Пенобетон блоки: Пенобетонные блоки от компании КОТТЕДЖ. В наличие пеноблоки, пенобетон

Пенобетонные блоки от компании КОТТЕДЖ. В наличие пеноблоки, пенобетон

• пеноблоки
  




• пенобетон
  

Пенобетон и газоблоки: что выбрать?

Примитивная технология производства ячеистых пенобетонных блоков известна еще с позапрошлого столетия. Но популярность этого материала для возведения различных жилых и нежилых строений стала увеличиваться только в конце XX века, после усовершенствования технологии производства.

В настоящее время известны две группы ячеистых бетонов: газобетонные блоки и пенобетон (пенобетонные блоки). Эти материалы различны по своим эксплуатационным характеристикам, качественным и техническим. Различны они и способами производства, и способами применения. Сходство этих материалов заключается в следующем:

• Оба материала огнеупорны;




• Ввиду технологии производства имеют малый вес;




• Легко поддаются обработке, и как следствие — экономичны;




• Имеют высокие изоляционные показатели;




• Для них характерна высокая износостойкость и долговечность;




• Эти материалы экологически безопасны — не выделяют в окружающую среду вредных веществ.
  

Пеноблоки производство и состав

Разнообразие строительных материалов велико, поэтому для застройщика проблема выбора стоит наиболее остро. При выборе материала необходимо учитывать его характеристики, которые материал приобретает в процессе производства. Ниже мы подробнее остановимся на технических характеристиках ячеистых бетонов, а сейчас рассмотрим способы производства и состав газобетона, пенобетона (пеноблоков)

При производстве пенобетонных блоков основой служит смесь цемента, песка, воды и пенообразователя. В зависимости от технологии, в составе могут применяться различные добавки. На заключительном этапе производства все компоненты смеси (после смешивания в герметичном смесителе) формуются под высоким давлением.

При производстве газобетона применяется такая же основа смеси, как и у пеноблоков. Различие заключается в добавлении в состав алюминиевой пудры. Именно пудра при дальнейшей обработке придает газоблоку пористую структуру при взаимодействии с цементом. Существует два способа производства газобетона: автоклавный и прессовка под давлением. При автоклавном способе производства требуется применение дорогостоящего оборудования, следовательно стоимость такого газобетона тоже выше. Следует отметить что автоклавный газобетон по своим характеристикам почти не отличается от газобетона произведенного без применения автоклавного пропаривания.

Пенобетон область применения

В качестве изоляционных материалов в строительстве успешно применяется как пенобетон, так и газобетонные блоки. Использование пенобетона оправдано в случае возведения монолитных объектов, но при использовании блочного строительства — газобетонные блоки незаменимы: они не уступают по своим характеристикам ни одному современному материалу..

При монолитной заливке на строительной площадке пенобетон выигрывает по многим показателям: экономичность, прочность. Пеноблоки не могут похвастать высокой прочностью из-за свойств пенообразователя, замедляющего твердение цемента. С экономической точке зрения, пеноблоки также не выгодны: на их производство требуется значительно больше цемента, чем на производство газобетонных блоков.

Сравнительные характеристики пеноблоков и газоблоков

При схожей методике производства газобетонных блоков и пенобетона между этими материалами наблюдаются значительные различия

• Теплоизоляционные свойства. По этому критерию газобетонные блоки превосходят пеноблоки, ввиду своей более ячеистой структуры.





• Цена. Низкая себестоимость и возможность изготовления прямо на строительной площадке — основные преимущества газоблоков.





• Малый вес, простота транспортировки и монтажа. Как пенобетонные блоки, так и газоблоки являются лидерами по этому критерию среди прочих материалов. Малый вес позволяет перемещать пеноблоки и газоблоки без специального мощного оборудовая по строительной площадке, в то время как размер способствует уменьшения сроков кладки. Строители и инженеры, в свою очередь, отмечают что газоблоки гораздо практичнее других материалов: материал легко обрабатывается, пилится; в газоблоках легче устраивать технологические отверстия.





• Прочность. По этому критерию значительно выигрывает газобетон. Применяемый в его составе газообразователь напрямую влияет на скорость твердения цементной смеси. В момент вспучивания, смесь разогревается, из-за чего усиливается реакция — результатом становится стабильный и прочный продукт.





• Водостойкость. При применении ячеистых бетонов, как пеноблоков, так и газоблоков, материал необходимо защищать от воды различными составами, повышающими водостойкость. В свою очередь, газобетон лучше пенобетона отталкивает влагу, обладает лучшей паропроницаемостью.
  

Еще одним преимуществом газобетона является то, что этот материал не дает усадку по сравнению с пенобетоном, который может деформироваться под воздействием факторов внешней среды.

Задайте свой вопрос нашему специалисту

И мы вам ответим на указанную почту

Обратная связь

Ваше сообщение отправлено. Мы свяжемся с вами в течение 2х часов

Пенобетонные блоки: изготовление, марки и свойства

В мире строительства все чаще можно встретить пенобетонные блоки. Пеноблок представляет собой прочный материал, который не подвластен воздействию огня, и обладает теплоизоляционными свойствами. Материал имеет легкий вес и не требует больших усилий в обработке. Основное преимущество пенобетонных блоков – это их способность без труда выводить лишнюю влагу из зданий и сооружений благодаря пористой структуре материала. Технические характеристики пенобетонного блока имеют много плюсов, и тем самым могут использоваться вместо шлакоблока или кирпича. Блоки из пенобетона применяются для внутренних и внешних стен конструкции и способствуют сохранению тепла внутри помещения.

Сфера использования

Блоки пенобетонные используются:

• при монолитном строении домов;
• для обеспечения крыш и многоэтажных построек теплоизоляцией;
• для возведения классических домов;
• для звукоизоляции стен, полов и перекрытий;
• для строительства межкомнатных элементов;
• при монтаже крыш и полов;
• для заполнения возможных пустот в сооружаемой конструкции.

Вернуться к оглавлению

Способы изготовления

Изготавливают блок пенобетонный, используя 3 способа производства, с помощью трех разновидностей оборудования. К ним относятся:

• смесители, которые подают в специальный отсек пену;
• баросмеситель. Этот строительный агрегат используется для изготовления пенобетонного раствора по одностадийной схеме;
• сухая минерализация.

Вернуться к оглавлению

Классический

При работе с пенобетонными блоками применяют классическую технологию их изготовления. Классическое производство основано на получении раствора путем смешивания компонентов бетонной смеси с пеной. Соединение составляющих с водой происходит по определенным пропорциям. От количества добавляемых ингредиентов в состав раствора зависят характеристики получаемого бетона, а именно марка и его прочность.

После изготовления, смесь погружают в пенообразователь, а после, в пеногенератор, где происходит этап образования пены. После приготовления пенный состав разливают в емкости, и обеспечивают естественное высыхание раствора до получения его максимальных прочностных характеристик.

Вернуться к оглавлению

Способ сухой минерализации

Пенобетонные блоки изготавливаются методом сухой минерализации, которая основана на соединении компонентов бетонного состава (цемента, песка, щебня) с пеной. Для получения пенообразователя разводят в специальной емкости пенообразователь с водой. Помещают в пеногенератор пену, где она готовится, а после помещается в смеситель. Далее приступают к дозированию составляющих раствора и к подаче пены в емкости, где изготавливаются пенобетонные блоки.

Метод сухой минерализации пены, при равном количестве песка и цемента, обеспечит пенобетонным блокам высокие технические характеристики, а также:

• упростит технологический процесс по изготовлению материала;
• позволит выпустить готовую продукцию с широким диапазоном марок, что невозможно сделать на простом оборудовании.

Вернуться к оглавлению

Баротехнологический

Схема баротехнологического способа.

Одним из методов получения пенобетона является баротехнологический метод, который заключается в непосредственной подаче ингредиентов соответствующей дозировки в смеситель. Оборудование, использующее избыточное давление, позволяет изготовить раствор с максимально однородной консистенцией. Пористость материала обеспечивает равномерное распределение по всей массе раствора, а воздушные ячейки имеют одинаковый размер, что повышает прочностные характеристики готового изделия.

Баротехнологический способ требует определенной последовательности загрузки ингредиентов. В первую очередь подается пенообразователь и вода, во вторую очередь загружаются вяжущие компоненты и заполнитель. Перемешиваются составляющие бетонной смеси на протяжении пяти минут, после чего готовый раствор подается на место укладки под давлением.

Вернуться к оглавлению

Марки и характеристики

Пенобетонные элементы конструкции имеют следующие марки:

Вернуться к оглавлению

Марки D1000-D1200 (конструкционные)

Обладают плотностью 1-1,2 т на м3 и коэффициентом морозостойкости от 15 до 50, значение которого равно для всех марок.

Вернуться к оглавлению

Марки D600-D900 конструкционно-теплоизоляционного типа

Имеют плотность от 0,5 до 0,9 тонн на м3. Обладают прочностью:

• D600 – шестнадцать кг на один см2;
• D700 – двадцать четыре кг на один см2;
• D800 – двадцать семь кг на один см2;
• D900 – тридцать пять кг на один см2.

Вернуться к оглавлению

Марки D300-D500 теплоизоляционного типа

Обладают прочностью от девяти до тринадцати килограммов и применяются для перегородочных элементов и стен, вес которых, соответственно, от 11 кг до 20.

Технические характеристики определяются следующими параметрами:

• размерами;
• массой;
• плотностью;
• водопоглощением;
• морозостойкостью;
• теплопроводностью;
• расходом;
• ценой;
• пределом прочности на сжатие.

Размеры марок различны. Бетон марки D600 и D800 имеет размер 20х30х60 см. Также марка бетона D600 изготавливается в размере 10х30х60 и применяется для перегородочных блоков. Пенобетонные элементы могут производиться и в других размерах.

Вес материала зависит от плотности бетона, если она возрастает, то увеличивается прочность пенобетона и коэффициент теплопроводности. Но высокий коэффициент проводимости тепла ухудшает свойства теплоизоляции.

Вернуться к оглавлению

Преимущества

Пенобетоны обладают следующими преимуществами:

• Теплопроводность материала обусловлена способностью передавать тепло.
• Теплоизоляция позволяет сохранять тепло, что сокращает расходы на отопительные приборы в холодное время года.
• Звукоизоляция стен создает комфортное проживание в помещениях из пенобетонных блоков.
• Малый вес материала обеспечивает простоту погрузки, транспортировки и монтажа. Также из пенобетона возводят малоэтажные здания и сооружения без утяжеленного фундамента, что значительно сокращает расходы и время на строительные работы.
• Прочность, которая позволяет сооружать из пенобетона несущие стены для построек не выше трех этажей.
• Морозостойкость материала обусловлена ячеистой структурой пенобетона, в которой находится вода способная расширяться под воздействием минусовых градусов воздуха. Таким образом, при отрицательной температуре материал не поддается повреждениям и сохраняет свои свойства.
• Огнестойкость. Пенобетон способен противостоять воздействию высоких температур на протяжении четырех часов без расщепления поверхности или взрыва.
• Экологичность. Пенобетон не выделяет опасные вещества для здоровья человека.
• Влагостойкость. Возможность материала противостоять воздействию влаги и не поддаваться гниению.
• Используется при монолитном строении.
• Простота в обработке пеноблока. Для его установки не требуются большие физические нагрузки и применение специфических инструментов.
• Стоимость пеноблока позволяет сэкономить на всей постройке, так как для его изготовления и обработки не потребуется больших затрат.
• Пористость материала позволяет стенам конструкции «дышать».

Вернуться к оглавлению

Недостатки

Пенобетоны имеют такие недостатки:

• Относительную хрупкость, которая требует прочного фундамента для стен из пеноблока.
• Нестандартная геометрическая форма пеноблока.
• Непрезентабельный внешний вид пенобетонного элемента.
• Потребность в дополнительной облицовки стен, за счет высокого уровня водопоглощения.
• При неаккуратном обращении с пенобетоном существует риск легкого скалывания углов, поэтому транспортировку и погрузку осуществляют с особой осторожностью.
• Для крепления в стены из пенобетона крепежей, потребуются специальные дюбеля с насадкой.

Вернуться к оглавлению

Советы по выбору

Для прочности и надежности конструкции из пенобетона, важно правильно выбрать материал, для этого придерживаются следующих советов:

• Для начала смотрят страну и завод-изготовитель. Также просят у продавца сертификаты и соответствие продукции государственным стандартам. Проверяют условия транспортировки. Важно обратить внимание на площадь, где изготавливаются блоки, у хорошего производителя площадь будет свыше 180 м2. Также помещение должно быть отапливаемым, иметь вентиляцию и крышу.
• Стоимость материала. Не стоит вестись на низкие цены продукции, это может говорить о некачественных материалах. Перед приобретением товара стоит изучить среднюю стоимость аналогичных строительных материалов и при покупке отталкиваться от нее.
• Внешний вид пенобетона должен обладать серым цветом, а не ярко-белым.
• Перед покупкой товара стоит обратить внимание на герметичность ячеек пенобетона. Ячейки не должны иметь трещины и сколы. Структура при расколе блока такая же, как и снаружи.
• Важно проверить геометрические параметры блока. Для удобства кладки, он должен быть прямоугольным и при укладке один на другой не содержать зазора.
• Приобретая свежеприготовленный материал, лучше перестраховаться и оставить блоки настояться на четыре недели для достижения их максимальной прочности. Помещают изделия в помещение с оптимальной влагой и температурным режимом.

Вернуться к оглавлению

Особенности кладки

Важно правильно начать укладку первого ряда конструкции, ведь от него будет зависеть вся последующая стена. При кладке пеноблока, соблюдают горизонтальность, добиться ее можно, применяя выравнивающий слой из бетонного раствора. Для этого с помощью строительного уровня устанавливают маячки, соблюдая шаг в полметра. По ним заливают раствор и выравнивают. Кладку начинают с углов постройки. После застывания основы и приобретения ее прочностных качеств, начинают монтаж пенобетона. Делают связку в месте стыка внутренних и внешних стен, и начинают кладку пеноблоков первого ряда. Далее осуществляют основную кладку и для оконных или дверных проемов прерывают ряд и укладывают сверху специальной формы блок.

Чтобы конструкция была прочной, прокладывают армирующую сетку или армопояс из монолитного железобетона. Для сокращения теплопередачи герметизируют образовавшиеся швы.

Пенобетонный блок по ГОСТ – марка, размер, вес, разновидность

Пеноблок — это легкий пористый материал, разновидность ячеистого бетона. Часто пенобетонный блок путают с газосиликатным блоком, из-за их внешней схожести, они оба пористые. Только вот пористость изделия получается путем смешивания песка, воды, цемента и вспененной добавки, а пористость газосиликата – благодаря химическим процессам (выделению водорода). Поэтому в газобетоне поры сквозные, поры пенобетона закрытого типа, что обеспечивает его гидроизоляционным и теплоизоляционным свойствам более высокие характеристики.

Пенобетонный блок

Состав пенобетона

Пенобетонный блок — это дышащий материал, который создаёт в помещении такой же микроклимат, как и дерево. Смесь пенобетона, согласно ГОСТ 25485-89 «Бетоны ячеистые» состоит и следующих компонентов:

1. Цементно-вяжущая смесь – портландцемент, изготовленный по ГОСТ 10178-85, с содержанием силиката кальция до 70-80%.
2. Песок, должен отвечать требованиям ГОСТ 8736-93, с содержанием кварца не менее 75%, глинистых и илистых включений не более 3%.
3. Вода с техническими требованиями по ГОСТ 23732-79.
4. Используется пенообразователь на основе:

• костного клея, отвечающий требованиям ГОСТ 2067-93.
• сосновой канифоли – по ГОСТ 19113-84.
• мездрового клея – по ГОСТ 3252-80.
• скрубберной пасты – согласно ТУ 38-107101-76.
• едкого технического натра – по ГОСТ 2263-79.

Пенообразователь

Пенообразователи пенобетонного блока в зависимости от состава, бывают натуральные и синтетические. Натуральные пенообразователи, исходя из названия, имеют натуральную экологически чистую основу; у изделий перегородка между пор получается толще, что увеличивает прочность. Синтетические пенообразователи имеют 4 класс опасности и вредны для здоровья человека; изделия получаются недорогими, менее качественными и менее прочными.

Перед покупкой блоков, поинтересуйтесь, какой пенообразователь используется в составе и из чего он.

Некоторые заводы-изготовители стали применять и другие компоненты для производства пенобетонных блоков:

• Полипропиленовое фиброволокно ВСМ (волокно строительное, микроармирующее). Использование ВСМ позволяет получить изделие с точными, не разрушающимися гранями, и повысить его прочность на сжатие до 25%.
• Зола-уноса. Это зола, которая образуется при сгорании твёрдого топлива на ТЭС. Представляет собой мелкодисперсный материал, с размером частичек от долей микрона до 0,14мм. Его применение ведёт к созданию более плотной и твёрдой межпоровой перегородки и 30%-ой экономии цемента.

Таблица пропорций компонентов состава популярных марок D600 и D800:

Технология изготовления пенобетонных блоков

Пенобетонный блок производят одним из следующих способов:

• Классический. Из пеногенератора в цементную смесь подается пена, затем все перемешивается. Пенобетонный блок, изготовленный этим способом, имеет самые лучшие характеристики;
• Сухая минерализация. В этом способе пена подается в сухую смесь, а затем при постоянном перемешивании, добавляется небольшое количество воды. Получается непрерывное производство пеноблоков;
• Баротехнология. Пенообразователь вначале смешивается с водой, а затем с другими компонентами состава. Все это  происходит в барокамере при высоком давлении.

Марка пенобетонных блоков

Характеристики пеноблока могут меняться в зависимости от процентного соотношения компонентов состава. Например, если в нем содержится меньше песка, то изделие получается более прочным, но ухудшаются теплоизоляционные свойства.

В зависимости от плотности пеноблоки делят на следующие виды:

• Конструкционные: марки D900, D1000, D1100, D1200 (плотность от 900 до 1 200 кг/м. куб). Прочный блок с хорошей устойчивостью к сжатию, требует дополнительного утепления. Допускается многоэтажное строительство. Применяют для возведения фундаментов, цокольных этажей зданий, несущих стен. Имеют теплопроводность от 0,29 до 0,38 Вт/м·°С, что ниже теплопроводности глиняного кирпича;
• Конструкционно-теплоизоляционные: марки D600, D700, D800 (плотность от 600 до 800 кг/м. куб). Самый сбалансированный тип пеноблоков – имеет достаточную прочность, и обладают оптимальным уровнем теплоизоляции. Активно применяются в малоэтажном частном строительстве. Можно использовать для устройства перегородок и несущих стен. Теплопроводность от 0,15 до 0,29 Вт/м·°С;
• Теплоизоляционные: марки D300, D350, D400, D500 (плотность от 300 до 500 кг/м. куб). Благодаря большому количеству пор в структуре блока имеет низкую прочность и теплопроводность. Этот вид пеноблока предназначен для теплоизоляционного контура стен. Теплопроводность от 0,09 до 0,12 Вт/м·°С. Для сравнения: теплопроводность дерева варьируется от 0,11 до 0,19 Вт/м·°С;
• Конструкционно-поризованные: марки D1300-1600. Плотность составляет 1 300-1 600 кг/м. куб. В серийном производстве вы такого блока не найдете, т.к. его изготовление производится не по ГОСТу. Из таких пеноблоков (с очень высокой плотностью) можно строить здания любой этажности. Теплопроводность меньше от 0,09 Вт/м · °С.

Плотность пенобетонного блока

Прочность пеноблока проверить просто. Раскрошите кусочек в руках – если удалось – перед вами некачественное, произведенное с нарушением технологии изделие.

Виды пенобетонных блоков и сфера применения

Изделия из пенобетона в зависимости от марки применяют при возведении несущих стен (конструкционные марки) домов, при строительстве перегородок (конструкционно-теплоизоляционные марки), а также при утеплении, звукоизоляции стен, полов и крыш (теплоизоляционные марки).

В отличие от газоблока, пенобетонный блок имеет гораздо меньшее разнообразие видов. Наиболее известные:

• Классический пенобетонный блок, стандартный

Стеновые прямоугольные пеноблоки, имеющие разную ширину и одинаковый размер длины и высоты.

• Перегородочный пенобетонный блок

Узкий, прямоугольный пеноблок для строительства межкомнатных перегородок.

• U-образные пеноблоки, лотковый

Пенобетонный блок в форме лотка для устройства армопояса, создания дверных и оконных перемычек, опор под деревянные балки перекрытия, несъемной опалубки.

• Лего-пеноблок

Новинка на рынке – пенобетонный блок в виде детали «лего», с наличием паза-гребня для обеспечения качественного сцепления соседних и нижележащих пеноблоков. Для армирования кладки, которую, кстати, производители рекомендуют выполнять без раствора, лего-пенобетонный блоки снабжены вертикальными пустотами. Эти пустоты образуют монолитные колонны внутри стен и соответственно лучшие показатели несущей способности. Так как никаких стандартов на производство лего-пенобетонных блоков еще нет, то их размеры могут быть различны. Обычно это изделие марки D600 размером 500х250х250 мм с диаметром пустот 100 мм.

Пенобетонный блок по ГОСТ: размер, геометрия, вес, цвет

Размеры

Размер и геометрию пенобетонных блоков определяет ГОСТ 25485-89, который разрешает иметь допустимое отклонение 1 мм. Так стеновой вид изделия имеет стандартный размер 600×200×300 мм (длина, глубина, высота). Перегородочный пенобетонный блок  имеет размер 600×100×300 мм. Многие производители по пожеланию заказчика могут изготовить не стандартные размеры, например 80×300×600 мм; 240×300×600 мм; 200×400×600 мм; 200×200×600 мм.

Геометрия

Что касается геометрии, то изделия должны иметь правильную форму и точные габариты.

Соответствие геометрии определяется сортом пенобетонного блока:

Первый сорт – самого высшего качества, с геометрией соответствующей ГОСТу, без сколов, трещин и изъянов поверхности.

Второй сорт – изделия с неровными ребрами, небольшими сколами на углах и на поверхности.

Чтобы проверить геометрию пеноблока, нужно поставить друг на друга два блока и посмотреть насколько плотно и точно они совпадают. При этом нужно перевернуть блоки и сравнить прилегание других поверхностей.

Пузырьки на разрезе пеноблока должны иметь правильную круглую форму, быть отделены друг от друга.  Внутренняя поверхность качественного изделия имеет ровный цвет, однородную структуру, не содержит трещин, сколов и повреждений. Стенки и грани должны быть правильной формы. Зазор между двумя изделиями не должен превышать 1мм. В воде пенобетонный блок не должен тонуть.

Вес

Пенобетонный блок может иметь различный вес в зависимости от его плотности, то есть марки, и качества заводского изготовления. Обычно вес может варьироваться в допустимых пределах, его нормативное значение представлено в таблице:

Вес в зависимости от марки

Цвет

Пенобетонный блок должен иметь однородный сероватый цвет по всей поверхности. Качественное изделие должно быть тёмно-серого либо светло-серого цвета без разводов и масляных пятен на поверхности. При добавлении извести пенобетонный блок становится белого цвета, а технические свойства его значительно ухудшаются, наличие масляных разводов говорит о нарушении технологии производства, либо об использовании устаревшего оборудования. Наличие желтоватого оттенка говорит об избытке песка и соответственно сниженной прочности блока.

Упаковка

Заводы-изготовители поставляют пенобетонные блоки на паллетах в пленочной упаковке. Пенобетонный блок может впитать влагу из воздуха или из земли, поэтому наличие пленки обязательно.

Правильная упаковка пеноблоков

Разгрузка пеноблоков должна быть очень осторожной, иначе можно повредить грани (в виду пористости могут образоваться трещины, сколы).

Количество пеноблоков на стандартном поддоне и их количество в 1 куб. метре приведено в таблице:

Количество в поддоне

Блоки пенобетонные — как выбрать по характеристикам?

Пенобетонные блоки – ходовой материал для возведения частных домов

Строительный рынок развивается, и на его просторах все чаще можно встретить современные материалы, способные конкурировать с традиционными аналогами. Революция, произошедшая на рынке блочных стеновых материалов, представила миру блоки из ячеистого бетона.

Одной из разновидностей такого материала стали стеновые блоки. Их все чаще выбирают в качестве стенового материала в малоэтажном частном строительстве – например: блоки пенобетонные d800. Об их уникальных качествах и будет рассказано ниже.

Содержание статьи

Производство пеноблоков

Блок из пенобетона

Пенобетонные блоки — это пористый стеновой материал.

Пеноблок и пенобетон – в чем разница?  Отличие пеноблока от пенобетона в том, что первый представляет собой геометрически правильное готовое изделие, полученное методом формовки и сушки с применением автоклавирования.

Чтобы понять, что такое пенобетонные блоки, необходимо разобраться в способе их производства. А разбираться есть в чем.

Блок пенобетонный может быть изготовлен тремя способами:

1. Классическим способом;
2. Способом сухой минерализации;
3. Баротехнологическим способом.

Классический способ

Как производят блоки из пенобетона

• При производстве блоков этим способом, компоненты, составляющие бетонную смесь, тщательно перемешивают с пеной.
• Компоненты бетонной смеси для смешивания с водой, берутся в строго заданной пропорции, так как характеристики пенобетона – его марка и прочность, напрямую зависят от количества добавленных составляющих.
• Готовая бетонная смесь помещается в пенообразователь, а затем попадает в пеногенератор, в котором происходит процесс пенообразования.
• Готовую вспененную смесь помещают в формы необходимых размеров, и дают высохнуть в естественных условиях до тех пор, пока материал наберет рабочую плотность.

Смешивание смеси и порообразование в ней, происходит механическим способом в отличие от газобетона, в котором поры образуются в результате химической реакции. Это позволяет говорить о том, что в пенобетоне распределение пор происходит более равномерно.

Сухая минерализация

Сухая минерализация пенобетона происходит в результате соединения составляющих бетонной смеси (цемент, песок, щебень) и пены. Пенообразователь растворяют в воде и получают пену, которую помещают в пеногенератор, а затем в смеситель.

Процесс изготовления блоков состоит в том, что в емкости дозированно поступает пена и раствор. Благодаря этому способу производства, пенобетонные блоки приобретают высокие технико-эксплуатационные характеристики.

Производство пенобетона методом сухой минерализации способствует упрощению технологического процесса изготовления изделий и позволяет изготавливать блоки разной маркировки и прочностных характеристик.

Линия по производству пенобетона

Баротехнологический способ

Производство пенобетона

Этот способ заключается в том, что все ингредиенты в строгой пропорции подаются в смеситель. Благодаря тому, что в оборудовании используется избыточное давление, раствор приобретает равномерную консистенцию, одинаково распределяясь по всей массе. Ячейки, наполненные воздухом, приобретают одинаковый размер, что положительно сказывается на прочности готовых изделий.

• Для достижения качественного результата, должна соблюдаться строгая последовательность подачи всех составляющих. Сначала подают пенообразователь и воду, затем происходит загрузка вяжущих компонентов и наполнителей. Смешивание компонентов происходит от 5 до 10 минут, а затем, под давлением, ее подают на место укладки.
• Существует автоклавный и неавтоклавный метод производства пенобетонных блоков. Если говорить о соблюдении требований ГОСТ по изготовлению именно этого материала, то в нем обозначен способ изготовления пенобетонных блоков методом автоклавирования.
• Формирование размеров готовых блоков осуществляется путем нарезки их из общего массива при использовании специального оборудования. Возможно использование форм для застывания. Но при первом способе получаются более точные геометрические параметры блока.

Резка пенобетона

Важно! Чтобы приобрести качественные пеноблоки, необходимо обращаться к производителям, имеющим производственные цеха большой площади, так как технологический процесс требует размещения производственной линии с высокоточным оборудованием, которое нереально разместить в небольшом цехе или гараже.   Производитель, выпускающий продукцию в соответствии с ГОСТ, осуществляет поставку изделий в полиэтиленовой упаковке, с указанием характеристики блоков – его плотности, назначения и размеров. Обязательно предоставляет сертификат на пенобетонные блоки.

Характеристики пеноблоков

Марка блоков из пенобетона

Среди основных параметров, характеризующих свойства пеноблоков, можно выделить:

1. Их плотность, которая заключается в отношении массы пенобетонного блока относительно его объема. Маркируют пеноблоки при помощи буквы D. Диапазон значений варьируется от D400 до D1100;
2. В прямой зависимости от плотности находится вес изделия;
3. Уровень водопоглощения блоков;
4. Морозостойкость характеризуется количеством циклов замерзания и оттаивания изделия;
5. Размерность.

Важно! Чем выше плотность материала, тем он прочнее, но теплоизоляционные качества его меньше. Чем плотнее материал, тем меньше влаги он способен впитать.

При строительстве частных домов, не превышающих высоту в один этаж, соотношение прочность/теплоизоляция, характерно для блоков с маркировкой D500 и D600.

Пенобетонные блоки d600 при строительстве одноэтажного дома

При возведении несущих стен зданий, имеющих высоту 2-3 этажа, применяют более плотные блоки с маркировкой D700 и D800. Опорные балки и межэтажные перекрытия, изготавливают из материала более высокой плотности.

• Уровень морозостойкости пенобетона варьируется от 15 до 70 циклов. Эти показатели характерны для блоков, не имеющих внешнюю защиту в качестве теплоизоляционного материала и отделки фасада.
• Высокий уровень морозостойкости пенобетонных блоков обеспечивается наличием высокопористой структуры материала.
• В периоды понижения температуры, влага, находящаяся в блоке, расширяется и не разрывает его изнутри, а перемещается в сухие свободные внутренние поры.

Важно! При утеплении пенобетона снаружи, необходимо использовать теплоизоляционный материал, обладающий большей паропроницаемостью, чем пеноблок. В этом случае получится избежать образования конденсата и разрушения материала. Лучше всего себя зарекомендовала минеральная вата.

Утепление пенобетонных блоков минеральной ватой

Размерность блоков из пенобетона

Габариты пенобетонных блоков, наиболее распространенных из-за удобства использования, составляют 600 х 300 х 200 мм. Для возведения стен, имеющих большую ширину, распространено использование пенобетонных блоков, имеющих размеры 600 х 400 х 200 мм.

Для возведения внутренних и наружных перегородок, применяют пенобетонные блоки 150 х 250 х 600 мм.

Внутренняя перегородка из пеноблоков

Пенобетонные блоки 625 х 250 х 200 применяются при возведении следующих конструкций:

1. Несущие стены;
2. Межкомнатные перегородки;
3. Межэтажные перекрытия;
4. При строительстве камер тепловой обработки;
5. При строительстве морозильных камер.

Эти блоки обладают высокими противопожарными и огнеупорными свойствами.

Мангал из пенобетонных блоков

Пенобетонные блоки 120 мм толщиной, могут применяться только при возведении ненесущих перегородок.

Ненесущие межкомнатные перегородки из пеноблоков

Разновидности блоков

Существуют различные виды пенобетонных блоков в зависимости от их конфигурации:

1. Прямые блоки имеют четкие геометрические размеры и плоские грани;

Прямой пенобетонный блок

2. Пенобетонные пазогребневые блоки перегородочные, имеют те же характеристики, что и обычные блоки, но более вытянутую по высоте форму и наличие выемки паз/гребень на торцевой стороне;

Перегородочный блок

3. Пазогребневые блоки из пенобетона с ручками для захвата, облегчают использование пенобетонных блоков при возведении строений;

Блок с системой паз/гребеньи ручкой для захвата

4. Блоки с системой паз/гребень.

Блок с системой паз/гребень на торце

Преимущества блоков из пенобетона

Рынок пенобетонных блоков заполнен предложениями от производителей – спрос порождает предложение. Востребованность пенобетонных блоков достаточно высока, благодаря положительным качествам, которыми они обладают.

Пенобетонные блоки – преимущества

В чем преимущества пенобетонных блоков:

1. Основным из положительных качеств пенобетонных блоков, является его способность аккумулировать тепло. Пенобетон нагревается под воздействием солнечных лучей снаружи, и от тепловых приборов внутри помещения, а потом отдает тепло при понижении температуры воздуха;

Важно! Чтобы исключить теплопотери, пенобетонные поверхности следует утеплять снаружи. Это качество пенобетонных блоков способно повысить энергоэффективность жилого пространства в целом.

Утепление стен из пенобетона

2. Благодаря большому количеству пор, преимущество пенобетонных блоков перед другими строительными материалами очевидно. Высокие теплоизоляционные свойства позволяют применять этот материал без дополнительного утепления в отдельных случаях;
3. Высокие звукоизоляционные качества блоков повышают комфорт жилых строений;
4. Незначительный вес пенобетонных блоков существенно облегчает работы по возведению строений. Отпадает необходимость в привлечении большего числа рабочих и специализированной техники. Уложить пенобетонные блоки могут несколько человек своими руками.

Укладка пенобетонных блоков своими руками

По этой же причине нет необходимости в устройстве сложного массивного фундамента;

5. Благодаря тому, что блоки из пенобетона имеют размеры, превышающие другие кладочные стеновые материалы, возведение стен происходит быстрее, при этом расход раствора меньше;

Важно! Укладку пенобетона предпочтительнее осуществлять на специальный клеевой раствор, благодаря чему кладочные швы получаются тоньше, а теплопотери сквозь них в будущем будут меньше.

Тонкие кладочные швы при укладке пенобетонных блоков на клей

6. Прочности блоков достаточно, чтобы возводить здания высотой до 3 этажей;
7. Высокая степень морозостойкости обусловлена наличием сухих внутренних пор, в которые проникает влага при расширении во время понижения температуры воздуха;
8. Пенобетонные блоки являются огнеупорными и пожаростойкими материалами. Они не способствуют распространению огня, благодаря тому, что состоят из натуральных негорючих компонентов. А при воздействии открытого пламени, пенобетон не изменяет свои свойства на протяжении 4 часов;
9. Пенобетон способен «дышать», поэтому его можно смело сравнивать с древесиной. Он экологически безопасен, благодаря своей натуральности и способен создавать в доме оптимальные микроклиматические показатели;
10. Высокая степень паропроницаемости способствует удалению лишней влаги из помещений;
11. Влагостойкость пеноблоков обеспечивается благодаря тому, что влага способна проникать только во внешние слои блока и быстро испаряется с его поверхности;

Степень проникновения влаги в пенобетонный блок

12. Пеноблоки легко поддаются обработке прямо на территории строительной площадки – их можно пилить, сверлить и придавать им любую необходимую форму;

Увеличение проема в пенобетонной стене

13. Широкую популярность пеноблоки получили при строительстве домов сложной конфигурации, или имеющих полукруглые эркеры;

Полукруглая конструкция из пенобетонных блоков

14. Цена на пеноблоки является доступной.

Недостатки блоков из пенобетона

Из недостатков данного строительного материала можно отметить следующее:

1. Пенобетон является при своей прочности, хрупким материалом, реагирующим на подвижность фундамента, в результате чего могут образовываться трещины на поверхности стен и по линии кладки;

Важно! При строительстве домов из пеноблоков, рекомендуется использовать ленточный монолитный фундамент, для создания устойчивого основания.

Ленточный монолитный фундамент

2. Блоки могут иметь нестандартную геометрическую форму, если их изготавливают методом формовки;

Дефект в виде скола на поверхности пенобетонного блока

3. Фасад дома из пенобетона имеет скучный серый внешний вид, поэтому необходима облицовка декоративными материалами;

Облицовка фасада дома из пенобетонных блоков при помощи кирпича

4. Также облицовка требуется для защиты пенобетона от воздействий окружающей среды;
5. Пенобетонные блоки нуждаются в аккуратной транспортировке во избежание нарушения целостности изделий;
6. Для того чтобы на поверхности стены из пенобетона закрепить навесные предметы мебели, необходимо использовать специальные крепежи.

Фото крепежа для пенобетона

На что обратить внимание при покупке пеноблоков

Приведенная ниже инструкция по выбору блоков из пенобетона, позволит приобрести качественные изделия.

1. Продукция должна иметь сертификаты и соответствовать указанным в них параметрам;
2. Помещение в котором были изготовлены блоки должно иметь площадь не менее 180 м2. В нем должна быть оборудована качественная система вентиляции и отопления;

Цех по производству блоков

3. Низкая стоимость изделий должна насторожить. Необходимо сравнить цены от нескольких производителей и исходить из средней величины;
4. Качественный пенобетон обладает серым оттенком. Преобладание желтого говорит о неправильной пропорции добавленного песка;

Пенобетоные блоки должны иметь серый цвет

5. При распиле изделия, структура его пор должна быть такой же, как и у целого блока;

Внутренняя структура пеноблока

6. Важно проверить геометрические параметры блоков. Это позволит исключить образование зазоров в процессе кладки;
7. Хранение готовых изделий на территории завода под открытым небом, должно происходить при их герметичной упаковке;

Хранение пенобетонных блоков на территории изготовителя

8. В процессе приобретения блоки должны быть упакованы в герметичную полиэтиленовую пленку.

Заводская упаковка блоков из пенобетона

Советы по укладке блоков

Перед началом работ, важно качественно произвести герметизацию стыка фундамента и стены.

Герметизация горизонтальной поверхности фундамента при помощи рубероида

При возведении строения из пеноблока, важно произвести качественную укладку начального ряда блоков, которая станет залогом прочной конструкции.

Укладка первого ряда

• Кладку выполняют при соблюдении ее горизонтальности, ориентируясь на маяки.
• Кладку следует начинать от угла будущего строения.
• В местах проемов делают разрыв кладки, и выполняют армированные монолитные перемычки при помощи опалубки.

Проем в стене из пенобетонных блоков

Чтобы повысить прочность конструкции стены, в верхней ее части формируют монолитный железобетонный армирующий пояс.

Армирующий пояс

Видео в этой статье расскажет, почему выгодно использование пенобетонных блоков и как правильно их выбирать.

Расчет количества пеноблоков

Газобетон или пенобетон – что лучше для строительства дома, сравнение материалов

Сравнение пенобетона и автоклавного газобетона

Пенобетон или газобетон — такой вопрос часто встает при выборе строительного материала для собственного дома. При этом многие изучают различия между двумя этими материалами достаточно поверхностно, ориентируясь лишь на их стоимость. Однако, несмотря на некоторую внешнюю схожесть, пенобетон и газобетон имеют существенные различия. Рассмотрим наиболее важные из них.

Технология производства этого материала проста и дешева, чем пользуются мелкие предприятия, производя его порой кустарным методом и в полевых условиях. Создается пенобетон из массы бетона (цемент, песок и вода) путем равномерного распределения по ней пузырьков воздуха. Пена, полученная из специализированных пенообразователей, просто механически перемешивается с бетонной смесью. Приготовленный в бетоносмесителе пенобетон через гибкий рукав транспортируется в формы или опалубку, где стеновые блоки отвердевают в естественных условиях.

Газобетон — гораздо более высокотехнологичный продукт, производство которого может быть налажено только на крупном предприятии, по запатентованным технологиям, что позволяет гарантировать стабильность в размерах готовых изделий и их качество. Технология производства газобетона включает в себя несколько циклов. Песок для него частично или полностью размалывается и соединяется с водой, известью и портландцементом в шаровых мельницах. Бетонная смесь перемешивается с алюминиевой пудрой и заливается в формы для образования пористой структуры. После отвердения массив газобетона режут на элементы, которые устанавливают в автоклав для отвердения при большой температуре с помощью насыщенного водяного пара при давлении. Поэтому газобетон еще называют автоклавным.

Различия в производстве как раз и создают отличия в качественных характеристиках газобетона и пенобетона. Важнейшим свойством любого строительного материала является его теплопроводность. По этой характеристике газобетон опережает многие другие стройматериалы, обладая самой низкой теплопроводностью среди них. Этому способствует структура газобетона — равномерно распределенные внутри блоков воздушные поры одинакового размера. Эта же структура не позволяет материалу насыщаться водой, а значить не подвергаться разрушениям при резких перепадах температуры. Пенобетон ничем подобным похвастать не может — простота его изготовления приводит к тому, что поры внутри его блоков получаются не только разного диаметра, но и неравномерно распределены. Соответственно о каком-либо постоянном коэффициенте теплопроводности пенобетона говорить не имеет смысла. Кроме того, если пенобетонные блоки из-за крупных и неравномерных пор требует дополнительного утепления между элементами, то газобетон имеет практически идеально гладкую поверхность и не нуждается в дополнительном утеплении.

Сложное, высокотехнологичное производство газобетонных блоков позволяет им задавать не только строгие линейные размеры, но и оснащать их гребнями, пазами, захватами. Это создает целый ряд преимуществ. Во-первых, блоки с очень точными размерами укладываются на клеевую смесь, что существенно сокращает сроки строительства, а стену делает практически монолитной. В таком случае стену можно и не штукатурить, сразу выкладывая на нее облицовочную плитку. Во-вторых, благодаря большому разнообразию видов блоков, которые различаются по параметрам, из газобетона можно строить даже самые сложные и ответственные виды стен. Стены же из пенобетона нуждается в обязательном слое штукатурки для выравнивания поверхности. Кроме того, в отличие от пенобетона в блоках из газобетона легко можно сделать красивые пропилы для укладки электропроводки или систем отопления. Материал не дает трещин и на нем не возникают неровности.

Стоит также отметить, что пенобетон может быть токсичным, так как в его производстве задействованы химические процессы, заменяющие обработку в автоклаве. Сложный производственный цикл блоков газобетона позволяет гарантировать экологическую чистоту этого материала.

Наконец, способ производства влияет на механическую прочность: при сравнимо одинаковой плотности материала газобетон гораздо прочнее, чем пенобетон.

По сравнению с пенобетоном

В статье «Отличия полистеролбетона от газобетона» вы можете узнать, что такое полистиролбетон и чем он отличается от газобетонных блоков.

Вам беспокоит вопрос, какой материал выбрать для строительства? Статья «Из чего строить дом?» поможет вам в выборе подходящего материала.

достоинства, недостатки, отличия от газоблоков

Пенобетон – это легкий ячеистый бетон, который изготавливается из цемента, песка, воды и пенообразователя. В качестве последнего ингредиента чаще всего используется смола древесноомыленная.

В этой статье мы рассмотрим основные плюсы и минусы пенобетонных блоков, а также сравним этот материал с газоблоками.

Достоинства и недостатки

Пеноблоки обладают рядом важных достоинств:

• Низкая теплопроводность. Благодаря пористой структуре, вспененный бетон в 2-2,5 раза лучше держит тепло, чем силикатный кирпич аналогичной толщины.




• Морозостойкость. Этот материал выдерживает в среднем 35 циклов заморозки-разморозки без потери своих прочностных качеств.




• Огнестойкость. Пеноблоки полностью пожаробезопасны – и в этом их важный плюс. Они не воспламеняются и не выделяют токсичных веществ под воздействием пламени.




• Удобство в монтаже. Пенобетон легко режется, пилится и фрезеруется. В стенах из этого материала удобно прокладывать инженерные коммуникации.




• Шумоизоляция. Пеноблок толщиной 120 мм способен скрадывать звуки до 48 Дб. Это один из самых высоких показателей среди всех видов стройматериалов.




• Быстрота укладки. Большие и легкие, блоки из пенобетона укладываются на порядок быстрее, чем кирпич. Расход цементного раствора или клея при этом тоже снижается.




• Экологичность. Пенобетон не имеет запаха и не выделяет опасных веществ.




• Биостойкость. На блоках из вспененного бетона не появляется плесень и грибок. Грызуны тоже абсолютно равнодушны к этому материалу.

Минусы пенобетонных блоков сводятся к следующему:

• Этот материал дает усадку. После окончания строительных работ деформация здания может достигать 4 мм на 1 кв.м.




• Пенобетон – довольно хрупкий материал. Статистика показывает, что порядка 20% произведенных пеноблоков повреждается в ходе транспортировки и укладки. Поэтому работать с такими блоками следует крайне аккуратно.




• Ячейки пенобетона могут иметь разные размеры. Из-за этого будет варьироваться и вес, и плотность, и теплоизоляционные свойства материала.

Чем отличается газоблок от пеноблока и что лучше?

Газобетон и пенобетон производятся на основе ячеистого бетона. Оба материала – экологически чистые и полностью безопасные для человека. Однако между ними существует определенная разница, которую следует принимать во внимание при выборе стройматериала:

Технология производства

Пеноблоки изготавливаются из извести, цемента, воды, пенообразователя и различных производственных отходов. Полученный раствор разливается по контейнерам и затвердевает естественным образом.

Производство газобетона осуществляется следующим образом: цемент, кварцевый песок, вода, известь и алюминиевая пудра смешиваются и прессуются в автоклавной печи либо затвердевают под воздействием высоких температур.

Геометрия блоков

Выясняя, что лучше газобетонный блок или пенобетонный блок, учитывайте следующее: первый отличается идеальными формами, в то время как второй может иметь на своей поверхности довольно заметные неровности. Погрешность в геометрии газоблоков составляет не более 1 мм. У пеноблоков этот показатель нередко достигает 2-3 мм.

Тепло- и звукоизоляционные свойства

Оба материала характеризуются высокой морозостойкостью и превосходными тепло- и звукоизоляционными показателями. Однако газоблоки имеют более точную геометрию, что позволяет возводить стены без «мостиков холода». Кроме того, пенобетон часто имеет неоднородную структуру: в одном месте скапливается большое количество полостей, в то время как в другом – их практически нет. Из-за этого тепло- и звукоизоляционные свойства материала могут сильно меняться.

Прочностные характеристики

Самый прочный и надежный вариант – газоблоки автоклавного твердения. Они используются при обустройстве несущих стен в малоэтажном строительстве (до трех этажей). Пенобетон – при аналогичной плотности – менее прочен. Стены из пеноблоков нуждаются в качественном армировании.

Влагопоглощение

Это единственный параметр, по которому газоблоки немного уступают пеноблокам. Блоки из вспененного бетона плохо впитывают влагу, в то время как газобетон характеризуется выраженными абсорбирующими свойствами. Этот параметр, впрочем, имеет и «обратную сторону»: стены из газоблоков могут «дышать», за счет чего в доме формируется комфортный микроклимат; пеноблоки, в свою очередь, практически не пропускают пар, поэтому воздух в строении, построенном из этого материала, будет довольно сухим.

Теперь вы знаете, чем отличается газоблок от пеноблока, и можете безошибочно определить, что лучше. Вспененный бетон уступает газобетону по целому ряду параметров, поэтому в строительстве предпочтительнее именно газоблоки.

В интернет-магазине «Керамик Групп» вы можете купить пеноблоки высокого качества от проверенных производителей. Доступные цены пеноблоков. Доставка заказов осуществляется по Москве и в другие города РФ.

Можно ли использовать газобетонные блоки для фундамента

Вопрос:

Спрашивает Владимир из Нижнего Новгорода: «Добрый день! Возможно ли применение газоблоков для строительства фундамента? Есть ли какие-то нормативы по этому вопросу?»

Ответ:

Здравствуйте, Владимир! В нормативах СП 15.13330 (пункт 9.1) для армокаменных и каменных конструкций специально указано, что для изготовления фундаментов категорически запрещены материалы:

• блоки и камни из ячеистых бетонов;
• блоки бетонные щелевые или пустотные;
• кирпич керамический полусухого прессования;
• обожженная керамика с пустотами или щелями;
• силикатные кирпич, камни и блоки.

Запрещенные для фундаментов конструкционные материалы.

Поскольку газобетон является типичным ячеистым бетоном, применение газоблока в несущих подземных конструкциях становится невозможным. То же можно сказать и о пеноблоке. Однако в этом же своде правил указано:

• все перечисленные материалы можно применять для возведения наружных стен;
• внутренняя поверхность этих ограждающих конструкций должна укрываться слоем пароизоляции.

Пароизоляция газобетонных стен изнутри.

Экономя бюджет, индивидуальные застройщики часто возводят садовые домики без проекта, нарушая строительные нормы или вовсе не зная о них. Возможно объяснение причин, по которым запрещено применять газобетон в подземных конструкциях зданий и цоколях, позволит повысить эксплуатационный ресурс постройки и избежать переделок.

Использованный в элементах фундамента газобетонный блок опасен для подземной конструкции по ряду причин:

• газобетон создан для снижения веса ограждающих конструкций, его плотность в 3 – 4 раза ниже, чем у товарного или тяжелого бетона, что отрицательно отражается на прочности и несущей способности материала;
• наполнителем служит воздух, повышающий теплоизоляционные свойства, что полезно для стен;
• товарные бетоны наполняются гравийным или гранитным щебнем, что придает им прочность и морозостойкость, сравнимую с аналогичной характеристикой горной породы, из которой щебень сделан;
• на этапе котлована так же не рекомендуется применять арболитовый и керамзитобетонный блок.

Даже на несущие стены из газоблока запрещено опирать плиты перекрытия во избежание их обрушения в процессе эксплуатации. Кладку завершают на 30 – 40 см ниже проектного уровня перекрытия, монтируют щитовую опалубку на последний ряд газобетонного блока, армируют конструкцию и заливают монолитный армопояс товарным бетоном. Что уж говорить об опирании целого дома на этот материал.

Аналогичная технология применяется при установке мауэрлата, на который опирается стропильная система здания.

Пенобетон по умолчанию имеет заниженные эксплуатационные характеристики в сравнении с автоклавным газобетоном. Однако даже этот материал содержит больше цементного камня в составе, что резко повышает его водонепроницаемость. Газоблоки этим похвастаться не могут, они интенсивно впитывают влагу из воздуха и прилежащих к ним материалов, а после замерзания вода создает многочисленные микротрещины в несущих конструкциях. Тем не менее и пенобетон и газобетон относятся к ячеистым бетонам и применяться для фундаментов и цоколей не могут.

Отличие газобетона от пенобетона.

Таким образом, газобетон нельзя применять даже в наземных элементах фундамента (цоколь, незаглубленная лента НЗЛФ, столбчатый ростверк), контактирующих с грунтами оснований. Наружные поверхности газобетонной кладки стен следует гидроизолировать снаружи и оклеивать пароизоляционными пленками/мембранами изнутри.

Материал не способен дать запаса прочности по нагрузке от веса всего здания, зато способен серьезно их снизить в проекте дома со стенами из газобетона. Фундаменты строят из блоков ФБС либо стеновых кладочных форматом 2 х 2 х 4 дм без пустот и щелей. Наполнителем может служить щебень или шлак.

Совет! Если вам нужны строители для возведения фундамента, есть очень удобный сервис по подбору спецов от PROFI.RU. Просто заполните детали заказа, мастера сами откликнутся и вы сможете выбрать с кем сотрудничать. У каждого специалиста в системе есть рейтинг, отзывы и примеры работ, что поможет с выбором. Похоже на мини тендер. Размещение заявки БЕСПЛАТНО и ни к чему не обязывает. Работает почти во всех городах России.

Если вы являетесь мастером, то перейдите по этой ссылке, зарегистрируйтесь в системе и сможете принимать заказы.

Хорошая реклама

Читайте также

ICF BuildBlock, особенности форм BuildBlock ICF

Изоляционные бетонные формы BuildBlock

Изоляционные бетонные формы BuildBlock

Формы

BuildBlock ICF сочетают в себе стандартные функции, которые вы ожидаете от качественных ICF, с функциями, которые устраняют отходы, сокращают необходимый труд и сложность и обеспечивают превосходные результаты как для профессионалов, так и для домашних мастеров. BuildBlock создан для скорости с наименьшими потерями и множеством уникальных преимуществ, которых вы не найдете ни в одном другом блоке.

Все устройства ICF

BuildBlock имеют уникальные особенности, такие как встроенная рулетка, горизонтальные и вертикальные линии разреза и многое другое, чтобы сэкономить ваше время, деньги и нервы на рабочем месте.

• Готово к штабелированию. Сборка на месте не требуется; начать установку сразу же с грузовика.
• Полностью реверсивный. Все формы полностью обратимы; нет сверху, снизу, слева или справа. Конструкция с более длинными углами обеспечивает автоматическое смещение для каждого курса.
• Стандартный промышленный размер. Стандартный 16-дюймовый (406.4 мм) высокие формы производят меньше отходов при обрезке окон и дверей.
• Блоки с плотной блокировкой. Блоки легко складываются и надежно фиксируются на месте, что обеспечивает большую прочность по сравнению с конкурентами. Между курсами не требуется пена или зажимы.
• пенопластовых панелей размером 2,5 дюйма (63,5 мм). Позволяет легко разместить электрические и сантехнические установки в пенопласте.

• Пластиковые полотна высокой плотности с центрами 6 дюймов. Больше силы, больше ценности.
• Rebar Support устраняет большинство стальных связей.
• Легкие механические патроны для сантехники и электрики.
• Open Web Design для эффективного потока бетона и поддержки блоков половинной высоты.
• Точки крепления для особо тяжелых условий эксплуатации (495 фунтов) Расположены через каждые 8 ​​дюймов по вертикали и 6 дюймов по горизонтали.
• Литая рулетка и горизонтальные линии отреза.
• 1-дюймовый повторяющийся образец разреза на соединении блока.
• Самый низкий уровень отходов среди всех ICF на рынке сегодня.
• Маркировка точек крепления
• Никаких специальных блоков половинной высоты не требуется.

Видео о продукте

Технические характеристики

Форма прямого блока

(высота 16 дюймов — 406,4 мм)

Форма углового блока 90 °

(высота 16 дюймов — 406,4 мм)

Форма углового блока 45 °

(высота 16 дюймов — 406,4 мм)

Формы блоков Brickledge

(высота 16 дюймов — 406,4 мм)

Формы с двойным конусом

(высота 16 дюймов — 406.4 мм)

Ресурсы BuildBlock ICF

Чем мы можем помочь?

Примечание: для этого содержимого требуется JavaScript.

ICF Vs. Заливные бетонные фундаменты: откройте для себя различие

Подрядчикам и архитекторам, стремящимся построить прочный, прочный и энергоэффективный фундамент, следует рассмотреть утепленную бетонную опалубку Fox Block (ICF) поверх залитых бетонных оснований.ICF и бетонные фундаменты призваны поддерживать здание и противостоять боковым силам и продольному изгибу. Однако высокоэффективный фундамент также должен быть устойчивым к растрескиванию, проникновению влаги и тепловому потоку.

Фундамент ICF, как и фундамент, построенный из блоков Fox, более эффективно противостоит тепловому потоку, растрескиванию и проникновению влаги на залитый бетонный фундамент.

Почему важен прочный фундамент

Прочный фундамент придает зданию или дому целостность против сил природы.Он также обеспечивает безопасное место для жизни, работы и т. Д. Фундамент поддерживает и закрепляет здание. Он также является водо- и пароизоляционным слоем почвы. Важно отметить, что фундамент отвечает за передачу всех нагрузок от здания к земле.

В современном строительстве используется несколько фундаментов: подпол, плита на уровне земли и подвал.

1. Фундаменты подполья поддерживают всю конструкцию и похожи на фундаменты подвала, только они более мелкие — от трех до четырех футов глубиной.
2. Фундамент из плит представляет собой бетонную плиту толщиной от четырех до восьми дюймов. Плитный фундамент — самый дешевый из трех фундаментов.
3. Фундамент подвала поддерживает всю конструкцию. Фундамент подвала находится минимум на восемь футов выше опор и обеспечивает жилое пространство и место для хранения вещей.

Два материала, используемые для строительства фундамента, — это ICF и заливной бетон.

Фундаменты с изоляцией из бетона

ICF обеспечивают долговечность и изоляцию подземных стен.Строительство фундаментов ICF включает в себя укладку панелей из пенополистирола в сухую укладку или стыковку полых экструдированных пенополистиролов по длине фундамента. Формы усилены и скреплены. Затем рабочие заливают пустотелые опалубочные плиты бетоном. Строительство фундамента ICF — это быстрый и простой метод строительства подземных стен.

Преимущества фундаментов ICF

• ICF обеспечивают отличную среду для отверждения бетонных стен, в результате чего бетонный фундамент имеет примерно вдвое большую прочность на сжатие по сравнению с традиционным бетонным фундаментом.
• Фундаменты ICF устойчивы к стихийным бедствиям. Например, блоки Fox Blocks из стали, армированного бетоном, устойчивы к бедствиям и могут противостоять торнадо и ураганным ветрам со скоростью более 200 миль в час, а также обломкам, летящим со скоростью более 100 миль в час.
• Фундаменты ICF имеют сплошную изоляцию и практически не имеют тепловых мостов.
• Фундаменты ICF имеют показатели встроенной изоляции выше R-20. Например, фундаменты, построенные из блоков Fox, превышают требования энергетического кодекса ASHRAE / ANSI 90.1 с R-значением 23.
• Стены ICF огнестойкие. Например, блоки Fox Blocks имеют рейтинг огнестойкости (ASTM E119): 4 часа для 6-дюймовых блоков и 2 часа для 4-дюймовых блоков.
• ICF устойчив к термитам с применением такого продукта, как Polyguard Products, Inc. мембраны 650 XTM или 650 XTP.
• При заливке бетона в ICF температура окружающей среды может достигать 5 ° F.

Фундаменты из литого бетона

Фундаменты из литого бетона стали популярными в 1980-х годах.Возведение фундамента из заливного бетона предполагает укладку опалубки поверх расставленных опор. Затем между формами укладывается стальная арматура. Последний шаг — заливка бетона в формы. Заливные бетонные стены имеют толщину 8-10 дюймов и доступны с узорами поверхности, такими как кирпич, что обеспечивает законченный вид.

Преимущества заливного бетонного фундамента

• Наливные бетонные основания обеспечивают высокий уровень прочности и долговечности и могут служить десятилетиями.Кроме того, заливные стены имеют прочность на сжатие и изгиб в несколько раз больше, чем у бетонных блоков.
• Фундаменты из монолитного бетона огнестойкие. Конструкция из массивных стен обеспечивает как минимум вдвое большую защиту от огня, чем полый бетонный блок.
• Фундаменты из заливного бетона устойчивы к термитам.

Недостатки наливного бетонного фундамента

• Наливной стеновой бетон нельзя заливать в очень холодную погоду.
• Проблемы с утечкой воды в залитом бетонном фундаменте
• Залитый бетон при неправильной подготовке может потрескаться, и вода может просочиться через него.Эти трещины часто трудно найти, и владелец здания должен выкопать весь бетон, чтобы найти источник утечки.
• Наливные бетонные стены могут пропускать влагу через неструктурные трещины в стене в местах пересечения пола и стены, наверху фундаментной стены или через пористый бетон.
• Утечки могут возникнуть, если фундамент падает, оседает или проседает из-за обрушения грунта под фундаментом.
• Сухие пятна в бетонной стене могут появиться из-за неправильной профилировки или плохо спланированного наружного строительства.

Изолированная бетонная форма Vs. Фундаменты из литого бетона

Фундаменты ICF более энергоэффективны, менее подвержены проникновению влаги и менее чувствительны к холоду, чем фундаменты из литого бетона.

• Фундаменты ICF имеют R-значение больше 20. Заливные бетонные фундаменты имеют R-значения меньше 3.
• Поскольку формы защищают бетон фундаментов ICF, они менее подвержены растрескиванию и утечкам, чем заливной бетон. основы.
• Фундаменты ICF можно строить в любое время года, потому что они не так чувствительны к холоду, как заливной бетон.
• Фундаменты ICF имеют примерно вдвое большую прочность на сжатие, чем фундаменты из традиционного бетона. Поэтому вероятность проникновения влаги у ICF меньше, чем у заливного бетона.
• Фундаменты из заливного бетона более подвержены сдвигам грунта и давления воды, чем фундаменты ICF. Таким образом, бетонные основания больше подвержены риску растрескивания и протекания, что может привести к росту плесени и грибка.

Фундаменты из ICF и заливного бетона стремятся поддерживать здание и противостоять боковым силам и продольному изгибу. Однако высокопроизводительный фундамент из ICF, например, из блоков Fox Blocks, более энергоэффективен и устойчив к растрескиванию и проникновению влаги, чем заливной бетонный фундамент. Строителям и архитекторам, стремящимся построить прочный, здоровый и энергоэффективный фундамент, следует подумать о строительстве Fox Block ICF.

Прямоугольные блоки из пенобетона, размер: 24 «x8» x4 «, 40 рупий / шт.

Прямоугольные блоки из пенобетона, размер: 24″ x8 «x4», 40 рупий / шт | ID: 9949152555

Спецификация продукта

Описание продукта

мы являемся производителями пенобетонных блоков в Ченнаи.
Наш завод находится в Ченгалпете, Ченнаи, район Канчипурам, Тамилнад.
Мы доставляем по всему Ченнаи, Тамилнаду, Керале, Андра-Прадеш и Карнатака.
Наши блоки легкие, стабильные по размеру и качеству.
Мы используем новейшие технологии автоматизированного производства с использованием цемента, золы-уноса, пенообразователя, песка и добавок с использованием станков для резки проволокой и новейших технологий отверждения.
Наша продукция известна своим качеством и долговечностью

Заинтересовал этот товар? Получите последнюю цену у продавца

Связаться с продавцом

Изображение продукта

О компании

Год основания 2005

Юридический статус фирмы Партнерство Фирма

Характер поставщика бизнес-услуг

Количество сотрудников от 11 до 25 человек

Годовой оборот2–5 крор

Участник IndiaMART с марта 2015 г.

GST33AAVFA1084h2ZE

Создана в году 2005, Alm Dura Build работает более десяти лет. Будучи субъектом Партнерства , наша организация осуществляет всю свою коммерческую деятельность из Ченнаи, Тамил Наду (Индия) с момента своего основания в 2005 году.Мы являемся известным поставщиком услуг для различных видов строительных услуг, таких как Услуги по строительству зданий, Услуги по коммерческому ремонту, Услуги по гражданскому строительству и многие другие. Мы также являемся торговцем и поставщиком из легких блоков . Наш комплексный ассортимент качества — это результат сочетания упорного труда наших трудолюбивых людей и современных технологий, которыми мы гордимся. Мы принимаем оплату наличными и траттами до востребования.Мы считаем, что наши клиенты являются нашим самым ценным активом, и мы заботимся о том, чтобы они получали то, что заслуживают, и это лучшее. За время нашего 10-летнего опыта работы в отрасли это заставило нас продолжать совершенствоваться и предлагать самое лучшее. Благодаря нашим услугам мы успешно добились счастья и силы наших клиентов.

Вернуться к началу

1

Есть потребность?
Получите лучшую цену

1

Есть потребность?
Получите лучшую цену

Новые изолированные бетонные блоки из переработанного пенополистирола

Новая компания в Портленде, штат Орегон, готовится к производству больших партий новейшей продукции в мире ICF (изолированные бетонные формы).BluBloc предлагает новый вариант стандартных продуктов ICF — он использует переработанный пенополистирол вместо производства нового для использования в формах.

BluBloc состоит на 85% из вторичного пенополистирола (пенополистирола) и на 15% из цемента. Как и в других продуктах ICF, «блоки» сцепляются друг с другом, образуя внешнюю структуру здания. Затем внутрь форм заливается цемент, создавая прочную и взаимосвязанную структуру. Оттуда добавляются внутренние и внешние обработки. ICF можно использовать практически в любом типе и размере зданий, жилых или коммерческих.

Преимущества ICF включают повышенные изоляционные свойства, звукоизоляцию, устойчивость к стихийным бедствиям, вредителям и влаге. Одним из недостатков является то, что большинство продуктов сделано из нового пенополистирола на нефтяной основе. BluBloc берет пенополистирол бытового назначения, измельчает его, добавляет цемент в качестве связующего и отливает свои формы из этого материала.

Майкл Майнер, генеральный директор BluBloc, оценивает, что более 1200 грузовиков полистирола доставляются на свалки в районе Портленда каждый год (полистирол не перерабатывается на обочине дороги или на свалке).По его словам, средний дом, построенный с использованием BluBloc, потребует 2500 фунтов материала.

BluBloc привлек внимание некоторых архитекторов Портленда, которые использовали аналогичные продукты. Портлендский архитектор Хилари Маккензи, руководитель Sundeleaf Mackenzie Architecture, сказала, что использовала другие строительные материалы, подобные BluBloc. По словам Маккензи, дома, построенные из полистирола и цементных блоков, часто остаются единственными, кто остался стоять в районах, пострадавших от лесного пожара или урагана.

Многосемейный проект в Портленде, спроектированный Маккензи под названием Graham Street Lofts, был построен с использованием аналогичного продукта, а изоляционные стены из полистирола и цемента блокируют большую часть шума движения от оживленной улицы.

Некоторых архитекторов может напугать, что все по-другому, сказала Маккензи, но строительный материал привлекает ее творчество. «Мне нравится, что ты умеешь лепить это», — сказала она. BluBloc можно разрезать бензопилой и придать ему форму с помощью рашпиля, что обеспечивает гибкость при формовании.«Мне нравится, что вы можете складывать это вместе. Это как строить из блоков. Меня в этом что-то очень привлекает «.

Тот факт, что полистирол используется повторно, делает BluBloc лучшим выбором, чем другие ICF. Но Джордан Палмери, аналитик по науке и политике в программе зеленого строительства Департамента качества окружающей среды штата Орегон, предупреждает, что его сочетание с цементом не делает его полностью экологически безопасным строительным материалом. По его словам, для производства цемента требуется много энергии и больше выбросов углерода, чем для пиломатериалов, используемых для деревянного строительства.

Однако BluBloc более экологичен, чем конструкция из только бетона, для производства которой потребуется еще больше энергии. «Переработка полистирола значительно снижает воздействие (на окружающую среду)», — сказал Палмери. «Если это заменяет типичную бетонную конструкцию, можно получить много преимуществ».

Источник и фото: DJC Oregon, BluBloc

Исследование свойств пенобетонного блока с фазовым переходом, смешанного с композитным материалом с фазовым переходом парафин / коллоидный диоксид кремния

Основные моменты

•

Композитный ПКМ парафин / коллоидальный диоксид кремния был успешно добавлен во вспененный цемент.

•

PCM может снизить способность пенобетона к теплопередаче и повысить его способность аккумулировать тепло.

•

Пенобетонные блоки с фазовым переходом могут уменьшить колебания температуры в помещении, отсекая пиковую температуру наружного воздуха.

Реферат

Системы производства возобновляемой энергии на месте устанавливаются для зданий, чтобы компенсировать потребление энергии из-за нагрузок на охлаждение и обогрев.Колеблющаяся энергетическая нагрузка может существенно повлиять на решение о выборе систем возобновляемой энергии. В рамках данного исследования был разработан новый пенобетон с фазовым переходом с низкой теплопроводностью и подходящей температурой фазового перехода, позволяющий снизить пиковые температуры летом и повысить экономическую целесообразность использования возобновляемых источников энергии. С помощью метода адсорбции в этом исследовании использовался коллоидальный диоксид кремния для поглощения парафина для образования композитных материалов с фазовым переходом (ПКМ). Путем морфологических испытаний и испытаний на утечку жидкости это исследование показало, что композитный ПКМ с содержанием парафина 45% (вес.) Имеет наилучшую адсорбционную способность и характеристики схватывания.Согласно испытаниям с помощью сканирующей электронной микроскопии (SEM), металлографической микроскопии и порошковой рентгеновской дифракции (XRD) предлагаемые композитные блоки из ПКМ и пенобетонных блоков с фазовым переходом имеют стабильные морфологические структуры и физические свойства. Кроме того, дифференциальный сканирующий калориметр (ДСК) показал, что предлагаемый композитный ПКМ в бетоне имеет подходящую температуру фазового перехода (около 41 ° C) и скрытую теплоту фазового перехода (эндотермический процесс составляет 113,3 Дж / г, а экзотермический процесс — -112 Дж. / г) во избежание перегрева здания летом.Наконец, эксперименты по теплопроводности и нагреву показали, что предлагаемые пенобетонные блоки с фазовым переходом имеют низкую теплопроводность и высокую способность аккумулировать тепло.

Ключевые слова

Коллоидный диоксид кремния

Композитный ПКМ

Пенобетон с фазовым переходом

Теплоаккумулятор

Рекомендуемые статьиЦитирующие статьи (0)

Полный текст

© 2020 Elsevier Ltd. Все права защищены.

Рекомендуемые статьи

Цитирующие статьи

(PDF) Разработка твердых пенобетонных блокировочных блоков и исследования коротких образцов каменной кладки

Разработка твердых пенобетонных блокировок

Блоки и исследования коротких образцов каменной кладки

по

Дж.САТЬЯ НАРАЯНАН (1) и ДР. К. РАМАМУРТИ (2), FIMS

(1) Исследователь. Отдел строительных технологий и управления строительством,

Департамент гражданского строительства, Индийский технологический институт Мадрас 600036, Индия

(2) Профессор. Отдел строительных технологий и управления строительством,

Департамент гражданского строительства, Индийский технологический институт Мадрас 600036, Индия

РЕЗЮМЕ

В этой статье объединены две технологии, а именно, блокировка

блоков и пенобетон для изучения и разработки твердого пенобетона

бетонная блочная кладка.Обсуждаются различные аспекты производства пенобетонных блокировочных блоков

. Плотность пенобетонных блоков

составляет от +/- 50 до 1250 кг / м3. Зола-унос класса C использовалась в качестве ускорителя схватывания

для облегчения раннего извлечения из формы. Кладка

Призмы

были испытаны при осевых и эксцентрических сжимающих нагрузках

, и полученные допустимые напряжения

сравнивались с теми, которые применимы для традиционной кирпичной / блочной кладки.

Поведение при изгибе параллельно и перпендикулярно плоскости основания

было исследовано с штукатуркой и без нее. Результаты теста

сравнивались со стандартами IS и ACI, а результаты

показали, что допустимые уровни напряжений для легкой кирпичной кладки SILBLOCK

выше, чем у обычной кирпичной кладки

.

Ключевые слова: пенобетон, блокировочный блок; ускоритель,

каменная призма, бумажник; сжатие, изгиб.

1. ВВЕДЕНИЕ

Традиционная несущая кладка медленнее, требует больше времени

и трудозатратна для возведения, чем армированная

бетонная и стальная каркасная конструкция. Используя блокировку

блоков, можно увеличить скорость возведения кладки на

. Чтобы извлечь выгоду из этого, ANAND

и RAMAMURTHY [1] спроектировали и разработали простую геометрию блока с твердыми блокировками

и использовали для производства обычной кирпичной кладки из бетонных блокирующих блоков

.Короткие кирпичные призмы

и портмоне с тонкими стыками были протестированы на их структурные, функциональные и конструкционные характеристики

.

После этого исследования по использованию легких бетонных блоков

для возведения стен было начато

. Более легкие материалы полезны в зонах землетрясений

и улучшают тепловой комфорт зданий.

Традиционный бетон на легких заполнителях, однако, дает

лишь незначительное снижение плотности.И пенобетон

, и пенобетон

способствовали бы значительному снижению плотности

, но при этом удовлетворяли бы требованиям прочности. Газобетон

подходит для заводского производства, где будут изготавливаться полнотелые блоки

. Пенобетон, однако, больше всего подходит для производства легких блокировочных блоков

, поскольку он

всегда используется с текучей консистенцией, легко заполняет формы

, а самовыравнивание достигается без какой-либо вибрации.В

настоящего исследования эти две технологии были объединены

, то есть блочная кладка и пенобетон,

для разработки легких блокирующих блоков.

Поскольку пенобетон чрезвычайно текуч и содержит

пузырьков воздуха, когда он находится в форме, он не может уплотняться или подвергаться вибрации

, как в случае с бетонными блоками нормального веса.

Очевидно, что для производства блоков пенобетон должен быть отлит в форме

.Обычный пенобетон при заливке в форму

может быть извлечен из формы через несколько часов, обычно в следующие

сутки. Это накладывает некоторые ограничения на производительность

производства блоков, требует большого количества форм

и большого пространства с соответствующими финансовыми последствиями. Если бы извлечение из формы

могло быть выполнено быстро, сокращая время цикла

между литьем блока и извлечением из формы, производительность блока

могла бы быть увеличена.Первоначально для этого было проведено исследование

для определения подходящих ускорителей схватывания для пенобетона

с использованием различных альтернатив, включая квасцы,

хлорид кальция, триэтаноламин, нитрат кальция и летучую золу

класса C. Было установлено, что летучая зола класса C

является подходящим ускорителем для пенобетона с лаурилсульфатом натрия

в качестве оптимального вспенивающего агента [2]. Пропорция смеси

1: 1: 2 (цемент: песок: летучая зола класса C) способствовала раннему извлечению блоков из формы

через 90 минут после заливки.

После того, как был установлен соответствующий материал для пеноблока

, было проведено исследование поведения

образцов короткой кладки, изготовленных из пенобетонных блокировочных блоков. В этой статье обсуждается подходящая смесь для пенобетона

, заливка пенобетонных блоков, обозначенных как

SILBLOCKS (Solid Interlocking Blocks), и строительство

коротких образцов кладки с швами из раствора. Исследование

включало два типа отделки поверхности; не оштукатуренный и

оштукатуренный.Обсуждаются результаты экспериментальных

исследований структурного поведения кладки SILBLOCK

при осевом и внецентренном сжатии и изгибной нагрузке

. Проектное положение для традиционной кирпичной кладки

сравнивалось со стандартом BIS и кодами ACI

.

2. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНАЯ ПРОГРАММА

2.1 Пенобетон

В настоящем исследовании используется собственный пеногенератор [3].

На основании более ранних исследований лаурилсульфат натрия [4] показал, что

является подходящим синтетическим пенообразователем.Метод «Предварительно вспененного»

был принят для производства пенобетонной смеси

на основании обширных исследований, проведенных

на свойствах свежего состояния этого пенобетона с использованием разработанного пеногенератора

[5]. Сообщается, что свойства пенобетона

в свежем состоянии зависят от типа используемого наполнителя

[6]. Были приняты параметры пенообразования, рекомендованные

RANJANI и RAMAMURTHY [4,7], которые оптимизировали давление пеногенератора

и концентрацию поверхностно-активного вещества:

115 кПа и 2% соответственно.Основываясь на руководящих принципах

стандарта ASTM C796-04 [8], количество пены

, которое необходимо добавить, было рассчитано по формуле, приведенной в таблице 1

, для достижения расчетной плотности 1250 кг / м3. Соотношение вода-твердое вещество

, необходимое для достижения расчетной плотности, составило

, определенное тестом на стабильность. При более низком соотношении вода-твердое вещество

смесь будет слишком сухой, а при более высоком содержании воды смесь

будет слишком тонкой, чтобы удерживать пузырьки, что приведет к расслоению.

Для определения оптимального содержания воды соотношение вода-твердое вещество

варьируется с небольшими интервалами, сохраняя при этом другие составляющие смеси

.

Masonry International, Журнал Международного общества каменщиков, том 26, выпуск-1, 2013 г., стр. 7-16

Новый продукт — пенобетонные блоки

Новый продукт — блоки из пенобетона

В отличие от традиционных бетонных блоков, которые изготавливаются из смеси песка, цемента и камней, пенобетонные блоки заменяют камни стабилизирующим пенообразователем.Эта смесь делает блоки легкими, прочными и экологически чистыми, что сокращает период строительства и снижает общую стоимость строительства.

Часто задаваемые вопросы и ответы

Q: Каковы преимущества использования этого материала по сравнению с традиционными бетонными блоками?

A: Есть много преимуществ как для потребителя, так и для производителя, а именно:

Для потребителя к преимуществам можно отнести:

1. Дешевле с точки зрения полной установки по сравнению с традиционной.
2. Отличный тепло- и звукоизолятор.
3. Строить быстрее.
4. Устойчивый к плесени.
5. Легкий, что снижает нагрузки на фундамент и, следовательно, затраты на фундамент.
6. Подходит для вторичной переработки.
7. Можно отделывать так же, как обычный бетонный блок, но даже проще.

Для производителя в преимуществах:

1. Низкое энергопотребление.
2. Меньше сырья.
3. Вибрация не требуется.

В: Насколько прочны и долговечны пенобетонные блоки по сравнению с традиционными бетонными блоками?

A: Что касается прочности, здания с типичными пролетами (скажем, 6 м или 20 футов) могут быть легко построены из этого материала до 10 этажей.

Определенно более прочный и устойчивый к растрескиванию, чем традиционные бетонные блоки.

В: Смогут ли пенобетонные конструкции противостоять стихийным бедствиям, таким как ураганы и землетрясения?

A: Вес пенобетона составляет примерно 1/4 веса обычного бетона, поэтому сейсмическая нагрузка, возникающая при использовании пенобетонных блоков, существенно снижается.В то же время он достаточно тяжелый, чтобы с комфортом противостоять ветру ураганной силы без каких-либо особых ограничений, но очень комфортно со скоростью ветра до 170 миль в час. Чтобы ответить прямо, он очень хорошо противостоит ураганам и землетрясениям.

Q: Какова процедура ремонта в случае, если необходимо закрыть проникновение или отремонтировать трещину?

A: Для трещин размером в несколько миллиметров будет использоваться подходящий герметик для стыков, который будет прилипать; а для больших проникновений достаточно применения вяжущего и пенобетона.

Q: Подходят ли блоки для строительства бассейна?

А: Да.