Можно ли штукатурить газобетон клеем для газобетона: смеси, описание работ, совет от профи

Штукатурка газобетона: какой материал лучше использовать?

1. Штукатурка для газобетона
1. Цементно-песчаная штукатурка
2. Гипсовая штукатурка
3. Фасадная штукатурка

Штукатурка стен, сделанных из газобетона – важный элемент в строительстве дома. Ведь газоблоки, несмотря на все преимущества, нуждаются в грамотной защите от непогоды. Ведь если газобетон промокнет из-за проливного летнего дождя, а потом высохнет через день или два — не страшно, а вот зимой ситуация сложнее, потому что попавшая в поры данного материала вода может замерзнуть и расшириться.

Такая ситуация непременно приведет к возникновению небольших трещин, которые изрядно подпортят фасад дома, а также в дальнейшем вполне вероятны более серьезные разрушения стен. Все это значит, что защищать газобетон от попадания воды и снега с наружной стороны — действительно вынужденная мера. Однако, есть еще один важный момент — паропроницаемость. Вам нужно также создать все условия для того, чтобы стены «дышали».

Паропроницаемость газобетона в сравнении с другими материалами

Надо заметить, что кроме непосредственно защиты дома, современные отделочные смеси помогают сохранять тепло внутри и обеспечивают дополнительную звукоизоляцию. Кроме того, ваше комфорт в вашем жилье не будет зависеть от перепадов температуры, а сам фасад здания станет еще привлекательней.

Достаточно простой и недорогой способ обезопасить газобетонные стены от разрушения — штукатурка. Самыми популярными вопросами относительно данной темы являются «Как штукатурить газобетон?» и «Что использовать для штукатурки?» В данной статье мы проанализировали множество специальных смесей, предназначенных для отделки фасада. Плюс ко всему прочему, тут вы найдете пошаговую инструкцию по оштукатуриванию — разобраться в ней смогут даже те, кто подобным раньше не занимался.

Штукатурка для газобетона

Собрав воедино весь опыт множества профессионалов в сфере строительства, а также владельцев газобетонных домов, мы сделали дельный вывод. Заключается он в том, что наиболее распространено оштукатуривать стены при помощи одного из трех разных материалов:

Цементно-песчаная штукатурка

Наиболее популярный раствор. Но для газобетона он буквально противопоказан. Каким бы образом ни была проведена кладка газоблоков — клеем или цементом — данная штукатурка применяться не может. Все дело в том, что когда газобетоннные стены штукатурят при помощи цементного раствора, то он быстро начинает отпадать из-за своей чрезвычайно гладкой структуры. Еще одна причина: плохая паропроницаемость, этот показатель у цемента куда ниже, чем у газобетонных блоков.

Профессиональные строители всегда придерживаются правила, которое заключается в том, что отделочный материал должен быть насколько же паропроницаемым, как основание, или же этот показатель должен быть выше, но не ниже. Исключительно такой подход поможет сохранить паропроницаемость непосредственно газоблоков, их микроклимат. По этой же причине не очень приветствуется утепление дома за счет так называемых жестких утеплителей в виде пенополистирола и пенопласта.

Кроме всего прочего, именно цементно-песчаный раствор отличается тем, что в нем повышено содержание влаги. В процессе строительства для использования данного материала в смесь необходимо добавить воду. А из-за такого свойства, как водопоглощение, материал будет эту воду впитывать. Таким образом, раствор теряет свою основную способность — хорошо держаться на стене. Бетон становится достаточно прочным лишь в том случае, если он успел полноценно высохнуть по всему периметру. Для этого строители зачастую специально увлажняют фундамент, после чего покрывают его пленкой — так поверхность будет высыхать равномерно, что тоже немаловажно.

Нанесенный же на стену материал обладает другими свойствами и автоматически становится менее качественным. Можно попытаться спасти ситуацию, воспользовавшись грунтовкой. Тем не менее, мелкие трещины на бетонной поверхности неизбежны и в какой-то момент вы заметите, как это портит общий вид фасада.

Чтобы сэкономить в процессе строительства, некоторые практикуют смешивание цементно-песчаной смеси и специального материала, используемого для отделки газобетонных блоков, стандартная пропорция — 1:1. Однако надо изначально учитывать, что подобная экономия в дальнейшем может испортить вид стен вашего дома, так как покрытие однозначно не будет качественным на все 100%. Получившаяся в результате смесь не может обеспечить абсолютное сцепление с газобетоном. И такой материал вы получите в случае смешивания хорошей смеси с любыми другими примесями, не предназначенными для газобетона.

Главная наша цель в данном случае — увеличить так называемый процент адгезии, то есть улучшить сцепление поверхностей. Подобного эффекта можно добиться, добавив к обычному цементному раствору известь (8-10 кг извести на 100 кг бетона). Такой рецепт уже давно не является секретным, поэтому в современных строительных магазинах зачастую можно приобрести готовую цементно-известковую смесь в сухом виде.

Многие сегодня отдают предпочтение таким производителям данного материала, как Baumit HandPutz 0,6, КРЕПС Экстра-лайт, Основит Стартвэлл Т-21. В них отличное сочетаются свойства и стоимость. При работе не стоит также забывать о нанесении главного — финального слоя, необходимость в котором есть только при использовании данного вида облицовки. Ведь получить абсолютно ровную красивую поверхность при использовании песчано-цементной облицовки практически невозможно. Что же касается вопроса «Реально ли в качестве штукатурки использовать клей для газобетона?», то здесь ответ «Лучше не стоит». Невзирая на то, что современные производители делают клеевую смесь с учетом всех особенностей газобетона, все же ее предназначение заключается в формировании швов, а не шпаклевке. Также таким образом вы снизите паропроницаемость стен, что чревато образованием трещин.

Гипсовая штукатурка

Гипс имеет множество преимуществ, таких как быстрое высыхание материала, реальная возможность добиться гладкой поверхности стен, а также полное отсутствие необходимости наносить финишный слой. Но не обходится тут и без недостатков, которые заключаются в средней паропроницаемости гипса, большей, чем в обычной смеси для газобетона, влажности.

Также такое покрытие будет довольно быстро намокать при осадках в виде дождя и снега. Многие из тех, кто уже пробовал делать облицовку из гипса, также сталкиваются с периодическим появлением пятен на поверхности — их то и дело приходится закрашивать. Идеально эти смеси подходят для проведения внутренних отделочных работ по газобетону.

Минусы не так уж значительны, так что использовать гипс можно. Чтобы купить хороший материал, советуем довериться брендам Кнауф Ротбанд (360 руб/30 кг), Bonolit (290 руб/30 кг), Velvet G-567 (ранее Победит-Эгида ТМ-35 за 320 руб/25 кг.) — это всеобщие фавориты, которые популярны на протяжении многих лет.

Фасадная штукатурка

Это оптимальный вариант для шпаклевки газобетонных стен. Многие пытаются как-то удешевить материал, так как качественные материалы всегда стоят дорого. При помощи фасадной штукатурки можно обрабатывать стены как внутри, так и снаружи. Среди положительных свойств такой штукатурки: показатель паропроницаемости аналогичный газобетону, отличное сцепление, привлекательный внешний вид. При выборе идеально средства для штукатурки газобетона, покупайте именно такой материал и точно не останетесь разочарованы.

Отделка будет происходить легко, а результат однозначно порадует. В наше время в магазинах можно найти фасадную штукатурку от десятков разных производителей. Чтобы купить лучшее, обращайте внимание на показатель паропроницаемости, максимальные показатели толщин нанесения средства, уровень адгезии с основанием (от 0,5 Мпа), а также устойчивость штукатурки с перепадам температур и средний период эксплуатации.

Если же вы нашли два варианта, между которыми и вправду не никаких существенных отличий, тогда стоит выбирать по цене. Множество положительных отзывов в Сети собрала сухая смесь с пластификаторами Ceresit CT 24 (380 руб/25 кг) — в ней хорошо сочетается цена и качество.

 

Внутренняя штукатурка стен из газобетона — Всё про бетон

Штукатурка стен из газобетона требует специальных материалов и правильного процесса нанесения. В случае использования неподходящих материалов или, не соблюдая процесса нанесения штукатурки она, не прослужит долго и начнёт быстро разрушается и отслаиваться.

Коротко о газобетоне

Газобетон является строительным материалом, который используют для возведения стен здания. Предпочтительно производится блоками размером 400х200х600 мм (размеры могут изменяться в зависимости от производителя).

Производится газобетон из таких компонентов, как:

• Цемент.
• Кварцевый песок.
• Известь.
• Вода.

Смешивая вышеописанные компоненты с алюминиевой пудрой, выделяется водород, который в несколько раз увеличивает сырой раствор. При застывании бетона большое количество пузырьков водорода создают его пористую структуру.

Преимущества и недостатки газобетона

Преимущества:

• Хорошая тепловая и звуковая изоляция.
• Блоки имеют небольшой вес и легко обрабатывается.
• Экологичность материала.
• Высокая пожаростойкость.

Недостатки:

• Обязательно необходима наружная отделка.
• Хрупкость материала.
• Высокая цена.

Применение газобетона в строительстве позволяет значительно сократить временные и финансовые затраты, так как его кладка не требует специальных навыков, а теплоизоляционные свойства позволяют сэкономить на утеплителе.

Подготовка стен

Так как стены из газобетона имеют гладкую поверхность, штукатурка к ним плохо пристаёт. Независимо от того наружная или внутренняя штукатурка стен из газобетона перед отделкой нуждается в подготовке. Также стоит знать, что газобетон имеет высокую паропропускную способность этот факт необходимо учесть при штукатурке стен из этого материала.

Подготовка стен из газобетона для штукатурки производится следующим образом:

• Очистка стен от пыли и остатков раствора. Очистка стен позволит клеящим и штукатурным смесям лучше прилегать к поверхности стены из газобетона. 
• Грунтование стенгрунтовкой глубокого проникновения в два слоя. Грунтовка позволит предотвратить появление различного рода грибков и плесени также уличит адгезию штукатурки.
• Армирование стенармирующей сеткой из стекловолокна. Армирование стен необходимо для того чтоб на оштукатуренной стене не появлялись трещины так, как сетка будет препятствовать на разрыв штукатурки при её усадке. Армирование стен лучше всего производить при помощи плиточного клея и сетки из стекловолокна. Нанеся на стену тонким слоем клей, на него прикладывается сетка и втирается шпателем. Таким образом, получается, что сетка находится между двумя слоями клея.

После того как стены будут подготовлены и армированы можно приступать к штукатурным работам. Стоит учитывать, что после армирования стен клеем необходимо выждать несколько дней, так как клей при высыхании имеет плохую водопоглащаемость и штукатурка может отставать.

Технология

Технология штукатурки стен из газобетона состоит из следующих этапов:

1. Подготовка стен.
2. Грунтование стен. Рекомендовано использовать грунтовку на основе акрилатсилоксана.
3. Армирование стен. Для армирования стен использую сетку из стекловолокна устойчивую к растягиванию и с высокой прочностью на разрыв.
4. Установка маячков. Устанавливаются маячки на расстоянии не более 120 см друг от друга. Использование маячков позволяет идеально ровно отштукатурить стены. Если стены ровные маячки можно не использовать.
5. Нанесение первого слоя штукатурки. Методическим ковшом или мастерком накидывается первый слой штукатурки, после чего разравнивается широким шпателем или деревянной рейкой не менее 1 метра.
6. Нанесение второго слоя штукатурки. Для второго слоя необходимо использовать финишную штукатурку она имеет песок мелкой фракции, что позволяет скрыть изъяны первого слоя. Наносится второй слой так же как и первый только более тщательно выравнивается.
7. Затирка швов. Через несколько дней после нанесения штукатурки можно производить затирку швов. Затирку швов производят деревянной тёркой, предварительно слегка смочив стену водой. Затирают швы, круговыми движениями слегка придавливая тёрку к стене.

После затирки швов стены готовы и можно наносить декоративную штукатурку или клеить обои. Отделочные работы оштукатуренных стен необходимо производить только после полного их высыхания.

Выбор облицовки для газобетона

Штукатурные смеси для стен из газобетона обязательно должны обладать следующими свойствами:

• Хорошей прочностью.
• Устойчивость к атмосферным влияниям.
• Хорошие гидроизоляционные свойства.
• Высокую паропроницаемость.
• Эластичность.
• Хорошую адгезию со стенами.

Это одни из основных критериев штукатурки для стен из газобетона для внутренней и наружной отделки.

Облицовку стен из газобетона можно производить следующими материалами:

• Известково-цементные смеси. Одна из самых популярных смесей для штукатурки имеет все необходимые свойства для отделки стен из газобетона. 
• Силикатные смеси. Такие смеси являются бюджетными и обладают хорошей паропроницаемостью, что немаловажно при штукатурке стен из газобетона. Также силикатные смеси обладают высокой эластичностью, что предотвращает скопление пыли на стенах.
• Силиконовые смеси. Являются одним из дорогих видов штукатурных смесей, имеет большую цветовую гамму и обладает хорошей эластичностью и паропроницаемостью. Также такие смеси имеют свойство самоочищения во время дождя вся грязь и пыль, осевшая на стенах, смывается.
• Акриловые смеси. В основном эти смеси применяют для декорирования, так как они плохо пропускают пары и являются быстро воспламеняемыми, их редко используют для штукатурки.
• Минеральные смеси. Смесь на цементно-связующей основе только вместо песка используется минеральная крошка.

Важно использовать штукатурку, предназначенную для стен из газобетона. Использование других видов штукатурок в дальнейшем может привести к их отслаиванию.

Условия работы с облицовочным материалом

Для качественной и долговечной штукатурки стен необходимо придерживаться таких условий:

1. Соблюдение последовательности штукатурки сначала наружная потом внутренняя.
2. Производить штукатурку стен можно проводятся после окончания всех мокрых работ стяжки,шпаклевания и т. д. Стены должны быть основательно высохшими после предыдущих работ.
3. Оштукатуривание стен можно производить при температуре +5 +30 градусов. Ни в коем случае нельзя проводить работы при минусовой температуре, так как штукатурка отвалится.

Также следует знать, что для зданий из пенобетона при наружной отделке нельзя использовать пенопласт, так как он не имеет паропропускные свойства, и скопившаяся влага между стеной и утеплителем будет способствовать его отслоению.

Внутренняя и наружная отделка

Процесс штукатурки наружных и внутренних стен состоит из следующих этапов.

Внутренняя штукатурка:

• Изначально стены здания необходимо тщательно подготовить. Очистить их от остатков раствора, красок битумных пятен, пыли и грязи. В случае необходимости стены можно помыть водой с мыльным раствором. Также необходимо заделать все швы и стыки блоков специальнойшпаклёвкой.
• После того как шпаклёвка высохнет можно производить грунтование стен. Грунтовка должна быть сочетаемая с применяемой штукатуркой. Грунтовка наносится равномерно валиком или кисточкой, в два слоя не пропуская ни одного участка стены. Примерно по истечении трёх часов грунтовка высохнет и можно начинать процесс штукатурки стен.
• Изначально необходимо нанести стартовый слой раствора, сделанный по указаниям производителя, которые указаны на упаковке. Раствор равномерно наносится на поверхность стены металлической тёркой или шпателем.
• После того как первый слой подсохнет можно наносить финишный тем же способом. Через сутки подсохшую штукатурку затирают деревянной тёркой, предварительно смачивая стену водой.
• На завершающем этапе оштукатуренную стену можно окрашивать эмульсионной краской с  паропроницаемыми свойствами.

Наружная штукатурка:

• Отделка наружных стен должна производиться строго материалами, имеющими паропропускные свойства.  Так же, как и для внутренней штукатурки, необходимо очистить стены и удалить все трещины, сколы и т. д. сделать это можно при помощи плиточного клея. Температура окружающей среды в момент проведения штукатурных работ должна быть от +10 до +25 градусов.
• После подготовки стен необходимо укрепить армирующую сетку из стекловолокна. Укрепить сетку можно клеем или саморезами по дереву. Сетка предотвращает стекание раствора и хорошо удерживает его на стене, также позволяет избежать трещин приеё усадке штукатурки.
• Следующим этапом идёт нанесение штукатурки. Наносится штукатурка тем же способом что и при внутренней отделке. Следует знать, что необходимо, чтоб паропропускная способность штукатурки была выше, чем у газобетона. При необходимости можно установить маячки для выравнивания стен.

  Также следует знать, что толщина наружного слоя штукатурки должна быть меньшей в два раза, чем внутренний.

  Выравнивание штукатурки производится деревянной рейкой.

• Когда штукатурка подсохнет необходимо произвести затирку швов и изъянов. Через 48 часов штукатура высохнет и можно производить завершающий этап отделочных работ.

Следовательно, можно подвести итог, что отделка здания из газобетона является недешёвым удовольствием, но экономия на материалах приведёт к, куда пагубным последствиям и большим финансовым затратам.

Оштукатуривание стен из газобетона цементно-песчаным раствором

В целях экономии стены из газобетона можно оштукатурить цементно-песчаным раствором делается это следующим образом:

• Изначально нужно подготовить стены: для этого необходимо удалить с них пыль, грязь и остатки клея, после чего прогрунтовать.
• Следующим этапом будет армирование стен при помощи стекловолокнистой сетки и обычного самого дешёвого плиточного клея. Шпателем или металлической тёркой клей наносится на прогрунтованную поверхность стены, после чего прикладывается сетка. После чего приложенную сетку необходимо пригладить по горизонтали зубчатым шпателем. Когда клей высохнет получиться поверхность с канавками, которые будут способствовать хорошему зацеплению цементно-песчаной штукатурки. 

  Таким образом, помимо армирования стены заглаживаются швы блоков и удаляются мелкие неровности стены, а канавки клея будут препятствовать сползанию штукатурки при её нанесении. А сетка из стекловолокна позволит предотвратить появление трещин при усадке штукатурки.

• После того как клей окончательно засохнет можно начинать штукатурить стену. Для этого необходимо замешать цементно-песчаный раствор соотношением 1:3 и ковшом набрасывать его на стену. После чего длиной рейкой лёгкими движениями влево вправо распределить равномерно раствор по стене эту процедуру необходимо повторять пока стена не станет ровной.
• Когда стены будут полностью оштукатурены и высохнут, можно начинать затирку швов, после чего стены будут готовы для дальнейшей отделки оклейке обоев или нанесения декоративной штукатурки.

Штукатурка голых стен из газобетона цементно-песчаным раствором недопустима, так как она не имеет достаточно хорошую адгезию и будет сползать, а при высыхании появятся трещины.

Штукатурка и шпаклевка газоблока и пенобетона: выбор материалов, технология

Штукатурка и шпаклевка газобетона, пенобетона

04.09.2019

Пористые строительные материалы, как газобетон и пенобетон требуют применения особой технологии оштукатуривания. Их невероятно высокая способность к водопоглощению усложняет процесс отделки. У каждого профессионального строителя существуют свои секреты. Используя их, с задачей по оштукатуриванию и шпатлеванию стен из ячеистого бетона сможет справиться даже новичок. Об основных особенностях выбора материалов для отделки газобетона, пенобетона и гипсокартона, а также их применении мы расскажем просто сейчас.

Сложности оштукатуривания ячеистых бетонов

Высокое водопоглощение блоков из ячеистого бетона чревато негативными последствиями при несоблюдении технологии выполнения отделочных работ. Данные материалы, сравнимо с банной губкой, впитывают в себя влагу. При нанесении штукатурного раствора на такую стену, вся жидкость в течение нескольких минут будет поглощена стеновым материалом. В результате не произойдет полноценная гидратация цементного или гипсового вяжущего. Нанесенный слой приобретет рыхлую и сыпучую структуру. Для справки:

Гидратация цемента (гипса) представляет собой процесс, при котором основной компонент раствора в результате химических реакций насыщается достаточным количеством жидкости и после полного твердения образует плотную, твердую структуру (цементный или гипсовый камень).

Для нормальной гидратации цемента раствор должен сохранять достаточное количество жидкости (быть влажным) на протяжении 8-10 часов после нанесения. Только так можно гарантировать, что нанесенный слой получит нужные свойства и будет выполнять поставленную задачу длительное время.

Чтобы снизить влагопоглощение газобетонных или пенобетонных блоков и ГКЛ, важнейший этап подготовки стен – грунтование.

Грунтование – важный этап подготовки поверхности стен под штукатурку

Независимо от способов последующей отделки, а также от того, выполняются работы внутри или снаружи помещения, грунтование газобетонных и пенобетонных блоков является необходимым этапом. Грунтовочные составы используют для получения следующих эффектов:

1. Снижение и выравнивание водопоглощения основания. В любом грунтовочном составе имеются полимерные наполнители. Проникая в структуру блоков, они связываются с основанием и уплотняют его. Тем самым снижается свойство впитывания влаги и жидкостей.
2. Усиление адгезивной способности стен. Пористые блоки и гипсокартон, за счет высокого водопоглощения, характеризуются невысокой способностью к адгезии. Грунтование стен перед оштукатуриванием позволяет немного улучшить силу сцепления с растворами.
3. Обеспыливание поверхности. Наличие большого количества мелких фракций пили и песка на обрабатываемой поверхности негативно сказываются на сцеплении. Это может привести даже к отслоению нанесенного отвердевшего слоя. Грунтование позволит связать частицы и придать поверхности клейкую структуру.

Какие грунтовки используются для газобетона, пеноблоков перед нанесением штукатурки?

Для сильно впитывающих оснований рациональнее всего использовать или универсальные или грунтовки глубокого проникновения со свойством снижения влаговпитываемости материалов. Мы рекомендуем для подготовки стен из газосиликатного блока, пеноблока, прочих ячеистых бетонов использовать следующие виды грунтовок:

• Грунтовка Ceresit CT 17 глубокого проникновения. Применяется по всем типам сильно впитывающих оснований, укрепляет, выравнивает водопоглощение, усиливает силу сцепления. За счет пигментов в составе, при нанесении, оставляет легкий тон. Он позволяет визуально определять пробелы для максимально качественной и равномерной обработки поверхностей. Межслойная сушка – до 30-40 минут, полное высыхание за 2-4 часа (при комнатной температуре).
• Грунтовка Юнис для внутренних работ. Применяется для обработки и подготовки стен внутри помещений. Состав на основе акрилатов отлично выравнивает влаговпитываемость и связывает пыль (обеспыливает поверхность). Рекомендован для нанесения на стены из ячеисто-бетонных блоков и гипсокартона. Межслойная сушка – до 40 минут, полное высыхание – 3 часа.
• Грунтовка Ceresit фасадная СТ 16. Специализированный состав на полимерной основе с противоморозными добавками. Идеально подойдет для грунтования наружных стен перед нанесением декоративной штукатурки. Может применяться для внутренних работ перед последующим финишным шпатлеванием. Межслойная сушка – до 30-40 минут, полное высыхание – 3 часа (при температуре 18-25 градусов).
• Грунтовка Кнауф Миттельгрунд F. Концентрированный состав на основе полимерных вяжущих. Обладает высокой способностью к выравниванию влаговпитываемости. В составе имеется желтый пигмент для визуального определения качества нанесения на поверхность. Рекомендуется разбавлять водой в соотношении 1к5 (пенобетон и газоблок) и 1к3 (гипсокартон). Грунтовка обладает свойством морозостойкости. Допускается ее применение при подготовке стен перед фасадной отделкой. Полное высыхание – до 6 часов.

Существует такой вид грунтовки, как бетоноконтакт. Использовать его на пористых сильно впитывающих основаниях, как пенобетон, газобетон не рекомендуется. Он образует в процессе высыхания пленку, которая не обладает достаточной адгезией к подобного рода материалам.

Технология нанесения грунтовок перед оштукатуриванием и шпатлеванием ГКЛ, газобетона, пенобетона

Наносить грунтовку на газобетон, пенобетон рекомендуется не менее, чем в 2-3 слоя. ГКЛ – не менее, чем в 1-2 слоя. Каждый слой должен быть обильным. Это важно для достижения лучшего эффекта.

Для нанесения можно использовать ручные и механизированные средства. Подойдут:

• кисть-макловица;
• валик;
• распылитель для вазонов;
• садовый распылитель.

Для обработки большой площади поверхности стен можно также использовать краскопульт, что существенно ускорит процесс подготовки.

Перед каждым последующим слоем необходимо выждать технологическую паузу – дать поверхности впитать раствор и высохнуть. Обращайте внимание на рекомендации производителя грунтовок, а именно – на время межслойной сушки и полного высыхания.

К дальнейшим работам нужно приступать только по истечению рекомендованного периода полного высыхания. Полностью высохший слой гарантирует качественную полимеризацию состава в структуре блоков и набор основанием требуемых качеств.

 

Выбор штукатурки для стен из газобетона, пенобетона

Даже качественно загрунтованная поверхность стены из пеноблоков и газоблоков характеризуется достаточно сильной впитываемостью. Поэтому многие строители перед нанесением штукатурного раствора дополнительно увлажняют стены обычной водой. Такой метод позволяет продлить время схватывания раствора, улучшить процесс гидратации и усилить сцепление.

Для оштукатуривания газобетонных и пенобетонных оснований рекомендуется выбирать штукатурки, которые включают в состав модифицирующие добавки. В частности, в таких сухих смесях должны содержаться вещества, снижающие быстрый вывод воды из готового раствора (обладают улучшенным влагоудержанием). На данное время существует много подобных штукатурных смесей на цементном и гипсовом вяжущем, для машинного и ручного нанесения, внутренних и наружных работ. Популярностью пользуются:

• Штукатурка цементная ЮНИС Силин универсальный армированный. Состав на цементом связующем с модификаторами, разработанный для отделки внутренних стен и фасадов. Включает армирующие волокна, повышающие прочность слоя. Допускается применение по загрунтованным газобетонным основаниям.
• Штукатурка гипсовая Кнауф Гольдбанд. Состав на гипсовой основе с модификаторами, которые увеличивают жизненность раствора. Допускается применение по предварительно загрунтованным пористым бетонам. Рекомендована для отделки внутренних стен и перегородок, включая влажные помещения. При отделке ванных комнат необходимо обеспечить гидроизолирующий слой и отсутствие прямого контакта с водой.
• Штукатурка гипсовая белая ЮНИС Экослой. Состав для машинного или ручного нанесения. Обладает высокой пластичностью и повышенной жизненностью раствора. Допускается применение по пенобетону и другим недеформируемым сильновипитывающим основаниям с предварительным грунтованием.

При использовании цементных штукатурок рекомендуется в течении двух дней обрызгивать их водой. Процесс увлажнения положительно скажется на межкристаллических связях в структуре штукатурке, позволит улучшить гидратацию и повысит прочность полученного отвердевшего слоя.

Подготовка стен из газоблоков при помощи клея для плитки или клея для газоблоков

Некоторые цементные и практически все гипсовые, штукатурные смеси рекомендованы для нанесения на базовую цементную штукатурку и другие слабовпитывающие основания. Применять их непосредственно на газоблоке и пенобетоне нужно с особой осторожностью. К числу таких составов относятся:

Существует технология подготовки газобетона и пенобетона для нанесения подобно рода штукатурных растворов. Суть ее заключается в предварительном изготовлении тонкого базового «слоя-моста» под последующее оштукатуривание. Для создания такого базового слоя отлично подойдет любой плиточный клей для газоблоков на цементной основе или штукатурно-клеевая смесь. В таких смесях содержатся модификаторы, которые снижают водоотдачу раствора. Соответственно, отвердевший слой пройдет полный цикл гидратации и образует прочное покрытие для последующих отделочных работ.

Для создания слоя-моста перед нанесением штукатурок допустимо использовать:

• Штукатурно-клеевая смесь Кнауф Севенер. В составе содержатся мелкофракционный песок и армирующие волокна, которые повышают прочность слоя. Также в состав включены водоотталкивающие модификаторы, за счет которых улучшается адгезия с последующими слоями гипсовых и цементных штукатурок.
• Клей универсальный Юнис Теплофасад. Основное назначение материала заключается в креплении утеплителей. Однако производитель допускает использование данной марки продукции для создания базового штукатурного слоя при условии применения армирующей сетки.

При нанесении базового слоя-моста обязательно должна использоваться укрепляющая фасадная армсетка. Ее устанавливают после того, как раствор нанесен на поверхность. Далее шпателем сетку придавливают к основанию.

Некоторые строители идут на небольшую хитрость. При создании базового штукатурного слоя на газоблоке используют гребенчатый шпатель с зубьями 6х6 мм. С помощью этого инструмента создаются бороздочки, которые придают слою рельефную структуру. При работе шпатель нужно проводить в горизонтальном направлении. Таким образом, образованная поверхность создаст дополнительный упор и не позволит штукатурке «сползать» при нанесении.

 

Шпатлевание стен из газобетона и пеноблока

Шпаклевка стен из газобетона при внутренней отделке помещения обычно выполняется с использованием полимерных и гипсовых смесей. При фасадной отделке предпочтение отдают цементным составам. Процесс шпатлевания можно выполнить двумя способами:

1. по предварительно обустроенной штукатурке;
2. непосредственно по стене из блоков.

Шпаклевочная сухая смесь выбирается, зависимо от способа отделки и условий эксплуатации. Чтобы стены служили качественно и долго, рекомендуем приобретать проверенные марки сухих смесей. Популярностью, к примеру, пользуются такие виды шпаклевок:

• Кнауф Фуген. Одна из самых популярных гипсовых шпаклевок, которая используется для внутренней отделки. Обладает хорошей пластичностью и трещиностойкостью, за счет чего подходит для нанесения на прочные основания из гипса, бетона, штукатурки, ГКЛ, ГВЛ и прочее.
• Кнауф Полимер Финиш. Продукт на основе полимерных вяжущих. Характеризуется повышенной жизненностью раствора (72 часа), что позволяет без проблем применять для работы на больших площадях. За счет тонкой фракции наполнителя и вяжущего образует очень гладкий слой с высокой прочностью и трещиностойкостью.
• Юнис Мастерслой. Данный материал допускается применять как для тонкослойного нанесения толщиной от 1 мм, так и для выравнивания стен толстослойным нанесением до 30 мм. Обладает хорошей жизненностью раствора и рекомендован производителем для нанесения непосредственно на основания из пенобетона, газобетона.
• Юнис Фасад. Шпаклевка на цементной основе, которая применяется для наружной отделки фасадов при подготовке их под последующие декоративные работы, к примеру, окрашивание. Эта продукция характеризуется высокой атмосферной устойчивостью и морозостойкостью. За счет модификаторов в составе обладает хорошей пластичностью, обеспечивая удобство проведения работ.

Шпаклевка газобетона с оштукатуренной поверхностью

Шпаклевка газобетона с оштукатуренной поверхностью считается классическим способом финишной отделки. В данном случае, процесс ничем не отличается от шпатлевания на любых других стенах. Имеющуюся штукатурку качественно грунтуют. Если основание из гипса, то выполняют грунтование не менее двух раз. В качестве грунтовочных составов можно применять те же марки грунтовок (универсальные и глубокого проникновения), что и под штукатурку. Приступать к шпатлеванию можно после полного высыхания нанесенных грунтов.

Наносить шпаклевочный раствор нужно в два слоя небольшими порциями, тщательно разглаживая по поверхности широким шпателем. Каждое последующее нанесение должно разглаживаться с заходом на уже готовый слой, а не наоборот. Поэтому начинают шпатлевание не сверху, а со средины стены. Также рекомендуется начинать от углового примыкания стен, постепенно двигаясь к центру.

На первом слое допускаются мелкие неровности, риски или наплывы. После высыхания дефекты удаляются механическим способом (шпателем). Отвердевший слой шпаклевки еще раз грунтуется и процесс нанесения раствора повторяется.

Второй слой шпаклевки рекомендуется делать максимально ровным и бездефектным. Особенно, если речь идет о подготовке стен под покраску. Образованные дефекты после полного отверждения слоя затирают механическим путем. Для этого можно использовать шлифовальную бумагу с самой мелкой зернистостью, малярную сетку. Вручную проще это делать с использованием колодок. Также удобство и скорость работы повышают шлифовальные машинки.

После тщательной зачистки у вас должна получиться поверхность с отблеском и идеальной геометрией. Загрунтуйте ее грунтовочным составом глубокого проникновения. После высыхания грунта можно приступать к последующим декоративно-отделочным работам.

Шпаклевка по газобетону без штукатурки

Шпаклевка по газобетону без штукатурки возможна при выполнении нескольких условий. К таким относятся идеальная ровность стен и отсутствие на них любых дефектов. При строительстве нового дома рекомендуется дать материалу пройти полную усадку в течении 3-6 месяцев. В ином случае нанесенный слой шпаклевки рискует растрескаться.

Перед нанесением шпаклевки, газобетон и пенобетон выравнивают механическим способом. Для этого применяется специальная терка по газобетону. Особое внимание уделяется местам состыковки блоков, где есть небольшие перепады. Затирать нужно до образования гладкой и ровной поверхности по всей площади стены.

Выравненную поверхность нужно обеспылить и прогурунтовать. Грунтовку лучше выбирать глубокого проникновения. Наносить ее рекомендуется в два слоя. Далее, по стандартной технологии шпаклюется стена в два слоя.

Уделить внимание нужно межслойной сушке раствора. Состав, нанесенный на поверхность блока, высыхает очень быстро. В месте швов процесс сушки занимает больше времени. Важно дождаться полного высыхания слоя по всей поверхности. Только после этого приступать к нанесению второго слоя шпаклевки.

После полного высыхания стен их очищают от мелких наплывов и дефектов путем затирки. Далее можно приступать к декоративной отделке – поклейке обоев или покраске.

Чем штукатурить газобетон внутри дома

Газобетон давно полюбился частным застройщикам своими отменными эксплуатационными характеристиками и весьма привлекательной стоимостью. Однако прежде чем начинать строительство из него, нужно изучить все «подводные камни» в этом вопросе, чтобы возвести качественное и долговечное строение. Так, при планировании проведения отделки важно знать, чем штукатурить газобетон внутри дома можно, и какие материалы находятся под запретом. Чем обусловлены такие ограничения и какая отделка идеальна для газосиликатных блоков рассмотрим ниже.

Особенности отделки газобетонных стен

Прежде чем окунуться с головой в вопрос чистовой отделки стен, нужно сперва разобраться в структуре газоблоков, от которой полностью завесит качество будущего жилища.

Основным способом получения этого ячеистого материала, является введение в состав бетонного раствора специальных добавок, которые вступая в реакцию, образуют воздушные пузырьки, стремящиеся вырваться наружу. Они просто испещряют газобетонное тело не только пустотами, но и тонким каналами, образуя поверхность, напоминающую своей текстурой природную пемзу. Такая структура имеет прекрасные положительные свойства при правильной конечной обработке блоков:

• высокий коэффициент звукопоглощения;
• хороший уровень теплоизоляции;
• «дышащие» стены создают уникальный микроклимат в помещении, сохраняющий теплоту в зимний период года и прохладу даже в самую сильную жару;
• пористая структура газобетона не подвержена возникновению и поддержанию в себе колоний грибковых и иных микроорганизмов, которые в результате своей жизнедеятельности разрушают стены.

Пористая структура газобетона

Но несмотря на эти чудесные эксплуатационные характеристики, газобетон имеет и недостатки ввиду своего строения:

• пористая структура подвержена повышенному водопоглощению, что чревато быстрому разрушению блоков;
• изделия, обладающие самым большим показателем плотности, а соответственно и прочности, не отличаются стойкостью к механическим воздействиям, приводящие к отколам и трещинам;
• неоднородная структура, которая так прекрасно сохраняет тепло очень чувствительна к ветру. Незащищенные голые газобетонные стены сильно продуваются, и внутри них холодно, даже несмотря на грамотно организованную систему отопления.

Беря во внимание все эти негативные обстоятельства, можно прийти к выводу, что газобетонные стены нуждаются в обязательной отделке. Но ее нужно произвести максимально грамотно, чтобы не нарушить микроциркуляцию внутри стен, что может привести к деструктивным процессам.

Паропроницаемость

Пористая структура, о которой так много говорилось, имеет еще одно свойство – хорошую паропроницаемость, которая является залогом долговечности любого строения из ячеистого бетона.

В процессе жизнедеятельности люди выпускают в атмосферу большое количество всевозможной влаги. Только представьте, как ею насыщается воздух при глажке, стирке, сушке белья, приготовления еды или же принятии ванны. Конечно, часть образовавшихся паров выводится с помощью искусственной и естественной вентиляции, но основной объем приходится на стены. В чистом виде без отделки, газобетон прекрасно пропускает влажность, не задерживая ее внутри своего тела.

Другое дело, если есть фасадная и внутренняя облицовка, а она обязательна для такого стенового материала. Поэтому оба варианта отделки должны дополнять друг друга, по максимуму организовывая естественный вывод влажности.

Например, в качестве внешней отделки выбрали систему вентилируемого фасада. В этом случае, предусмотренный зазор для вентиляции не нарушает естественного баланса влаги в газобетонной стене, оставляя полную свободу парам выходить наружу. При таких обстоятельствах можно использовать любую штукатурку для газобетона.

Вентилируемый фасад – лучший вид внешней отделки для газобетонных стен

В случае устройства утепления стен, нужно обращать внимание на характеристики основного материала. Например, минеральная вата полностью соответствует требованиям – качественно теплоизолирует и не препятствует выводу влаги. Как и в предыдущем примере циркуляция пара не нарушается, и стена остается сухой, поэтому можно выбрать любую штукатурную смесь.

Как сохранить естественный баланс влажности

Но зачастую по тем или иным причинам фасадная отделка устраивается в обход основных правил, или, что еще хуже – утепление было произведено листами пенопласта (его паропропускная способность практически равна нулю) без устройства вентиляционного зазора. Это приводит к скоплению влаги в толще стены, которая со временем проявляется в отсыревших углах, сборе конденсата в помещении – а это первые предвестники появления грибковой плесени.

Последствие нарушения паропроницаемости газобетонных стен

Исправить такой серьезный недочет можно только использованием для внутренней отделки материалов, чья способность пропускать пары намного ниже чем у газобетона. Такой способ экранирования предотвратит накопления влаги внутри стен. Лучше всего использовать:

• гидрофобные пропитки;
• краски с особым составом;
• влагонепроницаемые обои;
• цементно-песчаные штукатурные растворы плотной консистенции.

Но в таком случае значительно повышается важность устройства качественной вентиляции для того, чтобы скапливаемая влага не оседала на стенах и внутри помещения, образовывая парниковый эффект.

Чтобы не усложнять процесс строительства, правильнее всего будет производить изначально внутреннюю отделку. Ведь проведение ремонта предусматривает большой объем испаряемой влаги, которому просто необходимо выйти наружу, а лучше всего если он это сделает через «голые» газосиликатные стены.

И еще один маленький нюанс, касающийся сроков проведения обработки стен из газобетонных блоков. Любые ячеистые материалы дают хорошую усадку, что, в свою очередь, негативно сказывается на любой чистовой облицовке – обычно это проявляется в растрескивании и отслаивании декоративного слоя.

Поэтому проведение как внутренних, так и фасадных отделочных процессов рекомендуется выполнять не менее чем через полгода после полного возведения коробки здания и устройства крыши. Лучше всего планировать этот этап строительства на весенне – летний период. Как говорилось выше – сначала проводится внутренняя отделка, после окончания всех процессов, через месяц можно приступать к обработке фасада.

Какую штукатурку предпочесть для внутренней отделки

Как уже отмечалось выше, газобетонные блоки отличаются высокой степенью водопоглощения, которая может привести к излишнему высушиванию наносимого слоя штукатурки. Особенно это проявляется на гипсовых составах и растворах на цементной основе – быстрая сушка, растрескивание и осыпание. Если же пойти от обратного, и излишне напитать стену водой, то ее просто невозможно будет штукатурить, так как наносимый слой не будет удерживаться на газобетонной основе.

Решить такую проблему поможет выбор правильных материалов:

• грунтовки глубокого проникновения с особым составом. Применяя их, главное, не переусердствовать и не перенасытить поверхность стены влагой. Поэтому перед применением ознакомьтесь с инструкцией и следуйте ей неукоснительно;
• специальные смеси, предназначающиеся для штукатурки именно газосиликатных блоков. Их состав прекрасно защищает такие «капризные» пористые поверхности. Но это при условии, разведения штукатурки в правильных пропорциях с водой. Не ошибиться в этом вопросе поможет только следование инструкции по использованию от производителя.

Но и это еще не все. Ячеистая поверхность не обладает хорошими адгезионными качествами. По этой причине изначально нужно нанести черновой слой штукатурки толщиной не менее 5 мм. Но даже такой вариант отделки подвержен растрескиванию и отслаиванию. Чтобы это предотвратить используется штукатурная сетка. Лучше всего отдать предпочтение стекловолоконному или полиуретановому полотну, ввиду их превосходной стойкости к щелочной среде и продолжительному сроку службы. Только после нанесения такого армированного штукатурного слоя и его полного высыхания можно смело переходить к чистовой отделке.

Лучшие штукатурные смеси

Немного разобравшись с тем, каким параметрам должна отвечать отделочная смесь, давайте рассмотрим самые популярные и эффективные ее виды:

• штукатурные составы на основе силикатов, а именно «жидкого стекла». Они прекрасно сочетаются с газобетонной поверхностью, особенно по параметрам паропроницаемости. Но есть небольшое «но». Такие штукатурные смеси несовместимы со многими видами чистовой отделки, например, на основе, акрила, латекса, силикона;
• гипсовые штукатурки с перлитовым песком. Они идеально подходят для газобетонной поверхности стены, что и указано на упаковке. К ним подходит любой материал для финишной отделки;
• штукатурные смеси на цементно – известковой основе с добавлением оптимизирующих добавок. Такие составы изобретены специально для отделки ячеистого материала, даже без предварительной грунтовки. Внутренняя штукатурка стен из газобетона подобного плана обладает не только прекрасными адгезионными свойствами, но и применима как для черновой, так и финишной отделки.

Применение таких штукатурных составов идеально подходит для газосиликатных стен и при желании с их помощью можно самим нанести выравнивающий слой. Как и все специализированные материалы, улучшенные для применения в одной области, такие смеси имеют весьма высокую стоимость, которая в итоге складывается в приличную сумму.

Но есть альтернатива, которая позволит экономно разрешить вопрос о проведении внутренней штукатурки – применение обычного цементно-песчаного раствора в соотношении 1:5. Но использовать его по отношению к газобетонным поверхностям нужно крайне осторожно и не переборщить с добавлением воды в рабочую смесь.

Процесс самостоятельной внутренней штукатурки

Даже если вы решили, что штукатурка стен из газобетона внутри помещения будет производится мастерами, то знать процесс ее выполнения не помешает. Ведь даже профессионалы могут иногда ошибаться, а контроль со стороны поможет избежать досадных недочетов.

Подготовка к оштукатуриванию

Алгоритм процесса по подготовке стен к оштукатуриванию довольно прост в исполнении, в котором невозможно ошибиться. Поэтому его можно сделать самому. Для этого потребуется:

Этап 1. Внимательно осмотрите стены на предмет строительных «косяков». Например, щели и сколы подлежат замазке с выравниванием под общий уровень стен. Для этих целей подойдет обычный раствор для ремонта, однако, если его потребуется не так много, то лучше всего использовать клей, специально предназначенный для газобетона.

Этап 2. После просыхания отреставрированных частей пройдитесь жесткой щеткой по всем стенам чтобы удалить загрязнения и пыль.

Этап 3. Нанесите грунтовку в один слой. Производить это можно удобным для вас способом, например, с помощью валика или кисти. Для снижения расхода грунтовочного раствора опытные строители применят обычные распылители. Если таковых под рукой не имеется, то с тем же успехом можете использовать старую модель пылесоса, принцип работы которого заключается в выдувании воздуха. Только после качественной просушки первого слоя можно приступать к наложению второго.

Этап 4. Когда грунтовка полностью высохла можно смело разводить клей, согласно инструкции и нарезать штукатурную сетку на полосы, длина которых должна быть равна высоте стен.

Этап 5. Начиная снизу набрасывайте приготовленный клей на стену постепенно двигаясь вверх. Толщина должна быть примерна равна слою в 5 мм, а ширина немного больше, чем ширина сетки.

Этап 6. Приложите полосу штукатурного полотна и вдавите, чтобы она надежно задержалось на стене. Теперь можно зубчатым шпателем разравнивать клеевой слой таким образом, чтобы направление бороздок проходило по горизонтали. Это улучшает адгезию как со стеной, так и с будущей штукатуркой.

Нанесение штукатурки

После того как армированный слой полностью высохнет, можно смело приступать к основному штукатурному процессу.

Этап 1. Орудуя строительным уровнем, выставляются профили – маяки.

Этап 2. Замешивается рабочий раствор по инструкции. Если же выбор пал на традиционный цементно-песчаный состав, то он берется в соотношении 1:5, добавляется пластификатор и замешивается до густой консистенции.

Выравнивание раствора по маякам

Этап 3. Между двумя маяками набрасывается раствор по всей высоте стены. С помощью правила выравнивается получивший слой до требуемого уровня гладкости. Еще раз приложите правило к стене и проверьте, есть ли между ними просветы. Если есть добавьте раствора и выровняйте, нет – прекрасно, проведите оштукатуривание всех стен подобным способом.

Описанная технология штукатурки довольна проста и ею с успехом может воспользоваться даже неопытный мастер. Главное, чтобы правильно было подобрано чем штукатурить стены газобетона внутри дома.

Чем штукатурить газобетон снаружи — виды штукатурок

Дом из газобетона

Строительство домов из газобетона приобрело массовый характер благодаря положительным качествам этого строительного блочного материала. Однако, некоторые из них, например: высокая паропроницаемость, вынуждают применять меры по защите фасада от воздействия влаги. Наиболее популярно оштукатуривание газобетонных фасадов. Чем штукатурить газобетон снаружи будет рассказано в этой статье.

Содержание статьи

Немного о газобетоне

Газобетонные блоки

Газобетон производят в промышленных условиях методом автоклавирования.  Бывает и неавтоклавный метод производства, когда газобетон застывает в формах естественным путем. Но первый вариант позволяет изготавливать более прочные блоки, которые можно применять для возведения несущих стен. Обычно это конструкционно-теплоизоляционные блоки марки D500 и D600.

Ячеистые газобетонные блоки изготавливаются на основе кварцевого песка, извести, воды и алюминиевой пудры в качестве газообразователя. В результате химической реакции происходит образование и распределение в растворе пузырьков газа, образующих большое количество пор.

Распределение пор в ячеистом бетоне

Положительные качества

Положительные качества газобетона

Благодаря их наличию воздуха в порах, газобетон наделяется теплоизоляционными и другими положительными качествами:

1. Газобетон является экологически чистым «дышащим» материалом, микроциркуляция воздуха в порах которого, можно сравнить с этим же процессом в структуре натуральной древесины;
2. Газобетон обладает невысоким весом, поэтому он не несет нагрузки на основание. Однако к выбору фундамента следует подходить ответственно – трещины на поверхности газобетонной кладки появляются из-за подвижности фундамента. В связи с этим специалисты рекомендуют устройство ленточного монолитного основания;
3. Газобетон является огнеупорным материалом и может больше 5 часов противостоять воздействию открытого огня, не способствуя его распространению. Газобетонные блоки могут использоваться для противопожарной защиты металлических конструкций;
4. Морозоустойчивость газобетонных блоков обеспечивается благодаря распределению замерзшей воды в свободные сухие внутренние поры при понижении температуры воздуха;
5. Если поместить газобетон в воду, то он будет плавать на ее поверхности, что говорит о некоторой степени влагостойкости материала;
6. Газобетон прост в обработке и укладке, которая может производиться силами одного-двух человек. Блок имеет невысокий вес, его просто переносить, благодаря торцевым выемкам, а его размеры, превышающие показатели кирпича, позволяют возводить строение быстро и при этом экономить раствор.

Переноска газобетонного блока

Однако некоторые его положительные качества оборачиваются другой стороной при отсутствии наружной отделки газобетонного фасада.

Как бы там ни было, со временем влага начнет разрушать газобетонную кладку, так как она неизбежно проникает в наружный слой блока. Именно гидрофобность газобетона обязывает производить наружную отделку. Да и внешний вид оштукатуренного фасада смотрится куда приятнее. Поэтому вопрос о том, нужно ли штукатурить газобетон не стоит.

Когда необходимо производить работы

Оштукатуривание газобетонного фасада

Начало отделочных работ начинается после возведения коробки строения. Специалисты настаивают на том, что перед проведением наружных работ, должна быть выполнена штукатурка газобетона внутри.

Интервал между внутренней и внешней отделкой фасада должен состоять из 3 – 4 месяцев. Прежде, чем штукатурить газобетон внутри, наружную отделку фасада проводят только в условиях, когда ему грозит интенсивное регулярное увлажнение — например, при расположении дома на берегу водоема.

Важно! После возведения дома необходимо выждать около 6 месяцев, чтобы из газобетонных блоков естественным путем испарилась влага, накопленная в процессе стройки. В качестве благоприятного периода, для фасадных работ является период с апреля по сентябрь.

Надо ли утеплять фасад перед оштукатуриванием

Утепление газобетонной стены минеральной ватой

Прежде, чем штукатурить газобетон, необходимо произвести наружное утепление стен. На фото выше изображен процесс утепления стен минеральной ватой. Именно этот материал лучше всего подходит для утепления стен из газобетона.

Для начала стоит разобраться – нужно ли производить утепление стен из газобетона. К одним из положительных качеств этого материала, относят его теплотехнические качества и отсутствие необходимости дополнительно утеплять стену.

Однако важно знать, что иногда утепление необходимо:

1. В условиях, когда толщина газобетонной стены не соответствует строительным нормам. При строительстве дома в средней или северной климатической зоне страны, она должна быть не менее 60 см;
2. Утепление газобетона может потребоваться при соединении блоков цементно-песчаного раствора – швы получаются толще, чем при клеевом соединении, и выступают в качестве мостиков холода, через которые происходят теплопотери.

Важно! При использовании клеевого состава в кладке, прилегание блоков друг к другу получается плотнее за счет тонкого кладочного шва.

3. Утепление может потребоваться при устройстве армирующего пояса и простого бетонного каркаса, который имеет более высокую теплопроводность и образует мостик холода.

Важно! Увеличение паропроницаемости стеновых материалов, в соответствии с СП 50.13330.2012, в домах с отоплением должно происходить изнутри наружу. Это обеспечит правильную функциональность стеновых конструкций. При паропроницаемости газобетона от 0,11 до 0,23 мг/(м·ч·Па), слой штукатурки должен иметь показатель от 0,12 мг/(м·ч·Па). Это же качество касается и паропроницаемости утеплителя.

Именно минеральная вата обладает необходимой паропроницаемостью, исключающей выпадение конденсата и образования точки росы.

Плиты из минеральной ваты имеют незначительный вес, поэтому не оказывают нагрузку на газобетонное основание. А метод их крепления – на клеевой раствор, исключает сверление отверстий в газобетонной кладке или монтаж каркаса.

Структура минеральной ваты

Виды штукатурок для газобетона

Оштукатуривание стены

Существуют несколько разновидностей штукатурки для проведения наружных работ по газобетонной поверхности. Чтобы понять, как правильно штукатурить газобетон, необходимо знать об общих требованиях, предъявляемых к штукатурным составам для наружных работ.

1. Штукатурка должна обладать паропроницаемостью, при этом ее коэффициент должен быть выше, чем у предыдущего материала – газобетона или утеплителя;
2. Штукатурный слой должен быть морозостойким, и противостоять другим воздействиям внешней среды;
3. Слой должен обладать эластичностью, чтобы на нем не появлялись трещины;
4. Штукатурка должна иметь прочное сцепление с газобетонной поверхностью.

Минеральная штукатурка

Известковая штукатурка

Как штукатурить газобетон? Специалисты рекомендуют использование штукатурных составов на минеральной основе. Они относятся к тонкослойным составам, которые специально создаются для отделки газобетона. Такой раствор можно сделать своими руками.

Для готовых составов характерно наличие:

1. Извести;
2. Белого цемента;
3. Мраморной крошки и других наполнителей.

Цветовая гамма таких штукатурных составов ограничена, но они легко поддаются окрашиванию. При этом также важно использовать паропроницаемые красящие составы. Окрашивание необходимо для защиты такого покрытия от влаги, так как это является уязвимым местом минеральных штукатурок.

Силикатная штукатурка

Силикатная штукатурка

Этот вид штукатурки изготавливается на основе калиевого жидкого стекла, которое выступает в роли связующего компонента.

К достоинствам силикатной штукатурки можно отнести:

1. Удобство нанесения;
2. Влагостойкость;
3. Паропроницаемость;
4. Подлежит окрашиванию;
5. Доступная цена;
6. Долговечность – до 25 лет;
7. Декоративность.

Силиконовая штукатурка

Силиконовая штукатурка

Можно ли газобетон штукатурить? Конечно да! И наилучшим способом для этого подойдет фасадная силиконовая штукатурка, которая по многим техническим и эксплуатационным характеристикам превосходит другие штукатурные растворы.

К положительным качествам силиконовых штукатурок можно отнести:

1. Высокие водоотталкивающие свойства;
2. Нанесение можно выполнить своими руками, не привлекая специалистов;
3. Высокая степень противостояния атмосферным явлениям;
4. Паропроницаемость;
5. Долговечность;
6. Фактурность и разнообразие наполнителей;
7. Эластичность. Благодаря этому качеству не появляются трещины на штукатурке по газобетону.

Силиконовый штукатурный раствор продается в готовом виде, подробная инструкция к применению находится на упаковке.

Акриловая штукатурка

Акриловая камешковая штукатурка

Акриловая штукатурка обладает высокой декоративностью и прочностью. Но существенным минусом в отношении применения этих составов именно для газобетонных блоков и других ячеистых бетонов, является их невысокий коэффициент паропроницаемости. Это является причиной образования конденсата внутри штукатурного слоя со всеми вытекающими последствиями.

Цементный раствор

Поврежденный слой цементной штукатурки

Можно ли штукатурить газобетон цементным раствором снаружи? Ответ на этот вопрос однозначный – нет. Стоит подробнее рассмотреть причины, почему этот распространенный материал не подходит для ячеистых бетонов и газобетона в частности.

1. Цементный раствор не обладает достаточной адгезией, чтобы надежно закрепиться на гладкой поверхности газобетона. Если применяется цементная штукатурка по газобетону – видео в этой статье наглядно демонстрирует последствия. Это происходит из-за высокого веса и плотности раствора;
2. Помимо этого, газобетон насыщается влагой из цементного раствора, ослабляя его сцепление с поверхностью, и нарушая его целостность в результате неравномерного быстрого высыхания;
3. Низкий уровень паропроницаемости цементного раствора, приводит к несоблюдению строительных норм, и нарушению оптимальных микроклиматических показателей в жилом помещении. А вот если цементную штукатурку использовать для внутренней отделки, она защитит газобетон от проникновения пара в толщу стен.

Важно! Из материалов, которые не следует применять для покрытия поверхности газобетона, являются пенополистирол и пенопласт.

Расчет цементного раствора

Наиболее распространенные штукатурные смеси для газобетона

Существует несколько видов фасадных штукатурных составов, которые хорошо зарекомендовали себя при работе с газобетоном:

Виды штрукатурки

Декоративная фасадная штукатурка Декоративная фасадная штукатурка Ceresit СТ35 с эффектом «Короед» подходит для нанесения на утеплитель из минералловатных плит; подходит под покраску; имеет высокую декоративность; паропроницаема; имеет низкий расход; прочная и устойчивая к различным воздействиям.

Цементно — известковый сухой состав Основит СтартВэлл Т- 21 высокая адгезия; влагостойкость; не дает усадки; высокая морозостойкость; возможно применение при низких температурах.

Готовая силиконовая смесь Готовая силиконовая смесь Baumit SilikonTop высокая пластичность; повышенная адгезия; прочность; грязеотталкивающие свойства; водоотталкивающие свойства; разнообразие цветовых решений; декоративность.

Готовый к применению силикатный раствор Готовый к применению силикатный раствор Baumit SilikatTop зернистость; цветовое разнообразие; паропроницаемость; высокая плотность; прочность; влагостойкость.

Советы по проведению работ

Оштукатуренный фасад газобетонного дома

Когда в качестве стенового материала выбран газобетон – как штукатурить правильно и сохранить свойства этого строительного материала, можно узнать, ознакомившись с советами приведенными ниже.

1. Выполнять работы по штукатурке фасадов необходимо только специально предназначенными для этого составами;
2. Выдержать время после возведения дома для естественного испарения внутренней влаги;
3. Строгое выполнение последовательности работ – сначала работы внутри, затем снаружи;
4. Соблюдение температурного режима для проведения наружных отделочных работ от +8 до + 30 градусов тепла;
5. Обязательное соблюдение строительных правил в отношении повышения коэффициента теплопроводности каждого последующего материала, устанавливаемого или наносимого на газобетонную поверхность.

Газобетонные блоки – как штукатурить расскажет видео в этой статье.

Как оштукатурить газосиликатные блоки снаружи. Нужно ли штукатурить газобетон снаружи. Можно ли штукатурить газобетон клеем для газобетона

Газобетон представляет собой ячеистую разновидность бетона, имеет пористую структуру. Поэтому постройки из газобетонных блоков легко впитывают влагу. Соответственно, для большей их устойчивости перед непогодой, материал требует защиты. Среди наиболее распространенных способов – применение штукатурки. Рассмотрим более детально особенности оштукатуривания газоблоков, откуда начинать, какие инструменты потребуются, какие технологии отделки данным способом существуют.

Газобетон очень хорошо впитывает влагу, поэтому нужно его защитить

Когда начинать отделку стен из газобетона

Основной отличительной чертой газобетона является его повышенная гигроскопичность. Причем при намокании строения, когда температура выше нуля, негативных последствий получится избежать – оно просто высохнет, все будет нормально, а вот при попадании воды в поры камня зимой она замерзает, соответственно, расширяется, могут появиться трещины.

Учитывая это, казалось бы, чем раньше стены будут оштукатурены, тем лучше. Но данный подход ошибочен. Идеально данные мероприятия проводить на следующий сезон, когда поверхности окончательно высохнут после кладки. Время высыхания зависит от того, какой раствор использовался при кладке. Например, шов, выполненный бетонно-песчаной смесью, будет сохнуть дольше того, где задействовали клеевую смесь, поскольку он получается значительно толще.

Проводить штукатурку рекомендуется на следующий сезон

Еще одно условие отделки стен из газобетона, рекомендуемое к соблюдению для достижения качественного результата, – необходимость выполнять все в теплую погоду. Оптимальным временем специалисты называют март-октябрь, когда температура воздуха выше нуля. Если сделать так нет возможности, необходимо как минимум покрыть камень грунтовкой, накрыть полиэтиленовой пленкой, благодаря чему он без потери своих свойств простоит до момента полной отделки. Наиболее эффективно водопоглощение уменьшит грунтовка глубокого проникновения.

Но возможность отложить отделочные работы иногда отсутствует – требуется провести их сразу после завершения возведения стен здания. Здесь специалисты рекомендуют особенно пристальное внимание уделить составу раствора. Он должен обладать хорошей пластичностью, паропроницаемостью, тогда влага сможет беспрепятственно выходить наружу.

Если проводить штукатурку нужно немедленно, то нужно тщательно подобрать материал

С какой стороны начинать отделку газоблочной постройки

Существует три варианта, откуда начинать покрытие газобетонных блоков стен. Каждый имеет свои особенности, а правильным считается только один. В частности, можно начать:

1. снаружи;
2. изнутри;
3. одновременно с двух сторон.

Начинать штукатурить снаружи опытные строители рекомендуют только тогда, когда жилище располагается вблизи водоемов. Первоочередной задачей здесь является защита газобетона от воды и ветра. При других обстоятельствах способ обработки снаружи не подходит – если оштукатуривать камень с внешней стороны, вся влага будет уходит внутрь дома, из-за чего могут появиться трещины, а процесс высыхания швов по окончании кладки существенно затянется. Кроме того, сам камень может начать разрушаться. Штукатурка стен из газобетона внутри помещения поможет избежать вышеперечисленных проблем – такой метод считается наиболее предпочтительным ввиду своей эффективности. Самым непопулярным способом отделки стен из газобетона считается третий метод – несмотря на хорошие свойства паропроницаемости, «заблокировав» влагу с двух сторон, деваться ей будет некуда, что рано или поздно приведет к отслоению отделочной смеси от самого блока, а впоследствии – даже разрушению последнего.

Проводить штукатурку нужно только с одной стороны

Последовательность работ

Оштукатуривание газобетонных блоков содержит три этапа. Перед тем как штукатурить газобетон, необходимо кисточкой или валиком нанести специальную грунтовку, предназначенную для стройматериалов, хорошо впитывающих влагу. Наибольшей эффективности достигают, нанося раствор равномерно, то есть сухие места должны отсутствовать. После окончания данного этапа грунтовка должна впитаться и высохнуть.

На втором этапе посредством саморезов закрепляется специальная армированная сетка, устойчивая к щелочным компонентам. Сетка закрепляется на определенном расстоянии от камня – между ними должно оставаться свободное пространство.

Заключительный, третий, этап – непосредственно штукатурка стен из газобетона. Здесь важно выбирать материалы, свойства паропроницаемости которых выше, чем у самого газобетона. Увеличить срок службы поверхности, сохраняя ее привлекательный внешний вид, можно, через год, покрыв ее гидрофобизатором.

Материал для штукатурки нужно выбирать с большей паропроницаемостью чем у газобетона

Чем штукатурить – требования, нюансы

Штукатурка по газобетону станет максимально качественной, ее не придется через короткий срок выполнять по новой, если состав смеси будет отвечать определенным требованиям, а упаковка – содержать специальную маркировку. Среди прочего она должна характеризоваться:

1. устойчивостью перед растрескиванием, рассыханием, выгоранием;
2. повышенной пластичностью без ущерба прочности;
3. хорошим сцеплением с пористыми типами бетона;
4. водоотталкивающими свойствами;
5. высоким уровнем паропроницаемости.

Особенно важно соответствие таким критериям при применении снаружи здания.

Даже учитывая большое количество различных видов современных штукатурных растворов, указанными характеристиками обладают единицы, поэтому чаще всего при работах по обработке газобетона применяют следующие.

Для отделки газобетона снаружи отлично подойдет силиконовая штукатурка

Больше всего преимуществ имеет силиконовая штукатурка для газобетона. Устойчива к неблагоприятным погодным условиям, обладает хорошей паропроницаемостью, водоотталкиваемостью, отличается простотой нанесения. Минусов у данного вида в эксплуатации нет, кроме его дороговизны, которая все же компенсируется продолжительным сроком службы покрытия.

Второе место принадлежит силикатной штукатурке для газобетона, отличающейся подходящим уровнем паропроницаемости, низкой водопоглощаемостью. Основные недостатки – небольшая цветовая палитра плюс потеря первоначальной привлекательности внешнего вида силиката при попадании пыли.

На третьем месте находится штукатурка на основе цемента с известью. Она тоже обладает необходимыми качествами для покрытия такого типа строений.

Штукатурку газобетона можно проводить смесью на основе цемента

Нередко в таких домах используется также гипсовая смесь. Ее преимущества: быстро высыхает, проседание исключено, отсутствует необходимость нанесения финишного слоя штукатурки, вдобавок можно сделать поверхность максимально гладкой. Однако у раствора есть свои недостатки. Сюда относятся средние характеристики паропроницаемости, подверженность быстрому промоканию от выпавших осадков, кроме того, в процессе его эксплуатации могут появиться пятна.

Помимо того, для обработки используют акриловые растворы. Довольно существенным их преимуществом является прочность, но надо также помнить о минусах – низкой огнеупорности, из-за чего применяют ее только в определенных помещениях, относительно небольшом уровне паропроницаемости. Чтобы конденсат не скапливался в порах газобетона, специалисты рекомендуют применять дополнительную вентиляцию или внутреннюю гидрозащиту.

Изучив характеристики всех представленных материалов, каждый может самостоятельно выбрать, чем штукатурить газобетон.

Схема отделки газобетона

Используемые инструменты

Оштукатуривание стен из газобетона осуществляется посредством инструментов, применяемых при обработке других поверхностей. Отбивание выступающих частей стен, придание им большей гладкости, установки насечек, где они нужны, производится штукатурным молоточком или топориком. Грунтовка глубокого проникновения наносится специальной щеткой (макловицей). Еще понадобится отвес (он помогает установить маяки для покрытия раствором нужной поверхности), строительный уровень, угольник, ножницы по металлу, перфоратор, ножовка, прочие стандартные инструменты. Относительно маяков существует несколько вариантов. Первый – приобрести в строительном магазине специализированные металлические маяки, благо, выбор их сейчас достаточно широк.

Прежде чем приступать к работе, следует подготовить все необходимые инструменты

Второй, «дедовский», метод – использовать подручные средства: ровные брусочки дерева, обрезки труб, прочие подходящие «детали». Благодаря маячкам плоскость получается идеально ровная, углы – правильные. Перечисленные инструменты пригодятся, если штукатурка стен из газобетона выполняется вручную.

Более быстрое равномерное нанесение может обеспечить специальное оборудование. Способ более затратный финансово, но это полностью компенсируется качеством конечного результата: благодаря осуществлению оштукатуривания под давлением, скрепление раствора с поверхностью газобетона получается довольно прочным.

Оштукатуривание машинным способом немного затратнее

Технология нанесения покрытия

Технология отделки стен штукатуркой для газобетона довольно простая – выполняется за четыре шага:

1. подготовительный этап, где, перед тем как штукатурить газобетон, его выравнивают, уменьшая таким образом расход раствора;
2. грунтование;
3. покрытие тонким слоем штукатурки стен из газобетона, который дальше будет выполнять роль основания при закреплении армированной сетки;
4. армирование сеткой (позволяет предотвратить появление трещин).

Для армирования используют металлическую или стекловолоконную сетку. Причем особое внимание при ее установке необходимо уделить окнам и дверям – местам, где наиболее существенная нагрузка.

Закрепив сетку, плоскость покрывается финишным слоем штукатурки, а когда покрытие высохнет – выполняется так называемая затирка, то есть поверхность избавляют от неровностей, шероховатостей, прочих мелких дефектов.

Перед штукатуркой газобетона следует выровнять стену

Особенности отделки газобетона

Начиная покрывать газобетон штукатурным раствором, следует учитывать особенности данного материала. Прежде всего, специалисты рекомендуют избегать традиционного соединения цемента с песком. Соответствующее покрытие может со временем растрескиваться, отваливаться, также оно содержит много воды, что оказывает разрушительное влияние на сами стены.

При оштукатуривании газоблоков обязательное условие – целевое предназначение всех средств именно для ячеистого материала.

Специалисты рекомендуют не использовать цементные смеси для отделки газобетона

Немаловажным является начало работ по наружной облицовке фасада, когда уже завершены все «мокрые» внутренние работы, тогда можно избежать внутри стен образования конденсата. Причем толщина слоя штукатурки внутри здания должна быть вдвое больше наружного, иначе пары воды будут оставаться внутри блоков, они будут отсыревать. Это единственное отличие между проведением данных работ внутри и снаружи – сама технология остается неизменной.

Если учитывать рекомендации специалистов, газобетон прослужит вам долго

Таким образом, мы видим: со всеми своими преимуществами, стройматериал все же довольно привередливый, требует особого отношения. А чтобы он по максимуму сохранил свои полезные свойства, необходимо предпринять ряд мер. Но соблюдая вышеперечисленные рекомендации, он проявит себя как весьма надежный материал, прослужит долго, а жилище будет уютным, комфортным.

Видео: Штукатурка газобетона, подготовка основания

Видео: Шпатлевка и штукатурка газобетона

Прежде чем штукатурить газобетон внутри дома, разберемся со свойствами этого материала для возведения стен. Блоки из газобетона обладают рядом достоинств, низким удельным весом (легче силикатного кирпича в 2 раза). Но их штукатурка выполняется по правилам.

Достоинства блоков из газобетона

Возведение домов с применением газобетонных блоков выполняются быстро, поскольку из-за небольшого веса материала трудоемкость монтажа стен снижается. Газобетон обладает низким показателем теплопроводности, поэтому коэффициент термического сопротивления материала меньше в 2-3 раза, чем у керамического кирпича.

Ячеистая структура газобетона и дерева создает одинаковый микроклимат в доме. Увеличение плотности газобетонных блоков при их производстве вызывает ухудшение теплосберегающих свойств материала. Это требует соответствующей отделки стен. Пористая структура этого материала обеспечивает отличную звукоизоляцию в помещениях. Стены и «дышат», и пропускают пары воды с углекислым газом.

Газобетон — хорошая теплоизоляция, поскольку обладает открытой пористой структурой и большой прочностью, а также это пожаробезопасным материал. Для кладки блоков применяются клеевые составы, это помогает соблюдать точные геометрические размеры постройки. Сам процесс постройки стен не требует профессионализма.

Другое преимущество блоков — пониженная чувствительность к отрицательному воздействию внешней среды. Недостатком газобетона считаются низкие показатели прочности на изгиб. Если учитывать эту характеристику материала, то возведение дома из него выполняют на основе ряда мероприятий.

К ним относят:

• обустройство фундамента монолитного типа;
• армирование перекрытий, кладки, стропильной конструкции.

Правила отделки поверхности из газобетона

Перед отделкой стен, выполненных из газобетона, учитывают, что они сильно отличаются от кирпича по своим свойствам. Ячеистый легкий бетон всегда играл роль утеплителя. После того как утепление дома из газобетона снаружи стало проводиться с помощью специальных теплоизоляторов, применение блоков было связано только с возведением конструкции здания.

Поскольку в сырье для газобетона подмешивается алюминиевая пудра, структура блоков становится ячеистой, что увеличивает их паропроницаемость. Это учитывают в процессе отделки стен строения из газобетонных блоков.

Штукатурка — самый распространенный метод, применяемым для внутренней и наружной отделки вертикальных поверхностей. Перед тем как утеплить дом из газобетона, потребуется оштукатурить поверхность стен. Начинают эту работу с внутренней части здания, после этого переходят к отделке и начинают утепление фасада дома. Ошибкой будет первоочередное оштукатуривание здания снаружи и выполнение работ по внутренней отделке на холодный период года.

Большая часть воды, которая используется для отделочных работ на внутренних стенах, выходит наружу и через стены, и через вентиляционные ходы. Минусовая температура приводит к образованию конденсата из паровых частиц воды внутри стен, а также на внешней отделке. После замерзания воды штукатурка растрескивается и отслаивается. Это доказательство того, что оштукатуривать стены из газобетона необходимо изнутри дома, а не на фасаде.

Какой вариант штукатурки выбрать

Слой штукатурки на стене не должен препятствовать ее паропроницаемости, поэтому раствор из смеси цемента и песка для оштукатуривания стен не используют. При выполнении работ применяют один из методов внутренней отделки стен. Первый из них основывается на том, что материал имеет особенное свойство, обеспечивающее паропроницаемость стен.

Если при оштукатуривании блоков газобетона будет применяться цементно-песчаный раствор, то они из-за своей структуры будут быстро впитывать влагу. В результате поверхность стен высохнет и покроется трещинами. Поправить положение нельзя будет даже после использования глубокой грунтовки или шпаклевки.

Другая причина, по которой не применяют цементно-песчаный раствор для внутренней штукатурки помещения, — низкий показатель паропроницаемости стен. Когда кирпичный дом уже построен, то это качество штукатурки уже не важно. Если в процессе строительства использовался газобетон, а не кирпич, то неправильное оштукатуривание стен вызовет ухудшение микроклимата внутри постройки.

В строительных магазинах либо на рынке продаются специальные смеси, при помощи которых выполняют качественное оштукатуривание газобетонных блоков. Отделка выполняется по принципу максимальной пароизоляции блоков. Условия микроклимата внутри дома из газобетона не будут отличаться от железобетонных построек.

Наружный слой штукатурки будет долговечным. Это объясняется тем, что через время, которое потребуется, чтобы в стене из газобетона установилось равновесие влажности, происходит сокращение поступления пара во внешнюю среду. В итоге штукатурка не будет отслаиваться от поверхности фасада.

Материалы для паропроницаемого слоя облицовки стен

Использование штукатурных составов на основе гипса и гипсовой шпаклевки повышает паропроницаемость стен из газобетона. Этот показатель должен быть высоким, поскольку заказчики и строители выбирают ячеистый бетон. Отделочные материалы на основе гипса выпускаются с содержанием гашеной извести и легкого перлитового песка. После оштукатуривания этими составами не требуется грунтовать поверхность стен. Готовая штукатурка способна с легкостью проводить водяные пары.

Оштукатуривание стен внутри дома с помощью готовых смесей с наполнителями создает качественный слой облицовки. В него входят следующие виды наполнителей:

• известняк;
• доломит;
• мрамор.

Необходимо правильно выбирать наполнители и обратить внимание на размер их составляющих частей. Все фракции должны сочетаться в едином растворе для облицовки. Производители, выпускающие такие смеси, добились удобства их применения. Составы легко затирать, они отличаются максимальной степенью белизны.

Полимерные добавки с высоким коэффициентом паропроницаемости обеспечивают более качественное покрытие, чем наружная штукатурка. Газобетон обладает пористым строением, поэтому нет смысла сразу наносить шпаклевку, иначе потребуется много грунтовки. Сэкономить на ней уже будет невозможно, поскольку это приведет к тому, что шпатлевка начнет трескаться и отпадет.

Создание пароизолирующей облицовки своими руками

Часто для пароизоляции при отделке внутренней поверхности помещения используется полиэтилен. Это самый простой метод. Но часто после выполнения работ наблюдается скопление частиц воды и вздутие штукатурки.

При строительстве и отделке стен из газобетонных блоков требуется выполнение хорошей пароизоляции. Здесь применяют штукатурку из песка и цемента без специальных добавок — доломитовой муки либо извести. Этот вид внутренней штукатурки позволяет в значительной степени уменьшить проводимость водяных частиц. Штукатурка при этом будет отслаиваться, но выбор этой технологии остается за застройщиком.

Перед выполнением работ по оштукатуриванию поверхностей блоки загрунтовывают с помощью специального раствора. Его наносят 3-4 раза. Помните, что применение современных составов для отделки блоков приводит к снижению уровня пароизоляции в 25 раз. Устранить пропускание водяных частиц способны качественные адгезивы, которые широко используются в строительстве. Шпаклевку применять нет смысла.

Какие инструменты потребуются

Выполнять отделочные работы стен из газобетона необходимо теми же инструментами, которые используют для обычного оштукатуривания. Для подготовки раствора используется подходящая емкость из пластика, в которой удобно разводить штукатурку. Потребуется строительный миксер с перемешивающей насадкой.

Сухая смесь после добавления воды доводится до однородности и необходимой густоты. Пропорции компонентов состава указываются в инструкции к смесям. Штукатурка накладывается на газобетон с помощью мастерка способом накидывания. Можно воспользоваться ковшом штукатура. В отдельных случаях применяется кельма.

Затирается оштукатуренная поверхность теркой. Для удаления излишек смеси со стены, имеющей большую площадь, пользуются полутерком. Выравнивают стену с применением маячков. Штукатурка стягивается между направляющими правилом.

Паропроницаемую отделку выполняют и с применением панелей из гипсокартона. Обязательно соблюдают технологию процесса:

• внутренний слой отделки не должен состоять из паропроницаемых составов;
• наружный отделочный слой не должен выполняться из паронепроницаемых материалов.

После выполнения отделочных работ проверяют качество с использованием рейки, длина которой соответствует высоте потолков. Ее прикладывают к поверхности стены в разных местах горизонтально и вертикально. Так выявляются все неточности. Допустимым считается отклонение в интервале 6-7 мм.

Технология нанесения штукатурки на газобетон

Для проведения отделки внутренней части стен из газобетона пользуются различными способами. Самый простой из них — нанесение паропроницаемой отделки, то есть штукатурки. Перед ее применением проводят ряд предварительных работ. Сама технология отделки стен из газобетона внутри помещения напоминает оштукатуривание стен.

Блоки перед началом работ очищают от загрязнений, а также выравнивают. После этого переходят к нанесению слоя грунтовки. Необходимо учесть, что потом будут применяться материалы, которые впитывают влагу. Время высыхания грунтовки зависит от ее типа. Обычно оно не превышает 3 часов. Когда нанесенный состав высохнет, переходят к облицовке стен.

Выбор гипсовой смеси для штукатурки проводят с учетом назначения помещения. Если это жилая комната, для облицовки стен пользуются штукатуркой, которая предназначена для ячеистого бетона. Гипсовый состав для оштукатуривания закрепляется на стене механическим способом.

Гипсовая штукатурка используется только для отделки сухих помещений. Применять ее в среде с повышенной влажностью не рекомендуется, как и на сильно вибрирующих поверхностях. Гипсовой штукатуркой выполняют финишную отделку помещения, после которой газобетонные блоки можно не подвергать шпаклевке.

Если газобетонная поверхность стен постоянно контактирует с влагой (в ванной комнате), то ее обрабатывают с помощью специальных препаратов, которые оказывают сопротивление воздействию влажной среды. Через 1 час после нанесения состав на стене выравнивают и дожидаются окончательного высыхания и разглаживания поверхности.

Есть несколько способов штукатурки стен из газобетона. Если понять свойства этого материала, то определится с выбором смесей и получить хороший результат можно самостоятельно.

Фасадная отделка – это обязательный этап при строительстве частного дома. Если для возведения дома использовался такой материал как газобетон, то штукатурка для фасадной отделки должна иметь определенные свойства.

Штукатурка для газобетона должна быть специфичной по той причине, что материал, из которого возводился дом, нуждается в хорошей защите от различных неблагоприятных факторов.

Прежде, чем приобретать материал для оштукатуривания стен снаружи, следует детально изучить его свойства.

Предназначение штукатурки заключается в защите поверхности стен с внешней стороны от факторов, которые могут разрушить структуру материала газобетона. К ним относятся как атмосферные явления, так и человеческий фактор. Если покрытия на стенах не имеется, либо оно не соответствует определённым требованиям, то блоки разрушатся за достаточно короткий срок.

Для лучшего понимания свойств, которыми должна обладать штукатурка для отделки фасада, необходимо вспомнить особенности газосиликатных блоков. Для них характерен высокий уровень гигроскопичности, который зачастую становится причиной появления трещин на поверхности стен.

Из-за сильных колебаний температурного режима блоки также постепенно растрескиваются. Поэтому требования, которые предъявляются к штукатурке для газобетона, в основе которых лежат особенности этого материала, следующее:

• высокий уровень адгезии с материалом стен;
• высокая прочность на сжатие;
• хорошая морозостойкость.

Отделка фасада

Виды штукатурки

Штукатурка выпускается в виде сухих смесей, которые в дальнейшем самостоятельно превращают раствор, и в виде уже готовых растворов.

Видов у этого материала несколько, назначение у них также различные:

1. вид используется для декорирования внешней или внутренней поверхности стен
   . К ним относятся известково-песчаная разновидность и цементно-песчаная. Наносятся очень тонким слоем.
2. вид используются для придания высокой устойчивости покрытию
   . Такая поверхность не подвержена механическим повреждениям. Акриловый вид устойчив к воздействию воды, способен сохранять целостность, то есть не растрескивается за счёт высоких свойств пластичности. При нанесении способен заполнить любые мелкие трещины и неровности, обладает высокой электростатичностью, что является причиной его быстрого загрязнения.
3. вид схож по свойствам с акриловой разновидностью, однако не так сильно притягивает к себе грязь.
   
4. вид считается универсальным
   , он обладает рядом свойств, способным обеспечить внешней поверхности стен необходимые характеристики. Для него характерна устойчивость к растрескиванию. К тому же он меньше загрязняется, благодаря свойствам отталкивания пыли. Такой разновидностью штукатурки по фасаду можно закрывать поверхность стен по предыдущему материалу, которым ранее проводилась отделка дома. Штукатурка этого вида хорошо проникает даже в самые мелкие трещинки и ямки, создавая ровную поверхность.

Виды штукатурки

Как выбрать

Выбор штукатурки основывается на свойствах, которые определяются составом материала.

Обратив внимание на такие характеристики, можно выбрать необходимую разновидность штукатурки.

В случае с домом, построенным из пеноблоков, запрещено использовать штукатурку
. Она не способна обеспечить необходимый уровень паропроницаемости в сочетании с газобетоном.

Лучшими вариантами для отделки фасада дома из будет акриловая или силиконовая разновидность
. Также хорошим вариантом является и силикатная. В остальном всё упирается в финансовые возможности.

Силикатная разновидность считается самой дорогостоящей, но в любом случае, экономия на внешней отделке фасада в дальнейшем повлечет за собой еще большие затраты. Поскольку поверхность стен не будет достаточно защищена, то в последующем потребует значительных вложений в ремонт.

Характеристики штукатурки

Условия для нанесения и подготовка поверхности

Учитывая свойства газобетона быстро впитывать влагу, необходимо обеспечить ему защиту от намокания
. Если материал будет влажный, то это не самая большая проблема в процессе отделки, главное не дать ему замерзнуть в таком состоянии. Замерзшая влага в блоках сулит появлением трещин и разрушением материала.

Очень важно, после того, как была завершена кладка газобетонных блоков, дать возможности ему полностью высохнуть
. Это и есть причина, по которой рекомендуется проводить отделку фасада только в теплое время.

Если для сцепления между собой блоков использовался бетонно-песчаная разновидность раствора, то стоит учитывать, что время для высыхания нужно больше. Это объясняется тем, что шов имеет существенно большую толщину, чем тот, который выполнялся специальным клеевым составом.

Подготвока поверхности

В случае невозможности проводить отделочные работы в теплый сезон, поверхность покрывается грунтовкой глубокого проникновения. Она способна снизить водопоглощение. Дополнительно стены накрывают полиэтиленовой пленкой. Рекомендуемые условия для проведения таких работ является период с температурным режимом ночью выше 0 градусов.

Прежде чем приступать к нанесению штукатурки на стены делается следующее:

• первым делом обеспечивается максимально ровная поверхность
  . Это достигается за счёт заполнения всех выемок и трещин при помощи цементного раствора;
• после этого используют рубанок или терку для газобетонных блоков, при помощи которой окончательно устраняются все неровности
  . Если поверхность будет иметь различные ямки или трещины, то в дальнейшем это станет причиной повышенного расхода материала;
• последнее в подготовке стен — это очистка их от пылевых и грязевых частиц
  . Это делается при помощи кисти или валика, смоченного водой. Данными инструментами обрабатывается вся поверхность стен, после чего дается некоторое время для полного высыхания материала.

Утеплитель для газобетона

Одним из вопросов, с которыми сталкиваются владельцы частных домов в процессе строительства — это вопрос об утеплении стен снаружи.

ОБРАТИТЕ ВНИМАНИЕ!

Утепление пенопластом используется достаточно редко, поскольку уровень паропроницаемости такого материала меньше в 10 раз, чем у газобетона
. Кроме того, утеплять здание в районах с влажным климатом этим материалом не рекомендуется.

Это объясняется тем, что пространство между утеплителем и стеной будет заполняться влагой, а это чревато появлением процессов гниения на газобетоне.

1. утепляют чаще всего, поскольку уровень паропроницаемости у неё существенно выше
   . Такое утепление позволяет создать и поддерживать необходимый микроклимат для помещения.
2. очень удобен в процессе нанесения
   . Для него характерны высокий уровень теплоизоляционных качеств. Наносится при помощи напыления, что кроме легкости процесса обеспечивает бесшовную поверхность.
3. Штукатуркой также можно провести утепление стен
   . В раствор добавляют для этого опилки, перлит, вспученное стекло. Утеплять таким образом стены достаточно удобно и практично, единственное, что стоит учесть, проводя утепление таким способом — это полную потерю дышащих свойства газобетона. В сравнении с утеплением при помощи минеральной ваты, у такого способа достаточно низкая эффективность.

Выбирая материал для утепления, необходимо учесть климатические условия, в которых расположен дом и свои возможности. Оптимальным вариантом для утепления считается использование минеральной ваты, однако в каждом случае выбор материала индивидуален.

Утепление пеноблока

Грунтовка поверхности

Роль грунтование в том, чтобы обеспечить стене водоотталкивающие свойства. Потому состав материала для грунтовки должен быть сделан на основе акрилосилоксана.

Такой материал способен обеспечить защитные свойства и не дать осадкам разрушить материал.

Поверхность, на которую будет наноситься грунтующая состав не должен быть в трещинах или иметь загрязнения.

Грунтование начинается после того, как была полностью подготовлена поверхность стен, а именно удалена вся пыль и устранены все неровности. После того, как вода, нанесённая для очистки, полностью высохла, начинается процесс грунтования.

Часто можно столкнуться с рекомендациями о том, что материал для грунтования и необходимо развести с водой в пропорции 1:1. Однако это неправильно, такой прием существенно снизит свойства адгезии с поверхностью. За данное свойство можно не переживать, если стена предварительно подготовлено правильно.

Технология штукатурки и армирования поверхности

После того, как слой грунтовки полностью высох, приступают к нанесению раствора штукатурки.

Нанесение может производиться двумя методами:

1. Толстослойный
   . Этот метод заключается в нанесении штукатурки в один слой, после которого проводят ее разравнивание и затирку.
2. Тонкослойный
   . Для него характерно нанесение материала тонкими слоями несколько раз. Преимуществом такого метода является возможность подготовки поверхности к нанесению декоративной разновидности штукатурки, а именно разравнивающего слоя. Также есть возможность нанесения специальных составов, которые обеспечивают свойства звукоизоляции.

Но, прежде, чем приступать к нанесению штукатурки, необходимо провести процесс армирования при помощи металлической сетки. За счет этого можно добиться максимального уровня сцепления материалов и стены. Сетка закрепляется после нанесения тонкого слоя штукатурки
. И после этого закрываются таким же слоем материала.

Армирование

После того, как штукатурка высохнет, поверхность становится монолитной. В некотором случае допустимо прикрепление сетки на саморезы
. Прикрепления сетки проводят внахлёст, равный до 50 см.

Армирование используется независимо от выбранного метода нанесения штукатурки, однако в ней нет нужды, если в толщину слой материала для оштукатуривания не больше 2 см.

В ином случае армирование происходит в зависимости от метода нанесения:

1. Если выбран толстослойной способ нанесения, то армирующая сетка должна быть под слоем грунтовки
   , после которого наносится штукатурка. Армирующая сетка закрывается слоем грунтовки, который разравнивается и высыхает, после чего наносится слой штукатурки. Далее ожидают 2 дня и приступают к покраске стен.
2. Если выбран тонкослойный способ нанесения, то после прикрепления армирующей сетки наносят выравнивающий раствор и ожидают его полного высыхания
   . После этого проводят грунтование поверхности и нанесение финишного слоя декоративной штукатуркой. Когда тот высохнет, приступают к окрашиванию или обработке любым другим выбранным материалом.

Штукатурка

Схема в разрезе

Финишный слой

Финишный слой выполняется при помощи штукатурки, относящиеся к классу декоративной. Также дополнительно можно использовать лакокрасочные материалы. Выбор декоративной штукатурки сугубо индивидуален и зависит скорее от дизайнерского решения, нежели от каких-либо особых свойств.

Перед тем, как наносить финишный слой штукатурки проводят затирку, после чего приступают к завершающим работам
. Единственное, что необходимо учитывать, касаемо штукатурки для финишного слоя – это ее свойство паропроницаемости. Аналогичными свойствами должна обладать и краска.

Финишная отделка

Полезное видео

Мастер-класс по отделке газобетона своими руками:

Заключение

Дом, построенный из газосиликатных блоков, обладает множеством плюсов. Недостатки такого материала как газобетон, устраняются с помощью правильно подобранного материала для фасадной отделки. Как и к выбору материала, так как самому процессу оштукатуривания, следует подходить максимально скрупулезно и ответственно.

Вконтакте

Газобетонные блоки для строительства домов становятся все популярнее: они легкие, ровные, хорошо держат тепло благодаря пористой структуре. Но их высокая паропроницаемость накладывает серьезные ограничения на выбор отделочных материалов и технологию их использования.

В частности, прежде чем штукатурить газобетон снаружи, нужно закончить все «мокрые» внутренние работы, подобрать подходящий состав и рассчитать толщину его нанесения. Подробнее обо всем этом пойдет речь в статье.

Особенности газобетона и его отделки

По своему составу газобетон аналогичен обычному бетону: в него входят цемент, песок, известь и вода. Но добавление алюминиевой пудры, являющейся газообразователем, придает ему специфичную пористую структуру. Причем, в отличие от пенобетона, поры получаются открытыми, что увеличивает паропроницаемость материала.

Открытые поры на поверхности строительных блоков нельзя оставлять без отделки по многим причинам.

Например:

• Воздействие атмосферных осадков.
  Намокание наружного слоя снижает теплоизоляционные свойства стен, приводит к появлению трещин на поверхности и даже их разрушению при воздействии перепадов температур;
• Оседание содержащейся в воздухе пыли
  . Она, как и дождевая вода, обладает кислотным характером, а длительное воздействие кислой среды вызывает потемнение поверхности и приводит к ухудшению внешнего вида блоков.

Именно поэтому инструкция требует обязательной внешней отделки таких поверхностей. Она может выполняться разными способами, в том числе устройством навесных вентилируемых фасадов, облицовкой кирпичом с вентиляционным зазором и т.д.

Но чаще всего для защитной и декоративной отделки используется специальная фасадная штукатурка для газобетона. Её основным предназначением является защита стен от перечисленных выше факторов, но при этом покрытие не должно снижать их паропроницаемость, препятствуя диффузии водяных паров изнутри наружу.

В статье популярно рассказывается о широко использующихся строительных материалах, легких бетонах, основных характеристиках и способах отделки с использованием традиционных технологий, штукатурке элементов дома.

Штукатурка стен из газобетона

Оштукатуривание внутренних и наружных конструкций из легких бетонов является наиболее применяемым способом защиты от воздействия внешних климатических условий и придания дому оригинального респектабельного внешнего вида, а также внутреннего комфорта.

Распространенность технологии обусловлена возможностью недорого и своими силами провести комплекс работ по подготовке и отделке конструкций и достичь нужных результатов.

Особенные характеристики газобетонных блоков

Газобетон относится к ячеистым бетонам, состоит из негашеной извести, цемента, песка и образующей газ алюминиевой пудры. При смешивании компонентов и воды происходит реакция с выделением газа, образующий пустоты, количество которых определяет вес, плотность, теплопроводность бетона и сферы использования:

• Бетон с плотностью 300-400 (кг/м3) используется для теплоизоляции.
• Плотность 500-900 (кг/м3) позволяет использовать для устройства перегородок и стен.
• При плотности в 1000-1200 кг/м3 бетон используется для изготовления несущих стен.

Бетон обрел популярность при строительстве жилья благодаря своим свойствам:

1. Низкая теплопроводность позволяет использовать в качестве теплоизолирующего вещества.
2. Морозостойкость может достигать 150 циклов, большей долговечностью обладает среди легких бетонов лишь керамзитобетон.
3. Высокая огнестойкость.

Из отрицательных для строительства качеств можно отметить гигроскопичность, это значит, что газобетон нуждаются в покрытии.

Гигроскопичность газобетона требует изоляции от влаги.

Подготовка газосиликатных блоков внутри помещения к оштукатуриванию

В газобетоне количество цемента до 60 процентов, в газосиликатных не более 14, извести в два раза больше, остальное песок. Процентное содержание имеет значение, поскольку, чем больше цемента, тем выше прочность, а основа должна быть крепче покрытия, иначе отслоится. То есть, отделку дома необходимо производить известково-цементным составом.

При отделке нужно помнить, основа должна быть прочнее покрытия.

Основной функцией оштукатуривания поверхностей из газосиликатных блоков является образование непроницаемой для пара преграды и ограничение впитывания влаги. Для улучшения сцепления покрытия с основанием, элементы конструкции покрываются грунтовкой глубокого проникновения, первый слой наносится щедро, лучше краскопультом, после высыхания нужно прокрасить еще раз.

После грунтовки, учитывая, что газосиликатный состав основа слабая, необходимо провести армирование для предупреждения появления трещин.

Черновой слой армирования делается из клея, на который укладывались блоки, опытные мастера используют для этого плиточный клей, как более дешевый состав.

Использование клея вместо обычного раствора связано с полимерными добавками в составе, обеспечивающими крепкое склеивание тонким слоем смеси.

После нанесения тонкого слоя клея, толщиной 2-7 миллиметров, в него утапливается сетка из стекловолокна, которая фиксирует блоки и служит надежным основанием для покрытия. Сетка накладывается на нанесенный клей внахлест и вдавливается шпателем с зубцами.

Приступать к нанесению раствора желательно через 5-7 дней, когда армированный слой наберет прочность.

Оштукатуривание газосиликатных блоков внутри здания: используемые технологии

Защита конструкций из газосиликата происходит в три этапа:

1.Оштукатуривание известково-цементным раствором.

2.Грунтование.

3.Шпаклевка.

На армированную поверхность наносится известково-цементный или известково-гипсовый раствор толщиной не более одного сантиметра.

Технология ручной штукатурки обычная, если стена большая и неровная, устанавливают маяки и равняют нанесенный слой широким правилом.

Раствор замешивают в ведре, небольшом баке или корыте, в насыпанную смесь наливают воду и размешивают до необходимой консистенции, готовить нужно немного, гипсовый схватывается через 20 минут, цементному нужно немного больше времени, поэтому количество должно быть достаточным для выработки за это время. Разравнивать можно сразу после накидывания, последним этапом является затирка.

После окончания длинной рейкой проверяется ровность поверхности, неровности в пределах 5-7 миллиметров будут незаметны.

Нужно ли оштукатуривание газоблока снаружи

Необходимость обеспечить защиту фасада из газобетона обусловлена его свойствами:

1. Гигроскопичность приведет к насыщению водой газоблоков, что при морозе вызовет разрушение конструкции.
2. Механическое воздействие вызовет сколы, вмятины, трещины.
3. Материал обладает пористой структурой с открытыми порами, через которые циркулирующий воздух уносит тепло.
4. Неотделанный газобетонный дом выглядит непрезентабельно.

Для газобетонных конструкций опасность представляет скопление внутри блоков влаги, которая при перепадах температур замерзает и разрушает блок изнутри. Поэтому защита внешних поверхностей обязательна, метод защиты оштукатуриванием широко используется в силу разных причин, одной из которых является низкая стоимость этой технологии.

Применяемые материалы для наружных работ

Для нанесения защитных средств снаружи необходимы вещества, обладающие следующими качествами:

• проницаемые для водяных паров;
• не намокающие;
• с хорошим сцеплением;
• стойкие к морозам.

Основные виды смесей для отделки газобетона снаружи:

• Акриловые для газобетона, укрепляют нагруженные конструкции, цоколь.
• Силикатные, включают жидкое стекло;
• Силиконовые, на основе кремний-органических полимеров, хорошо подходит для фасадов, но высокая цена;
• Гипсовая смесь;
• Известково-цементный состав.

Внутренняя штукатурка газоблока своими руками: особенность работ

В связи с высокой гигроскопичностью материала оштукатуривание внутри дома имеет свои особенности.

Оштукатуривание поверхностей должно обязательно предусматривать процесс армирования. Рекомендуется применять сетку из стекловолокна, не разрушающуюся в щелочной среде.

Поверхность следует прокрасить грунтовкой глубокого проникновения на два раза.

Нанести тонкий слой штукатурки толщиной около 5 миллиметров и утопить в нем сетку. После высыхания нанести основной слой с использованием маяков.

Какой лучше штукатуркой

Если необходима паропроницаемость для помещений кухни, ванной комнаты или сауны, применяют смеси из гипса с перлитовым песком. Подойдет также силикатная, однако надо учесть, что такие смеси несовместимы с акриловыми, силиконовыми, латексными материалами.

Для использования по газобетону можно использовать цементно-известковые смеси, для которых не требуется грунтовка стен.

Набор инструментов

Отделка газобетонных поверхностей требует следующих инструментов:

1. Шпатели.
2. Скребок, чтобы убрать грязь и мусор.
3. Щетки металлические.
4. Молоток, для сбивания неровностей, выступающего раствора.
5. Наждачная бумага.
6. Кисти, валики для грунтования.
7. Мастерок.
8. Бак для замешивания раствора.
9. Миксер для приготовления раствора.
10. Сокол, щиток, куда накладывают смесь.
11. Терка для затирки.
12. Полутерок.
13. Правило, для выравнивания углов.

Как штукатурить: ход работ

Готовые смеси прекрасно подходят для отделки, но имеют высокую стоимость, поэтому для работы своими руками предлагается технология подготовки стены, после которой можно без опасений использовать любой состав.

Для подготовки понадобится плиточный клей, стекловолоконная сетка, грунтовка глубокого проникновения. Необходимо заровнять все сколы и трещины составом для кладки газобетонных блоков, затем со стены щекой удалить пыль и мусор и прокрасить грунтовкой глубокого проникновения на два раза.

Разводится плиточный клей и наносится на поверхность толщиной 5 миллиметров, поверх вдавливается сетка зубчатым шпателем. Когда слой полностью высохнет, наносят штукатурку обычным способом, применять можно любой раствор.

Затраты по этой технологии будут меньше на порядок, чем при использовании готовых штукатурок.

Через сколько можно переходить к следующим этапам отделки стен

После окончания удаляются маяки, образовавшиеся вмятины впоследствии заделываются шпатлевкой.

Чтобы перейти к следующим видам отделки, необходимо дождаться полного высыхания стен при постоянной температуре. Сушка потребует около месяца в теплый сезон, чтобы перепады температур не привели к образованию трещин или отслоению. Ускорять процесс нежелательно, при необходимости применяется обогреватель.

Внутренняя и внешняя отделки дома важный этап строительных работ, от качественного проведения которых зависят долговечность, комфортность проживания и эстетичный внешний вид дома. Для проведения отделочных работ имеется много современных материалов и технологий, но традиционные методы, не теряют популярности и актуальны и в настоящее время. Эти способы позволяют достичь необходимых результатов при небольших затратах и трудоемкости.

Полезное видео

Штукатурка газобетону — Штукатурки, шпаклевки, клея — Строительные и отделочные материалы

По просьбе трудящихся расчёты по штукатурке…

(взято с сайта стройматериалы.киев)

Приблизительная площадь для штукатурки стен внутри среднестатистического дома из ячеистых блоков 8х9 метров с жилым мансардным этажом, м2 = 280

Толщина штукатурного слоя, которая позволит стенам выводить пар («дышать») и сохранит максимальные значения средней по слоям прочности, мм = 5

Практический расход цементно-песчаной смеси на 1 м2 при толщине слоя 1 мм, кг = 1,5

Общий расход смеси на внутреннюю штукатурку среднестатистического дома из ячеистых блоков 8х9 метров с жилым мансардным этажом, кг = 2100

Соотношение вяжущих и наполнителя для получения качественной штукатурной смеси, частей = 1:1:6

Необходимо цемента, кг = 262,50

Необходимо извести, кг = 262,50

Необходимо песка, кг = 1575

Цемент М500 Д0 (с учётом недосыпания в мешки) за 1 т (с дост.), грн. = 1148

Известь высокого качества за 1 т (с дост.), грн. = 2150

Песок фракции 1,2 за 1 т (с дост.), грн. = 90

Цемент М500 Д0 (с учётом недосыпания в мешки) на дом, грн. = 301,35

Известь высокого качества на дом, грн. = 564,38

Песок фракции 1,2 на дом, грн. = 141,75

Самодельная штукатурная смесь на дом, грн. = 1007,48

Готовая штукатурная смесь в мешках на дом, грн. = 2395,968

Экономия при самодельном замесе штукатурки на всём доме, грн. = 1388,49

Преимущества готовой штукатурной смеси в мешках

1. Отпадает потребность замеса рабочими — рабочие меньше устают, а значит лучше выполняют другие виды работ.

2. Исключаются неточности дозировки связующих и наполнителя, а значит исключается ухудшение качества штукатурки в определённых местах и перерасход материала

3. Штукатурные работы становятся дешевле.

4. Штукатурные работы проводятся быстрее.

5. Заводская смесь имеет дополнительные модифицирующие добавки, существенно улучшающие качество материала как для нанесения, так и по прочности.

6. Заводска смесь поставляется в многослойных мешках, которые не натягивают влагу, а тот же песок для самодельного замеса, к примеру, приедет просто россыпью.

7. Цемент для готовой смеси проверяют на заводе (не на всех, только на честных) на соответствие марке и отсутствие примесей, а цемент для самодельной смеси проверить на качество нереально.

8. Ориентировочно 10% цемента, песка и извести пойдёт на перерасход в результате трудоёмкости самодельного замеса.

9. Песок для готовой смеси хорошо просушивается на заводском оборудовании, а тот, что привезут для самодельного замеса, вряд ли будет тщательно просушен

10. Песок для готовой смеси хорошо просеивается на заводском оборудовании, а тот, что привезут для самодельного замеса, будет иметь сомнительную однородность фракции для качественной штукатурной смеси.

11. Водоудерживающая добавка в готовой смеси позволяет штукатурить в жаркую погоду, тогда как самодельная смесь будет «сохнуть под рукой» без возможности качественной корректировки.

12. Чтобы заказть доставку такого количества готовой штукатурной смеси, достаточно иметь одного надёжного поставщика, а чтобы заказать такое небольшое количество компонентов самодельной смеси ещё и нужного качества, надо хорошенько поискать и потрепать нервы себе и несговорчивым менеджерам оптовых баз, которым заказ на 10 мешков цемента — ну никак не интересен.

Так что… Тут уже выбор каждого будет индивидуален: купить готовую штукатурку и не париться или делать самому и сэкономить около 1,5 тыс. грн. Важно также понимать, что не все заводы-производители штукатурки готовы предоставить качество штукатурки, сравнимое с самодельным в соотношении 1:1:6 на базе М500 Д0. Но то, что штукатурную станцию не стоит покупать для индивидуального строительства дома, дачи или коттеджа, это точно.

 

Почему для пеноблоков применяют специальный кладочный и штукатурный раствор?

03
Февраль 2017 г.

3 февраля 2017 г.

Сухой раствор 0 Комментарий

Газобетон — это пористая структура с множеством вентиляционных отверстий внутри. Хорошие поры закрытые круглые; в то время как низкокачественные сплошные сквозь поры. Пористость газобетона обычно составляет 65-75%, максимум до 80%.

При использовании в строительстве традиционного метода кладки, спеченный полнотелый кирпич необходимо за день до укладки кирпича тщательно полить водой, чтобы он впитал достаточно воды, после чего для укладки и оштукатуривания используется раствор.В это время вода на поверхности кирпича была насыщена, и влага больше не могла впитываться из раствора, что обеспечивает адекватную гидратацию цемента в растворе, нормальное развитие прочности и прочную связь между раствором и кирпичами. Но что касается газобетона, так как он медленнее по скорости водопоглощения и меньше по количеству водопоглощения, метод полива заранее не распространяется на газобетон. Когда для укладки газобетона используется традиционный раствор, влага в растворе будет медленно поглощаться пенобетоном, что приведет к недостаточной гидратации цемента, аномальному развитию прочности, низкой прочности сцепления и прочности на сжатие раствора, а также плохое сцепление раствора с бетонными блоками.Таким образом, это повлияет на качество кладки, а штукатурный слой склонен к растрескиванию, появлению ячеек или даже отваливанию.

Анализ причин показал, что традиционные красные кирпичи спекаются, а внутренние поры и капиллярные поры постоянно открыты. В то время как для газобетона пузырьки воздуха образуются при аэрации алюминиевой пудры, что препятствует развитию капиллярных пор в стенке пор. Благодаря закрытым и пористым характеристикам газобетона его поверхность быстро впитывает воду, но трудно впитать воду внутрь.Во время полива вода легко может проникнуть на глубину 3-5 мм под поверхность, но затем очень трудно проникнуть дальше после этого, вызывая явление так называемого «недостаточного полива».

Таким образом, можно видеть, что традиционный раствор склонен к образованию пустот и растрескиванию штукатурного слоя из-за плохого удержания воды. Кроме того, прочность на сжатие обычного раствора высокая, а у газобетона низкая, поэтому оба свойства не совпадают. Поэтому традиционный раствор не подходит для кладки и оштукатуривания газобетонных блоков.Необходимо разработать и использовать предварительно приготовленный раствор с хорошей водоудерживающей способностью и отличными эксплуатационными характеристиками.

Специальный кладочный раствор и штукатурный раствор, используемые для газобетонных блоков, должны прежде всего хорошо удерживать воду, что, таким образом, может предотвратить поглощение влаги в растворе блоками, не только обеспечивая необходимые строительные операции, но и способствуя развитию прочность раствора. Во-вторых, он должен иметь высокую вязкость, чтобы раствор и блоки были хорошо скреплены в целом для обеспечения качества кладки.

Просмотры сообщений:
1,295

Mətanət A | Клей для плитки «MATANAT A»

Нанотехнологический клей для газобетона и / или пенобетона на основе цемента, серый цвет, однокомпонентный, обогащенный смесями, обеспечивающий высокие результаты. Клей соответствует требованиям стандарта AZS 039-2000 (TS-11140-1993) «Клеи на цементной основе (гидравлическое соединение), подходящие для глазурованной, керамической и напольной плитки».

Подготовка поверхностей. Перед нанесением строительных материалов из пенобетона и газобетона обратите внимание на используемую поверхность: поверхность должна быть прочной, сухой, чистой и иметь необходимые размеры; поверхность должна быть полностью очищена от жира и остатков парафина, ухудшающих адгезионную силу.Если на поверхности имеются трещины или поры глубиной 5-6 мм, их следует за день до использования залить ремонтной смесью Filkret. Кроме того, используемую поверхность необходимо предварительно смочить или загрунтовать грунтовкой Binmader.

Приготовление смеси. № Осторожно залить 25 кг порошковой смеси в 6,0 — 6,5 л воды и перемешать до получения однородной массы (для приготовления смеси рекомендуется использовать миксер с медленной циркуляцией). Дать смеси 3-5 минут застыть, еще раз перемешать перед нанесением.

Приложение. Нанесите слой клея одинаковой толщины как на поверхность частично отремонтированной стены, так и на боковые стороны материалов, из которых построена стена. Если в нижней части есть перекосы, отремонтируйте первый ряд цементно-песчаной жидкостью до его выравнивания. После этого выравнивать последовательные строки не требуется.
Старайтесь не допускать, чтобы горизонтальные и вертикальные швы превышали максимум 3 мм во время строительства. Позаботьтесь о том, чтобы эти стыки были полностью заполнены.

Приготовленную смесь использовать в течение 3 часов. Не рекомендуем использовать смесь по истечении этого срока и образования корочки.

Рекомендации. Если во время нанесения клея ПЕНАБЕТ температура окружающей среды превышает пределы диапазона + 50С- + 300С, необходимо обеспечить необходимую температуру. Клей нельзя использовать в теплую (выше + 300С), дождливую и ветреную погоду. По истечении срока полезного использования смесь ПЕНАБЕТ ни в коем случае нельзя разбавлять водой или свежей порошковой смесью.После использования все ручные инструменты необходимо промыть водой. После затвердевания клей MA kontakt можно удалить с поверхности только механическим способом.

Композитные фасадные элементы UHPC-AAC / CLC с модифицированной внутренней штукатуркой для новостроек и ремонта. Материалы и технология производства

Реферат

Осведомленность о воздействии строительного сектора на окружающую среду растет. Стальной железобетон является наиболее часто используемым строительным материалом, хотя и с высоким содержанием энергии и углеродного следа.Большие экологические выгоды могут быть получены, если будет разработана альтернатива железобетону. В этом контексте показано, что материалы из бетона со сверхвысокими характеристиками (UHPC) являются многообещающей альтернативой с такими преимуществами, как меньшее количество энергии и меньшее воздействие на окружающую среду. Прогнозы предполагают, что композитные элементы UHPC для ограждающих конструкций зданий могут иметь другие преимущества, такие как увеличенный срок службы, оптимальное использование площади за счет более тонких элементов и минимальное обслуживание из-за отсутствия арматуры или использования некоррозионных армирующих материалов, таких как углеродные волокна. .В рамках проекта H-HOUSE, финансируемого Европейской Комиссией, разрабатываются композитные элементы. Целью является создание фасадных панелей, сочетающих изоляционный слой из автоклавного газобетона или легкого ячеистого бетона с внешним поддерживающим слоем UHPC. Для повышения комфорта и здоровья пассажиров на внутреннюю поверхность таких элементов следует наносить гигроскопичные материалы, способные амортизировать влажность воздуха в помещении. Ожидается, что уровни влажности воздуха в помещении будут более стабильными, что впоследствии улучшит микроклимат в помещении и сведет к минимуму возможное разрушение конструкции.

1Введение

Назначение надлежащей ограждающей конструкции — защита от проникновения влаги, потери тепла зимой, чрезмерного нагрева летом и шума. Компоненты интерьера должны быть в состоянии амортизировать пики тепла и влажности, а также предотвращать загрязнение и шум. Решения как для компонентов оболочки здания, так и для компонентов интерьера должны быть долговечными, энергоэффективными и доступными. В этом контексте представлена ​​разработка прототипов фасадных элементов, включающих гигротермически обработанный бетон со сверхвысокими характеристиками (UHPC) в сочетании с автоклавным газобетоном (AAC) или ячеистым легким бетоном (CLC).Для улучшения качества окружающей среды в помещении с точки зрения сбалансированного уровня влажности воздуха в помещении была разработана земляная штукатурка, модифицированная аэрогелем, демонстрирующая повышенный буфер влажности. UHPC демонстрирует чрезвычайно высокую прочность и отличную химическую стойкость. Исключительные свойства UHPC являются результатом высокой плотности упаковки, основанной на оптимизированном гранулометрическом составе и значительном снижении содержания воды в цементном тесте по сравнению с обычным бетоном (Larrard & Sedran, 1994).Удобоукладываемость UHPC регулируется добавлением высокоэффективных пластификаторов, получая смеси, способные к текучести или даже с самоуплотняющимися свойствами. Конечно, очень высокая плотность материала способствует его долговечности. Многочисленные исследования показали, что из-за ограниченной адсорбции влаги и незначительного переноса влаги стойкость UHPC к любому механизму разрушения резко повышается по сравнению с обычным бетоном. В случае ограждающих конструкций зданий особенным преимуществом является превосходная устойчивость к замораживанию-оттаиванию и проникновению ионов хлора в морскую среду (Ahlborn et al., 2008; Thomas et al., 2012; Piérard et al., 2012). UHPC уже успешно применялся в строительных конструкциях, таких как легкие конструкции крыш, элементы фасада (Acker & Behloul, 2004; Behloul & Batoz, 2008; Rebentrost & Wight, 2008a; Szolyd, 2014) и защитные панели (Rebentrost & Wight, 2008b). . В этом исследовании использовался легкий AAC с сухой плотностью от 100 до 115 кг / м ³ . Этот материал обеспечивает низкую теплопроводность в сочетании с механическими свойствами, подходящими для использования в качестве изоляционного слоя в композитных элементах (ETA, 2011).

Использование CLC в жилых домах до сих пор ограничивалось проектами социального жилья, в которых необходимо построить большое количество единиц за короткий период; при плотности около 600 кг / м ³ CLC представляет собой доступную и устойчивую альтернативу, обеспечивающую как структурные, так и изоляционные характеристики. В данном исследовании была разработана типология полупанельного элемента. Типология является ненесущей, и она была задумана для использования в новых зданиях и для ремонта существующих зданий.Мелкосерийные полуэлементы были разработаны для оценки осуществимости технологического процесса производства.

2 Компоненты фасадных элементов

Общая идея заключается в реализации внешней оболочки UHPC в виде коробчатого элемента (рис. 1). Благодаря поддержке краев коробки в интерфейсе UHPC-AAC / CLC во время транспортировки и в течение срока службы в интерфейсе UHPC-AAC / CLC не возникают поперечные силы. Таким образом, дополнительные соединители не требуются при условии, что связь между UHPC и AAC / CLC достаточно высока, чтобы предотвратить отслоение слоев при наклоне композитного элемента после извлечения из формы и во время транспортировки.Кроме того, края образуют каркас и повышают жесткость коробчатого элемента, позволяя уменьшить толщину внешнего слоя UHPC. В углах поперечное сечение рамы расширено за счет узлов для крепления и транспортировки / монтажа. Рисунок 2 и Таблица 1 дают обзор геометрии панелей. Проект был основан на допущении нагрузки, требуемой Еврокодом 2 (EN 1992-1-1, 2004). В частности, скорость ветра 44 м / с эквивалентна ветровой нагрузке 1.66 кН / м ² .

2.1UHPC

Благодаря исключительно высокой прочности и высокой плотности UHPC можно изготавливать очень тонкие и прочные фасадные элементы. Использование UHPC для легких элементов снизит воздействие на окружающую среду в связи с производственными, транспортными и монтажными процессами.

Принятый UHPC основан на технологии Dyckerhoff Nanodur ^® . Состав Nanodur содержит ультратонкие компоненты (портландцемент, доменный шлак, кварц, синтетический кремнезем) размером менее 250 мкм м, которые интенсивно перемешиваются в сухом состоянии.Таким образом надежно достигается однородность и плотная упаковка частиц, а процесс влажного смешивания сверхвысокого давления (сверхвысокого давления) с использованием стандартного бетоносмесителя значительно упрощается (таблица 2). Цемент Nanodur — это CEM II B-S 52.5R в соответствии со стандартами (EN 197–1, 2011).

Дальнейшее сокращение использованной энергии было достигнуто за счет замены портландцемента менее энергоемкими видами цемента или дополнительными вяжущими материалами (SCM), также получаемыми из промышленных отходов.Для повышения производительности UHPC применяется гидротермальная обработка (автоклавирование), метод, используемый для промышленного производства элементов AAC.

Решения относятся к минимальной прочности на сжатие 100 Н / мм ² для ненесущих применений и высокому качеству сформированной поверхности UHPC.

С помощью скрининговых тестов были идентифицированы три суперпластификатора для оптимальной обрабатываемости свежего UHPC. Усадка UHPC была определена как потенциальная проблема, связанная с поведением соединения и большими размерами композитных элементов.При использовании добавки, уменьшающей усадку, получены обнадеживающие результаты.

2.2 Изоляционные материалы

2.2.1AAC

Структура материала AAC характеризуется твердым каркасом и аэрационными порами, образующимися во время расширения суспензии под действием алюминия. Твердый скелет состоит из гидротермально синтезированных кристаллических силикат-гидратов кальция (в основном из тоберморита) и, кроме того, с небольшими добавками непрореагировавшего песка. Пеноподобная структура AAC, твердый каркас которого действует как перегородки между порами аэрации (Alexanderson, 1979), обеспечивает оптимальное соотношение между весом и прочностью на сжатие.Миллионы пор аэрации приводят к низкой теплопроводности, что делает ААС строительным материалом с высокой теплоизоляцией.

Теплопроводность зависит от температуры, плотности, структуры и химической природы материала. В AAC это в значительной степени зависит от плотности и содержания влаги (Narayanan & Ramamurthy, 2000; Oel, 1980; Lippe, 1986).

По этой причине улучшение тепловых характеристик AAC было достигнуто в основном за счет снижения плотности в сухом состоянии (рис. 3a). Хотя прочность оставшегося твердого каркаса может неуклонно улучшаться в последние десятилетия, снижение плотности в сухом состоянии по тренду приводит к потере прочности на сжатие (рис.3б). Другими словами, свойства материала AAC всегда представляют собой компромисс между механическими и термическими свойствами. При определенных минимальных механических требованиях возможности снижения теплопроводности ограничены. Для AAC самый низкий диапазон лямбда-значений (заявленная теплопроводность = от 42 до 47 мВт / (м · K) (ETA, 2011; EN ISO 10456, 2010)) был достигнут при плотности в сухом состоянии от 85 до 115 кг / м ³ . Благодаря своей чрезвычайно малой массе такой легкий AAC представляет собой чистый изоляционный материал без какой-либо несущей способности (см. Таблицу 3).Разница только в плотности в сухом состоянии, достигаемой за счет изменения количества алюминия (чем больше алюминия, тем ниже плотность в сухом состоянии).

2.2.2CLC

Для использования в качестве изоляционного материала с высокими эксплуатационными характеристиками необходимо разработать CLC очень низкой плотности; цель — достичь теплопроводности 30–35 мВт / (м · К) при плотности около 150 кг / м ³ . Учитывая большой объем пены, основная задача состоит в том, чтобы гарантировать, что цементная матрица схватится достаточно быстро, чтобы выдержать пористую структуру без разрушения пены.С этой целью в качестве вяжущего был выбран кальциево-алюминатный цемент, который схватывается намного быстрее, чем портландцемент. В Таблице 4 перечислены диапазоны испытанных составов смесей и соответствующие целевые и полученные плотности. Первоначальные испытания имели целью оценить прочность на сжатие и теплопроводность серии образцов, которые будут использоваться в качестве эталона для дальнейшей разработки.

Результаты на рис. 4a показывают, что при низких плотностях достигаются очень низкие значения прочности на сжатие; кроме того, большой разброс.Это типично для CLC, в котором механические свойства очень сильно зависят от однородности распределения воздушных пустот.

Результаты измерений теплопроводности (рис. 4б) весьма обнадеживают; при плотности около 300 кг / м ³ значение λ составляет около 70 мВт / (м · К). Учитывая хорошую линейную корреляцию с плотностью, для целевой плотности исследования можно ожидать значения λ ниже 45 мВт / (м · К).

2.3 Модифицированная земляная штукатурка

Для увеличения буферной способности глинистых минералов грунтовые штукатурки будут модифицированы аэрогелями.Из-за очень пористой структуры аэрогелей важно оптимизировать добавление воды, чтобы сохранить удобоукладываемость смеси материалов и уменьшить усадку при высыхании. Поэтому аэрогели были адаптированы с учетом их размера, пористой структуры, а также плотности. Кроме того, к определенным смесям материалов добавлялись волокна, которые увеличивали допуск на усадку основного материала при сушке. Также применялись и оценивались различные методики смешивания.

Два разных типа Quartzene ^® были использованы в форме гранул (GI) или порошка (PI), обозначенных CMS и ND.CMS состоит из гидратированного силиката кальция и магния, тогда как другой состоит из чистого гидратированного диоксида кремния (ND). Было использовано пять различных грунтовых штукатурок: земляная штукатурка — основной слой (EPB), земляная штукатурка — минеральная 16 (M16), земляная штукатурка — грубая — окончательный слой (EPRF), земляная штукатурка — грубая — окончательный слой — тонкая (EPRF _fine ). ) и грунтовой штукатурки — финишного покрытия (EPFF).

Результаты демонстрируют очень большой разброс в отношении усадки при высыхании (Таблица 5).

Несмотря на то, что цель заключалась в том, чтобы снизить добавление воды, некоторые смеси материалов продемонстрировали недопустимый уровень усадки.За счет включения волокон значения усадки могут быть значительно улучшены. Помимо усадки при высыхании, были проведены исследования прочностных свойств разработанных материалов для проверки приемлемых характеристик материала с точки зрения соответствия назначению (таблица 5).

Несмотря на то, что ряд смесей материалов прошел все испытания, результаты показали, что использование аэрогеля в сочетании с земляными штукатурками чувствительно к сбоям. Воспроизводимость тестов оказалась затруднительной, и результаты серий тестов показывают относительно большой разброс, даже несмотря на то, что изготовление образцов и тестирование проводились точно так же.Кроме того, некоторые тесты с различными смесями материалов дали неожиданные и в некоторых случаях противоречивые результаты.

3Энергетические и гигротермические характеристики

В соответствии с целями Европейской комиссии в отношении спроса на первичную энергию для зданий к 31 ^st декабря 2020 года все новые конструкции должны быть зданиями с почти нулевым потреблением энергии (NZEB). Таким образом, в этой структуре цель предлагаемых здесь фасадных элементов состоит в том, чтобы достичь или уменьшить значение U, равное 0.15 Вт / (м ² · К).

Первая оценка термического поведения композитных элементов была проведена с учетом физических и термических свойств, представленных в Таблице 6. Эти свойства являются ожидаемыми значениями, которые предполагается достичь с высокой степенью уверенности. Ожидаются дальнейшие улучшения с введением аэрогелей, в частности, в отношении теплопроводности. В текущей конфигурации половина панели имеет значение U 0,140 Вт / (м ² · K) для AAC и 0.142 Вт / (м ² · K) для CLC.

Чтобы еще больше снизить энергопотребление здания, бетонные композитные элементы UHPC имеют высокую воздухонепроницаемость. Поэтому рекомендуется нанести на внутреннюю часть этих панелей модифицированную глиняную штукатурку. Ожидается, что разработанные глиняные штукатурные материалы продемонстрируют повышенную адсорбционную способность водяного пара и, следовательно, смогут сбалансировать уровни влажности воздуха в помещении и обеспечить здоровые и комфортные пространства для жителей.Модифицированные грунтовые штукатурки, а также основные материалы были протестированы на их гигротермические свойства. Влагоудерживающая способность разработанных материалов была оценена с помощью испытаний на адсорбцию водяного пара в соответствии со стандартами (DIN 18947, 2013). Классы адсорбции водяного пара для земляных штукатурок, установленные в DIN 18947, включены в результаты. Полученные данные демонстрируют положительные материальные характеристики разработанных материалов (рис. 5).

Модифицированная штукатурка базового покрытия адсорбирует почти на 100% больше водяного пара, чем чистый материал, тогда как модифицированная штукатурка финального грунта, нанесенная поверх штукатурки модифицированного основного покрытия, адсорбирует примерно на 50% больше, чем штукатурка из чистого грунта (через 12 часов) .Однако удивительно, что последняя смесь материалов адсорбирует на 2/3 меньше, чем модифицированная штукатурка для основного покрытия, хотя оба исходных материала адсорбируют почти одинаковое количество водяного пара. В процессе смешивания было замечено, что материал аэрогеля влияет на формирование поверхности. На поверхности образца стали видны мелкие частицы материала, которые, казалось, сделали поверхность более плотной.

4 Технология производства композитных UHPC-AAC / CLC

4.1 Производство коробок UHPC

Целью данного раздела является представление технологии производства композитных элементов UHPC-AAC.Первые испытания были посвящены одноэтапному производству коробчатых элементов UHPC, т.е. внешний слой UHPC и откидные кромки отливаются одной партией бетона. Для этого был принят «плавучий корпус». Защита плавучего тела от всплытия вверх требует точных мер с учетом полного гидростатического давления. В случае полномасштабных элементов, где плавучесть может достигать высоких значений, может быть слишком сложно точно зафиксировать плавучие тела.Таким образом, во втором подходе дальнейшие испытания были посвящены двухэтапной процедуре изготовления коробки из сверхвысокого давления (UHPC), при которой повернутые вверх кромки коробки отливались поверх внешнего слоя после первоначального затвердевания (рис. 6).

При испытаниях в качестве внутренней опалубки использовался блок Multipor ^® . Через день после отливки внешнего слоя блок Multipor ^® был помещен на его вершину без фиксации и отлиты загнутые кверху края. UHPC был залит в щель между опалубкой и блоком Multipor ^® на одном из углов опалубки.UHPC легко обтекал блок Multipor ^® , полностью заполняя зазор, не создавая плавучести; то есть во время заливки блок Multipor ^® просто удерживался на месте вручную, и UHPC не проникал под блок Multipor ^® , даже если обратная сторона внешнего слоя не была идеально гладкой.

Из-за двухэтапной технологии изготовления коробки UHPC нельзя рассматривать как монолитные, как в случае одностадийного производства.Фактически, наблюдалось отчетливое расслоение, видимое как соединение между внешним слоем UHPC и загнутыми вверх краями (рис. 7). Чтобы оценить прочность связи между двумя слоями UHPC, были проведены предварительные испытания на сдвиг и отрыв.

Предполагается, что «приклеивание» блоков Multipor ^® к обратной стороне наружного слоя UHPC быстротвердеющим клеем на минеральной основе с низкой усадкой облегчит отливку загнутых кромок и, таким образом, производство полного -масштабные элементы.С другой стороны, когда коробки UHPC необходимы в качестве « форм » для отливки свежего AAC и последующего автоклавирования стыков, предполагается, что жесткая рама в качестве внутренней опалубки поверх внешнего слоя UHPC будет более эффективной для отливки опрокидывания. края, чем блок. Рама, состоящая из нескольких частей, будет более гибкой, и ее будет легче устанавливать, а также снимать при извлечении элемента из формы после затвердевания UHPC.

4.2 Изготовление изоляции

Малогабаритные коробчатые элементы сверхвысокого давления (UHPC), как показано на рис.8a были предварительно изготовлены в лабораториях Dyckerhoff и отправлены в Xella и CBI для производства полупанелей с использованием AAC и CLC соответственно. После достаточного затвердевания UHPC разработанные AAC / CLC заливаются непосредственно на эти панели для создания изоляционного слоя мелкомасштабного элемента.

В случае AAC боксы UHPC были заполнены свежей суспензией, так что процесс набухания, вызванный реакцией алюминия и набора AAC, происходил внутри боксов UHPC (рис.8б, в).

Через 24 часа элементы автоклавировали. После автоклавирования двух образцов композитов AAC было обнаружено серьезное образование трещин, предположительно в результате различий в термической деформации между изоляционным слоем AAC и закрывающей коробкой из UHPC. Наблюдаемые результаты показывают, что преследуемая стратегия производства полупанелей UHPC / AAC не подходит для AAC с плотностью в сухом состоянии ≥175 кг / м ³ .

Предполагается, что наблюдаемые трещины как в AAC, так и в боксе UHPC являются следствием ограниченного теплового расширения материала, в частности, во время фазы охлаждения процесса автоклавирования, что приводит к растягивающим напряжениям.

В отношении производства CLC, однако, необходимо учитывать два основных аспекта: тщательное смачивание внутренних поверхностей UHPC перед литьем, чтобы избежать разрушения CLC и уменьшить усадку; и после заливки необходимо дать достаточно времени, чтобы дать CLC высохнуть и, таким образом, избежать попадания излишней влаги в изоляцию.

До сих пор мелкомасштабные образцы (рис. 9) были приготовлены с использованием ХЖК с плотностью около 300 кг / м. ³ . После затвердевания CLC обычно сохранял свои первоначальные размеры.В основном по краям наблюдались растрескивание и отслоение CLC от UHPC, но без нарушения целостности панели.

5 Выводы

Коробчатая концепция — простое и надежное решение для фасадных элементов; Помимо хороших конструктивных характеристик, эта концепция обеспечивает эффективную защиту изоляционного материала во время транспортировки, установки и использования. Кроме того, из-за отсутствия армирования и соединителей через изоляцию технология производства не связана с большими трудозатратными задачами, что желательно для масштабирования.

Предварительные исследования показали больше преимуществ двухэтапной процедуры производства коробок UHPC, чем одноэтапной процедуры. В этой структуре связь между слоями UHPC играет ключевую роль при производстве немонолитных элементов UHPC. Прочность связи между подложкой UHPC и верхним слоем UHPC была оценена испытаниями на сдвиг и отрывом с многообещающими результатами. Однако будущая деятельность должна включать в себя более систематические исследования, в частности, в отношении свойств поверхности подложки из сверхвысокого полиэтилена.

При производстве небольших композитных элементов UHPC-AAC наблюдалась удовлетворительная связь между UHPC и AAC. Однако исследования поведения композитных элементов при термической деформации будут частью будущих мероприятий.

Возможная оптимизация производственных технологий будет охватывать как двухэтапное производство коробок UHPC, так и «приклеивание» блоков AAC на закаленный UHPC. Одностадийное производство полномасштабных коробок UHPC кажется слишком сложным и не будет рассматриваться в дальнейшем.

Перед заливкой изоляционного слоя рекомендуется тщательно смочить основу из сверхвысокого полиэтилена, чтобы избежать обрушения и вредной усадки CLC. Особое внимание следует уделить сушке CLC, чтобы избежать попадания излишней влаги в изоляционный слой после монтажа фасадных элементов.

Процесс упрочнения CLC кажется совместимым с конфигурацией панели. CLC в целом сохранил свои первоначальные размеры. Только по краям наблюдались незначительные трещины и отслоения без нарушения целостности панели.Дальнейшие действия будут включать количественную оценку прочности связи интерфейса UHPC-CLC. Дальнейшая работа будет сосредоточена на добавлении волокон и аэрогелей. Ожидается, что первый будет способствовать повышению механической стабильности ХЖК, а второй значительно снизит теплопроводность до значений в диапазоне 30–35 мВт / (м · К).

Использование глиняной штукатурки, модифицированной аэрогелем, кажется многообещающим способом улучшить гигротермические условия в помещении. Развитие материала на сегодняшний день показывает, что аэрогели увеличивают адсорбционную способность глиняной штукатурки примерно на 70–90%.Следующие шаги должны исследовать, ограничен ли процесс адсорбции водяного пара через измененную поверхность земляной штукатурки. Кроме того, будут проведены испытания на прочность сцепления и истирание. Более того, оптимизация смесей материалов должна быть продолжена, чтобы позволить разработать товарный продукт.

Выражение признательности

Это исследование стало возможным при поддержке Седьмой рамочной программы Европейского Союза по исследованиям, технологическому развитию и демонстрации в соответствии с соглашением о гранте No.608893 (H-House, www.h-house-project.eu).

Ссылка

2 242

03

2 902 242 , H.Дж. (1980). Wärmeleitfähigkeit und Festigkeit von Calzium-Hydrosilicat-Produkten. Abschlußbericht DFG Forschungsvorhaben Mo 256/6.

1	Акер, П. и Бехлул, М. (2004). Технология Ductal ® : широкий спектр свойств, широкий спектр применения. В: Proc. Int. Symp. О бетоне со сверхвысокими характеристиками, 13-15 сентября 2004 г., Кассель, Германия, 11-23.
2	Альборн, Т. М., Миссон, Д. Л., Пёз, Э. Дж., И Гилбертсон, К.Г. (2008). Характеристики долговечности и прочности бетона со сверхвысокими характеристиками при различных режимах отверждения. В: Proc. 2-й Int. Symp. on Ultra High Performance Concrete, Fehling, E., Schmidt, M., & Stürwald, S. (Eds.) Кассель, Германия, 5–7 марта 2008 г., Schriftenreihe Baustoffe und Massivbau (10), Kassel University Press, 197– 204.
3	Alexanderson J1979 Взаимосвязь между структурой и механическими свойствами автоклавного газобетона Cem Concr Res94507514
4	Behoul, M., И Батоз, Дж. -Ф. (2008). Ductal ü применений за последнюю олимпиаду. В: Proc. 2-й Int. Symp. on Ultra High Performance Concrete, Кассель, Германия, 5–7 марта 2008 г., Schriftenreihe Baustoffe und Massivbau (10), Kassel University Press, 855–862.
5	Автобусный центр RATP в Тье, Франция (www.szolyd.com).
6	Де Ларрард Ф., Седран T1994 Оптимизация сверхвысокопрочного бетона с помощью модели набивки. Исследование цемента и бетона 349971009
7 1 902 .Земляные штукатурки — Термины и определения, требования, методы испытаний.
8	EN ISO 10456 (2010), Строительные материалы и изделия — Процедуры для определения заявленных и расчетных значений тепловой мощности.
9	EN 1992-1-1 (2004). Еврокод 2: Проектирование бетонных конструкций — Часть 1-1 — Часть 3.
10	EN 197-1 (2011). Цемент.Состав, спецификации и критерии соответствия для обычных цементов.
11	Европейский технический сертификат, ETA-05/0093 (2011). Теплоизоляционная панель Multipor, срок действия до 1 июня 2019 г.
12	Lippe, K. L. (1986). Entwicklung hochporöser C-S-H- Werkstoffe mit minimaler Wärmeleitfähigkeit. BMFT Forschung Band 86, Fachinformationszentrum Energie / Physik / Mathematik
13	Narayanan N, Ramamurthy K2000 Структура и свойства пенобетона: обзор Цемент и бетон 03
15	Пьерар, Дж., Думс, Б., и Кауберг, Н. (2012). Оценка параметров долговечности UHPC с помощью ускоренных лабораторных испытаний. В: Schmidt, M. et al. (Ред.): Proc. Гипермат 2012, 3-я Международная конференция Symp. О UHPC и нанотехнологиях для высокоэффективных строительных материалов, 7-9 марта 2012 г., Кассель, Германия, 371-376.
16	Ребентрост, М., и Уайт, Г. (2008a). Опыт и применение сверхвысокопроизводительного бетона в Азии. В: Proc. 2-й Int. Symp. On Ultra High Performance Concrete, Fehling, E., Schmidt, M. and Stürwald, S. (Eds.), Кассель, Германия, 5-7 марта 2008 г., Schriftenreihe Baustoffe und Massivbau (10), Kassel University Press, 19- 30.
17	Ребентрост, М. и Уайт, Г.(2008b). Поведение и устойчивость бетона со сверхвысокими характеристиками к взрывным воздействиям. В: Proc. 2-й Int. Symp. О сверхвысококачественном бетоне, Кассель, Германия, 5-7 марта 2008 г., 735-742.
18	Томас, М., Грин, Б., О’Нил, Э., Перри, В., Хейман, С., и Хоссак, А. (2012). Морские характеристики UHPC на острове Treat. В: Schmidt, M. et al. (ред.): Proc. Гипермат 2012, 3-я Международная конференция Symp. О UHPC и нанотехнологиях для высокоэффективных строительных материалов, 7-9 марта 2012 г., Кассель, Германия, 365-370.

Атышкан Япы Урунлери

Продукт на цементной основе, используемый для приклеивания и оштукатуривания любых видов теплоизоляционных плит. (XPS, EPS и ROCKWOOL)

ПРЕИМУЩЕСТВА

* Легко приготовить и применить

* Армирование волокна избегает трещин.

* Высокая адгезия

* Отличная дышащая способность

НАНЕСЕНИЕ ПОВЕРХНОСТИ

Может использоваться для оштукатуривания и приклеивания теплоизоляционных плит к поверхности из кирпича, цементной штукатурки, газобетона, бетона и т. Д.

УСЛОВИЯ НАНЕСЕНИЯ

* Температурный диапазон применения 5 ^o C — 35 ^o C

* Избегайте нанесения на поверхности, подверженные риску замерзания.

* Его не следует использовать на слабых и низкоомных основаниях.

ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ

Все основания должны быть прочными, сухими, чистыми, очищенными от масел, жиров и пыли.

ПРИМЕНЕНИЕ

Медленно налейте 25 кг A-THERM 121 в 5,5-6,5 литров чистой воды и перемешайте низкоскоростным миксером до получения однородной смеси без комков.

После отдыха в течение 5 минут снова перемешайте 1-2 минуты. A-THERM 121 пригоден для использования.

Нанесите A-THERM 121 полосой на тыльную сторону листа, а также точку в центре листа.

A-THERM 101 следует нанести по периметру изоляционной плиты и оставить 5 мм свободного пространства от краев по всей поверхности плиты. Обратите внимание, что минимум 40% изоляционной плиты покрыто клеем.

Затем прижмите листы к стене.Во время установки проверяйте уровень панелей измерителем. После этого нанесения вы можете продолжить нанесение A-THERM 121 в качестве штукатурки. Нанести A-THREM 121 одним слоем (2-3 мм) на теплоизоляционный лист стальным шпателем

.

Затем аккуратно закрепите сетку на первом слое стальным шпателем, пока она не высохла. В местах стыков штукатурной сетки сделать внахлест примерно на 10 см. Через 3-4 часа нанесите второй слой A-THERM 121

.

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЯ И МЕРЫ ПРЕДОСТОРОЖНОСТИ

* Указанные сроки действительны для температуры окружающей среды 20oC; может расширяться при более низкой температуре; и укорачивается при более высокой температуре.

* Панели утеплителя должны располагаться вплотную друг к другу, зазоры между панелями должны быть как можно меньше.

РАСХОД

Клей: 4-6 кг / м ²

Штукатурка: 5-7 кг / м ²

СРОК ГОДНОСТИ

1 год со дня изготовления в сухом, защищенном от влаги месте

Горшок ЖИЗНЬ

2 часа (20 ° C)

ИНСТРУМЕНТЫ ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ

Ручной миксер, мастерок, стальной мастерок, зубчатый шпатель

УПАКОВКА

Крафт-мешок 25 кг

ПОДДОН

105×105 см x 80 ± 10 см

64 шт./ 1600 кг

Перегородки из газобетонных блоков — 2021

Перегородки из ячеистого бетона практически не влияют на статику.

Перенести перегородки в квартиры или дома несложно, только они Шумозащита и изоляционные свойства чистого гипсокартона зачастую не очень хорошие. Поэтому и внутри помещений Очень хорошо работают с газобетонными блоками , которые имеют отличную теплоизоляцию, а также хорошо изолируют звук.Такую стену Ytong сделать несложно.

Мы покажем вам, как протянуть перегородку через комнату и построить прочное и долговечное решение из газобетонных блоков. Благодаря легкой обработке камня и небольшому весу установка таких стен возможна практически везде. at Старые здания и исторические дома, а также во всех других сомнительных случаях, однако, следует проконсультироваться с инженером-строителем или архитектором , чтобы избежать возможного повреждения здания.

Материалы:	Инструменты:
блоки из пенобетона изоляционные ленты Klebemörtel строительная пена большой металлический угол 9021 см 905 и дюбель мат из стекловолокна	Alligatorsäge Скребок для канавок для газобетонных блоков спиртовой уровень резиновый молоток Raspelbrett шпатель электрический шпатель 905 с шпателем 905 ведро долото Складная линейка или рулетка с ручкой линейка

Измерительные и подготовительные работы

Перегородка должна быть заподлицо с существующими стенами дома , поэтому важно, чтобы все вычеты из предыдущей конструкции меры a повторно сняты на потолке, полу и стенах до голой стяжки.Старые ковры или напольные покрытия необходимо удалить, а также обои и декор потолка.

Теперь весь Ход будущей навесной стены с двумя толстыми линиями точно на стене, полу и потолке записан. Здесь нужно работать очень аккуратно, иначе стена будет криво в конце или даже неустойчивой в худшем случае.

Затем на пол с помощью клеевого раствора уложен барьерный слой, защищающий кладку снизу от конденсата ; при необходимости также необходимо установить выравнивающий слой раствора.Тогда он должен быть абсолютно плоским; Спиртовой уровень и выравнивающая планка обеспечивают здесь точные результаты.

Барьер также необходимо прикрепить к стенам, в том числе с помощью клеевого раствора. Здесь тоже все должно быть ровно, при необходимости выровняйте раствором.

Внутренняя стена стены

Возьмите шпатель и нанесите первый слой клеевого раствора на барьерный слой. Общая толщина должна быть один сантиметр не превышайте, однородность очень важна.Затем поместите первые камни в раствор; набухший материал необходимо сразу соскрести шпателем.

Бордюры можно быстро разрезать с помощью аллигаторной пилы и рашпильной доски , а затем сразу же вставить в стену. Вы можете быстро добраться до второй смены. Снова наносится тонкий раствор. В третьем ряду камней будет два угла справа и слева в стене, привинченные винтами , которые позже будут объединены с раствором в стене. Это придает перегородке устойчивость.Затем следует устанавливать угол через каждые три ряда. Ниже потолка оставьте свободным зазор от одного до полутора сантиметров.

Торцевые кромки пенопласта к потолку и стене

Отделка потолка навесной стены

Поместите один в зазор под потолком. заключительный мат из стекловолокна, остальное пространство будет заполнено строительной пеной . Таким образом, нагрузка перекрывающего перекрытия не передается на стену из легкого ячеистого бетона.

Плитка, покраска или оклейка обоями — очень просто

Пенобетон — это малоэтажный строительный материал: переделка стены из пенобетона из свежего кирпича ограничена. Примерно через две недели стена может быть полностью залита ; тогда вы можете оклеить ее обоями прямо на стене или просто покрасить.

Также для стен из пенобетона идеально подходит структурная краска грубого тона или штукатурка. В санитарной зоне можно облицовывать плиткой прямо по газобетону. Отверстия для розеток и полос кабеля можно просто вставить в материал, а затем снова заштукатурить. Существуют также специальные кольцевые пилы для стен из газобетона, благодаря которым установка розеток доставляет удовольствие.

Стены из пористого бетона — инструкции

Возведение кирпичной кладки сравнительно легко, если вы строите из ячеистого бетона. Опыт — это всегда преимущество, но не обязательно. Пожалуйста, защищайте кожу и глаза при работе со строительным раствором, так как он является щелочным и, следовательно, слегка коррозионным.

Измерение и расчет

Количество кирпичей для стены из газобетона можно легко подсчитать. Сколько камней вам нужно в каждом ряду и сколько всего рядов? Для тонкослойного слоя раствора (также имеющегося в продаже в виде пенобетона или клея Ytong) учитываются только 1-2 мм.Имейте в виду, что вам нужно построить стену в смещении.

Пример расчета:

Перед распиловкой необходимо определить, какие заготовки необходимы.

Перегородка должна быть 432 см в длину и 242 см в высоту. Они остановились на плитке размером 60 x 20 x 10 см. Смещение должно быть не менее 0,4 высоты камня, то есть для этого примера не менее 8 см.

Ширина стены 432 см: ширина камня 60 см = 7,2 камня на ряд (6 стыков по 1,5 мм = 0,9 см)

Высота стен 242 см: высота камня 20 = 12 рядов (11 стыков по 1.5 мм = 1,65 см)

Поскольку на каждый ряд требуется 0,2 камня, это используется для смещения камней (0,2 из 60 см = 12 см и, таким образом, достаточно для смещения).

Итак, здесь необходимо 84 целых газобетонных блока и 12 штук по 12 см шириной. Теоретически из камня длиной 60 см могло получиться пять кусков по 12 см. Однако пила по газобетону разрушает часть материала каждый раз, когда вы его режете, поэтому вы можете рассчитывать получить четыре куска по 12 см на камень, то есть по одному камню за раз.З. Для этих 12 штук шириной 12 см необходимо еще 3 газобетонных блока, всего 87 штук.

Во время пиления держите лезвие прямо и равномерно перемещайте его, чтобы оно работало.

Точная и точная маркировка, тем точнее будет край пилы.

Опасно: Между перегородкой и потолком должно оставаться от одного до двух сантиметров пространства, которое залито пеной. При необходимости газобетонные блоки последнего ряда необходимо соответственно укорачивать.

Разметить камни, отпилить и гладко натереть.

Перед смешиванием тонкослойного раствора все камни распиливают, затем кладку можно производить равномерно, пока раствор еще не схватился.

Нет толстого слоя раствора, который бы облегчил балансировку. Поэтому особенно важно работать очень осторожно при разметке, распиловке и гладкой шлифовке поверхностей стыка. Если остались края от пил, их зачищают рашпилем из газобетона.

Раствор с тонким слоем смеси

При замешивании раствора с тонким слоем следуйте инструкциям производителя на упаковке.Последовательность важна. Он должен быть таким, чтобы шпатель в растворе останавливался прямо. Если строительный раствор поднимается кельмой на каменную сторону, ряды не должны растекаться или рассыпаться, чтобы между камнями возникло прочное соединение.

Совет: Если вы можете укрепить внутреннюю стену Ytong и не можете быть уверены, что поверхность чистая на балансе, сначала смешайте небольшое количество для первого ряда камней, выровняйте этот первый ряд идеально и ровно. линия. Затем дайте раствору первого ряда полностью застыть, прежде чем прикоснуться к новому тонкослойному раствору и продолжить укладку стен.

После смешивания консистенция должна быть такой, чтобы шпатель останавливался.

Дайте клею для газобетона стечь струйкой в ​​предписанном количестве воды.

Газобетон первый ряд камня

Нанесите слой тонкого раствора толщиной один сантиметр на изоляцию. Если на полу больше неровностей, его необходимо предварительно выровнять обычным цементным раствором.

Нанести клей для газобетона зубчатым шпателем.

На дно первого слоя раствора наносится немного больше материала и не обрабатывается зубчатым шпателем, так как здесь должна быть возможна небольшая коррекция, чтобы точно разместить первый ряд в балансе и выровнять.

Даже концы камней (где камни встречаются по вертикали) должны быть покрыты тонким слоем раствора, но обязательно зубчатым шпателем. Раствор всегда наносят только с одной стороны.

Используйте спиртовой уровень, чтобы проверить, действительно ли камни сидят оптимально, и при необходимости слегка поправьте седло резиновым молотком. Однако не стоит бить слишком сильно, газобетон очень легко ломается. Всегда удаляйте набухающий или падающий раствор напрямую.

Если вы дадите тонкослойному раствору этой серии полностью застыть перед продолжением укладки стены, это станет основой для закрепления глухой прямой стены.При равномерном нанесении раствора больше камней не требуется выравнивать.

Стена всех остальных рядов

После того, как ряд завершен и проверен с помощью спиртового уровня и выравнивающей доски и, при необходимости, исправлен, наносится на всю серию тонкослойного раствора зубчатым шпателем и последующей кладкой. Всегда наносите раствор зубчатым шпателем там, где камни встречаются спереди.

Важно: непрерывный контроль с помощью уровня по горизонтали и вертикали.

Не менее важно, чтобы стыки не располагались почти друг на друге (составные).

Обязательно возьмите стены из камней, чтобы создать прочную стену.

Закрепите соединение стены в каждом третьем ряду

Соединители стены обеспечивают устойчивую стойку.

С помощью уголка, который привинчивается к существующей стене в каждом третьем ряду, перегородка крепится к месту соединения с двумя существующими стенами. Уголок должен плавно прилегать к последнему ряду пористых камней.

После установки правого и левого углов снова наносится раствор — убедитесь, что угол не вызывает большего зазора.Уровень и, при необходимости, резиновый молоток помогают поправить камень.

Присоединение к потолку / стене

Стена возводится на 1-2 сантиметра ниже потолка. Оставшийся шов на потолке вспеняется строительной пеной. Если это вылечить, его можно просто отрезать.

Наконец, стена засыпается до существующих стен и во всех других местах, где есть стыки или небольшие выступы. Газобетон не нужно штукатурить в сухих помещениях.

Ответы на часто задаваемые вопросы о стенах из пенобетона:

вопрос	ответ
Стены из пенобетона с плиточным клеем? / Ytong стены с плиточным клеем?	Не рекомендуется, состав не тот. Если вам не повезло, вы можете удалить камни после повторной установки по отдельности.
Стены из газобетона на растворе? / Раствор для каменных стен Ytong?	Раствор с обычным или толстым слоем не подходит.В стенах нет композита, устойчивого к растяжению и давлению.
Стены из газобетона на открытом воздухе? / Ytong стена снаружи?	Кладка из газобетона на открытом воздухе в любом случае должна быть хорошо защищена от влаги, поэтому оштукатуривать соответствующим образом, тогда ничего не значит.
Стены из газобетона под дождем?	Лучше нет, потому что газобетон впитывает много воды и прочность раствора из пенобетона больше не может быть гарантирована.
Стеновой анкер Ytong?	Просто прикрепите кронштейны к стеновым соединениям так, чтобы они образовали соединение в стыках между рядами. Угол в каждом третьем ряду камней обеспечивает достаточную фиксацию.
Ytong настенный отдельно стоящий?	Если стена имеет соответствующую прочность, ничто не говорит о отдельно стоящей стене из пористого бетона.
Цены на стены из пенобетона / Цена на стены Ytong?	Это сильно варьируется от региона к региону.При толщине стены 25 см можно предположить цену квадратного метра от 25 до 35 евро без учета материала. Лучшая конкретная просьба.

Дополнительная информация

Похожие сайты

• Кухонная стойка
• Построить кровать самостоятельно
• Стеклянные кирпичи и пластиковые кирпичи — Строительство стен из стеклоблоков
• Вязание крючком животных: инструкции для черепахи амигуруми
• натуральный камень, газобетон: краткий обзор кирпичей
• Укладка ламината Click — инструкция для мастеров
• Гриль строить самостоятельно — инструкция
• Сделайте защиту от мух из макраме самостоятельно
• Сделайте перекладину для подбородка самостоятельно
• Плесень на стены — удаление пятен плесени на стенах и потолке
• Ламинат на стене и потолке
• Садовая стена: стена правая
• Гипсовый газобетон
• Описание решетки: Гриль из габионов с натуральными камнями — чертеж

Видеоплата: Кладка блока AAC между стеной RCC и колонной || Метод стены, перегородки блока AAC

Строительная продукция | Растворы для гидроизоляции и клей для плитки

UltraTech Weather Pro WP + 200 — это интегрированная жидкая гидроизоляционная система специальной формулы, которая улучшает эксплуатационные свойства штукатурки, раствора и бетона.Он делает штукатурку, раствор и бетон связующими, а также увеличивает текучесть, прочность на сжатие и водонепроницаемость.

Особенности и преимущества

• Улучшает работоспособность при пониженном водоцементном соотношении.
• Совместимость благодаря жидкой форме, поэтому легко смешивается без усадки
• Повышается долговечность
• Снижается проницаемость
• Производит плотный однородный бетон

UltraTech SEAL & DRY представляет собой однокомпонентное полимерно-модифицированное гибкое водонепроницаемое покрытие на цементной основе с высококачественными полимерными добавками, гранулированным песком и наполнителями для всех применений в области гидроизоляции положительной стороны

UltraTech SEAL & DRY — HIFLEX представляет собой двухкомпонентное водонепроницаемое покрытие на основе цемента, акриловой эмульсии, эластомера на основе акриловой эмульсии, содержащее высококачественные полимерные добавки, и наполнители для всех положительных боковых гидроизоляций террас, наклонных крыш, балконов, куполов, плавательных бассейнов, отстойников, наружных стен.Отлично подходит для требовательных применений с площадью более 10 000 кв. Футов. Относительное удлинение составляет более 100% при растягивающем усилии 50 кг / кв. См.

UltraTech Seal & Dry SBR — это сополимер стирол-бутадиен-латекса, многоцелевой связующий агент, используемый для ремонта конструкций / бетона, а также гидроизоляционных и связывающих растворов. Уменьшает усадочные трещины и повышает стойкость к истиранию.

UltraTech Seal & Dry 5 PLUS — это многоцелевой связующий агент на основе акрилового полимера. Seal & Dry 5 PLUS рекомендуется для заполнения трещин и заполнения межплиточных швов путем смешивания с белым цементом.Его можно использовать путем смешивания с водой непосредственно в качестве грунтовочного / основного слоя на оштукатуренных поверхностях и в качестве шпатлевки перед покраской, чтобы закрыть незначительные усадочные трещины на поверхности.

UltraTech Seal & Dry 5 PLUS также может использоваться в качестве антикоррозионного защитного покрытия для новых и старых арматурных материалов.

Особенности и преимущества

• Легко и просто использовать.
• Обеспечивает отличную водонепроницаемость.
• Обеспечивает хорошую обрабатываемость.
• Обеспечивает хорошее сцепление и адгезию.
• Обеспечивает прочность и гибкость.
• Отличный материал для ремонта и обновления.

Швейцария | Страница не найдена

• Startseite
• Unternehmen
• Übersicht дер Losungen
• Produkte
• An Den Erbauer
  • Die verlegung дер Блоке
  • Дас Verlegen фон Trennwänden
  • Fertigstellung дер Мауэрн bauroc
• Für ден Projektierer
  • Technische Daten
  • Feuerwiderstand
  • Überbrückung von Öffnungen
  • Zertifikate
• Referenzen
• Kontaktieren
• Nachrichten
• Видео
• Downloadbereich
• Downloadbereich

МЕНЮ

SCHLIESSEN

• Международный сайт
• IT
• info @ bauroc.ch
• +41 77 223 97 46
• IT

404-сообщение

• Видео
• Downloadbereich
• Nachrichten
• Unternehmen
• Referenzen
• An Den Erbauer
• Datenschutz
• Produkte
• bauroc ECOTERM +
• bauroc CLASSIC
• bauroc ЭЛЕМЕНТ
• bauroc УНИВЕРСАЛЬНАЯ
• bauroc АКУСТИЧЕСКАЯ
• bauroc ТВЕРДЫХ
• U-Schalen
• Wandplatte
• Treppenelement
• Deckenplatte
• Mörtel und PU-kleben
• Hilfsmittel
• Hand- und elektrowerkzeuge
• Fugenarmierung Murfor® Compact-A

Befestigung

• info @ bauroc.