Гост мелкозернистый бетон: ГОСТ 26633-91* «Бетоны тяжелые и мелкозернистые. Технические условия»

Бетон ГОСТ 26633- 91, технические и потребительские характеристики

Тяжелые бетоны являются наиболее востребованными и широко применяемыми материалами при возведении монолитных, железобетонных зданий и ограждений. Технические требования к изготовлению и прочностным характеристикам конструкционных тяжелых и мелкозернистых бетонов определены в ГОСТ 26633–91. Этот документ устанавливает классы прочности бетона В3,5 – В80 и регламентирует соотношение между классами и марками бетона.

Тяжелый бетон

Все виды тяжелых бетонов имеют высокую плотность 1800—2500 кг/м* (в некоторых источниках от 2200 кг/м*) и прекрасные прочностные характеристики, что и обусловило их широкое использование в строительной индустрии.

Отличительные характеристики тяжелых бетонов — цемент в качестве вяжущего элемента и плотные заполнители. Высокая плотность заполнителя и вяжущего придает материалу особые технологические и потребительские свойства, а именно:

• низкую усадку по сравнению с облегченными и легкими бетонами;
• хорошую защиту арматуры от коррозии;
• высокую прочность;
• высокое сопротивление поверхностному износу.

В зависимости от проектных требований, иногда регламентируют прочность бетона при осевом растяжении (Br) или изгибе. Прочность этого конструкционного материала, являющаяся его основной характеристикой, определяется пористостью, качеством и количеством составляющих.

Состав тяжелого бетона

Чтобы понять, что определяет структуру, физико-механические и потребительские характеристики бетона, необходимо знать, что бетон при затвердевании образует конгломерат из зерен заполнителя и цемента в присутствии воды. Поэтому так важны количество, качество и равномерность распределения этих компонентов.

Вяжущий материал в тяжелом бетоне — это чаще всего портландцемент различных видов, иногда пуццолановый цемент. Вид и марку цемента выбирают, исходя из условий эксплуатации конструкции.

Для исключения растрескивания, снижения усадки и повышения прочности конгломерата используют заполнители. В тяжелом бетоне в качестве крупного заполнителя применяются плотные породы, такие как известняк, гранитный или диабазный щебень, а также металлургические шлаки. И кварцевый, речной песок различных фракций — в качестве мелкого заполнителя.

Состав и применение мелкозернистого бетона

При использовании в качестве заполнителя только песка получается пескобетон или мелкозернистый бетон. При этом он также может относиться к тяжелым плотным бетонам в зависимости от количества цемента и гранулометрического состава.

В этих рецептурах используется песок различных фракций (до 4 мм). Это может быть как речной, кварцевый, так и песок из шлаков и отсевов плотностью 2000 — 2800 кг/м³. Помимо песка такие бетоны содержат портландцемент, воду и пластифицирующие добавки.

Мелкозернистый бетон выпускается марок М150 – М400. Реже встречается марка пескобетона М500.

Такой вид бетона широко используется при заливке фундамента, монолитных стен и блоков, стяжки наливных полов и для оштукатуривания стен.

Свойства мелкозернистого бетона

Такое широкое использование мелкозернистого бетона объясняется его преимуществами по сравнению с товарным бетоном, которые обусловлены отсутствием крупного наполнителя и высокой плотностью материала. Это:

• водонепроницаемость;
• морозоустойчивость;
• высокая пластичность;
• отсутствие расслаивания;
• низкая цена.

Обычно мелкозернистый бетон производят в виде сухих смесей, так как он имеет короткое время схватывания.

Необходимо помнить, что прочностные характеристики конструкций из бетона определяются не только рецептурой состава, но и качеством и однородностью полученной смеси. Чем выше качество приготовления раствора, тем меньше колебания эксплуатационных параметров и ниже усадка.

Предприятие «МонолитКомплектСервис» может гарантировать своим клиентам стабильное, высокое качество предлагаемых марок бетонов и оперативную доставку.

Тяжелый бетон ГОСТ — состав, марки и характеристики.

В линейке материалов для строительства тяжелый бетон является наиболее востребованным. На стройках его называют «тяжелой артиллерией». В ассортименте выпускаемой нашим заводом продукции – качественный тяжелый бетон, классы которого принято определять с помощью цифровых обозначений. Среди многообразия видов бетона тяжелый отличается своей плотностью. Его объемная масса находится в пределах 2200-2500 кг/кубометр. Более плотным считается только особо тяжелый продукт – лимонитовый, баритовый и магнетитовый. Работы с применением бетонных смесей механизированы и не требуют большого ручного труда.

Таким образом, тяжелый бетон – это смесь цемента, воды, песка и заполнителя, к-й обладает высокой прочностью (гравий, гранит, известняк). Читайте на нашем сайте : что выбрать – бетон на гравии или граните?

Свойства и состав тяжелого бетона

Еще на этапе проектирования объекта учитываются физические параметры бетонной массы. Наш завод изготавливает тяжёлый бетон, характеристики и состав которого полностью соответствуют российскому ГОСТу. Основные свойства материала:

• Прочность на сжатие. Продукт может выдерживать серьезные нагрузки. Этот норматив строго соблюдается в течение всего технологического процесса приготовления смеси.
• Водонепроницаемость. Для тяжелого бетона не страшен сильный напор воды. Под ее мощным давлением прочность материала не меняется.
• Морозоустойчивость. Под воздействием низких температур показатель прочности не снижает, например, тяжелый бетон ГОСТ 26633-2012.
• Огнестойкость. У тяжелой смеси она выше, чем у продуктов с меньшей плотностью.
• Пористость. Минимальна благодаря включению в состав массы мелких фракций заполнителя и технологии перемешивания.
• Долговечность. Срок службы конструкций из тяжелого бетона составляет более ста лет.
• Теплопроводность. Она не позволяет применять тяжелую смесь для отделочных работ.

Класс и марку продукции определяют в заводской лаборатории. Класс присваивается согласно уровню прочности при сжатии. Цифровая индикация класса указывает на ближайшую марку. К примеру, символ В15 обозначает тяжелый бетон марки М200. Полный диапазон классов варьируется от В3,5 до В60. Марки продукта установлены в пределах от М50 до М800.

В составе тяжелого бетона содержится портландцемент и его разновидности, вода, песок, наполнитель и добавки. Для придания прочности песок берется крупнозернистый. Функция добавок – улучшить качество продукта: сократить время схватывания, увеличить степень устойчивости к температурным перепадам и т.д. Заполнители тяжёлых бетонов определяют марку, указывающую на соотношение цемента и наполнителя. В бетонных растворах для наполнения берут гранит, крупную щебенку, природный мрамор (крошка) и другие плотные горные породы. Если используется бетон тяжелый, крупность заполнителя и его качественные показатели соответствуют ГОСТу 26333. «Рецепт» приготовления раствора зависит от его назначения.

Применение тяжелого бетона

Тяжелый бетон используется в различных отраслях строительства. Для возведения объектов из монолита, производства крепких железобетонных конструкций и их отдельных элементов – балок, колонн, межэтажных перекрытий, труб, канализационных колодцев, перемычек, ферм, фундаментных блоков и стаканов, лестничных маршей, кабельных лотков – подходит мелкозернистый бетон. Он производится с добавлением мелкопесчаного наполнителя (ГОСТ 26633-91 «Бетоны тяжелые и мелкозернистые»). Мелкозернистая структура ценится из-за своего однородного состава без крупных включений. Бетонные конструкции из такого материала создаются способом штампования, экструзии, литья, прессования или набрызга.

По мнению наших постоянных клиентов, покупающих бетон тяжелый, цена на него вполне приемлемая. Если вы ищете качественный стройматериал по демократичной стоимости, сайт нашего завода к вашим услугам.

Купить тяжелый бетон возможно на нашем сайте, доставка осуществляется от завода-изготовителя ООО Мосбетон. С каждой машиной вы получаете товарную накладную, паспорт качества и сертификат производителя. Актуальные данные смотрите в разделе – Цена на бетон

Тяжелый бетон состав таблица

Мелкозернистый бетон: ГОСТ, состав, особенности применения

Очень часто необходимо делать тонкостенные или густо-армированные конструкции, заделывать стыки между сборными железобетонными элементами. Обычный бетон в этих случаях может просто не подойти, образуются раковины, каверны и даже дырки в теле возводимой конструкции.

Для таких целей применяется мелкозернистый бетон на основе наполнителей из песка различной крупности и твёрдости. Этот материал относится по классификации к тяжёлым, но в его составе нет крупных фракций составляющих.

Немного теории

Чтобы понять что такое мелкозернистый высокопрочный бетон на основе песка и чем он отличается от обычного, необходимо немного коснуться теории.

Обычный бетон можно теоретически представить как совокупность кристаллических решёток, в узлах которых находятся крупные фракции (например, щебень). Песок заполняет поры между узлами решетки и не даёт возможности изменения её геометрии. Цементное молоко обволакивает поверхность щебня, частичек песка, всё это как бы склеивает. Здесь важнейшую роль играет именно щебень, его физические характеристики и твёрдость.

В нашем случае роль несущих элементов в узлах решётки будут выполнять более крупные фракции, а мелкие песчаные частицы становятся заполнителем. Кристаллы имеют меньшие размеры, а значит, и продукт получится более плотным, чем при использовании крупных заполнителей.

Состав бетона

Компоненты, необходимые для получения изделия определенной марки, подбираются ГОСТ 27006–86. Поскольку изготавливаются бетоны тяжёлые и мелкозернистые из материалов с различными физическими характеристиками и используется своя технология приготовления, продукция должна проходить проверку на прочность.

СНиП 2. 03. 01–84 регулирует возможное применение и разделение песка по фракциям. Для этого, чистый песок должен сначала просеиваться через сито с ячейкой 2,5 мм, затем — 1,2 мм. На выходе получается первая, крупная, фракция песка. После этого применяется сито с ячейкой 0.315 мм и то, что пройдёт через него — это и будет заполнитель.

При приготовлении бетонной смеси рекомендуется брать до 20 —50 % первой фракции, остальное — второй, более мелкой. Необходимо учитывать, что цемент здесь будет играть не только связующую роль, но и несущую. Чтобы «склеить» маленькие частицы песка, цемента потребуется больше и надо в этом случае использовать цемент М-400 или М-500.

Применение цемента более высоких марок, использование различных добавок и присадок значительно увеличивает окончательную стоимость продукта. Сократить, незначительно, цену можно, если использовать более качественные расходные материалы.

Приготовить бетон можно и самому, но лучше всего его приобрести на заводе, там качество продукта будет высоким. Особенно просто купить мелкозернистый вид бетона в Москве или её пригородах. Цена везде разная. Конкретную цену лучше узнать на предприятии-изготовителе.

Особенности мелкозернистого бетона

• При соблюдении всех рекомендуемых правил по подбору состава смеси и технологии приготовления, на выходе получается продукт, обеспечивающий создание конструкций любых конфигураций и степени армирования.
• Такой продукт позволяет применять практически любые механизированные способы его нанесения на поверхность. Это обеспечивается его высокой подвижностью.
• Сама структура, которую имеет мелкозернистый (цементный) бетон, позволяет получать однородную массу большой плотности.
• Его удобно перевозить в бетоносмесителях, он почти не расслаивается.
• Технология приготовления простая, его можно приготовить своими руками.

Применение

1. Наиболее часто такой бетон применяется при изготовлении тонких армоцементных конструкций, где из-за большой густоты армирования невозможно использовать классические материал. В промышленных условиях, соблюдая все технологии приготовления, применяя различные виды вибрирования и прессования, получают плотные и высокопрочные продукты.

2. Заделка швов и трещин. Одной из основных характеристик мелкозернистого бетона является высокая подвижность. Наиболее часто заделывают таким материалом стыки и трещины в панелях.

Для бетонирования стыков и заделки трещин применяется метод торкретирования, нанесение смеси производится с помощью пескоструйного агрегата и подсоединяемого к соплу компрессора. Приготовленный продукт или сухая смесь, смачиваемая водой уже в сопле, подаётся насосом и смешивается с воздухом от компрессора уже на выходе из сопла. Получаемая смесь с большой силой заполняет швы и трещины, образуя монолит.

3. Изготовление предварительно-напряженных конструкций. Это применение обуславливается большой плотностью материала, его возможностью удерживать рифленую арматуру в предварительно-напряжённом состоянии и даже работать на изгиб.

4. Для устройства основания дорог, заделке швов между плитами на аэродромах.

5. Из этого материала изготавливают тротуарные плитки, бордюры.

Мелкозернистый бетон — Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Мелкозернистый бетон

Cтраница 1

Мелкозернистый бетон — бетон, у которого крупность заполнителя до 10 мм.
 [1]

Мелкозернистый бетон характеризуется максимальной крупностью заполнителей до 10 мм.
 [2]

Мелкозернистый бетон не содержит крупного заполнителя, применяют его при изготовлении тонкостенных, в том числе армоце-ментных конструкций. Свойства мелкозернистого бетона характеризуются теми же факторами, что и обычный бетон. Однако из-за отсутствия крупного заполнителя увеличивается водопотребность бетонной смеси и чтобы получить равнопрочный бетон и равноподвиж-ную бетонную смесь возрастает расход цемента на 20 — 40 % по сравнению с обычным бетоном. Снижение расхода цемента возможно за счет применения высокопрочного песка, суперпластификатора, усиленного уплотнения.
 [3]

Мелкозернистый бетон имеет повышенную прочность на изгиб, хорошую водонепроницаемость и морозостойкость. Повышение эффективности мелкозернистого бетона возможно за счет использования отходов зол ТЭС и основных шлаков литейного производства. Мелкозернистый бетон широко применяется при изготовлении силикатных изделий автоклавного твердения.
 [4]

Мелкозернистый бетон отличается большим содержанием цементного камня, поэтому его усадка и ползучесть несколько выше. Свойства мелкозернистого бетона определяются теми же факторами, что и обычного. Мелкозернистый бетон обладает повышенной прочностью на изгиб, хорошей водонепроницаемостью и морозостойкостью.
 [5]

Мелкозернистые бетоны широко применяются при изготовлении силикатных изделий. Такой бетон, не содержащий щебня, используют для изготовления тонкостенных железобетонных конструкций. Армируя этот бетон стальными ткаными сетками, получают армоцемент — высокопрочный материал для тонкостенных конструкций.
 [6]

Мелкозернистый бетон не имеет в своем составе крупных заполнителей и состоит из смеси портландцемента, воды и кварцевого песка. Соотношение компонентов в бетоне различное в зависимости от способа уплотнения и тепловой обработки массы.
 [7]

Использование мелкозернистых бетонов в строительных изделиях и конструкциях различного назначения, подвергающихся суровым климатическим воздействиям севера Тюменской области ставит перед строителями задачу обеспечить мелкозернистым бетоном заданной марки не только по прочности, но и по морозостойкости.
 [8]

Применение мелкозернистого бетона без специальных экспериментальных обоснований для них не допускается.
 [9]

Применение мелкозернистого бетона без специальных экспериментальных обоснований для них не допускается.
 [10]

Для мелкозернистых бетонов характерен недостаток теста ( тощий состав) и повышенная пористость воздухововлечения.
 [11]

Морозостойкость мелкозернистого бетона при этом повышалась с F150 до F430 — 450 ( по ГОСТ 10060 — 87), а морозосолестойкость относительно насыщенного раствора сильвинита — с F8 до F37, при этом наибольшие показатели по названным характеристикам получены практически без потерь по прочности на сжатие.
 [12]

Приготовление мелкозернистого бетона производится в бетоносмесителях принудительного перемешивания с осадкой конуса Строй-ЩШа 6 — 8 см. Нанесение мелкозернистого бетона производится пневмораспыдителем с модернизированной приставкой инженера ВС-Марчукова. Мелкозернистый цементноаолимерный бетон, нанесенный пневмоустановной отличается высокой прочностью, плотностью, солвг-водо — и бензонепроницаемостью и отсутствием деформаций усадки.
 [13]

С мелкозернистых бетонов естественной влажности повышает прочность на сжатие более чем на 20 %, а ударная вязкость при этом возрастает примерно в 3 раза.
 [15]

Страницы:  

   1

   2

   3

   4

ГОСТ 26633-2015, сфера использования, виды, марки

Дата: 11 января 2018

Просмотров: 3171

Коментариев: 0

Для осуществления строительных мероприятий применяются различные материалы. Пользуется популярностью бетонная смесь, после твердения превращающаяся в монолит, и позволяющая решать широкий круг специальных задач. Повышенную прочность и долговечность объектов строительства обеспечивает изготовленный по специальной рецептуре бетон. ГОСТ 26633-2015 классифицирует бетонные составы в зависимости от области использования. Он содержит технические требования к применяемым ингредиентам.  Ознакомимся с положениями действующего межгосударственного стандарта.

Какую информацию содержит ГОСТ на бетоны тяжелые и мелкозернистые

Действующий ГОСТ 26633-2015 на бетоны выпущен взамен прежних версий стандарта, изданных в 1991 и 2012 годах. Он распространяется на материалы со средним удельным весом, составляющим 2–2,5 т/м3, изготовленные на основе вяжущего вещества и заполнителя различной крупности. В официальном документе изложена техническая информация для определения характеристик монолита, а также требования к исходным компонентам.

Стандарт содержит основные разделы, описывающие:

• сферу использования;
• расшифровку специальных терминов;
• укрупненную классификацию с маркировкой;
• рекомендации по выбору исходного сырья;
• технологию приемки и правила контроля;
• особенности бетонов специального назначения.

Рассмотрим более детально главные положения стандарта.

Бетон — это искусственный камень, состоящий из четырех основных компонентов: воды, цемента, мелких и крупных заполнителей

ГОСТ на бетон – сфера использования

Требования документа распространяются на следующие виды бетонов:

• тяжелые;
• мелкозернистые.

Обе разновидности включают цемент, выполняющий функцию вяжущего вещества и наполнители повышенной плотности.

Составы, изготавливаемые согласно требованиям стандарта, используются:

• в любых климатических условиях;
• во всех сферах строительной отрасли.

Положения нормативного акта не распространяются на специальные составы:

• устойчивые к агрессивным средам;
• стойкие к воздействию повышенных температур;
• композитные составы с дисперсным усилением;
• обеспечивающие защиту от радиационного излучения;
• композиты с ячеистой структурой;
• специальные виды монолита с повышенной плотностью;
• смеси, предназначены для изготовления предварительно напряженных конструкций.

Прочность является самым важным свойством бетона

Тяжелый бетон по ГОСТ 26633-2015 применяется для различных областей:

• постройки жилых и производственных объектов;
• возведения гидротехнических объектов;
• сооружения покрытий автомагистралей;
• обустройства аэродромных покрытий;
• строительства транспортных развязок, эстакад и мостов.

Бетонный раствор – главный стройматериал, используемый в строительной сфере. Он применяется для решения различных задач:

• изготовления составных конструкций из предварительно изготовленных железобетонных изделий;
• бетонирования цельных бетонных конструкций непосредственно на объекте строительства.

Нормативный документ предусматривает расширенную область применения тяжелых бетонных составов.

ГОСТ на тяжелый бетон – используемая терминология

Стандарт использует специальную терминологию и дифференцированно подходит к различным бетонным составам. Он разделяет их на следующие виды:

• тяжелые. Характеризуются структурой повышенной плотности и удельным весом в интервале 2–2,5 т/м3. Изготавливаются на основе цемента и крупнофракционного или мелкодисперсного наполнителя с повышенной плотностью;
• мелкозернистые. Средняя плотность мелкозернистого монолита, а также структура материала соответствуют тяжелым составам. Главное отличие – применение мелкозернистого наполнителя, который смешивается с портландцементом при замесе.

Каждая разновидность бетонного раствора изготавливается согласно определенной рецептуре и после твердения образует искусственный камень.

Прочность бетона нарастает в результате физико-химических процессов взаимодействия цемента с водой, которые нормально проходят в теплых и влажных условиях

Регламентируемые ГОСТ марки бетона

По показателям, характеризующим качество монолита, он классифицируется по следующим критериям:

• прочностным характеристикам. Способность выдерживать сжимающие нагрузки обозначается буквой В и цифровой маркировкой в интервале от 3,5 до 120;
• стойкости к отрицательным температурам. Маркировка бетонных составов по морозостойкости производится латинской буквой F и цифрами от 50 до 500;
• способности препятствовать поглощению влаги. Водонепроницаемость характеризуется заглавной буквой W и цифровым индексом от 2 до 20;
• устойчивости к воздействию истирающих нагрузок. Истираемость монолита проверяется на специальном круге с присвоением маркировки G1–G3.

При определении прочностных свойств монолита проверяется:

• способность сохранять целостность под воздействием сжимающих усилий;
• устойчивость материала к растяжению в осевом направлении;
• стойкость к изгибающим моментам.

Каждому классу соответствует определенная марка. Например, изготавливаемый по ГОСТ бетон в15 соответствует марке М200. Заказывая на специализированном предприятии, выпускающем продукцию согласно ГОСТ, бетон тяжелый класс в15 (м200), всегда можно рассчитывать на гарантированные прочностные характеристики бетонной смеси. При выполнении проектных работ в документации указывается марка бетона по ГОСТ. Эксплуатационные характеристики бетонного состава достигаются по истечении 28 суток после бетонирования. Только после этого можно нагружать конструкции.

Бетон должен быть однородным — это важнейшее технологическое требование

Тяжелый бетон по ГОСТ – применяемые материалы

Рецептура бетонной смеси должна гарантировать получение монолита с определенными техническими характеристиками, соответствующими положениям стандарта.

Тяжелый бетон, изготовленный согласно ГОСТ 26633-2015, включает следующие ингредиенты:

• портландцемент. Он выполняет функцию связующего вещества и, впитывая влагу, стает твердым. Скорость протекания гидратации определяется маркой вяжущего компонента и его концентрацией;
• заполнитель. Стандарт предусматривает возможность применения в качестве наполнителя различных материалов, отличающихся гранулометрическим составом, прочностными свойствами, удельным весом и объемом примесей;
• воду. Она применяется для затворения приготовляемой смеси, вводится на этапе смешивания до необходимой консистенции раствора. Она также используется для подготовки растворов модифицирующих добавок;
• специальные модификаторы. При необходимости в бетонный раствор вводят добавки, ускоряющие твердение, влияющие на температурный порог замерзания, а также обеспечивающие стойкость монолита к проникновению влаги.

Эксплуатационные характеристики бетонного раствора после твердения достигаются соблюдением оптимальных пропорций и требований технологии.

Документ обязывает соблюдать следующие требования к вяжущим материалам:

• использовать портландцемент марки ПЦ500 и выше, не содержащий минеральных включений;
• соблюдать концентрацию цемента для конструкций с ненапряженной арматурой, составляющую на кубический метр смеси 150–180 кг;
• вводить портландцемент для армированных изделий с предварительно напряженными прутками в количестве 220–270 кг на метр кубический.

Для оценки однородности бетона данной марки используют результаты контрольных испытаний бетонных образцов за определенный период времени

Стандарт также содержит рекомендации по выбору заполнителей. В качестве мелкофракционного наполнителя допускается использовать следующие материалы:

• песок природного происхождения;
• песок, полученный в процессе дробления различных пород;
• шлаковый песок, применяемый в металлургической отрасли;
• смесь золы со шлаками.

Необходимо обращать внимание на следующие моменты:

• применение мелкого заполнителя с удельным весом 2–2,8 т/м3;
• предельную концентрацию пылеобразных частиц на уровне 3%;
• максимальное содержание глинистой фракции до 2%.

Документ указывает на возможность применения различных видов крупного наполнителя:

• гравия, полученного из плотных пород горного происхождения;
• щебня, просеянного из продуктов дробления;
• шлакового щебня из ферросплавных отходов;
• дробленой щебенки, произведенной из бывшего в употреблении монолита.

Главные требования к крупнофракционному заполнителю:

• плотность материала в интервале 2–3 т/м3;
• раздельная дозировка различных видов крупного наполнителя;
• содержание пылевидной и глинистой фракций не более 2%;
• предельное влагопоглощение материала – 2,5%.

В таблицах госта указана концентрация крупного заполнителя в зависимости от размера фракции.

На плотность бетона оказывает существенное влияние наличие пор

Проверка качества

ГОСТ обязывает изготовителей бетонной и железобетонной продукции контролировать следующие основные показатели:

• прочностные свойства;
• морозоустойчивость;
• влагопоглощение;
• истираемость;
• усредненную плотность;
• трещиностойкость.

Контролю в лабораторных условиях подлежит каждая партия продукции.

Какие специальные требования к бетону регламентирует действующий ГОСТ

Документ содержит технические условия к материалам специального назначения:

• гидротехническим. Они изготавливаются из сульфатостойкого портландцемента, могут содержать наполнитель размером более 15 см;
• дорожным и аэродромным. Бетонные составы для покрытий автомагистралей и аэродромов характеризуются повышенной морозостойкостью;
• транспортным. Дорожные развязки, путепроводы и мосты изготавливаются из бетонного состава с увеличенным до 0,55 т/м3 содержанием цемента.

Детальная информация изложена в обязательном приложении к действующему стандарту.

Подводим итоги

ГОСТ на бетон содержит комплекс требований, выполнение которых гарантирует изготовление качественного монолита. Соблюдение положений стандарта позволит увеличить ресурс эксплуатации и прочность строительных конструкций.

На сайте: Автор и редактор статей на сайте pobetony.ru
Образование и опыт работы: Высшее техническое образование. Опыт работы на различных производствах и стройках — 12 лет, из них 8 лет — за рубежом.
Другие умения и навыки: Имеет 4-ю группу допуска по электробезопасности. Выполнение расчетов с использованием больших массивов данных.
Текущая занятость: Последние 4 года выступает в роли независимого консультанта в ряде строительных компаний.

дорожные и аэродромные » Вcероссийский отраслевой интернет-журнал «Строительство.RU»

О цементобетонных дорогах говорят давно и много. Хорошо известны их преимущества. Среди них долговечность (в разных источниках мы можем увидеть цифру до 50 лет ), более высокая прочность, повышенная морозостойкость, стабильность коэффициента сцепления покрытия с колесами автомобилей, слабая зависимость коэффициента сцепления от степени увлажнения, прочность на сжатие и растяжение при изгибе, которая увеличивается в течение всего срока эксплуатации (что весьма важно при постоянно возрастающих транспортных нагрузках), и, наконец, экономическая целесообразность, как следствие увеличенного срока эксплуатации.

Но почему цементобетонные дороги в нашей стране так и не получили широкого распространения? По этой технологии пока строятся, в основном, аэродромы. 

Углубляться в коммерческие и политические вопросы в этой статье мы не будем, а вот техническую сторону с удовольствием опишем. Итак, рассмотрим цементобетонные покрытия на примере аэродромов, которые в России ежегодно строятся и проводят реконструкцию.

Дорожный бетон относят к тяжелым бетонам. Его применяют при строительстве автомобильных дорог и аэродромов. По назначению он подразделяется на бетон для:

— однослойных покрытий,

— верхнего слоя двухслойных покрытий,

— оснований.

На сегодняшний день основные назначаемые классы бетона и бетонной смеси:

Для оснований:        В7,5- В15; Вtb1,6 — Вtb2,4; F50; Ж4 – П3

Для покрытий:         В30 — В40; Вtb4,0- Вtb4,8 ;F200- F₂300; П1- П3

Обратимся к ГОСТ 26633-2015 Бетоны тяжелые и мелкозернистые ТУ. Приложение А2. и уточним требования, которые предъявляются для бетонов аэродромных и дорожных покрытий и оснований.

Далее будет сухая, но нужная информация: 

Требования к бетонам для покрытий и оснований автомобильных дорог и аэродромов по прочности на сжатие, растяжение при изгибе и морозостойкости следует устанавливать в зависимости от вида конструктивного слоя и климатических условий эксплуатации.

В качестве вяжущего для бетона покрытий и оснований автомобильных дорог и аэродромов следует применять портландцемент на основе клинкера нормированного минералогического состава по ГОСТ 10178, цемент по ГОСТ 33174 или цемент для транспортного строительства.

Немного отступим и сведем информацию по цементам воедино: 

ГОСТ 10178-85 ПЦ и ШПЦ ТУ (п. 1.14 требования к цементам для бетонов дорожных и аэродромных покрытий и отдельного вида конструкций)

ГОСТ Р 55224-2012 Цементы для транспортного строительства ТУ

ГОСТ 33174-2014 Дороги автомобильные общего пользования. Цемент. ТУ

В бетоне  покрытий и оснований не допускается использовать цемент, обладающий признаками ложного схватывания, пластифицированный и гидрофобный. (так как при наличии ложного схватывания невозможно получить правильную структуру пор, то есть ВВ добавка попросту не срабатывает.)

Содержание минерала С₃А в цементе не должно превышать 7%. а содержание щелочных оксидов в пересчете на Na₂O — 0,8% по массе. (Было доказано, что продукты гидратации данного минерала по свми характеристикам уступают продуктам гидратации остальных трех основных минералов цементного клинкера, что в конечном итоге также приводит к снижению и морозостойкости в том числе.). Начало схватывания цемента для бетонов покрытий должно наступать не ранее 2 часов от начала затворения.

При изготовлении цементов для бетонов дорожных и аэродромных покрытий как в качестве основного, так и вспомогательного компонента (до 15%) допускается применять только один вид минеральных добавок — доменный гранулированный шлак.

Установлены требования к цементам и компонентам их вещественного состава и введена классификация цементов в зависимости от назначения их применения в транспортном строительстве.

Продолжим уточнять требования по ГОСТ 26633-2015…

Марки по дробимости исходной горной породы или гравия, из которых изготавливают песок из отсевов дробления и обогащенный песок из отсевов дробления для бетонов покрытий и оснований автомобильных дорог и аэродромов, должны быть не ниже приведенных в таблице.

Марка по морозостойкости исходной горной породы или гравия, из которых изготавливают песок из отсевов дробления или обогащенный песок из отсевов дробления, должна быть не ниже марки по морозостойкости бетона. Глина в комках в крупном и мелком заполнителях для бетона покрытий и оснований автомобильных дорог и аэродромов не допускается.

Зерновой состав мелкого заполнителя для бетона покрытий и оснований автомобильных дорог и аэродромов приведен в таблице, при этом учитываются только зерна, проходящие через сито с круглыми отверстиями диаметром 5 мм.

Марки по дробимости и истираемости в полочном барабане щебня и щебня из гравия, применяемых в качестве крупного заполнителя для бетона покрытий автомобильных дорог и аэродромов, должны быть не ниже указанных в таблице.

Марка по дробимости щебня из изверженных пород для бетона оснований автомобильных дорог и аэродромов должна быть не ниже 800, щебня из метаморфических пород и щебня из гравия — не ниже 600, щебня из осадочных пород — не ниже 400. Марка по морозостойкости крупного заполнителя должна быть не ниже марки по морозостойкости бетона.

Содержание пылевидных и глинистых частиц в щебне из осадочных пород, % по массе, не должно превышать:

2 — для однослойных и верхнего слоя двухслойных покрытий автомобильных дорог и аэродромов;

3 — для нижнего слоя двухслойных покрытий и оснований автомобильных дорог и аэродромов.

Содержание зерен слабых пород в щебне для бетона покрытий автомобильных дорог и аэродромов не должно превышать 5% массы.

Для бетона, предназначенного для покрытий автомобильных дорог и аэродромов должны применяться одновременно водоредуцирующие/пластифицирующие и воздухововлекающие (газообразующие) добавки.

Для бетона конструктивных слоев автомобильных дорог и аэродромов водоцементное отношение и объем вовлеченного в бетонную смесь воздуха должны соответствовать приведенным в таблице .

Плотность бетонной смеси для покрытий и оснований автомобильных дорог и аэродромов в уплотненном состоянии по отношению к плотности смеси, полученной при расчете методом абсолютных объемов, должна составлять не менее 0,98 для тяжелого бетона и не менее 0,96 для мелкозернистого бетона.

Минимальный расход цемента в бетоне оснований автомобильных дорог и аэродромов должен быть не менее 150 кг/м. Обосновывающие исследования (см. пункт 4.5.3 настоящего стандарта) бетона покрытий и оснований автомобильных дорог и аэродромов проводят в сравнении с бетоном на стандартных материалах, для которого требуемая морозостойкость доказана проведенными испытаниями. Обосновывающие исследования бетона покрытий и оснований автомобильных дорог и аэродромов проводят при доведении бетонов до критического снижения характеристик бетона

На сегодняшний день нет дефицита качественных материалов, которые могут соответствовать данным требованиям, но на пункте про водоредуцирующие и воздухововлекающие добавки я остановлюсь сегодня подробнее.

В настоящее время мало осталось бетонов и бетонных смесей в которых бы не применялись пластифицирующие/водоредуцирующие добавки. Их преимущества нам давно известны. Повышение марки по подвижности, прочности, морозостойкости и водонепроницаемости, получение самоуплотняющихся бетонных смесей или бетонов с расплывом Р6. Вот и в дорожном и аэродромном бетоне одним из любимых комплексов прошлых лет являлся С-3+ЛСТ+СНВ. На смену этому решению пришли комплексные добавки, которые уже содержат в своем составе все эти компоненты, например ПФМ-НЛК или все более набирающие популярность добавки Линамикс СП-180 + Полипласт АЭРО 815 или Линамикс ПК + Полипласт АЭРО 815. В их состав входят сульфонафталинформальдегидные или современные поликарбоксилатные пластификаторы, позволяющие получать бетоны с более высокими эксплуатационными характеристиками.

А вот на качественное нормируемое воздухововлечение оказывает влияние правильно подобранная воздухововлекающая добавка и ее дозировка. В продуктовой линейке ГК «Полипласт» существует такой продукт:

Полипласт Аэро 815 – воздухововлекающая добавка, представляющая собой водный раствор смоляной кислоты. По своим потребительским свойствам добавка Полипласт Аэро 815 отвечает требованиям ГОСТ 24211 для добавок, увеличивающих воздухосодержание, а также требованиям ТУ 5745-090-58042865-2014 с изменением №1.

Применение добавки Полипласт Аэро 815 в оптимальной дозировке в бетонных смесях позволяет:

— увеличить воздухововлечение в бетонную смесь на 3-6%;

— повысить удобоукладываемость бетонной смеси;

— получить бетоны с высокой морозостойкостью, в том числе в растворах солей;

— обеспечить сохраняемость вовлеченного воздуха в течение 1 часа и более, есть промышленный опыт с обеспечением стабильного воздухововлечения в течении 6 часов.

Помимо всех перечисленных требований к бетонным покрытиям и основаниям автомобильных дорог и аэродромов предъявляются высокие требования по обеспечению прочности на изгиб. Практика показывает, что правильно подобранный состав и уход за бетоном позволяет выполнить данные требовния.

Но еще в ГОСТ 10180-2012 г есть помощник. Обратимся к нему:

…При производственном контроле прочности по ГОСТ 18105 по настоящей методике определяют также коэффициенты перехода от прочности при одном виде напряженного состояния к другому, например, от прочности на сжатие к прочности на растяжение (осевое, при изгибе или при раскалывании).
Для тяжелых бетонов классов прочности на сжатие от В15 до В40 значения коэффициентов перехода допускается принимать по таблице.
 
Затронув тему ухода за бетоном не могу не поделиться актуальными помощниками:

— Гидрофобизатор Полипласт ГФ предназначен для придания бетону гидрофобных свойств и повышению его стойкости к воздействию погодно-климатических факторов, агрессивных сред, в том числе противогололедных реагентов.

— Пленкообразователь Эгида предназначен для предотвращения испарения воды с поверхности свежеуложенного бетона и образования трещин на изделии и применяется для любого бетона, который в процессе работы может интенсивно терять влагу. Особенно эффективен в условиях высоких температур, низкой влажности, сильного ветра, при работе на солнце и в отапливаемых помещениях в холодное время года.

— Кольматирующий состав Полипласт Барьер –состав, предназначенный для защиты бетона от негативного влияния ветра, солнца, перепада температур и т.д

Итак, подведем итоги. Мы сегодня владеем технической базой и информацией, качественными цементами и инертными материалами, передовыми технологиями производства бетонных смесей и многолетним опытом в строительстве аэродромов, высококвалифицированными кадрами, современными институтами, компаниями международного уровня по производству добавок для бетонов.

Почему же цементно-бетонные дороги не строятся? Что и кто нас останавливает?

Степанюга Ирина Витальевна — Руководитель службы технического сопровождения продукции ООО «Полипласт Новомосковск», Эксперт по добавкам в бетоны НП «Союз производителей бетона»

Марки бетона реализуемые компанией «Нагорный Бетонный Завод»

В 1991 году в России был выпущен ГОСТ 26633-91 Бетоны тяжелые и мелкозернистые.
Технические условия., в котором была таблица соотношения между марками бетона и
классами бетона. В 2012 году ГОСТ 26633 был переиздан, таблица соотношения марок
и классов из него удалена, с тех пор в строительства должны применяться только классы
бетона.

Действующий в настоящее время ГОСТ 26633-2015 не предусматривает применение
МАРОК бетона в строительстве!

Бетон: Искусственный камневидный строительный материал, получаемый в результате
формования и твердения рационально подобранной и уплотненной бетонной смеси.

Какие мы предлагаем виды бетонов?

1. Бетоны на различных видах крупного заполнителя (гравий, щебень (гранит, габбро-диабаз),
   ОПГС, керамзит).
   
   Бетоны на гравии, являются наиболее востребованными в строительстве, применяются
   практически на всех этапах строительства зданий и сооружений.
   
   Бетоны на щебне (гранит, габбро-диабаз) применяются в бетонах от которых требуется
   повышенная прочность, долговечность, морозостойкость, водонепроницаемость.
   
   Бетоны на ОПГС относятся к наиболее дешевым бетонам, так как в основном применяется
   при изготовлении бетонов не высоких классов с низкой морозостойкостью и водонепроницаемостью.
   
   
   Бетоны на керамзите относятся к легким бетонам и применяются в качестве теплоизоляционных,
   конструкционно-теплоизоляционных материалов.

2. Бетоны с повышенной морозостойкостью.
   
   Бетоны с применением специальных добавок для увеличения морозостойкости.

3. Бетоны с повышенной водонепроницаемостью.
   
   Бетоны изготовлены с применением добавок, которые повышают водонепроницаемость
   вплоть до W20.

4. Самоуплотняющиеся бетоны.
   
   Бетоны изготавливаются с применением добавок на основе поликарбоксилатов, и при
   укладке не требуют вибрации, то есть заполняют форму под действием силы тяжести.

5. Фибробетоны (металлическая или полипропиленовая фибра).
   
   Данный вид бетона получается после добавления в состав металлической или полипропиленовой
   фибры. Металлическая фибра в некоторых случаях может заменить арматуру в железобетонных
   конструкциях. Полипропиленовая фибра увеличивает прочность бетона на растяжение.

6. Бетоны для мостовых конструкций и транспортного строительства.
   
   Бетоны для мостовых конструкций имеют специальные требования, а именно специальные
   виды цементов, определенные требования к заполнителям и добавкам, нормированное
   воздухововлечения и т.д.

7. Бетоны для устройства полов с применением топинга.
   
   Бетоны для полов изготавливаются без применения каких либо добавок, что исключает
   отслоение топинга в процессе твердения бетонной смеси.

8. Бетоны для зимнего бетонирования с противоморозными добавками.
   
   Бетоны изготавливаются на основе современных бессолевых противоморозных добавок,
   что исключает появление «высолов» на поверхности бетона.

Какие мы предлагаем классы бетона и где они применяются?

Марка бетона показывает предел его прочности при сжатии и обозначается латинской буквой «М» и цифрами от 50 до 100, которые обозначают этот самый предел на сжатие в кг/см2. В зависимости от марки определяется и область использования бетона.

Бетон класса В7,5 (ранее марка М100) – применяется при заливке
фундамента и монолитных плит, для бетонной подготовки, а так же в дорожном строительстве.
В основном укладывается тонким слоем на грунт или специальную песчаную подушку.

Бетоны класса В10-В12,5 (ранее марка М150) – применяется для заливки
монолитных плит и фундаментов при проведении подготовительных работ. Широко используется
для образования стяжек при заливке полов, а так же при изготовлении бетонных тротуаров
для установки бордюров. Иногда используется при строительстве небольших сооружений.

Бетон класса В15 (ранее марка М200) – используется в весьма широком
спектре строительных работ, так как обладает высокой прочностью: строительство фундаментов,
подпорных стен, обустройстве дорог и площадок. Применяется так же для строительства
бетонных лестниц.

Бетон класса В20 (ранее марка М250) — по области применения схож
с В15. Однако обладает большей прочностью, а потому может использоваться при изготовлении
плит перекрытий с небольшой нагрузкой.

Бетон класса В22,5 (ранее марка М300) — универсальная, а потому
самая популярная марка. Применяется при возведении стен, строительстве монолитных
фундаментов (в том числе ленточных и свайно-ростверковых), для изготовления заборов,
лестниц, площадок и так далее.

Бетон класса В25 (ранее марка М350) — широко применяется
в монолитном домостроении, при возведении зданий общественного назначения, для изготовления
дорожных плит аэродромов, несущих колонн и т.д., так как отличается высокой прочностью
и способен выдерживать повышенные нагрузки. Может использоваться при производстве
балок и многопустотных плит перекрытия.

Бетон класса В30 (ранее марка М400) — отличается быстрым схватыванием,
однако и более высокой стоимостью. А потому менее популярен. За счет своей высокой
надежности и прочности является незаменимым материалом при строительстве объектов,
к которым предъявляются особые требования, например: банковские хранилища, гидротехнические
соединения, аквапарки, бассейны, торговые и развлекательные комплексы и т.д.

Бетон класса В35 (ранее марка М450) — имеет ограниченный спектр
применения. Используется в гражданском строительстве для возведения плотин, дамб,
метро и подобных объектов.

Бетон класса В40 (ранее марка М550) — отличаются самой высокой
прочностью, так как имеют в своем составе большой процент цемента. Для возведения
зданий применяются очень редко, используясь в основном в промышленном строительстве
для возведения конструкций особого назначения.

Основные характеристики бетона

Прочность

Является наиважнейшим свойством бетона, ведь от нее зависит его дальнейшая эксплуатация. Критерий прочности – это предел прочности бетона при сжатии, ведь бетон сильнее сопротивляется именно ему, нежели растяжению. Увеличение прочности происходит за счет физико-химических процессов взаимодействия цемента с водой. Они прекращаются, когда смесь высыхает или замерзает, а значит важно, чтобы бетон затвердевал в течение строго положенного отрезка времени.

Однородность

Это серьезное технологическое требование. На однородность влияет качество цемента и заполнителей, пропорции используемых составляющих, количество которых должно быть четко выверенно, а так же тщательность приготовления самой смеси. От однородности бетона напрямую зависит его прочность.

Плотность

Под плотностью понимается отношение массы бетона к его объему (кг/м³). Плотность так же сильно влияет на качество: чем она выше, тем прочнее бетон, а значит – тем выше его качество. На данное свойство существенное влияние оказывает наличие пор, которые образуются при изготовлении из-за испарения излишков воды, плохого перемешивания или из-за недостаточного количество цемента.

Строительные растворы

Раствор — это рационально составленная, однородно перемешанная смесь одного или нескольких вяжущих материалов (цемент, известь, глина и т.д.), заполнителей (песок), и воды и при необходимости химических добавок.

Основными свойствами затвердевшего раствора являются прочность на сжатие, морозостойкость, средняя плотность.

Растворы имеющие среднюю плотность более 1500 кг/м³ относятся к тяжелым растворам.

Растворы имеющие среднюю плотность менее 1500 кг/м³ относятся соответственно к легким растворам.

Прочность раствора на сжатие согласно ГОСТ Р 57337-2016 характеризуется классами от М1, М2,5, М5, М10, М15, М20 и т.д. через 5 МПа.

Например: класс М15 показывает, что прочность на сжатие 15 МПа.

Наше предприятие изготавливает растворы строительные на основе цементного вяжущего от класса М5 до класса М30. (Ранее марки М50 до М300).

Строительные растворы на основе цементного вяжущего применяются для различного вида кладочных, штукатурных, монтажных работ, в том числе для замоноличивания стыков.

Бетон мелкозернистый: технические характеристики, ГОСТ

.

Мелкозернистый бетон — строительный материал специального назначения. Применяется в тех случаях, когда использование обычного тяжелого бетона невозможно. Сюда входит заделка стыков, заливка толстых армированных конструкций и устройство гидроизоляции. Но перед приготовлением смеси необходимо ознакомиться с ее техническими характеристиками и особенностями.

Технические условия

Описанный выше бетон является конструкционным материалом, созданным на основе цемента.В качестве основных ингредиентов используются разные песок и вода. Этот вид бетона еще называют песчаным, и его основное отличие заключается в том, что доля частиц материала в составе не должна быть более 2,5 мм.

Плотность тяжелого и особо тяжелого бетонного полотна от 2200 до 2500 кг / м³. Температура отверждения может быть в пределах от +5 до +30 ° С. Способность выдерживать давление сохраняется на уровне 25 МПа. Прочность на сжатие составляет 18,5 МПа, а по расчетному сопротивлению — 14.5 МПа.

Морозостойкость может варьироваться в зависимости от используемых ингредиентов и составляет от 50 до 1000 циклов замораживания-оттаивания. Мелкозернистый бетон обладает определенной степенью водонепроницаемости. Этот параметр обозначается буквой «W» и может соответствовать пределу от 2 до 20.

дополнительные характеристики

Тяжелые и мелкозернистые бетоны обладают способностью принимать заданную форму в течение определенного времени, на нее влияет соотношение цемента и песка, а также количество воды.Если речь идет о жирных смесях, их можно готовить в соотношении 1: 1 или 1: 1,5. В таких растворах зерна расположены на определенном расстоянии друг от друга.

Если количество вяжущего будет уменьшено, это повлечет за собой снижение расхода воды и мобильности. Мелкозернистый бетон конструктивного назначения можно приготовить в следующих соотношениях: 1: 3,5 и 1: 4. Бетон станет более вязким при увеличении содержания песка. Пластичность улучшится при добавлении воды и пластификаторов.Если уменьшить количество цемента, это может вызвать расслоение.

Для справки

Используя оптимальные пропорции при закрытии бетона, вы обеспечите нормальную плотность при рабочей подвижности. Если работы были выполнены правильно, мелкозернистый бетон будет иметь достаточно высокую плотность, хорошую однородность, влагостойкость и прочность на осевой изгиб. Морозостойкость такого материала повышается, а при правильном составе подвижность в норме, чтобы смесь распределялась максимально быстро.Среди положительных особенностей материала — невысокая стоимость, на которую влияет отсутствие крупного заполнителя. Это облегчает транспортировку. Помимо прочего, бетон универсален.

Сфера применения

Бетоны тяжелые и мелкозернистые могут применяться в тех регионах, где наблюдается дефицит крупного заполнителя. При закрытии используется повышенный объем цемента, что может сопровождаться трудностями в подборе соотношения ингредиентов. Но минусы компенсируются экономией на транспортировке щебня и гравия.

Характеристики монолита можно улучшить за счет использования пластификатора, что снизит конечную стоимость. Полимерный наполнитель делает материал более устойчивым к агрессивной среде, морозу и воде. Бетоны тяжелые и мелкозернистые, технические условия которых указаны выше, используются в монолитных и сложных железобетонных конструкциях, например:

• тонкостенных перегородок;
• своды и купола;
• при изготовлении парковой скульптуры;
• при формировании каналов, резервуаров и труб;
• в производстве брусчатки,
• тротуарной плитки и бордюров; №
• при изготовлении навесного сайдинга для фасадов и цоколя;
• при возведении гидротехнических сооружений;
• при формировании арочных крыш.

В строительстве такой состав позволяет выравнивать поверхности. Если использовать бетон марки В25, то с его помощью можно застеклить бетонный пол, заделать швы и трещины в стенах.

Основные достоинства и недостатки

Мелкозернистый бетон, состав которого указан в статье, имеет множество преимуществ, среди которых следует отметить:

• высокий коэффициент прочности;
• способность формировать материалы с особыми свойствами;
• высокая устойчивость к вибрационным нагрузкам;
• однородная структура;
• возможность трансформации смеси.

Однако у материала есть свои недостатки, они заключаются в повышенном расходе цемента, высокой твердости и усадке при отливке изделий. Что касается твердости, это может затруднить обработку.

Состав и ГОСТ

При изготовлении описываемого по ГОСТу материала тяжелый и мелкозернистый бетон, технические условия которого указаны в статье, изготавливают с использованием основных компонентов цемента и воды. Но наполнителями могут стать речной песок и щебень.В первом случае фракция не должна превышать отметку 2,5 мм. Добавлять щебень можно, если размер его частиц не превышает 10 мм. Кроме того, ингредиентный состав может предполагать потребность в пластификаторах. Это позволяет получить однородную структуру.

Добавляя больше цемента, чем требуется, вы рискуете получить раствор, который будет неудобно укладывать в кладку. Если этот ингредиент добавить в недостаточном объеме, то после застывания материал будет иметь низкую прочность.Бетоны тяжелые и мелкозернистые (ГОСТ 7473-2010) могут изготавливаться методом литья. Эта технология относится к лепке бордюров, арок, тротуарной плитки. В случае тонкостенных конструкций применяется технология толстого армирования. Этот материал часто попадает в основу дорожных покрытий, поскольку обладает высокой морозостойкостью и водостойкостью.

Особенности подготовки заполнителя

Компоненты мелкозернистого бетона должны соответствовать стандартам. Решение должно содержать компоненты, которые имеют разные технические характеристики.Правила регулируют использование песка, разделенного по размерам. Сначала песок просеивается через сетку со стороной 2,5 мм. Это дает возможность получить первую фракцию. Затем используется сетка с размером ячеек 1,2 мм.

После уменьшения ячейки они должны соответствовать размеру 0,135 мм. Все, что проходит через сетку в последний раз, будет использоваться в качестве заполнителя. Мелкозернистый бетон следует готовить с использованием песка первой группы в объеме от 20 до 50% от общей массы.Оставшийся объем будет небольшой второй дробью.

p>

Тяжелый бетон ГОСТ 26633 технические характеристики. Бетон тяжелый и мелкозернистый. В.3 Бетон для гидротехнических сооружений

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ
(IGU)

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ
(ISC)

Предисловие

Основные принципы выполнения работы по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-92 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения »и ГОСТ 1.2-2009« Система межгосударственной стандартизации. Межгосударственные стандарты, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, применения, обновления и отмены »

Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН Научно-исследовательским проектно-технологическим институтом бетона и железобетона им. А.А. Гвоздевой (НИИЖБ), подразделением ОАО» НИЦ «Строительство»

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 465 «Строительство»

3 ПРИНЯТ Межгосударственной научно-технической комиссией по стандартизации, техническому регулированию и оценке соответствия в строительстве (МНТКС) (протокол от 18 декабря, г. 2012 г.41)

4 Этот стандарт учитывает основные положения европейского регионального стандарта EN 206-1: 2000 Бетон — Часть 1: Технические характеристики, характеристики, производство и соответствие.технические требования, рабочие характеристики, критерии производства и соответствия) с точки зрения конкретных требований.

Перевод с английского (en).

Степень соответствия — Без эквивалента (NEQ)

5 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 27 декабря 2012 г. № 1975-го введен в действие межгосударственный стандарт ГОСТ 26633-2012 как национальный стандарт Российской Федерации. Федерация с 1 января 2014 г.

Информация об изменениях в этом стандарте публикуется в ежегодном информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и дополнений публикуется в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты».В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомления и тексты также размещаются в информационной системе общего пользования.
— на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологам в сети Интернет

ГОСТ 26633-2012

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

БЕТОН ТЯЖЕЛЫЙ И ТЯЖЕЛЫЙ

Технические условия

Бетоны тяжелые и песчаные.Технические условия

Дата введения — 2014 г. — 01
– 01

1 область применения

Настоящий стандарт распространяется на тяжелый и мелкозернистый бетон на цементных вяжущих (далее — бетон), применяемый во всех сферах строительства, и устанавливает технические требования к бетонам, правила их приемки. , методы испытаний.

Стандарт не распространяется на крупнопористые, химически стойкие, жаропрочные и радиационно-защитные бетоны.

В этом стандарте используются нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:

Цементы для транспортного строительства. Технические условия

Порядок рабочих испытаний. Определение ложного схватывания цемента, ПМ 5730-0284339-01-2003. НИЦЕМЕНТ, ЦЕМИСКОН. Москва, 2003 г.

Ключевые слова: бетон тяжелый и мелкозернистый, технические требования, правила приемки, методы испытаний

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ

МЕЖДУГОРОДНЫЙ ДОМ

СТАНДАРТ

Технические условия

(EN 206-1: 2000, NEQ)

Официальное издание

Стандарты формы

Предисловие

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-92 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения »и ГОСТ 1.2-2009« Система межгосударственной стандартизации. Межгосударственные стандарты, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, приема, применения, обновления и отмены »

Информация о стандарте

1 РАЗРАБОТАН Научно-исследовательским проектно-технологическим институтом бетона и железобетона им. А.А. Гвоева (НИИЖБ) — филиалом ООО «НИЦ« Строительство »

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 465 «Строительство»

3 ПРИНЯТО Межгосударственной научно-технической комиссией по стандартизации, техническому регулированию и оценке соответствия в строительстве (МНТКС) (протокол от 18 декабря 2012 г. Ych 41)

4 Этот стандарт учитывает основные положения европейского регионального стандарта EN 206-1: 2000 Бетон — Часть 1: Технические характеристики, характеристики, производство и соответствие бетона.

Перевод с англ. (Ep).

Степень соответствия — Без эквивалента (NEQ)

5 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 27 декабря 2012 г. № 1975-го с 1 января 2014 г. введен в действие межгосударственный стандарт ГОСТ 26633-2012 как национальный стандарт Российской Федерации.

6 ВЗАМЕН ГОСТ 26633-91

Информация об изменениях в этом стандарте публикуется в ежегодном информационном указателе «Национальные стандарты».а текст изменений и дополнений — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты», в случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомления и тексты также размещаются в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологам в сети Интернет

© Стандартинформ. 2014

В Российской Федерации данный стандарт не может быть воспроизведен полностью или частично.тиражируется и распространяется как официальное издание без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

Приложение А (справочное) Характер возможного воздействия вредных примесей в агрегатах

Приложение Б (обязательное) Дополнительные требования к бетонам предназначенным

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

БЕТОН ТЯЖЕЛЫЙ И МЕЛКИЙ Технические характеристики Бетоны тяжелые и тяжелые. Технические характеристики

Дата введения — 01.01.2014

1 область использования

Настоящий стандарт распространяется на тяжелый и мелкозернистый бетон на цементных вяжущих (далее — бетон), применяемый во всех сферах строительства, и устанавливает технические требования к бетонам, правила их приемки, методы испытаний.

Стандарт не распространяется на крупнопористые, химически стойкие, жаропрочные и радиационно-защитные бетоны.

8 настоящего стандарта используются нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:

ГОСТ 4.212-80 Система показателей качества продукции. Строительство. Конкретный. Номенклатура показателей

ГОСТ 5578-94 Щебень и древесина из шлаков черной и цветной металлургии для бетона. Технические условия

ГОСТ 7473-2010 Смеси бетонные.Технические условия

ГОСТ 8267-93 Щебень и гравий из плотных горных пород для строительных работ … Технические условия

ГОСТ 8269.0-97 Щебень и гравий из плотных горных пород и промышленных отходов для строительных работ. Физико-механические методы испытаний

ГОСТ 8269.1-97 Щебень и гравий из плотных горных пород и промышленных отходов для строительных работ. Методы химического анализа

ГОСТ 12730.2-78 ГОСТ 12730.3-78 ГОСТ 12730.4-78 ГОСТ 12730.5-84

ГОСТ 8735-88 Песок для строительных работ. Методы испытаний ГОСТ 8736-93 Песок для строительных работ. Технические условия ГОСТ 10060-2012 Бетон. Методы определения морозостойкости ГОСТ 10178-85 Портландцемент и шлакопортландцемент. Технические условия ГОСТ 10180-2012 Бетон. Методы определения прочности по контрольным образцам ГОСТ 12730.1-78 Бетон. Метод определения плотности бетона. Метод определения влажности бетона. Метод определения эодологической абсорбции бетона.Методы определения параметров пористости бетона. Методы определения водонепроницаемости ГОСТ 13015-2012 Изделия бетонные и железобетонные для строительства. Общие технические требования. Правила приемки, маркировки, транспортирования и хранения ГОСТ 13087-81 Бетон. Методы определения истирания ГОСТ 17623-87 Бетон. Радиоизотопный метод определения средней плотности ГОСТ 17624-2012 Бетон. Ультразвуковой метод определения прочности ГОСТ 18105-2010 Бетон.Правила контроля и оценки прочности

ГОСТ 21718-84 Материалы строительные. Метод измерения диэлектрической влажности

Официальное издание

ГОСТ 22266-94 Цементы сульфатостойкие. Технические условия

ГОСТ 22690-88 Бетон. Определение прочности механическими методами и разрушающими испытаниями

ГОСТ 22783-77 Бетон. Метод ускоренного определения прочности на сжатие ГОСТ 23422-87 Материалы строительные. Нейтронный метод измерения влажности ГОСТ 23732-2011 Вода для бетона и раствора.Технические условия ГОСТ 24211-2008 Добавки для бетонов и растворов. Общие технические условия ГОСТ 24316-80 Бетон. Метод определения тепловыделения при твердении ГОСТ 24452-80 Бетон. Методы определения призматической прочности, модуля упругости и коэффициента Пуассона

ГОСТ 24544-81 Бетон. Методы определения деформаций усадки и ползучести ГОСТ 24545-81 Бетон. Методы испытаний на долговечность

ГОСТ 25592-91 Смеси золошлаковые тепловых электростанций для бетона.Технические условия ГОСТ 25818-91 Зола уноса ТЭС для бетона. Технические условия ГОСТ 26в44-85 Щебень и песок из шлаков тепловых электростанций для бетона. Технические условия

ГОСТ 27006-86 Бетон. Правила подбора составов

ГОСТ 27677-68 Защита от коррозии в строительстве. Конкретный. Общие требования к тесту

ГОСТ 28570-90 Бетон. Методы определения прочности по образцам, взятым из конструкций ГОСТ 29167-91 Бетон. Методы определения характеристик трещиностойкости (трещиностойкости) при статическом нагружении

ГОСТ 30108-94 Материалы и изделия строительные.Определение удельной эффективной активности естественных радионуклидов

ГОСТ 30459-2008 Добавки для бетонов и растворов. Определение и оценка эффективности

ГОСТ 31108-2003 Цементы общестроительные. Технические условия

ГОСТ 31383-2008 Защита бетонных и железобетонных конструкций от коррозии. Методы испытаний ГОСТ 31384-2008 Защита бетонных и железобетонных конструкций от коррозии. Общие технические требования

ГОСТ 31424-2010 Материалы строительные неметаллические из отсевов дробления плотных горных пород при производстве щебня.Технические условия

ГОСТ 31914 Бетоны высокопрочные тяжелые и мелкозернистые для монолитных конструкций. Правила контроля и оценки

Примечание — При использовании этого стандарта целесообразно проверять действие стандартных образцов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или в ежегодном информационном указателе «Национальные стандарты». », который был опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и выпуски ежемесячного информационного указателя« Национальные стандарты »за текущий год.Если эталонный стандарт заменен (изменен), то при использовании этого стандарта следует следовать заменяющему (измененному) стандарту. Если ссылочный стандарт отменяется без замены, то положение, в котором дается ссылка на него, применяется в той части, которая не влияет на эту ссылку.

3 Технические требования

3.1 Требования настоящего стандарта должны соблюдаться при разработке новых и пересмотре действующих стандартов и технических условий, конструкторской и технологической документации на сборные железобетонные и железобетонные изделия (далее — изделия) и монолитные конструкции (далее — конструкции).

3.2 Бетон должен изготавливаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта, а также требованиями конструкторской и технологической документации, стандартов и технических условий на конструкции и оборудование конкретных типов, утвержденных в установленном порядке.

3.3 Характеристики бетона

3.3.1 В зависимости от классификационных характеристик, бетоны подразделяются на:

По основному назначению: для строительных и специальных:

По виду заполнителя: для бетонов из плотных заполнителей и бетонов из специальных заполнителей;

По условиям твердения: на бетоны естественного твердения и бетоны ускоренного твердения при атмосферном давлении;

По крепости:

для классов прочности на сжатие при расчетном возрасте: 63.1,2; B L 1,6; B o 2,0: B (t> 2,4; B, b 2,8.

32 В 36 В 40 В 44 В 48 В 5 2 В 56 В 6 0

3.3.7 Минимальный расход цемента в бетонах, эксплуатируемых в неагрессивных средах, в зависимости от типа конструкций и условий их эксплуатации должен соответствовать приведенному в таблице 1.

Таблица 1 — Минимальный расход цемента в бетонах, эксплуатируемых в неагрессивных средах

Конец таблицы 1

3.3.6. Для бетонных конструкций, эксплуатируемых в агрессивных средах, минимальный расход цемента и другие граничные условия для состава бетона следует принимать по ГОСТ 31384 и техническим условиям, конструкторской и технологической документации на изделия и конструкции конкретного типа.

3.4 Требования к бетонным смесям

3.4.1 Бетонные смеси должны соответствовать требованиям ГОСТ 7473.

3.4.2 Состав бетона выбирают по ГОСТ 27006.

3.4.3 Температура бетонной смеси на момент доставки должна быть не менее 5 * C.

3.5 Требования к материалам для бетона

3.5.1 Требования к переплетам

3.5.1.1 8 цементов по ГОСТ 10178. ГОСТ 22266. В качестве вяжущих следует использовать ГОСТ 31108 i)

Тяжелый бетон ГОСТ 26633 Технические характеристики. Бетон тяжелый и мелкозернистый. В.3 Бетон для гидротехнических сооружений

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ
(IGU)

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ
(ISC)

Предисловие

Основные принципы выполнения работы по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-92 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения »и ГОСТ 1.2-2009« Система межгосударственной стандартизации. Межгосударственные стандарты, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, применения, обновления и отмены «

Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН Научно-исследовательским проектно-технологическим институтом бетона и железобетона им. А.А. Гвоздева (НИИЖБ), подразделением ОАО» НИЦ «Строительство»

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 465 «Строительство»

3 ПРИНЯТ Межгосударственной научно-технической комиссией по стандартизации, техническому регулированию и оценке соответствия в строительстве (МНТКС) (протокол от 18 декабря 2009 г.) 2012 г.41)

4 Этот стандарт учитывает основные положения европейского регионального стандарта EN 206-1: 2000 Бетон — Часть 1: Технические характеристики, характеристики, производство и соответствие.технические требования, рабочие характеристики, критерии производства и соответствия) с точки зрения конкретных требований.

Перевод с английского (en).

Степень соответствия — Без эквивалента (NEQ)

5 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 27 декабря 2012 г. № 1975-го введен в действие межгосударственный стандарт ГОСТ 26633-2012 как национальный стандарт. Российская Федерация с 1 января 2014 г.

Информация об изменениях настоящего стандарта публикуется в ежегодном информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и дополнений — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты».В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомления и тексты также размещаются в информационной системе общего пользования.
— на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологам в сети Интернет

ГОСТ 26633-2012

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

БЕТОН ТЯЖЕЛЫЙ И ТЯЖЕЛЫЙ

Технические условия

Бетоны тяжелые и песчаные.Технические условия

Дата введения — 2014 г. — 01
– 01

1 область применения

Настоящий стандарт распространяется на тяжелый и мелкозернистый бетон на цементных вяжущих (далее — бетон), применяемый во всех сферах строительства, и устанавливает технические требования к бетонам, правила их приемки. , методы испытаний.

Стандарт не распространяется на крупнопористые, химически стойкие, жаропрочные и радиационно-защитные бетоны.

В этом стандарте используются нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:

Цементы для транспортного строительства. Технические условия

Порядок рабочих испытаний. Определение ложного схватывания цемента, ПМ 5730-0284339-01-2003. НИЦЕМЕНТ, ЦЕМИСКОН. Москва, 2003 г.

Ключевые слова: бетон тяжелый и мелкозернистый, технические требования, правила приемки, методы испытаний

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ

МЕЖДУГОРОДНЫЙ ДОМ

СТАНДАРТ

Технические условия

(EN 206-1: 2000, NEQ)

Официальное издание

Стандарты формы

Предисловие

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-92 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения »и ГОСТ 1.2-2009« Система межгосударственной стандартизации. Межгосударственные стандарты, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, применения, обновления и отмены »

Информация о стандарте

1 РАЗРАБОТАН Научно-исследовательским проектно-технологическим институтом бетона и железобетона им. А.А. Гвоева (НИИЖБ), подразделением ООО «НИЦ« Строительство »

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 465 «Строительство»

3 ПРИНЯТА Межгосударственной научно-технической комиссией по стандартизации, техническому регулированию и оценке соответствия в строительстве (МНТКС) (протокол от 18 декабря 2012 г. Ych 41)

4 Этот стандарт учитывает основные положения европейского регионального стандарта EN 206-1: 2000 Бетон — Часть 1: Технические характеристики, характеристики, производство и соответствие бетона.

Перевод с англ. (Ep).

Степень соответствия — Без эквивалента (NEQ)

5 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 27 декабря 2012 г. № 1975-го с 1 января 2014 г. введен в действие межгосударственный стандарт ГОСТ 26633-2012 как национальный стандарт Российской Федерации.

6 ВЗАМЕН ГОСТ 26633-91

Информация об изменениях в этом стандарте публикуется в ежегодном информационном указателе «Национальные стандарты».а текст изменений и дополнений — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты», в случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомления и тексты также размещаются в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологам в сети Интернет

© Стандартинформ. 2014

В Российской Федерации данный стандарт не может быть воспроизведен полностью или частично.тиражируется и распространяется как официальное издание без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

Приложение А (справочное) Характер возможного воздействия вредных примесей в агрегатах

Приложение Б (обязательное) Дополнительные требования к бетонам предназначенным

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

БЕТОН ТЯЖЕЛЫЙ И МЕЛКИЙ Технические характеристики Бетоны тяжелые и тяжелые. Технические характеристики

Дата введения — 01.01.2014

1 область использования

Настоящий стандарт распространяется на тяжелый и мелкозернистый бетон на цементных вяжущих (далее — бетон), применяемый во всех сферах строительства, и устанавливает технические требования к бетонам, правила их приемки, методы испытаний.

Стандарт не распространяется на крупнопористые, химически стойкие, жаропрочные и радиационно-защитные бетоны.

8 настоящего стандарта используются нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:

ГОСТ 4.212-80 Система показателей качества продукции. Строительство. Конкретный. Номенклатура показателей

ГОСТ 5578-94 Щебень и древесина из шлаков черной и цветной металлургии для бетона. Технические условия

ГОСТ 7473-2010 Смеси бетонные.Технические условия

ГОСТ 8267-93 Щебень и гравий из плотных горных пород для строительных работ … Технические условия

ГОСТ 8269.0-97 Щебень и гравий из плотных горных пород и промышленных отходов для строительных работ. Физико-механические методы испытаний

ГОСТ 8269.1-97 Щебень и гравий из плотных горных пород и промышленных отходов для строительных работ. Методы химического анализа

ГОСТ 12730.2-78 ГОСТ 12730.3-78 ГОСТ 12730.4-78 ГОСТ 12730.5-84

ГОСТ 8735-88 Песок для строительных работ. Методы испытаний ГОСТ 8736-93 Песок для строительных работ. Технические условия ГОСТ 10060-2012 Бетон. Методы определения морозостойкости ГОСТ 10178-85 Портландцемент и шлакопортландцемент. Технические условия ГОСТ 10180-2012 Бетон. Методы определения прочности по контрольным образцам ГОСТ 12730.1-78 Бетон. Метод определения плотности бетона. Метод определения влажности бетона. Метод определения эодологической абсорбции бетона.Методы определения параметров пористости бетона. Методы определения водонепроницаемости ГОСТ 13015-2012 Изделия бетонные и железобетонные для строительства. Общие технические требования. Правила приемки, маркировки, транспортирования и хранения ГОСТ 13087-81 Бетон. Методы определения истирания ГОСТ 17623-87 Бетон. Радиоизотопный метод определения средней плотности ГОСТ 17624-2012 Бетон. Ультразвуковой метод определения прочности ГОСТ 18105-2010 Бетон.Правила контроля и оценки прочности

ГОСТ 21718-84 Материалы строительные. Диэлькометрическое измерение влажности

Официальное издание

ГОСТ 22266-94 Цементы сульфатостойкие. Технические условия

ГОСТ 22690-88 Бетон. Определение прочности механическими методами и разрушающими испытаниями

ГОСТ 22783-77 Бетон. Метод ускоренного определения прочности на сжатие ГОСТ 23422-87 Материалы строительные. Нейтронный метод измерения влажности ГОСТ 23732-2011 Вода для бетона и раствора.Технические условия ГОСТ 24211-2008 Добавки для бетонов и растворов. Общие технические условия ГОСТ 24316-80 Бетон. Метод определения тепловыделения при твердении ГОСТ 24452-80 Бетон. Методы определения призматической прочности, модуля упругости и коэффициента Пуассона

ГОСТ 24544-81 Бетон. Методы определения деформаций усадки и ползучести ГОСТ 24545-81 Бетон. Методы испытаний на долговечность

ГОСТ 25592-91 Смеси золошлаковые тепловых электростанций для бетона.Технические условия ГОСТ 25818-91 Зола уноса ТЭС для бетона. Технические условия ГОСТ 26в44-85 Щебень и песок из шлаков тепловых электростанций для бетона. Технические условия

ГОСТ 27006-86 Бетон. Правила подбора составов

ГОСТ 27677-68 Защита от коррозии в строительстве. Конкретный. Общие требования к тесту

ГОСТ 28570-90 Бетон. Методы определения прочности по образцам, взятым из конструкций ГОСТ 29167-91 Бетон. Методы определения характеристик трещиностойкости (трещиностойкости) при статическом нагружении

ГОСТ 30108-94 Материалы и изделия строительные.Определение удельной эффективной активности естественных радионуклидов

ГОСТ 30459-2008 Добавки для бетонов и растворов. Определение и оценка эффективности

ГОСТ 31108-2003 Цементы общестроительные. Технические условия

ГОСТ 31383-2008 Защита бетонных и железобетонных конструкций от коррозии. Методы испытаний ГОСТ 31384-2008 Защита бетонных и железобетонных конструкций от коррозии. Общие технические требования

ГОСТ 31424-2010 Материалы строительные неметаллические из отсевов дробления плотных горных пород при производстве щебня.Технические условия

ГОСТ 31914 Бетоны высокопрочные тяжелые и мелкозернистые для монолитных конструкций. Правила мониторинга и оценки

Примечание — При использовании данного стандарта рекомендуется проверять действительность эталонов в публичной информационной системе — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или в ежегодном информационном указателе «Национальные стандарты». », который был опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и выпуски ежемесячного информационного указателя« Национальные стандарты »за текущий год.Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при использовании этого стандарта следует следовать заменяющему (измененному) стандарту. Если ссылочный стандарт отменяется без замены, то положение, в котором дается ссылка на него, применяется в той части, которая не влияет на эту ссылку.

3 Технические требования

3.1 Требования настоящего стандарта должны соблюдаться при разработке новых и пересмотре действующих стандартов и технических условий, конструкторской и технологической документации на сборные железобетонные и железобетонные изделия (далее — изделия) и монолитные конструкции (далее — конструкции).

3.2 Бетон должен изготавливаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта, а также требованиями конструкторской и технологической документации, стандартов и технических условий на конструкции и оборудование конкретных типов, утвержденных в установленном порядке.

3.3 Характеристики бетона

3.3.1 В зависимости от классификационных характеристик, бетоны подразделяются на:

По основному назначению: для строительных и специальных:

По виду заполнителя: для бетонов из плотных заполнителей и бетонов из специальных заполнителей;

По условиям твердения: на бетоны естественного твердения и бетоны ускоренного твердения при атмосферном давлении;

По крепости:

для классов прочности на сжатие при расчетном возрасте: 63.1,2; B L 1,6; B o 2,0: B (t> 2,4; B, b 2,8.

32 В 36 В 40 В 44 В 48 В 5 2 В 56 В 6 0

3.3.7 Минимальный расход цемента в бетонах, эксплуатируемых в неагрессивных средах, в зависимости от типа конструкций и условий их эксплуатации должен соответствовать приведенному в таблице 1.

Таблица 1 — Минимальный расход цемента в бетонах, эксплуатируемых в неагрессивных средах

Конец таблицы 1

3.3.6. Для бетонных конструкций, эксплуатируемых в агрессивных средах, минимальный расход цемента и другие граничные условия для состава бетона следует принимать по ГОСТ 31384 и техническим условиям, конструкторской и технологической документации на изделия и конструкции конкретного типа.

3.4 Требования к бетонным смесям

3.4.1 Бетонные смеси должны соответствовать требованиям ГОСТ 7473.

3.4.2 Состав бетона выбирают по ГОСТ 27006.

3.4.3 Температура бетонной смеси на момент доставки должна быть не менее 5 * С.

3.5 Требования к материалам для бетона

3.5.1 Требования к переплетам

3.5.1.1 8 цементов по ГОСТ 10178. ГОСТ 22266. В качестве связующего используется ГОСТ 31108 i)

Услуги

% PDF-1.5
%
1 0 obj>
эндобдж
2 0 obj>
эндобдж
3 0 obj>
эндобдж
4 0 obj> / Метаданные 439 0 R / Контуры 441 0 R / Страницы 8 0 R / StructTreeRoot 214 0 R >>
эндобдж
5 0 obj>
эндобдж
6 0 obj>
эндобдж
7 0 obj>
эндобдж
8 0 obj>
эндобдж
9 0 obj>
эндобдж
10 0 obj>
эндобдж
11 0 obj>
эндобдж
12 0 объект> / MediaBox [0 0 481.92 708.72] / Parent 8 0 R / Resources> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / StructParents 0 / Tabs / S >>
эндобдж
13 0 obj>
эндобдж
14 0 obj>
эндобдж
15 0 obj>
эндобдж
16 0 obj>
эндобдж
17 0 obj>
эндобдж
18 0 obj>
эндобдж
19 0 obj>
эндобдж
20 0 obj>
эндобдж
21 0 obj>
эндобдж
22 0 obj>
эндобдж
23 0 obj>
эндобдж
24 0 obj>
эндобдж
25 0 obj>
эндобдж
26 0 obj>
эндобдж
27 0 obj>
эндобдж
28 0 obj>
эндобдж
29 0 obj>
эндобдж
30 0 obj>
эндобдж
31 0 объект>
эндобдж
32 0 obj>
эндобдж
33 0 obj>
эндобдж
34 0 obj>
эндобдж
35 0 obj>
эндобдж
36 0 obj>
эндобдж
37 0 obj>
эндобдж
38 0 obj>
эндобдж
39 0 obj>
эндобдж
40 0 obj>
эндобдж
41 0 объект>
эндобдж
42 0 obj>
эндобдж
43 0 obj>
эндобдж
44 0 obj>
эндобдж
45 0 obj>
эндобдж
46 0 obj>
эндобдж
47 0 obj>
эндобдж
48 0 obj>
эндобдж
49 0 obj>
эндобдж
50 0 obj>
эндобдж
51 0 obj>
эндобдж
52 0 obj>
эндобдж
53 0 obj>
эндобдж
54 0 obj [58 0 R]
эндобдж
55 0 obj>
эндобдж
56 0 obj>
эндобдж
57 0 obj>
эндобдж
58 0 obj>
эндобдж
59 0 obj>
эндобдж
60 0 obj>
эндобдж
61 0 объект>
эндобдж
62 0 obj>
эндобдж
63 0 obj>
эндобдж
64 0 obj>
эндобдж
65 0 obj>
эндобдж
66 0 obj>
эндобдж
67 0 obj>
эндобдж
68 0 obj>
эндобдж
69 0 obj>
эндобдж
70 0 obj>
эндобдж
71 0 объект>
эндобдж
72 0 obj>
эндобдж
73 0 obj>
эндобдж
74 0 obj>
эндобдж
75 0 obj>
эндобдж
76 0 obj>
эндобдж
77 0 obj>
эндобдж
78 0 obj> / BS> / F 4 / Rect [143. ~ sYrJCk20 Ժ Ys] N] fW8n.

Фотокаталитический самоочищающийся мелкозернистый бетон

Результаты оценки способности мелкозернистого бетона (FGC), модифицированного диоксидом титана (анатаза), к самоочищению на основе окислительно-восстановительной реакции разложения и удаления загрязняющих веществ , даны. Рассмотрены различные варианты введения модифицированной добавки анатаза в состав ФГК и отделочную поверхность. Согласно методике ГОСТ Р 57255–2016 значения краевого краевого угла смачивания (КВА) мелкозернистого бетона без добавки, с добавкой в ​​ФСК и финишный слой, а также на поверхности финишной отделки. покрытия определены.Регистрируются три периода изменения краевого угла смачивания. Первый период характеризуется интенсивным снижением CWA. Наиболее значительное снижение происходит в течение первых 30 минут воздействия УФ-излучения, затем процесс замедляется (второй период) и стабилизируется (третий период). Краевой угол смачивания снижается до менее 5 ^о в течение 60 минут после воздействия УФ-излучения. Этот эффект достигается за счет модифицированных наночастиц анатаза размером менее 90 нм.Показана эффективность поверхностного нанесения модифицированной добавки анатаза по сравнению с ее объемным содержанием. Краевой угол смачивания уменьшается с 53,4 ^о до 5,1 ^о после 30 минут воздействия УФ-излучения. При этом в образцах с TiO ₂ в составе финишного слоя КВА изменяется в меньшей степени.

Н.П. ЛУКУТЦОВА, доктор технических наук (Этот адрес электронной почты защищен от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для его просмотра.),
р. ЕФРЕМОЧКИН, магистр техники и технологий, направление «Строительство» (Этот адрес электронной почты защищен от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для его просмотра.),
О.И. БОРСУК, инженер (Этот адрес электронной почты защищен от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для его просмотра.),
S.N. ГОЛОВИН, бакалавр (Этот адрес электронной почты защищен от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для его просмотра.)

Брянский государственный инженерно-технический университет (Россия, 241037, г. Брянск, ул. Станке Димитрова, 3)

1.Фрейнт М.А., Ляпидевская О.Б. Использование фотокаталитического бетона для улучшения экологии Подмосковья. Научное обозрение. 2015. № 14. С. 177–180. (На русском).
2. Курбатов В.Л., Дайронас М.В. Экологический эффект фотокаталитического бетона. Университетская наука. 2019. № 1 (7). С. 24–27. (На русском).
3. Баженов В.К., Червонцева М.А. Эффективность использования фотокаталитического бетона в городском строительстве. Вестник Московского информационно-технологического университета — Московского архитектуростроительного института. 2018. № 3. С. 27–31. (На русском).
4. Фудзисима А., Рао Т., Трик Д. Фотокатализ диоксида титана. Журнал фотохимии и фотобиологии C Обзоры фотохимии. 2000. Vоl. 1 (1), стр. 1–21. DOI: 10.1016 / S1389-5567 (00) 00002-2
5. Хела Р., Боднарова Л. Исследование возможностей проверки эффективности фотоактивного ТИО ₂ в бетоне. Строительные материалы [Строительные материалы]. 2015. № 2. С. 77–81. (На русском).
6.Фаликман В.Р., Вайнер А.Я. Новые высокоэффективные нанодобавки для фотокаталитического бетона: синтез и исследования. Нанотехнологии в строительстве: онлайн-научный журнал. 2015. Vol. 7. № 1. С. 18–28. (На русском).
7. Тан Х., Бергер Х., Шмид П.Э., Леви Ф., Бурри Г. Оптические свойства анатаза (TiO ₂ ). Твердотельное тело Связь. 1993. Vol. 87. Вып. 9. С. 847–850. DOI: https://doi.org/10.1016/0038-1098(93)

-O
8.Саймонс П.Ю., Дачилл Ф. Структура TiO ₂ II, фазы высокого давления TiO ₂ . Acta Crystallographica. 1967. Вып. 23. С. 334–336. https://doi.org/10.1107/S0365110X67002713
9. Ковалев И.А. Исследование окислительно-восстановительных реакций в системе Ti-O в процессе получения керамических материалов и изделий с функциональными свойствами. Дисс … канд. наук (инженерия). Москва. 2018. 149 с. (На русском).
10. Linsebigler A.L., Lu G., Yates J.T. Фотокатализ на поверхностях TiO ₂ : принципы, механизмы и избранные результаты. Химические обзоры. 1995. Vol. 95. Вып. 3. С. 735–758. https://doi.org/10.1021/cr00035a013
11. Munuera G., Gonzalez-Elipe AR, Rives-Arnau V., Navio A., Malet P., Sokia J., Conesa JC, Sanz J. Фотоадсорбция кислорода на кислотных и основных поверхностях TiO ₂ . Исследования в области наук о поверхности и катализа. 1985. Vol. 21. С. 113–126. https://doi.org/10.1016/S0167-2991(08)64915-0
12. Пэн Т., Чжао Д., Дай К. и др. Синтез наночастиц диоксида титана с мезопористой анатазной стенкой и высокой фотокаталитической активностью. Журнал физической химии Б. 2005. Том. 109. № 11. С. 4947–4952. https://doi.org/10.1021/jp044771r
13. Гаврилов В.Ю., Зенковец Г.А. Влияние осаждения гидрогеля диоксида титана на пористую структуру ксерогеля. Кинетика и катализ. 1990. Vol. 31. С. 168–173.
14. Лукутцова Н.П., Устинов А.Г., Гребенченко И.Ю. Новый вид модификатора структуры бетона — это добавка на основе биосиликатных нанотрубок. Строительные материалы [Строительные материалы]. 2015. № 11. С. 5–8. (На русском).
15. Лукуцова Н.П., Ефремочкин Р.А. и Головин С. Исследование стабильности суспензии диоксида титана модификации анатаз для самоочищающегося мелкозернистого бетона. Явления твердого тела. 2020. Том. 299. С. 157–162. https://doi.org/10.4028/www.scientific.net/SSP.299.157
16. Гольфман М.И., Ковалевич О.В., Юстратов В.П. Коллоидная химия. Санкт-Петербург: Лань.2010. 336 с.

Тендер Правительства Российской Федерации на … Развернуть 1. Легкий асфальт Жаробетон, марка: I, тип и мелкозернистый

Страна: Россия

Резюме: … Развернуть 1. Асфальт легкобетонный, марка: I, тип и мелкозернистый ГОСТ 9126-2013 Верхний слой-155 Тт.2. Смеси асфальтобетонные г / к, марка: I, тип крупнозернистый …

Срок: 12 августа 2021 г.

Реквизиты покупателя

Покупатель: ООО «МСК БЛ ГРУПП»
Г Санкт-Петербург, Октябрьская наб., Д 102
Россия
Электронная почта: elfimov @ bl-g.ru

Прочая информация

TOT Ссылка: 55994422

Номер документа. №: 2737344

Конкурс: ICB

Финансист: Самофинансируемый

Информация о тендере

Описание: — … Развернуть 1. Асфальтобетон легкий горячий, марка: i, тип и мелкозернистый ГОСТ 9126-2013 Верхний слой-155 тт.2. Смеси асфальтобетонные горячие плотные марки: I, тип А крупнозернистые ГОСТ 9126-2013 Второй нижний слой — 50 тонн3. Смеси асфальтобетонные горячопористые, марка: I СЕРВИС ГОСТ 9126-2013 нижний слой — 50 тн.4. Смеси асфальтобетонные дорожные, аэродромные и асфальтобетонные (горячий для плотного асфальтобетона мелкого и крупнозернистого, песчаные) марки: II, типа ГОСТ 9126-2013-30 ТН.5. Смеси асфальтобетонные горячопористые, марка: I мелкосортный ГОСТ 9126-2013 -30 ТН6.Смесь асфальтобетонная из горячепесочной плотной смеси Тип А марки I ГОСТ 9128-2013 — 20 тн.7. Асфальтобетон марки II (песчаный) ГОСТ 9128-2009 на гранит и БНД 60/90 — верхний слой (тротуар) 3,5 см — ГОСТ 9128-2009 — 350 тн.8. Асфальтобетон высокопрочный марки II (крупнозернистый) ) ГОСТ 9128-2009 на граните БНД 60/90 4 см — 60 тн9. Асфальтобетон песчаный плотный тип Г, марка II ГОСТ 9128-2013-100 тн.10. Асфальтобетон мелкозернистый плотный типа б марка I ГОСТ 9128-2013 — 350 тн.11. Асфальтобетон крупнозернистый марки Г, марка II, ГОСТ 9128-2013 …

.
.