Кельма для кладки газобетона: Кельма для газобетона в форме ковша 100 мм

как изготовить своими руками и как работать

Укладка газобетонных блоков при строительстве стен производится на специальный клей. Обычный раствор не подходит по ряду характеристик.

Клей наносится с помощью специально разработанного приспособления, который называется зубчатая кельма для газобетона. Она представляет собой род ковша, снабженного зубьями для разравнивания нанесенного слоя на месте. Более жидкая фактура клея и необходимость нанесения тонкого слоя делает применение кельмы необходимостью, никакой другой инструмент в данном случае не годится.

Особенности и преимущества применения

Основным свойством инструмента является его форма. Благодаря ей возможны такие действия:

• Нанесение слоя определенной толщины.
• Ширина слоя строго определена, соответствует ширине блока, что значительно сокращает потери.
• Нанесение клея и его разравнивание производится одним движением, значительно ускоряя процесс кладки.

Потери клея недопустимы, поскольку его цена намного выше, чем стоимость обычного песчано-цементного раствора.

Если потерь не будет, то применение клея экономически оправдается, так как расход его примерно в 5 раз меньше, чем обычного раствора.

Толщина нанесения рабочего слоя клея составляет около 1-3 мм.

Поэтому выбор кельмы в основном обусловлен шириной блоков, используемых в строительстве, если она шире, чем блоки, её использование невозможно.

Для любого размера блоков, выпускаемых производителями, нужно подобрать свой вид зубчатого инструмента.

Аналогично под размер блока подбирается длина полотна ножовки по газобетону. Поэтому сначала определяемся с блоками, а потом — с инструментом.

Справка

В продаже имеются типоразмеры с шириной от 75 до 400 мм (рабочая часть), а также модели с разным числом и величиной зубьев, размеры которых определяют толщину формируемого слоя.

Объем клея, который зачерпывается за один раз, достаточен для укладки нескольких блоков без дополнительного нанесения.

Изготовление инструмента слишком большого объема нецелесообразно, так как вес клея достаточно велик, что создаст большую нагрузку на рукоять кельмы, которая и без того является самым слабым и перегруженным элементом.

Материалом для изготовления приспособления служит нержавеющая сталь, некоторые дешевые модели делают из обычной окрашенной стали, что сокращает срок службы. Есть и пластиковые мастерки, которые можно применять при разовых работах из-за довольно быстрого выхода инструмента из строя. Используется и усовершенствованный вариант инструмента — кельма-ковш для газобетона. Это каретка, позволяющая наносить большие объемы состава и использующийся при больших объемах строительства.

Приемы работы

Действия достаточно просты.

Зачерпывается (или наполняется с помощью шпателя) определенный объем клея, который наносится на поверхность и на торцевой срез газобетонных блоков с одновременным разравниванием слоя при помощи зубцов.

Поскольку ширина мастерка подбирается в точном соответствии с шириной блока, то весь объем клея расходуется на соединение блоков, исключая потери.

Важно!

Толщина слоя определяется размерами зубцов, чем они больше, тем толще будет клеевой слой.

Движение производится вдоль кладки, весь нанесенный объем должен быть тщательно «расчесан» зубьями, что гарантирует одинаковую толщину и исключает просветы между блоками. Использование требует определенных навыков, но ничего сложного тут нет, опыт приобретается практически сразу. Поскольку слой клея получается достаточно тонким, образование мостиков холода в зимнее время снижается, что способствует большей сохранности тепла в помещении.

Заменить кельму на мастерок потребуется лишь при укладке арматуры во время армирования стен. И в случае сооружения сейсмопояса с опалубкой из газоблоков.

Недостатки

Основным недостатком приспособления считается непрочное крепление рукоятки к телу ковша. В процессе работы этот узел подвергается множественным нагрузкам, которые расшатывают соединение, вызывая поломки. Такой недостаток отмечается практически у всех видов мастерков, как стальных, так и пластиковых.

Основным методом устранения неисправности является заклепочное соединение с применением дополнительной пластины, увеличивающей площадь соединения и дающей возможность установки нескольких заклепок. Отремонтированный инструмент служит еще очень долго, поэтому смысл в такой модернизации есть.

Изготовим своими руками: чертежи и описание

В некоторых случаях приобретение готового мастерка по ряду причин бывает затруднено. Можно выйти из положения, сделав кельму самостоятельно, что вполне возможно. Вариантов изготовления устройства много, от полной копии промышленного образца, изготовленного из листовой стали, до применения зубчатого шпателя, согнутого для получения нужной ширины.

Если имеется возможность, то можно сделать выкройку инструмента (развертку), которая наносится на лист металла. Развертка вырезается по контурам, намечаются линии сгибов и вырезаются зубья нужной величины. Для этого можно использовать ножовку по металлу и напильник. После этого по намеченным линиям заготовка сгибается до получения необходимой формы, стыки в нужных местах закрепляются сваркой. Остается только прикрепить ручку, и инструмент готов.

Совет

Чтобы изготовить чертеж, возьмите лист бумаги и бумажный клей. Делайте выкройку методом проб и ошибок. Когда результат вас устроит, перенесите выкройку на металлический лист.

На этом видео представлен вариант выкройки и пример нанесения клея изготовленным приспособлением:

Если нет материалов или сварки, можно обойтись обычным зубчатым шпателем более широкого размера, чем используемые блоки. Он сгибается по краям, формируя нужную ширину. Загнутые участки будут служить упорами, не позволяющими сдвинуть инструмент в сторону. Объем клея наносится с помощью обычного ковшика, и тут же разравнивается шпателем. Такой вариант несколько медленнее в работе, но выйти из положения позволяет.

В заключение следует отметить удобство работы с кельмой, быстроту освоения и качество работы. Простота и эффективность использования инструмента в сочетании с его необходимостью делает кельму для пеноблоков основным приспособлением для качественной укладки блоков, определяющим эксплуатационные свойства всей постройки.

Рекомендую сразу определиться с набором инструмента для газобетона и купить его в одном месте.

Полезное видео

Если у вас ещё остались вопросы по нанесению клея с помощью обозреваемого инструмента, видео ниже поможет их решить. Смотрите начиная с третьей минуты:

Мы старались написать лучшую статью. Если понравилось — пожалуйста, поделитесь ею с друзьями или оставьте ниже свой комментарий. Спасибо!

Отличная статья 5

Кельма для газобетона Ytong 300 мм, цена

Кельма для газобетона Ytong 300 мм
 
Кельма Ytong (лопаточка для торцевания) представляет собой ковш для раствора, используемый при кладке строительных блоков. Используется для нанесения и разравнивания раствора. Это профессиональный инструмент, разработанный с учетом особенностей газобетонных блоков Ytong, их типоразмеров и геометрии, который позволяет выполнять работу качественно и быстро. Ширина кельмы соответствует ширине блоков, благодаря чему раствор кладётся равномерно по все…

Читать далее

Материал
?

Материал из которого изготовлена рабочая поверхность.

Нержавеющая сталь

Материал рукоятки

Дерево

Назначение
?

Кельмы используются для порционного нанесения и выравнивания цементной штукатурки, плиточного клея и других растворов.

Для бетона

Страна производства

Россия

Форма
?

Форма кельмы зависит от вида выполняемых работ. Если используется для штукатурки, то она должна обязательно иметь ровные грани — прямоугольную или трапециевидной формы, но для заброски раствора применяют специальные ковши. Лепестковая форма позволяет удобно обрабатывать труднодоступные поверхности, легко перемешивать и доставать остатки раствора со дна ёмкости. Для выравнивания углов используется угловая кельма.

Ковш

Кельма для газобетона своими руками

Строительные блоки, изготовленные по сравнительно новой технологии газобетонного материала, быстрыми темпами завоевывают лидирующие позиции в возведении зданий как жилого, так и промышленного назначения. В первую очередь это вызвано простотой работы с данным строительным материалом, его малым весом, что существенно снижает трудозатраты на кладку по сравнению с другими аналогичными изделиями, а также легкостью в обработке.

Даже инструменты для работы с газобетоном можно изготовить самостоятельно и не нести дополнительные затраты, что также положительно сказывается на популярности данного материала.  

На приспособлениях для работы с газобетонными блоками стоит остановиться отдельно, так как они специфичны как по конструкции, так и по набору для работы. Инструмент, которым пользуется мастер по кладке стандартного обожженного или силикатного кирпича, не может быть использован при работе с газобетонными блоками. Даже, например, кельма для газобетона своими руками изготавливается тоже, так как промышленность еще не может удовлетворить всех потребностей мастеров по работе с эти материалом.

В свою очередь у каменщика в наборе не могут находиться на постоянной основе рубанок или ручная пила по дереву. А ведь это одни из основных инструментов при кладке стен и простенков из газобетонных блоков. Объясняется это пористостью внутренней структуры материала, что позволяет без особых усилий производить изменения в форме блоков, а также проделывать необходимые технологические отверстия и штробы для прокладки коммуникаций.

Особенности газобетона, как строительного материала 

Необходимо еще подчеркнуть внимание на таких особенностях газобетона, как полная негорючесть и идеальная экологическая чистота. Это позволяет широко применять его в бюджетном строительстве школ, больниц и дошкольных заведений, к помещениям которых предъявляются особые требования, особенно в плане экологии. По этому показателю он уступает только дереву. 

• Высокую экологичность газобетону придает состав, из которого он производится. В него входит цемент, песок, известь и алюминиевая пудра, которые после переработки и образования газобетонной смеси становятся полностью безвредными для человеческого организма.
• Способности по поглощению шума значительно выше, нежели у кирпичной кладки. 
• Пористая структура позволяет применять к газобетонным стенам любые виды отделок, что делает этот материал универсальным.

Материалы, изготовленные по технологии газобетона, не подвержены воздействию грибковых и других вредоносных образований, следовательно, гниение ему не страшно. 

Быстрому старению он также не подвержен и может при правильной кладке эксплуатироваться не одно десятилетие.

Набор инструментов и материалов для работы с газобетоном 

Для кладки стен из газобетонных блоков понадобятся следующие инструменты:

• кельма в форме ковша с шириной, сопоставимой с шириной блока;
• пила по дереву с закаленными зубьями, если отсутствует специальное полотно для резки газобетонных блоков;
• резиновый молоток;
• насадка-миксер под патрон дрели для разведения рабочего раствора;
• штроборез;
• рубанок;
• каретка для клеящего состава;
• терка по металлу;
• железный угольник.  

Самодельная кельма для газобетона

Из строительных материалов при возведении строений необходимо иметь:

• арматуру;
• брус деревянный различного сечения;
• бетонные перемычки для оконных и дверных проемов;
• клеящая смесь.

Приведенные списки инструмента и материалов являются базовыми и не могут отразить всего объема необходимого оборудования и сопутствующих материалов.

 Технология кладки стен из газобетонных блоков 

Газоблоки соединяются в кладке друг с другом специальным клеящим раствором.

• Для вырезания различных фрагментов под установочные места других элементов конструкции здания применяют пилу с закаленными зубьями. С ее помощью легко вырезать место под установку перемычек или для завода стропил и лаг для полового покрытия.
• В местах соединения несущих стен и межкомнатных перегородок, а также различных уровней (например, несущего и отделочного) обязательна установка проволочных перевязок.

Использование мягкой проволоки обусловлено возможностью просадки одного из совместно соединенных уровней, что при жесткой перевязке приведет к деформации или даже разрушению стен. 

Инструменты для нанесения клеящего состава  

Специальный клей для соединения газобетонных блоков может наноситься кельмой, зубчатым шпателем или кареткой.

Каретка является наиболее удобным инструментом для нанесения клеящего состава. При этом она обеспечивает оптимальную толщину рабочего слоя клея в 3 мм, что позволяет не перерасходовать смесь, используя ее экономно. 

В бункер каретки помещают необходимое количество клеящей смеси, и во время движения по поверхности блока она укладывается равномерным слоем через зубчатый выход в нижней части. 

• Из недостатков каретки следует выделить два, но очень существенных. Это невозможность нанесения клеящего состава на вертикальную поверхность и дороговизна. Эти минусы приводят к тому, что подавляющее большинство каменщиков предпочитают работать зубчатым шпателем и кельмой.

Эти два инструмента применяют совместно. При помощи кельмы на поверхность блока наносится состав, а шпателем он равномерно распределяется по поверхности газоблока. При этом наносится материал как на горизонтальные, так и на вертикальные поверхности – технология одинаковая.

Для нанесения раствора с клеем может также применяться специальный ковш, который имеет на нижнем крае зубцы на подобие шпательных, что позволяет равномерно наносить состав. Стоит такой инструмент дешевле каретки, но в два раза дороже набора из кельмы и шпателя.

Такой экзотический для каменщика инструмент, как рубанок, применяется для выравнивания верхнего слоя газобетонных блоков в уложенном ряду. Такое выравнивание придает кладке законченный вид и равнолинейность соединительных швов.

Как сделать кельму для газобетона своими руками

Строительные работы с газобетоном требуют отдельных навыков и специализированных инструментов, и для этого есть причины: в состав газобетона, кроме песка и цемента, входит известь и порошковый алюминий. Эти компоненты делают блоки пористыми и легкими, а это значит, что нагрузка под собственным весом пористого изделия будет недостаточной для прочного сцепления блоков друг с другом. Поэтому для скрепления блоков между собой используют специальный строительный клей, который по постели распределяет кельма для газобетона.

Так как в последнее время эти строительные блоки используются в индивидуальном строительстве чаще тяжелых твердых материалов, имеет смысл рассмотреть их преимущества, способы работы и инструменты для кладки газобетона.

Инструмент для кладки газоблоков

Газобетон требует применения специального раствора с добавками клея, и в процессе кладки блоки часто приходится резать или сверлить. Механическая обработка газоблоков очень легкая, для этого можно использовать традиционные инструменты (резать ручной ножовкой, строгать, колоть, сверлить), но для облегчения и ускорения обработки и укладки существуют и специальные инструменты:

• рубанок для строгания газобетона;
• кельма для кладки;
• ковш;
• каретка для газобетона;
• и другие приспособления, которые можно купить или сделать своими руками.

Приспособления для кладки кирпича, например, мастерок или шпатель, не годятся для кладки газобетона. Поэтому нужен специальный инструмент, но, например, ту же кельму не всегда можно приобрести в магазине — придется изготовить ее самостоятельно. Тем более, что это не так уж и сложно.

Равномерный клеевой шов — залог ровной и прочной стены, но для равномерного распределения клеевого состава по постели нужна кельма или ковш для газобетона. Это приспособление имеет форму глубокой емкости с ручкой, а зубья на кромке ковша помогают равномерно и с одинаковой толщиной (3-5 мм) распределять раствор по постели. Промышленные модели ковшей имеют разные размеры всех элементов, узлов, и разные геометрические формы.

При резке газоблоков обычной ручной ножовкой ее зубья быстро притупляются, и их приходится часто затачивать. Еще один метод — резка болгаркой с алмазным диском. Этот способ очень пыльный, а шлифмашина должна быть рассчитана на работу с дисками 180–230 мм.

Специальная ножовка для резки газо- и пенобетона имеет победитовые напайки на зубьях. Серийно выпускаемый режущий инструмент без смены цепи может порезать ≈ 25м³ блоков. Перед резкой изделие размечается с использованием металлического угольника или тусла.

При резке блока важно следить за ровностью шва — перепады по высоте делают невозможным нанесение тонкого и ровного слоя клея. Для выравнивания перепадов и порогов применяется терка или рубанок. Внешне рубанок напоминает полутерок для оштукатуривания, но в нижней его части есть режущие элементы.

Для прокладки инженерных коммуникаций в стенах из газобетона (электрокабель, интернет, телефон) и укладки арматурных стержней для усиления кладки нужно нарезать штробы, и с этой целью используется штроборез. Это специальный режущий инструмент, позволяющий делать длинные углубления разных размеров по ширине и глубине при помощи алмазного диска. На большом строительном объекте (малоэтажный дом или объект ИП, промышленные объекты) штробить нужно много, поэтому рекомендуется сделать чертежи разводки коммуникаций, согласно которым и будут проводиться работы.

Чтобы распределить по длинной и широкой постели сразу много клея, используется каретка для газобетона своими руками или промышленное приспособление, представляющее собой усовершенствованную модель кельмы. Это профессиональный инструмент узкой специализации, который пригодится только в крупном строительстве.

Кроме перечисленных выше инструментов и приспособлений, для кладки стен газобетонными блоками нужна резиновая или деревянная киянка, которой подбивают блоки, выравнивая их в ряду и прижимая плотнее к клеевому шву.

Чем наносить строительный клей

1. При помощи каретки наносить клей на поверхность ряда блоков удобнее и экономнее, так как толщина раствора не будет превышать 3 мм. В резервуар каретки накладывается клеящий состав, который выходит снизу через зубчатую прорезь. Каретка имеет большой недостаток — с ее помощью нельзя нанести клей на вертикальную стену. В индивидуальном строительстве чаще всего используется кельма или обычный зубчатый шпатель, так как работы обычно проводятся один раз, а каретка стоит дорого, и покупать ее из-за одноразового применения нет смысла;
2. Кельму и зубчатый шпатель часто применяют в паре, схема работы простая — кельмой наносится клей на постель, шпателем — разравнивается и более равномерно распределяется, при этом образующиеся бороздки помогают сэкономить дорогостоящий клеевой раствор. Этим набором можно работать по любым поверхностям — и вертикальным, и горизонтальным;
3. Ковш нанесения клея на нижнем своем крае оснащен зубцами, как на шпателе, для равномерного и экономного распределения состава. Ковш намного дешевле каретки, но дороже пары кельма-шпатель;
4. Строительным рубанком выравнивают верхний открытый ряд или поверхность одного газоблока.

Самодельную кельму сделать несложно — делается чертеж инструмента в развернутом виде, из бумаги изготавливается шаблон, в объеме проверяется геометрия инструмента, и форма заготовки переносится на лист металла толщиной 1–1,5 мм.

Деревянной или резиновой киянкой форма изгибается в нужных местах на наковальне, а торцы соприкасающихся поверхностей свариваются электро- или газосваркой. Зубцы на рабочем торце нижней кромки выпиливаются вручную ножовкой по металлу, вырезаются ножницами по металлу или болгаркой с шлифовальным диском.

Чтобы прочно закрепить деревянную ручку на теле кельмы, рукоятку необходимо просверлить насквозь, и в это отверстие вставить стальной прут, торец которого расклепывается. С обратной стороны кельмы просверливается отверстие под ручку по диаметру прута. Шляпка на наружном конце прута должна полностью перекрывать отверстие. Конец прута, который вставляется в стальной лист кельмы, должен иметь резьбу, чтобы ручку можно было закрепить гайкой с шайбой.

Кельма для газобетона своими руками: процесс изготовления, видео

Кельма для газобетона является незаменимым строительным инструментом, который позволяет правильно и быстро нанести клеевой состав на поверхность блока. Приспособление имеет особую, но довольно простую конструкцию, поэтому вполне возможно сделать его своими руками. 

Специфика работы кельмой для газобетона

Специальную для кладки газобетона кельму используют в виде дозатора раствора. Таким ручным инструментом достаточно просто равномерно распределить клей по ровной поверхности:

• удерживая кельму за ручку зачерпнуть необходимое количество клеевого состава;
• нанести клей на горизонтальную и вертикальную поверхность швов и сразу же простым продольным движением разровнять его по всей пощади при помощи зубцов на инструменте.

При проведении кельмой вдоль кладки вся порция наложенного раствора проходит между зубьями и распределяется по площади пластом одной толщины. Благодаря этому вся рабочая поверхность газобетонного блока равномерно покрывается тонким слоем клея, что полностью исключает возникновение мостиков холода, снижая потери тепла в зимнее время.

Особенности конструкции кельмы для газобетонных блоков

Приспособление для нанесения клея на газобетонные блоки своей конструкцией отличается от кельмы для бетона или штукатурки.   На вид инструмент напоминает ковш параллелепипедной формы с ручкой.  Со стороны свободного края расположен ряд зубцов, которые формируют толщину клеевого шва. Их высота колеблется от 4 до 10 миллиметров.

Ширина кельмы соответствует ширине газобетонного блока. В продаже можно встретить инструмент с захватом от 7 до 40 сантиметров. Изготавливается ручное устройство для нанесения клея из нержавеющей или черной стали.  Часто конструкцию покрывают специальной краской.

Кельма для газобетона 400 мм

Также можно встретить в продаже пластиковые кельмы. Они отличаются невысокой стоимостью, но имеют невысокую прочность и быстро выходят из строя. За счет этого используются при разовой укладке блоков.

Удобное применение инструмента обеспечивают ручки с резиновым или пластиковым держателем.  Поверхность ее моет быть гладкой или рифленой. Такая конструкция кельмы позволяет точно накладывать клей на горизонтальные или вертикальные поверхности, форма ковша позволяет расходовать клей только по назначению.

Поэтому кельма способствует экономному расходу скрепляющей блоки смеси. При отсутствии потерь потребление клея в несколько раз ниже от расхода обычного раствора для кладки кирпичей.

Критерии выбора кельмы для газобетона

Подбор приспособления для распределения связующего состава для газобетона проводится согласно таким параметрам:

• ширина инструмента;
• размер зубцов;
• качество материала;
• надежность крепления ручки к ковшу;
• наличие удобной рукоятки.

Ковш кельмы должен точно совпадать по ширине с газобетонным блоком

Ковш кельмы должен точно совпадать по ширине с газобетонным блоком. Такая особенность выбора инструмента позволяет полностью покрыть необходимую поверхность блока клеевым раствором. Если выбрать ковш шире блока, то работать таким приспособлением будет практически невозможно.

Длина зубцов на кельме отвечает за толщину нанесения клея. Чем длинней выступающие края инструмента, тем больше получается слой скрепляющей смеси. Правильный подбор ручного устройства газобетона обеспечивает не только легкость и удобство рабочего процесса, а и качество кладки.

Также при выборе кельмы следует обратить внимание на качество материала. Надежней всего приобретать приспособления с нержавейки. Также внимательно проверить крепление рукоятки к ковшу. Ручка должна быть удобной и не скользить в руках. Часто держатели изготавливают из прорезиненного материала.

Преимущества применения

Без кельмы в виде ковша правильно распределить специальный клей по поверхности газобетонного блока достаточно сложно.  Применение такого инструмента имеет немало преимущественных сторон:

• равномерность распределения клеевого состава;
• возможность создания скрепляющего слоя определенной толщины;
• сокращение потерь раствора при нанесении;
• обеспечение быстроты и облегчение рабочего процесса.

Рабочая часть в виде ковша позволяет исключить растекание скрепляющего раствора

Толщина нанесения клея с помощью кельмы составляет о 1 до 3 миллиметров. Рабочая часть инструмента в виде ковша позволяет исключить растекание скрепляющего раствора по сторонам газобетонных блоков. Такое свойство позволяет не только избежать лишнего расхода клея, а и способствует поддержке чистоты стен во время кладки.

Изготовление кельмы для газобетона своими руками

При строительстве дома из газобетонных блоков обычно расходуется не одна кельма. Это обусловлено тем, что при постоянной нагрузке ручка расшатывается и открепляется от ковша. Поэтому перед началом кладки следует заранее приобрести в специализированном магазине несколько запасных инструментов или сделать их самостоятельно.

Процесс изготовления кельмы для газобетона не имеет особой сложности:

• изначально подготавливается из бумажного листа шаблон будущего ковша;
• вырезанные детали прикладываются к стальному листу и размечаются замеры;
• по намеченному шаблону вырезается стальная форма заготовки;
• на наковальне с помощью киянки загибаются намеченные заранее стороны ковша;
• боковые швы соединяются сваркой;
• на краю рабочей поверхности болгаркой выпиливаются зубья необходимого размера;
• для скрепления рукоятки по всей ее длине просверливается отверстие, в которое для прочности вставляется прут сделанный из железа;
• в месте скрепления рукоятки и ковша делается соответствующее диаметру стального стержня отверстие;
• один конец прута расклепывается так, чтобы образовалась «шляпка» и закрепляется в проеме на ковше;
• с другой стороны стержня нарезается соответствующая резьба и надевается основа из дерева, которая плотно закрепляется гайкой, которая фиксируется гроверной шайбой.

Иногда если нет возможности провести сварочные работы, то кельму делают из широкого шпателя с зубьями. Размер ее должен превышать ширину применяемого газобетонного блока. Шпатель подручными средствами сгибается с двух боков, фиксируя необходимый захват будущего инструмента. Делать достаточно габаритный ковш не рекомендуется, так как клеевая масса достаточно тяжелая и рукоятка может не выдержать большой нагрузки.

Края такого самодельного приспособления будут использоваться в качестве упоров, которые оградят инструмент от ненужных движений в сторону. Зубья шпателя помогают распределить раствор по всей длине блока. Такая конструкция не является достаточно эффективной, но все же позволяет немного упростить рабочий процесс.

Изготовление самодельной кельмы не занимает много времени, но значительно снижает денежные затраты. При наличии навыков и хорошего материала для изготовления инструмента можно сделать приспособление для нанесения клея, которое прослужит достаточно долго.

Применение кельмы при строительстве домов из газобетона достаточно оправдано эффективностью, удобством и простотой использования. Специализированный инструмент не только сэкономит время на укладку блоков, а и существенно улучшит качество и надежность швов.

плюсы и минусы, своими руками

Любые манипуляции, связанные с кладкой газобетонных блоков подразумевают наличие навыков и использование соответствующих инструментов. Для нанесения клеевого раствора применяется зубчатая кельма для газобетона.

Выглядит она, как ковш с зубцами на конце одной из поверхностей. Этот инструмент требуется для быстрой работы. Он имеет простое строение, поэтому его можно сделать собственноручно, своими силами. Кроме того, скрепляющая масса наносится равномерным слоем по всей площади.

Специфика работы кельмой для газобетонных блоков

Использование газосиликатных кирпичей имеет свои особенности. В первую очередь следует подчеркнуть полную негорючесть и экологическую чистоту. Кроме того, шумоизоляция существенно ниже, в сравнении с кирпичной кладкой. И в заключение стоит отметить пористую структуру блоков, за счет которой можно использовать любые виды отделок.

Кельму для кладки газобетона применяют в качестве инструмента, дозирующего растворную массу. За счет этого прибора равномерно распределяют клеевой состав по всей поверхности.

Для правильного нанесения потребуется всего пара несложных действий, освоить которые могут даже новички.

1. Удерживая приспособление за рукоятку, нужно набрать необходимое количество клея.
2. Раствор наносится на поверхность швов по вертикали и горизонтали, разравнивания по необходимой площади с помощью зубцов.

В момент нанесения раствора на швы, масса пропускается сквозь зубцы и распределяется равномерным слоем одинаковой толщины.

Справка! Такая особенность позволяет избежать появления неровностей, которые выпускают тепло. За счет этого удается снизить тепловые потери в зимнее время

Особенности конструкции

Орудие для нанесения специального клеящего раствора по своему строению отличается от кельмы для бетона и штукатурки. По виду это приспособление является ковшом прямоугольной формы с рукояткой. На одном конце есть ряд зубцов, которые задают высоту клеевого шва. Их размеры варьируются в рамках от 4 до 10 мм.

В зависимости от ширины газосиликатного блока можно подобрать кельму.

Ширина орудия встречается от 7 до 40 см. Эти размеры соответствуют стандартной ширине блоков.

В качестве материала при изготовлении используется нержавейка или черная сталь. Некоторые изделия покрыты специальной краской. Кроме того, есть усовершенствованная модель – каретка. С ее помощью можно наносить большие объемы на широкие поверхности, что актуально при крупном строительстве.

Кроме металлического инструмента в продаже есть кельмы из пластика. Их преимущество в невысокой стоимости, при этом качество низкое. Такие приспособления используют при разовой кладке блоков.

Для удобной работы кельмой предусмотрена рукоятка с резиновым или пластиковым держателем. По форме она может быть как ровной и гладкой, так и рифленой.

Все это позволяет работать точно и качественно. За счет оригинальной формы ковша, клей для газобетона расходуется экономично и строго по назначению.

Критерии выбора

От правильно подобранного инструмента зависит качество проделанной работы и скорость ее выполнения.

Для грамотного выбора кельмы для газобетонного блока требуется учесть несколько факторов:

• габариты приспособления;
• величину зубцов;
• качественные характеристики клеевой массы;
• качество и комфорт рукоятки.

Ширина ковша должна полностью соответствовать ширине поверхности блока, на которую надо будет наносить клей.

Высота зубцов полностью отвечает за количество используемого клея и толщину кладочного слоя.

Не менее важным моментом выбора является качество изделия. Желательно отдавать предпочтение кельмам из металла, чем пластиковым инструментам.

Преимущества применения

Без кельмы для нанесения клеевой смеси сложно нанести материал на поверхность газобетонного кирпича максимально точно и аккуратно. Инструмент требуется для облегчения и повышения качества работы.

Кроме того, кельма ковш для газобетона обладает рядом других достоинств.

1. Клеевой материал распределяется по рабочей поверхности равномерно, максимально точным слоем.
2. Можно определять толщину нанесения клея.
3. Экономное распределение материала обеспечивается за счет предотвращения растекания скрепляющего раствора при нанесении.
4. Работа выполняется быстро и качественно за счет нанесения и разравнивания раствора всего одним движением.

За счет простой конструкции ковша удается не только снизить расход клея, но и поддерживать кладку стен в чистоте в процессе работ.

Справка! Стоимость клея в несколько раз дороже, чем цена песчано-цементного раствора. По этой причине потери клея недопустимы.

Если разумно использовать и наносить клеевую смесь, толщиной в пределах 1 – 3 мм, то можно сократить расходы примерно в 5 раз. Указанная толщина является приемлемой для качественного сцепления блоков.

Недостатки

Несмотря на все преимущества приспособления, оно обладает и рядом недостатков.

Главным минусом считается качество крепления рукояти к ковшу, особенно у недорогих инструментах. Регулярные нагрузки в процессе нанесения и распределения клеевого слоя расшатывают крепление и приводят к преждевременной поломке. Из-за этого возникает необходимость к повторной покупке инструмента.

Стоит отметить, что подобный недостаток присутствует как у пластиковых, так и у металлических кельм.

Ликвидировать или предупредить поломку можно, если использовать заклепочное соединение с применением дополнительной пластины. С ее помощью можно увеличить площадь фиксации и установить несколько заклепок, которые будут лучше держать рукоятку.

Такое улучшенное приспособление для кладки способно прослужить сравнительно долго. Кроме того, это избавляет работника от покупки очередного инструмента.

Изготовление кельмы своими руками

Всегда бывают ситуации, когда купить кельму для нанесения клеевого раствора на газобетонный блок не удается. Однако выход есть. Можно сделать этот инструмент самостоятельно.

1. Необходимо подготовить чертежи будущего творения на листе.
2. К стальной пластине требуется приложить вырезанные из листа детали, и обозначить размеры.
3. По ним вырезается заготовка из металла.
4. Используя киянку, на наковальне требуется загнуть бока ковша.
5. Закрепить края сторон необходимо сваркой.
6. На краю рабочей стороны требуется выпилить зубья. Для этого желательно использовать болгарку.
7. Для фиксации рукоятки необходимо по всей ее длине просверлить отверстие, куда ставится стальной прут.
8. На теле ковша, куда будет прикрепляться рукоятка, делается отверстие, диаметром равным толщине прута.
9. Один конец стального прута заклепывается таким образом, чтобы образовалась шляпка. И фиксируется в отверстие на ковше.
10. С обратной стороны требуется сделать резьбу, затем надеть основу из дерева и зафиксировать все шайбой.

Пользоваться сварочным аппаратом умеет не каждый, а необходимость сделать кельму осталась. В этом случае можно соорудить приспособление из широкого шпателя с зубьями. При этом ширина этого инструмента не должна превышать ширину блока.

Стороны шпателя следует согнуть подручными средствами. Стоит отметить, что изготавливать слишком массивный ковш неразумно, поскольку раствор достаточно тяжелый из-за чего рукоятка не выдержит и лопнет.

Такая конструкция не является максимально эффективной. Однако она позволяет существенно ускорить процесс работы.

Справка! Не рекомендуется создавать ковши, размеры которых значительно больше блоков. Так увеличится расход клея и возрастет давление на крепление рукояти к ковшу.

В заключение стоит отметить скорость работы, используя зубчатую кельму для газобетона, и комфортность применения.

Каретка для газобетона продается практически в каждом строительном магазине. Однако при покупке следует отдавать предпочтение металлическому изделию, при этом особое внимание стоит уделить качеству крепления рукояти к ковшу.

Кроме того, за счет простой конструкции, это приспособление можно изготовить самостоятельно в домашних условиях используя сварочный аппарат или широкий шпатель.

Главное – это проводить все работы качественным орудием, чтобы кладка получилась ровной, без различных щелей.

Кельма для газобетона: преимущества использования

Работы, связанные с кладкой газобетонных блоков, подразумевают наличие опыта и инструментов. Для нанесения клеевого состава на блоки применяется кельма для газобетона. Изучим особенности работы с данным видом инструмента.

Особенности работы с кельмой

Кельму, предназначенную для ведения кладочных работ из газобетона, применяют в качестве инструмента, дозирующего растворную массу. С помощью этого ручного приспособления клеевой состав распределяется по поверхности равномерно. Для этого выполняется несколько несложных действий:

• кельмой для газоблока зачерпывается нужное количество клея. Инструмент при этом удерживается за ручку;
• клеевая масса накладывается на поверхность швов по вертикали и горизонтали, несложным продольным движением разравнивается по нужной площади с помощью зубцов, имеющихся на рабочей части инструмента.

В момент ведения кельмы вдоль кладочного шва все количество наложенной растворной массы проходит сквозь зубья и растягивается по площади слоем одинаковой толщины. Поверхность газобетонного блока покрывается равномерным тонким клеевым слоем.

Такая отличительная особенность в полной мере исключает образование «мостика холода», понижает тепловые потери в зимний период.

Преимущества применения

Кельма ковш для газобетона позволяет равномерно разложить клеевую массу по блочной поверхности без особых проблем. Использование данного инструмента отличается своими достоинствами:

• равномерностью кладочного слоя;
• возможностью устройства соединяющего слоя конкретной толщины;
• сокращением потерь растворной массы в процессе нанесения;
• обеспечением оперативности и облегчением всего строительного процесса.

Рабочая область в форме ковшика помогает обходиться без растеканий скрепляющего раствора.

С помощью кельмы растворная масса наносится слоем. Толщина которого составляет 1 – 3 миллиметра. Такая особенность дает возможность расходовать клей экономно и помогает поддерживать стены в процессе кладочных работ в чистом виде.

Недостатки

Главная проблема – ненадежное крепление ручки. Отметим, что данный недостаток характерен для всех без исключения моделей, изготовленных из различных материалов. Чтобы устранить поломку, приходится устраивать заклепочное соединение, используя дополнительную пластинку, чтобы увеличить соединительную площадь и поставить две – три заклепки.

Инструмент после такого ремонта прослужит еще долгое время, так что определенный смысл в ремонтных работах имеется.

Конструкция

Инструмент, предназначенный для нанесения и выравнивания раствора, может отличаться шириной и формами. По второму критерию кельма бывают:

• прямоугольными;
• треугольными;
• трапециевидными;
• с закругленными окончаниями.

рабочая кромка имеет зубцы, высота которых достигает 4 – 10 миллиметров.

Для изготовления рабочей зоны кельма используют листовую сталь и штамповочный способ производства. С тыльной стороны инструмент имеет ручку. Как правило, ширина кельма составляет 100, 200 и 300 миллиметров, так как она учитывает параметры блочного материала.

Исходя из качественных характеристик и стоимости, при изготовлении рабочего органа используют черную сталь разной толщины, покрывая ее с целью защиты от коррозийных образований слоем краски. Могут использоваться и нержавеющие стали или металл с оцинкованной поверхностью.

Ручку изготавливают из древесины, пластикового материала либо резины. Поверхность ее может оставаться гладкой или иметь рифленность.

Сочетание внутренней вместимости кельмы для кладки газобетона и совпадение размера рабочей части с блочной шириной дают возможность наносить клей на блок, имея должную сноровку, в одно движение.

Выбираем кельму – критерии выбора

Чтобы выбрать лучший инструмент для нанесения растворной массы на газобетонные блоки, необходимо учесть следующие параметры:

• ширину инструмента;
• размеры зубьев;
• качественные характеристики материала;
• наличие комфортной ручки и ее надежную фиксацию с ковшом.

Еще одна особенность – ширина ковша должна соответствовать параметру той грани блока, по которой будет наноситься раствор.

Длина зубьев кельма полностью отвечает за уровень наносимого клея. От длины выступающих краев зависит толщина кладочного слоя.

Правильный выбор инструмента обеспечит легкость и комфортность работы, качество кладочных работ.

Кроме того, выбирая кельму, следует обращать внимание на качество использованного в производстве материала. Лучше всего, если приспособление для работы с блоками будет из нержавеющей стали. Вторая особенность – крепление ручки. Элемент должен отличаться удобством, не скользить в руке.

Изготовление своими руками

В процессе ведения строительных работ, как правило, изнашивается несколько кельм. Объясняется это тем, что от постоянного нагрузочного усилия рукоятка расшатывается и отсоединяется от ковшика. Так что перед предстоящими работами опытные мастера рекомендуют заблаговременно купить в магазине строительных инструментов несколько кельм.

Иногда бывает трудно приобрести готовый мастерок по определенным причинам. Из такого положения имеется выход – можно изготовить кельму для газобетона своими руками. Вариантов подготовки устройства, являющегося полной копией заводского образца, достаточное количество.

Порядок изготовления приспособления для кладки газобетонных блоков сложностей не вызывает:

• сначала из листа бумаги готовится шаблон необходимого инструмента;
• деталь вырезается, накладывается на поверхность стального листа, по контуру выполняется разметка;
• по намеченным линиям из стали вырезается заготовка нужной формы;
• воспользовавшись киянкой и наковальней, необходимо загнуть размеченные бортики ковша;
• боковые шовные участки соединяются при помощи сварочного аппарата;
• по краю поверхности, предназначенной для работы, болгаркой нарезают зубья нужного размера;
• в подготовленной ручке по всей длине устраивается отверстие, в него для увеличения показателя прочности помещается металлический пруток;
• в точке крепления ковшика и ручки делается нужного диаметра отверстие, соответствующее стальному стержню;
• один кончик прута необходимо расклепать, чтобы получилась «шапка». Теперь его можно закрепить в отверстии стенки ковшика;
• на втором конце стержня нарезают резьбу, надевают основу из древесины, плотно фиксируют ее гайкой и гроверной шайбой.

Порой под рукой не оказывается сварочного агрегата. В этом случае кельму ковш для газобетона делают своими руками из широковатого шпателя, имеющего зубья. Шпатель с помощью подручных средств сгибают с обеих сторон, фиксируют нужный захват инструмента для кладки. Устраивать ковш больших размеров не следует, потому что клеевой состав в готовом состоянии весит достаточно много, зачастую рукоятки кельм не выдерживают подобных нагрузок.

Края самостоятельно приготовленного приспособления будут являться упорами, ограждающими инструмент от лишних движений. Шпательные зубья распределят растворную массу по блочной поверхности.

Конструкция эффективностью не отличается, но рабочий процесс упрощает существенно.

Изготовление кельма не отнимет много времени, но позволит сэкономить денежные средства. Имея навыки и качественный материал для подготовки инструмента, опытные мастера изготавливают приспособления для раскладки клея, способные прослужить продолжительный период.

Заключение

Использование кельмы во время строительных работ оправдывается эффективностью, легкостью использования и удобством. Специальный инструмент поможет сэкономить время на работах, улучшит качественное состояние швов, повысит их надежность. Он считается основным при работе с газобетонным блочным материалом.

Мастерки по бетону — Типы инструментов для затирки бетона

Затирка дает твердую, гладкую, плотную поверхность и должна выполняться сразу после затирки. Затирку можно производить машиной или вручную. Если делать это вручную, финишер будет плавать и затирать поверхность перед перемещением своих коленных досок.

Wagman Metal Products

Wagman Metal Products

ЩЕТКИ СТАЛЬНЫЕ

Назначение: Используется после затирки для получения гладкой, твердой и плотной поверхности плиты.

Что доступно: Стальные шпатели похожи на ручные терки, за исключением того, что лезвия тоньше, а ручки открыты, а не закрыты. Основное различие между инструментами — это тип стали, из которой изготовлено лезвие. Самые распространенные типы — это синяя, нержавеющая и высокоуглеродистая сталь. Синяя сталь тонкая и легкая, поэтому под давлением руки она слегка прогибается. Лезвия из нержавеющей стали не ржавеют и не окрашивают бетонные поверхности. Размеры шпателя от 3 до 5 дюймов в ширину и от 10 до 24 дюймов в длину.

Фресно — это стальной шпатель, прикрепленный к ручке поплавка. Надев длинную ручку на затирочную машину, мастера могут затирать бетон, не выходя на плиту. Затирки Fresno, однако, не обладают такой же плотностью и износостойкостью, как при многократном затирании вручную, когда финишер может прикладывать большее давление для уплотнения бетона.

Советы по покупке:

• Обязательно приобретите шпатели разных размеров. Как правило, шпатель размером 14 x 4 дюйма или 16 x 4 дюйма может справиться с большинством декоративных отделочных работ.Но для больших проектов или когда вам нужно быстрее покрыть большую площадь, тогда больше fresno (см. Описание ниже) будет наиболее эффективным. Для небольших ремонтных работ или при работе в ограниченных пространствах (например, в углах, ступенях, вокруг напольных труб и водостоков) вам понадобится инструмент меньшего размера, например, миниатюрный шпатель размером 8×3 дюйма.

• Мастерки с меньшей вероятностью будут выдолбить поверхность после того, как они сломаны, потому что лезвия становятся слегка изогнутыми, а края скошены. Если вы хотите ускорить процесс обкатки, вы можете приобрести затирочные машины, которые были «приколоты» (края предварительно отшлифованы) на заводе-изготовителе.

• Большинство затирочных машин поставляются с ручками из верблюжьей спины, прямыми деревянными ручками или более упругими ручками для удобного захвата. Ручки типа «верблюжья спина» имеют небольшой изгиб вверх, что обеспечивает больший зазор между суставами. Выберите тип ручки, которую вы считаете наиболее удобной для захвата и обеспечивающей наилучший контроль. Также ищите рукоятки с прочными алюминиевыми стержнями, которые надежно приклепаны к лезвию.

Средние затраты: Стоимость шпателя 14×4 дюйма составляет от 24 до 40 долларов в зависимости от типа используемой стали.Мастерки из нержавеющей стали обычно стоят на несколько долларов дороже, чем мастерки из синей или высокоуглеродистой стали.

Многократные затирки:
Можно выполнить более одной затирки: по мере схватывания бетона каждую последующую затирку следует выполнять меньшей затирочной машиной, наклоненной под большим углом, чем последняя затирка. Это увеличивает давление на поверхность, обеспечивая максимальную гладкость и твердость пола. Однако для наружных поверхностей не рекомендуется использовать твердые затертые поверхности, поскольку они становятся скользкими при намокании.

Рекомендуемые товары

ЩЕТКИ СИЛОВЫЕ

Простой 2х4 и фресно могут хорошо работать, когда дело доходит до выравнивания и отделки небольшой жилой плиты, такой как тротуар или патио, но для размещения больших проездов и раскидистых коммерческих или промышленных плит вам понадобится оборудование с гораздо большей скоростью и эффективность. Для проектов такого масштаба подрядчики обычно полагаются на затирочные машины не только для повышения производительности, но и для обеспечения гладкой и ровной поверхности. Вот обзор вашего оборудования.

HoverTrowel — Мастерок по бетону
Время: 00:23
Дрю Фэгли демонстрирует HoverTrowel и объясняет его функции и преимущества.

Механические затирочные машины
Шагающие затирочные машины идеальны для отделки проезжей части и полов малых и средних коммерческих или складских помещений. Помимо того, что они практически не требуют усилий в эксплуатации, они придают бетонным поверхностям гладкую, твердую и прочную отделку. При покупке затирочной машины выбор модели, которую вы выберете, будет в первую очередь зависеть от того, какую площадь поверхности вам нужно покрыть.Моторные мастерки имеют диаметр лезвия от 24 до 48 дюймов. Агрегаты меньшего размера хорошо подходят для отделки поверхностей площадью менее 1000 квадратных футов. Они также будут легче проходить через дверные проемы и обходить препятствия. Модели большего размера лучше подходят для полов от средних до больших, требующих большей скорости и эффективности. Для большинства устройств вы можете выбрать отдельные лезвия для плавания и чистовой обработки или комбинированные лезвия, которые могут выполнять обе функции.

Большинство затирочных машин выпускается в версиях с газовым или электрическим приводом, что позволяет выбрать машину, которая будет работать с имеющимся источником питания.Другие особенности, на которые следует обратить внимание, включают легкий доступ к лезвиям затирочной машины, быструю регулировку шага лезвия, регулируемые по высоте ручки, эргономичное управление дроссельной заслонкой и оптимальный баланс для более гладкой отделки. Ведущие производители включают HoverTrowel, MQ Whiteman, Allen Engineering и EDCO.

Оператор, использующий мастерок для чистки плиты.

Самосвальные затирочные машины
При больших объемах бетонной заливки площадью более 6000 квадратных футов затирочная машина практически необходима для отделки бетона до его схватывания.Помимо повышения производительности, затирочные машины с сиденьем также обеспечивают более ровную поверхность из-за своего веса. Эти машины поставляются с двумя лезвиями диаметром от 36 до 60 дюймов. Вы также можете выбрать перекрывающиеся или неперекрывающиеся машины. Перекрывающиеся модели имеют пересекающиеся лезвия, которые хорошо подходят для чистовой обработки шпателем, но вы не можете использовать их для плавания. Машины без перекрытия имеют пространство между роторами, поэтому вы можете установить на них плавающие поддоны для начальной отделки и переключиться на лопасти затирки для окончательной отделки.Меньшие двойные затирочные машины диаметром 36 дюймов легче маневрировать и обеспечивают достаточное покрытие для плит перекрытия среднего размера. Для больших полов, требующих суперплоской отделки, лучше всего подойдут сдвоенные машины с сиденьем диаметром 60 дюймов. Помимо размера, обратите внимание на соотношение веса и мощности машины, систему привода (гидростатическую или механическую), простоту управления шагом и доступность отвала.

Советы по покупке
Затирочные машины и стяжки могут быть значительными вложениями, поскольку стоимость наиболее полностью укомплектованных моделей часто превышает цену нового автомобиля.Если вы не занимаетесь большой коммерческой работой, подумайте о том, чтобы сэкономить деньги, купив подержанную модель в хорошем состоянии либо непосредственно у производителя, либо у надежного дилера. Другой вариант — арендовать или сдать оборудование в аренду.

Дополнительная информация
Строительство коммерческих / промышленных полов

Инструменты для нанесения покрытий на цементной основе

шпателей на белом вспененном легком бетоне (пенобетон) Фотография, картинки, изображения и сток-фотография без роялти.

мастерки на белый пенобетон (пористый бетон) Фотография, картинки, изображения и сток-фотография без роялти.

Мастерки на белый пенобетон (газобетон) в строящемся промышленном здании.Фон с отрицательным пространством (копией пространства).

M

L

XL

Таблица размеров

Используете это изображение на предмете перепродажи или шаблоне?

Распечатать

Электронный

Всесторонний

5420 x 3405 пикселей
|
45.9 см x
28,8 см |
300 точек на дюйм
|
JPG

Масштабирование до любого размера • EPS

5420 x 3405 пикселей
|
45,9 см x
28,8 см |
300 точек на дюйм
|
JPG

Скачать

Купить одно изображение

6 кредита

Самая низкая цена
с планом подписки

• Попробовать 1 месяц на 2209 pyб
• Загрузите 10 фотографий или векторов.
• Нет дневного лимита загрузок, неиспользованные загрузки переносятся на следующий месяц

221 ру

за изображение любой размер

Цена денег

Ключевые слова

Похожие изображения

Нужна помощь? Свяжитесь с вашим персональным менеджером по работе с клиентами

@ +7 499 938-68-54

Мы используем файлы cookie, чтобы вам было удобнее работать.Используя наш веб-сайт, вы соглашаетесь на использование файлов cookie, как описано в нашей Политике использования файлов cookie

.
Принимать

Отделочный бетон | Сакрете

Вы когда-нибудь видели тротуар, залитый новым бетоном, и наблюдали, как кто-то заканчивает бетонирование? Вы, вероятно, не обратили особого внимания, но вы заметили, что кто-то опустился на четвереньки с мастерком, двигающимся по бетонной поверхности. Как и все остальное, что делает кто-то с опытом, это выглядело легко.Угадай, что? Это не так просто, если вы не сделали домашнее задание. Так что считайте это своим первым уроком. Если вы не делали этого раньше или только делали это, несколько раз вы, вероятно, сделаете две ошибки; затирать слишком рано и затирать слишком много. Оба они имеют эффект вытягивания мелких частиц и воды на поверхность. Это может привести к ослаблению поверхности, крошечным трещинам и белой пыльной поверхности. Тщательно перемешав бетон, вылейте его в формы, слегка переполнив их. Затем возьмите прямую доску (кусок бруса 2х4 отлично подойдет, если он не изогнут) и просто выровняйте бетон.

Используйте доску, длина которой превышает ширину вашей заливки, и выполняйте движения пилой вперед и назад, пока бетон не выровняется. Вам действительно нужен кто-то на другой стороне, чтобы помочь с этой частью. Это называется «screeding», если вы пытаетесь выучить новые слова, чтобы произвести впечатление на своих друзей. Затем с помощью деревянного шпателя или магниевой терки, если вы хотите получить фантазию, сгладьте поверхность. Это займет всего несколько минут. Не пытайтесь превратить это в шедевр — оставьте это для уроки рисования.Этот шаг заключается в том, чтобы нанести на бетон относительно гладкую поверхность. Когда вы закончите, вымойте миксер и инструменты и возьмите что-нибудь выпить. Следите за бетоном. Первое, что вы заметите, это то, что на поверхность вылезет кровь. Это хорошая вещь. Прежде чем делать что-либо еще, позвольте всей воде исчезнуть. Это может занять от 20 минут до 4 часов в зависимости от температуры, влажности и силы ветра. После того, как вся стекающая вода уйдет, вы можете достать свой стальной шпатель и нанести последние штрихи.Вы заметите, что стальной шпатель не идеально ровный. Это сделано для того, чтобы при затирке вы могли немного приподнять переднюю кромку, избегая врезания в бетон.

Даже следуя моим выдающимся инструкциям, сомнительно, что ваша поверхность будет выглядеть профессионально. Как я уже сказал в начале, использовать шпатель не так уж и просто. Однако большинство из нас умеют обращаться с веником. Если мать правильно воспитала вас, у вас было много практики. Закончив работу с мастерком, просто возьмите мягкую метлу и осторожно проведите ею по поверхности.Всегда тяните за метлу (никогда не толкайте) и всегда двигайтесь в одном направлении. Достаточно одного прохода. Лично я предпочитаю отделку веником, потому что она делает поверхность немного более шероховатой. Это очень полезно в тех случаях, когда ваш тротуар мокрый. Твердо затертая поверхность очень гладкая. Если ваш зять не является действительно хорошим юристом, вы не хотите, чтобы кто-то обрушился на вашу собственность. Кроме того, все будут думать, что вы действительно знаете, что делаете, и вам не придется рассказывать им о трюке с метлой.

Не переставайте читать, иначе вы упустите один очень важный момент. Бетон нужно «вылечить». Если бетон не оставлять влажным в течение нескольких дней, он может потрескаться. Проблема в том, что поверхность высыхает, пока дно все еще влажное, вызывая растяжение, которое в основном разрывает бетон на части. Есть несколько способов отвердить бетон. Самый простой способ — слегка распылить его из шланга. Вы можете накрыть его влажной тканью, например, мешковиной (не позволяйте мешковине высохнуть). Или вы можете использовать химические отвердители, такие как Sakrete Cure` n Seal.Вопрос о том, как долго и как часто это делать, непрост, потому что это зависит от температуры, влажности и воздушного потока. Чем жарче, суше и ветреннее, тем чаще вам придется повторно наносить воду.

Назад в блог

Глоссарий конкретных терминов

A

Закон Абрамса

Правило, устанавливающее, что при заданных материалах, условиях твердения и испытаний прочность бетона обратно пропорциональна отношению воды к цементу.Более низкое водоцементное соотношение обеспечивает более высокую прочность.

Истирание

Процесс износа или истирания за счет трения.

Абсолютный объем

В бетоне — фактический объем, занимаемый различными ингредиентами, определяемый делением веса каждого фунта ингредиента на его удельный вес на вес одного кубического фута воды в фунтах.

Ускорители

Добавки, которые ускоряют скорость гидратации, сокращают время схватывания и увеличивают скорость твердения и прочности

Добавка

Материал, кроме заполнителя, цемента или воды, используемый в качестве ингредиента бетона для контроля определенных характеристик и переменные в смеси.

Современные материалы на основе цемента (ACBM)

Центр в Северо-Западном университете, созданный Национальным научным фондом для создания новых материалов на основе цемента с улучшенными свойствами.

Ячеистый бетон

Бетон, сформированный с использованием газообразующих добавок, таких как порошкообразный цинк или алюминий в сочетании с гидроксидом кальция или перекисью водорода, которые образуют пузырьки водорода или кислорода в цементной смеси.

Заполнитель

Смесь песка, камня, щебня, вспененных материалов или частиц, которые обычно составляют 75% бетона по объему, улучшают образование и текучесть цементного теста и улучшают структурные характеристики бетона.

Тестирование агрегатов

Любое из ряда тестов, выполняемых для определения физических и химических характеристик агрегата. Общие испытания проводятся на абразивный износ, абсорбцию, удельный вес и прочность.

Скорость перемешивания

Скорость, с которой смеситель для бетона или раствора вращает барабан или лопасти, чтобы перемешать смешанные материалы для предотвращения расслоения или схватывания.

Содержание воздуха

Общий объем воздушных пустот, как захваченных, так и захваченных, в цементном тесте, растворе или бетоне.

Воздухововлекающая добавка

Добавка, которая в процессе смешивания создает пузырьки воздуха (обычно менее 1 мм).

Измеритель воздуха

Устройство для измерения содержания воздуха в бетонной или растворной смеси.

Воздушная пустота

Захваченный воздушный пузырек или карман в бетонной смеси

Щелочно-кремнеземная реактивность (ASR)

Образование расширяющегося геля в результате реакции между заполнителями, содержащими кремнезем и карбонаты, и гидроксидами щелочных металлов в бетоне.

Американская ассоциация государственных служащих автомобильных дорог и транспорта (AASHTO)

Организация, представляющая дорожные и транспортные департаменты в 50 штатах, округе Колумбия и Пуэрто-Рико.

Американский институт бетона (ACI)

Международная организация, занимающаяся предоставлением знаний и информации для наилучшего использования бетона.

Американский стандарт испытаний материалов (ASTM)

Организация, разработавшая различные методы проверки прочности цемента и других строительных материалов, чтобы гарантировать их соответствие необходимым требованиям прочности.

Угловая терка (угловой шпатель)

Мастерок с двумя поверхностями, встречающимися под прямым углом. Угловая терка используется для отделки штукатурки или бетона во внутреннем углу.

Архитектурный бетон

Декоративный или «видимый» бетон, который постоянно подвергается воздействию человеческого глаза и поэтому требует специальных ингредиентов и методов отделки для получения желаемого внешнего вида.

B

Партия

Количество, полученное в результате одной операции смешивания.

Цемент битумный

Класс темных веществ, состоящих из промежуточных углеводородов. Битумный цемент бывает твердым, полутвердым или жидким при нормальных температурах.

Кровотечение

Поток воды для затворения из недавно уложенной бетонной смеси, вызванный оседанием твердых материалов в смеси.

Гидравлический цемент с добавками

Цемент, содержащий портландцемент, пуццоланы, шлак и / или другие типы гидравлических цементов

Прорыв

Термин, используемый, когда товарный бетон прорывается через плиты формования из-за недостаточной связи. Также локализованное коробление или разрыв жесткого покрытия в результате чрезмерного продольного давления.

Отделка веником

Бетон, обработанный щеткой в ​​свежем виде для улучшения сцепления с поверхностью или для создания характерной текстуры с тонкими линиями.

Bull float

Доска из дерева, алюминия или магния, установленная на опоре и используемая для распределения и выравнивания свежеуложенных горизонтальных бетонных поверхностей. После стяжки первый этап окончательной отделки бетона сглаживает и выравнивает холмы и пустоты, оставшиеся после стяжки. Иногда заменяли дарби.

Насыпь

Увеличение объема песка во влажном состоянии по сравнению с его объемом в сухом состоянии.

Мешковина

Материал, который часто используется для защиты только что обработанного бетона от дождя, а также для сохранения влаги в плите.

Butterfly

Ручной инструмент, используемый для затирки бетонных бордюров и водосточных желобов.

C

Кальцит

Основное сырье, используемое при производстве портландцемента. Кальцит представляет собой кристаллизованную форму карбоната кальция и является основным компонентом известняка, мела и мрамора.

Цемент на основе алюмината кальция

Комбинация карбоната кальция и алюминатов, которые были термически плавлены или спечены и измельчены для изготовления цемента.

Хлорид кальция

Добавка, используемая в готовой смеси для ускорения отверждения, обычно используется во влажных условиях.

Монолитный бетон

Бетон, заливаемый в формы, которые устанавливаются на строительной площадке. Это то же самое, что и термин sitecasting.

Цемент

Материал, состоящий из тонко измельченных порошков, затвердевающий при смешивании с водой. Цемент — это только один компонент бетона. Серый порошок, который является «клеем» в бетоне.

Отношение цемента к заполнителю

Отношение цемента к заполнителю в смеси, определяемое по массе или объему.

Содержание цемента / коэффициент цемента

Количество цемента, содержащегося в единице объема бетона или раствора, обычно выражаемое в фунтах, бочках или мешках на кубический ярд.

Типы цемента

Тип I Normal — цемент общего назначения, подходящий практически для всех применений в жилищном строительстве, но не должен использоваться там, где он будет контактировать с высокосульфатными почвами или подвергаться воздействию чрезмерных температур во время отверждения. Тип II «Умеренный» используется там, где важны меры предосторожности против умеренного воздействия сульфатов, например, в дренажных сооружениях, где концентрация сульфатов в грунтовых водах выше нормы. Тип III High Early Strength используется, когда высокая сила желательна в очень ранние периоды, обычно в течение недели или меньше.Применяется, когда желательно как можно быстрее снять опалубку или быстро ввести бетон в эксплуатацию. Тип IV Low Heat — это специальный цемент, предназначенный для использования там, где количество и скорость тепла, выделяемого во время отверждения, должны быть сведены к минимуму. Развитие прочности происходит медленно и предназначено для больших масс бетона, таких как плотины. Сульфатостойкий цемент типа V — это специальный цемент, предназначенный для использования только в строительстве, подверженном сильному воздействию сульфатов, например, в западных штатах, где почвы с высоким содержанием щелочей.

Цементный

Любой материал, обладающий вяжущими свойствами, обычно относящийся к таким веществам, как портландцемент и известь.

Клинкер

Конечный продукт печи для обжига портландцемента; необработанный вяжущий материал перед процессом измельчения

Крупный заполнитель

Встречающиеся в природе, обработанные или произведенные, неорганические частицы с заданной градацией или диапазоном размеров — обычно размером от (3/8 ”-1 1/2”)

Холодный шов

Видимая линия который образуется, когда укладка бетона задерживается.Бетон на месте затвердевает перед следующей укладкой бетона на него.

Прочность на сжатие

Максимальное сопротивление, которое может выдержать образец бетона, раствора или раствора при осевой нагрузке на сжатие и заданной скорости нагрузки.

Бетон

Бетон — это затвердевший строительный материал, созданный путем объединения минерала (который обычно представляет собой песок, гравий или щебень), связующего вещества (природного или синтетического цемента), химических добавок и воды.

Бетонная кладка (CMU)

Блок из затвердевшего бетона с пустотелыми сердцевинами или без них, предназначенный для укладки так же, как кирпич или камень.

Бетонная смесь

Процент содержания цемента в бетоне. Богатая смесь содержит большое количество цемента. Нежирная смесь — это смесь бетона или раствора с относительно низким содержанием цемента. Жесткая бетонная смесь — это смесь без мелких частиц раствора или заполнителя, что приводит к нежелательной консистенции и удобоукладываемости.

Consolidation

Уплотнение обычно достигается за счет вибрации только что уложенного бетона до минимального практического объема, для его формования внутри форм, вокруг закладных деталей и арматуры, а также для устранения пустот, кроме увлеченного воздуха.

Строительный шов

Контакт между уложенным бетоном и бетонными поверхностями, на которые или на которые должен укладываться бетон и к которым должен прилипать новый бетон, стал настолько жестким, что новый бетон не может быть объединен за счет вибрации заодно с предыдущим размещен. Несформированные строительные швы располагаются горизонтально или почти горизонтально.

Контрольный стык

Вырезанные прямые канавки на бетонном полу для «контроля» места возникновения трещин в бетоне.

Отверждение

Процесс поддержания свежеуложенного бетона, раствора, штукатурки или раствора при определенной температуре в течение определенного периода времени, чтобы желаемые свойства смеси могли развиваться должным образом.

Полотно для отверждения

Слой соломы, мешковины, опилок или другого подходящего материала, помещенный на свежий бетон и увлажненный для поддержания влажности и температуры для надлежащего увлажнения.

Отвердитель

Химическое вещество, наносимое на поверхность свежего бетона для минимизации потери влаги на первых этапах схватывания и затвердевания.

D

Darby

Жесткая прямая кромка из дерева или металла, используемая для выравнивания поверхности влажного бетона. Портативная машина с большими лопастями, такими как лопасти вентилятора, используется для плавания и отделки бетонных полов и плит. Большая машина с механическим приводом, установленная на колесах, которые движутся по стальному покрытию, формирует и используется для отделки бетонных покрытий.

Плотность

Отношение веса вещества к его объему.

DOT

Аббревиатура Министерства транспорта.

Дюбель

Цилиндрический кусок заготовки, вставляемый в отверстия в соседних кусках материала, чтобы выровнять и / или прикрепить две детали.

Dry pack

Раствор с низкой оседанием, утрамбованный в пространстве в месте соединения сборных железобетонных элементов.

Сухая встряска

Обработка поверхности бетона, такая как окрашивание, отверждение или противоскольжение, которая применяется к бетонной плите путем встряхивания сухого гранулированного материала до схватывания бетона и последующего его затирки.

Усадка при высыхании

Вызванная усадка из-за потери влаги, особенно в бетоне, растворе и штукатурке.

Прочность

Способность бетона противостоять атмосферным воздействиям и другим суровым условиям.

E

Edger

Инструмент, используемый для обработки кромок или скруглений углов на свежем бетоне или штукатурке.

Захваченный воздух

Естественные (или непреднамеренные) воздушные пустоты неправильной формы в свежем или затвердевшем бетоне. Обычно размер 1 мм или больше.

F

False set

Быстрое развитие жесткости смешанного портландцементного теста, раствора или бетона без выделения большого количества тепла.

Бетон, армированный волокнами

Вариант бетона, который получают путем добавления в смесь волокон из нержавеющей стали, стекла или углерода.

Мелкозернистый заполнитель

Заполнитель, проходящий через сито 1/2 дюйма и почти полностью проходящий через сито №4, преимущественно задерживается на сите №200.

Модуль тонкости (FM)

Показатель крупности или крупности пробы заполнителя. Эмпирический коэффициент, определяемый путем сложения общего процента совокупного образца, оставшегося на каждом из указанных сит, и деления суммы на 100.

Чистовая обработка

Механические операции, такие как выравнивание, сглаживание, уплотнение и иная обработка поверхностей свежих или недавно размещенных бетон или раствор для получения желаемого внешнего вида и обслуживания.

Flash set

Быстрое развитие жесткости смешанного цементного теста, раствора или бетона, обычно с выделением значительного тепла, при этом жесткость не может быть устранена, а пластичность не может быть восстановлена ​​путем дальнейшего перемешивания без добавления воды, также называемое быстрым схватыванием. или возьмите набор.

Float

Инструмент (не штучка), обычно из дерева, алюминия, магния, резины или губки, используемый при отделке бетона или плитки для придания относительно ровной, но все же открытой текстуры несформированной свежей бетонной поверхности.

Плавающий

Предпоследний этап бетонных работ, когда вы сглаживаете работу и выводите воду на поверхность с помощью поплавка или поплавка. Операция отделки поверхности свежего бетона или раствора с помощью терки, предшествующая затирке, когда это будет окончательная отделка.

Летучая зола

Побочный продукт или остаток от сжигания угля, который используется в качестве пуццолана или дополнительного вяжущего материала в бетоне.

Форма

Временная возведенная конструкция или форма для поддержки и удержания бетона во время укладки, а также во время схватывания и набора достаточной прочности, чтобы быть самонесущей.

Разделительный состав для форм или состав.

Материал, используемый для предотвращения приклеивания бетона к поверхности, например, к формам.

Стойкость к замораживанию-оттаиванию

Способность бетона выдерживать циклы выветривания, замораживания и оттаивания

G

Бетон, армированный стекловолокном (GFRC)

Материал, используемый в стеновых системах, который похож на бетон, но обычно не работает так хорошо. Обычно это тонкий цементный материал, приклеенный к фанере или другой легкой основе.

Сортировка

Гранулометрический состав заполнителей

Раствор

Смесь портландцемента, заполнителей и воды с высокой осадкой, которую можно заливать или закачивать в полости в бетоне или кирпичной кладке с целью заделки арматурных стержней и / или увеличения количества несущий материал в стене.

H

Ручная терка

Деревянный инструмент, используемый для укладки и выравнивания или текстурирования финишного слоя штукатурки или бетона.

Высокопрочный бетон

Бетон с расчетной прочностью более 10 000 фунтов на квадратный дюйм

Теплота гидратации

Тепловая энергия или тепло, возникающее в результате химических реакций с водой, например, при отверждении портландцемента, бетона или гипса по мере его отверждения.

Соты

Когда раствор не может полностью окружить крупные заполнители в бетонной смеси

Гидратация

Химическая реакция, которая происходит при смешивании цемента с водой.

Первоначальный набор

Первая степень упрочнения бетонной смеси

J

Шов

Положение, в котором два или более строительных материала, компонентов или сборок соединяются, фиксируются или объединяются, с использованием или без использования дополнительных соединительных материалов. Местоположение между соприкасающимися поверхностями двух элементов или компонентов, соединенных и удерживаемых вместе гвоздями, клеем, цементом, строительным раствором или другими средствами.

L

Легкий бетон

Бетон низкой плотности

M

Mason

Тот, кто строит из кирпича, камня, бетонных блоков или бетона.

Каменная кладка

Конструкция, состоящая из фасонных или формованных элементов, обычно достаточно малых, чтобы с ними мог справиться один человек, и состоящая из камня, керамического кирпича или плитки, бетона, стекла, самана или подобного.

Массивный бетон

Любой объем бетона с размерами, достаточно большими, чтобы требовать принятия мер, чтобы справиться с выделением тепла от гидратации цемента и сопутствующим изменением объема, чтобы минимизировать растрескивание.

Заполнитель максимального размера

Заполнитель, наибольший размер частиц которого присутствует в количестве, достаточном, чтобы повлиять на физические свойства бетона; обычно обозначается размером сита, на котором максимально разрешенное количество может удерживаться, составляет 5 или 10 процентов по весу.

Раствор

Смесь цемента (или извести) с песком и водой, используемая при кладке.

Грязь

Сленговое название цемента или строительного раствора.

N

Чистый цементно-пастообразный

Смесь воды и гидравлического цемента до и после схватывания и затвердевания.

Бетон без воздухововлекающих добавок

Бетон, в котором не использовались ни воздухововлекающие добавки, ни воздухововлекающий цемент.

Бетон без осадки

Бетон с оседанием менее “

O

Чрезмерная вибрация

Чрезмерное использование вибраторов во время укладки свежезамешенного бетона, вызывающее сегрегацию и чрезмерное кровотечение.

P

Мелкий гравий

Часть заполнителя бетона, прошедшая через сито 1/2 ″ и остающаяся на сите № 4.

Обычный бетон

Бетон без армирования или армированный только с учетом усадки или температурных изменений.

Пластичная консистенция

Состояние, при котором бетон, строительный раствор или цементное тесто будут выдерживать деформацию непрерывно в любом направлении без разрушения.

Пластичность

Свойство свежезамешенного бетона, цементного теста или раствора, определяющее легкость его формования или устойчивость к деформации.

Пластификатор

Агент, используемый для увеличения текучести свежего цемента с тем же соотношением цемент / вода, улучшающий удобоукладываемость и укладку цемента.

Полиэтилен

Термопласт, широко используемый в виде листов для замедлителей парообразования, барьеров для влаги и временных строительных покрытий

Портландцемент

Специальная синтетическая смесь известняка и глины, используемая для изготовления бетона, который обычно считается более прочным, долговечным и многим другим. более прочный, чем бетон из натурального цемента.Портландцемент получают путем смешивания известкового материала, такого как известняк, с кремнеземом, глиноземом и материалами, содержащими оксид железа. Эти материалы сжигают вместе, а полученный продукт или смесь измельчают до портландцемента.

Последующее натяжение

Метод предварительного напряжения железобетона, при котором арматура растягивается после затвердевания бетона

Сборный бетон

Бетонные формы, отлитые в постоянные формы с использованием многоразовых форм на заводе, затем транспортируются в виде полностью затвердевших структурных единиц на завод. фактическая строительная площадка.

Предварительно уложенный бетон

Бетон, изготовленный путем заливки чистой крупнозернистой фракции заполнителя и последующего введения под давлением портландцементно-песчаного раствора для заполнения пустот.

Предварительно напряженный бетон

Бетон, который уже подвергался сжатию, что увеличивает его способность противостоять растяжению и нагрузкам без необходимости в стальной арматуре. Бетон, в который вводятся внутренние напряжения такой величины и распределения, что растягивающие напряжения, возникающие в результате рабочих нагрузок, противодействуют в желаемой степени.

Предварительное натяжение

Сжатие бетона в элементе конструкции путем заливки бетона элемента вокруг растянутых прядей из высокопрочной стали, отверждения бетона и снятия внешней силы натяжения на пряди.

Дозирование

Выбор пропорций материала для бетона для наиболее экономичного использования имеющихся материалов для производства бетона необходимой прочности, возможности размещения и долговечности.

R

Реактивный заполнитель

Агрегат, содержащий вещества, способные вступать в химическую реакцию с продуктами растворения или гидратации портландцемента в бетоне или растворе в обычных условиях воздействия, что приводит к опасному расширению, растрескиванию или образованию пятен.

Товарный бетон

Бетон, который дозируется или смешивается на центральном заводе перед доставкой на строительную площадку и доставкой готовой к укладке. Он также известен как транзитный бетон, поскольку его часто перевозят в грузовике с мешалкой.

Арматура

Арматурные стержневые ребристые стальные стержни устанавливаются в фундаментные бетонные стены, нижние колонтитулы и заливают бетонные конструкции, предназначенные для упрочнения бетона. Арматура бывает разной толщины и прочности. Термин арматурный стержень является сокращением от арматурного стержня.

Железобетон

Бетон, армированный добавлением стальных стержней, что делает его более устойчивым к растяжению и нагрузкам.

Разделительное средство

Материал, используемый для предотвращения приклеивания бетона к поверхности, например к опалубке.

Rodding

Уплотнение бетона и т.п. с помощью утрамбовки.

Поворотный поплавок (силовой поплавок)

Вращающиеся лопасти с приводом от двигателя, которые сглаживают, выравнивают и уплотняют поверхность бетонных плит или полов.

S

Мешок

Количество портландцемента; 94 фунта в США, 87.5 фунтов в Канаде, 112 фунтов в Великобритании и 50 кг в большинстве других стран. Для других типов цемента обычно используется разный вес на мешок.

Мешковина

Удаление или устранение дефектов на бетонной поверхности путем нанесения смеси песка и цемента на увлажненную поверхность и втирания грубым материалом, например, мешковиной.

Накипь

Отрыв затвердевшей бетонной поверхности.

Стяжка

Для выравнивания бетона до нужной отметки во время заливки бетона.Чтобы удалить бетон, лежащий над желаемой плоскостью или формой. Стяжка — это также инструмент для откола бетонной поверхности, иногда называемый отбойкой.

Выглаживающая планка

Держатель выглаживающей планки представляет собой устройство L-образной формы, которое крепится к верхней части стойки и к которому прикрепляется труба (разравнивающая планка) на уровне чистовой поверхности. Затем чистовая стяжка скользит по этой трубе (стяжке), чтобы предотвратить попадание полной массы стяжки на свежий бетон в процессе отделки.

Стяжка

Операция формирования поверхности с помощью направляющих стяжки и отрыва.

Segregation

Он разделение компонентов влажного бетона, вызванное чрезмерным обращением или вибрацией. Различная концентрация компонентов смешанного бетона, заполнителя и т.п., приводящая к неоднородным пропорциям в массе.

Separation

Вращающиеся лопасти с приводом от двигателя, которые сглаживают, выравнивают и уплотняют поверхность бетонных плит или полов.

Набор

Состояние, достигаемое цементным тестом, раствором или бетоном, когда они теряют пластичность до произвольной степени, обычно измеряемую с точки зрения сопротивления проникновению или деформации.Первоначальный набор относится к первому приданию жесткости; Окончательная установка относится к достижению значительной жесткости.

Набор замедлителей схватывания

Агенты, предназначенные для задержки, замедления схватывания бетона.

Поселок

Оседание твердых частиц в растворе, растворе или свежем бетоне после укладки и до первоначального схватывания.

Торкрет-бетон

Строительный раствор или бетон пневматически распыляется с большой скоростью на поверхность. Также известен как миномет с продувкой воздухом. Пневматический раствор или бетон, распыляемый раствор и торкрет-бетон.

Шлак

Бетонный цемент, который иногда покрывает вертикальную поверхность пустотного материала фундамента.

Slump

«Влажность» бетона. Осадка 3 дюйма более сухая и жесткая, чем 5-дюймовая просадка.

Конус оседания

Используется форма в виде боковой поверхности усеченного конуса с диаметром основания 8 ″ (203 мм), диаметром верха 4 ″ (102 мм) и высотой 12 ″ (305 мм). изготовить образец свежезамешенного бетона для испытания на осадку. Конус высотой 6 ″ (152 мм), выданный для испытаний свежего раствора и штукатурки.

Потеря осадки

Величина, на которую изменяется оседание свежезамешенного бетона в течение периода времени после первоначального испытания на оседание образца или его образцов.

Испытание на оседание

Это испытание для определения пластичности бетона. Образец влажного бетона помещается в контейнер конической формы высотой 12 дюймов. Конус снимается, медленно вытягивая его вверх. Если бетон превращается в сваю высотой 4 дюйма, считается, что она имеет оседание 8 дюймов. Этот тест проводится на рабочем месте. Если в бетонную смесь добавить больше воды, прочность бетона уменьшается, а просадка увеличивается.

Выкрашивание

Выкрашивание или отслаивание бетона, кирпича или другой каменной кладки в местах, где существует неправильный дренаж или вентиляция, а также циклическое замораживание / оттаивание Отверждение паром Отверждение бетона или раствора в водяном паре при атмосферном или более высоком давлении и температуре от 100 ° до 420 ° F (40 ° и 215 ° C).

Стальной шпатель

Гладкая поверхность бетона, достигаемая стальным шпателем. Это также инструмент, используемый для гладкой непористой отделки бетона. Это плоский стальной инструмент, используемый для нанесения и разглаживания штукатурки, раствора или бетона.Указательные шпатели достаточно малы, чтобы их можно было использовать в местах, где не подходят шпатели большего размера. У шпателя есть острие. Обычный шпатель имеет прямоугольное лезвие, прикрепленное к ручке. Для получения гладкой поверхности используйте стальной шпатель, когда бетон начинает застывать.

Затирка стали

Ручной инструмент или машина из стали, используемые для создания плотной гладкой поверхности на бетонной поверхности.

Прямоугольник

Жесткий и прямой кусок дерева или металла, используемый для зачистки или выравнивания бетонной поверхности до нужного уровня или для проверки плоскостности готовой поверхности.

Зачистка

Удаление бетона сверх того, что требуется для равномерного заполнения формы или выравнивания поверхности, выполняется с помощью куска дерева или металла с прямыми кромками с помощью прямого пильного движения или механического привода. инструмент, подходящий для этой цели. Название, присвоенное инструменту, используемому для равномерного заполнения формы.

Зачистка

Снятие опалубки с бетона.

Основание

Глина или грунт, используемый под каменным основанием.

Суперпластификатор

Добавка в бетон, которая делает влажный бетон чрезвычайно жидким без добавления воды.Эти агенты выполняют ту же функцию, что и пластификаторы, но состоят из разных материалов.

Поверхностная влажность

Свободная влага, удерживаемая на поверхности частиц заполнителя, которая становится частью воды для затворения в бетонной смеси.

T

Предел прочности на разрыв

Максимальное удельное напряжение, которому материал способен противостоять при осевой растягивающей нагрузке, на основе площади поперечного сечения образца перед нагрузкой.

Конструкция с откидным верхом

Метод возведения бетонных стен, при котором стеновые панели отливаются и отверждаются ровно на плите перекрытия или на окружающем пространстве, а затем наклоняются в их окончательное положение на стене.

Транзитная бетонная смесь

Бетон, замешанный в барабане на кузове грузовика, при транспортировке на строительную площадку.

Мастерок

Тонкий плоский стальной инструмент, заостренный или прямоугольный, снабженный ручкой и удерживаемый в руке, используемый для манипуляций с бетоном, мастикой или раствором для создания плотной гладкой поверхности на бетонной поверхности. Это также машина, вращающиеся лопасти которой используются для отделки бетонных плит.

Затирка

Разглаживание и уплотнение несформированной поверхности свежего бетона движениями кельмы.

U

Единица влажности

Количество воды на единицу объема свежезамешенного бетона, часто выражается в галлонах или фунтах на кубический ярд. Это количество воды, на котором основано водоцементное соотношение, и не включает воду, абсорбированную заполнителем.

Неармированный бетон

Бетон без стальной арматуры.

V

Виброрейка

Машина, предназначенная для работы в качестве вибратора при выравнивании свежеуложенного бетона.

Вибрация

Энергичное перемешивание свежезамешенного бетона во время укладки с помощью механических устройств, пневматических или электрических, которые создают вибрационные импульсы умеренно высокой частоты, которые способствуют равномерному распределению и укреплению бетона в опалубке.

Аппарат Вика

Устройство для проникновения, используемое для определения характеристик схватывания гидравлических цементов.

W

Водоцементное соотношение

Числовой показатель относительного соотношения воды и цемента в бетонной смеси. Отношение количества воды, за исключением воды, поглощенной заполнителями, к количеству цемента в бетонной или растворной смеси. Отношение предпочтительно указывается в виде десятичной дроби по массе. Например, соотношение 1: 2: 4 относится к смеси, которая состоит из 1 кубического фута цемента, 2 кубических футов песка и 4 кубических футов гравия.Цемент и вода являются двумя химически активными элементами в бетоне, и при соединении образуют пасту или клей, которые покрывают и окружают частицы заполнителя и при затвердевании связывают всю массу вместе.

Водоредуцирующие вещества

Материал, который либо увеличивает удобоукладываемость свежеприготовленного раствора или бетона без увеличения содержания воды, либо сохраняет удобоукладываемость при меньшем количестве воды; Эффект вызван другими факторами, кроме вовлечения воздуха.

Водоотталкивающее покрытие

Прозрачное покрытие или герметик, наносимое на поверхность бетонных и кирпичных поверхностей для отталкивания воды.

Мокрая стяжка

Бетонные полосы, предварительно уложенные на нужной высоте, чтобы служить ориентирами при заливке бетонной плиты.

Смачивающий агент

Вещество, способное снизить поверхностное натяжение жидкостей, облегчить смачивание твердых поверхностей и сделать возможным проникновение жидкостей в капилляры.

Y

Ярд (бетонный)

Один кубический ярд бетона имеет объем 3 x 3 x 3 дюйма, или 27 кубических футов. Один кубический ярд бетона уложит 80 квадратных футов 3.5 ‘тротуар или подвал / этаж гаража.

Выход

Объем свежезамещенного бетона, полученного из известного количества ингредиентов. Общий вес ингредиентов, деленный на удельный вес свежезамешенного бетона. Количество единиц продукта, например, блоков, произведенных на мешок с цементом или на партию бетона.

Z

Бетон с нулевой осадкой

Бетон с осадкой менее “. AKA No-Slump Concrete

# 2: Материал: автоклавный газобетон

Также известный как ACC, бетон, который был произведен, чтобы содержать много закрытых воздушных карманов.Легкий и достаточно энергоэффективный, он производится путем добавления пенообразователя к бетону в форме, затем вырезания блоков или панелей из полученного «пирога» и их «варки» на пару (автоклавирование).

Популярность AAC в Австралии выросла с момента его появления здесь 20 лет назад, хотя на рынке по-прежнему доминирует один производитель, Hebel. В Европе AAC имеет долгую историю развития и используется более 70 лет. Он имеет умеренное содержание энергии и обладает хорошими характеристиками тепло- и звукоизоляции благодаря аэрированной структуре материала и уникальному сочетанию теплоизоляции и тепловой массы.Он легкий, не горит, является отличным противопожарным барьером и способен выдерживать довольно большие нагрузки. С ним относительно легко работать, и его можно разрезать и придавать ему форму с помощью ручных инструментов, в том числе деревообрабатывающих.

С

AAC относительно легко работать, его можно разрезать и формировать с помощью ручных инструментов, включая инструменты для деревообработки.

Блоки изготавливаются по очень точным размерам и обычно укладываются в раствор с тонким слоем, который наносится зубчатым шпателем, хотя можно использовать более обычный раствор с толстым слоем.Стеновые панели этажные, армированные и механически закрепленные. AAC также может использоваться в виде панелей для строительства полов и крыш. Он имеет долгий срок службы и после установки не выделяет токсичных газов.

Обзор производительности

Газобетон автоклавный светлый. В нем много мелких пустот (похожих на те, что в шоколадных плитках с пеной), которые хорошо видны при внимательном рассмотрении. Газ, используемый для «вспенивания» бетона во время производства, представляет собой водород, образующийся в результате реакции алюминиевой пасты с щелочными элементами в цементе.Эти воздушные карманы способствуют изолирующим свойствам материала. В отличие от кирпичной кладки, здесь нет прямого пути для воды, проходящей через материал; однако он может впитывать влагу, и для предотвращения проникновения воды требуется соответствующее покрытие.

Структурные возможности

Прочность на сжатие AAC очень хорошая. Несмотря на то, что он составляет одну пятую плотности обычного бетона, он все же имеет половину несущей способности, и несущие конструкции высотой до трех этажей можно безопасно возводить с помощью блочной конструкции из AAC.AAC все чаще используется в Австралии в виде панелей в качестве системы облицовки, а не в качестве несущей стены. Целые строительные конструкции могут быть изготовлены из AAC от стен до полов и кровли с усиленными перемычками, блоки и пол, стеновые и кровельные панели, доступные от производителя.

Австралийский стандарт AS 3700-2011 «Каменные конструкции» включает положения по проектированию блоков AAC. Наружные стеновые панели из AAC, которые не являются блочной кладкой, а представляют собой сборные элементы, могут служить несущей опорой в домах до двух этажей.Панели и перемычки AAC содержат встроенную стальную арматуру для обеспечения структурной адекватности во время установки и расчетного срока службы (см. Строительные системы).

Напольные панели

AAC можно использовать для изготовления ненесущих бетонных полов, которые могут быть установлены плотниками.

Тепловая масса

Тепловая масса AAC зависит от климата, в котором он используется. Благодаря смеси бетона и воздушных карманов, AAC имеет умеренный общий уровень тепловых масс.Его использование для внутренних стен и полов может обеспечить значительную тепловую массу. Тепловая масса, регулирующая температуру, наиболее полезна в климате с высокими требованиями к охлаждению.

Изоляция

AAC имеет очень хорошие теплоизоляционные качества по сравнению с другой кладкой, но обычно требует дополнительной изоляции для соответствия требованиям Строительного кодекса Австралии (BCA).

Стена из AAC толщиной 200 мм дает рейтинг R 1,43 при содержании влаги 5% по весу. Благодаря текстурному покрытию толщиной 2-3 мм и внутренней обшивке из гипсокартона толщиной 10 мм достигается рейтинг R 1.75 (полость кирпичной стены достигает 0,82). BCA требует, чтобы внешние стены в большинстве климатических зон имели минимальное общее значение R 2,8.

В соответствии с требованиями строительных норм и правил для теплоизоляции, 200-миллиметровая стена из блоков AAC требует дополнительной изоляции.

Звукоизоляция

Благодаря закрытым воздушным карманам AAC может обеспечить очень хорошую звукоизоляцию. Как и при любой каменной кладке, необходимо соблюдать осторожность, чтобы избежать зазоров и незаполненных швов, которые могут привести к нежелательной передаче звука.Комбинация стены AAC с изолированной системой асимметричных полостей дает стене отличные звукоизоляционные свойства (см. «Контроль шума»).

Защита от огня и паразитов

AAC неорганический, негорючий и не взрывается; таким образом, он хорошо подходит для применения в огнестойких условиях. В зависимости от области применения и толщины блоков или панелей можно достичь огнестойкости до четырех часов. AAC не укрывает и не поощряет паразитов.

Прочность и влагостойкость

Намеренно легкий вес AAC делает его уязвимым к ударным повреждениям.Поскольку поверхность защищена от проникновения влаги, она не подвержена влиянию суровых климатических условий и не разлагается при нормальных атмосферных условиях. Уровень ухода за материалом зависит от типа отделки.

Пористая природа AAC может позволить влаге проникать на большую глубину, но соответствующая конструкция (гидроизоляционные слои и соответствующие системы покрытий) предотвращает это. AAC не легко разрушается структурно под воздействием влаги, но его тепловые характеристики могут пострадать.

Ряд запатентованных покрытий (включая фактурные покрытия на основе акрилового полимера) обеспечивают долговечные и водостойкие покрытия для блоков и панелей из AAC. Их необходимо аналогичным образом обработать покрытиями на основе акрилового полимера перед укладкой плитки во влажных помещениях, таких как душ. Производитель может посоветовать подходящую систему покрытия, подготовку поверхности и инструкции по установке для обеспечения хороших водоотталкивающих свойств.

Пластифицированное тонкое покрытие является обычным явлением, но здесь использовалась непластифицированная штукатурка с толстым слоем (приблизительно 10 мм).В этом примере можно увидеть некоторые вариации в степени прозрачности рисунка блоков, который также иллюстрирует использование стеклянных блоков, а также более обычных окон.

Типы бетонных соединений и советы по размещению

Бетонные швы используются для компенсации расширения или усадки бетона при изменении температуры. Бетонные швы обычно используются для предотвращения трещин при усадке бетона путем создания форм, инструментов, распиловки и установки швов. Запланированные трещины обеспечат более качественную отделку бетонного изделия и будут сформированы в определенных местах, где эти трещины можно будет отслеживать.Иногда из-за материала и ширины или пролета бетонных швов требуется улучшить характеристики материала и позволить материалам расширяться / сжиматься или перемещаться, не повреждая другие конструкции.

Усадочные соединения бетона

Предназначен для создания ослабленного участка в бетоне и регулирования места появления трещин, обычно по прямой линии. Усадочные швы следует размещать так, чтобы панели были как можно более квадратными и никогда не превышали отношение длины к ширине 1 ½ к 1.Стыки обычно располагаются на расстоянии, равном от 24 до 30 толщине плиты.

Расстояние между стыками, превышающее 15 футов, требует использования устройств передачи нагрузки. Усадочные швы могут быть врезаны в бетонную поверхность во время укладки. В затвердевшей бетонной поверхности также можно пропилить стыки. Важно понимать, что чем дольше откладывается распиловка, тем выше вероятность образования трещин до завершения распиловки.

Бетонные деформационные швы

Бетонные компенсаторы используются для отделения плит и бетона от других частей конструкции.Деформационные швы обеспечивают независимое движение между соседними элементами конструкции, сводя к минимуму растрескивание, когда такие движения сдерживаются. Он допускает тепловое расширение и сжатие, не вызывая напряжения в системе.

Зачем они нужны?

Строительные швы используются в случаях, когда встречаются две последовательные укладки бетона. Строительные швы обычно закладываются в конце рабочего дня или когда бетонная заливка была остановлена ​​дольше, чем начальное время схватывания бетона.Строительные швы должны проектироваться и уточняться инженером-строителем. Вы также можете добиться сцепления и продолжить армирование через строительный шов. Если в конце рабочего дня имеется достаточное количество PCC, строительный шов может быть размещен в запланированном поперечном шве усадки.

Размещение наконечников

Следует соблюдать следующие рекомендуемые советы:

• Максимальное расстояние между стыками должно быть в 24–36 раз больше толщины плиты.
• Соединения должны располагаться на расстоянии от 10 футов до 15 футов.
• При использовании канавки для усадочных швов глубина шва должна быть не менее толщины плиты.
• Соединения распилом должны быть выполнены в течение 4–12 часов после завершения бетонной отделки.
• Шпоночные соединения не рекомендуются для промышленных полов.
• Швы, обработанные сухим способом, следует выполнять в течение 1–4 часов после завершения отделки.
• Предварительно отформованный заполнитель швов следует использовать для отделения плит от стен или фундаментов здания.Поместите 2 дюйма песка поверх опоры, чтобы предотвратить прилипание к опоре.
• Если плита содержит проволочную сетку, рекомендуется отключить сетку в усадочных швах.
• Расстояние между швами также следует выбирать так, чтобы бетонные секции были приблизительно квадратными.
• Рекомендуется делать бетонные швы вдоль линий колонн пропиленными или шпоночными.
• Металлические дюбели следует использовать в плитах, несущих большие нагрузки.
• Спланируйте точное расположение всех стыков, включая время распиловки.
• Используйте изоляционные стыки между плитами и колоннами, стенами и фундаментами, а также там, где бордюры или тротуары встречаются с другими бетонными конструкциями.
• Материалы, используемые для бетонных швов, должны быть достаточно гибкими, чтобы поглощать или деформироваться по мере необходимости, а затем иметь возможность восстанавливать свое первоначальное состояние.
• Всегда ищите материалы, которые проницаемы и могут сцепляться с бетоном.

Инструменты

Следующие инструменты обычно используются для создания бетонных швов, хотя эти инструменты могут различаться в зависимости от размера и объема проекта.Вот наиболее часто используемые инструменты:

• Ручные канавки или шагающие канавки: в зависимости от размера плиты вы можете выбрать один из этих двух.
• Аккумуляторные управляющие шарниры: идеально подходят для малых и средних проектов.
• Пила по бетону: идеально подходит для резки бетона, но не забудьте знать, какой глубины должен быть этот разрез. В противном случае вы можете создать другие проблемы.

Перегородки из газобетонных блоков — 2021

Перегородки из ячеистого бетона практически не влияют на статику.

Перенести перегородки в квартиры или дома несложно, только они Шумозащита и изоляционные свойства чистого гипсокартона зачастую не очень хорошие. Поэтому и внутри помещений Очень хорошо работают с газобетонными блоками , которые имеют отличную теплоизоляцию, а также хорошо изолируют звук. Такую стену Ytong сделать несложно.

Мы покажем вам, как протянуть перегородку через комнату и построить прочное и долговечное решение из газобетонных блоков.Благодаря легкой обработке камня и небольшому весу установка таких стен возможна практически везде. at Старые здания и исторические дома, а также во всех других сомнительных случаях, однако, следует проконсультироваться с инженером-строителем или архитектором , чтобы избежать возможного повреждения здания.

Измерительные и подготовительные работы

Перегородка должна находиться на одном уровне с существующими стенами дома , поэтому важно, чтобы все вычеты из предыдущей конструкции меры a повторно сняты на потолке, полу и стенах до голой стяжки.Старые ковры или напольные покрытия необходимо удалить, а также обои и декор потолка.

Теперь весь Ход будущей навесной стены с двумя толстыми линиями точно на стене, полу и потолке записан. Здесь нужно работать очень аккуратно, иначе стена будет криво в конце или даже неустойчивой в худшем случае.

Затем на пол с помощью клеевого раствора уложен барьерный слой, защищающий кладку снизу от конденсата ; при необходимости также необходимо установить выравнивающий слой раствора.Тогда он должен быть абсолютно плоским; Спиртовой уровень и выравнивающая планка обеспечивают здесь точные результаты.

Барьер также необходимо прикрепить к стене, в том числе с помощью клеевого раствора. Здесь тоже все должно быть ровно, при необходимости выровняйте раствором.

Внутренняя стена стены

Возьмите шпатель и нанесите первый слой клеевого раствора на барьерный слой. Общая толщина не должна превышать один сантиметр , однородность очень важна.Затем поместите первые камни в раствор; набухший материал необходимо сразу соскрести шпателем.

Бордюры можно быстро разрезать с помощью аллигаторной пилы и рашпильной доски , а затем сразу же вставить в стену. Вы можете быстро добраться до второй смены. Снова наносится тонкий раствор. В третьем ряду камней будут два угла справа и слева в стене, привинченные винтами , которые позже будут объединены с раствором в стене. Это придает перегородке устойчивость.Затем следует устанавливать угол через каждые три ряда. Ниже потолка оставьте свободным зазор от одного до полутора сантиметров.

Торцевые кромки пенопласта до потолка и стены

Отделка потолка навесной стены

Поместите один из стекловолоконных матов под потолком , остальное пространство будет заполнено строительной пеной . Таким образом, нагрузка перекрывающего перекрытия не передается на стену из легкого ячеистого бетона.

Плитка, покраска или оклейка обоями — очень просто

Пенобетон — это малоэтажный строительный материал: переделка стены из пенобетона из свежего кирпича ограничена. Примерно через две недели стена может быть полностью залита ; тогда вы можете оклеить ее обоями прямо на стене или просто красить.

Также для стен из пенобетона идеально подходит структурная краска грубого тона или штукатурка. В санитарной зоне можно облицовывать плиткой прямо по газобетону. Отверстия для розеток и полос кабеля можно просто вставить в материал, а затем снова заштукатурить. Существуют также специальные кольцевые пилы для стен из газобетона, благодаря которым установка розеток доставляет удовольствие.

Стены из пористого бетона — инструкции

Возведение кирпичной кладки сравнительно легко, если строить из ячеистого бетона. Опыт — это всегда преимущество, но не обязательно. Пожалуйста, защищайте кожу и глаза при работе со строительным раствором, так как он является щелочным и, следовательно, слегка коррозионным.

Измерение и расчет

Количество кирпичей для стены из газобетона можно легко подсчитать. Сколько камней вам нужно в каждом ряду и сколько всего рядов? Для тонкослойного слоя раствора (также имеющегося в продаже в виде пенобетона или клея Ytong) учитываются только 1-2 мм.Имейте в виду, что вам нужно построить стену в смещении.

Пример расчета:

Перед распиловкой необходимо определить, какие заготовки необходимы.

Перегородка должна быть 432 см в длину и 242 см в высоту. Они остановились на плитке размером 60 x 20 x 10 см. Смещение должно быть не менее 0,4 высоты камня, то есть для этого примера не менее 8 см.

Ширина стены 432 см: ширина камня 60 см = 7,2 камня на ряд (6 стыков по 1,5 мм = 0,9 см)

Высота стены 242 см: высота камня 20 = 12 рядов (11 стыков по 1.5 мм = 1,65 см)

Так как на каждый ряд требуется 0,2 камня, это используется для смещения камней (0,2 из 60 см = 12 см и, таким образом, достаточно для смещения).

Итак, здесь необходимо 84 целых газобетонных блока и 12 штук по 12 см шириной. Теоретически из камня длиной 60 см могло получиться пять кусков по 12 см. Однако пила по газобетону разрушает часть материала каждый раз, когда вы его режете, поэтому вы можете рассчитывать получить четыре куска по 12 см на камень, то есть по одному камню за раз.З. Для этих 12 штук шириной 12 см необходимо еще 3 газобетонных блока, всего 87 штук.

Во время пиления держите лезвие прямо и равномерно перемещайте его, чтобы оно работало.

Точная и точная маркировка, тем точнее будет край пилы.

Опасно: Между перегородкой и потолком должно оставаться от одного до двух сантиметров пространства, залитого пеной. При необходимости газобетонные блоки последнего ряда необходимо соответственно укорачивать.

Разметить камни, отпилить и гладко натереть.

Перед замешиванием тонкослойного раствора все камни распиливают, затем кладку можно производить равномерно, пока раствор еще не схватился.

Нет толстого слоя раствора, который бы облегчил балансировку. Поэтому особенно важно работать очень осторожно при разметке, распиловке и гладкой шлифовке поверхностей стыка. Если остались края от пил, их зачищают рашпилем из газобетона.

Раствор с тонким слоем смеси

При замешивании раствора с тонким слоем следуйте инструкциям производителя на упаковке.Последовательность важна. Он должен быть таким, чтобы шпатель в растворе останавливался прямо. Если раствор поднимается кельмой на каменную сторону, ряды не должны растекаться или рассыпаться, чтобы между камнями возникло прочное соединение.

Совет: Если вы можете укрепить свою внутреннюю стену Ytong и не можете быть уверены, что поверхность чистая в балансе, сначала смешайте небольшое количество для первого ряда камней, выровняйте этот первый ряд идеально и ровно. линия. Затем дайте раствору первого ряда полностью застыть, прежде чем прикоснуться к новому тонкослойному раствору и продолжить укладку стен.

После смешивания консистенция должна быть такой, чтобы шпатель останавливался.

Дайте клею для газобетона стечь струйкой в ​​предписанном количестве воды.

Газобетон первый ряд камня

Нанесите слой тонкого раствора толщиной один сантиметр на изоляцию. Если на полу больше неровностей, его необходимо предварительно выровнять обычным цементным раствором.

Нанести клей для газобетона зубчатым шпателем.

На дно первого слоя раствора наносится немного больше материала и не обрабатывается зубчатым шпателем, так как здесь должна быть возможна небольшая коррекция, чтобы точно разместить первый ряд в балансе и выровнять.

Даже концы камней (где камни встречаются по вертикали) должны быть покрыты тонким слоем раствора, но обязательно зубчатым шпателем. Раствор всегда наносят только с одной стороны.

Используйте спиртовой уровень, чтобы проверить, действительно ли камни сидят оптимально, и, если необходимо, слегка поправьте седло резиновым молотком. Однако не стоит бить слишком сильно, газобетон очень легко ломается. Всегда удаляйте набухающий или падающий раствор напрямую.

Если вы дадите тонкослойному раствору этой серии полностью застыть перед тем, как продолжить возведение стены, это станет основой для надежной фиксации прямой стены.При равномерном нанесении раствора больше камней не требуется выравнивать.

Стена всех остальных рядов

После того, как ряд завершен и проверен с помощью спиртового уровня и выравнивающей доски и, при необходимости, исправлен, он наносится на всю серию тонкослойного раствора зубчатым шпателем и последующей кладкой. Всегда наносите раствор зубчатым шпателем там, где камни встречаются спереди.

Важно: непрерывный контроль с помощью уровня по горизонтали и вертикали.

Не менее важно, чтобы стыки не располагались почти друг над другом (составные).

Обязательно возложите камни стеной, чтобы создать прочную стену.

Закрепите соединение стены в каждом третьем ряду

Соединители стены обеспечивают устойчивую стойку.

С помощью уголка, который привинчивается к существующей стене в каждом третьем ряду, перегородка крепится к месту соединения с двумя существующими стенами. Уголок должен плавно прилегать к последнему ряду пористых камней.

После установки правого и левого углов снова наносится раствор — убедитесь, что угол не вызывает большего зазора.Уровень и, при необходимости, резиновый молоток помогают поправить камень.

Присоединение к потолку / стене

Стена возводится на 1-2 сантиметра ниже потолка. Оставшийся шов на потолке вспеняется строительной пеной. Если это вылечить, его можно просто отрезать.

Наконец, стена заполняется до существующих стен и во всех других местах, где есть стыки или небольшие выступы. Газобетон не нужно штукатурить в сухих помещениях.

Ответы на часто задаваемые вопросы о стенах из пенобетона:

Дополнительная информация

Похожие сайты

• Кухонная стойка
• Построить приподнятую кровать самостоятельно
• Стеклянные кирпичи и пластиковые кирпичи — Строительство стен из стеклоблоков
• Вязание животных: инструкции для черепахи амигуруми
• Кирпичи, известняк, натуральный камень, газобетон: краткий обзор кирпичей
• Укладка ламината типа Click — инструкция для мастеров
• Самостоятельная сборка гриля — инструкция
• Сделайте защиту от мух из макраме
• Сделайте самодельную перекладину
• стены — удалить пятна плесени на стенах и потолке
• Ламинат на стене и потолке
• Садовая стена: стена правая
• Гипсовый газобетон
• Описание решетки: Решетка из габионов с натуральными камнями — чертеж

Видеоплата: Кладка блока AAC между стеной RCC и колонной || Метод стены, перегородка блока AAC