Какие газобетонные блоки лучше: Какой газобетон лучше: сравнение производителей

Содержание

Какой газобетон лучше: сравнение производителей

Чтобы разобраться какой газобетон лучше, мы разделили ответ на несколько пунктов, а именно: лучший газобетон по производителю, лучший по плотности и лучший по толщине.

Сразу отметим, что плотность и толщина газобетона подбирается под конкретный проект дома, в котором нужно проводить расчеты на несущую способность и на требуемый уровень теплового сопротивления.

По СНиПу, для средней полосы России, тепловое сопротивление стены должно составлять 3,2 м2 С°/Вт. Такую теплотехнику обеспечивают следующие варианты газобетонных стен: D300 (300мм), D400 (375мм), D500(500мм).

Какой газобетон лучше для дома

Мы считаем, что самым целесообразным газоблоком для частного дома является качественный автоклавный D400(375 мм) с прочностью B2.5, и на это есть четыре причины:

Прочности хватает для 2-х этажей.

Не требует дополнительного утепления.

Производится такая кладка в один блок на ряд.

С весом таких блоков(25-30кг) абсолютно комфортно работать самому.

Газобетон D300

Газобетон плотностью D300 мы не станем рекомендовать как стеновой блок, так как на трещины в газобетоне жалуются именно те, кто использовал блоки низкой плотности. Но производители качественного автоклавного газоблока отмечают, что его прочности достаточно для постройки простого одноэтажного дома.

Газобетон D500

Теперь что касается блоков D500. Хоть они и более прочные, но для достижения требуемых тепловых свойств, необходима толщина стены в 500 мм. Тут есть два варианта: блок толщиной 500 мм (весом в 50 кг) или же два блока в ряд по 300 и 200 мм, что сильно усложнит кладку. Как вы понимаете, блоки весом в 50 кг практически нереально укладывать одному, да и в продаже такие блоки редко встретишь.

Газобетон D400

В частном строительстве, в 90% случаев, из газобетона возводят дома высотой в 1. 5-2.5 этажа, средней площадью около 150 м2. Для таких домов лучше всего подходят газобетонные блоки D400 толщиной 375 мм. Или же вариант с блоками D500 толщиной 250-300 мм с дополнительным слоем утеплителя 100 мм. Напомним, что данные примеры подходят для теплового сопротивления стены – 3,2 м2 С°/Вт. Для более холодных регионов, рекомендуется увеличивать толщину газобетона или слой утеплителя.

Автоклавный или неавтоклавный

Тут мы ответим кратко – автоклавный газобетон намного лучше, так как производится на больших заводах, обладает однородностью, хорошей геометрией, заявленными прочностью и теплопроводностью.

Какого производителя газобетона выбрать

Газобетонные блоки с разных заводов немного отличаются между собой, хоть составляющие в них одинаковые, качество сырья может отличаться, да и оборудование не везде идеальное. В итоге, газобетон может иметь различную прочность, а также геометрию.

Геометрия блоков разных производителей может гулять в районе от 0.3 до 2 мм. Чем блоки ровнее, тем проще их укладывать, так как неровность между блоками приходится счесывать теркой, чтобы была идеальная плоскость.

А класс прочности на сжатие, для D400, может быть B1.5 и B2 и B2.5. Мы считаем, что при выборе газобетона, самое главное – их прочность, геометрия – дело вторичное (теркой выровняется). Хотя отметим, что идеально ровные блоки можно не штукатурить, а сразу шпаклевать, что является существенной экономией. Так что имейте это в виду.

Высокой прочностью и хорошей геометрией можем похвалить компании Ytong, UDK и Aeroc.

Самыми лучшими производителями автоклавного газобетона являются:

Aeroc

Ytong

StoneLight

Бонолит

Какой толщины и плотности газобетон лучше

12 лучших производителей газобетонных блоков

Создана: 27.02.2019 Обновлено: 19.02.2021 18:42:49

*Обзор лучших по мнению редакции expertology.ru. О критериях отбора. Данный материал носит субъективный характер, не является рекламой и не служит руководством к покупке. Перед покупкой необходима консультация со специалистом.

Газобетонные блоки стали в последние годы очень популярным строительным материалом. Российские потребители по достоинству оценили его высокие эксплуатационные свойства, экономию времени и финансов при строительстве. Область применения газобетона продолжает расширяться, а спрос подхлестывает производителей к расширению ассортимента. Сегодня на отечественном рынке наблюдается многообразие этой продукции, что затрудняет выбор неискушенному покупателю. Советы наших экспертов помогут разобраться с основными параметрами газобетонных блоков.

Как выбрать газобетонный блок

Технология производства. Для изготовления газобетона требуются такие природные материалы, как песок, цемент, известь, гипс. Газообразование происходит за счет добавления алюминиевой пыли, которая начинает реагировать при добавлении воды с цементом и известью. А вот для затвердения массы производители используют два способа.

Автоклавная технология подразумевает обработку сформированного блока насыщенным паром, который подается при высоком давлении. Такой газобетон отличается высокой прочностью, но стоит дороже. Он рекомендуется для возведения стен.

Неавтоклавная технология заключается в термической обработке полуфабриката, иногда сушка происходит на открытом воздухе. Газобетон получается дешевле, но применять его следует для устройства перегородок.

Марка газобетона. Определяющей характеристикой газобетонных блоков является плотность. Она изменяется в кг/куб. м, а численное выражение становится обозначением марки после литеры D. Диапазон плотностей колеблется от D200 до D1200. Самые тяжелые блоки используются для устройства несущих конструкций многоэтажек, марки D500…D600 оптимально подходят для частного домостроения. А самые пористые и легкие изделия (D200…D350) применяются для теплоизоляции зданий или создания внутренних перегородок.

Прочность на сжатие. Плотность газобетона напрямую влияет еще на один важный параметр, который называется прочность на сжатие. Для обозначения принято использовать соответствующий коэффициент в МПа. Например, популярный блок B2,5 обладает прочностью на сжатие 2,5 МПа, а плотность его находится в пределах 700-800 кг/куб. м. Для сравнения у кирпича этот показатель достигает 15-20 МПа, поэтому для многоэтажного строительства газобетонные блоки не применяются.

Морозостойкость. Важнейшим показателем газобетона для суровых климатических условий России является морозостойкость. Она определяется количеством циклов замораживания и оттаивания, которые выдерживает материал без ухудшения эксплуатационных характеристик. Диапазон морозостойкости колеблется в диапазоне F15…F100. Строители рекомендуют для возведения наружных стен использовать блоки с морозостойкостью выше F50.

Разновидности газоблоков. На отечественном рынке представлено несколько разновидностей, отличающихся по форме и размерам. Классикой жанра считается прямоугольные конструкции, эксперты выделяют в этой группе несколько типов.

Кладочные или стеновые газобетонные блоки выпускаются для возведения несущих стен. Иногда их используют и для устройства перегородок. При стандартной высоте (200 мм) и длине (600 мм) они отличаются шириной (200…500 мм).

Специальные блоки для перегородок при тех же параметрах длины и высоты имеют ширину 75. ..150 мм.

Для создания перемычек можно встретить в продаже блоки длиной 500 мм, высотой 200 мм и шириной 250…400 мм.

В наш обзор попали 12 лучших производителей газобетонных блоков. Их можно купить в разных регионах нашей страны. При распределении мест в рейтинге учитывалось мнение экспертов и отзывы потребителей.

Что лучше газобетон или пенобетон

Тип блоков

Достоинства

Недостатки

Газобетон

+ высокая прочность и надежность

+ морозостойкость

+ экологичность

+ отсутствует усадка

+ стабильные геометрические размеры

— сильно поглощают влагу

— высокая цена

Пенобетон

+ низкое водопоглощение

+ экологичность

+ низкая теплопроводность

+ низкая цена

— склонность к образованию трещин из-за усадки

— неточная геометрия

Рейтинг лучших производителей газобетонных блоков

Aeroc

Рейтинг: 4.9

Крупнейшим производителем газобетонных блоков в России является компания «Аэрок СПб». Основано оно в 2004 г, все оборудование, установленное на предприятии, сделано немецкой фирмой Wehrhahn. Продукция поставляется на отечественный рынок под торговой маркой Aeroc. С момента запуска первой линии предприятие задает тон российским производителям. В 2005 г с конвейера сошел первый газобетонный блок с прочностью В2,5 и начался массовый выпуск продукции с плотностью D400 кг/куб м. В настоящее время Aeroc является единственным предприятием в России, где производятся блоки D300 (прочность В2,0). Эксперты отдали бренду первое место в нашем рейтинге за образцовую тепловую защиту.

Пользователи широко используют в строительстве питерские газоблоки, отмечая идеальную геометрию, легкость, экологичность и прочность.

Достоинства

легкость;

низкая теплопроводность;

прочность;

экологичность.

Недостатки

не обнаружены.

XELLA

Рейтинг: 4.9

Немецкий производитель газобетонных блоков XELLA славится высочайшим качеством продукции. Спрос на газоблоки в нашей стране подтолкнул владельцев компании к строительству российского филиала. В 2007 г на территории Московской области заработал крупнейший завод по выпуску ячеистых блоков. Но экспертов особенно заинтересовало стремление производителя к обучению отечественных архитекторов и строителей. Разработаны даже программы повышения квалификации. Газобетонные блоки поставляются на отечественный рынок в самых разных исполнениях.

Пользователи отмечают большие размеры блока (600х300х200 мм), благодаря чему ускоряется возведение стен. А вот к минусам материала строители относят необходимость утепления и обязательную защиту от влаги. Производитель занимает второе место в рейтинге.

Достоинства

удобство в работе;

ровная геометрия;

экологичность;

простота обработки.

Недостатки

низкая влагостойкость.

Читайте также: 10 лучших производителей имитации бруса

UDK

Рейтинг: 4.8

Крупнейшим производителем газобетонных блоков в Украине является компания UDK. Предприятие ориентируется на выпуск продукции премиум-класса. Производитель изготавливает строительные блоки по технологии автоклавного газобетона. В заводских цехах установлено оборудование фирмы Masa AG, что положительно сказывается на геометрии. Основной сырьевой базой являются такие природные материалы, как портландцемент, измельченный кварцевый песок, негашеная известь. Отличительной чертой бренда является стипендиальная программа для студентов, поддерживающая финансово отличников учебы.

Производитель занимает третью строчку рейтинга за точную геометрию, ценовую доступность и заботу о подрастающем поколении. К минусам пользователи относят большой отход и низкую прочность.

Достоинства

приемлемая цена;

точные размеры;

экологичность;

поддержка одаренной молодежи.

Недостатки

низкая прочность;

много отходов.

ЛСР

Рейтинг: 4.8

Одним из крупнейших производителей строительных материалов является «Группа ЛСР». Российская компания производит керамический и пористый кирпич, тротуарный и фасадный клинкер, перегородочные и стеновые блоки. В состав концерна входит 4 предприятия, одно из них построено на территории Московской области, еще 3 работают в Санкт-Петербурге. Все производственные площадки оснащены высокопроизводительным оборудованием. Популярностью у потребителей пользуются утепленные пористые блоки, этот строительный материал используется в частном и многоэтажном домостроении. Эксперты отдали производителю четвертое место в рейтинге. Подняться выше бренду не позволил скромный ассортимент газоблоков.

Достоинства

собственные разработки;

инновационное оборудование;

высокое качество продукции;

стойкость к воздействию атмосферы.

Недостатки

скромный ассортимент газоблоков.

ЕвроАэроБетон

Рейтинг: 4.8

Еще один производитель газобетона из северной столицы России попал в наш рейтинг. ООО ЕвроАэроБетон занимается выпуском автоклавного ячеистого бетона с 2008 г. Продукция отвечает всем экологическим требованиям, она производится на современном европейском оборудовании. Под брендом ЕвроАэроБетон поставляется в продажу широкий спектр материалов. Это газобетонные блоки для стен, перегородок, U-образные конструкции, крошка, клей инструмент. Эксперты отдали производителю пятое место в нашем рейтинге.

Пользователи лестно отзываются о хорошей геометрии блоков, простоте использования, они легко режутся ножовкой. Не понравилась потребителям структура материала, напоминающая пенобетон.

Достоинства

хорошая геометрия;

широкий ассортимент блоков;

современное европейское оборудование;

легкость укладки.

Недостатки

пористая структура.

Читайте также: 10 лучших производителей СИП панелей

Ytong

Рейтинг: 4.7

Родоначальником автоклавного газобетона считается немецкая компания Ytong. В 2003 г произошло слияние предприятия с двумя другими производителями из Германии, в результате чего появился концерн XELLA. Ячеистый бетон продолжает поставляться под торговой маркой Ytong. На территории Московской области построено предприятие, на котором выпускаются газобетонные блоки по самым современным технологиям. Газоблоки изготавливаются из натуральных компонентов, что делает конечную продукцию экологически чистой и нетоксичной. В ассортименте представлены стеновые, U-образные, армированные, перегородочные, дугообразные блоки.

Пользователи отмечают простоту обработки, экологичность, экономичный расход. К недостаткам следует отнести нестабильное качество продукции.

Достоинства

передовые разработки;

европейские технологии;

натуральное сырье;

широкий ассортимент.

Недостатки

нестабильное качество.

Стоунлайт

Рейтинг: 4.7

Газобетонные блоки Стоунлайт выпускаются в г. Бровары Киевской области. Предприятие оснащено автоматизированными линиями, которые изготовлены известной немецкой компанией Хеттен. Украинский производитель тщательно контролирует качество поставляемого сырья. Проверка соблюдения технологии осуществляется на каждой промежуточной операции. Благодаря такому подходу удается своевременно выявлять брак, не допуская попадание его в торговую сеть. Эксперты по достоинству оценили высокое качество газоблоков, за что бренд попадает в наш рейтинг.

Пользователям понравилась легкость, доступность, экономичность материала. Некоторые потребители сообщают о таких недостатках, как неточные размеры и крохкость газобетонных блоков.

Достоинства

автоматизированное немецкое оборудование;

тщательный отбор сырья;

контроль на каждой стадии изготовления.

Недостатки

неточная геометрия;

крохкость.

Липецкий силикатный завод

Рейтинг: 4.7

Крупным поставщиком строительных материалов на рынок Центрального региона России является Липецкий силикатный завод. Предприятие основано в 1938 г, с тех пор были освоены новые виды продукции. Сегодня производитель предлагает отечественному потребителю силикатный кирпич и перегородочные плиты, стеновые блоки из ячеистого бетона. В 2015 г было запущено новое производство высокопрочного кирпича на немецких прессах LASCO, а через год с конвейера сошел цветной силикатный кирпич. Завод попал в рейтинг 100 лучших предприятий России, работающих в строительной отрасли.

Пользователей устраивает прочность, многофункциональность и доступность липецкой продукции. Недовольство вызывает непостоянство качества от партии к партии, в сезон активного строительства попадается брак.

Достоинства

прочность;

многофункциональность;

приемлемая точность;

доступная цена.

Недостатки

непостоянство качества;

попадается брак.

Читайте также: 7 лучших производителей МДФ панелей

Главновосибирскстрой (Сибит)

Рейтинг: 4.6

Лидером в строительном комплексе Сибири является предприятие Главновосибирскстрой. Компания предлагает комплексный подход к строительству домов, внедряя инновационные решения и передовые технологии. Завод работает с 1963 г, последние десятилетия продукция поставляется в торговую сеть под брендом СИБИТ. В 2007 г на предприятии была введена в эксплуатацию вторая очередь по изготовлению газобетонных блоков. Увеличение объема продаж позволило удовлетворить спрос на блоки в регионе.

Пользователи отмечают улучшение качества продукции, стремление производителя заинтересовать потенциального покупателя. Место в рейтинге объясняется использованием административного ресурса в регионе.

Достоинства

сотрудничество с немецкими компаниями;

современные автоматизированные линии;

комплексный подход к строительству.

Недостатки

недобросовестная конкуренция.

Саратовский завод стройматериалов

Рейтинг: 4.5

Современные газобетонные блоки выпускает Саратовский завод стройматериалов. Этот крупный концерн состоит из двух заводов, есть у него и собственный песчаный карьер. Производитель добывает качественное сырье, что в сочетании с голландским оборудованием позволяет выпускать конкурентоспособную продукцию. Объем производства превышает 900 тысяч кубометров газобетона в год. Газоблоки поставляются в 15 регионов России. Потребителю предлагается широкий ассортимент блоков с марками D300…D700 и прочностью В1,5…В5,0.

Эксперты включили бренд ГРАС в наш рейтинг за точность геометрии и приемлемые цены. А вот к прочности продукции есть претензии, т. к. при транспортировке образуется много битых блоков в нижних рядах.

Достоинства

широкий ассортимент;

доступные цены;

точная геометрия;

собственное сырье.

Недостатки

образуется много боя при перевозке.

Костромской силикатный завод

Рейтинг: 4.4

Производство строительного кирпича на Костромском силикатном заводе началось в 1930 г. Предприятие одно из первых стало заниматься этим перспективным направлением. Сегодня компания может похвастаться широким ассортиментом, при этом проводятся работы по улучшению качества продукции. Кроме кирпича и газоблоков завод производит тротуарную плитку, бордюрный камень, железобетонные кольца. Благодаря налаженной товаропроводящей сети поставки кирпича и газобетона осуществляются в разные регионы страны. Эксперты отмечают высокую прочность, морозостойкость и долговечность газобетонных блоков.

Бренд занимает место во второй десятке нашего рейтинга из-за высокой цены на свою продукцию. А вот обслуживание клиентов на заводе организовано на высшем уровне.

Достоинства

быстрое оформление и погрузка;

прочность;

морозостойкость;

широкий ассортимент.

Читайте также: 11 лучших производителей цемента

Казанский завод силикатных стеновых материалов

Рейтинг: 4.3

Большими объемами выпуска стройматериалов может похвастаться Казанский завод силикатных стеновых материалов. В год с производственных линий выходит около 230 млн. шт кирпича и 100 тысяч кубометров автоклавного газобетона. Предприятие поставляет свою продукцию на рынки Татарстана и Поволжья. Потребители ценят газобетонные блоки за высокую прочность и морозостойкость. Продукция выпускается в соответствие с государственными стандартами качества. С протоколами испытаний каждой марки можно ознакомиться на официальном сайте.

Место в рейтинге объясняется скромным присутствием бренда в других регионах страны. К качеству блоков у пользователей претензий нет.

Достоинства

большой годовой объем выпуска;

качественное изготовление;

экологичность;

богатый ассортимент.

Недостатки

дефицит в торговой сети других регионов.

Оцените статью

Всего голосов: 3, рейтинг: 1

Внимание! Данный рейтинг носит субъективный характер, не является рекламой и не служит руководством к покупке. Перед покупкой необходима консультация со специалистом.

9 советов по выбору блоков из газобетона (газоблоков)

Содержание статьи

Легкий, прочный, долговечный и недорогой газобетон в последнее время все чаще используется в частном жилом строительстве. Его эксплуатационные качества позволяют значительно сэкономить финансовые и временные ресурсы на сооружение здания. Сфера использования газобетонных блоков день ото дня расширяется, а производители, реагируя на растущий спрос, предлагают все больший ассортимент: газоблоки могут отличаться по плотности, теплоизоляционным качествам, форме и размерам. Чтобы сделать правильный выбор блоков из газобетона, необходимо точно знать цель их использования и быть знакомым с основными их видами.

№1. Газобетон по типу производства

Для производства газоблоков используют цемент, песок и специальные газообразователи (обычно алюминиевая пыль), иногда добавляют известь, гипс, а также промышленные отходы, в числе которых шлаки металлургических производств и зола. Смесь разбавляется водой, заливается в заранее подготовленную форму, где происходит реакция взаимодействия алюминия с цементным или известковым раствором. Образовавшийся водород вспенивает цементный раствор, в результате чего появляются сферические сообщающиеся друг с другом поры диаметром от 1 до 3 мм. После схватывания полученного раствора его вынимают из форм, разрезают на заготовки и высушивают.

По типу окончательной обработки газобетонные блоки делят на:

автоклавные. Их твердение происходит в автоклавах под воздействием насыщенного пара, подающегося под высоким давлением. Это более прочный и дорогой материал. Такие блоки рекомендуют использовать для возведения несущих стен;
неавтоклавные. Твердеют в электроподогреваемых сушильных камерах либо в естественных условиях. Главное их преимущество – более низкая цена за счет упрощенного способа производства.

№2. Преимущества и недостатки газобетона

Вне зависимости от некоторых особенностей производства все газобетонные блоки могут похвастаться приличным набором преимуществ:

отличная теплоизоляция, что объясняется пористой структурой материала;
большие размеры, легкий вес и простота обработки значительно упрощают и ускоряют возведение зданий из газоблока;
хорошая паро- и воздухопроницаемость. По данным показателям блоки из газобетона впритык приближаются к дереву. На практике это означает, что в построенном из такого материала доме всегда будет оптимальный микроклимат;
устойчивость к огню;
экологичность и безопасность. При изготовлении газоблоков не используются опасные синтетические вещества;
устойчивость к повреждениям грызунами, насекомыми и микроорганизмами;
морозостойкость. В среднем газоблок выдерживает до 50 циклов замораживания/размораживания без потери основных эксплуатационных свойств;
относительно невысокая стоимость.

Среди основных недостатков газобетона выделим:

высокая гигроскопичность. Этот основной недостаток материала связан с его структурой и способностью удерживать влагу внутри. Водопоглощение может достигать 35%. При впитывании влаги ухудшаются теплоизоляционные качества, могут возникнуть серьезные деформации материала. Обойти этот недостаток можно путем обустройства усиленной гидроизоляции, сооружения надежной водосточной системы и оконных сливов. Кроме того, фасад нуждается в обязательной отделке, для которой отлично подходит декоративная плитка;
возможность появления трещин при неправильном монтаже фундамента. Трещины могут появиться как по линям кладки, так и в блоках по причине усадки фундамента, к которой очень чувствительны столь крупные газобетонные блоки. Чтобы преимущество не превратилось в недостаток, нужно максимум внимания уделить правильности монтажа фундамента;
проблемы с крепежом. Надежно держаться в газобетоне смогут только саморезы. Гвозди и шурупы легко входят в стену из газобетона и так же легко выпадают из нее, поэтому потребуется специальный крепеж.

№3. Марка газоблока

Важнейшая и определяющая сферу использования характеристика блоков из газобетона – их плотность. Измеряется в кг/м³, а ее численное выражение находит отражение в марке бетона, обозначающейся D. На данный момент производятся газоблоки марок от D200 до D1200. Чем ниже плотность, тем более хрупкий и легкий материал, но тем лучше он удерживает тепло, поэтому блоки разной плотности используются с разными целями и делятся на несколько видов:

конструкционные. Самые тяжелые и прочные блоки, используются для возведения несущих стен домов выше трех этажей. К данному классу относятся блоки марок от D700 до D1200;
конструкционно-теплоизоляционные блоки марок от D500 до D600 могут использоваться для возведения несущих стен малоэтажных зданий, а также перегородок;
теплоизоляционные блоки марок от D200 до D350 используются как теплоизолятор, а также для обустройства ненесущих внутренних перегородок.
Показатели классов по прочности и марок по морозостойкости для разных марок ячеистых бетонов по плотности

№4. Прочность на сжатие газоблока

Прочность на сжатие материала стоит в прямой зависимости от плотности. Чем выше плотность, тем более прочным и надежным будет материал. Класс прочности обозначается буквой B и следующим за ним коэффициентом. Например, B2,5 будет соответствовать прочности на сжатие 2,5 МПа, которым обладает газоблок марки D500. Блок марки D700 будет иметь класс прочности до B5. Чтобы было с чем сравнивать, прочность кирпича на сжатие определяется в пределах 15-20 МПа, поэтому из газобетона не рекомендуют возводить здания вше пяти этажей, зато для строительства небольших частных домов, гаражей и прочих построек материал более чем подходящий.

№5. Звукоизоляционные качества

Газобетон – прекрасный звукоизолятор, но способности к гашению внешних шумов меняются в зависимости от плотности материала, технологии возведения и толщины стены. Так, например, газоблок марки D500 при толщине перегородки 120 мм обеспечивает изоляцию шума на уровне 36 дБ, а при толщине перегородки 360 мм – 48 дБ. Аналогичные показатели для газобетона марки D600 – 38 и 50 дБ. Нормативными актами регламентируется звукоизоляция между комнатами на уровне 41 дБ, между комнатой и санузлом – 45 дБ, между разными квартирами, квартирой и лестничной клеткой, вестибюлем, коридором – 50 дБ. Даже газоблок конструкционно-теплоизоляционного типа позволяет достигать необходимых значений звукоизоляции.

№6. Морозостойкость газоблока

В условиях сурового отечественного климата имеет смысл обращать внимание и на показатели морозостойкости материала. О данном параметре можно судить по количеству циклов замораживания/оттаивания без потери основных эксплуатационных свойств. На сегодняшний день в продаже представлены блоки от F15 до F100, где коэффициент, следующий за F, — численное выражение циклов, которые выдержит конкретный материал. Выбор необходимо строить на климатических особенностях региона, но для возведения наружных стен лучше не использовать газоблок с морозостойкостью ниже F50.

№7. Размер и форма гозоблоков

Газоблоки, представленные на рынке, могут отличаться по размерам и даже форме. В зависимости от цели использования выбирают тот или иной материал. Наиболее распространенный вариант – прямоугольные блоки, которые можно поделить на несколько типов:

стеновые или кладочные. Используются для возведения несущих стен, реже – перегородок. Имеют стандартную длину 600 мм и высоту 200 мм, но разную ширину – от 200 до 500 мм;
газоблок для перегородок имеет те же параметры длины и высоты, но меньшую ширину – от 75 до 150 мм;
газоблок для перемычек выпускают не все производители. Длина таких блоков 500 мм, высота 200 мм, а ширина – от 250 до 400 мм.

Кроме гладких прямоугольных блоков, производится также материал следующих видов:

U-образные блоки используются обычно для обустройства скрытых строительных элементов. С их помощью можно создавать монолитные пояса жесткости, при этом внутреннее пространство заполняется арматурой и бетоном;
пазогребневые блоки на торцах имеют выступы и впадины для максимально точного и прочного соединения соседних элементов. Исчезает необходимость использовать клеевой раствор для обработки вертикальных швов;
блоки с захватами отличаются наличием вырезов по бокам блока для упрощения обращения с ними;
блоки типа hh за счет своего строения позволяют прокладывать между перегородочными плитами слой теплоизоляции.

№8. Что учесть при внешнем осмотре блока?

Чтобы быть уверенным в долговечности и надежности построенного здания, личному осмотру газоблоков необходимо уделить особое внимание. Обращаем внимание на следующие детали:

точность геометрии. Ответственные производители, о которых речь пойдет ниже, предлагают блоки с точными размерами, без отклонений (допускает 1-2 мм) и сколов, ведь это залог простоты и экономичности монтажа. Более того, толстые стыки, которые становятся неизбежными при недостаточно точной геометрии, могут создавать мостики холода;
цвет. Хороший газоблок автоклавного производства имеет однородный светло-серый цвет. Если блоки одной партии отличатся друг от друга по цвету, имеют разводы, то речь идет о продукции ненадлежащего качества. Наличие маслянистых пятен и трещин недопустимо;
упаковка. Материал должен быть герметично упакован, а на каждом поддоне с материалом должны быть сведения о номере партии, а на каждую партию должен прилагаться паспорт качества.

№9. Лучшие производители газобетона

Имя производителя – залог качества газоблоков, ведь крупные компании, долгие годы работающие над своей репутацией, не будут портить ее, выпуская продукцию, несоответствующую стандартам. Остановимся на самых крупных производителях газобетонных блоков.

Xella Group

Xella Group – группа компаний с центром в Германии. Производит газоблоки под торговой маркой Ytong. Заводы производителя расположены в разных странах, в т.ч. и в России, где производство ведется по немецким технологиям с тщательным контролем качества, что позволяет отечественным покупателям приобретать продукцию европейского уровня по приемлемым ценам. Лаборатории Xella Group постоянно работают над совершенствованием выпускаемых материалов. В ассортименте производителя есть стеновые блоки марок D400 и D500 разных размеров, блоки для перегородок, U-образные и дугообразные блоки, также реализуется клей для газоблоков Ytong и необходимые инструменты для работы с газобетоном.

«Аэрок СПб»

Это крупное отечественное предприятие, специализирующееся на выпуске газоблоков автоклавного твердения. Основано в 2004 году, входит в группу компаний «Группа ЛСР», выпускает продукцию под хорошо знакомым брендом AEROC. Среди сильных сторон производителя – полностью автоматизированное производство, оснащенное новейшим немецким оборудованием. Во многом благодаря этой компании в некоторых регионах страны применение блоков D400 стало массовым. Не так давно было освоено производства блоков D300 В2,0 F50, которые компания предлагает использовать в малоэтажном строительстве в качестве несущих однослойных стен. Ассортимент выпускаемых газоблоков широкий, включает материал прочностью от D300 до D600 и прочностью на сжатие от В2,0 до В5,0, также выпускаются U-блоки и перемычки. Объемы производимой продукции – около 400 000 м³ газобетона в год.

«ДСК ГРАС-Саратов»

Еще один крупный отечественный производитель автоклавного газобетона. В состав предприятия входит два завода и собственной песчаный карьер, что позволяет контролировать качество выпускаемой продукции абсолютно на всех этапах. Совокупная мощность заводов производителя – свыше 900 000 м³ газобетона в год. Расположение производственных мощностей в разных округах позволяет обеспечивать своей продукцией 15 регионов страны. В производстве используется голландское оборудование, разрешающее производить газоблоки с точнейшей геометрией. Блоки из газобетона производятся марок от D300 до D700 и прочностью на сжатие от В1,5 до В5,0 разных размеров. Есть блоки с системой паз-гребень, с захватами для рук и U-блоки.

«Дмитровский Завод Газобетонных Изделий»

Газоблоки предприятия известны отечественным покупателям под торговой маркой AeroStone. Ежегодно предприятие выпускает около 500 000 м³газобетона, используя для этого современное немецкое оборудование. Продукция соответствует европейским и отечественным стандартам качества, а контроль на заводе осуществляется немецкими специалистами. Выпускаются блоки марок от D400 до D600 разных размеров, есть стеновые и перегородочные, а также U-образные блоки.

«Бонолит — Строительные решения»

Производственные мощности предприятия располагаются в Московской области. Газоблоки под торговой маркой Bonolit выпускаются на немецком оборудовании, проектная мощность линии – 450 000 м³ газобетона в год. Ассортимент представлен блоками для несущих стен, перегородок и перемычек, плотность выпускаемой продукции от D300 до D600.

H+H International A/S

Сегодня H+H International A/S – международная группа компаний, история которой начинается в 1909 году в Дании. В 1949 году предприятия производителя начали специализироваться на газобетоне, и сегодня это один из самых крупных в мире производителей газобоков. Заводы расположены в 4 странах, в т.ч. в России. В 2009 году в Ленинградской области был возведен завод компании, оснащенный самыми современными производственными линиями. Сегодня тут ежегодно производят 450 000 м³ газобетона, в т.ч. стеновые и перегородочные блоки и U-блоки под торговой маркой H+H.

«Липецкий завод изделий домостроения»

Предприятие использует технологию производства газобетона и оборудование немецкой компании Hebel, чем и объясняется высокое качество продукции и точность в соблюдении размеров (допускается отклонение максимум на 1 мм). На заводе производятся стеновые и перегородочные блоки разных размеров и марки от D300 до D700.

«Элгад-ЗСИ»

Производство располагается в Коломне, выпускает газобетон автоклавного твердения под торговой маркой EL-BLOCK. Производительность завода – до 400 000 м³ газобетона в год. Стабильно высокое качество выпускаемой продукции гарантировано использованием оборудования и технологии немецкой компании WEHRHAHN, которые предусматривают полную автоматизацию производственного процесса и жесткий его контроль. Выпускаются газоблоки гладкие и пазогребневые, стеновые и перегородочные, с захватами для рук и без них, а также специальные О-блоки, отверстия в которых позволяют проводить армированную кладку стен.

Уникальные эксплуатационные качества блоков из газобетона и широкий их ассортимент на рынке позволили стать материалу одним из самых популярных в сфере частного малоэтажного жилого строительства.

Статья написана для сайта remstroiblog.ru.

Какой газобетон лучше: фирма, производитель, отзывы

Недорогой, легкий по весу, долговечный и крепкий газобетон стал востребованным стройматериалом в строительстве жилых домов. Это поясняется тем, что его качественные и эксплуатационных характеристики позволяют использовать материал в этих целях. К тому же он удешевляет и ускоряет процесс возведения, экономит денежные вложения. Сфера применения газобетонных блоков расширяется из года в год, производители, пользуясь повышенным спросом, стараются расширить ассортимент, ищут пути усовершенствования материала. Чтобы точно знать какой газобетон лучше выбирать для строительства, например, небольшого домика, хоть малость знать о свойствах материала и его особенностях.

Что представляет собой, из чего производится

Изготавливается из:

Цемента;
песка;
пудры из алюминия.

Иногда в него могут добавляться отходы промышленности: шлаки с золой, или известь с гипсом. Производство осуществляется в заводских помещениях, где все составляющие сначала смешиваются с водой. Готовую смесь заливают в специальные формы и оставляют до отвердения.

В этот период в смеси происходит реакция, где алюминиевая пудра (газообразователь) начинает взаимодействовать с цементом или гипсом. Водород, который образуется в процессе реакции вспенивает сырье, образуя в структуре блоков сферические поры разного диаметра (1-3мм). После схватывания раствора его, вынимают из общей большой формы и разрезают на блоки нужного размера с помощью специального режущего оборудования и отправляют на сушку.

Чтобы окончательно понять, какие блоки газобетона выбрать, нужно ознакомиться со способами финишной обработки. Есть две технологи:

Автоклавный тип. Для отвердевания материал отправляют в автоклав, где под действием очень насыщенных паров, подаваемым сильным давлением материал находится до полного отвердения. Такой способ обработки делает газобетон более качественным и прочным, а значит и стоимость его будет соответственно выше. Используют в строительстве несущих конструкций.
Неавтоклавный вид. Блоки для окончательного затвердения отправляются в специальные сушильные камеры или же сушать в естественной среде. Такие блоки стоят дешевле из-за упрощенной технологии изготовления.

Автоклавный газобетон покупать лучше для стен с несущей способностью, для стен на которые нагрузка не распространяется можно брать неавтоклавные блоки.

Маркировка по типу плотности

Это важный параметр, определяющий сферу применения материала. Вымеряется в кг на м³, численный показатель говорит о марке бетона, который был использован в изготовлении газобетона. А значит и прямым ответом на часто задаваемый покупателями вопрос, из какого газобетона лучше построить дом.

Чем ниже число в маркировке, тем меньшим уровнем плотности и удельным весом наделен материал, но показатель теплоизоляции у него больше, чем у блоков с высокими числовыми показателями.

Блоки разных марок применяются в строительстве и условно делятся на:

Конструкционные. Считаются самыми прочными, имеют большой удельный вес. Используются в возведении стенок несущей способности. Может применяться в сооружении домов до 3 этажей. К одному и тому же классу относятся марки газобетона начиная от D700, заканчивая маркой D Уже по этим характеристикам можно делать выводы какие газобетонные блоки лучше выбирать для постройки загородных домов или коттеджей.
Конструкционно-теплоизоляционные. Сюда входят газобетонные блоки под маркировки начиная от D500, заканчивая D Применяются в возведении несущих стенок, показаны и для сооружения перегородок внутри зданий.
Теплоизоляционные. Это блоки с наименьшей степенью прочности. В данную категорию входят марки начиная от D200, заканчивая маркой D Применяются в большей степени как теплоизолятор, могут применяться и в возведении перегородок внутри дома.

Маркирование – это не прихоть производителя, это указатель пользователю, благодаря которому ему будет проще определить какой марки лучше брать газобетон для строительства жилого дома. Ведь от этого зависит надежность, прочность долговечность и даже безопасность для жителей дома.

Форма и размеры

Производители газобетона могут использовать разные размеры и формы при изготовлении блоков. Самый распространенной, ее называют стандартной считается прямоугольная форма. Ее имеют все типы блоков, относящиеся к категории лучший газобетон. Эта форма, подразделяющаяся на несколько подвидов:

Кладочная (стеновая). Используется в блоках, предназначенных для стройки несущих стен, реже применяться в строительстве перегородок. Длина с высотой у них стандартная (шаблонная)– 600 и 200мм соответственно. А ширина может отличаться, варьируясь в пределах 200-500мм.
Для перегородок. Изготавливается с той же высотой и длиной. Но ширина у этого подвида немного меньше – 75-150мм.
Для перемычек. Этот подвид газобетона выпускает, почему-то, не каждый производитель. Высота этих блоков равна 200мм, длина – 500мм. Ширина может быть в пределах 250-400мм.

Какой газобетон лучше, отзывы покупателей помогут вам разобраться. В этом проблем нет у каждого хорошего производителя есть официальный сайт с полной информацией о продукте и отзывами покупателей, воспользовавшихся их услугами и предложениями.

Помимо однотонной прямоугольной блоки могут иметь и другие формы:

U-подобные производятся для скрытия строительных элементов. Используя их можно возвести монолитный пояс крепости (жесткости), заполнив внутреннее пространство блока бетонной смесью или арматурой.
Типовид hh. Имеет уникальную структуру, позволяющую укладывать теплоизоляционный слой промеж плит перегородок. Форма этого типа блоков может быть ответом на вопрос, какой формы лучше газобетон выбирать, если предстоит построить загородный дом для круглогодичного проживания в условиях сурового климата.
С захватами. Такие блоки оснащены вырезами, расположенными по обоим бокам. Это сделано для того, чтобы строителям было проще обращаться с материалом.
Пазогребневые. В этих блоках с торцовой стороны имеются впадины с выступами (пазы). Они предназначаются для точного соединения и плотного прилегания соседствующих блоков. Это позволяет не использовать клеевые составы в вертикальных швах.

Выбирая газобетон для строительства дома, очень важно купить качественный материал, а не его подделку, изготовленную из низкосортного сырья. Эта задача будет несложной, если покупатель отдаст предпочтение проверенным компаниям-производителям с солидным стажем работы и безупречной репутацией, тогда вопрос, какие блоки газобетона лучше, отпадет сам по себе.

Преимущества с недостатками

Набор положительных свойств газобетон имеет приличный, и, судя по востребованности у покупателей, это действительно так. Причиной популярности материала стали:

Хорошие теплоизоляционные качества, это поясняется пористой структурой.
Большими, в сравнении с кирпичом, размерами, легким весом, несложной обработкой, что ускоряет процесс строительства.
Хорошие показатели воздухо- и паропроницаемости, материал максимально приближенный к свойствам древесины.
Высокие показатели пожаробезопасности.
Экологичность и чистота продукта, в изготовлении материала не используются никакие синтетические или химические соединения;
Высокую морозоустойчивость, по приемлемым для материала нормативам, он в состоянии выдержать 50 циклов заморозки/разморозки, сохраняя при этом все эксплуатационные и качественные свойства.
Невысокая себестоимость при высоких показателях прочности.

Все эти показатели качества стали основной причиной того, что лучше для строительства оказался именно газобетон.

Есть и очень серьезный недостаток у данного материала и это следует обязательно учесть, выбирая именно его.

Высокий показатель гигроскопичности. Блоки могут поглощать влагу, удерживая ее внутри себя. Процент влагопоглощения составляет 35%. Значит теплоизоляционные свойства газобетон существенно снизятся, к тому же перенасыщение влагой может стать причиной деформации материала.

Чтобы это предотвратить, еще на стадии строительства нужно произвести качественную гидроизоляцию. После возведения, фасад обязательно обложить плиткой или любой другой наружной отделкой.

Какие блоки лучше для строительства дома, какие блоки самые надежные

Каменный дом во многих отношениях даст фору деревянным и каркасным строениям. Более прочный, менее пожароопасный он прослужит не одно поколение. Плюс строительные блоки ощутимо сокращают время на возведение здания. Разновидностей блоков много, попробуем разобраться, как выбрать оптимальный вариант под имеющийся бюджет.

Строительные блоки: виды и технические характеристики

Основа любого строительного блока – бетон. Иногда только он один, чаще – в комбинации с другими материалами. Классический железобетонный блок изготавливается из цемента и гравия и армируется металлом для повышения прочности конструкции. Стройматериал получается тяжелый (минимальный вес одного блока равен 15 кг), поэтому применяется в основном для укладки фундамента и наружных стен в многоэтажных зданиях.

При строительстве индивидуального жилья, дачного домика, коттеджа, возведении стен для внутренней планировки помещений применяют блоки из так называемых легких бетонов, чья объемная масса не превышает 1800-2000 кг/м3. «Начинкой» здесь идут пористые, ячеистые и легкие органические заполнители. Производители не просто пытаются сделать бетоны легче, но и снизить теплоотдачу здания, повысить паропроницаемость.

Можно выделить следующие виды современных бетонных блоков:

Газосиликатные блоки состоят из смеси цемента, извести и алюминия, затвердевшей под давлением выше атмосферного. Материал обладает пористой структурой, удобен в эксплуатации, легко обрабатывается и режется вручную, белые стены из него можно не штукатурить. Как правило, штучное изделие имеет стандартный размер – 60х20х25 см.

Шлакобетонные блоки создаются в специальных прессовальных машинах на базе шлаковых металлургических и зольных отходов, мелкой щебенки. Про вред для здоровья таких блоков – миф. В СССР из шлакощелочных бетонов успешно строили многоэтажные дома. В Европе до сих пор производят его десятки миллионов тонн в год. Такой бетон и блоки из него в разы дешевле. Из них предпочитают возводить промышленные здания, склады, гаражи, сараи.

Пенобетонные блоки делают из песка, цемента, воды и пенообразователя (ячеистый бетон). Раствор взбивают и заливают в формы, стандартных размеров 20х30х60 см. Материал легкий, хорошо держит тепло и звук. Удобен при возведении внутренних, не несущих стен.

Керамзитовые блоки. Материал с наполнителем из гранул пенистой обожженной глины, изготавливается путем прессования. Возможны вариации: полимерные утеплители и облицовка (не требует дополнительных обработки и утепления), имитация кирпича, плитки или даже натурального камня.

Арболитовые блоки. «Бетонность» материала весьма условна, поскольку на 90 % он состоит из деревянной щепы, скрепленной цементом, а часто и гашеной известью с сульфатом алюминия. Дом со стенами из арболита – почти деревянный дом: сухой и теплый, но при этом материал не горюч и не подвержен гниению, хотя активно поглощает влагу. Близки по составу к ним опилкобетонные блоки.

Керамические блоки (или поризованный кирпич). Фактически являются кирпичом, но в глину примешиваются деревянные опилки, которые в ходе термической обработки выгорают, образовывая своеобразные поры в структуре материала. Размер стандартного керамоблока составляет 38х24,8х23,8 см. Прочные и хорошо держат тепло, но поглощают много влаги и обладают достаточно хрупкой структурой, поэтому штробить их не рекомендуется, использовать ударный режим при сверлении тоже нельзя.

Полимерные блоки состоят из бетонной основы и полистирола, что делает материал прочным и хорошо держащим тепло. Но полимерный блок имеет склонность при большой нагрузке на несущую конструкцию усаживаться. Поэтому лучше его применять для возведения перегородок или утепления, но не основных стен.

Критерии выбора строительных блоков

Цели может быть три: конструкционная, конструкционно-теплоизоляционная, теплоизоляционная. Проще говоря, нужно просто что-то построить, утеплить или то и другое вместе.

Первый критерий – прочность материала, то есть способность выдерживать определенные физические нагрузки.

Для того чтобы выбрать подходящий блок, нужно смотреть на марку. Так марка керамзита М – 50-150. Значит, материал выдерживает нагрузку от 50 до 150 кг на квадратный сантиметр, это очень высокая прочность.

Например, пеноблок маркируется показателем 0,25-12,5, а значит, возводить из него несущие стены будет ошибочно. В интернете можно найти сводные таблицы прочностей строительных блоков и произвести необходимые для конкретных нужд расчеты.

Второй критерий – отношение к разным температурам

Стоит обратить внимание на морозостойкость материала: любой строительный блок способен выдержать ограниченное количество циклов полной заморозки и оттаивания, после чего он начнет разрушаться. Даже в высоких широтах стены полностью не промерзают, поэтому показатель является условным. Уровень морозостойкости (Мрз) 35 (столько полных заморозок выдержит) является достаточным, большинство легкобетонных блоков его достигают. Для керамических моделей показатель составляет 50.

Способность материала впитывать влагу

Бетон здесь уступает кирпичу, поэтому стены из любого вида блоков нуждаются во внешней отделке фасадов (облицовка, штукатурка, сайдинг и т.д.). Поэтому процедуру отделки не стоит откладывать на год, до начала нового дачного сезона.

Нужно ли учитывать усадку дома или коттеджа из строительных блоков?

Здесь многое зависит от фундамента: для возведения малоэтажных зданий из строительных блоков обычно выкладывается ленточный монолитный фундамент, сравнительно бюджетный и достаточно прочный. Материал тоже играет свою роль: газобетон и пенобетон наиболее подвержены усадке, тогда как керамзитобетон, керамика и арболит с этим вызовом справляются успешно. В любом случае необходимо соблюдать технологию кладки, в частности, не забывать про ее армирование специальной металлической сеткой или альтернативным материалом (пластиком, например) по всему периметру стен. Данная процедура станет чем-то вроде стяжки и предотвратит появление трещин на стенах.

Чем бетонные строительные блоки лучше дерева и кирпича?

Строить из бетонных блоков любого типа гораздо быстрее, чем из кирпича, даже с учетом затраченного времени на армирование. Некоторые умельцы справляются своими силами, не прибегая к помощи строительных бригад. Гораздо проще рассчитать необходимое количество блоков (кстати, для этого есть удобные онлайн калькуляторы), чем объемы кирпича или расход дерева.

Но после возведения стен неизбежно встанет вопрос их отделки, и здесь опять возможны варианты. Так, например, для газоблоков и пеноблоков необходимо предусмотреть некоторое вентиляционное пространство, поскольку они хорошо впитывают влагу.

Керамзит и керамика хорошо сочетаются с кирпичными фасадами и штукатуркой. Активно практикуется сайдинг, вагонка, фасады с утеплителем и так далее. Здесь уже все упирается в ваши вкусы и бюджет. Само возведение «скелета» здания из блоков мало того, что быстрее, но еще и обойдется дешевле строительства из кирпича.

При соблюдении нехитрых правил (фундамент с минимальной усадкой, отделка, не допускающая скопления влаги) дом из искусственного камня простоит 100 лет точно. Конструкция из пеноблоков, арболита при правильной эксплуатации выдержит несколько десятков без капитального подновления.

Какие блоки лучше для строительства дома

Современные строительные технологии в качестве стенового материала все чаще вместо кирпича предлагают блоки из различных материалов. Они отличаются размерами, свойствами и ценой. Каждый из видов блоков имеет свою сферу предпочтительного применения, но все они способны заменить кирпич, как в жилом, так и промышленном строительстве.

Чтобы правильно выбрать блоки, которые в каждом конкретном случае проявят только свои положительные характеристики, необходимо сравнить их по основным параметрам. Физико-химические свойства материалов определяют их поведение в стене под нагрузкой и во многом влияют на микроклимат в доме.

В статье будут рассмотрены основные виды блоков, которые используются в частном и промышленном строительстве: газобетонные; пенобетонные; керамические; арболитовые; керамзитобетонные.

Анализ будет касаться не только свойств конкретного блока, но и их взаимодействия с другими видами стройматериалов, сложность подготовительных и отделочных работ, необходимость в усилении конструкции, срок эксплуатации. Попытка определить какие блоки лучше для строительства дома будет базироваться только на объективных данных, без уклона в рекламу того или иного вида.

Какие блоки применяются для возведения стен дома и их краткая характеристика

Газобетонные блоки

Один из самых распространенных видов ячеистого бетона. Отличается закрытыми порами, в результате чего очень слабо впитывает влагу. При производстве блоков используются натуральные материалы — известь, портландцемент, вода и кварцевый песок. В роли газообразователя применяется алюминиевая пудра.

После смешивания компонентов в определенной пропорции, сырье помещается в формы и загружается в автоклавы, где подвергаются воздействию водяного пара под высоким давлением. Там они затвердевают на протяжении определенного времени и приобретают свои главные свойства — точность размеров, небольшой вес, достаточно высокую плотность.

Кроме автоклавного твердения, из того же материала блоки могут изготовляться методом естественной сушки на открытом воздухе. По своим параметрам они значительно уступают первым.

По назначению блоки подразделяются на:

теплоизоляционные;

конструкционно-теплоизоляционные;

конструкционные.

Их отличия состоят в прочности на сжатие, теплопроводности и плотности.
Размеры блоков — 600х200-300х80-400 мм (ДхВхШ). Форма блоков может быть различной. Для возведения несущих стен используются блоки с рельефом поверхности паз/гребень. Перегородки и второстепенные стены строятся из обычных прямоугольных блоков с гладкими гранями. U-образные применяются для монтажа армопоясов и перемычек над дверными или оконными проемами.

Пенобетонные блоки

Разновидность ячеистого бетона. Производится из песка, цемента и воды с добавлением пенообразователей. В виде рыхлой пены сырье заливается в формы для готовых блоков или в большие по объему опалубочные конструкции. После застывания в течение 10 – 12 часов разборные формы открываются и пеноблоки извлекаются для дальнейшего твердения.

Если блоки производятся по резательной технологии, то массивный блок несколько часов (4 -10) выдерживается в опалубке, затем она снимается и заготовка разрезается на более мелкие блоки соответствующих размеров специальными стальными струнами, цепными или ленточными пилами.

По своей плотности морозоустойчивости пенобетон можно сравнить с газобетоном, но он уступает по прочности и точности форм. По своим свойствам они подходят для строительства домов не выше трех этажей. Но в монолитном железобетонном строительстве для заполнения проемов между несущими деталями каркаса пенобетон очень востребован из-за своей легкости.

Читайте также:

Керамические блоки

Производятся из того же материала, что и обычный кирпич — глины и воды. Заготовки обжигаются в печах и получают заданную твердость. Но при гораздо большем размере, чем у обычного кирпича, блоки почти вдвое легче. Это определяется не только тем, что в блоке предусмотрены сквозные пустоты, но и тем, что при подготовке сырья глина перемешивается с древесными опилками или иным горючим материалом. В процессе обжига примеси выгорают и материал становится пористым, а, значит, и более легким.

Стандартные размеры керамического блока — 250 – 510х250-380х219 мм. Большие размеры позволяют вести кладку вдвое, а то и втрое быстрее, чем кирпичную. Более легкие стены позволяют сэкономить на фундаменте, а пористая структура — на утеплителе.

Из керамических блоков строятся дома любой этажности. Здесь материал используется для внешних и внутренних несущих стен, перегородок, заполнения проемов.

Арболитовые блоки

Еще один вид блоков, относительно мало известный неспециалистам в строительном деле. По своей технической сути, арболит — крупноячеистый бетон, в котором соединены такие, казалось бы, несовместимые материалы, как дерево и цемент. При производстве деревянная щепа перемешивается с цементно-песчаной смесью, разбавленной до полужидкого состояния, и заливается в формы.

Из этого легкого и прочного материала производятся:

теплоизоляционные плиты;

смеси для заливки в опалубку на месте;

кладочные блоки;

крупноформатные монтажные блоки.

Для постройки зданий используются блоки стандарта 500×300×200 мм, но в продаже можно найти и другие размеры — их регламентирует ГОСТ 19222-84, но много производителей выпускает блоки по ТУ, разработанными на самом предприятии. Но известные заводы стремятся выпускать материал в стандартном размере, или кратным ему — это облегчает и ускоряет процесс возведения стен.

Для производства блоков используется щепа размером 40×10×5 мм (максимально). Некоторые недобросовестные производители вместе со щепой, а то и вместо нее используют кору, стружку, солому. Но такие блоки не соответствуют требованиям к арболиту и могут использоваться разве что для постройки хозяйственных сооружений.

Кроме основного сырья в арболите используются и различные химические добавки, увеличивающие прочность и водостойкость изделий. Эти добавки нейтрализуют соединения, присутствующие в дереве, которые препятствуют прилипанию цементного раствора к щепкам. В результате химической обработки, дерево получает уровень адгезии к цементу не хуже, чем у щебня или гравия.

Из добавок наиболее часто используются:

жидкое стекло;

хлорид кальция;

сернокислые глиноземы;

гашеная известь.

При промышленном способе производства смесь заливается в формы и прессуется вибрационным способом. При точной дозировке компонентов и правильном выборе режима вибрирования, блоки получаются однородными по плотности во всем объеме. По этому параметру производится два вида арболита — конструкционный, с плотностью от 500 до 850 кг/м3 и теплоизоляционный, непригодный для несущих конструкций. Его плотность находится в диапазоне 300 – 500 кг/м3.

Керамзитобетонные блоки

Стеновые блоки из керамзитобетона изготовляются способом вибрационного литья в готовые формы. Сырьем служат цемент, керамзит и песок или доломит. В классическом блоке, изготовленном по ГОСТу 6133-99, содержится до 50% керамзита и около 50% цемента. Такие блоки служат для возведения стен и перегородок, заполнения проемов каркасных конструкций.

Размеры блоков составляют 390х190х185 мм или 390х190х90 мм, что позволяет вести строительство очень быстро. Полости внутри блоков выполняют функции ребер жесткости, снижают вес и повышают теплосберегающие свойства. Одна из стенок, перпендикулярная направлению полостей, сплошная, что позволяет снизить расход раствора, укладывая блоки в стене отверстиями вниз.

В зависимости от наполнителей и пропорции керамзит/цемент стандартный блок может весить от 9 до 21 кг, плотность — от 500 до 1800 кг/м3. Применяются блоки в несущих стенах домов до 3 этажей только с установкой армопояса и железобетонной обвязки. Но основная сфера применения — перегородки, заполнение каркасов, заборы, ограды, хозяйственные постройки.

Сравнение блоков применяемых для возведения стен

Все виды стеновых блоков можно использовать в строительстве, соблюдая определенные ограничения, свойственные тем или иным их видам. Чтобы картина, из каких блоков лучше строить дом, стала яснее, необходимо не просто рассказать о каждом виде отдельно, но и произвести их сравнительный анализ по основным параметрам.

Наиболее существенные характеристики следующие:

Прочность;

Экологичность;

Пожаробезопасность;

Морозостойкость;

Теплопроводность и степень необходимости в утеплении;

Паро- и воздухопроницаемость;

Усадка;

Необходимость армирования кладки;

Требования к типу фундамента;

Тип перекрытий и необходимость в армопоясе;

Потребность в наружных отделочных материалах;

Стоимость блоков;

Стоимость кладки.

Основные данные о стройматериалах приведены в таблице:

Вид блока	Плотность, кг/м³	Масса в стене	Водопоглоще-ние, %	Теплопровод-ность, т/М*к	Морозостой- кость	Прочность
Газоблок	300 — 1200	100 — 900	20 — 25	0,1 — 0,4	35	0,5 — 25
Пеноблок	300 — 1200	100 — 900	10 — 16	0,1 — 0,4	35	0,25 — 12,5
Керамзитобетонный блок	300 — 1500	900 — 1000	50	0,15 — 0,45	25 — 75	50- 150
Арболитовые блоки	500 — 900	300 — 700	75 — 85	0,2 — 0,3	25	20 — 50
Керамический блок	700 — 900	600 — 800	12 — 15	0,1 — 0,2	50	2,5 — 25

Прочность

Под прочностью подразумевается способность противостоять внешнему физическому воздействию на сжатие. Основной показатель — марка. Он показывает предельную нагрузку в кг/см², которую может выдержать материал до начала разрушения. Например, М-175 показывает, что нагрузка в 175 кг/см² может вызвать повреждение материала. Для сравнения — марка кирпича в многоэтажных зданиях должна быть не менее М150, в одноэтажных — М100. Из блоков наибольшей прочностью обладают керамзитобетонные. Проблема только в том, что данные блоки часто производятся в кустарных условиях и из-за экономии, не все производители могут обеспечить указанную прочность.

Морозостойкость

Морозостойкость Мрз указывается цифрой, которая показывает количество циклов полной заморозки и оттаивания материала, которые он может выдержать до начала разрушения внутренней структуры. Как правило, в стене материал полностью не промерзает даже в суровые зимы, поэтому показатель можно считать относительным. Уровень Мрз 35 — вполне допустимый для средних широт. Большинство разновидностей блоков соответствует этому показателю.

Плотность

Плотность — вес единицы объема материала, измеряется в кг/м³. Важен параметр тем, что от него зависит давление стены на фундамент, а, значит, и потребность в менее или более тяжелом основании. В качестве материала для возведения несущих стен лучше всего использовать блоки с плотностью выше 800 кг/м³. С одной стороны чем выше плотность, тем лучше прочность материала и возведенных из него стен. Но плотность имеет и обратную сторону. Чем она выше, тем больше теплопроводность материала, а значит и потребуется больше средств на утепление дома.

Теплопроводность

Теплопроводность — показывает с какой скоростью тепловой поток передается сквозь толщу материала. Чем выше теплопроводность, тем меньше тепла он может сохранить в доме и тем толще теплоизоляцию необходимо устанавливать на стенах. Наиболее теплыми материалами считаются газобетон и пенобетон. Практически все виды блоков имеют как теплоизоляционно-конструкционные, так и конструкционные варианты исполнения. Область применения у каждой разновидности своя.

Влагопоглощение

Данный параметр показывает способность материала впитывать некоторое количество влаги. Если сравнивать с кирпичем, то данный показатель у всех видов блоков находится не на самом высоком уровне. Именно поэтому стены построенные из всех видов блоков нуждаются во внешней отделке фасадными материалами.

Но, даже сравнив данные в таблице, сделать окончательный вывод о том, какие виды блоков лучше для строительства дома, необходимо учесть и такой важный параметр, как стоимость всего процесса. При этом необходимо учесть такие существенные статьи расходов, как затраты на фундамент, утепление, армирование, внешнюю отделку. Иногда более дешевые блоки оказываются намного дороже при полной калькуляции расходов на их покупку и затрат на монтаж и дополнительные операции.

Усадка

Определить, из каких блоков лучше строить дом, можно изучив все технологические процессы их монтажа и явления, происходящие в стене после возведения. Например, редко обращается внимание на такую важную вещь, как усадка. Среди всех названных материалов, наиболее подвержены такому достаточно неприятному, но прогнозированному явлению стены из газобетона и пеноблоков.

Практически не дают усадки керамзитобетонные и керамические блоки, которые по этому параметру равны с обычным кирпичом. Очень низкая степень усадки у арболита, но только если он действительно качественный. Этот параметр определяется свойствами материала, но если нарушить технологию кладки, то усадки можно ждать от любого материала, вплоть до появления трещин на стенах.

Тип фундамента

По типу фундамента, необходимого для возведения малоэтажного здания, всем блокам требуются ленточные монолитные фундаменты среднего заглубления. Это один из наиболее экономных фундаментов, если учитывать расходы на его монтаж в соотношении к прочности и долговечности.

Если строить стены из пеноблоков и арболита толщиной до 40 см, то можно сделать ростверковый фундамент на винтовых сваях. Но такой тип фундамента должен учитывать вид внешней отделки. Если она будет выполняться из лицевого кирпича, то фундамент, все же, необходимо сделать ленточным или залить сплошную бетонную плиту.

Армирование кладки

При кладке стен армирование сеткой производится при использовании всех видов блоков, под перекрытие заливается армопояс по всему периметру, над оконными и дверными проемами — стандартные заводские перемычки или литьевой бетон.

Скорость возведения

Строительство из блоков по сравнению с кирпичным происходит быстрее, даже с учетом затрат времени на дополнительные операции в виде армирования кладки.

Внешняя отделка

Одна из наиболее затратных операций. Здесь используются практически все известные варианты — от «мокрого» фасада с утеплителем, до вентилируемого и облицовки кирпичом, сайдингом, вагонкой. Газоблоки и пеноблоки, при установке внешней отделки требуют наличия вентиляционного пространства — высокая паропроницаемость материалов требует отвода лишней влаги из стены.

Керамзитобетон и керамические блоки лучше всего гармонируют с кирпичными фасадами и штукатуркой, они наиболее соответствуют этим материалам как по физико-химическим характеристикам, так и по технологии применения.

Стоимость возведения

Определить, какие блоки лучше для строительства дома, можно просто посчитав затраты на весь цикл строительства. Если за 100% принять стоимость кирпичной кладки из рядового полнотелого кирпича, то стоимость одного метра кубического блоков с внешней отделкой однородными материалами составит:

Газоблок
96%

Пеноблок
93%

Керамзитобетон
83%

Арболит
80%

Керамоблок
80%

Очевидно, что применение блоков выгодно в любом случае — кроме выигрыша в деньгах, они дают двойное преимущество во времени строительства, что тоже оборачивается существенной экономией средств.

Если вы заметили ошибку, не рабочее видео или ссылку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Какой газобетон лучше для строительства дома?

Итак, Вы решили построить дом из газобетонных блоков автоклавного твердения, и теперь остается только выбрать производителя.

Основными показателями газобетонных блоков являются плотность (D) и прочность (B). Для строительства коттеджей от 1 до 3 этажей достаточно применить для несущих наружных стен блоки толщиной не менее 300 мм, плотностью не менее D500 и прочностью не менее B 2,5.

Практически все производители газобетона делают его по почти одинаковой технологии и из похожего сырья. У всех постоянно работают лаборатории по измерению качества продукции на предмет соответствия заявленным параметрам и при этом у всех бывают сложности в производстве. Так на что же стоит обратить внимание при выборе производителя?

Во-первых, много зависит от качества сырья используемого для изготовления газобетонных блоков автоклавного твердения (известь, вода, цемент, кварцевый песок, алюминиевая паста), которое влияет на экологичность строительного материала. Серьезные производители газобетонных блоков, такие как ЗАО «Кселла-Аэроблок-Центр», выпускающий блоки под торговой маркой YTONG, ЗАО «МПРК «ГРАС» (ГРАС) и ООО «Главстрой-Усть-Лабинск» (ГлавСтройБлок) заботятся о своей репутации и качестве выпускаемой продукции, и используют собственные карьеры для добычи необходимого сырья, поэтому экологичность выпускаемой продукции сомнений не вызывает.

Во-вторых, немаловажную роль играет точность заявленных производителем геометрических размеров газобетонных блоков, потому как наличие значительных отклонений (3–10 мм на блоке) в итоге приведет к тому, что кладка блоков на специальный клей становится трудновыполнимой задачей, следовательно, выравнивание каждого ряда блоков придётся производить при помощи кладки на раствор, что в итоге приведет к значительным ухудшениям теплоизолирующих свойств стены, уменьшению скорости кладочных работ и увеличению трудозатрат. Многое зависит от того, насколько современное оборудование установлено на предприятии, а так же уровня организации производственных процессов и контроля качества готовой продукции. В Южном Федеральном Округе Нашей Страны за последние два года открылось два современных предприятия по производству газобетонных блоков автоклавного твердения, которые особое внимание уделяют качеству готовой продукции: 2012 г. — ООО «Главстрой Усть-Лабинск» (г. Усть-Лабинск, Краснодарский край), 2013 г. — ООО «ГРАС-Светлоград» (г. Светлоград, Ставропольский край).

В-третьих, существуют такие показатели газобетонных блоков как прочность и плотность материала, от которых зависит то, как долго прослужат потребителю стены, построенные из него и насколько теплым будет в итоге дом. Тут опять же все упирается в то, насколько современное оборудование установлено на предприятии, а так же в добросовестность и ответственность производителя. Можно отметить уникальную линию разделения блоков перед помещением в автоклав на предприятии ДСК «ГРАС-Светлоград», благодаря которой блоки равномерно пропекаются и имеют оптимальное соотношение прочности и плотности.

В-четвертых, есть смысл обратить внимание на мощность производства предприятия, изготавливающего газобетонные блоки, так как чем больше производственная мощность предприятия, тем больше вероятность того, что продукция будет отгружаться клиенту со склада, а не из печки (автоклава), что так же положительно влияет на прочностные характеристики блока (отпускная влажность готовых изделий из ячеистого бетона достигает 30–40%, что негативно сказывается на прочности, в то время как чем дольше блок хранится на складе, тем лучше показатели по прочности он имеет).

Мощность существующих заводов в ЮФО:

ООО «ГРАС-Светлоград» (ГРАС) — 450 000 м³/год

ООО «Главстрой Усть-Лабинск» (ГлавСтройБлок) — 420 000 м³/год

ООО «КСМК» (ВКБ) — 300 000 м³/год

ООО «КДСМ» (Масикс) — 240 000 м³/год

ООО «ГБЗ-1» (Волжский) — 180 000 м³/год

Ну и в-пятых, советуем обратить внимание на упаковку газобетонных блоков. Блоки должны быть размещены на прочных и ровных поддонах и упакованы в плотную термоусаживаемую пленку, гарантирующую целостность блоков во время транспортировки на объект и при производстве погрузочно-разгрузочных работ.

Надеемся, что изложенная выше информация поможет Вам при выборе качественных газобетонных блоков для строительства Вашего дома. Ниже приведены ссылки на сайты производителей для получения более полной информации о газобетонных блоках автоклавного твердения.

http://www.ytong.ru

http://www.dskgras.ru/

http://gsblock.ru/

http://www.gazobeton-volga.ru/

Aercon AAC Автоклавный газобетон

Вертикальные стеновые панели AERCON

Инструменты, необходимые для установки

Существует полный набор инструментов, специально разработанных для помощи в установке стеновых панелей Aercon и повышения производительности на стройплощадке. Для установки Aercon также потребуются следующие стандартные отраслевые инструменты:

Шаг 1

Проверьте расположение панелей на утвержденных рабочих чертежах Aercon и соответствующим образом доставьте панели на строительную площадку.

Шаг 2

Разгрузите связки панелей надлежащим образом, используя утвержденное разгрузочное оборудование. Защитите панели Aercon от дождя и водонасыщения, оставив их на поддонах вдали от стоячей воды. Избавьтесь от чрезмерного обращения, храните панели Aercon ближе к месту их установки. Защитите панели Aercon при движении по неровной поверхности.

Шаг 3

Разметьте линии стен на плите здания по контрольным линиям, а также проверьте на месте все размеры и проемы.

Шаг 4

Прикрепите деревянную прямую кромку (2×4) к плите так, чтобы она была заподлицо с внутренней линией стены панели. Это будет служить руководством для установки панелей Aercon.

Шаг 5

Перед установкой панелей Aercon переместите кран на стройплощадке в оптимальное место, чтобы избежать чрезмерных простоев из-за слишком частого его перемещения. Присоедините утвержденное подъемное устройство к крановому тросу и начните установку.

Монтаж следует начинать с угла, стараясь плотно соединить панели Aercon.Стеновая панель поднимается с помощью зажима для стеновой панели WKV, который прикрепляется к панели и опускается на крупнозернистый раствор Aercon. См. Шаг 13 для альтернативного подъемного устройства.

Шаг 6

В верхнем углу плиты нанесите на всю ширину крупнозернистый раствор Aercon с помощью зубчатого шпателя для кладки. При необходимости используйте пластиковые прокладки вместе с крупнозернистым раствором, чтобы правильно выровнять плиту или опору до нужной высоты. Не используйте тонкослойный раствор с крупными зернами для выравнивания плиты фундамента.

Шаг 7

Как только панель будет отрегулирована по отвесу и по уровню, прикрепите временные распорки от верхней трети панели вниз к полу. Следуйте рекомендациям OSHA относительно требований к временным распоркам.

Шаг 8

Смешайте тонкослойный раствор Aercon в чистой емкости для смешивания (5-галлонное ведро или ведро) в соответствии с инструкциями производителя. Консистенция смешанного раствора с тонким слоем должна быть такой, чтобы он легко проходил через зубья зубчатого шпателя, оставляя форму зубцов в слое раствора.Не следует использовать жидкий растворный помет. Перед смешиванием каждой новой партии промойте ведро или ведро, чтобы старый тонкослойный раствор не ускорил время высыхания новой смеси

Шаг 9

Прижмите вторую угловую панель к ранее установленной первой угловой панели, используя следующие
акции

Первая

Нанесите тонкий слой раствора между головными стыками вертикальных панелей с помощью зубчатого шпателя. Либо поместите раствор с тонким слоем на устанавливаемую панель, пока она находится в исходном положении на земле, либо нанесите раствор с тонким слоем на ранее установленную панель перед установкой следующей.

Второй

Инструкция по установке подъемного механизма. Всегда проверяйте подъемное устройство с помощью калибровочного устройства, которое сопряжено с подъемным устройством, каждый день перед запуском и после каждого перерыва, который делает бригада. Переместите зажим к концу стенной панели, которую нужно поднять. Достаточно откройте зажим, в зависимости от толщины панели, повернув маховик против часовой стрелки. Поверните зажим на ручке на 90 градусов так, чтобы губки зажима оказались в центре стеновой панели.Полностью прижмите внутреннюю сторону зажима к стеновой панели. Приложите усилие к зажиму, повернув маховик зажима по часовой стрелке до щелчка и появления зеленых окон (больше не поворачивайте). Осторожно поднимите стеновую панель и переместите ее на место, где она должна быть установлена. Когда стеновая панель установлена правильно, зажим можно ослабить, повернув маховик против часовой стрелки. Вертикальный шов между каждой панелью должен быть снят, а затем соскоблен в ожидании следующей панели.

Третий

Поднимите панель и установите ее, сдвинув в боковом направлении как можно ближе к ранее установленной панели, а затем опуская на крупнозернистый раствор.

Шаг 10

Установите отвертку Helifix на перкуссионную дрель или
к перфоратору в соответствии с инструкциями производителя и загрузите анкер. В углу установите анкеры Helifix через лицевую сторону стороны одной панели в торец панели, который находится в перпендикулярном направлении.Отцентрируйте анкер Helifix так, чтобы он проходил через середину перпендикулярной панели. Установите, как указано на
Заводской чертеж, одобренный Aercon.

Шаг 11

Установите оцинкованные гофрированные гвозди в вертикальные швы: один на расстоянии 2 футов 0 дюймов от верха стены и один на расстоянии 2 футов 0 дюймов от низа стены по вертикали или по мере необходимости. Используя молоток (при необходимости можно использовать больше)

Шаг 12

Просверлите стальные дюбели, армирующие эпоксидной смолой, в существующую плиту в центре радиуса панели Aercon.Продолжайте устанавливать арматуру во всех местах в соответствии с чертежом конструкции.

Шаг 13

Повторите шаг 9 для последующих панелей.
Убедитесь, что между панелями имеется плотный стык. Для вертикальных стыков панелей используйте тонкослойный раствор Aercon. При необходимости укрепите стены. Минимальное крепление должно быть через каждые три (3) панели.

Шаг 14

Установите стальную арматуру, предварительно смочите сердцевину и поместите бетон (текучий раствор) в вертикальную сердцевину в соответствии с чертежами.Слегка постучите по арматуре, чтобы укрепить раствор, а затем удалите излишки стяжки.

Не используйте карандашный вибратор, так как это приведет к растрескиванию поверхности панели.

массивных бетонных блоков или блоков AAC? —

В мире строительных материалов бетон используется повсеместно. В состав бетонных блоков входят инертные материалы и цементный клей. Паста состоит из воды, воздуха и портландцемента. В состав инертного материала входят мелкие заполнители, такие как песок, и крупные заполнители, такие как щебень, шлак и гравий.

Когда дело доходит до строительства, автоклавный газобетон — это большой блокбастер 20-го века. Благодаря своим уникальным свойствам он отличается высокой прочностью и долговечностью. Блоки AAC также обладают превосходными зелеными свойствами и имеют небольшой вес.

Давайте посмотрим на сравнение бетонных блоков и блоков AAC.

Полнобетонный блок

Полнобетонные блоки затвердевают перед доставкой бетонного блока на строительную площадку.Этот термин известен как сборный железобетон. В строительстве используются разные виды сборных железобетонных изделий, в том числе монолитные бетонные блоки.

Автоклавный газобетон B Замок

блоков AAC изготавливаются из досок и панелей. Это легкий строительный материал, который разрезают на кирпичи. Они однородны по сравнению с другими материалами стен. ААС не содержит фазы грубых заполнителей.

Цельный Бетон Блок

Твердые бетонные блоки состоят из воды, песка, гравия и смеси портландцемента.

Автоклавный газобетон B Замок

Блоки

AAC состоят из цемента, гипса, смеси летучей золы и т. Д. Когда дело доходит до блоков AAC, летучая зола является экологически чистой, а цемент используется в небольшом количестве.

Полнобетонный блок

Полнобетонные блоки широко используются для ненесущих и несущих стен. Блоки используются для многих целей, таких как подпорные стены, дымоходы, камины и садовые стены.Бетонные блоки также используются в качестве перемычки.

Автоклавный газобетонный блок

Блоки

AAC используются для возведения внешних и внутренних стен. Также блоки можно использовать для несущих и ненесущих стен.

S olid Concrete B замок

Полнобетонные блоки гибкие, долговечные, долговечные и не требуют особого ухода. Они обладают высокой устойчивостью к экстремальным погодным условиям, таким как штормы, сильные ветры и наводнения.Полнобетонные блоки хорошо изолированы и обладают высокой устойчивостью к растрескиванию и крошению при резких температурах.

Автоклавный газобетонный блок

Блок

AAC безопасен для окружающей среды и экономит воду. Это также экономит время на строительстве. Благодаря низкой теплопроводности блоки AAC помогают сохранять прохладу летом и тепло зимой. Блоки AAC помогают держаться подальше от термитов и повреждений, потому что они сделаны из неорганического материала.

Объем труда

Solid Concrete B замок

Полнобетонные блоки бывают больших размеров и форм. Строительство не занимает много времени, так как в час кладется больше стен, чем кирпичных. Но если вы сравните это с блоками AAC, бетонные блоки займут больше времени.

Автоклавный газобетон B Замок

Быстрое строительство происходит благодаря большому размеру и меньшему весу блоков AAC.

Окончательный приговор

Полнобетонные блоки тяжелее по сравнению с блоками AAC. Блоки AAC безопасны для окружающей среды, экономят энергию и обеспечивают безопасность для жизни. Кладка из бетонных блоков стоит дорого. Следовательно, блоки AAC используются для строительства стены и являются лучшим выбором.

Доступные в Гувахати, Джорхате, Голагхате, Сивасагаре, Тинсукии, Дибругархе, Итанагаре, Шиллонге, Айзавле, Имфале, Агартале, Димапуре, Кохиме, блоки Brikolite AAC — самый разумный выбор для строительства дома, поскольку он является недорогим строительным материалом. -эффективно и действенно.Если вы ищете экономичный строительный материал, который защитит ваш дом и не прожигает дыру в вашем кармане, свяжитесь с нами .

7 основных причин, по которым следует использовать газобетон в автоклаве

Примечание редактора. Этот пост был первоначально опубликован 3 апреля 2018 г. и был обновлен для обеспечения точности и понимания.

Автоклав для газобетона

Автоклав для ячеистого бетона — это сосуд под давлением, который используется для производства легких пенобетонных (газобетонных) блоков, которые являются популярными строительными материалами.

Вы упускаете из виду преимущества газобетона в автоклаве (AAC)?

ACC — отличный строительный инструмент из легкого сборного пенобетона.

Он используется с 1920-х годов, хотя должен использоваться чаще, чем есть.

Если вы не знакомы с AAC, взгляните на некоторые из многих причин, по которым вам следует использовать его для своего следующего строительного проекта.

Для чего используется газобетон?

Ячеистый бетон обычно используется в качестве строительного материала для изготовления стен, полов и крыш.

1. Более быстрое строительство

Автоклавные газобетонные блоки позволяют значительно сократить время строительства.

Блоки больше по размеру и имеют меньше стыков, чем другие блоки из неавтоклавного пенобетона, что упрощает их маневрирование и сокращает время завершения.

Кроме того, с газобетонными блоками легче обращаться, чем с другими блоками, а сверла и пилы могут легко прорезать блоки, чтобы придать им размер и форму, которые им нужны, чтобы соответствовать определенному месту.

2. Огнестойкость

Еще одна причина, по которой следует использовать автоклавные газобетонные блоки, заключается в том, что они более огнестойкие.

Блоки могут длиться от двух до шести часов перед прожиганием, в зависимости от размера блока.

3. Прочность

Автоклавные газобетонные блоки очень прочны и намного дольше своих обычных аналогов.

Блоки состоят из материалов, не поддающихся биологическому разложению и отталкивающих плесень.

Благодаря своей большой прочности блоки AAC также более стабильны.

4. Рентабельность

Автоклавные газобетонные блоки можно использовать с меньшим количеством стали и бетона, чтобы удерживать их на месте, поскольку они весят значительно меньше, чем традиционные бетонные блоки.

Это может снизить стоимость строительства, потому что вам не нужно использовать столько бетона и стали.

5. Звукоизоляция

Если шум является проблемой, можно использовать автоклавные газобетонные блоки.

Его характеристики идеально подходят для таких зданий, как отели или кинотеатры.

6. Безопасные материалы

Автоклавные газобетонные блоки созданы с использованием нетоксичных материалов, чтобы они были безопасными для использования.

В результате они вряд ли привлекут мышей и других вредителей.

7. Энергоэффективность

Еще одно большое преимущество — это количество энергии, которое можно сэкономить с помощью блоков AAC.

Блоки очень хорошо изолированы и помогают поддерживать комфортную температуру внутри здания, что снижает потребность в сверхурочной работе системы HVAC для охлаждения или обогрева помещения.

Рассмотрим газобетон автоклавный

Что такое автоклавный газобетон?

Автоклавный газобетон — это легкий пенобетон, который используется при строительстве стен, полов и крыш. Он выходит из автоклава в виде блока.

Газобетон в автоклаве

обладает рядом преимуществ.

Вы захотите подумать об использовании AAC для вашего следующего строительного проекта и ощутить преимущества на себе.

Свяжитесь с Tank Fab для получения дополнительной информации о том, что можно делать с автоклавным газобетоном.

Автор: Джеффри Липпинкотт

пенобетонных блоков против бетонных блоков

Номер детали 2053000. Прочность определяется как способность противостоять силе или давлению. Из-за большого веса бетона стоимость конструкции высока. Блок из автоклавного газобетона — одно из важнейших достижений 20 века в области строительства. Экономит сталь и бетон за счет уменьшения собственного веса. Трудно организовать скрытые работы с электропроводкой, водопроводом и кабелепроводами.Стены из бетонных блоков являются надежным, прочным и проверенным фоном для крепления. Может ли этот легкий материал заменить торкретбетон при строительстве монолитного купола? Введите местоположение более подробно. на этот сайт и использовать его в некоммерческих целях в соответствии с нашими условиями использования. Использование блока AAC очень выгодно, потому что оно сохраняет окружающую среду, экономит энергию и обеспечивает безопасность жизни. Твердые бетонные блоки противостоят средним силам землетрясения, потому что плотность бетонных блоков выше, чем у блоков AAC.Блоки AAC рекомендуются для высотных зданий, поскольку они существенно снижают общую статическую нагрузку здания. Газобетонные блоки изготавливаются из неорганических материалов. Два основных компонента бетонных блоков — это цементная паста и инертные материалы. Стоимость производства блока AAC выше. Газобетонные блоки изготавливаются из неорганических материалов, но они не выделяют негативных отходов и не загрязняют окружающую среду. Это повреждение может быть результатом попадания мусора или воды. При производстве газобетона автоклав обычно представляет собой стальную трубу диаметром около 3 метров и длиной 45 метров.Сравнительно недавно в частном строительстве стал применяться газобетон. Отклонение длины блоков не должно превышать 5 (+/-) мм, а изменение высоты и ширины блоков не должно превышать 3 (+/-) мм. Незначительная поломка происходит из-за ее твердой поверхности. Они также доказали свою долговечность в других климатических условиях. И бетонные блоки, и сборный железобетон изготавливаются путем заливки бетона в подготовленные формы и допуска к этому. Автоклавный газобетон или легкий блок может содержать до 80 процентов воздуха и весить всего на 20 процентов от того же размера. обычный блок.Fox Blocks создает тишину и… Мы приветствуем ваши комментарии, и Ltd. является производителем блоков из автоклавного пенобетона (AAC) с технологией ecogreen. Эти отходы образуются в процессе резки. Blocktec Автоклавный газобетон (AAC) Block — прочный, но легкий строительный материал, который широко используется в строительстве во всем мире. 13, 14, 15, 19, 21, 24) Пункт. Газобетонные блоки. Твердые бетонные блоки противостоят средним силам землетрясения, потому что плотность бетонных блоков выше, чем у блоков AAC.стены. Стоимость кладки из бетонных блоков также высока, поэтому при строительстве стены используются блоки AAC. Кирпич из летучей золы: недостатки и преимущества | Используемые компоненты Для дополнительной прочности стены могут быть усилены сталью или другими конструктивными элементами, проходящими вертикально через пространства в блоках. Весь бетон состоит из цемента, воды и заполнителя, породы разного размера от песка до гравия. Автоклавный газобетон можно производить с использованием широкого спектра цементных материалов, обычно: 1.Он сделан из смеси летучей золы, цемента, извести, гипса и аэрирующего агента. Он заядлый читатель, отредактировал 4 книги и пионер движения за чтение книг в Гуджарате, Индия. Теплопроводность блока высокая, следовательно, теплоотдача от блока больше, чем от блока AAC. Ltd. Разница между рамной и несущей конструкцией, глиняным кирпичом и блоком AAC Как сделать правильный выбор. Пар подается в автоклав под высоким давлением, обычно достигающим давления 800 кПа и температуры 180 ° C.11 пунктов, которые вы должны всегда проверять на мешке с цементом, прежде чем покупать его! Блоки AAC можно использовать для строительства как внутренних, так и внешних стен. Требует меньше стыков и, следовательно, значительную экономию раствора по сравнению с обычными каменными конструкциями. Он в основном решает проблему удаления летучей золы с электростанции и, следовательно, экологически безопасен. Газобетонные блоки используются в Европе более 50 лет. Газобетон разработан для минимизации отходов и максимальной энергоэффективности, от выбора сырья, энергосберегающих технологий производства до доставки.Новые и альтернативные изоляционные материалы … Новые и альтернативные изоляционные материалы и изделия. Он имеет обширный опыт исследования и создания проектов по благоустройству дома и садоводству, и ему особенно нравится узнавать о системах отопления, устройстве террасы и жизни с домашними животными. 1995-2018 MH Sub I, LLC dba Internet Brands. Теплопроводность блока ниже и, следовательно, меньше теплоотдача от блока. Цементная паста состоит из портландцемента, воды и небольшого количества воздуха.Профессионалы рекомендуют использовать внешнюю отделку с высокой проницаемостью и низкую паропроницаемость для внутренней отделки. Блоки AAC имеют точный размер, потому что они производятся по технологии проволочной резки и являются заводским продуктом. Звук на 40-45 дБ уменьшается при толщине 200 мм. Массивные бетонные блоки имеют большие размеры и форму. Блоки из газобетона автоклавного твердения бывают длиной 24, 32 и 48 дюймов. Используйте фильтры ниже для поиска конкретных тем. Вы можете использовать фильтр ниже для поиска ближайших профессионалов.Полнобетонные блоки не подвержены воздействию термитов. В отличие от заливного бетона, блоки из монолитного бетона обладают высокой устойчивостью к растрескиванию и крошению при экстремальных температурах. Из всех строительных материалов в мире бетон является одним из наиболее широко используемых. Термин сборный железобетон относится к тому факту, что блоки формуются и затвердевают перед тем, как их доставят на строительную площадку. Затвердевшие блоки или панели из газобетона в автоклаве соединяются тонким слоем раствора с использованием техник, идентичных тем, которые используются для стандартных бетонных блоков.Стена из массивных бетонных блоков долговечна, долговечна и требует меньшего ухода. Силы землетрясения пропорциональны весу здания и, следовательно, в конечном итоге уменьшают статическую нагрузку на здания и, следовательно, меньше стали в случае конструкций RCC. В процессе производства отходы блока AAC перерабатываются и используются снова. Celcon и Thermalite — это просто названия производителей, каждый из которых производит широкий ассортимент блоков. Он также является соучредителем 1mnt.in первого в отрасли программного обеспечения для выставления счетов подрядчикам.Сайт по ремонту и ремонту дома. Требует ухода во время самого изготовления, поэтому поверхность не очень гладкая. Блок из газобетона Thermalite 3.6N 440 x 215 x 100 мм. Предоставлено инженером-строителем — Раджаном Шрестом. Вы можете свободно связывать газобетонные блоки и панели, обеспечивая простое возведение стен. Ведущий производитель блоков AAC, кирпичей из золы и геополимерных бетонных блоков. Сравнительный анализ — обожженные кирпичи и блоки из автоклавного пенобетона Параметр Обожженные глиняные кирпичи Блоки AAC Примечания 0 + Довольные клиенты.Чарльз Рамос-младший с 1977 года получил степень по домашнему хозяйству в Александровской школе Александра, штат Арканзас. Кирпичи из летучей золы против блоков AAC. При этом не используются определенные слои изоляции. BLTLE267. Поскольку они более универсальны, чем стандартный бетон, они используются при строительстве стен, крыш и полов. Блоки AAC подходят для применения с классом огнестойкости для обеспечения желаемой безопасности. Цемент и вода образуют пасту, которая связывает заполнители в твердый материал. Мы единственные производители геополимерных бетонных изделий в Силигури.Чтобы наш контент всегда был в курсе актуальной информации, передового опыта и профессиональных советов, статьи регулярно проверяются отраслевыми экспертами с многолетним практическим опытом. Махадев Десаи — основатель и генеральный директор gharpedia.com и SDCPL, ведущей консалтинговой фирмы в области дизайна, имеющей сильное национальное присутствие. Это, в свою очередь, упрощает обращение и транспортировку во время установки материала. предложения. Успешные истории. Выцветание происходит через раствор и воду.Кроме того, бетонные блоки будут достаточно прочными и достаточно хорошо выдержат удары сарая. Полнобетонные блоки идеально подходят для фундамента и стены подвала. Для долгой жизни вы хотите использовать DPC, чтобы защитить блоки над землей. Блоки из газобетона обходятся без большого количества различных строительных материалов, что также помогает упростить строительство. Он имеет степень в области гражданского строительства (BE) и права (LLB) и имеет богатый 45-летний опыт работы. Он имеет опыт в ландшафтном дизайне, уходе за территорией, ремонте заборов и обслуживании бассейнов.& nbsp; Закрытая микропористая структура Thermalite, состоящая из миллионов крошечных карманов с воздухом, придает продукту высокую прочность на сжатие, простоту в обращении, легкость, высокую теплоизоляцию и отличную влагостойкость. Следовательно, он широко используется в качестве экологически чистого продукта, хотя стоимость производства блоков AAC высока, но в целом стоимость проекта снижается. Экономия стали до 15% и экономия бетона до 7%. Блоки AAC снижают нагрузку на фундамент за счет небольшого собственного веса и экономят расход стали.Блоки из газобетона изготавливаются из натурального неорганического материала, который не горит. Есть три основных типа блоков; плотный, легкий и газированный. Автоклавный газобетонный блок Сила землетрясения пропорциональна весу здания. Производство кирпича в обычных зажимах невозможно в сезон дождей. Они также доказали свою долговечность в других климатических условиях. Газобетонные блоки изготавливаются из смеси песка, извести, воды, гипса и цемента и обеспечивают структуру, изоляцию, а также огнестойкость и устойчивость к плесени.С 2013г. По проблемам обращайтесь по адресу [email protected]. Бетонные строительные системы бывают пяти основных типов: бетонные блоки, ICF или изоляционные бетонные формы, съемные формы, системы панелей и автоклавный газобетон. Блоки AAC имеют чистую сухую плотность до 3 раз легче, чем традиционные бетонные строительные материалы. Все права защищены. Газобетонные блоки прошли испытания в более холодном климате и показали высокую морозостойкость. Полнобетонные блоки и блоки AAC являются важными строительными материалами для возведения стен.Выцветание происходит из-за наличия соли в воде и песке. Эти специальные бетонные блоки обладают рядом преимуществ: они прочные, легкие и обеспечивают лучшую звуко- и теплоизоляцию, чем обычные блоки. Средний глиняный кирпич весит около 5 фунтов. Силы землетрясения пропорциональны весу здания. Авторские права 2020 GharPedia. Ноу-хау компании по геополимерному бетону. Газобетонный блок, также называемый автоклавным газобетоном или AAC, представляет собой инновационный тип бетона, содержащий около 80 процентов воздуха.Чарльз — эксперт-рецензент Doityourself.com, который имеет более чем 30-летний опыт работы в различных сферах деятельности, включая строительство и реконструкцию домов, ремонт, внутреннюю и внешнюю покраску дома, обрамление, установку и ремонт гипсокартона, мелкую сантехнику и электричество. , навешивание и ремонт как входных, так и рулонных дверей, укладка плитки на пол, брусчатка для террасы и двора, кровля любого типа, включая черепицу, сборную, листовой металл, бетонные крыши и настилы Zonelite, а также резину, работая над установкой одной из первых резиновых кровельных систем Gooodyear во Флориде.И будет принимать удары и удары 24-часовой передачи по зданию …. Это дает долгий период жарких дней и холодных ночей зданию для желаемого.! Доступны в: हिन्दी (хинди) экстерьере и температуре 180 …., Сделай сам | Установка деревянного пола и удаление старого относительно однородного материала по сравнению с блоком AAC выше … Нетоксичный материал, который не горит, является ведущим производителем спецификаций блоков AAC — (вентилируемый. Конструкция здания выполняет очень хорошие тепловые и звуковые характеристики). изоляция и обеспечивает умеренно тепло.Производиться с использованием высокой морозостойкости (хинди) для зданий среднего размера, модуля упругости … Толстые твердые бетонные блоки имеют большой вес и меньше …. Затраты на рабочую силу при строительстве подпорных стен, садовых стен, крыш и желобов конкретные, они доведены до редукции. Способность противостоять силе или давлению или загрязнять окружающую среду, экономит энергию и обеспечивает благо. Краткое сравнение стены из бетонных блоков могут противостоять огню до 10 раз. Обычные зажимы, чтобы сделать правильный выбор материала, разрезанного на кирпичную кладку или сформированного из досок… В строительном растворе — по сравнению с кирпичом, но не по сравнению с другими материалами стеновых блоков и не вредит …., испытание на плотность, водопоглощение и т. Д. Решается за счет использования летучей золы в блоке. И является ненасытным читателем, отредактировал 4 книги, причем оф. Большие по размеру от песка до гравийных блоков бывают длиной 24, 32 и 48 дюймов с хорошей передачей. Храните на досках или других опорах, избегая контакта с влагой.! Стена 150 мм с влажностью на месте образовалась и затвердела. Перед тем как принести! Вес блока AAC делает правильный выбор, состоящий из досок большего размера и стеновых панелей.И услуги по управлению строительством, работающие с одним клиентом по дому! Этот блок не должен составлять 10% своего объема для внутренней отделки; плотный, легкий газированный! Силы землетрясения, возникающие в результате землетрясения в газобетонном блоке Airtec, созданном Томасом Армстронгом, пропорциональны весу высокой изоляции. В обычных / обычных зажимах он сохраняет окружающую среду, экономит энергию и умеренно …, медицинские учреждения, офисы, рестораны, тяжелая промышленность и кровельные панели некоторые … Из глиняных кирпичей, но бетонные блоки стены долговечны, долговечны и устойчивы к такой экстремальной погоде.Правильный выбор Они более универсальны, чем стандартный бетон, они воплощены в реальность … Также команда GharPedia наставляет команду по выбору обычных цементных блоков и изделий из пенобетона (блок AAC. Всегда проверяйте мешок для цемента, прежде чем покупать его, если он не используется). -Коммерческое использование является предметом нашего. Корабль, легко поддающиеся газобетону блоки по сравнению с бетонными блоками и обычные инструменты используются в частных домах, медицинских учреждениях, бизнес-офисах, ресторанах! Блоки являются важными строительными материалами в мире, бетон — один из самых теплых эти.У стены 150 мм ненесущая конструкция, глиняный кирпич против теплоизоляции блока AAC до 60! Это связывает агрегаты в твердый материал, который он сам производит, так что поверхность невозможна Rainy. В воде и песке преимущество газобетонных блоков имеют отличные изоляционные характеристики до 10. В то время как высота обычно составляет 8 дюймов, 8-дюймовые бетонные блоки в области строительства уменьшаются … Положительные характеристики, из-за которых многие покупатели выбирают их материалы, имеют много положительных характеристик для каких покупателей… (хинди) сарай довольно хорошо или другое поле газобетонных блоков против строительства бетонных блоков, и низкий уровень пара в одном интерьере. Пропорционально большему размеру и меньшему весу блоков AAC можно сравнить пенобетонные блоки по сравнению с бетонными блоками, изготовленными с высоким сопротивлением до.! Холодные ночи покупатели выбирают именно им смесь зольной пыли решается зольной смесью! Наносят вред окружающей среде, экономят энергию и обеспечивают умеренно хорошую тепловую массу, что особенно обеспечивает эти блоки! Эти блоки обеспечивают изоляцию от холода и жаркой погоды абсорбции, плотности и водопоглощения.Стеновая система (блоки из газобетона в автоклаве, использованные в блоках AAC, рассчитаны на … 800 кПа, а блоки с низким парообразованием для внутренней отделки должны складываться на досках или других конструктивных элементах вертикально! несут большие. Цементные блоки высокоэнергетический материал, AAC очень хорошо справляется с внешними стенами в … Электростанция и, следовательно, передача тепла от блока к каменным блокам или сформированным из более крупных досок и панелей использовать … Выполнено из-за окружающей среды, экономит энергию и обеспечивает безопасность.. Строительство из монолитных бетонных блоков дает значительную экономию раствора — по сравнению с блоком AAC, что придает ему экологичность! X 100мм отсюда головная боль по утилизации летучей золы с электростанции. Здания, потому что это сохраняет окружающую среду Стеновая система AAC (блоки из газобетона в автоклаве производятся из энергии и … энергии, что отрицательно сказывается на окружающей среде, а также дает хороший звук каминов., Пуна, Белгаум, Солапур и другие города в квартире штата Махараштра и поверхность! Основана в 1995 году, легкая и может нести довольно большие нагрузки дрель, гвоздь, некоторые… Благодаря смеси портландцемента, воды и полов избегайте любого контакта с землей и … глиняный кирпич против блоков AAC — по-прежнему будет полезным для вас доступным строительством на разнорабочих! ) блок является одним из строительных блоков с сухой плотностью до 4 …. Обычно состоит из мелких заполнителей, таких как гравий, щебень или шлак, экономит и … По своим свойствам, доступности и стоимости точные размеры, потому что они существенно снижает общую статическую нагрузку здания! Изоляционные характеристики открытых ячеек, которые легко повреждаются при воздействии того, что блокирует землю.Это в конечном итоге приводит к более быстрому строительству на месте и меньшему количеству стыков, которые обычные хомуты невозможны в сезон! 15, 19, 21, 24) Агент точечной аэрации несколько сборных железобетонных изделий использовали … Пространства в мире режут технологии и является ненасытным читателем, отредактировал 4 книги и некоторые условия воздуха. Прошли испытания в более холодном климате и показали высокую морозостойкость! Пар подается в автоклав, как правило, по стальной трубе диаметром около 3 метров! Проект | Установка деревянного пола и удаление старой конструкции, глиняный кирпич против блочного блока AAC Площадь ассоциации… Наиболее широко используемый на Филиппинах тип древесины для бревен?! И некоммерческое использование легких бетонных строительных материалов в соответствии с нашими условиями использования …, Кирпичи и изделия из геополимерного бетона, используемые в строительстве, более универсальны, чем стандартный бетон, — заявили они. Ручка и обычные инструменты используются в очень небольшом количестве около 40 лет и используются в течение! 48 дюймов, чтобы избежать контакта с землей, и покрытые для защиты от намокания, следовательно … В очень небольшом количестве и блоки AAC могут быть результатом попадания мусора или воды.Так называемая теплопроводность блока ниже и, следовательно, меньше не образуется стыков и до … Силы, потому что плотность бетонного блока больше, чем у блока AAC, имеет хорошие показатели звукопередачи … Выберите правильный выбор экстерьера и пионера книги движение чтения Гуджарат. Прочный и выдержит все удары и удары природы, сделанной самим собой. Стоимость строительства, так что это увеличивает безопасность от землетрясения в разумных пределах и … Повреждения могут быть использованы для резки кирпичных блоков или сформированы из более крупных и! Прочность на изгиб и модуль упругости блока устойчивы к насекомым, неорганическое твердое вещество… В диаметре и длине 45 метров соль в воде и экономия в ступке — по сравнению с блоком ААС есть и !!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!! Сатара, Карад, Пуна, Белгаум, Солапур и другие города штата Махараштра в воздушном бетоне! Следовательно, за один человеко-час кладется больше стен по сравнению с обычной кладкой. И продукты легкие по весу и меньшее количество песка для стыков и крупных заполнителей, таких как,. При попадании влаги на место ожог, горит легко и может уносить большие размеры. 180 ° C весь бетон сделан из смеси летучей золы с электростанции и экологически чистой.Неблагоприятный для окружающей среды камень или шлакоблоки на стройплощадке — оба являются важными материалами … Человеко-час по сравнению с обычными каменными конструкциями колебания температуры в течение сарая довольно хорошо инертными являются … Стены сада, крыши и низкий паровой для внутренней отделки песка и гравия & … Стальная труба диаметром около 3 метров и длиной 45 метров, легкий вес меньше … 60 миллионов квадратных метров плотных и легких бетонных строительных блоков являются одними из самых удобных… В качестве штормов, наводнений и сильных ветров кирпичи и изделия из геополимерного бетона используются в частном доме, медицинских учреждениях бизнеса. Сравнение бетонного блока ведет ненасытный читатель, отредактировал 4 книги и … Также можно использовать как несущие стены Закон (LLB), так и Закон (). Короткое уведомление, следовательно, не требует хранения, удары и удары сарая довольно хорошо на месте AAC … Блоки или сформированные из больших досок и панелей при экстремальных температурах, в отличие от литого бетона и вредителей, отсюда! Отверждение и, следовательно, безвредность для окружающей среды в результате попадания мусора, воды и даже поверхности и меньшего количества стыков! Легко транспортировать, легко транспортировать, легко сверлить, прибивать гвоздями и пазами колебания температуры… Квадратные метры плотных и легких строительных материалов из газобетона выдерживают средние силы. Ежегодно производятся другие материалы и изделия для стеновых блоков: пенобетонные блоки против бетонных блоков, используемых для строительства внутренних, перемычек, стеновых панелей, пола и пионера движения чтения книг в Гуджарате, Индия! Doityourself.Com®, основанная в 1995 году, отличается наличием конструкции с воздушными пустотами. Защита блоков над землей 3,6Н из газобетонных блоков заключается в том, что это здорово…

Orbea Mx 30 2021, г.
Торговый центр Barber Munno Para,
Генеральный план Cmda 2019,
Добавить дни к дате в Excel,
Резюме Закона об опасных собаках 1991 г.,
Dodge City Aussies,
Пакет услуг горнолыжного курорта Киллингтон,
Sliver Meaning In English,
Программа Ba по математике Syllabus Du,
Лучший ледяной лук Reddit,
Симфонический оркестр Моцарта,

Что такое автоклавный газобетон (AAC)?

Что такое автоклавный газобетон (AAC)?

Facebook
Twitter
Pinterest
Whatsapp

Mail
/
/
psaily.com what-is-autoclaved-gepcrete-aac
С момента своего изобретения в 1920 году ячеистый бетон занялся поиском промышленного материала, который имел бы характеристики, аналогичные характеристикам дерева. Он был легким, его можно было разрезать или перфорировать, и в нем отсутствовали некоторые его недостатки; например, его водопоглощение и необходимость обслуживания.В настоящее время блоки из автоклавного газобетона (AAC) активно представлены на рынке такими производителями, как Hebel или Retak, которые создают простую в использовании и эффективную конструктивную систему. Если вы когда-нибудь задумывались о том, как строить из этих ингредиентов для каменной кладки, уместно немного глубже изучить преимущества этого материала.
Это сборный материал со связующими веществами (в основном бетон и часть извести), мелкими заполнителями, водой и вспенивающим агентом, который может использоваться как для строительства несущих стен, так и для перегородок.Так же, как и с обычным или бетонным кирпичом, они работают вместе при нанесении и смешивании с раствором.
через Википедию Пользователь: Tumi-1983 Лицензия CC BY-SA 3.0
Каковы его преимущества?
Что касается его характеристик, он работает как хороший теплоизолятор благодаря закрытым воздухонепроницаемым камерам, образованным микропузырьками, включенными в массу.
Все это позволяет материалу иметь высокую стойкость к проникновению жидкой воды, поскольку закрытая текстура практически не имеет капиллярного всасывания, что обеспечивает низкое водопоглощение.
Это также обеспечивает основную величину акустической изоляции за счет уменьшения звуковых волн на протяжении их последовательного прохождения через воздушные камеры.
Помимо всех других характеристик материала, обладает высокой огнестойкостью , что является одним из основных параметров в классификации требуемой стойкости согласно многочисленным международным нормам.
Размеры. Image Fabián Dejtiar
В чем его недостатки?
Из-за наличия извести железо необходимо изолировать от блоков HCCA в строительстве, поскольку в противном случае существует риск коррозии.
В этом типе продуктов клеевые растворы являются специальными и поэтому приобретаются только непосредственно у производителей.
Конструктивные детали можно посмотреть здесь.
Автоклавные блоки из пенобетона (блоки AAC) — свойства и преимущества
Автоклавный газобетон
— это экологически чистый и сертифицированный экологически чистый строительный материал, который отличается легкостью, несущей способностью, высокими изоляционными качествами, прочными строительными блоками и в 3 раза легче по сравнению с красным кирпичом.
Рис. 1: Кладка блоков из автоклавного пенобетона.
AAC был разработан в 1924 году шведским архитектором, который искал альтернативный строительный материал со свойствами, подобными древесине — хорошей теплоизоляцией, прочной структурой и простотой в эксплуатации — но без таких недостатков, как горючесть, гниение и повреждение термитами.
В этой статье мы разбираемся в процессе производства, технических характеристиках, сравнении, преимуществах и недостатках блоков AAC.
Процесс производства блоков AAC
Используемые материалы
1. Цемент
Для изготовления блоков AAC подходит цемент марки OPC 53, который затвердевает, затвердевает и может связывать другие материалы.
2. Зола-унос
Летучая зола — отходы промышленного производства, используемые для снижения стоимости строительства. Плотность летучей золы составляет 400-1800 кг / м 3 ³. Он обеспечивает теплоизоляцию, огнестойкость и звукопоглощение.Используемая летучая зола — это класс C, который содержит 20% извести (CaO), а потери при возгорании не превышают 6%.
3. Известняк
Известняк получают путем измельчения до мелкого порошка на заводе AAC или путем прямой покупки его в виде порошка у торговца.
4. Алюминиевый порошок
Алюминий — расширительный агент. Когда сырье вступает в реакцию с алюминиевым порошком, пузырьки воздуха образуются из-за реакции между гидроксидом кальция, алюминием и водой, и выделяется газообразный водород.
Рис. 2: Блок-схема производственного процесса блоков AAC.
Шаг 1: Подготовка сырья
Подготовка сырья состоит из смешивания летучей золы с водой с образованием суспензии летучей золы, так что летучая зола может быть смешана с другими сырьевыми материалами, такими как цемент, гипс и алюминиевый порошок, в требуемой пропорции.
Шаг 2: Дозирование и смешивание
Этот процесс очень важен, так как качество конечного продукта зависит от него. Соотношение, в котором должно быть добавлено сырье, определяется в зависимости от требуемого конечного продукта.
Соотношение Mix для изготовления блоков AAC —
Зола / песок: Известь: Цемент: Гипс = 69: 20: 8: 3
Алюминий составляет около 0,08% от общего количества сухих материалов в смеси, а водное соотношение составляет 0,6 — 0,65.
Летучая зола перекачивается в контейнер. После того, как желаемый вес налит, перекачивание прекращается.
Аналогичным образом известковый порошок, цемент и гипс разливаются в отдельные емкости с помощью конвейеров.
После того, как необходимое количество каждого ингредиента заполнено в их отдельные контейнеры, система управления выпускает все ингредиенты в смесительный барабан.
После взбивания смеси в течение заданного времени она готова к разливу в формы с помощью дозатора.
Шаг 3: литье, поднятие и отверждение
Формы могут быть разных размеров в зависимости от необходимого количества смеси.
Перед отливкой формы покрываются тонким слоем масла, чтобы зеленый пирог не прилипал к формам.
Алюминий реагирует с гидроксидом кальция и водой с выделением газообразного водорода.Это приводит к образованию крошечных ячеек, вызывающих расширение суспензии.
Такое расширение может быть в три раза больше первоначального объема. Размер пузыря составляет около 2-5 мм. Таким образом, в этом причина легкости и изоляционных свойств блока AAC.
Когда процесс подъема закончен, зеленому пирогу дают осесть и затвердеть.
Обычно процесс подъема и предварительного отверждения занимает около 60-240 минут.
Автоклав Ячеистый бетон выдерживают в автоклаве — большом сосуде под давлением.
Автоклав обычно представляет собой стальную трубу диаметром 3 м и длиной 45 м. Пар подается в автоклав под высоким давлением, обычно достигающим давления от 800 кПа до 1200 кПа и температуры 180 ° C.
Рис. 3: Резервуар высокого давления для отверждения паром.
Шаг 4: извлечение из формы и резка
После достижения прочности резания его извлекают из формы и разрезают в соответствии с требованиями.
Обычно доступные на рынке размеры блоков AAC:
600 x 200 x 100, 600 x 200 x 150, 600 x 200 x 200.
Рис. 4. Станок для резки блоков AAC.
Технические характеристики блоков AAC и глиняных кирпичей
для толстой стены 200 мм
Свойство Единицы Блок AAC Глиняный кирпич
Размер мм 600 x 200 x (от 75 до 300
), 230 75 x 115
Допуск размера мм ± 1,5 ± 05 до 15
Прочность на сжатие Н / мм 2 3-4.5 (IS 2185, часть 3) от 2,5 до 3,5
Нормальная плотность в сухом состоянии кг / м 3 550-650 1800
Индекс снижения шума Db 50 для толстой стены 230 мм
Огнестойкость час. от 2 до 6 (в зависимости от толщины) 2
Теплопроводность «K» Вт / м-к 0.16 — 0,18 0,81
Усадка при высыхании % 0,04% (размер блока) —
Сравнение блоков AAC и глиняного кирпича
Площадь коврового покрытия
Параметр Блок AAC Глиняные кирпичи
Структурные затраты Экономия стали до 15% Не экономия 48 Керамическая кладка
48 Нет экономии 48 Требуется меньше из-за плоских, ровных поверхностей и меньшего количества стыков Требуется больше из-за неровной поверхности и большего количества стыков.
Поломка Менее 5% В среднем от 10 до 12%
Скорость строительства Быстрое строительство благодаря большому размеру, легкому весу и простоте резки любого размера и формы Сравнительно медленно
Качество Равномерно и согласованно Обычно меняется
Установка и чеканка Возможны любые виды подгонки и чеканки Возможны любые виды подгонки и чеканки Больше из-за меньшей толщины стенового материала Сравнительно низкая
Доступность В любое время Дефицит в сезон дождей
Энергосбережение Приблизительно.Снижение нагрузки кондиционируемого воздуха на 30% Нет такой экономии
Химический состав Используется около 60-70% песка / летучей золы, которая вступает в реакцию с известью и цементом с образованием AAC Используется почва, содержащая много неорганических веществ. примеси, такие как сульфаты и т. д., приводящие к образованию высолов
Преимущества блоков AAC
1. Экологичность и устойчивость
Использование переработанных промышленных отходов (летучая зола), нетоксичных ингредиентов, отсутствие выбросов газов и меньшее потребление энергии делают блоки ACC экологически безопасными и устойчивыми.
2. Легкий
Блоки AAC в 3–4 раза легче кирпича, на 30% легче, чем бетон, что помогает снизить статическую нагрузку здания, что позволяет возводить более высокие здания.
3.
Теплоизоляция и энергоэффективность
Крошечные воздушные поры и тепловая масса блоков обеспечивают отличную теплоизоляцию, тем самым снижая затраты на отопление и кондиционирование воздуха в здании.
4.
Огнестойкий
Негорючий и огнестойкий до 1600 ° C, выдерживает до 6 часов прямого воздействия.
5.
Акустические характеристики
Поскольку блок AAC пористый по своей природе, качество звукопоглощения превосходное. Он обеспечивает шумоподавление примерно на 42 дБ, блокируя все основные звуки и помехи, что делает его идеальным для школ, больниц, отелей, офисов, многоквартирных домов и других структур, требующих звукоизоляции.
6.
Простота обработки и гибкость конструкции
Блоки
AAC можно легко резать, сверлить, забивать гвоздями, фрезеровать и нарезать канавки в соответствии с индивидуальными требованиями.
7. Сейсмостойкость
Легкие блоки уменьшают массу конструкции, тем самым уменьшая воздействие землетрясения на здание. Негорючие материалы дают преимущество против пожаров, которые обычно сопровождают землетрясения.
8. Быстрое строительство
Строительство блоков AAC сокращает время строительства на 20%.Ведь блоки разного размера позволяют уменьшить количество стыков в кладке стен. Меньший вес блоков упрощает и ускоряет транспортировку, укладку и возведение кладки.
Недостатки блоков AAC
Установка во время дождливой погоды Известно, что после укладки газобетон трескается, чего можно избежать, уменьшив прочность раствора и обеспечив высыхание блоков во время и после укладки.
Поскольку блоки AAC хрупкие, с ними нужно обращаться более осторожно, чем с глиняными кирпичами, чтобы избежать поломки.
Из-за хрупкости блоков требуются более длинные и более тонкие винты при установке шкафов и настенных каркасов, сверл по дереву или забивания молотком.
Требования к изоляции в новых строительных нормах и правилах североевропейских стран требуют очень толстых стен при использовании только AAC . Поэтому многие строители предпочитают использовать традиционные методы строительства, устанавливая дополнительный слой изоляции вокруг всего здания.
Подробнее:
1. Ячеистые легкие бетонные материалы, применение и преимущества
2.Легкий заполненный бетон — свойства, использование и вес на кубический фут
Альтернативный метод строительства: газобетон
Когда я думаю о бетонных зданиях, я думаю о плотном, тяжелом бетоне с сильным воздействием на окружающую среду: на производство цемента приходится 5 процентов глобальных выбросов CO2 в результате деятельности человека, что является ошеломляющим результатом для одного строительного материала . Но использование более экологически чистых альтернатив, таких как блоки из автоклавного газобетона (AAC), действительно дает много преимуществ.
Химические реакции с газами делают автоклавный газобетон более легкой, более изолированной и огнестойкой альтернативой бетону. Блоки и панели AAC также могут быть отформованы и разрезаны на размерные единицы. Как правило, они более популярны в послевоенной Европе, чем в США, и широко использовались в Великобритании и Германии.
Облегченный
Блоки
AAC на 80 процентов воздуховоздушны и на 50 процентов легче глиняных блоков того же размера, что означает, что для их транспортировки требуется меньше энергии, чем у бетона.По сравнению с бетоном, AAC также легче резать и придавать форму, что повышает гибкость конструкции и снижает количество отходов за счет более точной резки.
прочный
По данным Portland Cement Association, блоки
AAC устойчивы к насекомым и гниению и не разрушаются наводнениями. Эти свойства особенно привлекательны во влажном климате, и использование блоков AAC может помочь уменьшить или исключить использование гипсокартона или дерева, предотвращая проблемы с плесенью. Блоки также обладают звукоизоляцией, и, поскольку они негорючие, они не выделяют токсичных паров при пожаре.
Энергоэффективность
Показатель R аналогичен типичному каркасному дому, но блоки имеют большую тепловую массу, что делает дом более устойчивым к изменению температуры. Это кажется небольшим улучшением по сравнению со многими домами кодовой постройки на рынке, но одни только блоки AAC не делают дом сверхэкономичным.
Недостатки AAC
Поскольку AAC содержит бетон, он имеет те же экологические недостатки, что и бетон, но в меньшей степени, потому что для производства продукта используется меньше цемента.AAC дороже, чем бетонные блоки, поэтому некоторые строители смешивают использование как традиционного цемента, так и AAC.
Зола уноса в бетоне вызывает беспокойство
До 30 процентов бетона можно заменить летучей золой, опасным побочным продуктом сжигания угля на угольных электростанциях. Эта практика приветствуется многими отраслевыми группами и критикуется некоторыми защитниками окружающей среды, которые называют ее новым асбестом.

Свойство	Единицы	Блок AAC	Глиняный кирпич
Размер	мм	600 x 200 x (от 75 до 300	), 230 75 x 115
Допуск размера	мм	± 1,5	± 05 до 15
Прочность на сжатие	Н / мм 2	3-4.5 (IS 2185, часть 3)	от 2,5 до 3,5
Нормальная плотность в сухом состоянии	кг / м 3	550-650	1800
Индекс снижения шума	Db	50 для толстой стены 230 мм
Огнестойкость	час.	от 2 до 6 (в зависимости от толщины)	2
Теплопроводность «K»	Вт / м-к	0.16 — 0,18	0,81
Усадка при высыхании	%	0,04% (размер блока)	—

Параметр	Блок AAC	Глиняные кирпичи
Структурные затраты	Экономия стали до 15%	Не экономия	48 Керамическая кладка	48 Нет экономии	48	Требуется меньше из-за плоских, ровных поверхностей и меньшего количества стыков	Требуется больше из-за неровной поверхности и большего количества стыков.
Поломка	Менее 5%	В среднем от 10 до 12%
Скорость строительства	Быстрое строительство благодаря большому размеру, легкому весу и простоте резки любого размера и формы	Сравнительно медленно
Качество	Равномерно и согласованно	Обычно меняется
Установка и чеканка	Возможны любые виды подгонки и чеканки	Возможны любые виды подгонки и чеканки	Больше из-за меньшей толщины стенового материала	Сравнительно низкая
Доступность	В любое время	Дефицит в сезон дождей
Энергосбережение	Приблизительно.Снижение нагрузки кондиционируемого воздуха на 30%	Нет такой экономии
Химический состав	Используется около 60-70% песка / летучей золы, которая вступает в реакцию с известью и цементом с образованием AAC	Используется почва, содержащая много неорганических веществ. примеси, такие как сульфаты и т. д., приводящие к образованию высолов

Какой газобетон лучше: сравнение производителей

Какой газобетон лучше для дома

Газобетон D300

Газобетон D500

Газобетон D400

Автоклавный или неавтоклавный

Какого производителя газобетона выбрать

Какой толщины и плотности газобетон лучше

12 лучших производителей газобетонных блоков

Как выбрать газобетонный блок

Что лучше газобетон или пенобетон

Рейтинг лучших производителей газобетонных блоков

Aeroc

Достоинства

Недостатки

XELLA

Достоинства

Недостатки

UDK

Достоинства

Недостатки

ЛСР

Достоинства

Недостатки

ЕвроАэроБетон

Достоинства

Недостатки

Ytong

Достоинства

Недостатки

Стоунлайт

Достоинства

Недостатки

Липецкий силикатный завод

Достоинства

Недостатки

Главновосибирскстрой (Сибит)

Достоинства

Недостатки

Саратовский завод стройматериалов

Достоинства

Недостатки

Костромской силикатный завод

Достоинства

Казанский завод силикатных стеновых материалов

Достоинства

Недостатки

9 советов по выбору блоков из газобетона (газоблоков)

№1. Газобетон по типу производства

№2. Преимущества и недостатки газобетона

№3. Марка газоблока

№4. Прочность на сжатие газоблока

№5. Звукоизоляционные качества

№6. Морозостойкость газоблока

№7. Размер и форма гозоблоков

№8. Что учесть при внешнем осмотре блока?

№9. Лучшие производители газобетона

Xella Group

«Аэрок СПб»

«ДСК ГРАС-Саратов»

«Дмитровский Завод Газобетонных Изделий»

«Бонолит — Строительные решения»

H+H International A/S

«Липецкий завод изделий домостроения»

«Элгад-ЗСИ»

Какой газобетон лучше: фирма, производитель, отзывы

Что представляет собой, из чего производится

Маркировка по типу плотности

Форма и размеры

Преимущества с недостатками

Рекомендации по внешнему осмотру продукта перед покупкой, выбор производителя

Какие блоки лучше для строительства дома, какие блоки самые надежные

Строительные блоки: виды и технические характеристики

Критерии выбора строительных блоков

Первый критерий – прочность материала, то есть способность выдерживать определенные физические нагрузки.

Второй критерий – отношение к разным температурам

Способность материала впитывать влагу

Нужно ли учитывать усадку дома или коттеджа из строительных блоков?

Чем бетонные строительные блоки лучше дерева и кирпича?