Как пилить бетон болгаркой: Как и чем правильно резать бетон

выбор инструмента для шлифовки. Как пилить и резать бетон без пыли? Особенности болгарок УШМ

Болгарка по бетону или угловая шлифовальная машина (УШМ) – отличный вариант инструмента, чтобы резать штробы в стенах или выполнять шлифование и полировку поверхности бетонного пола. Впрочем, для решения подобных задач подойдет еще не каждая модель, потому стоит разобраться с тем, как же правильно выбрать агрегат для обработки.

Модели

Для начала следует сказать, что УШМ – инструмент весьма универсальный. С его помощью можно обрабатывать множество различных материалов, причем отдельные модели обычно не имеют четкой специализации – для «изменения профиля» нужно всего лишь купить специальный диск для конкретного материала и пользоваться только им. Соответственно, агрегатов исключительно для резки железобетона, пожалуй, не существует, но все равно следует понимать, что некоторые модели могут и не вытянуть обработку столь прочного материала.

Для начала же стоит определиться с типом питания. Сетевые болгарки наиболее распространены, они считаются наиболее универсальными и удобными для домашнего использования, но вряд ли вы станете выполнять шлифовку бетона дома. Если же вы не занимаетесь этим даже в мастерской, зато работаете на стройке, где с подачей электропитания могут быть проблемы, лучше обратить свое внимание на аккумуляторные или даже бензиновые решения.

Последние отличаются повышенной мощностью, срок их работы и вовсе зависит только от доступных запасов бензина, однако, современные профессионалы чаще отдают предпочтение аккумуляторным моделям, поскольку они в последние годы становится все более мощными и выносливыми, а возни с ними меньше.

Хотя диск вы будете выбирать позднее и отдельно, следует заранее определиться с его максимально допустимым размером, поскольку в маленькую шлифмашину большой диск не поставишь. Для точных работ по врезке и шлифования может сгодиться и небольшой вариант с диском в 125 мм, но вот чтобы пилить большие бетонные блоки, может понадобиться орудие и посерьезнее – вплоть до 230 мм. К сожалению, агрегаты разного класса далеко не всегда оказываются взаимозаменяемыми, потому профессионалам часто приходится покупать сразу два прибора с прицелом на разные размеры дисков.

Мощность болгарки следует рассматривать исключительно в связке с диаметром используемого диска, ведь понятно, что чем больше последний, тем меньше мощность двигателя сказывается на крутящем моменте. Следует заметить, что агрегаты мощностью ниже 1 кВт, независимо от размеров диска, считаются бытовыми, они в принципе не особо приспособлены для обработки бетона, да еще и длительной.

Строительным инструментом считаются УШМ с диапазоном мощности 1,3-2,7 кВт, вот на них-то и следует обратить внимание.

Что касается скорости вращения, то она обычно имеет принципиальное значение для увеличения скорости выполнения задачи – чем быстрее вращается круг, тем лучше. При этом замена круга на более легкий может увеличивать скорость вращения, а на более тяжелый, соответственно, уменьшать. В профессиональном инструменте часто встречается опция регулировки скорости вращения, и если вы планируете обрабатывать приобретаемым инструментом разные материалы, то такую возможность лучше не игнорировать, ведь некоторые хрупкие конструкции легко крошатся от чрезмерного натиска.

Вес, кстати, стоит выбирать по довольно запутанной схеме. Понятно, что увеличение тяжести инструмента не способствует длительности выполнения работ, потому принято считать, что агрегат массой 1-2 кг может использоваться ежедневно до четырех часов, а конструкции массой 3-4 кг уже предполагает работу лишь по 2-3 часа в день. Однако если работа и вовсе предстоит тяжелая, то выбирают не легкие, а, наоборот, тяжелые модели весом до 9 кг, которые весят много, но имеют высочайшую мощность, потому способны справиться с задачей крайней быстро. В случае с обработкой бетона наиболее уместным кажется именно последний вариант.

Даже количество ручек имеет значение, но тут уже вопрос заключается не в обрабатываемом материале, а в способе его обработки. Так, для резки различных материалов обычно хватает даже одной ручки, поскольку УШМ при таких операциях имеет довольно устойчивое положение, а вот шлифовка желательна только двуручным инструментом. Наконец, выбрав портативную аккумуляторную или бензиновую болгарку, обратите внимание на степень ее автономности.

Емкость батареи обычно составляет от 2 до 4 А/ч, чем она выше – тем дольше проработает агрегат, выдавая максимальную мощность, что для обработки бетона обычно и требуется.

Аналогичная взаимосвязь наблюдается и при выборе объема бака, который обычно составляет 0,7-1,5 литра, но если вы имеете возможность возить за собой канистру с бензином, эта проблема обычно решается всецело.

УШМ может быть оснащена рядом «бонусов», которых в дешевых комплектациях просто нет. Это, например, кейс, удобный для транспортировки, система плавного пуска для уменьшения нагрузки на двигатель при включении или блокировка кнопки пуска, чтобы не утомлять палец постоянным нажатием. О регулировке частоты вращения мы уже упоминали выше, а есть еще и опция стабилизации количества оборотов, которая работает автоматически и весьма полезна при работе с неоднородными материалами вроде того же железобетона. Работа с бетоном всегда очень пыльная, а специальная защита от пыли для редуктора и вала в сочетании с патрубком для строительного пылесоса сделают выполнение задач более комфортной и для техники, и для человека.

Наконец, выбор болгарки практически всегда является попыткой «угадать качество», если только вы не знаете четко, за какой моделью пришли. Для неопытного потребителя хорошим решением станет ориентирование на знаменитые бренды, хорошо проявившие себя ранее – к таковым относятся Sturm и Makita, Metabo и DeWalt. Некоторые специалисты также доверяют и определенным отечественным брендам, хотя за пределами России они никому не известны.

Диск

Выше мы определились, что при обработке бетона не так важна модель болгарки, как правильно подобранный диск. Алмазные круги по бетону так и называются, однако, их делят на несколько типов, и не все они одинаково практичны.

Так, сегментированные круги считаются не совсем оптимальным выбором, поскольку их сегментированные края предполагают повышенный риск поломки при работе с тем же железобетоном, чья структура неоднородна, зато их выбирают за сравнительно низкую стоимость.

На другом полюсе расположены турбоалмазные диски с волновым корпусом – они стоят дороже любых других.

Но зато рассчитаны на максимальную нагрузку, а потому справятся даже с армированным бетоном любой прочности. Есть еще и просто турбоалмазные диски без волнового корпуса – они, соответственно, занимают промежуточное положение.

Помимо прочего, диски отличаются еще и способом крепления напайки – например, она может крепиться припоем с содержанием серебра или быть приваренной лазером. Первый вариант подходит для влажной резки, второй же ориентирован преимущественно на сухую резку и ценится за повышенную производительность. Наконец, стоит проверить элементарное соответствие диска болгарке. Он должен подходить УШМ не только по своему диаметру, но и по диаметру отверстия для крепления. При этом максимальная скорость вращения, допустимая для конкретно взятого диска, должна быть даже более высокой, чем способна выдать сама болгарка – это гарантирует, что диск не разорвет во время работы.

Принципы выполнения работы

Каждый тип бетона имеет свои особенности, потому работа всегда начинается с точного определения его характеристик. Как правило, опытные мастера выбирают особые диски для простого бетона и армированного, для свежего и старого. Даже вкрапления в виде базальта или кварца могут подсказать, какой диск подойдет лучше, если у вас хватает опыта, чтобы понимать такие подсказки.

Если есть такая возможность, резку бетона нужно выполнять во влажном варианте. Тонкий слой воды позволяет охладить отрезной круг и инструмент, что позволяет продлить срок службы последнего и обеспечить непрерывную работу. Если же воды поблизости нет или ее недостаточно, резка выполняется сухим способом, но спешить в этом случае нельзя – работу обычно выполняют в несколько этапов, позволяя агрегату немного остыть после каждого из подходов. Чтобы убедиться, что инструмент и диск успешно справляются с поставленной задачей, первый рез и вовсе ограничивается глубиной в 1 см, после чего болгарка и диск внимательно осматриваются на предмет возможных механических повреждений.

Работа продолжается только в том случае, если таковых не обнаружено.

Сама процедура распиливания выполняется довольно просто. Даже в случае с мокрой резкой следует позаботиться о защите органов дыхания на случай, если что-то пойдет не так. После этого следует четко очертить линию будущего разреза, а подставки с обеих сторон, сделанные из деревянных брусков, заодно помогут не углубляться в толщу материала глубже, чем это положено при первом надрезе. Первый надрез, как уже было сказано, обычно выполняется на глубину не более сантиметра. При влажной нарезке следует по возможности аккуратно распылять воду на лезвие, ее не должно быть слишком много, иначе при попадании в двигатель угловой шлифмашины она может спровоцировать поломку электрического агрегата.

Когда первый надрез выполнен и отрезной диск немного остыл, деревянные подставки убираются – теперь ориентироваться можно и без них, по существующему надрезу. При нарезке на значительную глубину желательно разбить выполнение работы на несколько этапов.

Даже не зная точного устройства конкретного изделия из бетона, можете быть уверены, что при углублении в толщу более чем на 10 сантиметров вероятность встретить там металлическую арматуру практически достигает 100%, потому диск выбирайте соответствующий.

О том, как правильно работать болгаркой, рассказано в следующем видео.

Можно ли болгаркой резать бетон?

Советы по выбору болгарок для работы с бетоном

Болгарка по бетону или угловая шлифовальная машина (УШМ) – отличный вариант инструмента, чтобы резать штробы в стенах или выполнять шлифование и полировку поверхности бетонного пола. Впрочем, для решения подобных задач подойдет еще не каждая модель, потому стоит разобраться с тем, как же правильно выбрать агрегат для обработки.

Для начала следует сказать, что УШМ – инструмент весьма универсальный. С его помощью можно обрабатывать множество различных материалов, причем отдельные модели обычно не имеют четкой специализации – для «изменения профиля» нужно всего лишь купить специальный диск для конкретного материала и пользоваться только им. Соответственно, агрегатов исключительно для резки железобетона, пожалуй, не существует, но все равно следует понимать, что некоторые модели могут и не вытянуть обработку столь прочного материала.

Для начала же стоит определиться с типом питания. Сетевые болгарки наиболее распространены, они считаются наиболее универсальными и удобными для домашнего использования, но вряд ли вы станете выполнять шлифовку бетона дома. Если же вы не занимаетесь этим даже в мастерской, зато работаете на стройке, где с подачей электропитания могут быть проблемы, лучше обратить свое внимание на аккумуляторные или даже бензиновые решения.

Последние отличаются повышенной мощностью, срок их работы и вовсе зависит только от доступных запасов бензина, однако, современные профессионалы чаще отдают предпочтение аккумуляторным моделям, поскольку они в последние годы становится все более мощными и выносливыми, а возни с ними меньше.

Хотя диск вы будете выбирать позднее и отдельно, следует заранее определиться с его максимально допустимым размером, поскольку в маленькую шлифмашину большой диск не поставишь. Для точных работ по врезке и шлифования может сгодиться и небольшой вариант с диском в 125 мм, но вот чтобы пилить большие бетонные блоки, может понадобиться орудие и посерьезнее – вплоть до 230 мм. К сожалению, агрегаты разного класса далеко не всегда оказываются взаимозаменяемыми, потому профессионалам часто приходится покупать сразу два прибора с прицелом на разные размеры дисков.

Мощность болгарки следует рассматривать исключительно в связке с диаметром используемого диска, ведь понятно, что чем больше последний, тем меньше мощность двигателя сказывается на крутящем моменте. Следует заметить, что агрегаты мощностью ниже 1 кВт, независимо от размеров диска, считаются бытовыми, они в принципе не особо приспособлены для обработки бетона, да еще и длительной.

Строительным инструментом считаются УШМ с диапазоном мощности 1,3-2,7 кВт, вот на них-то и следует обратить внимание.

Что касается скорости вращения, то она обычно имеет принципиальное значение для увеличения скорости выполнения задачи – чем быстрее вращается круг, тем лучше. При этом замена круга на более легкий может увеличивать скорость вращения, а на более тяжелый, соответственно, уменьшать. В профессиональном инструменте часто встречается опция регулировки скорости вращения, и если вы планируете обрабатывать приобретаемым инструментом разные материалы, то такую возможность лучше не игнорировать, ведь некоторые хрупкие конструкции легко крошатся от чрезмерного натиска.

Вес, кстати, стоит выбирать по довольно запутанной схеме. Понятно, что увеличение тяжести инструмента не способствует длительности выполнения работ, потому принято считать, что агрегат массой 1-2 кг может использоваться ежедневно до четырех часов, а конструкции массой 3-4 кг уже предполагает работу лишь по 2-3 часа в день. Однако если работа и вовсе предстоит тяжелая, то выбирают не легкие, а, наоборот, тяжелые модели весом до 9 кг, которые весят много, но имеют высочайшую мощность, потому способны справиться с задачей крайней быстро. В случае с обработкой бетона наиболее уместным кажется именно последний вариант.

Даже количество ручек имеет значение, но тут уже вопрос заключается не в обрабатываемом материале, а в способе его обработки. Так, для резки различных материалов обычно хватает даже одной ручки, поскольку УШМ при таких операциях имеет довольно устойчивое положение, а вот шлифовка желательна только двуручным инструментом. Наконец, выбрав портативную аккумуляторную или бензиновую болгарку, обратите внимание на степень ее автономности.

Емкость батареи обычно составляет от 2 до 4 А/ч, чем она выше – тем дольше проработает агрегат, выдавая максимальную мощность, что для обработки бетона обычно и требуется.

Аналогичная взаимосвязь наблюдается и при выборе объема бака, который обычно составляет 0,7-1,5 литра, но если вы имеете возможность возить за собой канистру с бензином, эта проблема обычно решается всецело.

УШМ может быть оснащена рядом «бонусов», которых в дешевых комплектациях просто нет. Это, например, кейс, удобный для транспортировки, система плавного пуска для уменьшения нагрузки на двигатель при включении или блокировка кнопки пуска, чтобы не утомлять палец постоянным нажатием. О регулировке частоты вращения мы уже упоминали выше, а есть еще и опция стабилизации количества оборотов, которая работает автоматически и весьма полезна при работе с неоднородными материалами вроде того же железобетона. Работа с бетоном всегда очень пыльная, а специальная защита от пыли для редуктора и вала в сочетании с патрубком для строительного пылесоса сделают выполнение задач более комфортной и для техники, и для человека.

Наконец, выбор болгарки практически всегда является попыткой «угадать качество», если только вы не знаете четко, за какой моделью пришли. Для неопытного потребителя хорошим решением станет ориентирование на знаменитые бренды, хорошо проявившие себя ранее – к таковым относятся Sturm и Makita, Metabo и DeWalt. Некоторые специалисты также доверяют и определенным отечественным брендам, хотя за пределами России они никому не известны.

Резка бетона болгаркой. Определение типа бетона. Выбор диска, типа резки

При выполнении различных строительных работ может возникнуть необходимость в резке бетона. Так как этот материал очень прочный, данная процедура имеет ряд нюансов. В данной статье мы подробно рассмотрим,как резать бетон болгаркой.

Инструменты

Итак, для выполнения данной операции в первую очередь понадобится угловая шлифовальная машина для бетона, которую в народе называют болгаркой. В качестве насадки необходимо использовать специальный алмазный круг по бетону для болгарки.

Надо сказать, что они существуют нескольких типов:

• Сегментированные;
• Турбо-алмазные;
• Турбо-алмазные с волновым корпусом.

Сегментные круги являются не лучшим решением, так как при резке ними могут возникнуть определенные проблемы, что связано с сегментированными их краями. Но, зато достоинством является невысокая цена, по сравнению с другими типами насадок.

Турбо-алмазные диски с волновым корпусом позволят выполнить резку с наибольшей нагрузкой, к примеру, когда необходимо разрезать армированный бетон. Конечно же, такой тип насадок является наиболее дорогим.

Сегментированный алмазный круг

Совет!
Резка железобетона алмазными кругами выполняется вначале на глубину около одного сантиметра.
Если проблем с болгаркой или диском при этом не обнаружена, то процедуру продолжают.
Каждый последующий рез должен быть не глубже полутора сантиметров.

Порядок резки бетона

Определение типа бетона

Перед тем как пилить болгаркой бетон, необходимо определить с каким его типом вы имеете дело. Это связано с тем, что для каждого типа материала применяются разные типы алмазных дисков. К примеру, он может быть армирован металлическими прутами (железобетон).

Если глубина реза составляет около 10 сантиметров и глубже, то на «своем пути» вы можете наткнуться на металлическую решетку (арматурный каркас). Как уже было сказано выше, для этих целей существуют специальные диски.

Кроме того следует учитывать, что со временем структура материала меняется. Свежий бетон является более абразивным, в то время как старый – более твердый. По этой причине алмазные диски для старого и свежего материала должны быть разными.

Схема армированного бетона

Если вы располагаете временем, то можно более детально изучить строение материала, что позволит подобрать для него наиболее подходящий инструмент. К примеру, если в составе имеется базальт или кварц, то он быстро будет притуплять круг. Поэтому алмазные сегменты должны быть связаны мягким материалом, чтобы новые алмазы быстрей «вскрывались».

Также следует иметь в виду, что размер наполнителя влияет на скорость резки – чем он крупнее, тем процедура выполняется медленнее.

Совет!
Алмазный инструмент используют не только для резки, но и прочей обработки бетона.
В частности, зачастую применяют алмазное бурение отверстий в бетоне или шлифование алмазными дисками-чашками.

На фото — алмазный круг с лазерной пайкой

Выбор диска

При выборе диска следует иметь в виду, что сегменты могут крепиться к полотну двумя способами:

• Припоем с содержанием серебра. Такие диски широко применяются при влажной резке.
• Лазерной сваркой. Подобные насадки характеризуются высокой производительностью, и, как правило, используются для сухой резки.

Кроме того, при выборе диска, необходимо убедиться, что его диаметр и отверстие для крепления соответствует техническим характеристикам болгарки. Также важным моментом является максимальная частота вращения. Желательно, чтобы этот показатель диска был выше, максимальной частоты вращения, которую способна обеспечить болгарка.

После того, как все вышеперечисленные параметры будут определены, вы сможете подобрать наиболее оптимальный тип инструмента, что обеспечит максимальную эффективность работы.

Болгарка по бетону с сегментированным диском

Выбор типа резки

Существует два типа резки:

Как правило, резку выполняют с водой, в таком случае процедура происходит без пыли. Кроме того, вода способна повысить эффективность работы, а также увеличить ресурс инструмента. Благодаря тому, что процесс может быть беспрерывным, увеличится скорость работы. (См. также статью Штроборез для газобетона: особенности.)

Однако, не всегда имеется источник воды возле рабочей зоны. В таком случае резку осуществляют всухую.Процесс сухой резки должен быть прерывистым, т.е. состоящим из нескольких резов.

Разрезка бетона по намеченной линии

После того, как болгарка для резки бетона будет подготовлена, можно приступать к работе:

• В первую очередь нужно наметить линию, по которой будет выполнен разрез. Желательно вдоль линии закрепить деревянные бруски, что позволит сделать линии разреза ровной.
• Затем надо включить своими руками болгарку и выполнить разрез глубиной около 0,5 – 1 см.
• Далее следует убрать бруски и выполнить разрез на нужную глубину. В процессе работы необходимо распылять воду на лезвие. Если разрезка выполняется всухую, то процедуру, как уже было сказано выше, необходимо периодически прекращать, чтобы инструмент остывал.

Обратите внимание!
Прежде чем приступить к работе, нужно защитить органы дыхание респиратором.
Кроме того, следует использовать и другие средства индивидуальной защиты – очки и перчатки.

Вот, пожалуй, и вся инструкция по выполнению этой работы.

Сама по себе процедура резки бетона не представляет собой ничего сложного. Самое главное – правильно подобрать алмазный диск и придерживаться определенных правил, которые приведены выше. Кроме того, необходимо соблюдать технику безопасности, так как работа с электроинструментом всегда требует особой осторожности.

Из видео в этой статье вы можете подчерпнуть некоторую дополнительную информацию по данной теме.

Советы по резке бетона без пыли

Во время ремонта или строительства иногда требуется провести работы по бетону: вырезать проём под окно, нишу, штробить стены под проводку. Мастерам известно, какое количество мелких частиц при этом образуется. Уборка после подобных мероприятий — занятие весьма трудоемкое. Предлагаем разобраться, возможна ли резка бетона без пыли и как организовать этот процесс.

Как выбрать диск для «болгарки»

Бетон — материал прочный, поэтому работать с ним довольно сложно. Чтобы выполнить резку, чаще всего используют УШМ (угловую шлифовальную машинку). Этот инструмент больше известен в обиходе как «болгарка».

В качестве насадки используется алмазный круг. В зависимости от конструктивных особенностей, их делят на несколько разновидностей:

• сегментный,
• сплошной;
• комбинированный (турбированный).

Первый вариант представляет собой сплошное основание с сегментированной кромкой. Такой круг отличается низкой стоимостью, но не слишком подходит для работы с прочными материалами. Нужно учесть так же, что применяется он только для сухой резки. Сплошной диск имеет непрерывную алмазную кромку, благодаря чему при работе не образуются сколы. Такая насадка быстро нагревается, поэтому её необходимо охлаждать непрерывной водяной струей.

Комбинированный или турбо-алмазный диск универсален. Он выдерживает максимальную нагрузку и годится даже для резки армированного бетона.

Перед покупкой насадки нужного типа, необходимо разобраться с каким материалом придется работать. Железобетон армирован металлическими прутами, на которые в процессе резец может наткнуться. Поэтому, если предполагается углубление более чем на 10 см, использовать следует диски повышенной прочности, то есть турбированные. Свежий бетон более абразивный, со временем материал затвердевает, его прочность возрастает. Этот фактор тоже следует учесть при выборе круга для резки.

Сегменты диска крепятся к полотну серебряным припоем либо при помощи лазерной сварки. Первый вариант больше подходит для влажной, второй используют только при сухой резке. При выборе подходящего алмазного круга следует обратить внимание и на его диаметр, который должен подходить к параметрам УШМ. Важным критерием служит также частота вращения диска. Лучше если она будет выше максимально возможного показателя, заявленного в технических характеристиках «болгарки». Это обеспечит оптимальный режим работы.

Технология мокрой резки по бетону

Использование воды позволяет резать бетон «болгаркой» без пыли и перегревания инструмента. Технология позволяет решить сразу несколько проблем:

• увеличить ресурс алмазной насадки,
• избежать образования пыли,
• повысить скорость работы.

Один из способов обеспечить подачу воды непрерывно — закрепить шланг таким образом, чтобы жидкость попадала на диск. Если в рабочей зоне нет водопровода, к процессу можно привлечь помощника. Он воспользуется для смачивания круга примитивным приспособлением из пластиковой бутылки. Одновременно жидкостью смачивают место разреза. Делать это нужно осторожно, чтобы вода не заливалась в инструмент.

Способ не очень применим в многоэтажных домах, поскольку есть риск залить соседей снизу.

Как сделать своими руками кожух под пылесос

Избавиться от образующихся в процессе резки «болгаркой» мелких частиц материала позволяют УШМ со встроенным пылесосом. Но как быть, если возникла необходимость пилить бетон обычным инструментом без дополнительных опций? Самым простым решением будет приобрести кожух под пылесос отдельно или же смастерить приспособление своими руками. Можно привлечь помощника, который соберет пылесосом образующиеся при распиле частицы.

Изготовить удобную насадку легко можно из простой пластиковой канистры, в которой часто продают автомобильную «незамерзайку». Для работы потребуется строительный резак и ёмкость подходящего размера, горловина которой подойдет по диаметру к шлангу пылесоса.

Последовательность изготовления выглядит следующим образом:

• С двух сторон прорезаются посадочные отверстия для того, чтобы можно было легко сменить направление вращения диска.
• Под круг выполняется прорезь подходящего размера.
• Для крепления резака «болгарки» прорезается еще одно отверстие.
• Шланг состыковывают с горловиной канистры и крепят переходным кольцом с хомутиком.
• «Болгарку» закладывают в кожух и подсоединяют все элементы.
• Неиспользуемое отверстие закрывают крышкой.

Хороший пылесборник получится и из простой полиэтиленовой бутыли пятилитрового объема. Она крепиться при помощи стандартного защитного кожуха, а патрубок пылесоса к горловине. Такая конструкция подходит для любого вида работ, за исключением штробления.

Последний совет: для того, чтобы выполнить разрез ровно, сначала наносится разметка. Затем вдоль линии закрепляются деревянные брусочки. После этого выполняют неглубокий разрез до 1 см, убирают ограничители и продолжают работу. На протяжении всего процесса на лезвие диска подается охлаждающая жидкость. Выполнять все манипуляции нужно в защитных очках, респираторе и перчатках.

Резка бетона болгаркой — выбор инструмента и особенности работы с ним

Сегодня трудно представить выполнение работы слесарей или строителей, ремонтников и других подобных профессий без болгарки. Она активно используется при разрезании, подрезке и шлифовке различных материалов.

С увеличением количества насадок, более разнообразными становятся ее функции. Статья предлагает познакомиться, как выполняется резка бетона болгаркой, и ее особенностями.

Особенности работы с болгаркой

Болгарка для резки бетона – незаменимый инструмент, но при этом он может стать причиной получения травм. Это требует при работе с оборудованием соблюдать правила эксплуатации.

К ним относятся:

• Работы следует проводить только в трезвом виде и при хорошем самочувствии;
• Перед началом работ, рекомендуется подготовить такие приспособления и защитный инвентарь:

1. Маску для лица или очки, чтобы предотвратить попадание в лицо, а особенно в глаза искр;
2. Пылесос или респиратор;
3. Перчатки, лучше плотные или рукавицы из натуральной кожи;
4. Защитную одежду, закрывающую все части тела;
5. Насадки, которые разрешает использовать инструкция к оборудованию;
6. Наушники.

• Кожух, который устанавливается между инструментом и человеком.

Все эти предметы обезопасят рабочего при резке бетона.

Выбор оборудования

Правильно выбранное оборудование – залог качественной и длительной эксплуатации инструмента. Приобретая его, необходимо обращать внимание на такие основные параметры, как: мощность и диаметр режущего круга.

Совет: Часто покупатели боятся приобретать модели большой мощности. Но это абсолютно неправильно! Следует иметь в виду, что у машины с небольшой мощностью могут заклинивать диски – аппарату не хватает сил его вытянуть.

Для новичков следует приобретать инструмент с такими характеристиками:

• Мощность в пределах 900 — 1000 Вт;
• Обороты шпинделя, примерно,10000 об/мин;
• Диск по бетону на болгарку диаметром — 125 мм.

Оборудование с такими техническими характеристиками вполне может распиливать железо. Если по техническим характеристикам выбранная модель подходит, но ее неудобно использовать при проведении работ, стоит отдавать предпочтение другому варианту.

Виды инструментов для резки бетона

Для резки бетона используются алмазные круги, их основные размеры:

• Наружный диаметр дисков, в пределах 100 – 600 мм;
• Толщина, в пределах 0,4 – 3,5 мм;
• Диаметр посадочного отверстия — более 15 мм, оптимальным считается диаметр 22,23 мм.

Различаются алмазные круги и по другим показателям.

К ним относятся:

• Качество алмазов на диске;
• Материал самих дисков;
• Способ спайки;
• Форма;
• Назначение.

Последние две характеристики являются основными при классификации инструмента.

В таблице представлены алмазные диски разной конфигурации рабочих кромок:

По технологии нанесения напыления выделяются круги:

• С напайкой, в которой имеется серебряный припой, они используются лишь для мокрой обработки бетонной поверхности;
• С лазерной сваркой. Это самые прочные и долговечные диски, которые выдерживают сухую резку. Такой диск алмазный по бетону для болгарки чаще всего используется для резки железобетона;
• С покрытием специальными составами, которые затем подвергаются воздействию высоких температур. Это универсальные диски с усредненными характеристиками.

Отличаются круги и по степени концентрации напыления, которая у качественных инструментов достигает более 30%, а абразивная крошка распределяется по всему объему зубчиков и бороздок. При таком исполнении значительно увеличивается ресурс службы круга, при его стачивании открываются новые слои для резки материала.

Совет: Выбирая круг для резки бетона, следует учитывать все вышеперечисленные характеристики инструмента.

Определение вида бетона

Перед началом резки болгаркой бетона, нужно определить его тип. От этого зависит выбор вида алмазного диска.

• При глубине реза около 100 мм и глубже, может располагаться металлическая решетка или арматурный каркас. Для этих целей имеются специальные диски;
• Необходимо учитывать изменение со временем структуры материала. Свежий бетон более абразивный, а старый имеет большую твердость. Из-за этого алмазные круги для свежего и старого материалов должны быть различными;
• Существуют разные схемы армирования бетона;

• При наличии возможности стоит изучить более детально строение материала, это позволит приобрести наиболее подходящий круг для резки. Такие материалы, как базальт или кварц, станут быстро притуплять кромки инструмента. В этом случае алмазные сегменты выбираются связанными мягким материалом, при этом новые алмазы станут быстрее «вскрываться»;
• На скорость резки влияет размер наполнителя — чем он более крупный, тем работа будет медленнее.

Особенности резки болгаркой

После выбора оборудования и круга для него, перед тем, как резать бетон болгаркой, необходимо познакомиться с рекомендациями проведения работ:

• Инструмент нужно держать двумя руками. В этом случае, при возникновении обратного удара, его можно удержать, что сведет к минимуму смещение линии реза;
• Работа должна проводиться лишь на ровной поверхности, чтобы сохранялось равновесие человека;
• Шнур для питания следует располагать от диска с противоположной стороны, чтобы исключить по неосторожности его повреждение. Перерезанный шнур может стать причиной возникновения ударной волны агрегата и короткого замыкания в электросети;
• Инструмент нужно крепко держать в руках до полной его остановки;
• При смене места распиловки, болгарку нужно выключить, чтобы случайно не задеть окружающие предметы;
• При отключении электроэнергии обязательно следует оборудование отключить от сети. Это предотвратит его включение при подаче электричества без управления оператором.

Совет: В процессе работы сильно нагреваются диски, поэтому, выключив болгарку, ее нельзя трогать до полного остывания.

Резка бетона по линии

После того как была подготовлена болгарка для бетона, можно начинать работу.

• Намечается линия разреза. При этом вдоль линии желательно закрепить бруски из дерева, что позволит линию разреза сделать более ровной;
• Включатся болгарка, и выполняется разрез глубиной, примерно, 5 – 10 мм;
• Убираются бруски;
• Выполняется разрез на требуемую глубину. Если разрез производится всухую, процедура должна периодически прекращаться, чтобы дать возможность остыть инструменту.

Как правильно выполняется резка бетона болгаркой, видео показывает со всеми подробностями. Процесс лучше всего выполнять с охлаждением инструмента.

• Обыкновенным пульверизатором распыляется вода непосредственно на борозду, чтобы уменьшить количество пыли;
• Вода распыляется непосредственно на диск, при отсутствии рядом источника тока. Это уменьшит нагревание алмазных дисков, и продлит срок их службы;
• Если невозможно распылять жидкость на диск, охлаждение можно выполнять воздухом. Периодически следует круг вынимать из среза и давать ему возможность поработать на воздухе.

При возникновении вопросов по проведению резки бетона, при желании узнать, как выполняется полировка бетона болгаркой и другие подробности по использованию аналогичного оборудования, знакомит видео в этой статье.

Изготовление кожуха для пылесоса

Избавиться от образующихся при резке «болгаркой» небольших частиц материала, помогает оборудование УШМ, в котором встроен пылесос. Но если его нет, можно приспособление смастерить самому. На фото представлен защитный кожух на диске болгарки, изготовленный своими руками.

Для изготовления удобной насадки понадобятся:

• Простая пластиковая канистра;
• Строительный резак;
• Емкость подходящих размеров, у которой диаметр горловины подойдет к шлангу пылесоса.

Порядок изготовления изделия:

• Прорезаются с двух сторон канистры посадочные отверстия, они нужны для легкой смены направления вращения диска;
• Выполняется прорезь под круг подходящего размера;
• Прорезается отверстие для фиксации диска «болгарки»;
• Шланг стыкуется с горловиной канистры через переходное кольцо с хомутиком;
• Болгарка закладывается в кожух, и подсоединяются все элементы;
• Лишние отверстия закрываются крышками.

Болгаркой резать бетон не сложно. Самое главное — подобрать правильно алмазный диск и четко соблюдать определенные правила, которые были приведены выше. Помимо этого, должна соблюдаться техника безопасности — работа с электроинструментом требует большой осторожности.

Резка бетона без пыли: как пилить болгаркой своими руками, инструмент

Резка бетона без пыли практически невозможна, так как в процессе пиления и обработки камня так или иначе появляется много пыли, объем которой можно только уменьшить. Но и это желательно сделать, так как слишком большое количество пыли в процессе выполнения работ несет много неприятностей: портит инструмент и тупит детали, оседает в легких и на всех поверхностях в помещении.

С использованием современного оборудования пилить бетон стало проще – есть специальные инструменты для резки, расходные детали на них. Устройства могут быть ручными либо стационарными, питаться от электричества или других источников. Как правило, все инструменты для резки бетона оснащены алмазными деталями – цепями, дисками, коронками, напайками и т.д.

Существует ли технология резки бетона без шума и пыли

Задумываясь о том, чем резать бетон, необходимо позаботиться и об уменьшении объема пыли, неизбежно появляющейся в процессе выполнения работ. В определенных случаях сделать ничего нельзя и приходится работать в сложных условиях, но в других убрать пыль вполне реально. Главное – не нарушать требований техники безопасности и использовать проверенные методы.

Резка бетона представляет собой целенаправленное механическое воздействие на монолит вращающимися частями инструмента. Резка не сопровождается ударным шумом, но всегда предполагает шум от электродвигателя привода инструмента и работы его подвижных частей, которые прорезают канавку в камне или перерезают арматуру, режут на куски и т.д.

Для резки бетона используют разные методы – ручной, машинный, мокрый и сухой. Первые два обусловлены типом выбранного инструмента, мокрый предполагает воздействие воды на режущую деталь и по самой бетонной поверхности, сухой метод подачу воды не использует. Вне зависимости от выбранного способа реза количество пыли, сопровождающее процесс, всегда достаточно велико.

Наиболее распространенные методы резки бетона:

• Алмазная резка перегородок и стен ручным инструментом (болгаркой и другими).
• Резка алмазная с применением стенорезной машины стационарного типа.
• Алмазная резка швонарезчиками.
• Использование для резки каната.

При использовании ручного инструмента (чаще всего это болгарка) к нему можно подключать строительный пылесос, который будет втягивать практически всю пыль, появляющуюся в процессе резки. Если же возможности подключения инструмента к пылесосу нет, все можно сделать своими руками.

Что понадобится для создания переходника для строительного пылесоса:

• Отвод для канализации из полипропилена диаметром 50 миллиметров, под 45 градусов.
• Армированный скотч (он более надежен).
• Малярный скотч высокого качества.

Процесс создания насадки для пылесоса для отвода пыли:

• Болгарку установить максимально устойчиво на стол или пол таким образом, чтобы она лежала вверх диском параллельно плоскости основания.
• Отвод взять плоскогубцами либо зажимом, болгарку включить и патрубок «впилить» вдоль корпуса, на 3 сантиметра под кожухом инструмента.
• Армированным скотчем очень плотно, в натяг, примотать к корпусу болгарки отвод, немного зайдя в пильный диск (на несколько сантиметров). Фиксация патрубка должна быть надежной, чтобы он был прикреплен неподвижно.
• Малярным скотчем заклеить открытую сторону кожуха, таким образом его соединяя с отводом. Далее можно подключать строительный пылесос и удалять пыль во время работы.

Такая система изменений конструкции в инструменте не предполагает, но до ее применения желательно посоветоваться с представителем фирмы-производителя на предмет возможности выполнения доработок.

Резка бетона ручным инструментом

Ввиду прочности материала для работы с ним подходит далеко не любой ручной инструмент. Чаще всего для этих целей используют угловую шлифовальную машину (она же УШС, болгарка). Для резки бетона применяют специальную насадку в виде алмазного круга, который может быть сплошным, сегментным, комбинированным.

Виды алмазных кругов для болгарки, которыми можно резать бетон:

• Сплошной – выполнен с непрерывной алмазной режущей кромкой, благодаря чему в работе не появляется сколов. Насадка периодически нагревается, поэтому требует постоянного охлаждения струей воды.
• Сегментный диск – основание сплошное, кромка сегментированная. Круг стоит недорого, но быстро изнашивается от прочных материалов. Применяется исключительно для резки сухим методом.
• Комбинированный (он же турбо-алмазный) диск – считается универсальным, способен выдерживать максимальные нагрузки, ним можно разрезать даже армированный бетон.

Насадки выбирают в соответствии с материалом, который планируется распилить, а также беря во внимание тип работ, условия. Железобетон с углублениями больше, чем на 10 сантиметров, режут только дисками повышенной прочности (турбированными). Все сегменты диска крепятся к полотну лазерной сваркой либо серебряным припоем. Первый может использоваться лишь при резке сухим методом, второй – мокрым.

Круг должен быть выполнен со внутренним диаметром, соответствующим диаметру угловой шлифовальной машины. Также важна частота вращения диска – желательно, чтобы она была выше показателя болгарки. В зависимости от выбранного типа резки и правильности подбора инструмента объем пыли, появляющийся при выполнении работ, может быть разным.

Так, если долго пилить бетон недостаточно прочным и малоэффективным инструментом с насадками, пыли будет очень много, а результат минимальный. Уменьшить объем пыли можно с использованием мокрого метода резки – вода не дает перегреваться инструменту и препятствует появлению пыли. Так удается ускорить работу и увеличить ресурс алмазной насадки.

Подачу воды можно организовать по-разному – от опрыскивания пульверизатором бетона периодически при выполнении работ до закрепления шланга на инструменте так, чтобы жидкость непрерывным потоком попадала на диск.

Удобную насадку делают из обычной пластиковой канистры. Также потребуются резак, емкость нужного размера, горловина которой по своему диаметру состыкуется со шлангом пылесоса.

Далее с двух сторон нужно сделать посадочные отверстия для возможности легкой смены направления вращения диска. Прорезь подходящего размера делают под круг, а для монтажа резака прорезают еще одно отверстие. Аккуратно соединяют шланг с горловиной канистры, далее крепят переходным кольцом с хомутом. Болгарку отправляют в кожух, все элементы надежно подсоединяют. Отверстие, которое не используется, закрывают крышкой.

Чтобы разрез получился ровным, вначале нужно нанести разметку, потом вдоль линии крепят деревянные бруски. После этого нужно сделать неглубокий разрез до 1 сантиметра, убрать ограничители, продолжить работать. Все манипуляции нужно выполнять исключительно в респираторе, защитных очках, перчатках, спецодежде.

Резка бетона стенорезными машинами

Стенорезные машины используются для резки бетона в более масштабных объемах и сложных работ. Пыли дает меньше, чем болгарка, производительность и эффективность значительно выше.

Особенности резки бетонного монолита стенорезным инструментом:

• Алмазная резка данного типа характеризуется большой глубиной реза, поэтому применяется для промышленного вырезания люков/проемов, других элементов с тяжелым армированием в перегородках, стенах, плитах перекрытия. Работы выполняются в минимальные сроки.
• Для реализации задачи нужно обеспечить свободный односторонний доступ от 30-35 сантиметров.
• Воды на охлаждение уходит много (до 15 литров в минуту), поэтому должна иметься возможность пополнения запасов.
• Отработанную воду можно собирать штатным пылесосом.
• Для работы оборудования нужна сеть переменного тока мощностью 32А и напряжением 380В.

Резка бетона швонарезчиками

Швонарезчики также достаточно часто применяют для задач подобного рода. Есть некоторые особенности, которые желательно изучить.

Ключевые особенности резки бетона швонарезчиком:

• Обычно применяют один из двух видов производительного оборудования – бензиновоея/электрическое. Последний вариант требует наличия подключения к сети, бензиновые агрегаты могут использоваться где угодно (в поле, на открытых площадках, для создания деформационных швов в дорожном покрытии и т.д.).
• Нужно обеспечить подачу охлаждающей воды под большим давлением, что избавит от риска перегрева и уменьшит объем пыли.
• Для бензиновых аппаратов важно обеспечить возможность проветривания приточно-вытяжного типа, если работы проводятся в закрытом помещении.
• Для электрического оборудования понадобится подключение к сети переменного тока 380В.

Резка бетона канатами

Данный метод используется реже, чем все вышеперечисленные, но также актуален при выполнении определенных работ.

Как режут бетон с применением специальных канатов:

• Для реализации задачи используют специальный канат и алмазные коронки, а также привод. Резать можно любые конструкции без ограничения по толщине (в том числе колонны, к примеру).
• Для оптимальной работы оборудования обязательно нужно обеспечить подачу холодной воды под большим давлением и сеть напряжением в 380В.
• Стоимость работ может быть разной и зависит от таких факторов: вид материала, вид и величина проема, толщина конструкции.
• Пыли при использовании данного метода появляется минимальный объем, шум также создается небольшой.
• Резка канатом позволяет быстро вырезать проемы любой конфигурации с идеально ровными краями даже там, где ограничен подход.

Важно знать

Современные производители предлагают самые разные модели оборудования, поэтому найти в Москве и регионах определенную модель техники не составит труда (как и компании или специалистов, которые быстро и эффективно выполнят работы). Но нужно помнить о некоторых нюансах.

О чем нужно помнить при резке бетона:

• Стенорезные машины не применяют в многоэтажных домах панельного типа из-за риска затопить нижние этажи водой. Также не подходит машина для работы в ограниченном пространстве, при необходимости выполнить небольшие объемы реза.
• Для понижения шума можно вырезать проемы частями (минимум из 6 частей). Цена работы в таком случае повышается и зависит от числа вырезаемых кусков.
• Все отверстия/проемы в несущих конструкциях делают только сертифицированные компании и в четком соответствии с правилами.
• Легализация люков/проемов в несущих стенах требует обращения в государственные органы с предоставлением полного пакета документов.

Резка бетона без пыли – сложная задача, реализовать которую можно лишь в частичном объеме. Полностью избавиться от пыли очень трудно, но значительно уменьшить ее количество можно благодаря правильному выбору оборудования и насадок, метода резки, а также применению строительного пылесоса и созданию специальных приспособлений для сбора пыли.

Можно ли болгаркой резать бетон

Резка бетона болгаркой. Определение типа бетона. Выбор диска, типа резки

При выполнении различных строительных работ может возникнуть необходимость в резке бетона. Так как этот материал очень прочный, данная процедура имеет ряд нюансов. В данной статье мы подробно рассмотрим,как резать бетон болгаркой.

Инструменты

Итак, для выполнения данной операции в первую очередь понадобится угловая шлифовальная машина для бетона, которую в народе называют болгаркой. В качестве насадки необходимо использовать специальный алмазный круг по бетону для болгарки.

Надо сказать, что они существуют нескольких типов:

• Сегментированные;
• Турбо-алмазные;
• Турбо-алмазные с волновым корпусом.

Сегментные круги являются не лучшим решением, так как при резке ними могут возникнуть определенные проблемы, что связано с сегментированными их краями.Но, зато достоинством является невысокая цена, по сравнению с другими типами насадок.

Турбо-алмазные диски с волновым корпусом позволят выполнить резку с наибольшей нагрузкой, к примеру, когда необходимо разрезать армированный бетон. Конечно же, такой тип насадок является наиболее дорогим.

Сегментированный алмазный круг

Совет!
Резка железобетона алмазными кругами выполняется вначале на глубину около одного сантиметра.
Если проблем с болгаркой или диском при этом не обнаружена, то процедуру продолжают.
Каждый последующий рез должен быть не глубже полутора сантиметров.

Порядок резки бетона

Определение типа бетона

Перед тем как пилить болгаркой бетон, необходимо определить с каким его типом вы имеете дело. Это связано с тем, что для каждого типа материала применяются разные типы алмазных дисков. К примеру, он может быть армирован металлическими прутами (железобетон).

Если глубина реза составляет около 10 сантиметров и глубже, то на «своем пути» вы можете наткнуться на металлическую решетку (арматурный каркас). Как уже было сказано выше, для этих целей существуют специальные диски.

Кроме того следует учитывать, что со временем структура материала меняется. Свежий бетон является более абразивным, в то время как старый – более твердый. По этой причине алмазные диски для старого и свежего материала должны быть разными.

Схема армированного бетона

Если вы располагаете временем, то можно более детально изучить строение материала, что позволит подобрать для него наиболее подходящий инструмент. К примеру, если в составе имеется базальт или кварц, то он быстро будет притуплять круг. Поэтому алмазные сегменты должны быть связаны мягким материалом, чтобы новые алмазы быстрей «вскрывались».

Также следует иметь в виду, что размер наполнителя влияет на скорость резки – чем он крупнее, тем процедура выполняется медленнее.

Совет!
Алмазный инструмент используют не только для резки, но и прочей обработки бетона.
В частности, зачастую применяют алмазное бурение отверстий в бетоне или шлифование алмазными дисками-чашками.

На фото — алмазный круг с лазерной пайкой

Выбор диска

При выборе диска следует иметь в виду, что сегменты могут крепиться к полотну двумя способами:

• Припоем с содержанием серебра. Такие диски широко применяются при влажной резке.
• Лазерной сваркой. Подобные насадки характеризуются высокой производительностью, и, как правило, используются для сухой резки.

Кроме того, при выборе диска, необходимо убедиться, что его диаметр и отверстие для крепления соответствует техническим характеристикам болгарки. Также важным моментом является максимальная частота вращения. Желательно, чтобы этот показатель диска был выше, максимальной частоты вращения, которую способна обеспечить болгарка.

После того, как все вышеперечисленные параметры будут определены, вы сможете подобрать наиболее оптимальный тип инструмента, что обеспечит максимальную эффективность работы.

Болгарка по бетону с сегментированным диском

Выбор типа резки

Существует два типа резки:

Как правило, резку выполняют с водой, в таком случае процедура происходит без пыли. Кроме того, вода способна повысить эффективность работы, а также увеличить ресурс инструмента. Благодаря тому, что процесс может быть беспрерывным, увеличится скорость работы. (См. также статью Штроборез для газобетона: особенности.)

Однако, не всегда имеется источник воды возле рабочей зоны. В таком случае резку осуществляют всухую.Процесс сухой резки должен быть прерывистым, т.е. состоящим из нескольких резов.

Разрезка бетона по намеченной линии

Резка

После того, как болгарка для резки бетона будет подготовлена, можно приступать к работе:

• В первую очередь нужно наметить линию, по которой будет выполнен разрез. Желательно вдоль линии закрепить деревянные бруски, что позволит сделать линии разреза ровной.
• Затем надо включить своими руками болгарку и выполнить разрез глубиной около 0,5 – 1 см.
• Далее следует убрать бруски и выполнить разрез на нужную глубину. В процессе работы необходимо распылять воду на лезвие. Если разрезка выполняется всухую, то процедуру, как уже было сказано выше, необходимо периодически прекращать, чтобы инструмент остывал.

Обратите внимание!
Прежде чем приступить к работе, нужно защитить органы дыхание респиратором.
Кроме того, следует использовать и другие средства индивидуальной защиты – очки и перчатки.

Вот, пожалуй, и вся инструкция по выполнению этой работы.

Выбор

Сама по себе процедура резки бетона не представляет собой ничего сложного. Самое главное – правильно подобрать алмазный диск и придерживаться определенных правил, которые приведены выше. Кроме того, необходимо соблюдать технику безопасности, так как работа с электроинструментом всегда требует особой осторожности.

Из видео в этой статье вы можете подчерпнуть некоторую дополнительную информацию по данной теме.

Резка бетона болгаркой — выбор инструмента и особенности работы с ним

Сегодня трудно представить выполнение работы слесарей или строителей, ремонтников и других подобных профессий без болгарки. Она активно используется при разрезании, подрезке и шлифовке различных материалов.

С увеличением количества насадок, более разнообразными становятся ее функции. Статья предлагает познакомиться, как выполняется резка бетона болгаркой, и ее особенностями.

Особенности работы с болгаркой

Болгарка для резки бетона – незаменимый инструмент, но при этом он может стать причиной получения травм. Это требует при работе с оборудованием соблюдать правила эксплуатации.

К ним относятся:

• Работы следует проводить только в трезвом виде и при хорошем самочувствии;
• Перед началом работ, рекомендуется подготовить такие приспособления и защитный инвентарь:

1. Маску для лица или очки, чтобы предотвратить попадание в лицо, а особенно в глаза искр;
2. Пылесос или респиратор;
3. Перчатки, лучше плотные или рукавицы из натуральной кожи;
4. Защитную одежду, закрывающую все части тела;
5. Насадки, которые разрешает использовать инструкция к оборудованию;
6. Наушники.

• Кожух, который устанавливается между инструментом и человеком.

Все эти предметы обезопасят рабочего при резке бетона.

Выбор оборудования

Правильно выбранное оборудование – залог качественной и длительной эксплуатации инструмента. Приобретая его, необходимо обращать внимание на такие основные параметры, как: мощность и диаметр режущего круга.

Совет: Часто покупатели боятся приобретать модели большой мощности. Но это абсолютно неправильно! Следует иметь в виду, что у машины с небольшой мощностью могут заклинивать диски – аппарату не хватает сил его вытянуть.

Для новичков следует приобретать инструмент с такими характеристиками:

• Мощность в пределах 900 — 1000 Вт;
• Обороты шпинделя, примерно,10000 об/мин;
• Диск по бетону на болгарку диаметром — 125 мм.

Оборудование с такими техническими характеристиками вполне может распиливать железо. Если по техническим характеристикам выбранная модель подходит, но ее неудобно использовать при проведении работ, стоит отдавать предпочтение другому варианту.

Виды инструментов для резки бетона

Для резки бетона используются алмазные круги, их основные размеры:

• Наружный диаметр дисков, в пределах 100 – 600 мм;
• Толщина, в пределах 0,4 – 3,5 мм;
• Диаметр посадочного отверстия — более 15 мм, оптимальным считается диаметр 22,23 мм.

Различаются алмазные круги и по другим показателям.

К ним относятся:

• Качество алмазов на диске;
• Материал самих дисков;
• Способ спайки;
• Форма;
• Назначение.

Последние две характеристики являются основными при классификации инструмента.

В таблице представлены алмазные диски разной конфигурации рабочих кромок:

По технологии нанесения напыления выделяются круги:

• С напайкой, в которой имеется серебряный припой, они используются лишь для мокрой обработки бетонной поверхности;
• С лазерной сваркой. Это самые прочные и долговечные диски, которые выдерживают сухую резку. Такой диск алмазный по бетону для болгарки чаще всего используется для резки железобетона;
• С покрытием специальными составами, которые затем подвергаются воздействию высоких температур. Это универсальные диски с усредненными характеристиками.

Отличаются круги и по степени концентрации напыления, которая у качественных инструментов достигает более 30%, а абразивная крошка распределяется по всему объему зубчиков и бороздок. При таком исполнении значительно увеличивается ресурс службы круга, при его стачивании открываются новые слои для резки материала.

Совет: Выбирая круг для резки бетона, следует учитывать все вышеперечисленные характеристики инструмента.

Определение вида бетона

Перед началом резки болгаркой бетона, нужно определить его тип. От этого зависит выбор вида алмазного диска.

• При глубине реза около 100 мм и глубже, может располагаться металлическая решетка или арматурный каркас. Для этих целей имеются специальные диски;
• Необходимо учитывать изменение со временем структуры материала. Свежий бетон более абразивный, а старый имеет большую твердость. Из-за этого алмазные круги для свежего и старого материалов должны быть различными;
• Существуют разные схемы армирования бетона;

• При наличии возможности стоит изучить более детально строение материала, это позволит приобрести наиболее подходящий круг для резки. Такие материалы, как базальт или кварц, станут быстро притуплять кромки инструмента. В этом случае алмазные сегменты выбираются связанными мягким материалом, при этом новые алмазы станут быстрее «вскрываться»;
• На скорость резки влияет размер наполнителя — чем он более крупный, тем работа будет медленнее.

Особенности резки болгаркой

После выбора оборудования и круга для него, перед тем, как резать бетон болгаркой, необходимо познакомиться с рекомендациями проведения работ:

• Инструмент нужно держать двумя руками. В этом случае, при возникновении обратного удара, его можно удержать, что сведет к минимуму смещение линии реза;
• Работа должна проводиться лишь на ровной поверхности, чтобы сохранялось равновесие человека;
• Шнур для питания следует располагать от диска с противоположной стороны, чтобы исключить по неосторожности его повреждение. Перерезанный шнур может стать причиной возникновения ударной волны агрегата и короткого замыкания в электросети;
• Инструмент нужно крепко держать в руках до полной его остановки;
• При смене места распиловки, болгарку нужно выключить, чтобы случайно не задеть окружающие предметы;
• При отключении электроэнергии обязательно следует оборудование отключить от сети. Это предотвратит его включение при подаче электричества без управления оператором.

Совет: В процессе работы сильно нагреваются диски, поэтому, выключив болгарку, ее нельзя трогать до полного остывания.

Резка бетона по линии

После того как была подготовлена болгарка для бетона, можно начинать работу.

• Намечается линия разреза. При этом вдоль линии желательно закрепить бруски из дерева, что позволит линию разреза сделать более ровной;
• Включатся болгарка, и выполняется разрез глубиной, примерно, 5 – 10 мм;
• Убираются бруски;
• Выполняется разрез на требуемую глубину. Если разрез производится всухую, процедура должна периодически прекращаться, чтобы дать возможность остыть инструменту.

Как правильно выполняется резка бетона болгаркой, видео показывает со всеми подробностями. Процесс лучше всего выполнять с охлаждением инструмента.

• Обыкновенным пульверизатором распыляется вода непосредственно на борозду, чтобы уменьшить количество пыли;
• Вода распыляется непосредственно на диск, при отсутствии рядом источника тока. Это уменьшит нагревание алмазных дисков, и продлит срок их службы;
• Если невозможно распылять жидкость на диск, охлаждение можно выполнять воздухом. Периодически следует круг вынимать из среза и давать ему возможность поработать на воздухе.

При возникновении вопросов по проведению резки бетона, при желании узнать, как выполняется полировка бетона болгаркой и другие подробности по использованию аналогичного оборудования, знакомит видео в этой статье.

Изготовление кожуха для пылесоса

Избавиться от образующихся при резке «болгаркой» небольших частиц материала, помогает оборудование УШМ, в котором встроен пылесос. Но если его нет, можно приспособление смастерить самому. На фото представлен защитный кожух на диске болгарки, изготовленный своими руками.

Для изготовления удобной насадки понадобятся:

• Простая пластиковая канистра;
• Строительный резак;
• Емкость подходящих размеров, у которой диаметр горловины подойдет к шлангу пылесоса.

Порядок изготовления изделия:

• Прорезаются с двух сторон канистры посадочные отверстия, они нужны для легкой смены направления вращения диска;
• Выполняется прорезь под круг подходящего размера;
• Прорезается отверстие для фиксации диска «болгарки»;
• Шланг стыкуется с горловиной канистры через переходное кольцо с хомутиком;
• Болгарка закладывается в кожух, и подсоединяются все элементы;
• Лишние отверстия закрываются крышками.

Болгаркой резать бетон не сложно. Самое главное — подобрать правильно алмазный диск и четко соблюдать определенные правила, которые были приведены выше. Помимо этого, должна соблюдаться техника безопасности — работа с электроинструментом требует большой осторожности.

Советы по выбору болгарок для работы с бетоном

Болгарка по бетону или угловая шлифовальная машина (УШМ) – отличный вариант инструмента, чтобы резать штробы в стенах или выполнять шлифование и полировку поверхности бетонного пола. Впрочем, для решения подобных задач подойдет еще не каждая модель, потому стоит разобраться с тем, как же правильно выбрать агрегат для обработки.

Модели

Для начала следует сказать, что УШМ – инструмент весьма универсальный. С его помощью можно обрабатывать множество различных материалов, причем отдельные модели обычно не имеют четкой специализации – для «изменения профиля» нужно всего лишь купить специальный диск для конкретного материала и пользоваться только им. Соответственно, агрегатов исключительно для резки железобетона, пожалуй, не существует, но все равно следует понимать, что некоторые модели могут и не вытянуть обработку столь прочного материала.

Для начала же стоит определиться с типом питания. Сетевые болгарки наиболее распространены, они считаются наиболее универсальными и удобными для домашнего использования, но вряд ли вы станете выполнять шлифовку бетона дома. Если же вы не занимаетесь этим даже в мастерской, зато работаете на стройке, где с подачей электропитания могут быть проблемы, лучше обратить свое внимание на аккумуляторные или даже бензиновые решения.

Последние отличаются повышенной мощностью, срок их работы и вовсе зависит только от доступных запасов бензина, однако, современные профессионалы чаще отдают предпочтение аккумуляторным моделям, поскольку они в последние годы становится все более мощными и выносливыми, а возни с ними меньше.

Хотя диск вы будете выбирать позднее и отдельно, следует заранее определиться с его максимально допустимым размером, поскольку в маленькую шлифмашину большой диск не поставишь. Для точных работ по врезке и шлифования может сгодиться и небольшой вариант с диском в 125 мм, но вот чтобы пилить большие бетонные блоки, может понадобиться орудие и посерьезнее – вплоть до 230 мм. К сожалению, агрегаты разного класса далеко не всегда оказываются взаимозаменяемыми, потому профессионалам часто приходится покупать сразу два прибора с прицелом на разные размеры дисков.

Мощность болгарки следует рассматривать исключительно в связке с диаметром используемого диска, ведь понятно, что чем больше последний, тем меньше мощность двигателя сказывается на крутящем моменте. Следует заметить, что агрегаты мощностью ниже 1 кВт, независимо от размеров диска, считаются бытовыми, они в принципе не особо приспособлены для обработки бетона, да еще и длительной.

Строительным инструментом считаются УШМ с диапазоном мощности 1,3-2,7 кВт, вот на них-то и следует обратить внимание.

Что касается скорости вращения, то она обычно имеет принципиальное значение для увеличения скорости выполнения задачи – чем быстрее вращается круг, тем лучше. При этом замена круга на более легкий может увеличивать скорость вращения, а на более тяжелый, соответственно, уменьшать. В профессиональном инструменте часто встречается опция регулировки скорости вращения, и если вы планируете обрабатывать приобретаемым инструментом разные материалы, то такую возможность лучше не игнорировать, ведь некоторые хрупкие конструкции легко крошатся от чрезмерного натиска.

Вес, кстати, стоит выбирать по довольно запутанной схеме. Понятно, что увеличение тяжести инструмента не способствует длительности выполнения работ, потому принято считать, что агрегат массой 1-2 кг может использоваться ежедневно до четырех часов, а конструкции массой 3-4 кг уже предполагает работу лишь по 2-3 часа в день. Однако если работа и вовсе предстоит тяжелая, то выбирают не легкие, а, наоборот, тяжелые модели весом до 9 кг, которые весят много, но имеют высочайшую мощность, потому способны справиться с задачей крайней быстро. В случае с обработкой бетона наиболее уместным кажется именно последний вариант.

Даже количество ручек имеет значение, но тут уже вопрос заключается не в обрабатываемом материале, а в способе его обработки. Так, для резки различных материалов обычно хватает даже одной ручки, поскольку УШМ при таких операциях имеет довольно устойчивое положение, а вот шлифовка желательна только двуручным инструментом. Наконец, выбрав портативную аккумуляторную или бензиновую болгарку, обратите внимание на степень ее автономности.

Емкость батареи обычно составляет от 2 до 4 А/ч, чем она выше – тем дольше проработает агрегат, выдавая максимальную мощность, что для обработки бетона обычно и требуется.

Аналогичная взаимосвязь наблюдается и при выборе объема бака, который обычно составляет 0,7-1,5 литра, но если вы имеете возможность возить за собой канистру с бензином, эта проблема обычно решается всецело.

УШМ может быть оснащена рядом «бонусов», которых в дешевых комплектациях просто нет. Это, например, кейс, удобный для транспортировки, система плавного пуска для уменьшения нагрузки на двигатель при включении или блокировка кнопки пуска, чтобы не утомлять палец постоянным нажатием. О регулировке частоты вращения мы уже упоминали выше, а есть еще и опция стабилизации количества оборотов, которая работает автоматически и весьма полезна при работе с неоднородными материалами вроде того же железобетона. Работа с бетоном всегда очень пыльная, а специальная защита от пыли для редуктора и вала в сочетании с патрубком для строительного пылесоса сделают выполнение задач более комфортной и для техники, и для человека.

Наконец, выбор болгарки практически всегда является попыткой «угадать качество», если только вы не знаете четко, за какой моделью пришли. Для неопытного потребителя хорошим решением станет ориентирование на знаменитые бренды, хорошо проявившие себя ранее – к таковым относятся Sturm и Makita, Metabo и DeWalt. Некоторые специалисты также доверяют и определенным отечественным брендам, хотя за пределами России они никому не известны.

Выше мы определились, что при обработке бетона не так важна модель болгарки, как правильно подобранный диск. Алмазные круги по бетону так и называются, однако, их делят на несколько типов, и не все они одинаково практичны.

Так, сегментированные круги считаются не совсем оптимальным выбором, поскольку их сегментированные края предполагают повышенный риск поломки при работе с тем же железобетоном, чья структура неоднородна, зато их выбирают за сравнительно низкую стоимость.

На другом полюсе расположены турбоалмазные диски с волновым корпусом – они стоят дороже любых других.

Но зато рассчитаны на максимальную нагрузку, а потому справятся даже с армированным бетоном любой прочности. Есть еще и просто турбоалмазные диски без волнового корпуса – они, соответственно, занимают промежуточное положение.

Помимо прочего, диски отличаются еще и способом крепления напайки – например, она может крепиться припоем с содержанием серебра или быть приваренной лазером. Первый вариант подходит для влажной резки, второй же ориентирован преимущественно на сухую резку и ценится за повышенную производительность. Наконец, стоит проверить элементарное соответствие диска болгарке. Он должен подходить УШМ не только по своему диаметру, но и по диаметру отверстия для крепления. При этом максимальная скорость вращения, допустимая для конкретно взятого диска, должна быть даже более высокой, чем способна выдать сама болгарка – это гарантирует, что диск не разорвет во время работы.

Принципы выполнения работы

Каждый тип бетона имеет свои особенности, потому работа всегда начинается с точного определения его характеристик. Как правило, опытные мастера выбирают особые диски для простого бетона и армированного, для свежего и старого. Даже вкрапления в виде базальта или кварца могут подсказать, какой диск подойдет лучше, если у вас хватает опыта, чтобы понимать такие подсказки.

Если есть такая возможность, резку бетона нужно выполнять во влажном варианте. Тонкий слой воды позволяет охладить отрезной круг и инструмент, что позволяет продлить срок службы последнего и обеспечить непрерывную работу. Если же воды поблизости нет или ее недостаточно, резка выполняется сухим способом, но спешить в этом случае нельзя – работу обычно выполняют в несколько этапов, позволяя агрегату немного остыть после каждого из подходов. Чтобы убедиться, что инструмент и диск успешно справляются с поставленной задачей, первый рез и вовсе ограничивается глубиной в 1 см, после чего болгарка и диск внимательно осматриваются на предмет возможных механических повреждений.

Работа продолжается только в том случае, если таковых не обнаружено.

Сама процедура распиливания выполняется довольно просто. Даже в случае с мокрой резкой следует позаботиться о защите органов дыхания на случай, если что-то пойдет не так. После этого следует четко очертить линию будущего разреза, а подставки с обеих сторон, сделанные из деревянных брусков, заодно помогут не углубляться в толщу материала глубже, чем это положено при первом надрезе. Первый надрез, как уже было сказано, обычно выполняется на глубину не более сантиметра. При влажной нарезке следует по возможности аккуратно распылять воду на лезвие, ее не должно быть слишком много, иначе при попадании в двигатель угловой шлифмашины она может спровоцировать поломку электрического агрегата.

Когда первый надрез выполнен и отрезной диск немного остыл, деревянные подставки убираются – теперь ориентироваться можно и без них, по существующему надрезу. При нарезке на значительную глубину желательно разбить выполнение работы на несколько этапов.

Даже не зная точного устройства конкретного изделия из бетона, можете быть уверены, что при углублении в толщу более чем на 10 сантиметров вероятность встретить там металлическую арматуру практически достигает 100%, потому диск выбирайте соответствующий.

О том, как правильно работать болгаркой, рассказано в следующем видео.

Резка бетона без пыли: как пилить болгаркой своими руками, инструмент

Резка бетона без пыли практически невозможна, так как в процессе пиления и обработки камня так или иначе появляется много пыли, объем которой можно только уменьшить. Но и это желательно сделать, так как слишком большое количество пыли в процессе выполнения работ несет много неприятностей: портит инструмент и тупит детали, оседает в легких и на всех поверхностях в помещении.

С использованием современного оборудования пилить бетон стало проще – есть специальные инструменты для резки, расходные детали на них. Устройства могут быть ручными либо стационарными, питаться от электричества или других источников. Как правило, все инструменты для резки бетона оснащены алмазными деталями – цепями, дисками, коронками, напайками и т.д.

Существует ли технология резки бетона без шума и пыли

Задумываясь о том, чем резать бетон, необходимо позаботиться и об уменьшении объема пыли, неизбежно появляющейся в процессе выполнения работ. В определенных случаях сделать ничего нельзя и приходится работать в сложных условиях, но в других убрать пыль вполне реально. Главное – не нарушать требований техники безопасности и использовать проверенные методы.

Резка бетона представляет собой целенаправленное механическое воздействие на монолит вращающимися частями инструмента. Резка не сопровождается ударным шумом, но всегда предполагает шум от электродвигателя привода инструмента и работы его подвижных частей, которые прорезают канавку в камне или перерезают арматуру, режут на куски и т.д.

Для резки бетона используют разные методы – ручной, машинный, мокрый и сухой. Первые два обусловлены типом выбранного инструмента, мокрый предполагает воздействие воды на режущую деталь и по самой бетонной поверхности, сухой метод подачу воды не использует. Вне зависимости от выбранного способа реза количество пыли, сопровождающее процесс, всегда достаточно велико.

Наиболее распространенные методы резки бетона:

• Алмазная резка перегородок и стен ручным инструментом (болгаркой и другими).
• Резка алмазная с применением стенорезной машины стационарного типа.
• Алмазная резка швонарезчиками.
• Использование для резки каната.

При использовании ручного инструмента (чаще всего это болгарка) к нему можно подключать строительный пылесос, который будет втягивать практически всю пыль, появляющуюся в процессе резки. Если же возможности подключения инструмента к пылесосу нет, все можно сделать своими руками.

Что понадобится для создания переходника для строительного пылесоса:

• Отвод для канализации из полипропилена диаметром 50 миллиметров, под 45 градусов.
• Армированный скотч (он более надежен).
• Малярный скотч высокого качества.

Процесс создания насадки для пылесоса для отвода пыли:

• Болгарку установить максимально устойчиво на стол или пол таким образом, чтобы она лежала вверх диском параллельно плоскости основания.
• Отвод взять плоскогубцами либо зажимом, болгарку включить и патрубок «впилить» вдоль корпуса, на 3 сантиметра под кожухом инструмента.
• Армированным скотчем очень плотно, в натяг, примотать к корпусу болгарки отвод, немного зайдя в пильный диск (на несколько сантиметров). Фиксация патрубка должна быть надежной, чтобы он был прикреплен неподвижно.
• Малярным скотчем заклеить открытую сторону кожуха, таким образом его соединяя с отводом. Далее можно подключать строительный пылесос и удалять пыль во время работы.

Такая система изменений конструкции в инструменте не предполагает, но до ее применения желательно посоветоваться с представителем фирмы-производителя на предмет возможности выполнения доработок.

Резка бетона ручным инструментом

Ввиду прочности материала для работы с ним подходит далеко не любой ручной инструмент. Чаще всего для этих целей используют угловую шлифовальную машину (она же УШС, болгарка). Для резки бетона применяют специальную насадку в виде алмазного круга, который может быть сплошным, сегментным, комбинированным.

Виды алмазных кругов для болгарки, которыми можно резать бетон:

• Сплошной – выполнен с непрерывной алмазной режущей кромкой, благодаря чему в работе не появляется сколов. Насадка периодически нагревается, поэтому требует постоянного охлаждения струей воды.
• Сегментный диск – основание сплошное, кромка сегментированная. Круг стоит недорого, но быстро изнашивается от прочных материалов. Применяется исключительно для резки сухим методом.
• Комбинированный (он же турбо-алмазный) диск – считается универсальным, способен выдерживать максимальные нагрузки, ним можно разрезать даже армированный бетон.

Насадки выбирают в соответствии с материалом, который планируется распилить, а также беря во внимание тип работ, условия. Железобетон с углублениями больше, чем на 10 сантиметров, режут только дисками повышенной прочности (турбированными). Все сегменты диска крепятся к полотну лазерной сваркой либо серебряным припоем. Первый может использоваться лишь при резке сухим методом, второй – мокрым.

Круг должен быть выполнен со внутренним диаметром, соответствующим диаметру угловой шлифовальной машины. Также важна частота вращения диска – желательно, чтобы она была выше показателя болгарки. В зависимости от выбранного типа резки и правильности подбора инструмента объем пыли, появляющийся при выполнении работ, может быть разным.

Так, если долго пилить бетон недостаточно прочным и малоэффективным инструментом с насадками, пыли будет очень много, а результат минимальный. Уменьшить объем пыли можно с использованием мокрого метода резки – вода не дает перегреваться инструменту и препятствует появлению пыли. Так удается ускорить работу и увеличить ресурс алмазной насадки.

Подачу воды можно организовать по-разному – от опрыскивания пульверизатором бетона периодически при выполнении работ до закрепления шланга на инструменте так, чтобы жидкость непрерывным потоком попадала на диск.

Удобную насадку делают из обычной пластиковой канистры. Также потребуются резак, емкость нужного размера, горловина которой по своему диаметру состыкуется со шлангом пылесоса.

Далее с двух сторон нужно сделать посадочные отверстия для возможности легкой смены направления вращения диска. Прорезь подходящего размера делают под круг, а для монтажа резака прорезают еще одно отверстие. Аккуратно соединяют шланг с горловиной канистры, далее крепят переходным кольцом с хомутом. Болгарку отправляют в кожух, все элементы надежно подсоединяют. Отверстие, которое не используется, закрывают крышкой.

Чтобы разрез получился ровным, вначале нужно нанести разметку, потом вдоль линии крепят деревянные бруски. После этого нужно сделать неглубокий разрез до 1 сантиметра, убрать ограничители, продолжить работать. Все манипуляции нужно выполнять исключительно в респираторе, защитных очках, перчатках, спецодежде.

Резка бетона стенорезными машинами

Стенорезные машины используются для резки бетона в более масштабных объемах и сложных работ. Пыли дает меньше, чем болгарка, производительность и эффективность значительно выше.

Особенности резки бетонного монолита стенорезным инструментом:

• Алмазная резка данного типа характеризуется большой глубиной реза, поэтому применяется для промышленного вырезания люков/проемов, других элементов с тяжелым армированием в перегородках, стенах, плитах перекрытия. Работы выполняются в минимальные сроки.
• Для реализации задачи нужно обеспечить свободный односторонний доступ от 30-35 сантиметров.
• Воды на охлаждение уходит много (до 15 литров в минуту), поэтому должна иметься возможность пополнения запасов.
• Отработанную воду можно собирать штатным пылесосом.
• Для работы оборудования нужна сеть переменного тока мощностью 32А и напряжением 380В.

Резка бетона швонарезчиками

Швонарезчики также достаточно часто применяют для задач подобного рода. Есть некоторые особенности, которые желательно изучить.

Ключевые особенности резки бетона швонарезчиком:

• Обычно применяют один из двух видов производительного оборудования – бензиновоея/электрическое. Последний вариант требует наличия подключения к сети, бензиновые агрегаты могут использоваться где угодно (в поле, на открытых площадках, для создания деформационных швов в дорожном покрытии и т.д.).
• Нужно обеспечить подачу охлаждающей воды под большим давлением, что избавит от риска перегрева и уменьшит объем пыли.
• Для бензиновых аппаратов важно обеспечить возможность проветривания приточно-вытяжного типа, если работы проводятся в закрытом помещении.
• Для электрического оборудования понадобится подключение к сети переменного тока 380В.

Резка бетона канатами

Данный метод используется реже, чем все вышеперечисленные, но также актуален при выполнении определенных работ.

Как режут бетон с применением специальных канатов:

• Для реализации задачи используют специальный канат и алмазные коронки, а также привод. Резать можно любые конструкции без ограничения по толщине (в том числе колонны, к примеру).
• Для оптимальной работы оборудования обязательно нужно обеспечить подачу холодной воды под большим давлением и сеть напряжением в 380В.
• Стоимость работ может быть разной и зависит от таких факторов: вид материала, вид и величина проема, толщина конструкции.
• Пыли при использовании данного метода появляется минимальный объем, шум также создается небольшой.
• Резка канатом позволяет быстро вырезать проемы любой конфигурации с идеально ровными краями даже там, где ограничен подход.

Важно знать

Современные производители предлагают самые разные модели оборудования, поэтому найти в Москве и регионах определенную модель техники не составит труда (как и компании или специалистов, которые быстро и эффективно выполнят работы). Но нужно помнить о некоторых нюансах.

О чем нужно помнить при резке бетона:

• Стенорезные машины не применяют в многоэтажных домах панельного типа из-за риска затопить нижние этажи водой. Также не подходит машина для работы в ограниченном пространстве, при необходимости выполнить небольшие объемы реза.
• Для понижения шума можно вырезать проемы частями (минимум из 6 частей). Цена работы в таком случае повышается и зависит от числа вырезаемых кусков.
• Все отверстия/проемы в несущих конструкциях делают только сертифицированные компании и в четком соответствии с правилами.
• Легализация люков/проемов в несущих стенах требует обращения в государственные органы с предоставлением полного пакета документов.

Резка бетона без пыли – сложная задача, реализовать которую можно лишь в частичном объеме. Полностью избавиться от пыли очень трудно, но значительно уменьшить ее количество можно благодаря правильному выбору оборудования и насадок, метода резки, а также применению строительного пылесоса и созданию специальных приспособлений для сбора пыли.

Разновидности инструмента для резки бетона

В процессе строительства нередко возникает потребность просверлить в бетонной стене отверстия для изменения или создания проемов для дверей, окон или коммуникаций. Для этих целей производится резка бетона с использованием разнообразного оборудования, начиная с ручных инструментов, заканчивая тяжелыми профессиональными машинами.

Однако стоит учесть, что сверление стен сопряжено с огромным количеством пыли и шума. Поэтому прежде, чем приступить к работам, рассмотрим методы резки монолитных поверхностей.

Методы резки бетона

Для резки бетона производится штрабление, бурение, дробление и шлифовка. По способу произведения работ выделяют два метода:

1. Сухой. В этом случае работы ведутся с перерывами, которые необходимы для того, чтобы оборудование остыло. Кроме этого, при сухой резке бетонных стен придется использовать специальный пылесос или ждать пока пыль не осядет (из-за объема пыли вы, элементарно, не увидите место реза). Еще один недостаток такого метода – это небольшая глубина, на которую можно погружать режущий аппарат. Из-за сильного бокового трения диск будет сильно нагреваться и быстрее выходить из строя.
2. Влажный. Этот беспыльный способ резки считается наиболее правильным и менее трудоемким, так как вам не придется ждать, пока оборудование остынет. Вода, подающаяся на отрезной круг, выполняет сразу несколько функций: охлаждает режущий инструмент и «прибивает» пыль.

Чтобы произвести качественную и быструю резку бетона без пыли, рекомендуется использовать влажный метод обработки. Для работы такого плана используются различные инструменты с алмазным напылением.

Инструменты

Сегодня резка проемов в бетоне осуществляется при помощи следующих агрегатов:

Ручные резчики

Такое оборудование для резки бетона чаще всего называют «болгаркой», однако в профессионально сфере этот аппарат называется угловая шлифовальная машина (УШМ). Такой ручной резчик позволяет проделывать в стене проемы толщиной до 13 см. Инструменты этого типа могут иметь разную мощность, также они оснащаются специальными насадками, которые фиксируются на болгарке с помощью винтовой резьбы. Чаще всего резка выполняется при помощи шлифовальных, обдирочных и режущих алмазных дисков.

Полезно! При выборе алмазных режущих дисков рекомендуется покупать изделия с вырезами для обычного бетона и без вырезов, если планируется резка железобетонных конструкций, так как выступающие элементы диска будут цепляться за арматуру.

Ручные резчики обладают высокой маневренностью, благодаря чему работы выполняются в больших объемах. С другой стороны болгарка и алмазные диски по бетону подходят только для малых площадей. Если применять такое оборудование для крупных строительных объектов, то вы или ваши рабочие быстро устанут.

Стенорезные машины

Стенорезная машина – это еще один инструмент для резки бетона, оборудованный алмазным диском. Агрегат состоит из мотора, гидравлической насосной станции, направляющих рельс (для вертикальной и горизонтальной фиксации), диска для резки (диаметром более 25 см) и пульта управления.

Машины этого типа обеспечивают более высокое качество резки. Помимо этого, агрегат обладает следующими плюсами:

• Глубина проема может доходить до 7,5 см.
• Подходит для объемных работ повышенной сложности.
• С помощью агрегата резка железобетона осуществляется максимально быстро.
• Низкий уровень шума и вибрации.
• Надежная фиксация на обрабатываемой поверхности.

Из минусов стоит выделить:

• Высокую стоимость машины для резки бетона.
• Для использования агрегата необходимо пройти обучение.
• Требуется электропитание 380 Вт.

Резчики швов (швонарезчики)

Для резки горизонтальных бетонных плит перекрытий, создания деформационных швов и проемов часто используют резчики швов. Швонарезчик состоит из металлической рамы на колесах, двигателя и режущего круга. При помощи этого оборудования осуществляется резка проема глубиной до 2,7 см.

• Стационарными. Аппараты этого типа применяют для толстых слоев монолита.
• Переносными. Такие агрегаты позволяют выполнять разрезы разной глубины и конфигурации.

Среди преимуществ данного оборудования – возможность резки толстых поверхностей с минимальной вибрацией. Из минусов стоит выделить высокую стоимость и возможность обработки исключительно горизонтальных поверхностей.

Канатные машины (резчики)

Канатные машины выпускаются как с гидравлическими, так и с электрическими приводами. Также аппараты этого типа оборудуются маслостанциями, стойками для канатов, роликами и охладительными системами.

Канатная резка бетона применяется для демонтажа крупных построек (мостов, причалов, колон и многого другого). Такой специализированный резак способен проделывать отверстия глубиной до 50 см. Резы выполняются в любом направлении.

Основным режущим элементом в таких машинах является специальный канат, покрытый алмазным напылением.

Такой тип оборудования считается дорогостоящим и сложным в работе, поэтому канатные машины используются для различных работ (демонтаж, резка железобетона, блоков и труб) на крупных строительных объектах.

Однако, выполнение резов болгаркой или стенорезными машинами не всегда возможно из-за отсутствия электричества. В этом случае используется бензопила по бетону или, как ее еще называют бензорез.

Пилы для резки бетона

Для ручного распила бетона часто используется цепная пила по бетону, работающая на бензине или сжатом воздухе. Этот легкий и доступный инструмент не требует наличия особых навыков, поэтому оптимально подходит для строительных работ, производимых своими руками.

Бензорез отличается от бензопилы по дереву более сложной шиной, которая оборудована специальными каналами для подачи воды (благодаря чему производится резка бетона без пыли) и алмазной цепью.

Такая режущая гарнитура позволяет делать резы глубиной до 30-40 см, при этом агрегат поворачивается на 90 градусов, что очень удобно при создании ниш, проемов и прочих отверстий в бетоне.

Как правило, бензорезы работают по двухтактному принципу и отличаются высокой степенью защиты от образований пыли.

Пила для резки бетона подходит для обработки следующих материалов:

• Легких бетонов (керамзитобетон, арболит и прочие материалы).
• Тяжелых бетонов, в состав которых входит портландцемент, асфальт и другие вяжущие компоненты. Также бензорезом можно обрабатывать монолиты, при наличие слабого армокаркаса.
• Силикатных и керамических кирпичей.
• Натуральных каменей, керамогранита и прочих искусственных материалов.
• Гипсовых, гипсокартонных и известняковых конструкций.

Также бензорез подходит для работ по пенобетону и для других ячеистых бетонов (пеноблоки, газоблоки, пеногазобетонные блоки и прочие).

• Лазерная резка бетона. Обработка производится за счет нагрева поверхности лазером. В силу дороговизны оборудования, сейчас такая обработка практически не используется.
• Плазменная резка бетона. Этот метод также никогда не используется в частном строительстве, однако стоимость оборудование ниже. Для плазменной резки, материал также нагревается, но только не за счет лазера, а благодаря сжатой дуге плазмы.

После того, как вы определились, чем резать бетон, необходимо учесть несколько нюансов работы.

Особенности и порядок резки по бетону

Перед тем как резать бетон, необходимо определить тип строительного материала, особенно если вы используете УШМ с диском. Поэтому сначала уточните толщину обрабатываемой поверхности. Если глубина реза составит порядка 10 см и более, то алмазный круг по бетону, скорее всего, наткнется на арматуру, поэтому нужно выбрать более прочные отрезные диски.

Также учитывайте следующие рекомендации:

1. Базальт и кварц быстро притупляют диск.
2. Чем больше фракция наполнителя, находящегося в бетонной плите, тем медленнее будет выполняться резка.
3. Чем меньше инструмент для ручной резки, тем меньшей мощностью он будет обладать.
4. Для свежего и твердого материала нужно использовать разные диски для резки бетона.
5. Перед началом работы необходимо произвести пробный надрез, глубиной не более 1 см. Это необходимо для того, чтобы оценить работу оборудования.
6. При выполнении сухой резки, в перерывах между резами, вытаскивайте диск из агрегата, чтобы охладить его быстрее.
7. При использовании любого оборудования, обязательно надевайте защитную маску-респиратор, очки и перчатки.
8. Для идеально ровных, круглых отверстий в бетоне используйте специальные алмазные коронки.

После подготовки и проверки оборудования выполните несколько простых шагов:

1. Наметьте линию, по которой будет осуществляться надрез. Чтобы упростить себе работу, закрепите вдоль линии реза деревянные бруски. Благодаря этому диск или пилу не будет «носить» из стороны в сторону и вы, случайно, не сделаете надрез глубже, чем нужно.
2. Включите оборудование и произведите тестовый надрез.
3. Продолжайте работу, погружая оборудование на нужную глубину (бруски снимите).

В заключении

Если вы планируете произвести ремонт в квартире или загородном доме самостоятельно, то лучше отдать предпочтение ручным инструментам и бензопилам. Более массивное и дорогостоящее оборудование имеет смысл покупать или брать в аренду для более масштабных работ.

Эффективная болгарка: правила выбора

Угловая шлифмашина (УШМ), она же болгарка, – один из самых популярных инструментов у владельцев домохозяйств и дачников. Ее вряд ли назовешь инструментом для ежедневного использования, но в домашнем хозяйстве болгарка может быть востребована очень часто. Резка труб, профилей, шифера, плитки, шлифование и полировка поверхностей из самых различных материалов – вот лишь некоторые операции, на которые способна болгарка. Иногда этот инструмент – просто незаменимый помощник.

При отсутствии достаточного опыта выбор УШМ для домашних нужд – непростое дело.

При всей кажущейся универсальности диапазон функций у болгарки ограничен не только техническими характеристиками, но и, что очень важно, – безопасностью в использовании. Болгарка – инструмент повышенной опасности. Именно попытки владельцев добавить ей «многозадачности» путем применения несоразмерных дисков или дисков от циркулярных пил, снятия защитного кожуха для увеличения глубины пропила и т.п. приводят к трагедиям. Поэтому, уверены многие пользователи FORUMHOUSE, выбирая болгарку, нужно постараться максимально точно определиться, для каких целей вы будете ее использовать. А сделав выбор, исходя из задач, – использовать инструмент строго по назначению.

Воспользуемся опытом форумчан и разберем основные критерии, на которые следует ориентироваться при выборе УШМ для домашних нужд.

Болгарка. Глубина пропила

Первый и основной критерий – размер используемого диска. Диски для УШМ выпускаются диаметром от 115 до 230 мм. Но надо понимать, что рабочей поверхностью диска при резке будет лишь часть, выступающая за корпус машины. Так, глубина реза болгаркой под диски на 115 мм составляет всего 25-30 мм. Диски при интенсивной работе довольно быстро стачиваются, а значит, уменьшается и размер рабочей поверхности.

Сверловщик:

– Самый главный принцип – правильно оценивать предстоящие работы и нагрузки, под которые и подбирать размер. Тогда УШМ будет работать долго.

Так, если предполагается использовать болгарку в основном как шлифовочный инструмент, то есть смысл остановиться на модели небольшого размера и веса, под диски диаметром 115 мм. Но для резки металлических труб большого диаметра маленькая болгарка – вариант неподходящий.

125 мм – наиболее «ходовой» размер УШМ. Под такие болгарки выпускается большое количество разнообразных дисков, как для резки, так и для шлифования. УШМ на 125 мм имеют сравнительно небольшой вес, удобны в работе и достаточно мощны для бытовых нужд.

• Болгарки на 150 мм не слишком популярны: глубина пропила и другие возможности у них не слишком далеко «ушли» от 125-го размера, но такие машинки более тяжелые и громоздкие.
• Болгарка на 180 мм эффективна для строительства и ремонта, этот размер позволяет выполнять рез труб большого диаметра и сравнительно толстые металлоконструкции. А вот для мелких работ эта ЛШМ уже неудобна из-за габаритов и веса.
• 230 мм – максимальный размер для серьезных задач и длительных работ. Глубина реза 230 диска позволяет работать с камнем, кирпичом и т.п. Покупать такую машину, «чтобы была», для нечастого использования в быту, не имеет смысла.

Putnikk62:

– Если брать под камень-кирпич-бордюр, нужно смотреть в сторону 230-й с пылезащитой: выносливая, но тяжелая (около 6 кг) машинка. Для реза небольших по сечению металлических профилей самой подходящей будет 180-я: полегче, но перекрывает задачи частично 230-й и полностью 150-й. Для деликатных работ и труднодоступных мест, в т. ч для работ на высоте, а особенно на лестнице и стремянке, подойдет 125-я УШМ. 115-я и 150-я – узкоспециализированные инструменты, их можно заменить другими типоразмерами.

Выбор болгарки по мощности также зависит от целей ее использования. Диапазон мощности УШМ в среднем – 0.5-2.7 кВт. Чем выше мощность, тем стабильней будет работать болгарка при серьезных нагрузках, дольше будет цикл ее непрерывной работы, меньше она будет нагреваться. Если в ваши планы не входят длительные операции по резке бетона, металла или камня, то едва ли вам нужен инструмент мощностью больше 1 кВт. Но когда маломощной болгаркой пилят, скажем, швеллеры, уголки больших размеров или толстую арматуру – инструмент быстро перегревается, а значит, быстрее выходит из строя.

Nikkin. г.Москва:

– Если собираетесь резать железо, камень, бетон, кирпич – лучше брать УШМ с мощностью от 1000 ватт. А для полировки и шлифовки достаточно болгарки с меньшей мощностью.

С мощностью напрямую связан вес инструмента: чем мощнее, тем тяжелее. В среднем, бытовые УШМ мощностью в 0,7-0,8 кВт имеют массу 1,5-2 кг. Болгарки от киловатта весят уже в 2-2,5 кг, от полутора 1,5 кВт – не меньше 3-3,5 кг.

При выборе УШМ по мощности следует учитывать и вес применяемых дисков: даже для шлифовальных работ болгаркой на 115 мм при использовании толстых абразивных кругов лучше выбрать модель мощностью от киловатта.

Регулировка скорости. При использовании в быту болгарки небольших размеров эта функция, по мнению многих пользователей FORUMHOUSE, не так уж необходима, и переплачивать за нее, выбирая более «навороченную» модель, нет смысла. К УШМ разных размеров производители подбирают «свою» скорость вращения диска, оптимальную для большинства операций (чем меньше диаметр, тем выше будет скорость). Однако возможность регулировать обороты значительно расширяет диапазон использования инструмента.

Сверловщик:

– Есть масса работ и материалов, где нужны более низкие обороты. Любой вязкий металл, многие марки той же нержавейки лучше резать и шлифовать на низких оборотах. Но выполнение таких работ требуется не всем. Так что однозначного ответа, нужна ли регулировка, просто не существует. Все зависит от задач.

«Плавный пуск» – еще одна полезная, но необязательная функция, которая вряд ли будет у недорогих моделей. Плавный, без рывков, запуск инструмента особенно пригодится неопытным мастерам, только начинающим осваивать работы с болгарку. Эта функция сглаживает скачки напряжения, возникающие в сети во время включения УШМ, то есть бережет вашу электропроводку.

Защита от пыли. Трудно найти более «пыльный» инструмент, чем угловая шлифмашина. А поскольку пыль имеет свойство проникать в любые отверстия, то и под корпус болгарки, в случае отсутствия пылезащиты, ее набьется немало. Что сказывается на производительности и сроке службы инструмента. Поэтому для работ по камню, бетону и подобным материалам следует выбирать модель с защитой двигателя и подшипников от абразивной пыли, тогда она прослужит ни один год. Нужно только помнить, что у любой защиты есть предел возможностей, так что после особо пыльных работ профилактическая чистка «внутренностей» УШМ будет не лишней.

И напоследок: выбирая болгарку, нужно обязательно проверить, насколько комфортно она ложится в руку, удобно ли удерживать вспомогательную ручку в разных ее положениях. Хорошо, если рукоятка машинки изготовлена из гасящего вибрацию материала, а места удержания не только прорезинены, но и имеют углубления для пальцев. Эргономические качества – критерий достаточно субъективный, но важный, и напрямую влияет и на качество работ с болгаркой, и на вашу безопасность.

В специальной ветке нашего форума вы найдете вопросы выбора угловых шлифовальных машин, с обсуждением конкретных моделей и брендов. Читайте о правилах безопасной работы болгаркой. Здесь форумчане обмениваются опытом выбора и использования шлифовальных и отрезных дисков для УШМ. О выборе и эксплуатации различных типов шлифовально-полировальных машин рассказывает наш видеоролик.

Чем и как срезать бетон: инструменты и их характеристики

Разрезание бетона — операция, которая широко используется на любых стадиях строительных, ремонтных работ. Различное оборудование для резки бетона применяют в зависимости от особенностей конструкций, возраста материала и условий проведения работ. Многообразие инструмента позволяет оперативно решать любые задачи резки бетонов, в том числе, когда требуются точные аккуратные фигурные вырезы и необходимо минимизировать количество пыли, строительного мусора.

Виды инструментов и характеристики

Необходимая эффективность достигается применением алмазной режущей техники. Качественную резку также осуществляют ставшие доступными лазеры. Рельсовый, мобильный, переносной и стационарный инструмент относится к видам техники, в которой режет алмаз. Данное оборудование имеет электрический, бензиновый, дизельный, пневматический и гидравлический приводы. Рабочие его части имеют различные конструкции, диаметры и типы, однако покрытие различной стойкости включает алмазы. Глубина резания, прочность бетона и наличие арматуры в конкретной конструкции предопределяют, будет ли применена ручная техника или нужна более мощная машина. Сопротивление материала разогревает режущие (сверлящие) части, поэтому они нуждаются в охлаждении водой, воздухом. Крошка алмазов крепится к режущей поверхности дисков путем напаивания (для мокрого резания) и привариванием ее лазером к поверхности (для сухого резания).

Вернуться к оглавлению

Нарезчики швов

Электрический резчик для стандартного бетона.

Резчик швов обычно используется для формирования в бетоне пропилов в горизонтальной плоскости (дороги, взлетно-посадочные полосы и пр.). Глубина прорезания может составлять до 60 см. Конструкция состоит из несущей рамы и приводного агрегата, связанного через ременную передачу с режущим инструментом, который имеет функцию регулирования глубины среза. Технология мокрого резания реализуется подачей воды из резервуара к месту работы, однако есть модификации без него. Электрический резчик бывает ручным или самоходным. Последний ( в нем используется бензиновый привод) – значительно мощнее, применяется в условиях повышенной влажности и при отсутствии электромагистралей. Самоходное дизельное оборудование – самое габаритное, и рассчитано на длительное непрерывное применение. Мощности устройств и скорости вращения алмазных дисков позволяют разрезать как неармированный, так и армированный материал.

Вернуться к оглавлению

Стенорезные станки

Стенорезная машина осуществляет точную резку бетонных стен, блоков во всех плоскостях, как в воздухе, так и под водой. Она обладает низким уровнем шумности и большой производительностью. Такой резчик делает пропил глубиной до 0,9 м. Его конструкция базируется на прочной раме, на которой установлены трансмиссия и сегментированный режущий диск. Оборудование передвигается вдоль направляющей рельсы (укрепленной на стенке) и имеет плавный контроллер скорости. Отработанный материал и лишнее тепло с диска отводит проточная вода, подаваемая со скоростью 10 л/мин. Также может быть установлено устройство, всасывающее и отводящее использованную воду с участка резания. Электромодели работают от трехфазной сети, в мощном оборудовании применяют масляные станции, соединенные с гидравликой.

Вернуться к оглавлению

Лазерное оборудование

Резка бетона лазером.

Лазерная раскройка бетона стала доступной не так давно. Такой инструмент для резки бетона позволяет срезать, отрезать, разрезать массив перегородок и стен толщиной до 70 мм. Уже используются мощные газоразрядные СО2-лазеры в мобильном (переносном) исполнении, время развертывания — десятки минут. Мощности устройств – от 0,1 до 45 кВт. Швы имеют ширину 0,05 – 1 мм при скорости движения головки лазера до 1 метра в минуту. Лазерная техника выгодна возможностью экономного формирования сложных разрезов абсолютно любой формы с минимальными погрешностями, в том числе в труднодоступных местах. Швы имеют идеальную поверхность, лазер не деформирует конструкции стен (локальное высокотемпературное действие), не создает шума, имеет несколько режимов работы.

Вернуться к оглавлению

Ручные инструменты

Существует оборудование, позволяющее своими руками отрезать бетон. Болгарки помогают резке в сухом и мокром режимах, что предполагает использование соответствующих типов и модификаций дисков (турбоалмазных, бесконечных, сегментированных) диаметром 0,2 – 0,8 м. Такой инструмент требует охлаждения водой (воздухом). Для резания на глубину свыше 0,1 и до 0,16 метра уже необходим электрический, пневматический или гидравлический резчик — дисковая пила. Резчик может иметь бензиновый привод, что делает его мощнее, однако создает выхлопные газы. Наибольшей производительностью и долговечностью обладает гидравлическая техника. При массе около 8 кг она делает пропилы глубиной до 26 см. Инструментальная подготовка отверстий осуществляется перфораторами с помощью алмазной коронки. Подобными мощными инструментами своими руками сверлят отверстия диаметром вплоть до 45 см (твердосплавной коронкой). Отрезать фрагменты стен также можно бензопилой по бетону. Она обеспечит филигранный пропил нужной формы. Ручная пила имеет резчик, охлаждаемый водой, который сформирован металлической цепью с напылением (алмаз). Такая пила эффективно применяется при работе с неармированным или слабо армированным материалом. Привод, обеспечивающий глубину прорезания швов до 50 см, может быть с бензиновым мотором или питаться от электросети.

Вернуться к оглавлению

Резка канатом

Резкой крупногабаритных стен, конструкций также занимаются с помощью оборудования, активным элементом которого является канат с равномерно распределенными сегментами из крупинок алмазов. Такой инструмент может охватывать до 10 м2 площади будущего среза. Изделие включает силовую установку, режущий металлический трос, шкив (создает движение) и отводящие ролики (формируют форму пропила). Привод установки питается от трехфазной сети либо бывает гидравлическим. До начала работы в конструкции сверлится отверстие нужного диаметра, в него продергивается канат. Замкнутый контур троса присоединяется к шкиву. Подаваемая вода освобождает рабочий участок от отработанного материала и охлаждает инструмент.

Вернуться к оглавлению

Заключение

Задача придания уже установленному бетону нужных размеров, форм возникает на разных этапах строительства, ремонта. Особенности материала, его возраст, плотность, наличие арматуры требуют применения соответствующего оборудования, разнообразие которого позволяет решить любые задачи.

Как заставить болгарку пилить бетон без пыли

При нарезании штроб в стенах, подрезки кирпича, шлакоблока, бетона и прочих минеральных стройматериалов образовывается много густой пыли. Если работа выполняется на улице, то это еще терпимо, но вот в помещении непроглядная пыльная завеса собирается буквально за полминуты. Чтобы этого избежать, стоит сделать специальный переходник, позволяющий подключить к болгарке строительный пылесос. С его помощью можно практически полностью исключить выброс пыли в помещение.

Материалы:

• накладная мебельная петля;
• винт М3 с гайкой;
• колено на 45 или 67 градусов для канализационной трубы 50 мм;
• короткие саморезы по металлу – 2 шт.;
• резиновая редукция на канализационную трубу 50 мм.

Процесс изготовления переходника

Необходимо прикрепить небольшую дверную петлю снизу к защитному кожуху болгарки. Для этого в петле и кожухе делается по одному отверстию.

Затем они скручиваются вместе винтом с гайкой. Важно сразу же примерить алмазный диск, чтобы он не терся о шляпку винта. Отверстие на кожухе болгарки никак не повлияет на ее работу в дальнейшем, поэтому его можно сверлить без опаски.

К второй части петли прикручивается колено на 2 самореза по металлу. Они хорошо удерживаются в пластике. Колено располагается раструбом с уплотнительной резинкой в сторону кнопки включения болгарки. Крепление колена и петли выполняется напротив линии начала его изгиба.

Далее нужно запустить болгарку и прижать колено к режущему диску, чтобы он выбрал под себя паз. Теперь при резе минеральных материалов вся пыль будет залетать прямо в колено, не распыляясь в стороны. Лучше всего такой переходник работает с сегментным алмазным диском (с прорезями). Обычный цельный диск может давать небольшой разлет пыли в стороны.

Затем нужно присоединить к колену пылесос. Для этого в его раструб вставляется резиновая редукция. Внутренний диаметр переходника подбирается под толщину трубы пылесоса.

Такой переходник работает также эффективно как специализированные дорогие кожухи, но стоит при этом копейки. Поскольку колено прикручено одним винтом, то его можно при необходимости отодвинуть, а не снимать когда оно мешает при выполнении глубокого реза.

Такой инструмент идеально подойдет для болгарки 125 мм. Для более массивного инструмента конструкцию нужно усовершенствовать, чтобы не поддерживать колено и держать УШМ обеими руками. Желательно подключать к болгарке пылесос через циклон, чтобы продлить срок его службы.

Смотрите видео

Как резать бетон и кирпич простой болгаркой (УШМ)

Нарезание кирпича и бетона часто требуется при выполнении различных строительных работ, создании декоративных конструкций, отделочных процессах и прокладывании электропроводки. В большинстве случаев не требуется специального оборудования: достаточно использования угловой шлифовальной машины подходящей мощности.

Небольшие маломощные УШМ не подходят для работы с бетоном и кирпичом, так как могут выйти из строя.

Выбор диска для резки

Для нарезания кирпича  и бетона используются алмазные и абразивные диски. Алмазные круги отличаются более высокой надёжностью и длительностью эксплуатации. Преимущество абразивных в низкой стоимости, однако менять их придётся чаще. Кроме того, абразивные диски могут деформироваться и ломаться в процессе работ, что делает их более травматичными в сравнении с алмазными аналогами. Среди алмазных дисков оптимальным вариантом для работы с кирпичом станет сегментный круг либо насадка с зубчатой кромкой. Диски со сплошным алмазным напылением подойдут для резки бетона.

Резка кирпича

Чтобы процесс прошёл успешно следует учесть такие факторы:

• Кирпич размечается при помощи строительной линейки, уголка, карандаша либо мела;
• Под кирпич следует подложить доску или другое жесткое основание для защиты напольного покрытия и предупреждения скольжения материала;
• Не следует прикладывать сильного усилия и нажима при произведении разреза;
• Эффективно применение фиксирующей станины;
• В процессе распиливания кирпич необходимо переворачивать либо использовать диски диаметром более 230 мм.

Резка бетона

Бетонные конструкции нарезаются предельно осторожно. Важно не только выбрать соответствующий алмазный круг для работы, но и использовать его правильно.

• После проведения разметки бетонное основание смачивается водой из распылителя;
• В процессе работ нужно делать остановки, периодически увлажняя диск водой: это спасёт от перегрева и повышенного пылеобразования;
• Профессионалы часто используют специальный защитный кожух;
• Важно определить наличие и направление прохождения арматуры в бетоне;
• Для свежего и старого бетона используются разные диски.

Важные детали

Резка бетонных и кирпичных материалов при помощи болгарки – пыльное и небезопасное мероприятие. Крайне важно обеспечить себя максимальной защитой от возможных негативных последствий:

• Не выполнять работы при проблемах со здоровьем и плохом самочувствии;
• Использовать защитные очки или маску;
• Надевать закрытую плотную одежду и головной убор;
• Пользоваться защитными строительными перчатками;
• Применять респиратор или маску для защиты органов дыхания;
• Работы проводятся на открытом воздухе или в хорошо проветриваемом помещении;
• Желательно резать материалы в условиях высокой влажности для ускорения процесса оседания пыли;
• Место разреза периодически можно обрабатывать водой из пульверизатора для уменьшения количество пыли и мусора.

Выбор качественного инструмента и подходящего диска, а также аккуратность в работе обеспечит успешный результат при нарезании бетонных и кирпичных материалов обычной угловой шлифмашиной.

( 1 оценка, среднее 1 из 5 )

Болгарка по бетону: особенности и лучшие модели

06 мая 2020

share.in Facebook
share.in Telegram
share.in Viber
share.in Twitter

Содержание:

1. Особенности и выбор болгарки для работы по бетону
2. Обзор болгарок по бетону Dnipro-M
3. Гарантии качества
4. Часто задаваемые вопросы про болгарки по бетону

В строительстве и ремонте часто возникает необходимость работать с бетоном — резать, подрезать или шлифовать его. Для этого используют несколько инструментов, и один из них — болгарка. Справиться с бетоном сможет не любая УШМ, поэтому важно разбираться в особенностях инструмента и его возможностях. В этой статье мы поможем вам с выбором болгарки для резки бетона, опишем, какими характеристиками должен обладать этот инструмент, а также сделаем краткий обзор наших моделей УШМ.

Особенности и выбор болгарки для работы по бетону

Угловая шлифовальная машина — универсальный инструмент, который способен выполнить множество задач. Болгарка справляется с широким спектром материалов, включая древесину, металл, камень и, конечно же бетон. Нужно отметить, что не существует отдельной категории болгарок, которые подходят исключительно одному материалу, поэтому и болгарок, которые созданы специально для бетона, нет. Однако для работы с бетоном нельзя использовать любую болгарку, так как есть модели, мощности и возможностей которых для этого не хватит.

Диск для болгарки по бетону

Сразу нужно правильно подобрать круг по бетону — особое значение имеют его диаметр и тип.

Диаметр диска

Что касается размеров круга, для несложных работ может хватить диаметра диска 125 мм, однако для распила крупных блоков бетона пригодится диск 230 мм. У каждой болгарки есть ограничение на максимальный диаметр устанавливаемого диска, поэтому определиться с диском стоит еще до покупки инструмента.

Тип диска

Для резки бетона используются алмазные диски по бетону и турбоалмазные диски. Эти типы не взаимозаменяемы и обладают разным уровнем практичности.

• Сегментированные круги обладают более доступной стоимостью, но имеют меньшую прочность. Их выбирают в случае, если предстоит несложная работа, а на диск не будет ложиться чересчур большая нагрузка.
• Турбоалмазные диски с волновым корпусом обладают высокой стоимостью, зато отличаются от остальных максимальным запасом прочности.
• Также можно встретить турбоалмазные диски без волнового корпуса, которые занимают промежуточное положение.

Еще один критерий выбора диска — способ крепления твердосплавной напайки. Ее можно приварить лазером (метод подходит для резки всухую и отличается высокой производительностью) или с помощью припоя с содержанием серебра (подходит для влажной резки).

Диск обязательно должен подходить болгарке по своему диаметру. Причем, имеется в виду не только наружный диаметр, но и диаметр отверстия для крепления. Скорость вращения, которую может выдержать диск, должна быть выше, чем максимальное количество оборотов, которое способен выдать инструмент — это станет гарантией отсутствия деформации диска при работе.

Мощность болгарки по бетону

Мощность УШМ нужно подбирать, отталкиваясь от параметров диска — чем больше диск, тем больший у болгарки будет крутящий момент и тем меньше будет нагрузка на двигатель. Нужно отметить, что болгарки мощностью менее 1 кВт не имеют нужной защиты двигателя для работы с бетоном и относятся к бытовой категории. Они плохо приспособлены для работы с бетоном, тем более, продолжительной.

Обзор болгарок по бетону Dnipro-M

Бренд Dnipro-M предлагает несколько моделей болгарок, которые отличаются по своим характеристикам, но все успешно справляются с бетоном.

GS-120S

Это первая из двух моделей с короткой ручкой, которые подходят для работы с бетоном. В сочетании букв «GS» в названии модели «S» означает «short». Короткая ручка удобна тем, что сокращает габариты и вес инструмента — при отличной функциональности болгаркой будет удобно работать, а также хранить и транспортировать ее.

Модель отлично подходит для бытовых задач, однако справляется и с заданиями профессионального уровня. Мощности 1200 Вт хватит не только для резки металла (арматуры — до 18 мм, листового металла — до 5 мм), но и работы с бетоном. Вы сможете регулировать скорость вращения шпинделя от 3000 до 10500 об/мин.

Наличие функции плавного пуска защитит от рывка в начале работы, а защита от повторного включения гарантирует безопасность при кратковременном отключении электричества (после повторной подачи напряжения болгарка не начнет работу даже при нажатой кнопке включения). Быстросъемный кожух обеспечивает быструю смену его положения.

GS-140SE

Еще одна модель с короткой ручкой. От GS-120SE ее отличает повышенная мощность (1400 Вт) и наличие функции поддержки оборотов. Мощности 1400 Вт вполне хватает для резки металла (арматуры — до 25 мм, листового металла — до 8 мм), резки и шлифовки бетона.

Цена модели полностью оправдывается ее возможностями. Поддержка оборотов позволяет работать с любыми материалами, включая бетон, даже на первой скорости. При этом скорость вращения диска будет оставаться постоянной даже при сильной нагрузке, что дает на 10% лучшую производительность по сравнению с обычными моделями.

Вы можете надавливать болгаркой на поверхность или работать едва касаясь материала — диск будет вращаться с одинаковой скоростью. Это помогает добиться качественного результата даже при отсутствии опыта работы с инструментом.

Как и в предыдущей модели, диапазон скорости вращения диска составляет от 3000 до 10500 оборотов в минуту. Вы сможете выбрать необходимое значение для работы с определенным материалом с помощью функции регулировки частоты вращения. Плавный пуск и защита от повторного включения повышают безопасность при работе.

GS-160SE

Одна из наиболее эффективных моделей болгарок Dnipro-M для работы с бетоном. Ее эффективность обеспечивается с помощью высокой мощности (1600 Вт) и системы поддержки оборотов Constant Speed. Будучи выбором профессионалов, эта болгарка способна работать до 12 часов в сутки, обеспечивая необходимый темп работы. Большое количество функций позволяет легко справляться со сложными заданиями.

GS-160SE способна работать с различными материалами, резать арматуру (до 25 мм), листовой металл (до 10 мм), плитку, камень, кирпич и керамику. Она также легко справляется с бетоном, в том числе, армированным. Болгарку можно использовать для шлифовки бетона кругом диаметром 125 мм.

Функция Constant Speed обеспечивает равномерное вращение диска при работе с неоднородным материалом. Даже если вы будете сильно надавливать на болгарку, количество оборотов диска останется стабильным — инструмент корректирует подачу напряжения в зависимости от текущего числа оборотов.

У данной модели есть встроенный регулятор оборотов, который позволяет выставлять необходимую скорость вращения для работы с конкретными материалами (у регулятора есть 6 положений). Функция Soft Start защищает оператора от рывка в начале работы, а также предотвращает быстрый износ инструмента. Еще больше безопасность повышается благодаря защите от повторного включения.

С болгаркой удобно работать благодаря компактным габаритам, короткой ручке и ее суженной форме. Вы сможете быстро менять положение защитного корпуса с помощью функции быстрой фиксации. Комфорт повышает прорезиненная дополнительная двухпозиционная ручка (прилагается в комплекте).

GL-145S

Самая доступная по цене болгарка по бетону Dnipro-M с длинной ручкой (в «GL» буква «L» означает «long»). Мощности 1450 Вт хватает, чтобы работать с широким спектром материалов, включая металл, асфальт, кирпич, шифер и бетон. Это самый мощный вариант из болгарок с длинной ручкой по бетону Dnipro-M, которые работают с кругом диаметром 125 мм. Если вам нужна универсальная модель для резки и шлифовки бетона, но при этом у инструмента должна быть высокая мощность, Gl-145S — самый подходящий вариант.

Регулировка оборотов позволяет выставлять скорость вращения диска в диапазоне от 3000 до 10500 об/мин. Это дает возможность работать с широким спектром материалов, подбирая для каждого из них оптимальную скорость вращения. Быстросъемный защитный кожух позволяет одним движением руки ослаблять зажим и менять его положение, сокращая время работы. Бонус этой модели — быстрый доступ к щеткам.

GL-160SE

Особенностью этой модели является сочетание длинной ручки и функции поддержки оборотов (за счет поддержания мощности). Ею очень удобно работать даже при малом опыте работы, так как поддержка оборотов гарантирует их одинаковое количество при различной нагрузке. В итоге, вы получите ровный рез или качественную отшлифованную поверхность.

Поддержка мощности вкупе с диаметром диска 150 мм дает возможность разрезать бетон на глубину до 45 мм, что на 10 мм больше, чем смогли бы модели, описанные выше. Диапазон скорости вращения — от 4500 до 10500 об/мин, регулятор скорости вращения диска в модели присутствует. Также у данной модели присутствует защита от перегрузки, что повышает срок службы инструмента.

GL-240

Один из самых крупных и мощных вариантов болгарок по бетону Dnipro-M. Эта модель способна работать с дисками диаметром 230 мм, а ее мощность составляет 2,4 кВт. Ею с легкостью можно проводить штробление, работать с металлом и даже армированным бетоном до 70 мм, а наличие поворотной ручки позволяет делать это максимально удобно в любом положении. Цена болгарки полностью оправдывается мощностью и возможностями инструмента.

Модель GL-240 приобрела большую популярность среди профессиональных строителей, так как способна выполнять весь спектр работ, для которых предназначены болгарки. Ее часто применяют на стройплощадках, производствах, при крупном ремонте.

Среди дополнительных возможностей можно выделить функцию плавного пуска, которая делает удобным старт работы с инструментом. При запуске болгарки отсутствует рывок, так как диск набирает скорость вращения постепенно. Безопасность оператора также повышается с помощью куркового фиксатора ручки, который защищает от случайного включения.

GL-280

УШМ GL-280 работает с кругами диаметром 230 мм. Ее мощность — самая высокая в ассортименте болгарок бренда — 2,8 кВт. Этого хватает для выполнения заданий любой сложности. Модель пользуется большой популярностью среди профессиональных строителей. Она с легкостью справляется с армированным бетоном до 75 мм и менее прочными материалами. Кроме этого, болгарку также можно использовать на производствах — ее мощность обеспечивает качественное и быстрое выполнение любых заданий. Лучший выбор для выполнения прямого реза и реза в стойке.

Плавный пуск и защита от внезапного включения (курковая блокировка кнопки включения) делают работу с болгаркой GL-280 безопасной. После нажатия на кнопку пуска круг УШМ разгоняется постепенно, поэтому оператор не ощутит рывка.

Гарантии качества

Бренд Dnipro-M придерживается внутренних стандартов качества, которые делают его продукцию качественной и надежной:

• Двигатель каждой сетевой болгарки защищен от перегрева, влаги и пыли с помощью трехслойного покрытия термостойким лаком.
• Для защиты двигателя также используются армирующая нить и эпоксидная смола.
• Обмотка статора покрыта полимером, который защищает ее от пыли, влаги и короткого замыкания.
• Шестерни редуктора изготовлены из легированной стали (HRC — 61-63).
• В угловых шлифовальных машинах Dnipro-M используются подшипники бренда C&U (высокий уровень защиты от пыли).
• Пылезащитная кнопка включения.
• Правильно подобранный размер и форма крыльчатки позволяют эффективно охлаждать двигатель.
• Гарантия на весь электроинструмент бренда, включая болгарки для бетона, составляет 3 года.

Все эти преимущества делают покупку болгарок бренда выгодной и позволяют инструменту решать широкий спектр задач — от работы с древесиной до шлифовки бетона. К болгаркам в комплектации прилагается дополнительная рукоятка. Устанавливать боковую ручку можно с любой стороны инструмента, что делает его использование удобным как для правшей, так и левшей.

Часто задаваемые вопросы про болгарки по бетону

Чем резать бетон в домашних условиях?

Для резки бетона существует специальное оборудование — бетонорезы. Они обладают высокой мощностью и способны справиться с толстыми бетонными деталями. Часто такое оборудование позволяет подавать жидкость на диск (влажная резка). Для проделывания в бетоне штроб также можно использовать штроборез. В домашних условиях для резки бетона вполне подойдет болгарка с достаточной мощностью (не менее 1 кВт) — она сможет разрезать не слишком толстый кусок бетона или отшлифовать его.

Сколько стоит болгарка по бетону?

Цены на болгарки Dnipro-M по бетону варьируются от 1350 до 3180 грн.

Где купить болгарку по бетону?

В нашем ассортименте есть несколько моделей болгарок по бетону — купить их можно прямо на нашем сайте или же посетить любой из фирменных магазинов бренда. У нас в каталоге также есть защитный инвентарь и все необходимые расходники для УШМ.

Угловая шлифовальная машина по бетону — как шлифовать бетон с помощью угловой шлифовальной машины?

Профессионал с угловой шлифовальной машиной

Электроинструменты нередко используются в различных целях, но универсальность угловой шлифовальной машины удивляет даже самых опытных пользователей. Вы можете использовать шлифовальные машины для шлифования, заточки и полировки, а также для резки металла и выполнения различных проектов.

Хотите узнать, как шлифовать бетон с помощью угловой шлифовальной машины? Правда в том, что процесс разглаживания шершавого бетона этим инструментом интереснее и проще, чем думали люди.Вот что вам нужно знать об этих инструментах и ​​о том, как их использовать для шлифовки бетонных полов!

1. Могу ли я использовать угловую шлифовальную машину для выравнивания бетона?

У вас неровная бетонная поверхность и вы хотите решить эту проблему? Хорошей новостью является то, что угловая шлифовальная машина для бетона может сглаживать, выравнивать и полировать эти поверхности.

1.1. Почему для разглаживания бетона следует использовать угловую шлифовальную машину?

Короткий ответ — да, но позвольте нам предложить подробное объяснение.Итак, основные причины, по которым вам следует использовать этот инструмент, включают его портативность и компактность. Таким образом, угловую шлифовальную машину для бетона будет легко держать в руках и перемещать.

Вы также выиграете от универсальности кофемолки. Зачем вам покупать несколько инструментов, которые вам нужны только от случая к случаю? Вместо этого угловой шлифовальный инструмент имеет несколько применений. К ним относятся резка металла, кирпича, бетона, пластика и других материалов. Таким образом, потенциал вашей кофемолки зависит только от того, какое лезвие вы используете.

1,2. Какие проекты подходят для угловой шлифовальной машины?

Лучший инструмент для угловой шлифовальной машины по бетону — это тот, который больше всего соответствует вашим потребностям. Хотя наиболее распространенный размер составляет около четырех дюймов, на рынке можно найти и более крупные инструменты.

Угловые шлифовальные машины

— доступные инструменты, хотя их цена может варьироваться. Если вы планируете часто использовать устройство, было бы разумно выбрать более мощный двигатель. Поэтому ищите мотор с минимальной мощностью 5-9 ампер.

Вот обзор проектов, подходящих для угловой шлифовальной машины.

1.2.1. Резаная плитка, камень и бетон

Помимо шлифования бетона, этот материал можно резать, а также обрабатывать резку камня и плитки. Если вы не можете использовать плиткорезы из-за труднодоступности, резка бетона с помощью угловой шлифовальной машины становится жизнеспособным вариантом.

Вот шаги для решения этой задачи:

1. Начните с очертания разреза с обеих сторон плитки.Кроме того, используйте струбцины, чтобы затянуть плитку.
2. Начните резку с обратной стороны. Вам нужно стремиться к прямым и четким углам.
3. Для этого проекта разумно использовать алмазный диск для сухой резки.

1.2.2. Восстановить режущие кромки

Если вы хотите восстановить режущие кромки, лучше всего использовать шлифовальный круг. Таким образом, вы можете использовать эту опцию для первичной шлифовки лезвий газонокосилок, топоров, топоров и т. Д.

Ознакомьтесь с этими советами по оптимизации процесса:

1. Всегда подсоединяйте лезвие к тискам, а затем используйте зажимы, чтобы прикрепить его к рабочему пространству.Обязательно используйте защитный кожух, чтобы искры шли в противоположном от вас направлении.
2. Теперь выровняйте лезвие и шлифовальный круг. Активируйте инструмент и используйте плавные движения и минимальное давление.

1.2.3. Вырезание старого раствора

Для этих проектов сложно использовать молоток и долото, поэтому шлифовка может быть разумной альтернативой. Теперь, вот шаги, которые нужно выполнить, чтобы вырезать старый раствор:

1. Используйте для этих проектов колесо для вывертывания.
2. Сделайте несколько проходов, чтобы очистить стык, но держитесь подальше от кирпича, потому что вы не хотите рисковать каким-либо образом.

1.2.4. Режущие стержни, стержни и болты

Хотите отрезать металлический болт или стержень? Если «да», выполните следующие действия:

1. Для этих проектов обязательно наличие лезвия для резки металла, поэтому обязательно приобретите подходящий.
2. Установите отрезной круг и надежно удерживайте инструмент.
3. Поднесите инструмент к металлу, не прилагая слишком большого усилия.При падении колеса основная работа должна выполняться, как только оно касается поверхности.

1.2.5. Очистка металла

Очистка металлоконструкций на угловой шлифовальной машине

Источник: Очистка металлических конструкций угловой шлифовальной машиной

Если у вас есть проволочное колесо или проволочная щетка, металл можно чистить с помощью угловой шлифовальной машины. Вот как это сделать:

1. Для фиксации заготовки можно использовать струбцины.
2. Кисть всегда должна вращаться в противоположном направлении, а не по краю.Поэтому убедитесь, что вы правильно разместили его, чтобы избежать отдачи.
3. Также можно использовать проволочное колесо для удаления краски, тем более что они подходят для труднодоступных мест.

2. Выберите правильные бриллианты

Выбор правильных алмазов является решающим фактором для проектов углового шлифования. Вот почему эксперты советуют не торопиться, чтобы понять преимущества различных стилей и связей. В первую очередь следует учитывать то, что вы не хотите, чтобы алмазы испортили пол, не считая ремонта, особенно если вы планируете полировать его.

Разумно примерить конкретный алмаз на бетон этого типа. Поэтому, если у вас есть возможность, проверьте и подтвердите, что вы выбрали правильный алмаз. Вы также можете поговорить с производителем, чтобы сделать правильный выбор. Как только вы найдете идеальный вариант, результаты превзойдут ваши ожидания.

3. Шлифовка бетона на угловой шлифовальной машине

Готовы ли вы открыть для себя детали гладкого шлифования бетона и обеспечения оптимальной поверхности? Вот простое видео, демонстрирующее шлифование бетона.Вы можете найти полный обзор всего проекта ниже.

3.1. Какие инструменты нам нужны?

Перед тем, как начать шлифование, очень важно подготовить необходимые инструменты.

Вот список всего, что вам понадобится для шлифовки бетонной поверхности:

• Угловая шлифовальная машина — по общему мнению, она должна иметь лезвие 4-7 дюймов в диаметре. Вам также может понадобиться пылезащитный кожух и не забудьте алмазные полировальные диски или аналогичные альтернативы.
• Средства защиты — наденьте соответствующую одежду, наденьте маску и защитные очки. Наколенники также могут быть полезны при работе на полу.
• Моющие средства — в зависимости от ваших потребностей вы можете использовать пылесос, швабру или веник.

3.2. Шаги к успешному шлифованию бетона

Угловая шлифовальная машина для резки бетона

Теперь, когда у вас все готово, пора переходить к шлифовке бетона. Давайте возьмем пол в гараже в качестве примера, потому что это отличная площадка для тестирования, прежде чем переходить к более чувствительным.

3.2.1. Сначала очистите поверхность

Первое, что нужно сделать, это вымыть пол. Поэтому используйте веник, чтобы очистить его и удалить все неровности от десен, жир и подобные пятна. Однако подумайте о том, чтобы пропылесосить его или даже использовать мойку высокого давления, если это необходимо. После очистки у вас не должно остаться никаких остатков, в которых может застрять кофемолка.

3.2.2. Подготовьте угловую шлифовальную машину

Гораздо проще разделить пол на секции, потому что у вас будет больше возможностей для перемещения и лучший контроль над выполненной работой.Кроме того, если вы хотите свести к минимуму проблемы с пылью, разумно использовать пылезащитный кожух для проекта.

Теперь пора установить колесо на инструмент. Убедитесь, что кофемолка еще не подключена к розетке. Поэтому убедитесь, что он выключен, и установите алмазную полировальную подушку или альтернативную подушечку. Наконец, наденьте защитное снаряжение, такое как беруши, перчатки, маски и наколенники.

3.2.3. Начать шлифование!

Пришло время выровнять пол в гараже с помощью угловой шлифовальной машины.Кроме того, если у вас есть проблемы с достижением углов, было бы разумно использовать инструмент меньшего размера для этих участков.

По мнению экспертов, вы можете разделить пол на секции, но также начните с сглаживания краев. Это вопрос ваших предпочтений, поэтому найдите способ, который вам больше всего подходит. Если вы двигаетесь от периметра внутрь, круговые движения шлифовальной машиной могут быть самым быстрым способом сгладить бетон.

3.2.4. Устранение любых недостатков

Когда вы закончите шлифовку, самое время проверить результаты своей работы.Поэтому начните проверять пол и постарайтесь найти любые недостатки. Если вы обнаружите, что есть область, где результаты не соответствуют стандартам, отшлифуйте этот участок еще раз.

Однако перед этим снимите пылезащитный кожух с инструмента. Таким образом, болгарка лучше соприкасается с полом. Наконец, остается только вытереть пол или пропылесосить его, чтобы удалить остатки пыли.

4. Оставайтесь в безопасности, разглаживая бетон

Безопасность при использовании угловой шлифовальной машины

Помимо обеспечения гладкого бетонного пола, вашим основным требованием для проектов угловой шлифовальной машины должно быть обеспечение безопасности.Это электроинструменты, поэтому необходимо соблюдать осторожность, если вы не хотите рисковать травмами и другими проблемами.

Знаете ли вы, что средний шлифовальный станок работает со скоростью 10 000 об / мин? Вот почему вам следует выполнить следующие действия, чтобы оставаться в безопасности:

• Всегда носите защитное снаряжение, такое как перчатки, очки и маску.
• Никогда не меняйте колеса, не убедившись, что шлифовальный станок отключен от сети. Это рискованно, потому что вы можете случайно активировать инструмент, что приведет к травмам.
• По возможности держите инструмент обеими руками, но всегда крепко держитесь за ручку.
• Проверьте новое колесо перед тем, как использовать его на бетонной поверхности. Так вы убедитесь в отсутствии дефектов.
• Постарайтесь убрать мусор вниз, чтобы снизить риск попадания в глаза.
• Никогда не работайте в присутствии других людей, особенно когда у них нет средств защиты.
• Убедитесь, что нет легковоспламеняющихся материалов, которые могут попасть в контакт с искрами.

5. Шлифовальные машины — лучший инструмент для шлифования бетона?

Болгарка на стройке

Шлифовать бетон с помощью угловой шлифовальной машины довольно просто, а значит, даже новички быстро освоят проект.Однако следует учитывать некоторые факторы, которые могут повлиять на процесс.

5.1. Размер

Первое, что нужно учитывать — это размер кофемолки. Кроме того, это размер лезвия, на котором вы хотите сосредоточиться, и он должен иметь диаметр от четырех до семи дюймов. Однако проблема с этими лезвиями в том, что они не такие большие. Это означает, что вам потребуется терпение при сглаживании шероховатых бетонных поверхностей, особенно при работе с большими площадями. В таком случае не стесняйтесь рассматривать шлифовальную машину для пола в качестве альтернативы.

5.2. Комфорт

Угловая шлифовальная машина — это небольшой инструмент, и вам нужно будет его перемещать. Поэтому, используя его для шлифовки полов, вам придется опускаться на колени, что может быть неудобно. Использование наколенников — удобный способ чувствовать себя более комфортно, но гладить большие бетонные поверхности все равно может быть неприятно.

5.3. Эффективность

Еще раз вернемся к маленькому размеру угловой шлифовальной машины. Это означает, что вам понадобится много времени для сглаживания большой поверхности, что не делает этот инструмент очень эффективным.

Дополнительно стоит отметить, что для шлифовального станка может потребоваться влажная насадка. Это улучшит процесс охлаждения, а также предотвратит быстрое изнашивание лезвий во время использования.

Сводка

Угловые шлифовальные машины

могут быть идеальным вариантом для выравнивания бетонных поверхностей, особенно для домашнего использования. Поэтому энтузиасты DIY и люди, которым он нужен для небольших площадей, найдут эти инструменты удобными. Всегда помните, что успех проекта зависит от пригодности и качества лезвия.

Если вам нужны высококачественные лезвия и другие продукты для электроинструментов, не стесняйтесь обращаться в NCCutiingTools. Мы собираем команду экспертов, которые помогут с индивидуальными заказами и быстро доставят большие партии продукции. Не стесняйтесь обращаться к нам, если у вас есть какие-либо вопросы или требования, связанные с электроинструментами и лезвиями!

Резка бетона — Как резать бетон с помощью алмазных пил

МОДЕЛИ И ДИЗАЙНЫ ДЛЯ РЕЗКИ НА ПИЛЕ
Время: 05:56
Посмотрите, как эта бетонная плита распиливается, окрашивается кислотой и окрашивается красителями.Получите советы по использованию изделий из бетона, пил по бетону, красителей и красителей.

Выпиливаете ли вы контрольные швы, укрепляете бетон с помощью декоративных бороздок или вырезаете существующий бетон для ремонта или замены, вы не сможете выполнить работу без высококачественного пильного полотна. Но, как шеф-повар, которому нужен ассортимент ножей для приготовления различных деликатесов, вы не можете полагаться только на один тип лезвия, чтобы хорошо выполнять все эти задачи по резке или даже выполнять одну и ту же задачу с разными типами бетона.

Алмазные пилы обычно являются лучшим выбором для выполнения чистых профессиональных пропилов в бетоне. Однако в этой категории вы найдете множество вариантов лезвий в широком диапазоне цен. Как выбрать идеальный нож для выполняемой работы?

Чтобы добиться оптимальной производительности резания при ваших инвестициях, следуйте этим восьми советам:

Procrete Resources, Коста-Меса, Калифорния

Совет 1. Как работают алмазные диски? Понимание того, как работает алмазный диск, поможет вам выбрать диск с правильными характеристиками и качеством резки, отвечающим вашим потребностям.Вот четыре основных компонента лезвия:

• Металлический сердечник, высокоточный стальной диск с сегментированным ободом, на котором расположены алмазы.
• Синтетические кристаллы алмаза, острые режущие зубцы, рассекающие бетон.
• Матрица, металлическая связка, удерживающая алмазные частицы на месте до тех пор, пока они не изнашиваются.
• Сварной шов, которым режущие сегменты прикрепляются к сердечнику (большинство сегментов сварены или припаяны лазером).

Открытые алмазы на поверхности каждого сегмента выполняют резку, используя абразивное действие для прорезания материала, когда лезвие вращается с высокой скоростью.По мере того, как алмазы на поверхности становятся тусклыми в процессе использования, матрица начинает отслаиваться, высвобождая изношенные кристаллы алмаза и обнажая новые, острые алмазы, встроенные в матрицу.

Самый важный факт, который необходимо знать, это то, что твердость матрицы определяет, насколько быстро изнашивается лезвие. Вот основное правило: алмазный диск, используемый для резки мягких абразивных материалов (таких как неотвержденный зеленый бетон), должен иметь твердую металлическую связку, чтобы обнаженные алмазы полностью использовались, прежде чем они рассыплются.И наоборот, лезвие для резки твердого неабразивного бетона должно иметь мягкую связку, чтобы облегчить эрозию матрицы, что обеспечит обнажение новых острых алмазов, когда они вам понадобятся.

Совет 2: резка бетона с помощью правого алмазного диска Для максимальной скорости резки и срока службы лезвия следует подбирать лезвие как можно ближе к обрабатываемому материалу. Характеристики бетона, которые вам необходимо знать, включают прочность на сжатие, размер и твердость заполнителя, а также тип песка.

Изготовители лезвий

рассматривают бетон с прочностью на сжатие 3000 фунтов на квадратный дюйм или ниже как мягкий материал, а бетон с прочностью выше 6000 фунтов на квадратный дюйм как твердый материал. Следовательно, вы должны использовать лезвие с твердой связкой для резки бетона с более низкой прочностью и лезвие с мягкой связкой для резки бетона с высоким psi. Точно так же твердый заполнитель (например, улавливающая порода, базальт и кварц) быстро затупляет алмазные частицы, поэтому используйте лезвие с более мягкой связкой, чтобы при необходимости обнажить новые алмазы.

Размер заполнителя в бетоне в первую очередь влияет на производительность лезвия.При резке более крупного заполнителя (3/4 дюйма и более) лезвие режет и изнашивается медленнее. Мелкий гравий (меньше 3/8 дюйма) резать легче, но лезвие изнашивается быстрее.

Тип песка определяет абразивность бетона, при этом острый песок является наиболее абразивным, а круглый — наименее. Чтобы определить резкость песка, нужно знать, откуда он. Дробленый или речной песок обычно острый, речной песок круглый и неабразивный. Чем более абразивным является песок, тем жестче требуется связка.

Что делать, если вы будете резать более одного типа бетона? Как правило, производители рекомендуют выбирать лезвие в зависимости от материала, с которым вы будете работать чаще всего, или материала, для которого наиболее важны высокие характеристики лезвия. Большинство алмазных дисков могут резать самые разные материалы.

Совет 3. Резка бетона в нужное время Если вы укладываете новый бетон, у вас есть возможность вырезать контрольные швы, пока бетон еще зеленый (примерно через 1-2 часа после отделки) или на следующий день после бетонирования затвердел.Выбор времени резки будет зависеть от выбранного вами типа лезвия.

Некоторые подрядчики по декоративному бетону предпочитают резать бетон, пока он еще зеленый, потому что это сводит к минимуму возникновение уродливых случайных трещин (особенно в теплую погоду, когда бетон быстрее гидратируется) и допускает меньшую глубину швов до дюйма или меньше. Однако зеленый бетон будет более мягким и абразивным, чем тот же бетон в затвердевшем состоянии. Это потому, что песок в смеси еще не приклеился к раствору и действует как абразив.Производители лезвий предлагают алмазные диски с твердой связкой специально для резки сырого бетона.

Дилер Diamond Blade, Статен-Айленд, Нью-Йорк

Совет 4: Мокрая резка бетона и сухая резка бетона — как принять решение Часто решение о мокрой или сухой резке зависит от ваших предпочтений и требований к работе. Сухая резка устраняет грязную влажную суспензию и необходимость оснащать пилы резервуарами для воды и шлангами. С другой стороны, использование влажного лезвия уменьшает количество пыли, но делает необходимым удержание или очистку навозной жижи.Для работ в помещении, где вам нужно, чтобы рабочая зона оставалась сухой, единственным вариантом может быть лезвие для сухой резки и совместимая пила.

Основное различие между влажными и сухими лезвиями — это сварка (как описано в шаге 1). Лезвия для сухой резки имеют сегментные сварные швы, устойчивые к нагреванию и не требующие воды для охлаждения. Обычно они предназначены для прерывистой резки и для использования на ручных пилах малой мощности. Если вы пилите линии с декоративным рисунком на бетоне, лезвия для сухой резки часто являются лучшим выбором для получения четких и чистых резов (см. Пиление и формирование рисунка).Эти декоративные вырезы обычно имеют глубину от 1/16 до 1/4 дюйма и не служат в качестве контрольных швов.

Лезвия для мокрой резки обычно используются с мотокольными пилами для резки швов на плоских поверхностях затвердевшего бетона, поскольку водяное охлаждение позволяет выполнять более глубокие разрезы. Хотя можно использовать большинство лезвий для сухой резки с водой, никогда не используйте лезвие для сухой резки. Всегда постоянно охлаждайте лезвие водой, чтобы избежать потери сегмента и деформации лезвия.

Рекомендуемые товары

Soff-Cut International, Inc.в Короне, Калифорния,

Совет 5: Совместимость лезвий по бетону с лесопильным оборудованием Какой тип ручной или плоской пилы вы используете? Какая мощность и рабочая скорость (или об / мин)? Производители лезвий предоставляют таблицы с рекомендуемыми рабочими скоростями и максимально безопасными рабочими скоростями для своих лезвий. Вы также найдете эту информацию прямо на самом лезвии.

Всегда подбирайте полотно в соответствии с диапазоном скоростей пилы. Использование полотна на более низкой скорости, чем рекомендовано, может сократить срок его службы и производительность.Превышение максимальной скорости вращения полотна может повредить полотно и стать причиной травмы оператора пилы.

Другие факторы, которые следует учитывать:

• Лезвия, предназначенные только для влажного использования, должны работать с пилами, которые могут непрерывно подавать воду для охлаждения лезвия.
• Большинство лезвий для резки сырого бетона предназначены для использования со специальными пилами для ранней обработки, которые сводят к минимуму растрескивание и растрескивание стыков.
• Не используйте полотно, диаметр которого превышает максимальный диаметр полотна и глубину пропила пилы.

Совет 6: Лезвия для резки бетона — производительность и стоимость Производители обычно предлагают алмазные диски разного качества и разного уровня стоимости, от базовых экономичных до первоклассных и профессиональных версий. Как правило, ключевое различие между этими вариантами заключается в содержании алмазов, которое является самой большой стоимостью сырья при производстве лезвия. Переход от стандартного лезвия к лезвию премиум-класса может повысить стоимость на 20% или более, но вы получите более высокую концентрацию алмазов и значительно более длительный срок службы лезвия.

По сути, вам нужно решить, что важнее: начальная стоимость полотна или общая стоимость распиловки. Для небольших работ по резке, когда вы не будете уделять лезвию много времени, вы можете сэкономить деньги, выбрав экономичное лезвие. Для больших работ или частого использования высококачественное лезвие может быть дешевле в долгосрочной перспективе, исходя из стоимости разреза.

Алмазный диск высшего качества не из дешевых. Будьте готовы заплатить несколько сотен долларов или больше, в зависимости от диаметра лезвия.Если это больше, чем вы готовы вкладывать в периодические работы по резке, подумайте о том, чтобы нанять профессионального подрядчика по пилению для выполнения этой работы. Чтобы найти подрядчика в вашем районе, посетите каталог членов Ассоциации пиления и сверления бетона (CSDA).

Alpha Professional Tools ®, Окленд, Нью-Джерси

Совет 7: Алмазные режущие диски для декоративного бетона Хотите добиться внешнего вида декоративного шва, обработанного вручную, без особых усилий? Это возможно благодаря использованию пильных полотен со скошенной кромкой и специальной режущей кромкой, которая позволяет создавать скошенные или закругленные пропилы в зеленом бетоне.Узнайте больше о применении этих полотен для декоративных бетонных работ.

Совет 8: Коды лезвий по бетону из CSDA Если вы выполните все шаги, вы будете вооружены информацией, необходимой, чтобы найти именно тот тип алмазного диска, который вам понадобится для вашего следующего проекта пиления. Теперь будет проще, чем когда-либо, определить, соответствует ли конкретное полотно вашим требованиям, благодаря новому коду приложения для полотна (PDF), разработанному CSDA и одобренному Институтом производителей пил для каменной кладки и бетона (SMI).

Код, состоящий из трех букв, разделенных тире, будет навсегда отпечатан на лезвии. И он сразу расскажет вам, предназначен ли диск для влажного или сухого использования, какой тип материала он может резать и с каким типом пилы он предназначен.

Пыльные опасности при резке и шлифовании бетона

Резка и шлифовка бетона — очень пыльные работы в строительной отрасли, которые представляют серьезную опасность для здоровья каменщиков. Кладочные блоки, кирпичи и бетонные плиты содержат концентрированное количество кристаллического кремнезема.При сухой резке эти материалы выделяют кремнеземсодержащую пыль в зону дыхания рабочих. Регулярное воздействие этой опасной пыли может привести к развитию силикоза, смертельного и неизлечимого заболевания легких. По оценкам, около 250 строительных рабочих умирают каждый год из-за воздействия опасно высоких уровней кремнеземной пыли.

Каменщики и строители сталкиваются с различными уровнями воздействия кремнеземной пыли в зависимости от выполняемой задачи. Например, для каменщиков, выполняющих влажные работы, такие как укладка блоков в строительный раствор или влажная резка бетона, меньше вероятность чрезмерного воздействия.

С другой стороны, каменщики, которые режут бетонные блоки и плиты сухим способом, регулярно сталкиваются с воздействием, которое в 10 раз превышает установленный OSHA допустимый предел воздействия (PEL). Работы по сухой резке увеличивают вероятность того, что у сотрудника разовьется заболевание легких в течение 10 и более лет.

В то время как сухая резка увеличивает вероятность развития заболеваний, связанных с легкими, наиболее опасной задачей, влияющей на здоровье каменщиков, является измельчение испорченного раствора из кирпичных или бетонных конструкций.Воздействие такого рода работ может в 50 раз превышать OSHA PEL и может вызывать развитие заболеваний легких в течение периода от нескольких месяцев до 10 лет.

Практические методы контроля образования кремнеземной пыли

Для защиты строителей от опасностей, связанных с переносимой по воздуху кварцевой пылью, можно использовать несколько подходов. Методы контроля и рабочие практики, снижающие накопление пыли при резке и шлифовании бетона, включают:

• Мокрая резка (распыление воды ) — этот технический контроль помогает предотвратить попадание кварцевой пыли в воздух и является наиболее эффективным методом борьбы с пылью при резке и шлифовании бетона.Пилы и шлифовальное оборудование должны быть оснащены портом для мокрой резки или, в качестве альтернативы, могут быть поставлены переносной резервуар для воды или тележка. Каменщики должны составить план до прибытия на место работы, чтобы убедиться, что необходимые ресурсы и рабочая сила доступны для успешных проектов влажной резки.
• HEPA Вакуумные и вытяжные системы вентиляции — Когда пыль не может быть удалена из источника, промышленные пылесосы и вытяжные системы вентиляции являются чрезвычайно полезными инструментами.Эти системы могут всасывать пыль по мере ее образования и могут быть чрезвычайно полезны при очистке рабочего места. Вакуумные системы должны быть оснащены высокоэффективным воздушным фильтром для твердых частиц (HEPA), который предотвращает выход собранной пыли из вакуумной системы.
• Обучение — Сотрудники должны пройти тщательное обучение относительно опасностей, связанных с кварцевой пылью. Обучение должно охватывать методы профилактики и контроля, средства защиты органов дыхания, а также методы очистки после завершения работы.

Открытые, закрытые и замкнутые пространства: респираторы с половинным и полным лицом

В зависимости от планировки рабочей площадки, каменщики и строительные рабочие должны носить средства защиты органов дыхания (СИЗ) там, где профилактические методы работы и методы контроля сами по себе недостаточно эффективны. Перед использованием респираторы должны быть надлежащим образом протестированы, и должна быть реализована программа защиты органов дыхания, чтобы гарантировать их безопасное и надлежащее использование.Ниже перечислены три основных типа респираторов, которые можно использовать в зависимости от места работы:

• Одноразовые респираторы от пыли — Их можно использовать в областях, где воздействие до 5 раз превышает OSHA PEL. Их часто используют каменщики, которые перекрывают проход, строят строительные леса или смешивают строительный раствор. Эти маски должны быть одобрены NIOSH, чтобы считаться достаточно безопасными для уменьшения воздействия. Часто они используются на открытых пространствах и на работах, где накопление пыли относительно невелико.
• Половинный респиратор от пыли — Половинный респиратор безопасен для воздействия, в 10 раз превышающего OSHA PEL.Они должны включать картриджи для пыли, которые регулярно очищаются. Обычно эти респираторы используются на открытых пространствах, но также могут использоваться для некоторых проектов, выполняемых в закрытых помещениях.
• Полнолицевой респиратор от пыли — Наконец, полнолицевые респираторы от пыли могут защитить рабочих от воздействия, в 50 раз превышающего OSHA PEL. Они необходимы, когда каменщику поручено измельчить раствор перед заправкой. Обычно они используются в закрытых и замкнутых пространствах, где пыль может накапливаться быстро и в больших количествах.

Как резать асфальт угловой шлифовальной машиной

• Facebook

• Twitter

• Pinterest

Если вы купите что-то по ссылке в наших сообщениях, мы можем получить небольшую долю от продажи.

Правильно уложенный и обслуживаемый асфальт должен прослужить от 25 до 30 лет. Ожидаемая часть этого обслуживания — удаление и замена поврежденного материала. Иногда вам нужно отрезать асфальт, чтобы установить что-то в земле под дорожкой.

Угловая шлифовальная машина — один из самых мощных и универсальных доступных съемников. Заделываете ли вы выбоину или устанавливаете невидимую проволоку для забора, мощная угловая шлифовальная машина справится с этой задачей.

Шаги для резки асфальта угловой шлифовальной машиной

Вот инструкции по использованию угловой шлифовальной машины для резки асфальта и щебня.

1. Подготовьте рабочее место. Протяните удлинительный шнур, рассчитанный на использование вне помещений, от розетки GFCI к месту работы.Удаляйте вручную более крупные камни и препятствия. В завершение подметите асфальт, чтобы удалить песок и грязь с зоны резки. Это не только предотвратит накопление пыли на угловой шлифовальной машине, но и предотвратит ненужный износ лезвия.
2. Отметьте свой разрез. Закрепляемая меловая линия — самый простой способ обозначить удаляемую область. Новый асфальт лучше всего сцепляется с чистым прямым срезом, а не с шероховатой закругленной кромкой. Если вы заполняете дыру, дайте себе широкий запас с каждой стороны.Зазора в три или четыре дюйма должно быть достаточно. Хотя этот метод удаляет больше материала, маловероятно, что вам придется заново ремонтировать то же место в следующем году.
3. Некоторым людям легче следить за линией разреза, если на ней уже есть отметки. Вы можете забить асфальт долотом и молотком, чтобы вдавить тротуар по меловой линии. Этот шаг не является обязательным, но рекомендуется, особенно если вы впервые стригете асфальт.
4. Надеть средства защиты. В процессе резки асфальт имеет тенденцию к раскалыванию на куски.Если лезвие зацепит один из этих осколков, он быстро станет опасным снарядом. Чтобы защитить себя от травм лица, лучше всего использовать защитную маску, полностью закрывающую лицо, вместе с высококачественной респираторной маской.
5. Подготовьтесь к использованию угловой шлифовальной машины. Убедитесь, что вентиляционное отверстие для пыли чистое. Закрепите алмазный диск с прочной связкой, которая соответствует размеру и частоте вращения вашей угловой шлифовальной машины. Отрегулируйте защиту угловой шлифовальной машины так, чтобы она находилась между вашим лицом и лезвием. Снятие кожуха — одна из основных причин травм угловой шлифовальной машины.
6. Подключите угловую шлифовальную машину к розетке, возьмитесь за инструмент обеими руками и включите его. Дайте диску непрерывно вращаться в течение минуты. Диск угловой шлифовальной машины может выйти из строя по ряду причин. Дефектные диски достаточно распространены и достаточно опасны, поэтому стоит потратить время на то, чтобы проверить новые лезвия перед их использованием. Если угловая шлифовальная машина наберет полную скорость, она сможет прорезать асфальт более эффективно. .
7. Погрузите вращающееся лезвие в асфальт под углом 90 градусов.Не наклоняйте и не перекручивайте лезвие. Позвольте инструменту работать в своем собственном темпе. Приложение давления или веса к угловой шлифовальной машине увеличивает вероятность отдачи, увеличивая риск получения травмы.
8. Когда лезвие прошло сквозь асфальт в грязь внизу, вы должны почувствовать изменение сопротивления. Медленно перемещайте угловую шлифовальную машину по линии реза. Когда вы дойдете до конца своего первого прямого разреза, остановитесь.
9. Снимаем полотно с асфальта и отключаем болгарку. Осмотрите разрез.Неровные края — признак того, что вы слишком сильно нажимаете во время резки. Это также может быть признаком того, что связка вашего алмазного диска слишком мягкая. Если разрез ровный и гладкий, можно продолжать резку.
10. Когда все отмеченные линии обрезаны, самое время удалить ненужный асфальт. В зависимости от того, сколько асфальта вы убираете, вы можете сделать это вручную или может потребоваться лопата. Асфальт может быть крупными кусками. Если они слишком тяжелые, чтобы их можно было безопасно поднять, разбейте их кувалдой.

Диски угловой шлифовальной машины для резки асфальта

Для резки асфальта выберите алмазный диск с прочной связкой. Прочность связи определяет, насколько легко лезвие отделит алмазную крошку. У нас есть отличная статья о том, как заменить лезвие угловой шлифовальной машины, если вам нужна помощь.

Более мягкие материалы, такие как асфальт, требуют более прочного сцепления, чем более твердые материалы, такие как бетон, мрамор или гранит. Лезвие с мягкой связкой, используемое для резки асфальта, начнет выделять алмазную крошку во время резки, изнашивая диск и приводя к образованию зазубрин.

Чтобы избежать резки асфальта, заделывайте любые трещины, как только они появятся, и покрывайте тротуар через год, желательно с помощью битумно-каменноугольного герметизирующего покрытия. Этот тип герметизирующего покрытия обладает уникальными способностями к омоложению асфальта и действительно может улучшить качество вашего покрытия.

Узнайте, как установить диск угловой шлифовальной машины.

Угловая шлифовальная машина — лучший инструмент для резки асфальта?

Ответ зависит от того, сколько асфальта вы хотите удалить. Угловая шлифовальная машина — идеальный инструмент для коротких стрижек на асфальте .

Другие сценарии, в которых вы можете выбрать другой инструмент:

• Чтобы полностью очистить участок от асфальта, лучше всего подойдет отбойный молоток.
• Если вам нужно вырезать небольшую траншею, чтобы закопать невидимую проволоку для ограждения, лучше выбрать циркулярную пилу с алмазным диском или червячную пилу. Пила для резки бетона размером 10–12 дюймов быстро прорежет асфальт, но будет производить много пыли и плохо воздействовать на инструмент.

Если вы не знаете, какой толщины у асфальта, копайте по краю тротуара, чтобы посмотреть, насколько глубоко он уходит. Для пропилов глубиной более 4 дюймов возьмите в аренду циркулярную пилу с ручным управлением.

В то время как другие инструменты могут выполнять работу быстрее и эффективнее, угловые шлифовальные машины более чем подходят для резки асфальта. Если в вашем арсенале уже есть угловая шлифовальная машина, нет причин тратиться на новый инструмент.

Заключение

Угловые шлифовальные машины

можно безопасно использовать для резки асфальта толщиной менее четырех дюймов.Алмазный диск с твердой связкой — лучший выбор из лезвий угловой шлифовальной машины для резки асфальта. Из кусков асфальта летят опасные снаряды; будьте предельно осторожны при резке и всегда надевайте закрывающую лицо маску. Более толстый асфальт может не подходить для удаления с помощью угловой шлифовальной машины.

9 распространенных ошибок при шлифовании и полировке, которые вы могли допустить

Подготовка поверхности и полировка бетона — это конкурентная отрасль, и способность добиваться качественных результатов имеет важное значение для того, чтобы ваши проекты заметили.В этом блоге будут затронуты 9 наиболее распространенных ошибок при шлифовании и полировке и почему важно их исправить.

ОШИБКА 1; Неправильное управление ожиданиями клиентов

Может показаться, что это не слишком важно, но на самом деле это невероятно важно. У каждого клиента есть видение того, как он хочет, чтобы пол выглядел после завершения — иногда это достижимо, но не всегда, поэтому важно эффективно управлять ожиданиями клиентов.Часто это то, что подрядчики, плохо знакомые с полировкой и шлифованием, находят наиболее трудным.

Очень важно правильно обучить вашего клиента тому, что является разумным ожиданием от его пола, потому что каждый этаж индивидуален и имеет, так сказать, свою «индивидуальность».

Вот несколько потенциальных тем, которые следует обсудить до начала работы…

1. Если удалить VCT перед полировкой, вы, скорее всего, увидите «призрачную тень» VCT, которая НИКОГДА не исчезнет, ​​независимо от того, сколько вы шлифовали, и вы не увидите ее до полировки.
2. Обращайте внимание на скрытые дефекты, такие как сколы, траншеи и т. Д.
3. Никогда не обещайте однородный монолитный пол (только соль и перец или кремовая отделка), обещайте обратное, потому что у вас будут несоответствия, трещины, сколы и тому подобное. Это просто индивидуальность пола, и это то, что такое полированный бетон. Если конечный пользователь хочет получить более однородную отделку пола, то, возможно, потребуется перекрытие, чтобы довести пол до желаемой отделки.

Ошибка 2: Выбор неправильного соединения для бетона, с которым вы работаете.

Как только вы поймете, как работает алмазный инструмент на металлической связке, вы можете использовать общее практическое правило при выборе инструмента для вашей работы.

«Практическое правило»: для мягкого бетона требуются алмазы с твердой связкой, а для твердого бетона нужны алмазы с мягкой связкой;

Руководство по инструментам для металлической связки:
Для подбора правильной твердости алмазной связки и твердости бетона.

Очень твердый бетон (6000-8000 фунтов на кв. Дюйм) ———— Бриллианты на сверхмягкой связке

Твердый бетон (5000-6000 фунтов на квадратный дюйм) ———— Бриллианты Soft & Extra Soft Bond

Средний бетон (3500 — 5000 фунтов на кв. Дюйм) ———— Medium Bond Diamonds

Мягкий бетон (3500 фунтов на квадратный дюйм и ниже) ———— Алмазы с твердой связью

1. Мягкий бетон = алмазы с твердой связкой
2. Бетон среднего размера = алмазы среднего размера
3. Твердый бетон = Бриллианты с мягкой связкой
4. Очень твердый бетон = Сверхмягкие бриллианты

Основная ошибка подрядчиков — выбор неправильной связки для твердости бетона, что приведет к двум результатам…

1. Алмазы не режутся — часто из-за нагрева и глазирования.(В основном это происходит на твердом бетоне.)
2. Износ инструмента преждевременно

В любом случае вы в конечном итоге потратите впустую свое время и деньги, и ваши результаты пострадают.

НАЖМИТЕ ЗДЕСЬ, ЧТОБЫ УЗНАТЬ, КАК РАБОТАЕТ АЛМАЗНЫЙ ИНСТРУМЕНТ

Ошибка 3: Быстрая работа кофемолки без надобности

Распространенная ошибка, которую оператор может совершить, чувствуя давление, — это работа кофемолки на излишне высокой скорости.

Мы склонны видеть, что это происходит, когда оператор хочет увеличить производительность и увеличивает скорость шлифовального станка, чтобы добиться большего за меньшее время. Однако такая повышенная скорость может привести к перегреву и «потускнению» ваших алмазов (особенно на твердом бетоне), что не позволит им резать должным образом или вообще (как упоминалось ранее).

В качестве примера: наши шлифовальные / полировальные машины Predator работают с максимальной скоростью вращения барабана 1200 об / мин при установке шкалы на 10 (полная мощность).Хотя при необходимости он может достигать 1200 об / мин, обычно рекомендуется установить циферблат на 4,5–5,5, при котором барабан будет работать примерно со скоростью 600 об / мин. Затем оператор может немного отрегулировать или немного уменьшить, чтобы добиться максимальной производительности.

Выбор правильной скорости важен, но сама по себе скорость не обязательно означает повышение производительности.

ОШИБКА 4, НЕ ПОНИМАЯ НИЗКОЕ ДАВЛЕНИЕ

В конечном итоге большее давление вниз = более быстрое измельчение

Есть два способа добиться этого: Более тяжелая машина , очевидно, даст большее давление напора, но, как и , другие варианты алмазов ;

Одинарный стержень Двойной стержень Одинарный круглый Двойной круглый

Если вы работаете с машиной меньшего размера (например, alpha 9 «, DFG280 11», p550y и P-2400), одинарный прямоугольник или одинарный круг создают большее прижимное давление, потому что давление вдвое больше квадратного дюйма по сравнению с двойной круг или прямоугольник; позволяя ему резать быстрее.Обратное верно для более крупных станков, где двойной сегмент обеспечивает лучшую производительность, поскольку он одновременно шлифует большее пространство.

Ошибка 5: Покупка алмазов по самой низкой цене… просто из-за цены

Хотя иногда цена не всегда является показателем качества (или его отсутствия), когда дело доходит до алмазной оснастки, важно убедиться, что цена — не единственный критерий выбора при покупке.

Бриллианты низкого качества изнашиваются быстрее и неравномерно.Они могут поцарапать пол и, как правило, плохо работают, обычно при ограниченной поддержке поставщика или без нее.

Покупайте у проверенного продавца, готового поддержать свою продукцию. Это сэкономит вам время и деньги в долгосрочной перспективе.

Ошибка 6: Не осмотрели пол перед запуском

Алмаз на металлической связке шлифует и полирует практически все, начиная с стали, латуни, стекла и т. Д. В СРОКЕ этот материал не находится «выше уровня» (возвышается над поверхностью пола).

Убедитесь, что вы осмотрели пол на предмет наличия каких-либо предметов выше уровня земли и либо отрежьте, отшлифуйте вручную до уровня, либо ударьте молотком, чтобы выбить ниже уровня земли. После того, как вы устранили вышеупомянутые проблемы с уклоном, вы можете шлифовать его вместе с бетоном, в результате чего получается интересная деталь, которая добавляет индивидуальности полу. Если вы НЕ осматриваете пол и НЕ обрабатываете детали выше уровня до начала шлифования, вы, скорее всего, оторвите алмазный сегмент и можете серьезно повредить машину.

Ошибка 7: Непонимание процесса, необходимого для достижения желаемого результата

Вот несколько вопросов и предостережений для определения вашего начального бриллианта…

• Какого результата я пытаюсь достичь? то есть кремовый лак? Соль и перец? Тяжелое совокупное воздействие?
• Что сейчас на полу, что необходимо удалить перед началом процесса полировки? Например, эпоксидные покрытия, ДКТ, керамическая плитка и т. Д.

Вот некоторые важные вещи, о которых следует знать…

1. 1. Большая часть полировки начинается с алмаза на металлической связке 40G, чтобы обнажить соль и перец или заполнитель.
   2. Если вы будете наносить кремовый лак, вы почти НИКОГДА не начнете с алмазной металлической связки, так как он удалит крем, а как только он исчезнет … он исчезнет навсегда.
   3. При удалении такого материала, как эпоксидный пол перед процессом полировки, не поддавайтесь искушению использовать более агрессивный алмаз, такой как PCD, поскольку он оставит глубокие царапины, которые чрезвычайно трудно, а то и невозможно удалить.
   4. Если вы не уверены, с какого алмаза начать, проявите осторожность и начните с менее агрессивного алмаза, потому что при необходимости вы всегда можете вернуться к более агрессивному алмазу.

Ошибка 8: Не сразу удалять стойкие царапины

При полировке пола вы должны следить за тем, какое покрытие вы производите. Если вы видите, что начинают появляться слабые царапины, вы должны немедленно их удалить, а не «надеяться», что проблема исчезнет сама собой… потому что этого не произойдет — она ​​будет продолжать проявляться только по мере того, как вы полируете пол.

Например, если вы используете алмаз на полимерной связке 100G и вы начинаете видеть царапины, не думает, что ваш следующий шаг со смолой 200G их устранит. Вы, , должны удалить их с помощью 100G или, если необходимо, использовать более агрессивный алмаз, такой как 50G или 30G смола , прежде чем переходить к следующему шагу.

Повторить: Удалите проблемные царапины , как только увидите их . НЕ покидайте их и не надейтесь, что они уйдут … потому что они этого не сделают, и из-за этого пострадают ваши результаты.

Ошибка 9: ВЫПОЛНЕНИЕ РАБОТЫ НЕ СООТВЕТСТВУЕТ ПРАВИТЕЛЬСТВЕННЫМ НОРМАМ.

Существуют правила, касающиеся резки бетона из-за проблем со здоровьем, связанных с кремнеземной пылью при измельчении бетона, которая может выбрасываться в воздух во время процесса измельчения и должна быть уловлена ​​несколькими различными способами, первый из которых представляет собой систему сбора пыли ( вакуум для непрофессионала LOL), но, и это важно, не просто вакуум, а система HEPA FILTER, они занимают 99.97 процентов хрупкого материала из воздуха, что делает его безопасным для работы и защищает вас от действительно большого штрафа в большинстве стран мира!

второй — ВОДА, вы можете измельчать влажно, и это удерживает содержащую кремний пыль пыль в бетонном растворе. Важно отметить, что этот жидкий навоз должен утилизироваться правильно, поскольку в большинстве стран он считается опасными отходами.

НАЖМИТЕ ЗДЕСЬ, чтобы получить информацию о том, как утилизировать бетонный раствор

Шлифовка и полировка бетона действительно может быть прибыльной и приносящей удовлетворение профессией, когда вы отстраняетесь и смотрите на хорошо отполированный пол, но может быть неприятной профессией, когда дела идут неважно. Надеюсь, информация, содержащаяся в статье, поможет вам сохранить интерес к проектам. и выгодно.

Что такое шлифование бетона? | A-Core

Что такое шлифование бетона?

Шлифование бетона — это процесс выравнивания шероховатых бетонных поверхностей. В процессе шлифования бетона абразивный инструмент с алмазной насадкой сглаживает шероховатую поверхность. Все покрытия, пятна и поверхностные трещины удаляются вместе с верхним слоем бетона на первом этапе процесса.

Необходимо оценить более глубокие трещины.Если их можно исправить, самое время это сделать. Профессионалы используют мойку высокого давления для удаления грязи, камней и кусков бетона из трещин. Это создает чистый карман для нанесения эпоксидной заплатки.

Бетон можно шлифовать как мокрым, так и сухим. Многие предприятия предпочитают влажное нанесение, чтобы бетонная пыль не попадала повсюду. Это и для чистоты, и для безопасности. Грубая бетонная пыль может попасть в легкие рабочих.

Черновое шлифование начинается с инструмента с крупной металлической связкой, обычно зернистостью около 40.После шлифовки поверхности можно начинать более тонкую шлифовку. Как правило, это зерно 80 и обработка инструментами зернистостью 120. Каждый шаг требует как минимум 2 проходов по всей площади для обеспечения должной плавности.

Для упрочнения бетона после шлифовки профессионалы применяют жидкий химикат. Используя веник, вся поверхность пропитывается химикатом. Чтобы химикат впитался, необходимо не менее 30 минут. Но большинство рабочих ждут целый день, прежде чем приступить к окончательной полировке.Если вы ищете глянцевую поверхность, вам подойдет зернистость 3000.

Какое оборудование используется для измельчения бетона?

Для шлифования бетона требуются мощные измельчители бетона. Мощные шлифовальные машины для бетона — это круглые устройства, оснащенные сверхмощными вращающимися полировальными машинами с алмазным покрытием. Стиральные машины и пылесосы промышленного назначения также используются на различных этапах процесса.

Некоторые части процесса требуют более специализированных инструментов.На определенных этапах также используются угловые шлифовальные машины, шлифовальные машины с прямым колесом и вертикальные шлифовальные машины. Для чистых срезов пригодятся отрезные инструменты, которые позволят сделать ровные срезы там, где это необходимо.

Преимущества шлифования бетона

1. Экономит время и деньги. Шлифовка бетона экономит время и деньги по сравнению с другими процессами ремонта пола. Это не только сделает домашний проект менее затратным по времени, но и сэкономит немного тепла вашему кошельку.
2. Повышает безопасность. Шлифование бетона может превратить шероховатую поврежденную поверхность в гладкую твердую поверхность. Это делает безопасным ходьбу домовладельцев и посетителей без риска получения травм. На проезжей части шлифовка бетона может сделать поверхность автомобилей более тихой и устойчивой к скольжению.
3. Заготовки под проекты. Старый бетон со временем может стать неровным. Если подрядчик укладывает деревянные или плиточные полы на бетонный пол, он должен быть гладким.Также новый пол не будет нуждаться в постоянном ремонте из-за появления зазоров.
4. Эпоксидное покрытие пола. Шлифовка по бетону — отличный способ подготовить пол под эпоксидную отделку. Эти полы яркие, прочные, их легко мыть. Они устойчивы к появлению пятен от воды и масла, поэтому служат дольше, чем традиционные полы.
5. Настраиваемый. Шлифовка легко удалит старые масляные пятна, сняв верхний слой бетона. Шлифовку можно настроить, чтобы оставить определенное количество текстуры.Разным эпоксидным смолам требуется разная текстура для удержания и схватывания.
6. Лучше для окружающей среды. Шлифовка бетона производит меньше загрязнений и отходов, чем альтернативные варианты полов. Он использует меньше сырья и никаких вредных химикатов. Благодаря своей долговечности это более экологичный вариант.

Шлифовка бетона для полов

Домовладельцы могут наслаждаться красивыми полами с глубокой шлифовкой бетона. При выборе напольных покрытий профессиональные шлифовальные машины обнаружат камни в смеси.Это раскрывает потенциальный взгляд домовладельца. Они сделают это несколько раз, чтобы дать домовладельцу возможность выбора. Отсюда вы можете решить, какой тип напольного покрытия выбрать.

Домовладелец может выбрать определенный уровень воздействия. Бетономешалка удалит верхний уровень старого бетона до желаемого уровня. Частичная экспозиция может придать полу привлекательный вид с солью и перцем. С другим полом это было бы намного дороже.

Процесс глубокого шлифования бетона с полным обнажением камня может быть более дорогостоящим.Он предполагает удаление до 6 миллиметров бетона. По сравнению с другими вариантами шлифования конечный продукт показывает больше камней. Полированная глубокая шлифовка может придать бетону вид русла реки.

Для получения наилучших результатов проконсультируйтесь со своим специалистом по шлифованию бетона

Домовладельцы могут арендовать шлифовальные машины для бетона и сделать работу самостоятельно. Но для достижения наилучших результатов мы рекомендуем вам выбрать авторитетную фирму по шлифованию бетона в вашем районе.Ознакомьтесь с местными бетонными предприятиями, чтобы узнать стоимость вашего следующего проекта.

Если у вас есть какие-либо вопросы или опасения по поводу пола гаража, террасы у бассейна, патио, цокольного этажа или тротуара, позвоните нам.

Как отшлифовать 1 дюйм бетона: за 3 шага [Эффективно]

Характерно, что бетон — это прочное и прочное вещество. Благодаря этим характеристикам бетон широко используется при строительстве гаражей, подвалов или черновых полов.

Метод шлифовки бетона обычно используется для удаления «заглушек» высотой 1 дюйм или меньше.Для среднего домовладельца научиться шлифовать 1 дюйм бетона — один из самых простых и понятных проектов.

Хотя это не самая сложная задача, покупка подходящего инструмента является ключевым в этом отношении. Кроме того, необходимо надлежащее вакуумное оборудование, поскольку шлифование бетона — процесс шумный и пыльный.

Тем не менее, мы обсудим, какие инструменты следует использовать при шлифовании 1 ”бетона. Кроме того, для вашего лучшего понимания представлен пошаговый процесс.

Итак, приступим.

Какой бетонный диск выбрать для шлифования 1 дюйма бетона?

Бетонные шлифовальные машины бывают двух типов: шлифовальные машины для бетона с шаговым двигателем и ручные шлифовальные машины для бетона.

1. Шлифовальный станок по бетону с толкающим двигателем:

Эти шлифовальные машины являются мощными и имеют большее количество скоростей по сравнению с ручными шлифовальными машинами по бетону. Также доступен широкий выбор шлифовальных машин для бетона. Например, для ограниченных или небольших участков требуются однодисковые модели. В то время как для больших площадей вы можете выбрать конфигурацию с двумя, тремя или даже четырьмя дисками.Большая конфигурация диска означает, что за короткий промежуток времени можно охватить больше областей.

=> Проверить на Amazon =>

2. Ручной шлифовальный станок по бетону:

Шлифовальный станок => Проверить на Amazon =>

Он лучше всего подходит для небольших площадей, домашних проектов. Вы можете использовать их для промышленных работ, даже если поверхность плотная. Стандартный диапазон диаметров шлифовального круга ручного шлифовального станка составляет 5 — 12 дюймов. Также стоит упомянуть, что для ручных инструментов доступны различные насадки для дисков.Еще одно преимущество ручных шлифовальных машин: борьба с пылью станет намного проще, если вы подключите их к промышленному пылесосу.

Оба типа шлифовальных машин доступны с проводным и беспроводным подключением. Кроме того, некоторые модели поставляются со встроенным механизмом водяного тумана для сухого и влажного нанесения, а также системой измельчения без пыли.

Какой тип дисковой насадки выбрать для шлифования 1 дюйма бетона?

В идеале, большие инвестиции позволят вам выбирать между более универсальными дисковыми насадками.Чаще всего используются дисковые насадки:

• Алмазно-сегментные.
• Камни из карбида кремния.
• Карбид вольфрама.

Приставку диска лучше всего выбирать в соответствии с требуемой отделкой и шлифуемым материалом. Давайте узнаем о функциях каждого приспособления для диска.

a) Алмазно-сегментированный:

Диск => Проверить на Amazon =>

Если ваш проект заключается в проведении пробных работ или удалении тонкопленочного покрытия, лучше всего подойдут насадки для дисков с алмазными сегментами.Этот тип насадки для дисков бывает разной зернистости от мелкой до крупной.

Рекомендуется обсудить ваши требования с владельцем мастерской при выборе надстройки. Следуя совету, вы можете выбрать наиболее подходящее приспособление для работы.

б) Камни из карбида силикона:

=> Проверить на Amazon =>

Камни из карбида кремния — самый экономичный способ шлифования бетонных поверхностей. С его помощью можно получить мелкую и грубую отделку.

Но у этой насадки есть одна проблема, она скоро забивается.В результате ведение коммерческого проекта вызывает крайнее разочарование. Кроме того, камни из карбида кремния неэффективны для получения удовлетворительных результатов на большой поверхности.

Шлифовальный круг 1/2 дюйма => Проверить на Amazon =>

c) Карбид вольфрама:

Он дороже, чем камни из карбида кремния. Они известны своей невероятной скоростью и эффективностью, что позволяет добиться значительных результатов при шлифовании большой бетонной поверхности в 1 дюйм.

Эта насадка работает с блоками с твердосплавными напайками.Он имеет скошенные кромки, и, таким образом, шлифование более толстого покрытия является вопросом времени, если у вас в руке есть шлифовальный станок для бетона с твердосплавными напайками. Еще одна замечательная особенность: при использовании этой насадки вы никогда не поцарапаете бетон.

Пошаговый процесс шлифования 1 дюйма бетона :

Необходимое оборудование:

Это все основные инструменты, которые потребуются перед началом шлифовки бетонного пола толщиной 1 дюйм. Если какой-либо из этих инструментов уже приобретен вами или кто-то может предоставить их вам взаймы, в их покупке нет необходимости.

• Перчатки для ручных инструментов.
• Очки защитные.
• Средства защиты органов слуха.
• Защита глаз.
• Ручной шлифовальный станок по бетону. => CheckonAmazon =>
• Измерительная лента.
• Карандаш.
• Ботинки со стальным носком.
• Швабра

Шаг 01: Определение области:

Во-первых, найдите область бетонного пола, где вы будете шлифовать. Убедитесь, что под расположенной зоной не проходят водопровод или электричество.Кроме того, посмотрите на бетон, чтобы оценить бетонную поверхность.

Шаг 02: Подготовка поверхности:

Обязательно наденьте защитную одежду. Кроме того, обеспечьте надлежащую вентиляцию вашего помещения. Несомненно, на поверхности останется пыль и грязь. Очистите всю поверхность шваброй.

Шаг 03: Шлифование шлифовальным станком по бетону:

Шлифовальные машины по бетону состоят из вращающихся дисков, и в диске вы найдете крошечные кусочки алмаза, встроенные в его металлическую матрицу или смолу.Эти алмазные коронки вращаются в горизонтальном направлении для шлифовки и полировки бетонного пола.

Как указывалось ранее, диски шлифовальных машин для бетона доступны в 3 основных типах, с разными уровнями трения, твердостью связки, размером и плотностью алмаза для выполнения различных работ. В зависимости от требований вашего проекта выберите подходящий тип крепления.

После вставки правильного типа:

1. Включите машину.
2. Начните с небольшого участка, не торопитесь, двигайтесь медленно и уверенно.
3. Продолжайте, пока не закончите шлифование всей бетонной поверхности.

FAQ:

Вопрос: Насколько сложно отшлифовать 100 квадратных футов бетонного пола 1/2 дюйма ?

=> Проверить на Amazon =>

Ответ: Шлифование 100 кв. Футов бетонного пола ½ дюйма не будет сложной задачей, если у вас в руке есть подходящий инструмент и приспособление. Возьмите ручную шлифовальную машину для бетона и прикрепите алмазный наконечник, чтобы измельчить ее без особых усилий.

Вопрос: Можно ли шлифовать бетон угловой шлифовальной машиной?

Ответ: Несомненно, угловая шлифовальная машина достаточно мощная для шлифования бетонных поверхностей.Но производительность будет хуже по сравнению с шлифовальной машиной для бетона. Универсальная шлифовальная машина для бетона имеет встроенную систему распыления воды, которая поддерживает охлаждение лезвия и производит меньше пыли при резке бетона. Они также подходят для тяжелых погрузочно-разгрузочных работ, в то время как угловая шлифовальная машина менее эффективна при шлифовании бетона.

Последняя мысль:

Когда возникает вопрос о том, как измельчить 1 дюйм бетона, ключевым фактором является выбор правильного инструмента с лучшим приспособлением.С помощью наиболее подходящего инструмента шлифование бетона толщиной 1 дюйм будет без труда.

Поскольку мы обсуждали тип и насадки шлифовальной машины для бетона в зависимости от проекта, надеюсь, вы не столкнетесь с трудностями, связанными с выбором правильного инструмента.