Модуль поверхности бетонной конструкции это: Модуль поверхности бетона (бетонной конструкции в м2, м3) — что это такое — емонт и отделка квартир, офиса или дома в Казани

Содержание

Модуль поверхности бетона (бетонной конструкции в м2, м3) — что это такое

Один из параметров, который оказывает существенное влияние на результат постройки — это модуль поверхности бетонной конструкции. Если рассчитать эту величину и учесть при возведении сооружения, то результат проявится в виде крепости и долговечности конструкции.

Читайте также: про строительство и ремонт.

Что это такое

Содержание статьи:

Основной сезон ведения строительных работ — лето. В этот период погодные условия в максимальной степени располагают к заготовке растворов, установке опор, и т.д. Но поставленной цели не всегда удается добиться в срок, поэтому процесс возведения сооружений может затянуться до поздней осени или даже зимы.

Из-за снижения температуры воздуха процессы работы с цементным раствором усложняются. Необходимо рассчитать время, за которое жидкость в смеси начнет замерзать, и создать условия, чтобы бетон оформился и приобрел крепость быстрее, чем вода в нем замерзнет. С этой целью была введена рассматриваемая величина.

Модуль поверхности бетона — это величина, выраженная через частное площади поверхности конструкции, имеющей контакт с воздухом, и объема смеси.

Определение

Площадь и объем смеси вычисляются с применением формул сферы:

Здесь приведены формулы для вычисления величин прямоугольного параллелепипеда, т.к. в большинстве случаев раствор закладывают в такую форму. Идеальный вариант с точки зрения времени остывания — сфера, но ее использование не оправдано другими обстоятельствами.

Единицы измерения, полученные в результате вычислений, представляют собой м-1 или 1/м. Происходит это по той причине, что площадь измеряется в м², а объем — в м³. Путем деления первого на второе получается, что единица измерения модуля поверхности бетона = м2/м3 = м2-3 = м-1 = 1/м.

В условиях реальности невозможно представить метр, выраженный в минус первой степени. Это значение изменяется в последующих вычислениях в более понятные единицы измерения согласно законами физики. Практического применения величина не имеет, но при ведении записей отчетов принято записывать все вычисления в полной форме.

Примеры расчета

Для лучшего понимания того, как работает формула модуля поверхности бетона, необходимо увидеть ее в действии. В качестве примера можно взять плитный фундамент с длиной 12 м, шириной 8 м и толщиной 20 см. Единицы измерения лучше сразу подогнать под один стандарт, превратив 20 см в 0,2 м.

Охлаждению подвержены в данной ситуации все поверхности фундамента кроме нижней, т.к. она соприкасается с основанием, обладающим достаточно высокой температурой для того, чтобы не брать эту сторону в расчет.

Вычисления бетонных элементов:

8х0,2х2 = 3,2;
12х0,2х2 = 4,8;
12х8 = 96;

Найти сумму площадей: 96+3,2+4,8 = 104.
Вычислить объем поверхности: 8х12х0,2 = 19,2.
Вычислить значение модуля: 104/19,2 = 5,41(6).

Если речь идет о сложных элементах конструкции, то для вычисления значений их модулей существуют упрощенные формулы.

Некоторые из них представлены ниже:

Что с этим делать

После того как необходимая величина вычислена, нужно правильно ее применить. От верного использования зависит, получится ли в результате строительства крепкое надежное здание.

Скорость нагрева и охлаждения

Чем меньше полученная величина, тем большим количеством трещин будет покрыт бетон, если вовремя не принять меры, которые заключаются в поддержании температуры на едином уровне и постепенном охлаждении.

Допустимая скорость охлаждения в зависимости от величины модуля:

меньше 4 м-1 — до 5°C в час;
от 5 до 10 м-1 — до 10°C в час;
более 10 м-1 — до 15°C в час включительно.

Для реализации условий постепенного снижения температуры достаточно использовать тепловые пушки или греющие кабели, которые оснащены функцией постепенного снижения силы нагрева. Пушка подойдет для любых значений модуля.

Выбор способа поддержания температуры

Существует несколько способов обеспечения постепенного охлаждения без использования электрических приборов. Уровень их эффективности зависит от значения модуля поверхности.

Если значение модуля не поднялось выше 6, то в качестве меры хватит простой плотной теплоизоляции. Достаточное количество тепла будет выделяться изнутри, во время застывания смеси. Такое значение позволит сэкономить на электричестве и общем времени работы.

Если модуль равен 6 или превышает это значение, то помогут справиться с недостатком теплоты несколько вариантов событий:

Распалубка

Процесс снятия поддерживающих конструкций после приобретения бетоном начального уровня крепости в условиях низкой температуры отличается от стандартного. При снятии опалубки и теплоизоляции те поверхности, что были под прикрытием, сталкиваются с холодным воздухом, что может сказаться в дальнейшем на уровне их крепости.

Значение в данном случае имеет не только величина модуля, но и коэффициент армирования. Это значение определяет количество арматуры относительно массы бетона. Для определения достаточно сложить сечение каждого прута и разделить сумму на площадь верхней части бетонной плиты. Значение выражается в виде процентов.

Допустимы следующие перепады температур в разных условиях:

меньше 1% — 30°C;
от 1% до 3% — 40°C;
больше 3% — 50°C.

Обработка зимнего бетона

Работа с бетонной поверхностью, не достигшей полной крепости, в зимнее время имеет отличия от обработки летом или весной. Использование перфораторов и отбойных молотков в данной ситуации недопустимо, т.к. локальные воздействия вызовут трещины и нарушение структуры формирующегося бетона.

Создавать арки, выемки и подобные изменения формы следует заранее при помощи опалубки и дополнительных приспособлений. Тонкая обработка, создание мелких отверстий становится возможным при помощи алмазного бура, который не обеспечивает ударные действия.

Если есть необходимость в создании круглого отверстия, то в опалубку достаточно поместить пластиковую трубку, диаметр которой совпадает со значениями желаемой дыры.

Смежное понятие

Помимо уже введенных ранее понятий существует еще одна существенная величина, которая перекликается с модулем бетона, — модуль упругости (деформации). Установить значение можно путем проведения экспериментов с точными измерительными приборами.

Модуль может оказать влияние на крупные здания (с большим количеством этажей и малой площадью основания) и скорее играет ознакомительную роль, чем практическую. Величина упругости показывает, насколько сильно деформируется опора при воздействии на все здание механизмов или сильного ветра.

Заключение

При работе с бетоном в неподходящих условиях вводятся дополнительные величины, призванные учесть особенности новых факторов, оказывающих влияние на результат работы. Модуль поверхности бетона — одна из таких величин.

Источник

Модуль поверхности бетонных смесей

Для начала немного теории. Вообще, метод поверхности бетона – есть отношение размеров поверхности конструкции из бетона к объему. Обязательно необходимо учесть, куда будет заливаться смесь: На промерзшую поверхность грунта или на теплую, на утепленный бетон или холодную каменную кладку и т п Также важно, какой температуры бетон будет использоваться при заливке. Чтобы в холодное время года бетонная смесь дольше не замерзала, на стройплощадках используется тара для раствора зима утепленная.

Чтобы показать это на практике, приведем пример расчета модуля поверхности для поверхности габаритами L=2м,B= 3м,H=1м, при укладке бетонной смеси как на холодный грунт,так и на оттаявший.

Итак, для начала рассчитаем объем:

V=2*3*1=6м3

Площадь охлажденной пов-ти при замерзшем грунте:

S1=2*1*2+3*2*1+2*3*2=22м2

Та же площадь для подтаявшей поверхности:

S2=2*1*2+3*2*1+2*3=16м2

Как видно из формулы разница между этими площадями состоит в том, что в первом случае площадь одной грани учтена дважды, т.к. будем считать, что замерзший грунт также забирает тепло из бетонной смеси.

Итого, модуль поверхности бетона для замерзшего грунта будет составлять :

M п = S1/V = 22/6 м-1 = 3,67 м-1

для теплого грунта:

M п = S2/V = 16/6 м-1 = 2,67 м-1

Как видно из расчетов , модуль поверхности бетонной смеси одного и того же объема отличается в 1,37 раз.

По этому параметру подбирается не только то, как мы будем укладывать бетонную смесь, но и то, как изменятся основные параметры конструкции при применении конкретного метода. Важный параметр — скорость увеличения значения температуры в час. Так, если модуль поверхности будет меньше 4м-1, то максимальную скорость увеличения температуры будет составлять 50градС в час. От 5 до 10 м-1 – 100градС в час, от 10м-1 — 150 градС в час

Для других форм модуль рассчитывается по следующим формулам:

Балка или колонна с сечением в виде прямоугольника. а и b – его стороны.

М п = 2/a+2/b,

Балка или колонна с сечением в виде квадрата со стороной а, м:

М п = 4/a,

Куб со стороной a, м:

М п = 6/a,

Параллелепипед прямоугольный со сторонами a, b, c, м:

Если он стоит отдельно

М п = 2/a+2/b+2/c,

Если он прилегает к массиву стороной c

М п = 2/a+2/b+1/c,

Если это плита толщиной a, м:

М п = 2/a

для цилиндра радиуса R и высотой c, м:

М п = 2/R+2/c

Если модуль поверхности будет рассчитан неверно , то это может привести к неправильному выбору технологии прогрева бетона, и в итоге, к появлению дефектов конструкции, например, трещине из-за термонапряжения.

Главный принцип методов укладки бетонных смесей в зимний период – обеспечить бетону возможность затвердеть в условиях, при которых бетон набрал все свои характеристики. Прочность бетонных смесей, заложенных в проекте, происходит в течение 28 дней, но самое ответственное время – первые 3-4 дня. Это означает, что именно в эти дни необходимо создать внутри конструкции плюсовую температуру. Основные методы для прогрева бетона: “термос”, применение трансформаторов для прогрева бетона, добавление присадок, утепление тепловыми пушками дизельными.

Модуль поверхности бетона: формула, как выполняется расчет

Качество уложенного покрытия оценивают, используя модуль поверхности бетона, а именно соотношения бетонной площади к ее внутреннему объему. При неправильном определении этого параметра и несоблюдении температурного режима при твердении, как следствие, возникают различные дефекты в конструкции. Контакт поверхности с неблагоприятной средой может вызывать также коррозию и трещины внутри строительного материала, а в результате этого состав быстрее разрушается.

Модуль поверхности конструкции из бетона

Большинство строительных мероприятий выполняется на открытой местности в теплое время года. Строители зачастую не дожидаются весны, чтобы начинать строительство. Если бетонирование происходит при минусовой температуре окружающей среды, то необходимо создать такие условия, при которых бетонная смесь может набрать свою прочность до начала в заполненных водой порах процесса кристаллизации льда. Обычно для этого обеспечивают равномерный и постоянный подогрев опалубки или нагревают непосредственно сам раствор. Главным параметром при определении метода поддержания тепла является скорость, при которой смесь в опалубке начинает остывать. Этот параметр и называется модулем поверхности бетона.

Расчет показателя определяет степень массивности ЖБ конструкций, а именно площадь, которая подвергается нагреванию или же охлаждению, и находится в прямой зависимости от количества использованных строительных материалов. Этот модуль для колонн и балок определяется соотношением периметра их сечения под прямым углом к продольной оси площади этого сечения. А объем, в соотношении с площадью охлаждения самой поверхности, определяет ее показатели для бетонного массива.

Важность правильного определения

В бетонных и железобетонных конструкциях выделяют основные виды повреждений поверхности:

Наиболее распространенными повреждениями бетонной поверхности являются трещины и коррозия.

трещины;
коррозия элементов;
увеличенные поры или каверны в бетоне;
деформации, обусловленные температурными изменениями при усадке температурных швов;
повреждения в виде вздутий и трещин в каркасе или на ограждающих конструкциях.

При неправильном расчете модуля будет увеличиваться перепад температур между слоями и температурой воздуха, что гарантировано создаст внутренние напряжения изделий. А так как бетон при укладке только начинает набирать прочность, то на нем при таких условиях появляются множественные трещины и дефекты. Главный фактор, определяющий качество — гладкая поверхность бетона. Самое важное при бетонировании — обеспечить стройматериалу набор прочности в первые дни после его укладки (особенно если местность открытая) путем обеспечения внутри конструкции постоянных значений выше 0 градусов.

Определение модуля и формула

Модуль для бетонной поверхности высчитывается по формуле: Mп=S1:V. Поэтому первым делом необходимо определить объем, перемножив между собой длину, высоту и ширину. При условии, что эти показатели раствора для бетонирования в холодное и теплое время года равны 2/3/1 соответственно, тогда объем равен 6 м3. Площадь рассчитывают следующим образом:

S=4+6+12=22 м2, — для замерзшего грунта;
S2=4+6+6=16 м2, — в теплом грунте.

Для мерзлой и теплой поверхности площадь разнится, так как мокрый грунт вытягивает температуру из раствора.

Площади разнятся в конечных цифрах за счет учета в расчете граней. Принято считать, что замерший или мокрый грунт вытягивает некоторое количество тепла из раствора, поэтому для охлажденной поверхности площадь одной грани добавлена в формулу 2 раза. Из этого следует:

Mп1=S/V=3,67, — для охлажденного грунта;
Mп2=S2/V=2,67, — на теплой поверхности.

Разница в модуле между теплым и холодным грунтом составляет 1 параметр при одном и том же объеме раствора. Расчет проводится, чтобы узнать скорость увеличения значения температуры в час и, соответственно, выполнить все методы для его прогрева. В зависимости от показателя, выбирается способ поддержания тепла. При значениях модуля поверхности бетона не более 6, используют «способ термоса». Основу опалубки теплоизолируют, плюс раствор самопроизвольно разогревается за счет химической реакции портландцемента с жидкостью.

Методы, которые используют для прогрева бетона: термос, подогрев с помощью трансформаторов, добавление добавок с эффектом ускорения твердения смеси, повышение температуры раствора дизельными обогревателями.

Как выполняется расчет модуля поверхности бетона для различных форм

Для куба с 4 равными сечениями сторон Мп=6:A. Для цилиндрической поверхности Мп=2:R+2:C. Для балок или колонн вычисление проводят по следующим формулам:

Мп=2:A+2:B, — с поперечным сечением прямоугольной формы, м;
Мп2=4:A, — с одной стороной, для сечения с одинаковыми отрезками, м.

Чтобы сократить срок набора бетоном его прочности, создают при укладке температуру, которая подбирает нормальные условия твердения путем утепления опалубки и накрывания монолитной поверхности. Если расчет модуля поверхности проведен верно и все условия при заливке были выполнены, основание наберет максимальную прочность, исключая образование деформаций.

Модуль поверхности бетона, особенности бетонных конструкций

Бетонные модули

Модульные монолитные железобетонные блоки «Трансформер» производства компании «Мультиблок» позволяют в короткие сроки возводить строительные конструкции различного назначения. Представляют собой конструкцию, которая используется в качестве готовой строительной части для быстрого возведения объектов различного назначения.

Применение блоков «Трансформер»

Инженерные сооруженияТрансформаторные подстанцииРаспределительные подстанцииГазораспределительные пунктыПодстанции освещенияНасосные станцииПункты очистки водыБлоки с дизель-генераторными установкамиБлоки с биогазовыми установкамиКотельни

Жилые здания Малоэтажные домаЦокольные этажиМини-отелиДачные строенияВременные постройки

Хозяйственные постройки МастерскиеМини-цехаЖивотноводческие помещенияСкладыМини-офисыДиспетчерские точкиПристройки различного назначения

Торговые и сервисные пункты МагазиныКафеГаражиЗаправкиПункты ДПСПропускные/сторожевые будкиСервисные объекты

Основные характеристики бетонных модулей

Толщина стен	100 мм.
Длина конструкции	от 3,2 до 7,5 м.18 ступеней с шагом 200 или 300 мм.
Ширина конструкции	2,3 — 2,5 — 3,0 м.
Высота внутри помещения	от 2,48 до 2,9 м.
Высота подвала	от 0,8 до 1,9 м.шаг 10 мм.
Высота крыши	от 0,28 до 0,42 м.двускатная / односкатная
Срок службы	30 лет

Всего 64 типоразмера. Подробнее о габаритах и весе железобетонных блочных конструкций можно узнать в отделе продаж

Преимущества модулей «Трансформер»

Универсальность

Возможность создавать одно- или многоблочные сооружения, одно- или двухэтажные здания, помещения любой планировки и компоновки.

Удобство применения

100% заводская готовность, быстрый монтаж, возможность демонтажа и последующей сборки, полностью соответствуют действующим нормам и правилам, любые виды отделки.Производятся по технологии, позволяющей изготовить инженерный блок нужной конфигурации с требуемым расположением дверных и оконных проемов, технологических отверстий и т. д.

Модульность

Конструкции можно собирать и разбирать, а также комбинировать друг с другом, соединять последовательно или параллельно, создавать двухуровневые конструкции, расширять сооружение. Система стыковки унифицирована, пол не имеет перепадов по высоте.

Надежность

Долговечны, пожаробезопасны, сейсмостойки, экологичны. Толстые стены, двойное армирование и применение высококачественного бетона обеспечивают прочность конструкции. Кабины устойчивы к землетрясениям до 9 баллов по шкале MSK-64, способны локализовать внутренний взрыв и действие дуги КЗ. Отсутствие швов в монолитной конструкции защищает помещение от проникновения влаги, пыли, насекомых.

Комплектность

Конструкции под ключ, возможна поставка металлоизделий (ворота, двери, жалюзийные решетки, козырьки, нащельники и др.).

Простота и удобство

Размеры бетонных конструкций позволяют перевозить их как автомобильным транспортом с низкой платформой, так и по железной дороге. Для подъема конструкций предусмотрены закладные детали. Используется замковая система соединений, не требующая дополнительных сварочных и отделочных работ. Крупное оборудование устанавливается и меняется через съемную крышу. Минимальный объем строительных и монтажных работ.

trf-ural.ru

Смежное понятие

Несложная ассоциативная цепочка заставит нас затронуть еще одно понятие, относящееся к бетонным конструкциям. Это так называемый модуль Юнга для бетона (он же — модуль упругости или модуль деформации).

Наглядное представление смысла термина.

Значение модуля определяется экспериментально, по результатам испытания образца, измеряется в паскалях (чаще, с учетом высоких значений, в мегапаскалях) и обозначается символом Е. Честно говоря, этот параметр интересен лишь специалистам и при малоэтажном строительстве не учитывается.

Упрощенно говоря, этот параметр описывает способность материала кратковременно деформироваться при значительных нагрузках без необратимых нарушений внутренней структуры. Еще проще? Пожалуйста: чем выше модуль упругости, тем меньше вероятность, что при ударе кувалдой от фундамента отколется кусок бетона.

После такого определения логично предположить, что модуль упругости (или деформации) связан с прочностью на сжатие и, соответственно, маркой (классом) материала.

Действительно, зависимости практически линейная.

Для тяжелого бетона естественного твердения класса В10 модуль деформации равен 18 МПа.
Классу В15 соответствует значение в 23 МПа.
В20 — 27 МПа.
Модуль деформации бетона В25 равен 30 МПа.
Класс В40 — 36 МПа.

Полная таблица значений для разных видов бетона.

Модуль — поверхность — Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Модуль — поверхность

Cтраница 1

Модули поверхностей одного наименования могут различаться по размерам поверхностей, расположением на детали, требованиями к точности обработки, качеством поверхностного слоя. Это разнообразие приводит к тому, что для изготовления МП одного наименования может быть несколько технологических процессов. [1]

Модуль поверхности М — отношение площади поверхности конструкции к ее объему. [3]

Модулем поверхности называется отношение охлаждаемой поверхности конструкции к объему конструкции. [5]

Модулем поверхности называется отношение охлаждаемой поверхности к объему бетона. [6]

Увеличение модуля поверхности ( отношение поверхности образца к его объему) и соответствующее увеличение поверхности соприкосновения с агрессивной средой влечет за собой более быстрое изменение состава агрессивной среды и более быстрое разрушение образцов, что и является основой ускоренного метода исследования. Скорость процесса коррозии определяют после известного срока обработки порошка преимущественно на основании: 1) изменения веса, 2) химического анализа количества перешедших в раствор компонентов, 3) определения веса сухого остатка вытяжки, 4) измерения электропроводности полученного раствора. Таким образом, этот метод учитывает только химическую сторону воздействия среды, в то время как оно является следствием совокупности химических, физико-химических и чисто физических ( механических) явлений. Трудно ожидать, чтобы физико-химические явления при испытаниях порошка в достаточной мере соответствовали явлениям, происходящим в монолитных керамических образцах. [7]

Модуль поверхности Мп железобетонной или бетонной конструкции

Модуль поверхности (Мп) железобетонной или бетонной конструкции — характеризует площадь ее поверхности (м2), приходящейся на единицу ее объема (м3), выражается в условных единицах (м1).

[Ушеров-Маршак А. В. Бетоноведение: лексикон. М.: РИФ Стройматериалы.- 2009. – 112 с.]

Рубрика термина: Общие термины, бетон

Рубрики энциклопедии: Абразивное оборудование, Абразивы, Автодороги, Автотехника, Автотранспорт, Акустические материалы, Акустические свойства, Арки, Арматура, Арматурное оборудование, Архитектура, Асбест, Аспирация, Асфальт, Балки, Без рубрики, Бетон, Бетонные и железобетонные, Блоки, Блоки оконные и дверные, Бревно, Брус, Ванты, Вентиляция, Весовое оборудование, Виброзащита, Вибротехника, Виды арматуры, Виды бетона, Виды вибрации, Виды испарений, Виды испытаний, Виды камней, Виды кирпича, Виды кладки, Виды контроля, Виды коррозии, Виды нагрузок на материалы, Виды полов, Виды стекла, Виды цемента, Водонапорное оборудование, Водоснабжение, вода, Вяжущие вещества, Герметики, Гидроизоляционное оборудование, Гидроизоляционные материалы, Гипс, Горное оборудование, Горные породы, Горючесть материалов, Гравий, Грузоподъемные механизмы, Грунтовки, ДВП, Деревообрабатывающее оборудование, Деревообработка, ДЕФЕКТЫ, Дефекты керамики, Дефекты краски, Дефекты стекла, Дефекты структуры бетона, Дефекты, деревообработка, Деформации материалов, Добавки, Добавки в бетон, Добавки к цементу, Дозаторы, Древесина, ДСП, ЖД транспорт, Заводы, Заводы, производства, цеха, Замазки, Заполнители для бетона, Защита бетона, Защита древесины, Защита от коррозии, Звукопоглащающий материал, Золы, Известь, Изделия деревянные, Изделия из стекла, Инструменты, Инструменты геодезия, Испытания бетона, Испытательное оборудование, Качество цемента, Качество, контроль, Керамика, Керамика и огнеупоры, Клеи, Клинкер, Колодцы, Колонны, Компрессорное оборудование, Конвеера, Конструкции ЖБИ, Конструкции металлические, Конструкции прочие, Коррозия материалов, Крановое оборудование, Краски, Лаки, Легкие бетоны, Легкие наполнители для бетона, Лестницы, Лотки, Мастики, Мельницы, Минералы, Монтажное оборудование, Мосты, Напыления, Обжиговое оборудование, Обои, Оборудование, Оборудование для производства бетона, Оборудование для производства вяжущие, Оборудование для производства керамики, Оборудование для производства стекла, Оборудование для производства цемента, Общие, Общие термины, Общие термины, бетон, Общие термины, деревообработка, Общие термины, оборудование, Общие, заводы, Общие, заполнители, Общие, качество, Общие, коррозия, Общие, краски, Общие, стекло, Огнезащита материалов, Огнеупоры, Опалубка, Освещение, Отделочные материалы, Отклонения при испытаниях, Отходы, Отходы производства, Панели, Паркет, Перемычки, Песок, Пигменты, Пиломатериал, Питатели, Пластификаторы для бетона, Пластифицирующие добавки, Плиты, Покрытия, Полимерное оборудование, Полимеры, Половое покрытие, Полы, Прессовое оборудование, Приборы, Приспособления, Прогоны, Проектирование, Производства, Противоморозные добавки, Противопожарное оборудование, Прочие, Прочие, бетон, Прочие, замазки, Прочие, краски, Прочие, оборудование, Разновидности древесины, Разрушения материалов, Раствор, Ригеля, Сваи, Сваизабивное оборудование, Сварка, Сварочное оборудование, Свойства, Свойства бетона, Свойства вяжущих веществ, Свойства горной породы, Свойства камней, Свойства материалов, Свойства цемента, Сейсмика, Склады, Скобяные изделия, Смеси сухие, Смолы, Стекло, Строительная химия, Строительные материалы, Суперпластификаторы, Сушильное оборудование, Сушка, Сушка, деревообработка, Сырье, Теория и расчет конструкций, Тепловое оборудование, Тепловые свойства материалов, Теплоизоляционные материалы, Теплоизоляционные свойства материалов, Термовлажносная обработка бетона, Техника безопасности, Технологии, Технологии бетонирования, Технологии керамики, Трубы, Фанера, Фермы, Фибра, Фундаменты, Фурнитура, Цемент, Цеха, Шлаки, Шлифовальное оборудование, Шпаклевки, Шпон, Штукатурное оборудование, Шум, Щебень, Экономика, Эмали, Эмульсии, Энергетическое оборудование

Источник: Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов

Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов. — Калининград. Под редакцией Ложкина В.П.. 2015-2016.

construction_materials.academic.ru

Обработка зимнего бетона

Если после набора полной прочности зимний бетон и монолиты из неподготовленного бетона нормальной влажности обрабатываются вполне традиционно, то перфорация и устройство проемов в монолите до набора им прочности имеет свою специфику.

Проще говоря, не набравший марочную прочность и замерзший бетон не стоит дробить отбойным молотком и перфоратором. В этом случае возможно появление трещин.

До набора полной прочности бетон легко трескается.

Оптимальный способ устройства проемов — формирование опалубки для них еще на стадии заливки монолита. Среди прочего, в этом случае возможна полноценная анкеровка краев арматуры по краям проема. Там, где это невозможно и проем придется вырезать по месту, применяется рифленая арматура: рифление на ее поверхности само по себе служит анкером для прутка.

Полезно: для устройства отверстия (например, продуха или ввода коммуникаций в ленточном фундаменте) при его заливке своими руками достаточно заложить в опалубку асбестоцементную или пластиковую трубу соответствующего диаметра.

На фото — простейший способ устройства продухов.

Для собственно обработки там, где без нее не обойтись, предпочтителен алмазный инструмент. Алмазное бурение отверстий в бетоне не требует использования ударного режима; как следствие — меньше вероятность трещин и сколов. Резка железобетона алмазными кругами оставляет края реза идеально ровными и, что очень удобно, не требует смены режущего круга при резке армирования.

Выдерживание бетона методом термоса

Способ термоса применяют в основном при бетонировании массивных конструкций. Для легких каркасных конструкций этот способ не применяют, так как утеплять их трудно и неэкономично.

Массивность конструкции характеризуется отношением суммы охлаждаемых (наружных) поверхностей к ее объему. Это отношение называется модулем поверхности М_п. который определяют по формуле

М_п = F/V

где F — поверхность, м 2 V — объем, м 3 .

При определении модуля поверхности не учитывают поверхности конструкций, соприкасающиеся с немерзлым грунтом или хорошо прогретой бетонной или каменной кладкой. Чем меньше М_п. тем конструкция массивнее.

Для колонн и балок модуль поверхности определяют как отношение периметра элемента к площади его поперечного сечения. Способом термоса обычно пользуются при выдерживании конструкций с модулем поверхности до 6. Часто способ термоса для таких конструкций сочетают с периферийным электропрогревом конструкций. Но, как указывалось выше, для расширения области применения способа применяют предварительный электроразогрев бетонной смеси или приготовляют бетонную смесь с добавками-ускорителями, ускоряющими твердение бетона и снижающими температуру замерзания бетонной смеси. В этих случаях возможно применять способ термоса в конструкциях с М_п = 8—10.

При выдерживании конструкций с М_п до 20 способом термоса необходимо применять быстротвердеющие цементы высоких марок (не ниже 500) и глиноземистые цементы, которые не только быстро набирают прочность, но и выделяют при твердении большое количество тепла. В результате сокращается время, в течение которого бетон должен быть предохранен от замерзания, а также повышается запас тепла в нем, т. е. облегчаются условия термосного выдерживания бетона.

Для сокращения срока получения бетоном критической прочности бетонную смесь укладывают с максимально допустимой температурой, опалубку утепляют, а уложенный в конструкцию бетон укрывают.

Утепление опалубки назначается по расчету и должно быть выполнено без зазоров и щелей, особенно в углах и местах стыкования теплоизоляции. Для уменьшения продуваемости опалубки и предохранения теплоизоляционных материалов (например, войлока, опилок) от увлажнения по обшивке и опалубке прокладывают слой толя или пергамина.

Если опалубка состоит из железобетонных плит-оболочек, утепление к ним прикрепляют с наружной стороны, а с внутренней стороны, соприкасающейся с бетонной смесью, их предварительно отогревают. Выступающие углы, тонкие элементы и другие части, остывающие быстрее основной конструкции, дополнительно утепляют на длине участка, назначаемого проектом производства работ.

Поверхности ранее забетонированных блоков и основания, подверженные воздействию наружного воздуха в местах примыкания к свежеуложенному бетону, утепляют на полосе шириной 1-1,5 м. Все работы по утеплению опалубки должны быть обязательно закончены до начала бетонирования.

Схема утепления блока

Модуль — поверхность — Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 3

Модуль — поверхность

Cтраница 3

Дальнейшую классификацию осуществляют по конструктивным и геометрическим признакам, когда множество каждого класса модулей поверхностей делится на подклассы модулей по однотипности сочетающихся поверхностей и далее на группы и подгруппы. [31]

При проектировании модульного технологического процесса предполагается, что уже имеется разработанная технология изготовления модуля поверхностей каждого наименования ( назовем ее технологическим блоком), которая хранится в картотеке или памяти ЭВМ. Рассмотрим каждый из перечисленных этапов. [33]

Режим электропрогрева назначается в зависимости от заданного процента прочности бетона, характера ( модуля поверхности) конструкции, вида опалубки ( толщина, утеплитель), возможности учета увеличения прочности бетона за время его остывания, а также от вида, активности и содержания цемента в бетоне. [34]

В результате проектирования операции должна быть выбрана схема базирования заготовки, определена последовательность обработки модулей поверхностей, рассчитаны затраты штучно-калькуляционного времени и составлена технологическая карта. Проектирование операции предполагает, что известны МП, которые необходимо обрабатывать, и имеется технология изготовления каждого модуля поверхностей. [35]

При выдерживании бетона по способу термоса ориентировочные сроки охлаждения бетона до 0 в конструкциях с модулем поверхности ( отношение поверхности охлаждения в квадратных метрах к объему в кубических метрах) более 2 — 3 определяются по формуле проф. [36]

Так, из плоских поверхностей и поверхностей вращения, рабочих и связующих поверхностей следует стремиться сформировать модули поверхностей таким образом, чтобы их можно было отнести к какой-либо подгруппе класса МПБ. [37]

Так продолжается до тех пор, пока не будут определены все МТБ, обеспечивающие изготовление всех модулей поверхностей. [38]

Основным принципом построения маршрута модульного технологического процесса является формирование операций по обработке не отдельных поверхностей, а модулей поверхностей. [39]

Режим электропрогрева при электродном способе назначается в зависимости от требуемой прочности бетона к моменту окончания прогрева, от модуля поверхности конструкции, вида и активности цемента, а также величины дополнительной прочности, накапливаемой во время остывания прогретой конструкции. [40]

Принимая во внимание все МТБ, их очередность, МП и МПИ, изготовляемые от каждого МТБ и уровень качества модулей поверхностей, устанавливается ориентировочная последовательность изготовления последних. [41] . Скорость подъема температуры в бетонных конструкциях с модулем поверхности менее 6 и три большой их протяженности не должна превышать 5 в 1 час, а в железобетонных конструкциях с модулем поверхности более 6 — 8 в 1 час

Для тонких конструкций, сильно армированных, небольшой протяженности ( 6 — 8 м) допускается увеличение скорости повышения температуры до 15 в 1 час. Скорость остывания бетона по окончании прогрева не должна превышать 8 в 1 час. [42]

Скорость подъема температуры в бетонных конструкциях с модулем поверхности менее 6 и три большой их протяженности не должна превышать 5 в 1 час, а в железобетонных конструкциях с модулем поверхности более 6 — 8 в 1 час. Для тонких конструкций, сильно армированных, небольшой протяженности ( 6 — 8 м) допускается увеличение скорости повышения температуры до 15 в 1 час. Скорость остывания бетона по окончании прогрева не должна превышать 8 в 1 час. [42]

К таким в первую очередь относятся детали, выполняющие роль кинематических звеньев ( зубчатые колеса, червяки, рейки, винты, рычаги и т.п.), различного рода инструмент ( режущий мерительный слесарный), копиры, шаблоны и др. Представляет большой научный и практический интерес статистическое исследование модулей поверхностей. Принадлежность модуля поверхностей к тому или иному классу тем самым в значительной степени предопределяет уровень требований к качеству и технологии изготовления. [44]

Страницы: 1 2 3 4

www.ngpedia.ru

Выдерживание бетона способом термоса

Строительные машины и оборудование, справочник

Категория:

Бетонные работы в зимних условиях

При определении модуля поверхности не учитывают поверхности конструкций, соприкасающиеся с немерзлым грунтом или хорошо прогретой бетонной или каменной кладкой. Чем меньше Мп, тем конструкция массивнее.

Для колонн и балок модуль поверхности определяют как отношение периметра элемента (в плоскости поперечного сечения) к площади поперечного сечения.

Способом термоса обычно пользуются при выдерживании конструкций с модулем поверхности до 6. Часто способ термоса для таких конструкций сочетают с периферийным электропрогревом.

Для использования способа термоса в конструкциях с более высокими значениями модуля поверхности применяют предварительный электроразогрев бетонной смеси или в бетонную смесь при приготовлении вводят добавки—ускорители твердения бетона, которые одновременно снижают температуру замерзания бетона. В этих случаях можно применять способ термоса в конструкциях с модулем поверхности, равным 8—10.

При выдерживании способом термоса конструкций с модулем поверхности более 3 применяют быстротвердеющие портландце-менты и портландцементы высоких марок (не ниже 400), которые не только быстро набирают прочность, но и выделяют при твердении повышенное количество тепла. В результате сокращается время, в течение которого бетон должен быть предохранен от замерзания, а также повышается запас тепла в нем, т. е. облегчаются условия термосного выдерживания бетона.

Рис. 71. Схема утепления блока:1 — блок, подготовленный к бетонированию, 2 — утепленная опалубка, 3 — ранее уложенный бетон

Для сокращения срока получения бетоном критической прочности бетонную смесь укладывают с максимально допускаемой температурой, опалубку утепляют, а уложенный в конструкцию бетон укрывают.

Утепление опалубки должно быть выполнено без зазоров и щелей, особенно в углах и местах стыкования теплоизоляции. Для уменьшения продуваемости опалубки и предохранения теплоизоляционных материалов от увлажнения по обшивке опалубки прокладывают слой толя.

Поверхности ранее забетонированных блоков и оснований, подверженных воздействию наружного воздуха в местах примыкания к свежеуложенному бетону, утепляют на полосе шириной 1 —1,5 м (рис.71).

После окончания бетонирования немедленно утепляют верхнюю грань блока теплоизоляцией, которая по своим качествам не уступает утепленной опалубке. Опалубку и утепление снимают с разрешения технического персонала после достижения бетоном необходимой критической прочности при остывании бетона в наружных слоях до 0°С. Опалубку следует снимать до примерзания ее к бетону.

После распалубливания бетон следует временно укрывать теплоизоляционным материалом во избежание его растрескивания, если разность температур поверхностного слоя бетона и наружного воздуха превышает 20 °С для конструкций с модулем поверхности от 2 до 5 и 30 °С — для конструкций с модулем поверхности 5 и выше.

Массивные блоки с модулем поверхности менее 2 и блоки гидротехнических сооружений распалубливают, учитывая заданные проектом наибольшие допускаемые температурные перепады между ядром блока и его поверхностью и между поверхностью блока и наружным воздухом.

Читать далее: Применение бетонов с противоморозными добавками

Категория: —
Бетонные работы в зимних условиях

Главная → Справочник → Статьи → Форум

stroy-technics.ru

Земляное полотно это
Грузовая платформа
Конвейер ленточный чертеж
Иэ 5708an
Типы мостов
Используется для переработки в сталь
Гидравлический мотор
Фреоновые холодильные установки
Тягач маз фото
Установка топливного насоса

Бетон и зима Суровые будни начальника лаборатории

. контакты 8 929 943 69 68 http://vk.com/club23595476 .

Мы в большинстве своем научились,славно тепляки для бетона зимой строить,это уровень 1956,года.только прежде зимой для бетона на севере мы еще печки строили, и воду ставили для увлажнения воздуха в тепляке ,и теплотехнический расчет для зимнего бетонирования делали и бетонные образцы знали куда ставить по уму при бетонировании зимой ,а не для показателей прочности бетона и распалубку производили по температуре твердения бетона при зимнем бетонировании и где контрольные точки размещать при зимнем бетонировании
.Правила размещения контрольных точек измерения температуры в монолитных конструкциях при зимнем бетонировании
Руководство по зимнему бетонированию НИИЖБ
Поверхность бетона определяется модулем поверхности конструкции .Для расчета модуля поверхности геометрически сложных конструкций необходимо произвести разбивку сложного тела на простейшие (куб,параллелипипед, цилиндр ,пластина и определить отдельно модуль поверхности куба ,модуль поверхности цилиндра ,модуль поверхности пластины ,
Формула для определения модуля поверхности имеет следующий вид Мп=F/V
Для колонн и балок прямоугольного сечения со сторонами а,b,м Модуль поверхности равен 2/а+2/b
Для колонн и балок квадратного сечения со стороной а , модуль поверхности Мп =4/аДля куба со стороной а ,м модуль поверхности Мп=6/а
А) Отдельно стоящего модуль поверхности 2/а+2/b+2/c
b)прилегающего к массиву модуль поверхности МП=2/а+2/b+1/c
для плит и стен толщиной а,м модуль поверхности Мп=2/а

Для цилиндра с радиусом R и высотой с ,м модуль поверхности Мп=2/R+2/c

Все о зимнем бетонировании

Как найти модуль поверхности бетона Зимнее бетонирование тсн 12-336-2007
Этот документ дает четкое и ясное понимание,что есть зимнее бетонирование, что есть модуль поверхности конструкции ,модуль поверхности бетона подсчет модуля поверхности,формулы для определения модуля поверхности должен знать каждый строитель участвующий при производстве бетонных работ < ,фактический режим твердения бетона представлен в рекомендациях .ТСН регламентирует требования к процессу бетонирования при производстве бетонных работ зимой .Позволяет определиться с выбором наиболее эффективного способа обогрева и приготовления бетона в зависимости от способа приготовления бетонной смеси ,транспортирования и укладки бетона.Способы зимнего бетонирования необходимы для получения прочности,выдерживание бетона в конструкциях,особенности выдерживания бетона,метод термоса, обеспечение твердения бетона с противоморозными добавками,метод электропрогрева,предварительный разогрев бетона,обгрев бетона в греющей опалубке,воздушный обогрев бетона,контроль за производством работ, пример технического задание на проектирование состава бетона,Модуль поверхности и формулы для определения модуля поверхности,методика определения электрического сопротивления бетона,мощность греющего провода пнсв,Пример для определения прочности бетона с использованием графика нарастания прочности и фактического температурного режима,форма температурного листа,форма журнала бетонных работ Модуль поверхности равен отношению суммы охлаждаемых площадей поверхности конструкции к ее объему ,при уладке бетонной смеси на талое основание поверхность конструкции,соприкасающаяся с ним в ?F в расчете модуля поверхности конструкции не учитываютДля параллелепипеда со сторонами а,b b c в м

Модульные бетонные

Модульный бетонный завод, HZS180

Модульный бетонный завод HZS180 станет отличным решением для крупных проектов строительства, для которых требуется большое количество готовой бетонной смеси. При их разработке и производстве были применены как передовые технологии, так и накопленные за годы работы методики, что обеспечило высокую производительность и высокие эксплуатационные показатели. Со скоростью производства 180 м3/ч наши заводы по производству бетона нашли широкое применение при строительстве дорог, мостов, дамб, аэропортов, пристаней и других сооружений.

Запрос от

Основные особенности модульных бетонных заводов
Простота установки и транспортировки
Благодаря модульному исполнению бетонного завода дозатор, ленточный конвейер, смеситель, винтовой конвейер и силос для хранения цемента представляют собой независимые модулями. При необходимости это позволяет установить или разобрать завод в кратчайшие сроки, а также значительно упрощает процесс транспортировки между стройплощадками. Кроме того, в зависимости от типа и размера объекта допускаются различные схемы размещения.

Отличные экологические показатели
Подача, взвешивание, перемешивание и выгрузка всех порошкообразных материалов осуществляется в закрытой среде, что в значительной степени сокращает количество пыли и снижает уровень шума.

Модель	HZS180
Смеситель	Производительность (м³/ч)	180
Модель	JS3000
Мощность (кВт)	2×55
Объем готового замеса (м³)	3
Размеры заполнителей (мм)	≤150
Дозаторы инертных заполнителей	Объем (м³)	4×20
Количество бункеров	4
Пропускная способность ленточного конвейера (т/ч)	400
Диапазон и точность взвешивания	Заполнители (кг)	4×3600±2%
Цемент (кг)	1800±1%
Угольная пыль (кг)	600±1%
Вода (кг)	800±1%
Добавки (кг)	50±1%
Общая мощность (кВт)	178
Высота разгрузки (м)	≥4

www.etwinternational.ru

особенности и формула расчета, практическое применение и процедура распалубки

Ошибки при расчете модуля поверхности бетона не позволяют точно определить методику прогрева материала. В результате возрастают риски появления в конструкции различных дефектов, например, трещин. Они могут появиться при избытке тепла. Особенно это актуально при работе с бетоном зимой, так как важно не только правильно выбрать методику укладки, но и необходимые присадки.

Особенности расчета

Лучше всего работать с бетоном на открытом воздухе в теплое время года. Однако это не всегда возможно, потому что строительство приходится продолжать зимой. Основной проблемой, возникающей при работе с бетонной смесью в зимнее время, является необходимость дать материалу набрать прочность до начала процесса кристаллизации воды в смеси. Для решения этой задачи приходится подогревать раствор либо теплоизолировать опалубку.

Выбирая один из этих методов, необходимо исходить из скорости остывания формы с материалом. Для определения показателя скорости, с которой массив отдает тепло, используется следующая формула:

Отношение площади охлаждаемой поверхности к ее внутреннему объему называется модулем поверхности бетона. Формула для его расчета имеет следующий вид:

Единицей измерения этого показателя является м^-1 или 1/м. Следует заметить, что бетон прекращает набирать прочность при температуре около 0 градусов. Охлаждаемыми частями конструкции являются те, что вступают в контакт с более холодным воздухом или другими элементами строения.

На практике расчет модуля поверхности бетона – довольно трудоемкий процесс, так как конструктивные элементы здания могут иметь сложную геометрическую форму. Для упрощения задачи в строительстве принято использовать упрощенные формулы для расчета наиболее распространенных конструктивных элементов. Познакомиться с ними можно в таблице:

Практическое применение

Знать формулу для расчета параметра, влияющего на скорость остывания массива, мало. Важно понять, как применяется расчет модуля поверхности бетонной конструкции на практике.

Скорость остывания и нагрева

Вполне очевидно, что практически обеспечить одновременное остывание либо нагрев материала по всему объему строения невозможно. Все изменения условий приводят к появлению температурной разницы между ядром массива и его поверхностью. Следует заметить, что чем более массивной является конструкция, тем выше будет и температурная дельта.

На практике это приводит к увеличению внутренних напряжений в бетоне и появлению трещин в нем, так как материал еще не набрал необходимую прочность. Выход из сложившейся ситуации существует — необходимо замедлить скорость остывания поверхности конструкции.

Существует следующая зависимость скорости охлаждения от модуля поверхности:

Параметр Мп не превышает 4 м^-1 — скорость составляет менее 5 градусов/час.
Мп находится в диапазоне от 5 до 10 м^-1 — скорость остывания не должна превышать 10 градусов/час.
Показатель Мп превышает 10 м^-1 — максимум 15 градусов/час.

Стабилизировать скорость охлаждения можно с помощью теплоизоляции конструкции, а нагрева — регулируя мощность тепловой пушки.

Способ поддержания температуры

После выполнения всех необходимых расчетов требуется выбрать способ оптимизации температурного режима для набора материалом заданной прочности. Если показатель Мп не превышает 6 м^-1, то чаще всего используется метод «термоса». Для этого достаточно сделать качественную теплоизоляцию конструкции, в результате чего теплоотдача значительно снизится.

Если же Мп находится в диапазоне от 6 до 10 м^-1, то можно использовать одно из нескольких решений:

После разогрева бетонная смесь помещается в форму. Если теплоизоляция опалубки качественная, то время остывания материала до критической температуры значительно повышается. Кроме этого, разогретый бетон способен быстрее набирать прочность.
В бетон добавляются специальные присадки для ускорения затвердевания смеси.
Использование портландцементов высоких марок. Эти материалы не только быстрее набирают прочность, но и в процессе гидратации выделяют дополнительное тепло.
С помощью специальных добавок можно снизить температуру кристаллизации воды в материале.

Если показатель Мп превышает 10 м^-1, то единственным способом снижения скорости остывания являются тепловые пушки либо нагревающие кабели.

Процедура распалубки

Когда температура была оптимизирована и бетонная смесь набрала минимальный запас прочности, необходимо снять опалубку и теплоизоляцию. Так как эти работы проводятся при низкой температуре, то большое значение имеет разница температур поверхности конструкции и окружающей среды.

Эта дельта также зависит от модуля поверхности материала и коэффициента армированности конструкции. Последний параметр представляет собой отношение сечения всей арматуры к сечению массива. Взаимосвязь этих показателей имеет следующий вид:

Если при коэффициенте армирования не более 1%, Мп находится в диапазоне от 2 до 5 м^-1 — максимально допустимая температурная разница не должна превышать 20 градусов.
Коэффициент армированности составляет 1−3% – дельта не должна превышать 30 градусов.
Показатель армированности превышает 3% – температура воздуха может быть на 40 градусов ниже бетона.
Мп превышает 5 м^-1 при любом коэффициенте армированности — дельта равна 40−50 градусов.

Если бетон не успел набрать необходимую прочность, то его нельзя дробить с помощью перфоратора либо отбойного молотка, так как на конструкции могут появиться трещины. Когда необходимо сделать проемы в конструкции, то они должны быть предусмотрены еще на стадии установки опалубки до заливки смеси. Если же без обработки поверхности обойтись нельзя, то допускается использование только алмазного инструмента.

Модуль поверхности — это… Что такое Модуль поверхности?

Модуль поверхности – отношение охлаждаемой (нагреваемой) площади поверхности конструкции к ее объему.

[Терминологический словарь по бетону и железобетону. ФГУП «НИЦ «Строительство» НИИЖБ им. А. А. Гвоздева, Москва, 2007 г. 110 стр.]

Модуль поверхности (Мп) железобетонной или бетонной конструкции – характеризует площадь ее поверхности (м2), приходящейся на единицу ее объема (м3), выражается в условных единицах (м1).

[Ушеров-Маршак А. В. Бетоноведение: лексикон. М.: РИФ Стройматериалы.- 2009. – 112 с.]

Рубрика термина: Теория и расчет конструкций

Рубрики энциклопедии: Абразивное оборудование, Абразивы, Автодороги, Автотехника, Автотранспорт, Акустические материалы, Акустические свойства, Арки, Арматура, Арматурное оборудование, Архитектура, Асбест, Аспирация, Асфальт, Балки, Без рубрики, Бетон, Бетонные и железобетонные, Блоки, Блоки оконные и дверные, Бревно, Брус, Ванты, Вентиляция, Весовое оборудование, Виброзащита, Вибротехника, Виды арматуры, Виды бетона, Виды вибрации, Виды испарений, Виды испытаний, Виды камней, Виды кирпича, Виды кладки, Виды контроля, Виды коррозии, Виды нагрузок на материалы, Виды полов, Виды стекла, Виды цемента, Водонапорное оборудование, Водоснабжение, вода, Вяжущие вещества, Герметики, Гидроизоляционное оборудование, Гидроизоляционные материалы, Гипс, Горное оборудование, Горные породы, Горючесть материалов, Гравий, Грузоподъемные механизмы, Грунтовки, ДВП, Деревообрабатывающее оборудование, Деревообработка, ДЕФЕКТЫ, Дефекты керамики, Дефекты краски, Дефекты стекла, Дефекты структуры бетона, Дефекты, деревообработка, Деформации материалов, Добавки, Добавки в бетон, Добавки к цементу, Дозаторы, Древесина, ДСП, ЖД транспорт, Заводы, Заводы, производства, цеха, Замазки, Заполнители для бетона, Защита бетона, Защита древесины, Защита от коррозии, Звукопоглащающий материал, Золы, Известь, Изделия деревянные, Изделия из стекла, Инструменты, Инструменты геодезия, Испытания бетона, Испытательное оборудование, Качество цемента, Качество, контроль, Керамика, Керамика и огнеупоры, Клеи, Клинкер, Колодцы, Колонны, Компрессорное оборудование, Конвеера, Конструкции ЖБИ, Конструкции металлические, Конструкции прочие, Коррозия материалов, Крановое оборудование, Краски, Лаки, Легкие бетоны, Легкие наполнители для бетона, Лестницы, Лотки, Мастики, Мельницы, Минералы, Монтажное оборудование, Мосты, Напыления, Обжиговое оборудование, Обои, Оборудование, Оборудование для производства бетона, Оборудование для производства вяжущие, Оборудование для производства керамики, Оборудование для производства стекла, Оборудование для производства цемента, Общие, Общие термины, Общие термины, бетон, Общие термины, деревообработка, Общие термины, оборудование, Общие, заводы, Общие, заполнители, Общие, качество, Общие, коррозия, Общие, краски, Общие, стекло, Огнезащита материалов, Огнеупоры, Опалубка, Освещение, Отделочные материалы, Отклонения при испытаниях, Отходы, Отходы производства, Панели, Паркет, Перемычки, Песок, Пигменты, Пиломатериал, Питатели, Пластификаторы для бетона, Пластифицирующие добавки, Плиты, Покрытия, Полимерное оборудование, Полимеры, Половое покрытие, Полы, Прессовое оборудование, Приборы, Приспособления, Прогоны, Проектирование, Производства, Противоморозные добавки, Противопожарное оборудование, Прочие, Прочие, бетон, Прочие, замазки, Прочие, краски, Прочие, оборудование, Разновидности древесины, Разрушения материалов, Раствор, Ригеля, Сваи, Сваизабивное оборудование, Сварка, Сварочное оборудование, Свойства, Свойства бетона, Свойства вяжущих веществ, Свойства горной породы, Свойства камней, Свойства материалов, Свойства цемента, Сейсмика, Склады, Скобяные изделия, Смеси сухие, Смолы, Стекло, Строительная химия, Строительные материалы, Суперпластификаторы, Сушильное оборудование, Сушка, Сушка, деревообработка, Сырье, Теория и расчет конструкций, Тепловое оборудование, Тепловые свойства материалов, Теплоизоляционные материалы, Теплоизоляционные свойства материалов, Термовлажносная обработка бетона, Техника безопасности, Технологии, Технологии бетонирования, Технологии керамики, Трубы, Фанера, Фермы, Фибра, Фундаменты, Фурнитура, Цемент, Цеха, Шлаки, Шлифовальное оборудование, Шпаклевки, Шпон, Штукатурное оборудование, Шум, Щебень, Экономика, Эмали, Эмульсии, Энергетическое оборудование

Источник: Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов

Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов. — Калининград.
Под редакцией Ложкина В.П..
2015-2016.

определение, формула, расчет, типовая технологическая карта на бетонные работы

Использование строительных материалов позволяет за короткий промежуток времени создать нужный элемент. Наиболее качественным и долговечным считается бетон. Из этого материала можно возводить дома, заливать полы, создавать технические сооружения. Основным параметром, который определяет качество материала, относится модуль поверхности бетона.

Описание понятия

Модулем поверхности называется отношение охлаждаемой или нагреваемой площади с использованием строительного материала к его объему. Этот параметр важен как для строительства, так и для процесса эксплуатации, поскольку определяет условия применения и долговечность материала.

Мп = S/V – формула:

Мп – модуль поверхности;
S – площадь конструкции;
V – объем монолита.

Существует несколько способов расчета его значений, которые предназначены для реальных конструкций. Также при составлении формулы учитывается и способ заливки и наличие дополнительных элементов, толщина слоя, условия, в которых происходит просушивание основы. При неверных расчетах поверхности бетона, это может привести к неправильному выбору технологии прогрева, появление дефектов на поверхности, трещин и разломов.

Перед строителями при укладке смеси в зимний период стоит главная задача – обеспечить бетону возможность быстро затвердеть в условиях, при которых он бы набрал все свои характеристики. При частых осадках, низких температурах, климатических перепадах делать укладку бетона не рекомендуется.

Определение качества

Если говорить об идеальном времени для проведения бетонных работ на открытом воздухе, то это, безусловно, теплый сезон. В такой период, как правило, преобладает положительная температура, нет большого количества осадков, стабильное солнце, благодаря прогреванию которого текстура материала быстро твердеет. К сожалению, не всегда есть возможность работать при таких условиях, чаще всего строительство осуществляется при низких температурах.

В процессе бетонирования под морозом появляется основная проблема, суть которой заключается в наборе прочности бетона и начала кристаллизации воды в нем. К основным методам ее решения относят создание теплоизоляции опалубки или специального подогрева уложенной смеси.

Выбор решения зависит от того, насколько быстро форма с вложенным материалом будет застывать. Определить это можно с помощью специальных формул и отношением площади к охлаждаемой поверхности и ее объему. Модуль поверхности бетона помогает решить ряд вопросов и определить как быстро, контактируя с холодным воздухом, данная площадь сможет затвердеть.

При вычислении модуля в зимнее время надо учитывать тот фактор, что процесс набора бетоном прочности прекращается при охлаждении температуры до 0 градусов. Охлаждаемыми считаются только те части поверхности, которые контактируют с более холодным воздухом.

Мастера советуют применять дополнительные нагревающие элементы, которые помогут быстрее решить проблему с затвердеванием уложенного монолита.

Параметры расчета

Если говорить о практической стороне, то расчет балок, цилиндров, дополнительных переходов в диаметре может быть достаточно сложным. Поэтому мастера упрощают это и используют несколько формул для основных конструктивных элементов.

При отчислении используются такие хитрости, как длина балки или высота колонны, другие показатели не влияют на модуль поверхности и не учитываются в расчетах. При расчетах принимается во внимание вся поверхность. Правда, этот расчет будет актуальным только в том случае, если она максимально быстро охлаждается.

То есть бетонная поверхность стоит на мерзлом грунте или постоянно контактирует с холодным воздухом. В противном случае его элементы в расчет не берутся. Строители советуют использовать модуль поверхности бетона при составлении проекта здания.

Это поможет вычислить нужные данные и принять меры, благодаря которым процесс затвердевания будет быстрым и качественным.

Нагревание и охлаждение

К сожалению, обеспечить качественный одновременный нагрев или охлаждение бетона по всему периметру монолита нереально. Любое изменение условий в плюс или минус может привести к появлению дельта температур между ядром и поверхностью.

Если дельта небольшая, то конкретного влияния на поверхность не будет, бетон постепенно затвердеет, потом проявятся его основные качества. Но если температура будет очень резкой, то на поверхности могут образоваться трещины или сколы. Что касается расчета на практике, то он будет тем больше, чем массивнее конструкция и, наоборот. Если увеличение перепада температур будет резким, то это приведет к росту внутренних напряжений в материале.

Для того чтобы избежать этого, строители советуют делать укладку шарами, заливая бетон постепенно. Температура во всех его участках должна быть приблизительно одинаковой. Этот указатель также берется в расчет при составлении формулы модуля поверхности бетона.

При модуле поверхности до 4 метров изменение температуры не должно быть больше 5 градусов в час. Если он лежит в диапазоне от 5 до 10 метров, то скорость изменения не должна превышать 10 градусов в час. Если модуль более 10 метров, то скорость изменения не больше 15 градусов в час.

Что касается обеспечения стабильности температур, то этот фактор возможен при использовании теплоизоляции бетонного монолита. При качественном нагреве должна осуществляться постоянная регулировка мощности кабеля для бетона или использования тепловой пушки. Без этого образуются сколы в случае перегревания и быстрой кристаллизации воды на поверхности бетона.

Поддержка температуры

О том, что это модуль поверхности бетона рассмотрим более подробно. Практически везде указывается информация о важности поддержки стабильной температуры. Для этого могут применяться различные методики.

Если модуль поверхности в диапазоне от 6 до 10 метров, то здесь смесь желательно разогревать перед укладкой в форму. При таком варианте увеличивается период охлаждения до критической температуры, горячий бетон быстрее схватывается и набирает нужную прочность. Это эффективный вариант для быстрой работы. Второй способ заключается в использовании дополнительных элементов, которые вводятся в смесь непосредственно перед кладкой и ускоряют ее затвердевание. Например, быстротвердеющий портландцемент высоких марок. Можно еще этого добиться увеличением количества бетона.

Что касается альтернативного подхода, то он сводится к понижению температуры с помощью кристаллизации воды. Сюда также добавляются специальные элементы, которые увеличивают прочность даже при отрицательных температурах. При правильном выборе способа затвердевания, исходя из отчислений модуля поверхности, можно получить качественный результат и долговечную поверхность без недостатков и трещин.

Технологическая карта

Это основной документ, в котором имеются сведения об укладке бетона, его технические характеристики, перечисление людей, принимающих участие в кладке. Еще в нем указан температурный режим, при котором затвердевание будет максимальным. Технологическая карта считается важным документом для инженерно-технических работников, строительных и проектных организаций.

Также она может использоваться производителями работ, мастерами и бригадиром в процессе кладки материалов. Обязательным является указание авторства технологической карты.

Она состоит из нескольких категорий. К основным относятся: область применения, организация и технология выполнения работ с указанием требования к качеству, потребность в материально-технических ресурсах, а также перечисление необходимых элементов, которые будут использоваться при кладке материала.

Обязательным элементом технологической карты является наличие решения по технике безопасности, а также технико-экономические показатели. Хотя этот документ составляется под конкретную область, здесь также считаются обязательными примеры определения модуля поверхности, пользования технологической картой и определения прочности бетона.

Технологическая карта является документом, по которому будет определяться уровень практичности и качественности бетона. Обязательным ее элементом считается расчет модуля поверхности бетона.

Наличие распалубки

После того как залитый бетон начинает набирать минимально необходимую прочность, температура на поверхности и возле ядра стабилизируется, снимается опалубка и убирается созданная теплоизоляция. Это должно происходить при отрицательных температурах. Если температурный режим в процессе не соблюдается, это приводит к расколу поверхности.

Если коэффициент армирования превышает 3 %, воздух может быть на несколько градусов холоднее бетона. Если же модуль поверхности более 5 метров, максимально допустимые перепады температур принимают значение 30, 40 или 50 градусов. Это обязательно нужно учитывать. Если говорить о том, что это модуль поверхности бетонной конструкции, то его понятие близко к модулю бетона. Но сюда включаются значения дополнительных элементов, которые используются в процессе кладки.

Фактор зависит от наличия добавок в основную смесь.

Обработка бетона зимой

Если говорить об обработке бетона после того, как он набрал нужную прочность, то здесь нет ничего особенного. Но что касается устройства проема в монолите до набора им прочности, здесь выделяется ряд специфических факторов.

Специалисты советуют не использовать отбойный молоток или перфоратор на поверхности, которая еще не набрала нужной прочности. Иными словами, бетон, который еще не набрал нужной марочной прочности, лучше не трогать, поскольку это чревато появлением трещин и недостатков на поверхности.

Оптимальным вариантом устройства проемов является формирование опалубки и дополнительных для нее элементов на стадии, которая начинается перед заливкой монолита. В таком случае поверхность не будет разрушаться под воздействием механической нагрузки.

Существуют места, в которых невозможно добавить опалубку, там применяется рифленая арматура. Рифление на поверхности само по себе служит анкером для дальнейших работ. В процессе создания технологической карты также учитывается модуль поверхности плиты перекрытия.

Советы специалистов

Строители и мастера советуют проводить технологическую подготовку перед укладкой бетона, уточнять его марку, наличие добавок и хорошо просчитывать модуль поверхности. Если работы будут проводиться в зимнее время, обязательно учитывать дельту температуры и наличие дополнительных средств, которые будут обеспечивать надежную теплоизоляцию и защиту от механических повреждений.

Бетонная конструкция — обзор

1 Введение и современный уровень техники

Повышение устойчивости бетонных конструкций и улучшение структурных свойств всегда было основной задачей многих инженеров-строителей, что привело к исследованию многих методов, таких как использование различных химических добавок, таких как вода. уменьшение количества суперпластификаторов и мелкозернистых заполнителей с использованием различных видов волокон, таких как стальные волокна, и создание бетонных конструкций, способных противостоять структурным стимулам.

Использование фибры в бетоне широко применяется в бетонных технологиях. Один из наиболее часто используемых типов волокон — это стальные волокна. Использование стальной фибры является одним из популярных методов улучшения свойств бетона из-за их полезных свойств, таких как простота использования, высокая устойчивость к статическим и динамическим силам, высокая ударная вязкость и их хорошее сродство с вяжущими материалами (Rambo et al., 2014 ). Доказано, что бетон, армированный стальной фиброй (SFRC), обладает большой способностью противостоять распространению трещин.Это связано со способностью волокон задерживать трещины и удерживать бетонную матрицу вместе (Kumar, 2015), что приводит к улучшению характеристик бетона, таких как механическая прочность, усталостные характеристики, вязкость и пластичность (Sukumar and John, 2014; Parvez and Фостер, 2015). Иногда вместо стальной фибры используют стальную стружку из-за ее экономических и экологических преимуществ (Omoregie, 2013; Djebali et al., 2013).

Одним из отрицательных аспектов использования стальных волокон является то, что они значительно снижают удобоукладываемость и затрудняют процесс уплотнения, блокируя относительные движения агрегатов.Это приводит к снижению прочности на сжатие и растяжение (Djebali et al., 2013). С увеличением соотношения сторон волокон эта проблема становится более важной, что требует таких мер, как уменьшение максимального размера заполнителя или увеличение количества цемента в бетонном растворе (Фигейредо и Чеккато, 2015).

I В последние годы включение других научных областей в технологии бетона с целью улучшения свойств бетонных конструкций привлекло внимание многих инженеров-строителей. Большая часть этих усилий была сосредоточена на изобретении умных структур нового поколения.

Умные здания — это конструкции, которые могут воспринимать внешние силы и колебания и немедленно на них реагировать. Эти структуры в основном состоят из интеграции датчиков и исполнительных механизмов, которые служат для широкого круга целей, таких как мониторинг состояния конструкций (SHM) (Maalej et al., 2002). Большинство активных систем содержат интеллектуальные материалы, такие как электро-реологические (ER) материалы (Jingzhou et al., 2009; Soleymani et al., 2015), магнитореологические (MR) материалы (Lim et al., 2016; Xu et al., 2003), пьезоэлектрики (Karayannis et al., 2016; Dong et al., 2015; Xu et al., 2015), сплавы с памятью формы (SMA) (Jani et al., 2014; Chen and Andrawe, 2014) и волоконная оптика (ВО) (Leung et al., 2015; Uva et al., 2014; Perry et al., 2014). Эти материалы широко используются для различных приложений, таких как обнаружение повреждений (Feng et al., 2016; Ai et al., 2016), акустический контроль шума (Ray and Balaji, 2007; Choi et al., 2006), контроль вибрации ( Sheta et al., 2006; Li and Bainum, 1994), мониторинг состояния здоровья (Mayer et al., 2008; Wu et al., 2009), сбор энергии (Messineo et al., 2012; Zhou et al., 2012) и контроль формы (Agrawal et al., 1997; Baier, 1996). Однако у этих приемов есть свои негативные последствия. Некоторые из них бесполезны на ранних стадиях повреждения. Во многих случаях установка датчика очень сложна. Многие активные устройства занимают большое пространство в элементе, что снижает целостность и согласованность между несущей частью и активным оборудованием. Это увеличивает вероятность преждевременного выхода из строя (Goldfeld et al., 2015).

Одной из новых и экономичных технологий, недавно нашедших применение в бетонной промышленности, является магнитная обработка воды бетонной смеси. В этом методе бетонная вода проходит через сильное магнитное поле перед смешиванием с другими ингредиентами. Этот процесс сильно влияет на микроструктуру воды. Обработка воды приводит к разрушению больших кластеров воды, ориентации молекул воды вдоль линий магнитного потока и уменьшению угла водородной связи, что приводит к снижению степени консолидации между молекулами воды и увеличению размера молекул воды (Reddy et al., 2013; Афшин и др., 2010). Эти изменения сильно влияют на физические свойства воды, такие как PH, электропроводность, проницаемость, поверхностное натяжение, температура, удельный вес, растворимость и вязкость (Cai et al., 2009; Soltani Todeshki et al., 2015).

Было проведено множество исследований влияния намагниченной воды на различные свойства бетона. Большинство исследователей сообщают, что прочность бетона на сжатие увеличивается на 10–25% (Afshin et al., 2010; Ahmed, 2009a; Su and Wu, 2003; Su et al., 2000; Тауфик и Абдельмоэз, 2013; Хоршиди и др., 2014; Gholizadeh and Arabshahi, 2011) этим методом. Кроме того, улучшаются другие свойства, такие как пластичность, удобоукладываемость, проницаемость и устойчивость к замерзанию бетона (Gholizadeh and Arabshahi, 2011; McMahon, 2009). Повышенная удобоукладываемость бетона с магнитной водой задерживает затвердевание бетона и, как следствие, облегчает транспортировку свежего бетона (Ахмед, 2009b). Кроме того, намагниченная вода обеспечивает более низкую пористость и более высокую плотность без необходимости использования добавок (Арабшахи, 2010).Было обнаружено, что масштаб этих эффектов сильно зависит от скорости воды, проходящей через магнитное поле, силы магнитного поля и времени, в течение которого вода намагничивается (Safaye Nikoo, 2007). В одном исследовании намагничивание смеси воды в течение 24 часов с помощью магнитного поля мощностью 0,985 Тл (Тл) улучшило прочность на сжатие на 55%, при этом немного улучшив удобоукладываемость (Reddy et al., 2014).

Приложение магнитного поля к другим компонентам бетона очень редко.В одном исследовании, направленном на определение эффекта намагничивания свежего бетона, содержащего порошок карбонильного железа, в качестве материала MR, сообщалось, что магнитное поле влияет на сопротивление сдвигу бетонной пасты, и с помощью этого метода можно контролировать свойства бетона в свежем состоянии. . Однако это не влияет на прочность на сжатие (Nair and Ferron, 2014). В другом исследовании цементный клей разного возраста до 7 дней подвергался воздействию статического магнитного поля силой до 25.37 Гс (1 Гаусс = 10 ⁻⁴ Тл), чтобы изучить влияние магнитного поля на его свойства. Был сделан вывод, что морфология бетонного теста становится более плотной. Также механическая прочность увеличивается по мере увеличения магнитной мощности, причем наибольшее увеличение было получено при приложении магнитного поля 25,37 Гс к образцам, выдержанным в течение 7 дней (Soto-Bernal et al., 2015).

Обзор технической литературы показывает, что использование преимуществ магнетизма и электричества в бетонной промышленности в основном ограничивается системами датчиков и намагничиванием воды с использованием статического магнитного поля.Точно так же использование электричества в основном ограничивается датчиками и исполнительными системами. Более того, до недавнего времени не проводилось исследований по изучению влияния прямого приложения магнитных полей и электрических токов к бетонным элементам на их структурные свойства в твердой фазе.

Тем не менее, некоторые исследовательские исследования, проведенные в последнее время, еще больше раздвинули границы бетонных технологий. В этих исследованиях был разработан новый метод воздействия на свойства бетонных конструкций путем прямого приложения магнитного поля и / или электрического тока к бетонным элементам.Кроме того, была рассмотрена возможность управления поведением конкретных элементов в реальном времени с помощью магнетизма и электричества. Далее в этой главе представлены эти исследования и подробно описаны их достижения.

RF-CONCRETE: Структурный анализ железобетона

Дополнительный модуль RF-CONCRETE для проектирования конструктивных элементов из железобетона состоит из двух отдельных частей:

RF-CONCRETE Surfaces проектирует плиты, перекрытия, плиты, стены, плоские конструкции и оболочки для предельного и предельного состояния по пригодности к эксплуатации.
RF-CONCRETE Members служит для проектирования элементов стержневых элементов железобетонных конструкций.

RF-CONCRETE выполняет проектирование железобетонных поверхностей, стержней и комплектов стержней на предельное и предельное состояние по пригодности к эксплуатации. Соответствующие удлинители позволяют проектировать в соответствии со следующими стандартами:

Опционально можно выполнить расчет огнестойкости прямоугольного и круглого сечения в соответствии с:

Дополнительный модуль RF ‑ CONCRETE также доступен в двухмерная версия по хорошей цене.

Характеристики
- Автоматический импорт внутренних сил из RFEM
- Расчет предельного состояния и эксплуатационной пригодности
- С помощью модуля расширения EC2 для RFEM расчет железобетонных элементов может выполняться в соответствии с Еврокодом 2 (EN 1992‑1‑1: 2004) и следующие национальные приложения:
В дополнение к национальным приложениям (NA), перечисленным выше, вы также можете определить конкретное NA, применяя определяемые пользователем предельные значения и параметры.
- Гибкость за счет возможности детальной настройки основы и объема расчетов
- Быстрый и четкий вывод результатов для обзора распределения результатов сразу после проектирования
- Графический вывод результатов, интегрированный в RFEM, например, требуемое армирование
- Понятно — упорядоченный вывод числовых результатов, отображаемый в таблицах, и возможность графического представления результатов в модели
- Полная интеграция вывода данных в распечатанный отчет RFEM
Характеристики стержней RF-CONCRETE
- Определение продольной, поперечной и крутильной арматуры
- Представление минимальной и сжатой арматуры
- Определение глубины нейтральной оси, деформаций бетона и стали
- Расчет поперечных сечений элементов, подверженных изгибу вокруг двух осей
- Расчет конических элементов
- Определение деформации участков с трещинами (состояние II), например, согласно EN 1992-1-1, 7.4.3
- Учет жесткости при растяжении
- Учет ползучести и усадки
- Детализация причин неудачного проектирования
- Детали проекта для всех проектных мест для лучшей прослеживаемости определения арматуры
- Варианты оптимизации поперечных сечений
- Визуализация поперечного сечения ‑Сечение с армированием в 3D-рендеринге
- Выход полной спецификации стали
- Расчет огнестойкости по упрощенному методу (зонный метод) согласно EN 1992‑1‑2 для прямоугольного и круглого сечения
- Дополнительное расширение RF ‑CONCRETE Members — дополнительный модуль с нелинейным расчетом каркасов для предельного и предельного состояния эксплуатационной пригодности.Расширение позволяет проектировать потенциально нестабильные структурные компоненты с помощью нелинейных расчетов или нелинейного анализа деформации трехмерных каркасов. Дополнительную информацию можно найти в описании продукта дополнительного модуля RF-CONCRETE NL.
Характеристики поверхностей RF-CONCRETE
- Свободное определение двух или трех армирующих слоев в предельном состоянии
- Векторное представление основных направлений напряжений внутренних сил, позволяющее оптимально регулировать ориентацию третьего армирующего слоя в зависимости от воздействий
- Конструктивные альтернативы для предотвращения сжатия или сдвига армирования
- Расчет поверхностей в виде глубоких балок (теория мембран)
- Возможность определения базового армирования для верхнего и нижнего армирующего слоя
- Определение расчетной арматуры для расчета предельного состояния эксплуатационной пригодности
- Вывод результатов в точках сетки любой выбранной сетки
- Дополнительно расширение модуля с нелинейным анализом деформаций.Расчет выполняется в RF ‑ CONCRETE Deflect путем уменьшения жесткости в соответствии со стандартом или в RF ‑ CONCRETE NL путем общего нелинейного расчета, определяющего снижение жесткости в итерационном процессе.
- Расчет с расчетными моментами на краях колонны
- Детализация причин неудачного расчета
- Расчетные детали всех расчетных местоположений для лучшей прослеживаемости определения армирования
- Экспорт изолиний продольной арматуры в файл DXF для дальнейшего использования в программах САПР за основу чертежей арматуры
Вход
Для облегчения ввода данных в RFEM предварительно установлены поверхности, стержни, наборы стержней, материалы, толщины поверхностей и поперечные сечения.Можно выбрать элементы графически, используя функцию [Выбрать]. Программа предоставляет доступ к глобальным библиотекам материалов и поперечных сечений. Загружения, сочетания нагрузок и результирующие сочетания можно комбинировать в различных расчетных случаях. Вы можете ввести все геометрические и стандартные параметры армирования для железобетонной конструкции в сегментированном окне. Записи геометрии в обоих модулях RF ‑ CONCRETE отличаются друг от друга.
- В дополнительном модуле RF ‑ CONCRETE Members вы можете определить, например, сокращение арматуры, количество слоев, режущую способность звеньев и тип анкеровки.Для расчета огнестойкости железобетонных элементов необходимо определить класс огнестойкости, огнестойкие свойства материала, а также стороны поперечного сечения, подверженные воздействию огня.
- В дополнительном модуле RF ‑ CONCRETE Surfaces необходимо указать, например, покрытие бетона, направление армирования, минимальную и максимальную арматуру, базовую арматуру, которую нужно применить, или рассчитанную продольную арматуру, а также диаметр арматуры.
Поверхности или стержни можно объединить в специальные «группы армирования», каждая из которых определяется различными проектными параметрами. Таким образом, можно эффективно рассчитывать альтернативные конструкции с другими граничными условиями или модифицированными поперечными сечениями.
Результаты
После расчета в модуле отображаются наглядные таблицы с указанием необходимой арматуры и результатов расчета предельного состояния по пригодности к эксплуатации.Все промежуточные значения включены в понятной форме.
Результаты элементов RF ‑ CONCRETE отображаются в виде диаграмм результатов каждого элемента. Предложения по армированию продольной и поперечной арматуры, включая эскизы, документируются в соответствии с действующей практикой. Можно отредактировать предложение армирования и отрегулировать, например, количество стержней и анкеровку. Изменения будут обновлены автоматически. Бетонное поперечное сечение, включая арматуру, можно визуализировать в 3D-рендеринге.Таким образом, программа предоставляет оптимальный вариант документации для создания чертежей армирования, включая спецификации стали.
Результат RF ‑ CONCRETE Surfaces может отображаться графически в виде изолиний, изоповерхностей или числовых значений. Отображение продольного армирования можно отсортировать по требуемому армированию, требуемому дополнительному армированию, предоставленному базовому или дополнительному армированию, а также по предоставленному общему армированию. Изолинии продольной арматуры можно экспортировать в виде файла DXF для дальнейшего использования в программах САПР в качестве основы для чертежей армирования.

Модульная бетонная конструкция | Журнал Concrete Construction

В связи с растущим интересом к устойчивому строительству Ричард Маккаффри планирует произвести революцию в многоэтажном многоквартирном строительстве. Он использует методы автоматизации на месте для создания нового эффективного метода модульного строительства из бетона.

Инженер-проектировщик с более чем 30-летним опытом работы в сложных проектах гражданского строительства, МакКэффри представил свой план и запатентованную технологию в феврале на форуме Совета по стратегическому развитию в Атланте, спонсируемом Фондом ACI.Он основал компанию Robotic Construction Automation LLC (RCA) для продвижения и развития этой инновационной концепции. «Система RCA сократит время и затраты на строительство и позволит архитекторам создавать устойчивые здания», — сказал Маккаффри.

Ключевым элементом системы McCaffrey является мобильная фабрика RCA. Этот переносной завод по производству сборных железобетонных изделий можно собрать для производства бетонного модуля практически для любого жилого помещения любой формы и размера, спроектированного архитектором. Каждый монолитно отлитый модуль будет состоять из плиты перекрытия и внутренних несущих несущих стен для одного или нескольких жилых домов.Толщина обнесенных стен выбирается вместе с прочностью бетона и армированием, чтобы обеспечить способность, необходимую для поддержки всей конструкции. Во время литья электрические каналы заделывают в стены и плиту перекрытия. Используя formliner, архитекторы могут определять открытые бетонные поверхности.

Благодаря этим самонесущим модулям подрядчикам больше не требуется опалубка, опалубка и бетонирование выше уровня пола. Также будут исключены типичные стены из гипсокартона и связанное с этим время монтажа и электрические грубые работы.Система McCaffrey также уменьшит воздействие проекта на окружающую среду во время строительства и на протяжении всего срока службы здания.

Подрядчики могут оснастить каждый модуль на уровне земли сборной ванной комнатой, кухней, дверьми, осветительными приборами и материалами для окончательной внутренней отделки. Наружные стены конструкции, внутренние помещения общего пользования и системы крыши могут быть конструктивно поддержаны модулями RCA.

Улучшение процесса

Система RCA влияет на весь процесс планирования, проектирования и строительства, поскольку она повышает безопасность и устойчивость этих многоэтажных многоквартирных домов, сохраняя при этом свободу проектирования для архитектора.Стоимость строительства, стоимость финансирования проекта и долгосрочные эксплуатационные расходы объекта снижаются за счет использования бетонных модулей, которые роботизированно отливают на месте на переносном заводе, который может быть сдан в аренду любому подрядчику.

Еще одним преимуществом системы RCA является ее совместимость с CAD и BIM. McCaffrey планирует предоставить коммерчески доступную модель программного обеспечения для проектирования САПР, включающую в себя конкретные модули по запросу архитектора, которая затем может быть передана дизайнерам.Затем данные также могут быть использованы в системе BIM для передачи подрядчикам и передачи владельцу.

Маккаффри завершил несколько важных частей своего процесса. Он работает в сети для стратегического партнерства.

Чтобы узнать больше о системе RCA, посетите www.rcallc.com.

Характеристики: Улучшение конструкции — Compact Habit

Подробнее о модуле eMii-C

Геометрия:

Размеры и высота в плане модуля могут быть адаптированы под каждый конкретный проект.Размеры ограничены транспортными ограничениями для каждого местоположения. Рекомендуем максимально сократить типы модулей, в которых предусмотрена ширина и высота. Для каждого типа модуля могут быть выполнены другие варианты с точки зрения длины, консолей и зазоров, чтобы адаптироваться к каждому руководству проекта.

Все необходимые факторы формы и анкеровки могут быть интегрированы в геометрию, например, монтажные каналы, крепления фасада или строительные леса.

Учитывая, что модульная система для строительства зданий не должна обусловливать проект с точки зрения размеров, мы создали систему форм для бетонного каркаса, которые облегчают адаптацию к различным размерам с некоторыми ограничениями по весу и транспортировке.Модуль CompactHabit® можно штабелировать, но его также можно расположить изолированно, чтобы сохранить его класс энергопотребления A. Кроме того, решение для верхних модулей с добавлением более чем одного этажа может иметь плоскую крышу, но решения также могут возможно с скатной крышей.

Бетон:

Мы используем самоуплотняющийся бетон класса H50 (50 МПа) с пассивным армированием. Покрытие, компактность и прочность материала обеспечивают долговечность и высокие характеристики готового продукта, адаптируясь к условиям окружающей среды и огнестойкость во время процесса.

Огнестойкость:

Согласно действующим нормам CTE (DB-SI) и EHE-08, конструкция модулей CompactHabit® соответствует стандарту огнестойкости R30 или R90 (в зависимости от проекта). Для строительства зданий различного назначения, требующих большей огнестойкости, модуль покрывается защитными слоями, которые гарантируют эти требования. В каждом случае мы используем тест или расчет, чтобы доказать, что принятое решение обеспечивает необходимое сопротивление и подходит для конкретного использования.

Резьбовые вставки и установочные и монтажные элементы.

Бетонный элемент имеет различные резьбовые элементы, вставленные для облегчения соединения деталей на более поздних этапах обработки и / или сборки. Для точной укладки используются четыре выступающих цилиндра, выполненных в виде конусов с закругленными концами. Эти элементы вставляются в четыре отверстия, встроенные в продольные балки перекрытия верхнего перекрытия. Вся сборка прерывает акустический мост, и в то же время эластичность системы действует как амортизатор, когда она перемещается с помощью крана на этапе сборки и центрирования.Резьбовые элементы и вспомогательные элементы для дополнительного крепления, такие как фасады, различные конструкции, леса и т. Д., Также могут быть интегрированы, чтобы избежать дальнейших вмешательств, которые могут повредить бетон и его арматуру.

Конструкционная система CompactHabit® eMii-C соответствует следующим стандартам:

Испанский технический строительный кодекс, CTE DB SE Структурная безопасность.

Кодекс

по конструкционному бетону (EHE-08).
ЕВРОКОД 1: ДЕЙСТВИЯ НА КОНСТРУКЦИЯХ (EN 1991).
ЕВРОКОД 2: ПРОЕКТИРОВАНИЕ БЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ (EN 1992).

В случае модулей, в которых стены заменены металлическими опорами, система также соответствует следующим стандартам:

Испанский кодекс конструкционной стали (EAE).
ЕВРОКОД 3: ПРОЕКТИРОВАНИЕ СТАЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ (EN 1993).
ЕВРОКОД 4: ПРОЕКТИРОВАНИЕ КОМПОЗИТНЫХ СТАЛЬНЫХ И БЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ (EN 1994).

SCIRP с открытым доступом

Недавно опубликованные статьи

Подробнее >>

Моделирование радона и продуктов его кратковременного распада во время принятия душа: доза для взрослых людей ()

Раби Раби, Лхусин Уфни, Хамисс Шейх, Эль-Хусин Юсуфи, Хамза Бадри, Юсеф Эррами

Всемирный журнал ядерной науки и технологий
Vol.11 No2, 2 апреля 2021 г.

DOI: 10.4236 / wjnst.2021.112006 9 Загрузок 29 Просмотры

Второе обсуждение космического пространства в нулевом измерении
— обсуждение пространственных вопросов согласно классической физике ()

Само Лю

Журнал прикладной математики и физики
Vol.9 No4, 2 апреля 2021 г.

DOI: 10.4236 / jamp.2021.94039 5 Загрузок 37 Просмотры

Понижение напряженности поля излучателей, рассеянных от точечного источника в цилиндрический объем ()

Палмер Г. Стюард

Журнал прикладной математики и физики
Vol.9 No4, 2 апреля 2021 г.

DOI: 10.4236 / jamp.2021.94038 3 Загрузки 14 Просмотры

Экономическая жизнеспособность мелких агролесоводческих и пчеловодческих проектов в горах Улугуру, Танзания: анализ затрат и выгод ()

Вилликистер Р.Кадиги, Йоника М. Нгага, Рувим М. Дж. Кадиги

Открытый журнал лесного хозяйства
Том 11 No2, 2 апреля 2021 г.

DOI: 10.4236 / ojf.2021.112007 3 Загрузки 18 Просмотры

Анализ характеристик сообществ эукариотического микропланктона с помощью метабаркодирования генов ITS на основе ДНК окружающей среды в низовьях реки Цяньтан, Китай ()

Айжу Чжан, Цзюнь Ван, Ябинь Хао, Шанши Сяо, Вэй Ло, Ганьсян Ван, Чжимин Чжоу

Открытый журнал наук о животных
Vol.11 No2, 2 апреля 2021 г.

DOI: 10.4236 / ojas.2020.112009 3 Загрузки 11 Просмотры

Нестационарная фильтрация для марковских скачкообразных систем с замирающим каналом и мультипликативными шумами ()

Ян Чжан, Дайцзюнь Вэй

Журнал прикладной математики и физики
Vol.9 No4, 2 апреля 2021 г.

DOI: 10.4236 / jamp.2021.94037 5 Загрузок 24 Просмотры

Неопределенность, денежные переводы и эндогенные колебания ()

Эйсэй Отаки

Письма по теоретической экономике
Vol.11 No2, 2 апреля 2021 г.

DOI: 10.4236 / tel.2021.112015 4 Загрузки 14 Просмотры

Модели стволовой и общей надземной биомассы для видов деревьев пресноводных водно-болотных угодий, лесов, прибрежных районов и засушливых районов Бангладеш: использование неразрушающего подхода ()

Махмуд Хоссейн, Чамели Саха, Ракхи Дали, Срабони Саха, Мохаммад Ракибул Хасан Сиддик, С.М. Рубайот Абдулла, С. М. Захирул Ислам

Открытый журнал лесного хозяйства
Том 11 No2, 2 апреля 2021 г.

DOI: 10.4236 / ojf.2021.112006 5 Загрузок 18 Просмотры

Некоторые соображения о квантовой механике ()

Чжунган Ли

Всемирный журнал механики
Vol.11 No4, 2 апреля 2021 г.

DOI: 10.4236 / wjm.2021.114005 11 Загрузок 28 Просмотры

Связь между тяжестью обструктивного апноэ во сне и тяжестью сахарного диабета 2 типа и гипертонии ()

Сафват А.М. Эльдабуси, Амгад Авад, Хусейн аль-Курни, Сабер Або аль-Хассан, Мохамед О. Нур

Открытый журнал респираторных заболеваний
Том 11 No2, 2 апреля 2021 г.

DOI: 10.4236 / ojrd.2021.112004 3 Загрузки 15 Просмотры

Знаете ли вы? Элементы RAM для проектирования и детализации бетона — Блог Бет Сумински — Блоги коллег по Bentley

Знаете ли вы, что при использовании элементов RAM для бетонных конструкций, есть несколько способов заставить программу выполнять функции проектирования и детализации? Метод №1 использует варианты дизайна непосредственно из вашей 2D / 3D модели.Метод № 2 использует параметры дизайна и детализации, расположенные в модулях.

Давайте взглянем на образец бетонной конструкции и рассмотрим доступные варианты дизайна и детализации.

Наша модель представляет собой двухэтажное строение с боковыми бетонными рамами на верхнем этаже и бетонными стенами на нижнем этаже. В стены встроены бетонные пилястры, которые спускаются вниз от колонн наверху. Я смоделировал двухстороннюю бетонную плиту для распределения статических и динамических нагрузок на поверхность.Для боковых нагрузок я смоделировал эквивалентные точечные нагрузки ветра в направлении X, а также нагрузки составляющих давления на стены в направлении X. В масштабе заливы имеют размеры 20 футов на 30 футов, а этажи — от 12 до 6 дюймов от пола до пола. Модель проанализирована и спроектирована.

Метод № 1 — Расчет перекрытий, стен, балок и колонн в рамках 2D / 3D модели

Перекрытия / стены: Выберите вкладку «Вид» и кнопку «Напряжения».Для бетонного элемента оболочки вы можете выбрать AS1 или AS3 в раскрывающемся меню, чтобы увидеть цветную маркировку требуемой области изгибного армирования в каждом из основных направлений, как сверху, так и снизу. Это НЕ выберет стержни, а предоставит только область стали. Обязательно установите механическое покрытие в диалоге оболочки для правильного вывода.

Балки / Колонны : выберите балки и колонны, для которых вы хотите получить результаты проектирования.Затем перейдите в «Вывод» -> «Дизайн» -> «Железобетон». Сделайте свой выбор в диалоговом окне и нажмите OK. Вы получите отчет о конструкции для каждой требуемой площади продольной стали, а также размеров стяжек и расстояний. При этом НЕ будут выбраны стержни, а будет предоставлена только область стали. Для балок осевые силы и слабые осевые сдвиги и моменты не учитываются. Для колонн кручение игнорируется.

Метод № 2 — Расчет стен, балок и колонн в модулях

Стены: В 3D-модели выберите стены и колонны в одной плоскости.На вкладке «Модули» выберите раскрывающееся меню «Назначить» -> «Бетонная стена». Весь элемент стены с пилястрами будет импортирован в модуль «Проектирование бетонных стен». Сделайте свой выбор дизайна для допустимых размеров полос и интервалов и нажмите «Оптимизировать». Программа выберет раскладку стержней для стен и колонн, которые можно просмотреть на вкладке Детализация.

Балки: В 3D-модели выберите балки по горизонтальной линии.На вкладке «Модули» выберите раскрывающееся меню Балки -> Бетон. Вся линия балки, включая информацию о поддержке, будет импортирована в модуль проектирования бетонных балок. Сделайте свой выбор дизайна для допустимых размеров полос и интервалов и нажмите «Оптимизировать». Программа выберет раскладку стержней для балок, которую можно просмотреть на вкладке Детализация.

Столбцы: В 3D-модели выделите столбцы в виде одной вертикальной линии.На вкладке «Модули» нажмите кнопку «Бетонные колонны». Вся линия колонны, включая поддерживаемую информацию о балке, будет импортирована в модуль проектирования бетонных колонн. Сделайте свой выбор дизайна для допустимых размеров полос и интервалов и нажмите «Оптимизировать». Программа выберет расположение столбцов для столбцов, которые можно просмотреть на вкладке «Детализация».

Теперь, когда вы знаете о конкретном дизайне RAM Elements и вариантах детализации, обязательно примените их к вашей следующей бетонной конструкции!

Оценка растрескивания в бетоне: процедуры

Статья впервые появилась на Bluey Technologies

Почему в бетонных конструкциях образуются трещины

Бетон придает конструкциям прочность, жесткость и устойчивость к деформации.Эти характеристики, однако, приводят к тому, что бетонным конструкциям не хватает гибкости для перемещения в ответ на изменения окружающей среды или изменения объема. Растрескивание обычно является первым признаком повреждения бетона. Однако возможно ухудшение состояния до появления трещин. Растрескивание может происходить как в затвердевшем, так и в свежем или пластичном бетоне в результате изменения объема и многократного нагружения.

Это включает в себя растягивающие напряжения, нагружаемые на бетон, трещины возникают, когда сила превышает его максимальный предел прочности.Важно понимать причины возникновения трещин, тип образовавшейся трещины и влияние трещин на стабильность конструкции. Как только вы поймете эти моменты, вы можете предпринять соответствующие действия. Это может означать оставить трещину в покое, заполнить трещину подходящим материалом или применить другие подходящие методы ремонта.

Оценка причин и статуса трещин

Важно определить основную причину возникновения трещин. Основная проблема заключается в том, влияют ли трещины на структурную целостность в результате снижения долговечности.

Важные моменты для оценки

Тип трещины дает полезную информацию, помогающую понять влияние трещины на структурную стабильность. На Рисунке 1 представлена сводная информация о различных типах трещин в бетоне и их возможных причинах. Статус трещины критически важен. Активные трещины могут потребовать более сложных ремонтных процедур, которые могут включать устранение фактической причины трещины, чтобы обеспечить успешный долгосрочный ремонт. Неспособность устранить основную причину может привести к краткосрочному ремонту трещины, в результате чего потребуется повторять тот же процесс.Спящие трещины — это трещины, не угрожающие устойчивости конструкции.

Условия окружающей среды трещины влияют на степень, в которой они влияют на целостность ее структуры. Более сильное воздействие агрессивных условий увеличивает возможность структурной нестабильности. Размеры трещин варьируются от микротрещин, из-за которых в бетоне может образоваться высол, до более крупных трещин, вызванных условиями внешней нагрузки. Определение размеров, формы и местоположения трещин может помочь в определении их первоначальных причин.

На рис. 2 показаны типы трещин и их основные причины в зависимости от их расположения.

Трещины в пластиковом бетоне

Трещины, образующиеся в пластичном бетоне, можно разделить на трещины от пластической усадки или трещины от пластической осадки. Эти типы являются результатом процесса просачивания и расслоения, который происходит при укладке свежего бетона. Такие трещины обычно появляются через 1-6 часов после укладки бетона.

Пластмассовые усадочные трещины

Когда более тяжелые частицы бетона оседают под действием силы тяжести, они выталкивают воду и более легкие частицы к поверхности.Это называется кровотечением. Если вы не следите за температурой, ветром и влажностью должным образом, скорость испарения поверхностной воды может превысить скорость уноса, высыхая поверхностный слой бетона и, следовательно, его усадку из-за обезвоживания. Однако бетон под поверхностным слоем все еще хорошо гидратирован и сохраняет свой объем. Это относится к противодействию растягивающим силам нижней части высыхающего бетона на поверхности, вызывая трещины в профиле бетона.

Эти пластические усадочные трещины обычно неглубокие и обычно имеют ширину от 1 до 2 мм, что означает, что их невозможно отремонтировать методом впрыска.Однако они могут самовосстановиться за счет постоянной гидратации цемента или осаждения карбоната кальция из бетона.

Если трещины шире 2 мм и не заживают самостоятельно, важно отремонтировать их с помощью подходящего покрытия или заливочного раствора, чтобы они не проникали на всю глубину бетонной плиты. Если они действительно станут активными, их реакция на напряжения может привести к дальнейшему растрескиванию, которое ослабит конструкцию либо напрямую, либо из-за воздействия на армирующую сталь загрязняющих веществ, которые со временем вызовут коррозию.

Пластиковые осадки растрескивания

Процесс урегулирования является важным фактором повышения прочности бетона. На рисунке 2 показано, как образуются пластичные трещины оседания. По мере того, как бетон истекает кровью, вода выходит на поверхность. Затем происходит осаждение, когда заполнитель и цемент движутся вниз под действием силы тяжести. Это разделение образует более слабый слой бетона у поверхности. Если стальные арматурные стержни расположены близко к поверхности и недостаточно залиты бетоном, бетон изгибается вокруг ограничителя и трескается на вершине.Более глубокие участки бетона приводят к большему разделению осадка и воды, поэтому важно обеспечить адекватное покрытие всех поверхностных ограничений, чтобы уменьшить количество трещин.

Пластические оседающие трещины также могут возникать в формах, связанных с внезапным изменением глубины бетона, поскольку он оседает больше в глубоких участках, чем на мелких, вызывая растрескивание в точке изменения. Хорошим примером этого являются вафельные желоба, в которых глубина постоянно меняется по длине формы.

Растрескивание в затвердевшем бетоне

Трещины в затвердевшем бетоне могут возникать по любой из многих причин. Эти причины включают
(a) усадку при высыхании,
(b) термические напряжения,
(c) химические реакции,
(d) выветривание, которое включает нагрев и охлаждение и связано с термическими напряжениями,
(e) коррозия стали армирование,
(f) плохие методы строительства,
(g) строительные и структурные перегрузки,
(h) ошибки в проектировании и детализации,
(i) внешние нагрузки и
(j) плохие методы погрузки и хранения.

Важно понимать факторы, влияющие на указанные выше причины появления трещин, чтобы устранить причину и выбрать правильный метод ремонта. В следующих разделах более подробно рассматриваются причины появления трещин в затвердевшем бетоне.

Усадка при сушке

Это основная причина растрескивания затвердевшего бетона. Это растрескивание происходит рядом с ограничителями из-за изменения объема бетона. Когда бетон подвергается воздействию влаги, он разбухает, а когда он подвергается воздействию воздуха с относительно низкой влажностью, он дает усадку.Если не усадка может происходить без использования арматуры не трещины могут привести, но в большинстве случаев, требование структурной поддержки сделать это невозможно.

Это растрескивание является результатом комбинации факторов, которые влияют на величину вызывающих его растягивающих напряжений. Эти факторы включают величину и скорость усадки, степень ограничения, модуль упругости и величину ползучести. Дополнительные факторы, о которых следует знать, включают тип заполнителя, содержание воды, тип вяжущего, а также пропорции бетонной смеси и механические свойства.

Узнайте больше об оптимизации конструкции бетонной смеси здесь!

Количество и тип заполнителя и цементного теста являются основными факторами, влияющими на величину усадки при высыхании. Чтобы свести к минимуму усадку, лучше всего использовать жесткий заполнитель в больших объемах по сравнению с цементным тестом. Скорость усадки увеличивается с увеличением объема цементного теста. Точно так же увеличение отношения воды к цементу в цементном тесте увеличивает уровень усадки за счет увеличения возможности потери объема из-за испарения воды.

Оптимальным условием предотвращения усадки при высыхании является относительная влажность 100%. Это редко возможно, поэтому герметизация бетонной поверхности для предотвращения потери влаги может контролировать величину усадки, а использование усадочных швов с подходящим интервалом и надлежащей стальной деталировки позволяет контролировать усадку.

Поскольку внешняя часть бетона охлаждается быстрее, чем внутренняя, он сжимается, и давление, вызванное отсутствием усадки внутренней части, вызывает растягивающие напряжения.Это может вызвать растрескивание, поскольку растягивающие напряжения превышают предел прочности бетона на растяжение, и давление внутри бетона увеличивается.

Термические напряжения

Разница в объеме может возникать в бетоне, когда в бетонном сечении возникают разные температуры. Затем бетон растрескивается, когда растягивающие напряжения, вызванные изменением разницы в объеме, превышают его предел прочности. Термические напряжения обычно вызывают растрескивание в конструкциях из массивного бетона, при этом основной причиной перепада температур является влияние теплоты гидратации на изменение объема.Теплота гидратации — это количество тепла, выделяющегося во время гидратации цемента, вызывающего возникновение разницы температур между центром и внешней стороной бетонной конструкции в результате либо большего внешнего охлаждения, либо большей гидратации тепла в центре (см. Рисунок 4). Любая из этих ситуаций оказывает повышенное давление на внешнюю поверхность, поскольку тепло пытается уйти из активной зоны.

Узнайте больше о важности мониторинга температуры в экстремальных погодных условиях здесь!

Химические реакции

Химические реакции в бетоне происходят как из-за материалов, используемых в смеси, так и из-за тех, с которыми она могла вступить в контакт.Причиной растрескивания являются реакции расширения между заполнителем и щелочами в цементном тесте. Химическая реакция происходит между активным кремнеземом и щелочами, в результате чего образуется щелочной силикагель в качестве побочного продукта. Щелочной силикагель образуется вокруг поверхности заполнителя, увеличивая его объем и оказывая давление на окружающий бетон. Это увеличение давления может привести к тому, что растягивающие напряжения превысят предел прочности бетона на растяжение. Когда это происходит, бетон трескается, чтобы уменьшить давление.

Коррозия стальной арматуры

Для коррозии металлов должны выполняться три условия. Это кислород, влага и поток электронов внутри металла. Устранение или ограничение любого из этих условий устраняет или снижает коррозию стальной арматуры бетона, тем самым снижая риск растрескивания.

Бетон обычно обеспечивает пассивную защиту стали, поскольку в щелочной среде образует вокруг нее защитное оксидное покрытие. Однако коррозия может возникнуть, если карбонизация изменит уровень щелочности бетона.

При коррозии арматурной стали в качестве побочных продуктов образуются оксиды и гидроксиды железа. По мере их образования на поверхности сталеплавильного завода его объем увеличивается. Это увеличение объема увеличивает давление на бетон и вызывает радиальное растрескивание, поскольку бетон разрушается под действием растягивающих напряжений. Важно устранить эти трещины, потому что по мере того, как они становятся больше, кислород и влага имеют больше шансов проникнуть в бетон и ускорить коррозию арматуры.

Хотите узнать, как обнаружить коррозию в железобетоне? Узнайте больше здесь!

Неудовлетворительная строительная практика

Многочисленные некачественные строительные методы могут вызвать растрескивание бетонных конструкций.В следующей таблице представлены эти возможные ошибки.

Строительные перегрузки

Важно обращать пристальное внимание на то, как вы загружаете, транспортируете и выгружаете сборный бетон, а также на то, как вы закрепляете его на месте. На любом из этих этапов сборные железобетонные модули могут подвергаться нагрузкам, вызывающим перегрузку конструкции. Если эти напряжения возникают в раннем возрасте бетона, они могут привести к необратимым трещинам. Вам необходимо использовать процедуры подъема, которые распределяют нагрузку по конструкции, чтобы снизить риск перегрузочных напряжений.

Предварительно натянутые балки могут вызывать проблемы с растрескиванием во время снятия напряжения, особенно в балках, возраст которых меньше одного дня.

Вам необходимо уделять особое внимание хранению материалов и рабочего оборудования на этапе строительства, так как они могут создавать нагрузки, превышающие те, на которые конструкция была рассчитана.

Ошибки при проектировании и оформлении

Многочисленные проблемы могут возникнуть из-за неправильной конструкции и деталей, включая повышенную концентрацию напряжений из-за плохо спроектированных входящих углов, растрескивание из-за недостаточного армирования и чрезмерное дифференциальное движение из-за неправильной конструкции фундамента.Поэтому важно убедиться, что дизайн и детализация соответствуют конкретной конструкции и нагрузкам, которым она будет подвергаться. Игнорирование этих точек может привести к растрескиванию, что вызовет серьезную проблему с удобством обслуживания.

Внешние нагрузки

Большинство бетонных конструкций восприимчивы к внешним нагрузкам, которые вызывают растягивающие напряжения через их бетонные элементы. Важно справляться с этими нагрузками наиболее эффективным образом, поэтому постарайтесь равномерно распределить нагрузку по отдельным элементам, чтобы снизить риск неконтролируемого растрескивания.Факторами, которые могут уменьшить ширину трещин, являются увеличенное количество стальной арматуры и более крупные бетонные секции для более равномерного распределения нагрузок.

Желаемый результат ремонта трещин

Как только вы поймете причину и значение трещины, вам необходимо применить соответствующий метод или методы ремонта.

Модуль поверхности бетонной конструкции это: Модуль поверхности бетона (бетонной конструкции в м2, м3) — что это такое

Модуль поверхности бетона (бетонной конструкции в м2, м3) — что это такое

Что это такое

Определение

Примеры расчета

Что с этим делать

Скорость нагрева и охлаждения

Выбор способа поддержания температуры

Распалубка

Обработка зимнего бетона

Смежное понятие

Заключение

Модуль поверхности бетонных смесей

Модуль поверхности бетона: формула, как выполняется расчет

Модуль поверхности конструкции из бетона

Важность правильного определения

Определение модуля и формула

Как выполняется расчет модуля поверхности бетона для различных форм

Модуль поверхности бетона, особенности бетонных конструкций

Бетонные модули

Применение блоков «Трансформер»

Основные характеристики бетонных модулей

Преимущества модулей «Трансформер»

Смежное понятие

Модуль — поверхность — Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Модуль — поверхность

Модуль поверхности Мп железобетонной или бетонной конструкции

Обработка зимнего бетона

Выдерживание бетона методом термоса

Модуль — поверхность — Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 3

Модуль — поверхность

Выдерживание бетона способом термоса

Строительные машины и оборудование, справочник

Главная → Справочник → Статьи → Форум

Бетон и зима Суровые будни начальника лаборатории

Модульные бетонные

особенности и формула расчета, практическое применение и процедура распалубки

Особенности расчета

Практическое применение

Скорость остывания и нагрева

Способ поддержания температуры

Процедура распалубки

Модуль поверхности — это… Что такое Модуль поверхности?

определение, формула, расчет, типовая технологическая карта на бетонные работы

Описание понятия

Определение качества

Параметры расчета

Нагревание и охлаждение

Поддержка температуры

Технологическая карта

Наличие распалубки

Обработка бетона зимой

Советы специалистов

Бетонная конструкция — обзор

1 Введение и современный уровень техники

RF-CONCRETE: Структурный анализ железобетона

Характеристики

Характеристики стержней RF-CONCRETE

Характеристики поверхностей RF-CONCRETE

Вход

Результаты

Модульная бетонная конструкция | Журнал Concrete Construction

Улучшение процесса

Характеристики: Улучшение конструкции — Compact Habit

SCIRP с открытым доступом

Недавно опубликованные статьи

Знаете ли вы? Элементы RAM для проектирования и детализации бетона — Блог Бет Сумински — Блоги коллег по Bentley

Оценка растрескивания в бетоне: процедуры

Почему в бетонных конструкциях образуются трещины

Оценка причин и статуса трещин

Важные моменты для оценки

Трещины в пластиковом бетоне

Пластмассовые усадочные трещины

Пластиковые осадки растрескивания

Растрескивание в затвердевшем бетоне

Усадка при сушке

Термические напряжения

Химические реакции

Коррозия стальной арматуры

Неудовлетворительная строительная практика