Как укрепить бетон на улице от разрушения: Чем покрыть бетон на улице для защиты от разрушения и укрепить его

Как защитить бетон от разрушения на улице: варианты покрытия для прочности

Здравствуйте!

Три года назад забетонировали двор, толщина 100-150 мм, ничем сверху не покрывали. Теперь началось разрушение бетона. Подскажите, что можно сделать, как спасти бетон от разрушения, если делать стяжку, то что добавить в раствор и чем покрывать сверху?

Вячеслав.

Ответ эксперта

Здравствуйте, Вячеслав!

Бетон хоть и является одним из самых прочных и твёрдых строительных материалов, но, к сожалению, очень сильно подвержен отрицательному воздействию внешней среды. Именно поэтому при изготовлении бетонных изделий и конструкций промышленным методом их подвергают различным методам упрочнения и защиты.

Всё, что Вам надо было сделать после обустройства бетонного покрытия на улице – это пропитать его поверхность гидрофобизатором. Дело в том, что львиная доля разрушений при эксплуатации бетонных тротуаров, отмосток и садовых дорожек приходится на влагу, проникающую в микропоры материала. Зимой жидкость замерзает и расширяется, образуя множество мелких трещин в структуре бетона. От этого и возникают отслоения, провалы, вспучивания и другие дефекты. Слой гидрофобизатора обладает водоотталкивающим действием, поэтому с ним бетонное покрытие служит намного дольше. Немаловажно и то, было ли правильно обустроено основание перед укладкой бетона. Наличие хорошей дренажной подушки под стяжкой также способствует её успешной и длительной эксплуатации в дальнейшем. Но, как говорится, что сделано, то сделано, и поэтому всё, что Вам остаётся – отремонтировать старые дорожки и учесть свои ошибки в дальнейшем.

Укладывать тротуарную плитку на старое покрытие рекомендовать не будем, ведь Вы почему-то не сделали этого изначально (скорее всего, из-за более высоких финансовых затрат). И, тем не менее, подобная реконструкция была бы оптимальной с точки зрения внешнего вида и долговечности.

В Вашем случае можно сделать ремонтную стяжку толщиной не менее 5 см поверх старого бетонного покрытия. Этот способ достаточно часто используется домашними мастерами, хоть и не лишён недостатков. Самый главный из них – наличие так называемого холодного шва. Этим понятием специалисты обозначают плоскость соприкосновения сухого бетона со свежим раствором. Из-за сниженного коэффициента сцепления между новым и старым покрытием падает морозоустойчивость, влагостойкость и прочность бетона.

Чтобы снизить отрицательное воздействие холодного шва, перед заливкой стяжки следует хорошо очистить поверхность (лучше всего при помощи мойки высокого давления) и тщательно смочить водой. Работу лучше всего выполнять в середине весны или ранней осенью, при среднесуточной температуре не ниже 15 °С. Для приготовления раствора следует использовать исключительно свежий цемент марки ПЦ-500 (в крайнем случае можно использовать и ПЦ-400), просеянный речной песок и щебень мелкой фракции в пропорции 1:1,4:2,9 (1:1,1:2,5 – для ПЦ-400). Количество воды должно быть таким, чтобы раствор не был жидким, а влага на залитой поверхности выступала только после тщательной трамбовки. Будет очень хорошо, если Вы сможете найти полипропиленовое или поливинилхлоридное волокно – его добавление создаст каркас армирования в структуре бетона и сделает его ещё прочнее. Такой бетон гарантированно не будет растрескиваться во время эксплуатации.

Неплохими характеристиками обладает и стяжка из гранитного отсева (это обязательно должен быть материал, который получают при просеивании серого, а не белого камня) и цемента. Такой состав рекомендуют люди с большим практическим опытом бетонных работ. Материалы смешивают в пропорции 1:3, при этом песок не добавляют. Как и в первом случае, следует проследить, чтобы раствор был не жидким, поскольку переизбыток влаги снижает прочность бетона при его схватывании.

Правильно залить стяжку – это только полдела. Оправдать Ваши ожидания она сможет только после правильного ухода. Для этого следует укрыть бетон полиэтиленовой плёнкой и 3-4 раза в день проливать его поверхность водой из садовой лейки. Делать подобные процедуры следует в течение первых 6-7 дней. Полное схватывание бетона происходит по истечении 4 недели. После этого поверхность стяжки пропитывают гидрофобизатором (лучше всего использовать составы на полимерной основе) и укрывают плёнкой. Способ применения защитных растворов подробно описан на упаковке, поэтому нет необходимости рассматривать этот процесс в деталях.

Как видите, работа предстоит нешуточная. И, тем не менее, если Вы всё сделаете правильно, то вернёте старому бетонному покрытию первоначальную привлекательность, а самое главное, сделаете его прочным и долговечным.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

Покрытие для бетона на улице: используемые защитные составы

На сегодняшний день бетон является наиболее популярным и прочным строительным материалом. Но со временем он изнашивается, в результате температурных перепадов и воздействия агрессивной среды на поверхности появляются трещины и другие дефекты. Покрытие для бетона на улице поможет продлить срок эксплуатации основания. Главное выполнить такую обработку качественно и своевременно.

Причины разрушения бетона

На бетон оказывают негативное воздействие чрезмерное водонасыщение, холодные температуры, соли и кислоты. Окружающая среда может сильно испортить поверхность бетона, в связи с этим крайне важно избавиться или минимизировать влияние этих факторов. Для этого материал понадобится обработать специальной пропиткой или другими растворами.

Процесс разрушения может усилиться, если рассмотренные критерии одновременно воздействуют на уличную площадку. Так, регулярное влияние влаги и низких температур приведет к большим повреждениям, чем если бы эти факторы влияли отдельно. Защита бетона от влаги должна быть своевременной, иначе возможно появление трещин, которые в будущем будет довольно проблематично заделать.

Используемые защитные материалы

Гидрофобное покрытие для бетона позволяет повысить прочность материала, защитить его от влияния влаги и других негативных факторов. На сегодняшний день наиболее популярными средствами для защиты являются:

• Пропитка для бетона от влаги;
• Краска, которая создает защитную пленку.

Пропитка может быть органического и неорганического типа, она повышает прочность бетона, делает его поверхность устойчивой к температурным перепадам и агрессивным средам. Плюсом такой методики является то, что подобный раствор создает водонепроницаемую поверхность. Единственный минус — невысокий срок эксплуатации покрытия, так как оно постепенно растворяется под воздействием щелочных элементов.

Создать водоотталкивающий слой можно с помощью кремнийорганической эмали или смолы. Однако такие защитные покрытия расслаиваются под воздействием пара. Гидрофобизирующая краска для бетона способствует уменьшению его смачивания. Материал данной группы продается в любом строительном магазине.

Совет! Для устранения всех минусов специалисты комбинируют обе методики. Таким образом, бетон будет защищен от щелочей, а специальный слой не будет пропускать пар и влагу.

На видео: гидрофобизатор — защита тротуарной плитки от воды и льда.

Варианты покрытия бетона

Как защитить бетон? Такой материал подвержен воздействию различных негативных факторов, но специальные покрывающие средства помогут их минимизировать. Способы обработки должны включать в себя защиту бетона от:

• от плесени и грибка;
• образования ржавчины;
• воздействия воды.

От плесени и грибка

Ключевая часть работы для сохранения целостности бетона должна выполняться непосредственно перед его финишной обработкой. Влага или чрезмерная сырость могут привести к появлению грибка и разрушению бетонного изделия. Понадобится обработать материал специальными антисептиками или противогрибковыми составами.

От коррозии

Такой способ защиты используют при возведении мостов, обработке фасадов построек, которые часто намокают под воздействием осадков и подвергаются влиянию газов. В результате на поверхности появляется коррозия, приводящая к разрушению основания.

Необходимо учитывать, что ржавчина распространяется в пористом бетоне, например, в резервуарах она может проникнуть на глубину до 50 см, поэтому нужно ограничить контакт материала с водой. Если создать такую защиту невозможно, понадобится наносить покрытие с гидрофобизирующими свойствами, повышающее устойчивость к влаге и сырости.

Гидрофобизация является оптимальным решением для бетона. Она позволяет сохранить все первоначальные свойства материала и покрыть бетон пленкой, которая защитит его от мороза или высоких температур. Также гидрофобные защитные пропитки помешают разрушению конструкции.

Создать защитный слой поможет специальная пропитка для бетона с антикоррозийными свойствами, а также стойкие перхлорвиниловые материалы, например, эмаль ХВ-785, лак Тексол.

Обработка такими составами должна производиться в несколько этапов:

1. Первым делом в раствор добавляются компоненты, повышающие плотность и восстанавливающие пористость.

2. После высыхания бетона используются антисептики и противогрибковые смеси.

3. Наносится гидрофобная пропитка, которая поможет уплотнить поверхность цемента и создаст водоотталкивающую пленку. Различные краски и лаки также защитят бетон от влияния воды или высокой влажности.

От влаги

Различные цементные постройки нуждаются в водоотталкивающей защитной облицовке. В противном случае отсыревшие участки таких конструкций могут покрыться ржавчиной или плесенью под воздействием влаги или осадков, особенно подвержен такому воздействию бетон на улице. Это, в свою очередь, приведет к полному или частичному разрушению основания.

Не так давно для защиты бетонных конструкций использовались цементные составы и рубероид, но для полноценной защиты строительного материала этого недостаточно. Крайне важно использовать гидрофобизирующие составы.

Гидрофобная шпательная смесь заполнит все пустоты, трещины и поры, значительно повысив срок эксплуатации бетона. Специалисты рекомендуют при покупке составов консультироваться с продавцами и выбирать только высококачественные товары с сертификатами.

Нужно учитывать, что обработка бетонной дорожки на улице требует обязательного использования гидрофобизаторов. Если же изделие находится внутри помещения и не подвержено воздействию атмосферных осадков, обойтись можно будет и без них.

Если защита бетона от разрушения создается для фундамента, выполнять работы необходимо поэтапно:

1. Первым делом понадобится постелить рубероид или другой защитный рулонный материал.

2. Затем швы листов обрабатываются специальной гидрофобизирующей эмульсией.

3. Финальным этапом станет использование защитной гидрофобной краски.

Важные нюансы

При возведении бетонных дорожек на улице, дополнительная обработка гидрофобизатором является обязательной. Такая работа проводится непосредственно на строительной площадке. Основными причинами разрушения бетонных конструкций на улице может стать воздействие осадков, влаги или низких температур.

Особый вред основанию может нанести замерзание раствора в цементных пустотах. Чтобы предотвратить возможные разрушения, нужно пропитать материал специальными веществами, герметизирующими поверхность.

Как видно из статьи, обработка бетона на улице — не слишком трудоемкая работа. Главное правильно выбрать растворы с гидрофобными свойствами. Специалисты рекомендуют обращать внимание только на составы с сертификатами качества. Сам процесс обработки несложен, с работой сможет справиться даже новичок в строительном ремесле. Понадобится всего лишь руководствоваться инструкцией на упаковке.

Обзор популярной продукции (2 видео)

Водоотталкивающие пропитки и краски для бетона (26 фото)

Средства защиты для бетона: материалы и методы

Сегодня бетон считается наиболее востребованным и надежным стройматериалом. Однако при эксплуатации бетонных конструкций их износ в итоге неизбежен. Через некоторое время на бетоне возникают трещины и разрушения. Продлить срок службы бетона можно за счет использования средств защиты цементных поверхностей. Бетон важно своевременно покрыть слоем защитного состава.

Что негативно влияет на бетон?

На состояние цемента влияют многие факторы. Влияния окружающей среды вредит бетону, поэтому необходимо своевременно обработать бетонную поверхность. Перед проведением работ и нанесением пропитки важно определить основные негативные воздействия, которым может подвергаться уличный бетон. В частности, попадание влаги и перепады температуры вызывают изменения структуры изделий. Агрессивные среды (щелочь, различные кислоты) провоцируют разрушение слоя.

Отрицательный эффект усиливается, если перечисленные факторы одновременно воздействуют на уличные площадки. Например, регулярный контакт с влагой и пониженными температурами приводит к большей деформации, нежели влияние факторов по отдельности. Поэтому строители стараются вовремя защитить поверхности и покрыть их специальной пропиткой. В противном случае возможно и образование глубинных трещин в растворе с бетоном. Если не воспользоваться защитой, в цементных конструкциях возникнут разломы.

Вернуться к оглавлению

Как защитить бетон?

Различают два метода подготовки наружных поверхностей: пропитка и создание влагостойкого слоя. Покрытие для бетона на улице представляет собой надежную защиту конструкций, которая продлит срок эксплуатации изделий. Как известно, наружные волнорезы из бетона, обработанные специальными средствами, способны противостоять постоянному влиянию влаги в течение длительного времени. Уличное наружное защитное покрытие сделает площадку более устойчивой к воздействию агрессивных сред.

Вернуться к оглавлению

Материалы для защиты

Чтобы подготовить поверхность, специалисты используют пропиточные средства. На рынке представлены разные материалы, но все выполняют одну функцию – спасают бетон от проникновения жидкости. Гидрофобизация помогает обезопасить стройматериал. Такие работы можно проводить самостоятельно, без помощи профессионала. Этот метод имеет недостатки. Основным из них является то, что, несмотря на уменьшение смачивания поверхности, поры стройматериала остаются открытыми.

Создание водоупорной пленки имеет ряд особенностей. Например, недостатком способа считается плохая паропроницаемость смесей, применяемых при проведении работ. Кроме того, защитные покрытия со временем разрушаются, поэтому их необходимо периодически наносить заново. Однако можно несколько улучшить и продлить эффект за счет совмещения пропиточного состава и пленки. Но делать это следует на основе одинаковых компонентов. Помимо этого, можно воспользоваться кремнийорганическими лаками и акрилатами.

Вернуться к оглавлению

Методы защиты

1. Защита бетона от появления трещин. Важный этап защиты конструкций и площадок от воздействия агрессивных веществ, который должен проводиться в процессе возведения и непосредственно перед отделкой. Попадание жидкости и развитие грибка разрушают изделия из бетона, находящиеся в среде с повышенной влажностью. К составам, которыми обрабатывают конструкции, относятся специальные антисептики, лаки, краски и противогрибковые пропитки. При изготовлении элементов и их монтаже необходимо соблюдать правила, прописанные в инструкции, использовать стройматериалы, способные выдержать негативное влияние внешней среды. Уберечь здания от появления трещин можно за счет изоляции и нанесения антикоррозионных составов.
2. Защита бетона от ржавчины. Этот метод необходимо применять для обрабатывания мостов, фасадов зданий, которые периодически намокают из-за выпадения осадков и подвергаются разрушительному воздействию агрессивных веществ, газов. Вместе с тем конструкции мостов и резервуаров, находящиеся в постоянном контакте с жидкостями, нуждаются в таких материалах. Для этого применяют составы, обеспечивающие гидроизоляцию, устойчивость к веществам и вредным средам. В резервуарах коррозия поражает изделия на пятьдесят сантиметров в глубину. Различают несколько способов, способствующих защите бетонированных конструкций от появления коррозии. Стоит отметить, что ржавчина развивается в пористом бетоне, следовательно, нужно ограничить контакт бетона с водой, устранить попадание осадков. В случае если этого невозможно избежать, следует изготовить высокой плотности, без пустот воздуха либо наносить покрытия, обладающие гидрофобизирующими характеристиками. Гидрофобизатор – лучший вариант для бетона. При его использовании сохраняется пористость стройматериала и обеспечивается защита изделий. При этом температурный режим может составлять -40- 50°C. Помимо прочего, гидрофобизирующие вещества предотвратят растрескивание изделий. Антикоррозийная защита материала должна осуществляться поэтапно. Для начала нежно ввести в цементный раствор добавки, увеличивающие плотность, регулирующие пористость. Затем стоит применить антигрибковые составы и пропиточные материалы, позволяющие уплотнить структуру цемента. Лакокрасочные стройматериалы спасают цементные растворы от воды и влажности. Также советуют применять ленты из специальных углеволокон, которые не подергаются коррозии. Без них не обойтись, если появилась ржавчина на несущей конструкции.
3. Защита бетона от воды. Цементный фундамент, строения и другие изделия нуждаются в защите от воды, которая может их разрушить. Отсыревшие стены таких конструкций могут плесневеть и ржаветь под влиянием влажности, осадков, грунтовых вод. В результате эти явления оказывают разрушительный эффект на цемент. В недалеком прошлом для защиты строительного материала применяли сухие смеси из цемента, рубероид, листы. Однако этого недостаточно, чтобы обезопасить бетон. Важно пропитывать изделия гидрофобизирующими составами. Гидрофобизатор позволит заполнить трещинки и пустоты в цементном растворе, сделав его более долговечным. По структуре цемент способен впитывать жидкость в больших количествах. Соответственно, от качества компонентов раствора зависят его водоотталкивающие способности. Поэтому при выборе смеси в строительном магазине обращайте внимание только на высококачественную сертифицированную продукцию. Также необходимо учитывать, что фундаменты и другие конструкции из цемента, находящиеся в благоприятных условиях, не требуют обработки смазочными гидрофобизаторами. Речь идет о помещениях с низким уровнем влажности. В частности, фундамент следует обрабатывать поэтапно. Прежде всего, нужно постелить рубероид или водонепроницаемый стройматериал, затем замазать швы рубероидных листов эмульсией. После этого листы прокрывают водоотталкивающими лакокрасочными веществами.

Вернуться к оглавлению

Обработка уличного цемента

При строительстве конструкций на улице приходится дополнительно покрывать цемент. Такую задачу строители решают на стройплощадках. Основными факторами выступают влияние осадков, влажности, снижение температур. Особенно опасным считается замерзание жидкости в цементных пустотах. Чтобы избежать негативных последствий, необходимо воспользоваться специальными пропиточными составами, герметизирующими бетон. Эта особенность позволяет исключить непосредственный контакт стройматериала с жидкостями. Стоимость продукции вполне приемлема. Следует помнить о том, что газы, выбрасывающиеся в атмосферу, также действуют на цемент. Особенно остро этот вопрос стоит в городах. Пропиточные материалы помогают сохранить бетон от влияния углекислого газа, который способен навредить ему.

Вернуться к оглавлению

Заключение

Цементные сооружения и детали внешне кажутся крепкими и прочными, однако им тоже требуется дополнительная защита. Срок службы таких конструкций зависит от качества гидроизоляционных составов, которые использовались в ходе строительства.

Правильно выбранные гидроизоляционные системы помогут предупредить проникновение в цемент веществ, провоцирующих появление трещин. Качественная продукция и грамотно проведенные работы помогут продлить эксплуатационные характеристики сооружения, снизить материальные расходы на уход и ремонт.

Как укрепить бетонную стяжку на улице

Укрепление слабой стяжки грунтовкой, жидким стеклом и силикатными пропитками.

Причины, почему стяжка получатся слабой, разные:

• Не соблюдение пропорций воды и цемента.
• Старый цемент (с комками).
• Повышенное содержание глины в песке.
• Неправильная подготовка и уход после укладки, когда возникают условия быстрого обезвоживания.

Но если такое случилось, то с этим что-то нужно делать – потому, что при дальнейшей отделке, возможны сложности.

Оставить без изменений, тоже нельзя. На таком полу постоянно образуется пыль. Слабый слой легко разрушается ногами.

Первый способ. Укрепление грунтовкой.

Первое, к чему приходит большинство – укрепить грунтовкой. Вариант реальный, доступный и у всех на слуху. Но редко дает результат:

Короткий комментарий по ролику.

Если судить по тесту гвоздем, то стяжка вполне пригодна для облицовки плиткой внутри помещения. Есть примеры более плачевного состояния основания, которое пытались укрепить с помощью грунтовки:

По какой причине плитка отскочила от стяжки?

Рыхлую стяжку пытались укрепить грунтовкой. Но грунтовка, грунтовке рознь. Судя по цвету и образовавшейся пленке, был использован грунт-концентрат в ударной пропорции. Или грунтовали несколько раз, с полным высыханием каждого слоя (как написано на канистре). Это дало пленку на поверхности. За нее закрепился плитка с клеем. Но под пленкой остался прежний слабый слой. По нему и оторвалась плитка.

Как вариант, нужна грунтовка глубоко проникновения и лить ее ведрами за один прием. Чтобы закрепить слабый слой на большую глубину. У грунтовки глубокого проникновения (по версии изготовителей) более мелкие частицы и поэтому, могут проникать глубже, не создавая на поверхности пленку.

Укрепление стяжки грунтовкой как рекомендованная технология, встретить трудно. Это творчество народных масс. Есть, еще, похожее решение – укрепление с помощью жидкого стекла.

Укрепление цементной стяжки с помощью силикатов (жидкого стекла).

Идея использовать для ремонта слабых поверхностей жидкое стекло появилась не на пустом месте. Жидкое стекло в строительстве давно:

• Добавки в бетоны и растворы для ускорения схватывания (1-15% к массе цемента).
• Изготовление огнеупорных красок, шпаклёвок и замазок с добавлением наполнителей (тальк, мраморная пыль, мелкий песок).
• Гидроизоляция бетонных и деревянных конструкций.
• Борьба с грибком и плесенью.
• В металлургии свод печей выкладывают из шамотного кирпича на связующем из силиката натрия.

Существует три основных вида (в зависимости от состава) жидкого стекла: калиевое, натриевое и литиевое. У них разные свойства, что дает разные преимущества и разную цену.

Более распространено натриевое. Им и пытаются укреплять стяжки в гаражах и подвалах:

С этим способом можно экспериментировать. Полезно иметь при этом, хоть какой-то чужой опыт.

Ниже собраны наиболее интересные детали использования жидкого стекла. Качественным материалом для выводов это назвать трудно. Но все же:

Можно было бы всю эту суету с жидким стекло назвать колхозом и забыть, если бы не такая деталь, как рекомендации по укреплению рыхлых стяжек силикатами у многих производителей смесей. Одна из них от “MAPEY”:

Важные моменты в ролике:

• Пропитка по вязкости более похожа на грунтовку, чем на жидкое стекло в банках, которым пытаются укреплять полы в гаражах.
• Пропитку необходимо наносить непрерывно, не давая верхнему слой образовывать корочку.
• Расход может быть значительным, и 3-4 литра на метр.

Понятно, что укрепляющая грунтовка «Prosfas» состоит не из одного только силиката. Поэтому и цена ее отличается от цены на жидкое стекло. Если сравнить стоимость укрепление рыхлой стяжки силикатом от “MAPEY” и обыкновенным жидким стеклом, взяв в расчет его расход и аналогичный расход жидкого стекла, то расхождение будет значительным:

Но Mapei не единственная компания, кто готовит пропитки для бетонов и стяжек.

На этой проблеме создана целая индустрия. На простой химической реакции (Ca(OH)2 преобразуется в C-S-H) между силикатом в пропитке и гидроксидом кальция в бетоне, построены миллионные бизнесы. Состав пропиток не оглашается, кроме названия одного из силикатов, на основе которого она и создана.

Подобно разным видам жидкого стекла созданы и различные укрепляющие пропитки на основе калия, натрия, магния и лития. Важное различие между ними – размер молекулы. От этого зависит насколько глубоко силикат сможет пропитать стяжку:

Пропитки на основе силикатов натрия.

Здесь подобраны примеры натриевых пропиток. Это не все. Могут появляться новые, дешевле и эффективнее. Некоторые сокращают производство и уходят с рынка:

1. Ашфорд Формула – Бренд Ashford Formula. Производитель Curecrete Chemical Co (США). Страна производитель может быть и другая.
2. Lithurin.
3. Даймонд Хард (Diamond Hard). Продукт американского химического концерна «EUCLID CHEMICAL».
4. Ликви- Хард от W.R.Meadows (США). Производитель может быть – Чехия.

Все пропитки схожи по способу нанесения:

Наносят так, чтобы вся поверхность оставалась мокрой в течение 30-60 мин. Без луж и просыхания на отдельных участках. Этого добиваются с помощью мягкой метелки, перераспределяя жидкость по стяжке. Излишки перемещают на соседние участки и удаляют водным пылесосом.

Некоторые пропитки разводятся водой (Lithurin I). У некоторых есть особенности – Ашфорд Формула не эффективна на бетоне марки ниже М 300 и на цементно-песчаных стяжках:

Укрепляющие пропитки на основе лития.

По утверждению – American Concrete Institute (ам. института бетона ACI) пропитки на основе лития имеют ряд преимуществ:

• Увеличивает прочность бетона более чем на 45% (у натрия – 37%).
• Уплотняет бетон и завершает химическую реакцию в течение 7-14 дней (эксплуатация через 2 часа). У натрия – 6-12 месяцев.
• Нет необходимости в промывке ее водой.
• Проникает на 1-5 мм, образуя химическую реакцию с верхним слоем.

Пропитки на основе лития.

ULTRALIT HARD (1)

Если верить ценам и расходу (на 20 квадратов – 1 один литр), то пропитка одного квадрата бетонной поверхности стоит 0,05 $. Страна производитель – Чехия (технология, скорее всего, США).

Налажен выпуск трех разновидностей Ultralit Hard Standart, Ultralit Hard Premium, Ultralit Hard Extra.

Mapecrete LI Hardener (2)

Жидкое средство на основе лития для новых и старых бетонных полов от MAPEI.

5.8 $ – пропитка одного квадратного метра, при расходе 0,4 кг/м2 (реальную цену можно узнать только в момент покупки).

«Concria Super Hard» и «Concria Hard» (5)

Страна производитель США. Исходя из расхода 1 литр на 10-20м2, получаем затраты на один квадратный метр: 1,2-2.2 $. C2 Hard можно использовать на полах, которые уже были обработаны другими силикатными пропитками и поверхность которых начала пылить и отслаиваться.

Кроме этих двух пропиток для укрепления налажен выпуск других, для окрашивания, придания глянца ….

SPEKTRIN LITHIUM (4) – производство Швеция /Украина. Литиумная пропитка для бетона и камня(мрамор). Глубина проникновения- около 7 мм. Повышение прочности до 16%. Снижение водопоглощения в 3,3 раза. Пропитка может применяться в пищевой и фармацевтической промышленности. Затраты (стоимость пропитки) на 1 квадратный метр -1.5 $. Используется для внутренних и наружных работ на прочном и плотном бетоне (М 300 и выше):

Первые пропитки на американском рынке появились около 50 лет назад. Поиск новых составов не прекращается. Конкуренция растет. Не имея опыта, трудно разобраться в особенностях каждой и правдивости заявленных свойств. Настораживает указание в некоторых тех картах укрепляющих пропиток: «Не наносите на пыльные, крошащиеся и непрочные основания». К еще большей путанице приводят маркетинговые войны:

Хорошее предупреждение было помещено перед покупкой одной из пропиток:

Как выход – нужна тестовая площадка 1.5м x 1.5м. Если разные поверхности, то для каждого типа поверхности – отдельная площадка. Сделав все по инструкции, дать высохнуть в течение 3-7 дней. Потом делать вывод по расходу, затратам, полученной и ожидаемой прочности поверхности.

Добавить комментарий

Отменить ответ

Этот сайт использует Akismet для борьбы со спамом. Узнайте как обрабатываются ваши данные комментариев.

Как выполнить укрепление бетонной стяжки на улице, обзор специальных средств

Не обращая внимания на то, что бетон это очень крепкий материал, он подвержён неблагоприятному воздействию атмосферной среды. Благодаря этому бетонная стяжка на улице, может быстро поломаться. А чтобы это не допустить и максимально увеличить срок её службы, воспользоваться можно спецсредствами. Хорошо, что на сегодняшнем рынке строительных материалов их продемонстрировано немалое количество – это пропитки и грунтовки.

Назначение пропиток

Когда бетонная стяжка выполняется в помещении, она не подвергается влиянию внешних отрицательных моментов. Иное дело, когда она выполняется на улице. В данном варианте, на бетонный пол работают подобные вещи:

• очень высокая влажность;
• высокие нагрузки механического свойства;
• большие и сильные температурные перепады.

Наиболее страшное для бетона, это резкие температурные изменения – благодаря этому, стяжка начинает покрываться трещинами. А потом, в образовавшиеся трещины, попадает вода, что ведет к невозвратимым разрушениям.

Это все усугубляется, если при работах употреблялся цемент плохого качества, либо была нарушена методика заливки. В данном варианте, процесс разрушения пройдёт намного быстрее.

Благодаря этому, использование укрепляющих пропиток, просто нужно для стяжки, залитой на улице. Благодаря собственным особенностям, она впитывается в лицевой слой бетона и укрепляет его. Более того, аналогичные средства, формируют на поверхности плёнки для защиты, которая мешает попаданию влаги в стяжку.

Пропитка для бетона

Полимерные пропитки

Один из наиболее результативных видов пропиток для бетона — это изготовленные на основе полимера. Они предназначаются для применения, как в помещениях, так и на улице.

• состав может проникать вглубь стяжки на 3-5 мм;
• при этом увеличивается стойкость к действию очень высокой влажности и прочих влияний атмосфер;
• стяжка становится крепче и устойчивее к износу, она не станет осыпаться.

Более того, возрастает рабочий срок покрытия. В общем, если стяжка выполнялась с использованием бетона, марки 300-350, то после обработки, средство упрочняет её до марки 600.

Главное! Во время работы с укрепляющим составом, необходимо брать во внимание бетонную марку, из которого выполнена стяжка – от этого может зависеть кол-во и метод её нанесения.

В большинстве случаев, когда для заливки полов употреблялся раствор с маркой 150, после нанесения пропитки, их необходимо укрывать полимерным этиленом. Это даст возможность ей попасть максимально глубоко и прекрасно закрепить лицевой слой.

Аналогичным образом, использование подобных составов вполне оправданно и нужно при укреплении раствора. Но для того, чтобы достигнуть самого большого результата, необходимо следовать инструкции производителя и не нарушать технологию.

Самые популярные повреждения стяжки

Если даже при заливке употреблялся хороший цемент, это не гарантирует, что стяжка не будет с каким то периодом портиться. В большинстве случаев, с бетоном происходят такие разрушения:

• крошение;
• возникают трещины;
• отслаивается лицевой слой.

Главное! Меры по профилактике необходимо проводить тут же после нахождения недостатков. Если их отложить, то стяжка может сильно испортиться.

Естественно, что для устранения разрушений, лучше всего применять особые средства ещё на шаге заливки.

Трещины на стяжке

Укрепление стяжки специализированной смесью

Один из видов для укрепления стяжки на улице — это применение особых смесей. Они выпускаются в сухом виде и наносятся сверху уже залитого раствора бетона.

Методика работ, как закрепить бетон, смотрится аналогичным образом:

• Первым делом, необходимо понимать, что укрепляющая смесь, должна наноситься на свежую заливаемую стяжку. Если засыпать её на застывший бетон, то эффекта не будет никакого – состав просто сотрётся. Благодаря этому, бетон обязан быть ещё влажным.
• Когда состав наносится на стяжку, он вступает с ней в контакт и начинается хим. реакция. Как следствие, лицевой слой выходит твёрдым и стойким к воздействиям атмосферы.

Хорошие качества таких составов:

• возрастает бетонную прочность и его стойкость к износу;
• возрастает рабочий срок стяжки на основе цемента;
• увеличивается его стойкость к воздействию солнца и влаги.

Ещё один плюс применения таких смесей, это возможность добавочного декора поверхности. Потому что в состав могут быть включены красящие пигменты, которые могут значительно украсить внешний вид бетона.

Укрепление стяжки ремонтной смесью

В большинстве случаев будет разумно применение ремонтных смесей. Как правильно делать работаты:

• с помощью перфоратора, в основании из бетона выполняются отверстия с диаметром 20 мм. Расстояние между дырочками выполняется 20-25 см;
• отверстие сверлится на всю глубину стяжки, бур должен добиться основания;
• дальше, верх отверстий которое получилось расширяются с помощью бура диаметром 30 мм, глубина выполняется в границах 3-4 см;
• сейчас, необходимо почистить ямки от пыли, для этого, наиболее оптимально применять строительный пылесос;
• в отверстие ставится распорный анкерный болт и зажимается;
• потом, расширение разрешается заливать ремонтной смесью.

Главное! При крепких разрушениях, намного рациональнее демонтировать устаревший бетон и залить новый, чем пытаться воскресить старую поверхность.

Аналогичным образом, выходит значительно закрепить стяжку. Дополнительно можно вскрыть поверхность смесью на основе смолы на эпоксидной основе.

Клей на эпоксидной основе

Ремонт поверхности из бетона

В большинстве случаев, прежде чем заняться укреплением, нужно заранее отремонтировать старую поверхность из бетона. Одна из достаточно используемых проблем оснований из цемента — это отслаивание различных слоёв.

Основной недостаток такой проблемы в том, что места повреждений бывает тяжело определить зрительно. Однако, вопрос решается очень легко. Для того чтобы найти места где есть проблемы, необходимо просто постучать поверхность тупым объектом. Там где от основания будет исходить глухой звук, бетон расслоился.

Ремонт проводится в этой очередности:

• В обнаруженных проблемных местах, необходимо просверлить отверстия. Для работ по ремонту достаточно диаметра 15-20 мм;
• В них заливается ремонтная смесь, для этого прекрасно подходит строительный шприц.

Заливку смеси необходимо проводить постепенно, так как нужно будет обождать, пока она не заполнит все пустоты и не впитается в раствор. Как только все места где есть проблемы будут отремонтированы, необходимо обождать 2-3 суток, пока состав не схватится. Потом, поверхность можно вскрывать укрепляющей пропиткой.

Вмятины в полу из бетона

Ремонт выбоин

Если на поверхности присутствуют вмятины, то их будет лучше заделывать перед укреплением. Очередность работ смотрится аналогичным образом:

• саму выбоину, необходимо увеличить, для этого от её краёв выполняется отступ в пару сантиметров, а потом бетон пропиливается угловой шлифмашиной;
• после этого необходимо выдолбить бетон с помощью зубила или перфоратора;
• полученная яма прекрасно вычищается, главное, чтобы в ней не было пыли;
• аналогичным образом, готовятся все повредившиеся места;
• потом в них наносится ремонтная смесь, но заранее, эти места будет лучше загрунтовать.

После полного схватывания на поверхность необходимо нанести укрепляющий состав либо пропитку. Потом, стяжка сумеет прослужить ещё длительное время.

Аналогичным образом, есть несколько вариантов для работ по ремонту и укрепления оснований из бетона. Самое основное соблюдать инструкции изготовителей при применении самых разных пропиток и ремонтных смесей. Это будет залогом того, что укрепление пройдёт хорошо, и полы не будут разламываться и будут служить ещё длительное время.

Затирка цементной стяжки, полезные советы

Укрепление бетонной стяжки в доме и на улице

дата публикации: 12.11.2019 автор: Иван Сергеев

Содержание статьи:

При строительстве или ремонте перед укладкой напольных покрытий, следует хорошо выровнять поверхность, чтобы материал не испортился. При укладке плитки и керамогранита в квартире, перед сборкой ламината, паркета, приклейкой линолеума обязательно понадобится подготовительный этап. Даже во дворе частного дома всегда делается отмостка и перед настилом тротуаров также выравнивают основу. Сделать бетонную стяжку не составляет труда даже новичкам в строительстве, для этого понадобится только подготовленная купленная смесь, правило и уровень.

Если основание со временем разрушается и начинает давать трещины, крошиться, его можно отремонтировать. Но для начала, необходимо определить, какой вид стройматериалов был использован.

Как делается стяжка-основание

На заранее подготовленном и очищенном участке заливают раствор и делают монолитную конструкцию, абсолютно ровную и гладкую. Ее делают, как для жилых, так и промышленных зданий, сооружений. Состав смеси может быть разный:

• Цементно-песчаная;
• Ячеистый бетон;
• Самовыравнивающиеся растворы, готовые к применению.

Особенность проведения работы – это соблюдение технологии смешивания компонентов, если это не готовый купленный раствор. Техника простая, но требует силы и терпения. Это тяжелая работа, к тому же грязная и мокрая, поэтому проводится на первоочередном этапе ремонта.

Разновидности монолитных конструкций-стяжек:

• Связанная – заливается напрямую на бетонную основу. Перед этим ее промазывают грунтовкой глубокого проникновения для лучшего сцепления.
• С разделительным или изолирующем слоем – между твердой частью и раствором укладывается прослойка – это может быть теплоизоляция, рулоны теплого пола. Представляет собой более хрупкую конструкцию.

Для усиления прочности всей конструкции применяют армирующие предметы. Особенно важно это, если толщина большая. В качестве арматуры раньше использовали металлические сетки, подбирая толщину проволоки и размер ячеек. Сегодня для этих целей применяют более современное фиброволокно. Это синтетическое волокно может применяться как сетка или добавляется в смесь как присадка для связки. Это часто используется, но при нарушении технологии в будущем поверхность-основа может крошиться.

Фиброволокно более востребовано в частных постройках с небольшой нагрузкой из-за своей более низкой цены, по сравнению с металлической сеткой-арматурой. Чтобы избежать негативных последствий неправильной укладки и разрушения, нужно придерживаться инструкций, а также правил.

Как укрепить бетон

Усиление монолита происходит еще на этапе заливки арматурой. Но это еще не все, верхний слой тоже нуждается в обработке, как изначальной для профилактики, так и при ремонте. Чтобы поверхность не сыпалась, требуется еще на стадии заливки бетоно-смеси сбыть старые стройматериалы и правильно расставить маяки, чтобы получить ровный уровень. Если пол ровный и на нем нет перепадов высот и шероховатости, он будет дольше оставаться крепким и не испортить верхнее покрытие. Дороже всего самовыравнивающиеся смеси, но они избавляют от трудностей ручного выравнивания, что сокращает время и экономит силы работников.

Чтобы предотвратить появление в дальнейшем выбоин, сколов и трещинок и укрепить конструкцию, следует производить обработку специальными химикатами или применять современные технологии.

Когда понадобится укрепление монолитно-бетонной конструкции:

• Если напольное покрытие пришло в негодность и проседает, благодаря разрушению;
• Если это отмостки или дорожки на улице, в гараже, начали портиться;
• Железобетонные открытые перекрытия, которые начинают приходить в негодность.

В большинстве случаев можно спасти положение и не заменять полностью покрытие. Методику подбирают, основываясь на состоянии пола и того, сколько лет он уже прослужил. Для этого чаще используют:

• Шлифовку машинами – получается красивая фактура, если в составе бетоно-смеси была мраморная крошка, недостаток – очень пыльное дело;
• Топпинг – наносится специальный состав на полы, чтобы укрепить их и сделать более ударопрочными, используется в производственных цехах, где часто ездит тяжелая техника и высокие нагрузки, их недостаток – нельзя разливать потом на них химические вещества;
• Специальные пропитки – они уплотняют структуру бетона и подходят для помещений с высокой влажностью, а также для улицы, после этого старая или слабая стяжка значительно увеличивает степень выносливости и становится устойчива к абразивным нагрузкам.

Шлифование

Полировку выбирают для промышленных объектов, в постройках торговых или офисных центров, где в качестве пола – железобетонные блоки. Если они хорошо ошлифованы, становятся стойкими к химическим веществам, выдерживают сильную нагрузку и не образуют пыли. За ним легко ухаживать, можно мыть.

Шлифовку применяют, как самостоятельный способ стабилизации или как промежуточный вариант. Она нужна, если есть шероховатости, неоднородность. Понадобится, если производится вручную.

Все работы делаются поэтапно:

• Подготовка. Убирается строительный мусор и пыль. Если есть напольное покрытие – его полностью убирают. Трещины и сколы заделываются растворами.
• Первая обработка алмазным шлифовальной машинкой с насадкой небольшой зернистости – 80 grit.
• Нанесение пропитки для усиления прочности с последующей просушкой.
• Чистовая шлифовка шлифером с мелкими зернами – выбирается от 150 до 400 grit.
• Полировка происходит с еще большей тщательностью, насадка на 100-3000 grit.
• Очищение от пыли, влажная уборка и нанесение полирующего вещества – полиуретанового лака.

После проведенных процедур у железобетона повышается адгезия к любым дальнейшим строительным смесям, которые будут на него наноситься. Есть несколько ограничений при этом – нельзя шлифовать свежие работы или очень старые. В первом случае не получится качественно отполировать, а во втором, станет крошиться еще больше от воздействия оборудования.

Первая обработка возможна уже через неделю после укладки. Финишные работы делают спустя месяц, чтобы бетон окончательно затвердел.

Рабочие сначала исследуют внешнее состояние и при обнаружении глубоких разрушений, отслоений и большого количества крошки, обходят такие участки. Если бетон-стяжка рыхлый, слабый и с признаками разрушения, его сначала обрабатывают жидким стеклом.

Методика исправления дефектов эпоксидной мастикой эффективна только, если разрушено не более 30% от всей области, иначе потребуется демонтаж и укладка нового раствора.

Топпинги

Для упрочнения стяжек-оснований для дальнейшего монтажа финишной отделки часто используют topping – это сухие вещества, которые наносятся сверху на участки. Данный метод подходит для укрепления только приготовленной стяжки, пока она не застыла. Топпинги с помощью машины затирают и вдавливают в твердеющую основу.

Есть такие преимущества топпинговой технологии:

• Повышает износостойкость бетона-стяжки – марка 400 становится равной 800;
• Улучшение эксплуатационных характеристики и простота дальнейшего ухода;
• Получение антистатического эффекта;
• Возможность изменить фактуру – зернистую, гладкую или же зеркальную с помощью оборудования для затирки.

Во втираемую смесь-топпинг могут входить цемент, цветовые пигменты, разные наполнители, от этого зависит качество техники и полученный результат. Они бывают кварцевые (бетон-полы в магазинах, гаражах, парковках и на складах), металлизированные (в цехах) и корундовые (тоже повышенная прочность, но влагостойкие). Фракции различаются размером. Величину подбирают, в соответствии с типом бетона-основы. Крупная фракция не пластична и техника усложняется, зато она более прочна в результате.

Пропитки

К самым распространенным способам упрочнения стяжек в частном строительстве и ремонте относят нанесение пропиток – в квартирах, на дачных дорожках и тротуарах, в подвале частного дома. Химикаты могут быть, как на органической (полимеры), так и неорганической (флюаты) природы.

Органика считается более стойкой и эффект лучше. Поры заполняются полимеров и укрепляются. Получается крепкий бетонополимер, его степень выносливости зависит от глубины проникновения полимера. Его наносят через 15 дней после заливки, чтобы схватилась корка. Перед пропиткой сошлифовывают цементное молочко, образовавшееся на поверхности при подсушке.

Неорганические химикаты вступают в реакцию с материалом и образуют прочную защитную пленку. Она не активная к химическим соединениям, поэтому хорошо переносит агрессивные среды.

Все виды пропиток можно разделить еще на такие:

• Составы-флюаты –дешевые, повышение выносливости на 50%;
• Глубокого проникновения – на 5 мм;
• Полиуретановые – самые востребованные, разрешены для использования во влажных помещениях.

Пропиточные составы также делятся на разновидности, по способу действия – это проникающие или пленочные. Пленка защищает только поверхностно, тогда как пена проникает в поры и вступают в химическую реакцию.

Проникающие составы-пропитки недорогие и могут применяться при отрицательной температуре, но их нужно постоянно наносить и обновлять. Также они не подходят для низкокачественного бетона-основания низкой марки и для цементно-песчаных стяжек-полов.

Пленочные напротив, они наносятся реже и долго действуют, защищая основание. В зависимости от ингредиентов, они бывают:

• Акриловые – для легкой и средней нагрузки, срок действия до 3 лет;
• Эпоксидные – для абразивно-химической защиты, герметизируют рыхлую структуру;
• Полиуретановые – увеличение стойкости к износу в 5 раз, самый долгий срок службы.

Наносятся они, согласно инструкции производителя с помощью инструментов.

Как происходит укладка на улице

Бетон-стяжка вне помещения нуждается в правильной последовательности прослоек и следовании технологии. Чтобы сделать все так, как предполагают технические условия, основу из земли очищают от дерева и корней, обрабатывают гербицидами. В качестве прослойки берется утрамбованная глина. Далее следует гидроизоляция изолом, гидроизолом, ПВХ пленкой, бризолом или подобными веществами. Битумный состав наносится в трехслойном варианте, а полимерный однослойном.

Далее ложится подстилка для армирования. После этого каток или трамбовочная машина проходит и укрепляет. Можно взять гравийную или щебневую прослойку мелкой фракции, или же песчаную. Сверху укладывается бетон-стяжка, режима М-150, маркировка В 12,5. Далее следует обработка одним из вышеперечисленных методов.

Прочность и долговечность: как защитить бетонное покрытие от разрушения

Три года назад забетонировали двор, толщина 100-150 мм, ничем сверху не покрывали. Теперь началось разрушение бетона. Подскажите, что можно сделать, как спасти бетон от разрушения, если делать стяжку, то что добавить в раствор и чем покрывать сверху?

Ответ эксперта

Бетон хоть и является одним из самых прочных и твёрдых строительных материалов, но, к сожалению, очень сильно подвержен отрицательному воздействию внешней среды. Именно поэтому при изготовлении бетонных изделий и конструкций промышленным методом их подвергают различным методам упрочнения и защиты.

Всё, что Вам надо было сделать после обустройства бетонного покрытия на улице – это пропитать его поверхность гидрофобизатором. Дело в том, что львиная доля разрушений при эксплуатации бетонных тротуаров, отмосток и садовых дорожек приходится на влагу, проникающую в микропоры материала. Зимой жидкость замерзает и расширяется, образуя множество мелких трещин в структуре бетона. От этого и возникают отслоения, провалы, вспучивания и другие дефекты. Слой гидрофобизатора обладает водоотталкивающим действием, поэтому с ним бетонное покрытие служит намного дольше. Немаловажно и то, было ли правильно обустроено основание перед укладкой бетона. Наличие хорошей дренажной подушки под стяжкой также способствует её успешной и длительной эксплуатации в дальнейшем. Но, как говорится, что сделано, то сделано, и поэтому всё, что Вам остаётся – отремонтировать старые дорожки и учесть свои ошибки в дальнейшем.

Укладывать тротуарную плитку на старое покрытие рекомендовать не будем, ведь Вы почему-то не сделали этого изначально (скорее всего, из-за более высоких финансовых затрат). И, тем не менее, подобная реконструкция была бы оптимальной с точки зрения внешнего вида и долговечности.

В Вашем случае можно сделать ремонтную стяжку толщиной не менее 5 см поверх старого бетонного покрытия. Этот способ достаточно часто используется домашними мастерами, хоть и не лишён недостатков. Самый главный из них – наличие так называемого холодного шва. Этим понятием специалисты обозначают плоскость соприкосновения сухого бетона со свежим раствором. Из-за сниженного коэффициента сцепления между новым и старым покрытием падает морозоустойчивость, влагостойкость и прочность бетона.

Чтобы снизить отрицательное воздействие холодного шва, перед заливкой стяжки следует хорошо очистить поверхность (лучше всего при помощи мойки высокого давления) и тщательно смочить водой. Работу лучше всего выполнять в середине весны или ранней осенью, при среднесуточной температуре не ниже 15 °С. Для приготовления раствора следует использовать исключительно свежий цемент марки ПЦ-500 (в крайнем случае можно использовать и ПЦ-400), просеянный речной песок и щебень мелкой фракции в пропорции 1:1,4:2,9 (1:1,1:2,5 – для ПЦ-400). Количество воды должно быть таким, чтобы раствор не был жидким, а влага на залитой поверхности выступала только после тщательной трамбовки. Будет очень хорошо, если Вы сможете найти полипропиленовое или поливинилхлоридное волокно – его добавление создаст каркас армирования в структуре бетона и сделает его ещё прочнее. Такой бетон гарантированно не будет растрескиваться во время эксплуатации.

Неплохими характеристиками обладает и стяжка из гранитного отсева (это обязательно должен быть материал, который получают при просеивании серого, а не белого камня) и цемента. Такой состав рекомендуют люди с большим практическим опытом бетонных работ. Материалы смешивают в пропорции 1:3, при этом песок не добавляют. Как и в первом случае, следует проследить, чтобы раствор был не жидким, поскольку переизбыток влаги снижает прочность бетона при его схватывании.

Правильно залить стяжку – это только полдела. Оправдать Ваши ожидания она сможет только после правильного ухода. Для этого следует укрыть бетон полиэтиленовой плёнкой и 3-4 раза в день проливать его поверхность водой из садовой лейки. Делать подобные процедуры следует в течение первых 6-7 дней. Полное схватывание бетона происходит по истечении 4 недели. После этого поверхность стяжки пропитывают гидрофобизатором (лучше всего использовать составы на полимерной основе) и укрывают плёнкой. Способ применения защитных растворов подробно описан на упаковке, поэтому нет необходимости рассматривать этот процесс в деталях.

Как видите, работа предстоит нешуточная. И, тем не менее, если Вы всё сделаете правильно, то вернёте старому бетонному покрытию первоначальную привлекательность, а самое главное, сделаете его прочным и долговечным.

Бетонная стяжка на улице?

Сейчас имею отмоску у дома с той стороны где крыльцо 1,5м.
Выглядит это так — фото прилогаю.
т.е. просто рассыпается на глазах, на какуюто землю с грязным песком
Вообще хочется получить хорошую ровную прочную долговечную дорожку.
Плитка видимо отпадает, т.к. на такое основание, учитывая и что пласты двигаются друг отновсительно друга зимой , все развалится
Собираюсь на это основание, очистить его хорошенько, можнозагрунтовать, и залить стяжку 10см с армированием по верх ?
Что скажите??
Хочу в бетон добавить МБ 10-01 и гидрофобизатор.

Ну, судя по фотографии, стяжка укладывалась на грязную поверхность. Да еще довольно тонким слоем. Да еще неизвестно с каким цементом. Рекомендация: сдолбить все ломом и устроить новую стяжку, не экономить на цементе (брать свежий). Толщину не меньше 5 см. После укладки стяжки накрыть ее полиэтиленом, дабы извежать преждевременного высыхания.

Vlad_black
Это верх стяжки!
Сама стяжка 20см.
Цемент был нормальный, вот что его меньше нормы и плохо промешан — СОГЛАСЕН.
Укладывалось на щебень-песок подушку.
Сдолбить — очень трудоемкий процесс получится, т.к. и толщина и объемы и армирование!
Поэтому и подумываю положить 10см еще по верх нормального бетона

При 10 см стяжке армирование можно и не делать. Совет: хорошо промешивайте цементно-песчаную смесь. На фотографии заметно, что песок, входивший в состав стяжки, сохранил свой цвет, а не стал серым (под цвет цемента). Это признак того, что плохо промешали. Ингредиенты бетона должны быть серыми после смешивания. И уход за готовой стяжкой (тоже очень важно для набора прочности).

А как думаете, по верх такой стяжки можно делать новую?
делать ли сцепление со старой?
Не лопнет ли новая, если старая нижняя залита участками, которые зимой могут по разному двигаться, т.е. одни участки поднимает меньше, другие поднимает больше!

С такой поверхностью, которая местами грязная, местами отстоилась, нормального сцепления не будет. Я и предлагал отдолбить ломом до нормального монолитного бетона (скорее всего потребуется просто сбить отслаивающийся бетон, все равно от него толку нет). А потом по этому бетону сделать новую стяжку. Трещины могут быть (те же температурные деформации). Трещины не страшны. Главное — чтобы опять отслаиваться не начала. А для этого (повторяю) использовать качественный цемент, сместь хорошо промешивать, и песок брать не в ближайшем овраге, а заказывать хороший, промытый песок, без примесей органики и глины.

КАКУЮ пропорцию ты ложил на стяжку?

Новая стяжка к старому бетону не прилипнет, будет бухтеть, растрескается и отвалится. Тут или класть новую тонкую стяжку на супербонд, или выравнивать дюрафиллом с песком, и заодно им же сделать красивое декоративное покрытие (это дороже).
Если делать ремонт бетоном то его надо покрыть защитным обезпыливающим и водоотталкивающим составом (типа энеклад сфс), просто гидрофобизатор от истирания и пыления не спасет, только от промокания, и то не всякий.

Славик написал :
КАКУЮ пропорцию ты ложил на стяжку?

Славик , вы долго будите ждать ответа. Теме уже 6 лет.

Arty66 написал :
Новая стяжка к старому бетону не прилипнет

С чего вы это взяли? Сплошь и рядом прилипает, а у вас нет.

За Байкалом У кого прилипает. Оглянитесь по сторонам, новый бетон к сухому не липнет вообще, потому и бухтит, если тонким слоем положить. В любой книжке это написано. Именно поэтому и кладут не меньше 10 см, чтобы новый просто за счет своего веса прижался к старому. А так, адгезии между ними нет в принципе, как и между бетоном и металлом.

Arty66 написал :
У кого прилипает. Оглянитесь по сторонам, новый бетон к сухому не липнет вообще, потому и бухтит, если тонким слоем положить.

Вы не передергиваете. У вас было написано к старому бетону. Главное -избавится от пыли и хорошо промочить водой или прогрунтовать. Как я и делаю. В старых квартирах повсеместно делают бетонные стяжки маленькой толщины на бетонные плиты. Бывают трещинки от усадки бетона, но стяжка не бухтит и не отваливается. Если сделано не кривыми руками.

За Байкалом написал :
Вы не передергиваете. У вас было написано к старому бетону. Главное -избавится от пыли и хорошо промочить водой или прогрунтовать. Как я и делаю. В старых квартирах повсеместно делают бетонные стяжки маленькой толщины на бетонные плиты. Бывают трещинки от усадки бетона, но стяжка не бухтит и не отваливается. Если сделано не кривыми руками.

Старый и есть сухой.
В квартирах не бухтит ( а иногда бухтель начинает позже) просто потому, что нагрузка на него маленькая, а на слое бетона ледит напольное покрытие. А на улице, где и дождь, и снег, и мороз, и никакого поверх него покрытия нет — развалится быстро.
И как бы Вы его ни грунтовали и мочили водой — не липнет.

Arty66 написал :
что нагрузка на него маленькая

Какая нагрузка на отмостку?! Ремонтировали отмостку у дома 80х постройки. Грунт немного насыпной провалился и бетон потрескался. Пескобетоном подровняли на 5-7см. За 5 лет не заметил никаких изменений, а у нас зимой до -40, летом часто +40 бывает. Не липнет.

За Байкалом написал :
Не липнет.

Сложнее всего бороться с невежеством. Потому что это бесполезно. Тем не менее:
«Холодный шов бетона образуется, когда каждый последующий слой бетонной смеси укладывают на затвердевший (схватившийся) предыдущий слой бетона. Отличительной особенностью холодного шва является то, что сцепление нового бетона с уже затвердевшим бетоном значительно ниже, чем прочность монолитного бетона без холодного шва, вследствие чего снижаются морозостойкость, водонепроницаемость и ухудшается внешний вид конструкций.»

«Холодный шов является той причиной, по которой со временем с виду монолитная бетонная поверхность вдруг начинает трескаться в определенных местах и пропускать влагу, такие трещины могут стать местом скапливания грибка и плесени.
Холодные швы во время стяжки фундаментов или чердаков, особенно в домах старых построек, часто становятся причиной течи. Затекание воды под фундамент или отложенный ремонт кровли могут повлечь за собой серьезные разрушения в важных конструкциях и непоправимые последствия. Решать такую проблему необходимо при появлении первых признаков очень быстро и не откладывать в долгий ящик.
Холодный шов – это линия стыковки старого бетона и нового. Именно из-за того, что уже застывший бетон плохо соединяется еще жидким бетоном, возникает такой шов.»

Чем обработать бетонную дорожку от разрушения

Защитная обработка бетона и бетонной плитки

Благодаря доступности материалов, простоте работ и практичности разнообразные стяжки, полы, дорожки из бетона и бетонной плитки нашли в обустройстве территории загородного участка столь широкое распространение.

Не пылит дорожка

Пол гаража, въездная и парковочная зоны в своём «классическом» виде представляют собой ни что иное, как бетонную стяжку. Иногда таким же образом изготавливают различные садовые дорожки и площадки. Подобное решение по практичности и стоимости представляется вполне оправданным: прочное, достаточно износостойкое и ремонтопригодное. Однако при всех своих преимуществах большие по площади бетонные поверхности порой доставляют немало хлопот своим владельцам. Такие недостатки бетона, как пыление и разрушение ничем не защищённой поверхности, обычно воспринимаются как должное. Хотя бороться с ними можно, и вполне результативно. Для начала необходимо разобраться в сути происходящего.

Процесс образования пыли на поверхности сухого бетона происходит вне зависимости от его марки и не прекращается никогда. Сам бетон может содержать не прореагировавший с водой цемент, который остаётся в порах бетона в виде мелкой пыли и со временем попадает в воздух. При нарушении технологии укладки и использовании некачественных материалов получается бетонное основание низкого качества. Такой низкосортный бетон достаточно быстро разрушается и также начинает пылить.

Однако в основном бетон обязан пылением взаимодействию своей кристаллической структуры с углекислым газом, который постоянно присутствует в окружающем нас воздухе. При таком взаимодействии образуется микрокальцит (карбонат кальция), который и выходит на поверхность в виде пыли. Другая проблема бетонных покрытий в том, что атмосферная влага легко проникает сквозь поры и впитывается внутрь тела бетона. Что в межсезонье с его температурными переходами «через ноль», когда регулярно чередуются мороз и оттепель, имеет сильнейшее разрушающее действие. Под воздействием внешних факторов запускается процесс постепенного разрушения кристаллической структуры, интенсивность которого по мере старения бетона только увеличивается.

В качестве мер борьбы с описанными явлениями используют пропитку бетона укрепляющими составами или его поверхностную обработку полимерными материалами. Продуманная и качественно выполненная защита не только решает проблему пылеобразования, но и продлевает срок службы бетона на долгие годы. Технология пропитки бетона используется для создания высокопрочного поверхностного слоя. Такая обработка существенно увеличивает твёрдость и износостойкость бетонной поверхности. Сама пропитка не создаёт собственного отдельного защитного слоя, а изменяет и укрепляет кристаллическую структуру вблизи поверхности. В этом качестве можно использовать материал Антидаст.

Глубоко проникая в толщу бетона, пропиточный состав полимеризуется, соединяя разрозненные куски кристаллической структуры по всей поверхности на глубину проникновении пропитки. При этом образуются высокопрочные кристаллические соединения, которые существенно повышают стойкость поверхности к абразивному истиранию и агрессивным средам и практически полностью устраняя пыление. Использование пропитки повышает марку бетона на 40-150%, то есть его поверхность после обработки станет более твёрдой и будет меньше подвергаться износу. Помимо всего прочего, подобная обработка повышает и эстетические качества бетонной поверхности.

Технология обработки проста. Наносится Антидаст проливами с последующим распределением материала по поверхности бетона с помощью резиновой ракли, щётки или малярного валика. При этом высыхать материал не должен. Если появляются признаки высыхания пропитки на каком-либо участке, подсыхающий состав разбавляют тёплой водой. В зависимости от свойств бетона, расход пропитки может быть различен и зависит от качества обрабатываемой поверхности. Если материал поглощается достаточно легко, значит бетон не прочен, имеет малую плотность и широко открытую поровую систему и, следовательно, расход пропитки будет большой. Иногда материал поглощается бетонным полом весьма спокойно, но на его поверхности остаётся белая студенистая масса. Это значит, что плотность бетона и его прочность в норме, поровая система хорошая.

Студенистую массу нужно разбавлять тёплой водой и по окончании процесса обработки убрать вместе с другими остатками материала. Когда бетон очень прочный, пропитка впитывается в поверхность бетона очень неохотно и расход материала будет мал. Через 40-60 минут с момента начала обработки бетон смачивается небольшим количеством тёплой воды. Вода разбрызгивается по поверхности и перемешивается с остатками пропитки. Это создает дополнительные возможности по проникновению Антидаст в структуру бетона.

Этот процесс пропитки длится 20 минут. По его окончании остатки материала собираются при помощи резиновой ракли, а поверхность пола моется водой. Собранный состав является вполне пригодным для работы и может быть использован в дальнейшем. Эксплуатацию обработанного бетонного пола можно начинать через 24 часа по окончании пропитки, при этом следует понимать, что сам материал набирает прочность в течение 14 дней. Проникающая способность материала такова, что защита бетона обеспечивается на весь срок его службы.

Вторым методом борьбы с пылением и разрушением бетона является его обработка полимерными составами, которые образуют на поверхности собственную защитную пленку. Обработка составами глубокого проникновения производится с целью герметизации и упрочнения оснований, предотвращения пылеобразования. WB-Floor — двухкомпонентный эпоксидный праймер на водной основе. Его основное назначение — обработка влажных поверхностей. VL-Floor — однокомпонентный полиуретановый состав. Этими материалами обрабатывают бетонные полы и стяжки. Создаваемая ими на поверхности бетона полимерная мембрана обладает высокой прочностью и стойкостью к механическим нагрузкам. Однако подобную защитную пленку необходимо периодически восстанавливать.

В качестве покрытия площадок и дорожек в последнее время всё чаще используется тротуарная плитка. Укладывать такую бетонную плитку легко, а мощение при необходимости без особого труда можно разобрать. Тротуарная плитка ремонтопригодна, да и заменить вышедший из строя элемент проще и дешевле, чем перезаливать бетон. При её эксплуатации почти не возникает проблем. Однако пористость бетона проявляется и здесь. Замерзающая влага разрывает поры. Сначала эти микроразрывы не видны, но в скором времени промерзание приводит к разрушению плитки. Существенно снизить негативные последствия можно только путём дополнительной защиты поверхности составом VL-Floor. Такая обработка плитки повышает морозостойкость бетона и резко снижает сцепку льда с поверхностью. Таким образом исчезает необходимость долбить ледяную корку, рискуя навсегда повредить тротуарную плитку. Да и на чистку дорожек можно будет тратить меньше сил и времени.

Прочность и долговечность: как защитить бетонное покрытие от разрушения

Три года назад забетонировали двор, толщина 100-150 мм, ничем сверху не покрывали. Теперь началось разрушение бетона. Подскажите, что можно сделать, как спасти бетон от разрушения, если делать стяжку, то что добавить в раствор и чем покрывать сверху?

Ответ эксперта

Бетон хоть и является одним из самых прочных и твёрдых строительных материалов, но, к сожалению, очень сильно подвержен отрицательному воздействию внешней среды. Именно поэтому при изготовлении бетонных изделий и конструкций промышленным методом их подвергают различным методам упрочнения и защиты.

Всё, что Вам надо было сделать после обустройства бетонного покрытия на улице – это пропитать его поверхность гидрофобизатором. Дело в том, что львиная доля разрушений при эксплуатации бетонных тротуаров, отмосток и садовых дорожек приходится на влагу, проникающую в микропоры материала. Зимой жидкость замерзает и расширяется, образуя множество мелких трещин в структуре бетона. От этого и возникают отслоения, провалы, вспучивания и другие дефекты. Слой гидрофобизатора обладает водоотталкивающим действием, поэтому с ним бетонное покрытие служит намного дольше. Немаловажно и то, было ли правильно обустроено основание перед укладкой бетона. Наличие хорошей дренажной подушки под стяжкой также способствует её успешной и длительной эксплуатации в дальнейшем. Но, как говорится, что сделано, то сделано, и поэтому всё, что Вам остаётся – отремонтировать старые дорожки и учесть свои ошибки в дальнейшем.

Укладывать тротуарную плитку на старое покрытие рекомендовать не будем, ведь Вы почему-то не сделали этого изначально (скорее всего, из-за более высоких финансовых затрат). И, тем не менее, подобная реконструкция была бы оптимальной с точки зрения внешнего вида и долговечности.

В Вашем случае можно сделать ремонтную стяжку толщиной не менее 5 см поверх старого бетонного покрытия. Этот способ достаточно часто используется домашними мастерами, хоть и не лишён недостатков. Самый главный из них – наличие так называемого холодного шва. Этим понятием специалисты обозначают плоскость соприкосновения сухого бетона со свежим раствором. Из-за сниженного коэффициента сцепления между новым и старым покрытием падает морозоустойчивость, влагостойкость и прочность бетона.

Чтобы снизить отрицательное воздействие холодного шва, перед заливкой стяжки следует хорошо очистить поверхность (лучше всего при помощи мойки высокого давления) и тщательно смочить водой. Работу лучше всего выполнять в середине весны или ранней осенью, при среднесуточной температуре не ниже 15 °С. Для приготовления раствора следует использовать исключительно свежий цемент марки ПЦ-500 (в крайнем случае можно использовать и ПЦ-400), просеянный речной песок и щебень мелкой фракции в пропорции 1:1,4:2,9 (1:1,1:2,5 – для ПЦ-400). Количество воды должно быть таким, чтобы раствор не был жидким, а влага на залитой поверхности выступала только после тщательной трамбовки. Будет очень хорошо, если Вы сможете найти полипропиленовое или поливинилхлоридное волокно – его добавление создаст каркас армирования в структуре бетона и сделает его ещё прочнее. Такой бетон гарантированно не будет растрескиваться во время эксплуатации.

Неплохими характеристиками обладает и стяжка из гранитного отсева (это обязательно должен быть материал, который получают при просеивании серого, а не белого камня) и цемента. Такой состав рекомендуют люди с большим практическим опытом бетонных работ. Материалы смешивают в пропорции 1:3, при этом песок не добавляют. Как и в первом случае, следует проследить, чтобы раствор был не жидким, поскольку переизбыток влаги снижает прочность бетона при его схватывании.

Правильно залить стяжку – это только полдела. Оправдать Ваши ожидания она сможет только после правильного ухода. Для этого следует укрыть бетон полиэтиленовой плёнкой и 3-4 раза в день проливать его поверхность водой из садовой лейки. Делать подобные процедуры следует в течение первых 6-7 дней. Полное схватывание бетона происходит по истечении 4 недели. После этого поверхность стяжки пропитывают гидрофобизатором (лучше всего использовать составы на полимерной основе) и укрывают плёнкой. Способ применения защитных растворов подробно описан на упаковке, поэтому нет необходимости рассматривать этот процесс в деталях.

Как видите, работа предстоит нешуточная. И, тем не менее, если Вы всё сделаете правильно, то вернёте старому бетонному покрытию первоначальную привлекательность, а самое главное, сделаете его прочным и долговечным.

Методы защиты бетонных конструкций от трещин

Выбор состава во многом зависит от типа конструкции. Горизонтальные поверхности можно защитить от разрушения с помощью заливки тонким слоем цемента, то есть зажелезнить. Бетонные стены и изделия сложных форм обрабатывают специальными гидрофобными составами на основе полимеров, жидкого стекла, битумом или смолой.

Железнение

Если вы не знаете, чем обработать бетон на улице от разрушения, возьмите на вооружение именно эту методику. На сегодняшний день она считается оптимальной. Серьезных материальных затрат при этом не потребуется. Цемента и песка понадобится минимальное количество.

Для создания на поверхности тонкой водоотталкивающей пленки использовать можно:

• сухой способ: применяется на стадии заливки бетона; когда стяжка чуть схватится, ее засыпают тонким (до 2-3 мм) слоем песка и цемента, смешанных в равных количествах, или в пропорции 0,5:1; застывание происходит в процессе впитывания влаги из стяжки; далее поверхность затирают; таким образом, можно, к примеру, быстро и легко покрыть бетонную дорожку, защитив ее от разрушения;
• мокрый способ: смесь, замешанную в той же пропорции, разбавляют водой, полученный раствор по консистенции должен напоминать сметану; увеличить водостойкость состава поможет введение в него жидкого стекла; для повышения пластичности раствора в него добавляют известковое молочко, а для создания оттенка красители; подобный метод несет немного большие трудозатраты, но с помощью него возможна защита от атмосферных воздействий даже вертикальных бетонных поверхностей.

Обработка специальными составами

Более дорогостоящим методом является покрытие пористого бетона смесями на основе полиуретана или жидкого стекла. Такие составы способны проникать в пористый бетон на глубину 3-5 мм, образуя водоотталкивающую гидрофобную пленку.

Еще одним существенным плюсом метода является повышение износостойкости поверхности. После укрепления бетона на улице такой пропиткой он станет гораздо прочнее и прослужит дольше.

Коллоидную смесь наносят на очищенную от пыли и грязи поверхность. Для улучшения сцепления и снижения впитывания раствора бетон предварительно грунтуют и хорошо просушивают. Использовать лучше морозоустойчивую грунтовку глубокого проникновения или адгезионную, дающую плотную пленку.

Окрашивание

Промышленность выпускает специальные гидрофобизирующие лакокрасочные материалы для пористых поверхностей, которые можно использовать для защиты от разрушения бетонного покрытия на улице. Заменить их можно кремнийорганическими эмалью или смолой. Однако последние виды составов считаются менее долговечными. Под воздействием влаги они способны расслаиваться.

Для усиления защиты часто используют двойное покрытие. Вначале поверхность обрабатывают жидким стеклом или полиуретаном, а затем окрашивают. Дополнительно защитить бетон от воздействия погодных условий поможет отделка декоративной плиткой.

Защита от плесени и грибка

При эксплуатации бетонных изделий в условиях повышенной влажности не лишним будет обработать поверхность антигрибковыми составами или антисептиками. Их наносят перед грунтованием и гидрофобной пропиткой.

Этот этап можно пропустить, если приобрести специальный вид грунтовки, в составе которой уже присутствуют противогрибковые средства. Такие препараты называют фунгицидами.

При покупке обязательно обращайте внимание, для какого типа поверхности предназначена грунтовка. К примеру, растворы, используемые для обработки дерева, для бетона не подойдут.

Смолизация. Пропитка битумом

Смолизацией называют уплотнение бетона с помощью нагнетания в поры щавелевой кислоты, а затем раствора карбомидной смолы и отвердителя. Если бетон плохо впитывает жидкость, в раствор добавляют воду. В результате смола проникает внутрь бетона на глубину до 1 см. Подобным способом можно восстановить частично разрушенную поверхность и заделать даже значительные трещины.

Однако для такой обработки требуется специальное дорогостоящее оборудование. Гораздо проще защитить бетон от разрушения на улице с помощью пропитки битумной мастикой или разогретым битумом. Этот материал, обладающей высокой пластичностью, также способен проникать достаточно глубоко в поры и трещины, образуя эластичную пленку. Она остается пластичной, не растрескивается даже при значительных перепадах температур.

Итак, мы рассмотрели основные способы защиты бетона. Какой из них предпочесть? Все зависит от выделенных на эти цели средств, типа конструкций и условий эксплуатации.

Обработка отмостки вокруг дома: технология и материалы для защиты

Чтобы основание дома было долговечным и прочным, нужно предусмотреть надежную защиту фундамента от воды. Для этого часто используется отмостка. Без нее влага будет способствовать разрушению любого бетонного основания. Кроме функционального назначения, она играет декоративную роль, делая внешний вид дома завершенным.

Почему возникают дефекты отмостки?

Для изготовления полосы по периметру здания используются такие материалы, как бетон, цемент, брусчатка, натуральный и искусственный камень. Первый вариант является самым распространенным. Редко применяется асфальт и некоторые другие материалы. Но рано или поздно любая отмостка начинает разрушаться.

Изъяны проявляются в виде глубоких или поверхностных трещин, смещения и проседания отдельных фрагментов, крошения отдельных краев или участков. Возможно и отслоение плитки от цоколя объекта. Прежде чем укрепить эту полосу, надо выявить причины, из-за которых она подвергается разрушению:

1. Неправильная технология укладки. Сюда можно отнести отсутствие гидроизоляционного слоя, неуплотненность и неравномерность засыпки, несоответствие нормам по ширине и глубине. Возможно, работы проводились в жаркое время года, перед дождями или скорыми заморозками — все эти факторы влияют на незастывший раствор. Также есть вероятность, что не соблюдалась правильная рецептура бетонного состава, например, было добавлено много или мало вяжущего вещества: в первом случае поверхность растрескается, а во втором — выкрошится.
2. Отсутствие демпферной прослойки. Температурные швы располагаются между плитой и цоколем, становясь амортизатором и способствуя правильному распределению возникающих колебаний. Их отсутствие увеличит риск появления дефектов на отмостке.
3. Изготовление полосы по периметру здания без наклона к внешней части. Дождевая влага застаивается на ровных поверхностях, что негативно сказывается на искусственных камнях и цементных покрытиях. Небольшой уклон в сторону от объекта позволит воде стекать естественным образом. Без него образуются мелкие трещины, которые со временем превратятся в более глубокие разрывы.
4. Нет армирования в бетонной отмостке. Данная процедура не обязательна по действующим нормам, но она придает полосе для отвода воды необходимую прочность.

Как восстановить отмостку?

Растрескивание, частичное осыпание и отслоение водоотводящей полосы вокруг дома свидетельствуют о том, что пора делать ремонт. Чтобы предотвратить дальнейшую деформацию покрытия и попадание влаги в основание дома, устраните все дефекты безотлагательно. При сильном повреждении и глубоком проседании фрагментов целесообразно произвести полную замену разрушенного покрытия. Выбор способа зависит от типа материала:

1. Если отмостка выполнена из плитки, то легче просто заменить ее дефектные части на новые. Перед этим нужно заполнить углубления частично песком.
2. Восстановление асфальтовой полосы предполагает демонтаж деформированного участка. Образовавшуюся яму обязательно очищают, а ее края и дно подвергают обработке жидкой смолой. Только после этого укладывают новый асфальт, который тщательно уплотняется катком.
3. Устранить дефекты полосы, которая изготовлена из смеси клея и бетона, можно с использованием влагостойкой монтажной пены и специальных полимерных материалов. Такие смеси проникают во все трещины. Твердеют они достаточно быстро. Цемент для этой задачи не подойдет, т.к. он покроет только верхнюю часть трещины, а не всю ее полость. Большие дефектные участки бетонной отмостки лучше заменить полностью.
4. Восстановление защитной ленты из булыжников предполагает замену поврежденных фрагментов. Для этой цели нужны молоток и зубило. Удалив с их помощью деформированные булыжники, нужно будет насыпать на пустые места смесь измельченного щебня и песка, чтобы выровнять слой. После этого необходимо утрамбовать его, залить все раствором и цементом и положить сверху подходящий фрагмент. Мелкие трещины можно заделать бетонной смесью.

Одна из самых проблемных зон водоотводящей ленты — это место, где она соединяется с основанием объекта. Большая часть проблем появляется из-за отслоения покрытия от фундамента дома. При небольшом отслоении воспользуйтесь гидроизоляционными порозаполнителями или герметиком. Во время ремонта специалисты рекомендуют выполнить следующие работы:

1. Очистите появившиеся дефекты (щели, трещины) от разного рода мусора, а также земли и песка. Мелкие трещины можно объединить в одну зону и расширить ее.
2. Залейте все углубления бетонной смесью. Чтобы обеспечить долговечность, добавьте во время заливки арматурную сетку из стали.
3. После того как раствор застынет (на это уйдет несколько суток), обработайте поверхность грунтовкой для наружных работ.
4. Для профилактики можете вырыть углубления глубиной примерно 20-30 см. Залейте их раствором.
5. Устраняйте щели и трещины тем материалом, который использовался для устройства ленты вокруг дома.

Проводить работы по восстановлению отмостки рекомендуется ранней весной или поздней осенью. В эти времена года дефекты открываются лучше, а бетонная смесь находится в «спокойном состоянии», т.к. она будет расширяться, если температура воздуха сильно прогреется.

Железнение

Эта процедура поможет избежать появления больших трещин и зазоров, которые появляются на водоотводящей ленте в процессе ее эксплуатации. Железнение позволяет укрепить поверхность полосы, повысив уровень ее твердости и прочности. Также данная процедура улучшает гидроизоляционные качества отмостки.

Несмотря на название этой технологии, железо к ней не имеет никакого отношения. В большинстве случае применяется цемент и специальное средство: SPEKTRIN, PENTRA, Литурин и т.д. Он может включать в себя такие компоненты, как жидкое стекло, гранитный и кварцевый заполнитель, корунд, алюминат натрия и т.д. Сама процедура бывает:

Сухое железнение

Этот тип процедуры выполняется как можно быстрее после того, как отмостка была залита — примерно через 1-2 часа. Через некоторое время лента все еще будет влажной, что хорошо для проведения процедуры. Подробная инструкция:

1. Возьмите сухой цемент и посыпьте им влажную отмостку. Сделать это нужно так, чтобы слой имел толщину в 2 мм.
2. Укладывайте цемент равномерно, используя любое подходящее сито. Насыпайте в него материал и легонько постукивайте по приспособлению.
3. Получившийся слой цемента необходимо разровнять. Используйте для этой цели ручную терку из полиуретана. Для укрепления поверхности нужно немного времени.
4. За счет пористости и влажности бетонной смеси водоотталкивающая лента станет более крепкой, прочной. Это обеспечит должное сцепление с сухим цементом.
5. Ходить по покрытию, которое было укреплено железнением, можно спустя сутки.

Мокрое железнение

Разница между этой процедурой и предыдущей только в материале. В данном случае нужно воспользоваться цементным раствором, который должен быть достаточно жидким. Оптимальное соотношение песка и цемента — 1:1. Добавьте к ним известковое тесто, которое должно составлять примерно 1/10 от общего объема цемента. Возможна подготовка смеси и из других составляющих: жидкого стекла, клея ПВА и цемента.

Мокрое железнение нужно проводить не раньше чем через 2 недели после того, как отмостка будет залита. За это время соотношение влаги и прочности в покрытии должно стабилизироваться. Приготовленную смесь нанесите шпателем или разбрызгивателем.

Полимерное железнение

Этот способ предполагает использование полиуретановой пропитки. Большой популярностью пользуются составы для бетона — Элакор, PENTRA, SPEKTRIN, Литурин и др. Они продаются в любом строительном магазине. Технология полимерного железнения схожа с сухим способом. Исключение состоит в том, что после нанесения состава разравнивать его по бетонной поверхности лучше металлической теркой.

Полиуретановая пропитка позволяет добиться сделать покрытие боле качественно. Использовать описанный способ можно даже при 0°С. Сухое и мокрое железнение можно проводить только при плюсовой температуре. Вне зависимости от выбранного способа водоотводящую ленту нужно накрывать пленкой или другим материалом, который может сохранять влагу.

Использование пропиток для отмостки из бетона

Чаще всего для изготовления водоотводящей полосы используется бетон, т. к. это доступный и недорогой материал, который служит десятки лет. Находясь на воздухе, любая бетонная конструкция покрывается трещинами и прочими дефектами. Попав в поры материала, вода замерзает и способствует появлению микроразрывов в конструкции.

Отмостка подвергается воздействию воды дольше других конструкций. Если вы не провели защитные мероприятия после монтажа полосы и она уже начала крошиться, то можно восстановить ее изначальный вид с помощью пропиток для бетона.

Виды средства

Чтобы эффективно обработать отмостку и восстановить ее, для начала нужно выбрать подходящий состав. Выделяют пропитки, выполненные на базе органических и неорганических соединений:

1. Органические средства — это жидкие смеси, в составе которых содержатся эпоксидные смолы, полиуретан, акрил. Контактируя с бетоном, они заполняют все поры внешнего слоя материала, что обеспечивает ему способность отталкивать воду и сопротивляться агрессивному воздействию внешних факторов. Такие составы делают материал более прочным и препятствуют появлению цементной пыли.
2. Неорганические средства вступают в реакцию с внешними молекулярными соединениями покрытия, которые могут растворяться. В результате они преобразуются в инертные. Благодаря этому верхний слой материала приобретает невосприимчивость к внешним факторам.

Как использовать пропитку для восстановления?

Добиться лучшего результата можно, если использовать описанные средства для обработки новых бетонных поверхностей, но этот способ подходит и для старых отмосток. Прежде чем воспользоваться пропиткой, выполните следующие действия:

1. Очистите водоотводящую ленту от грязи, пыли.
2. Устраните все сколы и трещины.
3. Желательно выполнить сухую шлифовку бетона с использованием шлифмашины.

Наносить пропитку, если поверхность неровная и шелушащаяся, не имеет никакого смысла. Новую конструкцию следует обработать не раньше чем через 15 суток после ее заливки. Для нанесения придерживайтесь следующих правил:

1. Наносите пропитки при температуре от +5 до +40°С. Если вы будете проводить работы вне данного диапазона температур, то возможно ухудшение свойств пропитки.
2. Обрабатывайте отмостку, применяя средства индивидуальной защиты органов дыхания, кожи и глаз.
3. Наносите пропитку на сухую полосу для водоотведения. Не проводите процедуру во время дождя или тумана.
4. Чтобы нанести состав, используйте валики и кисти, которые устойчивы к воздействию растворителей.
5. Обрабатывайте отмостку в несколько слоев — между нанесениями должно пройти некоторое время. Второй раз пропитка наносится примерно через 1 час после первого, а третий — через 2 часа после второго. Это общие рекомендации, т. к. в инструкции к каждому составу имеются свои указания.

Гидроизоляция отмостки

Чтобы бетонная отмостка не разрушалась и хорошо справлялась со своей функцией, важно выполнить ее гидроизоляцию. Часто для этой цели используется прижимная кирпичная кладка или глина. В редких случаях используется асфальтовая стяжка, слой которой в среднем составляет 30 мм.

Чтобы защитить отмостку при большом скоплении грунтовых вод при плохом стоке, обязательно обустройте вдоль ее периметра канавку. Перед наполнением застелите ее гидроизоляцией. Отличным выбором станут материалы, основной которых является полипропилен. Для решения задачи подойдет и поливинилхлоридная пленка. А полиэтиленовый материал и рубероид для этой цели практически не подходят.

Выполнить гидроизоляцию отмостки можно двумя способами:

1. Проникающий метод. Пользуется большой популярностью, хотя появился относительно недавно. Он предполагает увеличение прочности и стойкости отмостки за счет воздействия гидравлического давления. Этого можно добиться благодаря тому, что изолирующие материалы способны проникать глубоко в поры конструкции — примерно на 40 см. В результате формируется кристаллическая структура, и вода не проходит через тело материала.
2. Окрасочный метод. Предполагает защиту отмостки из бетона с применением битумной мастики. Наносить ее следует на сухое и чистое покрытие поверх грунтовки с применением щетки. Стены при необходимости можно будет с легкостью выровнять раствором. Наносить мастику необходимо слоями, толщина каждого из которых не должна быть больше 2 мм. Если наносить состав на сырую и неочищенную поверхность, то трещины или вздутия могут проявиться.

Следует добавить, что битумную мастику применяют при горизонтальной оклеечной гидроизоляции и как клеевой раствор. Материалы для обработки отмостки перед монтажом нужно раскроить на маленькие куски с запасом на нахлест во время монтажа. Перед обработкой бетонной конструкции произведите качественную притирку. Ее легко выполнить, используя каток с мягкой обкладкой, но приложенная масса должна составлять от 70 кг.

Чем обработать бетонную дорожку от разрушения

На сегодняшний день бетон является наиболее популярным и прочным строительным материалом. Но со временем он изнашивается, в результате температурных перепадов и воздействия агрессивной среды на поверхности появляются трещины и другие дефекты. Покрытие для бетона на улице поможет продлить срок эксплуатации основания. Главное выполнить такую обработку качественно и своевременно.

Причины разрушения бетона

На бетон оказывают негативное воздействие чрезмерное водонасыщение, холодные температуры, соли и кислоты. Окружающая среда может сильно испортить поверхность бетона, в связи с этим крайне важно избавиться или минимизировать влияние этих факторов. Для этого материал понадобится обработать специальной пропиткой или другими растворами.

Процесс разрушения может усилиться, если рассмотренные критерии одновременно воздействуют на уличную площадку. Так, регулярное влияние влаги и низких температур приведет к большим повреждениям, чем если бы эти факторы влияли отдельно. Защита бетона от влаги должна быть своевременной, иначе возможно появление трещин, которые в будущем будет довольно проблематично заделать.

Используемые защитные материалы

Гидрофобное покрытие для бетона позволяет повысить прочность материала, защитить его от влияния влаги и других негативных факторов. На сегодняшний день наиболее популярными средствами для защиты являются:

• Пропитка для бетона от влаги;
• Краска, которая создает защитную пленку.

Пропитка может быть органического и неорганического типа, она повышает прочность бетона, делает его поверхность устойчивой к температурным перепадам и агрессивным средам. Плюсом такой методики является то, что подобный раствор создает водонепроницаемую поверхность. Единственный минус — невысокий срок эксплуатации покрытия, так как оно постепенно растворяется под воздействием щелочных элементов.

Создать водоотталкивающий слой можно с помощью кремнийорганической эмали или смолы. Однако такие защитные покрытия расслаиваются под воздействием пара. Гидрофобизирующая краска для бетона способствует уменьшению его смачивания. Материал данной группы продается в любом строительном магазине.

Совет! Для устранения всех минусов специалисты комбинируют обе методики. Таким образом, бетон будет защищен от щелочей, а специальный слой не будет пропускать пар и влагу.

На видео: гидрофобизатор — защита тротуарной плитки от воды и льда.

Варианты покрытия бетона

Как защитить бетон? Такой материал подвержен воздействию различных негативных факторов, но специальные покрывающие средства помогут их минимизировать. Способы обработки должны включать в себя защиту бетона от:

• от плесени и грибка;
• образования ржавчины;
• воздействия воды.

От плесени и грибка

Ключевая часть работы для сохранения целостности бетона должна выполняться непосредственно перед его финишной обработкой. Влага или чрезмерная сырость могут привести к появлению грибка и разрушению бетонного изделия. Понадобится обработать материал специальными антисептиками или противогрибковыми составами.

От коррозии

Такой способ защиты используют при возведении мостов, обработке фасадов построек, которые часто намокают под воздействием осадков и подвергаются влиянию газов. В результате на поверхности появляется коррозия, приводящая к разрушению основания.

Необходимо учитывать, что ржавчина распространяется в пористом бетоне, например, в резервуарах она может проникнуть на глубину до 50 см, поэтому нужно ограничить контакт материала с водой. Если создать такую защиту невозможно, понадобится наносить покрытие с гидрофобизирующими свойствами, повышающее устойчивость к влаге и сырости.

Гидрофобизация является оптимальным решением для бетона. Она позволяет сохранить все первоначальные свойства материала и покрыть бетон пленкой, которая защитит его от мороза или высоких температур. Также гидрофобные защитные пропитки помешают разрушению конструкции.

Создать защитный слой поможет специальная пропитка для бетона с антикоррозийными свойствами, а также стойкие перхлорвиниловые материалы, например, эмаль ХВ-785, лак Тексол.

Обработка такими составами должна производиться в несколько этапов:

1. Первым делом в раствор добавляются компоненты, повышающие плотность и восстанавливающие пористость.

2. После высыхания бетона используются антисептики и противогрибковые смеси.

3. Наносится гидрофобная пропитка, которая поможет уплотнить поверхность цемента и создаст водоотталкивающую пленку. Различные краски и лаки также защитят бетон от влияния воды или высокой влажности.

От влаги

Различные цементные постройки нуждаются в водоотталкивающей защитной облицовке. В противном случае отсыревшие участки таких конструкций могут покрыться ржавчиной или плесенью под воздействием влаги или осадков, особенно подвержен такому воздействию бетон на улице. Это, в свою очередь, приведет к полному или частичному разрушению основания.

Не так давно для защиты бетонных конструкций использовались цементные составы и рубероид, но для полноценной защиты строительного материала этого недостаточно. Крайне важно использовать гидрофобизирующие составы.

Гидрофобная шпательная смесь заполнит все пустоты, трещины и поры, значительно повысив срок эксплуатации бетона. Специалисты рекомендуют при покупке составов консультироваться с продавцами и выбирать только высококачественные товары с сертификатами.

Нужно учитывать, что обработка бетонной дорожки на улице требует обязательного использования гидрофобизаторов. Если же изделие находится внутри помещения и не подвержено воздействию атмосферных осадков, обойтись можно будет и без них.

Если защита бетона от разрушения создается для фундамента, выполнять работы необходимо поэтапно:

1. Первым делом понадобится постелить рубероид или другой защитный рулонный материал.

2. Затем швы листов обрабатываются специальной гидрофобизирующей эмульсией.

3. Финальным этапом станет использование защитной гидрофобной краски.

Важные нюансы

При возведении бетонных дорожек на улице, дополнительная обработка гидрофобизатором является обязательной. Такая работа проводится непосредственно на строительной площадке. Основными причинами разрушения бетонных конструкций на улице может стать воздействие осадков, влаги или низких температур.

Особый вред основанию может нанести замерзание раствора в цементных пустотах. Чтобы предотвратить возможные разрушения, нужно пропитать материал специальными веществами, герметизирующими поверхность.

Как видно из статьи, обработка бетона на улице — не слишком трудоемкая работа. Главное правильно выбрать растворы с гидрофобными свойствами. Специалисты рекомендуют обращать внимание только на составы с сертификатами качества. Сам процесс обработки несложен, с работой сможет справиться даже новичок в строительном ремесле. Понадобится всего лишь руководствоваться инструкцией на упаковке.

Обзор популярной продукции (2 видео)

Защитные покрытия для бетона от разрушения на улице — СамСтрой

Бетон и по-прежнему остается самым востребованным строительным материалом. Но под постоянным воздействием внешней агрессивной среды даже самый прочный состав со временем начинает распадаться. Далее разбираемся, каких факторов нужно опасаться и чем обработать бетон от разрушений на улице.

Битумная гидроизоляция бетона

Свойства бетона

Самый популярный строительный материал получают соединением цемента, песка и воды. А для улучшения прочности и других свойств в состав добавляют различные наполнители. Современные технологии также позволили на порядок повысить качество смеси, введением в нее пластификаторов.

Основные свойства бетона:

• Прочность. Основной показатель, который складывается в основном от качества наполнителей. Чаще всего, кроме песка, в состав добавляют щебень. На прочность влияют два фактора. Это марка цемента и вода. Поэтому надежность цементного камня определяет процентное содержание жидкости от основной массы цемента. И именно последнее отвечает за второе свойство.
• Пористость. Чем ее больше, тем удобнее работать со смесью. Также она способна повысить теплоизоляцию материала. Поэтому ее даже создают искусственно, введением специальных добавок. Но, чтобы повысить влагоустойчивые качества, нужные, например, для несущих плит, процент воды в составе уменьшают до минимума.

Пористость бетона

• Плотность. Более пористые составы считаются легкими. И применяются для строительства оград и перегородок. Тяжелые смеси, в которые добавляют твердые горные породы, применяют в производстве несущих конструкций. Но есть еще железобетон. В этой разновидности присутствуют элементы из стали или чугуна. И она идет на объекты особого назначения.
• Водостойкость. Защита бетона от влаги важный показатель. Он необходим составам, которые участвуют в строительстве плотин, пирсов и молов. И прежде, чем присудить бетону определенный класс устойчивости, материал обязательно проходит испытания.
• Морозостойкость. Этот параметр полностью зависит от количества и характеристик пор. И для самой высокой устойчивости необходимо применять гидрофибирующие добавки вместе с пластификаторами.
• Огнестойкость. Этот показатель присутствует по умолчанию, поскольку гореть в составе нечему. Но длительное воздействие пламени способствует испарению из смеси всей воды (в том числе и химической). А это приведет к потере прочности. Поэтому в состав специального жаростойкого бетона входит глиноземный цемент. А также огнестойкие наполнители.

Жаростойкий бетон

• Теплопроводимость. Этот показатель у бетона выше, чем у кирпича. Но значительно ниже, чем у стали. И это делает материал самым востребованным для строительства.

Все перечисленные параметры имеют важное значение при строительстве всех объектов без исключения. Начиная от обычной пешеходной дорожки на частном участке. И заканчивая конструкциями особого назначения.

Разрушающие факторы

Для того, чтобы узнать, чем покрыть бетонную площадку на улице против разрушения, нужно изучить все факторы, действующие на материал. Только после этого получится эффективно защитить внешнее покрытие. А также качественно отремонтировать его в случае уже наступивших повреждений.

Физические факторы

Главным врагом бетона является температура внешней среды. Но только критическая. При нормальных показателях состав полностью и очень долго сохраняет все свои характеристики. Но при морозах могут произойти необратимые последствия.

Замерзший бетон

Если в пористый материал при нормальной температуре попадает влага, то это уже является опасностью в районах с морозной обстановкой. Замерзая жидкость создает напряжение, которое способно взломать структуру. Поэтому для регионов, в которых часто зимой происходят оттепели, необходимо применять предохранительные меры.

Лучше всего уменьшить пористость бетона при его производстве. Для этого уменьшают процентное содержание воды в составе. Или добавляют специальные добавки (морозостойкие и воздухововлекающие). Но также можно обработать уже готовую поверхность, нанеся сверху еще одно покрытие для бетона на улице. Оно изолирует поры от попадания в них влаги.

Высокая температура тоже может стать причиной появления трещин на бетонной поверхности. Например, разрыв вяжущего вещества с наполнителем может произойти при тушении пожара. Заливка водой разогретой поверхности приведет к восстановлению размеров расширившейся арматуры. А скорость сжимания металла не совпадает со временем прихода в норму самого бетона.

Бетон, залитый водой

Или пламя поспособствует образованию извести. А она при нагревании выделяет пар. И при большом количестве огня это произойдет слишком быстро. Выброс конденсата приведет к разрыву материала.

Также виной появления трещин выступает обычная усадка. С ней легко бороться при застывании раствора (смачивание поверхности летом). А против гигрометрической необходимо применять специальные пластификаторы.

Химические моменты

Главным врагом для бетона выступает карбонат кальция. Он вызывает коррозию арматуры. В последствии от этого бетон вокруг вспучивается и даже может отслоиться. А попавшие внутрь кислород и влага только дополнят разрушения.

Карбонат кальция появляется из-за:

• концентрации углекислоты в воздухе, превышающей норму;
• повышенных промышленных загрязнений;
• особенностей эксплуатации бетона;
• воздействия на поверхность хлоридов, сульфатов, а также щелочи.

Коррозия бетона

Вторым врагом считаются естественные примеси в виде гипса и ангидридов. Серьезно нарушить структуру бетона способна морская соль. Уличное покрытие для бетона может пострадать, если в состав раствора попадает кремнезем. Он со временем превращается в гель. Вещество сильно расширяется в объеме и происходит вспучивание, а также появление трещин.

Механические риски

Сюда входит ударное воздействие, которое легко нарушает стыки и кромки швов. Прочность снижается из-за обычной эрозии. Последняя возникает при постоянном прессинге ветров. Или регулярном оледенении. Также на крепость материала может повлиять плесень или грибок.

Но в большей степени в разрушении виноваты нагрузки. И если на верхние слои бетона будет воздействовать тяжесть, которая к тому же перемещается, то они скорее будут нарушены. Это обязательно необходимо учитывать, выполняя покрытие бетонной площадки на улице под автомобиль. Шипы на резине машины также выступают дополнительным фактором, усиливающим разрушения.

Шипованная резина

Как можно защитить бетон от разрушения

Ввиду вышеизложенного можно прийти к выводу, что продумывать будущую защиту бетонной поверхности необходимо еще на этапе создания раствора. Ведь, когда известны все факторы, которые будут влиять на бетонное покрытие, всегда легче нейтрализовать причины. Или уменьшить их влияние.

Конечно же, чтобы эффективно защищаться в этом случае, необходимо хорошо знать строительную науку. Но для того, чтобы улучшить качество бетона, нет нужды проходить длительное обучение. Достаточно вполне узких знаний. Например, уметь выбирать цемент для раствора по маркам.

Применение цементного раствора в зависимости от маркировки:

• М100 подходит для добавки в дорожное покрытие.
• М150 можно использовать для стяжки бетонного пола с последующей облицовкой.
• М200 уже широко применяется в строительстве и его берут даже для несущих конструкций.
• М250 отлично подходит для заливки фундаментов.
• М350 нужен для изготовления несущих балок, на которые приходится повышенная нагрузка.
• М450 применяют при возведении конструкций со спецтребованиями.
• М500 нужен для мостов и гидротехнических сооружений.

Суперцемент

Еще существует портландцемент, который отличается отличной адгезией. Это отличная защита бетона от разрушения на улице. Его хорошо применять, когда необходимо выполнить строительство при низких температурах. Но главное требование при выборе цемента – всегда использовать только сухой материал.

Далее следует знать основные характеристики наполнителей. Например, для создания сверхпрочного раствора нужно брать песок фракции в 1 мм. При этом обязательно необходимо просеивание, чтобы избавиться от мусора, который в дальнейшем может повлиять на крепость. И лучше брать только речной песок.

Хороший раствор получается при добавлении в него щебня или гравия. Существует небольшая хитрость. Для повышения будущей крепости нужно взять наполнитель разных фракций. А при заливке необходимо уделить повышенное внимание трамбовке смеси.

И как ни банально это прозвучит, но для прочного раствора нужна только чистая вода. Специально обрабатывать жидкость нет никакой необходимости. Можно спокойно использовать обычную питьевую воду из-под крана. Главное, чтобы в ней было как можно меньше разных примесей.

Чистая вода

Следующим этапом для создания крепкой бетонной поверхности будет внесение в раствор различных добавок. По большей части это разные пластификаторы, повышающие характеристики бетона. Еще есть антиморозные присадки. Но чаще всего обработка бетона от разрушения на улице включает в себя армирование.

Причем современные технологии позволяют для этого использовать не только металлы. В последнее время начали широко использовать полипропиленовые материалы или ПВХ полотно. А еще нужно не забывать о гидроуплотнителях, которые делают поверхность стойкой для воздействия влаги.

Но если бетонные стены уже стоят довольно давно, их также можно укрепить и защитить от негативных факторов. Для этого изготавливают специальное покрытие для бетона на улице от разрушения. Им обрабатывают поверхность, и она начинает отражать направленные на нее воздействия.

Существует еще один способ для защиты старых поверхностей. Их пропитывают составами, которые укрепляют структуру бетона. В частности, специальное вещество глубоко проникает внутрь и заполняет все поры. Это значительно укрепляет всю конструкцию.

Пропитка бетона

Создание прочных составов

Рассмотрим, чем обработать бетон еще на этапе его создания, чтобы изготовить особо прочный состав, способный сопротивляться внешним агрессивным воздействиям. Чаще всего в растворы добавляют различные пластификаторы, которые добавляют им новые свойства или усиливают уже имеющиеся. Но также существуют и другие способы увеличения прочности.

Пластификаторы

Такая добавка способна увеличить пластичность бетонного раствора. Добавить ему текучести и подвижности. Эти свойства облегчают работу с бетоном при его заливке в формы. Но при этом полностью сохраняется плотность вещества, которая была бы уменьшена при разведении раствора водой.

Еще пластификатор помогает соединениям быстрее сцепиться между собой. А также повышает базовую прочность и увеличивает срок эксплуатации. Но главное, что есть присадки, способные уменьшить паропроницаемость, повысить сопротивляемость влаге и защитить от морозов. И они выступают, как надежное защитное покрытие для бетона на улице.

Раствор с пластификатором

Распространенные марки пластификаторов для бетона:

• РС добавляют в растворы, которые идут для кирпичной или каменной кладки. Присадка увеличивает адгезию и снижает водоотделение.
• С-3 придает бетону подвижность и повышает водостойкость и морозосопротивляемость. Уменьшает расход цемента, а также сокращает необходимое время нахождения в опалубке.
• ПК-1 сокращает водопотребность раствора и повышает его пластичность. Не содержит противоморозных составляющих.
• ПК-2 на порядок лучше воздействует на раствор, чем предыдущий вариант. А также применяется там, где бетон должен контактировать с питьевой водой.
• ПКЛ-1 значительно повышает прочностные характеристики. Применяется для изготовления бордюров, тротуарных плит и свай. Не содержит противоморозных составляющих.
• ПКЛ-2 отличается от предыдущей добавки тем, что ее нужно гораздо меньше.
• «ЗИМА» применяется в морозы, которые могут опуститься до -25 °C.

Все пластификаторы способны ускорить затвердевание раствора. А также повысить теплоизолирующие свойства. Причем плотность бетона совершенно не изменяется от заданной.

Присадка в бетон

Фиброволокно

Добавка волокон из полимеров в бетонные растворы позволяет усилить их характеристики. И даже получить смеси с новыми параметрами. Прежде всего это значительное увеличение прочности. А такой бетон используют для возведения морских укреплений и строительства водохранилищ.

Новые разработки позволяют получить даже антибактериальные составы. А также сверхпрочный тонкий бетон для покрытия асфальта. Еще присадки из олефиновых волокон не дают бетону откалываться при длительном воздействии огня. А все полученные свойства позволили заменить фиброволокнами обычное армирование металлом.

Подобный бетон даже способен бороться с трещинами, возникающими при гигрометрической усадке. У состава высокая сопротивляемость к истиранию. Также он лучше других переносит циклы замораживания – оттаивания. Технология все шире применяется в США, но понемногу начинает завоевывать и Европу. А по качеству это лучшее полимерное покрытие для бетонного пола на улице.

Фиброволокно

Омагничивание воды

Поскольку жидкость является важным компонентом для создания бетонной смеси, с ней часто проводились исследования. Модифицировать воду пытались неоднократно. По большей части это ничем хорошим не заканчивалось. Но одна из разработок дала неожиданные результаты.

Омагничивание воды для затворения раствора повысило его прочность в среднем на 50 %. Правда присутствует сезонность. Так в сентябре крепость бетона увеличивается лишь на 25 %. А с мая по август добиться получается повышения максимум на 5 %. Причины подобного явления до конца еще не выяснены.

Опыты начали проводить еще в далекие советские годы. И даже существует выданное свидетельство, которое подтверждает рост и упрочнение кристаллизационных структур. А это приводило к увеличению крепости цементного камня. Но поскольку исследования так и не завершились, промышленной разработки так и не последовало.

Омагниченная вода

Другие добавки

Если в бетон добавить кремний в пропорции в 10 % от основной массы цемента, то можно получить более крепкий состав. И он может применяться, как покрытие для бетонного пола на улице, поскольку у него увеличивается водонепроницаемость и стойкость к кислотам. Такой раствор лучше переносит повышение температуры окружающей среды.

Добавление хлористого кальция помогает в производстве пенобетона. Вещество существенно ускоряет затвердение. А это не только снижает время при изготовлении, но и позволяет сократить количество цемента. Причем совершенно без потери прочности.

Гидромикс. Так называется гидрофобизирующая добавка, которую вводят в покрытие бетона на улице для прибавления водонепроницаемости, а также снижения водопоглощения. Присадка используется для конструкций, испытывающих давление грунтовых вод. А также находящихся под нагрузкой сточных и дождевых потоков.

Пропитки

Бетон везде позиционируется, как материал, который не боится воды. На самом деле жидкость является его злейшим врагом. Вода угрожает бетонной конструкции, как снизу из грунта, так и сверху из атмосферы. А проникнуть внутрь очень легко, поскольку структура то пористая.

В первом случае от воздействия различных солей по поверхности идут трещины и даже срывается штукатурка от основания. Дождевая вода опасна не только при замерзании внутри пор. Она захватывает из атмосферы все то, что туда попало при производственных выбросах. И обширный букет газов превращает дождевой поток в кислотный раствор.

Поэтому использование различных грунтовок после застывания бетонной конструкции будет далеко не лишним. А самая эффективная защита бетона от влаги – пропитка. Более простыми считаются олифа и жидкое стекло. Они просто наглухо закрывают поры, лишая возможности воду проникнуть внутрь.

Но также существует огромная линейка профессиональных праймеров с большим количеством различных свойств. И лучшей считается гидрофобизирующая пропитка на основе органического кремния. Отличительной чертой такой жидкости является способность не закрывать поры, а создавать в них тончайший защитный слой от воды. А поскольку пустоты остаются, то и изоляционные свойства сохраняются.

Листовые и рулонные материалы

Конечно же, эта защита хороша, если есть возможность ее применить. Закрывать бетонную конструкцию нужно особенно там, где температурная разница по сезонам весьма значительна. Листовая и рулонная изоляция длительный срок сохраняет свои свойства, а в некоторых случаях даже выступает, как финишное покрытие для бетона.

Мембраны

Листы из поливинилхлорида укладываются на бетоне внахлест, а затем свариваются газовой горелкой. Получается очень прочная поверхность, но неустойчивая к бензину или машинному маслу. Мембраны на каучуковой основе более универсальны в отражении негативных воздействий.

Такая защита имеет преимущество, поскольку способна в быстрые сроки закрыть большие площади. А умение растягиваться хорошо помогает там, где поверхность имеет рельефы. И единственным минусом выступает то, что листы необходимо вулканизировать между собой.

Битумные листы

Хорошая защита бетона от атмосферных воздействий получается при использовании стеклотканей. Еще есть стеклохолст. Но более хрупкий и считается лишь временной мерой. А лучшими можно признать листы с посыпкой.

Битумный лист

Стеклоткань способна очень длительное время сохранять свои свойства. Среди которых ценят водоотталкивание и огнеупорность. Также материал устойчив к химическим воздействия и легко переносит физические нагрузки.

Рубероид

Выступает, как бюджетная защита бетона. Но от этого она получается не менее качественная, чем предыдущие. Единственная трудность состоит в монтаже материала. Его нужно укладывать, как минимум в два слоя. Причем следующий необходимо смещать, чтобы закрыть швы у первого. А для полной изоляции укладку проводят на горячий битум.

Нанесение защитных покрытий

Как правило, большинство составов применяются в комплексе с другими мерами. Но нередко их можно встретить и как финишное покрытие бетонной поверхности. Все обладают отличными водоотталкивающими свойствами.

Мастики

Бывают двух видов – битумная и полимерная. Чаще всего используются вместе с рулонными материалами. Битумную мастику наносят двумя способами – холодным и горячим. В первом случае куски битума растворяют в специальной жидкости до получения нужной консистенции. Во-втором, расплавляют огнем.

Полимерная мастика для бетона

Битум великолепно сцепляется с бетоном, но имеет ряд минусов. Его нельзя применять в регионах с жарким климатом, поскольку материал растекается под прямыми лучами солнца. Поэтому его и не рекомендуют использовать соло. Ко всему прочему процесс укладки вместе с рубероидом занимает очень много времени.

Полимерное покрытие для бетона на улице имеет более лучшие эксплуатационные характеристики. Оно совершенно не реагирует на температурные перепады. Состав недолго готовится к работе и его можно использовать, как финишный слой.

Жидкие гидроизоляторы

Следует сказать отдельно о полиуретановом растворе. Он входит в категорию грунтовок. Но если любой из праймеров нельзя выделять в полноценную гидроизоляцию, то полиуретан может легко заменить мастику. И именно этот раствор специалисты советуют применять для внешней гидроизоляции.

А ко всему прочему состав еще проводит укрепление бетона пропиткой на улице. А также полностью обеспыливает поверхность.

Но существуют и минусы:

• Для работы нужна только теплая погода (от +18 °C).
• Необходимо дождаться полного схватывания бетона.
• Требует нанесения в два слоя.

Нанесение гидроизоляции

Еще некоторым не нравится, что для приготовления раствора нужно смешивать две жидкости. Причем необходимо соблюдение точных пропорций.

Резина

Жидкий состав является двухкомпонентным. Он великолепно сцепляется с бетоном и не пропускает к нему ни капли жидкости. Может быть применен в качестве финишного покрытия, которое наносится либо распылением, либо заливкой. Из-за проблемного приготовления раствора и необходимости применения сложного оборудования, используется лишь профессионалами.

Шуба на бетонные стены

Этот метод применяется тогда, когда нужно провести не только гидроизоляцию стен, но и привести их к красивому внешнему виду. Причем способ настолько древний, что его корни уходят в глубину тысячелетий. Но остается востребованным и по сегодняшний день.

Еще сравнительно недавно для шубы использовали обычный цементно-песчаный раствор. Но технологии добрались и сюда. И современное защитное покрытие для бетона имеет в своем составе полимерные присадки, которые улучшают все его свойства.

В продажу смесь поступает в двух видах. Сухим порошком в мешках и готовым разведенным раствором в ведрах. А свое название штукатурка получила за схожесть с мехом шубы. Ведь она не растирается по стене, а набрасывается на нее. И застывая образует шершавую поверхность.

Область применения шубы:

• Фасады зданий.
• Внутренние перегородки помещений.
• Заборы и ограждения на улицах.
• Декорация колон и барельефов.

Технологии значительно облегчили работу с такой штукатуркой. Введение в состав синтетических полимеров не только усилили защитные свойства покрытия. Они добавили раствору пластичности и мягкости. А лучшими считаются готовые смеси, которые имеют в своем составе мелкие камешки. Вот они и делают поверхность шершавой.

Покраска бетонной шубы

Преимуществ у способа предостаточно:

• Себестоимость наиболее приемлема по сравнению с большинством составов.
• Проводится дополнительная теплоизоляция помещения, а также шумоподавление.
• Готовые составы, сделанные по современным технологиям, позволяют справиться с ними даже новичку.
• Привлекательная шершавость может быть покрашена в любой цвет.
• Если по каким-либо причинам часть штукатурки придет в негодность, то ее очень легко восстановить.
• Ко всему тому, поверхность имеет возможность «дышать». И это способствует созданию в помещении здорового микроклимата.
• Стена в шубе не боится влаги, солнечных лучей и устойчива к ветрам.
• Покрытие имеет малый удельный вес, а это щадяще сказывается на фундаменте.
• У шубы отсутствуют швы и стыки. Поэтому на поверхности не может накапливаться влага и она не пропускает внутрь холод.

Правда присутствуют существенные недостатки. Если не говорить о том, что способ слишком морально устарел, то их всего два. На поверхности стены быстро накапливается грязь. И срок службы покрытия не отличается долговечностью.

Нанесение шубы

Покраска бетона

Это самый простой способ, который решает сразу как минимум две задачи. Защищает бетонное покрытие от атмосферных воздействий и придает ему привлекательный вид. К тому же это очень недорогой и быстрый метод преображения поверхности.

Из преимуществ покраски бетона можно выделить:

• Периодическую возможность изменения цвета.
• Создание водоотлалкивающей поверхности.
• Возможность влажной уборки, поскольку грязь перестает впитываться.

Минусом можно назвать плохую устойчивость к истиранию. Правда последнее исправляется качеством проведения работ. А также этот фактор будет зависеть от применяемых лакокрасочных составов.

Морилка

Для бетона делают специальный состав, который отличается от того, что используется для дерева. Но функции их схожи. Морилка для бетона заполняет все поры в его структуре. А также способна изменить внешний вид поверхности. Придать ей схожесть с мрамором или имитировать другие горные породы.

Морилка для бетонной дорожки

Жидкий раствор может быть полупрозрачным или интенсивно закрашенным. Проникая глубоко внутрь бетона, морилка не только окрашивает его, но и укрепляет структуру, а также создает поверхность устойчивую к воде и загрязнениям. Но, чтобы образовалась качественная пленка, необходимо нанести раствор в 2-3 слоя.

Состав может использоваться, как самостоятельное финишное покрытие. Но также можно наносить на него любую краску с более высокой плотностью. В этом случае бетон вскрывается морилкой только один раз.

Резиновая краска

Специальный состав создает эластичное покрытие на бетонный пол на улице, которое устойчиво к большинству негативных воздействий. Например, оно легче переносит нагрузку от больших тяжестей, удары и намного дольше истирается, чем обработанное обычной краской.

Из-за таких положительных свойств, составом покрываются полы в гаражах, а также дорожки с интенсивным пешеходным потоком. Причем срок службы внешнего слоя составляет не меньше 10 лет. А его упругость даже используют для помощи пешеходов. Стопа получает толчок, и человек тратит меньше усилий для ходьбы.

Резиновая краска

Эпоксидные и акриловые составы

Эти краски можно рассматривать вместе, поскольку их свойства очень близки. Любая из них способна продержаться на поверхности до пяти лет. Составы создают на бетоне эластичное покрытие, которое отталкивает воду и не боится прямых солнечных лучей.

Единственным недостатком выступает то, что они не способны на глубокое проникновение в структуру бетона. Поэтому для создания качественной пленки, их необходимо нанести на поверхность минимум два раза. Но лучше всего применять их после того, как была закончена обработка бетона праймером, подходящим по составу к краске. Тогда прочность внешнего слоя намного увеличивается.

Акриловая краска для бетонного пола

Полиуретановые лаки

Отличную защиту от любых атмосферных воздействий создают лаки на основе полиуретана. Причем поверхность бетона разительно преображается. В зависимости от вида лака она может стать идеально глянцевой или благородно матовой.

У полиуретановых лаков для бетона неплохие достоинства:

• Создают пленку, которая полностью отталкивает воду.
• Повышают прочность внешнего слоя бетона.
• Укрепляют внутреннюю структуру.
• Противостоят трению.
• Повышают морозостойкость.
• Защищают от коррозии.
• Противостоят различным маслам.
• Создают привлекательную поверхность.

Полиуретановые составы помогают надолго сохранить все свойства бетона. Они легки в применении и для того, чтобы обработать дорожку на улице, не требуется нанимать профессионалов.

в

О главном

Заботу о том, как защитить бетонное покрытие на улице, можно разделить на два этапа. На подготовительном периоде все внимание нужно уделить созданию особо прочного раствора, который способен выдержать значительные нагрузки. А также сможет отлично сопротивляться всем негативным природным факторам.

Если же нужно сохранить уже стоящее бетонное сооружение, то необходимо продумать, как защитить внешний слой. Учитывая преобладающие агрессивные воздействия, нужно подобрать покрытие, которое смогло бы нейтрализовать все угрозы. Также можно применить пропитки, которые укрепят внутреннюю структуру бетона и позволят значительно продлить его эксплуатацию.

Укрепление и упрочнение бетона — ремонт бетонной стяжки пола


Для устройства промышленных полов используются бетонные стяжки, структура которых отличается пористостью, что порождает высокую пропускную способность. Если не принимать специальных мер, бетонные полы будут легко пропускать воду или химические растворы. Кроме того, бетон подвержен механическому воздействию. Поэтому в процессе эксплуатации на поверхности промышленных полов появляется множество дефектов – как крупных, так и мелких, а также цементная пыль.

Избавиться от этих проблем, а также продлить срок службы бетонных полов позволяет специальное укрепление и защита бетона.

Укрепление бетонных полов может производиться разными методами. Как правило, используются различные упрочнители бетона: топпинги или пропитки, окрашивание поверхности или же нанесение полимерных покрытий.

При укреплении полов топпингом на бетонную поверхность наносят смесь цемента с наполнителем, после чего ее затирают, создавая таким образом защитный слой. В качестве наполнителя, как правило, используется кварцевый песок, корунд и частицы металла. Величина фракций наполнителей может варьироваться и зависит от вида пола, а также от характеристик бетона или цемента. Мелкие фракции не могут обеспечить хорошую степень сцепления с бетоном, поэтому вероятность их отслаивания весьма высока. В то же время наличие крупных фракций снижает пластичность смеси.

Чтобы использование топпинга было наиболее эффективным, его необходимо наносить в тот момент, когда бетон еще не просох. Оптимальным по времени считается нанесение топпинга: чтобы получить наибольший эффект от применения смеси, ее необходимо наносить, когда стяжка полов еще не высохла. Оптимальным вариантом считается нанесение смеси через три-четыре часа после устройства стяжки.

Затирку топпинга производят после того, как смесь напиталась влагой (об этом свидетельствует ее равномерное потемнение). Затирка производится при помощи специальных затирочных машин. При втирании топпинга в застывающий бетон образуется более прочный поверхностный слой, что и обеспечивает укрепление.

Еще одним способом, позволяющим повысить прочностные свойства бетона, является использование специальных пропиток: жидких составов на неорганической или полимерной основе.

Пропитки на неорганической основе называются флюатами. Механизм действия флюатов сводится к тому, что компоненты смеси вступают в химическую реакцию с компонентами бетона, в результате чего образуется защитный слой прочных неактивных соединений.

В отличие от топпинга, который наносят сразу после устройства стяжки, неорганические пропитки следует наносить через 10-14 дней после устройства бетонной стяжки. Перед нанесением пропитки бетонную поверхность очищают и шлифуют. Нанесение пропитки производится в два слоя.

Упрочняющие полимерные пропитки для бетона обеспечивают хорошую герметизацию поверхности. Такие средства обеспечивают герметизацию поверхности бетонной стяжки, в результате чего поверхность обеспыливается, укрепляется, становится более стойкой к появлению трещин, в нее не впитываются масла, жидкости или химикаты.

К полимерным растворам, применяемым для упрочнения и защиты бетонных полов, можно отнести разнообразные грунтовки, лаки, эмали, эмульсии, также обеспечивающие защиту поверхности бетонного основания. Лакокрасочные материалы для укрепления бетона следует подбирать таким образом, чтобы они были совместимы с материалами покрытия. В противном случае лакокрасочное покрытие вскоре начнет отслаивается и не сможет защитить бетон от разрушения.

Перед нанесением окрашивающего слоя бетонное основание необходимо подготовить: устранить отслоения, заделать дефекты. Поверхность бетона перед обработкой шлифуют, выравнивают, шпатлюют, а перед нанесением финишного слоя покрытия – обязательно грунтуют.

Еще один способ защиты бетонного основания промышленных полов – полимерные половые покрытия. К безусловным плюсам данного метода относится то, что эксплуатационные свойства бетона в таком случае становятся выше на порядок: пол практически не истирается на протяжении длительного времени. А использование современных нанотехнологичных эпоксидных составов, не требующих тщательной подготовки бетонной поверхности и позволяющих получить покрытие со свойствами наливного пола всего за один слой, позволит значительно сократить время производства работ. К примеру, состав «Сделай ПОЛ» может наноситься на любую поверхность, и отлично укрепляет бетон, образуя износостойкое долговечное покрытие с хорошими декоративными свойствами, при этом визуально устраняя неровности и дефекты бетонного основания.

Это позволяет рекомендовать состав «Сделай ПОЛ» для укрепления бетонных полов в промышленных и торгово-складских помещениях, на автосервисах и станциях техобслуживания, а также зданиях коммерческого и общественного назначения, где требуется износостойкое, долговечное и в то же время эстетичное покрытие пола.

Другие полезные статьи: Беспыльные наливные полы

5.0 Порядок строительства — Капитальный ремонт — Бетон — Материалы и технологии строительства — Тротуары

Капитальный ремонт

5,0 Порядок строительства

Построение и установка капитального ремонта включает в себя следующие этапы:

• Определить зону ремонта
• Пила старый бетон
• Удалить старый бетон
• Подготовить область заплатки
• Обеспечить перенос нагрузки
• Уложить бетон
• Отверждение и изоляция бетона
• Пила и уплотнители

5.1 Определение границ ремонта

Границы ремонта могут быть определены путем полевого обследования с использованием данных первоначального обследования проекта. Это обследование должно проводиться как можно ближе к графику контракта. Необходимо осмотреть каждую проблемную зону и обозначить границы ремонта на поверхности плиты. Следует включить дополнительные зоны бедствия, возникшие после первоначального обследования. Если планы проекта содержат частичный ремонт, спецификации проекта должны включать специальное положение, которое дает инженеру возможность изменить частичный ремонт на капитальный ремонт.Частичный ремонт подходит только для сколов в пределах одной трети верхней части плиты. Рекомендации по определению границ ремонта приведены ниже:

• Рекомендуемая минимальная ремонтная длина составляет 1,8 м (6 футов) для ремонта, снабженного механическими устройствами передачи нагрузки, и 2,4 — 3 м (8-10 футов) для ремонта с агрегатными блокировочными соединениями. Ремонт должен производиться на всю ширину полосы движения.
• Минимальное рекомендуемое расстояние от ремонтных швов на всю глубину до ближайшей поперечной трещины или стыка — 1.8 м (6 футов).
• Граница, которая может упасть на существующее поперечное соединение с дюбелями, должна быть увеличена на 0,3 м (1 фут), чтобы включить существующее соединение.
• Если повреждение присутствует только на одной стороне существующего соединения без швабры, это соединение может использоваться в качестве границы.
• Армирование требуется в JRCP, где длина участка превышает 4,6 м (15 футов). Возможно, более экономично разместить дополнительные поперечные стыки с дюбелями на расстоянии 4,6 м, чем размещать арматуру.

На многополосных автомагистралях, как правило, нет необходимости согласовывать стыки на соседних полосах движения, если:

• Требования к минимальной длине соблюдены.
• Вся изношенная территория отнесена к ремонту.
• Разделительная древесноволокнистая плита уложена вдоль продольного шва.
• Патч не привязан к соседнему переулку

Однако, если поврежденные участки на обеих полосах дороги похожи и обе полосы должны быть отремонтированы, может быть желательно выровнять границы ремонта, чтобы избежать небольших смещений и сохранить непрерывность.

5.2 Пила по старому бетону

Перед удалением поврежденного бетона изолируйте участок от прилегающего бетона и уступов, используя пропилы на всю глубину. Надрезы на всю глубину отделяют сегмент поврежденного бетона и оставляют место для его удаления с минимальным повреждением окружающих материалов.

Для поперечных пропилов на всю глубину предпочтительно использовать пилы с алмазными дисками.Пилы с алмазными дисками производят прямые, гладкие, вертикальные поверхности, которые повышают точность установки дюбелей. Любой внутренний или центральный продольный шов также требует прорезания на всю глубину существующего шва резервуара. Во избежание отслаивания во время снятия резку следует продолжать через стык. Это необходимо для того, чтобы основание лезвия достигло пересечения с поперечными краевыми надрезами. Если алмазные пилы заедают в жаркую погоду, бетонные плиты сжимаются из-за теплового расширения.Один из способов решить эту проблему — пилить ночью при более низких температурах или выполнять пропилы для снятия давления с помощью пил с твердосплавными зубьями. Подрядчик может решить использовать один или несколько пропилов колесной пилой в пределах каждого участка заделки, чтобы освободить место для оборудования для удаления старого бетона.

Распиловка границ заплаток для CRCP

Наружные границы ремонта следует обрезать на частичную глубину над стальной арматурой алмазной пилой. Если какая-либо часть стальной арматуры пропиливается, длина заплатки должна быть увеличена на требуемую длину нахлеста (рис. 8 и 9).Вырез на частичную глубину должен располагаться на расстоянии не менее 460 мм (18 дюймов) от ближайшей плотной поперечной трещины. Они не должны пересекать существующую трещину, и необходимо оставить достаточно места для требуемого расстояния нахлеста и центральной области.

После пропилов на частичную глубину выполняются два пропила на полную глубину на заданном расстоянии от пропилов на частичную глубину.Расстояние зависит от метода притирки, используемого для соединения арматуры. Рекомендуемое расстояние составляет 610 мм (24 дюйма) для связанных нахлестов и 200 мм (8 дюймов) для механических соединений или сварных нахлестов. Это расстояние может быть уменьшено в зависимости от требуемой длины круга.

5.3 Удаление старого бетона

Операции по распиловке не должны предшествовать операциям по демонтажу и ремонту более чем на два дня. Прорези на полную глубину не обеспечивают передачу нагрузки и могут начать накачивать или пробивать основание, вызывая ненужные повреждения.Существует два основных метода удаления поврежденного бетона из зоны ремонта:

Вынос

По возможности желательно поднимать изношенный бетон. Подъем старого бетона не повреждает основание и обычно выполняется быстрее и требует меньше труда, чем любой метод, который разрушает бетон перед снятием.

В наиболее распространенном методе подъема используется стальная цепь, соединенная с подъемными штифтами. Оператор просверливает как минимум два вертикальных отверстия в старой бетонной поверхности, затем вставляет по одному подъемному штифту в каждое отверстие.Операторы прикрепляют цепь к крану или фронтальному погрузчику, который может поднимать бетон вертикально, а затем переворачивать его на платформу или самосвал для вывоза с площадки. Другое подъемное оборудование включает в себя вилочные погрузчики, вертикальные мосты, подъемники с боковым давлением и динамометрические захваты.

Повреждения во время подъема нельзя полностью избежать, и, вероятно, потребуется продлить ремонт, если во время подъема оставшийся бетон расколется. Повреждение чаще всего происходит, если старый бетон раскачивается во время подъема и скалывает поверхности оставшегося бетона.Прорезание колеса в области заплатки может предоставить дополнительное пространство для бокового движения.

Рис. 10. Цепь операции подъема для удаления существующей плиты

Распад

Иногда бетонные швы или трещины становятся настолько поврежденными, что их небезопасно удалять подъемом.В этих случаях необходимо разбить разрушенный бетон на мелкие фрагменты для удаления экскаватором или ручным инструментом. Недостатком этого метода является то, что он часто повреждает основание и требует большей подготовки к ремонту, чем операция подъема. Повреждение происходит из-за того, что отбойный молоток толкает части в основание, что требует, чтобы экскаватор копал поверхность основания и вычерпывал битый бетон.

При использовании механизированного тормозного оборудования, такого как отбойные молотки или гидроцилиндры, операторы должны контролировать энергию разрыва оборудования.Операторы должны начать разбивать бетон в центре зоны удаления и двигаться наружу к буферным прорезям. Буферные пропилы выполняются на расстоянии примерно 0,3 м (1 фут) от пропилов по периметру внутри заплатки. Оператор должен уменьшить энергию разрыва (высоту падения) перед тем, как начать работу на участке за пределами буферных разрезов. Тогда будет меньше шансов повредить бетон за периметром заплатки.

5.4 Подготовка области исправления

После удаления старого бетона и рыхлого материала участок готов к подготовке основания.Если операции удаления повреждают основание, может потребоваться добавить и уплотнить новый материал основания. Идеальные материалы для засыпки могут достигать оптимального уплотнения с помощью небольших пластинчатых уплотнителей, которые могут маневрировать в ограниченном пространстве. Используйте уплотнители с виброплитой, которые имеют номинальную центробежную силу от 17 до 27 кН (от 4000 до 6000 фунтов). Если после удаления бетона зона ремонта заполняется дождевой водой, воду следует откачать или слить через выемку траншеи на уступе перед ремонтом основания.

5.5 Обеспечение передачи нагрузки

Сверление отверстий под дюбели

Автоматические буровые установки для установки дюбелей предпочтительнее одиночных ручных сверл. Сложно просверлить стабильные отверстия с помощью ручных сверл, потому что они тяжелые и не имеют направляющей для выравнивания или зажимного приспособления. Установки для бурения дюбелей содержат одно или несколько сверл, прикрепленных параллельно к раме установки. Рама действует как приспособление для выравнивания для контроля выравнивания и отклонения сверла. Тем не менее, одиночные, стационарные или ручные сверла необходимы там, где недостаточно места для установки нескольких буровых станков.

Есть несколько разновидностей буровых станков. Разница зависит от их крепления и от того, ссылаются ли они на плиту или основание. Три основных типа буровых установок следующие:

• Самоходная опорная установка
• Самоходная опорная установка
• Установленная на стреле, эталонная установка для перекрытий

Стандартные пневматические или гидравлические ударные дрели обеспечивают приемлемые результаты сверления отверстий под дюбели. Оба просверливают типичное отверстие диаметром 225 мм (9 дюймов) примерно за 30 секунд.Стандартные пневматические дрели вызывают немного большее растрескивание кромки плиты при начале бурения, потому что они передают больше энергии, чем гидравлические дрели. Однако это не должно влиять на работу дюбелей при соблюдении правильных методов установки.

Диаметр отверстия — Диаметр отверстия зависит от анкерного материала. Для цементного раствора требуется отверстие диаметром на 5-6 мм (0,20-0,25 дюйма) больше номинального внешнего диаметра дюбеля. Для эпоксидных анкерных материалов требуется отверстие диаметром примерно на 2 мм (1/16 дюйма) больше номинального диаметра дюбеля.

Очистка отверстий — После просверливания очистите отверстия под дюбели сжатым воздухом. Вставьте в отверстия воздушного сопла сжатый воздух. Вставил воздушное сопло в заднюю часть отверстия, чтобы вытеснить всю пыль и мусор. Пыль и грязь препятствуют приклеиванию эпоксидной смолы или безусадочного раствора к бетону по периметру отверстия. Кроме того, время от времени проверяйте воздух на предмет попадания масла и влаги из компрессора. Компрессор должен подавать воздух со скоростью не менее 3,4 м ³ в минуту (120 футов ³ / мин) и развивать 0.Давление на сопле 6 МПа (90 фунтов на кв. Дюйм).

Установка дюбелей — Для размещения анкерного материала используйте длинную насадку, которая подает материал к задней части отверстия. Это гарантирует, что анкерный материал будет течь вперед по всей длине заделки дюбеля во время вставки. Это также снижает вероятность образования пустот между дюбелем и бетоном. Для безусадочных цементных растворов предпочтительнее использовать инструмент типа пистолета для герметика. Не используйте какие-либо методы, которые пытаются залить или протолкнуть анкерный материал в отверстие.

Для эпоксидной смолы трубка для впрыска на установочном блоке должна содержать смесительный шпиндель шнекового типа, который смешивает двухкомпонентную эпоксидную смолу. Доступны готовые картриджи с эпоксидной смолой, в которых достаточно материала для одного или двух отверстий; более экономичная система для крупных проектов использует систему впрыска под давлением из емкостей с эпоксидной смолой. Вставляя каждый дюбель, поверните его примерно на один полный оборот, чтобы равномерно распределить материал по окружности дюбеля. Без скручивания большая часть анкерного раствора останется вдоль нижней части стержня, а вдоль верхней части стержня будут образовываться пустоты.

Иногда анкерный материал вытекает при установке дюбелей. Пластиковый диск, удерживающий раствор, обеспечивает барьер, предотвращающий выход эпоксидной смолы из раствора. При правильном дозировании после установки со сторон диска должен быть виден некоторый анкерный материал. Если затирки не видно, возможно, в отверстии ее недостаточно. Если удерживающие диски недоступны, рабочий должен затереть дополнительный раствор вокруг дюбеля. Это не идеальная установка, но предпочтительнее оставлять пустоты.

Рисунок 15 Диск удержания раствора

Подготовка продольных швов — Продольные швы по периметру заплатки также требуют подготовки перед добавлением нового бетона. Для полной замены перекрытий и ремонта длиннее 4,5 м (15 футов) требуется система стяжек. Просверлите и закрепите анкерные стержни или болты, используя тот же анкерный раствор, который используется для дюбелей. Деформированные арматурные стержни от # 10M (# 3) до # 20M (# 6) или двухэлементные резьбовые пары приемлемы в большинстве спецификаций.Обычно они расположены вдоль продольного стыка на расстоянии 750 мм (30 дюймов). При ремонте длиной менее 4,5 м поместите доску для разрыва сцепления вдоль любой продольной поверхности с существующей бетонной полосой или бетонным уступом. Тонкая древесноволокнистая плита толщиной 5 мм (0,20 дюйма) или аналогичный материал должен соответствовать глубине и длине зоны ремонта и располагаться заподлицо с продольной поверхностью места ремонта. Разрыватель сцепления позволяет заплате и старому бетону двигаться независимо.

Рисунок 16 Установка платы разрушения облигаций

5.6 Поместите и завершите новый бетон

Укладка бетона — Бетон в ремонтную зону следует заливать из грузовика для смешивания готовой смеси или других мобильных транспортных средств для дозирования. Распределите бетон равномерно, чтобы избежать чрезмерной работы лопатой. Будьте осторожны, чтобы обеспечить хорошее уплотнение бетона вокруг дюбелей и по периметру заплатки. Сота снижает прочность и долговечность бетона. Используйте вертикальные проходки стандартного вибратора для заливки бетона, чтобы надежно укрепить бетон для ямочного ремонта. Не протаскивайте вибратор через смесь, это может вызвать сегрегацию и потерю увлеченного воздуха.

Отделка и текстурирование — виброрейки и 3-метровые линейки являются хорошими инструментами для зачистки и отделки ремонтной поверхности. Для краткосрочного ремонта (<3 м (10 футов)) лучше протягивать инструмент для чистовой обработки по тротуару так, чтобы лезвие было параллельно продольному стыку. Инструмент опирается на старый бетон с обеих сторон ремонта и повторяет поверхность прилегающих плит. Поверхность заплатки будет соответствовать профилю окружающей поверхности. Если длина участка превышает 3 м (10 футов), обработайте поверхность в продольном направлении с помощью виброрейки.Текстурируйте поверхность заплатки так, чтобы она была похожа на поверхность окружающего тротуара. Часто встречаются мешковины и поперечные зазубренные поверхности.

Рисунок 17 Прямая и виброрейка

5,7 Отверждение

Отверждение важно для достижения хорошей прочности и долговечности бетона. В общем, жидкий отверждающий состав, образующий мембрану, является приемлемым, если он наносится равномерно и в достаточном количестве. Используйте хорошо обслуживаемое оборудование для распыления под давлением, которое обеспечит равномерное нанесение.Норма расхода около 5,0 м ² / л (200 футов ² / галлон) достаточна для любого материала. В некоторых случаях могут потребоваться изоляционные маты для повышения температуры бетона и ускорения набора прочности. Первые несколько часов после заливки бетона являются наиболее важными для хорошего твердения. Поэтому нанесите отвердитель и изоляцию как можно скорее после отделки поверхности. Чтобы предотвратить потерю влаги и защитить поверхность, поместите один слой полиэтиленовой пленки на поверхность заплатки под изоляционные плиты или маты.Избегайте использования изоляционных плит при очень высоких температурах, это может привести к тепловому удару бетона при их снятии.

Гладкость — Хорошая техника отделки может обеспечить адекватный переход между заплатой и старым бетоном. В некоторых случаях для проектов CPR может потребоваться спецификация езды, сопоставимая с местной спецификацией езды. Залатанный тротуар, не отвечающий указанным требованиям к езде, потребует исправления алмазной шлифовкой.

5.8 Пила и уплотнение

Последний этап — формирование или распиловка поперечных и продольных резервуаров герметика на границах участка.Герметичные швы по периметру снизят вероятность выкрашивания в местах соединений. Асфальтово-резиновые герметики горячей заливки чаще всего используются для продольных швов, а герметики более высокого типа, такие как силикон с низким модулем упругости, обычно используются для поперечных швов.

5.9 Открытие движения

Существует два метода определения того, когда открывать капитальный ремонт для движения транспорта:

• Установленная минимальная прочность
• Указано минимальное время после завершения размещения

Для большинства применений с бетонным покрытием предпочтительно измерять прочность бетона, чтобы определить, когда это приемлемо для движения.Это не всегда верно для ремонта бетона, особенно там, где быстрое открывание имеет решающее значение. Большинство смесей заплат делятся на три категории по доступности для трафика: от 4 до 6 часов, от 12 до 24 часов и от 24 до 72 часов (обычные) (Таблица 3). Небольшие колебания температуры воздуха также влияют на рост прочности бетона. Измерители зрелости или устройства измерения скорости импульса предпочтительнее, чем указанное время. Агентство может оговорить, что ремонт достигнет минимальной прочности, прежде чем он будет открыт для движения.Рекомендуемая минимальная сила для открытия движения:

• Прочность на сжатие: 13,8 МПа (2000 фунт-сила / дюйм ² ).
• Модуль разрыва: 2,1 МПа (300 фунтов / дюйм ² ) при нагрузке в центральной точке или 1,7 МПа (250 фунтов / дюйм ² ) в третьей точке.

Долговечность

Долговечность — это способность прослужить долгое время без значительного износа.Прочный материал помогает окружающей среде, сохраняя ресурсы и сокращая отходы и воздействие на окружающую среду ремонта и замены. Производство строительных материалов на замену истощает природные ресурсы и может привести к загрязнению воздуха и воды.

Бетон устойчив к атмосферным воздействиям, химическому воздействию и истиранию, сохраняя при этом свои желаемые инженерные свойства. Для разных бетонов требуется разная степень прочности в зависимости от условий окружающей среды и желаемых свойств.Ингредиенты бетона, их пропорции, взаимодействие между ними, методы укладки и отверждения, а также условия эксплуатации определяют окончательную долговечность и срок службы бетона.

Замененный двигатель Wacker Drive в центре Чикаго был рассчитан на срок службы от 75 до 100 лет.

Взаимодействие с другими людьми

Расчетный срок службы большинства зданий часто составляет 30 лет, хотя здания часто служат от 50 до 100 лет или дольше. Из-за их долговечности большинство бетонных и каменных зданий сносятся из-за функционального устаревания, а не изношенности.Тем не менее, бетонная оболочка или конструкция могут быть перепрофилированы при изменении использования или функции здания или при ремонте интерьера здания. Бетон, как конструкционный материал и внешняя обшивка здания, способен противостоять обычным природным механизмам разрушения, а также стихийным бедствиям.

Долговечность бетона может быть определена как способность бетона противостоять атмосферным воздействиям, химическим воздействиям и истиранию при сохранении своих желаемых инженерных свойств. Для разных бетонов требуется разная степень прочности в зависимости от условий окружающей среды и желаемых свойств.Например, бетон, подверженный воздействию морской воды, будет иметь другие требования, чем бетонный пол в помещении.

Эти бетонные панели размером 3 на 5 футов с декоративной отделкой были выставлены на улице в относительно суровую погоду в районе Скоки, штат Иллинойс (недалеко от Чикаго). За некоторыми исключениями, их внешний вид очень мало изменился после более чем 40 лет воздействия яркого солнечного света, ветра, снега, кислотных дождей, замораживания и оттаивания, жаркого лета и холодной зимы

Факторы, влияющие на прочность бетона

Высокая Влажность и дождь: Бетон, практически не содержащий органических веществ, устойчив к разрушению из-за гниения или ржавчины в жарком влажном климате.Влага может попасть в здание только через стыки между бетонными элементами. Ежегодный осмотр и ремонт стыков минимизируют этот потенциал. Что еще более важно, если влага проникает через швы, она не повредит бетон. Стены должны дышать, иначе бетон высохнет, если не будет покрыт непроницаемой мембраной.

Портландцементную штукатурку (штукатурку) не следует путать с системами внешней изоляции и отделки (EIFS) или системами синтетической штукатурки, которые могут иметь проблемы с эксплуатационными характеристиками, включая повреждение от влаги и низкую ударопрочность.Синтетический штукатурный гипс обычно составляет часть толщины портландцементного штукатурного гипса, что обеспечивает меньшую ударопрочность. Благодаря своему составу он не позволяет внутренней части стены высыхать, когда внутрь попадает влага. Захваченная влага в конечном итоге разрушает изоляцию, обшивку и деревянный каркас. Он также разъедает металлический каркас и металлические детали. Было меньше проблем с EIFS, используемым на твердых основаниях, таких как бетон или каменная кладка, потому что эти основания очень стабильны и не подвержены гниению или коррозии.

Устойчивость к ультрафиолету: Ультрафиолетовая часть солнечного излучения не вредит бетону. Использование цветных пигментов в бетоне позволяет сохранить цвет эстетических элементов (например, стен или полов) еще долго после того, как краска потускнела из-за воздействия солнца.

Несъедобный: Паразиты и насекомые не могут разрушить бетон, потому что он несъедобный. Некоторые более мягкие материалы несъедобны, но по-прежнему обеспечивают путь насекомым. Благодаря своей твердости, паразиты и насекомые не протыкают бетон.

Условия воздействия для бетона от умеренных до тяжелых: Ниже приведены важные условия воздействия и механизмы разрушения бетона. Бетон может противостоять этим эффектам при правильном проектировании. «Руководство специалиста по долговечному бетону», EB221 и «Проектирование и контроль бетонных смесей» , EB001.15 предназначены для предоставления достаточной информации, позволяющей практикующему специалисту выбрать материалы и параметры конструкции смеси для получения прочного бетона в различных средах.

Устойчивость к замерзанию и оттаиванию: Самым потенциально разрушительным фактором выветривания является замерзание и оттаивание, когда бетон еще влажный, особенно в присутствии противогололедных химикатов. Ухудшение вызвано замерзанием воды и последующим расширением пасты, частиц заполнителя или того и другого.

Когда бетон имеет надлежащую систему микроскопических пузырьков воздуха, полученных за счет добавления воздухововлекающей добавки и тщательного перемешивания, бетон обладает высокой устойчивостью к замерзанию и оттаиванию.Эти микроскопические пузырьки воздуха в бетоне компенсируют расширение воды в лед и, таким образом, снижают создаваемое внутреннее давление. Бетон с низким водоцементным отношением (0,40 или ниже) более прочен, чем бетон с высоким водоцементным отношением (0,50 или выше). Бетон с воздухововлекающими добавками с низким водоцементным соотношением и содержанием воздуха от 5 до 8 процентов правильно распределенных воздушных пустот без проблем выдержит большое количество циклов замерзания и оттаивания.

Химическая стойкость: Бетон устойчив к большинству природных сред и многим химическим веществам. Бетон регулярно используется для строительства сооружений для транспортировки и очистки сточных вод из-за его способности противостоять коррозии, вызываемой высокоагрессивными загрязнителями в потоке сточных вод, а также химическими веществами, добавляемыми для обработки этих отходов.

Однако бетон иногда подвергается воздействию веществ, которые могут разъедать и вызывать разрушение.Бетон на предприятиях химического производства и складских помещений особенно подвержен химическому воздействию. Влияние сульфатов и хлоридов обсуждается ниже. Кислоты разрушают бетон, растворяя цементное тесто и заполнители на основе кальция. Помимо использования бетона с низкой проницаемостью, можно использовать поверхностную обработку, чтобы предотвратить контакт агрессивных веществ с бетоном. Влияние веществ на бетон и Руководство по защитным обработкам , IS001 , обсуждает воздействие сотен химикатов на бетон и предоставляет список обработок, помогающих контролировать химическое воздействие.Подробнее о кислотостойкости.

Устойчивость к сульфатной атаке: Большое количество сульфатов в почве или воде может разрушить и разрушить бетон, который неправильно спроектирован. Сульфаты (например, сульфат кальция, сульфат натрия и сульфат магния) могут разрушать бетон, вступая в реакцию с гидратированными соединениями в затвердевшем цементном тесте. Эти реакции могут вызвать давление, достаточное для медленного разрушения бетона.

Подобно природным камням, таким как известняк, пористый бетон (обычно с высоким водоцементным соотношением) подвержен выветриванию, вызванному кристаллизацией соли.Примеры солей, которые, как известно, вызывают выветривание бетона, включают карбонат натрия и сульфат натрия.

Сульфатное воздействие и кристаллизация соли более серьезны в местах, где бетон подвергается циклам смачивания и высыхания, чем циклы непрерывного смачивания. Для лучшей защиты от внешнего воздействия сульфатов бетон с низким соотношением воды и цементного материала (Вт / см) (менее 0,45 для сред с умеренным содержанием сульфатов и менее 0,40 для более жестких сред) следует использовать вместе с цементами или комбинациями цементирующих материалов. специально разработан для сульфатных сред.

Мост Конфедерации через пролив Нортумберленд между островом Принца Эдуарда и Нью-Брансуиком был специально разработан для обеспечения высокой прочности в суровых условиях и 100-летнего срока службы.Мост должен противостоять замораживанию и оттаиванию, воздействию морской воды и истиранию плавучим льдом.

Воздействие на морскую воду: Бетон уже несколько десятилетий используется при воздействии морской воды с отличными характеристиками. Однако в таких суровых условиях требуется особая осторожность при проектировании смесей и выборе материалов. Конструкция, подверженная воздействию морской воды или брызг морской воды, наиболее уязвима в зоне приливов и брызг, где происходят повторяющиеся циклы смачивания и сушки и / или замораживания и оттаивания.Сульфаты и хлориды в морской воде требуют использования бетона с низкой проницаемостью, чтобы минимизировать коррозию стали и воздействие сульфатов. Полезен цемент, устойчивый к воздействию сульфатов. Должно быть обеспечено надлежащее бетонное покрытие поверх арматурной стали, а водоцементное соотношение не должно превышать 0,40.

Хлоридостойкость и коррозия стали: Хлориды, присутствующие в простом бетоне (который не содержит арматурной стали), как правило, не являются проблемой долговечности. В усиленном виде паста защищает закладную сталь от коррозии благодаря своей щелочной природе.Среда с высоким pH в бетоне (обычно (более 12,5) вызывает образование пассивной защитной оксидной пленки на стали. Однако присутствие хлорид-ионов из антиобледенителя или морской воды может разрушить пленку или проникнуть в нее. При достижении порога хлоридной коррозии электрохимический ток образуется вдоль стали или между стальными стержнями, и начинается процесс коррозии.

Стойкость бетона к хлоридам хорошая; однако для жестких условий окружающей среды, таких как настил мостов, ее можно повысить за счет использования небольшого количества воды. цементный коэффициент (около 0.40), по крайней мере, семь дней влажного отверждения и дополнительные вяжущие материалы, такие как микрокремнезем, для снижения проницаемости. Увеличение бетонного покрытия над сталью также помогает замедлить миграцию хлоридов. Другие методы уменьшения коррозии стали включают использование добавок, замедляющих коррозию, арматурной стали с эпоксидным покрытием, обработки поверхности, бетонных покрытий и катодной защиты.

Устойчивость к щелочно-кремнеземной реакции (ASR): Щелочно-кремнеземная реакция (ASR) — это расширяющаяся реакция между определенными формами кремнезема в заполнителях и щелочами калия и натрия в цементном тесте.Реакционная способность потенциально опасна только тогда, когда она вызывает значительное расширение. Признаками наличия реакционной способности щелочных агрегатов может быть сеть трещин, замкнутых или растрескавшихся стыков или движение частей конструкции. Щелочно-кремнеземную реакцию можно контролировать путем правильного выбора заполнителя и / или использования дополнительных вяжущих материалов (таких как летучая зола или шлаковый цемент) или смешанных цементов, проверенных испытаниями для контроля реакции. С некоторыми реактивными заполнителями контроль уровня щелочи в бетоне был успешным.Также было показано, что добавки на основе лития предотвращают вредное расширение из-за ASR. Стандартное руководство по снижению риска агрессивной реакции щелочных агрегатов в бетоне, ASTM C1778, содержит подробные инструкции.

Устойчивость к истиранию: Бетон устойчив к абразивному воздействию обычной погоды. Примерами сильного истирания и эрозии являются частицы в быстро движущейся воде, плавающем льду или местах, где допускается использование стальных шипов на шинах.Стойкость к истиранию напрямую зависит от прочности бетона. Исследования показывают, что для участков с сильным истиранием хорошо подходит бетон с прочностью на сжатие от 12 000 до 19 000 фунтов на квадратный дюйм (psi).

Снос бетона — методы и оборудование для удаления бетона

Следующее предназначено ТОЛЬКО ДЛЯ ОБЩЕГО ИНФОРМАЦИОННОГО ИСПОЛЬЗОВАНИЯ. Это очень общий обзор процесса выдачи разрешений на проекты сноса. Фактический процесс может сильно различаться в зависимости от региона страны, округа и муниципалитета.

Вы также найдете обзор распространенных методов и инструментов для сноса. Сравните свои варианты того, как снести существующий бетон, а также какое оборудование использовать. Кроме того, вы сможете найти информацию по технике безопасности и предупреждения о возможных опасностях во время сноса.

Информация о демолитоне бетона

Перейти к интересующей вас теме:

УСЛОВИЯ, ТРЕБУЮЩИЕ УДАЛЕНИЯ И ЗАМЕНЫ БЕТОНА

Существуют определенные условия, при которых использование состава для ремонта и шлифовки поверхностей приведет лишь к краткосрочному устранению проблемы.В этих условиях ямочный ремонт бетона перед шлифовкой или нанесением декоративного покрытия будет пустой тратой времени и денег, поскольку поверхность или покрытие вскоре будут иметь те же характеристики, что и бетон, который вы пытались отремонтировать.

Эти условия включают:

• Глубокие широко распространенные трещины в местах оседания. Это может быть связано с весом больших грузовиков, неправильной подготовкой земляного полотна, эрозией земляного полотна или по другим причинам.
• Бетонные плиты, которые просели , что может произойти, если земляное полотно не было подготовлено должным образом. Возможно, для земляного полотна использовалась рыхлая грязь. Когда эта грязь оседает — иногда из-за разбрызгивателя или дождевой воды, попадающей под бетон, — бетон не имеет опоры и будет более подвержен оседанию. Также возможно, что земляное полотно было уплотнено, и бетон подвергся чрезмерному весу, в результате чего бетон просел.
• Бетонные плиты с явными признаками морозного пучения .Морозное пучение очень распространено в холодном климате. Влага в земле замерзает, и бетон поднимается вверх.
• Бетонные плиты с таким большим количеством сколов или точечной коррозии на поверхности, поэтому более экономично заменить бетон, чем готовить всю поверхность для восстановления и шлифовки бетона.

При любом из вышеперечисленных условий бетон лучше удалить и заменить.

Найдите местных подрядчиков по бетону, которые могут вырвать ваш старый бетон и заменить его новым красивым декоративным бетоном.

Существует множество других причин, по которым бетон необходимо удалять на объекте:

• Пристройка к коммерческому или жилому зданию требует удаления бетона, стоящего на пути пристройки.
• Удаляется вся конструкция, частью которой является бетон.
• Неисправная бетонная конструкция, которую владелец требует демонтировать и заменить.
• Старый бордюр необходимо удалить для благоустройства улиц, расширения дороги и т. Д.

СПОСОБЫ ДЕМОНТАЖА БЕТОНА

Разрыв под давлением

Разрыв под давлением может использоваться в тех случаях, когда предпочтителен относительно тихий, беспыльный контролируемый снос.

При механическом и химическом разрыве под давлением бетон раскалывается либо с помощью машины для раскалывания, работающей от гидравлического давления, создаваемого двигателем в случае механического разрыва, либо путем введения расширяющейся суспензии в заранее заданный образец отверстий в корпусе. химического разрыва.

После этого расколотый бетон легко удаляется вручную или с помощью крана.

Гидравлическое и химическое разрушение под давлением разрушает бетонные конструкции с минимумом шума и разлетающихся обломков. Оба метода работают за счет приложения боковых сил к внутренней части отверстий, просверленных в бетоне, и могут выполнять практически любую работу, на которую способны другие методы сноса. Однако вместо того, чтобы разбивать бетон на куски, как это делали бы динамит и ударные инструменты, боковые силы со временем накапливаются, чтобы разбить бетон на более мелкие участки.

Механические точки разрыва

• Недорого, тихо, без вибрации
• Первичное сверление отверстий для разделителя не вызывает шума и вибрации
• Станок для бурения с алмазным напылением значительно снижает уровень шума и вибрации при бурении скважин, но он намного дороже
• Контролировать направление трещин и движение разрушенного бетона может быть сложно
• Для обнажения арматурных стержней для резки может потребоваться ручной или установленный на станке выключатель

Основные характеристики химического взрыва

• Более затратный метод разрыва под давлением
• Может раскалывать бетон контролируемым образом
• Давление расширения, превышающее 4300 фунтов на квадратный дюйм, может вызвать растрескивание бетона в течение 10-20 часов.
• Тихо, без вибрации, мало или без пыли
• Чувствительное к температуре замораживание значительно снижает эффективность

Пневматические и гидравлические отбойные молотки

Часто используется в проектах по сносу бетонных оснований мостов, фундаментов и тротуаров. В настоящее время предпочтительным инструментом являются ручные или устанавливаемые на стрелу пневматические и гидравлические отбойные молотки.

Объем работы, выполненной с использованием этих методов, зависит от размера молота, прочности бетона, количества стальной арматуры, используемой в бетоне, и условий работы.

Отбойные молотки, устанавливаемые на машину, способны производить от 100 до 20 000 фут-фунтов со скоростью от 300 до 800 ударов в минуту. Машинные выключатели могут использовать:

• Телескопическая стрела для легкого вылета и маневренности
• Дистанционное управление
• Возможности подводного сноса
• Некоторые ограничения машинных отбойных молотков включают шум, пыль и вибрацию.

Рекомендуемые товары

Разборка

Разрезав бетонные элементы, а затем сняв их краном, можно произвести снос всей бетонной конструкции с минимумом шума, пыли и ударов по окружающим конструкциям.

Это может быть выполнено распиловкой, водоструйной очисткой или термической фурмой, и это особенно хороший метод сноса частей конструкции, особенно частей стен или плит.

Гидроструйная

• Сводит к минимуму запыленность и исключает опасность пыли и пожара
• Может использоваться для резки как прямых, так и контуров
• Требует использования системы улавливания абразива и воды в процессе резки

Термическая насадка

• Избыточный нагрев вызывает некоторое разрушение бетона, прилегающего к пропилу
• Особенно хорошо работает при наличии арматурной стали
• Устраняет проблемы с вибрацией и пылью
• Может создавать опасность дыма и пожара

Шар и кран для сноса кладки и бетонных конструкций

Один из старейших и наиболее часто используемых методов сноса зданий, шар и кран, используют шар для разрушения весом до 13 500 фунтов для сноса бетонных и каменных конструкций.Во время этого процесса мяч либо падает, либо замахивается на разрушаемую конструкцию.

Однако шаровой кран и шаровой кран подходят не для всех видов работ по сносу. Некоторые ограничения:

Хотя бетон можно разбить на довольно мелкие куски, может потребоваться дополнительная работа в виде резки арматуры.

Только высококвалифицированные и опытные крановщики должны использоваться в проектах по сносу шаровых кранов и кранов — важна плавность в управлении поворотом шара, так как отсутствие цели может опрокинуть или перегрузить кран, а небольшой поворот назад может привести к его раскачиванию. попал в штангу.

Размер здания, которое может быть снесено этим методом, ограничен размером крана и рабочим помещением, включая близость к линиям электропередач.

Этот вид сноса создает много пыли, вибрации и шума.

Взрывчатые вещества

Взрывчатые вещества обычно используются для удаления больших объемов бетона путем введения взрывных устройств в ряд скважин:

• Универсальность и гибкость по производительности
• Вибрация и воздушная волна могут повредить окружающие конструкции
• Повышенное внимание к безопасности по сравнению с другими методами сноса

РАЗРЕШЕНИЯ НА ДЕМОНТАЖ БЕТОНА

Когда требуется разрешение на снос?

Большинство государственных органов требуют получения разрешения перед сносом любой конструкции, которая может включать отдельно стоящие бетонные конструкции, такие как тротуары, дамбы или другие бетонные стены.Бланки разрешений можно получить в строительном департаменте, отделе инспекционных служб, а иногда и в муниципальной пожарной службе, если существует программа по уменьшению загрязнения окружающей среды.

Почему требуются разрешения на снос?

Чаще всего цель разрешения на снос состоит в том, чтобы дать возможность руководящему органу контролировать любые работы или действия, выполняемые в пределах его юрисдикции, для мониторинга общественной безопасности. Разрешение также обычно гарантирует, что планы соответствуют различным другим проблемам, таким как экологические нормы и асбест и другие вопросы, связанные с опасностями.

Кто может подать заявление на разрешение на снос?

Обычно это определяется типом выполняемой работы. Например, лицензированному генеральному подрядчику может быть разрешено получить разрешение на снос любой конструкции, в то время как другим лицензированным подрядчикам может быть предоставлено ограничение на снос структуры, которая будет заменена, и на разборку / повторную сборку любого здания. Во многих штатах владельцы разрешают подавать заявки на разрешение на снос, если в проекте задействовано жилое здание, занимаемое владельцем.

Сколько стоит разрешение на снос?

Стоимость большинства разрешений на снос относительно невысока — примерно от 15 до 25 долларов.

Тем не менее, часто существуют дополнительные сборы за такие услуги, как проверка отключения электроэнергии и перекрытие воды и канализации на границе собственности.

Может потребоваться дополнительная плата за разрешение на вторжение, чтобы отказаться от канализации на магистрали (в большинстве случаев это должен делать лицензированный сантехнический подрядчик).

Могут потребоваться дополнительные муниципальные сборы в зависимости от того, планируется ли застройка объекта в разумные сроки (это включает отключение воды на линии участка) или если не ожидается застройки (это означает, что водоснабжение будет прекращено на основной территории). ).

Что входит в стандартный процесс выдачи разрешения на снос?

Следующая процедура является общим руководством при подаче заявления на разрешение на снос:

Обычно вам необходимо получить одобренный бланк разрешения на снос в соответствующем государственном, окружном или муниципальном органе до подачи заявления на разрешение на снос.

Форма разрешения на снос должна быть полностью заполнена и отправлена ​​в регулирующий орган, который несет прямую ответственность за снос в вашем районе. Все сборы должны быть оплачены в это время.

Обратитесь в соответствующие коммунальные службы, включая водопроводные, электрические и газовые, а также в телефонные и кабельные компании, чтобы убрать счетчики и провода.

При необходимости получите разрешение соответствующего муниципального органа на отказ от воды и / или канализации.

Что участвует в процессе проверки?

Обычно перед сносом конструкции вам потребуется осмотр.Обычно городской инспектор проверяет, что все коммуникации, водопровод и канализация отключены. Окончательная проверка требуется после завершения всех работ по сносу и окончательной уборке.

ИЗБЕЖАНИЕ ОПАСНОСТИ ПРИ УДАЛЕНИИ БЕТОНА

Неизвестные данные о сносе бетонных конструкций (сюрпризы на стройплощадке, которые не должны удивлять подрядчика по сносу)

Большинству подрядчиков по бетону, даже если они не специалисты по сносу, придется сносить части строений в рамках своей обычной деятельности.Знание того, какой метод или комбинацию методов использовать для сноса железобетонных или предварительно напряженных бетонных конструкций, необходимо для безопасной и прибыльной работы.

Работы по сносу связаны со многими опасностями, связанными со строительством. Однако снос несет дополнительные опасности из-за неизвестных факторов, таких как:

• Отклонения от конструкции конструкции, внесенные при строительстве
• Одобренные или неодобренные модификации, изменяющие первоначальный дизайн
• Материалы, скрытые в элементах конструкции
• Неизвестные сильные и слабые стороны строительных материалов, использованных в проекте.

Многие бетонные подрядчики специализируются на работах, связанных с сносом зданий. Некоторые подрядчики занимаются только сносом и оставляют бетонную конструкцию другим подрядчикам.

Меры безопасности при сносе бетонных конструкций

Весь персонал, задействованный в проекте по сносу, должен быть полностью осведомлен о различных опасностях, с которыми можно столкнуться, и о мерах предосторожности, которые могут быть приняты для контроля опасностей. Начало любого типа проекта по сносу без того, чтобы все игроки знали каждый аспект плана, — это приглашение к тому, что что-то пойдет не так.

Ежедневно проводите встречи по безопасности перед работой со всеми рабочими, уделяя особое внимание основам безопасности, здравому смыслу, бдительности и правильному использованию оборудования для сноса. Встречи должны включать осмотр, правильное использование и обслуживание всех инструментов и оборудования.

Также имейте в виду, что OSHA требует, чтобы компетентное лицо провело инженерные изыскания перед началом работ по сносу. Это необходимо для определения состояния всей конструкции, а также возможности незапланированного обрушения какой-либо части конструкции.Следует определить безопасные нагрузки на пол, чтобы предотвратить перегрузку при сносе.

Опасности, связанные с ручным инструментом

Подавляющее большинство травм ручным инструментом происходит, когда для работы не используется подходящий инструмент. Рабочие часто испытывают искушение использовать все, что есть под рукой, чтобы молотить, поддеть или стружку, вместо того, чтобы получить подходящий инструмент. Если для работы используется неправильный инструмент, вероятность получения травмы гораздо выше, чем при правильном использовании правильного инструмента.

Отбойные стержни или ломы:

Убедитесь, что у них есть острый конец или острый край, который позволяет стержню надежно удерживать перемещаемый объект.Использование плохих заменителей этих инструментов, таких как кусочки трубы, уголка, железа или других строительных материалов, может быть серьезной ошибкой, поскольку они с большей вероятностью поскользнутся или сломаются и могут стать причиной травм.

Кусачки для проволоки и болторезы:

Они требуют постоянного ношения защиты глаз. Не используйте слишком маленький резак для этой задачи и не пытайтесь усилить усилие, надев на его ручку кусок трубы. Эти инструменты созданы, чтобы выдерживать определенную нагрузку в зависимости от их размера.Опасная чрезмерная нагрузка на них может привести к травмам.

Сани и молотки:

Они также требуют, чтобы рабочие носили защитные очки, чтобы предотвратить возможную слепоту из-за бетонной крошки и осколков. Осмотрите оборудование перед использованием на предмет неприемлемых условий, таких как грибовидные головки, трещины, неплотность и сколы.

Лопаты:

Лопаты часто считаются относительно безопасным строительным инструментом, но неправильное использование может привести к серьезным травмам спины, а также к травмам других частей тела.Правильное использование требует твердой, твердой стойки и движения всего тела в направлении бросания материала, а не скручивания спины или коленей.

Опасности, связанные с электроинструментом

Опасности, связанные с инструментами, устанавливаемыми на станке

Падающие обломки вызывают особую озабоченность при проведении работ по сносу, как с точки зрения рабочих, выполняющих работы по сносу, так и других рабочих или случайных прохожих. Перед началом работ убедитесь, что на участке сноса нет лишнего персонала.Для большого навесного оборудования, например, на экскаваторах, требуется зона обзора не менее 75 футов, а для меньшего навесного оборудования, например, установленных на погрузчиках с бортовым поворотом, экскаваторах-погрузчиках и мини-экскаваторах, требуется площадь обзора около 30 футов. Убедитесь, что все насадки установлены в соответствии с рекомендациями производителя. Воздержитесь от модификации инструментов или оборудования, не связавшись предварительно с производителем.

Когда экскаватор , погрузчик с бортовым поворотом или другое оборудование используется на настиле пола, в проемах пола должны быть установлены защитные бордюры для предотвращения падения оборудования через проем.

Экскаваторы должны иметь защитные экраны кабины, установленные поверх и переднего стекла при сносе любого типа надземной конструкции, а также конструкции защиты от падающих предметов (FOPS). Окна кабины должны быть из прозрачного небьющегося стекла.

Шарик шара и крана не должен превышать меньшее из 50% номинальной грузоподъемности крана или 25% прочности на разрыв троса, на котором подвешен шар. Перед началом работ проконсультируйтесь с изготовителем крана, чтобы определить, можно ли безопасно использовать кран для сноса, так как шар для сноса создает необычные нагрузки на стрелу крана.

Одежда и советы по платью

Большая часть мер безопасности при сносе связана с правильной одеждой и использованием соответствующих средств безопасности, особенно при использовании электроинструментов.

• Не носить свободную одежду, которая может попасть в машины
• Убрать длинные волосы назад
• Удалите все украшения, которые могут помешать безопасной работе оборудования
• Носить защитные очки или очки с боковой защитой
• Используйте маску для лица в пыльных помещениях, беруши, когда на объекте особенно шумно или при длительной работе
• Следует надевать тяжелые рабочие перчатки для защиты от устойчивой вибрации электроинструментов и тепла, которое может выделяться, особенно в долоте

.

• Носить обувь или ботинки со стальным носком

Так инженеры проверяют бетонные конструкции на прочность | Наука | Углубленный отчет о науке и технологиях | DW

Бетонные конструкции, такие как мосты или большие залы, должны выдерживать большие нагрузки: все более тяжелые грузовики грохочут по улицам, фабричные здания должны нести вес огромных машин.Полы танцевальных залов должны выдерживать ритмичные прыжки сотен и даже тысяч людей одновременно. Погода также повреждает здания.

Железобетон или предварительно напряженный бетон на самом деле довольно устойчивы и могут выдерживать большие нагрузки. Но есть определенные влияния, которые разрушают эту стабильность.

Вода, кислота, ржавчина и нагрузки

Сюда входит вода, в частности, если она проникает в здание и разъедает стальную арматуру, придающую бетону прочность.Еще хуже, когда добавляется дорожная соль или другие агрессивные химикаты, потому что арматура ржавеет намного быстрее.

Кислоты разъедают не только металл, но и сам бетон. Известосодержащие соединения цемента растворяются — бетон выщелачивается и становится хрупким. Даже дождевая вода может вызвать нечто подобное, особенно если бетон шероховатый, а поверхность имеет трещины, что позволяет проникать воде.

Экстремальные физические нагрузки, вызывающие осыпание бетона, также представляют большую опасность.Это могут быть вибрации, большие массы, влияющие на конструкцию, например горы снега и льда на крышах, или периодические колебания, вызываемые грузовиками на мостах.

Подробнее: MoMA демонстрирует бруталистскую архитектуру бывшей Югославии

Одного визуального осмотра недостаточно

Во время осмотра инженеры сначала внимательно осматривают здание снаружи: есть ли очевидные водяные знаки ? Под зданием образовались сталактиты? Это будет означать, что вода надолго проникла в бетон и смыла известь.Есть ли сколы в бетоне? Есть ли видимые заржавевшие арматурные детали? Поверхность покрыта водорослями или мхом?

Затем инженеры должны выяснить, где находится подкрепление. Для этой цели пригодятся старые строительные планы, если они есть. Затем используются магнитно-индукционные измерительные устройства — похожие на металлоискатели, которые энтузиасты используют для поиска кабелей и труб в стене или которые охотники за сокровищами используют для поиска старых монет. Устройства могут обнаруживать металлы на глубине около десяти сантиметров в бетоне.Более глубокие стальные арматуры также могут быть размещены с помощью радаров. Они также могут обнаруживать скопления воды.

Отбор образцов из здания

Инженеры должны знать, где находится арматура, прежде чем сверлить керн в качестве образца. Они не хотят ударить по стали во время сверления. Позже буровые керны могут быть испытаны в лаборатории на прочность на излом и сжатие.

Состояние коррозии стальной арматуры в здании можно сначала оценить неразрушающим методом.Для этого используется метод измерения потенциального поля. Он основан на том факте, что стальная проволока арматуры ведет себя так же, как батарея, когда она корродирует, например, через проникновение соленой воды.

Одна часть арматуры автоматически становится анодом, другая — катодом. Когда инженеры помещают измерительный прибор на бетонный пол и перемещают его по всей поверхности, они могут измерить электрическое поле. Когда становится виден сильный анодный потенциал, арматура может глубоко корродировать в бетоне.Затем инженеры должны изучить эти моменты более подробно.

Бетон должен защищать железную арматуру от воды и воздуха. Это возможно только в том случае, если он прочный и с хорошей поверхностью.

Для этого они также могут вскрыть бетон и проверить арматурную сталь на пробной основе или удалить их. Однако это возможно только в том случае, если инженер-строитель удостоверился, что удаление не подвергнет опасности устойчивость здания. Эти кусочки длиной около 35 сантиметров отправляются в лабораторию.Затем эксперты определяют, какое усилие натяжения они еще могут выдержать, прежде чем разорвутся. Например, можно определить, стал ли металл уже неустойчивым из-за микротрещин.

Натяжные тросы уже порваны?

Арматура играет особенно важную вспомогательную роль в предварительно напряженных бетонных конструкциях. Натяжные тросы обеспечивают устойчивость длинных секций моста.

Инженеры используют аналогичную процедуру, чтобы определить, сломаны ли такие натяжные провода: они пользуются тем фактом, что каждый провод действует как стержневой магнит, и измеряют его магнитное поле с помощью устройств, которые они перемещают по поверхности.Там, где заканчивается магнитное поле и начинается новое с другой полярностью, определенно происходит прорыв в стали.

Молотком по стене

Не только арматура, но и бетон сначала испытывают без его повреждения. Самый распространенный и универсальный метод — это измерение прочности бетона на сжатие с помощью отбойного молотка.

Это болт с пружинным приводом, который ударяет по поверхности бетона с определенной скоростью.Потом более-менее сильно отскакивает. Сила отскока показывает, сколько энергии бетон поглощает от удара.

Лакмусовая бумажка: каков показатель pH в бетоне?

Помимо своей физической прочности, хороший бетон также должен быть достаточно химически устойчивым, чтобы защитить стальную арматуру, которую он содержит. Когда бетон вступает в контакт с водой, он вступает в реакцию с углекислым газом из воздуха. Это приводит к так называемой карбонизации бетона.

Для самого бетона это не проблема, потому что это делает его еще прочнее, чем раньше. Но от этого страдают бронежилеты: они быстрее ржавеют. Степень карбонизации определяется путем распыления на индикаторный раствор фенолфталеина — аналогично лакмусовой индикаторной полоске pH из уроков химии. Конечно, инспекторы по строительству также могут сделать это в лаборатории.

• Под угрозой или под защитой: бруталистская архитектура по всему миру

  Старк контрастирует

  Построенный в 1971 году памятник Миодрагу Живковичу в честь битвы при Сутьеске расположен в национальном парке Сутьеска, Босния и Герцеговина.Он был воздвигнут в память о примерно 20 000 партизан, которые сражались против наступающих немецких войск в мае и июне 1943 года. Работа представлена ​​на выставке МоМА «К бетонной утопии: архитектура в Югославии, 1948-1980».

• Под угрозой или под защитой: бруталистская архитектура во всем мире

  Центр обучения

  Национальная и университетская библиотека Косово была спроектирована Андрией Мутняковичем и открыта в Приштине в 1982 году. Ее миссия состоит в том, чтобы «собирать, сохранять и продвигать документальное и интеллектуальное наследие Косово.По словам архитектора, само здание предназначено «представлять стиль, сочетающий византийские и исламские архитектурные формы». Это также изображено на выставке MoMA.

• Под угрозой или под защитой: бруталистская архитектура во всем мире

  Движение на основе бетона

  Бруталистская архитектура отличается, прежде всего, открытым сырым бетоном — по-французски «béton brut», который и дал этому стилю название. Пионером этого движения был известный швейцарско-французский архитектор Ле Корбюзье.Здесь изображена часть его жилого дома в Марселе, Франция. Многие бруталистские здания сегодня находятся под угрозой, повреждены из-за небрежности или сносятся.

• Под угрозой или под защитой: бруталистская архитектура во всем мире

  Международная тенденция

  Брутализм был популярен с 1950-х по 1970-е годы, когда по всему миру возводили бетонные гиганты. Влияя на все архитектурное движение на Индийском субконтиненте, Ле Корбюзье спроектировал отличительные здания в Ахмедабаде и Чандигархе в начале 1950-х годов, такие как здание Секретариата, показанное здесь.

• Под угрозой или под защитой: бруталистская архитектура по всему миру

  От магазинов к центру содержания под стражей

  Здание El Helicoide в Каракасе, Венесуэла, изначально планировалось как огромный торговый центр, но его строительство было остановлено в 1960 году из-за к нехватке средств и политическим конфликтам. Он был незаконно оккупирован в 1970-х годах, а позже стал штаб-квартирой разведки страны. Сегодня запчасти используются как следственный изолятор.Остальные участки заброшены, окружены трущобами.

• Под угрозой или под защитой: бруталистская архитектура во всем мире

  Горячие дебаты в США и Великобритании

  Бруталистские здания вызывают особые споры в Соединенных Штатах и ​​Великобритании. Принц Чарльз, как один из самых известных критиков архитектурного стиля, определенно не прочь избавиться от некоторых из них. Тем не менее, The Egg в Олбани, штат Нью-Йорк, определенно никуда не денется. Построенный в 1978 году, это заведение для исполнительских видов искусства теперь является символом столичного округа Нью-Йорка.

• Под угрозой или под защитой: бруталистская архитектура по всему миру

  Классикам грозит снос Сады в Лондоне подлежат сносу с 2015 года. Два многоквартирных дома были спроектированы архитекторами Элисон и Питером Смитсоном и построены в начале 1970-х годов.

• Под угрозой или под защитой: бруталистская архитектура по всему миру

  Сложное наследие

  Другие бруталистские здания получили статус внесенных в список, защищая их от сноса, но иногда их использование остается проблематичным. Автовокзал Престона на севере Великобритании слишком велик для автобусов, проезжающих через этот транспортный узел. Архитектурная фирма из Нью-Йорка отвечает за реконструкцию станции и планирует превратить ее часть в молодежный центр и спортивные сооружения.

• Под угрозой или под защитой: бруталистская архитектура во всем мире

  Немецкий брутализм под угрозой

  Бруталистские здания находятся под угрозой и в Германии. Проект #SOSBrutalism, инициированный Немецким архитектурным музеем (DAM) в сотрудничестве с фондом Wüstenrot Foundation, направлен на привлечение внимания к разрушающимся зданиям. Среди них Центральная лаборатория животных Свободного университета Берлина, также называемая «Мышиный бункер».

• Под угрозой или под защитой: бруталистская архитектура во всем мире

  Успешное преобразование

  Очень часто не хватает средств, необходимых для обслуживания и восстановления зданий, находящихся под угрозой исчезновения.Церковь Святой Агнесы в Берлине была одним из этих зданий, находящихся под угрозой — до тех пор, пока в 2011 году здание бруталистов не было арендовано владельцем галереи Иоганном Кенигом, который вложил средства в его реставрацию. Его характерная архитектура была сохранена, но теперь она используется как галерея.

• Под угрозой или под защитой: бруталистская архитектура по всему миру

  Восточноевропейский стиль

  Отель Thermal был построен в 1960-х годах, чтобы продемонстрировать передовую чешскую архитектуру и внести свой вклад в создание репутации Международного кинофестиваля в Карловых Варах.Перед лицом возможного сноса семьи архитекторов начали кампанию «Respekt Madam», чтобы спасти здание.

• Под угрозой или под защитой: бруталистская архитектура во всем мире

  Брутализм с изюминкой

  Habitat 67 в Монреале, Канада, является одним из самых известных в мире бруталистских зданий. Тем не менее, когда архитектор Моше Сафди спроектировал его для международной выставки Expo 67, он фактически заявил, что это реакция на брутализм.У каждой из этих замысловатых квартир есть собственный сад на крыше. Жилой комплекс был внесен в список наследия в 2009 году.

  Автор: Юлия Хитц (например), Луиза Шефер (rls)

7 факторов прочности бетона, которые необходимо учитывать

Последнее обновление статьи: 25.09.2019.

Впервые современный бетон в мостах был использован в конце 1800-х годов, когда в 1889 году был построен мост через озеро Алворд в Сан-Франциско. Спустя почти 130 лет подавляющее большинство мостов во всем мире построено из конструкционного бетона.Средний срок службы моста составляет 50-70 лет. Многие факторы могут повлиять на этот срок службы, однако неэффективное использование бетона и некачественные материалы могут сократить срок службы на десятилетия. Ученые и инженеры потратили десятилетия на изучение факторов, определяющих долговечность бетона, с целью создания долговечного бетона для использования в современных конструкциях.

ФАКТОРЫ ДЛЯ РАССМОТРЕНИЯ

Одним из основных факторов в технологии производства бетона является проницаемость, способность бетона противостоять воде и химической миграции.Миграция солей, хлоридов, морской воды и других агрессивных химикатов может вызвать разрушение и растрескивание бетона. Бетон должен быть непроницаемым для миграции и обладать физической прочностью и химической стойкостью .

Фото: Helpiks

Физическая прочность

Способность бетона противостоять условиям окружающей среды — это его физическая прочность. Бетон имеет тенденцию к растрескиванию при изменении объема, например, из-за изменений температуры или когда бетон удерживается от этих изменений объема.

• Истирание: Сопротивление истиранию определяется как способность поверхности сопротивляться истиранию в результате трения или трения. На него влияют условия воздействия, прочность бетона, агрегатные свойства, вяжущие материалы, методы отверждения и отделка поверхности. В худшем случае истирание может полностью удалить бетон с элементов конструкции. В случае железобетона истирание уменьшает покрытие бетона до арматурной стали (арматуры), что может привести к коррозии (и, следовательно, к ослаблению арматуры), поскольку вода и хлориды проникают в арматурную сталь.
  

  Фото: Jenike

• Замораживание и оттаивание: Бетон, который подвергается воздействию элементов в северном климате, должен быть устойчивым к воздействию циклов замораживания-оттаивания. Лед занимает больше объема, чем вода, из-за чего микротрещины в бетоне раскрываются и превращаются в трещины. Добавление противообледенительных химикатов в снежную погоду только ухудшает растрескивание бетона при введении хлоридов. Воздухововлечение улучшает физическую прочность бетона, создавая микроскопические воздушные карманы для снятия внутреннего давления и крошечные камеры, в которые вода может расширяться при замерзании.

• Дождь и влажность: Влага и условия окружающей среды влияют на уровень pH бетона, известный как карбонизация. Карбонизация не повреждает бетон напрямую, но образование карбоната кальция приводит к потере щелочной среды бетона для арматуры. Это позволяет усилить коррозию стали, которая вызывает серьезные повреждения конструкции.

Химическая стойкость

• Щелочно-кремнеземная реакция (ASR): ASR — это реакция расширения между химическими веществами, содержащимися в бетонных смесях, при которой кремнезем в заполнителях реагирует с калиевыми и натриевыми щелочами в цементном тесте.Когда эта реакция происходит, это может вызвать расширение, которое приводит к развитию сети трещин, растрескиванию стыков и перемещению определенных частей конструкции.

• Химические вещества: Бетон устойчив к большинству природных сред и многим химическим веществам. Однако некоторые химические вещества могут повредить бетон и вызвать его разрушение. Бетон с низкой проницаемостью более устойчив к химическим веществам.
• Хлориды и сталь: Хлориды в антиобледенительных химикатах могут попасть в арматурную сталь.Химические реакции между хлоридами и сталью инициируют процесс коррозии, который может привести к значительному повреждению конструкционного бетона. Накладки настила, обработка поверхности и особенно покрытие арматурной стали могут помочь защитить бетон моста от коррозии из-за хлоридов.
• Сульфаты: Сульфаты в воде и почве могут разрушать бетон и вызывать повреждения. Сульфаты вступают в реакцию с соединениями в затвердевшем бетоне, что может создать давление, что в конечном итоге приведет к его разрушению.Бетон, используемый в средах с высоким содержанием сульфатов, должен быть специально разработан, чтобы противостоять их воздействию.

Фото предоставлено: Bridgehunter

ДОСТИЖЕНИЕ СТРУКТУРНОЙ ЦЕЛОСТНОСТИ С UHPC

Бетон должен быть составлен и смешан, чтобы выдерживать различные условия, которым он подвергается. Долговечность зависит от множества факторов, включая дизайн смеси, методы укладки и отверждения, а также конструкцию бетонных элементов.Цель состоит в том, чтобы предотвратить или минимизировать растрескивание. Существующие конструкции, которые начинают ухудшаться, во многих случаях можно модернизировать, чтобы восстановить их целостность и продлить срок их службы. Бетонные настилы, особенно UHPC, увеличивают долговечность бетона и срок службы настилов и конструкций мостов. В UHPC Solutions мы используем восстанавливающие и укрепляющие слои UHPC для восстановления структурной способности бетонных настилов мостов. Если вы ищете надежное и экономичное решение для проектов восстановления мостов, обратитесь сегодня и узнайте, чем мы можем помочь.

Факты и ответы по вулканизации и герметизации бетона

Почему при следующей заливке свежей заливки следует использовать отвердитель и герметик?

Погода, движение транспорта и химическое истирание разрушают бетон, особенно со временем. Ремонт или повторная заливка бетонных дорожек, проездов, доков, террас, террас и других поверхностей может быть дорогостоящим. Правильное отверждение и герметизация увеличивают срок службы свежеуложенного бетона, снижая затраты на техническое обслуживание в долгосрочной перспективе.

Если бы вы знали простой и экономичный способ повысить прочность вашей следующей заливки свежего бетона, вы бы рассмотрели его? Отверждение и герметизация увеличивают матрицу твердости всей плиты, защищая свежую заливку от первоначального повреждения и увеличивая долговечность.

Как отверждение и герметизация защищают бетон

На долговечность бетона влияет множество факторов. Материал необходимо тщательно перемешать. Плита должна успеть затвердеть. При отверждении его необходимо беречь от непогоды.И для стимулирования этого процесса необходимо поддерживать адекватную гидратацию.

Узнайте, какие отвердители и герметики подходят для следующей заливки свежего бетона.

Почему следует использовать лекарство и пломбу? При правильном применении отверждающие и герметизирующие продукты образуют защитную жидкую мембрану. Этот состав защищает верх свежей заливки, сохраняя необходимое количество влаги по всей плите. Бетон затвердевает намного сильнее, и поверхность дольше защищается.

Бетон, обработанный методом отверждения и герметизации, более устойчив к замерзанию и оттаиванию.Поверхность менее пористая, что защищает плиту от таких факторов окружающей среды, как вода, соль, масло и другие разрушающие или абразивные вещества.

Что такое оптимальное отверждение бетона и герметики?

Хотя отвердитель и герметик можно использовать в любом проекте свежего бетона, вот несколько примеров, которые дадут вам некоторые идеи о том, как ответить на вопрос, что такое отверждение и герметизация бетона наилучшим образом. Рассмотрите возможность применения отвердителя и герметика для бетона, если вы:

• Заливка новой бетонной террасы или террасы у бассейна
• Заливают жилой подъезд или коммерческую стоянку
• Требуется долговременная защита для вашего штампованного бетона
• Необходимо отремонтировать трещины в бетонном полу
• Заливают жилой субстрат или бетонную лестницу в коммерческом здании
• План замены потрескавшихся или сломанных бетонных полов или проходов

Для каждого из этих применений необходимо как можно скорее применить отверждение и герметизацию в соответствии со спецификациями продукта.

Почему следует использовать отвердитель и герметик для защиты свежего бетона

С момента затвердевания свежеотлитой плиты время истекает. Может пройти некоторое время, прежде чем появится первая трещина. Но как только время, давление и истирание начинают делать свое дело, ущерб наступает еще быстрее. Отверждение и герметизация увеличивают срок службы и долговечность свежеуложенного бетона тремя способами:

• Поддерживает влажность поверхности для равномерного отверждения
• Обеспечивает полную прочность бетона на сжатие
• Защищает усиление цвета

Поскольку отвердитель и герметик — это жидкий продукт, который можно легко распылить на новую плиту, эта долговременная защита бетона является простой, быстрой и рентабельной.

Некоторые герметики растворяются вскоре после нанесения, оставляя плиту уязвимой для повреждения элементов. Отверждение и герметизация являются полупостоянными, что обеспечивает более эффективную защиту с течением времени. А поскольку отверждающая и герметизирующая мембрана пропускает пар, но не влагу, риск образования пузырей или потери адгезии минимален.

Почему выбирают TK Products Cure and Seal

Каждая марка для отверждения и герметизации бетона обещает защиту от износа, растрескивания и выцветания, вызванных интенсивным использованием, химическим истиранием и погодными условиями.Последние 60 лет TK Products инвестировала в производство специализированных решений для конкретных задач, связанных с долговечностью бетона.

Ознакомьтесь с обширной линейкой продуктов для отверждения и герметизации бетона TK Products.

Сегодня TK Products предлагает более 15 фирменных продуктов для отверждения и герметизации, каждый из которых предназначен для точных применений и определенных сред, а также для удовлетворения требований к летучим органическим соединениям. Эти продукты выдержали испытание временем, увеличив срок службы бетонных поверхностей как жилых, так и коммерческих зданий.

Если вы хотите, чтобы ваша следующая бетонная заливка затвердела и прослужила дольше, примените простые в использовании и доказавшие свою эффективность отверждение и герметизацию. И, если вы хотите получить лучшее лечение и герметизацию для вашего конкретного проекта, выберите TK Products Cure and Seal.

: Бетонная парковка :: Комплексная бетонная парковка и зеленая тротуарная площадка для инженеров, архитекторов и владельцев ::

Конструкция бордюра

Преимущества | Типы | Требования | Дизайн | Стандарты AASHTO | Суставы | Дренаж | Материалы | Строительство

Проверка качества | Лечение | Совместная резка | Засыпка

Подобно бетонным покрытиям, бордюры конструируются с использованием традиционных опалубок или опалубки, отдельно или вместе с бетонными покрытиями.Процедуры эффективного и экономичного строительства бетонных бордюров практически аналогичны процедурам для бетонных улиц и дорог. К ним относятся подготовка земляного полотна для обеспечения равномерной опоры, точное выравнивание опалубки или опалубочного оборудования, укладка и укрепление прочного бетона, соединение для контроля трещин, отделка и текстурирование, отверждение и защита до готовности к нагрузкам от транспортных средств.

Земляное полотно для бордюров может быть подготовлено отдельно, но предпочтительно готовить земляное полотно для улиц и бордюров одновременно, чтобы воспользоваться преимуществами эффективности и действенности более крупного оборудования и установить равномерную опору.После того, как любые подземные коммуникации и элементы подземного дренажа будут установлены и должным образом засыпаны, земляные слои должны быть тщательно уплотнены до заданной плотности с контролируемой влажностью. Обычно указывается 95% стандартной плотности по Проктору. В некоторых случаях отдельные бордюры проектируются так, чтобы доходить до нижней части конструкции дорожного покрытия, но при наличии гранулированных дренажных каналов или подстилок они должны проходить под бордюрами. Если основания из уплотненного заполнителя расположены на более низких отметках, чем основания бордюров, основания должны выступать под бордюрами и достаточно далеко за пределы, чтобы поддерживать строительное оборудование для бордюров.Помимо самих бордюров, формам для бордюров и станкам для бордюров необходима прочная опора для создания прямых, устойчивых бордюров на заданной высоте.

Формы бордюров должны быть прямыми, чистыми и должны быть надлежащим образом скреплены и скреплены, чтобы выдерживать проектируемые линии и уклоны. Это особенно важно для комбинированных бордюров и желобов, чтобы обеспечить эффективный дренаж желобов. Это также важно для высоких прямых бордюров, форма которых должна быть устойчивой, чтобы сохранять линии и возвышения. Стальные формы предпочтительнее деревянных из-за их большей устойчивости, но деревянные формы могут использоваться для небольших проектов и для изогнутых секций, если используется достаточно кольев и распорок.Перед укладкой бетона на формы следует опрыскать разделительный состав, но нельзя допускать попадания разделительного агента на арматурную сталь, если он используется. В то время как тыльная сторона сформированных бордюров обычно вертикальна, открытые части передних поверхностей часто имеют наклон или помятость. Наклонные формованные поверхности требуют прокладок или шаблонов для сохранения правильного поперечного сечения, поэтому их сложнее формировать. С другой стороны, бордюры скользящей формы предпочтительно конструируются с помятыми или наклонными задними и передними поверхностями для большей устойчивости, более быстрого размещения и большей эффективности.Нередки случаи, когда промежутки или короткие участки в бордюрах скользящей формы заполняются формованными участками. В этих случаях важно, чтобы формованные секции соответствовали секциям скользящей формы в поперечных сечениях и текстурах.

Укрепление стали в бетонных бордюрах обычно не требуется и не рекомендуется при правильном соединении швов. Однако, если сформированные бордюры должны быть усилены стальными стержнями, стержни должны быть размещены и закреплены внутри опалубки так, чтобы они не смещались во время укладки и уплотнения бетона.Деформированные стержни не должны проходить через материал компенсаторов, расположенных по касательным к радиусам, а должны проходить через любые распорные пластины, используемые для удержания форм на месте. В усиленных бордюрах скользящей формы арматурные стержни укладываются перед станками для скользящих форм и проходят через позиционирующие пластины в передней части станков по мере их продвижения. Арматурные стержни должны быть соединены внахлест соответствующей длины для обеспечения непрерывности, а внахлестки должны быть связаны, чтобы удерживать их на месте, если только стяжки не будут мешать работе скользящей формы.

Бетон можно заливать прямо из автобетоносмесителей в формы или в бункеры бордюрных машин. Грузовики для смешанного бетона обычно работают на земляных полотнах строящихся улиц, но если основание из уплотненного заполнителя уже установлено, следует принять меры, чтобы грузовики для доставки не нарушали уплотненную поверхность или не оставляли грунт на основании. Если автобетоносмесители должны работать за бордюрами, важно, чтобы все подземные коммуникации или дренажные траншеи за бордюрами были должным образом засыпаны.Поскольку бетон с низкой осадкой, необходимый для строительства бордюров и желобов, подвержен быстрому затвердеванию, важно запланировать доставку бетона так, чтобы не было задержки с выгрузкой бетона из грузовиков для смешанного бетона, когда они прибудут на площадку.

Бетон, уложенный в формы, можно удалить вручную или с помощью опалубочных машин. Бетон должен быть уплотнен, чтобы избежать образования сот и пустот, и ему необходимо придать форму правильного поперечного сечения. При ручной отделке участки бордюра и водосточного желоба формуются путем рисования прямолинейных траекторий по шаблонам или с помощью мулов, которые натягиваются вдоль вершин форм.Бордюры и водостоки можно проверить на наличие дренажа, накрыв их мешковиной и осторожно налив воду в желоба, чтобы убедиться, что на них нет плоских пятен. Бордюры и водосточные желоба должны быть текстурированы светлой щетиной или протаскиванием мокрой мешковины или искусственного дерна по поверхности.

верх

Проверка качества

Бетон, используемый в бордюрах, следует проверять на качество в соответствии с требованиями ASTM C-94 не реже одного раза в день или один раз через каждые 150 кубических ярдов бетона, доставленного на строительную площадку.Поскольку для бордюров, бордюров и желобов может потребоваться менее одного кубического фута на фут длины, 150 кубических ярдов могут представлять собой очень большую длину бордюра, и может потребоваться более частое тестирование, особенно в жаркую погоду. Испытания могут включать проверку на наличие увлеченного воздуха (ASTM C 231 или C 173), осадки (ASTM C 143), температуры (ASTM C 1064), удельного веса (ASTM C 138) и прочности на сжатие (ASTM C 39). Бетон следует отбирать в соответствии с ASTM C 172. Испытания на прочность на изгиб не следует использовать для контроля качества.Испытания на оседание не имеют значения для бетона, который успешно проходит через бордюрную машину с скользящей опалубкой. Предполагая, что утвержденная конструкция смеси дает бетон удовлетворительного качества, основная цель проведения испытаний по контролю качества во время строительства — подтвердить однородность производства. Если консистенция поставленного бетона является удовлетворительной для эффективной укладки, наиболее полезным тестом контроля качества является испытание на единицу веса. Этот тест относительно прост и быстр в выполнении, и он быстро обнаруживает изменения в содержании увлеченного воздуха и другие изменения качества.Изменения в весе единицы должны быть исследованы путем тестирования на наличие увлеченного воздуха. Сертифицированные специалисты по тестированию ACI должны проводить отбор проб и тестирование в полевых условиях.

Отверждение

Как только бетон был уложен и закончен, его необходимо затвердеть для повышения прочности и долговечности. Эта важная строительная операция имеет важное значение для достижения требуемых свойств бетона и должна выполняться на стройплощадке, как указано или в соответствии с приемлемой стандартной отраслевой практикой.Бордюры должны быть защищены от потери влаги, повреждений от дождя, движения транспорта, а также от экстремально высоких или низких температур. ACI 308, Стандартные методы отверждения бетона, является ценным источником информации по уходу за бетоном после его укладки. В нормальную строительную погоду защита может быть достигнута путем полного покрытия всех открытых поверхностей составом для отверждения мембран в виде спрея. В чрезвычайно сухих условиях с высокой температурой, низкой влажностью и ветром следует тщательно соблюдать рекомендации ACI 305R, Бетонирование в жаркую погоду, чтобы избежать растрескивания пластической усадки и других неблагоприятных эффектов.В прохладную погоду с высокой влажностью, возможно, нет необходимости использовать отвердитель, но следует следить за изменениями погоды, чтобы быть уверенным, что бетон надежно защищен. В холодную погоду бетон должен быть достаточно теплым, чтобы развить его прочность и долговечность, и следует тщательно соблюдать рекомендации ACI 306R, «Бетонирование в холодную погоду».

верх

Резка стыков

Места стыков должны быть разнесены с учетом мест, которые могут повлиять на движение бордюра, как обсуждалось ранее, например, резкие повороты и перерывы для воздухозаборников.Распиловка является предпочтительным способом разрезания стыков, потому что на толстых сечениях трудно выполнить замки на достаточную глубину. Тем не менее, стыки были вдавлены в бордюры с помощью тройников, форма которых соответствует поперечному сечению бордюров. Распил следует производить как можно скорее, не скалывая края пропилов. Формы необходимо снимать, чтобы правильно распиливать стыки. Удаление форм означает, что передняя и задняя поверхности бордюров должны быть защищены от высыхания, а также от порезов.

Засыпка

Бордюры следует тщательно засыпать, как только они станут достаточно прочными, чтобы противостоять смещению и повреждению в результате операций профилирования и уплотнения.Обратная засыпка защищает переднюю и заднюю стороны бордюров, обеспечивает влажную землю в качестве дополнения к отверждению или другим защитным мерам, а также защищает бордюры и новые тротуары от подрезания стоком.