Обработка бетона после заливки: Защитная обработка бетонной стяжки пола

Защитная обработка бетонной стяжки пола

Бетон в мундире

Широко используемая в качестве прочной основы пола бетонная стяжка сколь популярна, столь порой и проблематична в эксплуатации. Иногда не проходит и года, как поверхность покрывается сетью трещин, начинает пылить.

Опыт эксплуатации бетонных стяжек и железобетонных конструкций зачастую демонстрирует значительно более короткий срок их службы, чем ожидалось. Причин быстрого проявления симптомов разрушения сравнительно свежего бетона несколько.

Виной может быть как собственно сам некачественный бетон (несоблюдение пропорций компонентов или избыток воды в смеси), так и технологические нарушения (в процессе укладки, в неправильном уходе или отсутствии какого-либо ухода за бетоном сразу после заливки). Однако и во всех отношениях качественно выполненная стяжка со временем теряет прочность, начинает разрушаться и пылить. Вызвано это обстоятельство снижением защитных характеристик бетона. Возникает задача исправления ситуации.

Действенным методом «лечения» бетона является его обработка специальными пропитками (или силерами). Так, проникая внутрь бетона на глубину порядка 20-50 мм, компоненты пропитки «Монолит-20М» становятся неотъемлемой его частью. Расход состава по понятным причинам целиком зависит от состояния и пористости бетона и в среднем составляет 0,2-0,3 л/м². В результате ряда физико-химических реакций в теле бетона образуются микрокристаллы, по своему составу аналогичные природным минералам.

Отличительной особенностью пропитки является способность проникать в поры и микротрещины размером в несколько нанометров, благодаря чему в теле бетона не остаётся незаполненных пустот. В результате обработки повышается не только прочность бетона на сжатие, но и прочность на растяжение, поэтому «Монолит» эффективен в том числе и для конструкций, работающих при переменных нагрузках.

После такой обработки бетона его износостойкость увеличивается на 20-40%, водонепроницаемость на 2-3 ступени, прочность на сжатие повышается на 33%, а морозостойкость увеличивается на 200 циклов. Пропитка успешно применяется для упрочнения и обеспыливания бетонных оснований, бетонных полов, панелей и других конструкций. Такая обработка способна остановить разрушение бетона и обеспечить его надёжную защиту в дальнейшем.

В процессе обработки поверхности образуется гель, который увеличивается в объёмах до тех пор, пока не вытолкнет всё ненужное, что успело накопиться в порах и трещинах, а затем зацементирует их. Прочность бетона при этом возрастает в среднем на 40-50%. Сами кристаллы непрерывно растут в течение 3-4 месяцев. Поэтому набор свойств обработанного бетона и «самозалечивание» микротрещин происходит постепенно. Уже после 7-10 дней после обработки на поверхности бетона можно наблюдать первые значительные результаты — зарастание микротрещин. Что хорошо видно даже невооруженным глазом, если пол слегка увлажнить водой. Заросшие микротрещины не портят общий вид бетонного пола. Кроме того, поверхность приобретает матовый блеск, пол становится более прочным и не пылит, микротрещины зарастают и больше не появляются. Пропитка наносится 1 раз на весь срок службы бетона и становится его неотъемлемой частью.

Способ обработки бетона

Непосредственно нанесение пропитки на бетонное основание процесс не особо трудоёмкий. Однако залогом эффективного «лечения» бетона и необходимым условием получения хорошего результата является тщательная подготовка пола. Поверхность перед обработкой «Монолит-20М» должна быть очищена от грязи и пыли, удаляются остатки нанесенных ранее защитных покрытий, красок, мастик, битума.. Шлифовка ручной шлифмашинкой позволяет раскрыть поры бетона. Любые трещины с толщиной раскрытия более 0,5 мм должны быть заделаны ремонтным составом. После этого необходимо тщательно убрать всю пыль и грязь моющей машиной или пылесосом.

Как показывает практика, наиболее действенным и качественным методом работы является ручное нанесение пропитки. Состав, который представляет собой прозрачную жидкость, в два приёма (с интервалом 30-40 мин) разливается небольшими частями, из обычных леек или при помощи садового разбрызгивателя, на чистый и сухой пол и распределятся по всей поверхности щёткой с мягким ворсом. Через 40-50 минут излишки пропитки (если они есть) убираются резиновой шваброй. В особых случаях, при некачественных проблемных полах, возможна повторная обработка пола через 2 часа после первой. При этом расход состава пропитки на 1 м² будет уже значительно меньше.

Если обрабатываемый бетон находится под открытым небом, его следует накрыть полиэтиленовой плёнкой. Плёнка необходима для того, чтобы оградить обработанные поверхности от дождя и ветра, кроме того под плёнкой создаётся наиболее благоприятная для оптимального протекания физико-химических реакций среда. Накрытие плёнкой достаточно оставить на 8-10 часов.

«Монолит-20М» является весьма действенным и экономичным материалом. Неиспользованный состав может быть оставлен для последующего применения.

ак, большой проблемой становится очистка зимой от снега и льда ставшей столь популярной в последние годы тротуарной плитки. При скалывании льда, он полностью не отстаёт от поверхности. Сам же бетон часто травмируется от ударов острых инструментов.

Бетонную дорожку, парковку, крыльцо, намного легче очищаются от снега и льда, если они заблаговременно были обработаны «Монолитом-20М». Состав не только повышает прочность бетонной плитки, но и наделяет её поверхность водоотталкивающими свойствами. В результате значительно снижается сцепление льда с бетоном, а обработанные поверхности намного лучше противостоят воздействию снегоуборочной техники (на бетоне не образуются задиры, сколы). Лёд скалывается большими кусками, оставляя поверхность плитки чистой.

Кроме того, установлено, что помимо бетона «Монолит-20М» может быть использован и для обработки силикатного кирпича, в 2 раза повышая его морозостойкость. Обработанная пропиткой поверхность кирпича отличается прекрасным внешним видом, не загрязняется и остается сухой в дождь. Что позволяет на 10-15% снизить теплопотери здания через стены. Такая обработка позволяет в несколько раз повысить долговечность фасадных красок и придаёт окрашенной поверхности матовый блеск.

Как затереть бетонный пол после заливки?

Затирка пола после заливки

Затирка бетона – залог идеально ровных и износостойких полов

Для механического заглаживания и затирки свежеуложенных бетонных полов используют специальные заглаживающие машины, которые еще называют «вертолётами» за своеобразный внешний вид чем-то напоминающий вращающиеся лопасти вертолёта. Не секрет что бетонные полы, как правило, укладывают в паркингах, гаражах, на складах и в производственных помещениях, т.е. там, где огромное значение имеет большая износостойкость напольных покрытий и неприхотливость в период их эксплуатации. Безусловно, бетонный пол это практично, но не всех устраивает лишь практичность, некоторые хотят разнообразия, и в этом случае затирочные машины применяются для заглаживания гипсовых и цементно-песочных стяжек, под такие напольные покрытия как плитка ПВХ, линолеум, ковролин и т.п.

Заглаживание и затирка – это два последовательных процесса обработки бетонных покрытий, выполняемые одним инструментом – заглаживающей машиной, и оба этих процесса применяются для получения гладкой поверхности на конечном этапе обработки бетона, чтобы сделать верхний слой бетонного пола ровным и износостойким. Более того затирочная машина необходима при применении технологии втирания в поверхность свежеуложенного бетона специальных сухих уплотняющих смесей (топпингов), которые повышают прочность, износостойкость, ударостойкость и способны придать покрытию эстетичный внешний вид.

Последовательность обработки:

Обработка поверхности бетона затирочной машиной, отличный вариант – затирочная машина по бетону Tremix G Combi E855, производится после того, как уже были завершены работы по укладке, уплотнению и разравниванию бетонной смеси.

Не забудьте, что после проведенных работ с бетонной смесью и перед затиркой поверхности бетона необходимо сделать технологический перерыв, чтобы бетон мог набрать начальную прочность. В зависимости от влажности и температуры окружающей среды этот перерыв составляет от 3 до 7 часов. За это время бетон схватывается так, что взрослый человек, не страдающий избыточным весом и не раскачивающийся из стороны в сторону от легкого дуновения ветра, наступая на его поверхность, оставляет след глубиной 3-4 мм. В этот период нужно приступать к грубой затирке поверхности.

Бетон, примыкающий к конструкциям, колоннам, ямам, дверным проемам и стенам должен быть обработан в первую очередь, так как в этих местах он быстрее твердеет, чем на остальной площади. Грубая затирка поверхности свежеуложенного бетона осуществляется диском или плавающими лопастями.

При использовании сухого поверхностного уплотнителя (топпинга) его аккуратно рассыпают по поверхности стяжки, стараясь достичь равномерной толщины слоя. Расход топпинга при первом внесении — около 2/3 от общего объема. После нанесения топпинга производится первая грубая затирка, для этого прекрасно подойдет заглаживающая машина по бетону Masalta MT36-4. Затирку необходимо производить, как только топпинг впитает в себя влагу из бетона (поверхность потемнеет). Затирка должна производиться диском или плавающими лопастями.

После завершения первой грубой затирки следует немедленно внести оставшуюся 1/3 часть топпинга, чтобы он успел пропитаться влагой до испарения воды.

После того, как смесь пропитается влагой (поверхность потемнеет), сразу же приступайте ко второй грубой затирке.

За время грубой затирки прочность бетона постепенно нарастает. В тот момент, когда нога человека будет оставлять след на бетоне глубиной около 1 мм, нужно приступать к финишной затирке.

Финишная затирка осуществляется финишными лопастями затирочных машин.

Это интересно: Монтаж защитного слоя бетона для арматуры — общий взгляд

Чем затирают бетонные полы

В зависимости от площади поверхности бетонного пола, его затирка может быть выполнена вручную или при помощи специальных затирочных машин (вертолёт). Такая операция позволяет принудительно провести дополнительное уплотнение верхнего слоя бетонного пола, что приводит к улучшению его характеристик. Для упрочнения поверхности бетонной стяжки используются затирочные смеси, которые называются топпинги.

При помощи вертолёта работа выполняется быстрее и качественнее, чем вручную

Независимо от того, будет выполняться затирка вручную или при помощи вертолёта, чтобы получить качественную поверхность, этот процесс должен состоять из следующих операций:

• черновая затирка, она необходима для уплотнения верхнего слоя и выдавливания цементного молочка;
• финишная затирка;
• покрытие жидким полимером, это позволяет закрыть мелкие поры;
• нарезка температурных швов.

Чтобы правильно выполнить все этапы создания бетонного пола, надо уметь определять момент начала проведения каждой операции. Если вы это не умеете делать, то лучше пригласить специалистов.

Затирка вручную

Если площадь бетонного пола небольшая, то его затирку можно выполнить вручную. Чтобы получить максимальный эффект от этой операции, надо правильно определить время, когда можно приступать к проведению работ. Если на бетонную стяжку положить доску и наступить на неё, а после этого на полу не останется след, то затирку выполнять уже поздно. Если глубина следа составляет 2–3 мм, то это означает, что время приступать к затирке поверхности.

Необходимые инструменты

Для выполнения затирки бетонной стяжки вручную понадобится минимальный набор инструментов:

• лопатка или кельма;
• тёрка;
• полутёрка;
• тележка для нанесения топпинга, но можно это сделать и вручную;
• наколенники.

Для ручной затирки используются простые инструменты, которые есть у каждого домашнего умельца

Какие смеси используются и как подготовить состав

Когда работа выполняется на небольшой поверхности, то покупать готовые топпинги не стоит, так как они обычно продаются в большой упаковке, и вы её не успеете израсходовать. Большинство домашних мастеров во время затирки бетонной стяжки используют обычный сухой цемент.

Можно использовать цемент с песком в соотношении 1:1. Главное условие — смесь не должна иметь никаких посторонних включений, песок берут мелкой фракции. После приготовления такого топпинга, необходимо ещё раз просеять состав через мелкое сито, так как наличие крупных частиц негативно отразится на результате затирки пола и на его внешнем виде.

Самым простым топпингом, который можно сделать своими руками, является смесь песка и цемента в пропорции 1:1

Некоторые домашние мастера любят экспериментировать и добавляют в состав топпинга кварц, жидкое стекло и другие компоненты. Их пропорция определяется опытным путём. Если вы хотите придать полу более высокие характеристики, то надо приобретать готовые топпинги. Они могут быть кварцевые, металлизированные, корундовые и придают поверхности разные характеристики.

В зависимости от того, какая нагрузка предполагается на бетонный пол, будет зависеть количество топпинга, которое надо внести на 1 м2:

• если нагрузка небольшая и средняя, то достаточно 5 кг;
• если нагрузка средняя и высокая, то — 5–8 кг;
• при использовании цветных компаундов, их должно быть не менее 5 кг.

Последовательность выполнения работ

Приступать к выполнению этого этапа создания бетонного пола можно после того, как из смеси испарится влага. Перед тем как начать затирать бетонную стяжку, при наличии в ней маяков, их надо вытянуть и заделать борозды раствором.

Затирать бетон следует сразу же, после испарения воды. Для выполнения работы используются полиуретановые тёрки, которые плотно прижимаются к поверхности. Чтобы не повреждать стяжку, надо использовать специальные наколенники, которые можно прибрести или сделать самостоятельно.

В зависимости от температуры окружающей среды и влажности воздуха, к проведению затирки можно будет приступать через 6–8 часов. Этот технологический процесс состоит из следующих операций:

1. На обрабатываемую поверхность равномерно распределяют приготовленный топпинг. На небольшую площадь, приготовленную смесь можно нанести вручную, а для более равномерного её распределения, лучше использовать сито. Надо немного подождать, пока нанесённая смесь начнёт впитывать влагу. На то, что можно приступать к затирке, будет указывать потемнение нанесённого состава.

   Вручную лучше наносить топпинг при помощи сита, чтобы получился более равномерный слой

2. Затирка. Для выполнения затирки, надо надеть наколенники, чтобы перемещаясь по поверхности пола, вы оставляли минимальные следы. При помощи тёрки смесь равномерно втирается в бетонную стяжку. Втирать надо круговыми движениями до тех пор, пока поверхность не приобретёт тёмно-серый цвет.

   Во время ручной затирки выполняются круговые движения теркой

3. Устранение неровностей. Затирка проводится до тех пор, пока пол не будет ровным и почти сухим. Если на его поверхности остались небольшие следы от инструментов, их затирают при помощи наждачной бумаги. Для затвердения поверхности, её надо оставить минимум на 4–7 дней, но ходить по ней можно уже через сутки. Когда поверхность окончательно затвердеет, её можно будет полноценно эксплуатировать или приступать к укладке финишного покрытия.

   Если на поверхности остались следы от тёрки, их убирают при помощи наждачной бумаги

Необходимо помнить, что затирка стяжки выполняется не на увлажнённой поверхности, а на не полностью высохшем бетонном полу.

Использование вертолёта

На больших площадях затирка бетонного пола осуществляется при помощи специальных затирочных машин, которые в народе называются вертолётом. Такое оборудование может иметь как электрический привод, так и двигатель внутреннего сгорания. Последние машины удобно использовать в помещениях, где ещё нет доступа к электросети.

Такое оборудование может быть однороторным или двухроторным, оно имеет сменные диски, которые могут быть из ДСП или металлическими. Однороторные устройства являются более мобильными, их вес порядка 30–70 кг, управление осуществляется при помощи длинной ручки. Двухроторные модели более мощные и тяжёлые, оператор управляет ими, находясь непосредственно на таком вертолёте.

Возле стен, в дверных проёмах и в острых углах используются пристеночные устройства, это небольшие агрегаты, имеющие компактные размеры и ограниченный диаметр диска.

Для затирки вертолётом понадобятся следующие инструменты и оборудование:

• лопастные роторные устройства, которые из-за наличия лопастного винта получили народное название вертолёты;

  Затирочная машинка может иметь электрический привод или работать от двигателя внутреннего сгорания

• тележка для нанесения топпинга, она может быть ручной или автоматизированной и используется для равномерного нанесения сухой смеси на бетонную стяжку;

  При помощи тележки можно быстро и равномерно нанести топпинг

• пристеночные устройства, которые используются для работы возле стен, в проходах и острых углах;
• ручные тёрки, они необходимы для исправления небольших дефектов, а также для затирки в труднодоступных местах, где нельзя выполнить работу с помощью техники.

  Для затирки в труднодоступных местах используется полиуретановая тёрка

Так как при помощи затирочных машин работа выполняется на больших площадях, то в таких случаях, обычно не готовят самостоятельно смеси, а покупают уже готовые топпинги. При желании их можно сделать самостоятельно, пропорции и состав ничем не отличаются от тех, что используются при ручной затирке. Для получения более качественной поверхности, лучше использовать готовые топпинги, в которых все необходимые компоненты подобраны и правильной пропорции.

Для затирки используется топпинг, в состав которого входят следующие элементы:

• высококачественный цемент;
• красители;
• пластификаторы;
• наполнители, от их вида будут зависть окончательные свойства и внешний вид поверхности.

Для затирки бетонных полов используются три вида топпингов:

1. Кварцевые. Это самые популярные смеси и стоимость у них самая низкая. В качестве наполнителя в них выступает перлит, а чтобы придать смеси необходимый оттенок — красящие пигменты. Такой топпинг подойдёт для помещений со средними нагрузками на пол, например, в школе, магазине или на складе. Эффективно кварцевые смеси используются в жилых помещениях. Благодаря использованию таких смесей, прочность бетонного покрытия увеличивается в 1,5 раза.

   Кварцевый топпинг является самым дешевым, поэтому используется чаще всего

2. Корундовые. Здесь в качестве наполнителя применяется корундовая крошка, обладающая высокой прочностью, благодаря чему поверхность бетонной стяжки упрочняется в 2 раза. Такие составы используют в помещениях с интенсивными и большими нагрузками на пол. После нанесения корундового топпинга, поверхность принимает матовый оттенок.

   Применение корундового топпинга позволяет увеличить прочность поверхности в 2 раза

3. Металлизированные. В таких смесях используется металлическая стружка, смешанная с цементом. Такое решение позволяет получить самые прочные поверхности. Использование металлизированного топпинга позволяет увеличить прочность бетона в 2 раза. Используются такие составы на больших предприятиях, там, где движется тяжёлая техника, если есть большая вибрация. В жилых помещениях обычно такие составы не применяют из-за их высокой стоимости и сложности нанесения.

   Металлизированный топпинг дорогой и его сложно наносить, поэтому в жилых помещениях обычно не используется

Как выполнить затирку

Затирка бетонной стяжки при помощи вертолёта выполняется в несколько этапов:

1. Первое нанесение топпинга. После того как вы определили, что настал момент, когда можно проводить указанный этап работ, приступают к нанесению топпинга. На этом этапе наносится около 2/3 приготовленного состава. Делают это при помощи специальной тележки, которая помогает равномерно распределить смесь по поверхности пола. Чтобы ещё более равномерно распределить топпинг, можно использовать выравниватель.

   Топпинг при помощи тележки равномерно наносится на поверхность пола

2. Черновая затирка. Процесс выполняется в два прохода, при этом их направления должны быть перпендикулярными. Во время проведения работ учитывайте, что возле колонн, стен стяжка будет застывать быстрее, чем посредине комнаты. Работать надо быстро, чтобы успеть всё выполнить, пока стяжка полностью не высохла.

   Затирать пол надо быстро, чтобы влага не успела испариться

3. Второе нанесение топпинга. Оставшуюся 1/3 часть смеси наносят сразу же, после выполнения черновой затирки, пока на поверхность ещё есть влага, чтобы топпинг успел ею пропитаться.
4. Финишная затирка. При помощи затирочных машин снова проводится обработка поверхности. Такие агрегаты имеют большую мощность, поэтому надо следить, чтобы их лопасти не зарывались в обрабатываемую поверхность. Чтобы получить идеальную поверхность, надо сделать несколько проходов, и каждый раз двигаться в направлении, перпендикулярном предыдущему. Если вы хотите получить зеркальную поверхность, то постепенно лопасти затирочной машины надо поднимать и увеличивать скорость их вращения.

   После качественно выполненной затирки, бетонный пол имеет глянцевую поверхность

Ручным способом выполнить качественную затирку не получится, поэтому если вы хотите получить ровную, гладкую и глянцевую поверхность, надо использовать затирочные машины.

Помните, во время нанесении топпинга, нельзя поливать бетонную поверхность водой, поэтому очень важно правильно определить момент начала затирки пола.

Для того чтобы дополнительно защитить бетонную поверхность, используются полимерные пропитки. Они закупоривают мельчайшие поры и ещё больше связывают частицы верхнего слоя. Это обеспечивает высокую прочность бетонной стяжки и если она является финишным покрытием, то на ней не будет образовываться пыль. Такие составы наносятся при помощи кисти или валика.

На последнем этапе работ выполняется нарезка температурных швов и заполнение их герметиком. Таким образом, получается прочное, надёжное и красивое покрытие которое будет служить на протяжении многих лет.

Видео: затирка бетонного пола при помощи вертолёта

Затирка бетонного пола может быть выполнена как вручную, так и при помощи специального оборудования. Независимо от метода её выполнения, такая обработка позволяет увеличить прочность поверхности, срок её службы и улучшить внешний вид бетонного пола. При выполнении таких работ, главное, правильно определить время, когда можно начинать затирку. Делать всё надо быстро, чтобы пол не успел окончательно высохнуть. Если всё выполнить правильно, то в зависимости от используемого топпинга, удаётся увеличить прочность бетона в 1,5- 2 раза.

Используемое оборудование

Для затирки бетонных поверхностей необходимо такое оборудование:

• Затирочные машины дисковые, роторные, работающие от электросети, либо от бензинового двигателя.
• Лопастные роторные машины, которые по-другому мастера называют «вертолетами».
• Ручные или автоматизированные аппараты, позволяющие распределять упрочняющие смеси.
• Кромочные аппараты для работы с труднодоступными областями возле колонн, стен, порогов и прочих.

Все машины для затирки бетона можно разделить на две однороторные и двухроторные. Отличаются они типом расположения оператора, работающего за ними.

Однороторной машиной оператор управляет при помощи удлинённой рукоятки, следуя пешком за ней.

Вес такого аппарата составляет от 35 до 70 кг, поэтому это устройство можно назвать портативным и применимым к обработке любых типов бетонных поверхностей. Основными плюсами таких вертолетов считаются:

• Простота управления.
• Удобство транспортировки и эксплуатации.
• Высокая результативность и эффективность выполняемых работ.
• Прекрасная маневренность.

Двухроторные машины для затирки бетонной смеси по внешнему виду напоминают небольшой автомобиль с существенным весом.

Управлять таким устройством оператор может непосредственно сидя на нём, используя руль и кнопки. Двухроторную машину целесообразно использовать для обработки больших территорий и площадей. Но есть у такого устройства и недостатки:

• Существенная цена.
• Большой вес.
• Сложности транспортировки.
• Плохая маневренность.

Для работы с угловыми участками возле стен и другими труднодоступными местами используются пристеночные или кромочные машины.

Их отличие от предыдущих разновидностей в том, что они имеют ограниченный диаметр рабочего инструмента. Работают на основе электродвигателей, которые позволяют экономить электроэнергию. Наиболее популярными разновидностями считаются Калибр, СОМ, ТСС, МИСОМ от отечественных производителей, а также Grost, Neuson, ADA, Imer, Wacker, Zitrek от зарубежных брендов.

Это интересно: Процесс затвердевания бетона — выявляем суть

Затирка трещин в бетоне

Появление трещин в полах из бетона – верный признак того, что снижается несущая способность конструкции. Независимо от причины и источника появления трещин на поверхности пола, необходимо проводить ремонтные работы, чтобы прекратить рост трещин, предотвратить попадание влаги, мусора и других частиц. Для таких повреждений бетона можно воспользоваться ручными методами. Однако, способ подбирать следует в зависимости от размера повреждений и причины их появления:

1. Трещины шириной до 1 мм, которые образовались под воздействием временного фактора, температуры, можно заделать при помощи жестких покрытий. Это полимерные, водоцементные смеси, а также составы на основе синтетических смол.
2. При небольшом количестве трещин величиной до 2 мм, используется краска или полимерцементное тесто.
3. При обильном количестве трещин проводить затирку нецелесообразно. Для их устранения нужно использовать полимерцементные растворы.
4. При образовании трещин в бетонных конструкциях и больших щелей под воздействием агрессивных факторов внешней среды, можно воспользоваться методом инъектирования, подходит для работы полимерцементный раствор, а также краска.
5. Эффективным способом считается торкретирование.
6. Повреждения и трещины величиной более 3 мм нужно заделывать эпоксидным клеем, некоторые – с наполнителем из цемента.
7. Очень широкие щели вначале укрепляются металлическими скобками.

Правила выдержки бетонного пола после заливки

Для того чтобы обеспечить бетонному полу его марочную прочность, мало правильно подготовить раствор, залить его и окончательно выровнять поверхность, что может обеспечить качественная полусухая стяжка пола, для дальнейшей укладки напольного покрытия. Неотъемлемым фактором поставленной задачи также является правильный уход за бетоном в процессе его сушки. Вот и поговорим о том, при каких условиях должен выдерживаться бетон для полного формирования прочности.

По большому счету, правила ухода за бетонной поверхностью определяются, во-первых, типом используемого бетона, а их насчитывается достаточное множество, во-вторых, типом конструкции и, в-третьих, состоянием местных и климатических условий. В целом нужно знать, что уход свежезалитому бетону нужен до момента набора ним 70% прочности. Так, если в смеси использовался портландцемент, время основного затвердевания бетона составит 7-10 дней, а если глиноземистый, то есть быстротвердеющий цемент, то достаточно будет и 3-4 дней.

Общие принципы ухода за бетоном

Главный фактор в нашем случае заключается в обеспечении положительного температурного режима, когда столб термометра не должен опускать ниже отметки +5 градусов. Сразу же после окончания заливки смеси следует на период первых трех часов полностью оградить бетон от каких-либо механических воздействий. Это значит, что вблизи не должны забиваться сваи или бурится отверстия или штробы в полу соседней комнаты и т.д. Также правильная с точки зрения технологичности сушка бетона предполагает наличие в помещении стопроцентной влажности.

Как обеспечить бетону требуемую влажность?

Допустим, с отсутствием механического воздействия на бетон еще можно разобраться, но как добиться стопроцентной влажности? Чтобы бетон сох при необходимых условиях, можно прибегать к таким техническим хитростям. Если вы делаете ремонт в своем доме и находитесь по большей части рядом со сделанным бетонным полом, будет достаточно каждый 2-3 часа смачивать его водой. Если это не так, тогда стоит после промачивания бетонной поверхности накрывать его полиэтиленовой пленкой, которая будет препятствовать высыханию воды. Повторные смачивания стоит производить через каждые 6 часов. Альтернативой полиэтилену могут стать такие влагоемкие материалы, как песок, опилки, камышитовые маты и т.д.

Если создаются промышленные полы, которые не будут требовать дополнительной отделки после высыхания, имеет смысл при помощи поливочной машины или разбрызгиваемых шлангов поливать бетон битумными эмульсиями, которые после высыхания образовывают на поверхности водонепроницаемую пленку.

Обеспыливание бетонного пола своими руками

Бетонные полы при их качественной заливке – очень надежны и долговечны. Они служат отличным основанием для практически любых напольных покрытий либо сами могут выполнять роль эксплуатируемой поверхности. Но есть у них и существенный недостаток – образование большого количества пыли, зачастую становящейся серьезной проблемой. Можно ли провести обеспыливание бетонного пола своими руками?

Обеспыливание бетонного пола своими руками

Не только можно, но и просто необходимо! Для этого существует ряд методик, которые могут использоваться как по отдельности, так и комплексно.

Содержание статьи

Отчего пылит бетонный пол?

Прежде чем переходить к рассмотрению технологий обеспыливания, нелишним будет понять причину образования пыли на бетонном полу. Она кроется в самом структурном строении застывшего бетона.

Это – выраженная конгломератная смесь, в состав которой входят совершенно разнородные материалы,  различающиеся не только размерами, но и химическим составом. Силикатная кристаллическая решетка, образовывающаяся в процессе созревания цементного камня, пересекается с крупными фрагментами нерастворимого песчаного или гравийного наполнителя.

Структура бетона под микроскопом

Взгляд на срез бетона под микроскопом позволяет увидеть его выраженную пористость – от самых микроскопических до крупных пор, заполненным гелевой цементной субстанцией, воздухом или водой. Немало в них и химически-активных несвязанных веществ, которые, с одной стороны, являются ненужным балластом, а с другой – вызывают эрозионные процессы, особенно в верхних, самых непрочных слоях стяжки.

Плюс к этому, процесс созревания бетона всегда связан и выходом на поверхность цементного молочка, которое при застывании образует крайне непрочный слой, часто являвшийся основным источником образования пыли.

Таким образом, чтобы предотвратить пылеобразование можно либо упрочнить, либо удалить верхний нестойкий слой, либо связать его дополнительными кристаллическими образованиями или полимерной структурой. Отсюда и три главных подхода к решению проблемы обеспыливания – поверхностное упрочнение топпингом, шлифовка или обработка специальными пропитками. Очень часто эти технологии применяются комплексно, что дает наиболее эффективный результат.

Для чего же требуется обеспыливание?

• Прежде всего, если не остановить эрозионные поверхностные процессы, они со временем затронут и более глубокие слои бетона, что приведет к частичному или даже полному разрушению стяжки.

Приходящий в негодность бетонный пол

• Цементная пыль представляет серьезную угрозу здоровью человека – она может спровоцировать развитие заболеваний органов дыхания, глаз, кожи, вызвать аллергические реакции.
• Пыль, попадая в детали и узлы техники и оборудования, может вызвать их скорый износ и даже быстро вывести из строя.
• Пылящий пол очень трудно поддается обычной уборке, постоянно имеет неприбранный вид.
• Даже если планируется настил на стяжку декоративного покрытия, образование пыли обязательно даст со временем знать о себе хрустом или скрипами. Поэтому специалисты советуют проводить обеспыливание на любых полах, безо всяких исключений.

Уяснив суть проблемы, можно переходить к рассмотрению технологий обеспыливания.

Упрочнение бетонного пола топпингом

Чтобы сразу стало понятным значение этого мудреного слова, можно провести прямую аналогию со всем известным «железнением» свежезалитой бетонной стяжки, когда она посыпается сухим цементом, который втирается в поверхностный слой. Увы, но получающийся  слой не отличается долговечностью, достаточно быстро разрушается.

«Железнение» по-старинке

Этих недостатков лишены специальные составы – топпинги. Они состоят из цемента, специальных связующих добавок и наполнителя в очень мелкой фракции, который определяет и прочность, и внешний вид поверхности.

Упаковка с топпингом

• В качестве наполнителя может применяться кварцевый песок. Такое упрочнение вполне подойдет для помещений с незначительной или средней нагрузкой. Нередко такому топпингу придают различные оттенки – это позволяет придать бетонному полу декоративность.
• Для полов, где планируется усиленная нагрузка, лучше использовать корундовый топпинг. Он даст упрочнение стяжки примерно в 1,8 раза, а устойчивость к абразивному истиранию повышается вдвое.
• Самым прочным считается металлизированный топпинг, но его применяют лишь в промышленном строительстве, там, где полы испытывают экстремальные механические или вибрационные нагрузки.

Как проводят упрочнение топпингом

Внесение топпинга – достаточно трудоемкий и ответственный процесс, требующий, помимо прочего, применения специального оборудования. Стяжка должна быть правильно армирована, максимально упрочнена с помощью виброрейки. Толщина слоя бетона должна составлять не менее 70 мм, а его марка – не ниже М300.

Примерная схема пола с топпингом

• Технология заключается в равномерном рассыпании сухого топпинга на поверхность залитой стяжки и его тщательном втирании. Используется для этого специальная затирочная машина – т.н. «вертолет».

Затирочная машина — «вертолет»

• Распределять состав по поверхности можно вручную, но лучше будет воспользоваться специальной дозирующей тележкой.

Специальная тележка

• Первое внесение и затирка проводятся через 3÷7 часов после заливки стяжки, так чтобы она успела первоначально схватиться (след от обуви человека должен быть не глубже 4÷5 мм). Вносят примерно ⅔ расчетного количества топпинга. Как только состав начнет пропитываться влагой, его сразу же затирают «вертолетом». Важно – максимально пропитать состав цементным молочком и не пересушить поверхность. Проводить дополнительное увлажнение поверхности водой категорически запрещено.

Процесс затирки

• После первой затирки, не делая никакого перерыва, сразу вносят оставшуюся треть топпинга, и, после  полного пропитывания, тщательно затирают.
• Когда поверхность пола схватится настолько, что след обуви будет не более 1 мм, проводят финишную затирку. Останется обработать стяжку специальным водоудерживающим составом, и работа может считаться выполненной.

Так может выглядеть обработанная поверхность

Такой пол, после полного созревания, будет иметь прочную поверхность, на которой никогда не будет образовываться пыли.

Примерный расход топпинга для помещений со средней нагрузкой – от 3 до 5 кг на 1 м².

Обеспыливание полов шлифованием и полировкой

Суть подобной технологии – удаление нестойкого, подверженного эрозии верхнего слоя, с расчетом открыть нижние, по-настоящему прочные слои бетона. Это решает сразу несколько задач:

• Устраняются оставшиеся мелкие дефекты стяжки, она приобретает нужную гладкость и ровность.
• Повышается адгезия поверхности к любым строительным растворам и смесям.
• Если обрабатывается старая поверхность, то это позволит удалить участки загрязнений или остатки старых покрытий.
• Возрастает водонепроницаемость стяжки, практически сводится к нулю пылеобразование.
• Полам придается эстетичный вид.

Шлифовкой рекомендуют предварять любые дальнейшие действия – заливку полимерных полов, устройство декоративных покрытий, окрасочные работы и т.п. Часто шлифовка и полировка полов являются и финишным этапом – после них поверхность будет готовой к эксплуатации.

Шлифовка может проводиться сухим либо влажным способом.

• Шлифование по увлажняемой поверхности обычно применяют при устройстве мозаичных полов с мраморным или гранитным наполнением. Получаемая в итоге поверхность отличается практически идеальной ровностью, близкой к полированной. Недостаток технологии – большая трудоемкость, низкая производительность из-за быстрого забивания абразивных элементов мокрым шламом, который очень тяжело поддается своевременному удалению.
• Шлифовка сухим методом — наиболее распространенная. Она позволяет контролировать визуально процесс, не требует времени для высыхания пола после обработки для перехода к другим операциям. Единственный минус — обильное образование пыли в ходе работы. Это обязательно потребует подключения к любой шлифовальной технике мощного пылесоса.

Как ведется шлифование бетонного пола

Если предстоит шлифовка пола в помещении большой площади, то потребуется специальная мозаично-шлифовальная машина.

Мозаично-шлифовальная машина

Это – достаточно тяжеловесная установка с электрическим приводом, рабочей частью которой является один или несколько вращающихся дисков с установленными на них съемными алмазными или корундовыми сегментами – фрезами, франкфуртами, чашками. Сегменты различаются, помимо этого, своей зернистостью – для поэтапного проведения шлифовки.

Подобные машины – весьма дорогостоящее оборудование, однако многие строительные или сервисные организации практикуют предоставление их в аренду за определенную плату. Если планируется проводить шлифовку пола, можно заранее уточнит подобную возможность.

В случае когда аренда такого оборудования невозможна или просто нецелесообразна, можно воспользоваться и ручным инструментом. Существуют специальные шлифовальные машинки для бетона. Кроме того, можно приобрести насадку для обычной «болгарки», и провести шлифование небольшой площади и с ее помощью. Безусловно, и времени, и сил при этом будет потрачено значительно больше.

«Болгарка», адаптированная для шлифовки бетона

Шлифовка может вестись как по свежеуложенному полу, так и по старом основанию.

1. В первом случае первый проход делают не ранее, чем через 5-7 дней после заливки. Это позволит снять верхний слой цементного молочка, открыть для лучшего созревания более прочные слои.

Второй, финишный проход делают только после полного созревания бетона – не ранее, чем через четыре недели.

2. Если работа проводится на старом бетонном основании, то прежде всего оценивается его готовность к шлифовке. Недопустимы «слабые» участки – отслоения, крошение, рыхлость. Если такое есть – придётся начать с ремонтных работ, используя эпоксидные составы. При обширных повреждениях  выгоднее будет залить новую стяжку.

Чтобы избежать неприятных «сюрпризов», следует тщательно проверить поверхность на наличие торчащих или находящихся в верхнем слое фрагментов арматуры – встреча с металлом может закончиться травмой или же выходом оборудования из строя.

Итак, само шлифование проводится в три основных этапа:

• Первый — удаление непрочного поверхностного слоя, максимальное обнажение наполнителя, предварительное выравнивание поверхности. В случае старой стяжки, кроме того – удаление участков, подвергнувшихся поверхностной эрозии, а также остатков старых лакокрасочных или битумных покрытий. Зернистость используемых сегментов на этом этапе –30 -40 ед.

Алмазные фрезы и чашки для шлифования

• Второй этап (рекомендуемый) – дополнительная упрочняющая пропитка специальными составами. Подробнее об этом – в следующем разделе публикации.
• Третий этап – завершающий. После полного застывания пропитывающего состава последовательно используются абразивные сегменты зернистостью от 100 до 400 ед. (иногда – и более мелкие). В итоге бетонное покрытие получает отменные прочностные качества, имеет гладкую и ровную, непылящую поверхность. Такой пол может считаться полностью готовым к использованию.

Шлифовка бетона вручную

• Иногда, в случае особой необходимости, прибегают дополнительно и к полировке бетонного основания. Используя алмазные сегменты зернистостью 1500 ÷ 3000 ед, можно получить практически зеркальную поверхность пола, абсолютно не пылящую, не пропускающую воду, не боящуюся никаких химических реагентов и чрезвычайно удобную в уборке.

Обеспыливание пола пропитывающими составами

С точки зрения самостоятельного проведения работ, такая технология – самая простая. Тем не менее она показывает неплохие результаты, особенно в сочетании с другими методами обеспыливания.

Суть заключается во внесении в пористую структуру бетона специальных пропиток различного типа действия — минеральных  или полимерных (органических).

1. Минеральные составы (флюаты) вызывают в верхних слоях бетона химические реакции, нейтрализующие свободные компоненты и создающие дополнительные нерастворимые кристаллические стекловидные связи, которые, переплетаясь с кристаллической решеткой цемента, дают высокопрочную и непылящую поверхность.

• До недавнего прошлого основным веществом в таких пропитках был силикат натрия. Однако, есть у таких составов серьезные недостатки: длительность завершения химических процессов (порой – до полугода), необходимость очень тщательного втирания состава и обязательная промывка поверхности после полного впитывания пропитки. Если остаются излишки состава на поверхности, в этих местах могут образоваться высолы.

Силикатный упрочняющий состав

• Современные минеральные пропитки делают на базе полисиликата лития. Они проникают даже в мельчайшие поры, а процессы химических преобразований занимают всего 10-15 дней.  Одной пропитки достаточно на весь период эксплуатации стяжки, при этом внесение состава не требует никаких усилий, втираний и промывки поверхности.

Литиевая пропитка

2. Органические пропитки заполняют поры бетона полимерными молекулярными цепочками, создавая дополнительные связи в толще материала и повышая его прочность и износостойкость. Они бывают нескольких видов:

• Акриловые – применяются на полах, где не предусматриваются большие нагрузки, или поверхность будет закрываться напольным покрытием. Можно их применять и для временного (на 1-2 года) обеспыливания пола.
• Полиуретановые – более универсальные и долговечные. Придают поверхности дополнительные водоотталкивающие качества. Недостаток – сильный неприятный запах в процессе нанесения и полимеризации.
• Эпоксидные – довольно дорогостоящие, но очень надежные и долговечные. Часто применяются там, где пропитки с резким запахом применить нельзя (например, при проведении ремонта в одной из комнат квартиры или дома).

Внесение обеспыливающих пропиток

Любая из пропиток, независимо от компонентного состава, в обязательном порядке сопровождается подробной инструкцией по приготовлению (если требуется разбавление водой или приготовления двухкомпонентной пропитки) и правилам ее нанесения. Выполнение этих рекомендаций производителя является обязательным, иначе можно не достичь требуемого эффекта обеспыливания и упрочнения.

• Перед непосредственным использованием пропитки пол еще раз подвергается тщательному осмотру. Если есть необходимость – проводится мелкий ремонт эпоксидными шпатлевками.
• С поверхности убирается весь мусор, она тщательно обеспыливается мощным пылесосом.

Распределение пропитки раклей …

• Пропитывающий состав разливается по полу полосами, распределяется щетками или раклей, или же наносится с помощью длинноворсного синтепонового валика. Важно, чтобы пропитка была распределена максимально равномерно, без оставления участков, где возможно быстрое впитывание состава, и без образования луж.

… щеткой,

Технологии обеспыливания силикатными и органическими пропитками несколько различаются:

• Если применяется натриевый силикатный состав, то этап первичного пропитывания должен составить порядка 40 ÷ 60 мин. За это время пропитка на полу должна стать вязкой. Ее слегка разводят водой и вновь распределяют равномерно по всей поверхности. Некоторые виды составов потребуют, кроме того, использования затирочной или поломоечной машины – для тщательного втирания в поверхность.
• Через 20 минут после повторного распределения все излишки пропитки удаляются с помощью ракли или ветоши. Пол тщательно промывается чистой водой.
• При использовании литиевых пропиток сложностей меньше. Они просто наносятся на бетонное основание с нужным расходом (он будет указан на в инструкции к применению). После полного впитывания состава и высыхания поверхности процесс можно считать завершенным.

… а при литиевой пропитке достаточно валика или швабры

• При обеспыливании органическими пропитками, их рекомендуют вносить в 2-3 этапа, так, чтобы добиться максимального насыщения бетонного основания.

Видео – обеспыливание пола литиумной пропиткой

И последнее – по возможным срокам проведения работ. Силикатные пропитки допускается применять как по старому бетону, так и по свежеуложенному, но не ранее, чем через день после заливки. Применение органических пропиток возможно только по полностью созревшему основанию.

Как производится шлифовка бетонного пола: технология выполнения работ

Во время заливки бетона происходит расслоение раствора, при этом крупные фракции заполнителя оседают, а на поверхности образуется цементное молочко. Во время эксплуатации этот слабый верхний слой не только пылит, но и довольно быстро разрушается под воздействием внешних факторов. Для увеличения прочности поверхности, а также в целях ее выравнивания, выполняется шлифовка бетонного пола. В результате поверхность приобретает необходимую шероховатость и легко поддается дальнейшей обработке. Отшлифованные бетонные полы пропитывают водоотталкивающими смесями, полируют или окрашивают в зависимости от назначения объектов, в которых они устроены.

Подбор оборудования для работ

Работы проводятся с помощью мозаично-шлифовальных машин, которые относятся к специализированному технологическому оборудованию, выпускаемому для размерной и фактурной обработки покрытий, выполненных из бетона или природного камня. Проводя шлифование бетонного пола, мастера используют сначала фрезы с крупным алмазным зерном, а затем – с мелким.

В зависимости от площади помещения и его конфигурации выбирается наиболее подходящая модификация мозаично-шлифовальной машины. При этом от технических характеристик оборудования зависит время обработки бетонного пола. Обычно за час удается отшлифовать поверхность пола, площадь которого составляет 15-20 квадратных метров.

Важно! Для эффективного и мгновенного удаления пыли, образующейся во время шлифовки полов из бетона, потребуется промышленный пылесос.

Когда можно шлифовать бетон?

Качество шлифовки зависит от правильно выбранного срока ее проведения. После заливки свежей бетонной стяжки необходимо выдержать минимум 7 дней, максимум 21 день. В указанный период бетон достигает нужной степени прочности, не позволяющей алмазным фрезам, установленным на шлифовальные машины, вырывать из стяжки наполнитель, в качестве которого выступает мелкий щебень. Это может быть мрамор, гранит, известняк или гравий.

Разбор технологических этапов

Все работы проводятся за несколько шагов:

• Подготовка основания является наиважнейшим этапом в устройстве бетонного пола. Покрытие укладывают прочное, жесткое и ровное основание, уже существующее или специально устроенное. Марка бетона, используемого для заливки полов под дальнейшую шлифовку, должна быть не ниже М200. Если в существующем бетонном основании имеются выбоины и трещины, то их необходимо заделать. После окончания ремонтно-восстановительных работ поверхность обрабатывается адгезионным грунтом, что увеличивает прочность сцепления стяжки с основанием.
• Укладка бетонного основания должна проводиться без перерывов. Для улучшения эксплуатационных качеств пола в готовый бетонный раствор, взятый с бетон-растворного узла при централизованной поставке, вводятся специальные добавки. В процессе разравнивания бетонной смеси необходимо использовать виброрейки, которые способствуют удалению из смеси пузырьков воздуха, а также снижают вероятность образования пустот. В противном случае данные дефекты вскроются во время шлифовки и потребуют затрат дополнительного времени и материалов для их устранения.
• Шлифовка проводится после того, как бетонное покрытие наберет достаточную прочность. При этом удаляется цементное «молочко» и вскрывается цельная матрица бетона.
• Обработка бетонной поверхности проникающей пропиткой не создает пленочного покрытия, поэтому полы не истираются.

Использование профессионального оборудования гарантирует качество проводимой шлифовки

Полы из бетона подвергают шлифовке и в том случае, если в дальнейшем планируется проведение полировочных работ. В этом случае в бетон добавляется мраморная или гранитная крошка, которая не только придает большую прочность отшлифованному и отполированному полу, но и повышает его декоративную привлекательность.

Бетонные полы, подвергшиеся обработке мозаично-шлифовальными машинами и пропитанные химическими составами, выдерживают длительные интенсивные нагрузки. Их устраивают как в помещениях, так и на открытых площадках.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

Обеспыливание бетонного пола, цементная пыль и обработка

Зачем нужно обеспыливание бетонного пола? Практически каждый владелец помещения с бетонным напольным покрытием сталкивается с проблемой пыления бетона. Появление пыли свидетельствует о разрушении верхнего слоя стяжки. Причинами этого может быть низкое качество покрытия, несоблюдение технологий заливки и неправильный уход за бетоном во время застывания. Кроме этого, даже качественные полы, подвергаясь в процессе эксплуатации различным внешним воздействиям, со временем также начинают растрескиваться и пылить.

Щлифованный бетонный пол приобретает глянцевую поверхность

Как же происходит разрушение бетона? Стяжка имеет выраженную пористую структуру. Если поверхность напольного покрытия ничем не обработана, в полость пор проникает влага. Образующиеся в результате этого кристаллы минеральных солей приводят к появлению микроскопических дефектов. В самом начале процесса они незаметны, однако со временем, когда количество их значительно увеличивается, на поверхности покрытия становятся видны трещины, а пол начинает пылить.

Чтобы предотвратить пылеобразование, проводится обеспыливание бетонного пола. Решить проблему можно с помощью шлифовки, поверхностного упрочнения топпингом или же нанесения специальных пропитывающих составов. Для большей эффективности рекомендуется комплексное применение этих технологий.

Почему рекомендуется проводить обеспыливание?

Цементно-песчаная пыль представляет опасность для здоровья людей, постоянно находящихся в помещении.

Важно! Регулярное пребывание в запыленных помещениях может спровоцировать заболевания легких, глаз, кожных покровов, вызвать аллергические реакции.

В производственных цехах и на складах она также может стать причиной порчи и выхода из строя дорогостоящего оборудования и определенных групп товаров. Появление пыли свидетельствует о разрушении бетона, поэтому вовремя проведенное обеспыливание поможет остановить эрозию верхних слоев и сохранить бетонную стяжку от дальнейшего разрушения. Даже в тех случаях, когда планируется укладка какого-либо финишного напольного покрытия, специалисты также рекомендуют провести данный вид работ. Это поможет избежать порчи и отслоения покрытия, появления скрипов и других неприятных звуков.

Обработка бетонной стяжки топпингом

Вовремя проведенное обеспыливание поможет остановить эрозию верхних слоев и сохранить бетонную стяжку

Технология упрочнения напольного покрытия топпингом представляет собой затирание поверхности залитого бетона специальными упрочняющими смесями. В их состав кроме цемента входят мелкофракционные добавки, способствующие улучшению структуры стяжки и повышению ее прочности. В зависимости от применения тех или иных добавок топпинг может быть кварцевым, корундовым и металлизированным. Каждый из них имеет свои особенности и рекомендованные области применения.

Обеспыливание бетонного пола кварцевым топпингом проводят в том случае, когда полы будут подвергаться нагрузкам средней интенсивности. Достаточно часто входящий в его состав кварцевый песок предварительно обрабатывают красителями, что позволяет достичь определенного декоративного эффекта. К преимуществам смесей данного типа можно отнести и их относительно невысокую стоимость.

Важно! Кварцевые смеси надежно защищают бетон от влаги, поэтому их рекомендуется применять для отделки полов в ванной комнате, душевой, бане, бассейне.

Пример использования кварцевых смесей при обеспыливании бетона

Корундовый топпинг включает измельченную корундовую крошку. Благодаря прочности и устойчивости к истиранию этого минерала, покрытый составом пол становится прочнее как минимум в два раза. Корундовый топпинг рекомендуется использовать в помещениях с интенсивными нагрузками.

Рекомендуем к прочтению:

Наиболее прочным считается металлизированный топпинг, в состав которого включена металлическая стружка. Он применяется исключительно в промышленном строительстве. Бетонное покрытие, обработанное таким видом смеси, может быть использовано для установки тяжеловесного оборудования. Расчет необходимого количества материала проводят, исходя из норм 3-5 кг материала на квадратный метр.

Технология нанесения топпинга

Обработка бетона упрочняющими смесями — процесс достаточно трудоемкий. Чтобы правильно покрыть поверхность полов составом, требуются не только определенные навыки, а и специальное оборудование. При выполнении работ своими руками без профессиональной подготовки качество покрытия может пострадать при несоблюдении технологии, поэтому лучше поручить их специалистам.

Тележка с дозатором для нанесения топпинговой смеси

Вначале выбранную смесь равномерно распределяют по бетону, а затем тщательно втирают, используя для этого затирочную машину. Работу выполняют в два этапа. Первая обработка выполняется через 5-6 часов после заливки бетона. Чтобы проверить готовность пола, на нем оставляют след. Если глубина его не превышает 3-5 мм, можно приступать к внесению топпинга. Две трети от запланированного количества материала равномерно распределяют по бетону. Как только она начнет пропитываться цементным молочком, ее сразу же затирают машинкой.

Важно! Во время внесения и затирки упрочняющих составов категорически запрещается проводить дополнительное увлажнение напольного покрытия!

Сразу же после окончания первого этапа необходимо внести всю оставшуюся смесь и снова обработать полы машинкой. Для дополнительной защиты бетона можно покрыть полностью застывший пол удерживающим влагу составом.

Шлифовка и полировка

Еще одним способом сделать беспыльные бетонные полы является шлифовка. Данная технология предусматривает снятие наиболее неустойчивого к повреждениям верхнего слоя стяжки. К преимуществам шлифовки можно отнести следующее:

• устраняются дефекты и неровности стяжки;
• повышается влагоустойчивость пола;
• увеличивается адгезия к строительным смесям и отделочным материалам.

Шлифовку применяют как в качестве финишной отделки, так и в качестве подготовительных работ перед устройством декоративного покрытия, заливкой полимерных смесей или окрашиванием.

Технология шлифования

Шлифование проводят по увлажненной или сухой поверхности. Влажный способ менее популярен в связи с его большой трудоемкостью. Он достаточно редко применяется профессиональными строителями и тем более не подойдет для выполнения работ своими руками. Чаще всего бетонную стяжку шлифуют сухим методом. Единственным его недостатком является образование большого количества пыли.

Рекомендуем к прочтению:

Укладка топпинга шлифовальной машинкой

Для шлифовки помещений с большой площадью рекомендуется использовать мозаично-шлифовальную машину. Заменяя насадки на вращающихся дисках, можно не только снять верхний слой бетона, но и выполнить полировку поверхности. В небольших комнатах работу рекомендуется выполнять ручным инструментом. Если необходимо обработать свежезалитый пол, к шлифовке приступают не раньше, чем через неделю после заливки. После первого прохода ждут полного созревания бетона и обрабатывают стяжку еще раз (не ранее, чем через 3 недели).

Чтобы получить беспыльные полы, шлифование выполняют в три этапа. Вначале удаляют верхний подверженный разрушению слой насадками с зернистостью 30-40 единиц. Далее наносят специальную упрочняющую пропитку, а после полного высыхания шлифуют сегментами с зернистостью от 100 единиц и выше. Такая технология позволяет сделать гладкую и непылящую напольную поверхность.

Антипылевые пропитывающие составы

Обеспыливание пола проводят также путем нанесения специальных пропитывающих составов. Проникая в пористую структуру бетонной стяжки на глубину 5 мм и более, пропитки взаимодействуют с материалом и образуют нерастворимые кристаллы, заполняющие полости пор и капилляров. Антипылевые составы не только предотвращают появление пыли. После высыхания поверхности бетонный пол становится более прочным и износостойким.

После высыхания поверхности, бетонный пол становится более прочным и износостойким

Сегодня можно встретить два вида пропиток: органические и неорганические. Неорганические составы (флюаты) отличаются более высокой эффективностью. Химические преобразования состава занимают от 10 до 14 дней. Единоразовой обработки достаточно для того, чтобы обеспечить защиту на весь период эксплуатации покрытия. Органические пропитки выпускаются нескольких видов:

• акриловые – используются в помещениях с небольшими нагрузками или в качестве основы под напольное покрытие;
• полиуретановые– отличаются хорошими водоотталкивающими свойствами, однако имеют очень резкий запах;
• эпоксидные – наиболее дорогостоящие смеси, обеспечивают повышенную прочность полов.

Последовательность нанесения пропиток

Данный вид обработки считается наиболее простым и подходящим для выполнения своими руками. Перед тем, как покрыть бетонный пол какой-либо пропиткой, следует ознакомиться с инструкцией и рекомендациями производителя. Обрабатываемая поверхность предварительно очищается от мусора и пыли, желательно с использованием мощного пылесоса. Бетон необходимо равномерно пропитать, для этого пропитка наливается полосами и распределяется валиком или раклей. После распределения смеси не должно остаться сухих участков или луж.

В зависимости от типа пропитки технология нанесения может несколько отличаться. Так, некоторые из них наносят в два этапа, при этом есть необходимость использования затирочной машины и удаления излишков (натриевый силикатный раствор). В 2-3 этапа наносят и органические пропитывающие смеси (если покрыть бетонное основание несколькими слоями, удастся добиться более полного заполнения полостей). Наиболее просты в применении литиевые смеси. Их достаточно просто нанести на полы в нужном количестве и распределить по поверхности.

Усилить эффект от проведенной обработки поможет комплексное применение разных технологий.

Чем обработать бетонный пол, чтобы не пылил — эффективные методы

Надёжность и долговечность бетонного пола зависит от соблюдения технологии его заливки. Если всё сделать верно, то получится ровное основание под монтаж напольных покрытий. Хотя и сам бетонный пол способен стать эксплуатируемой поверхностью, особенно в нежилых помещениях.

Однако у бетонированного напольного покрытия отмечается большой недостаток – он пылит, что выливается в серьёзную проблему. Поэтому многих интересует вопрос, чем обработать бетонный пол, чтобы он не пылил. Но прежде чем разобраться в этой проблеме, стоит узнать, по каким причинам на бетонной поверхности образуется пыль.

Какие причины приводят к пылеобразованию

При эксплуатации бетонного напольного покрытия его верхний слой принимает на себя различные нагрузки, химические и механические воздействия, из-за этого начинается разрушение бетона, вследствие чего образуется цементная пыль.

Возможные причины:

• нарушение технологии заливки бетонного раствора.
• неправильно приготовленная смесь.
• добавление в раствор компонентов плохого качества.

Даже если бетон имеет высокие прочностные показатели, то без грамотной обработки и применения упрочнительных составов он будет подвергаться негативному воздействию абразивных веществ, что приведёт к истиранию поверхности, снижению прочности и пылеобразованию. Если бетон плохого качества, то он будет подвергаться коррозионным процессам, что тоже приводит к пылеобразованию.

Выделяются и другие причины, из-за которых пылит бетонный пол, однако именно описанные выше встречаются чаще всего. Однако решение проблемы есть – обработка поверхности бетонных полов с помощью специальных составов. А вот зачем это делать – уже другой вопрос, на него мы ответим ниже.

Специальные составы для обеспыливания

Зачем нужно обеспыливать бетонный пол?

Тех, кто самостоятельно делает ремонт, интересует вопрос, зачем надо обрабатывать бетон, чтобы потом пол не пылил? И что будет, если этого не сделать? В этом случае возникают следующие проблемы:

1. Если верхний слой бетонированного покрытия подвергнется эрозионным процессам, то постепенно они доберутся и до глубоких слоёв, в результате стяжка разрушится.
2. Цементная пыль опасна для здоровья.
3. Если пылит бетонная стяжка, это может вызывать поломку бытовых приборов и оборудования, потому что пыль попадёт на детали, что приведёт к их быстрому износу.
4. Ухаживать за пылящим напольным покрытием сложно.
5. Если на пылящую основу выполнить монтаж напольного покрытия, то со временем это негативно скажется на материалах, при ходьбе по полу в этом случае раздается неприятный хруст и скрип.

Внимание!  Продуманная и грамотно сделанная защита от пылеобразования продлит время эксплуатации бетонного пола и обеспечит ему привлекательный внешний вид.

Теперь, когда мы выяснили причины появления бетонной пыли и возможные последствия, поговорим, как сделать так, чтобы не пылила стяжка.

Как избавить от пыли бетонный пол

Строительный рынок предлагает большой выбор средств, которые помогают решить проблему с пылеобразованием напольного покрытия. Это топпинги и специальные пропитки глубокого проникновения, которые защищают бетон изнутри. Проникая в материал они полимеризуются, создавая кристаллические структуры в виде очень тонких нитей, как паутинка, заполняют трещины и поры, тем самым предотвращая их расширение.

После такой обработки верхний слой покрытия обретает высокие прочностные показатели и надёжную защиту от проникновения влаги, а разрушительный процесс останавливается.

Упрочняющие пропитки применяют в комплексе работ, если требуется укрепить и сделать обеспыливание покрытия. Нередко после применения пропиточных составов выполняется грунтовка поверхности и нанесение на неё полимерного покрытия. Хороший результат обеспечивает обработка напольного покрытия средством Протексил. Его применение избавляет бетон от пыли и укрепляет его.

Протексил – жидкий состав, который проникает глубоко в слои стяжки. Использовать его можно отдельно и вместе с другим подобными средствами. Он проникает в слои на пять и больше миллиметров, что обеспечивает стяжке высокую прочность и долгий срок службы.

Протексил поможет укрепить стяжку и избавит её от пыления

Такое средство используется и в том случае, когда требуется реанимация старых бетонных полов. Особый состав Протексила вернёт к жизни даже те покрытия, которые подверглись значительному разрушению. Но прежде чем использовать средство, поверхность подготавливают. Если на ней есть загрязнения и налёты, их удаляют.

Чтобы избавиться от цементной пыли, поверхность тщательно очищают

Полиуретановые смеси тоже считаются эффективным средством обеспыливания стяжки. В их составе присутствуют полимеры, которые затвердевают пр контакте с влагой. Такие пропитывающие составы дают наилучшие результаты обработки. Главное достоинство смесей – способность проникать на большую глубину – 20-40 миллиметров.

С такой пропиткой бетонный пол прослужит больше десяти лет, и это при том что на него постоянно будет воздействовать окружающая среда, температурные перепады, высокие нагрузки и так далее. Помимо того, что полиуретановые смеси обеспечивают хорошее укрепление стяжки, они эффективны и при обеспыливании.

Полиуретановые смеси надолго утраняют проблемы с появлением пыли на бетонной поверхности

Но кроме плюсов, у таких смесей отмечаются и минусы. Их нельзя применять, если показатель влажности стяжки составляет больше 5%.Поэтому обработку стяжки невозможно выполнить сразу же после заливки. Потребуется выждать некоторое время, чтобы лишняя влага вышла из бетона, и лишь потом укреплять и обеспыливать поверхность.

Учитывая характеристики полиуретановых составов, их стоимость несколько больше, чем у других видов минеральных пропиток, но они стоят того, ведь за свои деньги вы получите качественный результат – пол не будет разрушаться и пылить много лет.

Нанесение смесей на бетонированную поверхность

Чтобы избавиться от пыли на бетонированной поверхности, применяют и другие средства – топпинги. Данный способ обработки обеспечивает высокие результаты, вот только работа со смесью проходит в несколько этапов. Сначала потребуется сделать бетонную стяжку, потом выполнить шлифовку с помощью специального оборудования.

Шлифовку выполняют после того, как бетон наберёт достаточную прочность, через семь – восемь часов. Если стяжка старая и неровная, тогда перед обработкой её заливают выравнивающим раствором.

Топпинг – эффективный способ укрепления и обеспыливания полов из бетона

Технология обеспыливания состоит в следующем:

• Упрочнитель (топпинг) распределяют по поверхности основания.
• После того как смесь вберёт в себя влагу, поверхность затирают, при этом смесь глубже проникает в основание бетона.
• После затирки снова засыпают на пол упрочнитель и затирают.
• Далее выжидают два часа и выполняют шлифовку. Такой шаг придает поверхности напольного покрытия матовый блеск.

Избавить пол от цементной пыли можно самостоятельно, такие работы не представят особой сложности, а вот как это делается, вы узнаете из видео:

Средняя оценка

оценок более 0

Поделиться ссылкой

Что делать после заливки бетона

Что делать после заливки бетона

5 мая 2015 г.

Чтобы обеспечить успех вашей бетонной заливки, важно закончить, вылечить, герметизировать, а затем поддерживать поверхность должным образом на долгие годы.

”” После того, как бетонная плита спланирована, обрамлена и залита, работа не закончена. Для того, чтобы ваша новая подъездная дорожка, патио, пол или столешница прослужили долго, критически важны первые дни после заливки бетона.После того, как он будет закончен, ваш бетон может стать ослабленным или преждевременно потрескаться, если он не будет должным образом выдержан и герметичен. Тогда за вашим бетоном станет легко ухаживать, если вы выполните все шаги в следующем руководстве о том, что делать после заливки бетона:

Отделка заливного бетона

Перед нанесением герметика убедитесь, что бетон готов так, как вы хотите. Правильная отделка бетона — это навык, который приобретается только с опытом, поэтому вы можете попробовать потренироваться в заливке бетона на небольших проектах, прежде чем браться за патио или подъездную дорожку.

Во-первых, вы должны выровнять бетон с помощью инструмента, называемого стяжкой, который по сути представляет собой доску, которую вы проводите по бетону, чтобы выровнять поверхность. Перемещайте стяжную доску вперед и назад пильными движениями, чтобы получить красивую гладкую поверхность. Выровняйте дырки и неровности с помощью штопки.

Затем вам нужно обработать бетонную кромку. Обработайте края вашей бетонной формы кромочным инструментом, пока они не станут гладкими и круглыми. Вы можете подождать, пока бетон не начнет затвердевать и не потеряет свой блеск, прежде чем начинать этот процесс, чтобы с ним было легче работать.

Сгладьте оставшиеся следы с помощью терки, затем при желании завершите бетонную поверхность текстурой.

Например, использование щетки для текстурирования поверхности добавит сцепления. Для уникальных применений рассмотрите возможность использования пятен и штампов для создания декоративной отделки из бетона.

Отверждение и герметизация вашего бетона

Процесс «высыхания» бетона на самом деле называется отверждением, при котором бетон затвердевает и приобретает прочность. В зависимости от толщины и состава бетонной плиты этот процесс может занять дни или недели.Дайте вашему бетонному проекту достаточно времени, чтобы он застыл, иначе он может стать хрупким и преждевременно треснуть.

Герметики, похожие на те, что используются для защиты деревянных настилов, применяются для защиты готовой и затвердевшей бетонной поверхности. Хотя существует множество методов, которые можно использовать для отверждения вашего бетона, наиболее распространенным является одновременное уплотнение и отверждение вашего бетона с помощью процесса, называемого отверждением мембраны.

Мембранное отверждение работает путем добавления жидкого соединения, называемого отвердителем и герметиком.Вы можете распылить или нанести его на поверхность вашего бетона, как только закончите отделку. Затем герметик высохнет поверх нового бетона и контролирует, как быстро он может высохнуть.

Уход за бетоном

Бетон, как известно, не требует особого ухода по сравнению с другими продуктами, но он требует определенного ухода, чтобы сохранить его долговечность. Будь то внутренняя или внешняя поверхность, неправильный уход за бетоном может привести к появлению пятен, ссадин и трещин, если вы не будете добросовестны.

Если вам нужен бетон для заливки нового бетона, свяжитесь со специалистами Razorback Concrete по телефону 870-455-0700 . Наша команда консультантов по проектам может объяснить, как мы используем новейшие технологии в каждой поставляемой партии, чтобы пообещать лучший конкретный продукт для вашего проекта.

Как долго нужно ждать, прежде чем заклеивать бетонную подъездную дорожку?

После заливки новой бетонной подъездной дороги наши подрядчики в Хьюстоне настоятельно рекомендуют герметизировать вашу новую бетонную подъездную дорожку.Уплотнитель для бетона подъездной дорожки помогает защитить и сохранить внешний вид вашей новой подъездной дороги, снижая риск появления мелких и крупных трещин. Это означает, что ваша подъездная дорожка прослужит долго. Большинство бетонных подъездных путей при правильном уходе и обслуживании могут прослужить до 25 лет.

Что нужно знать о бетоне

Бетон представляет собой смесь воды, цемента и гравия или песка. Его необходимо тщательно перемешать, используя необходимое количество каждого материала.Процессы смешивания помогают обеспечить легкость заливки и разглаживания бетона. Процесс смешивания также помогает в процессе отверждения, когда бетон постепенно затвердевает, делая его твердым и прочным.

Бетон без герметика пористый и может впитывать различные типы жидкостей, такие как вода и масло. В зависимости от типа жидкости это может вызвать обесцвечивание бетона и появление пятен. Жидкости также приведут к постепенному ухудшению свойств негерметичного бетона и его разрушению. Это может привести к сколам и трещинам на проезжей части.

Зачем ждать герметизации бетона?

Хотя может возникнуть соблазн нанести герметик для бетона подъездной дорожки сразу после его заливки, это никогда не рекомендуется. В бетоне есть лишняя влага, которая должна испаряться в процессе отверждения. Полный процесс отверждения обычно занимает около месяца, прежде чем бетон станет твердым и готовым к герметизации.

Если бы вы заделали бетон раньше, это создало бы барьер и предотвратил бы правильное испарение лишней влаги.В результате подъездная дорожка из недавно залитого бетона не будет такой прочной, как должна быть. Кроме того, бетон будет более подвержен разрушению и растрескиванию. Кроме того, бетон может стать неровным, поскольку бетон не сможет правильно осесть.

Процесс уплотнения

Процесс герметизации становится довольно простым, как только ваша новая бетонная подъездная дорожка полностью затвердеет. Хорошая идея — убедиться, что он должным образом отвержден, проверив его с последующим визитом наших подрядчиков по бетону в Хьюстоне.

• • Очистите бетонную подъездную дорожку.

Перед нанесением герметика обязательно очистите подъездную дорожку. В противном случае все, что осталось на подъездной дорожке, будет заделано в бетон и может привести к появлению пятен и обесцвечиванию. Мусор также может привести к образованию небольших трещин, которые со временем могут стать более крупными. Чтобы очистить подъездную дорожку, начните с подметания ее метлой, чтобы удалить листья, грязь и другой мусор.

Затем возьмите садовый шланг и насадку и опрыскайте подъездную дорожку, чтобы удалить оставшуюся пыль и грязь.Если на бетоне появились пятна, которые начали появляться, их следует удалить. Вы можете использовать мойку высокого давления, чтобы удалить пятна, но вам нужно быть осторожным, чтобы не повредить бетон, не поднося конец насадки для мойки слишком близко к цементу.

После очистки проезжей части необходимо дать воде на бетоне полностью высохнуть перед нанесением герметика. Обычно в яркий солнечный день дорога высыхает всего за два-четыре часа.

• • Выберите подходящий герметик для бетона.

Есть несколько различных типов герметиков для бетона. Некоторые предназначены для защиты от окрашивания. Другие предназначены для улучшения внешнего вида бетона и имеют глянцевую поверхность. Существуют даже герметики для проникающих в бетон проезжей части, которые представляют собой смесь материалов, обеспечивающих множество преимуществ, таких как защита от пятен и глянцевое покрытие.

Если вы планируете герметизировать подъездную дорожку самостоятельно, вам следует избегать использования герметиков от обычных розничных продавцов.Эти продукты могут быть не такими превосходными, как герметики, которые вы можете получить у местного подрядчика по бетону.

• • Нанесите герметик на подъездную дорожку.

Существуют различные методы нанесения, которые можно использовать для герметизации проезжей части. Вы можете использовать кисть и «накрасить» герметик. Этот метод может занять очень много времени, особенно если у вас большая или длинная подъездная дорога.

Другой метод, который вы можете использовать, — это накатать герметик на подъездную дорожку.Этот метод быстрее, чем чистка щеткой. Нанесение герметика также обеспечивает более ровную поверхность и лучшее покрытие герметика.
Самый простой и быстрый метод использования — это распыление герметика на подъездную дорожку. Распылительная герметизация обеспечивает ровную поверхность и позволяет нанести нужное количество герметика.

Независимо от того, какой метод вы решите использовать, герметик следует наносить до тех пор, пока он не станет светло-белым. Это означает хорошее покрытие из герметика, чтобы гарантировать, что бетон должным образом защищен.

• • Дайте герметику полностью затвердеть и высохнуть.

Не менее важно дать герметику полностью затвердеть и высохнуть в течение как минимум 24 часов перед тем, как идти дальше, проезжать мимо или парковать автомобили на подъездной дорожке. После того, как герметик высохнет, вам нужно будет осмотреть всю подъездную дорожку, чтобы убедиться, что нет пропущенных пятен.

Любые пропущенные вами пятна легко увидеть, поскольку цвет запечатанной и незапечатанной части будет отличаться.Если вы обнаружите незапечатанные участки, нанесите на них герметик и дайте ему высохнуть в течение 24 часов.

После ухода и обслуживания

После того, как ваша подъездная дорога будет опломбирована, вам нужно будет правильно за ней ухаживать. Вы должны регулярно счищать грязь, листья и мусор. Вы также можете использовать садовый шланг и садовую насадку, чтобы распылить его.

Тем не менее, не следует мыть подъездную дорожку под давлением, так как это может удалить герметик. Смытое уплотнение увеличивает риск появления трещин в бетонной подъездной дорожке.Если вы пролили на подъездную дорожку что-либо, кроме воды, важно сразу же очистить ее, чтобы предотвратить проедание герметика и появление пятен на подъездной дорожке.

В зависимости от типа используемого герметика его необходимо периодически наносить повторно. Срок службы большинства герметиков составляет около двух лет, но может варьироваться в зависимости от типа используемого герметика, а также интенсивности движения и износа.

Зачем нужен профессионал для герметизации бетона

Шаги, необходимые для герметизации вашей новой бетонной подъездной дороги, не всегда под силу каждому.Наши подрядчики по бетону в Хьюстоне могут включить герметизацию проезжей части в вашу новую установку подъездной дороги, поэтому вам не придется беспокоиться об этом в первый раз.

Если есть пятна или другие проблемы, наша команда позаботится о любом необходимом ремонте проезжей части перед нанесением герметика. Не говоря уже о том, что у нас уже есть доступ к оборудованию и герметикам, необходимым для герметизации вашей подъездной дороги.

Распространенные ошибки, которые люди допускают при герметизации проезжей части

Самая большая ошибка, которую совершают люди, когда они хотят закрыть свои подъездные пути, — это слишком раннее нанесение герметика.Они не ждут, пока подъездная дорожка полностью затвердеет. Эта ошибка в конечном итоге дорого обходится, потому что их новая подъездная дорожка не прослужит так долго, и в ней могут образоваться большие трещины и другие проблемы, которые необходимо отремонтировать.

Еще одна ошибка, которую делают люди, герметизирующие старый бетон, — это не очищать подъездную дорожку перед нанесением герметика. Когда под герметиком попадает грязь, пыль и другие виды мусора, это влияет на характеристики бетона. Листья особенно известны тем, что окрашивают бетон, если их не очистить заранее.

Еще одна проблема, возникающая при выборе подходящего герметика для старой бетонной подъездной дороги. Если вы не выберете правильный вариант, он может не обеспечить необходимую защиту для вашей бетонной подъездной дороги. Например, если вы просто нанесете глянцевый герметик, он может не иметь защиты от пятен.

И последнее: не заботиться о подъездной дорожке после того, как она закрыта, может быть распространенной ошибкой. Герметик со временем стирается, и его необходимо наносить повторно. Если герметик не наносить повторно через правильные промежутки времени, бетон больше не будет защищен.

Как видите, эти ошибки довольно легко сделать. Вот почему наша компания по производству бетонных террас и проездов рекомендует установить и заделать вашу новую бетонную подъездную дорожку, а также позаботиться о любом необходимом ремонте и герметизации.

Если вы готовы избавиться от своей старой бетонной подъездной дороги, мы — компания для вас. Наши специалисты по бетону знают тонкости удаления старых проездов и укладки нового бетона для получения свежих и прочных проездов. Для получения дополнительной информации о наших услугах по бетонным подъездным путям и патио, пожалуйста, свяжитесь с Cross Construction Services по телефону 713-244-8509 сегодня!

Когда я смогу ходить по новому бетону?

После того, как подрядчик залит бетон, вам захочется снова открыть площадку для пешеходов.Однако важно защитить новый бетон, пока он еще застывает. Чем лучше вы ухаживаете за ним сейчас на начальных этапах, тем дольше он прослужит и тем лучше будет выглядеть в ближайшие годы. Итак, когда вы можете начать ходить по нему? Вот удобная временная шкала, чтобы вы знали, когда ваш бетон безопасен для пешеходов.

График защиты нового бетона

Важно помнить, что чем дольше бетон сидит, тем прочнее он становится. Бетон затвердевает всего через несколько часов, становясь достаточно прочным, чтобы выдержать вес человека.Но здесь, в жаркой и влажной Южной Калифорнии, на самом деле не сохнет до месяца. Бетон не достигает своей полной прочности, пока он полностью не высохнет, поэтому вам нужно продолжать защищать его в течение этого времени. Хотя вы не заметите разницы на поверхности, если вы ускорите процесс, вы можете повредить внутреннюю целостность бетона. Это может сократить его продолжительность жизни примерно на 50 лет, а это означает, что вы будете ремонтировать или заменять бетон раньше, чем вы ожидали.

Хорошая новость в том, что вам не нужно в течение месяца убирать пешеходов по новому бетону.На самом деле ожидание намного короче, хотя тем временем вам, возможно, придется принять некоторые меры предосторожности. Ознакомьтесь с приведенным ниже руководством, чтобы узнать, когда лучше подождать, прежде чем открывать новые бетонные дорожки.

Через несколько часов

Новый бетон начнет схватываться немедленно и будет достаточно твердым, чтобы выдержать некоторый вес уже через несколько часов. Вот почему вы увидите бетонщиков, стоящих на новом бетоне вскоре после его заливки. Это позволяет им отделывать бетон и наносить герметики или украшения.Однако бетон на этом этапе все еще находится в хрупком состоянии. Это потому, что, хотя поверхность может выглядеть и казаться сухой, под поверхностью она все еще влажная. Вы все равно можете пометить бетон, если не будете осторожны. Обычному человеку в этот момент нельзя ходить по бетону.

Через 24 часа

Через 24 часа вы можете спокойно ходить по новому бетону. Это минимальное время, в течение которого вы должны ждать, пока бетон затвердеет здесь, в Южной Калифорнии. Если прошел сильный дождь или вы сделали декоративную штамповку на бетоне, вам следует подождать дольше.На этом этапе нормальное пешеходное движение должно быть приемлемым по стандартному бетону, но вы все равно должны быть осторожны, чтобы не повредить поверхность новых дорожек. По возможности запретите использование этих предметов на новом бетоне:

• Домашние животные. В этот момент собачьи когти могут поцарапать поверхность бетона. Это не повлияет на целостность бетона, но испортит его внешний вид.
• Скейтборды, велосипеды и коляски. Меньшие колеса этих предметов концентрируют свой вес на небольшой площади.Это может оставить бороздки в бетоне при движении по поверхности.

Также избегайте скручивающих движений или перетаскивания чего-либо на поверхности. Это включает в себя мусорные баки или контейнеры для растений. Это движение может оставить следы на бетоне, которые нелегко исправить.

Через неделю

Через неделю вы можете спокойно позволить большинству транспортных средств по вашему новому бетону, не беспокоясь о том, что он оставит след на поверхности. Даже через неделю автомобили могут безопасно ездить по бетону.Более крупные автомобили, такие как грузовики и полуфабрикаты, должны ждать дольше. Хотя бетон все еще будет сохнуть под поверхностью, с этого момента вы не заметите никакой разницы в его характеристиках или внешнем виде.

Через месяц

Для полного затвердевания и высыхания бетона требуется около 28 дней. На данный момент он достиг максимальной силы. Если вы хорошо позаботились о своем новом бетоне до этого момента, вы можете рассчитывать, что он прослужит около 50 лет, прежде чем вам придется думать о его замене снова.

Могу ли я ускорить высыхание моего нового бетона?

24 часа может показаться долгим ожиданием высыхания бетона, особенно если он находится в оживленном торговом или промышленном районе. Некоторые клиенты могут захотеть ускорить время высыхания своего нового бетона, чтобы они могли быстрее возобновить движение пешеходов. Хотя это и понятно, будьте осторожны, ускоряя время высыхания. В конечном итоге вы можете нанести бетону больше повреждений, чем вы думаете.

Бетон лучше всего, когда ему дают медленно высохнуть.Это увеличивает его структурную целостность. Более медленный процесс высыхания делает бетон более прочным и снижает вероятность появления в нем больших трещин. Фактически, рекомендуется в течение первой недели держать бетон влажным или накрытым, чтобы замедлить процесс высыхания. Подрядчики называют это «влажным отверждением». Однако, если вы хотите начать ходить по новому бетону, есть некоторые вещи, которые помогут ускорить процесс.

Если вам нужно как можно скорее открыть тротуар, поговорите с опытным подрядчиком по бетону из Южной Калифорнии.Они смогут посоветовать вам различные бетонные смеси, которые хорошо поддаются более быстрому отверждению. Это поможет сократить время сушки и позволит вам быстрее возобновить легкие пешеходные движения без ущерба для целостности вашего нового бетона.

Нужна помощь с бетонными дорожками и тротуарами?

Если вам нужно залить бетон для вашего следующего нового проекта, поговорите с командой Empire Parking Lot Services. Мы потратили более десяти лет на то, чтобы заработать репутацию предпочтительного подрядчика по бетону в Южной Калифорнии.Мы поможем вам найти правильную бетонную смесь для вашего проекта и превзойти ваши ожидания в отношении совершенства. Наша команда дружелюбна, профессиональна и знает все, что вам нужно для бетона и парковки. Свяжитесь с нашей командой по бетону сегодня по телефону 714-633-0300, чтобы наш опытный отдел бетонных работ помог вам с вашим следующим бетонным проектом.

Заполните это отверстие в стойке бетоном

Залейте дыру в столбе бетоном!

Когда вы строите настил, забор, столб или что-то еще, все думают, что дыра ДОЛЖНА быть заполнена бетоном.Я провел небольшое исследование на эту тему, и, что удивительно, есть пара веб-сайтов, где этот вопрос был задан с разными ответами. Все они подтверждают свою точку зрения, но я придерживаюсь мнения учителя естественных наук и математики, с которым я вырос и начал этот бизнес почти пятьдесят девять лет назад, Мак Портера, и он говорит: «Не заливайте бетонные ямы в столбах».

Вот пример, который он приводит: весь бетон будет делать две вещи, гарантированно; удерживают влагу и в какой-то момент трескаютсяИ то и другое плохо для столба, который вы закладываете в бетон.

Во-первых, влажность. У кого из вас есть подвал с бетонным фундаментом, который «кажется» сухим? Он не должен протекать или показывать воду, чтобы возникло ощущение влажности, но все же это так. Это почему? Потому что бетон — это скала, а все породы содержат влагу и пористы. Что еще более важно, камень будет поглощать и пропускать влагу на свою более сухую сторону.

Если вы мне не верите, попробуйте капнуть капли воды на гранит, который многие сочтут одним из самых твердых камней.Если его не обработать, он впитает воду, и вы заметите более темное место на граните.

Во-вторых, трещины. У каждого дома где-то залили бетон. Были ли у вас когда-нибудь плоская плита, тротуар или фундамент, в которых где-то не было трещины? Нет, это невозможно. Независимо от того, насколько прочна смесь или сколько стали вы в нее положите, она где-то треснет. Он должен.

Итак, давайте применим это к вашей заливке, ничего не подозревающей стойке, шесту, 4 × 4 или 6 × 6, которые вы используете.Влага — естественный враг древесины. Этот кусок дерева вместе со своим сообщником, воздухом, снесет влага. Теперь я знаю, что вы поступили правильно и купили обработанную древесину для своего поста. Это действительно помогает и продлевает жизнь древесины, но ни один лечебный раствор не выдержит ПОСТОЯННОГО воздействия воздуха и влаги. Это происходит на уровне земли. Поскольку бетон удерживает влагу против древесины, у дерева нет шансов и, в конце концов, он проиграет битву. Теперь вам не нужно терять всякую надежду, потому что бетон вокруг столба наверняка потрескается, поэтому его легко вытащить, когда он начнет гнить.Хуже того, бетон рано трескается. Теперь бетон похож на ведро вокруг столба, которое наполняется водой каждый раз, когда идет дождь. Теперь вы направляетесь к гнилому столбу в неряшливой яме. УРА!

Как мы сюда попали? Как в строительстве стало принято засыпать ямы бетоном? Вот что я думаю. До того, как появился упакованный бетон, Sakrete и Quikrete были двумя громкими именами, мы бы рекомендовали клиентам закладывать бетонный блок на дно ямы, чтобы столб не оседал или не проседал.Затем, когда вышел Сакрете, мы бы порекомендовали вам налить немного на дно отверстия, чтобы установить столб, заменив блок. Конечно, для парней больше всегда лучше, правда? Так почему бы нам просто не залить эту яму бетоном? Мальчик, это должно быть лучше, не так ли? Твердый, как скала! Это никуда не денется! Звучит знакомо?

Так что же делать вместо бетон, , гравий? Многие люди будут бросать камни в этот метод (извините), но использование гравия дает несколько преимуществ.Во-первых, он позволяет воде стекать с дерева прямо в землю. Ни воды, ни влаги, ни гнили! ЗДОРОВО! Гравий — это еще и хорошая защита в футболе. Он гнется, но никогда не ломается. Вы когда-нибудь видели эти небоскребы в Калифорнии во время землетрясения? Когда случается землетрясение, они танцуют повсюду, но редко ломаются. Еще лучше понаблюдайте за крыльями гигантского реактивного самолета при взлете. Можно поклясться, что при взлете они будут взмахивать крыльями, как птица. Снова согните, но не сломайте.

Так что помните, если вам нужна бетонная смесь, а Quikrete — это то, что мы везем, она у нас есть на продажу, и мы будем рады погрузить ее в ваш грузовик для вас, но попросите парней на стойке обслуживания немного гравий, и когда я говорю гравий, я имею в виду крошку известняка любого размера, а не мелкий гравий. У нас тоже должно быть это, и я думаю, вы станете счастливее в долгосрочной перспективе.

Кент Портер

Центры строительства носильщиков

Зачем ждать 30 дней, чтобы нанести герметик для бетона?

Бетон — хрупкий материал.Нельзя сказать, что он не прочный — это, по сути, один из самых прочных искусственных материалов на Земле, и его можно армировать стальной арматурой, чтобы сделать его еще прочнее. Он также невероятно долговечен и может длиться десятки тысяч лет, что намного дольше, чем человеческая жизнь в течение нескольких поколений. Однако его создание требует тонкой настройки, чтобы достичь максимальной потенциальной прочности будущего бетона.

Бетон создается путем точного смешивания воды, портландцемента и какого-то заполнителя, который может быть песком и гравием.Хотя многие люди используют термин «цемент» для обозначения бетона, это на самом деле вводит в заблуждение, поскольку это просто ингредиент в бетоне. Бетон тщательно перемешивают с соблюдением надлежащих пропорций каждого ингредиента, а затем сразу же заливают.

Однако после заливки наступает самая деликатная часть создания бетона. После того, как бетон был замешан и залит, его необходимо выдержать в течение некоторого времени, прежде чем он полностью затвердеет. Без постоянного уровня температуры и влажности бетон либо потрескается от слишком большого количества влаги, либо высохнет и рассыпется.Эти проблемы могут стать особенно серьезными в будущем, поэтому многие специалисты по бетону говорят, что неудачный процесс отверждения нанесет вред потенциальной прочности бетона.

Большинство периодов отверждения длятся около тридцати дней, после чего по бетону можно ходить, использовать и открывать его без ущерба для его потенциальной прочности. Также по этой причине вы обычно не можете наносить герметик для бетона до 30-дневного периода отверждения. Если вы нанесете герметик для бетонной плиты, которая не полностью затвердела, вы рискуете испортить и повредить потенциальную прочность бетона в будущем.Однако, если вы нанесете герметик после завершения процесса отверждения, ваш бетон будет идеально прочным и защищенным на протяжении всего срока службы.

Отделочный бетон | Сакрете

Вы когда-нибудь видели тротуар, залитый новым бетоном, и смотрели, как кто-то заканчивает бетонирование? Вы, вероятно, не обратили особого внимания, но вы заметили, что кто-то опустился на четвереньки с мастерком, двигающимся по бетонной поверхности. Как и все остальное, что делает кто-то с опытом, это выглядело легко.Угадай, что? Это не так просто, если вы не сделали домашнее задание. Так что считайте это своим первым уроком. Если вы не делали этого раньше или только делали это, несколько раз вы, вероятно, сделаете две ошибки; затирать слишком рано и затирать слишком много. Оба они имеют эффект вытягивания мелких частиц и воды на поверхность. Это может привести к ослаблению поверхности, крошечным трещинам и белой пыльной поверхности. Тщательно перемешав бетон, вылейте его в формы, слегка переполнив их. Затем возьмите прямую доску (кусок бруса 2х4 отлично подойдет, если он не изогнут) и просто выровняйте бетон.

Используйте доску, длина которой превышает ширину вашей заливки, и выполняйте движения пилой вперед и назад, пока бетон не выровняется. Вам действительно нужен кто-то на другой стороне, чтобы помочь с этой частью. Это называется «screeding», если вы пытаетесь выучить новые слова, чтобы произвести впечатление на своих друзей. Затем с помощью деревянного шпателя или магниевой терки, если вы хотите получить фантазию, сгладьте поверхность. Это займет всего несколько минут. Не пытайтесь превратить это в шедевр — оставьте это для уроки рисования.Этот шаг заключается в том, чтобы просто положить на бетон относительно гладкую поверхность. Когда вы закончите, вымойте миксер и инструменты и возьмите что-нибудь выпить. Следите за бетоном. Первое, что вы заметите, это то, что на поверхность вылезет кровь. Это хорошая вещь. Прежде чем делать что-либо еще, позвольте всей воде исчезнуть. Это может занять от 20 минут до 4 часов в зависимости от температуры, влажности и силы ветра. После того, как вся стекающая вода уйдет, вы можете достать свой стальной шпатель и нанести последние штрихи.Вы заметите, что стальной шпатель не идеально ровный. Это сделано для того, чтобы при затирке вы могли немного приподнять переднюю кромку, избегая врезания в бетон.

Даже если следовать моим выдающимся инструкциям, сомнительно, что ваша поверхность будет выглядеть профессионально. Как я уже сказал в начале, использовать шпатель не так уж и просто. Однако большинство из нас умеют обращаться с веником. Если мать правильно воспитала вас, у вас было много практики. Закончив работу с мастерком, просто возьмите мягкую метлу и осторожно проведите ею по поверхности.Всегда тяните за метлу (никогда не толкайте) и всегда двигайтесь в одном направлении. Достаточно одного прохода. Лично я предпочитаю отделку метлой, потому что она делает поверхность немного более шероховатой. Это очень полезно в тех случаях, когда ваш тротуар мокрый. Твердо затертая поверхность очень гладкая. Если ваш зять не является действительно хорошим юристом, вы не хотите, чтобы кто-то обрушился на вашу собственность. Кроме того, все будут думать, что вы действительно знаете, что делаете, и вам не придется рассказывать им о трюке с метлой.

Не переставайте читать, иначе вы упустите один очень важный момент. Бетон нужно «вылечить». Если бетон не оставлять влажным в течение нескольких дней, он может потрескаться. Проблема в том, что поверхность высыхает, пока дно все еще влажное, вызывая растяжение, которое в основном разрывает бетон на части. Есть несколько способов отвердить бетон. Самый простой способ — слегка распылить его из шланга. Вы можете накрыть его влажной тканью, например, мешковиной (не позволяйте мешковине высохнуть). Или вы можете использовать химические отвердители, такие как Sakrete Cure` n Seal.Вопрос о том, как долго и как часто это делать, непрост, потому что это зависит от температуры, влажности и воздушного потока. Чем жарче, суше и ветреннее, тем чаще вам придется повторно наносить воду.

Назад в блог

Как ускорить высыхание бетона: советы перед заливкой и после заливки

Перейти к:

Наконечники для предварительной заливки Наконечники для последующей заливки

При использовании бетона время всегда занимает ожидание, пока смесь затвердеет и высохнет.Если вы поспешите и не дождетесь, пока бетон полностью высохнет, это может привести к разрушению конструкции и вызвать дальнейшие задержки. Чтобы повысить эффективность вашего проекта, важно найти способы ускорить время высыхания и отверждения бетона, чтобы обеспечить безопасность и соблюдение сроков.

Pre-Pour
Советы по ускорению времени высыхания бетона

• Выберите идеальную погоду

Наука говорит нам, что в более теплых и сухих условиях все сохнет быстрее, поэтому солнечные дни — лучшее время для сушки бетона.Если подождать до лета — вариант для вас и вашего проекта, обязательно возьмите его.

• Добавьте более теплую воду

Как один из ключевых ингредиентов бетона, вода необходима для протекания реакции отверждения. Время отверждения можно ускорить, добавив в смесь чуть более теплую воду, так как это будет способствовать более быстрому прохождению реакции — однако не используйте горячую воду, так как это может нанести вред.

• Добавьте хлорид кальция

Включение этого состава во влажную бетонную смесь перед заливкой — простой способ ускорить время затвердевания бетона — этот состав ускоряет процесс гидратации цемента.

• Уменьшение количества воды

Это простая наука. Чем больше воды вы добавите в бетонную смесь, тем дольше она схватится. Таким образом, использование меньшего количества воды сократит время высыхания, однако будьте осторожны и не добавляйте слишком мало воды, так как это может сделать бетонную смесь слишком густой и негибкой. Чтобы получить правильный баланс, проконсультируйтесь со специализированной компанией, которая может предложить некоторые идеи. Другой альтернативой является добавление водоредуктора — это вещество придаст смеси большую текучесть, не создавая излишков воды.

Заливка после заливки
Советы по ускорению времени высыхания бетона

• Затирочная техника

Следует избегать сильного затирки — повышенное давление может вызвать несколько проблем. Затирка с высокой интенсивностью может вызвать уплотнение бетона, разрушение воздушных карманов и вентиляционных отверстий, что препятствует легкому испарению влаги при высыхании, что увеличивает время высыхания.

• Крышка с пластиковым листом

Для отверждения необходимо стимулировать влажность, и один из способов обеспечить это — положить пластиковый лист поверх уложенной бетонной смеси, чтобы предотвратить утечку влаги.Это также предотвратит попадание дополнительной влаги, тем самым еще больше замедляя время высыхания.

• Используйте обогреватель

Погода не в вашу пользу? Создайте собственное тепло с помощью искусственных средств, например обогреватель, нагревательные маты. Если вы все же решите использовать обогреватель, будьте осторожны, чтобы не перегреть влажную бетонную смесь — небольшое количество, однако, должно придать бетону необходимый импульс, чтобы ускорить время высыхания.

Чем отличается отверждение от сушки?

Отверждение бетона — это процесс поддержания температуры и влажности смеси на оптимальном уровне, чтобы она приобрела правильные свойства во время высыхания.Оба процесса идут рука об руку, и перечисленные здесь советы могут помочь в обоих.

Прочность бетона

Ключевой чертой бетона является его исключительная прочность. Различные типы бетона обладают разной степенью прочности, что подходит для различных областей применения. Интересной особенностью бетона является то, что его прочность со временем может неуклонно увеличиваться, а это означает, что его прочность всегда растет с каждым годом.