Мытый бетон технология: ООО «АЭРОДОРСТРОЙ»: ремонт аэродромов

Мытый бетон: технология производства, области применения

Мытый бетон – современная технология изготовления декоративных изделий из обычного общестроительного цемента, крупного и мелкого наполнителя. Изначально, технологический процесс «мытый бетон» был разработан и внедрен в Соединенных Штатах Америки и странах старой Европы.

СодержаниеСвернуть

В дальнейшем благодаря своей уникальности мытый бетон получил и далее получает широкое распространение в странах СНГ: Российской Федерации, Украине и Белоруссии.

Область применения

Этот вид конструкционно-строительного материала, 100% используется при производстве декоративных бетонных изделий. В частности технология мытого бетона применяется при строительстве и производстве следующих изделий и сооружений:

• Декоративная плитка для отделки придомовой территории.
• Изготовление уличных вазонов и кашпо для растений.
• Производство уличных столов, скамеек и другой садовой мебели.
• Производство плитки для отделки поверхностей несущих стен.
• Производство плит для обустройства садово-парковых дорожек.

Мытый бетон, является уникальным декоративно-отделочным материалом, поэтому применяется исключительно в декоративных целях. Для строительства несущих бетонных конструкций мытый бетон не применяется.

Технология производства мытого бетона

Технология производства тротуарных плиток из мытого бетона, вазонов из мытого бетона и других изделий из мытого бетона основана на создании условий, когда основной, внутренний слой изделия схватывается и затвердевает значительно быстрее, чем верхний, декоративный слой.

При этом бетон для внутреннего слоя готовится по стандартной рецептуре тяжелого бетона на основе общестроительного портландцемента ЦЕМ I 32,5Н ПЦ (М400) или ЦЕМ I 42,5Н ПЦ (М500)., песка, воды и заполнителя (гранитного щебня, гальки, гравия) с размером фракции 10-20 мм.

Бетонный раствор для наружного слоя готовится на основе стандартного портландцемента марок ЦЕМ I 32,5Н ПЦ (М400) или ЦЕМ I 42,5Н ПЦ (М500), чистого песка и декоративного наполнителя для мытого бетона: кварцит, мраморная крошка, речная или морская галька, мелкий разноцветный гранитный щебень, доломит, красивый разноцветный гравий.

«Изюминка» технологии заключается в обработке наружного слоя или поверхности формы для заливки специальным веществом – замедлителем для мытого бетона (деактиватором) твердения бетона. Например, гелем замедлителем для мытого бетона «Замедлитель схватывания поверхностного слоя бетона Бисил Ретардер СФ».

Замедлитель схватывания для мытого бетона проникает в «тело» декоративного слоя на глубину до 8 мм и создает условия для «размыва» декоративного слоя бетона струей воды на указанную глубину без разрушения бетонной конструкции или изделия.

Результатом обработки незастывшего слоя бетона струей воды является вымывание связующего раствора и «обнажение, прорисовка» частичек декоративного заполнителя. Кашпо из мытого бетона, вазоны из мытого бетона, плитка, заборные блоки из мытого бетона, столбы из мытого бетона, плиты садовых дорожек и другие бетонные изделия приобретают рельефный, декоративный и презентабельный внешний вид «натурального дикого камня».

Соответственно, на внешний вид конечного изделия изготовленного по технологии мытого бетона влияют: размеры фракции декоративного наполнителя, расцветка элементов наполнителя и глубина «промывки».

Поэтому, если стоит задача изготовить эксклюзивные «мытые» ЖБИ, следует использовать разноцветные наполнители, лучше всего, если это будет специальный микс состоящий из: мраморной крошки, мелкого гранитного щебня, морской или речной гальки, мелкого гравия.

Как сделать мытый бетон своими руками

Технологический процесс производства изделий из мытого бетона не отличается сложностью, поэтому может быть реализован в условиях частного или дачного дома. Для изготовления изделий из мытого бетона домашних условиях потребуются следующие материалы и инструменты:

• Общестроительный портландцемент марки ЦЕМ I 32,5Н ПЦ (М400) или ЦЕМ I 42,5Н ПЦ (М500).
• Карьерный или речной песок.
• Чистая вода.
• Мелкофракционный наполнитель.
• Замедлитель схватывания. В зависимости от необходимой глубины «прорисовки» декоративных элементов используют Гель-замедлитель схватывания бетона «Стандарт-1», «Стандарт-2», «Стандарт-3», «Стандарт-5» либо «Бумагу-деактиватором мытого бетона» допускающей глубину вымывания: 1, 3 и 5 мм. Гель замедлитель наносят на поверхность изделия, а бумагой выстилают формы для заливки.
• Бетономешалка, шпатель, мастерок, лопата, ведра.
• Готовый или самодельный вибростол для уплотнения бетонной смеси.
• Самодельные или покупные формы для мытого бетона.
• Обычный краскопульт для нанесения замедлителя схватывания.
• Установка, создающая высоконапорную струю воды и распылитель для вымывания бетона из поверхностного слоя изделия.

Этапы производства:

• Приготовление раствора. Пропорции мытого бетона: 1 часть цемента, 1,5 части песка, 3,5 части декоративного наполнителя. Перемешивание сухих компонентов в бетономешалке в течение 3 минут. Добавление воды в количестве 0,5 от объема цемента, перемешивание до однородной массы. При необходимости повторное добавление затворителя с последующим перемешиваем до получения консистенции раствора «сметанообразная».
• Подготовка формы для заливки. Подготовка формы заключается в обезжиривании и нанесении на заливочную поверхность замедлителя схватывания или выстилании поверхности бумагой-деактиватором.
• Установка формы на рабочую плиту вибростола, заполнение формы бетонным раствором, вибрирование в течение нескольких минут. При необходимости добавление раствора и повторное вибрирование.
• Демонтаж формы. Выдержка в неподвижном состоянии в течение времени необходимого для схватывания внутреннего слоя изделия.
• Извлечение изделия из формы и вымывание бетона из наружного слоя мощной струей воды.

Крупногабаритные блоки из мытого бетона и другие крупногабаритные ЖБИ заливаются не в формы, а в опалубочную конструкцию. Поэтому технология изготовления мытого бетона данных изделий подразумевает обработку поверхности опалубки замедлителем схватывания (выстилание поверхности бумагой-деактивтором), разопалубку после схватывания основной массы конструкции и вымывание бетонного раствора с лицевой части изделия.

Практические советы

• Преждевременное извлечение изделия из формы или преждевременная разопалубка ведет к повышенному вымыванию раствора и чрезмерному оголению декоративного заполнителя. Чтобы избежать неприятного эффекта, следует провести экспериментальную заливку с контролем времени схватывания конкретного бетонного раствора.
• Передержка изделия в форме или опалубке приводит к невозможности вымыть слой бетонного раствора на планируемую глубину. Поэтому, как и в предыдущем случае, время извлечения изделия из формы или опалубки определяется эмпирически (экспериментально в каждом конкретном случае).
• При промывке поверхностного слоя, бетонные изделия располагают под небольшим уклоном к плоскости распределения струи воды. Это способствует максимально ускоренному вымыванию не схватившегося материала.

Заключение

Анализируя технологию как сделать мытый бетон своими силами можно сделать следующий вывод. Самостоятельное производство изделий из мытого бетона экономически целесообразно при больших объемах.

Например, при задаче обустроить придомовую территорию плитами из мытого бетона (садово-парковые дорожки, отмостка, другие площадки), задаче оформить ландшафт вазонами из мытого бетона либо обустроить придомовую территорию столами, урнами и садовыми скамейками, изготовленными по технологии мытого бетона. Во всех остальных случаях, при небольших объемах работ, экономически целесообразно доверить данные работы сторонней организации.

технология, оборудование и процесс изготовления

В основе современных технологий строительных работ и процессов лежит бетон. Из него формируются фундаменты, колонны, внешние и внутренние стены, его укладывают в дорожки, шоссе и пр. Материал в наши дни получает креативное применение в строительстве и при создании декора. Распространение в последнее время получает технология создания мытого бетона. Она ранее применялась, но не нашла распространения.

Еще 30 лет назад ЖБК на ее основе создавался экстерьер фасадных плит в панельном домостроении. В результате поверхность стен зданий выглядела нарочито неровной за счет равномерно выступающих над ней на фиксированную высоту элементов наполнителя из натурального камня определенной фракции.

Что за технология?

Создается мытый бетон за счет разной скорости вызревания смеси в глубине и на поверхности изделия. Данное различие формируется замедлителем схватывания раствора, который наносится с нужной стороны на поверхность застывающего изделия. Химическая формула деактиватора задает толщину материала, которую затем удаляют моющие струи.

С помощью воды снимаем верхний слой неокрепшего цементного теста.

Основной объем материала имеет стандартное для выбранной рецептуры компонентов время отвердевания, а по всей площади декорируемой поверхности на определенную глубину — замедленное. Форма будущего изделия заполняется смесью, в объеме которой равномерно распределены достаточно мелкие фракции натурального камня (гранит, мрамор, галька и т. д.). Поэтому последующие операции не приводят к отслоению верхнего декоративного слоя.

Бетону, который освобожден от опалубки, конечный вид придается путем удаления верхнего не застывшего слоя на определенную глубину по всей поверхности изделия. Моющее действие воды убирает верхний «слабый» слой бетона, который не набрал достаточную прочность. Это приводит к поверхностному обнажению 30-40% от размера каждого из натуральных камешков, которые использовались при формировании цементной смеси. В результате изделие приобретает внешний вид фактуры натурального камня.

Вернуться к оглавлению

Способы получения

Технология производства материала «мытый бетон» в своей основе такая же традиционная, как и для формирования обычного бетона. Для создания раствора смешиваются в нужных пропорциях песок, цемент и натуральный заполнитель, которые связываются водой. Основа экстерьера будущего изделия определяется: высотой выхода наполнителя над поверхностью в мытом бетоне, а также размером фракций натурального заполнителя и цветовой гаммой камешков.

«Изюминка» производства — замедлитель вызревания бетона. В зависимости от задач химический реагент может быть нанесен на изделие с разных сторон. Будущий тротуар или простейшая плитка в опалубке покрывается деактиватором с внешней стороны.

Изделия с более сложным рисунком поверхности создаются иначе. Замедлителем отвердевания обрабатываются внутренние стенки формы, затем в нее помещают готовую к применению массу бетона. В обоих случаях смыв реагента создает заданный рельеф изделия. Таким образом создается продукция с различными дизайном, цветом и фактурой.

Вернуться к оглавлению

Оборудование и материалы

Смывание не застывшего слоя производится промышленным насосом.

Предприятия, которые в промышленных масштабах производят мытый бетон, используют специализированное оборудование и поточные линии. Однако, для самостоятельного изготовления подобных изделий потребуются доступные инструменты и оборудование. Готовить своими руками смесь для производства бетона нет необходимости. Для этого стоит использовать средства малой механизации — бетономешалку.

Смывание не застывшего слоя бетона производится промышленным водяным насосом или пистолетом-распылителем с компрессором (щеткой). Так, для создания бетонного литья дополнительно потребуются прочные формы (деревянные, пластиковые) нужных размеров и точности изготовления или опалубка. Кроме того, нужны лопаты, мастерки, лопатки для выравнивания верхнего слоя состава в форме, широкие кисти (пульверизатор) для нанесения геля-замедлителя.

Идеальным вариантом станет использование вибростола для уплотнения массы в форме, однако, возможно также ручное уплотнение материала. Технология производства, безусловно, предусматривает использование деактиваторов. Это могут быть промышленные гели или более доступные и дешевые средства. Химическими составами, замедляющими отвердение, также пропитывается специальная бумага, которую укладывают в формы для производства изделий.

Вернуться к оглавлению

Процесс производства

Замешивается цементный раствор в концентрации густой сметаны. Использовать следует цемент марки М400 и выше, смесь фракций натурального камня величиной 5-10 мм, до 20 мм различных цветов. Заливка готовой к использованию смеси осуществляется в формы или в заранее установленную на местности опалубку. Когда фасад изделия формируется дном формы, она сама предварительно внутри покрывается деактиватором.

Формы заполняют бетоном и тщательно выравнивают.

Формы (опалубка) заполняются готовым бетоном, поверхность уплотняется и тщательно выравнивается. В иных случаях, когда лицевая поверхность снаружи — тротуар или плитка сверху покрывается гелем. Условия затвердения материала задаются концентрацией замедлителя вызревания (к примеру, гель G-05). Она определяет время готовности изделия к смыванию верхнего слоя материала (составляет от 20 ч. до суток) и глубину проникновения деактиватора (2-10 мм). Технология процесса задается инструкцией по применению гелей и окончательно подбирается опытным путем. В промышленных условиях уплотняет бетон в формах вибропресс.

Вернуться к оглавлению

Нюансы изготовления

При изготовлении своими руками и в промышленных масштабах критически важным моментом для сохранения качества готовых изделий является соблюдение оптимального времени действия деактиватора. Ранняя распалубка изделия повлечет за собой большее, чем нужно оголение заполнителя, что приведет к его крошению из тела бетона. Запоздалая — создаст препятствия для формирования заданной глубины фактуры поверхности при вымывании.

Все манипуляции следует проводить оперативно, чтобы плитка получилась высокого качества. Панели и элементы для вентилируемых фасадов изготавливаются аналогично. Только с обратной стороны в них заранее устанавливают закладные. Технология создания дизайнерских вазонов и цветочниц для растений предусматривает заливку смеси в сложные формы.

Гладкую поверхность изделия создает бумага (к примеру, Р-07), которая имеет пропитку гелем-замедлителем схватывания. Она нарезается и укладывается в форму в соответствии с картой-раскладкой. На вертикальные поверхности бумага крепится на жидкое стекло.

Вернуться к оглавлению

Расформовка и смыв слоя

По завершении времени вызревания бетона готовую продукцию своими руками достают из форм и стороной, на которой находится замедлитель схватывания, укладывают кверху. Мощными струями воды смывается не схватившийся слой материала с тротуара. На производственных линиях, как правило, гидроустановка — завершающее оборудование.

Готовые изделия располагаются под ней с фиксированным наклоном, и за пару циклов осуществляется вымывание не затвердевшей массы. После этого мытый бетон готов к длительной надежной эксплуатации.

Технология мытый бетон или микровымывание своими руками

Основные задачи технологии

Технология мытый бетон (или микровымывание) состоит в том, чтобы при изготовлении изделия или конструкции из искусственного камня получить поверхность более декоративной, а именно, очистить каменную крошку, входящую в состав бетонной смеси, от цементной составляющей.

С О Д Е Р Ж А Н И Е

1.  Основные задачи технологии мытый бетон.
2.  Технология мытый бетон: несколько способов обработки поверхности.
3.  Схожие аналоги технологии мытого бетона.

В зависимости от того, какой наполнитель применяется (размер, цвет, фактура), будет и соответствующий внешний вид изделия.

Наиболее привлекательно выглядит поверхность из обточенных (обработанных в мельнице) камней без острых колотых граней.

Такие изделия часто можно встретить на городских улицах. Это цветочные вазоны, урны, основание скамеек, подходы и лестницы у магазинов и учреждений.

Последние больше связаны не с декоративностью, а безопасностью передвижения людей в холодное время года.

Как недостаток – в них набирается грязь. Но со своей главной задачей такая поверхность справляется лучше всех своих конкурентов.

Причем, если вымывание цемента с поверхности камня делать незначительным, то этого недостатка можно избежать.

Технология мытый бетон: несколько способов обработки поверхности

Существует несколько способов получения эффекта мытого бетона на поверхности изделия.

Первый способ получения мытого бетона

Он применялся для получения шершавой поверхности одного из камней цветной дорожки вокруг бассейна (см. одноименную статью).

При изготовлении камней для дорожки использовался ускоритель твердения. Поэтому промывка поверхности камня проводилась буквально сразу же после формировки.

В качестве наполнителя применялась серо-белая гранитная крошка фракцией 5-10 мм. Поскольку края у крошки острые, а по камню приходится ходить босяком, то промывка была небольшой. Это делалось исключительно поверхностно и поэтому явного эффекта не наблюдается.

Надо отметить, что при необходимости получить более рельефную поверхность, проблем никаких не будет. Цементная смесь вымывается достаточно легко и быстро.

Таким же образом можно промывать и вертикальную поверхность, как, например, при изготовлении бетонной скалы у этого же бассейна.  Состав смеси (он приведен в статье) в обоих случаях был почти одинаковым.

Также в зависимости от скорости твердения бетона, подбирается время, когда можно не спеша придать поверхности необходимую фактуру.

Если использовать пластичный бетон, то можно изготовить (без форм) любой каменный декор. Важно учесть подходящий стиль поверхности из мелких камней заполнителя.

Технология мытый бетон может также использоваться при строительстве площадок и больших садовых дорожек. Но такая работа значительно более трудоемка по сравнению с той, где применяются специальные дополнительные ингредиенты.

Технология мытый бетон – второй способ

Здесь верхний слой бетонной поверхности должен застывать медленнее остальной массы изделия. Такого режима добиваются путем введений в поверхностный слой глубиной в несколько мм замедлителя схватывания. Его еще называют деактиватором для мытого бетона.

Добавки-замедлители схватывания (их очень много) обычно используются при необходимости транспортирования бетонной смеси на большие расстояния.

Работа таких добавок заключается в торможении процессов гидратации цемента. Это приводит к замедлению выделения свободной извести в раствор. В результате замедляются все необходимые процессы, а также интенсивность схватывания затворенных водой клинкерных цементов.

В технологии мытый бетон в качестве таких замедлителей используются гели и лаки (SN-152 и RS-245). Гель применяется для нанесения на стенки (горизонтальные и вертикальные) формы. Лак –  для нанесения на только что отлитое изделие или конструкцию (например, бетонную дорожку).

При больших объемах работы или серийном изготовлении (путем вибропрессования) этот способ вне конкуренции. Срок ожидания (до промывки верхнего слоя) зависит от температуры окружающей среды. И конечно от необходимой глубины вымывания. Это время составляет  от 10 минут до нескольких часов.

Промывка обычно проводится струей воды. Расход геля-замедлителя –  90…180 г/м², а лака – 180 г/м², стоимость в среднем около 6$ за кг.

При таком методе необходимо точно соблюдать инструкцию по применению замедлителя. А еще лучше предварительно проверить процесс на образце. Надо быть уверенным, что подложка каменной крошки уже достаточно прочно удерживает ее. При этом она смывается струей воды с бетонной поверхности.

Технология мытый бетон у самоделкиных

Многие самоделкины вместо гелей и лаков используют для своей работы другие замедлители. Это концентрированные моющие средства типа Fairy  или патока (сахарный сироп). В этих случаях также сначала необходимо сделать контрольные отливки.

Если использовать гель по форме, то желательно не применять вибрирование смеси. Если без него не обойтись, то делать это очень кратковременно. Иначе гель будет выдавливаться наружу и в дальнейшем получится неравномерное вымывание цемента с поверхности.

В такой технологии лучше использовать саморастекающийся бетон, который не требует процесса вибрирования.

Бывает, что без него все же не обойтись. Тогда целесообразно воспользоваться толстой бумагой, синтетическими салфетками или рыхлой тканью. Их пропитывают гелем и укладывают на поверхность формы. Однако такой способ применим только к ровным плоскостям, например, при изготовлении прямоугольных вазонов для цветов.

В целом существует правило: чем больше размер каменной крошки, тем больше может быть глубина вымывания. При этом не должна разрушаться бетонная подложка.

Технология мытый бетон  в целом достаточно проста. Но она требует аккуратности и меняется в зависимости от применяемого состава бетонной смеси.

Схожие аналоги мытого бетона

Посмотрите видео https://www.youtube.com/watch?v=c_XrtL96x0M&feature=emb_logo

Там приведен обзор новых бетонных технологий. В самом начале ролика дан пример нанесения на поверхность ступенек лестницы жидкого камня.

В его состав входит, так же как и при использовании технологии мытый бетон, каменная крошка. Связующим вместо цемента выступает смола. Внешний вид готового строения точно такой же как при мытом бетоне. Получаемая прочность не хуже бетонной.

Это аналог технологии мытый бетон. Он также применим при декоративной облицовке любых малых архитектурных форм из искусственного камня.

Всем удачи в вашем творчестве и до новых встреч на страницах kamsaddeco.com.

Статьи на тему

Как изготовить полые бетонные шары

Добавки в бетонную смесь

Как делаются бетонные фигуры

Как сделать большой искусственный валун

Мытый бетон: технические характеристики материала

Цветники из мытого бетона

Бетон в строительстве применяется повсеместно. Он является материалом для изготовления фундаментов любого назначения, его используют при возведении монолитных несущих конструкций, изготовления строительных и декоративных блоков и плит, элементов благоустройства и декора городских и загородных ландшафтов.

В качестве декоративного материала, большой популярностью пользуется мытый бетон, технология производства которого позволяет получать особую фактурность поверхности изделий.

Содержание статьи

В продаже имеются разные гели-замедлители схватывания бетонной массы. Ниже будет рассказано о некоторых из них.

Положительные качества изделий из мытого бетона

Структура мытого бетона

Изделия из мытого бетона, помимо высокой декоративности внешнего вида, обладают всеми качествами, присущими бетону:

1. Они долговечны и обладают высокой износоустойчивостью;
2. Изделия из мытого бетона не требуют ухода на всем сроке эксплуатации;
3. Поверхность изделий не боится прямых солнечных лучей и не выветривается;
4. Изделия для мощения тротуара устойчивы к гололеду и химическим реагентам;
5. Изделия являются экологически безопасными за счет использования натуральных компонентов и красителей;
6. Цена на такой материал невысока за счет доступности используемых компонентов.

Особенности технологии

Цветники из мытого бетона

Что такое технология вымытого бетона?  Еще в эпоху СССР она применялась при изготовлении плит для возведения панельных домов.

Внешний вид лицевой поверхности ограждающих конструкций здания, отличался особой фактурностью за счет того, что натуральный фракционный наполнитель бетонной массы, используемой в качестве материала плит, выступал на ее поверхности.

Плита из мытого бетона

Спустя время, эта технология утратила свою популярность, но сейчас она снова актуальна. Все новое – это давно забытое старое.

При изготовлении изделий для благоустройства городских улиц, парковых зон или частных загородных участков, учитывается тот факт, что эксплуатация этих изделий будет происходить под открытым небом.

Вазоны для цветов из мытого бетона на открытом крыльце общественного здания

Применение бетона для этих целей оправдано его эксплуатационными качествами и себестоимостью используемых компонентов. А благодаря возрождению этой технологии, изделия приобретают необходимую декоративность.

Фактура стены из мытого бетона

В чем же заключается данная технология:

• Суть в том, что при изготовлении изделия из бетона с фракционным наполнителем, должны быть созданы условия, при которых вызревание бетонной смеси будет происходить неравномерно.
• Внутри изделия бетон набирает свою прочность в обычном режиме, а на поверхности этот процесс происходит медленнее.
• Добиться такого эффекта можно за счет применения специального замедлителя схватывания бетонной смеси, который продается в виде геля.
• Благодаря происходящей химической реакции между бетоном и деактиватором, задается толщина не застывающей смеси, которую затем смывают струей воды под большим напором, обнажая зерна наполнителя.

Декоративная поверхность изделия из мытого бетона

Интересный факт! В эпоху СССР, в качестве замедлителя использовали отходы сахарного производства.

Верхний декоративный слой не отделяется от поверхности изделия благодаря тому, что бетонная масса равномерно заполнена декоративным фракционным наполнителем в виде гранита, мрамора, гальки и других натуральных каменных материалов.

Фрагмент скамьи из мытого бетона

В результате смыва неокрепшей бетонной массы, освобождается около 40 % величины каждого фракционного элемента, используемого в растворе. Изделия формируются в опалубке, которая удаляется после того, как внутренний слой набрал свою прочность.

Результатом становится натуральная каменная шероховатая поверхность. Данное качество играет не последнюю роль при устройстве тротуарных дорожек и ступеней, так как покрытие получается противоскользящим.

Фрагмент дорожки из мытого бетона

Способ производства раствора

Цветной фракционный наполнитель на поверхности материала

Изготавливается раствор для данной технологии таким же способом, как и традиционная бетонная смесь. Для этого производится смешивание песка, цемента и натурального наполнителя с водой в необходимой пропорции.

Степень декоративности наружной поверхности изделия зависит от следующего:

1. От величины наполнителя;
2. От материала наполнителя;
3. От цвета наполнителя;
4. От уровня выступания наполнителя на поверхности изделия;
5. От наличия в бетонной смеси красящего пигмента и его оттенка.

Плиты с декоративной лицевой поверхностью

Главным условием, является использование замедлителя вызревания бетонной смеси. При декорировании изделия, реагент может наноситься не на всю поверхность, а на необходимые фрагменты.

При изготовлении покрытия тротуара или плиточного материала при помощи опалубки, нанесение замедлителя производится на внешнюю поверхность покрытия.

Смыв верхнего слоя

При изготовлении изделий при помощи форм со сложной формой, реагент наносится на ее внутреннюю поверхность. Затем в форму помещают готовую бетонную смесь. Необходимая рельефность изделия, в каждом случае приобретается при смыве верхнего слоя водой.

Форма для изготовления декоративного вазона из бетона

Данная технология позволяет получать высокодекоративные изделия разного назначения, цвета, фактуры и формы.

Декоративные вазоны из мытого бетона в форме шара

Виды оборудования и материалов

Для того чтобы обнажить верхний декоративный слой изделия, требуется струя воды с большим напором, поэтому для этой цели используется промышленный водяной насос или компрессорный пистолет-распылитель со щеткой.

Промышленная очистительная система

При поточном производстве подобных изделий, на линиях  в промышленных масштабах применяют специализированные устройства. Если же подобное изделие предстоит изготовить своими руками, то для приготовления раствора можно использовать бетономешалку.

Это устройство облегчит работу по замесу раствора и позволит изготовить состав, в котором наполнитель будет равномерно распределен по всей бетонной массе.

Бетономешалка

При использовании формовочного оборудования важно учесть, что они должны быть прочными (дерево, пластик), обладать необходимым размером и формой. При изготовлении опалубки важно, чтобы она имела четко заданные формы, была надежной и не имела щелей в угловых и местах стыка ее фрагментов.

Опалубка для бетонной дорожки

• Гель-замедлитель должен наноситься пульверизатором или широкой кистью.
• Также потребуются инструменты, с помощью которых можно будет выровнять и распределить бетонную массу по форме (лопата, мастерок).
• Для уплотнения массы в форме используется вибростол, но если его нет, то можно выполнить эту работу вручную специальной трамбовкой.
• Гель-замедлитель может наноситься непосредственно на внутреннюю часть формы или на листы бумаги, которые укладываются в форму перед заливкой смеси.

Последовательность работ

Изделия из мытого бетона

Работа происходит в следующей последовательности:

1. По консистенции бетонный состав должен напоминать густую сметану;
2. Марка цемента применяется М400 и больше;
3. В качестве цветного фракционного наполнителя должен использоваться натуральный каменный материал с размером зерна от 5 до 20 мм;
4. Готовую бетонную смесь заливают в форму, обработанную изнутри гелем-замедлителем или в ранее изготовленную опалубочную конструкцию. В этом случае гель распыляют на утрамбованную поверхность бетона;
5. Залитую в форму бетонную смесь разравнивают и трамбуют.

Важно! От вида геля зависит глубина его проникновения в бетонный раствор и время, когда его необходимо смывать. Например, при использовании  геля G-05 смывать верхний слой надо будет через 20-24 часа, при этом его проникновение в структуру бетонной массы произойдет на глубину от 2 до 10 мм.

Нюансы изготовления

Разнообразие фактур в зависимости от наполнителя

• Вне зависимости от того, происходит изготовление изделия в промышленных условиях, или оно производится собственноручно, его качество напрямую зависит от точного соблюдения времени реакции замедлителя.
• Если опалубку удалить раньше времени, то при смыве наполнитель будет выступать на поверхности изделия больше, чем планировалось изначально. В результате этого, он будет крошиться, и отслаиваться от бетонной конструкции.
• Если же превысить срок воздействия геля, то впоследствии будет проблематично получить необходимую фактуру поверхности из-за того, что не будет смыта необходимая толщина бетонной массы.

Работа должна происходить в точном соблюдении последовательности действий, и с соблюдением технологии и сроков.

Важно! Изготовление панелей и элементов для вентилируемых фасадов, предполагает предварительную установку закладных деталей на их обратной стороне.

Дизайнерские вазоны и цветочницы изготавливаются с применением форм сложной конфигурации.

Вазоны сложной формы из мытого бетона

Чтобы получилась гладкая поверхность, необходимо использовать бумагу (например, Р-07) с пропиткой замедляющим схватывание гелем. Ее нарезают и укладывают в форме, используя карту-раскладку. При формировании вертикальных поверхностей, такую бумагу закрепляют при помощи жидкого стекла.

Бумага Р-07

Процесс расформовки и смыва внешнего бетонного слоя

Поверхность стены дома из мытого бетона

Инструкция по проведению данного этапа работ заключается в следующем:

1. После того, как в точности было выдержано время воздействия замедлителя схватывания, изделие аккуратно извлекают из формы, и кладут лицевой стороной наверх. Если это тротуарная дорожка, то производят ее распалубку;
2. При помощи воды, под сильным напором смывают внешний бетонный слой, который не схватился. В домашних условиях для этих целей можно использовать Керхер;
3. Расположение изделия под струей воды должно иметь фиксированный уклон. Смыв происходит за несколько подходов;
4. Дальнейшей обработки поверхности не требуется, и изделие может эксплуатироваться по назначению.

Немного о замедлителях вызревания бетона

В продаже имеются разные гели-замедлители схватывания бетонной массы. Ниже будет рассказано о некоторых из них.

Гель GK-05

Его наносят на внутреннюю поверхность формы или на поверхность бетонной смеси, залитой в опалубку при помощи кисти.

Инструкция:

• При помощи бетономешалки смешивают все необходимые компоненты – цемент М-500, наполнитель, песок (1:3,5:1,5) и воду;
• Изнутри поверхность формы обрабатывают гелем и оставляют высыхать на 30 минут при температуре воздуха 20 градусов;
• Форму устанавливают на включенный вибростол и заливают бетонной массой;
• После трамбовки форму снимают и оставляют высыхать;
• Спустя сутки изделие можно вынимать из формы;
• Верхний слой можно снимать при помощи Керхера или щетки из капрона, используя проточную воду.

Фактурный замедлитель схватывания верхнего слоя бетона

Фактурный замедлитель для бетона

Инструкция применения данного геля заключается в следующем:

• На внутреннюю чистую поверхность формы, гель наносится при помощи краскопульта, кисти или валика. Обязательно контролируется равномерность нанесения – на поверхности не должны образовываться пятна и просветы;
• Гель должен высохнуть в течение 30 минут. Чтобы высыхание происходило быстрее, можно использовать теплый направленный воздушный поток или электрический обогреватель;

Важно! Прежде чем наносить гель на внутреннюю поверхность формы, необходимо убедиться, что на ней отсутствуют остатки бетона, другие загрязнения и влага.

• После набора прочности бетона верхний слой удаляют.

Сферы применения мытого бетона

Ваза-клумба из мытого бетона

Применение бетона, изготовленного по данной технологии, разнообразно. Это могут быть небольшие элементы  — брусчатка, плитка.

Фигурная плитка из мытого цветного бетона

Монолитные дорожки и тротуары или террасные площадки.

Терраса на загородном участке из мытого бетона

Это могут быть всевозможные элементы для благоустройства.

Скамья с элементами из мытого бетона

Или крупные панели для домостроения.

Панель из мытого бетона, изготовленная в заводских условиях

Из мытого бетона изготавливают следующие изделия:

На фото ниже показаны варианты использования мытого бетона для благоустройства:

Видео в этой статье расскажет о том, как правильно получить вымытый бетон. Благодарим компанию «Чистый бетон» за предоставленный видео материал. Отзывы о компании можете прочитать здесь

Производство мытого бетона — технология

Производство мытого бетона СФБ

Используя замедлители схватывания можно получить стеклофибробетонные изделия с вымытой поверхностью, на которой будет присутствовать оголенный наполнитель. Для использования в паре со стеклофибробетоном (СФБ) подойдет любой минеральный наполнитель с размером фракции не более 5 мм, поскольку он будет наноситься только на лицевой слой изделия. С более крупным наполнителем не удастся получить тонкое СФБ изделие. Так же крупнофракционные смеси становятся непригодными для распыления через штукатурные пистолеты, что усложняет процесс нанесения лицевого слоя.

Основные этапы производства СФБ изделий по технологии «мытый бетон»:

• Подготовка формы. Форма должна быть сухой, чистой. На поверхность формы, используя краскопульт, тонким слоем нанести замедлитель. Дать ему высохнуть по всей поверхности. Непросушенные участки не допустимы.
• Подготовка смеси для лицевого слоя. Необходимо сделать смесь по рекомендациям производителя замедлителя схватывания. Как правило в неё входит наполнитель, песок, цемент, вода и обязательно пластификатор.  Для разных размеров наполнителя рецептуры могут незначительно отличаться. Густоту состава можно варьировать. Так, если на форме имеются вертикальные стенки, то водоцементное соотношение можно понизить.  
• Напыление лицевого слоя. Удобнее всего лицевой слой напылить про помощи крошкомётов или штукатурных пистолетов типа «Хоппер». Слой должен полностью покрывать поверхность формы. Его толщина будет равняться максимальному размеру используемого наполнителя.
• Напыление основного слоя СФБ. Производится сразу после напыления лицевого слоя и ничем не отличается от классической технологии.
• Прикатка изделия. Следует осуществлять её аккуратно, чтобы не изменить распределение наполнителя в лицевом слое. Сильно «тянуть» раствор при прикатке валиком не стоит.
• Выдержка в форме с последующей распалубкой. Рекомендуется выдерживать изделия в пропарочной камере. В случае использования серого цемента распалубку можно произвести в срок от 1 до 3 дней. При использовании белого цемента распалубку и смывку необходимо произвести строго не позднее 20 часов. Если изделие передержать, то возможны проблемы со смывкой лицевого слоя.
• Смывка лицевого слоя для оголения наполнителя. Для этого удобнее всего использовать минимойки высокого давления либо капроновую щетку с проточной водой.
• Обработка готового изделия. При необходимости можно обработать изделие защитными средствами для бетона (гидрофобизатор, лак по камню, пропитка).

По технологии «мытый бетон» возможно получить изделия не очень сложных геометрических форм, поскольку на сильном рельефе становится проблематичным сохранить целостность нанесенного лицевого слоя при прикатке после напыления СФБ. Возможно образование цементных пятен и неравномерное распределение наполнителя.  Отлично подходят для этого изделия типа панель, рустовый камень, вазон, полуколонна с несложным рельефом, плита.

Мытый бетон своими руками в домашних условиях

При выборе бетона нужно учитывать много особенностей и характеристик, т. к. один вид продукции рассчитан на заливку фундамента, второй — для создания колон, третий — для изготовления стен для внутреннего перекрытия и пр. Стоит обратить внимание на мытый бетон, при помощи которого можно выполнить различные изделия для интерьера.

Краткое описание

Это материал, который изготовлен из цементного камня, а поверхность его при застывании получается не гладкой, а каменистой. Для облицовочных работ используется не гравий, а мелкая галька, мраморная крошка, гранит, в некоторых случаях — мелкие стекла.

Пока раствор, который готовится, не дошел до нужного однородного состояния, он промывается в верхнем слое, что и приводит к необходимому эффекту. При изготовлении происходит разделение раствора по скорости застывания. Часть смеси укладывается в специальную емкость, на которую наносится гелеобразный замедлитель затвердевания.

Таким образом, объем изготовляемого объекта застывает намного быстрее, чем излишки за пределами емкости.

Где применяется

Такой бетон применяется в следующих направлениях:

• изготовление декоративных элементов;
• отделка фасадов зданий;
• изготовление садовых дорожек;
• постройка парковочных площадок;
• в ландшафтном дизайне.

Такую фактуру можно создавать непосредственно на стене или садовой дорожке при нанесении готового раствора, который в последствии будет обработан или облицован декоративной плиткой. Необычно и интересно выглядит и изготовление из данного материала ступенек, клумб, декоративных и цветочных горшков, держателей для лавочек и других элементов паркового дизайна.

Создание изделий из такого материала — трудоемкий процесс, но его можно выполнить своими руками в домашних условиях.

Преимущества перед традиционными материалами

Практически все доступные недорогие декоративные облицовочные материалы имеют непродолжительный срок службы, т.к. на них постоянно воздействуют погодные условия, которые приводят к разрушению структуры. Преимущество данного материала в том, что он является сверхпрочным. Это позволяет объектам долгое время сохраняться без каких-либо признаков износа.

Также плюс такого материала в том, что он является бюджетным вариантом. Человек может самостоятельно в домашних условиях изготовить бетон своими руками. При соблюдении правил производственного процесса такой материал не боится неблагоприятных погодных условий и даже кислоты.

Способ приготовления

Технология изготовления проста и под силу любому человеку, желающему использовать данный вид бетона в целях декорирования приусадебного участка.

Чтобы приготовить нужный раствор, понадобится:

1. 1 часть портландцемента маркой М400, можно и выше.
2. От 1 до 3 таких же частей заполнителя, например гальки размером от 5 мм до 2 см. Размер камней зависит от того, какого эффекта нужно достигнуть.
3. 1 часть чистого песка, вода, для того чтобы получить нужную консистенцию раствора.

Для перемешивания рекомендуется использовать бытовую бетономешалку, в которой нужно равномерно распределить все компоненты, можно делать замесы небольшими порциями. Затем происходит укладка бетона в специальные емкости, на которые нанесен гелеобразный компонент, замедляющий твердение.

Если необходимо изготовить большое изделие, то применяется специальный каркас, в который хорошо уплотняется свежеприготовленный раствор.

Поверхность только что уложенного изделия нуждается в обработке гелеобразным покрытием, который надо наносить кисточкой.

Оборудование и материалы

Стоит обратить внимание на оборудование для изготовления такого бетона. Наличие мобильной бетономешалки облегчит задачу, т.к. делать замес руками невозможно. Также понадобится вибростол и насос.

Водяной насос можно заменить домашней автомойкой, т.к. на ней можно регулировать поток и давление воды.

Для изготовления смеси понадобится:

• песок;
• вода;
• пластификаторы;
• цемент марки М400 и выше;
• гелевый замедлитель твердения.

Как наполнитель часто используется мраморная крошка или мелкая галька.

Последовательность работ

Для тех, кто решил изготовить мытый бетон, технология производства заключается в следующем. Чтобы приготовить бетонную смесь, нужно смешать все ингредиенты. Важно следить за консистенцией раствора, т.к. чрезмерно густая субстанция может негативно влиять на качество продукции, как и слишком водянистая смесь. Затем наносится специальный гель и сам раствор. После этого начинается процесс расформовки.

Важно соблюдать последовательность работ в описании, т.к. от этого зависит качество полученной продукции.

Процесс расформовки

Вытащить изделие из емкости можно только тогда, когда состав достаточно высох, в противном случае изделие поломается, а наполнитель просто начнет высыпаться. Также не стоит передерживать изделие, из-за того, что будут трудности в его извлечении из формы. Для маленьких изделий срок расформовки наступает спустя 20 часов, для крупных объектов время увеличивается в 2 раза.

Смывка внешнего бетонного слоя

Примерное время застывания состава составляет от 20 до 40 часов, за этот период получается самое прочное изделие. После того как край обработается гелем, который не позволяет составу засыхать, густеть верхний слой будет до тех пор, пока не пройдет указанное в инструкции время.

Глубина впитывания геля составляет от 0,2 до 1 см. В основном промывка поверхности допускается спустя 20 часов после нанесения состава на раствор. Гелеобразный слой смывается водой при помощи домашней автомойки. Но такая процедура должна проводиться крайне осторожно, т.к. состав может до конца не окрепнуть.

Для того чтобы смыть верхний слой бетона, понадобится пистолет-распылитель для воды, при помощи которого сверху вниз смывается слой, изначальная струя напора должна осуществляться под низким или средним давлением. После этого изделие должно высыхать в течение 1 недели.

Что такое мытый бетон и где его используют?

Для большинства из нас бетон — нечто серое и скучное. Трудно поверить, что изделие из цемента и песка может стать украшением дачного участка. И тем не менее это так. Если речь идет о технологии мытого бетона

Чтобы превратить бетон из серой безликой массы в оригинальный дизайнерский материал, достаточно использовать заполнитель — гравий, щебень или мраморную крошку диаметром порядка 5-10 мм. Казалось бы, ничего сложного. Но если просто замешать мелкие камешки в сырой цемент, они в нем утонут. Поверхность изделия приобретет бугристый, неряшливый вид, так что украшением ему точно не быть.

Для решения этой проблемы используют замедлители схватывания бетона. Его наносят на поверхность изделия, и после того, как основанная масса затвердевает (обычно на это уходит около 24 ч), вымывают верхний слой цемента струей воды под давлением. В результате обнажается погруженный в раствор заполнитель, и серый бетон буквально превращается в камень.

Технология мытого бетона открывает перед дизайнерами широчайшие возможности. Можно экспериментировать с размером, формой и типом наполнителя (используя, к примеру, стеклянные шарики или осколки керамики), а также «играть» с замедлителями затвердевания. Различные деактиваторы позволяют вымывать материал на глубину от 2 до 10 мм, придавая изделию ту или иную фактуру.

Что же можно изготовить из мытого бетона? Множество вещей. Плитку для мощения, ступени, подпорные стенки, скамейки, вазоны, обрамление клумб. Но не обязательно ограничивать себя ландшафтным дизайном. Эту несложную технологию можно использовать и в интерьере, например, в отделке стен ванной комнаты или кухни.

«Каменный» бетон схватывается довольно быстро — приблизительно за 24 ч. Но эксплуатировать изделие можно только после полного затвердевания — через 3-4 недели

Существует несколько способов получения «каменного» бетона. В самом простом варианте замедлитель схватывания наносят на опалубку перед заливкой смеси, которая уже включает в себя минеральный заполнитель.

Если «каменную» фактуру нужно придать только одной стороне изделия (как в случае с плиткой для мощения) гель наносят сверху после заливки раствора в форму. При этом не обязательно замешивать каменную крошку в раствор. Достаточно насыпать ее сверху и втереть в бетон.

Наконец, можно изготовить два вида бетона один с наполнителем, а другой без него. Сначала в форму заливают простую смесь, а потом — декоративную. Как и в случае, описанном выше, это позволяет сэкономить на каменной крошке.

Рецептов «каменного» раствора довольно много. Мы приведем наиболее популярный: 1 часть портландцемента М400 или выше, 1 часть воды, 3 части песка и 6 частей заполнителя. Впрочем, никто не мешает разработать свою «формулу успеха», экспериментируя с пропорциями смеси. Но, конечно же, прежде чем приступать к масштабной заливке изделий, следует сделать тестовый замес небольшого количества материала.

Речную или морскую гальку для мытого бетона лучше не использовать. Гладкие округлые камешки плохо схватываются с раствором

Что же касается замедлителя затвердевания бетона, разумнее всего использовать профессиональные средства. Но если их не оказалось под рукой, для небольших изделий можно использовать моющее средство типа «Прогресс» и даже… сахарный сироп.

Наконец, для вымывания раствора прекрасно подойдет обычный садовый шланг в сочетании с насосом, обеспечивающим давление 0,5 МПа. Использовать более «сильный» насос не стоит, так как это может повлечь разрушение еще не до конца затвердевшего изделия.

Как мы видим, отливку по технологии мытого бетона нетрудно осуществить своими силами. И в завершении темы отметим несколько важных моментов, связанных с этим процессом.

«Каменный бетон» довольно трудно замесить вручную. Мобильная бетономешалка, взятая в аренду, существенно облегчит и ускорит работу. Заливку в формы нужно осуществлять постепенно, слоями толщиной не более 10 см. Для уплотнения лучше всего использовать вибростол, но если его нет, изделие можно просто прохлопать мастерком, чтобы уплотнить его.

После заливки изделие следует накрыть пленкой и периодически поливать водой, чтобы избежать неравномерной усадки раствора при высыхании. Важно не торопиться с распалубкой — сырая отливка может попросту развалиться. Напомним, что первичное затвердевание смеси наступает через 24 часа.

Подводный бетон — обзор

6.1 Введение

Подводный бетон «UWC» — это особый тип высокоэффективного бетона, который использовался в прошлом, настоящем и в обозримом будущем до тех пор, пока существует необходимость в строительстве мостов с фундаментами в грунт с высоким уровнем воды и почти все морские и береговые сооружения. Термин «бетон с высокими эксплуатационными характеристиками» относится к бетону, который особенно хорошо проявляет себя как минимум по трем ключевым показателям эффективности: прочность, удобоукладываемость и срок службы.Следовательно, подводный бетон должен соответствовать этим критериям эффективности, и он остается жизнеспособным и экономичным выбором для консультантов и подрядчиков. ОВК требует особого и тщательного контроля на всех этапах строительства; т.е. особые соображения при выборе правильных материалов, специализированного оборудования для контроля качества, дизайна и методов строительства. Подводный бетон был специально разработан для повышения конструктивности и производительности в водной среде. Использование подводного бетонирования может помочь инженерам избежать использования «старого стиля» строительства путем изоляции воды и, следовательно, минимизировать перерывы в работе завода и привести к значительной экономии.

«ОВК» — это высокотекучий бетон, который может растекаться на месте под собственным весом и обеспечивать хорошее уплотнение при отсутствии вибрации, без дефектов из-за расслоения и просачивания. В последние годы технология подводного бетона претерпела значительные изменения, так что смесь может быть пропорциональна для обеспечения высокой текучести, а также высокой устойчивости к вымыванию и расслоению.

Строительство широкого спектра сооружений, включая опоры мостов, гавани, морские и речные оборонительные сооружения на протяжении многих десятилетий, а также разработка морских нефтяных месторождений потребовали укладки бетона под водой.Этот процесс может быть успешно осуществлен и может быть произведен прочный высококачественный бетон, если уделить достаточное внимание конструкции бетонной смеси и применяемому методу производства.

Стабильность свежего бетона зависит от реологических свойств и условий укладки. Он может характеризоваться стойкостью бетона к вымыванию, расслоению и просачиванию и зависит от пропорции смеси, формы и градации заполнителя, примесей, вибрации и условий укладки.Перепад скорости на границе раздела между свежезлитым бетоном и окружающей водой может привести к эрозии цемента и других мелких частиц. Такая эрозия может увеличить мутность и загрязнение окружающей воды и ухудшить прочность и долговечность, а также сцепление с армирующей сталью и существующими поверхностями.

Улучшение свойств in-situ подводного бетона связано с повышением сопротивления вымыванию [1–3]. Суперпластификатор (SP) используется для обеспечения высокой текучести и уменьшения отношения вода / порошок (W / P).Добавка, препятствующая вымыванию (AWA), добавлена ​​для увеличения значения текучести и вязкости смеси и, следовательно, устойчивости к вымыванию и устойчивости к расслоению [1,4]. Большинство AWA представляют собой водорастворимые полимеры, повышающие предел текучести и вязкость цементного теста и бетона [4,5]. Подход статистического проектирования был использован для создания статистических моделей и обеспечения эффективных средств оценки влияния ключевых переменных смеси на характеристики свежего и затвердевшего бетона, которые влияют на характеристики подводного бетона [6,7].Производные модели включают смеси с содержанием порошка от 380 до 600 кг / м ³ , отношения W / P от 0,34 до 0,46, отношения песок / заполнитель от 0,42 до 0,50, а также дозировки AWA и SP в диапазоне от 0,005% до 0,265%. и 0,05% и 2,65% соответственно. На оседание потока и сопротивление вымыванию влияют, в порядке важности, концентрации AWA и цемента, затем соотношение вода / цемент и дозировка SP, а также различные комбинации этих параметров. Соотношение песок / заполнитель оказало вторичное влияние на эти свойства [6,7].

Технологии

Технология Graphic Concrete — это печать вашей визуальной идеи на специальной мембране и перенос ее на бетонную поверхность в процессе сборного железобетона.

Как начать

Graphic Concrete позволяет наносить практически любой узор, изображение или рисунок на сборные поверхности. Он открывает неограниченные возможности дизайна благодаря известной прочности сборного железобетона.Технология передает нестандартную или стандартную графику в качестве замедлителя схватывания поверхности через мембрану, размещенную в нижней части сборной формы. После того, как бетон затвердеет и извлечен из формы, замедлитель схватывания смывается, открывая изображение, которое возникает в результате контраста между гладкой поверхностью и открытой поверхностью заполнителя. Он такой же прочный и не требует ухода, как и сам бетон. Вы можете выбрать различные наполнители и пигменты, чтобы значительно расширить возможности готовой поверхности.Сборный железобетон приобрел новый вид. И это красивее, чем когда-либо.

Ступени

1. Дизайнер выбирает узор из нашей коллекции GCCollection или создает уникальный узор или изображение.

2. Graphic Concrete печатает узор / изображение на специальной мембране Graphic Concrete и отправляет его на местный сборщик.

3. Местный сборщик железобетонных изделий производит бетон, используя в производстве мембрану Graphic Concrete.

4. Готовый к сборке графический бетон доставлен на объект и установлен.

Наш метод дает вам уникальную возможность перенести желаемые изображения или узоры на бетонную поверхность, просто используя собственные свойства материала.

Технология состоит из специальной мембраны, на которой желаемый узор или изображение печатается с помощью замедлителя схватывания поверхности. При заливке бетона мембрана кладется на дно сборной формы. После того, как бетон затвердеет и извлечен из формы, замедлитель схватывания смывается, открывая изображение, которое возникает в результате контраста между гладкой поверхностью цемента и открытой поверхностью заполнителя.Он такой же прочный и не требует ухода, как и сам бетон.

Отпечаток вашего изображения или выкройки будет очень точным. Могут быть добавлены цветные пигменты, а агрегаты разных цветов также могут использоваться для дальнейшего улучшения рисунка или дизайна.

• Graphic Concrete можно использовать в горизонтальных сборных железобетонных изделиях.
• Технология не подходит для литья на месте.
• Типичные области применения: фасады, звукоизоляция, брусчатка и внутренние помещения.
• Мембрана одноразовая, ее можно разрезать на любую форму.
• Нет ограничений по размеру панелей и не требует специального расчета бетонной смеси.
• Метод прост в использовании и экономичен.
• В результате получается красивая и прочная бетонная поверхность.

Выбор подходящей бетонной смеси

Выбор бетона зависит от вашего проекта. Будь то традиционный сборный железобетон или более тонкий бетон, армированный стекловолокном; Graphic Concrete работает со всеми типами сборного бетона.

Выбор бетонной смеси зависит от требований проекта как с точки зрения прочности и внешнего вида, так и с точки зрения местного законодательства и строительных норм. Дизайн начинается с определения требований к бетону. Эти требования учитывают погодные условия, которым бетон будет подвергаться при эксплуатации, и требуемую расчетную прочность.

Когда дело доходит до вашего графического дизайна бетонной смеси, вам всегда следует связываться с местным сборщиком железобетонных изделий, чтобы обсудить требования и возможности для вашего конкретного региона.Спросите о доступных совокупных цветах (предпочитайте местные!), Потому что это будет определяющим фактором для окончательного вида вашего графического бетона.

продуктов — инновационные бетонные технологии

Innovative Concrete Technology (ICT) занимается производством продукции высочайшего качества в индустрии хардкейпов. Компания ICT гордится тем, что наши укладчики для укладки асфальтоукладчиков и уплотнители для бетона являются одними из лучших в отрасли.Компания ICT стремится опережать текущие тенденции и быть новатором номер один в новейших достижениях в области покрытий и твердых ландшафтов. С 1996 года каждая линейка продуктов и общая система покрытия были улучшены и будут продолжать совершенствоваться для достижения оптимальных результатов. По отзывам наших установщиков, наши продукты считаются одними из самых прочных, долговечных и удобных для пользователя, доступных сегодня на рынке. По мере того, как Innovative Concrete Technology продолжает совершенствовать свою продуктовую линейку, было произведено все больше герметиков для бетона и асфальтоукладчиков для удовлетворения множества различных потребностей. Мы приносим технологии завтрашнего дня сегодня.

Самая популярная коллекция герметиков, серия Ure-Seal h3O , является лучшей из имеющихся на рынке. Помимо герметиков для асфальтоукладчиков и герметиков для бетона, ICT также производит добавки, усилители и другие покрытия для восстановления, обновления и обновления твердых покрытий для брусчатки, бетона и природного камня. Линия чистящих средств и стрипперов ICT Total придаст вашей состаренной брусчатке, бетону и натуральным камням совершенно новый вид! Total Klean — высококонцентрированный очиститель, рекомендуемый для обезжиривания и очистки бетонных поверхностей. Total Prep удаляет поверхностные пятна и растворяет высолы со всех видов бетонных поверхностей, плит и брусчатки. Total Quick Strip выпускается в виде распыляемой ( Total Quick Strip S / R ) или рулонной ( Total Quick Strip M / L ) версии, что лучше всего подходит для ваших предпочтительных методов. И это лишь несколько продуктов, упомянутых в знаменитой линейке Total компании ICT!

Продукция

Innovative Concrete Technology широко используется на палубах бассейнов, патио, подъездных дорожках, внутренних полах и столешницах.Продукты ИКТ также используются в коммерческих целях, например, в отелях, кондоминиумах и ресторанах. Все продукты производятся в США.

Просмотрите галерею продуктов, чтобы найти подходящие продукты и системы для правильного выполнения работы!

Технология бетона для долговечных городских ландшафтов

Девендра Кумар Пандей, технический руководитель, UltraTech Cement Limited — Готовый бетон

Раджиб Кумар, региональный руководитель — технические услуги (север), UltraTech Cement Limited — бетон для готовой смеси

Амин Дешмук, Cluster Incharge, UltraTech Cement Limited — VAC, Mumbai

Ландшафтный дизайн способствует не только процессу улучшения привлекательности участка земли, но и повышению качества жизни конечных пользователей.Жизнь в эстетически приятных ландшафтах усиливает чувство благополучия человека. Красивый пейзаж увеличивает стоимость дома. Американское общество ландшафтных архитекторов (ASLA) рекомендует, чтобы, инвестируя 10% стоимости дома в ландшафтный дизайн, инвестиции в внешний вид собственности могли вырасти до 20% стоимости дома (1).

Ландшафтный дизайн делится на две части: Hardscaping и Softscaping. Hardscaping в основном относится к твердым ландшафтным материалам, таким как асфальтированные территории, проезды, подпорные стены, пешеходные дорожки и любой другой ландшафт, сделанный из твердых несущих материалов, таких как дерево, каменный бетон и т. Д.в отличие от softcape, который включает элементы садоводства ландшафта.

Жесткий ландшафтный дизайн включает в себя проект, который охватывает весь двор и необходим до того, как в игру вступят мягкие ландшафтные элементы. Одна из ключевых особенностей жесткого озеленения — это поглощение воды. Hard Landscaping устраняет проблемы заболачивания в случае дождя и исключает загрязнение двора, в то время как softcaping придает саду или лужайке его душу и характер, hardscaping придает ему определенную грань и глубину (2).

Современные разновидности бетона предлагают множество вариантов создания сложных ландшафтов, которые позволяют архитектору гибко проектировать высокофункциональные, долговечные и экологичные ландшафты.

Недостатки

Некоторые из общих недостатков, возникающих из-за проблем с эксплуатационными характеристиками в материалах, используемых в настоящее время для дорожек, террас и других внешних сложных ландшафтов, перечислены ниже, чтобы оценить превосходство альтернатив на основе бетона:

Бетоноукладчики

Бетоноукладчики постепенно изнашиваются и со временем разрушаются.Их срок службы намного короче, что приводит к высоким затратам на техническое обслуживание и переделку. Его установка также требует много времени из-за того, что установка выполняется вручную. Из-за внутренних зазоров между отдельными единицами часто происходит рост мха или сорняков, что приводит к плохому внешнему виду и функциональным сбоям.

Плитка

Плитка менее долговечна, особенно при движении транспорта и растягивающих нагрузках. Затраты на ремонт и обслуживание очень высоки. Иногда происходит развитие мха или сорняков.

Рис.1: Типичные проблемы с брусчаткой и камнями

Бетонное покрытие

Непроницаемое бетонное покрытие не позволяет воде просачиваться в землю, что увеличивает сток ливневых вод. Серый и тусклый вид бетонной поверхности обычно не считается эстетически приятным.

В контексте этих проблем в данной статье представлены различные бетонные решения для ландшафтного дизайна с эстетичным внешним видом и превосходной долговечностью, такие как штампованный бетон, бетон с открытым заполнителем, трафареты, проницаемый бетон, CLSM и т. Д.Многие из этих методологий предлагают дополнительные преимущества в производительности и использование материалов, которые намного более экологичны и экологичны по сравнению с традиционными альтернативами.

Рис. 2: Ректификация блоков асфальтоукладчика в жилом комплексе в Мумбаи

Штампованный бетон

Штампованный бетон, иногда называемый бетонным с рисунком или набивным рисунком, представляет собой бетон, окрашенный, измененный и имеющий форму, напоминающую некоторые другие строительные материалы, такие как кирпич, каменная плита, плитка и дерево.Это также позволяет настраивать по доступной цене. Если у вас есть особый вид для дорожки или патио, есть большая вероятность, что штампованный бетон сможет его доставить.

Цветной отвердитель и герметик, используемые в штампованном бетоне, делают бетон более прочным, более устойчивым к истиранию и помогают блокировать проникновение воды, пятен, грязи и химикатов. Цветной и штампованный бетон благодаря своей превосходной прочности и устойчивости к атмосферным воздействиям является идеальным выбором для придания высококачественного вида камня, кирпича или дерева внутренним дворикам, террасам у бассейнов, проездам, дорожкам и внутренним дворам.

Рис. 3: Некоторые распространенные образцы штампованного бетона

Процедура установки

Перед укладкой штампованного бетона необходима ровная и выровненная поверхность PCC. Шаблоны и цвета должны быть окончательно согласованы до начала укладки штампованного бетона, а инструменты и работа должны быть готовы. После того, как бетон будет залит на ровную выровненную поверхность, дайте ему затвердеть до нужной консистенции, а затем на бетонную поверхность разбрызгивают отвердители цвета и выравнивают.Как только это действие выполнено, узор сразу же штампуется или тиснится на бетонной поверхности с использованием форм. После того, как бетон затвердеет, ему придают контролируемые швы, чтобы избежать дальнейшего растрескивания, и его тщательно промывают водой с помощью мойки высокого давления, чтобы удалить любую грязь или пыль с поверхности. После высыхания поверхности на штампованную поверхность наносится слой герметика, который действует как защитное покрытие для бетонной поверхности. Разместите бетонирование; поверхность должна подвергнуться влажному отверждению в течение минимум 7 дней, чтобы предотвратить появление усадочных трещин на поверхности.При правильном планировании и детализации в отношении уровней, дренажа, торцевых ограничителей, люков и т. Д. Декоративные поверхности, монолитные к бетону, сделают ландшафты такими же долговечными, как и само здание.

Рис. 4: Примеры отделки торцов в штампованном бетоне

Ремонт штампованного бетона

Штампованный бетон

— это самый прочный и долговечный материал для мощения, который требует меньшего ухода по сравнению с такими альтернативами, как сборные бетонные плиты, плитка и т. Д.Регулярное техническое обслуживание потребует мытья поверхности под давлением и повторного запечатывания штампованного бетона через 3-5 лет, но будет зависеть от использования площади (то есть от воздействия на нее автомобильного / пешеходного движения, химикатов и т. Д., Однако перед повторной герметизацией бетона. Штампованную поверхность обязательно очистить садовым шлангом или мойкой высокого давления, чтобы удалить грязь и пыль с поверхности.

Сравнение штампованного бетона и камня

По сравнению с аналогичными вариантами штампованный бетон превосходит многие категории:

Изготовление на заказ : Штампованный бетон предлагает множество рисунков и цветов на выбор с полной индивидуальной настройкой, которую не предлагает никакая другая поверхность.

Техническое обслуживание: При минимальном уходе Штампованный бетон может служить десятилетиями, в то время как другие поверхности, такие как сборная брусчатка или натуральный камень, нуждаются в постоянном уходе, чтобы между ними не прорастали сорняки, а швы оставались заполненными песком.

Установка : Штампованный бетон быстрее по сравнению с другими решениями, такими как сборная брусчатка и камни, поскольку он является монолитным по конструкции.

Цена : Штампованный бетон обычно будет стоить значительно меньше, чем установка поверхности из природного камня и сборных брусчатки.Тем не менее, некоторые варианты асфальтоукладчика более низкого уровня могут изначально иметь более низкую цену, чем штампованный бетон, но в конечном итоге они могут стоить дороже на техническое обслуживание, ремонт или замену.

Другая декоративная отделка для бетона

Помимо того, что штампованный бетон используется отдельно, его также можно комбинировать с различными другими эстетическими методами отделки бетона, такими как пескоструйная обработка, обнаженный заполнитель, трафареты, кислотный зуд и т. Д., Чтобы получить различные другие виды декоративной отделки бетона.В этом разделе описаны несколько избранных видов отделки, основанные на их уникальных функциональных характеристиках.

Открытый заполненный бетон

Бетон с открытым заполнителем — это эстетичный бетон, достигаемый путем добавления заполнителя, такого как декоративные камни, кварцит или дробленое стекло, к свежему бетону или удаления поверхности свежего бетона, чтобы обнажить заполнители, уже смешанные с бетоном.

Рис.5: Прочие декоративные покрытия для бетона

Порядок укладки : Для нанесения бетона с открытым заполнителем требуется ровная и выровненная поверхность PCC.Затем на площадку укладывается свежий бетон и готово. После отделки декоративных камней, стеклянной крошки или речных камней равномерно распределяются по бетонной поверхности, и поверхность обрабатывается таким образом, чтобы декоративные заполнители встраивались в бетон. Для обнажения заполнителей в бетоне используются различные доступные методы. После обнажения заполнителей бетон очищается и на бетон наносится слой герметика.

Преимущества открытого агрегатного бетона : Лучшее сопротивление скольжению.Минимальное обслуживание, за исключением периодического нанесения герметика и периодической очистки. Неограниченные возможности цвета и текстуры позволяют настраивать внешний вид. Области применения могут включать террасы бассейнов, сады, парковки, дорожки и парки. Отделка идеально подходит для бетонных террас, бетонных террас у бассейнов, проездов или тротуаров.

Светящийся бетон

Светящийся в темноте бетон — это возникающий бетон, который поглощает и накапливает энергию естественного и искусственного света, а в отсутствие источника света высвобождает накопленную энергию, что делает его самосветящимся источником окружающего света.Эта разновидность бетона используется для беговых и велосипедных дорожек, парков и пешеходных дорожек, площадок для бассейнов и т. Д. Она дает следующие уникальные преимущества при использовании в соответствующих областях:

• -Снижает стоимость энергопотребления
• — Красивый и эстетичный вид
• -Повышенная безопасность плохо освещенных дорог
• — Более низкая стоимость жизненного цикла по сравнению с другими поверхностными покрытиями
• -Экономия энергии
• -Снижение светового загрязнения

Фиг.6. Лабораторные образцы светящегося бетона днем ​​и ночью

Светоотражающий бетон

Reflective Concrete — это новый тип бетона, который используется для создания дорожной разметки, отражающей свет от автомобильных фар обратно в сторону транспортного средства и глаз водителя. Светоотражающая способность также предоставляет водителям важную информацию, помогая им ориентироваться по дороге в ночное время; увеличивает транспортный поток, мобильность водителя и способствует безопасному вождению. Отражение падающего на него света создает дополнительную видимость.Обычно это бетонный верхний слой, содержащий флуоресцентные пигменты. Его можно использовать на подъездных дорожках, пешеходных дорожках для более безопасного движения и пешеходного движения. Комбинация светящегося и светоотражающего бетона исключительно приятна и долговечна.

Рис. 7: Применение светоотражающего бетона для вывесок

Бетон полупрозрачный

Светопрозрачный бетон — это строительный материал на основе бетона, обладающий светопропускающими свойствами благодаря встроенным оптическим элементам — обычно оптическим волокнам.Свет проходит через камень от одного конца до другого. Следовательно, волокна должны проходить через весь объект. Это приводит к определенному световому узору на другой поверхности, в зависимости от структуры волокна.

Основным преимуществом светопрозрачного бетона является то, что он может пропускать свет, при этом не влияя на прочность и долговечность бетона. Следовательно, его можно использовать для зеленых построек.

Фасады и вертикальные фасады могут быть спроектированы из полупрозрачного бетона с подсветкой с одной стороны, создавая хорошо освещенные и эстетичные трехмерные пространства.

Рис. 8: Полупрозрачный бетонный стол днем ​​и ночью

Проницаемый бетон

С ростом инфраструктуры и урбанизации произошли изменения в природной среде. Одним из наиболее заметных изменений является замена проницаемых участков строительством непроницаемых участков. Это создает дисбаланс в естественной экосистеме и приводит к множеству проблем, включая эрозию, внезапные наводнения, истощение грунтовых вод и загрязнение рек, озер и прибрежных вод, поскольку дождевая вода, текущая по поверхности тротуара, улавливает все, от разливов нефти и жира до противообледенительные соли и химические удобрения.В отчете Niti Aayog, который основан на данных из 24 из 29 штатов Индии, говорится, что к 2020 году 21 город, вероятно, исчерпает запасы грунтовых вод, несмотря на растущий спрос. В нем также говорится, что нехватка воды приведет к 6% потерям валового внутреннего продукта (ВВП) Индии (3). Одно из решений — уложить проницаемый бетон, позволяющий воде проникать в землю. Пропускающий бетон для мощеных дорог, проездов и парковок — это строительный материал, который обеспечивает присущую типичному бетонному покрытию долговечность и низкие затраты в течение жизненного цикла, одновременно удерживая сток ливневых вод и пополняя местные водосборные системы.Пропускающий бетон — это особый тип бетона с высокой пористостью, который используется для бетонных плоских работ, что позволяет воде от атмосферных осадков и других источников проходить напрямую. Это смесь цемента, воды и крупного заполнителя и практически без песка. Также он часто содержит химические примеси. Проницаемый бетон может иметь разную степень пористости в зависимости от области применения и желаемой скорости инфильтрации. Обычно пропускная способность 5 галлон / кв.фут / мин проходит через

.

Укладка газобетона

Перед укладкой проницаемого бетона необходимо провести подготовку поверхности.Подготовьте должным образом утрамбованное земляное полотно, поместите 8–24 дюймовое основание из открытого гранулированного камня (гальки) (это предотвратит насыщение проницаемого бетона). Поскольку проницаемый бетон толще по консистенции, чем обычный бетон, для его выравнивания используется вибрационная механическая стяжка. Позже уплотнение достигается с помощью тяжелого стального ролика для достижения большей прочности.

Рис. 9: Демонстрация просачивания воды в проницаемый бетон

Проницаемый бетон имеет очень низкое содержание воды; следовательно, лечение является наиболее важным.После укладки бетон необходимо обработать водяным туманом и накрыть брезентом на 7 дней, чтобы достичь желаемого уровня гидратации цемента. Пропускающее бетонное покрытие следует использовать только в тех местах, где подстилающая почва хорошо просачивается или когда имеется дренажная система основания. Преимущества проницаемого бетона :

• -Сниженная стоимость разработки из-за меньшей мощности отвода дождевой воды и меньших инвестиций в сбор дождевой воды.
• -Сокращает общий сток с территории и уменьшает общее количество загрязняющих веществ в стоке.
• -Помогает поддерживать рост деревьев, несмотря на мощение.
• -Уменьшает скопление воды и, следовательно, бликов в ночное время.
• -Обладает уникальной обработкой поверхности и улучшенным сцеплением, что обеспечивает лучшее сопротивление скольжению при легком движении во время дождя.

Области применения

• — Подъездные пути, включая подъездные пути к жилым домам
• — Тротуар с малой интенсивностью движения
• — Тротуары, дорожки, решетки для деревьев на тротуарах
• — Переход низкой воды, бордюры и водостоки
• -Парковочные зоны

Ограничения

Пропускающий бетон нельзя использовать на асфальте с интенсивным движением транспорта.Как правило, единственное техническое обслуживание, которое требуется в проницаемых бетонных покрытиях, — это периодическая подметание, мойка под давлением или вакуум для удаления любого мусора, который может закупорить пустоты и препятствовать проникновению воды. Проницаемый бетон не следует использовать в местах, где образуются сильно загрязненные сточные воды, поскольку это практика инфильтрации и может загрязнить грунтовые воды.

CLSM в качестве низкопрочной засыпки

Засыпки грунта используются для засыпки земли после прокладки подземных трубопроводов / кабелей или после строительства подпорной стены.Достижение оптимального уплотнения при засыпке грунта является сложной задачей, и при неправильном выполнении это приведет к оседанию засыпки, что приведет к неравномерному уровню. Материалы с контролируемой низкой прочностью (CLSM) также известны как заполнители с контролируемой низкой плотностью, текучие строительные растворы, текучие заполнения и обратные засыпки из обедненных смесей. CLSM — это высокотекучий материал, обычно состоящий из воды, цемента, мелкозернистого заполнителя, летучей золы или других материалов продукта, а в некоторых случаях — химических примесей. Американский институт бетона ACI 229 R-13 определяет CLSM как самоуплотняющийся, текучий, прочный и прочный цементный материал, который в основном используется для замены обычного грунта обратной засыпки и конструкционных наполнителей, прочность материала на сжатие составляет 8.3 МПа или менее (4).

CLSM на основе цементных материалов — технически более совершенная и очень экономичная альтернатива засыпке грунтом. CLSM может быть спроектирован как текучий материал, не требующий уплотнения. Это устранит проблему недостаточного уплотнения и, таким образом, значительно минимизирует трещины осадки по сравнению с засыпкой грунтом. Кроме того, поскольку материал будет текучим и самоуплотняющимся, для его размещения не потребуется никаких механизмов или труда.Это приведет к сокращению времени размещения и трудозатрат, что приведет к экономии затрат.

CLSM может быть спроектирован для различной плотности в зависимости от области применения, что устраняет необходимость в использовании подходящего грунта для засыпки. CLSM может быть спроектирован для ограничения прироста прочности в различной степени, что упрощает выемку CLSM в будущем, если потребуется. Как правило, прочность CLSM не превышает 2,1 МПа, если в будущем потребуется выемка материала (4).

Фиг.10. Скамья и пешеходный мост UHPC

UHPC для бетонных изделий

Бетон со сверхвысокими характеристиками (UHPC) — это цементирующий бетонный материал, который имеет минимальную заданную прочность на сжатие 120 МПа с чрезвычайно высокими характеристиками прочности, прочности на разрыв, пластичности и ударной вязкости. Материалы, обычно используемые для производства UHPC, — это цемент, дополнительный вяжущий материал, порошки наполнителя, мелкий песок, сверхвысокие водоредукторы, волокна и вода.Комбинация превосходных свойств материалов облегчает проектирование тонких и сложных форм, кривизны и узкоспециализированных текстур, т. Е. Применения, чего трудно или невозможно достичь с помощью традиционного железобетона. Благодаря своим уникальным свойствам UHPC может использоваться для изготовления различных артефактов, таких как скамейки в парке, пешеходный мост через небольшой канал, фасадные работы в зданиях, панели перегородок и т. Д.

Список литературы

1. 1. Американское общество ландшафтных архитекторов, озеленение вашего дома, доступно: https: // www.asla.org/residentialinfo/1pager.html/
2. 2. Решения Allen Outdoor Solutions, Важность Hardscaping,
3. 3. Амитабх Кант, генеральный директор, Niti Aayog, правительство Индии, Комплексный индекс управления водными ресурсами (CWMI): национальный инструмент измерения, управления и улучшения водных ресурсов, июнь 2018 г.
4. 4. Комитет ACI 229, ACI 229R-13: Отчет о контролируемых малопрочных материалах, 2013 г.
5. 5. Чи-Донг Ли, Ки-Бонг Ким, Сон Чел Чой, «Применение сверхвысокопроизводительного бетона для пешеходных вантовых мостов», в Journal of Engineering Science and Technology, Vol.8, № 3 (2013) 296 — 305.

Как ремонтировать и содержать бетонные работы?

Для ремонта бетонных работ могут быть приняты следующие методы: 1. Использование метода расширяющегося цемента 2. Метод сухой укладки 3. Метод замены бетона 4. Метод замены строительного раствора или пневматически нанесенный раствор 5. Забитый бетон.

1. Методом расширяющегося цемента :

Этот метод особенно полезен для гидротехнических сооружений.Если в конструкции образовались небольшие отверстия или трещины, отверстие или трещину очищают и заливают бетон из расширяющегося цемента или цементно-песчаного раствора. Этот цемент расширяется до 1% своего объема и плотно заполняет пространство относительно старой поверхности, в результате чего шов становится водонепроницаемым или ремонтируется. Для полного расширения требуется около 15 дней. Дальнейшее развитие усадочных трещин в бетоне можно предотвратить, используя небольшое количество расширяющегося цемента.

2. Метод сухой упаковки :

Этот метод подходит для очень маленьких отверстий, обычно не глубже 2,5 см. Отверстия делают острыми и квадратными на поверхности, внутреннюю часть делают шероховатой, тщательно очищают и заполняют пастой из сухого упаковочного материала.

Пошаговая процедура может быть принята следующим образом:

(a) Отверстие хорошо подготавливают путем придания шероховатости внутренней части отверстия и очистки его продувкой сжатым воздухом или любыми подходящими средствами.

(б) Отверстие промывают струей воды.

(c) Отверстию дают высохнуть. Поверх этой сухой поверхности укладывается тонкий слой цементно-песчаной смеси в пропорции 1: 1.

(d) Прежде чем слой цементного раствора высохнет, в отверстие засыпается сухой уплотненный материал. Сухой набивной материал состоит из 1 части цемента и 2 частей песка. Воду следует добавлять в очень небольшом количестве, чтобы избежать усадки.

(e) Теперь сухой упакованный материал хорошо уплотняется, так что толщина уплотненного слоя в любом случае не превышает 1 см.

(f) Чтобы обеспечить хорошее сцепление с последующим слоем, верхнюю поверхность слоя делают шероховатой.

(g) Вышеупомянутая процедура повторяется до тех пор, пока отверстие не будет полностью заполнено и последний слой не будет обработан, чтобы он соответствовал окружающей поверхности.

3. По Замена бетонного метода :

Этот метод используется для отверстий глубиной 15 см и более в старом бетоне. Отверстие подготавливается путем разрезания его под квадрат на поверхности, дно и боковые стороны должны быть как можно более острыми.Для правильной работы вокруг отверстия должен быть зазор не менее 2,5 см. Следовательно, нельзя оставлять арматурные стержни частично заделанными. Водоцементное соотношение нового бетона должно быть таким же, как и у старого бетона, так как это обеспечит лучшее сцепление. Опалубку или опалубку следует снять через 48 часов, так как за это время бетон наберет достаточную прочность.

Процедура :

и. Отверстие подготавливается путем вырезания до нужного размера и придания шероховатости.

ii. Лунку промывают струей воды и дают высохнуть.

iii. На отверстие засыпается слой песчано-цементной смеси и регулируется работа формы.

iv. Теперь бетон залит и как следует утрамбован.

4. С помощью Метод замены строительного раствора или пневматический миномет :

Этот метод используется для ремонта отверстий средней глубины от 2,5 до 10 см. В этом методе суспензия песчано-цементного раствора с достаточным количеством воды вводится в скважину под давлением через сопло.Сопло можно держать на расстоянии не менее 1 м от дефектной поверхности. Отверстие следует очистить и тщательно промыть перед заливкой раствора. Обычно толщина слоя не должна превышать 1,5 см, но при необходимости толщину можно увеличить, нанося последовательные слои с интервалом от 45 до 60 минут.

Преимущества пневматической установки Миномет:

Были отмечены следующие преимущества этого метода:

и.Легкость размещения раствора.

ii. Минимальная потребность в формальной работе.

iii. Это дает высокую прочность и более длительный срок службы.

5. Предварительно упакованный бетон :

Этот метод особенно полезен при ремонте обделки туннелей, дамб и мостов, под водой опор мостов, сухих доков и т. Д. цемента; 1/2 части тонкоизмельченного активного кремнеземистого материала и 1/2 части мелкого песка закачивают в заполнитель для заполнения пустот.В результате получается прочный бетон, практически без усадки, так как крупные частицы заполнителя находятся в непосредственном контакте друг с другом. Благодаря этому эта система оказалась идеальной для ремонтных работ в затвердевшем бетоне.

песок для мытья бетона

Промытый песок Almanaratain

С 1978 года работает установка по промывке песка и заполнителей Al Manaratain, производящая материалы высочайшего качества для наших внутренних нужд. У нас есть возможность производить до 150 000 галлонов очищенной воды в день для использования во всем наши операции по промывке песка и заполнителей и производство бетона.

Открытые патио, промытые песком, террасы для бассейнов

См. Примеры бетонных патио и настилов бассейнов с открытой отделкой из заполнителя или песком.

PQ University Урок 9 Промывка классификационного карьера

10 сентября 2015 г. Мелкие фракции с размером ячеек минус 100 и минус 200 требуют промывки. Хотя эти мелкие частицы допустимы для нижней части продуктов из асфальтового песка, в этом случае обычно мыть промышленный песок. Большинство бетонных изделий из песка требует удаления мелких частиц.Выбор оборудования для машины для просеивания и промывки песка

CiteSeerX

варьируется. 1. Введение. 1.1. Конкретное требование. Бетон — это самый широко используемый универсальный строительный материал во всем мире. В последние годы в технологии производства бетона произошел значительный прогресс, что привело к экономическому повышению прочности бетона. Этот экономичный

бетонный песок против каменного песка против белого песка Braen Stone

17 мая 2017 Мейсонский песок создается так же, как бетонный песок, но измельчается более мелко.Он также создается в карьере путем дробления гранита, гнейса, известняка или каменной ловушки, а затем промывки через сита для обеспечения однородности зерен. Его можно использовать в цементе, особенно для таких проектов, как бассейны и

20 кг мешок с белым промытым песком Bunnings Warehouse

Белый промытый песок имеет ряд применений для дома и на стройплощадке. Используется в рендере, бетоне, песчаных ямах и многом другом. Стяжка и укладка бетона, асфальтоукладчики и плиточные стяжки. Песчаные карьеры. Почвенные смеси Помет Китти.Заливка швов между брусчаткой

Промытый бетонный песок Southwest Boulder Stone

Этот материал, состоящий из промытого и просеянного крупного песка, идеально подходит для смешивания с заполнителем и цементом.

Sparta RediMix Concrete Sparta, NJ

Diamond Sand and Gravel находится в Спарте, штат Нью-Джерси, и ведет свою деятельность как Sparta RediMix и Sparta Sand Gravel. Мы поставляем товарный бетон, а также мытый песок, гравий и щебень. Наш щебень и бетонный песок промываются и просеиваются на нашем современном заводе, установленном в 2009 году.

Промытый песок Quinn Building Products

Quinn Quarries Промытый песок. Весь песок Quinn Quarries, полученный непосредственно из карьера и перерабатываемый на дробильных и моечных установках, готов к использованию в различных областях, таких как раствор, подстилка для тротуаров, бетон, штукатурка и многое другое. Quinn Quarries поставляет песок для Quinn Rooftiles и

Washed Sands

Крупнозернистый речной песок для производства бетона. Этот песок бледно-коричневого цвета подходит для многих рабочих задач, включая бетон, фильтр, подстилку, гидропонику, коневодство и ландшафтный дизайн.Промытый и просеянный твердыми прочными зернами, песок имеет низкое содержание ила и соответствует Австралийскому стандарту

Как создать бетонную поверхность с шлифованной поверхностью Бетон

18 января 2007 г. Как только вы будете удовлетворены своей готовой поверхностью, пора применять замедлитель схватывания. Создание отделки SandEtch Если вы позволили команде поэкспериментировать с Шагом 7. Вы можете легко вымыть поверхность с помощью давления из шланга и получить желаемое. Шаг 8

Объемные инженерные характеристики и долговечность промытого стеклянного песка

Бумажные отчеты результаты экспериментальной программы, направленной на изучение характеристик бетона портландцемента, изготовленного с использованием промытого стеклянного песка WGS, в качестве заменителя природного песка по массе.Было установлено влияние до 50 WGS на свежие, инженерные и долговечные свойства, и его

Каковы свойства морского песчаного бетона ResearchGate

Самая большая проблема с морским песком — это содержание хлоридов, которое вызовет коррозию арматуры, принять, может быть, если бетон имеет высокую прочность и покрытие достаточно, он может работать так же хорошо, как обычный речной песок. Проведенные нами испытания показали увеличение начальной прочности по сравнению с тем же песком при мытье.Мы не проводили ситовый анализ

на промытом бетонном песке по ASTM C33.

8 июля 2010 г. Ситовый анализ проводился на промытом по ASTM C33 бетонном песке.

Sand Mill Creek Sand Gravel

Строительство Название песка. Описание. Лучше всего для. Кладочный песок. Промытый и просеянный мелкий песок, градация которого соответствует требованиям Канадской ассоциации стандартов CSA. Используйте кладочный песок с покупной цементной смесью для укладки кирпичей или блоков

Объяснение C33 Промытый бетонный песок

9 июля 2010 г. Объяснение промытого бетонного песка, используемого в качестве основы для установки водопроницаемого тротуара.

Агрегатные асфальтобетонные материалы

Concrete Materials предлагает выбор высочайшего качества из камня, песка и гравия. Мы моем и сортируем многие из наших агрегатов в соответствии с требованиями. Один из наших самых уникальных высококачественных заполнителей: кварцит. Ознакомьтесь с отдельными списками ниже для получения подробной информации о продукте

Бетонный песок против каменного песка против белого песка Braen Stone

17 мая 2017 Мейсонский песок создается так же, как бетонный песок, но измельчается более мелко.Он также создается в карьере путем дробления гранита, гнейса, известняка или каменной ловушки, а затем промывки через сита для обеспечения однородности зерен. Его можно использовать в цементе, особенно для таких проектов, как бассейны и

Использование морского песка в качестве мелкого заполнителя при изготовлении бетона NBMCW

Основными причинами, по которым он неприемлем для изготовления бетона, является наличие морских раковин и содержание хлоридов. . Морской песок Мелкие морские раковины в крупном морском песке после промывки.Утверждалось, что содержание оболочки не оказывает отрицательного влияния на прочность бетона как такового, но удобоукладываемость снижается.

Ситовой анализ промытого бетонного песка ASTM C33

8 июля 2010 Ситовой анализ промытого бетонного песка ASTM C33.

Новый тип измельченного песка для замены природного песка в бетоне

Проблема высокого содержания мелких частиц может быть решена с помощью влажной или сухой обработки, то есть различных методов промывки или воздушной классификации.Наконец, если частицы песка просеиваются и классифицируются на достаточно узкие частицы хорошей формы, они могут быть успешно использованы в качестве уже произведенного высококачественного песка

Baltz and Sons Concrete WASHED CONCRETE

Dec 23, 2015 Хотя это один из Наиболее распространенные методы отделки бетона в этой области, мытая отделка предлагает более широкий спектр вариантов, чем многие понимают, путем изменения песчаных и / или каменных компонентов бетонной смеси можно получить разнообразный диапазон цветов и текстур.Бетонные заводы Baltz and Sons

Возможности улучшения характеристик измельченного песка в свежем виде

22 марта 2016 г. Бетон с измельченным промытым мелкозернистым заполнителем показал значительно лучшую удобоукладываемость с точки зрения более высоких значений осадки и оседания по сравнению с соответствующими смесями с немытым измельченным песком . Это прямой результат удаления мельчайших частиц, которые вносят решающий вклад в

Sand Stones ATCO Concrete Products N.V.

3 февраля 2017 г. С 2014 года Atco Concrete Products также предлагает промытые заполнители.Завод по мойке бетонных изделий Atco позволяет нам перерабатывать строительные и сносные отходы, такие как камень, бетон, кирпич, в высококачественный коммерчески целесообразный промытый песок и камни. Эта технология не только устраняет необходимость.

Песок для бетона RichmondRecyling

4 июня 2017 г. Richmond Recycling — крупнейший поставщик промытого песка для бетона на Статен-Айленде, Нью-Джерси и Нью-Йорке. Существуют разные названия для бетонного песка, они включают: ASTM C33 Промытый бетонный песок Промышленный песок Песок для труб Песок общего назначения.Промытый бетонный песок — это состав, который составляет

Уровни глины в песке Сколько в порядке Стань каменщиком

25 июня 2013 г. Цемент — это щелочь, которая должна разрушать правильно применяемую кислотную очистку. Глина, однако, нейтральна и не подвержена кислотной промывке. Глина — это водовосстанавливающий агент, который впитывает воду и расширяется при высыхании. Итак, когда глина сидит на блоке или кирпичной кладке и высыхает, она держится, как ракушка на лодке. Итак, как сделать

Как создать бетонную поверхность с шлифованной поверхностью Бетон

18 января 2007 г. Как только вы довольны своей готовой поверхностью, пора применить замедлитель схватывания.Создание отделки SandEtch Если вы позволили команде поэкспериментировать с Шагом 7. Вы можете легко вымыть поверхность с помощью давления из шланга и получить желаемый Шаг 8

9 куб. футов. Масонный песок, промытый навалом 478119 The Home Depot

Найдите MSU, Inc. 9 у.е. футов. Насыпной промытый песок для кладок 478119, поставляемый песок, который можно использовать для каменных работ, штукатурных работ, песок для детских площадок, бетон в The Home Depot.

Грубый песок Kuert Concrete

Установки ReadyMix 16,00 / тонну.21.00 / двор Kuert Outdoor Living. Coarse Sand — это наш бетонный песок, который мыть и просеивать до более крупной зернистости, чем наш кладочный песок Fine Washed Sand. Крупнозернистый песок используется с заполнителем, водой и цементом при производстве готового бетона. Грубый песок идеален для подсыпки.

Пескоструйная отделка, бетон, промытый кислотой, декоративный бетон

Для слегка протравленной бетонной поверхности, на которой видны только мелкие частицы песка в матрице бетона. Пескоструйные покрытия Кислотные покрытия могут быть идеальным решением.Натуральный серый бетон и мягкие оттенки коричневого являются эффективными при окрашивании фона в окончательный вид. Можно добавить образец пропиленного блока для создания

Предыдущая: Конусная дробильная установка
Следующая: 200 т / ч цены на дробильно-сортировочную установку

1. На главную
2. Продажа дробильного оборудования

песок для мытья бетона

Graphic Concrete — Процесс визуализации рисунков и узоров на бетоне

Создание ярких, отличительных изображений и узоров на бетоне

Доступная исключительно в Северной Америке через сборные железобетонные изделия AltusGroup, технология Graphic Concrete позволяет наносить долговечные узоры и изображения на поверхности из сборного железобетона, такие как фасады, стены, перемычки и звуковые стены.Он открывает перед архитекторами новые смелые дизайнерские возможности, обеспечивая при этом известную устойчивость сборного железобетона.

Европейские технологии продвигаются на Запад

Graphic Concrete — это запатентованная технология, которая успешно использовалась в более чем 1500 проектах по всему миру.

Технология передает рисунки — нестандартные или стандартные — в качестве замедлителя схватывания поверхности через мембрану, размещенную в нижней части формы. Поверх мембраны заливается бетон.После того, как бетон затвердел и извлечен из формы, замедлитель схватывания смывается моечной машиной под высоким давлением, обнажая изображение, которое возникает из-за контраста между облицовкой и открытой поверхностью заполнителя.

Выбор различных заполнителей и пигментов может значительно расширить возможности готовой поверхности. Поговорите со своим заводом по производству сборных железобетонных изделий AltusGroup о возможных вариантах.

Великолепная эстетика — это только начало

Рисунок «Графический бетон» на 100% состоит из бетона; он такой же прочный и не требует ухода, как и сам бетон.Это экономит расходы в течение всего срока службы здания, что является важным фактором для проектировщиков, архитекторов и разработчиков.

Готовая к установке поверхность из сборного железобетона не требует дополнительной облицовки или полевых работ, поэтому экономит время во время строительства.

Graphic Concrete экологически чистый. Перерабатываемая мембрана не выделяет вредных газов или химикатов и сокращает использование материалов на основе растворителей во время производства. Не влияет на экологическую нагрузку здания.

Движение инноваций в области сборного железобетона

Graphic Concrete основывается на расширяющемся портфеле инноваций в области сборного железобетона AltusGroup.