Газобетон или газосиликат что лучше: Что лучше газобетон или газосиликат — сравнительная таблица

Сравнительные характеристики газобетона и газосиликата

Газобетонные дома привлекают застройщиков превосходным теплосохранением, умеренным ценовым диапазоном, несложным монтажом, достаточно продолжительным сроком службы.

На сегодняшний день газобетонные и газосиликатные блоки пользуются примерно одинаковым спросом. Купить газобетонные блоки, цена которых считается весьма умеренной, построить дом и выполнить отделочные работы можно на протяжении одного теплого сезона. Напомним, что строительный цикл кирпичных и деревянных строений составляет несколько лет.

Какие отличия могут повлиять на выбор материала для строительства частного дома?

• Газобетон и газосиликат отличаются составом. В первом случае связующим компонентом служит цемент, в газосиликатных материалах его функции выполняет более дешевая известь.
• Несущественные изменения в рабочих характеристиках компенсировались более доступной стоимостью газосиликата. После ввода в состав блоков комплексных цементно-известковых связующих рабочие свойства обоих материалов стали отличаться только во второстепенных деталях.
• Газосиликатные блоки улучшают свои характеристики после паротепловой автоклавной обработки. Предлагаемый ассортимент включает в себя более доступные по ценовой категории неавтоклавные марки, которые успешно применяются в малоэтажном строительстве.

Преимущества газосиликатного выбора

По мнению специалистов, газобетон имеет повышенную прочность, в то время как газосиликаты отличаются более совершенной тепло- и звукоизоляцией. Выгодно купить газосиликатные блоки в Москве и Подмосковье с существенной скидкой можно на распродажах, приуроченных ко времени проведения акций или закрытию строительного сезона.

При сравнении рабочих характеристик обоих материалов можно убедиться в том, что газосиликаты отличаются от газобетона меньшей прочностью, но зато у них лучшее теплосохранение и звукоизоляция. Имеется существенное преимущество по однородности структуры и правильности геометрии. Последний параметр позволяет с большей эффективностью задействовать преимущества клеевого монтажа.

Заказывайте у наших опытных специалистов качественный монтаж блоков любого уровня сложности!

Газобетонная альтернатива силикатам

• В газоблоках эти недостатки полностью компенсируются повышенной влаго- и морозостойкостью, продолжительным, более 70 лет, рабочим ресурсом и постоянством ценового диапазона. За рубежом до наших дней без особых проблем эксплуатируются газоблочные дома, построенные в середине минувшего века.
• Стабильно высоким спросом пользуются газобетонные блоки Ютонг, размеры и технические характеристики которых по всем пунктам отвечают запросам современных строительных технологий.
• В ассортименте этой торговой марки имеется большой выбор готовых строительных элементов, предназначенных для возведения домов с сложным архитектурным оформлением.
• В Москве и подмосковном регионе отлично зарекомендовал себя газоблочный материал El Block Коломна. Купить стеновые блоки с идеальной фактурой поверхности и правильной геометрией приезжают застройщики из отдаленных регионов.

По мнению специалистов, многие строительные проблемы может решить комплексное применение газоблоков и газосиликатов. Во многих случаях недостатки одного материала могут успешно компенсироваться преимуществами другого.

Например, замена в ненагруженных конструкциях дорогого газосиликата неавтоклавным газобетоном может дать экономию средств, выделенных на строительство, в пределах 8-12% от общей суммы. 

Заказывайте прямо сейчас услугу обратного звонка, и наши квалифицированные менджеры обязательно Вам перезвонят!

Газосиликат и газобетон — в чем разница и что лучше?

Сегодня газосиликат и газобетон в разговорном языке многими воспринимаются как одинаковый материал без каких-либо существенных различий. Наблюдается ситуация, когда привычный для европейской части России газобетон в некоторых областях называется газосиликатом. Путаница возникает по причине того, что газосиликат и газобетон по своей сути представляют собой ячеистый бетон с автоклавным типом твердения поверхности.

Еще в 1960–80-е годы при стремительном развитии производства автоклавных бетонов уже действовали отдельные предприятия, которые применяли другие способы изготовления строительного материала. Выпускались бетоны автоклавного типа на смешанном вяжущем, известковом или цементном основании. Современные производители изготавливают только более качественные и долговечные строительные материалы на смешанном вяжущем и цементном составе. Примечательно, что чистой газосиликатной продукции сегодня российская промышленность не выпускает. По этой причине часто при упоминании «газосиликата» подразумевается автоклавный газобетон.

Особенности строительных материалов

Российские или белорусские предприятия практически не выпускают чистые газосиликаты, а отдельные производства изделий сохранились только в Костроме. Несмотря на это, ячеистые бетоны с бесцементной основой и автоклавным типом твердения начали активно распространяться в Европе, постепенно завоевывая рынок. Следует учитывать, что бесцементный ячеистый материал статически подвержен карбонизации, которая способна значительно снизить прочность изделий. В результате страдает устойчивость к морозам, существует риск растрескивания и рассыпания.

Главным преимуществом такой продукции стало отсутствие цемента в составе. Европейским производителям такая особенность пошла на руку, поскольку в странах действуют финансовые ограничения по производству и выпуску на рынок цементосодержащей продукции. Это связано со сложностью в согласовании документов и технических регламентов на утилизацию строительных материалов. В результате участники рынка получают серьезные дополнительные затраты, что делает невыгодным активное использование цемента, а бесцементная продукция начала активно занимать освободившуюся нишу. Примечательно, что химический состав портландцемента представляет собой классическую известь с добавлением алюминатов.

Основной недостаток таких изделий – меньшая долговечность и защита от воздействия факторов среды. Несмотря на это, продукция активно используется для частного и коммерческого строительства. Специалисты утверждают, что фактический ресурс долговечности в газобетонных блоках почти не используется, что связано с отсутствием в процессе эксплуатации чередования циклов высушивания и увлажнения, заморозки, а также оттаивания. По заявлениям европейских строительных компаний, готовые конструкции способны сохранять устойчивость и долговечность без необходимости капитального обслуживания на протяжении нескольких десятилетий.

Газобетон газосиликатные блоки: что лучше, характеристики

Чтобы сохранить тепло в помещении, в современном строительстве используют газобетонные и газосиликатные блоки. Их часто путают из-за общих характеристик, свойств, области применения. Даже опытные строители иногда не сразу могут сказать, из какого материала блоки, что лучше выбрать. Отличия выражаются в составе, застывании раствора. Чтобы разобраться, где газосиликат и газобетон, какой из стройматериалов более прочен и долговечен, нужно знать технические свойства одного и другого материала.

Сравнение газобетона и газосиликата

Состав стройматериалов

Газобетон изготавливается из водного раствора цемента, в который добавлены известь и песок. Теплоизоляционные свойства материала обусловлены его пористостью, что получается вследствие вспучивания специальных порообразователей, к которым относятся алюминиевая пудра или паста. Газобетон — новый материал, довольно прочный. По свойствам и внешне похож на газосиликат. Газобетон может застывать как под автоклавом, так и естественным образом. Если применять автоклавный метод, то он дорого обходится. Когда строительство небольшое, то способ затвердевания лучше выбирать естественный.

Газобетонные блоки не гниют, насекомые им не страшны.

Для создания газосиликата применяют цемент, песок и известь. В виде добавки используется алюминиевая пудра. Раствор помещают в формы больших размеров, применяют автоклавы. Процесс происходит под паром при 200 градусов и давлении до 13 атмосфер. Получается однородная масса, после застывания разрезают на изделия нужных размеров. Автоклавное производство делает материал прочнее, он быстрее схватывается и дает минимальную усадку.

Сравнительные эксплуатационные характеристики

Области применения

Газобетон

Газобетонные блоки зачастую используют для постройки заборов или для кладки межкомнатных стен.

• Постройка домов не выше третьего этажа.
• Кладка внутренних стен и перегородок.
• Забор для дачного участка.
• Баня.

Газосиликат

• Постройка домов не выше третьего этажа.
• Перегородки и внутренние стены.
• Монолитно-каркасное строительство.

Плюсы и минусы материалов

Преимущества, характерные для газобетонных и газосиликатных блоков

• Тепло- и звукоизоляция.
• Экологически чистый.
• Благодаря большим размерам скорость строительства высокая.
• Не горит.
• Минимальная толщина швов.
• Отличная паропроницаемость, благодаря этому свойству стены дышат.
• Если не пользоваться автоклавом, то недорого обойдется.
• Штукатурка для внешней отделки разнообразная.

Недостатки газобетона и газосиликата

Из-за хрупкости и впитывания влаги, строительный материал нуждается в дополнительной обработке, например, штукатурке.

• Хрупкость, поэтому дома возводят не выше третьего этажа.
• Впитывают влагу, надо изоляция в виде штукатурки, облицовки.
• Не подходят для фундамента и цоколя.
• Под конструкцию из этих блоков нужна гидроизоляция.
• Если автоклавом пользоваться, то дорого обходится такой способ твердения.

Что лучше выбрать?

Определить, что больше подходит для строительства, газобетонные или газосиликатные блоки, можно исходя из цели. Следует учесть бюджет, а также какое здание, сколько в нем этажей, его предназначение. Для строительства следует выбирать качественный стройматериал в соответствии с технологией, придерживаясь инструкций. Разница между газобетоном и газосиликатом заключается в способе твердения. Для первого материала — автоклавный и не автоклавный способ, а для второго — только автоклавный. Если строительство небольшое, то лучше выбрать в качестве материала газобетон, ведь блоки из него могут затвердевать естественным образом. Автоклав же — дорогое оборудование, которое удобно применять, если проводится масштабное строительство.

Однако у газосиликата немного больше достоинств перед газобетоном в связи с тем, что он производится на высокотехнологичном оборудовании, и считается более новым стройматериалом. Но это не значит, что газобетон не подходит для сооружения индивидуальных домов и промышленных зданий. У строительного материала также есть свои плюсы, например, такие как влагопоглощение, огнестойкость и стоимость, что очень важно отметить при выборе.

Что лучше — газобетон или газосиликат: отличие, фото

Использовать в малоэтажном строительстве газосиликатные блоки или газобетонные – каждый решает сам. Однако чтобы это решение было взвешенным, стоит внимательно изучить оба материала, и проанализировать как их достоинства, так и недостатки.

Выбор пористого бетона для строительства  — непростая задача

Обзор технологий

Газо- и пенобетоны в строительстве

В последние десятилетия при возведении частных домов широко используются пористые материалы на основе бетона. Они производятся по сходным технологиям, и лишь некоторые нюансы изготовления отличают их друг от друга (см.также статью «Саморезы по бетону: параметры выбора»).

Вот почему, прежде чем определять, что лучше  — газосиликат или пенобетон – нужно разобраться в деталях.

Схема технологического цикла для газобетона

• Пено-и газоблоки производятся по одной схеме. В качестве сырья используется высокомарочный цемент, в который вводятся специальные пенообразующие реагенты.
• В процессе «созревания» реагенты выделяют значительное количество пузырьков газа, которые равномерно распределяются в толще строительного блока.

Обратите внимание! Особняком стоит керамзитобетон, в который вводят уже готовые пористые гранулы  из обожженной глины — керамзит.

• Дальше начинаются те нюансы, о которых мы говорили выше. Пеноблок отвердевает при температуре около 15-25⁰С и атмосферном давлении, потому он весьма чувствителен как к составу наполнителя, так и к режиму сушки.
• Здесь часто кроется подвох: низкая цена материала может свидетельствовать о проблемах с отвердением, и как следствие — о малой прочности пенобетона. Вот почему не стоит экономить, приобретая блоки, изготовленные по «кустарным» технологиям.
• В отличие от предыдущей разновидности, отвердение газобетона осуществляется в специальных автоклавах либо сушильных камерах при значительном нагреве. Именно поэтому материал стоит дороже, но и прочность у него куда выше.

И хоть преимущества газоблока в этом случае очевидны, оба материала активно применяются в строительстве. Они обладают хорошими теплоизоляционными качествами, сравнительно малой массой и невысокой плотностью. Последний фактор существенно облегчает монтаж: если резка железобетона алмазными кругами является весьма трудоемкой, то пористые модули можно пилить специальной ножовкой своими руками.

Алмазное бурение отверстий в бетоне, а также его резка – весьма трудоемкие процессы

Производство и характеристики силикатных блоков

Отличие газосиликата от пенобетона легко увидеть, если проанализировать технологию изготовления:

• В качестве сырья используется смесь цемента, просеянного песка и извести.
• В процессе замешивания в состав добавляют порообразователи, которые отвечают за формирование микроскопических полостей в толще блока.

 Обратите внимание! В некоторые марки материала инструкция также рекомендует добавлять алюминиевую стружку, которая выступает в качестве активатора газообразующих добавок.

• Отвердение проходит практически так же, как и у силикатного кирпича: заготовки подаются в автоклав, где под давлением (8 – 12 атмосфер) обрабатываются высокотемпературным водяным паром.

Автоклавирование газосиликатных блоков при температуре до 20000С

В результате ответ на вопрос, что лучше — газосиликат или керамзитобетон (пенобетон, газобетон),  становится практически очевидным. За счет такой обработки строительные силикатные блоки приобретают абсолютно одинаковые свойства по всему объему, что положительно сказывается на их эксплуатационных характеристиках.

Технология монтажа и отделки практически не отличается от методики использования других пористых бетонов. Изделия достаточно легко режутся, хорошо контактируют как с раствором, так и со специальным клеем и обладают приемлемой адгезией со штукатурками и другими отделочными материалами.

Пилить материал можно вручную

За и против

Чтобы определиться, какой материал стоит предпочесть в строительстве, нужно для начала проанализировать сухие цифры, как мы это сделали в  таблице ниже (читайте также статью «Бетонолом: как на этом инструменте можно заработать, как его выбрать и на что обращать внимание при покупке»).

Сравнение структуры пористых бетонов

Газобетон или газосиликат — таблица сравнительных характеристик:

Если же рассмотреть оба материал более подробно, то можно сделать такие выводы:

• Блоки газосиликатные и пенобетонные блоки желательно использовать там, где несущие конструкции не испытывают экстремальных нагрузок, а именно в малоэтажном строительстве.
• Теплоизоляционные свойства обоих материалов достаточно хороши, а некоторое отставание пено- и газоблока по этому параметру можно компенсировать дополнительной изоляцией.
• Большая механическая прочность газосиликатных стен хороша там, где необходимо обеспечить максимальную несущую способность при минимальной толщине конструкции.
• То же касается и массы материала: под здание из газобетонных модулей потребуется более мощный фундамент, а значит, и цена у него будет выше.

Даже для крупных зданий из газосиликата, таких как на этом фото, нужен не самый мощный фундамент

• Эквивалентны данные материалы и по морозостойкости. Впрочем, в условиях переменного климата с частыми оттепелями (а это — практически все средняя полоса России) несколько более выигрышно смотрится газоблок за счет более низкого водопоглощения.

Обратите внимание! Относительно высокая влагоемкость газосиликатной кладки выдвигает повышенные требования к качеству гидроизоляции.

• Анализируя свойства материалов, стоит также отметить, что обе разновидности относятся к категории негорючих. Однако газобетонные блоки выдерживают более высокую температуру, в то время как использование изделий, производимых по силикатной технологии, допускается при нагреве не выше 400⁰С.

Если же говорить о стоимости, то пенобетон будет занимать наиболее бюджетную нишу. В то же время газоблоки и газосиликат стоят довольно дорого, но обеспечивают экономию на дополнительной теплоизоляции возведенных конструкций.

Вывод

Споры о том, что лучше керамзитобетон или газосиликат, довольно непродуктивны:  у каждого материала есть своя ниша эффективного использования. Но все же стоит отметить, что за исключением некоторых моментов (влагопоглощение, термостойкость) силикатные блоки превосходят другие пористые бетоны.

Более подробную информацию об используемых технологиях и материалах вы получите, просмотрев видео в этой статье (узнайте также как устанавливаются подрозетники по бетону в стену).

Чем отличается газобетон от газосиликата?

Газосиликат и газобетон — что лучше? — ДСК ГРАС

В наши дни один из самых востребованных строительных материалов — стеновые блоки. Производители предлагают множество их разновидностей, отличающихся друг от друга характеристиками, технологией укладки, наконец, сферой применения. С особым вниманием к выбору стеновых блочных изделий нужно подойти при подготовке к строительству частного дома. С учётом множества характеристик и накопленного опыта можно утверждать: одними из лучших в данном случае являются газобетонные и газосиликатные блоки автоклавного твердения. Эти стройматериалы выпускает и реализует по доступным ценам ДСК ГРАС.

Мы предлагаем несколько видов блочных материалов. Их характеристики сведены в таблицу:

Газобетонные блоки

Этот материал применяется для:

• строительства малоэтажных и высотных жилых зданий;
• строительства промышленных объектов;
• возведения внутренних перегородок;
• выполнения фасадных работ в виде утепления.

Газобетонные стройматериалы, выпускаемые заводом ДСК ГРАС, имеют несколько важных достоинств, в числе которых:

• высокая прочность;
• малый удельный вес, благодаря чему снижаются затраты на устройство фундамента, транспортно-монтажные работы и общая трудоемкость работ;
• устойчивость к негативным воздействиям окружающей среды — большим перепадам влажности и температуры, атмосферным осадкам и ветру;
• долговечность;
• экологичность, безопасность для окружающей среды и людей;
• высокие шумо- и теплоизоляционные характеристики;
• устойчивость к воздействию огня, как следствие, пожарная безопасность.

На нашем заводе производятся блоки из газобетона разных типоразмеров:

Газосиликатные блоки

Этот материал находит применение для:

• строительства малоэтажных и высотных жилых зданий;
• строительства промышленных объектов;
• возведения внутренних перегородок;
• выполнения фасадных работ в виде утепления.

Газосиликатные материалы могут быть использованы как основа несущих конструкций, что расширяет область их применения.

При изготовлении предлагаемых блоков на заводе ДСК ГРАС они подвергаются автоклавированию. В ходе этой процедуры значительно повышаются прочность и надёжность стройматериала. Достигается равномерное распределение ячеек (пор) в толще материала, что, в свою очередь, улучшает эксплуатационные характеристики материала и делает его долговечным.

Грани газосиликатных блоков имеют идеальную геометрию, поэтому материал можно укладывать на тонкошовный клеевой раствор. Ширина создаваемых при этом швов не превышает 3 мм.

Покупка стройматериалов в ДСК ГРАС — это легко и удобно

Свяжитесь со специалистами нашей компании, и вы получите исчерпывающую консультацию по вопросам выбора и покупки стеновых стройматериалов. Мы поможем сориентироваться в их многообразии, расскажем о характеристиках, порекомендуем разновидности, оптимально подходящие именно вам. Консультанты окажут помощь в оформлении заказа, а при необходимости дадут советы по работе со стройматериалами.

Газосиликатные или газобетонные блоки: что лучше

Сейчас ячеистые бетоны, к которым принадлежат и известные в народе газобетон, пенобетон и газосиликат, чрезвычайно популярны, особенно в частном строительстве. Однако многие не до конца понимают разницы между ними, в частности, разницы между газобетонными и газосиликатными блоками, а она есть.

Разница между газобетоном и газосиликатом заключается в их составе и способе обработки, поэтому подробнее остановимся на способе производства.

Особенности производства

В составе газобетонного блока цемент (это основной компонент), песок, известь, вода и алюминиевая пудра, которая и гарантирует образование пузырьков воздуха. Газобетонные блоки могут затвердевать как в естественных условиях, так и в специальных автоклавах. Второй способ, естественно, лучше и добавляет газобетону прочности, надежности, теплоизоляции и т.д. Готовый блок неавтоклавного твердения выглядит серым, так как там много цемента, автоклавный имеет практически белый цвет.

Газосиликатные блоки, хоть и принадлежат к ячеистым бетонам, но имеют несколько другой состав. В нем преобладает песок – 62%, и известь – 24%, есть также и алюминиевая пудра. Готовый состав твердеет только в автоклавных условиях. В итоге получаются блоки белого цвета.

Стоит отметить, что на деле некоторые отечественные производители изготавливают что-то среднее между газобетоном и газосиликатом – в состав они добавляют и известь, и цемент.

Преимущества газобетона и газосиликата

Прежде, чем перейти к сравнению, стоит отметить некоторые общие черты этих видов ячеистого бетона. Так, и газобетон, и газосиликат обладают отличными тепло- и звукоизоляционными свойствами, они дешевле кирпича, а по экологичности гораздо превосходят его, они морозоустойчивы, огнеустойчивы, паропроницаемы, легки в обработке, монтаже и отделке, прочны. Все эти качества выражены в достаточной мере, но все-таки немного отличаются в этих двух материалах.

Преимущества газосиликата перед газобетоном

В зависимости от состава готовые блоки имеют те или иные свойства, которые мы можем рассматривать как положительные или отрицательные, отталкиваясь от некого идеального строительного материала. Стоит отметить, что вопрос о том, какой материал лучше – газосиликат или газобетон – довольно спорный и не имеет окончательного ответа, но вы сможете вывести этот ответ для себя или для конкретной ситуации.

1. В результате приготовления газосиликатных блоков пузырьки воздуха распределяются по всему объему более равномерно, так что прочность таких блоков выходит более высокой в сравнении с газобетоном. А в результате этого стены дома реже дают трещины и усадку. Именно поэтому газосиликат хорошо использовать для строительства несущих перегородок, из него можно строить дома высокой этажности и все это при плотности от 600 кг/м3. Аналогично для газобетона, если вы хотите построить дом из 2-3 этажей лучше применять блоки с плотностью 800-900 кг/м3 – это по правилам, а на практике часто используются блоки с меньшей плотностью, но тогда последствия предугадать трудно.
2. Вследствие такого более правильного расположения пузырьков воздуха газосиликат имеет и лучшие характеристики в плане шумоизоляции. Так что, если этот показатель для вас принципиален, а к зданию выдвигаются требования по минимальному прохождению звука, то лучше выбирать газосиликат.
3. Если для кого-то важны чисто эстетические свойства, то газосиликат несколько белее автоклавного газобетона, и значительно выделяется на фоне неавтоклавного.
4. Газосиликат имеет лучшие тепло- и звукоизоляционные свойства. Это снова-таки объясняется особенностями структуры газосиликатного блока. Но не стоит в этом плане сбрасывать со счетов и газобетон, который также имеет отличные теплоизоляционные свойства, которые лишь на немного уступают газосиликатным блокам, а в некоторых случаях вообще не уступают и даже превышают показатели газосиликата.

Преимущества газобетона перед газосиликатом

1. У газосликатных блоков больше пор, которые приносят блоку не только положительные качества, но и некоторые отрицательные. Так, именно благодаря ним у газосиликата влагопоглощение выше, чем у газобетона. К тому же, некоторые специалисты утверждают, что они поглощают воду, в то время как газобетон пропускает влагу через себя. Мы все знаем, что и газобетон отлично впитывает влагу и нуждается в специальной защите, но все же газосиликат по этому показателю уступает.
2. Газобетонные блоки более морозоустойчивы, лучше переносят перепады температур.
3. Газобетон более огнеустойчив: так, в горящем помещение газобетонные стены, покрытые слоем штукатурки, могут продержаться не воспламеняясь около двух часов. Для газосиликата этот показатель немного хуже.
4. В преимущества газобетона также можно записать и высокую теплоизоляцию, хоть мы уже и упоминали о ней выше в преимуществах газосиликата. Дело в том, что у разных производителей можно встретить разные показатели теплопроводности для этих двух материалов, тем более, что они меняются при разной плотности. Поэтому будем считать эти два материала все же равными по теплопроводности.
5. Немаловажно, что газобетонные блоки несколько дешевле газосиликатных, так что строительство дома будет значительно более экономичным, чем при использовании газосиликата, да и дополнительных материалов (имеет в виду клей) понадобится не так уж и много. А при всех остальных положительных качествах газобетона, и учитывая то, что он не сильно отстает от газосиликата по перечисленным показателям, можно сказать, что это очень неплохой вариант для строительства.

Вывод

Фактически для строительства одно- или двухэтажного дома отлично подойдут как газобетонные, так и газосиликатные блоки, тем более что отечественные производители сами иногда выдают одно за другое. По своим характеристикам радикальных и принципиальных отличий они не имеют, но все же некоторые особенности есть. Так, газосиликатные блоки прочнее, но за эту прочность придется платить, а в остальном все характеристики очень схожи, а разница между ними буквально незначительная.

Чем отличается газосиликат от газобетона? Что лучше? Что лучше газобетон или газосиликатные блоки.

Выбирая между газоблоками и пеноблоками, не забывайте о газосиликатных блоках. Таблица сравнения, и мы дали описание ключевых ранее. Пришло время разобраться, чем отличаются газобетон от газосиликатных блоков.

Различия в составе

Оба строительных материала производятся на основе газобетона.Но в формуле раствора для газобетонных блоков больше цемента, а в составе газосиликатных блоков больше извести.

Различия в технологиях

Процесс изготовления газосиликатных блоков обязательно включает прохождение химического реактора — автоклава, где при температуре и / или давлении компоненты смешиваются, набухают и затвердевают. При производстве газобетонных блоков этим этапом можно пренебречь.

Отличия в характеристиках

Газосиликатные блоки лучше газобетона по звукоизоляции и прочности, имеют меньшую усадку.Построив дом из силикатных блоков, можно использовать меньше отделочных материалов, а значит, сделать стены тоньше, но не хуже.

Использование газоблоков и газосиликатных блоков при строительстве дома бесспорно лучше пенобетона. Долговечность и качество за счет более сложного производственного процесса сделают ваш дом надежнее и долговечнее. К тому же геометрия форм пеноблоков практически всегда ниже за счет «кустарного» способа производства.А главное, дома из газобетона и силикатных блоков можно оставить без внешней отделки, а это немалая экономия!

Список российских производителей:

• ЗАО «Кчелла-Аэроблок-Центр», Московская область, г. Можайск;
• ООО «Очаковский завод ЖБИ», г. Москва;
• ООО «Интерлайн», г. Москва;
• ОАО «Ступинский завод газобетона», Московская область, г. Ступино;
• ОАО «Железобетон», г. Москва;
• ОАО «Комбинат« Красный Строитель », г. Москва;
• ОАО «Аэрок СПб» (бывшая ЛСР «Газобетон»), г. Санкт-Петербург.Петербург;
• 211-й комбинат железобетонных изделий, г. Санкт-Петербург;
• ЗАО «ЕвроАэроБетон», г. Санкт-Петербург;
• ЗАО «Изоляционный завод СЗПЭК», г. Санкт-Петербург;
• ООО «Н + Н», г. Санкт-Петербург;
• ЗАО «Воронежский завод строительных материалов», г. Воронеж;
• ООО «Лискигазосиликат», Воронежская область, г. Лиски;
• ООО «Завод строительных материалов» г. Белгород;
• ООО «Барнаульский завод газобетона», г. Барнаул;
• ООО «Рефтинское обследование Теплит», Свердловская область, г. Березовский;
• Филиал «Завод по производству газобетона №1» г.8 «ФГУП« УССТ № 8 у Спецстроя Россия », г. Ижевск;
• ОАО «Завод ЖБИ« Бетфор », г. Екатеринбург;
• ОАО «Костромской силикатный завод», г. Кострома;
• ООО «Казанский завод силикатных стеновых материалов», г. Казань;
• ООО «Газобетон», г. Тула;
• ООО «Кубанский завод пенобетона», г. Краснодар;
• ОАО «Курский завод силикатного кирпича», г. Курск;
• ОАО «Липецкий завод силикатных изделий» (ЛКСИ), г. Липецк;
• ОАО «Липецкий завод домостроительных изделий» (ЛЗИД), г. Липецк;
• ОАО «Новолипецкий металлургический завод», г. Липецк;
• ОАО «Завод газобетона», Республика Татарстан, г. Набережные Челны;
• ОАО «Интегропром», г. Кострома;
• ОАО «Главновосибирскстрой», завод «Сибит», г. Новосибирск;
• ООО «Агротехника», г. Нижний Новгород;
• ОАО «Кировгазосиликат», г. Киров;
• ООО «Комбинат пористых материалов» г. Омск;
• ОАО «Пермский завод силикатных панелей», г. Пермь;
• ЗАО «Новые строительные технологии», г. Ростов-на-Дону;
• ОАО «Новотроицкий завод силикатных стеновых материалов», Оренбургская область, г. Новотроицк;
• ОАО «Коттедж», г. Самара;
• ОАО «Ковылкинский завод силикатного кирпича» — Республика Мордовия, Ковылкинский район, пос.Силикат;
• Завод автоклавного газобетона группы заводов ЗАО «ИНСИ», г. Челябинск;
• ООО «Челябинскстройматериалы», г. Челябинск;
• ОАО «Тверской завод ячеистого бетона», г. Тверь;
• ООО «Эко», г. Ярославль;
• КОМПАНИЯ «Саратовский завод строительных материалов», г. Самара.

Список белорусских производителей

• ОАО «Сморгонсиликатобетон», Гродненская область, г. Сморгонь;
• ЗАО «Могилевский завод силикатных изделий», г. Могилев;
• ООО «Забудова», г. Минск;
• ООО «Бессер-Бел», г. Минск;
• ООО «Газосиликат», г. Могилев;
• ООО «Кубок», г. Минск;
• ОАО «Гродненский КСМ», г. Гродно;
• ООО «Статыба-Бел», г. Минск;
• ОАО «Гомельстройматериалы», г. Гомель;

Список украинских производителей

• ООО «Аэрок», г. Киев;
• ООО «Завод строительных материалов им.1 «, Херсонская область, новая Каховка;
• ООО «Х плюс Х Украина» г. Киев
• ООО «Кселла-Украина», Одесса
• ЧП Пищев С.Л., г. Житомир;
• ООО «Круг-Стройкомплект», г. Черкассы;
• Корпорация «Харьковские строительные материалы», г. Харьков;
• ООО «Силикатный бетон», г. Сумы;
• ОАО «Житомирский завод силикатных изделий», г. Житомир.

Статус темы: Закрыта.

Теоретическая часть

В последнее время в малоэтажном строительстве стал очень популярным ячеистый легкий бетон, или, проще говоря,.Попробуем разобраться, какие типы блоков существуют, а также их достоинства и недостатки.

В строительстве обычно используют три самых популярных типа газобетона — газобетон, газосиликат и пенобетон.

Само определение газобетона позволяет сказать о нем, что это искусственный каменный материал на основе минерального связующего и кремнеземистого компонента с порами, равномерно распределенными по всему объему.

Если углубиться в историю, можно найти информацию о том, что первый газобетон был произведен в Праге (Чехия) инженером Хоффманом путем выделения газа в результате добавления ряда химических веществ… Отсюда и появилась приставка «газ», означающая, что материал получил пористую структуру с помощью выделившегося газа.

Промышленное производство (а точнее газосиликата) было начато компанией Itong по методике, изобретенной Ericsson (Швеция), в 1929 году в шведском городе Иксхульт. При этом в основе технологии лежал метод термовлагообработки (ТВО) в автоклавах. Эта технология производства газосиликата получила распространение по всей Европе под брендом Ytong.

Второй способ производства Газобетон , названный «Siporex» (Сипорекс), был предложен финским инженером Леннартом Форсеном и шведским инженером Иваром Эклундом. Его начали использовать в производстве газобетона в 1934 году.

Дальнейшее развитие производства газобетона шло именно в этих двух направлениях.

Пенобетон , как следует из названия, имеет приставку «пена», что означает, что материал получил пористую структуру за счет использования пены, которая смешана с наполнителем.Основная часть наполнителя — цемент.
Впервые технология производства пористого бетона путем смешивания цемента и наполнителя с пенообразователем была предложена в 1911 году датским инженером Байером и получила практическое применение в 1925 году.

Технологии производства пенобетона и газосиликата очень похожи, с той лишь разницей, что для газосиликатных блоков (Ytong) в качестве основного наполнителя используется смесь извести (24%) с молотым кварцевым песком (около 62%), а для газобетонных блоков — цемент (50%). — 60%).
Поризация смеси осуществляется за счет химической реакции газогенератора (чаще всего это порошок алюминия) со щелочью, в результате чего образующийся водород выделяется в виде пузырьков газа. Полученную смесь формуют и нарезают готовыми блоками.

По способу твердения газобетон бывает автоклавным и неавтоклавным. Газосиликат бывает только в автоклаве.

При использовании неавтоклавного метода полученные блоки оставляют для затвердевания при нормальных условиях, т.е.е. они приобретают твердое состояние в результате естественного высыхания. Основным недостатком неавтоклавного метода является усадка блока при работе, которая составляет 2-3 мм против 0,3 мм для автоклавного метода.
Преимуществами неавтоклавного метода являются невысокая стоимость оборудования и его обслуживания, что позволяет получать готовый продукт по относительно невысокой цене, но при этом процесс затвердевания блока занимает больше времени, чем при использовании автоклава. метод.

Производство автоклавного газобетона или газосиликата требует больших инвестиций и при мелкомасштабном производстве экономически нецелесообразно.

Пенобетон — по способу твердения может автоклавироваться и неавтоклавироваться. В нашей стране получил распространение неавтоклавный метод.

Технология изготовления пенобетона довольно проста. В цементно-песчаную смесь добавляют пенообразователь и перемешивают под давлением в барокамере. После смешивания компонентов смесь готова к формированию из нее различных строительных изделий: стеновых блоков, перегородок, перемычек, плит перекрытия и т.д. газобетон / газосиликат.К недостаткам пенобетона следует также отнести проблемы контроля качества производства блоков «рукоделие». Нужно быть уверенным, что состав приобретаемых пеноблоков соответствует составу, рекомендованному ТУ, а также в том, чтобы блоки выдержали необходимый срок в процессе застывания.
В целом правильно сделанные блоки — хороший материал для малоэтажного строительства.

Преимущества при возведении стен из газобетона по сравнению с обычным силикатным кирпичом:

1.Скорость установки. Большой размер блоков по сравнению с кирпичом позволяет увеличить скорость кладки без потери качества Сюда можно добавить простоту обработки — блоки из газобетона хорошо распиливаются, сверлятся, фрезеруются.

2. Экологичность. Газобетонные блоки не выделяют токсичных веществ. Коэффициент экологичности, принятый Минздравом СССР, установлен для: деревянных стен — 1,0; автоклавный газобетон — 2,0; керамический кирпич — 10.0, керамзитобетон — 20,0, железобетон — 50,0

3. Теплоизоляционные свойства. Поскольку 80% объема газобетона заполнено порами, заполненными воздухом, он обладает хорошими теплоизоляционными свойствами.

4. Звукоизоляция. Газобетонные блоки обладают высокой звукопоглощающей способностью. Для газобетона плотностью 500 звукопоглощение при толщине стены 375 мм составляет 50 дБ (А).

Газобетон прошел испытание временем в сложных природно-климатических условиях.Жилые дома со стенами (внешними и внутренними) из автоклавного газобетона находятся в Санкт-Петербурге с 1960 года без материального разрушения, несмотря на сложные климатические условия. Общая площадь дома со стенами и города более 15 млн м2. №
В Риге есть лом со стенами из пенобетона, не защищенными отделкой, за 70 лет без трещин, отслоений и отслоений кладки. №
В Норильске и Ангарске (условия повышенной сейсмичности) значительную часть жилья составляют пятиэтажные дома из неавтоклавного газобетона по проекту ЛенЗНИИЭП, успешно эксплуатируемые более 40 лет.

В настоящее время заводы по производству газобетона и газосиликата «Итонг», «Сипорекс», «Хебель», «Верхан», «Маза-Хенке», «Хёттен» и др. Работают во многих странах мира.

Что касается пенобетона, то его производят как крупные организации, так и частные собственники из-за невысокой стоимости оборудования и условий эксплуатации.

1. Регистрация: 16.01.07 Сообщений: 238 Благодарностей: 165

   Строительство семейного гнезда

   Регистрация: 01.16.07 Сообщений: 238 Благодарностей: 165 Адрес: г. Железнодорожный,

   Теоретическая часть
   По способу твердения газобетон бывает автоклавным и неавтоклавным. Газосиликат бывает только в автоклаве.

   При автоклавном способе обработки блоки подвергаются термообработке паром в автоклаве при температуре 175-200 ° C и давлении 0,8-1,3 МПа. Автоклавирование не только ускоряет процесс застывания смеси, но способствует образованию нового минерала внутри блока, за счет чего прочность блока увеличивается, а усадка уменьшается в несколько раз.

   Пенобетон — по способу твердения может автоклавироваться и неавтоклавироваться. В нашей стране широкое распространение получил неавтоклавный метод из-за его невысокой стоимости и простоты использования.

   В отличие от пенобетона / газосиликата, при производстве пенобетона используется менее энергоемкая безавтоклавная технология, что позволяет производить блоки непосредственно на строительной площадке.
   Однако следует отметить, что при одинаковой плотности пенобетон имеет меньшую прочность, чем газобетон / газосиликат.К недостаткам пенобетона следует также отнести проблемы контроля качества производства блоков «рукоделие». Нужно быть уверенным, что состав приобретаемых пеноблоков соответствует составу, рекомендованному ТУ, а также чтобы блоки пролежали необходимый срок в процессе застывания.

2. все делаю сам

   Мне было очень интересно прочитать ваше сообщение, я не знал таких подробностей о производстве блоков.В связи с этим хотелось бы уточнить некоторые моменты:
   1. Пенобетон бывает разной плотности — для чего он нужен? Какой из них используется для несущих стен, тот, который более плотный?
   2. Судя по вашему сообщению, лучше использовать блоки автоклава.
   А цена вопроса какая? Можете ли вы предоставить сравнение цен на разные блоки (хотя бы порядок цен)?
   3. Вы можете указать в сравнении технические характеристики различных блоков (вес, плотность, теплопроводность, морозостойкость и др.))?

   Хотя вопрос не ко мне, так как кое-что знаю, постараюсь ответить …
   1. Чем выше плотность блоков, тем они прочнее на сжатие (можно использовать на несущих стенах) . Проверить плотность блока просто — необходимо взвесить блок и определить его объем. Получите соотношение. Обычно такие блоки плотностью 600-900 кг / м3. И чем выше этот показатель, тем прочнее блок, но при этом выше его теплопроводность.Поэтому для одно-двухэтажного дома такой плотности вполне достаточно. Не выше 4 этажа.
   2. На рынках продаются как автоклавные, так и неавтоклавные блоки. Вопрос только в том, как определить способ сушки «на глаз» … Ни за что. Поэтому лучше воспользоваться услугами серьезных заводов с хорошей репутацией и возможностью изготовления автоклавных блоков.
   3. Цикл морозостойкости блоков до 100. Т.е. Это означает, что блоки выдерживают 100 циклов замораживания и оттаивания при естественной влажности без потери своих первоначальных характеристик.Тогда блоки хоть и не начнут разрушаться, но потеряют свои свойства. Это не страшно, ведь даже у кирпича таких циклов всего 25 … Поэтому рекомендую такие блоки изолировать от влаги. И не пытайтесь использовать такие блоки под фундамент, который закапывают в землю. Представляете, какая там влажность …

   Последний раз редактировал модератор: 21.11.17

   Регистрация: 08.03.06 Сообщений: 144 Благодарностей: 79

   Это миф.

   Вторую часть напишу сегодня

   3. Цикл морозостойкости блоков до 100. Т.е. Это означает, что блоки выдерживают 100 циклов замораживания и оттаивания при естественной влажности без потери своих первоначальных характеристик. Тогда блоки хоть и не начнут разрушаться, но потеряют свои свойства. Это не страшно, ведь даже у кирпича таких циклов всего 25 … Поэтому рекомендую такие блоки изолировать от влаги. И не пытайтесь использовать такие блоки под фундамент, который закапывают в землю.Представляете, какая там влажность …
   Теплопроводность … (цифр не помню …) достаточно, чтобы поставить 40-сантиметровую стену и сохранить тепло в доме.

3. Регистрация: 06.02.07 Сообщений: 492 Благодарностей: 256

   все делаю сам

   Регистрация: 06.02.07 Сообщений: 492 Благодарностей: 256 Адрес: Иркутск

   Да в том то и дело, что я не видел. Это заверения производителей.Но даже если 30-35, а у кирпича 25, то ничего …

4. Регистрация: 08.03.06 Сообщений: 144 Благодарностей: 79

5. Остановка лошади

   Сообщение от cepera
   Это миф.
   Никогда не видел блоков с циклом 100. Обычно не больше 30-35.

   Вторую часть напишу сегодня

   Огромное спасибо за разъяснения. Обязательно продолжу. Собирать и систематизировать данные — это плохо.
   А если не усложняет отдельно по керамзитобетонным блокам.
   (Они вроде бы обладают большей несущей способностью и сразу не требуют отделки). Ну не могу решить, из чего сделать стены.
   И все же, откуда такое глубокое знание истории вопроса (помогает ли профессия?)

6. Регистрация: 06.02.07 Сообщений: 492 Благодарностей: 256

   все делаю сам

   Регистрация: 06.02.07 Сообщений: 492 Благодарностей: 256 Адрес: Иркутск

   Наказать и поработить 🙂

   Морозостойкость, морозостойкость … Главное — хвост! Это, тьфу, сила!
   Что такое морозостойкость, дорогая? Это как раз способность выдерживать многократное чередование замораживания и оттаивания в максимально водонасыщенном состоянии без потери прочности. И кто добровольно допускает, чтобы его родные, любимые стены родного, любимого дома за лето максимально пропитались водой — чтобы вода капала и сочилась с них? Правильно — никто.

7. Регистрация: 29.03.07 Сообщений: 217 Благодарностей: 620

   Остановка лошади

   Регистрация: 29.03.07 Сообщений: 217 Благодарностей: 620 Адрес: Где кончается ночь.

   Послание бурят
   Морозостойкость, морозостойкость … Главное — хвост! То есть, тьфу, сила!
   Что такое морозостойкость, дорогая? Это просто способность выдерживать многократное чередование замораживания и оттаивания в максимально насыщенном состоянии без потери прочности.И кто добровольно признает, что его дорогие, любимые стены его дорогого, любимого дома за лето были максимально пропитаны водой — чтобы вода с них капала и сочилась? Правильно — никто.
   Не переживайте, товарищи — ищите на прочность, а морозостойкость и 25 циклов более чем достаточно.

   Где-то на форуме читал, что если зимой приезжаешь только на выходные, то 25-30 циклов — это 1-2 года. Ну где правда?

8. Регистрация: 08.03.06 Сообщений: 144 Благодарностей: 79

   25 баллонов — это испытания материалов в идеальных условиях.Те. блок максимально заполняли водой, затем замораживали при определенной температуре, затем «нагревали» и смотрели, когда начался процесс разрушения, и так мы получили его 25 раз.

   Регистрация: 12.02.07 Сообщений: 1.767 Благодарностей: 941

   Наказать и поработить 🙂

   Регистрация: 12.02.07 Сообщений: 1.767 Благодарностей: 941 Адрес: Улан-Удэ

   Это было у тех парней? Или думали: таак, щас топим печку — разморозим наш дом.А потом мы уйдем и заморозим его. За зиму 25 раз ударим о землю — и дом капец.
   Петля … Текущая петля будет выглядеть так.
   1. Возьмите хижину за края и окуните ее в таз с водой.
   2. Держите в миске до полного насыщения.
   3. Заморозить
   4. Оттаять
   5. Проверить прочность
   так 25 раз.
   Стены дома могут попасть в такую ​​ситуацию при затоплении. И нужно, чтобы это произошло поздней осенью — чтобы сразу заморозить, не пересыхая.
   Итак, напрашивается вывод, что дом с нормальными стенами, с надлежащей пароизоляцией, не рухнет через 2 года. Во время зимних заездов (я этого не делал) на ум приходит следующее — при выходе открывать все, что открывается в доме, и понижать температуру хотя бы ниже точки росы. Тогда на стенах не будет собираться конденсат, который потом замерзнет.

   Регистрация: 08.03.06 Сообщений: 144 Благодарностей: 79

   Бросил вторую часть теории.Я надеюсь набраться терпения, чтобы поделиться некоторыми практическими советами.
   

   Практическое использование. Правда и мифы.

   Изучив теоретическую часть ячеистого бетона, вы приходите к выводу, что это отличный материал для индивидуального строительства, а для возведения стен вашего будущего дома нужно использовать только его.

   Тот, кто хоть раз искал в СЕТИ информацию на тему газобетона, обязательно сталкивался с тем, что в России яростно критикуют газобетон / газосиликатные блоки.

   В первую очередь материал критикуют продавцы пенобетона, которым сложно конкурировать с мощностями заводов по производству пенобетона / газосиликата. Обычно приводят два самых распространенных мифа об опасности строительства из газобетона / газосиликата.

   Первый миф звучит так — газобетон , в отличие от пенобетона, состоит из цемента и большого количества извести. Так что, если вы нашли «лучшие времена», то раньше в учебных заведениях даже побелку запретили, а вот и ДОМ! »

   Ну, во-первых, в составе газобетона нет извести — она ​​используется в качестве наполнителя для газосиликата, а во-вторых, эта известь никак не может навредить здоровью. , поскольку после термообработки в автоклаве он связывается в виде силикатов кальция.

   Миф второй — «Газобетон в течение некоторого времени выделяет продукты распада алюминиевой пудры, но если процесс будет нарушен (что, видите ли, весьма вероятно?), То этот процесс может занять годы»

   Бред сумасшедшего! Действительно, в ходе химической реакции, которая длится несколько часов, когда алюминиевый порошок взаимодействует со щелочью, выделяется обычный атмосферный газ, называемый водородом, который, как известно, совершенно безвреден.

   Ниже обычно приводится убедительный пример плавающего пеноблока. «Пенобетон имеет закрытую структуру пористости, то есть пузырьки внутри материала изолированы друг от друга и в результате пенобетон плавает на поверхности воды, а пенобетон с открытой пористой структурой тонет». — так обычно говорят в таких случаях и добавляют — «газобетон гигроскопичен и накапливает влагу, и возникающие проблемы, как правило, не выдерживают никакой критики» .

   Да, закрытые поры — одно из преимуществ пеноблоков, но есть и обратная сторона — штукатурка плохо ложится на гладкую стену.
   Если забыть на мгновение о том, что есть газобетон, и вспомнить о других материалах, кирпиче или, скажем, обычном бетоне, они тоже тонут, но это не значит, что из них нельзя строить дома. Дерево также боится воды. Когда накапливается определенный процент влаги, она начинает гнить, а также заводятся в ней насекомые, которые совершают свою разрушительную работу. Чтобы предотвратить все эти процессы, дерево защищают — обрабатывают специальными составами. Стены из газобетона / газосиликата также защищают от внешних осадков — кто-то кирпичом, кто-то сайдингом, кто-то утепляется методом «мокрый фасад». Кстати, в большинстве случаев так поступают и владельцы домов из газобетона.

   В заключение хотелось бы также отметить, что если не защитить фасад здания от внешних атмосферных осадков, то со временем процесс разрушения затронет любую стену, будь то кирпичная, деревянная, газобетонная или пенобетон.

   Большой резонанс в СЕТИ вызвала статья Геннадия Емельянова — «О чем молчат продавцы газобетона?»
   Из этой статьи выходит, что из газобетона / газосиликата вообще лучше не строить, и что самое интересное — автор практически ВСЕ написал правильно, за исключением некоторых моментов, которые только усиливают негативное впечатление, но на самом деле несущественны.

   Давайте подробнее рассмотрим эту статью.

   Читаем:
   Еще один немаловажный факт — газобетон при всех своих качествах является довольно хрупким материалом. Имеет низкую прочность на изгиб. То есть это материал, лишенный эластичности. Малейшая деформация фундамента может привести к массивным трещинам во всей конструкции.
   Следовательно, здание из газобетона требует возведения монолитного ленточного фундамента или цокольного этажа из обычного тяжелого бетона, что влечет за собой значительные затраты.Строить мощный и дорогостоящий фундамент для небольшого дома просто невыгодно

   Отвечаем:
   Действительно, автор прав насчет хрупкости газобетона, но немного лукавит насчет фундамента. Дело в том, что, как правило, сейчас основная масса людей планирует построить дом, как минимум, двухэтажный и площадью не менее 200 кв. М. — с подвалом или гаражом внутри дома. , наличие которых, в большинстве случаев, подразумевает возведение фундамента из железобетонных блоков.
   Что касается использования обычного ленточного железобетонного фундамента, то тут многое зависит от характера грунта и если грунт относится к категории пучинных, то это плохо, как для кирпичных стен, так и для блоков.
   Как правило, при слабой пучине размер фундамента дома ограничивается 8х8, а при средней пучине уже невозможно возвести несущие стены из кирпича и блоков — только дерево.
   Окончательный вердикт в этом случае остается за проектировщиком, который должен рассчитать нагрузку и возможные изменения в грунте, а затем рекомендовать тип фундамента.

   Читать Далее:
   Поскольку производители пенобетона уверяют, что по современным нормам теплового сопротивления достаточно для средней полосы (на конкретном примере Москва и область, Rreq = 3,15) толщина газобетонных блоков составляет всего 380 миллиметров. Достаточно разумная толщина стен дома.
   Но господа очень лукавят или настолько заняты продажами, что просто забыли о существовании методики расчета термического сопротивления, разработанной Госстроем РФ.Как здесь (рисунок) взяли термостойкость своего материала в сухом состоянии (а это состояние предусмотрительно не упомянуто) умножили на коэффициент необходимого сопротивления конструкции и получили «красивые» 380 мм.
   Это настоящий потребительский обман!
   

   Отвечаем:
   И здесь автор прав! По научным расчетам стена из газопеноблоков должна быть порядка 500-600 мм с поправкой на процент влажности в блоках.Для желающих ознакомиться с расчетами докторов и кандидатов по этой теме перейдите на http://tgv.khstu.ru/lib/artic/energy/2003/5/7/5_7.html
   Кстати, в В этой же статье есть упоминание о кирпичной кладке толщиной 770 мм, которая по большей части также не соответствует существующим нормам (а из чего строить?).

   Рассмотрим теперь практический побочный вопрос. Кто видел частный дом с толщиной стен 80 см ?! Я не видел! Самое большое, что мне попалось, это кладка из двух (50 см) кирпичей! Но, как правило, в частном строительстве используют кладку в полтора кирпича.Так в чем же дело?

   Дело в том, что в 2000 году вступил в силу СНиП 23-01-99 и приняты поправки к СНиП II-3-79, в результате чего требуемое сопротивление теплопередаче стены увеличено почти в 1,8 раза! Те. Получилась забавная ситуация, когда все дома, построенные до 2000 года, вдруг перестали соответствовать расчетам Госстроя РФ! Однако следует отметить, что с наступлением нового 2000 года температура в домах резко не упала, и никто не замерз! Тем не менее, новостройки должны соответствовать нормам Госстроя РФ.Речь, конечно же, в первую очередь о строящихся госпроектах — частник имеет право сделать любую нужную толщину стен и чихнуть по нормам Госстроя!

   Но почему были приняты новые нормы?
   Как известно, Россия стремится интегрироваться в мировую экономику, где, как известно (вспомните ситуацию с поставками газа в Украину), цены на газ отличаются от российских в 3-4 раза. Очевидно, что с каждым годом цены на все виды топлива будут только дорожать, поэтому были приняты новые стандарты, которые, по идее, должны не только помочь сэкономить топливо (газ), но и не допустить «обогрева улицы» — как бы то ни было. было в советское время.

   Остальные вопросы, поднятые в обсуждаемой статье, так или иначе связаны с влагопоглощением газобетона, что при правильной технологии возведения стены и ее защиты от внешних осадков, как Правило, исчезни.

   Вопрос:
   Итак, из чего строить?

   Ответ:
   Строить можно из любых материалов, но строить нужно с умом!

   Стена из блоков будет теплее стены (такой же толщины) из кирпича, но если изначально планируется утеплить или оштукатурить снаружи, то особого смысла в строительстве из блоков нет! Возвести полторы кирпича и утеплить внешнюю стену по технологии «мокрый фасад» (утепление в несколько слоев + декоративная штукатурка).Кирпичная стена более прочная, такой же толщины (300 мм. Блок) и утепленная будет соответствовать нормам Госстроя РФ.

   И, наконец, если вы не планируете утеплять фасад, а хотите обложить коробку любимым красным керамическим кирпичом (хотя видов декоративной штукатурки уже немало на любой вкус) — стройте из блоков, но придерживаться правильной технологии кладки.

   Вопрос о том, насколько сильно несоблюдение норм Госстроя РФ ударит по карману частного собственника, остается открытым.Когда у нас газ будет стоить, как на Западе? Поднимутся ли цены на уголь и дрова (для тех, у кого нет АЗС)? Ждать и смотреть.
   Ведь понятие средней температуры в помещении индивидуально для каждого человека, как и финансовые возможности.

   «Приговор»

   Разобравшись с основами использования блоков в малоэтажном частном строительстве, автор пришел к выводу, что блоки — дешевый (не самый плохой) вариант возведения стен, пришедший с Запада. где кирпичная кладка — дорогое удовольствие для частного строительства, в отличие от блочной, не требующей применения квалифицированного труда.
   Сергей, спасибо за очень информативную статью. Я почти со всем согласен. Немногое «почти» касается тепловой защиты зданий. СНиПы, как и другие официальные документы, нелегко читать, и смысл иногда ускользает. Поэтому, если позволите, я прокомментирую этот документ (имеется в виду СНиП 23-02-2003. Тепловая защита зданий.).
   Во-первых, новые требования к сопротивлению теплопередаче распространяются на вновь построенные конструкции, а старые не запрещены.Они также применимы к отремонтированным зданиям.
   Во-вторых, нормы сопротивления теплопередаче относятся не к конструкции стены (постоянная погрешность), а к ограждающей конструкции в целом, т.е. с окнами, дверями, мостиками холода.
   В-третьих. Сопротивление теплопередаче ограждающей конструкции не является жесткой нормой. Гораздо более важным показателем являются удельные затраты тепловой энергии на отопление. И если конструкции, рассчитанные по сопротивлению теплопередаче, обеспечивают меньший удельный расход энергии, то сопротивление теплопередаче можно снизить.
   То, что во главу угла ставится энергопотребление, на мой взгляд, очень верно. Именно за него мы платим из собственного кармана, именно он в первую очередь выявляет нехватку мощностей, изношенность линий электропередач и промежуточных станций. И именно он сейчас стал огромным тормозом на пути массового строительства.

   В общем купил пустой участок 12 соток (25х49) в 100 км от МКАД. Он совершенно пустой — вода иногда хлюпает под ногами.Соседей рядом тоже нет — пустырь, но тоже обещали построить. Дорога и свет, — обещал председатель в июне. И мне нужно начать строительство.

   И я решил — дом должен быть одноэтажным с мансардой 6х9, с ленточным фундаментом … Глубина 50 см, высота 1 м. Он будет построен из блоков, что я еще не решил, а чердак будет деревянным. А еще будет баня, колодец. А начать хочу … с бани и колодца. В бане можно будет жить, пока мы не построим дом.Думаю, в этом году — просто кладут фундамент и баню. Денег на это едва ли хватает.

   Уважаемые форумчане, подскажите, что еще нужно делать и знать в первую очередь? Жду ваших ответов.

Сейчас ячеистый бетон, к которому относятся широко известные пенобетон, пенобетон и газосиликат, чрезвычайно популярны, особенно в частном строительстве. Однако многие не до конца понимают разницу между ними, в частности разницу между газобетоном и газосиликатными блоками, но это так.

Отличие газобетона от газосиликата заключается в их составе и способе обработки, поэтому остановимся на способе производства подробнее.

Особенности изготовления

В составе газобетонных блоков — цемент (это основной компонент), песок, известь, вода и алюминиевая пудра, гарантирующая образование пузырьков воздуха. Блоки из газобетона могут затвердевать как в естественных условиях, так и в специальных автоклавах. Второй способ, конечно, лучше и добавляет прочности, надежности, теплоизоляции и т. Д.к газобетону. Готовый блок неавтоклавного твердения выглядит серым, так как цемента много, автоклав имеет почти белый цвет.

Газосиликатные блоки хоть и относятся к газобетону, но имеют несколько иной состав. В нем преобладает песок — 62%, известь — 24%, есть алюминиевая пудра. Готовый состав затвердевает только в условиях автоклава. Результат — белые блоки.

Следует отметить, что на самом деле некоторые отечественные производители делают что-то среднее между газобетоном и газосиликатом — добавляют в состав и известь, и цемент.

Преимущества газобетона и газосиликата

Прежде чем приступить к сравнению, стоит отметить некоторые общие черты этих типов газобетона. Так, и газобетон, и газосиликат обладают прекрасными тепло- и звукоизоляционными свойствами, они дешевле кирпича, а по экологичности намного превосходят, морозостойкие, огнестойкие, паропроницаемые, просты в обработке. , установить и украсить, и прочный. Все эти качества достаточно выражены, но все же немного отличаются в этих двух материалах.

Преимущества газосиликата перед газобетоном

В зависимости от состава готовые блоки обладают определенными свойствами, которые мы можем рассматривать как положительные или отрицательные, исходя из какого-то идеального строительного материала … Стоит отметить, что вопрос о том, какой материал лучше — газосиликат или газобетон — остается довольно противоречивый и не имеет однозначного ответа, но вы можете вывести этот ответ для себя или для конкретной ситуации.

1. В результате изготовления газосиликатных блоков пузырьки воздуха распределяются по всему объему более равномерно, благодаря чему прочностью такие блоки выходят выше по сравнению с газобетоном.В результате стены дома реже трескаются и сжимаются. Именно поэтому газосиликат хорош для строительства несущих перегородок, из него можно строить многоэтажки и все это плотностью 600 кг / м3. Аналогично для газобетона, если вы хотите построить дом в 2-3 этажа, лучше использовать блоки плотностью 800-900 кг / м3 — это по правилам, но на практике блоки с более низким плотность часто используется, но тогда последствия трудно предсказать.
2. Благодаря такому более правильному расположению газосиликат имеет пузырьки воздуха и лучшие показатели по шумоизоляции … Итак, если этот показатель является для вас принципиальным, и к зданию предъявляются требования по минимальной звукоизоляции, то лучше выбирать газосиликатный.
3. Если чисто для кого-то эстетических свойств
   , то газосиликат несколько белее автоклавного газобетона и значительно выделяется на фоне неавтоклавного.
4. Газосиликат обладает лучшими тепло- и звукоизоляционными свойствами … Это опять же объясняется конструктивными особенностями газосиликатного блока. Но не стоит сбрасывать со счетов в этом плане газобетон, который также имеет прекрасные теплоизоляционные свойства, которые лишь немного уступают газосиликатным блокам, а в некоторых случаях совсем не уступают и даже превосходят по характеристикам газосиликатные.

Преимущества газобетона перед газосиликатом

Заключение

По сути, для строительства одно- или двухэтажного дома и пенобетон, и газосиликатные блоки, тем более что сами отечественные производители иногда выдают одно за другое.По своим характеристикам они не имеют радикальных и принципиальных отличий, но тем не менее есть некоторые особенности. Итак, газосиликатные блоки прочнее, но за эту прочность придется заплатить, а в остальном все характеристики очень похожи, а разница между ними буквально незначительна.

Выбор газобетона или газосиликата до сих пор волнует многих начинающих строителей. Ведь широко использовать эти материалы начали сравнительно недавно. Тем не менее, оба они являются представителями ячеистого бетона, и их основные достоинства, а также недостатки вполне предсказуемы.Осталось только разобраться в нюансах, отличающих газосиликат от газобетона.

Для начала было бы хорошо понять, насколько связаны эти два вида. Ведь газосиликат часто называют автоклавным газобетоном, и возникает путаница. Но разница становится очевидной, если определиться с составом и технологией получения материалов.

Пенобетон, который используется в обоих случаях, по своему составу мало отличается.Вопрос только в вязании. Газосиликатные блоки изготавливаются с добавлением извести (около 24%), в то время как блоки из газобетона содержат только цемент. На этом различия заканчиваются:

• в обоих случаях песок выступает в роли наполнителя;
• крупные фракции, такие как щебень, не вводятся — они частично замещаются более легким доменным шлаком;
• Вводятся вспенивающие компоненты на основе алюминатов, обеспечивающие пористую структуру газоблоков.

Следующее отличие, которое привело к разделению газосиликатного и газобетона на две разные группы, — это технология производства, а точнее процесс твердения раствора:

1.Газобетонные блоки вырезают из неавтоклавного пенобетона, то есть нормального твердения. Хотя для устройства монолитных конструкций лучше и целесообразнее использовать пенобетон … Раствор заливается в опалубку или форму и там в течение отведенных 28 дней происходит процесс гидратации.

2. Газосиликатные блоки также разрезаются по частям, но из ограниченных заготовок, стандартных размеров … Отверждение раствора, заливаемого в формы, происходит в специальных печах (автоклавах) при определенных условиях температуры и давления.В результате детали имеют меньшую усадку и практически неизменную геометрию.

Разница в скорости застывания газобетона в автоклаве и без него просто колоссальна, ведь газосиликат под действием горячего пара набирает необходимую прочность уже через 12 часов. И даже если твердение неавтоклавного бетона ускорить с помощью термической и влажной обработки, это не сократит время твердения до тех, которые показывает его «противник».

Смесь нагревают в автоклавах не только при повышенной температуре около +180 .. + 190 ° С, но и под давлением 12-14 атм, которое обеспечивается подачей перегретого пара. В результате такой обработки в массиве образуется водный силикат кальция (тоберморит) — искусственно воссозданный аналог природного редкого минерала. Благодаря этому газосиликат очень хорошо выдерживает высокие нагрузки, «неуправляемый» для блоков из обычного газобетона, и приобретает повышенную трещиностойкость.Это значительно расширяет возможности его применения в строительстве.

Конечно, автоклавная технология имеет свои недостатки, причем очень существенные:

• Энергоемкость производства и, как следствие, удорожание продукции. К тому же приготовить смесь для домашнего производства из газобетона совсем недорого.
• Невозможность производить изделия любых размеров, так как их габариты ограничены габаритами духовки.Это отличие от обычной технологии закалки не слишком существенно для изготовления отдельных блоков. Но именно это не позволяет использовать в некоторых строительных работах более прочный пенобетон.

Вот так: небольшое изменение состава сырья, создание разных условий закалки — и на выходе мы получаем два совершенно непохожих материала с огромной разницей в характеристиках. Впрочем, газобетон можно загружать и в печи, но газосиликат надлежащего качества невозможно получить без использования автоклавов.

Сравнение характеристик

Газобетон, по сравнению с газосиликатом, менее подвержен воздействию влаги и, соответственно, морозоустойчивости. Причина тому — закрытые поры поверхности. Но большой роли это не играет, так как весь газобетон нуждается в надежной защите от воды. А после разрезания вспененного монолита на блоки этих преимуществ будет ничтожно мало. В этом можно убедиться, сравнив показатели водопоглощения для обоих материалов — разница несущественная.

В строительстве гораздо важнее учитывать разницу в прочностных и теплоизоляционных характеристиках … Ведь для того, чтобы правильно выбрать материал, нужно найти оптимальное сочетание надежности и комфорта.

Строительство дома из газобетона требует тщательного расчета несущей способности фундамента и стен, а также их сопротивления теплопередаче. А в черновых отделочных работах лучше ориентироваться на экономическую составляющую и выбирать то, что дешевле.

Стоит внимательно присмотреться к техническим характеристикам обоих материалов, так как разница между газосиликатом и газобетоном становится очевидной. Первый имеет большую взлетную плотность, что дает возможность выбрать на рынке не только конструктивный, но и «теплый» вариант. Большое количество пор в легких блоках делает их отличным изоляционным материалом.

Из-за повышенной плотности газобетон не так хорошо сохраняет тепло, но при этом разница в прочности явно не в его пользу.А виной тому изменение минералогического состава газосиликата, о котором уже упоминалось.

Степень однородности полученной структуры также играет важную роль при таком большом разрыве в характеристиках. Газобетон, если посмотреть на разрез, имеет поры разного размера, неравномерно распределенные в теле блока. Но газосиликат, при соблюдении технологии изготовления, структурирован лучше — он оказывается более однородным с такими же воздушными ячейками диаметром 1-3 мм.

Несмотря на такое обилие различий, газобетонные блоки по своим свойствам близки к газосиликатным. Но только с точки зрения водопоглощения и воздухопроницаемости.

Резюме: что учитывать и что помнить

Изучая разницу между пенобетоном и газосиликатом, большинство приходят к выводу, что лучше выбрать второй вариант строительства дома. Поэтому в нашей стране автоклавные бетоны более распространены, а разница в цене мало кого отпугивает.Но в некоторых случаях без газобетона не обойтись, поэтому, прежде чем окончательно выбрать строительный материал, нужно все взвесить.

Для каждого из них лучше определить область применения, где проявятся все его достоинства.

Газобетонные блоки и монолитные конструкции:

• Используется там, где важна цена, а не качество. Для строительства небольших объектов, не испытывающих особых нагрузок, нет смысла покупать дорогой газосиликат.Разумнее и дешевле выбирать газобетон.
• Неавтоклавный метод производства также открывает более широкие возможности. Легкую и теплую стяжку для пола, монолитные внутренние перегородки не ставьте в духовку. Поэтому такие конструкции изготавливают только неавтоклавным способом.
• Монолитный метод пригодится при устройстве небольших фундаментов, которые всегда лучше сделать дешевле. Закрытые поры будут защищены гладкой бетонной поверхностью, а силикат также является минеральной губкой снаружи.

Газосиликатные блоки следует применять там, где требуется их прочность: при возведении несущих стен и перекрытий, в конструкциях, предусматривающих дополнительное армирование. Он может поставляться только в виде отдельных сборных элементов. Но точность размеров и легко предсказуемый объем позволяет делать их более сложными, например, с помощью замков паз-паз.

Газобетон хоть и стоит намного дешевле, но в виде блоков используется гораздо реже.Но он незаменим при изготовлении и монолитном монтаже изделий. нестандартная форма или размеры.

Отличие газобетона от газосиликата

Расширенный ассортимент строительных материалов, предлагаемых предприятиями, усложняет клиентам принятие решения о выборе необходимого материала для возведения зданий. Желая обеспечить долгий срок службы, высокую прочность, экологичность возводимого здания, девелоперы активно используют газосиликат газобетона, а также керамзитобетон и пенокомпозиты.

Различные строительные изделия из пенобетона, применяемые при строительстве жилых и промышленных объектов, различаются способом производства, эксплуатационными характеристиками, внешним видом и, конечно же, ценой.

Не зная особенностей строительной терминологии и характеристик, любители ошибочно считают пенобетон и газосиликат синонимами. Обсуждая особенности использования материалов, их часто называют просто блоками.

В настоящее время в строительстве малоэтажных домов используются блоки из легкого ячеистого бетона — газобетона и газосиликата

Выбор не подходящего материала для решения поставленных строительных задач вызывает нарушение технологии строительства, снижает качество работ, связанных с переделкой, непредвиденными финансовыми затратами. Зная, чем отличается газобетон от газосиликата, можно избежать серьезных ошибок. Рассмотрим подробно, чем отличается газобетон от газосиликата.

Визуальные отличия

При первом взгляде на изделия из ячеистых композитов несложно определить, что это газобетон или газосиликат. Зная, что газосиликатный блок не содержит цемента, а газобетон образован цементом, который является вяжущей основой, становится понятно, почему существуют различия цветов:

№

• белый цвет газосиликатных блоков связан с высоким содержанием силиката (извести) и отсутствием цемента в композитной массе, затвердевающей автоклавным методом;
• Серый оттенок газобетона определяет цемент, являющийся основой массива, который естественным образом приобретает твердость.

В зависимости от концентрации цемента, являющегося основой газобетонного блока, и извести, входящей в состав газосиликата, изделия могут иметь небольшие различия в цвете. Есть светло-серая палитра газобетонных блоков, а также серо-белые оттенки газосиликатных изделий.

Разница между ними заключается в количественном составе сырья и в том, на какой стадии оно входит в производственный процесс.

Структура массива

Газосиликат и газобетон имеют еще одну отличительную особенность — гигроскопичность.Повышенная гигроскопичность газосиликата способствует насыщению бетонной массы влагой, что способствует постепенному разрушению бетона под действием перепадов температур. Газобетон обладает повышенной устойчивостью к влагопоглощению, отличается более прочной структурой бетонной массы. Провести эксперимент, погрузив каждый из этих материалов в воду, несложно.

Несмотря на разную степень гигроскопичности, блоки требуют защиты ячеистой поверхности штукатуркой.Помещения из газобетона обеспечивают комфортный температурный режим, благоприятный для проживания микроклимат.

Характеристики газобетона

Разберемся, в чем разница между материалами, каждый из которых относится к типам ячеистого бетона:

Особенности характеристики

Чтобы ответить на вопрос, какой материал лучше использовать для строительства, газосиликатный или газобетон, остановимся подробно на характеристиках этих ячеистых материалов, каждый из которых отличается свойствами, структурой и определенными параметрами эксплуатации:

№

• прочностные характеристики газосиликата превышают прочность газобетона, что связано с более равномерной концентрацией воздушных полостей в бетонной массе;

Газоблоки

• из силикатных композитов незначительно отличаются по весу, что увеличивает силы, действующие на фундамент здания, и немного усложняет выполнение работ, связанных с кладкой;

Газосиликат — разновидность газобетона

№

• теплоизоляционные характеристики силикатных бетонов выше, чем у изделий из газового композита, что связано с более равномерной концентрацией воздушных пор.Это позволяет использовать газосиликатные изделия для возведения построек с комфортным температурным режимом;
• повышенной устойчивостью к отрицательным температурам и длительным циклам замораживания-оттаивания обладает газобетон, который превосходит силикатный блок, склонный к интенсивному впитыванию влаги;
• , в отличие от пенобетона, силикатные блоки имеют правильную геометрию и также характеризуются пониженными допусками. Это облегчает укладку, позволяет снизить расход клеевой смеси и состава для изготовления штукатурки;
• эстетическое восприятие белых зданий из газосиликата намного выше, чем у зданий из серого газонаполненного бетона;
• более высокая стойкость к ударам открытого огня газобетон, хотя оба материала обладают хорошей огнестойкостью;
• Срок службы зданий из газобетона и газосиликатных блоков достаточно велик.Оба материала используются в жилищном и промышленном строительстве непродолжительное время, поэтому сделать вывод о долговечности любого из них проблематично.

Перечислив рабочие характеристики, следует остановиться на финансовой стороне. При равных размерах изделий газосиликатные изделия отличаются повышенной ценой по сравнению с газобетоном, что связано с особенностями технологии изготовления.

Проблема выбора

Ознакомившись с эксплуатационными характеристиками блоков из газобетона, детально изучив газосиликатный и газобетон, можно сделать вывод о серьезных эксплуатационных преимуществах силикатных изделий по сравнению с изделиями из пенобетона.

Использование специализированного оборудования для производства силикатных материалов, наличие лабораторного контроля, гарантирует высокое качество строительного материала. Естественно, что себестоимость продукции влияет на цену продукции. Этот фактор никоим образом не ограничивает использование газобетона в домостроении. Материал отличается доступной ценой, повышенной влагостойкостью и огнестойкостью.

Неавтоклавный газобетон | Scientific.Net

Композитное вяжущее для конструкционного ячеистого бетона

Авторы: М.Елистраткин Ю. Глаголев, М. Абсиметов, В. Воронов

Реферат: Неавтоклавный газобетон — единственная реальная альтернатива газосиликату при организации его производства на базе региональных производств малой и средней мощности. Это нацелено на улучшение конкурентной ситуации на рынке строительных материалов и оптимизацию затрат на строительство. Особый интерес представляет возможность расширения области применения этого материала за счет повышения прочностных характеристик при сохранении неизменной средней плотности.Гарантией экономической и технической эффективности предлагаемых решений является переход от традиционного портландцемента к композиционным вяжущим на его основе. В статье обсуждается количество и состав минеральных добавок, возможность оптимизации вяжущих свойств, особенности задачи по снижению расхода цемента и химических модификаторов, повышающих скорость твердения и итогов неавтоклавного пенобетона, исследованы вопросы совместимости компонентов для устранения их негативное влияние на формирование пористой структуры конечного продукта.

53

Неавтоклавный пенобетон на основе композиционного вяжущего с использованием техногенного сырья

Авторы: Валерий Лесовик, М.Ю. Елистраткин, Э. Глаголев, В. Воронов, М. Абсиметов

Реферат: Неавтоклавный газобетон определенными преимуществами являются значительно меньшие затраты на организацию производства и энергоемкость технологии за счет отсутствия автоклавного отверждения, возможности фундамента различных масштабных производств, а также применения в монолитном строительстве.Все это позволяет решать комплексные задачи по возведению, тепло- и шумоизоляции зданий различного назначения. Значительного снижения расхода портландцемента и управления свойствами материалов можно добиться за счет использования композиционных вяжущих, содержащих местные природные и техногенные компоненты, выбранные на основе их генезиса и свойств. Возможность применения отходов переработки тяжелого бетона и керамического кирпича, а также такой крупнотоннажной добычи железной руды, как выбор грануляции песчаников в качестве минеральной добавки для производства неавтоклавного газобетона, а также ряд сопутствующих вопросов качественного В статье рассматривается управление формированием структур порового пространства.

205

Теплопроводность пенобетона по методу поверхности отклика.

Авторы: Ануар Улыкбанов, Эльдар Шарафутдинов, Эльмира Рамазанова, Чанг Сон Шон

Реферат: Газобетон (AC) широко используется в строительной отрасли благодаря легкому весу и улучшенным тепловым свойствам.В этом исследовании теплопроводность (λ) неавтоклавированного переменного тока была охарактеризована с помощью методологии поверхности отклика (RSM). Влияние мелких агрегатов с различным содержанием Al ₂ O ₃ на минимальное значение λ анализировали с помощью RSM. Результаты испытаний показывают, что песок с более высоким содержанием Al ₂ O ₃ имеет большее влияние на более низкую λ AC. Модели регрессии были значимыми и применимы для анализа и прогнозирования λ AC с хорошей точностью.

342

Свойства неавтоклавного пенобетона с четырехкомпонентной цементной смесью методом поверхности отклика

Авторы: Эльдар Шарафутдинов, Арман Абдигалиев, Алмас Шерие, Ди Чуан Чжан, Чанг Сон Шон

Реферат: Целью данного исследования было изучение свойств неавтоклавного газобетона (AC) с четырехкомпонентной вяжущей смесью, содержащей микрокремнезем (SF) и измельченный гранулированный доменный шлак (GGBFS) на основе метода поверхности отклика (RSM).Были определены прочность на сжатие и пористость для 9 различных смесей, и были разработаны модели прогнозирования этих свойств с использованием регрессионного анализа. Комбинация 5% SF и 20% GGBFS оказалась полезной для увеличения прочности и уменьшения пористости в AC.

337

Утилизация остатков десульфурации в неавтоклавном ячеистом бетоне

Авторы: Фан Сянь Ли, Ю Чжи Чен, Ци Цзюнь Юй, Цзян Сюн Вэй

Реферат: Остатки десульфурации были использованы в качестве заполнителя для производства неавтоклавного пенобетона.Было исследовано влияние водно-затрудненного отношения, температуры литья на газообразование и содержания остатков десульфурации на прочность на сжатие и объемную плотность газобетона. Типы продуктов гидратации и микроструктура неавтоклавного пенобетона с остатками десульфурации исследованы с помощью рентгеновской дифракции и растрового электронного микроскопа. Результаты показывают, что оптимальное количество замены было определено как 50%, и при этой скорости прочность на сжатие и объемная плотность неавтоклавного пенобетона были измерены как 2.83 МПа и 543 кг / м ³ . Продуктами гидратации неавтоклавного газобетона с остатком десульфурации являются C ₂ SH (A) и C ₂ SH (B) вместе с фазами эттрингита и гидрограната.

707

Газоблоки плюсы и минусы. Дом из газоблока: плюсы и минусы. Укладка своими руками: Пошаговая инструкция

Сегодня пенобетон очень популярен в строительстве.Если вы хотите построить дом из газобетона, о плюсах и минусах этого материала нужно знать. В этой статье представлены преимущества и недостатки этого материала, а также кратко описано, как можно построить дом из хоз.

Дом можно построить из разных материалов, среди которых: газобетон, кирпич, дерево. При этом, только зная все преимущества каждого строительного материала, вы можете выбрать, какой из них применить для строительства дома.

На сегодняшний день одним из самых популярных материалов в строительстве является газобетон.Он сделан из цемента, песка и извести. В домашних условиях монтируется легко и быстро, из-за чего этот материал получил широкое распространение и востребованность.

1. Плюсы и минусы газобетона

Современный газобетон имеет множество преимуществ, вот некоторые из них.

Плюсы газобетона:

Высокопрочный материал. В процессе изготовления автоклавного газобетона он затвердевает в автоклаве под воздействием температуры и высокого давления.Именно в таких условиях образуются микроскопические микроскопические кристаллы гидросиликата кальция с низким основанием, обеспечивающие прочность материала

.

Легкий вес. То, что блоки не тяжелые в ограждающих конструкциях, означает наличие меньшей нагрузки на основание и каркас объекта, а значит, как следствие, будут меньшие затраты как на материал, так и на фундамент, что повлечет за собой снижение общих затрат на строительство объекта.

Отличные теплоизоляционные свойства Позволяют не использовать в конструкции стены дополнительные теплоизоляционные материалы.К тому же зимой можно сэкономить на отоплении.

Отличные звукоизоляционные свойства. Стены, облицованные газобетоном, могут обеспечить отличную звукоизоляцию.

Универсальность. Газобетон можно свободно распиливать, шлифовать, сверлить, благодаря чему газоблокам можно придать разную форму. Их используют для отделки стен, каминов, перекрытий, ступеней, заборов и других предметов.

Газоблоки имеют точные геометрические размеры, что дает возможность вести кладку на специальный клей для газобетона с толщиной шва до 3 мм.

Влагостойкость и морозостойкость. Устойчивый мороз. К тому же из-за пористости материала вода не может быстро проникнуть в материал.

Безопасно для здоровья. Производится из натурального сырья: извести, воды и песка.

Контроль качества. На заводах, где производятся блоки, есть лаборатория, которая проводит контроль качества.

1. Крепление к газобетону осуществляется довольно просто с помощью спец.

2. Газобетон или кирпич — что лучше?

Фактически, один кирпич в тринадцать раз меньше газоблока. Вес газоблока в три раза больше кирпичного. Строить дом из газоблоков намного меньше времени, чем строить дом из кирпича.

Из какого материала построить дом? Это решение исключительно для всех. Рассмотрим несколько сравнительных характеристик газобетона и кирпича:

Хороший газоблок меньше кирпичного.Также стоит отметить, что хороший кирпич сегодня — большая редкость.

Кирпич существует около 500 лет, а газоблоку в строительстве всего 80 лет.

Газоблок теплый кирпич. Если сорок сантиметров кладки из газоблоков кладут под кирпич, то стены утеплять не нужно, а кладка кирпича 60 см, нужно утеплить.

Газоблок лучше кирпичного по теплостойкости, а кирпич лучше по теплоемкости.

Возможности несущего кирпича

выше, чем у газоблока.При этом времени на кладку из кирпича нужно гораздо больше.

Морозостойкость кирпича 75-100 циклов, газоблока — 50 циклов.

3. Чем отличается газобетон от пенобетона?

Людей, которые выбирают, как построить дом, часто задают вопрос: что лучше, пенобетон или пенобетон? Давайте разберемся.

Пеноблок — это композитная смесь со специальными добавками, которая образуется в результате смешивания.При изготовлении пенобетона смесь заливается в формы, в которых смесь застывает, и получаются пеноблоки. Таким образом, пенобетон укрепляет естественные условия. Сделать это можно прямо на строительной площадке, то есть своими силами.

Газобетон, в отличие от пенобетона, производится на заводах. Поры в газобетоне образуются за счет химической реакции с выделением водорода. Также образует поры.

По мере затвердевания газобетона с помощью специальных струн его разрезают.Автоклавный газобетон становится полностью прочным в автоклаве из-за высокой температуры, большого давления и пара.

Важно! Газобетон изготавливается по ГОСТу, то есть имеет сертификат качества. Пенобетон не предполагает контроля качества сырья, кроме того, есть нарушение технологии.

По прочности пенобетон значительно слабее автоклавного газобетона. В кладке из пенобетона вероятность появления трещин намного больше, чем в кладке из газобетона.В первую очередь это связано с тем, что коэффициент усадки при сушке у блоков из газобетона меньше, чем у пеноблоков и составляет до 0,5 мм / м. Кстати, у пеноблоков этот показатель составляет 1-3 мм / м.

Газобетон — экологически чистый материал. Микроклимат в доме из газобетона аналогичен микроклимату деревянного дома. Благодаря тому, что газобетон способен стабилизировать влажность, в нем не появится грибок, а также плесень.В пенобетон в пенобетон можно добавлять химические добавки, а также химические добавки, а это снижает экологичность дома из пенобетона.

Газобетон имеет точную геометрию, геометрия нарушена в пеноблоках, это связано с тем, что технология производства значительно упрощена.

Газобетон впитывает влагу, чем пенобетон. При этом отличия небольшие. Пенобетон имеет только закрытые поры, а газобетон — открытого и закрытого типа.Газобетон способен впитывать влагу на небольшую глубину, благодаря наличию закрытого и открытого типа. Именно из-за пор закрытого типа влага не может быстро проникнуть в материал.

Если производить кладку из пенобетона, велика вероятность появления мостиков холода в кладке, а это прямой признак того, что теплоизоляционные свойства снизятся.

Важно! Газобетон имеет гораздо лучшие теплоизоляционные характеристики, чем пенобетон.

Несомненно, у газобетона больше преимуществ по сравнению с пенобетоном, но каждый решает сам, из какого строить дом.

Понизить дом из газобетона вполне возможно. В первую очередь отведите место для хранения материалов и инструментов. Строительные работы начинаются при температуре воздуха от +5 до +25 градусов.

Перед тем, как начать процесс строительства дома из газоблоков, следует проконсультироваться со специалистами и учесть все их рекомендации.

4.1. Фундамент для дома

Как известно, газобетон неустойчив к деформирующим перегрузкам на изгиб. Монолитный фундамент способен минимизировать деформационные перегрузки. Это монолитный фундамент, который выдерживает различные климатические условия и колебания почвы без возникновения затвердевания. Что поможет избежать трещин бетонных стен вагонов.

4.2. Блоки укладочные

Перед укладкой нужно подготовить фундамент.Отсечка или как еще называется горизонтальная гидроизоляция. В качестве гидроизоляционного материала выступит Рубероид. Для выравнивания на гидроизоляционном слое наносится цементно-песчаная смесь, которая изготавливается 1: 3.

Кладка первого ряда очень важна. От того, как именно это будет сделано, будет настолько качественная последующая кладка и конечный результат. Чтобы кладка была гладкой, используйте шнур и уровень.

Для укладки используется специальный клей, который скатывается при помощи ячеек. Клей предотвратит появление щелей и «мостика холода» между блоками, что еще больше повысит теплоизоляцию дома.Когда кладка завершена, поверхность следует уложить на плоскость для газобетона. Следующий ряд кладки начинают с первого из углов.

Совет! Чтобы ряды были ровными, следует установить рельсовый порядок, а при значительной длине стены стоят промежуточные маяки-бетонные блоки. Закладку рядов производят смещением следующих рядов. Величина смещения составляет примерно восемь сантиметров. Клей, на котором спицы, удалите, используя шпатель.

4.3 Армирование и перекрытие в доме

Дом из газобетона еще может подвергаться деформирующим нагрузкам. Трещины на волосах могут возникать из-за осаждения земли, воздействия ветра или перепадов температуры. Трещины не повлияют на несущую способность кладки, при этом смогут усугубить внешний вид стен. Чтобы этой проблемы не было, используется арматура, предотвращающая растрескивание газобетонных блоков.

Все знают, чтобы не было трещин, нужно правильно спроектировать и построить дом.Но усиление отделочных слоев будет дополнительной защитой от трещин.

Арматура уложена в Армопоясе. При устройстве газобетонных конструкций арматура межсоединений не применяется. Правильно армируйте первое количество блоков, лежащих на фундаменте, затем каждый четвертый ряд кладки. Кроме того, должны быть усилены опорные зоны перемычек, детали конструкции, несущие большую нагрузку, а также ряд блоков под оконным просветом.

Совет! При укладке фурнитуры следует распределить арматуру 900 мм в зоне перемычки и под оконными отверстиями.

Усиленная опора под стропную систему На уровне каждого перекрытия. Для укладки фурнитуры используйте обрезки обуви. Затем отверстия заполняются клеем.

Совет! Пластина Снимите усиленный распредвал. Как и любой пустотелый материал, газобетон не выдерживает непосредственной опоры перекрытия перекрытия.

4.4. Утепление и облицовка кирпичом

По теплоотдаче газобетон близок по дереву. Но, как правило, тепло идет не через материал, а через участки его разрыва.При строительстве конструкций из газобетонных блоков применяется клеевой раствор для швов толщиной 1-3 мм.

Следовательно, в газобетонных конструкциях минимальное количество «мостиков холода» и нельзя использовать дополнительную изоляцию.

Кроме того, он может проходить сквозь стены, он может проходить через другие части дома. Поэтому важно позаботиться о том, чтобы все было сделано по технике, без ошибок, в результате которых может пойти тепло. Для кладки нельзя использовать цементно-песчаный раствор, так как он увеличит толщину швов и образует «мостики холода».

Дом из газоблоков можно выбрать кирпичный. Стены из газобетона не будут отваливаться при наличии вентиляции под роговым потом и на уровне земли. Сплошную отделку делать не рекомендуется, так как через стены будут пробиваться паровые лучи.

В целом для домашнего хозяйства материал достойный, так как имеет множество преимуществ по сравнению с пенобетоном и кирпичом. Поэтому, если вы желаете построить дом из газобетона своими руками, вооружитесь инструкциями, рекомендациями и у вас все получится.

Газобетонные блоки — легкий строительный материал, предназначенный для быстрого возведения зданий и сооружений. Основная отличительная черта — пористая структура. Доля воздуха в газоблоках — 85%. Это дает им поистине уникальные эксплуатационные характеристики.

Как сделать

Комфортные недорогие постройки из газобетона

Газобетон, отзывы о котором владельцы дачных участков положительные, является одной из разновидностей ячеистого бетона. Его главные особенности — малый вес и высокие термошлифовальные свойства. С его использованием можно построить очень удобные для проживания недорогие постройки. Размеры таких блоков могут быть разными. Стандартный вариант, в котором обычно возводятся несущие стены, имеет длину 60 см, высоту 25 или 30 см и ширину 20, 30, 37,5 и 40 см.

Блоки из газобетона выпускаются:

1. Гипсовый камень и кварцевый песок загружаются в шаровую мельницу;
2. Негашичную известь, цемент и воду смешивают с полученным порошком;
3. Готовую смесь переливают в форму, куда добавляют газоформиатор (алюминиевый порошок);
4. Замороженная вспененная масса снимается с формы и специальными нитками разрезается на блоки;
5. Готовые элементы отправляются в автоклав, где под воздействием высоких температур приобретается необходимая прочность.

Характеристики

Свойства газобетона таковы, что при необходимости можно построить как жилой дом, так и, например, сарай или гараж. Технические характеристики обслуживания Имеет следующее:

• Коэффициент теплопроводности — 0,09-0,14 Вт / м С;
• Прочность — 1,5-4 МПа;
• Грузоподъемность — 400-700 кг / м3;
• Морозостойкость — 50 циклов.

Свойства газобетонных блоков могут различаться в зависимости от марки.Этот показатель стоит обратить внимание на этот показатель.

Виды и марки газобетона

По прочности и плотности этот материал классифицируется на:

• Строительный . Блоки этого вида характеризуются наибольшей прочностью (4,5 МПа). Их можно использовать для возведения любых частей построек;
• Конструктивно-теплоизоляционные . Прочность блоков этой разновидности — 2,7-4 МПа. Их используют как для утепления стен, так и для их возведения.Отзывы о них самые лучшие. На данный момент они являются самым популярным видом газоблока у владельцев дачных участков;
• Теплоизоляция . Прочность такого газобетона обычно не превышает 1,5 МПа. Применяется для утепления наружных стен. Также разрешено применять его для строительства очень небольших хозяйственных построек.

Допустимый объем использования материала можно определить по маркировке.

Итак, для наружных стен лучше всего подходит конструкционно-теплоизоляционный газобетон Д500.

Цифра в маркировке означает несущую способность. В данном случае это 500 кг / м3.

Для строительства очень высокого дома обычно используется более плотный конструкционный материал марок D600-D1200. Такие газоблоки хуже сохраняют тепло, но могут выдерживать очень серьезные нагрузки. В качестве теплоизолятора обычно используют газоблоки малой плотности — Д350-Д500.

Сан материала

Какие преимущества газоблоков делают их такими популярными? У них на самом деле довольно много преимуществ.

Прежде всего это:

• Отличные теплоизоляционные свойства . По этому параметру газобетон превосходит большинство других строительных стеновых материалов. Зимой тепло, а летом — прохладно. Благодаря очень низкому коэффициенту теплопроводности у блоков этого вида можно строить постройки с не слишком толстыми стенами;
• Неплохая грузоподъемность . Газоблоки этого вида способны выдерживать довольно значительные нагрузки.Из них разрешено построить очень высокий дом. Так, марку D500 часто используют для строительства коттеджей в три этажа;
• Большой срок службы . По самым скромным теоретическим расчетам смоделировать дом из газобетона Может быть, не меньше 80 лет. Но, конечно, только тогда, когда все было соблюдено с блокировкой внедренных технологий. Такой долгий срок службы обусловлен прежде всего их высокой прочностью;
• Термостойкость . Использование газобетона допускается, в том числе, для возведения конструкций повышенной пожарной опасности.Например, ничего страшного не произойдет, если собранная из газоблоков перегородка будет плотно сложена духовкой или камином. Поскольку этот бетон состоит из огнеупорных компонентов, он способен выдерживать очень большие температуры;
• Простота в обработке . Достоинством газоблоков считается также то, что можно построить дом абсолютно любой планировки. Резать газобетон разрешается даже обычной ножовкой по дереву. В случае использования электроники или болгарки прибор можно обнаружить в течение нескольких секунд;
• Малый вес .Кладить стены из пенопластовых элементов этой разновидности несложно даже по этой причине. Габариты у них большие, поднять их на нужную высоту совершенно несложно даже одному человеку. На место строительства материал можно привезти на собственном автомобиле в прицепе, сэкономив таким образом при доставке;
• Удобство кладки . Точно выверенные геометрические размеры и простота применения, пожалуй, главные достоинства этого материала. Поскольку блоки при производстве массивных плит разрезаются с точным соблюдением размеров, они имеют максимально выверенные геометрические пропорции.При их укладке не нужно делать сложной подгонки;
• Арочные блоки используются для возведения круглых стен

  Разнообразие пород . Блоки плода могут иметь разные размеры. А потому с их помощью можно возводить как наружные стены, так и не слишком толстые перегородки. Весьма интересный вариант. Этот материал — блоки дугообразной формы. Их используют для возведения стен круглой формы;

• Морозостойкость . На блоки из газобетона не распространяются резкие перепады температур, негативного воздействия практически нет.Большинство производителей этого материала дает гарантию не менее 50 циклов;
• Низкая стоимость . Стены домов из этого материала стоят очень недорого. В зависимости от плотности газобетона цена на поддон в 1,8 м3 колеблется в пределах 3200-3500 руб. Для возведения здания площадью 50 м2, например, 1157 элементов 60х30х20 см. В 1,8 м3 их 50 шт. Следовательно, потребуется порядка 24 поддонов, заплатить за которые придется 80 тысяч рублей.

Минусы материала

Безусловно, преимуществ у газобетона нет. У него есть недостатки. К таковым можно отнести:

• Хрупкость . К сожалению, этот пенобетон не отличается особой устойчивостью к деформациям. Изолированные от него стены не выдерживают слишком сильных внутренних напряжений. При несоблюдении технологии укладки они могут просто треснуть. Сделайте ремонт газоблочного дома на мощном ленточном фундаменте. Сама кладка обязательно армируется прутьями 10 мм через каждые четыре ряда по высоте.Сверху на стенах устроен Армопояс высотой 30 см;
• Сложность Крепление к стенам тяжелых предметов домашнего обихода. Под разные шкафы и полки придется использовать специальные дюбели;
• Высокая степень гигроскопичности А значит, способность впитывать воду — тоже минусы этого материала. При возведении домов из него особое внимание необходимо уделить гидроизоляции. Наружная отделка Стены зданий из газобетона обычно представляют собой вентилируемый фасад, частью которого является водонепроницаемая мембрана;

Сравнение газобетона с пенобетоном

Сравнительные характеристики пенобетона и газобетона

Очень часто перед владельцами дачных участков, решившими построить дом, возникает вопрос, какой легкий бетон лучше выбрать для его стен.И пенобетон, и газобетон отличается очень хорошими теплотермошлифовальными качествами.

Обе эти разновидности материала позволяют возводить слишком твердые стены. Однако поскольку воздушные ячейки в газобетоне больше, чем в пенобетоне, он выдерживает немного лучше.

К преимуществам этого материала по сравнению с пенобетоном также можно отнести большую степень экономии. Бетонные блоки для ног обычно дешевле. Он превосходит пенобетон и по прочности.При использовании газового форматора цементная масса замораживается намного быстрее, чем при использовании пенообразователя, а потому получается намного более стабильной.

Сравнение с другими материалами

Сравнительные характеристики различных стеновых материалов

Обладает определенными преимуществами газобетона по сравнению с другими материалами. Например, полистирол полибетон иногда используется для строительства домов, также относящийся к группе легкого бетона. Этот материал, как и газобетон, сохраняет тепло и немного весит.Однако баптон полистирола отличается горением. К тому же он служит долго (около 20 лет).

Бетонные блоки из керамзита

также иногда используются для строительства бюджетного дома с хорошими эксплуатационными характеристиками. Этот материал достаточно практичен, однако по многим параметрам газобетон все же уступает. Он дороже, тверже, больше весит и немного хуже сохраняет тепло.

Традиционный кирпич для возведения стен, конечно же, по многим параметрам (прочность, долговечность, гигроскопичность) газобетон.Однако при этом он значительно уступает ему по способности сохранять тепло. К тому же у него есть и другие недостатки — немалый вес и дороговизна.

Пенобетон превосходный по некоторым параметрам даже такой элитный строительный материал, как дерево. Воздушная штанга и брика отсутствуют, конечно, лучше, чем эта разновидность легкого бетона. Отличается деревом и большей экологичностью. Однако у этого материала есть и минусы. Например, его нужно периодически обрабатывать различными видами антимикробных, а также противогрибковых составов.Кроме того, дерево иногда подвергается распашке насекомыми. Газобетон, конечно, клопов не ест.

На что обращать внимание при выборе

При покупке топливобетонных блоков следует быть максимально внимательными. Ведь стены из него строят далеко не один год. В первую очередь, при его выборе следует обратить внимание на класс прочности. Для возведения наружных стен трехэтажных коттеджей, как уже было сказано, обычно используют газоблок плотностью Д500.Однако для того, чтобы построить дом в один-два этажа, можно взять материал подешевле — D400.

Помимо класса прочности при покупке стоит обратить внимание на марку производителя. Изготавливать газобетон нужно на предприятии известной компании с хорошей репутацией.

Мост. Лучшим производителем этого материала в нашей стране считается немецкая компания XELLA, выпускающая блоки марки YTONG.

Также большой популярностью у отечественных разработчиков пользуется материал таких производителей, как «ЧелябинскстройМатериалы», московский «Юби Очаковский завод» и некоторых других.

Рекомендуем к просмотру видео о нюансах выбора газобетонных блоков.

Экологическая безопасность

Популярность газобетона, помимо прочего, определяется его абсолютной безопасностью для здоровья человека. Его радиоактивность составляет всего 54 BC / кг при коэффициенте 370 BC / кг. Для сравнения: у обычного бетона в среднем 80-90 BC / кг.

Не входит в этот материал и не содержит опасных химикатов. Цемент и известь — довольно экологичные компоненты.Алюминиевая пудра, используемая при производстве газобетона в блоках, находится в попутном состоянии.

Состав из газобетона

Таким образом, пеноблоки, современный экономичный строительный материал, для строительства жилых и хозяйственных построек вполне подходят. По сравнению со многими другими видами бетона они обладают только превосходными характеристиками. Дом с их использованием можно построить очень комфортным, красивым, теплым и прочным.

Многие люди, живущие в малогабаритных квартирах, мечтают построить собственный дом.Постепенно накапливая финансовые ресурсы, они приходят к мысли о начале строительства. Это ответственное решение. Как начать выполнять задание? Какому материалу отдать предпочтение? Рекомендуем построить дом из газоблока. Это снизит сметную стоимость, а также значительно упростит процесс строительства. Газоблок по своим характеристикам превосходит традиционные кирпич и дерево, обеспечивая устойчивость и долговечность частного дома.

Дом из газобетона: особенности конструкции

Готовимся к строительству дома из газобетона — изучаем нормы

Размышляя о том, как построить дом из газового блока, нужно изучить нормативную базу :

Нормативные документы содержат техническую информацию на строительство газоблочного дома:

• технические требования к ячеистому бетону, используемому в качестве основного строительного материала;
• требований к проектированию и возведению стен зданий из ячеистых бетонных блоков;
• характеристики стальной арматуры, применяемой для повышения прочности стенок газоблока;
• рекомендаций по устройству фундамента здания, обеспечивающего устойчивость конструкции.

Стандарты

содержат также требования к теплоизоляции, защите от шума, а также комплекс других вопросов, которые неразрывно связаны с возведением розеточного дома. Строительство домов своими руками из газобетона требует изучения нормативов.

Дом с газоблоком — достоинства и недостатки

Строительство дома из газобетона

Газобетонные блоки, успешно конкурируя с другими строительными материалами, имеют ряд преимуществ и в то же время имеют недостатки.Свойства газобетона влияют на технологию строительства, а также на эксплуатационные характеристики здания из газобетона.

Рассмотрим основные достоинства материала :

Благодаря указанному комплексу достоинств многие застройщики осуществляют строительство домов своими руками из газобетона. Наряду с преимуществами газоблоков есть недостаток — способность незащищенного ячеистого массива поглощать влагу.Повышенная влажность Газобетон вызывает развитие плесени и является причиной замерзания.

Изучив свойства материала, можно сделать вывод, что топливобетонные блоки — хороший вариант для строительства частного дома.

Планируем построить дом из газобетона своими руками — с чего начать работу

Перед началом строительных работ необходимо провести геодезические исследования и определить :

• характеристики грунта;
• уровень грунтовых вод;
• глубина промерзания.

По результатам изысканий разрабатывается проект конструкции, готовятся документы, разрешение на выполнение строительных работ. Можно использовать типовой проект «Строительство частного дома» или заказать разработку профессиональных дизайнеров.

Аропояс для газобетона

Типовой проект :

• поэтажные планы с разрезами;
• чертежей фундамента;
• документация на проектирование стропил;
• прочностных расчетов;
• норм расхода материалов.

В проектной документации также содержится информация о выполнении финишных мероприятий.

К чему подвязывать кладку при возведении дома своими руками из газобетона

Возведение стен газоблочного дома выполнено из следующих составов. :

• раствор цементный;

Клей специальный

• .

Перед разработчиками встает вопрос, что лучше использовать для кладки блоков.Ведь у каждого состава есть свои достоинства и недостатки.

Плюсы клея :

Недостатки клеевых смесей :

• выделение токсинов при сушке;
• увеличена по сравнению с цементным раствором, стоимость.

Преимущества использования цементной смеси :

• простота приготовления;
• доступная цена.

Слабые стороны :

• перепады высот при кладке блоков;
• повышенный расход раствора;
• Образование мостиков холода после заморозки.

Проанализировав структуру газобетона, можно принять верное решение — использовать клей. Ведь блоки отличаются повышенной пористостью и гигроскопичностью. Ячеистый массив ускоряет влагу, которая присутствует в цементном растворе. В результате цементный состав теряет рабочие свойства, ухудшая прочность кладки. Клеевая смесь лишена этих недостатков. Он наносится тонким слоем, что способствует экономии связующего.

Бетонная смесь для газобетона

Строим дом своими руками из газоблоков — Подготовительные мероприятия

Строительные блоки предшествуют подготовительным работам :

• Подача электроэнергии на рабочее место;
• подготовка места для хранения газоблоков;
• организация склада стройматериалов и инструмента;
• доставка на площадку оборудования, инвентаря, стройматериалов;
• Изучение конструктивных особенностей будущего дома;
• ознакомление с методами работы;
• Организация безопасных условий труда на объекте.

При проведении подготовительных работ необходимо учитывать требования проекта, а также температурный режим. В жаркое время года при температуре более 25 ºС воде потребуется вода для постоянного смачивания поверхности блоков.

Собираемся построить дом своими руками из газового баллона — готовим инструменты и оборудование

Список материалов ограничен тремя позициями.

Укладка пеноблоков

Давайте :

• газоблоков;

Клей

• ;
• арматура.

Также необходим инструмент :

• дрель, оснащенная смесительной насадкой;
• емкость для приготовления клея;
• «Болгарка» или пила по металлу для резки арматуры;
• строборез для выполнения пазов под арматуру;
• щетка для очистки мазка и поверхности от пыли;
• резиновая киянка, предназначенная для канализационных блоков;
• планируется на газобетоне или терке, ускоряющем выравнивание поверхности;
• pilka, позволяющая регулировать размер блока;
• шпатели плоско-зубчатые для затирки швов и нанесения клея;
• шнур, уровень и отвес для контроля качества кладки.

Также потребуется шлифовальная доска для устранения мелких неровностей.

Строительство домов своими руками из газобетона — Технология работ

Фундамент под дом из газобетона

При производстве строительства дома своими руками из газоблоков важно соблюдать представленную последовательность технологических операций:

1. Определите потребность в материалах. Разделив общую площадь стен (без проема) на площадь боковой поверхности блока, получаем необходимое количество Материал, который следует умножить на коэффициент запаса, равен 1.05-1.1 и округлено в сторону большего значения.
2. Выберите тип основания. Выбирая между монолитной и ленточной основой, стоит отдать предпочтение ленточной основе. Следует выкопать разметочную траншею, установить опалубку, засыпать гравийную подушку, положить арматурный каркас в опалубку и залить в опалубку бетон.
3. Построить базовую часть здания. Фундамент может представлять собой продолжение бетонного фундамента, возвышающегося над нулевой отметкой 0,5-0,6 м, или сооружение из кирпича, уложенного в четыре ряда на гидроизоляционной поверхности основания фундамента.
4. Возьмите топливно-бетонный ящик. Установите первый ряд прокладок, начиная с углов, проверьте горизонтальность. Вырезать по центру нижнего ряда паз, очистить его и поставить фурнитуру. Уложите следующие ряды на клеевую смесь, делая армирование через каждые 5 рядов.
5. Укрепить кладку в зоне проема. Применяйте, предназначенные для установки оконных рам и дверных коробок, укрепляйте стальным профилем вверху. При установке уголков обеспечьте опорную поверхность с каждой стороны проема не менее 15 см.
6. Построить аропояс, установить межэтажное перекрытие. Для заливки Армопояса закрепите элементы опалубки на верхнем уровне кладки, поставьте арматурную решетку и залейте бетоном. Перекрытие может выполняться деревянным, а также из газобетонных плит и пустотелых панелей.
7. Установить кровельную конструкцию. Для этого соберите стропильную ферму, закрепите обрешетку, прикрепите к ней гидроизоляционное покрытие. Осталось смонтировать кровлю, для которой можно использовать самые разные современные материалы.

Дом из газобетона — Начало строительства

На завершающем этапе строительных работ монтируется монтаж оконных и дверных коробок, выполняется внешняя облицовка, ведутся работы по внутреннему благоустройству.

Строим дом своими руками из газобетона — график работы

Общая продолжительность строительного цикла складывается из продолжительности отдельных этапов работ:

• Возведение фундамента займет 15-20 дней, но желательно начинать с года начала строительства, чтобы строительство из бетона набрало прочность;
• Строительство бокса газоблочного дома и возведение внутренних перегородок займет 3-6 недель;
• конструкция стропильной конструкции и крепления на ней рубероида потребуется от 2 до 5 недель;
• установка окон и дверей в проемы, укладка пола и работы по утеплению займут до одного месяца;
• на отделку фасада пеноблоком понадобится не больше недели, в зависимости от используемых материалов;
• разделить внутри корпуса связи и быстро подключить — в срок от 2 до 4 недель;
• Продолжительность мероприятия — внутренняя отделка Зависит от требований владельцев, а также от характеристик используемых отделочных материалов.

При самостоятельном выполнении строительных работ возведение топливобетонного дома займет до полугода. Поручив работы по строительству профессионалам, вы сможете завершить строительство ускоренными темпами в течение двух месяцев. Продолжительность строительных мероприятий определяется сложностью реализуемого проекта, уровнем механизации, степенью подготовки и численностью строительного персонала.

Заключение

Организовав строительство дома своими руками из газоблоков, вы сможете воплотить в жизнь давнюю мечту о собственной домашней направленности, а также овладеть навыками строительных работ и существенно сэкономить.Газоблоки обладают повышенными эксплуатационными характеристиками, обеспечивающими устойчивость, надежность, прочность и долговечность топливобетонного здания. Стоит подумать, как отделить дом своими руками из газобетона, чтобы придать ему оригинальный вид.

Газобетон — новейший строительный материал, разновидность ячеистого бетона. Газобетон, плюсы и минусы которого определяются материалами и способом изготовления, изготавливают из нескольких компонентов.

Блоки состоят из вяжущих веществ: кварцевого песка и извести.

В основе блоков — вяжущее (чаще всего используется портландцемент), извести и кварцевый песок.

Ячейки блоков, то есть большое количество пор в материале, обеспечивается одной из добавок — алюминиевой пудрой. Он выполняет функцию газового форматора.

Все компоненты смешиваются, и из полученной массы формируется большой блок. Он находится какое-то время в камере с повышенной влажностью, затем разрезает на блоки нужного размера.Их отправляют в автоклавную печь, где обрабатывают высокой температурой и давлением водяного пара.

Эта технология придает блокам точные геометрические формы, прочность и другие уникальные свойства материала.

Преимущества

Схема преимущества газобетона.

Газобетонные блоки — один из самых подходящих материалов для строительства материалов. Он имеет множество преимуществ, которые позволяют построить надежный дом, способный долгое время сохранять все ваши характеристики.К положительным свойствам относятся:

• хорошая влагостойкость;

Это свойство блоков определяется их уникальной пористой структурой. Даже при маловероятной влажности воздуха в реальности около 90% от максимума этого показателя в элементах из газобетона составляет около 8%. Такая небольшая влагоемкость незаменима при строительстве дома в регионах с повышенной влажностью.

Газосиликатные блоки подходят из-за относительно небольшой плотности материала (до 1200 кг / куб.м).Чем легче материал, тем проще его использовать в строительстве.

Вот почему дом строится довольно быстро по сравнению с некоторыми другими строительными материалами. Легкость материала не требует мощного фундамента, укреплять основание потребуется только в случае отделки дома тяжелыми материалами, например, кирпичом.

Схема паропроницаемых стен.

Газиликатные изделия обладают способностью противостоять последствиям замерзания, разрушающим многие материалы.Изменение температуры и, как следствие, постоянное замораживание и оттаивание также не влияют на эксплуатационные свойства блоков.

Такая морозостойкость позволяет даже в условиях сурового северного климата.

• высокий коэффициент огнестойкости;

В блоках просто нет таких материалов, которые поддерживали бы горение. Кроме того, газосиликатные системы при воздействии высоких температур не выделяют в атмосферу токсичных веществ.

Благодаря высокому классу пожарной безопасности Газобетон может использоваться для строительства жилых домов и социально значимых объектов.

• устойчивость к биологическому воздействию.

Внутри блоков не образуется плесень и грибок, что дает возможность существенно сэкономить время и деньги на дорогостоящей обработке стройматериала антисептическими средствами.

Дополнительные плюсы

• удобные габаритные размеры;

На стенах из газобетона устройства будут незаметны стыки стыков, из-за чего конструкция будет выглядеть монолитной.

Производительность при ведении строительных работ с применением газобетонных изделий на порядок выше, чем, например, при работе с кирпичом. Это объясняется достаточно большими размерами элементов, которые укладываются в нужную конструкцию и быстро заполняют необходимый объем.

К тому же на стене из газобетонных устройств стыки стыков будут практически незаметны, да и в целом конструкция будет выглядеть монолитной.

Газобетонные блоки сохранят первозданный вид и все заложенные производителем свойства на долгие годы.Даже при неблагоприятных внешних условиях Эксплуатационный ресурс около 100 лет.

• высокая экологичность;

Этот показатель превышает элементы из газобетона только натурального дерева. А с учетом того, что древесина для повышения ее устойчивости к негативным воздействиям окружающей среды обрабатывается различными химическими веществами, газобетон вполне может претендовать на первенство в экологических вопросах.

• низкая теплопроводность;

Блоки из газобетона за счет своей структуры с большим количеством пор отлично обслуживаются.Стены не требуют дополнительного утепления пеной или «теплой штукатуркой». Всегда будет тепло и комфортно.

Изделия из газосиликата обладают низкой звукопроницаемостью. Шум машин или вечеринка под окнами дома не избавит жителей дома от этого материала.

Плюсов много. Он идеально подходит для строительства зданий самого разного назначения в любых климатических условиях. Но несмотря на все свои достоинства, у газобетона есть и несколько минусов.

Недостатки блоков

Недостатки, как и его достоинства, определяются исходными материалами, из которых он изготовлен. К минусам можно отнести:

К минусам можно отнести: гигроскопичность, возможность растрескивания, стоимость материала.

Газобетон не пропускает влагу внутрь помещения. Но из-за большого количества Он держит ее внутри себя. Со временем это приводит к значительному снижению устойчивости конструкции, разрушению материала.С этим недостатком можно справиться, усилив гидроизоляцию помещения. Сделать это можно, используя, например, гидроизоляционную ленту.

• возможность растрескивания;

Из-за неверных расчетов максимальной нагрузки газобетон через некоторое время после постройки начинает покрываться трещинами и крошиться. Чтобы избежать появления этих дефектов, все строительные расчеты должны производить только профессионалы, исходя из производственных характеристик блока.

По сравнению с некоторыми традиционными строительными материалами, такими как пеноблоки, газобетонные блоки имеют относительно высокую стоимость. Хотя этот минус можно считать спорным, так как в большинстве случаев цена полностью компенсируется качественным газобетоном и его полезностью для строительства уникальных объектов.

Газобетон — материал достаточно новый, и пока он не проверен временем. Его прогнозируемый ресурс эксплуатации составляет около 100 лет, но дома, возведенные из газобетонных блоков, построены совсем недавно, и сложно сказать, что в реальности будет с ними много лет.

Поэтому консервативные люди предпочитают строить дома из давно известных и хорошо изученных материалов.

Что такое автоклавный газобетон?

Ячеистый бетон — это растущий строительный материал, особенно для зданий, которым требуется сертификация LEED.

Этот тип сборного железобетона, состоящего из натурального сырья, является строительным стандартом с середины 1920-х годов.

Предложение этого материала в качестве строительного материала может увеличить ваш доход — если у вас есть подходящее оборудование для его эффективного производства.

Давайте подробнее рассмотрим, как производится автоклавный газобетон и преимущества его использования.

Производство газобетона автоклавного типа

Этот материал, изобретенный шведским архитектором Йоханом Эрикссоном, стал побочным продуктом продолжающейся индустриализации, которую мир наблюдал с начала до середины 1900-х годов.

Первоначально он был изготовлен с использованием процесса, включающего квасцы сланца; однако позже было обнаружено, что радиоактивный газ был побочным продуктом материала.

Начиная с 1975 года, в качестве заменителей использовались более безопасные связующие (песок, известь, алюминиевый порошок).

Материал требует производства промышленного оборудования.

В автоклавных системах используется процесс парового давления для упрочнения пенобетона после его формирования.

Кварцевый песок в смеси вступает в реакцию с гидроксидом кальция из-за огромного давления.

В результате этой реакции образуется гидрат силиката кальция, который является веществом, придающим газобетону его уникальные свойства.

Преимущества автоклавного газобетона

Материал имеет несколько уникальных характеристик, которые дают ему преимущество перед традиционным бетоном, в том числе:

• Огнестойкость.
• Уменьшенный вес.
• Эффективность нагрева и охлаждения.
• Долговечный.
• Экологичность и возможны баллы LEED.
• Изоляция (которая со временем экономит деньги ваших клиентов).

Автоклавный газобетон более хрупкий, поэтому рабочим следует обращаться с ним с особой осторожностью.

Индивидуальные решения для автоклавов из пенобетона

Ваши потребности и технические характеристики — это план, который мы используем при проектировании и создании вашей автоклавной системы.

У индивидуальной автоклавной системы для газобетона есть несколько преимуществ, в том числе:

• Произведено в США .. Многие автоклавы, используемые для производства автоклавного газобетона в США, были произведены в европейских странах. Производство вашей автоклавной системы здесь, в США.S. резко сокращает время производства и транспортные расходы, связанные с доставкой автоклава на ваш объект.
• Повышенная производительность. Если производство автоклавных систем отвечает вашим уникальным потребностям, то в дальнейшем сводится к минимуму необходимость адаптировать или настраивать стандартную систему в соответствии с вашими спецификациями, что может увеличить ваши общие расходы.
• Ремонт специализированный. Нет никого, кто лучше подходил бы для обслуживания и / или ремонта вашего автоклава, чем те, кто построил его с нуля.

Вы можете получить все необходимое для вашей автоклавной системы для газобетона в нашем универсальном центре — от проектирования самой системы до трубопроводов, автоматизации и погрузочно-разгрузочных работ — для перемещения вашего газобетона на протяжении всего производственного процесса.

Мы производим каждый компонент вашего автоклава. Это также означает, что вы в надежных руках при ремонте, который потребуется вашей системе в будущем.

Требуется ли обновление вашей системы автоклавного газобетона?

Автор: Джеффри Липпинкотт

Автоклавный и неавтоклавный газобетон

Автоматизированные линии для производства газобетона

Газобетон — вид выдувного бетона.Газобетон — это искусственный камень со сферическими порами, равномерно распределенными по его объему. Газобетон получают из смеси связующего, кремнеземистого компонента и воды с добавлением газообразующих и модифицирующих агентов.

Портландцемент и известняк (газосиликат) обычно используются в качестве связующего компонента. В качестве кремнеземистого компонента обычно используются зола ТЭЦ, гранулированный доменный шлак и кварцевый песок. Как правило, алюминиевый порошок действует как газообразующий агент. Добавление алюминиевого порошка в смесь вызывает химическое изменение, которое приводит к выделению водорода.В свою очередь водород образует поры. В качестве модификаторов используются регуляторы структурообразования и развития пластической прочности, отвердители и пластификаторы.

Типы газобетона

Существует много различных типов газобетона, которые классифицируются по следующим критериям:

1. По функциональным возможностям:

• конструкционный;
• конструкционные и теплоизоляционные;
• теплоизоляционный.

2. По условиям отверждения:

• автоклав (синтетическая закалка) — закалка в среде насыщенного пара при давлении выше атмосферного;
• неавтоклавное (гидратное упрочнение) — закалка в естественных условиях с электронагревом, в среде насыщенного пара при атмосферном давлении.

3. По виду связующего компонента:

• известняк;
• цемент;
• смешанный;
• шлак;
• ясень;

4.По типу кремнеземистого компонента:

• природные материалы: кварцевый песок, посыпанный мукой, и другие виды песка;
• вторичные продукты промышленности: зола уноса ТЭЦ, зола гидроочистки, побочные продукты различных руд, отходы ферросплавов и др.

Основные характеристики газобетона

Типы прочности автоклавного и неавтоклавного газобетона указаны по классам по прочности на сжатие согласно СТ СЭВ 1406.

Для газобетона указаны следующие классы: В0,5; В0,75; В1; В1,5; В2; В2,5; В3,5; В5; В7,5; В10; В12,5; В15.

Для конструкций, спроектированных без учета требований СТ СЭВ 1406, показатели прочности газобетона на сжатие характеризуются марками: М7,5; М10; М15; М25; М35; М50; М75; М100; М150; М200.

По средней плотности указаны марки газобетона в сухом состоянии: D300; D350; D400; D500; D600; D700; D800; D900; D1000; D1100; D1200.

Физико-механические свойства типов бетона приведены в таблице 1.

Таблица 1 — Физико-механические свойства типов бетона

Усадка газобетона при высыхании должна быть не более 3,0 мм / м для неавтоклавного бетона марок Д600 — Д1200.Коэффициенты теплопроводности газобетона не должны превышать значений, приведенных в таблице 2, более чем на 20%.

Таблица 2- Регулируемые физико-технические свойства пенобетона

.