Фундамент фбс блоки: Как построить фундамент из блоков ФБС

Содержание

Как построить фундамент из блоков ФБС

Фундамент дома из блоков ФБС

ФБС (фундаментный блок
стеновой) – элемент сборных железобетонных конструкций, предназначенный для
устройства фундаментов под дома с различной этажностью, стеновыми материалами у
которых являются каменные или другие материалы.

Фундаментные блоки производятся
в заводских условиях из бетонов марки М100-М200, с усилением конструкции
монтажной арматурой. На торцевых сторонах имеются специальные пазы, для
обеспечения прочного соединения отдельных элементов между собой. В таких
изделиях отсутствуют внутренние пустоты, они производятся полностью
монолитными. Поэтому имеют высокий уровень прочности к любым типам нагрузок.

Типоразмеры фундаментных блоков

В зависимости от назначения, а
также от проектных нагрузок на фундамент, ФБС производятся различных размеров:

  • длина блока – 2400, 1200, 900 мм;
  • ширина блока – 500, 400, 300 мм;
  • высота блока – 600, 300 мм.

Маркировка блока включает вся
необходимую информацию о его геометрических размерах (в дм), к примеру:
ФБС-24-4-3, где:

  • 24 – длина;
  • 4 – ширина;
  • 3 – высота.

Кроме геометрических размеров
может указываться тип материала, из которого производится блок:

  • «С» — силикат;
  • «П» — керамзит;
  • «Т» — тяжелый бетон.

Преимущества фундаментов из ФБС

Такие фундаменты имеют ряд
преимуществ перед основаниями, смонтированными из других материалов.

  • Устройство фундамента из ФБС занимает минимум времени.
  • Нет необходимости ожидания набора прочности конструкции, кладка
    стен может производиться сразу по окончании монтажных работ.
  • Монтаж может выполняться в любую погоду и при любой температуре
    наружного воздуха.
  • Фундамент, изготовленный из монолитных блоков, отличается высоким
    уровнем прочности и длительным сроком эксплуатации.
  • ФБС используются для монтажа фундаментов при высотном и
    малоэтажном строительстве.
  • Материал блоков отличается высокой устойчивостью к различным
    агрессивным средам.

Недостатки фундаментов из ФБС

Наряду с достоинствами, такие
фундаменты имеют и свои минусы.

  • Для транспортировки блоков к месту укладки и монтажа фундамента
    требуется привлечение специальной транспортной и грузоподъемной техники,
    что увеличивает общую стоимость строительных работ.
  • Устройство фундамента требует проведение дополнительных
    гидроизоляционных работ, направленных на защиту бетона от воздействия
    влаги.
  • Часть межблочных пространств, в местах ввода инженерных систем и
    коммуникаций, необходимо закладывать кирпичом.
  • Большой расход цементно-песчаного раствора для заделки межблочных
    швов.
  • В некоторых случаях приходится «колоть» блоки для получения
    нужного размера.

Технология монтажа фундаментов из ФБС

Устройство фундамента с
использованием блоков имеет несколько основных этапов.

Подготовительные работы

На данном этапе производится
расчет количества блоков, необходимых для устройства фундамента, их размеры,
схема укладки. При расчетах учитываются нагрузка на фундамент, типы грунтов и
их несущая способность, наличие и глубина залегания грунтовых вод, этажность
постройки.

Для устройства фундамента
понадобятся следующие инструменты и расходные материалы.

  • Растворомешалка.
  • Лопаты.
  • Тачка.
  • Трамбовка.
  • Измерительные приборы.
  • Шнуры, колышки.
  • Молотки, мастерки.
  • Цемент, щебень, песок.
  • Гидроизоляционные материалы.

Земляные работы

Глубина разработки грунта
зависит от проектных данных и геологических экспертиз. Соблюдение всех пунктов
проекта позволит получить прочный и долговечный фундамент.

В зависимости от проекта может
разрабатываться котлован (при наличии подвальных помещений) или траншея. При
устройстве траншеи ее ширина должна позволять проводить гидроизоляционные
работы. Глубина траншеи рассчитывается индивидуально в каждом случае. Как
правило, этот параметр учитывает глубину промерзания грунта плюс 25 см.

Подушка под фундамент

На плотных грунтах требуется
устройство подушки, на которую будут укладываться блоки. Такая подушка состоит
из слоя щебня толщиной около 10 см, который служит также в качестве дренажной
системы и слоя песка около 5 см. Поверхность подушки должна тщательно
трамбоваться.

Монтажные работы

Из фундаментных блоков
возводятся монолитные и ленточные фундаменты. Блоки укладываются в виде
кирпичной кладки с обязательной перевязкой швов. Для скрепления используется
цементно-песчаный раствор. Для придания большей прочности между рядами блоков
может укладываться арматурная сетка. Толщина швов не более 2 см.

Гидроизоляция

Для защиты бетона от
воздействия влаги проводят гидроизоляционные работы. Для этих целей используют
специальную битумную мастику, которая наносится с помощью кисти или рулонные
материалы – рубероид. Гидроизоляция наносится на обе поверхности фундамента,
соприкасающиеся с грунтами.

Устройство армированного пояса

При значительных нагрузках на
фундамент, а также для перекрытия подвального помещения, по верхней плоскости
блоков устраивают арматурный пояс, толщиной 200-300 мм. Для этих целей
используют бетонный раствор и арматуру толщиной около 10 мм. Пояс равномерно
распределяет нагрузку от плит перекрытия и будущих стен здания.

Для устройства армопояса делается опалубка
необходимых размеров, в нее укладывается арматурный каркас и заливается
бетонной смесью. При строительстве одноэтажных зданий, такой пояс может не
делаться.

Как сделать фундамент из блоков ФБС: пошаговая инструкция и советы по выбору материала

Как сделать фундамент из блоков ФБС

Классификация материала

Рекомендации по хранению и перевозке

Проектирование дома

Преимущества и недостатки ФБС

Как выполнить монтажные работы

Каждому дому, даже не очень большому, необходима опора, без которой он осядет, уйдет в землю под воздействием собственной массы, либо разрушится из-за перемещений грунта, который всегда находится в движении, если, конечно, здание не стоит на гигантской каменной плите. Основание сооружений, рассчитанных на круглогодичное проживание, сделанных из кирпича или тяжелых бревен, устраивается несколькими способами. Каждый из них обладает определенными преимуществами и недостатками. Ниже будет приведена пошаговая инструкция по возведению фундамента из блоков ФБС, а также дан сравнительный анализ, позволяющий его сопоставить с другими технологиями.

Изделия отличаются по размерам, массе и прочности, а также по наличию или отсутствию пустот для электропроводки и других коммуникаций. В последнем случае применяется обозначение «ФБП». Как правило, в раствор на стадии производства не закладывается арматура, без чего устойчивость к нагрузкам заметно снижается. Арматура монтируется на заказ в заводских условиях, однако эти меры требуются далеко не всегда, а лишь при большой высоте и толщине несущих конструкций здания.

В качестве материала используется три вида бетона: тяжелый, силикатный и керамзитовый с соответствующей плотностью 2400, 200 и 1800 кг/м3. От данного параметра зависит устойчивость к распределенным вертикальным нагрузкам. Эти три вида отображены в маркировке тремя заглавными буквами: «Т» — тяжелый; «П» — на пористых заполнителях, то есть керамзитовый; «С» — силикатный.

Класс по прочности на сжатие указан в таблице






Класс Средняя прочность, кгс/см² Раствор
В3,5 45,8 М50
В7,5 98,2 М100
В12,5 163,7 М150
В15 196,5 М200

Размеры блоков ФБС для фундамента варьируются в широких пределах. Наряду с классом, весом и видом материала они отображены в обозначении изделий по ГОСТ.

Морозостойкость превышает 50 циклов заморозки и оттаивания. Если учесть, что внутренняя сторона конструкции может постоянно находиться в контакте с теплым воздухом, что не дает ей промерзнуть, срок службы становится значительно больше, чем у самых надежных типовых строений.

Водостойкость W2 надежно защитит от влаги, если не подведет кладочный раствор, и если расчет проекта выполнен без ошибок.

Все изделия оснащены монтажными петлями, необходимыми для того, чтобы их можно было подцепить краном. При установке они легко загибаются и никаких проблем не создают, однако возможно производство и без них.

Действующие нормативы допускают нестандартные размеры и массу.

Хранение следует осуществлять в штабелях максимальной высотой 2,5 м, сложенных на твердой и ровной поверхности. Каждый ряд должен лежать на деревянных прокладках толщиной от 3 см. Это же правило действует и при транспортировке. Груз должен быть хорошо закреплен в кузове таким образом, чтобы не допустить его перемещения. Высота штабеля при этом зависит от грузоподъемности автомобиля.

С 1 марта 2019 года загородная недвижимость стала подразделяться на две категории:

  • садовый дом;
  • объект индивидуально жилищного строительства (ИЖС).

В первом случае сооружение может представлять собой что угодно: от небольшой постройки для сезонного проживания до коттеджа. Во втором оно является полноценным жильем, в котором его обладатель имеет право получить прописку как в городской квартире. Для такого вида собственности действуют те же санитарно-технические нормы и стандарты, что и для всех жилых зданий. Чтобы получить документ, позволяющий считать такой объект полноценным жильем, необходимо создать и утвердить в государственных инстанциях проект. Заниматься его разработкой включая расчет подземной части, должна организация с соответствующей лицензией.

Для садового дома, чем бы он ни был с инженерной точки зрения, подобного согласования не потребуется. При незначительной массе стен и кровли технические параметры можно заложить на свой страх и риск, руководствуясь личным опытом. Если же садовый дом планируется возвести на века с возможностью его перевода в ИЖС, лучше обратиться в проектную организацию.

Опытные инженеры должны в первую очередь обследовать грунт на территории, где планируется строительство. В глинистый слой, для которого характерна подвижность и глубокое промерзание, нужно закладывать тяжелое основание на глубину от 0,7 м. Для песчаного достаточно глубины 0,5 м. Здесь допустимы более легкие конструкции. Подошву необходимо расположить ниже линии промерзания, так как при охлаждении до отрицательных температур почва начинает расширяться. Глубина заложения также напрямую зависит от уровня грунтовых вод. Возможно, обследование покажет, что применение того или иного инженерного решения на участке недопустимо.Опасность представляют водяные линзы — подземные скопления воды, образующиеся на слое глины, покрытом песком. Обнаружить их способна только специальная инженерная техника.

Ширина и высота, также как и все конструктивные особенности, не должна приниматься на глаз. Сделать правильные выводы на основе необходимых измерений и расчетов в состоянии только квалифицированные специалисты.

План основания дома является частью его проекта. Он представляет собой горизонтальный разрез по верхнему краю. Как правило, берется масштаб 1:200 или 1:400. На плане должны быть отмечены все коммуникации, места их ввода. Информацию необходимо отобразить в технической записке. В графической части указывается раскладка сборных элементов на всех ярусах. Если предполагаются монолитные участки, их также следует отметить на чертеже вместе со всеми техническими данными.

В малоэтажном строительстве используется в основном два вида опорных конструкций для домов, построенных из тяжелых бревен, кирпичей и других материалов, обладающих значительным весом:

  • бетонная монолитная подушка, создание которой предполагает применение опалубки;
  • блочное сборное сооружение.

Монолитная лента более прочная, но менее гибкая, поэтому у нее меньше шансов уцелеть при пучении грунта.Преимущество второго способа заключается в его удобстве. При одинаковых финансовых вложениях и масштабах строительства в случае его использования работы будут выполнены в несколько раз быстрее, поскольку отпадет необходимость ждать четыре недели, когда раствор в опалубке схватится и наберет нужную прочность.

Еще одна отличительная особенность — возможность применения блочной кладки в зимний период. Следует помнить, что смесь при отрицательных температурах застывает хуже и набирает меньшую прочность, чем в сухую теплую погоду. Тем не менее, даже его ухудшенных характеристик будет достаточно при устройстве ленточного фундамента. Если время поджимает, не важно, что показывает термометр на улице — плюс или минус. Ждать весны не придется.

Важный бонус —  возможность строительства из изделий, бывших в употреблении. Их запаса по срокам хватает более, чем на 100 лет.

Проектная стадия упрощается, так как заложить известный типовой размер проще, чем правильно рассчитать параметры опалубки.

Неудобство заключается в том, что для монтажа потребуется подъемный кран, который нужно разместить на участке. Хорошо, если в наличии имеется ручная лебедка или самодельный подъемный механизм, но нельзя не признать, что укладывать раствор в опалубку лопатой или насосом гораздо удобнее.

Как мы убедились, сделать все своими руками не получится — для получения расчетных данных нужны специальные приборы, а снять со штабеля, дотащить и точно установить груз весом около тонны под силу только подъемному крану или строительной бригаде.

Делаем разметку

Начать нужно с подготовки территории. Необходимо заранее рассчитать, куда встанет кран, где будет расположено место для хранения.

После того, как все помехи устранены и есть четкий план действий, производится разметка периметра. Отмечаются углы будущего дома, в эти места вбиваются колышки с флажками, а между ними протягивается шнур. Колышки должны находиться в середина запроектированной бетонной ленты на одинаковом расстоянии от ее внутренней и внешней стороны. Вбивать их следует на расстоянии метра от края чтобы они не упали вместе с осыпающейся почвой. Флажки нужны, чтобы их лучше видели крановщик и экскаваторщик.

Затем обозначаются остальные важные элементы, наличие которых повлияет на устройство основания. Если здание имеет сложную форму периметра и планировку, разметка производится краской, мелом или известью. В это же время ведется закупка и доставка материалов. Количество сборных элементов и их расположение в кладке определяется на стадии проектирования.

Траншея или котлован?

Ленточный фундамент из блоков ФБС укладывается в траншею или котлован. Последний вариант уместен, если планируется цокольный этаж, либо, если грунт осыпается. Рыть его также потребуется при укладке под основную конструкцию специальных горизонтальных плит ФЛ, имеющих форму усеченной трапеции, что позволяет им лучше распределять нагрузки.

В первом случае задается ширина около 1,5 м, взятая с учетом места для дренажа, тепло- и гидроизоляции, и глубина 0,5-0,9 м, во втором разброс гораздо больше. В обоих случаях эти параметры следует взять согласно проекта. В холодных регионах, где почва промерзает на глубину нескольких метров, не стоит слишком зарываться вглубь. Добавлять лишние 20-30 см нецелесообразно.

Почву лучше складывать подальше от площадки, чтобы она не перекрывала доступ технике и не мешала передвижению.

Устройство подошвы

В зависимости от свойств грунта используется либо щебень или песчаная подушка либо пояс из плит ФЛ. Первый вариант подходит для малоподвижных грунтов, второй — для подвижных с большим содержанием глины. Он требует значительных вложений, но обеспечивает необходимую устойчивость сооружению. Вместо плит часто применяется метод опалубки. Он дешевле, но при его использовании придется ждать 3-4 недели, пока раствор схватится и наберет марочную прочность. Тем не менее, предпочтение отдается в основном именно ему. Рассмотрим его более подробно.Сначала поверхность выравнивается и на ней устраивается пятнадцатисантиметровая подушка из песка. Сверху насыпается 15 см щебеня. Чтобы повысить эффективность этого приема, следует производить уплотнение каждого слоя ручной трамбовкой или виброплитой. Материал уплотняется быстрее при его смачивании. При слабой подвижности грунтов на такое основание можно ставить блоки. Предположим, что у нас почва содержит большое количество глины, и нам все же требуется сделать бетонную подошву.

Опалубка собирается из ровных досок так, чтобы смесь не вытекла наружу. Они укрепляются кольями и подпорками чтобы не прогнуться под давлением и не завалиться. Внутрь закладывается арматурный каркас, состоящий из толстых горизонтальных прутьев диаметром 10-15 мм, пущенных по краям сверху и снизу и образующих четыре грани. При помощи проволоки они связываются между собой более тонкими горизонтальными вертикальными прутьями или скобами, идущими с шагом 10-20 см.Каркас должен быть утоплен в растворе и изолирован от контактов с окружающей средой во избежание его коррозии, поэтому его привязывают к небольшим металлическим стойкам, чтобы он находился на высоте 1-2 см над землей. Это позволит ему полностью погрузиться в смесь не столько сверху, но ее и снизу. Дно можно выстелить дешевым гидроизолятором, чтобы жидкая фракция не ушла вниз.

Заливка производится медленно и равномерно. Для уплотнения смеси и устранения пустот ее нужно постоянно протыкать лопатой или металлическим стержнем. На завершающем этапе поверхность выравнивается. В жаркую погоду ее придется постоянно смачивать. В противном случае при резкой и неравномерной усадке будут образовываться трещины.

Как правильно производить кладку

На основание укладывается бетон марки М100. На один блок в среднем расходуется 10 л. Чтобы все сборные элементы стояли ровно, от края до края стены натягивается веревка. Блоки выставляются по уровню, чтобы их стороны находились на одинаковой высоте. Швы между ними заливаются раствором. Каждый ряд следует укладывать вперевязку, двигаясь от внешних несущих конструкций к внутренним.

Дополнительные меры

Фундамент, даже в южных регионах, где выпадает мало осадков, нуждается в гидроизоляции. В грунте всегда скапливается влага, способная вызвать коррозию материала, просочиться в щели, разрушая его. Чтобы этого не происходило, можно воспользоваться жидкой мастикой. В средней полосе, где почва влажная, рекомендуется сделать дополнительную оболочку из рубероида.

Конструкция станет более прочной и долговечной, если сверху методом опалубки залить еще один слой бетона толщиной около 25 см. Нагрузки от здания будут его изгибать, сверху сжимая, а снизу растягивая, поэтому снизу лучше положить дополнительные арматурные прутья.

Подробную инструкцию смотрите на видео.

  • Материал подготовил:
    Артем Филимонов

ФБС: блок для фундамента — информация на сайте Кирпич.

ру


ФБС — блоки из тяжелого бетона, материал для строительства фундаментов без применения опалубки. Также их используют для возведения заборов, эстакад, пандусов, платформ.


Как изготавливают блоки ЖБИ для фундаментов?


ФБС производятся по ГОСТ 13579-78 с использованием бетона не ниже М100. Бетонная смесь может включать песок, щебень, гравий и доменный шлак. Поскольку фундамент подвергается только сжимающим нагрузкам, их не армируют. Единственный металлический элемент — монтажные петли, расположенные в верхней части блока.


Металлические формы с отсеками заливают бетонной смесью и распределяют ее по форме. Формы подвергаются уплотнению на виброплощадках или с применением глубинных вибраторов для удаления воздушных пузырей и равномерного распределения смеси. Верхняя часть заглаживается, форма отправляется в камеры для пропаривания. Там бетон набирает прочность. Через сутки после заливки готовые блоки извлекают краном из форм через открывающиеся боковые ворота.



Фундаментные блоки хранят штабелями с деревянными прокладками между блоками. Неделю блоки набирают отпускную прочность, 28 дней — 100%-ную прочность. Высота штабелей не должна превышать 2 м, транспортировка выполняется в 1 ряд.


 Железобетонный блок может иметь три длины: 

  • 2380 мм с высотой 580 мм и шириной от 300 до 600 мм.
  • 1180 мм с высотой 580 и 280 мм и шириной 400–600 мм.
  • 880 мм с высотой 580 мм и толщиной 300–600 мм. 


В маркировке эти значения округляются. Так, блок из тяжелого бетона с габаритами 2380×400×580 мм будет обозначен 24.4.6т. Вес фундаментного блока такого размера в зависимости от его плотности составит от 260 кг до 2 т. Длинные блоки предпочтительнее — так в фундаменте получается меньше швов, что повышает его прочность. Самая популярная ширина блоков для частного домостроения — 600 мм. 




 Преимущества ФБС блоков для фундамента

  • Быстрое строительство фундаментов. В отличие от заливного фундамента не потребуется создавать опалубку, монтировать арматуру и 4 недели дожидаться затвердевания смеси и набора марочной прочности. Фундамент из блоков можно собрать за несколько дней.
  • Срок службы блоков — 100 лет, если монтаж фундамента выполнен правильно. По этой причине на рынке можно встретить множество объявлений о продаже б/у блоков. Они стоят дешевле новых, но только специалист может оценить их состояние и безопасность использования.
  • Единый стандарт размеров позволяет точно рассчитать количество блоков.
  • Большой выбор блоков разной морозостойкости и прочности позволяет выбрать оптимальный вариант для любого здания.
  • Установленные на заводе арматурные петли облегчают монтаж и транспортировку блоков.
  • Высокая плотность материала не позволяет ему деформироваться и давать усадку. 

Недостатки блоков для фундамента

  • Большой вес блоков требует использования спецтехники для установки и перевозки.
  • Блоки на фундамент стоят недешево, зато не создают дополнительных расходов на опалубку, арматуру, добавки в бетонную смесь.
  • Из ФБС получаются прочные, но не монолитные фундаменты. Наличие швов ослабляет фундамент, что может быть важно, если грунт на участке пучинистый. Для решения этой проблемы дно траншеи заливают бетоном и армируют. На песчаных грунтах с глубоким залеганием вод фундамент из блоков ведет себя идеально.


Заказать блоки фундаментные ФБС с доставкой по Москве и области вы можете в интернет-магазине «Кирпич.ру». Мы отправляем стройматериалы на расстояние до 100 км от наших складов и выполняем разгрузку тяжелых материалов с применением спецтехники.

Что лучше — фундаментные блоки или ленточный фундамент?


Чаще всего ленту заливают традиционным способом, и в конечном итоге она выглядит как сплошное, монолитное сооружение. Но в последнее время все популярнее становится ленточное основание, выполненное из фундаментных блоков. Какая же из этих вариаций лучше и рентабельнее?

ОСОБЕННОСТИ ФБС


Фундаментные блоки – это прямоугольные бетонные изделия, укрепленные арматурными стержнями. Каждый блок оснащен выемками, облегчающими процесс стыковки.


ФБС могут быть изготовлены из однородного бетона или из смеси с добавлением керамзита. Для их укрепления используют обычную и закаленную арматуру.

ПРЕИМУЩЕСТВА


Среди положительных характеристик фундаментных блоков выделяют:

  1. Высокую несущую способность. Фундамент спокойно выдерживает многоэтажное блочное или кирпичное строение.
  2. Противостояние климатическим воздействиям и агрессивной среде.


Минимальный риск образования плесени, чему способствует сильнейшая прессовка блоков.


Качественный фундаментный блок может быть изготовлен только на заводе, так как кустарным способом нельзя обеспечить необходимую прессовку.

  1. Быстроту монтажа. Даже самые маленькие блоки имеют достаточные параметры для обеспечения скоростной сборки.
  2. Возможность сэкономить. В отличие от монолита блоки не нуждаются в создании опалубки и арматурного каркаса, поэтому их установка обойдется в 1,5-2 раза дешевле. К примеру, при возведении небольшого одноэтажного дома траты на изготовление монолитной ленты могут быть равны 30-35% от стоимости всего строительства.

НЕДОСТАТКИ ФБС


Фундаментные блоки имеют и несколько отрицательных сторон:

Если монолитную ленту можно залить без спецоборудования, то установка блоков требует обязательного использования тяжелой стройтехники. Вес каждого блока превышает 100 кг, поэтому технические средства понадобятся и при транспортировке, выгрузке и непосредственном монтаже.

  1. Высокие требования к гидроизоляции, так как швы могут пропускать через себя грунтовые воды. Защиту от влаги выполняют при помощи специальных составов или пленочного материала.
  2. Невысокая теплостойкость, повышения которой можно добиться только при выполнении теплоизоляционных мероприятий.

Невозможность изготовления на проблемных почвах, так как велика вероятность неравномерной усадки блоков.

    ЗАКЛЮЧЕНИЕ


    Итак, чтобы решить, какой фундамент лучше: ФБС или монолитная лента, нужно оценить сложность постройки и качество грунта на участке. Фундаментные блоки окажутся более рентабельными практически во всех случаях, не считая строительства на особо сложных почвах.

    Опубликовано: 2016-08-02 г.

    Обновлено: 2018-01-05 г.

    Устройство фундамента из блоков ФБС, нюансы и этапы возведения

    Многократно повторяемое специалистами утверждение, что от правильно спроектированного и смонтированного фундамента зависит надежность и продолжительность эксплуатации верно на 100 процентов. Статистика анализа причин аварийных ситуаций в эксплуатируемых зданиях показывает, что более половины их происходит из-за ошибок при устройстве фундаментов. Что учитывается при проектировании и закладке фундаментов, рассмотрим на примере ленточного типа из сборных ЖБ элементов.

    Первое с чего начинается устройство фундамента из блоков ФБС, это анализ состава грунта на будущей стройплощадке. Главные требования к фундаментам это прочность и устойчивость. По первому пункту предельная весовая нагрузка для каждого типоразмера железобетонных изделий стандартна и ее можно определить по таблицам и маркировке блоков. Соответственно подобрать по размерам. От величины нагрузки со стороны несущих конструкций глубина заложения фундамента зависит, но не полностью. Не меньшая по величине нагрузка действует со стороны грунта.

    Чем сложнее состав грунтов и выше подход грунтовых вод, тем труднее обеспечить устойчивость фундамента. Именно по этой причине для большинства категорий грунтов основание фундамента должно располагаться ниже глубины промерзания. Мелкозаглубленные фундаменты даже под малоэтажные здания можно возводить только на прочных, непучинистых грунтах. Предположим, что выбор и расчет по прочности и глубине залегания уже сделан и верен. Что делать дальше, как сделать подготовительные работы и как укладывать фундамент из блоков ФБС, если вы решили сделать это самостоятельно, не прибегая к помощи подрядчика.

    Подготовительные работы по устройству фундамента

    Фундамент, монтируемый из ФБС это такой же ленточный фундамент, как заливаемый на месте монолитный, только из сборных элементов и поэтому укладывается быстрее, без ожидания отвердевания раствора. Порядок подготовки будет почти такой же. Для удобства прослеживания порядка работ, нумерация порядка работ сохранена и в следующем разделе.

    Первое, это перенос контура фундамента на местность, то есть разбивка. Делают это геодезисты, выверяя размеры, соблюдение прямоугольности контуров. Если вы делаете разбивку самостоятельно, выверка должна быть очень тщательной.

    Вторым пунктом будет работа по выемке грунта в траншее на ширину заложения фундаментной подушки, с запасом для маневренности при монтаже или в котловане при варианте строительства здания с подвалом.

    Третий пункт обязательная засыпка выравнивающего слоя (обычно песчано-гравийная смесь, иногда со щебнем), тщательное уплотнение и выверка совпадения высотных отметок по всему периметру.

    Монтаж фундаментов из ФБС

    Четвертый пункт, это укладка готовых элементов фундаментных подушек или при строительстве малоэтажных частных домов, монолитная армированная заливка бетоном. Для чего это нужно? На устройство фундамента из блоков ФБС под небольшие здания можно использовать узкие блоки, равные по ширине стене. Нагрузка на грунт под узким блоком будет большой и при совпадении неблагоприятных факторов может вызвать осадочные явления. Для того, чтобы увеличить площадь опоры и распределить нагрузку на большую площадь грунта и укладываются фундаментные подушки, имеющие маркировку ФЛ. Для многоэтажных зданий устройства расширенной нижней части фундамента обязательно. После укладки опять нужно проверить соблюдение горизонтальности верхней поверхности.

    Дальше фундаментные блоки укладываются по типу стеновой кладки, со смещением по горизонтали на 0,4 их высоты начиная с угловых блоков. Подгонка в средней части фундаментной ленты выполняется с помощью доборных блоков малой длины. При малых расстояниях между блоками допускаются вставки из кирпичной кладки на цементном растворе, но только если их расположение не совпадает с вертикальными швами сопряжений нижнего или верхнего ряда блоков. Выемки в боковых гранях блоков заливаются бетонным раствором.

    При любой глубине заложения фундамента и глубине залегания грунтовых вод, требуется гидроизоляция стен, которая выполняется сразу после монтажа ФБС. Иначе при подходе верховых вод после дождя или таяния снега, они могут просачиваться через швы между блоками. Завершаются работы по возведению ленточного фундамента из ФБС засыпкой траншеи с обязательным послойным уплотнением. Используется для этого обычно песчано-гравийная смесь.

    По требованиям техники безопасности выполнять монтажные работы, связанные с подъемом и перемещением тяжелых конструкций, могут только рабочие, имеющие допуск. Выполняя такие работы самостоятельно, вы рискуете не только устойчивостью и долговечностью вашего дома, но в первую очередь собственной жизнью. Вес даже маленького блока ФБС длиной 90 и шириной 30 см более 300 кг.

    главные преимущества и область использования в строительстве. Статья.

    Аббревиатура ФБС расшифровывается как «фундаментный блок строительный». Это дает полное представление о сфере использования материала. Блок применяется для возведения фундаментов, рассчитан на работы с сильными вертикальными нагрузками.

    В изготовлении используется бетон и армирующий каркас. Такая комбинация делает блок в разы прочнее.

    Когда покупатель собирается приобрести материал для строительства фундамента, перед ним часто встает вопрос – почему стоит выбирать именно ФБС? Мы решили провести сравнение с другими вариантами представленных на рынке материалов.

    Плотность как основный показатель качества

    Одним из главных параметров при выборе материала для строительства стен и фундамента остается плотность материала. Чем она выше, тем прочнее будет постройка. С ростом показателя снижается и опасность появления трещин.

    У ФБС параметр доходит до 2400 кг/м3 — это один из самых высоких показателей на рынке. Для сравнения, использование в создании блоков полистиролбетона, пенобетона и газобетона не дает плотность выше 400–600 кг/м3. У считающегося одним из самых прочных типов материалов, керамзитобетона, такой параметр держится на уровне 700–1200 кг/м3. Ближайшие конкуренты — глиняный кирпич и шлакоблок тоже не дотягивают по уровню плотности. У них она доходит до 2000 кг/м3.

    Обратите внимание на морозостойкость

    Использование в строительстве проверенного бетона, хорошо приспособленного для условий отечественного климата, позволяет достичь показателей морозостойкости равных F200. Для строительного материала это очень внушительный параметр. Он указывает на то, сколько циклов замораживания и оттаивания способен выдерживать материал без потери прочности. ФБС выдерживают до 200 таких циклов. А теперь просто посмотрим на показатели конкурентов:

    • газобетон — 100;
    • пенобетон — 25;
    • полистиролбетон — 25–50;
    • керамзитобетон — 50;
    • шлакоблоки — 15–35;
    • строительный кирпич 15–20.

    Нехитрая арифметика показывает, что из всех конкурентов блоки ФБС оказываются, как минимум, в два раза долговечнее. Если же сравнивать с морозостойкостью шлакоблоков или популярного и дорогого строительного кирпича, такие бетонные блоки выиграют еще больше позиций.

    Меньше материала — выше экономия

    Немаловажным аспектом являются и размеры блоков. Это один из самых крупных по габаритам материалов, представленных на рынке. Там, где хватает одного ФБС, нужно было бы использовать до 8 кирпичей — вы и сами понимаете, какую экономию времени это дает.

    То же можно сказать и о других материалах. Строительство из блоков ведется в разы быстрее и помогает достичь лучших результатов.

    Другие достоинства

    Во многом характеристики блоков зависят от использованного в них бетона. Порекомендуем вам сразу проконсультироваться со строителями и выбрать материал, больше всего подходящий под ваш тип задачи.

    Нам остается только перечислить другие, не менее важные достоинства ФБС. Среди них:

    • Продолжительный срок эксплуатации. Прослужит такой материал не меньше 150 лет.
    • Быстрое строительство с меньшими затратами сил.
    • Высокая прочность фундамента и стен.
    • Небольшой вес. Если вы используете бетонные блоки для строительства стен, это снижает нагрузку на фундамент
    • Высокая теплоизоляция. Достигается благодаря укладке на клей, а не на раствор. Шов между блоками намного меньше, чем между кирпичами. Отсюда получаем теплоизоляцию в 2–3 раза лучше, чем у кирпичных стен
    • Хорошая изоляция звука. Вы не будете слышать звуков до 50–79 дБ.

    Остается прибавить сюда высокую жаропрочность, стойкость к биологическому воздействию и показатель водонепроницаемости равный W2, чтобы понять, почему материал такой востребованный в строительстве. Качественные фундаментные блоки — это тот материал строительства, который обеспечит устойчивость зданию долгие годы. Проверено на практике.

    смотрите

    ТАКЖЕ

    как производится монтаж сборного железобетонного типа, а так же его плюсы и минусы

    Благодаря оптимальному сочетанию своих эксплуатационных качеств, ленточный фундамент в течение сотен лет удерживает лидирующие позиции.

    Все альтернативные варианты опорных конструкций создавались под конкретные условия и значительно уступают ленте по многим позициям.

    Наиболее жесткими и прочными типами ленты являются монолитные бетонные отливки, но они требуют большого количества времени на выдержку бетона до набора технологической твердости.

    Кроме того, одномоментная заливка большого основания чрезвычайно сложна, а перерывы значительно снижают прочность материала.

    С учетом сезонности бетонных работ, была отработана технология монтажа сборных лент из прочных железобетонных фундаментных блоков, позволяющих работать в любое время года.

    Содержание статьи

    Что такое ФБС блоки

    Аббревиатура ФБС расшифровывается как «фундаментные блоки сплошного сечения». Они представляют собой железобетонные брикеты разного размера, из которых, как из кирпичей, собирается ленточный фундамент любого размера.

    Разрешается использовать только стандартные изделия, изготовленные на заводе с соблюдением специальной технологии по требованиям ГОСТ и технических нормативов. Внешне ФБС — это бетонный блок, прямоугольный в сечении и пол боковой поверхности.

    Торцовая сторона имеет небольшую прямоугольную выемку для заливки раствора или использования в качестве гнезда при монтаже вертикальных элементов. Верхняя плоскость имеет пару петель для зацепления подъемной техникой при установке.

    После того, как блок уложен, они загибаются и плотно прижимаются к плоскости. В сборе получается полотно из плотно уложенных блоков, вертикальные стыки размещаются вразнобой для обеспечения большей прочности.

    Соединение элементов между собой выполняется на песчано-цементный раствор.

    Каким требованиям они должны отвечать для ленточного фундамента

    Фундаментные блоки производятся в соответствии с техническими условиями и нормативами ГОСТ.

    По форме блоки разделяются на:

    • Целые. Представляют собой базовые брикеты со стандартными размерами.
    • Доборные. Используются для заполнения участков ленты, где нельзя разместить целый блок.

    По высоте существует два варианта:

    На практике их величину округляют и называют соответственно 30 и 60 см.

    По ширине:

    • 300 мм.
    • 400 мм.
    • 500 мм.
    • 600 мм.

    Длина блоков составляет:

    • 880 мм.
    • 1180 мм.
    • 2380 мм.

    Кроме размеров, блоки ФБС различаются по материалу:

    • Керамзитобетон или силикатный бетон с минимальной плотностью 1800 кг/м3.
    • Высокопрочный легкий бетон В100.
    • Высокопрочный тяжелый бетон марок М200-М500.

    В состав материала входят также пластификаторы, уменьшающие хрупкость бетона, и арматура из высокопрочной стали А1 или А111. Присутствуют добавки, увеличивающие морозостойкость бетона.

    ОБРАТИТЕ ВНИМАНИЕ!

    Существует еще один тип фундаментных блоков — мелкоформатный брикет с размерами 40:20:20 см (длина:ширина:высота). Он позволяет работать без участия подъемной техники, но из-за большого количества стыков не способен образовать ленту достаточной жесткости и прочности, поэтому используется реже.

    Плюсы и минусы

    К достоинствам блоков ФБС принято относить:

    • Прочность, высокая несущая способность.
    • Высокое качество материала, полученное в современных технологических условиях .
    • Конструкция блоков обеспечивает оптимальную плотность монтажа, делая ленту прочной и устойчивой к внешним воздействиям.
    • Конструкция элементов универсальна и позволяет создание фундаментов любой конфигурации.
    • Работы можно производить в любое время года, что значительно расширяет возможности в сравнении с отливкой из бетона.
    • Время, необходимое для создания ленты, значительно сокращается по сравнению с монолитными вариантами конструкции основания из-за отсутствия длительного срока выдержки бетона.

    Недостатки сборных фундаментов из ФБС:

    • Работы невозможно выполнять вручную. Из-за большого веса блоков требуется участие подъемной техники.
    • Стыковочные швы являются проблемными участками в отношении прочности и герметичности ленты.
    • Теплосберегающие качества блоков относительно невелики.
    • Цена такого фундамента заметно выше, чем при изготовлении монолитного типа.

    ВАЖНО!

    Основным преимуществом, определяющим популярность и широкое распространение лент их ФБС, является высокая скорость монтажа и отсутствие сезонной привязки к климатическим условиям.

    Глубина заглубления

    ленты зависит от используемого типа основания. Если строится полноценный заглубленный фундамент, то уровень погружения определяется глубиной промерзания грунта в зимний период и является не расчетным, а табличным значением.

    Мелкозаглубленная лента из ФБС погружается на меньшую глубину, вследствие чего ее подошва оказывается расположена выше уровня промерзания. Такой вариант допускается при на непучинистых грунтах с отсутствием глины или глинистых пропластков в составе подстилающих слоев.

    Большой вес блоков и масса самой постройки в данном случае способна играть положительную роль, компенсируя слабые усилия морозного пучения.

    Обычной глубиной заложения ленточного фундамента из ФБС является 0,6-0,7 м, что с учетом толщины слоя подготовки требует траншеи 0,8-1 м.

    ОБРАТИТЕ ВНИМАНИЕ!

    Возможно создание незаглубленного типа ленты, при котором траншея нужна только для укладки слоя песчаной , а лента целиком располагается на дневной поверхности. Этот вариант позволяет исключить боковые воздействия на стенки ленты, но создает возможность максимальных усилий пучения грунта.

    Технология устройства

    Порядок действий по строительству ленты из ФБС таков:

    • Подготовка площадки, удаление верхнего плодородного слоя почвы, разметка.
    • Рытье траншеи с учетом ширины подошвы (основания) ленты.
    • Создание слоя песчаной засыпки.
    • Укладка или заливка подошвы.
    • Сборка основной части ленточного фундамента.

    Существует множество технологических вариантов сборки ленты их ФБС, обусловленных особенностями грунта, размерами постройки и прочими факторами. Они могут иметь некоторые отклонения от приведенной схемы действий, но общая технология остается неизменной.

    Подготовка траншеи

    Первым этапом работ является создание траншеи. Участок планируют, удаляют верхний слой почвы. Производят разметку с помощью кольев, проверяют равенство диагоналей и осей траншеи, после чего приступают к выемке грунта.

    Траншея для ленты из ФБС имеет глубину, учитывающую уровень погружения ленты и подстилающие слои песчаной подушки и подошвы. Обычно ее увеличивают на 20-30 см, но могут быть и другие варианты.

    Например, на достаточно плотных непучинистых грунтах можно обойтись без песчаной подсыпки, настелив на дно слой геотекстиля и залив прочную бетонную подушку. Такая опора имеет ровную горизонтальную поверхность, ее плотность является оптимальной для укладки блоков.

    Единственным недостатком является необходимость выдерживать подушку для застывания бетона.

    Обустройство подошвы

    Подошва ленты должна быть максимально прочной и надежной, способной исключить возможность проседаний. Для этого могут быть использованы фундаментные плиты с трапециевидным сечением (ФЛ), слой монолитной отливки или обычная песчаная подушка.

    Функции подошвы:

    • Выравнивание и обеспечение горизонтали для укладки блоков.
    • Создание расширенной опорной площадки, уменьшающей удельное давление ленты на грунт и снижающей опасность проседаний.
    • Прием и перераспределение нагрузок пучения.

    Удачным вариантом обустройства подошвы является использование фундаментных плит ФЛ, которые образуют прочную и широкую опору и не требуют времени на затвердение бетона.

    Недостатком этого варианта является отсутствие жесткости подошвы, присущей монолитной отливке из железобетона.

    Установка опалубки

    Для монолитной подошвы необходимо выполнить весь комплекс бетонных работ. Прежде всего, собирают .

    Она имеет ширину, равную расчетным параметрам подошвы, а высока щитов принимается несколько увеличенной по сравнению с высотой самой подушки.

    Сборку щитов производят из обрезных досок, установленные внутри траншеи щиты упирают в боковые стенки траншеи. На дно настилается слой геотекстиля, препятствующий выходу воды из бетона.

    Армирование

    Установка арматурного каркаса необходима для компенсации растягивающих нагрузок, возникающих при подвижках или пучении грунта. Используется металлическая или композитная арматура, связанная мягкой стальной проволокой.

    Размеры и конфигурация армпояса соответствуют проектным параметрам подошвы и рассчитаны так, чтобы рабочие стержни находились не глубже 2-5 см под наружными слоями бетона.

    Толщина рабочих стержней зависит от размеров подошвы и обычно находится в пределах 10-14 мм.

    Заливка подушки

    Бетон необходимо подавать с разных точек, чтобы не дожидаться, пока он самостоятельно растечется по всей длине траншеи. Во время заливки производят штыкование или обработку строительной виброплитой для удаления воздушных пузырей.

    Используется бетон марок М100 или М150, при необходимости можно применить более тяжелый вид М200.

    необходимо производить за один раз, пока бетон не начал схватываться. Это важно, так как монолитность обеспечивается только таким способом, если делать перерывы в заливке, то вся процедура теряет смысл.

    Установка блоков

    Монтаж блоков начинают только после полной выдержки бетонной подушки (28 дней). В течение этого периода материал набирает конструкционную прочность и способен к принятию нагрузки от веса ФБС.

    Укладка блоков производится на слой песчано-цементного раствора, который наносят как на горизонтальные, так и на вертикальные стыки. Блоки укладываются со смещением вертикальных швов. Для заполнения рядов используются обрезанные по длине короткие (доборные) блоки.

    Резку производят с помощью специализированных алмазных режущих инструментов.

    Гидроизоляция

    Поверхность готовой ленты покрывают слоем , препятствующей проникновению в бетон воды.

    В качестве изолятора используют горячий гудрон, готовую битумную мастику или иные материалы.

    Изоляции подлежат все поверхности, в том числе и внутренние части вентиляционных отверстий.

    Утепление

    Утепление представляет собой процесс установки на поверхность ленты теплоизолятора. Оптимальным выбором станет экструдированный пенополистирол (пеноплекс), несколько хуже — пенопласт. Они непроницаемы для воды и не подвержены гниению, что важно для сложных условий эксплуатации.

    Возможно использование жидкого пенополиуретана, более дорогого, но весьма эффективного утеплителя с максимальной герметичностью. Материал плотно, без щелей или зазоров устанавливается на поверхность ленты с внутренней и наружной стороны.

    Обнаруженные зазоры надо сразу же заполнять монтажной пеной.

    Полезное видео

    В данном видео вы узнаете, как производится ленточного фундамента из блоков ФБС:

    Заключение

    Строительство ленточного фундамента из блоков ФБС позволяет существенно ускорить работы и снять ограничения по климатическим показателям. Полученный фундамент требователен к составу грунта, но в удачных условиях демонстрирует высокую эффективность и надежность.

    Основным преимуществом является экономия времени, что важно при строительстве больших домов.

    Расходы на приобретение блоков выше, чем на приобретение бетона, но эта разница не слишком заметна и компенсируется улучшением графика строительства.

    Вконтакте

    Facebook

    Twitter

    Google+

    Одноклассники

    УНИВЕРСАЛЬНЫЙ ФОНД ИЗ ФБС

    Фундамент — это основная часть здания, которая передает нагрузку на основание от вышеуказанной конструкции. Его тип определяется при проектировании здания. Он должен быть очень прочным и надежным.

    Фундамент ФБС — самый популярный железобетонный продукт. Сегодня это основной строительный материал, используемый для возведения и прочного

    укрепления основания конструкции, для создания цоколя и стен в подвале.

    Фундамент из ФБС изготавливается на специализированных заводах по технологии вибропрессования в соответствии с требованиями ГОСТ. Его производство постоянно находится под контролем фабрики ОТК на предмет геометрических отклонений и других качеств. Блоки изготовлены из бетона, в состав которого входит гранитный щебень, способствующий увеличению прочности, и каркас из арматуры для установки. Производители выпускают только сертифицированную продукцию высокого качества.

    Свое приложение фундамент из ФБС встречается как в крупномасштабном строительстве, так и в частном секторе. Применяется для всех типов почв. В зависимости от характера почвы меняется только глубина ее закладки. В наличии ФБС разного веса и размера. В продаже большой ассортимент — блоки раздельные и монолитные для фундамента, столбчатые и ленточные.

    Если для фундамента из FBS требуются особые размеров и свойств, производители принимают заявки по индивидуальным заказам.Его установка

    осуществляется по технологии кирпичной кладки — производится перевязка швов предыдущих рядов, контролируется правильность расположения блоков относительно друг друга. Особое внимание уделяется первому ряду элементов, которые укладываются на специально подготовленную площадку.

    Фундамент из блоков ФБС уложен на цементный раствор с добавлением песка. Для этого можно применить специальный клей, но он намного дороже, поэтому первый вариант более приемлем.Раствор замешивается прямо на площадке. Правильная установка исключает смещение конструкций при движении грунта или грунтовых вод.

    Корпус фундамент из ФБС Лента типа начинается с траншеи, которую выкапывают на нужную глубину. Затем его засыпают песком, плотно утрамбовывают и устанавливают всего

    блоков. Для строительных работ задействована специальная техника для рытья котлована под фундамент и автокран для укладки блоков, бетономешалка и бригада рабочих.Не забудьте перед началом всех работ об обязательном проектировании и учете всех тонкостей в работе: наличие необходимого количества и качества всех строительных материалов, а также количество и расположение ФБС в строю.

    Основным преимуществом такого фундамента является его быстрое возведение, что в строительстве немаловажно. Из этих блоков собирается база разной сложности. Применяется ФБС для строительства многоэтажных многоэтажных домов и небольших по высоте зданий.Малогабаритные изделия производятся для ручного строительства, а тяжелые — для механизированных. Блоки обладают повышенной влаго- и морозостойкостью, экономичностью и прочностью. Они служат более 150 лет.

    Производство фундаментных блоков вибропрессовочная техника

    Один из самых популярных строительных элементов — фундаментные блоки. Их применение разнообразно — возведение стен подвала, возведение и усиление фартуков, возведение стен промышленных и жилых зданий, закладка ленточного фундамента.

    Фундаментные блоки удобны в установке. Гладкие и параллельные поверхности позволяют возводить конструкции различной конфигурации. Благодаря своей универсальности и удобству фундаментные блоки стали неотъемлемой частью конструкции

    .

    Но все же основная цель FBS — заложить фундамент.

    Блоки FBS позволяют быстро закладывать фундамент. Их стоимость привлекательнее аналогов. К тому же фундаментные блоки отличаются прочностью и морозостойкостью.Блоки можно использовать на любом типе почвы, но оптимальная почва — с низким содержанием влаги.

    Общие требования к производству фундаментных блоков изложены в ГОСТ 13579-78. Стандарт предусматривает изготовление блоков из тяжелого бетона, а также оснащение изделий специальными закладными монтажными петлями, из горячекатаной арматуры класса А-I или А-II.

    При сравнении нескольких методов производства блоков FBS наиболее передовой технологией изготовления бетонных блоков является виброуплотнение.Используется в установках производства компании NEMP. Оборудование для производства фундаментных блоков позволяет изготавливать до 120 блоков в смену. Блоки имеют четкую геометрию и полностью соответствуют ГОСТу. Установку обслуживает один оператор.

    Рассмотрим подробнее технологию производства блоков методом виброуплотнения на оборудовании NEMP.

    Готовая смесь загружается в приемный бункер машины, а затем подается в форму.В запорное устройство закладываются монтажные петли. После этого включается машина для изготовления бетонных блоков и смесь уплотняется. Через 3-4 минуты формовка завершена. Форма поднимается, и машина для производства фундаментных блоков перемещается, чтобы выполнить следующую формовку. Использование бетонной смеси с низким водоцементным соотношением позволяет получить прочный и морозостойкий фундаментный блок.

    Вы можете увидеть, как происходит описанный процесс, посмотрев на нашем Youtube-канале .

    Фундаментные блоки — это экономичный универсальный строительный материал. Сегодня их продукция актуальна и востребована. Компания NEMP предлагает приобрести оборудование для производства блоков с полным комплектом форм, позволяющим изготавливать блоки FBS наиболее распространенных типоразмеров в соответствии с требованиями ГОСТ.

    Фундаментные блоки

    Фундаментные блоки стеновые (ФБС)

    Блоки ФБС — традиционный материал в домашнем строительстве.Они успешно зарекомендовали себя как в массовом многоэтажном домостроении, так и в частном малоэтажном строительстве.

    Блоки применяются при возведении фундаментов, а также для возведения стен подземных и цокольных частей зданий и сооружений.

    В современном строительстве используются стеновые фундаментные блоки следующих типов: ФБС — боковые стены фундамента, ФБП — блоки пустотелые фундаментные, УДБ — блоки унифицированные перфорированные.

    Соответствие бетонных оснований требованиям СТБ 1079-97 и ТП 2009/13 / BY подтверждает декларация о соответствии, выданная РУП «Барановичский ЦСМ».

    Маркировка фундаментного блока

    Блоки FBS имеют собственную маркировку, обозначаемую набором букв и цифр.

    Например, блок ФБС 24-6-6 тонн.

    Эта маркировка обозначает стену фундаментного блока, длина — 2400 мм, ширина 600 мм и высота 600 мм, а буква «т» указывает на то, что блок выполнен из тяжелого бетона.

    Марка

    Объем

    Длина

    Длина

    Высота

    Масса

    ФБС 12-3-3

    0.100

    1180

    300

    280

    100

    ФБС 12-3-6

    0,203

    1180

    300

    580

    500

    ФБС 12-4-6

    0.265

    1180

    400

    580

    500

    ФБС 12-4-3

    0,127

    1180

    400

    280

    310

    ФБС 24-3-6

    0.406

    2380

    300

    580

    1000

    ФБС 24-4-6

    0,543

    2380

    400

    580

    1300

    ФБС 9-3-6

    0.146

    880

    300

    580

    350

    ФБС 9-4-6

    0,195

    880

    400

    580

    470

    Блочный фундамент

    ФБС: плюсы и минусы

    Сборные фундаменты — большая редкость в отечественном ИЖС.Тем не менее такая система расстановки баз не лишена достоинств. Сегодня мы разберем строительство фундаментов FBS, преимущества использования этой технологии и возможные подводные камни, которые ждут неопытного застройщика.

    Организация выполнения работ

    Фундаменты из сборных железобетонных изделий используются там, где монолитное строительство невозможно или нежелательно по ряду причин: от значительной удаленности бетонного блока и неблагоприятных климатических условий до простого нежелания застройщика сталкиваться с трудностями. трудности опалубки, армирования и заливки глубоко заглубленных конструкций.

    В то же время фундамент FBS имеет гораздо более высокую скорость строительства при значительном сокращении трудозатрат. Однако технологическая сложность возведения сборного фундамента под дом может быть даже выше, чем при монолитном бетонировании. Требуется привлечение землеройно-погрузочной техники, тщательный расчет порядка укладки блоков и соблюдение последовательности строительных работ.

    Общий порядок устройства фундамента из ФБС следующий:

    1. Планировка участка согласно строительному проекту и схеме привязки.
    2. Земляные работы: вынос грунта на глубину промерзания, формирование наклонных стенок карьера по расчетной призме обвала.
    3. Заливка монолитного основания, подушки или фундамента.
    4. Последовательная кладка блоков с их связыванием цементным раствором и армирующей сеткой по углам и стыкам.
    5. Обнажение фундамента до завершения усадки.
    6. Заполнение армированного сейсмического пояса и устройство перекрытия первого этажа.
    7. Возведение стен первого этажа.
    8. Устройство гидроизоляции и утепления фундамента.
    9. Засыпка грунта.

    Состав и порядок работы могут незначительно отличаться. В частности, при высоком уровне грунтовых вод может выполняться искусственный осушение строительной площадки, но, в зависимости от гидрогеологии участка, дренажную систему можно прокладывать как на начальном этапе, так и непосредственно перед засыпкой. Однако после изучения особенностей возведения блочных фундаментов из сборных блоков большинство вопросов о технологии и этапах их возведения отпадут сами собой..

    Несущие свойства и устойчивость фундамента

    Недостаточная прочность сборных фундаментов значительно снижает их конструктивную прочность. Основное разрушающее воздействие оказывают боковые деформации почвы и силы морозного пучения. Несмотря на то, что блочные фундаменты хорошо подходят для сжимающих нагрузок, их сопротивление смещению очень низкое, если основание не испытывает достаточно высокого давления со стороны расположенных выше строительных конструкций.В свою очередь, отсутствие общего арматурного каркаса делает сборный фундамент очень восприимчивым к изгибающим и скручивающим силам.

    При строительстве сборных фундаментов существуют два основных правила:

    1. Их расположение полностью в промерзшем грунте. слоя или ниже глубины промерзания, что исключает подъем конструкции силами морозного пучения.
    2. Исключение бокового воздействия от земли до момента, когда сжимающий эффект станет достаточно высоким, чтобы силы трения между блоками не допускали их смещения.

    При этом также требуется выравнивать перепад плотности грунтового слоя, на который опирается фундамент. Это делается путем установки блоков на монолитную железобетонную ленту-ростверк или плиту, которая действует как распределение нагрузки от сопротивления грунта.

    Предпочтительные типы грунтов

    Сборные фундаменты не подходят для просадочных и сильно пучинистых грунтов из-за слабой степени сопротивления изгибающим нагрузкам. При этом не следует путать случаи, когда несущее основание собирается из ФБС, и варианты использования блоков для возведения стен подвала.В последнем случае опорную функцию выполняют не сами блоки, а лента НЗЛФ или монолитная плита под ними.

    Укладка фундаментных блоков на монолитную плиту

    Возведение фундамента из блоков по базовой технологии показано для сухих и твердопластичных подстилающих грунтов, несущая способность которых по несущей поверхности и массе здания, обеспечивает коэффициент надежности порядка 1,2–1,4. В целом можно порекомендовать закладку сборного фундамента без ростверка с несущей способностью грунта не менее 4.5 кг / см 2 .

    Устройство монолитного армопояса для кладки блоков ФБС

    Если плотность подстилающего грунта обеспечивает несущую способность порядка 3,8-4 кг / см 2 (супеси, жирные глины) или перевод в массу и несущая поверхность не гарантирует положительный коэффициент надежности, фундамент следует укладывать поверх песчано-гравийной подготовки трапециевидного профиля. При запасе прочности менее 1 ФБС его можно укладывать только на ростверк или хотя бы на протяженный фундамент.

    Разновидности фундаментных блоков

    Ассортимент ФБС не очень широк. По ГОСТ 13579–78 при высоте блоков 30 или 60 см их ширина может составлять от 30 до 60 см с шагом 10 см. Длина блоков колеблется от 90 до 240 см, при этом стандартный шов связующего уже заложен в габариты длины и высоты, то есть реально блоки на 20 мм короче и ниже.

    Размеры блоков FBS

    Фундаментные блоки по умолчанию не армированы, за исключением встроенных монтажных петель.В качестве основного материала используется бетон класса прочности от В7,5 до В15. При этом при изготовлении блоков нестандартных форм по стандартным формам нет ограничений по укладке линейной или сетчатой ​​арматуры в бетон, а также при использовании смеси с особыми параметрами, например, с повышенной морозостойкостью.

    FBS блок с облицовкой

    Для устройства бетонных фундаментов и несущих стен цокольного этажа используются стеновые фундаментные блоки (ФБС), в некоторых случаях они выполнены из тяжелого бетона.Разновидности блоков из силикатного или керамзитобетона непригодны для несущих и ответственных конструкций. В свою очередь, фундаментные блоки могут быть размечены FBV (с наличием продольной канавки) или FBP (с пустотами на манер шлакоблока).

    Комбинированные системы устройств

    Итак, в классическом варианте фундамент ФБС невероятно прост и даже примитивен: нижний и верхний армирующий пояс, между которыми может быть произвольное количество рядов блоков, но обычно не более 4 –5.Такой тип фундамента оптимален для построек без цоколя и технического чернового пола, то есть блоки со всех сторон поддерживаются грунтом, и их выдавливание внутрь исключено.

    Устройство верхнего армированного пояса фундамента из ФБС

    При наличии фундамента или фундамента горизонтальные сжимающие нагрузки можно компенсировать двумя способами:

    1. Армирование стыков арматурной сеткой 8 мм для компенсации для внутренней зоны растяжения.
    2. Устройство внутренних перемычек.

    Укладывать ФБС можно и на неустойчивых грунтах, но, как уже было сказано, только при наличии системы распределения нагрузки — свайно-ростверк или ленточный фундамент. При желании вырезы плит FBV можно использовать для устройства сборных монолитных фундаментов. В этом случае вырезы блоков служат лотками для заделки перемычек или заливных поясов, за счет чего обеспечивается качественное восприятие изгибающих нагрузок. Этого же результата можно достичь с помощью обычных блоков ФБС, между которыми через 1–2 ряда наливают армированные пояса по прикрепленной опалубке..

    Комбинированный фундамент: лента и блоки ФБС

    Проблемы утепления и гидроизоляции

    Основным недостатком сборных фундаментов из ФБС считается их низкая локализующая способность. Если необходимо оборудовать сухой подвал, стыки между блоками представляют собой серьезную проблему, а это далеко не холодные швы монолитного бетонирования.

    Есть несколько способов решить эту проблему. Основной — обрезка внешних сторон стыков и прокладка в них бентонитового шнура.Однако и таких усилий будет недостаточно, если при производстве блоков не использовался специальный бетон с низким водопоглощением.

    В общем случае изоляция сборных фундаментов осуществляется путем наплавки с использованием высококачественных листов на основе на сшитом полипропилене или стекловолокне. В этом случае гидробарьер необходимо временно закрепить в верхней зоне фундамента выше уровня УГВ, иначе велик риск расслоения из-за атмосферных воздействий, ведь фундамент останется открытым практически до завершения строительства.

    Также можно решить проблему размораживания низкосортного бетона путем утепления наружных поверхностей фундамента и отмостки. Для этих целей используется обычный недорогой PSB низкой плотности, который временно приклеивается к блокам поверх изоляции, а затем поддерживается грунтом для обратной засыпки.

    FBS и другие компоненты животного происхождения, используемые в культуре клеток

    1 Бруннер Д., Франк Дж., Аппл Х., Шёффл Х., Пфаллер В., Гстраунталер Г.Бессывороточная культура клеток: интерактивная онлайн-база данных бессывороточных сред. АЛЬТЕКС. 2010; 27 (1): 53-62. https://www.ncbi.nlm.nih.gov/pubmed/203

    .

    2 Gstraunthaler G. Альтернативы использованию фетальной бычьей сыворотки: бессывороточная культура клеток. АЛЬТЕКС. 2003; 20 (4): 275-281. https://www.ncbi.nlm.nih.gov/pubmed/14671707.

    3 Ван дер Валк Дж., Бруннер Д., Де Смет К. и др. Оптимизация химически определенных сред для культивирования клеток — замена фетальной телячьей сыворотки в методах in vitro млекопитающих.Toxicol In Vitro. 2010; 24 (4): 1053-1063. https://doi.org/doi:10.1016/j.tiv.2010.03.016.

    4 Rauch C, Feifel E, Amann EM, et al. Альтернативы использованию фетальной бычьей сыворотки: лизаты тромбоцитов человека в качестве заменителя сыворотки в средах для культивирования клеток. АЛЬТЕКС. 2011; 28 (4): 305-316. https://www.ncbi.nlm.nih.gov/pubmed/22130485.

    5 Бриндли Д.А., Дэви Н.Л., Калм-Сеймур Э.Дж., Мейсон К., Смит Д.В., Роули Д.А. Пиковая сыворотка: значение поставок сыворотки для производства клеточной терапии.Regen Med. 2012; 7 (1): 7-13. https://www.ncbi.nlm.nih.gov/pubmed/22168489.

    6 Gstraunthaler G, Lindl T, van der Valk J. Призыв к уменьшению или замене фетальной бычьей сыворотки в средах для культивирования клеток. Цитотехнология. 2013; 65 (5): 791-793. https://doi.org/10.1007/s10616-013-9633-8.

    7 Ван дер Валк Дж., Гстраунталер Г. Фетальная бычья сыворотка — боль в блюде? Альтернативная лаборатория Аним. 2017; 45 (6): 329-332. https://www.researchgate.net/publication/322315373_Fetal_Bovine_Serum_FBS_-_A_pain_in_the_dish.

    8 Bilgen B, Orsini E, Aaron RK, Ciombor DM. FBS подавляет индуцированный TGF-β1 хондрогенез в культурах осадка синовиоцитов, в то время как дексаметазон и динамические стимулы являются полезными. J Tissue Eng Regen Med. 2007; 1 (6): 436-442. https://doi.org/10.1002/term.56.

    9 Ван дер Валк Дж., Меллор Д., Брэндс Р. и др. Гуманный сбор фетальной бычьей сыворотки и возможности бессывороточного культивирования клеток и тканей. Toxicol In Vitro. 2004; 18 (1): 1-12. https: // www.ncbi.nlm.nih.gov/pubmed/14630056.

    10 Ван дер Валк Дж., Бибак К., Бута С. и др. Фетальная бычья сыворотка (FBS): прошлое — настоящее — будущее. АЛЬТЕКС. 2018; 35 (1): 99-118. https://doi.org/10.14573/altex.1705101.

    11 Chen G, Gulbranson DR, Hou Z, et al. Химически определенные условия для получения и культивирования ИПСК человека. Нат методы. 2011; 8 (5): 424-429. https://doi.org/10.1038/nmeth.1593.

    12 Burridge PW, Matsa E., Shukla P, et al. Химически определенное поколение кардиомиоцитов человека.Нат методы. 2014; 11 (8): 855-860. https://doi.org/10.1038/nmeth.2999.

    13 Efe JA, Hilcove S, Kim J и др. Превращение фибробластов мыши в кардиомиоциты с использованием стратегии прямого репрограммирования. Nat Cell Biol. 2011; 13 (3): 215-222. https://doi.org/10.1038/ncb2164.

    14 Лу Дж., Хоу Р., Бут CJ, Ян Ш., Снайдер М. Определенные условия культивирования человеческих эмбриональных стволовых клеток. Proc Natl Acad Sci USA. 2006; 103 (15): 5688-5693. https://doi.org/10.1073/pnas.0601383103.

    15 ThermoFisher Scientific. Адаптация клеточных культур к бессывороточной среде. https://www.thermofisher.com/us/en/home/references/protocols/cell-culture/serum-protocol/adaptation-of-cell-cultures-to-a-serum-free-medium.html.

    16 CELLnTEC. У меня растут клетки раннего пассажа, могу ли я заменить их прямо в среду CELLnTEC? http://cellntec.com/products/resources/tech/faq/#weaning.

    17 ESAC. Заявление ESAC об использовании FCS и других добавок животного происхождения.2008. https://eurl-ecvam.jrc.ec.europa.eu/about-ecvam/archive-publications/publication/ESAC28_statement_FCS_20080508.pdf.

    18 OECD. Тест № 431: Разъедание кожи in vitro: метод испытания реконструированного эпидермиса человека (Rhe). 2015. http://www.oecd-ilibrary.org/environment/test-no-431-in-vitro-skin-corrosion-reconstructed-human-epidermis-rhe-test-method_9789264242753-en.

    19 OECD. Тест № 439: Раздражение кожи in vitro — Метод тестирования реконструированного эпидермиса человека.2015. http://www.oecd-ilibrary.org/environment/test-no-439-in-vitro-skin-irritation-reconstructed-human-epidermis-test-method_9789264242845-en.

    20 OECD. Тест № 442D: Сенсибилизация кожи in vitro. 2018. http://www.oecd-ilibrary.org/environment/test-no-442d-in-vitro-skin-sensitisation_9789264229822-en.

    21 OECD. Тест № 492: Метод испытания реконструированного роговичного эпителия человека (RhCE) для выявления химических веществ, не требующих классификации и маркировки для раздражения или серьезного повреждения глаз.2018. http://www.oecd-ilibrary.org/environment/test-no-492-reconstructed-human-cornea-like-epithelium-rhce-test-method-for-identifying-chemicals-not-requiring-classification- and-labeling-for-eye-раздражение-или-серьезное-повреждение глаз_9789264242548-ru.

    Fortive Business System FBS | Fortive

    Успех в Fortive не случается просто так. У нас есть проверенная система для достижения этой цели, основанная на концепции непрерывного совершенствования, лежащей в основе наших ценностей. Мы называем это Fortive Business System (FBS).

    «Когда мы говорим о FBS, мы говорим об инклюзии. FBS создает пространство и процесс для того, чтобы все голоса были услышаны, чтобы разные точки зрения и фоны объединялись, и чтобы мы просто делали и становились лучше. Программа Ignite показал мне это миллионами разных способов «.

    Ариэлла Рэмс, участник программы развития карьеры FBS Ignite

    FBS — это основа всего, что мы делаем. Он определяет, как мы расширяем наш портфель, как мы изобретаем новые продукты, как мы добиваемся высоких результатов в нашем бизнесе и как мы развиваем наших сотрудников.Это вдохновляет нас быть лучше и лучше.

    Каждый сотрудник Fortive имеет возможность изучить и применить мощный инструментарий FBS для создания реальной ценности для наших клиентов и акционеров. Он формирует динамичную среду бесконечного обучения и роста. Это краеугольный камень нашей общей культуры и мощное конкурентное преимущество. Это движет каждым аспектом нашей работы. Мы используем FBS, чтобы принимать решения, оценивать, что работает, а что нет, и ускорять прорывные инновации.

    Фон

    FBS зародилась в середине 1980-х, когда компания Jacobs Vehicle Systems, входящая в состав Fortive, столкнулась с обостряющейся конкуренцией, основанной на принципах бережливого производства.Эта целенаправленная инициатива по улучшению превзошла ожидания и превратилась в набор передовых практик и процессов, известных теперь как FBS.

    В Fortive FBS поддерживает динамический цикл. Наши выдающиеся команды вдохновлены проверенными инструментами и процессами, которые способствуют постоянному совершенствованию, инновациями, которые служат нашим клиентам, и превосходной производительностью для наших акционеров. Превосходная производительность и высокие ожидания создают сильную культуру, подпитываемую возможностями безграничного обучения и роста, что привлекает неординарных людей для продолжения цикла.

    «Наши команды неустанно стремятся к совершенствованию и достижению успеха с помощью FBS. Мы продолжаем демонстрировать силу и использование FBS в нашей компании — от улучшения разработки продуктов до предложения лидерства, которое позволяет формировать выдающиеся команды. Мы продолжим добиваться результатов с помощью наших страсть всегда быть лучше «.

    Кирстен Пауст, вице-президент FBS, офис

    Результаты вождения

    Наши результаты в 2016 году демонстрируют наше неизменное стремление всегда работать и быть лучше.Благодаря использованию FBS наши команды улучшили качество и своевременность доставки, а также получили долю на своих рынках. Мы провели первое общекорпоративное мероприятие по кайдзен для генеральных директоров, в котором 17 команд добились прорывных результатов, которые превзошли ожидания наших клиентов. Мы также открыли наш Fortive Business System University, который поддерживает развитие наших сотрудников и команд по всему миру, поскольку они изучают и развертывают FBS для достижения результатов.

    Будущее

    Конечно, это глубокое стремление к постоянному совершенствованию означает, что сама FBS постоянно развивается.В конце концов, наши клиенты и технологии, от которых они зависят, развиваются быстрее, чем когда-либо прежде. Сильные лидеры на всех уровнях апробируют новые методы управления рисками и ускоряют внедрение революционных инноваций, поэтому мы готовы направлять наших клиентов к новым и лучшим решениям и услугам.

    Финансовые и бизнес-услуги (FBS) / Управление и администрирование бизнеса

    Студенты, заинтересованные в послесреднем образовании и карьере в области бухгалтерского учета, предпринимательства, управления информационными системами, человеческими ресурсами, исследования рынка, управления продажами, финансовой и налоговой подготовки, пройдут пять подготовительных курсов и до шести связанных факультативов.Помимо наставничества, стажировок и микро-стажировок доступен 21 отраслевой сертификат.

    Программа предпринимательства

    Программа «Предпринимательство» вовлекает студентов в повседневную работу по созданию идей и строительству компаний. Доступный в шести общеобразовательных школах округа 214, он использует опыт местных деловых партнеров, имеющих профессиональные корни в самых разных областях, от маркетинга и брендинга до финансов и развития бизнеса.

    Эти партнеры присоединяются к учителям Округа 214, чтобы преподавать соответствующее обучение предпринимательству. Студенты также работают в командах, как и в реальной деловой среде, для решения проблем и разработки решений. Startup Showcase — это кульминация года критического мышления, сотрудничества и вдохновения в рамках программы. В конкурсе лучшая группа из каждой школы представляет свою идею команде судей для получения финансовой награды, финансируемой Образовательным фондом District 214.

    Startup Showcase уже помогла запустить ряд студенческих предприятий, включая SnapClips, которая позже получила финансирование от трех бизнес-профессионалов в телешоу «Shark Tank».

    Кроме того, в нескольких школах есть тележки для кофе, которые позволяют учащимся заниматься бизнесом в течение дня. Учащиеся школьного округа Образовательного центра Forest View запустили проект Forest Brew. Это помогает учащимся, участвующим в переходной программе, достичь наивысшего уровня независимости посредством обучения повседневной жизни, общению, общению, призванию, самоопределению и функциональной учебе.

    Средний колледж делового администрирования в Национальном университете Луи

    Средний колледж D214 при Национальном университете Луи: бизнес-программа предназначена исключительно для пожилых людей, планирующих получить степень бакалавра делового администрирования в Национальном университете Луи после окончания округа 214.

    В течение последнего года обучения учащиеся программы будут посещать занятия в кампусе NLU 3 дня в неделю, а также будут посещать среднюю школу в течение обеденного перерыва, обязательного урока физкультуры, факультатива и класса структурированного обучения, который обеспечивает поддержку учебы. навыки, заметки, репетиторство и другие важные академические навыки, которые способствуют успеху в учебе и жизни.Студенты также будут участвовать в бизнес-стажировке от 5 до 10 часов в неделю. Учащиеся также могут участвовать в совместных занятиях в своих средних школах.

    Во время учебы в старшей школе старшеклассники Округа 214 завершат десять курсов в течение трех триместров колледжа — полный год обучения в колледже — к концу последнего года обучения, что позволит им получить степень через три года.

Leave a reply

Ваш адрес email не будет опубликован.