Мастика для заделки трещин в бетоне: Мастика для заделки швов в бетоне — емонт и отделка квартир, офиса или дома в Казани

Содержание

Какой герметик выбрать для трещин в бетоне + пошаговая инструкция заделки швов

Во время строительных работ, а именно заливки бетонного основания, в поверхности делаются деформационные швы, которые служат защитой от повреждений, вызванных физическими факторами.

Так же часто при неправильном микроклимате в помещении на бетоне могут появляться трещины, которые необходимо устранить как можно быстрее. В двух этих случаях промежутки в бетоне необходимо заделать используя герметик. Тут возникает закономерный вопрос: «На что обращать внимание при его выборе?» Существует множество критериев, по которым можно сделать тот или иной выбор, ниже мы о них поговорим.

Какой герметик выбрать

Для обработки бетона существуют следующие виды материалов:

Наружные — предназначены для формирования протекторной плёнки, которая защищает бетон от влаги.
Внутренние — принцип их действия направлен на закрытие глубоких пор, таким образом не давая влаге попадать внутрь.

Так же отличия герметизирующих смесей обусловлено их составом, а точнее комбинацией действующих веществ. Самыми распространёнными материалами являются:

Акриловые герметики — нашли широкое применение в жилых помещения, обеспечивают плотный контакт с бетоном.

Полиуретановые герметики — обладают повышенной прочностью, что обусловлено образованием крепкого защитного слоя из эластичных компонентов.

Тиоколовые герметики — применяются в местах, где часто возникают перепады температур или возможно воздействие химически активных веществ.

Помимо вышеперечисленных можно использовать — силиконовые, битумные, каучуковые герметики. Несмотря на то что состав у них имеет различия, общие требования, предъявляемые к их свойствам не отличаются. Герметики должны отвечать следующим требованиям:

Повышенная способность прикрепляться к различным поверхностям: камню, стеклу, кирпичу и, конечно, бетону.
Возможность максимально отталкивать влагу.
Не разлагаться под действием солнечного света.
При перепаде температур сохранять свои физические и химические свойства.
Легко наносится на поверхности.

Существуют другие классификации, на которые можно опираться при выборе герметика:

вид затвердевания;
порядок нанесения;
коэффициент упругости.

Все используемые герметики для бетонных покрытий соответствуют общепринятым качественным показателям. При выборе стоит обратить внимание для какой отделки назначается материал: для внутренней или наружной, обратить внимание на степень адгезии, а так же на условия, в которых он будет применяться.

Каким образом осуществляется заделка трещин и швов — пошаговая инструкция

Шаг 1. Первым делом нужно подготовить обрабатываемую поверхность.

Важно обеспечить чистоту бетонного покрытия: очистить его от механических включений, обработать от следов жира, удалить крупные сколы. Если трещина не очень большая, рекомендуется провести предварительно расширение, для большего удобства нанесения герметика, обработать внутреннее пространство грунтовкой (если присутствует данный этап в руководстве к нанесению герметика).

Шаг 2. Подготовка раствора. Если Вы используете однокомпонентный герметизирующий материал, то он наносится сразу, без предварительной подготовки, двухкомпонентные — смешиваются с веществами, указанными в инструкции, так же в ней будет указаны соотношения ингредиентов.

Чтобы уменьшить вязкость раствора, самым эффективным и безопасным вариантом будет добавление органического растворителя (бензина или уайт-спирта). В этом случае добавляют 80-85 гр. растворителя на 1-1,2 кг. состава. В зависимости от формы выпуска, наносят герметик шпателем, кистью или строительным пистолетом. Материал вносится в щель плотным слоем, по всей длине и ширине трещины.

Шаг 3. Чтобы убрать излишки герметика, используют шпатель смоченный в мыльном растворе. Удаление лишнего герметизирующего материала проводится незамедлительно, так как он имеет высокую скорость застывания. Когда нужно нанести двойной слой материала, каждый из них выравнивается в противоположные стороны.

Время, за которое герметики затвердевают, отличается:

Акриловые смеси берутся за 15-20 минут, чтобы удалить лишний материал, у Вас будет порядка 2 часов, полное же время застывания около 14-16 дней.
Полиуретановые герметики фиксируются за 1,5-2 часа, абсолютное время застывания рассчитывается исходя из толщины слоя — на 0,1 см. материала 6-8 часов.
Тиоколовые смеси затвердевают в течении 1-2 часов, так же общее время фиксации зависит от толщины слоя, при существенном показателе процесс займёт порядка 1,5 суток.

Во время работ важно обеспечить оптимальный режим проветривания помещения.

Таким образом при выборе и применении герметика, стоит опираться на нашу инструкцию, а так же на условия, в которых будут проводиться работы.

Понравилась статья? Подписывайтесь на наш канал Яндекс.Дзен

Герметик для бетона — чем заделать шов, трещины в бетоне | Ремонтдом

Бетон монолитный, прочный строительный материал. Однако влага – главный враг бетона. Материал разрушается при перепаде температур. Возникают трещины в бетоне, в которые может проникнуть влага и в итоге разрушить прочный материал. От влаги может запросто появится грибок или плесень. С этими проблемами справится герметик для бетона.

Фото взято с poluchi-teplo.ru

Герметик для бетона бывает 2 видов: проникающий и поверхностный. Герметики могут быть так же одно и двухкомпонентными. Виды герметиков: акриловые, каучуковые, силикатные, силиконовые, битумные и полимерные. Это намного лучше, чем заделывать щели, трещины бетонным раствором.

Акриловый (самый экологичный) и полиуретановый герметик с длительным сроком службы.

Иллюстрация взята с emax.ru

Специалисты для заделки швов рекомендуют применять именно эти герметики (полиуретановый или акриловый). Акриловый – более «неподвижный», жесткий герметик. Схватывается акриловый герметик уже через 15 минут, но полное застывание наступает через 3 недели.

Полиуретановый герметик эластичный и расширяется при расширении самой трещины.

Фото: recn.ru

Схватывание этого вида герметика происходит через 1 час. Но полное застывание спустя 7 часов (при толщине 1мм.).

Сейчас продаются даже цветные герметики. Минусы использования герметиков для бетона в том, что не правильно наносить еще один слой герметика. Следует сначала очистить трещину от старого герметика.

Устойчивость герметиков к ультрафиолету, к любым погодным условиям, долговечность, отличная сцепляемость, паропроницаемость, эластичность – не все плюсы. Перед нанесением не нужно дополнительно обрабатывать поверхность (грунтовать).

Герметики продают в ведрах, тубах, картриджах, тюбиках. Наносят герметик шпателем, с помощью строительного пистолета или кисти.

Герметик по бетону используют для заделки трещин, швов в полах, стенах, различных дефектов.

Высокотемпературный (жаростойкий) герметик используют при появлении трещин в швах кладки печи и в самих кирпичах. Традиционно трещины в печах замазывались глиняным или цементным раствором. Но теперь появилось новое средство высокой гермитизации – герметик.

Иллюстрация взята с сайта cotlix.com

Канал РемонтДом: подписка. Спасибо за внимание, лайки и подписку. Всего доброго!

Мастика для заделки трещин в асфальте швов, битум и герметик

Трещины и швы на дорогах являются настоящей бедой. Они встречаются везде: по дороге на работу, по пути в магазин. Постоянное спотыкание вызывает единственное желание: быстрее заделать такой дефект асфальта или чем-то засыпать его. Решить проблему без применения труда профессионалов можно посредством использования инновационного материала – мастики для заделки асфальта.

Большую часть повреждений дорожного полотна можно избежать с помощью профилактического обслуживания. Если асфальтовое покрытие имеет признаки повреждения, необходимо сразу же отремонтировать его с использованием холодной битумной мастики, потому что так можно избежать дальнейшего разрушения асфальта.

Мастика для заделки трещин в асфальте

Мастика 05 – это холодная битумная мастика. К преимуществам Мастики 05 для заделки трещин в асфальте относятся:

простота использования – даже если Вы никогда не работали с подобными материалами, нанести мастику не составит никакого труда;
повышенная прочность;
однородность структуры;
оптимальная вязкость;
исключительная эластичность;
при работе не нужно использовать какое-либо дополнительное оборудование;
превосходные адгезивные свойства;
устойчивость к пониженным температурам;
отсутствие необходимости в разогреве перед применением;
низкий удельный расход;
прекрасные герметизирующие свойства;
полная экологическая безопасность.

Расход материал составляет 10 л на 15-20 м трещин толщиной до 10 мм и глубиной до 10 мм.

Выполнение работ с применением Мастики 05

Все работы должны проводиться при температуре не менее + 5 °С.
Необходимо очистить и обеспылить рабочую поверхность.
Перед началом работ требуется тщательно перемешать до однородности холодную мастику для заделки швов в асфальте.
Заполните весь объем трещины мастикой и разровняйте поверхность.
Высохшее покрытие Мастика 05 имеет равномерный глубокий черный цвет.
Время высыхания холодного битума для заделки швов в асфальте составляет около шести часов.

Преимущества работы с компанией «Жидкий Асфальт»

Мы комплексно подходим к выполнению работ и предлагаем широчайший спектр услуг. Наши квалифицированные специалисты в любое время готовы прийти к Вам на помощь. Высокое качество выполнения услуг и всегда своевременная сдача объектов обусловлены не только большим опытом сотрудников нашего предприятия, но и использованием качественных материалов. Для заказа Мастики 05 для заделки трещин в асфальте звоните нам или пишите на электронную почту или WhatsApp!

Ремонт бетонных и асфальтобетонных трещин

В процессе эксплуатации дорог покрытие подвергается износу. Одним из наиболее часто возникающих дефектов являются трещины. Они возникают на покрытиях как с нежёсткими (асфальтобетон), так и с жёсткими (цементобетон) дорожными одеждами. Небольшие трещины, безобидные на первый взгляд и оставленные без ремонта, приводят впоследствии к более серьёзным разрушениям: провоцируют появление выбоин и сквозных глубоких трещин, которые способствуют снижению прочности дорожной конструкции. Кроме того, сквозь трещины начинает проникать вода, увлажняющая и при замерзании разрушающая нижележащие слои дорожной одежды. Таким образом, важно своевременно заделать небольшие трещины в покрытии, иначе в недалёком будущем придётся выполнять более трудоёмкий и дорогостоящий ремонт.

Заделка трещин осуществляется с помощью заливки дорожных трещин мастиками, битумами или битумными эмульсиями. Перед ремонтом трещины её необходимо очистить и просушить – например, сжатым воздухом. Слабые места, в которых прилегающее к трещине покрытие откалывается, предварительно вырубают, осколки материала покрытия удаляют. Затем необходимо произвести разделку трещин, чтобы придать их профилю правильную геометрическую форму. Стенки разделанных трещин должны быть вертикальными.

Для заливки трещин используются следующие материалы:

1) Битум, нагретый до 80 – 100 °C. Основное достоинство этого материала – его небольшая стоимость и доступность. Для заливки трещин может быть использован тот же битум, что и для приготовления асфальтобетонных смесей, поэтому его запасы на производственных предприятиях дорожного хозяйства, как правило, достаточны.

2) Битумные эмульсии, получаемые смешением битума, воды и эмульгатора. Они обладают низкой вязкостью, поэтому не требуют разогрева до высоких температур и даже в неразогретом состоянии заполняют всю полость трещины. Ещё одно преимущество битумной эмульсии – отсутствие жёстких требований по просушиванию трещины. Более того, многие эмульсии могут быть применены и на влажном асфальтобетоне.

3) Герметики (дорожные мастики). Они также могут быть изготовлены на основе битума (обязательно обезвоженного) или других материалов (например, эпоксидной смолы). Использование дорожной мастики для заливки трещин приводит к наилучшим результатам (достигается высокая влагоизоляция полости трещины), но эти материалы имеют высокую стоимость. Поэтому они применяются в наиболее ответственных местах – в первую очередь при ремонте покрытия на мостах. Также при заделке трещин в цементобетонных покрытиях рекомендуется применять именно эту группу материалов. Различают мастики горячего и холодного применения.

Для цементобетонных покрытий строго обязательной является предварительная обработка стенок трещин полимерной грунтовкой. Это необходимо, чтобы повысить адгезию мастики к материалу покрытия. При ремонте асфальтобетонного покрытия предварительно нужно продуть и подогреть стенки трещин с помощью газогенераторной установки. Подогрев осуществляется до выступления капель вяжущего – битума. Его выгорание недопустимо. Расход дорожной мастики составляет обычно 140 – 150 кг в расчёте на 100 м заливаемой трещины.

Если покрытие имеет сетку трещин, то целесообразно будет не заделывать каждую из них в отдельности, а отремонтировать всё покрытие на повреждённом участке.

Главная
Блог
Технологии
Ремонт бетонных трещин и асфальтобетонных

Как Выполняется Заделка Трещин в Бетоне: Современные Технологии

Разновидности трещин

Чтобы знать, как устранить трещины в бетоне, следует сначала определить, к какому типу она принадлежит:

Сквозные трещины возникают при растягивающих усилиях;
Поверхностные трещины появляются после высыхания бетона из-за нарушения рецептуры раствора;
Трещины в зоне растяжения появляются при изгибе и направлены поперек к арматурным стержням;
Трещины, расположенные под углом к арматуре, которые возникают под воздействием поперечной силы;
Параллельные арматуре усадочные трещины, которые возникают из-за пучения грунта, неравномерной усадки или неправильной анкеровки. Из-за таких трещин происходит усадка и деформация фундамента и всей постройки. Усадочные трещины также могут появиться в том случае, если расчет нагрузки был сделан не по правилам СНиП;
Небольшие трещины, которые появляются при перепадах температур;
Волосяные трещины возникают по той же причине, что и предыдущие, но обычно глубина их не превышает несколько миллиметров.

Определив причины и виды трещин определяются с видом ремонтных работ.

Причины появления

Выделим основные причины, почему трескается бетон при высыхании:

Усадка. Этот вид трещин образуется при неправильном составе компонентов смеси или ненадлежащем уходе за свежим бетонным покрытием после заливки, воздействии прямых солнечных лучей;
Перепады температуры в течение суток. Разница может быть 15 ° С и выше. Трещины появляются при бетонировании покрытия длинной более 100 м. Чтобы это исключить, в бетоне устраивают температурные швы;
Осадка. Опасное явление для фундаментов и стен. Возникает при неравномерных нагрузках на конструкции, недостаточно прочном основании. Является причиной внутренних напряжений в бетоне и образованию наклонных растрескиваний, при этом прочность сооружения снижается;
Пучение грунта. Происходит при замерзании почвы в зимнее время и оттаивание весной. Исключить растрескивание можно при глубине заложения подошвы фундаментов ниже слоя промерзания грунта;
Неправильное армирование бетонных конструкций. Нарушение расположения арматуры, несоблюдение толщины защитного слоя бетона. Это становится причиной деформации и коррозии металла, образовании дефектов.

Чтобы исключить возникновение трещин на поверхности бетона после заливки, следует выполнять следующие меры:

Обеспечить наименьшую усадку смеси при отвердении;
Не допускать быстрого высыхания залитого бетона;
Исключить перепады температуры во время твердения;
Исключить механические и химические действующие факторы.

Чтобы оградить свежеуложенный бетон от неприятных воздействий, его укрывают брезентом или пленкой. Это защитит смесь от солнечного нагрева, обеспечит укрытие от дождя и снега. Важно следить за состоянием опалубки, исключить вытекание не отвердевшего раствора. При температуре воздуха выше 5 ° С необходимо поливать бетонную поверхность каждые 8 часов. Применять глубинные вибраторы при укладке толстого бетонного слоя.

Заделка трещин в бетоне на горизонтальной и вертикальной поверхности, смесь для ремонта бетона

На стенах трещины могут иметь различные направления, но чаще всего бывают вертикальными.

Предлагаем ознакомиться Как греть бетон зимой

Возникновение тонких трещин шириной менее 1 мм говорит о том, что при строительстве в конструкции или в основании фундамента имеются недочеты в работе, ошибки в технологии или неправильно выбраны материалы.

Необходимо провести анализ и выполнить корректирующие действия по подсыпке, гидроизоляции, дополнительному укреплению каменных конструкций.

Тонкие трещины в бетоне можно заделать эпоксидной смолой или жидкой цементной смесью. Соотношение цемента и самого мелкого песка 1:1. Песок можно заменить каменной мукой, например, доломитовой.

Если использовать эпоксидную смолу, то трещину перед заделкой нужно хорошо продуть и просушить. Если использовать цементный раствор, то сначала трещину надо обработать грунтовкой глубокого проникновения или хотя бы смочить водой, удалив пыль и крошку.

Обычно тонкие трещины шпаклюют. Торцом инструмента или другой тонкой металлической пластиной нужно постараться как можно глубже “протолкнуть” раствор в глубь трещины. После этого шпателем выравнивается поверхность.

Если щель большая (несколько мм и более) с целью экономии средств в эпоксидную смолу можно добавить такое же количество кварцевого песка фракции до 1 мм.

Если использовать цементную смесь, то можно приобрести готовый цементный клей для приклеивания тяжелых плит или приготовить состав самому, как это было сделано при строительстве искусственной скалы и в статье про бетонные плитки (чем клеить бетонные плитки).

Этот вид ремонта можно считать самым простым и в то же время самым слабым. Это временное частичное заполнение трещин пола, стен и фундамента как в сухих, так и во влажных помещениях.

Такое заполнение трещин не герметизирует их, но защищает от загрязнения на какое-то время и предотвращает ненадолго их дальнейшее раскрытие.

Начинают ремонт по правилам СНиП с подготовки самого раскрытия.

Ее следует проверить на наличие сколов, так как в них в дальнейшем могут образоваться другие трещины и раскрытия. Зубилом проходятся по всей длине трещины, чтобы сделать ее шире.

Далее очищают трещину водой и щеткой, чтобы убрать различные загрязнения, можно также воспользоваться пылесосом. Остатки воды нужно собрать губкой.

С помощью шпателя следует также углубить трещину до 5 мм, чтобы раствор держался прочнее.

Для ремонта делают раствор из 3 частей песка и 1 части цемента, в который также нужно добавить клей ПВА. Раствор должен быть достаточно густым.

Заливают его в трещину кельмой, а сверху увлажняют. Если ремонт вы осуществляете с помощью полимерной смеси, а не используете бетонный раствор, смачивать состав не нужно.

В средних трещинах обычно виднеется арматура, ее нужно очистить и покрыть специальным средством, которое предотвратит коррозию. Далее нужно сделать бороздки и уложить в них кусочки арматуры 4 мм.

Теперь равномерно по всей поверхности наносим адгезионный состав, чтобы толщина слоя была около 3 мм, и не дожидаясь высыхания, нужно залить все это раствором.

Раствор нужно уплотнить, чтобы он попал во все выемки и неровности, а поверхность выровнять деревянной рейкой, которую нужно передвигать по поверхности раствора вправо-влево и на себя.

Если щель очень глубокая, раствор желательно укладывать за несколько заходов. На каждом этапе поверхность нужно немного сбрызгивать водой.

Сделать поверхность бетона идеально гладкой поможет специальная металлическая гладилка. Когда раствор застыл, излишки нужно убрать с помощью шпателя.

Если поверхность бетона вы будете красить или покрывать ламинатом, то такие работы можно произвести уже через сутки после того, как сделан ремонт, но для укладки плитки следует подождать дольше.

Если все же этого не произошло, с помощью шлифовальной машинки поверхность бывшей трещины выравнивают до нужного уровня.

Если вы имеете дело с трещиной, ширина и длина которой достаточно велики, обработать ее перед ремонтом можно циркуляркой с алмазным диском, после чего ремонт производится по описанной выше схеме.

Такой способ заделки чаще всего применяют как временное решение, так как герметизация во время такого ремонта не происходит.

Метод актуален как для сухих, так и для помещений с высокой влажностью, где требуется хорошая гидроизоляция.

Заделать трещины поможет также эластичный герметик.

Самым популярным в данном случае является силиконовый клей – герметик. Такой герметик используют как для маленьких трещин, так и для тех, ширина которых достаточно большая.

Ремонтный процесс, который требует использования герметика, не отличается от ремонта, в котором используется бетонный состав.

Сначала нужно очистить трещину от загрязнений, сделать бороздки для лучшего скрепления материала с поверхностью. Нанося клей – герметик на поверхность, ее также обязательно нужно увлажнять.

Герметик, в отличие от цементной смеси, высыхает в короткие сроки, что делает этот материал намного более удобным.

Однако, стоит герметик заметно дороже, поэтому такой ремонт не каждому будет по карману.

Для заделки трещины в бетоне используются также эпоксидная смола и ремонтный эпоксидный состав.

Для начала нужно расшить раскрытие и удалить рыхлый бетон и сколы. Ширина бороздки должна быть не больше 25 мм и не меньше 4 мм.

Каждые 400 мм вдоль трещины нужно сделать поперечные бороздки 150 мм длиной. С помощью пылесоса собирают весь мусор и пыль и обрабатывают швы грунтовкой.

В поперечные бороздки, которые были сделаны ранее, укладывают металлические скобы для армирования. Далее по инструкции разводят эпоксидный раствор и добавляют в него отвердитель.

Сверху эпоксидный раствор присыпают песком, а через час песок убирают пылесосом.

Ремонт трещины в бетоне эпоксидной смолой довольно экономичный, а высыхание занимает совсем немного времени. Кроме того, такая обработка трещин препятствует их дальнейшему движению.

Использовать его можно для сухой стяжки.

Если вам нужно обработать эпоксидной смолой покрытие для жидкой среды, в смесь не нужно добавлять песок. Присыпать сверху песком также не следует.

Если вам нужно замазать трещины в бассейне или резервуаре с водой, в подземном участке фундамента или на наружных стенах постройки, где требуется качественная гидроизоляция, то описанных выше способов будет недостаточно для прочности конструкции.

Для обработки раскрытия в таких местах используют обычно специальный состав. Стоимость такого ремонта на порядок выше привычных способов, но во влажной среде он полностью себя оправдывает.

С помощью этих материалов обеспечивается полная герметизация трещины, благодаря чему покрытие прослужит не один год.

Ремонт возможен как внутри помещения, так и снаружи, в любое время года.

Начинать ремонт, как и в предыдущих случаях, нужно с обработки раскрытия. После того, как было убрано все лишнее, и с помощью пылесоса очищена поверхность борозды, измеряется ширина и глубина.

Это делают для того, чтобы правильно выбрать саморасширяющийся шнур для ремонта.

В пропил укладывают шнур, который должен лежать без принуждения, свободно.

До дна и верха борозды должно оставаться 20-30 мм, чтобы шнур в дальнейшем расширился. Какой бы вид шнура вы не выбрали, укладывать его насильно нельзя.

Теперь сверху на шнур наносится полиуретановый герметик, поверхность которого выравнивается шпателем. Клей, который вылез из шва, удаляют губкой.

Обычно на упаковке написано, какой материал предпочтительнее для данного вида шнура или ленты, строго придерживайтесь рекомендаций.

Если вы будете использовать этот материал в относительно сухих помещениях, где гидроизоляция служит только для страховки, финишную отделку можно произвести с помощью цементного раствора.

Предлагаем ознакомиться Чем замазать щели в деревянном полу

На сегодня ассортимент такой продукции достаточно широк.

Данный материал состоит из полимерных смол и модифицированной глины, а также в состав входит материал бентонит или его аналог, который связывает поверхности между собой и герметизирует их.

Что касается формы выпуска, они бывают следующими:

Шнур – материал служит для ремонта не глубоких щелей 30 – 50 мм;
Лента – материал укладывается в трещины шириной 20 – 50 мм и шириной до 150 мм;
Паста – герметик используется для обработки небольших борозд;
Маты – скрепляют собой слои бетонной стяжки, а когда старое покрытие — укладывается новый слой.

Название этого способа говорит само за себя – инъецирование предполагает введение в пустоты, образовавшиеся в бетоне, специальных материалов «инъекциями».

Инъецирование позволяет произвести ремонт бетонного покрытия без замены всего бетонного покрытия.

Это один из самых эффективных способов ремонта данных дефектов, который к тому же является достаточно экономичным.

Инъецирование предполагает введение цементной, эпоксидной или полимерной смеси в щель под давлением, благодаря чему смесь заполняет собой любые малейшие пустоты и трещины.

Благодаря чему конструкция получается очень прочной и надежной.

С помощью этого метода выполняется также гидроизоляция бетона, для которой используют различный состав.

Герметизирующая мастика для бетонных швов

В строительстве используют разные типы герметиков, которые отличаются между собой:

количеством компонентов – одно- и двухкомпонентные;
химической природой.

Самые распространенные:

акриловые;
полиуретановые – имеют наилучшие показатели по стойкости, относительному удлинению, прочности и долговечности;
из латекса.

Гермотекс — мастика для швов в бетоне

Технология работ

Ниже предлагается инструкция, которая подробно описывает процесс герметизации деформационных швов бетонного пола двухкомпонентным герметиком:

Подготовьте инструменты и материалы:

герметическую мастику;
грунтовку для бетона глубокого проникновения – укрепить подложку;
кисть — наносить грунтовочный состав;
узкий треугольный шпатель — разравнивать слой герметика;
рамочный пистолет – выдавливать герметизирующий состав в щель.

Подготовьте основание, которое после этих работ должно быть:

крепким;
сухим;
не иметь признаки грибкового поражения;
обеспыленным;
очищенным от сыпучих материалов, грязи, масла, жира, ржавчины, старой краски и других веществ, а также слобозакрепленных частиц, которые могут влиять на качество сцепления между материалами.

Для этого можете использовать:

продувку сжатым воздухом;
пескоструйный аппарат или щетку.

Затем участки необходимо обработать праймером.

Наружная мастика для заделки швов в бетоне

Совет: после применения компрессора убедитесь, что в шве не осталась масляная пленка.

Рекомендуется расширить узкий шов перед нанесением герметика на бетон, для этого применяется резка железобетона алмазными кругами. Также необходимо предварительно укрепить основание концентрированной грунтовкой.

Замесите герметик, перемешав пасту с отвердителем. Обычно на это требуется 3-5 минут, в результате должна получиться однородная масса. Не нарушайте дозировку компонентов, указанную на упаковке. В противном случае:

недостаток отвердителя не даст герметику достаточно отвердеть;
переизбыток – масса получится слишком жесткой.

Совет: увеличить текучесть материала можно разбавление состава растворителем (уайт-спиритом или бензином) из расчета 80 гр на 1 кг композиции.

Нанесите герметик с помощью пистолета, распределив его равномерно по шву. Возьмите шпатель и разровняйте слой вровень с бетонным полом и удалите лишний материал.

Заполнение шва мастикой

Совет: чтобы получился ровный и красивый шов, перед разглаживанием смочите шпатель в мыльном растворе.

Жизнеспособность такого герметика составляет около 40 минут при + 20 ˚С. Когда состав потеряет ее (перестанет размазываться по поверхности), нанесите на него слой песка или цемента высотой 1-2 мм. Спустя 5 — 7 суток состав наберет необходимую прочность.

Совет: во время работы и после ее окончания помещение необходимо тщательно проветривать.

Особая эластичность материала дает возможность применять его для герметизации и ремонта бетонного пола и плит, например, отверстий и трещин в покрытии, а также трещин на дорожном полотне. Состав может выдержать температурные колебания в диапазоне — 50˚С — + 60˚С, что позволяет использовать его для наружных работ.

Какие бывают трещины в бетоне

Трещины, появившиеся от воды, а точнее от ее постоянного воздействия
Способы устранения повреждений различаются из-за их типа. Выделяют различные типы трещин в бетоне:

Сквозные. Появляются при чрезмерных осевых растягивающих усилиях.
Трещины в растянутой зоне. Возникают при загибе и направляются под углом 90 градусов к стержням арматуры.
Силовая трещина в бетоне появляется вследствие действия поперечной силы (трещины сдвига) — направлены под углом к арматурным стержням.
Волосяные трещины в бетоне провоцируются различием температур, но они совсем неглубокие.

Волосяные трещины

В окрестностях анкеровки арматуры возможно появление трещин, идущих параллельно арматурным стержням. Причиной может стать некорректная анкеровка, вздутие земли, неправильная осадка здания.
Технологические трещины в бетоне обусловлены резкими скачками температуры поверхности бетона и более глубокими слоями. Также подобные дефекты могут возникать при нарушении технологии изготовления изделия.

Заделка трещин в бетоне на горизонтальной и вертикальной поверхности, смесь для ремонта бетона

На фото заделанная трещина в бетоне

В недавно уложенном бетоне (в двухчасовом возрасте) трещины можно устранить второй раз уплотнив состав.

Для устранения разломов в затвердевшем бетоне используют другие методы:

Инъектирование – под давлением в проём набирается ремонтная смесь. Есть смеси для заделки трещин в бетоне, которые дают возможность выводить влажность из трещин. Подходят для работы в воде.

Метод инъектирования

Герметизация. Для стенок используют материалы для заделки трещин в бетоне с добавлением полимера, который повышает адгезию основания и ремонтного состава.

Метод герметизации

Торкетирование или напыление бетонного раствора на поверхность. Это действенный и глобальный ремонтный процесс. Его производят с помощью специализированного оборудования. В итоге, получатся новый слой бетона, защищающий конструкцию от коррозии и дальнейшего разрушения.

Восстановление пирса методом торкетирования

Для починки трещин применяется бетонная смесь для заделки трещин в бетоне, после расшивки и прочищения разломов она заполняется новым составом.

Чем заделать трещину в бетонной стене этим способом? Используется бетонная смесь. Она состоит из фракционного песка, воды, цемента и органической добавки, в качестве которой могут применятся смола, битум, латекс. Данным способом не всегда удобно использовать, так как из-за него происходит рост веса конструкции, а, следовательно, повышение нагрузки.

Отремонтированные трещины в бетоне — затирка из обычного цементно-песчаного раствора

Рассмотрим подробнее, что представляет собой заделка трещин в бетонной стене по различным технологиям.

Инъектирование

Схематичное изображение процесса инъектирования бетонной стены

Распространённым способом является инъектирование. Для того, чтобы осуществить инъектирование трещин в бетоне, ремонт трещин в бетонных стенах, в них добавляют полимерные материалы с помощью «инъекций». Данный вид ремонта даёт обойтись без фрагментарной замены бетонной конструкции.

Чтобы провести подобную операцию потребуется специализированное оборудование и материалы. Поэтому на самостоятельное воспроизводство работ можно не надеяться. Если интересно, как проводится инъктирование специалистами, просмотрите видео ниже.

Герметизация

Герметизационная затирка для трещин в бетоне

Герметизация — нанесение на деформированную поверхность раствора для заделки трещин в бетоне, состоящего из полимерного компонента и цементно-песчаного раствора. После того как смесь подсохнет и затвердеет, на нее дополнительно тонким слоем наносится полиуретановый герметик.

Подобный способ незаменим для железобетонных конструкций, часто подвергающихся воздействию влаги и атмосферных воздействий. Если есть опыт в проведении таких работ и необходимый материал, то можно произвести герметизацию самостоятельно. Видео в этой статье ниже расскажет, как заделать трещины в бетоне методом герметизации.

Лучший метод борьбы с повреждениями в бетоне – предупреждение их появления.

Поэтому стоит заранее позаботится о качестве бетонной конструкции:

Нарушение соотношения воды и цемента – очень частая причина уменьшения качества и дальнейшего активного трещинообразования. Так что особое внимание следует обратить на соблюдение пропорций во время приготовления цементной смеси.
Во время укладки раствора необходимо его серьёзное уплотнение с помощью вибраторов. Также нужно проводить корректный уход за свежим бетоном. Для предотвращения слишком интенсивного испарения влажности новый бетон можно покрыть тканью.

Вибрирование на площадке

Наиболее опасны повреждения в бетоне, находящегося в условиях, когда происходят частые перемещения температуры через 0 градусов. При холоде влажность, затёкшая в проём, расширяется, усугубляя проблему. Становится видна арматура, происходит ее коррозия и стойкость сооружения падает.
Для оперативного обнаружения трещин и их ликвидации необходимо систематически проводить осмотр поверхности бетона и замечать яркие дефекты. Это позволит локализовать трещины на начальном этапе их появления и уменьшить тем самым количество ремонтных работ. Специалисты не рекомендуют откладывать починку даже небольших дефектов бетона.

Как видите, нет ничего невозможного или недоступного для проведения ремонта бетонной поверхности своими руками. Конечно, лучше не допускать подобных неприятностей, и тогда не придётся ломать голову над тем, чем заделать трещину в бетоне.

В любом случае, качественный искусственный камень не только долговечен, но и восприимчив к ремонтным работам, что продлит его срок службы еще на долгие годы. Главное делать все правильно и аккуратно.

Заделка выбоин в бетонных полах, да и небольших трещин – это дополнительные трудовые и финансовые затраты. Особенно жалко потраченное время на подобные работы, когда сроки поджимают. А такой период в строительстве, даже если оно производится своими силами, редко, когда проходит.

Поэтому возникает резонный вопрос – вообще нужна ли заделка дыр в бетонном полу? Это ведь не финишный слой, а всего лишь черновой, который будет еще укрываться несколькими слоями покрытия.

Недопустимый дефект, который появился в результате механического воздействия
Поэтому любой нормальный мастер не только посоветует избавиться от любых дефектов на основании, но и расскажет, как заделать трещину в бетонном полу любой сложности своими руками.

Для исправления неровностей пола существуют способы, которые применяются чаще всего в домашнем хозяйстве и отдельно в промышленном использовании. Эти методы отличаются друг от друга площадью поверхности, на которую наносится определенная смесь, составом этой смеси и прочими характеристиками.

Идеальная бетонная поверхность

Несмотря на это, заделка трещин в бетонных полах разными составами идет по единой технологии, и различия являются несущественными. Перечислим основные характеристики методов корректировки повреждений пола.

Предлагаем ознакомиться Как правильно вязать арматуру для монолитной плиты

Промышленный метод

Заделывать дефекты в основании можно не только самостоятельно, но и нанимать для этого специалистов, которые грамотно произведут все работы. Конечно, и цена на их услуги будет немалой. Обычно ими пользуются при больших повреждениях на значимых площадях – торговые центры, промышленные объекты.

Производить можно несколькими способами:

Инъектирование. Этот метод по своей структуре напоминает механизм осуществления инъекций. Так, в существующие трещины добавляют полимерные соединения, тем самым заделывая их. Это позволяет некоторое время не проводить более серьезную замену напольного или настенного покрытия, а ограничиться местным эффектом.

Состав для ремонта подразумевает обработку дефективной поверхности смесью, в которую входит цемент, песок и полимерные добавления. После высыхания нанесенного слоя, сверху дополнительно накладывается полиуретановый герметик.

Торкретирование подразумевает нанесение специальных растворов на участки, подверженные высушиванию и возникновению углублений. Ингредиентами этого раствора являются такие вещества, как вода, цемент, фракционный песок и специальные органические добавки. Однако при накладывании завершающего слоя раствора нужно учесть то, что он начнет сильнее давить на фундамент.

Торкретирование – это не только глобальный ремонт поверхностей, но еще и способ их изготовления
Конечно, задумываться о том, чем заделать выбоины в бетонном полу методом торкретирования самостоятельно – неплодотворное времяпровождение. Подобные работы ведутся специальным дорогостоящим оборудованием, а сам процесс нуждается в знаниях специалиста в этой области.

При повреждении основания в малых масштабах не обязательно вызывать бригаду бетонщиков, можно самостоятельно разобраться с этой проблемой с помощью разных составов:

Специальные смеси для ремонта активно используются в качестве материала для заделывания крупных и малых углублений.
Цементно-песчаный состав, или как говорят иначе, «тесто» подходит для миниатюрных углублений, в диаметре и глубине не превышающих трех миллиметров. В случаях, когда трещины больше назначенного диаметра, используется специальная смесь из портландцемента, воды и песка 1:3. В этот раствор также добавляют ПВА клей.

Чем заделать дыры в бетонном полу? Лучше всего применять кусочки арматуры для наполнения, или же изготовить настоящий бетон с добавлением в цементно-песчаный состав щебенки. Это только укрепит «заплатку», не дав ей растрескаться.

Чем заделать щели в бетонном полу самостоятельно: ремонтный цементно-песчаный состав дешевый, эффективный и прост в использовании

При приготовлении одного из вышеперечисленных составов главное — не переборщить с добавлением воды, которая, как уже говорилось, вызывает дополнительное трещинообразование.

Для того чтобы заняться перекрытием трещин бетонных поверхностей, подготовьте следующие необходимые инструменты:

машинку для шлифовки;
гладилку из металла;
проволоку;
рейку из дерева;
кельму;
кисть для маляров;
шпатель;
специальные перчатки;
щетку;
зубило;
молоток.

Небольшая инструкция, которая поможет разобраться с заделкой трещин:

Подготовьте рабочее пространство. Осмотрите не только саму трещину, а и прилегающие к ней участки. Иначе места возле трещины могут со временем преобразоваться в углубления, которые нарушат целостность и симметричность пола.
Молотком и зубилом обработайте дефектное пространство и расширьте трещины. Если при осмотре пола вы обнаружите скрытую сколовшуюся часть, удалите поврежденную поверхность полностью. Заглубление трещин можно осуществлять алмазными кругами для резки железобетона.
Займитесь обработкой пола возле дефекта. Пылесос поможет очистить поверхность от пыли, также прочистите ее щеткой и мыльной водой. Далее промойте пол водой и приступайте к следующему этапу.
Сделайте заглубление в трещине затем, чтобы новый раствор смог прочно и глубоко проникнуть во все непрочные места. В таком случае реставрированная часть прослужит долго и без проблем.
Теперь займитесь приготовлением раствора. Его составляющие должны быть такими: песок и вода (3:1) с добавлением клея ПВА. Получившаяся смесь не должна иметь слишком густую, или напротив — слишком жидкую консистенцию.
С помощью кельмы поместите подготовленную смесь в углубление и залейте водой получившуюся массу. Если вы приобрели смесь из полимерных соединений, смачивание водой не требуется.
В случае, когда трещины имеют большой размер, через них могут просвечиваться составляющие арматуры. В таком случае необходимо заняться очисткой поверхности с помощью пылесоса и мыльной воды, а затем залить в поврежденные элементы специализированную жидкость для предотвращения возникновения коррозии. Кроме этого в углубления можно поместить небольшие куски проволоки.
Подготовьте адгезионный состав и равномерно распределите его по поврежденной поверхности пола. Слой адгезионного раствора должен быть не слишком толстым (около 3-х миллиметров).
Займитесь заполнением трещин до тех пор, пока жидкость не начнет высыхать. Заполняйте поверхность постепенно, не торопясь: в таком случае жидкость равномернее ляжет на поверхность.
Подровняйте верхнюю часть нанесенного состава. С помощью рейки снимите излишки смеси.

Чтобы качественно заделать трещины в бетонном основании, лучше их сделать пошире

Промышленный метод

машинку для шлифовки,
гладилку из металла,
проволоку,
рейку из дерева,
кельму,
кисть для маляров,
шпатель,
специальные перчатки,
щетку,
зубило,
молоток.

Типичные причины растрескивания бетона

Типичные ситуации, примеры и причины разрушения бетонного монолита будут приведены в этой статье. Хорошо знакомая строителям ошибка при работах с бетоном — добавление воды в раствор через несколько часов после заливки, когда первичное схватывание не дает провести виброуплотнение, и потеря пластичности становится очень заметной.

При увеличении водоцементного соотношения в растворе изменяется время гидратации, причем изменения возникают неравномерно, так как воды не поступает во все части опалубки одинаково. Уже через несколько часов, иногда дней, появляется характерная трещина — усадочная, которая имеет свойство прорезать все тело монолита.

Вероятнее всего, этот монолит на фото уже непригоден к дальнейшей эксплуатации. При ширине раскрытия от 0,3 мм такая трещина станет воротами для проникновения в бетон воды, что приведет к увеличению ее проема зимой. Детальное исследование покажет, что разошлись части конструкции, и внутреннее армирование уже не держит их достаточно надежно.

Рецепт тут только один — купить бетон и не разбавлять его водой из-за первичного схватывания. Гораздо разумнее провести виброукладку в установленный стандартами срок, иногда ее можно повторить, но не повышать пластичность, нарушая соотношение воды и цемента в растворе.

Заделка трещин в бетоне на горизонтальной и вертикальной поверхности, смесь для ремонта бетона

Вышеописанные методы относятся к производственному ремонту. Если же нужно заделать в домашних условиях мелкие трещины, то для этого используют водянистое цементное «тесто», патентованные ремонтные смеси.

Также эффективна эпоксидная смола для трещин в бетоне. Жидкое «тесто» используют для дефектов не более 3 мм, а для больших применяют патентованный раствор либо особую смесь, которая состоит из 1 части портландцемента, по 3 части воды и песка, а также ПВА.

Инструкция по воспроизводству самостоятельных восстановительных работ:

До старта работы по заделыванию цементно-известковым раствором необходима предварительная подготовка. Сначала нужно проверить саму трещину, нет ли рядом сколов, так как в дальнейшем они могут стать неглубокими ямками.
Далее с помощью зубила и молотка проходим по всей поверхности, чтобы сделать её шире. Также можно воспользоваться болгаркой. Если во время проведения этой работы появляется скрытый скол, то нужно этот кусочек бетона незамедлительно убрать.
Затем необходимо с помощью воды, щетки и специального средства очистить поверхность. Для того чтобы устранить пыль и загрязнения, можно взять еще и пылесос. При помощи губки устраняем оставшуюся воду.

Расширение трещин с помощью болгарки

Чтобы раствор для заделки трещин в бетоне заполнил всю область и держался крепко и долговечно, трещины делаем глубже при использовании шпателя до 5 мм. Раствор разводим из 3 частей песка и 1 части цемента. Обязательно добавление клея ПВА. При этом раствор нужен не жидкий, а нормальной густоты.
Заполнить раствором трещины нужно при помощи кельмы, а потом необходимо намочить ремонтные места. Подобные действия с водой не нужны, если вы применяете не раствор, а полимерный состав.

Свежезаделанная трещина в полу

Если ширина раскрытия трещин в бетоне большей величины и в ней заметна арматура, ее нужно очистить и проработать раствором, защищающим от коррозии. Для закрепления в бороздочки нужно опустить той же длины кусочки проволоки, диаметр которых примерно 4 мм. Затем кисточкой мажем адгезионный состав и распространяем его по поверхности наших неровностей. Толщина слоя нужна около 3 мм. Затем все заполняется раствором, не ждём, пока состав высохнет. Залить надо поэтапно, чтобы раствор плотно лёг.
При помощи деревянной рейки ровняем поверхность, продвигая ею на себя и из стороны в сторону. Когда дыра очень глубокая и большая, наливать раствор нужно в несколько уровней, при этом следующие слои должны смягчаться немного водой. Выравнивать поверхность отлично можно с помощью металлической гладилки или обычного мастерка.

Ремонт трещин в бетоне — заглаживание

После лишний раствор убирают шпателем.
Необходимо отметить, что слой заливки раствора должен быть повыше поверхности пола примерно на 0,5 мм, так как после высыхания раствор даст усадку.

Эластичный герметик

Если интересуетесь, чем заделать трещины в бетоне более надежно и долговечно, то знайте, что лучше использовать эластичный герметик. Он подходит для заделки как небольших, так и крупных расколов. Процесс ремонта с помощью подобного материала не отличается от указанного выше.

Преимуществом эластичного герметика является склонность к быстрому высыханию. Однако, если сравнивать с раствором, такой способ ремонта обойдется дороже, так как цена на основной материал отличается своим высоким уровнем.

Профилактика образования трещин

Еще на этапе заливки бетона очень важно позаботиться о том, чтобы бетонный состав пола и фундамента был высокого качества, с соблюдением всех пропорций.

Укладывая бетонный состав, нужно тщательно уплотнять его не только вручную, но и с помощью специального инструмента.

Кроме того, сегодня в продаже существуют специальные препараты, которые защитят бетонной покрытие от появления трещин и сколов при контакте с водой.

Не стоит пренебрегать этими средствами, так как гидроизоляция очень важна для целостности бетонного покрытия.

Гидроизоляция стен и фундамента с помощью таких средств поможет предотвратить дальнейшее раскрытие трещин.

Чем заделать трещины в бетоне

Жидкий раствор применяют для трещин менее 3 мм, а для более 3 мм используют патентованный раствор или специальную смесь, состоящую из 1 части портландцемента, по 3 части воды и песка, а также клея ПВА.

Покрытие из бетона очень прочное, поэтому его применяют в различных областях: для полов в жилом секторе, в производственных цехах, на автомагистралях. У этого материала низкий предел прочности на растяжение, и при высыхании конструкции из него сжимаются и дают усадку, поэтому в бетоне появляются дефекты, которые являются частой проблемой, например, бетонных полов. Еще они могут появляться из-за механических и химических повреждений, перепада температур, коррозии арматуры. Независимо от причин появления трещин, их нужно заделывать.

Заделка в бетоне становится главной задачей и служит для предотвращения в дальнейшем разрушения всей конструкции.

В этой статье рассмотрим вопрос, чем заделать трещины в бетоне. Существует несколько способов ремонта.

Способы ремонта

Раствор готовим из 3 частей песка и 1 части цемента. Обязательно добавьте клей ПВА.

Первым способом является инъектирование. Для этого в пустоты вводят полимерные материалы с помощью “инъекций”. Этот способ позволяет обойтись без частичной замены бетонной конструкции. Вторым способом является нанесение на поврежденную поверхность специальной смеси, которая состоит из полимерной добавки и цементно-песчаного раствора. Полимерной добавкой служит сульфанол и фуриловый спирт. Когда смесь, нанесенная на бетон, высохнет и застынет, на нее наносят полиуретановый герметик. Третьим способом устранения является метод торкретирования с применением бетонной смеси, то есть нанесение на ремонтируемые участки дополнительного слоя этого же материала. Эта смесь состоит из фракционного песка, воды, цемента и органической добавки, в качестве которой могут использоваться смола, битум, латекс. Таким методом не всегда удобно пользоваться, так как он влечет за собой увеличение массы конструкции, а соответственно, увеличивается на фундамент нагрузка.

Все это касается промышленного ремонта. Если вам нужно заделать в домашних условиях, то для этого используют жидкое цементное “тесто”, растворы с эпоксидной смолой, патентованные ремонтные смеси. Жидкое “тесто” применяют для дефектов менее 3 мм, а для более 3 мм используют патентованный раствор или специальную смесь, состоящую из 1 части портландцемента, по 3 части воды и песка, а также клея ПВА. Существует еще такое понятие, как самозалечивание. Оно подразумевает под собой самопроизвольное заполнение. Такое самозалечивание подходит только для очень мелких, размер которых не превышает 0,1 мм. Рассмотрим процесс заделки в бетоне на примере ремонта бетонного пола. Для работы вам понадобятся следующие материалы и инструменты:

При нанесении эластичного герметика тоже в обязательном порядке требуется увлажнение.

зубило;
молоток;
песок;
цемент;
клей ПВА;
шпатель;
щетка;
рукавицы;
вода;
малярная кисть;
кельма;
деревянная рейка;
кусочки проволоки;
металлическая гладилка;
шлифмашинка.

Варианты реконструкции

Бетонирование в зимних условиях.
Особенности устройства бетонной подготовки.
Монтаж плит перекрытия. Подробнее>>

Цементно-известковый раствор

Перед началом работы по устранению цементно-известковым раствором нужна предварительная подготовка. Для начала проверяется сама трещина, нет ли рядом с ней сколов, так как в будущем они могут превратиться в неглубокие ямки. Далее с помощью зубила и молотка проходим по всей длине, чтобы ее расшить. Если во время проведения этой работы появился скрытый скол, то нужно этот кусок бетона сразу удалить. Потом необходимо с помощью воды, щетки и моющего средства очистить поверхность. Для того чтобы убрать пыль и мусор, лучше задействовать еще и пылесос. Губкой убираем остатки воды. Чтобы цементно-известковый раствор заполнил все пространство и держался прочно и долго, их углубляем при помощи шпателя до 5 мм. Сам раствор готовим из 3 частей песка и 1 части цемента. Обязательно добавьте клей ПВА. При этом раствор должен быть не жидким, а густым. Залить раствор нужно при помощи кельмы, а потом необходимо смочить его водой. Такая процедура с водой не нужна, если вы используете вместо раствора полимерный состав.

Если трещина в полу средних размеров и в ней видна арматура, ее надо очистить и обработать специальным раствором, который защитит от коррозии. Для укрепления в бороздочки нужно положить такой же длины кусочки проволоки, диаметр которых около 4 мм. Затем кисточкой наносим адгезионный состав и распределяем его по поверхности всех неровностей. Толщина слоя должна быть примерно 3 мм. Затем все заполняем раствором, не дожидаясь, пока состав высохнет. Залить надо постепенно, чтобы раствор улегся плотно. При помощи деревянной рейки выравниваем поверхность, двигая ею на себя справа налево. Когда дыра очень глубокая и большая, наносить раствор нужно в несколько слоев, при этом каждый слой должен смачиваться немного водой. Выравнивается поверхность идеально с помощью металлической гладилки. После застывания излишки раствора убираются шпателем. Уже через сутки после ремонта бетонный пол можно красить или класть ламинат, а вот приклеивать плитку рано и надо подождать еще.

Важно запомнить, что слой заливки раствора должен быть выше поверхности пола, так как после высыхания раствор даст усадку. До уровня пола бывшую трещину доводим с помощью шлифовальной машинки. Если трещина в полу имеет большие размеры, то тогда для расширения щели вам понадобится циркулярная пила с алмазным диском. Далее процесс ремонта будет такой же, как и в случае с трещинами среднего размера.

Эластичный герметик

Также заделать трещину в бетонных полах можно при помощи эластичного герметика. Самое большое распространение среди них получил силиконовый герметик. Он подходит для заделки как маленьких, так и больших трещин. Процесс ремонта с помощью этих материалов не отличается от описанного выше. Точно также требуется первоначальное очищение, а при необходимости делаются бороздки. При нанесении материала тоже в обязательном порядке требуется увлажнение. Достоинством современных материалов для заделки в бетонном полу, в отличие от цементно-известкового раствора, является их способность к быстрому высыханию. Хотя, по сравнению с раствором, такой способ ремонта обойдется вам дороже.

Ремонт бетонного пола желательно начинать сразу, как только появились трещины, иначе разрушение будет продолжаться и в дальнейшем может понадобиться уже не ремонт отдельного участка, а полная замена бетонной поверхности. Как вы сами понимаете, это обойдется очень не дешево.

Устранение дефектов бетонного пола с помощью эпоксидной мастики

Бетон – это тоже организм, но только строительный. С течением времени он стареет и дряхлеет. Но прежде, чем начинать его «лечение», надо исследовать все дефекты и определить причину их возникновения. От этих факторов во многом будет зависеть объем и вид предстоящего ремонта.

Об основных причинах возникновения различных дефектов рассказано в статье : «Основные дефекты бетонного пола и причины их возникновения»

Составы для ремонта бетонных полов

Ремонт бетонного пола зависит от вида образовавшихся изъянов и их количества. Если повреждения составляют менее 40% площади пола, то можно делать ремонт. В противном случае лучше все-таки старый пол заменить новым.

Для ремонта изъянов на бетонном полу используют мастику на основе эпоксидной смолы ЭД-20. Мастика после затвердения становится абсолютно водонепроницаемой и водостойкой. Она также обладает высокой стойкостью к атмосферным влияниям и к воздействию чистящих средств. Мастику можно наносить на сухую или влажную (но не мокрую) основу.

Приготовление эпоксидной мастики

Чтобы приготовить эпоксидную мастику для ремонта трещин, выбоин и прочих дефектов в бетоне, надо смешать портландцемент, эпоксидную смолу ЭД-20 и отвердитель аминофенол АФ-2 в пропорции 1:10. Для смешивания используют дрель с насадкой-мешалкой. Скорость вращения насадки при этом должна составлять 300-400 об/сек.

Перемешивание должно производиться в водяной ванне при температуре 60 градусов. После того, как смесь станет однородной, ее перекладывают в плоскую емкость и еще раз перемешивают. Мастику необходимо приготавливать в таком количестве, чтобы ее можно было израсходовать до начала твердения.

Время застывания эпоксидной мастики зависит от температуры воздуха. При 10 градусах это время будет составлять 2 часа, при 20 градусах – 45 минут, при 30 градусах – 30 минут. Расход материала при шпаклевке составляет 1,2-2 кг/метр.

В качестве наполнителя может использоваться кварцевый песок. В этом случае при изготовлении ремонтного состава используют следующие пропорции: 1 часть смолы и 4-5 частей кварцевого песка. Расход материала при толщине нанесения 1 мм составляет примерно 1,8-2,2 кг/кв. метр.

Способы устранения дефектов

Ремонт выбоин

В первую очередь по периметру повреждения прорезаются борозды на глубину 20 мм. Это можно сделать с помощью болгарки с алмазным диском.
Затем удаляют поврежденную часть бетонного пола, используя перфоратор или зубило с молотком.
Из образовавшейся полости убирают всю пыль и мусор. Для этого используется строительный пылесос или пескоструйный аппарат.
На поверхность очищенной полости наносится сначала эпоксидная грунтовка, а затем мастика.
После того, как ремонтный состав высохнет и приобретет достаточную прочность, отремонтированный участок шлифуется.
При этом следует учитывать, что при глубине выбоины больше 50 мм, ремонтную смесь надо наносить в несколько слоев.

Преимущество такого способа ремонта бетонного пола заключается в том, что при его использовании можно не прекращать эксплуатацию помещения и не останавливать производственные процессы на время проведения ремонтных работ.

Ремонт трещин

Трещины необходимо ремонтировать, чтобы предотвратить:

раскрашивание бетонного основания по краю трещин;
проникновение влаги сквозь трещины;
дальнейшее удлинение и расширение трещин.

Устранение небольших трещин глубиной до 2 мм

Сначала трещину надо расшить на глубину 10 мм с помощью зубила и молотка. Углубление в поперечном сечении должно иметь вид перевернутого клина.
Затем полученное углубление очищается от пыли и обрабатывается эпоксидной грунтовкой.
После высыхания грунтовки щель заполняется эпоксидной мастикой.
Отремонтированный участок после высыхания ремонтной смеси зачищается и шлифуется.

Ремонт глубоких трещин

С обеих сторон трещины с помощью болгарки с алмазным диском делаются пропилы на глубину до 50 мм. Эти пропилы необходимы для того, чтобы удалить часть бетонного пола с трещиной. Для этого используют зубило и молоток.
Полученная полость очищается от пыли и грунтуется.
После высыхания грунтовки она заливается эпоксидной мастикой.
Мастика наносится в два, а то и в три этапа.
При необходимости в качестве наполнителя может использовать кварцевый песок.
После высыхания ремонтной смеси отремонтированный участок следует отшлифовать.

В том случае, когда трещина слишком широкая, устанавливаются металлические скобы.

Для этого перпендикулярно направлению трещины через каждые 200 мм делаются надрезы шириной 150 мм и глубиной 20 мм.
В эти надрезы заливается немного ремонтной смеси и закладывается арматура.
После этого мастикой заделываются все углубления.
На заключительном этапе выполняется шлифовка.

Ремонт усадочных (волосяных) трещин

Такие трещины не таят в себе большой опасности, но со временем могут расшириться, поэтому их лучше устранить.

Для этого щели обрабатываются грунтовкой и заделываются эластичным герметиком.
В том случае, когда по краям трещин наблюдаются ослабленные участки, рекомендуется сделать зачистку отслоений.
Образовавшуюся канавку очищают от инородных вкраплений, обрабатывают грунтовочным раствором и заделывают ремонтной смесью.
Для заделки может использоваться смесь собственного приготовления или различные готовые составы различной зернистости.

С целью профилактики усадочных трещин рекомендуется применять специальные минерально-полимерные комплексы, которые добавляют в состав бетона еще на стадии его замешивания. Такие комплексы компенсируют усадку бетона, уплотняя его структуру.

Реставрация деформационных швов

В первую очередь поврежденный шов необходимо расширить с помощью алмазного диска.
Неровные края следует обрезать перпендикулярно основанию.
Из расшитого шва удаляются остатки бетона и пыль.
Внутренние поверхности швов покрываются эпоксидной грунтовкой, а затем они заполняются ремонтным составом.
После этого швы размечают стальными маркерами (можно использовать велосипедные спицы).
Маркеры устанавливаются по всей длине швов с шагом не более 3 м. Их обязательно надо устанавливать в местах пересечения швов.
После полимеризации ремонтной смеси швы следует отшлифовать до уровня пола.
Затем удаляются маркеры, а по их следам прорезаются новые деформационные швы, которые необходимо пропылесосить и заполнить «Вилотерм-шнуром».
На заключительном этапе выполняют герметизацию швов с помощью герметика на силиконовой основе, например, Ризофлекс-62.

Ремонт отслоений

Чтобы выявить отслоения бетона надо легкими ударами молотка простучать всю поверхность пола. Звук ударов в местах отслоения будет глухим.

Для ремонта отслоений используется два способа:

замена всего отслоившегося участка, которая выполняется аналогично устранению выбоин;
с помощью инъекций.

Во втором случае всю площадь ремонта следует разметить карандашом или маркером.

Затем в тех местах, где слышится глухой звук надо перфоратором просверлить отверстия диаметром 20 мм и шагом 250 мм.
Затем в просверленные отверстия с помощью строительного шприца заливается эпоксидная мастика.
Это надо делать до тех пор пока мастика не перестанет уходит вглубь отверстия.
При этом может понадобиться несколько подходов, поскольку раствор не сразу сможет вытеснить из-под бетона воздушные пробки.

С помощью этого способа отслоения устраняются довольно просто и быстро. Но надо учитывать, что его можно использовать только в том случае, если отслаивание затронуло не больше 30% площади пола.

При более масштабных разрушениях следует удалить бетон полностью и залить новый пол. Конечно, такой ремонт будет более дорогим и длительным, но и более надежным.

Что такое мембрана, перекрывающая трещины?

Что означает мембрана, перекрывающая трещины?

Мембрана для перекрытия трещин — это мембрана, которая используется для перекрытия трещин в материалах, таких как эпоксидные покрытия и краски. Эта мембрана гибкая, не содержит растворителей, с низким содержанием летучих органических соединений и используется там, где критически важно удлинение. Мембрана для перекрытия трещин может использоваться в дереве, металле и бетоне.

Эта гибкая мембрана перекрывает новые трещины и снимает напряжения, возникающие при возможных перемещениях трещин; следовательно, он также защищает от коррозии.

Corrosionpedia объясняет мембрану, перекрывающую трещины

Мембрана, перекрывающая трещины, представляет собой гибкую эпоксидную мембрану, которая предназначена для защиты верхних слоев при движении и смещении бетона и других материалов. Мембрана, перекрывающая трещины, представляет собой очень тонкую герметизирующую мембрану, изготовленную из высокопрочной полиэтиленовой пленки или эпоксидных смол.

Некоторые преимущества мембраны, перекрывающей трещины, включают:

Отличное удлинение
Хорошая прочность сцепления
Высокое сопротивление разрыву
Низкий коэффициент трения
Высокая прочность на разрыв
Низкое содержание летучих органических соединений
Ударопрочность

Трещина -мостовая мембрана обладает превосходными гибкими характеристиками и сохраняет эти характеристики даже при температурах до -4ºF (-20ºC).Он может выдерживать нагрузки и движения основания, а также обладает отличной адгезией ко многим типам оснований. Он также обладает хорошей химической стойкостью и стойкостью к истиранию и может применяться в широком диапазоне температур. Эту мембрану также можно использовать в качестве гидроизоляционной мембраны и покрытия.

Толщина мембраны очень важна для перекрытия трещины. Зазор трещины и материал, на который она наносится, определяют минимальную толщину этой мембраны. Правильная толщина и высокая прочность на разрыв более необходимы, чем адгезия для водонепроницаемой мембраны.

Перекрытие трещин — обзор

5.5.2 Влияние функционализации на механические свойства

Перекрытие трещин (рис. 5.9) является одним из механизмов упрочнения композитных материалов, армированных частицами или волокном. В этом механизме трещина перекрывает волокно и замедляет рост трещины. По мере увеличения напряжения происходит вытягивание волокна или разрыв волокна, что приводит к частичному рассеиванию энергии деформации вблизи вершины трещины. Прочность композита на вырыв зависит от длины наполнителя, шероховатости поверхности наполнителей и модификации поверхности наполнителей, а также от функциональных групп, общих между наполнителем и матрицей [6].Другой механизм, влияющий на ударную вязкость, — это прогиб трещин. Здесь трещина отклоняется от прямого пути. Это увеличивает поглощенную энергию при росте трещины. В этом механизме межфазная связь между волокнами и матрицей должна быть слабой, чтобы трещина направлялась через межфазный путь.

Исследования показывают, что микротрещины вблизи вершины трещины могут снизить концентрацию напряжений, уменьшить локальный модуль и интенсивность локальных напряжений, а также улучшить вязкость разрушения. Микротрещины в композитах обычно возникают из-за разницы в термической усадке полимера и наполнителя.Но это уменьшение развития трещины сильно зависит от определенных размеров и пространственного распределения микротрещин в окрестности вершины магистральной трещины [6].

При химической функционализации поверхность наполнителей может быть повреждена, поэтому электрическая проводимость и теплопроводность наполнителей, в результате чего нанокомпозит, уменьшится. Однако при физической функционализации поверхность наполнителя химически не изменяется, поэтому электрическая / теплопроводность не изменяется.Но также эти свойства могут сильно варьироваться в зависимости от дисперсии и распределения наполнителей в процессе функционализации. С другой стороны, механические свойства будут улучшены за счет химической функционализации по сравнению с физической функционализацией благодаря химическим связям между наполнителем и матрицей.

При прямой функционализации боковой стенки сначала выполняется процесс гидрирования, окрашивания или фторирования для создания свободной связи. Затем к нанонаполнителю присоединяются соответствующие функциональные группы.При функционализации дефекта сначала наполнитель окисляется в окислительном растворе, таком как азотная или серная кислота. Затем с помощью таких процессов, как стерилизация, тиолирование, силанизация и прививка полимера, желаемая группа прикрепляется к поверхности наполнителя. За счет ковалентного присоединения функциональных групп к поверхности наполнителя аналогичные группы мономера могут лучше реагировать с поверхностью наполнителя и приступать к прививке. В результате образуется более прочная связь между наполнителем и полимером [8].

Плазменный метод — это метод химического и физического изменения поверхности неорганических наночастиц без влияния на объемные свойства наполнителей. Плазменные методы увеличивают шероховатость поверхности наполнителей и делают поверхность частиц более смачиваемой, более твердой и более подходящей для сцепления с полимерными цепями [8]. В присутствии двух или более мономеров реакции привитой сополимеризации и полимеризации можно проводить путем плазменной обработки, которая сопровождается получением наполнителей с контролируемыми поверхностными свойствами.Ограничение этого метода состоит в том, что экспериментальные условия требуют очень дорогой вакуумной системы. Было установлено, что модификация поверхности неорганических частиц плазмой или другими лучами высокой энергии может обеспечить отличную интеграцию и активацию поверхности, тем самым обеспечивая хорошее сцепление между полимерной матрицей и наполнителем [8].

Обычно для химической обработки поверхностей наполнителя используются различные типы силановых связующих агентов, таких как 3-аминопропилтриэтоксисилан, которые могут реагировать с гидроксильными группами неорганических и органических групп полимерной матрицы посредством реакции конденсации.Изменение полярности поверхности в сочетании со стерическим препятствующим механизмом, которое связано с прикреплением органических мицелл к поверхности частицы, позволяет улучшить диспергирование между модифицированными наночастицами и полимерной матрицей. Другой типичный связующий агент, подобный такому, представляет собой титанатный связующий агент (например, тетраизопропилтитанат), где достигается тот же эффект [8].

Исследование способности к перекрытию трещин полимерно-модифицированных составов на основе цемента для гидроизоляционных материалов

[1]
Сюй Ф., Лю Л., Строительные материалы и приложения на основе полимерного цемента, Издательство Китайской Архитектуры, Пекин, 2010.173-174.

[2]
Чжай Ю., Ян Л., Чжан Х, Исследование отдела гидроизоляционных покрытий на основе модифицированного акриловыми полимерами цемента, Дж.Китайская Строительная Гидроизоляция, 2012 (9), 1-3.

[3]
GB / T23445-2009 Смеси на основе модифицированного полимером цемента для гидроизоляционных материалов, S.(2009).

[4]
DIN EN 14891: 2013-07 Водонепроницаемые изделия для жидкого нанесения для использования под керамической плиткой, склеенной клеями — Требования, методы испытаний, оценка соответствия, классификация и обозначение.С. (2013).

DOI: 10.3403 / 30248436

[5]
ETAG022 Руководство по европейскому техническому одобрению комплектов водонепроницаемых покрытий для полов и / или стен влажных помещений (Часть 3: Комплекты на основе изначально водонепроницаемых плит), S.(2010).

[6]
C 1305 — 08 Стандартный метод испытаний способности перекрывать трещины жидкой гидроизоляционной мембраной. С. (2008).

[7]
Дэн К. Споры по поводу продукта типа III в национальном стандарте <Полимерцементные гидроизоляционные покрытия> и объяснение, J.Гидроизоляция зданий Китая, 2010 (14), 1-4.

Продукты для ремонта бетона на основе эпоксидной смолы и полимочевины

Цель каждого ремонтного изделия ТЗ — максимально качественная работа в минимальные сроки. TK Epoxy Bridge Deck Overlay выполняет эти задачи. Это быстросохнущее покрытие, смешанное на месте для немедленного использования, не содержит летучих растворителей.После того, как поверхность обработана стальной дробью, нанесение верхнего слоя и заполнителя, предотвращающего скольжение, можно производить по каждой полосе движения. TK признает, что, хотя водители, временно закрытые для доступа к ремонтируемой автостоянке, могут иметь альтернативы, путешественники по мосту могут использовать единственный маршрут отсюда туда. Продукция TK разработана для выполнения работы в условиях продолжающегося движения транспорта, часто в течение нескольких часов после ремонта.
Поддержание в рабочем состоянии мостов и конструкций, например, парковок, для постоянного использования предъявляет высокие требования как к материалам, так и к ремонтным бригадам.Настилы мостов, часто подверженные экстремальным погодным условиям и высокой концентрации движения, также уязвимы для движения грузовиков и других тяжелых транспортных средств, вибрации, утечек масла и химикатов, интенсивного использования дорожных солей и непрерывного воздействия ультрафиолета. В зависимости от их местоположения, резкий ветер, экстремальные температуры, сильная засуха или влажность, снежные и ледяные бури и морские солевые брызги завершают список нападений. В великолепном ассортименте продукции TK для ремонта трещин и герметика используется широкий спектр стратегий и химических формул, позволяющих соответствовать местным экологическим стандартам и условиям на объекте, а также получать быстрые, долговечные и долговечные результаты ремонта трещин в бетоне
Повторная герметизация моста или парковка на палубе, или ремонт трещин в заливном бетоне — все равно что пытаться переодеть ребенка в автобусе: даже те, кто полностью понимает необходимость вашей работы, хотят, чтобы вы могли выполнять ее где угодно, только не там.Подобно младенцам, все эти структуры с интенсивным движением проявляют свое собственное уникальное сочетание проблем и проблем. Таким образом, TK предлагает полный спектр специализированных продуктов, которые решают несколько проблем в одном веществе. Эпоксидные покрытия, герметики и составы герметиков для бетонных швов разработаны таким образом, чтобы движение транспорта возобновлялось в течение нескольких часов после успешного ремонта.

Клеи и системы ремонта трещин

Системы для приклеивания и приклеивания к камню и кладке, а также для ремонта трещин в камне, кладке и бетоне.

Flexi-Seal 510, 510-U Герметики трещин

FLEXI-SEAL 510 и 510-U — двухкомпонентные, очень гибкие эпоксидные смолы со 100% содержанием твердых частиц. Они предназначены для заполнения, перекрытия и заделки небольших «рабочих» трещин в камне, бетоне и кирпичной кладке. Они особенно полезны для герметизации и гидроизоляции трещин шириной до 1/8 дюйма, таких как оседающие трещины, трещины изгиба (отрицательный момент) и строительные швы.