Марка 500 цемент: Цемент М500: технические характеристики, применение

Цемент М500 — обзор и технические характеристики от «АльфаЦем»

Портландцемент — один из основных строительных материалов. Эта доступная сухая смесь представляет собой порошкообразное вяжущее вещество, получаемое методом помола портландцементного клинкера и гипсового камня. При контакте с водой цемент превращается в эластичное цементное тесто, которое со временем затвердевает, образуя прочный искусственный камень.

Данный вид цемента получил наиболее широкое применение во всех странах. В России ежегодно производится более 60 миллионов тонн портландцемента различных марок.

Что означает маркировка М500?

Марка цемента — условная величина, которая выражается в числах и обозначает прочность готового бетона после 28-суточной выдержки. Наибольшее распространение в строительстве получил цемент марки М500 (прочность при сжатии — 500 кг на квадратный сантиметр).

В соответствии с действующими стандартами портландцемент М500 выпускается как в чистом виде — с индексом «Д0», так и со специальными добавками-модификаторами — Д5-Д20. Буква «Д» обозначает наличие в составе цемента добавок, а следующая за ней цифра говорит об их количестве (Д20 — 20% добавок).

Основное предназначение модифицирующих добавок — придание раствору дополнительных свойств. Это может быть повышенная устойчивость к воздействию агрессивных сред (например, морской воды), увеличенная морозостойкость, быстрое твердение и т.д. В состав цемента производителем могут быть введены и технологические добавки (облегчающие процесс помола, транспортировки цемента по трубопроводам и т.п.).

По новым стандартам кроме количества добавок-модификаторов в маркировке указывается тип портландцемента, а далее идет буквенное обозначение минеральных добавок:

• ЦЕМ I — чистый цемент, без добавок;
• ЦЕМ II — портландцемент с добавками.

В новом стандарте понятия марки как таковой нет, есть понятие класса прочности. Если раньше прочность цемента обозначали в килограммах на квадратный сантиметр, то теперь в мегапаскалях (МПа). Марке М500 соответствует обозначение — 42,5. Далее указывается подкласс: Н — нормального твердения, Б — ускоренного твердения.

Вот пример расшифровки портландцемента по современному стандарту обозначений:

ЦЕМ I 42,5Б — Портландцемент без добавок с прочностью, соответствующей марке М500, быстротвердеющий.

ехнические характеристики

В отличие от других минерально-вяжущих веществ (гипс, известь), все виды портландцемента твердеют и набирают прочность не только на воздухе, но и в воде. Отличным качеством цемента этой марки является незначительная деформация бетона после застывания.

Цемент М500 в соответствии с требованиями ГОСТ 31108-2003 должен обладать следующими характеристиками:

• Предел прочности на сжатие (спустя 28 суток) — не менее 40 МПа;
• Начало (время) схватывания — не менее 50 минут;
• Равномерность изменения объема — не более 10 мм;
• Морозостойкость — 70 циклов полного замораживания/оттаивания.

В герметичной упаковке смесь может храниться до одного года.

Область применения

Портландцемент М500 применяется для приготовления тяжелого бетона, кладочного и штукатурного раствора. Бетонные и железобетонные изделия на основе данного цемента отличаются высокой прочностью, стабильностью, устойчивостью к воздействию агрессивных сред, долговечностью. Цемент 500-й марки с успехом используется при возведении ответственных строительных сооружений гражданского и промышленного назначения:

• для закладывания фундаментов масштабных объектов;
• при изготовлении тротуарной плитки, керамзитобетонных блоков и других строительно-отделочных материалов;
• для возведения мостовых переходов и других несущих конструкций;
• при возведении гидротехнических сооружений;
• Для заливки свайных фундаментов на подтопляемых грунтах;
• при строительстве современных автомагистралей и т.д.

Нормы расхода цемента М500

Как показывает практика, выгоднее покупать портландцемент более высокой марки. К примеру, при выборе М500 для приготовления бетона и кладочного раствора потребуется приблизительно на 15% меньше, чем цемента более низкой марки М400. Это удобнее и в плане транспортировки.

Для приготовления одного кубического метра бетона распространенной марки М200 достаточно купить 400 кг (8 стандартных мешков) цемента М500.

Для более простого и понятного расчета количества необходимого цемента можно воспользоваться формулой: для бетонных конструкций, которые не подвергаются большой нагрузке будет достаточно смешать цемент М500 с песком в соотношении 1 к 5.

Для закладки фундаментов, заливки перекрытий и других ответственных элементов пропорция должна составлять не менее 1:3. Для приготовления кладочного раствора строители обычно руководствуются соотношением 1:4.

Цемент марки М500: характеристики и особенности применения

Дата публикации: 22.02.2019

877

Важнейшая особенность цемента М500 — повышенная прочность и эксплуатационная эффективность. Благодаря своим рабочим качествам этот стройматериал отличается универсальностью применения — от аварийно-восстановительных операций до возведения ответственных гидротехнических сооружений. Портландцемент данной марки в исходном состоянии имеет вид порошкообразного вещества, получаемого способом промышленного помола из смеси гипсового камня и портландцементного клинкера. Контактируя с водой, цемент М500 обретает консистенцию эластичного теста, после застывания образующего твердый искусственный камень.

Материалу свойственно быстрое твердение, что делает его пригодным для проведения срочных строительных работ, в том числе во влажной среде. Оптимальное сочетание в составе цемента марки 500 алюмината (не более 8%) и шлака (до 20%) не допускает образования трещин при надлежащей прочности и исчисляемом многими десятилетиями эксплуатационном периоде застывшей цементной смеси.

Варианты маркировки цемента М500

Большинство производителей описываемого материала продолжают маркировать его по советскому стандарту. Здесь цифра 500 означает предел прочности при сжатии бетона на основе данного цемента после выдержки в 28 суток. Выражен в килограммах на см. кв. Портландцемент может выпускаться без примесей (дополнительный индекс Д0 в маркировке), либо с модифицирующими и технологическими добавками (индексы Д5-Д20). Такие добавки помогают повысить влаго- или морозостойкость материала, ускорить его затвердевание, облегчить процесс помола клинкерно-гипсовой смеси и т. п.).

Маркировка фасованного цемента М500 может вестись производителями также согласно обновленному российскому стандарту 31108-2003, где прочностные характеристики смеси выражаются в МПа (мегапаскалях). Здесь процент добавок в сухом материале не отражается, а только фиксируется присутствие таковых. В соответствие с новым ГОСТом марка М500 должна обозначаться как ЦЕМ 42,5. При этом перед цифровым значением ставится римское I (без добавок) или II (с минеральными добавками), а после него — буквы Н (нормальная скорость застывания) или Б (быстрое застывание).

Технические параметры портландцемента М500

Привлекательным рабочим качеством цемента М500 является сопоставимая скорость твердения в воздушной и водной средах при одинаковой конечной прочности раствора или бетона. Здесь следует учитывать вероятность незначительных деформаций готового монолита, не влияющих на качество конечного изделия или стройконструкции. Госстандарт РФ от 2003 г. регламентирует такие основополагающие рабочие характеристики материала:

1. Прочность на сжатие после 28-суточной выдержки — более 40 МПа;
2. Начальный момент схватывания раствора/бетона — не меньше 50 минут;
3. Морозоустойчивость монолита — не менее 70 циклов оттаивания/полного замораживания;
4. Объемные деформации равномерные, 10 мм и менее.

В разрыхленном виде плотность материала — 1000-1200 кг/м. куб.

Направления применения цемента М500 и нормы расхода

Материал данной марки, как правило, используется для приготовления усиленных штукатурных и кладочных растворов, стяжек, а также тяжелого бетона. Железобетонные изделия на базе портландцемента М500 прочны, геометрически стабильны, долговечны, устойчивы к климатическим перепадам и агрессивным средам. Описываемый стройматериал пригоден для промышленного и гражданского строительства, в частности:

• — для формирования монолитных оснований строений и свайных фундаментов на болотистых грунтах;
• — для постройки эстакад, мостов, плотин и иных нагруженных строительных конструкций;
• — при производстве стандартных ЖБИ, строительных блоков, тротуарной плитки, еврозаборов и капитальных ограждений;
• — при постройке скоростных автотрасс и аэродромных объектов.

Исходя из строительной практики, цемент марки 500, хотя и дороже сходных материалов, но экономически более выгоден. Тем более, что дополнительно снижаются транспортные расходы. В кладочных растворах и бетоне его расход на 15% ниже, чем у близкого по свойствам цемента М400.

К примеру, в ходе приготовления одного метра кубического бетонной смеси марки М200 используют 8 заводских мешков или 400 кг портландцемента М500 вместо 500 кг для марки М400. В строительстве пользуются проверенными формулами, помогающими рассчитать соотношение песка и цемента в смеси, ориентируясь на ее назначение:

• для ненагруженных железобетонных конструкций смешивают 5 частей песка и 1 часть цемента М500;
• для кладочных растворов приемлема пропорция 1:4.
• для перекрытий, монолитных фундаментов, мостовых переходов и гидротехнических конструкций цемент и песок смешивают в пропорции 1:3.

Гарантированный производителем срок хранения цемента М500 в герметизированной таре без изменения качества — не менее года. Ухудшить его характеристики может длительное лежание без перемещения (переворачивания) мешков не реже раза в 60 дней.

Заказать и купить цемент М500 можно связавшись с нашим менеджером

Технические характеристики цемента марки М500

Каждое предприятие, производящее и реализующее цементно-песчаные растворы, и бетонные смеси либо изделия на их основе, имеет собственную лабораторию для тестирования образцов на соответствие заявленным параметрам и характеристикам.

Цифровой индекс маркировки М500 сообщает о соответствии устойчивости образца изделия, изготовленного по стандартной технологии из цемента указанной марки, осевому сжатию 500 кгс/см².

Примерная схема испытания образцов

При поступлении на производство, склад или стройплощадку партии цемента, необходимо быть уверенным в соответствии его заявленным или необходимым техническим характеристикам.

Самыми важными из всех показателей цемента считаются активность, прочность, схватывание и удельный вес.

Активность цемента

Способность цемента связывать материалы (активность) проверяется путём изготовления образца в виде кубика, который, после определенного времени с соблюдением регламентированных условий, раздавливается на прессе. Далее вычисляется с применением поправочных и специальных коэффициентов разрушающее напряжение, то есть марка цемента. Для портландцемента М500 это напряжение соответствует 500 кгс на 1 см² или, в соответствии с новыми стандартами, 42,5 МПа.

Схватывание

Время «схватывания» цемента — это момент, соответствующий загустению смешанного с водой цементного порошка — цементного теста. Контроль проводится с применением так называемой иглы Вика. Опускание специальной “иглы Вика» в только что замешанное тесто не встретит никакого сопротивления. Примерно через два часа тесто теряет подвижность, игла в него входит с трудом. Через промежуток в 10 часов игла сможет войти в него не более, чем на 1 мм. Это означает «конец схватывания», а изделия в такой период уже подлежат транспортировке.

Прочность на сжатие и разрыв раствора определяется также на 7-й, 28-й и 90-й день для принятия решения об области применения и соответствии марке, например, техническим характеристикам цемента ПЦ М500.

Удельный вес

Также важно знать удельный вес цемента данной марки для того, чтобы можно было выполнять различные проектные расчёты. Только что изготовленный свежий порошок имеет показатель удельного веса равный 1100 кг/м³. Если цемент уже полежал какое-то время, его плотность увеличивается до 1300 кг/м³, её как правило и используют для всех расчётов. Сильно слежавшийся цемент может быть уплотнён до 1700 кг/м³.

Цемент М500 с добавками

Маркировка цемента М500 Д0 означает, что это цемент марки М500 без добавок: Д = 0.

Другая цифра или число после индекса Д будет обозначать наличие добавок в цементе в процентном выражении.

Добавки придают цементу дополнительные технологические преимущественные характеристики: пластичность, морозоустойчивость, плотность, водонепроницаемость и далее, но замедляют процесс схватывания бетона.

Этот небольшой минус несущественен для индивидуального неспешного строительства, но очень значим на объектах с ускоренными темпами работ.

Предприятия строительной индустрии, в том числе и группы компаний BESTO, неохотно используют специальные добавки именно по причине удлинения срока созревания цементных смесей.

Но технологи сориентировались, создав быстротвердеющие цементы с добавками.

Созданы цементы, в состав которых включены необходимые компоненты, а скорость их схватывания осталась такая же, как у бездобавочных. Это нашло отражение и в маркировке, например:

• М500 Д20 Б: цемент марки 500 с добавками в 20%, быстротвердеющий;
• II Ц 42,5 Б: где II говорит о наличии добавок, 42,5 МПа соответствует прочности М500, Б — быстротвердеющий.

Группа компаний BESTO зарекомендовала себя за четверть века работы на рынке цемента как ответственного поставщика проверенной и качественной продукции. Нам обоснованно доверяют, наш цемент не требует дополнительных проверок.

Марки цемента, их назначение и область применения

Статьи по цементу

Особенности маркировки цемента Цемент различается по марке и по количеству добавок.

Марка цемента отображается аббревиатурой ПЦ или М, например М500 обозначает, что цемент пятисотой марки и выдерживает давление в 500 кг на кубический сантиметр.

Количество добавок отображается буквой Д и процентом содержания добавок. Соответственно Д20 — это цемент содержащий 20% добавок. Добавки влияют на пластичность цемента и прочностные характеристики.

Существуют также разновидности цемента, обладающие специфическими свойствами. Такой цемент маркируется определенной аббревиатурой:
Б – быстротвердеющий цемент;
СС – сульфатостойкий цемент;
Н – цемент на основе клинкера нормированного состава (нормированный цемент).

Марки цемента, их назначение и область применения:

Цемент М500 Д0                                                  

Цемент М500 Д0 применяется при производстве ответственных бетонных и железобетонных конструкций в промышленном строительстве, где предъявляются высокие требования к водостойкости, морозостойкости, долговечности. Цемент М500 Д0 эффективен при проведении аварийных ремонтных и восстановительных работ ввиду высокой начальной прочности бетона.

Цемент М500 Д20 Цемент М500 Д20 применяется в промышленном, жилищном и сельскохозяйственном строительстве для производства сборного железобетона, фундаментов, балок, плит перекрытий и др., а так же успешно используется для изготовления бетонных и строительных растворов, штукатурных, кладочных и других ремонтно-строительных работ. Цемент М500 Д0 обладает водостойкостью, морозостойкостью, пониженной сопротивляемостью коррозионным воздействиям по сравнению с обычным портландцементом.

Цемент М500 Д20-ПЛ

Цемент М500 Д20-ПЛ с минеральными добавками пластифицированный применяется в промышленном, жилищном и сельскохозяйственном строительстве для производства сборного железобетона, фундаментов, балок, плит перекрытий и др., а так же успешно используется для изготовления бетонных и строительных растворов, штукатурных, кладочных и других ремонтно-строительных работ. Цемент М500 Д20-ПЛ обладает водостойкостью, морозостойкостью, пониженной водопотребностью, повышенной сопротивляемостью коррозионным воздействиям по сравнению с обычным портландцементом.

Цемент М400 Д0 Цемент М400 Д0 используется для производства сборных бетонных и железобетонных конструкций с применением термовлажностной обработки, а также для бетонных, железобетонных подземных, надземных и подводных сооружений, подвергающихся действию пресных и минерализированных вод. Цемент М400 Д0 успешно зарекомендовал себя для изготовления бетонных и строительных растворов.

Цемент ПЦ 400 Д20 Цемент М400 Д20 применяется в промышленном, жилищном и сельскохозяйственном строительстве для производства сборного железобетона, фундаментов, балок, плит перекрытий, стеновых панелей и др. Цемент М400 Д20 обладает хорошей водостойкостью и морозостойкостью.

Быстротвердеющий цемент Быстротвердеющий цемент — это цемент, характеризующийся интенсивным нарастанием прочности в начальный период твердения. Применяется в основном для изготовления сборных железобетонных конструкций и изделий. Повышенная механическая прочность быстротвердеющего цемента в раннем возрасте твердения обусловливается соответственным минералогическим составом и микроструктурой клинкера, дозировкой добавок и тонкостью помола цемента.

Сульфатостойкий цемент Сульфатостойкий цемент, сульфатостойкий портландцемент, разновидность портландцемента. По сравнению с обычным портландцементом сульфатостойкий цемент обладает повышенной стойкостью к действию минерализованных вод, содержащих сульфаты, меньшим тепловыделением, замедленной интенсивностью твердения и высокой морозостойкостью. Сульфатостойкий цемент получают тонким измельчением клинкера нормированного минералогического состава. Предназначается для изготовления бетонных и железобетонных конструкций гидротехнических и др. сооружений, испытывающих воздействие агрессивной сульфатной среды (например, морской воды), особенно в условиях переменного увлажнения, чередующихся замерзания и оттаивания.

Цемент, полученный на основе клинкера нормированного состава Для бетона дорожных и аэродромных покрытий, железобетонных напорных и безнапорных труб, железобетонных шпал, мостовых конструкций, стоек опор высоковольтных линий электропередач, контактной сети железнодорожного транспорта и освещения следует поставлять цемент, изготовляемый на основе клинкера нормированного состава с содержанием трехкальциевого алюмината (С3А) в количестве не более 8% по массе.

Заказать любой товар можно по многоканальному телефону

+7 495 663-93-93

Если по каким-то причинам Вам неудобно звонить — воспользуйтесь формой заказа обратного звонка!

Для этих изделий по согласованию с потребителем необходимо поставлять один из следующих типов цемента:
ü   цемент М400 Д0 Н, цемент М500 Д0 Н для всех изделий;
ü цемент М500 Д5 Н для труб, шпал, опор, мостовых конструкций независимо от вида добавки. Для напорных труб необходимо поставлять цемент I или II группы по эффективности пропаривания согласно приложению А ГОСТ 10178-85;
ü      цемент М400 Д20 Н, цемент М500 Д20 Н для бетона дорожных и аэродромных покрытий при применении в качестве добавки гранулированного шлака не более 15 %.

Начало схватывания портландцемента для бетона дорожных и аэродромных покрытий должно наступать не ранее 2 ч, портландцемента для труб — не ранее 2 ч 15 мин от начала затворения цемента. По согласованию изготовителя с потребителем допускаются иные сроки схватывания.

марки цемента, особенности выбора, способы приготовления, расход смеси на м2

Портландцемент – вид цемента, наиболее распространенный во всех странах. Он различается не только по классу прочности. Изменения состава позволяют менять эксплуатационные свойства этого популярного стройматериала в нужную сторону. В этой статье мы рассмотрим, какие виды портландцемента используются при устройстве фундаментов многоэтажных зданий и небольших строений, в нормативных и экстремальных условиях строительства.

Какие марки цемента используются при сооружении фундаментов?

Марку цемента определяет предел прочности на сжатие, который измеряют на образце, изготовленном из цемента и воды, после твердения в нормативных условиях в течение 28 суток. Этот параметр измеряется в кгс/см². В маркировке стройматериала, соответствующей старому ГОСТу 10178-85, указывается буква «М» и гарантированный предел прочности на сжатие в кгс/см². В жилом домостроении чаще всего используются марки М400 и М500. Цемент более высокой марки М600 частные застройщики не используют. Его применяют только при сооружении объектов особого назначения.

В маркировке цемента, помимо предела прочности, указывают особенности состава. После буквы «Д» указывают количество минеральных добавок (в %), которые могут присутствовать в вяжущем. Маркировка М400 Д0 означает, что в этом материале минеральные добавки отсутствуют.

Несмотря на то, что ГОСТ 10178-85 считается устаревшим, такая маркировка привычна для застройщиков. Поэтому на упаковке она соседствует с обозначением по новому ГОСТу 31108-2003, который был переиздан в 2016 году. В соответствии с ним портландцемент с содержанием минеральных добавок до 5 %, обозначается как ЦЕМ I, 5-20 % – ЦЕМ II. По прочности на сжатие по новым стандартам цемент характеризуется не маркой, а классом, в котором прочность указывается в МПа. Так, портландцемент марки М400 Д0 в новом варианте обозначается как ЦЕМ I 32,5, М500 Д0 – ЦЕМ I 42,5.

Особенности выбора цемента для разных условий строительства

При устройстве фундаментов на участках с невысоким расположением грунтовых вод, в умеренных климатических условиях востребован портландцемент марок М400 и М500.

• Марка цемента М400 Д20 используется для заливки фундаментов небольших легких сооружений.
• Марка М400 Д0 стоит несколько дороже, поскольку не содержит посторонних добавок, которые делают вяжущее дешевле и немного снижают его характеристики. Используется цемент М400 Д0 при возведении оснований каменных и кирпичных домов, к которым предъявляются повышенные характеристики по водонепроницаемости и морозостойкости.
• Марка цемента М500 Д0 используется для заливки фундамента в многоэтажном строительстве, при сооружении оснований во влажных грунтах.

Другие компоненты, входящие в состав бетонов для фундамента

На характеристики бетона, предназначенного для заливки такого важного конструктива дома, как фундамент, существенное влияние оказывают и другие компоненты раствора.

• Песок. Этот мелкий заполнитель должен соответствовать ГОСТу 8736-2014 «Песок для строительных работ. Технические условия». В соответствии с этим нормативом можно использовать карьерный намывной или сеяный песок, а также речной песок, промытый от илистых включений.
• Щебень. Для заливки фундамента используют в основном гранитный и гравийный щебень. Гранитный щебень прекрасно подходит для сооружения оснований домов, поскольку отличается прочностью, водо- и морозостойкостью. Использование этого материала в жилом домостроении может ограничить его высокая естественная радиоактивность. Для жилых зданий необходимо выбирать только сыпучий материал 1 класса радиоактивности. Гранитный щебень 2-го класса разрешен для устройства инженерных сооружений и дорог, расположенных за пределами населенных пунктов. Показатель радиоактивности указывается в сопроводительной документации.
• Вода. Во избежание неприятных сюрпризов, для приготовления бетонного раствора лучше использовать воду из питьевого водопровода. Вода из открытого водоема может содержать примеси, которые негативно повлияют на качество бетонной смеси. В производственных условиях состав воды не питьевого качества проверяют в лаборатории.

Состав бетона для фундамента

В разных строительных отраслях используют разные марки бетона, зависящие от марки цемента, используемого для приготовления раствора, номенклатуры и соотношения компонентов.

Марки бетона для различных типов фундаментов:

• М100, М150. Эти бетонные растворы невысокого класса прочности для заливки фундаментов практически не используют. Исключение – небольшие легкие каркасные или брусовые строения, как правило, хозяйственного назначения. Эти «тощие» бетоны могут применяться для создания подготовительного слоя под фундамент.
• М200. Применяется для сооружения ленточных или свайных фундаментов легких домов – каркасных, деревянных, а также ограждений.

• М250, М300. Может использоваться для заливки ленточных и плитных оснований для кирпичных, каменных зданий в 2-3 этажа.
• М400. Применяется для фундаментов многоэтажных зданий.

Таблица пропорций компонентов бетонов, используемых для устройства фундаментов в частном строительстве

Оптимальное водоцементное соотношение бетона составляет 0,4-0,6. В среднем берут значение 0,5, то есть количество воды должно быть примерно в 2 раза меньше количества цемента.

Способы приготовления бетонной смеси

Самый простой и эффективный вариант – приобрести готовую бетонную смесь у проверенного производителя. Бетон доставляется на строительную площадку специальным транспортом в виде, полностью готовом к заливке в опалубку. Изготовитель должен предоставить документацию, в которой указываются: состав раствора и результаты лабораторных испытаний его характеристик.  

Но не всегда бетонные заводы находятся на доступном расстоянии от места строительства.

Существует два способа изготовления бетонной смеси: вручную и с помощью бетономешалки.

Ручное приготовление бетона – физически тяжелый, трудоемкий процесс, поэтому к нему прибегают только для получения небольшого количества раствора. Его основные этапы:

• В металлическую емкость (корыто, ванну, сварной короб) засыпают цемент и песок, тщательно их перемешивают.

• В полученный сухой состав добавляют воду.
• Последний шаг – добавление щебня и окончательное перемешивание.

Более производительным является приготовление бетонного раствора в бетономешалке. Порядок загрузки компонентов в механизированном процессе:

• В барабан сначала заливают воду, примерно 2/3 от рассчитанного объема.
• Порционно засыпают щебень, цемент, песок. Между закладками отдельных компонентов – 2-3 минуты.
• Определяют качество полученной смеси. Для этого отливают порцию раствора в емкость со смоченными стенками. На бетоне не должны появляться лужицы воды.

Пример расчета количества цемента для заливки фундамента

Перед приготовлением бетона необходимо рассчитать требуемое количество компонентов. Предположим, что для заливки фундамента нам понадобится 6 м³ бетонной смеси марки М300, для приготовления которой мы используем цемент марки М400. Задачу нам облегчит таблица, представленная ниже.

Таблица примерного расхода цемента на приготовление 1 м³ бетонной смеси

Из таблицы видно, что для куба бетона понадобится 350 кг цемента марки М400, то есть 7 мешков. Несложно рассчитать и количество других материалов, пользуясь таблицей пропорций компонентов бетона. Песка нам понадобится 350х1,9 = 665 кг, а щебня 350х3,7 = 1295 кг. Для 6 м³ смеси потребуется 350х6 = 2100 кг цемента, 3990 кг песка, 7770 кг щебня.

Теперь рассчитаем, сколько необходимо материалов для одной закладки в бетономешалку и количество необходимых замесов. В частном строительстве обычно применяют бетономешалки с объемом барабана 180 л. Для получения качественной смеси резервуар должен загружаться примерно на две трети от общего объема. В бетономешалке объемом 180 л можно приготовить примерно 120 л смеси, то есть 0,12 м³. Для того, чтобы получить 6 м³ смеси, понадобится сделать 50 замесов. На каждый замес понадобится: цемента – 42 кг, песка – 80 кг, щебня – 155 кг.

Проверка качества цемента

Цемент – один из самых востребованных стройматериалов, полэтому некоторые производители могут сознательно ухудшать качество вяжущего, добавляя в него балластные компоненты.

Рекомендации по покупке и проверке цемента:

• Проверьте свежесть продукта. На упаковке должна быть указана его марка и дата изготвления. Если она отсутствует, то лучше вообще отказаться от покупки. Нормативный гарантированный срок хранения цемента общего назначения после его отгрузки в мешки составляет 2 месяца. Но можно и продлить срок годности, если хранить материал в сухом складе с укладкой мешков на деревянные поддоны, расположенные над уровнем пола на высоте не менее 10 см. Если даже со сроком хранения все в порядке, желательно ощупать мешок. Он не должен содержать окаменелых участков. Быстрее всего каменеют углы.
• Визуально и наощупь оцените состояние цемента. Содержимое мешка должно иметь однородный оттенок, который может быть разным, от светло- до темно-серого и даже зеленоватым. Хороший цемент должен легко просыпаться между пальцами.Если имеются комки, легко рассыпающиеся в порошок, то это означает, что цемент лежалый, но пригоден к применению. Если комки можно раздавить только значительным усилием и они рассыпаются на твердые крупинки, то этот стройматериал испорчен.
• Проведите несложные испытания по оценке состава цемента. Для этой цели понадобится минеральная вода типа «Боржоми», «Есетуки-4» или «Есентуки-17». Бутылку необходимо открыть и оставить для выхода углекислоты. В резиновых перчатках замесите цементное тесто, из которого слепите образец-«лепешку» в виде диска диаметром примерно 15 см. Толщина центральной части – 5 см, краев – 1 см. Схватывание должно начаться не позже, чем через 10 минут. Центр должен ощутимо нагреваться. Возможно появление сине-зеленоватого оттенка. Если стройматериал соответствует перечисленным выше требованиям, то цемент хороший, качественный и не содержит минеральных добавок более 5 %. Если схватывание не начинается по истечение получаса, материал схватывается отдельными участками, тепловыделение отсутствует, такой цемент является низкокачественным продуктом и не пригоден к использованию в ответственных работах.

Если геологические и климатические условия на строительной площадке далеки от нормальных (высокий уровень грунтовых вод, контакт фундамента с агрессивной средой, резкие и частые перепады температур, слишком низкие температуры окружающей среды), то необходимо посоветоваться с инженерами-строителями. Они определят оптимальную марку цемента и оценят целесообразность применения сульфатостойких, быстротвердеющих цементов, необходимость введения в смесь гидрофобизирующих добавок.

Свойства, характеристики и маркировка цемента м500.

Вяжущее – основной компонент бетонной смеси. Существует множество разновидностей этого материала, отличных по свойствам и сфере применения, для гражданского и промышленного строительства используют обычный портландцемент разной прочности. Цемент М500 – это вяжущее самого высокого качества для возведения основных конструктивных элементов домов, заводских ангаров и других объектов.

Состав и производство

Цемент марки 500 – это материал в большинстве случаев однокомпонентный, его производят из клинкера с нормированным составом согласно ГОСТ 10178-85, который измельчают вместе с добавками (вводят при необходимости получения определенных свойств камня):

• Гипс, удовлетворяющий требованиям ГОСТ 4013. Он способствует расширению раствора в большом количестве, а также пластичности раствора;
• Доменные или электротермофосфорные шлаки по ГОСТ 3476 или другие виды утяжеляющих специальных минеральных добавок;
• Пластификаторы для достижения отдельных показателей прочности, водонепроницаемости, морозостойкости или пластичности.

Клинкер с добавками тщательно измельчают в специальных установках до получения мелкодисперсной фракции частиц и отправляют сырье на испытание перед реализацией и применением.

Маркировка

Цемент М500 маркируется в соответствиями с требованиями ГОСТ 10178-85 по алгоритму:

• Тип цемента (портландцемент «ПЦ», «шлакопортландцемент ШПЦ»). В данном обозначении скрывается основное сырье, использованное для производства вяжущего;
• Марка, в нашем случае – 500. В маркировке материала буква М перед цифровым значением не используется;
• Информация о наличии дополнительных добавок, определяющих свойства материала. Они обозначаются буквой Д (добавки) и цифровым индексом (процент присадок по массе сухого вяжущего), например, Д0 или Д10, Д20 и т.д.;
• При наличии свойства быстрого твердения «Б»;
• «СС» — сульфатостойкое вяжущее с присадками;
• Пластификация или гидрофобизация цемента ПЛ и ГФ соответственно;
• Обозначение цемента на клинкере с нормированным составом – «Н»;
• ГОСТ, согласно которому составлена маркировка.

Пример: ПЦ 500-Д20-ПЛ ГОСТ 10178-85 читаем как портландцемент марки 500, добавки в количестве 20%, пластифицированный материал, контролирующий Госстандарт. В таком обозначении содержится вся ключевая информация о материале, что облегчает процесс его подбора.

Кстати, возможное количество добавок к клинкеру для разных марок цемента также определяет стандарт:

Технические характеристики цемента м500

При выборе цемента для приготовления бетона в первую очередь определяют внимание на технические параметры полуфабриката. Для цемента м 500 они такие:

*в зависимости от степени уплотнения смеси и минералогического состава сырья. Если точный показатель неизвестен, при расчетах принимают удельный вес сухого вяжущего 1300 кг/м³ (средний).

Куб цемента м500 весит в среднем 3 тонны. Он зависит от насыпной плотности вяжущего, тонкости помола, которая в среднем составляет 92%, а также от наличия дополнительных компонентов. Например, гипс облегчает объем, а шлак наоборот увеличивает.

Отличия цемента М500 с добавками от чистого материала

Упомянутый ранее ГОСТ определяет технические характеристики по прочности одинаковыми для цемента пц 500 всех типов. На этом схожесть чистого и композитного вяжущего заканчиваются.

Чтобы определить, в чем разница цемента м500 д0 и м500 д20, сравним их в таблице:

Параметр сравнения	М500 Д0	М500 Д20
Состав	Нор­ми­ро­ван­ный, на 100% из клинкера.	Клинкер и гипс, шлак и присадки в разных количествах.
Цена в сравнении	Высокая из-за существенной стоимости чистого клинкера.	Пониженная благодаря более дешевым компонентам.
Качество службы	Ха­рак­те­рис­ти­ки д0 более высокие: долговечность, во­до­не­про­ни­ца­е­мость, мо­ро­зо­стой­кость.	Показатели по тем же критериям более низкие.

Добавки в виде различных минеральных примесей снижают стоимость материала, одновременно повышая некоторые свойства раствора. Они делают массу более пластичной или водостойкой, в зависимости от поставленной задачи.

Какой тип вяжущего выбрать? Нельзя сказать, что цемент м500 без добавок однозначно лучше или хуже – для каждого случая выбирают наиболее подходящий материал по свойствам и цене.

Приготовление бетонного раствора

Общая тенденция: чем выше марка вяжущего, тем более прочный бетон получится при его использовании. Портландцемент М500 подходит для затворения бетонного раствора М100…М450. Причем, чем ниже марка рабочего раствора, тем меньший расход вяжущего происходит. Если посчитать, таким способом можно сэкономить деньги! Достаточно знать правильные пропорции приготовления материала.

Кроме вяжущего понадобится очищенный щебень, речной песок и вода. Технологическая таблица пропорций бетона из цемента м500:

Чтобы при соблюдении пропорций получить раствор и в дальнейшем конструкцию с ожидаемыми характеристиками, необходимо принимать во внимание срок годности вяжущего. В полиэтиленовых непроницаемых мешках он может храниться 12 месяцев, в многослойных бумажных – 6 месяцев.

Примечательно, что каждый 3 месяца происходит ослабление сухого вяжущего на 1 позицию, то есть М500 через 2 месяца после выпуска превращается в М400. Понятно, что указанные в таблице пропорции для такого компонента уже неактуальные. По этой причине необходимо выбирать цемент непосредственно от производителя или прямого поставщика.

Применение

Цемент марки М500 применяется в промышленном и гражданском строительстве в разном качестве:

• Основополагающий компонент бетонных смесей для устройства несущих конструкций в разных условиях;
• Высокая скорость схватывания позволяет использовать вяжущее для приготовления ремонтных смесей;
• Составы свыше Д0 применяются в качестве кладочных и отделочных растворов.

Цемент М500 оптовая цена для всех

Характеристики

Купить цемент М500 от производителя с доставкой по Москве и области можно в нашем магазине. Этот материал является основой для любых строительных работ, он входит в состав огромного количества смесей, из него изготавливают сложные конструкции и несущие элементы. Можно сказать, что это самый распространённый строительный материал на нашей планете. При покупке оптом мы обязательно сделаем вам скидку!

Маркировка

Цемент марки М500 очень нежный материал, чьи характеристики обеспечивают ему такую популярность среди строителей всего мира, но обратной стороной медали является то, что только при соблюдении условий хранения данный материал сохраняет свои свойства.

Классы прочности

В соответствии с Государственным стандартом в России можно купить портландцемент 4 классов прочности. Цифра в названии показывает сколько МПа на сжатие выдерживает материал, а буква относит портландцемент к быстротвердеющим или нормальнотвердеющим.

• 22,5Н
• 32,5Н и 32,5Б
• 42,5Н и 42,5Б
• 52,5Н и 52,5Б

Состав

Цена цемента за мешок 50кг в значительной степени зависит от состава, т.е наличия или отсутствия добавок. Цемент М500 Д0 – это без добавок. Данный продукт в ГОСТе разделяется по составу на пять типов – эта маркировка всегда вынесена на упаковку товара.

Если купить цемент М500 Д20 – это уже с минеральными добавками, которых в составе не должно быть больше 20% от всей массы.

• Буква Н на упаковке означает, что производитель добавил клинкер (порошок из сильно обожженной глины). Эта добавка усиливает скрепляющие свойства.
• Буква Б означает, что были добавлены специальные смеси, которые влияют на быстроту застывания.
• В состав ПЛ — смеси входят особые добавки, называемые пластификаторами. Добавки повышают морозостойкость.
• CC-подвид применяют в местах работ, где количество солей и кислот превышает норму.
• ВРЦ отлично справляется с водной средой.
• ГФ  (гидрофобный) подвид. Состав защищён от сильного воздействия влаги.
• ШПЦ — это особый вид, с количеством добавок больше заявленных на упаковке (т.е. более 20%).
• БЦ — это особая смесь с добавлением мела и известняка.

Очень важно знать какой вид вы покупаете, поэтому на любой упаковке стоит соответствующая  маркировка. И не важно, какого производителя вы покупаете: Хольсим (holcim) или Щуровский.

Также важными техническими характеристиками цемент М500 являются:

1. Время затвердевания раствора от 45 мин до 9 часов
2. Толщина слоя от 1 см до нескольких метров
3. Насыпная плотность (в среднем) 1300кг на куб.м
4. Прочность на сжатие 500кг/кв.см или

Хранение, тара и упаковка

Купить цемент с доставкой по Москве можно в 3-х вариантах: в мешках, россыпью и в биг-бегах. Каждый из этих вариант удобен по-своему.

Также, если не соблюдать условия и сроки хранения, то цемент M 500 перейдёт в цемент М400, который имеет чуть хуже характеристики, но и стоит при этом дешевле.

Прочность бетона по сравнению с марками цемента

Исследование прочности бетона по сортам цемента

Доктор Рену Матур , ученый и руководитель, Доктор А. К. Мишра , ученый и Панкадж Гоэль , технический специалист, Отдел жестких покрытий, Центральный научно-исследовательский институт дорог, Нью-Дели.

Введение

Цементы разных марок, а именно. 43 OPC (IS-8112) ¹ , 53 OPC (IS-12269) ² и портланд-пуццолановый цемент (на основе летучей золы), IS-1489 Part I ³ и т. Д.с различными торговыми марками доступны на рынке. Однако при испытании в лаборатории эти цементы не дают прочности, соответствующей их маркам, в случае OPC и маркировки, такой как 43 МПа 53 МПа на мешках в случае цементов Portland Pozzolana.

Чтобы спроектировать бетонную смесь желаемой прочности из имеющихся материалов, прочность цемента требуется через 7 дней (IRC: 44-2008) ⁴ или через 28 дней (IS: 10262-1982) ⁵ . Основываясь на значениях прочности цемента, водное соотношение непосредственно считывается из доступных диаграмм, приведенных в IRC-44 и IS-10262.Выбирая руководящие принципы в соответствии с вышеупомянутыми стандартами, в прошлом было возможно очень хорошее приближение прочности бетона, но в последние пару лет возникли трудности с получением желаемой прочности бетона с использованием современных цементов.

Бывают случаи, когда цементы определенных марок дают более чем предписанную прочность через 7 дней, и после этого наблюдается очень небольшой прирост их прочности до 28 дней, а в некоторых случаях прочность не достигает уровня, соответствующего марке.Бывают также случаи, когда цемент марки 43 дает 28-дневную прочность, совпадающую с прочностью 53. Ранее ИС — 269 ⁶ удовлетворял все потребности страны в цементе. Однако в то время железные дороги и министерство обороны предъявляли определенные особые требования к прочности и составу цемента, и их желательно было охватить стандартизацией, чтобы их можно было также сделать доступными как продукты с маркировкой ISI. Таким образом, высокопрочные цементы вошли в список марок IS-8112, OPC-43 и IS-12269, OPC-53, чтобы удовлетворить эти особые требования.Все три класса, а именно. IS 269 (сорт 33), IS — 8112 (сорт 43) и IS — 12269 (сорт 53) были обычными портландцементами.

Помимо этих трех марок OPC, в настоящее время в стране имеется ряд разновидностей цементов, подпадающих под действие IS — 1489 (часть I) — 1991, Спецификация для портландцемента — Pozzolana Cement (на основе летучей золы). Поскольку эти КПП не оценивались, не существует процедуры проверки их качества на основе их прочности через 3,7 или 28 дней. Поскольку эти цементы основаны на летучей золе, пропорции которой не указаны, они не имеют какой-либо модели прочности в разном возрасте, как в случае с OPC.Мешки с этими цементами имеют маркировку IS — 1489 — часть I, 43 МПа или 53 МПа. Поскольку IS: 1489 (часть I) сформулирован так, чтобы обеспечить прочность порядка 33 МПа, маркировка 43 МПа / 53 МПа на мешках с цементом вводит в заблуждение, поскольку потребитель не может отклонить партию в случае более низкой прочности. . Неустойчивое поведение цемента по отношению к их прочность и прочность бетонных смесей предполагают подробное изучение имеющихся цементов.

Цели и сфера применения

• Основная цель проекта заключалась в изучении различных известных марок цемента, имеющихся на рынке.r.t. развитие прочности бетона, приготовленного с их использованием.
• Для упрощения процедуры расчета бетонной смеси с имеющимися цементами.

Рабочий план и методология

На местном рынке закупались цементы разных марок и цементы одной торговой марки, но из разных партий. Они были испытаны на прочность при сжатии через 7, 28 и 90 дней, чтобы изучить характер увеличения прочности.

Бетонные смеси с тремя разными марками цемента были разработаны в соответствии с существующими стандартами с использованием четырех различных количеств цемента на кубический метр бетона при различных водоцементных соотношениях.

Полученные результаты были проанализированы, обсуждены и даны предложения по проектированию бетонных смесей с имеющимся цементом в разумные сроки.

Результаты и обсуждение

Прочность на сжатие различных марок цементов и цементов одной марки, закупленных из разных партий, показана в Таблице 1.

Таблица 1:
S. No.	Детали цемента	Прочность на сжатие кг / кв.размеры в см
		7 дней	28 дней	90 дней
1.	Бирла Цемент 53 МПа	248	425	468
2.	Ambuja Cement 53 МПа	335	510	597
3.	Sri Ultra 53 МПа	247	348	400
4.	J.K. Цемент OPC 43	315	400	425
5.	Бирла Нирман Цемент 53 МПа	361	490	530
6.	Бирла Самрат 53 МПа	251	530	550
7.	Райшри OPC 53	363	523	545
8.	ACC 53 МПа	355	573	590
9.	Амбуджа 53 МПа	387	527	540
10.	Лафарж 53 МПа	227	423	525
11.	Lafarge 53 МПа	229	375	470
12.	Лафарж 53 МПа	230	350	400
13.	Лафарж 53 МПа	250	435	500
14.	Лафарж 53 МПа	360	450	475
15.	Шри Рам OPC 53	359	519	519
16.	Шри Рам OPC 53	377	517	535
17,	Шри Рам OPC 53	468	492	500
18.	Шри Рам OPC 53	360	400	430
19.	Шри Рам OPC 53	448	570	603
20.	Шри Рам OPC 53	472	580	590
21,	Дж. К. Сарва Шактиман OPC 43	268	438	580
22,	Дж.К. Сарва Шактиман OPC 43	247	430	480
23	Дж. К. Сарва Шактиман OPC 43	300	400	490
24.	Дж. К. Сарва Шактиман OPC 43	370	450	475

Из результатов видно, что эти цементы не соответствуют требованиям прочности, предписанным BIS для OPC или PPC (таблица 2).Из результатов также видно, что, хотя хорошее количество цементов имеет 7-дневную прочность на сжатие (C / S) ниже 300 кг / кв. см, у большинства из них К / С за 28 дней выше 400 кг / кв. см и 90 дневный К / С до 500 кг / кв. см и все еще выше.

Таблица 2:
S. No.	Тип цемента	Прочность на сжатие кг / кв. размеры в см
		7 дней	28 дней
1	OPC — 43 (IS — 8112)	330	430
2	OPC — 53 (IS-12269)	370	530
3	КПП (IS — 1489, Часть I)	220	330

Из этого исследования выясняется, что эти доступные цементы могут использоваться для цементобетонных работ, включая бетон для дорожных покрытий.Хотя цементы Portland Pozzolana предназначены для 33-го класса, ни один из PPC, испытанных в рамках этого исследования, не имел силы этого порядка. Полученные результаты очень высокие. Тот факт, что невозможно спроектировать бетонную смесь высокой прочности с цементами низкой прочности, среди производителей цемента Portland Pozzolana существует тенденция производить высокопрочные PPC с такими этикетками, как IS: 1489 (Часть I) , 43 МПа и IS: 1489 (Часть I), 53 МПа для привлечения потребителя. Дилемма состоит в том, что в случае недобора прочности 43 МПа / 53 МПа потребитель не может отказаться от ППК и в любом случае будет использовать поставляемый цемент с прочностью на сжатие не менее 7 суток 220 кг / кв.см и прочность на сжатие 28 суток, 330 кг / кв. см. В настоящее время, когда производители PPC не сортируют свой продукт, а также предложение OPC на открытом рынке сильно ограничено, у потребителя остается единственный вариант — найти способы использования имеющихся цементов для создания бетонных смесей для различных применений.

Таким образом, для любого проекта создание бетонной смеси стало сложной задачей. Чтобы сделать процесс проектирования бетонной смеси менее громоздким, согласно настоящему исследованию, минимальная прочность на сжатие за 7 дней составляет 250 кг / кв.см рекомендуется для цемента, используемого в качестве бетона для дорожного покрытия (PQC).

Из списка испытанных цементов для исследования были выбраны три марки цемента. Для подробных исследований был разработан ряд цементно-бетонных смесей с использованием четырех различных количеств цемента (360 кг, 380 кг, 400 кг и 420 кг) и различных водоцементных соотношений, а именно. 0,45, 0,50, 0,55 и 0,60. Результаты представлены в таблицах 3, 4, 5.

Таблица 3:
J K CEMENT OPC — 43
Содержание цемента на куб. М
Соотношение Вт / ц	360 кг				380 кг				400 кг				420 кг
	Содержание воды	Прочность кг / кв.размеры в см			Содержание воды	Прочность кг / кв.см			Содержание воды	Прочность кг / кв. размеры в см			Содержание воды	Прочность кг / кв. размеры в см
		К / С		F / S		К / С		F / S		К / С		F / S		К / С		F / S
		28 День	56 День	28 День		28 День	56 День	28 День		28 дней	56 День	28 дней		28 День	56 День	28 дней
0.45	162	–	–	–	171	490	520	57,0	180	480	512	56,0	189	455	490	51,0
0,50	180	427	480	48.4	190	421	460	50,7	200	396	426	44,0	210	405	445	45,0
0,55	198	358	388	39,5	209	354	384	39. 0	220	–	–	–	231	–	–	–
0.60	216	295	333	33,0	228	–	–	–	240	–	–	–	252	–	–	–

Таблица 4:
BIRLA NIRMAN 53 МПа
Содержание цемента на куб. М
Соотношение Вт / ц	360 кг				380 кг				400 кг					420 кг
	Содержание воды	Прочность кг / кв.размеры в см			Содержание воды	Прочность кг / кв.см				Содержание воды	Прочность кг / кв. размеры в см			Содержание воды	Прочность кг / кв. размеры в см
		К / С		F / S		К / С		Ф / С			К / С		F / S		К / С		F / S
		28 День	56 День	28 День		28 День	56 День	28 День			28 дней	56 День	28 дней		28 дней	56 День	28 дней
0.45	162	–	–	–	171	470	495	52,0		180	475	500	54,0	189	470	490	52,0
0,50	180	439	480	48.0	190	430	475	46,6		200	398	427	42,0	210	390	420	41,0
0,55	198	393	469	43,6	209	328	393	38. 5		220	–	–	–	231	–	–	–
0.60	216	350	398	36,5	228	–	–	–		240	–	–	–	252	–	–	–

Таблица 5:
BIRLA SAMRAT 53 МПа
Содержание цемента на куб. М
Соотношение Вт / ц	360 кг				380 кг				400 кг				420 кг
	Содержание воды	Прочность кг / кв.размеры в см			Содержание воды	Прочность кг / кв.см			Содержание воды	Прочность кг / кв. размеры в см			Содержание воды	Прочность кг / кв. размеры в см
		К / С		F / S		К / С		F / S		К / С		F / S		К / С		F / S
		28 День	56 День	28 День		28 День	56 День	28 День		28 дней	56 День	28 дней		28 дней	56 День	28 дней
0.45	162	–	–	–	171	480	525	56,0	180	480	527	57,0	189	448	490	50,0
0,50	180	409	466	47. 0	190	451	533	54,0	200	405	501	43,5	210	425	445	44,0
0,55	198	381	449	40,0	209	401	468	45.0	220	–	–	–	231	–	–	–
0.60	216	364	430	38,5	228	–	–	–	240	–	–	–	252	–	–	–

Из результатов видно, что при том же водоцементном соотношении прочность на сжатие и изгиб продолжает снижаться по мере увеличения содержания цемента с 360 кг до 420 кг для содержания воды выше 190 литров на кубический метр бетона.По мере увеличения содержания цемента при том же водоцементном соотношении содержание воды на кубический метр бетона продолжает увеличиваться. Чтобы ограничить максимальное содержание воды на кубический метр бетона до 190 литров с учетом рекомендаций, предложенных в IRC-44 и IS-10262 (для максимального размера крупного заполнителя 20 мм), и большей дисперсности имеющихся цементов, w / c соотношение может быть выбрано равным 0,50 для 360 и 380 кг цемента на кубический метр бетона и 0,45 для 400 и 420 кг цемента на кубический метр бетона.

Основываясь на исследовании, бетонная смесь может быть легко спроектирована за минимально разумное время, следуя процедуре, описанной ниже:

1. Испытать цемент на прочность на сжатие в течение 7 дней. Если прочность на сжатие больше 250 кг на кв. См, подбирайте ее для расчета бетонной смеси.
2. Разработайте четыре бетонных смеси, используя
   1. Цемент – 360 кг; Вода –180 л
   2. Цемент – 380 кг; Вода-190 литров
   3. Цемент-400кг; Вода –180 л
   4. Цемент-420 кг; Вода – 190 литров
3. Приготовьте все четыре смеси одновременно в лаборатории.Проверить удобоукладываемость и при необходимости использовать суперпластификатор. Подготовьте кубические и балочные образцы из смесей для испытания через 28 дней.
4. Исходя из результатов, смесь может быть выбрана с учетом желаемой прочности на сжатие и изгиб. Следует избегать использования очень низкого в / ц и чрезмерного использования суперпластификаторов, поскольку помимо того, что их использование является неэкономичным, долгосрочные эффекты этих добавок обычно не известны обычным пользователям.

Заключение и рекомендации

• Все доступные OPC и PPC, независимо от маркировки на их мешках, имеют прочность в течение 28 дней выше 400 кг / кв.см . Прочность этих цементов со временем увеличивается, и через 90 дней у многих цементов C / S выше 500 кг / кв. см.
• Поскольку цементы обладают хорошей прочностью, их можно использовать для изготовления бетона высокого качества.

Цемент

• Portland Pozzolana в соответствии с IS: 1489 (часть — I) был произведен для долговечности конструкции, а не для большей прочности. Поскольку все доступные КПК обладают высокой прочностью, пора производителям провести оценку своих КПК.

Список литературы

• IS 8112: 1989 (Подтверждено в 2005 г.) «Технические условия на обычный портландцемент 43 сорта».
• IS 12269: 1987 (Подтверждено в 2008 г. ) «Технические условия на обычный портландцемент марки 53».
• IS 1489: Часть 1: 1991 (Подтверждено в 2005 г.) «Технические условия на портланд-пуццолановый цемент, часть 1 на основе летучей золы».
• IS 10262: 1982 (Подтверждено в 2004 г.) «Рекомендуемое руководство по проектированию бетонной смеси».
• IRC: 44-1976 «Предварительные рекомендации по проектированию цементно-бетонной смеси для дорожных покрытий (для бетона без воздуховода и бетона с непрерывной структурой)».(Первая редакция).
• IS 269: 1989 (Подтверждено в 2008 г.) «Технические условия на обычный портландцемент 33 сорта».

Различные марки арматуры и их различие

Когда вы готовитесь начать строительный проект, многие марки стальной арматуры, доступные на рынке, могут в лучшем случае сбить с толку. Но в чем разница между множеством оценок? Как их отличить? Имеет ли значение, какой именно тип вы используете в своем следующем проекте? Вот краткий обзор этих и других вопросов, которые помогут вам приступить к следующему проекту.

Какие марки арматуры существуют?

Арматурный стержень

классифицируется, чтобы показать предел прочности на разрыв в фунтах на квадратный дюйм. 33-й класс начинается с нижнего предела прочности, при этом сила увеличивается по мере увеличения номера класса. Марка 40 имеет минимальный предел текучести 40 000 фунтов на квадратный дюйм и минимальный предел прочности на разрыв 60 000 фунтов на квадратный дюйм. Для сравнения, арматура класса 60 имеет минимальный предел текучести 60 000 фунтов на квадратный дюйм и минимальный предел прочности на разрыв 90 000 фунтов на квадратный дюйм.

Как отличить разные марки стальной арматуры?

Есть несколько способов отличить марки стальной арматуры.Один из самых простых — это поискать выбитые цифры и буквы между линиями на арматурном стержне. Это может быть набор из трех символов, например B6S. Это означает, что производитель обозначен буквой B, это арматура класса 60 и изготовлена ​​из стали. Если там указано другое число, это может означать размеры арматурных стержней. Другой способ отличить это — по линиям, проходящим между внешними ребрами. Если линии нет, стержень является арматурным стержнем сорта 40. Если там есть линия, то это арматурный стержень марки 60. Третий способ определить — поищите краску на концах арматурного стержня.Если оба конца имеют одинаковый цвет, арматурный стержень не поддается сварке. Но если один конец красный, а другой другого цвета, его можно сваривать. В этой системе белый цвет — это 33-я степень, желтый — 40-я, а зеленый — 60-я степень.

Насколько это важно, если я получу арматуру правильного сорта?

Арматурный стержень вашего проекта определяет, какой вес он может выдержать. Тип арматуры очень важен, если у вас есть проект, который будет нести больший вес. Для небольших проектов по благоустройству дома, таких как простой бетонный внутренний дворик, подойдет арматурный стержень с более низким пределом прочности, изготовленный из простой углеродистой стали марки 33.Вы бы не хотели, чтобы это подпирало вашу крышу в стране, пострадавшей от землетрясения.

Понимая различия между разными сортами арматуры, вам будет намного легче найти правильный тип для вашего проекта или повысить прочность конструкции за небольшую дополнительную страховку. Но теперь, когда вы знаете, какой сорт арматуры вам нужен, есть ли у вас инструменты для правильного выполнения работы? В BN Products мы всегда ищем клиентов, ищущих долгосрочного партнерства, и знаем, что ценовые предложения настолько хороши, насколько хороши услуги, которые их поддерживают.Не стесняйтесь ознакомиться с нашим обширным выбором инструментов для обработки бетона сегодня.

Что такое арматура? Виды и марки стальной арматуры

Что такое арматура?

Стальные арматурные стержни или арматура используются для улучшения прочности бетона на растяжение, поскольку бетон очень слаб на растяжение, но прочен на сжатие. Сталь используется только в качестве арматуры, потому что удлинение стали из-за высоких температур (коэффициент теплового расширения) почти равно удлинению бетона.

Рис.1: Арматурный стальной стержень

Марки арматуры с разными кодами

Таблица 1: Марки арматуры в различных кодах

Типы стальных арматурных стержней

Основными типами стальных стержней, используемых в строительстве, являются следующие:

1.Пруток из мягкой стали

Поверхность стержней из мягкой стали имеет плоскую и круглую форму. Они доступны в различных размерах от 6 мм до 50 мм. Они используются в бетоне для специальных целей, например, в качестве дюбелей в компенсационных швах, где стержни должны скользить в металлической или бумажной гильзе, для усадочных швов на дорогах и взлетно-посадочных полосах, а также для спиралей колонн. Их легко резать и гнуть без повреждений.

Рис. 2: Пруток из мягкой стали

Для конструкционных зданий, таких как мосты и другие тяжелые конструкции, стержень из мягкой стали не рекомендуется из-за отсутствия хорошего сцепления между бетоном и сталью, проскальзывания и прочности.

Марки прутков из мягкой стали

1. Пруток из мягкой стали

• Прутки из низкоуглеродистой стали марки I, обозначенные как Fe 410-S или марка 60.
• Пруток из мягкой стали марки II, обозначенный как Fe-410-o или марка 40.

2. Стальные стержни средней прочности, обозначенные как Fe-540-w-ht или Grade 75.

Физические требования к стержням из мягкой стали

Таблица 2: Физические требования к стержням из мягкой стали

2. Деформированный стальной стержень

Деформированные стальные стержни имеют ребра, выступы и углубления на поверхности стержня, что снижает основную проблему, с которой сталкивается стержень из мягкой стали из-за проскальзывания, и достигается хорошее сцепление между бетоном и арматурой. Прочность на растяжение выше по сравнению с другой арматурой. Эти стержни производятся секциями диаметром от 6 мм до 50 мм.

Типы стальных деформированных стержней

1. Стержни TMT (стержни с термообработкой)

Термомеханически обработанные стержни — это стержни, прошедшие горячую обработку и обладающие высокой прочностью, которые используются в работах по железобетонному бетону (RCC).Это последняя разработка в производстве стальных прутков MS с превосходными свойствами, такими как прочность, пластичность, способность к сварке, изгибу и высочайшими стандартами качества на международном уровне.

Рис. 3: Деформированный стальной стержень TMT

Характеристики арматуры TMT

• Лучшая пластичность и пластичность
• Высокий предел текучести и вязкость
• Больше прочности сцепления
• Сейсмостойкость
• Коррозионная стойкость
• Высокая термостойкость
• Экономичный и безопасный в использовании
• Нет потери прочности сварных соединений
• Электроды обычные для сварки стыков

2.Деформированные стержни высокой прочности

Высокопрочные деформированные стержни — это стержни из стали холодной скрутки с выступами, выступами, выступами или деформациями на поверхности. Он широко и в основном используется для армирования в строительстве. Эти прутки выпускаются размером или сечением от 4 мм до 50 мм в диаметре.

Рис. 4: Деформированный стальной стержень HSD

Характеристики арматуры HSD

• Низкое содержание углерода — Прутки HSD имеют более низкий уровень углерода, что обеспечивает хорошую пластичность, прочность и свариваемость.
• Превосходная сила сцепления — Прутки HSD хорошо известны своей превосходной прочностью сцепления при использовании с бетоном.
• Свариваемость — Поскольку эти стержни имеют более низкое содержание углерода, они обладают 100% сварочной способностью по сравнению с обычными стержнями.
• Высокая прочность на разрыв — Прутки HSD обладают высокой прочностью на разрыв. Они очень полезны в процессе строительства, где требуется много гибки и повторной гибки.
• Широкий диапазон применения — Эти стержни имеют широкий диапазон применения, например, в строительстве жилых, коммерческих и промышленных сооружений, мостов и т. Д.
• Удовлетворительная пластичность — Минимальный вес и максимальная прочность, подходит для армирования как на сжатие, так и на растяжение.

3. Прочие виды арматуры

В зависимости от типа материала, используемого при производстве арматуры, разные типы арматуры:

1. Европейская арматура

Европейская арматура

изготовлена ​​из марганца, поэтому они легко гнутся. Они не подходят для использования в районах, подверженных экстремальным погодным условиям или геологическим воздействиям, таким как землетрясения, ураганы или торнадо.Стоимость этой арматуры невысока.

2. Арматура из углеродистой стали

Как следует из названия, он сделан из углеродистой стали и широко известен как Black Bar из-за цвета углерода. Главный недостаток этой арматуры в том, что она подвержена коррозии, что отрицательно сказывается на бетоне и конструкции. Коэффициент прочности на разрыв в сочетании со значением делает черный арматурный стержень одним из лучших вариантов.

Рис. 5: Арматурный стержень из углеродистой стали

3. Арматура с эпоксидным покрытием

Арматура с эпоксидным покрытием — это черная арматура с эпоксидным покрытием. Он имеет такую ​​же прочность на разрыв, но в 70–1700 раз более устойчив к коррозии. Однако эпоксидное покрытие невероятно нежное. Чем больше повреждено покрытие, тем менее оно устойчиво к коррозии.

Рис.6: Арматура с эпоксидным покрытием

4. Оцинкованная арматура

Оцинкованная арматура всего в сорок раз более устойчива к коррозии, чем черная арматура, но повредить покрытие оцинкованной арматуры сложнее. В этом отношении он имеет большую ценность, чем арматура с эпоксидным покрытием.Однако она примерно на 40% дороже арматуры с эпоксидным покрытием.

Рис. 7: Оцинкованная арматура

5. Полимер, армированный стекловолокном (GFRP)

GFRP состоит из углеродного волокна. Поскольку он состоит из волокна, изгиб не допускается. Он очень устойчив к коррозии и стоит дорого по сравнению с другими арматурными стержнями.

Рис.8: Полимерная арматура, армированная стекловолокном

6. Арматурный стержень из нержавеющей стали

Арматура из нержавеющей стали — самая дорогая из имеющихся арматурных стержней, примерно в восемь раз дороже арматуры с эпоксидным покрытием.Это также лучший арматурный стержень, доступный для большинства проектов. Однако использование нержавеющей стали во всех случаях, кроме самых уникальных, часто является излишним. Но для тех, у кого есть причина ее использовать, арматура из нержавеющей стали в 1500 раз более устойчива к коррозии, чем черная арматура; он более устойчив к повреждениям, чем любой другой коррозионно-стойкий или коррозионно-стойкий типы или арматура; и его можно гнуть в поле.

примеров приготовления строительных смесей.

Примеры приготовления строительных смесей

Для цемента 42 класса.5Н и сорт 500:

Для цемента 32 класса. 5 и 400 класс:

Количество добавляемой воды * определяется по объему в зависимости от влажности песка и щебня и требуемой подвижности смеси; примерные соотношения следующие:

• Для цементно-песчаных растворов 0. 6 частей воды на 1 часть цемента
• Для бетона В25 (М350) 0,4 части воды на 1 часть цемента
• Для бетона В22,5 (М300) 0,5 части воды на 1 часть цемента
• Для бетона В15 (М200) 0,6 части воды на 1 часть цемента
• Для бетона В7,5 (М100) 0,7 части воды на 1 часть цемента

Обратите внимание: перед добавлением воды необходимо тщательно перемешать сухую смесь.

Типы бетона | HeidelbergCement Kazakhstan

Мы производим все основные типы бетона, включая сульфатостойкий и мелкозернистый бетон.

Пожалуйста, ознакомьтесь с типами бетона, которые мы предлагаем, и с областью их применения:

Морозостойкость, гидроизоляция и бетонирование — дополнительные характеристики бетона.По всем этим параметрам наша продукция отличается высоким качеством.

Нормы арматуры

Стандарты, относящиеся к армированию и предварительному напряжению бетона:

EN 10138 — Предварительно напряженная сталь

Стали для предварительного напряжения состоит из четырех частей:

• EN 10138-1. Стали предварительного напряжения. Общие требования
• EN 10138-2. Стали предварительного напряжения. Проволока
• EN 10138-3. Стали предварительного напряжения.Strand
• EN 10138-4. Стали предварительного напряжения. Бары

Эти детали в настоящее время находятся в разработке.

EN 10080: Сталь для армирования бетона, свариваемая, ребристая арматурная сталь

BS EN 10080: 2005

Свариваемая сталь для армирования бетона стала предметом европейского стандарта BS EN 10080. Этот стандарт много лет ходил вперед и назад в поисках прагматического соглашения между европейцами о том, как стандартизировать арматуру. Другими словами, потребовалось много времени, чтобы перейти от обязательного стандарта (который Европейская комиссия попросила CEN подготовить) к гармонизированному стандарту. В 2008 году его пришлось отменить как гармонизированный стандарт, поскольку не были соблюдены законодательные требования некоторых стран в отношении дополнительных свойств арматуры. Однако он был внедрен в Великобритании в конце 2005 года, и его последующая отмена не повлияла на BS 4449 и т. Д.

BS EN 10080: 2005 не дает фактических спецификаций или цифр; это оставлено на усмотрение национальных стандартов.

Требует, чтобы технические классы определялись значениями:

• R _e , предел текучести;
• R _м / R _e , Отношение прочности на разрыв / предел текучести,
• A _gt , Общее удлинение в процентах при максимальном усилии,
• R _{e, act} / R _{e, nom} (где применимо), отношение фактического значения предела текучести к заданному,
• усталостная прочность,
• производительность изгиба,
• свариваемость,
• прочность сцепления,
• допусков и
• габаритов.

Он содержит информативное приложение ZA, в котором описывается, как стандарт может использоваться для целей маркировки CE. Обратите внимание, что знак CE — это , а не как знак качества. Он просто идентифицирует продукт как соответствующий основному требованию, установленному Европейской Комиссией в ее «мандате» перед CEN. Маркировка CE не является требованием стандарта BS 4449: 2005, и арматура не может иметь маркировку CE, поскольку гармонизированный стандарт был отменен.

BS EN ISO 17660: Сварка арматурной стали

Этот стандарт состоит из двух частей:

• BS EN ISO 17660-1: 2006.Сварка. Сварка арматурной стали — Несущие сварные соединения
• BS EN ISO 17660-2: 2006. Сварка. Сварка арматурной стали. Ненесущие сварные соединения

BS 4449: 2005 Сталь для армирования бетона Сварная арматурная сталь, стержень, рулон и размотанный продукт

Это была полная редакция стандарта, определяющая три класса арматуры, соответствующие ныне отмененному стандарту BS EN 10080: B500A, B500B и B500C. Характеристический предел текучести установлен на уровне 500 МПа, а свойства при растяжении и пластичность трех марок описаны в таблице 1.

Характерные свойства при растяжении

Три марки соответствуют трем рекомендуемым классам пластичности в BS 1992-1-1: 2004 (Еврокод 2). Следует отметить, что арматурная сталь диаметром менее 8 мм по BS 4449 не соответствует BS EN 1992-1-1 в отношении пластичности.Это не единственный случай, когда BS 4449: 2005 пришлось учитывать требования BS EN 1992-1-1. Например, Еврокод 2 ограничивается ребристой арматурой с прочностью от 400 до 600 МПа. Следовательно, простой круглый пруток марки 250 был исключен из BS 4449 (его использование в конструкциях в любом случае сильно сократилось: он, как правило, дороже, и больше нет преимущества в радиусе изгиба звеньев и т. Д.).

BS 4449: 2005 использует термин «стержень» для ребристой арматурной стали.Термины «пруток» и «проволока» следует ограничивать описанием арматурной стали в рулонах или проволоки в железобетонных изделиях.

BS 4482: 2005 Проволока стальная для армирования бетонных изделий — ТУ

.

Этот стандарт включает гладкую, рифленую и рифленую проволоку, свернутую или свернутую в бухту. Уровень 250 был включен. Характеристическая прочность стали с высоким пределом текучести была установлена ​​на уровне 500 МПа, а пластичность согласована с B500A в BS 4449: 2005, но усталостные характеристики не указаны.

Большинство проводов к BS 4482 вряд ли будут соответствовать BS EN 1992-1-1. Чтобы избежать путаницы, любая конструкция согласно BS EN 1992-1-1: 2004 должна иметь усиление, указанное в BS 4449: 2005. Точно так же любая ткань, используемая для структурных целей, должна производиться в соответствии с BS 4483 с использованием материала, указанного в BS 4449: 2005.

BS 4483: 2005 Стальная ткань для армирования бетона — ТУ

Помимо оберточных тканей D49 и D98, ткань будет производиться из материала BS 4449: 2005 и оцениваться как него. Требование прочности сварных соединений в BS EN 1992-1-1 потребовало изъятия A98 и B196 и увеличило диаметр поперечных стержней в некоторых других обозначенных типах тканей.

BS 5896: 2012 Высокопрочная стальная проволока и прядь для предварительного напряжения бетона.

Этот стандарт устанавливает требования к непокрытой высокопрочной стальной проволоке и прядям для предварительного напряжения бетона. Его можно использовать во время подготовки стандартов EN10138.

BS 8666: 2005 Технические условия для планирования, определения размеров, гибки и резки стальной арматуры для бетона

Редакция 2005 года этого кодекса была разработана для того, чтобы соответствовать ожидаемому внедрению EN 10800, и эта редакция включает:

• Коды формы доступны в соответствии с BS EN ISO 3766: 2003.
• Пересмотренные обозначения в соответствии с BS4449: 2005 и BS EN 10080: 2005.
• Изменения к BS4449: 2005 (включая отсутствие арматуры класса 250), BS4482: 2005 и BS4483: 2005.
• Положения стандарта EN 1992-1-1 (включая запрет на использование проволоки в соответствии с BS 4482: 2005 в конструкционных целях).
• Измерение свойств размотанного материала
• Периодичность проверки размеров компонентов.

BS 7123: Технические условия для дуговой сварки стали для армирования бетона

Этот стандарт был отозван, и следует сделать ссылку на BS EN ISO 17660.

Коррозионные свойства высокопрочных стальных стержней TMT для армирования цементно-бетонных конструкций

% PDF-1.7
%
1 0 obj
>
>>
эндобдж
6 0 obj
>
эндобдж
2 0 obj
>
транслировать
application / pdf10.1016 / j.proeng.2015.11.084

Арматура ПКК.

journalProcedia Engineering © 2015 Авторская выставка Опубликовано Elsevier BV Все права защищены. 1877-7058125C20152015623-63062363010.1016 / j.proeng.2015.11.084 http://dx.doi.org/10.1016/j.proeng.2015.11.0842010-04-23true10 .1016 / j.proeng.2015.11.084

6.410.1016 / j.proeng.2015.11.084noindex2010-04-23truesciencedirect.comↂ005B1ↂ005D>
elsevier.comↂ005B2ↂ005D>

Elsevier2015-11-20T17: 55: 48 + 05: 302015-11-20T18: 00: 09 + 05: 302015-11-20T18: 00: 09 + 05: 30TrueAcrobat Distiller 10.0.0 (Windows) uuid: 9eca7a50-7418- 48c4-9f7c-35f772003a7euuid: 05e69f37-243f-43a6-9c4e-01d4d9ea72aa

конечный поток
эндобдж
3 0 obj
>
эндобдж
4 0 obj
>
эндобдж
5 0 obj
>
эндобдж
7 0 объект
>
/ ExtGState>
/ Шрифт>
/ ProcSet [/ PDF / Text / ImageB]
/ Свойства>
/ XObject>
>>
/ Повернуть 0
/ TrimBox [0 0 544.