Фибробетонные плиты: Страница не найдена — Бетон: марки, заливка, изделия, виды — емонт и отделка квартир, офиса или дома в Казани

Содержание

производство, монтаж и способы крепежа

Все чаще для облицовки стали применять фибробетонные фасадные панели. Они придают архитектуре выразительность, ускоряют сроки строительства и минимизируют затраты на создание оригинального и прочного фасада здания. При этом фибробетонные панели сочетаются с остальными отделочными материалами. Популярность фасадного изделия обусловлена такими свойствами, как практичность, удобство монтажа.

Что такое фибробетон?

Плиты или панели из фибробетона представляют собой композиционное изделие для создания вентилируемых фасадных систем. Получают фиброцементные изделия из таких ингредиентов:

вяжущий компонент — цемент, придающий фасадному изделию высокую влагостойкость и требуемую прочность;
заполнитель — очищенный песок или другой силикат той же крупности, определяющий высокое качество плиты;
фиброволокно, как главный компонент, выступает в качестве армирующего элемента, существенно повышающего эксплуатационные характеристики материала;
специфические добавки, придающие панелям специальные свойства, такие как морозостойкость, влагостойкость, устойчивость к механическим и атмосферным воздействиям.

В качестве фибрового волокна чаще применяют стекловолокно. Это вещество отличается высокими армирующими свойствами, прочностными показателями к растяжению и сродством с другими компонентами фиброплиты по величине линейного расширения.

Вернуться к оглавлению

Плюсы и минусы

Фасадные панели из фибробетона великолепно имитируют кирпичную кладку.

Фибробетонным плитам присущи как положительные, так и отрицательные стороны. К преимуществам относятся:

высокая прочность;
малый вес;
устойчивость к негативных атмосферным влияниям;
эстетичный внешний вид;
широкий выбор оттенков и фактур;
удобство монтажа;
экологичность;
негорючесть;
отсутствие тенденции к усадке и расползанию;
способность противостоять значительным по силе ударам.

Благодаря прочности и стойкости к механическим повреждениям, фиброволоконные конструкции отличаются долговечностью. При этом они сохраняют внешний вид весь срок эксплуатации. Благодаря легкости, фасадная плита не оказывает большого давления на каркас здания и фундамент. Есть также облегченные модели. Наличие фиброволокон обеспечивает стойкость к коррозии и окислению, поэтому на поверхности не образуется высолов и ржавых подтеков.

К основным недостаткам материала относятся:

высокая стоимость;
наличие отходного материала.

Вышеперечисленные недостатки постепенно устраняются путем модернизации технологии производства панелей на фиброволокне. Их цена снижается, а при грамотном проведении монтажных работ удается избежать накопления отходов.

Вернуться к оглавлению

Технология получения

Производство панелей для отделки помещений и фасадов зданий.

Технология получения фибробетона осуществляется в четыре этапа:

В жидкий бетон добавляется краситель. Полученная масса смешивается до однородного состояния.
Осуществляется заливка приготовленного бетонного раствора в формы. Стекловолокно добавляется в бетон в пятикратном объеме. Это позволяет распределить волокна в растворе в хаотичном порядке. Благодаря такому армированию, бетон приобретает высокую прочность.
Стадия затвердевания и укрепления бетона в формах длится 28 дней. В течение всего времени поддерживаются особые условия окружающей среды: выдерживаются температура и влажность в соответствии с нормативными показателями.
Обработка готовых форм укрепляющими веществами и гидрофобизаторами, которые придают плитам свойства влагостойкости и морозостойкости.

Вернуться к оглавлению

Особенности монтажа

Обустройство фасадов фиброволоконными панелями отличается простотой и легкостью. Однако при монтаже следует учитывать некоторые нюансы. Основание под облицовку должно быть максимально очищено от пыли, мусора и грязи. Все трещины, видимые повреждения следует заделать соответствующими материалами.

Для монтажа фасадных изделий на стену крепятся специальные кронштейны. Их длина должна быть подобрана с учетом толщины утепляющего слоя, укладываемого под фасадную систему. В качестве утеплителя лучше использовать минеральную вату. Этот материал отличается высокими теплоизоляционными характеристиками. Крепится утеплитель на дюбелях. Сверху материала укладывается паронепроницаемая мембрана для дополнительной защиты от влаги.

Теперь можно приступить к монтажу фасадной системы. Для этого нужно соорудить каркас из стальных профилей. Первыми на стене закрепляются горизонтальные части, затем вертикальные. На профили накладываются фибробетонные панели. Если необходима корректировка размеров изделия, используются алмазные круги для резки железобетонных конструкций. Для сверления отверстий в панелях рекомендуется применять алмазное бурение.

Все стыки и щели заполняются герметиком.

Вернуться к оглавлению

Способы крепежа

При установке плит необязательно использовать цементный раствор или различные клеящие составы.

Фибробетон крепится к стенам двумя способами:

саморезами;
замками-клямерами.

Выбор варианта крепления зависит от толщины панелей. Например, изделия до 1,4 см можно монтировать на саморезы. Образовавшиеся отверстия от шляпок заполняют мастикой. Более толстые изделия, от 1,4 см, закрепляются замками-клямерами. Технология подобна монтажу бетонного сайдинга. Этот способ – более технологичный.

Особенности монтажа:

Способ крепежа и тип направляющих должны соответствовать друг другу.
Шаг направляющих выбирается по особенностям фасада, толщине и размерам панелей. Как правило, оптимальная величина – 40-60 см.
Фиброволоконные материалы должны комплектоваться дополнительными элементами: уголки для стыков изнутри и снаружи, откосы, вспомогательные крепежи.
Крепеж всех частей фасада должен быть надежным.

Вернуться к оглавлению

Области использования панелей

Фибробетон предназначен для проведения строительных работ с целью снижения общей массы конструкции, предотвращения появления и расширения трещин на стенах, повышения прочности стеновой конструкции. Благодаря применению в составе фасадных панелей фиброволокна, материалы используются при сооружении зданий с очень тонкими стенами. Конструкционные особенности и легкий вес обеспечивают возможность применять новые, более совершенные технологии строительства. Применение фибробетонных панелей не ограничивается выполнением фасадной отделки. Материал подходит для внешней облицовки балконов, внутренней отделки интерьера.

Вернуться к оглавлению

Вывод

Достаточно легкие и тонкие фиброволоконные панели наделены большим количеством достоинств, поэтому фасадные системы гарантированно наделяются высокими прочностными характеристиками, максимальной стойкостью к любым разрушительным факторам и долговечностью.

Плюсы и минусы фасадных панелей из фибробетона

Штукатурная отделка постепенно отходит на второй план, уступая место более современным отделочным материалам. К ним относятся панели для фасадной облицовки, изготовленные из бетона с добавлением фибры. Такие элементы легко монтируются, стоят недорого и отличаются высокими эксплуатационными характеристиками. При этом они могут имитировать кирпичную кладку, дерево, камень и многие другие более дорогостоящие материалы.

Однако прежде чем начать отделку с помощью таких панелей, стоит узнать о них чуть больше, включая их плюсы и минусы.

Из чего изготавливаются фасадные панели

Это композитные изделия, которые позволяют создавать хорошо вентилируемые фасадные системы. Их изготавливают из:

Цемента, обладающего высокой влагостойкостью и хорошими прочностными характеристиками.
Песка или другого мелкозернистого заполнителя.
Фиброволокна. Это основной компонент, благодаря которому панели получили свое название. Фиброволокно является армирующим элементом, который значительно улучшает эксплуатационные характеристики готового изделия.
Дополнительных присадок. В составе могут быть добавки, которые увеличивают морозостойкость, прочность, влагостойкость и другие параметры готовых изделий.

Если говорить о фиброволокне, то существует несколько его разновидностей: стальное волокно, асбестовое, полипропиленовое, базальтовое и стеклянное. Последний тип чаще всего используется для панелей этого типа. Дело в том, что стекловолокно отличается повышенной упругостью (прочность на изгиб такого материала составляет от 20 мПа), благодаря чему можно изготавливать панели даже изогнутых форм. Именно поэтому такие изделия также часто называют панелями из стеклофибробетона.

Готовые изделия отличаются:

Высокой плотностью (не менее 1,5 г/см³).
Небольшой массой (порядка 16-26 кг/м²).
Ударной вязкостью (не меньше 2 кДж/м²).

На лицевой стороне панелей располагается покрытие, которые отличается повышенной устойчивостью к влаге и другим атмосферным явлениям. Кроме этого оно может быть выполнено в виде кирпичной, каменной или другой кладки. Но это далеко не все плюсы современных отделочным панелей.

Преимущества панелей

Панели этого типа все чаще выбирают благодаря:

Длительному эксплуатационному сроку. Если они изготовлены из качественного материала, то прослужат до 50 лет.
Небольшому весу. Это оптимальный вариант для сайдинга, кроме этого панели не перегружают стены дома.
Простоте монтажа. Процесс установки менее трудоемкий, чем использование штукатурки. Кроме этого панели довольно крупные, поэтому их укладка выполняется за считанные дни. С их монтажом справится даже новичок.
Универсальности. Можно приобрести панели самых разных форм, фактур, цветов и размеров. Толщина изделий может составлять от 6 до 35 мм. Также можно выбрать длину. Типовые модели выпускаются на 1,2, 1,5, 1,8, 2,4, 3, 0 и 3,6 метров. То же самое с шириной. Можно приобрести изделие от 190 до 1500 мм в ширину. Отличаются они и по толщине.

Прочности.
Хорошим показателям теплоизоляции. Перед их установкой не обязательно утеплять стены при помощи минеральной ваты или других материалов.
Морозостойкости и устойчивости к резким перепадам температурных показателей. Изделия способны сохранять все свои характеристики на протяжении многочисленных циклов заморозки и размораживания. Поэтому они отлично подходят для регионов, где преобладают суровые зимы, а потом стоит жаркое лето.
Высокому уровню гидроизоляции. Панели можно не бояться монтировать на теневой стороне дома.
Экологичности. Панели изготавливаются из натурального сырья. Все присадки не токсичны. Поэтому этот облицовочный материал подходит людям, страдающим от аллергий и астматикам.
Устойчивости к солнечным лучам. Окрашенные панели не поменяют своего цвета за все время эксплуатации. Фибробетон не восприимчив в УФ-излучению.
Хорошей шумоизоляции.
Простоте очистки. Как правило, такие панели даже не нужно мыть. Они прекрасно очищаются под дождем. А если стоит засушливое лето, то достаточно облить стены водой из шланга.
Пожаробезопасности. И речь идет о 100-процентной безопасности. Дело в том, что фибробетонные панели не горят, не тлеют и даже не плавятся под воздействием прямого огня. Так как в них нет токсичных материалов, то в случае пожара никаких опасных компонентов тоже выделяться не будет.

Кроме этого фибробетон является очень прочным и надежным материалом, который не усыхает, не корродирует и не гниет. Он не интересен грызунам и насекомым. Но, справедливости ради отметим, что у него все же есть минусы.

Недостатки панелей из фибробетона

К счастью их всего три:

Уязвимость в случае длительного контакта с водой. Несмотря на то, что фибробетон обладает хорошими показателями гидроизоляции, при долгом взаимодействии с влагой он начнет ее впитывать. Если показатели так называемого насыщения водой доходят до 10-20%, то это может спровоцировать деформацию элементов. А вот при 2% влаги никаких изменений не произойдет.
Особенности монтажа. Это не самый страшный минус, но знать его нужно. Дело в том, что панели чаще всего довольно большие, поэтому их укладку нужно выполнять с напарником.
Высокая стоимость. По сравнению с привычной шпатлевкой такие панели обойдутся, безусловно, дороже. Но благодаря разнообразию выбора и их характеристикам это вполне объяснимая разница в цене.

Разновидности панелей

Изделия этого типа продаются во всевозможных вариациях. Самые популярные из них имитируют:

Каменную кладку. Такие изделия мало чем отличаются от настоящего камня по оттенку, текстуре. Детализация настолько высока, что постройка превращается в настоящий дворец.
Кирпичную кладку. В этом случае панели обойдутся дешевле чем сложная и более дорогостоящая укладка настоящего кирпича.
Дерево. Отличить такие панели от деревянных тоже очень сложно. В итоге дом выглядит очень уютно, но отделка лишена всех минусов натуральной древесины.
Каменную крошку. При этом можно выбрать любой цвет и размер крошки.
Оштукатуренные стены. В продаже есть и обычные монотонные изделия, которые позволяет произвести облицовку намного быстрее.

Также можно приобрести неокрашенные панели и подобрать их оформление самостоятельно.

Особенности изготовления и укладки

Производство таких изделий осуществляться в 4 этапа:

Сначала разводится жидкий бетон, в который добавляет краситель. Все тщательно перемешивается до однотонной и однородной массы.
Бетонный раствор заливается в формы. На этом же этапе в него добавляется стекловолокно. Оно распределяется по смеси в хаотичном порядке.
Бетонная смесь твердеет в формах на протяжении 28 дней. При этом должен поддерживаться определенный уровень влажности и тепла.
Готовые изделия обрабатываются гидрофобными и прочими составами для усиления характеристик плит.

После этого можно переходить к укладке.

Она отличается простотой, но несколько моментов знать нужно. Прежде всего, перед началом облицовки нужно очистить поверхности от пыли и грязи. Необходимо заделать все крупные выбоины. На следующем шаге требуется осуществить установку специальных кронштейнов, длина которых рассчитывается в соответствии с толщиной используемого (чаще всего это стекловата) утеплителя (он крепится на дюбелях). Поверх этого слоя укладывается тонкий слой материала с высокой водонепроницаемостью, который поможет усилить влагостойкость панелей. Сама фасадная система устанавливается только после этой подготовки.

Для монтажа потребуется изготовить стальной каркас. После этого на стене крепятся сначала горизонтальные профили, а потом уже вертикальные. На них кладутся сами панели из фибробетона.

Если панели не подходят по размеру, то их подгоняют при помощи алмазных кругов, которые используются для резки стандартных изделий из железобетона. Чтобы делать отверстия также рекомендуется отдавать предпочтение алмазному бурению. Также стоит обратить внимание на особенности крепления таких панелей.

Крепеж фибробетонных панелей

Фибробетон можно закрепить двумя методами, в зависимости от толщины выбранных панелей:

Если этот параметр не превышает 140 мм, то достаточно и обычных саморезов. Правда после установки панелей от их шляпок будут оставаться углубления. Их необходимо заполнить при помощи мастики.
Если толщина панели превышает 140 мм, то рекомендуется использовать замки-клямеры. Эта технология очень напоминает отделку сайдингом. Подобный способ считается более надежным.

Также тип крепежа должен соответствовать типу направляющих. Их шаг рассчитывается в соответствии с особенностями самого фасада, толщины панелей и прочих параметров. Как правило, строители отдают предпочтение шагу в 40-60 см.

Кроме этого панели из фибробетона будут служить дольше, если они будут укомплектованы уголками для стыков (внутренних и наружных), откосами и вспомогательными крепежами. Чем надежнее будут зафиксированы элементы, тем дольше они прослужат.

В заключении

Фибробетон надежный и долговечный материал, обладающий огромной сферой применения. Например, такие панели используются в том случае, если нужно снизить нагрузку на всю конструкцию. Кроме этого такие панели предотвращают преждевременное появление трещин в стенах. Они буквально сдерживают их. Это делает их оптимальными для зданий с очень тонкими или поврежденными стенами.

Панели используются не только для фасадной отделки. Подобные стройматериалы также пользуются популярностью при облицовке балконов и даже для внутренней отделки. Так как панели отличаются интересными и необычными текстурами на любой вкус и цвет, а также имитацией настоящего камня и дерева, этот материал становится оптимальным решением. Именно поэтому такая отделка пользуется все большей популярностью.

Панели из фибробетона виды и применение в строительстве

Самая полная информация по теме: «панели из фибробетона виды и применение в строительстве» с полным описанием и комментариями от профессионального мастера.

вяжущий компонент — цемент, придающий фасадному изделию высокую влагостойкость и требуемую прочность;
заполнитель — очищенный песок или другой силикат той же крупности, определяющий высокое качество плиты;
фиброволокно, как главный компонент, выступает в качестве армирующего элемента, существенно повышающего эксплуатационные характеристики материала;
специфические добавки, придающие панелям специальные свойства, такие как морозостойкость, влагостойкость, устойчивость к механическим и атмосферным воздействиям.

Фибробетонным плитам присущи как положительные, так и отрицательные стороны. К преимуществам относятся:

высокая прочность;
малый вес;
устойчивость к негативных атмосферным влияниям;
эстетичный внешний вид;
широкий выбор оттенков и фактур;
удобство монтажа;
экологичность;
негорючесть;
отсутствие тенденции к усадке и расползанию;
способность противостоять значительным по силе ударам.

Нет тематического видео для этой статьи.

Видео (кликните для воспроизведения).

К основным недостаткам материала относятся:

высокая стоимость;
наличие отходного материала.

Технология получения фибробетона осуществляется в четыре этапа:

В жидкий бетон добавляется краситель. Полученная масса смешивается до однородного состояния.
Осуществляется заливка приготовленного бетонного раствора в формы. Стекловолокно добавляется в бетон в пятикратном объеме. Это позволяет распределить волокна в растворе в хаотичном порядке. Благодаря такому армированию, бетон приобретает высокую прочность.
Стадия затвердевания и укрепления бетона в формах длится 28 дней. В течение всего времени поддерживаются особые условия окружающей среды: выдерживаются температура и влажность в соответствии с нормативными показателями.
Обработка готовых форм укрепляющими веществами и гидрофобизаторами, которые придают плитам свойства влагостойкости и морозостойкости.

Вернуться к оглавлению

Все стыки и щели заполняются герметиком.

Фибробетон крепится к стенам двумя способами:

Способ крепежа и тип направляющих должны соответствовать друг другу.
Шаг направляющих выбирается по особенностям фасада, толщине и размерам панелей. Как правило, оптимальная величина — 40-60 см.
Фиброволоконные материалы должны комплектоваться дополнительными элементами: уголки для стыков изнутри и снаружи, откосы, вспомогательные крепежи.
Крепеж всех частей фасада должен быть надежным.

Вернуться к оглавлению

Фибробетон: виды, технология производства и применение

Фибробетон: что это такое и чем объяснить значительный интерес к использованию фибробетонов как в России, так и за ее пределами? Такой вид бетона — это разновидность класса дисперсных композиционных изделий, получивших большое распространение в разных областях промышленности. Для ознакомления смотрите видео в этой статье.

Нет тематического видео для этой статьи.

Видео (кликните для воспроизведения).

Первая презентация фибробетона была проведена в 1907 г. — русским ученым Некрасовым В.П. Его статьи впервые осветили детали исследований по изготовлению композитного материала, армированного отрезками проволоки малых диаметров.

Физико-технические свойства данного материала: теплопроводность фибробетона, его плотность зависят от материала волокон, с помощью которых проводилось армирование бетонной смеси.

Дисперсное армирование бетонной смеси выполняется искусственными волокнами – фибрами. Для этого используют различные типы металлизированных и неметаллизированных нитей органического или минерального происхождения.

По своему происхождению и способам производства, фибра делится на шесть основных категорий, каждая из которых должна соответствовать ГОСТ 14613–83 «Фибра.

Металлическая (стальная) фибра может быть волновой или анкерной. Представлена она в виде прямых или волновых проволочных кусков с загнутыми концами, длиной 10–50 мм. (фото)

Металлические волокна, используемые в качестве сырья для арматурного каркаса, изготавливают несколькими способами: при помощи формования из расплава, электрическим или механическим методом.

Наиболее распространенный — механический способ. Этот метод включает в себя производство металлических нитей при помощи волочения, протяжки проволоки на прокатных станах, а также с помощью резки стальной фольги и других аналогичных материалов.

Избрание технологии изготовления металлических волокон зависит от нужного диаметра металлической фибры. Сверхтонкие нити обычно получают с помощью волочения сквозь алмазные специальные фильтры.

Основные недостатки это:

Большой итоговый вес изделия.
Низкая устойчивость коррозии.
Низкое сцепление с бетонным основанием.

Базальтовая (минеральная) фибра — искусственное минеральное неорганическое волокно, получаемое из расплавленного в специальных печах минерала вулканического происхождения базальта. ГОСТ 14613–83 «Фибра. Технические условия».

Базальтовые нити обладают всеми свойствами, присущими базальту:

стойкость к механическим нагрузкам;
повышенная устойчивость к воздействию щелочных и кислотных реактивов;
не подвержена горению;
обеспечивает троекратное упрочнение бетона.

Область использования базальтовых нитей определяется их разновидностью и типом производимых из них изделий. Основным изделием на основе базальтовых волокон является базальтофибробетон.

Примеры эффективного использования базальтофибробетона на строительных площадках:

цокольные панели многоэтажных зданий;
несъемная опалубка из фибробетона для обойм укрепления свайных фундаментов;
стеновые панели и монолитные стены из фибробетона, межкомнатные перегородки;
малые архитектурные формы в благоустройстве городских парков — скульптуры из фибробетона;
благоустройство придомовых территорий — фонтаны из фибробетона;
детали реконструкции зданий;
архитектурный декор зданий — лепнина: русты, наличники, карнизы;
дорожные плиты и др.

Что такое стекловолоконная фибра?

Это неорганические стеклянные нити, получаемые посредством вытягивания на специальных установках расплавленной стеклянной массы из стеклоплавильных сосудов с высокопрочными формами. Свойства получаемых нитей зависит от способа получения стеклянных волокон и химической структуры стекла.

Разнообразие типов стекла предоставляет возможность изготовления требуемого ассортимента стеклянных нитей с широким диапазоном их механических и конструкционных свойств.

В роли дисперсной арматуры для требуемой марки бетонов применяются непрерывные волокна из стеклянных нитей, собранные в жгут определенного диаметра. Полученный жгут нарезают на короткие отрезки волокон, длина которых выбирается согласно установленной нормы и технологических требований к марке производимого бетона.

Углеродная фибра – рубленные отрезки углеродных нитей, производимые из углерода путем термической обработки сырья при высоких температурах. Характеризуется высокими показателями устойчивости к применению механических нагрузок, низким коэффициентом удлинения и высоким противодействием влиянию химических реакций на свойства материала.

высокая адгезия;
не подвержена коррозии;
стойкость к щелочным и кислотным растворам;
высокая стойкость к повышенным температурам — не горит.

Модуль упругости углеродистых волокон значительно выше упругости стальных нитей, а прочность пропорциональна прочности стеклянных волокон.

Невзирая на идеальные характеристики и высокую эффективность применения данного материала, цена ограничивает его использование. Поэтому углеродные волокна применяют только тогда, когда есть экономическая целесообразность.

Отдельный вид синтетических волокон диаметром 0,02–0,038 мм, получаемых из полипропиленовой пленки посредством резки и скручивания. В бетонном растворе данные волокна раскрываются и создают сетчатую структуру. В результате: качественно улучшается состав фибробетона и его физико – химические характеристики. Сопротивление ударным нагрузкам у такого материала выше, чем у неармированного бетона.

недостаточная стойкость растяжению или сжатию;
плохая смачиваемость материала;
плохая устойчивость к повышенным температурам;
высокий разброс при выборе качественного сырья (полипропилен или отходы) — недобросовестные производители значительно преувеличивают характеристики реализуемого продукта, что ощутимо влияет на свойства и класс фибробетона.

Это углеводородный полимерный материал с повышенными жаростойкими характеристиками, не растворяется в воде и инертен по отношению к кислотам. Применение целлюлозных нитей положительно влияет на паропроницаемость полимерных покрытий. Замедляет усадочные процессы и помогает выдавливанию жидкости из нижних слоев стяжек на поверхность фибробетона.

Выбор фиброволокон и типа вяжущих добавок, влияющих на изготовление фибробетона, связан не только с оптимальным подбором химического состава нитей, но и с учетом функционального предназначения и обоснованного использования этих материалов в период длительной эксплуатации.

Технология изготовления фибробетона кардинально зависит от выверенного состава и рационального сочетания исходных материалов. Плотность фибробетона связана с обеспечением равномерного распределения волокон в бетонной смеси и их правильной ориентации в растворе. От этого условия зависит свойство изделия оказывать сопротивление внешним механическим воздействиям.

Подсказки: наблюдается снижение удобоукладываемости фибробетона в результате повышенного содержания в растворе волокнистого заполнителя. Повысить удобоукладываемость бетонного раствора можно за счет поднятия водоцементного соотношения и объема бетонной смеси, а также вследствие применения специализированных пластификаторов.

Приготовления фибробетонной смеси рассмотрим на примере производства плиты из сталефибробетона.

В соответствии с технологией, процедура приготовления сталефибробетонной смеси предусматривает подачу бетонной смеси от бетоносмесителя, а так же нарезанных фибр от аппарата для их нарезки на ленту транспортера, обеспечивающего дозированную и равномерную подачу компонентов бетонной смеси в зону работы лопастных роторов, вращающихся навстречу друг к другу. Ниже представлена схема.

Описываемая технология предусматривает нарезание стальных отрезков из стальной ленты, подразумевая, что механизм нарезки фибры и роторная установка работают синхронно. Фибробетонная смесь под действием лопастей роторов поступает в поддон для формования изделия. Эта технология обеспечивает качественное уплотнение сталефибробетонной смеси, и равномерное распределения фибр в изготавливаемом продукте.

Фибробетонные плиты, произведенные по вышеописанной технологии (ротационная технология), обладают повышенной прочностью, водонепроницаемостью, морозостойкостью и высокой коррозийной устойчивостью.

Огромное влияние на оптимизацию процесса производства фибробетона, оказывают специальные добавки – пластификаторы, добавляемые в бетонный раствор для улучшения пластичности и повышения качества готового материала. С помощью пластификаторов контролируют время схватывания бетона и регулируют усадку бетонной смеси.

Приготовление фибробетона на строительной площадке

Известны несколько способов приготовления бетонов, армированных металлическими фибрами. Ниже приведена краткая инструкция как приготовить армированный бетон своими руками на строительной площадке.

Вначале перемешиваем сухой песок с заполнителем, затем вводим требуемое количество просеянных сквозь сито фибр. Следующим этапом добавляем цемент, и заливаем в готовую сухую смесь воду с добавками – пластификаторами. Основательно перемешиваем до получения гомогенной бетонной массы.

Готовую фибробетонную смесь разливаем в формы, и трое суток ждем, пока бетон наберет предварительную прочность. Последующую сушку изделий проводим на открытом воздухе. В итоге получаем фибробетонные блоки неавтоклавного твердения с оптимальными эксплуатационными характеристиками.

Качественный состав и применение фибробетона должно соответствовать требованиям нормативных документов СП 52–104–2006 Сталефибробетонные конструкции. Свод правил заключает в себе рекомендации для проектирования и нормы использования фибробетонных конструкционных изделий.

В домостроении композитный бетон применяют для строительства монолитных конструкций зданий, водоотводных шахт, канализационных колодцев и др. Фибробетонные полы, выполненные по композитной технологии, обладают высокой прочностью и повышенными теплоизоляционными показателями.

Среди множества известных марок легких бетонов выделяются два вида пористого бетона — газофибробетон и сходный с ним по строению пенофибробетон.

Газофибробетон — вид легкого ячеистого бетона неавтоклавного твердения, армированный фиброволокнами. Изготовление неавтоклавного фиброгазобетона не требует сложного паросилового оборудования.

С успехом используется при производстве стеновых блоков и других конструкционных материалов. Широко применяется для теплоизоляции кровель и пола в частном домостроении.

Основные свойства материала:

средняя плотность 550 кг/м³;
экономичность: 1 тонна сухой смеси = 2 м³ газофибробетона;
низкая теплопроводность;
экологически чистый.

Пенофибробетон аналогичный по своему строению строительный материал. В основном применяется для строительства малоэтажных зданий и теплоизоляции строительных конструкций.

Армирование фиброволокнами повышает эксплуатационную прочность бетона, улучшает его физико-технические характеристики и теплоизоляционные свойства. Производство и применение фибробетона осуществляется по отработанным технологическим схемам с использованием серийно изготавливаемого оборудования.

Прорабу на заметку: применение фибробетона в строительстве

Новинка в строительных технологиях – фибробетон. Название это напрямую связано с составом нового материала: в него входит бетон и фиброволокно. Фибра армирует бетонную смесь, придавая её структуре дополнительную прочность. Тема этого материала HouseСhief.ru – применение фибробетона. Мы рассмотрим все аспекты этой новой технологии, где она может пригодиться, и ответим на вопрос, можно ли самостоятельно изготовить армирующее волокно.

Читайте в статье

Что это такое, фибробетон, и почему он так востребован

Главная проблема построенных из бетона объектов – постепенное разрушение монолита под воздействием внешних и внутренних факторов. Поиски методов укрепления конструкций привели к изобретению методики армирования бетонной смеси с помощью волокнистого наполнителя.

Материал получил название фибробетон. Сейчас он становится всё более популярным в частном и промышленном строительстве. Так что это такое, фибра для бетона? Фиброволокно – это то, что используется в качестве наполнителя: металлические и неметаллические нити, карбон, стекло, акрил, базальт.

Виды фибры и характерные особенности фибробетона в зависимости от наполнителя

Характеристики фибробетона напрямую зависят от типа наполнителя. Кроме того, на качество материала влияет размер волокон. Так, короткие волокна длиной 3-4 миллиметра используют для создания смесей для изготовления декоративных элементов из гипса и армирования штукатурки. Волокна длиной 6 милиметров повышают прочность лёгких составов, 12 мм – укрепляют фундамент и плиты перекрытия, гидротехнические конструкции.

Армирование бетона стальной фиброй используется для производства тротуарной плитки, бетонных заборов или других массивных объектов, требующих повышенной прочности. Такой строительный материал называется сталефибробетон. Для производства фибробетона используют разные виды металлического волокна:

металлическая волновая фибра для бетона – способна поглощать вибрацию. Может выпускаться с латунным покрытием, латунь даёт лучшую сцепку с раствором;
фрезерованное – нарезают из металлического листа. Такая фибра имеет треугольное сечение и не образует характерных «ежей»;
анкерное – выглядит как гнутая проволока. Сохраняет полы от истирания, отлично сопротивляется механическим нагрузкам;
стальная анкерная фибра из листового проката – отличается методом нарезки, делается из высокопрочного материала.

Расход волновой фибры – до 40 кг на кубометр

Неметаллическое фиброволокно для бетона: от полипропилена до базальта

Неметаллическая фибра не обладает такими прочностными свойствами, как стальная, но и она значительно улучшает качество бетонных конструкций:

полипропиленовая фибра для бетона – используется в производстве газо- и пенобетона. Является самой доступной по стоимости, отлично подходит для стяжки;
стекловолоконная – придает смеси пластичность. Очень лёгкая, с ней любят работать скульпторы и архитекторы;
асбестовая – значительно увеличивает сроки эксплуатации готовых изделий. Характерна устойчивостью к щелочам и ценится за огнеупорность;
базальтовая фибра для бетона – используется для создания гипсовых и бетонных конструкций, предотвращает растрескивание бетона.

К сведению! Использование синтетического наполнителя значительно снижает вес бетонных конструкций.

Преимущества и нюансы применения фибробетона в строительстве

Фибробетон – сравнительно новый материал в строительстве, и пока нельзя говорить о его повсеместном применении. Как у любого строительного материала, у него есть не только преимущества, но и недостатки.

Основные плюсы применения фибробетона:

сокращаются расходы на строительные работы. Можно сэкономить на установке арматурных каркасов и сеток;
бетонные конструкции не растрескиваются благодаря равномерному распределению армирующего волокна по всей массе заливки;
композитный материал не боится огня, даже открытого. При воздействии высоких температур он не трескается;
волокнистый бетон имеет сравнительно небольшой вес. Архитектурные элементы из него не сложно доставлять и монтировать;
высокие прочностные характеристики фибробетона дают возможность уменьшать толщину заливки.

Объекты из фибробетона не боятся перепадов температуры и проникновения влаги

Есть у фибромассы и один недостаток: пока её стоимость выше обычной заливки. Фибра, металлическая или синтетическая, стоит немало, но если принимать в расчет увеличенные сроки эксплуатации и уменьшение объема заливки, то разница не такая уж существенная.

Как производят фибробетон в промышленном варианте и непосредственно на площадке

Фибробетонные архитектурные элементы производят на промышленном оборудовании. Для изготовления конструкций используют синхронно работающие механизмы нарезки металлической фибры и бетоносмеситель. Полученная смесь поступает в заливочные формы.

Для улучшения качества изделий в смесь добавляют пластификаторы

Фибробетон можно приготовить и непосредственно на стройплощадке. Для этого просеянная через сито фибра смешивается песком и наполнителем. После в сухую смесь вводится цемент и вода с пластифицирующими добавками.

Полученный состав тщательно перемешивается и заливается в формы или опалубку

Изделия из композитного бетона используются в шахтах для отвода воды и канализации, в жилищном и дорожном строительстве, очень популярны фасадные панели из фибробетона.

За счёт повышенной прочности и устойчивости к внешнему воздействию, фибробетон становится все более популярным в производстве объектов особого назначения

Из композитной массы можно изготавливать не только крупные, но и небольшие объекты. Фибробетон со стеклянными волокнами популярен для изготовления элементов украшения фасада.

Полученный декор из фибробетона по своей прочности сравним с натуральным камнем

Если требуется выполнить несущие конструкции, используют сталефибробетон. Он отличается высокими эксплуатационными характеристиками и аналогичен изделиям, выполненным из бетона класса В100.

Монолитные конструкции снижают локальные нагрузки на фундамент, благодаря чему можно строить многоэтажные здания. А если использовать ещё и композитный бетон, то надёжность и прочность объекта трудно с чем-то сравнить.

Плюс – фибробетон легче обычного, так что и здесь нагрузка на основание значительно снижается, в сравнении с использованием традиционных технологий

Монолитные сооружения из фибробетонного массива отличаются повышенной сейсмостойкостью. Они спокойно воспринимают резкую смену температуры, устойчивы к воздействию влаги. Несомненный плюс монолитного композитного строительства – возможность сооружения сложных по конфигурации конструкций.

Как сделать фибру для бетона своими руками: полезное видео

Фибру промышленного производства можно купить в магазинах стройматериалов. А можно ли изготовить фибробетон своими руками в домашних условиях? За решение этой непростой задачи взялся автор следующего видео материала:

Цена за килограмм фибры и сколько её нужно для производства м³ фибробетона

Купить микрофибру для бетона можно в фасованном виде в мешках. Если мешки бумажные, можно их, не вскрывая, сразу помещать в бетоносмесительный механизм. Бумага растворится в процессе замешивания.

Из пластиковых мешков фибру следует достать и просеять

Расход фибры на 1 м³ бетона – 20-40 килограмм. Состав и пропорции приготовления фибробетона зависят от типа наполнителя и требуемой прочности.

Технология отделки фасада фиброцементными фасадными панелями + устройство вентилируемого фасада

Разнообразие фасадных материалов позволяет выбрать наиболее оптимальный вариант как с точки зрения экономичности, так и в плане эксплуатационных характеристик.

Обоснованный интерес могут представлять фиброцементные фасадные панели для наружной отделки дома.

Они сочетают в себе использование классического основного сырья для производства, современный экстерьер и удобство монтажных работ.

Что представляют из себя фиброцементные панели для фасада

В своей основе данный отделочный материал представляет собой смесь, на 90% состоящий из цемента, на 10% — из минерального наполнителя и целлюлозных волокон. За счет большого процента содержания цемента панель получается максимально твердой. Это увеличивает ее долговечность и устойчивость к механическим повреждениям.

Микрогранулы наполнителя решают две задачи:

уменьшают массу изделия;
позволяют регулировать влажность материала, снижая риск растрескивания с наступлением морозов.

На многие образцы дополнительно наносится защитный слой. Защита может наноситься либо только на наружную поверхность панели, либо на обе ее стороны.

Существует несколько основных преимуществ фиброцементных фасадных панелей перед аналогами:

Между тем, материалу присущи и некоторые недостатки:

Присадки для регулирования влажности материала справляются со своей задачей лишь в определенной мере. При постоянном воздействии воды уровень влажности может подняться до 10%.
Несложная технология монтажных работ все-таки требует наличия помощника. Это связано со значительными габаритами и весом панелей.

Цепочка технологических операций при производстве фиброцементных

плит включает в себя два основных этапа: прессование и автоклавирование. Спрессованная смесь обладает более высокой плотностью в сравнении с обычным насыпным материалом.

За счет этого конечная продукция обретает большую прочность и меньшую гигроскопичность. Попутно в ходе прессования лицевая сторона панели обретает заданный рельеф.

Автоклавирование подразумевает обработку спрессованной заготовки паром под высоким давлением. Данная операция производится в специальных аппаратах – автоклавах.

Под воздействием давления и пара частицы цемента и наполнителя спекаются в плотную цельную массу. Это увеличивает прочность готовой панели, а также позволяет защитить ее от появления известковых высолов.
Завершают производственный цикл операции резки, шлифовки и окраски.

Чаще всего в продаже встречаются панели следующих видов:

под кирпич. Имитация кирпичных стен хорошо вписывается в дизайн зданий любого назначения: от загородного жилья до офисных и производственных помещений. По фактуре панели могут имитировать как новый обожженный кирпич, так и уже состаренный. Окраска может быть произвольной: серая, белая, красная, терракотовая;
под камень. Отделка фасада панелями под камень позволяет создать видимость каменной кладки на тех фасадах, где использование природного материала невозможно или нецелесообразно по экономическим соображениям;
под дерево. Такие фасады вселяют чувство тепла и уюта. При этом фиброцемент намного практичнее и долговечнее натурального дерева. Он не гниет, не темнеет и полностью пожаробезопасен.

Существует ряд уникальных качеств, присущих фибробетонным фасадным панелям.

Во-первых, большая механическая прочность. По данному параметру фиброцемент близок к облицовочному кирпичу. Однако последний гораздо дороже, тяжелее и более трудоемок при укладке.

Во-вторых, многообразие видов панелей из фиброцемента не уступает аналогам из синтетических материалов. При этом фиброцемент негорюч и гораздо более прочен.

В-третьих, данный материал очень выгоден с экономической точки зрения. Он обладает наиболее привлекательным сочетанием стоимости приобретения, эксплуатационных характеристик и долговечности.

Свойства конкретного образца фасадных панелей данного типа зависят от особенностей его производства. В качестве усредненных принимаются следующие характеристики:

Толщина — от 4 мм и более.
Максимальная длина панели – до 3600 мм.
Отклонение геометрии – не более 2 мм на 1 м.
Плотность – не менее 1.55 г на 1 куб. см.
Класс огнестойкости – Г1.
Морозостойкость – не менее 150 циклов.

Кроме того, фиброцемент абсолютно светостоек.

Среди отечественных производителей фасадных панелей данного вида наибольшую известность получили следующие: Brevitor, Фибрит, Латонит, Cemboard, РОСПАН. Особенностью их продукции является расчет применения во всех климатических зонах страны.

Кроме того, технология монтажа отечественных панелей скорректирована для возможности ведения работ в зимнее время.

Японская компания KMEW отличается от конкурентов внедрением технологии самоочистки панелей. Фасады обработаны препаратом, образующим идеально гладкую поверхность при насыщении влагой. Вся грязь с такой поверхности самостоятельно смывается вместе с дождевой водой.

Nichiha – еще одна компания из Японии. Ее главный козырь – ориентация на нанотехнологии в производстве, увеличивающие прочностные характеристики фасадных панелей.
Бельгия представлена в нашей стране компанией Etenit. Ее продукция под брендом Cedral качественно имитирует натуральное дерево.

Вся работа по монтажу фасадных фиброцементных плит разделяется на ряд технологических этапов. Сначала выполняют подготовительные работы и установку каркаса (фото ниже):

Далее приступают к монтажу собственно фасадных панелей из фиброцемента. Начинается он от фундамента. Технология монтажа зависит от толщины материала. Если она не превышает 12-13 мм, то оптимальным крепежом будут считаться саморезы 4,2×32, закручиваемые в предварительно рассверленные отверстия.

Точка крепежа должна приходиться на место с максимальной толщиной материала. Выводить ее в декоративный шов кирпичной или каменной кладки не рекомендуется.

Чтобы избежать сколов фасадного материала, точки крепления не следует располагать ближе 2-3 см от края. Закрученные саморезы желательно закрасить во избежание коррозии. Для более толстых (от 15 мм) панелей желательно применять технологию скрытого монтажа на металлические кляммеры.

Так называют крепежный элемент, прикручиваемый саморезами к профилям каркаса и полностью скрывающийся под фасадной панелью. Использование кляммеров ускоряет монтажные работы и позволяет сохранить в целостности цементную панель.

Когда панели достигнут оконного проема, то в первую очередь формируется короб из оцинкованных металлических профилей. На него устанавливается отлив. Край отлива должен выходить за границы фасада на 20-30 мм. Чтобы увеличить механическую прочность отлива, под него можно уложить доску или фанеру соответствующего размера и толщиной порядка 10 мм.

Далее устанавливаются откосы. Одной стороной их прикрепляют к каркасу фиброцементного фасада, другой – к оконной коробке. Стыки откосов и фасадных панелей герметизируются и/или заделываются соединительными планками. Технология зависит от материала изготовления откосов. Если при крепеже используются саморезы, то они окрашиваются для улучшения коррозионной стойкости.

Применение фасадных панелей из фибробетона позволит облагородить экстерьер любого здания, попутно увеличив его энергоэффективность. Стоимость материалов и затраты на монтаж вентилируемого фасада сравнительно невелики. Еще более удешевить отделку можно в том случае, если воспользоваться простотой технологии и выполнить все работы самостоятельно.

Автор статьи: Борис Купинов

Здравствуйте. Меня зовут Борис. Я уже более 7 лет работаю прорабом в строительной компании. Я считаю, что в настоящее время являюсь профессионалом в своей области и хочу помочь всем посетителям сайта решать разнообразные вопросы. Все материалы для сайта собраны и тщательно переработаны с целью донести как можно доступнее всю нужную информацию. Перед применением описанного на сайте желательна консультация с профессионалами.

✔ Обо мне ✉ Обратная связь Оцените статью:

Оценка 3.1 проголосовавших: 29

Фиброцементная плита для фасада: особенности материала, преимущества и монтаж. Вентилируемые фасады из фиброцементных плит: выбор и монтаж

Состав материала

Фибробетонные плиты

Фиброцементные панели – это материал искусственного происхождения, который используется для наружной отделки фасадов зданий и строений. Состоит из 9 частей цемента и 1 части фибры – синтетического или целлюлозного волокна.

Сам фиброцемент был изобретён в Австрии, а первый завод в России по производству этого стройматериала появился в 1908 году.

Отделочная панель представляет собой плиту или доску размером от 1,2 до 3,6 м в длину, от 19 до 150 см в ширину и толщиной в 0,1–3,5 см. Размеры облицовочных плит у российских, японских и европейских производителей отличаются. Вес одного элемента – порядка 10 кг.

Бетон придаёт изделию прочность, а расположенные хаотично волокна фибры – гибкость. В основе панели лежит гидрофобизирующий грунт, который защищает стройматериал от впитывания влаги, а поверхность дополнена атмосферостойким покрытием, которое выполняет и декоративную функцию.

Технологический процесс производства

Композитная плита

Фиброцементные панели производятся промышленным способом путём прессования или с использованием автоклава. Для того чтобы получить однородную структуру и плотность сайдинга, исходное сырьё (цемент, целлюлозу и песок) смешивают, формуют и раскатывают.

Затем полученный слой сырого фиброцемента на конвейерной ленте раскраивают на отдельные панели заданных параметров. Заготовки плит укладывают в штабеля.

Стопки прессуют под давлением 600 Н/см2 (примерно 59 атмосфер) при температуре не ниже 170 градусов. В процессе прессовки из материала удаляется лишняя влага, создаётся равномерная плотность и усиливается прочность.

Следующий шаг производства – ускоренный процесс затвердевания панелей в камере для термовлажностной обработки. Именно во время этого шага материал приобретает гигроскопические свойства.

Затем фиброцемент шлифуют и окрашивают гладкой либо текстурной краской. В качестве дополнительной защиты от внешнего негативного воздействия производитель может покрывать сайдинг лаком, в том числе антивандальным.

Образцы фактуры и цвета

В зависимости от нанесённого рисунка, панели могут имитировать:

каменную кладку
дерево
кирпич
каменную крошку
штукатурку
однотонное окрашивание

Декоративная фактура композитной облицовки – имитация других строительных материалов – создаётся за счёт использования лекал во время прессования.

Готовые плиты бывают:

ламинированными с виниловым покрытием либо с текстурной поверхностью
с обычной и улучшенной стойкостью к влажной среде
мало-, крупногабаритными, в виде сайдинг-панелей
обычными и с выступами для кляймеров
с обычным и повышенным уровнем огнестойкости (предел – 120 минут)

Достоинства и недостатки фиброцемента

Фиброцементные панели

Панели из цемента и фибры создавались как замена штукатурке, превосходящие этот материал по эксплуатационным характеристикам при наружной отделке. Преимущества и недостатки фиброцемента перед другими видами облицовки:

Преимущества:

Долговечность. Материал может прослужить порядка 50 лет, не меняя физико-химических свойств
Ударопрочность. Волокна целлюлозы дают армирующий эффект
Гибкость. Плиты можно гнуть так, чтобы максимально повторить изгибы фасада
Минимальная нагрузка на несущие конструкции. Панели довольно лёгкие, что делает их удобным материалом для монтажа и транспортировки
Стойкость к возгоранию. Сайдинг из фибры, кроме декоративной, выполняет и защитную функцию, ограждая здание от огня
Высокаяпаропроницаемость и способность быстро поглощать и испарять влагу за счёт гидрофобизаторов в составе
Стойкость к воздействию УФ-излучения. Панели из фиброцемента не выцветают и не теряют первоначального вида
Безопасность. Материал считается экологически чистым, потому что не содержит потенциально опасных для человека компонентов
Устойчивость к низкой температуре и резким перепадам погоды
Универсальность и эстетически привлекательный экстерьер
Шумоподавляющие и теплоизолирующие свойства
Удобство и быстрота монтажа, минимальные отходы

Недостатки :

подверженность линейной деформации в 2%.

Усилить защитные характеристики панелей может их совместный монтаж с минеральной ватой в качестве утеплителя.

Применение

Отделка из композита

Плиты из фиброцемента применяют для внешней отделки:

малоэтажных жилых домов
офисных строений
бань и саун из пеноблоков
фасадов новостроек
при реконструкции старых зданий
каркасных домов
при строительстве вентилируемых фасадов
производственных зданий
заборов и ограждений на приусадебных участках
быстровозводимых сооружений

Материал используется для утепления и облицовки лечебных учреждений, социальных объектов, в помещениях с повышенной влажностью и пожароопасностью. Эксплуатационные характеристики сайдинга определили его популярность для внутренней отделки стен жилых помещений и оформления каминов (за счёт огнеупорных свойств).

Фиброцементные и фибробетонные плиты – это разные названия одного и того же отделочного материала.

Ровные фиброцементные доски монтируются внахлёст и имитируют профилированную не шпунтованную доску. Сайдинг со специальными пазами, который крепится встык, внешне неотличим от тонкой обшивочной доски – вагонки.

Фиброцемент сегодня недооценён и используется редко. Низкую популярность материала связывают с недостаточной информированностью потребителей о свойствах композита.

По сравнению со штукатуркой, он выигрывает по большинству параметров:

его можно монтировать на любую поверхность
риск возникновения трещин минимален
процесс облицовки упрощён и не требует специальных навыков

Обрезка, сверление и хранение плит

Сверление фибробетонных плит

В случае самостоятельного проведения отделочных работ, нужно знать правила обращения с фиброцементом: его обрезки, сверления и последующего хранения.

Для того чтобы вырезать из цельной плиты элемент фасада необходимых размеров, нужно:

Разместить панель лицевой стороной вниз на мягкой подкладке, чтобы избежать царапин
Разметить линии раскроя
Вырезать детали с помощью циркулярной пилы, соблюдая правила безопасности. Инструмент в самой нижней точке должен проходить на 0,5 см ниже, чем плита фиброцемента
Места срезов при необходимости отшлифовать и протереть от пыли сухой тряпкой

При сверлении рекомендуется:

предварительно проводить разметку
сверлить по одной плите за один раз
использовать сверло с соответствующим углом заточки
делать отступы от краёв панели

Если необходимо вырезать круглое отверстие в сайдинге, то его сначала высверливают, а потом увеличивают диаметр с помощью лобзика.

Оптимальные условия хранения фиброцементных плит:

в горизонтальном положении
на ровной поверхности, с подстеленным материалом под ними
не рекомендуется ставить на торцы
под штабеля подкладывать бруски из дерева

Покраска панелей из фиброцемента

Покрашенные композитные плиты

Если приобретаются неокрашенные плиты, то при самостоятельной покраске советуют:

Не заделывать трещины и царапины шпатлёвкой или другими материалами кроме акриловой краски
Выбраковывать плиты с дефектами на лицевой стороне – своими силами устранить их не удастся
Перед покраской плиты высушить
Подготовленные отшлифованные панели очищать с помощью сжатого воздуха

Стоимость неокрашенных панелей на 10–20% ниже, чем цена готовых плит.

Сначала фиброплиты обрабатывают с помощью валика разведённым по инструкции фиксатором бетонной поверхности – флюатом. Сохнет вещество не дольше получаса. Затем стройматериал на сутки оставляют в помещении с температурой +20 градусов и влажностью 50%.

Следующий слой – пропитка, которая сушится сутки при температуре 20 градусов. За 2 часа до начала окрашивания рекомендуют колеровать краску. Наносят её аэрографом или воздушным пистолетом по одному слою с толщиной мокрой плёнки около 100 мкм.

Сушка в идеале происходит в сушилке с постоянной температурой 50 градусов и 50% влажности. Каждый слой сушится не менее 3 часов. Полная полимеризация краски наступает через 5 дней. После финального слоя краски панели шлифуют.

Как правильно хранить и чем резать плиты

Не всегда процесс монтажа происходит сразу же после доставки необходимого материала на объект. Причин тому может быть масса и самых разных, начиная с неблагоприятной погоды, и заканчивая тем фактом, что вы закупили материалы, пока цена была выгодной, или еще приятнее – акционной. В любом случае одной из главных задач становится обеспечение правильного режима хранения. Это необходимо не только для того, чтобы не произошло никаких повреждений материала, но и чтобы он не потерял свою геометрию и плоскостность. Иначе в дальнейшем могут возникнуть проблемы в виде плохой стыковки панелей между собой или «волнистого» фасада. Хранить фиброцементные панели необходимо следующим образом:

В любом случае на строительную площадку материал отгружают на специальных паллетах, да еще и уложенным таким образом, что лицевая сторона смотрит вверх. Такой порядок вещей необходимо строго сохранять на протяжении всего времени. Даже после того, как вы возьмете панели в работу, начнете их резать по необходимости, складывайте панели лицевой стороной вверх;
Если процесс разгрузки происходил вручную, то паллеты наверняка отсутствовали. В таком случае в качестве основания, нужно соорудить самодельный каркас из деревянных брусьев обязательно одинаковой высоты. Располагать их нужно с шагом не более 40 см;
Если плиты будут храниться вне какого-либо помещения, их обязательно необходимо накрыть брезентом или толстой пленкой, чтобы они не загрязнились и не мокли под дождем или снегом.

Порезать плиту на фрагменты нужного размера можно двумя способами:

С помощью обычной болгарки или циркулярной плиты. В данном случае панель должна лежать лицевой стороной вверх на ровном, прочном основании. Чтобы избежать кривого пила или отклонения от размеров, плиту обязательно нужно зафиксировать на основании, чтобы она не смещалась при оказании усилия от режущего инструмента;
Распиловку также можно произвести и с помощью обыкновенного лобзика. Ведь недаром его называют универсальным инструментом. В этом случае плиту укладывают лицевой стороной вниз. Пильное полотно должно быть изготовлено из твердосплавного материала. Если ваш лобзик имеет функцию маятника, ее рекомендовано обязательно включить. Обеспечить неподвижность плиты во время порезки также необходимо.

Технология самостоятельного монтажа и обустройства вентилируемого фасада

Навесной вентилируемый фасад представляет собой систему из алюминиевого, нержавеющего или оцинкованного профиля, на который крепятся отделочные материалы. Таким образом между наружной стеной здания и слоем отделки может беспрепятственно циркулировать воздух.

Это позволяет избежать образования и скопления конденсата и отводит излишки влаги. Для дополнительного утепления здания, между стеной и облицовкой можно прокладывать минераловатный утеплитель. Но обратите внимание, что для утепления цоколя, лучше использовать пенополистирольные плиты, которые не пропускают и не впитывают влагу. У навесных фасадов есть несколько значимых преимуществ:

Они позволяют сохранять максимальное количество тепла внутри помещения, тем самым сокращая расходы на отопительные мероприятия;
Помимо обеспечения естественной вентиляции, есть возможность одновременно провести выравнивание стен благодаря независимой системе металлических профилей. Принцип очень похож на процесс монтажа гипсокартона на алюминиевые профили. Это ведет к существенной экономии на других отделочных материалах;
В некоторых случаях удается значительно облегчить как вес всего сооружения, так общий вес отделки благодаря использованию каркаса в сочетании с фиброцементными плитами.

Но будьте внимательны и здраво оценивайте состояние фундамента и перекрытий здания, на которое планируется навесить вентилируемый фасад. Перед обустройством каркаса нужно:

Учитывать вес плиты, который зависит от ее толщины и размера. Этот показатель будет определять, из какого материала можно монтировать каркас. То есть будут это алюминиевые или стальные профили. Некоторые утверждают, что каркас, как обрешетку, можно монтировать и из деревянных брусьев, особенно если используются плиты толщиной 6 мм. Но не забывайте, что дерево подвержено гниению, а плиты нет. Поэтому не исключена ситуация, когда каркас просто прогниет, а плиты будут как новые. Соответственно нужно будет выполнить полный демонтаж облицовки и возвести новую обрешетку;
Провести анализ состояния наружных стен. Если в них имеются трещины и прочие дефекты, их обязательно необходимо устранить. Иначе в этом место фрагмент стены может просто выпасть под весом каркаса и испортить облицовку;
Снять все подоконники, трубы, отливы;
Выбирайте качественные крепежные кронштейны и не скупитесь на их количество;
Также рассчитывайте необходимое количество профилей из расчета того, что максимальное расстояние между ними по горизонтали не должно превышать 60 см, а по вертикали – 10 см.

Что касается самого процесса:

Перед тем, как приступать к монтажу каркаса, нужно определить степень кривизны стен. Сделать это подручными методами вряд ли получиться, поэтому советуют сделать геодезическую съемку. Согласно данным делается разметка наивысших и наинизших точек. Исходя из этого, необходимо выполнить монтаж маяков таким образом, чтобы по максимуму нивелировать неровности;
Между маяками укладывается, и крепиться утеплительный материал. Толщина его не должна превышать 10-15 мм;
А общее расстояние от наружной стены до облицовочного материала не должен превышать 50 мм;
Поверх утеплителя крепится паропроницаемая мембрана;
После этого на специальные кронштейны крепятся П-образные профили по вертикали и Г-образные по горизонтали;
В качестве промежуточных используют Z-образные профили;
Для облицовки мест вокруг оконных и дверных проемов каркас придется обустроить таким образом, чтобы он обрамлял проем со всех сторон;
После можно приступать к крепежу самих плит. Фиксируются они с помощью саморезов. При этом шляпка должна утопать на небольшую глубину, чтобы потом была возможность скрыть их специальной затирочной пастой, которая подбирается по цвету к плитам непосредственно в момент закупки материала;
Чтобы сохранить ровность стыков, на торцы плит крепятся разделительные планки, после чего места стыков заполняются герметиком;
Для оформления углов применяются готовые фиброцементные или металлические уголки.

Особенности монтажа

Самый простой вариант крепления фиброцементных плит – на несущий каркас из строганных деревянных брусков сечением 5х5 см, прикрепленных к стене с помощью дюбелей. Их монтируют с таким расчетом, чтобы стыки плит приходились на стойки каркаса. Шаг деревянной обрешетки должен быть не менее 60 см.

Монтаж фиброцементной плиты выполняется с помощью саморезов из нержавеющей стали. Их вкручивают в каркас через отверстия, просверленные в плитах. Глубина установки саморезов в панель должна быть такой, чтобы их шляпки можно было скрыть с помощью цветной пасты-герметика. Ее приобретают вместе с облицовочным материалом.

Поскольку панели из фиброцементной композиции достаточно твердые, то их резку нужно делать, используя болгарку с твердосплавным диском. После завершения работ стыки плит обрабатывают герметиком для исключения попадания влаги в пространство между облицовкой и стеной.

Монтаж фиброцементной доски

На деревянный каркас плиты можно ставить не только на саморезы, но также на стальные пластинки-кляммеры. В этом случае нужно использовать плиту с фрезерованными кромками, создающими скрытый шов. Для повышения герметичности стыков к вертикальным стойкам обрешетки крепят специальную шовную планку или же закрывают деревянный брусок сверху герметизирующей лентой.

Монтаж фиброцементного сайдинга

Более сложный вариант – вентилируемый фасад с облицовкой фиброцементными панелями. В этом случае приходится делать две деревянные или металлические обрешетки. Первая крепится к стене дома горизонтально. В пространство между брусками ставят плитный утеплитель из минваты. Затем его закрывают пароизоляционной пленкой и уже на нее монтируют второй каркас в вертикальном направлении, фиксируя его стойки к горизонтальным брускам обрешетки.

Такая технология монтажа позволяет создать между утеплителем и фиброцементной плитой воздушный зазор. Через него в атмосферу отводятся водяной пар, проникающий из помещений через стены здания. Крепление плит к обрешетке в этом случае также выполняется с помощью саморезов. Вкручивать их в плиту нужно не ближе 3 сантиметров от ее края, чтобы не откололась кромка. Перед установкой облицовки по углам и вокруг проемов ставят стыковочные профили, закрывающие торцы плит и стартовые планки.

Профессиональный монтаж фиброцементных панелей предполагает использование металлического каркаса. Перед его установкой к стене крепят стальные кронштейны. Затем на тарельчатых дюбелях монтируют жесткий утеплитель и фиксируют горизонтальный несущий профиль на кронштейнах.

После этого ставится вертикальная обрешетка и начинается монтаж панелей. Его ведут скрытым способом, используя пластины-кляммеры, снабженные зацепами для фиксации кромок соседних плит.

Все швы между плитами после окончания монтажа тщательно замазывают герметиком.

Монтаж фиброцементных панелей

Для того чтобы произвести монтаж фиброцементных панелей, на стены сооружения необходимо смонтировать кронштейны, при этом стоит учитывать тот факт, что длина кронштейнов должна бытьбольше, чем толщина теплоизоляционного слоя. Это делается для обеспечения достаточной циркуляции воздуха между термоизоляционным слоем и отделочным материалом.

Затем осуществляют монтаж теплоизоляционного слоя, для крепления которого используют дюбель-зонты. Поверх теплоизоляционного слоя монтируется металлический каркас.

Начинать монтаж металлического каркаса необходимо с установки его горизонтальных элементов, после установки которых, монтируют вертикальные элементы. Панели из фиброцемента крепят к металлическому каркасу. В зависимости от толщины отделочного материала применяют такие крепежные элементы как саморезы или клипсы-кляммеры.

Важно! Применение саморезов целесообразно, если толщина фиброцементных панелей не превышает 15 мм. Если крепление панелей из фиброцемента осуществляется при помощи саморезов, то между каркасом и отделочным материалом необходимо проложить уплотнительную ленту.

Стыки между фиброцементными панелями заполняются герметизирующей смесью. Для заполнения стыков следует выбирать герметизирующую смесь той же марки, что и сами фиброцементные панели.

Для декорирования углов здания используют металлический уголок или комплектующие элементы угловой формы. Для декорирования углов, обводов окон и дверей можно применять как идентичные, так и контрастные комплектующие элементы, последние позволят сделать яркий акцент и уникализировать дизайн фасада.

Подробности монтажа фиброцементного сайдинга смотрите в видео.

Оцинкованная подсистема для монтажа фиброцементных панелей

Оцинкованная конструкция навесного вентилируемого фасада легко монтируется на существующие стены. При своей простоте система весьма эффективна. А главное, позволяет проводить отделочные работы в любое время года. Вы всегда можете приобрести у нас оцинкованные профили для монтажа панелей «A-Stone» по самым минимальным ценам.

Кронштейн
Горизонтальная направляющая
Вертикальная основная направляющая
Вертикальная промежуточная направляющая
Планка вертикального шва
Кляммер
Фиброцементная панель A-Stone
Утеплитель

До начала монтажа

До начала монтажных работ производится геодезическая съемка фасада здания, позволяющая определить неровности и кривизну фасада. Здание разбивается на захватки. На захватке производится разметка и установка маяков, по которым будут устанавливаться и крепиться кронштейны. Разметку необходимо производить с помощью геодезических приборов, высокоточных уровней с большой базой, отвесов.

Монтаж кронштейнов

После разметки фасада в нем сверлят отверстия под дюбеля для крепления кронштейнов к основанию. Количество и шаг кронштейнов определяется проектом в зависимости от архитектурных особенностей здания. Типовой шаг по горизонтали составляет 600мм, по вертикали -1000 мм. Кронштейны крепятся к стене при помощи различных анкеров, имеющих техническое свидетельство. Типоразмер анкеров определяется по результатам контрольных испытаний несущей способности анкерных дюбелей (анкеров) в зависимости от материала несущей стены. Кронштейны различаются длиной рабочей части. Длина кронштейна зависит от толщины утепляющего слоя. Для снижения теплопотерь и коррозионных процессов, возникающих при контакте разнородных материалов, под кронштейны устанавливаются паронитовые прокладки (терморазрывы).

Крепление утеплителя

В качестве теплоизоляционного слоя в системе с воздушным зазором должен применяться плитный утеплитель. Тип и толщина теплоизоляции определяются теплотехническими расчетами и указываются в проекте. Крепление плит утеплителя производится механическим способом с помощью специальных пластмассовых дюбелей тарельчатого типа с распорным стержнем.

Крепление осуществляются в следующей последовательности:

— установка плиты утеплителя на место

— разметка отверстий под крепители утеплителя

— вырезка отверстий в плите утеплителя

— бурение отверстий в основании с помощью механизированного инструмента ударно-вибрационного действия или алмазными сверлильными коронками

— забивка дюбелей тарельчатого типа в отверстие. Окончание процесса забивки стержня должно соответствовать моменту, когда торец стержня перестает выступать над прижимной частью дюбеля.

Длину дюбеля и распорного стержня следует выбирать в зависимости от толщины закрепляемого утеплителя. Глубина погружения дюбеля тарельчатого типа в основание должна быть не менее 30мм. Для обеспечения высокого качества выполнения слоя теплозащиты и сохранения его теплотехнических свойств необходимо соблюдать следующие условия:

— при креплении плит утеплителя обеспечивать «перевязку» стыков (по типу кирпичной кладки)

— крепление плит теплоизоляции к наружным ограждающим конструкциям производить дюбелями тарельчатого типа не менее 5 шт. на одну плиту

При двухслойном утеплении плиты утеплителя наружного слоя монтируют с перекрытием швов внутреннего слоя. Предварительно производится крепление первого слоя двумя дюбелями на плиту и окончательное крепление второго слоя еще пятью дюбелями.

Для защиты утеплителя от атмосферных воздействий применяется ветро-гидрозащитная мембрана (пленка). При монтаже пленка укладывается непосредственно на утеплитель без вентиляционного зазора с нахлестом, для чего на ней пунктирные линии, которые являются ориентиром для нахлеста (150-200 мм).

Установка горизонтального и вертикального каркасов

Горизонтальный профиль представляет собой металлический оцинкованный «Г» — образный профиль (40x40x1,2), который крепится к кронштейнам самонарезающими винтами 4,8×20 мм. Шаг горизонтального профиля соответствует шагу кронштейнов по вертикали и указывается в проекте. Типовым решением является шаг 1000 мм. Положение горизонтального профиля необходимо проверять соответствующими приборами и элементами, поскольку от точности установки зависит плоскостность облицовываемого фасада в пределах проектных допусков. Для компенсации температурных деформаций в горизонтальных направляющих необходимо оставлять зазор 3-5 мм через каждые 5 м. Температурный разрыв профилей устраивается в местах горизонтального стыка фасадных плит.

Вертикальный каркас состоит из основных профилей «П» — образной формы и промежуточных «2»-образных профилей. Основной профиль устанавливается в местах стыковки фасадных плит; промежуточный — в средней части фасадных плит, а также в конструкциях наружного и внутреннего углов, откосов окон. Шаг вертикальных профилей составляет 600 мм. Для компенсации температурных деформаций в вертикальных направляющих необходимо оставлять зазор через каждые 4-5 м. Температурный разрыв профилей устраивается в местах горизонтального стыка фасадных плит. Вертикальные профиля крепятся к горизонтальному профилю самонарезающими винтами 4,8×20 мм.

Монтаж фасадных фиброцементных панелей

Монтаж фасадных панелей «А-Stone» возможен двумя способами: самонарезающими винтами и при помощи специальных кляммеров (для скрытого крепления панелей).

Панели толщиной 12-13 мм крепятся самонарезающими винтами 4,2×32 мм., в предварительно просверленные под потай отверстия. Крепление саморезов не рекомендуется осуществлять в швы в текстуре панелей, необходимо врезать саморезы в местах с большей толщиной панелей. Шляпки саморезов необходимо окрашивать корректировочной краской. Самонарезающие винты должны отступать от края панели на 20-30 мм во избежание сколов.

Преимущества крепления на саморезы: удешевление крепежных элементов и фасада в целом.

Панели толщиной 15 мм и более крепятся на кляммеры из нержавеющей стали. Кпяммеры предварительно крепятся к вертикальным профилям самонарезающими винтами 4,8×20 мм.

Преимущества крепления на кляммеры: сохранение целостности фасадной плиты при температурных деформациях, упрощение технологии монтажа, равномерное распределение нагрузки, снижение трудозатрат на монтаж панелей, невидимое крепление панели.

При монтаже следует следить, чтобы не было соприкосновение фасадных плит с теплоизоляционным материалом. Минимальная величина воздушного зазора должна быть не менее 40 мм.

Раскладку панелей следует осуществлять исходя из архитектурных особенностей здания. Следует стремиться к наименьшему количеству реза панелей. Необходимо соблюдение непрерывности шва по высоте.

Последовательность монтажа фасадных панелей «А-Stone» при помощи кляммеров

По окончании сборки каркаса подоблицовочной конструкции, производится монтаж фасадных панелей. Монтаж ведется снизу вверх. В первую очередь устанавливается цокольный отлив таким образом, чтобы расстояние от нижнего края отлива до поверхности земли составляла 50-100 мм. Отлив крепится к вертикальным профилям самонарезающими винтами 4,8×20 мм. Далее монтируется нижний ряд кляммеров и планка вертикального шва. Планка крепится к вертикальному основному профилю в месте стыка панелей.

Затем монтируется фасадная плита. Первая панель опирается на ранее установленные кляммеры. Торцы панели должны плотно прижиматься к планке вертикального шва. Сверху плита закрепляется кляммерами, на которые в свою очередь устанавливаются следующие панели. Расход кляммеров: 4-5 шт. на 1 м* В случае устройства вертикального шва без планки (вертикального шва) сначала устанавливаются панели, при этом необходимо обеспечить зазор между ними6-8мм., а затем в шов укладывается уплотнительный жгут для вертикального шва (Вилатерм 10мм.).

Далее аналогичным способом монтируются плиты первого ряда, затем второго и так далее. Горизонтальный стык панелей производится в замок.

Вертикальный стык по разделительным планкам заделывается герметиком, что препятствует проникновению влаги через плоскость фасада и разрушению панелей при температурных деформациях. Герметик наносится на весь стык снизу вверх.

Перед нанесением герметика на плиты наклеивается малярная лента, исключающая попадание герметика на кромки заделываемых плит. Малярная лента после высыхания герметика удаляется.

На внешнем углу торцы панелей срезаются под углом в 45 градусов. Необходимо оставить нетронутой кромку 3-5мм. для нанесения герметика (рис 10). На внутреннем углу плиты стыкуются под прямым углом (рис. 11).

Заполнение оконных и дверных проемов возможно двумя способами:

Обрамление проемов оцинкованной сталью с полимерным покрытием (рис 12)
Обрамление проемов фиброцементными плитами того же цвета и текстуры, что и экран основного фасада (рис 13.)

Монтаж оцинкованного короба

Установка короба из оцинкованной стали производится после монтажа панелей, располагаемых непосредственно под оконным проемом. В первую очередь крепится отлив. Край отлива должен отступать от внешней плоскости панели на 20-30 мм. Во избежание прогиба отлива под него подкладывается фанера толщиной 10 мм. Затем устанавливаются боковые и верхний откосы. Одной стороной откосы крепятся к оконной коробке, а другой к вертикальным профилям несущего каркаса (рис 14). Далее монтируются панели по бокам проема.

Обрамление откосов фиброцементными плитами

Для крепления панелей на откосы необходимо смонтировать оконный каркас из «Г» — образного профиля. Монтаж каркаса произвЬдится до монтажа панелей. Вертикальные элементы каркаса крепятся к горизонтальному профилю фасадной системы. Горизонтальные элементы крепятся к вертикальным элементам оконного каркаса. Крепление осуществляется самонарезающими винтами 4,8×20 мм.

Крепление панелей на откосы выполняется после монтажа панелей основного фасада. Панели режутся нужного размера. В месте сопряжения панелей фасада и панелей откосов торцы обрезаются под углом в 45 градусов с последующей герметизацией стыка. Прямоугольный торец оконной панели вставляется в декоративный профиль, предварительно закрепленного на оконной коробке. Фиксируется плита «Г» — образным профилям оконного каркаса самонарезающими винтами 4,8×32 мм. Шляпки саморезов окрашиваются корректировочной краской.

Заявка on-line

Стоимость материалов

Процесс изготовления фиброцемента

Все указанные материалы тщательно перемешиваются до состояния однородной массы, являющейся слегка разжиженной суспензией. Полученная жидкая смесь переводится в специальные баки, где находящийся во вращении цилиндр дополнительно обрабатывает вещество, отжимая из него часть воды. Над поверхностью каждого такого цилиндра проходит специальный ремень. Его задача состоит в том, чтобы собирать со смеси тонкий слой материала.

После этого вещество проходит обработку с помощью специальных вакуумных установок. Задача технологичного процесса на этом этапе состоит в том, чтобы окончательно избавить фиброцемент от воды. Специальный подвижный конвейер переправляет слои смеси к формовочному барабану. Его задача – сформировать конечный продукт, придав ему именно ту толщину, какая понадобиться в каждом конкретном случае. Когда же необходимая толщина материала на формовочном барабане набрана, производство переходит к следующему этапу. Это происходит так – специальный обрезной нож отрезает сформировавшийся лист фиброцемента, тот передается дальше по конвейеру к месту, где происходит формирование пакетов из нескольких листов.

Но это еще не все. Когда пакет листов из фиброцемента сформирован, он продвигается по конвейеру дальше и попадает под особый, мощный пресс. Как правило, тот способен развивать давление примерно в 13 тонн. Здесь происходит процесс окончательного формирования панели, ее уплотнение, и удаление остатков жидкости. Именно такой технологический процесс обеспечивает получение высококачественного и прочного фиброцементного сайдинга, которые активно используются в современном строительстве. Единственное, что после этого остается сделать – дождаться созревания еще сырых листов, что происходит или естественным путем или в автоклаве.

Естественное созревание фиброцемента

При естественном созревании фиброцемента, главным связующим его компонентом является Портландцемент. Для добавления к материалу различных положительных качеств, широко используется добавление всяческих примесей, к примеру, извести. Прочность фиброцемента также претерпевает заметные улучшения благодаря добавлению в его состав особых синтетических органических волокон, изготовленных на основе поливинил алкоголя (PVA). Это вещество активно применяется, например, в текстильной промышленности, позволяя создавать одежду, которая отталкивает влагу, но в то же время способна «дышать». Так же PVA используется в изготовлении защитных медицинских повязок.

Также в процессе создания фиброцемента, в его структуру попадают частички воздуха, которые образуют поры. Они делаются не просто так – их задача улучшить рабочие характеристики материала, например, теплоизоляцию. Полный цикл «дозревания» панелей из фиброцемента занимает приблизительно 28 дней. За это время происходят все сложные процессы смешивания компонентов, формирования листов, придание ему красивого внешнего вида.

Сейчас технологии шагнули вперед еще дальше и созданы специальные пленки, нанесение которых на фиброцементные панели обеспечивает им дополнительную защиту от солнечных лучей, влаги, механических повреждений. Они наносятся как на переднюю, так и на заднюю стороны панелей.

Автоклавный процесс

В этом случае фиброцемент делается из таких веществ, как:

Кварцевый песок;
Цемент;
Волокна целлюлозы;
Вода.

Все эти элементы перемешиваются в однородную суспензию. Далее она пропускается через машину Хачека, в которой происходит основной технологический процесс, описанный выше. Уже на стадии прессования, панели подаются в автоклав, туда же запускается горячий пар. Материал доводится до необходимой температуры и созревает за определенное, наперед заданное время.

Уже через несколько минут после вытаскивания фиброцементных изделий из объема автоклавов они являются достаточно прочными для использования. Единственное, что остается сделать – выполнить окраску и обрезку панелей, упаковать их и отправить на прилавки строительных супермаркетов.

Хоть указанные способы производства и отличаются между собой, конечный результат является фактически одинаковым, панели получаются качественными и в том, и в другом случае, и полностью пригодными для обустройства вентилируемых фасадов.

Декоративные планки

При монтаже некоторых видов фасадных плит, в том числе из фиброцемента, между отдельными элементами образуются швы. В этом случае отделка фиброцементными панелями дополняется установкой декоративных защитных планок для стыков. Они не только украшают швы, но и защищают их от проникновения осадков. Их крепят к профилю в процессе монтажа плит.

Защитно-декоративные планки изготавливают из оцинкованной стали, окрашенной порошковым красителем. Можно подобрать любой цвет — под плиты или контрастное сочетание. Стандартная длина изделия два или три метра, но возможно изготовление по размерам заказчика (до 6 м). Для каждого вида швов (вертикальных и горизонтальных), а также для оформления углов здания существуют специальные планки. При расчете их количества учитывают высоту здания, размеры плит, число углов, оконных и дверных проемов и др.

Заключение

Установка вентилируемых фасадов из фиброцементных плит простой, доступный способ отделки и утепления зданий. Большой выбор вариантов декоративных покрытий позволяет подобрать подходящие панели на любой вкус. Монтаж возможно осуществить вдвоем самостоятельно даже при отсутствии большого опыта в строительных работах. Это значительно сократит расходы. Если же финансы позволяют, то разумнее поручить монтаж вентфасадов опытным специалистам. Это гарантирует наилучший результат, надежную красивую отделку дома снаружи.

Источники

https://krrot.net/fibrotsementnye-paneli-dlya-naruzhnoj-otdelki/
https://evrookna-mos.ru/fibrocementnye-paneli-dlya-naruzhnoy-otdelki-doma-8-sovetov-po-vyboru-i-montazhu.html
https://greensector.ru/strojjmaterialy/fibrocementnye-paneli-dlya-naruzhnojj-otdelki-doma-kharakteristiki-i-montazh.html
https://fasad-prosto.ru/fibrocementnye-paneli/nadoelo-odnoobrazie-fibrocementnye-paneli.html
https://kronastroy.ru/pages/info/fibrotsementnye-paneli-montazh-instruktsiya
https://www.skfasad.ru/blog/detail/chto-takoe-fibrotsement/
https://BazaFasada.ru/fasad-zdanij/montazh-fibrotsementnyh-plit.html

Как вам статья?

Мне нравитсяНе нравится

Сергей Владимирович

Задать вопрос

Какой размер у фиброцементной панели?

Размер фиброцементной панели

Фиброцементные панели LATONIT (Латонит) при ширине 1500 мм могут выпускаться длиной до 3600 мм, что делает их одними из самых больших на рынке фасадных панелей этого типа. Панели больших линейных размеров позволяют с минимальным количеством стыков облицевать фасад любой площади. Линия стыка фасадных панелей требует от подсистемы наличия сдвоенного профиля или профиля увеличенной ширины. Чем меньше стыков, тем проще и надежнее фасад и тем ниже его себестоимость.

Стандартная ширина фиброцементной панели LATONIT: 1500 мм.

Стандартные варианты длины: 1200 мм, 3000 мм и 3600 мм.

Следует обратить внимание на то, что по согласованию с заказчиком могут быть произведены фиброцементные панели любых заданных размеров в пределах этих максимальных значений — ширины 1500 мм и длины 3600 мм. Компания «ЛАТО» также может осуществить заводской распил фиброцементных панелей по готовому проекту навесного фасада, выполнить сверление монтажных и технологических (например, под выводы кондиционеров) отверстий. После этих операций вновь образованные торцы и внутренние поверхности отверстий покрываются гидрофобным защитным раствором, затем краской оригинального цвета и лаком. Все операции производятся в заводских условиях с соблюдением строгих технологических норм.

Стандартные варианты толщины фиброцементной панели: 6, 8, 10, 12, 14 и 16 мм.

Фиброцементные панели толщиной 6 мм могут быть использованы для облицовки поверхностей с низкой ветровой загрузкой, например лоджий. Такие плиты являются облегченным вариантом фиброцементной панели и позволяют понизить как затраты, так и общий вес облицовки.

Фиброцементные панели толщиной 8 мм являются общепринятым стандартом для фиброцементных облицовочных материалов, представляя собой оптимальное соотношение веса и механической прочности панели.

В тех случаях, когда необходима бОльшая устойчивость к физическим воздействиям, применяются фиброцементные панели толщиной 10 и более миллиметров. Такие панели обычно используется для отделки фасадов нижних этажей зданий там, где они подвергаются особенно активным нагрузкам, например в местах оживленного движения пешеходов, велосипедов и т. п.

Для повышения эстетичности фасадов нижних этажей зданий также часто используются фиброцементные панели со скрытым креплением, что позволяет избежать наличия видимых крепящих элементов на лицевой поверхности фасада.

Фиброцементные панели толщиной 12, 14 и 16 миллиметров используются для монтажа со скрытым креплением, а также в случаях необходимости использования особо прочных фасадных панелей. Плита фиброцемента такой толщины не только является исключительно прочной, но и также обладает очень высокими звуко- и теплоизоляционными свойствами.

Для нижних этажей зданий можно также заказать антивандальные фасадные панели со специальным покрытием с очень высокой степенью защиты от загрязнений. Такое покрытие будет отлично противостоять расклейщикам объявлений и рисовальщикам граффити — все такие художества можно легко удалить, вернув фасадам их первоначальный вид.

Для получения подробной консультации по выбору фасадных панелей, оптимальных для вашего проекта, свяжитесь с нашими специалистами, используя форму внизу страницы продукции.

что это такое, состав фибробетона, характеристики, применение

Фибробетон – это бетонная смесь с добавлением металлических или неметаллических волокон, обеспечивающих объемное армирование. В затвердевшем виде в разрезе такой бетон имеет структуру, пронизанную тонкими волокнами, располагаемыми во всех направлениях. Усиление конструкций фиброй является, как правило, вспомогательным мероприятием, дополняющим традиционное армирование стальными или полимерными композитными стержнями. Вид фибры оказывает влияние на эксплуатационные характеристики готового продукта.

Характеристики стальных волокон

Наиболее популярной является стальная фибра, в качестве которой выступают отрезки стальной проволоки диаметром 0,1-0,5 мм, длиной 10-50 мм. Они обеспечивают строительному материалу повышенные:

прочность на растяжение и разрыв;
устойчивость к усадке;
водонепроницаемость;
морозостойкость;
жаропрочность.

Бетон со стальной фиброй востребован при строительстве каркасов зданий, монолитных железобетонных конструкций, при устройстве канализационных колодцев, резервуаров для очистки воды, плотин, полов объектов индустриального назначения, подвергаемых значительным нагрузкам.

Разновидности неметаллических фиброволокон

Популярными являются стекловолокна, обеспечивающие высокий модуль упругости. Для таких стройматериалов характерна низкая стойкость к щелочным средам. Для устранения этого недостатка полученный продукт пропитывают полимерными составами, обеспечивающими химическую стойкость, или в процессе приготовления в бетон добавляют вещества, связывающие щелочи. Стеклофибробетон востребован для изготовления конструкций, к которым предъявляют повышенные требования по шумоизоляционным характеристикам, а также скамеек, козырьков, ограждений, декоративных малогабаритных изделий.

Прекрасные эксплуатационные характеристики бетону обеспечивают базальтовые и углеродные волокна. Однако из-за высокой стоимости их применение ограничено только строительством объектов, подвергаемых высоким нагрузкам: автостоянок, бетонных перекрытий, дорожных покрытий, дамб, резервуаров, ЖД конструкций.

Помимо перечисленных выше, применяют волокна:

полипропиленовые – для изготовления ячеистых бетонов, пеноблоков;
вискозные, хлопковые – востребованы в основном за рубежом при изготовлении текстильных бетонов;
полиэфирные, акриловые, нейлоновые, полиамидные.

Технология изготовления фибробетона

Процесс приготовления этого строительного материала мало отличается от производства обычной бетонной смеси.

Особенности:

Правильный подбор типа армирующего волокна. Зависит от планируемых эксплуатационных условий и свойств матрицы – исходного бетона.
Необходимость равномерного распределения фибры по объему продукта. Для этого перемешивание осуществляют дольше, по сравнению с классическим процессом.
Необходимость обеспечения устойчивости фибры (например, стекловолоконной) к щелочной среде путем проведения дополнительных технологических мероприятий.

Способы добавления фибры в бетонную смесь:

В цемент. Обеспечивает равномерное распределение усиливающих волокон в приготавливаемой смеси.
В бетономешалку. Оптимальный результат получают при увеличении длительности перемешивания на 15-30%.
На месте производства работ, в миксер бетоновоза. После добавления фибры в миксер процесс перемешивания должен длиться не менее 5-10 минут.

Объемное армирование фиброволокнами – перспективное направление в получении прочных строительных материалов, соответствующих эксплуатационному назначению.

Поделиться ссылкой:

Производим и предлагаем продукцию:

Фибробетонные плиты и камни

Крупноразмерные полые обычные камни, а также фиброцементные гладкие плиты изготовляет из цементного фибролита одна из строительных компаний в Германии. Данные естественные камни наделены довольно хорошими звукоизоляционными и теплоизоляционными свойствами. Объемный вес этих естественных камней 500-550 килограмм/метров3. Коэффициент термопроводности их равен 0,12 град. Кроме базового обыкновенного камня, которое имеет двутавровое сечение, выпускаются обычные камни для углов строения и гладкие плиты для перемычек.

Простые камни укладывают в перегородку без раствора, благодаря этому ускоряется кладка. Пустоты в естественных камнях заполняют строительным раствором. Теплоизолирующие свойства обычных камней позволят производить наполнение пустот строительным раствором, в процессе морозов. В процессе кладки перегородок из подобных природных камней, или применяя фиброцементные прочные плиты, не рассчитанные на достаточно тяжелые нагрузки, для наполнения пустот можно также применить бетон высокой плотности марки “50” либо обычный бетон, приготовленный надлежащим образом на покрытых порами заполнителях (керамзитовый утеплитель).

Цементно-фибролитовые обычные камни очень легко распиливаются обычной пилой, благодаря этому их габариты, форма могут стать очень легко изменены.

Над проемами оконных систем а в перемычках в кладке из этих простых камней кладется каркасная арматура. Поверхность природных камней отлично сцепляется со штукатуркой.

Производство этих естественных камней выделяется от выпуска фиброцементных гладких плит лишь формовкой, а также несколько, соответственно, более значительной выдержкой для отвердевания.

Производство фиброцементных ровных плит можно также организовать, так называемым мокрым методом. Притом процесс начинается с приготавливания раствора песка и цемента с добавлением хлористого кальция, жидкого стекла. Состав приготовится в обыкновенной растворомешалке, потом выливается в ванну, в каковой произведена отмачивание дозированной порции древесный шерсти. Полностью готовая серая волокнистая масса вилами вынимается из ванны, а также кладется на вибротранспортер с сетчатым самым дном, где слишком большой состав стряхивается. Довольно свободный смесь стекает по покатой плоскости в эту ванну для повторного пользования. Последующий процесс формования гладких плит, прессования и, вдобавок, отвердевания течет итак, как указывается повыше.

Расходование первичного сырья, остальных элементов. Производя фиброцементные прочные плиты, понадобится для выпуска один метров3 строительного материала последующие элементы:

Деревянный стружки — сто десять — 140 килограмм,
Цемента (портландцемента) марки “400” — 160-220 килограмм,
Хлористого кальция плавленого — 7,0 килограмм,
Воды — 300 килограмм.

АРМИРОВАНИЕ ВОЛОКНОМ В БЕТОННЫХ ПЛИТАХ, ЧТО ВАМ НЕОБХОДИМО ЗНАТЬ

Может ли армирование волокном заменить сварную проволочную сетку в бетонных плитах?

Автор: Дэвид Симпсон, P.E., SECB

Мнения расходятся при рассмотрении вопроса о том, могут ли синтетические волокна заменить сварную проволочную сетку. В первую очередь необходимо понять функцию синтетических волокон и сварной проволочной сетки.

При первой укладке бетона влага с поверхности испаряется быстрее, чем из массы бетона.Поскольку поверхность начинает затвердевать быстрее, чем бетон под поверхностью, растягивающие напряжения накапливаются, и мелкие микроскопические трещины развиваются в случайных направлениях.

Если позволить этим трещинам развиваться без ограничения, они могут расшириться и удлиняться, что приведет к серьезным эстетическим и функциональным проблемам.

ТРЕЩИНА ИЗ-ЗА ПРОБЛЕМ ПОДГОТОВКИ: ТОЛЬКО ВОЛОКНО НЕ ПОМОЖЕТ ЗДЕСЬ

ТРЕЩИНЫ ИЗ-ЗА ОТЛИЧИВАЮЩИХ НАПРЯЖЕНИЙ: ВОЛОКНО БЫЛО ОГРАНИЧИВАЛО ИХ

Трещины также возникают из-за чрезмерных напряжений изгиба, вызванных изгибом при перекрытии расстояний.Эти трещины считаются трещинами разрушения конструкции, они более широкие и предсказуемые (не случайные). Эти трещины редко возникают в плитах на одном уровне, но всегда будут возникать на приподнятых плитах, если они не армированы арматурой или сварной проволочной сеткой. Если в плитах на грунте появляются трещины изгиба, проблема связана с земляным полотном.

Армирование волокном очень хорошо ограничивает начальное растрескивание при усадке, которое возникает на начальных стадиях. В нашем офисе, Allegheny Design Services , есть образцы фасадных плит возрастом более 20 лет, с только армированием волокном, на котором все еще нет трещин.Использование фибры не оказывает большого влияния на прочность бетона на сжатие.

Существует несколько типов волокна. В их состав входят стальные, стеклянные, синтетические и натуральные волокна. Их выбор зависит от использования и окружающей среды готовой плиты. При выборе правильного типа проконсультируйтесь с инженером-проектировщиком. Во всех случаях фибра считается другой добавкой и должна подаваться на утверждение вместе с заявкой на бетонную смесь.

Армирование волокном не оказывает никакого влияния на содержание воздуха в бетоне по сравнению с тем же образцом неволокнистого бетона, но влияние на осадку значительно.Использование волокна обычно уменьшает размер одного и того же образца на 2 дюйма. В некоторых случаях для улучшения удобоукладываемости может потребоваться использование высокодисперсной водоредуцирующей добавки (HRWRA).

ВОЛОКОННАЯ МАТРИЦА В ОТЛОЖЕННОМ БЕТОНЕ

Возвращаясь к первоначальному вопросу о том, может ли волокно заменить сетку, мы обычно говорим «да» — за некоторыми исключениями. Исключения следующие:

1.) Надземные монолитные плиты

2.) Надземные плиты на металлическом настиле

3.) Конструкционные плиты монолитные (маты)

4.) Там, где ожидаются плохие условия земляного полотна

Имейте в виду, что если используется только волокно, земляное полотно должно быть должным образом уплотнено и подготовлено в соответствии с рекомендациями инженера-геолога. Как только произойдет какое-либо дифференциальное оседание, волокно не будет препятствовать развитию трещин и увеличению их ширины.

Дозировка будет зависеть от типа волокна и конечного использования плиты.Во всех случаях следуйте рекомендациям ACI по расстоянию между контрольными швами. Если они распилены, они должны быть сделаны через 8–24 часа после укладки.

Это общие рекомендации. Перед тем, как продолжить, проконсультируйтесь с инженером-строителем относительно ваших конкретных условий.

Чтобы узнать больше о Allegheny Design Services (ADS) и , проектирование конструкций, посетите эту ссылку!

Спасибо за чтение,

Давид

Автор: Дэвид Симпсон, П.E., SECB, MBA, президент, главный инженер

Дэвид Симпсон имеет более 30 лет опыта в проектировании конструкций и управлении проектами для промышленных, коммерческих, институциональных и ядерных / химических объектов, использующих сталь, бетон, кирпичную кладку и дерево. Его достижения включают управление проектированием и строительством медицинских учреждений, гостиниц, школ, торговых центров, авиационных ангаров, многочисленных торговых объектов и выполнение ряда судебно-технических заданий. Имеет профессиональную регистрацию в Д.C., Мэриленд, Огайо, Пенсильвания, Южная Каролина, Вирджиния и Западная Вирджиния. Симпсон окончил Технологический институт Западной Вирджинии со степенью бакалавра гражданского строительства и MBA Университета Западной Вирджинии.

Правильно ли вы помещаете в бетон правильное волокно для правильной цели?

Существует множество вариантов, когда речь идет о фибробетоне, и бывает сложно определить правильный тип армирования для каждого случая применения.

В инженерном проектировании существует два типа армирования, которые существенно отличаются друг от друга: Первичная арматура, также известная как конструкционная сталь, предназначена для восприятия нагрузок.Вторичная арматура, обычно называемая «термоусадочной сталью», используется для минимизации эффектов усадки при высыхании, а также теплового расширения и сжатия.

Важно отметить, что ни сварная проволочная арматура, ни синтетические волокна не могут использоваться для замены первичной арматуры. Однако они оба могут использоваться для вторичного армирования. Кроме того, вторичная арматура не препятствует образованию трещин, но служит для ограничения распространения и ширины раскрытия после их образования.

Правильно спроектированные, сконструированные и соединенные неармированные бетонные плиты часто не требуют температурного и усадочного армирования. Однако в реальном мире такие условия встречаются редко. Таким образом, практически во всех случаях следует учитывать уменьшение растрескивания, вызванного такими условиями, как закрепление земляного полотна, осадка земляного полотна, усадка при высыхании, тепловое расширение и сжатие. Эта вторичная арматура необходима для сведения к минимуму распространения трещин и раскрытия трещин для таких применений, как плиты на земле, сборные конструкции настила полов из композитной стали, перекрытия плит и тонкостенные перекрытия из сборного железобетона.

Преимущества синтетических волокон

Синтетические волокна имеют много преимуществ по сравнению с армированной сварной проволокой. Для транспортировки, установки и размещения на соответствующей глубине в плите арматуры из сварной проволоки требуется время. Его необходимо размещать между средней и верхней третью плиты, что является громоздкой работой, часто выполняется неправильно и представляет собой серьезную опасность споткнуться.

Более быстрой, менее трудоемкой и безопасной альтернативой является использование легких синтетических волокон, которые диспергируются в самой бетонной смеси.Эти волокна, обычно изготовленные из полипропилена или полиэтилена, смягчают многие формы растрескивания, сводя к минимуму длину и ширину любых возникающих трещин.

Выбор между макроволокном и микроволокном

Микроволокна используются в бетоне для уменьшения трещин пластической усадки. Трещины пластической усадки — это трещины, которые образуются, когда бетон еще пластичен или может быть перемещен. Эти трещины обычно возникают из-за потери влаги на поверхности бетона. Микроволокна также помогают повысить однородность стекающей воды, что помогает при отделке.

Микроволокна бывают двух видов:

Мононити, похожие на отдельные нити шелка
Фибриллированные микроволокна, которые больше похожи на сетки, залитые в бетон

Микроволокна могут использоваться для усиления армирования сварной проволоки. Однако они не могут использоваться для замены арматуры сварной проволоки, когда требуются одинаковые характеристики изгиба.

Макроволокна

обычно используются для минимизации и / или устранения растрескивания при пластической усадке и усадке при высыхании.Их можно использовать для замены арматуры сварной проволокой и обеспечить равные или лучшие характеристики при правильной дозировке. Макроволокна обладают всеми преимуществами микроволокон, помимо повышенной прочности, прочности на изгиб и устойчивости к ударам и истиранию.

Тип синтетического волокна	Диаметр	Дозировка
Макроволокна	0,12 дюйма (0,3 мм) или больше	Обычно 0.2-1% об. Или больше
Микроволокна	Менее 0,3 мм (0,12 дюйма)	Обычно 0,05-0,2% по объему

Определение правильного количества арматуры

После выбора подходящего типа волокна необходимо определить правильную дозу. Для микроволокон определить правильную дозировку относительно легко. Для большинства применений моноволокно, такое как SINTA ™ M2219 или SINTA ™ M3019, при дозировке 0.От 5 до 0,75 фунтов на кубический ярд бетона будет достаточно. Для фибриллированных микроволокон, таких как SINTA ™ F19 или SINTA ™ F38, типичная доза составляет от 0,75 до 1,5 фунтов на кубический ярд.

Определить правильную дозировку макроволокон может быть немного сложнее. Это начинается с определения назначения макроволокон для выбранного приложения. Для большинства жилых и коммерческих плит на земле, норма дозировки 3,0 фунта на кубический ярд STRUX® 90/40 или 75/32 будет достаточной для обеспечения защиты от температуры и усадки.Однако, если вы хотите сделать больше, проконсультируйтесь с инженером, который хорошо разбирается в конструкции из фибробетона.

Понимание ACI 544.4 R-18 «Руководство по проектированию с использованием фибробетона» содержит простые и понятные рекомендации по проектированию армирующего фибробетона в конструкционных и неструктурных областях. Кроме того, ASTM C1609 / C1609M можно использовать для сравнения синтетических волокон и армирования сварной проволокой. Используя эти тесты, STRUX® 90/40, синтетическое макроволокно, добавлялось в бетон в количестве 3 раз.0 фунтов на кубический ярд превышает производительность арматуры сварной проволокой, как показано в таблице ниже, сравнивающей характеристики Re, ₃. STRUX® 75/32 обеспечивает аналогичную производительность.

Напольные покрытия специального назначения

Некоторые компании, производящие волокна, заявляют, что фибриллированные микроволокна эквивалентны армированию сварной проволокой. Приведенные выше данные показывают, что тип фибриллированного волокна, обычно предлагаемый в качестве эквивалентной замены армированию сварной проволокой, не обеспечивает эквивалентных характеристик.Хотя они действительно предлагают много преимуществ, некоторые из которых невозможны с армированием сварной проволокой; они не являются «равноценной» заменой.

Простота дозировки

Бесплатный калькулятор макросинтетического волокна STRUX® — это инструмент нового поколения, который дает вам возможность выбрать необходимый уровень характеристик для плиты и рекомендует правильную дозировку волокон STRUX® 90/40 в качестве замены сварных арматура для вашего конкретного применения. Просто введите указанную арматуру сварной проволоки, а также прочность на сжатие и толщину плиты.Затем калькулятор генерирует отчет, в котором указывается дозировка, необходимая для достижения желаемой эффективности. Приложение также создает пакет документов для специалиста по дизайну или сотрудника кодекса, в котором показаны расчеты, использованные для определения рекомендуемых доз. Затем приложение производит анализ стоимости синтетических макроволокон STRUX® и армирования сварной проволокой.

Узнать больше о фибробетоне.

Советы по установке, отделке и стыковке бетона, армированного волокном

РАЗМЕЩЕНИЕ: Синтетический, стальной и смешанный фибробетон можно укладывать с использованием обычных методов, таких как бетонные желоба, ковши, конвейеры и насосы.Принимая во внимание, что армированный волокном торкретбетон (FRS) можно укладывать с использованием стандартного оборудования для торкретирования.

ОБРАБОТКА: Осадка бетона НЕ является показателем удобоукладываемости. Вместо этого просадка используется для измерения консистенции бетона от нагрузки к нагрузке. Правильно подобранная смесь FRC будет иметь отличную удобоукладываемость. Бетон может стать очень жидким из-за вибрации. Добавление волокна увеличивает площадь поверхности в матрице бетона, что для смесей с высоким содержанием макросинтетических волокон требует уменьшения количества крупного заполнителя и увеличения фракции раствора в бетоне.Трехмерно распределенные волокна уменьшают оседание заполнителей и цемента и подъем свободной воды на поверхность плиты в виде сточной воды. Фактическая обрабатываемость будет зависеть от корректировки обычных ингредиентов для приспособления к дополнительной площади поверхности, создаваемой волокнами. Пробная смесь в лаборатории или в полевых условиях рекомендуется для выявления любых изменений, требуемых в пропорциях, и для получения опыта окончательной обработки смеси. Рассмотрение изменений, желаемых в конструкции смеси для достижения желаемой работоспособности, также должно включать рассмотрение HRWR.Использование дополнительной воды для достижения желаемой удобоукладываемости не рассматривается, так как это отрицательно повлияет на прочность на сжатие и изгиб. Профессиональные инженеры ABC Polymer готовы помочь в корректировке пропорций смеси при любом дизайне смеси FRC или FRS.

STRIKE OFF: Для плит FRC на земле настоятельно рекомендуется использовать виброрейку или лазерную стяжку. Вибрация этого оборудования помогает укрепить бетон, а также подвести пасту на поверхность плиты, что улучшает отделку.

ПЛАВАЮЩИЕ БУЛЫ: Магниевые поплавки рекомендуются для создания гладкой, ровной поверхности и закрытия любых разрывов или открытых участков, возникающих во время забивки. Не переусердствуйте при отделке, так как это приведет к выходу на поверхность нежелательных волокон.

BLEEDWATER: Кровотечение — это форма сегрегации, при которой часть воды в бетоне поднимается на поверхность, когда он только что уложен. Бетон, армированный фиброй, имеет тенденцию к меньшему, более равномерному и медленному истечению, чем простой бетон.Уменьшение утечки приведет к уменьшению количества каналов выпуска и уменьшению их размера, что снижает вероятность попадания нежелательных химикатов в бетон. Уменьшение просачивания также приведет к созданию более однородного бетона сверху вниз, что приведет к более плотной и прочной поверхности плиты. Как и в случае с обычным бетоном, перед дальнейшей отделкой бетона подождите, пока сточная вода не испарится и след отделочника оставит отпечаток 1/4 дюйма или меньше.

МАШИНОСТРОЕНИЕ: Обеспечивает гладкую, однородную поверхность с минимальным или нулевым обнажением волокон, если пропорции смеси были надлежащим образом согласованы с дозировкой волокна.

ОТДЕЛКА: Синтетические и стальные волокна подходят для большинства видов отделки и обработки поверхности.

Волокна из мешковины: Волосы из мешковины НЕ РЕКОМЕНДУЮТСЯ для бетона, армированного фиброй, поскольку они могут поднимать волокна и разрывать поверхность.
Обработка граблями и щеткой: Чистку и чистку щеткой лучше всего выполнять, перемещая щетку или грабли только в одном направлении (с востока на запад или с запада на восток). Рекомендуется использовать веник с жесткой щетиной.На поверхности могут быть волокна, но это не повод для беспокойства. Синтетические волокна изнашиваются за короткое время при нормальном движении. НИКОГДА не используйте горелку для удаления синтетических волокон, так как это может привести к ударам по бетону. Стальные волокна можно удалить, отрезав их от поверхности кусачками или кусачками. Эти шаги редко требуются опытным специалистам по отделке фибробетона.

РЕЗКА ПИЛОЙ: Заключительным этапом отделки фибробетона является надлежащее соединение и отверждение в соответствии с рекомендациями ACI.

• Швы, пропиленные мокрым распилом, следует прорезать на глубину 1/3 толщины плиты или минимум 1 дюйм (25 мм). Это необходимо сделать в течение 12 часов после укладки бетона.

• Софт-резать или прорезать швы сразу после отделки бетона. Перед дальнейшей резкой бетона рекомендуется начать с пробной резки для оценки отслаивания заполнителя и растрескивания волокон. Если происходит растрескивание заполнителя и / или растрескивание волокна, оператор должен прекратить резку и возобновить ее через 20 минут.Процесс испытания и оценки может повторяться несколько раз, в зависимости от условий, температуры бетона и среды отверждения.

Для получения подробных инструкций свяжитесь с Бобби Зеллерсом по адресу [email protected] или Робом Йейтсом по адресу [email protected].

ССЫЛКИ

Комитет ACI 544, Руководство по определению, дозированию, смешиванию, размещению и отделке бетона, армированного стальным волокном, ACI 544.3R93, Американский институт бетона, Фармингтон-Хиллз, Мичиган., 1993.
М. Хардинг, «Смешивание, укладка и отделка бетона, армированного волокном», Бетонное строительство.

Как высокие дозировки макроволокон улучшают бетонные плиты

Добавление стальных или микросинтетических волокон в бетон — не новость; мы занимаемся этим последние 40 лет. Макросинтетические волокна являются более поздней разработкой и предлагают решения для строительства полов и тротуаров, которые не могут обеспечить ни сталь, ни микроволокна. Сначала их добавляли в бетон в той же дозировке, что и микроволокна; полтора фунта на кубический ярд бетона.Но совсем недавно мы обнаружили, что их можно смешивать с более высокими дозировками, что изменяет некоторые их эксплуатационные характеристики, особенно при строительстве полов и тротуаров.

Дэн Биддл, вице-президент Forta по продажам, говорит, что дозировка составляет 7-1 / 2 фунта. на кубический ярд бетона обеспечивают наибольшую выгоду для плит перекрытия, особенно по сравнению с затратами на обычную арматуру из термостойкой стали, работу по распилу, заполнение швов и возможный ремонт швов. При такой дозировке расстояние между швами может быть увеличено на 85 процентов по сравнению со стандартными смесями для полов без волокон.Окончательная усадка примерно на 40% меньше, а стыки практически не скручиваются.

Что такое макроволокна?

Вы, вероятно, раньше включали синтетические микроволокна в свои смеси. Обычно упаковка 1-1 / 2 фунта добавляется к 1 куб. ярд бетона, и они бывают длиной от дюйма до примерно 2-1 / 2 дюйма. ACI определяет нити моноволокна из микроволокна как имеющие диаметр менее 0,012 дюйма. Уложенные в бетон, они могут помочь плитам противостоять наблюдаемым трещинам в течение первых двух дней после укладки.

ACI определяет макросинтетические волокна как более 0,012 дюйма в диаметре — подумайте о щетине зубной щетки. Их можно размещать на длину до 2-1 / 4 дюйма, их можно равномерно смешивать с бетоном при гораздо более высоких дозах (микроволокна имеют тенденцию «комковаться» при более высоких концентрациях), и они меняют некоторые свойства бетона в течение срока службы. бетонная плита.

Некоторые ранние микроволокна возникли в ковровой промышленности, а макроволокна были созданы исключительно для бетонной промышленности.Волокна для микропродукции в основном изготавливаются из нейлона или полипропилена, каждый из которых оказывает одинаковое воздействие на бетон, в то время как макроволокна обычно изготавливаются из полипропилена и сопутствующих сополимеров

Биддл говорит, что дозировка макроволокон составляет от 3 до 7-1 / 2 фунта. за куб. ярд Из бетона производят плиты с пониженной усадкой и скручиванием. Он предполагает, что это в первую очередь связано со способностью волокон удерживать воду в смеси, равномерно распределенную между верхней и нижней толщиной бетона, создавая более равномерный градиент влажности по всей плите, вместо того, чтобы вода собиралась больше вверху, чем внизу.

СВЯЗАННЫЙ:

Как работают макроволокна

Несколько производителей и дистрибьюторов продают макроволокна. В их число входят BASF, Euclid, Propex, Forta Corporation, Grace и Nycon. Некоторые из этих компаний также продают стальную фибру. Биддл говорит, что задача каждой компании состоит в том, чтобы производить волокна, которые равномерно смешиваются с бетоном независимо от длины, имеют минимальное влияние на воздухововлечение в бетон и хорошо укладываются в бетон при более высоких дозах.

Джерри Холланд, директор по проектированию Structural Services Inc., Джонсборо, Джорджия, говорит, что производители часто ссылаются на процентное содержание волокна в бетоне — обычно от 0,5% до 1% — но определение объема очень сложно, и подрядчики больше думают о фунтах волокна, добавленных на 1 куб. ярд из бетона.

«При измерении традиционными методами нет никакой разницы между прочностью на сжатие, растяжение и изгиб бетона с волокнами и без них. Макроволокна в основном влияют на поведение после появления трещин », — говорит Холланд. «Они сохраняют трещины в микрокатегории, что обеспечивает хорошую передачу нагрузки.Большинство производителей предлагают волокна длиной 1–1 / 2 дюйма, но я предпочитаю длины 2–1 / 4 дюйма, потому что они охватывают большее количество заполнителей, увеличивая пластичность и крепление. По мере того как волокна меняют направление, их становится труднее развести ».

Бетон содержит больше воды, чем необходимо для гидратации, чтобы облегчить укладку и отделку. Эта дополнительная вода вызывает разделение заполнителей; агрегаты тонут, а мелкие материалы и вода поднимаются наверх. Холланд добавляет, что макроволокна уменьшают движение заполнителя и воды, тем самым уменьшая усадку и скручивание.Он также считает, что процесс микротрещин позволяет бетону немного двигаться под нагрузкой, что приводит к меньшему скручиванию.

Установка плит с высоким содержанием волокна

Как подрядчик по бетону Брайан Бердвелл, владелец Birdwell Associates, Лейкленд, Флорида, говорит, что ему нравится знать все, что он может, о бетонных смесях, с которыми он работает, и хочет контролировать все компоненты. Он имеет пятилетний опыт использования макроволокон для полов, суперплоских полов и дорожных покрытий. Он устанавливает свои собственные работы и консультируется с другими подрядчиками по поводу укладки суперплоских полов с высокой дозировкой макроволокна.Его компания специализируется на строительстве суперплоских полов, и он говорит, что для этой работы они тоже используют макроволокна. «Работа с 7-1 / 2 фунтами. макроволокон на куб. ярд ярд бетона — это наше магическое число », — говорит он. «Именно здесь свойства пола значительно меняются, что позволяет максимально увеличить расстояние между стыками».

Самый крупный проект Birdwell с использованием макроволокон на сегодняшний день — каток площадью 21 000 кв. Футов, построенный в 2011 году. В спецификациях не указано никаких стыков и трещин. После завершения работы он измерил пол на ровность и перепад высот, и эти цифры были очень маленькими.Первоначально измеренная плоскостность пола была FF 123, а плоскостность пола — FL 123 — числа, которые не менялись за последние два года.

Для достижения наилучших результатов при использовании макроволокон необходим системный подход к устройству полов. Процесс начинается с тщательной сортировки основных материалов и правильного равномерного уплотнения. Неравномерная подготовка основания может препятствовать беспрепятственному перемещению панелей пола. Он настоятельно рекомендует установить хорошую пароизоляционную мембрану поверх земляного полотна в контакте с бетоном.Это также позволяет беспрепятственно перемещать панели пола, чтобы снизить вероятность растрескивания.

Бердвелл говорит, что он предпочитает осадку от 5-1 / 2 до 6 дюймов, достигаемую с помощью поликарбоксилатных суперпластификаторов. В зависимости от конструкции смеси, нормы дозировки обычно варьируются от 4 до 8 унций. на 100 фунтов. вяжущего материала. Он рекомендует проверить количество воздухововлекающего материала при первых нескольких загрузках, чтобы убедиться, что используемый продукт из поликарбоксилата и макроволокна не увеличивает уровень воздухововлечения сверх допустимых уровней.Он добавляет, что некоторые подрядчики также используют добавки, уменьшающие усадку.

WATCH: Добавка SurfaceTech Ace Fiber помогает улучшить дорожную жизнь

Преимущества

В идеале владельцам полов нужны идеальные плиты, не требующие ухода. Строительные и контрольные стыки обычно являются местами, где начинаются проблемы с ремонтом и скручиванием. Таким образом, увеличение расстояния между суставами со временем снижает количество проблем. Использование высоких доз макроволокон максимально приближено к тому, чтобы предоставить владельцам то, что они хотят.

В бетонной промышленности также появляются такие продукты, как Ductilcrete (франчайзинговая сеть подрядчиков) и FAST Floor System, предлагаемые Birdwell & Associates, в которых используются макроволокна в их запатентованном процессе для обеспечения максимального расстояния между стыками, полов без скручивания и длинных дорожные покрытия жизненного цикла. Они также предоставляют гарантии и цены, приближающиеся к обычным бетонным полам и тротуару.

Эта статья была впервые опубликована 9 июля 2013 года.

(PDF) Стекловолоконный бетон для перекрытий на земле — характеристика материала и применение

ВОЛОКНОБЕТОН 2015

10-11 сентября 2015, Прага, Чешская Республика

_________________________________________________________________________

Ссылки

[1] Эмпельманн, М.; Teutsch, M .; Wichers, M .: Baukonstruktionen aus Faserbeton. In:

Bergmeister, K .; Fingerloos, F .; Вернер, Я.-Д. (Hrsg.): Beton-Kalender 2011.

Kraftwerke, Faserbeton: Ernst & Sohn. Берлин 2011, С. 89–139. (немецкий)

[2] Nell, W .: Hochbelastbare Industriefußböden aus Stahlfaserbeton.

URL: http://www.constructalia.com/deutsch/aktuelles_und_artikel/artikel/artikel99/h

ochbelastbare_industriefussboden_aus_stahlfaserbeton. Дата: 06.05.2015. (немецкий)

[3] Barragán, B .; Факкони, Л .; Laurence, O .; Плиззари, Г. А .: Проектирование полов из стекловолокна

из железобетона в соответствии с Кодексом модели fib 2010: FRC 2014- Совместное

Международный семинар ACI-fib по бетону, армированному волокном: от проекта до

— Применение в конструкциях. 2014. С. 211–23.

[4] Типовой код 2010. Окончательный проект. Бюллетень / Международная федерация конструкционного бетона

Модель проекта по бетону 65, Международная федерация конструкционного бетона,

Лозанна, 2012 г.

[5] Типовой код 2010. Окончательный проект. Бюллетень / Международная федерация конструкционного бетона

Проект модели 66, Международная федерация конструкционного бетона,

Лозанна, 2012 г.

[6] Джонс Джонс: Обзор долговечности бетона, армированного стекловолокном (GFRC),

Дизайн и приложения. В: Специальная публикация ACI 280 (2011), S. 1–12.

[7] Pachow, U .; Линд, Д .: Основы, процессы и применения: Glassfiber-

железобетон / текстильный железобетон.В: Betonwerk + Fertigteiltechnik

(2004) 1, S. 18–30.

[8] Deutsches Institut für Normung: DIN EN 206: 2014-07: Beton — Festlegung,

Eigenschaften, Herstellung und Konformität. (Немецкий).

[9] Holschemacher, K .; Dehn, F .; Klug, Y .: Grundlagen des Faserbetons. In:

Bergmeister, K .; Fingerloos, F .; Вернер, Я.-Д. (Hrsg.): Beton-Kalender 2011.

Kraftwerke, Faserbeton: Ernst & Sohn. Берлин 2011, С. 19–88. (немецкий)

[10] Шорн, Х.: Ein Verbundmodell für Glasfaserbewehrungen im Beton. В: Bautechnik

80 (2003) 3, S. 174–80. (немецкий)

[11] CEN / TC 104: DIN EN 12350-5: 2009-08: Испытания свежего бетона — Часть 5: Таблица текучести

Испытание

; Немецкая версия EN 12350-5: 2009.

[12] Jolin, M .; Burns, D .; Bissonnette, B .; Gagnon, F .; Болдак, Л.-С .: Понимание прокачиваемости бетона

. В: Amberg, F .; Гаршол, К. Ф. (Hrsg.): Торкрет-бетон для подземной опоры

XI.Серия симпозиумов ECI. Volume P11 2009.

[13] Вестергаард, Х. М .: Напряжения в бетонных покрытиях, рассчитанные с помощью теоретического анализа

. В кн .: Дороги общего пользования 7 (1926) 2, С. 25–35.

[14] Hillerborg, A .; Modéer, M .; Петерссон, П.-Э .: Анализ образования и роста трещин в бетоне

с помощью механики разрушения и конечных элементов. В: Cement

and Concrete Research 6 (1976) 6, S. 773–81.

Сопротивление сдвигу армированных стальным волокном многопустотных плит

Название: Сопротивление сдвигу многопустотных плит, армированных стальной фиброй.

Дата публикации: июль-август 2015 г.

Объем: 60

Выпуск: 4

Номер страницы: 85-101

Автор (ы): Санпутт Симасатиэн и Ши-Хо Чао
https: // doi.org / 10.15554 / pcij.07012015.85.101

Щелкните здесь, чтобы получить доступ к полной статье журнала.

Аннотация

ACI 318-14 не допускает сдвигового армирования в пустотных элементах из предварительно напряженного бетона глубиной менее 12,5 дюймов (320 мм). Однако из-за сложности размещения поперечной арматуры в многопустотных плитах единственной эффективной практикой является увеличение глубины секции, когда потребность в сдвиге превышает расчетную мощность. Одним из многообещающих методов защиты бетонных элементов от хрупкого разрушения при сдвиге является использование бетона, армированного стальной фиброй.Исследование пустотных плит глубиной 18 дюймов (460 мм), армированных стальным волокном, показало, что предел прочности на сдвиг был примерно вдвое выше, чем прогнозировалось ACI 318-14. Бетон, армированный стальным волокном, более эффективен в пустотных плитах, чем в типичных балках, из-за преимущественной ориентации волокон в тонких полотнах, которые повышают эффективность соединения волокон.

Список литературы

Хокинс, Н. М., и С. К. Гош. 2006. «Прочность на сдвиг пустотных плит». Журнал PCI 51 (1): 110–114.

Комитет Американского института бетона (ACI) 318.2014. Строительные нормы и правила для конструкционного бетона (ACI 318-14) и комментарии. Фармингтон-Хиллз, Мичиган: ACI.

Комитет ACI 318. 2011. Требования Строительных норм для конструкционного бетона (ACI 318-11) и комментарии. Фармингтон-Хиллз, Мичиган: ACI.

Nitterhouse Concrete Products. 2014. «Предварительно напряженный бетон 8 дюймов x4’-0 дюймов NiCore Plank». http://nitterhouse.com/wp-content/uploads/2013/01/8-Inch-NiCore-Plank-1-Hour-Fire-Resistance-Untopped.pdf.

Беккер Р.J. и D. R. Buettner. 1985. «Испытания на сдвиг экструдированных пустотных плит». Журнал PCI 30 (2): 40–54.

Комитет 318 ACI. 1965. Комментарий к требованиям Строительных норм для железобетона (ACI 318 63), SP-10. С. 78–84. Фармингтон-Хиллз, Мичиган: ACI.

Ян, Л. 1994. «Проектирование предварительно напряженных пустотных плит с учетом разрушения стенок при сдвиге». Журнал структурной инженерии 120 (9): 2675–2696.

Совет по физическому планированию и строительству. 1979 г.Шведские правила для бетонных конструкций (BBK 79). Стокгольм, Швеция.

Комитет ACI 318. 2008. Требования строительных норм и правил для конструкционного бетона (ACI 318-08) и комментарии. Фармингтон-Хиллз, Мичиган: ACI.

Палмер, К. Д. и А. Э. Шульц. 2011. «Экспериментальное исследование прочности на сдвиг в узлах с глубоким полым сердечником». Журнал PCI 56 (4): 83–104.

Гирхаммар, У. А., и М. Паджари. 2008. «Испытания и анализ прочности на сдвиг композитных плит пустотных блоков и бетонного покрытия.Строительные и строительные материалы 22: 1708–1722.

Андерсон Р. Г. 1987. «Прочность на сдвиг в стенке предварительно напряженных бетонных элементов». Технический бюллетень 85B1. Такома, Вашингтон: Concrete Technology Associates.

Парра-Монтесинос, Г. 2006. «Прочность на сдвиг балок с деформированными стальными волокнами». Concrete International 28 (11): 57–66.

Комитет ACI 544. 2002. Отчет о современном состоянии бетона, армированного волокном. Фармингтон-Хиллз, Мичиган: ACI.

Пистон, К., К. Эллиотт и К. Пейн. 1999. «Армирование стальным волокном для экструдированных предварительно напряженных пустотелых плит». Применение в конструкциях бетона, армированного волокном, Специальная публикация 182-6, стр. 87–108. Фармингтон-Хиллз, Мичиган: ACI.

Бюттнер, Д. Р. и Р. Дж. Беккер. 1998. Руководство по проектированию пустотных плит перекрытия, второе издание. Чикаго, Иллинойс: PCI.

ASTM International. 2015. Стандартные технические условия на деформированные и плоские стержни из углеродистой стали для армирования бетона. ASTM A615-15.Вест Коншохокен, Пенсильвания: ASTM International.

Khaja, M. N., and E.G.Sherwood. 2013. «Зависит ли прочность на сдвиг железобетонных балок и плит от коэффициента усиления при изгибе или деформации арматуры?» Канадский журнал гражданского строительства 40 (11): 1068–1081.

Спанкрет. 2015. «Поперечные сечения перекрытий». http://handbook.spancrete.com/index.cfm?act=file.view&file_id=348&dld=1.

Общество конструкторов Новой Зеландии.2009. Сейсмические характеристики систем пустотного перекрытия — Руководство по оценке проекта и модернизации. http://www.dbh.govt.nz/consulting-on-hollow-core-floorsystems.

ASTM International. 2014. Стандартная практика изготовления и отверждения бетонных образцов для испытаний в лаборатории. ASTM C192-14. Вест Коншохокен, Пенсильвания: ASTM International.

ASTM International. 2015. Стандартный метод испытаний на прочность на сжатие цилиндрических образцов бетона. ASTM C39-15. Вест Коншохокен, Пенсильвания: ASTM International.

ASTM International. 2011. Стандартные технические условия на стальные волокна для фибробетона. ASTM A820-11. Вест Коншохокен, Пенсильвания: ASTM International.

Объединенный целевой комитет ASCE – ACI 426. 1973 «Прочность на сдвиг железобетонных элементов», Журнал структурного подразделения, Труды Американского общества инженеров-строителей 99 (ST6): 1091–1187.

Wight, J. K., and J. G. MacGregor. 2012. Железобетон — механика и дизайн, 6-е издание.Река Аппер Сэдл, Нью-Хэмпшир: Prentice Hall.

Британский институт стандартов. Сборный железобетон — пустотные плиты. BS EN 1168: 2005 + A3: 2011. Лондон, Великобритания: BSI.

Унтрауэр Р. Э. и Р. Л. Генри. 1965. «Влияние нормального давления на прочность связи». В ACI Journal Proceedings 62 (5): 577–586.

Палмер, К. Д. и А. Э. Шульц. «Факторы, влияющие на стойкость к сдвигу в элементах с глубоким полым сердечником». Журнал PCI 55 (2): 123–146.

ASTM International.2010. Стандартный метод испытания прочности бетона на изгиб (с использованием простой балки с нагрузкой в третьей точке). ASTM C78-10. Вест Коншохокен, Пенсильвания: ASTM International

ASTM International. 2012. Стандартный метод испытаний на изгиб бетона, армированного волокном (с использованием балки с нагрузкой в третьей точке). ASTM C1609-12. Вест Коншохокен, Пенсильвания: ASTM International.

Чао, С. Х., Дж. С. Чо, Н. Б. Карки, Д. Р. Саху и Н. Яздани. 2011. «Сравнение характеристик FRC: испытание на прямое растяжение, испытание на изгиб балочного типа и испытание круглой панели.”Повышение прочности бетона с помощью армирования волокном. Специальная публикация ACI 276-5. Фармингтон-Хиллз, Мичиган: ACI.

Чао, С. Х., В. К. Ляо, Т. Вонгтанакитчароен и А. Э. Нааман. 2007. «Крупномасштабные испытания на растяжение высокоэффективных цементных композитов, армированных волокном». Пятый международный семинар RILEM по высокоэффективным цементным композитам, армированным волокном (HPFRCC5). RILEM Publications, Банье, Франция.

Кренчель, Х. 1964. Армирование волокном: теоретические и практические исследования упругости и прочности материалов, армированных волокном.Английский перевод. Копенгаген, Дания: Академиск Форлаг.

Chao, S.-H., A. E. Naaman, and G. J. Parra-Montesinos. 2006. «Поведение связки прядей в цементных композитах, армированных волокном». Журнал PCI 51 (6): 56–71.

Чао, С. Х., Н. Б. Карки, Дж. С. Чо и Р. Н. Ваверу. 2011. «Испытание на двойной удар для оценки механических характеристик бетона, армированного волокном». Высокоэффективные цементные композиты, армированные волокном (HPFRCC 6), Международный семинар, Анн-Арбор, Мичиган.

Чен, В. Ф. 1970. «Испытание двойным ударом для определения прочности бетона на растяжение». ACI Journal 67 (12): 993–995.

Chen, W. F., and R. L. Yuan. 1980. «Прочность бетона на растяжение: испытание на двойной удар». Журнал структурного подразделения, Работа инженеров Американского общества 106 (ST8): 1673–1693.

Бетон, армированный волокном | Озинга

Обзор бетона, армированного волокном

Универсальная смесь, армированный фибробетоном, может использоваться для наземных полов и тротуаров, а также для строительных деталей, таких как балки и столбы, без увеличения стоимости использования арматуры.Эта универсальность обусловлена широким спектром волокон, доступных в различных формах, размерах, длине и составе.

Добавление фибры в бетонную смесь (например, наша серия OzFlat) может уменьшить трещины, повысить ударопрочность и в целом повысить прочность бетона. Благодаря широкому спектру волокон на выбор, железобетон подойдет для чего угодно — от жилых патио и проездов до коммерческих парковок.

Типы волокон

Волокна могут играть важную роль в армировании бетона.Однако не все волокна одинаковы. Хотя многие волокна не могут заменить прочность, полученную за счет стальной арматуры, большинство из них все же может продлить срок службы бетона, а иногда даже добиться определенного вида.

Микросинтетическое (стелс-волокно)

В приложениях, где важен внешний вид бетона, микросинтетические или невидимые волокна могут быть лучшим выбором для вашего проекта. С этим типом волокна вы можете получить множество тех же преимуществ, что и традиционное волокно, сохраняя при этом чистую, почти невидимую поверхность

Макросинтетическое (традиционное волокно)

Макросинтетические волокна обладают теми же преимуществами, что и стальные волокна, без риска коррозии, иногда связанной со сталью.Макроволокна повысят ударную вязкость и долговечность бетона и могут быть добавлены с гораздо большей скоростью на единицу объема, чем традиционные стальные волокна.

Стальные волокна

Стальные волокна отлично подходят для тяжелых условий эксплуатации и промышленного применения, где необходимы превосходный контроль трещин и ударопрочность. Стальная фибра разработана для обеспечения долговременных характеристик бетона в зонах интенсивного использования.

Различные типы волокон дают разные преимущества. В то время как стальные волокна могут помочь улучшить общую структурную прочность и снизить потребность в стальной арматуре, другие волокна, такие как волокна на основе нейлона, могут улучшить устойчивость бетона к усадке при отверждении.Большинство волокон также улучшают устойчивость к замораживанию-оттаиванию.

Какое волокно лучше всего подходит для вашего проекта? Свяжитесь с нашей опытной службой поддержки клиентов, чтобы узнать больше.

Фибробетонные плиты: Страница не найдена — Бетон: марки, заливка, изделия, виды

производство, монтаж и способы крепежа

Что такое фибробетон?

Плюсы и минусы

Технология получения

Особенности монтажа

Способы крепежа

Области использования панелей

Вывод

Плюсы и минусы фасадных панелей из фибробетона

Из чего изготавливаются фасадные панели

Преимущества панелей

Недостатки панелей из фибробетона

Разновидности панелей

Особенности изготовления и укладки

Крепеж фибробетонных панелей

В заключении

Панели из фибробетона виды и применение в строительстве

Фибробетон: виды, технология производства и применение

Приготовление фибробетона на строительной площадке

Прорабу на заметку: применение фибробетона в строительстве

Что это такое, фибробетон, и почему он так востребован

Виды фибры и характерные особенности фибробетона в зависимости от наполнителя

Неметаллическое фиброволокно для бетона: от полипропилена до базальта

Преимущества и нюансы применения фибробетона в строительстве

Как производят фибробетон в промышленном варианте и непосредственно на площадке

Как сделать фибру для бетона своими руками: полезное видео

Цена за килограмм фибры и сколько её нужно для производства м³ фибробетона

Технология отделки фасада фиброцементными фасадными панелями + устройство вентилируемого фасада

Что представляют из себя фиброцементные панели для фасада

Фиброцементная плита для фасада: особенности материала, преимущества и монтаж. Вентилируемые фасады из фиброцементных плит: выбор и монтаж

Состав материала

Технологический процесс производства

Достоинства и недостатки фиброцемента

Применение

Обрезка, сверление и хранение плит

Покраска панелей из фиброцемента

Как правильно хранить и чем резать плиты

Технология самостоятельного монтажа и обустройства вентилируемого фасада

Особенности монтажа

Монтаж фиброцементных панелей

Оцинкованная подсистема для монтажа фиброцементных панелей

До начала монтажа

Монтаж кронштейнов

Установка горизонтального и вертикального каркасов

Монтаж фасадных фиброцементных панелей

Последовательность монтажа фасадных панелей «А-Stone» при помощи кляммеров

Монтаж оцинкованного короба

Обрамление откосов фиброцементными плитами

Процесс изготовления фиброцемента

Естественное созревание фиброцемента

Автоклавный процесс

Декоративные планки

Заключение

Какой размер у фиброцементной панели?

Размер фиброцементной панели

что это такое, состав фибробетона, характеристики, применение

Характеристики стальных волокон

Разновидности неметаллических фиброволокон

Технология изготовления фибробетона

Особенности:

Производим и предлагаем продукцию:

Читайте также:

Фибробетонные плиты и камни

АРМИРОВАНИЕ ВОЛОКНОМ В БЕТОННЫХ ПЛИТАХ, ЧТО ВАМ НЕОБХОДИМО ЗНАТЬ

Может ли армирование волокном заменить сварную проволочную сетку в бетонных плитах?

Автор: Дэвид Симпсон, П.E., SECB, MBA, президент, главный инженер

Правильно ли вы помещаете в бетон правильное волокно для правильной цели?

Преимущества синтетических волокон

Выбор между макроволокном и микроволокном

Определение правильного количества арматуры

Напольные покрытия специального назначения

Простота дозировки

Узнать больше о фибробетоне.

Советы по установке, отделке и стыковке бетона, армированного волокном

Как высокие дозировки макроволокон улучшают бетонные плиты

Что такое макроволокна?

СВЯЗАННЫЙ:

Как работают макроволокна

Установка плит с высоким содержанием волокна