Гидроизолирующая пропитка для бетона глубокого проникновения: Жидкие пропитки для защиты бетона для наружных и внутренних работ. Укрепление и упрочнение бетона.

Как, Когда и для Чего Используется

Вода — источник жизни, но не для бетона. Его она только разрушает

Хотя бетон и считается негласным лидером среди искусственно созданных материалов по долговечности и прочности, все же он нуждается в дополнительной защите от воздействия внешних факторов.

Укрепляющая пропитка для бетона относится к современным составам, добавление которых улучшает качество традиционных классических материалов. С её появлением характеристики железобетонных изделий значительно улучшились. Почему она положительно влияет на качество, как выбрать и как использовать такой материал?

Содержание статьи

Почему бетон нуждается в пропитке

Бетон, хоть и прочный материал, но все же вся его структура пронизана микропорами. Именно  они и впитывают влагу, которая в последствии разрушает бетонный камень.

Сразу видно места обработки пропиткой

В зависимости от его плотности, этот процесс может длиться года и даже десятилетия.

Чтобы продлить жизненный цикл бетона, используют специальные «закупоривающие» составы, которые оказывают следующее действие:

• повышение прочности ЖБИ;
• увеличение износостойкости несущих и удерживающих элементов конструкций;
• укрепление состарившегося материала;
• улучшение внешнего вида бетонного покрытия там, где это необходимо;
• повышение сроков эксплуатации.

Но, чтобы пропитка оказала нужное действие, необходимо правильно ее подобрать по сфере применения.

Сферы применения составов

Пропитка применяется для фундамента, пола, стен и других элементов возводимых зданий.

Основные отрасли деятельности человека, и объекты, в которых её используют для обработки конструкций:

• индустрии выставок и торговли для залов и павильонов;
• логистические предприятия для сооружения складских помещений;
• автомобильная инфраструктура — сервисы, мойки, парковки;
• сельское хозяйство, в основном животноводческие фермы;
• различные административные, жилищные сооружения.

Кроме этого, пропитка по бетону часто используется и обычными домовладельцами, которые хотят, чтобы их строение без поломок «протянуло» как можно дольше.

Виды пропиток

Пропитка бетонного основания – дело нехитрое, а вот выбор состава для этого заставляет задуматься. Чтобы облегчить эту задачу, рассмотрим основную классификацию, которой подвергаются любые укрепляющие пропитки для бетона.

По компонентному составу

Различают два основных вида пропиток для бетона: органические и неорганические.

Органические смеси содержат в себе полиуретан, акрил, эпоксидную смолу. Неорганические или силикатные сделаны на основе модификатора. Универсальными считаются пропитки по бетону из полиуретана. Диапазон их применения шире, чем у других составов.

На фото визуализирован принцип действия пропитки

Основные компоненты пропитки предопределяют её принцип действия. От этого зависит выбор смеси мастером.

• Органическая пропитка для камня и бетона заполняет поры обрабатываемой поверхности, обеспечивая её водоотталкивающими свойствами и способностью к сопротивлению воздействиям агрессивных веществ.
• В качестве дополнительных положительных качеств прилагаются обеспыливание и прочность.
• Неорганические пропитки в материал не проникают, взаимодействуя на молекулярном уровне с внешней средой, и делая бетон водоустойчивым и прочным при подсыхании.

По функциональному назначению

По принципу действия пропитки также делятся на несколько семейств.

Окрашивающие

Пропитки цветные для бетона – это красиво

Цветные пропитки для бетона используется вместо специальной краски, которая со временем подвержена отслаиванию. Пропитка проникает в материал достаточно глубоко.

Важен один нюанс: после окрашивания бетона таким способом, необходима процедура с применением водоотталкивающей грунтовки.

Обеспыливающие

Пропитка обеспыливающая для бетона. Антистатика – мечта любой хозяйки

В помещениях, которые возводятся под склады и производства, используется пропитка от пыли для бетона. Также она прекрасно подходят для гаражей, коридоров и других сооружений. Грунтовка устраняет пыль, предохраняет бетон от разрушения и продлевает срок его службы.

Водоотталкивающие

Бетон становится водоотталкивающим после того, как его мельчайшие трещинки и пустоты заполняются соответствующим средством. После такой обработки у влаги нет возможности проникнуть вглубь материала.

В свою очередь, это даёт дополнительные полезные свойства:

• невозможность разрушающего воздействия ультрафиолета;
• препятствование возникновению трещин;
• устойчивость перед попытками зарождения микроорганизмов и грибков.

Кроме того, данный вид пропитки повышает морозостойкость материала и его теплоизоляцию.

«Протексил» — упрочнение и водоотталкивание

Рассматриваемая смесь защищает материал от перечисленных вредных воздействий изнутри, поэтому часто применяется для ремонта подвальных стен. Но она не способна предотвратить попадания грунтовой воды в фундамент.

Среди продукции этого класса имеются смеси, состоящие из двух компонентов — наиболее дорогие, но эффективные. Их используют при строительстве сложных объектов, связанных с водой. Например, при строительстве бассейнов.

Упрочняющие

Пропитка для укрепления бетона относится к неорганическим смесям. Такой состав применяется по отношению к поверхностям, которые испытывают наибольшие нагрузки: пол, потолок, стены. Она изменяет их структуру проникая вглубь, поэтому не отслаивается.

«Протексил» — укрепитель бетонных полов

После использования пропитки, показатель прочности бетона как минимум удваивается. Наиболее современным упрочняющим средством для обработки является литиевая грунтовка.

Она достойно заменила некогда популярные калиевые и натриевые пропитки. Поверхность готова к эксплуатации через 2 часа после процедуры.

Марки и производители

Приобретая тот или иной вид пропитки, необходимо, как при покупке любого строительного материала, оглядываться на производителя. Стройка — это не та сфера деятельности, где можно допускать ошибки и упускать из виду мелочи. Поэтому авторитет и имя поставщика на рынке является своеобразной гарантией качества. Ниже приведен рейтинг лучших пропиток для таких поверхностей.

Среди пропиток, которые обладают должным доверием:

• «Протектор». Основное положительное качество — устойчивость к воздействию химией. Относится к категории упрочняющих. Полезное качество: обеспыливает поверхность, позволяя материалу продолжать «дышать», сохраняя его живучесть.

Такая пропитка для бетонных стен и других поверхностей настолько хорошо показывает себя, что используется даже для обработки взлётно-посадочных полос.

• «Ретроплейт» — ещё одна пропитка бетона от влаги, основной функцией которой является упрочнение и обеспыливание. Работа с ним требует соблюдения некоторых требований.

Во-первых, работать с составом только при температуре воздуха выше +5 градусов. Во-вторых, на бетон её можно наносить только спустя две недели после его укладки.

Пол после использования пропитки «Ретроплейт»

• «Монолит 20-М» — универсальный состав на водной основе. Способствует снижению механических повреждений бетона от усадки, а также усиливает его влагостойкость. Твёрдость материала повышается на треть.

Образцы один обработанный «Монолит 20м» другой нет

Кроме того, он становится неподвластен вредному воздействию жиров, нефтепродуктов и других веществ, не относящихся к незащищённому бетону благосклонно. Одновременно с этим, пропитка улучшает сцепление с красками, повышая долговечность последних.

Как выбрать подходящий состав

Выбор зависит от совокупности области применения, характеристики покрытия и особенности состава.

Пропитка акриловая для бетона, да и прочие силикатные составы подходят, когда нужно обеспылить покрытие, потратив на это минимальное количество денежных средств. А также когда оно имеет значительные неровности — или, в случае с полом, ему предстоят условия жёсткой эксплуатации.

Как наносится на стены пропитка эпоксидная для бетона

Полимерные грунтовки применяют, когда предполагается, что на поверхность будут оказывать воздействие химические вещества. Кроме того, эти составы придают более эстетичный вид.

Внимание! Не применяют силикатные грунтовки к мозаичным напольным покрытиям. Его обеспыливание возможно только полимерами.

Алгоритм ведения работ специализированным составом

Что нужно для пропитки бетона? Собственно говоря, сам состав, обрабатываемая поверхность и непосредственно инструменты для его нанесения – валики, кисти или пульверизатор.

Упрочнение. Общие рекомендации

До и после нанесения пропитки

Если не используется пропитка для свежеуложенного бетона, то инструкция проведения работ следующая:

• Необходимо основательно высушить бетон.
• Работу можно вести при температуре не 20-25 градусов.
• Проконтролировать температуру поверхности. Она не должна превышать +10.
• Использовать в работе можно малярные инструменты, устойчивые к агрессивному химическому воздействию.
• Перед обработкой пол можно натереть мелким кварцевым песком. Это делается для придания покрытию антискользящих свойств.
• Необходимо избавиться от дефектов бетонного покрытия — трещин и сколов. Они подлежат шлифовке.
• При работе с грунтовками необходимо оберегать органы дыхания и открытые участки тела.

Технология нанесения пропитки

Пропитка антигрибковая для бетона (либо другого действия) своими руками наносится следующим образом:

1. Необходимо подготовиться к работе. Проследить за тем, чтобы в пределах доступности были инструменты и состав.
2. Бетонная поверхность подготавливается к процедуре отшлифовыванием и выравниванием.
3. Подготавливается состав. Для этого необходимо неукоснительно соблюдать рецептуру, рекомендованную производителем. При необходимости смешивания, лучше воспользоваться специальным электрическим инструментом. При этом нельзя готовить сразу большие порции грунтовки. В течении небольшого времени неиспользованная потеряет свои эффективные свойства.
4. Готовый состав наносится на бетон. Обязательно нужно контролировать отсутствие луж.
5. Те пропитки глубокого проникновения для бетона, которые относятся к составам глубокого проникновения, необходимо наносить не спеша, соблюдая перерывы для подсыхания каждого последующего слоя. Каждый перерыв длится около часа. Полностью поверхность высыхает не раньше, чем через 15 часов. После этого она готова к эксплуатации с максимальной нагрузкой. Если не было допущено ошибок в работе, то пропитка покажет все свои свойства и способности.

Внимание! Если используется пропитка по свежему бетону на улице, то все работы выполняются по еще не схватившемуся раствору.

Если возникли вопросы о том, как наносится пропитка от плесени для бетона, то можете посмотреть видео в этой статье.

Альтернативные пропитки для бетона

Пропитка для пенобетона, газобетона и прочих видов хоть и действующий состав, реально сохраняющий его от раннего разрушения, но и цена на нее немалая. Поэтому укрепить поверхность стараются другими подручными средствами.

Чаще всего — это пропитка бетона жидким стеклом. Да, такое действие возможно. Однако важно помнить, что оно не придает прочности покрытию и частично действует против грибка. Но влагу отталкивает с поверхности хорошо.

Пропитка для газобетона: нанесение жидкого стекла на бетонную поверхность

В принципе, таким же действием обладает и обычный лак по бетону, который стоит дешевле, чем специализированные составы. Поэтому если вам нужна глубокая, упрочняющая пропитка для бетона и камня, да еще и с обеспыливающим действием, придется приобретать особые растворы, такие как «Протексил», «Ашфорд формула», «Литурин», «Протектор», либо иного производства.

Пропитки и гидроизоляция для бетона Полириф.

Проникающая гидроизоляция — Пронитрат

Бетонные конструкции при долговременном воздействии воды утрачивают свои первоначальные свойства. Во избежание разрушения, рекомендуется использовать пронитрат, способный проникать на всю глубину строительного материала, заполняя в нём пустоты (в том числе, видимые и невидимые дефекты). 

Активные компоненты упомянутого препарата образуют кристаллы в толще конструкции и герметизируют все поры, создавая тем самым надёжный антибактериальный барьер. Вышеназванная продукция может применяться не только для строящихся объектов, но и для сооружений, которые уже запущены в эксплуатацию. Желательно использовать превентивные меры, чтобы вода не просачивалась сквозь бетон, в котором есть трещины, достигающие в ширину 400 мм. 

Гидроизолирующие смеси Пронитрат (предыдущая версия назывались Пенетрат) предназначены для обработки бетонных конструкций с целью «повышения марки бетона по водопроницаемости», то есть снижения водопроницаемости указанного материала. Может применяться как на стадии изготовления бетона — смесь добавляется в раствор, так и для обработки поверхностей завершенных строений. В том числе, ремонта зданий, не один год находящихся в эксплуатации. «В быту» хорошо подходит для гидроизоляции фундаментов и подвалов домов, гаражей, других строений. В сферу применения входит и гидроизоляция колодца: государственным стандартом допускается использование Пронитрата для резервуаров питьевой воды, образованное им покрытие токсического, читай, вредного, воздействия на питьевую воду не оказывает . К слову, поскольку состав модифицирован ультрадисперсным серебром, он способен противодействовать размножению плесени,бактерий и другим биозаражениям. А размер частиц серебра (от 0,005 до 0,015 микрон) с полным правом позволяет говорить о Пронитрате как наноматериале.

Пронитрат относится к пенетрирующим составам, то есть гидроизоляция обеспечивается за счет проникновения частиц смеси в поры бетона и создания в них кристаллической нерастворимой структуры. Но, как материал нового поколения, добавляет в этот процесс действие гидроизоляции мембранного типа, создавая также пленку на поверхности. Производитель обещает уникальную для проникающей гидроизоляции скорость: «Получение водонепроницаемой поверхности в течение 24–48 часов после нанесения продукта». Бетон, обработанный ГС Пронитрат, сохраняет полученные свойства весь срок службы. Кроме снижения водонепроницаемости, это повышение прочности на сжатие и морозостойкости.

Герметизация пронитрат в России

Гидроизолирующие смеси можно приобрести в нашем магазине с Доставкой по всей России из Москвы. Цена, особенно с учетом свойств и удобства применения, вполне демократичная. Учтем, что такая гидрозащита не подвержена разрушению и ее не нужно ремонтировать. Дополнительный плюс — выпуск линейки специализированных материалов той же марки типа Пронитрат Шов, Пронитрат Эласт (для герметизации примыканий), и других.

Удобством работы будет то, что обрабатываемые конструкции не нужно сушить. Некоторым неудобством, соответственно, то, что поверхности при обработке нужно хорошо увлажнять. Чем более бетон насыщен водой при обработке, тем глубже химические компоненты смеси проникают в бетон и тем глубже эффект гидроизоляции. Также поверхность необходимо предварительно очистить от цементной пыли, грязи, малопрочного бетона и старой штукатурки (где они есть, конечно же). Таким образом, проникающая гидроизоляция метод современный, «наукоемкий», но достаточно доступный.

Пропитки для бетона, защитные составы для бетона, гидрофобизаторы.

Для повышения стойкости к истиранию бетона, упрочнения его верхнего слоя, а так же защиты конструкций от воздействий агрессивных сред, биологических факторов и атмосферных воздействий используются специальные пропитки. Как правило, все пропитки для бетона — это жидкие составы, предназначенные для максимально глубокого проникновения в его структуру и заполнение воздушных пор и микротрещин в массиве бетонной конструкции.

Хотелось бы рассмотреть два основных подвида пропиток для бетона. Это составы на органической и неорганической основе. Пропитки на органической основе создают из акрила, эпоксидной смолы, полиуретана и т.д. Такие составы заполняют поры цепочками молекул, в результате чего можно добиться полного обеспыливания бетонной конструкции, повышения устойчивости к влаге, химическим воздействиям, а также значительного упрочнения в целом.

Пропитки на неорганический основе преобразуют растворимые соединения в нерастворимые, несколько упрочняя поверхность и повышая ее устойчивость к химическим воздействиям. В отличие от добавок для бетона, вносимых в смесь при её изготовлении, пропитывающие составы применяются для обработки уже готовых конструкций, что особенно важно при ремонте сочащихся стен фундаментов, обеспыливании бетонных полов в цехах, складах и т.д.

К преимуществам упрочняющих пропиток относится полная впитываемость. Они не образуют поверхностных слоев и не отслаиваются со временем. Это гарантия увеличения износостойкости конструкции, полного ее обеспыливания. Изделия становятся более устойчивыми к воздействию влаги, холода, щелочных и кислотных сред. Глубокая пропитка дает возможность упрочнить поверхностный слой бетона в два-три раза. Такие пропитки можно наносить на потолки, стены, опоры и другие части готовых сооружений. Ими можно обрабатывать не только классический цементный бетон, но и камень, гипс, кирпич и т.д. пропитки просты в применении, экономичны и технологичны.

Обеспыливанию подвергаются бетонные изделия в различных производственных отраслях (машиностроение, химическая и пищевая промышленность, строительство), а также в жилищных комплексах, торговых и складских помещениях. Таким образом производится упрочнение и обеспыливание стен и полов. Пропитки также могут использоваться как подготовительный материал под последующее нанесение краски, полимерного покрытия или штукатурной смеси.

Чтобы придать поверхности антискользящие свойства, ее перед пропиткой загрубляют кварцевым песком мелкой фракции. Обработанные таким образом полы приобретают все описанные выше свойства, а в дополнение — низкую истираемость.

Гидрофобизирующие пропитки (гидрофобизаторы)

Отдельно стоит отметить гидрофобизирующие пропитки для бетона. Так называемые гидрофобизаторы при нанесении на бетонную конструкцию заполняют собой все возможные воздушные поры и микротрещины, тем самым делая верхний слой стойким к воздействию воды. Это своего рода гидроизоляционная пропитка. В отличие от классических видов гидроизоляционных материалов (гидростеклоизол, битумные мастики и т.п.)проникающая гидроизоляция в виде пропитки позволяет защитить железобетонную конструкцию изнутри помещения, что крайне важно при ремонте фундаментаментных блоков подвала, монолитных стен и тому подобным работам.

На сегодняшний день существует достаточно много разновидностей кольматирующих пропиток, позволяющих огранизовать водозащитное покрытие бетонных и железобетонных изделий без привлечения специалистов. Наиболее эффективными являются специальные виды двухкомпонентных защитных составов для бетона, применяемых при строительстве бассейнов, резервуаров и тому подобных гидросооружениях. Стоимость таких двухкомпонентных пропиток существенно выше классических проникающих составов, но и эффективность намного выше.

Маркетплейс «ISTRO» — товары для ремонта и строительства

Напольные панели

Напольные панели — прекрасное решение, альтернативное дорогому деревянному паркету. Существует несколько…

Строим собственный дом. Как подойти к процессу заливки фундамента…

С чего начать строительство дома? Как подойти к процессу заливки фундамента профессионально, на что…

Современная геомембрана

Описание современного строительного материала, его преимуществ и недостатков. В чём особенности монтажа…

Как правильно выбрать шпаклевку для стен?

Описываем разновидности шпаклевочного материала, форму выпуска, даем ценные советы как правильно выбрать…

Снегоуборочная техника для дома и дачи. Как выбрать снегоуборочную…

У природы, особенно у уральской, как известно, плохой погоды нет. Но к ее сюрпризам лучше быть подготовленным…

Строительство домов из СИП-панелей. Преимущества и недостатки

Используя СИП-панели, дом можно построить буквально за месяц, и сразу приступить к внутренней отделке….

«BREX 2021» ежегодный выставочный центр строительных закупок

Более 5000 участников соберутся на «BREX 2021 – переговоры с закупщиками» самая продуктивная строительная…

Выставка-конференция технических средств охраны и оборудования…

Специализированное мероприятие для специалистов сферы безопасности – руководителей, директоров по безопасности…

свойства, виды, эффект и технология применения (+15 фото и 5 видео)

Водоотталкивающая (гидрофобизирующая) пропитка для бетона – состав, который позволяет защитить материал от негативного воздействия окружающей среды, в частности, от избыточного впитывания влаги. Будучи пористым, бетон очень нуждается в такой обработке. Она повышает его водонепроницаемость и морозостойкость, увеличивает срок службы любой бетонной поверхности или строительной конструкции.

Советуем изучить подробнее: «Добавки для цементного раствора – полный справочник строителя с фото и видео».

Для чего нужна гидроизоляция

Основная задача применения водоотталкивающих пропиток – защита бетонных конструкций от проникновения влаги, которая со временем способна его разрушить. Сам по себе бетон не выдерживает воздействие агрессивных химических реагентов, осадков, промышленных газов, которые разрушают его структуру изнутри. Прочность бетона определяется характеристиками и количеством цемента, песка и щебня, водоцементным соотношением и химическими процессами, протекающими при гидратации цемента.

Гидратацией называют связывание воды и компонентов цементного порошка. Из-за него в порах бетона образуется смесь с консистенцией геля. Еще в порах содержатся воздух и вода. Все это негативно влияет на качество бетона.

Микропоры придают бетону 2 негативных свойства:

• Недостаточную гидрофобность (стойкость к проникновению воды). В результате влага наполняет поры.
• Низкую плотность. Она снижает прочность затвердевшего бетона.

Для решения этих проблем и защиты бетона от разрушения используют водоотталкивающие пропитки. За счет них можно без труда преобразовать пористую структуру материала в практически полностью непроницаемую.

Для бетонных поверхностей, которые контактируют с влагой, это очень важно. Именно эту задачу и выполняет гидроизоляция, одним из видов которой являются гидрофобизирующие пропитки.

Обратите внимание: благодаря пропитке, кроме влаги, внутрь бетона также не смогут проникнуть масла, жиры и прочие химические вещества.

Эффект от водоотталкивающих пропиток

После нанесения защитной пропитки на обрабатываемую поверхность на ней образуется гидрофобное покрытие. Оно представлено невидимым слоем полимера, который препятствует проникновению влаги в поры. Другие свойства водоотталкивающих пропиток на примере продукции компании Cemmix:

• придают водоотталкивающие свойства;
• предотвращают появление высолов;
• уменьшают загрязнение фасадов от атмосферных осадков;
• не дают размножаться плесени и грибкам;
• увеличивают морозостойкость бетонных конструкций, находящихся на улице;
• обеспечивают долговечность и износостойкость;
• повышают теплостойкость.

Советуем изучить подробнее: «Зальем бетон в холодный сезон! Все о противоморозных добавках».

Советуем изучить подробнее: «Бетон без недостатков: все о гидрофобизаторах».

Подобными свойствами обладают все водоотталкивающие пропитки Cemmix. В ассортименте представлены 4 разновидности средств. Из них две пропитки со стандартным набором свойств:

AquaStone. Представляет собой жидкость молочно-белого цвета, может иметь осадок. Изготовлена с применением воды, водной эмульсии воска и алкидной основы. Подходит для нанесения на искусственный и натуральный камни, для бетонов всех видов, цементно-волокнистых плит, черепицы из обожженной глины, кирпича.

AquaStop Colorless. В отличие от AquaStone, кроме воды и водной эмульсии воска, содержит акриловую дисперсию. Имеет более широкий список поверхностей для обработки: ракушечник, кирпич, шифер, известняк, шлакоблоки, ЦСП, керамическая плитка, камень. Гипс, черепица и бетон.

Защита бетона от влаги на улице – не единственное свойство пропиток. Другая их функция – улучшение внешнего вида бетонных конструкций сооружения. В линейке средств Cemmix для этого представлены еще 2 пропитки:

AquaStop Gloss. После обработки поверхность приобретает глянцевый блеск, так называемый эффект «мокрого камня».

AquaStop Reach Color. Прозрачная пропитка-гидрофобизатор, которая усиливает естественный цвет обработанного материала, повышает его насыщенность. За счет этого удается подчеркнуть фактуру поверхности.

Обратите внимание: всю продукцию Cemmix можно купить в сетевых строительных магазинах LeroyMerlin, Castorama, OBI и у региональных дилеров в Москве и других городах России.

Видео: как работает пропитка

Видео: пропитка Cemmix CemAquaStop

В каких сферах используют водооталкивающую пропитку

Применение гидрофобизирующих пропиток востребовано везде, где бетонные и каменные поверхности подвергаются разрушительному воздействию атмосферных осадков, влаги и прочих жидкостей. Особенно часто составы наносят:

1. На кирпичные стены, облицованные фасады.
2. На бетонированные полы и площадки лабораторий, цехов, парковок.
3. На дно чаши бассейнов, приемные лотки водостоков, колодцы.
4. На отмостку, тротуарную плитку, заборы, бордюры.

Важно: защита бетона от воды может потребоваться на объектах любого назначения – жилого, гражданского, административного или промышленного.

Видео: пропитка искусственного декоративного камня

Видео: чем лучше защищать фасад дома – лаком или гидрофобизатором?

Классификация пропиток

По составу все пропитки делят на органические (полимерные) и неорганические (синтетические). В основе действия органических лежит обволакивание поверхности пор бетона и создание водонепроницаемой пленки, которая при этом пропускает пары влаги и воздуха, поверхность «дышит». Синтетические же действуют иначе. Вступая в реакцию с наружными молекулярными соединениями и влагой в бетоне или кирпиче, приводят к их растворению и получению желеобразной массы, устойчивой к проникновению влаги, которая также имеет свойства паропропускаемости.

Для защиты бетонных и каменных конструкций широкое распространение получили именно органические составы. Они делятся еще на несколько подвидов:

1. Акриловые. Бюджетные пропитки, стойкие к ультрафиолету, хлоридам и влаге.
2. Полиуретановые. Достаточно глубоко проникают в бетон – примерно на 6 мм. Может использоваться на внутри и снаружи, а также на участках под навесами.
3. Эпоксидные. Представлены бесцветными и окрашенными составами. Чаще используются во внутренних работах, нежели в наружных. По сравнению с полиуретановыми не так сильно пахнут.

Все пропитки классифицируют по еще одному критерию – назначению. В зависимости от этого фактора выделяют составы:

1. От плесени и грибка. Данные пропитки называют антисептиками. Они предназначены специально для защиты от появления грибка и наносят непосредственно перед финишной обработкой.
2. От коррозии. Антикоррозионные средства исключают появление ржавчины за счет повышения стойкости к влаге и сырости.
3. От влаги. Универсальные гидрофобные пропитки, заполняющие все поры, пустоты и трещины. Особенно актуальны для обработки конструкций, находящихся на улице. Во внутренних работах используются там, где бетон эксплуатируется в условиях повышенной влажности.

По способу проникновения

В зависимости от глубины проникновения выделяются следующие виды гидроизоляции:

1. Проникающая. Глубина ее проникновения внутрь бетона достигает 10-12 мм. Это наиболее надежный способ защиты материала от влаги и продления его эксплуатационного срока.
2. Поверхностная. Сюда относятся пленкообразующие пропитывающие составы. Из названия понятно, что на обработанное поверхности они образуют тонкую водонепроницаемую пленку, которая становится препятствием для влаги.

Советы по выбору пропитки для бетонных и каменных поверхностей

Пропитки с различной основой используются в конкретных ситуациях. Силикатные (неорганические) смеси рационально использовать:

1. При необходимости обеспыливания бетонного пола с минимум затрат.
2. В случае, если конструкция не будет подвергаться интенсивной эксплуатации.
3. При наличии на обрабатываемой поверхности шероховатостей и неровностей.

Если конструкция будет эксплуатироваться при интенсивном воздействии химически агрессивной среды, лучше покупать полимерные пропитки. Они также актуальны при высоких требованиях к эстетичности обрабатываемой поверхности.

Общие требования к гидроизоляции и упрочнению

В отличие от гидрофобных добавок, пропитки не добавляют в бетон, а наносят на его отвердевшую поверхность. При их использовании необходимо соблюдать ряд правил. Наносить состав можно только на созревший и набравший прочность бетон, т. е. минимум через 2 недели после бетонирования. Это необходимо для того, чтобы все химические процессы, связанные с гидратацией цемента и набором проектной прочности конструкции были в основном закончены.

Не менее важно перед началом работ очистить поверхность, например, с помощью очистителя CemClean. Он поможет убрать следы масла, цементных растворов, высолы и плесень.

Важно: сам гидрофобизатор лучше наносить за 2-3 подхода с интервалом до 5 мин. Не нужно дожидаться, пока высохнет предыдущий слой. Технология нанесения «мокрый по мокрому» обеспечивает наибольшую глубину проникновения.

Прочие важные правила применения водоотталкивающих пропиток:

1. Температура бетонной или каменной поверхности для нанесения состава должна быть не ниже 10 °C, если иное не указано в инструкции к составу.
2. Все видимые дефекты нужно предварительно удалить, а поверхность очистить от слабосвязанных частиц и мусора, после чего обеспылить (желательно при помощи пылесоса).
3. В работе по нанесению составов удобнее пользоваться кистями и валиками, которые устойчивы к растворителям.
4. Перед началом работ состав тщательно перемешать.

Важно: в процессе работы с пропиткой нужно соблюдать технику безопасности и пользоваться индивидуальными средствами защиты.

Видео: Cemmix CemClean средство для очищения бетона, кирпича, камня

Вывод

Обработка водоотталкивающей пропиткой – простой, недорогой, но при этом эффективный способ защиты бетонных изделий от влаги, которая является одной из основных причин разрушения бетона.

Таблица: сравниваем характеристики водоотталкивающих пропиток

Упрочняющая пропитка для бетона

Пропитка для бетона: особенности полиуретановых, упрочняющих изделий

Виды пропитки для бетона глубокого проникновения

Главная » Грунтовки, пропитки » Виды пропитки для бетона глубокого проникновения

В отличие от простых грунтовочных смесей, они намного глубже проникают в бетонную структуру, укрепляя и защищая ее. Железобетонное основание приобретает повышенную прочность и устойчивость к износу.

Пропитки для бетонных изделий защищают поверхности от воздействия химических составов и неблагоприятного влияния атмосферных процессов (в том числе внутри помещений).

Вследствие их применения увеличивается стойкость поверхностей к механическому воздействию, на них не образуется пыль. Даже старые бетонные конструкции становятся прочнее.

Области применения

Грунтовки глубокого проникновения для бетона нужны в тех случаях, когда нагрузки на бетонную основу увеличиваются в разы, например, если это полы в местах скопления большого количества людей.

Более плотные типы бетона требуют глубокой пропитки, но жидкой по структуре, поскольку его поры настолько незначительные, что плотные смеси не могут глубоко просочиться. А для жидких это не составит большого труда. Они прекрасно просачиваются через поры вглубь, застывая и защищая материал изнутри.

Почти все защитные пропиточные смеси, проникая внутрь бетона и уплотняя его, также создают дополнительную прочность и всей конструкции. При необходимости улучшения свойств толстой стяжки применяется именно такой раствор.

Для вертикальных сооружений из бетона, например, стен, не требуется слишком глубоко проникающий водоотталкивающий состав, поскольку влага может пробраться лишь в наружные поры. Чтобы обезопасить такой материал, достаточно пленкообразующей защитной смеси.

Характеристики и виды пропитки для бетона глубокого проникновения

Пропитки имеют различные параметры и предназначения. Выбор производится в зависимости от типа обрабатываемой поверхности. Они бывают:

Выбирая проникающие пропитки, стоит внимательно рассмотреть их состав.

Упрочняющие пропитки

Эту группу разделяют еще на несколько подгрупп:

Флюатирующие глубокопроникающие пропитки

Это составы типа Элакор МБ-1, способные проникать вглубь и изменять структуру на химическом уровне, улучшая прочность бетонной конструкции.

Литиевые пропитки

Такие, как С2 Hard. Организуют нерастворимый гидроксид кальция в процессе проникновения в структуру бетона. Таким образом, бетонная основа делается более устойчивой к износам, высокой влажности и химическим составам.

Прекрасно подходят для устаревших оснований, после нанесения поверхность не нуждается в шлифовке и полировке.

Рекомендуем: Влагозащитная грунтовка для гидроизоляции стен, пола, потолков

Силикатные полимеры

Один из видов упрочняющей пропитки, типа Ашфорд Формула (Asford Formula), прочно проникающей в бетон и вступающей во взаимодействие с цементным камнем, после чего бетонная конструкция приобретает повышенную твердость и прочность.

Силикатные пропитки широко применяют в местах с высокой нагрузкой, таких как автомобильные стоянки, мостовые конструкции, пешеходные переходы. Поверхность обрабатывают единоразово, после чего повторная обработка не требуется.

Гидроизолирующие пропитки

Предназначены для предохранения железобетонных конструкций от скопления влаги, глубоко попадая в структуру бетона и создавая довольно плотную влагостойкую защитную пленку. Таким образом, основа не только защищена от воды, но и морозоустойчива.

Пропитки для бетона также классифицируют по составу, они бывают:

Органические

В основе органических составов лежат полиуретан, акриловые и эпоксидные смеси. Принцип их работы заключается в заполнении микропор. За счет этого поверхности сопротивляются агрессивной среде, приобретают водоотталкивающее свойство. Одновременно повышается прочность бетона.

Кроме того, органическая пропитка соединяет на поверхности цементную пыль, что обеспечивает защиту от износов и влияния химически активных веществ.

Такие полиуретановые составы имеют возможность в несколько раз глубже проникать в бетонное основание, при этом создавая бетонополимер на поверхности, что значительно повышает прочность, ударную устойчивость и износоустойчивость.

Положительные качества пропиток на основе эпоксидных смол:

• высокий уровень прочности,
• способность хорошо сопротивляться воздействию абразивов,
• минимальная влагопроницаемость,
• практически полное отсутствие усадки,
• делают бетонный пол блестящим.

Хотя пропитки, изготовленные на основе эпоксидной смолы, не имеют такого минуса, как резкий запах в ходе отвердевания, к воздействию химических составов они менее устойчивы, как и к механическим воздействиям.

Пропитки на основе эпоксидной смолы обычно используются в помещениях, поскольку из-за воздействия солнечных лучей они становятся желтоватыми.

Неорганические пропитки

Меняют структуру бетона. При их использовании происходят химические реакции. В результате образуются соединения, которые обеспечивают инертность бетона к воздействию агрессивной среды.

Одновременно повышается его прочность и способность к образованию пыли. Бетон становится водоустойчивым.

Эффект, обеспечиваемый пропитками для бетона

Наибольшее распространение в настоящее время имеют пропитки органические. Они бывают акриловыми, полиуретановыми, эпоксидными.

Пропиточные составы, в основе которых используется акрил, при доступной цене имеют хорошие качества. Обработанный ими бетон не поддается воздействию хлоридов. Ему не страшна повышенная влажность. У него высокая стойкость на воздействие ультрафиолетового излучения. В течение эксплуатации не теряется цвет бетона.

Данные пропитки применяются для устранения образования пыли на бетонных полах, нагрузка на которые незначительна. Такой процесс повторяют через 2 – 3 года эксплуатации, поскольку долговечность составов на основе акрила не столь велика.

Рекомендуем: Виды алкидной грунтовки

Лучший эффект дают пропитки, изготовленные на основе полиуретана. Они также избавляют от пыли, обеспечивают инертность к химическим соединениям. Кроме того, эти пропитки существенно повышают прочность бетона и делают его влагонепроницаемым.

Глубина, на которую проникают такие пропитки, достигает шести миллиметров. Их можно использовать для пропитки бетонных стяжек, бетонной и метлахской плитки, кирпича.

Ограничениями являются условия, запрещающие использовать такие составы на открытых площадках без навесов, а также обязательное наличие гидроизоляции под бетоном.

Применение полиуретановых пропиток повышает прочность бетонных изделий. В восемь – десять раз возрастает сопротивление бетона к износу. Вдвое увеличивается его способность выдерживать ударные нагрузки.

Бетон становится водонепроницаемым и устойчивым к химическим соединениям. За счет исключения образования пыли уход за полами становится проще, внешний вид плоскостей становится эстетичным.

Коротко о некоторых популярных пропитках

К пропиткам, укрепляющим поверхность бетона, относится Ретроплейт. Она используется для обработки полов, дорог, тротуаров, взлетно-посадочных полос.

Пропиткой Протесил, относящейся к органическим, обрабатываются полы на крупных объектах. За счет этого бетон защищают от воздействия химических составов, улучшают его сопротивляемость к механическому воздействию. Эта пропитка проникает в бетон на глубину до 10 миллиметров.

В основе пропитки Монолит 20-М находится вода. Ее применение обеспечивает увеличение водонепроницаемости, избавляет от образования трещин. Бетон становится более износоустойчивым и невосприимчивым к органическим кислотам, а так же нефтепродуктам.

Хороший эффект обеспечивается пропиткой Аквастоун при защите полов, изготовленных из бетона, мозаичных, сохраняет цементно-песчаные стяжки.

Хорошим водоотталкивающим действием обладает Аквасол. Довольно эффективна Эпоксол. Положительно зарекомендовала себя и пропитка Ашфорд. Все они избавляют от пыли, укрепляют бетон, предохраняют его от воздействия агрессивных химических составов, повышают прочность.

Техника обработки

Перед нанесением смеси на бетонную основу необходимо тщательно отшлифовать, очистить ее от старого верхнего слоя, различных загрязнений и пыли.

Далее компоненты тщательно смешиваются при помощи строительного миксера (скорость 300-400 об/мин.). Приготовленная смесь должна быть использована в течение часа.

Пропитка наносится валиком с полиамидными волокнами в 2-3 слоя, в зависимости от впитывающих качеств бетонной основы. После того как нанесен первый слой, необходимо его просушить около 1,5 часов, затем можно приступить к нанесению второго слоя (время высыхания до 2,5 часов).

Слои наносятся до образования однородного блеска поверхности – если раствор применяется в качестве самостоятельного покрытия. Если же смесь используется как грунт, то поверхность должна приобрести однородный вид мокрого бетона.

Полиуретановая пропитка по бетону “ПОЛИУРЕТОН”

Пропитка для бетона ‒ это наиболее распространенный строительный материал, который используют для обработки бетонных полов.

Пропитка имеет уникальный состав, который позволяет ей быстро высыхать. Благодаря глубокому проникновению, поверхность становится прочнее и крепче.

Такая полиуретановая пропитка имеет главное отличие, а именно ‒ она может защитить любую поверхность. То есть, после нанесения пол будет влаго- и термостойким.

• высокая степень герметизации,
• отталкивает пыль и не собирает грязь,
• имеет сопротивление к агрессивным химическим веществам,
• бетонный пол, покрытый этим материалом, становится ударопрочным,
• проникая глубоко в бетон, упрочняет его,
• поверхность после того, как нанесена пропитка, становится нескользящей, поэтому безопасна для передвижения. Но внешний глянцевый блеск остается.

Основные параметры:

Такая пропитка увеличивает износостойкость покрытия в несколько раз.

Полиуретановая пропитка наносится на бетон в производственных и промышленных помещениях.

Таким образом, можно увеличить срок эксплуатации пола. Также ее можно наносить на пол на открытом воздухе под навесом. Например, это может быть бетонная напольная стяжка, мозаичный бетон, бетонная плитка.

Помимо производственных и промышленных помещений, пропитка для бетона применяется в гаражах, паркингах, торговых залах, морозильниках, холодильниках, а также на других объектах.

После того, как бетонная поверхность была обработана таким материалом, он приобретает другой внешний вид и свойства. Пропитка делает ее пылеотталкивающей, ударопрочной, износостойкой.

Полиуретановая пропитка, которой покрыли пол, имеет свои преимущества:

Ее можно использовать даже при низких температурах до -30°С.

Ею можно упрочнять бетонный пол даже с маркой ниже, чем М100.

Бетонная пропитка быстро сохнет, например, для однослойного покрытия достаточно 6 часов. Благодаря этому, сокращается общее время работы.

Бетонная жидкость наносится на основание после того, как прошел месяц со дня укладки бетона. При условии, если его отвердевание проходило при нормальных условиях. Влажность поверхности не должна превышать 5%.

Купить этот строительный материал можно в нашем интернет-магазине. Для этого существует кнопка «заказать». Если же возникнут вопросы, как купить дополнительные материалы, наши специалисты дадут исчерпывающие ответы.

Пропитки для бетона: разновидности и основные характеристики

Для повышения эксплуатационных качеств бетона, таких как прочность поверхностного слоя, стойкость к истиранию, воздействию агрессивных внешних сред, влиянию биологических факторов, используют различного рода пропитки. Пропитки для бетона, как правило, представляют собой жидкие составы, обладающие способностью глубоко проникать в структуру бетона, заполняя воздушные поры и микротрещины структуры материала.

Разновидности состава пропиток для бетона

По составу пропитки для этого строительного материала разделяются на два основных вида композиций: на органической и неорганической основе.

• Составы на органической основе изготавливают из эпоксидной смолы, акрила, полиуретана. Действие этих пропиток заключается в заполнении пор бетона цепочками молекул, что обеспечивает полное обеспыливание бетонных элементов, устойчивость к воздействию влаги, химических веществ, способствует упрочнению в целом. Полиуретановая пропитка для бетона решает большинство задач, и при этом недорого стоит.
• Действие неорганических пропиток основано на преобразовании растворимых соединений в нерастворимые. При этом происходит упрочнение поверхности и повышение устойчивости поверхностного слоя к химически агрессивным средам.

Пропитки отличаются от добавок для бетона тем, что ими обрабатывают уже готовые конструкции, а не добавляют при изготовлении бетонной смеси. Это качество важно при проведении ремонтных работ сочащихся поверхностей фундамента, необходимости обеспыливания полов производственных и складских помещений.

По своему назначению пропитки для бетона подразделяют на несколько основных групп: упрочняющие, обеспыливающие, гидрофобизирующие. Многие виды пропиток являются универсальными и способны обеспечить выполнение целого комплекса задач.

Поскольку действие пропитки представляет собой химическую реакцию, то полностью предсказать её последствия можно при наличии полной информации о химическом составе бетона и всех ингредиентов пропитки.

На практике это, как правило, невозможно. Поэтому перед закупкой большого количества пропиточных составов целесообразно провести тестовую обработку небольшого участка.

Если после высыхания не появятся белесые пятна, то можно приобретать весь объем материалов.

Упрочняющие пропитки для бетона

Основной особенностью упрочняющих пропиток является их полная впитываемость в материал без образования поверхностного слоя. Благодаря этому свойству пропитки не отслаиваются, обеспечивая хорошую изностойкость конструкции с полным её обеспыливанием.

К упрочняющим относят материалы, которые способны вступать в химическую реакцию с компонентами бетона с образованием химических соединений, естественным путем повышающих прочность структуры.

Изделия приобретают устойчивость к воздействию влаги, перепадам температур, химическому воздействию щелочных и кислотных сред. Эти защитные пропитки наносят на опоры, стены, потолки и другие элементы готовых конструкций.

Глубокая обработка пропиточными составами дает возможность повысить прочность поверхностного слоя бетона в два-три раза.

Новым решением задачи повышения свойств поверхностного слоя бетона является использование литиевых упрочняющих пропиток взамен традиционных, калийных и натриевых. Новые упрочнители гораздо эффективнее применявшихся ранее составов.

Пропитки на основе литиевых силикатов проникают в бетон на 1-5 мм, вступая в химическую реакцию с веществами, находящимися в поверхностном слое. Глубокое проникновение в структуру материала обусловлено малым размером молекул этого вещества.

Обработанный литиевыми пропитками бетон устойчив к воздействию влаги, абразивным истирающим воздействиям, не подвержен пылеобразованию.

Использование упрочняющих составов на основе лития исключает возможность возникновения побочной реакции – появления высолов. Эксплуатировать такие поверхности можно уже через полтора-два часа после нанесения состава.

Пропитки для обеспыливания бетона

Пропиточные составы для обеспыливания применяются для бетонных элементов различных производственных и складских помещений, лестниц и коридоров, выставочных и торговых центров, в гаражах и на стоянках. Такие пропитки одновременно выполняют упрочняющую и обеспыливающую роль.

Пропитки для обеспыливания могут использоваться в качестве подготовительного слоя для нанесения штукатурных смесей, окрашивающих составов, полимерных покрытий.

Действие обеспыливающих составов:

• увеличение прочности и износостойкости,
• устранение пылеобразования в процессе эксплуатации бетонных конструкций,
• предохранение поверхностей от разрушения, защита от воздействия масел, щелочей и кислот,
• отсутствие окрашивающего эффекта,
• обработанная поверхность бетона проста в эксплуатации, уход за ней легкий и удобный.

Для придания поверхности антискользящих свойств перед нанесением пропиточных составов ее затирают кварцевым песком мелких фракций. Обработанные таким способом полы сохраняют все выше перечисленные качества и дополнительно приобретают крайне низкую истираемость.

Гидрофобизирующие пропитки

Действие водоотталкивающих пропиток для бетона основано на их проникновении во все микропоры и трещины бетона, что придает поверхностному слою высокую устойчивость к воздействию влаги.

Помимо защиты от капиллярного проникновения влаги в бетон, гидрофобные композиции на основе органических соединений способны защитить поверхность минеральных материалов от следующих факторов:

• воздействия ультрафиолетовых лучей,
• образования высолов,
• появления трещин,
• воздействия кислотных и солевых осадков,
• разрушающего влияния грибков, плесени и других микроорганизмов.

Благодаря созданию преграды для проникновения влаги в структуру бетона, гидрофобизаторы способствуют повышению теплоизоляционных свойств и морозостойкости бетона.

Отличие проникающей гидроизоляции от традиционных гидроизоляционных материалов, например, битумных мастик или гидростеклоизола, заключается в возможности защитить бетонные и железобетонные конструкции изнутри сооружения. Это качество очень важно при проведении ремонтных работ подвалов, монолитных стен и других элементов.

На современном рынке строительных материалов представлено немало гидроизолирующих пропиток, для работы с которыми не нужно обращаться к услугам специалистов.

Наиболее эффективными являются водозащитные двухкомпонентные составы, разработанные для сооружения бассейнов и прочих гидротехнических сооружений. Однако эти пропитки имеют довольно высокую стоимость.

Способы нанесения пропиток на бетонные конструкции

Для получения максимального эффекта при нанесении пропиточных составов следует соблюдать несколько основных правил:

• Перед нанесением пропиточного состава поверхность бетона необходимо очистить от пыли, грязи, старой краски.
• Если бетонная конструкция является свежеизготовленной, то после её монтажа до нанесения пропиточного состава должно пройти не менее двух недель.
• Температура воздуха при работах с пропитками должна быть не ниже +5°С и не более +40°С.
• Сколы, трещины и другие значительные дефекты необходимо удалить способом сухой шлифовки.

Примерный расход пропиточного состава – один литр раствора на 5 м? поверхности бетонной конструкции. Пропорции могут колебаться в ту или иную сторону в зависимости от назначения и марки пропитки.

Обработка бетона пропиточными составами должна производится при наличии эффективной вентиляции на месте проведения работ и средств индивидуальной защиты у работников – очков, перчаток, респираторов.

Для обработки пропитками используют валик, которым на поверхность наносят два-три слоя состава.

После пропитки бетон должен отстояться около 10 часов или более, если за этот период поверхность полностью не высохла.

Использование самостоятельно изготовленных упрочняющих пропиток

Для осыпающихся бетонных поверхностей со значительными неровностями для упрочнения может использоваться жидкий раствор извести или цемента.

Вторым вариантом является обработка бетона жидким стеклом, которая служит для решения ряда задач:

• укрепления выветрившихся участков бетонной поверхности,
• повышения устойчивости бетона к влиянию влаги, дымовых газов, агрессивных сред,
• получения антисептического эффекта.

Для обработки бетона изготавливают состав из жидкого калиевого стекла, разведенного с водой в пропорции 1:5. Жидкость наносится кистью или краскопультом.

Для получения максимального эффекта используют сочетание перечисленных выше двух способов:

• первым этапом является обработка выветрившейся поверхности цементным или известковым раствором,
• после высыхания поверхность пропитывают раствором жидкого стекла.

Использование средств для пропитки бетона дает возможность повысить устойчивость бетона к воздействию пресных и сточных вод, загрязненной атмосферы, термических колебаний, биологических организмов, сильных химически-агрессивных сред.

Полиуретановая пропитка для бетона | обеспыливание бетонного пола

ПУРАКОР-Пропитка — однокомпонентная грунтовка глубокого проникновения на полиуретановой основе, отличающаяся высокой текучестью и способностью впитываться в поры бетона на глубину 4-6 мм и более.

Полиуретановая пропитка ПУРАКОР-Пропитка предназначена для упрочнения полов с маркой бетона М100-М350, а также для грунтования старых бетонных, эпоксидных, полиуретановых полов при проведении ремонтных работ.

На низких марках бетонах ПУРАКОР-Пропитка работает как сильный упрочнитель. При этом сцепление с бетоном не зависит от его фактического впитывания. После полимеризации образуется химически стойкий слой с высокой механической прочностью. Полиуретановая пропитка успешно применяется на пыльных поверхностях, связывая пыль и укрепляя основание.

Сфера применения полиуретановой пропитки:

• Производственные помещения, цеха, склады
• Автосервисы, автомойки, гаражи, парковки
• Помещения сельскохозяйственного назначения
• Промышленные холодильники, хранилища

После обработки бетонных полов полиуретановой пропиткой поверхность становится однородной и глянцевой. При этом достигается эффект лакированного «мокрого» бетона. Поверхность, вследствие насыщения пропиткой, полностью обеспыливается, становится герметичной, то есть устойчивой к проникновению воды и других веществ.

Характеристики полиуретановой пропитки:

• Высокая проникающая способность
• Обеспыливание и упрочнение бетона
• Герметизация (запечатывание пор в бетоне)
• Стойкость к химическим реагентам, ГСМ
• Температура эксплуатации: от -50 до +100 градусов
• Быстрота применения (сохнет между слоями 3-6 ч)
• Высокая адгезия к различным материалам (кирпич, камень, ацеид, металл, дерево и др.)

Полиуретановая пропитка ПУРАКОР-Пропитка наносится на очищенный сухой бетон с влажностью не более 5%. При нанесении на улице обязательно наличие гидроизоляции. ПУРАКОР-Пропитка наносится в 1-2 слоя валиком, кистью или распылением до полного закрывания пор в бетоне и образования однородной глянцевой пленки на поверхности.

• Температурный режим нанесения: от +5 до +30 градусов и влажности не более 80%
• Время высыхания между слоями при температуре +20 градусов: 3-6 ч
• Расход: 0,15-0,25 кг/кв. м
• Растворители: ксилол, ортоксилол, Р-4
• Гарантийный срок хранения: 6 месяцев
• Вес ведра: 20 кг

Полиуретановую пропитку хранить в прочно закрытой таре, при температуре от -30 до +30 градусов, предохраняя от воздействия прямых солнечных лучей и влаги. Не нагревать.

Полиуретановая пропитка

Полиуретановая пропитка — экономичный и эффективный способ защиты бетона, бетонного пола.

Расчет цены и количества материалов, стоимости работ:ЦЕНА — расчет

Для устройства полиуретановой пропитки используется материал — полиуретановый грунт для бетона Элакор-ПУ
(и для грунтовочного, и для лицевого слоя).

Полиуретановые пропитки предназначены для защиты бетонных поверхностей от механического и химического воздействия, для упрочнения, обеспыливания и герметизации бетонных полов.

При производстве работ ТэоХим дает гарантию на Полиуретановую пропитку бетонного пола – 5 лет.

1. Лицевой слой. «Элакор-ПУ» Грунт
2. Грунтовочный слой.»Элакор-ПУ» Грунт.

Глубина проникновения 2-4 мм.

Образец пропитки бетона
Пропитка бетонного пола на объекте
Ещё фото пропитки для бетона

Полиуретановая пропитка для бетона Элакор-ПУ может эксплуатироваться в помещениях и под навесом. На открытом воздухе может применяться только для поверхностей, имеющих гидроизоляцию, или для поверхностей, у которых отсутствует капиллярный подсос воды.

Пропитка для бетона наносится на любые минеральные капиллярно-пористые поверхности:

• бетонные и пескоцементные стяжки до М350,
• мозаичный бетон, брекчия,
• бетонная плитка, метлахская плитка (не глянцевая), шифер (ацеид), кирпич.

Полиуретановая пропитка для бетона применяется на следующих объектах:

• гаражи — паркинги, а/сервисы, а/мойки, склады, терминалы, выставочные и торговые залы,
• производственные цеха, цеха мясо- и рыбопереработки, холодильники, морозильники,
• объекты С/Х назначения: теплицы, птицефермы, инкубаторы, коровники, свинарники и т. п.

Полиуретановая пропитка бетонного пола Элакор-ПУ разрешена к применению:

• на предприятиях пищевой промышленности, на предприятиях фармацевтической промышленности,
• в жилищном строительстве, в детских и лечебно-профилактических учреждениях,
• на предприятиях атомной энергетики (заключение НИКИМТ).

Результат обработки бетона полиуретановой пропиткой.

Внешний вид после обработки: однородная глянцевая поверхность, «лакированный мокрый бетон».

Верхний слой бетона насыщается полиуретаном и преобразуется в бетонополимер со следующими характеристиками:

• Грунт для бетона обеспечивает полное обеспыливание поверхности.
• Полная герметизация (гидроизоляция от внешних воздействий) поверхности.
• Глубина полиуретановой пропитки – от 2 мм до 6 мм и более (может регулироваться в зависимости от задачи).
• Условная марочная прочность – не менее М600 (независимо от начальной прочности).
• Износостойкость повышается не менее чем в 10 раз.
• Ударная вязкость (ударопрочность) повышается не менее чем в 2 раза.
• Высокая Химическая Стойкость поверхности (см. таблицу Хим.Стойкости).
• Поверхность не скользкая (даже мокрая).
• Дополнительно пропитка для бетона обеспечивает хорошие декоративные свойства и простоту уборки бетонного пола.

Преимущества полиуретановой пропитки для бетона.

• Полиуретановая пропитка для бетонного пола может наноситься при температуре от минус 30°С.
• Можно упрочнять бетонные полы даже марок М100 и менее.
• Короткая послойная сушка (3-6 ч) – короткие сроки работ.
• После нанесения: через 1 сут — можно ходить, через 3сут — полная механическая нагрузка.
• Простая технология нанесения грунта для бетона, недорогое оборудование, быстрый ввод в эксплуатацию – всё это обеспечивает высокую экономическую эффективность.

Ограничения при нанесении полиуретановой пропитки для бетона. Выдержка бетона после укладки до нанесения пропитки — не менее 28 сут при нормальных условиях твердения.

Влажность поверхности бетона — не более 5масс.%.

Пропитки для бетонного пола

Популярные пропитки для стяжки:

Пропитка для цементно-песчаных стяжек «АрмМикс Грунт Гидрофобный» — обеспыливающая и упрочняющая пропитка на акрил-силиконовой основе. Наносится кистью, валиком или распылителем на чистую и сухую поверхность полусухой стяжки, возрастом не менее 7 дней.

Повышает прочность верхнего слоя, глубоко проникает в стяжку и делает поверхность водоотталкивающей. При применении данной пропитки можно обойтись без дополнительной гидроизоляции стяжки. Минусом пропитки является плохая адгезия плиточного клея, краски, шпаклевки и т.д.

Поэтому пропитку рекомендуется наносить на стяжку под несвязанные со стяжкой поверхности — ламинат, паркет, линолеум, ковролин и т.д.

Пропитка для бетонных полов Монолит 20М — кремнийорганическая пропитка, значительно повышающая прочностные характеристики бетонного пола. В отличие от предыдущей пропитки, на поверхность, обработанную ей, можно клеить плитку и наносить краску — адгезию она не ухудшает.

Наносится также как и Гидрофобный кистью, валиком ли распылителем, для достижения должного эффекта в течение 40 минут с момента первого нанесения поверхность стяжки поддерживается во влажном состоянии.

Расход пропитки по полусухой стяжке — 1 литр на площадь от 2 до 3 квадратных метров.

Обеспыливание пропитывающими составами:

С точки зрения самостоятельного проведения работ, такая технология – самая простая. Тем не менее, она показывает неплохие результаты, особенно в сочетании с другими методами обеспыливания.

Суть заключается во внесении в пористую структуру бетона специальных пропиток различного типа действия — минеральных или полимерных (органических).

Минеральные составы (флюаты) вызывают в верхних слоях бетона химические реакции, нейтрализующие свободные компоненты и создающие дополнительные нерастворимые кристаллические стекловидные связи, которые, переплетаясь с кристаллической решеткой цемента, дают высокопрочную и не пылящую поверхность.

Современные минеральные пропитки делают на базе поли силиката лития. Они проникают даже в мельчайшие поры, а процессы химических преобразований занимают всего 10-15 дней. Одной пропитки достаточно на весь период эксплуатации стяжки, при этом внесение состава не требует никаких усилий, втираний и промывки поверхности.

Органические пропитки заполняют поры бетона полимерными молекулярными цепочками, создавая дополнительные связи в толще материала и повышая его прочность и износостойкость.

Виды пропиток для бетонного пола:

Органические пропитки заполняют поры бетона полимерными молекулярными цепочками, создавая дополнительные связи в толще материала и повышая его прочность и износостойкость.

• Акриловые – применяются на полах, где не предусматриваются большие нагрузки, или поверхность будет закрываться напольным покрытием. Можно их применять и для временного (на 1-2 года) обеспыливания пола.
• Полиуретановые – более универсальные и долговечные. Придают поверхности дополнительные водоотталкивающие качества. Недостаток – сильный неприятный запах в процессе нанесения и полимеризации.
• Эпоксидные – довольно дорогостоящие, но очень надежные и долговечные. Часто применяются там, где пропитки с резким запахом применить нельзя (например, при проведении ремонта в одной из комнат квартиры или дома).

Силикатная пропитка:

Выбор типа пропитки зависит от нескольких факторов. Необходимо принимать во внимание качество поверхности, марку бетона, условия нанесения (влажность обрабатываемой основы, температуру нанесения и полимеризации состава) и условия эксплуатации пола.

Одной из самых популярных является силикатная обеспыливающая пропитка Antidust. Её особенность в том, что состав не создаёт на поверхности бетонного пола собственной плёнки. Упрочнение происходит за счёт глубокого проникновения материала непосредственно в саму структуру бетона и связывания присутствующих там солей, шлаков и иных частиц.

Происходит скрепление компонентов бетона примерно такими же связями, какие имеются в его собственной кристаллической решётке. В результате повышаются плотность и твёрдость, происходит герметизация поверхности на весь срок службы. В процессе эксплуатации такие полы приобретают бархатный блеск и элегантный вид.

Чем больше пол эксплуатируется, тем он лучше выглядит, поверхность как бы полируется.

Сама силикатная пропитка имеет водную основу, поэтому избыточная влажность стяжки ей не помеха. Однако это накладывает и определённые ограничения на температурный диапазон во время использования и в период набора прочности бетона.

Температура нанесения силикатного состава должна быть не ниже +5С (наиболее активна пропитка пртемпературе не ниже +10С). Набор бетоном прочности (14 дней) также должен происходить при положительных температурах.

Необходимым условием также является наличие в теле бетона необходимой концентрации цементного связующего, соответствующей марке бетона не ниже М200 (класс B15).

Дело в том, что пропитка использует их для создания сплошной кристаллической решётки и в случае недостатка компонентов эффективность обработки резко снижается. Наиболее эффективен Антидаст при работе со свежеуложенными бетонными полами.

Полиуретановая пропитка:

Полиуретановый состав (например, пропитка VL-Floor) создаёт на поверхности бетона особый слой, кардинально отличающийся от той структуры, которую создаёт пропитка силикатным материалом. Марка бетона здесь уже не имеет такого значения.

Полиуретановая пропитка представляет собой однокомпонентный высокодисперсный материал и предназначена для обработки и упрочнения пористых и слабых бетонных оснований, предотвращения пылеобразования, грунтования стяжек перед укладкой декоративных напольных покрытий и рулонной гидроизоляции.

Состав прост в применении, обладает отличной адгезией к любым бетонным поверхностям, быстро полимеризуется.

Проникая вглубь структуры бетона, пропитка взаимодействует с атмосферной влагой и полимеризуется, образуя прочный полимербетонный слой. Такое покрытие эластично и выдерживает небольшие подвижки основания, морозостойко и невосприимчиво к длительному воздействию воды.

Глубина проникновения полиуретана зависит от открытости пор бетона и текучести состава. В слабых пористых бетонных основаниях материал способен проникнуть на достаточно большую глубину. Чем выше температура, тем выше текучесть пропитки и её проникающая способность.

Но даже и низкие отрицательные температуры не мешают материалу проникать вглубь бетона на необходимую для обеспечения требуемых качеств глубину.

Поскольку основным связующим веществом является однокомпонентный полиуретан (при его взаимодействии с водой образуется непрочная полиуретановая пена), главным ограничением по применению такой пропитки является влажность бетона (не более 5%).

Эпоксидная пропитка:

Связующим в двухкомпонентной эпоксидной пропитке на водной основе WB-Floor является эпоксидная смола.

При взаимодействии состава с бетоном образуется механически прочное и химически стойкое полимербетонное соединение. Раз пропитка на водной основе, то и влажность бетона большого значения не имеет.

Это простой в использовании водорастворимый материал, который имеет исключительно высокую адгезию ко всем видам оснований.

В верхней части покрытия создается обладающий уникальными характеристиками слой.

Он способен в десятки раз увеличить прочность слабых бетонов, поверхность пола становится химически стойкой и абсолютно невосприимчивой к влаге, держит даже отрицательное гидростатическое давление.

Основные ограничения накладывает температура. Нанесение материала и его полная полимеризация должны происходить при положительных температурах.

Технология обработки:

Затирается поверхность полусухой стяжки с фиброволокном при помощи лопастных затирочных машин, в обиходе ещё называемых «вертолётами». Использование подобной технологии позволяет достигнуть практически идеального, почти «зеркального» качества поверхности. Прекращается процесс затирки при таком наборе прочности, когда следов от лопастей машины уже не остаётся.

Как правило, силикатная пропитка наносится на поверхность бетонного пола на следующий день после затирки. Такая пауза позволяет освободить поры от излишней влаги. Но нанесение пропитки возможно и в день затирки.

Процесс обработки бетонного пола силикатной пропиткой происходит в течение 40-60 минут. Всё это время состав должен быть жидким. Если на каком-либо участке появляются признаки высыхания пропитки, материал разбавляют тёплой водой.

Вода наносится путём полива или разбрызгивания и затем перемешивается с остатками материала щеткой или раклей.

Такая технология обеспечивает гарантированно глубокое проникновение пропитки в структуру бетона. Остатки материала собираются при помощи резиновой ракли и удаляются с поверхности пола через 20 минут.

Сам по себе удаленный состав является рабочим и вполне пригодным к дальнейшему использованию. Эксплуатацию обработанного пропиткой нового бетонного пола можно начинать только после набора бетоном значительной прочности.

В реальных условиях этот период зависит как от состава бетонной смеси, так и внешних условий.

Подготовка к нанесению пропитки поверхности старых бетонных полов происходит по следующему алгоритму. Основание должно быть химически нейтральным, ровным, очищенным от пыли и посторонних частиц.

Если существуют жёсткие требования по ровности и гладкости, производится шлифовка существующего бетонного основания.

Помимо выравнивания поверхности шлифовка позволяет вскрыть все поры бетона, удалить наиболее поврежденный верхний слой и глубоко въевшиеся загрязнения. Все трещины, раковины, сколы предварительно шпатлюются.

Максимальная влажность бетона при обработке полиуретановой пропиткой не должна превышать 5%, более высокая может негативно повлиять на конечный результат. Свежеуложенный пол необходимо выдержать 28 дней.

Сам материал полностью готов к применению и наносится на поверхность кистью или валиком. Для достижения наилучшего результата температура в период нанесения и полимеризации состава должна быть +10+30C.

Эпоксидная пропитка представляет собой двухкомпонентный состав. Непосредственно перед использованием компоненты смешиваются в указанных пропорциях, после чего в эту смесь добавляется 30-50% воды.

Если бетонное основание достаточно плотное, с целью получения более текучей пропитки, способной проникать в плотные основания, воды добавляется больше (до 50% массы замеса). В случае слабого бетона возможно использование пропитки более густой консистенции.

Тут важно не перестараться, иначе после полимеризации при слабом проникновении материала возможно отслоение верхнего слоя от плохо пропитанной основы. Эпоксидная пропитка наносится на поверхность вручную (кистью, валиком) или с помощью безвоздушного распылителя.

В результате применения укрепляющих пропиток бетонный пол становится стойким к износу и различным внешним воздействиям. Получившаяся монолитная бетонная основа в отличие от тонких покрытий имеет достаточно длительный срок жизни.

Пропитки для бетонного пола г. Москва «Экспресс Пол» 2006 – 2018.г Стяжка пола — без выходных с 9:00 до 21:00 ЗАКАЗАТЬ СТЯЖКУ

Армирование полусухой стяжки

Для достижения максимального эффекта рекомендовано выполнять стяжку на заранее уложенное…

Стяжки для пола из полистиролбетонной смеси, которая подходит для утепления цокольных…

В современном строительстве альтернативой сухой и мокрой стяжке, привычной всем, является…

Стальная сетка для стяжки

Назначение стальной сетки в стяжке — сопротивление на изгиб при статичных и динамических…

Фотоотчет по выполненной работе устройство механизированной полусухой стяжки в Москве, работы…

Фотоотчет устройство механизированной полусухой стяжки в Щербинке Московской области, работы…

Фотоотчет по выполненной работе устройство механизированной полусухой стяжки. Выполнены работы…

Фотоотчет по выполненной работе устройство механизированной полусухой стяжки. Выполнены работы…

Фотоотчет по выполненной работе устройство механизированной полусухой стяжки в гараже загородного…

Фотоотчет по выполненной работе устройство полусухой стяжки при помощи переносного растворосмесителя.…

Работы по устройству полусухой стяжки в новостройке по адресу поселок Заречье, Зареченская…

Проведены работы по устройству полусухой стяжки ручным полумеханизированным способом в старом…

Выполнены работы по устройству разноуровневой механизированной полусухой стяжки пола прочностью…

Выполнена полусухая стяжка по слою шумоизоляции шумостоп С2 с дополнительным армированием стальной…

Пропитка для бетона от влаги

Главная|Строительство|Пропитка для бетона от влаги

Дата: 23 мая 2017

Бетон, применяемый при строительстве зданий, обладает множеством преимуществ. Однако технологичный и недорогой материал, обладающий повышенной прочностью, имеет существенный недостаток – пористую структуру.

Эта особенность ограничивает срок эксплуатации монолита, который нуждается в надежной защите. Для защиты бетонных изделий и повышения технико-эксплуатационных характеристик применяется пропитка для бетона от воды.

В конструкциях промышленного назначения, а также при выполнении ремонтных работ в жилых помещениях применяются добавки в бетон для водонепроницаемости. Они защищают массив от проникновения влаги, сохраняют при этом его свойства и прочностные характеристики.

Такие добавки можно вводить, изготавливая бетон своими руками. Однако более эффективна и экономически целесообразна пропитка бетона. Рассмотрим детально, что собой представляет и как производится гидроизоляция, а также определимся, какой лучше использовать состав.

Одним из распространенных способов защиты можно считать заблаговременное создание устойчивого к влаге бетонированного изделия или сооружения (первичная защита)

Необходимость гидроизоляции

Защита бетонного массива от проникновения влаги является главной задачей при возведении и эксплуатации конструкций. Гидроизоляция защищает монолит от негативных факторов:

1. Проникновения вглубь массива воды, которая при замерзании вызывает разрушение.
2. Впитывания агрессивных веществ (растворов кислот, щелочных составов, солей), содержащихся в воде.

Пропитка бетона представляет жидкий состав, в котором присутствуют клеящие компоненты, формирующие водонепроницаемый слой. Наличие микроскопических пор на поверхности бетонного массива является причиной следующих недостатков железобетонных изделий:

• пониженной гидрофобности,
• недостаточной прочности.

Используя влагостойкий состав, можно легко превратить ячеистую структуру массива в водонепроницаемый монолит. Потребность в этом возникает при строительстве монолитных конструкций, возведении несущих стен, постройке фундаментов зданий, активно контактирующих с водой.

Проникающая гидроизоляция бетона представляет собой удобный способ защиты бетонированных конструкций от влаги

Гидроизоляция производится с целью:

1. Предотвращения попадания вглубь массива химических веществ и влаги.
2. Увеличения прочности основы.
3. Повышения износостойкости бетонной стяжки.
4. Улучшения товарного вида пола.
5. Обновления интенсивно эксплуатирующихся конструкций.
6. Герметизации основы с целью обеспыливания.
7. Увеличения ресурса эксплуатации железобетонных сооружений

Пропитка для бетона от воды – сфера применения

Влагостойкий состав применяется для обработки оснований зданий, элементов конструкций, внешних и внутренних стен, а также бетонных полов при благоустройстве и строительстве следующих объектов:

• автомобильных парковок,
• залов торговых комплексов,
• выставочных центров,
• предприятий автомобильного сервиса,
• моек автомобилей,
• цехов производственных предприятий,
• жилых и административных сооружений,
• помещений животноводческих предприятий.

Тип грунтовочной смеси подбирается индивидуально в зависимости от особенностей обрабатываемой поверхности и требуемого эффекта.

Проникающая гидроизоляция является системой защиты бетона от воды и агрессивных сред

Классификация

Пропитка для бетона от воды классифицируется в зависимости от химического состава:

1. Грунты органического происхождения.
2. Смеси на основе неорганических модификаторов.

Основой органических грунтовок являются составы, содержащие:

• эпоксидные смолы,
• полиуретановые добавки,
• акриловый наполнитель.

Их эффективность обеспечивает связующий компонент, который заполняя бетонные поры, формирует влагостойкий слой. Органическая грунтовка обеспыливает и повышает прочностные характеристики основы.

Самым эффективным из поверхностной гидроизоляции считается гидрофобизатор

Влагостойкий грунт – разновидности

Добавки в бетон для водонепроницаемости отличаются по своему назначению:

• Грунтовки, повышающие прочность основы. Они основаны на силикатных соединениях. Состав, глубоко впитываясь в массив, изменяет его структуру. Повышенная износостойкость обеспечивается адгезией грунтующей смеси с основой, что повышает износоустойчивость поверхности и обеспыливает ее. Отслоение глубоко проникающего в структуру массива упрочняющего покрытия практически невозможно. Грунтующей смесью поэтапно покрывается пол помещения, опорные конструкции, потолочное перекрытие и стены. Применение составов на базе силиката лития повышает стойкость поверхности к истирающим нагрузкам, повышенной влажности, затрудняет образование пыли. Эксплуатация обработанных поверхностей может производиться через 1-2 часа после нанесения грунта.
• Водоотталкивающие составы. Содержат гидрофобизирующие добавки, проникающие в поры и глубокие трещины. Наряду с защитой от проникновения воды, состав защищает от появления плесени, развития микроорганизмов, растрескивания, воздействия ультрафиолета и появления солевых пятен. Наружная обработка бетонной поверхности повышает теплоизоляционные характеристики и устойчивость железобетона к воздействию отрицательных температур. Гидрофобизатор для бетона обеспечивает эффективную защиту внутри помещения. Однако, применяя гидрофобизатор для бетона, нельзя надежно защитить основание здания от впитывания влаги из грунта. На рынке предлагаются двухкомпонентные пропитки, обеспечивающие высокую эффективность гидроизоляции при строительстве гидротехнических объектов.

Для нанесения не потребуется дополнительных мастик и клеящих растворов, не нужно устанавливать крепежное оборудование

Советы по выбору бетонной пропитки

Выбирая пропитку, обратите внимание на следующие моменты:

• смеси для химического упрочнения на силикатной основе позволяют при минимальных затратах обеспечить эффективное обеспыливание, а также интенсивную эксплуатацию напольного покрытия,
• полимерные составы на базе эпоксидных наполнителей целесообразно использовать при воздействии агрессивных сред на покрытие и с целью обеспечения товарного вида основания.

При выборе материала для проведения поверхностной гидроизоляции следует учитывать условия ее эксплуатации и особенности бетонной конструкции

Общие требования к гидроизоляции и упрочнению

Выполняя работы, обратите внимание на следующие моменты:

1. Составы наносятся на предварительно высушенную основу.
2. Рекомендуемая температура в помещении для выполнения работ 20–25 °C.
3. Обрабатываемая поверхность должна иметь температуру более 10 °C.
4. Целесообразно до гидроизоляции выполнить абразивную затирку основания.
5. Не допускаются отслоения и растрескивания на основании.
6. Применение индивидуальных средств защиты является обязательным.

Необходимые приспособления

Для выполнения работ по упрочнению и гидравлической изоляции потребуется:

Используемые для выполнения работ приспособления должны обладать повышенной устойчивостью к воздействию растворителей.

Пропитка бетона — технология нанесения

Производите самостоятельное упрочнение поверхности следующим образом:

1. Подготовьте грунтовочную смесь и рабочие инструменты.
2. Произведите подготовку поверхности путем удаления отслоений и шлифовки основы.
3. Размешайте требуемый объем смеси, руководствуясь рекомендациями изготовителя.
4. Покройте основу равномерным слоем пропитки.
5. Нанесите второй слой после полного высыхания предыдущего.

Водонепроницаемый слой высохнет через 10–16 часов.

Используя добавки в бетон для водонепроницаемости, можно обеспечить надежную и долговременную защиту поверхности от влаги. Применяйте пропитки проверенных производителей. При необходимости, проконсультируйтесь со специалистами.

Эпоксол — гидроизолирующая грунт-пропитка глубокого проникновения для бетонных полов, 20кг

Описание

Эпоксол — представляет собой двухкомпонентный состав на водно-эпоксидной основе усиленный функциональными упрочняющими компонентами и специальными антисептическими добавками.

Комплекс специальных антисептических добавок, входящих в состав грунт-пропитки, надежно нейтрализует уже имеющиеся участки, пораженные плесенью и препятствует появлению новых грибковых образований, в том числе решая проблему неизбежного образования биопоражений на объектах с недостаточной вентиляцией и повышенной влажностью.

Гидроизолирующая грунт-пропитка, не имеет резкого запаха, в связи с чем Эпоксол может быть рекомендован к использованию в детских, дошкольных и медицинских учреждениях и любых других общественных помещениях с повышенными санитарно-гигиеническими нормами.

Водно-эпоксидная грунт-пропитка Эпоксол применяется для предварительной подготовки, грунтования и защиты бетонных, кирпичных стен, как в сухих, так и во влажных помещениях: цехах пищевой и фармацевтической промышленности, коридорах и лестничных клетках, цехах газо-, нефтехимического комплекса, авторемонтных мастерских, гаражей и ангаров, подвальных помещений, автопомывочных комплексов, торговых и производственных помещений; детских и медицинских учреждений, складских помещений и т.д.

Расход готового состава Эпоксол-пропитка на 1м² поверхности составляет:

•  при первой обработке – 300-400г./кв.м. для бетонного основания марки М200 — М350.
•  при повторной обработке – 100-200г./кв.м.

Тара 20кг. Внимание! Этикетка оснащена защитными элементами от подделок.

Производитель — Компания КрасКо (Москва)
Оптовым покупателям скидки! Пробные образцы бесплатно!

Осуществляем доставку по Москве и Московской области.
Отправка продукции в другие регионы России производится посредством компаний-грузоперевозчиков.

Влияние водоотталкивающей пропитки поверхности на долговечность цементных материалов

Во многих случаях срок службы железобетонных конструкций сильно ограничивается проникновением хлоридов до стальной арматуры или карбонизацией облицовочного бетона. Водоотталкивающая обработка поверхностей материалов на основе цемента часто считается защитой бетона от этих повреждений. В этой статье на поверхность бетонных образцов были нанесены три типа водоотталкивающих агентов.Профили проникновения силиконовой смолы в обработанный бетон были определены с помощью ИК-Фурье спектроскопии. Были измерены капиллярное всасывание воды, проникновение хлоридов, карбонизация и коррозия арматуры как в образцах с пропиткой, так и в необработанных образцах. Результаты показывают, что поверхностная пропитка существенно снизила коэффициент капиллярного всасывания бетона. Эффективный барьер для хлоридов можно создать путем глубокой пропитки. Пропитка водоотталкивающей поверхности силанами также может замедлить процесс карбонизации.Кроме того, был сделан вывод, что пропитка поверхности может обеспечить эффективную защиту от коррозии арматурной стали в бетоне с мигрирующим хлоридом. Следовательно, улучшения прочности и увеличения срока службы железобетонных конструкций можно ожидать за счет применения соответствующей водоотталкивающей пропитки поверхности.

1. Введение

Разработка цемента и бетона началась в середине 1800-х годов и оказалась революционной инновацией в строительных материалах.Сегодня железобетон является единственным наиболее широко используемым строительным материалом в мире как для целых зданий, так и для ключевых структурных элементов, которые должны выдерживать различные существенные нагрузки. Железобетон используется в таких больших количествах, потому что он обладает такими характеристиками, как относительно хорошая долговечность, низкие затраты на обслуживание и удобство. Однако в настоящее время принято считать, что срок службы многих железобетонных конструкций зачастую недостаточен. Стоимость мероприятий по раннему ремонту часто значительно превышает стоимость нового строительства.Основная причина этих проблем, связанных с затратами на техническое обслуживание и ремонт, а также с плохой эксплуатационной способностью, заключается в недостаточной прочности железобетонных конструкций [1–3].

Перенос влаги в материалах на основе цемента является решающим физическим процессом для их долговечности, поскольку многие эффекты, влияющие на долговечность конструкции здания, вызваны самой водой, а также переносимыми ею вредными веществами. Если материалы на основе цемента, такие как раствор и бетон, подвергаются воздействию воды, может иметь место ряд процессов ухудшения.Один доминирующий процесс или комбинация различных процессов может в конечном итоге ограничить ожидаемый срок службы железобетонных конструкций. Коррозионное воздействие воды на бетон можно разделить, по крайней мере, на три различных типа. Во-первых, чистая вода при постоянном контакте с материалами на основе цемента действует как растворитель. Связывающая матрица, состоящая из Ca (OH) ₂ и геля C-S-H, постепенно растворяется путем гидролиза. Во-вторых, газы окружающей среды могут растворяться в пористом водном растворе бетона.Таким образом, кислоты образуются, например, при растворении CO ₂ и SO ₂ , которые могут быстро реагировать с продуктами гидратации цемента. В третьем типе коррозионного воздействия вода действует по существу как носитель и переносит растворенные соединения, такие как ионы хлора, в пористую систему цементирующей матрицы. Помимо коррозионного воздействия, вода также играет важную роль в некоторых других физических и химических повреждениях бетона, таких как замораживание-оттаивание, реакция щелочного заполнителя, коррозия стали и усадка при высыхании.

Очевидно, что все эти три типа агрессивных атак действуют с поверхности бетона. На протяжении всей истории на открытые поверхности конструкционных бетонных элементов наносился ряд защитных материалов для предотвращения проникновения воды, включая масла, воски или краски. В настоящее время большой прогресс достигнут в производстве водоотталкивающих средств и разработке водоотталкивающих средств. Доказано, что пропитка поверхности водоотталкивающими добавками должна быть эффективным методом профилактики бетонных конструкций [4–9]. Более подробную информацию об исследованиях водоотталкивающих средств можно найти в трудах серии конференций HYDROPHOBE (Hydrophobes I – VIII) из [10–17].

В этой статье кратко описан основной механизм водоотталкивающей обработки материалов на основе цемента. На поверхность двух типов материалов на основе цемента были нанесены три типа водоотталкивающих агентов в форме жидкости, крема и геля. Последующие эффекты пропитки поверхности на уменьшение капиллярного всасывания воды, проникновения хлоридов, карбонизации и коррозии арматуры в бетоне будут измерены и обсуждены.

2. Основной механизм водоотталкивающей обработки

В целом, водоотталкивающие средства обработки поверхности в основном подразделяются на три группы в зависимости от механизма, с помощью которого достигается защита. На рисунке 1 показаны типы обработки поверхности в соответствии с этой классификацией [18]. Обработка поверхности силанами относится к «пропитке», основные механизмы которой описаны в следующих двух абзацах.

Наиболее важными водоотталкивающими агентами на основе кремния являются те, которые изготовлены из силанов и силоксанов, которые представляют собой полимеры, содержащие три алкоксигруппы, обозначенные OR ‘, связанные с атомом кремния, причем каждый атом кремния несет органическую алкильную группу, обозначенную R.Функциональная алкоксигруппа кремния реагирует с водой и дает реакционноспособную силанольную группу (стадия гидролиза). Дальнейшая конденсация путем сшивания с гидроксильными группами приводит к образованию полисилоксана (кремнийорганической смолы) в качестве активного водоотталкивающего продукта, который связан с неорганическим субстратом посредством ковалентных силоксановых связей, как показано на рисунке 2. Органические функциональные алкильные группы уменьшают критическое поверхностное натяжение. поверхности материала и, таким образом, обеспечивают гидрофобность, в то время как функциональные группы кремния обеспечивают реакционную способность с подложкой и регулируют глубину проникновения.

Действие гидрофобизаторов в основном основано на их низком поверхностном натяжении. Поведение воды при контакте с поверхностью материала определяется поверхностным натяжением, которое можно измерить с помощью угла смачивания, как феноменологически показано на рисунке 3. Интенсивность водоотталкивающих свойств связана с углом смачивания между водой и поверхностью. обработанная поверхность. Углы смачивания капли воды более 90 ° представляют собой гидрофобные свойства с гидрофильностью менее 90 °.Чем выше угол смачивания, тем более водоотталкивающей становится поверхность. Фактически гидрофобность гидрофобизаторов реализуется в два этапа. Во-первых, эффект бусинок заставляет капли воды быстро стекать и покидать поверхность. Во-вторых, когда вода имеет тенденцию растекаться и образовывать водную пленку на поверхности, водопоглощение уменьшается за счет исключения через обработанные капилляры.

3. Материалы и методы

3.1. Материалы и подготовка образцов

Два типа раствора и образцы бетона были подготовлены для серии испытаний.Использовали обычный портландцемент типа 42,5, щебень с максимальным диаметром 20 мм и плотностью 2620 кг / м ³ и речной песок с максимальным размером зерна 5 мм и плотностью 2610 кг / м ³ . Точные составы бетона, используемого в этом проекте, приведены в Таблице 1. Смесь с W / C = 0,5 была названа бетоном C. Также был приготовлен раствор с более высоким водоцементным соотношением (W / C = 0,6) и назван раствором. M. Некоторые образцы, приготовленные как из бетона C, так и из раствора M, позже были пропитаны поверхностью с различным количеством водоотталкивающих агентов.Бетонные образцы использовались для испытания на водопоглощение, проникновения хлоридов, испытания на карбонизацию и испытания на коррозию стали. Образцы минометов были подготовлены только для испытаний с помощью нейтронной радиографии, чтобы избежать влияния конечно-совокупности во время анализа изображения.

Из всех полученных смесей в Таблице 1 были изготовлены кубы с длиной стороны 100 мм. Другой тип призматических образцов с размерами 280 × 150 × 115 мм с двумя стальными стержнями также был подготовлен для испытания на коррозию стали. Все образцы были уплотнены в стальных формах и отверждены в течение одного дня перед извлечением из формы.После этого образцы были перемещены в камеру для отверждения (° C, относительная влажность> 95%). В возрасте 28 дней их вывели из камеры полимеризации для водоотталкивающей обработки поверхности.

3.2. Водоотталкивающая пропитка поверхности

После 28 дней отверждения во влажной среде образцы хранили при относительной влажности 60% в течение 7 дней для сушки. Затем одна из формованных поверхностей кубических образцов и верхняя поверхность (280 × 115 мм) прямоугольных параллелепипедов пропитывались водоотталкивающими добавками трех различных типов.Типы агентов, количество использования и соответствующие коды образцов перечислены в таблице 2. После этого образцы снова хранили при относительной влажности 60% в течение еще 7 дней, чтобы обеспечить достаточную полимеризацию силана. Затем образцы с пропиткой поверхности были готовы к дальнейшим испытаниям.

Одна серия пропитана жидким силаном. В этом случае бетонная поверхность контактировала с жидким силаном на один час. В этот период жидкий силан может абсорбироваться образцом из-за капиллярного всасывания. Во второй серии одна из формованных поверхностей была покрыта силановым кремом. Расход на поверхности составил 400 г / м ² . Для серий с третьей по пятую наносили 100, 400 и 600 г / м ² силанового геля. Крем с силаном и гель наносили на бетонные поверхности небольшой кистью.

На образцах, обработанных водоотталкивающими добавками, слои обработанной поверхности толщиной 1 мм каждый были последовательно фрезерованы с помощью специально построенной фрезы.Порошок, полученный в результате этого процесса, собирали. Затем содержание кремния в этих порошках определяли с помощью ИК-Фурье спектроскопии. Этот метод был разработан и усовершенствован для этого конкретного приложения Гердесом и Виттманном [19].

3.3. Водопоглощение и проникновение хлоридов

Водопоглощение образцов с обработанной и необработанной поверхностью измеряли стандартным методом [20]. Перед испытанием кубические образцы разрезали на две половины и сушили в вентилируемой печи при температуре 50 ° C в течение 7 дней до достижения равновесия масс.Когда образцы охлаждались до комнатной температуры, обработанные и необработанные образцы контактировали с водой на выбранные периоды времени, как показано на рисунке 4. Затем количество воды, поглощенной капиллярным отсасыванием, измеряли путем взвешивания образцов через 1 час. 2, 4, 8, 24, 48 и 72 часа.

Аналогично тому, как описано в последнем абзаце, испытание на проникновение хлоридов (3% раствор NaCl) для образцов, обработанных и необработанных водоотталкивающим средством, проводилось в течение 28 дней.После испытания порошок измельчали ​​последовательно, начиная с поверхности образцов, которые подвергались воздействию солевого раствора. Затем содержание хлоридов в порошке определяли методом ионоселективного электрода. Таким образом, были определены профили хлоридов в образцах с водоотталкивающей пропиткой и необработанной поверхностью.

3.4. Нейтронная радиография

Образцы водоотталкивающих растворов и необработанные сопутствующие образцы были также испытаны с помощью нейтронной радиографии в Институте Пауля Шеррера (PSI) в Швейцарии.Нейтронная радиография была определена как идеальный и уникальный неразрушающий метод для изучения движения воды и распределения влаги в материалах на основе цемента из-за их сильного ослабления водородом и их нечувствительности к доминирующим ингредиентам, таким как кремнезем и кальций, в материалах на основе цемента. Подробнее об этой технике можно прочитать в [21–26].

Сначала были получены нейтронные изображения на образцах, которые находились в гигральном равновесии с атмосферой помещения (RH ≈ 60%; T ≈ 20 ° C).Затем снова были получены нейтронные изображения на обработанных водоотталкивающих и необработанных образцах строительных растворов после контакта с водой в течение 0,5 и 2 часов. Таким образом было визуализировано движение воды в образцах. Кроме того, некоторые образцы с пропиткой и необработанной поверхностью помещали в воду на три дня. Этого времени было достаточно для полного насыщения образцов. Затем на этих водонасыщенных образцах были получены нейтронные изображения. Были исследованы как необработанные образцы строительных растворов, так и образцы растворов с пропиткой в ​​водонасыщенном состоянии.По нейтронным изображениям можно количественно проанализировать распределение влажности.

3.5. Ускоренная карбонизация

После сушки в лаборатории в течение 7 дней образцы как с обработанной поверхностью, так и необработанные были подвергнуты ускоренной карбонизации на 7 и 28 дней. Согласно китайскому стандарту [27], концентрация газа CO ₂ поддерживалась постоянной в%; относительная влажность в камере для карбонизации около 70%; температура была ° C. Четыре поверхности, за исключением обработанной поверхности и ее противоположной поверхности, были запечатаны воском перед помещением в режим карбонизации. Таким образом, в бетон была наложена карбонизация по нормали к двум противоположным поверхностям. Через 7 и 28 дней измеряли глубину карбонизации в поверхностных пропитанных и необработанных образцах путем распыления 1% раствора фенолфталеина в этаноле.

3.6. Коррозия арматуры

Этот тест проводился в соответствии с ASTM G 109-07 [28]; Размеры образцов 280 × 150 × 115 мм с резервуаром с раствором NaCl на исследуемой поверхности. Резервуар размером 150 × 75 × 75 мм располагался по центру верхней поверхности.Верхняя армированная сталь располагалась на расстоянии 20 мм от поверхности бассейна, а нижняя сталь — на расстоянии 25 мм от нижней поверхности. Концы стали были защищены гальванической лентой, а 200-миллиметровая часть посередине оголена. Во время испытания потенциал полуячейки и плотность тока коррозии стальной арматуры в образцах бетона с пропиткой и необработанной поверхностью измерялись непрерывно каждую неделю.

4. Результаты и обсуждение

4.1. Влияние водоотталкивающей пропитки поверхности на водопоглощение

Водопоглощение как необработанных, так и обработанных образцов бетона было измерено при 72-часовом контакте с водой.Результаты, полученные в разное время, показаны на рисунке 5. Точки, указанные на рисунке 5, представляют собой средние значения трех независимых измерений. Также показаны вариации отдельных измерений. Из результатов видно, что вся пропитанная поверхность бетона впитывает гораздо меньше воды по сравнению с необработанным бетоном. В этом случае это не жидкая вода, а водяной пар, улавливаемый капиллярной конденсацией, когда он пересекает пропитанный силаном слой. Кроме того, в нанопорах бетона может происходить капиллярная конденсация, поскольку молекулы силана не могут проникать в эти узкие пространства по геометрическим причинам.Следовательно, небольшое количество капиллярно-конденсированной воды все еще может мигрировать в поры путем диффузии. Но, по сравнению с необработанным бетоном, количество поглощенной воды значительно снижается за счет пропитки поверхности каждым типом силана.

Для однородного пористого материала из теории капиллярности можно вывести простое выражение, описывающее капиллярное всасывание как функцию времени; см. (1) [29, 30]. Это уравнение является только первым приближением, потому что скин-эффект бетона всегда будет причиной отклонения результатов измерений от теоретического прогноза.где — количество поглощенной воды капиллярным отсосом на единицу площади и т, — продолжительность контакта. A — коэффициент капиллярного всасывания. Можно рассчитать коэффициент капиллярного всасывания, полученный на Рисунке 5 для обработанного и необработанного бетона. Результаты показывают, что коэффициент капиллярного всасывания для необработанного образца составляет 248,7 г / (м ² ч ^0,5 ), а для образца L1 (пропитанного жидким силаном) он составляет 40,9 г / (м ² ч ^{0). .5} ), примерно одна шестая от необработанного образца; для образцов С400 (силановый крем) и G400 (силановый гель) коэффициенты составляют 34,5 и 24,5 г / (м ² h ^0,5 ) соответственно. Они составляют менее одной седьмой и одной десятой от необработанного образца. Это, очевидно, указывает на то, что пропитка поверхности водоотталкивающими силанами может значительно снизить проникновение воды в бетон.

На рис. 6 показано визуальное наблюдение проникновения воды в необработанные и обработанные водоотталкивающим средством образцы раствора после 0.5 и 2 часа с помощью нейтронной радиографии. Хорошо видно, что через полчаса контакта с водой в необработанном бетоне становится виден фронт проникновения. Этот нерегулярный фронт постепенно перемещается в пористый материал с увеличением времени. Но для образца, пропитанного поверхностной пропиткой, невозможно было наблюдать невооруженным глазом даже через два часа из-за полисилоксановой пленки, образованной из силана, которая делала приповерхностную область гидрофобной.

(а) Нейтронное изображение после 0. 5 часов
(b) Изображение через 2 часа
(a) Нейтронное изображение через 0,5 часа
(b) Изображение через 2 часа

После нанесения на поверхности бетона силан проник и образовал полисилоксан (кремний смола) в приповерхностной зоне. Концентрация полисилоксана в образцах с пропиткой поверхности была измерена с помощью ИК-Фурье спектроскопии. Результаты показаны на рисунке 7. Можно видеть, что в каждом случае была достигнута глубина проникновения около девяти миллиметров.Эту обработку можно назвать глубокой пропиткой в ​​отличие от простой пропитки поверхности. В некоторых случаях достаточно простой пропитки поверхности. Однако для создания надежного и прочного барьера для хлоридов часто требуется минимальная глубина проникновения 7 мм [5]. Это необходимо подтвердить в контексте обеспечения качества после обработки поверхности на практике. Если глубина проникновения слишком мала, проникновение агрессивных ионов с водой замедляется, но не предотвращается в течение длительного времени.

Кроме того, на рисунке 8 показаны нейтронные изображения трех типов пропитанных и водонасыщенных образцов строительных растворов.Исключительно в этом контексте представляет интерес верхняя пропитанная поверхность. Невооруженным глазом хорошо видно, что пропускание нейтронов во внешнем пропитанном слое значительно выше. Толщину пропитанного слоя можно оценить по результатам, показанным на рисунке 8. Средние значения, определенные визуальным осмотром, составляют 2,0, 4,1 и 6,3 мм для образцов G100, G400 и G600 соответственно.

Далее было измерено распределение влажности в приповерхностной зоне, как показано прямоугольной рамкой, показанной на Рисунке 8 (M-G600), на основе нейтронных изображений, полученных от водонасыщенных образцов.Результаты показаны на рисунке 9. Как и ожидалось, содержание влаги в необработанном образце по существу равномерно распределено по всему объему. Наблюдаемое небольшое уменьшение содержания воды вблизи поверхности может быть связано с небольшой потерей воды во время обработки до получения первого нейтронного изображения.

Однако на образцах с пропиткой на поверхности отчетливо прослеживается влияние водоотталкивающей приповерхностной зоны. Как и ожидалось, содержание воды в водоотталкивающей зоне значительно снижено.Также четко прослеживается ширина водоотталкивающей зоны. В образцах M-G100 установлен водоотталкивающий слой толщиной примерно 2 мм. В образцах M-G400 и M-G600 толщина водоотталкивающей зоны может быть оценена примерно в 4 и 6 мм соответственно. Однако наиболее важным является тот факт, что в образце M-G100 содержание воды в водоотталкивающей зоне, безусловно, существенно снижено, но все же в этой области можно наблюдать определенное количество воды.В отличие от образца M-G600, можно обнаружить только минимальное количество воды. Из этих результатов снова можно сделать вывод, что для эффективного барьера от хлоридов необходима глубокая пропитка.

4.2. Влияние водоотталкивающей пропитки поверхности на проникновение хлоридов

Поверхности обработанных и необработанных образцов бетона контактировали с водным раствором NaCl с концентрацией 3% в течение 28 дней. Были определены профили хлоридов. Результаты показаны на рисунке 10.Видно, что даже на глубину до 30 мм в необработанный бетон проникло много хлорид-ионов. Уже было показано, что капиллярное всасывание является наиболее мощным механизмом переноса хлоридов в бетон. При отсутствии капиллярного действия солевой раствор не может поглощаться пористым материалом, а если микропоры не заполнены водой, хлорид также не может диффундировать в пористую структуру. Таким образом, посредством пропитки поверхности силанами он препятствует проникновению воды в бетон и, следовательно, предотвращает миграцию хлоридов.За время выдержки обработанного бетона хлорид не проник в глубокую часть материала. Небольшое количество хлорид-ионов, которое может быть обнаружено в первых 3 мм, связано с шероховатостью поверхности и открытыми большими порами в приповерхностной зоне. Следовательно, пропитка поверхности силаном является эффективным барьером для хлоридов пористых материалов на основе цемента.

4.3. Влияние водоотталкивающей пропитки поверхности на карбонизацию

После 7 и 28 дней карбонизации была измерена глубина карбонизации обработанного водоотталкивающим и необработанного бетона.Результаты показаны на рисунке 11. Очевидно, что образцы с пропитанной поверхностью имеют меньшую глубину карбонизации, чем необработанный бетон. Среди видов обработки поверхности нанесение силанового крема 400 г / м ² и силанового геля снижает примерно наполовину глубину карбонизации по сравнению с эталонным бетоном, эффективность которого намного выше, чем при использовании покрытия 100 г / м ² .

Благодаря пропитке поверхности силанами гидрофобная пленка защищает бетон от проникновения воды, что обычно делает гидрофобный слой почти сухим.В этой области происходит очень слабое действие карбонизации, потому что для нейтрализации между газом CO ₂ и гидратом кальция или гелем CSH требуется вода, в то время как этот слой также снижает диффузию влаги в бетоне и, следовательно, делает область за гидрофобным слоем влажной, при этом условии не может происходить и карбонизация. Однако следует отметить, что заключение о том, что пропитка поверхности снижает глубину карбонизации примерно наполовину, было получено при относительной влажности 70% в камере для карбонизации.Если окружающая среда очень сухая, необработанный бетон очень скоро потеряет воду; но в обработанном бетоне скорость высыхания замедляется, и, следовательно, жидкая вода в порах может ускорить процесс карбонизации [31].

4.4. Влияние водоотталкивающей пропитки поверхности на коррозию арматуры

Были измерены потенциал полуячейки (Cu-CuSO ₄ ) и плотность тока коррозии стальной арматуры в железобетоне. Результаты показаны на Рисунке 12.Это ясно указывает на то, что образцы бетона без поверхностной пропитки демонстрируют высокий уровень отрицательного потенциала коррозии и плотности тока коррозии, особенно после приблизительно 33 недель периода воздействия. На этом этапе потенциал коррозии составлял около -460 мВ. Согласно стандарту ASTM это означает, что риск коррозии превышает 90% [32]. Плотность тока коррозии составляла около 0,4 ~ 0,5 мк А / см ² , что означает, что стальная арматура начала корродировать, в то время как для бетона с водоотталкивающей поверхностной обработкой и электрический потенциал, и плотность тока коррозии поддерживались намного ниже на протяжении всего периода эксплуатации. период измеряется.Риск коррозии поддерживался на уровне ниже 10% от результатов потенциальной коррозии. Судя по плотности тока коррозии, коррозией можно пренебречь. Это показывает, что на образцах, обработанных водоотталкивающим средством, коррозии не было. Следовательно, коррозионная активность может быть значительно снижена путем пропитки поверхности.

(а) Потенциал полуячейки Cu-CuSO4
(б) Плотность тока коррозии
(а) Потенциал полуячейки Cu-CuSO4
(б) Плотность тока коррозии

5.Выводы

На основании представленных результатов можно сделать следующие выводы.

(1) Когда поверхность бетона с водоотталкивающей пропиткой находится в контакте с водой, проникновение воды в воду отсутствует; но небольшое количество водяного пара все еще абсорбируется и конденсируется в необработанных порах материала. Таким образом, гидрофобный слой толщиной в несколько миллиметров может значительно снизить водопоглощение бетона.

(2) Однако водяной пар не участвует в переносе ионов.Если поры бетона не заполнены водой, диффузия ионов эффективно замедляется. Следовательно, пропитка поверхности силаном обеспечивает эффективный барьер для хлоридов. Как следствие, срок службы бетонной конструкции, подверженной воздействию морской воды или противообледенительной соли, может быть увеличен.

(3) Глубина карбонизации бетона с поверхностной пропиткой может быть уменьшена наполовину при относительной влажности окружающей среды 70% по сравнению с необработанным бетоном.

(4) Пропитка поверхности силанами также обеспечивает эффективную защиту от коррозии арматурной стали в бетоне, контактирующей с раствором хлорида.Чтобы продлить срок службы железобетонных конструкций, можно принять во внимание водоотталкивающую обработку, чтобы снизить риск коррозии стали, при условии надлежащей обработки поверхности, что может быть достигнуто за счет соответствующего нанесения и глубокой пропитки (> 6 мм) [ 33]. Кроме того, необходимо изучить долговечность самой пропитки силаном и ее долговременную остаточную защиту. В этом смысле эффективность защитных мер следует контролировать через регулярные промежутки времени.Если первоначальные требования больше не выполняются, лечение следует повторить.

Конфликт интересов

Авторы заявляют об отсутствии конфликта интересов.

Благодарности

Финансовая поддержка текущих проектов Национальным фондом естественных наук Китая (51420105015, 51278260), Программой фундаментальных исследований Китая (2015CB655100) и 111 Project выражается с благодарностью.

(PDF) Водоотталкивающая пропитка поверхности бетона: инструкции и рекомендации

Водоотталкивающая пропитка поверхности бетона

65

СПРАВОЧНАЯ ИНФОРМАЦИЯ

1.Lunk, P., Kapillares Eindringen von Wasser und Salzlösungen in

Beton, Building Materials Reports No. 7 (1997)

2. Gerdes, AH, Transport und Chemische Reaktion

siliziumorganischer Verbindungen in der Betonrandzone, Building Materials Reports

№ 15 (2002)

3. Meier, SJ, Grundlagen und Möglichkeiten einer Hydrophobierung

von Betonbauteilen, Отчет о строительных материалах № 21 (2003)

4. Meier SJи Виттманн Ф. Х., Hydrophobieren von

Betonoberflächen — Empfehlungen für Planung und Applikation;

Traitement Hydrofuge de la surface des Strucutres en béton —

Рекомендации по планированию и исполнению, Швейцарское федеральное управление автомобильных дорог

, Отчет ASTRA № 591 (2005)

5. Чжао Т., Виттманн Ф.Х., Цзян Р. и Ли В., Применение силана-

на основе для производства цельного водоотталкивающего бетона, в

Proceedings Hydrophobe VI, E.Борелли и В. Фассина, редакторы,

Aedificatio Publishers (2011) 137-144

6. Ли В., Виттманн Ф. Х., Цзян Р., Чжао Т. и Вольфсехер Р., Металл

мыла для производства интегральный водоотталкивающий бетон, в

Proceedings Hydrophobe VI, E. Borelli и V. Fassina, редакторы,

Aedificatio Publishers (2011) 145-154

7. Виттманн Ф., Цзян Р., Вольфсехер Р. и Чжао T., Применение натуральных продуктов

для изготовления цельного водоотталкивающего бетона, в

Proceedings Hydrophobe VI, E.Борелли и В. Фассина, редакторы,

Aedificatio Publishers (2011) 117-124

8. Чжан Х., Виттманн Ф. Х. и Чжао Т., Связь между профилями из силиконовой смолы

в водоотталкивающем бетоне и

эффективность в качестве барьера для хлоридов, Int. J. Реставрация зданий

и памятников 11 (1) (2005) 35-46

(PDF) Рекомендации по водоотталкивающей пропитке поверхности бетона

SJ Meier и FH Wittmann

348

1 Введение

Водоотталкивающий Обработка применялась на протяжении

тысяч лет с целью улучшения долговечности строительных материалов и, в частности, увеличения срока службы

в агрессивных средах.Многие

исторических памятников не могли бы существовать сотни лет без эффективной защиты. На этом фоне может показаться удивительным, на первый взгляд, что водоотталкивающая пропитка

на практике применяется не так часто.

в настоящее время. Отсутствие этой сравнительно дешевой

и исторически проверенной защитной технологии

особенно удивительно, учитывая частые ранние

повреждений недавно построенных железобетонных конструкций —

туров.Причин такой странной ситуации несколько —

uation. Во-первых, долгое время наивно полагали, что железобетонные конструкции

не нуждаются в защите или обслуживании. В среднем

времени оказалось, что во многих странах средний срок службы железобетонных мостов

составляет

немногим больше 20 лет. Тогда становится необходимым дорогостоящее вмешательство

с огромным воздействием на окружающую среду.Во-вторых, качество

контроля водоотталкивающей обработки на практике

нетривиально. Но при отсутствии строгого контроля качества

тролль всегда существует определенный риск недостаточной

эффективности водоотталкивающей пропитки поверхности, как и любой другой защитной меры. В-третьих,

, так как недавних примеров водоотталкивающих пропиток

, за которыми следовали

путем отбора проб в течение многих лет, было трудно оценить срок службы защитного средства

. и еще более сложно, если не невозможно, оценить возможное увеличение срока службы

.

Наблюдая эту ситуацию, несколько исследовательских проектов

капиллярной абсорбции воды и солевых растворов в бетон

были начаты в нескольких исследовательских институтах

чуть более десяти лет назад. При этом исследованы фундаментальные аспекты технологии пропитки поверхности лица силаном и другими водоотталкивающими добавками

. В частности, определена эффективность пропитки водоотталкивающей пропиткой

.Наиболее важные результаты

, полученные в Институте строительных материалов по адресу

Швейцарский федеральный технологический институт в Цюрихе

(ETHZ), были объединены в ряде докторских диссертаций

(см., Например: [1-3]). Чтобы облегчить передачу знаний

на практике, Федеральное управление автомобильных дорог

Федерального департамента Швейцарии

по окружающей среде, дорожному движению, энергетике и связи

катион (UVEK) инициировало публикацию простого документа

читать и применять руководство

л

дюйма [4].Целью

этих усилий была поддержка практикующих специалистов в процессе проектирования, выполнения и контроля качества водоотталкивающей пропитки поверхности

. Настоящее руководство

было опубликовано на немецком и французском языках в

2005 [4]. Сокращенная английская версия

была представлена ​​первой во время международного семинара

«Фундаментальные исследования бетона и его применения»

[5]. В этом материале основы ранее опубликованных руководств будут впервые представлены в международном журнале

.

можно ожидать значительных экологических и экологических преимуществ, если эта бумага будет способствовать более широкому распространению применения

катионов водоотталкивающих поверхностных технологий.

2 Основные технологии защиты бетона —

Технологии

2.1 Различные технологии бетонных поверхностей —

Технологии

В литературе различные технологии поверхности

, применяемые к бетонным конструкциям, не всегда четко разделены. Эта невнимательность часто является причиной недоразумений и недоразумений.

Поэтому сначала мы кратко опишем характеристики трех основных бетонных технологий.

На рис. 1 показано схематическое изображение трех технологий

. После пропитки поверхности

водоотталкивающим агентом, таким как силан или

силоксан, внутренняя поверхность пористого материала

будет покрыта тонкой сеткой из силиконовой смолы

(случай (а) на рис.2). Таким образом устраняется капиллярное поглощение

и

пор.Материал

не будет поглощать жидкую воду за счет капиллярного действия, если поверхность

находится в прямом контакте с водой. Но в этом случае

на газопроницаемость практически не влияет обработка поверхности

, и водяной пар может проникать

в материал и мигрировать из материала,

в зависимости от разницы относительной влажности.

При герметизации поверхности, напротив, поры около поверхности

закрываются (случай (b) на рис.1). В этом случае

, очевидно, также предотвращается водопоглощение, но одновременно затрудняется или даже предотвращается диффузия водяного пара

. Сушка сравнительно молодого

или водонасыщенного зрелого бетона невозможна после герметизации поверхности. Это может стать риском повреждения от замерзания

, а теплопроводность

останется высокой. Третья технология обработки поверхности

— покрытие поверхности тонким или толстым слоем

(случай (c) на рис.1). Для тонких слоев часто используются различные полимеры,

,

, толстые слои,

,

, также могут быть сделаны из цементного раствора или

из

сверхвысокопрочного бетона (UHPC). Покрытие

может иметь чисто эстетическую функцию или, например,

может защищать бетон от истирания.

STONE WH + Hydrophobic Impregnator Гидроизоляционный герметик

Детали

nanoSystem STONE WH + — это силановый раствор на водной основе, предназначенный для гидроизоляции (гидрофобная пропитка) и защиты впитывающей кирпичной кладки и бетонных поверхностей.Он проникает глубоко в поры основания, создавая прочный гидрофобный барьер с воздухопроницаемыми свойствами, который защитит от проникновения воды, повреждений от мороза, воздействия хлорид-ионов и солевых высолов.

nanoSystem STONE WH + пропитывает швы кладки и строительного раствора, обеспечивая отличную защиту от воды, грязи, соли, кислотного дождя и экстремальных погодных условий, предотвращая утечки, возникающие при ветровом дожде.
Способность пропитки к глубокому проникновению позволяет ей заделывать мельчайшие трещины, предотвращать попадание воды за пределы поверхности и устранять проблемы солевого выцветания, вызванные попаданием капиллярной влаги на поверхность.Обработанное основание останется полностью воздухопроницаемым и будет иметь отличную устойчивость к повреждениям при замораживании-оттаивании. Во влажных условиях его тепловое сопротивление увеличивается до максимума, повышая энергоэффективность здания.

Подходящие приложения:

• Бетонные конструкции, водные сооружения
• Негерметичные швы из раствора или штукатурки
• Подвалы и сырые стены
• Кирпичное здание, склонное к солевому выцветанию
• Гидроизоляция и гидроизоляция

ПРЕИМУЩЕСТВА

• Создает воздухопроницаемый слой глубоко в основе, предотвращающий проникновение воды
• Снижение водопоглощения после отверждения на> 80%
• Глубокое проникновение> 25 мм в пористый бетон
• Длительный срок службы до 12 лет WH и 25+ лет WH +
• Полностью паропроницаемый и воздухопроницаемый для предотвращения образования конденсата
• Устойчив к соленой воде, соленому воздуху и кислотным дождям
• Повышает термостойкость материала
• Экономия энергии за счет меньших потерь тепла, поскольку холодная дождевая вода не может увлажнить камень или швы
• Укрепляет основание за счет уплотнения
• Морозостойкость к растрескиванию при замерзании-оттаивании
• Предотвращение солевых высолов и проникновения хлорид-ионов
• Пропитка износостойкая
• Позволяет окрашивать или наносить стойкое покрытие nanoSystem STONE SC в качестве верхнего слоя.
• Экологичный, нетоксичный, практически без летучих органических соединений

Долговечность: До 25 лет

Области применения: Бетон, цемент, строительный раствор, гипс, штукатурка и штукатурка, минеральные штукатурки, известняк и песчаник.

Эффективность: В зависимости от впитывающей способности поверхности, стандартный расход для бетона составляет 200-350 мл / м2 или 3-5 м2 / л

Хранение: Хранить при температуре выше + 5 ° C

Приготовление: Трещины в бетоне необходимо отремонтировать перед нанесением.На поверхности не должно быть пыли, грязи, жира и существующих лакокрасочных покрытий. Наносить на чистую и сухую поверхность при хороших погодных условиях при температуре выше + 5 ° C. Не использовать под дождем или при высокой влажности. Наилучшие результаты достигаются на сухих, сильно впитывающих поверхностях. Убедитесь, что новый бетон высох.

Указания: Наносить можно с помощью распылителя, окраски валиком или кистью. Наносите снизу вверх, обращая внимание на любое нежелательное попадание на горизонтальные поверхности. Защитите стекло и немедленно удалите его водой.Во время пропитки и в течение 24 часов не допускать контакта с водой. Более подробные инструкции см. В Техническом паспорте продукта

.

Контакт может вызвать раздражение кожи или глаз. Рекомендуется использовать с соответствующей вентиляцией, защитными очками и перчатками. Избегать контакта с глазами и кожей.

Sealer может быть поврежден, если его заморозить перед использованием. Не предназначен для заделки трещин.

Компания не гарантирует конкретных результатов работы или совместимости с продуктами, произведенными другими.Компания не несет никакой ответственности, кроме замены неисправного продукта. Перед подачей заявки необходимо провести небольшой тест. На основании этого испытания покупатель должен определить для себя пригодность этого продукта для предполагаемого использования.

Обзор различных типов проникающих герметиков для бетона

Какие существуют различные типы проникающих герметиков для бетона?

В мире герметиков для бетона существуют две основные категории — проникающие и актуальные.Во-первых, существуют герметики для местного применения, которые образуют защитные пленки, которые прилипают к верхней части цементной поверхности без каких-либо химических реакций, протекающих между покрытием и поверхностью. Актуальные покрытия почти всегда изменяют текстуру поверхности за счет уменьшения коэффициента сцепления (т.е. скользкость при намокании), а также изменяют внешний вид, придавая блеск (например, высокий глянец, низкий блеск, матовое или матовое покрытие) или добавляя цвет. Во-вторых, существуют проникающие бетонные герметики, которые проникают в капилляры пористой цементной поверхности, химически реагируют с ней, а затем создают новое химическое твердое вещество, которое служит воздухопроницаемым барьером непосредственно под герметизируемой поверхностью, но не покрывает верхнюю часть поверхность.Эти герметики обычно имеют естественный вид и не изменяют внешний вид или текстуру поверхности. Поскольку большинство проникающих герметиков прочно связываются с цементной поверхностью, герметики обычно служат до тех пор, пока держится субстрат или пока держится верх поверхности на глубину герметика.

Существует пять основных типов проникающих герметиков для бетона: силикаты, силаны, силоксаны, силикаты и фторированные материалы. Силикаты классифицируются как уплотнители и отвердители.Силаны, силоксаны и силикаты классифицируются как водоотталкивающие, а фторированные материалы — как масло- и водоотталкивающие. Большинство проникающих герметиков — это продукты на водной основе, но некоторые могут быть на основе растворителей. Продукты могут различаться по уровню летучих органических соединений и твердому содержанию. Некоторые проникающие герметики бывают разных цветов или могут быть доступны отдельные оттеночные пакеты, которые можно смешать с герметиками перед нанесением или сначала нанести, а затем нанести герметик в качестве последнего шага. Использование красок с проникающими герметиками обычно дает прозрачную или полупрозрачную отделку, в отличие от многих местных покрытий, которые могут давать непрозрачную или монотонную отделку.

Проникающие герметики обычно не требуют большой подготовки поверхности, кроме обеспечения чистоты поверхности и отсутствия на ней отвердителей, предыдущих герметиков, местных покрытий, поверхностного молочка, грязи, пыли, мусора, масла, жира и других примесей. В отличие от многих местных покрытий, таких как эпоксидные, полиуретановые и некоторые акриловые, обычно нет необходимости профилировать поверхность кислотным травлением, шлифованием, дробеструйной очисткой, пескоструйной очисткой или скарификацией поверхности. Поверхность также должна быть достаточно сухой, а также пористой, чтобы на нее можно было нанести проникающий герметик.

Различные типы проникающих герметиков обеспечивают разную степень уплотнения и твердения, стойкость к истиранию, химическую стойкость, стойкость к выцветанию и пылеобразованию, водо- и маслоотталкивающие свойства, стойкость к пятнам и общую защиту. Успех и производительность герметика обычно зависят от типа подложки и типа герметика и обычно требуют согласования размера капилляров поверхности с размером молекул герметика.

В этой статье мы исследуем различные типы проникающих герметиков и их характеристики.

Силикатные герметики часто используются на поверхности, обработанной станком, или в качестве вспомогательного средства для полировки полированных бетонных поверхностей

Если вы посмотрите на бетонные полы в большинстве крупных коробочных магазинов или коммерческих складов, вы обнаружите, что они, скорее всего, запечатаны каким-либо силикатным герметиком. Силикаты обычно состоят из молекул меньшего размера. Силикаты реагируют со щелочами и гидроксидом кальция с образованием кристаллических структур, которые «закупоривают» капилляры пористых цементирующих поверхностей.Эти кристаллические структуры представляют собой то же связующее, которое образуется в результате добавления воды к портландцементу и придает бетону большую часть его прочности и твердости. Следовательно, силикаты обычно классифицируются как уплотнители и отвердители, поскольку кристаллические структуры, которые они образуют при взаимодействии с поверхностью, служат для ее дальнейшего уплотнения и отверждения.

Кристаллические структуры увеличивают поверхностную прочность, повышают стойкость к истиранию, блокируют выцветание, уменьшают пыление и ограничивают поглощение воды и других примесей.В зависимости от гладкости поверхности, если герметик втирается в поверхность с помощью скребка для пола или алмазного полировщика, это часто может также привести к полировке, что может улучшить внешний вид поверхности, но также облегчить очистку поверхности и поддерживать. Из-за своего небольшого молекулярного размера и способности оставлять полированный вид при правильном нанесении силикаты обычно считаются отраслевым стандартом для герметизации плотных, затертых, полированных или полированных бетонных полов.Контроль глубины проникновения имеет особое значение при использовании силикатного герметика с его небольшим размером молекул и сильно влияет на его характеристики в качестве герметика. Это одна из причин, по которой силикатные герметики часто необходимо наносить в несколько слоев, особенно на более пористые бетонные поверхности.

Силикаты обычно не считаются репеллентами. Они не отталкивают воду, влагу, соли или другие примеси, как настоящие репелленты, а вместо этого являются ограничителями, которые ограничивают попадание веществ на цементную поверхность (особенно на более плотные поверхности) за счет уменьшения пористости за счет уплотнения.Это достигается за счет кристаллических структур, которые образуются в результате химической реакции, которая происходит с поверхностью после нанесения силикатного герметика. Кристаллические структуры «закупоривают» капилляры поверхности, тем самым уменьшая пористость поверхности и, следовательно, ограничивая попадание определенных веществ на поверхность. Силикатные герметики обычно бывают на водной основе, с низким содержанием летучих органических соединений, безопасны для пользователя и окружающей среды.

Хотя силикаты, как правило, можно наносить на новый бетон, их нельзя использовать в качестве отвердителя, потому что они не поддерживают необходимые влажность и температурные условия, которые необходимы для свежеуложенного бетона для надлежащего отверждения поверхности в течение 28-дневного периода.Однако нанесение их на новый бетон до его отверждения, как правило, не вредит бетону и может способствовать дальнейшему уплотнению, затвердеванию и укреплению поверхности.

Существует четыре основных типа силикатных герметиков. Это натрий, калий, литий и коллоидный кремнезем. Вот некоторые подробности о каждом типе:

Силикаты натрия

Самым старым типом силикатных герметиков являются силикаты натрия, которые используются с 1930-х годов.Они также являются наименее дорогими из всех силикатных герметиков. Они не так удобны в использовании, как силикаты калия или лития. Это результат того, что силикаты натрия часто слишком быстро реагируют с поверхностью до полного проникновения в поверхность. Немедленная поверхностная реакция обычно также не заканчивается полностью. Это приводит к тому, что большая часть герметика и химической реакции происходит на поверхности, а не внутри ее капилляров. Кроме того, недостаточное удаление побочных продуктов химической реакции, происходящей на поверхности, часто приводит к образованию стойких белых отложений на поверхности, которые очень трудно удалить.

Чтобы преодолеть эти недостатки, обычно необходимо увлажнить поверхность перед нанесением герметика, чтобы снять поверхностное натяжение, которое помогает герметику достичь лучшего проникновения перед химическим взаимодействием с поверхностью. Иногда также необходимо втереть герметик в поверхность, чтобы обеспечить проникновение до химической реакции, происходящей на поверхности. После нанесения герметика также рекомендуется тщательно промыть поверхность, чтобы удалить все ненужные и нежелательные побочные продукты, которые могут привести к образованию стойких белых следов на поверхности. Из-за небольшого размера молекулы, а также из-за преждевременной химической реакции обычно требуется несколько применений.

Силикаты натрия также могут повышать уровень pH бетона и могут вызывать появление остаточных солей и других примесей на поверхности, что также может привести к побелению запечатанной поверхности, которое обычно называют поверхностным послевкусием. Из-за способности повышать уровень pH поверхности, они также были связаны с участием в реакции щелочного кремнезема (ASR) в определенных обстоятельствах.ASR вреден для бетона и приводит к растрескиванию и преждевременной деградации бетона. ASR вызывается высоким содержанием щелочи на поверхности, реагирующей с определенными типами реактивного заполнителя в присутствии воды или влаги. В результате образуется расширяющийся гель, который, если он достаточно расширится, может привести к физическому растрескиванию бетона.

Примеры герметиков из силиката натрия в нашем ассортименте:

PS107 Sodium Silicate Densifier WB Penetrating Sealer (5 галлонов.)

PS108 Силикат натрия с силиконовым уплотнением Проникающий герметик WB (5 галлонов)

Силикаты калия

Несмотря на то, что они более дорогие, чем герметики из силиката натрия, герметики из силиката калия, как правило, проникают глубже из-за немного меньшей молекулярной структуры, чем силикаты натрия. Они были разработаны для преодоления многих ограничений герметиков из силиката натрия. Однако они недостаточно улучшили силикаты натрия и страдают многими из тех же недостатков, только в меньшей степени.Так же, как силикаты натрия, они часто слишком быстро реагируют с поверхностью, прежде чем герметик сможет полностью проникнуть в поверхность, и полная химическая реакция протекает в капиллярах поверхности, а не на поверхности.

Однако из-за меньшего размера молекулы лучшее проникновение обычно достигается с помощью силиката калия с меньшим количеством реакций, происходящих на поверхности. Это уменьшает побеление поверхности, но не устраняет его, и, как и в случае силиката натрия, его очень трудно удалить.Таким образом, силикаты калия обычно все еще требуют увлажнения поверхности для облегчения проникновения и уменьшения возможности химической реакции, происходящей на поверхности. Они также обычно требуют втирания герметика в поверхность для улучшения проникновения, а также тщательной промывки поверхности после нанесения герметика для удаления любых побочных продуктов, которые могут способствовать образованию стойких белых следов на поверхности. Из-за небольшого размера молекул, а также из-за преждевременной химической реакции часто требуется несколько применений, как и в случае силикатов натрия.

Как и силикаты натрия, силикаты калия могут также повышать уровень pH бетона и вытеснять остаточные соли и другие загрязнения на поверхность, что приводит к побелению, называемому поверхностным налетом. Поскольку уровень pH поверхности может быть повышен, силикаты калия также могут способствовать возникновению вредной щелочно-кремнеземной реакции (ASR) в определенных условиях, когда высокощелочной бетон сочетается с определенными типами реактивного заполнителя в присутствии воды или влаги.

Силикаты калия действительно уменьшают многие проблемы, связанные с силикатами натрия, но не устраняют их полностью.Это результат ограничений силикатов натрия и калия, которые привели к развитию силикатов лития.

Силикаты лития

Литий
Силикаты являются наиболее распространенными из всех силикатных технологий и обладают гораздо меньшей молекулярной структурой, чем силикаты натрия и калия. Введение силиката лития
технология была одним из самых больших достижений в области герметика для бетона
технология для уплотнителей и отвердителей за последние 50 лет.Они больше
дороже, чем герметики из силиката натрия и калия. Однако они преодолевают все
основные недостатки герметиков из силиката натрия и калия и
более удобный.

Силикаты лития не реагируют так быстро с поверхностью, как силикаты натрия и калия, поэтому они лучше проникают через поверхность без какой-либо помощи, такой как смачивание поверхности, а также легче способствуют химической реакции внутри капилляров поверхности, чем верх поверхности.Из-за меньшего размера молекулы силикаты лития обычно лучше проникают, чем силикаты натрия и калия. Лучшее проникновение и более медленная, более равномерная и полная химическая реакция приводит к меньшему побелению поверхности, если оно вообще есть. Если в результате происходит какое-либо отбеливание, оно обычно ограничивается мелким белым порошком, который можно легко смести, а не затвердевшим остатком, как в случае силикатов натрия и калия, которые прикрепляются к поверхности и их очень трудно удалить.

Силикаты лития также не повышают уровень pH бетона. В результате они обычно не приводят к удалению остаточных солей и других примесей с поверхности, вызывая побеление поверхности, известное как поверхностное поседение. Кроме того, поскольку силикаты лития не повышают уровень pH в бетоне, их гораздо безопаснее использовать на поверхности, чем силикаты натрия и калия, поскольку они не могут вызывать вредную щелочно-кремнеземную реакцию (ASR), которая может происходить на поверхностях с более высоким уровнем pH в наличие воды и некоторых типов реактивных агрегатов.

При использовании герметика на основе силиката лития нет необходимости увлажнять поверхность перед нанесением, втирать герметик в поверхность, чтобы способствовать проникновению, или тщательно смывать водой после герметизации. Силикаты лития лучше всего наносить путем распыления на поверхность с помощью распылителя низкого давления. Из-за его небольшого размера молекулы все же может потребоваться несколько применений. Силикаты лития лучше всего использовать на очень плотных поверхностях, таких как бетон, затертый машинным способом. На более пористых поверхностях может потребоваться слишком много применений, чтобы это было практичным и экономичным выбором.

Примеры герметиков из силиката лития в нашем ассортименте:

PS103 Литий-силикатный уплотнитель WB Проникающий герметик (5 галлонов)

PS104 Литий-силикатный с силиконовым уплотнением Проникающий герметик WB (5 галлонов)

Коллоидный диоксид кремния

Коллоидный
Кремнезем — это новейшая технология силиката / кремнезема. Они получили следующие
в течение последних 10 лет или около того, особенно среди подрядчиков по шлифовке / полировке.Они дороже силикатов натрия и калия, но дешевле.
чем силикаты лития, цены на которые в последнее время значительно выросли.
лет из-за спроса на литий на рынке аккумуляторов. Как литий
Силикаты, коллоидные кремнеземы преодолевают все основные недостатки натрия и
Герметики из силиката калия очень удобны в использовании.

Коллоидный
Кремнезем представляет собой смесь жидкости, обычно воды, и частиц кремнезема. Это
коллоид, а не раствор, как традиционные силикаты.Частицы в
Коллоидный кремнезем измеряется в наномасштабе и при использовании в качестве бетона.
Денсиферы обычно имеют размер от примерно 5-8 нанометров до примерно 50
нанометры. Размер частиц контролируется в процессе производства.
процесс. Из-за очень маленького размера частиц коллоидные кремнеземы обычно имеют
большая проникающая способность и более высокая реакционная способность, чем у традиционных силикатов.

Коллоидный диоксид кремния не может быть получен простым добавлением диоксида кремния в воду.Интересно, что большинство
Коллоидные кремнеземы производятся из силиката натрия. Через высокие технологии
В процессе производства подавляющее большинство натрия удаляется из силиката натрия, оставляя следы натрия, который действует как стабилизирующий
агент для очищенного кремнезема, который в итоге оказывается взвешенным в воде с низким поверхностным натяжением
жидкость на основе.

В
В конце концов, коллоидные кремнеземы доставляют практически чистые частицы кремнезема в
поверхность, где традиционные силикатные уплотнители не только поставляют силикат
в поверхность, но также и минеральные соли (напр. натрий, калий, литий). Вот почему
Силикаты натрия и калия обычно более сложны, потому что
остаточные минеральные соли могут вызвать обесцвечивание обработанной поверхности в белый цвет и не поддаются
Удалить. Силикаты лития преодолевают проблемы силикатов натрия и калия. Литий по-прежнему является минеральной солью, но в силикатах лития он используется в таком небольшом количестве, что остаются отложения минеральных солей.
незначительны и обычно не являются проблемой.Единственный раз минеральные соли с
Силикаты лития, как правило, остаются позади и требуют значительного перенапряжения.
и их по-прежнему очень легко удалить. С коллоидным кремнеземом
около 99,5% чистого кремнезема, никогда не остается отложений минеральных солей.
Чрезмерное нанесение коллоидного кремнезема может привести к высыханию кремнезема на поверхности.
поверхность и оставляет рыхлые, сухие, хрупкие отложения кремнезема (например, песок), которые
обычно легко смывается.

В
в дополнение к использованию в качестве уплотнителя и отвердителя пола или в качестве вспомогательного средства для полировки
для полированных бетонных поверхностей, таких как традиционные силикаты, недавно начали использоваться коллоидные кремнеземы в качестве вспомогательных средств для затирки или отверждения свежеуложенного бетона.В
Коллоидный диоксид кремния продлевает время отделки (особенно в жаркую, сухую, ветреную погоду).
условий), значительно облегчает затирку, избавляет от необходимости добавлять излишки
вода, а также увеличивает прочность и долговечность верхнего слоя поверхности. При использовании в качестве отвердителя коллоидный диоксид кремния обеспечивает надлежащую гидратацию бетона за счет уменьшения быстрого испарения воды при сохранении воздухопроницаемости. Их проще, эффективнее и дешевле в применении, чем традиционные отвердители или методы, а также они становятся неотъемлемой частью самого бетона.Они не мешают последующему нанесению проникающих герметиков, приклеиванию местных покрытий или адгезии клеев или мастик, используемых в напольных покрытиях, и тем самым устраняют необходимость в дорогостоящем и трудоемком механическом или химическом удалении более традиционных пленкообразующих отвердителей.

Коллоидный
У кремнезема ниже pH, чем у традиционных силикатов, поэтому они не повышают уровень pH.
бетона и не способствуют щелочно-кремнеземной реакции (ASR), которая может
возникают на поверхностях с более высоким уровнем pH в присутствии воды и некоторых типов
реактивные агрегаты.

Пока
Коллоидные кремнеземы, безусловно, обладают множеством преимуществ, и они не лишены
ограничения. Поскольку в коллоидных диоксидах кремния очень мало стабилизатора (например, натрия), они по своей природе гораздо менее стабильны, чем традиционные силикаты. Как
Таким образом, коллоидный диоксид кремния может легче потерять свою стабильность там, где диоксид кремния будет
выпадают в осадок и постоянно выпадают из раствора, что делает их непригодными для использования. Этот
может произойти в нескольких сценариях:

• Температура
  крайности либо очень жарко, либо холодно
• pH
  изменяется при добавлении определенных поверхностно-активных веществ или часто добавляемых других химических веществ
  к традиционным силикатам (напр.Siliconate), чтобы в противном случае улучшить производительность
• Очень
  малый размер частиц (например, 5 нм). Коллоидные кремнеземы со временем начинают терять
  заряжаться и становиться нестабильным

Должный
Что касается проблем нестабильности, большинство коллоидных кремнеземов продается в виде концентратов. В
в виде концентрата, коллоидный диоксид кремния более стабилен. С коллоидным
Кремнезем продается в виде концентрата, а не предварительно разбавлен, как это обычно бывает.
с традиционными силикатами, это иногда может вызвать проблемы на рабочих площадках, где
нет доступа к чистой воде или там, где коллоидный диоксид кремния не разбавлен
как следует, добавив слишком много или слишком мало воды.Для лучшего
результатов, также настоятельно рекомендуется использовать дистиллированную или деионизированную воду.
используется для разбавления коллоидного кремнезема, но это почти никогда не практично при
сайт работы. Коллоидный диоксид кремния также часто имеет гораздо более короткий срок хранения, чем
стандартные силикаты, в некоторых случаях только 6 месяцев, требующие их использования в течение короткого периода времени после покупки, или в конечном итоге ненужные утилизации неиспользованного материала.

Силановые герметики лучше всего подходят для плотного бетона и кирпичной кладки

Чрезвычайно плотный бетон и кладка — лучшие кандидаты для герметика для бетона Silane.Силаны имеют очень маленькую молекулярную структуру, а также медленно реагируют, что вместе обеспечивает более глубокое проникновение в поверхность. Из-за своего небольшого размера молекулы силаны часто используются для герметизации сборного бетона и бетона с высокими эксплуатационными характеристиками, такого как: гаражи, настилы мостов, фасады зданий и бетонные формы. Силаны проникают в цементную поверхность с образованием сшитых силиконовых смолистых мембран внутри
поверхность, оставаясь воздухопроницаемой.

Силаны считаются водоотталкивающими и обладают отличными гидрофобными характеристиками.Таким образом, они превосходно отталкивают воду, влагу, соли, грязь и другие загрязнения. Из-за их очень глубокого проникновения они часто используются для уменьшения коррозии арматурной стали, которая возникает в результате воздействия хлоридов из-за противообледенительных солей, кислотных осадков, соленого воздуха и соленой воды в морской среде. Они также отлично защищают вертикальные фасады зданий от влаги, вызываемой ветровыми дождями. Кроме того, они превосходно противостоят плесени, плесени и грибка, а также защищают от замораживания, оттаивания и высолов.

Как и все проникающие герметики, силаны обычно не изменяют внешний вид или текстуру субстрата. Силановые герметики проникают глубоко в бетон из-за своего небольшого молекулярного размера. В результате у них низкий уровень покрытия, и поверхность должна быть тщательно пропитана, часто с несколькими нанесениями, чтобы получить адекватное уплотнение. К сожалению, многократное нанесение может привести к потемнению бетонной поверхности. Силановые герметики обычно не рекомендуются для пористых поверхностей из-за их небольшого размера молекулы.Потребуется больше приложений, чем это было бы практично или рентабельно. Технология силана также обычно является дорогостоящей по сравнению с другими химическими составами проникающих герметиков. Из-за очень низкой вязкости силанов, твердое содержание силанов обычно намного выше (например, от 40% до 100%), чем у других проникающих герметиков, чтобы компенсировать такую ​​небольшую молекулярную структуру и потерю активных веществ из-за быстрого испарения. .

Силаны могут иметь очень высокий уровень ЛОС, твердое содержание и могут быть на основе воды или растворителя.Продукты на водной основе, как правило, имеют более низкое содержание летучих органических соединений и более безопасны для пользователя и экологически безопасны. Продукты на основе растворителей обычно имеют более высокий уровень ЛОС и требуют большей осторожности при использовании и хранении из-за легковоспламеняемости / горючести и запаха растворителя. Силановые герметики на основе растворителей, как правило, проникают глубже, чем варианты на водной основе.

Силановые герметики нельзя использовать на свежеуложенном бетоне. Поверхности должны быть старше 28 дней и / или полностью затвердеть перед нанесением силанового герметика.

Примеры силановых герметиков в нашем ассортименте:

PS105 Силановый водоотталкивающий агент WB-40 Проникающий герметик (5 галлонов)

PS109 Силановый водоотталкивающий агент SB-100 Проникающий герметик (5 галлонов)

Силоксановые герметики лучше всего использовать для высокопористого бетона, кирпича или камня

Силоксан является производным семейства силанов. Как и силановый герметик, силоксан проникает в цементную поверхность, образуя сшитые силиконовые смолистые мембраны внутри поверхности, оставаясь при этом воздухопроницаемым. Силоксаны обладают самой большой молекулярной структурой из всех проникающих герметиков для бетона, а также наименее химически активными. Силоксановые герметики иногда модифицируются с помощью силановых герметиков для образования силоксановой / силановой эмульсии, при этом большие молекулы силоксана обеспечивают существенное покрытие с небольшим проникновением, а маленькие молекулы силана обеспечивают меньшее покрытие, но с более глубоким проникновением.

Силоксаны обычно работают лучше всего, когда вы хотите герметизировать чрезвычайно пористый бетон, кладку, раствор, строительный раствор, штукатурку и блоки.Из-за большой молекулярной структуры силоксанов, твердое содержание силоксанов обычно намного ниже (например, от 5% до 12%), чем у других проникающих герметиков, чтобы компенсировать такой большой размер молекулы. Часто силоксаны называют пропиточными герметиками, потому что, хотя размер молекул очень велик, герметик все еще проникает и химически реагирует с поверхностью, но не в той степени, в какой другие реактивные проникающие герметики.

Силоксаны считаются водоотталкивающими из-за их превосходной гидрофобной природы.Таким образом, они превосходно отталкивают воду, влагу, соли, грязь и другие загрязнения. Они также отлично справляются с сопротивлением плесени, плесени и грибка, а также защищают от замораживания, оттаивания и высолов.

Из-за большого размера молекул, низкой химической активности и неглубокой проницаемости силоксаны подвержены износу и атмосферным воздействиям в большей степени, чем другие проникающие герметики. Таким образом, в отличие от других проникающих герметиков, силоксаны обычно изнашиваются намного быстрее, чем сама поверхность.Срок службы силоксановых герметиков на горизонтальных поверхностях составляет примерно 3-5 лет. Их часто используют на вертикальных фасадах зданий, чтобы продлить срок службы герметика.

Силоксаны могут иметь очень высокий уровень содержания летучих органических соединений, твердых веществ и могут быть на основе воды или растворителя. Продукты на водной основе, как правило, имеют более низкое содержание летучих органических соединений и более безопасны для пользователя и экологически безопасны. Продукты на основе растворителей обычно имеют более высокий уровень ЛОС и требуют большей осторожности при использовании и хранении из-за легковоспламеняемости / горючести и запаха растворителя.Силоксановые герметики на основе растворителей, как правило, проникают глубже, чем варианты на водной основе.

Силоксановые герметики нельзя использовать на свежеуложенном бетоне. Перед нанесением силоксанового герметика поверхности должны иметь возраст 28 дней или полностью затвердеть.

Примеры силоксановых герметиков в нашем ассортименте:

PS110 Силоксановый водоотталкивающий пропитывающий герметик WB (5 галлонов)

Силикатные герметики, которые можно использовать на различных гладких или шероховатых бетонных поверхностях

Силиконат является производным семейства силанов.Силикатные герметики обладают средней молекулярной структурой и являются отличной рабочей лошадкой для герметизации различных плотных или пористых бетонных, блочных, штукатурных, строительных и цементных поверхностей. Благодаря своему среднему размеру молекулы они идеально подходят для герметизации как плотных, так и пористых поверхностей, таких как полы складов, цехи, полы гаражей, проезды, тротуары, веранды, настил бассейнов, патио, подпорные стены и т. Д. Силикаты считаются водоотталкивающими. как силаны и силоксаны. Силиконаты проникают в цементную поверхность, образуя сшитые силиконовые смолистые мембраны внутри поверхности.Мембраны гидрофобны, но остаются воздухопроницаемыми.

Таким образом, они обеспечивают отличное отталкивание воды, влаги, солей, грязи и других загрязнений. Кроме того, они также обеспечивают превосходную устойчивость к плесени, грибку и грибку, а также превосходную защиту от замораживания, оттаивания и высолов.

Как и все проникающие герметики, силикаты не изменяют внешний вид или текстуру субстрата. Из-за их среднего размера молекул и умеренного проникновения они обычно обеспечивают очень хорошую степень покрытия и лучшую общую местную защиту.В зависимости от пористости поверхности часто требуется только одно нанесение, и нет необходимости в многократном нанесении. Силиконаты обычно представляют собой продукты на водной основе с нулевым или очень низким содержанием летучих органических соединений, что делает их экологически безопасными и удобными для пользователя.

Некоторые силиконовые герметики также являются отличной грунтовкой или базовым слоем для улучшения адгезии для местных покрытий, таких как эпоксидные смолы, полиуретаны и т. Д., А также в качестве герметика для снижения влажности перед окраской штукатурки или стен подвала или укладкой кафельных полов или ковровых покрытий.Поверхности по-прежнему должны соответствовать требованиям к профилю (например, посредством кислотного травления, алмазного шлифования и т. Д.) Для местного покрытия, которое наносится поверх силиконового герметика.

Одним из значительных преимуществ некоторых силиконовых герметиков перед другими проникающими герметиками является то, что некоторые из них можно использовать в качестве отвердителя и наносить на свежеуложенные бетонные поверхности. Другие проникающие герметики, как правило, нельзя использовать в качестве отвердителя на свежеуложенном бетоне и / или поверхность должна иметь возраст 28 дней или полностью затвердеть перед нанесением.

Примеры силиконовых герметиков в нашем ассортименте:

PS101 Силикатный водоотталкивающий герметик WB проникающий (5 галлонов)

PS102 Силикатный водоотталкивающий герметик WB проникающий (5 галлонов)

Фторсодержащие герметики для водо- и маслоотталкивающих свойств
и максимальная стойкость к пятнам

Фторсодержащие герметики — новый хлеб
бетонные герметики. Они уникально гидрофобны и олеофобны и предлагают
улучшенная стойкость к пятнам.Однако флюоротехнология имеет очень долгую историю
широкий спектр приложений. Фтор широко используется на протяжении десятилетий.
в жиростойкой упаковке для пищевых продуктов (например, коробки для пиццы), антипригарная посуда, высокая
дождевик и уличное снаряжение, устойчивое к пятнам ковровое покрытие и
ткани. Пара очень известных бытовых брендов, основанных на
Флюорохимия — тефлон и Скотчгард. Также использовались фторсодержащие ПАВ.
в течение многих лет в красках, покрытиях и покрытиях полов для улучшения смачивания,
проплавление, выравнивание и внешний вид сухой пленки.Они также использовались в
клеи, герметики и герметики для усиления сцепления с поверхностями и улучшения
общая долговечность.

Фторированные материалы очень дорогие.
химии, и до недавнего времени они использовались только в меньших количествах в качестве
добавка, если она вообще используется, к водоотталкивающим агентам (например, силаны и
Силоксаны) в промышленности строительных материалов, чтобы не только
гидрофобный, но также и олеофобный. Благодаря недавним достижениям во флюорохимии и
способность разрабатывать рецептуры с более высоким содержанием фтора, но с более низким
активные общие концентрации твердых веществ, теперь есть способ сделать больше затрат
эффективные (но все же дорогие) фторсодержащие герметики без дополнительных затрат
использования других материалов, таких как силан и силоксан, в составе
формулировка.

Фторированные материалы известны тем, что имеют
чрезвычайно прочные связи углерод-фтор, которые очень стабильны и
инертный. Эти связи более прочные, долговечные, устойчивые к ультрафиолетовому излучению и нагреванию.
устойчивее, чем у традиционных водоотталкивающих герметиков, таких как Силаны,
Силоксаны и силикаты. Фторсодержащие герметики проникают и впитываются в
субстрат и химически реагировать с ним, чтобы физически и химически связываться с
поверхность. Молекулы во фторированных герметиках чрезвычайно малы по размеру.
частицы и обеспечивают отличное проникновение даже в очень плотные, но все же
пористые цементные поверхности.

Фторсодержащие герметики используются для придания обоих
водо- и маслоотталкивающие свойства к поверхности. Они также используются
для борьбы с замораживанием / оттаиванием, высолами, плесенью / грибком и скоплением грязи. Эти
герметики также предлагают самую лучшую защиту от пятен из всех проникающих типов.
герметики. Уровень стойкости к пятнам обычно можно превзойти только при использовании
актуальные герметики / покрытия. Они предоставляют разумную возможность убрать большую часть
случайные разливы.Эти продукты устранят или, по крайней мере, значительно
уменьшить наиболее частое окрашивание. Они также облегчают очистку поверхностей и
поддерживать чистоту поверхностей и дольше сохранять их внешний вид.

Фторсодержащие герметики, как и большинство проникающих
герметики, как правило, не изменяют внешний вид или текстуру субстрата.
Благодаря очень маленькой молекулярной структуре они обеспечивают отличную поверхность.
проникновение. Из-за своего небольшого размера молекулы эти герметики наиболее эффективны.
на плотных поверхностях, таких как бетон, затертый машинным способом, пористый природный камень, цементный терраццо, раствор и строительный раствор.При использовании на соответствующем
на более плотных поверхностях они могут обеспечить очень хорошую укрывистость. В зависимости от пористости поверхности часто
требуется только одно приложение. Фторсодержащие герметики обычно на водной основе.
продукты с очень низким содержанием летучих органических соединений, что делает их экологически безопасными и удобными для пользователей.
дружелюбно.

Большинство фторсодержащих герметиков нельзя использовать на
свежеуложенный бетон. Поверхности должны быть старше 28 дней или полностью затвердеть перед нанесением.
нанесение фторсодержащего герметика.

Примеры фторсодержащих герметиков в нашем продукте
предложения:

PS100 Проникающий герметик на основе фторированной воды, масел и солей WB (1 галлон)

Вся правда о гидроизоляции бетона

Все похожие продукты не работают одинаково, даже если они предъявляют одинаковые заявления. Как узнать, кому верить?

Силикаты натрия: Как узнать, какой из них определенно относится к силикатам натрия.Формулы силиката натрия существуют с 1950-х годов и первоначально использовались в качестве упрочнителей бетонных полов. Сегодня из-за их экономичности многие производители и дистрибьюторы бетона заявляют, что силикаты натрия являются эффективными гидроизоляционными материалами. Растворы силиката натрия могут использоваться для обработки бетона; однако их роль в качестве отвердителей поверхности бетона следует ограничивать. Растворы силиката натрия работают очень плохо и неэффективно в качестве гидроизоляционных герметиков, поскольку они имеют ограниченную глубину проникновения и не могут остановить или уменьшить гидростатическое давление.Если вы хотите сделать бетон более плотным, лучше всего подойдет отвердитель из силиката натрия; однако оставьте гидроизоляцию одним из других методов, указанных ниже.

Силикаты: Силикаты представляют собой водные растворы с высокой щелочью, которые используются для водоотталкивающей пропитки. После испарения воды из герметика силиконат вступает в реакцию с атмосферным углекислым газом, образуя водоотталкивающий поверхностный барьер. Силикаты — хорошие водоотталкивающие свойства с отличным эффектом водяных капель.

Силикат / силикаты: Эффективный метод гидроизоляции благодаря свойствам уплотнения силиката и гидрофобным свойствам силиконата. Обычно силикаты используются для отверждения, а силиконаты — для защиты от воды, и при их сочетании создается продукт двойного действия. Силикатный компонент вступает в реакцию с бетоном, вводя дополнительный силикат, который вступает в реакцию с избытком гидроксида кальция с образованием большего количества CSH. В результате бетонная поверхность становится более плотной и твердой.Силиконат, нанесенный на бетон, проходит процесс, состоящий из двух частей: сначала он вступает в реакцию с диоксидом углерода в воздухе с образованием активной силиконовой смолы. Затем силиконовая смола вступает в реакцию с гидроксидом кальция с образованием жидкоотталкивающей смолы на поверхности бетона и в доступных капиллярных порах. Силикаты являются герметиками, а не уплотнителями, и их лучше всего использовать в смеси с силикатом, чтобы обеспечить как уплотняющие, так и герметизирующие свойства. Образовавшееся уплотнение является микроскопическим, и на поверхности не образуется пленки, что означает, что он не может со временем изнашиваться.Отличный вариант для гидроизоляции подвалов и проездов.

Силаны: Основным механизмом разрушения бетона является коррозия и образование накипи из-за продуктов борьбы с обледенением. Наиболее эффективным решением для защиты бетона от воды и солей является использование герметика на основе силана. Поскольку силаны не изменяют скольжение или сопротивление скольжению бетона, они идеально подходят для движения по поверхностям (например, проездам, мостам, проезжей части). Силаны проникают глубоко из-за своего чрезвычайно маленького молекулярного размера, и они химически связываются с диоксидом кремния, образуя прочное соединение водоотталкивающей молекулы.Это создает глубокий гидрофобный слой, который предотвращает попадание воды и водных загрязняющих веществ в субстрат и преждевременное повреждение. Силаны оставляют поверхность с совершенно невидимой отделкой и создают эффект водной пленки.

Силоксаны: Силоксаны имеют полимер большего размера и проницаемость не так глубока, как у других герметиков. В отличие от силанов, для катализа которых требуется высокий pH, силоксаны не зависят от pH субстрата. Из-за этого силоксаны идеально подходят для обработки кирпича, штукатурки и камня.Силоксаны обычно не используются как самостоятельные продукты, но для максимизации их потенциала их обычно смешивают с силанами. При использовании в качестве самостоятельного продукта силоксаны могут немного затемнить обработанную поверхность, а также создать эффект водяных брызг.

Силан / силоксаны: Силаны и силоксаны являются производными силикона. Несмотря на то, что они очень тесно связаны, они имеют значительные различия в производительности. Поскольку силаны состоят из более мелких молекул, чем силоксаны, они обычно проникают глубже, чем силоксаны.В результате силаны хорошо работают в условиях истирания и погодных условий. Однако следствием этого небольшого размера молекул является относительная летучесть силанов. Следовательно, содержание твердых веществ в силановом продукте должно быть достаточно высоким, чтобы компенсировать потерю реактивного материала из-за испарения во время нанесения и отверждения. Силоксаны, поскольку они менее летучие, обычно обладают хорошими водоотталкивающими свойствами при более низких затратах. Однако для бетонных поверхностей, подверженных абразивному износу, обработка силановым герметиком обеспечит более длительную защиту.Что касается текстуры и цвета поверхности, обработка силановыми герметиками обычно не определяется визуально. Силоксановые продукты могут немного затемнить обработанную поверхность. Используя комбинацию силанов и силоксанов, преимущества каждого из них компенсируют недостатки каждого из них, создавая идеальный водоотталкивающий герметик для дома. Смеси силана / силоксана обычно используются на проездах, тротуарах и оставляют поверхность с естественной отделкой.

Эластомерные покрытия: Эластомерные покрытия представляют собой прорезиненные эмульсии, которые при отверждении создают прочную резиноподобную мембрану для использования в гидроизоляции или гидроизоляции бетонных или кирпичных поверхностей выше и ниже уровня грунта.Термин эластомерный просто означает, что материал гибкий. Эластомерные покрытия — это прочные и по существу производные уретанов и полиуретанов, составленные в виде жидкости, которую можно наносить для образования монолитной гидроизоляционной мембраны. В то время как эластомерные покрытия непроницаемы для воды, химических паров и подземных газов, они подвержены высокому риску расслоения с коротким сроком службы. Они также изменяют цвет, текстуру и внешний вид бетона.

Кристаллические гидроизоляционные материалы: Кристаллическая гидроизоляция — это эффективный метод гидроизоляции, поскольку он заполняет капилляры, предотвращая проникновение воды и других жидкостей с любого направления.Посредством диффузии реактивные химические вещества в кристаллических гидроизоляционных материалах используют воду в качестве мигрирующей среды, которая проникает и перемещается по капиллярам бетона. Между кристаллическими гидроизоляторами происходит химическая реакция между влагой и побочными продуктами гидратации цемента, образуя новую нерастворимую кристаллическую структуру. Эта цельная структура заполняет капиллярные пути, делая бетон водонепроницаемым.

Глубоко проникающий герметик (DPS) — CretoSeal

Упаковка

• • 1 галлон (3.79L) предварительно смешанные
  • Предварительная смесь 5 галлонов (18,9 л)

НЕ ИЗМЕНЯТЬ (использовать при покупке)

Покрытие

Среднее покрытие составляет 150–250 футов² на галлон или более. Фактическое покрытие будет зависеть от пористости поверхности. Для бетона с более низкой прочностью потребуется больше продукта, чем для бетона с более высокой прочностью, например, 4000 фунтов на квадратный дюйм или более.

Срок годности

При хранении в закрытом прохладном месте срок годности составляет 24 месяца.

Технические данные и спецификации

Снижение водопоглощения: Модифицированный ASTM C 67-05 — меньшее поглощение, чем необработанный образец

Уменьшение всасывания: ASTM C 67 раздел 25

Значительная устойчивость к выцветанию: ASTM C 67 раздел 29

Устойчивость к образованию накипи: ASTM C 672 / C 672 м-03 — 50 циклов Без образования накипи

Стойкость к замораживанию / оттаиванию: ASTM C 666 / C 666 M-03

Прочность на сжатие: (только испытание поверхности) + 15% через 8 дней, + 23% через 31 день

Отвердитель: ASTM C 156

Опасности для окружающей среды ………. Нет

Срок годности в закрытой упаковке …………… 2 года

Содержание VOC …………………… .,0 г / л

Токсичность ……………………………… Нет

Запах ………………………………… .Нет

Температура воспламенения ………………………… Нет

Цвет …………………………………. Прозрачный

«А, Б, В» применения DPS

A .: Порядок применения при низком содержании влаги и низком гидростатическом давлении:

Состояние поверхности: DPS можно наносить на сухие поверхности, но лучше всего наносить на влажные поверхности. Убедитесь, что на обрабатываемой поверхности нет стоячей или проточной воды.

Помните о температуре поверхности. Если бетон или основание слишком теплые (т. Е. Теплые на ощупь), испарение уменьшит количество ДПС, доступного для проникновения через плиту. Чтобы гарантировать минимальные потери продукта при испарении, предварительно намочите или пропитайте обрабатываемую поверхность водой, разложите или вымойте все лужи и приступайте к нанесению DPS, когда поверхность высохнет до «влажной» стадии.

Применение: Обильно нанесите DPS (как минимум с заранее определенной степенью покрытия) и пропитайте все области.Каждая полоса опрыскивания должна перекрывать предыдущую на половину своей ширины. Чтобы обеспечить насыщенность, проверьте участки через 15–20 минут после нанесения, поскольку пористость будет варьироваться (по обрабатываемой области), а некоторые участки будут высыхать быстрее.

Рекомендуемая процедура; Как только вся область будет покрыта, вернитесь и пройдитесь по тем участкам, которые наиболее впитывают и высыхают быстрее всего, опять же, с той же скоростью или скоростью распыления.

Не оставлять луж ДПС. Удалите лужи шваброй или шваброй.

Нанесение воды на приложение DPS увеличивает глубину DPS.

Рекомендуется наносить воду не раньше, чем когда поверхность, обработанная DPS, перестанет быть влажной, но еще не высохнет. Т.е. Влажный.

Проверка количества необходимых слоев DPS и процедур нанесения нескольких слоев:

От шестнадцати (16) до 24 часов после первого нанесения DPS поверхность следует тщательно промыть чистой водой, чтобы удалить щелочь или загрязнения, которые DPS выталкивает на поверхность.

Дайте поверхности высохнуть.

Чтобы определить, необходимо ли второе применение DPS; Приклейте к плите несколько кусков обычной сухой губки или поролона. Оставьте на 24 часа, затем удалите. Если плита под ними или сама губка влажные, на плиту требуется еще одно нанесение DPS.

DPS для этого второго приложения следует снова применить к насыщению, проверяя области с различной пористостью, но не оставляя луж. Подождите от 16 до 24 часов.

Любая щелочь или выщелачивание, возникающие после второй обработки, должны быть смыты, а пластина должна быть тщательно очищена (и дать высохнуть) перед повторным испытанием с помощью губок (при необходимости), чтобы определить необходимость дальнейшего применения DPS.

Примечание: ступени или участки, которые были засолены в течение многих лет, являются хорошим примером субстрата с чрезвычайно высоким содержанием загрязняющих веществ.

В таких случаях процесс промывки (после нанесения DPS) для обеспечения того, чтобы все соли, щелочь или загрязняющие вещества были вытолкнуты на поверхность и удалены, может включать циклы ежедневной промывки и сушки в течение 3-7 дней, прежде чем после сушки больше не появятся загрязнения. .

После того, как промывка больше не смывает поверхность и больше не требуется нанесение DPS, обработанной и промытой поверхности следует дать полностью высохнуть в течение минимум 24 часов перед нанесением любых вторичных покрытий.

На вертикальных фасонных поверхностях; Наносите DPS сразу после снятия форм и протирки поверхности (при необходимости). Наносите снизу вверх, дважды проходя по области, чтобы обеспечить насыщенность. Одного такого приложения (до насыщения) обычно достаточно для большинства требований.

Засыпка фундамента возможна через 12 часов после нанесения. Пешеходное движение разрешено в большинстве случаев в течение 3 часов или когда поверхность кажется сухой.

На верхних поверхностях DPS лучше всего наносить с помощью распылителя, используя при необходимости несколько легких обработок.

При первом нанесении поверхность должна увлажниться. Не пропитывайте, так как это может капать.

B. Процедуры нанесения для ситуаций с высоким и экстремальным содержанием влаги или гидростатическим давлением: I.е. Стена или основание либо влажные, либо вода явно просачивается через трещину / отверстие.

1. 1. Трещина менее 3 мм. / 1/10 дюйма в ширину, и вода течет:
   1. Тщательно смочите поверхность с помощью DPS и сразу после смачивания с помощью DPS сухой портлендский порошок втирать вручную (используя латексные перчатки) в трещины.
2. Снова смочите обработанную поверхность DPS, подождите 10 минут, снова «присыпьте» поверхность сухим портландским порошком, затем нанесите третий слой DPS.
3. Трещина (или отверстие) больше 3 мм. / 1/10 дюйма в ширину И вода течет со скоростью менее 1 галлона в час:
   1. Тщательно смоченные участки, трещины и / или отверстия с помощью DPS.
   2. Заполните трещины и / или отверстия влажной смесью портландцемента для ремонта заплат (1 часть воды на 3-4 части песчаной смеси или эквивалент), используя 1 часть воды и 1 часть DPS для достижения нормальной консистенции цемента. Эта смесь должна оставаться работоспособной в течение 15 минут.
   3. При необходимости протолкните смесь в трещины или отверстия вручную (в латексных перчатках),
   4. После того, как смесь окажется в трещине / отверстии, разгладьте поверхность сначала шпателем, затем мягкой кистью, смоченной водой.
   5. Снова смочите обработанную поверхность DPS, подождите 10 минут, затем «присыпьте» поверхность сухим портландским порошком и затем нанесите третий слой DPS.
   6. Подождите 20 минут, затем «присыпьте» поверхность сухим портландским порошком и затем нанесите четвертый слой DPS.
4. Трещина или отверстие больше 3 мм / 1/10 дюйма, и вода течет со скоростью более 1 галлона в час:

Повторите 6 шагов от a) до f) выше, за исключением того, что проволочный экран с эпоксидным покрытием может быть вставлен между нанесениями смеси для ремонта.