Измеритель прочности бетона: Измерители прочности бетона ИПС-МГ4.01, ИПС-МГ4.03, ИПС-МГ4.04

Измерители прочности бетона

Измерители прочности бетона и кирпича от компании «Интерприбор»

При строительстве любого здания или сооружения с применением железобетонных конструкций либо при их производстве требуется оперативный контроль прочности бетона, от результатов которого зависит безопасность эксплуатации объекта. Осуществить такой контроль позволяют измерители прочности бетона. Для определения прочности бетона используют различные методы неразрушающего контроля.

Методы определения прочности бетона

Каждый из методов имеет свою область применения, свои достоинства и недостатки. Вместе с развитием методов неразрушающего контроля развиваются и совершенствуются измерители прочности бетона, их использующие. На данный момент широко используют следующие методы:

• ударного импульса, упругого отскока и пластической деформации;
• отрыва со скалыванием;
• скола ребра;
• ультразвуковым.

Так, одним из самых простых и давно используемых приборов для определения прочности бетона, основанном на методе пластической деформации, является молоток Кашкарова. Им вручную наносят удары по бетонной поверхности и по размеру отпечатка судят о прочности бетона.
Инструмент очень прост в использовании, но полученные результаты измерений очень приблизительны. Они зависят от силы удара, которая может меняться, от точности измерения отпечатка, требуют ручного пересчёта в прочность. Современной альтернативой такого измерителя прочности бетона с получением при этом точных и надёжных результатов являются электронные склерометры.

Метод отрыва со скалыванием тоже не стоит на месте: на смену ручным приборам предлагаются автоматические, совершенствуются анкера для вырыва бетона.

Измерители прочности бетона от компании «Интерприбор»

Компания «Интерприбор» представляет измерители прочности бетона в ассортименте:

• ОНИКС 2.5 – портативный электронный склерометр на основе метода ударного импульса;
• ОНИКС 2.6 – портативный измеритель прочности бетона с улучшенной системой визуализации результатов;
• ОНИКС 2М – самый компактный моноблочный склерометр;
• ОНИКС 1.ОС – прибор с ручным нагружением анкера, позволяющий провести определение прочности бетона методом отрыва со скалыванием;
• ОНИКС 1.ОС.Э – прибор для измерения прочности бетона методом отрыва со скалыванием с автоматическим электроприводным нагружением анкера;
• ОНИКС 1.СР – переносной прибор для контроля прочности бетона методом скола ребра.

Все перечисленные выше измерители прочности бетона обеспечивают проведение измерений в соответствии с требованиями современных стандартов. Модели ОНИКС-2.5, ОНИКС 2.6, ОНИКС-2М, ОНИКС-1.ОС имеют несколько вариантов исполнения, что позволяет подобрать прибор, полностью соответствующий Вашим потребностям.

Преимущества измерителей прочности бетона от компании «Интерприбор»

Преимущества предствленных здесь измерителей прочности бетона перед другими приборами контроля прочности бетона:

• широкая сфера применения: строительство и техническая диагностика промышленных сооружений, жилых домов, мостов, производство ЖБИ и т.д.;
• портативность, экономичность, мощный аккумулятор, благодаря чему приборы можно использовать непосредственно на объекте;
• современное программное обеспечение, позволяющие перенести данные измерений в ПК и провести их анализ;
• широкий выбор комплектаций и дополнительных аксессуаров;
• качество измерителей прочности бетона, подтвержденное патентами;
• приборы внесены в Госреестр СИ РФ, реестры Казахстана и Беларуси.

Атлас Инвест — измерительный инструмент и оборудование

АТЛАС ИНВЕСТ — средства измерений, КИПиА, поверка и калибровка СИ

о компании
Компания АТЛАС ИНВЕСТ основана 15 ноября 1993 года. Мы специализируемся на продаже измерительных приборов, геодезического оборудования, КИПиА, средств неразрушающего контроля, испытательного оборудования, средств контроля в строительстве и т.п. Оказываем услуги по поверке и калибровке средств измерений. подробнее
новости и статьи Поверка манометров! Уважаемые коллеги! Метрологическая лаборатория ОДО «АТЛАС ИНВЕСТ» расширила область аккредитации на поверку СИ. Мы рады предложить Вам услуги по поверке манометров показывающих, напоромеров, мановакуумметров на самых выгодных условиях! В случае … подробнееДоставка товаров Теперь для Вашего удобства возможно приобрести средства измерений с доставкой по РБ. Подробнее смотри здесь. … подробнееМетрологический сервис Уважаемые коллеги, напоминаем, работает сервис по оказанию метрологических услуг. Вы можете заказать поверку или калибровку самых различных СИ, при этом Вам предлагается удобный и простой сервис: Вы можете отследить исполнение Вашей заявки на … подробнее ещё новости и статьи…		новое на сайте Доставка товаров Если Вы хотите приобрести у нас товары с доставкой, Вам необходимо сообщить об этом при заказе продукции, затем заполнить, подписать и передать нам любым удобным для Вас способом Заявку на доставку с указанием адреса и контактных данных. Доставка …… подробнее Рулетка измерительная металлическая ATLAS 2м, 3м, 5м, 10м Рулетки измерительные металлические ATLAS диапазоном измерения 2м, 3м, 5м, 10м выпускаются в закрытом корпусе. Корпус имеет прорезиненные противоударные вставки. Рулетки больших размеров выполняются в открытом корпусе. Измерительные штрихи на ленте …… подробнее Нивелир оптический ATLAS KL20, ATLAS KL24, ATLAS KL28, ATLAS KL32 Если Вы хотите купить недорогой и надежный оптический нивелир, то нивелиры серии ATLAS KL — это наилучший выбор Нивелиры ATLAS KL предназначены для измерения превышений методом геометрического нивелирования при нивелировании III и IV классов, а …… подробнее Манометры общетехнические тип ТМ Манометры показывающие для измерения избыточного давления . Манометры общетехнические стандартного исполнения тип ТМ (ТВ, TMB), серия 10. Выпускаются в соответствии с общими техническими условиями на манометры показывающие по ГОСТ 2405-88. Область …… подробнее Штангенциркуль ШЦ-II 250 0.05, ШЦ-II 300 0.05 Штангенциркули ШЦ-II с диапазонами измерений 0…250 мм и 0…300 мм, с ценой деления 0,05 мм производства КНР. Штангенциркули ШЦ-II 250 0,05 и ШЦ-II 300 0,05 в основном соответствуют ГОСТ 166-89, изготовлены из углеродистой стали. Штангенциркули …… подробнее

Измерители прочности бетона и строительных материалов

УК1401 предназначен для определения прочности бетона по скорости ультразвука согласно ГОСТ 17624 «Бетоны. Ультразвуковой метод определения прочности»

Ультразвуковой дефектоскоп Бетон-32 предназначен для определения прочности бетона в образцах и железобетонных конструкциях по ГОСТ 17624 и силикатного кирпича по ГОСТ 24332 на основе измерения времени распространения импульсных ультразвуковых

Приборы ПОС-50МГ4 предназначены для неразрушающего контроля прочности бетона методом отрыва со скалыванием и скалывания ребра по ГОСТ 22690

Прессы ПГМ-1000МГ4, ПГМ-1000МГ4-150 (с увеличенной предельной нагрузкой — до 150 тонн) и ПГМ-500МГ4 предназначены для испытаний на сжатие бетонных образцов по ГОСТ 10180 и кирпича по ГОСТ 8462

Прессы ПМ-МГ4 предназначены для испытаний образцов из пенополистирола, пенопластов, минераловатных плит и других теплоизоляционных материалов по ГОСТ 15588, 20916, 22950, 2694, 9573 на сжатие при 10 % линейной деформации и на изгиб

Область применения прибора — определение прочности бетона, раствора на предприятиях стройиндустрии и объектах строительства, а также при обследовании эксплуатируемых зданий и сооружений

Ультразвуковой измеритель прочности бетона — измеритель защитного слоя бетона

Измеритель прочности бетона является высокоточным прибором, предназначенным для неразрушающего контроля качества изделий и конструкций, степени их износа. Устройство компактных размеров измеряет предельную прочность материала в мега-паскалях с максимальной погрешностью не более 2%.

Компания «ПОВЕРКОН» предлагает следующие виды оборудования для измерения прочности бетона, стройматериалов:

• Измерители защитного слоя бетона – определяют толщину покрытий, позволяют обнаруживать металлическую арматуру внутри конструкций магнитным способом
• Измерители прочности ячеистых бетонов
• Модели, работающие по методу отрыва со скалыванием, сколом ребра
• Ультразвуковые измерители прочности бетона
• Ударно импульсный измеритель прочности бетона
• Склерометры
• Дефектоскопы

Все оборудование отличается высоким качеством, точностью, о чем свидетельствует занесение представленных моделей в государственный реестр России. Мы предлагаем выгодные цены, удобные формы оплаты и организовываем доставку продукции на объекты заказчиков.

Технические особенности и преимущества

В зависимости от конкретной модели, прибор может отличаться следующими техническими особенностями, преимуществами:

• Метод тестирования – сколом ребра, отрывом со скалыванием, вырыванием спиральных анкеров, интенсивностью распространения ультразвуковых волн, магнитным воздействием
• Широкий диапазон измерений – от 0,1 до 150 МПа
• Встроенная энергонезависимая память с возможностью сохранения результатов
• Наличие USB разъемов для переноса данных на компьютер, встроенный простой и понятный интерфейс
• Возможность задавать индивидуальные градуировочные установки для работы с различными материалами, тестирования по разным параметрам
• Наличие цветных или черно-белых дисплеев, визуализация результатов
• Для ультразвуковых устройств сила прижима не является критичной, не сказывается на точности результатов
• Расширенная комплектация, включающая транспортировочные сумки, кейсы, ремни, контрольные образцы и др.

Каждый измеритель прочности бетона, купить который можно прямо со страниц каталога, поставляется в готовом к использованию виде с гарантией и полным пакетом документации.

Области применения

Электронные измерители прочности бетона находят широкое применение в строительстве, производстве строительных материалов, контроле качества, уровня надежности и степени износа эксплуатируемых конструкций. Это несущие элементы зданий, гидротехнических сооружений, мостов, любые железобетонные изделия (плиты, кольца, блоки). Также они отличаются эргономичностью, простотой в использовании, не требуют постоянных дополнительных затрат на обслуживание. Дефектоскопы позволяют не только устанавливать марку бетона, но и выявлять скрытые дефекты – пустоты, трещины, инородные вкрапления.

Преимущества покупки измерителей прочности в компании «ПОВЕРКОН»

Помимо гарантий качества и выгодных расценок на представленное оборудование, компания «ПОВЕРКОН» оказывает дополнительные услуги – проводит аттестацию специалистов, осуществляет поверку измерителя прочности бетона и калибровку приборов всех типов. Также мы осуществляем профессиональный ремонт и поставляем комплектующие и расходные материалы ко всем представленным измерителям прочности. Чтобы уточнить цены, получить дополнительную информацию о комплектации и условиях поставок, свяжитесь с нами одним из предложенных в разделе «Контакты» способов или по номеру бесплатной линии, указанному в верхней части страницы.

Измеритель прочности ИПС-МГ4.04

ИПС-МГ4.04

   Измеритель прочности бетона ИПС-МГ4.04 служит для контроля прочности бетонных конструкций (монолитных, сборных, железобетонных), а так же для контроля кирпича и керамических изделий. В основе лежит метод ударного импульса, измерение ускорения при постоянной энергии удара равной 0,12 Дж (т.е. определенная зависимость между прочностью образцов в лабораторных условиях и прочность исследуемого образца).

   Компактный, эргономичный и быстрый прибор будет идеально вписан в приборный парк предприятий, которые занимаются промышленным и гражданским строительством для осуществления входного контроля бетонных изделий, а так же контроля качества изготовленных конструкций. Предприятиям, которые занимаются изготовлением железобетонных изделий, для осуществления внутреннего контроля качества. Независимым строительным лабораториям как для вновь строящихся объектов, так и для оценки состояния уже построенных.

   Для более точной и достоверной оценки разработчики оснастили измеритель прочности возможностью вводить коэф. совпадения Кс для корректировки градуированных характеристик по ГОСТ 22690 (Прил. №9). 

   Для проверки одного изделия необходимо произвести 15-20 измерений, прибор ИПС-МГ4.04 в автоматическом режиме усредняет промежуточные значения, сравнивает среднее с текущим значением, производит отбраковку замеров (далее он покажет их на дисплее).

   Прибор оснащен устройством автоматического определения направления удара, имеет функцию просмотра промежуточных значений. Электронный блок закреплен на корпусе склерометра с возможностью поворота на 90° относительно его продольной оси. 

   Измеритель прочности ИПС-МГ4.04 внесен в Государственный реестр средств измерений под №60741-15.

Особенности измерителя прочности ИПС-МГ4.04:

• диапазон измерения от 3 до 100 МПа
• регулировка коэффициента совпадения Кс
• отметка измерений типом контролируемого материала
• функция исключения ошибочного значения
• энергонезависимая память на 16000 значений
• интерфейс для передачи данных на ПК
• удобный эргономичный дизайн
• малый вес и компактные размеры
• внесен в Госреестр СИ
• гарантия 18 месяцев

Технические и эксплуатационные параметры ИПС-МГ4.04

Комплект поставки МГ4.04

Вы можете купить Измеритель прочности бетона ИПС-МГ4.04 в компании СЕТРИКС отправив заявку на [email protected] или позвонить по телефонам, указанным в разделе контакты

Измерители прочности бетона — ECNK.ru

На рынке существует большое разнообразие электронных и механических портативных приборов измерения прочности бетона, отличающихся по принципу действия и функциональным возможностям и позволяющим за минимальное время получить необходимы результаты.

Электронные

Приборы и инструменты электронного измерения прочности бетона выделяются:

• Высокой точностью измерений;
• Способностью фиксировать в памяти устройства большое количество измерений одновременно;
• Наличием функции передачи данных измерений на компьютер через USB-порт;
• Возможностью настройки пользователем конфигурации под разные типы материалов;
• Компактными размерами, автономным питанием, что позволяет использовать их в полевых условиях.

Склерометры и механические методы испытания

Склерометр – это прибор, предназначенный для измерения прочности бетона методом ударного импульса.

С помощью склерометра бетон подвергается испытанию на несущую способность и прочность. Принцип измерения заключается в том, что специальный прибор (испытательный молоток) наносит серию ударов по бетону и затем замеряется величина отскока.

Отскок измеряется устройством и в зависимости от твердости бетона прибор по параметрам ударного импульса, поступающим от склерометра оценивает значение прочности на сжатие, твердость, класс бетона, марку и другие свойства материала.

Поскольку обычно измерение прочности бетона не может быть выполнено в лаборатории, когда объект построен, то на месте используется один конкретный испытательный молоток. Измерение осуществляется непосредственно на поверхности бетона и определяется с помощью таблицы преобразования для классов прочности на сжатие.

Прочность на сжатие определяется с помощью одноосной, короткой нагрузки под давлением без повреждения бетона. Прочность на сжатие бетона зависит от различных факторов воздействия, таких как размер гранул, вид наполнителя, марка и плотность бетона, содержание воздуха в бетоне, устойчивость к химическим атакам и т. д.

С помощью склерометра измеренные параметры отскока преобразуются непосредственно в электронный блок устройства, а затем выводятся на экран прибора, данные также могут передаваться с устройства на компьютер, чтобы иметь удобный формат для их последующего анализа. Методы, основанные на принципе отскока, состоят в измерении отскока массы молотка с пружинным приводом после его воздействия на бетон. Тест широко использовался с момента его появления в 1948 году. Основной причиной его популярности является его простота и удобство использования для полевых испытаний.  Отбойный молоток используется для оценки твердости поверхности и его принцип измерения основан на зависимостях между прочностными свойствами и величиной отскоков, размером следа от удара бойка и приложенной энергией удара.

Преимущества метода:

• Простота в использовании для большинства полевых испытаний;
• Тест может быть использован для изучения однородности бетона.
• Ограничения метода:
• Состояние поверхности, наличие арматуры, наличие подповерхностных пустот могут повлиять на результаты испытаний.
• Так же применяется метод механического отрыва со скалыванием, с помощью прибора для вырыва анкеров с усилием до 100 кН. 

Ультразвуковые методы контроля прочности бетона

Использование метода ультразвуковой импульсной скорости является эффективным методом неразрушающего контроля качества бетонных материалов и обнаружения повреждений в конструкционных элементах. Методы ультразвукового неразрушающего контроля традиционно используются для контроля качества материалов, в основном однородных материалов, таких как металлы и сварные соединения. С развитием технологии преобразователей, этот метод стал широко использоваться при тестировании конкретных материалов. Ультразвуковые испытания бетона являются эффективным способом оценки качества и однородности, а также оценки глубины трещин.

Принцип работы ультразвукового испытания бетона

Концепция технологии ультразвукового испытания бетона заключается в измерении времени прохождения акустических волн в среде и корреляции их с упругими свойствами и плотностью материала. Время прохождения ультразвуковых волн отражает внутреннее состояние тестовой зоны. В зависимости от времени прохождения акустической волны можно сделать вывод о качестве бетона – является ли он низкого качества с большим количеством аномалий и недостатков или высококачественным бетоном с меньшим количеством аномалий.

Для проведения теста ультразвукового испытания можно использовать различные конфигурации преобразователей. Это включает прямую передачу, полупрямую передачу и косвенную (поверхностную) передачу. Ультразвуковая скорость подвержена траектории движения сигнала, которая определяется конфигурациями преобразователя. Для проведения надежного ультразвукового контроля поверхность бетона должна быть чистой и не содержать пыли. Для установления идеальной связи между бетоном и преобразователями ультразвукового контроля необходим подходящий соединительный элемент (для устранения воздушной прослойки).

Особое внимание следует уделять арматуре в бетоне, поскольку скорость движения волны в металле намного выше, чем в бетоне. Интерпретация результатов испытаний в сильно армированном бетоне более сложная. Современные ультразвуковые приборы измерения прочности бетона позволяют оценить плотность, прочность, а также способны обнаруживать различные дефекты: растрескивание, пустоты, отслоения.

Основные производители и рекомендуемые модели измерителей прочности бетона

Единый центр неразрушающего контроля (ЕНЦК) предлагает большой выбор электротехнических и электронных приборов для лабораторных и промышленных испытаний. Мы поставляем широкий спектр неразрушающего испытательного оборудования для бетона и других крупнозернистых материалов. Наши приборы измеряют и анализируют прочность и структуру и являются надежным, качественным оборудованием. В таблице представлены характеристики популярных моделей измерителей прочности бетона импортного и отечественного производства.

В нашем каталоге представлен большой выбор приборов для измерения прочности бетона и других строительных материалов, отличающихся по функциональному назначению и методам исследования.

Приборы можно купить или взять в аренду по выгодной цене удобным Вам способом с доставкой в любой регион России или самовывозом с наших центральных офисов в Москве и Санкт-Петербурге, а также региональных складов в крупных городах России.

Наши менеджеры всегда готовы проконсультировать Вас и помочь с выбором наиболее подходящего устройства.

Тестеры прочности бетона | Qualitest

Эта категория продуктов включает в себя ряд инструментов, используемых для оценки прочности строительных материалов. Набор инструментов обычно состоит из двух частей. Первый — это неразрушающие полевые испытания прочности на сжатие. Вторые — это системы полевых испытаний на растяжение, предназначенные либо для определения прочности на разрыв верхнего слоя или связующего материала, либо для определения прочности на разрыв анкеров, встроенных в бетон. Первая группа — это чистый неразрушающий контроль, где прочность материала определяется корреляцией с другим параметром, более доступным и очевидным.Обычно это твердость бетона или сопротивление проникновению штифтом или зондом. Windsor Probe, Windsor Pin и наша линейка Rebound Hammers попадают в эту категорию. Это широко используемые стандартные тесты, которые нашли применение во всем мире.

Второй набор инструментов — это наши тестеры на растяжение бетона. Они были оптимизированы как для проверки прочности анкеров, так и для ремонта наплавочного материала. Их можно использовать для испытаний до отказа или просто для проверки того, что на материал не будет воздействовать определенное количество силы.При разработке этой линейки продуктов был принят во внимание ряд соображений, включая вязкое демпфирование результирующего люфта при отказе, портативность и надежность.

Если вам нужны высокопроизводительные компрессорные машины для бетонных цилиндров и кубов, НАЖМИТЕ ЗДЕСЬ. Линия продуктов представляет собой наиболее эффективный и действенный способ оценки прочности строительных материалов в полевых условиях и использует новейшие технологии, чтобы гарантировать точные результаты.

Мы поставляем широкий спектр оборудования для неразрушающего контроля бетона и других крупнозернистых материалов. Наши инструменты измеряют и анализируют прочность и структуру и представляют собой прочное качественное оборудование для полевого использования, поддерживаемое заводским обслуживанием и постоянной программой исследований и разработок. Все инструменты отслеживаются NIST и соответствуют соответствующим стандартам ASTM.

Датчик температуры и зрелости бетона

В чем разница в способах установки SmartRock 2 и SmartRock 3?

SmartRock 3 состоит из трех основных физических компонентов: белого кабеля, корпуса датчика и резинового установочного ремня.Процедура активации и установки была расширена с 2 металлических проводов, которые были намотаны вокруг арматурного стержня в SmartRock 2 поколения, до резиновой ленты, предназначенной для плотной установки и фиксации датчика. Ремень для установки был специально разработан для установки датчиков на арматурные стержни различных размеров и типов. Он также может выдерживать 40 фунтов силы.

Каковы электрические улучшения между SmartRock 2 и SmartRock 3?

• Датчик SmartRock 2 был активирован путем скручивания двух металлических проводов вместе.Однако в SmartRock 3 датчик активируется путем вытягивания белого кабеля из преобразователя датчика (корпуса датчика).
• Датчик SmartRock 3 теперь можно пометить гораздо быстрее и проще с помощью QR-кода, расположенного наверху датчика, и приложения SmartRock.
• С помощью SmartRock 3 температуру можно измерять в двух местах: на конце белого кабеля и в преобразователе, с диапазоном измерения от -22˚F (-32˚C) до 181˚F (85˚C). ).
• Зеленый светодиод на корпусе SmartRock 3 мигает 3 раза всякий раз, когда датчик активируется, предоставляя конечному пользователю визуальную индикацию того, что датчик полностью исправен и готов к использованию.
• SmartRock 3 имеет увеличенный диапазон беспроводного сигнала до 40 футов (12 м) при установке в бетон.

На какой глубине должен быть установлен датчик?

Датчик-преобразователь следует устанавливать на расстоянии не более 2 дюймов (5 см) от бетонной поверхности. Это необходимо для обеспечения сильного беспроводного сигнала для непрерывного подключения к датчику даже спустя долгое время после того, как он был установлен в бетон.

Какой диапазон беспроводного соединения мне следует ожидать с датчиком?

Когда датчик установлен внутри бетона в соответствии с рекомендациями, он может передавать сигнал на расстояние до 40 футов (12 м).Когда черный передатчик открыт, диапазон беспроводного сигнала может достигать 100 футов (30 м).

Могу ли я получить SmartRock с более длинными кабелями для термопар?

Да. При заказе пакета SmartRock запрашивайте варианты индивидуальной длины.

Для чего нужен QR-код на SmartRock?

QR-код на датчике SmartRock 3 — это функция для маркировки датчиков в мобильном приложении. Приложение поможет вам добавить новые датчики в ваши проекты.Для этого приложение предложит вам отсканировать QR-код на датчике.

Что означает «двойная температура»?

Конструкция сенсора SmartRock 3 позволяет измерять значения температуры одновременно в двух точках: на датчике температуры (конец белого кабеля) и на корпусе сенсора (черный трансмиттер). Результат можно визуализировать в мобильном приложении или на веб-платформе Giatec 360, где измерения различаются по обозначениям «Кабель» и «Корпус».

Как я могу различить значения температуры кабеля и тела?

Конструкция датчика SmartRock 3 позволяет измерять температуру на конце белого кабеля (датчик температуры) и на корпусе датчика (черный передатчик). На странице датчиков приложения SmartRock или платформы Giatec 360 пользователи могут переключаться между двумя значениями температуры, обозначенными как «кабель» и «тело» в верхней части страницы. График температуры отобразит оба профиля температуры и выделит разницу между точками измерения.

Как узнать, что датчик SmartRock 3 активирован?

Каждый раз, когда датчик температуры (белый кабель) отсоединяется от датчика, это активирует датчик. Светодиодный индикатор, расположенный в верхней части корпуса датчика, мигнет 3 раза, показывая, что датчик был правильно активирован и готов к использованию.

Можно ли включать и выключать датчик?

Да. Датчики можно выключить, чтобы сохранить батарею и память до начала заливки, это можно сделать, вставив датчик температуры обратно в корпус датчика.

Каков срок службы батареи и памяти сенсора?

Датчик выполняет измерения каждые 15 минут, что позволяет ему собирать данные в течение 2 месяцев. Однако время автономной работы составляет до 4 месяцев. Это позволяет пользователю извлекать данные в течение дополнительных 2 месяцев после заполнения памяти.

На какой глубине я могу измерить температуру и прочность бетона?

SmartRock 3 доступен в двух вариантах длины; более короткий кабель имеет длину 12 дюймов (30 см), а более длинный кабель может измерять температуру бетона на глубине до 10 футов (3 м) внутри вашей бетонной конструкции.Свяжитесь с нашей командой, если вы не уверены, какой датчик лучше всего подходит для вашего приложения.

Оборудование для испытания бетона, неразрушающий контроль

Humboldt предоставляет полный набор оборудования для испытания бетона для свежих и монолитных бетонных конструкций в соответствии с ASTM, AASHTO и другими стандартами. Мы — ваш универсальный поставщик счетчиков воздуха для бетона, компрессионных машин, молотков для испытаний бетона, испытаний на коррозию, ультразвуковых испытаний, испытаний на влажность затвердевших плит, испытаний бетонных цилиндров и всех сопутствующих аксессуаров.

Испытание свежего бетона
Humboldt предоставляет полный спектр оборудования для испытания свежего бетона для строительных работ любого размера в соответствии с ASTM C321 и другими стандартами.

Супер счетчик воздуха H-2784 — Этот высококачественный счетчик воздуха измеряет расстояние между воздушными пустотами и объем воздуха в свежем бетоне, чтобы помочь пользователям лучше понять стойкость свежего бетона к замерзанию-оттаиванию.

Измеритель воздуха для бетона H-2783 — Этот простой в использовании измеритель оснащен полностью латунным насосом Humboldt Super Pump, самым надежным и высококачественным насосом на рынке.

Измеритель воздуха для бетона H-2786C отличается упрощенной конструкцией, не требующей особого обслуживания, в которой отсутствуют движущиеся части внутри камеры. Давление сбрасывается в основание с помощью внешнего латунного быстросъемного Т-образного клапана.

Оборудование для испытания на оседание — Испытание на оседание бетона измеряет консистенцию или удобоукладываемость свежего бетона в соответствии с ASTM C143 и ASTM C143M. Конус осадки или конус Абрамса заполняется свежим бетоном. Когда конус поднимается с бетона, расстояние между вершиной конуса и вершиной проседшего бетона называется оседанием.

Стандартный набор конусов для оседания H-3637 включает в себя основные компоненты для испытаний, включая конус оседания, опорную плиту и трамбовочную штангу в удобной для переноски конфигурации.

Набор конусов для деформаций H-3635 Deluxe включает стандартный набор конусов, а также щетку, совок и воронку для заполнения конуса оседания.

Измерители зрелости — Испытания бетона на зрелость оценивают прочность на сжатие, подтверждая ASTM C107. Испытания могут помочь в принятии решений относительно условий отверждения бетона и дизайна смеси.

Система датчиков зрелости бетона

Humboldt — наша полная система датчиков зрелости использует CMOTS для обеспечения беспроводной и многоразовой системы для непрерывного мониторинга температуры, зрелости и прочности бетона с помощью компьютера, телефона или планшета.

Беспроводной датчик зрелости

SmartRock2 — этот прочный датчик на базе мобильного приложения непрерывно отслеживает температуру бетона от свежего до затвердевшего. Он также используется для оценки силы на основе концепции зрелости.

Удельный вес — Humboldt предлагает меры, разделительные пластины и весы, которые поддерживают стандарты ASTM C29, C138, C192 для точного измерения удельного веса бетона, что является ключевым этапом в определении прочности, удобоукладываемости и долговечности.

Самоуплотняющийся бетон — Humboldt предлагает ряд инструментов для измерения текучести и быстрой оценки сопротивления статической сегрегации в соответствии со стандартами ASTM C1621, C1621M, C1611 для самоуплотняющегося бетона.

Испытания балки на изгиб
Испытания на изгиб оценивают прочность бетонного образца на изгиб, также известную как модуль разрыва — величина приложенной силы, необходимая для разрушения бетонного образца. Испытания на изгиб измеряют комбинацию трех типов напряжения — сжатия, растяжения и сдвига.

Испытания бетона на изгиб выполняются двумя способами. Испытания на нагрузку в центральной точке (ASTM C293) концентрируют напряжение в центральной точке образца, в то время как испытания на трехточечную нагрузку (ASTM C78) прикладывают силу равномерно к средней трети образца. Тесты с нагрузкой на центральную точку обычно показывают результаты на 10-15 процентов выше, чем результаты трехточечных тестов.

Решения для испытаний на изгиб Humboldt
Humboldt предлагает широкий спектр методов испытаний на изгиб, включая машины на сжатие, разработанные специально для испытаний на изгиб, и портативные машины непрерывной нагрузки с гидравлическим приводом для полевых испытаний поперечных сечений балок.Кроме того, на все наши компрессорные машины HCM-0030 можно установить балочные крепления. Мы также предлагаем широкий выбор оборудования для испытания пучков и принадлежностей от нескольких производителей.

Переносной тестер бетонных балок (ASTM C293) для балок 6 x 6 дюймов и длиной от 16 до 18 дюймов — выключатель балок с гидравлическим приводом использует метод нагрузки по центру. Добавление микронасоса обеспечивает постоянное давление нагрузки для процедуры тестирования в соответствии с ASTM C293 и ASTM C78.

H-3031CL Балочный выключатель непрерывной нагрузки (ASTM C293) для балок 4 x 4 x 14 дюймов — для быстрого и точного измерения прочности на изгиб H-3031CL включает в себя винтовой домкрат, который обеспечивает непрерывное приложение силы к тестовый луч.

Испытания на сжатие
Испытания на сжатие показывают прочность бетонной конструкции на сжатие путем приложения силы, достаточной для раздавливания образца. Прочность на сжатие является основным фактором при проектировании и строительстве бетонных конструкций.

Humboldt Compression Testing Solutions
Humboldt предлагает полный ассортимент компрессионных машин для измерения прочности на сжатие бетонных балок, цилиндров, кубов и других конструкций. Наши машины соответствуют или превосходят стандарты ASTM C39, C78, ​​C293, C469, C496, C1019 и C109.

HCM-0030 Машина для сжатия, 30 000 фунтов (133,5 кН) — подходит для цилиндров, кубов, балок и стержней бетонных смесей стандартной прочности.

Компрессионная машина HCM-1000, 100 000 фунтов — на основе рамы 2500, сконфигурированной для использования с материалами меньшей прочности.

HCM-2500 Машина для сжатия, 250 000 фунтов
Машина для сжатия HCM-3000, 300 000 фунтов
Машина для сжатия HCM-4000, 400 000 фунтов
Машина для сжатия HCM-5000, 500 000 фунтов
HCM-4000B Машины для производства блоков серии
HCM-5000B Серия для кирпичной кладки Станки для производства блоков
Призменные машины серии HCM-4000P
Призменные машины серии HCM-5000P

HCM-5080 Автоматический контроллер — Этот простой в использовании контроллер автоматизирует рабочий процесс тестирования бетонных рам на сжатие всех типов.

HCM-5070 Автоматический контроллер — предназначен для управления двумя компрессорными машинами, обычно цилиндрами и балками.

Цифровой индикатор HCM-5090 — Наш высококачественный контроллер для машин для сжатия бетона дает точные результаты.

Тесты подготовки цилиндров
Строительные и инженерные компании используют цилиндры для испытаний бетона в целях контроля качества — чтобы убедиться, что бетон должным образом затвердевает, что конструкции могут выдерживать желаемые нагрузки и что различные партии бетона единообразно соответствуют стандартам расчетной прочности. Различные машины и инструменты используются для тестирования цилиндров и торцевого шлифования, а также для хранения и контроля образцов цилиндров в процессе отверждения.

Решения для испытаний цилиндров Гумбольдта
Мы предлагаем надежную линейку оборудования для укупорки цилиндров, вибростолов и принадлежностей для испытаний на уплотнение цилиндров, а также торцевых шлифовальных машин для бетонных цилиндров,

H-2951 Комплект для укупорки цилиндров — Включает укупорочное устройство для цилиндров 6 и 12 дюймов, плавильный котел, укупорочный состав хлопьевидного типа и ковш.

H-3755 Вибрационный стол — этот амортизированный ударный вибростол, используемый для уплотнения цилиндров, имеет вес 300 фунтов. грузоподъемность.

Концевые шлифовальные машины для бетонных цилиндров
Линия концевых шлифовальных машин и станков для шлифования образцов Humboldt поддерживает стандарты ASTM D4543, ASTM C31, ASTM C39, ASTM C192 и ASTM C617.

H-2962 120V Шлифовальный станок по концам бетонных цилиндров — Этот автоматический шлифовальный станок по концам цилиндров быстро шлифует плоские и параллельные концы образцов перед испытанием на сжатие.

HC-2979.5F.3 Станок для шлифования образцов

Отверждение и хранение бетона
Humboldt предлагает полный спектр машин и систем для отверждения и хранения бетона, которые поддерживают ASTM ASTM C192, ASTM C511 и ASTM C31.

H-2741 Система камеры полимеризации VaporPlus — Инновационная технология распыления воздуха в системе VaporPlus обеспечивает оптимальную влажность для хранения и отверждения бетонных цилиндров для испытаний и других образцов.

lH-2968 Бетонный ящик для отверждения, Deluxe — Этот пластиковый ящик для отверждения для бетонных цилиндров прочный, легкий и портативный.

Неразрушающий контроль
Неразрушающий контроль (NDT) бетона позволяет контролировать состояние бетонных конструкций без постоянного изменения бетона в процессе. В различных испытаниях неразрушающего контроля используются звуковые, вибрационные, радиолокационные и ультразвуковые волны для определения влияния времени, погоды и геологических факторов на состояние бетонных зданий и инфраструктуры.

Различные процедуры неразрушающего контроля проводятся с использованием различных инструментов.Молотки Шмидта, или швейцарские молотки, измеряют свойства упругости, такие как твердость поверхности и сопротивление проникновению. Радиолокационные системы подземного проникновения используются для измерения толщины подповерхностного бетона, а также для определения местоположения кабеля и других стальных объектов, встроенных в бетон.

Локаторы арматуры

используют принцип индукции импульсов вихревых токов для идентификации арматуры в железобетоне, что имеет решающее значение перед сверлением или резкой и может использоваться для анализа коррозии. Тестеры коррозии используются для обнаружения коррозии до того, как расширяющаяся ржавчина окажет давление внутри бетона, вызывая его расширение, растрескивание и повреждение окружающего бетона.

Ультразвуковой контроль бетона — это испытание на месте для измерения толщины бетона и облицовки туннелей, а также для определения локализованных дефектов, таких как пустоты, соты и отслоения. Ультразвуковой контроль также используется для обнаружения объектов, таких как трубы и воздуховоды, за пределами слоя арматуры. Измерители удельного сопротивления используют данные от используемых электродов (штырей) и испытательных проводов для измерения сопротивления заземления или сопротивления заземлению скрытого электрода, такого как заземляющий стержень или анод.

Humboldt предлагает полную линейку оборудования неразрушающего контроля для испытаний бетона в полевых и лабораторных условиях.Наши продукты неразрушающего контроля соответствуют стандартам ASTM C805, ACI 318, ASTM C876, ASTM C597, AASHTO T358.

Молотки Шмидта ASTM C805
Радиолокатор георадара (GPR)
Определение местоположения арматуры ACI 318
Испытания на коррозию ASTM C876
Ультразвуковые испытания ASTM C597
Удельное сопротивление ASSHTO T358

Мониторы трещин
Мониторы трещин используются для измерения трещин в бетоне, а также следов штангенциркуля.

Humboldt предоставляет только самые высококачественные доступные мониторы трещин в бетоне в соответствии с ACI 2242.Наши мониторы трещин имеют высокоточные весы и уникальную систему штифтов, которая обеспечивает точное обнуление монитора при прикреплении его к контролируемой поверхности.

Свяжитесь с представителем Humboldt для получения дополнительной информации или спецификаций по всей нашей линейке продуктов для испытаний бетона.

Измерение прочности бетона на месте | Журнал Concrete Construction

Con-Cure
Использование измерителей зрелости для измерения прочности монолитного бетона является точным методом измерения.Результаты помогают компаниям решить, когда безопасно снимать опалубку или подвергать стрессу пост-натяжение.

Существует несколько способов оценки прочности бетона на месте, например, испытание на зрелость, испытание датчиком Виндзора, отбойный молоток и испытание на отрыв. Узнайте больше о каждом.

Тестирование зрелости

В предыдущих колонках обсуждение было сосредоточено на испытании образцов из затвердевшего бетона — образцов, отвержденных в полевых условиях, по сравнению с образцами, отвержденными стандартным способом. Но какова реальная прочность бетона в конструкции? На сегодняшний день лучший метод определения этого — метод зрелости (ASTM C1074).

О зависимости увеличения прочности от температуры писали с 1940-х годов. Бетон быстрее набирает прочность в теплую погоду, чем в холодную. Поместив датчик в свежий бетон и снимая показания температуры с заданными интервалами, измеритель зрелости объединяет влияние времени и температуры для получения «числа зрелости». Уже разработанная кривая зрелости, соотношение числа зрелости к прочности на сжатие для конкретной конструкции бетонной смеси позволяет оценить прочность бетона в это время и в этом месте конструкции.

Есть ряд преимуществ использования метода погашения.

• Он обеспечивает лучшее представление о приросте прочности на месте, чем в лаборатории или с образцами, отвержденными в полевых условиях. В 1988 году Федеральное управление шоссейных дорог определило, что даже образцы, отвержденные в полевых условиях, не точно отражают истинную скорость гидратации, испытываемой бетоном в конструкции.
• Позволяет проводить измерения прочности на месте, которые можно проверить в любое время. При использовании баллонов их можно испытать только один раз — проблема, если прочность ниже той, которая требуется для снятия берега или формы, особенно если нет дополнительных образцов.
• Обеспечивает лучшее время для строительных работ, зависящих от прочности. Поскольку прочность можно проверить в любое время, улучшенное время дает максимальную экономию времени без ущерба для безопасности или качества. Кроме того, не нужно тратить время на доставку образцов в лабораторию или на то, чтобы лаборатория позвонила и сообщила результаты.
• Позволяет измерять прочность на месте в местах с наименьшей прочностью. Учитывая тот факт, что бетон, подвергающийся воздействию более высоких температур, набирает прочность быстрее, чем бетон при более низких температурах, бетон в конструкциях набирает прочность с разной скоростью в разных местах в зависимости от различных температурных условий внутри конструкции.Например, более тонкие секции имеют тенденцию генерировать и сохранять меньше внутреннего тепла, чем секции, имеющие большую массу или меньшую площадь поверхности. Точно так же части конструкции набирают прочность с разной скоростью из-за эффектов затенения или прямого солнечного света. Метод зрелости для измерения увеличения прочности монолитного бетона позволяет проводить измерения в местах, где увеличение прочности, вероятно, будет самым медленным, обеспечивая дополнительную гарантию того, что никакие последующие работы не начнутся до тех пор, пока не будет достигнута достаточная прочность во всей конструкции.
• Позволяет измерять прочность на месте в местах «критической прочности». Кроме того, возможность измерения прочности на основе зрелости позволяет инженеру конкретно нацеливать измерения прочности в тех местах, где ожидаются критические напряжения для ожидаемых условий нагружения во время последующих строительных работ.

  Определение того, сколько стоит тестирование зрелости, также связано со временем. Примером может служить расширение структуры парковки, проведенное несколько лет назад в международном аэропорту имени генерала Митчелла в Милуоки.Бетон в пандусах и настилах был испытан, чтобы определить, когда можно выполнять работы по последующему натяжению (ПН). Подрядчик использовал отвержденные в полевых условиях цилиндры, чтобы определить, когда следует подвергнуть напряжению сухожилия, но руководители проектов были недовольны тремя днями, которые потребовались для получения минимальной прочности, требуемой инженером-строителем. Таким образом, инженер-строитель одобрил тестирование на зрелость, что позволило подрядчику натянуть пряди за два дня, сэкономив целый день для каждого из примерно 50 отдельных размещений ПК.Таким образом, помимо точности измерений прочности бетона на месте, испытания на зрелость также экономят время и деньги.

  Испытания датчика Windsor

  Этот метод испытания прочности бетона осуществляется путем проникновения в поверхность бетона зонда из закаленной стали с тупым коническим наконечником. Зонд вводится в бетон из пистолета с патроном, заполненным порохом. Глубина проникновения измеряется, а прочность бетона берется из таблицы, предоставленной производителем.Однако, как указано в стандарте ASTM C803, зависимость должна быть «экспериментально установлена ​​между сопротивлением проникновению и прочностью бетона с использованием тех же бетонных материалов и пропорций смеси, что и в конструкции». Прочность пасты может не сильно измениться, но совокупная прочность, безусловно, может меняться от региона к региону. Поскольку зонды могут проникать сквозь частицы заполнителя, действительно важно определить кривую зависимости прочности от проникновения для вашего района. Производитель предоставляет диаграмму твердости по Моосу для заполнителя в зависимости от глубины проникновения, чтобы получить прочность бетона, но это может быть субъективным и, как правило, недостаточно для получения точных результатов.

  Отбойный молоток

Nitto Cnstruction Co.
Используя тестер бетона Nitto Construction CTS-02, рабочий осторожно постукивает по бетонной поверхности для расчета прочности бетона.

Метод определения числа отскока затвердевшего бетона приведен в ASTM C805. Использование отбойного молотка описано в Разделе 5.1 документа C805, в котором говорится, что «этот метод испытаний применим для оценки однородности бетона на месте, для определения участков в структуре более низкого качества или из поврежденного бетона, а также для оценки сила.На практике мы ни разу не видели, чтобы кто-нибудь правильно выполнял метод испытания, потому что в Разделе 5.2 говорится: «Взаимосвязи между числом отскока и прочностью, предоставляемые производителями инструментов, должны использоваться только для определения относительной прочности бетона в различных местах конструкции. ” Чтобы использовать этот метод испытаний для оценки прочности, необходимо установить соотношение и число отскока для данной бетонной смеси и данного оборудования. Чтобы установить взаимосвязь, вы должны соотнести числа отскока, измеренные на конструкции, с прочностью стержней, взятых из соответствующих мест.По крайней мере, два реплицированных ядра должны быть взяты как минимум из шести мест с разными числами отскока. Но часто инспекторы снимают показания отскока в нескольких местах, не соблюдая требований ASTM. Показания из одного и того же места часто не могут быть воспроизведены. По этой причине мы считаем тест практически бесполезным из-за большого разброса результатов. Мы всегда стараемся убедить наших клиентов использовать практически любой другой метод испытаний. Вариантом испытания отбойным молотком является недавно разработанное устройство, созданное Nitto Construction Co., Хоккайдо, Япония (см. Www.concretetester.com). Инструмент проверяет прочность нового или зрелого бетона с большей точностью и скоростью, чем обычные отбойные молотки, без громоздких и требующих много времени проблем с калибровкой, которые обычно возникают у отбойных молотков. Калибровка прибора занимает всего несколько секунд на настройку. Когда оператор ударяет по тестовой части бетона молотковой частью устройства, он записывает и анализирует данные как об ударе, так и после удара, обрабатывая информацию намного быстрее, чем другие молотки с отскоком.Когда рабочий прикладывает легкую силу удара молотком к испытательному участку, прибор измеряет прочность бетона с беспрецедентной точностью. Он также может обнаруживать ранее нечитаемые дефекты и использоваться для обнаружения участков отслоившихся бетонных поверхностей.

Испытание на отрыв

Испытание на вырывание (ASTM C900) является слегка разрушающим испытанием, но область выдергивания относительно мала и может быть исправлена. Круглая металлическая вставная головка и соединительный вал засыпаны свежим бетоном, причем верхняя часть вала находится на высоте плиты.Вал имеет меньший диаметр, чем головка вставки. Когда нагрузка на выдвижной вал увеличивается до отказа, бетонный кусок конической формы вынимается. Прочность на выдергивание может быть связана с прочностью на сжатие, чтобы определить, может ли продолжаться последующее натяжение, могут ли быть удалены формы и берега, или могут быть прекращены зимняя защита и отверждение. Также можно использовать установленные анкеры. Однако в этом тесте диапазон индивидуальных результатов может отличаться на 30% и более.

Тестируйте правильно

Эта статья представляет собой обзор утвержденных методов испытаний для оценки прочности бетона в конструкции.Каждый из обсуждаемых методов тестирования имеет гораздо больше компонентов, чем можно здесь упомянуть. Мы рекомендуем, чтобы испытания проводились компетентными фирмами и отдельными лицами, и если это требуется в методе испытаний, тестировщик должен иметь надлежащие и действующие сертификаты.

Оборудование для испытаний на прочность бетона — Gilson Co.

Прочность бетона на сжатие или изгиб легко измерить различными способами для различных типов образцов. Машины для испытания на сжатие Gilson являются самыми жесткими в отрасли и соответствуют или превосходят требования ASTM C39 и рекомендации ACI 368 по жесткости.

Подробнее …

Мы предлагаем полную линейку машин для испытания бетона на сжатие и сопутствующие аксессуары для определения прочности балок на изгиб, деформации, деформации и т. Д. Gilson также предлагает полный набор принадлежностей для закрытия и подготовки концов прочностных образцов, а также инструменты для оценки прочности затвердевшего бетона в полевых условиях.

Прочтите наш блог. Тестирование бетонных цилиндров: серные покрытия или неопреновые прокладки?

• Доступны машины для испытания бетона на сжатие с общей мощностью от 250 до 500 млн фунтов (от 1112 до 2224 кН), оснащенные нашими контроллерами Pro или Pro Plus.Каждая серия также предлагает несколько моделей с широким спектром возможностей для тестирования различных типов образцов. Информативное видео и сравнительная таблица машин для испытаний на сжатие бетона включены на эту страницу, как и таблица, сравнивающая контроллеры Pro и Pro-Plus.
• Приспособления и аксессуары для машин для сжатия бетона позволяют проводить различные испытания образцов бетона. Все насадки и аксессуары совместимы с перечисленными моделями серии MC и соответствуют соответствующим стандартам ASTM и AASHTO.
• Несвязанные бетонные накладки и комплекты крышек цилиндров В несвязанных крышках используются неопреновые прокладки в стальных стопорных кольцах в качестве эффективной и экономичной альтернативы закрытию образцов цилиндров расплавленной серой. Доступны наборы и прокладки для цилиндров диаметром 2, 3, 4 и 6 дюймов для широкого диапазона значений прочности на сжатие.
• Capping Compound используется для равномерного распределения нагрузки при испытании прочности бетона. Компаунды быстро плавятся и соответствуют стандартам ASTM и AASHTO. Доступны в виде слитков или ультратонких хлопьевидных смесей
• Вертикальные цилиндрические колпачки доступны для диаметров 3 дюйма, 4 дюйма и 6 дюймов (76, 102 и 152 мм) и соответствуют стандартам AASHTO T 231 и ASTM C617.

Плавильные котлы

• выпускаются емкостью 4, 8, 12, 20, 24 и 28 квартов. Плавильные котлы используются для приготовления герметизирующих смесей, воска, смол, жидкого асфальта и других материалов. Плавильные котлы обеспечивают равномерное распределение тепла и точный контроль температуры в диапазоне 38–160 ° C (100–320 ° F).
• Portable Beam Tester легко транспортируется, портативный Beam Tester быстро настраивается в полевых условиях для быстрой проверки образцов бетонных балок размером 6×6 дюймов (152×152 мм).
• Шлифовальные машины для концов бетонных цилиндров являются незаменимыми инструментами для современных бетонных лабораторий. Шлифовальные машины для бетонных концов цилиндров устраняют необходимость в серных или несвязанных покрытиях образцов прочности бетона. Модели экономичны, экономят время, уменьшают проблемы со здоровьем и безопасностью и могут подготавливать от четырех до шести образцов одновременно, до 100 4-дюймовых или 6-дюймовых (102 или 152 мм) цилиндров в день.
• Заглушки для каменных блоков имеют размеры 8×16 дюймов или 12 дюймовx16 дюймов. Заглушки для каменных блоков представляют собой уникальный метод укупорки, который используется при испытании каменных блоков на сжатие и идеально подходит для внутреннего контроля качества.

Машины для испытания бетона на сжатие | Испытание на прочность

Gilson упрощает создание машины для сжатия бетона, которая наилучшим образом соответствует вашим требованиям к испытаниям на сжатие. Каждая серия отвечает разным потребностям в емкости и предлагает уникальные функции.

Не уверен, какую компрессорную машину выбрать, см. Сравнительную таблицу ниже.

Подробнее …

Щелкните сравнительную таблицу выше, чтобы увеличить, распечатать или загрузить.

Для получения дополнительной информации о выборе подходящей машины для ваших нужд прочтите наш блог «Руководство по выбору правильной машины для испытаний на сжатие».

Наши стандартные силовые рамы доступны в конфигурациях для испытаний различных размеров и типов образцов прочности бетона и могут быть оснащены высокоточными и простыми в эксплуатации электронными контроллерами Pro или Pro-Plus. Оба превышают отраслевые стандарты точности.

Нагрузочная рама

Грузоподъемность варьируется от 250 000 до 500 000 фунтов-силы (1112–2 224 кН) для наших стандартных серий 250, 300, 400 и 500, или мы можем помочь вам спроектировать индивидуальную компрессионную машину с грузоподъемностью от 1 000 000 фунтов (4 448 кН) до испытать широкий спектр типов и размеров бетонных образцов.Каждая рама может быть оснащена несколькими приспособлениями для испытаний различных типов образцов бетона. Наши рамы превышают рекомендации Американского института бетона (ACI) по жесткости со сплошными стальными траверсами от 3 до 6 дюймов (76–152 мм).

Щелкните здесь, чтобы увидеть различия между контроллерами Pro и Pro-Plus.

• Контроллеры Pro одновременно отображают динамическую нагрузку и скорость нагрузки во время тестирования с точностью до ± 0,5%. Пиковая нагрузка и средняя скорость нагрузки показаны в конце теста.В памяти можно сохранить до 600 тестов для последующей загрузки на ПК или последовательный принтер.

• Контроллеры Pro Plus отображают нагрузку, скорость нагрузки и напряжение во время испытания и окончательную нагрузку, среднюю скорость нагрузки и пиковое напряжение в конце. Результаты испытаний автоматически сохраняются для документирования на бумажном носителе, а Pro-Plus выполняет график зависимости нагрузки от времени по оси X-Y в реальном времени. Pro-Plus предлагает опции для отправки данных на принтер для построения графиков и отчетов. В памяти можно сохранить до 500 тестов и распечатать их в формате электронной таблицы.

Все, что вам нужно знать о прочности бетона

Бетон многие считают прочным и долговечным материалом, и это справедливо. Но есть разные способы оценить прочность бетона.

Возможно, что еще более важно, каждое из этих прочностных свойств придает бетону различные качества, что делает его идеальным выбором в различных случаях использования.

Здесь мы рассмотрим различные типы прочности бетона, почему они важны и как они влияют на качество, долговечность и стоимость бетонных проектов.Мы также демонстрируем разницу в прочности между традиционным бетоном и новой инновационной технологией бетона — бетоном со сверхвысокими характеристиками (UHPC).

Терминология: Прочностные свойства бетона и почему они важны

Прочность бетона на сжатие

Это наиболее распространенное и общепринятое измерение прочности бетона для оценки характеристик конкретной бетонной смеси. Он измеряет способность бетона выдерживать нагрузки, которые уменьшают размер бетона.

Прочность на сжатие испытывают путем разрушения цилиндрических образцов бетона в специальной машине, предназначенной для измерения этого типа прочности. Он измеряется в фунтах на квадратный дюйм (psi). Тестирование проводится в соответствии со стандартом C39 ASTM (Американское общество испытаний и материалов).

Прочность на сжатие важна, поскольку это главный критерий, используемый для определения того, будет ли конкретная бетонная смесь соответствовать потребностям конкретной работы.

Бетон, фунт / кв. Дюйм

фунтов на квадратный дюйм (psi) измеряет прочность бетона на сжатие.Более высокое значение psi означает, что данная бетонная смесь прочнее, поэтому обычно она дороже. Но эти более прочные бетоны также более долговечны, то есть служат дольше.

Идеальный бетонный фунт на квадратный дюйм для данного проекта зависит от различных факторов, но абсолютный минимум для любого проекта обычно начинается от 2500 до 3000 фунтов на квадратный дюйм. Каждая бетонная конструкция имеет обычно приемлемый диапазон фунтов на квадратный дюйм.

Бетонные опоры и плиты на уровне грунта обычно требуют плотности бетона от 3500 до 4000 фунтов на квадратный дюйм. Подвесные плиты, балки и фермы (часто встречающиеся в мостах) требуют от 3500 до 5000 фунтов на квадратный дюйм.Традиционные бетонные стены и колонны, как правило, имеют диапазон от 3000 до 5000 фунтов на квадратный дюйм, в то время как для дорожного покрытия требуется от 4000 до 5000 фунтов на квадратный дюйм. Бетонным конструкциям в более холодном климате требуется более высокое давление на квадратный дюйм, чтобы выдерживать большее количество циклов замораживания / оттаивания.

Прочность на сжатие обычно проверяется через семь дней, а затем снова через 28 дней для определения psi. Семидневный тест проводится для определения раннего прироста силы, а в некоторых случаях его можно проводить уже через три дня.

Но конкретный фунт на квадратный дюйм основан на результатах 28-дневного испытания, как указано в стандартах Американского института бетона (ACI).

Предел прочности бетона на разрыв

Прочность на растяжение — это способность бетона противостоять разрушению или растрескиванию при растяжении. Это влияет на размер трещин в бетонных конструкциях и степень их возникновения. Трещины возникают, когда растягивающие усилия превышают предел прочности бетона.

Традиционный бетон имеет значительно более низкую прочность на разрыв по сравнению с прочностью на сжатие. Это означает, что бетонные конструкции, испытывающие растягивающее напряжение, должны быть усилены материалами с высокой прочностью на разрыв, например сталью.

Непосредственно проверить прочность бетона на разрыв сложно, поэтому используются косвенные методы. Наиболее распространенными косвенными методами являются прочность на изгиб и разделенная прочность на растяжение.

Прочность бетона на раздельное растяжение определяют с помощью испытания на раздельное растяжение бетонных цилиндров. Испытание следует проводить в соответствии со стандартом ASTM C496.

Прочность бетона на изгиб

Прочность на изгиб используется как еще один косвенный показатель прочности на разрыв.Он определяется как мера неармированной бетонной плиты или балки, способная противостоять разрушению при изгибе. Другими словами, это способность бетона противостоять изгибу.

Прочность на изгиб обычно составляет от 10 до 15 процентов прочности на сжатие, в зависимости от конкретной бетонной смеси.

Существует два стандартных теста ASTM, которые используются для определения прочности бетона на изгиб — C78 и C293. Результаты выражаются в модуле разрыва (MR) в фунтах на квадратный дюйм.

Испытания на изгиб очень чувствительны к подготовке, обращению с бетоном и его отверждению. Испытание следует проводить, когда образец влажный. По этим причинам результаты испытаний прочности на сжатие чаще используются при описании прочности бетона, поскольку эти числа более надежны.

Дополнительные факторы

Прочие факторы, влияющие на прочность бетона, включают:

Водно-цементное соотношение (Вт / см)

Относится к соотношению воды и цемента в бетонной смеси.Более низкое соотношение воды и цемента делает бетон более прочным, но также затрудняет работу с ним.

Необходимо соблюдать правильный баланс для достижения желаемой прочности при сохранении удобоукладываемости.

Дозирование

Традиционный бетон состоит из воды, цемента, воздуха и смеси песка, гравия и камня. Правильная пропорция этих ингредиентов является ключом к достижению более высокой прочности бетона.

Бетонную смесь со слишком большим количеством цементного теста легко заливать, но она легко треснет и не выдержит испытания временем.И наоборот, при слишком малом количестве цементного теста получается шероховатый и пористый бетон.

Смешивание

Оптимальное время перемешивания важно для прочности. Хотя прочность имеет тенденцию увеличиваться со временем перемешивания до определенного момента, слишком долгое перемешивание может фактически вызвать испарение избыточной воды и образование мелких частиц в смеси. В результате бетон становится труднее работать и становится менее прочным.

Не существует золотого правила для оптимального времени перемешивания, так как оно зависит от многих факторов, таких как: тип используемого миксера, скорость вращения миксера, а также конкретные компоненты и материалы в данной партии бетона.

Методы отверждения

Чем дольше бетон остается влажным, тем он прочнее. Для защиты бетона необходимо соблюдать меры предосторожности при отверждении бетона при очень низких или высоких температурах.

Неопровержимые факты: традиционный бетон против UHPC

Доступна новая технология производства бетона, которая имеет более высокие прочностные характеристики, чем традиционный бетон, во всех диапазонах прочности. Этот инновационный материал называется бетоном со сверхвысокими характеристиками (UHPC), и благодаря его исключительной прочности и долговечности он уже применяется во многих инфраструктурных проектах штата и федерального правительства.

UHPC очень похож на традиционный бетон по составу. Фактически, примерно от 75 до 80 процентов ингредиентов одинаковы.

Что делает UHPC уникальным, так это интегрированные волокна. Эти волокна добавляются в бетонную смесь и составляют от 20 до 25 процентов конечного продукта.

Волокна варьируются от полиэстера до стержней из стекловолокна, базальта, стали и нержавеющей стали. Каждое из этих интегрированных волокон создает все более прочный конечный продукт, причем сталь и нержавеющая сталь обеспечивают наибольший прирост прочности.

Вот более подробное сравнение UHPC с традиционным бетоном:

• Прочность на растяжение —UHPC имеет предел прочности на разрыв 1700 фунтов на квадратный дюйм, в то время как у традиционного бетона обычно измеряется от 300 до 700 фунтов на квадратный дюйм.
• Прочность на изгиб —UHPC может обеспечить прочность на изгиб более 2000 фунтов на квадратный дюйм; Традиционный бетон обычно имеет прочность на изгиб от 400 до 700 фунтов на квадратный дюйм.
• Прочность на сжатие — Повышенная прочность на сжатие UHPC особенно важна по сравнению с традиционным бетоном.В то время как традиционный бетон обычно имеет прочность на сжатие в диапазоне от 2500 до 5000 фунтов на квадратный дюйм, UHPC может иметь прочность на сжатие до 10 раз больше, чем у традиционного бетона.

Всего через 14 дней отверждения UHPC имеет прочность на сжатие 20 000 фунтов на квадратный дюйм. Это число увеличивается до 30 000 фунтов на квадратный дюйм при полном отверждении в течение 28 дней. Некоторые смеси UHPC даже продемонстрировали прочность на сжатие 50 000 фунтов на квадратный дюйм.

Другие преимущества UHPC включают:

• Устойчивость к замерзанию / оттаиванию — Исследования показали, что UHPC выдерживает более 1000 циклов замораживания / оттаивания, в то время как традиционный бетон начинает разрушаться всего за 28 циклов.
• Ударопрочность —UHPC может поглощать в три раза больше энергии, чем обычный бетон. При ударной нагрузке UHPC был вдвое прочнее обычного бетона и рассеивал до четырех раз больше энергии. Это делает материал отличным кандидатом для сейсмостойких мостов и зданий.
• Влагостойкость — Из-за более высокой плотности, чем у традиционного бетона, воде труднее проникать в UHPC.
• Пластичность —UHPC может быть растянут на более тонкие секции под действием растягивающего напряжения, в отличие от обычного бетона.
• Более длительный срок службы —UHPC служит более 75 лет по сравнению с 15–25 годами для традиционного бетона.
• Более легкий — Несмотря на то, что UHPC прочнее, требуется меньше материала, поэтому торцевая конструкция легче по весу, что снижает требования к опорам и опорам.

Неудивительно, что UHPC используется во многих американских инфраструктурных проектах для ремонта стареющих мостов и дорог страны.