Крепление для газосиликатных блоков: виды, особенности монтажа, критерии выбора

Содержание

виды, особенности монтажа, критерии выбора

Газосиликатные блоки активно используются в строительстве за счет своих положительных качеств: они легкие, без труда транспортируются, замечательно сохраняют тепло. Но из-за своей пористой структуры газосиликат легко крошится, поэтому встает вопрос о выборе правильного крепления для блоков. Обыкновенные саморезы и дюбели подойдут лишь для твердых материалов, например, дерева, но не для пено-/газобетона. О саморезах для бетона читайте тут.

Оглавление:

  1. Разновидности крепежа
  2. Критерии выбора
  3. Расценки

Для фиксации к газосиликатному блоку применяются специальные анкеры и дюбели. Принцип работы у анкера и крепежного дюбеля один и тот же – они надежно закрепляются в стене за счет эффекта «распирания». Разница лишь в том, что анкер – самостоятельная единица, а второй представляет собой «пробку», в которую затем можно вкрутить саморез или шуруп.

Виды дюбелей

Можно выделить 4 основных видов дюбелей для газосиликата и легких бетонов:

  • Нейлоновый.
  • Пластиковый.
  • Рамный.
  • Металлический.

Выбор материала зависит от того, какую нагрузку он будет держать. Для тяжелой техники, мебели применяются самые прочные металлические изделия. Для труб, легкой сантехники подойдет пластиковый или нейлоновый крепеж.

1. Металлический чаще всего используется там, где присутствует риск возгорания, так как он огнестоек. Как правило, у него есть специальная манжета, которая защищает от поворота вокруг своей оси и «проваливания» в стену. Это самый надежный вариант, он же самый дорогой. Еще один их плюс – возможность повторного применения.

2. Пластиковый дюбель для газосиликата существенно дешевле металлического. Чаще всего оснащен спиралеподобными ребрами для наилучшего сцепления с поверхностью. Главное преимущество пластика – абсолютная стойкость к коррозии и низкая цена.

3. Нейлоновый – подвид пластиковых. Из нейлона изготавливают рамные изделия, которые используются для дверных или оконных проёмов.  Два явных лидера на рынке по производству пластиковых и нейлоновых креплений – Mungo и KBT Sormat.

4. Рамный дюбель для газосиликата изготавливается как из металла, так и из пластика (нейлона). За счет своей конструкции он способен выдерживать серьезные нагрузки, например, дверные, а также оконные проемы.

Наравне с дюбелями применяются анкеры. Но обычные не подойдут, так как не будут держаться достаточно крепко. В основном приобретают специальные изделия с распором (пластиковый анкер), которые создают дополнительное трение в блоке. Принцип работы анкера для газобетонных и газосиликатных блоков очень прост – в бетоне сверлится отверстие, в которое вставляется анкер, затем он разжимается и элемент попадает в резьбу. В результате получается очень надежное крепление – просто так болт из блока уже не вытащить.

Самый распространенный анкер для газосиликата – 8х85. Кроме того, анкеры и дюбели также применяются для крепления газосиликата к кирпичу.

Рекомендации по выбору

Краткая инструкция:

1. Металлический вариант потребуется при монтаже трубопровода – изделие из другого материала может попросту не выдержать нагрузки. То же самое касается и тяжелой мебели.

2. Пластиковые и нейлоновые замечательно подойдут для монтажа зеркал, светильников и прочих не очень тяжелых вещей. Диаметр – до 1,2 см.

3. Если ведется работа над фасадом, то существуют специальные фасадные типы.

4. Для крепления дверных или оконных проемов, а также для монтажа направляющих применяются рамные дюбели.

5. Если Вам нужно повесить фотографию или не слишком тяжелую картину, вполне хватит обычного гвоздя.

Расценки

Говорить о конкретной цене на крепеж для газосиликатных блоков очень сложно – разброс цен огромный. Стоимость зависит от:

  • Производителя (наиболее популярные и проверенные в этом сегменте – Mungo и KBT Sormat)
  • Размера. Нейлоновый 4х20 будет стоить 1 руб/шт, а 20х90 – 35.
  • Количества покупаемого крепежа. Вы можете покупать как поштучно, так и большими комплектами. Разумеется, второй вариант более выгоден.
  • Материала изделия. Цена существенно различается, в зависимости от того, металл это или пластик.

Особенность крепления в газосиликатных блоках

Сегодня хотел рассказать об особенность крепления в газосиликатных блоках. Данную тему затронул не случайно. Сам по себе материал плотно вошел в нашу жизнь. И тому несколько причин: скорость, энергосбережение, простота обработки, доступность. Но начав строительство из газосиликатных блоков, многие не подозревают о трудностях крепления в данный материал. К сожалению, как часто это бывает у всех медалей есть и обратная сторона: низкая плотность (что часто усугубляется и желанием продавца больше заработать, выдавая не качественный товар за более дорогой). И в определенный момент времени встает вопрос крепления к газосиликатным блокам. Прикрепляемый материал может быть сам по себе различного веса, что еще сильней усложняет монтаж.

Есть несколько основных вопросов, на которые чаще всего приходиться отвечать. Крепление мауэрлата, крепление вентилируемого фасада, монтаж кондиционеров вентиляции, и во внутренней отделки в быту.

Для начала разберемся в понятиях:

  1. Мауэрлат — элемент кровельной системы по сути, брус или бревно, уложенное сверху по периметру несущей стены. Служит крайней нижней опорой для стропил. Традиционно изготавливается из дерева, однако, при строительстве металлического кровельного каркаса может применяться швеллер, двутавр и др. Предназначение, это привязка крыши к стенам дома.
  2. Навесной вентилируемый фасад — технология выполнения фасада, система, состоящая из облицовочных материалов, которые крепятся на стальной оцинкованный, стальной нержавеющий или алюминиевый каркас к несущему слою стены или к монолитному перекрытию. По зазору между облицовкой и стеной свободно циркулирует воздух, который убирает конденсат и влагу с конструкций.

Для подбора верного крепежа, необходимо знать размеры бруса мы в Центрметиз разработали специальную таблицу, которая поможет с выбором

Толщина бруса Длина шурупа Длина дюбеля (пробка)
100мм 12х260 16х200
150мм 12х300 16х240
200мм 12х400 16х240

 

Особо хочу отметить про сам монтаж, пробка монтируются предварительно в газосиликатный блок, в свою очередь на брусе делаются отметки, затем просверливается отверстия. Брус укладывается поверх пробок на газосиликатные блоки, шуруп же вставляется в заранее подготовленные отверстия в брусе и притягивается к стене. Если же данный монтаж для Вас по каким-либо причинам не подходит Вы можете, обратится к нам Центрметиз, и мы сможем подобрать другие варианту креплений  мауэрлата: при помощи химических анкеров или перфорированных углов

Что же касаемо навесного вентилируемого фасада хотел бы сразу отметить, он крепится на специально разработанные анкера. Данные анкера в великом множестве представлены на Российском рынке, однако не все они одинаково хороши при монтаже в газосиликатных блоках. И пусть Вас не вводят в заблуждения различные: «крылышки», «усики». На самом деле они предназначены для того что бы предотвратить проворачивание дюбеля в отверстии в момент закручивания стальной части анкера, а на нагрузочные характеристики анкера они особого влияния не оказывают. Весь секрет анкера, как правило, спрятан внутри дюбеля, это так называемые распорные зоны. И тут нужно обратить на следующее:

  1. Распорная зона должна быть максимально длинная. К примеру, для анкера 10х100 не должна быть меньше 70мм
  2. На конце анкера должен быть разрез не связанный с основный распорной зоной. В момент полного закручивания, металлической части данный разрез позволит развернуться анкеру в виде ласточкиного хвоста и плотно углубиться в отверстие
  3. По распорной части должны быть спрятаны выступающие распорные элементы, которые раскроются в момент закручивание металлической части анкера
  4. Анкер должен быть выполнен из нейлона, но использование нейлона не залог качества, к сожалению, нейлон – нейлону рознь. У качественного анкера втулка изготовлена из полиамида высокой очистки — нейлон 6.6. Что дает анкеру максимальную эластичность. Так  как монтаж осуществляется в материал низкой плотности, эластичность позволит максимально сохранить первоначальные размеры отверстия. Что не маловажно для увеличения нагрузок, а не потери их от увеличения отверстия за счет жесткости материала. Так же следует не забывать о климатических условиях, в которых мы живем при низких температурах, материал становится тверже и более хрупкий, а как следствие Вы получите не распор в стене, а лопнувшую втулку. Эластичная втулка так же позволит увеличить скорость монтажа в момент закручивание, что немало важно, так как количество отверстий при монтаже может достигать нескольких десятков тысяч отверстий.
  5. Предусмотрена защита в виде бурта от электрохимической коррозии в случае разнородности материалов распорного элемента и кронштейна
  6. Распорный элемент с шестигранной головкой и пресс-шайбой имеет шлиц Torx 40

Имея большой опыт испытаний в Центрметиз различных анкеров, а опыт действительно большой, результаты можно посмотреть в галереи наши объекты. Мы остановились на двух типах анкеров: EFA 10x100F от компании ELEMENTA и FUR10x100FUS от компании FISHER. Но анкер fisher проигрывает анкеру elementa: во первых по цене, а во вторых не имеет распорной зоны на конце в виде ласточкиного хвоста, и ламели в основной распорной зоне у него более мелкие,  чем у анкера elementa

 

Газосиликатный блок, крепление

В случае если Вас обманули или Вы не имели возможности купить газосиликатные блоки высокой плотности, то для увеличения нагрузок подойдет GBS пробойник

В отличие от буров пробойник уплотняет внутреннюю поверхность отверстия, что приводит к увеличению нагрузочных характеристик для фасадного анкерного дюбеля EFA. Не маловажным условие удобства использования является посадка SDS под перфоратор. И имеет длину под фасадный анкер

тип размер анкер
GBS 10х85 EFA10x85
GBS 10х100 EFA10x100
GBS 10х115 EFA10x115
GBS 10х135 EFA10x135
GBS 10×160 EFA10x160

 

Если же данный монтаж для Вас по каким, либо причинам не подходит, Вы можете обратится к нам в Центрметиз, и мы сможем подобрать другие варианту креплений  навесного вентилируемого фасада: при помощи химических анкеров

Монтаж вентиляционных систем осуществляется схожим путем что и для навесного вентилируемого фасада в случае крепления кронштейнов.

В случае крепления инженерных систем, а так же в быту  можно использовать дюбеля: MUD, GB, EX (преимуществом данного дюбеля является возможность использовать метрический крепеж: болты, винты, шпильки с резьбой), UX

Более точно размер и тип крепежа для инженерных систем Вы сможете подобрать, обратившись к нам в Центрметиз.

В заключение хотел отметить несколько важных моментов, при монтаже в газосиликатные блоки нельзя использовать металлические распорные анкера и дюбеля. Газосиликатные блоки материал с низкой плотность металлические анкера его легко уплотняют и в момент распора нарушают структуру материала, вследствие чего образуется люфт или же полное извлечение анкера из базового материала. Что же касаемо крепления опорных кронштейнов для  навесного вентилируемого фасада то монтаж можно осуществлять только после проведения натурных испытаний, так как данный тип строительства и последующая эксплуатация сопряжены с безопасностью людей. Испытания можно будет провести, обратившись в Центрметиз, они проводятся бесплатно, по предварительно согласованному времени. При монтаже вентиляции или инженерных систем, Вы можете воспользоваться каталогом с расчетами нагрузок, который можете получить бесплатно в Центрметиз, или же заказать расчет нашим  инженерам. Используя  химические анкера, следует помнить, что химические анкера делятся на материал базового крепления, а так же климатические условия. Существуют строгие требования при монтаже с помощью химических анкеров: на бурение отверстий, на использование различных гильз, на тип химического анкера. В случае нарушения их вы не получите желаемого результата. А нагрузки могут оказаться ниже, чем при использовании стандартных методов крепления.

Как выбрать крепеж для газобетона, разновидности креплений

Ввиду ячеистого строения газобетон характеризуется некоторой хрупкостью, из-за чего проблема выбора крепежей становится действительно важной.

Ныне в строительных магазинах можно обнаружить весьма обширный ассортимент крепежных элементов (гвозди, шурупы, анкера, дюбеля), хотя далеко не все из них подойдут, когда дело касается газобетона.

В данной статье мы постараемся разобраться, какие крепежи являются для газоблоков наиболее эффективными и доступными, но для начала обратим ваше внимание на ряд важных моментов, о которых нужно помнить при выборе и использовании крепежей:

  1. Подбирая крепежные изделия, помните, что чем выше плотность газобетона, тем он прочнее и тем лучше будут держаться крепежи.
  2. Шурупы и гвозди обязательно должны иметь высокий уровень защиты от коррозии.
  3. Размеры дюбелей непосредственно связаны с прочностью соединения: чем выше параметры длины и диаметра, тем надёжней будет крепление в газобетоне.
  4. Отверстия для дюбелей лучше всего сверлить с помощью безударной дрели или шуруповерта.

Тестирование крепежей для газоблока

Саморезы по дереву

Для крепления легких предметов и элементов декора вполне подойдут широко распространенные саморезы по дереву. Доступная и популярная альтернатива – гвозди, производимые специально для ячеистых строительных материалов.

Стальные дюбели для газобетона

Металлические дюбели – популярные крепежные элементы, часто использующиеся и в случае с газобетонными стенами. Они представляют собой стальные трубки с четырьмя лопастями, которые и отвечают за прочность соединения. Сверху такие изделия покрываются желтым цинком, используются они в комплексе с обычными саморезами. Отверстия под стальные дюбели делаются с помощью всё той же безударной дрели.

Забивные усиленные анкеры для газобетона

Такие стальные крепежи с цинковым антикоррозийным покрытием отлично подойдут для закрепления подвесных потолков, труб, кухонной мебели, средств вентиляции и пр. Металлические анкеры позволяют создать действительно долговечное и эффективное крепление в газобетоне с прочностью 2-7 H/mm. Стоимость таких анкеров довольно высока.

Анкер molly, молли, бабочка

Недорогие, но довольно эффективные анкера, выдерживающие средние нагрузки на вырывание.

Гвозди HEMA

Хорошее соединение с газобетоном в случае с данными гвоздями обеспечивает их своеобразная металлическая гильза, которая распахивается после забивания и прочно фиксируется в материале. Рассматриваемые крепежи часто применяются и для креплений в обычный бетон.

Дюбели КВТ

И нейлоновый, и цинковый дюбель KBT представляют собой достаточно жесткий цилиндр с крупной резьбой на внешней стороне, благодаря которой достигается высокая прочность крепления в газобетоне. Монтаж таких дюбелей осуществляется с помощью специального шестигранника в предварительно сделанные отверстия в газобетонных панелях. Внутрь дюбеля вворачивается саморез или подходящий по резьбе болт.

Фасадные дюбели

Нейлоновые фасадные дюбели также подойдут для соединения с газобетонными конструкциями. Вместе с ними используются оцинкованные шурупы, которые разнятся типом головок (потайные или шестигранные). Цена таких дюбелей невысока, но со временем такие крепежи теряют сцепление с газобетоном, так что использовать их для крепления тяжелых вещей не стоит.

Как и с другими крепежными элементами, монтаж проходит в три этапа:

  1. просверливание отверстия;
  2. вставка дюбеля;
  3. закручивание шурупа.

Спиральные гвозди Turbo Fast

Стальные гвозди с цинковым покрытием и спиралевидной формой легко монтируются (потребуется только обычный молоток), не разрушают ячеистую структуру газобетонных материалов и отлично справляются с ролью крепежных элементов, выдерживая нагрузки тяжёлых предметов.

Анкер-шуруп для газобетона «BEFAST»

Основное преимущество данного крепежа в том, что он способен нести большую нагрузку в газобетоне как низкой (от D200) так и высокой плотности!

Раздел об анкер-шурупе для газобетона «BEFAST» (https://anker. befast.ru/).

Положительную оценку данному анкеру высказал директор Ассоциации производителей автоклавного газобетона (НААГ) — Гринфельд Глеб. Видеоролики с его участием приведены ниже:

Рамные дюбели

Такой тип дюбелей, как правило, используется именно для сквозного монтажа в стены из разных материалов, среди которых и газобетон. Крепкое соединение обеспечивает ряд внешних рёбер в форме спирали, которые расклиниваются под давлением стального самореза.

Химические анкеры

Использование химических анкеров ныне считается самым надёжным и долговечным способом крепежа в газобетоне и других стеновых материалах. Данные изделия окромя металлической основы имеют специальные трубки с клейким веществом внутри, благодаря которому мы и получаем очень крепкое соединение газобетона и самого приспособления.

Синтетические смолы, содержащиеся в химической массе таких анкеров, проникают в поры газобетона и надёжно фиксируют металлическое основание. После правильного монтажа несущая способность крепления может превышать отметку даже в 400 кг и сохраняться десятилетиями.

виды и особенности использования крепежа

Слабые самонесущие свойства газоблоков относятся к учитываемому при проектировании постройки недостатку, для обеспечения длительной и безопасной эксплуатации любых фиксируемых элементов рекомендуется выбрать максимально надежные анкерные шпильки или распорные дюбеля. Ассортимент последних представлен изделиями с разной основой, конструкцией, размерами и стоимостью, конкретный вариант зависит от веса нагрузки, толщины стен, условий эксплуатации и бюджета.

Оглавление:

  1. Разновидности и описание
  2. Технология монтажа
  3. Цены

Виды и критерии выбора

Термин «дюбель» относится к комплекту, состоящему из двух элементов: непосредственно втулки и вкручиваемого гвоздя. В отличие от анкера для газосиликата, являющегося самостоятельным и цельным крепежом, он устанавливается в пористое основание для улучшения надежности фиксации шурупа или самореза. В зависимости от материала изготовления гильзы все они разделяются на:

  1. Металлические, из стали, латуни или аналогичных сплавов, защищенные от коррозии цинковым покрытием. Эту разновидность рекомендуют при необходимости монтажа труб, тяжелой мебели и техники, основной ассортимент представлен распорными типами.
  2. Пластиковые: нейлоновые, полипропиленовые или п/э, чаще всего оснащенные спиралевидными ребрами. Последние два вида дюбелей для газосиликата оптимальны при средних весовых нагрузках и интенсивных влажностных, ценятся за доступность и хорошую устойчивость к коррозии и гниению. К ограничениям относят плохую выдержку минусовых температур, для наружных работ обычные пластиковые втулки не подходят из-за риска растрескивания. Нейлоновые или полиамидные обходятся дороже, но выигрывают в надежности и функциональности.

В зависимости от формы гильзы и способа ее крепления в газосиликатном блоке делятся на винтовые (с высокими внешними ребрами, способствующими удерживанию в пористой структуре) и распорные (из двух или более профилированных секций, фиксирующихся после установки шурупа или самореза). Разновидностью последних являются рамные и фасадные с цельной продолговатой гильзой (от 60 мм и более) из высококачественного полиамида или металла.

Фиксируемая конструкция Рекомендуемый крепеж
Картины и легкие рамы Дюбеля из пластика, шурупы с редкой резьбой, оцинкованные гвозди
Плинтусы Забиваемые дюбеля, гвозди
Карнизы, радиаторы, полки, зеркала Винтовые и распорные изделия из полипропилена и нейлона
Раковины и сантехника То же, + шпильки с литьем при условии крепления на глубине как минимум 80 мм.
Кухонная мебель То же, + рамный дюбель
Огнеупорные лутки дверей и металлические окна Резьбовые анкеры для газобетонных и газосиликатных блоков, при условии крепления с помощью клея или литья и уплотнения раствором или каменной ватой
Рамы, обрешетка навесных фасадных конструкций, наружные и балконные двери Рамный дюбель с гильзой из высококачественного металла или полиамида

К отдельной группе относят химический анкер, состоящий из стальной резьбовой шпильки, втулок и активной смеси на основе полиэстеров, эпоксидов, акрилатов или аналогичных быстро полимеризурющихся смол. Эту разновидность рекомендуют выбрать при повышенных весовых нагрузках, из-за высокой стоимости ее применение ограничено. Такое изделие образует единое соединение с газоблоком, в том числе из-за глубокого проникновения смеси в поры и уникальной прочности после застывания.

Технология крепления

В отличие от забиваемых анкеров дюбеля нуждаются в предварительной подготовке отверстия чуть меньшего диаметра. При вкручивании в газобетон пластиковых типов его делают уже на 1 мм, при вставке металлических – на 2. Последние рекомендуется аккуратно забивать молотком. Окончательная фиксация достигается при вкрутке самореза или шурупа до упора, без перетягивания головки или чрезмерного вдавливания.

К обязательным условиям технологии относят удаление крошек газоблоков после сверления отверстия, избегание перекосов или расшатывания.

Стоимость крепежных элементов

Основной ассортимент представлен российскими, китайскими и европейскими производителями, лучшие отзывы имеют Fischer, Sormat, HPD, HILTI, Quattro, Mungo, среди бюджетной продукции положительно оцениваются марки Росдюбель, ТехКреп и КрепМетиз. Ориентировочные расценки приведены в таблице ниже:

Наименование крепежа Материал Размеры, мм Число штук в упаковке Цена, рубли
Дюбель для газобетона Fischer GB Нейлон 8×50 4 130
Распорный Fischer FMD Оцинкованный металл 7×32 8 170
Пластиковая втулка для газобетона Росдюбель (без гвоздя) Нейлон 10×60 100 410
Дюбель металлический для пористых блоков КрепМетиз Сталь с покрытием из желтого цинка 8×60 200 840
Винтовой Sormat Нейлон 10×50 25 285
Фасадный дюбель-шуруп EJOT® SDP-KB-10S x 100 V Гильза из высококачественного полиамида, с шурупом из закаленной стали с желтым цинковым покрытием 10×100 100 2500


 

Чем прикрепить полку к стене из газосиликата?


Строительство домов из газобетона в последнее время набирает большую популярность. Недорогой современный материал позволяет экономно и быстро возвести дом. Однако многие домашние умельцы задаются вопросом, как повесить полку на стену из газосиликата или пеноблока? Ведь эти материалы отличается ячеистой структурой и выполнить качественный крепёж без специальных приспособлений не всегда представляется возможным.

Разновидности крепежа


Надёжно и быстро выполнить крепёж помогает широкий ассортимент специальных элементов. В нашей статье мы расскажем вам о самых распространённых и наиболее эффективных изделиях для ячеистых материалов.

Дюбель под винт


Создан для крепления в газобетон. Представляет собой нейлоновые дюбели в форме спирали. При вворачивании в газобетон, не крошат его структуру. Широкая резьба на внешней поверхности создаёт надёжное крепление с материалом основания. При монтаже можно использовать шурупы по дереву, универсальные шурупы, винты, болты и шпильки.

Сфера применения: для крепления радиаторов, вентиляции, кондиционеров и водопровода.

Монтаж:

  • Просверлите отверстие, сверло должно быть на 2 мм меньше диаметра дюбеля, прочистите его от пыли.

  • Установите анкер в отверстие, используя установочный инструмент РВТ, либо шестигранный ключ. Также для монтажа подойдёт шуруповёрт на небольшой скорости с битой РНЗ.

  • Закрутите шуруп.

Дюбель пластиковый


Оснащён спиралеподобными ребрами для наилучшего сцепления с поверхностью. Главное преимущество – абсолютная стойкость к коррозии. Для крепежа рекомендуется использовать универсальные саморезы, шурупы, шурупы по дереву, возможно – с метрическим крепежом.

Сфера применения: при монтаже деревянных и металлических фасадных подсистем, окон, дверей, подвесных потолков, санитарно-технического оборудования, трубопроводов.

Монтаж:

  • Просверлите отверстие под пробку дюбеля. Используйте сверло диаметром равным телу дюбеля.
  • Установите дюпель в отверстие.
  • Вкрутите саморез.

Дюбель металлический (крокодилы, ёлочка)

Наиболее популярный крепёж к стенам из газосиликата. Представляет собой стальную трубку с четырьмя лопастями, которые имеют зазубрины. При вкручивании шурупа лопасти расширяются, внутренняя резьба обеспечивают надёжную сцепку с пористым материалом блока. Металлические дюбели покрывают жёлтым цинком, чтобы предотвратить коррозию. Используются в связке с обычными шурупами по дереву, саморезами и винтами с метрической резьбой.

Сфера применения: для крепления водопроводных систем и монтажных профилей, подвесных потолков, труб, кухонной мебели, средств вентиляции, а также пеноблоков к стене из другого материала.

Монтаж

  • Сделайте отверстие в стене безударным способом. Сверлите перпендикулярно плоскости основы. 
  • Глубина отверстия должна быть на 1 см больше длины крокодила.

  • Тщательно очистите отверстие от шлама.

  • Установите крокодил в отверстие.

  • Закрутите шуруп.

Забивные усиленные анкеры


Специальный крепёжный элемент с противопожарной защитой, сертифицированный для газобетона. Имеет четыре распорные пластины и расклинивающий элемент квадратной формы. При затягивании конус втягивается в расклинивающий квадратный элемент, формируя выточки в отверстии. Устанавливается с помощью шестигранного гаечного ключа с использованием шуруповёрта или отвёртки.

Сфера применения: для монтажа подвесных потолков, трубопроводов, перил, кухонных шкафов, кабельных лотков, вентиляционных каналов и т.д.

Монтаж

  • Просверлите отверстие.

  • Отверстие нет необходимости дополнительно очищать.

  • Вбейте усиленный анкер в отверстие.

  • Затяните якорь, внутренняя резьба втулки начнёт вращаться, конус будет втягиваться в расклинивающий элемент.

  • После достижения оптимального расширения анкера шестигранный ключ освобождается автоматически.

  • Вставьте крепёжный элемент.

Химический анкер


Химическая клеящая масса – смесь синтетических смол и других органополимеров. Упаковка похожа на тубу для силиконовых герметиков. Применяется в сочетании с металлическими анкерными элементами (резьбовыми шпильками, болтами, арматурными прутками, сетчатыми гильзами для пустотелых материалов и т.п.). Универсальное средство, не имеет запаха, противостоит коррозии, срок службы – более 50 лет.

Сфера применения: тяжёлые конструкции, подойдёт в том числе для крепления перекрытия.

Монтаж

  • Определите необходимую глубину сверления. Просверлите цилиндрическое отверстие. 
  • Затем расширьте отверстие внутри, сделав 4-6 колебательных движений, чтобы получить конический вырез.

  • Удалите строительную пыль из отверстия: продуйте и прочистите стальным ёршиком не менее 4 раз.

  • Вставьте центрирующую втулку.
  • Для заливки в отверстие используйте только тщательно перемешанный состав. 
  • Выдавите смесь на отдельную поверхность, пока она не станет однородного серого цвета.
  • Заполните полость необходимым количеством раствора.
  • Вставьте резьбовую шпильку, дождитесь затвердевания. Время зависит от температуры, в среднем составляет от 30 минут до 4 часов.

Шуруп для газобетона


Имеет крупный шаг резьбы, изготавливаются из стали, обладает нано-покрытием. Используется для быстрого и простого монтажа в пористые материалы, как при проведении наружных, так и внутренних работ.

Сфера применения: для крепления реек, брусков, опорных плит, полок, кабельных каналов и стоек.

Монтаж

  • Монтируется без предварительного сверления и дюбеля прямо в материал.

  • Специальные инструменты не требуется, рекомендуется использовать прибор с контролем момента затяжки, чтобы избежать перезатягивания.


Теперь вы сможете выбрать наиболее подходящий для ваших целей крепёжный элемент. А значит – без труда повесить не только картину, но и всё остальное – начиная от зеркала до кондиционера. Хорошо подобранный крепёж будет гарантировать вам сохранность каждого предмета в доме. 

Крепеж для газоблока: крепление к стене

Газобетонные поверхности имеют ячеистый тип структуры, по этой причине крепеж для газоблока должен подбираться с особым вниманием. При помощи таких приспособлений производят монтаж тяжелых элементов на стены и крепление газоблока к стене. В продаже имеются такие типы крепежей – дюбель (нейлоновый или рамный), анкер (химический и механический), саморез. Прежде чем выбрать нужный крепеж нужно узнать плотность и прочность газосиликатных блоков.

При выборе крепления для газобетонных стен, учитывают такие особенности

  1. Характеристики плотности изделий из газобетона обозначаются цифрами. И чем показатель больше, тем меньше материал имеет ячеек, и соответственно прочность будет увеличена. Пределы нагрузок вплоть до вырывания крепежного элемента будет зависеть от этих данных, в инструкции указанной производителем написаны на упаковке.
  2. Габариты крепежей – длина, диаметр. Для большой нагрузки рекомендуется выбирать большие параметры крепежей. Несущие способности указаны на упаковках или в сертификатах качества.
  3. Материал должен быть устойчив к коррозии. Эти параметры особо важны при монтажных работах, производимых на несущих стенах снаружи либо в комнатах без отопления. При этом стальные метизы следует покрывать защитным средством.

Делать отверстия в основании ударными инструментами, категорически не рекомендуется. Такая методика неправильной установки сделает работу крепежной системы неэффективной. Лучшими инструментами для проделки отверстий является коловорот, ручная дрель, оснащенная специальным пробойником.

Виды крепежа и выполнение работ

В качестве состава для заполнения отверстий для анкеров или дюбелей химического вида применяют средства, основанные на смолах таких типов:

  • эпоксидная;
  • эпоксиакрилатная;
  • полиэстеровая;
  • винилэстеровая.

При выборе вида основы определяющей качества клеящего состава будет влиять много факторов и условий эксплуатации крепежа. Анкер, работающий по механическому принципу, представляет собой жесткий металлический стержень, который забивают или вворачивают в конструкцию, поверхностный слой, где необходимо закрепить конструкцию, предназначенную для определенного предмета. Нагрузка будет распределена равномерно по всему крепежному изделию.

Дюбель

Крепление для газоблока выполненное из дюбеля применяется для всех типов бетонных изделий. Традиционные виды крепежей для газобетонных стен:

  1. Дюбель-гвоздь, выполненный из стали входит в гильзу, при этом часть у основания раскрывается и врезается в структуру материала под определенным углом.
  2. Фасадный универсальный дюбель используется при крепеже профиля к газобетонной поверхности. Для дальнейшего монтажа панелей для фасада. Также элементы позволяют подвешивать навесные шкафы и полки.
  3. Нейлоновый универсальный распорный дюбель применяют для прикрепления легкой полки, гардины, плинтуса, выключателя, кабельных коробок.
  4. Дюбель рамный устанавливают при монтаже оконных и дверных коробов, навесных элементах мебели.
  5. Нейлоновый дюбель для газоблока используется с обычными саморезами при установке фасадных подсистем из дерева и металла, окна, двери, подвесного потолка, трубопровода и сантехнических приборов.
  6. Металлические дюбели с цинковым напылением предназначены для обширной области применения при работах с любыми ячеистыми бетонами. В том числе их можно применять прикрепление газоблока к стене.
  7. Стальной анкер для газобетонных блоков поможет решить такие задачи как крепеж тяжелых предметов – бойлер, кондиционер, подвесная труба, массивная навесная мебель.

Дюбели, изготовленные из оцинкованной стали в момент вкручивания шурупов раздвигают сегменты в стороны, что позволяет изделию надежно закрепиться в ячеистом материале.

Крепежный анкер и способ установки будет зависеть от будущей нагрузки

  • когда производится монтаж подвесных полок в газобетоне, следует проделать отверстие обязательно под углом 90 градусов и вставить дюбель, в который потом вкручивается шуруп;
  • если стоит задача повесить не тяжелую картину или вмонтировать электрический выключатель будет достаточно применить обыкновенный саморез. Вкручивание нужно производить под углом 45 градусов к перегородке.

Для надежности крепежа тяжелых агрегатов, либо установки массивных дверей из металла, рекомендуется использовать химические анкеры. Это специальные капсулы, состоящие из синтетических смол и органических полимеров, способных замонолитить отверстие в перегородке из газоблоков и крепко удерживать в структуре стержень из металла и резьбовую часть.

Анкер механический

Механические анкеры для газобетонных блоков, называют «бабочками», это объясняется особенностью их конструкции. Края крепежных элементов, которые будут монтироваться в отверстия, расщепляются на части при вкручивании анкерного шурупа, в итоге анкер приобретает форму бабочки. С таким методом получается хорошая фиксация в заранее просверленном отверстии.

Болты либо резьбовые шпильки, которые вкручены в распорную часть анкера, могут расширить отверстие в газобетоне. Для предотвращения этого используют анкерный крепеж, который действует по механической особенности и имеет кромку, предотвращающую дальнейшее продвижение резьбовой части. Механические бабочки пользуются популярностью для надежного крепежа предметов на стены, которые возведены из газоблоков и прочих стройматериалов имеющих ячеистую фактуру.

Анкер химический

Когда на газобетонной поверхности нужно зафиксировать элемент, обладающий большим весом, применяют химические анкерные болты. Принцип работы такого клеевого анкера схож с принципом механического анкерного болта, отличие лишь в использовании клея при монтаже. Такая методика позволяет произвести высоконадежную фиксацию в пористых структурах – пенобетонные плиты, газосиликатные перегородки, пористые кирпичи.

Порядок выполнения работ

  1. Подготовительные работы – при помощи дрели просверливается отверстие.
  2. Посадочное углубление очищается от пыли, рекомендуется применить небольшую кисточку либо медицинскую грушу.
  3. Установка патрона с химическим составом. В отверстие вставляют капсулу с клеевой массой или выдавливают клей из тубы.
  4. Анкерный стержень ввинчивают в отверстие.
  5. Бывает, что для полного застывания клеевого раствора понадобится выждать 48 часов. Кроме состава клея на длительность застывания влияет температура окружающей среды и прочие окружающие факторы.
  6. После того как состав затвердеет, производят установку гайки с шайбой.

Монтаж крепежного элемента легко выполнить собственноручно без привлечения квалифицированного мастера. В зависимости от назначения используют металлические изделия, которые имеют антикоррозийные покрытия и полимерные средства.

В клеевые смеси на основе полистирольных смол также не входит стирол, допустимо их использование при монтаже снаружи и внутри.

Клей изготовленный на основе эпоксидной смолы – популярное средство для установки анкерных болтов в газобетонных блоках, классом выше С20-25. Кроме арматурных стержней, крепежи распространены в таких сферах монтажа:

  • разных элементов на поверхностях стен, балках и дорожных ограждений, которые выполнены из бетона;
  • экраны, выполняющие функцию шумоизоляции;
  • различные технологические агрегаты.

Особенности клеевых смесей основанных на эпоксидной смоле

  1. Возможна эксплуатация в условиях с высокой влажностью, и в случае расположения крепежного элемента под водой.
  2. Используются для установки анкеров внутри здания и на наружных поверхностях.
  3. Такая методика не создает напряжение внутри элемента.
  4. Токсический стирол отсутствует.
  5. При монтаже можно применять резьбовые и гладкие крепежные системы.

Резьбовые шпильки

В комплект с химическим анкером, предназначенным для газобетонных поверхностей, входит резьбовый элемент, размер диаметра составляет от 0.5 см до 3 см, а стандартная длина равна до 38 см.

Как можно повысить надежность соединения? Для удобства применения резьбовой шпильки их поверхность рекомендуется покрывать специально предназначенным для этого раствором. На сторону сбоку наносят отметку для нужной глубины закладки, а подготовленная конструкция наконечника будет способствовать более тщательному перемешиванию клеевой массы.

Дюбель для газосиликатных блоков из ПВХ: фото, сколько стоит?

В настоящее время все больший оборот популярности в сфере строительства и строительного материала набирает газосиликатный блок. Объясняется такое явление удобством монтирования при помощи его стены, легкостью самого материала, а главное — низкой ценой.

Газосиликатный блок представляет собой обычный строительный блок с легкой пористостью, ячейками во всем блоке. При прикреплении такого вида блока необходимо применять различные виды дюбелей.

Подбор крепежных дюбелей для газосиликатных блоков

Сам дюбель представляет собой особый крепежный механизм, который имеет вытянутую формы с заострениями по всей длине. Полость дюбеля позволяет проникнуть внутрь шурупу, который будет связующим элементом между объектом и стеной. Предназначение дюбелей состоит в том, чтобы удерживать и закреплять тот или иной объект на стене или за счет ее опоры.

Для фиксирования газосиликатного блока имеется несколько типов работ. Каждая из схем закрепления обусловлена самим видом крепежа и системы дюбеля.

Для отделки фасадных частей дома используется только специальный декоративный дюбель с элементами оцинковочного покрытия, которое предотвращает коррозию шурупа. Каждый вид дюбеля имеет одинаковую форму строения и выглядит как гильза, которая способна удержать большое количество перегрузок на сантиметр своей площади при малых количествах крепежей.

Вот основное действие, которое выполняет дюбель в строительстве. Подобные декоративные дюбели производятся и выпускаются в упакованных коробках с количеством шурупов в сто штук.

Габариты дюбеля следующие:

  1. Диаметр — 10 миллиметров.
  2. Длина около 140 — 180 миллиметров.

Средняя себестоимость упаковки такого вида дюбелей равна 350 рублям.

Для того, чтобы крепление газосиликатного блока прошло успешно, и он в дальнейшем смог простоять не один десяток лет, используют определенные металлические распорки, изготовленные из оцинкованной стали. Такие распорки имеют диаметр около 7-10 миллиметров.

Для того, чтобы правильно подобрать необходимый тип дюбеля, необходимо учитывать следующие пункты:

  1. Для крепления объекта на стену из кирпича или бетона, лучше всего использовать дюбели с длиной 60-80 миллиметров и диаметром в 6-8 миллиметров.
  2. Чтобы зафиксировать тренажерные системы или устройства, необходимо использовать массивные дюбели длиной более 80 миллиметров.
  3. В случае, если необходимо закрепить объект с тянущей вниз силой тяжести, лучше всего использовать дюбели длиной 60 миллиметров и с наличием распорочных элементов в конструкции.
  4. В случае, если отверстие в стене уже просверлено, а дюбеля нет, то его поиск необходимо осуществлять строго по тем размерам, которые имеет отверстие. Примечательно, что диаметр такого дюбеля должен соответствовать диаметру щели.

Виды дюбелей

Наверное, каждый мужчина, проживающий в своем доме или квартире, хотя бы раз пользовался элементами крепежа для установки того или иного объекта. Двери, оконные рамы и прочие глухие элементы быта, которые крепятся на стену, всегда используют в своем монтаже дюбели.

Тем, кто проживает в частном доме, в небольшой деревне или в селе может позволить себе использовать для этих нужд обычный гвоздик или шуруп. Но в городской среде, где визуальный контакт пространства стоит на первом месте, такой способ решения вопросов «на гвоздик» давно устарел и принят как архаизм.

На смену этим элементам крепления пришел дюбель. Примечательно, что дюбелем называют элемент крепления, который фиксирует глухой объект за счет опоры стены.

На сегодняшний день различают несколько видов дюбелей:

  1. Полипропиленовый дюбель, предназначенный для распорок крепления — используется для крепления объекта в бетонных или кирпичных стенах. Изготавливается такой дюбель из нейлонового материала с примесью полипропилена.
  2. Традиционный дюбель для распорки — используется для крепления в кирпичных стенах. На своей поверхности имеет несколько распорок для лучшей фиксации и удержания объекта. 
  3. Гипсокартонный дюбель — используется лишь для монтажа гипсокартона. Для эксплуатации и проведения работ необходимо закупить специальные шурупы для гипсокартона. Изготавливается такой дюбель из пластмассы или металла. Устанавливать гипсокартонный дюбель можно и без предварительного сверления стены.
  4. Дюбель-гвоздь — в его состав входит нейлоновый дюбель и металлический гвоздь. Используется для фиксирования металлической конструкции, оконных рам, плинтусов и других элементов быта. Гвоздь изготовлен по структуре накатки резьбы и схож с шурупом. Применяется такой тип дюбеля в массовом и быстром монтировании того ли иного объекта.
  5. Дюбель нейлоновый — применяется абсолютно для любых типов стен. Примечательно, что для его использования необходимы шурупы диаметром от 3 до 15 миллиметров. В своей структуре дюбель имеет направители, которые осуществляют роль усиков для удержания объекта. Состав такого дюбеля — полипропилен с нейлоновыми добавлениями. Стоит сказать и то, что для монтирования нейлонового дюбеля необходимо заранее просверлить отверстие в стене, которое будет соответствовать диаметру самого дюбеля.
  6. Дюбель для рам — используется для крепления оконных конструкций, дверных коробок и плинтусов. Материал из которого изготавливается — металл.
    Есть два подтипа рамных дюбеля:
    • Дюбель для мягкой кровли (теплоизоляция, звукоизоляция).
    • Дюбель для каменных покрытий.
  7. Юстировочный дюбель изготавливается из металла и используется для монтирования направляющих реек при строительстве. Имеет разность в своем диаметре, за счет наличия усика-отводителя. Такая функция позволяет регулировать положение рейки вплоть до 2 сантиметров.
  8. Универсальный дюбель — изготавливается из металла и используется для разного рода крепления. К примеру, дверных коробок, плинтусов, напольных покрытий, потолочные работы по отделке.
  9. Бабочка-дюбель производится из металла. Используется для полых стен, способных удержать большое давление на сантиметр площади.
  10. Специализированный теплоизоляционный дюбель — производится из пластмассы. Применяется для крепления теплоизоляционной минеральной ваты, разного рода утеплителей. Для монтажа необходимо предварительно просверлить отверстие в стене.

Рекомендации специалистов по выбору и установке

Для того, чтобы закрепленный дюбель в газосиликатный блок продержался как можно дольше, необходимо уделить должное внимание на его установку и монтирование. Фиксирование дюбеля нужно производить способом анкеровки — креплением к поверхности при использовании шурупа или усиков распорки дюбеля. Анкеровка должна происходить за счет формы крепежа дюбеля.

Из-за того, что газосиликатный блок не является блоком, который может устоять под большим давлением массы, не рекомендуется применять крепежные устройства, где процесс фиксирования основан на трении под силой тяжести блока. Доказано, что почти все дюбели, установленные таким образом на газосиликатный блок, имели рабочее состояние не более трех тысяч часов, а затем отламывались вместе с куском блока.

Более рационально использовать для крепления газосиликатного материала специализированное устройство. В таких системах. Гильза дюбеля способствует расходу получаемой ей энергии от веса блока по всей территории поверхности. А наличие так называемых «карманов» на дюбеле такого типа позволяет удерживать газосиликатный блок значительное время.

Установка

Все обыкновенные крепежные хамуты и устройства для бытовых объектов могут устанавливаться на стене двумя способами:

1) Забивание.
2) Закрутка.

Какой из способов установки дюбеля выбрать, зависит от того, какой тип дюбеля будет установлен в стену.

Если это устройство с анкеровочным крепежом, то его лучше всего вбить в высверленное отверстие. Закрепление таким способом происходит благодаря раздвижению хамута на крепежном устройстве.

В случае, если дюбель оснащен шурупом, то такой крепеж необходимо вкручивать в поверхность стены.

Примечательно, что длина используемого крепления ни в коем случае не должна быть больше поверхности, которая закрепляется. Таки виды дюбеля хорошо держаться на бетонном основании и пористых блоках.

Применение и типы

Основной задачей каждого, кто хотя бы раз пробовал закрепить тот или иной объект за счет опоры стены, является выбор крепежного средства — дюбеля. От того, как правильно будет выбран дюбель будет зависеть то. Как долго простоит или провисит объект на стене.

Наиболее распространенным типом дюбеля являются пластмассовые установки. Они также подразделяются на виды и подвиды, в зависимости от того, где и как их будут применять.

Пластмассовые дюбели состоят из следующих высокопрочных элементов:

1) Нейлон.
2) Сополимер.
3) Полиэтилен.

Все эти типы дюбелей на пластмассовой основе характеризуются своей устойчивостью к расплавлению. Диапазон их рабочих температур варьируется от +80 до -60 градусов.

В зависимости от того, на какой поверхности будет применяться дюбель, для его приобретения необходимо узнать, какая длина и какой диаметр понадобится для гарантированной фиксации объекта. Общая длина всех шурупов для дюбеля может достигать от 20 до 180 миллиметров. Обычно, для монтирования объекта в бетонную или кирпичную стену, используется дюбель с длиной шурупа в 70 миллиметров.

Диаметр шурупа для дюбеля играет также важно значение. От того, насколько верно будет рассчитана сила, приложенная к установленному дюбелю, будет зависеть вся эффективность установки его в стену. Если предмет установки имеет большую массу или объем, то необходимо выбирать шурупы с большим диаметром.

Прочность газосиликатных блоков.

Что такое газосиликатные блоки, их характеристики, плюсы и минусы. Эксплуатационные параметры газосиликатных блоков

Практичность

Прочность

Устойчивое развитие

Стоимость

итоговая оценка

Эксплуатационные параметры газосиликатных блоков

Срок службы — номинал до 100 лет в нормальном климате и до 50 лет во влажном климате.При правильном уходе, наличии штукатурки и водостоков стандартные сроки вполне соответствуют настоящим.

Расход материалов — зависит от климатических условий. Рекомендуемая толщина стенок составляет от 400 мм в умеренном климате до 800 мм в северных регионах.

Класс прочности на сжатие — характеризует гарантированное давление, которое не приведет к разрушению. Блоки плотностью 600 кг / м3 имеют класс прочности от В1.5 до В3,5 (в 2-3 раза меньше, чем у кирпича). У теплоизоляционных конструкций с плотностью материала 300 кг / м3 класс прочности намного ниже — В0,75-В1,5.

Отметим, что снижение класса прочности газосиликатных блоков не означает реального снижения прочности конструкции. Для пористого материала масса всей кладки (как следствие оказываемое давление) в 2,5-3 раза ниже, чем у кирпичной конструкции.

Морозостойкость — численно показывает количество циклов оттаивания, которое может выдержать конкретный тип материала, не теряя более 15% своей прочности.В данном случае обозначение, которое выглядит как F50, означает, что гарантированное количество циклов равно 50.

Технические испытания проводятся в суровых условиях, значительно превышающих изменения окружающей среды. Блок погружают в воду до полного насыщения, а затем помещают в морозильную камеру. На самом деле таких суровых условий не бывает, поэтому основная функция параметра — сориентировать покупателя в более приемлемом варианте для конкретной климатической зоны.

Коэффициент теплопроводности — зависит от плотности и влажности материала. Так, самый легкий газосиликатный блок (300 кг / м3) имеет теплопроводность около 0,08 Вт / (м²С), а самый тяжелый (600 кг / м3) — почти в 2 раза больше. Увеличение влажности материала на 1% увеличивает теплопроводность на 4-5%.

В таблице приведены отличия блоков разных марок по теплопроводности, усадке, морозостойкости и паропроницаемости:

Газосиликатные блоки — хороший выбор для небольших домов, особенно в холодном климате.Для дачи или стен в квартире пористый материал также станет удобным и недорогим выходом из положения. При покупке следует внимательно проверять содержимое поддонов — недобросовестные продавцы могут продавать блоки с высоким процентом брака.

Газосиликатные блоки — это разновидность легкого ячеистого материала, имеющего достаточно широкую область применения в строительстве. Популярность изделий из ячеистого бетона данного типа обусловлена ​​высокими техническими качествами и многочисленными положительными характеристиками.В чем преимущества и недостатки газосиликатных блоков, и каковы особенности их использования при строительстве домов?

Газосиликат считается улучшенным аналогом газобетона. В производственную технологию его изготовления входят следующие компоненты: высококачественный портландцемент

  • , содержащий более 50 процентов неорганического соединения силиката кальция;
  • вода;
  • алюминиевый порошок в качестве вспенивателя;
  • Известь гашеная, обогащенная на 70 процентов оксидами магния и кальция;
  • песок кварцевый мелкий.

Смесь этих компонентов дает высококачественный пористый материал с хорошими техническими характеристиками:

  1. Оптимальная теплопроводность. Этот показатель зависит от качества материала и его плотности. Марка газосиликатных блоков Д700 соответствует теплопроводности 0,18 Вт / м ° С. Этот показатель немного выше многих значений для других строительных материалов, в том числе и железобетона.
  2. Морозостойкость. Газосиликатные блоки плотностью 600 кг / м³ способны выдерживать более 50 циклов замораживания-оттаивания.У некоторых новых марок заявлен индекс морозостойкости до 100 циклов.
  3. Плотность материала. Эта величина варьируется в зависимости от типа газосиликата — от D400 до D700.
  4. Способность поглощать звуки. Шумоизоляционные свойства сотовых блоков равны коэффициенту 0,2 на звуковой частоте 1000 Гц.

Многие технические параметры газосиликата в несколько раз превышают характерные показатели кирпича. Для обеспечения оптимальной теплопроводности стены выкладываются толщиной 50 сантиметров.Для создания таких условий из кирпича требуется размер кладки 2 метра.

Качество и свойства газосиликата зависят от соотношения компонентов, используемых для его приготовления. Повысить прочность изделий можно за счет увеличения дозы цементной смеси, но при этом снизится пористость материала, что скажется на других его технических характеристиках.

Виды

Газосиликатные блоки делятся в зависимости от степени прочности на три основных типа:

  1. Конструкционные.Из такого материала возводятся постройки не выше трех этажей. Плотность блока — D700.
  2. Конструкционная и теплоизоляция. Газосиликат этого типа применяется для кладки несущих стен в зданиях не выше двух этажей, а также для возведения межкомнатных перегородок … Его плотность колеблется от D500 до D700.
  3. Теплоизоляция. Материал успешно применяется для снижения степени теплоотдачи стен. Его прочность невысока, а из-за высокой пористости плотность достигает всего D400.

Газосиликатные строительные блоки производятся двумя способами:

  • Автоклав. Технология изготовления заключается в обработке материала под высоким давлением пара 9 бар и температурой 175 градусов. Такая пропарка блоков осуществляется в специальных промышленных автоклавах.
  • Неавтоклавный. Приготовленная газосиликатная смесь естественным образом застывает более двух недель. При этом поддерживается необходимая температура воздуха.

Газосиликат, полученный автоклавированием, имеет самые высокие технические характеристики.Такие блоки обладают хорошими прочностными и усадочными характеристиками.

Размер и вес

Размер газосиликатного блока зависит от типа материала и его производителя. Наиболее распространены следующие размеры, выражаемые в миллиметрах:

  • 600x100x300;
  • 600x200x300;
  • 500x200x300;
  • 250x400x600;
  • 250x250x600.

Газосиликат из-за своей ячеистой структуры является довольно легким материалом.Вес пористых изделий различается в зависимости от плотности материала и его типоразмеров:

  • D400 — от 10 до 21 кг;
  • D500-D600 — от 9 до 30 кг;
  • D700 — от 10 до 40 кг.

Небольшая масса блоков и возможность выбора необходимого размера значительно облегчают процесс строительства.

Сфера применения газосиликатных блоков

В строительстве газосиликат успешно применяется для следующих целей:

  • строительство зданий;
  • теплоизоляция различных зданий;
  • изоляция теплотехнических и строительных конструкций.

Количество ячеек на кубический метр в добываемых газосиликатных блоках разное. Следовательно, область применения материала напрямую зависит от плотности материала:

  1. 700 кг / м³. Наиболее эффективно такие блоки используются при строительстве многоэтажных домов. Строительство многоэтажек из газосиликата обходится намного дешевле, чем из железобетона или кирпича.
  2. 500 кг / м³. Материал используется для строительства малоэтажных домов — до трех этажей.
  3. 400 кг / м³. Этот газосиликат подходит для кладки одноэтажных домов. Чаще всего его используют для недорогих хозяйственных построек. Кроме того, материал успешно применяется для утепления стен.
  4. 300 кг / м³. Ячеистые блоки с низким показателем плотности предназначены для утепления несущих конструкций. Материал не способен выдерживать высокие механические нагрузки, поэтому не подходит для возведения стен.

Чем меньше плотность ячеистых блоков, тем выше их теплоизоляционные качества.В связи с этим конструкции из газосиликата с плотной структурой часто требуют дополнительного утепления. В качестве изоляционного материала используются плиты пенополистирола.

Достоинства и недостатки

Строительство домов из газосиликатных блоков вполне оправдано невысокой стоимостью материала и его многочисленными преимуществами:

  1. Блоки для строительства домов отличаются высокой прочностью. Для материала со средней плотностью 500 кг / м³ степень механического сжатия составляет 40 кг / см3.
  2. Небольшой вес газосиликатных изделий позволяет избежать дополнительных затрат на доставку и установку блоков. Ячеистый материал в пять раз легче обычного бетона.
  3. За счет хорошей теплоотдачи снижается расход тепла. Это свойство позволяет существенно сэкономить на отоплении здания.
  4. Высокая звукоизоляция. Благодаря наличию пор ячеистый материал защищает от проникновения шума в здание в десять раз лучше, чем кирпич.
  5. Хорошие экологические свойства. Блоки не содержат токсичных веществ и полностью безопасны в использовании. По многим экологическим показателям газосиликат приравнивается к древесине.
  6. Высокая паропроницаемость изделий позволяет создавать в помещении хорошие условия микроклимата.
  7. Негорючий материал предотвращает распространение огня в случае пожара.
  8. Точные пропорции размеров блоков позволяют выполнять кладку стен ровно.
  9. Доступная цена материала.При хороших технических показателях цена газосиликатных блоков относительно невысока.

Пористый материал, помимо множества достоинств, имеет ряд недостатков:

  1. Механическая прочность блоков несколько ниже, чем у железобетона и кирпича. Поэтому при вбивании гвоздей в стену или ввинчивании дюбелей поверхность легко осыпается. Блоки достаточно плохо удерживают тяжелые детали.
  2. Способность впитывать влагу. Газосиликат хорошо и быстро впитывает воду, которая проникает в поры, снижает прочность материала и приводит к его разрушению.При строительстве зданий из разных типов пористый бетон используется для защиты поверхностей от влаги. Рекомендуется наносить штукатурку на стены в два слоя.
  3. Морозостойкость блоков зависит от плотности изделий. Марки газосиликатов ниже D 400 не выдерживают 50-летнего цикла.
  4. Материал склонен к усадке. Поэтому, особенно для блоков класса ниже D700, первые трещины могут появиться через пару лет после постройки здания.

При отделке стен из газосиликата в основном применяется гипсовая штукатурка. Он отлично скрывает все швы между блоками. Цементно-песчаные смеси не прилипают к пористой поверхности, а при понижении температуры воздуха образуются небольшие трещинки.

Популярность газосиликата растет с каждым годом. Ячеистые блоки обладают практически всеми качествами, необходимыми для эффективного строительства малоэтажных домов … Некоторые характеристики намного превосходят характеристики других материалов. С помощью легких газосиликатных блоков можно построить надежное здание с небольшими затратами в относительно короткие сроки.

Еще одним популярным материалом, занявшим значительную долю на рынке строительных материалов, является газосиликат. Готовые лепные блоки имеют много общего с искусственным камнем и обладают заметными преимуществами. По этой причине газосиликатные блоки приобрели такую ​​широкую популярность при строительстве домов.


Где используются газосиликатные блоки?

Область применения газосиликата находится в следующих областях:

  • теплоизоляция зданий,
  • Строительство зданий и несущих стен,
  • изоляция систем отопления.

Газосиликатные блоки по своим качествам имеют много общего с пенобетоном, но при этом превосходят их по механической прочности.

В зависимости от плотности материала. есть несколько областей применения:

  • Плотность блоков от 300 до 400 кг / м3 сильно ограничивает их распространение, и такие блоки чаще используются в качестве утеплителя для стен. Их низкая плотность не позволяет использовать их в качестве основы для стен, так как они будут разрушаться при значительных механических нагрузках.Но в качестве утеплителя небольшая плотность играет роль, поскольку чем плотнее молекулы прилипают друг к другу, тем выше становится теплопроводность и тем легче холоду проникать в комнату. Следовательно, блоки с низкой теплопроводностью обеспечивают более эффективную теплоизоляцию,
  • Блоки

  • плотностью 400 кг / м3 нашли свое применение при строительстве одноэтажных зданий и рабочих помещений. За счет повышенной прочности блоков и их меньшего веса значительно снижаются затраты на устройство фундамента,
  • Блоки

  • плотностью 500 кг / м3 чаще используются при строительстве зданий высотой в несколько этажей.Как правило, высота здания не должна превышать трех этажей. Такие блоки в прямой зависимости от климата либо вообще не утепляются, либо требуют традиционных методов утепления.
  • Самый лучший вариант для строительства многоэтажных домов — это использование блоков плотностью 700 кг / м3. Такой показатель позволяет возводить многоэтажные жилые и производственные дома. Благодаря более низкой стоимости возведенные стены из газосиликатных блоков заменяют традиционные кирпичные и железобетонные стены.

Чем выше плотность, тем хуже теплоизоляционные характеристики, поэтому в таких зданиях потребуется дополнительная изоляция. Чаще всего внешний обеспечивается с помощью плит пенопласта или пенополистирола. Этот материал имеет невысокую цену и при этом обеспечивает хорошую теплоизоляцию помещения в любое время года.

В последнее время значительно укрепились позиции газосиликата, как одного из самых востребованных материалов в строительстве.

Относительно небольшой вес готовых блоков существенно ускорит возведение здания. Например, газосиликатные блоки, размеры которых имеют типовые значения, по некоторым оценкам, снижают трудоемкость при установке до 10 раз по сравнению с кирпичными.

Стандартный блок плотностью 500 кг / м3 и весом 20 кг заменяет 30 кирпичей, общий вес которых составляет 120 кг. Таким образом, установка блоков на малоэтажные дома не требует специального оборудования, это снизит трудозатраты и время, затрачиваемое на возведение здания.По некоторым оценкам, экономия времени достигает 4-кратного снижения затрат.

Характеристики материала

Имеет смысл перечислить основные технические характеристики газосиликатных блоков:

  • Удельная теплоемкость блоков, изготовленных автоклавированием, составляет 1 кДж / кг * ° С. Например, по железобетону аналогичный показатель находится на уровне 0,84,
  • .

  • плотность железобетона в 5 раз выше, но при этом коэффициент теплопроводности газосиликата всего 0.14 Вт / м * ° С, что примерно аналогично древесине сосны или ели. У железобетона значительно более высокий коэффициент, 2,04,
  • звукопоглощающие характеристики материала на уровне коэффициента 0,2, при частоте звука 1000 Гц,
  • цикличность морозостойкости для газосиликатных блоков с плотностью материала ниже 400 кг / м3 не нормируется, для блоков плотностью до 600 кг / м3 до 35 циклов. Блоки плотностью более 600 кг / м3 способны выдерживать 50 циклов замораживания-оттаивания, что соответствует 50 климатическим годам.

Если сравнивать газосиликатные блоки с кирпичом, то показатели не в пользу последнего. Так, необходимая толщина стены для обеспечения достаточной теплопроводности блоков составляет до 500 мм, тогда как для кирпича потребуется аналогичная кладка толщиной 2000 мм. Расход раствора для кладки материала составит 0,12 м3 для кирпича и 0,008 м3 для газосиликатных блоков на 1 м2 кладки.

Вес одного квадратного метра стен составит до 250 кг для газосиликатного материала и до двух тонн кирпича. Для этого потребуется соответствующая толщина фундамента под несущие стены строящегося дома. Для кирпичной кладки потребуется толщина фундамента не менее 2 метров, тогда как для газосиликатных блоков достаточно толщины всего 500 мм. Трудоемкость укладки блоков значительно ниже, что снизит трудозатраты.

Помимо прочего, газосиликатные блоки значительно экологичнее. Коэффициент этого материала составляет два балла, что приближает его к натуральному дереву.При этом показатель экологичности кирпича находится на уровне от 8 до 10 единиц.

Преимущества и недостатки газосиликатных блоков

Газосиликатные блоки

, цена на которые значительно удешевит стоимость строительства дома, обладают следующим рядом неоспоримых преимуществ:

  • Легкость готовых блоков. Газосиликатный блок весит в 5 раз меньше аналогичного бетонного блока. Это значительно снизит затраты на доставку и установку.
  • Высокая механическая прочность на сжатие. Газосиликат с индексом D500, что означает его плотность 500 кг / м3, показывает показатель до 40 кг / см3.
  • Показатель термического сопротивления в 8 раз выше, чем у тяжелого бетона. Благодаря пористой структуре он обеспечивает хорошие показатели теплоизоляции.
  • Газосиликатные блоки обладают теплоаккумулирующими свойствами. Они способны передавать скопившееся тепло в помещение, что снизит затраты на отопление.
  • За счет пористой структуры степень звукоизоляции в 10 раз выше, чем у кирпича.
  • Материал не содержит токсинов и имеет хорошие экологические характеристики.
  • Газосиликат отличается негорючестью и не распространяет горение. ОН выдерживает прямое воздействие пламени не менее трех часов, что практически полностью исключает ситуацию с распространением огня.
  • Паропроницаемость блоков намного выше, чем у конкурентов.Считается, что материал способен хорошо «дышать», создавая при этом комфортный микроклимат в помещении.

Однако газосиликатные блоки в настоящее время не способны нанести сокрушительный удар всем конкурентам. У этого материала тоже есть существенные недостатки:

  • Газосиликат имеет низкую механическую прочность. Когда в него ввинчивается дюбель, он начинает крошиться и крошиться и при этом не может обеспечить эффективное удержание. Грубо говоря, еще можно повесить часы или картину на стену из газосиликатных блоков.Но полка уже может разрушиться, так как крепеж может просто выскользнуть из стены.
  • Блоки не обладают хорошей морозостойкостью. Несмотря на заявленный производителем цикл в 50 лет для марок с повышенной прочностью, достоверных сведений о долговечности блоков Д300 нет.
  • Главный недостаток газосиликата — высокое влагопоглощение. Он проникает в конструкцию, постепенно разрушая ее, и материал теряет прочность.
  • Из указанного недостатка вытекает следующее: скопление и впитывание влаги приводит к появлению грибка.В этом случае пористая структура служит хорошим условием для ее распространения.
  • Материал способен значительно давать усадку, в результате чего в блоках часто появляются трещины. Более того, через два года трещины могут появиться на 20% уложенных блоков.
  • Не рекомендуется применять цементно-песчаные штукатурки. Они могут просто упасть со стены. Гипсовая штукатурка, рекомендованная многими продавцами, также не является эффективным средством … При нанесении на стену из газосиликатных блоков она не способна скрыть швы между блоками, а при наступлении холодов на ней появляются заметные трещины. .Это связано с перепадами температур и изменением плотности материала.
  • Из-за высокого влагопоглощения штукатурка требует как минимум двух слоев. К тому же из-за сильной усадки штукатурка потрескается. На герметичность они не повлияют, но эстетическую составляющую сильно нарушат. Гипсовая смесь хорошо сцепляется с газосиликатными блоками и, несмотря на появление трещин, не отрывается.

Как изготавливают газосиликатные блоки

Газосиликатные блоки целесообразнее покупать у тех дилеров, которые представляют продукцию известных производителей.Современное качественное оборудование на производственных линиях позволяет обеспечить должный контроль качества производимых газосиликатных блоков, благодаря чему покупатель уверен в долговечности закупаемой продукции.

Сам производственный процесс разделен на несколько этапов, каждый из которых, что типично, полностью автоматизирован. Это исключает вмешательство человеческого фактора, от которого часто зависит качество продукции. Особенно по пятницам и понедельникам. Те, кто работал на производстве, поймут.

Известь, песок и гипс измельчаются, что является основой для производства блоков. Добавляя воду, песок измельчается до жидкой смеси. Его отправляют в миксер, в который добавляют цемент, гипс и известь. Далее компоненты замешиваются, и во время этого процесса к ним добавляется алюминиевая суспензия.

После того, как все компоненты были тщательно перемешаны друг с другом, смесь разливается в формы, которые перемещаются в зону созревания. При воздействии температуры 40 ° C в течение четырех часов материал набухает.При этом активно выделяется водород. Благодаря этому конечная масса приобретает необходимую пористую структуру.

С помощью токарного захвата и отрезного станка блоки разрезаются на требуемые размеры … При этом автоматика контролирует точную и бездефектную резку изделий.

После этого блоки отправляются в автоклав для окончательной прочности. Этот процесс происходит в камере при температуре 180 ° C в течение 12 часов.В этом случае давление паров на газосиликат должно быть не менее 12 атмосфер. Благодаря этому режиму готовые блоки приобретают оптимальное значение конечной прочности.

Благодаря крану-разделителю и оборудованию для окончательного контроля качества блоки укладываются для их последующего естественного охлаждения. После этого на автоматической линии с блоков удаляются возможные загрязнения, блоки упаковываются и маркируются.

Примечательно то, что процесс производства безотходный, так как в момент резки, даже на стадии затвердевания, отходы сырого массива отправляются на повторную переработку, добавляя материал в другие блоки.

Поддоны с фасованными газосиликатными блоками получают собственный технический паспорт с подробными физическими свойствами и техническими характеристиками продукта, чтобы покупатель мог быть уверен в соответствии заявленным характеристикам.

Дальнейшая работа уже для дилеров и маркетологов, от которых будет зависеть успех продаж продукта.

Этот материал имеет значительные конкурентные преимущества и пользуется заслуженной популярностью на строительном рынке нашей страны.Отличается минимальным весом, что упрощает возведение стен, а также обеспечивает надежную теплоизоляцию интерьера, благодаря пористой структуре. К тому же газосиликатные блоки привлекают покупателей доступной ценой, которая выгодно отличается от кирпичных или деревянных.

Естественно, что этот строительный материал имеет свои особенности, а также специфику применения. Поэтому, несмотря на невысокую стоимость, использование газобетонных блоков не всегда целесообразно.Чтобы лучше разобраться в этих тонкостях, есть смысл подробно рассмотреть основные технические характеристики материала.

Состав газосиликатных блоков

Материал изготовлен по уникальной технологии. В частности, блоки получают вспениванием, что придает им ячеистую структуру. Для этого в формы с исходной смесью добавляется пенообразователь, которым обычно играет алюминиевый порошок. В результате сырье значительно увеличивается в объеме, и образуются пустоты.

Для приготовления исходной смеси обычно используют следующий состав:

    Высококачественный цемент с содержанием силиката калия более 50%
    .

    Песок, с 85%
    кварца.

    Известь с содержанием оксидов магния и кальция более 70% и скоростью гашения до 15 минут.

    Сульфанол С.

Стоит отметить, что включение цемента в смесь не является обязательным условием, а если используется, то в минимальных количествах.

Закалка блока завершается в автоклавных печах, где работают высокие давление и температурный режим.

Технические характеристики

Для газосиликатных блоков характерны следующие технические параметры:

    Насыпной вес из 200
    перед 700 шт. … Это показатель сухой плотности газобетона, на основании которого маркируются блоки.

    Прочность на сжатие … Это значение варьируется в пределах B0.03-B20 , в зависимости от предполагаемого использования.

    Показатели теплопроводности … Эти значения находятся в пределах 0,048-0,24 Вт / м, и напрямую зависят от плотности продукта.

    Паронепроницаемость … Это соотношение составляет 0,30–0,15 мг / Па и также изменяется с увеличением плотности.

    Усадка … Здесь оптимальные значения колеблются в пределах 0.5-0-7
    , в зависимости от сырья и технологии изготовления.

    Циклы замораживания … Это морозостойкость, обеспечивающая замораживание и оттаивание блоков без нарушения конструкции и прочностных показателей. По этим критериям газосиликатным блокам присвоена классификация от F15 до F100 .

Необходимо уточнить, что это не справочные показания, а средние значения, которые могут меняться в зависимости от технологии производства.

Размеры по ГОСТ

Конечно, производители выпускают газосиликатные блоки разных размеров. Однако большинство предприятий стараются следовать установленным нормам. ГОСТ за номером 31360
в редакции 2007 г.
года. Здесь прописаны следующие размеры готовой продукции:

Важно понимать, что по ГОСТ допускаются отклонения значений длины и диагонали, которые относят готовые изделия к 1.
-е или 2
-я категория.

Размеры стеновых блоков

Название блока

ТД «Лиски-газосиликат»
Длина, мм Ширина, мм Высота, мм Объем одного блока, м3
Блоки обыкновенные 600 200 250 0,03
600 250 250 0,038
Блоки язычка 600 200 250 0,03
600 300 250 0,045
600 400 250 0,06
600 500 250 0,075
Блоки газосиликатные «YTONG»
Блоки обыкновенные 625 200 250 0,031
625 250 250 0,039
625 300 250 0,047
625 375 250 0,058
625 500 250 0,078
Блоки язычка 625 175 250 0,027
625 200 250 0,031
625 250 250 0,039
625 300 250 0,047
625 375 250 0,058
П-образные блоки 500 200 250 *
500 250 250 *
500 300 250 *
500 375 250 *

Количество блоков на 1м3 кладки

Для этого необходимо перевести стороны блока в нужную единицу измерения и определить, сколько кубометров занимает один блок.

Наиболее распространенные на рынке продукты имеют следующие стандартные размеры: 600 * 200 * 300
… Переводим миллиметры в метры, и получаем 0,6 * 0,2 * 0,3
… Чтобы узнать объем одного блока, умножаем числа и получаем 0,036 м3 … Затем кубометр делим на полученную цифру.

Результат — число 27,7
, что после округления дает 28
газосиликатных блоков в кубометровой кладке.

Размеры перегородок

Вес материала

Конструкционная масса блока меняется в зависимости от плотности готового изделия.Судя по маркировке, можно выделить следующий вес:

Помимо плотности, основным фактором изменения веса считается общий размер готового блока.

Плюсы и минусы газобетона

Как и любой строительный материал, газосиликатные блоки имеют свои сильные и слабые стороны … К положительным характеристикам можно отнести следующие моменты:

    Газосиликатный бетон относится к категории негорючих материалов и способен выдерживать воздействие открытого пламени до 5 часов , не изменяя формы и свойств.

    Большие габаритные размеры обеспечивают быстрое возведение стеновых конструкций.

    Блоки имеют относительно небольшой вес, что значительно упрощает рабочий процесс.

    В производстве только натуральные материалы, поэтому газосиликатные блоки экологически чистые.

    Пористая структура обеспечивает высокие показатели теплоизоляции помещения.

    Материал прост в обработке, что позволяет возводить стены сложной геометрии.

К недостаткам можно отнести следующее:

    Хорошо впитывают влагу, что сокращает срок эксплуатации.

    Применение для приклеивания специальных клеев.

    Обязательная внешняя отделка.

Следует отметить, что газосиликатные блоки требуют прочного основания. В большинстве случаев требуется армирующий пояс.

Газосиликат или газобетон?

Оба материала относятся к категории ячеистых бетонов, поэтому имеют практически идентичную структуру и свойства. Многие строители считают, что газосиликат и газобетон — это два названия одного и того же материала.Однако это заблуждение. При внешнем сходстве газобетон имеет ряд отличительных особенностей, что определяет их дальнейшее применение и технические характеристики.

В частности, при производстве газобетона допускается естественное твердение блока на открытом воздухе, для газосиликатного — автоклавные печи обязательно. Кроме того, для газобетонных блоков основным вяжущим является цемент, для силикатных аналогов — известь. Использование разных компонентов влияет на цвет готовых блоков.

Если говорить о конкретных характеристиках, можно заметить следующие отличия:

    Газосиликатные блоки имеют равномерное распределение полых ячеек, что обеспечивает высокую прочность.

    Вес газобетонных блоков намного больше, что требует армированного фундамента при строительстве.

    По теплоизоляции газосиликатные блоки превосходят газобетонные.

    Газобетон лучше впитывает влагу, что обеспечивает большее количество циклов замерзания.

    Газосиликатные блоки имеют более согласованную геометрию, в результате можно упростить отделку стеновых конструкций.

По прочности материалы идентичны и могут служить более 50 лет .

Если ответить на вопрос: «Что лучше?» Газосиликатные блоки имеют гораздо больше технических преимуществ. Однако технология изготовления вынуждает увеличивать стоимость готовой продукции, поэтому газобетонные блоки дешевле.Поэтому желающие построить дом из качественного и современного материала выбирают газосиликат, желающие сэкономить на строительстве — предпочитают пенобетон.

При этом нужно учитывать регион применения: в помещениях с повышенной влажностью воздуха срок службы газосиликатных блоков значительно сокращается.

Оштукатуривание стен из газосиликатных блоков

Штукатурка стен подразумевает соблюдение определенных правил и норм.В частности, внешняя отделка выполняется только после завершения внутренних работ . .. В противном случае на границе газосиликата и штукатурного слоя образуется слой конденсата, который вызовет трещины.

Если говорить о технологии работы, то можно выделить три основных этапа:

    Нанесение грунтовочного слоя для улучшения адгезии.

    Монтаж стеклопластиковой арматурной сетки.

    Штукатурка.

Для отделочных работ лучше использовать силикатные смеси и силиконовые штукатурки, обладающие отличной эластичностью.Штукатурку нанести шпателем, прикоснувшись смесью к армирующей сетке. Минимальная толщина слоя 3 см , максимальная — 10
… Во втором случае штукатурка наносится в несколько слоев.

Клей для газосиликатных блоков

Структура материала предполагает использование специальных клеев для возведения стеновых конструкций. Стоит отметить, что специалисты рекомендуют приобретать клей и блоки в наборе, чтобы исключить конфликты материалов и обеспечить максимальное сцепление.При выборе клея нужно учитывать время застывания состава. Некоторые смеси схватываются на 15-20 минут , но это не показатель качества клея. Оптимальное время схватывания — 3-4 часа .

Если говорить о конкретных наименованиях, можно обратить внимание на следующие марки клея:

    Win-160.

    Юнис Униблок.

Следует отметить, что для летнего и зимнего строительства используются разные клеи.Во втором случае в смесь добавляют специальные добавки; на упаковке есть соответствующая отметка.

Расход клея на 1м3

Эта информация обычно предоставляется производителем и варьируется в пределах 1,5-1,7 кг … Необходимо уточнить, что приведенные значения актуальны только для горизонтальных поверхностей: для кубатуры расход клея составит заметно выше. Средние значения расхода клея на 1м3 кладки будут примерно 30 кг .

Обратите внимание, что это расчеты производителя и могут отличаться от фактических значений. Например, профессиональные строители утверждают, что на 1м3 кирпичной кладки из газосиликатных блоков остается не менее 40 кг … Это связано с тем, что пластичный состав заполняет все пустоты и изъяны в готовом блоке.

Рейтинг независимых производителей

Перед началом строительства важно выбрать производителя материала, который поставляет на рынок качественную продукцию.В российском регионе доверие потребителей заслужили следующие компании:

    ЗАО «Кчелла-Аэроблок Центр» … Это немецкая компания, часть производственных мощностей которой находится в России. Продукция компании известна во всем мире своим немецким качеством. Любопытно, что XELLA работает по нескольким направлениям, три из которых направлены на добычу и последующую переработку сырья.

    ЗАО «ЕвроАэроБетон» … Предприятие специализируется на производстве газосиликатных блоков с на 2008 год … Предприятие имеет собственные производственные линии, где применяется автоматизированный процесс, используется оборудование ведущих мировых брендов. Завод расположен в Ленинградской области, г. Сланцы.

    ООО «ЛСР. Строительство-Урал » … Головной офис компании находится в Екатеринбурге, завод занимает лидирующие позиции на Урале. Предприятие имеет полувековую историю, использует автоматизированный производственный процесс, контролирует качество на всех этапах.

    ЗАО «Липецкий силикатный завод» … История предприятия началась с 1938 года , это один из основных поставщиков центрального региона России. В 2012 году компания получила международный сертификат класса ISO 9001.2008 , что говорит о высоком качестве выпускаемой продукции.

    ОАО «Костромской силикатный завод» … Одно из старейших предприятий страны, основанное в 1930 г.
    год.За годы существования был разработан специальный устав, позволяющий вывести качество продукции на принципиально новый уровень. Компания дорожит своей репутацией и не может похвастаться отрицательными отзывами потребителей.

Отметим, что это далеко не полный список надежных производителей газосиликатных блоков в российском регионе. Однако продукция этих брендов — лучшее соотношение цены и качества.


В современных строительных технологиях большое значение придается выбору материала для возведения того или иного типа здания.Газосиликатные блоки сегодня считаются одними из самых популярных строительных материалов, которые отличаются рядом преимуществ и используются довольно часто.

Их широкое распространение обусловлено оптимальным соотношением цены и качества — по большому счету, ни один другой строительный материал не может поддерживать это соотношение так выгодно.

Если посмотреть, то вряд ли газобетон относится к современным строительным материалам — он был разработан в конце 19 века. В начале прошлого века группа ученых даже запатентовала открытие нового чудо-материала, но его свойства были далеки от тех, которые отличают сегодняшние газовые силикаты.

В современном виде газосиликатный материал был получен в конце 20 века — это бетон с ячеистой структурой, твердение которого происходит в автоклаве. Этот метод был найден еще в 30-х годах, и с тех пор не претерпел существенных изменений. Улучшение характеристик произошло за счет внесения усовершенствований в технологию его производства.

Газобетон — одна из баз для производства газосиликатных блоков

Принцип изготовления

В качестве исходных ингредиентов для производства газобетона используются следующие вещества:

  • песок;
  • Цемент

  • ;
  • лайм;
  • гипс;
  • вода.

Для получения ячеистой структуры в состав добавляют порцию алюминиевой пудры, которая служит для образования пузырьков. После перемешивания массу выдерживают необходимое время, ожидая набухания, после чего разрезают на части и помещают в автоклав. Там масса затвердевает в среде пара — это энергосберегающая и экологически чистая технология. При производстве газобетона не выделяются вредные вещества, способные нанести значительный вред окружающей среде или здоровью человека.

Недвижимость

Характеристики, отличающие газосиликатные блоки, позволяют рассматривать их как строительный материал, хорошо подходящий для строительства зданий. Специалисты утверждают, что газобетон сочетает в себе лучшие качества камня и дерева — стены из него прочны и хорошо защищают от холода.

Пористая структура блоков гарантирует высокие показатели пожарной безопасности

Ячеистая структура объясняет небольшой коэффициент теплопроводности — он намного ниже, чем у кирпича.Поэтому постройки из газосиликатного материала не так требовательны к утеплению — в некоторых климатических зонах оно вообще не требуется.

Ниже мы приводим основные свойства газосиликата, благодаря которым он стал настолько популярным в строительной отрасли:

  • малая масса при внушительных габаритах — это свойство позволяет значительно снизить затраты на установку. Кроме того, для погрузки, транспортировки и возведения стен не требуется кран — достаточно обычной лебедки.По этой причине скорость строительства также намного выше, чем при работе с кирпичом;
  • хорошая обрабатываемость — газосиликатный блок можно без проблем распиливать, сверлить, фрезеровать обычным инструментом;
  • высокая экологичность — специалисты утверждают, что этот показатель для газобетона сопоставим с деревянным. Материал не выделяет вредных веществ и не загрязняет окружающую среду, при этом, в отличие от дерева, не гниет и не стареет;
  • технологичность — газосиликатные блоки изготовлены таким образом, что с ними удобно работать.Помимо небольшой массы, они отличаются удобной формой и технологичностью выемок, захватов, пазов и т. Д. Благодаря этому скорость работы с ними увеличивается в 4 раза по сравнению со строительством зданий из кирпича;
  • низкая теплопроводность газосиликатных блоков — это связано с тем, что газобетон на 80 процентов состоит из воздуха. В зданиях, построенных из этого материала, снижаются затраты на отопление, к тому же их можно утеплить на треть меньше;

В газосиликатном доме будет поддерживаться стабильный микроклимат в любое время года

  • Морозостойкость — в конструкции есть специальные пустоты, куда при промерзании вытесняется влага.При соблюдении всех технических требований к изготовлению морозостойкость газобетона превышает двести циклов;
  • Звукоизоляция — очень важный параметр, так как сегодня уровень шума на улицах достаточно высокий, а дома хочется отдохнуть в тишине. Газосиликат за счет пористой структуры хорошо сдерживает звук, выгодно в этом плане по сравнению с кирпичом;
  • пожарная безопасность — минералы, используемые для производства газосиликата, не поддерживают горение.Газосиликатные блоки способны выдерживать воздействие огня в течение 3-7 часов, поэтому его используют для строительства дымоходов, лифтовых шахт, огнестойких стен и т. Д.
  • высокопрочный — газосиликат выдерживает очень высокие сжимающие нагрузки, поэтому подходит для строительства зданий с несущими стенами до трех этажей или каркасно-монолитных зданий без каких-либо ограничений;
  • негигроскопичность — пенобетон не впитывает воду, которая при попадании на него быстро сохнет, не оставляя следов.Это связано с тем, что пористая структура не задерживает влагу.

результаты
Голосовать

Где бы вы предпочли жить: в частном доме или в квартире?

Вернуться на

Где бы вы предпочли жить: в частном доме или в квартире?

Вернуться на

Основным недостатком газосиликата является недостаточная прочность на изгиб, однако специфика его использования такова, что он практически исключает возможность изгибающих нагрузок, поэтому этот недостаток не играет большой роли.

Чем меньше воздуха в теле искусственного камня, тем выше его прочность и плотность

Марки газоблока

Плотность газосиликатных блоков — главный критерий, который учитывается при маркировке. В зависимости от размеров строительный материал имеет разный набор характеристик, что определяет сферу его применения.

Ниже мы рассмотрим различные марки газосиликата и способы их применения в строительстве:

  • D300 — наиболее подходящий строительный материал для возведения монолитных зданий.Плотность газосиликатных блоков этой марки составляет 300 кг / м 3 — хорошо подходит для возведения стен малоэтажных домов в один слой или для двухслойных монолитных домов с высокой степенью теплоизоляции;
  • D400 — применяется для строительства двухэтажных домов и коттеджей, а также для теплоизоляции наружных несущих стен многоэтажных домов;
  • D500 — это тип с наилучшим сочетанием теплоизоляционных и конструктивных характеристик.Он идентичен по плотности бревенчатым или деревянным балкам и применяется для возведения перегородок и внутренних стен зданий, проемов окон и дверей, а также оболочек армированных перемычек, стропил и ребер жесткости;
  • D 600 — это газосиликатный блок с максимальной плотностью, которая составляет 600 кг / м 3, применяется там, где необходимо устройство прочных стен, подверженных высоким нагрузкам.

Ниже представлена ​​таблица, иллюстрирующая другие параметры, по которым различают газосиликатные блоки разных марок.

В зависимости от плотности все газосиликатные блоки принято делить на конструкционные, конструкционные и теплоизоляционные и теплоизоляционные.

Точность размеров

Газосиликаты могут иметь отклонения в размерах. В зависимости от размера различают три категории точности этого материала:

  • Первая категория предназначена для укладки блока насухо или на клей. Допускает погрешность размеров по высоте, длине и толщине до полутора миллиметров, прямоугольности и углам — до двух миллиметров, краям — до пяти миллиметров.
  • Вторая категория предназначена для укладки на клей газосиликатных блоков. В нем допускается погрешность основных размеров до двух миллиметров, прямоугольности — до 3 миллиметров, углов — до 2 миллиметров и кромок — до 5 миллиметров.
  • На раствор ставят газоблоки третьей категории, у которых погрешность основных размеров не более 3 миллиметров, прямоугольности — менее 3 мм, углов — до 4 миллиметров, кромок — до 10 миллиметров.

Выбор газосиликата

При покупке газосиликатных блоков обычно оценивают три критерия, влияющие на решение:

  • функциональные характеристики — плотность, морозостойкость, теплопроводность и др .;
  • размер одного блока;
  • объем одного блока;
  • Стоимость

  • .

Строительный блок 240 Тишина | Silikaat

Каменная кладка

При строительстве стены из пустотелых силикатных блоков применяются те же принципы, что и при использовании других силикатных кирпичей.Базовые конструкции (фундамент и фундамент) должны быть ровными, устойчивыми и прочными. На фундамент необходимо установить надлежащую гидроизоляцию, чтобы проникающая в фундамент влажность не распространялась на стены. Перед укладкой блоки необходимо увлажнить и использовать кладочный раствор нужной консистенции. Чтобы обеспечить надлежащую адгезию между раствором и камнем, раствор не должен быть слишком сухим. В случае слишком жидкого раствора смесь выльется из швов и может не достичь необходимой прочности.Использование более жидкой смеси не компенсирует необходимость увлажнения камней. Чем более мелкозернистая смесь, тем удобнее работать. В жаркую и сухую погоду необходимо предотвратить слишком быстрое высыхание стены. Силикатный кирпич нельзя использовать для фундаментов или несущих стен подвала. Силикатные стены нельзя накрывать чем-то, препятствующим высыханию. Стены можно покрасить краской с очень хорошей паропроницаемостью.
Стройку рекомендуется начинать с угла.Смесь удобно наносить на блоки с помощью ковша для раствора или салазок, так как это обеспечивает равномерное распределение раствора и ровные швы.
Челюсть — очень полезный инструмент для работы с блоками и их размещения. Это значительно ускоряет работу и требует меньше рабочих. Резиновый молоток со свинцовым пшеном может быть полезен для подталкивания блоков в нужное место.

Режущие блоки

Хороший инструмент для обработки углов и торцевых деталей (и вообще всех силикатных кирпичей) — это дисковый резак и обычный камнерезный диск.
Точность резки углов и наконечников влияет на необходимое количество раствора. Чем шире (неточнее) вертикальные швы, тем больше требуется раствора. Строительство из силикатных блоков требует большего количества раствора, чем при строительстве из гладкого кирпича. Поскольку нижняя часть блока имеет полости, вес блока выталкивает часть раствора внутрь полости. Однако раствор в полостях увеличивает прочность конструкции на сдвиг.

Суставы

В случае блоков вертикальные швы не нужно заполнять раствором, так как штифты (канавки) на концах блоков идеально подходят друг к другу.При желании для соединения поперечных швов можно использовать мало расширяющийся пенополиуретан. Перед установкой следующего блока пену следует нанести на паз уже установленного блока.

Перемычки

Вес рядов блоков над окнами и дверями распределяется на обе стороны проема с помощью перемычек. Для стены из силикатных блоков больше всего подходят перемычки из железобетона. Тип перемычки (размеры, армирование, несущая способность, длина) определяет проектировщик.Под подошвой перемычки должен быть неразрезанный блок / кирпич. В случае проемов более 1,5 м минимальная опорная поверхность под одним концом должна составлять не менее 250 мм.

При установке перемычек и панелей перекрытия необходимо следить за тем, чтобы перемычки или панели опирались не менее чем на половину блока, или это должно быть выполнено в соответствии с требованиями, установленными в проекте. Заливка бетонной ленты должна основываться на принципах бетонирования. Асиликатные блоки имеют две полости, которые проходят через блок, необходимо учитывать, что бетон будет заливаться в эти отверстия.Поэтому нужен дополнительный бетон. Чтобы уменьшить количество используемого бетона, полости можно заполнить на половину или на три четверти монтажной пеной.
В случае силикатных блоков хорошим инструментом для крепления строительных лесов и приспособлений являются дюбели.

Чистовая обработка

При правильной кладке внутренняя отделка может ограничиться полной штукатуркой. Когда стыки будут правильными, может быть достаточно просто краски. Если необходима дополнительная звукоизоляция или кладка не очень качественная, стены можно покрыть штукатуркой толщиной 10 мм с обеих сторон.

блоков из силиката кальция — немецкий перевод — Linguee

Xella — крупнейший в мире производитель

[…]

Ytong, Hebel and Silka

[…]
автоклавный газобетон a n d блоки силиката кальция a s w ell как ведущий производитель […]

Гипсоволокнистые плиты марки Fermacell.

ingus-zentrum.de

Xella ist mit Marken wie Ytong,

[…]
Hebel un d Silka d er weltweit grte Produzent von Porenbeton und Kalksandsteinen un d mit d er Marke […]

Fermacell Fhrend в

[…]

der Herstellung von Gipsfaser-Platten.

ingus-zentrum.de

Стены из s ol i d блоков силиката кальция e n su re необходимое […]

звукоизоляция даже в ночное время, которая нужна человеку для

[…]

отдых и регенерация своего тела.

domapor.de

Wnde aus ma ssiv en Kalksandsteinen ge whr le isten auch […]

bei Nacht den erforderlichen Schallschutz, den der Mensch zur Erholung

[…]

und Regenerierung seines Krpers bentigt.

domapor.de

Такие бренды, как YTONG, HEBEL и

[…]

SILKA делает Xella мировым

[…]
крупнейший производитель пенобетона a n d кальций-силикатных блоков , w hi le FERMACELL — ведущий бренд гипсокартона.

fels.de

Mit den Marken YTONG,

[…]
HEBEL u nd SILKA is t Xella weltweit der grte Produzent von Porenbeton und Kalksandsteinen u nd mit FE RMACELL […]

fhrend in der Herstellung von Gipsfaserplatten.

fels.de

Окончательно решение было принято в favou r o f кальциево-силикатных блоках f o r наружных и поддерживающих внутренних стенах.

xella.com

Die Entscheidung fiel schlielich zugunsten von Kalksandstein fr den Auenbau bzw. fr die tragenden Innenwnde.

xella.com

Благодаря трем подразделениям по производству стеновых строительных материалов, сухих строительных материалов и извести, компания является крупнейшей в мире

[…]

производитель газобетона

[…]
автоклавный бетон a n d силикатные блоки кальция a n d ведущий производитель […]

штук гипсоволокнистых плит.

кселла.com

Mit den drei Geschftseinheiten Baustoffe, Trockenbau-Systeme und Kalk ist das

[…]

Unternehmen der weltweit grte

[…]
Hersteller vo n Porenbeton u n der Kalksandstein und fhrend i n der Herstellung […]

von Gipsfaser-Platten.

xella.com

Обширные пожарные расследования и испытания

[…]
показали th a t блоки силиката кальция h a ve выгодно […]

свойств в отношении противопожарной защиты.

hansa-nord-bvg.de

Umfangreiche Brandprfungen und

[…]
Untersuchungen belegen, d as s sich K al ksandstein in Brandschutztechnischer […]

Hinsicht vorteilhaft verhlt.

hansa-nord-bvg.de

Системы сухого строительства от Fermacell оказались идеальными

[…]

материал для реализации внутренней планировки и дополнения физической конструкции

[…]
свойство s o f блоки силиката кальция .

xella.com

Als ideales Material zur Umsetzung der

[…]

Innenraumplanung erwiesen sich Trockenbausysteme von Fermacell, die die bauphysikalischen

[…]
Eigenschafte n von Kalksandstein erg n zen.

xella.com

В промышленности строительных материалов наши инженеры-разработчики фокусируются на оптимизации сырья, рецептур и термодинамических процессов для производства пенобетона a n d кальций-силикатных блоков .

salith.de

In der Baustoffindustrie sind die Optimierung von Rohstoffen, Rezepturen u nd thermodynamischen Pr ozessen in der Porenbetonund Kalksandsteinindustrie eine Domne unserer Anwendungstechnik.

salith.de

Индийский потенциальный инвестор ищет объект для приобретения в области производства строительных изделий; компания находится под флагманом большой диверсифицированной многомиллиардной группы; цель должна производить такие продукты, как волокно

[…]

цементных кровельных листов,

[…]
автоклавированный газированный конц re t e блоков a n d поддон el s , силикат кальция n su Соединительный продукт, соединение […]

материал прокладок

[…]

и др .; предпочтительный размер цели находится в диапазоне 20-50 м; с нишевым запатентованным продуктом в строительных материалах с географической ориентацией на Европу; № проекта 156032-E

jpmergers.com

Ein indischer Investor ist auf der Suche nach Akquisitionen im Bereich der Baustoff-Industrie; der Kufer gehrt zu einer Unternehmensgruppe mit einem Umsatz in Hhe von mehreren Mrd. ДОЛЛАР США; mgliche Produkte des

[…]

Цели: Bedachung mit

[…]
Faserz em ent-P lat ten , Gasbetonblcke u nd -pl a tten , 0003000 9mm4000 9mm4000 000 Kalzium4000 9mm4000 000 ул. оффе, […]

Dichtungsmaterial и т.д .;

[…]

шт. Целевых объектов в пределах 20–50 млн. Шт. liegen; Patentierte Nischenprodukte wren ideal; Standort: Europa; Projekt Nr.156032-E

jpmergers.com

Машины для производства строительных изделий

[…]
из бетона a n d силикат кальция Sa fety — Часть […]

5-1: Производство машин для производства труб

[…]

по вертикальной оси Это первая публикация

eur-lex.europa.eu

Maschinen fr die Herstellung von Bauprodukten

[…]
aus Bet на und Kalksandsteinmassen — Si ch erheit […]

— Часть 5-1: Beton-Rohrmaschinen mit Fertigung

[…]

в вертикальном корпусе Lage Dies ist die erste Verffentlichung

eur-lex.europa.eu

Если дымовой извещатель типа RMS-L используется в дыму

[…]
вытяжной канал mad e o f силикат кальция p l at es, канал […]

напротив дымового извещателя

[…]

должен быть окрашен в черный цвет на площади 500 мм вокруг дымового извещателя.

schako.de

Wird der Rauchmelder Typ RMS-L in einen

[…]
Entrauchungska na l aus Kalziumsilikatplatten einge se tzt, поэтому […]

ist die dem Rauchmelder gegenberliegende

[…]

Kanalseite im Bereich von 500 mm um den Rauchmelder mit schwarzer Farbe anzustreichen.

schako.de

Установка — также с вертикальной заслонкой клапана и кожухом в любом положении от 0 до 360 — в

[…]

толщиной не менее 40 мм огнестойкость

[…]
перегородка s o f силикат кальция b o ar ds без […]

металлические опоры и борта L90-воздуховода

[…]

согласно сертификату испытаний.

trox.ae

Einbau — auch mit senkrecht stehender Absperrklappe sowie alle Zwischenstellungen von 0 bis 360 — in

[…]

миндестенс 40 мм курица

[…]
Feuerschutz-Trenn w nden aus Kalziumsilikat- Bau platt en ohne […]

Metallstnder und Wandungen aus L90-Leitungen gem Prfzeugnis.

trox.de

Если толщина стены, в которой будет устанавливаться утеплитель, меньше

[…]

более 15 см, круговая рама из

[…]
OBO F PS K силикат кальция p a ne л должен быть […]

установлен в интрадо.

obo-bettermann.bg

Falls die Dicke der Wand, in die Schottung eingebaut werden soll,

[…]

geringer ist als 15 cm, muss umlaufend in der Laibung ein Rahmen aus der

[…]
Kalziumsilikatplatte OBO FP S- K eingebaut w er den.

obo-bettermann.bg

в этом проекте, alBriCo KaeFer изолировал два отстойника, которые будут использоваться для

[…]

отделяет нефть от песка.

[…]
изоляция состоит из 38 мм-t hi c k силикат кальция a n d 0.Облицовка из нержавеющей стали толщиной 4 мм. […]

от 20 до 25 человек

[…]
С сентября по ноябрь 2009 года над проектом работало

.

kaefer.com

im rahmen des Projekts isolated alBriCo KaeFer zwei absetzbehlter, in denen das l vom Sand getrennt wird.

[…]

матрица изоляция бестехт

[…]
aus 38 мм d ick em Kalziumsilikat un d 0 , 4 мм di cken edelstahlverkleidung. проезд д 20 бис […]

25 Mitarbeiter arbeiteten

[…]

von September — November 2009 an dem Projekt.

kaefer.com

ZSE90 означает, что электрик может быть уверен в своей безопасности: OBO поставляет продукт не только с

[…]

все необходимые материалы

[…]
(U-образный корпус mad e o f силикат кальция , m или комплект для уплотнения, минерал […]

плиты волокнистые противопожарные

[…]

), но также с отчетом инспектора «Institut fr Baustoffe, Massivbau und Brandschutz Braunschweig (IBMB)», который подтверждает, что система является дополнением к стандартным опорным конструкциям для вертикальной трассы для поддержания работоспособности в соответствии с DIN 4102 Часть 12.

obo-bettermann.com

Mit ZSE90 ist der Installateur auf der sicheren Seite: OBO liefert das Produkt nicht nur mit

[…]

allen erforderlichen Materialien

[…]
(U-frmiges G ehus e a us Kalziumsilikat , M ont agese t, Mineralfaserplatten, […]

Brandschutz-Spachtelmasse),

[…]

sondern auch mit einer gutachterlichen Stellungnahme des Instituts fr Baustoffe, Massivbau und Brandschutz Braunschweig (IBMB), в демонстрационной системе как Ergnzung zu den Normtragkonstruktionen fr die senkrechte Verlegung zum Funktionserhalt 1210 best 410 gem.

obo-bettermann.com

Вместе с гидроксидом кальция

[…]

и вода,

[…]
пуццоланы реагируют гидравлически и fo r m силикат кальция h y dr ates — те же кристаллы, которые […]

также сформировал

[…]

, когда цемент затвердевает и придает бетону прочность и структурную стабильность.

utc.at

Zusamm en mit Calciumhydroxid und Wa sser reagieren Puzzolane hydraulisch un d bilden C al ciumsilicathydrate […]

— die gleichen

[…]

Kristalle, die auch bei der Erhrtung von Zement entstehen und die Festigkeit und Gefgedichtigkeit von Beton bewirken.

utc.at

Наружная шпатлевка (шпатлевка) Кладка стен

[…]
стены из SILK A 2 4 силикатные блоки , t he с теплоизоляцией […]

с легкой минеральной ватой, оштукатуренный

[…]

с окрашенной минеральной штукатуркой, облицовка каменной плитой части стен

casamarina.com.pl

uere Fllwnde G emaue RT aus Silikat- Fas ensteinen S ILKA 2 4, Wrmedmm-Verbundsystem […]

aus Mineralwolle, verputzt mit dem

[…]

in der Masse eingefrbten Mineralputz, teilweise Steinbekleidung

casamarina.com.pl

(1) Без гипса

[…]
продукции (например, bo ar d , блоков , p la ster), минеральной ваты ct s , блоков a n d сборные армированные компоненты из AAC и LAC, кладочный раствор, штукатурка / штукатурка mor ta r , силикат кальция p дворов и сотовых […]

изделия из стекла.

eur-lex.europa.eu

(1) Ausgenommen sind

[…]
Гипспродукт (z. B . Pla tte n, Blcke , P utz ), Pr od ukt e 9000telever 0003 ausferworge ausferworge Bestandteile von Porenbeton und Leichtporenbeton, Mauermrtel, Vorwerf — / Putzmrtel , Kalziumsilikat- und Zellglas -P rodukte.

eur-lex.europa.eu

Во многих случаях предпочтительны меры или материалы, которые не учитываются непосредственно в

[…]

классические уплотнения, такие как горизонтальные уплотнения, системы ремонтного раствора или

[…]
сорбционная плата s o f силикат кальция .

epatherm.de

In vielen Fllen sind Manahmen oder Materialien vorteilhafter, die nicht direkt zu den klassischen

[…]

Abdichtungen zhlen, beispielsweise Horizontalsperren, Sanierputzsysteme oder

[…]
sorptionsfhige P latte n a us Calciumsilikat .

epatherm.de

Кальций a n d люминофор важен для сборки di n g блоков f o человек..]

организма, особенно для костей и зубов.

geistlich.com

Calcium un d P hos phor si nd wich ti ge Aufbaustoffe f r den menschlichen […]

Organismu s, insbesondere f r Knochen und Zhne.

geistlich.ch

EDTA связывает t h e кальций i o ns и там fo r e e коагуляция […]

каскад.

greiner-bio-one.com

ЭДТА биндет

[…]
Kalziumionen u nd blockiert au f di ese Weise die G erinnungskade.

greiner-bio-one.com

В результате получается po ro u s блоков o f b iph as i c os phate затем измельчают […]

и просеивают для разделения гранул разного размера.

straumann.se

Die so entsta nd enen por se n Blcke v on bip hasi sche m Calcium wi hlen und […]

gesiebt, um Krner unterschiedlicher Grssen zu trennen.

straumann.ch

Стены кирпичные, керамические a n d силикатные блоки , c el блочные бетонные блоки, стены и перекрытия из бетона или сборных железобетонных элементов.

alpol.pl

Mauerwerke aus keramischen un d Kalksandstein -Z iegeln und Hohlsteinen, Porenbeton-Blocksteinen sowie Betonwnde und -decken aus Betonfertigteilen.

alpol.pl

Это относится именно к строительной индустрии

[…]
который основан на классе ic a l силикат p r od ucts (bri ck s , e tc .), Связанные с высоким […]

потребности в энергии

[…]

(электричество, газ), водопотребление, а также опасная среда обитания и пыль.

czech.cz

D i es g ilt vo r allem f r das Bau we sen, das au f klassische n 000 000 эль , Формштейн […]

грн.) Basiert, die mit hohem

[…]

Energieaufwand (Strom, Gas), Wasserverbrauch, Gefhrdung der Umwelt und Feinstaubbildung verbunden sind.

czech.cz

AZ 111 —

[…]
Тонкослойный прочный кладочный раствор f o r силикатные блоки , w hi te

alpol.pl

AZ 111 —

[…]
Dnnbett-Mauermrte l fr hohe Bea ns pruchun g fr Kalksandsteine ​​wei

alpol.pl

AZ 110 — Тонкослойный

[…]
кладочный раствор f o r силикатные блоки , w hi te

alpol.pl

AZ 110 —

[…]
Dnnbett-Mauermr te l f r Kalksandsteine ​​w ei

alpol.pl

Корпус (50 мм), створка клапана (толщина 60 мм) и упор изготовлены из асбеста — fr e e силикат кальция b o ar ds, а ось створки демпфера из нержавеющей стали установлена ​​в бронзовых втулках.

schako.de

Gehuse (50 мм), Klappenblatt (60mm stark) и Anschlagleisten sind aus asbestfreien Kalziumsilikatplatten, die Klappenblattachse aus nichtrostendem Stahl в Bronzebuchsen gelagert.

schako.de

Как первая компания

[…]
to manufac tu r e силикат кальция , P ro mat получил техническое разрешение в 1994 году на использование lightwe ig h h силикат кальция p a ne l PROMASIL […]

950-К в каминах.

ish.messefrankfurt.com

Im Jahr 1994 erhielt

[…]
Promat als er ster Calciumsilikat -Hers te ller die bauaufsichtliche Zulassung fr die lei ch te Calciumsilikatplatte PR […

fr den Einsatz в Каминен.

ish.messefrankfurt.com

Платы SILCAPAN большие, самонесущие изоляционные

[…]
плиты основание d o n силикат кальция .

silca-online.de

SILCAPAN sind groformatige, selbsttragende Dmmbauplatten

[…]
auf der B asis von Calciumsilicat .

silca-online.de

10+ поставщиков ЯЧЕЧНОГО БЕТОНА из 🇷🇺 Россия, Казахстан [2021]

Экспорт из России ячеистый бетон:

  • Армения
  • Болгария
  • Вьетнам
  • Германия
  • Индия
  • Индонезия
  • Казахстан
  • Кыргызстан
  • КОРЕЯ, РЕСПУБЛИКА
  • Латвия
  • Монголия
  • Нидерланды
  • Словакия
  • Таджикистан
  • Украина
  • Эстония

Елена Еременко
менеджер по логистике в ЕС, Азию

логистика, сертификат
электронная почта: [электронная почта защищена]

Российский продукт из ячеистого бетона

🇷🇺 ТОП Экспортер ячеистого бетона из РФ

компаний-производителей ячеистого бетона вы много покупаете эту продукцию:

Поставщик

Товар из России

Сухие строительные смеси на цементной основе, клеевая смесь INSI BLOCK для укладки газобетонных блоков, клеевая смесь INSI BLOCK WINTER для укладки ячеистых бетонных блоков

Оборудование для промышленности строительных материалов для производства ячеистых бетонных блоков

Трубопровод подачи технологического пара основного производственного цеха по производству ячеистого бетона

Монтажный клей для газосиликатных блоков и ячеистого бетона GUTE Block Klebber

Сухая строительная мелкозернистая клеевая смесь на цементном вяжущем для мелкошовной кладки ячеистых бетонных изделий, автоклавных материалов (клей для блоков) ЭТАЛОН ТЕПЛИТ класса С1Т.Раствор сухой мелкозернистый

Фаст-пескобетон PB-300, монтажная смесь и фундамент для высоких стяжек, клей Bergauf Praktik для ячеистых блоков, клей Bergauf Praktik для ячеистых блоков зимой, клей Bergauf Kleben Block для u

🇺🇿 Производство ячеистого бетона из Узбекистана

🇷🇺ТОП 7 проверенных поставщиков из России

Товары-родственники

  • Клей для кладки ячеистых бетонных блоков
  • Клей для ячеистого бетона

    Получить актуальную цену на ячеистый бетон

    • Шаг 1. Свяжитесь с продавцами и узнайте о ячеистом бетоне
    • Шаг 2. Получите коммерческое предложение от продавца.
    • Шаг 3. Скажите продавцу, чтобы он отправил вам контракт на обеспечение торговых операций.
    • Шаг 4: Примите договор и произведите оплату.

    Мы можем проверить контрагенты:

    • Уровень транзакции
    • Оценки и отзывы покупателей
    • Последние транзакции
    • Торговая емкость
    • Производственная мощность
    • НИОКР
  • Информация:

    Отправить

    Силикат алюминия (лава) (2000ºF + машинная и огнеупорная керамика)

    Лава класса «А» — это природный керамический материал, добываемый из ячеек земли.С химической точки зрения это водный силикат оксида алюминия. Мы поставляем этот материал в стандартных стержнях, блоках и пластинах, а также в специальной обработанной форме. Силикат алюминия (также известный как лава) поддается механической обработке в необожженном состоянии и может использоваться при температурах до 1000 ° F. Он довольно мягкий и имеет довольно низкие механические свойства в необожженном состоянии. После обжига детали почти такие же твердые, как карбид, и могут использоваться при температурах до 2100 ° F. Получающаяся в результате обожженная керамика демонстрирует высокую прочность и низкий коэффициент теплового расширения, в результате чего получается материал с хорошей термостойкостью.Необожженная лава «Grade A» — это легко обрабатываемый материал, которому можно придать форму с помощью большинства стандартных станков. Этот материал нетоксичен, но, как и любая пыль, переносимая воздухом, при прямом вдыхании он может действовать как раздражитель дыхательных путей. Рекомендуется использовать здравый смысл и системы сбора пыли.

    Применения включают обработанные прототипы деталей, катушек и катушек, приспособлений и опор для пайки / пайки, резьбовых стержней, монтажных полос, втулок и прокладок, электрических компонентов и изоляторов, наконечников газовых горелок, сопел и сварочных стаканов.

    Во избежание растрескивания необходимо тщательно соблюдать следующую процедуру:
    Обработанные детали следует помещать в прохладную печь и защищать от прямого теплового излучения. Рекомендуется использовать огнеупорную мебель для печи, ящики или перегородки. Типичная скорость нагрева составляет 200–250 ° F в час. Скорость нагрева не должна превышать 300º F в час. Детали с поперечным сечением более 1/2 дюйма являются более критичными, и во время цикла обжига могут возникнуть трещины. Если поперечное сечение 1/2 дюйма или больше неизбежно, скорость нагрева приблизительно 50–150 ° F в час и стратегически размещенные отверстия для снятия напряжения могут помочь минимизировать растрескивание.Температура созревания лавы сорта «А» составляет от 1850º до 2000º F. Температуру следует поддерживать в течение приблизительно 30 минут для поперечного сечения 1/4 дюйма и 45 минут для поперечного сечения 1/2 дюйма и более. Обожженные куски могут быть удалены из печи после охлаждения ниже 200 ° F. В процессе обжига лава класса «А» расширяется примерно на 2%. Температура не должна превышать 2000 ° F. Если превышено 2000º F, произойдет кристаллизация, деформация, усадка и потеря заявленных свойств материала.

    Как и в случае с большинством натуральных материалов, текстура, цвет, твердость, обрабатываемость, окончательное расширение и идеальные температуры обжига могут различаться.

    Технические характеристики

    Твердость (шкала Мооса) 6
    Диэлектрическая прочность (шаг 60 циклов) (В / мил) 100

    Варианты продукта

    Lava Building Blocks (США — учителя) Парк Сервис)

    Уровень оценки:
    Средняя школа: с шестого по восьмой классы

    Тема:
    Наука
    Продолжительность урока:
    60 минут
    Стандарты Common Core:
    6-8.РСТ.1, 6-8.РСТ.2, 6-8.РСТ.4, 6-8.РСТ.8
    ГОСТ:
    Научный стандарт штата Вашингтон EALR 4 Науки о Земле и космосе — циклы 6–8 классов в системах Земли
    Навыки мышления:
    Понимание: понять основную идею услышанного, просмотренного или прочитанного материала. Интерпретируйте или резюмируйте идеи своими словами. Применение: примените абстрактную идею в конкретной ситуации для решения проблемы или соотнесите ее с предыдущим опытом. Анализ: Разбейте концепцию или идею на части и покажите отношения между частями.Оценка: выносите обоснованные суждения о ценности идей или материалов. Используйте стандарты и критерии для поддержки мнений и взглядов.

    Цель

    Студенты исследуют влияние вязкости магмы на форму вулканического конуса. Затем они исследуют природу и движение лавовых потоков и узнают о важности лавовых потоков как строительных блоков горы Рейнир. Студенты будут:

    Как потоки лавы влияют на структуру и тип вулкана, в частности на горе Рейнир,
    Mount St.Хеленс и Килауэа?

    Фон

    Лавовые потоки — строительные блоки горы Рейнир

    Гора Рейнир состоит из сотен перекрывающихся слоев лавового потока. Между потоками лавы зажаты слои рыхлого щебня. Эти потоки лавы образовались в результате сотен отдельных извержений за последние 500 000 лет. В то время как вулкан в это время извергался часто, большая часть лавы извергалась между 500 000 — 420 000 лет назад и 280 000 — 180 000 лет назад.Сегодня потоки охлажденной и затвердевшей лавы простираются на расстояние до 22 километров (14 миль) от вершины вулкана. Будущие потоки лавы, скорее всего, будут меньше и распространятся на расстояние не более 10 километров (6 миль) от вершины. Самые последние потоки лавы на горе Рейнир были извергнуты примерно от 1100 до 2200 лет назад, и некоторые из этих молодых потоков лавы можно рассматривать как приподнятые горные хребты, которые пересекают ледник Эммонс, и как возвышенные участки подо льдом. Лавовые потоки на горе Рейнир состоят из андезита и некоторых дацитов с низким содержанием кремния, с некоторыми небольшими потоками лавы, содержащими андезибазальт.

    Объем лавы на горе Рейнир составляет приблизительно 150 кубических километров (36 кубических миль), этого количества достаточно, чтобы заполнить стадион Safeco в Сиэтле 100 000 раз! Потоки лавы от каждого нового извержения накапливаются поверх старых потоков, создавая конус выше и шире. Потоки лавы на верхнем конусе относительно тонкие, обычно 30 метров (100 футов) в толщину. Однако потоки лавы, которые собирались вдоль основания конуса, образовывали слои толщиной в сотни метров. Когда извержение заканчивается, многие процессы начинают разрушать конус, включая эрозию ледника, текущую воду, камнепад и оползни.Вулкан будет увеличиваться в размерах, если объем извергнутой лавы превысит объем, потерянный в результате эрозии.

    Как потоки лавы образуются на крутых вулканах?

    Извержения вулканов часто начинаются с выброса пара и других вулканических газов, которые были захвачены внутри магмы во время ее длительного подъема из магматического очага. Настоящее горообразование начинается после выхода большинства вулканических газов. Внутри вентиляционного отверстия расплавленная лава многократно поднимается и опускается. Лава внутри вентиляционного отверстия в конечном итоге поднимается достаточно высоко, чтобы перетекать через край кратера в виде светящегося потока лавы, часто с температурами в диапазоне 900-1100 градусов C (от 1650 до 2000 градусов по Фаренгейту).Снаружи поток лавы охлаждается и затвердевает в каменную корку в течение нескольких минут, в то время как внутри поток остается горячим и липким и продолжает стекать вниз. Но это еще не конец истории.

    Пирокластические потоки, лавины раскаленных горных пород и газа

    Многие потоки лавы, исходящие из крутых вулканов, разбиваются на блоки и щебень, которые лавинообразно спускаются по долине, сопровождаемые вздымающимся облаком каменной пыли и пара. Пирокластические потоки также могут образовываться в результате обрушения колонн извержения.Быстрое таяние снега и льда пирокластическими потоками может создать лахары, которые преодолевают большие расстояния за склоны горы и угрожают близлежащим общинам. Геологи предполагают, что в вулканах Каскад с крутыми склонами некоторые каменные обломки, находящиеся между потоками лавы, образовались как пирокластические потоки. Узнайте больше о потоках лавы, пирокластических потоках и связанных с ними опасностях в видеоматериалах Rock Stars, Volcanic Processes и Understanding Volcano Hazard.

    Где потоки лавы на горе Рейнир?

    Лавовые потоки видны на горе Ренье в двух общих формах: в виде тонких выступов скал, выступающих из конуса вулкана, и в виде огромных хребтов, расходящихся от вулкана во всех направлениях.Потоки лавы на уступе скал, обычно толщиной 30 метров (100 футов), — это все, что осталось от более длинных потоков, которые во время извержений распались на пирокластические потоки или после извержения были размыты под действием ледников. Великие хребты лавовых потоков, например Парадайз-Ридж, Риксекер-Пойнт, Мазама-Ридж и Рампарт-Ридж, возвышаются на сотни метров (сотни футов) над дном долины. Их каменные вершины трудно заметить из-за густой луговой и лесной растительности.Почти каждый шаг на этих хребтах совершается по затвердевшим потокам лавы. Со дна долины образованный наблюдатель может увидеть несколько потоков лавы, которые образовали хребет. Скалы лавы обычно кажутся серыми, а в некоторых местах образуют колонны. См. Примеры тонких и толстых типов потоков лавы на рисунке «Фотографии потоков лавы на горе Рейнир».

    Кремнезем влияет на вязкость лавы и общую форму вулкана

    Содержание кремнезема является основным фактором, влияющим на вязкость магмы.Молекулы кремнезема образуют прочную связь, которая позволяет захватывать вулканические газы и способствует взрывным извержениям вулканов. Магмы с низким содержанием кремнезема обеспечивают быстрый выход газов и извержения с низким уровнем взрывоопасности. Другие факторы, которые контролируют вязкость магмы, включают температуру магмы, содержание газа и воды, а также количество кристаллов в магме. Массивные щитовые вулканы Килауэа и Мауна-Лоа на Гавайях содержат 50 процентов кремнезема в своей магме, тогда как стратовулкан горы Рейнир имеет содержание кремния почти 60 процентов.На горе Сент-Хеленс самое высокое среднее содержание кремнезема — 64 процента. Для получения дополнительной информации о магме посетите раздел Magma Mash и страницу Интернет-ресурсов.

    Не все вулканы созданы равными

    Хотя существует множество способов классификации типов вулканов, одна очень упрощенная и общая система классификации разделяет все вулканы на три типа на основе вулканов общей формы, защищающих форму, шлаковых конусов и стратовулканов, иногда называемых составными вулканами.Общая форма вулкана дает подсказки о текстуре и химическом составе лавы, которая его сформировала. Магма, извергающаяся из щитовых вулканов, производит жидкую лаву, которая быстро и тонко распространяется на большие расстояния по поверхности. Это дает пологий наклон, похожий по форме на круглые щиты, используемые римскими солдатами. Щитовые вулканы имеют большие основания, покрывающие огромные площади. Стратовулкан состоит из скоплений вязких лавовых потоков и каменных обломков. Их склоны намного круче склонов щитовых вулканов.Тип магмы, образующей шлаковый конус, аналогичен магме, образующей щитовые вулканы. Во время извержения расширяющиеся газы надувают небольшие куски породы, называемые шлаками, которые накапливаются в кучу, образуя конус из щебня. Многие шлаковые конусы также содержат небольшие потоки лавы. Графика «Три типа вулканических конусов» изображает примеры этих вулканических конусов.

    Получите представление о потоках лавы

    • Цвет — Цвет и текстура лавы значительно различаются в зависимости от условий охлаждения.Лавовые породы при высоких температурах имеют цвет от красного до оранжевого, но быстро остывают до оттенков красного (из-за окисления) и серого.
    • Звук — Свидетели медленно движущихся, частично охлажденных потоков лавы сообщают о звуках, похожих на разбитие стекла и керамики, вызванных расколом охлажденной внешней оболочки потока лавы. Напротив, течение пирокластического потока пугающе тихо. Некоторые люди говорят, что это потому, что его звуковая энергия поглощается вздымающимся облаком пепла.
    • Запах — Наблюдатели за потоками лавы отмечают легкий запах серы в воздухе и запах горящей растительности.
    • Текстура — Лава на горе Рейнир не такая текучая, как лава на вулканах на Гавайях, где потоки лавы иногда напоминают горячую патоку, и при этом она не такая вязкая, как лава на горе Сент-Хеленс.

    Сравнения горы Рейнир и горы Сент-Хеленс

    Гора Рейнир и гора Сент-Хеленс имеют очень разный возраст (самые старые породы 500 000 лет назад и 40 000 лет назад соответственно) и стили извержения, что объясняет их различие в форме и размере. Склонность горы Ренье извергать больше лавы, чем тефры, является одной из причин, по которой она смогла вырасти до такой большой высоты.С другой стороны, гора Сент-Хеленс производит огромное количество тефры, которая уносится ветром вулкана и не влияет на конус вулкана. Лава на горе Сент-Хеленс может быть настолько вязкой, что кажется, что она выдавливается из земли, как зубная паста из тюбика. Это создает элемент в форме булочки, называемый куполом лавы , который вырастает над вентиляционным отверстием. Более поздние взрывные извержения разрушат более ранние лавовые купола и не позволят вулкану вырасти до больших высот.

    Вязкость
    Это сопротивление материала (обычно жидкости) течению.Примеры более высокой и более низкой вязкости означают более высокое сопротивление течению жидкого теста для пирожных по сравнению с водой.

    Препарат

    * Сделайте по одной копии для каждого учащегося каждого из следующих материалов: страница учащегося «Лава на бегу» и рисунок «Три типа вулканических конусов»

    * Либо подготовьтесь к проецированию на доске, либо предоставьте копии каждому студенту графики «Фотографии потоков лавы на горе Рейнир» и «Вулканические скалы современной горы Рейнир»

    * Для каждой студенческой группы подготовьте следующие материалы: газету, бумажные стаканчики, карандаш, линейку, секундомер, мерную ложку и картон 1×1 метр (3×3 фута). Необязательно: предоставьте образцы лавовых пород.

    * Выберите три продукта для представления образцов лавы. Продукты должны иметь разный состав, консистенцию и вязкость (шоколадный сироп, кукурузный сироп, шампунь, овсянка, желе, кетчуп, резиновый клей и т. Д.). Поместите каждый из этих материалов в небольшие контейнеры, чтобы раздать их каждой лабораторной группе, например, бумажные стаканчики или другие контейнеры.

    Материалы

    Пример графика, который должен быть построен в эксперименте «Лава на бегу».

    Загрузить страницу учителя — пример графика Lava on the Run

    Указания ученика к эксперименту «Лава на бегу». Скопируйте по одному на каждого студента.

    Скачать Студенческие страницы — Лава в бегах

    Графическая страница, иллюстрирующая потоки лавы на горе Рейнир. Создайте проект на доске для класса или сделайте по одной копии для каждого учащегося.

    Загрузить графику — Фотографии потока лавы на горе Рейнир

    Графическая страница, иллюстрирующая вулканические породы на горе Рейнир.Создайте проект на доске для класса или сделайте по одной копии для каждого учащегося.

    Загрузить графику — Вулканические породы на современной горе Рейнир

    Графическая страница с описанием трех различных типов вулканов. Сделайте по одной копии для каждого ученика или проекта на доске для всего класса.

    Загрузить графику — Три типа вулканических конусов

    Урок Hook / Preview

    Обзор типов вулканов

    1. Раздайте графику «Три типа вулканов», чтобы сравнить формы и размеры щита, шлаковых конусов и стратовулканов.

    2. Объясните учащимся, что сегодня они ответят на вопрос: почему вулканы имеют разную форму?

    3. Покажите студентам изображение горы Рейнир и изображение горы Святой Елены. Попросите учащихся определить типы вулканов и предсказать, почему эти два вулкана имеют такие разные размеры. Гора Рейнир составляет 14 409 футов (4392 м), а гора Сент-Хеленс — 8 366 футов (2550 м). Не стесняйтесь намекать им, что это как-то связано с лавой.

    Процедура

    Введение вязкости

    4.Введите термин «вязкость» и опишите, как вязкость лавы будет определять тип извержения и тип образовавшегося вулкана.

    Lava On The Run

    Студенты проверяют вязкость трех «образцов лавы» и делают выводы о типе вулкана, который может образоваться.

    5. Раздайте каждому ученику страницу ученика «Лава на бегу».

    6. Разделите класс на группы по три или четыре человека. Каждый член команды должен иметь по крайней мере одну роль в эксперименте, такую ​​как регистратор, хронометрист, маркер и измеритель, а также разливатель проб.

    7. Учащиеся расстилают газету или полиэтиленовую пленку на местах, где проводятся занятия, чтобы облегчить уборку.

    8. Ученики используют маркер, чтобы нарисовать начальную линию в верхней части картона, а затем прислонить картон к объекту под крутым углом.

    9. Раздайте образцы потока лавы каждой группе. Попросите студентов изучить образцы лавы. На странице ученика ученики пишут свой прогноз относительно того, какой образец является наиболее вязким (самый медленный) и наименее вязким (самым быстрым).

    10. Попросите учащихся отмерить одну столовую ложку образца и подержать ее над линией старта, чтобы она была готова к выливанию, когда хронометрист скажет «идти». Вылейте образец на картон. Через десять секунд хронометрист скажет «Стоп», и маркер проведет линию там, где в это время была «лава». Измеритель определит расстояние, пройденное за это время. Регистратор записывает расстояние на странице ученика.

    11. Студенты повторяют процесс со всеми образцами. Усредните результаты каждой пробы «лавы» для всех групп.

    12. Попросите каждую группу построить график результатов, показывающий, какой образец более вязкий или устойчивый к течению в эксперименте.

    Завершение эксперимента

    13. Обсудите результаты с классом. Устраните сходства и различия между результатами группы.

    • Каждая группа отметила один и тот же образец как наиболее или наименее вязкий? Попросите учащихся объяснить свои ответы.
    • Какой образец может представлять каждый тип вулкана?
    • Как наклон повлиял на результаты?
    • Как форма или наклон вулкана и изменения содержания кремнезема повлияют на вулкан?
    • Обсудите, как каждый последующий поток лавы увеличивает высоту вулкана.

    14. Покажите рисунки «Три типа вулканических конусов», «Фотографии потоков лавы на горе Рейнир» и «Вулканические породы на современной горе Рейнир». Попросите учащихся определить образцы, из которых можно построить щит и стратовулкан. Обратите внимание на наличие тонких потоков на Success Cleaver и толстых потоков в Lava Flow на мысе Риксекер. Объясните, как тонкие потоки лавы образуются высоко на вулкане, в то время как лава объединяется у основания вулкана, образуя толстые потоки и хребты, исходящие от вулкана.

    Словарь

    • Андезит — темная, мелкозернистая, коричневая или сероватая вулканическая порода, которая по составу занимает промежуточное положение между риолитом и базальтом.
    • Андезит базальта — черная вулканическая порода, содержащая около 55% кремнезема.
    • Составной вулкан — также известный как стратовулкан, представляет собой конический вулкан, состоящий из многих слоев (слоев) затвердевшей лавы, тефры, пемзы и вулканического пепла.
    • Cinder Cone Volcano — самый распространенный тип вулкана; это вулканы симметричной конической формы, о которых мы обычно думаем.Они могут возникать как отдельные вулканы или как вторичные вулканы по сторонам стратовулканов или щитовых вулканов.
    • Конус — это холм треугольной формы, образованный в результате скопления материала в результате извержений вулкана вокруг вулканического жерла или отверстия в земной коре.
    • Кратер — это круглая или центральная депрессия, возникшая в результате вулканической активности.
    • Дацит — вулканическая порода, напоминающая андезит, но содержащая свободный кварц.
    • Извержение — активизируется и выбрасывает лаву, пепел и газы.
    • Колонна извержения — состоит из горячего вулканического пепла, выброшенного во время взрывного извержения вулкана. Пепел образует столб, поднимающийся на много километров в воздух над вершиной вулкана.
    • Ледник — медленно движущаяся масса или река льда, образованная накоплением и уплотнением снега на горах или вблизи полюсов.
    • Лахар — разрушительный селевой поток на склонах вулкана.
    • Оползни — падение массы земли или камня с горы или обрыва.
    • Лава — горячая расплавленная или полужидкая порода, извергающаяся из вулкана или трещины, или твердая порода в результате ее охлаждения.
    • Купол лавы — насыпь вязкой лавы, вытесненной из вулканического источника.
    • Поток лавы — масса текущей или застывшей лавы.
    • Магма — горячий флюид или полужидкий материал под земной корой или внутри нее, из которого в результате охлаждения образуется лава и другие вулканические породы.
    • Магматическая камера — большой подземный бассейн жидкой породы, обнаруженный под поверхностью Земли.
    • Пирокластический поток — плотная разрушительная масса очень горячего пепла, фрагментов лавы и газов, выбрасываемых взрывом из вулкана и обычно стекающих вниз по склону с большой скоростью.
    • Каменный щебень — грубые фрагменты щебня или горной породы
    • Щитовой вулкан — широкий куполообразный вулкан с пологими склонами, характерный для извержения текучей базальтовой лавы.
    • Кремнезем — твердое, инертное, бесцветное соединение, которое встречается в виде минерального кварца и в качестве основного компонента песчаника и других горных пород.
    • Стратовулкан — также известный как составной вулкан, представляет собой конический вулкан, состоящий из многих слоев (слоев) затвердевшей лавы, тефры, пемзы и вулканического пепла.
    • Вентиляционное отверстие — отверстие, которое позволяет воздуху, газу или жидкости выходить из или в ограниченное пространство.
    • Вязкость — состояние густоты, липкости и полужидкости по консистенции из-за внутреннего трения.
    • Вулканические газы — Расплавленная порода (магма или лава) рядом с атмосферой выделяет высокотемпературный вулканический газ.

    Оценочные материалы

    Рецепт горы Рейнир

    Чтобы оценить, понимают ли учащиеся, как создаются вулканы, попросите учащихся перечислить ингредиенты и шаги, необходимые для создания горы Рейнир. Объясните учащимся, что в их рецепте должна использоваться научная лексика, полученная на уроке.

    Рецепт горы Рейнир

    Скачать тест

    Поддержка учащихся, испытывающих трудности

    * Проведите демонстрацию «Лава на бегу» в классе, чтобы дать учителю дополнительные рекомендации.

    * Создайте выбранные учителем гетерогенные группы для эксперимента.

    * Вместо того, чтобы предоставлять каждой группе все три образца, разделите класс на три группы и попросите каждую группу протестировать один образец.

    Деятельность по обогащению

    * Поручите поиску в Интернете или библиотеке относительно темпов роста вулканов. Попросите студентов изучить истории жизни других вулканов Каскад.

    * Иллюстрирование типов вулканов с использованием простых продуктов. Покажите классу шоколадную стружку, шоколадный поцелуй и вафельное печенье.Шоколадный поцелуй представляет собой крутой стратовулкан или сложный вулкан; шоколадная крошка представляет собой шлаковый конус; пластина иллюстрирует широкий склон щитового вулкана. Спросите студентов, какой тип вулкана представляет каждый из этих продуктов. Изображение предоставлено доктором Робертом Лилли, Университет штата Орегон

    Дополнительные ресурсы

    Sisson, T. W .; Валланс, Дж. В .; Прингл П. Т., 2001, Прогресс в понимании опасностей горы Рейнир: EOS (Транзакции Американского геофизического союза), т.82, нет. 9, стр. 113, 118-120.

    Связанные уроки или учебные материалы

    Этот план урока является частью учебной программы «Жизнь с вулканом на заднем дворе», разработанной в рамках партнерства между Национальным парком Маунт-Рейнир и обсерваторией вулканов Каскадной геологической службы США.

    Контактная информация

    Напишите нам об этом плане урока по электронной почте

    Монтажные маты для контроля выбросов

    | Продукция

    Ключевое слово

    Промышленность

    ВсеДобавки и арматураАэрокосмическая промышленностьАлюминий Цветные металлыПриборыАвтомобилиАккумуляторы и накопители энергииКерамика и стеклоФильтрация и сепарацияПожарозащита, Коммерческая противопожарная защита, Промышленное литейное производствоЗемля, ОВКВ, железо и сталь НефтехимияЭнергетика Транспорт

    заявка

    Пожалуйста, выберите Industry

    Список приложений

    Пожалуйста, выберите IndustryAllAdhesivesAdvanced compositesAerospace герметиков / coatingsCaulks / sealantsCement compositeCeramic арматуры / fillerConcrete coatingsConstruction / structuralFire замедлитель coatingsFurnace подкладки repairsIndustrial coatingsPaintsProtective coatingsRoof coatingsRubber elastomericThermoplastic reinforcementThermoset reinforcementAllAircraft Прибор insulationAircraft тепло shieldsCable wrapsCryogenic insulationElectronics пожарные protectionEngine bladesEngine gasketsFire protectionFire стена / doorsFuel tanksFuselageGasketsHydraulic / воздух linesPaints / герметики / покрытие / клей Монтажные маты для каталитического нейтрализатораДизель после обработкиИзоляция аккумуляторной батареи электромобиляИзоляция выхлопной системыФрикционные материалыТопливная фильтрацияПрокладкиТепловые экраныLiB аккумуляторная защита от пожараКаталитическая фильтрацияПусковые батареиAllAGM аккумуляторные сепараторыПожарная защита аккумуляторной батареиИзоляция аккумуляторной батареиТранспортная упаковка аккумуляторной батареиИзоляция аккумуляторной батареи электрического автомобиляLiЗащита аккумулятора АвтомобилиКаминыЗащита персонала / оборудованияУплотненияСепараторыСредства для снятия стрессаВенерыВсеСепараторы аккумуляторов AGMФильтрация воздухаХимическая фильтрацияЧистые комнатные фильтрыКоалесцирующие фильтрыКриогенная изоляцияДизельные фильтры для твердых частицФильтрация выбросовФильтрация топливаФильтрация горячих газовФильтрация для биологических наукФильтрация жидкостейФильтрация маслаФильтры для твердых частицСпециальная бумага для защиты от пожара onBurn buildingsChimney linersClothes dryersConduit wrapConstruction jointsCurtain wallsDiffusersDuct insulationExpansion суставы — insulationFire света / сигнализация systemsFire рейтинг потолок / двери / окно / wallsFire замедлитель coatingsHeat shieldsJunction коробок insulationLab equipmentLight fixturesMarine и offshoreOxygen поколения equipmentSafingStorage танков / containersStructural steelTheater curtainsThrough penetrationsTransportationAllBoilersBulkheads / firewallsCable traysControl системыКанального insulationExpansion jointsFire blanketsFurnaces / incineratorsLab equipmentNuclear Электростанция FPЗащита персонала / оборудования Изоляция подвесов трубБаки / контейнеры для храненияКонструкционная стальПроходные проходкиЗащитный экран от брызг сварного шваВсе блоки горелкиКрышкиЗанавесыФильтрацияФутеровка печиПрокладкиТепловые экраныТепловые экраныРемонт горячих точекИндукционные плавильные тиглиИзоляция лопастейЗащита формовочной оберткиФильтраторы опалубкиПоверхность опалубки р из бревен камин conesAllBaffle boardsBurner topsChimney insulationCombustion chambersDecorative panelsFireplace liningsFlue linersGas и coalsHeating mantlePellet печи applicationsRadiant linersWood сжигания stovesAllAC insulationAir воздуховод insulationBoilersClean комнатной filtrationFiltration MediaFire protectionFurnacesGrease канал удерживания insulationHeatersInsulationSealsAllBurner blocksCoversCurtainsEmission controlExpansion jointsFurnace liningsGasketsHeat boxHeat shieldsHot газа filtrationHot пятна repairHot topsInsulationMold liningsNozzle shroudsPersonnel / Оборудование protectionPouring padsRefractory backupSealsSplash boardStress relievingTubesVeneersWeld брызговикиВсеАкустическая изоляцияКотлыГорелочные блокиРегенерация катализатораКрышкиПожарная защитаФутеровка печиПрокладкиЗападные факелыФильтрация горячего газаГорячий точечный ремонтИзоляцияЗащита персонала / оборудования Регенеративные термические окислители fuelsBoilersCable traysDuct liningExpansion jointsFiltration mediaFuel cellsGasketsGeothermalHot пятно repairInsulationPersonnel / оборудование protectionPolysilicon reactorsRefractory обратно upSealsSolar powerThermal oxidizersWaste incinerationAllBattery огонь protectionBattery insulationBattery перевозки packagingBulk глава пожарной protectionCatalytic конвертер монтаж matsCryogenic insulationDeck пожара protectionElectric батареи автомобиля insulationExhaust система insulationExpansion jointsFiltration mediaFriction materialsFuel tanksGasketsHeat shieldsInsulationMarine и offshoreRailroad автоцистерна пожарной protectionStart-стоп Батареи Резервуары / контейнерыТепловые батареиТепловой структурный барьерАвтомобили

    категории товаров

    ВсеПокрытияДоскиПокрытия / СмесиМаты по индивидуальному заказуМонтажные маты для контроля выбросовИнженерные огнеупорные решенияМонтажные изделияВолокнаОпожарозащитаОборудование для печейПродукты для футеровки печей Фильтрация горячих газовМикротонкие стеклянные волокнаМикропористая изоляцияМодулиБумага и войлокТекстильКомпоненты вакуумной формовки

    Производственные линии

    AllCC-Max®Ecoflex®Excelfrax®Fiberfrax®Fibermax®Foamfrax®FyreWrap®Insulfrax®Isofrax®IsoMat®IsoMax®PC-Max®Purefrax®QSP® MaxSaffil®Thermbond®Purefrax®EVC®-9®

    Атрибут: Температура.

    Leave a reply

    Ваш адрес email не будет опубликован.