Как правильно армировать газобетонную кладку: Армирование газобетонной кладки: схема армирующего каркаса

Армирование газобетонной кладки: схема армирующего каркаса

Армирование газобетонной кладки является необходимым этапом, который предотвращает возникновение температурно-усадочных трещин. Для армирования рядов обычно применяют металлическую или стеклопластиковую арматуру диаметром от 8мм.

Стоит отметить, что армирование кладки не повышает несущую способность самого газобетона, ведь арматура работает на растяжение, а для несущей способности нужна работа на сжатие.

Теперь рассмотрим, что именно нужно армировать в доме из газобетона. 

1. первый ряд кладки;
2. каждый четвертый ряд на стенах длиной более 6 м;
3. места опирания перемычек, по 90 см от краев проемов;
4. зоны под оконными проемами;
5. армопояс под перекрытия и под стропильную систему;
6. прочие участки стены с повышенной нагрузкой.

Для большей наглядности, смотрите схему армирования газобетона.

Армирование рядов газобетона

Чтобы заложить арматуру в ряд газоблока, необходимо проделать две штробы, глубиной и шириной по 20-30 мм. Расстояние от штроб до края блоков должно составлять минимум 60 мм. Для более ровной штробы можно прибить деревянный брусок, который будет выступать как направляющая.

Для штробления применяют специальные ручные штроборезы.

Далее необходимо: 

1. Очистить канавки от пыли щеткой;
2. заполнить их клеем по газобетону;
3. утопить арматуру в середину штробы;
4. выровнять шпатылем плоскость блоков.

Важно: нахлест арматуры должен составлять минимум 200 мм, а на углах обязательно должен быть загиб арматуры.

Технология армирования газобетона (видео)

Армирование газобетонных перегородок

Для перегородок выпускаются специальные газобетонные блоки меньшей толщины.  Стандартная толщина таких блоков 100-150 мм, но есть и 75 мм. Для армирования рядов применяются арматурные прутки диаметром 8 мм, или плоская перфополоса.

Обычно, армируется каждый четвертый ряд кладки, но в зонах с повышенной сейсмической активностью, армируется каждый второй ряд.

Зазор между перегородкой и потолком должен составлять 15-20 мм., а заполняться он должен демпфирующими материалами, к примеру, пеной или пенополистиролом.

Для связи перегородки с примыкающими стенами, применяют гибкие металлические связи или Т-образные анкера, которые крепят в каждом 3-м ряду кладки.

Армирование оконных и дверных перемычек

Перемычки также являются неотъемлемой частью технологии. Задача перемычек – выдерживать нагрузки, которые передаются от вышестоящих элементов стены.

Обычно, для создания перемычки применяют U-образные блоки, в которые устанавливают армирование и заполняют прочным бетоном марки М300. Арматура в перемычках применяется диаметром 8-12 мм. А сам каркас состоит из четырех-шести прутков, соединенных в форме квадрата.

U-блоки должны опираться на прочную опалубку, которая не должна прогнуться под весом бетона перемычки. Перемычка должна опираться на стену минимум по 300 мм с каждой стороны. Через неделю, после заливки бетона, опалубку можно демонтировать.

Блоки следует устанавливать утолщенной стороной наружу. И еще лучше утеплить перемычку пенополистиролом толщиной 30мм.

Газоблоки, на которые будут опираться перемычки, также нужно армировать на 900 миллиметров с обеих сторон.

Отметим, что в продаже можно найти уже готовые перемычки из газобетона, такие изделия предоставляет компания Aeroc.

Армирование армопояса

Обязательно условие армопояса – он должен быть неразрывным, ведь его задача – значительное повышение сопротивляемости стен нагрузкам и предотвращение трещин.

Есть два вида армопояса, первый из которых —  межэтажный, второй —  подкрышный. Межэтажный укрепляет стены и распределить нагрузку от перекрытий. 

Подкрышный пояс распределяет нагрузки от всей крыши по коробке дома, а также позволяет выровнять плоскость и закрепить мауэрлат.

Схема армирования армопояся состоит из четырех рабочих стержней металлической арматуры диаметром 10-12 мм. Рабочая арматура фиксируется квадратом конструкционной арматуры. Шаг установки квадрата должен составлять 300 мм.

Не забывайте, что арматурный каркас должен иметь защитный слой из бетона минимум 40 мм. Нахлест прутьев арматуры должен быть минимум 50 см. Обязателен загиб арматуры на углах. Также помните про утепление армопояса пенополистиролом. Для армопояса рекомендуется использовать бетон марки М300, который должен заливаться за один раз.

Подробный процесс армирования армопояса со всеми картинками и схемами мы описали в нашей предыдущей статье – армопояс для газобетона.

Инструменты для армирования газобетона

1. Щетка-сметка;
2. кисть;
3. штроборез;
4. каретка или ковш;
5. молоток;
6. болгарка;
7. шнурка;
8. опалубка;
9. измерительная рулетка;
10. строительный уровень.

Какой арматурой армировать газобетонную кладку. Какая арматура. ArmaturaSila.ru

Технология армирования газобетона

• Выполнение армированной кладки
• Технология укладки арматуры в газобетонные блоки

При строительстве жилых домов и производственных зданий из такого высокотехнологического продукта, как газобетон, требуется проводить обязательное армирование стен. Такая необходимость объясняется возможным возникновением трещин, появление которых зависит от различного напряжения, а также перепадов температуры воздуха, влаги и различных атмосферных осадков. От таких естественных, независимых ни от кого природных процессов, в стенах домов из газобетона происходит постоянное набухание и расширение блоков с последующей их усадкой, а все это в итоге вызывает деформацию самой кладки.

Схема армирования кладки из газобетона: 1 – кладка стены, 2 – плиты перекрытия, 3 – обвязочный пояс, 4 – Мауэрлат, 5 – элементы стропильной кровли.

Особенно такому воздействию подвергаются такие места, как углы комнат, оконные и дверные проемы. К тому же газоблоки как строительный материал известны своей низкой прочностью на растяжение, и такие деформационные нагрузки вызывают появление трещин на стенах, которые со временем только увеличиваются. Поэтому при возведении домов специалистами используется армирование конкретных рядов стен, которое эффективно помогает избежать деформации дома и даже его возможного разрушения в будущем.

Выполнение армированной кладки

Схема армирования газобетонной кладки по высоте стен: 1 — обвязочный пояс, 2 — армирование кладки подоконной зоны, 3 — армирование кладки в пределах высоты простенка, 4 — армирование кладки при расстоянии не более 3 м, 5 — при расстоянии более 3 м.

Все работы по армированию кладки должны быть предусмотрены в расчетно-проектной документации каждого дома, если он возводится из газобетонных блоков. Но если это условие не соблюдено, то расположение арматурного пояса в кладке можно определить своими силами. Для этого надо знать, как правильно выполнить такой расчет.

Где следует устанавливать арматуру:

• первый ряд кладки;
• каждый четвертый ряд кладки;
• места перемычек;
• под оконными и дверными проемами;
• в глухих стенах;
• устанавливают армированный пояс по всем уровням перекрытий.

Обычно для армирования газобетона используется арматура из класса А III #8211; 0,75 см², при этом два стержня укладывают параллельно друг другу. Но если такая укладка двух стержней невозможна, то допускается применение арматурного стержня, размер которого будет D #8211; 10AIII. При укладке стержней в дверные или оконные проемы рекомендуемое расстояние от края составляет 60 см.

Вернуться к оглавлению

Технология укладки арматуры в газобетонные блоки

Укладка арматурой блоков из газобетона при строительстве зданий или домов проводится только с использованием специально подготовленных для этого штроб или, как их еще называют, #8220;бороздок#8221;. Выполняют штробы согласно размеру используемой арматуры с небольшим запасом. А чтобы не повредить при выполнении штроб газобетон, отступают от края каждого блока примерно 6 см. Фиксируют арматурные стержни специально предназначенным для этого клеем. А для качественной герметизации материала используют раствор из песка и цемента.

Схема армирования стен из газобетона.

1. Вначале на фундамент укладывают теплоизоляционный слой.
2. Начальную линию кладки размещают как можно ровнее, потому что от этого зависит все строительство дома.
3. Для контроля высоты углов постройки устанавливают деревянные рейки. А для правильного определения равномерности кладки специалисты рекомендуют натягивать шнур прямо по высоте газобетонного блока.
4. С помощью штробореза прорезают #8220;бороздки#8221;. Если по расчетно-проектной документации толщина стен будет более 40 см, то тогда делают две #8220;бороздки#8221; параллельно друг другу.
5. Штробы зачищают от мусора и пыли жесткой щеткой и наполовину заполняют фиксирующим клеем.
6. В штробы с клеем укладывают арматурные стержни.
7. Сверху герметизируют раствором из цемента и песка.
8. Всю поверхность разравнивают с помощью шпателя.
9. Проверяют ровность кладки с помощью строительного уровня. При необходимости для корректировки кладки используют резиновую киянку. Если конечный блок получается большой, то ненужную часть отпиливают ручной пилой, а ровность углов проверяют угольником.

По завершении всех работ, связанных с созданием армирующего пояса, строение с внешней стороны облицовывают кирпичом или другим предусмотренным в проектной документации материалом. Если дом планируют облицовывать кирпичом, то между блоком газобетона и облицовочным материалом оставляют зазор. Крепление сайдинговых листов, вагонки или оштукатуривание поверхности происходит на основе использования деревянной обрешетки.

Инструменты и материалы:

При условии соответствия газобетонных блоков принятым стандартам допускается возведение из них несущих стен строений высотой до 20-ти м (5 этажей). Клей или цементный раствор?

Использование для кладки цементного раствора в значительной степени уменьшает одно из главных достоинств газобетона – его низкую теплопроводность.

Швы раствора являются «мостиками» холода, по которым из дома уходит тепло. Поэтому для того чтобы построить дом в Иркутске, компания bgazobeton, рекомендует использовать специальный тонколистовой клей фабричного производства. К слову сказать, его чрезмерная дороговизна – не что иное, как миф, поскольку расход клея получается в несколько раз ниже, чем цементно-песчаного раствора.

Требования к основанию

Главное требование – ровность горизонтальной поверхности. Разность уровней нижней и верхней точек основания в идеале не должна превышать максимального значения толщины клеевого шва – 3 мм. Если она достигает 5-ти и более мм, первый слой нужно уложить на цементный раствор, толщина которого при необходимости может достигать 20 мм. Это позволит компенсировать неровность.

Поверх фундамента или цоколя должна быть выполнена отсечная гидроизоляция – в любом виде из возможных вариантов. С помощью мастики, рулонных изоляционных материалов или гидроизоляционных растворов из сухих смесей.

Способы кладки и схемы перевязки

Перевязка блоков осуществляется порядно, путем смещения блоков верхнего ряда относительно камней нижнего ряда. Кладка газосиликатных блоков выполняется в трех вариантах.

«В один блок» с цепной порядковой перевязкой. Если толщина стен не превышает 30 см, то этот способ является единственно возможным. При высоте H блоков до 250-ти мм величина перевязки обеспечивается не меньше 0,4H. При H больше 250 мм ее минимальное значение ограничивается 0,2H, при этом она не должна быть меньше 100 мм.

«В два блока» с перевязкой. Применяется плашковая вертикальная порядковая перевязка со значением не меньше 1/5 толщины стены (используются блоки различной толщины). Или, что проще, перевязка тычковым рядом, укладываемым через 2 ложковых ряда.

«В два блока» без вертикальной перевязки. Схема применяется в том случае, если между слоями блоков укладывается паропроницаемый утеплитель. Чтобы обеспечить связь между слоями, используются т.н. гибкие связи из стальных пластин, стержневой арматуры А400 с цинковым покрытием, сетчатой арматуры из базальтопластика или стеклопластика, которые укладывается в швы кладки.

Если последние не совпадают по высоте, допускается изгиб арматуры не более 30°.

Основные правила кладки

Вы определились с вопросом из чего построить дом, и остановились на блоках из газобетона, теперь самое время узнать правила кладки из блоков. Каждый ряд начинается с углов здания и ведется к центру. На углах здания желательно установить стойки-шаблоны, между которыми натягивается шнур-причалка. По нему контролируется ровность рядов в горизонтальной и вертикальной плоскостях.

Вертикальность стены проверяют отвесом, закрепленным на стойке. После завершения каждого ряда поверхность нужно выровнить рубанком или теркой – чтобы не было перепадов между соседними блоками. Выровненная поверхность после обеспыливания смачивается водой.

Рекомендуемая толщина швов:

✔ клеевых – 0,5-3 мм;

✔ цементно-песчаных – 10-15 мм

✔ горизонтального и 8-12 мм – вертикального.

Клей наносится на торец уложенного блока и нижележащий камень зубчатым шпателем сплошным слоем. Камень опускается на слой клея вертикально без горизонтальных смещений и корректируется резиновой киянкой. Избыток клея, выдавливаемого из швов, не затирается, а подрезается после схватывания.

Армирование стен

Нужно понимать, что армирование газобетонных стен не увеличивает их несущую способность. Его задача – противодействовать возникновению и расширению усадочных трещин, которые могут появляться при деформациях и подвижках фундамента, превышающих нормальные значения.

Если есть основания предполагать деформацию фундамента свыше 2-х см, осадку выше 10 см или крен больше 5 см, то армирование считается необходимым. Но в любом случае вреда от него не будет, поэтому при наличии сомнений его лучше использовать.

Армирование производится арматурой А400-А500. При этом общая площадь сечения арматуры обеспечивается не менее 1/50 площади сечения кладки.

Есть три способа конструкционного армирования:

✔ Армирование мест возле оконных, дверных и других проемов, которые ослабляют кладку. Выполнение этого армирования не требуется при наличии монолитного каркаса из железобетона.

✔ Армирование по всему периметру стен. Рекомендуется выполнять при кладке из «свежих», только что произведенных блоков, при строительстве в местах с большими сезонными колебаниями температур и сильными ветровыми нагрузками, а также при прогнозируемых деформациях и усадке фундамента, о которых говорилось выше.

✔ Вертикальное армирование, связывающее верхний обвязочный монолитный пояс, выполненный по верху стен, с фундаментом. Способ рекомендуется для сейсмо- и ураганоопасных районов или при наличии прочих неблагоприятных условий или особенностей, к которым относят: опасность схода лавин, расположение дома на склоне, случаи отдельно стоящих ограждений или стен, использование крупноформатных панелей из газобетона.

Видео: Кладка и армирование стен из газобетона

Опыт финов по строительству домов из газобетона

АРМИРОВАНИЕ ГАЗОБЕТОННОЙ КЛАДКИ

Чтобы стена из газобетона не пошла трещинами необходимо не только правильно выбрать плотность газобетона, его класс прочности, но и правильно армировать кладку.

Следует понимать, что даже если Вы праильно рассчитали фундамент, но неправильно выбрали строительный материал вы рискуете получить трещины по фасаду здания. Это связано с таким процессом как усадка здания в следствие высыхания ячеистого бетона и уменьшения его отпускной влажности в 30% до рассчетных 4,5%. Этот случай трещинообразования более характерен для неавтоклавных материалов, например пеноблоков.

Усадка при высыхании:

Для автоклавного газобетона — 0,1-0,5мм/м

Для неавтоклавного пеноблока — 1,3мм

Также трещины в стене можно получить при недостаточной глубине опирания панели перекрытия на стену. Изобретению армирования кладки из газоблоков мы обязаны финам, где дома из автоклавных газоблоков начали строить значительно раньше, чем в Украине, а поэтому Финляндия на сегодняшний день обладает огромным опытом проектирования, строительства и эксплуатации домов из газобетона. Вначале они не армировали свои дома т.к. при правильном выборе характеристик газобетона можно строить здания до 5 этажей включительно. В течение 20 лет эксплуатации таких домов они проводили аналитику и создавали нормативные документы, благодаря которым сегодня в Финляндии очень трудно найти дом из газобетона с трещинами на фасаде.

Такая прочность стены была достигнута за счет контурного армирования стен. Финскими нормативами рекомендуется армировать первый и каждый четвертый ряд кладки. Для этого в газобетоне делается штробы и туда закладывается арматура, которая прижимается клеевым раствором. Штроба прорезается как при помощи ручного штробореза, так и при помощи специального электроинструмента. Перед укладкой арматуры в газобетон Стоунлайт штроба очищается от пыли и заполняется клеем. Используют всегда стальные пруты арматуры диаметром 8мм. Чтобы ее согнуть в нужных местах на месте стройки спользуют ручные приспособления.

Арматура вдавливается в штробу таким образом, чтобы она была полностью покрыта клеем. От внешней (фасадной) поверхности блока арматура должна находиться на расстоянии 6см. В Украине принято в стену закладывать сразу 2 арматуры, чтобы перестраховаться.

На углах здания штробы необходимо выполнять с закруглением.

Обязательно необходимо армировать газобетонную кладку под оконными проемами. Существует важное требование: арматура должна выходить за пределы оконного проема минимум на 90см, а лучше на полтора метра по возможности.

Если блоки по толщине больше 250мм то нужно закладывать два прута. Если 500мм — желательно три, при толщине блоков менее 250мм достаточно одного прута арматуры.

Если Вы правильно будете армировать кладку, то ваш дом никогда не пойдет трещинами, а при использовании газобетона именно Стоунлайт Вам всегда гарантирован класс прочности В2,5.

Внутренние стены также необходимо армировать, как и наружные. Возьмите за правило закладывать арматуру во все стены и вы сотворите поистине монолитный и прочный дом, который будет стоять 100 лет и достанется вашим внукам и правнукам.

Ниже размещена общая схема по сводке правил закладки арматуры в газобетонную стену. Очень важно чтобы вы изучили это изображение и заставили своего прораба выполнить правильно армирование своего дома.

Обратите внимание на формулу расчета длины усадочной арматуры под оконными проемами. Ведь не такие дурные эти фины, что их дома стоят уже по 70 лет и не падают, как наши кирпичные хрущевки.

На эту тему Вы можете получить дополнительную информацию, если прочтете наш цикл статей Дом из газобетона

Источники: http://ostroymaterialah.ru/bloki/armirovanie-gazobetona.html, http://www.stroypraym.ru/-07-04-13-26-35/sekrety-stroitelstva/1810-kladka-i-armirovanie-sten-iz-gazobetona.html, http://stroy-sklad.kiev.ua/articles/armirovanie-gazobetona.html

Комментариев пока нет!

Армирование газобетонных блоков – технология усиления кладки

Несмотря на то, что газобетон стал широко применяться в строительстве сравнительно недавно, сегодня он находит широкое применение в самых разных видах строительства. Жилое малоэтажное строительство, гаражи, хозяйственные постройки, склады – все здания, которые можно возвести из него, просто не перечислить. Однако, решив построить здание из этого материала, ни в коем случае не следует забывать про армирование газобетонных блоков.

Зачем армировать газобетон при строительстве?

Газобетон является прекрасным материалом, в число достоинств которого входит:

• низкий коэффициент теплопередачи, благодаря которому отапливать построенные дома дешевле;
• малый вес, позволяющий снизить расходы на фундаменте и упростить процесс транспортировки и строительства;
• высокая прочность – можно строить из него дома в несколько этажей;
• долговечность – как показывают лабораторные испытания, материал способен прослужить 100 лет и больше сохраняя изначальный внешний вид и другие положительные свойства;
• устойчивость перед плесенью, грибком, открытым огнем, частыми перепадами температуры;
• легкость обработки.

Увы, при всем этом он плохо работает на изгиб и растяжение. Да, точно также как бетон, он может выдерживать большие нагрузки на сжатие, но быстро разрушается при других нагрузках. Решить эту проблему может только качественное армирование газобетонной кладки. Специалисты, работающие в области строительства, прекрасно знают, что арматура – весьма недешевый материал. Поэтому при возведении большого дома придется потратить немалые деньги на покупку арматурных прутов. Но это единственный способ гарантировать высокую прочность и долговечность постройки.

Как правильно армировать стены?

В связи с тем, что материал начал использоваться при строительстве сравнительно недавно, не все специалисты точно знают, как армировать стены из газобетона. Одни утверждают, что армирование вообще излишне, а другие утверждают, что сетку или арматуру следует укладывать на каждом ряду. Конечно, первое решение приведет к тому, что здание начнет разрушатся при первых серьезных нагрузках, а второе станет причиной серьезных финансовых затрат, причем совершенно излишних.

Только зная, как правильно армировать дома из газобетона, можно добиться безупречного результата, сочетающего в себе надежность и экономность.

В первую очередь необходимо армировать ряды, на которые приходится наибольшая нагрузка на изгиб и растяжение. Сюда входят:

• первый ряд уложенный на фундамент;
• оконные и дверные проемы;
• перемычки.

Схема армирования кладки из газобетона.

Здесь особенно важно повысить надежность конструкции, чтобы впоследствии не столкнуться с весьма серьезными проблемами, такими как трещины.

При строительстве небольших конструкций, например, гаража или хозяйственных построек, имеющих стены короче 4-5 метров, армирование кладки из газобетона не является обязательным, но желательным. В большинстве случаев здание и так сможет прослужить многие годы, не доставляя владельцу никаких хлопот. Совсем иначе обстоят дела, если ведется строительство жилого дома или иного крупного здания. Здесь армирование газобетона является обязательным. Но укладывать арматуру на каждый слой раствора не следует – это приведет к серьезному перерасходу материала. Как утверждают опытные специалисты, не один год проработавшие в своей сфере, армировать нужно каждый 4 шов. С одной стороны это позволяет стенам выдерживать все виды нагрузок без вреда для себя. С другой – стоимость строительства увеличивается на сравнительно небольшую сумму. Поэтому такое решение можно с уверенностью назвать удачным компромиссом между надежностью и стоимостью.

Ход работы по армированию кладки из газоблоков металлической или стеклопластиковой арматурой:

1. Размечаем места прорезки штробы. Рулеткой отмеряем от одного и другого края блока по 5-6 см, рисуем линию карандашом или отбиваем нитью.
2. При помощи штробореза делаем углубления под арматуру. Рекомендуемый размер канавки – 3 диаметра арматуры ширина и столько же глубина.
3. Очищаем углубление в блоке от мусора и пыли, так как их наличие ухудшит сцепление и снизит надежность соединения арматуры с клеем.
4. Перед тем как заполнять канавки клеем их следует увлажнить, для того чтобы газоблок сразу не впитал воду с клея, и не нарушил его процесс твердения.
5. Заполнив штробы клеем, укладываем в них стеклопластиковую или металлическую арматуру класса А2 или А3, оптимальный диаметр – 8-10 миллиметров.

Таким образом армируем каждый четвертый ряд кладки газоблоков, начиная с первого.

Иногда вместо этой технологии используется другая, более простая. Используются не металлические пруты, а специальная армирующая сетка. Но при её использовании швы получаются более толстыми, они играют роль мостиков холода и теплопотери дома значительно увеличиваются. Поэтому данная технология применяется всё реже.

Рекомендуем к просмотру видео материал, где эксперт в области строительства даст полезные советы и рекомендации по армированию газобетонной кладки.

Что нужно знать про вертикальное армирование?

Существует ещё одна тонкость, о которой следует знать. Это вертикальное армирование стен из газобетона. В большинстве случаев это не является необходимым. Исключением являются здания с большими проемами (например, панорамными окнами) или объекты, построенные в зонах повышенной сейсмической опасности. Если ваше строительство подпадает под один из этих случаев, то про вертикальное армирование стен из газобетонных блоков забывать ни в коем случае нельзя.

Чтобы обеспечить надежность стены или перегородки из газобетона, используйте толстую арматуру – не тоньше 14 миллиметров. Причем это должен быть металлический прут – стеклопластик для этой работы не подходит.

Из металлических прутов связывается каркас. Именно связывается, а не сваривается – при сварке металл подвергается нагреву до такой температуры, что кристаллическая решетка повреждается. При нагрузках на растяжение прут обычно ломается именно на участках, подвергшихся перегреву. Также эти участки становятся более подверженными коррозии. Существуют специальные виды арматуры, которые можно сваривать, в их маркировке есть буква “С”, например арматура А500С, но они являются узкоспециализированными и довольно дорогими. Поэтому вязка арматуры является лучшим решением.

При сборке стены внутри делается небольшое углубление. Толщина стен составляет 3-5 блоков – в одном ряду кирпичи следует подгонять таким образом, чтобы в середине остался зазор. Именно в него будет опускаться каркас, связанный из прутов. Когда армирование перегородки из газобетонных блоков завершено, пустота заливается бетоном. Теперь ваш дом выдержит любые серьезные нагрузки без малейшего вреда.

Строим армирующий пояс

Про важность и необходимость армирования стен, при постройке которых использовались газобетонные блоки, специалисты спорят не первый год. Зато все соглашаются с тем, что армирующий пояс является не роскошью, а необходимостью.

Главная роль армирующего пояса – равномерное распределения нагрузок по всей поверхности стен и обеспечение дополнительной прочности и жесткости конструкции.

Варианты устройства армопояса по газобетонным блокам.

Строительство армопояса начинается с подготовки блоков для укладки каркаса из арматуры. Тот факт, что газобетонные блоки легко обрабатываются, играет здесь строителям на руку. Но все-таки не обойтись без пилы по блокам и перфоратора с длинным сверлом. Работая с этим инструментом, нужно проделать в верхней части блоков, перед укладкой, достаточно глубокую канавку под каркас. Да, если при армировании обычной стены можно пользоваться как прутом, так и кладочной сеткой, то при создании армирующего пояса подойдет только арматура. Чаще всего используют пруты диаметром 12-16 мм, выбор размера зависит от будущих нагрузок на пояс. Глубина канавы может составлять до половины высоты блоков – чем толще армирующий пояс, тем большие нагрузки он сможет выдержать. Для определения необходимого размера армопояса, советуем обратиться за расчетами к проектировщику, чтобы избежать ошибки.

Каркасы из арматуры укладываются в канаву и соединяются путем вязки, причем с нахлестом в 40 диаметров используемого прута. Нахлест арматуры не должен приходиться на углы, а так же не допускается совпадение верхнего и нижнего стыка – это серьезно снизит прочность пояса. После монтажа каркаса заливаем пояс бетоном, марки М200 и более.  Выполнять последний шаг нужно как можно быстрее. Нельзя допустить неравномерного застывания раствора – это часто приводит к расслоению и снижению прочности. Так же незабываем периодически, после заливки поливать бетон водой, чтобы он не потрескался.

После застывания бетона (на это уходит несколько дней, в зависимости от влажности и температуры воздуха, толщины слоя) можно приступать к дальнейшей работе.

Теперь вы знаете всё, что нужно про армирование газоблока, включая работу с армирующим поясом и довольно редкое вертикальное армирование. А значит, никаких проблемы при выполнении работ наверняка не возникнет.

диаметр, толщина и расчет арматуры для армирования

Среди всех каменных кладочных материалов, автоклавный газобетон отличается наибольшей пористостью. Теоретически он может быть конструкционным, с плотностью до 1200 кг/м3 и классом прочности В15, но на практике заводы выпускают только конструкционно-теплоизоляционные марки плотностью не более 700 кг/м3, так как в малоэтажном домостроении высокая прочность не столь важна, как низкая теплопроводность.

Малое сопротивление сжатию, свойственное лёгкому камню, провоцирует трещинообразование, и чтобы его предупредить, производится армирование газобетона арматурой. Какие материалы для этой цели используются, и по какому принципу внедряются в кладку, мы и расскажем далее.

Для чего нужно армировать газобетон

Вообще, в армировании нуждается любая кладка, а не только газобетонная — другое дело, что показания к усилению могут быть разными. Даже кладка из полнотелого кирпича (керамического, силикатного, бетонного), в определённых условиях нуждается в армировании – что уже говорить о стенах из поризованного материала с тонкими нежёсткими клеевыми швами.

Сильнее всего газоблочная кладка реагирует на подвижки основания, на неравномерные нагрузки и неровное положение блоков в ряду. Поэтому технология строительства из этого материала предусматривает ряд мер, способных снизить вероятность растрескивания блоков, одной из которых является армирование газоблока арматурой.

В первую очередь, усиление требуется зонам, где кладка прерывается – а это оконные и дверные проёмы. В дверях армируется ряд над проёмом, когда в нём не предусмотрена перемычка. При наличии перемычки, арматура укладывается под пятой опирания, с заведением её в тело кладки минимум на 50 см. Оконный проём армируется не только сверху, но и под подоконником. В обязательном порядке армируется первый ряд стеновой кладки.

Всё остальное индивидуально, и зависит от конструктива здания и условий его строительства. От них зависит, надо ли закладывать арматуру через 100 см по всей высоте стен, хотя большинство строителей считает, что лишним это точно не будет. Если есть проект, в нём будут указаны точные места закладки арматуры.

Вот в каких случаях армирование газобетонных блоков арматурой по всей высоте стен обязательно:

1. Возведение домов в сейсмически неблагополучных районах.
2. При строительстве на просадочных грунтах и высокой вероятности пучения, так как есть опасность неравномерной осадки здания.
3. Близость автодорог и ж/д магистралей, распространяющих вибрацию.
4. Массивность постройки, с тяжёлыми железобетонными перекрытиями и лестницами.
5. Перепады высоты стен и крыш, наличие пристроек меньшей этажности (они дают разную нагрузку на грунт).
6. Пролёты стен длиннее 6 м и выше 3 м.

Виталий Кудряшов

Строитель
Автор портала full-houses.ru

Задать вопрос

Общую жёсткость коробки здания, а так же равномерное распределение усилий от стропил и перекрытий, обеспечивает распределительный пояс – замкнутая по периметру монолитная балка с арматурой внутри. При её отсутствии – а это возможно при устройстве перекрытий из деревянных балок, горизонтальное армирование располагают под тем рядом, в который врезаются балки, и выше него.

Какую арматуру использовать

Выбор материалов для армирования кладок достаточно широк, но если классифицировать их по сырьевому признаку, то вариантов всего два: металл и полимерный композит. И то, и другое может использоваться в разных формах, но в основном это стержни и сетки (хотя металл ещё можно использовать полосовой).

• Стальная арматура является классикой жанра, и если в кирпичной кладке применить её сложно из-за невозможности закладки в шов заданной толщины, то в ячеистобетонных кладках под стержни попросту вырезаются пазы, что и решает проблему.
• Однако не всё так радужно: процесс штробления увеличивает трудоёмкость кладки, а необходимость заполнять выемки клеем увеличивает расходы на покупку смеси. Всё это не может не влиять на себестоимость стен, поэтому строители обратили самое пристальное внимание на сетки.
• Их несомненным преимуществом является малая толщина, позволяющая производить армирование без утолщения шва и лишних технологических операций. Особую популярность приобрели сетки композитные – стеклопластиковые, базальтовые. Они прочны на разрыв, надёжны и легки.
• Плохо одно: под воздействием щелочной среды цементного раствора, они со временем разрушаются. По этой причине для кирпичной кладки, которая ведётся исключительно на ЦПС, композитные сетки и стержни не используют. Зато для газобетонной кладки, которая может вестись и на полиуретановом клею, полимеризованные материалы подходят идеально.

Рассмотрим в целом, какой арматурой можно армировать газобетонную кладку:

Дом из бруса

24.65%

Дом из кирпича

18.62%

Бревенчатый дом

14.62%

Дом из газобетонных блоков

16.12%

Дом по канадской технологии

11.56%

Дом из оцилиндрованного бревна

3.79%

Монолитный дом

4.1%

Дом из пеноблоков

3.3%

Дом из сип-панелей

3.24%

Проголосовало: 3270

Подготовка к процессу армирования

Решать, через сколько рядов кладки требуется устанавливать арматуру, нужно исходя из высоты используемых блоков. Допустим, у вас изделия размером 600*375*250 мм, где последний параметр – это высота. Согласно норм, горизонтальное армирование кладки производится не более, чем через 1000 мм по высоте стены. Соответственно, это 1000:250=4 блока. Газоблок может иметь высоту и 200 мм – в таком случае, укладка арматуры в газобетонные блоки может производиться в каждом пятом ряду.

Что касается технологических операций, которые нужно выполнять в процессе, их набор будет зависеть от того, какую арматуру использовать для армирования газоблока. Соответственно, и комплект инструментов требуется разный. Уточнять нюансы будем уже по ходу повествования.

Какие инструменты и материалы нужны

Армирование неотделимо от процесса кладки, поэтому инструменты подбираются по общему списку. Корректируется он не только в зависимости от вида применяемой арматуры, то и типа используемого клея. Смеси на основе цемента требуется затворять водой, поэтому нужна тара и строительный миксер.

Виталий Кудряшов

Строитель
Автор портала full-houses.ru

Задать вопрос

При использовании клея ППУ нужен только монтажный пистолет, посредством которого содержимое тубы дозируется на поверхность блока. То же самое касается и арматуры, которую по принципу монтажа можно разделить на два типа: стержни и сетки. В первом случае, для нарезки пазов нужен штроборез, а во втором необходимость в нём отпадает.

В остальном, перечень инструментов при работе с газобетоном выглядит так:

• Кельма-ковш, каретка или зубчатый шпатель. Используют для дозирования и распределения по поверхности клея (только цементного).
• Режущий инструмент. Для газобетона это или ножовка с победитовым полотном, или сабельная пила. Для стержневой арматуры – УШМ, для полосы и сетки — ножницы по металлу. Стеклопластиковую сетку можно порезать прямо в рулоне той же ножовкой, что и газоблок.
• Рубанок, тёрка по газобетону. Нужны для выравнивания мест срезов на блоках и устранения перепадов в рядах.
• Захват для переноски блоков. Используют при перемещении гладких блоков, не имеющих захватных карманов.
• Киянка. Требуется для коррекции положения блоков при укладке на клей.
• Щётка. Нужна для удаления пыли и мусора с поверхности перед нанесением клея.
• Причальный шнур. Устанавливается на маячные блоки и служит ориентиром для ровности рядов кладки.
• Водяной и пузырьковый уровни. Нужны для контроля плоскости кладки по вертикали и горизонтали.

Расчёт по толщине арматуры

В отличие от сеток, равномерно перекрывающих ширину ряда кладки, стержни устанавливаются штучно, а иногда в один ряд, поэтому толщина арматуры для армирования газобетонных блоков имеет первостепенное значение. По нормам суммарная площадь поперечного сечения арматуры должна быть не меньше 0,02% от площади сечения армируемой кладки. Значит, требуется определить эту самую площадь сечения, что мы и сделаем на конкретном примере.

Допустим, у вас будет производиться армировка газоблока 300 мм на стенах высотой 2800 мм. Произведение этих параметров даст нам площадь сечения: 840000 мм2. 0,02% от этого числа составляет 168 мм2. При установке двух рядов арматуры через каждый метр, всего на стене будет устанавливаться 6 рядов стержней (3х2) (не считая армопояса поверху).

Чтобы определить их диаметр, нужно воспользоваться таблицей. Из неё видно, что при установке 6 стержней их диаметр должен составлять не менее 6 мм, хотя европейские производители газоблоков рекомендуют минимум 8 мм.

Примечание: Если при той же высоте толщина стены будет увеличиваться, арматуру нужно будет закладывать чаще. Чтобы не производить расчет арматуры для армирования газобетона, нужно просто знать, что для стен толщиной до 200 мм в ряды закладывают одинарные стержни толщиной 8 мм (по центру). При толщине стен 250-300 мм нужно устанавливать два стержня по 6 мм; в более толстых стенах – три ряда по 6 мм минимум.

Технология армирования стержнями

Армирование стержнями в продольных рядах называется конструкционным, и осуществляется в устроенных в штрабах бетонных поясках, лежащих параллельно горизонтальным швам кладки. Сечение штробы 25*25 мм и располагается она в 60 мм от края блока.

Нарезать пазы можно с помощью разных инструментов:

• ручным штроборезом – трудоёмко, но образуется минимум пыли;
• болгаркой – гораздо легче, но пыли море;
• электрическим штроборезом – легко, быстро и пыли практически нет, но инструмент недешёвый.

Пыль ухудшает адгезию, поэтому перед тем, как армировать кладку из газобетона, штрабы тщательно очищаются щёткой и увлажняются. Индикатором достаточной влажности будет изменение цвета бетона внутри штрабы. Выемка на две трети заполняется клеевой или пескоцементной смесью, после чего в неё утапливают стержни.

Первый ряд

Этот ряд является начальным, и именно за счёт него всей кладке обеспечивается надлежащая жёсткость. Поэтому, даже когда основная кладка ведётся на клею, первый ряд блоков всегда монтируется на обычный цементно-песчаный раствор. Его плотность, а соответственно и прочность на изгиб и сжатие, гораздо выше, чем у любого клея.

Виталий Кудряшов

Строитель
Автор портала full-houses.ru

Задать вопрос

Перед монтажом блоков основание с помощью того же ЦПС выравнивается (если надо), гидроизолируется рулонным материалом, после чего производится установка сначала маячных блоков, а потом, по натянутому причальному шнуру, и остальных.

Главной задачей при устройстве первого ряда, является максимально качественное выравнивание по высоте. То есть, с помощью рубанка по газобетону нужно устранить перепады поверхности, образовавшиеся за счёт отклонений в размерах блоков. Затем уже начинают нарезку и заполнение штроб заподлицо с поверхностью блоков.

Прежде, чем начинать кладку следующего ряда, раствору в штробах нужно дать хорошо затвердеть.

Как делать стыковку арматуры по длине и перевязка с поперечными стенами

При продольном армировании, коим и является закладка стержней в горизонтальные ряды, арматура при торцевом стыковании должна или свариваться между собой, или увязываться проволокой с нахлёстом не менее 200 мм. При связывании стержни должны заканчиваться крюками, образующими Г- или П-образный хомут, что позволяет произвести надёжное соединение с арматурой перпендикулярной стены. Главное – правильно согнуть стержень: не на излом (не греть, и не подпиливать), а сделать радиусный изгиб.

Если у вас нет специального гибочного станка, с помощью которого можно быстро и качественно гнуть арматуру, придётся приобретать готовые элементы нужной формы от производителя. Их привязывают к прямым участкам с нахлёстом не менее 80 см. В середине стены стыковать арматуру никогда не приходится, так как длина стержней 12 м вполне позволяет этого избежать.

Армирование под оконным проемом

В местах расположения оконных проёмов кладка прерывается, а возрастающие нагрузки на их границах провоцируют образование трещин. Поэтому арматура закладывается под проёмом вне зависимости от того, какой этот ряд по счёту. С очерёдностью рядов горизонтального усиления нижняя грань проёма обычно не совпадает. Арматура закладывается не по всей длине стены, а только ниже проёма, с заведением концов стержней в толщу стены минимум на 50 см в ту и другую сторону.

Вообще, ориентиром тут является ширина проёма: 1/3 часть его определяет глубину заведения арматуры в кладку. Средняя ширина стандартного окна составляет 150 см, отсюда и минимальные 50 см. Если же проём больше – например, 237 см, тогда выпуски арматуры должны быть по 79 мм с каждой стороны. При усилении зон опирания перемычек, арматура заводится за вертикальные границы проёма на 25 см.

Отсутствие перемычек допустимо, но только при ширине проёмов менее 120 см. Однако требуется соблюсти такое условие: выше окна или двери должна быть сплошная кладка высотой не меньше 2/3 от ширины проёма. Для 90-сантиметрового проёма это 60 см, или три ряда газоблоков высотой по 20 см, в первый из которых обязательно закладывается арматура – с таким же выносом, как и внизу оконного проёма.

Минимальный диаметр арматуры для армирования газоблоков, используемый для усиления низа и верха проёма – 8 мм.

Особенности вертикального армирования

Тот способ усиления, о котором говорилось выше, называется горизонтальным, так как арматура закладывается в горизонтальные ряды кладки. Однако существуют и технологии вертикального армирования, которое гораздо эффективнее помогает стенам сопротивляться боковым нагрузкам.

Их воздействию подвергаются стены домов, возводимых на склонах, в зоне возможного схода селей, регионах с преимущественно сильными ветровыми нагрузками и повышенной сейсмоопасностью. Горизонтальное армирование тоже работает неплохо и применяется чаще, но есть ситуации, когда требуется предусмотреть оба варианта.

Комбинация двух видов армирования даёт наиболее надёжную защиту здания при сейсмической активности грунта. Кроме этого, вертикальное армирование даёт возможность:

1. Увеличить несущую способность стен, возведённых из газоблоков минимальной плотности (их используют ради низкой теплопроводности).
2. Организовать равномерную передачу нагрузки от габаритной монолитной конструкции – например, длинной балки, перекрывающей сквозной пролёт.
3. Усилить перевязку сопрягаемых стен и угловых зон зданий.
4. Усилить проёмы в стенах и узкие простенки.
5. Обеспечить несущую прочность колоннам.

Принцип вертикального армирования заключается в том, чтобы пропустить стержневую арматуру по устроенным в кладке вертикальным каналам, связав между собой фундамент дома и верхний монолитный пояс в единую жёсткую структуру. В зависимости от конкретных условий строительства, вертикальное армирование может производиться только в пределах первого этажа или по всей высоте здания вплоть до фронтонов.

Коробка бескаркасного здания, подвергнутая вертикальному армированию, работает по тому же принципу, что и вариант на железобетонном каркасе. Несущую способность обеспечивает вертикальный армокаркас, а кладка всего лишь выполняет функции ограждения и теплоизолятора.

Если при горизонтальном армировании может применяться арматура диаметром 6-8 мм, в том числе и стеклопластиковая, то при вертикальном армировании она должна быть только стальная с периодическим профилем, диаметром не менее 14 мм. Закладывают стержневую арматуру в сквозные штрабы, пробуренные в обычных блоках корончатым сверлом. В альтернативном варианте их устанавливают в каналы, образованные пустотами вентиляционных О-блоков. Между элементами каркаса должно быть расстояние не менее 50 мм, это пространство заполняется тяжёлым бетоном класса В15 — В22,5.

Для эффективной работы арматуру анкеруют в горизонтальных поясах. В фундаменте для связки стеновой арматуры закладывают Г-образные соединительные элементы с отгибом от 20 см, который должен быть заглублён в монолит на 15 см. К ним, с нахлёстом от 61 см приваривают стержни, которые и будут заводиться в вертикальные каналы стен. Сверху предусматривают длинные выпуски, которые путём загиба и приваривания будут заанкерованы в армопоясе.

Заключение

О том, как правильно армировать газобетонную кладку, и какую арматуру для этой цели можно использовать, мы рассказали довольно подробно и надеемся, что информация окажется полезной. Когда ведётся проектируемое строительство, заказчику вообще не приходится ломать голову над этим вопросом: за него всё продумают и просчитают специалисты – останется только согласовать смету. Что же касается беспроектного строительства, которое обычно ведётся в частном секторе, то, не зная броду, всегда лучше подстраховаться и выполнить армирование не только в самых нагруженных зонах, но и по всей высоте стен.

Калькулятор дома из газобетона

Итого по проекту

• Приблизительная стоимость строительства
• Общая площадь дома

В указанную стоимость входят следующие виды работ:

с учётом материалов, их доставки и аренды спец техники

* — Цена ориентировочная и не является публичной офертой.
Актуальные цены могут быть указаны только в смете по строительству
дома.

Вы можете задать свой вопрос нашему автору:

Армирование газобетона: материалы, где нужно применять

Армирование газобетона является обязательным этапом строительства при использовании данного материала, благодаря которому удается нивелировать влияние на прочность и надежность здания недостатков блоков. Газобетонные блоки демонстрируют прекрасные эксплуатационные характеристики, стоят недорого, не требуют дополнительной теплоизоляции, удобны и просты в работе, позволяют ускорить процесс возведения здания.

Но есть у материала один недостаток – газоблок слабо устойчив к воздействию изгибающих деформаций, хрупок, поэтому без дополнительного усиления стены скоро покрываются трещинами и требуют дополнительной отделки, ремонта. Избежать усадочных трещин и повысить прочность на изгиб поможет армирование газобетонных блоков арматурой.

Газобетон: плюсы и минусы материала

Материал сегодня используется достаточно широко. И прежде, чем отказываться от него ввиду нежелания выполнять армирование дома из газобетона и тратиться на дополнительные работы, стоит рассмотреть положительные стороны использования блоков в строительстве.

Основные преимущества:

• Малый вес, позволяющий сэкономить на фундаменте и значительно упрощающий процесс транспортировки, возведения здания
• Низкий коэффициент теплопередачи – отапливать дом будет намного экономнее
• Высокая прочность – возможность строить многоэтажные дома без обустройства сложносочиненного дорогого фундамента
• Возможность отказа от цементной смеси – специальный клеевой состав минимизирует негативный эффект от мостиков холода, снижая потери тепла с 25% до 7-10%
• Долговечность – согласно лабораторным испытаниям, блоки могут прослужить минимум 100 лет с полным сохранением первоначального внешнего вида эксплуатационных свойств
• Достаточный уровень воздухо- и паропроницаемости – соответствует показателям деревянных конструкций и гарантирует естественную циркуляцию воздуха в помещении, что создает оптимальный микроклимат, нормализует уровень влажности
• Стойкость к перепадам влажности и температуры, открытому огню, микроорганизмам (грибок, плесень)
• Легкость и простота в монтаже, обработке – класть стены из аккуратных ровных блоков может даже новичок
• Большие размеры и высокая точность – стены удается возводить с минимальными отклонениями, экономя средства на внешней отделке, избегая щелей в кладке благодаря использованию блоков с пазами, тратя меньше времени на выгонку стен
• Безопасность – материал экологичен, не боится огня, стойкий к повреждениям грызунами, насекомыми
• Морозостойкость – блоки выдерживают мороз до -50С, переживают около 50 циклов замораживания/оттаивания

Недостатки газобетона:

• Необходимость стены делать достаточной толщины (около 65 сантиметров) при условии наличия мостиков холода, теплосопротивления, обязательности упрочнения полотна и перемычек оконных и дверных проемов
• Высокая гигроскопичность – в общей массе объем влаги достигает 35%, что разрушает материал, понижает теплоизоляционные свойства, но решается обработкой водоотталкивающими пропитками (проводится минимум раз в 2 года)
• Повышение стоимости внутренней отделки из-за необходимости использовать армирующую сетку и определенные виды штукатурки
• Плохая работа на растяжение и изгиб – при большом сжатии и иных нагрузках материал быстро разрушается, но эту проблему решает упрочнение металлическими стержнями или сеткой

Как повысить устойчивость газобетонной конструкции к изгибу

Чтобы избежать появления трещин на перегородках и стенах из-за просадки грунта или внешних воздействий, выполняют армирование газобетона арматурой. Вопрос о том, зачем и нужно ли это делать, не должен возникать вообще, ведь металлические пруты возьмут не себя растягивающие нагрузки и защитят конструкцию от трещин, разрушений.

Выбрать тип упрочнения и место для него нужно еще на этапе проектирования. Металлические стержни и сетки закладывают по периметру стен в самых опасных элементах конструкции. До начала работ нужно обязательно изучить, как правильно армировать, какие материалы лучше использовать и где это необходимо, а в каких случаях – лишне.

Где обязательно наличие армирующего элемента:

• Первый ряд газобетонных блоков, укладывающийся на фундамент – создают монолитные железобетонные пояса
• В стенах, длина которых превышает 6 метров, где важно компенсировать нагрузку ветра – делают горизонтальную закладку в каждом последующем четвертом ряду
• Оконные и дверные проемы – усиливают арматурными прутьями диаметром 8-12 миллиметров в продольных пазах верхних блоков перекрытия, под перемычками, внизу оконных проемов по ширине с напуском по 90 сантиметров в обе стороны от него

• Места примыкания к стеновым конструкциям стропил и перекрытий – понадобится армопояс с закладкой стержней в U-образные блоки
• Места потенциального появления большой нагрузки
• Зоны, на которые идет нагрузка от крыши – усиливают металлическими стержнями диаметром 10-14 миллиметров, создавая единую армирующую систему
• Часто требуют упрочнения лестничные элементы и обязательно перекрытия

Нужно ли армировать стены из газобетона в каждом четвертом ряду, решает проектировщик, учитывая такие факторы: конструктивные особенности, протяженность стен, роза и сила ветров, сейсмическая зона, особенности грунта, тип фундамента, прочность газобетонного блока. Специалисты советуют все-таки не экономить и армировать стены, чтобы точно избежать разрушения здания.

Исполнение

Армирование кладки из газобетонных блоков может быть реализовано в двух вариантах: монтаж монолитного пояса и усиление рядов выложенных блоков сеткой или арматурой. Оба варианта нужны для повышения устойчивости полотна к деформации, но никаким образом не оказывают влияние на несущую способность и прочность керамзитобетонного блока.

Первый ряд

Конструкцию усиливают стальными прутьями диаметром около 8 миллиметров (в основном выбирают марку А III). Стене толщиной 20 сантиметров будет достаточно одного прутка посредине ряда, если стены толще – можно параллельно уложить 2, 3 прута. Прутья укладывают в продольные борозды, которые делают с помощью штробореза. Расстояние между внутренним и внешним краями стены до штроб не должно быть меньше 6 сантиметров. По углам штробы округляют по радиусу.

Сделав штробы, из них выметают пыль, заполняют клеем (толщина клеевого шва должна быть такой, чтобы излишки не выходили на полотно), укладывают арматуру, удаляют шпателем излишки клеевого состава. Арматура по углам прерываться не должна – прутья закругляются, повторяя радиус канавки. Перехлест выполняется посредине стены, фиксируется вязальной проволокой.

Армирование под оконным проемом

По технологии закладка выполняется в последнем ряду блоков перед проемом: на поверхности блоков вымеряют и помечают длину проема, стержни подбирают на 50-90 сантиметров больше этой цифры. В кладочном ряду в 6 сантиметрах от внутренней и внешней сторон стен ручным штроборезом делают 2 канавки с минимальным сечением 2.5х2.5 сантиметра.

Из канавок удаляют пыль и крошку, штробы увлажняют водой, паз заполняют раствором наполовину, укладывают арматуру диаметром минимум 6 миллиметров, докладывают раствор, выравнивая мастерком шов. Сразу после усиления подоконного участка можно монтировать следующий кладочный ряд.

Вертикальное армирование стен

Рассматривая, как правильно армировать газобетонную кладку, стоит упомянуть и вертикальный метод. Прибегают к нему очень редко и лишь в особых случаях: усиливают стены с сильными боковыми нагрузками, построенные из некачественного газобетона с минимальными параметрами плотности, места воздействия на конструкцию тяжеловесных элементов, малые простенки, проемы. Также вертикальное армирование актуально при использовании крупногабаритных стеновых панелей, возведении колонны из блоков.

Работы можно проводить с использованием только металла, стеклопластиковой арматурой тут не удастся добиться нужной жесткости. Обычно берут прутья толщиной минимум 14 миллиметров, делают каркас из арматуры методом связывания их между собой, сварка может повредить кристаллическую решетку из-за перегрева.

Собирая стену, внутри делают небольшое углубление. Толщина стен обычно составляет несколько блоков – в одном из рядов кирпичи нужно так подогнать, чтобы остался зазор посредине. В него опускают связанный из прутов каркас, потом пустоту заливают бетоном.

Используемые материалы

Металлическая оцинкованная сетка

Для кладки достаточно с ячейками 50х50 миллиметров из проволоки диаметров 3-5 миллиметра. Сетку укладывают на поверхность, сверху заливают раствором толщиной 2-3 миллиметра. Контур укрепляют сеткой с ячейкой около 70 миллиметров, из проволоки 4 миллиметра. Боится коррозии, создает мостик холода.

Базальтовая сетка

Сделана из стержней базальта, сваренных перпендикулярно. Стержни в стыковых углах фиксируются хомутами, проволокой или специальный клеем. Сетка выдерживает нагрузку на разрыв около 50 кН/м, обладает небольшим весом, проста в работе, не боится коррозии, демонстрирует небольшую теплопроводность. На вопрос о том, чем армировать газобетонную кладку, можно было бы ответить однозначно, если бы не высокая стоимость базальтовой сетки, что должным образом влияет на расчет сметы.

Металлическая монтажная перфорированная лента

Поставляется в формате стальной полосы с отверстиями по длине. Усиление выполняется без штробления, посредством закрепления на саморезы. Полосы можно использовать попарно, скрепляя стальной проволокой, не очень прочны на изгиб, но экономят средства на доставке и штроблении.

Стеклопластиковая арматура

Поставляется в виде стеклопластикового шнура, обмотанного спиралевидно нитью. Небольшой вес, низкая теплопроводность, удобство монтажа, длительный срок эксплуатации – явные плюсы. Минусом является неспособность выдерживать большие нагрузки на излом, невозможность гибки, необходимость использования специальных гильз, соединяющих прутки между собой.

Армирование стержнями

Используются стальные прутья диаметром 8-14 миллиметра (пропорционально нагрузкам), но чаще всего арматура класса А диаметром 8 миллиметров. Устанавливаются в пазах, потом заливаются цементным раствором, позволяют усиливать как кладку, так и проемы, фундамент, армирование углов выполнять. Отличаются стойкостью к окислению, прочностью, но проводят тепло.

Анкеровка в местах соединения стен перегородок

Г- и Т-образные анкера используются для соединения поперечных и продольных газоблочных стен встык (также используются накладки полосовой стали или металлические скобы). Связи закладывают в швы каждые 3-4 ряда кладки, исходя из расчета минимум 2 элемента на этаж.

Армирование газобетонной кладки видео

Строим армирующий пояс

Монтаж монолитного пояса выполняется доборными блоками толщиной 5 и 10 сантиметров или с использованием деревянной опалубки. Первый вариант выбирают чаще как более быстрый, простой и дешевый.

Этапы выполнения работ:

• На торцевую часть стены любой стороной наружу устанавливаются доборные бетонные блоки толщиной 10 сантиметров и надежно приклеиваются, по внутренней стороне клеят блок толщиной 5 сантиметров.
• По внутренней поверхности тонкого блока клеят панель экструдированного пенополистирола, подогнанную по высоте – это теплоизоляция.
• Внутрь опалубки на расстоянии 5 сантиметров от стен укладываются прутья арматуры на специальные подставки-грибки. С шагом в 30 сантиметров к ним приваривают вертикальные перемычки такой высоты, чтобы верхний контур каркаса находился в 5 сантиметрах от наружной грани пояса. На перемычки приваривают соединяющие горизонтальные прутки – на них фиксируется продольный верхний пояс каркаса.
• Всю пустоту между блоками заливают бетоном марки М200 или М300.
• Дальше поднимать стены можно лишь по прошествии 1-2 недель (чтобы бетон стал достаточно прочным).
• При выполнении устройства монолитного пояса перекрытия, в него нужно забетонировать шпильки под крепление бруса.

Виды упрочнения несущих стен

Вопрос о том, нужно ли армировать газобетон, появляется в основном из-за необходимости упрочнить сам материал и не допустить его разрушения. Но несущая способность стен не увеличивается, просто снижается вероятность появления трещин при изменении температур и в процессе усадки здания в первые годы эксплуатации.

Самые популярные виды упрочнения наружных поверхностей:

• Горизонтальное – помогает избежать трещин вокруг проектных проемов.
• Упрочнение для устранения температурно-усадочных трещин, которые появляются в регионах с большими перепадами температур. Актуально в случае быстрого возведения стен из свежеизготовленного материала, который усаживается и меняет размеры.
• Вертикальное – помогает избежать деформаций вследствие природных явлений, объединяет фундамент, стены и пояс усиления верхнего уровня.

Целесообразность упрочнения зданий из газобетона очевидна, ведь без этого этапа создать долговечное и прочное строение попросту не удастся. Но успех и качество выполнения работ напрямую зависят от соответствия нужным характеристикам и требованиям выбранных материалов, соблюдения всех норм и стандартов. Поэтому продумывать весь процесс нужно еще на этапе проектирования.

Армировать или не армировать стену?

Приглашаем учиться к нам  в «школу строительства» 

Смотрите также на канале в ютубе школу строительства.

Акции снижения цен на газобетонные блоки  смотри здесь

Малоэтажные проекты  любой сложности из газоблоков Итнг с расчетом фундаментов на основании ИГИ делаем МЫ. Цены разумные.

Проект ландшафтного дизайна вашего участка можете заказать нам.

Для более детального ознакомления работы с газобетонными блоками Ytong вы можете пройти обучение в школе мастерства при компании Кселла-Аэроблок-Центр информация по которой находится на странице их сайта.

  Армировать или не армировать стену из газобетонных блоков Ytong?

Мне как специалисту нашей компании занимающегося вопросами строительства и проектирования домов из газобетонных блоков Итонг, газобетонных блоков Грас, газобетонных блоков Бонолит, коттеджей из газобетонных блоков Ytong, Грас  часто задают вопрос –А надо ли армировать кладку стены возводимую (строящуюся) из газобетонных блоков Итонг или пеноблоков Итонг? На такую постановку вопроса- однозначного ответа Да! или Нет!- дать не возможно по ряду объективных причин связанных, как с качеством самого газобетонного блока применяемого в строительстве газобетонных стен, качества кладки газобетонных блоков, на что ведется кладка на раствор или клей Итонг и какой марки раствор , клей Итонг. Необходимость армирования стены коттеджа из газоблоков Итонг зависитот от конструкции  стены. Прочности газобетонного блока применяемого в кладке, в качестве несущего газобетонного блока Итонг в несущих стенах коттеджей. На армирование газобетонной стены влияет такой фактор, как  ширина опоры перекрытия на газобетонную стенку, армирование несущей стены из газобетонных блоков Ytong  зависит и от длинны пролета  перекрываемого железобетонными плитами перекрытия. На необходимость армировать стену из газобетонных блоков итонг влияют и  условия эксплуатации будущего дома коттеджа который строится- дом для периодического или постоянного проживания, зависит это и от надежности построенного фундамента, а точнее способен он держать нагрузки от дома без каких либо деформаций или все-таки деформации фундамента возможны. От длинны стен и их возможных температурных деформаций и усадочных деформаций, от ширины оконных пролемов и ширины несущих простенков. Попробуем разобраться в этих причинах по газобетонным блокам, пеноблокам не позволяющим дать однозначный ответ, надо ли армировать кладку стен из газоблоков грас или итонг при строительстве коттеджа. Разбор причин которые требуют армирования стен коттеджей из газобетонных блоков Yong буду проводить на основании нормативных требований при проектировании и строительстве действующих на сегодняшний день:

СТО 501-52……, СТО НААГ 3…. и старого доброго СНИП по каменным и армокаменным конструкциям, неукоснительное исполнение которых, я считаю необходимиым условием проектирования и строительства коттеджей, не смотря на то, что сегодня они носят рекомендательный характер.

1-     Это сами газобетонные блоки или пеноблоки- каковы их геометрические размеры -да, да это существенно влияет на прочность стены. Если газобетонные блоки из которых строится газобетонная стена  не соответствуют по своим параметрам длинна ширина высота размерам предусмотренным Гостом-особенно высота, то при кладке стены из таких газобетонных блоков к примеру из Белоруссии или Липецких заводов, блоков с допусками +- 10мм на клей при толщине шва в 2-3мм возникает возможность контакта блоков друг с другом не через «постель» из клея, что приводит в месте касаний газобетонных блоков, пеноблоков к возникновению точечных напряжений, способных привести к трещинам- инженерное решение  здесь одно  — снять, перераспределить возникающие точечные напряжения  путем армирования кладки стен из газобетонных блоков.

Можно сказать давайте в этой ситуации отойдем при кладке стены из газобетонного блока от клея и посадим газобетонный блок на раствор, но раствор при толщине шва в 12-15мм обладает большой усадкой и усадочные напряжения способны оторвать раствор  от газобетонного блока и может сложится ситуация при которой стена сложенная из газобетонных блоков на внешний вид монолитная ,но из-за напряжений вызванных усадкой раствора они уже оторваны друг от друга и малейшие динамические воздействия на стену могут привести к ее разрушению. Что-бы эти усадочные напряжения в растворе компенсировать, надо тоже вводить арматуру. Производители газобетонных блоков, пеноблоков последствия указанные мною выше знают и постоянно работают над точностью геометрических размеров блоков.Кому-то это удается, кому-то не очень.Сегодня располагая имеющейся информацией под размеры исключающие армирование по этим причинам я бы назвал газобетонные блоки Ytong Калужский газобетон и газобетонные блоки Грас, газоблоки bonolit, точность геометрических размеров этих торговых марок исключает необходимость армирования по этой причине.

2-     Это тоже касаемо самих газобетонных блоков или пеноблоков –это отклонения прочности блоков в партии. По прочности Гост регламентирует эти отклонения от заявленного класса бетона производителем так называемым коэффициэнтом вариации. Когда эти отклонения в рамках Гост (регламентирует их показатель Каэф. вариации прочности), то соответственно стена однородна по прочности, если этого нет, то стена по прочности не однородна и для выравнивания последствий от неоднородности прочности сложенной газобетонной стены  из газобетонных блоков, пеноблоков требуется армирование кладки стены из газобетонных блоков. Здесь также основываясь на имеющейся информации предпочтение имеют теже газобетонные блоки и в той же последовательности газобетонные блоки Ytong, газобетонные блоки Калужский газобетон  и газобетонные блоки   Грас 

3-     На армирование стен из газобетонных блоков и газоблоков, влияют также и конструктивные особенности стен. К примеру при перекрытии монолитной плитой или сборными пустотными плитами перекрытия, иногда при особенностях нагрузок, толщины стен, нличия фактора внецентренного сжатия и наличия эксцентриситета (несооосность центра тяжести стены и оси приложения нагрузки от перекрытий) наличие узких простенков в стенах коттеджей построенных из газобетонных блоков Итонг, наличие определенного колличества проемов и их размеры в стенах из газоблоков Ютонг,  наличие разгрузочных деформационных железобетонных монолитных поясов в стенах домов и  тип конструкции монолитного пояса в стене коттеджа построенного из газобетонных блоков Ytong. Влияет на необходимость армировать или не армировать стены из газобетонных блоков Итонг и конструкция и  надежность фундамента исключающая его деформации.  Вопросы армирования надо рассматривать как какие-то особенности строительства вашего коттеджа, а так как  армирование подобного рода в стенах коттеджа из газобетонных блоков Итонг расчетное, то решения по армированию и конструктивную схему армирования стен домов из газобетонных блоков  Итонг или газобетонных блоков бонолит к примеру, должен принимать проектировщик на основании расчета фундамента вашего коттеджа и конструкции фундамента вашего коттеджа.

Вывод такой:- только комплексная оценка выше указанных факторов, позволяет сделать вывод надо ли вам армировать кладку стены из газобетонных блоков, пеноблоков или нет? Для принятия решения по армированию кладки газобетонных стен из газобетонных блоков, можете прпоконсультироваться у нас и мы вам поможеим найти правильное решение по армированию газобетонных стен вашего коттеджа.

Армирование как конструктивный фактор прочности конструкции газобетонной стены из газобетонных блоков Итонг . При правильном выборе типа газобетонного блока, наличии рабочей документации качественного прпоекта, расчета фундамента и его правильной конструкции, исключающие выше указанные факторы, армирование газобетонных стен из газобетонных блоков Итонг отпадает. Если выше указанные факторы в вашем проекте не учтены, и хуже того вы строите на «авось» по всякого рода «советам»- то армирование делать надо, но оно как правило при таких условиях особо не помогает.

Я всегда говорю: сопоставте затраты на проектирование от фундамента до крыши с общими затратами на строительство дома, и попытайтесь понять, что сэконовив на проектирование около 150-170т.руб вы можете потерять несколько миллионов.  Качественный проект с полным комплектом рабочей документации -это ваша страховка.

Как выполнять вертикальное армирование стен из газобетона

В России традиционно сложилось так, что армирование стен, выполненных из газобетонных блоков, выполняют только горизонтальными сетками. Такое конструктивное армирование предохраняет стеновую конструкцию от появления трещин, возникающих при усадке фундамента. Но как показывает опыт, требуется выполнить и вертикальное армирование, особенно в местах со сложным рельефом, сильной ветровой нагрузкой и высокой сейсмической активностью (7 и выше баллов). По крайней мере, многие производители газобетонной продукции, например, Xella, Delta, Contec и E-Crete разработали и успешно применяют такие схемы армирования газобетона. Ниже по тексту приведены названия нормативных документов, которые стали руководством и для наших проектировщиков и строителей.

Отличия вертикального армирования от монолитного каркаса

На практике строители часто ошибочно считают, что здание, возведённое по технологии полного железобетонного каркаса с заполнением стен газобетонными блоками и является вертикально армированным. По факту это не так, т.к. в этом случае именно железобетонный каркас здания воспринимает все нагрузки, а газобетонные стены – самонесущие. Кладка, которой заполняют пространство, играет роль теплоизоляции и при этом никаких силовых нагрузок не несет. Отметим также, что монолитный каркас является хорошим мостиком холода и если не принять соответствующих мер, то как минимум в таком здании будет некомфортно жить в зимнее время и, само собой, произойдет рост расходов на поддержания нормативного уровня теплоснабжения и горячей воды.

Дом на монолитном каркасе с заполнением газобетонными блоками. Это не вертикальное армирование!

Принципиальное отличие монолитного каркаса от вертикального армирования в том, что бетонные включения при вертикальном армировании скрыты в толще газобетона, либо открыто с внутренней стороны стены. В этом случае силовую нагрузку будут воспринимать уже стены здания. Для равномерной передачи нагрузки от вышележащих сборных плит перекрытия устраивают армированный железобетонный пояс. Если же перекрытие монолитное, то даже пояс не требуется. При малоэтажной застройке, стены из газобетонных блоков не требуют дополнительного усиления, нужно лишь правильно подобрать газобетон по классу прочности на сжатие – В2.0 – В2.5.

Для чего выполняют вертикальное армирование?

Его применяют в строительных конструкциях, которые подвергаются большим боковым нагрузкам. К примеру заборы, стеновые конструкции зданий, расположенных на склонах. Такое армирование применяют и в районах с повышенной сейсмической активностью. Кстати, в сейсмоопасных районах выполняют армирование во всех плоскостях стены. Это позволяет поднять параметры стойкости самого здания и как следствие, допускается применение блоков из газобетона с меньшей плотностью, что позволяет снизить расходы на возведение стен.

Создание вертикальной армированной конструкции позволяет более равномерно распределить силовые нагрузки, которые возникают при строительстве сооружений с применением длинномерных балок и другими тяжелыми строительными конструкциями. Также вертикальное армирование позволяет усилить перевязку кладки, оконные и дверные проемы, простенки.

Зарубежные строительные компании применяют такой способ при возведении больших конструкций из газобетонных панелей, которые в нашей стране пока не применяют.

Газобетон, в отличие от множества других строительных материалов обладает низким коэффициентом растяжения, а это приводит к его усадке или разбуханию, особенно в межсезонье. Такие колебания приводят к тому, что на его поверхности образуются трещины, приводящие к постепенному разрушению конструкции. Использование арматуры при возведении стен из газобетонных блоков позволяет не допустить подобных дефектов и заметно продлить срок службы здания в целом.

Варианты конструкций вертикального армирования газобетона

О-блоки

Для устройства вертикального армирования применяют так называемые О-блоки. Их производят многие зарубежные поставщики газобетонной продукции. Кроме того, существует достаточно простой способ их самостоятельного изготовления. Для этого достаточно использовать корончатый бур с диаметром 120 – 150 мм.

Штробы прямоугольного сечения для одиночной арматуры

Существует и другая методика устройства вертикальных включений, без использования о-блоков. С внутренней части стены делаются вертикальные прямоугольные штробы. Для получения проемов в блоках допустимо использовать бензиновый или электрический инструмент, например, угловые шлифовальные машины, пилы, лобзики. Кроме этого, строители широко применяют штроборезы. Перед тем как приступить к вырубке штробы, необходимо провести тщательную разметку. Для того, что бы эта канавка была выполнена без искривлений, имеет смысл закрепить на стене доску и работать инструментом рядом с ней, используя ее в качестве направляющей.

В такие штробы закладывают одиночную арматуру диаметром не менее 14мм и закрывают бетоном класса не ниже В15. Расстояние от граней блоков должно быть выдержано не менее 50мм.

Штробы для арматурных каркасов

При сейсмичности района строительства от 7 баллов и выше одиночной арматуры недостаточно. Поэтому вертикальное армирование выполняется пространственными каркасами 3 или 4 вертикальных стержня, связанных поперечными хомутами. Штробы треугольного или квадратного сечения аналогично прорезываются с внутренней части стены, вставляется каркас и пространство заполняется бетоном.

Варианты сопряжения вертикальной арматуры с фундаментом

Поперечную арматуру в каркасах устанавливают с шагом 16 диаметров вертикальных стержней. Хомуты могут быть изготовлены из гладкой арматуры от 6 до 8 мм.  Железобетонные включения этого типа скрывают внутри несущей стены либо размещают ее на внутренней поверхности стен. Иногда застройщики перестраховываются и выполняют монтаж такой конструкции при малоэтажном строительстве, особенно когда в конструкции здания применяют газобетонные блоки марок B2,0-B2,5. Его технических свойств вполне хватает для удержания нагрузок, возникающих при монтаже на них плит перекрытий. А вот при возведении зданий высокой этажности без использования вертикального армирования уже будет сложно обойтись.

Варианты устройства штробирования газобетона. Вид в плане.

Как выполнять вертикальное армирование газобетонных стен?

Для обеспечения правильной и эффективной работы вертикального армирования и несущих элементов здания, рабочую арматуру требуется анкерить в фундаменте в нижней части и в обвязочном монолитном поясе в верхней части. Армирование может быть выстроено в пределах одного этажа или проходить через все или несколько этажей.

Для этого проектом обычно предусматривается установка анкеров на этапе устройства фундаментов.

Анкеры представляют из себя стержни в виде буквы Г. В соответствии с действующими стандартами анкерные стержни следует заглублять в тело фундамента не менее чем на 15 см. Г-образная часть при этом делается не менее 20см. Соединение анкера и вертикальных стержней выполняют на сварке с нахлёстом не меньше 40 диаметров рабочей арматуры и не менее 610мм.

Зарубежные строители используют для соединения арматуры и анкера различные резьбовые втулки. Для этого, в стене выполняют временный проем и после того, как анкер и пруток соединены, его необходимо заполнить бетоном. В нашей стране такой способ пока не получил широкого распространения.

Варианты опирания несущих элементов на газобетонную стену

В случае, если стена уже возведена, то для сопряжения анкеров и вертикальной арматуры в нижней части стены вырезают проём для работ по соединению, впоследствии заполняемый бетоном.

Возможна фиксация прутков в изготовленный заранее фундамент. Для этого в нем изготавливают отверстия глубиной в 150 миллиметров для установки анкеров и заливают эпоксидной смолой или ее аналогами.

Анкровку в теле обвязочного пояса выполнять проще – по периметру стены устанавливается опалубка, и выпуски вертикальной арматуры связываются с горизонтальным арматурным каркасом. После чего заливается бетон.

Базовые требования к вертикальному армированию

Как уже отмечалось, в Российской Федерации эта технология практически не применяется, и наши строительные специалисты руководствуются основными техническими требования к вертикальному армированию изложенными в Building Code Requirements for Masonry Structures ACI 530-05/ASCE 5-05/TMS 402-05, разделе 1.14.2.2.7.

• В частности, для изготовления такой конструкции необходимо использовать арматуру, сечение которой не может быть меньше 129 квадратных миллиметров. Такое сечение имеет пруток с диаметром 14 миллиметров.
• Стержни арматуры должны быть установлены на расстоянии 61 сантиметра от проемов, свободных концов стен из газобетонных блоков. 
• Если выполняется подвижное сопряжение стен из газобетонных случаев, колонна должна быть размещена на расстоянии не более 20 сантиметров он концов стены. 
• Если в стене изготовлен проем размером до 400 миллиметров, то вертикальную конструкцию можно не использовать, но при условии того, что проем не оказывает влияния на расположение горизонтальной арматуры.
• При строительстве в районах с повышенной сейсмической активностью, колонны должны обеспечить связь фундамента с мауэрлатом и крышей. Максимальное расстояние между колоннами должно быть равно 305 мм. Это положение определено в ACI 530-05/ASCE 5-05/TMS 402-05, разделе 1.14.2.2.2.1.

Как армировать колонны из газобетона

Армированные колонны, необходимо выполнять в местах проявления высоких нагрузок, к примеру, там, где установлены длинномерные балки. Кроме вышесказанного, эта строительная технология позволяет повысить прочность стен сооруженных из газобетонных блоков низкой плотности.

Армирование колонны из газобетонных блоков

В требованиях ACI 530-05/ASCE 5-05/TMS 402-05, изложенными в разделе 2.1.6. установлены некоторые размеры, которые обязательны для соблюдения при проведении работ. Так, минимальный размер простенка в газобетонной стене в 200 миллиметров, в то время как без использования арматуры минимальный размер составляет 600 миллиметров. В этом нормативном документе определены и минимальные размеры, которым должны отвечать колонны вертикального армирования. Так, говорится и том, что соотношение высоты колонны к размеру диаметра или ширины не должно быть 25. Одновременно с этим установлена пропорция отношения между площадью сечениями прутка арматуры и сечения колонны не должна превышать 0,04.

Немного об экономике и безопасности

Бесспорно, при использовании технологий подобного типа происходит рост объема материалов и происходит увеличение трудоемкости. Но надо понимать, что меры по дополнительному усилению прочности строительных конструкций, особенно несущих, напрямую связано с безопасностью и здоровьем тех, кто проживает или работает в возводимых сооружениях.

У вас недостаточно прав для чтения этого закона в это время

У вас недостаточно прав для чтения этого закона в это время

Логотип Public.Resource.Org На логотипе изображен черно-белый рисунок улыбающегося тюленя с усами. Вокруг печати находится красная круглая полоса с белым шрифтом, в верхней половине которого написано «Печать одобрения», а в нижней части — «Public.Resource.Org». На внешней стороне красной круглой марки находится круг. серебряная круглая полоса с зубчатыми краями, напоминающая печать из серебряной фольги.

Public.Resource.Org

Хилдсбург, Калифорния, 95448
США

Этот документ в настоящее время недоступен для вас!

Уважаемый гражданин:

В настоящее время вам временно отказано в доступе к этому документу.

Public Resource ведет судебный процесс за ваше право читать и говорить о законе. Для получения дополнительной информации см. Досье по рассматриваемому судебному делу:

Американское общество испытаний и материалов (ASTM), Национальная ассоциация противопожарной защиты (NFPA),
и Американское общество инженеров по отоплению, холодильной технике и кондиционированию воздуха (ASHRAE) v.Public.Resource.Org (общедоступный ресурс),
DCD 1: 13-cv-01215, Объединенный окружной суд округа Колумбия [1]

Ваш доступ к этому документу, который является законом Соединенных Штатов Америки, был временно отключен, пока мы боремся за
ваше право читать и говорить о законах, по которым мы решаем управлять собой как демократическим обществом.

Чтобы подать заявку на получение лицензии на ознакомление с этим законом, ознакомьтесь с Сводом федеральных нормативных актов или применимыми законами и постановлениями штата.
на имя и адрес продавца.Для получения дополнительной информации о постановлениях правительства и ваших правах гражданина в соответствии с нормами закона ,
пожалуйста, прочтите мое свидетельство перед Конгрессом Соединенных Штатов.
Вы можете найти более подробную информацию о нашей деятельности на общедоступных ресурсах.
в нашем реестре деятельности за 2015 год. [2] [3]

Спасибо за интерес к чтению закона. Информированные граждане — это фундаментальное требование для работы нашей демократии.
Благодарим вас за усилия и приносим извинения за неудобства.

С уважением,

Карл Маламуд
Public.Resource.Org
7 ноября 2015 г.

Банкноты

[1] http://www.archive.org/download/gov.uscourts.dcd.161410/gov.uscourts.dcd.161410.docket.html

[2] https://public.resource.org/edicts/

[3] https://public.resource.org/pro.docket.2015.html

Как правильно армировать кладку из газосиликатных блоков. Как армировать кладку газосиликатного блока. Выбор армирующего материала

Для строительства зданий используются многие строительные материалы.Блоки из газобетона — не исключение. Они обладают повышенными теплоизоляционными свойствами, широко используются в строительстве благодаря множеству преимуществ — легкости, технологичности, экологичности, морозостойкости. Однако материал недостаточно прочен, под воздействием нагрузки он трескается. Армирование газобетонными блоками позволяет укрепить стены дома из газобетона. Армирование производится кладочной сеткой или применяется стальная арматура.

Газобетонные блоки: свойства материала

Задумываясь над вопросом о целесообразности армирования газонаполненного бетона, необходимо изучить свойства материала, а также ознакомиться с характеристиками композита. Детальный анализ позволит вам принять правильное решение. Технология производства газобетона определяет свойства строительного материала. Имеет ячеистую структуру за счет равномерно распределенных в массиве воздушных пор.Эта функция улучшает теплоизоляционные характеристики.

Дома из газобетона не нуждаются в дополнительной теплоизоляции, а внутри помещения поддерживается благоприятная температура с минимальными затратами на отопление. Это лишь одно из преимуществ.

Газобетон — популярный строительный материал, отличающийся минимальной стоимостью и отличными эксплуатационными характеристиками.

Газобетонные блоки обладают множеством других преимуществ, которые оценили профессионалы и частные застройщики:

• отличная звукоизоляция.Благодаря ячеистой структуре шумы не могут проникать с улицы в помещение через кладку;
• Морозостойкость. При замерзании в результате резкого понижения температуры с последующим оттаиванием влага не может разрушить газобетон;
• экологическая частота. В результате использования экологически чистых материалов нет отрицательного воздействия на здоровье человека;
• простота обработки. Легко обработать обычным инструментом стену из газобетона, придав ему необходимую форму;
• легкость.Благодаря небольшому весу блоков стены из газобетона не создают значительной нагрузки на фундамент здания;
• долговечность. Материал не гниет, так как не создаются условия для роста плесени в глубине массива и снаружи.

Основным недостатком газонаполненного композита является его низкая прочность. Есть проверенное решение, как укрепить проблемные места. Армировать газобетон необходимо сеткой или стальной арматурой.Армированный материал способен выдерживать значительные нагрузки, сохраняя целостность при длительной эксплуатации.

Нужно ли укреплять стены из газобетона

Можно не сомневаться, стоит ли армировать ячеистый композит.

Чтобы здание было надежным и долговечным, необходимо предусмотреть усиление его стен

Армирование кладки из газобетона — обязательная мера, так как негативные факторы снижают прочностные характеристики материала:

• Верхний ярус несущих стен принимает нагрузку от стропил, которые фиксируются с помощью специальных акторов.В точках фиксации действуют нагрузки, нарушающие целостность массива, если газоблок не армирован;

Наклонные потолочные балки

• создают значительные распорные нагрузки. Они действуют горизонтально, пытаясь сдвинуть верхний уровень стен. Забетонированный по контуру арматурный каркас сглаживает усилия;
• стены из пористого материала деформируются неравномерно. Это связано с наличием проемов для оконных рам и дверей. Арматура, забетонированная в паз по верхнему контуру проема, позволяет предотвратить неравномерную осадку.

Характеристики материала диктуют целесообразность его дополнительного армирования, что обеспечивает:

• сопротивление кладки;
• компенсация нагрузок от стропил;
• предотвращение деформаций;
• , снижающий вероятность растрескивания;
• пропорциональное распределение усилий;
• целостность несущих стен под нагрузкой;
• сохранение геометрии проемов;
• Прочность газобетона в сейсмических зонах;

Необходимость армирования кладки стен обусловлена ​​тем, что газобетон как материал обладает высокой устойчивостью к сжимающим нагрузкам, но при этом практически не может работать на растяжение и изгиб

• Прочность материала при деформации ;
• Устойчивость здания, возведенного на наклонной платформе.

После тщательного анализа этих факторов полностью исчезают сомнения в том, нужно ли укреплять стены здания из газобетона.

В каких зонах требуется армирование газобетонными блоками

Газобетонные блоки с множеством воздушных полостей обладают недостаточной прочностью и требуют дополнительного армирования на разных уровнях.

Следующие проблемные зоны нуждаются в усилении:

• нижний ярус кладки на уровне фундамента.Он воспринимает силы массы здания и реакцию почвы. Для обеспечения прочности опорной поверхности газобетон армируют сеткой;
• кирпичей из газобетона. С интервалом в четыре уровня в заранее сделанные пазы устанавливают арматуру или блоки армируют кладочной сеткой с последующим цементированием;
• верхний уровень капитальных стен. На него влияет вес панелей перекрытия и массивная стропильная конструкция… Железобетонный каркас не дает развиваться трещинам, выравнивает действующие нагрузки;
• проемов для установки окон и дверей. Эти участки ослабляют кладку. Их армируют арматурными стержнями, закладываемыми в специальные пазы и наливным цементным раствором.

Разобравшись, как армировать ячеистые блоки, можно самостоятельно укрепить проблемные места.

Армирование кладки выполняется одним центральным поясом, если толщина стен не превышает 20 см.

Армирование кладки из газобетона — подготавливаем инструменты и материалы

Для проведения мероприятий по армированию потребуются следующие инструменты:

• пила, позволяющая регулировать размер блоков;
• нарезчик стен, позволяющий формировать пазы;
• шлифовальный станок с кругом по металлу для резки арматуры;
• специальное оборудование для гибки стержней;
• крючок для вязания проволоки, ускоряющий сборку каркаса;

Рулетка

• и строительный уровень для контроля правильности работы.

Также необходимо подготовить строительные материалы, используемые для армирования:

• сетка стальная проволочная. Применяется кладочная сетка с квадратными ячейками со стороной 5–7 см. Укладывается на поверхность из газобетона и заливается цементным раствором;
• арматурных стержней диаметром 0,8–1,4 см. Они способны воспринимать значительные сжимающие и растягивающие нагрузки. Стержни располагаются в пазах и цементируются;

Цементный раствор

• . Готовится по стандартной рецептуре на цементе марки М350 и выше.При заливке смеси важно полностью закрыть арматуру с раствором, избегая контакта с воздухом;
• вязальная проволока. Применяется термообработанная проволока, которая после отжига становится более податливой. Потребуется закрепить элементы арматурной клетки крючком.

После подготовки материалов и инструментов, необходимых для работы, можно приступать к работе.

Армопояс должен занимать всю площадь здания и располагаться в зонах цокольных и межэтажных перекрытий

Армирование кладки из газобетона — технология работ

Нижний ярус требует максимальных усилий.Важно правильно его укрепить. Технология выполнения работ довольно простая:

1. Сделайте канавку на горизонтальной поверхности газоблоков с помощью настенного ножа.
2. Очистите образовавшуюся полость от пыли и мусора.
3. Разметить арматуру по чертежу, заготовки нарезать болгаркой.
4. Уложить стержни в пазы, соединить вязальной проволокой.
5. Залить полости жидким цементом, спланировать основание.

Некоторые разработчики сомневаются в том, как лучше всего подключить арматуру.Использовать электросварку или проволочную связку? Профессиональным строителям рекомендуется обвязка проволокой, так как при сварке и под нагрузкой структура металла ослабляется, целостность арматуры может быть нарушена.

Армирование газобетона арматурой — укрепляем верхний пояс стен

Особого внимания требует верхний ярус капитальных стен. Принимает на себя нагрузки от конструкции крыши. При использовании тяжелой сланцевой или глиняной плитки силы на поверхность газобетона значительно возрастают и могут вызвать серьезную деформацию.Укрепление верхнего яруса кладки поможет избежать повреждений.

При армировании стен между рядами арматурные стержни закладываются в специально проделанные на поверхности газоблоков пазы, таким образом, армирование не увеличивает толщину швов кладки

Позволит:

• для снижения влияния локально действующих нагрузок;
• распределяет усилия по периметру пропорционально.

Кроме того, после заливки арматуры раствором образуется ровная поверхность для установки кровельной конструкции.

Существуют различные варианты армирования верхнего уровня стен:

• с использованием разборной или стационарной опалубки. Для изготовления опалубки можно использовать дерево, фанеру или пенополистирол;
• из готовых П-образных газобетонных блоков. Использование стандартных изделий с проточкой значительно сокращает время работы.

Рассмотрим алгоритм действий по укреплению газобетона с помощью сборно-разборной опалубки:

1. Разрежьте доски, чтобы собрать щитовой щиток.
2. Собрать опалубку.
3. Приготовьте арматурные стержни необходимых размеров.
4. Соберите арматурную сетку, связав стержни проволокой.
5. Установить раму в опалубку и залить бетонным раствором.
6. Утрамбовать бетон и накрыть поверхность полиэтиленовой пленкой.
7. Регулярно увлажняйте твердое вещество до окончательной твердости.
8. После высыхания бетона демонтировать панели опалубки.

Все работы легко выполнить самостоятельно, изучив технологию.

Установка армопояса на стену из газобетона

Обучение армированию стен из газонаполненных блоков

Армирование кладочной сеткой — простая операция:

1. Уложите купленную сетку на поверхность из газобетона.
2. Равномерно распределите слой раствора по решетке.
3. Укладка газобетонных блоков.

Укладывая металлическую сетку с интервалом в четыре ряда, можно значительно повысить прочность стен из газобетона.Важно полностью покрыть сетку раствором во избежание коррозии.

Армирование стен из газобетона в районе проемов

В приемной зоне создаются напряжения, вызывающие появление трещин. Во избежание дефектов верхний участок проема следует укрепить арматурой.

Горизонтальная арматура включает:

1. Подготовка пазов в верхней части проема.
2. Укладка стальной арматуры в полость.
3. Заливка стержней цементным раствором.

Для ускорения работ желательно использовать стандартные П-образные элементы из пенобетона.

Подведение итогов

Армирование газобетонных блоков — необходимая операция по укреплению конструкции и увеличению долговечности здания. Важно соблюдать технологические требования и использовать качественные строительные материалы. Самостоятельное выполнение работ снизит уровень затрат.

Часто в процессе ремонта требуется ставить перегородки, и все чаще для этого используют газобетон (газосиликат). Он легкий — весит в несколько раз меньше кирпича, стены быстро складываются. Поэтому газобетонные перегородки устанавливают в квартирах и домах вне зависимости от того, из чего сделаны несущие стены.

Толщина перегородки из газобетона

Для устройства перегородок внутри помещения производятся специальные газосиликатные блоки меньшей толщины.Стандартная толщина перегородок 100-150 мм. Можно найти нестандартные в 75 мм и 175 мм. Ширина и высота остались прежними:

• шириной 600 мм и 625 мм;
• высота 200 мм, 250 мм, 300 мм.

Марка газобетонных блоков должна быть не ниже D 400. Это минимальная плотность, которую можно использовать при возведении перегородок высотой до 3 метров. Оптимальный — D500. Можно взять и более плотные — марки Д 600, но стоимость будет выше, но у них лучшая несущая способность: на стену можно вешать предметы с помощью специальных анкеров.

Определить марку газобетона без опыта практически невозможно. Вы можете «на глаз» увидеть разницу между плотностью блоков теплоизоляции. D300 и настенный D600, но между 500 и 600 сложно поймать.

Чем меньше плотность, тем крупнее «пузыри»

Единственный доступный элемент управления — это взвешивание. Данные о габаритах, объеме и весе блоков перегородок из газобетона приведены в таблице.

Толщина перегородки из газобетона подбирается по нескольким факторам.Первый — несущая это стена или нет. Если стена несущая, по-хорошему расчет несущей способности обязателен. В реальной жизни их делают такой же ширины, как и внешние несущие стены. В основном — из стеновых блоков шириной 200 мм с армированием через каждые 3-4 ряда, как и наружные стены. Если перегородка не несущая, используйте второй параметр: высоту.

• На высоте до 3 метров используются блоки шириной 100 мм;
• от 3 м до 5 м — толщина блока уже взята 200 мм.

Точнее выбрать толщину блока по таблице. При этом учитываются такие факторы, как наличие стыковки с верхним этажом и длина перегородки.

Устройство и особенности

Если перегородки из газобетона устанавливаются в процессе ремонта и / или дома, необходимо предварительно нанести разметку. Линия обита по всему периметру: на полу, потолке, стенах. Проще всего это сделать с помощью лазерного рубанка.Если нет, то лучше начать с потока:

• На потолке проводится линия (две точки на противоположных стенах). Между ними натягивается малярный шнур, окрашенный синим или другим красящим сухим веществом. С его помощью отбейте линию.
• Линии потолка перенесены на пол.
• Затем линии на полу и потолке соединяются путем проведения вертикалей вдоль стен. Если все сделано правильно, они должны быть строго вертикальными.

Следующим этапом возведения перегородки из газобетона является гидроизоляция основания.Пол очищается от мусора и пыли, укладывается рулонный гидроизоляционный материал (любой: пленка, рубероид, гидроизоляция и др.) Или покрывается битумной мастикой.

Демпфирующие полосы

Для уменьшения возможности образования свекрови и повышения звукоизоляционных характеристик сверху расстилается виброизолирующая полоса. Это материалы с множеством мелких пузырьков воздуха:

• твердая минеральная вата — минераловатный картон;

Пенополистирол высокой плотности

• , но небольшой толщины;

Мягкая древесноволокнистая плита

• .

На коротких пролетах — до 3 метров — армирование вообще не делается. На более длинные укладываются армирующая полимерная сетка, перфорированная металлическая полоса, как на фото и т. Д.

Настенное соединение

Для обеспечения соединения с примыкающими стенами на этапе кладки в швы закладывают гибкие стяжки — это тонкие металлические перфорированные пластины или Т-образные анкеры. Устанавливаются в каждом 3-м ряду.

Если газосиликатная перегородка устанавливается в здании, где такие соединения не предусмотрены, их можно закрепить на стене, согнув их в форме буквы «Г», вставив одну деталь в шов.

При использовании анкеров соединение со стеной жесткое, что в данном случае не очень хорошо: жесткий стержень от колебаний (например, ветра) может разрушить прилегающий клей и корпус блока. В результате прочность абатмента будет равна нулю. При использовании гибких ссылок все эти явления не так сильно повлияют на блоки. В результате прочность сцепления будет выше.

Для предотвращения образования трещин в углах между стеной и перегородкой делается демпфирующий стык.Это может быть тонкий поролон, минеральная вата, специальная демпферная лента, которая используется при укладке теплых полов и других материалов. Чтобы исключить «всасывание» влаги через эти швы, их после укладки обрабатывают паром. не проницаемый герметик.

Проемы в газосиликатных перегородках

Так как перегородки не несущие, нагрузка на них не передается. Поэтому нет необходимости укладывать над дверями стандартные железобетонные балки или делать полноценную перемычку, как в несущих стенах… Для стандартного дверного проема 60-80 см можно уложить два угла, которые будут служить опорой для вышележащих блоков. Другое дело, что угол должен выступать за проем на 30-50 см. Если проем шире, может потребоваться канал.

На фото для усиления проема стандартной двери используются два металлических уголка (справа), в проеме слева замурован швеллер, для которого выбраны пазы в колодках.

Если проем неширокий, и в него стыкуются всего два блока, желательно подобрать их так, чтобы шов был почти посередине проема.Это даст вам более стабильное открытие. Хотя при укладке на уголки или швеллер для стола это не важно: несущей способности более чем достаточно.

Чтобы металл не изгибался при высыхании клея, отверстия усилены. В узких проемах достаточно прибить доски; в широких проемах может потребоваться опорная конструкция, опирающаяся на пол (загнуть столбик блоков под середину проема).

Еще один вариант усиления дверного проема в газобетонную перегородку — сделать армированную ленту из арматуры и клея / раствора.В проем строго горизонтально набивают плоскую доску, прибивая ее к стенам. По бокам прибиваются / прикручиваются боковины, на которые будет держаться раствор.

Сверху на доску укладывается раствор, в него — три стержня арматуры класса А-III диаметром 12 мм. Сверху кладем перегородочные блоки как обычно, следя за смещением швов. Снимите опалубку через 3-4 дня, когда цемент «схватится».

Последний ряд — упор к потолку

Поскольку плиты перекрытия могут прогибаться под нагрузками, высота перегородки рассчитывается так, чтобы она не доходила до пола на 20 мм.При необходимости блоки верхнего ряда распиливают. Образовавшийся расширительный зазор можно закрыть демпфирующим материалом: например, тем же картоном из минеральной ваты. С этой опцией звуки с верхнего этажа будут менее слышны. Более простой вариант — смочить шов водой и заполнить пенополиуретаном.

Звукоизоляция из газобетона

Хотя продавцы газосиликатных блоков говорят о высоких показателях звукоизоляции, они сильно преувеличивают.Даже стандартный блок толщиной 200 мм хорошо проводит звуки и шумы, а даже более тонкие перегородочные блоки тем более.

По нормам звуковое сопротивление перегородок не должно быть ниже 43 дБ, а лучше — выше 50 дБ. Это обеспечит вам тишину.

Чтобы иметь представление о том, насколько «шумные» бывают газосиликатные блоки, приведем таблицу с нормативными показателями звукового сопротивления блоков разной плотности и разной толщины.

Как видите, блок толщиной 100 мм не совсем соответствует самому низкому требованию. Поэтому при необходимости можно увеличить толщину отделочного слоя, чтобы «дотянуть» до стандарта. Если же требуется нормальная звукоизоляция, стены дополнительно обшивают минеральной ватой … Этот материал не является звукоизоляционным, но снижает уровень шума примерно на 50%. В результате звуки практически не слышны. Лучшие показатели имеют специализированные звукоизоляционные материалы, но при их выборе нужно смотреть на характеристики паропроницаемости, чтобы не запирать влагу внутри газосиликата.

Если вам нужны абсолютно «тихие» стены, специалисты советуют установить две тонкие перегородки на расстоянии 60–90 мм, которые следует заполнить звукопоглощающим материалом.

Перед тем, как строить объект, следует внимательно ознакомиться со всеми строительными материалами и их характеристиками. Строительство дома или гаража, например, из газосиликатных блоков, например, экономически выгодно. Но чтобы не растрескаться, необходимо не только правильно подобрать плотность газобетона и его класс прочности, но и укрепить кладку.

Схема армирования кладки из газобетона: 1 — кладка стен, 2 — плиты перекрытия, 3 — стяжной пояс, 4 — мауэрлат, 5 — элементы стропильной кровли.

Следует учитывать, что даже если вы построите дом с правильным предварительным расчетом фундамента, существует риск появления трещин на фасаде здания.

Часто это происходит из-за процесса усадки здания, высыхания газобетона и последующего уменьшения его выделения влаги.

Армирование кладки уже очень давно используется в Финляндии. По этой технологии и правильно подобрав характеристики газобетона, можно возводить дома даже до 6 этажей. После проведения аналитического анализа выяснилось, что в процессе эксплуатации в течение 20 лет такие дома из газобетона практически не имеют трещин на фасаде. Такая прочность стен достигается за счет армирования стен и углов. По финским нормам необходимо армировать первый, а затем каждый четвертый ряд кладки из газобетона.Для этого в газосиликатном блоке проделываются пазы, в которые укладывается арматура и запрессовывается клеевым раствором.

Схема армирования кладки из газобетона по высоте стен: 1 — Стяжной пояс, 2 — Армирование кладки подоконника, 3 — Армирование кладки по высоте стены, 4 — Армирование кладки по высоте. на расстоянии не более 3 м, 5 — на расстоянии более 3 м.

По углам стен нарезаются витки пазов в газобетонных блоках с помощью или с помощью специального электроинструмента.Перед тем, как приступить к укладке арматуры в газобетон и стены здания, штробетку необходимо очистить от пыли и залить клеем. В качестве арматуры можно использовать стальные стержни диаметром 8-10 мм. Для того, чтобы его можно было гнуть в различных местах, используются ручные инструменты.

Арматуру вдавить в паз стен и уголков из газобетона так, чтобы она была полностью покрыта клеем. От лицевой (внешней) поверхности газосиликатного блока арматура должна располагаться на расстоянии 6 см.У нас принято закладывать в стену сразу 2 стержня арматуры для перестрахования. На углах строящегося дома пазы необходимо выполнять с закруглением.

Обязательно армируйте кладку из газосиликатных блоков под оконные проемы. Необходимо соблюдать важное условие: под дверями и окнами арматура должна выходить за проем не менее чем на 90-100 см, а в лучшем случае, если есть такая возможность, то на 150 см.

Если они имеют толщину более 250 мм, то необходимо поставить две штанги.Если больше 500 мм, то желательно прокладывать три. Если толщина блоков меньше 250 мм, то сделать армирование одним стержнем арматуры будет вполне достаточно. Перед тем, как приступить к строительству дома, необходимо рассчитать не только расход основного материала, но и рассчитать необходимый армирующий материал.

Инструменты и материалы

• фитинги;

Клей или цементный состав

• ;
• нарезчик стен;
• строительный уровень, рулетка и другой измерительный инструмент;
• терка, рубанок, щетка для веника;
• ведро, вода.

Этапы работы

1. После укладки первого ряда газобетонных блоков нужно протереть швы и проверить горизонтальность строительным уровнем … С помощью резца выпиливается паз — паз. Если необходимо сделать две бороздки, то каждая из них должна располагаться на расстоянии не менее 60 см от внешнего края газосиликатного блока. Для изготовления стробоскопа также можно использовать электроинструмент, но покупать его особой необходимости нет, так как достать для его изготовления свежий газовый блок будет очень просто.
2. После этого нужно щеткой-веником сметать крошку и пыль газобетона со всех бороздок. Далее в ведро наливается вода, и заливаются все образовавшиеся бороздки кладки из газобетона. Газосиликатные строительные блоки должны быть насыщены влагой.
3. Следующим шагом будет частичное заполнение (примерно наполовину) образовавшихся бороздок клеевым раствором. Для этих целей можно использовать обычный песок с цементом, чтобы сэкономить клей. Если пазы кладки не зачищены и недостаточно увлажнены, то цементный раствор не сможет впитаться в стены из газобетона и вы не получите хорошего армирования, так как раствор смешается с пылью и блок будет впитывают из него всю влагу.Нет смысла строить недостаточно надежные стены.
4. Если все сделано правильно, то можно взять арматуру и прогреть ее в пазах, которые наполовину заполнены раствором. Отдельные стержни укладываются с нахлестом не менее 35 см (а еще лучше 40-45 см для прочности). Концы арматурных стержней загибают и осторожно заливают в специально подготовленные для них пазы. Армирование дома или гаража из газосиликатных блоков необходимо производить таким образом, чтобы под действием силы концы арматуры прочно держали кладку с монолитной массой.Строить дом нужно с учетом того, что клей после застывания имеет высокую прочность.
5. После этого можно до конца заполнить бороздки арматурой раствором. После высыхания поверхность кладки выравнивается теркой, рубанком и щеткой для веника и подготавливается для укладки следующего ряда. В дальнейшем рекомендуется делать армирование через каждый 4-й ряд кладки из газобетона.

5

/

5

(
1
голос)

Строительные технологии не стоят на месте.Появляются новые материалы, обеспечивающие высокое качество возводимых объектов, улучшаются старые. Газобетон, широко применяемый в частном строительстве, на момент своего появления не пользовался особой популярностью. Обладая почти положительными качествами, он отошел на второй план из-за повышенной хрупкости. Стены постепенно покрывались трещинами, что требовало быстрого реагирования и дополнительных денежных вложений. Решить эту проблему удалось, применив армирование из газобетонных блоков.

Надежное армирование дало ощутимые результаты. Газонаполненные материалы снискали заслуженное уважение разработчиков. Газобетон позволил сократить сроки строительства, добиться улучшенной теплоизоляции помещений. Особое внимание при строительстве зданий уделяется армированию зон повышенного риска: дверных и оконных проемов, входных подоконников, стен, подверженных повышенному ветровому воздействию. нагрузки. Дома из газобетона после мероприятий по увеличению прочности выдерживают значительные усилия, направленные на растяжение, сжатие, изгиб.

В последнее время большой популярностью пользуется такой строительный материал, как газобетонный блок.

Правильно армированный материал позволяет использовать его при возведении наружных стен, внутренних перегородок различной конфигурации. Разберемся с существующими методами усиления элементов конструкции, определим, какое армирование необходимо для работы.

Общие понятия

Принимая решение о необходимости армирования газобетона арматурой, следует знать свойства и характеристики газонаполненного композита, чтобы принять правильное решение.Способ производства, предполагающий образование воздушных карманов в составе бетона, определяет повышенные теплоизоляционные свойства, позволяя возводить здания, не требующие дополнительного утепления. Блоки из газобетона сокращают расходы на отопление до 25 процентов. К основным характеристикам, которые выделяют газобетон из общего перечня строительных материалов, относятся:

• Высокая степень теплоизоляции.
• Повышенная морозостойкость и жаростойкость.
• Отличные звукоизоляционные свойства.
• Невозможность гниения.
• Экологическая безопасность.
• Легкость обработки.
• Малый вес.

Газобетонные блоки значительно увеличивают скорость возведения и удешевляют возведение стен за счет того, что не требуют дополнительной теплоизоляции

Растрескивание газонаполненных элементов, связанное с пониженной прочностью, компенсируется арматурой.Решим, какие части построек требуют усиления.

Проблемные участки, требующие армирования

При начале строительства определите области пониженной прочности и укрепите следующие области:

• зоны соприкосновения фундамента и начального ряда кладки, воспринимающие силы, создаваемые массой стен, кровли. Для придания прочности основанию и равномерного распределения сил газобетон армируют сеткой;
• Армирование кладки из газобетона выполняется равномерно, соблюдая постоянный интервал в 4 ряда.Армирование выполняется стальными стержнями, реже металлической сеткой;
• стены из газобетона увеличенной длины и поверхности, поглощающие боковые силы. Армирование кладки из газобетона создает дополнительный уровень армирования, позволяющий компенсировать влияние сильных ветров, а также обеспечивает дополнительную теплоизоляцию объекта. Рекомендуется укрепить кладочной сеткой;
• участков, принимающих нагрузки с крыши. Опорная поверхность армируется металлической арматурой диаметром 10-14 мм, с помощью которой создается единая система армирования, равномерно распределяющая нагрузки стропильной конструкции по периметру конструкции.Нагрузки выравниваются, исключая деформацию газобетонной стены;

Многие строители задаются вопросом, стоит ли делать дополнительное усиление кладки из газобетонных блоков

• оконных и дверных проемов … Армирование осуществляется бетонированием арматурных стержней диаметром 8-12 мм в заранее подготовленных продольных пазах верхнего уровня блоков перекрытия. Нет сомнений в целесообразности армирования дверных и оконных проемов — ведь они воспринимают нагрузку от общего веса расположенных выше элементов кладки.

Дома из газобетона, укрепленные с соблюдением правил, намного прочнее. Попеременные усилия не оказывают пагубного воздействия на конструкцию, что увеличивает срок службы.

Материалы и инструменты

Для армирования стен из газобетона необходимо подготовить следующие материалы:

результаты
Голосовать

Где бы вы предпочли жить: в частном доме или квартире?

Вернуться на

Где бы вы предпочли жить: в частном доме или квартире?

Вернуться на

Укладывать и укреплять газобетонные блоки несложно, имея в наличии:

• заточенная пила.С его помощью блоки подгоняются под необходимый размер. Изделия из газонаполненного бетона легко поддаются обработке без потери прочности;
• ручной или электрический инструмент (резак) — необходим для формирования пазов;
• строительный уровень, угольник, рулетка;

Шлифовальный станок

• с диаметром рабочего тела 250 мм. Его цель — разрезать стальные стержни;
• приспособление для гибки арматуры при формировании углов здания;
• крючок или сварочный аппарат для крепления арматурных элементов.

Сама арматура не увеличивает несущую способность стен здания, но остается важным условием, которое необходимо соблюдать при строительстве

Технология усиления кладки

Основную нагрузку на здание принимает нижний ряд блоков. Чтобы максимально защитить фундамент от повреждений, их принято укреплять, придерживаясь рекомендаций, основанных на многолетнем опыте практикующих строителей:

• Пришейте параллельные бороздки по краям одежды.Используйте зуборез или другой удобный инструмент.
• Отрежьте стержни нужной длины болгаркой.
• Очистить канавки от мусора.
• Уложить арматуру в пазы, скрепить сваркой или крючком в единую конструкцию. Помните, что использование сварки ослабляет металл и ухудшает прочностные характеристики. По возможности используйте ручной метод крепления.
• Заполнить канавки цементным раствором, поверхность тщательно выровнять шпателем.

У разработчиков часто возникает вопрос, как упрочить основу проще — без применения сварки или вязания? Такой вариант возможен, если армирование производится кладочной сеткой, что избавляет от необходимости соединять арматурные элементы каждого блока между собой.Для облегчения работы можно уложить сетку прямо в цементный слой, сделав краевую фиксацию. Отслеживая полное покрытие сетки связующим раствором, вы без особых физических затрат создадите надежный армированный слой.

На конструкцию армирующего пояса влияют многие факторы: конструкция дома, качество почвы и другие.

Прирост верхнего уровня

Особое внимание уделяется усилению верхнего периметра стен, который служит основанием кровли.Масса конструкции кровли, особенно при отделке натуральными материалами (черепица, шифер), создает нагрузки на стену из газобетона, которые могут привести к деформации и повреждению. Поэтому думать, стоит ли армировать верхний пояс здания, нецелесообразно. Поможет петля усиления:

• уменьшают индивидуальные точечные нагрузки;
• распределяет усилия равномерно, по всему верхнему периметру стены;
• выровняйте кладку по горизонтали без использования дорогостоящих составов.

Диаметр арматуры выбирается исходя из расчетной массы конструкции крыши.

Виды усиления несущих стен

На вопрос, нужно ли укреплять внешнюю поверхность стен, нет однозначного ответа. Стены из газонаполненных блоков можно армировать, но несущая способность не увеличится. Единственный плюс — снижение вероятности появления трещин из-за перепадов температур и усадки здания при эксплуатации.

Армирование стен сохраняет геометрию конструкции неизменной и предотвращает дальнейшую деформацию конструкции

Соответствие определяется индивидуально. Существует три типа усиления внешней поверхности, направленное на предотвращение образования:

• Трещины вокруг проектных отверстий. Выполняется методом горизонтального армирования газобетонных блоков.
• Температурно-усадочные трещины, характерные для зданий, возводимых в регионах с повышенными температурными колебаниями.Актуален для ускоренного возведения стен из свежезаваренных блоков, подверженных изменению размеров в период усадки.
• Деформации в результате негативного воздействия природных явлений (ураганы, землетрясения). Тип армирования — вертикальный, объединяющий фундамент и арматурный пояс верхнего уровня в единую систему.

Усиление отверстий

Армирование проемов необходимо из-за повышенных нагрузок, возникающих в местах перекрытия.Масса элементов, расположенных над проемом, создает напряжения, способствующие возникновению трещин. Дефектов можно избежать, укрепив проемы стальной арматурой требуемой конфигурации. Прутки, уложенные в подготовленные пазы и залитые цементным раствором, придадут дополнительную прочность и обеспечат надежность. Работы по армированию можно облегчить, если использовать специальные П-образные бетонные элементы. В полости формируется армирующий каркас, который заливается до полного покрытия, уплотняется, избавляясь от воздушных полостей, и разглаживается шпателем.Заливка осуществляется непосредственно в месте перекрытия, с предварительной установкой опорной конструкции или на строительной площадке с последующим подъемом на место установки.

Расчетный и экспериментальный анализ железобетонной балки, бетона, содержащего золу рисовой шелухи [v1]

Препринт
Статья
Версия 1
Сохранено в Portico. Эта версия не рецензировалась.

Версия 1
: Получено: 21 июля 2020 г. / Утверждено: 22 июля 2020 г. / Онлайн: 22 июля 2020 г. (09:56:53 CEST)

Лакхиар, М.Т .; Али, А .; Ying, K.S .; Лакхиар, М. Расчетно-экспериментальный анализ железобетонного балочного бетона, содержащего золу рисовой шелухи. Препринты 2020 , 2020070510 (DOI: 10.20944 / препринты202007.0510.v1).

Lakhiar, M.T .; Али, А .; Ying, K.S .; Лакхиар, М. Расчетно-экспериментальный анализ железобетонного балочного бетона, содержащего золу рисовой шелухи. Препринты 2020, 2020070510 (doi: 10.20944 / preprints202007.0510.v1).
Копировать

Цитируйте как:

Лакхиар, М.Т .; Али, А .; Ying, K.S .; Лакхиар, М. Расчетно-экспериментальный анализ железобетонного балочного бетона, содержащего золу рисовой шелухи. Препринты 2020 , 2020070510 (DOI: 10.20944 / препринты202007.0510.v1).

Lakhiar, M.T .; Али, А .; Ying, K.S .; Лакхиар, М. Расчетно-экспериментальный анализ железобетонного балочного бетона, содержащего золу рисовой шелухи. Препринты 2020, 2020070510 (doi: 10.20944 / preprints202007.0510.v1).
Копировать

ОТМЕНИТЬ
КОПИРОВАТЬ ДЕТАЛИ ЦИТАТЫ

Абстрактный

Газобетон, который изготавливается из вяжущего материала, песка, пенообразователя и воды, в настоящее время используется в строительной отрасли из-за его легкости и прочности.Связующий материал, цемент, наряду с другими материалами, используемыми в бетоне, оставляет огромные углеродные следы во время его изготовления. Использование природных агрегатов, называемых крупными агрегатами, истощает природные ресурсы страны. Поэтому огромное количество сельскохозяйственных отходов побудило ученых исследовать эффективность замены обычных материалов, используемых в бетоне, сельскохозяйственными отходами. В текущем исследовании зола рисовой шелухи (RHA) использовалась в качестве дополнительного цементирующего материала, тем самым уменьшая количество цемента, используемого в смеси пористого бетона (AC), что снижает углеродный след.Экспериментальный и численный анализ был проведен для исследования структурного поведения армированных балок RAC-B, подверженных изгибной нагрузке. Параметрические исследования конструктивных характеристик балки RAC-B при изгибе были проведены с использованием метода конечных элементов (МКЭ). Из эксперимента и ВЭД. Результаты параметрического исследования показали, что RAC-10% RHA-B с большей глубиной структурно работает лучше по сравнению с RAC-B при изгибе с большей грузоподъемностью, меньшим максимальным прогибом и меньшим количеством трещин, развивающихся в зоне растяжения.

Тематические области

Газобетон; предельная нагрузка; конечно-элементный анализ и зола рисовой шелухи

Это статья в открытом доступе, распространяемая под лицензией Creative Commons Attribution License, которая разрешает неограниченное использование, распространение и воспроизведение на любом носителе при условии правильного цитирования оригинальной работы.

Комментарии (0)

Мы приветствуем комментарии и отзывы широкого круга читателей. См. Критерии для комментариев и наше заявление о разнообразии.

что это?

Добавьте запись об этом обзоре в Publons, чтобы отслеживать и демонстрировать свой опыт рецензирования в мировых журналах.

×

Бетонные подвалы | Журнал Concrete Construction

Подвалы — ценная часть любого нового дома, выгода от которой намного превышает затраты. Около половины всех новых домов в Северной Америке построены с подвалами, а остальные могут быть с подвалами. Бетон является предпочтительным материалом для строительства подвалов, при этом 98% подвалов в Северной Америке построены из одной из многих доступных систем бетонных стен.

ПОЧЕМУ СТРОИТЬ ПОДВАЛ?

Подвалы предоставляют недорогое пространство для многих целей. Прочность и расположение подвала делают его идеальным для размещения механического оборудования, такого как печи, водонагреватели и другие инженерные сети. Эти же свойства делают его отличным выбором для помещений для отдыха, складских помещений, мастерских или комнат для занятий хобби. В подвалах обычно находятся основные электрические линии, водопровод и воздуховоды, что делает их легко доступными для замены и ремонта. Укрывающие свойства нижнего этажа делают подвалы «безопасным убежищем» для жителей во время ураганов, торнадо и сильных гроз.С помощью нескольких улучшений подвалы можно превратить в развлекательные центры, офисы или дополнительные спальни для растущей семьи. Это обеспечивает домовладельцу потенциал расширения в будущем без затрат на строительство дополнительных площадей над землей, а также может существенно увеличить стоимость недвижимости при перепродаже.

СКОЛЬКО СТОИТ ПОМЕЩЕНИЕ НА ПОДВАЛЕ?

Для постройки почти любого дома требуется копать, от нескольких дюймов до нескольких футов. Увеличив глубину копания до 6-8 футов, сформировав стены желаемой высоты и заливая бетонную плиту внизу, подрядчик может превратить фундамент в полноценный подвал.Дополнительные затраты могут составлять всего 10 долларов за квадратный фут по сравнению со стоимостью более мелкого фундамента со стволовыми стенами или 20 долларов за квадратный фут по сравнению со стоимостью простой плиты на уклоне, что намного ниже затрат на строительство большего пространства в надземных частях. дома.

ПОЧЕМУ МОЙ ПОДВАЛ ПОСТРОЕН ИЗ БЕТОНА?

Для строительства подвала, безусловно, предпочтительным продуктом является бетон. Бетон обеспечивает постоянную, устойчивую основу для отдыха и создает замкнутое пространство, защищенное от земли, грызунов и непогоды.Прочные бетонные стены обладают высокой устойчивостью к смещению или провисанию под давлением грунта и воды, часто в течение столетия и более. При необходимости прочность может быть увеличена за счет увеличения толщины стен и заделки стальных арматурных стержней внутрь бетона. Бетон не гниет, не коробится, не ржавеет, не портится и не является источником пищи для плесени в присутствии воды или влаги. Бетон не горит, его нельзя есть или повредить термиты, насекомые или паразиты. Правильно спроектированные бетонные стены не пропускают воду, радон и внешний шум.Они также могут иметь прочную архитектурную отделку и высокие изоляционные свойства.

PCA
Стены из монолитного бетона со съемными опалубками, бетонная кладка, изоляционные бетонные формы, сборные панели и автоклавный газобетон.

КАКОВЫ РАЗНЫЕ СПОСОБЫ ПОСТРОИТЬ ПОДВАЛ ИЗ БЕТОНА?

Монолитный бетон с использованием съемных опалубок (иногда называемых «заливным бетоном») позволяет получить экономичную стену с твердой и прочной поверхностью с обеих сторон.Бетонные каменные (блочные) стены могут обеспечить архитектурную поверхность самых разных цветов и текстур, чтобы добиться отличительного внешнего вида и красивой внутренней отделанной стены. Варианты теплоизоляции доступны как для монолитных, так и для каменных стен, в зависимости от желаемых результатов. Изоляционные бетонные формы создают энергоэффективную стену, готовую к отделке с использованием традиционных гипсокартонных плит на внутренней поверхности. Монолитные сборные панели предварительно изолированы, готовы к установке стеновых панелей и быстро поднимаются практически в любую погоду.Некоторые сборные панели имеют изоляцию, «зажатую» в центре стены, обеспечивая гладкую отделку, не требующую стеновых панелей. Блоки из автоклавного газобетона изготавливаются из легкого бетона с хорошими изоляционными свойствами.

В чем суть?

Подвал обеспечивает ценное универсальное пространство для нового дома при относительно небольших дополнительных затратах. Планируйте свое пространство с учетом будущего использования. Найдите надлежащие меры по контролю воды и убедитесь, что результаты соответствуют вашим планам.Из бетона можно создавать прочные высококачественные стены с различными системами, предлагающими различные свойства в соответствии с вашими потребностями.

За дополнительной информацией обращайтесь в Portland Cement Association по адресу 5420 Old Orchard Road, Skokie, IL 60077. Позвоните по телефону 847-966-6200 или посетите сайт www.cement.org.

Системы монолитных бетонных стен | WBDG

Введение

Executive House в Чикаго широко известен как первый железобетонный небоскреб.На момент завершения строительства в 1959 году это было самое высокое железобетонное здание в Соединенных Штатах — 39 этажей или 371 фут. В 1962 году башни-близнецы Марина-Сити в Чикаго установили новый рекорд на высоте 588 футов над уровнем земли. Эти характерные круглые железобетонные башни также послужили ранним примером монолитной системы бетонных стен. Впоследствии башня Lake Point Tower в Чикаго, построенная в 1968 году, и One Shell Plaza в Хьюстоне, построенная в 1970 году, установили новые рекорды на высоте 645 футов и 714 футов соответственно.Хотя оба последних здания облицованы материалами, отличными от бетона, их инновационные структурные системы отражены в их фасадах и создают прецедент для многих монолитных бетонных стеновых систем, которые можно увидеть по всей территории Соединенных Штатов.

Описание

Монолитная бетонная стеновая система — это открытая структурная система, которая также служит фасадом. Отверстия или проемы в конструкционной системе обычно заполняются окнами, кладкой или каким-либо другим облицовочным материалом.

Основы

Системы монолитных бетонных стен обычно определяются структурной системой здания, которая состоит из системы устойчивости к вертикальным (гравитационным) нагрузкам и системы устойчивости к боковым (ветровым и сейсмическим). Система устойчивости к вертикальным нагрузкам может быть далее подразделена на горизонтальный каркас (система перекрытий) и вертикальный каркас (колонны и стены). Боковая устойчивая система включает в себя стойкие к моменту рамы, стены на сдвиг, скрепленные рамы или комбинацию этих систем.

Бетонная конструкция, спроектированная и построенная в США, регулируется минимальными положениями Строительного кодекса ACI. В то время как большинство конструктивных положений Кодекса диктуют минимальные требования к прочности (безопасности), Код также предписывает требования к удобству эксплуатации и долговечности. Некоторые факторы, влияющие на конструкцию структурной системы, также влияют на внешнюю стену. Эти факторы включают прогиб, растрескивание, покрытие бетона и защиту от коррозии.

Проблемы с производительностью

Тепловые характеристики

Монолитные бетонные стены получают свои тепловые характеристики, прежде всего, из-за количества изоляции, размещенной в полости или внутри опорной стены.

Защита от влаги

Самая распространенная система защиты от влаги, используемая с системами монолитных бетонных стен, — это барьерная система, включающая в себя надлежащую герметизацию стыков. В некоторых случаях, когда требуется дополнительная защита от влаги, также используется нанесение герметика или бетонного покрытия.Герметики могут быть прозрачными или пигментированными, если используются для улучшения внешнего вида сборного железобетона. Пленкообразующие покрытия обычно обладают более высокими характеристиками, но оказывают значительное влияние на внешний вид сборного железобетона.

Монолитная бетонная стена также должна быть спроектирована так, чтобы обеспечить соответствующий уровень прочности для запланированного воздействия. Долговечность можно повысить, указав минимальную прочность на сжатие, максимальное соотношение воды и цемента и соответствующий диапазон увлеченного воздуха.

Пожарная безопасность

¹

При относительно высоких температурах, возникающих при пожарах, гидратированный цемент в бетоне постепенно дегидратируется, превращаясь обратно в воду (пар) и цемент. Это приводит к снижению прочности и модуля упругости (жесткости) бетона, что в некоторых случаях может привести к растрескиванию. Общая огнестойкость бетона зависит от типа заполнителя, содержания влаги, плотности, проницаемости и номинальной толщины. Некоторые считают, что «карбонатные» заполнители, такие как известняк, доломит и известняк, улучшают общую огнестойкость бетона из-за их способности поглощать часть тепла от огня.Точно так же бетон с более низкой удельной массой (плотностью) также будет обеспечивать повышенную огнестойкость, как и высушенный легкий бетон. Напротив, бетон с относительно низким содержанием влаги, низким водоцементным соотношением и бетон с высокой водонепроницаемостью может расколоться при воздействии огня.

¹ Густаферро, Арманд Х., «Огнестойкий бетон», архив журнала MC

Акустика

Система монолитных бетонных стен и фасад из сборных железобетонных панелей будут обеспечивать аналогичные характеристики в отношении передачи звука от внешней стороны к внутренней части здания.Дополнительную информацию см. В разделе «Системы сборных железобетонных стен», а также ссылки на веб-сайты отраслевых ассоциаций и отраслевых ассоциаций, перечисленные в конце этого раздела.

Прочность материала / отделки

Ключевой вопрос, который необходимо решить при проектировании монолитного фасадного элемента, — это долговечность, связанная с воздействием окружающей среды, например, влажностью, карбонизацией бетона и другими факторами, которые могут способствовать повреждению и разрушению бетона.

Разрушение бетона может происходить по двум основным причинам: коррозия закладной стали, приводящая к ухудшению качества бетона, и разрушение самого бетона.Бетон обычно обеспечивает защиту встроенной арматурной стали за счет своей щелочности.

Разрушение бетона из-за коррозии закладной стали обычно связано с влажностью и обычно проявляется в виде растрескивания и отслоения бетона. Если закладная арматурная сталь не защищена щелочной средой бетона и сталь подвергается воздействию влаги, возникает коррозия. Корродированная сталь значительно расширяется в объеме, что приводит к расширяющим силам на соседний бетон, вызывая его растрескивание и скалывание.Это визуально проявляется в растрескивании и расслоении бетона, а также в появлении пятен ржавчины на месте стального заделывания.

Карбонизация приводит к потере щелочности бетона до уровня арматурной стали. Карбонизация обычно происходит только вблизи открытой поверхности бетона, но в некоторых случаях может распространяться до уровня стали. Как только это происходит, бетон не обеспечивает защиты встроенной арматурной стали, и начинается коррозия. Карбонизация происходит из-за комбинации влаги и углекислого газа.

Коррозия закладной арматурной стали часто возникает из-за хлорида кальция, добавленного в бетон в качестве ускорителя во время первоначального строительства или позже из-за солей для защиты от обледенения, используемых в северном климате. Хлорид-ион в сочетании с влагой приводит к коррозии закладной стали и, как следствие, к разрушению окружающего бетона. Морская вода или другая морская среда содержат большое количество хлоридов.

Открытая поверхность бетона также уязвима к атмосферным воздействиям.Обычно это может наблюдаться как эрозия бетонной пасты. Особенно в северных регионах, где осадки оказались очень кислыми, воздействие привело к более значительной эрозии пасты на открытых поверхностях.

Повреждения от замерзания-оттаивания возникают в результате замерзания бетона, насыщенного водой. Повреждения этого типа проявляются в виде разрушения поверхности, включая сильные трещины, распространяющиеся на бетон. Случайно было обнаружено, что бетон из портландцемента, содержащий микроскопические пузырьки воздуха, обеспечивает устойчивость к циклическому замораживанию и оттаиванию.Воздухововлечение обеспечивает «предохранительные клапаны», которые защищают бетон. В настоящее время воздухововлекающие агенты обычно (но не всегда) добавляются в цемент или бетон, которые используются в открытых приложениях, которые находятся в районах США, подверженных отрицательным температурам.

Реакции щелочных заполнителей возникают, когда щелочи, обычно присутствующие в цементе, вступают в реакцию с кремнеземистыми заполнителями в бетоне, который подвергается воздействию влаги. В результате реакции образуется гель, похожий на зубную пасту, который образуется в течение многих лет или десятилетий, пока создаваемые силы не расширятся и не раскроют бетон.Большинство таких вредных агрегатов можно обнаружить опытным путем или испытанием, а цементы с низким содержанием щелочи можно использовать в новом строительстве для предотвращения значительных реакций.

Сульфатная атака возникает в результате реакции чрезмерного количества сульфатных солей с компонентами цемента, которые подвергаются воздействию влаги. Реакция приводит к развитию расширяющих сил, которые в конечном итоге раскалывают бетон. Сульфатные соли могут поступать из окружающей среды (например, сульфатные воды или твердые вещества) или из одного или нескольких компонентов бетона (например,g., заполнители, цемент или запатентованный продукт, обеспечивающий быстрое схватывание).

Существуют и другие формы разрушения бетона, включая повреждение от замерзания-оттаивания, реакцию щелочного заполнителя и сульфатное воздействие, но они менее распространены в системах монолитных бетонных стен.

Ремонтопригодность

Долговечность бетона и сопротивление разрушению зависят от долговечности, правильной конструкции и качества изготовления. Это также будет верно для материалов, используемых для ремонта существующего бетона. В конструкции смеси для долговечного замещающего бетона должны использоваться материалы, аналогичные материалам исходной бетонной смеси, и включать воздухововлечение, соответствующий выбор заполнителей и соответствующее содержание цемента и воды.Хорошее качество изготовления должно касаться надлежащего смешивания, размещения и отверждения. В любом случае, хороший состав смеси повысит качество изготовления прочного ремонтного бетона.

При проектировании ремонта существующего бетона необходимо установить параметры для определения целей проекта на основе визуальной оценки и лабораторных исследований. Ключевой проблемой является эстетика ремонта, чтобы он максимально соответствовал существующему бетону как визуально, так и конструктивно. Еще одна важная задача — выбрать ремонтные работы, которые позволят сохранить как можно больше исходного материала; тем не менее, необходимо удалить достаточное количество поврежденного бетона, чтобы обеспечить надежный ремонт.

Любой ремонт существующего бетона требует надлежащей подготовки основания для приема ремонтного материала. Обычно это включает в себя пескоструйную очистку, струйную очистку или другие подходящие средства для обеспечения чистой поверхности, к которой ремонт может надлежащим образом приклеиваться. Связующие вещества обычно используются на поверхности основы для улучшения сцепления при ремонте. Существующая арматурная сталь, которая обнажается во время ремонта, может потребовать очистки, грунтования и окраски антикоррозийным покрытием. В большинстве случаев ремонтный участок следует укрепить и механически прикрепить к имеющемуся бетону.Армирование может быть обычной сталью, сталью с эпоксидным покрытием или нержавеющей сталью, в зависимости от условий.

Правильная укладка и отделка ремонта важны для достижения соответствия оригинальному бетону. Соответствующее отверждение необходимо для долговечного ремонта; Рекомендуется влажное отверждение, чтобы сократить время отверждения и вероятность растрескивания поверхности и усадки.

Подготовка пробных ремонтов и макетов для уточнения конструкции ремонта, а также для оценки ремонтных процедур — мудрая процедура.Мокапы также позволяют оценить визуальную и эстетическую приемлемость ремонтного дизайна.

Поскольку разрушение бетона в первую очередь является результатом проникновения влаги, восстановление может также повлечь за собой нанесение декоративного поверхностного покрытия или прозрачного проникающего герметика. Эти водостойкие покрытия и герметики должны быть воздухопроницаемыми и стойкими к щелочам.

Сегодня на рынке доступны различные методы и методы ремонта, позволяющие снизить скорость коррозии встроенной арматуры и связанного с ней разрушения бетона.Одним из методов является катодная защита, при которой используется вспомогательный анод, так что весь арматурный стержень является катодом. (Коррозия — это электрохимический процесс, при котором электроны перемещаются между катодной (положительно заряженной) и анодной (отрицательно заряженной) областями на металлической поверхности; коррозия происходит на анодах.) Катодная защита предназначена для снижения скорости коррозии. это происходит с закладной сталью в бетон, что, в свою очередь, снижает износ бетона.

Катодная защита — это только один из многих развивающихся методов защиты бетона.Другой доступный в настоящее время метод — повторное ощелачивание, которое включает в себя возвращение бетона в его естественное щелочное состояние.

Приложения

Монтируемые на месте системы бетонных стен используются в США в течение многих десятилетий. Большая часть раннего развития этого типа строительства произошла в Чикаго, в первую очередь из-за влияния Портлендской цементной ассоциации и инженеров-конструкторов-новаторов, таких как Фазлур Хан. О постоянстве этого типа зданий свидетельствует ряд выдающихся монолитных бетонных зданий, построенных в 1950-х и 1960-х годах, которые все еще существуют и продолжают функционировать.

См. Приложения с учетом климатических требований в отношении конструкции ограждающих конструкций здания.

Новые проблемы

Постановления, касающиеся обслуживания фасадов, включая системы монолитных бетонных стен, были приняты в Нью-Йорке и Чикаго. По мере увеличения инвентарного количества старых зданий, техническое обслуживание фасадов этих зданий и проблемы безопасности жизни, связанные с их ухудшением, также будут увеличиваться.

Механизмы, которые обычно способствуют разрушению систем монолитных бетонных стен, хорошо известны.Улучшение стандартов проектирования и технологии ремонта приведет к повышению производительности.

Необходимость придания ограждающих конструкций взрывобезопасности вынудила пересмотреть вариант конструкции монолитного бетонного фасада.

Дополнительные ресурсы

WBDG

Продукты и системы

См. Соответствующие разделы в соответствующих спецификациях руководства: Unified Facility Guide Specifications (UFGS), VA Guide Specifications (UFGS), DRAFT Federal Guide for Green Construction Specifications, MasterSpec®

Публикации

Организации

Другое

Лучший строительный материал, который нельзя купить

Это ссылка на статью Майкла Чусида, написанную более 20 лет назад.С тех пор несколько производителей AAC попытались вести бизнес в США, но большинство из них потерпели неудачу. Хотя это все еще выдающийся строительный материал, я подозреваю, что более новые строительные системы на рынке уменьшают вероятность того, что AAC станет основным продуктом в США. Но я бы хотел, чтобы меня доказали, что я ошибаюсь.

Автоклавный ячеистый бетон (ACC) [теперь известный как автоклавный газобетон (AAC)] — это сборный пенобетон, который можно использовать для строительных блоков и панелей. ACC не производится и не доступен в США или Канаде, но является основным строительным материалом во всем мире.Поскольку североамериканские архитекторы и строители все больше конкурируют на мировом рынке, отечественная строительная промышленность должна учитывать такие строительные материалы, как ACC, для удовлетворения строительных потребностей этой страны.

Действительно, повышенное внимание в Соединенных Штатах уже уделяется ACC: ведется планирование для заводов ACC во Флориде и Нью-Джерси. Несколько других предпринимателей и иностранных компаний активно исследуют производство или импорт ACC в США. Крупная компания по производству материалов была близка к обязательству построить несколько производственных мощностей ACC в США.С. пока не изменил свои планы прошлой осенью. Университет Западной Вирджинии, который сформировал Исследовательский центр ACC для работы в качестве центра обмена информацией, в ноябре прошлого года привлек более 50 заинтересованных сторон на национальную конференцию по ACC. И несколько демонстрационных проектов были недавно построены в США. Еще одним основанием для ACC здесь стала оценка материала Советом американских строительных чиновников и HUD. Ожидаются утверждения других строительных норм.

Производство и свойства
Для производства ACC суспензия портландцемента, извести, кварцевого песка или летучей золы и воды смешивается с небольшим количеством порошкообразного алюминия и разливается в формы.Алюминий вступает в химическую реакцию, выделяя миллионы крошечных пузырьков водорода, которые расширяют бетон до пятикратного его первоначального объема. В течение нескольких часов бетонная пена затвердевает настолько, что ее можно удалить из формы. Затем его нарезают на блоки или плиты необходимого размера и отверждают паром в автоклаве. Поскольку он полностью гидратирован, ACC более стабилен по размерам, чем обычный бетон. Фактически, ACC превращается в горную породу, образуя микроскопические кристаллы минерала тоборморит, форму гидрата силиката кальция.

Что делает ACC привлекательным строительным материалом, так это его уникальное сочетание или свойства. 11 — легкий, термически эффективный, огнестойкий, прочный и устойчивый к нагрузкам. ACC обычно производится с плотностью всего 35 фунтов на кубический фут, что меньше, чем у древесины. Его бесчисленные маленькие ячейки приводят к теплопроводности около 0,8 Btu / ft2 (hr) F / в толщине, что значительно ниже, чем у обычного бетона или кирпичной кладки; в мягком климате стены ACC или настил крыши могут не нуждаться в дополнительной изоляции.ACC также негорючий; Перегородки толщиной всего три дюйма могут обеспечить потрясающую трехчасовую огнестойкость.

ACC относительно недороги в производстве и монтаже, при этом затраты на установку, по оценкам, ниже, чем у большинства сопоставимых строительных систем. Небольшой вес ACC не только снижает статические нагрузки на конструкцию, но и может повысить производительность, поскольку блоки или панели большего размера можно поднимать и размещать без тяжелого оборудования. Хотя большие блоки ACC изготавливаются с ручками для легкого подъема и быстрого возведения, блоки могут использоваться в тех же лотках, что и обычная бетонная кладка, и укладываться либо с использованием тонких слоев раствора, либо с использованием методов строительства с поверхностным сцеплением.Для панелей в формы помещается стальная арматура. Панели разрезаются на заводе по длине и могут подвергаться любой специальной обработке кромок или поверхности. Их можно использовать для наружных однополосных стен и стен с полостями, огнестойких перегородок и стен шахт, а также настилов крыш. По сравнению с другими типами стен, которые собираются из любых компонентов, сборные панели ACC предлагают структуру, изоляцию, защиту от огня и атмосферостойкость — все как одно целое. ACC также можно легко разрезать в соответствии с полевыми условиями с помощью обычных ручных или электроинструментов.Электропроводку можно проложить в ACC без кабелепровода путем сверления или прокладки каналов в материале.


ACC изобилует конструктивными возможностями
Хотя материал может подвергаться воздействию погодных условий, он легко принимает различные виды отделки, включая краску, штукатурку, синтетическую штукатурку, керамическую плитку и тонкую кирпичную или каменную облицовку. Поскольку его можно так легко разрезать, из этого материала можно также придать форму барельефа, орнамента, графики и других архитектурных украшений.Лепку можно сделать либо на заводе. Японские фирмы, например, производят панели ACC с широким спектром геометрических рисунков поверхности. И легкость, с которой могут быть выполнены индивидуальные проекты, несомненно, улучшится, поскольку система CAD проектировщиков напрямую связана с производственной системой с числовым программным управлением, управляемой компьютером.

ACC обладает той же способностью принимать форму, что и пенопласт, используемый в системах внешней изоляции и отделки (EIFS). Тем не менее, с ACC возможны более сложные формы, потому что его не нужно оборачивать тканевой сеткой.ACC также похож на EIFS в том, что оба они легкие, изолирующие и экономичные. Но ACC не представляет пожарной опасности пенопласта, имеет меньше отдельных компонентов для сборки и более долговечен. ACC — это «система структурной изоляции и отделки».

Рынок материалов
ACC производился еще в 1920-х годах, но после Второй мировой войны его использование быстро увеличилось. Сначала он поступил в продажу в Швеции и Германии, затем распространился по остальной Европе, а затем по всему миру.Сегодня более 200 заводов по крайней мере в 35 странах производят более восьми миллиардов кубических футов в год. Единственный завод в Северной Америке находится в Мехико, хотя завод работал в Монреале в 1970-х годах и произвел несколько сотен зданий. Здания, построенные из материалов заводов в Мехико и Монреале, хорошо себя зарекомендовали и продемонстрировали эффективность работы ACC в различных климатических условиях Северной Америки. В последнее время в нашей стране было построено несколько проектов АСС с использованием импортных материалов.К ним относятся два проекта во Флориде: офис и фабрика для шведской фирмы и прототип жилья для немецкого застройщика. В другом недавнем проекте Consolidation Coal Company использовались блоки ACC в подземной шахте для разделения туннелей и создания вентиляционных шахт. Основным преимуществом ACC в шахте было то, что блоки можно было легко перемещать на место с минимальным риском травмы спины.

Но если ACC — такой выдающийся строительный материал, почему он еще не широко используется в Соединенных Штатах? Этот вопрос задавался уже столько десятилетий, что он породил атмосферу скептицизма, который, возможно, является самым большим препятствием для ACC, которое здесь необходимо преодолеть.Ответ проливает свет на маркетинговые и экономические факторы, которые формируют палитру материалов, доступных современным архитекторам. Завод ACC, укомплектованный автоклавами и автоматизированным оборудованием для разрезания буханки зеленого бетона на блоки и панели, стоит примерно 10 000 000 долларов. Поскольку ACC является громоздким для транспортировки, у каждого завода есть только ограниченная рыночная площадь, с которой можно окупить первоначальные инвестиции. В этой стране ACC сталкивается не только с неизвестным рыночным спросом, но и с прочно укоренившейся конкуренцией со стороны бетонной кладки, металлических строительных панелей и кровельных настилов, сборного железобетона, EIFS, перегородок из гипсокартона и других материалов.Миссионерская работа, необходимая для того, чтобы добиться признания в отношении совершенно другого строительного материала, может занять годы. Эти факторы превышают риски, на которые большинство инвесторов готовы пойти.

Однако грядущие изменения в обществе и строительстве, похоже, благоприятствуют уникальным характеристикам ACC. Например, строительная отрасль сталкивается с растущей нехваткой квалифицированной рабочей силы, которая может отдать предпочтение сборным и простым в установке панелям ACC, а не кирпичной кладке, производимой на месте. На протяжении большей части истории нашей молодой страны дерево использовалось для разделения зданий с открытым пространством.Однако по мере развития нашей страны повышенная долговечность и огнестойкость ACC может стать более востребованной. И растущее желание соревноваться во всем мире, а также взаимное обогащение между американскими дизайнерами, практикующими за границей, и иностранными разработчиками, работающими в США, несомненно, продолжат стимулировать интерес к ACC.

Еще одна причина, по которой ACC привлекает все больше внимания, заключается в том, что это экологически чистый материал. АСС инертен и нетоксичен. Он производится из экологически чистого, недорогого и легкодоступного сырья.Фактически, используя летучую золу, отходы угольных электрогенераторов, ACC даже решает проблему удаления твердых отходов, с которой сталкиваются электроэнергетические компании. Производство требует относительно небольшого количества энергии и не выделяет загрязняющих веществ; лом можно даже измельчить и снова добавить в смесь. Поскольку он не горит, ACC не выделяет токсичных частиц сгорания и не способствует загрязнению воздуха в помещении. Напротив, ACC позволяет парам и концентрациям других газов диффундировать через свою ячеистую структуру и был одобрен европейскими экологическими агентствами, включая Федеральную ассоциацию здоровых строительных материалов и Международный институт здорового строительства.Забота об окружающей среде, связанная с пенопластом и волокнистыми изоляционными материалами, — еще одна причина рассматривать ACC в качестве альтернативы используемым в настоящее время материалам.

Как и в случае с любой незнакомой строительной технологией, проектировщикам и строителям придется научиться определять и устанавливать ACC. И хотя ACC — это проверенная строительная система, ее, возможно, придется модифицировать, чтобы приспособить ее к местным строительным практикам. Например, окна и проходы в стенах должны быть тщательно детализированы, чтобы избежать попадания воды в ячеистый бетон.Но и другие зарубежные строительные технологии, такие как однослойная кровля и EIFS, были успешно интегрированы в отечественную строительную практику: ACC со временем найдет себе место и здесь. Архитекторы, работающие с зарубежными проектами, должны использовать возможность получить опыт работы с ACC. Это строительный материал т.к. о которой вы услышите больше, и она должна стать долгожданным дополнением к архитектурной палитре.

У вас есть вопрос, на который вы хотите, чтобы мы ответили?
Отправьте письмо на адрес michaelchusid @ chusid.com

Майкл Чусид
Первоначально опубликовано в Progressive Architecture , Copyright © 1990

Преимущества и недостатки легкого бетона

В 1971 году One Shell Plaza пронзила горизонт Техаса, побив городской рекорд самого высокого здания. Это 52-этажное здание побило еще один рекорд как самое высокое здание в мире из легкого бетона.

Сегодня этот рекорд побит, башни достигли гораздо более впечатляющих высот и стандартов.В частности, Ренцо Пиано «Осколок» — изумительное 95-этажное сооружение из легкого бетона, на строительство которого потребовалось всего четыре года!

В подвесных полах уже много лет используется легкий бетон, так как он снижает вес конструкции и повышает огнестойкость. Поскольку легкий бетон обычно тоньше, он состоит из ингредиентов, отличных от традиционного бетона

.

Хотя производство легкого бетона дороже, он дает подрядчикам множество преимуществ.

Что такое легкий бетон?

Заполнители легкого бетона

Основное отличие легкого бетона от других типов бетона заключается в его составе. Определенные типы легких заполнителей позволяют создавать различные формы легкого бетона. Они варьируются от бетона с легким заполнителем, пенобетона или автоклавного ячеистого бетона (AAC).

Агрегаты, используемые в AAC, очень мелкие, даже меньше песчинки. Этот состав делает AAC очень подходящим для предварительного литья и изменения формы.Конструкции AAC настолько мягкие, что их можно сшить вручную и проткнуть гвоздями или шурупами.

Строители, использующие легкий бетон, могут использовать метод «внутреннего отверждения», который позволяет бетону затвердевать изнутри. Это невозможно при использовании обычного бетона, потому что он не такой пористый, как его легкий аналог.

Что такое внутреннее лечение?

Отверждение определяется как «поддержание благоприятной температуры и влажности окружающей среды для ремонта и защиты материалов в течение определенного периода после укладки, литья или отделки с целью достижения желаемых свойств.«Внутреннее отверждение определяется ACI как« процесс, при котором гидратация цемента продолжается из-за наличия внутренней воды, которая не является частью воды для затворения ».

Первое преимущество внутреннего отверждения — главный аргумент в пользу AAC, потому что пористость бетона позволяет ему выдерживать достаточную влажность в течение долгого времени. В конечном итоге это предотвращает растрескивание и усадку бетона по мере затвердевания конструкции.

При использовании AAC уровень влажности внутри бетона остается высоким, поскольку заполнитель предварительно смачивается перед смешиванием.Небольшие поры в AAC позволяют равномерно отводить влагу со всех слоев структуры. Изобретательность внутреннего отверждения значительно экономит время по сравнению с традиционными процессами отверждения. Например, в бетоне с нормальным весом необходимо использовать различные методы для удержания влаги на поверхности и предотвращения растрескивания и преждевременного высыхания.

Преимущества и недостатки AAC

AAC — отличный строительный материал по разным причинам:

• Повышенная прочность за счет внутреннего отверждения
• Повышенная прочность
• Уменьшение растрескивания при усадке за счет лучшего удержания влаги
• Уменьшение веса элементов конструкции
• Превосходная огнестойкость
• Сокращение времени и затрат на оплату труда
• Более легкая транспортировка

Хотя AAC — отличный вариант для сборных железобетонных конструкций, он также имеет недостатки для монолитных проектов.Основным недостатком является более медленное время высыхания, а это означает, что подрядчикам по системам полов приходится дольше ждать, чтобы приступить к укладке полов.

Взвешивание опций

Тем не менее, успешный результат любого пола — будь то обычный бетон или легкий бетон — определяется с учетом различных процессов отверждения бетона для снижения риска разрушения пола.

Кроме того, похоже, что долгосрочные затраты, связанные с бетоном нормального веса, играют большую роль в предпочтениях покупателей.По словам Эмили Хоппс, заместителя директора Simpson Gumpertz & Heger Inc., первоначальная стоимость единицы легкого бетона дороже, чем нормальный вес, «[…] но стоимость единицы обычно более чем компенсируется общим уменьшением объема бетона и стальной тоннаж для структурной системы ».

Другими словами, использование легкого бетона позволяет строить более высокие конструкции, поскольку сводит к минимуму удельные затраты на добавление арматурной стали для поддержки веса обычного бетона.

В конечном счете, покупатели должны учитывать тип конструкции, которую они строят, когда выбирают между легким и нормальным бетоном. Если первоначальное время и затраты не являются единственными факторами, определяющими это решение, долгосрочные выгоды, связанные с этим продуктом, могут изменить чашу весов.

Решения для легкого бетона

компании Etobicoke, Онтарио, являются прекрасным примером многообещающего и успешного использования легкого бетона на стройплощадке. Основанная директором Крисом Кэлвином в 2015 году, компания является лидером отрасли по производству легкого бетона и специализируется на разработке продукции высочайшего качества для своих клиентов.Процесс создания смесей может быть сложным, поэтому Кэлвин и его команда исследователей используют SmartRock ™, чтобы убедиться, что они достигают своей целевой мощности.

Прочтите их полный пример здесь!

Независимо от того, какой тип бетона или смеси вы решите использовать, SmartRock может помочь сократить сроки и сократить расходы, предоставляя результаты в режиме реального времени.