Фото бетономешалок: D0 b1 d0 b5 d1 82 d0 be d0 bd d0 be d0 bc d0 b5 d1 88 d0 b0 d0 bb d0 ba d0 b0: стоковые фото, изображения

Основные виды бетономешалок. Описание, плюсы и минусы

Дата: 2017-12-14

Просмотры: 2599

Комментарии:

Если есть необходимость в замешивании бетонного раствора, можно воспользоваться несколькими способами. Для небольшого объема можно использовать любую емкость и замешать вручную. При масштабном строительстве можно заказать готовый раствор, который доставят прямо на место строительства. Для индивидуального строительства оба способа плохо подходят. Гораздо удобнее приобрести или взять в аренду бетономешалку.

Бетономешалка — это строительный инструмент для замешивания бетонного раствора. Изобретение бетономешалки существенно облегчило работу по строительству. При помощи нее можно замешать раствор бетона в нужном количестве, затрачивая минимум усилий.

Для человека далекого от строительства все бетономешалки выглядят одинаково. Между тем они подразделяются на несколько видов.

Для приготовления качественного бетона рекомендуемкупить цемент м400 по низким ценам.

Виды бетономешалок

Принудительного типа смешивания. Такая бетономешалка представляет собой большой чан с закрепленным снизу мотором. Внутри чана находятся паукообразные лопасти, которые тщательно перемешивают бетонный раствор. Замешенный с помощью этого вида бетономешалки раствор, считается одним из лучших.

К недостаткам бетономешалки принудительного смешивания можно отнести ее стоимость. Она гораздо дороже аналогов. Такие бетономешалки выпускаются для замешивания бетонного раствора определенного объема (обычно большого). Если требуется построить двухэтажный загородный дом, то выбор бетономешалки принудительного смешивания – хорошее вложение денег. Но она вряд ли оправдает себя, если потребуется построить гараж.

Гравитационного типа смешивания. Барабан у такой бетономешалки имеет форму груши. Это самый распространенный вид бетономешалок для индивидуального строительства. Главное ее отличие – это принцип работы.

Движущая часть такой бетономешалки – это барабан. Внутри него неподвижно закреплены лопасти. При круговом движении барабана, бетонный раствор попадает на лопасти и скатывается вниз под своим весом. Таким образом, происходит перемешивание раствора.

Объем бетономешалки гравитационного типа не превышает трехсот литров. Несмотря на это, данный агрегат может работать практически с любым видом цемента. Он с легкостью замешает раствор, как для фундамента, так и для обычной штукатурки.

Бетономешалки гравитационного типа смешивания можно подразделить на две категории:

Редукторные. Такие модели достаточно прочные, их механизм надежно защищен от попадания мелких частиц строительного материала. Но если по какой-то причине агрегат сломается, то отремонтировать его уже невозможно. Остается только заменить его новым.

Венечные. Весь механизм у этих моделей не защищен, поэтому очень часто случаются поломки. Но они легко устраняются обычной чисткой, поэтому эта модель наиболее востребована и популярна.

При выборе бетономешалки также следует руководствоваться следующими критериями: объем, мощность, качество барабана, срок гарантии.

Если материал был вам полезен — будем благодарны оценке

• Текущий 2.83/5
• 1
• 2
• 3
• 4
• 5

Рейтинг: 2.8/5 (23 голос(ов) всего)
1

Как выбрать бетономешалку + фото и видео

В настоящее время рынок наполнен большим количеством различных бетономешалок, что осложняет пользователям выбор, несомненно, полезного агрегата. К слову, бетономешалка – это название, придуманное в народе, правильное наименование устройства бетоносмеситель.

Наиболее важные характеристики бетономешалок

Чтобы знать как выбрать бетономешалку необходимо знать наиболее важные характеристики бетономешалок. Не углубляясь сильно в конструктивные особенности (принцип перемешивания смеси) представленных на рынке бетономешалок и смесителей растворов можно сказать, что к наиболее важным параметрам бетономешалок, предназначенных для личного пользования, относятся:

• объем бака;
• устройство и качество использованных материалов;
• ремонтопригодность;
• устройство привода;
• мощность электродвигателя.

Объем бака бетономешалки

При выборе объема бака бетономешалки в первую очередь следующее – полезная емкость составляет 2/3 от реального. Соответственно, если пользователь выбирает бетономешалку с объемом бака 100 литров, реальный выход раствора составляет около 67 литров и так далее. При этом следует учитывать, что перегружать бетономешалку не следует. Во-первых, будет выплескиваться раствор, во-вторых, детали механизма вращения будут испытывать чрезмерные нагрузки, что приведет к их быстрому износу. Также при выборе объема бетоносмесителя следует учитывать, сколько человек буду выполнять работы. Например, пользователь приобрел 200 литровую бетономешалку, соответственно полезный выход смеси около 135 литров, а время застывания раствора порядка 2-х часов. Смогут ли двое рабочих использовать такое количество цементной смеси за отведенное время? Соответственно, пользователю при выборе объема бетономешалки придется учитывать, сколько человек будут выполнять строительные работы.

Устройство и качество материалов бетономешалки

Второе, что пользователю придется учитывать при покупке бетоносмесителя – устройство и качество материалов. Во-первых, изначально следует определиться с конструкцией бетоносмесителя. Разнообразные конструкции позволяют по-разному использовать бетономешалку. Наличие колес и возможность перемещать наполненный раствором бетоносмеситель дают возможность с удобством заливать стенки котлована. В данном случае использование стационарной модели подразумевает использование желобов, о которых придется позаботиться заранее. Во-вторых, особое внимание следует уделить качеству материалов, из которых изготовлена бетономешалка. Если бак и лопасти, расположенные в нем, изготовлены из тонкого металла, то они достаточно быстро погнутся и выйдут из строя, что впоследствии потребует дополнительных финансовых затрат на ремонт.

Ремонтопригодности бетономешалки

Третье, особое внимание следует уделить ремонтопригодности будущего приобретения. Бетономешалки относятся к устройствам, которые работают продолжительное время под нагрузкой, именно поэтому прежде чем купить определенную модель будет не лишним поинтересоваться, насколько доступны к ней запасные части. Выбирая какой-либо бетоносмеситель, пользователю следует внимательно рассмотреть конструктивные особенности модели на предмет доступности опорных подшипников и других деталей, подверженных износу. В некоторых бетономешалках доступ до опорного подшипника возможен только изнутри бака, при этом он защищен крышкой, крепящейся на болтах. Со временем головки болтов обрастут раствором, и открыть крышку будет весьма проблематично.

Устройство привода бетономешалки

Сегодня на рынке, в основном, представлены бетономешалки с редукторными и венечными механизмами привода. Венечный привод используется на более дешевых моделях небольшой мощности. Достаточно часто венечный механизм изготавливают из пластика. Такие бетоносмесители отличаются пониженной шумностью и невысокой производительностью, но и стоят недорого. На более дорогих моделях венечный механизм изготавливают из стали или чугуна. Бетономешалки с металлическими ведущими частями отличаются повышенным уровнем шумовой нагрузки и имеют более высокую надежность. Большим недостатком венечного привода является возможность попадания песка в механизм, что приведет к повышенному износу ведущих частей. Редукторный механизм, в основном, ставят на более дорогих бетоносмесителях. Редуктор имеет более высокую надежность и способен выдерживать повышенные нагрузки.

Мощность электродвигателя бетономешалки

В настоящее время на рынке представлены бетономешалки с двигателями от 200Вт до 3кВт для одно- и трехфазных сетей. Относительно электродвигателей бетоносмесителей можно сказать следующее – не стоит покупать маломощные модели, чаще всего они не предназначены для продолжительной работы.

Как сделать бетономешалку своими руками: чертежи и подробная инструкция

Устройство из бочки

Строительство любого дома начинается с основания, причем в большинстве случаев — бетонного. Для заливки фундамента нужен материал. Однако далеко не каждый имеет средства на его заказ. Поэтому многие изготавливают его самостоятельно.

Естественно, у тех, кто столкнулся с такой проблемой, сразу возникает вопрос о том, как своими руками сделать бетономешалку? Существует множество способов приготовления материала в домашних условиях. Рассмотрим наиболее доступные и эффективные из них.

Содержание статьи

Нужна ли бетономешалка

Функции мешалки

Главная функция ее – быстрое и качественное приготовление материала заданной марки. От того, насколько равномерно размешается исходная смесь компонентов, будет зависеть эксплуатационные характеристики.

Поэтому, при поиске решений на вопросы о том, какими характеристиками должна обладать мешалка, как самому сделать ее из подручных материалов, нужно ориентироваться на промышленно изготовленные аналоги по таким параметрам, как:

• Рабочий объем.
• Количество оборотов.
• Время замешивания.
• Легкость загрузки компонентов и выгрузки готового раствора.

Самостоятельно изготовленное устройство

Почему нежелательно мешать вручную

Перемешать исходные компоненты, конечно, можно и своими руками с помощью лопаты в подходящей для этого емкости. Однако следует помнить, что для того чтобы довести смесь до нужной консистенции, нужно применить немало физического труда.

Загрузка

Кроме того, изготовление большого объема таким способом, например, для заливки домового фундамента займет очень много времени. Также нельзя будет гарантировать, что компоненты будут хорошо перемешаны и итоговая раствор будет иметь нужные характеристики.

Процесс изготовления смеси

Виды самодельных бетономешалок

Все разнообразие устройств разделяется на механические (ручные) и приводные модификации. Последние чаще всего комплектуются электрическим двигателем.

Устройство из старой бочки

Таблица кустарных агрегатов и их свойств:

Как сделать самому мешалку?

Изготовление бетономешалки

Смешение компонентов происходит под действием крутящего момента барабана и силы тяжести (гравитационный способ). Ни о какой мешалке типа блендера или дрели и речи быть не может. Исходная смесь относится к трудно перемешиваемым.

Принцип действия

Для приготовления, в ходе перемешивания должен быть задействован сразу весь ее объем. Поэтому выгоднее, как по энергозатратам, так и по фактору производительности, перемешивать смесь в барабане под действием силы тяжести. К тому же, такую установку легче изготовить в домашних условиях

Изготовление установки, схема

Исходные материалы и оборудование

Чтобы сделать такое устройство потребуется как минимум некоторые навыки работы с металлоконструкциями, и умение их соединять.

Проще всего, конструкцию сделать сварную. Поэтому, помимо набора необходимых материалов, потребуется еще и сварочный аппарат и, естественно, человек, умеющий с ним обращаться.

В качестве исходных надежных материалов, позволяющих применять мешалку практически бессрочно, подойдут:

• Достаточной толщины металлическая емкость в форме цилиндра. Это может быть бочка на 80-200 литров. Однако чем больше ее объем и, соответственно, масса загружаемой исходной смеси, тем тяжелее ее будет вращать.
• Металлический пруток (арматура диаметром 8-12 мм), уголок с ребром от 25 мм для стойки и ручек.
• Муфты, шарниры, подшипники.

Чертеж

Этапы изготовления

Устройства, чертежи которых в большом изобилии имеют в общем доступе, могут иметь индивидуальные детали, но в целом схожую конструкцию. Поэтому и процесс их изготовления делится на одинаковые этапы.

Рассмотрим один из наиболее простых вариантов:

1. Приготовить емкость. Это может быть старая железная бочка. Главное, чтобы она была достаточно прочная и герметичная, без трещин и дырок.
2. Изготовить небольшой люк в середине боковой поверхности бочки. Для этого нужно аккуратно вырезать в ней прямоугольник или квадрат со стороной около 30 см. Из этого отрезка нужно изготовить дверцу для люка, закрепив его на шарниры к бочке.

В ходе эксплуатации люк должен надежно и, главное, герметично закрывать бочку. Для этого лучше использовать резиновые уплотнители. Полоску резины можно приклеить по периметру люка. Сам же люк нужно закрывать перед работой на задвижку или обычный дверной шпингалет.

3. Далее барабан (бочку с люком) нужно закрепить на вращающуюся ось, которая в свою очередь устанавливается на надежный каркас (Смотрите, как показано на фото). Соединение оси, крепящейся к бочке, с рамой стойки может быть как с помощью плотно обживающих ее хомутов, так и посредством муфт с подшипниками.

Ручной агрегат своими руками

Обратите внимание! Крепление к оси бочки (дну и верху) осуществляется с помощью сварки. Для этого нужно подготовить крестовины, которые увеличат площадь соприкосновения оси с поверхностью барабана и повысят этим площадь и надежность крепления.

4. Стойка, на которой устанавливается барабан с закрепленной рукоятью и осью для вращения, изготавливается из прочного материала – металлических уголков, труб, арматуры, брусков или досок достаточной толщины.

Установка с электроприводом самодельная

Электропривод

Если планируется большой объем работ, например, заливка фундамента для двухэтажного коттеджа, то перед строителем возникает естественный вопрос — как сделать самому установку с электроприводом?

На конструкцию устройства внесение этой детали практически не повлияет. Только в месте, где расположена ручка для ручного вращения барабана, устанавливается электродвигатель, напрямую соединяемый с осью барабана или через редуктор.

Установка с электроприводом своими руками

Электрический двигатель должен иметь достаточную мощность, хотя все зависит от объема барабана. Так для 200 литровой бочки, производящей 7-8 ведер готового материала за один цикл, необходимо устанавливать двигатель мощностью не менее 2 кВт. При этом, рабочая скорость вращения барабана должна находиться в пределах – 20-40 оборотов в минуту.

Электрический мотор

Обратите внимание! Если металлическая бочка не имеет достаточной толщины и может деформироваться под действием силы тяжести при вращении в рабочем положении, ее можно усилить, наварив на внешнюю ее сторону заранее согнутую толстую проволоку или тонкий стальной пруток.

Мобильная установка

Стоит ли делать бетономешалку самому

Насколько легко сделать устройство

Очень часто помимо вопроса о том, как самому сделать бетономешалку в домашних условиях, возникает вопрос, стоит ли ее вообще делать или купить заводскую?

Порой изготовление такого устройства потребует больших затрат, сил, времени и услуг специалистов. Поэтому приступать к ее изготовлению можно не только когда есть чертежи, но и все условия, материалы и опыт в механике и металлообработке.

Стационарный агрегат своими руками

Условия создания

Все вопросы о том, что такое мешалка, как сделать своими руками ее рабочую модель, какие при этом потребуются навыки и умения, должны быть решены заранее.

• Например, в ходе работы понадобится опыт работы в электросварке. Если такового нет, или нет того, кто мог бы помочь, то лучше не браться за дело. В ходе работ по изготовлению, понадобится много материалов, устройств и механизмов.
• Итоговая цена, и вообще, выгода этого предприятия, зависит от их наличия в бесплатном и дешевом доступе. Хорошо, когда все необходимые материалы и устройства можно найти в кладовых своего хозяйства или на крайний случай недорого приобрести их.
• Опытному механику, конструктору, слесарю или человеку с опытом подобных работ лучше знать, как сделать агрегат своими руками (чертежи, хотя бы они были идеальными, не могут помочь сами по себе создать устройство для приготовления бетона).

Недорогой вариант своими руками

Обратите внимание! Для улучшения процесса перемешивания смеси, на внутренней поверхности барабана можно сделать лопасти. Это могут быть несколько уголков с ребром 50 мм, надежно прихваченных на сварку.

Модификации бетономешалок

Чертеж сегодня может найти каждый. Несмотря на то, что работают они по одному принципу, конструкции могут существенно различаться по нескольким параметрам.

Как сделать оборудование своими руками?

Ось вращения барабана

Барабан может вращаться не только строго вдоль горизонтальной оси, как в рассмотренном примере, но также с различным углом наклона. При этом емкость может иметь функцию наклона для облегченного освобождения материала.

Видео, как сделать самодельную бетономешалку, показывает, какие модификации доступны для изготовления и какие сложности предстоит преодолеть в ходе их создания.

Небольшой вариант своими руками

Стационарные и передвижные

Должна ли быть самодельная бетономешалка стационарной или передвижной, зависит от условий и особенностей работы на стройплощадке. Если работа предполагает перемещение по большой площади, то предпочтение лучше отдать мобильной версии.

Самодельная мешалка высокой производительности

По механизму перемешивания

Многим хочется знать, как сделать бетономешалку своими руками (видео-инструкция), чтобы максимально ускорить процесс изготовления бетона. Максимальную скорость изготовления имеют мешалки с принудительным механизмом перемешивания. Однако такие устройства достаточно сложны для самостоятельного изготовления, и к тому же потребляют много энергии.

Бетономешалка своими руками: чертежи, расчеты, фото, видео

Станки и инструменты /19-мая,2014,02;28 /
119226

Кто хоть раз сталкивался со строительством, начинающимся с нуля, т.е. с непосредственной закладки фундамента, поймет, о чем идет речь. В данной ситуации – исключительно личная нужда заставила пойти на такой поступок. Все сопоставив, решил сделать бетономешалку своими руками.

Перед тем, как приступить к изготовлению бетономешалки своими руками, предлагаем просмотреть описание, фото, инструкции, чертежи по изготовлении еще одной бетономешалки нашим автором-подписчиком.

Просчитав, что в будущем доме для заливки цоколя нужно около 40 кубов бетона, быстренько прикинул – возить из соседнего города, который находится в 80 км от будущей постройки, выйдет не просто накладно, а чересчур! Гастарбайтеров Джамшутов и Равшанов приглашать бесполезно – у них из своего инструмента только руки.

Готовые агрегаты такие как бетономешалки, представленные в торговой сети, не вызвали восторга своим внешним видом и надежностью.

Решено все делать своими руками и начал с расчетов, замеров и поиска элементов конструкций для бетономешалки. Интернет нам в помощь а именно сайт Умельцы.ру. Найдено все и в путь – по помойкам, авторазборкам и пунктам приема металла. Ранее ни с чем похожим не сталкивался, поскольку из «технический» познаний в области инженерии больше всего специализация по охране труда.

Расчет груши бетономешалки на объем 0,25 куба

Часть первая
Немного математики:
(СА) 2=(Ев) 2 + (Вв) 2
(СА) 2 = 402 + 152 = 182500мм2
СА = 427,2мм
ОС=ОХ=d/2 xCA = 200×427,2 = 85440 = 569,6 мм
D/2 – d/2 350-200 150
ОА=ОУ=ОС+СА =569,6 + 427,2 = 996,8мм
АУ (по окружности) = АВ х 3,14 = 700х3,14 = 2198мм

Часть вторая самая простая :
Размеры прямоугольника — Ев на АУ. Т. е в данном случае 300мм на 2198мм

Часть третья
Для того, чтобы получить неровное дно груши бетономешалки, нужно вырезать круг с диаметром большим, чем диаметр самой груши бетономешалки.

Здесь уже на любителя: я взял диаметр 740мм. Можно было и больше: тогда бы низ получился по круче.

Но у нас получается вот так:
⌀740 х 3,14 = 2324мм
Нужная нам длина окружности (700х3,14) = 2198 мм
Получаем величину Х = 2324-2198 = 126 мм
Удаляем, как показано на рисунке. Внутренний диаметр круга зависит от диаметра используемого венца + 70 — 100 мм.

Для груши взяты стальные листы 2,5 мм, выровнены кувалдой и выкроены по заранее приготовленным чертежам.

Дно груши бетономешалки сделано из листовой стали толщиной 5 мм.

Изготовления груши бетономешалки
Изготовления груши бетономешалки
Изготовления груши бетономешалки
Изготовления груши бетономешалки
Изготовления груши бетономешалки
Изготовления груши бетономешалки
Изготовления груши бетономешалки

Механизм вращение груши бетономешалки осуществляется «Волговским» маховиком, ее же ступицей и «Москвичевским» бендексом.

Механизм вращение груши бетономешалки
Механизм вращение груши бетономешалки

Изготовление посадочного места для груши бетономешалки

Изготовиление посадочного места
Изготовиление посадочного места

Конструкцию решил сделать съемной, поскольку планировалось ставить в дальнейшем на станину сито.

Все вместе соединить получилось только с помощью главного инструмента – кувалды, ну а прикладным было полено. Станина очень мощная и тяжелая, ошибкой было сваривать разные сплавы: сталь и чугун, разная степень надежности.
Изготовление станины.

станина

Опрокидывание груши, на бетономешалке тоже сделано весьма примитивно, но для самодельной конструкции пойдет – из профтрубы.

опрокидователь

Механизмом опрокидывания являются приваренные ВАЗовский маховик и его же шестеренка. Чугун усилен шестеркой.

Важный совет: для длительного использования бетономешалки запускать её следует пустой или с небольшим количеством воды. А загружать компоненты для приготовления смеси следует уже в работающий механизм. Многие мастера и выгружают готовый раствор, не выключая бетономешалки.

Расчет шкивов для бетономешалки своими руками делался с расчетом 25 об/мин. груши.

расчет шкива

Сам двигатель куплен новый, «совдеповский», 380 В., 0,6 квт. Порожние испытания в течение более полутора часов выдержал, чуть нагрелся, значит, и нагрузку выдержит.

подключения бетономешалки

Следует учесть, что в реальности для загрузки будет доступна примерно половина объёма, указанного в технических характеристиках. Дело в том, что для получения раствора и его качественного перемешивания ёмкость смесителя нужно наклонить. Чем плотнее требуемый раствор, тем угол наклона должен быть больше. В вертикальном положении бетономешалка почти ничего не перемешивает. Из этого становится понятным, что наклонённую ёмкость можно заполнить не выше загрузочного окна, иначе раствор из агрегата начнёт выливаться.

Готовая бетономешалка: фото

Бетономешалка своими руками: видео

Бетономешалка своими руками: чертежи, фото

Содержание статьи:

Привод для бетономешалки своими руками

По своим размерам бетономешалки могут отличаться друг от друга. Все зависит от предназначения данного агрегата – будет они применяться в промышленных целях или в производстве частного масштаба. Для обычного аппарата в работе не предусмотрено никаких особых сложностей. Управляться с ним можно и без специальных навыков, другими словами. Но благодаря достижению современных технологических высот даже такие агрегаты стали более совершенными в работе. Пример – два вала, которые позволяют получить бетон более высокого качества, либо при необходимости приготовить больший объем замешиваемого раствора.

Для домашних мастеров нет ничего невозможного, в том числе и сделать бетономешалку своими руками, чертежи, фото которых можно найти легко в интернете. Как показала практика, это вполне реально. А учитывая, сколько стоит бетономешалка для дома, то это все однозначно имеет смысл. Прочесть более подробно о самодельных бетономешалках и посмотреть видео о них вы можете в этой статье.

Что вообще представляет собой самая простая бетономешалка? Не что иное, как приспособление, в котором можно смешать цемент с водой и нужными заполнителями до соответствующего состояния.

В чём заключается процесс перемешивания в бетономешалке

Схема бетономешалки

Процесс перемешивания начинается после того, как все ингредиенты поступили в барабан.

Сколько мешать по времени – решает сам пользователь. Получиться должна в результате качественная смесь бетона. По особенностям производства различают бетономешалки с гравитационным или принудительным перемешиванием.

Во втором случае сама емкость остается неподвижной, а перемешивание осуществляется за счет лопастей особой формы. Первый предполагает наличие вращающегося барабана, внутри которого расположены лопасти. В процессе подъема и опускания смеси, которое происходит многократно, получается раствор нужной консистенции. Гравитационные установки позволяют смешивать как строительные растворы, так и бетонные смеси, которые считаются более жесткими.

Как приготовить раствор для бетономешалки

Чтобы в домашних условиях приготовит нужное количество раствора, достаточно воспользоваться мини-бетономешалкой. Барабан закреплен на основании с колесиками, а работа осуществляется при помощи электроэнергии. Агрегат удобно перемещать, а емкость разворачивать так, чтобы можно было бетон погрузить на тележку.

• Приобретая устройство подобного типа, нужно опираться на знание масштабов смеси (единоразово) и размеров оборудования. Что пригодится для того, чтобы бетономешалку своими руками соорудить дома? Электрический двигатель, бак для раствора, подшипники (2 штуки), составляющие лопастей и каркаса, вал привода.

Емкостью для состава вполне может служить бочка (из пластика или металла), объемом не менее 200 л. Приводной вал – обыкновенный прут или труба из металла, а балки, уголки, арматуру обрезанную можно успешно использовать как элементы конструкции.

Электрический двигатель — одна из важных частей установки, поэтому для этой цели лучше найти приводной механизм со скоростью вращения в минуту 1500 оборотов с обозначенной мощностью 2200 вольт. Вал привода при этом не должен вращаться со скоростью более 48 оборотов за минуту. Чтобы этого добиться, необходимо подобрать для этой цели шкивы ременной передачи или еще один редуктор.

На дне резервуара получают отверстия для закрепления вала и резервуара. Ингредиенты загружаются сбоку, для чего в этом месте необходимо прорезать отверстие в виде, например, прямоугольника с размерами 24х30 см. Края люка защищают резиновой прослойкой, а потом бочку соединяют с крышкой отверстия шарнирами через болты. То же самое можно сделать при помощи карточных петель.

Основная задача – сделать так, чтобы люк во время работы агрегата прилегал как можно более плотно. Решить эту задачу можно посредством металлических уголков, стянутых болтами. Внутри бочки необходимо поставить крестовину (швеллера или уголки). Приварить их нужно таким образом, чтобы между стенками емкости и устройством остался зазор не меньше 10-15 мм. Таким образом, раствор можно будет перемешивать более однородно.

Механизм самодельной бетономешалки

Уголки из металла пригодятся и для того, чтобы сделать приспособление для опрокидывания резервуара, плюс к этому устройство для облегчения передвижения бетономешалки. Внутри емкости, как известно, смесь хранить нельзя. Поэтому необходимо рассчитать объем самодельной бетономешалки так, чтобы готовый раствор не превышал объема 8 литров.

Знание секретов замешивания «правильного» раствора» не менее важно, чем сбор приспособления для этой цели собственными руками. Об изготовлении бетоносмесителя собственноручно вы можете здесь.

Кубический метр бетона требует 125 л. воды. Кроме этого, понадобятся песок и гравий. Соотношение гравия и песка – 1,2/1.

Поэтому бетономешалка своими руками, чертежи, фото которой без проблем можно найти, собирается легко, только перед этим надо прочитать полезную литературу. Либо необходимо обратиться к знающему и опытному специалисту, для того чтобы он помог вам с созданием такого приспособления, как бетономешалка. Другой опыт изготовления бетономешалки своими руками вы можете почитать тут.

Бетономешалки на ж / д платформах. Игл Пасс, Техас — промежуточная рулонная пленка

Черно-белые негативы, содержащиеся в Управлении безопасности фермы / Бюро военной информации Библиотеки Конгресса, находятся в открытом доступе и могут свободно использоваться и повторно использоваться.

Кредитная линия: Библиотека Конгресса, Отдел эстампов и фотографий, Управление безопасности фермы / Управление военной информации, черно-белые негативы.

Для получения информации о воспроизведении, публикации и цитировании материалов из этой коллекции, а также о доступе к оригинальным элементам см .: U.S. Farm Security Administration / Управление военной информации. Черно-белые фотографии — информация о правах и ограничениях.

Подробнее об авторских правах и других ограничениях

Чтобы получить рекомендации по составлению полных цитат, обратитесь к цитированию первичных источников.

• Информация о правах человека :
  Нет известных ограничений. Для получения дополнительной информации см. Черно-белые фотографии Управления безопасности фермерских хозяйств США / Управления военной информации https: // www.loc.gov/rr/print/res/071_fsab.html
• Номер репродукции :

  LC-USF34-032583-D (ч / б пленка негр.)

• Телефонный номер :

  LC-USF34- 032583-D [P&P]

• Информация о доступе :

  —

Получение копий

Если изображение отображается, вы можете скачать его самостоятельно.(Некоторые изображения отображаются только в виде эскизов за пределами
Библиотеке Конгресса США по соображениям прав человека, но у вас есть доступ к изображениям большего размера на
сайт.)

Кроме того, вы можете приобрести копии различных типов через
Услуги копирования Библиотеки Конгресса.

1. Если отображается цифровое изображение: Качество цифрового изображения частично
   зависит от того, был ли он сделан из оригинала или промежуточного звена, такого как копия негатива или
   прозрачность.Если вышеприведенное поле «Номер воспроизведения» включает номер воспроизведения, который начинается
   с LC-DIG …, то есть цифровое изображение, сделанное прямо с оригинала
   и имеет достаточное разрешение для большинства публикационных целей.

2. Если есть информация, указанная в поле «Номер репродукции» выше:
   Вы можете использовать номер репродукции, чтобы купить копию в Duplication Services. Это будет
   составлен из источника, указанного в скобках после номера.

   Если указаны только черно-белые («черно-белые») источники, и вы хотите, чтобы копия показывала
   цвет или оттенок (если они есть на оригинале), вы обычно можете приобрести качественную копию
   оригинал в цвете, указав номер телефона, указанный выше, и включив каталог
   запись («Об этом элементе») с вашим запросом.

3. Если в поле «Номер репродукции» нет информации, указанной выше:
   Как правило, вы можете приобрести качественную копию через Службу тиражирования.Укажите номер телефона
   перечисленных выше, и включите запись каталога («Об этом элементе») в свой запрос.

Прайс-листы, контактная информация и формы заказа доступны на
Веб-сайт службы дублирования.

Доступ к оригиналам

Выполните следующие действия, чтобы определить, нужно ли вам заполнять квитанцию ​​о звонках в Распечатках.
и Читальный зал фотографий для просмотра оригинала (ов). В некоторых случаях суррогат (замещающее изображение)
доступны, часто в виде цифрового изображения, копии или микрофильма.

1. Товар оцифрован? (Уменьшенное (маленькое) изображение будет видно слева.)

   • Да, товар оцифрован.
     Пожалуйста, используйте цифровое изображение вместо того, чтобы запрашивать оригинал. Все изображения могут быть
     смотреть в большом размере, когда вы находитесь в любом читальном зале Библиотеки Конгресса. В некоторых
     случаях доступны только эскизы (маленькие) изображения, когда вы находитесь за пределами библиотеки
     Конгресс, потому что права на товар ограничены или права на него не оценивались.
     ограничения.
     В качестве меры по сохранности мы обычно не обслуживаем оригинальный товар, когда цифровое изображение
     доступен. Если у вас есть веская причина посмотреть оригинал, проконсультируйтесь со ссылкой
     библиотекарь. (Иногда оригинал слишком хрупкий, чтобы его можно было использовать. Например, стекло и
     пленочные фотографические негативы особенно подвержены повреждению. Их также легче увидеть
     в Интернете, где они представлены в виде положительных изображений.)
   • Нет, товар не оцифрован. Пожалуйста, перейдите к # 2.

2. Указывают ли указанные выше поля Консультативного совета по доступу или Номер вызова, что существует нецифровой суррогат,
   типа микрофильмов или копий?

   • Да, есть еще один суррогат. Справочный персонал может направить вас к этому
     суррогат.
   • Нет, другого суррогата не существует. Перейдите к # 3.
3. Если вы не видите миниатюрное изображение или ссылку на другого суррогата, заполните бланк звонка.
   Читальный зал эстампов и фотографий. Во многих случаях оригиналы могут быть доставлены в течение нескольких минут.
   Другие материалы требуют записи на более позднее в тот же день или в будущем. Справочный персонал может
   посоветуют вам как заполнить квитанцию ​​о звонках, так и когда товар может быть подан.

Чтобы связаться со справочным персоналом в Зале эстампов и фотографий, воспользуйтесь нашей
Спросите библиотекаря или позвоните в читальный зал с 8:30 до
5:00 по телефону 202-707-6394 и нажмите 3.

Бетономешалки

— McNeilus

McNeilus оказывает вам больше поддержки, чем кто-либо другой.

ГЛУБОКИЕ ЗНАНИЯ КЛИЕНТОВ

Группа продаж и поддержки, вооруженная опытом, знаниями и инструментами, которые помогут вам снизить общую стоимость владения.Пойдите с лидером отрасли.

СЕТЬ ПРЕВОСХОДНОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ

McNeilus имеет крупнейшую в отрасли сеть обслуживания непосредственно с завода, где мобильные специалисты готовы предоставить вам лучший в отрасли сервис, где бы и когда бы вы ни находились, сокращая время простоев.

ИНЖЕНЕРНОЕ РУКОВОДСТВО

Наши инженеры не только постоянно вводят новшества, они постоянно поднимают планку для отрасли, делясь ресурсами и сотрудничая с нашей материнской компанией Oshkosh Corporation, чтобы вместе развивать отрасль.

ПОДДЕРЖКА ПОЛНОГО ЖИЗНИ

McNeilus — это специализированный партнер по запасным частям для миксеров, который может добраться до большинства штатов за 24 часа и до 100% континентальной части США за 48 часов. И мы только поправляемся.

КОНТРОЛЬ СВОЕЙ НИЖНЕЙ ЛИНИИ С ПОМОЩЬЮ

FLEX CONTROLS ™ — РАЗРЕШЕННЫЕ ПАКЕТЫ

ПРЕДОТВРАЩЕНИЕ ОПЕРАЦИОННОЙ ОШИБКИ

1. ИНФОРМАЦИЯ

Объединяйте камеры и радар на одном экране, сводя к минимуму беспорядок и отвлекающие факторы.

2.КАЧЕСТВО СМЕСИ

Легко модифицируйте бетонную смесь с помощью воды или добавок, чтобы соответствовать или поддерживать желаемые спецификации, помогая снизить дорогостоящие бракованные нагрузки и разрывы.

3. ВЫПУСКНИК

Автоматизируйте скорость вальца на уклонах и обнаруживайте наросты, чтобы сократить разливы и снизить затраты.

ПОВЫШЕНИЕ ЭФФЕКТИВНОСТИ И ДОЛГОВЕЧНОСТИ

4. ЭКОНОМИЯ ТОПЛИВА

Убедитесь, что ваш смеситель работает экономно и соответствует требованиям к качеству смеси.

5. БАРАБАН

Помогите продлить срок службы барабана за счет оптимизации вращения барабана и определения того, когда требуется техническое обслуживание для удаления отложений.

6. ЭКОНОМИЯ ВРЕМЕНИ

Оптимизируйте время оператора при промывке и загрузке смесителя.

САМАЯ НАГРАЖДЕННАЯ СИСТЕМА НА РЫНКЕ

Для нас большая честь, что отрасль по-прежнему признает нашу систему FLEX Controls ^TM и всю тяжелую работу, которую наша команда прикладывает каждый день, чтобы продолжать совершенствовать этот продукт с учетом потребностей клиентов. Недавно мы получили нашу четвертую награду за FLEX Controls ^TM от журнала Constructech , который назвал систему лучшим продуктом в категории надежных продуктов (коммерческий и жилой).

фото старых бетономешалок

Стоковые фотографии и изображения старого смесителя — Alamy

Найдите идеальную стоковую фотографию старого смесителя. Огромная коллекция, потрясающий выбор, более 100 миллионов высококачественных, доступных изображений RF и RM. Не нужно регистрироваться, покупайте сейчас!

Узнать больше

1 108 фотографий старых бетономешалок — бесплатно и без лицензионных отчислений …

1 108 стоковых фотографий старых бетоносмесителей доступны без лицензионных отчислений.Старый бетономешалка. Старый бетонный смеситель гранж на строительной площадке.

Узнать больше

Изображения, фотографии и векторные изображения старого бетономешалки | Shutterstock

Найдите старые стоковые изображения бетономешалки в формате HD и миллионы других стоковых фотографий, иллюстраций и векторных изображений без лицензионных отчислений в коллекции Shutterstock. Ежедневно добавляются тысячи новых качественных картинок.

Узнать больше

1 41 фотография старых смесителей — бесплатно и без лицензионных отчислений …

1 41 фотография старых смесителей доступны без лицензионных отчислений.

Узнать больше

Стоковые фотографии и изображения старого бетономешалки — Alamy

Найдите идеальную стоковую фотографию старого бетономешалки. Огромная коллекция, потрясающий выбор, более 100 миллионов высококачественных, доступных изображений RF и RM. Не нужно регистрироваться, покупайте сейчас!

Узнать больше

Фотографии бетономешалки и изображения в высоком разрешении — Getty Images

Просмотрите 1368 стоковых фотографий и изображений для бетономешалок или выполните поиск по значку автобетоносмесителя или миксера, чтобы найти больше отличных стоковых фотографий и изображений.Изучите {{searchView.params.phrase}} по семейству цветов

Подробнее

Более 50 идей старых смесителей | автобетоносмеситель, автобетоносмеситель, цементовоз

2 июля 2018 г. — Изучите доску Джо Боккалеони «старые миксеры» на Pinterest. См. Больше идей о Автобетоносмеситель, Автобетоносмеситель, Цементовоз.

Подробнее

Старые автобетоносмесители — Bing Images | Автобетоносмеситель, цемент …

Старые автобетоносмесители — Изображения Bing. Сохранено Microsoft Bing. 36. Смеси Бетономешалки Cool Trucks Большие Грузовики Старые Грузовики Mack Бетономешалки Старые…

Узнать больше

100+ Лучшие изображения бетономешалок в 2020 году | бетономешалки …

1 февраля 2020 г. — Изучите доску «Бетономешалки» Джима Невилла, за которой следят 339 человек на Pinterest. См. Больше идей о Бетономешалки, Автобетоносмеситель, Автобетоносмеситель.

Узнать больше

Фотографии грузовиков с цементом и изображения высокого разрешения премиум-класса — Getty Images

бетон из желоба бетономешалки для тротуара — стоковые фотографии цементовоза, фотографии и изображения без лицензионных отчислений фотографии и изображения Строители, заливающие и разгружающие бетон, снимают цементовоз на городской улице, открывая новый доступ к подземной инфраструктуре…

Узнать больше

100+ классических идей для бетоносмесителей | бетономешалки, миксер …

2 декабря 2018 г. — Изучите доску M T «Классические бетоносмесители» на Pinterest. Смотрите больше идей о Бетономешалки, Автобетоносмеситель, Автобетоносмеситель.

Узнать больше

320 Лучшие изображения Бетономешалки в 2020 году | бетономешалки …

1 июня 2020 г. — Изучите доску Джо Девио «Бетономешалки» на Pinterest. См. Больше идей о Бетономешалки, Автобетоносмеситель, Автобетоносмеситель.

Подробнее

Стоковые фотографии и изображения автобетоносмесителя — 123RF

Загрузите стоковые фотографии автобетоносмесителя. Доступный по цене и поиск среди миллионов изображений, фотографий и векторных изображений без лицензионных отчислений.

Подробнее

Фотографии, изображения и роялти-фри автобетоносмесителя …

Просмотрите 1 722 стоковых фотографий и изображений для автобетоносмесителя или выполните поиск по цементовозу или цементовозу, чтобы найти больше отличных стоковых фотографий и картинок.

Узнать больше

Изображения, фотографии и векторные изображения Автобетоносмеситель | Shutterstock

30 сент.2020 г. · Найдите стоковые изображения автобетоносмесителя в формате HD и миллионы других стоковых фотографий, иллюстраций и векторных изображений без лицензионных отчислений в коллекции Shutterstock.Ежедневно добавляются тысячи новых качественных картинок.

Узнать больше

12 типов бетоносмесителей, используемых в жилищном строительстве и строительстве

Если вам нужно заливать или закладывать бетон, есть несколько типов бетономешалок, которые вы можете использовать в зависимости от типа бетонной работы.

Бетон — композитный материал, состоящий из заполнителей, скрепленных цементом.Когда эти материалы смешиваются с водой, они образуют суспензию, которую можно заливать и придавать ей любую форму. Чтобы получить бетон наилучшего качества, эти ингредиенты необходимо правильно и в определенной пропорции смешать. Если не смешать должным образом, это может привести к получению бетона низкого качества.

Связанные с: 20 типов инструментов для бетона | Бетонные дома | Примеры бетонных проездов | Виды бетонных домов | Лучшие чистящие средства для бетона

Что такое бетономешалка?

Бетономешалки — это машины, которые смешивают цемент, заполнители и воду вместе, чтобы сделать бетонную пасту или раствор.Хорошая бетонная смесь должна не только равномерно смешивать ингредиенты, но и выливать смесь, не нарушая ее однородности. Об этом можно судить по однородной консистенции и цвету шлама.

При отсутствии бетономешалок бетон также можно смешивать вручную. Однако это применимо только к небольшому количеству бетона. Кроме того, рабочие склонны плохо перемешивать бетон и, во многих случаях, в конечном итоге перемешивают его. Следовательно, для смешивания бетонных материалов рекомендуется использовать машинные миксеры.

Фон для бетоносмесителя

Первый моторизованный бетоносмеситель был разработан и запатентован Стивеном Степаняном в 1916 году с целью заменить миксеры на конной тяге, которые использовались в то время. Конструкция миксера на конной тяге состояла из деревянных лопастей, которые взбивали ингредиенты в тандеме с вращением колес телеги. Однако это был очень медленный и обременительный процесс. На самом деле грузовики и двигатели того времени не были лучше.

Однако к 1940-м годам двигатели и грузовики начали использоваться для транспортировки влажного, незатвердевшего бетона.После Второй мировой войны автобетоносмесители стали неотъемлемой частью строительных работ.

Сегодня большие барабанные миксеры, которые можно увидеть на наших дорогах, мало чем отличаются от того, что представлял Степанян. Эти транзитные смесители состоят из двигателя, рамы грузовика и вращающегося бетоносмесителя. Эти миксеры похожи на те, что используются на стройплощадках, но намного больше по размеру.

Механизм включает в себя большой двигатель, вращающий барабан на кузове грузовика, и ряд лопастей, которые поддерживают постоянное движение смеси и предотвращают затвердевание бетона.

Большинство производителей цемента советуют выдерживать время между смешиванием и заливкой цемента предпочтительно менее 6-10 минут и не более 90 минут.

По мере развития технологий большинство транзитных смесителей не просто собирают влажный цемент и не транспортируют его на объект, если только они не собираются на близлежащие дороги или площадки. Большинство этих смесителей состоит из резервуара для воды в багажнике. Вращающийся барабан поддерживает смешивание сухого заполнителя и цемента на протяжении большей части пути. Когда водитель грузовика находится в пределах нескольких миль от пункта назначения, к сухим ингредиентам добавляют воду, чтобы бетон доставлялся на площадку свежим.

Этот тип доставки известен как «пакетная» доставка, которая требует смешивания ингредиентов за пределами объекта, а затем их транспортировку к месту строительства. Технологические достижения также позволили смешивать бетон на месте, хотя автобетоносмесители остаются основными смесителями.

Есть несколько типов коммерческих бетоносмесителей, которые делают производство и доставку бетона рентабельными и быстрыми для реализации идей по благоустройству дома.

Типы бетоносмесителей

Бетоносмесители бывают двух основных типов — смесители непрерывного действия и смесители периодического действия.Смесители периодического действия делятся на категории и подкатегории.

Смесители непрерывного действия

Как следует из названия, миксеры непрерывного действия загружают ингредиенты в барабан, перемешивают их и выгружают суспензию одновременно и непрерывно, пока не будет объявлен перерыв или пока работа не будет завершена. Непрерывная загрузка материала осуществляется шнековыми питателями.

Эти смесители состоят из вращающихся барабанов с лопастями винтового типа, которые вращаются в постоянном движении в середине барабана.Барабан наклонен вниз, обычно под углом 15 градусов к отверстию, и время перемешивания определяется его наклоном.

Смесители непрерывного действия используются во время крупномасштабных проектов, таких как строительство мостов, плотин или небоскребов, где требуется непрерывный поток бетона. Эти миксеры также используются для бетонных покрытий с низкой оседанием, таких как тротуары. Поскольку время перемешивания короткое и требуется непрерывная подача бетона, воздух

Содержание

и пузырьки нелегко контролировать даже при наличии воздуха в добавках.

Бетоносмесители периодического действия

Бетоносмесители периодического действия — наиболее распространенные типы смесителей, используемых для приготовления бетона. В отличие от смесителей непрерывного действия, смесители периодического действия периодически перемешивают и выгружают бетон, одна партия за другой.

Смесители периодического действия состоят из вращающихся барабанов с лопастями внутри. В этом миксере все ингредиенты загружаются в барабан или поддон в желаемой пропорции, а затем барабан вращается с фиксированной скоростью. Полученная смесь выгружается и используется.Как только первая партия будет готова, барабан необходимо снова наполнить. Ингредиенты смешиваются, а затем выгружаются, чтобы приготовить еще одну партию. Этот процесс повторяется до тех пор, пока не будет сделано необходимое количество бетона.

Бетоносмесители периодического действия делятся на два типа в зависимости от оси вращения — барабанные, горизонтальные или наклонные и тарельчатые или вертикальные.

Барабанные миксеры

Барабанные смесители состоят из барабанов двуконической формы.Они подразделяются на три основных типа: миксеры с наклонным барабаном, миксеры с непрокачивающимся барабаном и миксеры с реверсивным барабаном.

Смесители с наклонным барабаном

Смесители с наклонным барабаном можно наклонять под разными углами. Когда барабан находится почти полностью горизонтально, без заметного наклона, бетон перемешивается более эффективно, поскольку он поднимается вращающимися лопастями до максимального диаметра барабана и опускается. Именно во время капли ингредиенты смешиваются. Это означает, что чем выше капля, тем лучше смешиваются ингредиенты.Однако, если ось барабана почти вертикальна, лезвия не смогут полностью поднять бетон и ингредиенты не будут полностью перемешаны. Обычно ось барабана наклонена под углом 15 градусов к разгрузочному отверстию.

Смесители с наклонным барабаном обычно используются для бетона с низкой поддачей обработке, который содержит крупногабаритные заполнители, обычно более 7,5 см. Однако эффективность смешивания зависит от нескольких факторов, таких как форма и угол наклона барабана, а также размер и угол наклона лопаток.

Одним из недостатков миксера с наклонным барабаном является то, что бетон может налипать на дно барабана. Чтобы предотвратить это, применяется метод, называемый «смазыванием» смесителей, при котором некоторое количество цемента предварительно замешивается в смеси перед тем, как барабан будет использован для первой партии бетона.

Барабанные миксеры без опрокидывания

Как видно из названия, эти типы миксеров нельзя наклонять, и их ось всегда остается под углом 0 градусов. Бетон выгружается путем вставки наклонного желоба внутрь барабана или изменения направления вращения на противоположное, а в некоторых очень редких случаях — раскалывания барабана.В случае наклонного желоба барабан открывается с обоих концов, и ингредиенты выливаются через один конец, а смесь собирается через другой.

Из-за горизонтальной ориентации барабана быстрая разгрузка бетона невозможна; следовательно, суспензия может стать уязвимой для сегрегации. Крупные заполнители не могут быть легко выгружены вместе со смесью, поэтому в смесителях этого типа используются заполнители размером менее 7,5 см. Из-за этого в небольших проектах используются барабанные миксеры без наклона.

Смесители с реверсивным барабаном

Реверсивные барабанные смесители аналогичны смесителям без наклона, за исключением того, что барабан открывается только с одной стороны, и то же отверстие используется для наполнения барабана, а также для выгрузки материала.

С помощью двигателя барабан вращается в одном направлении для перемешивания материала, а в другом — для выталкивания подготовленного бетона. Это достигается двумя типами лопастей, прикрепленных к внутренним стенкам барабана.Один набор лезвий перемещает бетон вверх к центру смеси, когда барабан вращается в одном направлении, в то время как другой набор лезвий толкает бетон к отверстию для разгрузки, когда лезвия вращаются в другом направлении. Лопасти расположены по спирали, чтобы они могли выгружать и перемешивать материал в зависимости от вращения.

Реверсивные барабанные смесители очень экономичны, так как они имеют низкие эксплуатационные расходы и затраты на техническое обслуживание и могут производить бетон среднего качества в короткие сроки.Эти типы смесителей в основном используются на рынках, где стоимость производства является существенной.

Источник: NCBI

Автобетоносмесители

Автобетоносмесители относятся к категории реверсивных барабанных смесителей. Эти миксеры позволяют водителю регулировать скорость вращения барабана с помощью муфты. Скорость определяется тем, был ли бетон предварительно перемешан перед загрузкой в ​​грузовик или грузовик должен был сделать большую часть смешивания.Обычно скорость составляет 15 оборотов в минуту (об / мин), в то время как для предварительно смешанного бетона требуется всего 6 об / мин. В США большая часть бетона смешивается внутри грузовика, а не с завода-производителя.

Тарельчатые смесители

Все типы тарельчатых миксеров работают по одному принципу. Они содержат круглый поддон, в котором находится бетон, который нужно перемешать, и набор лопастей, которые вращаются внутри поддона, чтобы смешивать ингредиенты и соскребать застрявшую бетонную смесь со стен.Приготовленная смесь выгружается со дна кастрюли.

Есть два основных типа чашеобразных бетоносмесителей. В одном случае круглая чаша остается неподвижной, и только лопасти перемещаются в планетарном или противоточном движении. Во втором случае лопасти, расположенные в форме звезды, остаются неподвижными, а поддон вращается на . В обоих случаях смешивание бетона происходит очень эффективно, и смесь выгружается через центральное отверстие в поддоне. Тарелочные миксеры также содержат специальный скребок, расположенный под углом, который вытесняет застрявший ингредиент с боков противня и включает его в остальной материал.

Вращающиеся лопасти можно также поднимать и опускать, чтобы бетон не застревал по бокам поддона. Тарельчатые смесители считаются наиболее эффективным типом смесителей из всех смесителей периодического действия.

Бетоносмесители другие разновидности

Бетономешалки с двумя валами

Эти миксеры используются для их высокоинтенсивного перемешивания за очень короткое время.Они используются в проектах, где требуется высокая прочность, и часто используются для изготовления самоуплотняющегося бетона.

Бетономешалки с вертикальной осью

Эти смесители используются для сборного и предварительно напряженного бетона. Бетоносмесители с вертикальной осью хорошо очищают между партиями и предпочтительны для сборных и окрашенных партий. Они также больше подходят для небольших площадей и состоят из более чем одной точки слива. Особенно популярны планетарные или противоточные смесители этой категории.

Объемные и дозирующие смесители

Эти миксеры измеряют точные пропорции цемента, камня, песка и воды на месте, что означает, что грузовикам не нужно смешивать в пути. Это снижает риск затвердевания бетона, если автобетоносмеситель застрянет в пробке. Он также производит точное количество необходимого бетона и предотвращает отходы.

Бетономешалки специального назначения

Бетоносмесители с бункером и смесители с конвейерной лентой — это два смесителя специального назначения, которые используются для изготовления сборных железобетонных изделий, изготовления блоков и дозирования.

Существуют также специальные самозагрузочные миксеры, обеспечивающие смешивание и транспортировку одновременно. Эти миксеры используются при транспортировке, когда миксеры периодического действия недоступны, или если рабочие ограничены.

На бетонных заводах используются большие бетоносмесители, которые имеют возможность хранения, разгрузки и доставки. Они продаются для крупных партийных проектов, обычно для производителей крупных блоков или готовых смесей. Дозирующие установки соединяют конвейерные ленты и силосы для хранения с самим смесительным оборудованием.

Некоторые бетономешалки оснащены встроенными подъемниками для удобного нанесения материала на верхние уровни.

Приготовление бетона — сложный процесс, на который влияют тип смесителя, метод загрузки, а также продолжительность и энергия перемешивания. Машинные миксеры упрощают эту задачу, предоставляя различные преимущества и контролируя соотношение воды и цемента, регулируя процесс смешивания и сокращая потери.

Связано: Типы фундаментов домов | Виды декоративного бетона | Типы герметиков для бетона | Типы пил по бетону

McNeilus остановит производство миксеров в Dodge Center, сократив до 235 рабочих мест

DODGE CENTER — Крупнейший работодатель Dodge Center вносит некоторые изменения, которые сократят штат сотрудников на 235 рабочих мест.

Дочерняя компания McNeilus Truck,

Oshkosh Corp., сообщила сотрудникам в четверг, что в Dodge Center прекратится длительное производство бетономешалок.

McNeilus рассчитывает сохранить более 825 из своих 1060 сотрудников, так как комплекс Dodge Center площадью 145 акров будет продолжать производить мусоровозы, а также размещать в нем группу исследователей и разработчиков миксеров.

Кэти Хокстелл, менеджер по маркетингу корпорации из Висконсина, сообщила, что McNeilus будет «консолидировать» свой бизнес по производству бетоносмесителей на других предприятиях с помощью предприятия McNeilus в Лондоне, Онтарио, которое займется производством смесителей с задней разгрузкой и продолжит производство смесителей с передней разгрузкой. в городе Ошкош, штат Висконсин.

Ожидается, что изменения произойдут в течение следующих нескольких месяцев.

«Мы обязуемся поддерживать тех членов команды, на которых распространяется комплексная программа перехода, включая помощь по трудоустройству и координацию с Minnesota Workforce Development, чтобы помочь им в поиске работы», — заявила она.

Hoxtell описал общее изменение как «часть нашей стратегии, направленной на укрепление нашего бизнеса и оптимизацию наших основных бизнес-платформ для постоянного роста и лидерства на рынке.”

Oshkosh приобрела McNeilus Cos. В 1998 году. С тех пор производство бетоносмесителей несколько раз расширялось и сокращалось. Ошкош открыл в соседнем Декстере завод по производству более легких композитных барабанов для миксеров, но этот проект провалился, и в конечном итоге завод Декстера был закрыт.

Nichi | Смеситель Buffalo

Бетономешалки и бочки

Nichi работает более 32 лет.Мы знаем бетономешалки и стремимся предоставить всем клиентам подходящие бетоносмесители. Независимо от того, нужна ли вам бетономешалка или услуги по ремонту, у Nichi есть навыки и опыт, чтобы предоставить вам то, что вам нужно.

Смесители

BUFFALO действительно заслужили доверие в индустрии готовых смесей, обеспечивая идеальный микс, соответствующий всем стандартам. Основной особенностью барабана являются секции лопастей, которые имеют уникальную форму, обеспечивающую точный шаг для оптимального перемешивания и однородности.

Мы производим все типы миксеров от обычной мягкой стали до миксеров LITE (сталь AR / сталь Hardox). Все бетоносмесители, устанавливаемые на грузовик, полностью сертифицированы инженерами.

БОЧКА И ЛЕЗВИЯ… гарантирует эффективное и однородное смешивание

Высокопрочная (антиабразивная) сталь SS400 является предпочтительным выбором как для ствола, так и для лезвий, поскольку она соответствует стандартам JIS и AS4100 .Тем не менее, SS400 высоко ценится за свою испытанную прочность, позволяющую противостоять огромным агитационным условиям; сохранение минимального износа.

Наш прецизионный компьютерный дизайн и спиральная конфигурация смесительных лопастей гарантируют, что вы получите однородную смесь, необходимую для каждой производимой вами партии! Эти горячекатаные лезвия изготавливаются с точной однородностью, что обеспечивает эффективное качество смешивания. Однако самая заметная особенность; это наши лезвия без плавников! Лезвия имеют уникальный рисунок по сравнению с обычным типом.Тем не менее конструктивная конфигурация лопастей доказала, что обеспечивает превосходное гомогенное перемешивание и убедительно; минимизация образования остатков в отличие от обычных лезвий. Защитный слой, приваренный к концам лезвия, в совокупности обеспечивает более длительный срок службы!

Бетоносмесители Nichi серии

Методы смешивания и бетоносмесители: современное состояние

Abstract

Как и для всех материалов, характеристики бетона определяются его микроструктурой.Его микроструктура определяется его составом, условиями его отверждения, а также методом смешивания и условиями смесителя, используемыми для обработки бетона. В этой статье дается обзор различных типов методов смешивания и бетоносмесителей, имеющихся в продаже в бетонной промышленности. Используются два основных типа смесителей: смесители периодического действия и смесители непрерывного действия. Смесители периодического действия являются наиболее распространенными. Чтобы определить метод смешивания, наиболее подходящий для конкретного применения, необходимо учитывать следующие факторы: местоположение строительной площадки (расстояние от бетонного завода), необходимое количество бетона, график строительства (объем бетона, необходимый в час) и цена.В конечном итоге качество получаемого бетона определяет его характеристики после укладки. Важным показателем качества является однородность материала после смешивания. В этой статье будут рассмотрены методы смешивания с точки зрения качества производимого бетона. Будут исследованы некоторые процедуры, используемые для определения эффективности перемешивания.

Ключевые слова: бетономешалки , производительность миксера

1. Введение

Как и для всех материалов, характеристики бетона определяются его микроструктурой.Его микроструктура определяется его составом, условиями его отверждения, а также методом смешивания и условиями смесителя, используемыми для обработки бетона. Процедура смешивания включает тип смесителя, порядок введения материалов в смеситель и энергию смешивания (продолжительность и мощность). Например, чтобы контролировать удобоукладываемость или реологию свежего бетона, важно контролировать, как бетон обрабатывается во время производства. В этом обзоре будут представлены различные коммерчески доступные миксеры вместе с обзором методов смешивания.Далее будут рассмотрены преимущества и недостатки различных смесителей и методов смешивания, а также их применение. Также будет дан обзор методов смешивания в отношении качества производимого бетона и некоторых процедур, используемых для определения эффективности методов смешивания.

Чтобы определить метод смешивания, наиболее подходящий для конкретного применения, факторы, которые необходимо учитывать, включают местоположение строительной площадки (расстояние от бетонного завода), количество необходимого бетона, график строительства (объем бетона, необходимый в час), и стоимость.Однако главное — это качество производимого бетона. Это качество определяется характеристиками бетона и однородностью материала после смешивания и укладки. Должна существовать методология определения качества производимого бетона, но в литературе было найдено только несколько методов и только одна попытка стандартизации. Методику определения качества бетонной смеси часто называют измерением эффективности смесителя.На параметры эффективности миксера влияет порядок, в котором различные составляющие бетона вводятся в миксер, тип миксера и используемая энергия перемешивания (мощность и продолжительность).

2. Аппаратное обеспечение: миксеры

Есть две основные категории миксеров: миксеры периодического действия и миксеры непрерывного действия. Смесители первого типа производят бетон по одной партии за раз, а смесители второго типа производят бетон с постоянной скоростью. Первый тип необходимо полностью опорожнять после каждого цикла смешивания, очищать (если возможно) и повторно загружать материалами для следующей партии бетона.Во втором типе компоненты непрерывно вводятся с одного конца, тогда как свежий бетон выходит с другого конца. Теперь будут обсуждаться различные конструкции каждого типа смесителя.

2.1 Смесители периодического действия

По ориентации оси вращения можно выделить два основных типа смесителей периодического действия: горизонтальный или наклонный (барабанные смесители) или вертикальный (тарельчатые смесители). Барабанные миксеры имеют барабан с неподвижными лопастями, вращающимися вокруг своей оси, в то время как тарельчатые миксеры могут иметь либо лопасти, либо поддон, вращающиеся вокруг оси.

2.1.1 Барабанные миксеры

Все барабанные миксеры имеют емкость с поперечным сечением, аналогичным показанному на рис. Лопасти прикреплены к внутренней части подвижного барабана. Их основное предназначение — поднимать материалы во время вращения барабана. При каждом обороте поднятый материал падает обратно в смеситель в нижней части барабана, и цикл начинается снова. Параметры, которыми можно управлять, — это скорость вращения барабана и, в некоторых смесителях, угол наклона оси вращения.Барабанные миксеры бывают трех основных типов:

• барабан без опрокидывания;

• барабан реверсивный;

• опрокидывающийся барабан.

Поперечное сечение барабанных миксеров.

Смеситель барабанного типа без наклона подразумевает, что ориентация барабана фиксирована. Материалы добавляются с одного конца и выгружаются с другого ().

Поперечное сечение миксера без опрокидывания [1].

Реверсивный барабан () аналогичен неповоротному смесителю, за исключением того, что то же отверстие используется для добавления компонентов и выгрузки бетона.Барабан вращается в одном направлении для перемешивания и в противоположном направлении для разгрузки бетона. К внутренним стенкам барабана прикреплены лопасти двух типов. Один комплект перетаскивает бетон вверх и к центру миксера, когда барабан вращается в одном направлении; второй набор лезвий толкает бетон к отверстию, когда барабан вращается в другом направлении. Лопасти имеют спиральное расположение для достижения желаемого эффекта при разгрузке и перемешивании. Реверсивные барабанные смесители обычно используются для партий объемом до 1 м ³ [1].

Автобетоносмесители относятся к категории реверсивных барабанных миксеров. Водитель грузовика может управлять скоростью вращения с помощью сцепления в кабине. Скорость зависит от того, был ли бетон хорошо перемешан перед загрузкой в ​​грузовик или грузовик должен делать большую часть перемешивания. Обычно скорость смешивания составляет 1,57 рад / с (15 об / мин), в то время как при транспортировке предварительно смешанного бетона используется всего от 0,2 рад / с (2 об / мин) до 0,6 рад / с (6 об / мин) [1]. В США большая часть товарного бетона смешивается в грузовиках [2], а не на заводе.

В смесителе с наклонным барабаном () можно изменять наклон. Когда барабан находится почти горизонтально (наклон ≈ 0 °), бетону передается больше энергии, потому что больше бетона поднимается на весь диаметр барабана перед падением. Именно во время падения бетон вяжется и перемешивается. Следовательно, чем выше перепад, тем больше энергии передается бетону. Если ось вращения почти вертикальна, лопасти не могут поднять бетон, и бетон плохо перемешан.Ось барабана во время перемешивания обычно находится под углом примерно 15 ° от горизонтали. Для разгрузки бетона барабан наклоняют вниз () ниже горизонтальной плоскости. Наклонный барабан является наиболее распространенным типом барабанного смесителя для небольших партий (менее 0,5 м ³ ) как в лаборатории, так и в полевых условиях [1].

Поперечное сечение опрокидывающейся мешалки.

2.1.2 Тарельчатые миксеры

Все тарельчатые миксеры работают в основном по одному и тому же принципу [3]: цилиндрический поддон (фиксированный или вращающийся) содержит бетон, подлежащий смешиванию, в то время как один или два набора лопастей вращаются внутри поддона для перемешивания. материалы и лезвие царапают стенку сковороды.Формы лопастей и осей вращения различаются. показаны различные комбинации конфигураций лезвий и сковороды. Другой элемент смесителя — скребок. Иногда ось вращения лопастей совпадает с осью чаши (одинарная лопастная мешалка). Другие миксеры с чашей имеют смещение оси [миксер с планетарным движением и противотоком ()]. В этих случаях () есть два вращения: лопасти вращаются вокруг своих осей и вокруг оси поддона (стрелка 2 дюйма). Другая возможность — иметь два вала, которые вращаются синхронно [двойной вал ()].Это лезвие, которое подвешено под углом к ​​внутренней стенке сковороды. Его роль заключается в том, чтобы соскрести бетон, который имеет тенденцию застаиваться у стенки поддона, от стены и протолкнуть его внутрь, чтобы он встретился с вращающимися лезвиями. Если поддон вращается, скребок можно просто закрепить, то есть подвесить возле стенки поддона и не двигаться. Если поддон зафиксирован, скребок должен двигаться, чтобы толкать бетон к лопастям. Обычно отдельные движущиеся части, то есть лезвия, поддон и скребок, имеют независимый привод.

Различные конфигурации тарельчатых миксеров. Стрелки указывают направление вращения поддона, ножей и скребка.

Для разгрузки миксера поддон обычно опорожняется через сифон на дне. Для небольших миксеров (менее 20 л или 0,02 м ³ ) поднимаются лопасти и можно снять поддон для опорожнения миксера.

2.2 Смесители непрерывного действия

Вторая категория смесителей — это смесители непрерывного действия [4]. Как видно из названия, материалы непрерывно загружаются в смеситель с той же скоростью, что и выгрузка бетона.Обычно это не наклоняющиеся барабаны с винтовой лопастью, вращающейся в середине барабана. Барабан наклонен вниз к разгрузочному отверстию. Время перемешивания определяется наклоном барабана (обычно около 15 °).

Эти миксеры используются для приложений, требующих короткого рабочего времени, длительного времени разгрузки, удаленных объектов (не подходит для готовой смеси) и / или небольших поставок. В основном эти типы смесителей используются для бетонов с низкой оседанием (не текучих [5]) (например, для дорожных покрытий).Из-за короткого времени перемешивания содержание воздуха нелегко контролировать даже при добавлении воздухововлекающих добавок [6].

3. Метод смешивания

При описании процесса смешивания оборудование микшера является лишь одним из нескольких компонентов. Процесс смешивания также включает метод загрузки, метод разгрузки, время смешивания и энергию смешивания.

3.1 Загрузка, смешивание и выгрузка

Метод загрузки включает в себя порядок загрузки компонентов в смеситель, а также продолжительность периода загрузки.Продолжительность этого периода зависит от того, как долго компоненты смешиваются до высыхания перед добавлением воды и как быстро компоненты загружаются. Период загрузки продлевается с момента, когда первый компонент вводится в смеситель, до того момента, когда все компоненты находятся в смесителе. RILEM (Réunion Internationale des Laboratoires d’Essais et de Recherches surles Matériaux et les constructions) [8] делит период загрузки на две части: сухое смешивание и влажное смешивание (). Сухое перемешивание — это перемешивание, которое происходит во время загрузки, но до введения воды.Влажное перемешивание — это перемешивание после или во время подачи воды, но все же во время загрузки. Это означает, что материалы вводятся в любое время в течение периода загрузки: все до воды, все после воды, частично до и частично после.

График смешивания [8] (см. Раздел 3.1 для дальнейшего обсуждения этого графика).

Период загрузки важен, потому что некоторые свойства бетона будут зависеть от порядка, в котором компоненты вводятся в смеситель.Хорошо известно, что отложенное добавление высокодисперсной добавки-водоредуктора (HRWRA) приводит к лучшему диспергированию цемента. Таким образом, такая же работоспособность может быть достигнута при более низкой дозировке HRWRA [7]. К сожалению, насколько нам известно, систематического исследования, которое бы изучало влияние порядка составляющей нагрузки на свойства бетона, не проводилось. Большинство операторов полагаются на опыт и метод проб и ошибок, чтобы определить порядок загрузки своего миксера.

Очень часто время перемешивания определяется как время, прошедшее между загрузкой первого компонента и окончательной разгрузкой бетона.RILEM [8] использовал другой подход, определяя время перемешивания как время между загрузкой всех компонентов и началом разгрузки бетона (см.). Следует отметить, что твердые компоненты можно добавлять на различных этапах периода загрузки: во время сухого перемешивания, после добавления воды, после второго периода перемешивания (третий наклон). Оба определения приемлемы. В любом случае важно, чтобы процесс смешивания был полностью описан для каждой партии бетона.

Выгрузка из смесителя должна быть устроена так, чтобы она увеличивала производительность (быстрая разгрузка) и не изменяла (медленная разгрузка) однородность бетона.Например, если разряд включает внезапное изменение скорости — как при падении с большого расстояния на твердую поверхность — может произойти разделение составляющих по размеру или, другими словами, сегрегация [8].

3.2 Энергия смешивания

Энергия, необходимая для смешивания бетонной партии, определяется произведением мощности, потребляемой во время цикла смешивания, и продолжительности цикла. Его часто неправильно считают хорошим показателем эффективности миксера [9, 10].Причина того, что это не лучший показатель, заключается в высокой зависимости потребляемой мощности от типа смеси, размера партии и способа загрузки [11]. Например, миксер с мощным двигателем может быть использован для смешивания бетонов с более высокой вязкостью или менее пригодными для обработки. Энергия перемешивания может быть аналогична энергии менее мощного миксера, но с более подходящим бетоном.

4. Эффективность смесителя

Как уже отмечалось, переменные, влияющие на метод смешивания, многочисленны, не всегда контролируются и не являются надежным показателем качества производимого бетона.Следовательно, существует потребность в методологии для определения качества производимого бетона как неотъемлемой меры эффективности смесителя. Понятие «эффективность миксера» используется для определения того, насколько хорошо миксер может производить однородный бетон из входящих в него компонентов. RILEM [8] определяет, что миксер эффективен, «если он равномерно распределяет все составляющие в контейнере, не отдавая предпочтение тому или другому». Следовательно, при оценке эффективности смесителя следует контролировать такие свойства, как сегрегация и сортировка агрегатов по всей смеси.

4.1 Рабочие характеристики как индикаторы эффективности

Поскольку на макроскопические свойства бетона влияет его состав, можно предположить, что однородность произведенного бетона может контролироваться путем измерения характеристик образцов, приготовленных из бетона, взятого из различных частей смесителя или в разное время во время разгрузки. Часто рассматриваются следующие свойства:

Недостаток этого метода в том, что он косвенный. Он не показывает напрямую, что бетон является однородным, а только предполагает, что любая потенциальная неоднородность влияет на рассматриваемые свойства.Кроме того, возможно, что либо выбранные методы измерения недостаточно чувствительны к локальным изменениям в составе, возможно, из-за слишком большого размера образцов, либо выбранные свойства по своей сути не подвержены влиянию неоднородности. Стабильность свойств является полезным ориентиром, но не окончательным показателем однородности продукта. Это может дать ложное ощущение безопасности в отношении используемого метода смешивания.

4.2 Состав как показатель эффективности

Более прямым методом определения эффективности смесителя было бы измерение однородности бетона.Этот метод не основан на предположении о зависимости макроскопических свойств от состава бетона. Измерение однородности бетона может быть достигнуто путем определения распределения различных твердых компонентов, таких как крупные и мелкие заполнители, минеральные добавки и цементное тесто, по всей смеси. Однако стандартных тестов для определения однородности не существует. Тем не менее, анализ проб бетона, взятых в различных частях смесителя или в разное время во время разгрузки, обычно выполняется путем промывания цементного теста и последующего просеивания заполнителей.Взвесив образец до и после промывания цементного теста, можно оценить содержание цементного теста. Затем агрегаты, собранные после периода очистки, сушат, просеивают и анализируют их распределение по размерам. Поскольку цементное тесто вымывается и определяется как единое целое, нет никаких положений для определения дисперсности минеральных добавок или очень мелких наполнителей. По мере роста требований к бетонам с более высокими характеристиками потребуются более точные методы, такие как микроскопические наблюдения с помощью сканирующего электронного микроскопа (SEM), для измерения распределения минеральных примесей.

Основываясь на концепции, согласно которой измерение однородности состава смеси может предоставить свидетельство эффективности смесителя, RILEM [8] попытался установить классификацию эффективности смесителя, определив три класса смесителей: обычный смеситель, смеситель высокой производительности и микшер производительности. Каждый класс определяется диапазоном четырех критериев: соотношение вода / мелкие частицы, содержание мелких частиц (в основном, цемент и другой мелкодисперсный порошок), содержание крупного заполнителя (от D /2 до D , с D максимальное содержание заполнителя. размер) и содержание воздуха.Несколько проб (количество не указано) отбирают из смесителя или из разгрузки бетона и измеряют указанные выше параметры. Вычисляется среднее значение всех измерений, собранных для каждого параметра, и стандартное отклонение. Коэффициент вариации (отношение стандартного отклонения к среднему, COV ) дает меру однородности произведенного бетона, то есть меньший COV подразумевает более однородную смесь. показывает критерии и запрашиваемые значения COV . COV не зависит от выбранного типа бетона, поскольку зависит только от относительного изменения параметров для бетона. Этот метод, предложенный RILEM, является единственной попыткой любой организации стандартизировать процесс измерения эффективности бетономешалки.

Таблица 1

Критерии эффективности RILEM для бетоносмесителей [8]

4.3 Гибрид: состав и характеристики как общие показатели эффективности

Гибридный метод определения эффективности смесителя объединяет методы, описанные в разд. 4.1 и 4.2. Единственная ссылка на гибридный метод была найдена в статье Петерсона [12], которая была принята в Швеции. Свойства, выбранные Петерсоном:

• распределение содержания цемента, мелких и крупных заполнителей в смесителе, измеренное, как описано в разд.4.2 .;

• вариации прочности на сжатие;

• вариаций консистенции, измеренных с помощью теста на осадку с увеличенным временем перемешивания.

Поскольку многие параметры могут повлиять на различия в характеристиках бетона, Peterson предложил метод, используемый для сравнения смесителей, использующих один и тот же бетон. Петерсон предлагает на выбор три типа бетона (см.). Эти бетоны были выбраны им, и не было никаких фундаментальных исследований, чтобы определить, являются ли они оптимальным составом смеси для этой цели.Он предложил использовать все три бетона с оцениваемым смесителем. Во время разгрузки бетона в разное время следует отобрать восемь проб из каждой партии и измерить перечисленные выше свойства. Смеситель можно считать подходящим, если относительное отклонение между измерениями любого из вышеуказанных свойств составляет менее 6–8% для каждой партии бетона.

Таблица 2

9062 100 9015 мм оседание до 150 мм

4.4 Выходная мощность как показатель эффективности

Другим показателем эффективности указанного смесителя является выходная скорость. Производительность — это количество бетона, произведенного за временной интервал. Производительность не является мерой однородности производимого бетона. Производительность зависит от времени, необходимого для загрузки смесителя, времени перемешивания, времени разгрузки и времени очистки, если это смеситель периодического действия. Очень часто эта последняя стадия не рассматривается, т.е. очистка не считается частью цикла смешивания.Это упущение разумно, если миксер работает непрерывно или очищается только один раз в день. Конечно, из экономических соображений производительность должна быть высокой. Однако следует понимать, что опасно основывать эффективность миксера исключительно на производительности, поскольку не учитывается качество производимого бетона.

4.5 Энергия смешивания

Энергия смешивания определяется как произведение средней потребляемой мощности в течение всего цикла смешивания и продолжительности цикла смешивания.По экономическим причинам энергия смешивания должна быть низкой, но в первую очередь следует учитывать качество бетона.

Йоханссон [14] варьировал время перемешивания и измерял однородность выгружаемого бетона, измеряя изменение состава производимого бетона (раздел 4.2). Он определил, что более длительное время перемешивания увеличивало однородность выгружаемого бетона до определенной точки. Кривая распределения заполнителя в зависимости от продолжительности перемешивания в конечном итоге достигла плато, что означает, что любое дальнейшее перемешивание не улучшит однородность получаемого бетона.Согласно измерениям, выполненным Йоханссоном [14], время достижения плато сильно зависит от типа смесителя и имеет некоторую зависимость от максимального размера крупного агрегата. Конечно, желательно более короткое время перемешивания, которое все же обеспечивает приемлемую однородность данной смеси. Это может определить лучший миксер для приложения, если метод загрузки остается постоянным. Поэтому перед запуском крупного производства следует определить оптимальное время перемешивания для каждой бетонной смеси.

Потребляемая мощность часто используется для оценки удобоукладываемости бетона. Теория этого использования основана на принципах работы реометра. Реометр — это инструмент, который измеряет напряжение, создаваемое испытуемым материалом при приложении деформации. В этом случае деформация — это постоянная скорость лопастей, а напряжение измеряется потреблением энергии. Если бы можно было вращать лопасти с разной скоростью и измерять потребляемую мощность на каждой скорости, миксер можно было бы использовать для определения реологических характеристик бетона.Тем не менее, несмотря на то, что полученные данные не позволяют рассчитать реологические параметры бетона в основных единицах измерения, поскольку поток бетона в смесителе не является линейным и уравнения для такого случая отсутствуют, измерение потребления энергии на одной скорости может использоваться для сравнения бетонов, приготовленных с помощью одного и того же смесителя [15], или для контроля удобоукладываемости бетона при его смешивании. Для данного состава смеси, если потребление энергии увеличивается, это показатель того, что удобоукладываемость бетона снижается.Таким образом, оператор может определить необходимость добавления воды или HRWRA для достижения желаемой технологичности. Эта методология позволит избежать необходимости разгрузки смесителя, измерения удобоукладываемости с использованием, например, конуса для определения количества воды, или определения дозировки HRWRA, необходимой для получения желаемой удобоукладываемости.

Таким образом, энергия перемешивания является очень полезным инструментом для определения вариации обрабатываемости производимого бетона. Однако нет убедительных доказательств того, что энергия смешивания может использоваться для определения эффективности смесителя, если единственным требованием к рабочим характеристикам является работоспособность.

4.6 Износ, чистота

При определении эффективности миксера основное внимание уделялось определению однородности и качества получаемого бетона. Предполагалось, что смеситель работает так, как задумано его производителем. Но длительное использование миксера приводит к износу лопастей и / или скребка или отложению материалов (затвердевшего раствора или цементной пасты) на лезвиях, емкости и / или скребке. Износ и наросты изменят геометрию смесителя и, следовательно, структуру потока бетона, и могут привести к изменениям в получаемом бетоне [16].Чтобы избежать этой ситуации, бетономешалку следует тщательно очищать в конце каждого рабочего дня и регулярно менять лопасти и / или скребок.

Можно утверждать, что критерии выбора смесителя должны включать

5. Выводы и рекомендации

Смешивание — это сложный процесс, на который влияет тип смесителя, цикл смешивания, определяемый продолжительностью, методом загрузки и энергией смешивания. Существует два основных типа смесителей: периодического действия и непрерывного действия.В каждом типе есть несколько конфигураций.

Эффективность миксера определяется однородностью получаемого бетона. Это также можно рассматривать как определяемое энергией, использованной для производства заданного количества бетона требуемой однородности. Эта однородность измеряется либо составом бетона, либо изменением макроскопических свойств, таких как прочность на сжатие и удобоукладываемость. Неясно, насколько изменение макроскопических свойств очень чувствительно к изменению состава или неоднородности производимого бетона.Следовательно, прямое измерение однородности произведенного бетона должно быть наиболее надежным методом определения характеристик смесителя. Прямое измерение однородности основывается на определении состава бетона, таком как распределение различных составляющих, включая содержание воздуха, присутствующих в различных образцах, взятых во время разгрузки бетона. Этот метод композиции был рекомендован для стандартизации RILEM [8].

Энергия смешивания — это произведение потребляемой мощности и продолжительности цикла смешивания.Это не обязательно показатель качества смесителя, но используется для контроля удобоукладываемости во время смешивания, избегая необходимости выгрузки бетона для измерения осадки [5].