Контроль качества бетонных работ: Контроль качества бетонных работ

Страница не найдена — probetonstroy.com

Гидроизоляция

Содержание1 Изоспан для пола в деревянном доме1.1 1 Актуальность пароизоляции деревянного пола1.2 2 Характеристики

Бетонные работы

Содержание1 Пропитка для бетона от влаги1.1 Необходимость гидроизоляции1.2 Пропитка для бетона от воды –

Бетонные работы

Содержание1 Фреза и насадки по металлу для ручной электрической дрели1.1 Конструкция1.2 Назначение и разновидности1.3 Какой инструмент и насадку

Бетонные работы

Содержание1 Можно ли заливать бетон в воду и какими способами это делается?1.1 Свайный способ1.2

Бетонные работы

Содержание1 Окраска бетона. Советы самоделкиным при изготовлении декора для сада1.1 Первый способ: покраска бетона

Бетонные работы

Содержание1 Облицовка бетонной лестницы плиткой — Строим и ремонтируем1.1 Необходимая терминология1.2 Безопасность и комфорт1.3

Страница не найдена — probetonstroy.com

Бетонные работы

Содержание1 Чем защитить бетон на улице1.1 Защита бетона1.2  Требования к материалам1.3 Защита бетона от

Газобетон

Содержание1 Чем и как штукатурить стены из газобетона?1.1 Особенности выполнения штукатурных работ по газобетону1.2

Бетонные работы

Содержание1 Стелим линолеум на бетонный пол1.1 Особенности материала1.2 Расчет необходимого количества и типа линолеума1.3

Бетонные работы

Содержание1 Как залить бетонный пол в деревянном доме: преимущества, технология процесса1.1 Что нужно для

Бетонные работы

Содержание1 Штампованный бетон – практичный и эстетичный вариант оформления участка1.1 Достоинства1.2 Технология изготовления1.3 Подготовительные

Гидроизоляция

Содержание1 Гидроизоляция цоколя фундамента: горизонтальный и вертикальный способы1.1 Основное назначение гидроизоляции1.2 Основные особенности горизонтальной

Контроль качества бетонирования

Качество бетонных и железобетонных конструкций определяется как качеством используемых материальных элементов, так и тщательностью соблюдения регламентирующих положений технологии на всех стадиях комплексного процесса.

Для этого необходим контроль и его осуществляют на следующих стадиях: при приемке и хранении всех исходных материалов (цемента, песка, щебня, гравия, арматурной стали, лесоматериалов и др.), при изготовлении и монтаже арматурных элементов и конструкций, при изготовлении и установке элементов опалубки, при подготовке основания и опалубки к укладке бетонной смеси, при приготовлении и транспортировке бетонной смеси, при уходе за бетоном в процессе его твердения.

Все исходные материалы должны отвечать требованиям ГОСТов. Показатели свойств материалов определяют в соответствии с единой методикой, рекомендованной для строительных лабораторий.

В процессе армирования конструкций контроль осуществляется при приемке стали (наличие заводских марок и бирок, качество армарурной стали), при складировании и транспортировке (правильность складирования по маркам, сортам, размерам, сохранность при перевозках), при изготовлении армарурных элементов и конструкций ( правильность формы и размеров, качество сварки, соблюдение технологии сварки). После установки и соединения всех арматурных элементов в блоке бетонирования проводят окончательную проверку правильности размеров и положения арматуры с учетом допускаемых отклонений.В процессе опалубливания контролируют правильность установки опалубки, креплений, а также плотность стыков в щитах и сопряжениях, взаимное положение опалубочных форм и армаруры (для получения заданнойтолщины защитного слоя). Правильность положения опалубки в пространстве проверяют привязкой к разбивочным осям и нивелировкой, а размеры — обычными измерениями. Допускаемые отклонения в положении и размерах опалубки приведены в СниПе (ч.3) и справичниках.Перед укладкой бетонной смеси контролируют чистоту рабочей поверхности опалубки и качество её смазки.

На стадии приготовления бетонной смеси проверяют точность дозирования материалов, продолжительность перемешивания, подвижность и плотность смеси. Подвижность бетонной смеси оценивают не реже двух раз в смену. Подвижность не должна отклоняться от заданой более чем на +\- 1 см, а плотность — более чем на 3%.При транспортировке бетонной смеси следят за тем, чтобы она не начала схватываться, не распадалась на составляющие, не теряла подвижности из-за потерь воды, цементо или схватывания.

На месте укладки следует обращать внимание на высоту сбрасывания смеси, продолжительность вибрирования и равномерность уплотнения, не допуская расслоения смеси и образования раковин, пустот.

Процесс виброуплотнения контролируют визуально, по степени осадки смеси, прекращению выхода из нее пузырьков воздуха и появлению цементного молока. В некоторых случаях используют радиоизотопные плотномеры, принцип действия которых основан на измерении поглощения бетонной смесью y-излучиния. С помощью плотномеров определяют степень уплотнения смеси в процессе вибрирования.

При бетонировании больших массивов однородность уплотнения бетона контролируют с помощью электрических преобразователей ( датчиков) сопротивления в виде цилиндрических щупов, располагаемых по толщине укладываемого слоя. Принцип действия датчиков основан на свойстве бетона с увеличением плотности снижать сопротивление прохождению тока. Размещают их в зоне действия вибраторов. В момент приобретения бетоном заданной плотности оператор-бетонщик получает световой и звуковой сигнал.Окончательная оценка качества бетона может быть получена лишь на основании испытания его прочности на сжатие до разрушения образцов-кубиков, изготовляемых из бетона одновременно с его укладкой и выдерживаемых в тех же условиях, в которых твердеет бетон бетонируемых блоков. Для испытания на сжатие готовят образцы в виде кубиков с длиной ребра 160 мм. Допускаются и другие размеры кубиков, но с введением поправки на полученный результат при раздавливании образцов на прессе.

Для кождого класса бетона изготовляют серию из трех образцов-близнецов на следующее количество бетона: для крупныхфундаментов под конструкции — на каждые 100 м3 для массивных фундаментов под технологическое оборудование — на каждые 50 м3, для каркасных и тонкостенных конструкций — на каждые 20 м3.

Для получения более реальной картины прочностных характеристик бетона из тела конструкций выбуривают керны, которые в дальнейшем испытывают на прочность.Наряду со стандартными лабораторными методами оценки прочности бетона в образцах применяют косвенные неразрушающие методы оценки прочности непосредственно в сооружениях. Такими методами, широго применяемыми в строилельстве, являются механический, основанный на использовании зависимости между прочностью бетона на сжатие и его поверхностной твердостью и ультразвуковой импульсный, остованный на измерении скорости распространения в бетоне продольных ультразвуковых волн и степени их затухания.

При механическом методе контроля прочности бетона используют эталонный молоток Кашкарова. Для определения прочности бетона на сжатие молоток Кашкарова устанавливают шариком на бетон и слесарным молотком наносят удар по корпусу эталонного молотка. При этом шарик нижней частью вдавливается в бетон, а верхней — в эталонный стальной стержень, оставляя и на бетоне и на стержне отпечатки. После измерения диаметров этих отпечатков dб и dэ, находят их отношения и с помощью тарировочных кривых определяют прочность поверхностных слоев бетона на сжатие.

При ультразвуковом импульсном методе используют специальные ультразвуковые приборы типа УП-4 или УКБ-1, с помощью которых определяют скорость прохождения ультразвука через бетон конструкции. По градуировочным кривым скорости прохождения ультразвука и прочности бетона при сжатии определяют прочность бетона при сжатии в конструкции. При определенных условиях (постоянство технологии, идентичность исходных материалов и т. п.) этот метод обеспечивает вполне приемлемую точность контроля.В зимних условиях помимо общих изложенных выше требований осуществляют дополнительный контроль.

В процессе приготовления бетонной смеси контролируют не реже чем через каждые 2 ч: отсутствие льда, снега и смерзшихся комьев в неотогреваемых заполнителях, подаваемых в бетоносмеситель, при приготовлении бетонной смеси с противоморознымидобавками, температуру воды и заполнителей перед загрузкой в бетоносмеситель, концентрацию раствора солей, температуру смеси на выходе из бетоносмесителя.

При транспортировании бетонной смеси один раз в смену проверяют выполнение мероприятий по укрытию, утеплению и обогреву транспортной и приемной тары.

При предварительном электроразогреве смеси контролируют температуру смеси в каждой разогреваемой порции.

Перед укладкой бетонной смеси проверяют отсутствие снега и наледи на поверхности основания, стыкуемых элементов, арматуры и опалубки, следят за соответствием теплоизоляции опалубки требованиям технологической карты, а при необходимости отогрева стыкуемых поверхностей и фунтового основания — за выполнением этих работ.

При укладке смеси контролируют ее температуру во время выфузки из транспортных средств и температуру уложенной бетонной смеси. Проверяют соответствие гидроизоляции и теплоизоляции неопалубленных поверхностей требованиям технологических карт.

В процессе выдерживания бетона температуру измеряют в следующие сроки: при использовании способов «термоса», предварительного электроразофева бетонной смеси, обофева в тепляках — каждые 2 ч в первые сутки, не реже двух раз в смену в последующие трое суток и один раз в сутки в остальное время выдерживания, в случае применения бетона с противоморозными добавками — фи раза в сутки до приобретения им заданной прочности, при элект-ропрофеве бетона в период подъема температуры со скоростью до 10°С/ч — через каждые 2 ч, в дальнейшем — не реже двух раз в смену.

По окончании выдерживания бетона и распалубливания конструкции замеряют температуру воздуха не реже одного раза в смену.

Температуру бетона измеряют дистанционными методами с использованием температурных скважин, термомефов сопротивления либо применяют технические термомефы.

Температуру бетона конфолируют на участках, подверженных наибольшему охлаждению (в углах, выступающих элементах) или нафеву (у элекфодов, на контактах с термоактивной опалубкой на глубине 5 см, а также в ряде массивных блоков бетонирования). Результаты замеров записывают в ведомость конфоля температур.

При элекфопрофеве бетона не реже двух раз в смену контролируют напряжение и силу тока на низовой стороне питающего фансформатора и замеренные значения фиксируют в специальном журнале.

Прочность бетона конфолируют в соответствии с фебованиями, изложенными выше, и путем испытания дополнительного количества образцов, изготовленных у места укладки бетонной смеси, в следующие сроки: при выдерживании по способу «термоса» и с предварительным электроразогревом бетонной смеси — три образца после сниженя температуры бетона до расчётной конечной, а для бетона с противоморозными добавками — три образца после снижения температуры бетона до температуры, на которую рассчитано количество добавок, три образца после достижения бетоном конструкции положительной температуры и 28-суточного выдерживания образцов в нормальных условиях, три образца перед загружением конструкций нормативной нагрузкой. Образцы, хранящиеся на морозе, перед испытанием выдерживают 2…4 ч для оттаивания при температуре 15…20 С.

При электропрогреве, обогреве в термоактивной опалубке, инфракрасном и индукционном нагревах бетона выдерживание образов-кубов в условиях, аналогичных прогреваемым конструкциям, как правило, неосущиствимо. В этом случае прочность бетона контролируют, обеспечив соответствие фактического температурного режима заданному.При всех методах зимней технологии необходимо проверять прочность бетона в конструкции неразрушающими методами или путём испытания высверленных кернов, если контрольные образцы не могут быть выдераны при режимах выдерживания конструкций.На все операции по контролю качества выполнения технологический процессов и качества материалов составляют акты проверок (испытаний), которые предъявляют комиссии, принимающей объект. В ходе приизводства работ оформляют актами приемку основания, приемку блока перед укладкой бетонной смеси и заполняют журналы работ контроля температур по установленной форме.

27. Контроль качества бетонных работ

Качество
бетонных и ж/б конструкций зависит: от
качества используемых материалов, от
соблюдения основных требований
технологии на всех стадиях комплексного
процесса бетонных работ.

Для
этого необходим контроль на всех стадиях
этих работ, включая: приемку и хранение
материалов; изготовление и монтаж
арматурных сеток и каркасов, изготовление
и монтаж опалубки; подготовку основания
и опалубки к укладке бетонной смеси;
приготовление и транспортировку смеси;
укладку, уплотнение и уход за бетоном
в процессе его твердения.

Все
исходные материалы должны отвечать
требованиям ГОСТа. Показатели свойств
материалов следует проверять в
строительной лаборатории по принятой
единой методике.

На
стадии приготовления смеси проверяют
точность дозировки материалов,
продолжительность перемешивания,
подвижность (не реже 2 раз в смену) и
плотность смеси. Подвижность не должна
отличаться от заданной более чем на 1
см, а плотность — более чем на 3%.

При
транспортировке смеси следят, чтобы
она не начала схватываться, не
расслаивалась на составляющие, не
теряла подвижности из-за потерь воды,
цемента или схватывания.

В
процессе армирования проверяют качество
арматурной стали, правильность формы
и размеров (диаметров) стержней, качество
сварки, правильность положения арматуры
в конструкции с учетом допускаемых
отклонений, приведенных в СНиПе. При
устройстве опалубки надо обратить
внимание на правильность ее установки,
плотность стыков в щитах и сопряжениях,
взаимное положение опалубочных форм
и арматуры (для обеспечения необходимого
защитного слоя бетона).

Перед
укладкой бетонной смеси проверяют
чистоту поверхности опалубки и качество
ее смазки. Контролируют в процессе
укладки смеси высоту ее сбрасывания,
продолжительность вибрирования и
равномерность уплотнения, не допуская
расслоения смеси и образования раковин,
пустот.

Процесс
виброуплотнения контролируют визуально,
по степени осадки смеси, прекращению
выхода из нее пузырьков воздуха и
появлению на поверхности цементного
молока. В некоторых случаях используют
плотномеры.

Контроль
качества
уложенного бетона осуществляют
систематически в процессе бетонирования
конструкций. Он заключается в проверке
соответствия физико-механических
характеристик бетона требованиям
проекта. Прочность бетона на сжатие
проверяют на контрольных образцах,
изготовленных из бетонной смеси, взятой
после ее приготовления и непосредственно
на месте укладки. Приемку выполненных
монолитных бетонных и железобетонных
конструкций производят лишь после
достижения бетоном проектной прочности.

Особые
меры контроля качества применяют при
выполнении бетонных работ в зимнее
время. Так, в процессе приготовления
смеси через каждые 2 ч проверяют:
отсутствие льда, смерзшихся комьев в
необогреваемых заполнителях, подаваемых
в бетоносмеситель, при приготовлении
смеси с противоморозными добавками,
температуру воды и заполнителей перед
загрузкой; концентрацию солей; температуру
смеси на выходе из бетоносмесителя.
При транспортировании смеси один раз
в смену проверяют выполнение мер
укрытия, утепления и обогрева транспортной
и приемной тары. Если смесь подвергают
предварительному электроразогреву,
то контролируют ее температуру в каждой
разогреваемой порции.

При
укладке смеси следят, чтобы не было
снега и наледей на поверхности основания,
арматуры и опалубки, следят за
соответствием теплоизоляции опалубки,
а при необходимости отогрева — за
выполнением этих работ. Температуру
смеси проверяют во время выгрузки смеси
из транспортных средств и непосредственно
после укладки в опалубку.

В
процессе выдерживания бетона его
температуру измеряют с использованием
температурных скважин, термометров
сопротивления либо технических
термометров. При использовании способа
«термоса», предварительного
электроразогрева смеси или обогрева
в тепляках, температуру бетона измеряют
каждые 2 ч в первые сутки и не реже двух
раз в смену в последующие трое суток и
один раз в остальное время выдерживания.
В случае применения бетонов с
противоморозными добавками температуру
его проверяют три раза в сутки до
приобретения им заданной прочности, а
при электропрогреве бетона в период
подъема температуры со скоростью до
10°С/ч – через каждые два часа, в дальнейшем
— не реже двух раз в смену.

Прочность
бетона контролируют путем испытания
дополнительного количества образцов,
изготовленных у места укладки бетонной
смеси при соблюдении сроков, предусмотренных
для различных способов зимнего
бетонирования и указанных в инструкциях
и справочниках. Образцы, хранящиеся на
морозе, перед испытанием выдерживают
2 — 4 ч для оттаивания при температуре
15 — 20°С.

Контроль качества бетонных работ на строительной площадке

Категория: Бетонные работы

Контроль качества бетонных работ на строительной площадке

Качество бетонных и железобетонных конструкций зависит от тщательного соблюдения технологии на бетонном заводе и строительной площадке. Четкое соблюдение правил приготовления и транспортирования смесей позволяет получать бетоны заданных марок и необходимых технологических свойств. Качество приготовления смесей на заводе контролирует, как правило, лаборатория.

На строительной площадке осуществляется контроль за соблюдением правил производства работ, который охватывает все технологические операции, включая установку опалубки, арматуры, транспортирование смеси, укладку и уплотнение ее в опалубке, уход за твердеющим бетоном и распалубливание. Эти правила отражены в Строительных нормах и правилах (СНиП 3.03.01—87). Нарушение технологии производства бетонных работ приводит к снижению надежности и долговечности конструкций, а в некоторых случаях — к аварийным ситуациям. Часто большинство нарушений технологии может быть скрыто от заказчика. В этих условиях особое значение приобретает добросовестность рабочих, внимательность, техническая грамотность и принципиальность.

Несмотря на то что характеристики бетонной смеси и затвердевшего бетона контролирует лаборатория бетонного завода, их необходимо проверять и непосредственно на стройке. У места укладки проверяют однородность и подвижность бетонной смеси. Если замечено, что смесь при транспортировании расслоилась, немедленно принимают меры по ее восстановлению.

Контролирует качество подачи, распределение и укладку бетонной смеси инженерно-технический персонал стройки. Особенно тщательно контролируют качество виброуплотнения бетонной смеси. Контролируют процесс виброуплотнения визуально, по степени осадки смеси, прекращению выхода из нее пузырьков воздуха и появлению цементного молока. В некоторых случаях используют радиоизотопные плотномеры, принцип действия которых основан на измерении поглощения бетонной смесью гамма-лучей. С помощью плотномеров определяют степень уплотнения смеси в процессе вибрирования.

При бетонировании больших массивов однородность уплотнения бетона контролируют с помощью электрических преобразователей (датчиков) сопротивления в виде цилиндрических щупов, располагаемых по толщине укладываемого слоя. Принцип действия датчиков основан на свойстве бетона с увеличением плотности снижать сопротивление прохождению тока. Размещают их в зоне действия вибраторов. В момент приобретения бетоном заданной плотности оператор-бетонщик получает световой или звуковой сигнал.

На месте укладки бетонной смеси в конструкцию отбирают серию из 2…3 одинаковых контрольных образцов-кубов. Число серий зависит от объема укладываемого бетона. При объеме возводимого сооружения более 1000 м3 — одна серия на каждые 500 м3 укладываемого бетона, менее 1000 м3 — одна серия на каждые 250 м3, до 100 м3 — не менее одной серии на каждый бетонируемый элемент. Для сооружений, возводимых в скользящей опалубке, на каждые 50 м3, но не менее трех серий, которые испытывают соответственно в возрасте 3, 7 и 28 сут.

Размеры образцов зависят от наибольшей крупности заполнителя.

Результаты испытаний образцов приводят к пределу прочности при сжатии эталонного образца размером 15X15X15 см. Прочность бетона оценивают по результатам испытания контрольных образцов согласно ГОСТ 18105—86.

Выдерживают образцы в тех же условиях, в которых находится бетонируемая конструкция. Прочность бетона считается достаточной, если ни в одной из испытанных серий не обнаружено снижения прочности по сравнению с проектной. Если испытания показали снижение прочности более чем на 15% от проектной, состав бетона для дальнейшего бетонирования корректируют.

Для получения более реальной картины прочностных характеристик бетона из тела конструкций выбуривают керны, которые в дальнейшем испытывают на прочность.

Рис. 1. Эталонный молоток Кашкарова (а), определение прочности бетона (б):
1 — рукоятка, 2 — корпус, 3 — подпружиненный стакан, 4 — эталонный стержень, 5 — шарик

В практике строительства применяют также неразрушающие методы контроля прочности бетона непосредственно в конструкции. Для определения прочности поверхностного слоя массивных и тонкостенных железобетонных конструкций пользуются эталонным молотком Кашкарова (рис. 1, а), который состоит из корпуса, подпружиненного стакана и рукоятки. В основании стакана находится стальной шарик. В пространство между шариком и корпусом устанавливают эталонный стержень. Молоток ставят шариком на поверхность бетона и ударяют слесарным молотком по его корпусу. В результате удара на бетонной поверхности и эталонном стержне остаются отпечатки шарика. Затем определяют диаметр лунки в бетоне d6 и эталонном стержне d3. Чем больше диаметр лунки в бетоне, тем меньше его прочность. Для оценки прочности бетона пользуются тарировочным графиком зависимости отношения d6/d3 и прочности бетона на сжатие R6.

Прочность конструкций средней массивности определяют ультразвуковым методом с помощью дефектоскопов бетона 12 УКЮА, УК ЮМ и др. Этот метод основан на определении скорости прохождения ультразвуковых волн в бетоне. Чем плотнее и соответственно прочнее бетон, тем выше скорость прохождения волн. Дефектоскоп состоит из источника ультразвуковых колебаний, щупов, усилителя со шкалой и кабеля. Перед измерением места прозвучивания конструкции смазывают техническим вазелином и к ним подводят щупы. На конструкциях с небольшим поперечным сечением (колонны, ригели, балки) щупы устанавливают напротив друг друга, а на плоских элементах (перегородки, стены) — с одной стороны с расстоянием между ними равным 1,5…2 толщинам испытываемой конструкции.

На шкале усилителя фиксируется время прохождения ультразвуковых колебаний.

Рис. 2. Ультразвуковой дефектоскоп:
а — общий вид дефектоскопа УКЮП, б—принципиальная схема; 1 — щупы, 2—кабели, 3— усилитель со шкалой цифровой индексации, 4 — источник ульт-тразвуковых колебаний; S — толщина прозвучиваемого изделия

Прочность бетона на сжатие определяют по известному значению скорости с помощью тарировочных графиков.

Ультразвуковые дефектоскопы легки, удобны в работе и позволяют с высокой точностью оценивать однородность и прочность затвердевшего бетона, а также выявлять скрытые в нем дефекты.

Бетонные работы — Контроль качества бетонных работ на строительной площадке

бетонных работ и смеси на стройплощадке

Контроль качества бетона – очень важная и ответственная задача, к реализации которой необходимо подходить серьезно и с соответствующими знаниями, навыками. Ведь от качества и правильности выполнения работ в процессе возведения зданий, создания бетонных и железобетонных конструкций будут зависеть их технические характеристики, прочность и способность выдерживать планируемые нагрузки, долговечность.

Контроль качества бетонных конструкций предполагает выполнение целого ряда задач и мероприятий: проверку правильности замеса и применения смеси, соответствие ее требованиям и нормам СНиП, ГОСТов. Используемый материал должен демонстрировать нужные показатели качества, использоваться по установленной технологии, армирование проводится с учетом определенных нюансов.

Обязательно контролируют показатели реакции строительного материала на растяжение и сжатие, адаптацию к условиям внешней среды, поведение бетонного монолита в процессе эксплуатации.

Контроль качества: в чем необходимость?

Точность установленных проверочных значений и показателей зависит от правильности и статистического количества осуществленных исследований аналогичной смеси, которую планируется применять для строительства или ремонта, создания высококачественных ЖБИ, реставрации и иных задач.

В соответствии с правилами, все манипуляции с бетонным раствором, от выбора и определения пропорций составляющих их компонентов до завершения процесса полной усадки, должны обязательно заноситься в специальный журнал проектирования и выполнения строительных работ. На базе данных, зафиксированных в журнале, составляют документы для подтверждения качества бетонной смеси, технологических особенностей, указаний касательно эксплуатации.

Что позволяет проверить контроль качества:

• Долговечность материала, примерный срок эксплуатации бетонных и железобетонных конструкций и элементов.
• Прочность бетона, уровень его сопротивления самоизносу.
• Стойкость бетонного монолита к циклам замораживания/оттаивания, морозам, жаре, влаге и т.д.
• Особенности и требования в транспортировке и хранении, монтаже, очередности проведения работ и т.д.
• Нагрузки, которые способен выдержать бетон, что определяет сферу применения, особенности эксплуатации, другие важные аспекты.

Таким образом, контроль качества бетонной смеси, технологии выполнения работ, ухода и характеристик набравшего полную прочность бетонного монолита позволяет максимально точно определять сферу применения бетона, его технические характеристики, способность выдерживать предполагаемые нагрузки и обеспечивать максимальное качество, долговечность изделиям, элементам, конструкциям, зданиям.

Этапы бетонирования: контроль за процессом

В процессе реализации бетонных работ очень важно тщательно соблюдать технологию приготовления и применения смеси, уделяя равное внимание этапам подготовки, заливки/формовки, ухода. При условии соблюдения всех правил и установленных норм удается получить максимально качественный результат.

Контроль на стадии подготовки

В данном случае речь идет о подготовительных работах, предшествующих непосредственно приготовлению самой смеси: проверяют качество наполнителей, их соответствие требованиям по марке бетона, выполнение правил транспортировки, хранения и т.д. Данный этап очень важен, так как влияет на качество уже готового раствора, а, значит, и созданных из него изделий, элементов, конструкций.

По каким нормативам проверяют качество составляющих:

1. Крупный наполнитель

   – должен соответствовать стандартам по ГОСТу 8267-93, касающимся гравия и щебня из плотных пород.

2. Мелкозернистый наполнитель

   – проверяют по ГОСТу 8736-93, регламентирующему технологические условия по песку на стройплощадке.

3. Цемент

   – для этого компонента установлены правила в СНиП 5.01.23-83 (в нем указаны типовые нормы расхода для приготовления разных бетонов, монолитных и сборных бетонных, железобетонных конструкций и изделий).

Подготовительный этап также включает выполнение требований касательно контроля за качеством хранения, особенностями транспортировки бетона. Хранение выполняется только в складском помещении, предполагает контроль каждой смены за качеством укрытия состава, если зафиксированы минусовые температуры.

Также важна правильная транспортировка, предполагающая поддержание определенных температур, режима перемешивания в автомиксерах, других видах спецтехники.

Этап приготовления бетонной смеси

При условии соответствия компонентов раствора всем стандартам качества следующим важным этапом контроля является сам процесс приготовления на строительной площадке или в условиях завода (если смесь заказывается в уже готовом виде от производителя). Тут установлен целый ряд требований и правил, которые касаются нескольких основных аспектов.

Что включает процесс контроля качества приготовления бетона:

• Дозировка

  – точный расчет мелкого (песка) и крупного (щебень, гравий) наполнителя, а также цемента, воды, пластификаторов и других модифицирующих добавок. Тут все зависит от марки бетона, который готовится: для каждой марки есть свои требования как по качеству, так и по объему компонентов в составе.

• Длительность этапа перемешивания раствора

  – также устанавливается правилами, предполагает достаточное время для образования раствора однородной структуры, без плотностных тел или комков.

• Подвижность смешанного раствора

  – нужно проверять дважды за смену, которая длится в течение 10 часов. Подвижный коэффициент вариации бетона максимум на плюс/минус 1 сантиметр.

• Плотность бетона

  – также очень важный параметр, который может отличаться от установленных нормативами параметров максимум на 3.5%.

Стадия включения металла

Что касается армирования, то для качества железобетонных конструкций важно не только верное применение бетона и стали в изделии, а и соответствие металла определенным требованиям, соблюдение процесса включения его в бетон, учет других нюансов.

Контроль качества металла и процесса армирования:

1. Приемка стали

   – обязательно изучают заводскую маркировку, проверяют соответствие указанной на бирках информации реальным показателям, исследуют качество и класс металла.

2. Складирование

   – материал сортируют по сорту, марке, размеру, хранят в оптимальных условиях.

3. Создание изделий из стали

   – тут важно соблюдать правила заливки для получения элементов нужной формы, соответствующих указанным в документах размерам. Арматура внутри изделия располагается по нормативам, может связываться или свариваться.

4. Армирование бетонных изделий

   – на данном этапе важно контролировать точность расчетов касательно толщины защитной прослойки бетона (смесь должна покрывать арматуру слоем определенной толщины), характеристик применяемого металла.

Контроль на стадии заливки

Первый этап – это монтаж опалубочной конструкции из бруса, влагостойкой фанеры, других древесных материалов или металла с применением надежных крепежей, которые не позволят бетону вытечь или разрушить опалубку. Потом проверяют конструкцию по таким параметрам: правильность сборки, качество и надежность мест сопряжения и стыков, геометрическое оформление, соответствие нужным размерам, четкость и точность соблюдения проекта.

В процессе укладки смеси обязательно контролируют способ выгрузки раствора, высоту его сбрасывания, длительность вибрирования, равномерность распределения бетона, его уплотнения.

Контроль за вибрированием может осуществляться двумя методами: визуальный (когда технолог наблюдает за осадкой состава, фиксируя наличие воздуха и появление цементного молочка) и с применением электрических приборов-преобразователей, выдающих информацию в формате звукового/светового сигнала и позволяющих проверить плотность.

Контроль по образцам

Точное определение качества бетона и всех его технических характеристик можно лишь после выполнения контрольных исследований бетонных образцов, сделанных из точно такого же состава (качество, пропорции компонентов, такой же процесс приготовления, заливки, ухода, условия) либо же с помощью изучения керна, который выбуривают из уже застывшего монолита.

Контроль на прочность, сжатие при процессе разрушения осуществляют на исследовательских кубиках, которые производят из основного состава, выдерживают в аналогичных условиях. Коэффициент вариации прочности может быть максимум 2%. Контрольные исследования качества также предполагают силовой метод с применением молотка Кашкарова.

Основные способы проверки качества застывшего бетона:

1. Разрушающий

   – проводят с использованием молотка Кашкарова по затвердевшей поверхности бетонного монолита.

2. Неразрушающий метод

   – используют приборы УКБ-1 и УП-1, способные устанавливать дистанцию ультразвука сквозь железобетон. Также применяют проверку 3 образцов на температурные показатели: метод термоса, проверка бетона при минусовой температуре, исследование периода оттаивания.

Если в процессе контроля качества бетона было установлено, что материал не соответствует установленным характеристикам, это фиксируется, а далее сопоставляются акты, осуществляются меры для улучшения показателей.

Контроль качества бетонных работ в зимних условиях

Контролируют качество бетона при работах в зимних условиях с учетом следующих условий.

Не реже чем через каждые 2 ч измеряют температуру воды и заполнителей при загрузке в бетоносмеситель и температуру бетонной смеси при выходе из бетоносмесителя.

Температуру бетонной смеси при укладке в конструкцию измеряют систематически таким образом, чтобы исключить возможность подачи и укладки в конструкцию порций бетонной смеси с температурой ниже заданной.

Температуру уложенного бетона контролируют:

— при бетонировании по способу термоса (включая и бетоны с противоморозными добавками) — два раза в сутки до окончания выдерживания;

— при паропрогреве — первые восемь часов через 2 ч, в последующие шестнадцать часов через 4 ч, в остальное время прогрева и остывания не реже 3 раз в сутки;

— при электропрогреве — первые три часа через каждый час, в остальное время прогрева — через 2—3 ч.

Температуру бетона измеряют через специальные скважины, оставляемые при бетонировании и плотно закрываемые пробками на пакле. Лучше всего для образования скважин закладывать в бетон металлические трубки с запаянным дном, в которые наливают немного минерального масла. Термометр опускают в масло. Термометр должен находиться в скважине не менее 3 мин.

Температуру бетона измеряют в местах наиболее неблагоприятного температурного режима: при термосном выдерживании — в скважинах глубиной 10 см, которые устраивают в слоях бетона, прилегающего к опалубке, и отстоящих от нее на расстоянии 5—10 см, а при искусственном обогреве — в глубинных скважинах. В конструкциях с М_п менее 3 предусматривают поверхностные и глубинные скважины.

Температуру наружного воздуха или окружающей среды измеряют не реже трех раз в сутки.

Прочность бетона определяют по контрольным образцам-кубам.

Каждая проба должна состоять из трех серий образцов, которые выдерживают в условиях, максимально близких к условиям твердения уложенного бетона, и испытывают в сроки, устанавливаемые в зависимости от условий производства работ.

При этом одну из серий испытывают в день, когда температура бетона в конструкции упадет до 1—2° С, а в конструкциях из бетона с противоморозными добавками — до расчетной температуры твердения, соответствующей концентрации солей, которые введены в бетонную смесь. Одна из серий является запасной и служит для получения дополнительных контрольных данных.

Если контрольные образцы не могут быть выдержаны при температурном режиме, аналогичном температурному режиму конструкций, то их хранят в нормальных условиях, но лаборатория должна внести соответствующие поправки в результаты испытаний.

Кроме определения качества бетона путем испытания контрольных образцов, необходимо при положительной температуре наружного воздуха оценить качество бетона путем его осмотра и испытания прочности в конструкции.

Данные о методах и сроках выдерживания бетона и образцов, о температурах бетона и данные по тепловому режиму выдерживания бетона заносят в журнал контроля температур. Результаты наблюдений за температурой подогрева воды и заполнителей, температурой бетонной смеси и результаты проверки прочности образцов заносят в журнал бетонных работ.

1. Бетоноведение
2. Технология изготовления сборных железобетонных конструкций и деталей
3. Бетонные работы в зимних условиях
4. Производство сборных конструкций и деталей из легких бетонов
5. Производство сборных изделий из плотных силикатных бетонов и бетонов на бесклинкерном вяжущем
6. Производство бетонных и железобетонных изделий на полигонах
7. Общие правила техники безопасности и противопожарные мероприятия на строительной площадке

КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА ПРИ БЕТОННО-СТРОИТЕЛЬНЫХ РАБОТАХ

Качество бетонного строительства на месте может быть достигнуто в три отдельных этапа, как показано ниже

1. Контроль качества перед бетонированием
2. Контроль качества при бетонировании
3. Контроль качества после строительства

Этап-1 (Контроль качества перед бетонированием)

Этот этап контроля качества состоит из двух этапов.

1. Проверка требований технических условий на земляные работы, формы, арматуру, закладные приспособления и т. Д.
2. Контрольное испытание компонентов бетона (например, цемента, заполнителя и воды)

Цемент

Качество цемента подтверждается испытаниями на прочность на сжатие цементных кубов. Однако для эффективного контроля цемента:

• Сначала следует проверять один раз для каждого источника, а затем один раз каждые два месяца
• Беречь от влаги
• Следует повторно проверить через 3 месяца хранения, если длительное хранение неизбежно
• Следует отклонить, если в мешках с цементом обнаружен большой кусок.

Совокупный

Бетонные заполнители должны соответствовать указанным значениям в соответствии со стандартной спецификацией.

На качество бетона влияют различные физико-механические свойства заполнителя, то есть форма, классификация, долговечность, удельный вес, водопоглощение и т. Д. Эти свойства заполнителя должны быть проверены перед использованием его для производства бетона.

Также необходимо проверить количество вредных материалов и органических примесей.

Насыпание песка также является важным свойством по нескольким причинам. Это дает неверные результаты при объемном дозировании. Это увеличивает водоцементное соотношение, что, в свою очередь, снижает прочность.

Для агрегатов эффективного управления:

• Требуется однократное первоначальное испытание для утверждения источника
• В дальнейшем следует проверять один или два раза в день на влажность с учетом влажности заполнителей.

Вода

Качество воды следует проверять на соответствие требованиям, указанным в соответствующем стандарте.Химический анализ должен быть проведен для утверждения источника. В случае наличия взвешенных примесей необходимо некоторое время хранить воду, чтобы они успели осесть. В случае сомнений тестируются бетонные кубики, изготовленные с использованием этой воды. Средняя 28-дневная прочность на сжатие не менее трех кубиков или цилиндров определенного размера, приготовленных с водой, предлагаемой к использованию, должна быть не менее 90% средней прочности трех аналогичных бетонных кубов, приготовленных с использованием дистиллированной воды.

Этап-2 (Контроль качества при бетонировании)

Тщательный контроль во время производства бетона необходим для всех операций по бетонированию, таких как дозирование, смешивание, транспортировка, укладка, уплотнение и отверждение.Во время бетонирования следует соблюдать следующие меры предосторожности.

1. Бетонная смесь должна разрабатываться в лаборатории с учетом материалов, которые будут использоваться на месте.
2. По возможности бетон следует дозировать по весу. Если дозирование по весу невозможно, то дозирование по объему может быть разрешено под надлежащим контролем в присутствии ответственного инженера.
3. Во время перемешивания миксер должен быть загружен на полную мощность. Материалы следует подавать в правильной последовательности.Скорость миксера должна быть в пределах от 15 до 20 оборотов в минуту. В любом случае время перемешивания должно быть не менее 2 минут. При выгрузке бетона из миксера следует избегать расслоения.
4. Технологичность бетона — важное свойство бетона, пока он находится в свежем состоянии. Поэтому для проверки удобоукладываемости бетона необходимо провести испытание на осадку или испытание на коэффициент уплотнения. Необходимо провести около трех испытаний на каждые 25 м ³ бетона.
5. Необходимо следить за тем, чтобы во время транспортировки бетона не происходило расслоение.
6. Бетон нельзя ронять с высоты более 1 м. если высота падения превышает 1 м, следует использовать желоб.
7. Чтобы избежать повторного обращения с бетоном, его следует разместить как можно дальше в окончательном положении.
8. Вибраторы следует использовать для уплотнения бетона. Расстояние между установками внутренних вибраторов не должно превышать 0,6 м. Вытягивать его следует медленно, чтобы в бетоне не осталось дыр.Частота вибраторов должна быть не менее 7000 циклов / минут.
9. Отверждение должно происходить в течение определенного периода времени, чтобы бетон приобрел необходимую прочность. Бетон следует покрывать гессианом, как только он затвердеет.
10. Форма работы должна соответствовать окончательной форме конструкции. Это следует проверить перед началом бетонирования. Внутреннюю часть форм следует очистить и смазать маслом. Формы должны быть удалены по истечении указанного срока.
11. Бетон следует беречь от жары и холода в раннем возрасте.Бетонирование нельзя проводить при температуре ниже 4,5 ⁰ C и выше 40 ⁰ В очень жаркую погоду воду и заполнители необходимо охлаждать. Можно использовать замедлители схватывания одобренного качества.
12. В очень холодную погоду воду и заполнители следует нагревать. Также можно использовать ускорители одобренного качества.

Этап-3 (Контроль качества после строительства)

После того, как бетон уложен и уплотнен, кубики, сделанные из этого бетона, испытывают на сжатие.Для обычного бетона кубики изготавливаются из бетона, изготовленного на рабочем месте.

Затвердевший бетон необходимо проверить на правильность размеров, формы и размеров в соответствии с проектной спецификацией. Также необходимо проверить общий внешний вид бетона. Размеры определены различными измерениями. Арматура должна иметь соответствующее бетонное покрытие, и если арматура видна на части конструкции, эту часть следует отклонить или принять соответствующие меры.

Прочность бетона обычно определяют на образцах куба или цилиндра, испытанных через 28 дней. В случае, если полученная прочность меньше определенного минимума, можно предпринять один или несколько следующих шагов.

• Испытание под нагрузкой и измерение прогиба и / или деформации (качество конструкции затем может быть определено путем обратного расчета прочности бетона)
• Вырезание стержней из конструкций и их проверка на прочность
• Неразрушающие испытания, такие как отбойный молоток Шмидта или испытание скорости ультразвукового импульса.Эти испытания дают лишь очень приблизительное представление и в основном используются для проверки однородности конструкции.
• Химический анализ затвердевшего бетона.

Контроль качества в строительстве — все начинается с бетона

3 мин. На чтение

Когда мы говорим о строительной отрасли, особенно о строительных проектах, есть сложный процесс, который включает множество факторов, влияющих на качество.Эти факторы могут варьироваться от дизайна, материалов и даже до метеорологии. Хотя, помимо прочего, существуют технологические факторы, которые влияют на качество строительства, а также выбранные методы работы, технические меры, в том числе способы управления системами.

Исходя из принципа качества прежде всего, каждая строительная компания должна придерживаться идеи соблюдения стандартов качества. Эти стандарты должны соблюдаться, в том числе основа искусственного контроля и предотвращения, а также для обеспечения высокого качества (Shah & Pitroda, 2015).Это обеспечит безопасную среду для персонала, которая в конечном итоге должна состоять из подходящих и экономичных композитных продуктов. В то же время, в то время как стоимость цепочки поставок в строительстве может также снизиться, статус строительных фирм выиграет от повышения.

Как влияет качество на бетон?

Как упоминалось ранее, качество бетона является ключевым элементом строительных проектов, особенно потому, что это ключевой элемент строительного процесса.Бетон, известный как композитный материал, состоящий из цемента, воды и заполнителя, играет важную роль в этой отрасли, и его ингредиенты должны всегда соответствовать стандартам в целях обеспечения здоровья и безопасности строительных проектов (Shah & Pitroda, 2015). Без этого здания рухнули бы, и никакое развитие не было бы устойчивым и безопасным для общественного пользования.

С другой стороны, наличие качества среди бетонных ингредиентов не обязательно, и способ их производства тоже имеет значение (Troxell, Davis & Kelly, 1965).Под производством мы понимаем все, что включает в себя дозирование, смешивание, транспортировку или отверждение, что выводит нас на научный уровень. Хороший или плохой бетон, сделанный из одних и тех же ингредиентов, является обычным явлением, поэтому разница заключается в контроле качества на стадии его производства.

В качестве первого шага жизненно важно, чтобы с конкретными продуктами обращались с надлежащей осторожностью и контролем во время выбора ингредиентов, и каждая сторона, участвующая в этом процессе, будь то фирмы или отдельные лица, должна обеспечить контроль качества. особая важность.

Система контроля качества строительства

Если посмотреть более подробно на то, как работает система контроля качества бетона, можно понять, что несоответствие бетонов позволяет минимизировать расход цемента и, в конечном итоге, позволяет производить бетон до минимума. работать более экономно (Troxell, Davis & Kelly, 1965). И, наконец, контроль качества действительно необходим для согласования как экономии, так и качества. Завод по производству цемента должен включать дату производства, чтобы производители бетона знали возраст цемента, в противном случае спад может произойти в рамках строительных проектов.В этом случае необходимо провести расследование, чтобы установить причину повреждений, и сделать заключение о проведенных в этом процессе тестах в отношении конкретных материалов и любых действий, являющихся частью этой стандартной процедуры (Shah & Pitroda , 2015). Производство бетона наивысшего одобрения — это производство, которое осуществляется специализированными субподрядчиками, чтобы иметь возможность поручиться за высшее качество, особенно в крупных городах по всему миру.

Заключение

Ключевыми элементами вывода этой статьи являются то, что обе стороны консультантов и подрядчиков должны соответствовать своей профессиональной этике и стандартам, и более того, они, безусловно, должны иметь большой опыт для повышения качества.Эти полуквалифицированные консультанты и подрядчики должны пройти интенсивное и специальное обучение по бетонным работам, чтобы избежать производства некачественного бетона. Ведь при низком качестве опасность высока. Возьмем, к примеру, погодные условия: производство бетона во время дождя может привести к тому, что здания начнут трескаться через несколько лет — поэтому профессионалы, участвующие в производственном процессе, должны помнить, что каждый аспект производственного процесса важен для устойчивости. и безопасность его бенефициаров.Одним из инструментов, который может помочь при планировании производства цемента в зависимости от погодных условий, является Site Diary, и хотя это приложение предназначено для строительных площадок, оно предлагает функцию погоды, которая позволяет лучше видеть погодные условия в реальном времени.

Ссылки:

Шах. Р., Питрода. Дж. И Патель 2015 Управление контролем качества в строительстве. , стр. 1-2, Доступно по адресу: https://www.researchgate.net/publication/281271793

G.Э. Трокселл, Х. Дэвис и Дж. В. Келли 1965, Состав и свойства бетонов . Книжная компания MC Graw Hill.

Контроль качества бетонных конструкций

Что такое контроль качества бетона?

Бетон — один из самых важных и широко используемых материалов в строительной отрасли. Бетон состоит из сырья, включая цемент, песок, заполнители, добавки и воду. Все это сырье смешивается в определенной пропорции для получения бетона в соответствии с требованиями.

Бетон широко используется для строительства таких элементов, как колонны, балки, стены, перемычки, плиты, перекрытия, фундаменты и т. Д. Подготовленный бетон, как материал, должен соответствовать определенным стандартам качества, чтобы его можно было использовать для строительства различных элементов из бетона.

Качество бетона необходимо проверять, поддерживать, а также корректировать, если уровень стандартов качества не соответствует требуемому уровню качества.Низкое качество бетона может отрицательно сказаться на конструкции.

Качество бетона проверяется на трех разных этапах строительства. Это:

1. Контроль качества бетона перед бетонированием,
2. Контроль качества бетона при бетонировании и
3. Контроль качества бетона после бетонирования (или после строительства элемента).

Разберем подробно все три этапа контроля качества бетона.

Этап 1: Контроль качества бетона перед бетонированием

Перед тем, как бетон будет готов, необходимо проверить качество сырья, и только после этого они будут смешаны в требуемой пропорции для образования свежего бетона. Качество сырья напрямую связано с качеством бетона.

Контроль качества бетона на этом этапе осуществляется в два этапа. К ним относятся: —

Шаг -1: Проверка качества материалов, используемых в бетоне

Шаг — 2: различные испытания свежего бетона для проверки его качества.

Шаг — 1: Проверка качества бетонных материалов

Бетон состоит из цемента, песка, заполнителей и воды соответственно. Поэтому необходимо проверить качество всех этих материалов.

Цемент

Качество цемента обычно диагностируется путем проведения испытаний на прочность на сжатие на цементных кубах. Есть несколько важных моментов, о которых следует позаботиться, чтобы контролировать качество цемента перед началом бетонирования.Это: —

Цемент следует испытать перед добавлением в бетонную смесь.

Цемент следует проверять каждые два месяца.

Цемент следует хранить вдали от влаги.

Цемент следует проверять каждые три месяца, если он хранится в течение более длительного периода.

Если в мешках с цементом обнаружены большие куски цемента, его не следует принимать.

Заполнители (мелкие и крупные)

Заполнители имеют различные свойства, такие как форма, размер, марка, водопоглощение, долговечность, удельный вес и т. Д.Все эти свойства следует проверить на образце заполнителей, которые будут использоваться при приготовлении бетона. Также необходимо удалить примеси перед их добавлением в бетонную смесь.

Некоторые моменты, которые следует помнить при проверке грубых заполнителей.

Крупные заполнители с шероховатой поверхностью предпочтительнее гладких заполнителей для лучшего сцепления.

Заполнители должны быть достаточно твердыми и прочными, чтобы обеспечить надлежащую прочность бетону.

Если агрегаты находятся под водой на 24 часа, содержание воды не должно превышать 10%.

Количество слоистых и удлиненных заполнителей должно быть не более 35 процентов от общего количества заполнителей в бетоне.

Заполнители 20 мм и 10 мм следует брать в соотношении 70:30 или 60:40 для лучшего уплотнения и достижения более высокой плотности бетона.

Некоторые моменты, которые следует помнить при проверке качества песка или мелкого заполнителя.

Песок, используемый для изготовления бетона, должен оставаться на сите 150 микрон и проходить через 4.Сито 75 мм.

В песке должно быть меньшее количество глины, так как присутствие глины делает песок связным. Количество глины должно быть менее 8%.

Для бетона не рекомендуется использовать песок с влажностью более 5%.

Вода

Вода — важный элемент бетона. Количество и качество воды определяют качество бетона. Качество воды необходимо проверять на наличие:

• Химически вредных веществ.
• Примеси в воде.

Для обеспечения качества воды необходимо отлить не менее трех кубиков бетона с использованием этой конкретной пробы воды и измерить прочность бетона на сжатие через 28 дней. Если прочность на сжатие меньше 90%, рекомендуется отбраковывать образец воды.

Этап 2: Контроль качества бетона во время бетонирования

Для контроля качества бетона во время бетонирования необходимо учитывать следующие моменты:

Расчетная смесь бетона не должна отличаться от расчетной смеси, указанной в спецификации.

Ингредиенты бетона в бетонной смеси необходимо тщательно перемешать.

Рекомендуется примерно от 15 до 20 оборотов смесительной машины для получения надлежащего перемешивания.

Следует позаботиться о том, чтобы сегрегация не происходила.

Испытание на оседание должно проводиться после каждых 25 м3 бетонирования, чтобы гарантировать идеальную удобоукладываемость бетона.

Высота падения бетона не должна превышать 1 м, чтобы избежать расслоения.

После заливки бетона необходимо произвести надлежащую вибрацию, чтобы удалить пустоты в бетоне.

После затвердевания бетона необходимо провести тщательное отверждение в течение 7 дней.

Этап 3: Контроль качества бетона после бетонирования

После затвердевания бетона качество бетона проверяется следующими способами:

Проводятся химические испытания и анализ бетона.

Сердечник получают из бетонного элемента, и они испытываются на прочность бетона.

Неразрушающие испытания, такие как испытание отбойным молотком, проводятся на бетонной конструкции.

Бетонная конструкция проверяется на ее размеры и форму.

Также выполняется проверка прозрачности крышки. Если в некоторых частях арматура видна, эта конкретная часть конструкции отклоняется.

Также читайте —

Преимущества контроля качества бетона

Как проверить качество цемента

Как проверить качество песка

Как проверить качество кирпича

Как проверить качество конструкции

Если вы Если вам понравилась эта статья, поделитесь ею со своими друзьями, а также отметьте нашу страницу на Facebook и присоединитесь к нашему каналу Telegram .

ПОРЯДОК КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА БЕТОННЫХ РАБОТ

Порядок контроля качества заливки бетона и ремонтных работ на объекте

СОДЕРЖАНИЕ

1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
2. НАЗНАЧЕНИЕ
3. ССЫЛКА
4. ОБЯЗАТЕЛЬСТВА
5. ПРЕДОСТАВЛЕНИЕ

ПРЕДОСТАВЛЕНИЕ

ПРЕДОСТАВЛЕНИЕ

1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Строительный подрядчик должен выполнить строительство бетонных конструкций для (НАИМЕНОВАНИЕ ПРОЕКТА), где это необходимо и показано на утвержденном строительном чертеже, в соответствии с утвержденным проектом, объемом работ, чертежами IFC и спецификацией проекта в качестве требуется в соответствии с критериями проектирования конструкций и утвержденными чертежами IFC.

Процедура качества заключается в выполнении работ в соответствии с утвержденным строительным чертежом, процедурами проекта и другими применимыми международными стандартами. Работы будут выполняться в соответствии с условиями контракта и Проектом безопасности строительства.

2. НАЗНАЧЕНИЕ

Целью настоящего документа является определение Процедуры контроля качества для укладки и испытаний неструктурного и конструкционного бетона, включая осмотр, изготовление и установка стальной арматуры и опалубки для проверки соответствия работ и материалов требуемым спецификациям.

3,0 ССЫЛКА

ASTM | СПЕЦИФИКАЦИЯ ПРОЕКТА | И другие соответствующие спецификации и стандарты, относящиеся к проекту.

4.0 ОБЯЗАННОСТИ

• Руководитель участка несет ответственность за общее выполнение плана безопасности и качества Компании и обеспечивает эффективное выполнение работ в соответствии со спецификациями проекта.
• Менеджер по обеспечению / контролю качества должен контролировать все действия, выполняются ли все в соответствии с планом и спецификацией качества проекта.
• Руководитель строительства несет ответственность за предоставление руководителю правильных инструкций по выполнению плана обеспечения качества и безопасности проекта.
• Надзорный орган контролирует выполнение всех работ. Бригадир должен руководить персоналом и мастерством во время выполнения работы.
• Супервайзер по контролю качества должен обеспечить выполнение всех работ в соответствии с требованиями IFC с участием Консультанта для проверки.
• Инспектор по контролю качества должен убедиться, что все работы выполняются в соответствии с чертежом IFC.Спецификации и стандарты проекта.

5. ПРОЦЕДУРА КАЧЕСТВА

5.1 ПРОВЕРКА МОНТАЖА ОПАЛУБКИ ДЛЯ БЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ

• Строительство и монтаж опалубки должны соответствовать техническим условиям проекта и соответствовать тому, что указано в выпущенных строительных чертежах. Ежедневный плановый надзор со стороны инженера участка или участка должен часто проводиться для проверки того, что работа выполняется в соответствии с планом и процедурой качества проекта.
• Согласно ACI 318, постоянный контроль размещения арматуры и бетона должен производиться квалифицированным инспектором.Инспектор должен находиться под наблюдением лицензированного специалиста по проектированию, ответственного за конструктивное проектирование, или под наблюдением лицензированного специалиста по проектированию с продемонстрированными способностями к надзору за инспекцией конструкции конструкции с особым моментом.
• Бетон, соприкасающийся с почвой, должен быть защищен путем размещения полиэтиленовой мембраны толщиной 0,15 мм из тощего бетона толщиной 100 мм, которая должна быть размещена под бетонной конструкцией.
• Весь опалубочный материал находится в надлежащем состоянии, изготовлен из прочного материала с достаточной прочностью, имеет расчалки, подпорки и опоры для обеспечения жесткости при укладке и укреплении бетона без видимых прогибов.

Проверка арматуры на ст.

• Вся опалубка должна быть водонепроницаемой, чтобы предотвратить потерю цементного раствора.
• Опалубка должна быть сконструирована так, чтобы обеспечить правильную форму, линии и размеры бетона, показанные на чертежах IFC.
• Доски в ставнях и прилегающих ставнях правильно выровнены и при необходимости герметизированы.
• Гидравлические ограничители должны быть предусмотрены в стыках, где требуется водонепроницаемая конструкция, где водяные ограничители должны быть такими, как показано на чертеже IFC.
• Все канавки, угловые фаски и т. Д. Установлены правильно.
• Полосы заполнителя стыков должны быть изготовлены из целлюлозных волокон или пробки, надежно связанных между собой подходящей губкой для асфальтового связующего, резиной или ПВХ в соответствии с чертежами IFC.
• Поверхность опалубки тщательно очищается от грязи, раствора и посторонних предметов и покрывается разделительным составом.
• Люки, коробка и вставка для крепления к опалубке расположены правильно.
• Кикеры установлены правильно (также проверены стартеры стальной арматуры относительно кикеров).
• Штанги и опорные системы в удовлетворительном состоянии.
• Там, где это возможно, правильно установлены шаблоны, анкерные болты, ограничители воды, стержни и т. Д.
• Сюрвейерская проверка завершена и в пределах допусков.
• Территория достаточно очищена.
• Заключительная инспекция инспектора гражданского контроля качества возведения опалубки должна проводиться во время предварительной проверки перед укладкой бетона.

5.2 ПРОВЕРКА ПРИЕМКИ, ИЗГОТОВЛЕНИЯ И УСТАНОВКИ СТАЛЬНОЙ АРМАТУРЫ

ПРОВЕРКА МАТЕРИАЛА

• Перед резкой арматуры необходимо выполнить осмотр материала. Сертификат заводских испытаний должен быть доступен в месте проверки материала в отношении полученного заказа на поставку и партии.
• Для обеспечения качества армирования необходимо обеспечить надлежащее отслеживание арматуры.
• Арматура должна быть из арматурной стали, склеенной плавлением, в соответствии с требованиями проекта.
• Арматурная сталь должна храниться поверх деревянных реек, чтобы предотвратить контакт с почвой, и должна быть закрыта для предотвращения контакта с воздухом.
• Хранение, резка, гибка и крепление арматурной стали должны соответствовать техническим условиям проекта.
• Инспектор гражданского контроля качества проводит проверки во время предварительной укладки бетона и монтажа арматуры.
• Арматурная сталь должна быть точно размещена в соответствии с чертежами размещения и должна быть надлежащим образом закреплена и удерживаться на месте.
• Арматурные стальные стержни, анкерные болты или другие стальные заделки не должны использоваться в качестве средства электрического заземления.
• Сварная проволочная сетка должна располагаться, как показано на чертежах IFC.
• Сварка арматуры не допускается.
• Арматура, включая арматуру и каналы после натяжения, должна быть точно размещена и надлежащим образом поддержана перед укладкой бетона.
• Соединения внахлестку должны выполняться в соответствии с чертежом размещения, спецификацией проекта или международной спецификацией.
• Бетонное покрытие для армирования должно соответствовать международным техническим условиям.

Проверка анкерных болтов

5.3 ПРОВЕРКА ВСТРОЕННЫХ ТОВАРОВ:

Все встроенные элементы должны быть размещены в соответствии с утвержденным чертежом и спецификациями проекта.Инженер на объекте должен проверить размещение и положение всех встроенных элементов по текущему строительному чертежу, а также будет нести ответственность за повторную проверку положений встроенных элементов, чтобы убедиться, что смещения не произошло.

Инспектор по контролю качества должен проверить перед укладкой бетон, закладные элементы.

Обзорные проверки и отчеты должны быть выполнены и представлены вместе с запросом на инспекцию (RFI) до предварительной укладки бетона, чтобы обеспечить все отметки и расположение в соответствии с чертежами проекта IFC.

5.4 ПРЕДВАРИТЕЛЬНЫЙ ОСМОТР БЕТОНА

• Запрос на предварительный осмотр бетонных конструкций должен быть представлен инженером площадки в отдел контроля качества после завершения установки стальной арматуры, опалубки и закладных элементов. После получения RFI присвоено Civil Quality.
• Контрольный инспектор должен сначала проверить соответствующую работу. Если работа неудовлетворительна, инспектор по гражданскому контролю качества должен проинформировать инженера площадки, указав причину отказа в работе и вернув форму RFI инженеру секции или инженеру площадки для устранения дефекта.
• Форма стены или колонны не должна быть закрыта до тех пор, пока инспектор по контролю качества строительных работ подрядчика и представитель заказчика не проверит стальную арматуру и элементы заделки.

ПРОВЕРКА ПРЕДВАРИТЕЛЬНОГО БЕТОНА

• Перед укладкой бетона необходимо проверить чистку проволочных гвоздей и деревянных кусочков.
• Все обрезанные концы и поврежденная арматура должны быть покрыты и отремонтированы утвержденным материалом.
• Стыки должны располагаться, как показано на чертежах.
• Инспектор по электрике и механике QA / QC также должен проверять, чтобы убедиться, что элементы, которые влияют на их торговлю, завершены до укладки бетона.

5.5 КОНТРОЛЬ ПРОИЗВОДСТВА БЕТОНА / РАЗМЕЩЕНИЯ БЕТОНА

• Инженер на объекте должен инициировать внутренний запрос на осмотр и заказать бетон с указанием информации о конкретном заказе, конструкции, подлежащей бетонированию, даты и времени для бетонирования, и передать копию Запрос в отдел контроля качества для планирования инспекционных мероприятий на объекте.
• После получения копии запроса на осмотр и конкретного приказа инспектор по гражданскому контролю качества должен убедиться, что обозначенные участки для укладки бетона были осмотрены и расчищены.

ЗАЛИВКА БЕТОНА

5.6 ПРИЕМ БЕТОНА, ОТБОР ОБРАЗЦОВ, ИСПЫТАНИЯ И РАЗМЕЩЕНИЕ:

должен получить сторонний технический специалист по ПРИЕМКУ БЕТОНА 9000, получивший разрешение

4 Получатель бетона —

копия всех конкретных накладных.

1. Перемешивание на грузовиках разрешено, если выгрузка бетона не может быть достигнута за 90 минут.

ОТБОР ОБРАЗЦОВ И ИСПЫТАНИЯ БЕТОНА —

ТЕМПЕРАТУРНОЕ ИСПЫТАНИЕ СВЕЖЕГО БЕТОНА

Образцы свежего бетона обычно берутся из желоба автобетоносмесителя.

Набор проб бетона из 6 кубиков отбирается на каждые 50 м3, с маркировкой кубов.Полевые испытания на оседание и температуру бетона должны выполняться утвержденным сторонним техническим специалистом на месте в соответствии с необходимыми стандартами испытаний в соответствии с техническими условиями проекта.

Все проводимые испытания, такие как температура, содержание воздуха и осадки, должны соответствовать требованиям проекта.

Осадка бетона должна основываться на расчетной смеси, и бетон, доставленный на площадку с температурой выше 32 градусов, должен быть отклонен. инспектор по контролю качества перед укладкой бетона.

• Минимум два бетонных вибратора / насоса должны быть на месте для каждой укладки бетона, гибкие шланги должны использоваться для укладки бетона для стен. Бетон должен укладываться горизонтальными слоями, не превышающими 450 мм в глубину.
• Бетон нельзя ронять свободно там, где арматура не вызовет сегрегации или где он может свободно падать более чем на 1 метр.

Инспектор по контролю качества гражданского состояния должен уведомить ответственного инженера участка или участка о необходимости проведения работ и немедленных исправлений в случае любых неприемлемых операций до бетонирования.

1. Оборудование, изготовленное из алюминиевых сплавов, не должно использоваться для насосных линий, подъемников или желобов, используемых для разгрузки бетона из автобетоносмесителя.
2. Бетон нельзя укладывать до зарегистрированной проверки перед укладкой.
3. Гребки нельзя использовать для движения бетона после укладки.
4. К вибраторам не предъявляются иски за перемещение бетона внутри форм.
5. Повторное закаливание бетона после укладки запрещено.
6. Бетон следует укладывать как можно ближе к его окончательному положению, чтобы избежать расслоения из-за повторного обращения или растекания.
7. Бетон следует укладывать на чистую поверхность, перед укладкой бетона необходимо удалить стоячую воду.

5.7 СНЯТИЕ ФОРМЫ, ОСМОТР БЕТОННОЙ ПОВЕРХНОСТИ

СНЯТИЕ ОПАЛУБКИ —

Опалубку следует снимать таким образом, чтобы не повредить бетон. Никакие формы нельзя снимать до тех пор, пока бетон не наберет достаточной прочности, чтобы поддерживать себя.

Центры и подпорки можно снимать, когда поддерживаемый элемент набирает достаточную прочность, чтобы нести себя и нагрузку на него с приемлемым запасом прочности.

ОСМОТР БЕТОННОЙ ПОВЕРХНОСТИ —

После снятия опалубки инспектор гражданского контроля качества должен осмотреть бетонную поверхность и незамедлительно уведомить инженера участка / участка обо всех участках, требующих ремонтных работ. Окончательная приемка бетона должна быть подтверждена после 28-дневного испытания бетона на прочность.

ОТВЕРЖДЕНИЕ БЕТОНА —

Отверждение в воде должно продолжаться до тех пор, пока прочность на сжатие не достигнет 70% от заданной прочности, но не менее чем через 7 дней после укладки, и должно осуществляться путем покрытия влажной мешковиной и пластифицированным листом.

ОТВЕРЖДЕНИЕ БЕТОНА

Контроль качества бетона | Бетон для отверждения

Контроль качества — один из наиболее важных аспектов, который необходимо учитывать при производстве материалов. При небольшом изменении соотношения воды и цемента прочность очень сильно падает. В бетоне очень легко возникают трещины из-за усадки и ползучести. Поэтому при строительстве необходимо учитывать все аспекты.Для производства стали качество указано в соответствии со стандартами ASTM. Для бетона бетонный завод обычно находится ближе к строительной площадке.

Для бетона своевременное проведение испытаний на прочность на сжатие обязательно. Образцы бетона (цилиндры) испытываются на соответствие условиям строительной площадки. После подготовки цилиндры отверждаются для увеличения прочности сцепления и улучшения процесса гидратации. Через 28 дней проверяется цилиндрическая прочность бетона.

Испытания цилиндров на прочность на сжатие

Для структурной безопасности проектировщик должен обеспечить значительный запас прочности. Код ACI указывает, что пара цилиндров должна быть проверена каждый на 150 ярдов3 бетона. Расчетная прочность бетона всегда должна быть больше требуемой прочности. Каждая бетонная конструкция должна соответствовать требованиям кодекса ACI.

Контроль качества бетона осуществляется не только во время его производства.Это становится очень важным после правильного размещения. Правильная выдержка уложенного бетона очень важна. В противном случае вода, предназначенная для склеивания бетона, испарится, и отныне прочность бетона упадет с заданного значения.

Усадка — еще один аспект, который возникает, если не обеспечивается контроль качества. Вода испаряется и оставляет после себя пустоты. Пустые пространства создают напряжение на поверхности. Бетон пытается сдержать эти напряжения, но не делает этого. Поэтому на поверхности бетона начинают распространяться трещины, а значит, и объем бетона уменьшается.

Трещины на бетонной поверхности

Контроль качества бетона | Гарантия качества бетона

Определение качества бетона

Для увеличения прочности и долговечности конструкции здания важен качественный бетон.

Для получения качественной и стабильной конструкции здания жизненно важно сохранить качество и стандарты бетона.

Контроль качества бетонных конструкций

• Механические свойства используемой арматуры.
• Размер арматуры.
• Размещение арматуры в конструкции перед заливкой бетона.
• Размещение каналов предварительного напряжения.
• Свойства бетонной смеси, предназначенной для использования в конструкции.
• Контроль попадания крупных и мелких заполнителей в бетон.
• Замешивание бетона.
• Доставка бетона на строительную площадку.
• Падение бетона.
• Заливка бетона.
• Контроль добавления воды.
• Вибрация / уплотнение бетона.
• Обустройство площадок, где предусмотрены различные заливки бетона.
• Контроль образцов для испытаний на сжатие.
• Контроль выброса опалубки.

Также читайте: КАК БЕТОН СТАНОВИТСЯ ПРОЧНОСТЬЮ С ДОБАВЛЕНИЕМ АРМАТЫ

Отправная точка контроля качества

Начинается с производства материала, применяемого в бетоне (отбор проб и испытания): —

• Портлендский цемент
• Пуццолана
• Крупный и мелкий заполнитель

Консистенция производства бетона не должна превышать консистенцию материалов, применяемых в бетоне.

Как осуществляется контроль качества?

• Погрузочно-разгрузочные работы и складирование
• Дозирование и смешивание
• Отбор проб и испытание свежего бетона
Осадка
Содержание воздуха
Масса единицы
Температура
2. Транспортировка и укладка свежезамешенного бетона.

Несколько тестов для проверки качества бетона

Испытания свежего бетона

• Испытание на оседание
• Тест на коэффициент уплотнения
• Испытание на сжатие
• Испытание на разрыв (испытание с разрезным цилиндром)
• Испытание на прочность на изгиб

Испытания свежего бетона

Испытание на ударную вязкость

Насыпь для испытания на оседание имеет форму усеченного конуса высотой 300 мм. Диаметр основания 200 мм, а вверху 100 мм.

При спаде: —

• 25-50 = низкая удобоукладываемость
• 50-100 = Средняя удобоукладываемость
• 100-150 = высокая удобоукладываемость

Тест на коэффициент уплотнения

• Коэффициент уплотнения ниже 0,75 = бетон с низкой удобоукладываемостью.
• Коэффициент уплотнения ниже 0,92 = бетон с высокой удобоукладываемостью.

Испытания затвердевшего бетона

Испытание на сжатие

Узнать характеристическую прочность бетона.Размер бетонного цилиндра — 150 мм, длина 300 мм.

Испытание на разрыв (испытание с разрезным цилиндром)

Когда цилиндр раскалывается, достигается предел прочности бетона на разрыв.

Испытание на прочность на изгиб

Испытание проводится для определения прочности бетона на растяжение при изгибе, и испытание заменяется косвенным испытанием на прочность на растяжение, которое иногда все еще указывается на дорожном покрытии и других эквивалентных проектах, где прочность бетона при изгибе или изгибе составляет большое беспокойство.

6 самых важных тестов качества бетона

Я уже 13 лет проработал в сфере обеспечения качества и контроля качества и уже имел опыт бетонных работ на месте. Как он будет отливаться? Как вылечится? И как он будет размещен? Самый важный аспект бетона: «Как он будет проверен и, в конечном итоге, испытан?» Вы, как инженер по качеству, должны знать об этих проверках качества бетона.

Между прочим, прежде чем мы продолжим, я дам наиболее распространенное значение слова «бетон».

“ Бетон представляет собой композитный материал, который состоит, по существу, из связующей среды, внутри которой находятся внедренные частицы или фрагменты заполнителей, обычно комбинация мелких заполнителей и крупных заполнителей; в портландцементном бетоне вяжущее вещество представляет собой смесь портландцемента и воды с добавками или без них ».

Чтобы определить качество бетона на месте, он должен пройти испытания качества.Вот 6 общих тестов качества бетона до и после завершения заливки на месте.

1. Испытание на оседание перед отправкой с бетонного завода и по прибытии на объект

Это необходимо для определения удобоукладываемости бетона при испытании на осадку. После замеса бетона необходимо взять образец свежего бетона для испытания на осадки, а также образцы для испытания на прочность на сжатие. Это необходимо для того, чтобы убедиться, что бетонная смесь соответствует дизайну смеси, прежде чем она будет выпущена из бетонного завода.

По прибытии на место образец свежего бетона должен быть снова испытан на осадку, но предварительно должна быть проверена температура с помощью калиброванного термометра. Для испытаний на прочность при сжатии отбираются три куба или цилиндра образцов, это будут образцы с места.

Вы можете спросить: «Что такое спад?» И «Почему в спаде есть знак плюс или минус (+/-)?» Вы можете продолжить с этой статьей Определение терминов строительства , чтобы увидеть значение спада.Знак плюс или минус — символ терпимости к спаду. Скажем, например, осадка утвержденной бетонной смеси для вашей подвесной плиты составляет 150 мм +/- 25. Это означает, что падение бетона после удаления конуса оседания не должно быть больше 175 мм и менее 125 мм.

2. Испытание на прочность при сжатии

Для испытания прочности на сжатие должны быть взяты три образца кубов или цилиндров, но обычно это не три образца, иногда два, в зависимости от спецификации.Вы спросите, а почему иногда бывает лишний один образец? Хорошо, что вы спросили. Этот дополнительный образец должен быть проверен «если!» образцы двух кубов или цилиндров проверяются из трех, и если он не работает, то оставшийся образец сдают. Если консультант не удовлетворен результатом (точно нет!) И желает протестировать дополнительный. Он должен быть испытан через 60 дней.

Вы можете снова спросить, почему, потому что, если бетонный куб разрушается через 28 дней, бетонные кубики могут медленно набирать прочность, но требуемая прочность может быть достигнута через 60 дней, особенно для бетона с пуццолановым цементом и замены цемента, у которого есть GGBS. и FA.

Так что не забудьте сохранить дополнительные образцы.

3. Испытание на водопроницаемость

Тест на водопроницаемость — это один из тестов для определения долговечности бетона. Из свежего бетона следует взять три кубика и испытать их в соответствии с немецким стандартом DIN 1048 в возрасте 28 дней. Этот вид испытаний должен проводиться на бетонных элементах подконструкций, таких как фундамент, бетонный резервуар для воды, подпорная стена и т. Д. Частота испытаний на водопроницаемость может быть найдена в этой статье Частота различных испытаний .

4. Быстрый тест на проникновение хлорид-иона

Подобно тесту на водопроницаемость, это также один из тестов для определения долговечности бетона. Три кубика должны быть взяты из свежего бетона, доставленного на площадку, и испытаны в возрасте 28 дней. Испытание должно проводиться в соответствии с ASTM C1202-97.

5. Тест на водопоглощение

Вот еще один тест, который определит долговечность бетона. Образец из трех кубиков должен быть взят из доставленного свежего бетона и выдержан в резервуаре для отверждения в течение 28 дней, или через 24 часа образец бетона будет извлечен из формы и отправлен непосредственно в утвержденную стороннюю лабораторию для обеспечения его отверждения.Размер кубического образца составляет 150 мм и испытан в соответствии с BS 1881-122.

6. Испытание на первичную абсорбцию поверхности

Из свежего бетона, доставленного на площадку, должны быть взяты три образца куба. Он должен быть отвержден и помещен в резервуар для отверждения на 28 дней до испытания. Образец должен быть испытан в соответствии с BS 1881-208.

Испытание на водопроницаемость, испытание на быстрое проникновение хлорид-ионов, испытание на водопоглощение и испытание на первоначальное поглощение поверхности для определения прочности бетона.Чтобы определить его способность противостоять атмосферным воздействиям, химическим воздействиям и любым процессам износа.