Отвердитель бетона: Пластификатор для бетона Sika Sikament BV-3M 5 л

Упрочнители и отвердители бетона — Портал о цементе и бетоне, строительстве из блоковПортал о цементе и бетоне, строительстве из блоков

Дата: 13.05.2014

Бетон обладает плохой устойчивостью к кислым средам, пористостью структуры, склонностью к пылеобразованию, что значительно ограничивает его применение. Для сведения к минимуму данного рода недостатков используются упрочнители бетона. Это составы, которые вводятся в раствор при устройстве фундамента с целью создания надежной, износостойкой конструкции, способной противостоять любым нагрузкам.

Применяется как экономичный вариант для обустройства внутренних и наружных площадок складов, цехов, торговых центров, других мест, где планируется повышенная транспортная нагрузка.

Основное назначение

• Упрочнение поверхности стяжки. Материал увеличивает твердость пола в несколько раз, делает его более стойким к износу, позволяет выдерживать повышенные нагрузки.
• Герметизация пола. Защищает поверхность от разрушительного действия влажности, химических веществ.
• Обеспыливание. Направленно связывает соли, которые находятся в бетонной смеси, предотвращая образование пыли.
• Защита бетона, когда он только начинает набирать прочность.
• Снижение трещинообразования.

Классификация

На отечественном рынке представлены виды:

1. Сухие упрочнители для бетонного пола (топпинги).

В их состав входят определенные сорта цемента, абразивостойкие наполнители. Некоторые фирмы добавляют активные химические добавки. Данный вид сырья затирают в только уложенный бетон, на поверхности которого образуется твердое, износоустойчивое покрытие. Цена таких упрочнителей намного ниже остальных.

2. Упрочняющая пропитка для бетонного пола.

В их состав входят водный или дисперсный раствор определенных солей и оксидов. Они задействуют балластную фракцию цемента в бетоне, повышают его прочностные характеристики, снижают влагопоглощение.

3. Составы на основе эпоксидных систем.

Принцип действия основан на проникновении в структуру бетона, после чего эпоксидные соединения полимеризуются и образуют бетонный пол с упрочненным верхним слоем.

4. Составы на основе полиуретанов.

Действуют аналогично предыдущим, однако характеризуются пониженной прочностью на сжатие.

5 . Другие.

К ним относятся жидкая пропитка на основе кремнийорганических соединений (силанов и силоксанов) и водные дисперсионные растворы акриловых полимеров.

Топпинг со временем стирается, что напрямую зависит от высоты упрочнительного слоя и его крепости. Поэтому, если нужны упрочненные бетонные полы, которые будут испытывать сверхжесткие нагрузки, желательно выбрать смесь с самыми лучшими характеристиками и предусмотреть увеличение ее расхода.

Производители и стоимость

На российском рынке стройматериалов представлены как отечественные, так и зарубежные марки. Самыми известными производителями упрочнителей считаются Sika (Швейцария), Durocem (Италия), Basf (Германия), AB lindec (Швеция), Bautech (Польша), Ингри, СMT (Россия).

В таблице приведены наиболее популярные у строителей марки топпингов, основное отличие которых заключается в составе и принципе действия.

добавки для бетона, пластификаторы и суперпластификаторы, ускорители, замедлители схватывания, гидрофобизаторы, добавки в бетон

Хоть и говорится, что лучшее — враг хорошего, а вот технологи нашей Компании так не считают. Практически ни одно современное предприятие осуществляющее производство ЖБИ, цемента или бетонных смесей не обходится без применения специальных добавок для бетона, существенно улучшающих качество и характеристики смеси и регулирующих процессы схватывания цемента и его твердения.

Казалось бы, к чему эти добавки для бетона, если бетонная смесь изготовлена на современном оборудовании, и при её производстве не были нарушены все нормы и требования по времени и тщательности замешивания, соблюдён состав смеси, использованы качественные наполнители: цемент, песок, щебень, вода? Хорошая бетонная смесь — сама по себе хороша, но если есть возможность сделать её лучше: увеличить прочность, сделать её более подвижной, повысить её влагонепроницаемость, морозостойкость, трещиностойкость, защиту от солей, нефтепродуктов и так далее тому подобное, то почему бы это не сделать?

Современное производство бетона, ЖБИ и цемента на то и современное, что учитывает все возможности и нюансы, позволяющие сделать продукцию «быстрее, выше, сильнее». Вот здесь на помощь комбинатам производящим ЖБИ и различным бетонным заводам приходят специальные добавки для бетона, воздействующие на поведение цемента на различных стадиях схватывания и твердения, и влияющие на качественные характеристики изготовленного ЖБИ, или, монолитной железобетонной конструкции, в течении всего периода эксплуатации.

Давайте рассмотрим основные виды химических добавок, которые используются на современном бетонном и ЖБИ производстве. Их можно условно разделить на группы:

• добавки в бетон, регулирующие основные свойства смеси, такие как подвижность, пластичность, водоудержание, порообразование и т.д.
• виды добавок, регулирующих сохраняемость и отвечающих за скорость твердения бетона, скорость схватывания цемента, в основном, влияющие на процесс гидратации в начальной стадии схватывания, твердения и набора прочности бетона.
• добавка для придания ЖБИ или железобетону специальных свойств: полимерная, биоцидная и т.д.
• противоморозные добавки для бетона, позволяющие производить бетонирование при минусовых температурах.
• добавка в бетон, повышающая его прочность, морозостойкость, коррозионную стойкость.
• ингибиторы коррозии стали, ибо стальная арматура, входящая в состав любых ЖБИ или монолитного железобетона, подвержена разрушающему воздействию агрессивных сред, в которых приходится работать многим железобетонным конструкциям.
• расширяющие добавки в цемент, снижающие усадку, повышающие трещиностойкость, создающих самонапряжение ЖБИ и монолитных железобетонных конструкций.
• красящие добавки — пигменты для бетона.
• добавки в бетон для гидроизоляции, к которым можно отнести различные кольматриующие добавки, гидрофобизаторы и другие средства понижающие проницаемость бетонной конструкции.
• различные поризующие виды добавок для лёгких бетонов: газообразующие, воздуховолекающие, пенообразующие и т.д.

Если у нас набралось столько групп, то сколько же будет добавок? Сразу скажу — много! Перечислять их всех — вряд ли хватит сил и времени. Выделим лишь основные, которые могут быть полезны широкому кругу строителей. Наверное не совру, если скажу, что , а вернее, его более продвинутый наследник — — самая используемая на сегодня добавка для бетона, используемая при производстве бетонных смесей. Во всяком случае Компания БЭСТО пластификатор с-3 используется практически всегда. Вообще, химические добавки, способствующие уменьшению водосодержания в составе бетонных смесей — наиболее востребованы. Очень много плюсов от их использования, а именно: повышается текучесть бетонной смеси без добавления лишней воды, она становится более пластичной, экономится цемент, повышается плотность, водонепроницаемость, морозостойкость и т.д.

Вот здесь и приходят на помощь специальные добавки для бетона — пластификаторы, которые начали использовать ещё с сороковых годов прошлого столетия. На сегодняшний день, мы в основном имеем дело с их новой версией, так называемыми суперпластификаторами. Они появились в СССР ещё в начале восьмидесятых. Безусловный лидер здесь — пластификатор с-3. Одним из главных производителей суперпластификатора с-3 является компания «Полипласт». Чем же так хороши пластификаторы, давайте поглядим:

• Экономия цемента. Для получения равнопрочного бетона одинаковой подвижности с применением пластификатора с-3 и без него, на один куб бетонной смеси расходуется цемента на 15% меньше. Достигается сиё великолепие за счёт снижения количества воды затворения. Но для сохранения необходимой подвижности смеси, производители обязательно вводят суперпластификаторы или пластификаторы в бетон. Таким образом одновременно снижается водоцементное отношение и при этом не снижается подвижность.
• Без ущерба для прочности будущих ЖБИ и железобетонных конструкций повышается подвижность смеси. Что особенно актуально для монолитного строительства, где вовсю применяются бетононасосы и автобетононасосы, требующие для нормальной работы бетон п4-п5 (осадка конуса от 16 см).
• Увеличение окончательных прочностных характеристик до 25%.
• Благодаря улучшенной удобоукладываемости отпадает необходимость вибрирования свежеуложенной смеси!
• Возможность без особых проблем заливать густоармированные конструкции: колонны, узкие опалубки стен и так далее.
• Получение составов повышенной плотности (высокая непроницаемость), что положительно сказывается на водонепроницаемости ЖБИ и железобетонных конструкций в целом.
• Повышение морозостойкости вплоть до F350 и трещиностойкости.
• Снижается усадка твердеющего бетона или ЖБИ.
• Возможность получать высокопрочные ЖБИ и бетоны, с показателями прочности на сжатие свыше 100МПа! К примеру: бетонный образец марки м-350 (B25) 28 суточного возраста обладает прочностью на сжатие всего лишь 25 МПа. То есть — в четыре раза меньшей. Применяя специальные модификаторы возможно получить смесь с марочной прочностью превышающёй марку используемого при затворении цемента.
• Заводы выпускающие ЖБИ получают свою выгоду от использования пластификаторов за счёт сокращения времени пропаривания или снижения температуры в камерах. А это существенная экономия энергоресурсов, ускорение оборачиваемости формоснастки и как следствие — увеличение объёмов производства.
• Увеличивается сцепляемость арматуры с бетоном аж в 1,5 раза (если не врут конечно физики-химики)

Мне кажется, что перечисленных плюсов вполне достаточно для того чтобы понять, что производить бетонные смеси или ЖБИ без пластификаторов — не самое выгодное мероприятие. Однако, в нашей бочке мёда есть и ложка дёгтя. Маленькая такая, но есть. И дёготь этот — незначительное замедление сроков схватывания и твердения бетонной конструкции. Можно считать это отрицательным эффектом, может кому-то он покажется и положительным, но суть одна. Для компенсации замедляющего действия пластификаторов иногда вводится специальная добавка для бетона — ускоритель твердения. Она и компенсирует всё, что подпортил пластификатор, а именно график нормального твердения отлитой конструкции.

На сегодняшний момент всё чаще и чаще применяются комплексные виды добавок в бетон. Как правило, они двухкомпонентные. Например: в основе пластификатор с-3, а в довесок ускоритель твердения, либо воздухововлекающая добавка, либо микрокремнезём и т.д. Благодаря таким комбинациям бетонные заводы получают высокопрочные смеси с уникальными характеристиками.

Другие виды добавок для бетонов и растворов

Ускорители твердения бетона Для компенсации действия пластификатора, немного тормозящего процесс твердения, иногда вводятся специальные добавки — ускорители твердения. Так же ускорители твердения могут применяться при нестандартных заливках, когда требуется быстрая схватываемость нижнего слоя бетонного массива, чтобы можно было без проблем продолжать лить дальше. Классический пример — монолитная чаша бассейна, когда в объединённую опалубку дна и стен бассейна необходимо уложить бетонную смесь так, чтобы при заливке в стены она не выдавила своей массой только что отлитое дно. Обычно этот процесс растягивается во времени, но его можно существенно сократить, если использовать ускорители твердения бетона. Ещё одна область применения ускорителей — бетонирование в холодную погоду. Ведь, чем ниже температура окружающего воздуха, тем медленней происходит процесс гидратации цемента, начало и конец схватывания и набор прочности происходят в замедленном темпе. Здесь тоже помогают ускорители.

Замедлители твердения бетона По названию понятно — что делают подобные виды добавок. Применяют их для увеличения времени живучести бетонной смеси. В основном это может быть надо для транспортировки на дальние расстояния, при невозможности быстрой заливки и так далее. То есть, с применением замедлителей твердения мы берём тайм аут, чтобы успеть кое-что сделать: поесть пончиков, попить пива, поспать пока бетон будет отдыхать в бадье или корыте. Причем, растягивается это удовольствие аж на несколько часов. Как-то так. В группу замедлителей можно отнести водопонизители. Они так же оказывают замедляющий эффект.

Воздухововлекающие добавки Как Вы уже поняли из названия, они «вовлекают» воздух. При замешивании смеси создаются миллионы мельчайших микропузырьков воздуха. Для чего это нужно. Основная задача — создание в бетоне или ЖБИ микропористой структуры. Пористый шоколад помните? Вот тоже самое, только поры микроскопические. Благодаря наличию этих самых пор повышается морозостойкость бетонной конструкции или ЖБИ. Почему? Да потому как пропитавшей бетонную конструкцию воде, при замерзании, есть куда расширяться. В те самые поры. Дёшево и сердито.

Однако, и здесь не без дёгтя. Цементный камень то они уберегают от разрушения, а вот заполнители нет. Щебню так же достаётся от мороза и воды, как и без волшебных пузырьков. Но это уже совсем другая песня. Из минусов подобных добавок — снижение прочности бетонной конструкции. Незначительно, но есть. Во всяком случае, высокопрочный бетон с такими добавками не сделаешь. А морозостойкость можно повысить и другими способами, например: снизить водоцементное отношение, либо ввести в состав смеси золу уноса, при том же количестве цемента. Благодаря этому существенно повышается водонепроницаемость (коэффициент W в маркировке смесей) и плотность. Вода просто не попадает в бетонную структуру.

Противоморозные добавки для бетона Основное предназначение противоморозных добавок (ПМД) — обеспечение возможности зимнего бетонирования при минусовых температурах и отсутствии дополнительного прогрева залитой конструкции. Отдельные виды добавок позволяют производить бетонирование при температуре до — 25 градусов. Это «жесть» конечно, но если есть такая необходимость, то выбирать не приходится. Так как же действуют противоморозные добавки. Тем, кто знаком с «предметом» и так понятно, всем остальным постараюсь объяснить в нескольких фразах.

Главная суть застывания раствора или бетонной смеси — это так называемая гидратация цемента. Попросту — процесс кристаллизации минералов (силикатов, алюминатов) присутствующих в цементе, при взаимодействии его с водой. Скорость этого процесса существенно зависит от температуры окружающего воздуха. При низких положительных температурах процесс схватывания цемента растягивается во времени (в несколько раз), при отрицательных температурах — он останавливается вовсе, по банальной причине замерзания той самой воды. Вот с двумя этими гадостями и борется, в силу своих возможностей, противоморозная добавка для бетона.

Главные задачи современных противоморозных добавок — сократить время схватывания цемента и ускорить время твердения бетона (в условиях низких температур), понизить температуру замерзания воды. По-русски выражаясь — сделать так, чтобы вода замерзала не при 0 градусов, а при -10 или -20. Наверное помните, что солёная вода — классический пример понижения температуры замерзания. Есть ещё одна задача у современных противоморозных добавок — не навреди. Прям как у Гиппократа: «…сообразно с моими силами и моим разумением, воздерживаясь от причинения всякого вреда…» А навредить они могут. Не все, но могут.

Существует довольно много мифов относительно вредности и полезности тех или иных противоморозных добавок для бетонов. Им приписывают все страшные грехи: и тебе коррозия арматуры, и снижение прочности, и снижение морозостойкости, и ещё пёс знает чего из того, что взбредёт в голову. К сожалению, я не химик и не естествоиспытатель, но попробую суммировать некогда прочитанное, услышанное и самим попробованное.

Миф первый: при применении противоморозных добавок, в монолитном железобетоне или самодельных ЖБИ происходит коррозия арматуры. Этот миф к нам пришёл из далёких времён — «когда деревья были большими». Взять самый распространённый в России нитрит натрия, так он наоборот является ингибитором коррозии. Многие противоморозные добавки положительно влияют на сцепляемость арматуры с бетоном. Я уж не говорю про современные комплексные добавки.

Миф второй: снижение прочности. При нормальном % введении добавок в бетон наблюдается некоторое отставание в темпах набора прочности, но по достижении классического подросткового возраста 28 суток лидирование лабораторного бездобавочного бетонного образца (твердеющего при +20 градусах) сходит на нет, и дальше часто наблюдается больший прирост марочной прочности именно у бетонов с противоморозными добавками. Вот тебе бабушка и снижение прочности.

Однако, не стоит забывать и про ненормальное % введение добавки в бетон. Вот тут и кроются возможные неприятности. Здесь разговор может затянуться, если начать вспоминать всякие методики раннего замораживания и т.д. Поэтому, обойдёмся двумя репликами. При недостаточном введении ПМД, смесь замораживается, процесс гидратации цемента останавливается и возобновляется лишь с приходом температуры достаточной для оттаивания замерзшей жидкости. В большинстве случаев это проходит безболезненно. Если конечно это не мост и не несущий ригель, который успели за зиму загрузить чем-нибудь тяжёленьким.

У совсем бездобавочных бетонов, случайно замерзших при резком снижении температуры, дело обстоит несколько хуже, но тоже вполне терпимо, при условии, что отлитые конструкции не нагружены. Однако, многое зависит от размера (объема) отлитого ЖБИ. Опять же, важно — когда конкретно бетон замёрз: в какой стадии находился цемент, набралась ли критическая прочность; воздействовала ли вода (дождь, снег тающий) на неокрепшую бетонную поверхность и т. д. Вот тут пожалуй возможна потеря прочности в среднем до 20% и в отдельных случаях снижение морозостойкости процентов до 50, так же наблюдается отшелушение верхнего слоя, эррозия и т.д.

Если рассматривать результаты лабораторных и натурных испытаний, можно сделать вывод, что противоморозная добавка для бетона (особенно комплексная) положительно влияет на результирующие характеристики бетонной конструкции, или железобетона. Увеличивается плотность (водонепроницаемость), обещается позитивное ингибирующее воздействие на арматуру, повышается проектная прочность в сравнении с бездобавочным бетоном.

Опять же, всё это возможно при одном условии, что добавка не левая. Если уверенности нет, то риск сродни «Русской рулетке». Есть проверенный временем Полипласт, но где гарантия, что это Полипласт, а не Равшанпласт разлитый в соседнем ангаре на строительном рынке. Контрафакт — наша всеобщая беда. Одно дело черкизовские Гучи и Карден, и совсем другое — когда эрзац-продукт касается здоровья и строительства. Если задуматься о возможных последствиях, становится немного не по себе.

Добавок конечно много. Перечислить их и описать — задача непростая. Я упомянул лишь самые используемые. По мере возможностей и сил постараюсь со временем дополнить эту страницу описанием проигнорированных ныне составов. А пока, что есть — то есть. С суперпластифицированным незамерзающим приветом, Эдуард Минаев.

ZIRAX

Как ускорить схватывание бетона?

При нормальной влажности твердение бетона до марочной прочности достигается в течение 28 суток. В некоторых случаях при работе с бетонными и железобетонными конструкциями возникает необходимость в ускорении этого срока. К ускорению процесса твердения прибегают также в условиях бетонирования при низкой температуре.

Ускорение схватывания бетона осуществляется двумя основными способами:

● Внесением химических добавок, которые ускоряют время гидратации цемента и сокращают продолжительность технологического цикла.

● Изотермическим обогревом бетона, который позволяет максимально ускорить процесс бетонирования. Прогрев производят контактным способом, применяя щитовую или туннельную опалубку.

Оптимизация срока твердения с помощью химических добавок предоставляет ощутимые преимущества, в числе которых:

● Сокращение времени на бетонирование за счет увеличения скорости, необходимой для достижения прочности;

● Снижение продолжительности прогрева в два раза;

● Уменьшение расхода цемента на 10-15 процентов.

UniPell и его использование в бетонировании

Ускорители схватывания бетона оптимизируют процесс, однако при интенсификации схватывания важно сохранить показатели прочности итоговой конструкции. Хлористый кальций от компании Zirax позволяет упрочить бетон в короткие сроки: что облегчает процесс бетонирования при низких температурах.

В качестве отвердителя UniPell применяется в ряде сфер промышленности:

● производстве товарного бетона;

● изготовлении блоков с трубами;

● постройке железобетонных конструкций;

● бетоноукладке;

● производстве дорожного покрытия.

Ускоритель схватывания UniPell при использовании в соотношении 2% от массы вяжущего вещества позволяет достичь существенных результатов:

● сократить потребление цемента на 10%, не изменяя прочности;

● уменьшить время схватывания в 3 раза;

● сократить в 3 раза оборачиваемость форм;

● увеличить поверхностную прочность в 1,5 раза;

● предотвратить появление сколов, улучшая товарный вид;

● повысить предельную прочность на 10%;

● реанимировать лежалые цементы.

Отвердитель UniPell можно использовать в качестве защитной меры против влияния холодной погоды. При низких температурах вещество добавляется в бетон, способствуя сохранению его прочности и сокращая время, необходимое для защиты.

Как применяют отвердитель UniPell?

Продукт UniPell добавляется в виде раствора в смесительный барабан к воде, предназначенной для смешивания, или к заполнителям в количестве один к двум процентам. Хлористый кальций также может быть добавлен к перемешанному бетону перед выгрузкой, однако при этом необходимо, чтобы барабан смесителя сделал как минимум два десятка оборотов. Количество сухого кальция или эквивалентного количества раствора не должно превышать 2%.

Для товарного бетона добавление кальция осуществляется в установку для смешивания, если бетон необходимо выгрузить через час после старта смешивания. Рекомендуется добавлять хлористый кальций в воду, а не наоборот. Не стоит превышать рекомендуемую норму добавки.

Отвердитель для бетона

«DAY 1» от компании Lythic Solutions представляет новый тип материала для обработки бетона. Этот инновационный продукт обеспечивает новые благоприятные условия во время отделки бетонной поверхности и улучшает ее финишное качество.

Легкая затирка бетона, больше полезного времени

Распылите средство «DAY 1» во время отделки, и вы почувствуете, что скорость затирки увеличится. Это происходит благодаря тому, что «DAY 1» снижает трение, усталость оператора и износ оборудования.

Что еще более ценно, это то, что «DAY 1» увеличивает время отделки без добавления чрезмерного количества воды. По мере того, как вы распыляете «DAY 1» и втираете его в поверхность, происходит его реакция со свободной известью в бетоне. Происходит замедление высыхания поверхности. Это дает дополнительно 15-45 минут для соответствующей отделки плиты и обеспечивает возможность правильного завершения работ.

Когда отделочники пытаются выиграть время, добавляя воду к поверхности (иногда называемое «благословление заготовки»), это ослабляет бетон и может вызвать пыление, шелушение поверхности бетона и другие проблемы. «DAY 1» устраняет необходимость применения дополнительной воды. Он укрепляет поверхность и устраняет возможность истирания.

Замедляя высыхание поверхности, «DAY 1» также помогает предотвратить образование трещин и преждевременного схватывания. Во время проведения испытаний, некоторые отделочники отмечали, что «DAY 1» «спасает плиту», которая уже не годилась к обработке. Подрядчики описывают «DAY 1» как «дополнительный отделочный слой при обработке».

«DAY 1» может улучшить качество отделочных работ, особенно в неблагоприятных условиях, включая ветер, жару и высокую влажность.

Изготовление более качественного бетона

«DAY 1» становится постоянной частью бетона, исправляет погрешности в заготовке наподобие соединения, формирующего мембрану. При этой собственно мембрана не образуется, не остается пленки или осадка на бетонной поверхности, и соответственно, после работы нет необходимости удалять остатки раствора. «DAY 1» закрывает поры конструкции, поэтому вода удерживается в бетоне на более продолжительное время, обеспечивая гидратацию цемента и правильное созревание бетона. Таким образом «DAY 1» проявляет себя как состав для выдерживания, обеспечивая изготовление более качественного бетона.

• Удовлетворяет требованиям сохранения воды так же, как при применении компаунда, формирующего мембрану, согласно Стандарту ASTM C156 «Стандартные методы тестирования потери воды (для образцов цементного раствора) посредством использования состава для лучшего твердения бетона, формирующего мембрану»
• Закрывает поры в бетоне настолько эффективно, что поверхность приобретает водоотталкивающие свойства
• Протестировано лицензированной организацией с целью снижения возможности образования пузырьков в бетоне
• Устраняет истирание бетонной поверхности
• Укрепляет поверхность
• Укрепляет связь между слоем поверхности бетона и внутренним слоем плиты
• Связывает гидроксид кальция (свободную известь), предотвращая попадание солей из извести и повреждения поверхности
• Помогает предотвратить замерзание поверхности/повреждения во время оттепели путем снижения абсорбции воды

«DAY 1» поставляется в виде концентрата для снижения влияния на окружающую среду и снижения транспортных издержек. Состав легко смешивается в пропорции 4:1. Расход готового к применению состава составляет приблизительно 200 мл/м2.

Просто распылите состав и продолжайте обработку бетонной поверхности в обычных условиях, и вы получите следующие преимущества:
— предотвратите преждевременную потерю влаги с поверхности бетона;
— обеспечите благоприятные условия для созревания бетона;
— получите упрочненную бетонную поверхность
И все это существенно быстрее и с меньшими усилиями!

Классификация добавок для бетона – модификаторы и пластификаторы – Блог Stroyremontiruy

Использование специальных добавок для бетона позволяет расширить область применения бетонных смесей и повысить их эффективность. Присадки имеют свою классификацию, определяющую свойства и характеристики, а также область применения. Одни добавки используют практически для всех бетонов, другие имеют узкий сегмент применения.

Давайте классифицируем добавки, после чего опишем их свойства и особенности использования в строительстве.

Добавки делятся на:

1. Пластификаторы,
2. Модификаторы,
3. Присадки для самонивелирующегося раствора,
4. Отвердители,
5. Противоморозные присадки,
6. Присадки для регулирования подвижности.

Пластификаторы

Используя пластификаторы увеличивают прочность бетонных смесей после схватывания, а также делают бетон подвижным, что минимизирует вероятность образования трещин. Повышение эластичности смеси позволяет производить работы в сейсмоактивных зонах, а также при значительных перепадах температуры.

За счёт пластификаторов бетон становится более эластичным и снижается его вес. Это даёт возможность уменьшать нагрузку на перекрытия, например, при устройстве стяжки. Выделим в ряду материалов пластификатор Sika Mix Plus, обладающий несколькими «полезными» для бетона свойствами (морозостойкость, водонепроницаемость, пластичность).

Модификаторы

Выпускаются модификаторы в виде порошка или жидкого состава, который после добавления в бетон взаимодействует с водой. Из самого названия понятно, что модифицирующие добавки изменяют структуру бетонной смеси, предотвращая появление трещин и расслоений, а также повышая водонепроницаемость раствора.

Основное отличие модификаторов от пластификаторов в том, что они изменяют структуру бетона, а не просто взаимодействуют с цементом и водой.

При взаимодействии модификаторов с водой образуются нейтральные растворы или смеси с низким содержанием щёлочи. Этот вид добавок самый распространённый, его применение допускается практически во всех бетонах и несёт экономический эффект. Кроме указанных свойств модификаторы позволяют:

1. Сократить расход материала,
2. Уменьшить градус замерзания воды,
3. Усилить адгезию бетона,
4. Увеличить текучесть раствора.

Отвердители

Этот тип присадок имеет узкий сегмент свойств – он увеличивает прочность бетонных растворов после застывания и сокращает сроки отвердения бетона. Отвердители имеют микроскопическую структуру, которая позволяем им проникать в поры раствора и равномерно распределяться.

Используют добавки этой классификации там, где повышенные требования к прочности бетонных конструкций или стяжки. Выделим отвердитель DAY 1, которые не только укрепляет поверхность бетона, но и уменьшает его истирание + имеет водоотталкивающий эффект.

Противоморозные присадки

Этот вид присадок применяется при бетонных работах в условиях минусовой температуры. Добавки позволяют заливать бетон в мороз без потери его качества и характеристик. Добавки замедляют воздействие холода, и цемент успевает схватиться с водой.

Отметим раствор Неомид Стоп Мороз. Одного пластикового ведра этой присадки достаточно для 100 кг цемента при морозе -25 градусов, или на 200 кг цемента при морозе -15 градусов. Добавка, кроме морозостойкости, повышает прочность бетона на 25-30% и делает бетонные основания устойчивыми к трещинообразованию.

Добавки для самонивелиющегося раствора используются для улучшения текучести и повышения прочности тонкослойных растворов, а присадки для регулировки подвижности бетонных растворов, обеспечивают бетону необходимую подвижность в условиях высокой температуры, когда быстро испаряется вода из раствора.

Добавки бывают узкой направленности, например, для морозостойкости или прочности бетона, но некоторые модификаторы классифицируются комплексом свойств, поэтому применяются более широко.

Отвердитель для цемента. Применение ускорителя твердения и схватывания бетона

Применение

Термовлажностная обработка, которую еще называют запаркой или автоклавной обработкой, позволяет укорить процесс затвердевания в десятки раз. Для этого используют специальные печи автоклавы , в которые на определенное время помещаются бетонные изделия. К недостаткам данной технологии можно отнеси следующие моменты:. Отвердитель для бетона представляет собой жидкую добавку, которая позволяет ускорить время схватывания раствора.

Это единственный эффективный способ повлиять на данный процесс на строительной площадке.

Надо сказать, что подобные добавки улучшают и некоторые другие свойства бетона:. В результате всех этих свойств, применение отвердителей получило в последнее время широкое распространение.

Если произойдет замерзание бетона при затвердевании — последствия будут необратимыми. Связано это с тем, что в составе имеется вода, которая при замерзании кристаллизуется.

Этот инновационный продукт обеспечивает новые благоприятные условия во время отделки бетонной поверхности и улучшает ее финишное качество. Происходит замедление высыхания поверхности. Это дает дополнительно минут для соответствующей отделки плиты и обеспечивает возможность правильного завершения работ.

Соответственно, продолжать строительство в таком случае нельзя. На сегодняшний день строителями придумано много способов по недопущению замерзания. Один из них мы рассмотрели выше — можно использовать быстротвердеющий бетон, чтобы он не успел замерзнуть на морозе. Кроме того, в состав добавляют специальные присадки, которые понижают температуру замерзания воды.

Согласно строительным нормам стандартный срок твердения бетонных смесей и растворов с цементом составляет 28 дней, при этом их качество и рабочие характеристики во многом зависят от условий схватывания и набора прочности. С целью ускорения этих процессов на стадии приготовления вводятся специальные добавки. Их наличие значительно сокращает начальный этап схватывания и позволяет улучшить подвижность без нарушения водоцементного соотношения. Продукция представлена отечественными и зарубежными производителями, на расценки влияют функциональность и эффективность.

Некоторые добавки позволяют заниматься строительными работами при температуре до градусов по Цельсию. Также следует отметить, что цена таких составов вполне доступная, благодаря чему стоимость строительства не увеличивается. Кроме того, смесь зачастую обогревают прямо в опалубке. Для этого могут использоваться внешние обогреватели для бетона или обогревающие провода, которые монтируются своими руками на арматуру.

Также распространен метод пропускания электричества через бетон. После окончательного застывания, бетон становится настолько прочным, что его механическая обработка вызывает определенные трудности, особенно если он армирован.

Поэтому единственным эффективным вариантом является использование инструмента с алмазными насадками, примером того является алмазное бурение отверстий в бетоне или резка железобетона алмазными кругами.

Что это такое – пластификатор для цементного раствора

После того как раствор схватится, низкие температуры ему будут не страшны, поэтому самое главное защитить его от замерзания на первых этапах отвердения. Экономичная смазка форм для лицевой стороны бетона. Может использоваться со всеми видами форм, чтобы обеспечить чистую лицевую отделку бетона. Нанесение на поверхности, расположенные лицевой стороной вниз. Замедлитель схватывания для поверхностей, обращенных лицевой стороной вниз обеспечивает конечную открытую отделку, например, в ограничительных прокладках.

Нанесение на поверхности, расположенные лицевой стороной вверх.. Замедлитель схватывания для разбрызгивания по поверхностям обеспечивает конечную открытую отделку, например, для поверхностей под грунтовку или будущий залив бетона. Поиск по сайту. Cloudim — онлайн консультант длЯ сайта бесплатно. Порошковая присадка, используемая для получения безусадочного бетона. Замедляющий пластификатор. Замедлитель схватывания для сборного бетона, инфраструктурных проектов, долгосрочного контроля потери текучести.

Изготовление более качественного бетона

Пластифицирующая и замедляющая схватывание присадка к бетону. Замедляющая и пластифицирующая присадка к сборному и монолитному бетону. Высокоэффективный суперпластификатор на основе нафталина натрия. Для товарного бетона и крупных заливок с долгосрочной осадкой. Высокоэффективный карбоксилатный суперпластификатор.

Отвердитель для бетона

Высокая эффективность использования со сборным и монолитным бетоном. Высокоэффективная добавка нового поколения для производства самоуплотняющегося бетона, повышающая показатели когезии и стабильности.

Присадка для обеспечения водонепроницаемости бетона и защиты его от коррозии посредством кристаллизации. Бетон, приготовленный на основе качественного цемента и качественных наполнителей, имеет достаточную прочность без внесения добавок.

Пластификаторы и добавки для бетона своими руками

Тем не менее, существует ряд факторов, когда по условиям эксплуатации требуется упрочнение бетона с помощью внесения специальных присадок. Содержание Свернуть Для чего нужны добавки? Виды упрочняющих добавок для цемента Тонкости применения. Для увеличения прочности высоконагруженных и специальных бетонных конструкций, используются специальные присадки, которые добавляются непосредственно в готовящийся цементно-песчаный или бетонный раствор.

После схватывания и полного твердения, смеси в которые были добавлены упрочнительные добавки приобретают дополнительные эксплуатационные свойства: водонепроницаемость, коррозионную стойкость, морозостойкость и существенно большую прочность на сжатие и изгиб. Учитывая относительно высокую стоимость бетона и цементного раствора с добавками, их применение экономически целесообразно в следующих случаях:.

При этом основная задача пластификатора — увеличить подвижность раствора. Ускоритель набора прочности. Задача присадки этого вида — увеличение скорости схватывания и твердения бетона и соответственное повышение его марочной прочности на изгиб и сжатие. Самым популярным и самым недорогим ускорителем набора прочности является обычный хлористый кальций.

Добавки и модификаторы для бетона

Добавки и модификаторы для бетона и не только

Идеальных строительных материалов не существует, по крайней мере, пока. Внешние условия оказывают сильнейшее влияние на свойства материалов, а в некоторых случаях могут стать причиной преждевременного износа конструкции. Особенно сильно влияют на качество бетона, кладочных и монтажных смесей, штукатурки и других составов влага и мороз. В условиях Саратовской области оба эти фактора необходимо принимать во внимание.

Придать строительной смеси дополнительные свойства можно с помощью всевозможных добавок и модификаторов. Специалисты Профком советуют обратить пристальное внимание на эти составы, ведь они:

• облегчают строительство за счет повышения пластичности;
• обеспечивают устойчивость к влаге и/или морозу;
• значительно снижают количество высолов в бетоне;
• армируют, увеличивая прочность.

Виды добавок и модификаторов

В сети магазинов Профком к Вашим услугам различные добавки и модификаторы для строительства:

• противоморозные составы;
• пластификаторы;
• очистители для бетона;
• специальные пропитки для монолитного строительства;
• жидкое стекло;
• гидрофобизирующие пропитки;
• фиброволокно для армирования бетона.

Зачем нужны противоморозные добавки

Противоморозные добавки используются при работе с бетоном в условиях отрицательных температур. После высыхания составу не страшны никакие морозы, а вот если в холод ведется строительство, бетон может потерять свои свойства. Это связано с замерзанием воды, входящей в состав смеси, причем этот процесс происходит намного быстрее, чем затвердевание. В результате бетон замораживается, не успев высохнуть. После оттаивания он обязательно «поплывет», нарушив стойкость конструкции.

Использование противоморозных добавок помогает без опаски вести строительство в мороз до 30–35 градусов (зависит от марки добавки). Стоимость этих составов невысока, зато они дают возможность продолжать работы в любую погоду.

Гидрофобные пропитки и пластификаторы

Гидрофобные пропитки помогают придать бетону влагоустойчивость. Они чаще всего используются в монолитном строительстве, поскольку здесь очень важно максимально защитить конструкцию от воздействия влаги и холода. Кроме того, пропитка повышает прочность бетона и обеспечивает более качественную адгезию к нему отделочных материалов. Использование гидрофобной пропитки помогает также защитить арматуру внутри конструкции от коррозии.

Пластификаторы повышают пластичность бетонного раствора, что дает существенно облегчает работу с ним. Они добавляются в раствор на этапе замешивания.

Технически, к гидрофобным составам можно отнести и жидкое стекло. Этот состав наносится на поверхность конструкции (бетона, кирпича, штукатурки, дерева, натурального или искусственного камня) и помогает защитить от намокания, а также от плесени и гнили.

Купить пропитки и модификаторы для бетона и других строительных материалов значит в несколько раз повысить их качество и стойкость. Эти составы стоят недорого, зато Вы повышаете скорость строительства и ремонта, а также устойчивость конструкций любой сложности. Консультанты Профком помогут подобрать все необходимые добавки для максимального эффекта.

Отвердители бетона для бетонных полов

Бетон является прочным, но для определенных условий его просто недостаточно. Бетон со временем изнашивается. Срок службы зависит от использования и ухода за бетонным полом. Отвердители бетона и уплотнители используются для предотвращения преждевременного износа полов. Эти продукты защищают, сохраняют и укрепляют бетонный пол за счет равномерного процесса отверждения и герметизации. Эта статья поможет вам определить, когда использовать отвердитель для бетона.

Отвердители для бетона — это постоянный прозрачный герметик, который защищает лежащий под ним бетон от повреждений, вызванных химическими веществами и загрязнителями. Жидкие отвердители бетона при нанесении на бетон создают химическую реакцию, проникая в поры. Отвердители действуют как прочный клей для различных напольных покрытий и обработки поверхностей. Кроме того, они предотвращают скручивание вновь залитого бетона, деформацию плиты в криволинейную форму из-за загиба краев вверх или вниз. Отвердители наносятся на новые или существующие плиты.

Ваш бетонный пол нуждается в отвердителе?

Перед использованием отвердителя для бетона следует учесть множество факторов. Если бетонный пол используется в промышленных помещениях или складских помещениях, или даже в условиях розничной торговли с интенсивным движением, рекомендуется использовать отвердитель. Когда настил тяжелый, существует значительный риск его повреждения. Это происходит, когда оборудование и колеса транспортных средств соприкасаются с бетонным полом, когда пешеходы постоянно движутся, или когда и то и другое одновременно.Для легкого, среднего или тяжелого режима работы указаны различные отвердители бетона.

Каков ожидаемый срок службы вашего пола?

В целом бетонные полы долговечны. Увеличение срока службы пола зависит от таких факторов, как прочность основания, надлежащая подготовка поверхности и постоянное обслуживание. У каждого бизнеса есть своя уникальная ситуация. В частности: как долго вы будете находиться в текущем здании, каковы ваши бюджеты на ремонт и содержание, и что вы собираетесь заплатить за первоначальную стоимость этажа.Получив эту информацию, профессионал по бетонным полам посоветует вам рекомендуемый отвердитель и способ нанесения. Это включает в себя ранее упомянутую прочность, а также нанесение сухим встряхиванием, влажным или средним отверждением.

Что такое состав бетонной смеси?

Не все бетонные смеси создаются одинаково. В некоторых полах используется бетон, армированный стальной фиброй. Некоторые содержат большее количество цемента. Заполнители варьируются от гравия, щебня, песка, шлака, переработанного бетона и геосинтетических заполнителей.Цементные наполнители и заменители более экологичны; однако они имеют более низкую стойкость к разрушению поверхности. Каждый фактор способствует долговечности вашего бетонного основания. Вполне возможно, что ваш бетонный пол предшествует вашей компании, и в этом случае вы можете не знать макияжа. В этом случае рекомендуется использовать поверхностный отвердитель для повышения устойчивости к истиранию.

Выберите опытного подрядчика по укладке бетонных полов

Creative Maintenance Solutions зарекомендовала себя как подтвержденное качество изготовления и удовлетворенность клиентов.Благодаря нашим клиентам, от домовладельцев до компаний из списка Fortune 500, мы закладываем основу для продуктивной среды. Наш квалифицированный персонал предлагает реальные решения, охватывающие множество сроков, потребностей и бюджетов. Запросите оценку вашего проекта бетонного пола или свяжитесь с нами сегодня, чтобы узнать больше.

Эффективны ли отвердители? Журнал Concrete Construction

Бетон твердый, но не всегда достаточно твердый. Некоторые бетонные полы изнашиваются раньше срока.Чтобы продлить срок их службы, рынок предлагает широкий ассортимент продуктов, в том числе отвердители для сухого встряхивания, герметики и добавки для бетона.

Но критический вопрос: работают ли они?

Теория

Жидкие отвердители должны работать так:

1. Бетон обычно содержит немного свободной извести — карбоната кальция, который не способствует прочности и долговечности. Это происходит потому, что химические реакции, которые делают бетон твердым, не достигают до последнего кусочка цемента.

2. На каждой бетонной поверхности есть поры, которые ее ослабляют.

3. Некоторые химические вещества при растворении в воде вступают в реакцию со свободной известью с образованием геля C-S-H. Эти химические вещества состоят из силикат-ионов в сочетании с одним из металлов из левой части таблицы Менделеева: литием, натрием, калием или магнием. Ионы силиката являются ключом к реакции. Ионы металлов относительно не важны, хотя они могут играть роль в том, как раствор проникает в бетон.

4. Гель C-S-H заполняет поры на поверхности пола, делая бетон более прочным и устойчивым к износу.

Это теория, и в ней есть смысл. Часть этого — химическая реакция между силикат-ионами и свободной известью — не вызывает сомнений. Но теории требуют доказательства, прежде чем их можно будет принять как факт, и именно здесь наша история становится неясной. Хотя жидкие отвердители существуют уже много лет (Альберт Мойер предложил их использовать в 1910 году в журнале The American Contractor ), никто еще не доказал, что они улучшают износостойкость реальных бетонных полов.

Джордж Гарбер

Претензии производителей

Доказательства в пользу жидких отвердителей легко найти, но почти все они исходят от компаний, продающих отвердители. Источник доказательства, конечно, не отменяет его, но результаты испытаний, которые появляются только в литературе производителей, и часто только в сокращенной форме, заслуживают особого внимания. А если внимательно изучить заявления производителей, возникают три проблемы.

Во-первых, полученные результаты сильно различаются.На графике 1 показаны все заявления производителя, которые мне удалось найти в августе 2013 года. Я показываю каждый результат как процентное уменьшение глубины износа по сравнению с необработанным бетоном (см. Врезку ниже). Если исходный документ представил результат как увеличение износостойкости, я преобразовал его в уменьшение глубины износа. Диапазон широк, даже если считать только заявления производителей о своей продукции, от 20% до 91%.

Диапазон еще больше расширяется, когда вы добавляете отчеты, в которых один производитель просматривает продукцию другого производителя (см. График 1).Эти два набора результатов тестов почти не пересекаются. Производители постоянно сообщают о хороших результатах для своих продуктов и о плохих результатах для конкурентов. Среднее значение всех заявленных значений для собственной продукции производителей составляет 48%. Напротив, средний показатель для конкурирующих продуктов составляет всего 1%. Некоторые производители даже сообщают о результатах ниже нуля для конкурирующих продуктов. Если это правда, это означает, что продукт, продаваемый как отвердитель, действительно сделал бетон мягче. Если мы посмотрим на все отчеты производителей, обе стороны графика 1, результаты варьируются от увеличения глубины износа на 35% до уменьшения на 91%.

Могут быть хорошие объяснения широкому разбросу результатов испытаний, но такие объяснения недостижимы из-за второй проблемы с заявлениями производителей: отсутствия информации об условиях испытаний. В некоторых утверждениях не учитываются самые основные факты, такие как название метода тестирования. В некоторых отчетах содержится больше информации, но никогда не так много, как вы ожидали.

Сложно переоценить важность условий тестирования. Возьмем пример, который я обсуждал выше, в котором компании A и B сообщили о сильно различающихся результатах для отвердителя компании A.Как вы думаете, могли ли две компании провести свои испытания в разных условиях? Я поставил на это.

Третья проблема с заявлениями производителей заключается в различии между лабораторными и полевыми испытаниями. В каждом случае, когда место проведения испытаний было указано ясно, работа выполнялась в лаборатории. Хотя лабораторные и полевые испытания полезны, одно не может заменить другое. Если вы хотите точно узнать, как работает отвердитель, лучше всего подойдет лаборатория. Но если вы хотите определить, работают ли отвердители в реальных условиях, вы должны протестировать их там.

Джордж Гарбер

Исследования в Великобритании

Нам нужны испытания, проводимые людьми, которые не продают отвердители. Насколько я могу судить, этого было не так уж и много. Но по крайней мере два независимых исследователя, Масуд Садегзаде и Роджер Кеттл из Астонского университета в Великобритании, исследовали жидкие отвердители в 1980-х годах и опубликовали результаты как в Европе, так и в Америке.

Садегзаде и Кеттл использовали тестер на абразивный износ Chaplin, в котором для создания износа используются катящиеся стальные колеса.Они попробовали два жидких отвердителя, силикат натрия и фторосиликат магния, и применили их к трем бетонным смесям с различным водоцементным соотношением. Испытания проводились в лаборатории, но на плитах достаточно больших размеров, чтобы их обработали затирочными машинами, с использованием методов, аналогичных тем, которые подрядчик применял бы на месте.

График 2 суммирует то, что они обнаружили. Когда вы сравниваете эти результаты с заявлениями производителей, выделяются две вещи. Значения, указанные Садегзаде и Кеттл, попадают в гораздо более узкий диапазон, и они близки к нижнему пределу того, что сообщают производители при тестировании своих собственных продуктов. Испытания, проведенные в Великобритании, показывают в среднем уменьшение глубины износа на 28% при практически отсутствии разницы между силикатом натрия и фторосиликатом магния, а общий диапазон составляет от 15% до 38%. Напротив, производители заявляют о снижении в среднем 48% для своих отвердителей с диапазоном от 20% до 91%.

Интересно, что Садегзаде и Кеттл исследовали другие виды обработки поверхности, некоторые из которых работали намного лучше, чем два жидких отвердителя. Сухие коктейли на рок-основе не справились. Но металлическая сухая встряска снижает глубину износа в среднем на 63% с диапазоном от 50% до 71%.Три герметика из полимерной смолы оказались еще более эффективными, уменьшив глубину износа в среднем на 81% при узком диапазоне от 72% до 88%. Садегзаде и Кеттл также рассмотрели методы отверждения, сообщив, что семь дней отверждения под полиэтиленом сделали больше для уменьшения износа, чем любой из жидких отвердителей, которые они пробовали.

Британские исследования предоставляют независимое подтверждение того, что жидкие отвердители действительно могут укреплять бетон, по крайней мере, в лабораторных условиях. Однако это не говорит нам о том, как жидкие отвердители действуют на реальных строительных площадках.

Джордж Гарбер

Мой опыт

Я измеряю износостойкость бетонных полов с 1988 года, когда я купил один из первых тестеров абразивного износа Chaplin, представленных широкой публике. Вначале у меня не было плана исследовать жидкие отвердители, но с годами открылись новые возможности. В конце концов, мне удалось измерить действие жидких отвердителей на шести бетонных полах, и появилась четкая закономерность: отвердители мало помогли.

Шесть протестированных мной отвердителей не показали значительного улучшения износостойкости.Иногда обработанная поверхность тестировалась немного лучше, чем обычный бетон, а иногда хуже. Но различия всегда были небольшими по сравнению с обычными вариациями от теста к тесту.

Мой опыт охватывает самые разные этажи — хорошие и плохие, новые и старые, затертые и отполированные. Все они были построены подрядчиками по бетону в нормальных условиях на стройплощадке. Все, кроме последнего, были настоящими рабочими этажами, а не лабораторными образцами. Вот весь список:

1. Пол склада показал чрезмерный износ, в основном в виде царапин от перетаскиваемых грузов, после одного года использования.Проблема была связана с отсутствием лечения. Строитель попробовал два средства: герметик на основе акриловой смолы и отвердитель на основе силиката натрия. Акрил проработал, глубина износа резки на 70%. Силикат натрия не работает, уменьшая глубину износа на 2%.

2. Пол на пищевом предприятии был пыльным и легко царапался. Поверхность была настолько слабой, что я не закончил стандартный 15-минутный тест Чаплина, остановившись через пять минут, чтобы не повредить машину. Виной тому была карбонизация, вызванная использованием невентилируемых керосиновых обогревателей во время заливки бетона.Торговый представитель предложил отвердитель на основе силиката натрия. Владелец завода согласился на небольшое испытание, настаивая на проведении испытаний на износ до и после. Представитель нанес отвердитель сам, пропитав пористую поверхность более чем в три раза большей нормой. Я спросил представителя, сколько мне нужно ждать, пока отвердитель сделает свое дело, и мне сказали, что эффект будет мгновенным. Тем не менее я дал ему неделю. Но через пять минут тест снова пришлось прервать. С отвердителем или без него глубина износа превысила 3 ​​мм — это худшее значение, которое я когда-либо видел на любом напольном покрытии.Другие средства оказались столь же бесполезными, и в конце концов подрядчик залил весь пол 4-дюймовым новым бетоном.

3. Заводской пол был отполирован, а затем нанесен литий-силикатный отвердитель. Чтобы ответить на вопросы об эффекте полировки, были опробованы несколько различных покрытий в некритичной области. Я проверил пол месяц спустя, и на Графике 3 показано, что я нашел. Затертая поверхность и полироль с зернистостью 800 протестированы примерно одинаково. Полироль с зернистостью 1500 справился намного лучше, но силикат лития не имел никакого значения.

4. Пол склада обработали жидким отвердителем сразу после строительства, оставив один небольшой участок голым. Когда полу было около трех месяцев, производитель отвердителя нанял меня для испытания пола. Надежда, конечно, заключалась в том, что мой тест покажет меньший износ обработанной поверхности, но произошло обратное. Обычный бетон оказался лучше, хотя разница была незначительной. Вы не удивитесь, узнав, что мой отчет никогда не распространялся.

5. Пол склада показал преждевременный износ с сильным запылением и колеями на пути погрузчика. Причина остается загадкой. Через год дизайнер-строитель нанял меня, чтобы я оценил три предложенных решения: шлифовка, акриловый герметик и натрий-силикатный отвердитель. Шлифовка не помогла. Акрил подействовал, хотя владелец в конце концов отказался от этого на том основании, что это может не прослужить. Силикат натрия не оказывал заметного воздействия.

6. Подрядчик по бетону установил испытательную плиту площадью около 800 квадратных футов, сделанную из обычного бетона под давлением 4000 фунтов на квадратный дюйм. Бетон был затёрт до полировки и выдержан под полиэтиленом в течение семи дней. Когда бетону исполнилось 28 дней, я обработал его часть силикатно-натриевым отвердителем, нанеся два слоя из расчета около 300 квадратных футов на галлон на один слой. Два часа спустя я измерил износостойкость пола, выполнив шесть тестов на обычном бетоне и три на затвердевшем бетоне. График 4 показывает результаты всех девяти тестов. Отдельные показания сильно различались, но средние значения для обычного и обработанного бетона были практически одинаковыми: 0.109 мм для обычного бетона и 0,114 мм, что на 5% хуже, для бетона, обработанного силикатом натрия.

Джордж Гарбер

Выводы

Пора вернуться к главному вопросу: помогают ли жидкие отвердители бетонным полам противостоять износу?

Соблюдая собственное тестирование, я бы ответил «нет». Я тестировал отвердители на шести этажах, и ни разу отвердитель не уменьшил глубину износа.

Жидкие отвердители не новы, и я не единственный, кто их тестировал. Я не могу игнорировать результаты тестов, которые противоречат моим собственным. Садегзаде и Кеттл обнаружили, что жидкие отвердители при определенных условиях незначительно улучшают износостойкость. Производители сообщают о еще большем улучшении, по крайней мере, когда говорят о своих собственных продуктах.

Можем ли мы примирить эти противоречия? Я подозреваю, что можем, но для этого потребуется сочетание лабораторных и полевых испытаний в широком диапазоне условий. Результаты могут указать путь к более эффективному использованию жидких отвердителей или могут привести к общему отказу от продуктов.Пока это исследование не будет проведено, любой, кто решит использовать жидкий отвердитель, должен будет выбрать, на какие доказательства полагаться.

Джордж Гарбер — консультант по бетонным полам в Face Consultants, Лексингтон, Кентукки.

Джордж Гарбер
В тестере истирания Chaplin используются гладкие стальные колеса для обеспечения износа.

Измерение износостойкости

Мы заботимся об износостойкости, но измеряем глубину износа.Одно противоположно другому. Я проверил глубину износа с помощью измерителя истирания Chaplin, машины со стальными колесами, которая работает в течение фиксированного промежутка времени или фиксированного числа оборотов, имея канавку на поверхности пола. Результат теста — глубина канавки в миллиметрах или дюймах. При сообщении о глубине износа большие числа — плохо, а низкие — хорошо. Некоторые производители предпочитают говорить об износостойкости, а не о глубине износа. Когда вы смотрите на износ таким образом, большие числа — это хорошо, а низкие — плохо.

— Джордж Гарбер

Отвердители для бетона: мифы и заблуждения

В течение многих лет преимущества обработки поверхности бетона, повышающие износ, такие как герметики, взбалтывание и отвердители заполнителя, были приняты и использованы без всяких сомнений. С другой стороны, химические отвердители и уплотнители вызывают определенные опасения. Чаще всего задают вопрос: «Как можно укрепить уже твердый бетон после того, как он застынет?» Ответ, который я надеюсь указать в этой статье: «Усиливая внутреннюю структурную слабость цементного теста.”- L&M Construction Chemicals

Способы улучшения внутренних свойств бетона хорошо известны. Хороший, долговечный пол начинается с бетона, произведенного из высококачественного и правильно подобранного сырья, которое своевременно укладывается с низким водоцементным соотношением. Затем в надлежащее время поверхность затирается до плотного состояния. Наконец, окончательная, но важная часть процесса — правильное отверждение и выбор времени для резки швов. (См. Соответствующую статью в этом выпуске Concrete News)

Используя правильные критерии проектирования бетонной смеси, мы, вероятно, получим бетон, который является лучшим из того, что могут предложить природа и наука.Однако всем бетонам присущи недостатки, которые необходимо преодолеть, чтобы добиться максимальной эффективности. Например, хорошо известно, что бетон крепок на сжатие, но слаб при изгибе. Поэтому, чтобы преодолеть эту слабость, он должен быть усилен сталью. Столь же верно, но менее известно, что бетон не всегда твердый. Хотя это не представляет проблемы для конструкционного бетона, предназначенного для выдерживания нагрузки, это действительно представляет проблему для бетона, предназначенного для сопротивления износу, вызываемому повседневными операциями на предприятии.

Большой вопрос в том, где применить исправление? В случае элементов конструкции фиксатор применяется в точке максимального изгиба. В случае полов это зона максимального износа, или, как мы ее называем, зона приповерхностного износа. Это часть пола, которая находится под ногой, примерно на 1/8 дюйма. Зона приповерхностного износа состоит из большого количества цементного теста и очень мелкого заполнителя, которые были плотно притерты салфеткой к твердой и плотной поверхности. Однако у этой твердой и очень плотной поверхности есть недостаток, известный как склонность к микропиттингу. Микропиттинг — это создание микроскопических пустот в приповерхностной зоне износа, как правило, в результате какого-либо использования. Микроямы на поверхности бетонного пола выглядят почти так же, как выбоины на шоссе — начиная с краев и увеличиваясь в размерах до тех пор, пока не стирается вся поверхность. В конечном итоге их присутствие делает работу на высоте затруднительной и даже опасной для нормальной работы многих предприятий.

Одной из основных причин микропиттинга является присутствие гидроксида кальция (свободной извести), который является побочным продуктом процесса гидратации, в результате которого цементное тесто затвердевает.Микроскопические отложения гидроксида кальция можно найти по всему цементному тесту, но они вызывают особые проблемы, когда они присутствуют на поверхности. Эти отложения очень мягкие и не влияют на прочность цементного теста или долговечность поверхности бетона.

Способы превращения мягкого гидроксида кальция в очень твердый и прочный материал были известны бетонной промышленности с самого начала. Одной из первых добавок был вулканический пепел, который римляне добавляли в древние бетонные смеси.Помимо пуццоланов природного происхождения, таких как вулканический пепел, другими источниками являются продукты, являющиеся результатом деятельности человека, например летучая зола, образующаяся в процессе сжигания угля, или микрокремнезем, являющийся побочным продуктом промышленности металлического кремния. Все пуццоланы имеют одну общую черту: они очень богаты кремнеземом и при смешивании с бетоном химически реагируют с гидроксидом кальция, давая более прочный и плотный бетон.

Большинство химических отвердителей также богаты кремнеземом в виде растворимых силикатов, силиконатов и других патентованных реактивных ингредиентов, которые при нанесении на затвердевший бетон химически вступают в реакцию со слабым гидроксидом кальция и создают более прочную и плотную поверхность бетона.

Эти отвердители можно назвать добавками для последующего отверждения, поскольку они реагируют во многом так же, как пуццоланы, при добавлении в бетонную смесь в качестве добавок. Кремнезем в виде растворимых силикатов в водном растворе проникает в поверхность бетона и, пока присутствует влага, остается химически активным. Когда он полностью высохнет, он превратится в плотный нерастворимый минерал.

L&M Construction Chemicals рекомендует программу обслуживания, которая требует частого мытья полов водой в течение первых шести-двенадцати месяцев после обработки.Мы обнаружили, что при использовании этой простой процедуры промывки поглощение воды бетоном является достаточным для сохранения химической активности кремнезема, вступая в реакцию с гидроксидом кальция, когда он становится доступным с течением времени по мере гидратации цемента. Конечным результатом является более твердая и плотная поверхность бетонного пола.

Время и метод укладки играют ключевую роль в определении эффективности химического отвердителя. Перед нанесением химического отвердителя новый бетон необходимо тщательно выдержать.Ошибочно поддаваться соблазну утверждений, что химические отвердители и уплотнители могут использоваться в качестве эффективных отвердителей или что их раннее применение не оказывает пагубного воздействия на полученный бетон. Раннее нанесение любого химического отвердителя, хотя и удобно, не увеличивает потенциал затвердевания обработки по двум веским причинам.

Прежде всего, в первые дни после укладки капиллярные поры бетона насыщаются водой для затворения, которая не использовалась для гидратации цемента.Эта свободная вода воздействует на бетон двумя способами. Во-первых, свободная вода способствует продолжающейся гидратации цемента, а во-вторых, она вызывает набухание пористой структуры и, следовательно, вызывает ограничение размера капиллярной поры. Тот факт, что поры капилляров заполнены водой и набухают, значительно снижает способность любой нанесенной жидкости (химического отвердителя) проникать в поверхность бетона. Однако к 6-му или 7-му дню после размещения свободная вода в капиллярных порах значительно уменьшается, что позволяет структуре пор быть более открытой.В это время нанесенная жидкость сильнее проникает в бетон.

Во-вторых, лучше иметь больше гидроксида кальция, когда химический отвердитель наносится на поверхность бетона, чтобы сделать более полную длительную химическую реакцию. При нормальных условиях большая часть бетона достигает примерно 60-65% процента гидратации в течение 7 дней, и в процессе образуется пропорциональное количество гидроксида кальция. L&M обнаружила, что ожидание 7 дней или дольше перед нанесением химических отвердителей значительно увеличит долгосрочные результаты отверждения химического отвердителя, потому что ожидание приведет к значительному увеличению общего числа потенциально реактивных участков, доступных для химического отверждения и уплотнения. может иметь место немедленно.

Что касается методов нанесения, многие химические отвердители наносятся просто распылением. Не требуется и не прилагается никаких усилий, чтобы вдавить их в поверхность бетона. Хотя распылить химический отвердитель на поверхность и дать ей высохнуть может быть легко, это не дает должного результата. Правильное нанесение химического отвердителя и уплотнителя нового поколения, насыщение поверхности и использование автоматических скрубберов или скрубберов для пола не только заставляет химически активные ингредиенты проникать в поры цементной пасты, но и очищает зону поверхностного износа от структурно слабых материалов. примеси.Удаление этих примесей позволяет улучшить контакт между химическим отвердителем и соединениями гидроксида кальция, тем самым повышая эффективность химического отвердителя. После удаления этих слабых примесей с изнашиваемой поверхности поверхность теперь заполнена структурно прочным материалом; тем самым дополнительно уплотняя бетон и создавая поверхность, устойчивую к микропиттингу.

Владельцы уже много лет знают о преимуществах пола с химической твердостью. До недавнего времени эти преимущества основывались исключительно на утверждениях и мифах.Все изменилось. L&M Construction Chemicals завершила испытания, проведенные Construction Technology Laboratories, Inc. из Скоки, штат Иллинойс. Данные этой серии испытаний показывают, что SEAL HARD L&M при правильном нанесении на поверхность бетона может повысить износостойкость этой поверхности примерно в 2-1 / 2 раза. Эти же тесты также показывают, что SEAL HARD является явным лидером отрасли по сравнению с другими хорошо известными химическими отвердителями.

Эти продукты окружали множество мифов и заблуждений.Один из мифов гласит, что химические отвердители укрепляют кристаллическую структуру тоберморита гидратированного цементного теста. Это неправда. Тоберморит — основная кристаллическая структура, образующаяся во время гидратации. Именно эта кристаллическая структура придает бетону прочность. Химические отвердители вступают в химическую реакцию и отверждают соединения гидроксида кальция, которые не являются частью кристаллической структуры тоберморита, но присутствуют в цементном тесте.

Еще одно серьезное заблуждение относительно химических отвердителей связано с глубиной проникновения.Есть такие, которые заявляют о замечательной глубине проникновения в несколько дюймов. Это просто пустяк для продажи и не приносит никакой пользы в реальном мире. Как и при проектировании железобетонных балок, размещение арматуры является ключом к успеху. Правильное использование химических отвердителей должно быть направлено в первую очередь на усиление (упрочнение и уплотнение) приповерхностной зоны износа.

Именно эта поверхность должна противостоять износу, вызываемому дорожным движением. После того, как эта поверхность изнашивается, бетонный пол становится кандидатом на замену, и глубина проникновения через эту зону не приносит особой пользы владельцу.

Еще одно давнее заблуждение состоит в том, что при взбалтывании отвердителя химический отвердитель не нужен. Это убеждение проистекает из непонимания внутренних механизмов бетонной изнашиваемой поверхности. Изнашиваемая поверхность состоит из двух элементов: цементного теста и заполнителя. Проще говоря, цементная паста предназначена для удержания заполнителя на месте.

В приповерхностной зоне износа увеличивается твердость и количество заполнителя, повышается износостойкость бетонной поверхности.Чтобы агрегат противостоял износу, он должен оставаться в зоне приповерхностного износа. Сдвинутый или вытянутый заполнитель не может повысить износостойкость и оставляет незащищенным оставшееся затвердевшее цементное тесто. Следует отметить, что цементная паста, связывающая мелкий твердый заполнитель из смеси встряхивания с отвердителем, имеет те же недостатки, что и цементная паста, удерживающая заполнитель в бетоне. Когда цементное тесто затвердевает с использованием химического отвердителя, отвердитель при встряхивании имеет повышенную устойчивость к микропиттингу, аналогично тому, как это было описано ранее для бетона.Чем дольше цементная паста остается в зоне приповерхностного износа, тем дольше будет оставаться заполнитель при встряхивании отвердителя и тем более износостойкой останется поверхность пола.

Еще не так давно химические добавки для бетона считались отваром ведьм. Сегодня они считаются важными для отрасли. Химические отвердители должны совершать ту же поездку, что и добавки для бетона, но эта поездка совершается в рекордно короткие сроки. Благодаря постоянно растущим свидетельствам хороших характеристик и подтверждающих технических данных, химические отвердители / уплотнители нового поколения (добавка для последующего отверждения) теперь рассматриваются в области износостойкости во многом так же, как арматурная сталь в этой области. конструкционного бетона.

Информация предоставлена ​​

L&M Construction Chemicals / LATICRETE International

Для получения дополнительной информации об отвердителях бетона позвоните в компанию MJA.

Наши технические специалисты являются экспертами, прошедшими заводское обучение, и бесплатно предлагают анализ и рекомендации бетонного пола.

Лучший герметик-отвердитель для бетона

Лучшим типом герметика для бетона для увеличения прочности и плотности бетона является герметик на основе силиката натрия или лития.

Броня С2000: Концентрированный герметик на основе силиката натрия. Разбавьте до 3 галлонов воды.

Armor L3000: Концентрированный герметик на основе силиката лития. Разбавьте до 3 галлонов воды.

Герметики на основе силиката проникают в бетон и химически реагируют со свободной известью и кальцием в порах. Эта реакция вызывала образование гидрата силиката кальция (CSH) в порах. Образовавшаяся структура CSH выглядит как крошечные кристаллы, которые можно увидеть только под микроскопом.CSH, образующийся в результате химической реакции, является постоянным.

Герметик из силиката натрия или лития может повысить прочность на 45%. Проблема с силикатами заключается в том, что вы не можете контролировать объем образования CSH и не можете его измерить. Количество образующихся CSH зависит от нескольких факторов, в том числе:

• Количество свободной извести и кальция, доступное в бетоне.
• Пористость бетона (которая определяет, сколько герметика впитывается).
• Количество влаги, присутствующей в бетоне во время нанесения.
• Количество нанесенного герметика, как и кем.
• Концентрация нанесенного продукта.
• Температура воздуха и бетона.

Силикаты натрия и лития — очень эффективные герметики для увеличения прочности и плотности бетона. Для достижения желаемого результата часто требуется 2-3 + слоя.

Силикаты натрия и лития практически не имеют других преимуществ, кроме тех, которые проявляются только в повышении прочности бетона.Если вы хотите уменьшить водопоглощение или любую из проблем, вызванных водопоглощением, вместо силикатного герметика или в дополнение к нему следует использовать водоотталкивающий герметик.

Водоотталкивающие герметики проникают и химически реагируют так же, как силикат, только вместо твердого кристаллического барьера образуется гидрофобный барьер. Этот барьер заставлял воду и другие жидкости отрываться от поверхности, уменьшая множество проблем, включая растрескивание, скалывание, точечную коррозию, окрашивание, повреждение льдом и солью, а также рост плесени и грибка.

Armor SX5000: Водоотталкивающий герметик на основе растворителя, с высоким содержанием твердых частиц, одобренный Министерством транспорта для бетона, кирпича, камня, кирпичной кладки и плитки.

Armor SX5000 WB: Водоотталкивающий герметик на водной основе для бетона, кирпича, камня, кирпичной кладки и плитки.

Сухие отвердители для бетонных полов

Сопротивление истиранию и ударная вязкость

Сопротивление истиранию

Устойчивость к истиранию — это способность поверхности противостоять износу, вызываемому трением, качением, скольжением, резанием и, в определенной степени, ударными силами.Механизмы истирания сложны, и сочетание различных воздействий различных объектов может происходить во многих средах — от шин грузовых автомобилей, поддонов, пешеходного движения и ударов.

Стойкость пола к истиранию зависит от состава материала и способа его укладки. Твердость и ударная вязкость материала зависят от твердости заполнителя и состава смеси. Минеральная твердость измеряется по шкале Мооса, где десять — это самое высокое значение, представленное алмазами, а один — самое низкое значение, представляющее твердость талька.

EN 13892 Методы испытаний

Наиболее распространенный в Европе метод испытаний на износостойкость описан в EN 13892-4 . Тест BCA определяет истирание стальными колесами при определенной нагрузке в течение определенного количества циклов. Измеряется максимальная глубина износа. По результатам испытаний поверхности пола классифицируются по классам AR0,5 — AR6 (EN 13 813). Класс AR2 обычно является минимально необходимым для промышленных полов.

Еще один метод определения стойкости к истиранию — это тест Беме.Согласно этому методу ( EN13892-3 ) поверхность стяжки прижимается к вращающейся стальной пластине. Между испытательным образцом и стальной пластиной используется абразивный песок.

ASTM C779 / C779M Метод испытаний

Стандарт C779 / C779M Американского общества испытаний материалов (ASTM) «Стандартный метод испытаний на абразивную стойкость горизонтальных бетонных поверхностей» охватывает три процедуры определения относительной стойкости к истиранию горизонтальных бетонных поверхностей. Процедуры различаются типом и степенью абразивной силы, которую они придают, и предназначены для использования при определении изменений поверхностных свойств бетона, на которые влияют пропорции смеси, отделка и обработка поверхности.

Прочность

Интенсивное промышленное движение и эксплуатационные воздействия приводят не только к абразивному износу. Удары, перепады температуры, силы сжатия и вибрации от различных источников могут вызвать сильную деформацию. Общая прочность и способность пола выдерживать обычные нагрузки имеют большое значение для срока службы пола. Вязкость может быть измерена как «площадь под кривой напряжения / деформации» и указывает на способность материала поглощать энергию до разрушения.Классы прочности на сжатие и изгиб материала дают хорошее представление о прочности пола и могут использоваться для сравнения отвердителей при сухом встряхивании.

Понимание уникальных свойств отвердителей и уплотнителей

Иногда терминология может сбивать с толку. Возьмем, к примеру, химические отвердители и уплотнители. Как отмечает Питер Зе, менеджер лаборатории в Просоко, эти слова имеют несколько необычное значение в сфере бетона.

«Отвердитель» означает увеличение прочности, а «уплотнитель» — уменьшение пористости. Марк Фогель, директор по международным продажам W.R. Meadows, придерживается аналогичной точки зрения, что отвердитель бетона делает поверхность бетона более твердой и устойчивой к истиранию, а уплотнитель увеличивает массу на единицу объема. Несмотря на нюансы терминологии, большинство людей в отрасли, с которыми я говорил о химических отвердителях и уплотнителях, придерживаются одинакового мнения о том, что химические отвердители и уплотнители — это практически одно и то же, и эти термины используются взаимозаменяемо.

При использовании термина «уплотнитель» следует проявлять осторожность, поскольку этот термин является зарегистрированным товарным знаком компании Applied Concrete Technology Inc., расположенной в Грейслейке, штат Иллинойс. Дэвид Джонсон, президент компании, говорит, что этот термин является товарным знаком с 1991 года. , и что продукт его компании отличается от других продуктов на рынке, но об этом позже.

Существуют различные классы отвердителей / уплотнителей. Геолог Тимоти Мерфи из Mineralogy Inc. группирует их по трем категориям: добавки, сухие отвердители или отвердители, наносимые при взбалтывании, когда бетон еще зеленый, и жидкие химические отвердители / уплотнители, наносимые после отверждения бетона.Эта третья категория, которую Фил Смит, вице-президент и технический директор L&M Construction Chemicals называет «добавками после отверждения», является предметом обсуждения здесь.

Жидкие химические отвердители / уплотнители можно далее разделить на четыре типа, все силикаты, но с разной историей. Джефф Коебрик, президент компании Convergent Concrete, объясняет, что фторсиликаты магния являются самыми старыми и существуют уже около века. Силикаты натрия были первоначально разработаны в Германии в 1930-х годах.Затем последовали силикаты калия. И самая последняя разработка — силикаты лития в конце 1990-х годов.

Интересен химический состав химических отвердителей / уплотнителей. Как вы, возможно, знаете, гидраты цемента производят гидрат силиката кальция (C-S-H). В основном, когда бетон затвердевает, вода реагирует с цементом с образованием гидроксида кальция и кремнезема, которые реагируют с образованием C-S-H — материала, который связывает цемент с заполнителем в бетоне. Но в процессе гидратации образуется больше гидроксида кальция, чем используется в этой химической реакции, в результате чего образуется избыток гидроксида кальция, также называемый «свободной известью».«В долгосрочной перспективе избыток свободной извести является проблемой, поскольку является основной причиной микропиттинга.

Жидкие химические отвердители / уплотнители обеспечивают исправление путем введения дополнительного силиката, который вступает в реакцию с избытком гидроксида кальция с образованием большего количества C-S-H. Дополнительный C-S-H означает более плотный и твердый бетон. Поскольку бетон уже высох, эта дополнительная химическая реакция, инициируемая жидкими химическими отвердителями / уплотнителями, происходит в капиллярах, оставленных водой, которая мигрировала из бетона во время процесса отверждения.Такое заполнение капилляров обеспечивает дополнительную степень непроницаемости, но бетон сохраняет способность дышать, позволяя водяному пару проникать внутрь.

Глубина проникновения жидких химических отвердителей / уплотнителей может стать предметом обсуждения химических отвердителей / уплотнителей. Смит и другие утверждают, что эти продукты работают только в зоне поверхностного износа: от 4 до 5 мм или от 1/8 до 1/4 дюйма в глубину. Джонсон говорит, что это связано с тем, что физическая, похожая на карандаш молекулярная форма силикатов не может продвигаться дальше по капиллярам.Он утверждает, что его уплотнитель, который, как он описывает, имеет модифицированную молекулу сферической формы, может проникать гораздо глубже. Но не все согласны.

Добавьте к этому понятие о том, что существуют разные виды силикатов. Смит говорит, что в каждой группе силикатов есть разные виды силикатов, которые различаются по своим реакционным свойствам в зависимости от того, как производятся различные продукты. Менее реактивный продукт не обязательно хуже, чем продукт с более высокой реакционной способностью, но, как замечает Смит, «вам не следует брать лабрадора ретривера пасти овец.Другими словами, вам нужно выбрать продукт, который соответствует вашим желаемым результатам.

«Самая большая проблема с этими типами продуктов (отвердители / уплотнители) — это отсутствие стандартов ASTM», — поясняет Фогель. «В то время как ряд производителей работают с ASTM над разработкой этих стандартов, мы, вероятно, далеки от того, чтобы увидеть их использование в промышленности».

Другие проблемы связаны с растворимостью и содержанием твердых веществ в этих продуктах. Фторсиликаты магния, силикаты натрия и силикаты калия образуют растворимые связи.Силикат лития образует нерастворимую связь. Некоторые продукты имеют низкое содержание твердых частиц; другие имеют высокое содержание сухого остатка. Одно не обязательно лучше или хуже другого. Например, Шэрон Гарри, креативный директор Международного института полированного бетона, объясняет, что в некоторых случаях продукт с низким содержанием твердых частиц может лучше проникнуть в плотно затертый новый строительный проект и избежать потери слишком большого количества продукта. С другой стороны, существующему полу может потребоваться продукт с высоким содержанием твердых частиц для заполнения больших пустот.

Иногда отвердитель / уплотнитель выбирают из соображений экономии.В других случаях выбор основан на потребностях проекта. Как объясняет Кёбрик, множество характеристик отличает многие жидкие химические отвердители / уплотнители на рынке, в том числе: стойкость к истиранию, нормы нанесения, химическая стойкость, время отверждения, глубина проникновения, простота нанесения, очистка от воздействия окружающей среды, блеск / блеск, растворимость. по сравнению с нерастворимыми и универсальность в качестве защитного лечения.

Vogel и другие рекомендуют подрядчикам, пытающимся принять решение о жидких химических отвердителях / уплотнителях, запрашивать и требовать независимые сторонние лабораторные испытания для обеспечения точных результатов.

Тем не менее, почти все согласны с тем, что жидкие химические отвердители / уплотнители обладают замечательными преимуществами, в первую очередь повышенной стойкостью к истиранию и более полируемой поверхностью.

Гарри говорит, что новая конструкция имеет повышенную стойкость и определенную водоотталкивающую способность. «Эти отвердители / уплотнители можно накапливать на поверхности и полировать для создания отражающего блеска».

Существующий бетон также можно улучшить с помощью жидких химических отвердителей / уплотнителей.Кёбрик подчеркивает, что добавки не «склеивают слабую, крошащуюся или расслаивающуюся бетонную поверхность». Но существующие полы могут продлить срок службы с этими продуктами. Смит сообщает, что есть большой интерес к обновлению существующих полов с использованием алмазных шлифовальных машин, и жидкие химические отвердители / уплотнители очень полезны. Гарри объясняет, что алмазная шлифовка «открывает пол путем шлифования изношенной и окрашенной поверхности, что обеспечивает лучшее проникновение, а затем вы продолжаете полировку с использованием более мелких алмазов для создания гладкой и плотной поверхности.”

Другие преимущества, отмеченные отраслевыми экспертами, включают некоторую улучшенную защиту от окрашивания и повреждения цикла замораживания-оттаивания, а также уменьшение и смягчение щелочно-кремнеземной реакции на поверхности для местного применения.

Жидкие химические отвердители / уплотнители хорошо работают с различными методами декоративного бетона, включая кислотное окрашивание, но Zeh рекомендует подрядчику следить за несовместимостью, если продукт рекламирует водоотталкивающие свойства; в конце концов, вы хотите, чтобы кислотное пятно проникло через поверхность.Что касается визуального эффекта этих продуктов, объясняет он, отвердители / уплотнители не должны сильно изменять внешний вид бетона. «Они изменяют поведение бетонной поверхности».

Zeh и другие предупреждают, что, как и во многих других случаях, слишком много хорошего не всегда лучше. Эта аксиома применима к жидким химическим отвердителям / уплотнителям.

Мерфи указывает, что недостаточно хорошо известно, что отвердители / уплотнители могут быть чрезмерно использованы. «Пустоты в бетоне обычно плохо связаны между собой, что ограничивает глубину проникновения поверхностно наносимых отвердителей / уплотнителей.Для бетонных плит, предназначенных для покрытия непроницаемыми напольными покрытиями (такими как VCT и эпоксидные системы), чрезмерное нанесение или перенасыщение бетонной поверхности продуктами отвердителя / уплотнителя приводит к накоплению метасиликатных остатков, которые могут способствовать осмосу и отказу системы покрытия. ”

Жидкие химические отвердители / уплотнители отлично работают, если их правильно использовать, и они предлагают множество преимуществ, включая повышенную прочность и долговечность бетона.Хотя они не новы, поскольку все больше людей узнают больше о жидких химических отвердителях / уплотнителях и понимают, как они работают, вопрос может измениться с «Когда их следует использовать?» на «Почему бы и нет?»

Есть еще вопросы о вашем проекте?

Отвердитель и пылеуловитель для бетона Harbeton на основе фторсиликатов

Дополнительная информация

Harbeton — это лучший фторосиликатный отвердитель и пыленепроницаемый бетон как для вертикального бетона, так и для бетонных полов.Он постоянно увеличивает стойкость к истиранию, ударам и износу бетона с большими объемами пешеходного и / или автомобильного движения.

Этот продукт вступает в реакцию со свободной известью, присутствующей в бетоне. Мы включаем научно сбалансированные поверхностно-активные вещества, чтобы обеспечить максимальное проникновение и производительность.

Harbeton придает химическую стойкость к широкому спектру химических соединений, чтобы обеспечить успешную очистку от большинства органических кислот, щелочей, солей, пищевых продуктов, жиров, масел, жиров и растворителей.

Используется для защиты от пыли вертикальных бетонных и бетонных полов, где образование пыли может создать проблему внешнего вида или проблему загрязнения содержимого здания, оборудования и / или людей.

Приложения

• На бетонных полах ACI 302-69 классов с 1 по 4

• Новые и существующие бетонные полы

• Для защиты от пыли вертикальных бетонных и бетонных полов, где образование пыли может создать проблему внешнего вида или проблему загрязнения содержимого здания, оборудования и / или людей

• Для улучшения прочности сцепления клеев, покрытий, штукатурки и красок

• Идеально подходит для производственных предприятий, подвалов, автосалонов, магазинов, предприятий пищевой промышленности, заводов по розливу, аудиторий, больниц, школ, гаражей, ангаров, бетонных резервуаров и судов

Преимущества данного отвердителя и пылеуловителя для бетона

• Повышает стойкость бетонных полов к истиранию, ударам и износу в местах, где ожидается большое количество пешеходов и / или транспортных средств.

• Обеспечивает постоянную защиту до глубины проникновения

• Снижает пористость бетонных поверхностей, обеспечивая химическую стойкость к большинству органических кислот, щелочей, солей, пищевых продуктов, жиров, масел, смазок и растворителей

• Также обеспечивает достаточную стойкость к неорганической кислоте, чтобы обеспечить успешную очистку разливов.

• Уплотняет, укрепляет, герметизирует, а также защищает от пыли мягкие или пыльные бетонные полы

• Полы избегают характерного «потоотделения», характерного для полов, обработанных мембранными пылеуловителями и отвердителями.

• Создает улучшенную поверхность для механического склеивания

• Не оставляет остаточной пленки, которая могла бы ухудшить адгезию покрытий, клеев, герметиков или красок.

• Отвечает всем федеральным и государственным требованиям к ЛОС

• Отвечает или превосходит все технические характеристики жидких химических отвердителей, включая силикатные и фторосиликатные типы, установленные U.