Лабораторные испытания бетона: Лабораторное испытание бетона | СтройЛаб-ЦЕНТР

Содержание

Лабораторные испытания бетона на прочность и морозостойкость

ГлавнаяЛабораторные испытания бетона

Не только качество проделанных строительных работ, но и долговечность их зависит от того, проведено ли испытание бетона и насколько тщательно. Поэтому наша лаборатория предлагает активный комплекс услуг по низкой цене, особенно если заказать его целиком. Мы проводим испытание бетона на прочность и другие важные показатели, которые говорят о возможности эксплуатации без ущерба и без материальных потерь.

Испытание образцов бетона на прочность и сжатие Стоимость работ вкл. НДС (18%) руб
Определение прочности бетона на сжатие (серия из 6-ти образцов-кубов размером 10х10 см) по ГОСТ 10180-90, 1 серия 2100
Определение прочности бетона на сжатие (серия из 6-ти образцов-кубов размером 15х15 см) по ГОСТ 10180-90, 1 серия 2500
Определение прочности раствора на сжатие (серия из 6-ти образцов-кубов размером 7х7 см) по ГОСТ 10180-90, 1 серия 1500
Определение водонепроницаемости бетона на образцах по ГОСТ 12730.0-78, ГОСТ 12730.5-84 1 серия 500
Определение коэффициента вариации по ГОСТ 10180-90, 1экз 5000
Удобоукладываемость бетонной смеси по ГОСТ 7473-2010, ГОСТ 10181-2000 , 1 партия 1200
Обработка результатов испытаний с составлением протоколов, 1 экз 3100
Определение прочности бетона в изделиях и конструкциях методом упругого отскока ГОСТ 22690, 1 участок 420
Определение прочности бетона в изделиях и конструкциях методом ультразвука ГОСТ 17624–87 1 точка 220
Определение прочности бетона в изделиях и конструкциях методом отрыва со скалыванием ГОСТ 22690, 1 точка 470
Выезд на объект за образцами-кубами или на испытания по вызову Заказчика транспортом Исполнителя в пределах Пушкинского и Мытищинского районов, 1 выезд:
— до 30 км
— до 50 км
3000
5000

С какой целью проводятся лабораторные испытания бетона?

В таких серьезных компаниях, как АБЗ Бетон, испытание образцов бетона осуществляется для того, чтобы проконтролировать температурный режим и отдельные характеристики всех составляющих смеси. В том числе – влажности щебня и песка, коэффициента их содержания, вхождение минеральных примесей. Любое подобное испытание кубиков бетона необходимо для того, чтобы понять, соответствуют ли свойства смеси заявленным в ГОСТ и международным стандартам. И можно ли применять его в строительстве и создании асфальта.

ГОСТ испытание бетона проводятся особенно часто при изначальном подборе смеси, например, при крупных заказах капитального строительства. Например, испытание бетона на сжатие дает ответ на вопрос, подходит ли такой материал для возведения стен и фундамента, выдержит ли предполагаемые нагрузки. Любые изменения состава либо выявленные отклонения от норм не приведут ни к чему благоприятному.

Что предлагает лаборатория по испытанию бетона:

В перечень базовых услуг входит:

  • Испытание кубиков бетона на прочность – на выбор размер 10х10 или 15х15, каждый соответствует своему ГОСТ;
  • Определение коэффициентов вариации;
  • Использование методов упругого отскока или ультразвука, цена указана за 1 точку;
  • Испытание бетона на морозостойкость;
  • Составление протокола на основе полученных данных.

Мы используем несколько методов испытания бетона на прочность в лаборатории, и вы можете заказать их в комплексе. Осуществляем выезд при необходимости на объект заказчика в пределах Московской области. При испытаниях контрольных образцов бетона мы руководствуемся строго положениями ГОСТ, в том числе при отборе образцов и мест для пробы. Результат не только удовлетворит вас своей сжатостью и информативностью, но найдет и прикладное значение в применении в строительстве и создании стройматериалов, укладке асфальта и других, связанных с бетоном работах.

Методы испытания бетона: тестирование бетона на сжатие

Прочность бетона – важнейшая характеристика, от которой во многом зависят надежность и долговечность бетонной или железобетонной конструкции. Эта величина равна максимальному усилию на сжатие, которое бетонный элемент способен выдержать без разрушения. Характеризуется маркой или классом.

Определение прочности может проводиться с помощью лабораторных испытаний на сжатие (для определения качества бетонной смеси) или прямо на объекте способами неразрушающего и разрушающего контроля.

Факторы, влияющие на прочность бетона

При лабораторных испытаниях основными параметрами, влияющими на прочностные характеристики, являются свойства цемента, песка и щебня, технология производства бетонной смеси. Испытания застывшего бетона непосредственно на объекте могут дать результаты, отличающиеся от полученных в лаборатории, поскольку на прочность дополнительно влияют:

  • способ доставки пластичной бетонной смеси на стройплощадку;
  • способ заливки в опалубку, качество уплотнения;
  • геометрия конструкции;
  • температурно-влажностные условия набора прочности смеси.

Какие параметры могут ухудшить прочность материала:

  • Доставка пластичного материала в транспорте, в котором не обеспечиваются нормативные условия перевозки или в специализированном транспорте с превышением допустимого времени нахождения пластичного продукта в пути. Некорректная перевозка провоцирует расслоение или потерю пластичности смеси.
  • Отсутствие трамбовки после заливки. Без уплотнения в смеси остаются воздушные пузыри, которые снижают прочностные характеристики застывшего бетона.
  • Температурные условия, не соответствующие нормативам, сильный ветер. Опасными являются слишком низкие и повышенные температуры, пересушивание.

Лабораторные испытания контрольных образцов бетона на сжатие

Определение прочностных характеристик бетона по контрольным образцам в лабораторных условиях регламентируется ГОСТом 10180-2012. Для испытаний на сжатие используют образцы в форме куба или цилиндра. Минимальный размер стороны куба и диаметр цилиндра зависят от фракции щебня.

Таблица зависимости минимально допустимого размера стороны образца от максимальной фракции щебня






Набольшая величина заполнителя, мм

Минимальный размер стороны куба, диаметра и высоты цилиндра, мм

20

100

40

150

70

200

100

300

При тестировании теплоизоляционных и конструкционно-теплоизоляционных бетонных конструкций на легких заполнителях класса прочности В5 и менее можно использовать образцы с минимально допустимым размером 150 мм.

Изготовленные образцы, предназначенные для затвердевания в нормальных условиях, хранят в формах, накрываемых влажной тканью, при температуре +25°C. Распалубку осуществляют не ранее чем через 24 часа и не позднее чем через 72 часа. Образцы помещают в камеру, в которой соблюдается следующий режим:

  • температура – +18…+22°C;
  • относительная влажность – 90…100%.

В помещении, запланированном для тестирования, должна поддерживаться температура +15…+25°C, относительная влажность – 55% и более.

Перед испытанием образцы осматривают и выявляют дефекты – трещины, сколы, инородные включения, раковины. Опорные грани выбирают так, чтобы направление нагружения было параллельно слоям заливки бетонной смеси. После укладки образца на опорные плиты и совмещения верхней плиты пресса с верхней гранью куба или цилиндра начинают нагружение с постоянной скоростью нарастания усилия. Результаты фиксируют в журнале.

Прочность тяжелого бетона определяют как среднюю арифметическую величину:

  • из двух образцов – по обоим образцам;
  • из трех образцов – по двум самым прочным;
  • из четырех – по трем самым прочным;
  • из шести – по четырем самым прочным.

 

Прочность ячеистых бетонов вычисляют как среднее арифметическое всех образцов.

Разрушающий контроль прочностных характеристик непосредственно на объекте

Определение прочности бетона разрушающим способом может проводиться на образцах, взятых непосредственно из самой строительной конструкции способами выпиливания или вырубки. Места взятия контрольных образцов определяются инженерами-проектировщиками. Оптимальный вариант – указание этих мест в проектной документации. Этот метод является наиболее точным, но дорогим, трудоемким и нарушающим целостность строительной конструкции.

Виды неразрушающих способов определения прочности бетона

Неразрушающий контроль прочности бетонной и ЖБ конструкции осуществляется непосредственно на объекте и происходит без повреждения строительных конструкций. Эти испытания делятся на прямые и непрямые.

При проведении таких испытаний бетона на объекте точность измерений ухудшается из-за нескольких факторов, среди которых:

  • дефекты на бетонной поверхности;
  • неравномерность состава бетонной смеси;
  • выход арматурных стержней на поверхность;
  • масляные пятна;
  • карбонизация поверхности;
  • неисправные, неоткалиброванные измерительные приборы.

Методы прямых неразрушающих испытаний бетона

К прямому контролю прочности бетона относятся испытания:

  • На отрыв. Их производят путем приклеивания металлического диска эпоксидным клеем. С помощью устройств ПОС-50МГ4, ГПНВ-5, ПИВ диск отрывают совместно с бетонным элементом. Полученная величина усилия преобразуется с помощью формул в прочность.
  • На отрыв со сколом. В этом случае в пробуренное отверстие закладывают лепестковые анкеры. Производят вырыв анкера вместе с материалом, фиксируют усилие, переводят его с помощью формул в прочностную характеристику.

  • Скалывание ребра. Этот метод хорошо подходит для конструкций с наружными углами – колонн, балок, перекрытий. Прибор фиксируют к выступающей части конструкции с помощью анкера с дюбелем.

Косвенные способы тестирования прочности бетонных и железобетонных конструкций

К таким испытаниям относятся:

  • Ультразвуковые исследования. Прочность определяют методом сравнения скоростей прохождения волн в бетонном элементе и эталонном образце. Устройство устанавливают на ровную бездефектную поверхность. После прозвонки полученные результаты обрабатываются электронными компонентами. Выпадающие значения удаляют. Погрешность при таком способе не более 5%. Прозвучивание может быть сплошным и поверхностным. Первая технология контроля применяется для линейных конструкций, вторая – для стеновых панелей, плоских и ребристых конструкций, пустотных элементов.

  • Метод ударного импульса. При таких испытаниях металлический боек ударяется о бетонную поверхность, прочностные свойства которой определяются в соответствии с энергией удара, преобразуемой в электроимпульс.
  • Способ упругого отскока. Для таких исследований применяются склерометры, которые фиксируют значение обратного движения бойка после его удара о бетонную поверхность и позволяют определить твердость бетонного элемента. Прочность и твердость материала функционально связаны.
  • Способ пластической деформации. В этом случае используются: молоток Физделя, молоток Шмидта и молоток Кашкарова. Прочность бетонного продукта определяется по оставляемому молотком отпечатку, который сравнивают с эталонным или пользуются тарировочными кривыми.

Методы неразрушающего испытания бетона более просты, экономичны и не нарушают целостность конструкции. Но при их осуществлении необходимо соблюдать все правила проведения таких работ и пользоваться только исправными устройствами.

Лабораторные испытания бетона на прочность


Испытание прочности бетонной смеси даёт представление обо всех эксплуатационных характеристиках. По нему судят, правильно ли выполнено бетонирование. Класс бетона для строительства варьирует от 3,5 МПа (45,8 кгс/см2) до 60 МПа (786 кгс/см2).


Класс бетона – его гарантированная прочность с обеспеченностью 0,95. Обеспеченность говорит о том, что в партии из ста поставок только пять могут иметь прочность ниже заказанной.


Испытание бетона на прочность выполняется разрушающими или неразрушающими методами, причём первый признаётся самым точным. В качестве стандартного образца для него чаще всего применяется бетонный кубик. ГОСТ 18105-2010 устанавливает правила, ГОСТы 10180-90, 28570-90, 22690-88 – методы определения прочности.


Исследования проводят сертифицированные лаборатории, оснащённые оборудованием, соответствующим стандартам. Лабораторно-исследовательский центр – https://ooolic.ru/ – располагает всем необходимым для проведения проверки.

Прочность бетонной смеси на сжатие


Испытание бетона на сжатие – его способность выдерживать поверхностные нагрузки без каких-либо трещин или изгибов. Формула – это нагрузка, приложенная в точке разрушения к площади поперечного сечения поверхности, на которую была приложена нагрузка.


Прочность на сжатие = нагрузка / площадь поперечного сечения образца.


Определение прочностных характеристик начинается с изготовления образцов сечением 150х150 мм. Исследуемая бетонная смесь (три пробы из разных мест одной партии смешиваются в одну) заливается в специальную формочку с обязательным вибрированием. Через сутки распалубливается, в течение проектного срока (28 дней) набирает прочность в шкафах с заданной температурой и влажностью. Предусмотрены и другие сроки затвердевания.


Образцы бетона монолитных конструкций должны твердеть непосредственно на предприятии-изготовителе, а на стройплощадке – в условиях набора конструкцией прочности. Стандартные металлические формы можно приобрести или изготовить из дерева. Все образцы должны быть промаркированы.


Для испытаний ячеистых бетонов образцы выпиливаются или выбуриваются из середины контрольных блоков (неармированных) без предварительного увлажнения. Такой порядок установлен ГОСТом 28570.


Само испытание производится на стационарном прессе, где образец нагружается до появления трещин или полного разрушения. Величина нагрузки служит основой для расчётов. Полученный результат определяет класс материала и заносится в журнал установленной формы.


Протокол испытаний бетона на прочность выдаётся подрядной организации, служит подтверждением соблюдения проектных норм.


В нём обязательны следующие показатели.

  • Физические размеры образцов.
  • Показатели разрушающей нагрузки по всем пробам.
  • Усреднённое значение.
  • Проектное значение.
  • Фактический результат.


Документ об испытании бетона на прочность имеет юридическую силу в спорах с поставщиком смесей.

Заключение


Необходимая прочность зависит от нескольких показателей: соотношения воды и цемента, активности вяжущей основы, величины и чистоты заполнителей, условий приготовления БСГ, качественного контроля при производстве.


Практика показывает, что продукция высокотехнологичных бетонных заводов, особенно работающих круглогодично, выгодно отличается от смесей, приготовленных в бетонно-растворных узлах или бетоносмесительных установках.


Для заливки ответственных элементов зданий, сооружений, где прочность – главное условие, необходимо использовать только заводской бетон.

Возврат к списку

Испытание бетона. Лаборатория на прочность бетона.

Бетон в строительстве имеет активное применение благодаря универсальности и высоким показателям твердости. Но без прохождения испытаний невозможно выявить его пригодность к эксплуатации. Поэтому, деятельность нашей лаборатории направлена на получение достоверных данных, которые помогут подрядчикам перейти на следующий этап работы.

Характеристики бетона, которым стоит уделить внимание.

Решающим вопросом в строительных процессах является вопрос о пригодности материала. Прочность бетона — это способность данного материала противостоять внешним и внутренним нагрузкам. Этот показатель влияет на безопасную эксплуатацию и, в целом, на срок службы объекта.

Бетон относится к материалам, которые хорошо сопротивляются сжатию, менее – срезу и значительно хуже – растяжению, поэтому здания и сооружения проектируют так, чтобы этот материал воспринимал сжимающие нагрузки. Критерием определения стойкости является показатель предела прочности изделия при сжатии.

Чтобы его вычислить, необходим куб определенного размера, который помещают под гидравлический пресс и подвергают сжатию, доводя до разрушения. В зависимости от сжимаемости, изделию присваивается марка. Она обозначается буквой М, рядом прописывается цифра интервалом от 50 до 1000 (пример М100). Цифра предполагает нагрузку, которую может выдержать квадратный сантиметр бетона. Марка определяет среднее значение в МПа (кг/см2). Стабильным спросом пользуются марки М50-М250.

Почему одна марка прочнее другой? Это объясняется отличием в составе – важно соотношение компонентов и их качество. Бетон – это смесь песка, щебня (гравия), цемента, воды и пластификаторов*. Заполнители в составе занимают до 80% объема и влияют на его долговечность и стоимость. Песок и щебень воздействуют на несущую способность объекта, цемент при контакте с водой твердеет и отвечает за прочность бетона. Чем пропорция цемента в составе бетонной смеси выше, тем прочнее материал.

Лабораторные испытания бетона в Москве

Компания «МосЭкспертиза-Испытание» занимается испытаниями бетона в собственной аттестованной лаборатории. Мы гарантируем комплексный подход и минимальные сроки выполнения заявок. Обратившись к нам, Вы получите точные данные о характеристиках испытуемого материала. Основные заказчики — строительно-монтажные организации и подрядчики, а также лица и компании, приобретающие здание в собственность. География деятельности — Москва, Московская область, другие регионы РФ.

В каких случаях заказывают лабораторные испытания бетона:

  • при проверке объекта на соответствие с проектно-нормативной документацией;
  • в начале капитального ремонта или реконструкции;
  • покупке здания;
  • появлении трещин и других дефектов;
  • ЧП на объекте (затопление, пожар, землетрясение).

Стоимость услуги

Вид работ Ед. измерения Цена
Бетон. Разрушающие методы.
1. Определения прочности по контрольным образцам (ГОСТ 10180-2012)
100x100x100 мм 1 шт. 170
150x150x150 мм 1 шт. 220
2. Определения прочности по образцам, отобранным из конструкций (ГОСТ 28570-90)
керн Ø70 мм до 20см 1 шт. 700
керн Ø70 мм свыше 20см 1 шт. 1100
керн Ø100 мм до 20см 1 шт. 850
керн Ø100 мм свыше 20см 1 шт. 1400
Бетон. Неразрушающие методы.
1. Определение прочности механическими методами неразрушающего контроля (ГОСТ 22690-2015)
Метод отрыва со скалыванием 1 шт. 600
2. Ультразвуковой метод определения прочности (ГОСТ 17624-2012) 1 м3 50

Оставить заявку Получить консультацию

Особенности испытания бетона в лаборатории

Лабораторные испытания позволяют определять следующие характеристики бетона:

  1. Удобоукладываемость. Изучаются показатели подвижности и жесткости бетонной смеси. Они оцениваются в конусе Абрамса на основании коэффициентов осадки и расплыва.
  2. Плотность. Смесь помещают во взвешенный сосуд и уплотняют, определяя среднеарифметические значения результатов измерений в разный момент времени.
  3. Морозостойкость. Образец проходит ряд циклов замораживания и оттаивания, после чего изучается на факт изменения свойств.
  4. Водонепроницаемость. Проба насыщается водой с дальнейшим взвешиванием.
  5. Прочность. Параметр измеряется путем исследования образцов бетона, которые изготавливаются в лаборатории или извлекаются непосредственно из самих конструкций. Тестируемый материал подвергается сжатию, изгибу и растяжению на специальном оборудовании (контрольный образец разрушается). Также возможно изучение материала непосредственно на стройплощадке. В данном случае используют методы ударного импульса, упругого отскока, скалывания ребра, ультразвуковой диагностики, отрыва со скалыванием. Эти способы позволяют узнавать прочность, не разрушая конструкцию.

Причины обратиться в нашу лабораторию по испытанию бетона:

  1. гарантия достоверности данных;
  2. новейшее оборудование;
  3. соблюдение норм и правил;
  4. исследование конструкций любой сложности;
  5. выдача официального экспертного заключения, имеющего юридическую силу.

Чтобы заказать услугу, воспользуйтесь контактными данными на сайте. Будем рады видеть Вас в числе клиентов!

Лабораторные испытания бетона на прочность по выгодной цене

№ п/п

Наименование испытаний (определяемых характеристик)

Единица измерений

Цена руб, без НДС

НТД

Неразрушающий контроль бетонных и железобетонных конструкций

1.1

Сплошной неразрушающий контроль бетонных и железобетонныхконструкций (включает в себя): — выезд инженера; -построение градуировочной зависимости для одного классабетона в промежуточном и проектном возрасте; — обработкарезультатов и выдача протоколов и заключений

5-10 тыс. м³

60

ГОСТ 22690-2015 ГОСТ 17624-2012

Заказать

10-15 тыс. м³

50

свыше 15 тыс. м³

45

1.2

Определение прочности бетона неразрушающим методом «отрывасо скалыванием» (прямой метод)

1 отрыв

1 400

ГОСТ 22690-2015

Заказать

1.3

Построение градуировочной зависимости для одного классабетона

1 градуировка

10 000

ГОСТ 22690-2015

Заказать

1.4

Определение прочности бетона ультразвуковым методом(косвенный метод)

1 точка

(7 измерений)

250

ГОСТ 17624-2012

Заказать

1.5

Минимальный рентабельный выезд инженера на объект: (заисключением п. 1.1)

в пределах МКАД

10 000

Заказать

за пределы МКАД (не более 20 км)

15 000

более 20 км за МКАД

договорная

Разрушающий контроль прочности бетона

2.1

на сжатие по контрольнымобразцам (10,0х10,0х10,0)

1 образец

250

ГОСТ 10180-2012

Заказать

2.2

на сжатие по контрольнымобразцам (7,07х7,07х7,07)

1 образец

200

ГОСТ 5802-86 ГОСТ 31356-2007

Заказать

2.3

на растяжение при изгибе поконтрольным образцам балкам

1 образец

400

ГОСТ 10180-2012

Заказать

2.4

по образцам-кернам отобраннымиз конструкции (в стоимость испытаний входит торцевание ишлифование образца)

1 образец

2 000

ГОСТ 28570-90

Заказать

2.5

Самовывоз образцов кубов и строительных материалов состройплощадки для испытаний

в пределах МКАД

3 000

Заказать

за пределы МКАД (не более 20 км)

5 000

более 20 км за МКАД

договорная

Испытание бетона на морозостойкость по образцам кубам размерами 10х10х10 см

3.1

F75 1 партия 12 образцов

4 000

ГОСТ 10060-2012

Заказать

3.2

F100 1 партия 12 образцов

5 000

Заказать

3.3

F150 1 партия 12 образцов

7 000

Заказать

3.4

F200 1 партия 12 образцов

8 000

Заказать

3.5

F300 1 партия 12 образцов

11 000

Заказать

3.6

F400 1 партия 12 образцов

13 000

Заказать

3.7

F200 в солях (для дорожных и аэродромных покрытий) 1 партия 12 образцов

20 000

Заказать

3.8

F300 в солях (для дорожных и аэродромных покрытий) 1 партия 12 образцов

30 000

Заказать

Испытание бетона на водонепроницаемость по мокрому пятну

4.1

W2-W8

1 партия 6 образцов цилиндров D=150

6 000

ГОСТ 12730.5-84

Заказать

4.2

W10-W14

1 партия 6 образцов цилиндров D=150

8 000

Заказать

4.3

W16-W20

1 партия 6 образцов цилиндров D=150

10 000

Заказать

4.4

Водонепроницаемость по воздухопроницаемости (прибором типа»АГАМА»)

6 образцов цилиндров D=150 мм или кубов 150х150х150 мм

4 000

Заказать

Испытание бетона на разных этапах изготовления: полезная информация

Испытание образца

Испытание бетона – основная работа всех строительных лабораторий. Благодаря выработанным десятилетиями и тяжким трудом методам, можно точно определить насколько качественный материал и заранее спроектировать его марку, обладающую всеми необходимыми параметрами. Приоткроем таинство лабораторных работ, выясним их тонкости и суть.

Содержание статьи

Лабораторные испытания рабочего раствора

Лаборатория

Контроль начинается с момента его приготовления.

Обратите внимание! Частота и объем забора проб для дальнейшего тестирования, зависят от типа изготавливаемой конструкции, уплотнения, выдержки, метода забивки, и многих других факторов. Но не реже одного раза при изготовлении одной партии изделий. Технологом и начальником лаборатории устанавливается внутренний регламент и распорядок, в соответствии с которым ведутся заборы.

При производстве преднапряженных ЖБ изделий, обязательно изготовление проб на каждую заливку, чтобы с помощью лабораторного контроля установить время снятия изделия с напряжения.

В зависимости от типа производства и выпускаемых изделий, существуют различные правила отбора:

  • При изготовлении товарного бетона заборы делаются прямо из БСУ во время отгрузки раствора.
  • На заводах при изготовлении сборного ЖБ допускается забор рабочей смеси прямо из смесителя, во время выдачи, или из бадьи.

На заметку: В идеале нужно брать пробы с трех этапов производства . Но иногда, на больших предприятиях, где все рабочие процессы автоматизированы, подобраться к БСУ для забора проб не так−то просто. Поэтому берут пробы из трех средних замесов при раздаче или формовке.

  • При изготовлении монолитного железобетона отбор ведется при укладке смеси. Уже уплотненный материал не даст достоверных результатов, поэтому лучше всего взять раствор со следующего замеса.

Забор проб

Объем отбираемого материала для изготовления контрольных образцов, должен производиться в официально установленных рамках:

  • при изготовлении изделий объемом более чем 2м3, необходимо более трех серий образцов;
  • одна серия образцов для объема, отпускаемого потребителю — при этом не должно быть более 50м3 образцов от одной марки;
  • при изготовлении монолитных конструкций, в зависимости от объема выпускаемых изделий, должно быть не менее одной серии образцов на одно изделие.

Если же материал изготавливается на стройке, производится его отбор в обычное жестяное ведро (или ведра), и везется в лабораторию в срочном порядке — до того момента, как выступит цементное молочко на поверхности. По правилам, конечно, нужно чтобы на объект приезжала мобильная лаборатория — но чего нет, того нет. Особенно в небольших городках.

Когда отборы проб были произведены, можно приступить к первым контрольным мероприятиям.

Определение удобоукладываемости

Подача смеси в опалубку

Не только в лабораториях, но и на строительных площадках проводят контроль на удобоукладываемость и жесткость. Полученные данные дают цифровые значения в сантиметрах, которые можно классифицировать и присвоить приготовленному материалу марку по подвижности.

Процесс проведения не сложен и не требуется обучение на лаборанта. Нужно только иметь определенные знания, которыми мы и поделимся.

Конус для определения

Чтобы это произвести, согласно ГОСТ 10181−2014, потребуется:

  • Специальная конусная форма с упорами. Можно изготовить ее самостоятельно, руководствуясь точными рекомендациями стандарта. Но можно пойти и более простым путем, и приобрести ее в специализированных магазинах. Цена на нее не так уж и высока.
  • Две стальные, желательно поверенные линейки.
  • Кельма.
  • Воронка строительная.
  • Металлический стержень.

Этапы проведения работ:

Этапы проведения мероприятий

  • Этап 1. В конус накладывают с помощью воронки смесь до полного его заполнения, и хорошенько штыкуют 25 раз по всей длине и площади нижнего слоя.
  • Этап 2. Убирают воронку и аккуратно линейкой снимают избыток смеси.
  • Этап 3. Аккуратным движением поднимают конус строго по горизонтали, и ставят рядом с материалом.
  • Этап 4. Бетон под весом собственной тяжести начинает оседать. Этому процессу не нужно препятствовать. И как только он закончится, продолжить мероприятие.
  • Этап 5. На верхнюю конуса укладывают линейку так, чтобы можно было измерить разницу в высоте между образцом и конусом. Измерения проводят с точностью до миллиметров.

Измерение ОК с помощью линейки

  • Этап 6. Подобный процесс повторяется дважды, и последнее значение берется, как среднее арифметическое между двух. Если же результаты имеют слишком большое расхождение – более 2 см, то мероприятие повторяют с новой пробы.
  • Этап 7. Получившееся значение в сантиметрах – это и есть подвижность смеси.

В зависимости от него, смеси бывают:

  • текучие (литые) – ОК от 21 см;
  • подвижные − ОК 10–16 см;
  • умеренно подвижные − ОК 6–9 см;
  • малоподвижные − ОК 1–5 см;
  • умеренно жесткие, жесткие, повышено жесткие и особо жесткие смеси − ОК 0 см.

Но подвижность имеет свое буквенно−цифровое обозначение П:

  • П1 – 1-4 см;
  • П2 – 5-9 см;
  • П3 –10-15 см;
  • П4 –16-20 см;
  • П5 – 21 см и больше.

Зная эти значения, можно подкорректировать состав, если они не соответствуют проектным — например, увеличить пластичность, добавляя пластификатор.

Формовка образцов

Когда контроль смеси завершен, можно приступать к формовке в стандартные металлические формы размером 10*10 см для того чтобы, провести дальнейшие мероприятия. При этом использование материала, который проходил контроль на удобоукладываемость, для формовки кубиков не берется. Нужна свежая проба.

Гостовские испытания бетонных образцов

Заформованные образцы

Согласно ГОСТ 10180−2012, после выдержки бетонных образцов в формах около суток с момента формовки, можно производить разопалубку, и убирать в комнату для дальнейшей выдержки в специальных влажных условиях.

Но это не относится к образцам, отбираемым при формовке преднапряженных изделий. Они выдерживаются в аналогичных условиях, что и продукт – тепловлажностная обработка или естественное твердение.

Чтобы узнать, достиг ли материал нужного процента прочности для снятия с напряжения – это примерно 75% от проектной, нужно по истечении намеченного периода обработки разопалубить три образца и отправить для контроля. Оставшиеся убрать для выдержки на 7 и 28 суток.

Испытание на сжатие

Пресс

Контроль на прочность – основное для определения его качества. По нему решается: можно ли отпускать изделия потребителю, или дать ему еще выстояться. Тестируются образцы с одного забора дважды — в семисуточном и двадцати восьми суточном возрасте.

Внимание! При первом контроле материал должен набрать не менее 70% от проектной прочности. В противном случае, его не отпускают с завода для проведения дальнейших мероприятий.

Оборудование — просто:

  • пресс;
  • поверенные весы;
  • поверенная металлическая линейка.

На сжатие проводятся контрольные мероприятия по ГОСТ 10180−2012 следующим образом:

  • Этап 1. Подготавливаются кубики.
  • Этап 2. Каждый образец взвешивается и измеряется. При большом отклонении в параметрах кубик признается непригодным для контроля.
  • Этап 3. На подготовленный пресс устанавливается образец таким образом, чтобы грани, соприкасаемые с прессом, были ровные и не представляли формовочную сторону. Она начинает разрушаться первой.

Проведение испытания на сжатие

  • Этап 4. Предельной считается нагрузка, при которой происходит полное разрушение образца. Современные прессы показывают это предельное значение, и сохраняют его в своей памяти.

Протокол

  • Этап 5. После контроля всех образов берется среднее арифметическое значение, и принимается за конечный результат, который вносится в акт. После проведения всех действий, на их основании выдается, который показывает истинное качество выпускаемых изделий и конструкций.

Испытание на растяжение

Проверка растяжения

Реже проводят контроль на подверженность растяжению. Получаемые значения помогают узнать предельную нагрузку на осевое растяжение, которое может выдержать то или иное изделие.

При этом проводится не испытание кубиков, а нагрузке подвергают образцы, изготовленные в виде балочек.

Выглядит это так:

  • Этап 1. Установка шарнирных опор на плите пресса.
  • Этап 2. Образец устанавливается на опоры на расстоянии испытательного пролета от верхней плиты пресса, которая равна трехкратному размеру сечения образца.
  • Этап 3. На призму устанавливают шарнирные опоры, а на них — специальную траверсу, и запускают пресс.

Процесс работ

  • Этап 4. Значение берется среднее от всех образцов, в которых произошло разрушение в средней трети призмы. При испытании образцов размером 200х200х800 мм и 150х150х600 мм, полученную прочность умножают на коэффициент 0,1, а для образцов 100х100х400 мм на 0,95. Получившиеся значения заносят в протокол.

Испытания неразрушающим методом контроля бетонных изделий

Неразрушающий методом

Ультразвуковой контроль относится к неразрушающим методам — а именно, его прочности. Ультразвуковой метод стал доступен с момента изобретения специальных приспособлений, которые позволяют «прослушивать» материал, и выдают точный результат.

При Советах бетон простукивали молоточком Кашкарова, и по определенным характеристикам выясняли, на сколько он качественный. Сегодня это в прошлом, так как велика вероятность человеческого фактора.

Молоток Кашкарова

Лаборатория контроля также проводит их с помощью ультразвукового оборудования. Например, в экстренных ситуациях, когда нужно снять с напряжения изделия, а свет отключен, и недоступно исследование кубиков на прессе, или по иным причинам.

Интересуетесь, сколько образцов необходимо для контроля ультразвуковым методом? В идеале – одно изделие, которое нужно «прослушать». Этот процесс ГОСТ за номером 17624, полностью регламентирует.

Согласно стандарту, данный метод неразрушающего контроля проходит следующим образом:

  • Подготавливается поверхность – отчищается от загрязнений.
  • Включается прибор и настраивается на нужный режим. Подобные рекомендации содержит инструкция, прилагаемая к прибору.
  • «Молоточек» прикладывается к бетону (или сам прибор — все зависит от модели) строго перпендикулярно и нажимается. На экране высвечивается значение.

Неразрушающий метод

  • В зависимости от прибора, необходимо производить подобные мероприятия разное количество раз, не превышающее 20. По их результатам прибор выводит среднее значение, которое и заносится в протокол.

Подобному методу подвергают все железобетонные конструкции, уже смонтированные на объекте. Также он считается «страховым» методом на заводах ЖБИ, в случае, если бетон на сжатие в 7−суточном и 28−суточном возрасте показал плохие результаты. После полной выдержки изделие «прослушивают» и решают, что с ним дальше делать – в утиль или на стройку.

Видео в этой статье подробнее расскажет, как проводить подобное испытание.

Как видите, проверка материала – дело ответственное, но не такое сложное, как может казаться. Протоколы и паспорта качества – отражение этих мероприятий и, соответственно, качества бетона. Поэтому не забывайте спрашивать их у продавца, чтобы в дальнейшем избежать нежелательных проблем.

7 Методы испытания прочности бетона

При выборе метода контроля прочности бетона на сжатие руководителям проектов важно учитывать влияние каждого метода на их график. В то время как некоторые процессы тестирования могут выполняться непосредственно на месте, другие требуют дополнительного времени для сторонних предприятий для предоставления данных о прочности. Время — не единственный фактор, влияющий на решения руководителей проектов. Точность процесса испытаний не менее важна, поскольку она напрямую влияет на качество бетонной конструкции.

Самым распространенным методом контроля прочности монолитного бетона является использование цилиндров, отверждаемых в полевых условиях. Эта практика оставалась в целом неизменной с начала 19 века. Эти образцы отливают и отверждают в соответствии с ASTM C31 и испытывают на прочность на сжатие в сторонней лаборатории на различных этапах. Обычно, если плита достигла 75% расчетной прочности, инженеры дают разрешение своей команде перейти к следующим этапам процесса строительства.

С тех пор, как этот метод тестирования был впервые представлен, было много разработок, направленных на ускорение процесса отверждения. Это включает использование обогревающих одеял, добавок и замедлителей парообразования. Тем не менее, подрядчики по-прежнему ждут трех дней после размещения, прежде чем проверять прочность, даже если их цели часто достигаются намного раньше.

Несмотря на это, многие менеджеры проектов предпочитают придерживаться этой практики тестирования, потому что это «так, как это делалось всегда».Однако это не означает, что этот метод является самым быстрым и точным методом проверки эффективности всех размещений. Фактически, помимо испытаний на разрыв цилиндров, существует множество различных практик. Вот семь различных подходов, которые следует учитывать при выборе метода испытаний на прочность.

Методы испытания прочности бетона на сжатие

1. Отбойный молоток или молоток Шмидта (ASTM C805)

Метод: Механизм освобождения пружины используется для активации молотка, который ударяет плунжер в поверхность бетон.Расстояние отскока от молота до поверхности бетона принимает значение от 10 до 100. Затем это измерение соотносится с прочностью бетона.

Плюсы: Относительно проста в использовании и может быть выполнена прямо на месте.

Минусы: Для точных измерений требуется предварительная калибровка с использованием проб с сердцевиной. Результаты испытаний могут быть искажены из-за состояния поверхности и наличия крупных заполнителей или арматуры под местом испытания.

2.Тест на сопротивление проникновению (ASTM C803)

Метод: Для завершения теста на сопротивление проникновению устройство вбивает небольшой штифт или зонд в поверхность бетона. Сила, используемая для проникновения в поверхность, и глубина отверстия соотносятся с прочностью бетона на месте.

Плюсы: Относительно проста в использовании и может быть выполнена прямо на месте.

Минусы: На данные существенно влияют состояние поверхности, а также тип используемой формы и агрегатов.Требуется предварительная калибровка с использованием нескольких образцов бетона для точных измерений прочности.

3. Скорость ультразвукового импульса (ASTM C597)

Метод: Этот метод определяет скорость импульса колебательной энергии через пластину. Легкость, с которой эта энергия проходит через плиту, позволяет измерять эластичность бетона, сопротивление деформации или напряжениям и плотность. Затем эти данные соотносятся с прочностью плиты.

Плюсы: Это метод неразрушающего контроля, который также может использоваться для обнаружения дефектов в бетоне, таких как трещины и соты.

Минусы: На этот метод сильно влияет присутствие арматуры, заполнителей и влаги в бетонном элементе. Также требуется калибровка с несколькими образцами для точного тестирования.

4. Испытание на вытягивание (ASTM C900)

Метод: Основным принципом этого испытания является вытягивание бетона с помощью металлического стержня, который монтируется на месте или устанавливается в бетон.Вытянутая коническая форма в сочетании с силой, необходимой для вытягивания бетона, соотносится с прочностью на сжатие.

Плюсы: Проста в использовании и может применяться как на новых, так и на старых конструкциях.

Минусы: Этот тест включает раздавливание или повреждение бетона. Для получения точных результатов необходимо большое количество образцов для испытаний в разных местах плиты.

5. Просверленный стержень (ASTM C42)

Метод: Корончатое сверло используется для извлечения затвердевшего бетона из плиты.Затем эти образцы сжимаются в машине для контроля прочности монолитного бетона.

Плюсы: Эти образцы считаются более точными, чем образцы, отвержденные в полевых условиях, потому что бетон, который проверяется на прочность, подвергался действительной термической истории и условиям твердения плиты на месте.

Минусы: Это метод разрушения, требующий нарушения структурной целостности плиты. После этого места расположения жил необходимо отремонтировать.Для получения данных о прочности необходимо использовать лабораторию.

6. Литые цилиндры (ASTM C873)

Метод: Формы цилиндров помещаются в место заливки. В эти формы, которые остаются в плите, заливается свежий бетон. После затвердевания эти образцы удаляют и сжимают для повышения прочности.

Pros: Считается более точным, чем образцы, отвержденные в полевых условиях, потому что бетон подвергается тем же условиям отверждения, что и плита на месте, в отличие от образцов, отвержденных в полевых условиях.

Минусы: Это метод разрушения, требующий нарушения структурной целостности плиты. После этого места отверстий необходимо отремонтировать. Для получения данных о прочности необходимо использовать лабораторию.

7. Беспроводные датчики зрелости (ASTM C1074)

Метод: Этот метод основан на том принципе, что прочность бетона напрямую зависит от его температуры гидратации. Беспроводные датчики устанавливаются в бетонную опалубку и закрепляются на арматуре перед заливкой.Данные о температуре собираются датчиком и загружаются на любое интеллектуальное устройство в приложении с помощью беспроводного соединения. Эта информация используется для расчета прочности на сжатие монолитного бетонного элемента на основе уравнения зрелости, заданного в приложении.

Плюсы: Данные о прочности на сжатие отображаются в режиме реального времени и обновляются каждые 15 минут. В результате данные считаются более точными и надежными, поскольку датчики встраиваются непосредственно в опалубку, а это означает, что они подвергаются тем же условиям твердения, что и монолитный бетонный элемент.Это также означает, что вы не будете тратить время на ожидание результатов от сторонней лаборатории.

Минусы: Требуется однократная калибровка для каждой бетонной смеси для построения кривой зрелости с использованием тестов на разрыв цилиндра.

Комбинированные методы испытаний на прочность

Комбинация этих методов для измерения прочности на сжатие иногда используется для обеспечения контроля качества и гарантии качества бетонной конструкции. Комбинированный метод дает более полный обзор вашей плиты, позволяя вам подтвердить данные о прочности, используя более одного метода испытаний.Точность ваших данных о прочности также повысится, поскольку использование нескольких методов поможет учесть влияющие факторы, такие как тип цемента, размер заполнителя и условия отверждения. Например, была изучена комбинация метода скорости ультразвукового импульса и испытания отбойного молотка. Аналогичным образом, при использовании метода зрелости на стройплощадке для проверки прочности на сжатие рекомендуется выполнять испытания на разрыв цилиндра на 28-й день жизненного цикла вашего бетона для целей приемки и подтверждения прочности вашей плиты на месте.

Сводная информация о точности и простоте использования методов измерения прочности на месте. Giatec Scientific Inc.

Выбор метода прочности на сжатие

Испытания, такие как отбойный молоток и метод сопротивления проникновению, просты в выполнении, но считается менее точным, чем другие методы тестирования (Science Direct). Это потому, что они не исследуют центр бетонного элемента, а только условия отверждения непосредственно под поверхностью плиты.Такие методы, как метод скорости ультразвукового импульса и испытание на вытягивание, труднее выполнять, поскольку процесс их калибровки является длительным и требует большого количества образцов для получения точных данных.

Ваше решение о выборе метода тестирования может просто зависеть от того, что вы знаете и к чему привыкли. Однако точность этих испытаний и время, необходимое для получения данных о прочности, являются важными факторами, которые не всегда принимаются во внимание с должной тщательностью.Подумайте, на что вы тратите все время и деньги во время строительства проекта. Сколько из них тратится на ремонт, оплату испытательных лабораторий и дополнительный труд, чтобы ваш проект был завершен вовремя? Точность выбранной вами техники может привести к проблемам с долговечностью и эксплуатационными характеристиками вашей бетонной конструкции в будущем. Кроме того, выбор метода, который требует дополнительного времени для получения данных о прочности, может нанести ущерб срокам выполнения вашего проекта, отрицательно сказавшись на производительности на вашей рабочей площадке.И наоборот, выбор правильного инструмента может положительно повлиять на сроки проекта и позволить вам завершить проект ниже бюджета. Как вы решаете, какой метод испытания на прочность использовать?

Примечание редактора: эта статья предоставлена ​​Giatec Scientific Inc.

Concrete Testing — archtoolbox.com

Испытания бетона жизненно важны для обеспечения прочности и устойчивости построенных конструкций. Испытания бетонных материалов можно разделить на две основные категории: полевые испытания и лабораторные испытания.

Полевые испытания бетона

Полевые испытания бетона могут проводиться во время укладки бетона или во время исследовательских оценок уложенного бетона для определения прочностных качеств.

Инструменты для испытаний бетона в полевых условиях: конус оседания и пустые цилиндры

Испытания оседания бетона

Испытания на осадку бетона используются для оценки характеристик текучести свежезамешенного бетона. Чтобы провести испытание на оседание, бетон помещают в перевернутый конус в три этапа, используя металлический стержень для утрамбовки бетона после каждого этапа.Когда конус заполнится, его поднимают с рабочей поверхности, используя ручки по обеим сторонам конуса, после чего бетон оседает или «оседает» на землю под действием силы тяжести. Измеряется расстояние между исходной высотой и высотой оседания, и это регистрируется как уклон.

Обычно просадки в диапазоне от 4 до 5 дюймов считаются идеальным балансом между удобоукладываемостью и консистенцией. С чем-то меньшим, чем этот диапазон, сложно работать, в то время как со всем, что больше, как правило, происходит сегрегация во время размещения.В этом видео показана демонстрация теста на спад.

Тест на содержание воздуха

Воздух вовлекается в бетон, чтобы обеспечить способность к расширению и сжатию, особенно в регионах, которые испытывают значительные колебания наружной температуры, таких как север США и Канада. Полевые испытания на содержание воздуха в бетоне проводятся, чтобы определить, соответствует ли доставленный бетон требованиям к содержанию воздуха, установленным инженером.

Для проведения теста на содержание воздуха полевой техник заполняет круглое металлическое основание тремя подъемниками бетона, которые утрамбовываются металлическим стержнем, аналогично методике, используемой при испытании осадки бетона.Когда основание заполнено бетоном, сверху помещается металлическая крышка с прикрепленным манометром, и две части фиксируются вместе. Ручной насос используется для нагнетания давления в устройстве до точки калибровки, после чего ему дают стабилизироваться. После стабилизации давление сбрасывается, и техник может считывать содержание воздуха в бетоне по шкале, прикрепленной к устройству.

Масса устройства

Определить удельный вес бетона относительно просто. Свежий бетон помещают в контейнер известного объема и взвешивают, чтобы получить удельный вес или плотность бетона.Обычно в Соединенных Штатах это выражается в фунтах на кубический фут.

Полевые испытания существующего бетона

Судебно-медицинская экспертиза и модернизация существующих конструкций иногда требуют знания прочности существующего бетона. Есть два основных способа установления силы: неразрушающий и разрушающий.

Отбойный молоток Шмидта

Основным средством неразрушающего контроля бетона является использование отбойного молотка Шмидта.Молоток работает путем выстрела подпружиненной массы по бетону и измерения величины отскока массы от бетона. Это значение можно сравнить с таблицей преобразования, чтобы получить приблизительную оценку прочности бетона на сжатие. Как правило, молоток необходимо откалибровать перед использованием, а испытание провести в нескольких точках в зоне испытания, чтобы установить среднее значение.

Разрушающее испытание бетона

Для получения более точного значения прочности бетона на сжатие можно использовать разрушающие испытания.В этом методе существующий бетон заполняется сердцевиной и удаляется цилиндр, который затем доставляется в лабораторию для испытаний с использованием того же метода, что и для цилиндров из недавно залитого бетона. Ниже мы рассмотрим лабораторные испытания на сжатие.

Лабораторные испытания бетона

Испытания на прочность при сжатии и изгибе лучше всего проводить с помощью разрушающих испытаний в лаборатории.

Лабораторные испытания прочности на сжатие

Чтобы определить, соответствует ли бетон, который был доставлен и уложен на строительную площадку, требованиям прочности, установленным инженером, проводятся лабораторные испытания типичных бетонных цилиндров из этого проекта.Цилиндры создаются в поле во время укладки бетона и выбираются случайным образом в процессе заливки бетона. Для создания цилиндров бетон помещается в пластиковые формы на трех подъемниках, которые уплотняются металлическим стержнем во время установки каждого подъемника. Цилиндры обычно дают отвердеть в полевых условиях в течение нескольких дней, прежде чем их заберут и доставят в лабораторию для испытаний бетона. Изображение некоторых бетонных цилиндров на стройплощадке показано ниже.

Бетонные цилиндры, готовые к отправке на завод

Лаборатория будет испытывать бетонные цилиндры через 7, 14, 28, а иногда и через 56 дней после установки в полевых условиях, чтобы определить прочность на сжатие при этих интервалах отверждения.Это достигается с помощью устройства, которое прикладывает силу к концам бетонного цилиндра до тех пор, пока он не сломается под нагрузкой. Значение силы при разрыве делится на площадь поперечного сечения цилиндра, чтобы обеспечить прочность в фунтах на квадратный дюйм. В следующем видео показано испытание на сжатие бетонного цилиндра.

Испытание бетона на растяжение или изгиб

В дополнение к испытанию на прочность на сжатие бетон, установленный на взлетно-посадочной полосе и шоссе, часто подвергается испытанию на прочность на изгиб или разрыв.Образцы для испытаний созданы в форме прямоугольной балки, которая после отверждения подвергается нагрузке с обоих концов до тех пор, пока не защелкнется в центре, что дает инженерам возможность оценить способность бетона противостоять изгибающим силам.

Процедуры испытаний бетона — испытания на просадку и многое другое

Для небольшого подрядчика по производству бетона в жилых домах испытания бетона могут не быть рутинной практикой и даже казаться неудобством. Но относительно небольшие затраты, связанные с тестированием, довольно быстро окупаются, когда возникают проблемы или вопросы по проектам.

Оценка свойств свежего бетона во время укладки позволяет подрядчику лучше реагировать на любые возникающие проблемы, такие как низкая прочность или растрескивание. Данные испытаний свежего бетона, такие как осадки и содержание воздуха, могут помочь указать на возможные причины и направить поиск и устранение неисправностей. Была добавлена ​​лишняя вода? Было ли содержание воздуха слишком высоким или слишком низким?

Требуется испытание вашего бетона? Найдите подрядчиков по бетону рядом со мной.

Вам следует серьезно отнестись к испытаниям бетона и начать с правильного пути, заручившись услугами сертифицированной испытательной лаборатории (см. ASTM C 1077), в которой работают полевые и лабораторные техники, сертифицированные ACI.Это даст вам наибольшую уверенность в том, что будут проведены надлежащий отбор проб и надлежащие полевые и лабораторные испытания.

ТИПИЧНЫЕ ИСПЫТАНИЯ СВЕЖЕГО БЕТОНА

Итак, какие тесты обычно проводятся (или было бы полезно провести) на строительном объекте меньшего размера? Вот базовый контрольный список:

ASTM C 172 Отбор проб свежесмешанного бетона
ASTM C 1064 Температура свежезамещенного бетона
ASTM C 143 Осадка гидроцементного бетона
ASTM C 231 Содержание воздуха в свежем бетоне методом давления
ASTM C 173 Содержание воздуха в свежем бетоне объемным методом (рулонный измеритель)
ASTM C 138 Плотность (удельный вес), текучесть и содержание воздуха в бетоне
ASTM C 31 Изготовление и отверждение бетонных образцов для испытаний в полевых условиях

Список не такой длинный, как кажется.Если вы работаете в бетонной промышленности, эти результаты могут повлиять на вашу работу или ваши материалы. Чтобы каждая процедура или метод испытаний были сопоставимы, они должны быть проведены надлежащим образом и в требуемые сроки. Испытания свежего бетона проводятся вместе с набором цилиндров прочности на сжатие: осадки, содержания воздуха, удельного веса и температуры. Данные этих тестов полезны для оценки производства смеси и стабильности ее производительности. Хотя отбор образцов, изготовление и отверждение образцов для испытаний сами по себе не являются методами испытаний, они представляют собой важную практику, поскольку последующие испытания зависят от того, как был взят образец бетона, и от того, каким образом были изготовлены образцы для испытаний.

Для получения более подробной информации об этих и других процедурах тестирования посетите сайт www.astm.org. Еще один полезный ресурс — ACI 214, Рекомендуемая практика для оценки результатов испытаний на прочность бетона , доступный в Американском институте бетона.

ОТБОР ПРОБ

Отбор проб (согласно ASTM C 172) — это первый шаг в определении того, соответствует ли укладываемый бетон спецификациям. Руководящие принципы заключаются в том, чтобы брать составные пробы достаточного общего объема (минимум 1 фут 3 ) из автобетоносмесителя после 10% и до того, как будет выгружено 90% груза.Эти образцы должны быть взяты с интервалом не более 15 минут и повторно перемешаны для получения составного образца. Затем их накрывают, чтобы защитить от быстрого испарения и избежать загрязнения.

ТЕМПЕРАТУРА

Здесь температура измеряется после укладки бетона, но в идеале ее следует измерять до укладки, чтобы реагировать на температуры, выходящие за пределы указанного диапазона. Термометр помещают так, чтобы обеспечить по крайней мере 3 дюйма бетона вокруг вставленного стержня
, и оставляют на месте минимум на 2 минуты до тех пор, пока температура не стабилизируется.

Начните измерения температуры бетона (согласно ASTM C 1064) в течение 5 минут после закрепления повторно перемешанного композита. Точность термометра должна составлять 1 ° F. Бетон должен находиться в тачке или другом подходящем сосуде, который позволит вставить термометр так, чтобы по крайней мере 3 дюйма бетона окружали шток. Пока термометр в вашем образце окружает достаточное количество бетона, он должен оставаться в нем не менее 2 минут, пока проводятся все остальные испытания.По прошествии 2 минут тест будет завершен, когда показания останутся стабильными с точностью до 1 ° F.

Измерения температуры также можно проводить в транспортном средстве или в формах, длина которых составляет 3 дюйма бетона вокруг термометра. Измерение температуры бетона в формах (см. Фото) на самом деле не рекомендуется, поскольку «зубная паста» уже вышла из тюбика. Но если измерение было пропущено в спешке с выполнением всего остального, достаточно будет выполнить измерение после размещения.

Совет по тестированию: Распространенная ошибка, которую делают многие люди — снимают термометр, чтобы измерить температуру. Обязательно снимайте показания шкалы, пока термометр все еще находится в бетоне.

ИСПЫТАНИЕ НА ОСНОВАНИЕ БЕТОНА

Испытания на осадку (ASTM C 143) применимы для бетона с осадками более 1/2 дюйма и менее 9 дюймов. После повторного перемешивания образца бетона приступайте к испытаниям на оседание в течение 5 минут. Начните с заполнения формы высотой 12 дюймов в форме усеченного конуса диаметром 8 дюймов внизу и 4 дюйма вверху.Заполните форму тремя равными слоями по объему, а не по высоте. Ударьте каждый слой 25 раз стержнем диаметром 5/8 дюйма с пулевым наконечником, чтобы уплотнить каждый слой. После заполнения и установки стержней поднимите конус, чтобы бетон осел. Расстояние, на которое бетон проседает или проседает, зависит от его консистенции.

Измерьте величину осадки или оседания бетона от исходной высоты 12 дюймов до ближайшей 1/4 дюйма и запишите ее как просадку в дюймах. Измерение производится между исходной высотой 12 дюймов и смещенным центром осевшей массы снятого бетона.Если тест выходит за пределы указанного диапазона, обычно выполняется контрольный тест для подтверждения результатов теста.

Совет по тестированию: Поскольку схватывание бетона зависит от времени и температуры, это испытание следует начинать в течение 5 минут после получения композитного образца и завершать в течение 2 ½ минут после начала процесса заполнения.

СОДЕРЖАНИЕ ВОЗДУХА

Измеритель давления типа B используется для определения содержания воздуха в бетоне с нормальным весом. Содержание воздуха считывается на циферблате, который откалиброван для каждого устройства.Суммарный поправочный коэффициент (объясненный в ASTM C 231) необходимо вычесть из ваших показаний, чтобы получить чистое содержание воздуха. (Фото любезно предоставлено PCA.

Бетон с воздухововлекающими добавками обычно указывается в тех регионах страны, где могут возникнуть повреждения из-за мороза. Измерение содержания воздуха в свежем бетоне нормальной плотности обычно выполняется методом давления (ASTM C 231). Другой полезный тест — ASTM C 173. Однако метод давления часто предпочтительнее, поскольку он относительно быстр.

Вы должны начать тест в течение 15 минут после получения композитного образца. Начните с заполнения основания 0,25 фута 3 устройства для проверки содержания воздуха в трех равных слоях и нанесите стержень на каждый слой 25 раз. После установки стержней ударьте молотком по внешней стороне основания от 12 до 15 раз, чтобы закрыть любые воздушные пустоты. После завершения трех равных слоев удалите промывку чаши сверху, чтобы полностью заполнить объем 0,25 фута 3 . На этом этапе его можно взвесить как часть расчета для определения веса единицы свежего бетона.

Затем защелкните верхнюю часть устройства для измерения содержания воздуха над основанием и заполните водой воздушный зазор между верхом удаляемого бетона и нижней стороной верха измерителя воздуха. Затем на верхнюю часть счетчика подается давление с помощью встроенного ручного насоса до тех пор, пока не будет обнулено (или откалибровано). После периода стабилизации сбросьте давление в верхней части и считайте содержание воздушных пустот на шкале в верхней части измерителя. Вычтите совокупный поправочный коэффициент из показания циферблата и сообщите окончательное значение.

Совет по испытанию: Типичное содержание воздуха для бетона с заполнителем с максимальным размером ¾ дюйма составляет около 6%, а указанные диапазоны содержания воздуха обычно составляют минус 1 ½% и плюс 1 ½% от заданного значения.

ПЛОТНОСТЬ (ВЕС)

Плотность (удельный вес) бетона (ASTM C 138) измеряется с помощью манометра типа B (см. Фото) для проверки соответствия утвержденной проектной смеси. Информация, полученная в ходе этого теста, также может быть использована для определения урожайности и относительного выхода, что поможет вам убедиться в том, что вы получаете тот объем бетона, который вы заказали и за который заплатили.Вы также можете использовать эти данные для расчета содержания воздуха в смеси.

Удельный вес определяется по приведенной ниже формуле. Вычтите вес измерительного основания из общего веса измерительного основания и содержащегося в нем бетона. Затем разделите этот вес (в фунтах) на объем измерительной базы (кубические футы), чтобы получить плотность, выраженную в фунтах / фут 3 :

D = (M c — M м ) / V м
D = Плотность бетона, фунт / фут 3
M c = Вес меры, удерживающей бетон
M м = Масса пустой бетонной меры (основание измерителя воздуха)
В м = Объем меры (обычно около 0.25 футов 3 для основания измерителя давления) (Рис.3)

Совет по тестированию: Наличие данных о единице веса дает вам «третью точку для проверки прямой линии». Например, при увеличении осадки обычно увеличивается содержание воздуха. Если он значительный, обратите внимание на то, чтобы удельный вес заметно уменьшился. Если это не отражается в результатах теста, следите за тестированием и проверьте данные, процедуры или точность отчетов.

ИСПЫТАНИЕ БЕТОННЫХ ЦИЛИНДРОВ

Испытательные цилиндры (ASTM C 31) отливают для проверки достижения указанной прочности смеси на сжатие.Обычно используются пластиковые формы диаметром 6 дюймов и высотой 12 дюймов. В некоторых проектах используются цилиндры диаметром 4 дюйма и высотой 8 дюймов.

Заполните формы диаметром 6 дюймов тремя равными слоями, продевая каждый слой 25 раз. (Заполните формы диаметром 4 дюйма за два равных подъема.) После укладки каждого слоя постучите по внешней стороне формы, чтобы удалить оставшиеся воздушные пустоты. После заполнения формы снимите верхний слой бетона с верхней части формы и храните формы при температуре 60-80 ° F, не трогая их.Хорошей практикой в ​​полевых условиях было бы поместить набор испытательных цилиндров в контейнер для отверждения (показанный здесь) до тех пор, пока его не заберут и не доставят в лабораторию для отверждения до даты испытания. Обычно отливают комплект из четырех цилиндров, два из которых испытываются через 7 дней, а два — через 28 дней. В спецификациях, конечно, могут быть указаны другие даты испытаний по мере необходимости.

Коробка для отверждения на ровной поверхности с контролем температуры идеально подходит для поддержания цилиндров в надлежащем температурном диапазоне (60-80 ° F) до забора и до 48 часов после заливки.(Фото любезно предоставлено PCA.)

Если оставить испытательные цилиндры на солнце слишком долго, позже возникнут проблемы. Баллоны следует размещать на ровной поверхности и защищать от атмосферных воздействий в течение первых 48 часов, а их верхние части должны быть закрыты, чтобы предотвратить потерю влаги.

Совет по испытанию: Испытательные цилиндры, которые плохо изготовлены, хранятся или пренебрегают, вызовут головную боль и могут привести к необходимости дорогостоящих испытаний затвердевшего бетона, чтобы предоставить владельцу информацию, подтверждающую, что фактический бетон на месте имеет достаточную прочность. и долговечность.Хотя эта процедура проста, не относитесь к ней легкомысленно. Существует ряд причин, по которым прочность цилиндра может быть снижена из-за неправильной практики, как показано в таблице ниже.

ДЕЙСТВИЯ ОТДЕЛЬНЫХ ОШИБОК ТЕСТИРОВАНИЯ *

Состояние % Уменьшение Эффект при 10000 фунтов на кв. Дюйм
Черновые концы перед нарезкой 27 7300
Повторное использование пластиковых форм 22 7800
Использование картонных форм 21 7900
Конец выпуклый, с заглушкой 12 8800
Эксцентриковая нагрузка 12 8800
Округлый диаметр 10 9000
Концы не перпендикулярны оси 8 9200
Толстая крышка 6 9400
Наклонный конец, выровненный крышкой 5 9500
Сколотка 4 9600
Стержень стержневой 2 9800
1 день при 100 ° F / 27 в лабораторных условиях 11 8900
3 дня при 100 ° F / 24 в лабораторных условиях 22 7800
7 дней при 100 ° F / 21 в лабораторных условиях 26 7400
1 день воздух / 27 дней влажный 8 9200
3 дня воздух / 24 дня влажный 11 8900
7 дней воздух / 21 день влажный 18 8200

* Публикация NRMCA No.179

Различные неправильные методы испытаний могут вызвать снижение прочности испытательных цилиндров, как показано в таблице Национальной ассоциации производителей готовых бетонных смесей. Предполагая, что прочность смеси составляет 10 000 фунтов на квадратный дюйм, снижение прочности на сжатие показано во многих ситуациях, когда цилиндры не были должным образом отлиты, хранились или не были подготовлены к испытаниям.

Информацию об испытаниях уже уложенного и затвердевшего бетона см. В разделе «Испытание затвердевшего бетона».

Новейшие методы лабораторных испытаний и инспекций бетона

Бетон — один из наиболее широко используемых материалов на земле.Он используется в строительстве стен, полов, тротуаров и во многих других строительных целях. Если бетон некачественный, это сократит срок эксплуатации строительного объекта. Бетон также может защитить человеческие жизни в условиях пожара, когда крыши непроницаемы. Вот почему лабораторные испытания проводятся в нашей собственной лаборатории в Лилонгве, Малави. Испытания проводятся для проверки твердости, эластичности и прочности бетона. Бетон проходит различные проверки качества.

DCIM \ 100MEDIA \ DJI_0039.JPG

Вот список испытаний бетона до и после
завершение литья на объекте:

  • Испытание на оседание : для определения удобоукладываемости бетона; на нем проводится испытание на осадку. Наша собственная лаборатория проведет испытания на осадку, чтобы определить удобоукладываемость бетона. После завершения процесса замеса отбирается образец свежего бетона. Это необходимо для обеспечения того, чтобы бетонная смесь соответствовала конструкции смеси, прежде чем выпускать ее из бетонного завода.На месте снова испытывается свежий образец бетона. Для проведения испытаний на прочность при сжатии необходимы три куба или цилиндра с образцами, причем образцы отбираются на серийном заводе или с места в зависимости от требований заказчика
  • Испытания на прочность на сжатие : Испытания включают использование трех образцов кубов или цилиндров для определения прочности бетона на сжатие. Образцы свежезаваренного бетона отбираются либо на заводе, либо на объекте заказчика в кубики или цилиндры.Затем образцы измельчаются в лаборатории 7/14/28 дней в зависимости от требований заказчика, чтобы показать прочность бетона. При выполнении этого упражнения важно следовать правильным рекомендациям, поскольку ошибки в процессе отбора проб могут сильно повлиять на результаты.

Лабораторные испытания Малави

  • Тест на водопроницаемость : Это один из тестов, который помогает определить, выдерживает ли бетон давление или повреждения. Если бетон не выдерживает сложных условий, то конструкция разрушится или на ней разовьются трещины.Берутся три кубика свежего бетона, которые проходят испытания по немецкому стандарту. Этот тип испытаний проводится для элементов бетонного основания, таких как фундамент, бетонный резервуар для воды и подпорная стена. Чтобы конструкция была безопасной для проживания жителей, необходимо проверить прочность строительного материала.
  • Испытание на водопоглощение : Испытание играет ключевую роль в определении долговечности бетона при определенных условиях.Три кубика образца должны быть взяты из свежего бетона и выдержаны в резервуаре для выдерживания в течение 28 дней или после завершения дня повторного формования образца бетона и будут отправлены третьей стороне для утверждения и обеспечения твердения.
  • Начальное поглощение поверхности : Три кубика взяты из свежего бетона, который готовится на месте. После 28 дней испытаний он будет помещен в резервуар для отверждения. Ищите поставщиков готового бетона рядом со мной , которые проведут эти испытания бетона перед его нанесением на конструкцию.

Эти тесты проводятся
для определения прочности бетона. Бетон должен быть достаточно прочным
противостоять атмосферным воздействиям и химическим веществам. Убедитесь, что бетон
испытано перед нанесением на здания для строительных целей. Убедись
что ингредиенты, используемые в бетоне, не содержат примесей, так как они
влияют на качество бетона в долгосрочной перспективе. Строительные компании должны
Сделайте так, чтобы тестирование было частью процесса строительства.

Какие существуют тесты для проверки качества бетона?

🕑 Время чтения: 1 минута

Проверка качества бетона проводится в рамках контроля качества бетонных конструкций. Различные испытания качества бетона, такие как испытания на прочность на сжатие, испытания на осадку, испытания на проницаемость и т. Д., Используются для подтверждения качества бетона, поставляемого в соответствии с заданными спецификациями.
Эти испытания качества бетона дают представление о таких свойствах бетона, как прочность, долговечность, содержание воздуха, проницаемость и т. Д.

Испытания для проверки качества бетона

Каждое испытание качества, проводимое на бетоне, определяет соответствующий результат качества бетона. Следовательно, невозможно провести все испытания для определения качества бетона. Мы должны выбрать лучшие тесты, которые могут дать правильную оценку качества бетона.
Первичный тест качества определяет отклонение конкретной спецификации от требуемой и стандартной конкретной спецификации. Испытания качества гарантируют, что бетон самого высокого качества будет размещен на строительной площадке, чтобы получить бетонные конструктивные элементы желаемой прочности.Ниже приведены испытания качества свежего и затвердевшего бетона.

Испытания качества свежего бетона

Наиболее распространенные тесты качества свежего бетона:

1. Тесты на работоспособность

Удобоукладываемость бетонной смеси измеряется консистометром Vee-bee, тестом на коэффициент уплотнения и тестом на оседание.
Подробнее: тест консистометра Vee-bee, тест на коэффициент уплотнения, тест на оседание

2. Содержание воздуха

Содержание воздуха измеряет общее содержание воздуха в образце свежего бетона, но не указывает, каково окончательное содержание воздуха на месте, потому что определенное количество воздуха теряется при транспортировке, уплотнении, укладке и отделке. Подробнее: Измерение содержания воздуха в бетоне методом сжатого воздуха

3. Время схватывания

Действие по изменению смешанного цемента из жидкого состояния в твердое состояние называется «схватыванием цемента».
Время начального схватывания определяется как период, прошедший между моментом добавления воды в цемент и временем, когда игла квадратного сечения 1 мм не может проткнуть испытательный образец на глубину примерно 5 мм от дна плесень.
Время окончательного схватывания определяется как период, прошедший между моментом добавления воды в цемент и временем, когда игла квадратного сечения 1 мм с насадкой диаметром 5 мм оставляет отпечаток на испытательном блоке. Подробнее: Время окончательного схватывания, время первоначального схватывания
К другим испытаниям свежего бетона относятся:

  1. Устойчивость к сегрегации
  2. Масса устройства
  3. Мокрый анализ
  4. Температура
  5. Производство тепла
  6. Кровотечение

Подробнее: Общие испытания свежего бетона

Испытания затвердевшего бетона

Наиболее распространенные тесты качества затвердевшего бетона:

1. Прочность на сжатие

Испытание бетонного куба на сжатие дает представление обо всех характеристиках бетона.
Подробнее: Прочность на сжатие бетонных стержней, Прочность на сжатие бетонных цилиндров, Прочность на сжатие бетонных кубиков

2.Предел прочности на разрыв

Прочность бетона на растяжение является одним из основных и важных свойств, которые сильно влияют на степень и размер трещин в конструкциях. Кроме того, бетон очень слаб на растяжение из-за его хрупкости. Следовательно. не ожидается, что он будет сопротивляться прямому напряжению. Таким образом, в бетоне появляются трещины, когда растягивающие усилия превышают его предел прочности. Следовательно, необходимо определить предел прочности бетона на разрыв, чтобы определить нагрузку, при которой бетонные элементы могут растрескаться. Подробнее: Прочность на разрыв бетона

3. Модуль упругости

Модуль упругости бетона — это отношение напряжения к деформации бетона при приложении нагрузок.
Подробнее: Определение модуля упругости

4. Испытания бетона на проницаемость

Когда бетон проницаемый, он может вызвать коррозию арматуры в присутствии кислорода, влаги, CO 2 , SO 3- и Cl и т. Д.Это образование ржавчины из-за коррозии почти в 6 раз превышает объем слоя оксида стали, из-за чего в железобетоне развиваются трещины и начинается отслаивание бетона.
Подробнее: Испытания на проницаемость бетона

5. Испытание бетона на месте

Существуют различные испытания на месте затвердевшего бетона, как разрушающие, так и неразрушающие. Некоторые из них — испытания на вырыв бетона, испытания на разрыв, испытание молотком Шмидта.
Подробнее: молоток Шмидта, вырыв, откол бетона, конусы и т. Д.
Другие тесты качества проводятся для проверки следующих

  1. Модуль упругости при разрыве
  2. Плотность
  3. Усадка
  4. Ползучесть
  5. Устойчивость к замораживанию / оттаиванию
  6. Стойкость к агрессивным химическим веществам
  7. Устойчивость к истиранию
  8. Связь с арматурой
  9. Поглощение

Подробнее: Испытания затвердевшего бетона

Испытание на сжатие и испытание на оседание для проверки качества

Среди тестов, упомянутых выше, два основных теста, которые в основном рассматриваются как тесты качества, — это тесты на сжатие и тесты на оседание.При необходимости желательно провести испытания температуры свежего бетона и определение плотности затвердевшего бетона.

Рис.1. Гидравлический тест

Причины выбора на практике испытаний на прочность на сжатие и осадки для контроля качества испытаний бетона:

  1. Большинство свойств бетона связано с прочностью на сжатие, полученной при испытании на прочность на сжатие.
  2. Испытание на прочность на сжатие — это самый простой, самый экономичный и наиболее точно определяемый тест.
  3. Изменчивость бетона лучше всего изучать с помощью испытаний на прочность на сжатие.
  4. Качество смеси оценивается по тесту на осадку. Это исследует изменение строительных материалов в смеси. Эти испытания сосредоточены на водоцементном соотношении бетонной смеси.
  5. Тест на оседание легко провести. Он очень быстро определяет качество бетона перед его укладкой. Стандарты размещения соответствуют рекомендациям соответствующих конкретных практических правил.
  6. Испытание на оседание проводится на объекте, для чего не требуется никаких лабораторий или дорогостоящих испытательных машин. Следовательно, этот тест экономичен.
  7. Мы проводим испытание на осадку перед заливкой в ​​опалубку. Следовательно, если есть проблемы с качеством бетона, испытанная партия может быть отклонена. Это поможет выявить дефектный элемент конструкции и избежать разборки и ремонта в будущем.

Лабораторные испытания | Грунт бетонный

Лаборатория испытаний грунтов

Одна из наших лабораторий по испытанию строительных материалов

Анализ размера зерна (сухое сито), ASTM C 136 / AASHTO T 27
Анализ размера зерна (влажное сито), ASTM C 117, C 136 / AASHTO T 11, T 27
Анализ ареометром, ASTM D 422 / AASHTO T 88
Пределы Аттерберга, ASTM D 4318 / AASHTO T 89, T 90
Лабораторный тест MD (стандартный метод Проктора), ASTM D 698 / AASHTO T 99
Лабораторный тест MD (модифицированный метод Проктора), ASTM D 1557 / AASHTO T 180
Лабораторный тест CBR ( 3 точки), ASTM D 1883 / AASHTO T 193
Лабораторный тест на проницаемость (падающая голова-связная почва)
Лабораторный тест на проницаемость (падающая голова-зернистая почва)
Лабораторный тест на проницаемость (трехосный), ASTM D 5084
Лабораторный тест на проницаемость ( Постоянный напор), ASTM D 2434 / AASHTO T 215
Испытание на прямой сдвиг, ASTM D 3080 (3 балла)
Испытание на сдвиг на границе раздела почва / геосинтетика, ASTM D 5321 (3 балла) 3 балла)
Тест на содержание влаги, ASTM D 2216
pH, ASTM D 4972
Удельное сопротивление, ASTM G 51
Bulk Spe удельный вес почвы, ASTM D 854
Содержание органических веществ (воспламенение), ASTM D 2974
Испытание на консолидацию, ASTM D 2435
Испытание проб в пробирке Шелби
Описание и идентификация почвы, ASTM D 2488
Оценка верхнего слоя почвы, ASTM D 5268

Агрегатное тестирование

Сульфатная прочность, ASTM C88 / AASHTO T 104
Поверхности с трещинами, ASTM D 5821
L.A. Износ, ASTM C 131 / AASHTO T 96
Масса сухого стержня, ASTM C 29 / AASHTO T 19
Хрупкие частицы, ASTM C 142 / AASHTO T 112
Органические примеси, ASTM C 40 / AASHTO T 21
Удельный вес и Поглощение грубого заполнителя, ASTM C 127 / AASHTO T 84
Удельный вес и поглощение мелкого заполнителя, ASTM C 128 / AASHTO T 85
Материал мельче, чем сито # 200, ASTM C 117 / AASHTO T 11
Вашингтон Разложение
Возможная щелочь Реакционная способность заполнителей, ASTM C 1260
Легкие частицы в заполнителе, ASTM C 123
Песочный эквивалент, ASTM D 2419 / AASHTO T 176
Плоские и удлиненные частицы, ASTM D 4791
Содержание неуплотненных пустот, ASTM C 1252 / AASHTO T 304 (без Удельный вес)
Содержание неплотных пустот, ASTM C 1252 / AASHTO T 304 (с удельным весом)
Micro Deval Testing, ASTM D 6928 / AASHTO T 327

Испытания блоков и кладки


Поглощение и содержание влаги (набор из 3), ASTM C 140
Линейная усадка (набор из 3), ASTM C 426
Класс огнестойкости (набор из 3), ASTM E 119
Выцветание (набор), ASTM C 67
Сжатие Испытания (призма для кладки), испытание на сжатие ASTM C 1314
(блок бетонной кладки, набор из 3) Испытание на сжатие ASTM C 140
(куб из строительного раствора), испытание на сжатие ASTM C 109
(кирпич), испытание на сжатие ASTM C 67
(кирпич Призма) ASTM C 1314
Испытание на сжатие (призма для раствора), ASTM C 1019
Поглощение кирпича (набор из 5), ASTM C 67
Первоначальное поглощение кирпича (набор из 5), ASTM C 67

Тестирование бетона

Бетонные блоки в водяной бане

Испытание на сжатие цилиндра, ASTM C 39 / AASHTO T 22
Испытание на сжатие пробуренного керна, ASTM C 42 / AASHTO T 24 Бетонная балка для испытания на изгиб, ASTM C 78 / AASHTO T 97 Испытание на абсорбцию пробуренных кернов
, ASTM C 497 / AASHTO T 280
Электрический показатель способности бетона противостоять проникновению хлорид-ионов, ASTM C 1202
Поглощение в бетонной трубе (комплект), ASTM C 497
Удельное сопротивление поверхности с использованием зонда Веннера, AASHTO TP 95

Испытания горячего асфальта


Экстракция (химическая), AASHTO T 164
Экстракция (зажигание), ASTM D 6307 / AASHTO T 308
Удельный вес керна HMA, AASHTO T 166
Максимальный теоретический удельный вес, AASHTO T 209

Испытание горных пород


Прочность на сжатие керна породы, ASTM D 7012-10

  • Метод C — Прочность на одноосное сжатие неповрежденных кернов горных пород
  • Метод D. Модули упругости неповрежденных образцов керна горных пород при одноосном сжатии

Испытательное оборудование

Измеритель скорости воздуха
Автоматический уровень
Сейсмограф для мониторинга взрывов
Полевое испытательное оборудование CBR
Бетономешалка
Измеритель влажности бетона, ASTM F 2170
Оборудование для колонкового бурения (бетон / асфальт)
Одноразовый тюковый бункер
Дноуглубительный пробоотборник
Динамический конусный генератор
Пенетрометр
Устройство (портативное)
Устройство GPS (субметр)
Grundfos Pump
Guelph Permeameter
Hand Vane
Impact Echo Equipment
MIE Miniram
Устройство сопротивления проникновению минометов, ASTM C 403 / AASHTO T 197
Nuclear Densometer, ASTM D 6938 9038 Интерфейсный зонд
Измеритель кислорода / горючих газов
Перистальтический насос
Детектор фотоионизации
Портативный глубиномер
Портативный мутномер
Силовой шнек
Тестер адгезии с отрывом
Тестер отрывного крепежа
Устройство для измерения радиационной опасности Металлоискатель
Магнитная арматура / Сталь

Датчики относительной влажности, ASTM F 2170
Res Оборудование для проверки устойчивости
Саксиметр (монитор забивки свай)
Пробоотборник донных отложений
Оборудование уклонного инклинометра
Оборудование для отбора проб почвы
Solinst Levelogger
Устройство для измерения теплопроводности
Тонкий манометр
Калибровочный зонд
Ультразвуковой импульсный измеритель скорости парообразователя Dorn
Прибор для измерения скорости движения паров Dorn
, ASTM F 1869
Индикатор давления вибрационной проволоки
Видеокамера
Измеритель качества воды
Зонд Веннера
Зонд Виндзор

Испытания бетона — испытание на оседание бетона, испытание на сжатие на прочность и удобоукладываемость

ОТБОР ПРОБ Первый шаг — взять образец для испытаний из большой партии бетона.Это нужно сделать, как только начнется слив бетона. Образец должен быть представительным для поставляемого бетона. Проба отбирается одним из двух способов: Для принятия или отклонения груза: Отбор проб после заливки 0,2 м3 груза. Для регулярных проверок качества: отбор проб из трех мест груза.


Это испытание проводится для проверки консистенции свежеприготовленного бетона. Испытание на осадку проводится, чтобы убедиться, что бетонная смесь пригодна для использования. Измеренная просадка должна быть в пределах установленного диапазона или допуска от целевой просадки.

На удобоукладываемость бетона в основном влияет консистенция, т. Е. Более влажные смеси будут более обрабатываемыми, чем более сухие, но бетон такой же консистенции может различаться по удобоукладываемости. Его также можно определить как относительную пластичность свежезамешенного бетона, показывающую его удобоукладываемость.

Инструменты и аппараты, используемые для испытания на оседание (оборудование):

  1. Стандартный конус оседания (верхний диаметр 100 мм, нижний диаметр 200 мм, высота 300 мм)

  2. Совок малый

  3. Удочка с пулевым наконечником (длина 600 мм, диаметр 16 мм)

  4. Правило

  5. Опорная плита (500 мм x 500 мм)

Методика испытания бетона на осадку:

  1. Очистите конус.Смочите водой и положите на опорную пластину. Опорная плита должна быть чистой, твердой, ровной и неабсорбирующей. Возьмите образец бетона, чтобы выполнить тест на трущобы.

  2. Плотно встаньте на ножки и заполните пробой 1/3 объема конуса. Уплотните бетон 25 раз. Штанга означает толкание стального стержня внутрь и наружу бетона, чтобы уплотнить его в цилиндре или опускающемся конусе. Всегда удлиняйте по определенной схеме, двигаясь снаружи в середину.

  3. Теперь заполните на 2/3 и снова 25 раз стержнем, прямо в верхней части первого слоя.

  4. Заполните до переполнения, снова вбивая стержнем на этот раз только в верхнюю часть второго слоя. Доливайте конус до переполнения.

  5. Выровняйте поверхность стальным стержнем, вращая ее. Очистите любой бетон вокруг основания и верхней части конуса, надавите на ручки и сойдите с подножек.

  6. Осторожно поднимите конус вертикально вверх, стараясь не перемещать образец.

  7. Переверните конус вверх дном и поместите стержень поперек перевернутого конуса.

  8. Выполните несколько измерений и укажите среднее расстояние до верха образца. Если образец выходит из строя из-за выхода за пределы допуска (т. Е. Оседание слишком велико или слишком мало), необходимо провести еще одно измерение. Если и это не помогло, остаток партии следует отклонить.

б) Испытание бетона на сжатие


Испытание на сжатие показывает прочность затвердевшего бетона на сжатие.Испытания на сжатие показывают, что бетон может достичь максимальной прочности в идеальных условиях. Испытание на сжатие измеряет прочность бетона в затвердевшем состоянии. Тестирование всегда нужно проводить осторожно. Неправильные результаты теста могут стоить дорого. Тестирование проводится в лаборатории за пределами площадки. Единственная работа, выполняемая на месте, — это изготовление бетонного цилиндра для испытания на сжатие. Прочность измеряется в мегапаскалях (МПа) и обычно определяется как характеристическая прочность бетона, измеренная через 28 дней после смешивания.Прочность бетона на сжатие — это мера способности бетона противостоять нагрузкам, которые имеют тенденцию к его разрушению.

Аппарат для испытаний на сжатие

Цилиндры (диаметр 100 мм x высота 200 мм или диаметр 150 мм x высота 300 мм) (Маленькие цилиндры обычно используются для большинства испытаний из-за их меньшего веса)

  1. Совок малый
  2. Пулевой стержень (600 мм x 16 мм)
  3. Стальной поплавок
  4. Лист стальной

Методика испытания бетона на сжатие

  1. Очистите форму цилиндра и слегка смажьте внутреннюю часть формовочным маслом, затем поместите на чистую, ровную и твердую поверхность, например, на стальную пластину.Соберите образец.

  2. Заполните форму бетоном на 1/2 объема, затем утрамбуйте 25 раз штангой. Цилиндры также можно уплотнять путем вибрации с использованием вибростола.

  3. Заполните конус до перелива и 25 раз вставьте стержень в верх первого слоя, затем долейте форму до перелива.

  4. Выровняйте верх стальной теркой и очистите бетон вокруг формы.

  5. Колпачок, четко пометьте цилиндр и поместите его в сухое прохладное место для застывания не менее чем на 24 часа.

  6. После удаления формы цилиндр отправляется в лабораторию, где он отверждается и измельчается для испытания прочности на сжатие

Видео испытания сжатия

Сообщите нам в комментариях, что вы думаете о концепциях в этой статье!

.

Leave a reply

Ваш адрес email не будет опубликован.