Как делают плиты бетонные: Как сделать бетонную плиту своими руками? Советы от Леруа Мерлен в Москве.

Как сделать бетонную плиту своими руками? Советы от Леруа Мерлен в Москве.

1Подготовка площадки

2 Подготовка опалубки

Рекомендации
Облегчите себе задачу, закажите доставку бетоновозом непосредственно на строительную площадку, бетон будет готов к укладке (таким образом, вам не придется покупать оборудование, например, бетономешалку). В зависимости от места расположения плиты (например, в погребе), чтобы увеличить устойчивость бетона к влажности, мы рекомендуем вам гидрофобную добавку.

3Укладка бетонной смеси

Рекомендации
Передвигая линейку, производите реверсивные движения линейкой (влево-вправо) по всей поверхности бетона; при этом цементный раствор (смесь цемента и воды) поднимется на поверхность, и, таким образом, выравнивание поверхности бетона будет выполнить легче.

Важно!
Необходимо подождать 24 часа, прежде чем ходить по плите. В первые 3 дня бетон необходимо полировать водой. Необходимо подождать 7 дней, прежде чем начинать другие работы (облицовка плиткой, установка перегородки), в зависимости от времени года и атмосферных условий и 7 дней для нагрузки балок, консолей.
Следует знать: прочность бетонной плиты составит 90% через 28 дней.

Рекомендации
В случае, если укладка бетонных плит происходит таким образом, что плита соприкасается с домом, рекомендуется сделать компенсационный шов между стеной и плитой, чтобы избежать образования трещин на доме из-за движения грунта. Для специфических плит, таких, как плита заполнения на полу, изолирующая плита, облегченная плита, проконсультируйтесь с нашими продавцами-консультантами.

4 Уход

Для непосредственного использования плиты без дальнейшей обработки (например, пол гаража) существует ряд средств по очистке и уходу: средства против пятен, краски, средства для удаления ржавчины, для обезжиривания, состав для очистки от гудрона.

виды, маркировка, технология производства и монтаж

Железобетонные плиты – изобретения полуторавековой давности, принцип изготовления которых применяется и в наше время. Все началось с француза Жозефа Монье, который стал изобретателем данного стройматериала. Далее строители усовершенствовали его начинание, и на сегодняшний вид мы имеем материал, без которого не обойтись в жилом и нежилом строительстве. Железобетонные плиты бывают различных видов, имеют особую маркировку.

Применение

Сфер применения ЖБИ множество. Среди них:

• укладка фундаментов;
• стены, применяемые в роли железобетонных панелей;
• получаются стойкие заборы;
• крепкие балконы;
• укладка дорог и площадок;
• колодезные кольца.

Вернуться к оглавлению

Преимущества железобетонных плит

Не успев появиться на строительном рынке, плиты завоевали огромную популярность. В отличии от давних способов перекрытий (например, деревянными балками), они обладают рядом преимуществ:

• водо- и огнеупорность;
• влагостойкость. При каком-либо уровне влаги они не рассыпаются, не набухают, как те же деревянные балки;
• долговечность. Они могут прослужить десятки, сотни лет;
• на них не влияет смена температурного режима;
• не гниют.

Они обладают относительно низкой стоимостью и легкостью монтажа, что привлекает внимание строителей. Спектр применения разнообразен: от перекрытия этажей до укладки дорог.

Вернуться к оглавлению

Виды

Различают 4 типа железобетонной плиты:

1. Дорожные – с помощью них создают сложные автомобильные развязки, применяются для построения магистралей. Их используют на строительных площадках, аэродромах, полигонах, так как идет постоянная нагрузка из-за тяжелой техники. Очень крепкие и не теряют своих качеств даже при температуре -40 градусов. Если их используют, то дорога становится надежнее. Выпуск делают в двух формах: с ненапрягаемой, напрягаемой арматурой. Плотность бетона около 2200-2500 кг/м3. Сверху плиты рифленые. Чаще используют плиты, имеющие размеры около 1750х3000 мм.
2. Пустотные – выбирают для перекрытий между этажами. Толщина составляет 220 мм, длина может варьировать от полутора до шестнадцати метров. Размер перекрытия может подбираться индивидуально, но в среднем он полтора метра. Благодаря пустотам в плитах, между этажами обеспечивается звукоизоляция и сохраняется тепло. Пустоты бывают как круглой, так и овальной формы. Именно благодаря отверстиям, вес плит уменьшается, в дальнейшем это облегчает монтаж и лучше сохраняется общая структура здания. Перекрытия крепят к крючкам на тросах и подымают на нужную высоту с помощью кранов. Благодаря современным технологиям, есть возможность изготавливать большие партии за короткие сроки, при этом делают из бетона разных марок. Перекрытия могут выдерживать вес до 1250 кг/м2.
3. Плоские – это несущая часть перекрытий в зданиях панельного типа. Могут выдержать удары до 7 баллов. Бетон для изготовления плоских изделий используют легкой, тяжелой и средней плотности. Также используется напрягаемая и ненапрягаемая арматура, материалы должны отвечать стандартам, установленным государством. Чтобы состыковать железобетонные плиты между собой, применяют скосы на гранях, что предотвращает сдвиги. Плоские плитки транспортируют в штабелях, а чтобы не повредились, между ними кладут специальные прокладки. Машину с плитами загружают или разгружают с помощью крана.
4. Железобетонные плиты – покрытия – применяются для завершения постройки. В большинстве случаев это происходит, когда строители не желают тратить деньги, чтобы установить полноценный чердак. Далее крышу покрывают специальным отделочным материалом (например, битумом либо жидкой резиной). Известен тот факт, что такие стройматериалы прекрасно вступают в контакт с теплоизоляционными материалами. Такие покрытия можно разделить на два вида: ребристые и стандартные, которые зависят от методов монтажа. Ребристые делают крышу более прочной, а благодаря форме упрощается процесс отделки. Напряженная арматура, которую используют чаще всего на производстве, обеспечивает долговечность. С помощью металлической сетки, которую покрывают слоем бетона до двух сантиметров, идет защита арматуры от негативной среды. Данное изделие транспортируют с помощью грузовых машин и используют в конце возведения комплекса. Обладая высокой прочностью и надежностью, подходят для любых типов строительства.

В отдельную группу стоит отнести плиты для ограждений – заборов. Для их производства используют тяжелый железобетон, и такой забор становится прочной преградой. Поверхность может быть плоской либо граненной. Чаще всего такие ограды делают для постоянных предприятий. Бывают еще плиты парапетные железобетонные, которые защищают парапеты от воздействия атмосферы, разрушений.

Вернуться к оглавлению

Маркировка

Многим кажется, что плиты абсолютно одинаковы и без каких-либо отличий. На деле все обстоит иначе. Маркировка имеет буквенно–цифровую структуру. Рассмотрим на примере маркировки ПК 57-15-8Т. Что значат эти символы:

• ПК – наименование материала/вид используемой плиты. В нашем примере это плита перекрытия с пустотами круглой формы.
• 57 – 15 – размер изделия, который указывается в дециметрах. У нас это конструкция размером 5682 мм (длина) на 1500 мм (ширина).
• 8- обозначает допустимый вес, который может выдержать данный стройматериал. В нашем случае это 800 кгс/м2.
• Т – марка бетона. В примере это тяжелый. Состав может быть легкий и средний.

В отдельных случаях в маркировке может указываться толщина. Например, П-27-15-12-8Т, сплошная железобетонная плита, имеющая длину 2690 мм, ширину 1490 мм, высоту 120 мм и выдерживающая нагрузку 800 кгс/м2, сделанная из тяжелого бетона.

Вернуться к оглавлению

Технология производства

Имеется ряд этапов, чтобы изготовить железобетонную плиту:

1. Создание предварительного чертежа и расчета, они считаются основой для выливания плит (или проектирование).
2. Установка каркаса из арматуры в специально подготовленную форму. Чаще всего это ребристые стержни, которые при нагреве предварительно натягивают.
3. После того, как был сформирован каркас, закрепляют стержни на бортоснастке, а потом с помощью проката, конвейерной линии и стендов заливают бетон.
4. Далее готовый состав отправляют на тепловую обработку, где плита набирает прочности 60%.
5. Когда изделие стало крепким, убирают крепления, которые использовали, чтобы закрепить арматурные стержни.
6. Сжимание стержней по длине.

В результате этих этапов получается необходимая по форме и применению конструкция.

Вернуться к оглавлению

Монтаж ЖБИ

Чтобы установить железобетонную плиту, необходимо соблюдать правила и нормы, что позволит использовать конструкции на протяжении длительного срока. Прежде всего должна быть составлена схема укладки железобетонными плитами. Готовится расчет (например, для начала рассматривается проектирование дома), который указывает, сколько нужно плит для покрытий. На заранее подготовленную площадку подъезжает кран, который аккуратно начинает укладывать изделия по схеме, не оббивая днищ. Строителям нужно отойти в сторону, чтобы избежать несчастных случаев в случае обрыва троса. Кран должен выдерживать вес не меньше, чем три тонны. Нужно выделить двоих людей, которые будут направлять и корректировать укладку. Если работа выполнена правильно, расчет произведен точно, то водителю крана подают сигнал, и тот убирает стропы.

Например, изделия укладывают на стены, и чтобы крепче держались, опора на стену должна быть от 12 сантиметров и выше. Желательно при помощи раствора придать плитам крепости. Сборные железобетонные плиты можно тоже соединить между собой поясом из раствора, чтобы обеспечить долговечность.

Вернуться к оглавлению

Заключение

Железобетонным изделиям отводится особое место в строительном мире. Их широкое применение, практичность и приемлемая цена не остаются незамеченными в наши дни. Плите отводят место в укладке дорог, строительстве домов (например, перекрытие этажей), установке заборов и т.д. Проектирование и производство строительного материала занимает короткое время, но служат они много лет. Дабы обзавестись плитой хорошего качества, нужно знать, какие бывают разновидности и маркировки. Вполне реален тот факт, что можно купить качественный стройматериал за доступную цену.

Важно провести расчет, сколько надо материала. Железобетонные изделия нуждаются в особых условиях хранения до момента начала строительства: площадка для них должна быть ровной, защищенной от дождя, между изделиями укладывают бруски из дерева на определенном расстоянии, чтобы избежать обивки днищ, а также при укладке важно сохранять равномерность нагрузки, что поможет уберечь конструкцию и ее днище.

виды, этапы и как делать замес?

Распространенный строительный материал, который используется при возведении сооружений, конструкций или гаражей – бетон. У него много преимуществ, которые ценятся при монтаже строительных объектов. Бетонные перекрытия должны иметь прочность, надежность, водостойкость, огнестойкость и долголетие. Плиты из бетона нашли применение при монтаже фундаментов, так как этот вариант  подходит для участка земли с плохим состоянием грунта. Заливку бетонного перекрытия можно выполнять собственноручно, даже при отсутствии опыта в этом деле.

Как делается заливка плит?

Рекомендуют выполнять сразу монолитное бетонирование и подготавливать бетонный раствор один раз – непосредственно перед заливкой. Монолитные плиты имеют высокую прочность, выдерживают большие нагрузки и отрицательные температуры. Толщина плиты зависит от вида сооружения, ее размеры находятся в пределе от 2 см до 6 см.

Перед началом заливки бетонной плиты следует смонтировать опалубку, подготовить арматуру и подобрать нужные материалы и инструменты. Далее приступают к приготовлению раствора из песка, цемента, щебня и воды.

Опалубка представляет собой форму определенных размеров, в которую заливают бетонную смесь. Изготавливается опалубка из дерева или металлического щита. Для легкого демонтажа опалубку делают разборной. Арматура является конструкцией, которая способна усилить постройки: дом, баню, гараж, подвал и другие. Выполнена арматура из стальных прутьев и имеет вид решетки.

Бетонная смесь должна иметь правильные пропорции и содержать качественные ингредиенты. В состав входят: вода, цемент, песок, гравий, щебень. В процессе изготовления смеси следует учитывать соотношение цемента с водой. Большое количество воды снижает марку бетона и делает его менее прочным.

После подготовительного этапа приступают к укладке бетонной смеси. Плиту заливают постепенно, заполняя свободное место опалубки. Важно не оставлять пустые места и заполнять зазоры между арматурной сеткой и стенками опалубки. После того как раствор уложен, приступают к уплотнению смеси и удалению излишка воды и воздуха. Уплотненный раствор оставляют высыхать до набора максимальной прочности.

Вернуться к оглавлению

Этапы заливки

После заливки на следующий день, обязательно полейте новый фундамент водой.

В процессе работы с монолитной плитой следует придерживаться технологической последовательности укладки бетонного раствора:

• исследуют грунт и выявляют возможные перепады высоты;
• убирают верхний ненужный слой земли необходимой толщины;
• выравнивают участок под строительство;
• подготавливают компоненты подушки (песок, щебень) и засыпают подушку требуемой толщины;
• на слой подушки стелют гидроизоляционный слой;
• монтируют опалубку;
• устанавливают арматурную конструкцию и фиксируют проволокой;
• заливают бетонным раствором плиту и выравнивают поверхность;
• залитую поверхность укрывают пленкой и оставляют застывать на месяц, при этом в течение первой недели периодически смачивают залитую поверхность водой.

Правильная заливка фундамента обеспечит высоким качеством и долгим сроком службы сооружения (гараж, баню, подвалы, многоэтажные дома и другие постройки, где требуется прочным фундамент).

Вернуться к оглавлению

Утепление

Здания, сооружения, гаражи и другие строительные объекты, где на протяжении длительного времени будут находиться люди, требуют утепления фундаментной плиты. Для этого применяют специальное утепление, которое устанавливают под фундаментной плитой. Для утепления используют пенопласт слоем в один сантиметр.

Вернуться к оглавлению

Особенности возведения фундаментной плиты

Для прочного основания необходимо применять прочную арматурную сетку.

Чтобы возвести основание высокого качества, следует применять прочную арматурную сетку и бетонный раствор. Плитное основание рекомендуют применять для сооружений с низкими полами к уровню земли. Бетонное покрытие будет надежным и долговечным, если соблюдать пропорции приготовления строительной смеси и придерживаться правил при заливке раствора. Нарушается прочность конструкций из-за ошибок, допущенных в технологическом процессе возведения построек.

Вернуться к оглавлению

Область применения плитного основания

Плитный фундамент применяется при возведении домов с жесткими строительными составляющими, что исключает деформацию сооружений. За счет того, что все типы оснований растрескиваются при движении грунта, малообъемные сооружения возводят на плитном основании, что позволяет исключить раскол.

Вернуться к оглавлению

Как правильно заливать бетонную основу под сооружения?

Плита должна заливаться в один заход, также можно уложить раствор бетона на половину объема по полной высоте опалубки. Раствор следует укладывать сразу после приготовления и в процессе заливки соблюдать равномерное покрытие рабочей поверхности. После того как смесь уложена, нужно удалить из нее излишки воды и пузырьки воздуха. Уплотнение осуществляют глубинным вибратором. Хорошо уплотненная бетонная смесь обладает высокими прочностными характеристиками, что повышает качество возводимой конструкции.

При заливке плитного фундамента понадобятся следующие инструменты:

• строительный уровень;
• рулетка;
• дрель;
• карандаш;
• шурупы;
• ножовка;
• отвертка;
• бетономешалка;
• лопата;
• плоскогубцы.

Вернуться к оглавлению

Как правильно делать бетонный замес?

Бетономешалка делает раствор однородным, без комков.

Приготовление раствора из цемента, воды и заполнителя возможно собственноручно. Этот метод более экономный и не сильно трудоемкий, особенно если имеется мешалка для бетона. В бетономешалке сразу можно изготовить от сорока до двухсот литров рабочей смеси. Помимо того, что бетономешалка облегчит труд и сократит время на приготовление раствора, также ее применение позволит улучшить качество готовой смеси. Перемешивание компонентов в мешалке исключит образование комков и идеально соединит ингредиенты.

Можно приготовить раствор собственноручно, используя лопату и емкость, в которой будет осуществляться замес компонентов смеси. Это более трудоемкий процесс, который требует много физических усилий и времени. Неудобство заключается в переносе готового раствора к месту кладки основания. Такой способ идеально подходит разве что для приготовления строительной смеси в небольшом объеме. Используя в приготовлении бетонного состава специальную мешалку, ее следует установить рядом с местом заливки, это сократит физические затраты и время на работы.

Вернуться к оглавлению

Заливка бетонной смеси зимой

Процесс укладки бетонного раствора не имеет сложностей при оптимальных температурных режимах, поэтому работы с бетоном рекомендуют начинать в теплое время года. Но если существует необходимость залить фундамент зимой, то следует учитывать свойство бетона, а именно его возможность замерзать и увеличиваться в объеме. Чтобы этого не допустить, прибегают к способу термоса. Он заключается в застывании уложенного раствора, сверху которого находится материал с низкой теплопроводностью. В качестве защитного материала могут выступать шлаки, опилки и другие материалы. Укрытый раствор сохраняет изначальное тепло, способствует сохранению тепла добавленная горячая вода в процессе приготовления смеси. Помимо этого способа существуют следующие методы прогрева раствора:

• индуктивный;
• электронный;
• прогрев с применением электронагревательных приборов.

Методы подогрева строительной смеси при заливке основания в холодное время года не универсальны и подходят только для конкретных конструкций из бетона и обустройства строительного участка.

Вернуться к оглавлению

Вывод

Заливка бетонной плиты не имеет сложностей, осуществить ее можно и своими руками. Однако чтобы конструкция имела прочность, надежность и продолжительный срок службы, следует соблюдать правила приготовления бетонной смеси, последовательность укладки и обеспечить условия для застывания раствора. Твердение смеси занимает много времени и требует дополнительного ухода. Таким образом, в жаркое время годы залитый бетон следует постоянно увлажнять и прятать от прямых солнечных лучей, обеспечив естественное застывание.

Что касается времени года с отрицательными температурами, то бетонный раствор требует дополнительного подогрева и укладки слоя материала с низкой теплоотдачей. Придерживаясь рекомендаций, бетонная смесь, изготовленная собственноручно, получится высокого качества и прослужит не один десяток лет.

Как сделать бетонные плиты для садовой дорожки своими руками: инструкция + фото

Садовая дорожка из бетонных плит будет удобная и в то же время хорошо дополнит композицию ландшафтного дизайна садового участка. Сделать бетонные плиты своими руками и вымостить ими садовую дорожку довольно легко и сейчас мы вам это докажем!

Бетонные плиты своими руками

Садовая дорожка из бетонных плит

Преимущество бетонных плит для мощения садовых дорожек заключается в следующем:

• высокая прочность бетона
• долговечность бетонных плит
• простота создания и мощения бетонных плит
• легкость в замене поврежденной плиты
• садовая дорожка из бетонных плит не требует особого ухода и денег на поддержание
• бетонные плиты можно креативно украсить в процессе создания
• небольшие денежные затраты на создание бетонных плит и мощение ими садовых дорожек

Что бы сделать бетонную плиту своими руками, необходимо всего лишь подготовить формочку, сделать бетонный раствор и залить его в форму. После того, как бетонный раствор полностью схватиться (это занимает около 3 дней, в зависимости от погодных условий) можно приступать к мощению садовых дорожек из бетонных плит. Сейчас мы более подробно рассмотрим этапы создания бетонной плиты своими руками.

Для того, что бы сделать бетонную плиту нам потребуются следующие материалы и инструменты:

• Деревянный брус сечением 50*50 мм
• Молоток (металлический и киянка)
• Гвозди
• Стальной лист
• Составляющие бетонного раствора: цемент, вода, песок, гравий и сухая смесь для бетона
• Материалы для декорирования плитки (цветовые пигменты, битая керамическая плитка, небольшие природные камушки и т.д.)
• Арматура (на ваш выбор, либо прутья диаметром 5 мм, либо армированная сетка)

Создание формочки под бетонную плиту

Формочка под бетонную плитку

Формочка под бетонную плиту создается исходя из будущих размеров  плиты. Что касается размера бетонной плиты, то он определяется по ширине садовой дорожке. Мы рекомендуем создавать формочку, размерами не менее 50*50 см, что бы процесс литья плит не был длительным, а садовая дорожка была комфортной для перемещения. Можно делать формочку трапециевидную, круглую, прямоугольную и т.д., тут все на ваш вкус.

Итак, берем деревянные бруски, распиливаем на подходящие отрезки и скрепляем гвоздями – формочка готова.  Лучше всего сделать сразу несколько формочек, что бы одновременно изготавливать 2-3 бетонные плиты.

Далее формочка крепится к стальному листу. Для того что бы готовая бетонная плита хорошо отставала от формочки, внутренние стороны деревянных брусков необходимо окрасить краской (желательно масляной).

Можно более просто сделать формочку для бетонных плит, не используя стальной лист. Для этого необходимо подыскать ровную поверхность, натянуть на ней полиэтиленовую пленку и сверху положить формочку из брусков. Как только раствор будет залит, ждем, что бы плита отвердела, после чего одну из сторон формочки рассоединяем долотом.  После этого снова скрепляем формочку и повторяем процедуру. При таком цикле одной формочки может хватить на 10-12 рассоединений/соединений.

Создание бетонного раствора

Наиболее подходящим соотношением материалов для бетонного раствора является следующее: 1 доля цемента/2 доли песка/4 доли гравия (либо щебня). Рекомендуется так же использовать готовую бетонную смесь, которая продается в сухом виде, но только она будет стоить дороже, чем собственноручное приготовление.

Для того что бы хорошо замешать бетонный раствор лучше приобрести бетономешалку, либо сделать ее своими руками, это не так сложно.

Вручную бетонный раствор тоже можно замешать, используя корыто и лопату, но в данном случае это займет больше времени и сил.

Теперь самое главное: количество воды в бетонном растворе. Следует отметить, что идеальная доля воды в растворе должна составлять ¼ веса цемента, но вряд ли вы сможете хорошо перемешать раствор, поэтому допускается выливать немного больше воды (40% от веса цемента).

Если вы замешиваете бетонный раствор вручную, необходимо сначала перемешать сухой материал до однородной массы, после чего понемногу доливать воду. Переизбыток воды значительно уменьшает прочностные свойства бетонного изделия. Идеальным считается раствор, который сжимая в кулаке, образует форму, которая не растекается и не сыпется.

Заливание раствора в форму и армирование бетонных плит

Готовые бетонные плиты

Итак, переходим к основному этапу создания бетонных плит своими руками. Сначала устанавливаем форму и замешиваем раствор. Далее в формочку заливаем половину необходимого раствора. На раствор укладываем прутья арматуры (либо сетку) и доливаем оставшуюся часть бетонного раствора.

Хорошо, конечно, заливать бетонные плиты на вибростолах, которые тщательно утрамбуют раствор в формочке и уберут лишние пустоты из него. Данная технология используется для создания бетонных плит еврозаборов.

Если у вас нет возможности использовать вибростолы, то хотя бы утрамбуйте раствор деревянной самодельной трамбовкой и мастерком выровняйте поверхность.

Как только формочки будут залиты, оставляем изделия на несколько дней, что бы раствор схватился и затвердел. Обычно достаточно подождать 2-3 дня. Все это время необходимо по несколько раз в день смачивать бетонные изделия для того, что бы они не потрескались в жаркую погоду. Если нет возможности смачивать бетонные плиты, то хотя бы накройте их влажной тканью.

Украшение бетонных плит

Украшенная бетонная плита

Для украшения бетонных плит можно использовать несколько идей.

Первая заключается в том, что при создании бетонного раствора в смесь добавляется цветовой пигмент, который придаст бетонной плите оригинальный окрас. Наиболее популярными цветовыми пигментами для бетонных изделий считаются умбра коричневая и минеральные красители охра.

Второй способ – выложить на бетонной плите мозаику из природных камешков либо битой керамической плитки. Данную процедуру необходимо осуществлять во время заливания бетонных плит. После того, как раствор будет залит в форму, ждем несколько часов, что бы бетон немного схватился, и выкладываем узор на плите, немного пристукивая материал для украшения киянкой.

Технология мощения бетонных плит в саду своими руками

Для того, что бы вымостить садовую дорожку из бетонных плит необходимо проделать следующие шаги:

1. Подготавливаем местность. Убираем садовый мусор, удаляем кустарники, которые мешают, убираем камни и т.д.
2. Размечаем границы садовой дорожки. Для этого используем деревянные колышки и веревку либо просто отсыпаем границы песком.
3. По размеченной площади снимаем 10-сантиметровый слой грунта. В образовавшемся котловане утрамбовываем дно и засыпаем в него 5 см песчаной подушки.
4. Укладываем бетонные плиты от одной стороны дорожки к другой. Зазоры между плитами должны быть не больше 3 см. Что бы плиты плотно сели в песок, подстукиваем их киянкой. Следим за тем, что бы дорожка была ровная, для этого либо подсыпаем песок под плиты, либо наоборот убираем лишнее.
5. Засыпаем зазоры песком, утрамбовываем и сметаем веником лишнее.

Вот и вся технология мощения бетонных плит в саду своими руками. Как вы видите, ничего сложного нет, главное знать азы, которые мы вам предоставили.

Обращаем ваше внимание на то, что если вы решили создать дорожку из бетонных плит на газоне, необходимо просто вырезать в газонной траве площадки под бетонные плиты, засыпать слой песка и положить плиту на подготовленное место!

Бетонные плиты на газоне

Отверстие в газоне под бетонные плиты

Бетонные плиты дорожные: технология изготовления и укладки

Дорожная бетонная плита из железобетона – конструкционный элемент, который применяют для укладки покрытий разнообразного типа для временной или постоянной эксплуатации. Изготовление плит производится в заводских условиях, с соблюдением установленных технических норм и параметров. Используют для строительства автомобильных дорог, автобанов, магистралей, аэродромов.

Бетонные плиты дорожные для обустройства дороги – прекрасный выбор, так как они способны сохранять эксплуатационные характеристики даже при высоких температурных перепадах, не боятся влаги, выдерживают высокие нагрузки, гарантируют длительный срок службы покрытия, в случае необходимости полотно может быть разобрано, а плита – использоваться повторно.

Разновидности дорожных бетонных плит

По качеству и способности выдерживать нагрузку изделия делятся на: автомагистральные, аэродромные, для обустройства городских дорог.

По назначению:

1) Элементы из тяжелых бетонов с ненапряженной арматурой. Обычно из них сооружают временные дороги, разного типа подъездные пути. После демонтажа появляется возможность повторного применения, так как они полностью сохраняют свои характеристики и могут служить дальше.

2) Предварительно напряженные железобетонные плиты служат для создания постоянных магистральных и дорогих дорожных полотен. Трассы с данным типом покрытия могут выдерживать большие нагрузки трафика обычного транспорта, а также техники с большим весом. Нагрузки выдерживают Н-30 и Н-10.

По форме дорожные бетонные конструкции могут быть прямоугольными (с одним или двумя смещенными бортами), шестиугольными и в форме трапеции. Согласно ГОСТу 219224.0-84, дорожные бетонные плиты заводского изготовления производят из бетона марки М400 и выше, с плотностью смеси в диапазоне от 2200 до 2500 кг/м2.

В качестве связующего вещества выступает высокоплотный портландцемент, наполнителя – щебень, армировки – стальные пруты класса А-I (напрягаемые), А- III (ненапрягаемые). Также могут добавлять воздухововлекающие компоненты, пластификаторы, специальные примеси. Конструкция напряженных предварительно изделий предполагает использование арматурных прутьев из горячекатанной или упрочненной термомеханически стали.

Маркировка изделий обязательно включает информацию про форму, тип, размеры, расчетную нагрузку, класс ненапряженной либо напряженной арматуры.

Для чего нужны

Дорожные бетонные плиты существенно упрощают процесс укладки железобетонной дороги. Благодаря их использованию полотно можно обустроить в любой местности, постелив в качестве верхнего покровного слоя асфальт, защищающий от воздействия внешних негативных факторов, значительно продлевающий срок службы.

При условии сохранения качественных характеристик железобетонные элементы можно использовать повторно, существенно сэкономив. Применять бетонные плиты можно в условиях эксплуатации как при низких, так и при высоких температурах. Изделия ускоряют процесс монтажа, не требуют подготовки сложных оснований, создают эстетически привлекательный вид покрытия.

Немаловажным преимуществом использования бетонных конструкций данного типа в обустройстве полотна является отсутствие необходимости разрабатывать грунт, проводить сопутствующие работы, что соответствующим образом сказывается на скорости и стоимости прокладки полотна. Дорожные плиты прочные, стойкие, сразу после укладки по ним могут передвигаться транспортные средства.

Конструкция

Железобетонная плита – это плоское изделие соответствующей формы (толщина плиты в мм составляет 140-240), сделанное из бетона с добавлением ненапряженной или напряженной арматуры. С целью облегчения процесса монтажа часто изделия производят с металлическими петлями, залитыми в плоскости конструкции и не выступающими на поверхность полотна дороги.

Дорожные плиты изготавливают из бетона, который связывает арматуру и защищает ее от механических, атмосферных воздействий, других разрушающих факторов. Используют бетон плотностью 2.2-2.5 тн/м3 с показателем морозостойкости как минимум 150 циклов.

Для предварительно напряженных каркасов подбирают стальные стержни марок АТ-4, АТ-5, А-5. Ненапряженные конструкции изготавливают с использованием прутьев А-3, А-3С, А-1, проволоки ВР-1 сечением 6-8 миллиметров. Усиливают арматурой длиной 6 метров или меньше, в соответствии с характеристиками изделия. После производства складывают на складе на прочное ровное основание, разделяя перпендикулярно деревянными опорами, горизонтально перемежая деревянными прокладками.

Маркируют в соответствием с нормами: указываются все характеристики, а также длина, ширина, толщина в сантиметрах и метрах (ширина или длина плиты в мм не считаются, обычно миллиметры актуальны лишь для определения толщины).

Классификация

Плиты отличаются по форме, нагрузкам, сфере использования, шероховатости, грузоподъемности.

Маркировка по форме:

• П – прямоугольные (самые часто используемые)
• ПТ – трапеция
• ПШ – шестиугольные элементы
• ПБ и ПББ – прямоугольные с 1-2 совмещенными бортами
• ПШП, ПШД, ППШ, ППШ – разные конфигурации шестиугольных дорожных плит

Первая цифра в маркировке говорит о том, можно ли использовать бетонную конструкцию повторно: 1 – для постоянной эксплуатации, 2 – для прокладки временных дорог. Б/у могут быть первого и второго сортов. Первый сорт – изделия с хорошей геометрией, лежали на парковочных площадках, под строительными вагончиками и т.д. Второй сорт – изделия сильно изношенные, с трещинами и сколами, бывшие неоднократно в использовании с большими нагрузками.

Классификация по технологическим свойствам:

• 1П – неармированные конструкции для укладки полотен дороги.
• ПД и 2П – без арматуры, которые выбирают для создания тротуаров, пешеходных зон, дорог временного назначения. Не выдерживают серьезных транспортных нагрузок и больших морозов.
• ПДП – наиболее распространенные железобетонные изделия с универсальными характеристиками, с ненапряженной арматурой, чаще всего используются для обустройства постоянных путей с не очень большим трафиком. Могут после демонтажа укладываться вновь.
• ПДН – изделия с предварительно напряженной арматурой, подходят для эксплуатации в сложных условиях: при большом минусе, весе.
• ПАГ – очень прочные плиты весом 4-5 тонн, предназначенные для монтажа полотен для крупногабаритных автомобилей, гусеничной техники, взлетных полос аэродромов.

Технология изготовления

Процесс производства плит и их использования в строительстве строго регламентированы, что объясняется необходимостью точно соблюдать нормативы и придерживаться установленных показателей.

Основные этапы производства:

• Подготовка форм, очистка всех емкостей от остатков раствора, смазка специальным веществом, уменьшающим адгезию бетона с металлом емкости и упрощающим извлечение готового изделия.
• Армирование конструкции металлическими сетками, которые фиксируются на специальных элементах для натягивания металлических прутьев в емкости, позволяющих установить расстояние между частями каркаса и выполнить достаточный слой бетонного покрытия.
• Приготовление раствора из щебня, песка, цемента, воды. Если нужно увеличить жесткость плиты и уменьшить расход цемента, в раствор вводят пластификаторы.
• Равномерное распределение раствора в емкости, уплотнение на вибростоле.
• Термическая обработка – емкости отправляют в специальную камеру, в которой они прогреваются и обрабатываются температурой.
• Извлечение изделий путем демонтажа конструкции.
• Проверка на предмет нужных характеристик, маркировка.
• Отгрузка готовых изделий на склад, укладка осуществляется штабелями.

Дорожные плиты изготавливают двумя способами:

1) Агрегатно-поточный метод – можно создавать сразу несколько видов изделий, для их перемещения привлекают подъемный механизм, сушат в специальных термических камерах.

2) Стендовый – для маленьких производств. Изготавливают посредством перемещения между стендами механизма, само же изделие недвижимо.

В производстве ЖБИ плит используют такие агрегаты: подъемные механизмы, пропарочная камера, смесители для раствора, домкраты для натяжки стальных стержней при напрягаемой арматуре, емкости из металла, вибростол.

Плиты ПДН

Самая востребованная в дорожном строительстве и универсальная марка изделия – прямоугольная ПДН (плита дорожная напряженная). Ее размеры составляют: длина 6 метров, ширина 2, толщина 14-18 сантиметров. Данный тип плит способен выдерживать испытания суровым климатом, сложным грунтом, неблагоприятными гидрологическими условиями.

Сборка покрытия подразумевает сварку элементов между собой благодаря наличию в их продольных гранях специальных скоб. Эти же скобы нужны для подъема плит краном. В торцевой части плиты находятся стыковочные пластины, которые вместе со скобами создают единый арматурный узел.

Плиты с рабочей поверхностью типа «вверх» чуть шероховатые за счет обработки брезентовой лентой, щеткой с щетиной из капрона, специальной накатки. Те, что с рабочей стороной «вниз», выполняются с рифлением глубиной минимум 1 миллиметров.

Также популярны аналогичные плиты с напряженной арматурой, которые маркируются, соответственно, ПДП. Они обеспечивают прекрасную адгезию с колесами транспорта (из-за рифления), стойки к морозу, водонепроницаемы, выдерживают нагрузки до 30 тонн.

О технологии укладки дорожных плит

Железобетонные дорожные плиты широко применяются как в проведении масштабных работ по дорожному строительству, так и в частной застройке: при мощении садовых дорожек, сооружении дорожек, идущих вдоль проезда.

Основание готовят в соответствии с назначением дороги, учитывая длительность ее эксплуатации. Для временных полотен, площадок и проездов готовят и трамбуют подушку из песка, укладывают без бордюрного камня.

Укладка основания для дорог постоянного пользования предполагает выполнение таких слоев: щебень для дренажа, настил из нетканого геотекстиля, плотная подушка из песка. Бордюрный камень устанавливается обязательно с зазорами в 6 сантиметров через каждые 10 метров для слива дождевой воды.

Сначала снимают верхний слой грунта по ширине будущего полотна глубиной до 30 сантиметров. Потом насыпают в углубление слой дренажа, трамбуют, покрывают геотекстилем, засыпают песок слоем толщиной до 15 сантиметров, уплотняют. Далее осуществляется укладка дорожной плиты, заделываются монтажные пазы с петлями мелкозернистым бетоном или цементным раствором. Крайними элементами покрытия должны выступать ПББ или ПБ с совмещенными бортовыми выступами, которые примыкают к бордюрному камню.

Чтобы улучшить качество покрытия, в качестве верхнего покровного слоя применяют укатку асфальтом либо устилают строительной смесью бетона.

Применение ж/б плит в частном строительстве

Довольно часто плиты используют для обустройства приусадебной территории, в индивидуальном строительстве – делают из них тротуары, садовые дорожки, подъезды к домам и гаражам. Чаще всего выбирают плиты длиной до 6 метров, способные выдерживать нагрузки до 10 тонн – это ПНД 6000х2000х140, 2П60.1.8-10, 2П30.18-10. Чтобы покрытие было долговечным, основу готовят слоем дренажа и геотекстильным покрытием, которое способствует предотвращению роста травы в швах на участке, потом уплотняют песком.

Для пешеходных дорожек выбирают трапециевидные, шестигранные, прямоугольные изделия небольшого размера и прочности. Основание покрывают геотекстилем и уплотняют подушкой из песка. Под нужные размеры плиты лучше колоть или резать поперек или вдоль арматуры, на расстоянии минимум 25 сантиметров от края. Петлевые пазы заливают бетоном мелкофракционным, швы – жидким раствором.

Использование бетонных дорожных плит оправдано и выгодно как в масштабном строительстве, так и обустройстве придомовых участков. Благодаря прекрасным эксплуатационным характеристикам, легкому и быстрому монтажу, дешевизне и простоте в работе данный материал актуален для выполнения самых разных видов полотен и элементов.

Заливка бетонной плиты своими руками

Бетонная плита своими руками может делаться в нескольких случаях: для устройства монолитного фундамента, для постройки садовых дорожек и для других подобных нужд. Обустройство такой плиты никогда не считалось сложной строительной задачей, но физических усилий данная работа потребует много. Иными словами, профессиональных строителей для выполнения такой работы приглашать не обязательно, но потрудиться во время заливки придется изрядно.

Схема плитного фундамента.

Преимущества плиточного фундамента

Для фундамента под небольшие здания используется монолитная армированная плита. Могут использоваться и другие типы плит, например, стандартные стеновые плиты или пустотелые бетонные плиты, но это все заводские изделия. Монолитная плита единственная, заливку которой выполняют непосредственно на стройплощадке, к тому же зачастую своими руками. Такой вид фундамента обычно применяется в тех случаях, когда сильное пучение грунта делает рискованным или вовсе невозможным устройство ленточного фундамента.

Особенно устройство такого типа становится актуальным в тех случаях, когда здания возводятся из разных видов легкого бетона: газобетона, пенобетона и подобных материалов. Из-за сниженной прочности они очень чувствительны к подвижкам грунта.

При наличии сильного пучения грунта такой вид фундамента становится желательным и для кирпичных построек, поскольку кирпичная кладка является жестким монолитом с небольшой амортизирующей способностью.

Схема армирования монолитной фундаментной плиты.

Фундамент, выполненный в виде монолитной армированной бетонной плиты, имеет ряд преимуществ перед другими видами фундамента:

• простота устройства;
• огромная несущая способность;
• небольшая толщина;
• возможность вести строительство на сложных грунтах.

Для двухэтажного частного дома толщина плавающей монолитной плиты не превышает 25 см, а толщина ленточного фундамента при самых благоприятных условиях будет не меньше 1 м. Для сомневающихся в достаточности несущей способности монолитной плиты интересным будет такой факт: массивную Останкинскую телебашню удерживает бетонная плита толщиной всего в 1 м.

Вернуться к оглавлению

Заливка бетонной плиты

Чтобы сделать качественное бетонное плиточное основание, понадобятся следующие инструменты:

• штыковая лопата;
• совковая лопата;
• трамбовка;
• молоток;
• ведра;
• мастерок;
• уровень;
• виброплита;
• бетономешалка.

Инструменты для заливки фундамента.

При устройстве монолитного плиточного основания наблюдается определенный парадокс: сделать бетонную плиту проще, чем обустроить ленточный фундамент, но времени и сил для этого нужно затратить больше. При ее заливке нужно заранее не только предусмотреть количество материала, но и рассчитать будущие нагрузки на грунт.

Качественно выполнить такие расчеты может только специалист, поэтому для их выполнения лучше обратиться в соответствующую организацию.

Приступая к заливке, сначала нужно выполнить разметку. Чтобы построить надежный дом, величину плиты нужно сделать на несколько квадратов больше площади дома. Сама процедура разметки ничем не отличается от разметки ленточного фундамента, а вот рытье котлована имеет одну особенность. Поскольку глубина котлована в среднем не глубже 40 см (два штыка лопаты), то выемку земли рациональнее вынимать вручную.

С помощью экскаватора вырыть траншею заданной глубины сложно, подправлять все равно придется, и объемы ручной работы вряд ли будут намного меньше, чем при копке. Да и сам котлован получится значительно глубже, что приведет к дополнительному расходу материалов.

Дно котлована нужно застелить слоем геотекстиля. Этот слой не позволит песчаной подушке смешаться с грунтом. Также он будет препятствовать втягиванию бетонным монолитом влаги из почвы. На уложенный геотекстиль насыпается песчаная подушка, а сверху нее — еще и слой щебня. Толщина каждого слоя в среднем составляет 10 см. Каждый уложенный слой нужно увлажнить, а затем тщательно утрамбовать.

Затем при необходимости монтируются нужные коммуникации. Перед тем как залить бетонную плиту, нужно устроить бетонную стяжку в 10 см. Для ее устройства понадобится цементный раствор М100. Бетонную подушку нужно обязательно гидроизолировать. Гидроизоляцию выполняют только рулонными материалами, спаяв их края паяльной лампой. Гидроизоляцию делают на 70-80 см больше площади основания, чтобы потом завернуть ее вверх, защитив бока бетонной плиты.

Желательно после гидроизоляции выполнить теплоизоляцию подушки, тогда пол в доме будет значительно теплее. Теплоизоляцию делают из слоя экструдированного пенополистирола, а сверху накрывают полиэтиленовой пленкой.

После этого устанавливается деревянная опалубка, делается двухъярусная арматурная сетка с размером ячеек 20х20 см. Сетка со всех сторон должна быть углублена в тело бетонного монолита не меньше чем на 3 см. Приступая к заливке опалубки бетоном, нужно помнить, что процесс заливки должен быть непрерывным и выполнен в максимально короткие сроки, поэтому лучше использовать покупной бетон.

После того как бетон схватится и застынет, опалубка демонтируется, бетонная плита будет готова. Хотя если запланирован мелкозаглубленный фундамент, то заключительным аккордом будет засыпка земляных пазух вровень с землей.

Своими руками можно сделать надежный плиточный фундамент для малоэтажного дома. Бетонные плиты для садовых дорожек делаются по той же технологии, только нужны меньшие размеры и будут отсутствовать слои гидро- и теплоизоляции.

Из какой марки бетона делают плиты перекрытий. Правильная марка и ее состав

Плиты перекрытия являются частью несущей конструкции здания, поэтому к марке бетона для их изготовления выдвигаются особые требования.

Рассмотрим все марки, которые существуют

М 100 – это бетон самого низкого сорта. В строительстве приминается для заливки подушек под фундамент, установки бордюров и тд.  Исключительно в тех случаях, где он не будет испытывать высокие нагрузки.

М 200 – так же низкий сорт, но ега запаса прочности достаточно для выполнения ремонтных работ, например заливки стяжек или штукатурки стен.

М 250 – эта марка бетона используется для заливки фундаментов, не несущих стен, перекрытий с легкими нагрузками и тд.

М 300 – используется для любых видов монолитных работ с низкими и средними нагрузками.

М 350 – используется для любых видов монолитных работ со средними и высокими нагрузками. Именно это марка бетона применяется для изготовления стандартных плит перекрытия пк на заводах. Ее чаще всего применяю строительные компании для выполнения монолитных работ.

М 400 и М 500 – используются в тех случаях когда к прочности конструкции будут предъявлены повышенные требования. Это могут быть плотины, мосты, дамбы и тд.

Более подробно о всех марках бетона по прочности читайте здесь.

О марке М 350

Для изготовления 1 м3 этой марки необходимо:

• 400 кг 500-го цемента или 400 кг 500-го цемента.
• 752 кг песка (допускается любой размер зерна).
• 1000 кг щебенки или гравия (гранитного или известнякового происхождения).
• 175 литров воды.

Важным моментов является качество изготовления. Все компоненты должны быть тщательно перемешаны до равномерной массы.

В итоге готовая смесь в застывшем виде может выдержать нагрузку до 327 кгс на см кв. Морозостойкость в пределах от F50 до F200, что важно для северных районов.

Видео обзор (пропорции, как смешивать и тд)

Вот как изготавливаются бетонные плиты — БЛОГ АБСОЛЮТНОГО БЕТОНА

Проще говоря, цемент, песок, вода и маленькие каменные гранулы смешиваются вместе, чтобы сделать бетонные плиты. Выглядит просто, но в нем есть свой процесс. Давайте разберемся в этом процессе и разберемся в пути бетона, который является постоянной материальной частью небоскребов, мостов, тротуаров, супермагистралей и плотин.

Дозирование цемента — наиболее важный аспект

Тщательное дозирование и смешивание ингредиентов очень важно для получения прочного и долговечного бетона.Смесь, в которой недостаточно пасты, чтобы заполнить все пустоты между заполнителями, будет трудно разместить, и она приведет к образованию шероховатых поверхностей и пористого бетона. Точно так же будет легко нанести излишек цементного теста, и поверхность станет гладкой; однако получаемый бетон не является рентабельным и может более легко треснуть.

Цемент и вода образуют пасту, которая покрывает каждую частицу камня и песка — агрегаты. Прочность пасты определяется соотношением воды к цементу.Высококачественный бетон получают за счет снижения водоцементного отношения до минимума без ущерба для удобоукладываемости свежего бетона, что позволяет его должным образом укладывать, укреплять и выдерживать. Обычно правильная смесь состоит из примерно 10-15 процентов цемента, 60-75 процентов заполнителя и 15-20 процентов воды. Захваченный воздух во многих бетонных смесях также может составлять еще 5-8 процентов.

Надлежащее использование воды и заполнителей

Для бетона подходит практически любая природная вода без ярко выраженного вкуса и запаха.Примеси в воде для смешивания могут повлиять на время схватывания, прочность бетона, а также могут вызвать выцветание, окрашивание, коррозию арматуры, нестабильность объема и снижение долговечности. Следует избегать попадания хлоридов, сульфатов, щелочей и твердых веществ в воду для смешивания.

Заполнители составляют от 60 до 75 процентов от общего объема бетона. Тип и размер заполнителя обычно зависят от толщины и назначения конечного бетонного продукта. Относительно тонкие строительные секции требуют мелких крупных заполнителей, в то время как заполнители диаметром до шести дюймов используются в больших плотинах.Для эффективного использования пасты желательна непрерывная градация размеров частиц. Кроме того, заполнители должны быть чистыми и не содержать каких-либо веществ, которые могут повлиять на качество бетона.

Гидратация и размещение

Вскоре после объединения заполнителей, воды и цемента смесь начинает затвердевать из-за химической реакции, называемой гидратацией. Во время этой реакции на поверхности каждой частицы цемента образуется узел. Узел растет и расширяется, пока не соединится с узлами других частиц цемента или не прилипнет к соседним агрегатам.После того, как бетон будет тщательно перемешан и станет пригодным для обработки, его следует укладывать в формы, пока смесь не станет слишком густой. Во время укладки бетон уплотняется, чтобы уплотнить его внутри форм и устранить возможные дефекты, такие как соты и воздушные карманы.

Закон о завершении

Для плит бетон оставляют стоять до тех пор, пока пленка поверхностной влаги не исчезнет, ​​затем деревянную или металлическую ручную терку сглаживают. Floating дает относительно ровную, но слегка шероховатую текстуру, которая имеет хорошее сопротивление скольжению и часто используется в качестве окончательной отделки фасадных плит. Если требуется гладкая, твердая, плотная поверхность, после затирки следует стальное полотенце. Как только поверхность достаточно затвердеет, начинается отверждение. Отверждение обеспечивает постоянную гидратацию цемента, так что бетон продолжает набирать прочность. Чем дольше бетон будет оставаться влажным, тем прочнее и долговечнее он станет. Скорость затвердевания зависит от состава и крупности цемента, пропорций смеси, влажности и температурных условий.

Процесс строительства бетонных перекрытий 2021

Бетонные плиты — популярный выбор для новых жилых и коммерческих зданий.В отличие от строительства собственности на сваях или пнях, бетонное основание помогает улучшить тепловую эффективность, поддерживает долговечность конструкции и позволяет построить более крупную и тяжелую конструкцию. Процесс строительства бетонной плиты включает в себя подготовку опалубки, уплотнение основания плиты, укладку арматуры, заливку, уплотнение, отделку бетона, снятие опалубки и отверждение бетонной плиты.

После создания известной бетонной плиты перекрытия процесс гарантирует, что плита будет служить в течение длительного периода времени.Дефекты строительства могут нарушить структуру собственности и привести к дорогостоящему ремонту (на который может распространяться гарантия строителя). Убедитесь, что вы наняли надежного строителя, у которого есть опыт.

Вот краткое изложение процесса строительства бетонной плиты.

1. Подготовить опалубку

Опалубка — это каркас бетонной плиты. Для измерения обратитесь к утвержденным планам строительства, чтобы убедиться, что опалубка установлена ​​правильно.Правильное соблюдение процесса укладки опалубки снижает вероятность повреждения бетонной плиты. Подготовка опалубки также должна соответствовать установленным строительным нормам и правилам.

Опалубку необходимо установить правильно, чтобы она выдерживала давление бетона, не протекала, позволяла людям работать и ходить по ней, поддерживала оборудование и машины и не содержала дефектов конструкции. Это означает, что все стыки должны быть загерметизированы и закреплены, а гвозди не должны быть открыты.При обнаружении дефектов может потребоваться дорогостоящий ремонт. Ответственность за соблюдение правильных методов строительства лежит на начальнике строительного надзора или строительном инженере.

Важным советом является обеспечение того, чтобы высота опалубки была на одном уровне с верхом бетонной плиты, чтобы вы могли стяжку готовой поверхности на одной линии с верхом опалубки.

2. Выемка земли

Участок спилен почти до уровня землеройной техники.После завершения раскопок геодезист устанавливает булавки в землю, чтобы разметить площадь пола и дать торговцам точки для измерения. Электрики и сантехники закапывают траншеи и работают подъездные пути для обслуживания. Опоры и опоры вырыты по заданию Инженеров, а площадка выровнена с помощью лазерного уровня. По периметру заливаемой плиты сооружается опалубка. Это сформирует плиту и удержит бетон, пока он затвердеет.

3. Подготовить подстилку плиты

Важно правильно подготовить основание плиты.Это гарантирует, что бетонная плита опирается на прочное основание и что бетонная плита не начнет трескаться. Чтобы подготовить основание плиты, используйте дорожное основание или дробильную пыль разумной толщины в соответствии со строительными нормами. Убедитесь, что поверхность ровная, ровная и плотно уплотненная. Хорошо дренированное основание и уплотненное основание предотвращают растрескивание бетонной плиты.

4. Установить арматуру

Армирование предотвращает растрескивание, коробление и обрушение бетона при приложении нагрузки за счет повышения прочности бетона на растяжение и повышения его прочности.

Убедитесь, что арматурные стержни, распорки и стяжки установлены в соответствии с утвержденными строительными планами.

5. Заливка, уплотнение и отделка бетона

Для заливки бетона от авторитетной компании по производству смесей следует нанять профессионала. Это гарантирует, что бетон будет иметь заданную прочность. Перед заливкой смочите основание плиты водой, чтобы предотвратить потерю влаги.

После заливки бетона добавьте контрольные швы там, где это необходимо.По мере высыхания бетон будет давать усадку. Во избежание случайного образования трещин контрольные / компенсирующие швы предотвращают их развитие.

Кроме того, убедитесь, что бетон уплотнен. Это помогает бетону закрепиться внутри опалубки и вокруг стержней арматуры. Вибрация, внутренняя или внешняя, является наиболее широко используемым методом уплотнения бетона. Наконец, плиты должны быть отделаны в соответствии с применимыми строительными стандартами.

6. Обработка бетона и снятие опалубки

Для отверждения бетонной плиты требуется полить ее примерно в течение 7 дней.Воздействие влаги на бетон способствует его уплотнению. Идеально подходит для опрыскивания дважды в день — используйте легкие спреи для полного покрытия. Через 24 часа после заливки бетона опалубку можно снимать. Снимая опалубку, будьте осторожны, чтобы не повредить бетонную плиту.

По плите можно ходить через 3 дня, но избегайте больших нагрузок как минимум 7 дней.

В Foilboard, мы разрабатываем ведущие изоляционные материалы для коммерческой и жилой недвижимости в Австралии.Наш продукт для изоляции под плитами, Slabmate, — это новое решение для изоляции под плитами для строительства плит на земле. Slabmate был разработан для создания теплового барьера, повышающего общую изоляцию проекта. Для получения дополнительной информации свяжитесь с нами по телефону 1800 354 717 .

Процесс строительства бетонных перекрытий

🕑 Время чтения: 1 минута

Процесс строительства бетонной плиты перекрытия включает в себя возведение опалубки, укладку арматуры, заливку, уплотнение и отделку бетона и, наконец, снятие опалубки и отверждение бетонной плиты.

Процесс строительства бетонной плиты перекрытия

1. Сборка и установка опалубки
2. Подготовить и разместить арматуру
3. Заливка, уплотнение и отделка бетона
4. Обработка бетона и снятие опалубки

1. Сборка и установка опалубки для перекрытия

Опалубка должна выдерживать такие строительные нагрузки, как давление свежего бетона и вес рабочих, операторов и их машин. Руководство по опалубке для бетона ACI 347-04 необходимо соблюдать при проектировании опалубки.Кроме того, существуют различные строительные аспекты, которые необходимо учитывать при возведении опалубки. Например, он должен быть правильно расположен, выровнен и выровнен, стыки должным образом герметизированы, а также предотвращать попадание гвоздей в бетон и т. Д.
Кроме того, для опалубки бетонных перекрытий можно использовать различные материалы, такие как дерево, сталь и алюминий.

Рис.1: Опалубка бетонных перекрытий

Наконец, есть несколько общих недостатков конструкции опалубки, о которых инженер на объекте должен знать и предотвращать их появление, в противном случае может произойти отказ опалубки.Эти конструктивные недостатки указаны ниже:

• Плохое или отсутствие проверки опалубки во время и после укладки бетона для выявления необычных прогибов или других признаков возможной неисправности, которые можно исправить
• Несоответствующее крепление гвоздями, болтами, сваркой или креплением
• Неправильные боковые распорки
• Изготовить опалубку, не соответствующую чертежам формы
• Отсутствие надлежащей полевой проверки, чтобы убедиться, что конструкция формы была правильно интерпретирована создателями формы
• Использование поврежденных или некачественных пиломатериалов, имеющих меньшую прочность, чем необходимо.

Также читайте: Опалубка (опалубка) для различных элементов конструкции — балок, перекрытий, колонн, опор

2. Подготовьте и разместите арматуру для перекрытия

Перед размещением арматуры для конструкции бетонной плиты перекрытия осмотрите и проверьте формы, чтобы убедиться, что размеры и расположение бетонных элементов соответствуют структурным планам.
Кроме того, формы должны быть тщательно очищены и смазаны маслом, но не в таком количестве, чтобы они попадали на стержни или бетонные строительные швы.На проектных чертежах представлены необходимые детали армирования, поэтому требуется только понимание того, как использовать стержень определенного размера, отрезать необходимую длину и сделать необходимые крючки и загибы.
После завершения подготовки стальные стержни размещаются на своих местах с соблюдением указанных расстояний и бетонного покрытия.
Бетонное покрытие и расстояние между плитами перекрытия можно поддерживать с помощью распорок и опор для стержней. Провода используются для обвязки основной арматуры и термоусадочной и температурной арматуры (распределительной арматуры).

Рис. 2: проволока, используемая для связывания арматуры, и опоры, используемые для поддержания бетонного покрытия

Следует знать, что неправильное размещение арматуры может привести к серьезным повреждениям конструкции бетона. Неправильное бетонное покрытие подвергает арматурные стержни опасности и нарушает сцепление бетона со сталью.
Наконец, после того, как все требования по размещению арматуры (положение, покрытие бетона, расстояние и правильный размер стержней, длина, крюки и изгиб) будут окончательно согласованы, инженер сайта может заказать бетонирование.

Рис. 3: Обеспечение бетонного покрытия для стержней арматуры в плите

Также читайте: Детализация армирования железобетонных плит

3. Заливка, уплотнение и отделка бетонной плиты перекрытия

Смешивание, транспортировка и погрузочно-разгрузочные работы с бетоном должны быть согласованы с укладкой и отделочными работами. В плите перекрытия начните укладку бетона по периметру с одного конца работы, при этом каждую партию укладывайте на ранее нанесенный бетон.

Рис.4: Укладка бетона началась с одного конца плиты

Бетон следует укладывать в конечное положение или как можно ближе к нему, чтобы предотвратить расслоение. Таким образом, необходимо предотвратить укладку бетона большими и отдельными сваями с последующим их перемещением по горизонтали в окончательное положение.
Кроме того, инженер-строитель должен внимательно следить за бетонированием и искать признаки проблем. Например, потеря раствора является признаком неправильной герметизации и подвижности швов. Кроме того, необходимо проверять и устранять трещины, чрезмерное отклонение, выравнивание и отвес, а также любое движение, чтобы предотвратить дальнейшие проблемы.

Рис. 5: Бетонирование с помощью насосов

Кроме того, свежий бетон должен быть надлежащим образом уплотнен, чтобы формировать его внутри форм и вокруг закладных элементов и арматуры, а также для устранения каменных карманов, сот и захваченного воздуха. Вибрация, внутренняя или внешняя, является наиболее широко используемым методом уплотнения бетона.
Наконец, плиты можно отделывать разными способами в зависимости от пола. Полезную информацию о формах до, во время и после бетонирования можно найти в ACI 311.1р.

Рис. 6: Укладка и вибрация свежего бетона

Также читайте: Методы отделки затвердевших бетонных поверхностей

4. Обработка бетона и снятие опалубки

По окончании отделки следует использовать подходящую технику для адекватного затвердевания бетона. Методы отверждения плит, такие как отверждение в воде; бетон залит; прудился; или распыление тумана.
В дополнение к водоудерживающему способу, при котором покрытия, такие как песок; холст; мешковина; или солома, используемая для непрерывного увлажнения поверхности плиты, химические мембраны и водонепроницаемая бумажная или пластиковая пленка.Что касается отверждения, рекомендуется снять опалубку через 14 дней. Чтобы узнать подробное время снятия опалубки, нажмите здесь.

Рис. 7: Отверждение бетонной плиты заливкой

Весь процесс строительства бетонной плиты перекрытия показан на Рис.8 и Рис.9.

Рис. 8: Иллюстрация конструкции железобетонной плиты

Рис. 9: Проволока, используемая для связывания основной, усадочной и температурной арматуры ( Деталь A )

Также прочтите: Методы отверждения бетонных конструкций и их сравнение

Сборные железобетонные плиты | Коммерческий инжиниринг

Что такое сборные железобетонные плиты?

Сборные железобетонные плиты могут быть полезным дополнением к любому строительному проекту.Плиты универсальны, что позволяет вставлять их различными способами в конструкции и фундаменты. Бетонные плиты используются во многих строительных проектах, от небольших домашних проектов до крупных коммерческих предприятий. Сборный бетон имеет преимущество перед традиционными плитами, потому что он заливается в контролируемой среде.

Плиты изготавливаются путем заливки стандартного бетона в форму под строгим контролем. Это предотвращает воздействие переменных окружающей среды на бетон и увеличивает прочность конструкций, в которых он используется.Сборный бетон со временем укрепляется, тогда как другие материалы могут разрушаться, и он обладает высокой устойчивостью ко многим элементам и потенциальным опасностям окружающей среды. Более того, бетонные плиты не являются трудоемкими проектами, что может сэкономить строителю дополнительные трудозатраты с самого начала проекта.

Бетонные плиты также часто используются в промышленных и общественных зданиях. Поскольку плиты могут быть изготовлены заранее, их можно формировать, а затем хранить на складе до тех пор, пока они не понадобятся для проекта. После того, как определено, что плиты необходимы на месте, их транспортируют и помещают в желаемую область, чтобы убедиться, что они готовы, когда они потребуются для проекта.Когда плиты находятся на месте, они отверждаются снова в экологически стабильной и контролируемой среде, и их можно использовать сразу после завершения этого процесса. Бетонные плиты могут быть разных форм, размеров и конструкций. Универсальность и простота применения делают их идеальным выбором практически для любого строительного проекта.

Преимущества сборных железобетонных плит

Бетонные плиты

предлагают своим пользователям широкий спектр преимуществ, начиная от их первоначального применения до их многолетней конструкции и дизайна.Когда в проектах используется сборный железобетон, есть гарантия, что качество материала будет неизменно высоким. Это связано со способом изготовления материалов. Каждая сборная бетонная плита создается путем заливки бетона в форму в контролируемых условиях, что гарантирует отличные результаты при каждом создании. Факторы окружающей среды, которые могут быть проблемой для других материалов, исключены из уравнения. Погода и температура специально защищены от воздействия и поэтому не влияют на производство бетона.

Сборный бетон также необычайно прочен и долговечен. Благодаря тому, как он сделан, этот вид бетона может становиться более прочным и стабильным с возрастом. Когда бетон оседает, отсутствие нарушения окружающей среды во время его производства становится большим преимуществом. Плитам не грозит опасность из-за мелких дефектов, и они могут стареть, обещая отсутствие ветхости.

Сборный бетон также отличается высокой прочностью. Он устойчив ко многим элементам, таким как огонь, повреждение водой, гниение или разложение окружающей среды.Кроме того, плиты относительно не подвержены длительному использованию или постоянному износу. Сборные плиты по своей конструкции также намного проще обслуживать и ухаживать, чем другие материалы. Это относительно непористые материалы, которые не требуют особого ухода и ухода, чтобы сохранять свою первоначальную форму и служить своей цели.

Как делают бетон

В своей простейшей форме бетон представляет собой смесь пасты и заполнителей, или горных пород. Паста, состоящая из портландцемента и воды, покрывает поверхность мелких (мелких) и крупных (крупных) заполнителей.В результате химической реакции, называемой гидратацией, паста затвердевает и набирает прочность, образуя каменную массу, известную как бетон.

В этом процессе кроется ключ к замечательным свойствам бетона: он пластичен и пластичен при свежем смешивании, прочен и долговечен при затвердевании. Эти качества объясняют, почему из одного материала, бетона, можно строить небоскребы, мосты, тротуары и супермагистрали, дома и плотины.

Дозирование

Ключ к получению прочного и долговечного бетона заключается в тщательном дозировании и смешивании ингредиентов.Смесь, в которой недостаточно пасты, чтобы заполнить все пустоты между заполнителями, будет трудно разместить, и она приведет к образованию шероховатых поверхностей и пористого бетона. Смесь с избытком цементного теста легко укладывается и дает гладкую поверхность; тем не менее, получаемый бетон не является рентабельным и может более легко треснуть.

Химический состав портландцемента оживает в присутствии воды. Цемент и вода образуют пасту, которая покрывает каждую частицу камня и песка — агрегаты.В результате химической реакции, называемой гидратацией, цементное тесто затвердевает и приобретает прочность.

Качество пасты определяет характер бетона. Прочность пасты, в свою очередь, зависит от соотношения воды и цемента. Водоцементное соотношение — это вес воды для затворения, деленный на вес цемента. Высококачественный бетон получают за счет максимального снижения водоцементного отношения без ущерба для удобоукладываемости свежего бетона, что позволяет его правильно укладывать, укреплять и выдерживать.

Правильно подобранная смесь обладает желаемой удобоукладываемостью для свежего бетона и необходимой прочностью и прочностью для затвердевшего бетона. Обычно смесь содержит от 10 до 15 процентов цемента, от 60 до 75 процентов заполнителя и от 15 до 20 процентов воды. Вовлеченный воздух во многих бетонных смесях может составлять от 5 до 8 процентов.

Прочие ингредиенты

В качестве воды для замешивания бетона можно использовать практически любую питьевую природную воду без ярко выраженного вкуса или запаха.Избыточные примеси в воде для смешивания могут не только повлиять на время схватывания и прочность бетона, но также могут вызвать выцветание, окрашивание, коррозию арматуры, нестабильность объема и снижение долговечности. Спецификации бетонной смеси обычно устанавливают пределы содержания хлоридов, сульфатов, щелочей и твердых частиц в воде для смешивания, если не могут быть проведены испытания для определения влияния примесей на конечный бетон.

Хотя большая часть питьевой воды подходит для смешивания бетона, заполнители выбираются тщательно.Заполнители составляют от 60 до 75 процентов от общего объема бетона. Тип и размер используемого заполнителя зависит от толщины и назначения конечного бетонного продукта.

Относительно тонкие строительные секции требуют небольшого крупного заполнителя, хотя заполнители диаметром до шести дюймов использовались в больших плотинах. Для эффективного использования пасты желательна непрерывная градация размеров частиц. Кроме того, заполнители должны быть чистыми и не содержать каких-либо веществ, которые могут повлиять на качество бетона.

Начало гидратации

Вскоре после объединения заполнителей, воды и цемента смесь начинает затвердевать. Все портландцементы представляют собой гидравлические цементы, которые затвердевают в результате химической реакции с водой, вызывающей гидратацию. Во время этой реакции на поверхности каждой частицы цемента образуется узел. Узел растет и расширяется, пока не соединится с узлами других частиц цемента или не прилипнет к соседним агрегатам.

После того, как бетон тщательно перемешан и станет пригодным для обработки, его следует укладывать в формы, пока смесь не станет слишком густой.

Во время укладки бетон уплотняется, чтобы уплотнить его внутри форм и устранить возможные дефекты, такие как соты и воздушные карманы.

Для плит бетон оставляют стоять до тех пор, пока пленка поверхностной влаги не исчезнет, ​​затем деревянную или металлическую ручную терку сглаживают. Плавление дает относительно ровную, но слегка шероховатую текстуру, которая имеет хорошее сопротивление скольжению и часто используется в качестве окончательной отделки фасадных плит. Если требуется гладкая, твердая, плотная поверхность, после затирки следует затирка сталью.

Отверждение начинается после того, как открытые поверхности бетона достаточно затвердеют, чтобы противостоять образованию повреждений. Отверждение обеспечивает постоянную гидратацию цемента, так что бетон продолжает набирать прочность. Бетонные поверхности обрабатывают путем опрыскивания водяным туманом или использования влагоудерживающих тканей, таких как мешковина или хлопчатобумажные коврики. Другие методы отверждения предотвращают испарение воды за счет герметизации поверхности пластиком или специальными спреями, называемыми отвердителями.

Для защиты бетона используются специальные методы отверждения в очень холодную или жаркую погоду.Чем дольше бетон будет оставаться влажным, тем прочнее и долговечнее он станет. Скорость затвердевания зависит от состава и крупности цемента, пропорций смеси, а также от влажности и температурных условий. Бетон продолжает укрепляться с возрастом. Большая часть гидратации и увеличения прочности происходит в течение первого месяца жизненного цикла бетона, но гидратация продолжается медленнее в течение многих лет.

Узнайте, как цемент и бетон формируют мир вокруг нас>

Узнайте больше о преимуществах устойчивости цемента и бетона>

КАК ИЗГОТОВЛЯЕТСЯ БЕТОННАЯ ПЛИТА

Этот раздел представляет собой краткий обзор этапов строительства бетонной плиты дома в виде вафельных контейнеров.В этом обзоре не учитываются определенные шаги, например, инженерные испытания грунта обычно проводятся за несколько недель до проектирования плиты. Планирование закупки плит и материалов будет меняться от работы к работе. Бетонный дом и строительные плиты составляют значительную часть стоимости, в этом обзоре делается попытка дать общее представление о том, где находятся затраты.

1. Площадка срезается почти до уровня бульдозером, дроттом или обратной лопатой.

2. Геодезист установил булавки в земле, чтобы разметить площадь пола и дать торговцам точки для измерения.

3. Сантехники и электрики роют траншеи для прокладки труб и коммуникаций для ванных комнат и кухонь, находящихся под плитой.

4. Прибывают сборщики. Используя рыси и экскаваторы, мы выкапываем опоры и опоры для проектирования и выравнивания участка с помощью лазерных нивелиров.

5. Заполняем опоры и опоры стальным каркасом.

6.Затем мы устанавливаем временную опалубку или бокс, как это обычно называется. Это придаст форму плите и удержит бетон, пока он высохнет.

7. Мы укладываем пластик, чтобы предотвратить подъем влаги и почвенную влагу, затем укладываем вафельные стручки, это обеспечивает высоту плиты и создает ребра / балки между вафельными стручками, которые заполняются бетоном и обеспечивают прочность.

8. Укладываем тяжелый стальной стержень в балки между вафлями, создавая нижний слой перекрещивающейся стали.

9. Затем мы кладем верхнюю стальную сетку, приподнятую на стульях, поверх вафельных контейнеров. Это скрепляет весь бетон.

Примечание. Инженерные проекты плит дома очень тщательно продуманы и обладают большой прочностью.Опоры, нижняя и верхняя стальные поверхности, а также дополнительная сталь в углах и других структурных областях в совокупности создают очень жесткую и прочную конструкцию.

Для этого слайд-шоу требуется JavaScript.

Заливка бетона — еще один процесс. В связи с особенностями бетона, чтобы получить плиту, соответствующую техническим требованиям инженера, ее необходимо изготовить за одну заливку. Обычно, когда вы начинаете, вам нужно продолжать дождь, град или солнце. В сырую погоду это продлит время обработки, в жаркую погоду — ускорит.Заливка бетонной плиты — это, по сути, непрерывная работа, пока она не будет закончена.

1. Мы установили лазер, чтобы получить готовую высоту бетона. обычно толщиной 85-100 мм.

2. Мы используем насос со стрелой для укладки бетона, вибрационные инструменты обеспечивают оседание бетона везде, где это необходимо.

3. Мы используем лазерный уровень для установки бетонных площадок по высоте, мы используем стяжку для соединения областей между двумя площадками, это дает нам ориентир для работы.Мы используем стяжку между двумя ориентирами, чтобы выровнять и сгладить бетон.

4. На следующих этапах мы используем различные другие инструменты, чтобы постепенно сгладить бетонную поверхность и закрыть поры и дефекты в бетоне по мере его высыхания, чтобы придать ему гладкую, ровную поверхность.

5. Станок для затирки бетона или «вертолет» используется для дальнейшего выравнивания и заделки поверхности.

6. Последним этапом отделки будет «протирание водой». Когда бетон почти полностью высохнет, мы используем ручной шпатель и бутылку с водой, чтобы вручную обработать всю поверхность, чтобы получить идеальную отделку.

ЦИФРОВАЯ КАМЕРА OLYMPUS

8. Пока идут завершающие этапы, другие рабочие будут снимать опалубку, чистить и загружать ее обратно в грузовик.

Заливка бетона может быть очень тяжелой работой, особенно летом. Все готово, так как бетон может взорваться очень быстро, и нет времени отдыхать, пока он не будет готов. Будут рабочие, завершающие бетонирование, в то время как другие снимают бокс, все зависит от навыков и опыта торговцев, чтобы «прочитать» бетон и решить, когда завершить необходимые шаги. Важно сделать все правильно, потому что у бетона нет второго шанса, раз уж он твердый, вот и все.Все может стать суматошным, но наш опыт и системы гарантируют, что мы все сделаем правильно.

Как видите, здесь задействовано довольно много шагов, и все материалы и затраты складываются. Геодезисты, механизатор, бетононасосы и сам бетон — все это расходы, которые необходимо учитывать. Не говоря уже о людях, необходимых для правильного выполнения работы, невозможно выполнить эту работу без опытных людей, работающих очень много. Наконец, необходимо учитывать навыки бетонщиков, обучение, страхование материалов и использование оборудования.Базовая сумма для автомобиля и инструментов для сборки плит дома близка к инвестициям в 100000 долларов.

Принимая во внимание все это, бетон — один из самых экономичных вариантов строительства. Долговечность и долговечность бетона, а также его способность принимать формы для различных областей применения и многоцелевого использования делают его отличным вложением средств. Бетонные конструкции могут быть чем-то, что вам нужно купить только один раз, убедитесь, что у вас есть кто-то, кто сделает это правильно с первого раза.

Позвоните в Brisbane Concrete, чтобы получить лучшее качество работы по лучшей цене.

Бетонное строительство | Умные дома

Соображения, касающиеся окружающей среды

При затвердевании бетона в процессе химической реакции образуется большое количество углекислого газа. Однако его долговечность, низкие требования к техническому обслуживанию и длительный срок службы означают, что воздействие на срок службы бетона схоже с другими типами строительства.

По окончании срока службы бетон можно измельчить и переработать в заполнитель, а арматуру можно удалить и переработать.

Типы бетонных конструкций

Бетонные плиты

Полы из бетонных плит в настоящее время являются наиболее распространенным типом первого этажа в новозеландских домах.

Затвердевание бетонных плит

Все свежие бетонные плиты следует затвердевать медленно в течение первой недели, чтобы уменьшить количество и серьезность трещин. Это делается с помощью тонкой струи воды, укладки поверх нее полиэтиленового листа или влажной гессиана или использования химического отвердителя.Если используется вода, по краям плиты можно насыпать песок, чтобы сохранить влажный поверхностный слой. Даже при медленном отверждении можно ожидать незначительного растрескивания бетона.

Если бетонная плита должна иметь незащищенный заполнитель или полированную поверхность, это должно быть указано до укладки бетона. Для придания разного вида используются разные наполнители, а в некоторых случаях можно добавить краситель для придания оттенка смеси. Поговорите со своим дизайнером о возможных вариантах.

Армирование

Все бетонные плиты перекрытия спроектированы в соответствии с требованиями Строительного кодекса в отношении структурных характеристик.Обычно требуется, чтобы они имели армирующую стальную сетку и фундамент по периметру, привязанный к бетонной плите с помощью арматурной стали. Вы не можете использовать неармированные плиты где-либо в Новой Зеландии, если это не является конкретным инженерным проектом и не одобрено советом.

Назначение сетки — остановить или ограничить распространение трещины, если она раскрывается, а также ограничить дифференциальную осадку по трещине. Без сетки трещина в неармированной плите может расшириться и распространиться по всей плите.Привязка фундамента по периметру к арматуре плиты ограничит перемещение и повреждение от землетрясения. Большие плиты рассчитаны на наличие деформационных швов.

Системы обогрева

В плиты могут быть встроены водопроводные трубы или электрические кабели для обогрева и охлаждения. Если что-то пойдет не так с этими встроенными системами, их очень сложно исправить.

Изоляция

В большинстве климатических условий бетонная плита выигрывает от наличия непрерывного слоя изоляции под плитой и вокруг нее.

Бетонный пол в виде контейнеров включает в себя полистирольные контейнеры под плитой. Это уменьшает количество необходимого бетона и увеличивает прочность плиты за счет создания сети балок, которые укрепляют плиту в «плот». Этот тип системы часто используется на участках с переменными почвенными условиями. Спросите у своего дизайнера, есть ли в системе изоляция, простирающаяся под капсулами, а также по краям плиты. Без полного слоя изоляции в большинстве случаев характеристики полов в виде контейнеров лишь ненамного лучше, чем у простых плит на земле с точки зрения тепловых характеристик.

Подвесные полы

Подвесные бетонные полы можно использовать в жилых помещениях. Часто это либо сборные панели пола, либо композитная система, состоящая из бетона, налитого на систему металлических лотков. Эти системы могут увеличивать тепловую массу на верхних уровнях и извлекать выгоду из хорошей изоляции там, где они возвращаются в некондиционированные помещения (например, гараж) и черновые полы.

Бетонные блоки

Стены могут быть сделаны из пустотелых бетонных блоков, уложенных как кирпич, армированных стальными стержнями во время строительства и заполненных бетоном.Эти блоки также называют бетонными каменными блоками (ББК).

Желательно проектировать здания в соответствии со стандартными размерами блоков, чтобы избежать обрезки блоков до нужного размера. Укладка блоков должна выполняться квалифицированным укладчиком блоков, имеющим лицензию на строительство.

На веб-сайте LBP есть дополнительная информация о том, когда вам необходимо обратиться к лицензированному специалисту по строительству.

Участки с ограниченным или плохим доступом могут затруднить и / или дорого обойтись доставке грузов на поддонах из блоков. Это связано с тем, что блоки, загруженные на поддоны, являются тяжелыми, и для их перемещения, вероятно, потребуются грузовики с кранами или вилочные погрузчики.

Стандартные бетонные блоки сами по себе не обладают достаточной изоляцией, чтобы соответствовать минимальным требованиям к тепловым характеристикам Строительного кодекса Новой Зеландии. Утеплитель можно добавить снаружи или внутри стены.

Сборный бетон

Сборные железобетонные панели обычно используются в коммерческих зданиях, а также могут использоваться в жилых зданиях. Их можно заливать на месте (наклонная плита) или собирать за пределами площадки и поднимать на место.

Есть два типа панелей — сплошные и сэндвич.Для массивных бетонных панелей обычно требуется изоляция внутри или снаружи, чтобы соответствовать или превосходить требования к тепловым характеристикам Строительного кодекса. Сэндвич-панели имеют слой изоляционной пены между двумя бетонными поверхностями, который обеспечивает почти непрерывный слой изоляции и позволяет использовать внутреннюю поверхность в качестве тепловой массы.

Наливной бетон

Другой вариант для монолитных домов — бетонная заливка на месте. Бетон заливается в опалубку, содержащую заранее подготовленную арматурную сталь.Опалубка, как правило, изготавливается из фанеры или досок и может иметь текстуру или включать узоры, чтобы визуально заинтересовать лицо при снятии опалубки.

На установку опалубки и арматуры требуется время, но процесс заливки происходит относительно быстро. Бетон застывает внутри опалубки в течение нескольких дней, пока не станет достаточно прочным, чтобы ее можно было снять. Бетон будет продолжать отверждаться в течение нескольких месяцев, пока не достигнет максимальной прочности. Вентиляция в течение этого времени очень важна для устранения продолжающегося выделения влаги и предотвращения проблем с влажностью в помещении.

Как и монолитные бетонные панели, наливные бетонные стены обычно требуют теплоизоляции изнутри или снаружи, чтобы соответствовать или превосходить требования к тепловым характеристикам Строительного кодекса.

Изолированная бетонная опалубка

Изолированная бетонная опалубка обеспечивает постоянную опалубку, в которую заливается бетон. Он состоит из двух поверхностей из полистирола, соединенных между собой перемычками через равные промежутки времени, и его можно быстро собрать. Подготовленная арматурная сталь находится в пустоте посередине.

После заливки полистирол остается на месте с обеих сторон, что устраняет потенциальную выгоду от воздействия тепловой массы изнутри. Готовые грани обычно визуализируются снаружи и облицовываются изнутри.