Колодец жб сборный диаметр 1 м: Кольца бетонные, 1 м фото

Сборные ЖБ элементы колодцев | Цена ЖБИ элементов колодца

Железобетонный колодец — гидротехническое строение, необходимое для стабильной работы водопроводной, канализационной системы, и других инженерных коммуникаций. Такие строения могут быть как унифицированными, так и сборными, в последнем случае состоят из различных элементов колодцев. Ствол сборной конструкции сооружается из стандартных и доборных колец различного диаметра и высоты. Глубина строения будет определяться числом таких колец, и может варьироваться в зависимости от назначения и особенностей участка. Надежность сборные железобетонные элементы колодцев и их прочность определяются точным соблюдением технологического регламента производства и использованием качественных материалов.

Фильтр товаров

Сортировать по
Не сортировать

ВД-8

190001

Железобетонный колодец ВД 8 относится к категории унифицированных, отличающихся универсальностью и широкой сферой применения. В отличие от сборных, монтаж которых состоит из соединений отдельных конструктивных элементов, они представляют собой единую конструкцию в виде цилиндра, армированного стальной сеткой, комплектующегося люками и днищами.

Основными их преимуществами можно считать:

• долговечность;
• устойчивость к действию коррозии и различных агрессивных сред ;
• устойчивость к впитыванию посторонних запахов,
• герметичность,
• доступную цену.

Унифицированные колодцы модификации ВД предназначены для обустройства систем ливневой канализации и могут применяться для бытовых и производственных нужд.

Помимо выполнения основного предназначения они могут быть использованы как:

• перераспределитель сточных вод по нескольким трубам в случае их глубокого залегания;
• перепадный накопитель на участках со сложными грунтами и перепадами высот;
• накопитель сточных вод в канализационных системах без такового.

Особенностью ВД 8, помимо габаритных размеров и веса, является возможность использования специальной крышки ПВК — 8 с прямоугольным отверстием под дождеприёмную решётку.

Унифицированный колодец ВД 8 надёжно удерживает сточные воды и обеспечивает эффективную работу всей ливневой канализации в целом.

4216
RUB

ВС-10

190002

Железобетонный колодец ВС 10 относится к серии унифицированных колодцев для канализации и водосточных коммуникаций. Изготавливается из водонепроницаемого и морозостойкого бетона, и применяется как рабочая камера сети водостока или как шахта колодца. ВС 10 обладает устойчивостью к коррозии и высокой прочностью.

Колодец ВС 10 имеет форму цилиндра с отверстиями снизу, а при необходимости может доукомплектовываться кольцами из бетона, крышками и лотками.

Унифицированные колодцы серии ВС проявляют стойкость к химическим и биологическим воздействиям, в том числе и к длительному контакту со щелочными грунтами и водой, не подвержены воздействию плесневых грибков и гниению. К особым преимуществам ВС 10 относится:

• долгий срок их службы, даже и в неблагоприятных внешних условиях,
• универсальность использования;
• достаточно низкая цена;
• ремонтопригодность, и возможность лёгкой очистки;
• способность не впитывать запахи и не пропускать загрязнения внутрь колодца.

Колодцы ВС не только позволяют постоянно следить за работой сети и регулировать режим её работы, но и при необходимости соединять отдельные участки сетей трубопроводов, в том числе и залегающие на разной глубине.

6297
RUB

ВС-12

190003

Железобетонные колодцы ВС 12 используются в водосточной и ливневой канализационных системах, упрощая доступ к водопроводным трубам. Это позволяет без труда производить ремонт инженерной сети при её неисправности, сокращая затрачиваемое на ремонт время, менять режим работы сети и следить за работоспособностью. Также с его помощью можно соединять трубопроводные сети, лежащие на разной глубине.

Водосточные унифицированные колодцы ВС 12 представляют собой единые цельные конструкции, имеющие цилиндрическую форму, дно и два отверстия в нижней части. ВС 12 могут использоваться как колодезные шахты в системе водоснабжения, и как сетевая рабочая камера. Соблюдение всех технологических операций и использование качественных материалов при производстве, позволяет добиться следующих преимуществ унифицированного колодца:

• устойчивость к расширениям и сжатиям, что делает изделие не просто прочным, но и надёжным;
• длительный срок службы, составляющий несколько десятков лет;
• коррозионная стойкость;
• устойчивость к действию химически агрессивных сред;
• гигиеничность, конструкция предохраняет внутреннее содержимое от загрязнений;
• отсутствие посторонних запахов;
• универсальность и широкая сфера использования.

Водосточный колодец ВС 12 оптимально использовать при прокладке водопроводных и канализационных сетей в городских условиях, что позволяет сократить сроки строительных работ.

9651
RUB

ВС-15

190004

Железобетонный колодец ВС 15 (водосточный) применяются для прокладки инженерных коммуникационных сетей и используются как рабочие камеры. Колодезные шахты или составные детали подземных трубопроводов, по которым самотёком транспортируется вода и неагрессивные к железобетону жидкости, применяемые в технологических целях.

Унифицированные колодцы ВС 15, представляют собой единую конструкцию цилиндрической формы, оснащённую дном с двумя отверстиями снизу, и в случае необходимости наращиваются дополнительными доборными кольцами.

Колодец ВС 15 упрощает доступ к водопроводным трубам, что позволяет без проблем их осматривать и ремонтировать. Кроме того, с его помощью можно соединять трубопроводы, находящиеся на различной глубине.

Унифицированный колодец ВС 15 обладает следующими преимуществами:

• прочностью;
• химической устойчивостью, включая коррозионную стойкость;
• не впитывает посторонние запахи;
• гигиеничен, его стенки препятствуют попаданию внутрь загрязнений с поверхности;
• долговечен, и может исправно служить несколько десятилетий, не теряя при этом своих эксплуатационных характеристик.

11476
RUB

ВГ-10

190005

Колодец ВГ10 может быть использован при прокладке трубопроводных инженерных сетей. С его помощью можно легко получить доступ к установленным коммуникациям, это облегчает сервисное обслуживание и ремонт.

Маркировка унифицированных колодцев является обязательной, при маркировке указывается категория колодца, а затем его внутренней диаметр.

Колодцы категории ВГ изготовлены из качественного бетона, с высокой морозостойкостью и устойчивостью к действию влаги. Так как унифицированные колодцы устанавливается под строем грунта, они устойчивы к их щелочной среде за счёт использования в составе цемента высокой марки, за счёт этого унифицированные колодцы имеют длительный срок службы.

Для обеспечения стабильной работы колодцы, как правило, используются вместе с прочными крышками и люками, изготовленными из чугуна или прочного пластика. Положительная особенность использования унифицированных колодцев является их надёжная цельная и прочная форма, и высокое качество бетонной смеси, из которого они изготовлены.

Кроме того, колодцы ВГ10 отличаются:

• высокой многофункциональностью — их используют для прокладки коммуникаций разных типов;
• выдерживают высокие нагрузки на сжатие;
• могут быть быстро и достаточно просто установлены;
• обладают хорошей водонепроницаемостью;
• устойчивы к низким температурам.

6827
RUB

ВГ-12

190006

Унифицированный колодец ВГ 12 — это рабочая камера, используемся на водопроводной или газопроводной сети, изготавливаемая из железобетона.

Приимущество использования железобетонных колодцев:

• высокотехнологичный материал, позволяющий отлить в форме деталь любой сложной конфигурации;
• материал устойчив к действию коррозии;
• стены железобетонных колодцев гладкие, их легко очищать;
• материал колодца химически и биологически инертен, поэтому не подвержен гниению и не оказывает влияние на качество воды;
• возможность создания унифицированных конструкций делает производство менее трудоёмким и ускоряет монтажные работы;
• не имеют своего собственного запаха и не впитывают другие;
• имеют повышенный уровень гигиеничности. Плотные стенки колодцев препятствуют проникновению загрязнений с поверхности земли внутрь конструкции.

Железобетонные унифицированные колодцы предназначены для обустройства типовых коммуникаций: газо — и водоснабжения, а также канализации. Колодец ВГ 12 выполняется в виде железобетонного цилиндра с дном.

9181
RUB

ВГ-15

190007

Железобетонный колодец ВГ 15 является частью системы сети водопровода и газопровода в городских условиях. Основное назначение колодцев ВГ 15 — проведение ремонтных мероприятий, а также прокладка и строительство коммуникационных трубопроводов. Конструкции из железобетона являются элементами системы подземных сооружений, эксплуатирующихся в неагрессивных или слабоагрессивных средах ниже и выше уровня грунтовых вод.

Унифицированные колодцы из железобетона имеют высокую гигиеничность, и это даёт возможность использовать их в системах водопровода, и применять для обустройства канализационных систем. Благодаря оптимальным физическим характеристикам материала изготовления, как то: низкой степенью водопоглощения и морозостойкости, колодцы такого типа долговечны и способны при минимальном уходе прослужить несколько десятков лет.

Унифицированный колодец ВГ 15 — единая цилиндрическая конструкция, позволяющая иметь прямой постоянный доступ к водопроводным или канализационным трубам, их также можно использовать как конструкции, соединяющие части трубопроводов, находящиеся на различных глубинах. При необходимости ВГ 15 можно наращивать доборными бетонными кольцами, а также комплектовать решётками и люками.

Колодец ВГ 15 обладает:

• высокими прочностными характеристиками;
• широким спектром применения;
• устойчив к химическим и биологическим воздействиям, что означает, что он не подвержен коррозии и гниению;
• благодаря плотным стенкам не пропускает загрязнения.

11476
RUB

ВГ-20

190008

Унифицированные колодцы широко востребованы при устройстве коммуникаций, с их помощью обеспечивается доступ к инженерному оборудованию. Колодцы железобетонные ВГ применяются для устройства водоснабжения, газоснабжения, при устройстве канализации. С их помощью можно просто и быстро выполнить ремонт или техническое обслуживание инженерных сетей. Колодцы ВГ могут быть использованы также для соединения в единую инженерную систему отдельных летний трубопроводов, работающих под давлением (напорных), и находящихся на разных глубинах.

Качественный морозостойкий бетон, используемый в производстве колодца ВГ-20, и современная технология центрифугирования позволяет получить ЖБИ, обладающее высокими эксплуатационными характеристиками.

Основные преимущества использования колодцев железобетонных ВГ:

• высокая экологическая чистота, позволяющая использовать колодец в системе водоснабжения;
• морозостойкость, способность выносить температурные перепады;
• способность выносить значительные нагрузки;
• упрощенный монтаж;
• а также невысокая стоимость изделия.

Унифицированные колодцы подлежат обязательной маркировке, в которой указывается тип и назначение колодца, а также его диаметр.

32849
RUB

Основные элементы смотрового, коммуникационного, канализационного бетонного колодца

Сборные колодцы отличаются простотой и скоростью монтажа. Теперь не приходится разворачивать на стройплощадке кладочные и бетонные работы. Удобнее и проще сборные ж б элементы смотровых колодцев купить в соответствии с проектом, и затем собрать гидротехническое строение как из конструктора.

Ствол колодца монтируется из стандартных и наборных стеновых колец различного диаметра. Торцы таких колец могут быть гладкими, или иметь замок, обеспечивающий более плотное прилегание.

Для накрывания сверху используется специальная опорная плита — крышка, в которой имеется отверстие для люка.

Если колодец большой, понадобится специальная горловина;

Для обеспечения герметичности и устойчивости конструкции применяется плита — днище.

Элементы дождеприемных колодцев ЖБИ, цена которых зависит от глубины и диаметра, позволяют собирать колодцы разной конструкции. С их помощью можно решить множество задач, связанных с эксплуатацией инженерной инфраструктуры.

Колодезные кольца диаметром от 70 см до 2,5 м – продукция завода ЖБИ-4

Сборные круглые железобетонные колодцы являются атрибутом основной массы сетей водопровода, хозяйственно-бытовой и ливневой канализации, систем дренажа. Их составной частью являются кольца — ЖБИ, из которых собирается шахта колодца.

Колодезные кольца — ЖБИ, без которых при прокладке сетей не обойтись

Диаметр колодца и глубина его заложения определяются в зависимости от:

• назначения колодца;
• профиля сети;
• габаритов размещаемой в водопроводном колодце запорно-распределительной арматуры;
• размеров и количества входящих труб;
• инженерно-геологических условий основания под колодец;
• наличия и величины нагрузок от транспорта.

На основании этих характеристик производится выбор железобетонных изделий, составляющих конструкцию колодца.

Чаще всего шахта колодца не доходит до поверхности земли 1 м, на этой отметке она перекрывается плоской железобетонной плитой с отверстием, на который монтируется горловина — железобетонное кольцо диаметром 700 мм и устанавливается люк.

От глубины заложения колодца зависит количество и высота колец, из которых состоит шахта, поэтому предприятиям стройиндустрии приходится выпускать большое количество типоразмеров этих изделий.

Столичный завод ЖБИ-4 выпускает кольца для колодцев цена, качество и ассортимент которых полностью отвечают требованиям строителей Москвы и Московской области. В ассортименте предприятия железобетонные кольца:

• с внутренним диаметром от 0,7 до 2,5 м;
• высотой от 0,1 до 1,8 м;

Кольца изготавливаются из тяжелого бетона:

• плотностью 1800 – 2000 кг/м³;
• классом прочности В 15 — В22,5;
• морозостойкостью классом не менее F 50;
• классом по водонепроницаемости не ниже W4.

Такая широкая номенклатура ЖБИ позволяет заводу поставлять кольца для любых самотечных и напорных систем.

В то же время размеры колодезного кольца диаметром 2,5 м больше допускаемых к свободной транспортировке по улицам населенных пунктов, поэтому для их доставки на место требуется согласование эксплуатационных дорожных служб.

Учитывая определенную сложность оформления разрешения на перевозку негабаритных грузов, оптимальным решением, позволяющим в срок доставить на стройплощадку крупноразмерные детали колодца, является заключение договора с заводом ЖБИ-4 на доставку изделий на место.

Герметичность шахты колодца — залог безопасности людей и автомашин

Важным свойством шахты колодца является ее водонепроницаемость, поскольку влага, проникая через стыки колец в грунт обратной засыпки, может размыть ее, что приведет к повреждению дорожного покрытия, благоустройства площадей и тротуаров и, в конечном счете, скажется на безопасности людей и машин. Поэтому герметичность швов напрямую влияет на работоспособность инженерной сети в целом.

Стандартные кольца укладываются на цементно-песчаный раствор, а при необходимости устройства стыка повышенной герметичности используются аналогичные ЖБИ, но с выборкой четверти по верхней и нижней поверхности.

Не менее важной является и заделка проемов между входящими трубами и рабочей частью колодца. Эти отверстия, чаще всего, пробиваются с использованием отбойного молотка, а поэтому оказываются, как правило, больше диаметра трубопровода. Пустое пространство в кольце заделывается бетоном на мелком щебне.

Завод ЖБИ-4 изготавливает железобетонные изделия для колодцев соответствующие ГОСТ 8020-90, что проверяется лабораторией и подтверждается паспортом, который выдается заказчику одновременно со счетами-фактурами на отгруженную продукцию.

Высокое качество, широкий ассортимент колец для колодцев, а также цена, не превышающая среднерыночную, делают продукцию завода востребованной предприятиями, ведущими укладку инженерных сетей в регионе.

Колодцы железобетонные

ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫЕ КОЛЬЦА КОЛОДЦЕВ

Железобетонные кольца являются самым распространенным материалом для строительства колодцев как на сетях водоснабжения и канализации, а так же колодцев прочего назначения. Колодцы ЖБ из сборных элементов представляют собой типовые ЖБ изделия, изготавливаемые в строгом соответствии с ГОСТ 8020-90 или ГОСТ 13015-2003.  В качестве материала изготовления применяется из тяжелый армированный бетон. Сами сборные ЖБ колодцы представляют из себя вертикальную полую конструкцию, состоящую из стеновых жб колец, днища, крышки с люком, герметично соединенные между собой. Стеновые кольца производятся диаметрами от 700 мм до 2000 мм, высотой  от 300 мм до 900 мм и толщиной стенки от 80 мм до 100 мм.

По назначению ЖБ колодцы делятся на несколько видов:

• Смотровые колодцы — используются для контролирования работы всей системы;
• Перепадные колодцы — необходимы в местах, имеющих сильные перепады труб, при повороте сети или перепаде уровня сети из-за особенностей ландшафта. Применяются при объединении трубопроводов различной глубины в одну сеть;
• Поворотные колодцы применяются в местах поворотов труб для того, чтобы избежать появления засоров. Также их часто применяются в качестве смотровых;
• Фильтрационные (фильтрующие) колодцы — необходимы для очистки сточных вод. Устанавливаются выше уровня грунтовых вод;
• Накопительные колодцы используют для аккумулирования стоков и обычно устанавливаются в самую низкую точку участка, для обеспечения оптимального угла наклона канализационного трубопровода.

Ниже представлен перечень основных ЖБ элементов бетонного колодца с размерами и прочими характеристиками (в маркировке изделия первая цифра обозначает диаметр, вторая высоту в дециметрах): 

Размер и вес колец ЖБИ

Наименование элемента		Высота(м)	Диаметр(м)		Масса(кг)
			d, внутр.	d, наруж
Кольцо сквозное / стеновое (КС)
КС 10-3		0,3	1	1,16	200
КС 10-6		0,6	1	1,16	400
КС 10-9		0,9	1	1,16	600
КС 15-3		0,3	1,5	1,66	350
КС 15-6		0,6	1,5	1,66	670
КС 15-9		0,9	1,5	1,66	1000
КС 20-3		0,3	2	2,16	500
КС 20-6		0,6	2	2,16	1200
КС 20-9		0,9	2	2,16	1500
КС 7-3		0,3	0,7	0,86	130
КС 7-6		0,6	0,7	0,86	230
КС 7-9		0,9	0,7	0,86	380
Плита перекрытия ЖБ (ПП)
ПП 10-2		0,15	0,7	1,2	220
ПП 15-2		0,15	0,7	1,7	650
ПП 20-2		0,15	0,7	2,2	1200
Плита днища / низ ЖБ (ПН)
ПН 7-2		0,1		0,9	180
ПН 10-2		0,15		1,2	270
ПН 15-2		0,15		1,7	700
ПН 20-2		0,2		2,2	1400
Кольцо с плитой перекрытия ЖБ (ПК)
ПК 10-9		0,9	1	1,16	800
ПК 15-9		0,9	1,5	1,66	1500
ПК 20-9		0,9	2	2,16	2500
Кольцо с дном ЖБ (ДК)
ДК 7-9		0,9	0,7	0,86	600
ДК 10-9		0,9	1	1,16	850
ДК 15-9		0,9	1,5	1,66	1500
ДК 20-9		0,9	2	2,16	2000
Кольцо опорное ЖБ (КО)
КО-5		0,05	0,58	0,84	35
КО-6		0,06	0,58	0,84	40
КО-10		0,1	0,58	0,84	70

Для дополнительной гидроизоляции ЖБИ колец на них часто наносят слой битумной мастики, однако этот метод все равно не является очень надежным. Поскольку данная проблема очень актуальна, ведь бетон со временем под воздействием влаги разрушается и стыки бетонных колец требуют дополнительной герметизации, то была придумана новая технология по гидроизоляции бетонных колодцев — футеровка ЖБ изделий полиэтиленовыми листами.

Кольца ЖБИ с футеровкой, по сравнению с обычными бетонными изделиями, обладают целым рядом преимуществ:

• Кольца свариваются между собой экструзионной сваркой при помощи сварочного прутка, что исключает вероятность протечек,
• Пластик морозоустойчив и хорошо выдерживает деформации при нагрузках,
• На поверхности полиэтиленового листа не возникают грибки и плесень,
• Колодец легко чистить – футеровка устойчива к механическим воздействиям,
• Материалы экологически безопасны, нетоксичны и пригодны для источников питьевой воды.

Монтаж ЖБ колец с футеровкой не отличается от монтажа обычных бетонных, за исключением одного момента — все стыки между отдельными элементами бетонного колодца необходимо проваривать полиэтиленовым прутком!

Купить ЖБИ кольца для строительства колодцев различного назначения вы можете в компании ГидроСпецКом. Цену на колодцы с футеровкой уточняйте у наших специалистов по теефону 8 812 600-33-09 или

Продажа ЖБИ колец с футеровкой и без нее в СПб в компании ГидроСпецКом.

ЖБ кольца в Уфе от МастерПлитки

Производим кольца для колодцев и кольца для канализации, два размера:

1. Диаметр 1000 мм. высота 890 мм.
2. Диаметр 1500 мм. высота 890 мм.

Фирма МАСТЕРПЛИТКИ производит и поставляет кольца бетонные для колодца. Всегда в наличии кольца для колодцев. Кольца колодезные поставляются физическим и юридическим лицам, а также индивидуальным предпринимателям. Железобетонные кольца для колодцев, выпускаемые МАСТЕРПЛИТКИ, соответствуют ГОСТ 8020-90 и СанПиН 2.1.4.544-96. Качество и ассортимент бетонных колец обеспечиваются современной технологией производства. Материалы, используемые для производства сборных железобетонных колодцев, приобретаются у надежных поставщиков или непосредственно с заводов-изготовителей.

Железобетонные изделия (кольца ЖБИ) производятся из качественного бетона и металла. Высокая прочность и длительный срок использования железобетонных колец для колодцев, достигается использованием технологии полусухого вибропрессования. Продажа колодезных колец и других элементов сборных железобетонных колодцев осуществляется для организаций и физических лиц. Доставка продукции производится собственным автотранспортом Компании. Отличное качество продукции, приемлемые сроки поставки, доступные цены — именно так отзываются клиенты о работе Компании. Долгосрочное сотрудничество и удовлетворение спроса потребителей стало главной целью деятельности Компании. Для постоянных клиентов предусмотрены определенные привилегии.

Общая информация о кольцах железобетонных для колодцев.

Кольца для колодца — это изделия из железобетона высокого качества, чаще всего марок от М 200 до М 500. Железобетонные колодезные кольца представляют собой обрешетку из металлической арматуры толщиной 0,6-10 мм, покрытую бетоном и имеющую кольцеобразную форму.

Размеры колодезных колец стандартные, все они имеют одну и ту же высоту, которая составляет 90 см. По толщине различают три основных типа бетонных колец для колодца, которые обозначаются маркировкой: КС 10, КС 15, КС 20. Цифра в маркировке указывает на толщину кольца в дециметрах. Чем толще стенки, тем соответственно выше цена железобетонного кольца. Существуют также и другие размеры железобетонных колец, так называемые доборные кольца (вспомогательные). Такие ЖБИ кольца колодцев используют в тех случаях, когда применение стандартных колец невозможно по тем или иным причинам. Различают еще несколько разновидностей: кольца железобетонные сборные, кольца с замком, кольца с плитой перекрытия, кольца с днищем и т.п.

В последнее время появились кольца колодезные пластиковые изготавливаемые из пластмассы высокой прочности, однако их применение в нашей стране еще очень ограниченно. Применение железобетонных колодезных колец Кольца колодезные бетонные широко используются в строительстве. В первую очередь при помощи железобетонных для колодцев возводят колодцы и скважины в частном секторе. Для строительства частного колодца колодезные кольца должны обязательно быть изготовлены с использованием арматуры и иметь высочайшие прочностные характеристики, ввиду большой нагрузки на стенки. Также колодезные кольца применяют для монтажа различных систем коммуникаций, например, таких как канализационные, газопроводные, дренажные, сетевые и водопроводные колодцы.

Кольца канализационных колодцев имеют специальные пазы, благодаря которым два соседних элемента прочно соединяются друг с другом, что позволяет избежать смещения. Кроме этого железобетонные кольца могут использоваться для строительства туннелей, например, для прокладки телефонных кабелей, тепло- и электросетей. Используют бетонные кольца и для строительства септиков -сооружений для очистки сточных вод. Как правило, на стандартный септик из бетонных колец потребуется 4-5 колец обычного диаметра в 1 м и весом около 600 кг. Самые распространенные разновидности — это кольца колодезные кс (кольца колодезные стеновые). Железобетонные кольца кс формируют горловину колодца. Дополнительно применяют днища для бетонных колец, а также крышки (плиты перекрытия), и такие ЖБИ маркируются другими буквосочетаниями. Железобетонное кольцо кс применяется для монтажа различного вида колодцев: смотровых, канализационных, водоотводных.

Производство колодезных колец

Изготовление колодезных колец процедура не слишком сложная, но, тем не менее, производимая в заводских условиях. Начинается производство бетонных колец с изготовления деревянной формы, копирующей внутренний и наружный цилиндр. Наружная и внутренняя поверхность формы ЖБИ кольца колодцевобшивается досками, а стенки смазываются техническим маслом, чтобы бетон впоследствии к ним не прилипал. Затем заготовки устанавливают на ровную поверхность. На последнем этапе изготовления железобетонных колец форму армируют железной проволокой и постепенно заливают высококачественным бетоном. В процессе производства железобетонных колец вся конструкция подвергается вибрации. За счет этого бетонный раствор уплотняется, и кольца жб для колодцев приобретают необходимую прочность. По мере усадки раствора добавляют дополнительные порции бетона.

Производители колодезных колец тщательно следят за процессом изготовления на всех этапах, для того чтобы продукция полностью соответствовала нормам и требованиям к качеству. При изготовлении бетонных колец допускаются определенные минимальные дефекты, наличие которых не противоречит ГОСТ 8020-90, такие как мелкие раковины, впадины, сколы и трещины. С каждым годом производство ЖБИ колец совершенствуется за счет использования современных технологий. Так, например, при монтаже металлической арматуры — основы кольца колодцев — применяют метод лазерной резки. Все это приводит к тому, что кольца колодезные бетонные становятся более качественными и надежными, улучшаются их эксплуатационные характеристики. При этом себестоимость, а, следовательно, и конечная цена железобетонных колец для колодцев снижается за счет упрощения процедуры их производства. Установка бетонных колец осложнена тем, что необходимо обеспечить прочное соединение соседних колец друг с другом и добиться полной герметичности.

Кольца железобетонные для канализации бывают двух основных типов: с замком и без. Фальцы (замки), расположенные в торцевой части железобетонного кольца для водопроводных колодцев, позволяют добиться более плотного соединения двух колец между собой, что обеспечивает большую прочность всей конструкции. Такие бетонные кольца для канализации еще могут называться «кольца с четвертью». Естественно, цена ЖБИ кольца с замком выше, чем обычного. При отсутствии замков железобетонные кольца канализационные скрепляют между собой посредством бетонного раствора и специальных железных скоб. Однако такое крепление оказывается менее надежным. При монтаже канализационных систем бетонные канализационные кольца укладываются в заранее выкопанную траншею, места соединения укрепляются металлическими скобами и бетонным раствором, и затем траншея зарывается.

Строительство колодцев при помощи ЖБИ колец отличается большей сложностью. Специальной технологии монтажа не существует, использование тяжелой и дорогостоящей техники при установке бетонных колец для колодца экономически не выгодно, поэтому все работы выполняются вручную. Начинается монтаж с выкапывания неглубкой шахты, в нее помещают первое кольцо и затем шахту начинают заглублять вручную, вычерпывая грунт. При этом под тяжестью собственного веса кольца для колодцев сборные железобетонные опускаются в шахту. Сверху укладывают следующее кольцо и так далее, до тех пор, пока колодец не достигнет требуемой глубины. Места соединения колец колодезных ЖБИ также обрабатывают бетонным раствором

Продажа колодезных колец (ЖБИ колец)

Продажа колец для колодца из железобетона продолжает оставаться прибыльным бизнесом, так как преимущество железобетонных колодцев по сравнению с кирпичными и каменными неоспоримо. Если вы планируете построить колодец на вашем дачном участке — позаботьтесь о том, чтобы купить колодезные кольца у надежных поставщиков. Часто в поиске более дешевого варианта, мы начинаем просматривать объявления: «продам кольца колодезные», «продам железобетонные кольца» в Интернете или печатных изданиях или сами даем объявления типа «куплю ЖБИ кольца». Поступать так не совсем дальновидно, так как всегда есть риск нарваться на недобросовестных продавцов, реализующих неликвид, брак или остатки (естественно, не самые лучшие) от завершенного строительства. Поэтому продажа бетонных колец, как и их производство, должно быть делом профессионалов.

Наша компания предлагает купить бетонные кольца от производителя. Забота о своей репутации — залог качества всей поставляемой продукции. На нашем заводе кольца колодцев проходят жесткий контроль качества и отвечают требованиям всех нормативных документов. Мы занимаемся продажей железобетонных колец уже не первый год, и за это время наладили четкую систему поставок любых партий продукции. Предлагаем нашим клиентам бетонные кольца с доставкой по Москве, области, а также в любую точку России. Купить кольца для колодца ЖБИ — значит приобрести надежную и долговечную основу для вашего будущего колодца. Такое сооружение, может быть, и не отличается особой эстетичностью, зато низкая стоимость колец для колодца и относительная простота монтажа и эксплуатации будут аргументом «за» в пользу именно бетонного колодца. Придать красоту конструкции и замаскировать бетон поможет красивый деревянный домик.

Цена кольца железобетонного зависит от нескольких факторов: марки цемента, из которого оно изготавливается, толщины стенки, высоты. Как уже было сказано выше, наличие дополнительных крепежных элементов (замков) также повышает стоимость колодезных колец. Цены на кольца колодцев в нашей компании — это цены от производителя, без переплаты посредникам и накрутки за счет перевозок и других расходов. Покупая у нас, вы покупаете качественные колодезные кольца по ценам, реально отвечающим современным реалиям бизнеса. Прайс на железобетонные кольца колодцев вы можете скачать у нас на сайте или запросить по факсу, позвонив по указанным телефонам. В прайс-листе указаны две цены на бетонные кольца: оптовая и розничная. Сравните прайсы на кольца колодцев других подобных компаний и убедитесь в том, что наши цены действительно доступны и конкурентоспособны. Для стимулирования спроса наша Компания предоставляет скидки постоянным клиентам, значительно снижая стоимость бетонных колец или расходов на доставку.

Теги материала: Кольца бетонные, кольца для колодцев, колодезные кольца, кольцо колодца, кольцо бетонное, кольца в уфе, кольца бетонные для колодца, кольца канализации

Серия Изделия железобетонные для круглых колодцев водопровода и канализации. Выпуск 1

Технические условия 2 стр

Серия 1.241-1 Панели перекрытий железобетонные многопустотные Выпуск 35. Предварительно напряженные панели длиной 898 см, шириной 99 и 149см, армированные стержнями из стали класса Ат-IVc. Метод натяжения

Подробнее

1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР ПЛИТЫ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫЕ ЛЕНТОЧНЫХ ФУНДАМЕНТОВ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ ГОСТ 1358085 Издание официальное Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й С Т А Н Д А Р Т С О Ю З А С С Р ПЛИТЫ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫЕ

Подробнее

+0,460 +0,420 0,000 0,000

ООО»ЭНЕРГОТЕХПРОЕКТ» СРО-П-037-26102009 N П. 037.18.1175.03.2012 от 16.03.2012г. для ООО «ЭГЗ-Термакс», расположенного по адресу: УР, г. Сарапул, Электрозаводская, 15, строение 4 РАБОЧАЯ ДОКУМЕНТАЦИЯ Наружные

Подробнее

Содержание 2 стр. Рабочие чертежи

Серия 1.020-1/87 Конструкции каркаса межвидового применения для многоэтажных общественных зданий, производственных и вспомогательных зданий промышленных предприятий. Выпуск 3-3 Ригели высотой 600 мм для

Подробнее

Содержание 2 стр. Рабочие чертежи

Серия 1.020-1/87 Конструкции каркаса межвидового применения для многоэтажных общественных зданий, производственных и вспомогательных зданий промышленных предприятий. Выпуск 3-9 Ригели высотой 600 мм из

Подробнее

тел.:( )

тел.:(+375-17) 290-95-13 НАША ГОРДОСТЬ — РОДНОЙ ЗАВОД КОНСТРУКЦИИ БУДУЩЕГО Сергей ЕРМАЛИНСКИЙ, директор ЗЖБК 1 ИЗДЕЛИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ 2 Элементы ограждений забора ЗАГОТОВКА, СБОРКА, СВАРКА МЕТАЛЛОКОНСТРУКЦИЙ

Подробнее

СВАИ ЗАБИВНЫЕ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫЕ

ГОСУДАРСТВЕННЫЕ СТАНДАРТЫ СОЮЗА ССР СВАИ ЗАБИВНЫЕ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫЕ СВАИ ПОЛЫЕ КРУГЛОГО СЕЧЕНИЯ И СВАИОБОЛОЧКИ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫЕ ЦЕЛЬНЫЕ С НЕНАПРЯГАЕМОЙ АРМАТУРОЙ КОНСТРУКЦИЯ И РАЗМЕРЫ ГОСТ 19804. 583 ИЗДАТЕЛЬСТВО

Подробнее

СВАИ ЗАБИВНЫЕ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫЕ

ГОСУДАРСТВЕННЫЕ СТАНДАРТЫ СОЮЗА ССР СВАИ ЗАБИВНЫЕ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫЕ СВАИ ПОЛЫЕ КРУГЛОГО СЕЧЕНИЯ И СВАИОБОЛОЧКИ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫЕ ЦЕЛЬНЫЕ С НЕНАПРЯГАЕМОЙ АРМАТУРОЙ КОНСТРУКЦИЯ И РАЗМЕРЫ ГОСТ 19804.583 ИЗДАТЕЛЬСТВО

Подробнее

ИЗМЕНЕНИЕ 2 СТБ

МКС 91.080.40 ИЗМЕНЕНИЕ 2 КОНСТРУКЦИИ БЕТОННЫЕ И ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫЕ ДЛЯ КОЛОДЦЕВ КАНАЛИЗАЦИОННЫХ, ВОДОПРОВОДНЫХ И ГАЗОПРОВОДНЫХ СЕТЕЙ Общие технические условия КАНСТРУКЦЫІ БЕТОННЫЯ I ЖАЛЕЗАБЕТОННЫЯ ДЛЯ КАЛОДЗЕЖАЎ

Подробнее

Колодезные кольца ЖБИ в Великом Новгороде и Новгородской области

Бетонные кольца для колодцев — привычный и незаменимый элемент различных подземных коммуникаций. Их применение обеспечивает эффективное решение многих технических задач при прокладке:

• ливневой, дренажной, бытовой канализации;
• магистральных сетей водопровода;
• наружных коммуникаций на приусадебных участках;
• обустройства септика из жби колец;
• обустройства колодца на участке.

Железобетонные кольца колодцев не имеют альтернативы при устройстве септиков, выгребных ям, колодцев для воды, организации стоков. Изделия могут комплектоваться плитами днища, крышками, что повышает их эксплуатационные свойства, обеспечивает быстрый и аккуратный монтаж. Колодезные кольца имеют долгий срок эксплуатации, хорошо стыкуются в процессе монтажа, поддаются гидроизоляции. Образовавшиеся в смонтированных колодцах зазоры легко заделываются цементным раствором. Полный ряд типоразмеров бетонных изделий находится в диапазоне 700 – 2000 мм, стандартная высота составляет 600 и 900 мм. По согласованию с производителем выпускаются более высокие кольца колодцев.

Важные свойства бетонных колец

• правильная геометрическая форма;
• простой монтаж;
• высокая прочность;
• водонепроницаемость;
• устойчивость к воздействию негативных факторов среды;
• неограниченное наращивание высоты колодца;
• приемлемая цена.

Доставка железобетонных колец на объект

Компания «СтройСоюз» предлагает выгодные условия продажи и доставки железобетонных колец. Мы заинтересованы в длительном партнерстве, поэтому разработали гибкую систему ценообразования наших услуг. Имеем прямые договора с производителями бетонных конструкций, доставку осуществляем собственным транспортом. Своим клиентам мы гарантируем соблюдение договорных обязательств, высокое качество колец, оптимальную транспортную схему. Менеджеры компании оперативно обрабатывают заказы, подробно консультируют по вопросам приобретения и доставки продукции.

Виды и особенности железобетонных конструкций

Доставляемые нами кольца колодезные высококачественны и, благодаря поставкам напрямую от производителя, обходятся дешевле. Заказ подобной продукции интересует строительные фирмы, дорожно-ремонтные организации, коммунальщиков и владельцев частного жилья.

Особенности строения колец

Кольцо из бетона и другая бетонная продукция подобного плана обязательно требуются при создании канализационных систем, септиков, прокладки трубопровода. На рынке представлено несколько разновидностей, призванных выполнять разные цели:

• стеновые — кольца с гладкими краями;
• с замком — для плотного стыка в месте прилегания 2 колец;
• с дном, люком и плитой перекрытия.

Они имеют разную конструкцию и применяются в разных случаях. Например, если нужно обеспечить оптимальное совмещение краев. Для обеспечения подобного эффекта на стыке бетонных изделий расположены особые фальцы для более плотного прилегания.

Результатом этого становится поддержание высокой герметичности швов, предупреждающее загрязнение колодезной воды просачивающимся грунтом. Это очень выгодно на мягких грунтах.

Стандартные кольца для создания канализационных систем по своему строению похожи с другими бетонными изделиями. Это универсальные изделия для строительства и ремонта инженерных коммуникаций, которые используются в разных сферах (создании колодцев, воздухоносных шахт, канализационных систем).

Производство подобной продукции предусматривает использование бетонов тяжелых марок для изготовления железобетонных изделий. Внутри каждого кольца находится арматура, придающая ему необходимую стойкость, надежность и долговечность.

Приемлемая цена на колодезные кольца обеспечила высокий спрос. Их одинаково часто заказывают частники и организации. На собственном приусадебном участке железобетонные изделия пригодятся, чтобы сделать доступ в подземные коммуникации.

Самостоятельно смонтировать их очень сложно. Чтобы обеспечить правильную установку, нужно иметь автопарк со специализированной техникой — погрузчиками с манипуляторами, которые могут выгрузить доставленный товар не просто на склад, а непосредственно на строящемся или ремонтируемом участке. Поэтому лучше обратиться к профессионалам.

Вам нужны кольца колодезные, не знаете где в Новгородской области их купить? Позвоните или напишите нам и наши менеджеры быстро с вами свяжутся, ответят на все вопросы и оформят заказ.

Применение

Основное предназначение колодезных колец — укрепление и герметизация стен колодцев различного назначения: питьевых, смотровых, канализационных, септических. Сфера их использования — промышленное и гражданское строительство.

Кроме того, при монтаже фундамента, они служат в качестве неразборной опалубки, ими обустраиваются магистрали, собирающие осадки, оборудуются мосты через различные очистные сооружения.

Изготовленные из высококачественного железобетона или бетона колодезные кольца, цена которых является разумной, бывают:

• сборными;
• цельными;
• с днищем или плитой перекрытия.

Высота и диаметр изделия определяют его вес — он может достигать полутора тонн и даже выше.

Достоинства колец колодезных — это:

• водонепроницаемость;
• морозостойкость;
• экологичность;
• простой монтаж;
• прочность — устойчивость к высоким механическим нагрузкам;
• долговечность.

Стандарт определяет размер базовых колец и подразделяет их на три группы:

1. Малую, весом 600 кг — с внутренним диаметром 1 метр, толщиной стенки 16 см, высотой — 90.
2. Среднюю — 1000 кг весом и с вышеперечисленными остальными параметрами.
3. Большую — масса колец 1500 кг и диаметр 1,5 метра.

Благодаря низкой стоимости бетона, колодезные кольца, цена на которые всегда остаётся самой демократичной и доступной, постоянно востребованы и популярны.

Различается несколько видов изделий:

• простые стеновые, с плоским торцом. Оптимальное решение при создании глубокого колодца или работе на сложном грунте;
• замковые, с фигурными фальцами. Придают дополнительную жёсткость конструкции, не позволяя ей смещаться, и обеспечивают высокую герметичность стыков;
• канализационные;
• доборные. Служат дополнительным элементом при создании колодца нестандартной высоты. Конструктивно идентичны простым стеновым, отличие — небольшая высота изделия.

Важно! Кольца, используемые для создания смотровых или канализационных колодцев, комплектуются днищами, противостоящими заиливанию и крышками (класс А — диаметр до 1 м, Б — более).

Обратившись в компанию «СтройСоюз», вы поймёте, что цены на кольца колодезные ЖБИ в Великом Новгороде и Новгородской области сильно отличаются от наших. Предлагаемые нами изделия приятно вас удивят хорошей скидкой, не зависимо от объёма сделки.

Ассортимент продукции

Компания «Строй Союз» предлагает ж/б конструкции с доставкой. У нас вы можете приобрести:

• нижнюю плиту;
• кольцо опорное;
• кольцо стеновое;
• плиту перекрытия;
• люк железобетонный;
• кольцо стеновое с дном;
• кольцо доборое стеновое;
• плиту перекрытия с люком.

Заказать кольца колодезные ЖБИ в Великом Новгороде и Новгородской области очень просто — определитесь с необходимой комплектацией партии и звоните нам. Мы доставим продукцию на собственных автомобилях с манипулятором, проведем разгрузку на объекте, обеспечим высокое качество, отменный сервис и быстроту. Вам понравится сотрудничество с нами!

Объем и высота канализационного кольца колодца✍: стандартные размеры и расчеты

На чтение 7 мин Просмотров 3.1к. Опубликовано 09.03.2019 Обновлено 12.02.2021

Железобетонные кольца – популярный строительный материал, который часто используют при сооружении автономных канализационных систем. Из них собирают колодцы для слива стоков, где последние частично перерабатываются. Изготавливают кольца методом литья в формы. В качестве исходного материала используют бетонный раствор. Предварительно в формы закладывают армирующий каркас из стальной арматуры, которую собирают в виде решетки.

Виды бетонных колец

Стандартное ЖБ кольцо

Производители предлагают расширенный ассортимент бетонных изделий. Два-три десятка лет тому назад этот материал представлялся в единственном экземпляре – сплошные кольца с плоскими торцами. Их монтаж производился с применением цементно-песчаной смеси, которую использовали в качестве кладочного раствора. Скрепляли элементы между собой металлическими скобами.

Сегодня на рынке можно приобрести :

• С замковым (фальцевым) соединением. Верхний торец представляет собой фальц с внутренней выемкой, нижний — с внешней. При установке друг на друга происходит плотное примыкание фальц. Чтобы увеличить герметичность места соединения, между ними укладывают уплотнитель в виде резинового жгута или вспененного полимера.
• Фильтрационные. Бетонные кольца, по всей плоскости которых сделана перфорация в виде сквозных отверстий. Такие изделия используют для формирования фильтрационных колодцев, в которые сливается осветленная (очищенная) вода. Она проходит сквозь отверстия, проникая в грунт.
• Доборные. Это нестандартной высоты канализационные кольца, которые используют, если стандартных колец не хватает, чтобы обеспечить требуемую высоту колодца. Они на рынке представлены с плоскими и фальцевыми торцами.

Производители ЖБИ предлагают к кольцам дополнительные элементы: днища для колодцев и крышки с отверстиями для люков и вентиляционных патрубков. Оба элемента производят в соответствии с диаметрами железобетонных колец.

Маркировка изделий

Все канализационные кольца и дополнительные элементы имеют стандартную маркировку:

• КС – кольцо стеновое;
• ПД или ПН – плита днища;
• ПП или ПК – плита перекрытия.

Кроме буквенного обозначения в маркировке присутствуют и цифры. К примеру, КС 10-9:

• «10» — это внутренний диаметр в дециметрах, то есть это 1 м;
• «9» — это высота изделия (дм), то есть 90 см или 0,9 м.

Производители добавляют к маркировке еще одно буквенное значение. Оно обозначает проницаемость бетона. Нормальная проницаемость обозначается – Н, пониженная – П, особо низкая – О.

Кроме такой разновидности маркировки, есть классификация, которая делит бетонные кольца по назначению.

Из каких колец делают канализационные колодцы для частного дома?

Марку КС обычно используют для сооружения небольших по размерам колодцев. Поэтому они подходят для возведения бытовых канализационных конструкций.

Другие марки:

• КО — кольцо, используемое в качестве опорной части колодезного сооружения, укладывают в нижнюю часть собираемой конструкции;
• КВГ — можно использовать для строительства колодцев, предназначенных для проводки газо- или водопровода.
• КЛК используются для возведения колодцев для ливневой канализации, сооружаемой внутри города;
• КФК используют для септиков и фекальных сисием.

Отличаются все виды бетонных колец друг от друга маркой бетонного раствора, а также степенью проницаемости исходного материала. Изделия «КВГ» не подвергаются в процессе эксплуатации влажностным нагрузкам. Их изготавливают из бетона с особо низкой проницаемостью, что снижает цену изделия.

Производители предлагают кольца с дном. Маркируются элементы этого типа как ДК. При создании герметичной колодезной конструкции такие изделия укладывают в самый низ. Отпадает необходимость укладывать днище и герметизировать стык между ним и нижним кольцом.

Стандартные размеры и объем

В бетонных кольцах стандартизированы три размерных параметра: внутренний диаметр, высота и толщина стенок. В таблице указаны эти параметры, плюс вес изделий.

Валера

Голос строительного гуру

Задать вопрос

Если последняя цифра в маркировке бетонных изделий не стоит, высота по умолчанию 90 см. Все остальные значения высоты указываются обязательно.

Объем бетонного кольца

К объему колец канализационных колодцев подходят, как к расчету объема цилиндра — умножением высоты изделия на площадь сечения. Последний показатель рассчитывается по формуле:

S=πD²/4=3,14D²/4.

К примеру, для кольца марки КС 10-9, где диаметр равен 1 м, высота 0,9 м:

S=3,14х1²/4=0,785 м² — это площадь сечения.

V=SxH, где Н — высота кольца. Получается: V=0,785х0,9=0,7 м³ — это объем кольца марки КС 10-9.

Расчет объема канализационного колодца для дома

Канализационная система рассчитывается с учетом стоков, которые сливаются в сборный железобетонный колодец. Чем их больше, тем больше должна быть емкость. Для расчета потребуется три параметра:

• количество людей, постоянно проживающих в доме;
• суточная норма, которая приходится на одного человека — этот показатель стандартный, в СНиПах и СанПиНах указано 200 литров в сутки или 0,2 м³/сут. ;
• время, за которое бактерии перерабатывают органику — этот показатель также является стандартным – 3 суток.

Минимальные объемы

Обозначенные значения надо перемножить между собой. Конечный показатель – требуемый объем канализационного колодца. К примеру, если в доме постоянно проживает 3 человека:

V=3х0,2х3=1,8 м³.

Чтобы получить такой объем бетонного резервуара, надо полученное значение разделить на объем одного кольца. К примеру, с той же маркой КС 10-9:

1,8:0,7=2,57, округляем в большую сторону, получается – 3 кольца.

Необходимо учитывать и тот момент, что канализационная труба вводиться в колодец на определенном расстоянии от верхнего торца верхнего элемента. Этот показатель не должен быть меньше 30 см. И этот объем надо будет учитывать, рассчитывая количество бетонных изделий.

В некоторых регионах проблематично делать большие заглубления. Этому препятствует вечная мерзлота или высокий уровень грунтовых вод. В данном случае стараются установить железобетонные кольца большего диаметра.

К примеру, если выбраны кольца КС 20-9, объем одного элемента – 2,8 м³. То есть для дома, где проживает 3 человека, одного кольца более чем предостаточно. Копать под него глубокий котлован не надо, максимально он заглубляется на 70-80 см. Это упрощает строительные работы и снижает бюджет. Поэтому очень важно сначала провести все расчеты, а затем переходить к строительным работам и приобретению материалов.

Пример схемы переливного септика:

5.

Скважины большого диаметра

5. Скважины большого диаметра

5,1
Обоснование строительства скважин большого диаметра
5.2 Размеры
для колодцев большого диаметра
5,3 Земляных работ
5,4 Футеровки котлованов
5,5 Оборудование
для подъема и опускания материалов
5.6 Формы
5.7 Бетонные работы
5.8 Безопасность
5.9 Отделка больших
диаметр скважины

Как указано в Таблице 1, скважины большого диаметра имеют некоторые недостатки по сравнению со скважинами малого диаметра, в том числе:

— большие усилия и более длительное время строительства
— большая угроза безопасности во время и после строительства
— сложность предотвращения загрязнения
— обычно более низкая скорость притока для задействованных усилий.

Однако есть обстоятельства, которые делают необходимым строительство колодцев большого диаметра:

и. невозможность получить или обслуживать насосы или специальные ковши, необходимые для скважин небольшого диаметра

ii. желание использовать какой-либо тип системы подъема воды, требующий больше места, чем имеется в колодце небольшого диаметра (например, непрерывная цепь и ведра)

iii. желание улучшить или отремонтировать существующие скважины большого диаметра. iv. необходимость хранения воды там, где водоносный горизонт имеет чрезвычайно низкую проницаемость v.недорогая рабочая сила доступна

vi. доступны местные навыки.

Скважины большого диаметра почти всегда имеют круглую форму в горизонтальном сечении. Эта конфигурация (i) делает стороны наиболее устойчивыми во время выемки грунта; (ii) использует наименьшее количество облицовочного материала для данной площади поперечного сечения; и (iii) наилучшим образом использует прочность облицовки каменной кладкой на сжатие. Одним из возможных исключений могут быть колодцы, в которых в качестве облицовки используется горизонтальная деревянная опалубка. В этом случае горизонтальное поперечное сечение будет прямоугольным, предпочтительно квадратным.

Внутренний диаметр колодцев, вырытых вручную, обычно составляет от одного до двух метров. На нижнем пределе небольшой размер выемки обычно затрудняет работу, поскольку должно быть место, по крайней мере, для одного рабочего, его инструментов и ведра, в которое он загружает выкопанный материал. Кроме того, после достижения уровня грунтовых вод цилиндрический кессон обычно опускается внутрь первоначальной шахты, тем самым еще больше сокращая рабочее пространство.

Однако по мере увеличения диаметра достигаются определенные практические пределы, поскольку объем вынутого материала пропорционален квадрату диаметра, а объем материала, необходимого для выравнивания выемки, примерно пропорционален диаметру.Например, объем материала, извлеченного из колодца диаметром два метра, будет в четыре раза больше, чем объем материала, извлеченного из колодца диаметром один метр. Как следствие, обнаружено, что подавляющее большинство вырытых колодцев имеют диаметр в диапазоне от 1,2 до 1,5 метра (от 4 до 5 футов). Большой размер позволяет одновременно использовать до четырех больших колодцев, если подъемные шкивы расположены правильно.

Рис. 43 Цистерны-колодцы очень большого диаметра с лестницей для спуска на поверхность воды.(а) со стенами из тесаного камня

Рис. 43 Цистерны-колодцы очень большого диаметра с лестницей для спуска на поверхность воды. (б) выемка в выветрившийся гранит

Выемки очень большого диаметра, выполняющие функцию двойного колодца-цистерны, действительно существуют (рис. 43). У некоторых есть лестницы, встроенные в боковые стороны, позволяющие людям спускаться к уровню воды, чтобы окунуться в воду. Однако лестницы обычно используются в основном во время строительства и обслуживания. Строительство таких сооружений не может быть рекомендовано, за исключением очень особых случаев, из-за больших затрат на строительство.Очевидно, неэффективно опускать и поднимать весь вес тела водовоза на поверхность земли с уровня грунтовых вод. Наиболее эффективно просто поднять воду.

Основная цель и проблема выемки — точность, как по местоположению, так и по размерам, то есть центральная линия или ось выемки должна поддерживаться как можно более вертикальной, при этом радиус выемки должен быть как можно точнее относительно оси. Вертикальная точность необходима для предотвращения угловых ошибок и ошибок смещения между последовательными участками футеровки.Радиальная точность необходима, поскольку выемка служит внешней формой для облицовки. Если радиус выемки слишком мал, в облицовке образуется тонкое слабое место. Если радиус слишком велик, образуется толстое пятно, расточительное количество материала.

Положение оси можно легко и точно определить в любое время и на любой глубине с помощью отвеса. Линия может быть прикреплена к специальной измерительной линейке с отверстием на каждом конце, которое проходит по диаметру колодца на поверхности земли и обозначает два стальных стержня, надежно вбитых в землю с обеих сторон колодца (Рисунок 44a).Если эту ручку использовать для определения центра скважины в самом начале, она и отвес будут служить для определения оси скважины в любое время, когда она будет индексироваться по двум стальным установочным штифтам. Если существует опасность того, что в процессе строительства эти колышки будут сбиты вбок, их следует установить в бетон.

Ручные инструменты, используемые на месте, обычно подходят для проведения земляных работ. Это могут быть лопаты, бруски, кирки и мотыги. Иногда ручки укорачивают для использования в ограниченном пространстве.Затем яму выкапывают немного меньшего размера до желаемой глубины, сохраняя дно достаточно ровным. Вынутый грунт помещается в ведро или корзину рабочим, выполняющим копку, и поднимается на поверхность с помощью каната и шкива другими рабочими, которые сбрасывают его на некотором расстоянии от колодца. Это расстояние должно быть достаточно большим, чтобы куча выкопанного материала не превратилась в препятствие и не смыла его обратно в колодец дождем.

После черновой выемки яма аккуратно обрезается до готового размера.Это требует использования отвеса. Один из методов состоит в том, чтобы точно вбить заостренный металлический стержень в центр выемки, как определено отвесом, а затем проверить верх стержня отвесом, чтобы убедиться, что он вертикальный. Верхняя часть стержня должна быть не ниже самой высокой точки, которую нужно обрезать. После установки стержень можно использовать как временную ось. Затем можно использовать измерительную линейку для проверки радиуса выемки в процессе обрезки. В качестве альтернативы для окончательной обрезки можно использовать небольшой скребок или мотыгу, прикрепленную к цепочке правильной длины, поворачиваемой вокруг стержня оси.Другой метод — это крест, ножки которого чуть короче желаемого диаметра котлована. Этот крест подвешен к отвесу с помощью петли в его средней точке, так что обе его ножки находятся в горизонтальной плоскости. В стенах котлована аккуратно прорезаны четыре вертикальных паза, чтобы крест мог свободно висеть. Затем обрезка продолжается до тех пор, пока крестовина не будет иметь желаемый зазор в любом положении, когда она подвешена к отвесу. Затем следует тщательно выровнять дно котлована, если предполагается разместить опалубку для облицовки котлована.

Футеровка котлована служит как минимум трем целям:

и. Он защищает рабочих от обрушения во время строительства.

ii. Он стабилизирует стенки колодца, предотвращая отслоение и вымывание материала во время использования, тем самым продлевая срок службы колодца.

iii. Это может предотвратить попадание поверхностных вод и последующее загрязнение там, где вода предназначена для потребления людьми.

Обычно используются три разные системы футеровки (Таблица 3).В одной скважине можно использовать более одной системы в зависимости от встречающихся условий. С каждой системой можно использовать несколько различных типов футеровки.

Система I (таблица 3, рисунок 44) состоит из выемки грунта и точной обрезки одного метра глубины. Рядом с дном котлована добавляется горизонтальная кольцевая канавка, которая затем облицовывается. Затем выкапывается еще один метр глубины, обрезается и бороздится, что полностью подрывает облицовку первого метра. Однако эта футеровка поддерживается за счет того, что она входит в кольцевую канавку.Дополнительная поддержка может быть получена путем забивания коротких отрезков арматурного стержня радиально наружу в стороны выемки с торцами, выступающими в выемку, перед укладкой облицовки. Как только будет подготовлен второй счетчик, он также облицовывается. Попеременная выемка грунта и футеровка продолжаются вниз до достижения уровня грунтовых вод. На этом этапе необходим другой метод, поскольку присутствие воды и обычная нестабильность насыщенного материала делают этот метод неприменимым.

Самый распространенный метод футеровки — заливка бетона в кольцевое пространство между котлованом и цилиндрической формой. Толщина подкладки варьируется от 5 до 15 см, причем наиболее распространены размеры примерно посередине между двумя крайними значениями. В целом, чем тоньше подкладка, тем больше навыков и внимательности требуется для получения адекватного результата. Перед заливкой важно выровнять форму и тщательно отцентрировать ее по отвесу. Форма сконструирована так, чтобы ее можно было сложить или разобрать для снятия после того, как футеровка наберет достаточную прочность.После первого метра глубина каждой последующей выемки делается на пять-десять сантиметров больше, чем высота формы. Это оставляет пространство между верхом формы и низом ранее отлитой футеровки, через которое бетон может быть помещен позади формы. Впоследствии это пространство необходимо залить бетоном. Хотя теоретически можно выкапывать и облицовывать один метр в день, этого трудно добиться на постоянной основе, особенно на больших глубинах.

Важно обеспечить непрерывность между последовательными заливками.Это может быть обеспечено путем вбивания отрезков арматурного стержня вертикально вниз в дно котлована по его периферии, где будет размещаться облицовка. При заливке футеровки в нее входят верхние половинки стержней. Нижние половинки стержней обнажаются при последующей выемке и становятся частью следующего участка футеровки. Эти стержни обеспечивают непрерывность между соседними участками футеровки.

Там, где формы недоступны, можно установить довольно мелкую сетку из вертикальных и кольцевых арматурных стержней по периферии обрезанной выемки.Затем бетонный раствор затирается в армирующую сетку и разглаживается без помощи формы. Этот метод требует больше человеко-часов, больше навыков и больше арматурного стержня, чем предыдущий, однако хороший каменщик может добиться удовлетворительного результата.

В качестве альтернативного метода в качестве облицовочного материала используется кирпич или камень. На дно каждого уровня котлована необходимо насыпать железобетонный подоконник или кольцо, на которые кладется кирпичная или каменная кладка. Это кольцо должно хорошо входить в кольцевую канавку вокруг дна котлована, чтобы оно могло поддерживать облицовку над ним после того, как оно будет подорвано.

Этот метод сводит к минимуму количество необходимого бетона, арматурного стержня и формы, но увеличивает количество требуемых человеко-часов и навыков. С помощью такой футеровки также трудно изолировать поверхностные воды.

Предпринимаются некоторые усилия по производству полуколец из стекловолокна, которые можно легко установить вместо бетона. Пока что стекловолокно кажется довольно дорогостоящим и, безусловно, требует сложных технологий производства, которые не всегда доступны там, где необходимы колодцы самопомощи.

Рис. 44 Земляные работы и устройство колодца большого диаметра. (a) выкопайте и подрежьте первый метр, включая опорную канавку.

Рис. 44 Выкапывание и облицовка скважины большого диаметра. (b) вбейте арматурный стержень в боковые стороны и дно котлована, поместите форму и залейте бетон

Рис. 44 Выкапывание и облицовка колодца большого диаметра. (c) удалить форму и выкопать и обрезать следующий метр глубины

Рис.44 Выемка и строительство колодца большого диаметра. (d) забейте арматурный стержень в стороны и дно выемки, поместите форму и залейте бетон

СИСТЕМА I: ПО АЛЬТЕРНАТИВНОМУ ГЛУБИНУ И ЛИНИЙ ВАЛ
(перед повторением процесса выкапывается и облицовывается примерно один метр глубины)

СИСТЕМА II: ВЫСОТАЙТЕ К ВОДОСНАБЖЕНИЮ, ЗАТЕМ ПОСТРОЙТЕ ОБЛОЖКУ ВВЕРХ

СИСТЕМА III: ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ ЦИЛИНДРИЧЕСКАЯ ФУТБОЛКА МОЙКИ С ПОМОЩЬЮ

Система II (Таблица 3, Рисунок 45) состоит из погружения котлована до уровня грунтовых вод без какой-либо облицовки.Затем возводится футеровка от дна котлована до поверхности земли любым из методов, описанных в Системе I.

Там, где питьевая вода не требуется, иногда используют деревянную опалубку для выравнивания колодца. Он состоит из горизонтальных бревен, уложенных внутри прямоугольной шахты с перекрытием концов, как «бревенчатый». Там, где много древесины, получается недорогая и быстрая облицовка, но с ограниченным сроком службы.

Другая деревянная облицовка, срок службы которой еще более ограничен, состоит из ряда вертикальных столбов, примерно очерчивающих круговой котлован.Они переплетены с тяжелым бамбуком, закрученным по спирали по горизонтали, образуя более или менее непрерывную подкладку.

Хотя Система II несколько быстрее и проще, чем Система I, и должна давать футеровку с минимумом разрывов , ее нельзя рекомендовать из-за опасности для безопасности, присущей работе в нижней части вала без футеровки.

Рис. 45 Установка кессонов из сборного железобетона в колодец, вырытый до уровня грунтовых вод, без футеровки

Система III (Таблица 3) состоит из погружения предварительно сформированного цилиндрического кессона с открытым концом путем выкапывания внутри него и под его краями, что позволяет ему опускаться под собственным весом.Это единственная практичная система для выемки грунта ниже уровня грунтовых вод, поскольку стороны выемки обычно не обладают достаточной прочностью, чтобы поддерживать себя в насыщении. По этой причине Система III почти всегда используется для заканчивания скважин, которые были облицованы либо Системой I, либо Системой II над уровнем грунтовых вод. Кроме того, колодец может быть полностью построен с помощью кессонной системы проходки, начиная с уровня земли (Рисунок 46). Однако в этом случае глубина скважины может быть ограничена примерно в десять раз больше ее диаметра из-за нарастания трения на внешней стороне кессона.Если требуется большая глубина, можно использовать второй кессон с телескопами внутри первого. Обычно часть кессона, которая находится ниже уровня грунтовых вод, либо перфорирована, либо сделана пористой, чтобы вода могла поступать в скважину. Нижняя кромка должна быть скошена внутрь, чтобы образовалась острая режущая кромка, чтобы минимизировать ее сопротивление опусканию. Если кессоны сделаны из кирпичной кладки, следует обильно использовать арматурный стержень, чтобы предотвратить растрескивание при перемещении, опускании и установке.

Рис. 46 Скважина, построенная путем подрыва кессонов из сборного железобетона, начиная с поверхности земли

Кессоны обычно проектируются так, что их высота может увеличиваться по мере опускания. Это помогает сохранить размер и вес единиц, с которыми необходимо работать, на более управляемом уровне. Увеличение роста может быть достигнуто за счет:

и. использование форм для заливки новых бетонных секций целиком поверх старых. В этом случае должна быть непрерывность вертикального арматурного стержня от одной секции к другой;

ii.постепенная кладка кирпича или камня для образования кессона нужной высоты поверх врезного кольца из железобетона;

iii. добавление предварительно сформированных разделов поверх существующих разделов.

В последнем случае чрезвычайно важно, чтобы последовательные секции были надежно соединены, чтобы предотвратить разделение во время погружения или при использовании.

Было разработано несколько способов соединения сборных железобетонных секций кессона (Рисунок 47):

(a) Нижняя секция кессона может быть отлита с тремя или четырьмя длинными стальными стержнями, выступающими из нее вертикально вверх.Последующие секции отливаются с вертикальными отверстиями через них, чтобы их можно было надевать на стержни. Стержни могут иметь резьбу на верхнем конце и гайки, используемые для удержания стопки секций кессона вместе.

(b) Три или более стальных стержня, ремня или троса проходят вертикально снизу вверх вдоль внутренней поверхности кессонной трубы. Каждый из них оснащен соответствующими крючками, которые подходят для верхней и нижней части стопки, а также натяжным устройством для надежного удержания стопки вместе.

(c) Горизонтальные стальные выступы в трех или более местах около верха и низа каждой секции кессона выступают на несколько сантиметров в скважину. Выступы в верхней части секции кессона привинчиваются к соответствующим выступам в нижней части следующей секции, таким образом соединяя их.

(d) Маленькие стальные пластины с отверстиями для болтов устанавливаются заподлицо в верхнюю и нижнюю поверхности секций кессона. Эти плиты закрепляют в кессоне путем приваривания их к вертикальным частям арматурного стержня перед заливкой кессона.При заливке бетона для обсадной колонны вокруг плиты опускается небольшое количество. Это позволяет вставить короткий болт из-за одной пластины. Болт проходит через отверстие соответствующей пластины в соседней секции кессона, и гайка используется для скрепления двух секций вместе. После того, как все гайки затянуты, бетон, который был пропущен вокруг крепежных пластин, затирается на место. Этот способ имеет небольшое преимущество перед двумя предыдущими, так как крепеж не выступает в колодец.

Рис. 47 Способы крепления кессонных секций. (а) секции кессона со сборными отверстиями, надетыми на штанги

Рис. 47 Способы крепления кессонных секций. (б) секции, скрепленные стержнями или ремнями

Рис. 47 Способы крепления кессонных секций. (c) стальные выступы, выступающие в скважину

Рис. 47 Способы крепления кессонных секций. (d) стальные пластины, закрепленные на секциях.

Помимо кессонов для каменной кладки, иногда используются кессоны из стали, досок и кирпича.Стальные кессоны могут потребовать навыков изготовления и оборудования, недоступного рядом с буровой. Кессоны досок состоят из вертикальных досок, нижние концы которых заострены и расположены вокруг внутренних опорных колец. В процессе раскопок отдельные доски забиваются вниз. Срок службы кессона из досок, как правило, будет значительно меньше, чем у каменной облицовки, особенно тех частей, которые время от времени подвергаются воздействию воздуха.

Устройство, позволяющее воде попадать в скважину через стенки кессона (Рис. 48), вероятно, является наиболее важной характеристикой скважины и часто является ее наименее удовлетворительной характеристикой.Иногда он становится «ахилловой пятой» хорошо построенного колодца.

Рис. 48 Способы обеспечения притока воды через стенки кессона (а) литые отверстия в кессоне

Рис. 48 Способы обеспечения притока воды через стены кессона (б) пористый бетон

Рис. 48 Способы обеспечения притока воды через стенки кессона (c) «окна» из перфорированной пластины из нержавеющей стали

Формы для кессонов колодцев часто снабжены отверстиями, через которые можно вставить стержни малого диаметра.Эти стержни извлекаются после того, как бетон в форме частично застынет, оставляя отверстия в стенке кессона, через которые вода может попасть в колодец. Однако, если водоносный горизонт не является относительно крупным, таких отверстий будет слишком мало и они будут слишком большими в диаметре. В результате мелкий материал в водоносном горизонте может уноситься водой и попадать в скважину. Это потребует периодического удаления мелкого материала из колодца. Постепенно в водоносном горизонте за пределами обсадной колонны могут образовываться большие пустоты.Возможное обрушение этих пустот также может привести к обрушению дна скважины, что сделает его бесполезным. Приточные отверстия иногда наклонены вверх снаружи внутрь, чтобы препятствовать поступлению штрафов. Сомнительно, насколько эффективна эта методика. Мелкий гравий может быть введен между внешней стороной кессона и облицовкой скважины во время проходки с целью формирования гравийной набивки вокруг кессона. Такая гравийная набивка может улучшить проницаемость и уменьшить количество мелких частиц, попадающих в скважину.

В качестве альтернативы можно сделать кессон из пористого бетона. Это делается путем уменьшения количества песка из обычной цементно-песчано-крупнозернистой смеси. Предлагаемое соотношение цемент: песок: крупный заполнитель — 1: 1: 4. Изготовленный таким образом пористый бетон значительно менее плотный и прочный, чем обычный бетон. Поэтому его следует делать с большим количеством арматуры и обращаться с ним более осторожно, чем с обычным бетоном. Однако этот метод обеспечивает большую площадь инфильтрации и предотвращает попадание мелкого материала в скважину.

Второй вариант состоит в том, чтобы сделать «окна» в стенах кессона из листа нержавеющей стали с достаточно мелкой перфорацией. Это может предотвратить попадание штрафов, но поскольку «окна» составляют довольно небольшой процент площади кессона, приток воды также может быть ограничен.

В других системах используется непроницаемый кессон и вода поступает со дна скважины или через скважинные экраны, погруженные вертикально в дно скважины или вытесняемые радиально через порты в кессоне.Они будут описаны более подробно позже.

Кессон заглубляется путем удаления равномерного слоя материала со дна скважины, работая как можно ближе к краю кессона. По мере опускания кессона необходимо внимательно следить за тем, чтобы он оставался вертикальным. Если одна сторона опускается медленнее, чем другая, земляные работы следует в некоторой степени сконцентрировать в этой точке, чтобы попытаться вернуть кессон в вертикальное положение. Если ситуация не исчезнет, ​​к нижней стороне кессона можно прикрепить цепь или трос с поверхности земли и приложить к нему усилие с помощью лебедки или приспособления, чтобы замедлить спуск в этой точке.

Поскольку кессон опускается ниже уровня грунтовых вод, приток воды в колодец начинает препятствовать дальнейшим земляным работам. В этом случае выкачивание грунта обычно чередуется с рытьем. Это сильно замедляет продвижение и нередко приводит к тому, что рытье колодца заканчивается на недостаточной глубине. Строительство или углубление колодца в то время года, когда вода находится на минимальном уровне, может помочь несколько смягчить эту проблему. По возможности, мотопомпы иногда используются для осушения колодца.Однако, если скважина достаточно глубокая, центробежные насосы могут не иметь требуемой грузоподъемности. Установка мотопомпы в колодец с плохим воздухообменом очень опасна для всех, кто находится в колодце, из-за накопления окиси углерода. Твердые частицы, унесенные водой, вызывают чрезмерный износ большинства типов насосов. По этой причине диафрагменные насосы обычно используются для осушения котлованов.

Лучшим решением является разработка методов, позволяющих проводить земляные работы под водой.Такие методы обычно не используются. Исключением является использование обычных кранов с электроприводом или бугельных тросов с ковшами типа «моллюск» или «апельсиновая корка». Аналогичные методы необходимо разработать для проектов с низким капиталом и трудоемкостью. Предлагаются две возможности: (i) большой, тяжелый желонка или шламовый отстойник, аналогичный описанным в разделе о скважинах малого диаметра. Это может быть выполнено рабочими на уровне земли и под руководством рабочего на строительных лесах у дна колодца; и (ii) небольшую апельсиновую корку или ведро аналогичного типа.Как и черпак, он будет подниматься и опускаться рабочими на уровне земли и направляться рабочим у дна колодца.

Возможность выемки грунта под водой позволит опустить кессон на желаемую глубину и будет важным преимуществом при строительстве колодцев, вырытых вручную.

Поскольку весь вынутый грунт должен быть поднят из колодца, а весь строительный материал для облицовки, кессонов и т. Д. Должен быть опущен в колодец, а рабочие должны подниматься и опускаться несколько раз в день, безопасная и адекватная система для выполнения работ. это должно быть изобретено (Рисунок 49).

Рис. 49 Кессон опускается в скважину с помощью подвесного шкива и стального троса, выдаваемого лебедкой джипа

Минимальные требования — наличие прочного троса и шкива, расположенных довольно точно по центру колодца на высоте, по крайней мере, до плеча. Его можно подвесить на штативе, например, показанном на рис. 9, или на поперечной балке на вертикальных опорах. В любом случае опоры или вертикальные опоры должны быть установлены в бетоне или глубоко заглублены, чтобы обеспечить устойчивость при больших горизонтальных нагрузках на канат, проходящий через шкив.Используемые опора шкива, шкив и трос или трос должны выдерживать самые тяжелые нагрузки, которыми, несомненно, будут секции кессона. Усиленная секция кессона высотой один метр, внешним диаметром 130 см и толщиной стенок 7,5 см будет весить примерно 800 кг. Иногда кессоны делают полуметровыми секциями для уменьшения веса. Для этого потребуется как минимум канат из манильской пеньки диаметром 30 мм, диаметр шкива 20 см и поперечная балка из прочной твердой древесины 25 см на 25 см в поперечном сечении, если расстояние между опорами равно 2.5 метров. В качестве альтернативы можно использовать стальной трос диаметром 12 мм. Следует подчеркнуть, что это минимальный размер .

Различные ручные лебедки с ручными кривошипами, редуктором, тросовым барабаном, храповым механизмом и ручным тормозом можно приобрести для использования на проектах строительства скважин. Катушка должна быть достаточно большой, чтобы в нее можно было дотянуться до дна колодца. Это несколько дорого, и хотя они удобны, они не являются абсолютно необходимыми. Снижение тяжелых грузов может быть выполнено путем наматывания троса на три или четыре оборота вокруг гладкой круглой стойки, надежно установленной в земле на некотором расстоянии от колодца (Рисунок 50).Между веревкой и стойкой возникает достаточное трение, так что рабочие, удерживающие свободный конец веревки, могут без труда опустить тяжелый груз. Этот столб должен быть ростом примерно с человека, а его верхушка должна отклоняться от колодца, чтобы веревка не сошла с верха столба. Самый тяжелый груз, который необходимо поднять, — это вес одного человека. Его могут поднять 3-5 рабочих. Свободный конец троса следует обвести вокруг тормозного столба и удерживать в натянутом состоянии дополнительный рабочий, чтобы исключить любую возможность падения рабочего.Этой же практике следует придерживаться при подъеме вынутого грунта из колодца для защиты рабочего на дне колодца.

Рис.50 Опускание кессона с помощью тормозного столба

Имеются промышленные формы для облицовки колодцев и кессонов. Они могут дать отличные результаты при небольшом количестве навыков и минимальных трудозатратах (рис. 51). Однако такие формы относительно дороги, и решение о том, покупать их или нет, зависит от того, сколько колодцев будет построено, наличия необходимого капитала, имеющихся навыков и стоимости рабочей силы.Менее дорогие формы можно производить на месте. Для получения хорошего результата может потребоваться немного больше времени и навыков. Одна такая форма показана на рисунке 52. Она состоит из облицовки из листового металла толщиной 2 мм, натянутой вокруг двух деревянных колец. Этот тип формы может использоваться для футеровки колодцев или для формирования внутренней поверхности кессонов. После схватывания бетона деревянные кольца можно свернуть и снять. Затем листовой металл можно удалить.

Формы можно делать полностью из дерева.В этом случае облицовка обычно выполняется из узких деревянных полос, идущих параллельно оси кривизны. Эти облицовочные планки прикреплены к деревянным ребрам, образуя секции цилиндра, как внешние, так и внутренние. Эти секции должны быть соединены таким образом, чтобы их можно было легко разобрать для снятия. Чтобы получить хорошую отделку поверхности, форму необходимо тщательно очищать и смазывать маслом перед каждой заливкой.

Самая простая форма с наименьшими затратами — это форма, которую формируют путем осторожного вкапывания желаемой формы в землю и заполнения ее бетоном.Однако это требует значительного времени и навыков для достижения точности размеров и хорошего качества поверхности. Кессоны могут быть изготовлены путем аккуратного создания цилиндрической выемки, служащей формой для внешней поверхности. В кристаллизаторе устанавливается сетка из вертикального и кольцевого арматурного стержня. Бетонный раствор вливается в армирующую сетку и затем вручную разглаживается. Таким образом отпадает необходимость во внутренней форме. Должны быть предусмотрены средства для крепления к кессонам, чтобы их можно было опустить в колодец.

Секции водопропускных труб из сборного железобетона могут использоваться в качестве кессонов при условии, что разработаны средства для их надежного скрепления между собой.

Рис. 51 Секции кессона, изготовленные с использованием стандартной формы (обратите внимание на перфорацию на поверхности для впуска воды)

Рис.52 Форма местного производства

Бетон часто играет важную роль при строительстве скважин. Хорошая практика может иметь особенно важное значение для успеха и срока службы скважин большого диаметра.О рекомендуемых практиках написано много книг и статей, поэтому здесь будут упомянуты лишь несколько принципов и практических правил.

Подходящая смесь для использования при строительстве скважин может иметь приблизительное объемное соотношение:

Вода должна быть чистой и использоваться ровно столько, сколько необходимо для укладки бетона.Чем меньше воды, тем прочнее бетон. Если песок сырой или мокрый, воды потребуется меньше. И песок, и гравий не должны содержать мелких частиц, таких как ил или глина. При необходимости эту мелочь можно вымыть, разложив заполнитель на сетке и промывая ее водой.

И песок, и крупный заполнитель должны иметь градацию размера своих частиц. Крупнейшие частицы крупного заполнителя не должны превышать 1/3 толщины отливаемой детали.Бетон, который частично затвердел в мешке, следует измельчить и использовать как , а не , так как он будет иметь очень низкую прочность.

Если смешивание производится вручную, обычно делают платформу для смешивания из тонкого, слабого бетона размером не менее 2 на 2 метра. Ингредиенты для одной партии отмеряют на этой платформе, тщательно перемешивают и затем добавляют воду.

Когда бетон помещается в формы, пустоты могут быть устранены путем многократного перемещения тонкого стержня вверх и вниз по бетону и ударов по форме молотком.

Бетон следует выдерживать, выдерживая его во влажном состоянии не менее семи дней или дольше, если возможно. Это заметно прибавит ему силы. Это можно сделать, накрыв его влажным песком, землей, соломой или мешковиной.

Бетон прочен на сжатие, но относительно слаб на растяжение. Целью использования стального арматурного стержня является получение достаточной прочности на растяжение без необходимости делать бетон слишком массивным. Если бетон заливается на месте, очень хорошо поддерживается прочным материалом и не распространяется на большие площади, может не потребоваться его армирование.Однако, когда бетон заливается в одном месте, перемещается в другое и затем имеет сомнительную поддержку, как в случае с кессонами, армирование является необходимостью. Обычной практикой является использование двух наборов арматурных стержней, расположенных под прямым углом друг к другу (например, вертикального и кольцевого в кессонах). Два набора связаны световым проводом в точках пересечения, образуя жесткую сетку. Обычной практикой в ​​кессоне может быть арматурный стержень 6 мм или 8 мм с центрами 10-15 см в обоих направлениях. Перед использованием необходимо очистить арматурные стержни от грязи и ржавчины.

Строительство колодцев большого диаметра сопряжено с определенными опасностями. Следует приложить все усилия, чтобы минимизировать опасность.

Опасность обрушения может быть эффективно устранена путем облицовки каждого метра выработки по мере ее выполнения. Возможны два других типа несчастных случаев:

и. Рабочий на дне колодца ударил падающим предметом; либо ковш, используемый для удаления вынутого грунта, либо инструмент или другое оборудование.

ii.Рабочий падает в колодец при работе вокруг него или при входе в колодец.

ДТП первого типа можно свести к минимуму:

а. иметь постоянное соединение между ковшом и тросом и всегда иметь свободный конец троса, натянутый вокруг тормозного столба;

г. иметь любые инструменты или оборудование, которые должны использоваться около края колодца, прикрепленные к надежно закрепленному шнуру, и держать землю вокруг колодца свободной от мусора или выкопанного материала;

г.обеспечение рабочего в колодце каской. Излишне говорить, что рабочий никогда не должен находиться в колодце, когда опускается тяжелый предмет, например, кессон.

Аварий второго типа можно избежать:

а. держать землю вокруг колодца ровной и свободной от препятствий;

г. закрепить свободный конец троса на тормозном посту, чтобы за него мог ухватиться любой, кто потеряет равновесие;

г. обеспечение подходящего стула боцмана для человека, входящего в колодец, и всегда удерживая свободный конец веревки натянутым вокруг тормозного столба при подъеме или опускании рабочего.Веревка местного производства может быть ненадежной или долговечной. По этой причине в качестве меры предосторожности рекомендуется использовать веревку из манильской конопли. Трос следует часто проверять на предмет повреждений или износа. Кроме того, на нем не должно быть грязи и песка, насколько это возможно.

Для входа в колодец и выхода из него можно использовать веревочную лестницу, но это утомляет рабочего. Дно колодца — это жаркое и душное место для работы, особенно в теплом климате. После того, как колодец достиг определенной глубины, следует подумать о вентиляции колодца.Применялись такие устройства, как большие кузнечные мехи или ручные воздуходувки, подключенные к трубам большого диаметра.

Когда вода в колодцах большого диаметра опускается ниже своего статического уровня, давление, оказываемое водой в колодце на материал на дне колодца, может быть значительно меньше давления, оказываемого на него водой, окружающей колодец. . В этих условиях может возникнуть так называемое «быстрое» состояние, в результате чего материал забоя поднимется или потечет вверх, частично заполнив скважину.Это признак того, что кессон недостаточно проницаем и оказывает слишком большое сопротивление притоку воды из водоносного горизонта.

Если материал дна, который втекает, неоднократно удаляется, вокруг внешней части кессона может образоваться полость. Обрушение этой полости может серьезно повредить или разрушить колодец.

Эту проблему можно решить, утяжелив дно колодца либо диском из пористого бетона, либо слоем среднего и крупного гравия или щебня.В любом случае, вероятно, будет достаточно толщины или глубины 20-25 см.

Лучшее долгосрочное решение — найти методы улучшения пористости кессона, тем самым снижая его сопротивление притоку.

Все колодцы большого диаметра должны иметь парапет высотой примерно до пояса. Помимо значительного снижения риска падения детей, взрослых и животных, он также значительно снижает количество мусора, который выдувается или выбрасывается в колодец.

Тип конструкции вокруг кровли колодца определяется функцией колодца.Если он предназначен для хозяйственно-питьевого водоснабжения, круглая площадка из непроницаемого бетона должна выступать из колодца на 2-3 метра. Платформа должна иметь уклон в сторону от колодца. В одном случае обод вокруг платформы был спроектирован так, чтобы собирать всю пролитую воду, которая затем направлялась в поилку для скота. В любом случае пролитую воду нужно слить подальше от колодца.

Если колодец будет использоваться для орошения, тип водоподъемного устройства будет определять, какой тип надстройки потребуется.Если используется ручной или моторный насос, верх колодца можно закрыть сборной бетонной плитой, тем самым исключив источник загрязнения.

Сборный бетон — обзор

21.2 Конструкционный сборный бетон

Сборный бетон — это бетон, который заливается в одном месте для использования в другом месте и является подвижным материалом. Большая часть производства сборного железобетона осуществляется специализированными поставщиками, хотя в некоторых случаях из-за экономических и географических факторов, масштаба продукта или трудностей доступа элементы отливаются на строительной площадке или рядом с ней.Расстояние между местом производства и местом использования сильно различается, например, расстояние составляет всего несколько метров на участке, где масштаб элементов запрещает транспортировку с установленного завода или где новый мост залит рядом с существующим мостом, который ремонту не подлежит, а затем устанавливается домкратом. Большая часть продукции специализированных поставщиков перевозится на расстояние более 100 км по Великобритании, и есть случаи, когда товары транспортировались за сотни и даже тысячи миль при экспорте из страны происхождения.

Хотя в этой главе основное внимание уделяется производству и установке конструкционных сборных железобетонных элементов, с особым упором на элементы, производимые на заводе поставщика, принципы и методы производства на месте аналогичны.

Завод коммерческого поставщика, как правило, включает в себя оборудование для производства ряда продуктов аналогичного характера в зависимости от специализации фирмы, элементов каркаса, облицовки, мостовых балок и т. Д. Таким образом, оборудование часто является высокомеханизированным, включая высокоскоростное дозирование и распределение бетона, предоставление средств интенсивной механической обработки и сложной установки для ускоренного отверждения продукта.

Как правило, производственные мощности на площадке представляют собой производственные единицы, предназначенные для конкретного продукта, элементов мостов и опор, свай, сегментов туннелей и т. Д., Возможно, с использованием некоторых производственных объектов, таких как бетонный завод для производства бетона и кран для обращение с продуктом. Производство в обеих ситуациях все больше зависит от внешних поставок ключевых элементов, таких как арматурная сталь, формы и, в некоторых случаях, поставки бетона от поставщика товарного бетона.

Где бы ни осуществлялось производство, основные навыки управления, надзора и задействованных оперативников в основном схожи. Различия в дисциплине между сборными железобетонными изделиями и монолитными бетонными работами возникают из-за повторяющегося характера большей части сборного железобетона и возможностей механизации производства сборных железобетонных изделий и контроля как производительности, так и качества.

Круглая труба — Foley Products

Армированная круглая бетонная труба

• Доступны диаметры от 12 до 96 дюймов в исполнении класса III, IV и V
• Доступны специальные конструкции

Стенки различной толщины и классы проектирования могут сбивать с толку тех, кто не знаком с конструкциями железобетонных труб (RCP).RCP доступен как с различной толщиной стенки, так и с конструктивным классом. Независимо от указанной или предоставленной толщины стенки, класс конструкции будет обрабатывать те же указанные требования к нагрузке.

Стандартный RCP доступен на нескольких предприятиях Foley Products с толщиной стенки «B» или «C». B-стенка рассчитывается путем простого деления диаметра трубы (в дюймах) на 12 и прибавления 1 дюйма. C-wall просто добавляет ¾ дюйма к вышеприведенному расчету. Например, 60-дюймовый RCP будет иметь толщину стенки B 6 дюймов (60/12 = 5 + 1) и толщину стенки C 6 дюймов.75 дюймов. (60/12 + 1.75)

Стандартные конструкции RCP варьируются от Класса I до Класса V; однако большинство производителей производят трубы только от классов III до V. Трубы класса III предназначены для прохождения испытания на нагрузку D (см. ASTM C497) диаметром 1350 фунтов / фут / фут. Следовательно, независимо от того, указана ли RCP как B-стенка или C-стенка, труба класса III должна пройти одно и то же испытание D-нагрузкой. Конструкция с более тонкой B-стенкой требует дополнительной арматурной стали, чтобы выдерживать требуемую D-нагрузку. Это позволяет производителю предлагать наиболее экономичное решение с учетом затрат на сырье и фрахт в вашем регионе.

Часто инженеры-проектировщики определяют трубу «С-образная стенка», думая, что они получают дополнительное бетонное покрытие поверх арматурной стали; однако, независимо от указанной толщины стенки, минимальные требования к покрытию одинаковы в соответствии со спецификацией ASTM C76.

RCP — это стандарт, по которому измеряются все материалы дренажных труб, и, несмотря на шумиху вокруг конкурсов, инженеры-проектировщики продолжают «доверять свою марку» проверенному высокопрочному, упругому и надежному выбору… АРМИРОВАННАЯ БЕТОННАЯ ТРУБА.

СТАЛЬНОЕ УКРЕПЛЕНИЕ ДЛЯ БЕТОННОЙ КЛАДКИ

ВВЕДЕНИЕ

Армирование стен из бетонной кладки увеличивает прочность и пластичность, увеличивает сопротивление приложенным нагрузкам, а в случае горизонтального армирования также обеспечивает повышенное сопротивление растрескиванию при усадке. Этот TEK предназначен для арматуры без предварительного напряжения для бетонных кладок. Предварительно напряженная сталь обсуждается в Пост-натянутом бетонном стеновом блоке, TEK 3-14 (ref.1). Если не указано иное, информация основана на Международном строительном кодексе (IBC) 2003 г. (ссылка 2). Что касается проектирования и строительства каменной кладки, IBC ссылается на «Требования к строительным нормам для каменных конструкций и спецификации для каменных конструкций» (Кодекс и спецификации MSJC) (ссылки 4, 5). В некоторых случаях IBC принимает положения, отличные от положений MSJC. Эти случаи были отмечены в соответствующих случаях.

МАТЕРИАЛЫ

Арматура, используемая в кладке, — это в основном арматурный стержень и изделия из холоднотянутой проволоки.Стеновые анкеры и стяжки обычно изготавливаются из проволоки, металлических листов или полос. В таблице 1 перечислены применимые стандарты ASTM, регулирующие стальную арматуру, а также номинальный предел текучести для каждого типа стали.

Таблица 1 — Армирование, используемое в кладке

Арматурные стержни

Арматурные стержни доступны в США в одиннадцати стандартных размерах стержней, обозначенных No.С 3 по 11, № 14 и № 18 (M № 10-36, M № 43, M № 57). Размер арматурного стержня обозначается числом, соответствующим его номинальному диаметру. Для стержней с номерами от 3 до 8 (M # 10-25) число указывает диаметр в восьмых долях дюйма (мм), как показано в таблице 2.

Чтобы помочь решить потенциальные проблемы, связанные с скоплением арматуры и уплотнением раствора, IBC ограничивает диаметр арматурного стержня до менее одной восьмой номинальной толщины элемента и одной четвертой наименьшего размера ячейки, участка или муфты, в которую он размещен.Для типичных одинарных стен это соответствует максимальному размеру стержня № 8, 9 и 11 для 8-, 10- и 12-дюймовых стен соответственно (M № 25, 29 и 36 для 203, 254 и 305-мм стены). Кроме того, действуют следующие ограничения:

• максимальный размер стержня — № 11 (M # 36),
• площадь вертикального армирования не может превышать 6% площади пространства для цементного раствора (т. Е. Около 1,26 дюйма ², 1,81 дюйма ² или 2,40 дюйма ² вертикальной арматуры для 8-, 10- и 12-дюймового бетона. кладка соответственно (815, 1170 или 1550 мм² для блоков 203-, 254- и 305-мм соответственно) и
• для кладки, спроектированной с использованием процедур расчета прочности, максимальный размер стержня составляет No.9 (M # 29), а максимальная площадь армирования составляет 4% площади ячейки (т. Е. Около 0,84 дюйма², 1,21 дюйма² или 1,61 дюйма² вертикальной арматуры для 8-, 10- и 12- бетонная кладка, соответственно (545, 781 или 1039 мм² для блоков диаметром 203, 254 и 305 мм, соответственно).

Указанные выше ограничения размеров арматуры связаны со строительством. Дополнительные проектные ограничения для предотвращения чрезмерного армирования и хрупких разрушений также могут применяться в зависимости от используемого метода проектирования и выдерживаемых расчетных нагрузок.На арматурных стержнях производители указывают размер прутка, обозначение стана и тип стали (см. Рисунок 1). Обратите внимание, что размер столбца указывает размер в единицах СИ в соответствии со стандартами ASTM.

Стандарты ASTM включают минимальные требования к различным физическим свойствам, включая предел текучести и жесткость. Хотя не все арматурные стержни имеют четко определенный предел текучести, модуль упругости E _s примерно одинаков для всех арматурных сталей и для целей проектирования принимается равным 29 000 000 фунтов на квадратный дюйм (200 ГПа).

При проектировании методом расчета допустимого напряжения допустимое растягивающее напряжение ограничивается до 20000 фунтов на квадратный дюйм (138 МПа) для арматурных стержней класса 40 или 50 и 24000 фунтов на квадратный дюйм (165 МПа) для арматурных стержней класса 60. Для арматурных стержней, заключенных в стяжки, например, в колонны, допустимое напряжение сжатия ограничено 40% от заданного предела текучести с максимальным значением 24 000 фунтов на кв. Дюйм (165 МПа). Для расчета прочности номинальный предел текучести арматуры используется для определения размера и распределения стали.

Таблица 2 — Номинальные характеристики арматурного стержня

Рис. 1. Стандартные маркировочные знаки ASTM

Проволока холоднотянутая

Холоднотянутая проволока для армирования швов, стяжек или анкеров варьируется от W1.От 1 до W4,9 (от MW7 до MW32), причем наиболее популярным размером является W1,7 (MW11). В таблице 3 показаны стандартные размеры и свойства проводов. Поскольку IBC ограничивает размер арматуры шва половиной толщины шва, практический предел диаметра проволоки составляет ³ / ₁₆ дюйм (W2,8, 4,8 мм, MW18) для дюйма (9,5 мм). ) кровать стык. Проволока для кладки гладкая, за исключением того, что боковые проволоки для усиления швов деформируются накатными кругами.

Деформационные характеристики арматурной проволоки были определены с помощью обширных программ испытаний.Мало того, что предел текучести холоднотянутой проволоки близок к ее пределу прочности, но и местоположение предела текучести четко не указано на кривой зависимости напряжения от деформации. ASTM A 82 (ссылка 15) определяет текучесть как напряжение, определенное при деформации 0,005 дюйма / дюйм. (мм / мм).

Таблица 3 — Свойства проволоки для кладки

ЗАЩИТА ОТ КОРРОЗИИ

Блоки для раствора, раствора и кирпичной кладки обычно обеспечивают адекватную защиту встроенной арматуры при соблюдении минимальных требований к покрытию и зазору.Армирование с умеренным количеством ржавчины, прокатной окалины или их комбинации разрешается использовать без очистки или нанесения кистью, при условии, что размеры и вес (включая высоту деформаций) очищенного образца не меньше, чем требуются применимым стандартом ASTM. Когда необходима дополнительная защита от коррозии, арматура может быть оцинкована или покрыта эпоксидной смолой.

Армирование швов

Углеродистая сталь может быть защищена от коррозии путем покрытия стали цинком (гальваника).Цинк защищает двумя способами: во-первых, в качестве барьера, отделяющего сталь от кислорода и воды, и, во-вторых, в процессе коррозии цинк разрушается до того, как сталь подвергается разрушению. Увеличение толщины цинкового покрытия улучшает защиту от коррозии.

Требуемый уровень защиты от коррозии повышается с увеличением степени воздействия. При использовании в наружных стенах или во внутренних стенах, подверженных средней относительной влажности более 75%, арматура стыков из углеродистой стали должна быть оцинкована горячим способом или покрыта эпоксидной смолой, либо необходимо использовать армирование стыков из нержавеющей стали.При использовании во внутренних стенах, подверженных средней относительной влажности менее или равной 75%, он может быть оцинкован методом прокатки, горячеоцинкован или изготовлен из нержавеющей стали. Соответствующие минимальные уровни защиты:

• Мельница оцинкованная — ASTM A 641 (ссылка 16) 0,1 унции / фут² (0,031 кг / м²)
• Горячее цинкование — ASTM A 153 (ссылка 17), класс B, 1,5 унции / фут² (458 г / м²)
• Эпоксидное покрытие — ASTM A 884 (ссылка 18), класс A, тип 1 ≥ 7 мил (175 мкм) (ссылка 3). Обратите внимание, что коды IBC 2003 и 2002 MSJC неправильно определяют арматуру швов с эпоксидным покрытием класса B, тип 2, что не применимо для строительства каменной кладки.

Кроме того, арматура стыков должна быть размещена таким образом, чтобы продольные проволоки были заделаны в строительный раствор с минимальным покрытием ½ дюйма (13 мм) при отсутствии воздействия погодных условий или земли и дюйма (16 мм) при воздействии погодных условий. или земля.

Арматурные стержни

Для защиты стали от коррозии требуется минимальное количество кладки поверх арматурных стержней. Это покрытие кладки измеряется от ближайшей внешней поверхности кладки до самой внешней поверхности арматуры и включает толщину облицовки кладки, раствора и раствора.Применяются следующие минимальные требования к покрытию:

• кладка, подверженная воздействию погодных условий или земли
  стержней больше № 5 (M № 16) …………………… .2 дюйма (51 мм)
  стержней № 5 (M № 16) или меньше …… ……………… 1½ дюйма (38 мм)
• кладка, не подверженная воздействию погодных условий или земли… 1½ дюйма (38 мм)

РАЗМЕЩЕНИЕ

Требования к установке арматуры и стяжек помогают гарантировать, что элементы размещены так, как предполагается в проекте, и что характеристики конструкции не будут нарушены из-за неправильного расположения.Эти требования также помогают минимизировать коррозию, обеспечивая минимальное количество кладки и покрытия из раствора вокруг арматурных стержней и обеспечивая достаточный зазор для раствора и раствора вокруг арматуры и аксессуаров, чтобы можно было должным образом передавать напряжения.

Арматурные стержни

Допуски по размещению арматурных стержней:

• отклонение от d для стен и наружных элементов:
  d ≤ 8 дюймов (203 мм) ………………………. ± ½ дюйма (13 мм)
  8 дюймов (8 дюймов)(203 мм) < d ≤ 24 дюйма (610 мм) ± 1 дюйм (25 мм)
  d > 24 дюйма (610 мм) ……………………. ± 1¼ дюйма (32 мм)
• для вертикальных стержней в стенах ……… .. ± 2 дюйма (51 мм) от указанного места по длине стены.

Кроме того, должно соблюдаться минимальное расстояние между арматурными стержнями и прилегающей (внутренней частью ячейки) поверхностью кирпичной кладки, составляющее ¼ дюйма (6,4 мм) для мелкозернистого раствора или ½ дюйма (13 мм) для крупнозернистого раствора. так что раствор может растекаться по решеткам.

РАЗВИТИЕ

Строительная длина или анкеровка необходимы для адекватной передачи напряжений между арматурой и раствором, в который она заделана. Арматурные стержни могут быть закреплены с помощью длины заделки, крюка или механического устройства. Арматурные стержни, закрепленные по длине заделки, зависят от блокировки при деформациях стержня и достаточного покрытия кладки для предотвращения раскола от арматурного стержня до свободной поверхности.Подробная информация и требования к разработке, стыковке и стандартным крюкам содержатся в TEK 12-6 «Требования к детализации армирования для бетонной кладки» (ссылка 19).

Список литературы

1. Конструкция бетонных стен после натяжения, TEK 3-14. Национальная ассоциация бетонщиков, 2002.
2. Международный Строительный Кодекс 2003 года. Международный Совет Кодекса, 2003.
3. Международный Строительный Кодекс 2006.Совет Международного кодекса, 2006.
4. Строительные нормы и правила для каменных конструкций, ACI 530-02 / ASCE 5-02 / TMS 402-02. Сообщено Объединенным комитетом по стандартам кладки, 2002 г.
5. Спецификация для каменных конструкций, ACI 530.1-02 / ASCE 6-02 / TMS 602-02. Сообщено Объединенным комитетом по стандартам кладки, 2002 г.
6. Стандартные технические условия на деформированные и плоские стальные стержни из заготовок для армирования бетона, ASTM A615 / A615M-00. ASTM International, Inc., 2000.
7. Стандартные технические условия на деформированные и плоские стержни из низколегированной стали для армирования бетона, ASTM A706 / A706M-01.ASTM International, Inc., 2001.
8. Стандартные технические условия на оцинкованные стальные стержни для армирования бетона, A767 / A767M-00b. ASTM International, Inc., 2000.
9. Стандартные спецификации для стальных арматурных стержней с эпоксидным покрытием, A775 / A775M-01. ASTM International, Inc., 2001.
10. Стандартные технические условия на деформированные стержни из рельсовой стали и осевой стали для армирования бетона, A996 / A996M-00. ASTM International, Inc., 2000.
11. Стандартные спецификации для армирования каменных швов, ASTM A951-00.ASTM International, Inc., 2000.

Стандарт

12. для проволоки из нержавеющей и жаропрочной стали, ASTM A580-98. ASTM International, Inc., 1998.
13. Стандартные технические условия на стальную проволоку, деформированную, для армирования бетона, A496 / A496M-01. ASTM International, Inc., 2001.
14. Руководство по стандартной практике, MSP 1-01. Институт железобетонной стали, 2001.
15. Стандартные технические условия на стальную проволоку, гладкую, для армирования бетона, ASTM A82-01. ASTM International, Inc., 2001.

Стандарт

16. для оцинкованной проволоки из углеродистой стали, ASTM A641-98. ASTM International, Inc., 1998.
17. Стандартные технические условия на цинковое покрытие (горячее погружение) на железо и стальную арматуру, ASTM A153-01a. ASTM International, Inc., 2001.

Стандарт

18. для стальной проволоки с эпоксидным покрытием и сварной проволочной сетки для армирования, ASTM A884 / A884M-99. ASTM International, Inc., 1999.
19. Требования к детализации арматуры для бетонной кладки, TEK 12-6.Национальная ассоциация бетонных каменщиков, 2007.

NCMA TEK 12-4D, редакция 2006 г.

Заявление об ограничении ответственности: Несмотря на то, что прилагаемая информация была максимально точной и полной, NCMA не несет ответственности за ошибки или упущения, возникшие в результате использования данного TEK.

У вас недостаточно прав для чтения этого закона в это время

У вас недостаточно прав для чтения этого закона в это время

Логотип Public.Resource.OrgЛоготип представляет собой черно-белую линию улыбающегося тюленя с усами. Вокруг печати находится красная круглая полоса с белым шрифтом, в верхней половине которого написано «Печать одобрения», а в нижней части — «Public.Resource.Org». На внешней стороне красной круглой марки находится круг. серебряная круглая полоса с зубчатыми краями, напоминающая печать из серебряной фольги.

Public.Resource.Org

Хилдсбург, Калифорния, 95448
Соединенные Штаты

Этот документ в настоящее время недоступен для вас!

Уважаемый гражданин:

В настоящее время вам временно отказано в доступе к этому документу.

Public Resource ведет судебный процесс за ваше право читать и говорить о законах. Для получения дополнительной информации см. Досье по рассматриваемому судебному делу:

Американское общество испытаний и материалов (ASTM), Национальная ассоциация противопожарной защиты (NFPA),
и Американское общество инженеров по отоплению, холодильной технике и кондиционированию воздуха (ASHRAE) против Public.Resource.Org (общедоступный ресурс),
DCD 1: 13-cv-01215, Объединенный окружной суд округа Колумбия [1]

Ваш доступ к этому документу, который является законом Соединенных Штатов Америки, был временно отключен, пока мы боремся за
ваше право читать и говорить о законах, по которым мы решаем управлять собой как демократическим обществом.

Чтобы подать заявку на получение лицензии на ознакомление с этим законом, ознакомьтесь с Сводом федеральных правил или применимыми законами и постановлениями штата.
на имя и адрес продавца. Для получения дополнительной информации о постановлениях правительства и ваших правах как гражданина в соответствии с верховенством закона ,
пожалуйста, прочтите мое свидетельство перед Конгрессом Соединенных Штатов.
Вы можете найти более подробную информацию о нашей деятельности на общедоступном ресурсе.
в нашем реестре деятельности за 2015 год. [2] [3]

Спасибо за интерес к чтению закона.Информированные граждане — это фундаментальное требование для работы нашей демократии.
Благодарим вас за усилия и приносим извинения за неудобства.

С уважением,

Карл Маламуд
Public.Resource.Org
7 ноября 2015 г.

Банкноты

[1] http://www.archive.org/download/gov.uscourts.dcd.161410/gov.uscourts.dcd.161410.docket.html

[2] https://public.resource.org/edicts/

[3] https://public.resource.org/pro.docket.2015.html

Бетон в строительстве: использование, преимущества и типы

Типы бетона

В бетонной технологии для различных типов бетона использовалось множество наименований типов. Эта классификация основана на трех факторах:

• Тип материала, использованного при его изготовлении.
• Характер стрессовых условий.
• А это плотность.

А теперь краткое описание различных типов бетона:

Обычный или обычный бетон

Это один из наиболее часто используемых типов бетона.В этом типе бетона основными составляющими являются цемент, песок и крупные заполнители, разработанные и смешанные с определенным количеством воды.

Соотношение основных составляющих может варьироваться в широких пределах. Очень часто используемый дизайн микширования, широко известный как номинальный дизайн микса, составляет 1: 2: 4.

Обычный бетон в основном используется для строительства тротуаров и зданий, где не требуется очень высокая прочность на разрыв. Он также используется при строительстве плотин.

Легкий бетон

Любой тип бетона, имеющий плотность менее 1920 кг / м3, классифицируется как легкий бетон.

Различные типы заполнителей, которые используются при производстве легкого бетона, включают натуральные материалы, такие как пемза и шлак, искусственные материалы, такие как вспученный сланец и глины, и обработанные материалы, такие как перлит и вермикулит.

Единственное важное свойство легкого бетона — очень низкая теплопроводность.

Например, теплопроводность — значение k для простого бетона может достигать 10-12. Но теплопроводность легкого бетона около 0.3.

Легкие бетоны используются, в зависимости от их состава, для теплоизоляции, защиты стальных конструкций, они также используются в длиннопролетных настилах мостов и даже в качестве строительных блоков.

Бетон высокой плотности

Этот тип бетона также называют тяжелым бетоном. В этом типе бетона плотность варьируется в пределах 3000-4000 кг / м3.

Эти типы бетона получают с использованием щебня высокой плотности в качестве крупных заполнителей.Среди таких материалов наиболее часто используется Barytes с удельным весом 4,5.

В основном используется на атомных электростанциях и других подобных сооружениях, поскольку защищает от всех типов излучения.

Железобетон

Его также называют RCC (железобетонный бетон). В этом типе бетона в качестве арматуры используется сталь в различных формах, что обеспечивает очень высокую прочность на разрыв.

Фактически, это из-за комбинированного действия простого бетона (имеющего высокую прочность на сжатие) и стали (имеющей высокую прочность на разрыв).

Стальная арматура отливается в виде стержней, стержней, сеток и всех мыслимых форм.

Все меры принимаются для обеспечения максимального сцепления между арматурой и бетоном в процессе схватывания и затвердевания.

Таким образом, полученный материал (RCC) способен выдерживать все виды нагрузок в любой конструкции. ПКР — наиболее важный тип бетона.

Сборный железобетон

Этот термин относится к многочисленным типам бетонных форм, которые отливаются в формы на заводе или на стройплощадке.

Однако они не используются в строительстве, пока они полностью не затвердеют и не затвердеют в контролируемых условиях. Некоторые из примеров сборного железобетона: сборные столбы, столбы заборов, бетонные перемычки, лестничные клетки, бетонные блоки, литые камни и т. д.

Эти конструктивные и декоративные элементы подготовлены в хорошо оборудованном месте, где выполнены все необходимые меры для:

• ингредиенты бетона.
• Тщательное перемешивание цемента, заполнителей и воды для получения смеси желаемого дизайна и консистенции.
• Бережное обращение во время транспортировки и размещения в формах идеального дизайна.
• Идеальное отверждение при контролируемых условиях температуры и влажности. Даже отверждение паром используется для получения сборных железобетонных изделий, обладающих высокой прочностью, за гораздо меньшее время.
• Последняя тенденция строительной отрасли — все больше и больше переходить на сборные железобетонные элементы в строительстве.

Предварительно напряженный бетон

Это особый тип железобетона, в котором арматурные стержни натягиваются перед заделкой в ​​бетон.

Такие натянутые проволоки прочно удерживаются на каждом конце при укладке бетонной смеси. В результате, когда бетон схватывается и затвердевает, все бетонные элементы, таким образом, отливка подвергается сжатию.

Такое расположение делает нижнюю часть железобетона более прочной против растяжения, которое является основной причиной развития трещин от растяжения в ненатянутом железобетоне.

Поскольку предварительное напряжение включает домкраты и натяжное оборудование, предварительно напряженный бетон также заливают на заводах.

Вот некоторые из его преимуществ.

• Значительно увеличивается потенциальная прочность бетона на сжатие.
• Значительно снижается риск развития трещин растяжения в нижних сечениях балок.
• Сопротивление сдвигу значительно снижено. Это в значительной степени устраняет необходимость в стременах.
• Могут использоваться более легкие элементы, чем ненатянутые (обычные) железобетонные.
• Предварительно напряженный бетон широко используется при строительстве мостов, длиннопролетных крыш и большинства конструкций с большой статической нагрузкой.

Бетон с воздухововлекающими добавками

Это специально подготовленный простой бетон, в который воздух вовлечен в виде тысяч равномерно распределенных частиц.

Объем увлекаемого таким образом воздуха может составлять от 3 до 6 процентов от объема бетона. Воздухововлечение достигается добавлением небольшого количества пенообразователя или газообразующих агентов на стадии перемешивания.

Жирные кислоты, жирные спирты и смолы являются некоторыми распространенными воздухововлекающими добавками. Бетон с воздухововлекающими добавками более устойчив к образованию накипи, износу из-за замерзания и оттаивания, а также к истиранию.

Стеклобетон

Когда переработанное стекло используется в качестве заполнителя в бетоне, этот тип бетона известен как стеклобетон.

Они обеспечивают лучшую теплоизоляцию, а также имеют отличный внешний вид по сравнению с другими типами.

Бетон быстрого твердения

Этот тип бетона в основном используется в подводном строительстве и при ремонте дорог. Поскольку время его затвердевания значительно меньше, его можно затвердеть всего за несколько часов.

Применяются также при строительстве зданий, где работа должна выполняться быстро.

Асфальтобетон

Асфальтобетон представляет собой комбинацию заполнителей и асфальта. Он также известен как Асфальт. Они широко используются на автомагистралях, в аэропортах, а также на набережных.

Их можно затвердеть всего за час. Это причина его широкого распространения.

Бетон извести

В этом типе бетона известь используется в качестве связующего материала с заполнителями.До изобретения цемента наиболее используемым бетоном был известково-бетон.

В наши дни известковый бетон также используется для изготовления полов, куполов и т. Д.

Роликовый уплотненный бетон

Этот бетон в основном используется в качестве наполнителя. У них нет лучшего значения силы. Они представляют собой тощий бетон и уплотняются с помощью тяжелых средств, например, катков.

В этом виде бетона используется значительно меньшее количество цемента.

Штампованный бетон

Это обычный бетон с небольшими отличиями, который в основном используется в архитектурных целях.

Штамп различной формы и дизайна, помещаемый на бетонные конструкции, когда они находятся в пластичном состоянии, для придания им привлекательного внешнего вида.

Пигменты используются для различных цветовых целей, чтобы придать ему более реалистичный и привлекательный вид.

Бетон с насосом

Бетон с насосом используется для высотных зданий, где транспортировка бетона, кроме насоса, является непростой задачей.

Они сделаны достаточно работоспособными для облегчения транспортировки.Для лучшего снабжения используются мелкие материалы. Чем мельче будет материал, тем легче будет разрядка.

Насос, используемый для перекачки, изготовлен из жестких или гибких материалов для легкой выгрузки бетона.

Вакуумный бетон

В этом типе в бетонную смесь добавляется большее количество воды, а затем смесь заливается в опалубку.

Излишки воды удаляются из бетона с помощью вакуумного насоса.Именно поэтому его называют вакуумным бетоном.

Этот метод используется для раннего достижения прочности бетона. Прочность на сжатие достигается в течение 10 дней по сравнению с 28 днями для обычного бетона.

Проницаемый бетон

Проницаемый бетон подготовлен таким образом, чтобы в нем могла проходить вода. У них есть около 15-20% пустот, чтобы вода могла проходить в них.

Они используются в тех районах, где проблемы с ливневой канализацией сохраняются.

Торкрет-бетон

Торкрет-бетон — это бетон, приготовленный таким же образом, как и обычный, но с той разницей, что они укладываются по-разному.

Устанавливаются с помощью более высокого давления воздуха через сопла. Преимущество этого метода в том, что уплотнение и укладка бетона будут выполняться одновременно.

Товарный бетон

Этот тип бетона готовится на бетонных заводах и / или транспортируется с помощью транспортных смесей, смонтированных на грузовиках.

После того, как они будут обнаружены на месте, дальнейшее лечение не требуется.

Завод будет располагаться в регулируемом месте, чтобы бетон можно было подавать до начала схватывания.

Самоуплотняющийся бетон

Эти типы бетона уплотняются своим весом, то есть процессом уплотнения. Нет необходимости использовать вибратор или выполнять ручное уплотнение.

У этого типа бетона всегда высокая удобоукладываемость.По этой причине он также известен как текучий бетон.

Бетон, армированный волокном

Тип бетона, в котором используются стальные волокна диаметром от 10 до 20 микрон и длиной от 10 до 50 мм.

Волокно увеличивает упругость, прочность на разрыв, гибкость и другие качества.

Волокна могут быть из различных материалов, таких как сталь, полимер, стекло, углерод, или даже из натуральных волокон, таких как кокосовое волокно.

Некоторые типы волокон вступают в реакцию с цементом; при их использовании следует соблюдать особую осторожность.В основном он использовался в качестве покрытий для мостов, аэропортов и промышленных полов.

Фибробетон также можно использовать в местах, где требуется повышенное сопротивление растрескиванию.

Бетон из летучей золы

Бетон с использованием летучей золы называется бетоном из летучей золы. Летучая зола получается из углей. Летучая зола может использоваться для замены мелких заполнителей или цемента или для частичной замены того и другого.

Сообщалось о замене до 30 процентов мелких заполнителей и 20 процентов замены цемента.

Летучая зола улучшает удобоукладываемость свежего бетона, а также долговечность и прочность затвердевшего бетона.

Частицы летучей золы должны быть мельче, чем частицы цемента.

Высокопрочный бетон

Высокопрочный бетон — это бетон с прочностью более 40 Н / мм2. Он также известен как высокопроизводительный бетон (HPC).

Бетон с высокими эксплуатационными характеристиками используется для достижения некоторых особых свойств бетона, таких как высокая прочность, низкая усадка, самоуплотнение, высокая огнестойкость и т. Д.

Обычно прочность такого бетона должна быть более 60 Н / мм2 (сообщается о прочности до 80 Н / мм2).

В HPC используются следующие материалы:

• Цемент
• Крупные и мелкие заполнители необходимого качества
• Вода
• Дополнительные цементирующие материалы, такие как микрокремнезем, летучая зола, доменный шлак и т. Д.
• Суперпластификаторы (восстановители с высоким содержанием воды)
• Воздухововлекающие агенты (необязательно)

Бетон на основе двуокиси кремния

Пары двуокиси кремния являются побочным продуктом кремнезема, который в промышленности очень мелко измельчается.Бетон, в котором используется микрокремнезем, называется «микрокремнеземным бетоном».

Типичный бетон с нормальным водоцементным соотношением всегда имеет микропоры, что ограничивает прочность обычного бетона.

Пары кремнезема состоят из очень мелких частиц (фактически в шесть раз мельче, чем частицы цемента).

Следовательно, если его добавить в бетонную смесь, можно уменьшить мелкие поровые пространства, что приведет к получению высокопрочного бетона.

Полимерный бетон

Полимеризация — это процесс превращения мономеров в полимеры.В типичном бетоне вы должны были видеть, что микропор не избежать.

Пропитка мономером этих пор и последующая полимеризация — это метод, который был недавно разработан для уменьшения пористости бетона и улучшения его прочности и других свойств.

В настоящее время доступны четыре типа полимербетонных материалов:

• Бетон с полимерной пропиткой (PIC)
• Полимерный портландцементный бетон (PPCC)
• Полимерный бетон (PC)
• Частично пропитанный и с поверхностным покрытием полимербетон

Ферроцементный бетон

Ферроцементный бетон не следует путать с фибробетоном.Ферроцемент состоит из близко расположенных проволочных сеток, пропитанных богатой смесью цементного раствора.

Обычно стальную проволоку диаметром от 0,5 до 1,0 мм формуют в ячейки.

Раствор от 1: 2 до 1: 3 с водоцементным соотношением от 0,4 до 0,45 заливается в опалубку из готовой стали с использованием слоев проволочной сетки.

Содержание стали в этом бетоне будет от 300 до 500 кг / м3 раствора. Поскольку материал состоит из большого количества стали, он обладает высокой пластичностью и прочностью на разрыв.

Материал был разработан в 1940 году итальянским архитектором П. Л. Нерви для создания большого количества красивых структурных форм.

Готовый бетон

Обычно бетон готовят путем смешивания различных ингредиентов.

Однако можно также упаковать некоторые ингредиенты (крупный заполнитель) в опалубку, а затем заполнить поры специально подготовленным цементно-песчаным раствором, чтобы он заполнил все поры и образовал бетонную массу.

Предварительно набитый бетон используется в особых ситуациях, например, когда необходимо бетонировать большой объем бетона (например, большой фундамент машинного блока) без строительных швов.

Одним из преимуществ фасованного бетона является то, что он имеет очень небольшую усадку.

Заключение

Бетон — неотъемлемая часть любого строительного проекта. Но вам даже не нужен профессионал, чтобы сказать вам, что бетон является важной частью любого здания или конструкции.Просто взгляните на окружающие вас здания, тротуары, по которым вы идете, и другие различные сооружения вокруг. Бетон везде.

Чтобы максимально использовать его свойства, вам просто нужно понять, какой тип бетона лучше всего подходит для конкретного проекта.

Вы хотите оптимизировать свои проекты по бетонированию? Используйте один из лучших строительных трекеров на рынке сегодня — Pro Crew Schedule.

Pro Crew Schedule — это специализированное программное обеспечение для управления строительными проектами, которое предлагает все, что необходимо подрядчику или субподрядчику для управления вашим строительным бизнесом.Поэтому, когда вы думаете, что вам нужно больше организации в своей фирме и повысить уровень своих инструментов для совместной работы и общения, Pro Crew Schedule — это правильное программное обеспечение для управления строительными проектами. Запланируйте бесплатную демоверсию прямо сейчас и получите бесплатную 30-дневную пробную версию.

Анализ затрат на строительство сборных и монолитных бетонных конструкций для отдельных общественных зданий в Гане

Строительная промышленность в Гане становится эффективной с точки зрения затрат и достижения передовых технологий.Эффективное управление затратами позволяет клиентам, разработчикам и фасилитаторам добиваться оптимального соотношения цены и качества. Бетон — важнейший компонент любого строительного проекта. Строительная промышленность Ганы приняла технологию сборного железобетона. Это исследование направлено на анализ оценки стоимости несущего каркаса (колонны и плиты) с учетом монолитных и сборных бетонных плит и колонн, соответственно. Относительная важность и согласие Кендалла были использованы для определения рейтинга и согласования преимуществ использования сборного железобетона.Исследование показало, что сборные бетонные плиты были в среднем на 23,22% дешевле, чем монолитные бетонные элементы, а сборные колонны в среднем на 21,4% меньше, чем монолитные бетонные колонны. Исследование показало, что профессионалы предпочитают использовать сборные железобетонные изделия из-за стоимости жизненного цикла.

1. Введение

Бетонный материал является наиболее широко используемым строительным материалом на земле, который составляет около 60% застроенной среды во многих развитых странах [1].Бетон сформировал цивилизацию еще в Древнем Египте и Римской империи, и он незаменим в развитии инфраструктуры, промышленности и жилья. Без бетона застроенная среда не могла бы приспособиться к нашему современному и требовательному образу жизни [1]. Для бетона основные строительные материалы обеспечивают прочность, долговечность и даже элегантность, намного превосходящую многие из его производимых конкурентов [2]. Бетон имеет более широкий спектр применения при строительстве коммерческих зданий, дорог, гаваней, плотин, мостов, электрических столбов, жилых домов, подпорных стен, резервуаров, септиков, каналов и многого другого [3].Долговечность бетона имеет жизненно важное значение с точки зрения стоимости жизненного цикла конструкции, которая включает не только первоначальную стоимость материала и рабочей силы, но также стоимость обслуживания и ремонта [4]. Поэтому долговечность бетона определяется как его способность противостоять атмосферным воздействиям, химическим воздействиям, истиранию и другим формам разрушения [5]. Бетон имеет гораздо более высокий уровень огнестойкости, чем другие строительные материалы. Он негорючий, не производит дыма или разжигает огонь [6].Бетонное изделие может быть сборным или монолитным. Это исследование направлено на анализ элементарного сравнения затрат на сборные и монолитные плиты и колонны некоторых избранных общественных проектов в Гане. Строительная промышленность Ганы не знакома с использованием технологии сборного железобетона для изготовления балок, стен, фундаментов и т. Д., А сборные колонны и плиты являются наиболее распространенными в строительной отрасли Ганы.

2. Обзор литературы

Бетон представляет собой смесь цемента, мелкого заполнителя, крупного заполнителя и воды.Бетон должен соответствовать требуемому стандарту прочности и долговечности [7]. В Гане очень распространено использование бетона и железобетона в строительных целях. Существует множество типов бетона, предназначенных для различных целей, в сочетании с различными составами, отделками и эксплуатационными характеристиками [8]. В этом исследовании основное внимание уделяется сборному железобетону и монолитному бетону. Сборный железобетон определяется как концепция, в которой используются стандартизованные структурные компоненты, производимые за пределами строительной площадки, а компоненты доставляются на площадку для сборки [9, 10].Эти компоненты производятся промышленными методами, основанными на массовом производстве, чтобы построить большое количество зданий в короткие сроки и с небольшими затратами [11].

Использование сборного железобетона имеет различные преимущества, в том числе сокращение трудозатрат на стройплощадке, меньший объем отходов, меньший объем строительных материалов, а также повышение экологической чистоты и чистоты строительной площадки. Использование сборных железобетонных изделий также обеспечивает безопасность на строительной площадке и сокращает время завершения строительства [12].На Рисунке 1 показано, как легко исправить забавные скакательные суставы и вставки на стальном потолке. Все это косвенно означает, что сборный железобетон намного экономичнее, хотя стоимость строительства включает в себя все вопросы либо на начальном этапе, либо на протяжении всего срока службы здания [13]. Большинство бетонных зданий монолитное; Влажная смесь откладывается и формируется в том месте, где желательно получить готовый бетон, обычно называемом литым бетоном на стройплощадке, поскольку это место обычно находится на строительной площадке [14]. Сборный бетон определяется как процесс заливки бетонных элементов за пределами строительной площадки и их перемещения на реальную строительную площадку.Бетон для бетонного строительства на стройплощадке обычно доставляется бетономешалками на автобетоносмесителях с большими вращающимися бочками [15]. Смесь готовится на центральном бетонном заводе, где можно тщательно контролировать контроль материалов. Однако транспортировка на объект, правильное перемешивание в грузовике, разгрузка из грузовика и укладка в формы, а также транспортировка для размещения, отделки и отверждения — все это зависит от уровня ответственности и мастерства, выполняемых вовлеченными людьми [16] .Условия на площадке с точки зрения доступности и погодных условий могут быть очень важными для работы, требуя в некоторых ситуациях крайних мер для контроля всех этапов производственного процесса [17]. Элемент определяется как часть здания или услуги, которая выполняет ту же функцию в чистом виде [18]. Одним из наиболее эффективных инструментов, которые инспекторы количества используют в процессе планирования и проектирования, является план элементарных затрат. Стоимость любого проекта зависит от местоположения проекта, типа конструкции, размера здания, даты тендера и преобладающих рыночных условий [19].Элементный анализ затрат — это исследование затрат клиента, которое проводится на тендерах для определения вероятной стоимости каждого элемента здания. Цель элементарной стоимости — показать распределение стоимости здания между его элементами в понятной форме как для клиентов, так и для команды разработчиков, и тем самым позволить сравнить стоимость двух или более зданий. Однако есть и другие факторы, которые влияют на стоимость элемента, а именно количество, качество и уровень цен [20]. Теория, лежащая в основе анализа затрат на строительство по каждому элементу, заключается в том, что общая стоимость является суммой стоимости отдельных элементов, таких как стены, крыши, фундаменты, несущий каркас, спринклерные системы и освещение [21].Элементы обычно выполняют заданную функцию независимо от проектной спецификации, метода строительства или материалов, используемых при строительстве здания. Для лучшего инструмента анализа были разработаны форматы элементарной оценки затрат [22]. Оценка элементарной стоимости — один из методов приблизительной оценки, который дает простую и быструю количественную оценку зданий, но этот метод требует значительных знаний и суждений в их ценообразовании. Этот метод анализирует стоимость проекта поэлементно [23].Исследование направлено на анализ сравнительной стоимости структурного каркаса некоторых выбранных общественных зданий в Гане. Несущий каркас будет включать колонны и подвесные плиты. Сборные колонны и подвесные плиты в основном используются в Гане. Это проинформирует разработчиков политики в строительной отрасли о чувствительности их отношения к развитию бетона и инфраструктуры.

3. Методология

Исследование представляло собой тематическое исследование некоторых избранных государственных учреждений, надзор за которыми осуществлял CSIR-Строительный и дорожный научно-исследовательский институт.Анализ был основан на реальных рабочих чертежах и ведомостях объемов завершенных и текущих проектов. Информация для исследования была получена в основном из книг, межличностных интервью и реальных измерений на месте. Для расчета стоимости изучаемых структурных компонентов были приняты различные методы. В таблице 1 представлен список из 13 выбранных проектов, которые использовались для анализа стоимости подвесной плиты перекрытия и колонны.

Проекты осуществлялись в регионах Ашанти, Большая Аккра и Бронг Ахафо в Гане; 7 проектов находились в стадии реализации, а 6 были завершены.Относительно важный индекс (RII) был использован для ранжирования преимуществ использования сборного железобетона от профессионалов, которые участвовали во всех выбранных проектах. Значение RII указывает на относительную значимость или важность одного фактора по сравнению с другими переменными в той же категории. RII был рассчитан с использованием формулы, где веса, присвоенные каждой переменной респондентами, в диапазоне от 1 до 5, являются наивысшим весом (т.е. 5 в исследовании) и представляют собой общее количество выборок.

4.Результаты и обсуждения

4.1. Сравнительный анализ затрат монолитных и сборных подвесных плит перекрытия

Основная цель исследования состояла в том, чтобы проанализировать сравнение затрат монолитных и сборных железобетонных плит примерно 13 общественных зданий в Гане, как показано в таблице 1. Основное внимание в исследовании уделялось подвесным плитам и колоннам. Строительная промышленность в Гане не знакома с использованием других сборных элементов, таких как балки, стены, фундаменты и т. Д., За исключением сборных колонн и предварительно напряженных балок; получить другие элементы из сборного железобетона очень сложно.Во всех выбранных проектах соотношение бетонной смеси как для монолитного, так и для сборного железобетона составляло 1: 2: 4. Все колонны имели 6 рядов стержней диаметром 16 мм на высоте 3 метра, ширину колонны 450 мм (пропорция бетонной смеси основана на весе, использовании 4 фунтов крупного заполнителя и 2 фунта песка на каждый фунт цемента. ). Колонны из сборного железобетона были усилены 6 рядами стержней диаметром 16 мм и 10 мм; хомуты с шагом 200 мм. Анализ выбранных проектов проводился для колонн первого этажа и подвесных плит первого этажа.Проекты осуществлялись с 2005 по 2016 годы. В таблице 2 представлены сводные данные по стоимости и процентным изменениям как монолитных, так и сборных подвесных бетонных плит перекрытия. Таблица 2 показывает, что, в зависимости от размера проекта, проектных соображений и других связанных факторов, все проекты показали снижение стоимости сборной бетонной подвесной плиты по сравнению с монолитным бетоном. Наибольшее сокращение составило 35,14% (строительство нового актового зала для средней / коммерческой школы Эффидуасе), а наименьшее — строительство блока аудитории для Св.Педагогический колледж Моники с процентным сокращением 13,5%. Исследование показало, что средний процент снижения составил 23,22%. В исследовании было проанализировано сравнение стоимости сборного железобетона и монолитного бетона с использованием элементарного анализа стоимости плит для 13 выбранных проектов.