Листы асбоцементные шифер: Плоский шифер — Цена за лист и размеры асбестоцементного прессованного листа в Москве с доставкой

Плоский шифер — Цена за лист и размеры асбестоцементного прессованного листа в Москве с доставкой

Фильтр

Для строительных, кровельных, отделочных работ широко используется асбестоцементный лист: прочный изолирующий материал, изготовленный из портландцемента и асбеста. В отличие от классического варианта, он не имеет волны; это ограничивает применение при устройстве кровель, но расширяет возможности в других областях. Заказчики «ПартнерГрупп» могут купить АЦЛ толщиной 6 мм-40 мм в широком диапазоне размеров.

Сортировать по:

• Осуществляем распил плоского шифера по размерам заказчика
• Цены указаны с учетом НДС 18% без учета доставки и упаковки
• Стоимость упаковки для АЦЛ на каждую пачку — 300 ₽
• Отгрузка товара осуществляется самовывозом или транспортом компании:
  • от 1,5 тн — по Московской и близлежащим областям
  • от 10 тн — по всей России
• Стоимость доставки рассчитывается отдельно

По размеру

Сертификаты на плоский шифер

Асбестоцементные листы в наличии на складе

Характеристики

Существуют две основные разновидности асбестоцементного листа: прессованный плоский шифер высокой плотности и прочности, и непрессованный более рыхлый, но и более дешевый. Первый материал считается универсальным, второй чаще применяется для внутренней отделки. Все виды АЦЛ не воспламеняются, не поддерживают горение, обладают устойчивостью к влаге, не проводят электричество, могут работать как дополнительная звукоизоляция.

Область применения асбестоцементных листов

Название плоский шифер подсказывает, что материал служит кровельным покрытием; но это не единственный способ использования. Прочные негорючие листы применяются:

• для облицовки фасадов;
• для отделки стен, потолков, вентиляционных шахт;
• для изготовления сэндвич-панелей с утеплителем;
• для изготовления съемных и несъемных опалубок;
• для строительства малых архитектурных форм;
• для устройства заборов и ограждений;
• для оформления садовых участков и так далее.

Материал легко режется обычной болгаркой, довольно просто монтируется, его можно окрасить или оштукатурить.

Компания «ПартнерГрупп» предлагает частным и корпоративным заказчикам купить плоский прессованный шифер по заводским ценам, оформить доставку или приехать за товаром самостоятельно (по предварительной договоренности). Действуют оптовые скидки, программы лояльности и другие льготы для крупных и постоянных клиентов.

Физико-механические показатели шифера

волнистые листы, волновой и плоский асбоцементный материал, огнестойкость

Содержание:

Такой материал, как асбестоцементный шифер, известен давно. Но и в настоящее время на крышах многих строений можно увидеть кровельное покрытие, выполненное именно из него. Главное достоинство таких крыш – продолжительный эксплуатационный срок. Бывают разные виды шифера, которые и рассмотрим далее.

Характеристики асбестоцементного шифера

Давайте рассмотрим, из чего делают шифер, каков его состав. При изготовлении этого материала используется асбест, являющийся минералом, который добывают в горных шахтах. Его в тоже время называют горным льном, поскольку он обладает прочной и одновременно волокнистой структурой.

Асбест в чистом виде опасен для здоровья людей, поскольку при попадании в органы дыхания он способен раздражать слизистую и вызывать рубцевание тканей. В европейских странах учли предостережение организаций здравоохранения и экологов и прекратили производить шиферную кровлю.

При этом асбест продолжали использовать при изготовлении продукции в других промышленных сферах. Например, денежные знаки печатают с добавлением этого мелкоизмельченного минерала, тем самым увеличивая срок их службы.

Но применение асбеста при производстве шифера и других строительных стройматериалов не опасно, поскольку он вступает в прочную химическую связь с цементом. Содержание данного горного минерала в листах асбоцементного шифера не превышает 18%. Этого вполне достаточно, чтобы придать кровельному покрытию прочность, долговечность и устойчивость к растяжению.

Производство волнистого материала

Чтобы изготовить шифер волновой или плоский, подготовленную сырую массу нужно пропустить через формовочное оборудование. Плоский асбестоцементный шифер выпускают двух видов: прессованный и непрессованный. Способ изготовления прессованных листов понятен из его названия. Стоит заметить, что размер плоского шиферного листа бывает разным.

Кровельный материал, содержащий асбест, производят разных модификаций:

1. Волнистый шифер, имеющий обычный профиль. На прямоугольном листе этого материала можно насчитать от 6 до 8 волн. 
2. Волнистый шифер с унифицированным профилем. Такие листы имеют большие размеры по сравнению с обычными изделиями.  
3. Усиленный профиль. Данную продукцию применяют при строительстве многих промышленных объектов.

Что касается габаритов обычного шиферного листа, то они стандартны:

• ширина –1,5 метра;
• длина – 3 –3,5 метра;
• толщина – 8 –10 миллиметров;
• средний вес около 20 килограммов.

Допускается незначительное отклонение от стандарта. Некоторые производители выпускают листы, имеющие меньшую толщину — от 6 до 8 миллиметров, соответственно и размеры у изделий будут меньше. В этом случае они составляют 2,5х1,2 метра. Необходимо изначально учитывать, сколько весит лист шифера, чтобы правильно сделать расчет стропильной системы и обрешетки.

Преимущества и недостатки шифера в листах

Помимо долговечности, прочности и доступности у асбестоцементных листов имеются и другие достоинства. Одним из них является хорошая шумоизоляция – в зданиях, покрытых ими, не слышно звуков падающих дождевых капель или градин.

Кровля, покрытая асбестоцементным покрытием, отличается высокой теплоизоляцией. Она нагревается в жаркую погоду гораздо меньше металлической крыши. Кроме этого шиферной кровле не страшны перепады температуры окружающей среды. Например, если после дневной жары ночью начались заморозки, на сроке службы покрытия это никак не отразится.

Благодаря наличию асбеста, обеспечивается огнестойкость шифера – он не горит и не распространяет пламя, поэтому согласно ГОСТу его относят к негорючим материалам.

Из недостатков асбестоцементного шифера следует отметить:

• большой вес;
• нарастание мха через время;
• хрупкость;
• также вам стоит изучить вопрос, вреден ли шифер для здоровья, и решить, использовать ли этот материал.

Если необходимо возвести легкую кровлю, чтобы снизить нагрузку на фундамент, тогда выбор шиферных листов с асбестом не будет лучшим решением. Для понижения хрупкости производители данной продукции наносят полимерный слой.

От нарастания мха защищает это же покрытие. Окрашивание полимерными красками увеличивает устойчивость материала к влаге, продлевая срок его службы на несколько десятилетий.     

Шифер асбестоцементный волновой и плоский используют не только в качестве покрытия крыш – им обшивают балконы и лоджии. На дачных участках часто можно увидеть заборы и ограждения, построенные из этого кровельного материала.

При необходимости плоские листы разрезают, придавая им нужную форму, если размер плоского шиферного листа не подходит изначально.. Резка шифера не требует владения никакими специальными навыками, требуются только соответствующие инструменты и сноровка. Задействуют асбестоцементный плоский шифер при отделке разных поверхностей. В промышленной сфере этот материал известен как прекрасная изоляционная продукция. При использовании плоских листов в декоративных целях следует брать тонкий шифер.  

Даже старым изделиям находится применение – из них сооружают сараи для домашней птицы, навесы для дров и прочих хозяйственных потребностей. Порезав листы на полосы, можно сделать бордюры для огородных грядок.

Ремонт волнового шифера на кровле

Как и всякий строительный материал, асбестоцементные листы постепенно разрушаются – трескаются и ломаются. Чтобы устранить дефекты, требуется проведение ремонта. Проще всего это сделать при помощи специально подготовленного состава, которым замазывают  разломы и трещины.

Для его приготовления используют олифу и мел в равных пропорциях. Их смешивают и замазывают поврежденные места. После полного высыхания раствора наносят слой битумной мастики. Она также должна высохнуть, а поверх окрашивают любой краской.

Если места расколов и трещин имеют большие размеры, тогда лучше использовать заплатки из ткани. Места повреждений тщательно очищают и покрывают грунтовкой. Для наклейки заплаток используют густую краску. Размер тканевой заплатки должен превышать площадь восстанавливаемого участка.

Подмена понятия

Так как асбестоцементные листы были популярны длительное время, маркетологи идут на хитрость. Они используют название шифер для новой кровельной продукции, давая материалам схожие наименования.

В настоящее время востребованным у потребителей стал мягкий шифер. Он имеет следующие качества: красивый вид, долгий эксплуатационный срок и несложный монтаж. Одно из его главных достоинств – легкий вес, что упрощает транспортировку и эксплуатацию.

К оригинальному шиферу данная продукция не имеет отношения. Ее еще называют битумной кровлей или ондулином. Производят мягкий шифер из целлюлозных или минеральных волокон, которые пропитывают высокоочищенным битумом.

Металлический шифер представляет собой листы стали волнообразного профиля. Чаще всего кровлю из этого материала можно увидеть на магазинах и промышленных предприятиях. Этот материал стоит недорого. Окрашенные листы металлического шифера используют для обустройства крыш на жилых домах. Свое название это кровельное покрытие получило благодаря тому, что оно имеет внешнее сходство с асбестоцементным шифером.

Еще один современный материал для укладки на кровлю – пластиковый. Применяют такой шифер для устройства несложных конструкций – теплиц, оранжерей, беседок, террас и т.д. У пластикового покрытия имеется множество достоинств, среди которых прочность, легкость, простая эксплуатация.

Прозрачный шифер придает постройкам особую атмосферу, он позволяет выращивать растения в зимнем саду. С асбестоцементными листами данный вид покрытия объединяет только наличие волнистого профиля. 

Цены на волнистые асбестоцементные листы/шифер волновой/шифер волнистый

Купить волнистые асбестоцементные листы (шифер волновой)

Компания «Строительные Технологии» специализируется на поставках асбестоцементной продукции мелким и крупным оптом. В частности мы предлагаем вам приобрести волнистые асбестоцементные листы, цена и качество которых вас, несомненно, порадуют. Волновой шифер – представляет собой популярный во всем мире кровельный материал. Волновой шифер (асбестоцементные листы) дают возможность широкого выбора цветовой гаммы шифера, что позволяет воплотить любые дизайнерские и архитектурные задумки. Шифер волновой прекрасно зарекомендовал себя как надежный кровельный материал, в виду этого шифер волновой пользуется широким спросом на рынке строительных материалов и отличается доступной ценой.

Шифер волновой: о свойствах и области применения

Асбестоцементные волнистые листы в большинстве случаев применяются для устройства кровли, не редко применение материала в качестве стеновых ограждений. Шифер волновой можно назвать универсальным в виду его некоторых весьма актуальных свойств и низкой цены.

Асбестоцементные листы обладают низкой теплопроводностью, прекрасно выдерживают морозы. Рассматриваемый шифер отличается устойчивостью ко всем воздействиям окружающей среды. Асбестоцементные листы – это пожаростойкий кровельный материал, волновой шифер поддается механической обработке, при этом долговечность шифера гарантировано достигает нескольких десятков лет.

Асбестоцементные волнистые листы представляют собой не только отличный кровельный материал с точки зрения своих характеристик, волновой шифер – это и решение экологический, экономических и архитектурных задач. Обратите внимание на оптовые цены, представленные в нашем прайс-листе. Мы работаем на рынке строительных материалов более 15-ти лет, сотрудничество с нами – это не только низкие цены, но и гарантированное качество и доставка материалов в строго установленное время.

О наших преимуществах:

За долгие годы плодотворной работы с шифером нам удалось организовать идеальную систему поставки асбестоцементных листов малым и крупным оптом. Поставляемый нами шифер – это отличный кровельный материал, отвечающий всем установленным требованиям. К тому же мы ведем политику доступности цен. Сотрудничество с нами – это выгодные инвестиции в строительное дело. Представленный шифер является традиционным материалом, который используют для строительства зданий и сооружений по всему миру.

Вы можете заказать строительный материалы прямо сейчас! По вопросам заказа можно обратиться по телефону: 8 (499)390-91-43 . Специалисты компании «Строительные Технологии» с радостью проведут для вас бесплатную консультацию, помогут выбрать материал с учетом индивидуальных особенностей его использования.

Цены указаны с НДС без учета доставки. Компания «Строительные Технологии» осуществляет поставки без посредников и третьих лиц

Асбестоцементные листы

Асбестоцементный лист для широкой сферы применения

Если Вы решили заняться ремонтом или возведением нового дома, в первую очередь Вам надо позаботиться о покупке шифера. Почему? Да потому, что сегодня трудно назвать хозяйственную отрасль, где бы не применялся асбестоцементный лист.

Область применения шифера

Асбестоцементные листы –это прочный, износостойкий и практичный материал крупного формата, который нужен везде. Сколько бы ни появлялось новых строительных материалов на современном рынке, ни один из них не пользуется таким спросом. Кровля из асбестоцементных волнистых листов находится на пике популярности добрую сотню лет. Кроме того, асбестоцементная плита востребована для строительства жилых домов, административных зданий и промышленных и цехов, для создания опалубки фундаментов, облицовки балконов и фасадов. Этот список можно продолжать до бесконечности.

Почему мы предлагаем асбестоцементный прессованный лист недорого

В настоящее время появилось много фирм-однодневок, занимающихся продажей шифера. Но далеко не каждая из них может Вам предложить выгодные конкурентоспособные цены нашифер. Обратившись в нашу компанию, много лет сотрудничающую с заводом-изготовителем, обеспечивающую частных лиц и корпоративных клиентов кровельными материалами, Вы сможете купить листы асбестоцементные плоские ГОСТ 30340-95 недорого. Мы гарантируем

•          быструю обработку заявки;
•          скидки на большой заказ;
•          оперативную доставку «от двери до двери»;
•          бесплатные консультации и профессиональные советы;
•          приемлемые цены без накруток.

Как купить асбестоцементные листы

В первую очередь Вам надо позвонить нашему консультанту, рассказать для каких целей нужен шифер. Он поможет создать заявку, рассчитать нужное количество листов, определиться с выбором, так как у нас всегда есть в наличии АЦЭИД, плоский и волновой шифер в ассортименте:

•          шифер обыкновенный;
•          гостовский, усиленный армированием;
•          унифицированный;
•          средневолнистый;
•          европейский.

Асбестоцементные листы цена м2

Обращаясь к нам, Вам не придется переживать о цене. Всегда можно подобрать шифер отличного качества, отвечающий материальным возможностям покупателя. Стоимость 1 м2 асбестоцементного листа варьируется в зависимости от характера профиля и веса.Любой заказ выполняется быстро, в полном объеме.

Звоните. Пишите. Мы умеем прислушаться к Вашим просьбам, сделать покупку приятной, а Ваш дом уютным и комфортабельным. 

Плоский шифер (асбестоцементные листы) в Краснодаре

Купить шифер в Краснодаре, вам предлагает компания «МеталлТехСтрой-Юг».

Завершая строительство либо капремонт дома, многие застройщики и собственники приступают к устройству кровли. На рынке сегодня представлено большое количество вариантов покрытия крыш, но многие неизменно выбирают в Краснодаре шифер (т. е. асбестоцементные листы). Это обусловлено прекрасными техническими характеристиками и невысокой ценой данного материала.

Шифер различается по ширине, толщине, длине листов. При выборе такого товара обязательно учитывайте размер, поскольку узнав точные габариты листа, легко можно рассчитать какое количество кровельного материала требуется в том или ином случае. К слову, состав материала всегда одинаков.

Отметим, что купить шифер в Краснодаре, вне зависимости от вида данного стройматериала, вам предлагает компания «МеталлТехСтрой-Юг». Расскажем подробнее о волнистой и плоской разновидности. Так, в первом случае, может быть от 5 до 8 волн. Их количество влияет на ширину листа. Шифер на 5-6 волн зачастую используется тогда, когда речь идет о складах и производственных сооружений, а изделия на 7-8 волн можно встретить на хозяйственных постройках, дачах, крышах малоэтажных домов. Что касается плоского шифера в Краснодаре, то такие листы подходят не для покрытия кровли, а для обшивки стен, обустройства перегородок. Он имеет высокие технические показатели и используется в хозяйственном, промышленном, жилищном строительстве. Общими преимуществами шифера являются следующие его особенности: — доступная, низкая цена, что влечет уменьшение стоимости всего строительства; — огнеупорность, благодаря чему шифер можно использовать даже на объектах, где имеется повышенная опасность; — высокая прочность, ведь материал способен выдержать человеческий вес; — длительный срок эксплуатации, подтверждение чему можно найти, осмотрев старые дома, которые были покрыты шифером еще во времена СССР.

Заходите на сайт mts-kuban.ru либо обращайтесь за помощью к менеджеру нашей компании, если вас интересует точная цена шифера в Краснодаре. Специалист грамотно ответит на все вопросы и при необходимости подскажет нужную в том или ином случае форму материала.

Асбестоцементная кровля: материал, характеристики, технология

Асбестоцементные листы

Асбестоцемент является композиционным материалом. Изготавливают его из цемента, асбеста и воды. Он обладает высокими физико-механическими свойствами благодаря армированию цементного камня тонкими волокнами асбеста: высокой механической прочностью при изгибе, небольшой плотностью, малой теплопроводностью, стойкостью против выщелачивания минерализованными водами, малой водонепроницаемостью и высокой морозостойкостью. Недостатками асбестоцемента являются понижение прочности при насыщении водой, хрупкость и коробление при изменении влажности и токсичность. Основным сырьем для производства асбестоцементных изделий являются асбест 3-, 4-, 5- и 6-го сортов (10…20% по массе), и портландцемент марок 300, 400, 500 (80…90 %). При производстве цветных асбестоцементных изделий наряду с асбестом и цементом применяют красители, а также цветные лаки, эмали и смолы.

Безопасность и качество шифера

Для того, чтобы выбрать качественный шифер, который прослужит долгие годы, необходимо знать, кто и где выпускает этот шифер, поскольку качество данного материала зависит главным образом от условий производства.

Кроме того, на качество шифера значительно влияет его погрузка и транспортировка — они должны производится в полном соответствии с требованиями, установленными для данной группы товаров. Так, погрузка и транспортировка шифера должна быть максимально аккуратной – необходимо избегать жестких ударов и прочих факторов, которые могут повредить шифер.

О безопасности асбестоцементного шифера споры идут уже давно. Так, в некоторых европейских странах асбестоцементный шифер запрещен к использованию, поскольку Международным агентством по исследованиям рака (МАИР — ВОЗ) он признан канцерогеном первой степени.

Однако стоит обратить внимание, что в эту же категорию входят и такие продукты, как бензин, алкогольные напитки, древесная пыль, соленая рыба, табак, оральные контрацептивы, и еще много других веществ, с которыми человек контактирует практически ежедневно.

Кроме того, в обычных условиях повысить безопасность шифера можно обыкновенной покраской, которая предотвратит распространение в воздухе асбестовых волокон.

Производители шифера

На сегодняшний день в России работают более десятка предприятий, производящих шифер. Эти компании расположены в самых разных городах страны, имеют разное оборудование – если на некоторых предприятиях продолжает эксплуатироваться старое оборудование белорусского производства, то на других заводах уже давно работают современные европейски технологические линии. Естественно, в плане качества будут выигрывать последние.

Отечественный шифер нового поколения в настоящее время выпускает шесть из десяти комбинатов России — это ООО «Комбинат «Волна», ОАО АЦИ «Комбинат «Красный Строитель», ОАО «Себряковский комбинат асбестоцементных изделий», ОАО «ЛАТО», ОАО «БелАЦИ». Невысокая цена, широкая цветовая гамма и конкурентоспособные потребительские качества делают его особенно популярным, и сегодня такой шифер можно смело назвать качественной кровлей для эконом-класса.

Большая часть поставок импортного шифера в Россию осуществляется из Китая. Китайский шифер характеризуется неплохим качеством, однако по своим потребительским характеристикам он часто уступает отечественным аналогам, а по цене — превышает.

Классификация асбестоцементных изделий

По форме — листы плоские, и профилированные; профилированные делят на волнистые, двоякой кривизны и фигурные. По назначению — кровельные, стеновые, облицовочные, для элементов строительных конструкций. По способу изготовления — прессованные и непрессованные. По размерам — мелкоразмерные длиной до 2000 мм, и крупноразмерные длиной 2000 мм и более. По виду отделки лицевой поверхности — серые, неокрашенные и офактуренные. В малоэтажном строительстве применяют в основном волокнистые асбестоцементные листы.

Асбестоцементные листы волнистые в зависимости от основных размеров и области применения подразделяются на волнистые листы обыкновенного профиля ВО, кровельные усиленного профиля ВУ-К, стеновые ВУ-С и ВУ-5, волнистые унифицированного профиля УВ-6 и УВ-7,5, средневолнистые СВ-40, волнистые периодического сечения.

Волнистые листы обыкновенного профиля ВО. Выпускают листы длиной 1200±15 мм, шириной 686 (+10, -5), толщиной 5,5 (+0,7, -0,2), высотой 28±2, шагом волны 115±2. Масса листа 9,8 кг. Лист ВО перекрывает 0,6 м2 площади крыши.

К обыкновенным волнистым листам выпускают детали коньковые К-1 и К-2, которые предназначаются для устройства коньков; лотковые Л-135 — для устройства ендов, угловые У-90 и У-120 — для устройства перехода ската кровли к дымовым и вентиляционным трубам. При испытании листы асбестоцементные обыкновенного профиля должны выдерживать 25 циклов попеременного замораживания и оттаивания без каких-либо признаков разрушения; должны быть водонепроницаемы, т.е. через 24 ч испытания на нижней поверхности листов не должно появляться капель воды. Листы должны иметь прочность при изгибе не менее 16 МПа; средняя плотность листов не менее 1,6 г/см3. Лицевая поверхность листов может быть окрашена минеральными природными или искусственными пигментами, такими, как железный сурик, оксид хрома, редоксайд и др. При транспортировании листы укладывают стопами и закрепляют. При погрузке и разгрузке изделия нельзя сбрасывать с любой высоты.

Асбестоцементные волнистые листы усиленного профиля ВУ-К имеют длину 2300…2800 мм, ширину 994, толщину 8, высоту волны 50. Шаг волны 167 мм. Масса листа 36…44 кг.

Асбестоцементные волнистые листы унифицированного профиля УВ-6 и УВ-7,5 укрупненного размера имеют шестиволновый профиль, ширина листа 1125 мм, длина 1750…2000 мм или 2500 мм, толщина 6…7,5 мм. Обозначение УВ-7,5-1750 указывает толщину и длину листа, мм. Высота волны: перекрываемой — 45 мм; перекрывающей — 54 мм. Такие листы более индустриальны в производстве кровельных работ и надежнее в эксплуатации. Например, каждый лист УВ покрывает около 1,5 м2 крыши и имеет по сравнению с листами ВО в 2 раза меньше стыков. Назначение листов типа УВ зависит от их характеристик. Для чердачных кровель жилых и общественных зданий и сооружений применяются листы УВ-6-1750; для свесов чердачных кровель и стеновых ограждений производственных зданий — УВ-6-2000; для кровель производственных зданий — УВ-7,5-1750; для элементов кровель производственных зданий и сооружений — УВ-7,5-2000; УВ-7,5-2500. Листы типа УВ выпускают высшего и первого сорта (табл. 10).

Размеры шиферного листа

  Шифер — это асбестоцементные листы (АЦЛ). Шифер широко применяется для покрытия крыш как самый бюджетный вариант.

  В зависимости от вида шиферных листов, его размеры могут изменяться по длине, ширине, толщине, количеству волн и составу материала.

Бывает двух видов: волнистый и плоский шифер.

  Волнистый шифер (или волновóй) — используют как кровельный материал для скатных крыш. Плоский шифер применяют при устройстве плоских крыш и в других строительных работах.

  Шифер в виде волнистых листов подчиняется нормативу ГОСТ 30340-95 Листы асбестоцементные волнистые. Технические условия.

  Для плоского шифера нормативным документом является ГОСТ 18124-95 Листы асбестоцементные плоские. Технические условия.

  Главным различием для волнистого асбестоцементного шифера, считается количество волн на одном листе шифера. По количеству волн бывает:

• 5-ти волновой шифер
• 6-ти волновой
• 7-ми волновой
• 8-ми волновой

Пятиволновой шифер

  — имеет следующие параметры: длина 1750 мм, ширина 980 мм, толщина 5,8 мм;

В настоящее время линии производства данного вида шифера остановлены.

Шестиволновой шифер

  Размеры 6-ти волнового шифера: длина 1750 мм, ширина 1125 мм, толщина 6 мм, 7,5 мм;

Семиволновой шифер

  7-волновой шифер имеет следующие размеры: длина 1750 мм, ширина 980 мм, толщина 5,2 мм, 5,8 мм;

 Восьмиволновой шифер

Размеры 8-ми волнового шифера: длина 1750 мм, ширина 1130 мм, толщина 5,2 мм, 5,8 мм

Размеры плоского шифера

  Размеров у плоского шифера (АЦЭИДа) значительно больше, но ко всем им есть ряд следующих обязательных требований:

• Листы Ацэида должны быть строго прямоугольной формы;
• Максимальное отклонение в прямоугольности не более 5 мм;
• Максимальное отклонение от плоскости составляет 4 мм для прессованных листов и 8 мм для непрессованных;
• Максимальное несоответствие размеров составляет не более 5 мм для каждого из параметров (длина, ширина).

  В размерах для плоского шифера кроме длины и ширины присутствует параметр толщины листа, измеряющийся в мм.

  Представленные выше виды шифера не все, а только лишь исторически традиционные для пост-советских территорий. Так как постоянно идёт разработка и открытие новых линий производства и новых его видов, появляются модели с новыми размерами и характеристиками. Среди таких, конечно же, это акриловый цветной шифер, быстро набирающий популярность. Так же появился шифер с плоской нижней волной. Такие виды рассматриваются отдельно и им посвящены отдельные страницы на нашем Кровельном портале.

Что пошло не так: исследователи объясняют пятнистую историю искусственного сланца и продуктов для встряхивания

В этой статье, перепечатанной с разрешения Professional Roofing, исследователи рассказывают о неоднородной истории искусственного сланца и продукции для встряхивания.

Искусственный сланец и дрожжи относятся к общей категории изделий из черепицы, поскольку они представляют собой кровельные материалы с крутым уклоном, перекрываемые для отвода воды к краям здания.

К черепичной черепице предъявляются самые разные требования.Для успешного функционирования они должны иметь такую ​​форму и ориентацию, чтобы надежно отводить воду. Битумная черепица также должна быть прочной, чтобы ее можно было безопасно устанавливать и обслуживать в течение ожидаемого срока службы, она должна быть устойчивой к ветру и эффективно работать в местных погодных условиях. А поскольку большинство систем крыши с крутым уклоном являются видимыми, черепица должна быть привлекательной и сохранять желаемый вид на протяжении всего ожидаемого срока службы.

История искусственного сланца и вибраторов из армированного волокном цемента — это смесь успеха и неудач. .Но это неудивительно, если посмотреть, как произошли изменения в отрасли.

Что случилось

До 1980-х годов большая часть искусственного кровельного сланца производилась из асбестоцемента , материала, который давно зарекомендовал себя как успешный. Когда использование асбеста стало запрещено , производители поспешили заменить асбестосодержащие изделия изделиями на основе цемента, усиленными безасбестовыми материалами.

Продукты были быстро выведены на рынок с небольшими исследованиями и разработками по сравнению с желаемым сроком службы продуктов.Продукция, которая выглядела «хорошо» при тестировании вскоре после ее изготовления, была произведена, доставлена ​​и установлена ​​без изучения долгосрочного воздействия атмосферных воздействий на свойства материала.

В результате эти материалы испытали обширные отказы в начале 1990-х годов, задолго до окончания их предполагаемого срока службы, который часто рекламировался как от 30 до 50 лет. Подрядчики по кровельным работам и владельцы зданий стали невольными агентами по исследованию новых продуктов для замены искусственного сланца.Когда стало ясно, что с этими материалами существуют фундаментальные проблемы, производители встретили подрядчиков и владельцев пренебрежением, отрицанием, неуместными встречными исками и юристами.

Практически все продукты, представленные в 1980-х и 1990-х годах, были сняты с рынка и, к счастью, больше не доступны.

Современное поколение искусственного сланца и вибраторов основано на технологии резины и пластика . Текущие продукты выглядят реалистично и привлекательны при установке.Хотя в резиновой и пластмассовой промышленности производятся однослойные кровельные материалы, которые успешно выдержали испытание временем и атмосферным воздействием на открытом воздухе, современные пластмассовые и резиновые сланцы и тряски не имеют репутации, соответствующей их гарантиям.

Подрядчики кровельных работ имеют законные основания полагать, что товары, которые они покупают от имени своих клиентов, подходят для их предполагаемых целей. Ниже приводится краткое изложение проведенных нами за годы исследований, демонстрирующих, что сланец и вибраторы, изготовленные из фиброцементных материалов, армированных целлюлозными волокнами, с самого начала были обречены на провал.Фиброцемент из древесных волокон, газетной бумаги, древесной стружки и комбинаций этих материалов не выдержал испытания временем .

Почему новый продукт?

Кровельная промышленность, как и все другие отрасли, постоянно ищет новый инновационный продукт, который произведет революцию в отрасли и даст кому-то конкурентное преимущество.

Кроме того, есть фракция архитектурного сообщества, которая желает всегда быть на переднем крае технологий в проектировании зданий.Эти дизайнеры хотят первыми успешно внедрить новый или улучшенный продукт в свой следующий дизайн.

Производители также постоянно пытаются улучшить свои существующие продукты, чтобы разработать более рентабельные процессы и увеличить прибыль или, как в случае с асбестом, заменить ингредиент, использование которого фактически запрещено государственными постановлениями.

В начале 1980-х годов использование асбеста было практически прекращено из-за правительственных ограничений и плохой огласки угроз здоровью, о которых сообщалось в результате воздействия асбеста.Асбест — природный минерал, совместимый с портландцементом; смешанный с портландцементом и заполнителем, из этого материала изготавливали различные изделия из листовых материалов. Пока они использовались, асбестоцементные продукты обеспечивали долгосрочную и успешную работу в системах крыш с крутым уклоном и в качестве облицовки наружных стен. Многие асбестоцементные кровельные материалы были изготовлены так, чтобы имитировать сланец и древесину.

С потерей асбеста в качестве армирующей среды кровельной промышленности потребовалось найти замену.Различные полимерные материалы, газетная бумага и отходы древесного волокна были среди рассмотренных отраслью замен. Если бы отрасль могла эффективно продолжать производить тот же продукт, используя по существу те же материалы с другой армирующей средой, она могла бы продолжать поставлять продукцию на устоявшийся рынок. Новые продукты также должны были иметь такую ​​же цену, как и асбестоцементные продукты, чтобы иметь значительное преимущество по стоимости по сравнению с натуральным сланцем и плиткой.

Как возникает продукт

По мере того, как производители разрабатывали новые материалы, оказалось, что свойства, присущие заменяющим волокнам, в значительной степени игнорировались в ходе исследований.

Хотя точное количество и качество таких исследований в значительной степени неизвестны, эксплуатационные характеристики фиброцементных материалов доказывают, что они были фатально ограничены краткосрочными испытаниями продуктов и что испытания на длительное воздействие не проводились, в то время как промышленность надеялась на то, что продукты будут работать так же хорошо, как и продукты, которые они заменяют.

Ограничено краткосрочными программами, при тестировании производительности не изучались долговременные характеристики поведения материалов. Когда краткосрочные программы испытаний продемонстрировали, что «новые и улучшенные» продукты могут иметь характеристики, аналогичные продуктам, которые они заменяли, материалы были представлены на рынке. Большинство продуктов продавалось с долгосрочными гарантиями, подразумевая, что материалы будут работать так же хорошо, как асбестоцементные материалы, которые они заменяют.

Предлагая новые и непроверенные продукты с 30-50-летней гарантией, пользователи остались с практически непроверенным продуктом, который в конечном итоге вышел из строя в течение первых нескольких лет установки, развалившись на крышах при воздействии нормальных погодных условий.Когда происходили такие сбои, отрасль не желала или не могла выполнять свои обязательства из-за большого финансового бремени, связанного практически с полным отказом всех поставленных и установленных продуктов.

Нам неизвестно, использовала ли кровельная промышленность какое-либо авторитетное испытательное агентство, которое было квалифицировано для определения будущей жизнеспособности продукции. Хотя краткосрочные «ускоренные» тесты имеют лишь единичные записи, ранние широко распространенные отказы продуктов указывают на то, что исследования в области развития были поверхностными и, безусловно, неадекватными и не определяли окончательный вид отказа. Промышленность, казалось, сопротивлялась признанию продукции дефектной даже после того, как произошли серьезные отказы.

Когда дефекты стали очевидными, мы подозреваем, что производители были так же удивлены и не информированы, как и их заказчики, подрядчики по установке. Наш опыт показывает, что в условиях растущего потока отказов некоторые производители обвиняли монтажников в проблемах и отказывались возмещать прямой и очевидный косвенный ущерб. Некоторые производители даже боролись в суде, пытаясь опровергнуть очевидные доказательства того, что они поместили продукт, непригодный для использования, в поток торговли.Производители надеялись, что проблема исчезнет сама собой.

Полевые характеристики

По поручению пользователей, владельцев и монтажников мы исследовали фиброцементный шифер и продукты для встряхивания, произведенные несколькими производителями в течение 1990-х годов. Ниже приводится краткое изложение некоторых наших наблюдений:

• Проблемы с некоторыми фиброцементными продуктами часто начинались во время разгрузки и складирования продуктов . На некоторых сланцах были трещины, на других — скручены.Однако главная проблема заключалась не в этом.
• A Через некоторое время после установки продукты сланца и встряхивания начали портиться . Подрядчики сообщали, что изделия скручиваются, появляются трещины и часто полностью разрушаются. Сообщалось, что ухудшение быстро прогрессирует; в некоторых случаях подрядчики сообщали, что любая попытка пройти по крыше для ремонта приводила к уничтожению всей затронутой черепицы. В одном случае мы были привлечены для исследования крыши площадью 30 000 квадратных футов в таком плохом состоянии, что подрядчик не смог найти 12 неповрежденных плиток для лабораторных испытаний.
• Наши общие наблюдения выявили обесцвеченных или выцветших продуктов . Другие изгибались без трещин, но открывались достаточно, чтобы вода могла проникать в здания. В целом большинство фиброцементных материалов быстро стали непригодными для кровли или стали настолько непривлекательными, что владельцы остались недовольны внешним видом. После того как нас пригласили исследовать разрушения фиброцементного шифера и сотрясения различных производителей, мы поняли, что в их составе есть очевидный общий фактор. В результате мы предприняли программу тестирования, чтобы найти причины проблем.

Исследование проблем

Мы исследовали и протестировали 11 продуктов из искусственного коктейля и сланца, произведенных девятью производителями. В наших исследованиях были задействованы сотни крыш в более чем 20 штатах. Некоторые кровельные материалы вышли из строя до завершения монтажа. Немногие выжили после десятого года воздействия.

Приведенная выше таблица суммирует наши наблюдения во время полевого отбора проб 11 исследованных продуктов. На рисунке перечислены типичные полевые наблюдения, записанные на выветренных образцах.«Да» в любой ячейке рисунка обозначает широко распространенное состояние, что означает, что не только один, два или даже несколько встряхиваний или планшетов показывают перечисленное условие, но и общий сбой системы. Например:

• Растрескивание верхнего покрытия включает микротрещины или начало общего разрушения.
• Отслоение верхней поверхности часто является следующим шагом в процессе разрушения.
• Широко распространенное сквозное растрескивание сланца или сотрясения позволяет воде проникать в систему; сломанные шиферы или сотрясения могут действовать как скользящая доска для рабочих на крыше, а осколки могут быть ракетами, когда они падают с крыши.
• Деформированные или чашевидные сланцы или встряски часто являются прелюдией к растрескиванию с движением по крышам или без них и пропускают больше обдуваемого ветром дождя, чем предполагалось системой. Техническое обслуживание кровельной системы и оборудования на крыше нецелесообразно, если крыша не может выдерживать пешеходное движение.
• Мягкие или «мелкие» верхние поверхности приглашают и способствуют проникновению воды.
• Рост мха или травы не обязательно является вредным для кровельной системы, но их присутствие указывает на долгосрочное присутствие воды, которая почти всегда повреждает кровельные материалы.
• Отслоение слоев является основным видом разрушения изделий, изготовленных путем прессования слоев матрицы. Отслоение вызвано проникновением воды и набуханием пластинки.

Вода, а не только замораживание-оттаивание, является основным источником этих проблем с продуктами . Многие производители пытаются избежать проблем, ограничивая применение фиброцементных продуктов географическими районами, в которых мало циклов замораживания-оттаивания. Это было полезно, но производители не смогли реализовать циклы «мокрый-сухой» (без замораживания-оттаивания), которые также повредят кровельные материалы.

Отдельные товары

Не называя компаний, мы обсуждаем отдельных производителей и их продукцию. Информация включает статистические данные, полученные нами в ходе лабораторных исследований в ходе наших исследований.

При обсуждении каждого продукта мы представляем значения индекса «управляемости» следующим образом: U = 0,5 PΔ / t, где P — разрывная нагрузка в фунтах; Δ — прогиб при разрыве; t — толщина образца для испытаний.

Индекс удобоукладываемости — это относительный термин, который измеряет способность материала работать без разрушения.Мы обнаружили, что продукты с высоким индексом управляемости можно устанавливать и обслуживать без повреждений.

Типичные значения индекса удобоукладываемости для крутых кровель:

• Кедровые коктейли: 74 фунта
• Сланец: от 8 до 64 фунтов в зависимости от источника и ориентации волокон
• Асбестоцементные кровельные материалы: от 1,8 до 32 фунтов в зависимости от толщины

Основываясь на успешных характеристиках сланца как кровельного материала с крутым уклоном, мы считаем, что кровельный материал должен иметь минимальный индекс удобоукладываемости 8.Однако на поломку продукта могут влиять и другие факторы, в том числе размер, форма и способ крепления.

Производители A и B — Товар 1

Эти продукты уникальны тем, что они имеют самую низкую плотность искусственной дрожжевой или сланцевой черепицы, которая предлагалась для промышленности, из-за перлита (легкого заполнителя), включенного в их состав. Портландцемент и вспученный перлит являются основными ингредиентами. Незначительные добавки включают волокна картона (плотной бумаги), глины и жира.

С добавлением воды эти материалы прессуют в формы, сушат, слегка окрашивают, сушат, упаковывают и отправляют в поле. Производитель А начал производство коктейлей. Бизнес был продан Производителю Б, и был анонсирован новый продукт. Мы сравнили продукцию двух производителей и обнаружили, что они идентичны.

Наши полевые исследования показали, что верхний слой покрытия отслаивается от встряхивания; поверхности покрыты паутиной трещин, многие из которых проходят сквозь тело.Поверхности кажутся мягкими, пудровыми и размытыми. Многие встряхивают чашку вверх и поддерживают пышный рост травы и сорняков.

Лабораторные данные показывают, что эти встряски имеют самую низкую плотность среди этой группы искусственных продуктов, самое высокое водопоглощение (от 46 до 64 процентов) и следующую за ним самую низкую прочность на изгиб (208 фунтов на квадратный дюйм [psi]). Индекс обрабатываемости 3,4 фунта показывает, что он более хрупкий или хрупкий, чем натуральный сланец, который, по нашим измерениям, имеет минимальный индекс обрабатываемости 8 фунтов.

Производитель C — Продукты 2 и 3

Производитель C поставил на рынок два продукта. Изделие 2 было шаткообразным, с небольшими гофрами или гребнями на лицевой стороне и плоской нижней стороной. Изделие 3 было больше похоже на плитку и имело усиливающие ребра на нижней стороне. Оба имеют аналогичный состав: измельченная древесина, предварительно обработанная для уменьшения содержания растворимых сахаров, смешанная с портландцементом и водой, прессованная в формы, высушенная в печи, напыленная поверхностным покрытием, упакованная и отправленная.

В ходе наших полевых исследований мы обнаружили обширную эрозию поверхности, при которой многие древесные волокна подвергаются воздействию погодных условий, частое слипание Продукта 2 и появление трещин.

Изделие 3 имело встроенные желоба между плитками, которые часто забивались грязью и мусором с крыш. Эти водосточные дамбы заставляли воду стекать по краям желобов на нижележащую водоотводящую мембрану из асфальтового войлока — во многих случаях размывая путь через войлок.

Лабораторные испытания показали, что эти продукты имеют одинаковую плотность (1.4 г / см3) и прочности на изгиб (617 фунтов на квадратный дюйм), ниже минимального модуля разрыва в насыщенном состоянии (798 фунтов на квадратный дюйм), указанного в ASTM C1225, «Стандартные технические условия на черепицу, виброцемент и шифер для кровельной черепицы».

Индекс обрабатываемости 4,2 фунта показывает, что продукция более рыхлая, чем натуральный сланец. Изделие 2 имело деформацию (см. Фото выше) на 3⁄4 дюйма, которая сглаживалась умеренной нагрузкой в ​​24 фунта на передний край. Водопоглощение от 24 до 25 процентов соответствует многим другим фиброцементным битумным черепицам.

Производитель D — Продукт 4

Производитель D производил свою продукцию за пределами США, и детали производственного процесса неизвестны. Эти продукты характеризуются прочным, почти запеченным финишным покрытием из эмали. Когда-то мы считали продюсера D единственным с хорошей репутацией. Затем мы начали получать отчеты о каппинге и расслоении верхнего покрытия.

Нам сообщили, что продукт 4 армирован полимерными волокнами. Основная проблема с этим продуктом заключалась в нестабильности цвета и скручивании, а не в обширном повреждении продукта.Производитель D прекратил распространение в США

Производитель E — Продукт 5

Производитель E производил целлюлозноцементный продукт, используя цилиндрическую машину, аналогичную оборудованию, используемому для производства асбестоцементных листов и черепицы, толщина которого составлялась из относительно тонких листов, ламинированных вместе. Продукт 5 скручивался и становился хрупким — вероятно, из-за карбонизации присутствующих свободных щелочей — и часто расслаивался после выветривания (см. Фото слева). Ходьба по крыше сломала тряску (см. Фото внизу справа).

Индекс обрабатываемости 4,2 фунта показывает, что продукты более хрупкие, чем натуральный сланец. Водопоглощение 31 процент — это слишком много для погодоустойчивого продукта. Из-за частого намокания и высыхания в тропических условиях продукт размягчился до такой степени, что его можно было легко сломать вручную.

Производитель F — Продукт 6

Производитель F производил коктейли из портландцемента и измельченной древесины с различными добавками, включая летучую золу, гидрат алюминия, сульфат алюминия и воду.Смесь прессовали в формы, сушили, слегка окрашивали и отправляли после отверждения.

Основное наблюдение отрицательного поля — это постоянная тенденция нижних краев этих вибраций подниматься вверх. Было записано много неработающих встряхиваний. Любое движение на крышах заставляло толчки треснуть — часто около крепежных элементов — там, где трещина перекрывалась более высоким рядом толчков.

Предел прочности на изгиб при 1000 фунт / кв.дюйм является вторым по величине из протестированных сотрясений. Водопоглощение составляет 22 процента.Индекс управляемости составляет 1,9 фунта — второй самый низкий показатель в этой группе. Расстояние между нижней частью переднего края вибратора и плоским справочным столом составляло в среднем 0,3 дюйма. Скромные 44 фунта помогли встряхнуть и сдавить их. Эти тенденции к образованию чашечек и трещин делают обслуживание кровельной системы с помощью этих продуктов трудным, а то и невозможным.

Производитель G — Продукт 7

Продукт 7 состоит примерно на 35 процентов из древесного волокна и примерно на 65 процентов из гидратированного цемента.Верхние поверхности вибраторов довольно пористые, и многие образцы гальки треснули.

Среднее водопоглощение составляло от 35 до 51 процента от сухого веса черепицы. Мы обнаружили, что выветрившиеся поверхности впитывают воду в 16 раз быстрее, чем неэкспонированные поверхности. Смачивание и высыхание волокон вызывает циклы набухания и усадки волокон. Кроме того, растворимые соли щелочных металлов мигрировали в волокна и преобразовались в карбонат кальция — хорошо известный процесс карбонизации, при котором черепица становится хрупкой.

Производитель H — Продукт 8

Этот продукт был произведен путем просеивания «снега» из бумажных волокон, портландцемента и коллоидного диоксида кремния на мокрую движущуюся ленту, распыления воды, сжатия и придания формы мокрому снегу, резки, пробивки отверстий для гвоздей, сушки и автоклавирования. Заключительные операции включали смывание высолов с поверхности и нанесение прозрачного акрилового покрытия для придания блеска поверхности.

Первый публичный отчет о неудовлетворительных характеристиках этого продукта был сделан в 1995 году.Во время наших многочисленных полевых исследований мы обнаружили треснутые и сломанные сланцы (см. Фото 4) . Эти сланцы предназначены для подвешивания (см. Фото 5) на не полностью забитые гвозди (как и натуральные сланцы) в фанерных настилах. Большой процент трещин в сланцах приходился на шляпки гвоздей (см. Фото 6) встряхиваний. Пятнистые цветовые вариации испортили некоторые крыши.

Мы наблюдали небольшие трещины на поверхностях изделий, ожидающих установки. Эти трещины содержали часть акрилового покрытия, нанесенного на заводе.Следовательно, эти трещины являются результатом производственных процессов и не зависят от воздействия элементов. На одной работе осколки падали на землю до того, как работа была завершена.

Лабораторные испытания показали значительное снижение прочности на изгиб, прогиба при разрыве и индекса обрабатываемости образцов, подвергшихся воздействию погодных условий, при сравнении с образцами, не подвергавшимися воздействию. Прогиб при разрыве был меньше толщины шляпок гвоздей, обычно используемых для установки этих изделий, что объясняет высокую частоту трещин в продукте над головками гвоздей.

Производитель I — Продукты 9 и 10

Продукт 9 представляет собой фиброцементный коктейль, подобный, но не идентичный многим другим. Мы считаем, что его отливают в формы, прессуют, сушат и покрывают верхним слоем. Производитель предоставил гарантию 50 лет. В относительно короткие сроки производитель представил Продукт 10 и предложил 30-летнюю гарантию.

В отличие от других фиброцементных смесей, верхние поверхности у них плотные и относительно неповрежденные. Мы видели, как на каждой крыше (см. Фото 7) открытая встряхивающая чаша поднимается вверх.Почти все, что лежали плашмя, были сломаны (см. Фото 8) . Эти сломанные толчки направили дождь в систему крыши и на вторичный водный барьер (подстилку), разрушая его, так что вода в конечном итоге просачивалась в здание. Искаженные толчки были склонны ломаться под пешеходным движением, что делало обслуживание крыши непрактичным, потому что любое движение увеличивало количество сломанных толчков.

Производитель Я написал, что Продукт 9 состоит на 80 процентов из портландцемента и на 20 процентов из древесного волокна.Мы обнаружили от 30 до 37 процентов потерь от возгорания в Продукте 9 и от 24 до 26 процентов в Продукте 10. Более высокий процент потерь от возгорания по сравнению с заявленным содержанием древесного волокна указывает на поглощенный компонент древесного волокна.

Производитель J — Продукт 11

Продукт 11 был уникален тем, что был приготовлен слоями для получения конической встряски. Нижний слой представлял собой полиэтилентерефталатную мембрану толщиной 0,003 дюйма со случайными направленными волокнами и матрицу портландцемента, заполненную растительными волокнами и заполнителем, включающую 0.Изотактическая полипропиленовая сетка толщиной 013 дюймов с квадратным рисунком ½ дюйма, покрытая плотным цементирующим пигментированным материалом.

Нам не удалось собрать весь образец с поля — толчки почти рассыпались, когда их убирали с крыши. Верхние поверхности были порошкообразными и потрескавшимися. Эти встряски при прочности на изгиб 170 фунтов на квадратный дюйм имели самую низкую прочность на изгиб из группы изготовленных сланцев и испытанных встряхиваний.

Что это значит

Наши выводы о характеристиках многих фиброцементных сланцев и продуктов для встряхивания основаны на наших обширных исследованиях и испытаниях.Армированный деревом, бумагой или перлитом портландцементный шифер и продукты для встряхивания не подходят для использования в качестве долговременных кровельных покрытий там, где ожидается их намокание. Основным недостатком таких продуктов является отсутствие прочности (растрескивание и разрушение) и нестабильность размеров (коробление и коробление) в присутствии воды.

Фундаментальная ошибка материаловедения, общая для всех этих продуктов, кроме одного, заключалась в использовании чувствительного к влаге и нестабильного материала (древесных волокон) в хрупкой среде (портландцементном растворе).Портландцементный раствор не обладал свойствами растяжения, чтобы противостоять набуханию древесных волокон, поэтому материал разрушался во время циклов смачивания и сушки.

В течение 10 лет, охватываемых этим отчетом, было много случаев, когда даже случайные испытания, такие как простое распыление воды или испытание на погружение, а также испытание на макете продукта, показали бы опасность, присущую этим составам.

Факты остаются:

• Не существует методов или программ испытаний, которые точно прогнозируют срок службы кровельной системы.
• Только историческая долговечность кровельной системы в аналогичных условиях является подходящим показателем эффективности.
• Долгосрочные гарантии могут быть худшим показателем надежности. В качестве еще одного и более важного урока мы усвоили, что отрасль должна широко расширять исследовательские возможности и осознавать вероятность ошибок неадекватных испытаний, прежде чем вводить новые материалы на рынок кровли.

Следующее поколение

Существует ряд изделий из искусственного сланца и встряхивания, которые изготавливаются из резины и пластмасс.У продуктов, изготовленных из EPDM, безусловно, есть родственный продукт с многолетней историей эффективности однослойной кровли.

Продукция предлагается в стилях, имитирующих сланец, всех цветов, имеющихся в натуральном сланце, а также любых форм и размеров, имитирующих древесину. Некоторые из этих продуктов находятся на рынке более 10 лет и, как сообщается, были установлены по всей территории США. На все продукты, которые мы рассмотрели, предоставляется гарантия сроком от 25 до 50 лет — период времени, который следует рассматривать как относительный долгий срок. к послужному списку продуктов.

В настоящее время у нас мало опыта работы с этими продуктами. Мы подозреваем, что причина отчасти заключается в том, что нас не призывали разбираться в каких-либо неудачах проекта. Наш инженерный консалтинговый бизнес не имеет отношения к работе по найму для проверки успешных установок, которые продолжают функционировать, как задумано.

Установки, которые мы видели, привлекательны и, кажется, достигают желаемого вида сланцевой или подвижной кровли. Мы надеемся, что эти продукты будут продолжать работать и сохранять свой внешний вид в течение долгого времени.

Однако, основываясь на нашем опыте в кровельной промышленности, мы предлагаем следующий совет, если вы используете какой-либо продукт, не имеющий истории успешного использования, соответствующего предполагаемому сроку службы кровельной системы:

• Не существует теста или группы тестов, которые могут предсказать срок службы кровельной системы, кроме проверки временем.
• Установка кровельной системы с меньшим сроком службы, чем ожидаемый срок ее службы, является экспериментом; это приемлемо до тех пор, пока его владелец является добровольным участником.
• Существуют разные интерпретации понятий «производительность» и «провал». Является ли продукт, который был выбран для придания желаемого внешнего вида, неудачей, когда он быстро теряет свою нанесенную отделку, даже если он не протекает?
• Постарайтесь получить четкое и четкое представление об ожиданиях владельца. Объясните доступные средства правовой защиты при плохой работе.
• Изучите другие установки и поговорите с владельцами об их опыте.
• Следуйте инструкциям производителя по установке.
• Гарантии — это юридические документы, которые используются в качестве инструментов продаж. Гарантии обеспечивают больше защиты производителям кровли, чем покупателям. Не полагайтесь на гарантию для обеспечения производительности.

Примечание автора Стивена Дж. Кондрона, PE, и Вернера Х. Гумперца, PE: Мы хотим отметить влияние нашего покойного друга, коллеги и наставника Карла Г. Кэша на подготовку этой статьи. Карл сыграл важную роль во многих исследованиях и большей части исследований, направленных на эволюцию информации и представленных здесь выводов.Многое из этого было написано голосом Карла в нашей голове, продолжая направлять нас в настоящем, как он это делал, когда был с нами.

От асбеста до цинка, кровля для исторических зданий, Служба национальных парков

Асбестоцемент — обзор

7.5 Рекультивация асбеста

Анализ участка по удалению асбеста в зданиях включает три основных этапа. Первым шагом является оценка наличия и характера асбеста в строительном материале. Второй шаг — оценка степени целостности ACM.Третий шаг — выбор наилучшего метода рекультивации, подходящего для конкретного случая. В этом разделе будут рассмотрены различные методы рекультивации.

В целом, если есть подозрение на наличие волокон асбеста, лучший способ принять решение об их удалении — это запросить консультацию у лицензированного инспектора по асбесту. Инспектор обычно выявляет ACM в доме и определяет их хрупкость. Образцы этих материалов собираются для проверки наличия волокон асбеста.Кроме того, отбираются пробы воздуха, чтобы выявить любое воздействие на окружающую среду переносимых по воздуху волокон асбеста.

На основании результатов этих анализов оценивается риск выделения волокон из материалов (www.asbestos.com).

В разных странах применяются разные количественные показатели для оценки пределов воздействия асбестовых волокон в внутренних помещениях, , и устанавливаются разные пороговые пределы концентрации волокон, которые требуют рекуперации ACM.Существует два разных подхода: прямое измерение для среды в помещении, и косвенная оценка для среды на улице, . Для внутренней среды пороговые значения учитывают концентрацию волокон в воздухе (обычно ff / l = волокна на литр). Для внешней среды оценка учитывает степень целостности ACM, а именно, подвержен ли ACM выбросу волокон асбеста в окружающую среду. В 1987 году Всемирная организация здравоохранения (ВОЗ) установила предельные значения 1 фут / л и 0.5 ff / l, если для определения концентрации волокон используются сканирующая электронная микроскопия (SEM) и оптическая микроскопия соответственно (Cecchetti et al. , 2005). Итальянский закон (итальянский DM 06.09.1994) требует утилизации ACM в помещении, если концентрация волокна> 20 фут / л при измерении с помощью фазово-контрастной оптической микроскопии (PCOM) или> 2 фут / л при измерении. с SEM. В наружных условиях утилизация ACM является обязательной, если более 10% общей открытой площади ACM вышли из строя (итал. D.М. 09.06.1994). Предпринимаются попытки провести прямую оценку даже для внешней среды, но вопрос остается открытым (Gualtieri et al. , 2009b). Одно указание предоставлено штатом Калифорния, который в Предложении № 65, уровень концентрации 100 ff / день (гипотетически 0,005 ff / l) в качестве порога риска (Minoia et al. , 1997). Агентство по охране окружающей среды США установило, что вероятность развития рака (мезотелиомы) составляет 1:10 ⁶ , если человек постоянно дышит воздухом со средней концентрацией асбеста 0.004 фф / л на всю жизнь. Эта вероятность увеличивается при увеличении концентрации (0,04 фут / л → 1:10 ⁵ , 0,4 фут / л → 1:10 ⁴ и т. Д.). В Италии пороговое значение для концентрации асбеста в окружающей среде, где ведутся работы по удалению (рабочая среда), составляет 50 фут / л для дневного воздействия. Рекомендуемый предел концентрации для наружных жилых помещений может составлять 0,1 фут-фт / л, определенный с помощью SEM или просвечивающей электронной микроскопии (TEM) (Gualtieri et al. , 2009b).

Текущее мнение считает, что ACM в хороших условиях не представляют собой приоритетного риска и что событие рекультивации вызывает гораздо большее рассеивание волокна в окружающей среде, чем длительное высвобождение волокна в течение всего срока службы самого ACM. С другой стороны, хотя ACM в хороших условиях не могут представлять непосредственный приоритетный риск, как потенциальный источник дисперсии асбестовых волокон они, безусловно, сохраняются как скрытая опасность. Фактически, дисперсия волокон может возникать из-за природных явлений (наводнения, землетрясения, грозы) или катастрофических событий, вызванных деятельностью человека (например,г. вандализм). Хорошо известным примером является преступление против человечества, совершенное 11 сентября 2001 года. Считается, что более 1000 тонн асбеста было выброшено в воздух во время разрушения башен-близнецов (Nolan et al. , 2005). В настоящее время считается, что многие тысячи людей подвергаются риску развития рака из-за этого воздействия. По этим причинам во многих странах ACM постепенно удаляются из окружающей среды независимо от их условий.

Методы рекультивации ACM (а именно асбестоцементной кровли) на открытом воздухе можно классифицировать следующим образом (Gualtieri, 2000):

1.

Ex situ :

(a)

Средство борьбы с выбросами, широко используется даже на крупных промышленных объектах (Cecchetti et al. , 2005).

2.

In situ :

(a)

Инкапсуляция с применением специальных продуктов, которые позволяют фиксировать и герметизировать асбестовые волокна, содержащиеся в ACM (рис. 7.5). ACM не должны сильно ухудшаться. Есть два подметода.Первым является инкапсуляция sensu lato , которая осуществляется путем распыления вещества на акриловой основе, в результате чего получается тонкий слой, покрывающий асбестоцементный материал. Глубина проникновения полимера обычно составляет несколько микрон. Второй под-метод — инкапсуляция sensu stricto , полученная путем распыления двухкомпонентной эпоксидной смолы, проникающей на сотни микрон в цементную матрицу и фиксирующей волокна. Двухкомпонентная эпоксидная смола состоит из эпоксидного полимерного компонента и отвердителя.Растворитель состоит из воды и 1-метокси-2-пропанола (Gualtieri, 2000).

7,5. Микрофотография SEM показывает волокна асбеста, цементированные внутри эпоксидной матрицы после инкапсуляции асбестоцементного материала с использованием проникающей смолы.

(b)

Изоляция химически инертными легкими жесткими панелями (обычно алюминиевыми слоями), которые закрывают и герметизируют открытые участки. Этот метод восстановления показан даже для сильно изношенных ACM (D’Orsi, 2007).

Удаление загрязнений является наиболее распространенной техникой рекультивации, поскольку она имеет то преимущество, что волокна асбеста полностью удаляются с участка рекультивации после операции (рис. 7.6). У него есть некоторые недостатки, такие как образование токсичных отходов, риск воздействия на рабочих, занимающихся удалением, и риск загрязнения окружающей среды во время и после операции. Эти недостатки частично устраняются при применении методов in situ . Однако асбест все еще присутствует на месте , и состояние восстановленного участка следует периодически контролировать после проведения инспекции и программы технического обслуживания.

7.6. Рабочие снимают асбестоцементную кровлю.

Методы рекуперации ACM в помещениях аналогичны методам, применяемым на открытом воздухе. Их можно классифицировать следующим образом (Gualtieri, 2000):

1.

Ex situ :

(a)

Уменьшение выбросов.

2.

In situ :

(a)

Инкапсуляция. Этот метод очень распространен, но неэффективен, если толщина распыляемого рыхлого асбеста, составляющего подвесной потолок, составляет> 2 см, поскольку инкапсулирующий агент, как правило, не может проникнуть так глубоко в матрицу асбеста и под собственным весом может способствовать отслаиванию асбеста. подвесной потолок над потолочной подложкой.

(b)

Изоляция химически инертными жесткими панелями с малым весом (обычно алюминиевыми слоями или гипсовыми плитами). Можно использовать пластиковую пленку, надежно закрепленную на покрытиях труб, новый пол поверх старого, новые изоляционные материалы для выравнивания и удержания старого сайдинга и многие другие решения.

(c)

Получение химической инертности путем распыления пены на открытую область, которая избирательно разлагает волокна асбеста (Raloff, 1998).

Хотя методы рекультивации внешней и внутренней среды в основном идентичны, существуют значительные различия в применении этих методов. В обоих случаях во время операций по восстановлению рабочие обязаны носить с головы до ног средства защиты, такие как комбинезон и высокоэффективный респиратор для улавливания твердых частиц (HEPA P3) (см. Рис. 7.7). В отличие от вмешательства на открытом воздухе, внутренние участки рекультивации зданий должны быть надежно герметизированы. Статическое ограничение достигается путем разделения площади на более мелкие участки, разделенные временными жесткими гипсовыми плитами или панелями.Все двери и окна должны быть герметизированы и защищены полиэтиленовой пленкой. Все отверстия и розетки, системы кондиционирования и прочее должны быть загерметизированы. Трещины и дыры в стенах следует заделать силиконовой пастой или вспенивающейся пеной. Динамическая изоляция также применяется с помощью устройств с отрицательным давлением воздуха, чтобы поддерживать на площадке восстановления здания отрицательное давление по отношению к внешним областям, чтобы предотвратить выброс волокон за пределы области сдерживания (D’Orsi, 2007).Перепад давления между защитной зоной и внешними зонами должен составлять примерно 0,3–0,9 фунта на квадратный дюйм. Согласно Д’Орси (2007), воздух, отбираемый насосной системой, должен фильтроваться с использованием высокоэффективных фильтров HEPA (99,97 DOP). Доступ к зоне борьбы с загрязнением возможен исключительно через так называемые установки дезактивации или установок дезактивации. Эти блоки всегда должны быть построены и введены в эксплуатацию до подготовки участка рекультивации здания. Они должны быть полностью обрамлены.После того, как каркас будет установлен, внутреннюю часть устройства необходимо обернуть полиэтиленовой пленкой.

7.7. Рабочий, удаляющий рыхлый асбест в помещении.

Блок разборки обычных рабочих состоит из трех последовательных помещений: чистой комнаты, душевой и технической. Каждая комната отделена занавесками на дверях и шлюзами с каждой стороны душевой. В чистом помещении не должно быть предметов, загрязненных асбестом. Рабочие используют эту зону для снятия одежды и личных вещей, а также для ношения защитной одежды и респираторов.По пути в рабочую зону рабочие переходят в душевую. На выходе из загрязненной рабочей зоны рабочие покидают аппаратную и всю загрязненную одежду и входят в душевую с не снимающим респиратор. Аппаратная — это загрязненная территория, где все оборудование хранится после рекультивации. Здесь рабочий снимает одноразовый костюм и помещает его в полиэтиленовый мешок с соответствующей маркировкой или контейнер с подкладкой (Cecchetti et al., 2005). Специальная установка дезактивации используется, чтобы обеспечить прохождение удаленного ACM для удаления из рабочей зоны во время мероприятий по борьбе с выбросами.

Блок дезактивации АКМ состоит из трех помещений: моечной, где моются запечатанные полиэтиленовые пакеты со снятым АКМ; помещение для упаковки, где вымытые полиэтиленовые пакеты с удаленным АКМ упаковываются в другой полиэтиленовый пакет и окончательно заклеиваются подходящей клейкой бумагой; и складское помещение, где хранятся все двойные мешки, ожидающие отправки на внешнюю площадку для захоронения (D’Orsi, 2007).Прежде чем откачать воду в дренажную систему, вода, используемая для мытья мешков в первом помещении, фильтруется через фильтры с высоким содержанием MgO.

При удалении ACM из окружающей среды образуются опасные отходы. Их судьба — важный экологический вопрос. В настоящее время существует два возможных способа утилизации ACM:

•

На специальных свалках для токсичных отходов

•

Создание инертных материалов путем химико-физического (т.е. термического) преобразования с последующей промышленной переработкой продукта преобразования как вторичное сырье.

В следующем разделе обсуждаются преимущества и недостатки обоих этих методов.

Красный асбестоцементный лист для кровли, B. B. Metal Corporation

Красный асбестоцементный лист для крыши, B. B. Metal Corporation | ID: 20392704512

Спецификация продукта

Описание продукта

Мы имеем дело с этими категориями продуктов.также доступны в больших размерах по запросу клиента.

Заинтересовал этот товар? Получите последнюю цену у продавца

Связаться с продавцом

Изображение продукта

О компании

Год основания 1972

Юридический статус Фирмы Физическое лицо — Собственник

Характер бизнеса Производитель

Количество сотрудников от 11 до 25 человек

Годовой оборот5–10 крор

Участник IndiaMART с ноября 2011 г.

GST27AABPJ5832A1Z7

Код импорта и экспорта (IEC) 03090 *****

Год основания 1972 , BB Metal Corporation — ведущая бизнес-организация, которая занимается производством, торговлей, экспортом, оптовой продажей, розничной продажей широкого ассортимента труб и стержней , трубопроводной арматуры, металлических лестниц, промышленных клеев, Средства безопасности, строительные инструменты, промышленная арматура, электрическое оборудование и многое другое . В предлагаемой нами продукции используются базовые компоненты первоклассного качества, а также модернизированные инструменты и оборудование. Кроме того, они проходят серию тестов качества, чтобы гарантировать их безопасную доставку в помещения наших клиентов. Мало того, предоставляемые нами услуги широко рекомендуются за их своевременность, точность и надежность.

Видео компании

Вернуться к началу

1

Есть потребность?
Получите лучшую цену

1

Есть потребность?
Получите лучшую цену

Фермы… — Ч5 Элементы конструкции: Крыши

Хозяйственные постройки … — Ч5 Элементы конструкции: Крыши.

Кровля скатная
Крыши

Содержание
— Назад — Вперед

Желательные характеристики для кровельных материалов:

• 1 Устойчивость к проникновению дождя, снега и пыли
  и устойчивость к ветровому воздействию — как давлению, так и
  всасывание.
• 2 Устойчивость к воздействию дождя, снега, солнца
  радиационное и атмосферное загрязнение, чтобы свести к минимуму
  обслуживание в течение всего срока службы кровли.
• 3 Легкий, но достаточно прочный, чтобы выдержать
  приложенные нагрузки, так что экономичная опора
  могут использоваться члены.
• 4 Допустимая огнестойкость.
• 5 Разумный стандарт тепло- и звукоизоляции.
• 6 Приемлемый внешний вид.
• 7 Разумная стоимость в течение всего срока службы крыши.

Форма крыши, тип конструкции и уклон определяют
подходящие виды кровельного материала. Минимальный уклон на
какой материал можно использовать, зависит от воздействия ветра,
тип стыка и перекрытия, пористость и размер агрегата.

Если рассматривать стоимость различных кровельных материалов, то
Следует отметить, что тем, кому нужны более крутые склоны, нужно будет
покрыть большую площадь.В таблице 5.11 приведены рекомендации по
относительное увеличение площади кровли с увеличением уклона. В
площадь плоской кровли принята равной 100.

Вес материала кровельного покрытия сильно влияет на
конструкция конструкции крыши и обрешетка. Таблица 5.12
показывает несколько примеров.

Purlins

Таблица 5.10 Минимальный шаг
Требования к кровельным материалам

Расстояние между прогонами, поддерживающими кровлю, зависит от
от размеров и жесткости рубероида. Размеры
длины прогонов зависит от шага стропил и прогонов,
вес кровельного материала и нагрузка на крышу
от ветра, лиц, строящих и обслуживающих крышу, и в
некоторые участки снег.Древесина, круглая или пиленая, является наиболее распространенной.
материал, используемый для прогонов, так как кровельный материал можно легко
крепится гвоздями. Если шаг ферм превышает
От 2,5 до 3,0 м, деревянные прогоны невозможны, стальные профили
вместо этого используются. Профиль может быть угловым или Z-образным.
из гладких листов железа;

Небольшие элементы, такие как шифер, черепица и черепица, прикрепляются к
близко расположенные рейки сравнительно небольшого сечения, а это значит, что
стропила должны располагаться близко друг к другу.

Таблица 5.1 1 Относительные площади
Крыши разноскатные

Таблица 5.12 Вес кровли
Материалы

Солом

Солома — очень распространенный кровельный материал в сельской местности.Это
обладает хорошими теплоизоляционными качествами и помогает поддерживать
довольно равномерная температура внутри здания, даже когда снаружи
температуры значительно различаются. Уровень шума от дождя
брызги на крыше низкие, но во время продолжительных проливных дождей некоторые
может произойти утечка. Хотя за соломой легко ухаживать, она может
также служат убежищем для насекомых, вредителей и змей.

Ряд различных растительных материалов, таких как трава, тростник,
папирус, пальмовые и банановые листья подходят и
недорого при наличии на месте.Хотя материалы
дешево, соломенное покрытие довольно трудоемкое и требует некоторых
навык.

Прочность соломы относительно низкая. На случай, если
травы, капитальный ремонт потребуется каждые 2 — 3 года, но
при правильной укладке специалистом и обслуживании он может прослужить 20
до 30 лет и дольше. Несущая конструкция деревянных опор
или бамбук, хотя и простой, но должен быть достаточно прочным, чтобы нести
вес мокрой соломы. Использование соломы ограничено
узкие здания, так как в противном случае несущая конструкция
быть сложным и дорогим, а подъем крыши очень высокий
из-за необходимости очень крутого склона.Пальмовые листья должны
иметь уклон не менее 1: 1,5, а лучше 1: 1 и траву
солома минимум 1: 1, но предпочтительно 1: 0,6. Увеличение
наклон повысит долговечность и снизит риск протечки.
Риск возгорания чрезвычайно высок, но его можно снизить, если
обработка антипиреном, как описано ниже.

Трава Соломенная Трава для соломенного покрытия должна быть:.

• Твердый, волокнистый и вязкий с высоким содержанием силикатов
  и масла и низкое содержание легкоусвояемых питательных веществ
  такие как углеводы, крахмалы и белки.
• Без семян и своевременный сбор.
• Прямые, с тонкими листьями, длиной не менее 1 метра.
• Для правильной процедуры укладки соломы необходимо следующее:
• Стебли параллельные, плотно упакованные, срезанной стороной
  указывая наружу.
• Может использоваться каркас крыши с крутым уклоном 45 и более.
• Низкий карниз для защиты стен.
• Для наилучшего результата форма крыши должна быть конической, пирамидальной.
  или споткнулся по форме, а не двояко, где
  грани представляют собой слабые места.

Для удобства работы трава связана в жгуты. В
Укладка соломы начинается от карниза шириной около 1 м. А
ряд пучков травы кладут рядом друг с другом на крышу,
основанием стеблей к низу. Трава привязана к
обрешетки из коры волокна или желательно просмоленного сизалевого корда. В
последующими слоями жгуты укладываются внахлест на слой
снизу от половины до двух третей их длины, что означает
в готовой соломе будет два-три слоя.

Длинной иглой проталкивают нить и завязывают ее.
пучки травы на обрешетки. Потом сами связки
развязывают и руками толкают траву вправо
положение, придающее крыше гладкую поверхность. Тогда строка
потянул, и это надежно зафиксирует траву на месте. Другой способ
оставляет пучки травы такими, какие они есть, что придает крыше
ступенчатая поверхность. Толщина новых слоев соломы варьируется.
между 15 и 20 см, но позже это станет несколько
тоньше из-за оседания.

Рисунок 5.48 Желание соломы
трава.

Пристрочить нижнюю часть первой соломки на самой нижней обрешетке. Второй
слой должен перекрывать строчку первого ряда и включать
верхняя часть нижнего слоя в фактическом стежке. это
Лучше, чтобы каждый слой проходил по 3 ряда стежков. В
строчка каждого ряда должна быть полностью закрыта свободным
концы следующего слоя над ним.

Трава или солома привязаны пучками к обрешетке, образующей
соломенные доски.Эти доски производятся на земле и
привязаны к стропилам, начиная от карниза и продолжая до
гребень. Каждая доска закрывает доску свободными концами.
под.

Солома из пальмовых листьев (Макути)

Пальмовые листья часто связывают в циновки макути, которые используются для
кровельное покрытие. Они состоят из пальмовых листьев, привязанных к ребру.
(часть стебля пальмового листа) с использованием высушенного волокна Дума
пальмовые листья или шпагат из сизаля.

Маты укладываются на стропила (круглые столбы) и стебли.
привязаны к стропилам сизалевым шпагатом. Коврики обычно
изготовлен до стандартного размера 600 x 600 мм и уложен 100 мм
боковой перехлест, таким образом, требуется расстояние между стропилами 500 мм. Для хорошего
качественный коврик шириной 600 мм, в среднем потребуется 75 лезвий.
Шаг вверх по скату крыши, то есть расстояние между ребрами
маты макути обычно составляют от 150 до 100 мм, образуя таким образом от 4 до 6
слой покрытия толщиной от 5 до 8 см.

Папирус Солома

Сначала поверх изнанки кладется папирусный коврик, затем
слой черного полиэтилена и, наконец, еще один или два папируса
коврики для завершения крыши. Эти материалы крепятся к
прогоны с гвоздями и железной проволокой. Гвозди крепятся к обрешетке.
на расстоянии от 15 до 20 см, а затем натягивают железную проволоку на
верхнюю часть коврика из папируса и прикрепите к ногтям. Папирус
имеет срок службы около трех лет, но его можно продлить на
обработка папируса водоотталкивающей краской.

Рисунок 5.49 Методы
трава соломенная.

Рисунок 5.50 Сборка
макути коврики.

Огнезащитный состав для бамбука и соломы

Огнезащитные краски выпускаются как масляные, так и масляные.
водная отделка. Они замедляют возгорание и распространение
пламя над поверхностями. Некоторые из них набухают, то есть набухают
при нагревании образует пористое изоляционное покрытие.

Дешевый огнезащитный раствор можно приготовить из
удобрения диаммонийфосфат и сульфат аммония.В
раствор получают путем смешивания 5 кг диаммонийфосфата и 2,5
кг сульфата аммония на 50 кг воды. Главный
недостатком является то, что он становится менее эффективным из-за выщелачивания.
с дождем. Поэтому огнезащитная пропитка должна быть
покрыт водоотталкивающей краской. Вся крыша
конструкции, то есть бамбуковые фермы, веревки, деревянные детали и
соломы, следует обработать антипиреном. Следующие
Рекомендуется процедура:

Пропитка соломы

• 1 Высушите материалы, покрывающие солому, такие как тростник, пальмира,
  листья, бамбук, веревки и т. д.раскрывшись на солнце.
• 2 Приготовьте раствор аммонийного удобрения.
  фосфат, сульфат аммония и вода в соответствии с рекомендациями.
• 3 Погрузите материал в химический раствор и дайте ему
  выдержите от 10 до 12 часов. Химическая нагрузка от 10 до 14% по
  вес соломы (в сухом виде) достаточен.
• 4 Выньте материал, слейте излишки раствора и снова
  сохнуть на солнце.
• 5 Подготовить соломенную крышу обычным способом, используя
  пропитанный материал и каркас, обработанный аналогичным образом
  материал.

Такие крыши нелегко воспламеняются и огонь распространяется очень быстро.
медленно.

Рисунок 5.51 Альтернатива
коньковые заглушки для соломенных крыш.

Рисунок 5.52
Папирус-полиэтилен кровля

Оцинкованные стальные гофрированные листы

оцинкованный гофрированный стальной лист (GCS) — самый дешевый из
современные гофрированные листовые материалы и широко используются в качестве
рубероид для хозяйственных построек.Незащищенная сталь имела бы
очень короткий срок службы, но цинковое покрытие (гальваника) добавляет
существенная защита при относительно невысокой стоимости. Альтернатива
покрытия для стальных листов битумные, поливинилхлоридные
(пластик) на цинке, асбесте, фетре и полиэстере. Если покрытие
При повреждении сталь ржавеет. Когда первые признаки ржавчины
Появляется, что лист следует покрыть краской на свинцовой основе, чтобы
остановить ржавчину.

Основными преимуществами GCS являются:

• 1 Относительно небольшой вес позволяет легко
  транспортный и гибкий, поэтому их нелегко повредить
  во время транспортировки.
• 2 Легко установить и использовать. Однако края
  листы часто бывают очень острыми и могут вызвать порезы
  одежда и кожа. Листы можно разрезать на любой необходимый
  длины и кровельные гвозди можно вбивать через
  листы прямо без сверления отверстий.
• 3 Несущая конструкция может быть относительно простой. Должный
  гибкости листов, незначительные движения
  несущая конструкция может произойти без повреждений.
• 4 Листы довольно прочные, если их обслужить, и
  подвергается нападению термитов или грибка. Они водонепроницаемы и
  негорючие.
• 5 Их можно разобрать и использовать повторно при условии, что
  используются те же отверстия от гвоздей.

Основными недостатками ГКС являются плохие термические свойства.
и шум, вызванный сильными дождями и тепловыми движениями. В
тепловые и звуковые свойства улучшаются за счет изолированного
потолок.

Большинство гофрированных стальных листов имеют гофру 76 мм.
шаг и глубина 19 мм. Толщина варьируется от 0,3 до 1,6 мм, из которых
Для хозяйственных построек рекомендуется 0,375-0,425 мм.

Обычно на рынке представлены стандартные ширины 610, 762 мм и 1000 мм.
Длина от 2 до 4 метров. См. Рисунок 5.53 и таблицу 5.13 и
5.14.

Рисунок 5.53 Гофрированный
кровля внахлест

Таблица 5.13 Рекомендации для
Наклон, концевой и боковой нахлест для рифления гофрированной стали

Рисунок 5.54 Методы
крепление профнастила к обрешетке.

Таблица 5.14 Ширина покрытия для
разные боковые перехлесты и типы листов гофрированного железа

Укладка листов

Расстояние между прогонами будет зависеть от толщины обрешетки.
листы б / у.Ориентировочно максимальное расстояние между прогонами 0,475 мм.
листов 1500мм. Минимальный размер прогонов должен составлять 50 мм.
ширина, чтобы их было легко прибить.

Укладку листов следует начинать от карниза и
вдали от господствующего ветра. Тогда боковые круги исчезнут
от ветра, предотвращающего попадание воды на колени.

Очень важно, чтобы первый лист лежал справа
углы к карнизу и коньку для этого, все остальное
также будет перпендикулярно гребню.Первый ряд
листы укладываются с вылетом 50мм за лицевую панель.

Специальные кровельные гвозди используются для крепления листов к брусу.
журчание. Их длина составляет 67 мм, а в среднем около 100 гвоздей на килограмм.
В обычных условиях гвозди следует ставить на каждом
вторая гофра на обрешетке у карниза, а затем на каждом
третья гофра на другой изнаночной. Натянутая струна вдоль
обрешетка облегчает прибивание листов. Нужны дополнительные гвозди
по краю (концевой свес фронтона).Ногти всегда должны быть
размещены на гребне гофры, чтобы предотвратить риск
утечка. Крыши в открытых положениях требуют более плотного прибивания гвоздями. Все
концевые нахлёстки должны происходить поверх журчания.

Риджинг обычно поставляется отрезками длиной 1800 мм. Они
должны быть установлены с нахлестом 150 мм. Другие аксессуары, такие как
плотно прилегающие коньки, карнизы-заполнители и желоба
доступны у некоторых поставщиков.

Количество листов, приобретаемых для кровли, может быть
рассчитывается по следующей формуле:

№листов = (Длина крыши x ширина крыши) / (Длина
листов x ширина покрытия)

Обратите внимание, что длина листов в формуле равна
номинальная длина минус конечный нахлест. При составлении счета
для здания расчетное количество листов должно быть
увеличился примерно на 10% из-за отходов во время транспортировки и
монтаж.

Листы асбестоцементные

• Преимущества асбестоцементных листов (A-C) as
  по сравнению с таблицами GCS:
• 1 Увеличение срока службы при правильной установке
• 2 Меньше шума от сильного дождя и тепловых колебаний
• 3 Более привлекательный
• 4 Лучшие теплоизоляционные свойства

Недостатки:

• 1 Они тяжелее — (вес квадратного метра больше
  чем в два раза больше, чем у GCS), поэтому дороже
  транспорт и требует более прочной конструкции крыши.
• 2 Хрупкость приводит к высокому уровню отходов из-за поломки
  при транспортировке и установке. Более жесткая крыша
  структура необходима, поскольку лист не позволяет
  больше, чем очень маленькие движения опоры
  структура без трещин. Прогулка по крыше также может
  вызвать растрескивание.
• 3 Трудоемкость из-за веса и хрупкости.
• 4 Углы листов должны быть скошены перед
  штуцер и отверстия для крепежных винтов должны быть просверлены.
• 5 Легко обесцвечивается пылью и водорослями.
• 6 Производство и обработка изделий из асбеста
  представляет опасность для здоровья.

Гофрированные асбестоцементные листы обычно продаются в
разнообразие гофр и размеров. Однако наиболее распространенные
гофра, которая используется для хозяйственных построек, имеет шаг 177 мм.
и глубиной 57 мм. Ширина листа 920мм. Поставляется в
длины от 1.От 5м до 3м. Эффективная ширина покрытия составляет
873мм.

Хранение и транспортировка

На стройплощадке листы укладываются на брус.
носители выровнены друг относительно друга на расстоянии не более 1 м от центра.
твердая, ровная площадка. Листы можно складывать на высоту до
примерно 1,2 м без риска повреждения. Листы должны быть
обрабатывались двумя мужчинами — по одному с каждой стороны.

При установке необходимо использовать кровельные лестницы или подпорки.
для обеспечения сохранности и предотвращения возможных повреждений листов.Под
ни при каких обстоятельствах нельзя ходить по простыням между двумя
журчание.

Укладка листов

Кровля из гофрированного картона A-C должна быть установлена ​​с уклоном
1: 2,5 (22) и нахлест не менее 150 мм ниже нормального
условия. В открытых условиях лучше использовать торцевой нахлест 200 мм.
Листы рассчитаны на боковой нахлест на половину гофры в
все ситуации.

Прогоны должны быть из пиломатериалов, чтобы обеспечить квартиру
опоры для листов и должны быть спроектированы с минимальным
прогиб.Для типов листов, описанных здесь, максимум
Рекомендуется расстояние между прогонами 1,5 м. При использовании в качестве облицовки стен
расстояние можно увеличить до 1,8 м.

Листы следует укладывать слева направо или справа налево.
в зависимости от направления преобладающего ветра. Боковые нахлёстки должны
всегда быть защищенным от основных ветров.

Рисунок 5.55 Притирка
кровля против преобладающего ветра

Обязательно подрезать угол листов внахлест
чтобы обеспечить правильное расположение и позволить листам лежать
плоский.Гладкую поверхность листа следует укладывать вверх.
Укладку листов следует начинать от карниза (или от карниза).
нижний ход под обшивку). Необходимое сечение показано на
Рисунок 5.56.

Mitring

Правильная митра важнее всего. Это должно быть сделано из
точка по краю листа, эквивалентная концевому нахлесту,
то есть либо 150 мм, либо 200 мм, до точки на конце листа
эквивалент бокового нахлеста 47мм.Промежуток между митрами
должно быть не менее 3 мм, но не более 6 мм. Листы могут быть
вырезать ножовкой или листовой ножовкой.

Крепление листов

Отверстия необходимо просверлить на 2–3 мм больше, чем диаметр
кровельные винты, которые должны использоваться для обеспечения движения в пределах
каркас здания и сами листы. Все дыры
должен быть на макушке гофры. Это важно
удалите всю пыль от сверления перед установкой шайб,
в противном случае вода может проникнуть внутрь.Винты должны быть
вручную до тех пор, пока не получится правильное выравнивание листов в
отношение к прогону проверено. Тогда они должны быть
затягивайте до тех пор, пока не почувствуете некоторое сопротивление. Винты должны быть расположены
в макушке второй и пятой гофры листа
семь гофр. Все конечные нахлесты должны происходить поверх изнанки.

Листы кровельные сизаль-цементные

Эти листы обычно тяжелее и более хрупкие, чем
асбестоцементные листы, что означает, что они потребуют
более прочная конструкция кровли и еще большая осторожность при обращении
и укладка.Во всем остальном они похожи и используются
для строительства так же, как и асбестоцементные листы.

Рисунок 5.56 Mitring
асбестоцементные листы.

Рисунок 5.57 Митра
Габаритные размеры.

Рисунок 5.58 Винты и колпачки
для асбестоцементной кровли.

Гофрированные алюминиевые листы — CA

Листы

CA легче и прочнее, чем листы GCS, но
дороже.Новые листы имеют яркий светоотражающий
поверхность, но через год и более окисление поверхности будет
уменьшить блики. Нет необходимости красить алюминий
листы для защиты.

Отражающая поверхность сохранит в здании прохладу, чем с
Листы ГКС, но так как алюминий мягче, крыша более
может сорваться в сильный штормовой ветер. Алюминий также имеет
большее тепловое расширение, чем у стали, что приводит к шумному скрипу
и больше нагрузки на крепеж.

Листы

CA обычно поставляются с одинаковым гофрированием и
того же размера, что и GCS. Для использования в хозяйственных постройках толщина
рекомендуется 0,425 мм. Листы укладываются и закрепляются в
так же, как GCS.

Рисунок 5.59 Примеры
одинарная плитка и шифер.

Пластиковые листы, армированные стекловолокном

Эти листы по форме напоминают стальные, асбестоцементные.
или алюминия и используются для замены некоторых листов на крыше
дать верхний свет.Они полупрозрачные и хорошо освещают
внутри больших залов, мастерских и т. д. Они долговечны, просты
установить и обеспечить недорогой свет, хотя простыни
сами по себе дороги. Они горючие и должны быть
убирали время от времени.

Черепица и шифер

Плитка изначально была сделана вручную из обожженной глины, но она
теперь изготавливается машинным способом из глины, бетона и стабилизированного
грунт разных размеров и форм.Обычная плитка обычно
выгнуты от головы до хвоста, поэтому они не ложатся друг на друга.
Это предотвращает капиллярное движение воды между плитками. В
фасонный боковой нахлест при укладке плитки в один нахлыст
двусторонний перехлест и приклейка гладкой плитки или шифера. Многие виды
Доступны плитки с одинарным перехлестом, примеры которых показаны на
Рисунок 5.59.

Сланец изначально был сделан из натурального камня, но теперь
также производится из асбестоцемента и сизалевого цемента.С
однотонная плитка и шифер имеют схожие свойства и укладываются и
фиксированные таким же образом, они будут обсуждаться вместе.

Плитка и шифер долговечны, требуют минимум ухода
и обладают хорошими тепловыми и звуковыми свойствами. Сами агрегаты
водонепроницаемы, но в противном случае между блоками могут возникнуть утечки.
правильно уложен. Однако плитка ручной работы имеет тенденцию впитывать воду и
Плитка из стабилизированного грунта может разрушиться во время проливных дождей. Они довольно
их легко укладывать и фиксировать, но, поскольку они очень тяжелые, они требуют очень
прочная несущая конструкция крыши.Однако вес
выгодно преодолевать подъемные силы ветра. Мертвый груз
покрытия обычно достаточно анкеровки для кровли
а также конструкция крыши.

Когда дождевая вода падает на скатную крышу, она разветвляется веером и
бегать по поверхности под углом, определяемым шагом
крыши. Чем круче шаг, тем уже угол, а
чем ниже высота тона, тем шире угол. Более широкие сланцы будут
требуется для крыш с малым скатом.

Вода стекает с плитки A между B и C и растекается
между плитками B и D и C и D, как показано заштрихованной областью.
Затем он бежит из-за круга на плитки E и F рядом с
их головы. Обратите внимание, что плитка обычно укладывается близко друг к другу на
стороны.

Рисунок 5.60 Отвод воды
на плитке.

Таблица 5.15 Размер шифера и плитки,
Шаг и круг

* стандартный размер 265 x 165 мм.уложенный с боковым нахлестом 32 мм
* стандартный размер 265 х 165 мм. уложенный с боковым нахлестом 32 мм

Рисунок 5.61 Установка
сланцы.

Обычная черепица и планка обеспечивают эффективный барьер от дождя
но ветер и пыль проникают через щели между блоками.
Поэтому под рейки на
какие плитки или сланцы должны быть повешены. Рубероид — это
материал, наиболее часто используемый для этой цели.

При укладке простой плитки или шифера всегда должно быть не менее
две толщины, покрывающие любую часть крыши, стыковые соединения
сбоку и разместить так, чтобы ни один вертикальный шов не перекрывался сразу
еще один вертикальный стык по ходу ниже. Чтобы обеспечить это,
на карнизах и коньках требуются блоки меньшей длины, а также
каждый альтернативный курс начинается с плитки или доски
полуторные по ширине. Гребень закрывается специальным
блоки, уложенные в цементный раствор.

Бедра могут быть закрыты реберком, в этом случае
гладкая черепица или планка укладываются снизу и скошены на бедрах.
Долины можно формировать с помощью специальных юнитов.

Обычная черепица крепится двумя оцинкованными гвоздями в
каждая плитка на каждом четвертом или пятом ходу. Однако в очень
открытые позиции каждая плитка должна быть прибита гвоздями.

Сланцы без зазубрин, крепящих их к обрешетке,
следует прибивать дважды в каждую единицу.Обычная плитка и мелкая
сланцы прибивают к голове, а длинные сланцы иногда
прибиты в центре, чтобы преодолеть колебания, вызванные ветром.
Центральное забивание в основном используется для шагов ниже 35 и
курсы рядом с пещерой.

Рисунок 5.62 Крыша из плоской черепицы

Рейки, на которые крепятся сланцы или гладкие плитки
не должен быть менее 40 мм в ширину и достаточной толщины, чтобы
предотвратить чрезмерное отскакивание, когда сланцы прибивают к
их.Таким образом, толщина реек будет зависеть от
шаг стропил, а для стропил от 400 до 460 мм на
по центру рейки должны быть толщиной 20 мм.

Расстояние от центра до центра обрешетки известно
как калибр и равна экспозиции сланца или плитки.

Рисунок 5.63 Одиночный круг
плитки.

Деревянная черепица

Деревянная черепица приятна на вид и сделана из
устойчивые к гниению виды, прослужат от 15 до 20 лет даже без
консервативное лечение.Кедр и кипарис прослужат 20 лет или
более. Деревянная черепица имеет хорошие термические свойства и не
шумно во время сильного дождя. Битумная черепица легкая и не очень
чувствителен к движениям в опорной конструкции, что означает
что можно использовать довольно простой кровельный каркас из кругляка.
Черепица укладывается, начиная от карниза, до упора.
стороны и вдвое внахлест. Это означает, что есть три слоя
черепицы на каждую рейку. Каждая черепица крепится одним
оцинкованный гвоздь к обрешетке.Ни один гвоздь не должен проходить через два
опоясывающий лишай. Укладывать черепицу можно либо сердцевинной стороной, либо
брус чередуется вверх и вниз в последовательных рядах, или
сердцевиной вниз во всех рядах, тем самым используя чашку
эффект древесины после высыхания, чтобы сделать кровельное покрытие менее подверженным
к утечке.

Рисунок 5.64 Сторона сердечника
воздействие на деревянную черепицу.

Бамбуковая черепица

Самая простая форма кровельного покрытия из бамбука состоит из половин
бамбуковые стебли, идущие во всю длину от карниза до конька.Стебли большого диаметра разделены на две половины и крестовину
раздел в узлах удален. Укладывается первый слой стеблей.
рядом с вогнутой стороной вверх. Второй ставится
над первым выпуклой стороной вверх. Таким образом
бамбук перекрывается как черепичная крыша и может быть выполнен полностью
водонепроницаемость. Несколько видов и форм кровли из бамбуковой черепицы
может использоваться там, где используются только бамбуковые стебли меньшего размера.
имеется в наличии.

Отвод дождевой воды с крыш

Самый простой способ — позволить воде капать на крышу.
разбрызгать фартук по всему зданию.Этот метод также защищает
стены из грунтовых вод. Затем вода собирается.
в бетонном грунтовом канале или позволить течь на землю
окружающие здание, чтобы они впитались в почву. Этот последний
метод можно рекомендовать только для очень маленьких зданий, так как
концентрированный поток из большого здания может вызвать значительные
эрозия почвы и повреждение фундамента. Вода с земли
каналы сливаются в отстойник или собираются и хранятся.Часто используются слепые каналы. Это просто окопы
заполнены камнями, которые действуют как пропитки для земли
канал или для фартука от брызг.

Рисунок 5.65 Кровля с
деревянная черепица.

Рисунок 5.66 Бамбук
опоясывающий лишай.

Скатные крыши часто снабжены водосточными желобами для сбора
и отводят дождевую воду к водосточным трубам, по которым вода
грунтовые стоки или резервуар. Плоские крыши обычно строятся с
небольшое падение, чтобы дождевая вода уносилась прямо в водосток на крыше.

Размер водостоков и водосточных труб для эффективного удаления
дождевая вода с крыши будет зависеть от:

• a Осушаемая площадь крыши.
• b Ожидаемая интенсивность осадков.
• c Материал желоба и водосточной трубы.
• d Падение по желобу, обычно в пределах 1
  : От 150 до 1: 600.
• e Количество, размер и расположение розеток.
• f Количество изгибов на каждом изгибе уменьшит поток на 10 до
  20%.

Скатные крыши получают больше осадков, чем планировалось на их площади.
Укажите из-за ветра, дующего против него. Оценка
полезную площадь для скатной кровли можно получить, умножив
длина по ширине по горизонтали плюс половина подъема.

Чтобы найти расход, площадь умножается на
норма осадков в час. Интенсивность дождя во время сильного
дождь будет варьироваться в зависимости от района, поэтому следует использовать местные данные, если
имеется в наличии.Ориентировочно количество осадков от 75 до 100 мм в час.
может быть использовано. Желоба следует устанавливать с минимальным падением,
Рекомендуется 0,3%. Слишком крутые водопады
трудности, потому что вода течет слишком быстро, оставляя мусор
позади. Также не смотрятся водостоки с более чем легким падением
хорошо.

Таблица 5.16 Пропускная способность в
Литров в секунду для ровных полукруглых желобов

Всегда существует вероятность того, что необычно сильный дождь или
засорение трубы может вызвать переполнение желобов. С этим в
помните, всегда желательно проектировать здание с крышей
нависать, чтобы в случае перелива вода не стекала вниз
фасад или проникнуть в стену, где может произойти повреждение.

Обычный материал для желобов и водосточных труб — оцинковка.
сталь, алюминий и винил. Оцинкованная сталь наименее
дорого. Алюминий долговечен, но его легко повредить. В
винил прочен и устойчив к ударам.

Обычно доступны два основных типа кронштейнов для желоба. Один
предназначен для крепления желоба к фасции, как показано на рисунке
5.67. Другой используется, когда нет лицевой панели и
желоб крепится к стропилам.Крышка крыши должна выдвигаться на 50 мм.
за концы стропил или обшивку, чтобы
дайте воде очиститься.

Рисунок 5.67 Желоб и
крепления водосточной трубы.

Содержание
— Назад — Вперед

австралийских производителей асбестоцементных листов, асбестоцементных сланцев, асбестоцементных гофрированных листов;

Фибролит: листы из асбестоцемента, асбестоцементные сланцы, гофрированные листы из асбестоцемента, произведенные в Австралии;

Идеальный строительный материал для австралийских домов

Jhistralian Jftade

Асбестоцементные листы Асбестоцементные шиферы

Асбестоцементные гофрированные листы

:: Индивидуальные агенты по продаже :: •

Джеймс Харди и Кой.Материал и его использование в строительстве зданий

IBROLITE »- это твердый, прочный строительный материал, изготовленный из специально отобранного асбестового волокна и лучшего австралийского портландцемента в различные классы строительных материалов.

Асбестоцементные плоские листы «FIBROLITE» используются для покрытия внешних стен, фронтонов и карнизов, а также для облицовки внутренних стен и потолков. Асбестоцементные сланцы и гофрированные листы «FIBROLITE» используются для кровли зданий любого типа строительства.

Изготовленный исключительно из двух неразрушимых материалов извлечения минералов, «ФИБРОЛИТ» является прочным строительным материалом — невосприимчивым к разрушительным воздействиям времени и практически вечным. Он не содержит абсолютно ничего, что могло бы гореть, гнить, ржаветь, разлагаться или разъедать. белых муравьев и огнестойкий. Он обеспечивает максимально надежную работу в любом типе строительства, обладая неразрушаемыми качествами асбеста и прочностью бетона.

«FIBROLITE» — это, по сути, австралийский продукт, производимый Asbestos Slate и Sheet Manu- l facturing Co.Ltd., Camellia, Parramatta River, N. S.W., ‘

из австралийского сырья и австралийской рабочей силы.

СТРАНИЦА ВТОРАЯ

Jì Bungalow Home Built Compieteli; Cùith «FIBROLITE» JIsbestos Cement Sheets and States

Современный дом-бунгало, такой как изображенный выше, построенный с наружными стенами, внутренними стенами и потолком из асбестоцементных листов «FIBROLITE», стыки которых покрыты деревянными обрешетками и крыты сланцами «FIBROLITE». чем дом из обшивки с железной крышей или крышей из терракотовой глины.Дом «FIBROLITE» превосходит во всех отношениях и предлагает бесконечно лучшее предложение. Он отвечает всем требованиям, касающимся долговечности, прочности, гигиены, пожарной безопасности, долговечности и климата. Он защищен от белых муравьев и с возрастом постоянно улучшается. Его первая стоимость — это его последняя стоимость.

Планы и количество «FIBROLITE», необходимое для двух бунгало, проиллюстрированных на этой странице, можно найти в нашем буклете «Дом, который вы? Хотите?».

ТРЕТЬЯ ПЕРВАЯ

‘‘ iiUIIIIIIIIIIIIIIIII! IIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIM

На этой иллюстрации показано, как листы асбестоцемента «ФИБРОЛИТ» могут быть эффективно использованы при строительстве более дорогих домов, придавая им ярко выраженный художественный вид, который невозможно обеспечить за счет использования более дорогих материалов.IIIIIIIIIIIHIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIM

Внутреннее очарование и красота стен и потолков, облицованных асбестоцементными листами «FIBROLITE», является долгожданным отходом от однообразия старинных интерьеров из обрешетки и штукатурки, облицовочных плит и т. Д. Безгранично превосходный внешний вид достигается с меньшими затратами. Фактическая стоимость облицовки стен и потолка проиллюстрированной выше комнаты показывает, что строитель со скромным достатком должен без колебаний спланировать комнаты, столь же привлекательные и спокойные.Искусство, гигиена, охлаждение, пожарная безопасность и максимальная степень комфорта — все это обеспечивается использованием «FIBROLITE» — с абсолютной гарантией звуковой экономии.

^< ‘ ^| il ||||| ll ||! |||! J |||||| !!! | l |||||||||||||||||||! L ||| ||||||||! l! l |||! ll! l |||| l | ll ||! li »

Экономия и преимущества, которые можно получить, построив свой дом полностью с использованием

l ~ i broliid

«Первые затраты»

Асбестоцементные листы

FIBROLITE стоят не больше на 1 00 квадратных футов, чем доски для наружных работ и облицовочные плиты, но FIBROLITE обеспечивает гораздо большую экономию.При возведении стен и потолков «ФИБРОЛИТ» достигается большая экономия трудозатрат. Стоимость шипов снижается примерно на 25%, а стоимость покраски — примерно на 50%. Листы изготавливаются самых разных размеров, они легко и быстро собираются, а отходы практически исключаются.

«Расходы на техническое обслуживание»

Бунгало «FIBROLITE» — это самый дешевый дом, который вы можете построить, если рассматривать его на основе «годовой стоимости». «ФИБРОЛИТ» совершенствуется с возрастом — становится тверже, жестче, долговечнее и сильнее, как только он возведен.Таким образом, затраты на техническое обслуживание практически исключаются. Учтите также, что страховые тарифы на дома «FIBROLITE» снижаются на 25% по сравнению со ставками, применяемыми для домов из обшивочного картона.

«Низкие фрахтовые расходы»

«ФИБРОЛИТ» перевозится по очень выгодным ценам Государственными железными дорогами Нового Южного Уэльса. Стоимость «ФИБРОЛИТА» в стране на самом деле немного больше, чем в Сиднее, так как количества от 4 фунтов или более могут быть отправлены на расстояние от 300 до 400 миль за 3 секунды.до 4d. за квадратный ярд. При таком количестве все расходы на упаковку могут быть устранены, если это необходимо, путем упаковки листов без упаковки в грузовик.

Нанесение черновой заливки на асбестоцементные листы «ФИБРОЛИТ».

, если внешние стены здания ** Fibrolite ** предпочтительнее отделывать без использования обрешетки, они могут быть устранены путем грубой заливки обратной стороны листов «Fibrolite» смесью цемента, песка, и мелкая коксовая мелочь.При обработке листов этим методом достигается тот же эффект, что и на иллюстрациях на этой странице. Требуются небольшие дополнительные расходы или они отсутствуют вовсе, так как расходы практически покрываются за счет удаления обшивки и покраски. Метод черновой разливки по «ФИБРОЛИТУ»: —

Листы «Фибролит» должны быть установлены с открытой обратной стороной, все стыки должны быть как можно плотнее стыкованы и закрыты узкой полосой толщиной £ дюйма. сетка из проволочной сетки.

Шероховатая сторона листов «Fibrolite» является идеальным ключом для черновой обработки.

Метод нанесения чернового литья следующий: —

(1) После монтажа тщательно пропитайте листы водой.

(2) Покрасьте листы одним хорошим слоем чистого цемента и воды.

(3) После тщательного перемешивания черновая заливка, состоящая из двух частей цемента, одной части чистого песка и четырех частей коксовой мелочи (по размеру), наносится обычным способом.

После грубой отливки листов их следует накрыть на несколько дней влажными мешками или гессианом, чтобы предотвратить слишком быстрое высыхание.

……………………………………..

А Бунгало «FIBROLITE» на берегу моря в Ньюпорте, штат Северная Каролина W. Наружные стены: грубая отливка на асбестоцементных листах «фибролит»; панели веранды: асбестоцементные листы «фибролит»; крыша: гофрированные листы «фибролит». Снаружи и на крыше

Огнестойкий, защищенный от белых муравьев и не проводящий тепло и холод, FIBROLITE »является идеальным строительным материалом для использования в сельской местности.Там, где нет квалифицированной рабочей силы, это упрощает трудности при строительстве, которые часто возникают с другими материалами. Асбестоцементные листы «ФИБРОЛИТ» могут быть легко и быстро установлены любым мастером. Если вы планируете возвести дом, хижины стригателей, склады шерсти, здания молочной фермы или любой другой тип здания фермы или станции, вы можете добиться лучших результатов при меньших затратах, используя асбестоцементные листы «FIBROLITE» для наружных и внутренних стен и потолков. и либо асбестоцементные сланцы «FIBROLITE», либо гофрированные листы для кровли.

Deaton & Spencer, Printers, Douglas Street, Sydney

33Z’70! 3L 755o

асбеста в вашей крыше — каковы риски?

Асбест широко считается тихим убийцей, который часто остается незамеченным, и одной мысли о его присутствии в окружающем вас здании достаточно, чтобы вызвать чувство беспокойства и беспокойства. Если вы являетесь владельцем здания, тогда возникает дополнительная ответственность, так как вы можете быть привлечены к ответственности за воздействие вещества.Опасности минерала были хорошо задокументированы на протяжении многих лет, и прошло уже более 20 лет с тех пор, как это вещество было полностью запрещено использовать в строительстве в Великобритании. Итак, что это значит для владельцев зданий сегодня и каковы действующие законы, связанные с этим? Снизился ли риск, и если нет, то каковы опасности для нынешнего поколения? В следующих нескольких сообщениях в блоге Sage BEC будет оценивать опасности, связанные с асбестом в зданиях, риски, которые он может представлять, и то, что вы должны делать, чтобы удалить асбест из здания.

Что такое асбест?

Это хорошее место для начала, если вы хотите знать, с чем вы можете иметь дело. Термин «асбест» используется для природных минеральных продуктов, которые устойчивы к химическому и термическому разложению, устойчивы к огню и электричеству, имеют прочные волокна, могут быть сотканы и могут использоваться в качестве связующего вещества.

Есть две группы асбеста. Серпентин, представляющий собой хризотиловый (белый) асбест; и амфиболы, содержащие амозит / грюнерит (коричневый) и крокидолит (синий) асбест.Есть три других типа амфиболов — антофиллит, актинолит и тремолит, которые не имеют реального коммерческого использования и поэтому редко добываются. Амфиболы считаются более опасными, чем серпентины, из-за формы и образования волокон, и существует больше доказательств их связи со смертностью, связанной с асбестом. С учетом сказанного, со всеми типами асбеста следует обращаться с осторожностью, и крайне важно обеспечить соблюдение правильного протокола при удалении продуктов, содержащих это вещество, особенно в сценариях, где вы не уверены в количестве присутствующего.

Использование асбеста в строительстве

Асбест тысячелетиями использовался в одежде, керамике, фитилях для свечей и даже для консервирования трупов. Тем не менее, он регулярно использовался в строительной отрасли только после промышленной революции, когда он использовался для таких как паровые двигатели, котлы, турбины и изоляция труб из-за его превосходной огнестойкости и изоляционных свойств ¹ . Этот продукт действительно начал процветать в 20-х, ^-х, -м веке, особенно после Второй мировой войны с развитием технологий в сочетании с истощением ресурсов, высоким спросом на реконструкцию и промышленностью, ищущей дешевые и эффективные строительные решения.Мировое производство асбеста достигло пика в 1977 году, когда в течение года было произведено 4 973 451 метрическая тонна ² , в то время как во всем мире используется более трех тысяч различных видов продукции ³ . Во времена своего расцвета минерал считался «честью человечества» ⁴ и некоторыми именовался «волшебным минералом» ⁵ ; но по мере того как смертельные эффекты асбеста становились все более очевидными в результате медицинских исследований, спрос на его использование неуклонно снижался. Авторитетное исследование, такое как «Асбест как современная опасность для города», написанное в 1963 году, и продолженные исследования полевых экспертов Селикофф, Чанг и Хаммонд ⁶ той же эпохи, выявили более убедительные доказательства связи между асбестом и болезнями, которые с ним начинают ассоциироваться.Использование амфиболов было в конечном итоге запрещено в Великобритании в 1985 году, но только в 1999 году, когда серпентиновый (хризотиловый) асбест был полностью запрещен для строительства в Великобритании ⁷ . Это означает, что в любом здании, построенном до начала века, все еще могут быть асбестосодержащие продукты.

Возможно, наиболее тревожным аспектом опасности асбеста является то, что обычно требуется 20-50 лет, прежде чем начнут развиваться симптомы заболевания, связанного с асбестом (но потенциально это может быть что угодно от 10-60 лет). ⁸ .Исследования HSE показали, что они ожидают пика смертности от болезней, связанных с асбестом, в 2016 г. мимо; но мы также должны гарантировать, что любые случаи предполагаемого удаления или ухудшения состояния асбеста обрабатываются в соответствии с правильным протоколом, чтобы снизить риск воздействия в будущем.

Риск для здоровья, связанный с асбестом

В настоящее время HSE проводит кампанию «Остерегайтесь асбеста» до марта с целью поощрения безопасных методов работы среди рабочих, наиболее подверженных риску от асбеста.Статистика показывает, что асбест убивает около 5000 рабочих каждый год, в то время как 20 торговцев умирают каждую неделю в результате воздействия асбеста в прошлом ¹⁰ . Это пугающие цифры, которые доказывают, что асбест по-прежнему представляет собой очень реальную и очень реальную угрозу не только для торговцев и тех, кто занимается его удалением; но также для тех, кто работает в здании и других людей в окрестностях. Риски возникают, когда повреждение, возгорание или повреждение изделий приводит к тому, что волокна асбеста расшатываются и могут разлетаться по воздуху.Когда эти крошечные волокна вдыхаются, они не разлагаются и постоянно остаются в легких, что может привести к смертельным заболеваниям, поскольку организм пытается бороться с этими чужеродными фрагментами. Первоначально это вызовет болезненность, воспаление и инфекцию, которые могут привести к любому из следующих заболеваний:

• Мезотелиома
• Рак легких
• Асбестоз
• Утолщение плевры

Для получения дополнительной информации о любом из этих состояний или заболеваний посетите веб-сайт NHS или свяжитесь с ними.Если у вас есть какие-либо опасения, что вы могли подвергнуться воздействию асбеста в какой-либо момент, обратитесь к своему терапевту за дальнейшими советами.

Комбинированный убийца — Существуют неоспоримые доказательства того, что люди, которые подвергаются воздействию асбеста и курят, имеют резко повышенный шанс заболеть раком легких, а курение является катализатором развития рака. Это связано с уже упомянутыми эффектами, поскольку волокна дают опасным химическим веществам, содержащимся в сигаретах, прямой доступ в кровоток, что резко увеличивает канцерогенные эффекты.

Асбестоцемент для кровли

Неудивительно, что асбест, благодаря его фантастическим тепловым свойствам и чрезвычайно высокой огнестойкости, широко использовался для кровли и изоляции в 20, ^и годах. Цементные листы являются одним из наиболее часто используемых кровельных материалов, в которых содержится минерал, и в Великобритании до сих пор существует большое количество зданий с кровлей из асбестоцементных листов. Проблемы с кровельными листами возникают, поскольку они со временем портятся и, как следствие, становятся более хрупкими.Это создает больший риск обнажения и расшатывания минеральных волокон, что подвергает людей большему риску. Удаление асбестоцементных листов, как правило, не требует уведомления, что означает, что эта работа может выполняться без указаний местных властей или HSE. Это связано с тем, что используемые асбестовые минеральные волокна обычно представляют собой хризотиловый (белый) асбест, который статистически представляет меньший риск, чем амфиболовый асбест. Они также составляют только около 10% от состава листа, а это означает, что листы не считаются таким приоритетным риском для здоровья человека.

Также стоит отметить, что если листы асбестоцемента не подверглись выветриванию, то это считается большим риском из-за дополнительных разрушающих воздействий, вызванных эрозией листов в результате выветривания. Поскольку они подвергаются воздействию элементов, они подвергаются риску разложения из-за мороза, влаги, ультрафиолетовых лучей, кислотных дождей и т. Д., Оставляя незащищенными большие площади волокон асбеста.

Добыча асбеста

Как владелец здания, если у вас есть какие-либо опасения по поводу асбеста, было бы неплохо, чтобы специалист осмотрел и осмотрел крышу.На веб-сайте HSE есть много информации о том, что делать, если вы не уверены, а также контактную информацию об инспекторах асбеста, которые могут осмотреть ваше здание. После завершения обследования следующим шагом может быть удаление вещества.

Sage BEC Ремонт кровли из асбестоцемента

Sage BEC может снимать и утилизировать кровельные и стеновые изделия, содержащие нелицензированный асбест, в рамках наших услуг по ремонту небытовых объектов.Мы также можем выступать в качестве основного подрядчика при выполнении работ, используя наших собственных консультантов по охране труда и технике безопасности, которые будут консультировать вас в качестве координатора CDM на протяжении всего периода работ. В зависимости от состояния изделия из асбеста обычно есть несколько вариантов, которые мы можем предложить клиенту. Свяжитесь с нами сегодня и поговорите с нашей командой.

Удаление асбестоцементных листов и повторное покрытие кровли

Если листы находятся в особенно плохом состоянии, из-за чего волокна асбеста обнажены, то, вероятно, лучшим способом действий будет безопасное удаление и утилизация существующих листов асбестоцемента и их замена безопасным и современным решением для плоской кровли.Есть много аспектов, которые необходимо учитывать в этих обстоятельствах, и Sage BEC может предложить полную прозрачность в отношении процесса работ с самого начала, разработать программу в соответствии с требованиями вашего бизнеса, обеспечивая минимальные перерывы и многое другое. Что немаловажно, обеспечение здоровья и безопасности всех, кто находится в здании, является нашим приоритетом номер один. Мы также следим за тем, чтобы все наши сотрудники прошли необходимое обучение; они используют правильное оборудование и должным образом защищены подходящими СИЗ для обеспечения собственной безопасности.

Решение для кровли

В некоторых случаях, когда цементные листы не повреждены, вполне приемлемым вариантом будет просто «облицевать» существующую крышу. С помощью этого варианта асбестоцемент будет полностью изолирован и, следовательно, не будет представлять угрозы для кого-либо внутри и снаружи, а также будет предлагать гораздо более экономичное решение. Мы сможем провести собственное обследование кровли после первоначального профессионального обследования асбеста, чтобы определить, какой вариант подойдет вашему бизнесу не только на начальном этапе, но и в качестве долгосрочного решения.

Выбрав Sage BEC (ранее Sage Roofing) для выполнения этих работ, наши клиенты также могут быть уверены в дополнительных гарантиях в виде 2 миллионов фунтов стерлингов профессионального возмещения, 5 миллионов фунтов стерлингов общественной ответственности и ответственности за качество продукции и 10 миллионов фунтов стерлингов страхования ответственности работодателя.

Для получения дополнительной информации о проведении нелицензионных операций по удалению асбеста и восстановлению, пожалуйста, заполните нашу контактную форму, и наша команда свяжется с вами.

Обратите внимание на нашу следующую публикацию, в которой мы будем оценивать, на что вы должны обратить внимание и в чью ответственность входит обеспечение надлежащего контроля асбеста в вашем здании.