Газобетон оборудование: Оборудование для производства газобетона — АлтайСтройМаш

Оборудование для производства газобетона , Китай

Технические параметры:  Полуавтоматическое производство

Дробилка PE-200X300 Вес – 1тонна Габариты- длина 950*ширина820*высота1000мм Мощность – 5.5 квт Скорость вращения -260 об./мин Производительность – 2-6 тонн в час Параметры загрузочного окна -200*300мм Параметры разгрузчного окна -15*50мм Мах размер подающего сырья – 180мм Шаровая мельница — Φ900*3000 Вес – 4.6 тонн Мощность – 22 квт Производительность – 1.1-3.5 тонн/час Размер подающегося сырья- ≤20мм Размер сырья на выходе -0.075-0.89мм Количество сырья, котороее можно обрабатывать одновременно – 2.7 тонн Скорость вращения- 38 об./мин

Для производства 1 м3 газобетона необходимо: № Материал Единицы Расход на м3 1 Топливный шлак т 0.369 2 Негашеная известь т 0.098 3 Цемент т 0. 038 4 Фосфорный гипс т 0.016 5 Стабилизатор пены кг 0.18 6 Алюминиевая гипсовая крошка кг 0.36 7 Электричество кВт 18 8 Отходы машинного масла(возможен перевод бойлера на газ) кг 0,329 9 Уголь т 0.034 Параметры: Агрегат кВт Количество Дробилка, 200×300 5.5 1 Ковшеобразный подъемник DT 250×8 м 5.5 1 Шаровая мельница диаметр, 900×3000 22 1 Мешалка для цемента и топливного шлака 7. 5 1 Бункер для известки  — 1 Заливочная машина 15  1 Цистерна для замешивания алюминиевой крошки 0.25 1 Электронная вибрирующая подача сырья 0.25 1 Ковшеобразный подъемник 3 1 Пресс-форма  — 5 Паровая машина  — 10 Автооператор 0.25 2 Площадка  — 25 Подпора  — 40  Автоклавный котел 2×26 м  — 1 Мостовой кран, 5 тонн 25 2 Бойлер, 2 т  — 1 Крановые пути   24 м

Количество работников в смену: 6-7 человек

Дробилка                             шаровая мельница

Размеры изделий: 600 × (100, 125, 150, 200, 250, 300) мм × (200, 250, 300) мм 600×(120, 180, 240) ×(200, 250, 300)мм

Площадь помещения: 1000-1500 м2

Срок изготовления: 1 месяц

Линия газобетона — Оборудование из Китая

Газобетонный завод из Китая

 Оборудование из Китая для производства автоклавного газобетона характеризуется высокой степенью автоматизации, рациональным размещением.

Линия газобетона надежна и проста в эксплуатации.

Наш завод является лидером в области производства оборудования для изготовления автоклавного газобетона. Технические специалисты всегда готовы оказать всем клиентам профессиональную помощь и поддержку.  Благодаря комплексной системе поставок сырьевого материала (закупка, анализ качества, хранение и транспортировка) вместе с передовым производственным оборудованием, позволяют нам производить станки высокого качества и доставлять ее заказчику. Перед отправкой заказчику, газобетонное оборудование проходит строжайший анализ качества. Каждый станок сопровождается технической документацией.

Автоклавный газобетон – материал, изготавливаемый путем термической обработки в автоклаве. Сырьевые ингредиенты: цемент, кварцевый песок и специализированные газообразователи, известь. В состав смеси добавляют гипс, золу и шлаки металлургических производств. В качестве специализированных газообразователей используются алюминиевые пасты и суспензии. В ходе химической реакции смесь вспенивается, и внутри образуются поры разной величины, заполненные воздухом.

Благодаря многолетнему опыту работы в сфере изготовления линий производства бетонных изделий, наша компания предлагает Вам широкий выбор промышленных линий производства с ежегодной производительностью от 150-350 тыс. м3.

Приобретая наши производственные линии, наша компания также предлагает Вам различные виды вспомогательного оборудования, а также резательные комплексы. Например, если Вы решили приобрести линию производства газобетонных блоков размерами 240 мм, мы рекомендуем Вам приобрести также станок резки с формой размерами 4.8×1.2м. В отличие от формы размерами 5×1.2м, данная форма позволит отделять большее количество излишек бетонного массива для последующей переработки и использования.

Параметры газобетонных линий

Технологический процесс производства газосиликатных блоков

 1. Подготовка сырьевых материалов

После дробления известь и гипс хранятся в вертикальном силосе. Затем гранулы извести и гипса направляются в шаровую мельницу по ленточному транспортеру. Песок размалывается во влажной шаровой мельнице до консистенции шлама и перекачивается в шламобассейн.

2. Дозирование, смешивание и заливка бетонной смеси

В определенных пропорциях происходит добавление песчаного шлама, цемента в смеситель. Путем подачи пара происходит нагрев сырьевого материала до температуры 40-45 градусов и смешивание. После завершения цикла смешивания 3 ~ 4 минуты, открывается загрузочный клапан алюминиевой пасты и добавляется в смеситель. Происходит дальнейшее перемешивание около 40 секунд. Полученную смесь заливают в формы. Весь цикл составляет 6 ~ 8 минут. Формы перевозятся в зону вспенивания и отверждения (созревания) при температуре 40-45 градусов. Время отверждения составляет 90-150 минут. После чего формы перевозят в зону резки.

3. Резка бетонного массива

От зоны созревания форма передвигается под кантовочный манипулятор, который поднимает ее, разворачивает на 90° и устанавливает на резательные платформы. На тележке резательной линии борт (платформа) с массивом двигается через секции линии резки. Вначале устройство предварительной обрезки срезает излишки, образовавшиеся в верхней части массива во время созревания. Затем блоки обрезаются по длине и ширине будущего продукта. При необходимости вырезается контур (паз и гребень). Потом горизонтальный режущий автомат разрезает блоки по толщине. Автоматический станок вертикальной резки осуществляет точную обрезку блоков по высоте и длине. Проволочные струны обрабатывают массив сверху донизу. Все срезанные остатки и обрезки массива сбрасываются в шламканал и отправляются обратно в шламбассейн для последующего использования.

4.  Автоклавная обработка газобетонных блоков

Вагонетки вталкивается в автоклав. После закрытия крышки в автоклаве создается вакуум и нпри температуре 190^оС, давлении пара 1.2 мРа происходит процесс твердения газосиликата. Эти параметры сохраняются несколько часов. В конце автоклавного цикла давление снижается до атмосферного. Цикл автоклавирования составляет 11-12 ч. После завершения процеса крышка автоклава открывается. Автоклавные вагонетки вытягиваются передаточной платформой и толкаются на отдельный путь для разгрузки. Конденсат, образованный при разнице температуры дренажируется, охлаждается и направляется на повторное использование.  

Автоклавированные блоки перемещаются на делитель и по очереди разделяются. Формы отвозятся в зону очистки и последующей заливки. Отходы собираются вместе и затем перемешиваются со свежей шламовой массой в определенных пропорциях. Полученная смесь используется в дальнейшем.

 Преимущества газобетонного оборудования из Китая

 1. Весь процесс производства газобетонных блоков, начиная с подготовки сырьевого материала и заканчивая упаковкой, проходит слаженно и без задержек. Формы для выдерживания смеси-сырца, транспортные и автоклавные тележки двигаются по индивидуальным накопительным путям, что позволяет им без преград осуществлять транспортировку материала и возвращаться к рабочей зоне для последующего цикла. Каждый этап обработки зеленого массива выполняется своевременно, без перерывов и вмешательства в последующие этапы. Таким образом, применение нашей производственной линии – это залог изготовления качественного продукта и безопасность эксплуатации.

2. Распалубочная машина, укладчик для бетонных заготовок, делитель и разгрузочный манипулятор работают на базе гидравлики и портального крана, которые способны разворачивать бетонные блоки в различных направлениях. Применение данной технологии упрощает процесс производства, устраняет необходимость использования тяжеловесных промышленных кранов, упрощает процесс проектирования заводского помещения и снижает затраты на его постройку.

3. Запатентованный кантующий манипулятор оснащен специальными скребками, которые удаляют излишки массива со всех шести сторон.

4. Транспортные тележки оборудованы цепным приводом, а также механизмом позволяющим ей автоматически двигаться в заданном направлении, позволяя полностью автоматизировать процесс транспортировки материала.

5. Сортировочная установка осуществляет сортировку и транспортировку массива к делителю, который, в свою очередь, выполняет разделение одного слоя массива вдоль намеченных швов.

6. Разгрузочный манипулятор выполняет погрузку блоков на деревянные паллеты, расположенные на упаковочной линии. После того как этап упаковки завершен, блоки погружаются на автопогрузчик и транспортируются на склад готовой продукции. Применение данного вида оборудования позволило перейти на автоматизированную транспортировку готовой продукции и снизить нагрузку операторов.

7. Система центрального управления линией производства может быть разделена на несколько источников управления, каждый из которых будет самостоятельно выполнять свою функцию и позволит операторам вести визуальный контроль над производством. Такая система позволит улучшить эффективность производства, качество продукции, снизит нагрузку операторов и коэффициент субъективных ошибок.   

 Мы будем рады проконсультировать Вас и ответить на все Ваши вопросы. Мы предложим Вам линию, полностью соответствующую Вашим потребностям и пожеланиям.

• Оборудование производства газобетонных блоков

Оборудование для производства газобетона | Оборудования для производства стройматериалов

• Артикул

  E113ZXSID

  Цена

  от 100,000$

  Продукт

  Газобетон

  Категория

  Оборудования для производства стройматериалов

  Тип оборудования

  Линия

  Шеф-монтаж:

  бесплатно «под ключ»

  Гарантия:

  1год

  Послепродажное обслуживание:

  Представительство в РФ обеспечивает консультирование по вопросам ремонта и техобслуживания, а также можем предоставить обслуживание на месте. Гарантия поставок запчастей в течении всей жизни.

Описание

Газобетон – современный материал, широко используемый в строительстве: блоках для стен, панельных перекрытиях и перегородках, и пр. Изготавливается он из смеси песка, цемента, негашеной извести, алюминиевой пудры и воды путем термической обработки в автоклаве. Огромную популярность приобрел за счет своей пластичности, легкого веса при большом объеме, хороших теплоизоляционных характеристик. Несомненно, производство газобетона – динамично развивающаяся отрасль, представляющая интерес для инвесторов.

Компания прилагает вам открыть собственное производство этого современного материала быстро и с минимальными вложениями на реализацию проекта за счет правильного подхода к подбору оборудования. А именно, за счет приобретения оборудования производства газобетона из Китая.

Предлагаемые нами линии газобетона не уступают, а по некоторым характеристикам и превосходят своих конкурентов производства других стран, отвечают всем требованиям безопасности труда и окупаются в минимальный срок.

Исходное сырье:

• Портландцемент марки 400. Применение цемента меньшей марки нежелательно из-за уменьшения прочностных характеристик готового изделия.
• Инертные наполнители. Могут применяться доменные зола или шлак, песок, отсевы от измельчения нерудных материалов. Для газоблоков теплоизоляционного назначения обычно не применяются.
• Вода. Может использоваться вода из системы водоснабжения или из открытых источников с обязательной грубой очисткой от загрязнителей.
• Газообразователь. Наибольшее распространение в этом качестве получила алюминиевая пудра марок ПАП-1 или ПАП-2.
• Пластификаторы, ускорители твердения. Применяются в зависимости от конкретных условий и требований к конечному продукту.

Комплектация

Стандартная линия производства газобетона включает: дробилку, шаровую мельницу, бункер перемешивания, контрольную систему взвешивания, кантовочный манипулятор, ступенчатый резак, кантовочный стол, многофункциональный манипулятор, разгрузочный манипулятор, делитель блоков, автоклав.

Принцип работы

1. Дозировка и загрузка в газобетоносмеситель. Возможно применение автоматических дозирующих устройств или их ручное взвешивание. Первый вариант позволяет получать смеси с точно выверенными пропорциями компонентов и соответственно готовый материал с заданными характеристиками. Второй вариант менее точен, поэтому возможно получение готового материала с изменёнными характеристиками (в первую очередь это касается прочности, тепло- и звукоизоляционных свойств).
2. Введение в смесь газообразователя. Тщательное перемешивание и получение рабочей смеси. Приблизительное время перемешивания 10 минут.
3. Выгрузка рабочей смеси в формы.
4. Выстаивание смеси, необходимое для завершения газообразования. Приблизительное время выдержки 2 – 4 часа.
5. Удаление образовавшейся «горбушки», то есть излишков материала, появившихся в результате процесса газообразования и увеличения объёма рабочей смеси.
6. Выдержка материала в формах в течение 8-16 часов.
7. Извлечение изделия и раскладка его на деревянные поддоны для просушки в течение 2 суток.
8. Транспортировка изделий на склад для полного созревания в течение 3-4 недель.

Оборудование для заводов производства автоклавного газобетона HESS AAC

Более 30 лет мы производим и устанавливаем заводы автоклавного газобетона во всем мире.

Оборудование

Инженерная разработка и производство высококачественного оборудования на основе многолетнего опыта. Гибкие технические решения на основе стандартных компонентов. Модернизация и реконструкция существующего производства.

Технология

Разработка технологической концепции для производства автоклавного газобетона с интеграцией инертной стороны, оборудования, системы управления и необходимой периферии с целью экономичного производства, качественного и конкурентоспособного продукта.

Сервис

Техническая и технологическая поддержка при монтаже, вводе в эксплуатацию. Сервисная поддержка также включает обучение персонала, дистанционный мониторинг производства, маркетинговую консультацию, поставку запчастей и расходных материалов.

Почему выбирают нас?

Надежность

Мы являемся мировым лидером в разработке оборудования по производству автоклавного газобетона. Полностью автоматизированные линии, укомплектованные первоклассными компонентами, гарантируют высокое качество продукции.

Оперативность

Наши специалисты окажут вам своевременную высококвалифицированную помощь, вне зависимости от этапа проекта. Доказательством нашей добросовестности являются контракты на долгосрочное сотрудничество, в ходе которого оказывается быстрое и своевременное решение проблем.

Поддержка

Мы предоставляем комплексное сопровождение наших клиентов от первого звонка и оказываем поддержку на всех дальнейших этапах сотрудничества. В 2008 году в городе Санкт-Петербурге открыто российское представительство.

Инновационность

Мы постоянно разрабатываем новые идеи для производства оборудования, а также оснащаем наши производственные линии современными и инновационными технологиями, что позволяет нам оставаться фаворитом технологического прогресса.

Невероятное автоклав газобетона оборудование по низкой цене

Повышайте продуктивность производства кирпича с помощью чудесных средств. автоклав газобетона оборудование. Они доступны на Alibaba.com в виде заманчивых предложений, которые нельзя игнорировать. Премия. автоклав газобетона оборудование обладают непревзойденными качествами, достигнутыми с помощью передовых технологий и изобретений. Они увеличивают скорость производства кирпича, следовательно, экономят время и энергию. Материалы, используемые в. автоклав газобетона оборудование прочны и долговечны, что обеспечивает долгий срок службы и неизменно высокую производительность.

Обширная коллекция. автоклав газобетона оборудование существует в виде различных моделей, которые учитывают разные бизнес-характеристики и индивидуальные особенности для всех типов строительных работ. Alibaba.com стремится убедить всех покупателей, что товары только высшего качества. автоклав газобетона оборудование продаются на сайте. Соответственно, поставщики подвергаются тщательному контролю на предмет соответствия всем нормативным стандартам. Таким образом, покупатели всегда получают. автоклав газобетона оборудование, которые выполняют и превосходят то, что обещают.

С постоянным технологическим прогрессом производители внедряют изобретения, которые снижают потребность в энергии. автоклав газобетона оборудование. В результате вы экономите больше денег на счетах за топливо и электроэнергию. Файл. автоклав газобетона оборудование также обладают исключительными характеристиками безопасности, чтобы гарантировать минимальный риск, связанный с операциями. При относительно низких затратах на их приобретение и обслуживание расширение. автоклав газобетона оборудование достаточно доступны и предлагают соотношение цены и качества.

Пришло время сэкономить деньги и время, совершая покупки в Интернете на Alibaba.com. Исследуй разные. автоклав газобетона оборудование на сайте и выбирайте наиболее привлекательные и подходящие для вас. Если вы ищете настройки в соответствии с конкретными требованиями, ищите. автоклав газобетона оборудование и добивайтесь своих целей. Откройте для себя доступное качество на сайте уже сегодня.

Оборудование для производства газобетонных блоков: виды

На сегодняшний день применение газобетонных блоков пользуется большим спросом из-за своей легкости, экологичности и теплоизоляции. Технология производства газобетона несложная, но требует четкой последовательности выполнения действий. Материалы и оборудование доступны и легки в монтаже, а, значит, с их установкой справится не только начинающий строитель, но и дачник.

Виды и конструкция

Оборудование для производства газобетона условно делят на группы:

• мобильные установки;
• стационарные;
• мини-установки;
• конвейерные линии.

Применяют два вида изготовления газобетона – автоклавный и неавтоклавный. Применяя естественный способ твердения газобетонного материала, обеспечивается прочность конструкции и увеличивается несущая способность стен. Блоки, изготовленные автоклавным методом, имеют высокие теплоизоляционные характеристики.

Емкость газобетонных установок выполняется в виде прямоугольника или U-образная. Размеры изделий из газобетона исходят из форм, применяемых на этапе заливки. Преимущество заключается в возможности изготовления по индивидуальным размерам.

Вернуться к оглавлению

Мобильные

Перед тем как приступить к строительству поместья, заботятся о материалах и вспомогательных установках, которые необходимы для собственного изготовления неавтоклавного газобетона. Установка для изготовления газобетона включает в своем комплекте:

• компрессор;
• электродвигатель;
• набор для подключения агрегата;
• разливочный шланг;
• инструкцию с описанием технологии, с помощью которой производство газобетона не потребует больших усилий.

Применение установки для замеса бетонного раствора позволяет упростить процесс перемешивания и обеспечить высокое качество материалам. Использование компрессорной установки увеличит производительность на 25% и сэкономит расходные материалы. Установка имеет невысокую цену, но, несмотря на это обладает надежностью и простотой в использовании. Для приготовления газобетонных изделий с помощью агрегата, не нужны специальные навыки, можно просто изучить инструкцию или посмотреть обучающий урок на диске, который идет в комплекте. Мобильная установка не занимает много места, поэтому обустраивать специальное помещение для ее хранения не имеет надобности.

Вернуться к оглавлению

Стационарные

Стационарная установка.

При наличии малой строительной компании пригодится стационарная линия изготовления неавтоклавного газобетона. Такие установки автономны и применения ручного труда не требуется. Хранить стационарные лини нужно в специально оборудованных помещениях. Перемещать установки на строительный объект нужно с использованием специально предназначенного оборудования. Стационарные линии включают в свою конструкцию дозаторы, которые автоматически измеряют нужное количество ингредиентов. Установка состоит из бойлера, в котором греется вода до нужной температуры, вибросита и ленточного конвейера для просеивания и передачи песка.

Стационарная линия размещается на площади в пятьсот квадратных метров, для работ требуется два обученных человека. Материал из оборудования выходит высшего качества, это позволяет закрывать глаза на недостаток установки – большие расходы на приобретение агрегата и занимаемая площадь.

Вернуться к оглавлению

Мини-установки

Стационарные линии только в уменьшенном виде представляют собой мини-установки. Изготовление блоков проходит по такой же технологии, как и в стационарных установках, только выход готового материала значительно меньше. Качество материалов также находится на высшем уровне и ничем не уступает блокам, изготовленным в стационарных линиях.

Установка состоит их неподвижных форм и перемещающегося смесителя. Мини-линии работают как от стационарной, так и от передвижной электростанции. Также при необходимости возможно перемещение агрегата по строительной площадке. Такая установка подойдет, когда занимаются малым производством продукции.

Вернуться к оглавлению

Конвейерные

Конвейерные установки для производства газобетона.

При больших объемах готовой продукции используют конвейерные установки, которые исключают применение ручного труда. Работа автоматизирована, что позволяет экономить на оплате труда работников. Установка конвейерного механизма требует больших площадей и обслуживающего персонала. Конструкция агрегата включает в себя перемещающуюся форму при неподвижном дозаторе и мешалки. За счет объемов выпуска готовой продукции и высокого качества материалов, обеспечивается соответствующая прибыль, которая в скором времени окупает дороговизну оборудования.

Вернуться к оглавлению

Как правильно выбрать оборудование?

Чтобы готовая продукция имела высокие характеристики качества, к ее выбору подходят с большой ответственностью. Важно найти поставщиков с проверенной репутацией и только потом приобретать у них сырье. Выбирая оборудование, учитывают транспортные расходы. Продукцию берут оптом, а, значит, для нее оснащают складские помещения. Изготавливая бетонный раствор, берут во внимание качество таких материалов: известь, алюминиевая паста, песок и цемент. При производстве бетона на строительном участке оснащают поступление воды. Если изделия включают в себя разные наполнители, то запас дополнительных компонентов обеспечивается заранее.

Совершая покупку, требуйте у поставщиков сертификаты к оборудованию. Коробка без повреждений и при необходимости с маркировкой. На каждое оборудование присутствует гарантийный срок, который указывается в гарантийном талоне.

Вернуться к оглавлению

Технология производства

Изготовление бетонных блоков хоть и несложный процесс, однако требует определенной последовательности в работе. При изготовлении с соблюдением требуемых условий выходит качественная продукция, готовая к применению. Технология по производству включает такие этапы:

• Приготовление раствора на основе песка, цемента, извести и воды.
• Подготовка форм, которые применяются в виде прямоугольника.
• Заливка.
• Сушка.

Вернуться к оглавлению

Подготовка форм

Кассетные формы для газобетона.

После приготовления бетонного раствора приступают к заливке в специальные формы. Используя разборные емкости, вручную убирают борта прямоугольника, при сплошных формах процесс является автоматизированным. По составу емкости различают:

• металлические;
• пластиковые;
• деревянные.

В подогретые формы до 50 С заливают смесь на половину емкости, так как бетонный раствор поднимается как дрожжевое тесто. При надобности поверхность выравнивают, срезая неровности струной. Оставляют для выдержки на 10 часов. Заполняя емкости повторно новым раствором, их очищают и смазывают.

Вернуться к оглавлению

Приготовление смеси

Бетонный раствор готовят с засыпки ингредиентов и тщательного перемешивания. Для начала в воду всыпают цемент с известью и в течение 5 минут перемешивают, после чего вливают часть воды с алюминиевой стружкой. Важно тщательно перемешать компоненты смеси, чтобы исключить комочки. В результате консистенция напоминает густую сметану.

Вернуться к оглавлению

Заливка

После приготовления смеси заливают формы газобетонным раствором. Емкости очищают от остатков смеси и подогревают. Раствор вливают, используя шланг. После чего залитую форму выравнивают и застилают теплоизоляционным слоем.

Вернуться к оглавлению

Сушка блоков

Залитый раствор в формы подвергается сушке при 190 С. Продолжительность высыхания занимает 12 ч. в автоклаве. Сушка блоков из неавтоклавного газобетона достигает 48 часов.

Вернуться к оглавлению

Упаковка и хранение

Залитые бетонные изделия выдерживают 28 дней в сухом помещении, без сквозняков и перепадов температур. После изготовления блоков, их упаковывают и складируют на поддон. Упаковывают газобетонную продукцию термопленкой и транспортируют на склад. Нельзя грузить и транспортировать газобетонные изделия навалом, разгружать сбрасыванием.

Хранят продукцию в штабелях, устанавливая поддоны, друг на друга. При продолжительном хранении заготовок, защищаем помещения. Хранение газобетонных изделий в зимний период не отличается от другого времени года. Для избежания попадания влаги в результате осадков, газобетонные конструкции накрывают сверху брезентом. Бетону опасны таяния снега в весенний период.

Вернуться к оглавлению

Вывод

Выбирая оборудование для изготовления газобетонных изделий, исходят из своих строительных мощностей, денежных средств и планируемого объема выпуска готовой продукции. На цену влияет мощность агрегата и комплектация. Дорогой механизм для приготовления бетонного блока – конвейерная линия. Цена агрегата оправдывает себя только на крупных производственных цехах.

Газобетонный блок – проверенный строительный материал, который применяется не один десяток лет. Он актуален и по сей день за счет своих преимущественных характеристик и легкости производственного процесса.

Линии по производству газобетонных блоков «Мини»

Для более подробного подсчёта расхода материалов на один метр кубический газобетонных блоков, а также, просчета себестоимости производства газобетона, в таблице указан расход компонентов необходимых для производства газобетона.

При использовании песка в качестве наполнителя:

При использовании золы-уноса в качестве наполнителя:

Более подробная рецептура, технологическая карта производства предоставляется вместе с оборудованием и входит в ее стоимость.

Марка D600 определяет марку газобетона со средней плотностью 600 кг\м3. Возможно производить газобетон разной плотностью от D400 до Д1000 в зависимости от необходимой потребности заказчика, и проектной прочности газобетона. Чем легче удельный вес газобетона, тем лучше показания теплопроводности и энергосбережения, и соответственно, чем блок тяжелее, тем больше теряются свойства энергосбережения. Но не стоит забывать о несущих свойствах газоблока, поскольку легкий газобетонный блок имеет более низкие показатели прочности, в отличии от более тяжелого газобетона.

Невероятная машина для производства газобетона в автоклаве с низкими затратами

Увеличьте производительность своей деятельности по производству кирпича с помощью чудесных возможностей. Машина для производства автоклавного газобетона . Они доступны на Alibaba.com в виде заманчивых предложений, которые нельзя игнорировать. Премия. Машина для производства газобетона в автоклаве обладает непревзойденными качествами, которые были достигнуты благодаря передовым технологиям и изобретениям. Они увеличивают скорость производства кирпича, следовательно, экономят время и энергию.Материалы, используемые в. Машина для производства газобетона в автоклаве прочная и долговечная, что обеспечивает долгий срок службы и стабильно высокую производительность.

Обширная коллекция. Машина для производства автоклавного газобетона существует в составе различных моделей, которые учитывают различные бизнес-спецификации и индивидуальные особенности для всех видов строительных работ. Alibaba.com стремится убедить всех покупателей, что товары только высшего качества. Машина для производства газобетона автоклавного проданы на сайте.Соответственно, поставщики подвергаются тщательному контролю на предмет соблюдения всех нормативных стандартов. Таким образом, покупатели всегда получают. Машина для производства газобетона в автоклаве , которая превосходит то, что обещает.

Благодаря постоянному технологическому прогрессу производители внедрили изобретения, снижающие за счет этого потребность в энергии. Машина для производства автоклавного газобетона . В результате вы экономите больше денег на счетах за топливо и электроэнергию. Файл. Машина для производства газобетона в автоклаве также обладает исключительными характеристиками безопасности, чтобы гарантировать минимальные риски, связанные с операциями.При относительно низких затратах на их приобретение и обслуживание расширение. Машина для производства газобетона в автоклаве достаточно доступны по цене и предлагают соотношение цены и качества.

Это ваше время, чтобы сэкономить деньги и время, делая покупки в Интернете на Alibaba.com. Исследуй разные. машина для производства газобетона в автоклаве на сайте и остановитесь на наиболее привлекательном и подходящем для вас. Если вы ищете индивидуальную настройку в соответствии с конкретными требованиями, ищите. автоклавный газобетон и добейтесь поставленных целей.Откройте для себя доступное качество на сайте уже сегодня.

Оборудование для производства ячеистого бетона (Optimex Engineering Limited)

Ячеистый бетон, также известный как ячеистый бетон, пенобетон, пенобетон, легкий бетон, пенобетон, пористый бетон и т. Д., Пользуется популярностью из-за растущих требований к большей энергоэффективности при строительстве зданий сегодня.

Ячеистый бетон — это бетон низкой плотности, состоящий из цемента, песка, воды и пены, смешанных в различных пропорциях, с плотностью от 20 до 150 фунтов / куб.футов

К преимуществам ячеистого бетона относятся:

• Высокая прочность при низкой плотности, что снижает нагрузку на основание и снижает осадку грунта.
• Ячеистая структура обеспечивает ценную тепло- и звукоизоляцию.
• Стабильный по размеру и форме, не меняется при схватывании.
• Легко течет, не требует уплотнения и выравнивания.
• Обладает отличной водо- и морозостойкостью.
• Легкость сборного железобетона упрощает обращение с ним и снижает затраты на рабочую силу.

Стационарная машина Модель # CCM100S

Стационарная машина модели CCM100S используется на заводе для изготовления бетонных блоков или других сборных конструкций.

Основные компоненты:

• Смеситель
• Генератор пены
• Резервуар для воды
• Электроуправление

Технические характеристики:

• Объем камеры смесителя: 1,2 куб. М. (42 куб. Футов)
• Производственная мощность: 5 куб.м. / час. (6,5 куб. Ярдов / час)
• Давление в камере смесителя: 0,8 атм. (10 фунтов на кв. Дюйм)
• Производительность пенообразователя: 0,22 куб. М / мин (8 куб. Футов / мин)
• Соотношение пенообразователя: воды: 1:40
• Рабочее давление пеногенератора: 6 атм. (75 фунтов на квадратный дюйм)
• Емкость резервуара для воды: 500 л (132 галлона)
• Размеры: 1 м x 4 м x 2,3 м

Работа:

Станок работает в ручном или полуавтоматическом режиме.

В полуавтоматическом режиме количество воды и пены подается в заданном количестве.

Песок и цемент загружаются вручную.

Соотношение воды и концентрата пены может быть задано при необходимости. Количество пены, впрыскиваемой в смесительную камеру, также можно регулировать по мере необходимости.

Машина может перекачивать бетон в формы без помощи внешнего насоса. Смеситель может подавать на формы расстояние 5-10 м.

Камера смесителя находится под давлением, чтобы подавать бетон и очищать машину.

Машину необходимо вымыть после использования.

МОБИЛЬНАЯ МАШИНА МОДЕЛЬ № CCM100M

Эта машина идентична стационарной модели, за исключением того, что она установлена ​​на колесах и может быть доставлена ​​на площадку для изготовления и доставки ячеистого бетона.

Оснащен перистальтическим насосом и опционально компрессором и / или генератором энергии.

Оборудование для производства ячеистого бетона — это лишь один из видов оборудования, которое Optimex Engineering может разработать и изготовить.Щелкните здесь, чтобы получить дополнительную информацию о нашем индивидуальном оборудовании.

Оборудование для неавтоклавного газобетона

Производственная компания «ОПК» с 1998 года специализируется на проектировании и производстве технологичного оборудования средней мощности для производства автоклавного и неавтоклавного бетона.

Incorporated Industrial Company — это компания профессионалов высокого класса, специализирующаяся в области проектирования и производства высокотехнологичного оборудования в различных отраслях промышленности.Многолетний практический опыт и высококвалифицированные специалисты позволяют нашей компании успешно реализовывать проекты любого уровня технической сложности, независимо от объема бюджета и географического расположения.

Основными направлениями деятельности компании ОПК являются:

• Среднеэнергетическое оборудование для производства автоклавного газобетона .
• Среднеэнергетическое оборудование для производства неавтоклавного газобетона .

Все агрегаты, поставляемые нашим заказчикам, проходят опытно-промышленную эксплуатацию на действующем заводе.

Оборудование для неавтоклавного и автоклавного газобетона от компании ОПК соответствует мировым стандартам качества.

Технические характеристики продукции по нашей технологии отражены в ряде сертификатов Российской Федерации.

Мы гордимся тем, что на протяжении многих лет производство неавтоклавных и автоклавных газобетонных блоков на наших автоматизированных линиях успешно внедряется в России, странах СНГ и во всем мире.

Высококвалифицированные специалисты с большим опытом работы проведут шеф-монтаж и ввод оборудования в эксплуатацию, проведут инструктаж технических специалистов предприятия-потребителя, осуществят гарантийное и послегарантийное обслуживание.

На все интересующие Вас вопросы по закупке, доставке, монтажу и эксплуатации оборудования для газобетона и пенобетона ответят специалисты компании:

Телефон: +7 (910) 910-70-09

Телефон / факс +7 (4842) 70-02-52

Е-mail: [email protected]

Что такое автоклавный газобетон?

Ячеистый бетон — это растущий строительный материал, особенно для зданий, которым требуется сертификация LEED.

Этот тип сборного железобетона, состоящий из натурального сырья, является строительным стандартом с середины 1920-х годов.

Предложение этого материала в качестве строительного материала может увеличить ваш доход — если у вас есть подходящее оборудование для его эффективного производства.

Давайте подробнее рассмотрим, как производится автоклавный газобетон и преимущества его использования.

Производство газобетона автоклавного типа

Этот материал, изобретенный шведским архитектором Йоханом Эрикссоном, стал побочным продуктом продолжающейся индустриализации, которую мир наблюдал с начала до середины 1900-х годов.

Первоначально он был изготовлен с использованием процесса, включающего квасцы сланца; однако позже было обнаружено, что радиоактивный газ был побочным продуктом материала.

Начиная с 1975 года, в качестве заменителей использовались более безопасные связующие (песок, известь, алюминиевый порошок).

Материал требует производства промышленного оборудования.

В автоклавных системах используется процесс парового давления для упрочнения пенобетона после его формирования.

Кварцевый песок в смеси вступает в реакцию с гидроксидом кальция из-за огромного давления.

В результате этой реакции образуется гидрат силиката кальция, который является веществом, придающим газобетону его уникальные свойства.

Преимущества автоклавного газобетона

Материал имеет несколько уникальных характеристик, которые дают ему преимущество перед традиционным бетоном, в том числе:

• Огнестойкость.
• Уменьшенный вес.
• Эффективность нагрева и охлаждения.
• Долговечный.
• Экологичность и возможны баллы LEED.
• Изоляция (которая со временем экономит деньги ваших клиентов).

Автоклавный газобетон более хрупкий, поэтому рабочим следует обращаться с ним с особой осторожностью.

Автоклавы для пенобетона по индивидуальному заказу

Ваши потребности и спецификации — это план, который мы используем при проектировании и создании вашей автоклавной системы.

У индивидуальной автоклавной системы для газобетона есть несколько преимуществ, в том числе:

• Произведено в США. Многие автоклавы, используемые для производства автоклавного газобетона в США, были произведены в европейских странах. Производство вашей автоклавной системы здесь, в США.S. резко сокращает время производства и транспортные расходы, связанные с доставкой автоклава на ваш объект.
• Повышенная производительность. Обеспечение того, чтобы производство автоклавных систем отвечало вашим уникальным потребностям, сводит к минимуму необходимость адаптировать или настраивать стандартную систему в дальнейшем в соответствии с вашими спецификациями, что может увеличить ваши общие расходы.
• Ремонт специализированный. Нет никого, кто лучше подходил бы для обслуживания и / или ремонта вашего автоклава, чем те, кто построил его с нуля.

Вы можете получить все, что вам нужно для вашей автоклавной системы для газобетона, в нашем универсальном центре — от проектирования самой системы до трубопроводов, автоматизации и погрузочно-разгрузочных работ — для перемещения вашего газобетона на протяжении всего производственного процесса.

Мы производим каждый компонент вашего автоклава. Это также означает, что вы в надежных руках при ремонте, который потребуется вашей системе в будущем.

Требуется ли обновление вашей системы газобетона в автоклаве?

Автор: Джеффри Липпинкотт

Ячеистый бетон | Газобетон от Thiessen Team

Описание

Ячеистый бетон Thiessen Team (TTCC) — это ячеистый легкий бетон с низкой плотностью, представляющий собой эффективную комбинацию жидкого концентрата Aerlite-iX и ​​цементной суспензии Thiessen Team.ТТСС отличается высокой текучестью, легко укладывается и не требует предварительной нагрузки. В качестве жидкости материал будет полностью заполнять кольцевые пространства с усадкой менее 0,3%.

Ячеистый бетон получают путем замены однородной ячеистой структуры воздушных ячеек (пустот) на некоторые или все частицы заполнителя, присутствующие в стандартных бетонах. Точное управление объемом этих воздушных ячеек, производимых механическим способом с помощью специальных жидких пенных концентратов, обеспечивает контролируемую плотность в широком диапазоне применений.

Сам продукт представляет собой инженерный геотехнический материал, покрывающий равномерно распределенные воздушные пустоты. В своей жесткой форме его можно представить как бетон, заполненный воздухом. Его плотность может варьироваться от 20 до 120 фунт / фут куб., А его прочность на сжатие может варьироваться от 20 до 3000 фунтов на квадратный дюйм.

Mix на сайте

Ячеистый бетон Thiessen Team (TTCC) можно быстро и легко произвести на месте, смешав предварительно сформированную пену, имеющую консистенцию крема для бритья, с цементной суспензией Thiessen Team.Комбинация выдерживает интенсивное перемешивание и может перекачиваться на большие расстояния с небольшой потерей ячеистой структуры. Его можно укладывать со скоростью до 100 ярдов куб. / Час, он имеет отличную удобоукладываемость и обычно схватывается за то же время, что и обычный бетон (ускоритель может быть включен в цементный раствор для более быстрого схватывания).

Комбинация жидкого концентрата Aerlite-iX, воды и сжатого воздуха производится непрерывно или порциями с помощью генератора пены, откалиброванного для получения нужного количества пены для требуемой плотности.Пена является последним ингредиентом, добавляемым в миксер, и после добавления не расширяется и не сжимается. Цементная паста, которая покрывает пузырьки и заполняет промежутки между ними, стабилизирует пену по мере ее затвердевания.

использует

• Заполнение пустот и полостей
• Рекультивационные пустоты
• Засыпка кольцевая
• Паста-заливка
• Алмазное бурение и заполнение разведочных скважин
• Кожух стальной
• Хвосты перекачки руды (хвосты, мелкозернистые руды, отходы дробильных песков)

Паспорт безопасности жидкого пенного концентрата Aerlite-iX (PDF 192 КБ)

Брошюра по ячеистому бетону Thiessen Team (PDF 65 КБ)

Thiessen Team также может поставить проницаемый легкий ячеистый бетон.Этот бетон с открытыми ячейками имеет капиллярную структуру, через которую проходит вода.

ИСПОЛЬЗУЕТ

• Водоотводные сооружения
• Засыпка туннеля
• Проницаемые дорожные полотна
• Засыпка кольцевая
• Стойки трубопроводов
• Заброшенные шахты

Ежедневно, как обслуживать оборудование из газобетона-Shengya Brick Machine-Electric Pole Steel Mold-Cement Electric Pole Complete Equipment-Africa Brick Machine-Shengya Brick Machine-Shandong Shengya Machinery Co., ООО

Shandong Shengya Machinery Co., Ltd., специализирующаяся на производстве различных видов кирпича, кирпичных машин, кирпичных машин, пустотелых кирпичей, тротуарных кирпичей и другого оборудования старого кирпичного завода.
Оборудование для производства пенобетона, способствующее экологически безопасному и устойчивому развитию в строительной отрасли, поэтому, чтобы обеспечить нормальное производство оборудования для линии по производству пенобетона каждый день и как продлить срок службы оборудования для производства пенобетона, необходимо выполнять текущие работы по техническому обслуживанию. бетонное оборудование.
1, оборудование для газобетона, обслуживание миксера.
Регулярная чистка миксеров, блендеры хорошо справляются с работой по техническому обслуживанию, своевременной заменой изношенных лопастей для перемешивания, перемешивающей лопастью и обеспечивают целостность приложения, чтобы гарантировать правильное функционирование системы перемешивания, чтобы гарантировать весь автоклавный газобетон при нормальной работе оборудования.
2, калибровка измерений.
Регулярная калибровка системы взвешивания с помощью веса, убедитесь, что подающий клапан находится под уплотнением, на целостность, например, высота резания, объемная плотность при аномальных колебаниях. Немедленное повторное испытание, чтобы гарантировать правильность измерения пенобетона по соотношению, но также необходимо сохранить контроль комнату, очистите каждую систему контроля взвешивания.График обслуживания и ремонта оборудования из газобетона автоклавного твердения, чтобы гарантировать беспорядочную работу надлежащих систем управления.
3, обслуживание станков для резки газобетона. Фрезы
делают автоклавный газобетон не только громоздкой формы, но и гибкой формы и размеров с высокой точностью, но и для достижения крупномасштабного механизированного производства его. Условия эксплуатации станка для резки напрямую влияют на точность размеров резки, поэтому следует усилить работу по техническому обслуживанию вращающегося устройства резака, устройств позиционирования проволоки и других инициативных мер оборудования, чтобы выявить недостатки его установок и внести поправки.ʱ ??
4, оборудование газобетонное движение, путевое хозяйство.
Отсутствие отверждения автоклавного газобетона в автоклаве. Прочность нижней части корпуса, следовательно, необходимы для обеспечения бесперебойной работы производственного процесса, меры транспортной инициативы, направленные на сокращение транспортного процесса разрушения конструкции кузова, тем самым снижая влияние на качество продукции . Следовательно, необходимо обеспечить максимально плавную транспортировку пути и отсутствие мусора, подъемное оборудование и поворот вашего устройства работают плавно.ʱ ?? №
5, обслуживание прочего оборудования для производства газобетона автоклавного твердения.
Непрерывность процесса производства оборудования для автоклавного газобетона и цикличность производственного процесса требует непрерывной работы, необходимой для работы оборудования, отказ любого оборудования для автоклавного газобетона может вызвать внезапную остановку всего производства, в результате чего продукция будет утилизирована и произведена драматический эффект. Таким образом, в указанном выше оборудовании, которое одновременно выполняет техническое обслуживание, другое оборудование из газобетона в автоклаве, такое как шар, суспензия, заправочные станции, меры и датчики паровой инициативы, а также другое оборудование, необходимое для планирования осмотра и технического обслуживания, а также для уменьшения ошибок отключения число его повышения эффективности производства.
Shandong Shengya Machinery Co., Ltd. занимается разработкой оборудования для производства цементных изделий, производством и продажей современного оборудования, обладает превосходными техническими знаниями и двадцатилетним опытом, компания всегда была на переднем крае рынка центров исследований и разработок блочно-формовочных машин. развитие Следуйте передовым технологиям в стране и за рубежом, чтобы разрабатывать продукты для различных инвестиционных потребностей пользователей, в основном машины для изготовления блоков, гидравлические машины для изготовления плитки, машины для производства цементных труб, смесители, подвесные роликовые машины, оборудование для станков с телефонными столбами.В настоящее время в стране 19 офисов и шесть зарубежных заводов (Нигерия, Танзания, Алжир, Кения, Мозамбик, Эфиопия) и экспортируются более чем в 100 стран и регионов.

Машина для производства пенобетонных блоков от Weifang Shengbei Trading Co. Ltd, Машина для производства блоков из пенобетона | ID

Мин. Заказ (MOQ): 1 комплект (-ов)

Преимущество блока aac
1 легкий вес
вес блока aac (газобетонного блока) составляет 500-700 кг / м3 регулярно, только эквивалент глиняного кирпича 1 / 4-1 / 5 и обычного бетона 1/5
2 , высокий теплоизоляционный эффект
, теплопроводность легкого кирпича составляет 1/6 от обычного бетона, а его теплоизоляционные характеристики лучше, чем у стен из глиняного кирпича толщиной 240 мм.
3. Устойчивый к землетрясениям
легкий кирпич имеет легкую емкость, хорошие общие характеристики и небольшую силу инерции при землетрясении.
4. Хорошая производительность обработки.
он может принести большое удобство и гибкость конструкции.
5. Определенная стойкость к высоким температурам
. Прочность на сжатие легкого кирпича (газобетонного блока) немного увеличивается при температуре на 600 градусов ниже
6. Хорошая звукоизоляция
Внутренняя структура легкого кирпича такая же, как у хлеба, который равномерно распределяет большое количество закрытых пор
и другие преимущества : сильная адаптивность экономия затрат водный барьер энергоэффективный
описания производственного процесса блока aac
1.Обработка сырья
2. Заливка ингредиентов
после того, как вышеуказанные материалы подготовлены, электронные весы измеряют их соответственно, смешивают их в смесителе, затем добавляют отмеренный алюминиевый порошок, перемешивают в течение 45 секунд и разливают в форму.
3. Резка
после заливки и вспенивания основание незаметно останавливается до определенной твердости для резки. Переворачивание основания на 90 градусов с помощью опрокидывающего станка для резки, сначала резка по горизонтали, а затем резка по вертикали.
4. Отверждение паром
разрезанная основа достигает определенного количества посредством перемещающейся сортировки, а затем поступает в перегонный котел для отверждения в течение 4 часов.

Особенности производственного процесса машины для производства газобетонных блоков с автоклавным газом
1.Заливка с фиксированной точкой
2. Механическая резка
3. Полностью автоматическое централизованное управление
4. Пространственная конструкция здания завода
5. Предварительное отверждение перед резкой
6. Предварительное отверждение перед отверждением паром
7. Используйте оба вакуума процесс и процесс дегазации
наше преимущество
Имея многолетний конкретный опыт производства блоков, мы знаем, как сделать оборудование для блоков из газобетона более эффективным, поэтому оборудование постоянно обновляется, а новые технологии обработки внедряются и улучшаются на практике, что стоит ведущее место в отрасли.