Фундаментные блоки фбс гост размеры: Блоки фундаментные ФБС ГОСТ 13579-78

Содержание

размеры фундаментных блоков фбс

Вернуться на страницу «Железобетон»

Фундаментные блоки

 

Согласно ГОСТ 13579-78:

ФБС — сплошные;

ФБВ — сплошные с вырезом для укладки перемычек и пропуска коммуникаций под потолками подвалов и технических подпольев;

ФБП — пустотные (с открытыми вниз пустотами).

Тип блока Основные размеры блока, мм
Длина l Ширина b Высота h
ФБС 2380 300;400;500;600 580
1180 400;500;600
400;500;600 280
880 300;400;500;600 580
ФБВ 400;500;600
ФБП 2380 400;500;600 580

Блоки типа ФБС

А. Блоки шириной 300 мм

Б. Блоки шириной 400, 500 и 600 мм

Черт. 1

Блоки типа ФБВ

1.3. Структура условного обозначения (марок) блоков следующая:

Пример условного обозначения блока типа ФБС, длиной 2380 мм, шириной 400 мм и высотой 580 мм, из тяжелого бетона:

ФБС24.4.6-Т ГОСТ 13579-78

То же, типа ФБВ, длиной 880 мм, шириной 400 мм и высотой 580 мм, из легкого бетона:

ФБВ9.4.6-Л ГОСТ 13579-78

То же, типа ФБП, длиной 2380 мм, шириной 500 мм и высотой 580 мм, из плотного силикатного бетона:

ФБП24.5.6 -С ГОСТ 13579-78

1.4. Марки и характеристики блоков из тяжелого бетона приведены в табл. 2, из легкого бетона — в табл. 3, из плотного силикатного бетона — в табл. 4.

При соответствующем обосновании допускается применение блоков из бетонов классов по прочности на сжатие, отличающихся от указанных в табл. 2 — 4. При этом во всех случаях класс бетона по прочности на сжатие должен приниматься не более В15 и не менее:

В3,5 — для блоков из тяжелого и легкого бетонов;

В12,5 — для блоков из плотного силикатного бетона.

ГОСТ 13579-2018 Блоки бетонные для стен подвалов. Технические условия

Текст ГОСТ 13579-2018 Блоки бетонные для стен подвалов. Технические условия

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ (МГС)

INTERSTATE COUNCIL FOR STANDARDIZATION, METROLOGY AND CERTIFICATION (ISC,

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ

СТАНДАРТ

БЛОКИ БЕТОННЫЕ ДЛЯ СТЕН ПОДВАЛОВ Технические условия

Издание официальное

*ж_.—- ..

ммжжя

СтМ1ЛфТМ1фП[М

Предисловие

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены в ГОСТ 1.0—2015 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2—2015 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные. правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены»

Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН Акционерным обществом «ЦНИИЭП жилища — Институт комплексного проектирования жилых и общественных зданий» (АО «ЦНИИЭП жилища»)

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 465 «Строительство»

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 30 мая 2018 г. № 109-П)

За принятие проголосовали:

Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97

Коя страны по МК(ИСО 3166) 004—97

Сокращенное наименование национального органа по стандартизации

Армения

AM

Минэкономики Республики Армения

Киргизия

KG

Кыргыэстандарт

Россия

RU

Росстацдарт

Таджикистан

TJ

Таджикстандарт

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 5 октября 2018 г. N9 709-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 13579—2018 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 мая 2019 г.

5 ВЗАМЕН ГОСТ 13579-78

Информация об изменениях х настоящему стандарту публикуется е ежегодном информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок — в ежемесячном информационномуказатбле«Национальныестандарты».Вслучаепбресмотра(замены)илиотмбны настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru)

© Стандартинформ. оформление. 2018

В Российской Федерации настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

ГОСТ 13579—2018

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

БЛОКИ БЕТОННЫЕ ДЛЯ СТЕН ПОДВАЛОВ

Технические условия

Concrete blocks for walls of basements. Specifications

Дата введения — 2019—05—01

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на блоки, изготовляемые из тяжелого бетона, а также лег* кого и плотного силикатного бетона средней плотности не менее 1800 кг/м3 и предназначенные для стен подвалов и технических подпольев зданий.

Настоящий стандарт устанавливает типы и конструкции бетонных блоков стен подвалов, технические требования к ним.

Сплошные блоки допускается применять для фундаментов.

Требования настоящего стандарта следует учитывать при разработке нормативных документов и рабочей документации на бетонные блоки стен подвалов конкретных типов.

2 Нормативные ссылки

8 настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:

ГОСТ 10060—2012 Бетоны. Методы определения морозостойкости

ГОСТ 10180—2012 Бетоны. Методы определения прочности по контрольным образцам

ГОСТ 10922—2017 Арматурные и закладные изделия, их сварные, вязаные и механические

соединения для железобетонных конструкций. Общие технические условия

ГОСТ 12730.0—78 Бетоны. Общие требования к методам определения плотности, влажности.

водопоглощения. пористости и водонепроницаемости

ГОСТ 12730.2—78 Бетоны. Метод определения влажности ГОСТ 12730.3—78 Бетоны. Метод определения водопоглощения ГОСТ 12730.5—84 Бетоны. Методы определения водонепроницаемости

ГОСТ 13015—2012 Изделия бетонные и железобетонные для строительства. Общие технические требования. Правила приемки, маркировки, транспортирования и хранения

ГОСТ 17624—2012 Бетоны. Ультразвуковой метод определения прочности ГОСТ 18105—2010 Бетоны. Правила контроля и оценки прочности

ГОСТ 21718—84 Материалы строительные. Диалькометрический метод определения влажности ГОСТ 22690—2015 Бетоны. Определение прочности механическими методами неразрушающего

контроля

ГОСТ 26433.0—85 Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве.

Правила выполнения измерений. Общие положения

ГОСТ 26433.1—89 Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве.

Правила выполнения измерений. Элементы заводского изготовления

ГОСТ 34028—2016 Прокат арматурный для железобетонных конструкций. Технические условия

Издание официальное

Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет иш по ежегодному информационному указателю «Национагъные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 блок: Конструктивный сборный элемент или изделие прямоугольной формы, массой от десятка килограммов до нескольких тонн, изготовляемый обычно в заводских условиях.

3.2 бетонный блок: Блок, прочность которого в стадии эксплуатации обеспечивается одним бетоном. Блок считается бетонным, если е нем имеется конструктивное армирование или рабочая арматура на ограниченных участках — зонах концентрации усилий.

3.3 бетонный блок для стен подвала: Бетонный блок, применяемый для устройства стен подвала или технического подполья здания.

4 Типы и конструкция блоков

4.1 Блоки подразделяют на три типа:

ФБС — сплошные;

ФБВ — с вырезом для укладки перемычек и пропуска коммуникаций под потолками подвалов и технических подпольев:

ФБП — пустотные (с открытыми вниз пустотами).

4.2 Форма и размеры блоков должны соответствовать указанным на рисунках 1.2.3 и в таблице 1.

А — блоки шириной 300 мм

Б — блоки шириной 400, 500,600 мм

1-1 А

Рисунок 2 — Блоки типа ФБВ

2-2

R45 при Ь = 400

Рисунок 3 — Блоки типа ФБП

П2 — монтажные петли

Таблица 1

Тип блока

Основные размеры блоха, мм

Длина 1

Ширина b

высота b

ФБС

2380

300

400

500

600

580

1180

400

500

600

400

500

600

280

880

300

400

500

600

580

ФБВ

400

500

600

ФБП

2380

400

500

600

580

Примечание —Допускается изготовлять блоки размерами, отличными от указанных в настоящей табгм-це. на действующем оборудовании по согласованию между заказчиком и предприятием-изготовителем.

4.3 Структура условного обозначения (марок) блоков следующая:

Рииври блока в дмтютрос Длина (округленно)

Шфнна

высота (округленно)

Вир батоне:

тажягый-Т

летний-Л

ПШЛМв (МЛИЖТНЫН-С Обозначение натвищжо стандарта

Пример условного обозначени я (марки) блока типа ФБС длиной 2380 мм, шириной 400 мм и высотой 580 мм из тяжелого бетона:

ФБС 24.4.6-Т ГОСТ 13579—2018

То же. типа ФБВ длиной 880 мм. шириной 400 мм и высотой 580 мм из легкого бетона:

ФБВ 9.4.6-Л ГОСТ 13579—2018

То же. типа ФБП длиной 2380 мм. шириной 500 мм и высотой 580 мм из плотного силикатного бетона:

ФБП 24.S.6-C ГОСТ 13579—2018

Примечание — Допускается принимать обозначения марок блоков в соответствии с рабочими чертежами типовых конструкций.

4.4 Марки и характеристики блоков из тяжелого бетона приведены в таблице 2. из легкого бетона — в таблице 3. из плотного силикатного бетона — в таблице 4.

При соответствующем обосновании допускается применение блоков из бетонов классов по прочности на сжатие, отличающихся от указанных в таблицах 2—4. При этом во всех случаях класс бетона по прочности на сжатие следует принимать не более В15 и не менее:

В3.5 — для блоков из тяжелого и легкого бетонов;

В12.5 — для блоков из плотного силикатного бетона.

Примечание — В условное обозначение блоков из бетонов классов по прочности на сжатие, отличающихся от указанных в таблицах 2—4, следует вводить соответствующий цифровой индекс перед буквой В. обозначающей вид бетона.

4.5 Расположение монтажных петель в блоках должно соответствовать указанному на рисунках 1—3. Конструкции монтажных петель приведены на рисунке А.1 приложения А.

Допускается устанавливать монтажные петли в блоках типа ФБС длиной 1180 и 2380 мм на расстоянии 300 мм от торцов блока и заподлицо с его верхней плоскостью.

Таблица 2

Марка

блока

Класс бетона по

прочности

ия сжатие

Монтажная петля

Расход материалов (справочный)

Масса бетона (справочная),

т

Марка

Количество.

шт.

Бетон.

„3

Стал*.

«г

ФБС 24.3.6-Т ФБС 24.4.6-Т

П2а

0.406

0.543

1.46

0.97

1,30

ФБС 24.5.6-Т ФБС 24.6.6-Т

ПЗ

0,679

0.815

2.36

1.63

1.96

ФБС 12.4.6-Т ФБС 12.5.6-Т ФБС 12.6.6-Т

П2

0.26S

0.331

0.398

1.46

0.64

0.79

0.96

ФБС 12.4.3-Т ФБС 12.5.3-Т ФБС 12.6.3-Т

В7.5

П4

2

0,127

0.159

0.191

0,74

0.31

0.38

0.46

ФБС 9.3.6-Т ФБС 9.4.6-Т

ФБС 9.5.6-Т

П1

0.146

0.195

0.244

0.76

0.35

0.47

0.59

ФБС 9.6.6-Т

П2

0.293

1,46

0.70

ФБВ 9.4.6-Т

ФБВ 9.5.6-Т

ФБВ 9.6.6-Т

П1

0.161

0.202

0.243

0.76

0.39

0.49

0.58

ФБП 24.4.6-Т ФБП 24.5.6-Т ФБП 24.6.6-Т

В 12.5

П2

0.439

0.526

0.583

1.46

1.05

1.26

1.40

Примечание — Значения массы приведены с учетом изготовления блоков из тяжелого бетона средней плотности 2400 кг/м3.

Таблица 3

Мари

блока

Класс бетона по

прочности

ио сжатие

Монтажная петля

Расход материалов (справочный)

Масса бетона {справочная).

I

Марка

Количество.

шт.

Бетой,

м3

Сталь.

кг

ФБС 24.3.6-Л ФБС 24.4.6-Л ФБС 24.5.6-Л

П2а

0.406

0.543

0,679

1.46

0.73

0.98

1.22

ФБС 24.6.6-Л

ПЗ

0.815

2.36

1.47

ФБС 12.4.6-Л

П1

0.265

0.76

0.48

ФБС 12.5.6-Л

П2

0.331

1.46

0.60

ФБС 12.6.6-Л

П2

0.398

0.72

ФБС 12.4.3-Л ФБС 12.5.3-Л ФБС 12.6.3-Л

В7.5

П4

2

0.127

0.159

0,191

0,74

0.23

0.29

0.35

ФБС 9.3.6-Л ФБС 9.4.6-Л ФБС 9.5.6-Л ФБС 9.6.6-Л ФБВ 9.4.6-Л ФБВ 9.5.6-Л ФБВ 9.6.6-Л

П1

0.146

0.195

0.244

0.293

0.161

0,202

0.243

0.76

0.26

0.35

0.44

0.53

0.29

0.37

0.44

ФБП 24.4.6-Л ФБП 24.5.6-Л ФБП 24.6.6-Л

В12.5

П2

0.439

0.526

0.583

1.46

0.79

0.95

1.05

Примечание — Значения массы, а также марка монтажных петель приведены с учетом изготовления блоков из легкого бетона средней плотности 1800 кг/м3.

Таблица 4

Мари

блока

Класс бетона по

прочности

не сжатие

Монтажная петля

Расход материалов (справочный)

Масса бетона (справочная), т

Марка

Количество.

шт.

Бетон.

м3

Стань.

кт

ФБС 24.3.6-С ФБС 24.4.6-С ФБС 24.5.6-С

П2а

0.406

0.543

0.679

1.46

0.81

1.09

1.36

ФБС 24.6.6-С

ПЗ

0.815

2.36

1.63

ФБС 12.4.6-С

П1

0.265

0.76

0.53

ФБС 12.5.6-С ФБС 12.6.6-С

П2

0.331

0,398

1.46

0.66

0.80

ФБС 12.4.3-С ФБС 12.5.3-С ФБС 12.6.3-С

В15

П2а

2

0.127

0.159

0.191

0,74

0.25

0.32

0.38

ФБС 9.3.6-С ФБС 9.4.6-С ФБС 9.5.6-С ФБС 9.6.6-С ФБВ 9.4.6-С ФБВ 9.5.6-С ФБВ 9.6.6-С

П1

0.146

0.195

0.244

0.293

0.161

0,202

0.243

0.76

0.29

0.39

0.49

0.59

0.32

0.40

0.49

Окончание таблицы 4

Мерка

блока

Класс бетона по прочности

на сжатие

Монтажная петля

Расход материалов (справочный)

Массе бетона

Марка

Количество.

шт

Бетон.

мэ

Стала.

кг

(сл рааочная)«

т

ФБП 24. 4.6-С ФБП 24.5.6-С

В15

П2

2

0.439

0.526

1.46

0.88

1.05

ФБП 24.6.6-С

0.583

1.17

Примечание — Значения массы, а также марка монтажных петель приведены с учетом изготовления блоков из силикатного бетона средней плотности 2000 кг/м3.

Примечание к таблицам 2—4 — Справочные значения показателей расхода стали приведены для определения сметной стоимости изделия.

4.6 При применении для подъема и монтажа блоков специальных захватных устройств допускается, по согласованию изготовителя с потребителем и проектной организацией, изготовление блоков без монтажных петель.

5 Технические требования

5.1 Материалы, применяемые для приготовления бетона, должны обеспечивать выполнение технических требований, установленных настоящим стандартом, и соответствовать действующим стандартам или техническим условиям на эти материалы.

5.2 Бетон

5.2.1 Фактическая прочность бетонных блоков (в проектном возрасте и отпускная) должна соответствовать требуемой, назначаемой по ГОСТ 18105 в зависимости от нормируемой прочности бетона, указанной в проектной документации на здание или сооружение, и от показателя фактической однородности прочности бетона.

5.2.2 Морозостойкость и водонепроницаемость бетона следует обозначить в проекте в зависимости от режима эксплуатации конструкций и климатических условий района строительства согласно нормативным документам на тяжелый и легкий бетоны1 и плотный силикатный бетон2, действующим на территории государства — участника Соглашения, принявшего настоящий стандарт.

5.2.3 Бетон, а также материалы для приготовления бетонных блоков, предназначенных для применения в условиях воздействия агрессивной среды, должны удовлетворять требованиям действующих нормативных документов3, действующих на территории государства — участника Соглашения, принявшего настоящий стандарт, а также дополнительным требованиям для блоков из плотного силикатного бетона нормативных документов2, действующих на территории государства — участника Соглашения. принявшего настоящий стандарт.

5.2.4 Классы бетона по прочности на сжатие, марки бетона по морозостойкости и водонепроницаемости. а при необходимости и требования к бетону и материалам для его приготовления (см. 5.4) должны соответствовать проектным, указываемым в заказах на изготовление блоков.

5.2.5 Поставку блоков потребителю следует производить после достижения бетоном требуемой отпускной прочности (см. 5.1).

5.2.6 Значение нормируемой отпускной прочности бетонных блоков (в процентах от класса по прочности на сжатие) следует принимать не менее:

50 — для бетона класса В15 и выше:

70 — для бетона класса В12.5 и ниже:

100 — для бетона автоклавного твердения.

Знамение нормируемой отпускной прочности бетона следует принимать по проектной документа* ции на конкретное здание или сооружение в соответствии с требованиями ГОСТ 13015.

Поставку блоков с отпускной прочностью бетона ниже прочности, соответствующей его классу по прочности на сжатие, проводят при условии, если изготовитель гарантирует достижение бетоном требуемой прочности в проектном возрасте, определяемой по результатам испытания контрольных образцов, изготовленных из бетонной смеси рабочего состава и хранившихся в условиях согласно ГОСТ 18105.

5.2.7 При отпуске блоков потребителю влажность легкого бетона не должна быть более 12 %.

5.3 Арматурные изделия

5.3.1 Монтажные петли блоков следует изготовлять из стержневой горячекатаной гладкой арматуры класса А240 марок ВСтЗпс2 и ВСтЗсп2 или периодического профиля класса АсЗОО марки 10ГТ по ГОСТ 34028.

Арматуру из стали марки ВСтЗпс2 не допускается применять для монтажных петель, предназначенных для подъема и монтажа блоков при температуре ниже минус 40 *С.

5.3.2 Требования к маркам сталей для арматурных изделий (в том числе монтажных петель), а также к защите от коррозии открытых поверхностей арматурных изделий — по ГОСТ 13015.

5.3.3 Форма и размеры арматурных изделий и их положение в блоках должны соответствовать указанным в рабочих чертежах.

5.3.4 Сварные арматурные и стальные закладные изделия должны соответствовать требованиям ГОСТ 10922.

5.4 Точность геометрических параметров блоков

5.4.1 Отклонения проектных размеров блоков не должны превышать, мм:

по длине………………………………..±13:

по ширине и высоте………………………..±8;

по размерам вырезов……………………….±5.

5.4.2 Отклонение от прямолинейности профиля поверхностей блока не должно превышать 3 мм на всей длине и ширине блока.

5.5 Качество поверхностей блоков

5.5.1 Требования к качеству поверхностей блоков — по ГОСТ 13015.

Устанавливаются следующие категории бетонной поверхности блоков:

АЗ — лицевой, предназначенной под окраску:

А5 — лицевой, предназначенной под отделку керамическими плитками, укладываемыми по слою раствора:

А6 — лицевой, неотделываемой;

А7 — нелицевой, не видимой в условиях эксплуатации.

5.5.2 В бетоне блоков, принимаемых согласно разделу 6. не допускаются трещины, за исключением местных поверхностных усадочных, ширина которых не должна превышать 0.1 мм в блоках из тяжелого и плотного силикатного бетонов и 0.2 мм — в блоках из легкого бетона.

5.5.3 Монтажные петли должны быть очищены от наплывов бетона.

6 Правила приемки

6.1 Приемку блоков следует проводить партиями в соответствии с требованиями ГОСТ 13015 и настоящего стандарта.

6.2 Приемку блоков по морозостойкости и водонепроницаемости бетона, отпускной влажности легкого бетона, а также по водопоглощению бетонных блоков, предназначенных для эксплуатации в среде с агрессивной степенью воздействия, следует проводить по результатам периодических испытаний.

6.3 Испытания бетона на водонепроницаемость и водопоглощение блоков, к которым предъявляют эти требования, следует проводить не реже одного раза в 3 мес.

6.4 Отпускную влажность легкого бетона следует контролировать не реже одного раза в месяц по результатам испытания проб, отобранных из трех готовых блоков.

Оценку фактической отпускной влажности следует проводить по результатам проверки каждого контролируемого блока по среднему значению влажности отобранных из него проб.

6.5 Приемку блоков по показателям прочности бетона (классу бетона по прочности на сжатие и отпускной прочности), соответствия монтажных петель требованиям настоящего стандарта, точности геометрических параметров, ширины раскрытия технологических трещин и категории бетонной поверх* ности блоков следует проводить по результатам приемо-сдаточных испытаний и контроля.

6.6 Приемку блоков по показателям точности геометрических параметров, категории бетонной поверхности и ширины раскрытия технологических трещин следует осуществлять по результатам выборочного контроля.

6.7 Приемку блоков по наличию монтажных петель, правильности нанесения маркировочных надписей и знаков следует проводить путем сплошного контроля с отбраковкой блоков, имеющих дефекты по указанным показателям.

7 Методы контроля и испытаний

7.1 Прочность бетона на сжатие следует определять по ГОСТ 10180 на серии образцов, изготовленных из бетонной смеси рабочего состава и хранившихся в условиях, установленных ГОСТ 18105.

При испытании блоков методами неразрушающего контроля фактическую отпускную прочность бетона на сжатие следует определять ультразвуковым методом по ГОСТ 17624 или приборами механического действия по ГОСТ 22690. а также другими методами, предусмотренными стандартами на методы испытания бетона.

7.2 Марку бетона по морозостойкости следует определять по ГОСТ 10060.

7.3 Водонепроницаемость бетонных блоков следует определять по ГОСТ 12730.0 и ГОСТ 12730.5 на серии образцов, изготовленных из бетонной смеси рабочего состава.

7.4 Водопоглощение бетонных блоков, предназначенных для применения в условиях воздействия агрессивной среды, следует определять е соответствии с требованиями ГОСТ 12730.0 и ГОСТ 12730.3 на серии образцов, изготовленных из бетонной смеси рабочего состава.

7. 5 Влажность легкого бетона следует определять по ГОСТ 12730.0 и ГОСТ 12730.2 испытанием проб, отобранных из готовых блоков.

От каждого блока следует отобрать не менее двух проб.

Допускается определять влажность бетона блоков дизлькометрическим методом по ГОСТ 21718.

7.6 Размеры и отклонения от прямолинейности блоков, положение монтажных петель, ширину раскрытия технологических трещин, размеры раковин, наплывов и околов бетонных блоков следует определять методами, установленными ГОСТ 26433.0 и ГОСТ 26433.1.

8 Маркировка, хранение и транспортирование

8.1 Маркировка

8.1.1 Маркировку блоков следует проводить по требованиям ГОСТ 13015.

8.1.2 Маркировочные надписи и знаки следует наносить на боковую поверхность блока.

Допускается по согласованию изготовителя с потребителем и проектной организацией — автором

проекта конкретного здания вместо марок наносить на блоки их сокращенные условные обозначения, принятые е проектной документации конкретного здания.

8.2 Хранение и транспортирование

8.2.1 Хранить и транспортировать плиты следует в соответствии с требованиями ГОСТ 13015 и настоящего стандарта.

8.2.2 Блоки следует хранить в штабелях рассортированными по маркам и партиям и уложенными вплотную друг к другу.

Высота штабеля из блоков должна быть не более 2.5 м.

8.2.3 При хранении и транспортировании каждый блок следует укладывать на прокладки.

Прокладки должны быть расположены по вертикали одна над другой в местах, указанных в рабочих чертежах, а при отсутствии таких указаний — между рядами блоков.

Подкладки под нижний ряд блоков следует укладывать ло плотному, тщательно выровненному основанию.

8.2.4 Толщина прокладок должна быть не менее 30 мм.

8.2.5 При транспортировании блоки должны быть надежно закреплены от смещения.

высоту штабеля при транспортировании устанавливают в зависимости от грузоподъемности транспортных средств и допускаемых габаритов погрузки.

8. 2.6 Погрузку, транспортирование, разгрузку и хранение блоков следует проводить с соблюдением мер. исключающих возможность их повреждения.

8.2.7 Требования к документу о качестве блоков, поставляемых потребителю. — по ГОСТ 13015.

Дополнительно в документе о качестве блоков должны быть приведены марки бетона по морозостойкости и водонепроницаемости, а также по водопоглощению (если эти показатели оговорены в заказе на изготовление блоков).

9 Гарантии изготовителя

Изготовитель должен гарантировать соответствие поставляемых блоков требованиям настоящего стандарта и технических условий при соблюдении транспортными организациями правил транспортирования. а потребителем — условий применения и хранения блоков, установленных настоящим стандартом.

Приложение А (обязательное)

Монтажные петли

На рисунке А.1 и в таблице А.1 приведены монтажные петли П1. П2. П2а. ПЗ. П4.

Рисунок А.1 —Монтажные петли П1. П2. П2а. ПЗ. П4

Таблица А.1 — Спецификация и выборка стали на одну монтажную петпо

МОРЮ)

монтажной

петли

Позиция

Класс

арматуры

Диаметр.

мм

Длина.

нм

Количество.

шт

Масса.

кт

П1

1

А240

в

970

0.38

П2. П2а

2

А240

10

1180

4

0,73

ПЗ

3

А240

12

1330

1

1.18

ГМ

4

А240

8

940

0,37

УДК 691.328.1.022*413:006.354 МКС 91.080.40

Ключевые слова: блок бетонный, блок подвала, длина и ширина, марка, бетон, класс, технические требования, монтажная петля

БЗ 6—2018/57

Редактор Л. . Гарнитура Ариал. Усл. печ. л. 1.86. Уч.-иад. л. 1.68.

Подготовлено на основе электронной версии, предоставленной разработчиком стандарта

Создано в единичном исполнении . 117418 Москва, Нахимовский пр-т, д. 31. к. 2. wwbv.gostinfo.ru

1

В Российской Федерации действует СП 63.13330.2012 «СНиП 52-01—2003 Бетонные и железобетонные конструкции. Основные положения».

2

В Российской Федерации действует СП 95.13330.2016 «СНиП 2.03.02—86 Бетонные и железобетонные конструкции из плотного силикатного бетона».

3

В Российской Федерации действует СП 28.13330.2012 «СНиП 2.03.11—85 Защита строительных конструкций от коррозии».

ГОСТ 13579-78 Блоки бетонные для стен подвалов. Технические условия / 13579 78

ГОСТ 13579-78

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

БЛОКИ БЕТОННЫЕ

ДЛЯ СТЕН ПОДВАЛОВ

Технические условия


Москва


Стандартинформ

2005

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ
СТАНДАРТ


БЛОКИ БЕТОННЫЕ ДЛЯ СТЕН ПОДВАЛОВ

Технические условия

Concrete blocks for walls of basements. Specifications

ГОСТ

13579
78

Дата введения 01.01.79

Настоящий стандарт распространяется на
блоки, изготовляемые из тяжелого бетона, а также керамзитобетона и плотного
силикатного бетона средней плотности (в высушенном до постоянной массы
состоянии) не менее 1800 кг/м3 и предназначаемые для стен подвалов и
технических подпольев зданий.

Сплошные блоки допускается применять для
фундаментов.

(Измененная редакция, Изм.
№ 1).

1.1. Блоки подразделяют на три типа:

ФБС — сплошные;

ФБВ — сплошные с вырезом для укладки
перемычек и пропуска коммуникаций под потолками подвалов и технических
подпольев;

ФБП — пустотные (с открытыми вниз
пустотами).

1.2. Форма и размеры блоков должны
соответствовать указанным на черт. 1 — 3 и в табл. 1.

Блоки типа ФБС

Блоки шириной 300 мм

Черт.
1

Блоки шириной 400, 500 и 600 мм

Черт. 1 (продолжение)

Блоки типа ФБВ

Черт. 2

Блоки типа ФБП

Черт. 3

Таблица 1








Тип блока

Основные
размеры блока, мм

Длина
l

Ширина
b

Высота
h

ФБС

2380

300; 400;
500; 600

580

1180

400; 500; 600

280;
580

880

300; 400;
500; 600

580

ФБВ

400; 500; 600

ФБП

2380

1. 3. Структура
условного обозначения (марок) блоков следующая:

Пример условного
обозначения блока типа ФБС длиной 2380
мм, шириной 400 мм и высотой 580 мм, из тяжелого бетона:

ФБС24.4.6-Г ГОСТ 13579-78

То же, типа ФБВ длиной 880
мм, шириной 400 мм и высотой 580 мм, из бетона на пористых заполнителях
(керамзитобетона):

ФБВ9.4.6-П ГОСТ 13579-78

То же, типа ФБП длиной 2380 мм, шириной
500 мм и высотой 580 мм, из плотного силикатного бетона:

ФБП24.5.6-С ГОСТ 13579-78

Примечание. Допускается изготовление и применение
блоков длиной 780 мм (доборных), принятых в утвержденных до 01.01.78 типовых
проектах зданий, на время действия этих проектов.

1.4. Марки и характеристики блоков из
тяжелого бетона приведены в табл. 2, из керамзитобетона — в табл. 3, из
плотного силикатного бетона — в табл. 4.

При соответствующем обосновании допускается
применение блоков из бетона с классами по прочности на сжатие, отличающимися от
указанных в табл. 2 — 4. При этом во всех случаях класс бетона по
прочности на сжатие должен приниматься не более В15 и
не менее:

В3,5 — для блоков из тяжелого бетона и
керамзитобетона;

В12,5     «       «     «   плотного
силикатного бетона.

Примечание. В условное обозначение блоков из бетона
классов по прочности на сжатие, отличающихся от указанных в табл. 2 — 4, должен
вводиться соответствующий цифровой индекс перед буквой, характеризующей вид
бетона.

Таблица 2























Марка блока

Класс
бетона по прочности на сжатие

Монтажная
петля

Расход
материалов

Масса
блока (справочная), т

Марка

Кол.

Бетон,
м3

Сталь,
кг

ФБС24.3.6-Т

В7,5

П2а

2

0,406

1,46

0,97

ФБС24.4.6-Т

0,543

1,30

ФБС24.5.6-Т

П3

0,679

2,36

1,63

ФБС24.6.6-Т

0,815

1,96

ФБС12.4.6-Т

П2

0,265

1,46

0,64

ФБС12.5.6-Т

0,331

0,79

ФБС12. 6.6-Т

0,398

0,96

ФБС12.4.3-Т

П4

0,127

0,74

0,31

ФБС12.5.3-Т

0,159

0,38

ФБС12.6.3-Т

0,191

0,46

ФБС9.3.6-Т

П1

0,146

0,76

0,35

ФБС9.4.6-Т

0,195

0,47

ФБС9.5.6-Т

0,244

0,59

ФБС9.6.6-Т

П2

0,293

1,46

0,70

ФБВ9. 4.6-Т

П1

0,161

0,76

0,39

ФБВ9.5.6-Т

0,202

0,49

ФБВ9.6.6-Т

0,243

0,58

ФБП24.4.6-Т

В12,5

П2

0,439

1,46

1,05

ФБП24.5.6-Т

0,526

1,26

ФБП24.6.6-Т

0,583

1,40

Примечание. Масса блоков приведена для тяжелого
бетона средней плотностью 2400 кг/м3.

Таблица 3























Марка блока

Класс бетона по прочности на сжатие

Монтажная петля

Расход материалов

Масса блока (справочная), т

Марка

Кол.

Бетон, м3

Сталь, кг

ФБС24.3.6-П

В7,5

П2а

2

0,406

1,46

0,73

ФБС24.4.6-П

0,543

0,98

ФБС24.5.6-П

0,679

1,22

ФБС24.6.6-П

В7,5

П3

2

0,815

2,36

1,47

ФБС12.4.6-П

П1

0,265

0,76

0,48

ФБС12.5.6-П

П2

0,331

1,46

0,60

ФБС12.6.6-П

0,398

0,72

ФБС12.4.3-П

П4

0,127

0,74

0,23

ФБС12.5.3-П

0,159

0,29

ФБС12.6.3-П

0,191

0,35

ФБС9.3.6-П

П1

0,146

0,76

0,26

ФБС9.4.6-П

0,195

0,35

ФБС9.5.6-П

0,244

0,44

ФБС9.6.6-П

0,293

0,53

ФБВ9.4.6-П

0,161

0,29

ФБВ9.5.6-П

0,202

0,37

ФБВ9.6.6-П

0,243

0,44

ФБП24.4.6-П

В12,5

П2

0,439

1,46

0,79

ФБП24.5.6-П

0,526

0,95

ФБП24.6.6-П

0,583

1,05

Примечание. Масса блоков, а также марка монтажных
петель приведены для блоков из керамзитобетона средней плотностью 1800 кг/м3.

Таблица 4























Марка блока

Класс бетона по прочности на сжатие

Монтажная петля

Расход материалов

Масса блока (справочная), т

Марка

Кол.

Бетон, м3

Сталь, кг

ФБС24.3.6-С

В15

П2а

2

0,406

1,46

0,81

ФБС24.4.6-С

0,543

1,09

ФБС24.5.6-С

0,679

1,36

ФБС24.6.6-С

П3

0,815

2,36

1,63

ФБС12.4.6-С

П1

0,265

0,76

0,53

ФБС12.5.6-С

П2

0,331

1,46

0,66

ФБС12.6.6-С

0,398

0,80

ФБС12.4.3-С

П4

0,127

0,74

0,25

ФБС12.5.3-С

0,159

0,32

ФБС12.6.3-С

0,191

0,38

ФБС9.3.6-С

П1

0,146

0,76

0,29

ФБС9.4.6-С

0,195

0,39

ФБС9.5.6-С

0,244

0,49

ФБС9.6.6-С

0,293

0,59

ФБВ9.4.6-С

0,161

0,32

ФБВ9.5.6-С

0,202

0,40

ФБВ9.6.6-С

0,243

0,49

ФБП24.4.6-С

П2

0,439

1,46

0,88

ФБП24.5.6-С

0,526

1,05

ФБП24.6.6-С

0,583

1,17

Примечание. Масса блоков, а также монтажных петель
приведена для блоков из плотного силикатного бетона средней плотностью 2000
кг/м3.

1.5. Расположение монтажных петель в
блоках должно соответствовать указанному на черт. 1 — 3. Конструкции монтажных петель
приведены в приложении.

Допускается устанавливать монтажные петли
в блоках типа ФБС длиной 1180 и 2380 мм на расстоянии 300 мм от торцов блока и
заподлицо с его верхней плоскостью.

При применении для подъема и
монтажа блоков специальных захватных устройств допускается, по согласованию
изготовителя с потребителем и проектной организацией, изготовление блоков без
монтажных петель.

1.4, 1.5. (Измененная
редакция, Изм. № 1).

2.1. Материалы, применяемые для
приготовления бетона, должны обеспечивать выполнение технических требований,
установленных настоящим стандартом, и соответствовать действующим стандартам
или техническим условиям на эти материалы.

2.2. Фактическая
прочность бетона блоков (в проектном возрасте и отпускная) должна
соответствовать требуемой, назначаемой по ГОСТ 18105 в зависимости от
нормируемой прочности бетона, указанной в проектной документации на здание или
сооружение, и от показателей фактической однородности прочности бетона.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.3. Морозостойкость и
водонепроницаемость бетона должны назначаться в проекте в зависимости от режима
эксплуатации конструкций и климатических условий района строительства согласно СНиП 2.03.01
для тяжелого бетона и керамзитобетона и СН 165 для плотного силикатного бетона.

2.4. Бетон, а также
материалы для приготовления бетона блоков, предназначенных для применения в
условиях воздействия агрессивной среды, должны удовлетворять требованиям СНиП 2.03.11, а также
дополнительным требованиям СН 165 для блоков из плотного силикатного бетона.

2.5. Классы бетона по прочности на
сжатие, марки бетона по морозостойкости и водонепроницаемости, а при
необходимости и требования к бетону и к материалам для его приготовления (см.
п. 2.4),
должны соответствовать проектным, указываемым в заказах на изготовление блоков.

2.6. Поставка блоков потребителю должна
производиться после достижения бетоном требуемой отпускной прочности (п. 2.2).

2.7.
Значение нормируемой отпускной прочности бетона блоков в процентах от класса по
прочности на сжатие следует принимать равным:

50 — для тяжелого бетона и
керамзитобетона класса В 12,5 и выше;

70      »          »            »     класса
В 10 и ниже;

80      »   керамзитобетона    »     В 10  »     »

100 »     плотного силикатного бетона.

При поставке блоков в холодный период года допускается
повышать значение нормируемой отпускной прочности бетона в процентах от класса
по прочности на сжатие, но не более:

70 — для бетона класса В 12,5 и выше;

90      »        »          »     В
10 и ниже.

Значение нормируемой отпускной прочности
бетона следует принимать по проектной документации на конкретное здание или
сооружение в соответствии с требованиями ГОСТ
13015.

Поставку блоков с отпускной прочностью
бетона ниже прочности, соответствующей его классу по прочности на сжатие,
производят при условии, если изготовитель гарантирует достижение бетоном блоков
требуемой прочности в проектном возрасте, определяемой по результатам испытания
контрольных образцов, изготовленных из бетонной смеси рабочего состава и
хранившихся в условиях согласно ГОСТ 18105.

2.5 — 2.7. (Измененная редакция, Изм.
№ 1).

2.8. При отпуске блоков потребителю
влажность керамзитобетона не должна быть более 12 %.

2.9. Монтажные петли блоков
должны изготовляться из стержневой горячекатаной арматуры гладкой класса A-I
марок ВСт3пс2 и ВСт3сп2 или периодического профиля Ас-II марки 10ГТ по
ГОСТ 5781.

Арматуру из стали марки ВСт3пс2 не
допускается применять для монтажных петель, предназначенных для подъема и
монтажа блоков при температуре ниже минус 40 °C.

2.10. Отклонения в миллиметрах размеров
блоков не должны превышать:

по длине………………………………………………………………………………………… ±
13

по ширине и высоте………………………………………………………………………. ±
8

по размерам вырезов……………………………………………………………………… ±
5

2.11. Отклонение от прямолинейности
профиля поверхностей блока не должно превышать 3 мм на всю длину и ширину
блока.

2.12. Устанавливают
следующие категории бетонной поверхности блоков:

A3 — лицевой, предназначенной под
окраску;

А5 — лицевой, предназначенной под отделку
керамическими плитками, укладываемыми по слою
раствора;

А6 — лицевой неотделываемой;

А7 — нелицевой, невидимой в условиях
эксплуатации.

Требования к качеству поверхностей блоков
— по ГОСТ
13015.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.13. (Исключен, Изм. № 1).

2.14. В бетоне блоков, принимаемых
согласно разд. 3,
не допускаются трещины, за исключением местных поверхностных усадочных, ширина
которых не должна превышать 0,1 мм в блоках из тяжелого и плотного силикатного бетона
и 0,2 мм в блоках из керамзитобетона.

2.15. Монтажные петли должны быть очищены
от наплавов бетона.

3.1. Приемку блоков
следует проводить партиями в соответствии с требованиями ГОСТ 13015 и
настоящего стандарта.

3.2. Приемку блоков по морозостойкости и
водонепроницаемости бетона, отпускной влажности керамзитобетона, а также по
водопоглощению бетона блоков, предназначенных для эксплуатации в среде с
агрессивной степенью воздействия, следует проводить по результатам
периодических испытаний.

3.3. Испытания бетона на
водонепроницаемость и водопоглощение блоков, к которым предъявляют эти
требования, следует проводить не реже одного раза в 3 мес.

3.4. Отпускную влажность керамзитобетона
следует контролировать не реже одного раза в месяц по результатам испытания
проб, отобранных из трех готовых блоков.

Оценку фактической отпускной влажности
следует проводить по результатам проверки каждого контролируемого блока по
среднему значению влажности отобранных из него проб.

3.5. Приемку блоков по показателям
прочности бетона (классу бетона по прочности на сжатие и отпускной прочности),
соответствия монтажных петель требованиям настоящего стандарта, точности
геометрических параметров, ширины раскрытия технологических трещин и категории
бетонной поверхности блоков следует проводить по результатам приемосдаточных
испытаний.

3.6. Приемку блоков по показателям
точности геометрических параметров, категории бетонной поверхности и ширины
раскрытия технологических трещин следует осуществлять по результатам
одноступенчатого выборочного контроля.

3.7. Приемку блоков по наличию монтажных
петель, правильности нанесения маркировочных надписей и знаков следует
проводить путем сплошного контроля с отбраковкой блоков, имеющих дефекты по
указанным показателям.

Разд. 3. (Измененная редакция, Изм.
№ 1).

4.1. Прочность бетона
на сжатие следует определять по ГОСТ 10180
на серии образцов, изготовленных из бетонной смеси рабочего состава и хранившихся
в условиях, установленных ГОСТ 18105.

При испытании блоков неразрушающими методами
фактическую отпускную прочность бетона на сжатие следует определять
ультразвуковым методом по ГОСТ 17624 или
приборами механического действия по ГОСТ
22690, а также другими методами, предусмотренными стандартами на методы
испытания бетона.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.2. (Исключен, Изм. № 1).

4.3. Марка бетона по
морозостойкости должна контролироваться в соответствии с ГОСТ 10060.0 -
ГОСТ 10060.4.

4.4.
Водонепроницаемость бетона блоков следует определять по ГОСТ 12730.0
и ГОСТ 12730.5 на серии
образцов, изготовленных из бетонной смеси рабочего состава.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.4.1. (Исключен, Изм. № 1).

4.5. Водопоглощение
бетона блоков, предназначенных для применения в условиях воздействия агрессивной
среды, следует определять в соответствии с требованиями
ГОСТ 12730.0
и ГОСТ
12730.3 на серии образцов,
изготовленных из бетонной смеси рабочего состава.

4.6. (Исключен, Изм. № 1).

4.7. Влажность
керамзитобетона следует определять по ГОСТ 12730.0
и ГОСТ
12730.2 испытанием проб, отобранных
из готовых блоков.

От каждого блока следует отобрать не
менее двух проб.

Допускается определять влажность бетона
блоков диэлькометрическим методом по ГОСТ
21718.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.8. Размеры и
отклонение от прямолинейности блоков, положение монтажных петель, а также
качество поверхностей и внешний вид блоков проверяют по ГОСТ 13015.

5.1. Маркировка блоков
— по ГОСТ 13015.

Маркировочные надписи и знаки следует
наносить на боковой поверхности блока.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

5.2. Блоки должны храниться в штабелях
рассортированными по маркам и партиям и уложенными вплотную друг к другу.

Высота штабеля из блоков не должна быть
более 2,5 м.

5.3. При хранении и транспортировании
каждый блок должен укладываться на деревянные прокладки, расположенные по
вертикали одна над другой между рядами блоков.

Подкладки под нижний ряд блоков должны
укладываться по плотному, тщательно выровненному основанию.

5.4. Толщина прокладок должна быть не
менее 30 мм.

5.5. Транспортирование блоков должно
производиться с надежным закреплением, предохраняющим их от смещения.

Высота штабеля при транспортировании
устанавливается в зависимости от грузоподъемности транспортных средств и
допускаемого габарита погрузки.

5.6. Погрузка, транспортирование,
разгрузка и хранение блоков должны производиться с соблюдением мер, исключающих
возможность их повреждения.

5.7.
Требования к документу о качестве блоков, поставляемых потребителю, — по ГОСТ 13015.

Дополнительно в документе о качестве
блоков должны быть приведены марки бетона по морозостойкости и водонепроницаемости,
а также водопоглощение бетона (если эти показатели оговорены в заказе на
изготовление блоков).

(Измененная редакция, Изм.
№ 1).

6.1. Изготовитель должен гарантировать
соответствие поставляемых блоков требованиям настоящего стандарта при
соблюдении потребителем правил транспортирования, условий применения и хранения
блоков, установленных настоящим стандартом.

МОНТАЖНЫЕ ПЕТЛИ

Спецификация и
выборка стали на одну монтажную петлю






Марка монтажной петли

Поз.

Диаметр, мм

Длина, мм

Кол.

Масса, кг

П1

1

8AI

970

1

0,38

П2, П2а

2

10AI

1180

0,73

П3

3

12AI

1330

1,18

П4

4

8AI

940

0,37

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН

Центральным научно-исследовательским и
проектным институтом типового и экспериментального проектирования жилища
(ЦНИИЭП жилища) Госгражданстроя

Всесоюзным научно-исследовательским
институтом заводской технологии сборных железобетонных конструкций и изделий
(ВНИИжелезобетон) Министерства промышленности строительных материалов СССР

ВНЕСЕН Государственным комитетом по гражданскому
строительству и архитектуре при Госстрое СССР

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением
Государственного комитета Совета Министров СССР по делам строительства от
30.12.77 № 234

3. ВЗАМЕН ГОСТ 13579-68

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ











Обозначение
НТД, на который дана ссылка

Номер
пункта

Обозначение
НТД, на который дана ссылка

Номер
пункта

ГОСТ
5781-82

2.9

ГОСТ 12730.5-84

4.4

ГОСТ
10060.0-95

4.3

ГОСТ
13015-2003

2.7,
2.12,
3.1,
4.8,
5.1,
5.7

ГОСТ 10060.1-95

4.3

ГОСТ 17624-87

4.1

ГОСТ
10060.2-95

4.3

ГОСТ 18105-86

2.2,
2.7,
4.1

ГОСТ
10060.3-95

4.3

ГОСТ
21718-84

4.7

ГОСТ
10060.4-95

4.3

ГОСТ
22690-88

4.1

ГОСТ
10180-90

4.1

СНиП 2.03.01-84

2.3

ГОСТ
12730.0-78

4.4,
4.5,
4.7

СНиП 2.03.11-85

2.4

ГОСТ 12730.2-78

4.7

СН 165-76

2.3,
2.4

ГОСТ 12730.3-78

4.5


5. ИЗДАНИЕ (октябрь 2005
г.) с Изменением № 1, утвержденным в ноябре 1985 г. (ИУС 3-86)

 

блоки ФБС: размеры, ГОСТ

К самым популярным вариантам строительства фундамента можно отнести применение бетонных блоков. Такие изделия представляют собой сплошные или пустотелые изделия из бетона, которые производятся по заводской технологии. Можно не сомневаться в их прочности, поскольку каждый блок в процессе изготовления был подвергнут пропариванию и вибрированию.

Используются бетонные блоки повсеместно. С их помощью возводятся заборы и пандусы, эстакады и платформы. Если изделия будут эксплуатироваться на слабой почве, под них помещают специальные плиты, обеспечивающие снижение давления на грунт. Размеры фундаментных блоков ФБС определяются согласно ГОСТу.

Виды блоков

Одним из наиболее часто используемых является сплошной фундаментный блок, который имеет аббревиатуру ФБС. Он обычно выполняются стеновыми – из них возводят несущие стены.

Размеры блоков ФБС определяются ГОСТом:

  • При длине изделия 2,38 м, оно должно иметь толщину до 60 см. Высота моделей всегда равняется 58 см.
  • При длине конструкции 1,18 м они выпускаются толщиной от 40 до 60 см. Изделия могут иметь высоту 28 и 58 см.
  • Доборные блоки фундаментные отличаются небольшой длиной, которая составляет всего 0,8 м. Их толщина может принимать такие показатели – от 3 до 6 дм. Высота конструкций стандартная – 58 см. Их часто пускают для дополнения ряда, чтобы не делить на части полномерное изделие.

Стандартный ФБС для фундамента может весить до 1960 кг. Плотность всех изделий равняется 2400 кг/м3. Масса блоков зависит от их габаритов. Такие размеры и вес изделий определяются исходя из заданных стандартов.

ФБВ

Их изготавливают под заказ. Выпускаются такие блоки ограниченными партиями, по этой причине на стройке их найти довольно сложно. Главным отличительным признаком таких изделий является продольный срез. Его обычно используют для прокладки коммуникаций. ФБС имеют небольшую длину – 88 см.

ФБВ обладают морозостойкостью в 50 циклов заморозки. Армируются блоки при помощи стальных прутьев А-I и A-III.

ФБП

Они представляют собой облегченный вариант изделий ФБС, которые имеют квадратные пустоты. По высоте и ширине они равны блокам ФБП. Длина таких изделий составляет 238 см. Их используют в основном для постройки стен подвалов или оснований для промышленных установок.

Их изготавливают из бетона М150. Блоки армируют прутьями А-I и A-III. Также такие изделия обладают морозостойкостью 50 циклов заморозки.

Маркировка

Отличительной особенностью нанесения маркировки на любой фундаментный блок является округление значений габаритов до дециметров. К примеру, если ГОСТ, ФБС24.6.6т. означает длину, ширину и высоту соответственно (в дециметрах). Последняя буква «т» означает, что бетон тяжелый. Такое изделие имеет минимальную массу 260 кг. В качестве максимальной отметки принимается значение 2 тонны.

При выполнении изделия из легкого бетона в конце обозначения маркировки ставится буква «Л». Также вместо нее может стоять «П» — пористый заполнитель. Такой блок может весить минимум 230 кг, максимум – 1,47 тонны.

При установке после цифрового обозначения буквы «С» можно понять, что в процессе литья использовался силикатный бетон. Изделия с таким обозначением имеют минимальный вес 250 кг, а максимальный – 1,63 тонны.

Важно! Каждый фундаментный блок оснащают петлями из арматурных прутьев, которые необходимы для выполнения погрузочно-разгрузочных работ.

Преимущества

Фундаментные бетонные блоки обладают множеством преимуществ. Среди них стоит выделить:

  • Экономия времени. При использовании таких изделия существенно сокращается время работ. Если фундамент заливают жидким бетоном, сначала необходимо соорудить опалубку, потом провести заливку и затем ждать полного высыхания раствора.
  • Стандартные габариты. Благодаря использованию фундаментных блоков подсчет материала производится намного точнее.
  • Нет необходимости в закупке дополнительных материалов. К примеру, для заливки бетона обычным способом понадобятся плиты OSB или доски.
  • Подбор материала по заранее известным характеристикам.
  • Продолжительный срок службы.

Такие характеристики позволяют понять, почему изделия достаточно востребованы среди строителей. Особенно популярны блоки ФБС 6 (высотой 60 см).

Цены

Чтобы определиться, как уложиться в бюджет при покупке фундаментных конструкций, следует рассмотреть основные цены таких изделий, соотнеся их с размерами блоков ФБС. Самый маленький доборный блок стоит 500 р. Такое изделие имеет длину 0,6 м и ширину 0,3 м. при длине изделия в 2 раза большей блок будет стоить уже 100 р. При покупке полноразмерных блоков, имеющих толщину 30 см и длину 2,4 м, стоит рассчитывать на 2100 р.

При такой же длине изделия и ширине 40 см оно будет стоить 2800 р. Если длина блока составляет 1,2 м, тогда стоимость его будет равна 1400 р.

Особой популярностью среди покупателей пользуются изделия, которые обладают шириной 60 см. Эта толщина основания выбирается многими застройщиками.

Блоки с пустотами можно встретить достаточно редко. Цена на такие изделия ниже на 10-15%, чем на полнотелые конструкции. Это можно объяснить большими затратами сил и времени при заливке основания своими руками.

Важно! Чтобы узнать цену на блоки с вырезом, понадобится обращаться в определенный завод ЖБИ. Обычно такие блоки производят под индивидуальный заказ.

Довольно часто на рынке можно встретить предложения по реализации б/у блоков ФБС 6 или других моделей. Однако радоваться невысокой цене не следует. Лучше найти опытного специалиста и спросить его совета. Он поможет грамотно оценить недостатки блоков и решить, стоит ли брать такой материал.

Расчет и монтаж

Как уже говорилось, достаточно важно сначала провести правильный расчет материалов. Для этой задачи необходимо определиться с нужным объемом будущего основания. Поле того, как искомая сумма будет получена, можно делить ее на объем выбранного блока. Полученный результат будет отражать количество необходимых изделий для возведения основания. Если имеются сомнения по поводу этажности дома на таких блоках, об этом можно не беспокоиться. Фундаментные блоки выдержат даже пятиэтажное строение. Они изготавливаются с учетом повышенной нагрузки.

Критичным для блоков все же будет являться состояние почвы. Важно учесть такую особенность блоков, как невысокую монолитность. Ослабление фундамента происходит за счет наличия вертикальных и горизонтальных швов. Именно поэтому перед тем как устанавливать блоки ФБС, следует залить по дну основание монолитный пояс. Его также следует армировать. В случае сильного пучения грунта он примет на себя все нагрузки. При наличии высокого фундамента (в доме с подвалом) армопояс лучше монтировать через каждые 2 ряда.

Идеальным основанием для блоков являются почвы, которые состоят из крупнозернистого песка, а также с низким залеганием грунтовых вод. Ввиду достаточно небольшого шанса оказаться в таких условиях следует сделать ростверк более устойчивым. Для этого понадобится его усилить. Кроме того, что фундамента будет укреплен армопоясом, следует укладывать блоки насухо.

Как подготовить основание

Сначала выполняется подсыпка из песка. Она выполняет достаточно важную роль – выравнивает поверхность. Высота слоя песка составляет 15 см. при возведении дома на сухом песчанике блоки устанавливают непосредственно на грунт.

Если почва на месте возведения дома оказалась проблемной, следует провести монтаж фундаментных подушек под блоки. Они будут принимать на себя нагрузку, что позволит получить максимально надежное строение.

Укладка фундамента

Согласно строительным нормам, монтаж блоков ФБС запрещен в случае заливания дна траншеи водой или засыпания снегом. Чтобы перемещать такие конструкции, понадобится подъемный кран.

Сначала необходимо установить блоки в углы основания, а также в точках соединения с внутренними стенами. Такие блоки являются монтажными маяками. При помощи нивелира следует проверить, как совпадают верхние плоскости этих деталей фундамента. После окончания проверки натягивают бечевку, по которой выставляют промежуточные элементы конструкции. Там, где в проекте указаны места проведения коммуникаций, необходимо оставить отверстия определенного размера.

Перед началом установки все блоки следует очистить от грязи. Монтаж осуществляется с использованием раствора бетона с перевязкой швов. Ряды необходимо смещать, а также использовать доборные блоки. Вертикальные швы следует заполнить раствором, используя штыковую лопату.

Совет! Во время выбора фундаментных блоков следует спросить у продавца сертификат соответствия. Необходимо также потребовать его копию. Такой документ является гарантией соответствия изделия всем стандартам ГОСТа.

Выводы

Разнообразие фундаментных блоков позволяет возводить основание достаточно быстро и просто. Также на работу не придется тратить много времени. Цена фундаментных блоков приемлемая. Также все изделия отвечают требованиям ГОСТ. Они изготавливаются с использованием армирующих прутьев и высококачественного цемента.

ФБС 24-5-6 т по стандарту: ГОСТ 13579-78

Фундаментные блоки сплошные ФБС 24-5-6 т – это надежная основа. Прочность, стойкость и долговечность – это лишь часть свойств, которым должна отвечать основа дома. Фундаментные блоки ФБС 24-5-6 т – «суровый» строительный материал, который представляет собой железобетонный краеугольный камень. Широкое применение этих элементов для строительства фундаментных конструкций не оставляет сомнений, что это действительно подходящий для этого материал. Может быть произведено строительство как жилых, так и производственных зданий.

1.Варианты написания маркировки.

Обозначение фундаментных блоков ФБС 24-5-6 т осуществляется согласно ГОСТ 13579-78 и включает две группы: буквенная – тип изделия, цифровая – размеры и класс по прочности. Написание маркировки производится следующими вариантами (ошибки в любом случае – нет):

1. ФБС 24-5-6 т т ;

2. ФБС 24-5-6 т п ;

3. ФБС 24-5-6 т ш ;

4. ФБС 24-5-6 т с ;


2.Основная сфера применения.

Блоки сплошного сечения ФБС 24-5-6 т используются для строительства сборных фундаментов для зданий различного назначения. Это могут быть как жилые дома, так и производственные строения. Блоки данного вида могут быть использованы и для дачного строительства, где заливка фундаментной конструкции не может быть произведена вручную. За счет особой формы этих железобетонных изделий строительство объекта сокращается по срокам вдвое.


Технология укладки блоков ФБС 24-5-6 т в качестве фундамента и стен подвального или технического подземного помещения полностью оправдывает себя на практике, как наиболее простая и быстровозводимая. Подвалы могут иметь различную глубину. Фундаментные блоки ФБС 24-5-6 т могут быть применены для возведения технических зданий и неотапливаемых помещений. Монтаж фундаментных элементов производится при помощи спецтехники, для подъема на высоту используют монтажные петли. В качестве захватов используют однорогие крюки с защелкой.

3.Обозначение маркировки изделий

Фундаментные блоки сплошного сечения ФБС 24-5-6 т маркируют согласно ГОСТ 13579-78. В группе обозначений указывают тип изделия, размерный ряд. Габаритные размеры блока составляют 2380х500х580 , где соответственно указаны длина, ширина и высота.

Рассмотрим обозначение ФБС 24-5-6 т, где маркированы следующие параметры:

1. ФБС – фундаментный блок сплошной;

2. 24 – длина, указывается в дц.;

3. 5 – ширина, указывается в дц.;

4. 6 – высота, указывается в дц.

Дополнительные данные для характеристики фундаментных блоков сплошного сечения:

1. Масса – 1630 ;

2. Геометрический объем изделия – 0,6902 ;

3. Объем бетона, расходуемый на один элемент – 0,68 ;

Маркировочные знаки, дата изготовления и вес изделий должны быть нанесены на торцевую грань несмываемой черной краской. Дополнительно может быть указан товарный знак компании-производителя.

4.Основные материалы для изготовления и характеристики.

В качестве основного материала для изготовления блоков сплошного сечения ФБС 24-5-6 т используется пористый бетон. Это прочный и долговечный материал, который проявляет высокие свойства стойкости к действию различных сред. Пористая структура изделий обеспечивает их высокую теплопроводность. Малый вес позволяет не обустраивать внушительное основание для фундамента. Высокая несущая способность (могут быть построены стены в 1,5 кирпича) значительно расширяет сферу использования фундаментных блоков сплошного сечения. Так как «работа» производится под действием постоянных сдавливающих и сжимающих деформаций, блоки должны быть армированы. Плотность должна соответствовать величине – не менее чем 1800 кг/м3. Марка по прочности на сжатие должна соответствовать пределам М100, допускается применять марки М50 и М200. Бетон должен также отвечать требованиям по водонепроницаемости и морозостойкости (температурный диапазон достигает до -70 градусов), так как эксплуатация осуществляется в достаточно жестких условиях. Не допускается к закладке в фундамент элементов с трещинами, наплывами, сколами и торчащими элементами арматурной сетки. Армируется в редких случаях, используется стальная углеродистая проволока класса А1 и А111. Подобные дефекты снижают несущую способность готового элемента и приводят к его быстрой негодности (под действием пучения грунтов и в условиях постоянного действия грунтовых вод). На выходе блок ФБС 24-5-6 т должен соответствовать заявленным качествам согласно ГОСТ 13579-78.

5.Хранение и транспортировка.

Хранение блоков сплошных ФБС 24-5-6 т производится в штабелях. Послойно укладывают деревянные подкладки. Под штабель обустраивается щебенчато-песчаная подушка. Предпочтительна сортировка по видам и сортам изделий. Транспортирование железобетонных блоков для фундаментов производится посредством спецтранспорта с надежным закреплением каждого изделия. Не допускается перегрузка транспорта, обязательно учитывается грузоподъемность машины.

Уважаемые покупатели! Сайт носит информационный характер.
Указанные на сайте информация не являются публичной офертой (ст.435 ГК РФ).
Стоимость и наличие товара просьба уточнять в офисе продаж или по телефону 8 (800) 500-22-52

ГОСТ и ТУ на ФБС блоки

Основные технические характеристики для ЖБ конструкций определяются по ТУ или ГОСТ и ФБС тоже не являются исключением из правил. Такие стандарты определяют не только типовые размеры, но и класс бетона, стали для арматуры и даже количество монтажных петель для каждого размера изделий. Все блоки ФБС ГОСТ предписывает производить только в трех вариантах исполнения:

  • ФБС — блоки фундаментные сплошные. Используются в сборных и монолитно-сбрных фундаментах. В сечении они похожи на двухтавровую балку с укороченными полками. По названию ГОСТ Блоки фундаментные для стен подвала понятно, что они одновременно являются и фундаментом и ограждением подвальных помещений. Но ни для каких наземных стен использоваться не могут.
  • ФБВ — специальные блоки сплошного сечения, но с вырезом под укладку коммуникаций, фундаментных балок. Укладываются в верхнем ряду фундамента при устройстве технического подполья или подвала.
  • ФБП — блоки с вертикально расположенными пустотами, которые открыты на нижней плоскости изделия.

ГОСТ на ФБС определяет также и типоразмеры доборных блоков, или иначе сказать укороченных, которые всегда нужны для соблюдения правила монтажа ФБС со сдвигом соединительных швов.

У всех типов блоков со стороны торца есть специальные выемки. При монтаже на стыках получаются полости, которые замет заполняют бетонным раствором с обязательным уплотнением. Результат — получаем фундамент по прочности на сдвиг не уступающий монолитному основанию. Нормативные документы не меняется ежегодно, так как необходимости в этом нет, технология производства не меняется, типоразмеры также. Поэтому ГОСТ 13579 78 на фундаментные блоки до сих пор остается единственным и действующим.

Стандартная заводская маркировка на блоки ФБС по ГОСТ 13579 78 предусматривает указание размеров во всех трех проекциях. Поэтому, чтобы купить блоки ФБС, соответствующие спецификации в проектной документации, достаточно правильно прочитать маркировку.

Так стандартный длинный ФБС с меткой — ФБС 24.5.6 – Т означает

  • Фундаментный блок сплошного сечения
  • длина 24 дм
  • ширина изделия 5 дм
  • высота 6
  • Буква Т, последняя в маркировке означает, что блок изготовлен из тяжелого бетона, вместо нее может быть П из пористого из С из силикатного.

Указанный ГОСТ на ФБС единственный нормативный документ, в соответствии с которым изготовлены блоки, продаваемые нашей компании. Никаких дополнительных ТУ на заводе-изготовителе не принималось, и технология производства соблюдается строго.

Блоки ФБС размеры | Фундамент для Дома

Фундаментные блоки стеновые являются наиболее востребованными в сфере современного строительства, ведь они доказали свою эффективность и надежность на практике. Поэтому, большинство профессионалов выбирают именно этот материал при возведении какой-либо постройки.

При этом специалисты стараются учитывать не только морозостойкость, вес, плотность материала, но и габариты блоков ФБС, которые прописываются в соответствующем государственном стандарте.

ГОСТ, определяющий размеры стеновых фундаментных блоков

Основным государственным стандартом, который регулирует размеры фундаментных блоков ФБС, является ГОСТ 13579-78. Он распространяет свое действие на материалы, изготавливаемые из плотного, легкого и силикатного бетона, с плотностью не менее  1800 кг/м3 и которые предназначаются для технических подвалов зданий и стен подвалов.

Согласно ему различают несколько типов блоков, от которых и зависит параметры материала (длина, высота, ширина).

В этом документе также представлены блоки ФБС размеры, которых имеют свои условные обозначения. А в зависимости от того, из какого типа бетона изготовлена железобетонная конструкция, блоку присваивается определенная маркировка. Она определяется также исходя из класса бетона по прочности, массы блока, расхода материалов и марки монтажной петли.

Но размеры фундаментных блоков ФБС – это еще не весь перечень того, что регулирует данный стандарт. Правила хранения, транспортировки блоков и присвоения маркировки также указываются в этом документе.

Размеры стеновых фундаментных блоков

Сортамент данного типа блоков состоит из 14 типоразмеров изделий.

При этом основной размерной характеристикой для таких железобетонных конструкций является их ширина, а второстепенными размерами блоков ФБС принято считать длину и высоту.

Согласно длине весь сортамент материалов подразделяется на 3 типоразмера:

  • 2300 мм;
  • 1180 мм;
  • 880 мм.

Размеры фундаментных блоков по ГОСТу также учитывают высоту изделий. Согласно этому параметру сортамент делится на 2 группы:

Блоки ФБС, размеры которых также включают ширину, подразделяются на изделия с параметрами:

Таким образом, выходит, что самый большой блок достигает параметров 2380х600х580 мм (длина, высота, ширина), а фундаментные блоки размеры, которых по ГОСТ самые маленькие укладываются в габариты 880х300х580 мм.

Как правильно подобрать размеры ФБС

Для того чтобы правильно определиться с параметрами фундаментных блоков, необходимо изначально грамотно рассчитать площадь основания, выяснить, какой будет кладка и учесть толщину перекрытий и возводимых стен. Фундаментные блоки, размеры которых вы уже определили для себя, имеют еще и особенную маркировку.

Она представляет собой защитный код, в котором содержится информация для покупателя. К примеру, ФБС 6-4-6 говорит о том, что железобетонная конструкция имеет высоту 600 мм, ее длина составляет 400 мм, а ширина – 600 мм.

Если размеры блоков ФБС указываются в маркировке в таком виде ФБС 24-6-6 т., это значит, что блок имеет длину 2400 мм, высоту и ширину – по 600 мм.

При этом буква «т» указывает на то, что конструкция изготовлена из тяжелого бетона.

Размеры фундаментных блоков также важно учитывать, исходя из характера грунта. Например, для глинистых и вздувающихся грунтов рекомендуется выбирать блоки типа ФБС 24-6-6 либо подобные им. На выбор параметров блоков также влияют:

  • Деформация почвы;
  • Нагрузка стен, трасс, колон;
  • Глубина их укладки.

Учитывая все факторы, можно построить хорошо отапливаемое подвальное помещение, что не всегда возможно сделать с другими типами фундамента. Выбрав блоки ФБС, размеры которых абсолютно соответствуют будущей постройке, а также, учитывая характеристики самого материала: его плотность, морозоустойчивость, долговечность, можно добиться возведения идеального здания, которое будет отличаться от других своей прочностью и безупречным внешним видом.

Размеры бетонных блоков ФБС прямым образом влияют и на вес конструкций. Этот фактор необходимо учитывать, ведь для транспортировки и укладки блоков обязательно понадобится грузоподъемный транспорт и техника.

На нашем сайте вы можете посмотреть возможные размеры фундаментных блоков, оценить внешний вид таких конструкций и решить для себя, какие параметры вам понадобятся. Ведь, прежде всего, необходимо предварительно продумать ход работ, определиться с типом изделий, учесть все нюансы строительства, а уже после этого выбирать конструкции исходя из их габаритов.

Фундаментные блоки гост 13579 78 размеров. Фундаментные блоки ФБС и ГОСТ. Черт. 3. Блоки типа ФБП

ГОСТ 13579-78
Имя Габаритные размеры (ДхШхВ, мм) Объем, м3 Масса, т Цена за 1 шт. с НДС, руб.
ФБС 24.3.6-т 2380x300x580 0,406 0,97 1787 г.
ФБС 24.4,6-т 2380x400x480 0,543 1,3 2394
ФБС 24.5.6-т 2380x500x580 0,679 1,63 2988
ФБС 24.6.6-т 2380x600x580 0,815 1,96 3587
ФБС 12.3.6-т 1180x300x580 0,197 0,48 905
ФБС 12.4,6-т 1180x400x480 0,265 0,64 1178
ФБС 12.5.6-т 1180x500x580 0,331 0,79 1472
ФБС 12.6.6-т 1180x600x580 0,398 0,96 1770
ФБС 12.4.3-т 1180x400x480 0,127 0,31 664
ФБС 12.5,3-т 1180x500x280 0,159 0,38 757
ФБС 12.6.3-т 1180x600x280 0,191 0,46 877
ФБС 9.3.6-т 880x300x580 0,146 0,35 779
ФБС 9.4.6-т 880x400x480 0,195 0,47 981
ФБС 9.5,6-т 880x500x580 0,244 0,59 1107
ФБС 9.6.6-т 880x600x580 0,293 0,7 1281

Блоки фундаментные монолитные изготавливаются по ГОСТ 13579-78 из тяжелого бетона марки М100 и используются для устройства фундаментов, т.е. подземные и подвальные стены. На сегодняшний день блоки фундаментные ФБС используются в сборных железобетонных фундаментах малоэтажных домов.Как правило, это частные дома, гаражи и т. Д.

Основными функциями блоков FBS после строительства будут передача нагрузки всей конструкции здания на землю, прочность, надежность, устойчивость к коррозии и разрушению. Фундамент из блоков FBS можно возводить независимо от погодных условий, он не требует установки опалубки, времени для набора бетоном необходимой прочности и в целом более экономичен, чем его монолитный вариант. Но нужно помнить, что блоки стен подвала можно использовать не для всех типов грунтов.Например, они подходят для песчаных грунтов, но в случае рыхлых и мягких грунтов придется использовать другой тип фундамента. В противном случае возможно его дальнейшее проседание.

Блоки

ФБС изнутри и снаружи требуют гидроизоляции, например битумной мастикой. При повышенной влажности в зоне строительства фундамента слой гидроизоляции можно укладывать непосредственно под первым рядом блоков кладки. Итак, перейдем к процессу монтажа фундаментных блоков.Сначала в глубину промерзания грунта роют траншею, при этом рабочие частично оставляют часть грунта для обратной засыпки. Перед установкой блоков делается песчаная основа. Далее подушка. Он может быть как монолитным, так и сборным, состоящим из плит ленточного фундамента. Эти сборные подушки-подушки за счет своей формы увеличивают площадь опоры и раскладываются вплотную друг к другу. Затем по углам наружных стен начинается монтаж блоков ФБС.Чтобы получить перевязку блоков, их необходимо чередовать по углам. Те. в одном ряду угол — это торец блока одной стены, а в другом ряду — торец блока другой стены. Во время монтажа фундаментные блоки ФБС укладываются на раствор; в некоторых случаях для повышения надежности возможна дополнительная укладка кладочной сетки. Как варианты можно использовать 2 варианта: кладка строительным кирпичом или заливка монолитной вставки. Швы между блоками также заполняются раствором.Как и при кладке кирпича, установка фундаментных блоков ФБС подразумевает перевязку — вертикальные швы не должны совпадать, они должны находиться посередине верхнего и нижнего блоков.

В некоторых случаях дополнительным способом экономии при строительстве сборного фундамента из блоков ФБС является увеличение расстояния между фундаментными блоками. Эти пустоты снова закладываются обычным строительным красным кирпичом. Такая экономия никак не повлияет на несущие характеристики малоэтажных домов.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СССР

БЕТОННЫЕ БЛОКИ ДЛЯ ПОДВАЛЬНЫХ СТЕН

Технические характеристики

ГОСТ 13579-78

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТРОИТЕЛЬНЫЙ КОМИТЕТ СССР

Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СССР

Дата введения 01.01,79

Настоящий стандарт распространяется на блоки из тяжелого бетона, а также из легкого и плотного силикатного бетона со средней плотностью не менее 1800 кг / м 3, предназначенные для стен подвалов и технических подземных сооружений. Для фундамента можно использовать массивные блоки.

(Дополненная редакция, Изм. № 1).

1.1. Блоки делятся на три типа:

ФБС — непрерывный;

FBV — сплошной с вырезом для прокладки перемычек и прохождения коммуникаций под перекрытиями подвалов и технических подполья;

ФБП — пустотелый (с открытыми пустотами вниз).

1.2. Форма и размеры блоков должны соответствовать указанным в таблице. 1.

Таблица 1

Тип блока

Основные размеры блока, мм

Длина л

Ширина b

Высота

ч

Блоки ФБС

А.Блоки шириной 300 мм

При соответствующем обосновании допускается применение бетонных блоков классов прочности на сжатие, отличных от указанных в -. Причем во всех случаях класс бетона по прочности на сжатие следует принимать не выше В15 и не ниже:

В3.5 — для блоков из тяжелого и легкого бетона;

В12.5 — для блоков из плотного силикатного бетона.

Примечание. В условном обозначении бетонных блоков классов прочности на сжатие, отличных от указанных в -, необходимо ввести соответствующий цифровой индекс перед буквой, характеризующей тип бетона.

1,5. Расположение монтажных петель в блоках должно быть таким, как указано на -. Конструкции монтажных петель приведены в.

.

Допускается установка монтажных петель в блоках типа ФБС длиной 1180 и 2380 мм на расстоянии 300 мм от торцов блока и заподлицо с его верхней плоскостью.

1,3 — 1,5.

Марка блока

Класс прочности бетона на сжатие

Монтажная петля

Расход материалов

Масса блока (справочная), т

Марка

сумма

Бетон, м 3

Сталь кг

Примечание. Масса блоков дана для тяжелого бетона средней плотности 2400 кг / м 3.

2.7. Величину нормированной отпускной прочности бетонных блоков (в процентах от класса по прочности на сжатие) следует принимать равным:

50 — для тяжелого и легкого бетона класса В12,5 и выше;

70 — для тяжелого бетона класса В10 и ниже;

80 — для легкого бетона класса В10 и ниже;

100 — для плотного силикатного бетона.

При поставке блоков в холодное время года допускается повышение нормативной отпускной прочности бетона, но не более значений (в процентах от класса по прочности на сжатие):

70 — для бетона класса В12,5 и выше;

90 — для бетона класса В10 и ниже.

Величину нормированной отпускной прочности бетона следует принимать в качестве проектной документации на конкретное здание или сооружение в соответствии с требованиями ГОСТ 13015.0.

Поставка блоков с отпускной прочностью бетона ниже прочности, соответствующей его классу по прочности на сжатие, осуществляется при условии, что производитель гарантирует достижение бетонными блоками требуемой прочности при расчетном возрасте, определяемом по результатам испытаний контроля. образцы изготовлены из бетонной смеси рабочего состава и хранятся в условиях по ГОСТ 18105.

2,5 — 2,7. (Дополненная редакция, Изм. № 1).

2.8. При сдаче блоков потребителю влажность легкого бетона не должна быть более 12%.

(Дополненная редакция, Изм. № 1).

2.9. Петли крепления блоков должны быть выполнены из горячекатаной прутковой арматуры гладкой класса А-I марок БЦт3пс2 и ВЦт3сп2 или периодического профиля Ас-II марки 10ГТ по ГОСТ 5781.

Арматура из стали марки ВСт3пс2 не допускается к применению для монтажных петель, предназначенных для подъемно-монтажных блоков при температуре ниже минус 40 ° С.

2.10. Отклонения проектных размеров блоков не должны превышать, мм:

длина 13

ширина и высота 8

размеры выреза 5

2.11. Отклонение от прямолинейности профиля поверхностей блока не должно превышать 3 мм по всей длине и ширине блока.

(Дополненная редакция).

2.12. Установлены следующие категории. бетонных блоков поверхности:

А3 — лицевая, предназначена под покраску;

А5 — фасадный, предназначен для отделки керамической плитки, уложенной поверх слоя раствора;

А6 — лицевая, несъемная;

A7 — нелицевой, не виден в рабочих условиях.

Требования к качеству поверхностей блоков — по ГОСТ 13015.0.

(Дополненная редакция, Изм. № 1).

2.13. (Исключен, Изм. № 1).

2.14. В бетонных блоках, взятых по п. 3, не допускаются трещины, за исключением локальной усадки поверхности, ширина которой не должна превышать 0,1 мм в блоках из тяжелого и плотного силикатного бетона и 0,2 мм в блоках из легкого бетона.

(Измененная редакция, Изм.1).

2.15. Монтажные петли необходимо очистить от бетонных отложений.

3.1. Приемку блоков следует производить партиями в соответствии с требованиями ГОСТ 13015.1 и настоящего стандарта.

3.2. По результатам следует проводить приемку блоков на морозостойкость и водонепроницаемость бетона, умеренную влажность легкого бетона, а также на водопоглощение бетона блоков, предназначенных для эксплуатации в среде с агрессивной степенью воздействия. периодических испытаний.

3.3. Испытания бетона на водонепроницаемость и водопоглощение блоков, к которым предъявляются данные требования, следует проводить не реже одного раза в 3 месяца.

3.4. Мониторинг легкого бетона следует проводить не реже одного раза в месяц по результатам испытаний образцов, взятых из трех готовых блоков.

Оценка фактической влажности при отпуске должна проводиться по результатам проверки каждой контролируемой единицы по среднему значению влажности образцов, взятых из нее.

3.5. Приемка блоков по показателям прочности бетона (класс бетона по прочности на сжатие и отпуск), соответствие монтажных петель требованиям настоящего стандарта, точность геометрических параметров, ширина раскрытия технологических трещин и категория бетонной поверхности блоков должны выполняться по результатам приемочных испытаний.

3,6. Приемку блоков по точности геометрических параметров, категории бетонной поверхности и ширине раскрытия технологических трещин следует проводить по результатам выборочного контроля.

3,7. Приемку блоков по наличию монтажных петель, правильному нанесению маркировочных надписей и знаков следует проводить путем постоянного контроля с отбраковкой блоков, имеющих дефекты, по указанным показателям.

РАЗДЕЛ 3. (Дополненная редакция, Изм. №1).

4.1. Прочность бетона на сжатие следует определять по ГОСТ 10180 на серии образцов, изготовленных из бетонной смеси рабочего состава и хранящихся в условиях, установленных ГОСТ 18105.

При испытании блоков неразрушающими методами фактическая прочность бетона на сжатие должна определяться ультразвуковым методом по ГОСТ 17624 или приборами механического воздействия по ГОСТ 22690, а также другими методами, предусмотренными стандартами на конкретные методы испытаний.

(Дополненная редакция, Изм. № 1).

4.2. (Исключен, Изм. № 1).

4.3. Марку бетона по морозостойкости следует определять по ГОСТ 10060.

4.4. Водонепроницаемость бетонных блоков следует определять по ГОСТ 12730.0 и ГОСТ 12730.5 на серии образцов из бетонной смеси рабочего состава.

(Дополненная редакция, Изм. № 1).

4.4.1. (Исключен, Изм. № 1).

4,5. Водопоглощение бетонных блоков, предназначенных для использования в агрессивных средах, следует определять в соответствии с требованиями ГОСТ 12730.0 и ГОСТ 12730.3 на серию образцов из бетонной смеси рабочего состава.

(Дополненная редакция, Изм. № 1).

4.6. (Исключен, Изм. № 1).

4,7. Влажность легкого бетона следует определять по ГОСТ 12730.0 и ГОСТ 12730.2 путем испытания образцов, взятых из готовых блоков.

По крайней мере, два образца должны быть взяты из каждого блока.

Допускается определение влажности бетонных блоков диэлькометрическим методом по ГОСТ 21718.

(Дополненная редакция, Изм. № 1).

ГОСТ 13579-78

УДК 691.327-412: 006.354

Группа G33

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

БЕТОННЫЕ БЛОКИ ДЛЯ ПОДВАЛЬНЫХ СТЕН

Технические характеристики

Бетонные блоки для стен подвалов.

дата
введение 1979-01-01

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН

Центральный научно-исследовательский и проектный институт типового и экспериментального проектирования жилищного фонда (корпус ЦНИИЭП) Госгражданстрой

Всесоюзный научно-исследовательский институт заводских технологий Сборные железобетонные конструкции и изделия (ВНИИ железобетона) Минпрома строительных материалов СССР

ВНЕСЕН Государственным комитетом по строительству и архитектуре Госстроя СССР

2.УТВЕРЖДЕНО И ВЫПОЛНЕНО Постановлением Государственного комитета Совета Министров СССР по делам строительства от 30.12.77 № 234

3. ЗАМЕНА ГОСТ 13579-68

4. СПРАВОЧНАЯ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКАЯ ДОКУМЕНТЫ

Номер позиции

Номер позиции

ГОСТ 5781-82

ГОСТ 13015.0-83

ГОСТ 13015.1-81

ГОСТ 13015.2-81

ГОСТ 10060.3-95

ГОСТ 13015.3-81

ГОСТ 18105-86

ГОСТ 12730.0-78

ГОСТ 12730.2-78

ГОСТ 12730.3-78

СНиП 2.03.01-84

ГОСТ 12730.5-84

СНиП 2.03.11-85

5. ИЗДАНИЕ (ноябрь 2001 г.) с поправкой № 1, утвержденное в ноябре 1985 г. (IMS 3-86)

Настоящий стандарт распространяется на блоки из тяжелого бетона, а также из керамзитобетона и плотного силикатного бетона средней плотности (высушенного до постоянного веса) не менее 1800 кг / м 3, предназначенных для стен подвалов и технических подземных сооружений.

Для фундамента можно использовать массивные блоки.

1. ВИДЫ И КОНСТРУКЦИЯ БЛОКА

1.1. Блоки делятся на три типа:

ФБС — непрерывный;

FBV — сплошной с вырезом для прокладки перемычек и прохождения коммуникаций под перекрытиями подвалов и технических подполья;

ФБП — пустотелый (с открытыми пустотами вниз).

1.2. Форма и размеры блоков должны соответствовать указанным на чертеже. 1-3 и в табл.1.

Блоки ФБС

Блоки шириной 300 мм

Блоки шириной 400, 500 и 600 мм

Блоки типа FBV

Блоки типа ФБП

Таблица 1

1,3. Структура условного обозначения (знаков) блоков следующая:

Тип блока (пункт 1.1)

Размеры устройства в дециметрах:

длина (закругленная)

высота (закругленная)

Тип бетона: тяжелый — Т; на пористых заполнителях (керамзитобетон) — П; плотный силикат — C

Обозначение настоящего стандарта

Пример обозначения блока типа ФБС длиной 2380 мм, шириной 400 мм и высотой 580 мм из тяжелого бетона:

ФБС24.4.6-Т ГОСТ 13579-78

То же, что и FBV, длиной 880 мм, шириной 400 мм и высотой 580 мм, из бетона на пористых заполнителях (керамзитобетон):

ФБВ9.4.6 -П ГОСТ 13579-78

То же, что и ФБП, длиной 2380 мм, шириной 500 мм и высотой 580 мм, из плотного силикатного бетона:

ФБП24.5.6-С ГОСТ 13579-78

Примечание. Допускается изготовление и применение блоков длиной 780 мм (доп.), Принятых в типовых строительных проектах, утвержденных до 01.01.78, на время этих проектов.

1,4. Марки и характеристики блоков из тяжелого бетона приведены в таблице. 2, из керамзитобетона — в табл. 3, из плотного силикатного бетона — в табл. 4.

При соответствующем обосновании допускается применение бетонных блоков с классами прочности на сжатие, отличными от указанных в табл. 2-4. Причем во всех случаях не более B15 и не менее:

В3.5 — для блоков из тяжелого бетона и керамзитобетона;

B12.5 — «» из плотного силикатного бетона.

Примечание. В условном обозначении бетонные блоки с классами прочности на сжатие, отличными от указанных в табл. 2-4 перед буквой, характеризующей тип бетона, необходимо ввести соответствующий цифровой индекс.

стол 2

Марка блока

Класс прочности бетона на сжатие

Монтажная петля

Расход материалов

Масса блока (справочная), т

сумма

Бетон, м 3

Сталь кг

Примечание.Масса блоков дана для тяжелого бетона средней плотности 2400 кг / м 3.

Таблица 3

Марка блока

Класс прочности бетона на сжатие

Петли монтажные

Расход материалов

Масса блока (справочная), т

сумма

Бетон, м 3

Сталь кг

Примечание.Масса блоков, а также марка монтажных петель приведены для блоков из керамзитобетона средней плотности 1800 кг / м 3.

Таблица 4

Марка блока

Класс прочности бетона на сжатие

Монтажная петля

Расход материалов

Масса блока (справочная), т

сумма

Бетон, м 3

Сталь кг

Примечание.Масса блоков, а также монтажные петли даны для блоков из плотного силикатного бетона средней плотностью 2000 кг / м 3.

1,5. Расположение монтажных петель в колодках должно быть таким, как указано на схеме. 1-3. Конструкция монтажных петель приведена в приложении.

Допускается установка монтажных петель в блоках типа ФБС длиной 1180 и 2380 мм на расстоянии 300 мм от торцов блока и заподлицо с его верхней плоскостью.

При использовании специальных захватных устройств для подъемно-монтажных блоков допускается по согласованию изготовителя с потребителем и проектной организацией изготавливать блоки без монтажных петель.

1,4, 1,5. (Дополненная редакция, Изм. № 1).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Материалы, используемые для приготовления бетона, должны обеспечивать соответствие техническим требованиям, установленным настоящим стандартом, и соответствовать применимым стандартам или техническим условиям на эти материалы.

2.2. Фактическая прочность бетонных блоков (при расчетном возрасте и отпуске) должна соответствовать требуемой, присвоенной по ГОСТ 18105 в зависимости от нормативной прочности бетона, указанной в проектной документации на здание или сооружение, и от показателя фактической однородность прочности бетона.

(Дополненная редакция, Изм. № 1).

2.3. Морозостойкость и водонепроницаемость бетона следует задавать в проекте в зависимости от режима работы конструкций и климатических условий района строительства согласно СНиП 2.03.01 — для тяжелого бетона и керамзитобетона и СН 165 — для плотного силикатного бетона.

2.4. Бетон, а также материалы для приготовления бетонных блоков, предназначенные для использования в агрессивных средах, должны соответствовать требованиям СНиП 2.03.11, а также дополнительные требования СН 165 для блоков из плотного силикатного бетона.

2,5. Классы бетона по прочности на сжатие, марки бетона по морозостойкости и водонепроницаемости, а при необходимости требования к бетону и материалам для его приготовления (см. П. 2.4) должны соответствовать конструкции, указанной в заказах на изготовление блоков.

2,6. Блоки должны быть доставлены потребителю после того, как бетон достигнет требуемой отпускной прочности (раздел 2.2).

2.7. Величину нормированной отпускной прочности бетонных блоков в процентах от класса по прочности на сжатие следует принимать равным:

50 — для тяжелого бетона и керамзитобетона класса В12,5 и выше;

70 — «» «класс В10 и ниже;

80 — «керамзитобетон» В10 и ниже;

100 — «плотный силикатный бетон.

При поставке блоков в холодное время года допускается увеличение значения нормативной отпускной прочности бетона в процентах от класса по прочности на сжатие, но не более;

70 — для бетона класса В12.5 и выше;

90 — «» «B10 и ниже.

Величину нормированной отпускной прочности бетона следует принимать согласно проектной документации на конкретное здание или сооружение в соответствии с требованиями ГОСТ 13015.0.

Поставка блоков с отпускной прочностью бетона ниже прочности, соответствующей его классу по прочности на сжатие, осуществляется при условии, что изготовитель гарантирует достижение бетонными блоками требуемой прочности в расчетном возрасте, определяемом по результатам испытаний контроля. образцы изготовлены из бетонной смеси рабочего состава и хранятся в условиях по ГОСТ 18105.

2,5–2,7. (Дополненная редакция, Изм. № 1).

2,8. При отпуске блоков потребителю влажность керамзитобетона не должна превышать 12%.

2.9. Петли крепления блоков должны быть выполнены из горячекатаной прутковой арматуры гладкой класса А-I марок ВСт3пс2 и ВСт3сп2 или периодического профиля АС-II марки 10ГТ по ГОСТ 5781.

Арматура из стали марки ВСт3пс2 не допускается к применению для монтажных петель, предназначенных для подъемно-монтажных блоков при температуре ниже минус 40 ° С.

2.10. Отклонения в мм проектных размеров блоков не должны превышать:

2.11. Отклонение от прямолинейности профиля поверхностей блока не должно превышать 3 мм по всей длине и ширине блока.

2.12. Устанавливаются следующие категории поверхности бетонных блоков:

А3 — лицевая, предназначена под покраску;

А5 — фасадный, предназначен для отделки керамической плиткой, уложенной поверх слоя раствора;

А6 — лицевая, несъемная;

А7 — безликий, невидимый в рабочих условиях.

Требования к качеству поверхностей блоков — по ГОСТ 13015.0.

(Дополненная редакция, Изм. № 1).

2.13. (Исключен, Изм. № 1).

2.14. В бетонных блоках, взятых по п. 3, не допускаются трещины, за исключением локальной усадки поверхности, ширина которой не должна превышать 0,1 мм в блоках из тяжелого и плотного силикатного бетона и 0,2 мм в блоках из керамзитобетона.

2.15. Монтажные петли необходимо очистить от бетонных отложений.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Приемку блоков следует проводить партиями в соответствии с требованиями ГОСТ 13015.1 и настоящего стандарта.

3.2. По результатам следует проводить приемку блоков на морозостойкость и водонепроницаемость бетона, умеренную влажность керамзитобетона, а также на водопоглощение бетонных блоков, предназначенных для эксплуатации в среде с агрессивной степенью воздействия. периодических испытаний.

3.3. Испытания бетона на водонепроницаемость и водопоглощение блоков, к которым предъявляются данные требования, следует проводить не реже одного раза в три месяца.

3.4. Избыточный керамзитобетон следует контролировать не реже одного раза в месяц по результатам испытаний образцов, взятых из трех готовых блоков.

Оценка фактической влажности при отпуске должна проводиться по результатам проверки каждой контролируемой единицы по среднему значению влажности образцов, взятых из нее.

3.5. Приемка блоков по показателям прочности бетона (класс бетона по прочности на сжатие и отпуск), соответствие монтажных петель требованиям настоящего стандарта, точность геометрических параметров, ширина раскрытия технологических трещин и категория бетонной поверхности блоков должны проводиться по результатам приемочных испытаний.

3,6. Приемку блоков по точности геометрических параметров, категории бетонной поверхности и ширине раскрытия технологических трещин следует проводить по результатам одноэтапного выборочного контроля.

3,7. Приемку блоков по наличию монтажных петель, правильному нанесению маркировочных надписей и знаков следует проводить путем постоянного контроля с отбраковкой блоков, имеющих дефекты, по указанным показателям.

РАЗДЕЛ 3. (Дополненная редакция, Изм. №1).

4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ И ИСПЫТАНИЙ

4.1. Прочность бетона на сжатие следует определять по ГОСТ 10180 на серии образцов, изготовленных из бетонной смеси рабочего состава и хранящихся в условиях, установленных ГОСТ 18105.

При испытании блоков неразрушающими методами фактическая прочность бетона на сжатие должна определяться ультразвуковым методом по ГОСТ 17624 или приборами механического воздействия по ГОСТ 22690, а также другими методами, предусмотренными стандартами на конкретные методы испытаний.

(Дополненная редакция, Изм. № 1).

4.2. (Исключен, Изм. № 1).

4.3. Марку бетона по морозостойкости следует контролировать по ГОСТ 10060.0 — ГОСТ 10060.4.

4.4. Водонепроницаемость бетонных блоков следует определять по ГОСТ 12730.0 и ГОСТ 12730.5 на серии образцов из бетонной смеси рабочего состава.

(Дополненная редакция, Изм. № 1).

4.4.1. (Исключен, Изм. № 1).

4,5. Водопоглощение бетонных блоков, предназначенных для использования в агрессивных средах, следует определять в соответствии с требованиями ГОСТ 12730.0 и ГОСТ 12730.3 на серию образцов из бетонной смеси рабочего состава.

4.6. (Исключен, Изм. № 1).

4,7. Влажность керамзитобетона следует определять по ГОСТ 12730.0 и ГОСТ 12730.2 путем испытания образцов, взятых из готовых блоков.

По крайней мере, два образца должны быть взяты из каждого блока.

Допускается определение влажности бетонных блоков диэлькометрическим методом по ГОСТ 21718.

(Дополненная редакция, Изм. № 1).

4.8. Размеры и отклонение от прямолинейности блоков, положение монтажных петель, а также качество поверхностей и внешнего вида блоков проверяют по ГОСТ 13015.0.

5. МАРКИРОВКА, ХРАНЕНИЕ И ТРАНСПОРТИРОВКА

5.1. Маркировка блоков — по ГОСТ 13015.2.

На боковую поверхность блока наносят маркировку и знаки.

(Измененная редакция, Изм.1).

5.2. Блоки следует хранить штабелями, отсортированными по классу и партиям, и штабелировать вплотную друг к другу.

Высота штабеля блоков должна быть не более 2,5 м.

5.3. При хранении и транспортировке каждую единицу необходимо укладывать на деревянные прокладки, расположенные вертикально одна над другой между рядами блоков.

Вагонку под нижний ряд блоков следует укладывать на плотное, тщательно выровненное основание.

5.4. Толщина прокладок должна быть не менее 30 мм.

5.5. Блоки необходимо транспортировать с надежным креплением, чтобы уберечь их от смещения.

Высота штабеля при транспортировке устанавливается в зависимости от грузоподъемности автомобилей и допустимого размера загрузки.

5,6. Погрузка, транспортировка, разгрузка и хранение блоков должны производиться с соблюдением мер, исключающих возможность их повреждения.

5.7. Требования к документу о качестве блоков, поставляемых потребителю — по ГОСТ 13015.3.

Дополнительно в документе о качестве блоков следует указывать марки бетона по морозостойкости и водонепроницаемости, а также водопоглощению бетона (если эти показатели указаны в заказе на изготовление блоков).

(Дополненная редакция, Изм. № 1).

6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

6.1. Производитель должен гарантировать соответствие поставляемых блоков требованиям настоящего стандарта при соблюдении потребителем установленных стандартом правил транспортировки, условий использования и хранения блоков.

ПРИЛОЖЕНИЕ

Обязательно

МОНТАЖНЫЕ ПЕТЛИ

Спецификация и выбор стали для одной монтажной петли

При соответствующем обосновании допускается применение бетонных блоков классов прочности на сжатие, отличных от указанных в -. Причем во всех случаях класс бетона по прочности на сжатие следует принимать не выше В15 и не ниже:

B3.5 — для блоков из тяжелого и легкого бетона;

В12.5 — для блоков из плотного силикатного бетона.

Примечание. В условном обозначении бетонных блоков классов прочности на сжатие, отличных от указанных в -, необходимо ввести соответствующий цифровой индекс перед буквой, характеризующей тип бетона.

1,5. Расположение монтажных петель в блоках должно быть таким, как указано на -. Конструкции монтажных петель приведены в.

.

Допускается установка монтажных петель в блоках типа ФБС длиной 1180 и 2380 мм на расстоянии 300 мм от торцов блока и заподлицо с его верхней плоскостью.

1,3 — 1,5.

Марка блока

Класс прочности бетона на сжатие

Монтажная петля

Расход материалов

Масса блока (справочная), т

Марка

сумма

Бетон, м 3

Сталь кг

Примечание. Масса блоков дана для тяжелого бетона средней плотности 2400 кг / м 3.

2.7. Величину нормированной отпускной прочности бетонных блоков (в процентах от класса по прочности на сжатие) следует принимать равным:

50 — для тяжелого и легкого бетона класса В12,5 и выше;

70 — для тяжелого бетона класса В10 и ниже;

80 — для легкого бетона класса В10 и ниже;

100 — для плотного силикатного бетона.

При поставке блоков в холодное время года допускается повышение нормативной отпускной прочности бетона, но не более значений (в процентах от класса по прочности на сжатие):

70 — для бетона класса В12,5 и выше;

90 — для бетона класса В10 и ниже.

Величину нормативной отпускной прочности бетона следует принимать согласно проектной документации на конкретное здание или сооружение в соответствии с требованиями ГОСТ 13015.0.

Поставка блоков с отпускной прочностью бетона ниже прочности, соответствующей его классу по прочности на сжатие, осуществляется при условии, что производитель гарантирует достижение бетонными блоками требуемой прочности при расчетном возрасте, определяемом по результатам испытаний контроля. образцы изготовлены из бетонной смеси рабочего состава и хранятся в условиях по ГОСТ 18105.

2,5 — 2,7. (Дополненная редакция, Изм. № 1).

2.8. При сдаче блоков потребителю влажность легкого бетона не должна быть более 12%.

(Дополненная редакция, Изм. № 1).

2.9. Петли крепления блоков должны быть выполнены из горячекатаной прутковой арматуры гладкой класса А-I марок ВСт3пс2 и ВСт3сп2 или периодического профиля Ас-II марки 10ГТ по ГОСТ 5781.

Арматура из стали марки ВСт3пс2 не допускается к применению для монтажных петель, предназначенных для подъемно-монтажных блоков при температуре ниже минус 40 ° С.

2.10. Отклонения проектных размеров блоков не должны превышать, мм:

длина 13

ширина и высота 8

размеры выреза 5

2.11. Отклонение от прямолинейности профиля поверхностей блока не должно превышать 3 мм по всей длине и ширине блока.

(Дополненная редакция).

2.12. Устанавливаются следующие категории поверхности бетонных блоков:

А3 — лицевая, предназначена под покраску;

А5 — фасадный, предназначен для отделки керамической плиткой, уложенной поверх слоя раствора;

А6 — лицевая, несъемная;

A7 — нелицевой, не виден в рабочих условиях.

Требования к качеству поверхностей блоков — по ГОСТ 13015.0.

(Дополненная редакция, Изм. № 1).

2.13. (Исключен, Изм. № 1).

2.14. В бетонных блоках, взятых по п. 3, не допускаются трещины, за исключением локальной усадки поверхности, ширина которой не должна превышать 0,1 мм в блоках из тяжелого и плотного силикатного бетона и 0,2 мм в блоках из легкого бетона.

(Измененная редакция, Изм.1).

2.15. Монтажные петли необходимо очистить от бетонных отложений.

3.1. Приемку блоков следует производить партиями в соответствии с требованиями ГОСТ 13015.1 и настоящего стандарта.

3.2. По результатам следует проводить приемку блоков на морозостойкость и водонепроницаемость бетона, умеренную влажность легкого бетона, а также на водопоглощение бетона блоков, предназначенных для эксплуатации в среде с агрессивной степенью воздействия. периодических испытаний.

3.3. Испытания бетона на водонепроницаемость и водопоглощение блоков, к которым предъявляются данные требования, следует проводить не реже одного раза в 3 месяца.

3.4. Мониторинг легкого бетона следует проводить не реже одного раза в месяц по результатам испытаний образцов, взятых из трех готовых блоков.

Оценка фактической влажности при отпуске должна проводиться по результатам проверки каждой контролируемой единицы по среднему значению влажности образцов, взятых из нее.

3.5. Приемка блоков по показателям прочности бетона (класс бетона по прочности на сжатие и отпуск), соответствие монтажных петель требованиям настоящего стандарта, точность геометрических параметров, ширина раскрытия технологических трещин и категория бетонной поверхности блоков должны выполняться по результатам приемочных испытаний.

3,6. Приемку блоков по точности геометрических параметров, категории бетонной поверхности и ширине раскрытия технологических трещин следует проводить по результатам выборочного контроля.

3,7. Приемку блоков по наличию монтажных петель, правильному нанесению маркировочных надписей и знаков следует проводить путем постоянного контроля с отбраковкой блоков, имеющих дефекты, по указанным показателям.

РАЗДЕЛ 3. (Дополненная редакция, Изм. №1).

4.1. Прочность бетона на сжатие следует определять по ГОСТ 10180 на серии образцов, изготовленных из бетонной смеси рабочего состава и хранящихся в условиях, установленных ГОСТ 18105.

При испытании блоков неразрушающими методами фактическая прочность бетона на сжатие должна определяться ультразвуковым методом по ГОСТ 17624 или приборами механического воздействия по ГОСТ 22690, а также другими методами, предусмотренными стандартами на конкретные методы испытаний.

(Дополненная редакция, Изм. № 1).

4.2. (Исключен, Изм. № 1).

4.3. Марку бетона по морозостойкости следует определять по ГОСТ 10060.

4.4. Водонепроницаемость бетонных блоков следует определять по ГОСТ 12730.0 и ГОСТ 12730.5 на серии образцов из бетонной смеси рабочего состава.

(Дополненная редакция, Изм. № 1).

4.4.1. (Исключен, Изм. № 1).

4,5. Водопоглощение бетонных блоков, предназначенных для использования в агрессивных средах, следует определять в соответствии с требованиями ГОСТ 12730.0 и ГОСТ 12730.3 на серию образцов из бетонной смеси рабочего состава.

(Дополненная редакция, Изм. № 1).

4.6. (Исключен, Изм. № 1).

4,7. Влажность легкого бетона следует определять по ГОСТ 12730.0 и ГОСТ 12730.2 путем испытания образцов, взятых из готовых блоков.

По крайней мере, два образца должны быть взяты из каждого блока.

Допускается определение влажности бетонных блоков диэлькометрическим методом по ГОСТ 21718.

(Дополненная редакция, Изм. № 1).

Фундаментных блоков. Блоки фундаментные ФБС и стандарты ГОСТ Блоки сборные железобетонные по ГОСТ 13579 78

ГОСТ 13579-78
Имя Габаритные размеры (ДхШхВ, мм) Объем, м3 Масса, т Цена за 1 шт. с НДС, руб.
ФБС 24.3,6-т 2380x300x580 0,406 0,97 1787 г.
ФБС 24.4.6-т 2380x400x480 0,543 1,3 2394
ФБС 24.5.6-т 2380x500x580 0,679 1,63 2988
ФБС 24.6.6-т 2380x600x580 0,815 1,96 3587
ФБС 12.3,6-т 1180x300x580 0,197 0,48 905
ФБС 12.4.6-т 1180x400x480 0,265 0,64 1178
ФБС 12.5.6-т 1180x500x580 0,331 0,79 1472
ФБС 12.6.6-т 1180x600x580 0,398 0,96 1770
ФБС 12.4,3-т 1180x400x480 0,127 0,31 664
ФБС 12.5.3-т 1180x500x280 0,159 0,38 757
ФБС 12.6.3-т 1180x600x280 0,191 0,46 877
ФБС 9.3.6-т 880x300x580 0,146 0,35 779
ФБС 9.4,6-т 880x400x480 0,195 0,47 981
ФБС 9.5.6-т 880x500x580 0,244 0,59 1107
ФБС 9.6.6-т 880x600x580 0,293 0,7 1281

Блоки фундаментные монолитные изготавливаются по ГОСТ 13579-78 из тяжелого бетона марки М100 и используются для устройства фундаментов, т.е.подземные и подвальные стены. На сегодняшний день блоки фундаментные ФБС используются в сборных железобетонных фундаментах малоэтажных домов. Как правило, это частные дома, гаражи и т. Д.

Основными функциями блоков FBS после строительства будут передача нагрузки всей конструкции здания на землю, прочность, надежность, устойчивость к коррозии и разрушению. Фундамент из блоков FBS можно возводить независимо от погодных условий, он не требует установки опалубки, времени для набора бетоном необходимой прочности и в целом более экономичен, чем его монолитный вариант.Но нужно помнить, что блоки стен подвала можно использовать не для всех типов грунтов. Например, они подходят для песчаных грунтов, но в случае рыхлых и мягких грунтов придется использовать другой тип фундамента. В противном случае возможно его дальнейшее проседание.

Блоки

ФБС изнутри и снаружи требуют гидроизоляции, например битумной мастикой. При повышенной влажности в зоне строительства фундамента слой гидроизоляции можно укладывать непосредственно под первым рядом блоков кладки.Итак, перейдем к процессу монтажа фундаментных блоков. Сначала в глубину промерзания почвы выкапывается траншея, при этом часть почвы специально оставляется рабочими для обратной засыпки. Перед установкой блоков делается песчаная основа. Далее подушка. Он может быть как монолитным, так и сборным, состоящим из плит ленточного фундамента. Эти сборные подушки-подушки за счет своей формы увеличивают площадь опоры и раскладываются вплотную друг к другу. Затем по углам наружных стен начинается монтаж блоков ФБС.Чтобы получить перевязку блоков, их необходимо чередовать по углам. Те. в одном ряду угол — это торец блока одной стены, а в другом ряду — торец блока другой стены. При монтаже на раствор кладут блоки ФБС фундамент, в некоторых случаях для повышения надежности возможна дополнительная укладка кладочной сетки. Как варианты можно использовать 2 варианта: кладка строительным кирпичом или заливка монолитной вставки. Швы между блоками также заполняются раствором.Как и при кладке кирпича, установка фундаментных блоков ФБС подразумевает перевязку — вертикальные швы не должны совпадать, они должны находиться посередине верхнего и нижнего блоков.

В некоторых случаях дополнительным способом экономии средств при строительстве сборного фундамента из блоков ФБС является увеличение расстояния между фундаментными блоками. Эти пустоты снова закладываются обычным строительным красным кирпичом. Такая экономия никак не повлияет на несущие характеристики малоэтажных домов.

Фундаментные блоки — это один из самых популярных видов железобетонных изделий, которые выпускает завод.На практике FBS можно встретить в проектах строительства фундаментов, цокольных и цокольных этажей здания. Стоит учесть, что при выполнении монтажа необходимо предусмотреть углубления, которые сказываются на прочности основания. Фундаментальные блочные устройства, независимо от этажности помещения, можно монтировать как для цоколя, так и для второстепенных элементов здания. Производительность и качество материала регламентируется ГОСТ 13579-85 и ГОСТ 13579-78.Обо всех возможностях FBS мы поговорим в нашей статье.

Концепция FBS

FBS — прочный и надежный материал, который используется как в частном, так и в коммерческом строительстве. Такие блоки привлекают рядового потребителя как материал для монтажных работ по созданию жилых домов. Данная аббревиатура имеет следующую расшифровку: фундаментные блоки стеновые. Более экономичного и практичного материала сегодня не существует.

Эти изделия изготавливаются из цемента выше М 50, который обладает высокой прочностью и морозостойкостью.Производство происходит путем заливки их в формы, от которых отталкиваются размеры ФБС. Стоит отметить, что эти требования прописаны в 78 и 85 ГОСТ 13579.

Свойства блока

Для того, чтобы сделать правильный выбор, нужно знать все достоинства и недостатки запчастей. Среди достоинств функционирования следует выделить следующие характеристики:

  • Высокий уровень прочности, долговечности и устойчивости к деформации;
  • Фундаментные блоки не подвержены воздействию биологической среды, а именно таким процессам, как плесень, грибки и другие виды бактерий;
  • Морозостойкость;
  • Отличается высокими экологическими стандартами;
  • Огромный ассортимент, который различает размеры и формы FBS.

Технологии производства

Если рассматривать технологию создания ФБС, то на сегодняшний день существует несколько вариантов их изготовления. Выбор подхода зависит от конкретного заполнителя. Итак, в маркете можно найти такие методы:

  • Модели из керамзита или силиката. Плотность 1800 кг на куб. м, а габариты определяет вес блоков.
  • Фундаментные блоки из высококачественного бетона;
  • Блок цементный М 100 — это одна из самых дешевых категорий.

Согласно ГОСТу 78 ФБС прилив должен происходить в специальных формах или методом мгновенной опалубки. Для второго способа характерно сечение трапециевидной формы. Стоит учесть, что помимо цемента в состав блоков входят пластификаторы и добавки.

Внимание! Все делали составляющие конструкции, так как их размеры регламентированы стандартами.

Размеры и маркировка

Помимо плотности, морозостойкости, веса конструкции очень важную роль играют габариты блоков.Для определения стоимости нужно рассчитать площадь основания дома, толщину стен и перекрытий.

Внимание! Стандартными и наиболее популярными являются модели прямоугольной и кубической формы (6).

Если вы решили купить компоненты фундамента, то нужно смотреть на маркировку, где каждая цифра имеет свое значение. Например, блоки 6-4-6 означают показатели высоты, длины и ширины. Стоит отметить, что 6 означает 60 см или 0,6 метра.

Общие особенности использования блоков

Перед тем, как приступить к закладке фундамента, необходимо провести геодезический анализ грунта, который проверяет его соответствие плану проекта. Затем эта организация выдает разрешение на покупку и дальнейшую установку блоков. Ведь для каждого типа грунта существуют определенные типы ФБС. Гост. 78 выдвигает список требований и рекомендаций по различным типам земель:

  • Если на территории есть песчаные грунты, то блоки нужно устанавливать неглубоко, до 0.7 метров;
  • Для щебеночного грунта наоборот нужно закладывать ПБС глубоко;
  • Для грунта с глинистыми примесями нужно выбирать наиболее прочные модели, например, ФБС 24.

Внимание! С такими устройствами реально возведение подвального помещения, которое также можно отапливать.

В данной статье описывается блочное строительство фундамента, которое на сегодняшний день считается одной из самых популярных технологий возведения фундамента.Также мы изучили виды сборных элементов, размеры, особенности регулирования производства и маркировки. Надеюсь, предоставленная информация будет вам полезна в практической деятельности.

ГОСТ 13579-78

Группа G33

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

БЛОКИ БЕТОННЫЕ ДЛЯ ПОДВАЛЬНЫХ СТЕН

Технические условия

Блоки бетонные для стен подвалов. Технические характеристики

MKC 91.080.40
OKP 58 3500

Дата выпуска 1979-01-01

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1.РАЗРАБОТАН

Центральный научно-исследовательский и проектный институт типового и экспериментального проектирования жилищного строительства (корпус ЦНИИЭП) Госгражданстрой

Всесоюзный научно-исследовательский институт заводской технологии сборных железобетонных конструкций и изделий (Всероссийский научно-исследовательский институт железобетона) им. Министерство промышленности строительных материалов СССР

ВНЕСЕН Государственным комитетом по строительству и архитектуре Госстроя СССР

2.УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ ПОСТАНОВЛЕНИЕМ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам строительства от 30.12.77 N 234

3. ВЗАМЕН ГОСТ 13579-68

4. СПРАВОЧНИК НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
000311

Номер позиции

ГОСТ 5781-82

ГОСТ 10060.0-95

ГОСТ 10060.1-95

ГОСТ 10060.2-95

ГОСТ 10060.3-95

ГОСТ 10060.4-95

ГОСТ 10180-90

ГОСТ 12730.0-78

ГОСТ 12730.2-78

ГОСТ 12730.3-78

ГОСТ 12730.5-84

ГОСТ 13015-2003

2,7, 2,12, 3,1, 4,8, 5,1, 5,7

ГОСТ 17624-87

ГОСТ 18105-86

ГОСТ 21718-84

ГОСТ 22690-88

СНиП 2.03.01-84

СНиП 2.03.11-85

5. ИЗДАНИЕ (октябрь 2005 г.) с Поправкой № 1, утвержденное в ноябре 1985 г. (IMS 3-86)

Настоящий стандарт применяется к блокам из тяжелого бетона, а также к керамзитобетону и плотному силикатному бетону. средней плотности (высушенный до постоянной массы) не менее 1800 кг / м и предназначен для подвальных стен и технических подземных сооружений.

Для фундамента можно использовать массивные блоки.

1. ВИДЫ И КОНСТРУКЦИЯ БЛОКА

1. ВИДЫ И КОНСТРУКЦИЯ БЛОКА

1.1. Блоки делятся на три типа:

ФБС — сплошные;

FBV — сплошной с вырезом для прокладки перемычек и прохождения коммуникаций под перекрытиями подвальных и технических подполья;

ФБП — пустотелый (с открытыми пустотами вниз).

1.2. Форма и размеры блоков должны соответствовать указанным на рис.1-3 и в таблице 1.

Черт. 1. Блоки FBS

Блоки FBS

Блоки шириной 300 мм

Блоки шириной 400, 500 и 600 мм

Черт. 1 (продолжение)

Блин. 2. Блоки типа FBV

Блоки типа FBV

Блин. 2

Блин. 3. Блоки типа FBP

Блоки типа FBP

Таблица 1

Тип блока

Габаритные размеры блока, мм

Ширина

300; 400; 500; 600

300; 400; 500; 600

1.3 Структура условного обозначения (знаков) блоков следующая:

Тип блока (стр.1.1)

Размеры устройства в дециметрах: длина (с округлением)

высота (закругленная)

Тип бетона: тяжелый — Т; на пористых заполнителях (керамзитобетон) — П; плотный силикат — C

Обозначение настоящего стандарта

Пример обозначения блока типа ФБС длиной 2380 мм, шириной 400 мм и высотой 580 мм, из тяжелого бетона:

ФБС24.4,6-Т ГОСТ 13579-78

То же, типа ФБВ длиной 880 мм, шириной 400 мм и высотой 580 мм, из бетона на пористых заполнителях (керамзитобетон):

ФБВ9.4.6-П ГОСТ 13579-78

ФБП длиной 2380 мм, шириной 500 мм и высотой 580 мм из плотного силикатного бетона:

ФБП24.5.6-С ГОСТ 13579-78

Примечание. Допускается изготовление и использование блоков длиной 780 мм (доп.), Принятых в типовых строительных проектах, утвержденных до 01.01.78, на время этих проектов.

1,4. Марки и характеристики блоков из тяжелого бетона приведены в таблице 2, из керамзитобетона — в таблице 3, из плотного силикатного бетона — в таблице 4.

При соответствующем обосновании применение бетонных блоков с классами прочности на сжатие допускается иное, чем указанное в таблице 2-4. Причем во всех случаях не более В15 и не менее:

В3,5 — для блоков из тяжелого бетона и керамзитобетона;

В12.5 «» «плотного силикатного бетона.

Примечание. В обозначении бетонных блоков классов прочности на сжатие, отличных от указанных в таблице 2-4, перед буквой, характеризующей тип бетона, необходимо ввести соответствующий цифровой индекс. .

таблица 2

Марка блока

Бетон класса прочности на сжатие

Монтажная петля

Расход материалов

Масса блока (справочная), т

Бетон, м

Сталь кг

ФБС24.3,6-Т

ФБС24.4.6-Т

ФБС24.5.6-Т

ФБС24.6.6-Т

ФБС12.4,6-Т

ФБС12.5.6-Т

ФБС12.6.6-Т

ФБС12.4.3-Т

ФБС12.5,3-Т

ФБС12.6.3-Т

ФБС9.3.6-Т

ФБС9.4.6-Т

ФБС9.5,6-Т

ФБС9.6.6-Т

FBV9.4.6-T

FBV9.5.6-T

FBV9.6,6-Т

FBP24.4.6-T

FBP24.5.6-T

FBP24.6.6-T

Примечание.Масса блоков дана для тяжелого бетона средней плотностью 2400 кг / м.

Таблица 3

Марка блока

Бетон класса прочности на сжатие

Монтажная петля

Расход материалов

Масса блока (справочная), т

Бетон, м

Сталь кг

ФБС24.4.6-П

ФБС24.5.6-П

ФБС24.6.6-П

ФБС12.4.6-П

ФБС12.5.6-П

ФБС12.6.6-П

ФБС12.5.3-П

ФБС12.6.3-П

ФБС9.3.6-П

ФБС9.4.6-П

ФБС9.5.6-П

ФБС9.6.6-П

FBV9.4.6-P

FBV9.5.6-P

FBV9.6.6-P

FBP24.4.6-П

FBP24.6.6-P

Примечание. Масса блоков, а также марка монтажных петель приведены для блоков из керамзитобетона средней плотностью 1800 кг / м

Таблица 4

Марка блока

Бетон класса прочности на сжатие

Монтажная петля

Расход материалов

Масса блока (справочная), т

Бетон, м

Сталь кг

ФБС24.3.6-S

ФБС24.4.6-С

ФБС24.5.6-С

ФБС24.6.6-С

ФБС12.4.6-S

ФБС12.5.6-С

ФБС12.6.6-С

FBS12.4.3-C

ФБС12.5.3-C

FBS12.6.3-C

ФБС9.3.6-С

ФБС9.4.6-С

ФБС9.5.6-S

ФБС9.6.6-С

FBV9.4.6-S

FBV9.5.6-S

FBV9.6.6-S

FBP24.4.6-S

FBP24.5.6-S

FBP24.6.6-S

Примечание.Масса блоков, а также монтажные петли даны для блоков из плотного силикатного бетона средней плотностью 2000 кг / м.

1,5. Расположение монтажных петель в блоках должно соответствовать рисунку 1-3. Конструкции монтажных петель приведены в приложении.

Допускается установка монтажных петель в блоках типа ФБС длиной 1180 и 2380 мм на расстоянии 300 мм от торцов блока и заподлицо с его верхней плоскостью.

При использовании специальных захватных устройств для подъемно-монтажных блоков допускается по согласованию изготовителя с потребителем и проектной организацией изготавливать блоки без монтажных петель.

1,4, 1,5. (Дополненная редакция, Изм. №1).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Материалы, используемые для приготовления бетона, должны обеспечивать соответствие техническим требованиям, установленным настоящим стандартом, и соответствовать применимым стандартам или спецификациям для этих материалов.

2.2. Фактическая прочность бетонных блоков (при расчетном возрасте и отпуске) должна соответствовать требуемой, присвоенной по ГОСТ 18105, в зависимости от нормативной прочности бетона, указанной в проектной документации на здание или сооружение, и от показателей прочности. фактическая равномерность прочности бетона.

(Дополненная редакция, Изм. № 1).

2.3. Морозостойкость и водонепроницаемость бетона следует задавать в проекте в зависимости от режима работы конструкций и климатических условий района строительства в соответствии со СНиП 2.03.01 для тяжелого бетона и керамзитобетона и СН 165 для плотного силикатного бетона.

2.4. Бетон, а также материалы для приготовления бетонных блоков, предназначенные для использования в агрессивных средах, должны соответствовать требованиям СНиП 2.03.11, а также дополнительные требования СН 165 для блоков из плотного силикатного бетона.

2,5. Классы бетона по прочности на сжатие, марки бетона по морозостойкости и водонепроницаемости, а также при необходимости требования к бетону и материалам для его приготовления (см. П. 2.4) должны соответствовать конструкции, указанной в заказах на изготовление блоков.

2.6. Блоки должны быть доставлены потребителю после того, как бетон достигнет требуемой отпускной прочности (раздел 2.2).

2.7. Величину нормированной отпускной прочности бетонных блоков в процентах от класса по прочности на сжатие следует принимать равным:

50 — для тяжелого бетона и керамзита класса В 12,5 и выше;

70 «» «класса В 10 и ниже;

80″ керамзитобетон «В 10» «

100″ плотный силикатный бетон.

При поставке блоков в холодное время года допускается увеличение значения нормативной отпускной прочности бетона в процентах от класса по прочности на сжатие, но не более:

70 — для бетона класса В 12 .5 и выше;

90 «» «На 10 и ниже.

Величину нормированной отпускной прочности бетона следует принимать по проектной документации на конкретное здание или сооружение в соответствии с требованиями ГОСТ 13015.

Поставка строительства блоков с отпускной прочностью бетона ниже прочности, соответствующей его классу по прочности на сжатие, проводится при условии, что производитель гарантирует достижение бетонными блоками требуемой прочности в расчетном возрасте, определяемом по результатам испытаний изготовленных контрольных образцов. из бетонной смеси рабочего состава и хранятся в условиях по ГОСТ 18105.

2,5–2,7. (Дополненная редакция, Изм. №1).

2,8. При отпуске блоков потребителю влажность керамзитобетона не должна превышать 12%.

2.9. Петли крепления блоков должны быть выполнены из горячекатаной прутковой арматуры гладкого класса AI марок BCt3ps2 и BCt3sp2 или периодического профиля Ac-II марки 10GT по ГОСТ 5781.

Арматура из стали марки BCt3ps2 не допускается. Допускается применять для монтажных петель, предназначенных для подъемно-монтажных блоков при температуре ниже минус 40 ° С.

2.10. Отклонения в миллиметрах размеров блока не должны превышать:

2.11. Отклонение от прямолинейности профиля поверхности блока не должно превышать 3 мм на всю длину и ширину блока.

2.12. Устанавливаются следующие категории поверхности бетонных блоков:

А3 — фасадная, предназначена под покраску;

А5 — фасадный, предназначен для отделки керамической плиткой, уложенной поверх слоя раствора;

А6 — лицевая неразъемная;

А7 — безликий, невидимый в рабочих условиях.

Требования к качеству поверхностей блоков — по ГОСТ 13015.

(Измененная редакция, Изм. №1).

2.13. (Исключен, Изм. № 1).

2.14. В бетоне блоков, принятых по п. 3, не допускаются трещины, за исключением локальной поверхностной усадки, ширина которой не должна превышать 0,1 мм в блоках из тяжелого и плотного силикатного бетона и 0,2 мм в блоках из керамзитобетона.

2.15. Монтажные петли не должны иметь бетонных отложений.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Приемку блоков следует проводить партиями в соответствии с требованиями ГОСТ 13015 и настоящего стандарта.

3.2. По результатам следует проводить приемку блоков на морозостойкость и водонепроницаемость бетона, отпускную влажность керамзитобетона, а также на водопоглощение бетонных блоков, предназначенных для эксплуатации в среде с агрессивной степенью воздействия. периодических испытаний.

3.3. Испытания бетона на водонепроницаемость и водопоглощение блоков, к которым предъявляются данные требования, следует проводить не реже одного раза в 3 месяца.

3.4. Избыточный керамзитобетон следует контролировать не реже одного раза в месяц по результатам испытаний образцов, взятых из трех готовых блоков.

Оценка фактической влажности при отпуске должна проводиться по результатам проверки каждой контролируемой единицы по среднему значению влажности отобранных из нее образцов.

3.5. Приемка блоков по показателям прочности бетона (класс бетона по прочности на сжатие и отпуск), соответствие монтажных петель требованиям настоящего стандарта, точность геометрических параметров, ширина раскрытия технологических трещин и категория бетонной поверхности блоков должны проводиться по результатам приемочных испытаний.

3.6. Приемку блоков по точности геометрических параметров, категории бетонной поверхности и ширине раскрытия технологических трещин следует проводить по результатам одноэтапного выборочного контроля.

3,7. Приемку блоков по наличию монтажных петель, правильному нанесению маркировочных надписей и знаков следует проводить путем постоянного контроля с отбраковкой блоков, имеющих дефекты, по указанным показателям.

Раздел 3. (Дополненная редакция, Изм. № 1).

4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ И ИСПЫТАНИЙ

4.1. Прочность бетона на сжатие следует определять по ГОСТ 10180 на серии образцов, изготовленных из бетонной смеси рабочего состава и хранящихся в условиях, установленных ГОСТ 18105.

При испытании блоков неразрушающими методами фактическая прочность бетона на сжатие должна определяться ультразвуковым методом по ГОСТ 17624 или приборами механического воздействия по ГОСТ 22690, а также другими методами, предусмотренными стандартами. для конкретных методов испытаний.

(Дополненная редакция, Изм. № 1).

4.2. (Исключен, Изм. № 1).

4.3. Марку бетона по морозостойкости следует контролировать по ГОСТ 10060.0 — ГОСТ 10060.4.

4.4. Водонепроницаемость бетонных блоков следует определять по ГОСТ 12730.0 и ГОСТ 12730.5 на серии образцов из бетонной смеси рабочего состава.

(Дополненная редакция, Изм. № 1).

4.4.1. (Исключен, Изм. № 1).

4.5. Водопоглощение бетонных блоков, предназначенных для использования в агрессивных средах, следует определять в соответствии с требованиями ГОСТ 12730.0 и ГОСТ 12730.3 на серию образцов из бетонной смеси рабочего состава.

4.6. (Исключен, Изм. № 1).

4.7. Влажность керамзитобетона следует определять по ГОСТ 12730.0 и ГОСТ 12730.2 путем испытания образцов, взятых из готовых блоков.

По крайней мере, две выборки должны быть взяты из каждого блока.

Допускается определение влажности бетонных блоков диэлькометрическим методом по ГОСТ 21718.

(Дополненная редакция, Изм. № 1).

4.8. Размеры и отклонение от прямолинейности блоков, положение монтажных петель, а также качество поверхностей и внешний вид блоков проверяют по ГОСТ 13015.

5. МАРКИРОВКА, ХРАНЕНИЕ И ТРАНСПОРТИРОВКА

5.1. Маркировка блоков — по ГОСТ 13015.

Маркировка и знаки наносятся на боковую поверхность блока.

(Измененная редакция, Изм.1).

5.2. Блоки следует хранить штабелями, отсортированными по сортам и партиям, и штабелировать вплотную друг к другу.

Высота штабеля блоков не должна быть более 2,5 м.

5.3. При хранении и транспортировке каждый блок следует укладывать на деревянные прокладки, расположенные вертикально друг над другом между рядами блоков.

Футеровку под нижний ряд блоков следует укладывать на плотное, тщательно выровненное основание.

5.4. Толщина прокладок должна быть не менее 30 мм.

5.5. Блоки необходимо транспортировать с надежным креплением, чтобы уберечь их от смещения.

Высота штабеля при транспортировке устанавливается в зависимости от грузоподъемности транспортных средств и допустимого размера загрузки.

5.6. Погрузка, транспортировка, разгрузка и хранение блоков должны производиться с соблюдением мер, исключающих возможность их повреждения.

5.7. Требования к документу о качестве блоков, поставляемых потребителю — по ГОСТ 13015.

Кроме того, в документе о качестве блоков указаны марки бетона по морозостойкости и водонепроницаемости, а также как водопоглощение бетона (если эти показатели указаны в заказе на изготовление блоков) следует указывать.

(Дополненная редакция, Изм. № 1).

6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

6.1. Изготовитель должен гарантировать соответствие поставляемых блоков требованиям настоящего стандарта при соблюдении потребителем правил транспортировки, условий использования и хранения блоков, установленных настоящим стандартом.

ПРИЛОЖЕНИЕ (обязательное). МОНТАЖНЫЕ ПЕТЛИ

ПРИЛОЖЕНИЕ
Обязательно

Спецификация и выбор стали для одной монтажной петли

Электронный текст документа
и проверено:
официальная публикация
M.: Стандартинформ, 2005

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СССР

БЕТОННЫЕ БЛОКИ ДЛЯ ПОДВАЛЬНЫХ СТЕН

Технические характеристики

ГОСТ 13579-78

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТРОИТЕЛЬНЫЙ КОМИТЕТ СССР

Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СССР

Дата введения 01.01.79

Настоящий стандарт распространяется на блоки из тяжелого бетона, а также из легкого и плотного силикатного бетона со средней плотностью не менее 1800 кг / м 3, предназначенные для стен подвалов и технических подземных сооружений.Для фундамента можно использовать массивные блоки.

(Дополненная редакция, Изм. № 1).

1.1. Блоки делятся на три типа:

ФБС — непрерывный;

FBV — сплошной с вырезом для прокладки перемычек и прохождения коммуникаций под перекрытиями подвалов и технических подполья;

ФБП — пустотелый (с открытыми пустотами вниз).

1.2. Форма и размеры блоков должны соответствовать указанным в таблице.1.

Таблица 1

Тип блока

Основные размеры блока, мм

Длина л

Ширина b

Высота

ч

Блоки ФБС

А.Блоки шириной 300 мм

При соответствующем обосновании допускается применение бетонных блоков классов прочности на сжатие, отличных от указанных в -. Причем во всех случаях класс бетона по прочности на сжатие следует принимать не выше В15 и не ниже:

В3.5 — для блоков из тяжелого и легкого бетона;

В12.5 — для блоков из плотного силикатного бетона.

Примечание. В условном обозначении бетонных блоков классов прочности на сжатие, отличных от указанных в -, необходимо ввести соответствующий цифровой индекс перед буквой, характеризующей тип бетона.

1,5. Расположение монтажных петель в блоках должно быть таким, как указано на -. Конструкции монтажных петель приведены в.

.

Допускается установка монтажных петель в блоках типа ФБС длиной 1180 и 2380 мм на расстоянии 300 мм от торцов блока и заподлицо с его верхней плоскостью.

1,3 — 1,5.

Марка блока

Класс прочности бетона на сжатие

Монтажная петля

Расход материалов

Масса блока (справочная), т

Марка

номер

Бетон, м 3

Сталь кг

Примечание. Масса блоков дана для тяжелого бетона средней плотности 2400 кг / м 3.

2.7. Величину нормированной отпускной прочности бетонных блоков (в процентах от класса по прочности на сжатие) следует принимать равным:

50 — для тяжелого и легкого бетона класса В12,5 и выше;

70 — для тяжелого бетона класса В10 и ниже;

80 — для легкого бетона класса В10 и ниже;

100 — для плотного силикатного бетона.

При поставке блоков в холодное время года допускается повышение нормативной отпускной прочности бетона, но не более значений (в процентах от класса по прочности на сжатие):

70 — для бетона класса В12,5 и выше;

90 — для бетона класса В10 и ниже.

Величину нормативной отпускной прочности бетона следует принимать согласно проектной документации на конкретное здание или сооружение в соответствии с требованиями ГОСТ 13015.0.

Поставка блоков с отпускной прочностью бетона ниже прочности, соответствующей его классу по прочности на сжатие, осуществляется при условии, что производитель гарантирует достижение бетонными блоками требуемой прочности при расчетном возрасте, определяемом по результатам испытаний контроля. образцы, изготовленные из бетонной смеси рабочего состава и хранящиеся в условиях по ГОСТ 18105.

2,5 — 2,7. (Дополненная редакция, Изм. № 1).

2.8. При отпуске блоков потребителю влажность легкого бетона не должна быть более 12%.

(Дополненная редакция, Изм. № 1).

2.9. Петли крепления блоков должны быть выполнены из горячекатаной прутковой арматуры гладкой класса А-I марок ВСт3пс2 и ВЦт3сп2 или из периодического профиля Ас-II марки 10ГТ по ГОСТ 5781.

Арматура из стали марки ВСт3пс2 не допускается к применению для монтажных петель, предназначенных для подъемно-монтажных блоков при температуре ниже минус 40 ° С.

2.10. Отклонения проектных размеров блоков не должны превышать, мм:

длина 13

ширина и высота 8

размеры выреза 5

2.11. Отклонение от прямолинейности профиля поверхности блока не должно превышать 3 мм по всей длине и ширине блока.

(Дополненная редакция).

2.12. Устанавливаются следующие категории поверхности бетонных блоков:

А3 — лицевая, предназначена под покраску;

А5 — фасадный, предназначен для отделки керамической плиткой, уложенной поверх слоя раствора;

А6 — лицевая, несъемная;

A7 — нелицевой, не виден в рабочих условиях.

Требования к качеству поверхностей блоков — по ГОСТ 13015.0.

(Дополненная редакция, Изм. № 1).

2.13. (Исключен, Изм. № 1).

2.14. В бетонных блоках, взятых по п. 3, не допускаются трещины, за исключением локальной усадки поверхности, ширина которой не должна превышать 0,1 мм в блоках из тяжелого и плотного силикатного бетона и 0,2 мм в блоках из легкого бетона.

(Измененная редакция, Изм.1).

2.15. Монтажные петли не должны иметь бетонных отложений.

3.1. Приемку блоков следует производить партиями в соответствии с требованиями ГОСТ 13015.1 и настоящего стандарта.

3.2. По результатам следует проводить приемку блоков на морозостойкость и водонепроницаемость бетона, умеренную влажность легкого бетона, а также на водопоглощение бетона блоков, предназначенных для эксплуатации в среде с агрессивной степенью воздействия. периодических испытаний.

3.3. Испытания бетона на водонепроницаемость и водопоглощение блоков, к которым предъявляются данные требования, следует проводить не реже одного раза в 3 месяца.

3.4. Влажность выпуска легкого бетона следует контролировать не реже одного раза в месяц по результатам испытаний образцов, взятых из трех готовых блоков.

Оценку фактической влажности при отпуске следует проводить по результатам проверки каждой контролируемой единицы по среднему значению влажности отобранных из нее образцов.

3.5. Приемка блоков по показателям прочности бетона (класс бетона по прочности на сжатие и отпуск), соответствие монтажных петель требованиям настоящего стандарта, точность геометрических параметров, раскрытие ширины технологических трещин и категории бетонной поверхности блоков должны быть проводится по результатам приемочных испытаний.

3,6. Приемку блоков по точности геометрических параметров, категории бетонной поверхности и ширине раскрытия технологических трещин следует проводить по результатам выборочного контроля.

3,7. Приемку блоков по наличию монтажных петель, правильному нанесению маркировочных надписей и знаков следует проводить путем постоянного контроля с отбраковкой блоков, имеющих дефекты, по указанным показателям.

РАЗДЕЛ 3. (Дополненная редакция, Изм. №1).

4.1. Прочность бетона на сжатие следует определять по ГОСТ 10180 на серии образцов, изготовленных из бетонной смеси рабочего состава и хранящихся в условиях, установленных ГОСТ 18105.

При испытании блоков неразрушающими методами фактическая прочность бетона на сжатие должна определяться ультразвуковым методом по ГОСТ 17624 или приборами механического воздействия по ГОСТ 22690, а также другими методами, предусмотренными стандартами. для конкретных методов испытаний.

(Дополненная редакция, Изм. № 1).

4.2. (Исключен, Изм. № 1).

4.3. Марку бетона по морозостойкости следует определять по ГОСТ 10060.

4.4. Водонепроницаемость бетонных блоков следует определять по ГОСТ 12730.0 и ГОСТ 12730.5 на серии образцов из бетонной смеси рабочего состава.

(Дополненная редакция, Изм. № 1).

4.4.1. (Исключен, Изм. № 1).

4,5. Водопоглощение бетонных блоков, предназначенных для использования в агрессивных средах, следует определять в соответствии с требованиями ГОСТ 12730.0 и ГОСТ 12730.3 на серию образцов из бетонной смеси рабочего состава.

(Дополненная редакция, Изм. № 1).

4.6. (Исключен, Изм. № 1).

4,7. Влажность легкого бетона следует определять по ГОСТ 12730.0 и ГОСТ 12730.2 путем испытания образцов, взятых из готовых блоков.

По крайней мере, два образца должны быть взяты из каждого блока.

Допускается определение влажности бетонных блоков диэлькометрическим методом по ГОСТ 21718.

(Дополненная редакция, Изм. № 1).

ГОСТ 13579-78

Группа G33

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

БЕТОННЫЕ БЛОКИ ДЛЯ ПОДВАЛЬНЫХ СТЕН

Технические характеристики

Бетонные блоки для стен подвалов. Технические характеристики

МКЦ 91.080.40 ОКП 58 3500

Дата выпуска 1979-01-01

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН ЦЕНТРАЛЬНЫМ ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИМ И КОНСТРУКЦИОННЫМ ИНСТИТУТОМ

типовой и опытный проект корпуса (корпус ЦНИИЭП) Госгражданстрой

Всесоюзный научно-исследовательский институт заводской технологии сборных железобетонных конструкций и изделий (Всероссийский научно-исследовательский институт железобетона) Министерства промышленности строительных материалов СССР

ВНЕСЕН Государственным комитетом по строительству и архитектуре Госстроя СССР

2.УТВЕРЖДЕНО И ВЫПОЛНЕНО Постановлением Государственного комитета Совета Министров СССР по делам строительства от 30.12.77 N 234

.

3. ЗАМЕНА ГОСТ 13579-68

4. СПРАВОЧНАЯ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКАЯ ДОКУМЕНТЫ

Номер позиции

ГОСТ 5781-82

ГОСТ 10060.0-95

ГОСТ 10060.1-95

ГОСТ 10060.2-95

ГОСТ 10060.3-95

ГОСТ 10060.4-95

ГОСТ 10180-90

ГОСТ 12730.0-78

ГОСТ 12730.2-78

ГОСТ 12730.3-78

ГОСТ 12730.5-84

ГОСТ 13015-2003

2,7, 2,12, 3,1, 4,8, 5,1, 5,7

ГОСТ 17624-87

ГОСТ 18105-86

ГОСТ 21718-84

ГОСТ 22690-88

СНиП 2.03.01-84

СНиП 2.03.11-85

5.ИЗДАНИЕ (октябрь 2005 г.) с Изменением № 1, утвержденным в ноябре 1985 г.

город (ИМС 3-86)

Настоящий стандарт распространяется на блоки из тяжелого бетона, а также на керамзитобетон и плотный силикатный бетон средней плотности (высушенный до постоянного веса), не менее

1800 кг / м и предназначена для подвальных стен и технических подземных сооружений.

Для фундамента можно использовать массивные блоки. (Дополненная редакция, Изм. №1).

1.ВИДЫ И КОНСТРУКЦИЯ БЛОКА

1.1. Блоки делятся на три типа: ФБС — сплошные;

FBV — сплошной с вырезом для прокладки перемычек и прохождения коммуникаций под перекрытиями подвалов и технических подполья;

ФБП — пустотелый (с открытыми пустотами вниз).

1.2. Форма и размеры блоков должны соответствовать указанным на рис. 1-3 и в таблице 1.

Блин. 1. Блоки ФБС

Блоки ФБС

Блоки шириной 300 мм

Блоки шириной 400, 500 и 600 мм

Блин.1 (продолжение)

Блин. 2. Блоки типа FBV

Блоки типа FBV

Блин. 3. Блоки типа ФБП

Блоки типа ФБП

Таблица 1

Тип блока

Основные размеры блока, мм

300; 400; 500; 600

300; 400; 500; 600

1.3 Структура условного обозначения (знаков) блоков следующая:

Тип блока (стр. 1.1)

Размеры устройства в дециметрах: длина (с округлением)

высота (закругленная)

Тип бетона: тяжелый — Т; на пористых заполнителях (керамзитобетон) — П; плотный силикат — C

Обозначение настоящего стандарта

Пример обозначения блока типа ФБС длиной 2380 мм, шириной 400 мм и высотой 580 мм из тяжелого бетона:

ФБС24.4.6-Т ГОСТ 13579-78

То же, типа FBV длиной 880 мм, шириной 400 мм и высотой 580 мм, из бетона на пористых заполнителях (керамзитобетон):

ФБВ9.4.6-П ГОСТ 13579-78

То же ФБП длиной 2380 мм, шириной 500 мм и высотой 580 мм, из плотного силикатного бетона:

ФБП24.5.6-С ГОСТ 13579-78

Примечание. Допускается изготовление и использование блоков длиной 780 мм (доп.), Принятых в типовых строительных проектах, утвержденных до 01.01.78, на время этих проектов.

1,4. Марки и характеристики блоков из тяжелого бетона приведены в таблице 2, из керамзитобетона — в таблице 3, из плотного силикатного бетона — в таблице 4.

При соответствующем обосновании допускается использование бетонных блоков с классами прочности на сжатие, отличными от указанных в таблице 2-4. Причем во всех случаях класс бетона по прочности на сжатие следует принимать не выше В15 и не ниже:

B3.5 — для блоков из тяжелого бетона и керамзитобетона; В12.5 «» «из плотного силикатного бетона.

Примечание. В условном обозначении бетонных блоков классов прочности на сжатие, отличных от указанных в таблице 2-4, необходимо ввести соответствующий цифровой индекс перед буквой, характеризующей тип бетона.

стол 2

Сборка

Вес блока

бетон для

материалов

(ссылка),

сила

на сжатие

Размеры по ГОСТ

, фундамент из бетонных блоков 200 х 200 х 400 и 200 х 400 х 400, вес и объем за и против

Содержание

  1. Что это такое?
  2. Размеры
  3. стандарты
  4. Виды

    • По виду материала
    • по технологии
    • По типу поверхности
    • по форме
    • по предварительной записи
    • Как способ повышения прочности
  5. Обзор производителей
  6. Преимущества и недостатки
  7. Как выбрать?
  8. Работа с материалом

    • Работа с пеноблоками
    • пр.
    • маркировка
    • ров
    • Подошва
    • Другое
    • прокладка
    • влияние почвы
    • Первый ряд
    • Монтажные базовые блоки
    • гидроизоляция
    • ремень усиленный
  9. полезных советов

Любые строительные работы по возведению зданий начинаются с подготовки фундамента.От его качества будет зависеть надежность и долговечность всей конструкции. Строительный рынок предлагает самые разные материалы для выполнения этой важной задачи. Чтобы получить хороший результат в короткие сроки без дополнительных затрат, дополнительное обучение, без привлечения специалистов по опалубке, рекомендуется использовать строительные блоки для фундамента, сокращенно FBS.

Что это такое?

Фундаментные блоки по своей природе содержат бетон. Они предназначены для ускорения процесса закладки фундамента.

FBS имеют широкий спектр применения:

  • строительство фундаментов жилых и производственных зданий;
  • строительство подвалов и погребов;
  • строительство различных опор, площадок и мостов;
  • строительство гаражей и подвалов;
  • установка заборов.

При использовании качественного материала фундаментные блоки будут прочными и надежными.

Размеры

Размеры фундаментных блоков регламентирует ГОСТ.Как правило, в обозначении размера указывается сразу длина, ширина и высота.

стандартный

Традиционно формы для ПБС представляют собой прямоугольные параллелепипеды, но вы можете заказать отдельные элементы формата.

C-блоки являются торцевыми сторонами выемки для обеспечения хорошей плотности упаковки.

Самая распространенная и популярная модель имеет настройки 2400 x 400 x 600 мм. Длину округляем в большую сторону, ведь на самом деле стандарт — 2380 мм.

Дополнительно требуются фундаментные блоки 1180 и длиной 880 мм.Ширина может составлять от 300 до 600 мм при 100 ступенях. Стандартная высота обычно 580 мм (с закруглением 600 мм).

Маленький

По ГОСТу также производятся блоки малых габаритов длиной 40 см и 60 см. ФБС использовать такие нестандартные конструкции. Например, для возведения малоэтажных домов строители часто используют тяжелую бетонную конструкцию размером 200 х 200 х 400 мм (20 х 20 х 40 см), их стилизация может быть выполнена своими руками без применения специальной техники. И они будут незаменимы при возведении фундамента на песчаном грунте.Этот блок весит в среднем около 31 кг.

А также к малогабаритным изделиям относятся блоки с параметрами 600 х 600 х 600 и 400 х 400 х 200 мм. Применяются как стена подвала при возведении и погребах, а также при устройстве фундаментов столбчатого типа.

При выборе настроек нужно ориентироваться на тип почвы. При низком уровне сопротивления грунта использовать более массивные блоки. Например, в глинистом грунте укладывают ПБС 2400 мм, а в песок — небольшие вариации.

стандарты

Все технические условия FBS также регламентируются ГОСТом.

Стандарт указывает не только размер, но и массу. Этот показатель измеряет плотность бетона, а также вес, знание которого необходимо при погрузочных работах, транспортировке и установке.

Размер и вес должны соответствовать. Отклонение допустимо, но незначительно. Таким образом, максимально допустимая длина отклонения не должна превышать 13 мм, ширина и высота — 8 мм.

Если установленный стандарт для конкретной модели значительно отличается от веса оригинала, то блок имеет недопустимые внутренние пустоты, что снижает его прочность. Такие модели нельзя использовать для возведения несущих конструкций.

Также указаны для строительства общественных объектов подходящей той или иной формы. Например, используя стандартные знания, мы можем точно рассчитать, какой глубины должен быть фундамент для одноэтажного дома.

Бетон высокой плотности

применяется для изготовления фундаментных блоков любого типа.

Его класс определяет силу PBS:

  • Т — бетон тяжелый, плотностью около 2400 кг / куб. м;
  • П — керамзитобетон плотностью 1800 кг / куб. м;
  • С — силикатный бетон, плотность 2000 кг / куб. м.

Все характеристики производители обязаны указывать на маркировке. Например, если указано ПБС-Т 04.06.24, то используется блок с параметрами 2380 х 400 х 580, который использовался при производстве тяжелого бетона.

Помимо стандартных параметров ГОСТ регламентирует такие как морозостойкость и теплопроводность.

Тем, кто не разбирается в области строительных материалов, необходимо уточнить, что чем выше коэффициент теплопроводности, тем меньше тепла сохраняется. Такие агрегаты требуют утепления.

Фигурка мороза наоборот. Чем больше коэффициент, тем выше устойчивость материала к замерзанию.

Другие параметры, предусмотренные ГОСТом, включают огнестойкость и водонепроницаемость.

видов

Классификация базовых блоков зависит от условного коэффициента.

По виду материала

Согласно ГОСТ конструкционного типа используемое сырье при производстве фундаментных блоков: несколько видов бетонных смесей высокой плотности.

  1. Бетон, цемент или железобетон. Для придания прочности последней крошке гранита или базальта. ФБС, изготовленные из используемых тяжелых марок бетона, имеют максимальную плотность. Главное достоинство бетона — долговечность и прочность всей конструкции.
  2. Силикат. Технология изготовления аналогична производству кирпича. Отдельные марки предусматривают добавку в цемент высоких марок, но не более 14 процентов от общего объема. Для прочности раствор нагревают, а затем подвергают медленному охлаждению. Эта процедура обеспечивает широкий диапазон силы.
  3. Легкий агрегат. Блоки, содержащие в своем составе керамзит, позволили установить 70-процентную прочность. Эти изделия относятся к классу легких бетонных материалов и используются в ручном сцеплении.
  4. Пенопласт. Следует отметить, что существует множество строительных материалов, которые имеют схожую технологию производства с PBS, но их нельзя использовать для возведения фундамента. Например, специалисты не рекомендуют использовать силикатные изделия без внешней защиты, так как пористые материалы обладают способностью паропоглощения. Этот процесс приводит к растрескиванию бетона при низких температурах. Без гидроизоляции фундамент из пенопласта можно возводить только под технические помещения: сараи, гаражи.Углублять каркас не должно сильно.
  5. Раньше на всем советском пространстве широко использовался шлакоблок. Применялся в разном качестве: для стен, для фундамента. Его производство является побочным продуктом на всех металлургических производствах, с момента его выпуска использовался доменный шлак. Теперь добавки в шлакоблоки могут быть разными: песок, гравий, щебень, битый кирпич или строительный бетон, перлит, опилки. Добавки в зависимости от технических характеристик продукта.Как правило, шлакоблоки имеют шершавую поверхность, это некрасиво, но крайне дешево.

Силикатные и керамзитовые материалы обладают повышенной адгезией, поэтому с их помощью можно возводить конструкции сложной формы.

Для использования в качестве фундаментных блоков стартовая масса подвергается специальной обработке.

  • Силикатные растворы, насыщенные добавками измельченного доменного шлака, вызывающие повышение гидроизоляции агрегата.
  • При виброуплотнении используется процедура формовки, при которой удаляют излишки воздуха внутри смеси, блокируя доступ к последующему проникновению воды и пара.
  • Обработка блокирует гидрофобные растворы. Обычно это силиконовые изделия, отличающиеся высоким коэффициентом проникновения.

по технологии

Полнотелый или полнотелый кирпич. Такая модификация, в свою очередь, делится на блочные и усиленные варианты без армирования.

Такие модификации предназначены для несущих конструкций.

  • Так как фундамент испытывает постоянное сжатие нагрузки, полнотелые броневые блоки — наиболее востребованный вариант для его строительства.
  • полый. В качестве опалубки удобно использовать пустотелую модель ФБС. В просверленные отверстия кладут арматуру и заливают бетон. Также эти изделия используются при возведении легких типов фундаментов.
  • С вырезами. Такие агрегаты часто делают на заказ при прокладке коммуникаций по конкретному проекту. Торцевые прорези обеспечивают монолитную конструкцию.

По типу поверхности

Фундаментные блоки могут иметь любую поверхность, которую нельзя покрыть декоративными материалами или отделкой.

На гранях блока не допускаются глубокие трещины. Фиксированные параметры 0,1 мм для тяжелого бетона и силикатного типа, 0,2 мм для использования в составе керамзита.

по форме

PBS выпускает два основных формата.

  • Пластина. Если фундамент возводится на мягком грунте, то в первую очередь незаменимы специальные ФБС, которые называются «подушка». Эти строительные изделия имеют большую площадь одной из поверхностей, что увеличивает устойчивость конструкции.Эти плиты официально называются «ленточный фундамент» (ЛП). Они предназначены для обеспечения равномерной усадки всей конструкции.
  • Блок. Для всех других типов грунта подходит блочная форма, размер может отличаться.

по предварительной записи

Производители выпускают фундаментные блоки, разные по своим характеристикам. Они не взаимозаменяемы, поэтому к их выбору нужно подходить внимательно.

Мы можем выделить следующие типы:

  • ограждение;
  • фундамент;
  • цоколь.

Как способ увеличения прочности

Фундаментные блоки набирают силу разными способами.

  • Сушка. Процесс естественной сушки и затвердевания бетона после формования. Для этого блоки выдерживают несколько недель в проветриваемом помещении.
  • Варка на пару. В отличие от первого процесса пропаривания требуется меньше времени, например, дней для достижения заданного уровня жесткости 70%. В этом случае PBS находится под высоким давлением при повышенной влажности.

Качество продукции практически различимо, но стоимость второго способа выше.

Обзор производителей

На любом бетонном заводе России есть линия по производству ПБС. К сожалению, не все из них производят качественную продукцию. Кто-то ломает технологию, где-то добавляют в раствор бетон разных марок, списанный с других строительных объектов.

При выборе необходимо исходить из намеченного назначения строительства. Если это технические постройки, то можно сэкономить, купив дешевый агрегат. Но в случае капитального строительства, особенно жилого, следует обращаться к надежному поставщику, специализирующемуся на выпуске ПБС.

Среди отечественных растений несколько.

ОАО «Завод промышленных строительных комплектующих». Производство находится в Сургуте и является одним из крупнейших в России. Бетонные изделия проходят строгий контроль качества. Лаборатория, занимающаяся улучшением качественных характеристик, аккредитована Госстроем РФ.Вся продукция сертифицирована.

Основная продукция:

  • дорожные плиты;
  • свая нескольких видов;
  • Пит-кольцо;
  • фундаментных блоков.

ООО ТК «Вира» в Санкт-Петербурге производит более 400 наименований готовой бетонной продукции. Компания производит строительную продукцию, способную с нуля построить любой тип строительства. Постоянными клиентами являются отечественные предприятия Ленинградской области и всего Северо-Западного региона России.Налажены партнерские отношения с поставщиками из стран СНГ и дальнего зарубежья.

Для производства используется высококачественный бетон. Вся продукция имеет сертификаты качества и технические паспорта.

Развитая логистическая сеть позволяет компании корректировать цены, предлагая выгодные условия для постоянных клиентов. Кроме того, завод дает консультации по выбору, использованию и проведению необходимых расчетов расходных материалов.

Основные продукты:

  • бетонные блоки;
  • кирпичей керамических;
  • кровельные материалы;
  • натуральный камень;
  • сайдинг;
  • Гибкий камень;
  • изделий из бетона, в том числе фундаментные блоки.

Компания предлагает монолитные фундаментные блоки для устройства фундаментов ленточного типа. Габаритные параметры разнообразны: от 2400 х 500 х 600 до 380 х 190 х 190 мм. для их изготовления использовался тяжелый бетон.

ООО «Мастер» — молодая быстрорастущая компания из Воскресенска. Компания производит широкий ассортимент продукции для строительного сегмента, в том числе фундаментные блоки.

  • Негабаритный PBS 2400 и длиной 600 мм.Ширина варьируется от 300 до 600 мм, шаг 100.
  • ФБС для стен и подвалов, высота которой остается неизменной, 600 мм, длина предлагаемых вариантов 2400, 2200, 900, 800, 500 мм, по ширине аналогичны модификациям громоздких изделий.
  • Плиты для ленточного фундамента представляют собой огромный перечень продукции.
  • Фундаментные балки, которые отличаются от блоков существенной длиной 6000 мм.

Также компания производит плиты, лестницы, бетонные сваи, опоры электропередач, колонны, столбы, заборы и многое другое.

На всю продукцию имеется необходимая сопроводительная документация. ООО «Мастер» занимается не только производством и доставкой товаров заказчику, но и оказывает услуги по установке.

ООО «Алексинский керамзитовый завод». Завод расположен на территории Тульской области и работает с 1985 года. Основным видом деятельности является производство керамзита и изделий из него, в том числе стеновых фундаментных блоков.

Безусловный плюс — разработка собственных технологий, высокий профессионализм сотрудников, многоступенчатый контроль качества.

Фундаментные блоки из легкого заполнителя имеют следующие технические характеристики:

  • марка бетона по прочности — тяжелая;
  • плотность 2100-2300 кг на метр в кубе;
  • прочность по ГОСТ М150-М200;
  • Наполнитель

  • — песчано-гравийная смесь;
  • габариты 390 х 190 х 188 мм;
  • весовой диапазон 27-29 кг;
  • непроводящий;
  • радиоактивность не подтверждена;
  • до 7% водопоглощения.

ООО «Златоустовский завод» Расположен в Челябинской области, производит широкий ассортимент стандартных строительных материалов. Кроме того, принимает индивидуальные заказы.

Качество продукции обеспечивает частная аккредитованная лаборатория. Использование высокотехнологичного оборудования и собственных разработок в области технологий позволяет компании улучшать качественные характеристики выпускаемой продукции.

Вся продукция соответствует государственным стандартам, имеет подтверждающую документацию в виде сертификатов, лицензий, гарантий и технического паспорта.

Развитая логистическая сеть позволяет нам предлагать постоянным клиентам выгодные условия.

Среди большого количества предлагаемой продукции есть фундаментные блоки как большой длиной 2400 мм, так и малогабаритной длиной 600 мм.

Преимущества и недостатки

Как и любой строительный материал, ПБС имеет свои характерные достоинства и недостатки.

Начнем с преимуществ.

  • Установка более короткого фундамента.Вариант наполнителя достигает желаемого уровня прочности в среднем через 4 недели.
  • Простота расчетов за счет стандартных размеров.
  • Снижение затрат на опалубку и арматуру.
  • Выбор фундаментных блоков с заданными характеристиками, например морозостойкостью или влагостойкостью.
  • Длительный срок службы.
  • Устойчивость к деформации.
  • Износостойкость.
  • В большинстве случаев экологически чистый.
  • Устойчивость к коррозии.
  • ПБС не гниет.
  • Равномерная усадка и распределение нагрузки.
  • Отсутствие дефектов, связанных с плохим заполнением или армированием. Аппарат сертифицирован по качеству предметного отбора.
  • Точная геометрическая форма.
  • Уменьшение количества ручных операций.
  • Большой размерный ряд.
  • Универсальность. Эти же породы можно использовать в частном и промышленном строительстве, для стен и фундаментов.
  • Работу можно вести круглогодично, вне зависимости от погодных условий.

Недостатки:

  • в отличие от впускного варианта фундамента строительные блоки имеют стыки, которые необходимо изолировать;
  • монтаж фундамента из негабаритных блоков требует привлечения строительной машины для подъема и штабелирования;
  • Не все типы фундаментов могут быть построены с использованием FBS, например, для высотных зданий;
  • Требует плохой теплопроводности утеплителя фундаментных блоков.

Как выбрать?

Прежде чем покупать фундаментные блоки, необходимо ознакомиться с их характеристиками и узнать о производителях, которые производят их в регионе.

Вам нужно перейти к следующим факторам:

  • климат региона;
  • тип почвы;
  • этажей и высота постройки;
  • плановая толщина стен и перекрытий;
  • общий вес конструкции;
  • след.

Перед покупкой необходимо произвести правильный расчет расходных материалов: блоков и цементного раствора. Многие компании предлагают сделать это в качестве бонуса при покупке.

Промышленное строительство с использованием крупных фундаментных блоков из тяжелых марок бетона.

Для строительства частных построек, например, коттеджей или гаражей, используются малогабаритные бетонные блоки.

Для коттеджей имеется каркас из легких строительных материалов: дерева или пеноблоков нецелесообразно тратить деньги на прочный фундамент, в этом случае можно использовать легкие фундаментные блоки из керамзита или силикатного бетона.Легкие ПБС можно установить вручную без использования специального оборудования. Подойдут блоки с параметрами 20 х 20 х 40 см.

Для беседки или подсобного помещения можно выбрать вентилируемый.

Кроме того, при выборе стоит обратить внимание на производителя.

  • Лучше, если агрегаты будут заводского изготовления, так как в данном случае они проходят многоуровневый контроль качества и соответствуют государственным стандартам.
  • Авторитетные производители не только предоставляют все документы, но и дают гарантию или рассчитывают расход материалов.
  • Для строительства жилых домов или крупногабаритных блоков лучше покупать запас прочности, например, армированный.

Если технология производства не нарушена, то FBS прослужит долго (50 лет). Исключение составляют блоки с добавками доменного шлака. Эти продукты со временем разрушаются, а не сильнее, потому что шлак со временем разлагается. Поэтому приобретать ПБС такого типа можно только для временных или технических построек.

Важная характеристика при выборе геометрической формы PBS. Идеальная геометрия оптимизирует расход цементного раствора и затраты на отделку. И это улучшит качество стыков. Лучшие показатели в этом отношении керамоблоков и пены.

Если рассматривать все характеристики вместе, то наиболее выгодными по соотношению цена-качество являются керамзит и пенопласт. При относительно невысокой стоимости они обладают высокими коэффициентами морозостойкости, отличными энергосберегающими свойствами, хорошей износостойкостью.

Самым убедительным фактором при выборе являются отзывы тех, кто уже использовал указанный материал, но в пределах разумного.

Работа с материалом

Технология работы с фундаментными блоками аналогична порядку укладки кирпичей или шлакоблоков. Единственное отличие — размер и скорость. Монтаж конструкций с ФБС происходит быстрее, поэтому их предпочитают использовать для строительства промышленных объектов.

Работа с пеноблоками

Характерная особенность изделий из пенопласта — низкая жесткость. Пенопласт в отличие от монолитного отличается высокой эластичностью и подвержен усадке.Пеноблоки неуместны в качестве фундамента в случае тяжелого каркаса самой конструкции. Под нагрузкой они дают значительную усадку, что может вызвать коробление стен.

Специалисты советуют в этом случае использовать для передачи нагрузки стальную арматуру.

пр.

Любое строительство начинается с проекта, в котором есть вся информация о строительстве. Он включает в себя чертежи каждого этажа и подвала, схемы коммуникаций, расчет расхода материалов и многое другое.

Исходя из этого, можно определить тип фундаментных блоков и рассчитать их количество.

Чертежи фундамента

должны содержать информацию о наличии подвала, цокольного этажа или их отсутствии. Зависит от способов закладки фундамента.

На основе проекта можно заказать отдельные блоки с чет дырками для коммуникации.

Подготовка к кладке фундаментных блоков включает несколько операций.

маркировка

Дизайн-макет помогает сделать макет фундамента.Для этого в углы, которые определяются при строительстве, вбиваются колышки. Между ними натягивается трос и дополнительно устанавливаются промежуточные перегородки.

ров

Можно заложить любой фундамент своими руками, но нужно правильно подготовить яму, ориентируясь на тип почвы.

Глубина котлована под нормальный фундамент, как правило, равна глубине промерзания грунта плюс 20 сантиметров . Но обычно это возможно только для умеренного климата.В холодных регионах величина промерзания намного выше. Копать так глубоко, как трудоемко и дорого, поэтому в этом случае ограничиваются глубиной 1 — 1,5 метра.

Размеры котлована в случае, если вы планируете глубокий фундамент, должны быть шире, лучше на 1 — 1,5 метра. Это расстояние необходимо для проведения работ по водо- и теплоизоляции.

Если фундамент из силикатных блоков заглублен на 50-60 см, а на предполагаемой проектной высоте 2 — 3 блока рядом, нельзя расширять рабочую зону.

Подошва

Для устройства фундамента используют основание двумя способами.

  • На песчаной подушке. Предварительно вырытая траншея в нижней линии удалена из глины и торфа. Далее насыпают гравий крупной фракции и тщательно утрамбовывают, постепенно добавляя мелкую фракцию гравия и песка. На следующем этапе укладываем дренажный пол и геотекстиль.
  • На бетонном основании. После уплотнения грунта идет опалубка досок по периметру фундамента.Дальше примерка фурнитуры. Для его изготовления используются стальные прутки диаметром от 12 до 14 мм. Их соединяют с металлической сеткой из проволоки с ячейками 10 или 15 см. В зависимости от этажности и ее конструкции размеры армирующих слоев могут быть двух и более. После подготовки основание заливается бетоном. Заливку следует проводить медленно и равномерно, удаляя лишний воздух. Плавающее правило. Базовая прокладка высыхает и набирает силу только через 3 — 4 недели. В жаркую погоду необходимо смочить водой, чтобы не растрескалось.

Другое

Чтобы передвигаться по периметру фундамента даже в непогоду, следует позаботиться о деревянной платформе.

прокладка

Следующим этапом выполняется кладка фундаментных блоков. Ставку FBS необходимо тщательно и индивидуально настраивать.

влияние почвы

Закладка фундамента с помощью ФБС возможна на любом типе грунта.

Если грунтовочное покрытие является слабым, вязким, шелушение, необходимо усилить опорную конструкцию армирующей ремни каждые два ряда.

Для устойчивых видов грунтов основания показана прерывистая сборка, при которой блоки должны устанавливаться с интервалом не более 70 см. Пустота заполнена землей и должным образом уплотнена. Такой вариант дешевле. Высотные дома строить на таком фундаменте запрещено.

На слабых типах почвы лучше укладывать первый ряд, подушку-подушку.

Вместо закладываемых в землю фундаментных блоков, можно собирать вариант из столбчатых блоков. Подходит для зданий из легкого газобетона или древесно-бетонных плит. Чтобы сделать цокольный этаж, соедините бетонные блоки и сваи.

Первый ряд

Надежность, долговечность и геометрическая точность конструкции зависит от того, правильно ли произведена укладка первого ряда ФБС.

Самая распространенная начальная подготовка заключается в выравнивании горизонта, то есть при установке плит PL для увеличения площади опоры и равномерной усадки тяжелого фундамента.

Укладка первого ряда начинается с углов, после чего контрольный замер уровня или высоты здания исчезает. Затем между угловыми блоками натягивается шнур для облегчения выплевывания проставок. Фундаментные блоки крепятся на цементном растворе. Настраиваем ПБС друг друга лучше резиновым молотком.

При застывании при необходимости проводят армирование.

Дальнейшую укладку рекомендуется производить только через определенное время, когда цемент полностью затвердеет.Если мы начнем выкладывать следующие серии раньше, велик риск деформации исходной серии.

Монтажные базовые блоки

При возведении промышленных зданий или сооружений используются крупные блоки, для установки которых потребуется строительный кран.

Для компактной постройки специальной техники не требуется, так как с ней можно справиться собственными силами.

Кладку начинают аналогично первому ряду, с углов. Затем закрепите промежуточные блоки. Для фиксации с помощью раствора заполняют еще и вертикальные соединительные швы.

технология монтажа аналогична кирпичной кладке. Швы предыдущего и последующего рядов не совпадают. Геометрию нужно отслеживать непрерывно, используя для этого уровень. Важно, чтобы фундамент имел правильную форму.

гидроизоляция

Фундаментные блоки, особенно пористые поверхности, следует обрабатывать гидрофобными растворами.Чаще всего специалисты покрывают весь сцепление жидкой пастой. Необходимо промазать не только внешние, но и внутренние поверхности фундамента.

Если климат в регионе влажный, нужно позаботиться о дополнительной гидроизоляции. Для этого используйте рубероид.

пояс усиленный

Некоторые специалисты рекомендуют армировать верхний ряд фундамента. Это особенно актуально для участков, где почва бедная, то есть «ходьба» по почве.

Пояс железобетонный предназначен для усиления основания конструкции. Уложены плиты.

Перед заливкой по всему периметру устанавливают деревянную опалубку. Для надежности доски скрепляют проволокой. Внутри ящика уложена стальная арматура сечением 10 мм. Затем вся конструкция заливается бетоном.

Строительство может быть продолжено после полного затвердевания Укладка сеток.

полезных советов

  • На этапе проектирования вы должны получить заключение геодезической фирмы об особенностях почвы на участке.Необходимо решить вопрос о возможности использования фундаментных блоков для строительства, а также о выборе способов закладки фундамента. Кроме того, в этом отчете указана глубина залегания грунтовых вод, что также необходимо для строительства фундамента.
  • Для жилых домов лучше выбирать блоки заводского производства, так как такие изделия находятся под наблюдением специалистов.
  • Чем хуже несущая способность грунта, тем больше должна быть ФБС.
  • Согласно рекомендациям строителей подфундамент должен располагаться ниже уровня промерзания грунта.
  • Мелкофракционный керамзит в составе фундаментных блоков придаст правильную геометрическую форму и позволит равномерно распределять тепло.
  • Для сборного железобетонного фундамента лучше использовать ФБС.
  • Блоки кустарного производства для строительства жилых домов лучше не покупать, так как нарушение технологии при производстве может привести к разрушению всего здания.
  • Чем больше длина блока, тем меньше стыки, а значит, надежнее.
  • Бетонные блоки имеют запас прочности до 70 процентов, что исключает трещины.
  • Обработать фундаментные блоки силикатными гидрофобными веществами следует после укладки. Если сделать это раньше, то будет нарушена прочность укладки, так как раствор связующего плохо впитывается.

Для гидроизоляции фундамента лучше всего подходит жидкий или мастичный асфальт.

Однако специалисты используют и другие методы:

  • рубероид оберточный;
  • окрашивание специальной краской на основе акрила, силикона или полиуретана;
  • составы штукатурные полимерные;
  • гидрофобных добавок, добавляемых в бетон, делая весь блок водостойким;
  • нанесение тонкого слоя резины.

Укладывать фундамент опоры ФБС проще и дешевле изолентой. Но учтите, что он не подходит для строительства двухэтажного дома. Такой вариант больше подходит для строительства теплиц, беседок и легких каркасных домов.

Строительные блоки можно использовать в качестве фундамента только в зданиях с небольшой нагрузкой.

Необходимо аккуратно притирать подушечку для основы, постоянно смачивая ее, что предотвратит «ходьбу» конструкции.

При расчете расхода материалов следует учитывать вес конструкции. Для этого следует помнить, что объем бетона разных моделей может быть разным в зависимости от плотности.

Сделайте расчеты, также необходимо уложить приобретение из нескольких блоков с вырезами для строительства коммуникаций. В противном случае необходимо просверлить отверстия в купленном ФБС.

При необходимости возведения ленточного фундамента под забор рекомендуется использовать для экономии блоки, использованные. Главное, чтобы на них не было сколов и существенных трещин.По оценкам, снижение затрат в этом случае составляет от 30 до 50 процентов. PBS, б / у, также подходит для пергол, небольших теплиц и временных технических сооружений.

Все о блочном фундаменте и тонкостях строительства смотрите в этом видео.

Запрещено использование любого контента без нашего предварительного письменного согласия.

ТИПОВЫЕ РАЗМЕРЫ И ФОРМЫ БЕТОННЫХ БЛОКОВ

ВВЕДЕНИЕ

Бетонная кладка — один из самых универсальных строительных продуктов, доступных из-за большого разнообразия внешнего вида, который может быть достигнут с использованием бетонных блоков.Бетонные блоки для каменной кладки производятся разных размеров, форм, цветов и текстур для достижения различных отделок и функций. Кроме того, из-за своей модульной структуры различные бетонные блоки можно комбинировать в одной стене, чтобы добиться различий в текстуре, узоре и цвете.

Некоторые размеры и формы бетонной кладки считаются стандартными, в то время как другие популярны только в определенных регионах. Местные производители могут предоставить подробную информацию о конкретных продуктах или возможности производства нестандартных единиц.

РАЗМЕРЫ УСТАНОВКИ

Как правило, бетонные блоки из каменной кладки имеют номинальные лицевые размеры 8 дюймов (203 мм) на 16 дюймов (406 мм), доступны с номинальной толщиной 4, 6, 8, 10, 12, 14 и 16 дюймов (102 , 152, 203, 254, 305, 356 и 406 мм). Номинальные размеры относятся к размеру модуля для планирования схем соединения и модульной компоновки по отношению к дверным и оконным проемам. Указанные 3 размера бетонных блоков кладки обычно составляют 3/8 дюйма.(9,5 мм) меньше номинальных размеров, так что модуль 4 или 8 дюймов (102 3 или 203 мм) выдерживается с 3/8 дюйма (9,5 мм) минометными швами. На Рисунке 1 показаны номинальные и указанные размеры для номинального блока бетонной кладки 8 x 8 x 16 дюймов (203 x 203 x 406 мм). В дополнение к этим стандартным размерам у местных производителей бетонной кладки могут быть доступны блоки другой высоты, длины и толщины.

Стандарт

для несущих бетонных блоков, ASTM C90 (ссылка 1) является наиболее часто используемым стандартом для бетонных блоков.ASTM C90 включает минимальную толщину лицевой оболочки и стенки для различных размеров бетонных блоков, как указано в Таблице 1. Общие размеры блока (ширина, высота и длина) могут отличаться на ± 3/8 дюйма (3,2 мм) от указанные размеры. При необходимости блоки могут изготавливаться с более жесткими допусками, чем те, которые предусмотрены ASTM C90. ASTM C90 также определяет разницу между пустотелыми и массивными бетонными каменными блоками. Чистая площадь поперечного сечения твердого блока составляет не менее 75% от общей площади поперечного сечения.

В дополнение к указанным выше размерам блоков бетонный кирпич, соответствующий стандарту ASTM C1634, Стандартные спецификации для облицовочного бетонного кирпича (ссылка 2), доступен в широком диапазоне номинальной длины и высоты; обычно с номинальной шириной 4 дюйма (102 мм) для облицовки шпоном. Бетонный кирпич может быть на 100% сплошным или полым, при условии, что площадь заполнителя кирпича не превышает 25% общей площади поперечного сечения.

Рисунок 1 — Номинальные и указанные размеры блока

Таблица 1 —– Минимальные требования к лицевой оболочке и полотну

ФОРМЫ УСТРОЙСТВА

Формы бетонных блоков были разработаны для широкого спектра применений.Некоторые общие конфигурации блоков показаны на Рисунке 2. Как правило, лицевые оболочки и перемычки имеют сужение на бетонных блоках из каменной кладки. В зависимости от литейных форм, используемых при изготовлении узлов, торцевые оболочки и перемычки могут иметь конусообразную форму с раструбом на одном конце или могут иметь прямой конус сверху вниз. Конус обеспечивает более широкую поверхность для раствора и упрощает работу каменщику.

Узлы с открытым концом позволяют навинчивать узлы на арматурные стержни. Это избавляет от необходимости поднимать элементы поверх арматурного стержня или продевать арматуру через сердечники кладки после того, как стена будет построена.Связующие балки в бетонных стенах из кирпичной кладки могут быть размещены либо путем распиловки части перемычек из стандартного блока, либо с помощью блоков связующих балок. Блоки из клееных балок производятся либо с уменьшенными перемычками, либо с «выбивными» перемычками, которые удаляются перед размещением блока в стене. В эти агрегаты легко помещается арматура горизонтальной соединительной балки. Блоки перемычки похожи на блоки связующей балки, за исключением того, что нижняя часть блока твердая, чтобы удерживать раствор для перемычки. Перемычки доступны с различной глубиной, чтобы выдерживать соответствующие нагрузки на дверные и оконные проемы.Блок створки имеет вертикальный паз, сформованный на одном конце для размещения оконной створки. Блок створки может быть уложен так, чтобы канавки находились рядом друг с другом для размещения предварительно отформованной прокладки управляющего соединения. Универсальный или пропиленный блок содержит две близкорасположенные перемычки в центре, а не обычную одиночную перемычку. Это позволяет легко разделить блок на строительной площадке, получая два блока длиной 8 дюймов (203 мм), которые обычно используются рядом с проемами, на концах или в углу стены.

На рис. 3 показаны блоки, разработанные для конкретных настенных применений.Блоки управляющих шарниров изготавливаются с одним охватываемым и одним охватывающим концом для передачи поперечной нагрузки через управляющие соединения. Устройства с выпуклым носом доступны с одинарным или двойным выпуклым носом для смягчения углов. Блоки экрана доступны во многих размерах и формах (ссылка 4). Типичные области применения — внешние заборы, внутренние перегородки и проемы внутри бетонных каменных стен. Блоки со скошенным концом, образующие угол 45 ° с лицевой стороной блока, используются для формирования стен, пересекающихся под углом 135 °.Единицы в соседних рядах перекрываются, образуя непрерывный рисунок соединения в углу. Пилястры и колонны используются для удобного размещения стыка стена-колонна или стена-пилястра, обеспечивая пространство для вертикального армирования в центре полости.

Для повышения энергоэффективности разработаны различные блоки для каменной кладки. Эти блоки, примеры которых показаны на рисунке 4, могут иметь уменьшенные площади перемычек для уменьшения теплового потока через полотна. Веб-области можно уменьшить, уменьшив высоту или толщину полотна, уменьшив количество полотен или и то, и другое.Кроме того, внутреннюю лицевую оболочку блока можно сделать толще, чем типичная лицевая оболочка, для увеличения аккумулирования тепла и, следовательно, для дальнейшего повышения энергоэффективности. Изоляционные вставки также могут быть включены в стандартные бетонные блоки для повышения энергоэффективности.

Акустические блоки (Рис. 5) подавляют звук, тем самым улучшая характеристики шумоподавления внутреннего пространства. Акустические блоки часто используются в школах, на промышленных предприятиях, церквях и в аналогичных помещениях, где требуется улучшенная внутренняя акустика.

Рисунок 2 — Типичные блоки бетонной кладки

Рисунок 3 — Специальное подразделение Sapes

Рисунок 4 — Примеры блоков бетонной кладки, предназначенных для обеспечения энергоэффективности

Рисунок 5 — Примеры акустических бетонных блоков

ОТДЕЛКА ПОВЕРХНОСТИ

Готовый вид бетонной стены из каменной кладки может варьироваться в зависимости от размера блоков, формы блоков, цвета блоков и раствора, рисунка склеивания и отделки поверхности блоков.Описанные выше бетонные блоки различной формы и размера часто доступны с различной отделкой поверхности. Некоторые поверхности формуются в блоки в процессе производства, а другие наносятся отдельно.
Для получения дополнительной информации об архитектурной отделке поверхностей см. Архитектурные бетонные блоки TEK 2-3A (ссылка 5).

ОБОЗНАЧЕНИЯ

A nw = нормализованная веб-область, дюйм. 2 / фут 2 (мм 2 / м 2 )
t fs = минимальная толщина лицевой оболочки, дюймы (мм)
t w = минимальная толщина стенки, дюймы (мм)
W = Номинальная ширина блока, дюймы (мм)

Список литературы

  1. Стандартные технические условия для несущих бетонных блоков, ASTM C90-16, ASTM International, 2016.
  2. Стандартные технические условия на облицовочный бетонный кирпич, ASTM C1634-15, ASTM International, 2015.
  3. Стандартные методы испытаний для отбора проб и испытаний бетонных блоков и связанных с ними блоков, ASTM C140 / C140M-16, ASTM International, 2016.
  4. Бетонные перегородки из каменной кладки, TEK 3-16A, Национальная ассоциация бетонных каменных кладок, 2016 г.
  5. Architectural Concrete Masonry Units, TEK 2-3B, Национальная ассоциация бетонных кладок, 2017.

NCMA TEK 02-01B, доработка 2017 г.

Заявление об ограничении ответственности: Несмотря на то, что прилагаемая информация была максимально точной и полной, NCMA не несет ответственности за ошибки или упущения, возникшие в результате использования данного TEK.

Фундаментные блоки ФБС и ГОСТ. Фундаментные блоки Блин. 3

При соответствующем обосновании допускается применение блоков из бетона классов прочности на сжатие, отличных от указанных в -. Причем во всех случаях класс бетона по прочности на сжатие следует принимать не выше В15 и не менее:

В3.5 — для блоков из тяжелого и легкого бетона;

В12.5 — для блоков из плотного силикатного бетона.

Примечание. В условном обозначении блоков из бетона классов прочности на сжатие, отличных от указанных в -, перед буквой, характеризующей тип бетона, ставится соответствующий цифровой индекс.

1,5. Расположение монтажных петель в колодках должно соответствовать указанному на -. Конструкции монтажных петель приведены в.

.

Допускается установка монтажных петель в блоках типа ФБС длиной 1180 и 2380 мм на расстоянии 300 мм от торцов блока и заподлицо с его верхней плоскостью.

1,3 — 1,5.

Марка блока

Класс прочности бетона на сжатие

Монтажная петля

Расход материалов

Масса блока (справочная), т

Марка

сумма

Бетон, м 3

Сталь, кг

Примечание. Масса блоков дана для тяжелого бетона со средней плотностью 2400 кг / м 3.

2.7. Величину нормированной отпускной прочности бетонных блоков (в процентах от класса прочности на сжатие) следует принимать равным:

50 — для тяжелого и легкого бетона класса В12,5 и выше;

70 — для тяжелого бетона класса В10 и ниже;

80 — для легкого бетона класса В10 и ниже;

100 — для плотного силикатного бетона.

При поставке блоков в холодное время года допускается повышение нормативной отпускной прочности бетона, но не более значений (в процентах от класса прочности на сжатие):

70 — для бетона класса В12,5 и выше;

90 — для бетона класса В10 и ниже.

Величину нормированной отпускной прочности бетона следует принимать по проектной документации на конкретное здание или сооружение в соответствии с требованиями ГОСТ 13015.0.

Поставка блоков с отпускной прочностью бетона ниже прочности, соответствующей его классу прочности на сжатие, осуществляется при условии, что производитель гарантирует достижение бетоном необходимой прочности в расчетном возрасте, определяемом по результатам испытаний изготовленных контрольных образцов. из бетонной смеси рабочего состава и хранятся в условиях по ГОСТ 18105.

2,5 — 2,7. (Измененная редакция, Поправка No.1).

2,8. При сдаче блоков потребителю влажность легкого бетона не должна быть более 12%.

(Измененная редакция, Изм. №1).

2.9. Монтажные петли блоков должны быть выполнены из стержневой горячекатаной арматуры гладкой класса А-I марок ВСт3пс2 и ВСт3сп2 или периодического профиля Аc-II марки 10ГТ по ГОСТ 5781.

Арматура из стали марки ВСт3пс2 не допускается к применению для монтажных петель, предназначенных для подъемно-монтажных блоков при температуре ниже минус 40 ° С.

2.10. Отклонение проектных размеров блоков не должно превышать, мм:

длиной 13

по ширине и высоте 8

по размерам выреза 5

2.11. Отклонение от прямолинейности профиля поверхностей блока не должно превышать 3 мм по всей длине и ширине блока.

(Исправленное издание).

2.12. Установлены следующие категории поверхностей бетонных блоков:

А3 — лицевая, предназначена под покраску;

А5 — фасадный, предназначен для отделки керамической плиткой, уложенной на слой раствора;

А6 — передняя, ​​без отделки;

A7 — безлицевой, не виден в рабочих условиях.

Требования к качеству поверхностей блоков по ГОСТ 13015.0.

(Измененная редакция, Изм. №1).

2.13. (Исключен, Изм. № 1).

2.14. В бетоне блоки принимают в соответствии с пп. 3, трещины не допускаются, за исключением локальной усадки поверхности, ширина которой не должна превышать 0,1 мм в блоках из тяжелого и плотного силикатного бетона и 0,2 мм в блоках из легкого бетона.

(Измененная редакция, Поправ.1).

2.15. На монтажных петлях не должно быть налипшего бетона.

3.1. Приемку блоков следует производить партиями в соответствии с требованиями ГОСТ 13015.1 и настоящего стандарта.

3.2. Приемка блоков на морозостойкость и водонепроницаемость бетона, отпускную влажность легкого бетона, а также на водопоглощение бетона блоков, предназначенных для эксплуатации в среде с агрессивной степенью воздействия, должна проводиться по результатам. периодических испытаний.

3.3. Испытания бетона на водонепроницаемость и водопоглощение блоков, к которым предъявляются эти требования, следует проводить не реже одного раза в 3 месяца.

3.4. Контролировать выпускную влажность легкого бетона следует не реже одного раза в месяц по результатам испытаний образцов, взятых из трех готовых блоков.

Оценка фактического содержания влаги в выделении должна проводиться по результатам проверки каждого контролируемого блока по среднему содержанию влаги в отобранных из него пробах.

3.5. Принятие блоков по прочности бетона (класс бетона по прочности на сжатие и отпуск), соответствия монтажных петель требованиям настоящего стандарта, точности геометрических параметров, ширины технологического раскрытия трещин и категории бетонной поверхности блоков. следует проводить по результатам приемочных испытаний.

3,6. Приемку блоков по точности геометрических параметров, категории бетонной поверхности и ширине раскрытия технологических трещин следует проводить по результатам отбора проб.

3,7. Приемку блоков по наличию монтажных петель, правильному нанесению разметки и знаков следует осуществлять путем постоянного контроля с отбраковкой блоков, имеющих дефекты, по заданным показателям.

п. 3. (доработанная редакция, изм. №1).

4.1. Прочность бетона на сжатие следует определять по ГОСТ 10180 на серии образцов, изготовленных из бетонной смеси рабочего состава и хранящихся в условиях, установленных ГОСТ 18105.

При испытании блоков неразрушающими методами фактическую отпускную прочность бетона на сжатие следует определять ультразвуковым методом по ГОСТ 17624 или механическими приборами по ГОСТ 22690, а также другими методами, предусмотренными стандартами на конкретные методы испытаний.

(Измененная редакция, Изм. №1).

4.2. (Исключен, Изм. № 1).

4.3. Марку бетона по морозостойкости следует определять по ГОСТ 10060.

4.4. Водонепроницаемость бетонных блоков следует определять по ГОСТ 12730.0 и ГОСТ 12730.5 на серии образцов, изготовленных из бетонной смеси рабочего состава.

(Измененная редакция, Изм. №1).

4.4.1. (Исключен, Изм. № 1).

4,5. Водопоглощение бетонных блоков, предназначенных для использования в агрессивной среде, следует определять в соответствии с требованиями ГОСТ 12730.0 и ГОСТ 12730.3 на серию образцов из бетонной смеси рабочего состава.

(Измененная редакция, Изм. №1).

4.6. (Исключен, Изм. № 1).

4,7. Влажность легкого бетона следует определять по ГОСТ 12730.0 и ГОСТ 12730.2 путем испытания образцов, взятых из готовых блоков.

По крайней мере, два образца должны быть взяты из каждого блока.

Допускается определение влажности бетонных блоков диэлектрическим методом по ГОСТ 21718.

(Измененная редакция, Изм. №1).

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

БЕТОННЫЕ БЛОКИ ДЛЯ ПОДВАЛЬНЫХ СТЕН

Технические условия

ГОСТ 13579-78

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТРОИТЕЛЬНЫЙ КОМИТЕТ СССР

Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Дата введения 01.01.79

Настоящий стандарт распространяется на блоки из тяжелого бетона, а также из легкого и плотного силикатного бетона со средней плотностью не менее 1800 кг / м 3, предназначенные для стен подвалов и технических подпольев зданий.Для фундамента можно использовать массивные блоки.

(Измененная редакция, Изм. №1).

1.1. Блоки подразделяются на три типа:

ФБС — сплошной;

FBV — сплошной с вырезом для прокладки перемычек и прохождения коммуникаций под перекрытиями подвальных и технических подполья;

FBP — недействителен (с открытыми пустотами вниз).

1.2. Форма и размер блоков должны соответствовать указанным в таблице. один.

Таблица 1

Тип блока

Основные размеры блока, мм

Длина л

Ширина b

Высота

ч

Блоки типа ФБС

А.Блоки шириной 300 мм

При соответствующем обосновании допускается применение блоков из бетона классов прочности на сжатие, отличных от указанных в -. Причем во всех случаях класс бетона по прочности на сжатие следует принимать не выше В15 и не менее:

В3.5 — для блоков из тяжелого и легкого бетона;

В12.5 — для блоков из плотного силикатного бетона.

Примечание. В условном обозначении блоков из бетона классов прочности на сжатие, отличных от указанных в -, перед буквой, характеризующей тип бетона, ставится соответствующий цифровой индекс.

1,5. Расположение монтажных петель в колодках должно соответствовать указанному на -. Конструкции монтажных петель приведены в.

.

Допускается установка монтажных петель в блоках типа ФБС длиной 1180 и 2380 мм на расстоянии 300 мм от торцов блока и заподлицо с его верхней плоскостью.

1,3 — 1,5.

Марка блока

Класс прочности бетона на сжатие

Монтажная петля

Расход материалов

Масса блока (справочная), т

Марка

сумма

Бетон, м 3

Сталь, кг

Примечание. Масса блоков дана для тяжелого бетона со средней плотностью 2400 кг / м 3.

2.7. Величину нормированной отпускной прочности бетонных блоков (в процентах от класса прочности на сжатие) следует принимать равным:

50 — для тяжелого и легкого бетона класса В12,5 и выше;

70 — для тяжелого бетона класса В10 и ниже;

80 — для легкого бетона класса В10 и ниже;

100 — для плотного силикатного бетона.

При поставке блоков в холодное время года допускается повышение нормативной отпускной прочности бетона, но не более значений (в процентах от класса прочности на сжатие):

70 — для бетона класса В12,5 и выше;

90 — для бетона класса В10 и ниже.

Величину нормированной отпускной прочности бетона следует принимать по проектной документации на конкретное здание или сооружение в соответствии с требованиями.

Поставка блоков с отпускной прочностью бетона ниже прочности, соответствующей его классу прочности на сжатие, осуществляется при условии, что производитель гарантирует достижение бетоном необходимой прочности в расчетном возрасте, определяемом по результатам испытаний изготовленных контрольных образцов. из бетонной смеси рабочего состава и хранится в условиях согласно.

2,5 — 2,7. (доработанная редакция, изм. № 1).

2.8. При сдаче блоков потребителю влажность легкого бетона не должна превышать 12%.

(Измененная редакция, Изм. №1).

2.9. Монтажные петли блоков должны быть выполнены из стержневой горячекатаной арматуры гладкой класса А-I марок ВСт3пс2 и ВСт3сп2 или периодического профиля Ас-II марки 10ГТ.

Арматура из стали марки ВСт3пс2 не допускается к применению для монтажных петель, предназначенных для подъемно-монтажных блоков при температуре ниже минус 40 ° С.

2.10. Отклонение проектных размеров блоков не должно превышать, мм:

длиной 13

по ширине и высоте 8

по размерам выреза 5

2.11. Отклонение от прямолинейности профиля поверхностей блока не должно превышать 3 мм по всей длине и ширине блока.

(Исправленное издание).

2.12. Установлены следующие категории поверхностей бетонных блоков:

А3 — лицевая, предназначена под покраску;

А5 — фасадный, предназначен для отделки керамической плиткой, уложенной на слой раствора;

А6 — передняя, ​​без отделки;

A7 — безлицевой, не виден в рабочих условиях.

Требования к качеству поверхностей блоков — по.

(Измененная редакция, Изм. №1).

2.13. (Исключен, Изм. № 1).

2.14. В бетоне блоки принимают в соответствии с пп. 3, трещины не допускаются, за исключением локальной усадки поверхности, ширина которой не должна превышать 0,1 мм в блоках из тяжелого и плотного силикатного бетона и 0,2 мм в блоках из легкого бетона.

(Измененная редакция, Поправ.1).

2.15. На монтажных петлях не должно быть налипшего бетона.

3.1. Приемку блоков следует проводить партиями в соответствии с требованиями и настоящим стандартом.

3.2. Приемка блоков на морозостойкость и водонепроницаемость бетона, отпускную влажность легкого бетона, а также на водопоглощение бетона блоков, предназначенных для эксплуатации в среде с агрессивной степенью воздействия, должна проводиться по результатам. периодических испытаний.

3.3. Испытания бетона на водонепроницаемость и водопоглощение блоков, к которым предъявляются эти требования, следует проводить не реже одного раза в 3 месяца.

3.4. Контролировать выпускную влажность легкого бетона следует не реже одного раза в месяц по результатам испытаний образцов, взятых из трех готовых блоков.

Оценка фактического содержания влаги в выделении должна проводиться по результатам проверки каждого контролируемого блока по среднему содержанию влаги в отобранных из него пробах.

3.5. Принятие блоков по прочности бетона (класс бетона по прочности на сжатие и отпуск), соответствия монтажных петель требованиям настоящего стандарта, точности геометрических параметров, ширины технологического раскрытия трещин и категории бетонной поверхности блоков. следует проводить по результатам приемочных испытаний.

3,6. Приемку блоков по точности геометрических параметров, категории бетонной поверхности и ширине раскрытия технологических трещин следует проводить по результатам отбора проб.

3,7. Приемку блоков по наличию монтажных петель, правильному нанесению разметки и знаков следует осуществлять путем постоянного контроля с отбраковкой блоков, имеющих дефекты, по заданным показателям.

п. 3. (доработанная редакция, изм. №1).

4.1. Прочность бетона на сжатие следует определять по серии образцов, изготовленных из бетонной смеси рабочего состава и хранящихся в указанных условиях.

При испытании блоков неразрушающими методами фактическая прочность бетона на сжатие при отпуске должна определяться ультразвуковым методом или механическими приборами, а также другими методами, предусмотренными стандартами на методы испытаний бетона.

(Измененная редакция, Изм. №1).

4.2. (Исключен, Изм. № 1).

4.3. Марку бетона по морозостойкости следует определять по.

4.4. Водонепроницаемость бетонных блоков следует определять по серии образцов, изготовленных из бетонной смеси рабочего состава.

(Измененная редакция, Изм. №1).

4.4.1. (Исключен, Изм. № 1).

4,5. Водопоглощение бетонных блоков, предназначенных для использования в агрессивной среде, следует определять в соответствии с требованиями и на серии образцов, изготовленных из бетонной смеси рабочего состава.

(Измененная редакция, Изм. №1).

4.6. (Исключен, Изм. № 1).

4,7. Влажность легкого бетона следует определять путем испытаний образцов, взятых из готовых блоков.

По крайней мере, два образца должны быть взяты из каждого блока.

Фундаментные блоки — один из самых популярных видов сборных железобетонных изделий. На практике FBS можно встретить в проектах строительства фундаментов, цокольных и подвальных помещений здания.Стоит учесть, что при выполнении монтажа обязательно предусмотреть углубления, влияющие на прочность основания. Фундаментальные блочные устройства, независимо от этажности помещения, можно монтировать как для цоколя, так и для второстепенных элементов здания. Эксплуатационные характеристики и качество материала регламентируются ГОСТ 13579 — 85 и ГОСТ 13579 — 78. Обо всех особенностях ФБС мы поговорим в нашей статье.

Концепция FBS

FBS — прочный и надежный материал, который используется как в частном, так и в коммерческом строительстве.Среднестатистического потребителя такие блоки привлекают как материал для монтажных работ при создании жилых домов. Данная аббревиатура имеет следующую расшифровку: фундаментные блоки стеновые. Более экономичного и практичного материала сегодня не существует.

Эти изделия изготавливаются из цемента выше М 50, который обладает высокой прочностью и морозостойкостью. Производство происходит путем заливки их в формы, от которых отталкиваются размеры FBS. Стоит отметить, что эти требования прописаны в статьях 78 и 85 ГОСТ 13579.

Свойства блока

Чтобы сделать правильный выбор, нужно знать все достоинства и недостатки запчастей. Среди достоинств функционирования следует выделить следующие характеристики:

  • Высокий уровень прочности, долговечности и устойчивости к деформации;
  • Фундаментные блоки не подвержены влиянию биологической среды, а именно таким процессам, как плесень, грибки и другие виды бактерий;
  • Морозоустойчивы;
  • Обладает высокими показателями с точки зрения экологических стандартов;
  • Огромный ассортимент, различающиеся размерами и формой ФБС.

Технологии производства

Если рассматривать технологию создания ФБС, то на сегодняшний день существует несколько вариантов их изготовления. Выбор подхода зависит от конкретного наполнителя. Итак, в маркете можно найти следующие способы:

  • Модели из керамзита или силиката. Плотность 1800 кг на куб. м, а размер определяет вес блоков.
  • Фундаментные блоки из высококачественного бетона;
  • Цементный блок М 100 — одна из самых дешевых категорий.

Согласно ГОСТ 78 отлив ФБС должен происходить в специальных формах или методом мгновенной зачистки. Второй способ отличается трапециевидным сечением. Стоит учесть, что в блоки помимо цемента входят пластификаторы и добавки.

Внимание! Все сделано, составные конструкции и размеры регламентированы стандартами.

Размеры и маркировка

Помимо плотности, морозостойкости и веса конструкции очень важную роль играют размеры блоков.Для определения стоимости нужно рассчитать площадь основания дома, толщину стен и перекрытий.

Внимание! Стандартными и наиболее популярными являются модели прямоугольной и кубической формы (6).

Если вы решили купить компоненты фундамента, то нужно смотреть на маркировку, где каждая цифра имеет свое значение. Например, блоки 6-4-6 представляют собой измерения высоты, длины и ширины. Стоит отметить, что 6 означает 60 см или 0.6 метров.

Общие особенности использования блоков

Перед тем, как приступить к закладке фундамента, необходимо провести геодезический анализ грунта, который проверяет его соответствие плану проекта. Затем эта организация выдает разрешение на покупку и дальнейшую установку агрегатов. Ведь для каждого типа почвы существуют определенные типы ФБС. ГОСТ 78 выдвигает перечень требований и рекомендаций по разным типам земель:

  • Если на территории есть песчаные грунты, то блоки нужно устанавливать неглубоко, до 0.7 метров;
  • Для щебеночного грунта наоборот нужно закладывать ФБС глубоко;
  • Для грунта с глинистыми примесями нужно выбирать наиболее прочные модели, например, ФБС 24.

Внимание! С помощью таких устройств реально построить подвальное помещение, которое тоже можно отапливать.

В данной статье описывается блочная конструкция фундамента, которая на сегодняшний день считается одной из самых популярных технологий строительства фундамента.Также мы изучили виды сборных элементов, размеры, особенности регулирования производства и маркировки. Надеюсь, представленная информация будет вам полезна на практике.

ГОСТ 13579-78

Группа W33

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

БЕТОННЫЕ БЛОКИ ДЛЯ ПОДВАЛЬНЫХ СТЕН

Технические условия

Бетонные блоки для стен подвалов. Технические характеристики

МКЦ 91.080.40 ОКП 58 3500

Дата введения 1979-01-01

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1.РАЗРАБОТАН ЦНИИ

типовой и опытный проект жилого помещения (жилого помещения ЦНИИЭП) Госгражданстрой

Всесоюзный научно-исследовательский институт заводской технологии сборных железобетонных конструкций и изделий (ВНИИжелезобетон) Министерства промышленности строительных материалов СССР

ПРЕДСТАВЛЕНО Государственным комитетом по строительству и архитектуре Госстроя СССР

2.
УТВЕРЖДЕНЫ И ВВЕДЕНЫ В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета Совета Министров СССР по делам строительства от 12.30.77 N 234

3. ВЗАМЕН ГОСТ 13579-68

4. СПРАВОЧНАЯ НОРМАТИВНАЯ И ТЕХНИЧЕСКАЯ ДОКУМЕНТЫ

Номер для заказа

ГОСТ 5781-82

ГОСТ 10060.0-95

ГОСТ 10060.1-95

ГОСТ 10060.2-95

ГОСТ 10060.3-95

ГОСТ 10060.4-95

ГОСТ 10180-90

ГОСТ 12730.0-78

ГОСТ 12730.2-78

ГОСТ 12730.3-78

ГОСТ 12730.5-84

ГОСТ 13015-2003

2,7, 2,12, 3,1, 4,8, 5,1, 5,7

ГОСТ 17624-87

ГОСТ 18105-86

ГОСТ 21718-84

ГОСТ 22690-88

СНиП 2.03.01-84

СНиП 2.03.11-85

5.ИЗДАНИЕ (октябрь 2005 г.) с Изменением № 1, утвержденным в ноябре 1985 г.

(ИУС 3-86)

Настоящий стандарт распространяется на блоки из тяжелого бетона, а также на керамзитобетон и плотный силикатный бетон средней плотности (высушенный до постоянного веса) не менее

1800 кг / м и предназначена для подвальных стен и технических подполья зданий.

Для фундамента можно использовать массивные блоки. (Измененная редакция, Изм. N 1).

1. ВИДЫ И КОНСТРУКЦИЯ БЛОКОВ

1.1. Блоки подразделяются на три типа: ФБС — сплошные;

FBV — сплошной с вырезом для прокладки перемычек и прохождения коммуникаций под перекрытиями подвальных и технических подполья;

FBP — недействителен (с открытыми пустотами вниз).

1.2. Форма и размер блоков должны соответствовать указанным на рис. 1-3 и в таблице 1.

Блин 1. Блоки типа ФБС

Блоки типа ФБС

Блоки шириной 300 мм

Блоки шириной 400, 500 и 600 мм

Черт 1 (продолжение)

Блин 2.Блоки типа ФБВ

Блоки типа ФБВ

Блин. 3. Блоки ФБП типа

Блоки типа ФБП

Таблица 1

Тип блока

Основные размеры блока, мм

300; 400; 500; 600

300; 400; 500; 600

1.3 Структура условного обозначения (знаков) блоков следующая:

Тип блока (п.1.1)

Размеры устройства в дециметрах: длина (с округлением)

высота (закругленная)

Тип бетона: тяжелый — Т; на пористых заполнителях (керамзитобетон) — П; плотный силикат — С

Обозначение стандарта

Пример условного обозначения блока типа ФБС длиной 2380 мм, шириной 400 мм и высотой 580 мм, выполненного из тяжелого бетона:

ФБС24.4.6-Т ГОСТ 13579-78

То же типа FBV длиной 880 мм, шириной 400 мм и высотой 580 мм, из бетона на пористых заполнителях (керамзитобетон):

ФБВ9.4.6-П ГОСТ 13579-78

То же, типа ФБП длиной 2380 мм, шириной 500 мм и высотой 580 мм, из плотного силикатного бетона:

ФБП24.5.6-С ГОСТ 13579-78

Примечание. Допускается изготовление и использование блоков длиной 780 мм (доп.), Принятых в типовых проектах зданий, утвержденных до 01.01.1978, на время этих проектов.

1,4. Марки и характеристики блоков из тяжелого бетона приведены в таблице 2, из керамзитобетона — в таблице 3, из плотного силикатного бетона — в таблице 4.

При соответствующем обосновании допускается применение бетонных блоков с классами прочности на сжатие, отличными от указанных в таблицах 2-4. Причем во всех случаях класс бетона по прочности на сжатие следует принимать не выше В15 и не менее:

В3.5 — для блоков из тяжелого бетона и керамзитобетона; В12.5 «» «» плотный силикатный бетон.

Примечание. В условном обозначении бетонных блоков классов прочности на сжатие, отличных от указанных в таблицах 2-4, необходимо ввести соответствующий цифровой индекс перед буквой, характеризующей тип бетона.

стол 2

Крепление

Вес блока

бетон по

материалов

(ссылка),

сила

для сжатия

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ (МГС)

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ (ISC,

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ

1

СТАНДАРТ ВЕРСИЯ

БЛЖОСЬЯ

1

1

1

1

СтМ1ЛфТМ1фП [М

Предисловие

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены в ГОСТ 1.0-2015 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения »и ГОСТ 1.2-2015« Система межгосударственной стандартизации. Межгосударственные стандарты. правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены »

Информация о стандарте

1 РАЗРАБОТАН Открытым акционерным обществом« ЦНИИЭП Жилой — Институт комплексного проектирования жилых и общественных зданий »(ОАО« ЦНИИЭП Жилой »)

2 ВВЕДЕНО Техническим комитетом по стандартизации ТК 465 «Строительство»

3 ПРИНЯТО Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 30 мая 2018 г.109-П)

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 5 октября 2018 года N9 709 с 1 мая введен в действие межгосударственный стандарт ГОСТ 13579-2018 как национальный стандарт Российской Федерации. , 2019.

5 ВЗАМЕН ГОСТ 13579-78

Информация об изменениях настоящего стандарта публикуется в ежегодном информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и дополнений — в ежемесячном информационном справочнике «Национальные стандарты».Соответствующая информация, уведомления и тексты также размещаются в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru)

© Стандартинформ. постановка на учет. 2018

В Российской Федерации настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии.

ГОСТ 13579-2018

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

БЛОКИ БЕТОННЫЕ ДЛЯ ПОДВАЛЬНЫХ СТЕН

Технические условия

Блоки бетонные для стен подвалов.Технические условия

Дата введения — 01.05.2019

1 область использования

Настоящий стандарт распространяется на блоки из тяжелого бетона, а также на легкий * и плотный силикатный бетон со средней плотностью не менее 1800 кг. / м 3 и предназначены для подвальных стен и технических подполья зданий.

Настоящий стандарт устанавливает типы и конструкции бетонных блоков стен подвала, технические требования к ним.

Для фундамента можно использовать массивные блоки.

Требования настоящего стандарта следует учитывать при разработке нормативных документов и рабочей документации на бетонные блоки стен подвала конкретных типов.

8 настоящего стандарта используются нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:

ГОСТ 10060-2012 Бетон. Методы определения морозостойкости

ГОСТ 10180-2012 Бетон. Методы определения прочности контрольных образцов

ГОСТ 10922-2017 Изделия арматурные и закладные, их сварные, трикотажные и механические

соединения для железобетонных конструкций.Общие технические условия

ГОСТ 12730.0-78 Бетон. Общие требования к методам определения плотности, влажности.

водопоглощение. пористость и водонепроницаемость

ГОСТ 12730.2-78 Бетон. Метод определения влажности ГОСТ 12730.3-78 Бетон. Метод определения водопоглощения ГОСТ 12730.5-84 Бетон. Методы определения водонепроницаемости

ГОСТ 13015-2012 Бетон и железобетонные изделия для строительства. Общие технические требования.Правила приемки, маркировки, транспортирования и хранения

ГОСТ 17624-2012 Бетон. Ультразвуковой метод определения прочности ГОСТ 18105-2010 Бетон. Правила контроля и оценки прочности

ГОСТ 21718-84 Материалы строительные. Диалкометрический метод определения влажности ГОСТ 22690-2015 Бетон. Определение прочности механическими методами неразрушающего контроля

контроль

ГОСТ 26433.0-85 Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве.

Правила измерения. Общие положения

ГОСТ 26433.1-89 Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве.

Правила измерения. Сборные элементы

ГОСТ 34028-2016 Прутки арматурные для железобетонных конструкций. Технические условия

Официальная редакция

Примечание — При использовании данного стандарта рекомендуется проверять действительность ссылочных эталонов в публичной информационной системе — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в Интернете и к годовому информационному указателю «Национальные стандарты», который публикуется по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» на текущий год.Если эталонный стандарт заменен (изменен), то при использовании этого стандарта следует соблюдать заменяющий (измененный) стандарт. Если ссылочный стандарт аннулируется без замены, то положение, в котором дается ссылка на него, применяется в той степени, которая не влияет на эту ссылку.

3 Термины и определения

В этом стандарте используются следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 блок: структурный сборный элемент или прямоугольное изделие весом от десятков килограммов до нескольких тонн, обычно производимое на заводе.

3.2 бетонный блок: Блок, прочность которого на этапе эксплуатации обеспечивается только бетоном. Блок считается бетонным, если он имеет конструктивную арматуру или рабочую арматуру на ограниченных участках — зонах концентрации усилий.

3.3 бетонный блок для стен подвала: Бетонный блок, используемый для строительства стен подвала или технического подполья здания.

4 Типы и конструкция блоков

4.1 Блоки подразделяются на три типа:

FBS — сплошные;

FBV — с вырезом для прокладки перемычек и прохождения коммуникаций под перекрытиями подвалов и технических подполья:

FBP — пусто (с открытыми пустотами вниз).

4.2 Форма и размеры блоков должны соответствовать указанным на рисунках 1.2.3 и в таблице 1.

А — блоки шириной 300 мм

B — блоки шириной 400, 500600 мм

Рисунок 2 — Блоки типа FBV

R45 при b = 400

Рисунок 3 — Блоки типа FBP

P2 — монтажные петли

Таблица 1

4.3 Структура условного обозначения (знаков) блоков имеет вид следует:

Т.Кифльно «а (е *.4.i)

Блок Рииври в dmtutros Длина (закругленная)

высота (закругленная)

Vir batone:

tight-T

PSHLMv (MLIZHTNYN-S Обозначение стандарта

Пример условного обозначения ( марка) блока типа ФБС длиной 2380 мм, шириной 400 мм и высотой 580 мм, из тяжелого бетона:

ФБС 24.4.6-Т ГОСТ 13579-2018

. Также ФБВ. тип длиной 880 мм. шириной 400 мм и высотой 580 мм из легкого бетона:

FBV 9.4,6-Л ГОСТ 13579-2018

Также. Тип ФБП длиной 2380 мм. Шириной 500 мм и высотой 580 мм из плотного силикатного бетона:

ФБП 24.S.6-С ГОСТ 13579-2018

Примечание — Допускается принимать обозначения марок блоков согласно рабочим чертежам типовые конструкции.

4.4 Марки и характеристики блоков из тяжелого бетона приведены в таблице 2. из легкого бетона — в таблице 3. из плотного силикатного бетона — в таблице 4.

При соответствующем обосновании допускается применение блоков из бетона с классами прочности на сжатие, отличными от указанных в таблицах 2-4. При этом во всех случаях класс бетона на сжатие следует принимать не выше В15 и не менее:

В3,5 — для блоков из тяжелого и легкого бетона;

В12.5 — для блоков из плотного силикатного бетона.

Примечание — В условном обозначении блоков из бетона классов прочности на сжатие, отличных от указанных в таблицах 2-4, перед буквой B следует вводить соответствующий цифровой индекс.с указанием типа бетона.

4.5 Расположение монтажных петель в блоках должно соответствовать изображенному на рисунках 1-3. Конструкция монтажных петель представлена ​​на рисунке А.1 приложения А.

Допускается установка монтажных петель в блоках типа ФБС длиной 1180 и 2380 мм на расстоянии 300 мм от торцов заблокировать и заподлицо с его верхней плоскостью.

таблица 2

Класс бетона по

прочности

iya сжатие

Монтажная петля

Бетонная масса (справочная),

Примечание — Значения масс приведены с учетом изготовления блоков из тяжелого бетона средней плотностью 2400 кг / м 3.

Сумма.

ФБС 24.3.6-Т ФБС 24.4.6-Т

FBS 24.5.6-T FBS 24.6.6-T

FBS 12.4.6-T FBS 12.5.6-T FBS 12.6.6-T

ФБС 12.4,3-Т ФБС 12.5.3-Т ФБС 12.6.3-Т

ФБС 9.3.6-Т ФБС 9.4.6-Т

ФБП 24.4,6-т FBP 24.5.6-T FBP 24.6.6-T

Таблица 3

Класс бетона по прочности

io сжатие

Монтажная петля

Расход материалов (справочная информация)

Масса бетона (справочная).

Сумма.

FBS 24,3,6 л FBS 24,4,6 л FBS 24,5,6 л

ФБС 24.6.6-Л

ФБС 12.4.6-Л

ФБС 12.5,6-л

ФБС 12.6.6-Л

FBS 12,4,3 л FBS 12,5,3 л FBS 12.6.3-L

FBS 9,3,6 л FBS 9,4,6 л FBS 9,5,6 л FBS 9.6.6-л FBV 9.4.6-L FBV 9.5.6-L FBV 9.6.6-L

FBP 24.4.6-L FBP 24.5.6-L FBP 24.6.6-L

Примечание — Значения массы, а также марки монтажных петель даны с учетом изготовления блоков из легкого бетона средней плотностью 1800 кг / м 3.

Таблица 4

Класс бетона по прочности

не выдавливается

Монтажная петля

Расход материалов (справочная)

Масса бетона (справочная), т

Сумма.

FBS 24.3.6-S FBS 24.4.6-S FBS 24.5.6-S

ФБС 24.6.6-С

ФБС 12.4.6-С

ФБС 12.5.6-С ФБС 12.6.6-С

FBS 12.4.3-S FBS 12.5.3-S FBS 12.6.3-S

ФБС 9.3.6-S FBS 9.4.6-S FBS 9.5.6-S FBS 9.6.6-S FBV 9.4.6-S FBV 9.5.6-S FBV 9.6.6-S

Конец таблицы 4

Примечание к таблицам 2-4 — Ориентировочные значения показателей расхода стали приведены для определения сметной стоимости продукции.

4.6 При использовании специальных захватных устройств для подъемно-монтажных блоков допускается по согласованию изготовителя, потребителя и проектной организации изготавливать блоки без монтажных петель.

5 Технические требования

5.1 Материалы, используемые для приготовления бетона, должны обеспечивать выполнение технических требований, установленных настоящим стандартом, и соответствие действующим стандартам или спецификациям для этих материалов.

5.2.1 Фактическая прочность бетонных блоков (при расчетном возрасте и выпуске) должна соответствовать требуемой прочности, присвоенной по ГОСТ 18105, в зависимости от нормированной прочности бетона, указанной в проектной документации на здание или сооружение, и от показатель фактической равномерности прочности бетона.

5.2.2 Морозостойкость и водонепроницаемость бетона следует обозначать в проекте в зависимости от режима эксплуатации конструкций и климатических условий района строительства в соответствии с нормативными документами на тяжелый и легкий бетон 1 и плотный силикатный бетон 2. действует на территории государства-участника Соглашения, принявшего настоящий стандарт.

5.2.3 Бетон, а также материалы для приготовления бетонных блоков, предназначенных для использования в агрессивной среде, должны соответствовать требованиям действующих нормативных документов 3, действующих на территории государства-участника Соглашения, принявшего это Соглашение. стандарта, а также дополнительных требований к блокам из плотного силикатного бетона нормативных документов 2, действующих на территории государства-участника Соглашения.принятие этого стандарта.

5.2.4 Классы бетона по прочности на сжатие, марка бетона по морозостойкости и водонепроницаемости. и, при необходимости, требования к бетону и материалам для его приготовления (см. 5.4) должны соответствовать проектным требованиям, указанным в заказах на изготовление блоков.

5.2.5 Доставка блоков потребителю должна производиться после того, как бетон достигнет требуемой отпускной прочности (см. 5.1).

5.2.6 Величину нормированной отпускной прочности бетонных блоков (в процентах от класса прочности на сжатие) следует принимать не менее:

50 — для бетона класса В15 и выше:

70 — для бетона класс В12.5 и ниже:

100 — для автоклавного бетона.

Знак нормированной отпускной прочности бетона следует принимать по проектной документации * для конкретного здания или сооружения в соответствии с требованиями ГОСТ 13015.

Поставка блоков с отпускной прочностью бетона ниже соответствующей прочности. по классу прочности на сжатие проводится при условии, что производитель гарантирует достижение бетоном необходимой прочности при расчетном возрасте, определяемом по результатам испытаний контрольных образцов, изготовленных из бетонной смеси рабочего состава и хранящихся в условиях согласно по ГОСТ 18105.

5.2.7 При сдаче блоков потребителю влажность легкого бетона не должна превышать 12%.

5.3 Изделия армирования

5.3.1 Монтажные петли блоков должны быть выполнены из катаной горячекатаной гладкой арматуры класса А240 марок ВСтЗпс2 и ВСтЗсп2 или периодического профиля класса АсЗОО марки 10ГТ по ГОСТ 34028.

Арматура из Сталь марки ВСтЗпс2 не допускается к применению для монтажных петель, предназначенных для подъемно-монтажных блоков при температуре ниже минус 40 * С.

5.3.2 Требования к маркам стали для арматурных изделий (включая монтажные петли), а также к защите от коррозии открытых поверхностей арматурных изделий — по ГОСТ 13015.

5.3.3 Форма и размеры арматурных изделий и их положение в блоках должно соответствовать указанному на рабочих чертежах.

5.3.4 Сварная арматура и стальные закладные изделия должны соответствовать требованиям ГОСТ 10922.

5.4 Точность геометрических параметров блоков

5.4.1 Отклонение проектных размеров блоков не должно превышать, мм:

по длине ………………. ………………. ± 13:

по ширине и высоте …………………. ……. ± 8;

по размеру вырезов ………………………. ± 5.

5.4.2 Отклонение от прямолинейности профиль поверхностей блока не должен превышать 3 мм по всей длине и ширине блока.

5.5 Качество поверхности блоков

5.5.1 Требования к качеству поверхностей блоков — по ГОСТ 13015.

Установлены следующие категории поверхностей бетонных блоков:

AZ — фасадные, предназначенные под покраску:

А5 — фасадный, предназначен для отделки керамической плиткой, уложенной на слой раствора:

А6 — фасадный, без отделки;

A7 — безлицевой, не виден в рабочих условиях.

5.5.2 В бетоне блоков, принимаемых в соответствии с разделом 6, не допускаются трещины., за исключением локальной усадки поверхности, ширина которой не должна превышать 0,1 мм в блоках из тяжелого и плотного силикатного бетона и 0,2 мм в блоках из легкого бетона.

5.5.3 Монтажные петли не должны быть забетонированы.

6 Правила приемки

6.1 Приемку блоков следует проводить партиями в соответствии с требованиями ГОСТ 13015 и настоящего стандарта.

6.2 Приемку блоков по морозостойкости и водонепроницаемости бетона, по выпускной влажности легкого бетона, а также по водопоглощению бетонных блоков, предназначенных для эксплуатации в среде с агрессивной степенью воздействия, следует проводить согласно результаты периодических испытаний.

6.3 Испытания бетона на водонепроницаемость и водопоглощение блоков, к которым предъявляются данные требования, следует проводить не реже одного раза в 3 месяца.

6.4 Контроль за выделением влаги в легком бетоне следует проводить не реже одного раза в месяц по результатам испытаний образцов, взятых из трех готовых блоков.

Оценка фактического содержания влаги в выделении должна проводиться по результатам проверки каждого контролируемого блока по среднему влагосодержанию образцов, отобранных из него.

6.5 Принятие блоков по прочности бетона (класс бетона по прочности на сжатие и отпуск), соответствие монтажных петель требованиям настоящего стандарта, точность геометрических параметров, ширину технологического раскрытия трещин и категорию бетона. Поверхность блоков должна выполняться по результатам приемочных испытаний и контроля.

6.6 Приемку блоков по точности геометрических параметров, категории бетонной поверхности и ширине раскрытия технологических трещин следует проводить по результатам отбора проб.

6.7 Приемка блоков по наличию монтажных петель, правильности нанесения маркировки и знаков должна осуществляться постоянным контролем с отбраковкой блоков с дефектами по заданным показателям.

7 Методы контроля и испытаний

7.1 Прочность бетона на сжатие следует определять по ГОСТ 10180 на серии образцов, изготовленных из бетонной смеси рабочего состава и хранящихся в условиях, установленных ГОСТ 18105.

При испытании блоков методами неразрушающего контроля фактическую отпускную прочность бетона на сжатие следует определять ультразвуковым методом по ГОСТ 17624 или механическими устройствами по ГОСТ 22690., а также другими методами, предусмотренными в стандарты на методы испытаний бетона.

7.2 Марку бетона по морозостойкости следует определять по ГОСТ 10060.

7.3 Водонепроницаемость бетонных блоков определять по ГОСТ 12730.0 и ГОСТ 12730.5 на серию образцов из бетонной смеси рабочего состава.

7.4 Водопоглощение бетонных блоков, предназначенных для использования в агрессивной среде, следует определять в соответствии с требованиями ГОСТ 12730.0 и ГОСТ 12730.3 на серии образцов, изготовленных из бетонной смеси рабочего состава.

7,5 Влажность легкого бетона следует определять по ГОСТ 12730.0 и ГОСТ 12730.2 путем тестирования образцов, взятых из готовых блоков.

По крайней мере, две выборки должны быть взяты из каждого блока.

Допускается определять влажность бетонных блоков методом дизельметра по ГОСТ 21718.

7.6 Размеры и отклонения от прямолинейности блоков, положения монтажных петель, ширины проема технологические трещины, размеры раковин, провисаний и перекосов бетонных блоков следует определять по методикам, установленным ГОСТ 26433.0 и ГОСТ 26433.1.

8 Маркировка, хранение и транспортировка

8.1 Маркировка

8.1.1 Маркировка блоков должна производиться в соответствии с требованиями ГОСТ 13015.

8.1.2 Маркировка и знаки должны наноситься на боковую поверхность единица.

Допускается по согласованию изготовителя с потребителем и проектной организацией — автором

проекта конкретного здания вместо знаков наносить на блоки их сокращенные обозначения, принятые в проектной документации конкретного здания.

8.2 Хранение и транспортировка

8.2.1 Плиты должны храниться и транспортироваться в соответствии с требованиями ГОСТ 13015 и настоящего стандарта.

8.2.2 Блоки следует хранить штабелями, отсортированными по сортам и партиям, и штабелировать вплотную друг к другу.

Высота штабеля блоков должна быть не более 2,5 м.

8.2.3 При хранении и транспортировке каждый блок должен быть помещен на прокладки.

Прокладки должны располагаться вертикально одна над другой в местах, указанных на рабочих чертежах, а при отсутствии такой инструкции — между рядами блоков.

Подложки для нижнего ряда блоков следует укладывать на плотное, тщательно выровненное основание.

8.2.4 Толщина прокладок должна быть не менее 30 мм.

8.2.5 Во время транспортировки блоки должны быть надежно зафиксированы от смещения.

Высота штабеля при транспортировке устанавливается в зависимости от грузоподъемности автомобилей и допустимых габаритов погрузки.

8.2.6 Погрузка, транспортировка, разгрузка и хранение блоков должны производиться с соблюдением мероприятий.исключая возможность их повреждения.

8.2.7 Требования к документу о качестве единиц, поставляемых потребителю. — по ГОСТ 13015.

Кроме того, в документе о качестве блоков должны быть указаны марки бетона по морозостойкости и водонепроницаемости, а также по водопоглощению (если эти показатели указаны в заказе на изготовление блоков).

9 Гарантии производителя

Производитель должен обеспечить соответствие поставляемых агрегатов требованиям настоящего стандарта и техническим условиям при условии соблюдения транспортных организаций правил перевозки.а потребителем — условия использования и хранения агрегатов, установленные настоящим стандартом.

Приложение A (обязательное)

Монтажные петли

На рисунке A.1 и в таблице A.1 показаны монтажные петли P1. P2. P2a. PZ. P4.

Рисунок A.1 — Монтажные петли P1. P2. P2a. PZ. П4

Таблица А.1 — Спецификация и выборка стали на одну монтажную плиту

УДК 691.328.1.022 * 413: 006.354 МКС 91.080.40

Ключевые слова: бетонный блок, фундаментный блок, длина и ширина, марка, бетон, класс, технические требования, монтажная петля

Editor L.. Гарнитура Arial. CONV. печать l. 1.86. Уч.-иад. л. 1,68.

Подготовлено на основе электронной версии, предоставленной разработчиком стандарта

Создано в единой версии. 117418 г. Москва, Нахимовский проспект, дом 31, корпус 2. wwbv.gostinfo.ru

В РФ, СП 63.13330.2012 СНиП 52-01-2003 Бетонные и железобетонные конструкции. Основные положения ».

Поделитесь статьей с друзьями:

Похожие статьи

Беспроводные наушники

DetectorPro Grey Ghost для Minelab серии FBS — металлоискатели Gold Digger

{«id»: 6250605674674, «title»: «Оригинальные платиновые наушники Detector Pro Grey Ghost», «handle»: «наушники-платиновые-детектор-серый-призрак оригинал», «описание»: » \ u003cmeta charset = \ «UTF-8 \» \ u003e \ n \ u003cp data-mce-fragment = \ «1 \»> Grey Ghost Original были нашими первыми наушниками класса люкс, и они до сих пор остаются самыми популярными среди требовательных профессиональных пользователей. , реликвии и охотника за драгоценностями.Эти телефоны созданы специалистами по детектированию для людей с детекторами. \ U003c \ / p> \ n \ u003cp data-mce-fragment = \ «1 \» \ u003eТехнические характеристики: \ u003c \ / p \ u003e \ n \ u003cp data- mce-fragment = \ «1 \» \ u003eОдинарный поворотный регулятор громкости с сегментированным позиционированием ‘stay put’. \ u003cbr data-mce-fragment = \ «1 \» \ u003e Переключатель выбора для совместимости металлоискателя со всеми одиночными выходами металлоискатели без адаптеров. \ u003cbr data-mce-fragment = \ «1 \»> Кабель для подключения сверхмощной муфты к муфте. специальный 1 \ / 4 ‘, стерео разъем под углом 90 градусов.\ u003cbr data-mce-fragment = \ «1 \» \ u003eКомпактная складная конструкция для переноски и хранения. \ u003cbr data-mce-fragment = \ «1 \» \ u003eПрочные полимерные муфты с полной окантовкой ушей, мягкие удобные подушки. \ u003cbr data-mce-fragment = \ «1 \»> Регулируемое оголовье с мягкой подкладкой… без винтов, без проволочного каркаса, без ржавчины! \ u003cbr data-mce-fragment = \ «1 \»> Динамики, разработанные для максимальной чувствительности, эффективности, долговечность и качество сигнала. \ u003cbr data-mce-fragment = \ «1 \»> Специальная звукоизоляционная муфта, устраняющая окружающий шум до 24 децибел.\ u003cbr data-mce-fragment = \ «1 \» \ u003e Импеданс: номинальное сопротивление 150 Ом. \ u003cbr data-mce-fragment = \ «1 \» \ u003e \ u003c \ / p> «,» published_at «:» 2021 г. -02-09T14: 23: 13-05: 00 «,» created_at «:» 2021-02-09T14: 23: 12-05: 00 «,» vendor «:» Detector Pro «,» type «:» Наушники » , «теги»: [«детектор про», «наушники», «наушники»], «цена»: 13500, «цена_мин»: 13500, «цена_макс»: 13500, «доступный»: false, «price_varies»: false, «compare_at_price»: 15000, «compare_at_price_min»: 15000, «compare_at_price_max»: 15000, «compare_at_price_varies»: false, «варианты»: [{«id»: 382070

714, «title»: «Заголовок по умолчанию», «option1»: » Заголовок по умолчанию «,» option2 «: null,» option3 «: null,» sku «:» A-DP-ORIG-PLAT «,» requires_shipping «: true,» taxable «: true,» Feature_image «: null,» available «: false,» name «:» Оригинальные платиновые наушники Detector Pro Gray Ghost «,» public_title «: null,» options «: [» Название по умолчанию «],» price «: 13500,» weight «: 680,» compare_at_price «: 15000,» inventory_quantity «: 0,» inventory_management «:» shopify «,» inventory_policy «:» deny «,» barcode «:» «,» requires_selling_plan «: false, «sales_plan_allocations»: []}], «images»: [«\ / \ / cdn.shopify.com \ / s \ / files \ / 1 \ / 2072 \ / 0165 \ / products \ /06.jpg? v = 16128

«],» Feature_image «:» \ / \ / cdn.shopify.com \ / s \ / files \ / 1 \ / 2072 \ / 0165 \ / products \ /06.jpg? v = 16128

«,» options «: [» Title «],» media «: [{» alt «: null,» id «: 15842670215346,» position «: 1,» preview_image «: {» aspect_ratio «: 1.225,» height «: 627,» width «: 768,» src «:» https: \ / \ / cdn.shopify.com \ /s\/files\/1\/2072\/0165\/products\/06.jpg?v=16128

«},»aspect_ratio»:1.225,»height»:627,»media_type»:»image «,» src «:» https: \ / \ / cdn.shopify.com \ / s \ / files \ / 1 \ / 2072 \ / 0165 \ / products \ / 06.jpg? v = 16128

«,» width «: 768}],» requires_selling_plan «: false,» sales_plan_groups «: [],» content «:» \ u003cmeta charset = \ «UTF-8 \» \ u003e \ n \ u003cp data-mce-fragment = \ «1 \»> Grey Ghost Original были нашими первыми наушниками класса люкс, и они до сих пор остаются самыми популярными среди требовательных профессиональных охотников за монетами, реликвиями и драгоценностями. Эти телефоны созданы специалистами по детектированию для людей с детекторами. \ U003c \ / p> \ n \ u003cp data-mce-fragment = \ «1 \» \ u003eТехнические характеристики: \ u003c \ / p \ u003e \ n \ u003cp data- mce-fragment = \ «1 \» \ u003eОдинарный поворотный регулятор громкости с сегментированным позиционированием «по щелчку».\ u003cbr data-mce-fragment = \ «1 \»> Селекторный переключатель для совместимости металлоискателя со всеми металлоискателями с одним выходом без адаптеров. \ u003cbr data-mce-fragment = \ «1 \» \ u003eHeavy-duty muff-to -мягкий соединительный кабель. \ u003cbr data-mce-fragment = \ «1 \» \ u003e Усиленный кабель катушки со специальным стереоразъемом 1/4 ‘, угол 90 градусов. \ u003cbr data-mce-fragment = \ «1 \ «> Компактная складная конструкция для переноски и хранения. \ u003cbr data-mce-fragment = \» 1 \ «> Прочные полимерные муфты с окантовкой на всю длину ушей, мягкие удобные подушки.\ u003cbr data-mce-fragment = \ «1 \»> Регулируемое оголовье с мягкой подкладкой… без винтов, без проволочного каркаса, без ржавчины! \ u003cbr data-mce-fragment = \ «1 \»> Динамики, разработанные для максимальной чувствительности, эффективности, долговечность и качество сигнала. \ u003cbr data-mce-fragment = \ «1 \»> Специальная конструкция шумозащитной муфты, устраняющая окружающий шум до 24 децибел. \ u003cbr data-mce-fragment = \ «1 \» \ u003eImpedance : Номинальное сопротивление 150 Ом. \ U003cbr data-mce-fragment = \ «1 \»> \ u003c \ / p> «}

Detector Pro Grey Ghost Оригинальные платиновые телефоны с головками

135 долларов.00

Grey Ghost Original были нашими первыми наушниками класса люкс, и они до сих пор остаются самыми популярными среди требовательных профессиональных охотников за монетами, реликвиями и драгоценностями. Эти телефоны построены людьми-детекторами для людей-детекторов.
Технические характеристики:
Одинарный поворотный регулятор громкости с сегментированным позиционированием «со щелчком» «оставаться на месте». Селекторный переключатель для металлоискателя …

Размеры по ГОСТу — таблица + видео по установке

Фундаментные блоки, или просто ФБС, в настоящее время являются наиболее распространенным типом железобетонных изделий.Легче и дешевле закладывать готовые блоки в фундамент дома, чем заливать его твердым бетоном и ждать, пока он застынет. Блок ФБС используется для возведения стен подвалов и цокольных этажей.

[содержание]

Виды блоков ФБС для фундамента

Задача блоков FBS — выдерживать огромные нагрузки, выдерживая при этом вес всего здания. При выборе фундаментных блоков следует учитывать их огнестойкость, водонепроницаемость и морозостойкость.

Согласно ГОСТ 13579-78 фундаментные блоки делятся на три типа — ФБС, ФБВ и ФБП . Их делают из силикатного, керамзитобетона или тяжелого бетона.

ФБС — монолитные бетонные изделия, наиболее прочные по сравнению с другими видами. Именно этот вид используется для возведения фундамента дома, подвалов или технических подполей. Они выполнены в виде параллелепипеда, металл используется только для специальных петель, предназначенных для крепления блоков.

Блоки типа FBV являются наименее распространенными и должны быть заказаны заранее у производителя. От блоков ФБС они отличаются наличием продольного выреза, предусмотренного для коммуникаций.

Марка FBP — фундамент пустотелый. У них одна стандартная длина 2,4 м, но они могут отличаться по высоте и ширине.

Легкие блоки производятся с вертикальными или горизонтальными пустотами.

Блоки

FBP не рекомендуется использовать во влажных вязких почвах.

По технологии уплотнение блоков FBS осуществляется с помощью вибрации, стандартные опоки должны обеспечивать одинаковые размеры всех изделий и гладкую поверхность …

При нарушении технологии невозможно будет уложить все блоки равномерно, появятся зазоры и скосы, что значительно снизит качество фундамента для гидро- и теплоизоляции.

Кроме ГОСТа есть еще несколько маркировок. Для справки — краткий перечень конструкций для элементов нулевого цикла:

  • Ф — железобетонная или бетонная конструкция для утяжеленного бетона, предназначенная для колонн, как правило, стеклянного типа;
  • ФЛ — также железобетон из тяжелого бетона, предназначенный для устройства ленточного фундамента;
  • BF — элемент полосы железобетонный из тяжелого бетона, применяемый при возведении внутренних и внешних стен здания для промышленных и сельскохозяйственных нужд;
  • FR — железобетон из утяжеленного бетона для трехшарнирных рам.

А теперь попробуем разобраться, какой бетон используется чаще всего. Ленточные фундаменты — это, прежде всего, строительные конструкции, работающие преимущественно на сжатие (за исключением подушек фундамента).

Следовательно, необходимость в использовании бетонов высоких марок и классов практически отпадает. Обратимся к ГОСТ 13579-78: максимальный класс прочности на сжатие будет В15 или бетон с маркировкой М-200. Мы считаем минимальным классом для изделий из керамзитобетона или тяжелого бетона B3.Маркировка 5 или М-50. А минимальный класс изделий из силикатного бетона — В12.

5 или марка М-150.

В большинстве случаев в качестве фундамента под блоки типов ФБВ и ФБС выбирают утяжеленный цементобетон В7,5. Для более слабых FBP необходим более прочный материал, такой как B12.5.

Чтобы узнать, какой размер фундаментных блоков вам нужен для строительства, вам нужно заранее нарисовать схему, чертеж, где будет подробно указано расположение всех блоков.

Маркировка фундаментных блоков

Учитывайте маркировку фундаментных блоков.Последующие цифры после первых букв указывают длину, ширину и высоту блока. Учтите, что параметры обычно завышены на 20 мм.

Например, ФБС -24-3-6, длина — 2380мм, ширина — 300мм, высота — 580 (20мм).

В зависимости от марки бетона вес блока может варьироваться.

Блоки из тяжелого бетона с арматурой, называемые фундаментными подушками, сокращенно ФЛ. Применяются при возведении ленточных фундаментов жилых многоэтажных домов.Из-за большой нагрузки, которую испытывают блоки FL, при изготовлении к ним предъявляются высокие требования к точности размеров и качеству материала. Фундаментные блоки из железобетона способны выдерживать сейсмическую активность до 9 баллов, обладают высокой устойчивостью к температурным колебаниям и коррозии.

Размер фундаментных блоков ФЛ определяется ГОСТ 13580-85.

Таблица размеров блоков ФБС

Выбор фундаментных блоков для строительства

Тип фундаментных блоков выбирается в зависимости от следующих параметров:

  • грунт и его устойчивость;
  • площадь фундамента;
  • материал, использованный для кладки и стен здания;
  • габариты и вес здания;
  • толщина и длина стенки.

Обычно на длину одной стены рассчитывают 4-5 блоков ФБС. Для влажных и глинистых грунтов выбирают крупногабаритные фундаментные блоки ФБС, а для сухих, где засыпка выполняется на глубине 60-70 см, применяют средние ФБС.

Leave a reply

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *