Клей для блоков газосиликатных морозостойкий: Купить ЗИМНИЙ морозостойкий клей для газосиликата по сниженным ценам!

Содержание

Клей Боларс Монтажный морозостойкий 25 кг, цена

Клей Боларс Монтажный морозостойкий 25 кг
 
Клей Боларс Монтажный морозостойкий применяется для укладки блоков и плит из ячеистых бетонов (пено- и газобетона), газосиликата, полистиролбетона и силикатного кирпича при отрицательных температурах (до -10°С). Благодаря тонкослойному нанесению, от 2 мм, препятствует образованию «мостиков холода» в кладочных швах, что позволяет значительно сократить теплопотери. Может использоваться для базового выравнивания поверхностей сл…

Читать далее

Жизнеспособность раствора
?

Время, в течение которого растворная смесь сохраняет необходимые технологические свойства без потери подвижности.

30 мин.
Материал основания
?

Перечень материалов, на которые можно наносить смесь. В зависимости от этого подбирается продукт с определенными функциональными свойствами.

Кирпич, Газобетон, Ячеистый бетон, Газосиликатные блоки, Пенобетон
Морозостойкость
?

Морозостойкость — способность материала в насыщенном водой состоянии выдерживать многократное попеременное замораживание и оттаивание без видимых признаков разрушения и без значительного понижения прочности. Основная причина разрушения материала под действием низких температур — расширение воды, заполняющей поры материала, при замерзании.

50 циклов
Объекты применения
?

Объекты — то, на что непосредственно наносится смесь. Это могут быть стены, полы, потолки, фасады, цоколи и т.д.

Для стен
Основа
?

Связующие вещества, которые скрепляют между собой другие компоненты смеси.

Цементная
Температура применения
?

Температура окружающей среды, при которой не изменяются эксплуатационные свойства.

-10 — +30 C
Тип
Монтажный клей

Клей для блоков морозостойкий КЛЯ-75М

Клей для кладки блоков КЛЯ 75М (морозостойкий) производится ЗАО Карьер «Гора Хрустальная» по ТУ 5745-005-16767071-2003, зарегистрированным в ФГУ «Уральский центр стандартизации, метрологии и сертификации». Соответствует ГОСТ Р 56387-2018.

Клей для кладки блоков КЛЯ 75М (морозостойкий) предназначен для сооружения строительных конструкций, стен, перегородок, расположенных выше нулевого уровня, над землей при отрицательных температурах до -10 °С.

СОСТАВ


Клей для кладки блоков КЛЯ-75 М (зимний)  состоит из следующих компонентов:


  • связующая основа в виде высокомарочного портландцемента;

  • мелкофракционный кварцевый песок;

  • полимерные функциональные добавки.

 


ЭКСПЛУАТАЦИОННЫЕ СВОЙСТВА


Клей для кладки блоков КЛЯ 75М (морозостойкий):


  • подходит для внутренних и наружных работ;

  • имеет стабильные показатели пластичности;

  • имеет высокий уровень адгезии;

  • имеет повышенную водоудерживающая способность;

  • обладает устойчивостью к воздействиям влаги и низких температур;

  • обладает безусадочностью клеящего материала, повышенной трещиностойкостью;

  • имеет высокую скорость схватывания;

  • лимитирует минимальный слой клеящего материала – 3 мм.

 


ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ


Клей для кладки блоков КЛЯ 75М может применяться для кладки:


  • газоблоков;

  • пеноблоков;

  • газосиликатных блоков;

  • силикатных блоков;

  • полистиролбетонных блоков;

  • керамзитобетонных блоков;

  • арболитовых блоков;

  • шлакоблоков;

  • керамоблоков (крупноформатного кирпича) ;

  • керамического кирпича;

  • силикатного кирпича.

ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ


Портландцемент, содержащийся в смеси при взаимодействии с водой образует щелочь. Избегайте попадания готового строительного раствора на кожу и слизистые оболочки. В случае попадания место контакта промойте чистой проточной водой.


УСЛОВИЯ ХРАНЕНИЯ


Срок хранения в сухом помещении и плотно закрытой заводской упаковке составляет 6 месяцев с даты изготовления. Не допускать попадания влаги, вскрытую упаковку использовать в первую очередь.


ПРОИЗВОДИТЕЛЬ


ЗАО Карьер «Гора Хрустальная», 620043, Россия, г. Екатеринбург, Московский тракт, 17-й км.

ПРИГОТОВЛЕНИЕ РАСТВОРА

Клей для кладки блоков КЛЯ 75М (зимний) готовится путем смешивания сухой смеси с чистой водой до получения однородной массы без комков. Рекомендуемое количество воды – 0,23-0,26 л воды на 1 кг сухой смеси (или 5,8-6,5 литра на мешок 25 кг сухой строительной смеси). При больших количествах замешиваемого клея необходимо использовать мешалку с принудительным перемешиванием. После перемешивания раствор отстоять 5-10 минут и снова перемешать. Приготовленный раствор сохраняет свойства около 2 часов.

 

РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ПРИМЕНЕНИЮ

Основание должно быть плотным, обладать достаточными несущими способностями и предварительно очищенным от разного рода загрязнений, препятствующих адгезии веществ (пыли, грязи, жиров, масел, копоти, следов краски). Поверхность может быть сухой.

Имеющиеся на поверхности наледь удаляется до сухого основания. Для этого может применяться металлические щетки, струя сжатого воздуха или пескоструйное оборудование. Увлажнять основание не рекомендуется.

Работы необходимо выполнять при температуре основания не ниже -10 °С.

Приготовленный раствор наносится равномерно на вертикальную и горизонтальную поверхность соседних, уже приклеенных блоков при помощи зубчатой терки (гладилки), после чего кладется следующий блок и прижимается. Рекомендуемая толщина раствора между блоками после прижатия 3 мм, максимум 5 мм.

Расход клея составляет 25-30 кг на 1 м3 стены из блоков размером 250х400х600 мм и толщине шва 5 мм. На расход может влиять геометрия, размер блока и толщина шва.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:

 














Цвет

серый

Вяжущее

портландцемент

Заполнитель

фракционированный песок

Фракция заполнителя

до 1,2 мм

Водоудерживающая способность

не менее 98%

Расход воды для приготовления

0,23-0,26 л на 1 кг смеси

Жизнеспособность

не более 2 часов

Температура рабочей поверхности

для КЛЯ 75М (морозостойкий)

от -10°С до +5°С

Толщина наносимого за один раз слоя

от 3 до 10 мм

Прочность на сжатие через 28 суток хранения

(марочная прочность)

75 кгс/см2 (7,5 МПа)

Прочность сцепления с бетонным основанием (адгезия)

7 кгс/см2 (0,7 МПа)

Расход при толщине шва 5 мм для блоков 250х400х600 мм 

25-30 кг/м3 блока

Морозостойкость

не менее 50 циклов

 

Клей для блоков морозостойкий FINITEX KF 17


Назначение:


Для выполнения кладочных и монтажных работ при возведении стен и перегородок из пено-газобетонных блоков и плит, газосиликата и ячеистого бетона при внутренних и наружных работах. Смесь может также применяется в качестве высококачественного штукатурного раствора любых поверхностей, в том числе плотных, плохо впитывающих воду.


 


Состав:


Цементно-песчаная смесь, минеральные пластификаторы и добавки фирм «Bayer» (Германия), «Wacker» (Германия), «Rhodia» (Франция), «Samsung» (Корея).


 


Приготовление раствора:


Требуемое количество сухой смеси с помощью бетономешалки, миксера или дрели с насадкой тщательно смешать с чистой водой (из расчета на мешок 25 кг требуется 5-6 л воды) до получения однородной массы, при этом следует смесь добавлять в воду, а не наоборот. После 5-10 минутной выдержки смесь перемешать повторно. Приготовленный раствор должен быть использован в течение 2-х часов. Работы выполнять при температуре от -10 º С до +30˚С.


 


Порядок работы:


Готовую кладочную смесь мастерком, кистью, либо зубчатым шпателем равномерно нанести на вертикальную и горизонтальную поверхности уже уложенных блоков. На свеженанесенный слой клея, с легким нажимом уложить очередной блок, при этом следует учитывать, что нанесенный на основание раствор сохраняет свои клеящие свойства в течение 20 мин. Оптимальная толщина слоя 5 мм. Расход сухой смеси 5-6 кг на 1 м² поверхности при толщине шва 5 мм.


 


Внимание! Смесь содержит цемент. При работе использовать СИЗ (очки, респиратор).Не допускать попадания на слизистые оболочки глаз и внутрь организма. При попадании промыть большим количеством воды.


 


Технические данные (морозостойкий):

























Цвет

Серый

Жизнеспособность раствора

2 часа после разведения раствора

Укладка блоков

До 15 минут после нанесения раствора

Расход

5-6 кг на кв. м при толщине слоя 5 мм.

Рекомендуемая толщина слоя

От 3 до 5 мм.

Время твердения

12 — 24 часа

Расчет воды

На мешок 25 кг 5-6 л.

Достижение полной прочности

3 суток

Срок хранения

6 месяцев в сухом помещении

Морозостойкость

не менее 35 циклов

Объёмная насыпная плотность

около 1,5 кг/дм3

Время коррекции положения блока

10 минут

Время твердения растворного горизонтального шва:

не более 24 часов

Адгезия к основанию

не менее 0,6 МПа

Температура проведения работ

от -10 до +30 Сº

Температура эксплуатации

от -50 до +70 Сº

Подвижность раствора

Пк2 — 6 см

Прочность на сжатие в возрасте 28 суток

Не менее 150 кг

Прочность на растяжение при изгибе

Не менее 50 кг/см

Прочность сцепления

5 кг/см


Морозостойкость в классе f


50 циклов

Водопоглощение

Не менее 96%


Срок хранения


6 месяцев в сухом помещении


 


Особенности:


  • эластичный,

  • отсутствие «мостиков» холода,

  • морозостойкий.


Фасовка: 25 кг.


 


ТУ 5745-010-58599384-2009


Цены на продукцию

Купить

Клей для газосиликата «Волма-блок морозостойкий» 25кг

«ВОЛМА-Блок Морозостойкий» — монтажный клей, специально разработанный для тонкослойного монтажа блоков ячеистого бетона с целью предотвратить появление мостиков холода в местах стыковочных швов. Тем самым клей поддерживает теплоизоляционные свойства ячеистого бетона. Для работ при отрицательных температурах.
Область применения:
Предназначен для укладки блоков и плит из ячеистого бетона (пенобетона и газобетона), газосиликата, силикатных блоков и плит как внутри, так и снаружи зданий при отрицательных температурах. Может применяться также при кладке стен. Раствор обладает теплоизоляционными свойствами, легко перемешивается и наносится. Теплоизоляционные свойства конструкции из блоков ячеистого бетона сохраняются в связи с отсутствием так называемых «мостиков холода. Это достигается минимизацией толщины шва (2-5 мм при правильной геометрии блока).Подготовка основания:
Поверхность основания должна быть ровной, крепкой, тщательно очищенной от пыли, грязи, масел, жиров. Перед укладкой первого ряда блоков или плит при необходимости выровнять базовую поверхность основания растворной смесью «ВОЛМА-Ровнитель грубый».
Приготовление раствора:
Сухую смесь высыпать в чистую воду (температура воды от +15 до +30°С) в пропорции 0,21-0,23л воды на 1 кг смеси и перемешать с помощью профессионального миксера или дрели со специальной насадкой до состояния однородной массы. Дать раствору отстояться в течение 3-5 минут и повторно перемешать. Раствор пригоден для использования в течение 2-2,5 часов.
Выполнение работ:
Кладочно-монтажный раствор наносится зубчатым шпателем с зубом 8х8 мм на монтажную поверхность блока. После укладки блока его следует прижать, чтобы толщина шва не превышала 5мм. Корректировку положения блоков или плит можно производить в течение 10 минут. Второй и последующие ряды укладки блоков или плит выполняются с разбежкой. Температура основания и окружающей среды во время работы должна быть от -10°С до +30°С.
Меры предосторожности:
Материал содержит цемент, поэтому необходимо соблюдать следующие меры предосторожности: при работе использовать резиновые перчатки; избегать длительного контакта с кожей; при попадании в глаза промыть большим количеством воды; беречь от детей.
Условия хранения:
Мешки с монтажным клеем «ВОЛМА-Блок Морозостойкий» хранить на деревянных поддонах в сухих помещениях. Смесь из поврежденных мешков необходимо пересыпать в целые мешки и использовать их в первую очередь.
Гарантийный срок хранения в неповрежденной фирменной упаковке 12 месяцев.
Фасовка: 25 кг
Общие указания:
Работы выполнять согласно строительным требованиям, стандартам и правилам безопасности и гигиены труда.

Перезвоните мне

К сожаления, сертификат на этот товар пока не загружен на сайт. Обратитись к менеджерам

Задайте вопрос по товару:

Оставьте свой отзыв:

обзор популярных марок, фото, цены

Клей для газосиликатных блоков – это сухой цементно-песчаный порошок с добавлением органических и минеральных пластификаторов. Выпускается, как правило, в упаковках по 25 кг. Используется при возведении внешних и внутренних стен.

Оглавление:

  1. Характеристики
  2. Что нужно знать о клее
  3. Цены на продукцию популярных брендов
  4. Замешивание клея
  5. Монтаж газоблоков

Свойства

Клей характеризуется массой преимуществ:

  • Высокими теплосберегающими свойствами. Его использование сводит к минимуму риск возникновения «мостиков холода».
  • Прочностью, которая значительно выше, чем у цементно-песчаной смеси.
  • Стойкостью к воздействию атмосферных явлений.
  • Пластичностью.
  • Возможностью создания тонкого шва, увеличивающего качество и внешний вид кладки.
  • Простотой замешивания.
  • Финансовой выгодой. Стоимость цементной смеси в 2-3 раза ниже, но ее затраты почти в 6 раз больше.

В состав клея входят специальные присадки, препятствующие быстрому высыханию. Это позволяет намертво соединить соседние блоки, причем сцепка не потеряет крепости на долгие годы. Период схватывания раствора составляет 3-4 часа, а время, за которое можно исправить положение блока, – 10-15 минут.

Клей для газосиликатных блоков: особенности выбора

При выборе клеящего состава для газосиликата необходимо обратить внимание на несколько факторов:

  • Срок годности. «Просроченный» или неправильно хранившийся газосиликатный клей лишается основной части скрепляющих свойств.
  • Производитель. Не стоит гнаться за небольшой стоимостью и покупать клей в малоизвестных фирмах. Лучше не рисковать надежностью своего жилья и купить товар у хорошо зарекомендовавшего себя производителя.
  • Погодные условия. Если кладка газосиликатных блоков будет происходить при температуре меньше +5 °C, то используются морозостойкие составы.
  • Расход. Прежде, чем купить газосиликатный клей, нужно уточнить его расход на 1 м3. В среднем, для замешивания 25 кг требуется около 6 л воды. При этом вес готового раствора из 1 мешка составит 30-31 кг. На общий расход клея влияет несколько факторов (толщина слоя, характеристики, производитель), но в среднем он равен 15-40 кг на 1 куб кладки.
  • Объем работ. Предварительный расчет поможет не ошибиться при покупке и иногда существенно сэкономить. Крупные партии обычно продаются с внушительной скидкой, что положительно скажется на общих затратах на строительство.

Расход клея напрямую зависит от качества газосиликатных блоков. Если использовать материал с идеально ровной поверхностью, то на 1 куб кладки уйдет примерно 20 кг смеси (при 2-миллиметровой толщине шва). Если же блоки имеют дефекты формы, то и клея придется потратить больше. Специалисты советуют приобретать смесь с некоторым запасом.

Наиболее распространенные марки клеея

Выпуском клея для газосиликата занимается множество отечественных и зарубежных компаний. В зависимости от качества добавок различают зимние и летние виды. Морозостойкий клей рекомендован для использования при низких температурах (от +5 до -10 °C). Упаковки имеют стандартный вес (25 кг), но оформлены специальным логотипом (снежинкой).

Опытные мастера предлагают несколько составов, хорошо показавших себя на строительном рынке.

Марка

Расход клея на 1 м3, кг

Преимущества и особенности применения

Стоимость 25 кг, рубли

«Ivsil block»

10-15

Морозостойкость

215

«Ytong»

13-17

Различают зимний и летний варианты

245 простой и больше 300 — морозостойкий

«Престиж»

15-20

Отличается высокой холодостойкостью, экологической чистотой и быстротой приготовления

160

«Бонолит»

22

Нетоксичен и хорошо противостоит морозам

220

«Эталон-Теплит»

25-30

Выпускается в простом и морозостойком вариантах

180-200

«СМ 999»

15-20

Универсальность

150

«Забудова»

20

Морозостойкость и легкость нанесения

115

«Инси»

15

Летний вариант с отличными водоотталкивающими характеристиками

185

Как видим, цена хорошего газосиликатного клея не может быть слишком низкой. Попытки сэкономить грозят будущими проблемами с качеством кладки.

Приготовление клея

При подготовке смеси для кладки блоков из газосиликата следует учитывать несколько правил:

  • Емкость для разведения клея должна быть чистая, прочная и сухая. Неплохим вариантом может стать обыкновенное пластиковое ведро.
  • В процессе перемешивания смесь добавляется в жидкость (ни в коем случае не наоборот).
  • Насыпать раствор нужно небольшими порциями.
  • Для работы лучше использовать дрель со специальной насадкой (миксером).

Густота готового клея должна напоминать сметану. Применять его можно в любое время года, но лучше если температура будет выше -15°C.

Подготовка клея происходит в два «захода» с 5-7-минутным интервалом. На 1 кг смеси уходит примерно 200 г воды (точные пропорции должны быть указаны на упаковке). Передозировка жидкости грозит ухудшением клеящих характеристик. При этом расход готового газосиликатного клея составит минимум 10 кг на 1 м3. Не стоит разводить слишком большой объем раствора за один раз. Получившийся клей не теряет своих свойств в течение 80-120 минут (зимой – в течение получаса), после чего твердеет и становится непригодным для монтажа газосиликатных блоков.

Особенности кладки блоков

Рабочая поверхность нуждается в предварительной подготовке. Во-первых, ее нужно очистить от инородных предметов и мусора, удалить остатки краски, масла, пыли и копоти. Во-вторых, она должна быть прочной и сухой. Если поверхность имеет глянцевый вид, то следует зашкурить ее до матового состояния. Неровности и углубления разровнять (можно с помощью уже приготовленного клея).

Руководство по проведению работ

После подготовки поверхности можно приступать к монтажу стен. Для нанесения газосиликатного клея используется гладкая терка (кельма), для выравнивания – зубчатый шпатель. Смесь нужно наносить как на нижний ряд кладки, так и на боковую часть устанавливаемого блока.

Между нанесением раствора и дальнейшей работой должно пройти около 20 минут. Новый блок нужно слегка прижать к основанию и осадить резиновым молотком. Застывание смеси начнется примерно через 10 минут, в течение которых можно исправить вероятные неровности кладки. В теплое время года клей высыхает 1-2 дня, а конечной прочности достигает по окончанию 3-х суток.

Немалое влияние на скорость и качество застывания оказывает температура воздуха в помещении. При похолодании сроки схватывания клея увеличиваются, при потеплении – уменьшаются. Слишком высокая температура может повлечь возникновение усадочных трещин.

Большое содержание влаги в помещении грозит медленным высыханием. В слишком сухих комнатах клей застынет в 2-3 раза быстрее, но на нем могут появиться незаметные глазу микротрещины. Во избежание подобных неприятностей нужно следить за температурой и влажностью воздуха.

Рекомендации:

1. При выборе смеси лучше остановиться на вариантах, с которыми может справиться даже начинающий каменщик (например, клей «Эталон-Теплит» или СМ 999). Дорогие растворы требуют большего профессионализма.

2. На клей «садят» второй и последующие ряды блоков. Установка первого яруса происходит только на цементный раствор. Это помогает сгладить вероятные неровности фундамента и повысить качество кладки.

3. Смесь нужно наносить тонким слоем (2-3 мм). Иначе расход материала увеличится в несколько раз, что отрицательно скажется как на качестве швов, так и на общем бюджете строительства.

На первый взгляд, кладка блоков на газосиликатный клей – процедура несложная. Это не совсем так: правильное использование клеящего состава под силу не каждому мастеру. В связи с этим желательно, чтобы процесс монтажа выполнял только квалифицированный каменщик, который сможет гарантировать высокое качество кладки.

Клей Блок морозостойкий ВОЛМА 25 кг серый

«ВОЛМА-Блок Морозостойкий» — монтажный клей, специально разработанный для тонкослойного монтажа блоков ячеистого бетона с целью предотвратить появление мостиков холода в местах стыковочных швов. Тем самым клей поддерживает теплоизоляционные свойства ячеистого бетона. Для работ при отрицательных температурах.

Область применения:

Предназначен для укладки блоков и плит из ячеистого бетона (пенобетона и газобетона), газосиликата, силикатных блоков и плит как внутри, так и снаружи зданий при отрицательных температурах. Может применяться также при кладке стен. Раствор обладает теплоизоляционными свойствами, легко перемешивается и наносится. Теплоизоляционные свойства конструкции из блоков ячеистого бетона сохраняются в связи с отсутствием так называемых «мостиков холода. Это достигается минимизацией толщины шва (2-5 мм при правильной геометрии блока).

Подготовка основания:

Поверхность основания должна быть ровной, крепкой, тщательно очищенной от пыли, грязи, масел, жиров. Перед укладкой первого ряда блоков или плит при необходимости выровнять базовую поверхность основания растворной смесью «ВОЛМА-Ровнитель грубый».

Приготовление раствора:

Сухую смесь высыпать в чистую воду (температура воды от +15 до +30°С) в пропорции 0,21-0,23л воды на 1 кг смеси и перемешать с помощью профессионального миксера или дрели со специальной насадкой до состояния однородной массы. Дать раствору отстояться в течение 3-5 минут и повторно перемешать. Раствор пригоден для использования в течение 2-2,5 часов.

Выполнение работ:

Кладочно-монтажный раствор наносится зубчатым шпателем с зубом 8х8 мм на монтажную поверхность блока. После укладки блока его следует прижать, чтобы толщина шва не превышала 5мм. Корректировку положения блоков или плит можно производить в течение 10 минут. Второй и последующие ряды укладки блоков или плит выполняются с разбежкой. Температура основания и окружающей среды во время работы должна быть от -10°С до +30°С.

Меры предосторожности:

Материал содержит цемент, поэтому необходимо соблюдать следующие меры предосторожности: при работе использовать резиновые перчатки; избегать длительного контакта с кожей; при попадании в глаза промыть большим количеством воды; беречь от детей.

Условия хранения:

Мешки с монтажным клеем «ВОЛМА-Блок Морозостойкий» хранить на деревянных поддонах в сухих помещениях. Смесь из поврежденных мешков необходимо пересыпать в целые мешки и использовать их в первую очередь.

Гарантийный срок хранения в неповрежденной фирменной упаковке 12 месяцев.

Фасовка: 25 кг

Общие указания:

Работы выполнять согласно строительным требованиям, стандартам и правилам безопасности и гигиены труда.

Расход материала при толщине слоя 1мм на 1 кв.м 1,4 кг
Цвет серый
Расход воды:
На 1 кг 0,21-0,23л
На 25кг 5,25-5,75л
Температура основания и окружающей среды от -10 до +30°С
Время корректировки 10 минут
Открытое время, не менее 20 минут
Рекомендуемая толщина слоя 2-5 мм
Жизнеспособность раствора 2-2,5 часов
Адгезия к бетонному основанию через 28 суток:
— при нормальных условиях хранения не менее 0,5 МПа
— после 25 циклов замораживания-оттаивания с промежуточным хранением в воде не менее 0,5 МПа
Морозостойкость F 35

KLEBEN BLOCK | Bergauf

KLEBEN BLOCK | Bergauf

Максимальное количество товаров для сравнения — 4

Для добавления нового товара необходимо удалить лишние товары со страницы сравнения.

Страница сравнения

KLEBEN BLOCK

Клей для укладки ячеистых блоков, ГОСТ  31357

  • Высокая прочность кладки
  • Пластичность
  • Для внутренних и наружных работ
  • Возможность кладки с толщиной шва 2-3 мм

Область применения

Тип покрытия Без ограничений
Ячеистые блоки
Газоблоки
Пеноблоки
Силикатный кирпич
Сфера работ Без ограничений
Внутренние работы
Наружные работы
Способ нанесения Без ограничений
Ручное нанесение
Машинное нанесение

Характеристики

Состав:

Цементное вяжущее, фракционированный песок, минеральные добавки, модифицирующие полимерные добавки

  • Характеристика продукта
  • ЦветСерый
  • ВяжущееЦемент
  • Максимальная фракция пескадо 0,63 мм
  • Характеристика применения
  • Расход сухой смеси на 1 кв. м при слое 3 мм*~ 2,5 кг
  • Рекомендуемая толщина слоя2-3 мм
  • Сохраняемость готового раствора в открытой таре2 часа
  • Открытое время после нанесения15 мин
  • Время полного набора прочности28 суток
  • Проведение работ при температуреот +5 до +25 С
  • Характеристика эксплуатации
  • Марочная прочностьM 50
  • Прочность на сжатие (через 28 суток)5 МПа
  • Прочность сцепления с основанием (через 28 суток)Не менее 0,4 МПа
  • МорозостойкостьF 35
  • Температура эксплуатацииот – 50 до + 70 С
  • *при выполнении работ зубчатым шпателем с размером зуба 6 мм

Инструкция

  • Подготовка основания
  • Приготовление раствора
  • Порядок работы
  • Техника безопасности
  • Хранение

Поверхность должна быть очищена от пыли, грязи, снега, льда, инея, масляных пятен – всего, что может ухудшить сцепление материала.

Для приготовления раствора используйте чистые емкости и инструменты.

Внимание! Свойства продукта гарантированы только при строгом соблюдении пропорций затворения водой и порядка приготовления раствора.

 

  1. Для стандартной версии продукта использовать воду температурой от +5 до +25 ℃.
  2. Для зимней версии продукта при отрицательной температуре воздуха для приготовления раствора необходимо использовать теплую воду +25±2℃

Сухая смесь должна иметь положительную температуру не ниже +5℃.Затворение смеси производить в специально отведенных помещениях, в которых должна поддерживаться постоянная температура воздуха (не ниже 15℃)

  1. Затворить смесь водой в пропорции:

Сухую смесь постепенно добавляют в воду.

— на 1 кг смеси – 0,25 – 0,28 л воды;

— на 25 кг смеси – 6,25 – 7,0 л воды.

  1. Перемешать, равномерно засыпая сухую смесь в воду до получения однородной массы***.
  2. Подождать 5 минут, пока закончатся все химические реакции.
  3. Повторно перемешать.
  4. Готовая смесь должна быть использована в течение 120 минут

***Перемешивание рекомендуется проводить с использованием специального миксера для сухих смесей или обычной дрели с насадкой, количество оборотов не более 500 в минуту.

  1. Работы следует выполнять согласно СП 70.13330.2012
  2. Раствор необходимо нанести на такую площадь, которая может быть обработана в течение следующих минут (открытое время):

— для стандартных версий в течение 15 минут

— для зимних версий в течение 10 минут

  1. Нанести приготовленную смесь равномерно с помощью гладкого шпателя на вертикальную и горизонтальную поверхность соседних уже приклеенных блоков и придать гребенчатую структуру зубчатым шпателем с размером зуба 6 мм
  2. Толщина кладочного раствора должна быть не более 3 мм, что исключает возможность образования «мостиков холода» и промерзания стены.
  3. На растворную смесь уложить блок и откорректировать его положение.
  4. Установить блок на основание и постучать резиновым молотком для равномерного распределения раствора.
  5. Рекомендуемая толщина шва – 2-3 мм.
  6. Свежеуложенную кладку следует защищать от снега, льда, дождя, сильного ветра.

Работы следует выполнять в средствах индивидуальной защиты рук и глаз. Не допускайте попадания материала в глаза и дыхательные пути. Не допускайте попадания материала в глаза и дыхательные пути.

Гарантийный срок хранения в сухом помещении и закрытой заводской упаковке составляет 12 месяцев от даты изготовления. По истечении гарантийного срока хранения растворная смесь должна быть проверена на соответствие требованиям ГОСТ 31357. В случае соответствия смесь может быть использована по назначению.

Вам также могут быть интересны

Какие марки клея для газоблоков есть.

Клей для газобетона

Клей можно использовать для укладки газосиликатных или газобетонных блоков, а также для облицовки фасадного кирпича или изделий из пенопласта или газосиликата. Кроме того, его можно использовать для выравнивания как вертикальных, так и горизонтальных поверхностей.

Главной отличительной чертой клея является его экономичный расход. С его помощью можно делать швы толщиной от 2 мм. Клей рекомендуется использовать при температуре воздуха не ниже -15 ° С.

Основные компоненты клея Standard:

  • цемент;
  • очищенный песок;
  • минеральных и органических пластификаторов от европейских производителей.

Клей «Теплый», помимо вышеперечисленных компонентов, включает вспененный утеплитель.

Подготовка поверхности

Перед тем, как использовать клей для газосиликатных блоков, купите б , у нас можно выгодно подготовить рабочую поверхность. Удалите сажу, старую краску, жир и грязь. Выровняйте неровности штукатуркой или клеевым раствором. Гладкую поверхность следует отшлифовать наждачной бумагой или абразивной сеткой.

Как приготовить раствор?

Приготовление раствора состоит из нескольких этапов:

  • налить воду в ведро;
  • постепенно добавлять сухую смесь небольшими порциями и перемешивать до однородной массы;
  • раствор будет желаемой консистенции, оставить на 5 минут;
  • снова перемешать и приступить к работе.

Приготовленный раствор начнет схватываться в 1.5 часов, в течение которых его необходимо использовать.

При температуре воздуха до -15 ° C использовать морозостойкий клей, содержащий специальные добавки.

Технические характеристики Клея для блоков QUICK BLOCK:

Пропорции воды на 1 кг смеси 0,21 -0,24 литра
Теплопроводность клеевого раствора в возрасте 28 суток: стандартная; Теплый с перлитом 0,28-0,33; 0. 20-0,22 Вт / (м * ° C)
Расход готового раствора при: 2мм — 3мм — 4мм толщине кладочного слоя 5-10-15 кг на 1 м2
Открытое время работы с минометом 25 минут
Адгезия к бетону 0,5 МПа
Прочность в возрасте 28 дней 15 МПа (M150)
Температура приготовления раствора от +5 до +30 ° C
Температура основания от -20 C до +25 C
Термостойкость от -25 C до +35 C
Время отверждения 24 часа
Затирка за 24 часа
Мин.толщина слоя раствора 2 мм
Максим. толщина слоя раствора 15 мм
Жизнеспособность раствора после разбавления раствора 4 часа
Коррекция после укладки блока не менее 10 минут
Морозостойкость 150 циклов
Срок годности со дня изготовления (во всей заводской упаковке) 6 месяцев


Преимущества

Клей для газосиликатных блоков, цены на который вас приятно порадуют у нас, имеет ряд неоспоримых преимуществ:

  • устойчив к влаге и морозу;
  • высокая адгезия;
  • низкая теплопроводность, из-за которой не образуются «мостики холода»;
  • экономичный расход;
  • проста в использовании.

Положение блоков при укладке можно менять в течение 10-15 минут.

Где купить клей для газосиликатных блоков

Выгодно купить клей для укладки газосиликатных блоков у нас. На все партии клея есть сертификат качества. Вы можете оформить заказ, связавшись с менеджером по телефону.

Отличительные свойства клея QUICK BLOCK:

— высокая адгезия,

— высокая пластичность,

— влагостойкость,

— морозостойкость,

— время схватывания раствора — 3-4 часа,

— время исправления положения блока — 10-15 минут.

Место нанесения клея для газосиликатных блоков:

Их всего два:

— горизонтальная поверхность уже уложенного нижнего ряда,

— вертикальная часть ранее уложенного блока.

Когда подходит к концу следующий ряд кладки, возникает потребность в неполном (вырезанном из целого) блоке. Его размер определяется измерением на месте. Выпиленный дополнительный блок с двух сторон промазывается клеем и устанавливается на оставшееся для него место.

Особенности кладки на клей для газосиликатных блоков:

На пенобетонный клей кладется только второй ряд газобетонных блоков. Первый ряд обязателен для цементного раствора, чтобы хоть как-то сгладить оставшиеся неровности основания (фундамента).

Если вы кладете пеноблоки в один ряд, то для их укладки обязательно использование пенобетонного клея. К тому же он имеет такую ​​же плотность, как пенобетон. Укладка пенобетонных и газосиликатных деталей на обычный цементный раствор плотностью около 2000 кг / кв.см, вы получите так называемые «мостики холода» в виде швов кладки. Результатом будет общее снижение теплопроводности стены в процессе эксплуатации. Поэтому специалисты, которые уже на практике используют клей для газосиликата, пенобетона, утверждают, что более практичный вариант укладки блоков — в два ряда по 20 см.

Безвредные наконечники:

1) Выбирайте такие решения, с которыми ваши строители умеют работать или с которыми вы справитесь сами. Чем дороже смесь, тем больше требуется профессионализма. Хороший раствор нужно уметь наносить тонко (!) (Иначе клей для газосиликата обойдется вам в копеечку, да и на толстые швы он не рассчитан: может треснуть и лопнуть). А для этого потребуется сноровка, сноровка и ровный газосиликатный или пенобетонный блок! Если чего-либо из вышеперечисленного не хватает, то используйте простой цементно-песчаный раствор. Но не будем рассматривать худший случай …

2) Надо нанести клей для газосиликатных блоков (это правильно!), Но это не всегда возможно.Причина кроется в отсутствии специалистов, способных обеспечить слой клея 2-3 мм, при соответствующем качестве пеноблока, где геометрические размеры не отклоняются более чем на 1 мм. Опыт наших клиентов говорит о том, что выполнить такую ​​кладку по силам далеко не каждому квалифицированному каменщику. Поэтому при приеме на работу сразу оговаривайте это условие.

3) Высококвалифицированные каменщики не предложат вам кладку из раствора.

Несколько слов об экономии…

На решении сэкономить не получится. Цемент, песок, вода плюс известь или пластификатор, входящие в его состав, при необходимости отражаются в общей сумме затраченных средств. А если еще учесть стоимость работ, то сумма увеличится минимум в 2 раза.

Обычный цементный раствор не будет сильно отличаться по плотности. Плотность клея 1400, цементного раствора 1700.

Шов при укладке на клей с прогибом пеноблока по геометрии на 1 мм составляет 2-3 мм.Если использовать раствор, то швы будут 6-8 мм. Так что посчитайте.

ПОРЯДОК УКЛАДКИ ГАЗО-СИЛИКАТНЫХ БЛОКОВ:

Нанесите слой раствора на предварительно подготовленную поверхность с помощью шпателя (гладкая терка), а затем выровняйте зубчатым шпателем. Укладка газосиликатного блока производится не позднее, чем через 20 минут после нанесения клея на поверхность. Положение газосиликатного блока можно исправить в течение 10 минут после установки. Время высыхания при температуре основы и воздуха от -20 до +25 С достигается в течение 1-2 дней, а полная прочность — через 3 дня.

Клей для газосиликатных блоков обладает теплоизоляционными свойствами, высокой адгезией, прочностью, пластичностью, легко смешивается и наносится, что составляет

Прежде чем выбирать клей для газосиликатных блоков, давайте разберемся, что есть что. его легко использовать. Однако ряд очевидных преимуществ сочетается с недостаточным распределением клея.

Газобетон — это целая группа материалов со схожими свойствами. По сути, это пенобетон, но с научной точки зрения внутри материала (бетона) есть равномерно распределенные поровые ячейки, которые обеспечивают улучшенные физико-механические свойства самого бетона.

И пенобетон, и газосиликат относятся к группе газобетонов. Только один активируется газом, а затем отверждается в автоклаве, а другой — с помощью пенообразователя и без автоклава. Сама разница заключается в технологии создания «сетки».

Поэтому для начала нужно определиться, что будете клеить.

Пеноблоки — материал для возведения стен, состоящий из цемента, песка и пенообразователей. Производится методами минерализации пены или пористости раствора с последующей термообработкой.Монтируется как на песчано-цементный раствор, так и на специальные клеи для пенобетона. Область применения — возведение стен домов, перегородок, прокладка проемов в монолитном домостроении.

В отличие от газобетона , в состав смеси, из которой производятся газосиликатные блоки (газоблоки), не входит цемент или он входит в состав, но в очень небольших количествах. Эта технология очень хорошо отработана, поэтому в мире широко развито производство строительных деталей из газосиликата.Как и газобетон, газосиликатные блоки «дышат», как кирпич или дерево. Постройки, построенные из них, легче утеплить, так как термическое сопротивление газобетона (газосиликата) намного выше, чем у кирпича.

Газосиликат в 2-3 раза теплее и прочнее пенобетона и имеет другую геометрию. Газосиликатные блоки — это строительный материал, состоящий из песка, пенообразователя и силикатного связующего. Они отличаются высокой паропроницаемостью, что способствует созданию комфортного микроклимата в помещении.Производится по той же технологии, что и пенобетон. Они крепятся на клей. Область применения — возведение перегородок и ненесущих стен.

Как приготовить клей для газосиликатных блоков?

Клей для газосиликатных блоков смешивается с водой миксером, специальной насадкой для дрели. Чем больше мощность дрели, тем лучше будет перемешиваться смесь. Подойдет любая вода с учетом расхода: около 200 литров на 1м3 пенобетона или газосиликата.

Итак, в емкость для приготовления клея (желательно пластиковое ведро) налейте с сухой смесью указанное на пакете количество воды. При постоянном помешивании постепенно добавлять сухую смесь. Через 10-15 минут после растворения раствор снова перемешать. Во время производства работы периодически помешивайте раствор для поддержания его консистенции.

Универсального рецепта изготовления правильного клея для газосиликатных блоков не существует. Он индивидуален для каждой марки и каждого производителя.Перед покупкой важно помнить, что качество приготовленного клея для газосиликатных блоков напрямую зависит от количества воды, которую вы добавляете в раствор.

Примечание!

Наконец, мы должны помнить о внешних факторах влияния, которые могут сыграть важную роль в судьбе вашего строительного предприятия. В частности, речь идет о влажности и температуре в помещении. Так, снижение температуры воздуха в помещении может привести к увеличению времени схватывания газосиликатного клея.И наоборот, высокие температуры резко сократят время схватывания. Кроме того, именно из-за него могут возникать усадочные трещины. В очень влажных помещениях высыхание сухих смесей значительно замедляется. А в слишком сухом из-за высокой скорости высыхания могут появиться незаметные глазу микротрещины. Если вам не нужна лишняя головная боль, следите за температурой и влажностью в помещении.

При строительстве зданий из ячеистого бетона востребован клей для газосиликатных блоков, который отличается массой конкурентных преимуществ по сравнению с классическим цементным раствором.Продукт представляет собой универсальную смесь для качественного склеивания газобетонных и пенобетонных плит, керамоблоков и кирпичной кладки.

В состав клея для газосиликата входят следующие компоненты:

  • вяжущая основа в виде высококачественного портландцемента;
  • песок мелкий;
  • добавки полимерные;
  • модифицирующие включения.

Полимерные компоненты предназначены для обеспечения пластичности массы и улучшения адгезионных свойств раствора.Модификаторы помогают удерживать внутреннюю влагу, что предотвращает растрескивание швов.

Одной из основных характеристик клеев являются высокие адгезионные свойства. Также отмечают низкий уровень теплопроводности изделия, что связано с отсутствием пустот в швах.

Какой клей лучше для силиката: критерии выбора

При выборе вяжущего материала для укладки пористых блоков рекомендуется руководствоваться несколькими критериями:

  • репутация производителя. Известные поставщики строительных ресурсов дорожат собственной репутацией и тщательно контролируют качество производимых материалов. Если вас смущает дороговизна продукта известного бренда, вспомните пословицу «скупой платит дважды». Чтобы покупать брендовые товары по выгодным ценам, следует воспользоваться услугами фирменных салонов и участвовать в акциях компании;
  • Условия хранения и упаковки. Сухой клеевой концентрат хранят в сухом проветриваемом помещении. Такие факторы, как высокая влажность окружающей среды или повреждение упаковки, указывают на низкое качество продукта.Не стоит покупать смесь для укладки газосиликата на развес, так как это чревато некачественным материалом;
  • стоит отдавать предпочтение продукции производителя, который делает как блоки из ячеистого бетона, так и клей для кирпичной кладки;
  • Перед покупкой смеси для укладки газосиликата необходимо рассчитать расход материала.

Основным параметром при расчете расхода раствора на 1 м³ основания является толщина связующего слоя. При толщине слоя не более 3 мм на 1 м³ поверхности требуется 8-9 кг рабочего состава.

Достоинства и недостатки

Клей для кладки газосиликатных блоков отличается высокими эксплуатационными характеристиками и ценится за простоту использования. Основные преимущества строительного материала:

  • повышенный уровень адгезии и отличные показатели пластичности;
  • устойчивость к влаге и низким температурам;
  • Безусадочный клей и высокая скорость схватывания.

Продукция интересна своей бюджетной стоимостью и экономичным расходом. Хотя универсальный сухой концентрат стоит вдвое дороже классического цементно-песчаного раствора, расход клея для газосиликатных блоков в 5 раз меньше: масса наносится с минимальной толщиной слоя не более 2-3 мм. Это также способствует:

  • увеличению прочности конструкции, так как минимальная толщина швов обеспечивает прочность конструкции; №
  • улучшение теплоизоляции здания за счет снижения потерь тепла через швы, так как нивелируется влияние мостиков холода.

Кроме того, за счет минимальной толщины швов кладка газоблоков получается гладкой и красивой.

Наличие в клее водоудерживающих компонентов исключает образование плесени между блоками из газобетона, что положительно сказывается на эксплуатационных характеристиках конструкции.

К недостаткам клея для газосиликата можно отнести требовательность к ровности обрабатываемой поверхности и высокую цену на изделия, хотя нивелируется дороговизна стройматериалов за счет экономии расхода.

Виды смесей для кладки из пенобетона и особенности применения

На рынке представлены сезонные разновидности сухих клеевых концентратов на основе белого и серого портландцемента, а также составы в формате пены в баллонах:

  1. Белый Вариант строительного ресурса — летний клей для газосиликата — предусматривает использование в теплое время года. Этим цветом композиция обязана основе из белого портландцемента. Привлекательный внешний вид клеевого раствора определяет востребованность внутренних работ, что дает возможность сэкономить на отделке.
  2. Клей серый считается зимним клеем, хотя он является универсальным вариантом для кладки пенобетона в любое время года. Состав содержит незамерзающие присадки и подходит для использования в широком диапазоне температур до -10 ° C.

По мнению специалистов, для максимального эффекта морозостойкий раствор рекомендуется использовать в диапазоне температур от + 5 ° С до -15 ° С, это гарантирует отсутствие погрешностей и трещин в швах.

Процесс просушки кладки в режиме повышенной температуры окружающей среды чреват риском появления микротрещин в связующем слое, и как следствие, ухудшаются характеристики теплопроводности газобетона.

Газобетонные блоки инертны к изменениям температуры окружающей среды. В этом случае важную роль играет правильная технология нанесения клея при строгом соблюдении инструкций производителя.

  • для хранения мешков с сухим концентратом использовать отапливаемое помещение;
  • приготовление раствора проводят в теплом помещении, температура воды для разведения сухой смеси должна быть не менее + 20 ° С;
  • температура рабочего раствора — не ниже + 10 ° С;
  • Готовый раствор используется по назначению в течение получаса.

Замерзание влаги чревато ухудшением качества шва, поэтому при зимних работах кладку из газобетона следует накрывать брезентом.

Пенный клей для газосиликата — инновационное решение в этом сегменте. На рынке строительных ресурсов предлагается клеевой состав для ячеистых бетонных блоков в виде пены в баллонах, для чего используется специальное приспособление в виде строительного пистолета.

Популярные клеевые смеси

Решая, какой клей для газосиликатных блоков выбрать, стоит изучить особенности актуальных предложений.

  • Aerostone — продукция Дмитровского завода газобетонных изделий. Смесь на цементной основе с полимерными добавками. Изделие представлено в зимнем и летнем вариантах.

Клей для газосиликатных блоков Aerostone

  • Термокуб — клеевая смесь для внутренних и наружных работ, предназначенная для тонкослойной кладки стен и перегородок на основе пазовых и безразборных газосиликатных блоков. Строительный материал отличается высокими прочностными качествами, морозостойкостью и пластичностью.Обеспечивает экономный расход.
  • Ilmax2200 — клей для кладки ячеистых бетонных блоков, в том числе газосиликатных, газобетонных, керамзитобетонных плит и других стеновых панелей. Морозостойкость изделия составляет 75 циклов, рабочая температура колеблется от -30 ° С до + 70 ° С, температура для укладки блоков от + 5 ° С до + 25 ° С. Готовый раствор используется в пределах 4 часа.
  • Ceresit — пожалуй, один из самых популярных строительных брендов, поставщик высококачественных смесей для работы в различных категориях.Клей Ceresit CT21 изготавливается на основе цемента; минеральные наполнители и органические модификаторы включены в качестве добавок. Применяется для тонкослойной кладки стеновых газосиликатных блоков и других типов газобетонных панелей.
  • Knauf — клей на основе гипса, обеспечивающий прочную адгезию к поверхности. Продукция этого производителя пользуется спросом благодаря конкурентоспособному качеству, хотя и продается в дорогом сегменте. Экологически чистые клеевые смеси Knauf Perlfix легко наносятся и позволяют быстро выравнивать блоки.
  • IVSILBlock — смесь применяется для кладки шпунтовых и рядовых блоков из газобетона. Полимерные включения повышают адгезию, а модифицирующие добавки придают связующей основе пластичность. Положение блоков при укладке этим раствором можно регулировать в течение 25 минут, что считается конкурентным преимуществом материала.
  • Aeroc — продукция предприятия по производству пенобетона из Санкт-Петербурга, занимающего лидирующие позиции на отечественном рынке строительных ресурсов.
  • Забудова — один из лучших клеев для газосиликатных блоков. Продукция ценится за высокие эксплуатационные характеристики в зимнее время при относительно невысокой стоимости. Состав отлично проявляет себя при температуре окружающей среды до -15 ° С, легко смешивается и наносится, расход более чем экономичный, швы не подвержены атмосферным воздействиям.
  • Unic Uniblock — бренд производит качественные газосиликатные блоки и растворы для кладки, продукция реализуется в среднем сегменте.
  • Бонолит — сухой концентрат для склеивания газосиликата заслуживает внимания абсолютной экологичностью состава, не имеет токсичных примесей, востребован как при наружных, так и внутренних работах.

Клей для газосиликатных блоков Бонолит

  • «Престиж» — смесь применяется для кладки всех видов ячеистых бетонных блоков, отличается высокой морозостойкостью за счет состава с модификаторами.
  • «Победит» — многокомпонентный клей на цементной основе с кварцевым песком и полимерами, по составу полностью идентичен газобетонным блокам и способен максимально качественно сцепляться с поверхностью, образуя монолитный состав.
  • «EK Chemical» — смесь, предназначенная для толстослойной кладки, пригодна для работы в любое время года. Помимо возведения стен и перегородок из блоков на основе газобетона, состав можно использовать при устройстве керамической плитки и выравнивании поверхностей стен.

Технология приготовления раствора клеевой смеси

Приготовление рабочего раствора осуществляется согласно инструкции производителя сухого концентрата. Общие этапы и принципы приготовления клеевой смеси включают следующие пункты:

  • для приготовления раствора используйте емкость соответствующего объема и дрель с миксером;
  • отмерьте необходимое количество сухой смеси и воды, как указано в инструкциях производителя.Как правило, пропорции в среднем 1: 0,22, то есть на 1 кг сухого концентрата берется 220 г воды;
  • диапазон температуры воды для раствора от +15 до + 60 ° С;
  • замесить массу до однородной массы, дать раствору отстояться 10-15 минут и снова тщательно перемешать.

Раствор смешивают порциями в соответствии с интенсивностью работ по укладке газобетона. Срок службы рабочей смеси составляет около 3-4 часов, но этот показатель может варьироваться в зависимости от марки, условий работы и других конструктивных факторов.В готовый раствор нельзя добавлять воду, при этом в процессе эксплуатации следует периодически перемешивать клей.

Следует иметь в виду, что расход клея для газосиликата зависит от ряда факторов, среди которых:

  • геометрия блока и дефекты поверхности;
  • наличие армирующих элементов;
  • характеристика инструмента для нанесения связующего;
  • температура и концентрация раствора;
  • погодные условия и квалификация мастера.

Формула расхода клеевого раствора выглядит так: S = [(l + h) / l * h] * b 1,4, где:

  • S — расход 1 кг смеси на 1 м³ база;
  • l, h — размеры по длине и высоте в м;
  • b — толщина шва в мм;
  • 1,4 — условное значение расхода сухого концентрата в кг / м² при толщине связующего слоя 1 мм.

Для качественного возведения стен из ячеистого бетона необходимо использовать клеевые смеси с учетом их назначения: для внутренних или наружных работ, для укладки газосиликата при положительных или отрицательных температурах окружающей среды.Также стоит обратить внимание на скорость схватывания рабочего раствора, этот параметр варьируется от 5 до 25 минут в зависимости от марки продукта.

При этом минимальный период застывания клеевой основы в блочной конструкции составляет 24 часа, а для окончательного результата требуется период не менее трех суток после укладки.

Клей — это смесь элементов, благодаря которой можно добиться сцепления с различными материалами. Но для долговечности получившегося шва стоит ориентироваться на качественный продукт, особенно если приходится склеивать газосиликатные блоки.Такой клей можно получить из песка, цемента, пластификаторов органического и минерального происхождения. Сегодня на строительном рынке для приклеивания газосиликатных блоков существует большое количество составов, выбор которых зависит от предпочтений хозяина, а также условий укладки материала. Рассмотрим, какие варианты лучше выбрать по соотношению цена / качество.

Морозостойкость для укладки блоков зимой

При определении лучшего клея для газосиликатных блоков необходимо учитывать отзывы потребителей, которые уже смогли на собственном опыте оценить качество продукции.Рассмотрим самые популярные и качественные марки клея для кирпичной кладки зимой.

Забудова

Этот состав отлично подойдет для укладки блоков зимой. Причина в компонентах, из которых он состоит. Есть специальная присадка, на которую не действуют даже сильные морозы (морозостойкая). Многие строители положительно отзываются об этом продукте, ведь клей отличается такими достоинствами, как простота нанесения и удобство использования. К тому же стоимость Забудов невысока, что позволяет клеевому составу занимать лидирующие позиции на рынке готовых сухих смесей.Стоимость изготовления 120 руб. За мешок.

Престиж

Для этого состава мороз тоже не страшен. Может использоваться для укладки ячеистых блоков и даже плит. Характерная особенность клея — быстрое приготовление. Стоимость состава немного выше, чем у первого варианта. За мешок 25 кг отдадите в среднем 140 руб. О том, какой поролоновый клей использовать для потолка, вы можете узнать из статьи.

Бонолит

Клей для газоблоков можно использовать и зимой.Главное достоинство смеси — экологичность. Клей не содержит вредных примесей, токсинов. Совершенно безопасен для здоровья человека. Но его стоимость выше описанных ранее вариантов. За сумку придется заплатить 180 рублей. использовать при строительстве вы можете из статьи, перейдя по ссылке.

Eunice Uniblock

Клей Юнис юниблок сегодня активно применяется для кладки газосиликатных блоков. Причина такой популярности обусловлена ​​набором положительных качеств, к которым можно отнести следующие:

Клей AEROC

Эти изделия отличаются высокими прочностными характеристиками.Клей активно применяется для кладки газобетонных блоков при тонкослойной кладке наружных и наружных стен. Толщина получаемого слоя 1-3 мм.

Высокая популярность продукта обусловлена ​​следующими характеристиками:

  • нет образования «мостиков холода»;
  • не поддается влаге;
  • не страшны сильные морозы;
  • разрешается использовать приготовленный раствор в течение 2 часов, так как он не застывает;
  • паропроницаемый.

За счет высокой адгезии можно добиться прочности и высоких прочностных характеристик возводимого здания. В состав клея входят следующие компоненты: цемент, минеральные наполнители, модификаторы органического и полимерного происхождения. Стоимость сумки 250 руб.

Состав представляет собой многокомпонентную сухую смесь на основе цемента, кварцевого песка и различных модифицирующих добавок. Клей применяется для укладки газосиликатных блоков.Вы можете купить смесь для работы летом или зимой. Этот продукт также очень популярен, поскольку подходит для большинства газоблоков, производимых в России. Состав после приготовления отличается высокой пластичностью и технологичностью. Не сильно прилипает к инструменту, после нанесения образует хороший влагостойкий слой. Клей отличается высокой фиксирующей способностью. Стоимость товара 190 рублей за мешок.

EK Chemicals 190

Покупка данной смеси предполагает использование ее для толстослойной укладки газосиликатных блоков не только зимой, но и летом.Помимо укладки блоков, он активно занимается устройством плитки, бортиков и перекрытий, а также других высокопористых материалов с последующим покрытием. При использовании этого клея нет необходимости выравнивать поверхность. Перепады и уклоны могут быть до 15 мм. Его можно использовать внутри дома для выравнивания вложенных с боков стен. Изделие стоит 190 руб.

Какой газосиликатный клей лучше выбрать

Однозначно ответить на этот вопрос не удастся.Причина в том, что лучшие клеи были представлены выше, по отзывам многих людей, испытавших на себе все их плюсы и минусы. Выбор клея должен основываться не только на личных пожеланиях. Здесь важно учитывать вид работ, условия кладки блока.

Каждая их продукция отличается безопасным составом, высокой пластичностью и может использоваться в сильные морозы. На сегодняшний день лучшие клеи — это перечисленные выше продукты, и какой из них вы можете выбрать только после того, как изучите их при работе с ними.Некоторые предпочитают использовать его для монтажа.

В видео рассказывается, какой клей выбрать для газосиликатных блоков:

Техника для расчета расхода

Если были соблюдены все правила изготовления смеси и нанесения ее на блоки, то ее расход можно осуществлять следующими способами: продажа клея осуществляется в мешках, вес которых составляет 25 кг. Это значение выбрано производителем не случайно, ведь вес сухого клея оптимален для укладки 1 м3 блоков.Благодаря этому расход состава осуществить будет очень легко. Давайте подробнее рассмотрим этот пример:

  1. После того, как вы все просчитали, оказалось, что для кладки стен и простенков вам понадобится, скажем, 63 м3 газобетона.
  2. Если толщина укладочного слоя 3 мм, то расход клея на 1 м3 блоков составит 63 мешка.
  3. При толщине шва между кладочными блоками 2 мм количество использованного клея уменьшится на 5 кг.Тогда на 63 м3 придется потратить 20х63 = 1260 кг смеси. Далее 1260/25 = 50,4 мешка. Округлите до большего значения и получите 51 пакет клея.
  4. Полученное значение — это наименьшее количество клея, которое нужно потратить на строительство здания, при строительстве которого используется 63 м3 газобетона. Когда цена известна, можно просто узнать стоимость клеевого раствора.

На видео — зимний клей для газосиликатных блоков:

Если для кладки вы будете использовать цементно-песчаный раствор для такого объема работ, то здесь вам понадобится 2 дм 3 клея.Таким образом, на 1 кубик смеси будет уложено 4 кубика блоков. Для приготовления куба раствора вам понадобится 7 мешков цемента. В цену также должна быть включена цена песка, покупка или аренда бетономешалки. Учитывая все это, можно получить количество смеси, необходимое для укладки 1 м3 газобетона: 7/5 = 1,4 мешка.

Строительство современных домов чаще всего ведется из газосиликатных блоков. Для прочной адгезии очень важно подобрать качественный клеевой состав и точно рассчитать его расход.Таким образом, вы можете сэкономить потраченные деньги, если купите больше клея. Построенная конструкция при соблюдении всех условий прослужит вам долгое время без образования определенных дефектов.

Газосиликатные блоки — один из самых популярных строительных материалов на современном рынке. Возведенные из них дома отличаются прочностью, привлекательным внешним видом и отличными эксплуатационными характеристиками. Но, конечно, построить качественные стены из таких блоков можно только при правильном подборе связующей смеси.В настоящее время на рынке представлено несколько видов такого средства, как клей для газосиликатных блоков. Расход на 1м3 этих средств может существенно различаться.

Раствор или клей?

Иногда просто кладут газосиликатные блоки. Однако такой способ возведения стен применяется только в крайнем случае. Преимущество газосиликатных блоков заключается, прежде всего, в том, что они способны отлично удерживать тепло внутри помещения. По этому показателю такие блоки не уступают даже популярной древесине.Низкая теплопроводность газосиликатного материала связана в первую очередь с его пористой структурой.

При использовании в кладке обычного цементного раствора впоследствии возникают такие блоки, а это, в свою очередь, сводит на нет главное преимущество газосиликата.

При использовании клея строительные блоки этого типа укладываются по специальной технологии. Связующий агент наносится на ряды и между отдельными элементами очень тонким слоем. В результате в кладке не появляются мостики холода.Иногда такие смеси наносят довольно толстым слоем. Но в этом случае в их состав обязательно входят специальные добавки, повышающие их теплосберегающие качества.

Современный клей для газосиликатных блоков: расход на 1м3

Стоимость средств, предназначенных для укладки газосиликатных блоков, в большинстве случаев относительно невысока. Но, конечно же, перед покупкой такого состава обязательно следует рассчитать необходимое количество. Расход клеев для газосиликатных блоков разных марок может сильно различаться.Одни клеи наносятся в кладку слоем 5-6 мм, другие — 1-3 мм. Допустимую толщину производитель обычно указывает на упаковке. Также в инструкции в большинстве случаев есть информация о примерном расходе на 1 м 3 кладки.

Произвести все необходимые расчеты, таким образом, при необходимости, это будет совсем не сложно. Для того чтобы узнать необходимое количество смеси, необходимо предварительно рассчитать общий объем кладки.Для этого вам просто нужно умножить толщину каждой стены, а затем сложить результаты.

В большинстве случаев расход клея для газосиликатных блоков по данным производителей составляет 15-30 кг на 1 м3. То есть на кубометр кладки мастеру следует брать примерно один мешок смеси. Однако, к сожалению, производители обычно немного недооценивают расход продаваемых составов. На самом деле чаще всего при кладке на 1 м 3 уходит 1,5 мешка смеси.

Характеристики клеев для газосиликатных блоков

Основой таких составов зачастую является одна и та же цементная смесь.Однако при изготовлении клеев этого типа производители обычно добавляют в них, помимо стандартных компонентов, и специальные вещества, повышающие их пластичность, влагостойкость и морозостойкость. Также в состав газосиликатных блоков часто входят добавки, улучшающие теплоудерживающие свойства.

Эти продукты в большинстве случаев представляют собой сухие смеси, расфасованные в мешки. Приготовление клея из них осуществляется простым добавлением воды в нужном количестве.

Таким образом, газосиликатный клей для блоков, помимо прочего, отличается простотой использования. Цены на такие составы обычно не завышены и вполне сопоставимы со стоимостью стандартного бетонного раствора.

Виды клеев для газосиликатных блоков

Все продаваемые сегодня на рынке составы, предназначенные для укладки этого материала, делятся на несколько разновидностей:

    клеи, используемые для возведения перегородок и стен внутри здания;

    составы для наружной кладки;

    универсальные смеси, которые можно использовать как в помещении, так и на улице;

    смеси с повышенной скоростью затвердевания;

    Клей строительный

    предназначен для укладки ограждающих конструкций тех зданий, которые в дальнейшем будут эксплуатироваться в условиях повышенной влажности.

    Производители клея

    Конечно, при выборе состава, наиболее подходящего для кладки стен из газосиликатных блоков, следует обращать внимание не только на его конкретное назначение, но и на марку производителя. Подобные смеси сегодня поставляют на внутренний рынок многие компании. Наиболее популярные марки клеев от российских разработчиков:

      Eunice Uniblock.

      «Основит Селформ».

      «Престиж».

      «Эталон Теплит».

    Композиции «Юникс» для газобетона

    Газосиликатные блоки можно укладывать на клей данной марки как внутри помещений, так и на открытом воздухе. Также допускается использование «Юникса» для заделки сколов в газобетоне. Исправить положение блоков при использовании этого состава можно в течение 10-15 минут. Преимущества клея Unix, среди прочего, потребители объясняют тем, что он обладает такими же теплосберегающими качествами, как и они сами.

    Также преимуществом таких смесей считается устойчивость к влаге и очень низким температурам.По заявлению производителя, «Unix Uniblock» — абсолютно экологически чистый продукт. Рекомендуемый слой для его нанесения — 5-10 мм.

    Еще одно безусловное преимущество клеев данной марки — их доступность. Купить «Unix Uniblock», в отличие от смесей многих других производителей, можно практически в любом магазине стройматериалов.

    Смесь «Основит Селформ»

    Этот летний клей изготовлен на основе цементно-песчаной смеси.Он также получил относительно хорошие отзывы потребителей. Помимо прочего, к его безусловным достоинствам можно отнести невысокую стоимость при хороших эксплуатационных характеристиках. Для придания клею соответствующих свойств производитель добавляет в него специальные вещества, повышающие его теплосберегающие качества.

    Толщина кладочного шва при использовании смеси Основит Селформ может составлять 2 мм. К достоинствам этого клея можно отнести то, что он способен проникать в мельчайшие бороздки и неровности блоков, что, в свою очередь, увеличивает прочность сцепления.Еще одно безоговорочное преимущество этого клея для газосиликатных блоков. Его расход на 1м3 всего около 25 кг.

    Завод Ytong

    Клеи этой марки довольно дорогие. Но при этом обладают отличными характеристиками. Ytong можно наносить на блоки со слоем всего 1 мм. Поэтому расход его очень низкий. В состав смесей этой марки помимо цемента входят полимеры, минеральные добавки и специальные вещества, придающие ему пластичность.К преимуществам клеев Ytong можно отнести, помимо прочего, их способность быстро схватываться. Также преимуществом смесей этой марки считается высокая степень морозостойкости. Такие клеи также можно использовать при возведении ограждающих конструкций в зимнее время года.

    Смеси «Эталон Теплит»

    Подобно Unix, такие составы часто встречаются на рынке. К достоинствам зимнего клея «Эталон Теплит» потребители относят, прежде всего, его высокую степень пластичности.При нанесении на газосиликат этот состав не расслаивается и не растекается. После приготовления такой клей можно хранить несколько часов без потери качества. Причем в клатче схватывает буквально за 10-15 минут.

    Снижение затрат на строительство — вот то, за что ценится этот газосиликатный клей для блоков. Расход на 1м3 всего 25-30 кг.

    Фонды «Престиж»

    Это еще и очень качественная смесь, которую можно использовать как в теплое время года, так и в холодное время года.К несомненным достоинствам этих составов потребители в первую очередь относят высокую степень пластичности и надежности. Клей «Престиж» сохраняет жизнеспособность 3 часа. Может наноситься на блоки слоем 3-6 мм. Застывшая смесь набирает полную силу за три дня.

    Клей для газосиликатных блоков: цены на продукцию разных производителей

    Стоимость составов, предназначенных для укладки газосиликатных блоков, может зависеть не только от марки, но и от поставщика.Цена на клей Unix составляет, например, 240-260 руб. за мешок 25 кг. За такую ​​же сумму средств «Основит Селформ» нужно будет заплатить порядка 200–220 рублей. Клей Ytong стоит порядка 310-330 рублей, а Эталон Теплит — 170-200 рублей. За мешок 25 кг «Престиж» придется заплатить всего 130–150 рублей.

Как развести клей для газосиликатных блоков. Клей для газобетонных блоков

Клей для газосиликатных блоков — это сухой цементно-песчаный порошок с добавлением органических и минеральных пластификаторов.Выпускается, как правило, в пачках по 25 кг. Применяется при возведении внешних и внутренних стен.


Клей обладает рядом преимуществ:

  • Высокие теплосберегающие свойства. Его использование сводит к минимуму риск возникновения мостиков холода.
  • Прочность, которая значительно выше, чем у цементно-песчаной смеси.
  • Устойчив к атмосферным воздействиям.
  • Пластичность.
  • Возможность создания тонкого шва, повышающего качество и внешний вид кладки.
  • Легкость смешивания.
  • Финансовая выгода. Стоимость цементной смеси в 2-3 раза ниже, но затраты на нее выше почти в 6 раз.

Клей содержит специальные добавки, препятствующие быстрому высыханию. Это позволяет плотно соединять соседние блоки, и муфта не потеряет крепости долгие годы. Период схватывания раствора составляет 3-4 часа, а время исправления положения блока — 10-15 минут.

Клей для газосиликатных блоков: особенности выбора

При выборе клея для газосиликатных блоков нужно обращать внимание на несколько факторов:

  • Срок годности.«Просроченный» или неправильно хранящийся газосиликатный клей теряет основную часть своих связывающих свойств.
  • Производитель. Не стоит гнаться за невысокой стоимостью и покупать клей у малоизвестных фирм. Лучше не рисковать надежностью своего дома и покупать товар у хорошо зарекомендовавшего себя производителя.
  • Погода. Если кладка газосиликатных блоков будет проходить при температуре ниже +5 ° С, то используются морозостойкие составы.
  • Расход. Перед покупкой газосиликатного клея нужно уточнить его расход на 1 м3.В среднем для смешивания 25 кг требуется около 6 литров воды. В этом случае вес готового раствора из 1 мешка составит 30-31 кг. На общий расход клея влияет несколько факторов (толщина слоя, характеристики, производитель), но в среднем он составляет 15-40 кг на 1 кубометр кладки.
  • Объем работ. Предварительный расчет поможет не ошибиться при покупке, а иногда и существенно сэкономить. Крупные участки обычно продаются с внушительной скидкой, что положительно скажется на общих расходах на строительство.

Расход клея напрямую зависит от качества газосиликатных блоков. Если использовать материал с идеально ровной поверхностью, то на 1 куб кладки (при толщине шва 2 мм) уйдет около 20 кг смеси. Если блоки имеют дефекты формы, то клея придется потратить больше. Специалисты советуют приобретать смесь с определенной наценкой.

Наиболее распространенные марки клея

Выпуском клея для газосиликата занимаются многие отечественные и зарубежные компании.В зависимости от качества присадок бывают зимние и летние. Морозостойкий клей рекомендуется использовать при низких температурах (от +5 до -10 ° С). Пакеты имеют стандартный вес (25 кг), но украшены специальным логотипом (снежинкой).

Опытные мастера предлагают несколько составов, хорошо зарекомендовавших себя на строительном рынке.

Расход клея на 1 м3, кг

Преимущества и особенности применения

Стоимость 25 кг, 9000 руб.

Морозостойкость

Различия между зимним и летним вариантами

245 холостой и более 300 — морозостойкие

«Престиж»

Отличается высокой морозостойкостью, экологичностью и быстротой приготовления

«Бонолит»

Нетоксичен, хорошая морозостойкость

Эталон-Теплит

Выпускается в простом и морозостойком исполнении

Универсальность

«Забудова»

Морозостойкость и простота применения

Летняя версия с отличными водоотталкивающими свойствами

Как видите, цена на хороший газосиликатный клей не может быть слишком низкой.Попытки сэкономить грозят в будущем проблемами с качеством кладки.

Подготовка клея

При приготовлении смеси для укладки газосиликатных блоков следует учитывать несколько правил:

  • Емкость для разведения клея должна быть чистой, прочной и сухой. Обычное пластиковое ведро может быть хорошим вариантом.
  • В процессе перемешивания смесь добавляется к жидкости (а не наоборот).
  • Раствор наливайте небольшими порциями.
  • Для работы лучше использовать дрель со специальной насадкой (миксером).

Готовый клей по толщине должен напоминать сметану. Его можно использовать в любое время года, но лучше, если температура будет выше -15 ° С.

Клей готовится в два цикла с интервалом 5-7 минут. На 1 кг смеси расходуется около 200 г воды (точные пропорции должны быть указаны на упаковке). Передозировка жидкости грозит ухудшением адгезионных характеристик.В этом случае расход готового газосиликатного клея составит не менее 10 кг на 1 м3. Не разбавляйте за один раз слишком много раствора. Полученный клей не теряет своих свойств 80-120 минут (зимой — полчаса), после чего затвердевает и становится непригодным для монтажа газосиликатных блоков.

Особенности кирпичных блоков

Рабочая поверхность требует предварительной подготовки. Во-первых, его нужно очистить от посторонних предметов и мусора, удалить остатки краски, масла, пыли и копоти.Во-вторых, он должен быть прочным и сухим. Если поверхность имеет глянцевый вид, ее следует отшлифовать до матового состояния. Неровности и бороздки выравниваются (с помощью уже приготовленного клея).

Инструкция по работе

После подготовки поверхности можно приступать к установке стен. Для нанесения газосиликатного клея используйте гладкую терку (шпатель), для разравнивания — зубчатый шпатель. Смесь необходимо наносить как на нижний ряд кладки, так и на сторону устанавливаемого блока.

Между нанесением раствора и дальнейшей работой должно пройти около 20 минут. Новый блок следует слегка прижать к основанию и разгладить резиновым молотком. Смесь начнет затвердевать примерно через 10 минут, в течение которых вы сможете исправить любые возможные неровности кладки. В теплое время года клей сохнет 1-2 дня, а окончательной прочности достигает через 3 дня.

Температура воздуха в помещении существенно влияет на скорость и качество застывания.Когда становится холоднее, время схватывания клея увеличивается, а когда становится теплее — уменьшается. Повышенная температура может привести к появлению усадочных трещин.

1. При выборе смеси лучше ориентироваться на варианты, с которыми справится даже начинающий каменщик (например, клей Эталон-Теплит или СМ 999). Дорогие решения требуют большего профессионализма.

2. Второй и последующие ряды блоков накладываются на клей. Монтаж первого яруса происходит только на цементный раствор.Это помогает сгладить возможные неровности фундамента и улучшить качество кладки.

3. Смесь наносить тонким слоем (2-3 мм). В противном случае расход материала увеличится в несколько раз, что негативно скажется как на качестве швов, так и на общем бюджете строительства.

Укладка блоков на газосиликатный клей на первый взгляд несложная процедура. Это не совсем так: правильное использование клея под силу далеко не каждому мастеру.В связи с этим желательно, чтобы процесс монтажа проводил только квалифицированный каменщик, который может гарантировать высокое качество кладки.

Клей можно использовать для укладки газосиликатных или газобетонных блоков, а также для облицовки фасадного кирпича или изделий из пенопласта или газосиликата. Кроме того, его можно использовать для выравнивания как вертикальных, так и горизонтальных поверхностей.

Главной отличительной чертой клея является его экономичный расход.С его помощью можно делать швы толщиной 2 мм. Клей рекомендуется использовать при температуре воздуха не ниже -15 ° С.

Основные компоненты клея Standard:

  • цемент;
  • очищенный песок;
  • минеральных и органических пластификаторов от европейских производителей.

Клей «Теплый», помимо вышеперечисленных компонентов, включает вспененный утеплитель.

Подготовка поверхности

Перед тем, как использовать клей для газосиликатных блоков, купите б , который Вы можете выгодно у нас, рабочая поверхность должна быть подготовлена.Удалите сажу, старую краску, жир и грязь. Выровняйте неровности штукатуркой или клеевым раствором. Гладкую поверхность следует отшлифовать наждачной бумагой или абразивной сеткой.

Как приготовить раствор?

Подготовка раствора состоит из нескольких этапов:

  • налить воду в ведро;
  • постепенно добавлять сухую смесь небольшими порциями и перемешивать до однородной массы;
  • раствор будет желаемой консистенции, оставить на 5 минут;
  • снова перемешать и приступить к работе.

Приготовленный раствор начнет схватываться через 1,5 часа, в течение которых его необходимо использовать.

При температуре воздуха до -15 ° C использовать морозостойкий клей, содержащий специальные добавки.

Технические характеристики клея для блоков QUICK BLOCK:

Пропорции воды на 1 кг смеси 0,21 -0,24 литра
Теплопроводность клеевого раствора в возрасте 28 суток: стандартная; Теплый с перлитом 0.28-0,33; 0,20-0,22 Вт / (м * ° C)
Расход готового раствора при: 2мм — 3мм — 4мм толщине кладочного слоя 5-10-15 кг на 1 м2
Открытое время работы с минометом 25 минут
Адгезия к бетону 0,5 МПа
Прочность в возрасте 28 дней 15 МПа (M150)
Температура приготовления раствора от +5 до +30 ° C
Температура основания от -20 C до +25 C
Термостойкость от -25 C до +35 C
Время отверждения 24 часа
Затирка за 24 часа
Мин.толщина слоя раствора 2 мм
Максим. толщина слоя раствора 15 мм
Жизнеспособность раствора после разбавления раствора 4 часа
Коррекция после укладки блока не менее 10 минут
Морозостойкость 150 циклов
Срок годности со дня изготовления (во всей заводской упаковке) 6 месяцев


Льготы

Клей для газосиликатных блоков, цены на который вас приятно порадуют у нас, имеет ряд неоспоримых преимуществ:

  • устойчив к влаге и морозу;
  • высокая адгезия;
  • низкая теплопроводность, из-за которой не образуются «мостики холода»;
  • экономичный расход;
  • проста в использовании.

Положение блоков при укладке можно менять в течение 10-15 минут.

Где купить клей для газосиликатных блоков

Выгодно купить клей для укладки газосиликатных блоков у нас. На все партии клея есть сертификат качества. Вы можете оформить заказ, связавшись с менеджером по телефону.

Отличительные свойства клея QUICK BLOCK:

— высокая адгезия,

— высокая пластичность,

— влагостойкость,

— морозостойкость,

— время схватывания раствора — 3-4 часа,

— время исправления положения блока — 10-15 минут.

Место нанесения клея для газосиликатных блоков:

Их всего два:

— горизонтальная поверхность уже уложенного нижнего ряда,

— вертикальная часть ранее уложенного блока.

Когда подходит к концу следующий ряд кладки, возникает потребность в неполном (вырезанном из целого) блоке. Его размер определяется измерением на месте. Выпиленный дополнительный блок с двух сторон промазывается клеем и устанавливается на оставшееся для него место.

Особенности кладки на клей для газосиликатных блоков:

На пенобетонный клей кладется только второй ряд газобетонных блоков. Первый ряд обязателен для цементного раствора, чтобы хоть как-то сгладить оставшиеся неровности основания (фундамента).

Если вы кладете пеноблоки в один ряд, то для их укладки обязательно использование пенобетонного клея. К тому же он имеет такую ​​же плотность, как пенобетон. Укладка пенобетонных и газосиликатных деталей на обычный цементный раствор плотностью около 2000 кг / кв.см, вы получите так называемые «мостики холода» в виде швов кладки. Результатом будет общее снижение теплопроводности стены в процессе эксплуатации. Поэтому специалисты, которые уже на практике используют клей для газосиликата, пенобетона, утверждают, что более практичный вариант укладки блоков — в два ряда по 20 см.

Безвредные наконечники:

1) Выбирайте такие решения, с которыми ваши строители умеют работать или с которыми вы справитесь сами.Чем дороже смесь, тем больше требуется профессионализма. Хороший раствор нужно уметь наносить тонко (!) (Иначе клей для газосиликата обойдется вам в копеечку, да и на толстые швы он не рассчитан: может треснуть и лопнуть). А для этого потребуется сноровка, сноровка и ровный газосиликатный или пенобетонный блок! Если чего-либо из вышеперечисленного не хватает, то используйте простой цементно-песчаный раствор. Но не будем рассматривать худший случай …

2) Надо нанести клей для газосиликатных блоков (это правильно!), Но это не всегда возможно.Причина кроется в отсутствии специалистов, способных обеспечить слой клея 2-3 мм, при соответствующем качестве пеноблока, где геометрические размеры не отклоняются более чем на 1 мм. Опыт наших клиентов говорит о том, что выполнить такую ​​кладку по силам далеко не каждому квалифицированному каменщику. Поэтому при приеме на работу сразу оговаривайте это условие.

3) Высококвалифицированные каменщики не предложат вам кладку на цементном растворе.

Несколько слов об экономии…

На решении сэкономить не получится. Цемент, песок, вода плюс известь или пластификатор, входящие в его состав, при необходимости отражаются в общей сумме затраченных средств. А если еще учесть стоимость работ, то сумма увеличится минимум в 2 раза.

Обычный цементный раствор не будет сильно отличаться по плотности. Плотность клея 1400, цементного раствора 1700.

Шов при укладке на клей с прогибом пеноблока по геометрии на 1 мм составляет 2-3 мм.Если использовать раствор, то швы будут 6-8 мм. Так что посчитайте.

ПОРЯДОК УКЛАДКИ ГАЗО-СИЛИКАТНЫХ БЛОКОВ:

Нанесите слой раствора на предварительно подготовленную поверхность с помощью шпателя (гладкая терка), а затем выровняйте зубчатым шпателем. Укладка газосиликатного блока производится не позднее, чем через 20 минут после нанесения клея на поверхность. Положение газосиликатного блока можно исправить в течение 10 минут после установки. Время высыхания при температуре основы и воздуха от -20 до +25 С достигается в течение 1-2 дней, а полная прочность — через 3 дня.

Клей для газосиликатных блоков обладает теплоизоляционными свойствами, высокой адгезией, прочностью, пластичностью, легко смешивается и наносится, что составляет

Прежде чем выбирать клей для газосиликатных блоков, давайте разберемся, что есть что. его легко использовать. Однако ряд очевидных преимуществ сочетается с недостаточным распределением клея.

Газобетон — это целая группа материалов со схожими свойствами. По сути, это пенобетон, но с научной точки зрения внутри материала (бетона) есть равномерно распределенные поровые ячейки, которые обеспечивают улучшенные физико-механические свойства самого бетона.

И пенобетон, и газосиликат относятся к группе газобетонов. Только один активируется газом, а затем отверждается в автоклаве, а другой — с помощью пенообразователя и без автоклава. Сама разница заключается в технологии создания «сетки».

Поэтому для начала нужно определиться, что будете клеить.

Пеноблоки — материал для возведения стен, состоящий из цемента, песка и пенообразователей. Производится методами минерализации пены или пористости раствора с последующей термообработкой.Монтируется как на песчано-цементный раствор, так и на специальные клеи для пенобетона. Область применения — возведение стен домов, перегородок, прокладка проемов в монолитном домостроении.

В отличие от газобетона , в состав смеси, из которой производятся газосиликатные блоки (газоблоки), не входит цемент или он входит в состав, но в очень небольших количествах. Эта технология очень хорошо отработана, поэтому в мире широко развито производство строительных деталей из газосиликата.Как и газобетон, газосиликатные блоки «дышат», как кирпич или дерево. Постройки, построенные из них, легче утеплить, так как термическое сопротивление газобетона (газосиликата) намного выше, чем у кирпича.

Газосиликат в 2-3 раза теплее и прочнее пенобетона и имеет другую геометрию. Газосиликатные блоки — это строительный материал, состоящий из песка, пенообразователя и силикатного связующего. Они отличаются высокой паропроницаемостью, что способствует созданию комфортного микроклимата в помещении.Производится по той же технологии, что и пенобетон. Они крепятся на клей. Область применения — возведение перегородок и ненесущих стен.

Как приготовить клей для газосиликатных блоков?

Клей для газосиликатных блоков смешивается с водой миксером, специальной насадкой для дрели. Чем больше мощность дрели, тем лучше будет перемешиваться смесь. Подойдет любая вода с учетом расхода: около 200 литров на 1м3 пенобетона или газосиликата.

Итак, в емкость для приготовления клея (желательно пластиковое ведро) налейте с сухой смесью указанное на пакете количество воды. При постоянном помешивании постепенно добавлять сухую смесь. Через 10-15 минут после растворения раствор снова перемешать. Во время производства работы периодически помешивайте раствор для поддержания его консистенции.

Универсального рецепта изготовления правильного клея для газосиликатных блоков не существует. Он индивидуален для каждой марки и каждого производителя.Перед покупкой важно помнить, что качество приготовленного клея для газосиликатных блоков напрямую зависит от количества воды, которую вы добавляете в раствор.

Примечание!

Наконец, мы должны помнить о внешних факторах влияния, которые могут сыграть важную роль в судьбе вашего строительного предприятия. В частности, речь идет о влажности и температуре в помещении. Так, снижение температуры воздуха в помещении может привести к увеличению времени схватывания газосиликатного клея.И наоборот, высокие температуры резко сократят время схватывания. Кроме того, именно из-за него могут возникать усадочные трещины. В очень влажных помещениях высыхание сухих смесей значительно замедляется. А в слишком сухом из-за высокой скорости высыхания могут появиться незаметные глазу микротрещины. Если вам не нужна лишняя головная боль, следите за температурой и влажностью в помещении.

Для быстрого монтажа плит и блоков из газобетона, пенобетона и газосиликата применяется клей для газосиликатных блоков.Цена на клей для блоков зависит от вида, марки, основного материала и области применения. Клей для газосиликатных блоков изготавливается на цементной основе и мелкозернистом песке с различными добавками.

  • пластик;
  • атмосферостойкий;
  • влагостойкий;
  • экономичный.
  • схватывается быстро.

Перед нанесением клея для газосиликатных блоков необходимо тщательно подготовить основание — очистить от загрязнений и обезжирить. Сухой раствор смешивают с водой до получения готового раствора, после чего наносят на поверхность зубчатым шпателем.Такой клей образует между блоками тонкий прочный шов, что значительно повышает долговечность конструкции.

В строительном гипермаркете «Мастер Тайбот» продается широкий ассортимент не только клея для газосиликатных блоков, но и клея для газобетонных блоков. Купить клей для газосиликатных блоков вы можете у нас по самой доступной цене в городе. Доставляем товар по Москве и Московской области. Стоимость выбранных товаров Вы можете уточнить в нашем интернет-магазине.

Комментарии:

Клей

применяется для газосиликатных блоков при кладке стен возводимых из газосиликатных и пенобетонных блоков, а также кирпичных плит.

Клей для газосиликатных блоков имеет ряд преимуществ: пластичен, выдерживает низкие температуры, отталкивает влагу.

Свойства и технология использования

В готовом виде кладочный клей имеет вид вязкой однообразной массы. Его основа — цемент. Различные добавки придают ей пластичность, удерживают влагу и вытесняют из смеси мелкие пузырьки воздуха.Благодаря компонентам, входящим в состав, клей защищает.

Универсальный клей для газосиликатных блоков содержит важный ингредиент, который предотвращает впитывание блоками влаги из клеевой смеси. При этом добавка удерживает влагу в клеевом растворе и позволяет надежно закрепить блоки.

Для тщательного перемешивания необходимо использовать строительный миксер.

Улучшая состав, добавки повышают прочность, морозостойкость, водостойкость раствора.

Производителей выпускают клей для газосиликатных блоков:

Для работы при низких температурах (-5-15 ° С) приобретается готовый состав с добавками, устойчивыми к низким температурам, либо к обычному добавляется специальный компонент.

Вернуться к содержанию

Для разведения клеевой смеси понадобится 2-2,4 литра любой воды на 10 кг сухой массы.

В емкость наливается вода, затем наливается отмеренное количество. Перемешать строительным миксером (дрелью со специальной насадкой).

Раствор настаивается 10-15 минут, снова перемешивается. Приготовленный состав необходимо использовать в течение 2 часов.

Обязательным условием получения качественной клеевой смеси является добавление в воду сухих компонентов, а не наоборот.

При перемешивании следует соблюдать осторожность. Сухая смесь содержит цемент. При подготовке и укладке желательно использовать маску и перчатки для защиты кожи и легких.

Вернуться к содержанию

Укладочная техника

Основание необходимо очистить от пыли, краски, жирных пятен, битума.

Для нанесения клея можно использовать зубчатый шпатель или ковшовый шпатель.

Первый ряд блоков выкладывается на фундамент, который крепится на традиционном цементном растворе. Это необходимо сделать для того, чтобы выровнять начальный ряд, толщина шва между кирпичами может колебаться и достигать нескольких сантиметров.

Второй и следующие ряды укладываются на газосиликатный клей. Если температура окружающей среды больше 30 ° С, необходимо перед нанесением раствора увлажнить кирпичи.

Нанести клей и распределить его по подготовленной поверхности зубчатым шпателем. Нанести раствор вертикально поможет специальный ковшовый шпатель.

В течение 15 минут выровняйте кладку резиновым молотком. Лишний раствор удаляется.

Клей сохнет в течение 24 часов. Наибольшая степень прочности выложенной стены наступает через 3 дня.

Стены и перегородки возведет не только каменщик, но и непрофессионал с умелыми руками.Для этого достаточно внимательно соблюдать технологию кладки газосиликатных блоков.

Вернуться к содержанию

Плюсы и минусы клея

Клей для газосиликатных блоков имеет отличительные преимущества по сравнению с обычным цементно-песчаным раствором.

Легко разбавляется, состоит всего из двух компонентов для смешивания — воды и сухой смеси. Не требует больших емкостей для приготовления пищи, например, бетономешалки. На приготовление клея уходит меньше времени и труда.

Нет необходимости хранить большое количество компонентов — песок и цемент. Экономичный — толщина шва 3 мм. Благодаря добавкам, он пластичный, негорючий материал, не создает условий для появления плесени.

Применяется для укладки до — 5 ° С, морозостойких смесей — до -15 ° С. Возможность выравнивания кладки за 10-15 минут. Тонкий шов обеспечивает отличную теплоизоляцию. Сухая строительная смесь хранится долго.

Может использоваться для склеивания различных поверхностей. Легко наносится и удаляет излишки. При разведении позволяет избежать попадания мусора и грязи, что удобно при возведении перегородок, перепланировке стен в квартире.

Клей газосиликатный

имеет один существенный недостаток. Не применяется, если размеры кирпичей разные и необходимо выкладывать швы разной толщины.

Дополнительно блочный клей можно использовать для выравнивания пористых поверхностей, для гидроизоляции стен, при укладке плитки на цементную штукатурку или кирпичную основу.

Клей покупается из следующего расчета: для толщины слоя раствора 2 мм необходимо 3 кг сухой смеси на 1 м².

Расход клея зависит от:

    Опыт штабелера

  • ;
  • качество укладки;
  • качество самих блоков (насколько ровная поверхность).

Газосиликатные блоки — конструкционный и теплоизоляционный материал с ячеистой структурой. Их получают из смеси кварцевого песка и извести, кроме того, с добавлением небольшого количества цемента.Поэтому клей для газосиликатных блоков необходим при возведении стен, а также любых других конструкций, имеющих толщину шва от 2 до 10 мм. Также подходит для выравнивания вертикальных и горизонтальных поверхностей.

Такой клей представляет собой клеевидную сухую смесь, состоит из цемента, различных добавок и мелкого наполнителя. Добавки обладают водоудерживающими и пластифицирующими свойствами. С их помощью значительно повышается прочность, морозостойкость и влагостойкость. Эти качества очень важны, так как строительство часто ведется в неблагоприятных климатических условиях.

Высококачественный газосиликатный клей обладает отличными теплоизоляционными свойствами, невероятно прочен, обладает высокой адгезией и прост в нанесении. С его помощью можно соединять не только газосиликатные блоки, но и другие газобетонные материалы.

Виды и марки

Делится на два основных типа — летний и зимний.

Зимний клей можно использовать при температуре от +5 до -10 градусов для внутренних и наружных работ. В его состав входят специальные антифризы. На упаковке такого клея нарисована снежинка.

  • Клей Забудовой — самая популярная из морозостойких смесей. Помимо превосходных технических характеристик, он отлично ложится на любую поверхность и очень прост в использовании. Стоит около 115 рублей за 25 кг.
  • Престиж и Бонолит. Второй, помимо прочего, абсолютно нетоксичен и экологически безопасен. Цена на клей для газосиликатных блоков марки Престиж около 140 рублей за 25 кг. Бонолит — 220 руб.

Самая распространенная летняя смесь — клей марки Insi.Его можно использовать при температуре от +10 до +25 градусов для кладки стен и различных перегородок. Он экономичен, удобен и обладает отличными водоотталкивающими свойствами. Цена от 185 рублей за 25 кг.

Способ приготовления и нанесения

Для правильного приготовления клея необходима прочная посуда, идеально подойдет пластиковое ведро. В нее необходимо налить чистую воду, а затем добавить сухую смесь. Выполнять действия нужно именно в таком порядке, а не наоборот, выливать сразу всю смесь тоже нельзя, делать это нужно постепенно.Воду нужно постоянно перемешивать, очень поможет дрель со специальной насадкой — миксером.

Расход клея ок. 1 кг на 0,20 л воды. Но расход готового раствора на 1 кв. М составляет около 10 кг. Не следует сразу разводить слишком много смеси, так как через 80 минут она затвердеет и придет в негодность. Работа с раствором ведется в любое время года, но стоит учесть, что температура должна быть не ниже -15 градусов. Следует отметить, что данная инструкция не универсальна; способ приготовления и использования подробно описан на упаковках различных марок.

Для укладки газосиликатных изделий вам потребуются такие инструменты, как гладкая терка или кельма, а для разравнивания — шпатель.

Клей, используемый для газосиликата, по консистенции должен напоминать сметану. Наносится шпателем, кареткой или специальным ведром с загнутым краем. После нанесения сразу разравнивается шпателем. После укладки первого слоя поверхность блоков необходимо загладить рубанком. Через 10 минут клей схватывается, но полностью высыхает только через 72 часа.

Почему клей лучше раствора?

Впервые столкнувшись со строительными работами, многие землевладельцы не понимают, почему строители выбирают клей для укладки газосиликатных блоков вместо раствора?

При использовании решения могут возникнуть следующие проблемы:

  • могут появиться зазоры между блоками;
  • влага проникнет глубоко в стену, в дальнейшем стена зарастет плесенью и грибком;
  • после полного высыхания слоя контакт между пластинами пропадает, прочность конструкции значительно снижается.

Преимущества клея

  • наносится очень тонкими слоями и экономично расходуется;
  • содержит специальные компоненты, благодаря которым блоки быстро схватываются;
  • выдерживает любые перепады температур;
  • содержит качественные водоотталкивающие вещества, не позволяющие влаге проникать в стены.

Какой лучше клей для газосиликатных блоков. Смеси и клей для газосиликатных блоков с доставкой

.

Клей считается смесью веществ, позволяющей надежно сцеплять материалы.А чтобы шов был прочным и долговечным, следует применять качественный продукт. Для закрепления газосиликатных блоков понадобится специальный клей. Этот состав обычно содержит песок, цемент, а также органические и минеральные пластификаторы.

В настоящее время представлен большой набор средств для работы с газосиликатными блоками. На результат подбора такого состава влияют предпочтения мастеров и условия проведения укладочных работ.

Какую выбрать смесь для кладки блоков

Чтобы распознать, какой клей для газосиликата самый лучший, стоит учесть отзывы покупателей, которые уже успели проверить материал на собственном опыте.Остановимся подробно на марках клея, набравших наибольшую популярность.

«Обудова»

Эта смесь отлично подходит для монтажа блоков зимой. Это возможно благодаря входящим в его состав ингредиентам. Есть специальная добавка, не подверженная даже сильным морозам (морозостойкая). Большинство строителей отзываются о продукте положительно, так как он обладает такими преимуществами, как простота нанесения и элементарность в применении. К тому же клей «Обудов» стоит недорого, что обеспечивает ему позицию лидера среди всех готовых сухих клеевых составов.

«Престиж»

Эта смесь также не боится морозов. Применяется для кладки блоков из ячеистого бетона, а также плит. Характерное преимущество клея — скорость его приготовления. По экономии этот состав немного уступает первому, так как его стоимость немного выше.

Бонолит.

Такой состав для газосиликатного блока допускается использовать как летом, так и зимой. Главное преимущество его преимущества — экологичность.Клей не содержит нежелательных примесей и токсинов, абсолютно не опасен для здоровья человека. Возможно, это сказывается на его стоимости, ведь он дороже для ранее рассмотренных вариантов.

На сегодняшний день данный строительный состав активно применяется при кладке газосиликатных конструкций. Репутация клея завоевана его положительными свойствами:

  1. Отличные теплоизоляционные характеристики смеси делают ее максимально похожей на ячеистый бетон.Это позволит забыть о промерзших стенах и утечке тепла через соединения в кладке.
  2. Состав не теряет своих свойств даже при прямом контакте с водой, а также при воздействии очень низких температур.
  3. Для скрытого раствора характерна отличная пластичность, что делает его применение комфортным.
  4. Смесь полностью экологически чистая. Не происходит извлечения токсичных веществ, так как продукт не содержит вредных примесей.
  5. Состав дороже предыдущих продуктов, и это связано с его качествами.

Aeroc.

Для смесей данной марки характерны высокие показатели прочности. Состав везде используется в кладке блоков из ячеистого материала, а также для облицовки тонким слоем блоков внутренних и внешних поверхностей. Получается шов толщиной 1-3 мм.

Клей пользуется большой популярностью благодаря следующим свойствам:

  • в кладке отсутствуют «Мосты холода»;
  • не подвергается воздействию влаги;
  • не боится сильных морозов;
  • можно использовать приготовленный раствор в течение двух часов, в течение которых он не замерзнет;
  • надежно отводит пар.

Высокая адгезия смеси обеспечивает монолитие и высокую прочность построек. Клей состоит из цемента, минеральных наполнителей, а также органических и полимерных модификаторов.

«Win»

Многокомпонентная сухая смесь на основе цемента, кварцевого песка и различных модифицирующих добавок. Применяется для кладки силикатных блочных конструкций. Клей вполне подходит для летних и зимних работ. Материал популярен, так как совместим с большинством газовых месторождений России.

Готовый раствор высокоэластичен и технологичен, не очень липот к инструментам. Нанесенный слой отличается хорошей влагостойкостью. Клей обладает отличной удерживающей способностью.

Смеси этой марки используются для выполнения толстослойной кладки в зимнее и летнее время года. Помимо укладки блоков, их повсеместно применяют при монтаже керамической плитки, креплении ее к блокам. При нанесении состава выравнивать поверхность не нужно.Можно оставлять откосы и перепады до 1,5 см. Часто используется для работ внутри помещений для выравнивания стен из блоков.

Все представленные составы безопасны, наделены хорошей пластичностью и способны выдерживать сильные морозы. Какая смесь подходит лучше всего, вы решаете, исследуя их экспериментальным путем.

Ответ на вопрос, какой клей лучше всего, неоднозначен. Дело в том, что мы представили лучшие клеевые смеси, по мнению строителей, проверивших в работе все их достоинства и недостатки.Подбор клея можно осуществлять не только исходя из личных предпочтений. Обязательно учитывайте вид и условия укладочных работ.

Расчет клея

Сухая косметика расфасовывается производителем в мешки по 25 кг. Такое количество производитель выбрал не случайно, так как это оптимальная масса порошка для приготовления клея, достаточная для укладки одного кубометра блоков. При этом не нарушаются технологии производства смеси и ее использования.

Давайте наглядно разберемся с расчетом расхода клея на примере:

  1. Изначально вы примерно определили, что для кладки всех стен вам понадобится, допустим, 63 кубометра газосиликатных блоков.
  2. При толщине слоя 3 мм расход клея на 1 куб.м блоков составит 63 упаковочных мешка.
  3. При толщине шва 2 мм масса необходимого клея будет менее 5 кг. В этом случае на 63 кубометра придется потратить
    63 х 20 = 1260 кг сухого клея.
    Вперед.
    1260/25 = 50,4 мешка.
    Округли показатель по наибольшему, результат 51 мешок.
  4. Значение, полученное в результате расчетов, представляет собой наименьшее количество сухой смеси, которое необходимо потратить на строительство. При его строительстве предполагается использование 63 кубометров газобетонных блоков. Зная цену, мы легко можем определить общую стоимость сухого клея.

Если для строительства предполагается возведение раствора из цемента и песка, и объем работ будет таким же, то вам потребуется 2 кубических дециметра клея.То есть на кладку 5 кубометров блоков нужен 1 кубометр раствора.

Для приготовления куба раствора понадобится 7 цементных блоков. Общая стоимость также увеличится из-за цены на песок и аренду бетономешалки. Учитывая все это, несложно определить, сколько цемента нужно для укладки 1 кубометра газосиликата: 7/5 = 1,4 мешка.

Путем правильного подсчета затрат легко убедиться в низкой стоимости клеевого состава.Остальные приоритеты могут расставить только вы.

При строительстве современных зданий важно обеспечить надежное сцепление материалов, что достигается за счет использования качественного клея для газосиликатных блоков. Правильно подобранный клеевой состав и точный расчет его расхода — залог долговечности возводимых построек.

Разработан специально для устройства стен из газосиликатных блоков.

Особенности клеев для газосиликатных блоков

Клеи для газосиликатных блоков — это разновидность клея для пеноблоков, которую производят на основе цемента, песка, модификаторов и пластификаторов для придания определенных характеристик.Главная особенность клея — нанесение тонким слоем, что позволяет максимально увеличить «мостики холода» в кладке без потери прочности сцепления.

Чтобы максимально снизить расход клея, используйте качественные строительные блоки с гладкой поверхностью без трещин и трещин. Производители рекомендуют наносить клей слоем 1-5 мм и строго соблюдать инструкцию по приготовлению раствора. Это обеспечит отсутствие разрывов в клеевом слое, морозостойкость и теплоизоляционные свойства кладки.

Если вы начали строительство в холодное время года — используйте зимние модификации клеев для газосиликатных блоков с загрязняющими добавками.

Не рекомендуется использовать плиточный клей и обычные кладочные смеси с совершенно другими свойствами по сравнению с кладочными ячеистыми блоками.

Высокая влагостойкость клеевого состава обеспечивает защиту от проникновения влаги и предотвращает развитие плесени и грибка.

Купить клей для газосиликатных блоков в Москве

Если вы являетесь поклонником энергосберегающих строительных технологий и выбрали теплые блоки из газосиликатного, то для наилучшего результата вам необходимо использовать специальные клеи для газосиликатных блоков.Это сократит будущие теплопотери дома и расходы на его отопление. ИН Москва купить клей для газосиликатных блоков Вы можете в нашем интернет-магазине с доставкой или самовывозом со склада. Предлагаем цены от производителя, а для оптовых покупателей — выгодные условия.

Для отделки фасадов зданий в современном строительстве все чаще используются специальные блоки из современных материалов. Они обладают хорошими техническими характеристиками, прекрасно выглядят, относительно недороги и очень просты в обращении.Для крепления используется клей для газосиликатных блоков, полностью соответствующий всем действующим нормам безопасности.

Легкие блоки из современных материалов за счет особой конструкции хорошо удерживают тепло внутри здания. И чтобы не ухудшить это свойство, необходимо использовать для монтажа не обычный раствор, а специальную смесь. Поэтому многих интересует вопрос, какой клей для газосиликатных блоков лучше?

Однозначно ответить очень сложно, так как на рынке нет отдельного бренда, который бы превосходил всех конкурентов по всем показателям.Каждая ситуация требует своего подхода, поэтому необходимо в первую очередь обращать внимание на технические характеристики клея и руководствоваться условиями эксплуатации постройки, климатической зоной, среднегодовым уровнем влажности воздуха.

Виды и состав клея

Есть несколько разновидностей клея:

  • — смесь для укладки внутри помещений;
  • — смесь для кладки вне помещений;
  • — смесь для кладки внутри и снаружи помещений;
  • — смесь для кладки теплых полов со специальной усиленной теплопроводностью и устойчивостью к температурным воздействиям;
  • — смесь для кладки в местах с повышенной влажностью и для украшения бассейнов.Обладает повышенной устойчивостью к влаге;
  • — Универсальная смесь с повышенной скоростью.

Все перечисленные разновидности присутствуют на рынке строительных материалов в неограниченном количестве. Цена на клей для газосиликатных блоков зависит от страны производителя и технических характеристик. В общем, он доступен большинству простых россиян. Осуществляя крупнооптовую закупку, можно сэкономить приличную сумму, поэтому важно правильно рассчитать объем материалов, необходимых для ремонта, чтобы недостающая сумма не приходилась во время работы.

Чем более универсальными свойствами обладает клей, тем дороже он будет стоить. Но на стройматериалах экономить невозможно. Небольшая выгода в настоящее время приведет к огромным потерям в будущем. Любой ремонт проводится на долгосрочную перспективу, а это значит, что используемые материалы должны быть максимально качественными и прочными. Только можно на много лет вперед решить вопрос с выездом жилья.

В состав клея входит фракционированный песок, портландцемент и специальные химические соединения, отвечающие за свойства.При этом все элементы нетоксичны и абсолютно безопасны для человека. В процессе эксплуатации они также не вступают в реакцию и не создают новых соединений, что положительно сказывается на прочности кладки. Приготовление рабочего раствора ничем не отличается от стандартной процедуры. В емкость с водой просто добавляется необходимое количество сухой смеси и тщательно перемешивается до образования однородной массы.

Особенности работы с клеем

Работа выполняется обычным шпателем или шпателем.Укладка газосиликатных блоков на клей осуществляется последовательно в заданном направлении. Мастер просто переходит из одного угла комнаты в другой, постепенно покрывая всю обрабатываемую зону. Блоки прижимают друг к другу максимально плотно, чтобы не было швов. Ширина клеевого слоя должна составлять 2-15 миллиметров в зависимости от ситуации. Излишки раствора удаляют с поверхности влажной тряпкой.

Высыхание клея в зависимости от атмосферных условий через 2-24 часа.Для того, чтобы он набрал свою максимальную плотность, потребуется 7-10 дней, так что первое время после ремонта лучше не производить никаких манипуляций с обработанной поверхностью. Расход клея составляет примерно 15-20 килограммов на кубический метр. В раствор не будут добавляться дополнительные добавки, в сухой смеси уже есть все необходимое для использования.

Обработанная поверхность подготовлена ​​к ремонту. Для этого ее выравнивают и замачивают. Также можно провести антиигровую обработку специальной жидкостью.Работать с клеем можно при температуре от -8 до +30 градусов по Цельсию. Меньшее значение характерно для зимнего морозостойкого клея для газосиликатных блоков. В других моделях он может отличаться.

Полезные советы профессионалов:

  1. Инструменты, используемые в эксплуатации, должны быть из коррозионных металлических сплавов средней твердости.
  2. При высокой температуре окружающей среды и низкой влажности необходимо грунтовать обработанную поверхность непосредственно перед началом укладки. Это повысит уровень сцепления раствора со стенами.
  3. Выполнять работы необходимо в защитных перчатках и специальных очках. При попадании состава в глаза необходимо немедленно обратиться к врачу.
  4. Не стоит долго хранить сухую смесь в условиях повышенной влажности, так как это может привести ее в непригодное состояние.

Работать с клеем не сложнее, чем с обычным цементным раствором. Вам просто нужно следовать рекомендациям производителя, и тогда все получится без проблем.Главное — всегда помнить о безопасности и не работать без защитных аксессуаров, чтобы обычный ремонт не превратился в никому не нужную больницу.

Крупномасштабное строительство домов выгодно во всех отношениях: оно быстрее традиционной кирпичной кладки, к тому же клея для газосиликатных блоков расходуется значительно меньше, чем цементно-песчаного раствора. В продаже появился новый вид — пеноклей в баллонах: один тюбик эквивалентен 25 кг сухой смеси, но продукт не проверен временем.

Выбирать материал нужно по его характеристикам. Клеевые смеси будут стоить дороже цемента, но в результате их стоимость будет меньше затрат на приготовление кладочного раствора, доставку песка и цемента на строительную площадку.

Подгонка блоков требует профессионализма кладки и точной геометрии ячеистого кирпича.

Особенности и преимущества клея для газосиликатных блоков

Кладочно-клеевой состав EC 7000 GSB

Специальные клеевые смеси, кроме портландцемента, содержат ряд других компонентов.Кварцевый песок обеспечивает небольшую толщину связующего слоя. Минеральные добавки удерживают воду и предупреждают появление трещин. Полимерные пластификаторы уменьшают теплопотери через растворяющиеся швы, увеличивают силу сцепления между блоками.

Преимущества клеевых смесей:

  • Тонкие швы (2-5 мм) — и для цементно-песчаной смеси требуется слой толщиной не менее 15 мм, иначе кладка теряет прочность из-за гигроскопичности блоков.
  • Эффективность — Чтобы положить газобетонные блоки, клея потребуется в 6 раз меньше, чем у обычного раствора, а цена выше всего вдвое.
  • Пластик.
  • Огнестойкость и огнестойкость.
  • Устойчивость к влаге и низким температурам.
  • В кладке отсутствуют мосты холода.
  • Прочность соединения.
  • Скорость замораживания.
  • Простота изготовления готовой смеси полуфабрикатов.

Как выбрать клеевой состав

Чтобы не проверять качество покупки при непосредственном монтаже, обязательно воспользуйтесь следующими рекомендациями:

  • При выборе производителя лучше отдавать предпочтение фирме с отлаженная технология.
  • Низкая цена — признак подделки или некачественного товара.
  • Товар использован в сроки, указанные на упаковке.
  • Избыточная влажность или низкая температура в помещении для хранения смеси приводит к ухудшению физико-механических свойств получаемых растворов, снижению прочности кладки.
  • Следует соблюдать технологию приготовления раствора, условия использования, сушка — если придется работать зимой при температуре ниже +5, нужно будет добавить специальные компоненты, повышающие морозостойкость состава.

При выборе количество клея уточняйте. В норме расход клеевого порошка на 1 м2 составляет 1,5-1,6 кг. Зная расход клея для газосиликатных блоков на 1м3, несложно рассчитать сухую смесь, необходимую для постройки короба. Для разведения 25 кг требуется 6 — 6,5 л воды, то есть вес готового клея 1 упаковки — 31 — 31,5 кг. Рассчитать сумму для кладки можно с помощью калькулятора.

Для приклеивания кубической мембраны потребуется 15-40 кг раствора — расход зависит от толщины слоя.Для сравнения: на 100 кубометров газосиликата уходит 3000 кг цемента. Слой нанесенного состава толще в несколько раз, значит, расход больше.

Какой расход клея на газосиликатных блоках

Чтобы понять, сколько нужно раствора, рассмотрим таблицу. Указанная информация рассчитана на минимальную толщину шва.

Как оптимизировать расход клея для газосиликатных блоков, технологические приемы

Перед тем, как приступить к склеиванию блоков, следует провести подготовительные работы и операции, чтобы не израсходовать лишний клей, и при этом создать прочную и прочную конструкцию. надежная стена.

  • Основные методы кладки. Клеевая масса наносится на вертикальную или горизонтальную плоскость первого уложенного скрепления гребенчатым шпателем 6х6 см. Накладывать подготовленные газосиликатные блоки на клей нужно слегка прижимая к основанию, а затем резиновым инструментом (молотком). Таким образом достигается толщина не более 5 мм. Армирующая сетка покрывается слоем клея 2-5 мм, и заливаются металлические стержни (диаметром 8 мм). Оптимальная температура сушки — +5 — +25 o C.

    Расход клея зависит от погодных условий. Если работы ведутся зимой, применяется морозостойкий состав.

    Если придерживаться требований инструкции и правильно приготовить смесь, то для газосиликатных блоков расход клея будет экономным, а монтируемые стены — монолитными.

Комментарии:

Клей для газосиликатных блоков при кладке стен из газосиликатных и пенобетонных блоков, а также кирпичных плит.

Клей для газосиликатных блоков имеет ряд преимуществ: пластичный, выдерживает низкие температуры, выталкивает влагу.

Свойства и технология использования

В готовом виде клей для кладки имеет вид вязкой однообразной массы. Его основа — цемент. Различные добавки придают ей пластичность, задерживают влагу и вытесняют из смеси мелкие пузырьки воздуха. Благодаря компонентам клей защищает.

Универсальный клей для газосиликатных блоков содержит обязательный ингредиент, не позволяющий блокам впитывать влагу из клеевой смеси.В этом случае добавка удерживает влагу в клеевом растворе и позволяет надежно закупорить блоки.

Для тщательного перемешивания необходимо использовать строительный миксер.

Улучшающий состав, добавки повышают прочность, морозостойкость, водостойкость.

Производителей выпускают клей для газосиликатных блоков:

Для работы при низких температурах (-5-15 ° С) приобретается специальный компонент, устойчивый к низким температурам, или добавляется специальный компонент к обычному.

Вернуться в категорию

Для разведения клеевой смеси потребуется 10 кг сухой массы на 2-2,4 литра любой воды.

В емкость наливается вода, затем наливается отмеренное количество. Перемешать строительным миксером (дрель со специальной насадкой).

Раствор настаивают 10-15 минут, снова перемешивают. Приготовленный состав необходимо использовать 2 часа.

Обязательное условие качественной клеевой смеси — добавление сухих компонентов в воду, а не наоборот.

При перемешивании следует соблюдать осторожность. Сухая смесь содержит цемент. При приготовлении и укладке желательно использовать маску и перчатки для защиты кожи и легких.

Вернуться в категорию

Технология укладки

Основание необходимо очистить от пыли, красок, пятого жира, битума.

Для нанесения клея можно использовать зубчатый шпатель или ведро Кельму.

В фундамент закладывается первый ряд блоков, которые крепятся традиционным цементным раствором.Делать это необходимо для выравнивания начального ряда, толщина шва между кирпичами может колебаться и достигать нескольких сантиметров.

Второй и следующий ряды уложены газосиликатным клеем. Если температура окружающей среды больше 30 ° С, необходимо перед нанесением раствора увлажнить кирпичи.

Клейкая масса наносится на подготовленную поверхность зубчатым формовщиком. Нанести раствор поможет специальный ведерко «Кельма».

Резиновым молотком в течение 15 минут выравнивать кладку.Удаляются лишние растворы.

Клей сохнет более 24 часов. Наибольшая степень прочности уложенной стены наступает через 3 дня.

Строить стены и перегородки может не только каменщик, но и непрофессионально с умелыми руками. Для этого достаточно тщательно соблюсти технологию кладки газосиликатных блоков.

Вернуться в категорию

Плюсы и минусы клея

Используемый клей для газосиликатных блоков по сравнению с обычным цементно-песчаным раствором имеет отличительные преимущества.

Легко разводится, состоит всего из двух компонентов для смешивания — воды и сухой смеси. Не требует больших емкостей для приготовления пищи, например, в бетономешалке. На приготовление клеевого состава требуется меньше времени и труда.

Нет необходимости хранить большое количество компонентов — песок и цемент. Экономичной считается толщина шва в размере 3 мм. За счет добавления пластика негорючий материал не создает условий для появления плесени.

Применяется при укладке до — 5 ° С, морозостойких смесей — до -15 ° С.Возможность выровнять кладку за 10-15 минут. Тонкий шов дает отличную теплоизоляцию. Сухая строительная смесь сохраняется долго.

Может использоваться для склеивания различных поверхностей. Просто нанесите и удалите лишнее. При разведении избегает мусора и грязи, что удобно при возведении перегородок, перепланировке стен в квартире.

Клей газосиликатный имеет один существенный минус. Не применяется, если размеры кирпичей различаются и необходимо выкладывать швы разной толщины.

Дополнительно клей для блоков можно использовать для выравнивания пористых поверхностей, для гидроизоляции стен, при кладке на цементную штукатурку или плиточный кирпич.

Клей покупается из следующего расчета: на толщину слоя раствора в 2 мм необходимо 3 кг сухой смеси на 1 м².

Расход клея зависит от:

    Опыт штабелера

  • ;
  • качество укладки;
  • качество самих агрегатов (насколько ровная поверхность формы).

Какой клей для газосиликатных блоков? Лучший зимний клей для газосиликатных блоков

Газосиликатные блоки — очень популярный у строителей материал. Тактико-технические характеристики у них отличаются просто замечательно. Стены их стелят не цементным раствором, а специальным клеем. Безусловно, надежным ящик получится только при условии использования качественной крепежной конструкции. О том, какой выбрать клей для газосиликатных блоков, и поговорим дальше.

Какими свойствами должна обладать кладочная смесь

В первую очередь клей для газосиликатных блоков должен обладать такими свойствами как:

Для того, чтобы выполнять укладку было удобно, этот вид клея также не должен схватываться слишком быстро.В этом случае мастер при необходимости сможет подкорректировать положение уже уложенного блока. Считается, что клей для газосиликатных блоков не должен затвердевать минимум 10-15 минут. Однако, конечно, слишком длительный состав закрепления нельзя считать качественным. Оптимальное время схватывания — 3-4 часа.

Специалисты советуют покупать клеевые газосиликатные блоки в комплекте. В этом случае состав будет наиболее подходящим. Однако нередко производители газосиликатных блоков без надобности завышают стоимость клея.Поэтому многие владельцы дачных участков, решившие строить дома из пенобетона, все же предпочитают приобретать связующий состав отдельно. При покупке такой смеси следует в первую очередь обратить внимание на марку производителя. Это значительно увеличивает шансы на получение качественного продукта с хорошими эксплуатационными и эксплуатационными характеристиками.

Популярные производители

Если вы задаетесь вопросом о выборе клея для газосиликатных блоков, вам следует подумать о покупке материала следующих марок:

  • «Престиж».

  • «Юнис Юниблок».

  • Aeroc.

  • «160 побед».

  • «Бонолит».

  • Забудова.

Все эти составы экологически чистые и обладают высокой степенью пластичности. Именно о них в сети есть лучшие отзывы.

Клей марки «Престиж»

Основным достоинством составов этой марки считается быстрое приготовление. Клей «Престиж» можно использовать для укладки не только блоков, но и ячеистых плит.Стоит средства этой марки недорого. За мешок 25 кг придется заплатить около 140 рублей.

Состав «Юникс Юниблок»

Это, пожалуй, самый популярный на сегодняшний день клей для газосиликатных блоков. «Как выбрать лучшую композицию?» — у специалистов этот вопрос обычно не возникает. У этой смеси сразу много преимуществ:

  • отличные теплоизоляционные характеристики, максимально приближенные к характеристикам самих бетонных материалов;

  • влагостойкость и морозостойкость;

  • удобство использования;

  • экологическая безопасность.

Стоит клей этой разновидности около 200 рублей за пакет.

Aeroc Blends

Основными преимуществами клея этого производителя являются высокая степень прочности. Чаще всего его применяют для выполнения тонкостенной кладки. К достоинствам этого варианта также относят морозостойкость, влагостойкость и паропроницаемость. Толщина швов в кладке при использовании этого клея может составлять 1-3 мм, что полностью исключает появление мостиков холода.Пакет с таким клеем стоит около 250 рублей. По эксплуатационным характеристикам это, наверное, лучший клей для газосиликатных блоков на данный момент.

Состав «Бонолит»

Основным преимуществом этого клея является его экологичность. Полностью отсутствуют вредные для здоровья примеси. Тактико-технические характеристики у него тоже просто отличные. И стоит он немного дешевле, чем клеи большинства других популярных производителей — около 180 рублей за пакет.

Средство «Забудова»

Этот клей обладает такими достоинствами, как простота использования и легкость нанесения.Клей «Забудова» — самый дешевый вариант смеси из всех, предназначенных для укладки газосиликатных блоков. Тем, кто хочет выбрать клей для газосиликатных блоков хорошего качества и при этом сэкономить, стоит задуматься о приобретении этого варианта. Мешок 25 кг состава этого производителя стоит всего 120 рублей.

Лучший клей для зимнего использования

Далее давайте разберемся, какой клей выбрать газосиликатные блоки в том случае, если стены будут укладывать зимой. Практически все вышеперечисленные варианты можно использовать для строительства домов из пенобетона в холодное время года.Однако при выборе в магазине наиболее подходящего состава следует спрашивать вариант со специальными добавками (зимний). Такие композиции чуть дороже летних.

Очень популярным инструментом, предназначенным для изготовления блоков каменной кладки зимой, является, например, особый вид «Бонолит». Также зимний клей для газосиликатного агрегата КСЗ производства Костромского силикатного завода часто используется при кладке в холодное время года. Довольно популярны у строителей также предназначенные для холодной укладки клеи:

Как варить клей

Итак, какой клей для газосиликатных блоков купить — мы разобрались.Далее давайте разберемся, как правильно приготовить выбранный состав. При смешивании клеев, предназначенных для склеивания газосиликатных блоков в кладке, обязательно соблюдать следующие рекомендации:

  1. Сухую смесь добавлять в воду, а не наоборот.

  2. Замес следует проводить дрелью со специальной насадкой. В этом случае клей будет максимально однородным, а значит, качественным.

  3. После первого замеса состав выдержать 5 минут.

  4. Готовый клей нужно использовать максимум 2 часа.

При приготовлении клея важно строго соблюдать пропорции, указанные в инструкции. Слишком большое содержание воды в смеси значительно ухудшает ее характеристики. В процессе производства готовый клей необходимо периодически перемешивать для поддержания концентрации. При приготовлении раствора следует использовать мощную дрель. Воду можно взять любую.

Как проверить качество клея

Узнать, насколько хорош состав предлагает другая фирма при покупке, конечно, довольно сложно.Однако определить, какая смесь лучше всего подходит для кладки, все же можно. Для этого достаточно купить понемногу каждого из клеев. Затем их следует развести по инструкции в тех же емкостях. После высыхания клея полученный твердый материал необходимо взвесить. Самый легкий клей можно считать лучшим. Чем меньше вес материала, тем меньше у него степень теплопроводности.

При желании можно также проверить прочностный состав и его адгезионные качества.Для этого нужно просто склеить два блока, немного подождать и резко уронить их на землю. Если они расходятся по шву, то стоит поискать другой клей.

Что ж, теперь вы знаете, какой клей для газосиликатных блоков выбрать так или иначе лучше всего. При покупке в первую очередь следует обращать внимание на марку производителя. Если укладка будет производиться в холодное время года, также следует поискать этикетку «зима» на упаковке.

Газосиликатных блоков. Газосиликатные блоки — основные свойства и характеристики Сколько стоит газосиликатный блок


В современных строительных технологиях выбор материала связан с возведением того или иного типа построек. Один из самых популярных строительных материалов сегодня — это газосиликатные блоки, которые отличаются рядом преимуществ и используются довольно часто.

Их широкое распространение обусловлено оптимальным соотношением цены и качества — по большому счету ни один другой строительный материал не выдерживает такого соотношения рентабельности.

Если разобраться, то пенобетон вряд ли относится к современным строительным материалам — он был разработан еще в конце 19 века. В начале прошлого века группа ученых даже запатентовала открытие нового чудо-материала, но его свойства были далеки от тех, которыми отличается сегодняшний газовый силикат.

В современном виде газосиликатный материал был получен в конце 20 века — это бетон с ячеистой структурой, твердость которого возникает в автоклаве.Этот метод был найден в 1930-х годах, и с тех пор особых изменений не претерпел. Совершенствование характеристики произошло за счет внесения уточнений в технологию ее получения.

Газобетон — одна из основ производства газосиликатных блоков

Принцип изготовления

В качестве исходных ингредиентов для получения пенобетона используются следующие вещества:

  • песок;
  • цемент;
  • лайм;
  • гипс;
  • вода.

Для получения ячеистой структуры в состав добавляют порцию алюминиевой пудры, которая служит для образования пузырьков. После перемешивания масса выдерживает нужное время, дожидаясь набухания, затем разрезает на части и кладет в автоклав. Там массу собирают в паровой среде — эта технология энергосберегающая и очень этична. При производстве газобетона не выделяются вредные вещества, которые могут нанести ощутимый вред окружающей среде или здоровью человека.

Недвижимость

Разные характеристики газосиликатных блоков позволяют рассматривать их как строительный материал, хорошо подходящий для возведения зданий. Специалисты утверждают, что газобетон соединил в себе лучшие качества камня и дерева — стены из него прочны и хорошо защищены от холода.

Пористая блочная структура гарантирует высокие показатели пожарной безопасности

Ячеистой структурой объясняется небольшой коэффициент теплопроводности — он намного ниже, чем у кирпича.Поэтому постройки из газосиликатного материала не так требовательны к утеплению — в некоторых климатических поясах оно вообще не требуется.

Ниже мы приводим основные свойства газосиликата, благодаря которым он стал настолько популярным в строительной сфере:

  • небольшая масса при внушительных размерах — Это свойство позволяет значительно снизить затраты на установку. К тому же для погрузки, транспортировки и возведения стен кран не требуется — достаточно обычной лебедки.Скорость строительства по этой причине также намного выше, чем при работе с кирпичом;
  • хорошая обрабатываемость — газосиликатный блок можно без проблем разрезать, сверлить, фрезеровать обычным инструментом;
  • высокая экология — Специалисты говорят, что по этому показателю у газобетона сопоставим с деревом. Материал не выделяет никаких вредных веществ и не загрязняет окружающую среду, при этом, в отличие от дерева, не гниет и не подвержен старению;
  • Технологичность — Газосиликатные блоки изготовлены таким образом, что с ними удобно работать.Помимо небольшой массы, они отличаются удобной формой и технологичностью выемок, захватов, пазов и т. Д. За счет этого скорость работы с ними увеличивается в 4 раза по сравнению со строительством кирпичных построек;
  • Низкая теплопроводность газосиликатных блоков — Это связано с тем, что газобетон на 50 процентов состоит из воздуха. В зданиях, построенных из этого материала, снижаются затраты на отопление, к тому же есть возможность на треть слабее их утеплить;

В любое время года будет поддерживаться стабильный микроклимат.

  • Морозостойкость — В конструкции есть особые пустоты, в которых влага вытесняется при замерзании. При соблюдении всех технических требований к изготовлению морозостойкость газобетона превышает двести циклов;
  • шумоизоляция — Очень важный параметр, ведь сегодня уровень шума на улицах достаточно высок, а дома хочется отдохнуть в тишине. Благодаря пористой структуре газосиликат хорошо задерживает звук, который в этом плане отличается от кирпичного;
  • иностранная безопасность — Минералы, которые используются для производства газосиликата, не поддерживают горение.Газиликатные блоки способны выдерживать воздействие огня в течение 3-7 часов, поэтому из него строят дымоходы, лифтовые шахты, огнестойкие стены и т. Д .;
  • высокопрочный — Газиликат выдерживает очень высокие сжимающие нагрузки, поэтому подходит для строительства зданий с несущими стенами до трех этажей или каркасно-монолитных зданий без каких-либо ограничений;
  • nonhygroscopy — Газобетон не впитывает воду, при попадании на него быстро сохнет, не оставляя после себя никаких следов.Объясняется это тем, что пористая структура не задерживает влагу.

результаты
Голосовать

Где бы вы предпочли жить: в частном доме или квартире?

Задний

Где бы вы предпочли жить: в частном доме или квартире?

Задний

Основным недостатком газосиликата является недостаточная прочность на изгиб, однако специфика его использования такова, что практически исключается возможность возникновения изгибающих нагрузок, поэтому этот недостаток не играет большой роли.

Чем меньше в теле искусственного камня воздуха, тем выше его прочность и плотность

Маркс Газоблоков

Плотность газосиликатных блоков — главный критерий, который учитывается при маркировке. В зависимости от величины строительные материалы имеют разные наборы характеристик, что обуславливает область его применения.

Ниже мы рассмотрим различные марки газосиликата и способы их использования в строительстве:

  • D300 — Самый подходящий строительный материал для возведения монолитных зданий.Плотность газосиликатных блоков этой марки составляет 300 кг / м 3 — хорошо подходит для возведения стен малоэтажных домов в один слой или для двухслойных монолитных домов с высокой степенью теплоизоляции;
  • D400. — Применяется для строительства двухэтажных домов и коттеджей, а также для теплоизоляции наружных несущих стен многоэтажных домов;
  • D500. — это сорт с наилучшим сочетанием теплоизоляционных и конструктивных характеристик.По плотности идентичен бревну или деревянному шпону и применяется для возведения перегородок и внутренних стен зданий, оконных и дверных проемов, а также корпусов армированных перемычек, стропил и жестких нервюр;
  • D 600. — это газосиликатный блок с максимальной плотностью 600 кг / м 3, применяется там, где необходимо возводить прочные стены, подверженные большим нагрузкам.

Ниже представлена ​​таблица, иллюстрирующая другие параметры, которые различаются у газосиликатных блоков разных марок.

В зависимости от плотности все газосиликатные блоки принято разделять на конструктивную, конструктивно-теплоизоляцию и теплоизоляцию

Точность размеров

Газиликаты могут иметь отклонения в размерах. В зависимости от величины различают три категории точности этого материала:

  • Первая категория — предназначен для укладки блока насухо или на клей. Он разрешает размеры размера по высоте, длине и толщине до полутора миллиметров, прямоугольники и углы — до двух миллиметров, а ребра — до пяти миллиметров.
  • Вторая категория применяется для укладки газосиликатных блоков на клей. В нем допускается погрешность основных размеров до двух миллиметров, прямоугольников — до 3 миллиметров, углов — до 2 миллиметров и ребер — до 5 миллиметров.
  • На раствор ставится третья категория газоблоков, в нем погрешность по основным размерам не более 3 миллиметров, по прямоугольникам — менее 3 мм, углы до 4 миллиметров, ребра до 10 миллиметров. .

Выбор газосиликата

При покупке газосиликатных блоков обычно оценивают три критерия, влияющие на решение:

  • функциональные характеристики — плотность, морозостойкость, коэффициент теплопроводности и др.;
  • размеров одного блока;
  • объем одного блока;
  • Стоимость

  • .

Газобетон — легкий пористый материал, имеющий довольно низкий класс прочности. Да, по прочности на сжатие газобетон проигрывает практически всем стройматериалам. Но очень важно понимать, что даже есть прочность с отметками для строительства двух / трехэтажного дома. Главное выбрать желаемую плотность газобетона, которая обеспечит желаемую прочность проекта.

Для возведения несущих стен используется пенобетон плотностью от Д300 до Д700, причем наиболее популярны середнячки — Д400 и Д500, так как они обладают оптимальными прочностными и теплосберегающими свойствами.

Современные заводы по производству автоклавного газобетона производят очень качественный и однородный газобетон, класс прочности которого намного выше, чем у устаревших заводов. Например, лучшая плотность у D400 по плотности имеет класс B2.5, а более дешевый — только до B1,5.

Числовое значение класса B2.5 указывает, что квадратный миллиметр пенобетона выдерживает нагрузку в 2,5 H (Ньютон). То есть квадратный сантиметр гарантированно выдерживает нагрузку в 25 кг.

Само понятие « класс прочности газобетона » означает, что каждый привезенный с завода агрегат будет иметь долговечность, не меньшую, чем производитель. То есть этот гарантированный гарантийный срок ниже, чем не должно быть.

Марка газобетона — это среднее значение прочности, полученное при испытании нескольких блоков из партии. То есть на образец взяли шесть блоков, и их прочностные показатели были соответственно: 31, 32, 32, 33, 35, 35 кг / см2. Полученное среднее значение составляет 33 кг / см2. Что соответствует марке М35.

Стол прочности на сжатие (газобетон)

Марка газобетона Класс прочности на сжатие Средняя прочность ( кг / см²)
D300 (300 кг / м³) B0.75 — В1. 10–15
D400.
B1,5 — B2,5 25-32
D500. B1,5 — B3,5 25–46
D600. B2 — B4. 30–55
D700 B2 — B5. 30–65
D800. B3,5 — B7.5 46–98
D900. B3,5 — B10 46 — 13
D1000 B7,5 — B12,5 98–164
D1100 B10 — B15 131–196
D1200. В15 — В20. 196–262

Прочность штампа — это усредненное значение, а класс прочности — это значение, ниже которого быть не может.

Для определения необходимого класса прочности газобетона необходимо знать расчетное сопротивление кладки и несущую способность стены.

Несущая способность стены будет примерно в 5 раз меньше прочности материала на сжатие. Это связано с различными факторами, снижающими несущую способность кладки, и резервами прочности по СНиП.

Основные факторы, влияющие на несущую способность: высота стены, толщина стены и зона приложения нагрузки (эксцентриситет).Чем выше и тоньше стена, тем она прочнее, чем ее можно согнуть под нагрузкой, что снижает ее расчетную несущую способность.

Зона приложения нагрузки (эксцентриситет) также сильно влияет на прочность конструкции, потому что если плита перекрытия опирается на стену только краем, а не достигает центра стены, получается экстрацентрированное сжатие что приводит к изгибающему моменту.

Выход. Газобетон может быть разной плотности от D300 до D700 и разных классных классов, от B1 до B5, что позволяет строить из него дома разной этажности и сложности.Если прочности газобетона не хватает, используются железобетонные включения, по подобию железобетонных балок, перемычек, бронежилетов и бронекорпусов.

Массовое использование газосиликатных блоков в строительстве свидетельствует об их огромной популярности. По соотношению цены и качества с прекрасными характеристиками газобетонных блоков ничего оптимальнее газосиликата еще не придумали. Газобетон — стеллажный бетон автоклавного твердения — проверенный временем строительный материал, используемый практически во всех типах конструктивных элементов конструкций и зданий различного назначения.Но откуда взялось производство ячеистого бетона и когда он стал применяться в его современном виде? Разработка, направленная на получение нового многофункционального строительного материала, велась с конца 19 века. К началу двадцатых годов нескольким зарубежным ученым удалось получить патент на изобретение так называемого «чудо-бетона», потому что в то время мир крайне нуждался в большом количестве искусственно произведенного камня для строительства. Экспериментируя с композитными элементами, методом проб и необнаруженных ошибок был получен прототип современного газобетонного раствора.Однако свойств и характеристик газосиликатных блоков, какими мы их знаем сейчас, в то время, конечно, не было. Современные газоблоки появились только в 90-х годах. Это всем известные пенобетон, политеролбетон и газобетонные блоки. Что касается последних — их 2 типа: автоклавный и соответственно автоклавный метод закалки. Системы из пенобетона Unatoclave неоднородны и довольно часто содержат вредные воздушные прослойки, которые дают большую усадку в процессе эксплуатации.Газобетон, полученный при использовании автоклавного метода, намного экологичнее и прочнее неавтоклавного (примерно в два раза). Метод изготовления ячеистого бетона был предложен еще в 30-х годах и с тех пор в принципе мало изменился, хотя свойства газосиликатных блоков улучшились, а сфера его применения расширялась. Для его изготовления используется песок, цемент, известь, гипсовый камень и обычная вода. В смесь этих материалов добавляется алюминиевый порошок, который способствует образованию маленьких воздушных ячеек в смеси маленьких воздушных ячеек, которые делают материал пористым.Сразу после запугивания, непродолжительного воздействия и разрезания массива на изделия нужных размеров ячеистая бетонная масса помещается в автоклав, где она затвердевает в паровой среде. Эта энергосберегающая технология не оставляет отходов, которые могли бы загрязнить воздух, почву и воду. Газосиликатные блоки автоклавного твердения — материал с уникальными свойствами. Ведь в нем соединились лучшие качества двух самых старых строительных материалов: дерева и камня. В последние годы в связи с заметным повышением требований к теплоизоляционным качествам ограждающих конструкций в жилых и общественных зданиях из одной из немногих разновидностей бетона, из которого можно построить действительно теплоэффективную оптимальную толщину оптимальной толщина.Характеристики и свойства газосиликатных блоков придают этому строительному материалу ряд важнейших преимуществ:

Блоки газосиликатные легкие.

Это, пожалуй, главное и неоспоримое преимущество газосиликата перед кирпичом. Вес газосиликатного блока находится в пределах 488 — 500 ячеек килограмм / м3, в зависимости от размеров газобетонных блоков.

Блок обычный (по ГОСТ 21520-89) имеет марку плотности Д500 и размер 250 при толщине 625 400 мм и массе около 30.5 килограммов и теплопроводность позволяют заменить стену толщиной 64 см из двадцати восьми кирпичей, вес которых составляет сто двадцать килограмм. Большие размеры газосиликатных блоков при незначительном весе значительно сокращают затраты на монтаж и значительно сокращают время строительства. Для увеличения увлекательности газобетона не нужен кран: с ним несколько человек, либо можно использовать обычную лебедку, поэтому небольшой вес такого ячеистого бетона позволяет сократить не только транспортные и монтажные работы, но и стоимость устройства фундаментов.Ступные бетонные блоки намного легче пенобетона, поддаются обработке. Их можно резать, сверлить и фрезеровать обычным инструментом.

Блокирует газосиликатную экологичность.

Поскольку газобетон автоклавного твердения получают из песка, цемента, извести и алюминиевой пудры, в них нет токсичных веществ, в силу своей экологии он близок к дереву, но в то же время не склонен к гниению и старение. Газобетонные изделия полностью безопасны для человека, в построенном из него доме дышится так же легко, как и в возведенном дереве.

Скорость и эффективность при работе с газосиликатными блоками.

Благодаря такой характеристике газосиликатных блоков, как их внушительные размеры (600 на (50-500) на 250 мм), малый вес, процесс строительства протекает быстро и легко. Действительно существенно увеличивается скорость строительства (раза в 4) и, соответственно, сокращаются трудозатраты. В торцах некоторых типов газосиликатных блоков образуются специальные пазы и выступы, а также карманы для захвата, предназначенные для рук.Абсолютно не нужно в кладке 1-1,5 см раствора, достаточно клеевого слоя в 3-5 миллиметров, нанесенного на зубчатую ячейку, чтобы надежно укрепить блок. Блоки из газобетона имеют практически идеальную конфигурацию (поскольку допустимое отклонение их граней не превышает одного миллиметра), что дает возможность использовать технологию тончайшей кладки, значительно снижает стоимость работ. Стоимость газосиликатных блоков невысока по сравнению с таким же кирпичом, но клей для выполнения тонких швов примерно вдвое дороже, чем цена песчано-цементного раствора, но зато расход материала при производстве кладки газобетонный блок уменьшается примерно в шесть раз.В конечном итоге полученная мелкая кладка позволяет в три раза удешевить кладочный раствор, к тому же за счет минимальной толщины соединительного клея в стенах уменьшаются мостики холода и в доме теплее.

Блоки газосиликатные Низкая теплопроводность.

Обеспечивает пузырьки воздуха, которые занимают около 80 процентов материала. Ведь именно благодаря им среди положительных качеств газобетонных блоков высокая теплоизоляционная способность, за счет чего снижаются затраты на нагрев процентов на 20-30 и можно отказаться от применения дополнительных теплоизоляционных материалов.Стены из газосиликатных блоков полностью соответствуют новым СПИПОВСКИМ ТРЕБОВАНИЯМ, которые представлены по теплопроводности стен общественных и жилых зданий. В сухом состоянии коэффициент теплопроводности в газобетоне составляет 0,12 Вт / м ° С, при влажности 12% — 0,145 Вт / м ° С. В средней полосе России возможно возведение стен из газосиликатных блоков. (плотность не более 500 кг / м3), толщина которых 40 см.

Энергосбережение благодаря газосиликатным блокам.

На сегодняшний день энергосбережение стало одним из важнейших показателей. Бывает, что пренебрежение этим параметром приводит к невозможности эксплуатации рабочего дома из кирпича: собственник просто не мог позволить себе в финансовом отношении сбросить такое количество помещения. При использовании газобетонного блока массой 500 килограмм / м3 толщина 40 см достигается параметром энергосбережения в пределах нормы. Применение газобетонных блоков плотностью более 500 килограммов / м3 приводит к заметному ухудшению параметров (теплотехнические свойства снижаются на пятьдесят процентов при использовании блоков с плотностью 600-700 килограмм / м3).Газосиликатные блоки плотностью менее 400 кг / м3 могут применяться в строительстве только в качестве утеплителя из-за их низких прочностных характеристик.

Блокирует газосиликатную морозостойкость.

Качество газобетонных блоков по морозостойкости позволяет им становиться рекордсменами среди материалов, применяемых в малоэтажном строительстве. Отличная морозостойкость объясняется наличием резервных пустот, в которые при промерзании вытесняется вода, при этом сам газосиликатный блок не разрушается.При неукоснительном соблюдении технологии строительства из газобетона морозостойкость строительного терьера превышает двести циклов.

Качество звукоизоляции газобетонных блоков.

Благодаря своей ячеистой мелкослойной структуре звукоизоляционные качества газосиликата во много раз выше, чем у кирпичной кладки. При наличии воздушной прослойки между слоями газобетонных блоков или при выполнении отделки поверхности стен более плотными строительными материалами обеспечивается звуковая изоляция примерно на 50 дБ.

Автоклавные закалочные блоки противопожарной безопасности.

Ячеистые газобетонные блоки не боятся огня. Дымоходы из газосиликатных блоков прокладывают любые деревянные конструкции без пропила, т. К. Плохо проводят тепло. А поскольку для получения газобетона используется только минеральное сырье природного происхождения, то пеноблоки относятся к группе, не поддерживающей горение материалов и способных выдерживать одностороннее огненное воздействие в течение 3-7 часов.При использовании газобетонных блоков в связке с металлоконструкциями или в виде обшивки они идеально подходят для возведения огнестойких стен, лифтовых и вентиляционных шахт.

Блоки регулировки топлива прочности.

При малой объемной массе газосиликатного блока — 500 кг / м3 — он имеет достаточно высокий показатель прочности на сжатие — в районе 28-40 кгс / см3 за счет автоклавной обработки (для сравнения, тот же пенобетон только 15 кгс / см3). На практике прочность блока такова, что его можно смело использовать при строительстве домов с морковными стенами до 3-х этажей, а без ограничения этажей — в каркасно-монолитном строительстве.

Газосиликатные блоки — это легкость и рациональность обработки.

Блоки из газобетона довольно легко поддаются любой механической обработке: без проблем можно пилить, сверлить, строгать, фрезеровать, применяя стандартные инструменты, которые используются для обработки древесины. Каналы для труб и кабелей можно прокладывать обычным ручным инструментом, а можно использовать электроинструменты для ускорения процесса. Ручная пила позволит легко придать газосиликату любую конфигурацию, что полностью решит вопросы с хорошими блоками, а также внешней архитектурной выразительностью конструкций.Каналы и отверстия для устройства электропроводки, розеток, трубопроводов и т. Д. Можно прорезать, используя электрическую дверь.

Блоки газосиликатные габариты.

Процесс изготовления аппаратных блоков автоклава гарантирует высокую точность размеров — обычно от 250 до 625 миллиметров при различной толщине от 50 до 500 миллиметров (+ — миллиметр). Отклонения, как видите, настолько минимальны, что стена просто представляет собой поверхность, абсолютно готовую к нанесению шпаклевки, которая является основой под обои или покраску.

Унгигроскопичность газобетонного блока.

Хотя автоклавный газобетонный блок является высокопористым материалом (его пористость может достигать 90 процентов), материал не гигроскопичен. Однажды, например, под дождем, газобетон в отличие от того же дерева сохнет довольно быстро и совершенно не размножается. По сравнению с кирпичом, газобетон абсолютно не «всасывает» воду, так как капилляры прерываются специальными сферическими порами.

Применение топливных блоков.

В качестве утеплителя используются самые легкие газосиликатные блоки плотностью 350 кг / м³. Плотность четыреста кг / м³ Плотность — это плотность несущих стен и перегородок в малоэтажном домостроении. Обладая высокими прочностными характеристиками, газосиликатные блоки — 500 кг / м3 — применимы для строительства как нежилых, так и жилых объектов высотой более 3-х этажей. И, наконец, те газосиликатные блоки, плотность которых равна 700 кг / м³, идеально подходят для строительства многоэтажных домов при армировании, а также используются для создания легких перекрытий.Строители, не требующие особого ухода, неприхотливы и вечны. Аппаратный блок автоклава отлично подходит для тех, кто стремится снизить стоимость строительства. Стоимость газобетонных блоков невелика, к тому же необходимо строить дом из газосиликата с меньшим количеством отделочных и строительных материалов, чем из кирпича. Да и работать с газосиликатными блоками достаточно просто, что снижает трудозатраты и ускоряет процесс строительства зданий — строительство газосиликатных блоков осуществляется в среднем в четыре раза быстрее, чем при работе с кирпичом.

Блоки доставки и хранения газосиликата.

Газиликатные блоки упакованы производителем в достаточно прочную термоусаживаемую герметичную пленку, надежно защищающую материал от воздействия влаги. Поэтому нет необходимости заботиться о должной защите газобетона от негативных атмосферных воздействий. Главной задачей покупателя, самостоятельно перевозящего газобетонные блоки, становится их защита от различного рода механических повреждений.При транспортировке в кузове поддоны с установленными блоками следует надежно фиксировать с помощью мягких шпилек, которые предназначены для предотвращения перемещений и трения поддонов с блоками. При разгрузке стройматериалов также используются мягкие стропы. Если газобетонные блоки освобождаются от защитной пленки и становятся храниться на открытом пространстве, подвергаясь атмосферным осадкам — учтите, что из-за высокой влажности характеристики газобетонных блоков ухудшаются, потому что этот материал следует хранить под навесом или даже на навесе. закрытый склад.

Укладка газобетонных блоков.

Работы по возведению зданий из газобетонных блоков можно производить при температуре до — 50 градусов; При использовании специального морозостойкого клея. Поскольку газобетон — довольно легкий материал, он не вызывает выдавливания клея. В отличие от кирпичных стен, из газобетона можно выкладывать без пауз. Согласно строительным нормам для выгрузки используются газосиликатные блоки толщиной 375-400 миллиметров, толщиной 375-400 миллиметров, межкомнатные — не менее 250.Во избежание проникновения влаги из подвала кладку газосиликатных блоков следует проводить на гидроизоляционном слое (например, каучукоиде) — габариты должны быть немного больше ширины газобетонных блоков в кладка. На раствор кладется 1-й слой газосиликатных блоков с целью выравнивания, чтобы компенсировать существующие неровности фундамента. Кладку газосиликатного блока начинают с наибольшего по размерам строительного уголка.Блоки уровнем и молотком из резины выравнивают, шлифуют теркой, после чего кладку тщательно очищают от пыли. Укладке самого первого ряда газосиликатных блоков стоит уделить особое внимание, ведь от его выравнивания и окончательного качества конструкции зависит легкость всех дальнейших работ. Контролировать кладку газосиликатных блоков можно с помощью уровня и шнура. Следующий ряд укладки газосиликатных блоков начинается с любого из углов. Чтобы обеспечить максимальную ровность ряда, не забудьте использовать уровень, а при большой длине стены — еще и промежуточные блоки маяка.Ряд рядов с обязательной перевязкой газосиликатных блоков — то есть смещением каждого последующего ряда относительно предыдущих. Минимальное значение смещения составляет 10 сантиметров. Клей, выступающий из швов, не стекает, а удаляется шпателем. Блоки из газосиликата сложной конфигурации и хорошего качества изготавливаются с заготовкой для блоков.

Внутренние перегородки из газосиликатных блоков.

Независимо от того, какую из современных конструкций перегородок вы решите применить в собственном доме (например, перегородки из металлических изделий и листов гипсокартона), вам все равно необходимо сделать любую сэндвич-систему с использованием утеплителя, чтобы достичь оптимального уровня шумоизоляции.А, как известно, сэндвич-системы любой сложности намного выше и дороже, чем кладка газосиликатных блоков. Блок с перегородками легко решает газобетонный блок. Для возведения внутренних перегородок берутся газобетонные блоки толщиной 75 и 100 миллиметров и плотностью 500. Стена в результате получается довольно прочной, тепло- и шумоизолированной, но в то же время.

Армирование при кладке из газосиликатных блоков.

При возведении стен в малоэтажных жилых домах из газобетонных блоков применяется фурнитура, которая назначается специалистом в соответствии с определенным проектом.Как правило, армирование производится в два — четыре ряда кладки; Дополнительно арматура устанавливается по углам зданий.

Таким образом, газобетонные блоки

являются действительно экономичным и эффективным строительным материалом, свойства которого позволяют нам в кратчайшие сроки возводить здания различного назначения. Газосиликатные блоки выпускаются двух видов: стеновые и перегородочные. И те, и другие сертифицированы по ГОСТу. Этот высокоэластичный материал изготавливается по передовым технологиям на самом современном оборудовании, что обеспечивает высочайшее качество и постоянство важных технических характеристик газопроводного блока.Если вы заинтересованы в его покупке, обращайтесь в компанию Attribut-S.

, Ведь мы знаем о газобетоне и предлагаем своим покупателям только качественные газосиликатные блоки, выполненные по всем технологическим стандартам и обладающие безупречными характеристиками прочности, теплоизоляции, долговечности и т. Д. Attribut-S.

Предоставим вам любые объемы газобетонных блоков и, что немаловажно, помимо продажи, мы предлагаем вам еще и оперативную доставку газосиликатных блоков с бережной разгрузкой.Вы по достоинству оцените безупречный сервис и цены на газосиликатные блоки, которые заметно ниже, чем у многих аналогичных организаций Подмосковья. Закажите газосиликатные блоки с доставкой легко, вам достаточно связаться с нами по телефону 8-499-340-35-47 или отправить заявку на адрес. Этот адрес электронной почты защищен от спам-ботов, вы должны его просмотреть. JavaScript включен. Вы можете не сомневаться, вам обязательно ответят и пересмотрят все условия оплаты и доставки газосиликатных блоков.А если есть вопросы — пишите и получите все интересующие вас ответы.

Дополнительная информация по газобетонным блокам:

Газиликатные блоки — разновидность стенового материала из ячеистого бетона.

В приготовленную бетонную смесь добавляются специальные порообразующие добавки. В 19 веке для получения такого эффекта были замешаны хулиганы крови.

В начале 1930-х годов советский строитель Брюбыков обратил внимание на растение Средней Азии — мыльный корень.

Цементный раствор при смешивании с пеной этого растения получил способность пениться и увеличиваться в объеме, а при замораживании — сохранять образовавшуюся пористую структуру.

Затем стали добавлять различные химические газообразующие добавки. Мы, к сожалению, не запатентовали этот способ производства искусственного камня. Это сделал шведский архитектор Эрикссон в 1924 году.

Состав газосиликатных блоков

Блоки из газосиликатных смесей — стеновой материал, позволяющий создать здоровый микроклимат в помещении, так как обладает хорошими диффузионными характеристиками.То есть постройка «дышит», что исключает появление плесени. Какие исходные компоненты берутся для изготовления блоков?

Газобетонная смесь согласно СН 277-80 «Инструкция по изготовлению изделий из ячеистого бетона» состоит из:

  • Портландцемент, выпускаемый по ГОСТ 10178-76, с содержанием силиката кальция не менее 50%. Трехкальциевый алюминат не более 6%. Добавка трепала не допускается.
  • Песок должен соответствовать требованиям ГОСТ 8736-77, глина и / или другие включения не более 2%, содержание кварца не менее 85%.
  • Вода с техническими требованиями по ГОСТ 23732-79.
  • Известь кальциевая должна соответствовать ГОСТ 9179-77, быть не ниже 3-го сорта. Дополнительные характеристики: скорость закалки 5-15мин., «Рамка» — не более 2%, содержание саа + MGO не менее 70%.
  • Используется газовый форматор — папа алюминиевые папа-1 или Пап-2
  • Поверхностно-активное вещество (ПАВ) — Сульфонол С.

Виды и характеристики

По способу изготовления гасиликат делится на:

  • Навелоцлаваль
    — Рабочая смесь заморожена in vivo.Таким способом можно получить более дешевый материал, но такие блоки будут иметь худшие характеристики по прочности, а усадка при сушке будет в пять раз выше, чем у автоклавного продукта.
  • Автоклав
    — блоки с повышенными показателями прочности и усадки при высыхании. Автоклавное производство энергоемкое и технологичное. Разделку газосиликата проводят при давлении 0,8–1,2 м.д. и температуре 175–200ºС, что могут позволить себе крупные предприятия.Об этом нужно помнить, приобретая блоки из газосиликата.

Рассчитав процентное соотношение ингредиентов в составе газобетонной смеси, можно получить различные характеристики газосиликата. Например, добавляя портландцемент, мы увеличиваем прочность и морозостойкость (уменьшаем количество «опасных пор»), но ухудшаем теплопроводность продукта.

Основные физико-механические свойства блоков:

1.По плотности газосиликатные блоки делятся на следующие типы:

  • Конструкционный: марки Д700 и выше. Используется для возведения зданий повышенной этажности — до трех этажей.
  • Конструктивная теплоизоляция: марки Д500, Д600, Д700. Можно использовать для устройства перегородок и несущих стен малоэтажных домов. Правда, следует отметить, что продукция марки D500 у некоторых производителей относится к теплоизоляционным видам.
  • Теплоизоляция: не выше марки Д400.Этот тип газоблока предназначен для теплоизоляционного контура несущих стен, возводимых из более прочных материалов.

Следует отметить, что практика профессионалов советует: использовать конструкцию стен с несущим каркасом, если предполагается, что будущий дом будет более двух этажей. Наверное, к этому совету стоит прислушаться.

2. Показатель теплопроводности зависит от назначения агрегата:

  • Конструкционные штампы имеют теплопроводность от 0.От 18 до 0,20 Вт / м · ° С, что ниже таких показателей у глиняного кирпича.
  • Конструктивная теплоизоляция — от 0,12 до 0,18 Вт / м · ° С.
  • Теплоизоляция — от 0,08 до 0,10 Вт / м · ° С. Если сравнивать с теплопроводностью дерева (0,11 до 0,19 Вт / м · ° С), то чемпионство будет позади газового пакета.

Следует помнить, что этот показатель относится к полностью сухому материалу. При намокании эта характеристика ухудшается.

3.Морозостойкость блоков из газосиликата зависит от характеристик конструкции ячеек, которая делится на три класса:

  • Резерв — объем пор диаметром более 200 мкм
  • Safe — объем пор диаметром менее 0,1 мкм
  • Опасные — от 200 до 0,1 мкм

Если отношение резервного объема к опасному будет больше 0,09, то газобетонный блок будет иметь высокую морозостойкость.Морозостойкость газоблоков достаточно высокая. Он равен: 15, 25, 35 циклов. Некоторые производители заявляют 50, 75 и даже 100 циклов. Как, например, Саратовский завод по производству блоков YTong.

Но нужно учитывать, что ГОСТ 25485-89 нормировал марки по морозостойкости начиная с Д500, и этот показатель был не выше F35.

Поэтому к планируемой растениями морозостойкости желательно относиться осторожно. Вы можете спросить, в чем смысл приведенных выше отношений.

Размер и вес

По назначению блоки из газосиликата различают:

  • Блок стеновой. Типоразмер газосиликатного блока: 600 × 200 × 300 мм (длина; глубина; высота)
  • Настенный полупроводниковый терминал. Его размер: 600 × 100 × 300 мм.
  • Размеры газосиликата в зависимости от производителя могут существенно различаться: 500 × 200 × 300 мм; 588 × 150 × 288 мм; 588 × 300 × 288 мм; 600 × 250 × 400 мм; 600 × 250 × 250 мм и т. Д.

Сколько весит газосиликатный блок? Его вес, естественно, зависит от плотности и объемных характеристик газосиликата:

  • Вес стеновой конструкции 20-40 кг.Полутерминал — от 10 кг до 16 кг.
  • Вес конструктивно изоляционного блока от 17 кг до 30 кг. Полублок — от 9 кг до 13 кг.
  • Вес теплоизоляционного блока от 14 кг до 21 кг. Полутерминал — от 5 кг до 10 кг.

Преимущества и недостатки

Преимущества блоков из газосиликата:

  • Низкая плотность (небольшой вес) оказывает небольшое давление на фундамент домостроения.Позволяет сократить время строительства, снизить трудозатраты и транспортные расходы.
  • Малая теплопроводность. Это в три раза меньше, чем у глиняного кирпича.
  • Высокая звукоизоляция. Это в 10 раз больше, чем у кирпичной кладки.
  • Практически идеальная геометрия изделий, которая позволяет вести кладку на специальный клей.
  • Сравнительно невысокая стоимость.
  • Отличные огнеупорные свойства.
  • Создавайте здоровый микроклимат в помещении.

Недостатки газосиликатных блоков :

1. Для строительства дома из этого стенового материала требуются рабочие высокой квалификации, имеющие опыт работы с газосиликатом:

  • Если мы не хотим, чтобы стена попала в трещины, нужно качественно выполнить фундамент. Важно, чтобы у основания (или цоколя) отклонения по горизонтали были не более 3 мм на длине 2 м.
  • Кладку на клеи нужно проводить с особой осторожностью: недопустим зазор в клеевом шве, иначе через стены получится естественная вентиляция, и, вопреки ожиданиям, в доме будет холодно.Не следует делать швы толщиной менее 3-5 мм.
  • Уважаемый предмет интерьера. Штукатурка обязательно на сетку (стеклянный шар), чтобы не проявились трещины. Слой штукатурки должен быть не более 4-5 мм.

2. Необходимость отделки фасада связана не только с неприглядностью кладки, но и с тем, что газосиликат хорошо впитывает влагу. В связи с такой особенностью не рекомендуется применять его в помещениях, где влажность превышает 60%.

3. Стена из газобетона плохо сохранилась с тяжелыми навесными элементами.

Сколько стоит газосиликатный блок?

Цена за 1 м3 (28 штук — 600х200х300) в зависимости от производителя и марки составляет:

  • Стеновой, конструкционный теплоизоляционный блок от 3500 руб. до 3800 руб.
  • Конструкционная — около 3800-4000 руб.

Цена за 1 шт. Газосиликатного блока типоразмера, конструктивного теплоизоляционного назначения колеблется где-то от 120 до 140 руб.

Долговечность геополимеров и геополимерных бетонов: обзор

Геополимеры — это экологически чистые материалы с трехмерной кремниевой и алюминиевой тетраэдрической структурой, которые могут служить в качестве экологически безопасных строительных материалов и, следовательно, могут способствовать устойчивому развитию. В данной статье рассматривается механизм и прогресс исследований в области карбонизации, структурной огнестойкости, коррозионной стойкости, проницаемости и морозостойкости геополимерных бетонов, а также обсуждаются основные проблемы, связанные с долговечностью геополимерных бетонов.Геополимеры обладают превосходными механическими свойствами, а их прочность на сжатие может превышать 100 МПа. Как правило, чем выше прочность GPC, тем выше устойчивость к карбонизации. GPC обладает отличной огнестойкостью, так как геополимеры приобретают неорганический каркас, на который влияет содержание щелочи, щелочной катион и соотношение Si / Ai. В геополимерах присутствует большое количество структур Al-O и Si-O. Геополимеры не вступают в реакцию с кислотами при комнатной температуре и могут использоваться для изготовления кислотостойких материалов.Кроме того, ГПХ, обладая малым объемом пористости, показывает хорошее сопротивление проницаемости. Механизм разрушения геополимерных бетонов при замерзании-оттаивании в основном основан на теории гидростатического и осмотического давления. ГПХ имеет плохую морозостойкость, а предел замерзания-оттаивания составляет менее 75 раз.

Список литературы

[1] Lloyd, N., and B.V. Rangan. Материалы 35-й конференции «Наш мир в бетоне и конструкциях», Сингапур, 25–27 августа 2010 г., Сингапурский институт бетона, 2010 г., стр. 25–27.Искать в Google Scholar

[2] Мехта, П. К. Снижение воздействия бетона на окружающую среду. Международный бетон , Vol. 23, № 10, 2001 г., стр. 61–66. Искать в Google Scholar

[3] Ариоглу Акан, М. Э., Д. Г. Давале и Дж. Саркис. Выбросы парниковых газов в строительной отрасли: анализ и оценка конкретной цепочки поставок. Журнал чистого производства , Vol. 167, 2017. С. 1195–1207. Искать в Google Scholar

[4] Фахим Хусейн, Г., Дж. Мирза, М. Исмаил, С. К. Гошал и А. Абдуламир Хусейн. Геополимерные растворы как устойчивый ремонтный материал: всесторонний обзор. Обзоры возобновляемой и устойчивой энергетики , Vol. 80, 2017. С. 54–74. Искать в Google Scholar

[5] Тернер, Л. К., и Ф. Г. Коллинз. Эквивалент углекислого газа (CO 2 -e) выбросы: сравнение геополимера и цементного бетона OPC. Строительство и строительные материалы , Vol. 43, 2013, с. 125–130. Искать в Google Scholar

[6] Сюй, Х.и J. S. J. Van Deventer. Геополимеризация алюмосиликатных минералов. Международный журнал по переработке полезных ископаемых , Vol. 59, No. 3, 2000, pp. 247–266. Искать в Google Scholar

[7] Лахоти, М. К., К. Х. Тан и Э. Х. Янг. Критический обзор свойств геополимера для структурных приложений огнестойкости. Строительство и строительные материалы , Vol. 221, 2019. С. 514–526. Искать в Google Scholar

[8] Чен, X., А. Сутрисно, и Л.J. Struble. Влияние кальция на механизм схватывания геополимера на основе метакаолина. Журнал Американского керамического общества , том 101, № 2, 2018 г., стр. 957–968. Искать в Google Scholar

[9] Шквара, Ф., Л. Копецки, Я. Немечек и З. Д. Э. Н. Э. К. Биттнар. Микроструктура геополимерных материалов на основе летучей золы. Керамика-Силикаты , Vol. 50, №4, 2006 г., стр. 208–215. Искать в Google Scholar

[10] Атиш, К. Д., Э. Б. Гёрюр, О. Карахан, К. Билим, С.Илькентапар, Э. Луга. Геополимерный раствор с очень высокой прочностью (120 МПа) класса F, активируемый при разном количестве NaOH, температуре термоотверждения и продолжительности термоотверждения. Строительные материалы , Vol. 96, 2015. С. 673–678. Искать в Google Scholar

[11] Ганесан Н., Р. Абрахам и С. Дипа Радж. Характеристики прочности геополимерного бетона, армированного стальной фиброй. Строительство и строительные материалы , Vol. 93, 2015. С. 471–476. Искать в Google Scholar

[12] Давидовиц, Дж.Геополимеры — новые неорганические полимерные материалы. Журнал термического анализа , Vol. 37, № 8, 1991, стр. 1633–1656. Искать в Google Scholar

[13] Бахарев Т. Устойчивость геополимерных материалов к кислотному воздействию. Исследование цемента и бетона , Vol. 35, № 4, 2005 г., стр. 658–670. Искать в Google Scholar

[14] Банкхарев Т. Стойкость геополимерных материалов в растворах сульфатов натрия и магния. Исследование цемента и бетона , Vol.35, № 6, 2005 г., стр. 1233–1246. Искать в Google Scholar

[15] Раджаман Н. П., М. К. Натараджа, Н. Лакшманан и Дж. К. Даттатрея. Экспресс-тест на проницаемость для хлоридов геополимера и портландцемента. Индийский журнал по бетону , 2011 г., стр. 21–6. Искать в Google Scholar

[16] Сатья Р., К. Г. Бабу и М. Сантханам. Материалы 3-й Международной конференции ACF-ACF / VCA, Вьетнам, 11–13 ноября 2008 г., , Индийский технологический институт, Мадрас, , стр.1153–1159. Искать в Google Scholar

[17] Чжан, М., М. Чжао, Г. Чжан, Д. Манн, К. Ламсден и М. Тао. Прочность геополимера на основе красного шлама и золы-уноса и поведение тяжелых металлов при выщелачивании в растворах серной кислоты и деионизированной воде. Строительные материалы , Vol. 124, 2016. С. 373–382. Искать в Google Scholar

[18] Никлиоч, И., С. Маркович, И. Янкович-Частван, В. В. Радмилович, Л. Каранович, Б. Бабич и др. Изменение механических и термических свойств геополимера на основе золы-уноса путем введения стального шлака. Materials Letters , Vol. 176, 2016. С. 301–305. Искать в Google Scholar

[19] Айгёрмез Й., О. Канполат, М. М. Аль-Машхадани и М. Уйсал. El55 повышенная температура, замораживание-оттаивание и смачивание-сушка на геополимерных композитах на основе метакаолина, армированных полипропиленовым волокном. Строительство и строительные материалы , Vol. 235, 2020, ид. 117502. Искать в Google Scholar

[20] Пайва, Х., А. Велоса, П. Качим и В. М. Феррейра. Влияние пуццоланов с различными физико-химическими характеристиками на свойства бетона. Materiales de Construcción , Vol. 66, No322, 2016 г., id. 083. Искать в Google Scholar

[21] Мансур, С.М., М.Т. Абадлиа, К. Беккур и И. Мессауден, Улучшение реологических свойств цементных паст за счет включения метакаолина. Европейский журнал научных исследований , Vol. 2010. 42, № 3. С. 442–452. Искать в Google Scholar

[22] Гранизо, М. Л., М. Т. Бланко-Варела и А. Паломо. Влияние исходного каолина на щелочно-активированные материалы на основе метакаолина.Исследование параметров реакции методом изотермической кондуктивной калориметрии. Журнал материаловедения , Vol. 35, № 24, 2000 г., стр. 6309–6315. Искать в Google Scholar

[23] Фернандес-Хименес, А., М. Монзо, М. Висент, А. Барба и А. Паломо. Щелочная активация смесей метакаолина и зольной пыли: получение цеокерамики и цеоцементов. Микропористые и мезопористые материалы , Vol. 108, № 1, 2008 г., стр. 41–49. Искать в Google Scholar

[24] Нуаклонг, П., В.Сата, П. Чиндапрасирт. Свойства геополимерного бетона с высоким содержанием метакаолина и зольной пыли, содержащего переработанный заполнитель из образцов бетонного щебня. Строительные материалы , Vol. 161, 2018. С. 365–373. Искать в Google Scholar

[25] Нуаклонг П., В. Сата, А. Вонгса, К. Сринавин и П. Чиндапрасирт. Рециклированный геополимерный бетон с высоким содержанием кальциевой золы-уноса с включением OPC и нано-SiO 2 . Строительные материалы , Vol.174, 2018. С. 244–252. Искать в Google Scholar

[26] Аль-Збун, К., М. С. Аль-Харашех, и Ф. Б. Хани. Геополимер на основе летучей золы для удаления свинца из водного раствора. Журнал опасных материалов , Vol. 188, № 1, 2011, с. 414–421. Искать в Google Scholar

[27] Zhang, Y., H. Bao, F. Miao, Y. Shen, Y. He, W. Gu, et al. Характеристика моноклонального антитела к Spiroplasma eriocheiris и идентификация мотива, экспрессируемого патогеном. Ветеринарная микробиология , Vol.161, № 3, 2013, с. 353–358. Искать в Google Scholar

[28] Duan, P., C. Yan, W. Zhou, and D. Ren. Разработка пористого геополимера на основе летучей золы и хвостов железной руды для удаления Cu (II) из сточных вод. Международная керамика , Vol. 42, № 12, 2016, с. 13507–13518. Искать в Google Scholar

[29] Zeng, S., and J. Wang. Характеристика механических и электрических свойств геополимеров, синтезированных с использованием четырех имеющихся в наличии уноса летучей золы. Строительные материалы , Vol.121, 2016. С. 386–399. Искать в Google Scholar

[30] Чжуан, X., X. Jiang, M. Han, Z.-l. Кан, Л. Чжао, X.-л. Сюй и др. Влияние пищевых волокон сахарного тростника на состояние воды и микроструктуру миофибриллярных белковых гелей. Пищевые гидроколлоиды , Vol. 57, 2016. С. 253–261. Искать в Google Scholar

[31] Николич, В., М. Комленович, Н. Марьянович, З. Башчаревич и Р. Петрович. Иммобилизация свинца геополимерами на основе механически активированной золы-уноса. Международная керамика , Vol.2014. 40, № 6. С. 8479–8488. Искать в Google Scholar

[32] Ли, Л., С. Ван и З. Чжу. Геополимерные адсорбенты из летучей золы для удаления красителей из водных растворов. Journal of Colloid and Interface Science , Vol. 300, № 1, 2006, с. 52–59. Искать в Google Scholar

[33] Новаис, Р. М., Дж. Асенсан, Д. М. Тобальди, М. П. Сибра и Дж. А. Лабринча. Геополимерные монолиты летучей золы из биомассы для эффективного удаления метиленового синего из сточных вод. Журнал чистого производства , Vol.171, 2018. С. 783–794. Искать в Google Scholar

[34] Новаис Р. М., Дж. Карвалейрас, Д. М. Тобальди, М. П. Сибра, Р. К. Пуллар и Дж. А. Лабринча. Синтез пористых геополимерных сфер на основе летучей золы из биомассы для эффективного удаления метиленового синего из сточных вод. Журнал чистого производства , Vol. 207, 2019, с. 350–362. Искать в Google Scholar

[35] Лю, Й., К. Ян, Х. Цю, Д. Ли, Х. Ван и А. Альшамери. Получение блока фожазита из геополимера на основе летучей золы гидротермальным методом на месте. Журнал Тайваньского института инженеров-химиков , Vol. 59, 2016, стр. 433–439. Поиск в Google Scholar

.

[36] Новаис, Р. М., Л. Х. Буруберри, М. П. Сибра и Дж. А. Лабринча. Новые геополимерные монолиты, содержащие пористую золу-унос, для адсорбции свинца из сточных вод. Журнал опасных материалов , Vol. 318, 2016, с. 631–640. Искать в Google Scholar

[37] Цзян Л., Б. Линь и Ю. Цай. L. Модель для прогнозирования карбонизации бетона с большим объемом летучей золы. Исследование цемента и бетона , Vol. 30, № 5, 2000, с. 699–702. Искать в Google Scholar

[38] Pouhet, R., and M. Cyr. Карбонизация порового раствора геополимера на основе метакаолина. Исследование цемента и бетона , Vol. 88, 2016. С. 227–235. Искать в Google Scholar

[39] Пасупати К., М. Берндт, Дж. Санджаян, П. Раджив и Д. С. Чима. Показатели долговечности сборного геополимерного бетона на основе золы-уноса в условиях атмосферного воздействия. Журнал материалов в гражданском строительстве , Vol. 30, No 3, 2018, с. 04018007. Искать в Google Scholar

[40] Li, Z., and S. Li. Карбонизация геополимерного бетона на основе золы-уноса и доменного шлака. Строительство и строительные материалы , Vol. 163, 2018. С. 668–680. Искать в Google Scholar

[41] Суфиан Бадар, М., К. Купваде-Патил, С. А. Бернал, Дж. Л. Провис и Э. Н. Аллуш. Коррозия стальных стержней, вызванная ускоренной карбонизацией геополимерных бетонов с низким и высоким содержанием кальциевой золы. Строительство и строительные материалы , Vol. 61, 2014. С. 79–89. Искать в Google Scholar

[42] Сальволди Б.Г., Х. Беушаузен и М.Г. Александер. Кислородопроницаемость бетона и ее связь с карбонизацией. Строительство и строительные материалы , Vol. 85, 2015, с. 30–37. Искать в Google Scholar

[43] Бернал С.А., Р. Мехиа де Гутьеррес и Дж. Л. Провис. Техника 20 и долговечность бетонов на основе щелочно-активированных смесей гранулированного доменного шлака и метакаолина. Строительство и строительные материалы , Vol. 33, 2012, с. 99–108. Искать в Google Scholar

[44] Барбоса, В. Ф. Ф., и К. Дж. Д. Маккензи. Термическое поведение неорганических геополимеров и композитов на основе полисиалата натрия. Бюллетень исследований материалов , Vol. 38, № 2, 2003 г., стр. 319–331. Искать в Google Scholar

[45] Давидовиц Дж. Геополимеры: новые неорганические полимерные материалы. Журнал термического анализа, Vol. 37, 1991, стр. 1633–1656.Искать в Google Scholar

[46] Лахоти, М., К. Х. Тан, Э.-Х. Ян. Критический обзор свойств геополимера для структурных приложений огнестойкости. Строительные материалы , Vol. 221, 2019. С. 514–526. Искать в Google Scholar

[47] Лахоти, М., К. К. Вонг, Э.-Х. Ян, К. Х. Тан. Влияние молярного отношения Si / Al на прочность и объемную стабильность геополимеров метакаолина при повышенных температурах. Международная керамика , Vol.44, № 5, 2018, с. 5726–5734. Искать в Google Scholar

[48] Барбоса, В. Ф. Ф., и К. Дж. Д. Маккензи. Синтез и термическое поведение геополимеров сиалата калия. Materials Letters , Vol. 57, № 9, 2003 г., стр. 1477–1482. Искать в Google Scholar

[49] Перера, Д. С., и Р. Л. Траутман. Геополимеры с потенциалом использования в качестве огнеупорных бетонов. Достижения в технологии материалов и обработки материалов Журнал (АТМ) , Vol. 7, No. 2, 2005, стр.187–190. Искать в Google Scholar

[50] Кривенко П.В., Ковальчук Г.Ю. Направленный синтез щелочных алюмосиликатных минералов в геоцементной матрице. Журнал материаловедения , Vol. 42, № 9, 2007, стр. 2944–2952. Искать в Google Scholar

[51] Ковальчук Г., Криенко П. Производство огнестойких и жаропрочных геополимеров . Геополимеры , 2009 г., стр. 227–266. Искать в Google Scholar

[52] Фернандес-Хименес, А., Х.Ю. Пастор, А. Мартин и А. Дж. Дж. А. с. Паломо. Устойчивость к высоким температурам в цементе, активированном щелочами. Журнал Американского керамического общества, Vol. 93, № 10, 2010 г., стр. 3411–3417. Искать в Google Scholar

[53] Temuujin, J., W. Rickard, M. Lee, and A. van Riessen. Получение и термические свойства огнестойких геополимерных покрытий на основе метакаолина. Журнал некристаллических твердых тел , Vol. 357, № 5, 2011, с. 1399–1404. Искать в Google Scholar

[54] Рикард В.D. A., J. Temuujin и A. van Riessen. Термический анализ геополимерных паст, синтезированных из пяти летучей золы переменного состава. Журнал некристаллических твердых тел , Vol. 358, № 15, 2012, с. 1830–1839. Искать в Google Scholar

[55] Рикард, В. Д. А., Л. Виккерс и А. ван Рисен. Характеристики армированных волокном геополимеров метакаолина низкой плотности в условиях искусственного пожара. Прикладная наука о глине , Vol. 73, 2013, с. 71–77. Искать в Google Scholar

[56] Лахоти, М., К. К. Вонг, К. Х. Тан, Э.-Х. Ян. Влияние типа катиона щелочного металла на прочность геополимеров летучей золы при воздействии высоких температур. Материалы и дизайн , Vol. 154, 2018, с. 8–19. Искать в Google Scholar

[57] Даксон П., Дж. К. Люки и Дж. С. Дж. Ван Девентер. Физическая эволюция геополимера натрия на основе метакаолина до 1000 ° C. Журнал материаловедения , Vol. 2007. 42, № 9. С. 3044–3054. Искать в Google Scholar

[58] Лахоти, М., К. К. Вонг, Э.-Х. Ян, К. Х. Тан. Влияние молярного отношения Si / Al на прочность и объемную стабильность геополимеров метакаолина при повышенных температурах. Международная керамика , Vol. 44, № 5, 2018, с. 5726–5734. Искать в Google Scholar

[59] Челик А., К. Йилмаз, О. Канполат, М. М. Аль-Машхадани, Ю. Айгёрмез и М. Уйсал. Высокотемпературное поведение и механические характеристики геополимерных композитов на основе метакаолина, содержащих отходы бора, армированных синтетическими волокнами. Строительство и строительные материалы , Vol. 187, 2018, с. 1190–1203. Искать в Google Scholar

[60] Tanyildizi, H., and Y. Yonar. Механические свойства геополимерного бетона, содержащего фибру из поливинилового спирта, подверженного воздействию высоких температур. Строительство и строительные материалы , Vol. 126. 2016. С. 381–387. Искать в Google Scholar

[61] Цао, В. Д., С. Пилехвар, К. Салас-Брингас, А. М. Щоток, Х. Ф. Родригес, М. Кармона, Н. Аль-Манасир и А.-L. Kjøniksen. Микрокапсулированные материалы с фазовым переходом для улучшения тепловых характеристик портландцементного бетона и геополимерного бетона для пассивного строительства. Преобразование энергии и управление , Vol. 133, 2017. С. 56–66. Искать в Google Scholar

[62] Цао В. Д., С. Пилехвар, К. Салас-Брингас, А. М. Щоток, Л. Валентини, М. Кармона, Х. Ф. Родригес и А.-Л. Kjøniksen. Влияние размера микрокапсул и полярности оболочки на термические и механические свойства терморегулирующего геополимерного бетона для пассивного строительства. Преобразование энергии и управление , Vol. 164, 2018. С. 198–209. Искать в Google Scholar

[63] Рикард В. Д., К. С. Килли и А. Ван Рисен. Термически индуцированные микроструктурные изменения в геополимерах летучей золы: экспериментальные результаты и предлагаемая модель. Журнал Американского керамического общества , Vol. 98, №3, 2015, с. 929–939. Искать в Google Scholar

[64] Temuujin, J., A. Minjigmaa, M. Lee, N. Chen-Tan, and A. van Riessen. Характеристика геополимерных паст летучей золы класса F, погруженных в кислотные и щелочные растворы. Цементные и бетонные композиты , Vol. 2011. 33, № 10. С. 1086–1091. Искать в Google Scholar

[65] Hardjito, D., S.E. Wallah, D.M.J. Sumajouw и B.V. Rangan. О разработке геополимерного бетона на основе золы-уноса. Журнал материалов ACI , Vol. 101, № 6, 2004 г., стр. 467–472. Искать в Google Scholar

[66] Арифлн, М. А. М., М. А. Р. Бхутта, М. В. Хуссин, М. Мохд Тахир и Н. Азия. Устойчивость геополимерного бетона с добавлением золы к серной кислоте. Строительство и строительные материалы , Vol. 43, 2013, с. 80–86. Искать в Google Scholar

[67] Пасупати К., М. Берндт, Дж. Санджаян, П. Раджив и Д. С. Чима. Долговечность водопропускной трубы из геополимерного бетона на основе зольной пыли с низким содержанием кальция в соленой среде. Исследование цемента и бетона , Vol. 100, 2017. С. 297–310. Искать в Google Scholar

[68] Бахарев Т., Дж. Г. Санджаян и Ю. Б. Ченг. Устойчивость подщелачиваемого шлакобетона к воздействию кислоты. Исследование цемента и бетона , Vol. 33, № 10, 2003 г., стр. 1607–1611. Искать в Google Scholar

[69] Метод, Ханрахан, Э. Т., Эд Глава 2 — Проблема стресса. В геотехнике реальных материалов: ɛ g , ɛ k . Издательство Elsevier Science B. V., Elsevier, 1985. С. 17–32. Искать в Google Scholar

[70] Криадо, М., А. Фернандес-Хименес и А. Паломо. Щелочная активация летучей золы: влияние соотношения SiO 2 / Na 2 O: Часть I: исследование FTIR. Микропористые и мезопористые материалы , Vol. 106, № 1, 2007, с. 180–191. Искать в Google Scholar

[71] Гарсиа-Лодейро, И., А. Паломо и А. Фернандес-Хименес. Щелочно-агрегатная реакция в системах активированной летучей золы. Исследование цемента и бетона , Vol. 37, № 2, 2007, с. 175–183. Искать в Google Scholar

[72] Адам, А. Прочностные и долговечные свойства активированного щелочами шлака и геополимерного бетона на основе летучей золы. Королевский технологический институт Мельбурна, Мельбурн, 2009 г.Искать в Google Scholar

[73] Mehta, A., and R. Siddique. Устойчивый геополимерный бетон с использованием измельченного гранулированного доменного шлака и золы рисовой шелухи: свойства прочности и проницаемости. Журнал чистого производства , Vol. 205, 2018. С. 49–57. Искать в Google Scholar

[74] Эсен Й. и З. М. Доган. Оценка физико-механических характеристик сидеритбетона для использования в качестве тяжелого бетона. Цементные и бетонные композиты , Vol.82, 2017. С. 117–127. Искать в Google Scholar

[75] Оливия М. и Х. Никраз. Свойства зольного геополимерного бетона, разработанного методом Тагучи. Материалы и дизайн , Vol. 36, 2012, с. 191–198. Искать в Google Scholar

[76] Ли, З., и С. Лю. Влияние шлака как добавки на прочность при сжатии геополимера на основе летучей золы. Журнал материалов в гражданском строительстве , Vol. 19, № 6, 2007, с. 470–474. Искать в Google Scholar

[77] Дуань, П., С. Янь и В. Чжоу. Влияние частичной замены летучей золы метакаолином на механические свойства и микроструктуру геополимерной пасты летучей золы, подверженной сульфатной атаке. Международная керамика , Vol. 42, No. 2, Part B, 2016, pp. 3504–3517. Искать в Google Scholar

[78] Astm, C. Стандартный метод испытаний для электрического определения способности бетона противостоять проникновению хлорид-ионов. В Astm , 1997. Искать в Google Scholar

[79] Деталь, W.К., М. Рамли и С. Б. Чеа. Обзор влияния различных факторов на свойства геополимерного бетона, полученного из промышленных побочных продуктов. Строительные материалы , Vol. 77, 2015. С. 370–395. Искать в Google Scholar

[80] Гунасекара, К., Д. Лоу, С. Бхуйян, С. Сетунге и Л. Уорд. Коррозия, вызванная хлоридом, в различных геополимерных бетонах на основе золы-уноса. Строительство и строительные материалы , Vol. 200, 2019. С. 502–513. Искать в Google Scholar

[81] Пилехвар, С., А. М. Щоток, Х. Ф. Родригес, Л. Валентини, М. Лансон, Р. Пэмиес и А.-Л. Kjøniksen. Влияние циклов замораживания-оттаивания на механическое поведение геополимерного бетона и бетона на портландцементе, содержащих микрокапсулированные материалы с фазовым переходом. Строительные материалы , Vol. 200, 2019. С. 94–103. Искать в Google Scholar

Как утеплить дом из газосиликатных блоков снаружи? Как утеплить дом газосиликатными блоками Как утеплить газосиликатный дом

По своей структуре газосиликатные блоки легко впитывают воду, что в будущем может привести к микротрещинам, а это сказывается на продолжительности эксплуатации.Решить эту проблему поможет утепление газосиликатных стен снаружи своими руками.

Зачем утеплять стены снаружи

Утепление здания снаружи позволит не только снизить потери энергии, но и сэкономить на расходах на отопление.

При минимальных строительных навыках можно значительно сэкономить. Расположение утеплителя снаружи позволит отодвинуть точку росы от внутренних стен. При этом в доме будет тепло, а стены останутся сухими.

Если разместить утеплитель внутри, то под воздействием различных климатических условий стены станут сырыми. Главный недостаток такого способа утепления домов из газоблоков — большая вероятность образования грибка и плесени.

Варианты расположения изоляционного слоя снаружи

Влага не проникает внутрь блоков, но внешний слой может нарушиться под ее воздействием. Поэтому очень важно перед проведением отделочных работ утеплить фасад снаружи.

Изоляционные материалы: марки, типы, характеристики

Существует широкий выбор материалов для утепления газосиликатных стен, которые имеют свои достоинства и недостатки.

Синтетические утеплители или на основе природных минералов обладают рядом положительных свойств:

  • не меняют форму при воздействии влаги;
  • не гниют;
  • имеют длительный срок службы;
  • обладают низкой теплопроводностью.

В большей степени такими свойствами обладают: минеральная вата, пенополиуретан, пенополистирол, пенополистирол.Отдельно стоит упомянуть термопанели. Этот материал появился на рынке сравнительно недавно. Термопанели отличаются высокими свойствами и придают зданию отличный вид. Однако стоимость термопанелей намного выше стоимости других утеплителей.

Материалы выпускаются в виде плиты, которая удобна для утепления стен дома. Чтобы сделать правильный выбор, необходимо сравнить характеристики газосиликатного и перечисленных утеплителей.

Выбирая теплоизоляционный материал для утепления газосиликатных стен снаружи, необходимо ознакомиться с их достоинствами и недостатками.

Пенополистирол

Обычный материал для утепления фасадов. Пенопласт отличается хорошими теплоизоляционными, ветро- и звукоизоляционными свойствами. Материал удобен в транспортировке и имеет небольшой вес. Кроме того, он дешев и прост в установке. Для газоблоков лучше использовать пенопласт толщиной 100 мм.Пенопласт долго не меняет своих свойств.

Пенополистирольные плиты

Важнейшим показателем качества пенопласта является его плотность. Оптимальная плотность материала для утепления фасада снаружи — от 15 до 25 кг / м 3. Обычно такой плотностью обладает пена ПСБ-С-25.

Минеральная вата

Этот теплоизоляционный материал пропускает пар и является наиболее востребованным в строительстве. Он не только защитит стены, но и продлит срок службы газоблоков, а также позволит избежать проблем, которые могут возникнуть при установке внутренней теплоизоляции.Минеральная вата как утеплитель отличается высокими звукоизоляционными свойствами, а также огнестойкостью.

Минеральная вата — один из популярных теплоизоляционных материалов.

Минвата продается под разными брендами, например, KNAUF, ISOVER, URSA. Толщина плиты может достигать 200 мм.

Пенополиуретан

Относится к группе пористых газонаполненных полимеров на основе полиуретановых компонентов.

Пенополиуретан имеет высокие технические характеристики.

Отличается механической прочностью, легкостью и расширяемостью.Этот материал удобно применять и использовать в работе. Однако пенополиуретан отличается низкой огнестойкостью. К тому же этот материал боится многих кислотных и щелочных растворов.

Пенополистирол

Для производства материала используется газ, за ​​счет которого создается объем. Он отличается низкой теплопроводностью, паропроницаемостью и влагостойкостью. Материал прочный и безвредный. Существуют огнестойкие марки материала, которые можно потушить при воздействии пламени.

Газосиликат паропроницаем, т.е. пропускает водяной пар. Для сохранения этого свойства важно, чтобы паропроницаемость изоляционного материала была не меньше, чем у фасада из газосиликатных блоков.

Пенополистирол активно используется для утепления не только стен, но и пола, крыши, потолка.

Пенопласт и пенополиуретан отличаются низкой паропроницаемостью, а базальтовая вата пропускает пар и помогает удалить его из утеплителя.Поэтому чаще всего используется минеральная вата. Можно использовать и другие обогреватели, но за систему принудительной вентиляции придется платить.

Важно! Для расчета количества выбранного утеплителя рекомендуется исходить из общей площади всех стен. Далее из полученной суммы нужно вычесть размеры всех окон и дверей. В этом случае важно, чтобы была маржа не менее 5%. Излишки материала всегда можно использовать в хозяйстве.

Инструменты и материалы

Перед тем, как приступить к монтажу изоляционных газосиликатных стен, следует подготовить необходимые материалы и инструменты. Для работы вам потребуется:

  • Утеплитель.
  • Клей.
  • Специальная емкость для разведения клея.
  • Дрель.
  • Уровень.
  • Дюбели.
  • Шпатель.
  • Перфоратор.
  • Грунтовка.
  • Гипс.

Подготовительные работы заключаются в очистке стен от грязи и пыли.Это необходимо для того, чтобы обеспечить качественное сцепление клея с утеплителем.

Последовательность работ по утеплению стен из газосиликатных блоков снаружи минеральной ватой

Работы по утеплению фасада снаружи проводятся в несколько этапов:

  • Установка вертикальных реек. Первый ряд балок должен располагаться по краю основания.

Укладка обрешетки из эковаты

После установки обрешетки желательно покрыть их слоем антисептика.Это предотвратит гниение материала. Вместо брусьев можно использовать металлический профиль.

  • Устройство гидропароизоляции. Монтаж пароизоляции осуществляется сплошным слоем, начиная снизу. В этом случае важно перекрыть слои внахлест не менее 15 см и проклеить стыки пароизоляции скотчем.
  • Укладка минеральной ваты. Крепление к стене снаружи производится клеем. Дополнительно для крепления можно использовать дюбели.При установке теплоизоляции необходимо следить, чтобы зазор между плитами не превышал 5 мм. Если больше 5 мм, могут образоваться трещины.

Процесс укладки минеральной ваты

  • Плиты из минеральной ваты укладываются в виде кирпичной кладки. Затем закрепите слой утеплителя на стыках и посередине. Рекомендуется на время оставить утеплитель, чтобы он постоял.
  • Укладка второго слоя гидропароизоляции. Пленка скреплена степлером.Дополнительно его можно закрепить скотчем или гвоздями.
  • Установка встречной решетки. Это позволяет предусмотреть вентиляционный зазор для испарения влаги и вентиляции поверхности гидропароизоляции.
  • Применение отделочных материалов. В качестве внешней облицовки можно использовать сайдинг, декоративный кирпич и др.

Утепление стен дома из газосиликатных блоков снаружи можно выполнить своими руками, если строго следовать инструкции.

Утепление фасада пенополистиролом

Пошаговая инструкция по утеплению дома снаружи пенополистиролом:

  • С помощью клея приклейте листы пенополистирола к блокам и оставьте на сутки. Соедините углы и забейте дюбеля посередине, чтобы закрепить панели более надежно. Для ровной укладки используйте уровень. Не волнуйтесь, если швы не совпадают.

Технология укладки пенополистирола

  • Закрепите стекловолоконную сетку.Это предотвратит растрескивание штукатурки и улучшит адгезию материала. Армирование начинается с закрепления углов, и только потом фиксируется вся поверхность, начиная сверху вниз.
  • Оштукатурить, покрасить и обшить сайдингом поверхность.

Схема теплоизоляции газоблоков пенопластом

Если вы используете пенополистирол для утепления дома снаружи, то дополнительная защита не нужна. Важно помнить, что толщину плит фасадного утеплителя следует рассчитывать с учетом климатических условий.

На строительном рынке представлен большой выбор клеев. Можно использовать готовые сухие смеси (Kreisel 210, Ceresit CT85 и др.), Жидкий клей (Битумаст). Также можно использовать готовый монтажный клей (Ceresit CT 84 «Express», Tytan Styro 753 и др.). Клей следует наносить по периметру плиты, а также дополнительно на некоторых участках.

Монтаж утеплителя на стены из газосиликатных блоков несложен и может производиться самостоятельно, тем самым экономя деньги.


Популярность домов из газосиликатных блоков обусловлена ​​их высокими эксплуатационными характеристиками: невысокой ценой, большим объемом блоков и скоростью возведения. Для повышения защитных свойств газосиликатных построек требуется утепление и гидроизоляция снаружи. При отделке блоков кирпичом между слоями газосиликата и кирпича кладут изоляционные материалы. Рассмотрим, как лучше утеплить дом из газосиликата снаружи, какими теплоизоляционными материалами и как.

Наружная теплоизоляция дома

Газосиликат — пористый строительный материал, получаемый из кварцевого песка, белой извести, алюминиевой пудры и воды. Пористая структура сформирована по технологии вспенивания материала. Пористость — это параметр, который делает его инертным к внешним температурам. Застывшие в порах воздушные прослойки предотвращают попадание холодного воздуха в комнату.

Правильно утепленный дом сохраняет более 50% потерянного тепла, если он не утеплен или изоляция установлена ​​с нарушением технологии

В каких случаях необходима изоляция

Газосиликатные материалы сами по себе обладают хорошими теплоизоляционными свойствами.Учитывая это обстоятельство, возникает вопрос: а нужно ли утеплять дом из газосиликатных блоков? В соответствии с действующими стандартами при определенных условиях это абсолютно необходимо. Утеплитель нужен, когда стены выполнены из блоков толщиной не более 300 мм. При толщине кладки 400 — 500 мм и более теплоизоляция не требуется.

Для блоков толщиной не более 300 мм потребуется слой теплоизоляции

Следует учитывать еще одно обстоятельство.Если монтаж производится на специальный клей, обеспечивается плотная посадка блоков, при этом значительно уменьшается общая площадь мостиков холода. При использовании цементного раствора вместо клея швы будут рыхлыми, позволяя теплу выходить, а холодному — к середине здания. Для таких построек потребуется утеплитель. Потребность в теплоизоляции также зависит от климатической зоны.

Особенности утепления стен из газосиликата

Дом снаружи утеплен из газосиликатных блоков.Блоки сохраняют тепло, не боятся перепадов температур, но отличаются высокой гигроскопичностью. Поэтому утеплитель необходимо защищать от негативного воздействия внешней среды. При внешнем утеплении сохраняется площадь внутри помещения.

Из-за смещения точки росы в глубине материала пористые блоки не замерзают. Если работы будут проводиться с нарушением технологии, разрушающая конструкцию влага будет оседать на стенах.При правильном устройстве теплоизоляции можно значительно сэкономить на отоплении.

При выборе технологии утепления учитываются следующие факторы:

  • этажность будущего дома;
  • количество оконных проемов и способ остекления;
  • Общий вид здания и инженерные коммуникации.

Недостаточно или неправильно утепленный газосиликатный дом теряет более половины тепла.

Какие материалы используются для теплоизоляции

Для утепления дома из газосиликатных блоков снаружи используются разные материалы. Чаще других для этих целей используют плиты из минеральной ваты, экструдированного пенополистирола и штукатурные фасадные системы. Реже используются пенопласт и рулонная минеральная вата. В последние годы популярность приобрели эстетичные, с отличными теплоизоляционными характеристиками, термопанели.

Теплоизоляция минеральной ватой

Паропроницаемый газосиликат рекомендуется изолировать материалами, пропускающими пары.Этому требованию отвечает минеральная вата, она защитит стены, продлит срок их службы и избавит от проблем при устройстве внутренней теплоизоляции. При использовании паронепроницаемого материала потребуется вентиляция. Утеплитель из минеральной ваты также обеспечит дополнительную звукоизоляцию и защитит стены от огня.

Базальтовая вата — качественный и надежный утеплитель, получаемый из горных пород

Работы по теплоизоляции минеральной ватой проводятся в несколько этапов:

  • установка вертикальных реек на фасаде;
  • гидропароизоляционная футеровка;
  • установка минеральной ваты, после которой материалу необходимо некоторое время постоять;
  • укладка второго слоя гидропароизоляции;
  • установка арматурной сетки; №
  • нанесение грунтовки и штукатурки или других отделочных материалов;
  • покраска после полного высыхания штукатурного слоя.

Зазор между изоляционными плитами не должен превышать 5 мм, чтобы не образовывались трещины.

Минеральная вата между слоями гидропароизоляции

Уровень используется для выравнивания плит при укладке первого ряда. Плиты укладываются в виде кирпичной кладки, чтобы не было перекрытия швов. Для крепления на стену используйте клей, указанный на упаковке. Дополнительно на стыках и в середине плиты утеплитель фиксируется дюбелями.Минеральная вата впитывает влагу, от ее проникновения защитит устройство двусторонней пароизоляции. Стены поверх утеплителя можно обшить сайдингом.

Для внешнего утепления домов из газосиликата минеральной ватой выбирают качественную плотную базальтовую вату, так как низкая плотность утеплителя со временем приведет к его спеканию и сползанию. Направляющие следует располагать друг от друга на расстоянии, которое будет на 1-1,5 см меньше толщины плиты.Это необходимо для того, чтобы теплоизолятор плотно заполнял каркас. Пароизоляционная пленка укладывается с нахлестом 15-20 см.

Базальтовая вата — влагостойкий утеплитель, который можно использовать под сайдинг.

Пенополистирол — белый изоляционный материал, на 98% состоящий из воздуха, заполняющего ячейки пенополистирола. Это хороший теплоизолятор по минимальной цене. Он отличается прочностью, пожарной безопасностью, экологичностью и высокими показателями энергосбережения.Лист полистирола толщиной 3 см эквивалентен 5,5 см минеральной ваты.

Так выглядит утеплитель пенополистирольными плитами

При использовании пенополистирола в качестве утеплителя дополнительная пароизоляция не требуется. Пенополистирольные плиты не боятся влаги, крепятся специальным клеем. Для дополнительного крепления утеплителя используются тарельчатые дюбеля. Поверх пенопласта наносится штукатурка или фасад облицовывается сайдингом.

Важно! При использовании строительной пены следует учитывать ее невысокую механическую прочность. Пенопласт не выдерживает больших нагрузок.

Швы между досками заделаны пенополиуретаном. Сайдинг или оштукатуривание фасадной шпаклевкой защитит от повреждений не только пенополистирол, но и пенополиуретан от прямых солнечных лучей.

Экструдированный пенополистирол имеет преимущества перед обычным пенополистиролом, так как он более качественный и надежный

Работы по утеплению производятся в следующей последовательности:

  • клеем, плиты устанавливаются на блоки и оставляются на хранение. день;
  • забивают дюбеля по углам и посередине листов;
  • Поверх листов крепится армирующая сетка;
  • Поверхность оштукатуривают и затем окрашивают или обшивают сайдингом.

Чтобы кладка оставалась ровной, используйте уровень. Для лучшего сцепления с клеем доски слегка прижимают к стене. Нет необходимости в промежутках между плитами, и необязательно совмещать швы каждого ряда. Качественное армирование начинается с усиления углов постройки, затем усиливается вся поверхность сверху вниз.

Примечание! Толщина пенополистирола для утепления газосиликатных блоков рассчитывается с учетом климатической зоны.

Теплоизоляция с помощью термопанелей

Термопанели — это система, состоящая из утеплителя, облицовочной плитки и влагостойких плит. Утеплитель может быть пенополистиролом или минеральной ватой, влагостойкая плита — структурный слой, а облицовочная плитка заменяет шпаклевку и покраску на завершающем этапе. Использование термопанелей упрощает процесс.

Дом, утепленный термопанелями, не требует дополнительной облицовки

Как утеплить дом из газосиликата снаружи термопанелями?

  • Монтаж осуществляется на заранее подготовленную обрешетку из профилей или бруса, за счет чего образуется вентиляционный зазор.Металлическая обрешетка изготовлена ​​из оцинкованной стали. Конструкция состоит из П-образных профилей, подвесов и Г-образных планок. Чтобы прикрепить обрешетку к стене, вам понадобится перфоратор, отвертка, болгарка, уровень, шурупы и дюбеля.
  • По окончании монтажа укладывается утеплитель, затем к профилям прикручиваются термопанели.

Этот способ утепления прост и не требует много времени. Термопанели надежно защищают газосиликатные стены от механических повреждений, холода и влаги.Они изготавливаются с декоративной отделкой под кирпич, керамогранит или натуральный камень.

Видео: правильное утепление дома из газосиликатного

Если вы планируете строить дом из газосиликатных блоков, помните, что при толщине материала 300 мм и менее потребуется теплоизоляция. Утеплительные работы при соблюдении рекомендаций специалистов можно провести самостоятельно. На это уйдет больше времени и усилий, но вы получите бесценный опыт. Если нет времени и желания осваивать азы новой профессии, обращайтесь к профессионалам.


Как утеплить дом из газобетона, какой теплоизоляционный материал выбрать? Эти вопросы волнуют многих, кто решил построить дом из ячеистых материалов. Поскольку отличительным свойством газобетона является паропроницаемость, это свойство необходимо сохранить.

Для теплоизоляционных материалов этот коэффициент должен быть немного ниже, чем у материала, из которого возводятся стены. Если этот параметр больше, есть вероятность скопления влаги.

Можно ли использовать полистирол, очень популярный материал, для изоляции? Как правильно утеплить газосиликатные стены дома?

Свойства пенополистирола

Как и у газобетона, у пенобетона есть положительные и отрицательные качества.

Преимущества материала
  • Пенопласт экологически чистый, не выделяет токсичных веществ.
  • Долговечный, не разлагается.
  • Низкая теплопроводность.
  • Высокие пароизоляционные свойства.
  • Огнестойкий, пожаробезопасный, самозатухающий.
  • Низкий удельный вес, не утяжеляет конструкции.
  • Сравнительно недорогой материал.

Свойства пены — теплопроводность, длительный срок службы и относительно хорошая паропроницаемость

Недостатки материала
  • Хрупкость, полистирол легко крошится.
  • Разрушается при контакте с нитрокрасками, эмалями, лаками.
  • Не пропускает воздух.
  • Материал может быть испорчен грызунами, поэтому нуждается в защите.

Выбирая газобетон снаружи в качестве утеплителя, необходимо учитывать все его качества. Коэффициент паропроницаемости материала ниже, чем у газобетонных блоков. Решить эту проблему можно, обеспечив дополнительную вентиляцию.

Утепление стен из пенобетона пеной повысит степень звукоизоляции, исключит перепады температуры в доме и снизит затраты на отопление

Последовательность работ по монтажу пенопласта снаружи

Для утепления фасада здания необходимо соблюдать эту последовательность

  1. Подготовка поверхности.Поверхность газобетона необходимо очистить от грязи, клея, вмятин и других неровностей необходимо выровнять;
  2. Внешнее нанесение грунтовки для пористых материалов;
  3. Рекомендуется использовать сетку из стекловолокна по периметру окон. Его размер должен быть таким, чтобы под утеплитель уходило 10 см;
  4. Склеивание пенопласта. Для этого используется специальный. С помощью зубчатого шпателя клей равномерно распределяется по небольшому участку стены за пределами дома или на листе утеплителя.Пену прижимают к стене легкими движениями. Все стыки обработаны клеем;
  5. Для дополнительного крепления снаружи используются пластиковые длинные дюбеля со шляпкой — зонт посередине листа и по его углам;
  6. Правильно будет клеить листы со смещением, как и при укладке блоков;
  7. Нанесение первого слоя штукатурки на пену с последующим приклеиванием армирующей сетки. Стыки сетки необходимо накладывать внахлест, чтобы в результате не образовались трещины;
  8. Нанесение второго слоя штукатурки;
  9. Роспись фасадов.

Основные моменты в работе

В строительстве существует такое понятие, как «точка росы». Образование конденсата будет зависеть от его расположения. При возведении стен дело в самих блоках, но когда они начинают утеплять, происходит постепенный сдвиг, причем в сторону теплоизоляционного материала.

Качественная изоляция — залог комфортных условий в помещении

Принимаем во внимание следующие моменты

  • Дом должен хорошо проветриваться.
  • Необходимо правильно подобрать толщину пенопласта с учетом теплотехнических показателей. Утеплить стены снаружи тонкими листами в 2 — 4 см можно, но это будет большой ошибкой. Температура в газобетоне всегда должна быть положительной. Центральные регионы России отличаются низкими зимними температурами, лучшее решение — листы толщиной 10 см, тогда в доме будет теплее.

Еще раз подчеркнем, что пена пропускает меньше паров, таким образом, влажность стен из газобетона увеличивается в среднем на 6-7%.Хорошая система вентиляции помогает снизить влажность. , легкий водонепроницаемый материал. Обладает плохой паропроницаемостью. Другие материалы для утепления фасада, такие как экстрадированный пенополистирол и пеностекло, не так популярны.

Насколько важно, чтобы дом «дышал», зависит только от вас. Вы можете сделать свой дом «дышащим», обеспечив как хорошую вентиляцию, так и приток воздуха.

На сегодняшний день утепление фасада пеной — один из самых недорогих и очень популярных методов, так как основная цель утепления — сохранение тепла.С этой проблемой отлично справляется такой материал, как пенополистирол.

С каждым днем, с освоением каждого цикла, дом, построенный по проекту FORUMHOUSE, приближается к тому, чтобы стать воплощением мечты одной из семей наших мастеров. В нем можно следить за каждым этапом работ, и на данный момент уже проводится утепление ограждающих конструкций минеральной ватой. Эта статья раскроет все аспекты процесса не только на примере нашего дома, но и самой технологии в целом.Свои секреты профессионалы раскрывают в формате мастер-класса для всех желающих:

  • В чем причина необходимости утепления стен.
  • В чем причина выбора утеплителя.
  • Технология теплоизоляции ограждающих конструкций зданий каменной ватой.

Зачем нужна изоляция

Газобетон имеет пористую структуру, из-за чего характеризуется низкой теплопроводностью — для сухого конструкционного блока этот коэффициент колеблется в пределах 0.096-0,14 Вт / (м · ° C), в зависимости от плотности. Однако в кладке даже при минимальной толщине шва на клее теплопроводность газобетона увеличивается.

Это происходит из-за увеличения влажности, из-за нарукавных ремней и перемычек, а также из-за различных металлических застежек.

Если в соответствии со СНиП использовать метод температурных полей, то с учетом производного коэффициента (0,7) термическое сопротивление стены стандартной толщины будет меньше, чем заложенное в стандартах.

Получаем: 3,65 · 0,7 = 2,55 м² · ° C / Вт, против требуемых 3,13 м² · ° C / Вт (для Москвы и области). То есть в доме, построенном из газоблоков толщиной 375 мм, стены без дополнительного утепления будут активно отдавать тепло, что повлечет за собой увеличение затрат на отопление. Следовательно, для получения энергоэффективного дома из газобетона, что является одной из основных задач частников в условиях постоянного повышения тарифов на электроэнергию, необходимо будет создать тепловой контур по всему периметру, и не только защитно-декоративная отделка.Наиболее эффективным считается внешнее утепление фасадов.

Полина Носова Ведущий технический специалист компании ТехноНИКОЛЬ

Внешняя изоляция предпочтительнее по нескольким причинам:

  • сохранение полезной площади дома;
  • защита стен от температурных колебаний;
  • увеличение срока службы несущих конструкций за счет смещения точки росы (зоны вероятной конденсации) в тепловой контур.

Почему предпочтительнее газобетонные блоки

Современный рынок теплоизоляционных материалов радует обилием предложений по любой конструкции и кошельку, другое дело, что не всякий утеплитель окажется эффективным применительно к газобетонному основанию. Основной принцип создания многослойных ограждающих конструкций — повышать паропроницаемость каждого последующего слоя, начиная с внутренней. Несмотря на то, что споры о «дыхании» стен не утихают, пар является одним из продуктов нашей жизнедеятельности, и определенная его часть отводится через стены.Для теплоизоляции газобетона, характеризующегося высокой паропроницаемостью, показаны материалы с еще большей «пропускной способностью», и этому критерию соответствует минеральная вата.

Наиболее востребованы фасадные системы двух типов — «мокрый» фасад с тонкослойной отделочной штукатуркой и навесной вентилируемый фасад. В первом случае пар будет выводиться из стен в утеплитель, а от него через несколько миллиметров армирующего и штукатурного слоя. Во втором случае пар будет вытягиваться через вентиляционный зазор в несколько сантиметров между утеплителем и облицовочным экраном.

Под штукатурку используются высокопрочные плиты, а в вентилируемом фасаде — легкие плиты с низкой сжимаемостью.

Но если тонкослойные штукатурки можно наносить и на другие основания, то в системах вентилируемого фасада нормы пожарной безопасности допускают использование исключительно негорючих утеплителей, а у группы НГ только минеральная вата.

Носова Полина

Пожарную безопасность дома можно повысить, применив негорючую теплоизоляцию — температура плавления каменной фибры более 1000⁰С.В случае пожара в частном доме такое свечение достигается через пару часов после возгорания, этого времени достаточно, чтобы спасти как домочадцев, так и ценное имущество. Важно, чтобы даже плавление не сопровождалось выделением ядовитых газов и повышенным дымообразованием.

Технология теплоизоляции ограждающих конструкций зданий каменной ватой

Система вентилируемого фасада с облицовкой сайдингом является одной из самых популярных среди частных владельцев, так как позволяет нивелировать все погрешности фундамента, а также доступна в условиях самостоятельного исполнения.Если со временем под воздействием сил пучения или по другим причинам на кладке образуются трещины, навесная облицовочная ширма не пострадает. А учитывая хрупкость газобетона и его требовательность к строжайшему соблюдению технологий, многие строители отдают предпочтение облицовке как более прочному отделочному слою. Утепление газобетонных стен каменной ватой под отделку сайдингом или другим облицовочным материалом выполняется в несколько этапов.

Препарат

При утеплении при реконструкции уже эксплуатируемого здания со стен снимаются все функциональные и декоративные элементы, поверхность очищается от загрязнений, при необходимости грунтуется.Если есть сомнения по поводу несущей способности, основание проверяют простукиванием молотком. Сильные неровности необходимо удалить (выступы) или отремонтировать (вмятины). При утеплении в процессе строительства остатки раствора удаляются со стен. Если перед работой выпали сильные осадки, необходимо дать ящику просохнуть.

Артикул

Перед установкой обрешетки с помощью уровня или уровня на стену наносят разметку, по которой будут крепиться элементы каркаса.Расстояние между вертикальными планками обрешетки зависит от габаритов утеплителя.

Носова Полина

Чтобы плита стала сюрпризом, без образования трещин и без деформации, а также плотно прилегала к стене, вертикальные оси размечаются на расстоянии 10-20 мм меньше ширины утеплителя (длина , при горизонтальной укладке). Если ширина 600 мм, расстояние в зазоре (между внутренними краями бруса) должно быть 580 или 590 мм.

Установка вертикальных стоек

Поскольку полное отсутствие утечек тепла через мостики холода гарантирует только двухслойная изоляция с перекрытием стыков, сначала на стену монтируется вертикальная обрешетка по разметке. Толщина бруса должна соответствовать толщине плиты, обычно брус 50 × 50 мм. Стойки крепятся к газобетону специальными креплениями, так как обычные дюбель-гвозди или саморезы, применяемые на других основаниях, для легкого ячеистого бетона не подходят.

Укладка плит в вертикальный каркас

Толщина слоев подбирается на основании теплотехнического расчета; для большинства регионов достаточно общей толщины изоляции 100–150 мм. Отсутствие усадки и высокая упругость плит позволяют упростить технологию и монтировать минеральную вату без дополнительной фиксации, помещая ее между брусом и брусом. При необходимости плиты обрезаются ножом или мелкозубчатой ​​пилой.Если при сборке обрешетки не удалось выдержать необходимое расстояние, большие зазоры можно заполнить куском плиты.

Установка горизонтальных стоек

После укладки первого слоя под горизонтальную рамку наносят разметку, также с помощью уровня или уровня.

Расстояние между стойками также зависит от размеров плиты без уплотнения; размеры бруса подобраны к толщине плиты.

Расположение второго ряда бруса выполняется горизонтально в связи с тем, что дальнейший каркас под облицовочный материал будет крепиться к нему в вертикальном положении с шагом 400 мм под сайдинг.

Укладка плит в горизонтальный каркас

Плиты теплоизоляции укладываются по краю, со смещением швов, что позволяет полностью избавиться от мостиков холода даже с учетом использования металлических крепежных элементов при установке вертикальных стоек.

Защитный слой

Для защиты изоляции от атмосферных воздействий и беспрепятственного отвода конденсата поверх отопительного контура укладывается паропроницаемая влаговетрозащитная мембрана.

Несмотря на преобладающее мнение о том, что целесообразность утепления вызывает сомнения, поскольку затраты значительно превышают возможную экономию энергоресурсов даже в долгосрочной перспективе, тепловые расчеты и практика доказывают обратное. Дом из газобетона с утеплением каменной ватой — это не только комфортное, но и экономичное проживание.

Предисловие … Как правильно утеплить дом из газосиликата, как утеплить дом из газосиликата изнутри — вот вопросы, которые задают владельцы загородных домов из газосиликатного блока.В этой статье мы рассмотрим технологию утепления газосиликатного блока, покажем видео, как лучше всего утеплить дом из газосиликата снаружи и мастер-класс по утеплению загородного дома термопанелями.

Утепление фасада дома из газосиликатных блоков — это надежное сохранение тепла, уюта и комфорта загородного жилья, но нужно ли утеплять дом из газобетона. По назначению ячеистые бетоны делятся на конструкционные, конструкционные и теплоизоляционные и теплоизоляционные.По способу производства бетоны подразделяются на газобетон, газобетон и газобетон. Ячеистая структура в блоках формируется с помощью газа, в пенобетоне с помощью пенопласта.

Как утеплить дом из газосиликата

О характеристиках и свойствах газосиликата читайте в ГОСТ 25820-83 Бетоны легкие, ГОСТ 25820-2000 Технические условия. Если при строительстве вы выбираете газобетон, то расчет толщины стен производится на основании СНиП II-3-79 от 2005 г. «Строительная теплотехника» и СНиП 23-01-99 от 2003 г. «Строительная климатология». .Согласно этим СНиП, исходя из современных норм для средней полосы России, толщина стен из ячеистых блоков должна быть от 640 до 1070 мм.

Производители газосиликатных блоков уверяют покупателей, что для жилого дома достаточно толщины стен 300 — 400 мм. Но, учли ли производители в своих расчетах потери тепла через «мостики холода» (оконные перемычки, раствор между блоками и арматурной сеткой), это еще вопрос.Лучше с помощью дизайнеров рассчитать и решить, какой толщины сделать стены из блоков исходя из морозостойкости и плотности блоков, как утеплить дом из газобетона, чтобы сохранить в нем уют и комфорт. дом.

Чем лучше утеплить дом из газосиликата снаружи

Газосиликатные блоки широко применяются в частном малоэтажном строительстве. Сам по себе газосиликат является хорошим теплоизолятором, но из-за мостиков холода, поглощения влаги из блоков, стыков кладки необходимо дополнительно утеплять постройки из газосиликата.Возникает вопрос, как самостоятельно утеплить дом из газосиликатных блоков, какие материалы использовать в работе?

Материалы для утепления дома из газосиликата снаружи бывают разные. Сегодня широко используются традиционные теплоизоляционные материалы: минеральная вата, пенополистирол, полистирол и «теплоизоляционные» штукатурные смеси. В России также стали использовать термопанели для теплоизоляции стен (термосайдинг, сайдинг), сочетающие в себе высокую теплоизоляцию и отличный внешний вид.

Утеплить фасад из газобетона, как и любой другой фасад, можно снаружи и изнутри. Ранее мы писали об утеплении фасада дома под сайдинг пенополистиролом и утеплении фасада дома под штукатурку минеральной ватой. Стену из газобетона изнутри пенополистиролом лучше не утеплять, так как в этом случае блоки не защищены от промерзания и влаги.

Утепляем газосиликатный блок пенополистиролом и минеральной ватой

У утепление дома из газосиликатных блоков пенополистиролом снаружи своими руками, дополнительной пароизоляции не требуется.Пенополистирольные плиты не боятся влаги и отличаются прочностью. Утеплитель крепится к фасаду клеем, затем дополнительно закрепляется тарельчатыми дюбелями. Сверху можно нанести штукатурку или оформить фасад виниловым или металлическим сайдингом.

К утеплить дом из газосиликатного блока минеральной ватой снаружи самостоятельно, сначала следует сделать вертикальную обрешетку на фасаде, уложить минеральную вату между брусками. Так как минеральная вата впитывает влагу, необходимо обязательно защитить ее пароизоляцией с двух сторон.Поверх утеплителя можно закрепить сайдинг или оштукатурить фасад под покраску.

Как утеплить дом из газосиликатного блока термопанелями

Термопанели справятся с защитой стены дома снаружи от влаги и механических повреждений. Термопанели изготавливаются из натурального камня, керамогранита, клинкера и керамической плитки. Среди строителей бытует мнение, что с улицы газосиликатные термопанели лучше не утеплять, так как это мешает блокам «дышать» и проветриваться.

Практика показывает, что вентилируемый фасад, вентиляционные отверстия в подвале здания и под навесом крыши позволяют стене нормально дышать, не накапливая влагу. Утепление стен из газосиликата снаружи термопанелями имеет ряд преимуществ: долговечность, экологичность, устойчивость к механическим повреждениям, легкость и скорость монтажа.

Для начала к газосиликатным стенам крепится обрешетка из оцинкованного профиля или бруса.К обрешетке уже прикреплены термопанели. Не требуется дорогостоящей работы профессиональных установщиков. Для установки термопанелей на обрешетку вам понадобится болгарка, лобзик, перфоратор, отвертка, строительный уровень, пистолет для пенополиуретана, а также немного терпения.

Видео. Утепление дома из газосиликатного блока термопанелями

Для того, чтобы утеплить дом из газосиликатных блоков с улицы термопанелями на газосиликатный дом, крепим обрешетку так, чтобы между термопанелями и фасадом дома оставалось вентилируемое пространство.На нижней части стены отбиваем горизонтальную линию с помощью уровня. По линии устанавливаем стартовую планку и закрепляем саморезами, при помощи перфоратора и отвертки.

Устанавливаем подвесы над стартовой штангой. В эти подвесы устанавливаем планки из П-образного профиля (60 мм х 27 мм). Закрепляем направляющие планки четырьмя саморезами. Таким способом обшиваем направляющие по всему периметру стены дома. Укладываем две доски по углам дома и на откосах.Это необходимо для крепления угловых элементов и прилегающих термопанелей на откосах.

По исходному финишу внизу основания, на уровне стартовой планки, с помощью уровня устанавливаем отлив. Между профилями устанавливаем минеральную вату, также можно использовать плиты пенополистирола. Крепим термопанели к вертикальным профилям саморезами. Все монтажные зазоры по углам заделываем поролоном. Швы между термопанелями тщательно заделываются затиркой.

Видео. Как утеплить дом из газосиликата

.

Leave a reply

Ваш адрес email не будет опубликован.