Мелкозернистый бетон: Мелкозернистый бетон: свойства и состав

Мелкозернистый бетон: свойства и состав

Мелкозернистый бетон характеризуется отсутствием крупнофракционных частиц щебня и гравия. Другие названия – «песчаный бетон», «пескобетон». Мелкозернистая бетонная смесь применяется в тонкостенных конструкциях, для заполнения стыков между элементами, формирования гидроизоляционного слоя. Нормативный документ, определяющий ее состав и характеристики, – ГОСТ 26633-2012.

Состав мелкозернистого бетона

При производстве этого строительного материала используют:

• Вяжущее. Чаще всего это портландцемент с минеральными добавками до 20%. Марки М400 и М500.
• Мелкий заполнитель. Это может быть измельченная известь, зола, наиболее популярен очищенный карьерный или речной песок с фракцией до 2,5 мм. Мелкий песок обычно обогащается измельченным гравием.
• Воду питьевого качества или проверенную в лаборатории на предмет выявления вредных примесей, снижающих качество конечного продукта.
• Добавки. Это пластификаторы, регуляторы времени твердения, вещества, повышающие морозостойкость затвердевшего продукта.

Совет! Популярная добавка, улучшающая стойкость бетона к повышенной влажности и высоким температурам, – силикат кальция. Продукт с добавками силиката кальция выдерживает температуру до +1200°C.

Для объемного армирования элементов и конструкций, изготовленных из мелкозернистого бетона, может использоваться фибра – металлическая и неметаллическая (в основном – из стекловолокна).

Особенности пескобетона

Этот вид бетона эффективен в своих областях применения, благодаря ряду особенностей:

• Однородный состав. Благодаря этому качеству, смесь имеет высокую плотность, которая обеспечивает прочность создаваемых конструкций.
• Хорошая подвижность, благодаря отсутствию крупнофракционных частиц. Смесь легко заливается даже в самые труднодоступные места. Такой бетон вибропрессом не обрабатывают, поскольку смесь может наполниться воздухом.
• Возможность получения составов с различными техническими и эксплуатационными характеристиками, благодаря изменению номенклатуры и процентного содержания используемых компонентов.
• Неподверженность расслаиванию, благодаря чему готовый к применению продукт можно перевозить на дальние расстояния.
• Возможность автоматизации нанесения смеси на вертикальные и горизонтальные поверхности.

Минусом этого материала является трудность обработки затвердевшего элемента из-за его высокой твердости. При изготовлении мелкозернистой бетонной смеси требуется повышенное (по сравнению с традиционным бетоном) количество вяжущего.

Снизить его расход можно путем введения дробленного гравия.

Области применения мелкозернистого бетона

Смеси с мелкофракционными заполнителями эффективны при создании густоармированных конструкций. Бетоны классического состава с такой задачей справляются хуже. Также мелкозернистые смеси используются для:

• ремонта трещин и заполнения швов;
• формирования стяжки перед проведением гидро- и теплоизоляционных работ;
• изготовления плитки для мощения, бортового камня, других элементов оформления ландшафта;
• заливки дорожек;
• изготовления тонкостенных бетонных изделий и конструкций.

Мелкозернистый бетон: преимущества, характеристики, применение

Содержание статьи:

Мелкозернистый бетон – строительный материал, который принадлежит к категории тяжелых бетонов. Отличительной особенностью состава считается использование в качестве заполнителя мелкофракционных включений (не более 10 мм в диаметре). Такой стройматериал широко востребован при возведении армоцементных и тонкостенных сооружений. Производственный процесс контролируется в соответствии с требованиями ГОСТа 26633-2012.

Понятие и ключевые характеристики раствора

Свойства мелкозернистого бетона практически идентичны характеристикам обычной БСГ. Однако отсутствие заполнителя крупной фракции приводит к необходимости увеличения количества используемой воды. Как следствие, увеличивается и пропорция содержания цемента в составе. Чтобы сократить расход, используется усиленный уплотнитель и песок повышенного качества.

Заполнитель мелкой фракции, который применяется в процессе изготовления мелкозернистого бетона, позволяет достичь повышенных показателей плотности строительного материала. Помимо прочего, наблюдается снижение коэффициента пористости раствора и его более однородная структура. Как следствие, конструкции из данной смеси получаются более прочными, а удобство кладки увеличивается в разы.

Ключевые преимущества и недостатки материала

Ввиду повышенных эксплуатационных свойств, мелкозернистый бетон обладает перечнем несомненных достоинств, а именно:

• повышенной устойчивостью при изгибе на растяжение;
• стойкостью к вибрационным нагрузкам;
• однородностью структуры смеси;
• возможностью оптимизировать технические характеристики смеси за счет добавления различных пластификаторов, антифризов, гидрофобизаторов и т. д.

Между тем, существует и ряд недостатков мелкозернистой БСГ:

• повышенный коэффициент твердости, затрудняющий последующую механическую обработку;
• увеличенный риск усадки при отливе различных бетонных изделий;
• высокий расход цемента в процессе изготовления.

Сфера применения строительного материала

Несмотря на некоторые недостатки мелкозернистого бетона, данный строительный материал широко востребован для:

• изготовления бордюров, тротуарной плитки, арок;
• возведения тонкостенных конструкций;
• производства растворов для обработки швов между бетонными блоками;
• постройки армоцементных сооружений;
• кладки дорожного покрытия, к которому выдвигаются повышенные требования по морозоустойчивости, водонепроницаемости и т. д.;
• строительства зданий на почвах с повышенным содержанием песка или щебня.

Именно возможность оптимизировать состав, повышая его эксплуатационные характеристики (гидрофобность, стойкость к низким температурам, механическому износу и т. д.), способствуют востребованности мелкозернистого бетона на современном строительном рынке.

что это такое, состав, применение

Мелкозернистый бетон – это строительный материал, что включен в ряд тяжелых бетонов, предполагает использование в составе мелкого заполнителя с фракцией максимум 10 миллиметров. Данный тип бетонов часто применяют в строительстве тонкостенных конструкций, дорожных работах, для заделки трещин/швов при ремонте изделий и т.д.

Мелкозернистые бетоны готовятся практически так же, как и обычные, отличие заключается лишь в том, что при отсутствии крупного наполнителя в составе смеси увеличивается водопотребность раствора и вследствие этого повышается объем цемента. Для сокращения расходов используют высококачественный песок и усиленный уплотнитель.

Благодаря мелкому заполнителю удается добиться однородной структуры, с большей пористостью, более высокой прочностью. Улучшенная консистенция положительно влияет на вязкость смеси и удобоукладываемость. Мелкозернистый бетон применяется в самых разных сферах, предполагает точное соблюдение технологии приготовления, обладает специфическими преимуществами и недостатками.

Понятие о материале

Мелкозернистый бетон – это искусственный бетонный камень, который производят с использованием цемента, песка разной фракции, воды. Такой бетон еще называют песчаным. Обычно величина наполнителя, который включают в состав, не превышает 2 миллиметров. В процессе смешивания песка с цементом и водой начинается химическая реакция, создающая прочный монолит.

Главные преимущества мелкозернистого бетона:

• Высокий коэффициент прочности на растяжение/изгиб.
• Возможность менять разные свойства материала – увеличивать прочность, морозостойкость, водонепроницаемость.
• Хорошая стойкость к вибрационным нагрузкам.
• Прекрасная трансформационная способность готового раствора.
• Максимально однородная структура за счет отбора наполнителя.
• Широкий выбор методов создания бетонной конструкции/изделия.
• Показатель морозостойкости в 2 раза выше в сравнении с обычным бетоном.
• Высокая водонепроницаемость при условии, что под мелкозернистый бетон состав подобран верно.
• Удобство транспортировки, отсутствие вероятности отслаивания.
• Высокая плотность камня благодаря специфической структуре компонентов.
• Продукт подходит для изделий любой прочности, разнообразных форм.

Из недостатков стоит выделить такие, как: высокий коэффициент твердости и сложности в механической обработке, увеличенный расход вяжущего, усадка при заливке/отливе изделий.

Особенности

Бетоны тяжелые и мелкозернистые готовятся на основе трех составляющих – вода, цемент и наполнители. Величина наполнителей бывает разной, для обычных бетонов используют мелкие (песок) и крупные (щебень, гравий). А вот для мелкозернистого раствора выбирают только песок фракции до 2.5 миллиметров. Также в состав могут вводиться разнообразные добавки для улучшения тех или иных свойств.

Основные особенности мелкозернистого бетона:

• Однородность состава и максимальная плотность, что влияет на прочность (она на 30% минимум выше в сравнении с аналогичными марками обычного бетона).
• Раствор подвижный из-за отсутствия крупных фракций, поэтому его легко можно заливать в труднодоступные места, отливать сложные формы и т. д.
• Чтобы в массу не попал воздух, этот тип бетона не рекомендуют вибрировать. При воздействии вибропресса в раствор попадает воздух, появляются пузыри, понижающие прочность.
• Благодаря пористости бетон хорошо сохраняет тепло.
• Стоимость материала получается сравнительно невысокой.

Можно варьировать пропорции и компоненты, менять состав для получения наилучшего варианта раствора мелкозернистого бетона (это что касается домашней заливки каких-то изделий, конструкций). В строительстве же соотношение компонентов в смеси и ее состав регламентирует ГОСТ 26633-91. Допускается введение в состав пластификаторов, а также измельченного шлака, золы и других мелкодисперсных добавок для повышения прочности.

Свойства песчаного бетона во многом схожи с традиционным бетоном. Из отличий стоит выделить лишь такие: наличие мелкозернистого наполнителя, полное отсутствие крупных частиц, удвоение содержания цемента.

Бетон маркируется по стандарту, уровень прочности варьируется в пределах В3. 5-В80, на характеристики влияют пропорции и качество используемых компонентов.

Соединение компонентов

Все входящие в состав мелкозернистого бетона компоненты подбирают в соответствии со стандартом. В процессе подбора фракций песок просеивают через три вида сита. Сначала просеивают через сетку с ячейками величиной 2.5 миллиметров и получают первую фракцию. Потом просеивают сквозь сито с ячейками 1.2 миллиметра, далее берут сито с еще меньшими ячейками 0.135 миллиметров.

При замешивании мелкозернистого бетона берут 20-60% от общего веса песка первой группы, а остальное заполняют второй и третьей (самой мелкой) фракцией. Цемент в смеси выступает как в роли вяжущего, так и в роли несущего компонента для крепкого связывания фракций песка. В связи с этим цемента нужно больше нормы и лучше выбирать марки М400/М500. Дополнительно применяют добавки для увеличения качества и прочности.

Область применения

В большинстве случаев мелкозернистый бетон применяют для создания армированных конструкций и изделий. Из-за частоты прутьев расположенной арматуры классический раствор проникнуть во все места не может, а мелкозернистый заливается во все труднодоступные зоны.

Основное преимущество мелкозернистого бетона – его подвижность, поэтому смесь часто используют в ремонте швов, трещин, при заделке разных деформаций. До гидроизоляционных работ нередко стяжку готовят заливкой именно мелкозернистого раствора. Не обходятся без мелкозернистого раствора и в строительстве дорог, он актуален для производства бордюров/плитки тротуарной.

Где обычно используют мелкозернистый бетон:

• Создание бетонных изделий методом отлива (арки, бордюры, брусчатка и т.д.).
• Производство тонкостенных конструкций с густым или сложным армированием.
• Приготовление растворов для заделки разного типа щелей и швов в монолитном бетоне.
• Возведение сооружений и зданий на песчаных карьерах, щебневых.
• Прокладка дорожных покрытий – тут актуальны высокие показатели морозостойкости, прочности, водонепроницаемости мелкозернистых бетонов.
• Самые разные армоцементные конструкции.
• Производство бетонных труб малого/большого диаметра, в том числе труб для отвода агрессивных вод.
• Создание элементов для монтажа гидротехнических сооружений.
• Заливка плит перекрытия для монтажа навесов в сельскохозяйственных сооружениях (где важно покрыть большие пролеты).
• Арочные конструкции для перекрытия внушительных пространств (в оборудовании выставочных павильонов, к примеру).

Бункерные сооружения, отлив больших емкостей для хранения жидких/сыпучих материалов, веществ.

Процесс приготовления

Независимо от того, нужен ли мелкозернистый раствор в пределах Москвы или в регионе, заказать такую смесь можно на любом заводе. Также можно приготовить своими руками – в процессе есть определенные нюансы, но сложностей возникнуть не должно.

На что обратить особое внимание:

• Цемент должен быть максимально свежим, чтобы сохранить все характеристики.
• В растворе не должно быть затвердевших кусков.
• Все наполнители тщательно очищаются от грязи, глины, примесей.

Распределение песка на фракции

Сначала готовят все сухие компоненты, особое внимание уделяя песку. Песок должен быть чистым, просеянным через три сита и смешанным таким образом: более крупный в объеме 50-60% общего объема, остальная часть отводится средней и мелкой фракции в одинаковых объемах.

Какие сита используются:

• Крупная фракция – 5-1. 25 миллиметров.
• Средняя фракция – 1.25-0.3 миллиметров.
• Мелкая фракция – 0.3-0.15 миллиметров.

Соединение с вяжущим веществом

Далее смешивают песок и цемент. Обычно берут портландцемент марок М400/М500, подходят коррозионностойкие сульфатостойкие и пуццолановые цементы. Пропорции компонентов могут быть разными в зависимости от назначения бетона, условий эксплуатации, других требований и предполагаемых характеристик. Для получения прочного бетона цемент и песок берут в пропорции 1:1.5, более слабый получается в пропорции 1:1.35.

Стандартный рецепт (1:3) не подходит, так как песок мелкий и цемента просто будет не хватать для обволакивания каждой частицы. Таким образом, смесь получится недостаточно прочной и не соответствующей требованиям.

Отмеривание воды

Объемы воды и добавок могут также разниться. Если в состав вводятся пластификаторы, то их добавляют в отмерянную воду. Воды в составе должно быть достаточно для обеспечения текучести, плотности, прочности раствора при затвердевании в монолит. Определяющий параметр в данном случае – реологические свойства рабочего раствора.

Соединение компонентов

Все компоненты тщательно перемешиваются в емкости бетономешалки. Тут осуществляются приготовление и утрамбовка раствора. Очень важно уделять внимание характеристикам смеси, следовать пропорциям и в случае увеличения объема цемента добавлять больше воды.

Но сильно отступать от технологии не стоит, так как такие эксперименты могут стать причиной повышения плотности и понижения прочности. Если же цемента в растворе будет мало, это скажется на комфорте кладки и может нарушить целостность конструкции.

Пневмонабрызг

Данная технология с каждым днем становится все более популярной ввиду эффективности, качества результата, скорости и простоты. Мелкозернистый бетон по параметрам прекрасно подходит для указанного специфического способа укладки.

Пневмонабрызг предполагает нанесение раствора с использованием специального пистолета и раствора (цемента, песка, стекловолокна). В емкость аппарата подаются все компоненты одновременно, внутри уже смешиваются и отправляются в трубу, где под воздействием сжатого воздуха выходит смесь волокна с раствором. Таким веществом заполняют приготовленную заранее форму, потом материал укатывают валиком.

Особенностью процедуры является то, что на смесь постоянно воздействует сжатый воздух, даже в процессе транспортировки. Такая технология позволяет улучшить качество бетона за счет вытеснения воды и полученный в итоге монолит отличается от песчано-цементного своими свойствами в лучшую сторону.

Заключение

Мелкозернистый бетон – материал, который актуален для использования в самых разных сферах ввиду определенных специфических свойств. При условии соблюдения технологии его приготовления и введения в состав правильно обработанных и подобранных компонентов технические характеристики бетон демонстрирует очень высокие.

Основные требования для получения качественного раствора – тщательная очистка песка и просеивание его через 3 сита с разной величиной ячеек, оптимальное соотношение разных фракций песка, верная пропорция песка и цемента, а также соответствующий объем воды. Пластификаторы вводятся опционально, с четким соблюдением инструкции.

цена за куб от 3000 руб, доставка

Наша компания занимается реализацией мелкозернистого бетона в мешках в СПб по выгодной стоимости. Представленная на сайте продукция в полной мере соответствует действующим стандартам ГОСТ, ведется тщательный контроль качественных характеристик. Благодаря наличию собственного автопарка бетонные смеси доставляются на объекты максимально оперативно. При этом обеспечивается бережная транспортировка с полным учетом правил и норм, предъявляемых к данной продукции.

Цены на мелкозернистый бетон

Сферы применения мелкозернистого бетона

Мелкозернистый бетон используется в ситуациях, когда есть потребность уменьшить риски образования пустот в конструкциях и постройках. Поэтому в таких случаях наиболее оптимальным решением будет применение бетонных смесей, которые отличаются мелкофракционной структурой. Строительный материал применяется при выполнении таких операций:

• строительные работы тонкостенных армированных конструкций;
• для заполнения образующихся между конструктивными элементами построек стыков;
• для прокладывания гидроизоляции.

Особенности мелкозернистого бетона

Бетон с мелким заполнителем отличается однородной структурой, которая после затвердевания является монолитом, в котором имеется минимальное количество пустот. В результате улучшается консистенция самого раствора и качество производимой укладки. Данный строительный материал изготавливается из песка, воды и цемента. При этом производственный процесс предполагает внесение определенных добавок. Подобный состав позволяет достигать высоких качественных характеристик.

1. Продукт является однородным и отличается высокими показателями плотности. Это является залогом прочности построек и ЖБ изделий.
2. В смеси отсутствуют крупные частицы, раствор является подвижным, благодаря чему имеется возможность осуществления заливки в труднодоступных местах.
3. Исключено образование пузырьков, влияющих на прочность конструкций.
4. За счет пористости обеспечиваются высокие теплоизоляционные свойства.

В нашем интернет-магазине в Санкт-Петербурге предлагаются бетонные смеси В25, В20 и В250, поэтому вы сможете подобрать наиболее оптимальный вариант, исходя из особенностей предстоящих строительных работ. Представленные смеси отличаются правильным соотношением составляющих ингредиентов, что важно для итоговой прочности. Мы предлагаем вашему вниманию исключительно продукцию высокого качества.

Мелкозернистый бетон: состав, характеристики, производство

Среди других разновидностей мелкозернистый бетон (МБ) отличается повышенной плотностью, достигаемой за счет использования мелкофракционного заполнителя (щебенки до 10 мм или песка до 5 мм). Применяется этот вид строительного материала для возведения армоцементных и тонкостенных конструкций.

Виды и состав

Мелкозернистый бетон выделяется отсутствием в структуре крупного наполнителя, что позволяет получить высокую однородность структуры, низкую пористость, а это обеспечивает большую прочность на растяжение, изгиб и вибрационные нагрузки, а также высокую плотность готовой бетонной конструкции.

Состав строительной смеси такой:

• Заполнитель:
  • просеянный речной песок с фракцией 2,5—5 мм;
  • мелкая щебенка — или до 0,5, или до 1,0 см в определенных соотношениях.
• Вяжущий компонент:
  • портландцемент;
  • шлакопортландцемент;
  • сульфатостойкие или пуццолановые цементы.
• Вода.
• Пластификаторы (по необходимости).

Мелкозернистый бетон выпускается разных марок — от М 100 до М 400, определяемых прочностными показателями.

Мелкозернистый бетон классифицируется по составу, одним из видов которого является смесь с песком или известью.

Различают следующие виды по составу:

• МБ с добавлением в смесь мелкоструктурных наполнителей, таких как зола, песок, известь.
• Бетон со спецсоставом для сооружения армированных конструкций.

Модифицированный и усиленный бетоны

В рабочую смесь добавляются вспомогательные вещества, которые улучшают показатели: прочность, морозостойкость, водонепроницаемость. Необходимые показатели подбираются варьированием пропорций основных компонентов и структурообразователей. Современные бетоны способны прослужить свыше 500 лет. Для получения усиленного бетона с мелкофракционным наполнителем выполняют армирование металлическими прутами или сеткой. За счет этого готовое изделие приобретает повышенную прочность на сжатие и изгиб, что позволяет эффективно применять стройматериал в качестве тонкостенных несущих элементов.

Силикатный

Добавление жидкого стекла позволяет повысить устойчивость материала к повышенным температурам.

Повысить стойкость к повышенным температурам и влажности в состав строительной смеси добавляют до 3% жидкого стекла. Немодифицированный мелкофракционный бетон выдерживает до +300 градусов по Цельсию, тогда как после добавления этот показатель превышает в 4 раза, то есть максимально выдерживаемые температуры достигают 1000—1300 градусов по Цельсию.

Высокопрочный

Для увеличения прочностного показателя бетона тщательно просчитывают пропорции основных компонентов. Обычно в качестве наполнителей применяется глауконитовый песок (до 68%) и суперпластификатор С-3 (0,2%). Согласно научным изысканиям Морозова Н. М., Мугинова Х. Г. и др. доказана эффективность использования поликарбоксилатных суперпластификаторов и минеральных добавок, а также добавки Melflux 2651 °F, сочетаемой с микрокремнеземом или с молотым кварцем. Такие составы позволяют повысить прочность готового изделия в 2 раза со снижением водопоглощения в 2,5—3 раза, а радиуса пор — в 4. Подобные выводы сделаны и по использованию добавки Glenium ACE 430 °F, сочетаемой с микрокремнеземом.

Плюсы и минусы МБ: характеристики

Для достижения необходимых характеристик рекомендуется пользоваться такими нормативными документами, где изложены рекомендации по подбору составов тяжелых мелкозернистых бетонов:

Правильный состав тяжелых мелкозернистых смесей, таких как для асфальтобетонных покрытий, указан в нормативных документах.

• ГОСТы — 26633—2015 и 26633—2012 — для выбора фракции заполнителя, пропорций и пластификаторов;
• ГОСТ 9128–97 — при расчете состава бетонной смеси для асфальтобетонных покрытий;
• ГОСТ 7473–2010 — для получения мелкозернистых специальных бетонных растворов.

Нагрузка на бетон М200 составляет 200 кг/см2. Материал выдерживает 100 циклов разморозки и оттаивания. Считается самым доступным и популярным.

Где применяется?

Строительный материал применяется при изготовлении дорожных бордюров и тротуарной плитки.

За счет вариативности соотношения компонентов и возможности применения спецнаполнителей мелкозернистый бетон применяется для изготовления:

• бордюров, тротуарной плитки, арок;
• составов для заливки трещин и швов;
• тонкостенных изделий с густым армированием;
• зданий, помещений на щебневых и песчаных почвах;
• дорожных покрытий;
• армоцементных сооружений.

Производство

Для получения нужного состава МБ песок просеивают в 3 стадии, а потом смешение в пропорциях, приведенных в таблице:

Смешение сухих компонентов выполняется в соотношении от 1:1,5 до 1:3,5, затем добавляется вода в количестве, определяемом требованием к пластичности смеси. По необходимости разводится и вмешивается пластификатор. Важно понимать, что увеличение фракции крупного заполнителя приведет к потере прочности бетона, а увеличение доли мелкого песка к повышению объемов используемого цемента, но и к достижению максимальных прочностных показателей. Для улучшения качества раствора его уплотняют прессованием, роликовым способом, вибропрессованием или трамбованием.

Мелкозернистые бетоны — Статьи — М350

В мелкозернистых бетонах (МЗБ) максимальную крупность заполнителя ограничивают 10 мм. Распространенной разновидностью этого вида бетона является песчаный бетон, не содержащий крупный заполнитель. Высокая удельная поверхность заполнителя в бетоне обусловливает повышенный (на 20-40%) расход цемента, необходимый для заполнения межзерновых пор и создания достаточной обмазки цементного теста. Снижение расхода цемента достигается выбором оптимального гранулометрического состава заполнителя, введением активных минеральных добавок и микронаполнителей, применением суперпластификаторов и эффективных способов уплотнения. Опытами, проведенными с использованием различных добавок, показано, что необходимый интервал Ц/В для песчаных бетонов с прочностью при сжатии 15 — 30 МПа в наибольшей мере сдвигается в сторону меньших значений при введении добавки микрокремнезема.
Наибольшее значение оптимальной степени наполнения (Н/Ц, где Н и Ц — соответственно расходы активной добавки и цемента) характерно при применении золы и составляет 0,4-0,6, а наименьшее — микрокремнезема — 0,06-0,15. На величину оптимальной степени наполнения мелкозернистых бетонов дисперсными минеральными добавками влияет влагоемкость их частиц, химическая активность по отношению к Са(ОН)2 и участие в процессах структурообразования цементного камня.
Особенностью мелкозернистых бетонных смесей является повышенное воздухововлечение.
Многочисленные экспериментальные данные показывают, что на прочность мелкозернистого бетона при сжатии, кроме Ц/В, активности цемента и качества заполнителя, влияет много других факторов, таких как удобоукладываемость смеси, условия твердения бетона, наличие и количество активных минеральных добавок и т.д. Наряду с этим значительное влияние на свойства мелкозернистого бетона имеет также и способ уплотнения смеси.
Качество заполнителя для мелкозернистых бетонов сказывается на его основных свойствах в большей мере, чем для обычных тяжелых бетонов. Поданным Ю.М. Баженова, замена в песчаном бетоне крупного песка мелким может уменьшать прочность на 25-30%, а иногда в 2-3 раза. Как при оптимальных В/Ц, так и при одинаковой удобоукладываемости смеси при применении песка средней крупности наиболее экономичные составы, обеспечивающие минимальное отношение расхода цемента к прочности бетона, достигаются при Ц:П = 1:2-1:3. При переходе на мелкозернистые пески оптимальными оказываются составы 1:1-1:1,5.
При заданном В/Ц соотношение между песком определенной водопотребности и цементом (Ц:П = п) однозначно определяется показателем удобоукладываемости смеси.
Для мелкозернистых бетонов из активных минеральных добавок наибольшее практическое значение имеют каменноугольные золы ТЭС, особенно в сочетании с добавками суперпластификаторов.
Введение в бетонную смесь золы, в отличие от других активных минеральных добавок, обычно не ухудшает, а в ряде случаев улучшает удобоукладываемость. Уже первыми исследователями было установлено, что зависимость подвижности бетонной смеси от содержания в смеси золы имеет экстремальный характер, и оптимальное содержание ее должно быть не более 30% массы цемента. На пластифицирующий эффект золы влияют форма, состояние поверхности частиц, их дисперсность. Удобоукладываемость бетонной смеси улучшается при введении золы за счет остеклованной поверхности ее частиц, которые уменьшают внутреннее трение и снижают вязкость.
Ряд исследователей считает, что шарообразные частицы золы могут рассматриваться как твердые «шарикоподшипники» в смеси, аналогично тому, как пузырьки эмульгированного воздуха при использовании воздухововлекающих добавок оказывают пластифицирующее действие на бетонную смесь, являясь своеобразными воздушными «шарикоподшипниками». Более крупные фракции золы содержат больше несгоревших углеродистых частиц, обладающих повышенным водопоглощением, и частиц неправильной эормы. Поэтому водопотребность при использовании зол повышенной дисперсности существенно снижается.
Повышение дисперсности зол и снижение их водопотребности могут быть достигнуты отбором их из последних ступеней электрофильтров или помолом, разрушающим входящие в них органо-минеральные агрегаты.
Введение золы способствует снижению водоотделения бетонной смеси. Бетонные смеси с оптимальной добавкой золы имеют достаточно высокую «жизнеспособность» и пригодны для транспортирования на дальние расстояния.
Влияние золы на прочность мелкозернистого так же, как и других видов бетона зависит от ее свойств и дисперсности, содержания и химико-минералогического состава цемента, возраста и условий обработки бетона.
Для мелкозернистых бетонов характерно повышенное отношение прочности на растяжение и изгиб к прочности на сжатие. При равной прочности на сжатие прочность при изгибе для мелкозернистых бетонов на 10-15% выше чем у обычных. Соответственно возрастают показатели динамических свойств бетонов.
Повышенные значения прочности при растягивающих и изгибающих напряжениях а также динамических свойств мелкозернистых бетонов объясняются большой однородностью его структуры. В бетонах этого вида зерна песка склеиваются относительно тонкой пленкой и структура характеризуется более развитой системой пор и капилляров.
Разработаны различные технологии получения песчаных бетонов с улучшенными свойствами: включающие домол цемента, совместный домол цемента с песком, применение вибросмесителей и струйных смесителей, использование методов интенсивного уплотнения — виброштампования, вибропрессования, полусухого прессования, роликового формования и т.д. Улучшение физико-механических свойств песчаных бетонов достигается при частичной или полной замене песка гранулированным доменным шлаком, имеющим высокое сцепление с цементным камнем. Разработана технология мелкозернистого шлакобетона классов В25-В80 с плотностью 1800-2300кг/м3.

Авторы: Л. И. Дворкин, О. Л. Дворкин

• Представленная на этой странице информация увеличит экономию цены на бетон в Ногинске.
• В тендерной системе «М350» цена бетона за куб с доставкой в Чехов складывается в ходе торгов между бетонными заводами Чехова и окрестностей.
• Через обращения в нашу фирму каждый покупатель с объемом от 10 кубических метров может заказать бетон, Подольск (а точнее РБУ в нём) будут рады принять заказ.

Пескобетон, мелкозернистый бетон

При производстве бетонных и железобетонных конструкций и решении узкоспециализированных задач в строительстве широко используется мелкозернистый бетон. Существует большое количество его видов, каждый из которых, в зависимости от марки и класса, используется для своих целей. Среди разных видов мелкозернистого бетона особое место занимают пескобетоны М300, М350 и с некоторыми ограничениями М400. Обладая средним уровнем прочности и являясь относительно универсальными, они широко используются в строительстве и при производстве сборных конструкций. Пескобетон марки М300 не может быть назван полностью универсальным. И, тем не менее, именно от его состава зависят конечные свойства бетонных смесей, конструкций и изделий.

Прочная стяжка из мелкозернистого бетона – пескобетон м300 крупной фракции

На качество бетонной смеси М300 оказывают влияние не только химические и физические свойства ее составляющих (дисперсность, размер и состав частиц наполнителя, их влажность и плотность, активность примесей, искусственных добавок и клинкера, количество флоккул и агрегированных частиц цемента), но и особенности хранения и транспортировки сухой бетонной смеси. Это влияние оказывается таким комплексным и сложным, что предугадать конечные свойства смеси и изготовленного из нее изделия очень сложно.

Выпускаемый в настоящее время в России мелкозернистый бетон М300 можно разделить условно на 2 категории:

• некачественные смеси, на которые возлагается ответственность за большое количество жалоб, поступающих от индивидуальных застройщиков, строительных компаний, фирм, производящих бетонные и железобетонные конструкции;
• бетонные смеси, которые выполнены с соблюдением всех технологических норм, а потому не имеющие рекламаций от потребителей.

Первая категория бетонных смесей при кажущемся соблюдении технических требований и нормативно-правовых актов в действительности не соответствует тому качеству, которое должно быть. Их сырьевой состав не подвергается оптимизации, качество и физико-химические характеристики входящих в них компонентов не исследуются и не контролируются. В результате этого эксплуатационные и технологические характеристики готовой смеси ничем практически не отличаются от простой смеси песка с цементом, которую готовят в бетономешалках прямо на строительных площадках.

При этом привлечь производителя такой низкокачественной бетонной смеси к ответственности довольно сложно. Затвердевший бетон своими показателями вписывается в стандартные рамки, а выявленные погрешности в конструкциях и изделиях несложно оправдать нарушением технологии строительства и изготовления конструкций самими строителями. Например, неправильно положили стяжку, не соблюли технологию заливки фундамента, нарушили порядок изготовления конструкции.

Вторая категория смесей изготавливается с проведением всех необходимых стационарных и полигонных испытаний, с исследованием качества готовой смеси и оптимизацией состава компонентов. К сожалению, производителей пескобетона М300, которые выполняли бы эти мероприятия, очень мало. К тому же, даже их продукция далека от совершенства. По разным причинам – из-за недостаточного уровня квалификации исследователей и производственников, несовершенства оборудования, неверной стратегической политики компаний, при которой ограничивается финансирование исследовательских работ и недостаточно тратится средств на приобретение высококачественного сырья. Как бы там ни было, но действительность такова, что качественный, стабильный по технико-эксплуатационным характеристикам и универсальный по использованию мелкозернистый бетон М300 отсутствует, у каждого материала свое назначение и область его применения.

Мелкозернистый бетон: значение и свойства: объяснено в видео

🕑 Время чтения: 1 минута

Мелкозернистый бетон, также известный как песчаный бетон, определяется как бетон, в котором крупнозернистый заполнитель заменен песком или любым наполнителем. Максимальный размер мелких заполнителей, используемых в мелкозернистом бетоне, составляет 10 мм.

Посмотреть видео о мелкозернистом бетоне здесь >>

Мелкозернистый бетон набирает популярность в современном строительстве благодаря следующим характеристикам:

1. Мелкозернистые заполнители отличаются высокой технологичностью
2. Можно использовать для строительства различных конструкций
3. Можно производить с использованием недорогого местного песка или вторичного песка

В этой статье исследуются значение и особенности мелкозернистого бетона по сравнению с обычным конкретный.

Значение мелкозернистого бетона

Крупный заполнитель — незаменимый ингредиент в обычной бетонной смеси. В регионах, где мало крупных заполнителей, в качестве альтернативы можно использовать мелкозернистый бетон. В мелкозернистом бетоне мелкий заполнитель используется в качестве потенциального заменителя крупного заполнителя.

Мелкозернистый бетон с различными функциональными свойствами получают путем изменения состава и структуры обычного бетона с использованием наполнителей и добавок.Мелкозернистый пористый бетон различной плотности и прочности можно получить с помощью определенных добавок и технологий.

Область применения мелкозернистого бетона практически незаменима любым другим типом бетона. Бетон мелкозернистый использован при строительстве:

1. Тонкостенные конструкции, обычно армированные полимерными или стальными ткаными сетками
2. Архитектурные формы
3. Полы
4. Дорожные покрытия

Прочность мелкозернистого бетона

Эмпирическая формула была предоставлена ​​Ю.Багенов объяснить зависимость прочности мелкозернистого бетона (R) как:

Где,

A — коэффициент, значение которого для качественных материалов A = 0,8, для средних A = 0,75 и для некачественных A = 0,65;

V _a = Объем увлеченного воздуха;

C, W = содержание цемента и воды в кг / м ³ ;

R _c = Прочность цемента, МПа.

Факторы, влияющие на прочность мелкозернистого бетона

Поскольку мелкозернистый бетон — это бетон, богатый песком и частицами наполнителя, основным фактором, определяющим его прочность, является качество мелких заполнителей.Качество мелкозернистого заполнителя влияет на основные свойства мелкозернистого бетона в большей степени, чем у обычного бетона.

Согласно нескольким исследованиям, замена крупного заполнителя мелким песком в бетоне снижает прочность на 25-30%. В некоторых случаях он может уменьшиться в два-три раза по прочности обычного бетона.

В целом, факторы, влияющие на прочность мелкозернистого бетона:

1. Соотношение цемент-вода
2. Прочность цемента
3. Качество заполнителей
4. Возможность размещения свежего бетона
5. Наличие и количество добавок
6. Условия отверждения

На рисунке 1 ниже показан диаметр потока (FD) и возможность размещения ( P) параметр для мелкозернистого бетона, рассчитанный на разное водоцементное соотношение (W / C).

Рисунок 1: Изменение диаметра потока (FD) и параметра размещаемости (P) для мелкозернистого бетона, разработанного для различных водоцементных соотношений (W / C)

На рисунке 2 ниже показано изменение прочности на изгиб (Rf) мелкозернистого бетона по сравнению с обычным бетоном (Rcmp). Кривые 1 и 2 представляют прочность на изгиб песка и обычного бетона соответственно. Предел прочности песчаного бетона на разрыв равен 3.

.

Рисунок 2: Изменение прочности на изгиб (Rf) мелкозернистого бетона по сравнению с обычным бетоном (Rcmp)

Структурные изменения мелкозернистого бетона влияют на их деформационные свойства.У мелкозернистого бетона модуль упругости на 20-30% меньше, чем у обычного бетона. У них также более высокая ползучесть и усадка по сравнению с обычным бетоном.

Высокоэффективный мелкозернистый бетон (HPFGC)

Высококачественный мелкозернистый бетон (HPFGC) считается новым поколением песчаного бетона, который может показать прочность, долговечность и характеристики по сравнению с высокопроизводительным бетоном. Основной состав HPFGC — это цемент, песок, наполнитель, примесь и вода.Здесь высокореакционный пуццолановый материал используется для улучшения свойств от обычного мелкозернистого бетона до HPFGC.

Влияние добавок на свойства мелкозернистого бетона

Бетон комбинируется с многокомпонентными системами вместо традиционных материалов, чтобы соответствовать требованиям рыночной экономики и предлагать решения строительных проблем. Композитные вяжущие, такие как гипс, магнезиальные вяжущие, комплексные модификаторы, минеральное сырье и другие интенсивные технологии, могут использоваться для преобразования обычного бетона в многокомпонентный композитный бетон.

Применение мелкозернистого бетона в крупном гражданском строительстве ограничено из-за пониженной усадки и трещиностойкости. Влияние усадки на структурные свойства мелкозернистого бетона решается введением композиционных вяжущих при их приготовлении.

Композитные вяжущие улучшают технологичность конструкции и упрощают бетонирование. Введение добавок помогает мелкозернистому бетону принимать сложные архитектурные формы.

Преимущества мелкозернистого бетона

Мелкозернистый многокомпонентный бетон имеет следующие преимущества:

1. Получается мелкодисперсная однородная структура высокого качества.
2. Модификация мелкозернистого бетона с использованием многокомпонентных материалов увеличивает эффективность бетона.
3. Мелкозернистый многокомпонентный бетон обладает высокой тиксотропностью и технологичностью.
4. Мелкозернистый бетон обеспечивает новые архитектурные и конструктивные решения, такие как гибридные конструкции, тонкостенные конструкции, слоистые конструкции, изделия переменной плотности, тротуары и т. Д.
5. Мелкозернистый многокомпонентный бетон может быть разработан для улучшения теплоизоляционных, гидроизоляционных и декоративных свойств.
6. Мелкозернистый бетон открывает возможность использования местных и недорогих материалов по сравнению с обычным крупнозернистым бетоном.

Часто задаваемые вопросы

Что такое мелкозернистый бетон?

Мелкозернистый бетон — это бетон, в котором крупнозернистый заполнитель заменен песком или любым наполнителем. Максимальный размер мелких заполнителей, используемых в мелкозернистом бетоне, составляет 10 мм.

Для чего нужен мелкозернистый бетон?

Мелкозернистый бетон используется для следующих целей:
1. Строительство гибридных конструкций
2. Строительство тонкостенных конструкций
3. Строительство слоистых конструкций
4. Архитектурные украшения
5. Пористое бетонное покрытие
6. Тротуарные покрытия

Какие факторы влияют на свойства мелкозернистого бетона?

Основными факторами, влияющими на свойства мелкозернистого бетона, являются:
1.Водоцементное соотношение
2. Прочность цемента
3. Качество заполнителей
4. Возможность укладки свежего бетона
5. Наличие и количество добавок
6. Условия твердения

Подробнее

23 типа бетона, используемого в строительстве, и их применение

Как предотвратить образование сот в бетонных конструкциях?

Различные типы смесей для отверждения бетона, их свойства и применение

Исследование высокоэффективного мелкозернистого бетона, содержащего золу из рисовой шелухи | Международный журнал бетонных конструкций и материалов

(PDF) Мелкозернистый бетон на композитном вяжущем

5

1234567890

ICCATS 2017 IOP Publishing

IOP Conf.Серия: Материаловедение и инженерия 262 (2017) 012025 doi: 10.1088 / 1757-899X / 262/1/012025

31 49,5 77 96 97 3,50

100

k

M



Мк изученного отсева, равного 3,5, превышает верхний предел крупности песков.

Помимо пластифицирующих добавок, для улучшения пластических свойств бетонных смесей

рекомендуется увеличивать содержание мелкодисперсного компонента путем добавления летучей золы.Эта добавка

не оказывает отрицательного воздействия на прочность и долговечность бетона. Исследование механизма взаимодействия суперпластификаторов и золы-уноса в композиционном связующем

проводилось ранее

и представлено в [2-3, 14-16].

Использование тщательно подобранного сырья (отходов производства) позволяет создавать мелкозернистые бетоны

с высокими физико-механическими и эксплуатационными характеристиками.

3.Выводы

1. По полученным данным можно оценить эффективность помола: измельчение цемента

с пластифицирующей добавкой в ​​количестве 0,5% от массы цемента происходит более интенсивно; Так

необходимая удельная поверхность 500 м2 / кг достигается через 3 часа измельчения, а не через 4

часов, как в случае помола цемента без добавок, кроме того, зерновой состав вяжущего

Полученный при этом BLW-100 характеризуется более высоким содержанием частиц от 5

до 20 мкм, что обеспечивает его более высокую активность.

2. По физико-механическим характеристикам кварцитовый песчаник может быть использован в качестве заполнителя

при приготовлении мелкозернистого бетона.

3. Таким образом, использование промышленных отходов в строительстве возможно при тщательном отборе

сырья.

Литература

[1] Сазонов Т.В., Фершалов Ю.Ю., Фершалов М.Ю., Фершалов А.Ю., Ибрагимов Д.И. 2014 Прикладная

Механика и материалы 635-637 pp 155–158

[2] Федюк Р.С. 2016 IOP Conf.Серия: Материаловедение и инженерия 116 012020

[3] Федюк Р.С., Юшин А.М. Конференция IOP 2016. Серия: Материаловедение и инженерия 116

012021

[4] Баеза Ф.Дж., Галао О., Зорноза Э. и Гарсес П., 2013 г. Материалы 6 (3) стр. 841–855

[5] Аль-Рахман Л.А. и Раджа Р.И. Исследования, 2013 г. Journal of Applied Sciences, Engineering and

Technology 6 (22) pp 4297–4304

[6] Pelin G, Pelin CE, Stefan A, Dinca I, Ficai A, Andronescu E and Trusca R, 2016 Бюллетень

материаловедения 39 (3) pp. 769–775

[7] Arifin AMT, Abdullah S, Zulkifli R and Wahab DA 2014 Applied Mechanics and Materials

471 pp 335–340

[8] Sun F, Pan Y, Wang J, Wang Z, Hu C и Dong Q 2010 Polymer Composites 31 (1) pp 163–172

[9] Cai J, Hu X, Xiao B, Zhou Y and Wei W. 2017 In.Journal of Heat and Mass Transfer 105 стр.

623–637

[10] Рамеш Р., Мадхесваран М. и Каннан К. 2010 Progress In Electromagnetics Research B 21

pp 235–255

[11] Oosterhuis DM and Bondada BR 2010 Journal of Plant Nutrition 24 (3) pp 413–422

[12] Глаголев Е., Сулейманова Л., Лесовик В. 2016, Междунар. Journal of Environmental and Science

Education 11 (18) pp 12383–12389

[13] Трунова И.Е., Зарецкая С.В. Тихоокеанский медицинский журнал, 2006 г., 3 стр. 64–66

[14] Ибрагимов Р. 2016 ZKG Int.69 (6) pp 34–39

[15] Загороднюк Л. Х., Лесовик В. С., Володченко А. А., Ерофеев В. Т. 2016 Междунар. Журнал

Фармация и Технология 8 (3) стр. 15146–15155

[16] Ибрагимов Р.А., Пименов С.И. Строительный журнал, 2016 г. 62 (2) стр. 3–12

Мелкозернистый высокопрочный бетон | Scientific.Net

[1]
Ю.М. Баженов, У. Магдеев, Л.А.Алимов, В.В. Воронин, Л. Гольденберг, Мелкозернистый бетон, МГСУ, Москва. (1998).

[2]
А.Володченко Н. Прасолова, В. Лесовик, А.А. Куприна, Н. Лукуцова, Песчано-глинистое сырье для производства силикатных материалов, Успехи экологической биологии. 10 (2014) 949-955.

[3]
Р.С. Федюк, Ю.Г. Евдокимова, А. Смоляков, Р.А. Тимохин, Н.Ю.Стоюшко, В.О. Батаршин, Природное сырье Приморского края для бетона, Серия конференций IOP: Наука о Земле и окружающей среде. 87 (5) (2018) 052005.

DOI: 10.1088 / 1755-1315 / 87/5/052005

[4]
Р.С. Федюк, Ю.Г. Евдокимова, А. Смоляков, Н.Ю.Стоюшко, В.С. Лесовик, Использование научных позиций геоники для проектирования строительных композитов для защитных (фортификационных) сооружений, Серия конференций IOP: Материаловедение и инженерия. 221 (1) (2017) 012011.

DOI: 10.1088 / 1755-1315 / 221/1/012011

[5]
Р.Федюк, А. Пак, Д. Кузьмин, Мелкозернистый бетон на композитном вяжущем, Серия конференций IOP: Материаловедение и инженерия. 262 (1) (2017) 012025.

DOI: 10.1088 / 1757-899x / 262/1/012025

[6]
Р.С. Федюк, А.К. Смоляков, Р.А. Тимохин, В. Батаршин, Ю. Евдокимова, Использование отходов ТЭС в строительных материалах, Серия конференций IOP: Наука о Земле и окружающей среде. 87 (9) (2018) 0

.

DOI: 10.1088 / 1755-1315 / 87/9/0

[7]
Р.С. Федюк, С.В. Куличков, Л. Андреева, Н.А.Самко, П.А. Новикова, Перспективы применения золы ТЭЦ в Приморском крае для создания защитных фибробетонов с улучшенными характеристиками водонепроницаемости, Серия конференций IOP: Наука о Земле и окружающей среде. 66 (1) (2017) 012018.

DOI: 10.1088 / 1755-1315 / 66/1/012018

[8]
Н.П. Лукутцова, Э. Карпиков, И. Лугинина, А.А. Пыкин, А.Г.Устинов, И. Пинчукова, Высокоэффективный мелкозернистый бетон, модифицированный нанодисперсной добавкой, Международный журнал прикладных инженерных исследований.22 (2014) 16725-16731.

[9]
Н.П. Лукутцова, С. Головин, Агрегативная устойчивость водных суспензий галлуазитных нанотрубок, Строительные материалы.1-2 (2018) 4-10.

[10]
Сулейманова Л. Лесовик, К.Кондрашев, К.А. Сулейманов, Н. Лукутцова, Энергоэффективные технологии производства и использования неавтоклавного газобетона, Международный журнал прикладных инженерных исследований. 5 (2015) 12399-12406.

[11]
Л.А. Сулейманова, К.А. Кара, К.А. Сулейманов, А. Пырву, Д. Нецвет, Н. Лукутцова, Топология дисперсной фазы в газобетоне, Ближневосточный журнал научных исследований. 10 (2013) 1492-1498.

[12]
Л.Эвелсон, Н. Лукутцова, Применение статистических и мультифрактальных моделей для оптимизации параметров наномодифицированного бетона, Международный журнал прикладных инженерных исследований. 5 (2015) 12363-12370.

[13]
Л.Эвелсон, Н. Лукутцова, Некоторые практические аспекты фрактального моделирования структуры наномодифицированного бетона, Международный журнал прикладных инженерных исследований. 19 (2015) 40454-40456.

[14]
Н.Лукутцова, Водные пленки (нанопленки) в деформациях цементного бетона, Международный журнал прикладных инженерных исследований. 15 (2015) 35120-35124.

[15]
Н.Лукутцова, А. Пыкин, Ю. Клейменичева, А. Суглобов, Р. Ефремочкин, Нанодобавки для композитных строительных материалов и их экологическая безопасность, Международный журнал прикладных инженерных исследований. 11 (2016) 7561-7565.

[16]
Н.Лукутцова, А. Коломацкий, А. Пыкин, А. Николаенко, А. Калугин, М. Тугичова, Экологически безопасная нанодисперсная добавка к бетону на основе шунгита, Международный журнал прикладных инженерных исследований. 22 (2014) 15801-15809.

[17]
Н.Лукутцова П. Пыкин, Стабильность нанодисперсных добавок на основе метакаолина, стекла и керамики. 11-12 (2015) 383-386.

DOI: 10.1007 / s10717-015-9693-7

[18]
Н.Лукутцова П. Лесовик, О.А. Постникова, Е. Горностаева, С.В. Васунина, А. Суглобов, Нанодисперсная добавка на основе диоксида титана, Международный журнал прикладных инженерных исследований. 22 (2014) 16803-16811.

[19]
Н.Лукутцова, А. Устинов, Добавка на основе биосилифилированных нанотрубок, Международный журнал прикладных инженерных исследований. 19 (2015) 40451-40453.

[20]
Н.Лукутцова, А. Устинов, Бетон, модифицированный добавкой на основе биосиликатных нанотрубок, Международный журнал прикладных инженерных исследований. 19 (2015) 40457-40460.

[21]
Н.Лукутцова, А. Пашаян, Э. Хомякова, Л. Сулейманова, Ю. Клейменичева, Использование добавок на основе промышленных отходов для бетона, Международный журнал прикладных инженерных исследований. 11 (2016) 7566-7570.

Бетон декоративный высокопрочный мелкозернистый

В данной статье рассматривается технология, сочетающая преимущества мелкозернистых заполнителей с процессом вибрации.Использование
обычного сырья (песок, цемент, пластификатор, пигменты) и стандартного оборудования (бетономешалка, вибростол) позволяет
изготовление декоративных изделий из бетона, приближенных по внешнему виду и физико-механическим характеристикам к натуральным
мрамор. Вообще говоря, декоративный облицовочный бетон относится к бетону, содержащему белый цемент, пигменты и, в некоторых случаях, также специальные
агрегаты, такие как мраморная крошка, поступающая в различные цвета.

Показать статью

Бетон декоративный, высокопрочный, мелкозернистый

Контакт

ООО «Систром».,
пр. Вернадского, 29,
Москва, 119415, Россия
T +7 495 7888098 · Ф +7 495 6380639
www.sistrom.com
[email protected]

Еще статьи

Премия bauma за инновации 2022 г.

Мобильный бетонный завод для изготовления фундаментов ветряных электростанций.

Эксклюзивный поставщик бетоносмесительных установок для самого длинного в мире подводного туннеля.

мелкозернистый бетон — немецкий перевод — Linguee

Полимерная модификация мелкозернистого бетона, используемого в текстильно-армированных цементных композитах

Авторов:
Эсма Гизем Даскиран,
Мехмет Мустафа Даскиран,
Мустафа Генчоглу

Аннотация:

Текстильный армированный цементный композит (TRCC) — это разработка композитного материала, в котором текстиль и мелкозернистый бетон (матрица) используются в комбинации.Эти матрицы обладают высокими эксплуатационными характеристиками во многих аспектах. Для достижения высоких характеристик в качестве матричного материала использовались модифицированные полимерами мелкозернистые бетоны, обладающие высокой прочностью на изгиб. В этом исследовании десять латексных полимеров и десять порошковых полимеров были добавлены к мелкозернистым бетонным смесям. Эти латексные и порошковые полимеры добавляли к смесям с разной скоростью, зависящей от веса связующего. Были изучены механические свойства, такие как прочность на сжатие и изгиб. Результаты показали, что мелкозернистые бетоны, модифицированные латексным полимером и редиспергируемым полимером, показали разные механические характеристики.Был изучен широкий спектр латексных и редиспергируемых порошковых полимеров. По мере увеличения скорости добавления прочность на сжатие снижалась для всех смесей. Прочность на изгиб увеличивалась по мере увеличения скорости добавления, но не во всех смесях наблюдалось значительное улучшение.

Ключевые слова:
Композит, армированный текстилем,
цемент,
мелкозернистый бетон,
латекс,
редиспергируемый порошок.

Идентификатор цифрового объекта (DOI):
doi.org / 10.5281 / zenodo.1132669

Процедуры
APA
BibTeX
Чикаго
EndNote
Гарвард
JSON
ГНД
РИС
XML
ISO 690
PDF

Загрузок 587

Каталожные номера:

[1] Пивачек, А., Хаупт, Г.Дж. и Mobasher, B. (1997), «Кроссовый ламинат на цементной основе», Adv. Материалы на цементной основе, 6 (3), 144-152.

[2] Пелед А. и Мобашер Б. (2005), «Пултрузионные композиты ткань-цемент», ACI Mater. Дж. Американский институт бетона, 102 (1), 15-23.
[3] Brameshuber, W., Brockmann, T., Hegger, J. и Molter, M. (2002), «Исследования текстильного железобетона», Beton, 52 (9), 424-426.

[4] Walk-Lauffer, B., Orlowsky, J. и Raupach, M. (2003), «Повышение адгезионных свойств ровинга в текстильном железобетоне», Int. Baustofftagung, 2, 281-290.

[5] Охама, Ю. (1995), Справочник по модифицированному полимером бетону и строительным растворам, Публикация Нойес.

[6] Негим, Е.С., Кожамжарова, Л., Хатиб, Дж., Бекбаева, Л. и Б. Уильямс, К.(2014), «Влияние поверхностно-активных веществ на свойства строительного раствора, содержащего стирол / метакрилатный суперпластификатор», Sci. Мир Ж., 10.

[7] Али, А.С., Джавад, Х.С. и Маджид, И. (2012), «Улучшение свойств цементного раствора за счет использования стирол-бутадиенового каучукового полимера», J. Eng. Развит., 16 (3).

[8] Африди, M.U.K., Охама, Ю., Демура, К., Икбал, М.З. (2003), «Разработка полимерных пленок путем коалесценции полимерных частиц в порошковых и водных растворах, модифицированных полимером», Cement Concrete Res., 33 (11), 1715-1721.
.