Монолит или газобетон: Монолит или газобетон что лучше

Монолит или газобетон что лучше

UN 17414

видимо вы слабо разбираетесь в строительстве

прочность будут вам обеспечивать монолит — несущая конструкция. Неважно из чего будут внутренние перегородки, стены . из газоблоков, керамзитных кирпичей, гипсоблоков — это все материалы давно применяются при строительстве. Для того чтобы материал держал тепло строители используют утеплители — пенопласт, минеральная вата, урса . потом происходит облицовка дома кирпичом или еще чем нибудь.
про внутренюю отделку даже коммернтировать лень, потому что вы бред написали.
А для определения нарушена ли технология строительства вообще то есть комиссия которая дом принимает и допускает к эксплуатации. А если вы заключили договор дду, то имеете права пока вам застройщик все не исправит , акт приема передачи не подписывать.

Короче, за 32-34 тыщи за квадрат вы хотите чтобы Вам стены в 3 кирпича выложили? Тогда покупайте на Элинге.
Мне кажется тема специально создана, чтобы отпугнуть потенциальных покупателей РКС-а. Поверьте за такую цену они свои объекты продадут.

Строительство дома: газобетон, кирпич или монолит?

Из чего построить дом: газобетон, кирпич или монолит?

Сегодня на строительном рынке предлагается большое количество вариантов из чего построить дом. Какую технологию строительства применить и как выбрать из чего построить дом?

Статистика показывает, что 70% индивидуальных домов строится из каменных материалов, 30% приходится на дома деревянные и каркасные, а оставшиеся 10% на различные варианты комбинированных конструкций.

С 1998 года в России действуют новые нормы по теплозащите ограждающих конструкций здания. С их принятием закончилась эпоха однослойных стен, которые при разумной толщине оказались не способными обеспечить требуемую теплотехнику. Это по силам лишь многослойным стенам, частью которых является эффективный утеплитель. Среди многослойных конструкций традиционной популярностью пользуется слоистая кладка состоящая из двух стен, несущей и кирпичной облицовочной, между которыми проложен утеплитель. Материалом несущей стены могут служить: кирпич, железобетон и, с определенными ограничениями, газо- и пенобетон. В качестве теплоизоляции используются, как правило, пенополистирол или плиты из минеральной ваты. Облицовочная стена обычно выполняется из керамических, силикатных или бетонных кирпичей и соединяется с несущей стеной при помощи гибких связей. Именно с применением технологии слоистой кладки сегодня, как показывает статистика, возводится 70% индивидуальных домов! Неоспоримые достоинства слоистой кладки, сделавшие ее столь популярной – высокое теплосопротивление, огнестойкость, экономичность и красивый внешний вид.

Вместе с тем слоистая кладка – конструкция, достаточно сложная для проектирования и строительства. Для того чтобы стена дома была по-настоящему «теплой», надежной и долговечной, особое внимание следует уделять правильному сочетанию свойств материалов несущей стены, утеплителя и лицевой кладки. Из чего построить дом, какие материалы лучше всего подходят для строительства малоэтажного жилого дома в климатических условиях Сибири и почему Мосгосстройнадзор в 2009 году запретил применение облегченных газо- и пенобетонных блоков в строительстве каркасно-монолитных зданий в Москве и Московской области, мы расскажем в этой статье

Итак, из чего построить дом? Для несущего конструктива важнее всего прочность и долговечность. Максимальными показателями прочности и долговечности обладает монолитный железобетон, уступает ему кирпичная кладка, и значительно ниже этот показатель у кладок из облегченных газо- и пенобетонных блоков.

Основной показатель эффективности утеплителя – это, конечно же, низкая теплопроводность. Минимальная теплопроводность у пенополистирола ( 0,029 Вт/ м2К) и минваты ( 0,036 Вт/ м2К), так что оба материала подходят для теплоизоляции стен.

Паропроницаемость – следующее важное свойство, которое нужно учитывать при выборе материалов для строительства. В результате жизнедеятельности человека, внутри помещения образуется пар. При разнице температур снаружи и внутри дома происходит диффузия пара из помещения на улицу. Чем холоднее наружный воздух, тем выше разница парциальных давлений внутри и снаружи помещения, тем больше пара проникает сквозь стену. Очевидно, чем ниже паропроницаемость материала несущей стены, тем долговечнее и надежнее конструкция, при этом каждый последующий слой конструкции (изнутри наружу) должен быть более паропроницаемым, чем предыдущий, иначе влага будет задерживаться внутри конструкции.

Таблица паропроницаемости материалов

Исходя из характеристик рассматриваемых материалов, очевидно, что для монолитной бетонной несущей стены, имеющей минимальную проницаемость, в качестве эффективного утеплителя подходит пенополистирол. Для кирпичных и газо-пенобетонных несущих стен, имеющих высокую паропроницаемость, должны применяться минераловатные утеплители, имеющие, соответственно, более высокую паропроницаемость, чем несущий конструктив стены. Технические детали здесь

Когда вы решаете из чего построить дом, необходимо также знать, что большое значение имеет такая характеристика материалов, как влагостойкость. Даже тщательно продумав конструкцию стены, нельзя полностью исключить выпадение конденсата внутри нее. Это означает, что конструктивный материал стены и утеплитель обязательно должны иметь низкое водопоглощение (свойство материала при непосредственном соприкосновении с водой впитывать и удерживать ее в своих порах). Минимальным водопоглощением, как видно из таблицы ниже, обладает конструктив стены из монолитного бетона, утепленный пенополистиролом. Максимальным водопоглощением обладает стена из пенно-газобетона с минералловатным утеплителем.

Таблица водопоглощения материалов

Водопоглощение отрицательно сказывается на других свойствах материалов: снижаются прочность и морозостойкость. Морозостойкость – способность насыщенного водой материала выдерживать многократное попеременное замораживание и оттаивание без признаков разрушения и значительного снижения плотности.

В условиях нашего климата важно, чтобы строительные материалы были морозостойкими. Дело в том, что влага, попадающая в материал, при замерзании расширяется и может разорвать его.

Как видно из приведенных характеристик материалов, конструктив стены выполненный из газо-и пеноблоков с утеплением минераловатным утеплителем и облицованный кирпичом, обладает максимальной паропроницаемостью и водопоглощением. В них по мере насыщения паром, при отрицательных температурах (-20 С), наблюдается выпадение конденсата внутри конструкции стены. Замачивание утеплителя и лицевой кладки приводит к значительному увеличению теплопотерь и возможному промерзанию конструкции со всеми вытекающими последствиями. Под действием конденсата и химически активных компонентов в составе газо- и пеноблоков наблюдается ускоренная коррозия гибких металлических связей, нарушается целостность конструкции стены.

Проблемы, возникающие со слоистыми кладками из облегченных газо- и пенобетонных блоков и привели к тому, что Мосгосстройнадзор с 2009 года запретил применение данной технологии для выполнения ограждающих конструкций в каркасно-монолитных зданиях. В связи с появлением на фасадах домов, возведенных с применением технологии облегченной слоистой кладки в период с 1996 по 2011 годы, различных дефектов, которые влияют на комфортность проживания в таких домах, в феврале 2012 года специалистами Мосгосстройнадзора совместно с Мосжилинспекцией начато тотальное обследование этих объектов.

Идеальным вариантом для тех, кто всерьез задается вопросом « Из чего построить дом?», не хочет выбрасывать деньги на ветер и рисковать качеством будущего дома, однозначно является сочетание несущего монолитного железобетонного конструктива с утеплением пенополистиролом и отделкой кирпичом – «Велокс в кирпиче». Как показывают теплорасчеты, в конструкции паронепроницаемой монолитной стены, утепленной пенополистиролом и облицованной кирпичом («Велокс в кирпиче»), не наблюдается выпадение конденсата: нет проникновения пара, отсутствует точка росы в конструкции стены. Технические детали здесь

Особая привлекательность технологии «Велокс в кирпиче» для потребителей заключается в том, что при несопоставимо более высоком качестве, стоимость строительства сопоставима со стоимостью строительства из облегченных блоков.

Какие расценки на строительство дома под ключ?

Какая наиболее экономичная технология строительства дома: из несъемной опалубки или строительство дома из газобетонных блоков?

Дом, построенный из газобетона или ячеистого бетона дороже или дешевле кирпичного?

Какой дом дешевле, построенный из газобетонных блоков или из несъемной опалубки?

Отличается теплопроводность газобетонных и пенобетонных блоков?

Какова стоимость строительства дома из несъемной опалубки и из пеноблока?

В чем отличие домов из газобетонных блоков от домов из пенобетонных блоков?

Какое основное преимущество использования при строительстве дома технологии несъемной опалубки и газобетонных блоков? Желательно кратко.

Можно ли строить дома из пенобетонных блоков без дополнительного усиления?

Как выбрать качественный газобетон — Монолит-Хаус

16.12.2019
Строительство домов из газобетона все больше завоевывает рынок загородного строительства. От правильного выбора строительного материала зависит очень многое! Ведь дом строится не на один год-два, а на десятилетия и финансовые средства вкладываются соответствующие. Поэтому, что бы после покупки дома не было мучительно больно за потраченные время и деньги, разберемся в параметрах и свойствах газобетона.

У газобетонных блоков есть несколько принципиальных различий, разобравшись в которых, можно сделать верный выбор. Итак, это:

1. Автоклавный или неавтоклавный газобетон
2. Толщина и ширина блоков
3. Плотность газобетона
4. Плоские блоки или с пазогребневой системой
5. Надежный производитель качественного газобетона

1. Автоклавный или неавтоклавный газобетон

Автоклавный газобетон производится на промышленном оборудовании в заводских условиях. Газобетонные блоки набирают высокую прочность в автоклавах (резервуарах) благодаря высокой температуре и давлению. Заводской газобетон имеет отличные геометрические формы и минимальные отклонения в размерах (не более 1 мм). Автоклавный газобетон имеет абсолютно однородную структуру по всему блоку.
Неавтоклавный газобетон изготавливают, соответственно, вне заводских условий и оборудования. Такой газобетон может иметь отклонения в геометрии блоков, неоднородную структуру и иметь некоторую усадку.

2. Толщина и ширина блоков

Толщина газобетонных блоков влияет на теплопроводность и на общую несущую способность. Если сравнить газобетон одинаковой плотности, то чем блок толще, тем он лучше сохраняет тепло. Соответственно, чем плотность газоблока ниже, тем лучше он сохраняет тепло.
Для строительства загородных домов в Санкт-Петербурге и Ленинградской области мы, как правило, используем автоклавный газобетон марки D400 толщиной 400мм.
Для уменьшения затрат на отопление дома в будущем, лучше сделать более толстые стены, к тому же, в кладке все равно будут небольшие мостики холода, которые уменьшат реальную теплоэффективность стен.
Также, увеличенная толщина блока имеет большую площадь, и чем эта площадь больше, тем лучше распределяется нагрузка от вышестоящих блоков, армопоясов, перекрытий, крыши и т.д. Этот показатель имеет особое значение при строительстве домов выше одного этажа.
Высотой блоки могут быть по 200 мм и по 250 мм. Чем блок выше, тем меньшее количество рядов понадобится, вместе с этим уменьшится расход клея на швы.

3. Плотность газобетона

Для строительства 1-3 этажных загородных домов обычно используют газоблоки плотностью от D300 до D600. Число в данном случае и означает плотность (кг/м3).
Мы рекомендуем использовать газобетон плотностью не менее D400. Газобетон меньшей плотности возможно использовать для небольших хозяйственных или временных построек. Но не стоит забывать, что блоки с меньшей плотностью обладают и меньшей прочностью. Из-за этого в кладке со временем могут появиться трещины.

4. Плоские блоки или с пазогребневой системой

Как понятно из заголовка, газобетонный блок может быть плоским или с пазами. В блоках с пазами есть специальные карманы, за которые их удобно брать и переносить.
На газоблоки с пазом уходит меньше клея, а это значит, что кладка происходит быстрее, а расход клея уменьшается. Но пазы становятся неудобными в процессе создания доборных блоков, так как иногда приходится спиливать или счесывать паз теркой.
Есть и плоские блоки без паза, но с карманом для захвата.
Выбор этого параметра уже лежит на производителе работ. На технических характеристиках блока и конструкции в целом, это никак не отражается.

5. Надежный производитель качественного газобетона

Мы в своей работе используем только автоклавный газобетон местных производителей, надежно зарекомендовавших себя на рынке строительных материалов. Это Aerok и Н+Н, чьи производства расположены в Ленобласти, а это значит отсутствие дополнительной наценки на транспортировку. За их качество мы всегда уверены!

Монолит-Хаус. Качественное и надежное загородное строительство в Санкт-Петербурге и Ленинградской области с 2007.

Газобетон монолитный: особенности — Всё о бетоне

Монолитный газобетон – это вид бетона, который имеет в своей структуре ячейки. Этот строительный материал представляет собой искусственный камень с равномерно распределенными по всему объему ячейками диаметром 1-3 мм. Качество газобетона определяется равномерным распределением и одинаковым объемом ячеек, качеством закрытости пор.

Дом из газобетона теплый, прочный, легкий.

Составляющие для блоков

Наиболее применяемые компоненты для этого материала:

• кварцевый песок;
• цемент и специальные смеси, которые образовывают газ;
• не исключением в растворе могут быть такие компоненты как известь, гипс, шлаки, зола.

Газобразователем выступает алюминиевая пудра или паста, они вступая в химическую реакцию с водой, выделяют водород, который и создает поры.

В виде специализированных компонентов – газобразователей – используют алюминиевые пудры и пасты. Нужные компоненты тщательно перемешиваются с добавлением воды, после чего заливаются в формы. Газообразователь, вступая в реакцию с водой, выделяет водород, который создает поры. Таким образом раствор поднимается словно тесто на дрожжах. После первой реакции затвердения строительный материал разрезается и делиться на панели, плиты и блоки. После чего происходит производственный процесс, в котором почти готовое изделие (монолит) проходит закалку паром в автоклаве. Именно в этом процессе камень приобретает необходимую для материала жесткость. Существует процесс закалки камня путем электроподогрева. Такой способ тоже эффективно придает камню твердость.

В зависимости от способа обработки газобетона его делят на неавтоклавный материал газосиликатных блоков (что обрабатывался путем электроподогрева) и автоклавный (обработка материала проводилась путем закалки паром в устройстве автоклава).

Монолит газобетона отлично поддается обработке подручными инструментами: хорошо пилится, строгается, сверлится. В этот материал без труда можно вбить гвозди или скобы. С каждым годом газобетонная конструкция становиться тверже и прочнее. Компоненты, из которых состоит монолит газобетона, являются минералами. Они, как известно, не поддаются горению. Это немаловажный факт для тех строителей, которые заботятся о безопасности жильцов. По характеристикам экологической безопасности газобетон обладает низкой естественной радиоактивностью по сравнению с железобетоном или тяжелым бетоном. Это обусловлено меньшей плотностью строительного материала.

Монолит в виде газобетона прославился на весь мир. Его производство ведется более чем на 240 фабриках в 50-ти странах мира. Ежегодное изготовление газобетонных камней составляет 60 млн. м³.

Преимущества газобетона

Прочность стены из монолитного газобетона около 85%

Газобетон – материал, который используется для строительства коробки дома и обладает уникальными характеристиками. Прочность такого материала доходит до 85%, и он прекрасно сочетает в себе свойства камня и дерева.

В процессе производства получается сравнительно легкий материал, который обладает максимальной прочностью. Именно такой материал, как считают потребители и компании-производители, представляет собой выгодное сочетание легкости и прочности с оптимальными свойствами термоизоляции.

Объемная густота – это то, что отображается в соотношении газобетона к занятому объему. Это немаловажное качество газобетонных блоков, оно влияет на дальнейшие эксплуатационные, качественные характеристики. Величина объемной густоты влияет на прочность. Чем меньше густота объема, тем выше изоляционные свойства строительного газобетонного материала. Закрытые поры в процессе производства блоков содержат воздух, и именно он влияет на изоляцию и теплоту в доме. Но в этом есть и большой минус газобетона: чем ниже густота газобетонных блоков, тем ниже его звукоизоляция. Слышимость звуков в доме со двора будет легко уловима человеческому уху.

Благодаря прочности газобетон используют для строительства и возведения несущих стен домов, стен-наполнителей, самонесущих стен и перегородок.

Опалубку для монолитного газобетона можно построить своими руками без применения специальной техники.

Несмотря на объемный вид, монолит газобетона относительно легкий материал. Строительство из газобетона обходится без вмешательства строительной техники, то есть стены можно возводить без сторонней помощи, самостоятельно.

Монолитный газобетон легко поддается дополнительной обработке (если потребуется), легко пилится, без труда сверлится, штрабится, поддается обработке ручной ножовкой. Это качество особенно привлекательно для застройщиков.

Часто ручную обработку газобетонов применяют, когда строят дом в каком-нибудь архитектурном стиле, преобразовывая его в незабываемую историческую задумку.

Стены из газобетонных блоков возводятся очень быстро благодаря своему объему. К примеру, такая же кладка из кирпича занимает намного больше времени и действий.

Газобетон строит в первых рядах со стеновыми материалами, которые обладают наиболее низкой теплопроводностью. Таким образом, обеспечивается тепло помещений дома в холодную погоду. Но и в летние дни дом сохраняет прохладу, не пропуская жар сквозь стены.

Газобетон не поддается горению, то есть обладает стойкостью к огню и высокой температуре.

Основное оборудование для литья газобетона — это небольшой газобетонный смеситель, ёмкость которого 200-500 литров, его легко могут перемещать два рабочих- строителя.

Как оговаривалось выше, звукоизоляция материала зависит от густоты объема, от толщины стен и от технологии их возведения. Помимо газобетонных блоков, сегодня существует множество строительных материалов на рынке, которые обладают звукоизоляцией.

Газобетон имеет высокую стойкость при низких температурах воздуха. Холодные морозные дни не способны понизить температуру в доме. Структура строительного блока является устойчивой к воздействию мороза.

Газобетон обладает паропроницаемостью. Именно это его свойство способно обеспечить оптимальную сухость и влажность в доме.

Так как газобетон при производстве получается с закрытыми порами, то влажность его не превышает даже 8 %. Это преимущество учитывают, когда планируют построить дом.

Положительные эксплуатационные характеристики газобетонного блока доказаны годами. Его давно используют для строительства в разных странах. Дом из газобетона, если он возведен по надлежащим правилам и технологии, не подает даже малейших намеков на свой возраст. Таким образом, монолит газобетонных стен может прослужить не менее ста лет.

Вес одного блока из газобетона (если брать средние показатели изготовленного материала) составляет 25 кг. Такой же объем из кирпичей (28 шт.) завесит приблизительно 120 кг. Эти показатели значительно облегчают работу в процессе строительства.

По проведенным предварительно исследованиям было доказано, что монолитный газобетон обладает абсолютной устойчивостью к грибкам и плесени, он, наоборот, предотвращает их появление. Исследования проводились в жарком (при температуре от +20^{С до +35С) и влажном климате и увенчались успехом..}

Недостатки материала

Помимо всех указанных преимуществ и плюсов строительных газобетонных блоков, недостатки в этом материале также имеются.

1. Газобетон не стоит использовать для возведения помещений, в которых будет повышенная влажность. Газобетон способен абсорбировать большое количество влаги. Сам он при этом не повреждается, но отделка, которая находится на стенах, деформируется. Но этого можно избежать на начальных этапах строительства, выполнив комплекс мероприятий.
2. Морозостойкость имеют виды материала с определенной плотностью, остальные пропускают холод.
3. Отсутствие механической прочности. Традиционные крепежи портят блоки. Можно использовать специальный крепеж для ячеистых блоков.
4. Дешевизна газобетонных блоков говорит о том, что материал низкого сорта. Они способны долго прослужить.
5. Строительство стен может быть недостаточным для удержания тепла в доме или прохлады в жаркие дни. Таким образом, идет перерасход энергии или газа на отопление или кондиционирование. С этой проблемой можно справиться, если при изначальном строительстве дома придерживаться норм и построить стены надлежащей толщины.
6. Для дома с газобетонной кладкой стен в качестве основания используют монолит или ленточный фундамент. Таким образом исключаются проблемы усадочной деформации, которая может привести к появлению масштабных трещин в стенах.
7. Известь, которая входит в раствор, используемый между блочными материалами, ускоряет процесс коррозии металлических вставок. Нужно использовать металлические вставки, которые более стойкие к коррозии, или иной раствор, без добавления извести.

Поэтапное строительство

Первый этап строительства – это возведение фундамента и опалубки.

На начальном этапе строительства возводится основа здания. Для этого вырывается котлован: можно самому это сделать, но с помощью строительной техники будет быстрее. Строя газобетонный дом, часто используют монолит или ленточный фундамент. Чтобы определиться, какой из них подойдет, необходимо выяснить состав грунта на строительной площадке, уровень грунтовых вод и глубину промерзания почвы на территории.

После того как заложен последний слой раствора в фундаменте, необходимо подождать определенное время до его полного застывания, не менее 30 дней. В это время можно заняться закупкой и доставкой строительного материала на площадку.

После затвердения фундамента его нужно обложить цоколем, после чего можно строить сам дом, то есть приступать к кладке стен. Помимо строительного материала и техники, нужно обзавестись и другими вспомогательными приборами и инструментами, которые будут верными помощниками.

Необходимые материалы

Материалы и инструменты для строительства стен из газобетона:

Для строительства стен дома вам понадобится:
1. Цемент.
2. Емкость для замешивания раствора.
3. Миксер для замешивания.
4. Мастерок.
5. Молоток.
6. Уровень.
7. Веревка.
8. Ручная ножовка

• Цемент или смесь для приготовления клея, который ложится на стыках между газобетонными блоками.
• Емкость для замешивания цементного раствора.
• Миксер для замешивания раствора, вручную будет очень долго.
• Мастерок для кладки цемента на стыки.
• Молоток. Он поможет подровнять блоки.
• Уровень. С его помощью определяют ровность стен.
• Веревка или леска. Также поможет подровнять газобетонные блоки и, соответственно, стену.
• Ручная ножовка подойдет для того, если нужно обработать или уменьшить газобетонный блок.

Этот список касается основных инструментов и материалов, в строительстве их применяют по своему усмотрению. Есть и дополнительные материалы. Например, для большей вязкости в цементном растворе используют небольшое количество золы.

Первые ряды кладки из газобетонных блоков важны для общей ровности стен. Для начала кладутся блоки по углам, от которых и начинается строительство стен. На каждый ряд натягивается веревка или леска. Каждый положенный блок выравнивается уровнем. Эти условия обязательны, иначе стены получатся кривыми. Дом в таком случае придется разбирать.

Последние штрихи

После возведения стен происходит их перекрытие для монтажа крыши. Этот процесс происходит довольно быстро, благодаря легкости самого материала. После окончания сбора конструкции крыши дом становится похожим на жилое здание.

На следующем этапе дом подвергается облицовке стен.

что лучше для возведения малоэтажных домов, отличия, характеристики

Но плотность и теплопроводность — это единственные показатели, которые близко совпадают у этих двух похожих, но все-таки разных материалов.

Технология производства

И отличия между ними заложены на уровне состава и технологии производства. Поэтому выбирать газобетон или пенобетон, что лучше из этого, нужно внимательно изучив все свойства обоих материалов, и условия их применения. Сегодня обсудим как построить дом недорого из газобетона. Сколько стоит дом из газобетона под ключ в следующем видео:. Если рассматривать структуру обоих видов ячеистого бетона, то можно увидеть, что даже здесь между ними есть различия.

При одинаковой плотности, пенобетон визуально имеет больший разброс размеров ячеек от самых маленьких до самых больших, а газобетон — более однородный. Это разница в структуре определяется способом образования ячеек, но это не единственное чем отличается газобетон от пенобетона.

Монолитная коробка или газобетон?

По составу пенобетон это классический бетон с вяжущим из портландцемента и наполнителем из песка. Причем наполнитель добавляют только для пенобетона средней и высокой плотности, начиная с марки D Получение ячеистой структуры происходит благодаря смешению подготовленной бетонной смеси с пенообразователем или готовой пеной. Этим и отличаются два основных способа изготовления: классический и баротехнология.

Комплект для производства пенобетона с использованием баротехнологии. Баротехнология заключается в добавлении пенообразователя непосредственно в смесь без использования пеногенератора. Обычно это мобильные установки, позволяющие получать пенобетон непосредственно на объекте.

У них невысокая производительность, но вполне достаточная, чтобы обеспечить стройматериалами строительство малоэтажного объекта.

Недостаток технологии — повышенный расход пенообразователя и немного меньшая прочность пенобетона по сравнению с классической технологией.

Архитектор Александр Ильин из проектного бюро АРХиП сделал расчеты возведения коробки этажного дома и выяснил, что сегодня строить из кирпича выгоднее, чем из монолита. Правильность его расчетов проверил и подтвердил главный инженер проектов Олег Горячев.

Классическая технология чуть сложнее — используется все та же подготовленная бетонная смесь, но смешивают ее с готовой пеной, которую получают в пеногенераторе из концентрата пенообразователя и воды. Процесс производства выглядит так:. Для изготовления строительных блоков из пенобетона используются три вида оборудования:.

Дом из монолитного пенобетона

Распалубка, извлечение из кассет и резка происходит после первичного твердения смеси. При добавлении модификаторов и фиброволокна этот срок сокращается до нескольких часов. Именно несвоевременная распалубка и неполное дозревание могут повлиять на конечное качество пенобетонных блоков.

Например, недостаточная выдержка после изготовления и до начала монтажа может привести к усадке блоков в составе стены, а использование отработки для смазки форм — к отслаиванию лицевой части. Песок моют, добавляют воду и перемалывают до состояния шлама, чтобы размеры частиц были сравнимы с цементом и молотой известью вяжущего. После завершения начального созревания, монолитный газосиликат извлекают из формы и режут на блоки.

Блоки помещают в автоклав, где под воздействием насыщенного пара происходит завершение процесса газообразования, связывание активного алюминия с силикатной смесью, гидрофобизация цементного камня.

газобетон vs пенобетон или керамзитобетонные блоки?

Доступность и невысокая стоимость ингредиентов определяет относительно низкую цену строительных блоков. Это объясняется высокими накладными расходами — более дорогостоящим оборудованием и большими затратами электроэнергии на производство.

И при выборе надо обратить внимание, что многие продавцы путаются в тонкостях определения технологий — довольно часто газобетонные блоки позиционируются как пенобетон автоклавного твердения. Автоклавное твердение это промышленная технология, а пенобетон чаще всего изготавливается на мини-предприятиях. Высокие теплоизоляционные свойства. Каждый производитель указывает свои показатели, которые могут немного отличаться.

Типы домов

Это объясняется закрытой структурой ячеек, меньшей гигроскопичностью и паропроницаемостью. Оба материала относятся к легкому ячеистому бетону, поэтому нагрузка на фундамент невысокая. Открытая структура ячеек газобетона обуславливает высокие дышащие свойства — этот показатель у него лучше, чем у дерева поперек волокон. Но эта же способность определяет гигроскопичность газосиликатных блоков — они легко впитываю влагу, что приводит к увлажнению конструкции, частичной потере несущих и теплоизоляционных качеств.

Поэтому при перерывах в строительстве стены и перегородки надо укрывать, а после окончания строительства отделка фасада должна обеспечивать выветривание избыточной влаги. У пенобетона большинство ячеек имеют замкнутую оболочку.

Монолитный дом: плюсы и минусы технологий строительства

Только у блоков, которые получают резкой массива, верхний слой характеризуется открытой структурой. Как и в случае применения газообразующих веществ, итоговый материал нуждается в сушке — ее можно провести в специальной установке либо естественным путем — на воздухе. Сложно сказать, что лучше — газобетон или пеноблок.

Все размещаемые материалы отражают исключительно мнения их авторов и могут не совпадать с мнением Администрации форума ХоумДистиллер. Форум самогонщиков, пивоваров, виноделов Общение Общение по интересам Строительство и ремонт. Перелистал кучу информации про данные стройматериалы, НО такого разброса во мнениях давно не встречал. Есть у кого собственный опыт применения подобных материалов? Что ИМХО лучше?

Почти каждый специалист имеет свое мнение на этот счет. Каждый способ имеет свои плюсы и минусы. Кроме того, при таком производстве возникает вопрос формы. На сегодняшний день самыми распространенными являются три вида:.

Легкое решение

Залитый в форму пенобетон застывает примерно 12 часов, потом его можно извлечь и отправить в специальное помещение на просушку.

Допускается отклонение в размерах не более мм. Данная технология целесообразна, если изготавливают не больше 40 м 3 в день. Она очень проста и не требует больших финансовых затрат.

Однако в то же время таким способом трудно производить блоки в больших объемах, к тому же приходится все их делать одинаковыми. Второй вариант выглядит так: пенобетонная масса заливается в одну большую форму без перегородок.

После того как она застынет, плиту подают на резку — из единого массива пилами в автоматическом режиме вырезаются блоки заданного размера. Эта технология производительна и высокотехнологична.

Современные зодчие сегодня активно осваивают новые материалы, позволяющие удешевить строительство, сократить его сроки. Одним из примеров подобных решений этого может служить дом из монолитного пенобетона. Такие сооружения давно облюбовали в Европе, в наших же широтах этот материал становится популярным при возведении коттеджей за городом. Пенобетоном называют легкий ячеистый пористый стройматериал.

Ее преимущество перед предыдущим способом в том, что можно получить бруски любого размера. При этом методе пенобетонной массой заполняют формы с перегородками, дают застыть в них, а после перемещают в установку, в которой готовые блоки автоматически выдавливаются на поддоны. Способ очень простой и производительный, однако имеет тот же недостаток, что и ручное производство — нельзя перенастроить на изготовление пенобетона других размеров.

Главные достоинства данного материала — в его легкости, высоких изоляционных свойствах и технологичности обработки:.

Что дешевле пеноблок или газоблок? Цены

Правильно, с соблюдением технологии изготовленный материал превосходит по своим характеристикам традиционные кирпич и дерево и имеет ряд полезных свойств:. Кроме того, благодаря небольшой массе блоков нет нужды строить укрепленный фундамент и каркас. Обрабатывать пенобетон можно и ручными, и электрическими инструментами — например, распилить обыкновенной пилой, не составит труда вбить в стену из него гвоздь. Также строения из пеноблоков обладают большей сейсмоусточивостью — их можно возводить в проблемных зонах.

Этот вид ячеистого бетона имеет определенные минусы, вполне уравнивающие недостатки газобетона. Пенобетона, кроме того, изготавливается много и на различных предприятиях, так что в продажу попадают изделия разного качества.

Хватает среди них и таких, которые не делались с нарушением технологии. Если же не учитывать брак, то можно выделить такие недостатки:.

Чем отличаются эти материалы друг от друга в процессе эксплуатации? Если свести все вышеупомянутые факты вместе и сравнить их друг с другом, обнаружится следующее:.

Как не надо строить из газобетона: victorborisov — LiveJournal

Про то, как нужно строить правильно из газобетона я уже неоднократно рассказывал и показывал, в том числе на примере моего собственного дома. А сегодня давайте посмотрим как можно взять качественный газобетон и построить дом с большими теплопотерями. Показывать буду на примере коттеджного посёлка «Бремен» расположенного недалеко от МКАД.

Смотрим!

Таунхаусы посёлка «Бремен» построены в стиле одноименного немецкого города, известного всем с детства по мультфильму «Бременские музыканты». Это трёхэтажные таунхаусы с монолитным каркасом и заполнением из газобетона Ytong. Наружная облицовка сделана из оцинкованного металла и сланцевой черепицы.

На улице низкая облачность, нет солнца. Поэтому можно посмотреть на дом с помощью тепловизора снаружи. Видим, как уходит тепло через стены верхних этажей.

К внутренней планировке у нас тоже много вопросов. Ширина квартир очень маленькая, буквально на одну комнату. В теории сюда должен быть проведён магистральный газ (видите котёл на стене?), но посёлок до сих пор к нему не подключили. Поэтому приходится либо обогреваться электричеством, либо привозить газ в баллонах — в обоих вариантах это очень дорого.

Поднимаемся на второй этаж. Смотрим теплопотери — углы холодные, хотя температура поддерживается минимальной. Перемычки над окнами на удивление не холодные, а всё потому, что они сделаны с помощью двух металлических уголков, хотя правильнее использовать U-блоки.

Интересно, насколько это удобно ежедневно бегать по лестнице на третий этаж? Кухня на первом этаже, а гостиная и телевизор на третьем. Самое светлое помещение в доме — лестница. На первом этаже вообще кромешная темнота. В тепловизоре хорошо виден монолитный каркас дома.

Упс, а тут у нас потекла батарея отопления.

Поднимаемся на последний, третий этаж. В некоторых квартирах он полноценный, в некоторых мансардный. Света мало.

А теперь смотрим на стены слева и справа. Ага, слева за стеной живут люди — монолитный пояс теплее, чем газобетон, а справа обратная картина — значит с этой стороны никто не живёт. На ЦИАНе нашёл, как выглядели стены без отделки: ага, монолитный каркас с заполнением из газобетона. Утепление мостов холода? Нет, не слышали.

На втором этаже батарею просто прорвало, а на последнем они оказались завоздушены — стравливаем лишний воздух из системы.

Пристройка из зелёного поликарбоната, кондиционеры на фасаде… И зачем было делать такую дорогую облицовку из сланцевой черепицы?

Нашёл фотографии этапов строительства. Строители взяли высококачественные газобетонные блоки толщиной 375 мм, зачем-то сделали монолитный каркас, выступающий за пределы теплового контура, снаружи обшили OSB плитами и на них смонтировали сланцевую черепицу и листовой металл. Исходные газобетонные блоки действительно не требуют дополнительного утепления, но мосты холода от монолитного каркаса от этого никуда не денутся. Мало того, что нет никакой гарантии того, что под облицовкой фасада есть утеплитель, так ведь монолитный каркас имеет прямой контакт с землёй через фундамент.

Эти таунхаусы отличный пример того, как не надо строить из газобетона. А потом жители этого посёлка будут всем рассказывать о том, что газобетон плохой строительный материал. Но дело не в материале, а в том, что его использовали не по технологии.

Прогулялся среди коттеджей на территории этого же посёлка. Вот ещё отличный пример того, как не надо делать. Вертикальные колонны вроде как утеплили снаружи, а консоли кто утеплять будет? Нет, ну можно и не утеплять если у вас есть магистральный газ и вас не беспокоят суммы в счетах за отопление.

Здесь по всей видимости стену будут доутеплять пенополистиролом, но что-то пошло не так и стройка встала. И зачем было делать такое скругление из тонко нарезанных блоков?

Напомню, что согласно теплотехническому расчёту для большинства регионов России (кроме крайнего Севера) достаточно однослойной стены из качественного газобетона без дополнительного утепления. А как мы знаем во многих регионах есть проблемы с газобетоном, который одновременно может обеспечить низкую теплопроводность и высокую прочность на сжатие. И даже если вы сможете найти автоклавный газобетон с достаточной прочностью на сжатие, то маловероятно, что он будет иметь низкую теплопроводность.

Для малоэтажного строительства обычно достаточно газобетонных блоков с прочностью на сжатие B2,5, коэффициентом теплопроводности 0,10-0,11 Вт/м °C (в условиях А) и толщиной 375-500 мм. Чтобы было точно ответить на этот вопрос нужно делать теплотехнический расчёт.

Но даже если вы выбрали «тёплый» материал для стен, то следует уделить повышенное внимание к углам и примыканиям. Все железобетонные конструкции (колонны, перекрытия, перемычки) должны находиться внутри теплового контура здания и не иметь контакта ни с улицей, ни с грунтом. Информацию о том, как нужно утеплять углы, перемычки и примыкания можно посмотреть в альбоме технических решений, который есть у каждого уважающего себя производителя газобетона.

А если оставите мосты холода, то будете обогревать улицу и газобетон вам не поможет. Выбор за вами.

Кстати, у Ytong есть более интересные готовые типовые проекты.

Остались вопросы? Задавайте их в комментариях!

И не забудьте подписаться на мой блог, чтобы не пропустить новые статьи!

из чего строят надежные и экономичные дома на Ставрополье — ДСК ГРАС

20.09.2018

Приступая к строительству собственного дома, приходится решать много задач. Но, пожалуй, главная из них – как сделать строительство максимально дешевым, а его результат – максимально комфортным? Это зависит не только от проекта, но также от качества и свойств строительных материалов. Выбор правильного материала для стен – гарантия отсутствия проблем в будущем и больших затрат в настоящем. Доля стоимости материала для стен от общей стоимости строительства сегодня составляет до 10%. А влияние на комфорт от проживания стены оказывают огромное.

Во многом выбор материала диктуется типом строительства. Существует несколько популярных решений при возведении стен дома: каркасные, с наружным утеплением, однослойные и менее распространенные, такие как стены с несъемной опалубкой.

У каждого из типов есть свои достоинства. А вот недостатков лишен только один из них. Какой? Давайте разберемся.

Каркасные стены

Установить каркас не вызывает затруднений. Проблемы начинаются, когда приходится его утеплять. Дело в том, что утеплитель должен плотно заполнять все полости, а это не просто сделать, когда размеры плитного утеплителя отличаются от габаритов элементов самой конструкции. А уж если в стенах есть диагональные раскосы, то идеально положить утеплитель практически не реально. Можно выйти из положения, применив заливочный и засыпной утеплитель, но тогда нашу задачу сэкономить мы не выполним. Но даже если проблему утепления решить, то возникает второе препятствие: пароизоляция. Пленку необходимо проложить изнутри стены, особенно тщательно в местах выхода коммуникаций, окон и дверей. Если вы – заказчик строительства, то проверить качество пароизоляции будет невозможно: она окажется уже обшитой.

Стены с наружным утеплением

Еще один распространенный тип устройства стен. Есть несколько вариантов слоев: каменная стена с утеплителем, облицованная кирпичным фасадом, либо же приклеенный утеплитель с армированной штукатуркой. Делают и с воздушным зазором и листовой облицовкой.

Риски многослойной стены – в качестве отдельных элементов. Например, ошибка в выборе клея или дюбелей для утеплителя приведет к отставанию утеплителя или облицовки от стен. Навесной фасад с воздушным зазором проблематичен тем, что качество теплоусилителя можно проверить, лишь сняв облицовку. Ветровую защиту тоже нужно принимать отдельно, на промежуточном этапе. А если утеплитель отстал под кирпичом, то узнать это можно только сняв слой кирпича.

Однослойные стены

Такой тип стены можно возвести из многих материалов: бревна, брус, кирпич, пустотелые и полнотелые бетонные блоки, крупноформатная керамика, газобетон. Почти у каждого из них есть свои «заморочки». Например, полнотелые блоки и кирпич требуют дополнительной теплоизоляции, т.е. с ними все равно получатся многослойные стены, что сразу бьет по кошельку. Бревна и брус требуют качественного уплотнителя. Пустотелый камень требует утепления. Слабые места крупноформатной керамики – углы и кладочные шву, которые выступают мостиками холода. Остается лишь ячеистый бетон (газобетон), но не любой. При плотности более 500 кг/м³, а также при использовании обычного цементного раствора с толщиной шва более 10 мм, нужно будет дополнительно утеплять стену. А это вновь затраты. А вот газобетон с плотностью 300 кг/м³ и 350 кг/м³ с точной формой блоков позволяет вести кладку на тонкослойном растворе и возвести такие стены, которые лишены всякого скрытого брака. Более того, такие блоки являются, пожалуй, самым простым способом сложить стену без какого бы то ни было скрепления друг с другом — просто, как детские кубики. Если потом такую стену оштукатурить с двух сторон по сетке, она гарантированно будет выполнять все возложенные на нее задачи. Тепловая защита сложенной насухо и оштукатуренной с двух сторон конструкции не только не снизится, а даже вырастет за счет отсутствия теплопроводных растворных прослоек. Если при этом в уровне перекрытия будет присутствовать обвязочный пояс, то жесткость и прочность такой конструкции будет очень высокой. Сложить кладку из такого газобетона криво – принципиально невозможно из-за больших размеров блоков и очень тонкого слоя клея. Углы, отличные от 90˚, делаются при помощи обычной ручной ножовки. Подготовка под чистовую отделку производится простой шпаклевкой швов, т.е. столь же легко, как перед отделкой гипсокартонной поверхности.

Подытожим: однослойная стена – это гарантия отсутствия скрытых дефектов, которые часто встречаются в конструкциях со многослойными стенами. Идеальный материал для такой стены – газобетон марок D300 и D350, который не требует дополнительного утепления или раствора для скрепления блоков.

Так ли хорош газобетон?

А есть ли у этого газобетона другие преимущества? На самом деле, их десятки. Например, малый вес при больших размерах. Блок размером в 30 стандартных кирпичей весит меньше 20 кг. Обрабатывать газобетон проще, чем дерево — достаточно ножовки и штрабореза.

Кроме того, газобетон пожаробезопасен (не горит), по точности размеров, сопротивлению к сжатию, теплопроводности, сопротивлению теплопередаче, интенсивности влагообмена с воздухом, шумоизоляции, отсутствию необходимости обслуживания он серьезно опережает либо как минимум не уступает другим материалам.

В газобетонной стене нет места плохо натянутой ветрозащите, неплотному смыканию листов утеплителя, проткнутой пароизоляции или сползанию утеплителю внутри прослойки. Стена однородна, кладочные швы тонки, а защита от ветра и пара не требуется. Поэтому расчетные значение теплоизоляции достигаются гарантированно.

Ну, и главное уникальное качество газобетона – с ним делать качественно ПРОЩЕ, чем пытаться схалтурить.

Стоит ли удивляться, что столь функциональный, неприхотливый и дешевый материал очень быстро стал №1 на строительном рынке России?

Как не ошибиться при покупке газобетона

Чтобы не потратить деньги на неподходящий материал, нужно обратить внимание на:


◦ Цвет. Качественные газобетонные блоки — светло-серые, их окраска однородна, на них нет трещин и пятен;


◦ Точность размеров. Отклонения от нормативных параметров не должны превышать 1-2 мм, сколов быть не должно;


◦ Упаковку. Блоки должны быть защищены термоусадочной плёнкой. На поддонах, на которых они транспортируются, должны быть надписи с номерами партий. Кроме того, каждая партия должна иметь паспорт качества;


◦ Продавца. Компания, в которой вы покупаете газобетонные блоки, должна быть официальным дилером завода-изготовителя – только так вы получите гарантию качества газобетона.

Опубликовано на информационном портале «Блокнот Ставрополя» от 20.07.2018 года.

газобетон и газоблок по оптовой цене»

При выборе новой квартиры приходится искать собственные ответы на множество вопросов. Один из них: какой дом удобнее и комфортнее для жизни — кирпичный или монолитный? Часто ответом на этот вопрос являются финансовые возможности покупателя: цена квадратного метра в монолитных домах — ниже, чем в кирпичных, однако ценовая градация не может служить единственно верным критерием при выборе. У каждой из технологий домостроения есть свои существенные достоинства и недостатки, которые необходимо учитывать перед покупкой квартиры.

Жилье для экспериментаторов.

Монолитное домостроение — технология, при которой каркас дома возводится с помощью заливки бетонных смесей в арматурный каркас. Наружные стены могут быть любыми — железобетонными, панельными, кирпичными. Особенность данной технологии в том, что межкомнатных перегородок в квартире может и не быть. Вместо них обычно присутствуют колонны.
Монолитному строительству пророчат большое будущее. Уже сегодня с помощью этой технологии возводится значительное количество жилых домов и общественных зданий.

Достоинства:

Монолитные дома достаточно прочны и надежны. Они рассчитаны на эксплуатацию в течение 100-150 лет. Могут выдерживать землетрясения до 8 баллов.
Свобода планировки квартиры.
Широкие архитектурные возможности технологии и, как следствие, индивидуальный внешний облик зданий.
Монолитный дом дает равномерную усадку. Это значит, что трещин на стенах можно не опасаться, а к ремонту и отделочным работам — приступать сразу после сдачи дома: неприятных сюрпризов не будет.
Межэтажные перекрытия в монолитном доме способны выдерживать очень большие нагрузки. То есть, можно смело устанавливать большие джакузи и бассейны.

Недостатки:

Особенность технологии такова, что монолитные дома строятся достаточно медленно.
Ремонт «с нуля» в монолитном доме требует серьезных затрат.
Полностью монолитные дома имеют не очень хорошие теплоизоляционные характеристики.

Жилье для состоятельных консерваторов.

Технология кирпичного домостроения проверена веками. Правда, в 20 веке кирпич был вынужден уступить свои пози ции под напором новых строительных ма-териалов и технологий. Тем не менее, по сей день кирпичные дома остаются непревзойденными по ряду характеристик, и сегодня относятся к разряду элитных.

Достоинства:

Профессионально возведенный кирпичный дом может простоять без реконструкции до 150 лет.
Кирпич — самый экологически чистый материал. Кроме того, его пористая структура позволяет конструкции «дышать», что создает в доме благоприятный микроклимат.
Кирпичные Дома занимают лидирующие позиции по показателям тепло- и звукоизоляции.

Недостатки:

Технология кирпичного строительства трудоемкая и дорогая, что опре¬деляет относительно большие сроки строительства дома и высокую цену квадратного метра в нем.
Перепланировка квартиры в кирпичном доме возможна с оговорками: она не должна затрагивать несущих стен.

Кирпичный «почерк»

При выборе кирпича, потребитель обращает особое внимание на индивидуальные качества изделия — прочность, пустотность и теплоустойчивость. Учитывая это, нужно не забыть и о таком важном структурном элементе как геометрические параметры кирпича. Кирпич, имеющий ровный и четкий контур позволяет создавать изумительные шедевры каменной кладки. Даже самому искусному каменщику тяжело скрыть дефекты, вызываемые бракованным кирпичом.

Производителю приходится прикладывать немало усилий, чтобы придать кирпичу четко оформленную фаску. Специалистам нужно вести постоянный контроль над процессом подготовки глины, формовки и сушки изделия. Необходимо постоянно проверять работу сушильного оборудования и следить за его рабочим состоянием.

Чаще всего, браку в производстве, подвержены партии керамического кирпича. Четкую геометрию могут нарушить искажения, возникающие в печи, во время влияния тяжести верхних слоев или в результате неравномерного обжига изделия. Действительно качественное изделие получается в результате соблюдения всех технологических норм и требований, при использовании надежного оборудования и хорошего сырьевого материала. Кроме того, что оборудование должно находится в исправном состоянии и отвечать современным требованиям, оно должно подходить к используемому сырьевому составу. Последние технологически разработки позволяют создавать прочный и надежный кирпич, минимизирую при этом отходы продукции.

Особое внимание геометрическим формам уделяется при производстве фасонного кирпича. Ведь на декоративных элементах фасада зданий и различных фасках дефекты изделия видны особенно четко. Зато качественные фасонные изделия изумительно смотрятся на декоративных ступенях, подоконниках, каминах и изумительных беседках во дворе вашего дома.

Производители качественного кирпича отвечают не только за долговечность конструкции, но и за настроение владельцев домов. При помощи кирпича каменщики оставляют неизгладимый след в наших городах, дачных поселках, усадьбах, создавая надежные архитектурные строения

Статьи pp-budpostach.com.ua Все о бане

Статьи по пеноблоку,пенобетону,пенобетонным блокам

Статьи pp-budpostach.com.ua Статьи по бетону

Статьи Все о заборах

Статьи pp-budpostach.com.ua Все о крышах ( виды, материал, как лутше выбрать)

Статьи Все о Фундаменте

Статьи по газобетону ( газоблоку ), газобетонных блоков, газосиликатнных блоков

Новости, статьи, слухи, факты, разное и по чу-чуть

Статьи по кирпичу ( рядовому, лицевому,облицовочному,клинкерному, шамотному, силикатному,)

Монолитный пенобетон и полистиролбетон

Монолитный пенобетон — это материал, который можно производить прямо на строительной площадке. Этот процесс не сложный и быстрый.

Монолитный пенобетон и его преимущества

Высокая квалификация строителей при работе с монолитным пенобетоном вовсе не нужна. Для производства монолитного пенобетона используется специальная закрытая установка для пенобетона (например BAS130), в которой под давлением за несколько минут можно произвести части кубометра пенобетона.Его вес составляет 140 кг, а при необходимости он легко перемещается на колесах по строительной площадке. Монолитный пенобетон как строительный материал избавляет от накладных расходов, присущих производству пеноблоков. Так например вам не понадобятся формы и дополнительные материалы, связанные с изготовлением пеноблоков.

Технология строительства из монолитного пенобетона

Первый этап — возведение опалубки. Материалом для возведения съемной опалубки может служить фанерное дерево или металлический каркас.Последний состоит из легких оцинкованных профилей толщиной 1-3 мм, высотой 100-300 мм. Затем каркас облицовывают плитами, гипсокартоном, кирпичом и различные блоки можно использовать для несъемной опалубки.

Для строительства съемной опалубки используется фанера, деревянный каркас, виниловая или металлическая вагонка. Все зависит от здания, которое вы строите.

После возведения опалубки или в процессе ее возведения необходимо позаботиться о связке, увеличивающей прочность конструкции.Это может быть арматура, металлические прутки, сетка и другие подобные материалы.

Следующий этап — заливка пенобетона в опалубку. При заливке пенобетона, если используется несъемный каркас, в его пустотах прокладываются кабели и коммуникации, предусмотрены трубы отопления и водопровода. В результате применения несъемной опалубки после ее заливки бетоном получается многослойная отделанная стена, практически не требующая внешней отделки.

Строительство монолитных домов и построек из пенобетона на сегодняшний день — одна из самых перспективных технологий.Эта технология позволяет в кратчайшие сроки возводить постройки любой формы и высоты. Строительство зданий из пенобетона выгодно как компаниям, так и будущим собственникам, так как для обогрева или охлаждения такого дома требуется гораздо меньше энергии, а значит и денег.

На видео показан процесс строительства монолитного дома из пенобетона на заводе по производству пенобетона BAS130. Это не настоящее видео, созданное нашим клиентом.

Расчетная неавтоклавная легкая газобетонная смесь

Чтобы приобрести производственное оборудование или получить помощь, отправьте сообщение Whatsapp на +971557310655 или позвоните по телефону +971589379037

PIONER GROUP — производитель сухих смесей для легкого бетона.Сухая смесь из легкого бетона, используемая вместо минеральной ваты и стекловаты для получения прочной и монолитной конструкции стен.

Неавтоклавная легкая газобетонная смесь Расчет:

• Портландцемент 40-60%
• Карбонат кальция (известняк) 40-60%
• Натриевая соль нафталинсульфоната полимеризованная 1%

Примечание: основные компоненты могут содержать незначительные следы различных химических элементов.

Неавтоклавный легкий газобетон с нуля. Вы можете сделать:

— стяжка пола из легкого бетона

— изоляция кровли из легкого бетона

— заполнение стен из легких стальных строительных систем

— производство блоков и стеновых панелей

Вы можете заказать смеситель с насосом у нас и получить полную поддержку в производстве продукции из сырья в вашем регионе. Мы также поддержим вас с привлечением потенциальных клиентов.

Оборудование для производства неавтоклавных блоков из легкого газобетона производительностью от 2 до 200 м3 в сутки

Базовая рецептура неавтоклавного легкого газобетона (газобетона) плотностью 600 кг / м3:

— Обычный портландцемент

— Порошок известняка (частицы до 0,05 мм)

— Алюминиевый порошок MEPCO 7520 (доступен в Индии) или любой другой алюминиевый порошок со значением Блейна 15 000 см2 / г и более.

Формула сухой смеси:

50% цемента (по весу) + 50% известнякового порошка (по весу). То есть на 1 кг сухой смеси нужно 500 г цемента и 500 г порошка известняка

Формула смеси для плотности 600 кг / м3:

1 кг сухой смеси 0,65 л воды 1 г алюминиевой пудры на 100 кг сухой смеси вам потребуется 65 л воды и 100 г алюминиевой пудры

Как смешивать:

1.Добавьте воды в ведро

2. Добавить сухую смесь в воду и перемешивать пару минут

3. Добавьте алюминиевый порошок и перемешайте 1-2 минуты.

4. Залить в форму

Посмотрите видео до конца, чтобы понять, как это работает

Технические характеристики неавтоклавного легкого пенобетона:

Насыпная плотность сухой смеси 1270 кг / м3.Для производства плотностей от 500 кг / м3 до 1200 кг / м3 требуется различное количество воды и добавок.

Наиболее подходящая плотность для системы перегородок из гипсокартона с заполнением из легкого бетона составляет 500-600 кг / м3

Для такой плотности легкий бетон Пионер имеет следующие основные характеристики:

теплопроводность 0,1359 Вт / (м * к)

прочность на сжатие 2,1 — 2,8 МПа или 21 — 28 кг / см2

Рейтинг огнестойкости для толщины 100 мм составляет 4 часа.

звукоизоляция для толщины 100 мм составляет 45 дБ.

По вопросам сотрудничества обращайтесь по телефону +971 55 731 06 55

AAC в Дейтоне, Огайо — Продукция

«Стандарт на огнестойкие испытания строительных конструкций и материалов»

Характеристики крыши, полов и стен при воздействии огня важны для безопасности людей, находящихся в здании, их имущества и содержимого здания.Этот стандартный метод испытаний определяет допустимые и неограниченные характеристики для крыш и полов, а также несущие и ненесущие характеристики для стен при воздействии стандартного воздействия огня с наложенной нагрузкой, моделируя условия максимальной нагрузки. Стандарт предусматривает относительную меру способности сборки предотвращать распространение огня и сохранять свою структурную целостность. После того, как сборка подвергается стандартному воздействию огня, на нее воздействуют струей воды из стандартного пожарного шланга, предназначенной для стимуляции воздействия усилий при тушении пожара.Сборка должна успешно пройти обе части испытания, чтобы достичь определенного уровня огнестойкости.

Были испытаны две сборки панелей Aercon, UL K910 (сборка панелей пола толщиной 8 дюймов) и UL P933 (сборка кровельной панели толщиной 8 дюймов). Обе сборки достигли рейтинга ограниченной сборки 4 часа (с использованием панелей типа 1) и неограниченной сборки Рейтинг 1 час (с использованием панелей типа 1) и 1,5 часа (с использованием панелей типа 2). Два типа испытанных панелей имели разное минимальное количество покрытия над армированием; тип 1 с минимальным покрытием 20 мм и Тип 2 с минимальной крышкой 45 мм.Сдерживание было обеспечено с помощью залитой на месте железобетонной кольцевой балки по периметру испытательной сборки. На основании типов протестированных панелей 10- и 12-дюймовые панели крыши и пола также имеют одинаковые рейтинги ограниченного монтажа и неограниченного монтажа.

Сборка блочной стены Aercon, UL U921, достигла 4-часового рейтинга несущей стены и 4-часового номинального значения несущей стенки при минимальной толщине 6 дюймов и класс прочности AC6 / 650. Основываясь на тепловых свойствах этого класса прочности, остальные классы прочности также имеют такие же номинальные характеристики несущей стенки и ненесущие стенки, равные 4 часам.

Проектов домов из монолита. В группах Intel вам предложат стильные проекты монолитных загородных домов и коттеджей по самым приятным ценам! Готовые монолитные дома

Дом монолитный, даже название звучит основательно. И это действительно капитально, надежно и долговечно. Как вы можете отнести дом к этой категории? Лучшая, потому что что с ней сравнивать по всему спектру характеристик? Можно смело сказать монолитный дом Лисите вы и ваши близкие не одно поколение.Выполнение этой технологии очень сложно, существует множество нюансов и скрытых проблем. В таком непростом случае профессионалы требуются Домасв, они есть. Как соблюсти все нормы, свести дефекты к нулю и полностью выполнить проект? Просто необходимо иметь правильное образование, уметь работать в команде и иметь значительный опыт выполнения этого вида работы. И эти качества позволят построить монолитный частный дом на высшем уровне.

Монолитное строительство Пусть не самый дешевый вариант, все точно занимает лидирующие позиции на строительных рынках каменных домов. Высотные небоскребы и дома на проблемных почвах, котельные трубы и многие другие здания, подверженные значительным нагрузкам. В мире составляет проектов монолитных домов , чтобы обеспечить себя надежным жильем. Строительная техника разрабатывалась давно и зарекомендовала себя годами эксплуатации. Именно поэтому мы смело взяли ее на работу и уже несколько лет успешно возводим дома на ее основе.

Ну а если сравнивать с большинством других фирм, то наши монолитные дома под ключ и цены будут намного привлекательнее как в финансовом отношении, так и по разнообразию на ваш выбор.

Точность важна

Строительство Всегда сложно и плохим подрядчикам здесь не место, важна каждая деталь. Ведь в доме все зависит от всего. От правильного расчета фундамента и на всех этапах до мойки крыши.

Именно поэтому у нас есть собственный штат проверенных дизайнеров, которые разработают индивидуальный проект комбинированного дома. Строители фирмы Домасв Это специалисты и они, в отличие от соседа кандидата, занимающегося всеми видами наук, могут не только разобрать проект, но и объяснить, зачем это нужно.

Именно потому, что у нас есть штат квалифицированных специалистов, мы можем утверждать, что Строительство монолитных домов под ключ Это непростое дело и в нем важна каждая деталь.

Исход лиги

Многие из нас сталкивались с неквалифицированной помощью, будь то медицинская, сантехническая или любая другая. Так что в строительстве всегда нужно досконально знать определенный массив информации. В противном случае можно получить совершенно противоположный результат.

Фирма Домасв За более чем 8 лет на строительном рынке и на наших плечах реализовано более 400 проектов от и до. Много положительных отзывов с площадок по всей России. Мы никогда не гонимся за количеством, для нас приоритетом является качество и максимальное взаимопонимание с клиентом.Что именно хочет наш заказчик: индивидуальный дизайн, экономия на цене или дом, который прослужит десятки лет. А может все вместе? Невозможно?

Вполне осуществимо. С нашей стороны собственное производство и квалифицированный персонал, надежные партнеры и рекомендации сотен человек.

И напоследок можно смело спорить, монолитный дом построить и цены самовывоз, все достаточно просто. Мы всегда на связи и готовы помочь вам построить дом вашей мечты.

Для железобетонных конструкций характерна прочность, долговечность, скорость строительства. Метод монолитного строительства подходит для реализации простых и сложных архитектурных проектов (с эркерами, нишами, навесными перекрытиями), на участках со сложным рельефом и грунтом.

Готовый проект монолитного частного дома

Большой коттеджной архитектуры общей площадью 500 кв. М выдержан в стилистике конструктивизма.Здание четко разбито на блоки — одни выступают вперед, другие скрыты в глубине, третьи представляют собой высокие ступени. Часть дома выполнена на высоте двух этажей, включая двойную гостиную. Вторая часть одноуровневая — логично переходит в отдельный гараж, над внутренним проездом выступает длинный кровельный навес.

Строгая геометрия фасада подчеркивает контрастную отделку. Облицовка светлой каменной кладкой сочетается с плиткой и кирпичной кладкой темно-коричневого цвета. Панорамные окна также украшают темные профили.Опущенные оконные проемы усиливают эффект четкого рельефа фасада. Дизайн гаража поддерживает цветовой и фактурный дизайн коттеджа.

На втором этаже — балкон, на первом — две крытые террасы. Со стороны фасада расположена небольшая площадка с шезлонгами, сзади оборудована более просторная терраса — с летней столовой и мангалом. Еще одна площадка для отдыха расположена на плоской бетонной крыше, обрамлена коваными перилами.

Проект — удачный пример того, как цветовое решение современного коттеджа можно гармонировать с природным ландшафтом, а сложная геометрия форм сочетается с теплым деревом и кирпичом в отделке.

Строительство монолитного частного дома: этапы

Монолитной называется технология, когда бетонный раствор заливается в съемную или несъемную опалубку с размещенным внутри арматурным каркасом. Таким образом возводится бесшовная целостная конструкция здания или отдельных частей (фундамент, перекрытия, стены).Конструкция устойчивая и прочная, способ подходит для установки в частных домах высотой до пяти этажей.

Порядок работы:

• устройство фундамента
• Армирование сварных арматурных каркасов и решеток
• установка опалубки
• прокладка для шкафов отопления, водоснабжения, вентиляции, канализации, дымохода, электропроводки
• заливка вареного бетона
• демонтаж опалубки

Для заливки бетонного раствора в труднодоступных местах используется бетонная гильза на высоте.Раствор укладывается равномерными слоями толщиной до 50 см, без зазоров по горизонтали.

После заливки ее растирают с помощью поверхностного и глубинного вибраторов — чтобы избавиться от пустот и максимально увеличить замороженную смесь. От качества этого этапа зависит прочность и долговечность коробки монолитного частного дома. Если работы ведутся в холодное время, замороженное основание перед укладкой смеси предварительно прогревают.

За 30 — 45 дней стены, залитые раствором, полностью набирают прочность, после этого можно приступать к отделке.Выбор облицовочных материалов неограничен, подходят, в том числе тяжелые — натуральный камень, фасадная кирпичная кладка.

Виды монолитных коттеджей

В зависимости от степени залежи разделяют монолитное и сборно-монолитное строительство:

• В первом случае бетонный раствор полностью заделывается всей конструкцией, включая перекрытия и контуры стен;

№

• В коллекционных и монолитных зданиях используются отдельные зам. Бетонные конструкции.

Монолитно-каркасным способом построен трехэтажный коттедж на лесном склоне.Технология позволила воспроизвести асимметричный дизайн с террасами, лестницами и открытым бассейном на участке с большими перепадами высоты. В роли фундамента выбрали свайный фундамент.

Монолитное строительство частных домов по типу опалубки

Опалубочная система делится на два типа:

Особенности съемной опалубки

Это традиционный метод строительства. Из названия понятно, что после парения бетона собранная опалубка разбирается и пригодна для повторной правки на другом объекте.Изготавливают его из ламинированной или влагостойкой фанеры, реже из металла, досок, пластика. Листы фанеры легко отходят от закаленной основы, оставляя после себя ровную поверхность. Главный плюс — способность выдерживать высокое давление, поэтому этот вид опалубки оснащают, когда нужно быстро залить большие стены в стенах и межэтажных перекрытиях.

Съемная система делится на каркасную и балочную.

После демонтажа опалубочной системы проводятся работы по утеплению.

Опалубка несъемная монолитная

В частном строительстве это более современный подход. Опалубка здесь не только опалубляет раствор, но превращается в неотъемлемую часть стены (потому что не разбирается) и выполняет функцию утеплителя.

Это пластины с внутренними перемычками или пустотелые блоки, собираются по принципу конструктора с замковыми соединениями или по типу шип-паз. Он изготавливается из пенополистирола целиком или в сочетании с плиточным материалом или экструдированным обувным цементом. Толщина стенок блоков начинается от 50 мм, более точные размеры подбираются исходя из теплосчетчиков на конкретном объекте.

Между плитами пенополистирола устанавливается арматурный каркас, укладывается бетон.После брака получившуюся конструкцию можно назвать сэндвичем, теплой и прочной. Для повышения уровня тепло- и звукоизоляции наружных стен выполняется кладка из кирпича.

Монолитный частный дом: плюсы и минусы

При реализации архитектурного проекта необходимо учитывать положительные и отрицательные моменты, характерные для монолитного строительства.

Преимущества

• Среди основных достоинств железобетона — высокая прочность, поддерживаемая небольшим количеством швов, а значит, безопасность.По экспертным оценкам, монолитные коттеджи могут простоять до 120 лет и более. Благодаря конструктивной устойчивости они хорошо подходят для регионов со сложной сейсмической обстановкой, выдерживают колебания грунтовых вод и наводнения.
• Скорость и простота конструкции. Монолиты возводятся быстрее, чем дома из кирпича: установлена ​​опалубка, арматурный каркас — и можно начинать заливку бетонной смеси. Минимум строительной техники на участке облегчает процесс точечной застройки, снижаются затраты на доставку материалов на место.
• Вы можете реализовать сложные архитектурные проекты, не ограничиваясь дизайном плоскими поверхностями, стандартными прямыми углами, низкими этажами здания. Внутренняя планировка также может быть самой разнообразной.
• Монолитный частный дом легче кирпича, равномерно распределен по периметру несущей конструкции, нагрузка исключает точечные силовые воздействия на фундамент. Поэтому можно оборудовать ленточный легкий фундамент, построить постройку на сложном, связанном грунте.Со временем дача дает небольшую равномерную усадку, и приступать к внутренней отделке можно практически сразу после основного рабочего цикла, не опасаясь появления трещин от рассылки.
• Внутренняя полезная площадь монолитного коттеджа больше, если сравнивать с полностью кирпичным, т.к. при аналогичном показателе теплопроводности железобетонные стены более тонкие кирпичные.
• При использовании несъемной опалубки дополнительное утепление может не понадобиться (при выполнении наружной облицовки кирпичом).Так что в холодную погоду не нужно прятать помещение и увеличивать затраты на коммунальные услуги.
• Благодаря качественной, грамотно выполненной опалубке стены из бетона получаются идеально гладкими и подходят для любой отделки. Благодаря тому, что постройка сохраняет прочность и стабильные геометрические размеры, отделка останется в первозданном бережном виде: штукатурка не потрескается, плитка не отвалится, обои не утонут. Эстетическая привлекательность интерьера заключается еще и в том, что шкафы для коммуникаций скрыты внутри опалубки.

недостатки

• Работа с бетоном требует соблюдения ряда условий. Если температура наружного воздуха держится ниже +5 градусов, раствор необходимо дополнительно прогреть или добавить в него морозостойкие добавки, поэтому осенью и зимой затраты на строительство увеличиваются.
• Чтобы монолит имел конструктивную прочность как минимум на уровне швов, бетон следует заливать непрерывно по всему периметру.Нарушение этого принципа, а также отказ от специального оборудования для герметизации смеси приводят к тому, что ухудшаются прочностные и гидроизоляционные характеристики здания.
• Устройство бетонных полов с установкой опалубки и металлического каркаса — процесс достаточно трудоемкий и кропотливый. А для работы с уже готовыми плитами понадобится подъемный кран. В связи с этими трудностями многие частные застройщики делают деревянные полы монолитными — это снижает внутреннюю шумоизоляцию, древесину нужно обрабатывать антисептиками, антипиренами, кроме того, будет произведена установка перекрытий с большими пролетами (более 6 м). залил значительный расход материалов и увеличенную толщину самого перекрытия.
• В опалубке толстая арматура может быть мостиками холода. Более железобетон проводит звуки и вибрацию, поэтому нуждается в дополнительной тепло- и звукоизоляции.
• Массивные стены превращают монолитный загородный дом в герметичное сооружение, а при отсутствии естественной конвекции требуется грамотная система вентиляции. В противном случае микроклимат в здании будет неудобным для размещения: слишком сухо или излишне влажно, появится плесень.
• При проектировании лучше заранее продумать место ввода и расположение инженерных коммуникаций, подготовить их перед заливкой.Гладить бетонный армированный слой, а потом вплотную закрывать — это трудоемко и ресурсоемко. То же касается перепланировки монолитного сооружения.

Как видно, часть минусов монолитного строительства связана с нарушением технологии работы и ошибками проектирования. Их легко избежать на начальном этапе, обратившись к профильным специалистам.

Проекты монолитных частных домов — реальные примеры

При строительстве современного коттеджа из стекла и бетона монолитная технология позволила построить двухуровневое здание большой площади 960 кв.м. Наружные стены без проблем выдерживают вес каменной облицовки, внутреннее пространство решено по принципу открытых, совмещенных объемов.

Проект загородного дома на склоне холма — пример удачной адаптации архитектуры High-Tech к сложному природному рельефу. Трехэтажная конструкция расположена на склоне по уровням, монолит обеспечивает надежность и прочность несущих элементов.

В дизайне минималистичного индивидуального проекта монолитного коттеджа использовано сочетание штукатурки, кирпичной кладки и деревянного сайдинга, с контрастом белого и темно-коричневого.Бетонные поверхности создадут идеально гладкую поверхность для финишной отделки.

Монолитные частные дома — это не только дань современным методам строительства, но и возможность реализовать интересные архитектурные идеи красивого и комфортного жилья.

Выберите подходящий проект из нашего портфолио и закажите индивидуально и воплотите задуманное вместе с командой «Topd».

Что было сделано

Проект: Проект Инсбрука адаптирован к местности и пожеланиям семьи заказчика, было предложено решение о переносе террасы.
Фундамент: Исходя из геологии и поселений архитектора, дом построен на фундаменте ЧАЙНО-РОСТВАРЧА.
Перекрытие: COMBULAR -ZB монолитное; Межэтажный — плиты перекрытия ЗББ.
Ящик: Стены из газоблоков, кладка на кладочный клей. Окна изготавливаются на заказ, с односторонней ламинацией, установка на месте.
Кровля: Металлочерепица.
Наружная отделка: Стены утеплены базальтовым утеплителем и оштукатурены, элементы отделки из дерева изготовлены на месте по ТЗ-визуализации, окрашены.Основание облицовано декоративным камнем.
Внутренняя отделка: Отделка выполнялась по дизайну проекта, где за основу было взято сочетание декоративной штукатурки с камнем и деревом. На перекрытиях установили фальш-балки.
Дополнительно: Установлен и деканирован камин.

Что было сделано

Тот самый случай, когда мы с клиентом говорим на одном языке и вдохновляем стиль Eco Hightec! Дизайнер Илья пришел к нам с готовым проектом своего будущего дома! Проект понравился нашей команде — ведь такие необычные и стильные решения — это всегда профессиональный вызов!
Мы подготовили для Ильи сметы и разработали уникальные дизайнерские решения — все это позволило реализовать этот проект! Каркасный дом изготовлен по проверенной нами канадской технологии с утеплителем по всему контуру 200 мм! Снаружи дом отделан имитацией бруса.Все окна выполнены индивидуально и с подсветкой в ​​цвете проекта. Дополнительные акценты расставлены благодаря профессиональной покраске имитации планки и подбору красок.

Что было сделано

Из чего построить дом? Ведь наличие команды профессионалов и знаний — построить дом с нуля — вопрос времени! Но иногда задача посложнее! У нас есть вводный — уже существующий фундамент или постройки на участке, пристройка к уже стоящим постройкам и многое другое! Для семьи Мацуевых стояла такая непростая задача.У них был фундамент из старого сгоревшего дома и благоустроенная территория вокруг него! Новый дом нужно было построить в короткие сроки на фундаменте. У Дмитрия и его семьи возникло желание построить новый дом в стиле Хайтех. После тщательных замеров был составлен проект, который учитывал старую планировку, но имел новую современную форму с интересными нововведениями! В доме была входная группа, где можно было сидеть за столом с уютными вечерами и комплексно, но возможно в нашей полосе эксплуатируемая крыша.Для реализации такой кровли мы обратились за помощью к своим знаниям и современным строительным материалам, балкам ЛВЛ, кровле и многому другому. Теперь летом на такой крыше можно устроить необычный обед или понаблюдать за звездами ночью! В отделке наш архитектор также подчеркнул минималистичный и графический стиль Haytec. Гладкие оштукатуренные стены с деталями расписной плакены, индивидуальности добавлены деревянные балки на входе. Внутри дом декорирован имитацией бруса, который окрашен в разные цвета, в зависимости от предназначения помещения! Большие окна в кухне гостиной с видом на участок — создают желаемый эффект освещенности и воздушности пространства! Дом семьи Мацуевых — украсил нашу фотогалерею в разделе загородной архитектуры в стиле Хайтечка, в стиле, который выбирают смелые покупатели с отменным вкусом.

Что было сделано

Ольга и ее семья давно мечтали о загородном доме! Надежный, добротный дом для жизни, который отлично впишется в свой непростой узкий участок! С появлением детей мечту было решено осуществить, дети растут быстро и в собственном доме на природе много возможностей и свежий воздух. Мы, в свою очередь, были рады работать над индивидуальным проектом дома в классическом стиле из красного кирпича с Erker! После первого знакомства с нашей компанией в уютном офисе мы предложили Ольге посмотреть на нашу текущую строительную площадку: оценить порядок и строительные процессы, складирование материалов на площадке, познакомиться со строительной бригадой, убедиться в качестве Работа.Побывав на объекте Ольги, он решил работать с нами! И нам было приятно заново исполнить любимую работу для воплощения очередной деревенской мечты!

Что было сделано

Проект: В проект Сан-Рафаэль внесены изменения и переработка с учетом пожеланий заказчика.
Перекрытие: социальное перекрытие; Межэтажный — Libele Plate
Коробка: Стены из керамобетонных блоков, кладка под раствор ??? Окна вставлены.
Кровля: Металлочерепица.
Терраса: Сделаны черновые ограждающие элементы, уложен настил.

Что было сделано

Дмитрий обратился в нашу компанию с интересным эскизным проектом для расчета стоимости. Наш опыт позволяет выполнять такие расчеты на эскизных проектах с минимальными ошибками, не более 2%. Посетив нашу строительную площадку и получив стоимость строительства, Дмитрий выбрал нас из многих наших коллег по цеху для своего проекта. Наша команда приступила к выполнению сложного и выразительного загородного проекта с просторными комнатами и гаражом, большими окнами и сложной архитектурой.После проекта Дмитрий выбрал нас в качестве подрядчика как компанию, а мы, в свою очередь, хотели, чтобы дальнейшие работы были на таком же высоком уровне! Так как объект большой, Дмитрий предложил поэтапное сотрудничество, а именно при успешном завершении фундамента мы начали вторую часть проекта — стена + перекрытие + кровля. Также для Дмитрия были важны точные сроки строительства, для ускорения строительных процессов бригады были усилены 2 опытных каменщика.
Коробка на свайном фундаменте сдана точно в срок! Результат порадовал нас и заказчика. Все этапы работы согласовывались и прорабатывались под Дмитрия и его индивидуальный проект, от которого выиграли все участники процесса!

Что было сделано

Проект: Проект нашей компании Инкерман, изменен с учетом пожеланий семьи заказчика, на площадке произведена посадка с учетом существующей ситуации на площадке и рельефа
Фундамент: Исходя из геологии и поселений архитектора, дом построен на усиленном свайном фундаменте RosWurkrem.
Перекрытие: деревянное по деревянным балкам, в местах больших пролетов Монтаж балок LVL. Перекрытие подвала утеплено базальтовым утеплителем в 200мм; Межэтажное перекрытие с шумоизоляцией 150мм.
Коробка: Коробка: Стены из керамзитобетонных блоков, кладка на раствор. Окна вставлены.
Кровля: Монтаж металлочерепицы.
Наружная отделка: Фасад утеплен базальтовыми фасадными плитами толщиной 100 мм, фасады закрыты облицовочным кирпичом; Цветовое решение предлагается архитектору и согласовывается с заказчиком.

Что было сделано

Обрушившаяся семья решила построить просторный дом для жизни всей семьи!
От идеи своего воплощения Ольги и других членов семьи в несколько этапов! Выбор технологии, многолетние работы над проектом, возведение фундамента, строительство дома с экстерьером и затем работа над интерьером! Каркасная технология выбрана как энергосберегающая, преобладающая и высокотехнологичная! Почему борцы выбрали нашу компанию? Им понравилось качество работ на нашей стройке и рабочие, которые провели подробную экскурсию! Также мы долго составляли смету, комбинируя разные варианты отделки, сравнивая их стоимость.Это дало возможность выбрать оптимальный вариант из большого разнообразия отделочных материалов и комплектаций.
Проект создавал знакомый архитектор, нам предстояло разработать конструктивную часть. После этого был возведен самый надежный и эффективный фундамент — УЧП. Далее приступили к работе над коробкой. Каркасный дом с утеплителем 200 мм по всему контуру и уникальной технологией утепления крыши 300 мм. Для внешней отделки был выбран сайдинг эффектного сочетания цветов — кофейного и сливочного.Акценты расставлены за счет мощной кровли, межэтажного пояса и больших окон!

Что было сделано

Когда вы принимаете решение стать счастливым обладателем собственного дома и переехать в новый дом для постоянного проживания, в первую очередь вы думаете о том, каким будет дом; что его построить; Сколько это будет стоить и главное кто все это будет делать?
Александр, пришел в нашу компанию с желанием переехать в собственный загородный дом. Он попал в души авиньонскому проекту и на сюжете уже был ленточный фундамент.После первоначального выезда на объект, замеров и обследований фундамента мы дали свои выводы и рекомендации. Фундамент для укрепления, изменения проекта и адаптации под размер существующего фундамента! После согласования стоимости было принято строить зимой. Александр получил в подарок перекрытие ГБЛ, одну из ведущих строительных бригад и дом понравившегося проекта, который уже весной стоял на участке с наружной отделкой! Александр наблюдал за каждым этапом строительства, регулярно посещал строительную площадку и остался доволен результатом, а мы работаем.Это индивидуально разработанный проект Авиньона, реализованный в каменной технологии с наружной изоляцией и отделкой сайдингом!

Что было сделано

Каждый дом — это отдельная история создания и воплощения! Однажды мы построили дом с хорошими людьми, и они порекомендовали нас другому хорошему человеку! Румянцев Андрей пришел в нашу компанию с желанием на месте старого загородного дома построить просторный одноэтажный загородный дом с камином для теплых семейных вечеров… Дом решено было построить из газобетонных блоков, чтобы будущий дачный красавец радовал хозяина на десятилетия! Заказчик озвучил пожелания по украшению — а мы, в свою очередь, все воплотили. Благодаря детальной визуализации проекта каждый элемент внешнего декора — участник дружного ансамбля! Баварская кладка, как завершающий этап внешней отделки, смотрится благородно и основательно. Без сомнения, такой тандем — пенобетон и кирпич можно назвать лучшим решением в области каменного домостроения — тепло, доступно по цене, красиво, надежно.Современные технологии настолько продвинулись вперед, что такое уникальное оборудование становится доступным в короткие сроки, ведь этот проект мы построили в зимние месяцы. Главное — владеть нужными знаниями и постоянно пополнять свой запас!

Что было сделано

Проект: За основу взят проект европейской компании, адаптированный под площадку и пожелания семьи заказчика, предложены терраса и патио с учетом сторон света на сайте заказчика.
Фундамент: Исходя из геологии и расчетов архитектора, дом построен на свайно-розелковском фундаменте.
Перекрытие: COMBULAR -ZB монолитное; Межэтажный — деревянный по балкам с устройством шумоизоляции 150 мм.
Ящик: Стены из газоблоков, кладка на кладочный клей. Окна изготавливаются на заказ с односторонней ламинацией, установка на месте.
Кровля: Металлочерепица.
Наружная отделка: Стены утеплены базальтовым утеплителем и оштукатурены.Опираясь на визуализацию, добавлены лицевые панели под камень «Толетто». Элементы ограждения террасы, балкона из дерева, изготовлены на месте по ТЗ-визуализации, покрашены. Право на крышу — диван в цвет кровли.

Владимир Мурашкин, Владелец дома «Индивидуал 8×9м» Параметры дома:

Что сделано

Когда к нам приходят клиенты с яркими, современными идеями будущего дома, мы загораемся вдвойне! Ведь всегда интересно работать над новым стильным проектом, как воплотить в жизнь все смелые идеи с конструктивной точки зрения, какие использовать материалы? Владимир купил участок с живописным видом на берег Оки! Такого рода нельзя было оставить без внимания, поэтому головокружительная терраса (51.1м2) и большой балкон, ориентированный на красоту, стали непременным атрибутом будущего дома. Владимиру хотелось отдохнуть на природе в деревянном доме, а построить дом нужно было в короткие сроки и идеальным решением для таких задач стала строительная технология! Если не согласны, то во всем! Еще более эффектно в доме выполнена вертикальная отделка под имитацию бруса из прочной лиственницы, с окрашиванием в естественные оттенки с подчеркнутой фактурой дерева. Дополняют современный внешний вид дома — окна с ламинацией! Загородный дом был отличным, с изюмом, и в то же время невероятно функциональным.

В последнее время всеобщее признание получила монолитная постройка. Это связано с тем, что эти дома возводятся быстро, экологически безопасны, имеют хорошие технические характеристики. Чаще всего монолитные конструкции используются при возведении жилого многоэтажного дома.

Проект двухэтажного монолитного дома из бетона

Монолитные дома возводятся по индивидуальным проектам, поэтому их планировка дает возможность воплощать в жизнь смелые фантазии будущих хозяев.Технологии и материалы монолитного строительства постоянно развиваются и совершенствуются.

При планировании строительства основной проблемой является вопрос:? Виды материалов для строительства на современном рынке довольно разнообразны.

Кирпичное строительство

Большинство кирпичных зданий — это прочные и долговечные постройки. Кирпич позволяет сделать более гибкую планировку жилья, комфортное размещение в любое время года. Может стать разнообразным дополнительным украшением стен.Минусы этой технологии — сложность, долговечность строительства и дороговизна.

Проект кирпичного дома с мансардой

В основном используется кирпич, существуют также кирпично-монолитные способы строительства.

Технологии топливного бетона

Альтернативными материалами для строительства из кирпича являются пеноблоки. теплые, блоки изготавливаются с минимальной геометрической погрешностью, пожаробезопасны и экологичны, а за счет меньшей массы снижается нагрузка на фундамент.

Для строительства коттеджей в два — три этажа можно использовать пенобетон. Благодаря новым разработкам стало возможным выполнять монолитный монтаж из пеноматериалов — с помощью монолитных поверхностей.

Дом из монолитного пенобетона экологически чистый, пожаробезопасный и теплый. Отделка фасада может быть разнообразной, на изысканный вкус хозяев.

Готовый проект двухэтажного дома из газобетона

Дома из этих блоков отличаются невысокой ценой, ускоренным строительством, хорошими шумоизоляционными характеристиками.Но дома из этого материала не рекомендуется возводить выше двух этажей и нужно уделить повышенное внимание гидроизоляции.

Конструкция монолитно-каркасная железобетонная

Железобетон используется для строительства небоскребов и многоэтажных домов. Монолитная конструкция его заливается прямо на строительной площадке. Дома из монолитного железобетона могут быть созданы любой архитектуры, иметь как прямые, так и изогнутые линии.

Стоимость такого строительства заметно выше остальных и поэтому касается в основном строительства загородных элитных домов под ключ в коттеджных поселках.

Этот способ строительства до сих пор является названием технологии монолитного каркаса и является уникальным.

Данная технология предусматривает использование съемной (деревянная, металлическая, ДСП) и несъемной (плиты пенополистирола) опалубки.

Каркас монолитно-каркасного дома

Укладка бетона происходит под давлением и особым образом утрамбовывается. Строительство монолитных коттеджей делает их надежными и долговечными по сравнению с другими постройками. Эта технология быстрая, простая и качественная.

Конструкция по этому способу позволяет сэкономить на расходах на отопление — толщина стены с несъемной опалубкой будет несколько больше и утеплять ее не нужно.

Каркасно-монолитная конструкция гарантированно защищена от таких неприятностей:

• неоднородный осадок фундамента;
• стен и перекрытий с трещинами;
• Деформация оконных и дверных проемов.

Описанные особенности выступают достоинствами монолитно-каркасного строительства.Срок службы этих построек достигает двухсот лет. Монолитные коттеджи, в отличие от кирпичных, звукоизолированы и удобны — это достигается благодаря бесшовной конструкции. Внутри таких домиков зимой тепло, а летом — нежарко.

Читайте также

Строительство деревянного дома зимой

Стоимость обмена дешевле, чем строительство традиционного жилого дома.

Материал — Арболит

Дома из Арболиты или — достойная альтернатива дорогим материалам.Такая конструкция находится в открытом доступе и вызывает интерес у населения. Арболит — это смесь дерева и бетона. Это легкий материал с высокими теплоизоляционными свойствами, оставляющий после себя стены из газобетона и кирпича.

Из него можно построить дома до трех этажей, толщина их стен до 35 см, он замерзает и горит. Цена на плиты от Арболита достаточно низкая, что позволяет строить жилые дома по средней разрешительной стоимости.Монолитный частный дом также можно возвести под закачку арбиновой смеси.

Такой дом удобен, долговечен, экономичен, легкий и энергосберегающий.

Конструкция из дерева

Для многих это мечта. Современные технологии позволяют строить дома из этого материала не только сезонно, но и для постоянного проживания. Существуют технологии строительства домов способом деревянного монолита.

Планировка такого дома предполагает точный расчет конструкции.Дерево красивой текстуры, экологически чистое, но подвержено атмосферным осадкам, гниению, поеданию насекомых. Поэтому особое внимание следует уделить обработке бруса или бревен перед строительством и систематическому уходу при размещении.

Преимущества и недостатки монолитных технологий

В наши дни новейшие технологии и монолитное строительство занимают прочные позиции и вытесняют деревянные постройки. Сложностей при возведении монолита не больше других, поэтому его можно реализовать своими руками.

Среди заказчиков широко распространено строительство домов под ключ, когда строительная компания выполняет работы от стадии проектирования до завершения строительства.

Типичный подход предусматривает, что все этапы строительных проектов оговариваются до начала работ, а по окончании проекта дом получает награду «Довольный владелец».

Дом из монолитного пенобетона можно возвести любой сложности и формы. Для его строительства может применяться типовой проект или индивидуальный.Монолитная конструкция имеет значительные преимущества по сравнению с другими методами разработки.

Достоинства возведения монолита:

Конструкция монолитной коллекции предполагает монолитное изготовление однослойных несущих элементов. Наружные стены возводятся из других материалов, например, из панелей или кирпича. Плюсов в такой конструкции незначительно.

Минусы монолитных домов:

1. Для возведения монолитной конструкции индивидуального дома требуется дополнительное привлечение рабочей силы, если дом строится своими руками.
2. Проекты монолитных домов дорогие.
3. Из-за характеристик бетонной смеси на стенах могут быть трещины.
4. Чтобы добиться минимального количества швов, хорошей прочности стен и перекрытия между ними необходимо заливать непрерывно по всему периметру конструкции.
5. Строительная техника чувствительна к погодным условиям, особенно к морозам.
6. Низкая звукоизоляция.
7. Затруднения, при необходимости проделаем дырку в стене из бетона.

Во-вторых, у клиента будет высококлассный архитектор, который интуитивно поймет, что нужно, и предложит решение. И, наконец, на что идет экономия? При заказе строительства дома «под ключ» стоимость проекта может быть незначительной. Собственно, это не единственный положительный момент в строительстве дома с нуля по формам одной компании.

Загородный дом под ключ: от проекта монолитного коттеджа, до ключей от двери

Каким бы важным ни был проект, и как бы тщательно в нем ни просчитывался, многое решается на строительной площадке.И тут дело даже не в том, насколько профессионально подрядная строительная организация выступает. Хотя это однозначно одно из условий хорошего результата. Дело в том, что сложный архитектурный проект оптимально реализуется в тесном взаимодействии с теми, кто работал над его созданием. И в идеале это та же компания. Компания, которая будет отвечать за все этапы работы. Архитектурно-строительная компания Илья Елисеев — хороший пример такого подхода.

Предлагаем самый надежный, экономичный и оптимальный вариант: заключение договора на строительство дома под ключ: от создания проекта монолитного коттеджа до отделочных работ.Это как раз тот случай, когда удобный путь самый короткий и недорогой.

Этапы проекта дома — монолитное строительство

Строительство монолитных малоэтажных домов указывается отдельно, но полностью игнорировать эту тему в данном контексте было бы неразумно. И прежде всего хочу отметить, что технические возможности и квалификация наших строителей позволяют реализовывать даже самые невероятные и смелые проекты.

Что касается процесса воплощения проекта дома, то монолитное строительство осуществляется в несколько этапов, каждый из которых требует слаженной работы и понимания того, что должно получиться в результате.

Вкратце технология строительства такова: подготавливается фундамент с силовым каркасом и другими техническими элементами, после чего собирается опалубка. Мы используем профессиональную съемную опалубку нескольких типов. После того, как все будет готово и несколько раз проверено, заливается бетонная смесь. После достижения необходимой прочности бетона опалубку снимают.

Примеры монолитных домов — фото и эскизы

Чтобы в полной мере оценить элегантность и нетривиальность объектов, возводимых нашей компанией с применением технологии монолитного строительства, стоит ознакомиться с наглядными материалами.Например, выше на фото в эскизах вы можете найти большое количество проектов монолитных домов. Невозможно не заметить опекунство.

Кроме того, ознакомившись с планировкой домов, вы убедитесь, что практичность может быть привлекательной и удобной. Если, конечно, над проектом работал настоящий профессионал, который знал, чего хочет заказчик и как это нужно делать. Вам тоже нужен такой проект? Тогда ждем вашего звонка.

АВТОМАТИЗИРОВАННАЯ ЛИНИЯ ПО ПРОИЗВОДСТВУ ПЕНОБЕТОННЫХ БЛОКОВ С ПЕСКОМ, производительностью 100 м3 / смену

Технические характеристики линии

ПРЕИМУЩЕСТВА

Автоматизация управления процессами

На производственных линиях используются электронные системы для управления загрузкой и дозированием сырья в зоне смешивания.В системах управления предусмотрены функции регистрации и контроля сырья. Зона смешивания контролируется одним оператором. В зоне раскроя имеется отрезной станок, которым также управляет один оператор. Процесс демонтажа форм и укладки блоков автоматизирован.

Точность дозирования

Сырье подается на весы с тензодатчиками и весовым контроллером, который обеспечивает точное дозирование.

Высокая емкость

Высокая производительность обеспечивается автоматизированной системой загрузки и дозирования сырья, а также высокой скоростью заполнения смесителя водой и сырьем.Высокопроизводительный отрезной станок обеспечивает высокую скорость резки монолита на блоки заданного размера.

Высокое качество

Система автоматизации процессов обеспечивает высокое качество продукции и гарантирует точность дозирования, а также стабильный и однородный состав, что позволяет нам выпускать качественную и конкурентоспособную продукцию.

СЫРЬЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ПЕТРОБЕТОНА

• Связующее. Портландцемент ПЦ-500 Д0, ПЦ-400 Д20 ГОСТ 30515 и ГОСТ 10178 применяется в качестве вяжущего для газобетонных изделий.

• Кремнеземный компонент. Используемый песок соответствует ГОСТ 8736 и содержит не менее 90% SiO2 или не менее 75% кремнезема, не более 0,5% слюды и не более 3% щелевой и глины.

• Вода для замешивания. Вода соответствует требованиям ГОСТ 23732.

• Смазка для форм. Смазки для форм SDF или другие антиадгезионные агенты используются для обеспечения эффективного удаления плесени.

• Армирующие средства. В качестве армирующего агента используются полипропиленовые волокна диаметром 12 мм.

• Модификаторы. ГОСТ 24211

• Газообразующие агенты. Алюминиевый порошок или пыль на его основе используются в качестве газообразующего агента.

ОБЗОР ПРОЦЕССА

1. Производство газобетонной смеси

Смеситель для наполнения водой

Для дозирования воды используется электронный водомер.Оператор зоны смешивания вводит необходимое количество воды и запускает цикл загрузки миксера.

Загрузка сырья в смеситель

Контроллер веса используется для загрузки сырья (цемент, песок) на весы и реагентов на весы химических добавок. Цемент и добавки транспортируются шнековыми конвейерами, а песок загружается ленточным конвейером. Цемент и песок теперь выгружаются из весов в смеситель.Раствор перемешивают 2–3 минуты до однородности. Когда раствор будет готов, в смеситель выгружают добавки и снова перемешивают газобетонную смесь в течение 1–2 минут.

Оператор контролирует все процессы в зоне смешивания в режиме реального времени. Оператор может использовать панель управления для корректировки или изменения рецепта, времени смешивания и других параметров процесса.

Оборудование поддерживает как ручной, так и автоматический режимы.

2. Монолитный багет

По готовности газобетонную смесь выгружают до 0.85 м ³ форма через смесительный клапан. Форма заполняется за один раз. Состоит из основы и съемных сменных бортов. Перед заполнением форма смазывается и транспортируется в зону смешивания для заполнения.

3. Отверждение монолита из пенобетона

Заполненная форма транспортируется по перилам в зону отверждения (в камеру термообработки), где монолит достигает своей прочности на отрыв. Заказчику рекомендуется устраивать герметичные туннельные камеры с полной теплоизоляцией по всем поверхностям.Температура в камере должна быть +30 … +40 оС. Достижение прочности снятия изоляции может занять от 3 до 5 часов и зависит от плотности газобетона, активности, типа кремнезема, температуры и т. Д.

4. Демонтаж форм и вырезание массивов

После того, как массив наберет необходимую прочность, форма, содержащая массив, по железным дорогам переносится на демонтажную машину, основание формы фиксируется на пути. Затем четыре стенки формы снимаются и поднимаются захватом.После демонтажа формы основание формы и массив переносятся в секцию резки. Затем свободные стены накладываются на свободное основание, которое находится на прилегающей железной дороге. Форма в кожухе отправляется на участок разливки. Массив разрезают на блоки заданных размеров режущим агрегатом АРК-004. На участке резки находятся два отдельных последовательных модуля для вертикальной и горизонтальной резки массива.

Основание пресс-формы фиксируется захватом на вертикальном модуле, в то время как оператор запускает вертикальный модуль.Двигаясь по направляющим, модуль разрезает массив в вертикальной плоскости и обрезает его с обоих концов. После вертикальной резки опалубка с массивом переносится в зону горизонтального модуля, фиксируется захватом, после чего разрезается в горизонтальной плоскости на блоки заданных размеров, а также нижний слой и верх срезан. Пока горизонтальный модуль работает, следующий массив подается в зону вертикального модуля. Таким образом, одновременно производится резка двух массивов, что обеспечивает высокую пропускную способность линии.

5. Укладка блоков на поддоны, упаковка и складирование

Опалубка с вырезанным массивом переносится в блок штабелирования блоков. Основание пресс-формы закреплено на рельсе. Затем половину среза массива с помощью захвата укладывают на поддон. Для комплектации поддона вручную устанавливаются восемь блоков. Затем укладывается вторая половина массива, а также восемь блоков вручную (в зависимости от их размеров).Поддон с блоками оборачивается стрейч-пленкой.

6. Блок термовлагообработки

В зависимости от климатической зоны и типа производимого материала блоки, уложенные на поддоны, могут набирать марочную прочность на складе готовой продукции или при термовлагообработке. Для ускорения набора прочности блоков необходима термовлагообработка блоков. При термовлагообработке блоки выдерживаются в камере от 8 до 12 часов при температуре от +40 до 60оС.Режим термовлагообработки также зависит от плотности материала, активности цемента и определяется заказчиком для каждого конкретного вида выпускаемой продукции.

7. Переработка отходов резки

Режущие модули вырезают монолит с обоих концов, вверху и внизу. Инновационным решением является использование измельчителя отходов ДГ-1 для переработки отходов резки. Позволяет измельчать отходы газобетона до частиц размером до 0–30 мм.Грунт может быть использован как сыпучий утеплитель для крыш, чердаков, пола и т. Д. Измельчитель делает производство бетона практически безотходным.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ЛИНИЙ

РАСХОД МАТЕРИАЛА * НА 1 м

³ ИЗ НЕАУТОКЛАВИРОВАННОГО ПЕРИОДИЧЕСКОГО БЕТОНА D-600

* Рецепты корректируются с учетом свойств сырья, выбранного заказчиком.

** Тип и количество добавок определяется на этапе проектирования бетона.

ОБЩАЯ ИНФОРМАЦИЯ

Для снижения затрат заказчика линия поставляется без силоса для цемента, бункера для песка и перил для транспортировки форм. Заказчику предоставляются чертежи раздельного изготовления этих узлов.

Кроме того, заказчик несет ответственность за подогрев воды до +35 … + 40 ° C и устройство камер пропаривания.Для работы линии в 2 смены необходимы дополнительные опалубки.

Гарантийный срок на поставляемое оборудование — 12 месяцев. Компоненты каждой единицы оборудования указаны в контракте, паспорте оборудования и акте приема-передачи.

Специалисты ООО «Сибирские строительные технологии» (СКТ) разрабатывают компоновку оборудования на производственном объекте заказчика. Установка оборудования согласно схеме осуществляется заказчиком и за его счет.Заказчику предоставляется схема (чертежи) оборудования соответствующих помещений и подробная иллюстрированная инструкция по установке.

После того, как заказчик завершит установку и подключение оборудования, SCT выполняет следующие работы:

• пуско-наладка оборудования;
• конструкция из газобетона;
• оптимизация технологии производства;
• обучение персонала заказчика.

Заказчик несет ответственность за соблюдение всех правил безопасности, требований по охране труда и окружающей среды, а также других местных норм.

Все расходы по транспортировке и размещению персонала SCT на период проведения работ берет на себя заказчик. Оптимизация технологии включает оптимизацию состава бетона на основе сырья, предоставленного заказчиком. SCT предоставляет услуги поддержки.

После ввода оборудования в эксплуатацию заказчику предоставляется техническая документация, в том числе:

• технический регламент на производства;
• Диаграмма процесса;
• описание вакансии;
• Инструкции по технике безопасности;
• ГОСТы.

УСЛОВИЯ ПОСТАВКИ

Стоимость указана для EXW-Новосибирск (Россия) и не включает стоимость растаможки и отгрузки. Срок изготовления оборудования: от 30 рабочих дней с момента получения предоплаты.

УСЛОВИЯ ОПЛАТЫ

Оплата 1—70% от стоимости контракта в течение 5 дней с момента подписания контракта.

Оплата 2–30% от стоимости контракта в течение 5 дней с момента получения подтверждения о готовности оборудования к отгрузке.

Монолитное строительство

Технология монолитного строительства известна во всем мире. По этой технологии возводятся многоэтажные дома и небоскребы. Ранее активный монолитный монтаж велся в сейсмических зонах, так как монолитная конструкция выдерживает высокие нагрузки (до 8 баллов) без разрушения.

Разберемся, что такое монолитные дома, преимущества и недостатки конструкции и процесса строительства.

Технология монолитного строительства

Суть технологии заключается в заливке железобетонных частей монолитного дома в процессе возведения. Заполнение промежутков между плитами можно производить любым доброкачественным (кирпич, блок, панель) или малопрочным материалом (дерево, ПВХ панель с утеплителем, стекло), так как на эту часть стены нет нагрузки.

В данной технологии предусмотрено несколько вариантов рамы:

• покрытие на опорных стойках
• Несущие продольные стены
• опорные поперечные стены

Арматура.

Арматурный каркас для монолитного дома изготавливается из стальных прутков разного диаметра. Все части каркаса свариваются или связываются. Но последний способ склеивания используется редко, так как он более трудоемок и трудоемок.

Опалубка.

Для этого корпуса используется круглая или несъемная опалубка. Конструкция из цоколя — это массивная звукоизоляционная панель (панельная опалубка) или сборная форма для заливки (туннельная опалубка), предотвращающая растекание бетонной смеси и позволяющая сохранить форму во время схватывания.

Варианты использования опалубки разные:

• горизонтальный
• вертикальный
• ползучий
• для закругленных элементов

Монолитные дома с несъемной опалубкой более популярны в многоквартирных домах. Это малоэтажные монолитные дома, коттеджи.

Бетонная смесь и затирка.

В зависимости от габаритов монолитной конструкции бетонная смесь может быть произведена сразу на строительной площадке в замесе или на заводе спецжБ.Во втором случае бетон переносится в мотомешалку.

Работы с схватыванием бетона

После заливки бетон в опалубку уплотняется. Этот шаг необходим для удаления воздушных пробок, наличие которых ухудшает работу смеси. Уплотнение бетонной смеси производится с помощью первибратора или внешнего вибратора. От качества измельчения бетонной смеси зависит гладкость поверхности стен и потолка, что также влияет на бюджет чистовой отделки.

Разборка формы

После того, как бетон наберет необходимую прочность, опалубку снимают и снимают, переходя к следующему этапу затирки.

Преимущества и недостатки

Монолитные дома имеют оба достоинства и недостатки. Давайте их различать. Скорость строительства — одно из главных преимуществ. Монолитные дома, проекты которых похожи на кирпичные, строятся быстрее, чем предыдущие. Архитектурная свобода — тоже веский аргумент.Большинство домов построено по определенной схеме, что определяется ее конструктивными особенностями. Но для монолитного дома нет пределов. Планы в таких домах могут быть разными, многоуровневыми, с разной высотой потолков, что не характерно для блочных или кирпичных домов.

Полное отсутствие открытых стыков в монолитном доме дает ряд преимуществ, таких как:

• Повышение уровня звукоизоляции
• Улучшение теплоизоляции
• дом продление жизни
• увеличение силы
• защита от растрескивания
• снижение веса конструкции

Стоит обратить внимание на его недостатки.

Патент США на пенобетон, армированный волокном, и способы получения такого же патента (Патент № 6,773,500, выдан 10 августа 2004 г.)

ПЕРЕКРЕСТНАЯ ССЫЛКА НА СВЯЗАННОЕ ЗАЯВЛЕНИЕ

Настоящим испрашивается преимущество предыдущей предварительной заявки США № 60/208 247, поданной 31 мая 2000 г.

ОБЛАСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Изобретение относится к способу создания недорогого пенобетона, армированного волокнами, и к композициям для такого бетона.

ПРЕДПОСЫЛКИ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Уровень техники в основном сосредоточен на производстве автоклавного ячеистого бетона (AAC) или его разновидностей для производства легкого бетона с хорошей прочностью для использования в качестве строительных блоков или панелей. В качестве альтернативы был выявлен уровень техники, позволяющий производить ячеистый бетон, армированный волокном, с использованием либо алюминия, либо пены. Процессы AAC основаны на дорогостоящем автоклавном оборудовании для отверждения смеси цемента, песка, извести и других материалов, которые были аэрированы в результате реакции порошкообразного алюминия и цемента / извести с высоким pH.Были предложены различные другие процессы с системами, основанными на использовании аэрирующих и других агентов и литейных форм для получения материала желаемой формы или резки неотвержденного материала проволокой. Большинство этих процессов основаны на высоком процентном содержании цемента в смеси для достижения желаемой прочности продукта.

СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Система, описанная здесь, производит армированный волокном газобетон различных точных форм посредством применения уникального процесса.Композиции включают использование высокого процента дешевой летучей золы угля, цемента, выбранных волокнистых материалов, других реагентов и выбранных активирующих реагентов для производства пенобетона, армированного волокном. В процессе смешиваются и тщательно смешиваются эти материалы с водой в высокоскоростном смесителе для диспергирования. Затем смесь помещают в форму и отверждают в течение 12-24 часов при естественных повышенных температурах, вызванных химическими реакциями, происходящими в монолитной массе. После дополнительного отверждения в течение 1-2 дней материал распиливается на блоки или панели точной формы.Затем распиленные материалы отправляются на строительную площадку для сборки с использованием стандартных методов соединения пенобетона.

Настоящее изобретение будет объяснено дополнительно со ссылкой на прилагаемый чертеж и следующее подробное описание.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖА

РИС. 1 представляет собой схематический чертеж этапа процесса, иллюстрирующий этапы, используемые для изготовления блоков из пенобетона, армированного волокном, в соответствии с изобретением;

РИС.2 — схематический чертеж процесса, показывающий этапы процесса, следующие за этапами, изображенными на фиг. 1; и

РИС. 3 — график зависимости температуры от времени, показывающий идеальные условия отверждения суспензии.

ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ПРЕДПОЧТИТЕЛЬНОГО ВАРИАНТА ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ

Смесь ячеистого бетона, армированная фиброй, состоит из следующих материалов:

Образцовый
Предпочтительный

Летающий пепел
20-70%
45–70%

Портландцемент
10-50%
25-50%

Армирующие волокна
.001-2.00
.005-.020

Агент активации
.0001–2.00
.001-.020

Вышеуказанное добавляет до 100 мас.% Неводных компонентов смеси. Воду добавляют в количестве примерно 20-60 мас.% От общей массы неводных компонентов.

При желании в смесь могут быть добавлены дополнительные реагенты для улучшения качества продукта, включая известь, гипс, гипс, силикат натрия, а также промышленные ускорители и полимеры. Каждый из этих дополнительных компонентов реагента может быть добавлен в количестве примерно 2 следовых количества.0 мас.%, Предпочтительно примерно 0,25-4% от общей доли неводных компонентов смеси. Добавление этих материалов может сократить время отверждения и повысить прочность продукта.

Активирующий реагент состоит из мелкозернистого металлического алюминия (95% -325 меш) в форме пасты, покрывающей алюминий для предотвращения окисления алюминия и сохранения его реакционной способности. Предпочтительная паста из алюминия доступна от Silberline, Mfg. Co., Tamaqua, PA, под обозначением «Flexcrete Aerating Agent». Этот продукт включает мелкие частицы алюминия (325 меш) в пастообразной смеси с уайт-спиритом и диэтиленгликолем.Мы обнаружили, что полезно добавлять в пасту небольшое количество воды, примерно от 1 до 6%, предпочтительно от 2 до 4%.

В составе активатора можно использовать множество различных поверхностно-активных веществ или пенообразователей. Этиленгликоль может использоваться как один из компонентов активатора. Кроме того, поверхностно-активное вещество или пенообразователь может содержать в качестве компонента либо «Geofoam Liquid», либо «Meacel 3532», оба доступны от Engelhard. Первый включает гексиленгликоль, гептагидрат сульфата железа и 2-бутоксиэтанол в качестве компонента, указанного в паспорте безопасности материала.Последний включает в качестве компонента 2-бутоксиэтанол.

Другие поверхностно-активные вещества, такие как альфа-олефинсульфонаты, винзольные смолы (экстракты соснового леса), лаурилсульфаты натрия и продукты конденсации этиленоксида и алкилфенолов, также могут быть упомянуты в качестве типичных компонентов активирующего агента.

Обычно поверхностно-активные вещества используются, когда используется зольный компонент с высоким LOI. Большое количество углерода замедляет реакцию между Al и цементом и делает продукт нестабильным на начальной стадии отверждения, что может привести к его разрушению.В настоящее время предпочтительно использовать неионное поверхностно-активное вещество, такое как нонилфенол-полиэтиленгликолевый эфир, доступный от PB&S Chemical, Henderson, Ky. Соответственно, композиции в соответствии с изобретением могут включать множество различных типов летучей золы.

К активирующему реагенту могут быть добавлены дополнительные реагенты, включая реагенты на основе оксида и гидроксида магния, такие как кальцинированный магнезит и брусит. Активирующий реагент добавляется на разных уровнях и в разных количествах для получения строительных продуктов и материалов разной плотности.Например, если требуется материал типа перемычки, требующий несколько большей прочности, плотность армированного волокном газобетона может быть увеличена до 40-50 фунтов. на кубический фут или больше. Как известно, чем выше плотность газобетона, тем выше его прочность на сжатие. И наоборот, если требуются легкие блоки и стеновые панели, активирующий реагент можно варьировать для получения материала весом 30-40 фунтов. на кубический фут. Что касается компонента летучей золы, можно использовать золу «C» и «F» и их смеси, хотя в настоящее время предпочтительно использовать летучую золу класса «F».

Наиболее предпочтительно, чтобы в цементный раствор было добавлено небольшое количество ускорителя схватывания. В настоящее время предпочтительный ускоритель продается под торговой маркой «Anti-Hydro» компанией Anti-Hydro Inc., Фармингтон, штат Нью-Джерси, 08822. Считается, что этот продукт содержит CaCl2.

Также к суспензии может быть добавлено небольшое количество агента, регулирующего термическую усадку, такого как один или несколько из множества коммерчески доступных акриловых полимеров, для регулирования термической усадки во время начального отверждения массы.В настоящее время мы предпочитаем использовать для этой цели «Duraweld» от W.R. Grace. Это дисперсия поливинилацетатного полимера и сополимера винилацетата и дибутилмалеата в воде.

Процесс смешивания и контроль времени

На начальном этапе летучая зола угля, цемент, волокно и вода помещаются в сборный резервуар, оборудованный перегородками для прерывания волн, расположенными по бокам резервуара. Материалы смешиваются с использованием высокоскоростного смесителя для диспергирования с соответствующим соотношением мощности и диаметра лопасти / резервуара.При желании в смесь также добавляют дополнительные реагенты, такие как известь, гипс и силикат натрия. Материалу дают тщательно перемешаться в течение 2-5 минут.

Добавляют волокнистые материалы и продолжают перемешивание еще 2-5 минут для полного диспергирования волокон. Активирующие реагенты добавляют в смеситель для дисперсии и дают возможность тщательно перемешаться с другими материалами в течение дополнительных 1-4 минут.

После стадии смешивания активированная смесь помещается в форму для повышения аэрации и отверждения.Перенос из смесительного бака в форму должен происходить в течение 5-6 минут.

Размещение и отверждение формы

Хорошо перемешанные материалы помещают в большую форму размером не менее 2 × 2 × 8 ′ с твердыми сторонами и нижними панелями и открытым верхом. Дно формы состоит из съемной пластины, которая герметично прикреплена к стенкам формы на стадии отверждения, но может быть удалена вместе с монолитной цементной массой при открытии формы. Могут использоваться формы больших или особенно длинных размеров.Системы армирующей проволоки или стержней могут быть помещены или «подвешены» в форме перед добавлением активированных панелей различной толщины. Это позволяет изготавливать армированные панели для крыш, перемычек или стеновых конструкций на этапе производства резки и калибровки.

Форма для массового отверждения может быть глубже, шире и длиннее, чем конкретная конструкция формы, указанная выше. Фактически, длина может составлять около 20 футов, ширина может составлять около 4 футов, а высота — 3 дюйма. В качестве альтернативы могут использоваться формы колонн с диаметром до 3 футов и высотой до 8 футов.

Комбинирование активирующих реагентов с цементом с высоким pH и другими материалами, такими как известь, в процессе смешивания приводит к химической реакции с образованием газообразного водорода. Этот газ является результатом реакции мелкодисперсного, хорошо диспергированного металлического алюминия и реагентов оксида магния, если они присутствуют. Образующийся газообразный водород приводит к образованию мелких пузырьков, которые заставляют смесь расширяться и «подниматься», чтобы полностью заполнить форму. В результате материал имеет легкую «ячеистую» структуру.

Предполагается, что реакция in situ протекает следующим образом:

CaO и плюс; 2Al и плюс; 3h3O → CaAl2 O4 и плюс; 6h3 ↑

Отверждение вспененного материала смеси происходит по мере того, как портландцемент, летучая зола и другие реагенты объединяются с образованием стабильных силикатных соединений кальция, магния и алюминия.Эти химические реакции выделяют тепло. Из-за большой массы материала, который затвердевает в процессе, это тепло не полностью рассеивается и вызывает повышение температуры смеси в форме до 150-180 ° F. с изолированной крышкой и боковинами эта повышенная температура поддерживается в течение 16-24 часов и значительно улучшает отверждение и прочность продукта. После отверждения в форме в течение 16-36 часов форма открывается и материал удаляется вилочным погрузчиком или мостовым краном, поднимая пол формы вместе с затвердевшей цементной массой.Перед тем, как перейти к процессу резки, монолиту дают возможность затвердеть при температуре окружающей среды в течение дополнительных 12-36 часов.

Формовка для резки строительных материалов

После стадии отверждения. Монолит из ячеистого бетона, армированного волокном, разрезается на соответствующие формы строительных материалов. Первоначальный шаг включает использование ленточной пилы типа «лесопильный завод» в качестве абразивной проволоки или вращающейся или циркулярной «циркулярной пилы» для резки материалов на панели размером 2 × 8 футов и любой толщиной от 1 ″ -8. ″ Или толще.Резка материала на стандартном оборудовании вызывает приемлемый износ пильного полотна из-за высокого содержания летучей золы в цементной композиции по настоящему изобретению. Хорошо известно, что летучая зола состоит из очень маленьких «сфер» золы, у которых нет острых краев, которые затупляют лезвие пилы. Однако в AAC и многих других типах ячеистого бетона используется измельченный кварцевый песок, и попытка разрезать такой материал приведет к быстрому затуплению пильного полотна.

Если армирующая проволока была добавлена ​​в форму до процесса отверждения, распиловка продолжается таким образом, чтобы получить панель с армирующей проволокой, встроенной в центр панели.Если панели не содержат армирующей проволоки, можно выполнить дополнительную резку с помощью дисковой пилы или ленточной пилы для получения блоков практически любого размера и размера. Из-за его небольшого веса 30-50 фунтов. на кубический фут производимые блоки могут быть относительно больше, чем обычные цементные блоки, и при этом с ними легко обращаться на строительной площадке. Распиловка материалов позволяет получать строительные изделия точного размера, которые позволяют быстро собирать их на строительной площадке.

Далее изобретение будет описано вместе со следующими примерами, которые не должны рассматриваться как ограничения изобретения.

ПРИМЕР 1

Состав

Смесь разработана таким образом, чтобы кубический фут готового продукта весил 28 фунтов. Следующие материалы составляют 28 фунтов:

а) Добавляют воду из расчета 40% от веса сухих ингредиентов. Для 28 фунтов. на кубический фут готового продукта добавляется 11,2 фунта воды. на кубический фут. Вода соединяется с ингредиентами в различных вяжущих реакциях и становится частью отвержденной твердой матрицы продукта.

b) 60% (фактически 59,3% или 16,6 фунта) веса составляет летучая зола угля.

c) 40% (фактически 39,57% или 11,08 фунта) веса из портландцемента типа I или типа II.

d) Очень небольшой процент веса продукта на самом деле состоит из материала полипропиленового волокна 130 г / куб. Фут (0,29 фунта) и 20 г / куб. Фут (0,04 фунта). Эти материалы комбинируются в соответствии со следующими этапами процесса.

Процесс смешивания

1.Воду с температурой 40 ° C помещают в резервуар для выдержки / смешивания, оборудованный перегородками для прерывания волн.

2. В смесительный бак опускается высокоскоростной смеситель для диспергирования со скоростью вращения лопастей 2000 об / мин.

3. Летучая зола добавляется в смесительный бак и перемешивается в течение трех минут.

4. В емкость для смешивания добавляют цемент и перемешивают в течение трех минут.

5. Этапы 3 и 4 могут быть объединены в одну трехминутную операцию перемешивания.

6. В этот момент можно добавить дополнительные реагенты, включая известь, гипс и силикат натрия, и перемешать в течение трех минут.

7. Добавляют волокнистые материалы и перемешивают в течение трех минут.

8. Добавляют активатор и перемешивают в течение двух минут.

9. Смешанная суспензия подается в форму для отверждения через нижний выпускной клапан в смесительном баке.

ПРИМЕР 2

Состав

Состав смеси разработан таким образом, чтобы кубический фут готового продукта весил 28 фунтов. Следующие материалы составляют 28 фунтов:

а) Добавляют воду из расчета 40% от веса сухих ингредиентов.Для 28 фунтов. на кубический фут готового продукта воды добавляется 11,2 фунта. на кубический фут. Вода соединяется с ингредиентами в различных вяжущих реакциях и становится частью отвержденной твердой матрицы продукта.

b) ~ 70% (фактически 63,7% или 17,84 фунта) веса составляет летучая зола угля.

c) ~ 30% (фактически 27,3% или 7,64 фунта) веса приходится на портландцемент типа I или типа II.

d) 2% извести (0,56 фунта), 4% гипса (0,1,16 фунта) и силикат натрия 1% (0,16 фунта).28 фунтов).

e) Очень небольшой процент веса продукта на самом деле состоит из материала полипропиленового волокна 140 г / куб. Фут (0,31 фунта), 140 г / куб. Фут стекловолокна (0,31) и активатора из расчета 20 г / куб. Фут. (0,04 фунта). Эти материалы комбинируются в соответствии со следующими этапами процесса.

Дизайн смесей различается в зависимости от типа и качества золы. Следующие предпочтительные конструкции смесей основаны на летучей золе класса F со станции выработки навахо, расположенной в Пейдж, Аризона.

ПРИМЕР 3

Портландцемент типа I и II (умеренная щелочь) —40%

Летучая зола (тип F ASTM 618) —60%

Отношение воды к цементу — 45%

Duraweld C — 850 мл / цикл

Antihydro — 850 мл / с

Al паста (Siberline) —1,18 фунта / год

Стекловолокно, устойчивое к щелочам — 0,5%

Поверхностно-активное вещество — 0

Состав смеси по массе каждого компонента. В настоящее время это предпочтительная смесь. * Портландцемент должен соответствовать ASTM C-150.

Процесс смешивания

1. Вода с температурой 40 ° C помещается в резервуар для выдержки / смешивания, оборудованный перегородками для прерывания волн.

2. В смесительный бак опускается высокоскоростной смеситель для диспергирования со скоростью вращения лопастей 2000 об / мин.

3. Летучая зола добавляется в смесительный бак и перемешивается в течение трех минут.

4. В емкость для смешивания добавляют цемент и перемешивают в течение трех минут.

5. Этапы 3 и 4 могут быть объединены в один трехминутный этап перемешивания.

6.В этот момент добавляют дополнительные реагенты, например, известь, гипс, силикат натрия, Duraweld ™ и Antibydro ™, и перемешивают в течение трех минут.

7. Добавляют волокнистые материалы и перемешивают в течение трех минут.

8. Добавляют активатор и перемешивают в течение двух минут.

9. Смешанная суспензия подается в форму для отверждения через нижний выпускной клапан в смесительном баке.

Обращаясь теперь к чертежам, они показывают схематическую диаграмму процесса, выделяющую этапы процесса, используемые для изготовления строительных конструкций из пенобетона, армированного волокном, в соответствии с изобретением.Портландцемент или другой гидравлический вяжущий материал хранится в бункере 2, а зола-унос хранится в бункере 4. Каждый из этих компонентов подается через подходящие дозирующие клапаны 6, 8 в чан 10. В чан также добавляется вода, и температура добавляемая вода тщательно контролируется. Температуру суспензии поддерживают примерно на уровне 112-118 ° F. Это контролирует реакцию Al и подъем продукта. Он играет ключевую роль в достижении конечных температур, которые составляют около 165-180 ° F.после девяти часов отверждения. Эти температуры получены из комбинации начальной температуры смеси и теплоты от гидратации цемента и теплоты растворения хлорида кальция. Идеальная температурная кривая показана на фиг. 3.

Акриловый полимер используется в качестве буфера для сохранения тепла и контроля термоусадки. Предусмотрена высокоскоростная диспергирующая лопасть 12, работающая со скоростью примерно 1500-2500 об / мин. Эта лопасть снабжена перегородками по периферии, а внутренняя часть ванны может быть снабжена перегородками по ее внутреннему диаметру.

Растворы активатора затем добавляются в чан следующим образом. Сначала в смеситель добавляют ускоритель схватывания и агент, регулирующий термоусадку, при продолжении перемешивания в течение примерно трех минут. Затем добавляют активатор пасты Al и полученный цементный раствор перемешивают в течение примерно 2,5 минут. Затем стекловолокно и / или полипропиленовые волокна выгружаются в чан.

Затем жидкую суспензию выливают в пятистороннюю металлическую форму, обозначенную на чертеже ссылочной позицией 20.Форма имеет открытый верх, и жидкая суспензия заливается в форму так, чтобы она заполняла примерно 50% объема формы. Вибратор или другое подобное средство используется и помещается в жидкую суспензию для перемешивания пузырьков воздуха, которые могли образоваться в суспензии. Это приводит к более однородной ячеистой структуре и помогает увеличить прочность готового продукта.

Для подъема суспензии потребуется около 20-24 минут, после чего ей дают застыть в форме примерно на 1 минуту.0-1,5 часа. Затем поверх формы 20 помещается бетонное покрытие или т.п., чтобы предотвратить утечку влаги и предотвратить потерю тепла в окружающую среду. Термопары могут быть включены в отверждающуюся суспензию для измерения температуры, поскольку суспензии позволяют отверждаться при температуре и давлении окружающей среды в течение примерно 16-24 часов. Затем стороны 22, 24, 26 и 28 формы удаляются, оставляя армированный волокном ячеистый бетонный блок 40 на нижней части формы. Сам блок может иметь размер 4 ′ × 20 ′ × 2 ′, или на некоторых пилотных установках мы сделали эти блоки в форме 2 ′ × 2 ′ × 8 ′.

Блок 40 затем может быть подан на станцию ​​распиловки, которая может содержать, например, мостовую пилу диаметром 16 дюймов, которая будет проходить через блок 40 в продольном направлении, чтобы разрезать панели или ломтики блока. Каждую панель 50 затем подают на другую станцию ​​распиловки, которая, как показано, содержит циркулярную пилу 52, которая разрезает панель 50 поперек ее продольного направления, чтобы получить в результате блоки 60. Затем в каждом из цементирующих блоков 60 можно просверлить соответствующие отверстия. так, чтобы обеспечить прием в них арматурных стержней и т.п. во время строительства соответствующей строительной конструкции.Затем сборку блоков помещают на поддон, как показано позицией 70 на чертежах, и оборачивают поддон термоусадочной пленкой 80 или другим паронепроницаемым средством, чтобы сохранить влагу в блоках, чтобы придать блокам повышенную прочность на сжатие. Мы обнаружили, что укладываемые на поддоны блоки следует упаковывать в термоусадочную пленку в течение примерно трех дней, чтобы они не теряли лишнюю влагу и чтобы проблемы усадки при высыхании были сведены к минимуму.

На полномасштабном заводе мы предполагаем, что блок 40 будет разрезан многоголовочной двухрядной кольцевой пилой, а затем блок 50 будет разрезан многоголовочной многопильной пилой.

После этого блоки готовы к использованию на строительной площадке. Блок может быть распилен вручную, и винты, гвозди, болты и т.п. могут быть легко приняты и закреплены на поверхностях.

Типичные физические свойства изделий из ячеистого бетона, армированного фиброй, представлены в таблице 1.

ТАБЛИЦА 1

ФИЗИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА

Тип I
Тип II

Прочность на сжатие (ф’м), фунт / кв. Дюйм
350
475

Прочность на изгиб, psi
60
80

Плотность в сухом состоянии, pcf
32 & плюс; / — 1.5 фунтов.
39 & plus; / — 1,5 фунта.

Сравнительные исследования с обычным продуктом, отвержденным в автоклаве, показаны в таблице 2.

ТАБЛИЦА 2

СРАВНЕНИЕ С НОМИНАЛЬНОЙ АВТОКЛАВНОЙ АЕРАЦИЕЙ

КОНКРЕТНЫЙ

Тип I
Тип II
Номинальный AAC

Изобретение
Изобретение
Автоклав с газом

Прочность на сжатие
350 фунтов на квадратный дюйм
475 фунтов на квадратный дюйм
320-420 фунтов на квадратный дюйм

Предел прочности при изгибе
60-100 фунтов на квадратный дюйм
80-200 фунтов на квадратный дюйм
80-100 фунтов на квадратный дюйм

Единица измерения
32 фунта / фут3
39 фунтов./ фут3
30-35 фунтов / фут3

В следующей таблице 3 перечислены продукты, которые могут быть получены с использованием композиции по изобретению и способов, описанных выше. Этот список предназначен для иллюстрации и не должен рассматриваться как ограничение изобретения.

ТАБЛИЦА 3

СПИСОК ПРОДУКТОВ

Пункт

Номинальные размеры

Нет.
Пункт
Длина
Высота
Толщина

1
Каменная кладка — нагрузка
24 дюйма
8 дюймов
8, 10, 12,

Несущий

дюймы

2
Каменная кладка — не-
24 дюйма
8 дюймов
6, 8, 10, 12

Подшипник нагрузки

дюймы

3
U-блок
24 дюйма
8 дюймов
4, 6, 8, 10, 12,

дюймы

4
Перемычки
6.5 футов,
8, 10, 12
4, 6, 8, 10, 12,

максимум
дюймы
дюймы

5
Настенная панель
20 футов,
24 дюйма
4, 6, 8, 10, 12,

максимум

дюймы

6
Панель пола
20 футов,
24 дюйма
4, 6, 8, 10, 12,

максимум

дюймы

7
Панель крыши
20 футов,
24 дюйма
4, 6, 8, 10, 12,

максимум

дюймы

Предлагаемое в настоящее время оборудование и параметры процесса перемешивания следующие.

Оборудование для смешивания

Высокоскоростной дисперсионный смеситель

75 л.с.

1800-2000 об / мин

Лезвие диспергирования — диаметр 20 ″

Вал — 3 ″

Смесительная ванна:

Нержавеющая сталь

Емкость 80 куб. Футов → 600 галлонов

высота — 6.5 ′

диаметр — 4,5 ′

перегородки на 3,5 ‘центрах

Промышленный смеситель (реактивы-активаторы)

Мотор 2 л.с. — лопасть для смешивания краски

Объемная емкость → 20 галлонов или 2,7 кубических футов

Подача (система подмешивания)

10 галлонов воды

10 фунтов. пасты Al

3 фунта. жидкая примесь

Процесс смешивания — в настоящее время предпочтительный

1. В емкость для смешивания добавляют воду. Температура воды меняется в зависимости от температуры летучей золы и цемента. Таким образом мы контролируем тепловой баланс материалов и получаем идеальную кривую отверждения (см. Приложение).

2. Смеситель включен.

3. Цемент и летучая зола добавляются через 10 секунд и перемешиваются в течение трех минут.

4. Через одну минуту трехминутного цикла в цементный раствор добавляются добавки Duraweld C и Antihydro.

5. Включают смеситель-активатор одновременно с смесителем периодического действия и добавляют ингредиенты: воду, пасту Al и возможное поверхностно-активное вещество для золы-уноса с высоким содержанием углерода.

6. Затем суспензия активатора добавляется к партии в конце трехминутного цикла и перемешивается в течение двух с половиной минут.

7. В течение последних 30 секунд процесса смешивания добавляются щелочно-стойкие стеклянные волокна. Если желательна высокая прочность на изгиб, то вместо стекловолокна добавляют полипропиленовые волокна и добавляют одновременно с Al.

8. Смеситель выключен.

9. Клапан открывается, материал выливается в форму 20 ‘× 4’ × 2 ‘, а клапан закрывается

Состав смеси

может сильно различаться в зависимости от типа и качества летучей золы и, следовательно, от каждого отдельного предприятия, производящего материал.В некоторых случаях может потребоваться добавление дополнительных добавок к бетону или минералов, таких как известь, для получения физических характеристик, соответствующих нашим нормам сертификации. Некоторые из химикатов и минералов, которые могут быть добавлены в смесь, и не должны ограничиваться этими добавками, это известь, гипс, брусит, оксид магния, силикат натрия, алюминат кальция, промышленные восстановители воды, ускорители полимеризации отвердителей, и усилители силы. Предполагаемые в настоящее время оптимальные составы попадают в диапазоны, перечисленные ниже.

Диапазон

Портландцемент типа I и II (умеренный
30% -60%

щелочь)

Летучая зола (тип F ASTM 618)
30% -80%

Соотношение воды и цемента
40% -50%

Duraweld C
0,2% -1,5%

Анти-Гидро
0,2% -2,0%

Алюминиевая паста
0.1% -0,22%

Поверхностно-активное вещество
0,02% -0,05%

Волокна
0,05% -2,00%

Лайм
2% -4%

Гипс
2% -4%

Брусит
0,1% -0,5%

Оксид магния
0,1% -0,5%

Силикат натрия
0,25% -2,0%

Алюминат кальция
0,1% -1,25%

Промышленные редукторы воды
Зависит от конкретного продукта

Отраслевые ускорители
Зависит от конкретного продукта

Промышленные полимеры
Зависит от конкретного продукта

Отвердители для промышленности
Зависит от конкретного продукта

Промышленные усилители прочности
Зависит от конкретного продукта

* Все проценты основаны на сухом весе цемента и летучей золы.

Очевидно, что настоящее изобретение обладает явными преимуществами, которые представляют значительный коммерческий интерес. Например, изложенные здесь композиции и способы по настоящему изобретению обеспечивают следующие преимущества:

1. Легкий неавтоклавный пенобетон на основе цемента / летучей золы, обладающий такими же физическими свойствами, как и другие производимые продукты AAC.

2. Производственный процесс, при котором производится такое же количество и качество продукции, что и на заводе AAC, с затратами только {фракции (1/7)} первоначальных капитальных вложений.Стандартная установка AAC может стоить от 35 до 40 миллионов долларов, в то время как установка, использующая настоящее изобретение, будет стоить всего от 4,5 до 5 миллионов долларов первоначальных капитальных вложений.

3. Возможность производства продукта из летучей золы любого типа и качества. Это делается так же, как и в нашем процессе фиксации углерода. Добавляется тот же тип поверхностно-активного вещества, за исключением того, что это можно сделать на заводе во время процесса смешивания.