Фаска 4v что это: Фаска — что это такое

Содержание

Фаска — что это такое

Относительно недавно в ассортименте магазинов появился новый вид продукции – ламинат с фаской. Раньше ламинат выпускался со специальными замковыми креплениями, а что фаска такое знают далеко не все. Фаска – это особая обработка края, где используются небольшие скошенные углубления разной формы. Углубления и выпуклости устроены таким образом, чтобы полностью имитировать дорогой паркет. Углубления на самых высококачественных вариантах панелей создаются посредством технологии прессования, чтобы не снижать прочности доски.

Для чего нужна фаска ламината?

Фаска даёт небольшие зазоры между панелями, которых некоторые хозяйки необоснованно боятся, так как бытует мнение, что они сильно собирают пыль. Но на самом деле коэффициент загрязнения ламината с фаской не больше, чем паркета. Фаска создаёт привлекательный визуальный эффект обособленности каждой доски. Дешёвый пол из ламината получает вид дорогого паркета. Рисунок получается более выразительным и «объёмным». Практическая польза от фаски — возможность скрывать неровности пола большие, чем при укладке обычного ламината.

Виды ламината с фаской

Фаска ламината может иметь разную глубину и форму. По форме различают обычные, фигурные и вальцованные фаски. Обычные и фигурные углубления вырезаются, а вальцованные – выдавливаются при помощи специального оборудования. Ламели с вальцованными фасками самые прочные и влагостойкие.

Виды фасок

• Фаска 2V равномерная – углубление имеет одинаковую глубину на всём протяжении.

• Фаска 2V неравномерная – углубление имеет неравномерную глубину и форму, что используется для визуального состаривания готового покрытия.

• Фаска 4V также бывает равномерной и неравномерной глубины паза.

• Фаска U – самая маленькая из всех разновидностей (углубление 1 мм). Имеет форму буквы U с закруглёнными краями.

Укладка ламината с фаской

Те домашние умельцы, которые привыкли к обычному ламинату, считают , что вариант с фаской укладывать намного сложнее. Но это не совсем так. Технология укладки такого покрытия ничем не отличается от укладки паркета. Больше того, укладывать ламинат с фаской легче, чем с обычными замковыми креплениями потому, что не требуется так идеально выравнивать основание. Особая форма досок (особенно с эффектом состаривания) позволяет довольно эффективно скрывать неровности до 2 мм.

Укладка панелей ведётся на подложку из вспененного полиэтилена. Скрепление боковых линий осуществляется простой состыковкой. При укладке панелей нужно следить, чтобы каждый последующй ряд смещался на 50 см относительно предыдущего. После того, как будет уложен последний ряд, необходимо забить клинья в пространство между готовым щитом и стенами, чтобы максимально плотно совместить торцы ламелей друг с другом.
http://maxpol.by/

Ламинат с фаской или без, какой выбрать

Что такое фаска в ламинате.

Этот вопрос мне задают чаще всего покупатели. Предлагаю начать с точного определения – что такое фаска, и наглядно посмотрим фото.

На фото представлен ламинат с четырёхсторонней фаской:

Фаска (Groove) — аккуратный срез края ламината (при сборке, получается желобок). Не влияет на технически характеристики ламинированного паркета – прочность, качество, надёжность, замки. Изменяется вид пола, эстетическая красота. Исходя из определения, можно однозначно ответить – купить ламинат с фаской или без, решать Вам. Дело вкуса, как говорится.

 Укладка ламината с фаской, ничем не отличается от обычного монтажа. Подготовка основания и все последующие работы выполняются согласно инструкции производителя. Заблуждением будет считать, что паз скрывает расхождение досок ламинированного паркета. Конечно, на деле так и есть – щелей визуально не видно, но если доска разошлась, и туда попадёт влага, напольное покрытие быстро выйдет из строя. Относитесь к монтажу серьёзно, обязательно предварительно выравнивайте основу.

Виды фаски ламината.

Принято разделять следующие виды фасок:

  • Двухсторонняя – срез идёт только по длинным сторонам доски.

При выборе ламината с двухсторонней фаской, рекомендую обращать внимание на «эффект бесконечной доски». Это значит что при стыковке ламината по короткой стороне, где срез отсутствует, рисунок будет совпадать. На мой взгляд, так напольное покрытие смотрится лучше.

  • Четырёхсторонняя – срез выполнен по четырём сторонам ламели.

Такой ламинат смотрится эффектно. Имитация массивной доски, каждая дощечка подчёркнута, пол визуально расширяет, увеличивает помещение. Трехполосный, двухполосный ламинат с четырёхсторонней фаской выпускается крайне редко, в основном, это новые дизайны.

Фаска делится по виду в разрезе.

  • П фаска (буква П, должна быть перевёрнута)

Думаю тут всё предельно понятно. Так выглядит желобок в разрезе.

Глубина фаски может быть различная. Существует понятие как «микрофаска» — это паз с небольшой глубиной, и неравномерная фаска – срез выполнен неровно, создаётся имитация грубой обработки.

Обычная фаска.

Может быть как U образная, так и V образная. Явно выраженная, хорошо просматривается.

 

Микрофаска.

Может быть как U образная, так и V образная. Едва заметная, изящно смотрится в интерьере.

 

Неравномерная фаска.

Эффект грубой обработки. Ламинат с неравномерной фаской стоит дороже, из-за сложности производства.

Производители ламинируют фаску, или окрашивают. В зависимости от изготовителя ламината, выполняется дополнительная обработка которая защищает ламель, замки ламината от влаги.

 

 Подкрепим знания, полученные в первой части статьи на примерах. Ламинат Egger 4V Groove – перед нами ламинат с четырёхсторонней, V-образной фаской. Ламинат Kronotex 2U micro groove – это ламинированный пол с двухсторонней, U-микрофаской. Разобрались? Отлично, идём дальше!

О преимуществах и недостатках ламината с фаской, читаем в продолжении статьи.

с ней или без нее.


Оглавление: Ламинат с фаской — это
Наличие фаски на ламинате — что это дает?
Что значит: ламинат с фаской с 2-ух сторон
Что означает «ламинат с фаской с 4-ех сторон»
Как различить разновидности ламината с фаской

Глядя на ценники в магазине трудно не задаться вопросом: зачем нужна фаска на ламинате, если она делает точь-в-точь такую же ламель дороже? Скошенный край придает материалу натуральный вид и некоторые практические преимущества.


Качественное ламинированное напольное покрытие выглядит как монолитная поверхность. Нужно внимательно присмотреться, чтобы заметить стыки между ламелями. Когда-то это вызывало восторг, но сейчас стремятся к максимальному сходству с натуральным покрытием. У паркета, даже идеального, всегда заметны стыки, фактура дерева. Такое покрытие живое, и по-особенному выглядит. Другие натуральные материалы, которым подражает ламинатный пол, также имеют свою фактуру, нередко более выразительную, чем у дерева.


Глядя на скошенные края ламелей возникает вопрос: зачем фаска на ламинате? После укладки ответ становится очевидным: именно она придает живость и убирает эффект искусственности напольного покрытия. Стыки становятся заметными, появляются тени, которые сообщают покрытию объем и подчеркивают фактуру. Кроме того, объемные «полосочки» позволяют создавать некоторые оптические иллюзии, например, увеличивать размеры помещения или изменять его пропорции.


Понять, что значит «ламинат с фаской», просто: у обычной ламели верхняя и боковая поверхность образуют прямой угол. Если вместо него появляется еще одна грань под углом к двум остальным, то с нее сняли фаску.


Вообще подобные скосы кромок часто делают на материалах. Острые углы неудобны: они легко обламываются, о них можно сильно удариться, поэтому скошенные края часто имеют подоконники, мебель. На обычной доске сделать ее несложно, для этого используют фрезерные станки, ручной электроинструмент, рубанки.


Что означает фаска у ламината понятно, но неужели ее делают только для визуального эффекта? Оказывается, скошенные углы способны принести немало пользы, за которую однозначно стоит переплатить при покупке.

Наличие фаски на ламинате — что это дает?


Преимущества ламелей со скошенными краями заключаются не только в декоративном эффекте. Тот, кто видел старый, более пятнадцати-двадцати лет прослуживший ламинат, наверное, обратил внимание, что дефекты покрытия возникают у стыков:


  1. образуются незначительные щели, стыки становятся заметными;

  2. края ламелей несколько приподнимаются;

  3. кромки начинают задираться, покрытие получает механические повреждения.


Это происходит оттого, что в стыки проникает влага из воздуха и при мытье пола. Небольшой участок намокает, разбухает, потом высыхает. Первое время, это совершенно незаметно и не причиняет вреда. Однако, когда при каждой мойке один и тот же участок ламели подвергается воздействию влаги, он неизбежно теряет свою форму. С каждым разом вода может проникнуть все дальше, древесина сохнет все хуже. Кромка приподнимается, получает повреждения от подошв обуви, передвигаемой мебели. Нужно понимать, что у качественного материала процесс первоначально идет буквально на микроскопическом уровне. Однако за годы эксплуатации проблема становится заметной.


Эту проблему наличие обработанной кромки сводит почти к нулю. Что дает и что означает наличие у ламината фаски:


  • Скошенную кромку тщательно ламинируют, стык защищенной поверхности становится ниже уровня основного покрытия.


  • Влага при мытье в соответствии с требованиями эксплуатации, в зазор, конечно, попадает, но остается на скошенной защищенной поверхности. Ее недостаточно, чтобы стекать ниже, в замок и на незащищенную поверхность.


  • У ламели нет острого края, покатая кромка не может получить механические повреждения, значит, покрытие не задирается.


  • Срок службы ламелей, при прочих равных условиях, увеличивается в среднем на 5-7 лет.


Кроме того, ламели со скошенным краем намного проще монтировать: на ровной поверхности перепад высоты даже в десятые доли миллиметра заметен, приходиться добиваться идеальной гладкости. Не всегда технологически возможно выровнять основу настолько хорошо, чтобы совсем не было перепадов. Особенно критично это, когда ремонт делают своими силами. Неопытным мастерам приходиться изрядно повозиться, добиваясь монолитной поверхности. Фаски же скрывают мелкие перепады, полностью нивелируя неровность основания.


Конечно, обнаружив такое положительное влияние обрезанных углов на технологические свойства и декоративные качества покрытия, технологию изготовления стали совершенствовать, придавать разную глубину и форму вырезам, применяя для этого различные инструменты.


Зачем на ламинате делают фаски, понятно. При соединении двух ламелей скошенный края образуют выемку определенной формы, которая дала название видам скосов:


  • V-образная, имеющая глубину от 2 до 4 мм;


  • U-образная, с глубиной также 2-4 мм;


  • микрофаска глубиной не более 1 мм;


  • фигурная;


  • вальцованная.


Применение вырезов различного профиля позволяет добиваться разных эффектов на поверхности, например, микрофаски лишь намечают контуры ламелей, а глубокие V-образные вырезы создают эффект щелей на грубой деревянной поверхности. Иногда специально добиваются впечатления старого пола.


Можно услышать мнение: «Зачем делают ламинат с фаской?» Ведь выемки затрудняют уборку и уход за покрытием», однако это не совсем так. Действительно, в помещениях с высокой проходимостью такой эффект может возникнуть. Из уличной обуви в стыки будет попадать песок, грязь, зимой – снег. В этих условиях углубления на ламинате могут служить местом скопления загрязнений. Однако ламинат в принципе не предназначен для настила в подобных местах. Там больше подойдет плитка. В офисных и, тем более, жилых помещениях такие сложности не возникают.


Что значит: ламинат с фаской с 2-ух сторон


Некоторые помещения имеют не очень удачную планировку, которую приходиться «исправлять» с помощью специальных оптических эффектов. Для этого используют обои, специальные потолки, а с помощью ламелей, еще и пол. Кроме того, желание придать напольному покрытию определенный внешний вид, также играет не последнюю роль.


Пол не обязательно должен выглядеть как дорогой паркет. Предпочтение у людей разные, как и назначение помещений. Где-то выгодно будет смотреться каменный пол, имитация булыжника или кирпичной кладки. Фактуру передает покрытие, углубления используются для придания объема, игры света и тени.


Имитирует различные материалы не только ламинат, но и линолеум. Ответ на вопрос: «почему ламинат лучше, чем линолеум?», отчасти кроется как раз в преимуществах, которые создают фаски. Никогда линолеуму не добиться такой натуральности!


Для имитации, например, покрытия из досок, нужно, чтобы полосы шли вдоль всего помещения, не пересекаясь поперечными. Для этой цели делают двухстороннюю фаску.


Что значит фаска с двух сторон? Это срезы, сделанные только по длинным, продольным сторонам ламелей. Именно они помогут создать визуальный эффект досок, перспективу, и «вытянуть» помещение или наоборот, укоротить его, если полосы сделать поперечными.


За покрытием с двухсторонними выемками просто ухаживать: если его мыть вдоль глубоких стыков, то любые загрязнения прекрасно удаляются.

Что означает «ламинат с фаской с 4-ех сторон»


Изначально ламинат имитировал паркет. Именно эта разновидность покрытия до сих пор пользуется особой популярностью, что означает: фаска с четырех сторон ламели необходима.


Четырехсторонняя фаска больше облегчает монтаж, чем двухсторонняя, скрывая все погрешности мастера. Она позволяет выбирать любой способ укладки ламелей, что бывает важно при выкладывании сложного рисунка и создании необычных комбинаций, что применяется и для наборного паркета. Обилие разнонаправленных объемных полос придает полу неповторимый рельеф и натуральность.


Ухаживать за таким покрытием ненамного сложнее, чем за ламинатом с двухсторонней фаской или вовсе без нее.


Зная, что означает ламинат с фаской 4-сторонней, в магазине не возникнет удивления по поводу разницы в цене материалов одинакового вида и класса.

Как различить разновидности ламината с фаской


На упаковку ламината нанесено множество условных обозначений: класс, износостойкость, экологичность, устойчивость к истиранию, воздействию колесиков мебели и т.д. Каждому из них придается большое значение, когда выбирается, какой ламинат купить.


Наличие фаски у ламината означает только его форму. Важно уделять внимание каждому знаку, чтобы не ошибиться с выбором подходящего напольного покрытия. Более того, партии могут отличаться буквально по одной характеристике, которая для конкретного помещения может оказаться решающе важной.


Различные виды фасок обозначают с помощью цифр и букв:









Обозначение





Профиль





Фаска





Описание


2V


V


двухсторонняя


двухсторонняя V-образная


4V


V


четырехсторонняя


четырехсторонняя V-образная


2U


U


двухсторонняя


двухсторонняя U-образная


4U


U


четырехсторонняя


четырехсторонняя U-образная


2M


микро


двухсторонняя


двухсторонняя микрофаска


4M


микро


четырехсторонняя


четырехсторонняя микрофаска


Почему делают ламинат с фаской, теперь понятно. Выбор за покупателем. Важно помнить, что срезанная кромка – это только конструктивная особенность, причем положительно влияющая на эксплуатационные характеристики напольного покрытия. Из недостатков можно отметить несколько повышенное скопление загрязнений в местах стыков и более высокую цену. Положительных факторов влияния скошенных краев у ламелей значительно больше, они полностью компенсируют недостатки. Высокая цена окупается увеличенным сроком эксплуатации.

Ламинат с фаской: виды и преимущества

 Ламинат — это одно из самых популярных покрытий для пола. Он подкупает своей простотой укладки, большим выбором и ценой. Но при этом разброс по ценам огромный. Есть множество характеристик ламината, которые не только влияет на цену, но и на последующую эксплуатацию пола. Одна из таких характеристик — это фаска. Так что же такое фаска и какие ее преимущества. Какой ламинат лучше с фаской или без?

Что такое фаска?

 Фаска — это небольшой скос по сторонам ламината. Визуально фаска на ламинате  — это небольшое углубление по периметру отдельной ламели.

Предназначение фаски

 Зачем фаска на ламинате? Фаска издавна делается на элементах напольного покрытия из натуральной древесины — плашках паркета, массивной доске. Поскольку дерево со временем усыхает, между отдельными планками появляются щели. Если расходятся доски с ровными прямыми гранями, которые раньше плотно смыкались, это бросается в глаза. Фаска делает щели менее заметными. Если речь идет о массивной доске, то срез угла позволяет также устранить дефекты обработки, снизить риск образования сколов по краю, на который приходится нагрузка.

 Поэтому изначально основное предназначение фаски на ламинате — сделать его более похожим на натуральный паркет. Если ламели ламината плотно прилегают друг к другу и создают сплошное, монолитное покрытие без зазоров, это подчеркивает его искусственный характер. Нанесение фасок, визуально отделяющих половицы друг от друга, позволяет имитировать дощатое покрытие.

Виды фасок

 Фаски на ламинате различаются визуально, покрытием, формой, глубиной. Иногда это просто внешние отличия, но иногда влияет и на эксплуатацию ламината. Можно выделить такие виды фасок:

  • При производтсве фаска чаще всего срезается с ламели. Это обычная фаска. Но в более дорогом ламинате (и то не во всем) фаска производится путем продавливания (прессования) края доски. Это прессованная фаска. В эксплуатации благодаря повышенной плотности она лучше сдерживает воду. Из-за особенностей производства она не такая заметная и используется редко.
  • После производства фаску обычно покрывают специальной водооталкивающей краской. Это крашенная фаска. Для лучшей защиты от воды и повреждений, а также максимальной имитации деревянного паркета, некоторые производители наносят на фаску специальную пленку под цвет ламината (большинство коллекций ламината Balterio и Quick Step используют эту технологию). И совсем малая часть самых дорогих коллекций производится путем ламинирования фаски таким же защитным слоем, как и сам ламинат (к примеру коллекция ламината Quick Step Majestic). Это ламинированная фаска.
  • По форме фаски в основном V-образные (скос под углом), а в декорах под камень\плитку U-образная (как канавка). При этом в более дорогом ламинате фаску иногда делают неровным срезом для большей имитации дерева. Ламинированные фаски из-за особеностей производства полукруглой формы. Форма влияет только на внешний вид.
  • Если фаска наносится со всех сторон (по периметру), то она называется 4-х сторонней и часто обозначается 4V. Но иногда для визуального удлинения доски производитель наносит фаску только с двух длинных сторон. Такая фаска называется 2-х сторонней и обозначается 2V. 
  • По цвету фаска может быть близкой к цвету ламината (тогда на расстоянии она не видна) или наоборот контрастно выделять каждую ламель (черная фаска на белом ламинате). При этом при крашенной фаске у большинства производителей до 5 цветов на все декоры. И иногда цвет фаски визуально не очень подходит к декору ламината.
  • По глубине фаски есть совсем минимальные срезы 1-2 мм (микрофаски), а есть глубокие фаски (как в деревянном полу). Это также только визуально влияет на ламинат

Преимущества фаски

 Прежде всего, как уже говорилось, фаска на ламинате придает ему сходство с натуральным паркетом. Но при этом она выполняет и другие функции:

  • маскирует щели, возникающие между панелями при ослаблении замковых соединений или из-за температурных перепадов, благодаря чему ламинат сохраняет красивый внешний вид
  • позволяет визуально сгладить перепады высоты между соседними планками, связанные с неровным основанием. Правда, проблему повышенной нагрузки на замки из-за неровностей чернового пола фаска не решает
  • также при укладке снижает вероятность повредить край ламели
  • если ламинат немного разбух из-за воздействия влаги, то данный перепад также замаскирует фаска на ламинате
  • в эксплуатации защищает края ламели от повреждений и на свету не будут видны швы и потертости

Недостатки фаски

 Самый большой миф из-за которого люди не хотят покупать и укладывать ламинат с фаской, это опасение, что выемки будут забиваться грязью. Но срез на ламинате не такой большой и при отсутствии дома большого количества грязи и регулярной уборки вы не столкнетесь с такой проблемой. Другие минусы ламината с фаской:

  • более высокая цена по сравнению с ламинатом без фаски (при остальных одинаковых характеристиках)
  • крашенная фаска может иметь дефекты неполной прокраски (но это не распространённая проблема)

C фаской или без?

 В большинстве ситуаций наилучшим выбором будет ламинат с фаской. Если у вас не временное помещение или дизайн не требует цельного полотна, то мы бы рекомендовали ламинат с фаской. В нашем магазине вы можете выбрать отличный вариант Ламината с фаской по доступной цене или успеть купить самые доступные позиции в отделе Распродажа

Обзор видов ламината с фаской или без, какой из них лучше

При выборе напольного покрытия для загородного дома или городской квартиры важно учесть каждую мелочь, чтобы получить максимально долговечный, практичный, красивый интерьер. Иногда незначительная деталь несет существенную функциональную нагрузку, но сразу догадаться об этом малоопытному в строительстве человеку крайне сложно. Далее выясним все про ламинат с фаской или без какой лучше и почему.

Какую роль играет фаска

Часто, отправляясь в магазин отделочных материалов для пола, владельцы частных коттеджей иди городских квартир задумываются о подборе ламината. Это уникальный по своим эксплуатационным параметрам материал, который активно применяется для отделки пола, а также иногда для создания оригинального декора стен в жилых комнатах.

Разные марки ламината могут отличаться строго прямоугольной формой и гладкой поверхностью либо иметь фаску. Давайте разберемся, что такое фаска, какую функциональную нагрузку она несет, а также насколько хорош ламинат с фаской, стоит ли его приобретать, или без лучше? Попробуем ответить на эти вопросы далее.

Фаской называют углубление в месте стыков между соседними досками ламината, схожее по виду на скошенный край. Подобную деталь наносят на панель в процессе ее изготовления при помощи тяжелого пресса. Виду того, что отечественному рынку марки ламината с фаской известны не так давно, о них ведется множество разговоров: целесообразно ли приобретать такой материал для отделки полов?

Основным предназначением фаски на ламинате называют ее способность придавать доске большую схожесть с натуральной древесиной. При плотном прилегании соседних ламелей ламината создается сплошное полотно без зазоров. Такие полы, по мнению многих людей и опытных дизайнеров, выглядят не очень натурально. А если панели отделены одна от другой фасками, то создается удачная имитация дощатого покрытия. Далее можно видеть на фото в интерьере отделку полов ламинатом с фаской.

Виды фаскиБез фаскиС фаской

Преимущества и недостатки ламината с фаской или без

Часто человек задумывается над тем, какой в своей дом или квартиру подобрать ламинат с фасками или без какой лучше из них. Многие покупатели недостаточно осведомлены о том, какими качествами обладает материал со скосами по бокам или всему периметру панели. Также не все понимают, как влияет на специфику монтажа наличие фасок у ламината. Поэтому давайте далее озвучим основные преимущества и недостатки обоих вариантов, чтобы однозначно понять, что лучше приобретать для отделки пола в городской квартире или загородном доме и по каким причинам.

С фаской

Несмотря на недоверие многих людей к материалу с фаской для отделки полов, стоит отметить следующее. Достоинства ламината с фаской весьма впечатляют, а именно:

  • хорошие маскирующие свойства — со временем натуральная древесина, применяемая для создания напольного покрытия, может усохнуть. Из-за этого появятся зазоры, что крайне сильно бросается в глаза. В случае применения панелей с углублениями по бокам, владелец дома защищен от риска проявления подобного дефекта. Наличие фаски позволяет замаскировать дефекты на срезах плит, если они существуют;
  • отменные декоративные качества — пол, ламинированный материалом с фаской, максимально похож на однополосное дощатое покрытие, что позволяет дизайнерам при минимуме материальных затрат создавать уникальные жилые интерьеры. Например, узкие панели ламината с фаской являются незаменимыми для имитации однополосного паркета. А вот марка без фаски для этих целей не подходит. Варианты квадратной формы применяются для имитации облицовки пола плиткой;
  • способность визуально сгладить незначительные перепады уровня соседних плит, что позволяет сэкономить на выравнивании пола. Если основание практически близко к идеальной ровности, а его перепады от горизонтали не превышают по высоте 3 мм затевать выравнивание пола не стоит. Однако при существенных дефектах от технологий выравнивания основания отказываться нельзя;
  • высокий уровень прочности — марки с фаской в толщину более 12 мм ничем не уступают вариантам без такой детали. Они долговечны, стойки к износу, способствуют амортизации механической нагрузки на поверхность напольного покрытия.

Недостатки у напольной отделки с углублениями по бокам также имеются. Многие покупатели уверенны, что в углублениях между плитами может скапливаться грязь. Как показывает практика, канавки настолько малы по размеру, что в них никоим образом не может скапливаться пыль, грязь. Но для полной уверенности в данном факте производители рекомендуют обрабатывать их воском, что выступит дополнительной защитой углублений от скопления влаги. А это дополнительные материальные траты.

Без фаски

Плиты ламината без фаски более распространены на отечественном рынке отделочных материалов. Они также имеют свои преимущества и недостатки, которые необходимо брать во внимание при подборе подобной облицовки для полов.

Сначала немного о достоинствах. Такие марки ламината позволяют создать в помещении эффект сплошного напольного покрытия, что часто актуально при создании оригинальных интерьеров городских квартир. Дизайнеры ценят панели без скосов по бокам, так как они обеспечивают возможность проявить фантазию, нестандартные решения, индивидуальный талант.

Теперь об имеющихся недостатках. Главный из них – это необходимость в идеально выполненном выравнивании основания для сведения к нулю риска проявления и увеличения стыков между плитами материала.

При монтаже отделки стыки не видны, но в процессе ее эксплуатации они могут проявиться. Целостность покрытия нарушится, оно начнет скрипеть и утратить декоративные качества, стойкость к износу. Предотвратить развитие такого сценария может идеально выравнивание основания, а это требует временных, трудовых и материальных затрат.

Виды фасок

При выборе ламината важно учесть не только характерные ему эксплуатационные параметры (толщину, класс стойкости к воздействию и тому подобное) и особенности дизайна (цвет, фактуру, рисунок), но и особенности самой фаски. На отечественном рынке присутствуют марки ламината с разными эксплуатационными параметрами. Отличаются они между собой формой, глубиной канавки, количеством на каждую ламель, формой, размерами самих плит.

Касательно разновидностей самой фаски, то она может быть следующей:

  • наносится на плиты такого ламината с двух или четырех сторон. В первом случае углубления располагаются на противоположных сторонах панели, а во втором – на всех ее боках. Специалисты с опытом уверяют, что более практичными в применении являются плиты второго типа. Они в большей степени сглаживают неровности основания, снижают механическую нагрузку на конкретный участок пола и более долговечны;
  • одной из двух типов: с прямым срезом угла — V образная, с фигурным, округлым срезом угла — U образная;
  • может быть крашенной или ламинированной. Первый вариант более дешевый по стоимости, менее стоек к износу, не всегда выглядит натурально. А второй более дорогой, но и более привлекательный на вид. Его чаще применяют в жилых помещениях для создания оригинальных интерьеров;
  • исходя из технологии выполнения, различают фигурную (обрезную) фаску, которая получается посредством фрезерования с последующим последовательным шлифованием, и вальцованную фаску, которая выдавливается на плите при ее прокатке между вальцами. В первом случае технология применяется для натуральной древесины, а для ламината зачастую характерна вальцованная фаска.

U образнаяV образнаяФигурная

Хороший ламинат с фаской ничем не хуже аналога без фаски. Рассмотрим размеры фаски далее, ведь плиты ламината могут иметь совершенно разную глубину этой детали.

Глубина фаска Название углубления Актуальность применения
1 мм Мелкая или микро фаска Практически не отличается по внешней эстетике от ламината без фаски, актуальная в помещениях большого размера
1,5-2 мм Стандартная Универсальный вариант для разного рода жилых интерьеров
3-4 мм Глубокая Обладает необычной эстетикой, подойдет для реализации нестандартных дизайнерских решений
Варьируется Неровная Максимально точно копирует вид пола с отделкой из натуральной древесины со скосами неправильного размера и формы, поэтому актуальна в интерьере в стилях кантри, лофт, экостиль

Размеры фасок

Особенности укладки

Укладка ламината с фаской не характеризуется особой сложностью, может выполняться своими руками, и не особо отличается от технологии отделки пола ламинатом без фаски. К тому же, на прочность пола наличие на панелях углублений не влияет. Они создаются таким образом, чтобы краешки получились максимально прочными и влагостойкими, поэтому укладывать их нужно по той же технологии, что и панели без боковых углублений.

Монтаж плит нужно выполнять после тщательной подготовки основания. Его очищают от пыли и грязи, грунтуют, покрывают подложкой под ламинат. Отметим, что особых усилий по выравниванию полов прилагать при этом не стоит, если они имеют несущественное отклонение от горизонтали. Допускается даже 3 миллиметровая разность в уровне полов, ведь сглаживание этого дефекта обеспечивается наличием фаски. Идеальная ровность основания необходима только при работе с обычным ламинатом без углублений по бокам, чтобы потом его было легче уложить.

Укладывать ламинат с канавками стоит с учетом направления панелей. Например, если хочется создать имитацию однополосного дощатого пола, то фигурная укладка неактуальна.

Схема укладки ламината

Правила выбора

При выборе марки ламината с фаской или без можно сделать вывод, что особой разницы в ценовой категории, эксплуатационных параметрах или технологии монтажа материала нет. Иными словами, наличие фаски играет роль исключительно с точки зрения декоративных качеств пола. Поэтому многие опытные дизайнеры советуют руководствоваться исключительно собственными эстетическими предпочтениями при выборе такой отделки для пола в городской квартире или загородном доме.

Однако, не стоит забывать про то, что характер основания все же имеет свое значение. И если выравнивающих операций осуществлять не хочется, а отклонение от горизонтали составляет не более 3-4 мм, то отдать предпочтение все же стоит панелям с боковыми углублениями. Они позволяют без дополнительных материальных трат придать полу идеальную ровность и эстетическую привлекательность.

Главное, что обязательно должен взять во внимание каждый покупатель — это качество материала и репутация его производителя. Поинтересуйтесь наличием у продавца всех сопутствующих документов, подтверждающих высокое качество выбранной марки.

Видео

В видео рассказывается, как правильно выбрать ламинат и на что обратить внимание.

Фото вариантов укладки ламината с фаской и без

На фото примерах можно увидеть, как выглядит ламинат в различных интерьерах.

Как вам статья?

Мне нравитсяНе нравится1

Ламинат с фаской, особенности выбора и укладки

Вступление

Производители ламината постоянно совершенствуют свою продукцию, меняя её дизайн и технические характеристики. Не так давно появился ламинат с фаской, который за небольшое время приобрёл несколько различных модификаций.

Давайте посетим серьёзный магазин Интернет магазин торгующий различными качественными отделочными материалами Axor. В разделе напольные покрытия ламинат, мы увидим фильтр ламината по наличию фаски.  Слёту разобраться в фасках ламината трудно, поэтому читайте эту статью.

Фаска ламината

Напомню, это пригодится в дальнейшем, что ламинат это отделочный материал, априори, предназначенный для отделки пола. Однако может использоваться для отделки стен или их части.

Базовая основа планок ламината — это фактурная плита HDF, По сути это прессованные отходы деревообработки, замешанные на полимерных скрепляющих веществах. Декор ламината получают фактурной бумагой, наклеенной поверх плиты. Защищает планки верхний износостойкий слой.

Кстати, именно прочность верхнего слоя, определяет класс прочности ламината. Он может быть 31,32,33 класса. Ламинат 33 класса прочности самый износостойкий и при правильной эксплуатации служит до 25 лет.

Ламинат с фаской означает, что по краям планки ламината есть технологический скос, фаска. Фаска может быть различной формы и сделана под разным углом.

Сразу отмечу, что в продаже есть ламинат с эффектом оптической фаски. Это ламинат не имеет фактического скоса краёв. По краям планки такого ламината сделано затемнение фактуры. Это затемнение после укладки создаёт визуальный эффект фаски, которой нет.

Виды фасок

Реальные фаски ламината различаются по форме, глубине скоса, количеству фасок и их защите.

По форме фаски ламината могут быть V и U образные. Фаски V-образные имеют прямые скосы, у U-образных фасок скосы закруглены. Форма фаски не влияет на технологические свойства ламината.

Глубина скоса фаски делается от 1 мм. Глубокие фаски до 3 мм делают только в моделях с V-образной фаской.

Важное значение в выборе ламинат с фаской имеет количество фасок на планке. В этом параметре возможны следующие варианты:

  • Фаска с 2-х длинных сторон планки. Только с короткой стороны планок фасок не делают.
  • Четырёх сторонняя фаска МИНИ (маленькая 1 мм).
  • Фаска с 4-сторон МИДИ (большая 3 мм).
  • Просто ламинат с фаской с четырёх сторон, фаска 2 мм.

Ламинат с V образной фаской с четырёх сторон часто обозначают 4V.

Защита фаски

Стоит обратить внимание на варианты защиты фаски. Это важный потребительский показатель, влияющий на сроки эксплуатации ламината.

Фаска ламината может быть ламинированна или покрашена. Нередко можно встретить ламинат с незащищённой фаской. Такой ламинат на пол лучше не использовать.

Лучшая защита фаски планок — это их ламинирование. Такой ламинат можно мыть и служит он 20-25 лет.

Ламинат с крашенной фаской лучше убирать сухим методом— пылесосом. При мойке краске с фаски со временем смоется.

Если фаска ламината не защищена его лучше не использовать для отделки пола или использовать, но очень с бережным уходом.

Варианты укладки ламината с фаской

Производителями рекомендованы два способа укладки ламината с фасками.

Прямая укладка со смещением в пол-доски. Предполагает симметричное расположение коротких стыков планок;

Укладка прямая хаотичная. При такой укладке торцевые стыки планок размещаются хаотично. Это несколько экономит материал, однако 4V ламинат с такой укладкой смотрится не очень красиво. Лучше использовать ламинат 2V, где короткие стороны планок без фасок.

Вывод

Несомненно, ламинат с фаской смотрится лучше и интереснее, чем ламинит без фасок. Однако частые передвижения мебели по такому покрытию, например, журнальных столиков или компьютерного кресла, вызывают сомнения в сохранности фасок.

Еще статьи

Ламинат с фаской: виды, преимущества и цены

30.10.2019



Фаска представляет собой один из декоративных элементов напольного покрытия. Широкое применение он нашел в производстве натуральных полов, сделанных из массива дерева. Это оказалось удобно для того, чтобы сделать щели между половицами, появляющиеся по мере эксплуатации и естественного высыхания древесины, менее заметными. Однако производители ламината, предлагающие своим клиентам продукцию со скосом, не просто стремятся к имитации дощатого покрытия: этот «декоративный компонент» выполняет и другие немаловажные функции.


Какие же иные функции выполняет фаска? Какие они бывают? Какой ламинат лучше — с фаской или без? Что дороже — покрытие с фаской или без нее? Какие есть недостатки у ламинированного покрытия с подобным декоративным скосом? Будет ли накапливаться пыль в щелях между планками? Все эти — и многие другие — вопросы нам предстоит изучить в рамках этой статьи.

Всё о фаске за 60 секунд


Фаска — это защита замка от истирания, грязи и влаги. Помимо этого, она, как говорилось, служит декоративным целом. Представляет собой специальный срез на краю замка, благодаря которому визуально выделяется каждая планка ламината. Когда говорят, что напольное покрытие не имеет фаски, то подразумевается, что на полу не будут отчетливо видны края каждой планки. Зачастую край фаски обработан пропитками (гидрофобной краской, акриловым лаком и т. д.). Если влага попадает в пространство между двумя планками, то замки вздутие замков не произойдет. Если же вы купили ламинат без фаски, то высока вероятность, что замки начнут вздуваться при попадании воды (а грязь будет постоянно попадать в стыки).

Фаска U-типа (закругленная) намного лучше других. Во-первых, она выглядит более нестандартно и оригинально. Во-вторых, и это, пожалуй, самое главное преимущество, U-фаска меньше боится повреждений за счет того, что она не имеет острого выступа, который можно повредить.

V-образный паз наиболее распространен среди самарских магазинов напольных покрытий. Встречается также микрофаска, отличающаяся от стандартной меньшей глубиной. Фаска может располагаться как со всех четырех сторон (ее называют четырехсторонней), так и только с двух (двухсторонняя). В плане долговечности, эксплуатационных свойств и монтажа оба типа фаски идентичны.

Отдельно выделяют так называемую оптическую фаску. Под этим понятием подразумевают лишь имитацию среза, выполненную при помощи краски, выделения цветом или затемнения. Такое покрытие создает визуальное чувство обособленных планок, хотя в действительности они плотно прилегают друг к другу и, в сущности, не имеют реальных «швов» по краям. Оптическая фаска находит применение в самых разных стилях интерьера — от минимализма до лофта.

Недостатки и преимущества фаски на ламинате


Срез по краям ламината позволяет более эффективно противостоять образованию микротрещин, если основание пола недостаточно ровное. Проще говоря, он сводит к минимуму визуальные недостатки покрытия. Более того, он защищает от попадания влаги и амортизирует механическую нагрузку на поверхность. В конечном счете фаска способна значительно продлить срок службы напольного покрытия и улучшить его эксплуатационные характеристики.



Некоторые предполагают, что в канавке между планок со временем будет накапливаться пыль и грязь. Однако это не более, чем миф.


(На фото — декор Дуб Шафран GU 3493 с V-фаской)


Недостатки V-образной и U-образной фаски сводятся к визуальной составляющей, но лишь в специфических случаях. Например, бывают ситуации, когда дизайнерам интерьера необходимо добиться «монолитного» и цельного вида пола. В таких случаях они покупают покрытие без небольших бороздок на кромке, что вынуждает хозяев дома или квартиры проявлять аккуратность в процессе эксплуатации такого покрытия.

Наличие идеально ровного «чернового» пола важно вне зависимости о того, какой тип ламината вы укладываете. Но, в случае с покрытием без фаски, этот аспект приобретает особо важное значение, так как будет трудно нивелировать температурные перепады, износ краев планок и утрату былого внешнего вида. Неровный пол существенно сокращает срок службы покрытия, что уже неоднократно доказано на практике.

Цены и ассортимент покрытий с фаской


В самарских магазинах приставлен достаточно широкий выбор ламината со скосом. Каждый известный производитель имеет в своем ассортименте покрытие с декоративными швами. Например, спросом пользуется Egger Classic 8/32 V4, который имеет неплохие эксплуатационные характеристики, невзирая на низкую стоимость. У этого ламината есть выраженная четырёхсторонняя V-образная фаска, которая смотрится эффектно в рамках любого стиля интерьера. Не менее красиво выглядит скос на планках Tarkett REGATA. Эта коллекция стоит дороже, но во многом превосходит по техническим критериям любой прочий ламинат. Имеет приятный четырёхсторонний шов, обеспечивающий внешнее сходство со штучным паркетом.



На фото — коллекция Regata с фаской.


Польский производитель Kronopol славится качеством замков и фаски. Среди ассортимента есть все востребованные оттенки и характеристики. Примером может послужить одна из наиболее популярных коллекций Sigma, отличающаяся низкой стоимостью и высоким качеством. Коллекция имеет V-образный скос, который служит не только красивым декоративным элементом, но и значительно продляет срок эксплуатации покрытия. Комбинация 32 класс применения плюс толщина доски 8 мм. — оптимальное сочетания для дома. В нашем магазине на продукцию Kronopol постоянно действуют скидки и акции.

Тонкости ухода за ламинатом с фаской


Уход за напольными покрытиями, которые имеют скос по бокам планок, не имеет отличительных особенностей. Достаточно протирать ламинат слегка влажной тряпочкой на постоянной основе (то есть регулярно, примерно два раза в неделю). Сама фаска не накапливает грязь и пыль, но, если она все же загрязнилась, то ее легко отчистить. Например, можно взять тряпку из фиброволокна и «пройтись» вдоль шва ламината. Прочие тряпки могут оставлять микроцарапины, которые со временем существенно ухудшат внешний вид пола. Для всех видов напольных покрытий существуют специальные моющие средства, которые очень помогают в уборке.



На фото — популярный декор с фаской Вяз Буги SN 3485

Минимизация заусенцев при сверлении за счет изменения геометрии сверла

Материалы (Базель). 2020 июл; 13 (14): 3207.

Поступила 6 мая 2020 г .; Принято 16 июля 2020 г.

Лицензиат MDPI, Базель, Швейцария. Эта статья представляет собой статью в открытом доступе, распространяемую в соответствии с условиями лицензии Creative Commons Attribution (CC BY) (http://creativecommons.org/licenses/by/4.0/). Эта статья цитировалась другими статьями в PMC. .

Abstract

В статье предпринята попытка решения проблемы образования заусенцев и заглушек при сверлении труднообрабатываемых материалов, в частности титанового сплава Ti-6Al-4V. Чтобы исключить эти явления, на краю сверла FANAR была сделана фаска определенной длины и угла. Методы Тагучи и ANOVA были использованы для планирования и анализа эксперимента, направленного на определение оптимальной геометрии модифицированного сверла. Выбрана фаска длиной 2 мм и углом 10 °. На следующем этапе исследования значения сил резания и высоты заусенцев, полученные при сверлении исходным и модифицированным сверлом, сравнивались для трех различных значений скорости подачи.Оказалось, что внесенные изменения существенно снизили как осевую силу резания (22–23%), так и высоту заусенцев (10–22%), а также полностью исключили наличие заглушек. Кроме того, была обнаружена положительная корреляция между силой резания и размером заусенцев.

Ключевые слова: заусенцев, удаление заусенцев, титановый сплав, сверление, силы резания

1. Введение

Стремительное развитие промышленности влечет за собой необходимость использования новых видов материалов и совершенствования методов их обработки. Благодаря своим особым свойствам, титановые сплавы, особенно сплав Ti-6Al-4V, становятся все более популярными. Их наиболее важными характеристиками являются хорошая коррозионная стойкость, биосовместимость и отличное соотношение прочности и веса. Благодаря этим свойствам они используются, например, в авиационной, химической, автомобильной, военной и космической отраслях, а также в медицине (имплантологии) [1,2]. С другой стороны, у таких материалов есть существенный недостаток — их обработка вызывает множество трудностей.Это связано с их очень хорошими механическими свойствами, низкой теплопроводностью и высокой химической реакционной способностью. Во время резки как на заготовку, так и на инструмент возникают высокие температуры, вибрации, трение и высокие механические нагрузки [1]. Из-за возникновения высоких температур и сил трения в процессе обработки инструменты быстро изнашиваются [3]. Saketi et al. продемонстрировали, что при сверлении в Ti-6Al-4V существуют сложные физико-химические механизмы износа инструмента, которые могут изменяться в зависимости от параметров резания [4]. Чтобы гарантировать желаемое качество изделий, изготовленных из таких материалов, требуется правильный выбор технологических параметров и использование соответствующих инструментов. Это также относится к процессам бурения.

Одной из проблем, возникающих при таких процессах, также связанных с титановыми сплавами, является явление образования заусенцев на поверхности заготовок. Стандарт ISO-13715 определяет заусенец как отклонение кромки от идеальной геометрической формы. Их образование связано с возникновением пластических деформаций, присутствующих в области входа или выхода инструмента из заготовки [5,6].Существует ряд исследований явлений, связанных с образованием заусенцев. Abdelhafeez et al. [7] показали, что такие параметры, как подача и скорость резания, оказывают значительное влияние на размер заусенцев в процессе сверления. Патил и др. [5] также продемонстрировали влияние скорости подачи и резания, а также геометрии инструмента и выявили взаимодействие между этими факторами. Дорнфельд и др. [6] указали, что геометрия сверла (угол наклона спирали, точка разделения по отношению к точке спирали, угол сброса кромки, угол при вершине) оказывает значительное влияние на высоту и толщину заусенцев, образующихся во время сверления.Bahce et al. [8] показали, что на высоту заусенцев влияет форма выходной поверхности заготовки. Nithin et al. [9] подчеркнули влияние условий охлаждения (сухое / мокрое бурение) и соотношения сторон бурения. Влияние типа охлаждения было также продемонстрировано Biermann et al. [10]. На основании исследований, проведенных в штабелях углепластика / титана / алюминия, Rimpault et al. [11] показали, что размер заусенцев также зависит от степени износа инструмента. Joy et al. [3] доказали, что в зависимости от конфигурации параметров резания (скорость резания, подача, температура) в процессе получаются разные значения сил резания.Как отмечают Rimpault et al. [11], существует корреляция между величинами этих сил и размером образовавшихся заусенцев. Аналитическая модель образования заусенцев в сплаве Ti-6Al-4V и ее экспериментальная проверка уже были подробно представлены Rana et al. [12]. Другая модель (специально для высокоскоростного микробурения) была разработана Mittal et al. [13].

Наличие заусенцев на краях предметов — явление очень неблагоприятное. Это может затруднить или полностью предотвратить последующую сборку изготовленных элементов, вызвать повреждение соседних деталей или привести к травмам.Abdelhafeez et al. [14] также доказали, что наличие заусенцев на краях просверленных отверстий влияет на усталостную прочность деталей из сплава Ti-6Al-4V. Таким образом, проблемы, вызванные наличием заусенцев, вынуждают производителей принимать соответствующие меры. Одно из распространенных решений — использование дополнительных операций по удалению заусенцев. Это неразрывно связано с увеличенным временем цикла, использованием дополнительных инструментов и увеличением трудозатрат. В результате эффективность производства снижается, а затраты на него увеличиваются. Следовательно, кажется, что способ минимизации явления образования заусенцев во время процесса сверления был бы лучшим решением.

Хотя полностью избежать заусенцев невозможно, их размер можно минимизировать путем оптимизации процесса. Разработаны различные методы контроля размера заусенцев и их удаления без использования дополнительных операций. Наиболее распространенный метод — оптимизация процесса путем соответствующего выбора параметров сверления, правильного выбора материала и геометрии инструмента и контроля его износа.Таблицы контроля за заусенцами при сверлении (DBCC), используемые для прогнозирования и контроля размера заусенцев в зависимости от различных факторов, представленные, например, Min et al. [15] и Kim et al. [16], также могут быть полезны в этом контексте. Возможность уменьшения размера заусенцев за счет применения ультразвуковых колебаний в процессе сверления была доказана Chang et al. [17]. Mondal et al. [18] также показали, что размер заусенцев можно уменьшить, используя опорный элемент под заготовкой и предварительно просверлив отверстия на выходной стороне инструмента в обрабатываемом материале. Согласно Mahdy [19], предварительное выполнение отверстий с фаской (предварительное сверление и предварительное снятие фаски) также может быть хорошим решением. Rimpault et al. [11] предложили контролировать размер заусенцев, отслеживая значение силы сверления и крутящего момента.

Процесс сверления неразрывно связан с появлением заусенцев, а в некоторых случаях также с образованием заглушек. Это явление описано несколькими исследователями [5,6,20]. Было показано, что образование заглушек связано с пластическими деформациями, имеющимися на выходной кромке просверленного отверстия.В зависимости от степени пластичности заготовки, подачи и геометрии инструмента (особенно от угла при вершине) материал может оставаться неповрежденным, даже если какая-то часть сверла уже пересекла выходную плоскость. По мере продвижения сверла напряжение в материале увеличивается, пока не произойдет трещина. Если нарушение целостности материала происходит вокруг наконечника сверла, появляется большой заусенец неправильной формы. Однако, если материал разрывается по краю образовавшегося отверстия, заусенец меньше, но образуется сверлильный колпачок [5].Схема этого процесса представлена ​​на рис.

Схема формирования заусенцев и бурового наконечника.

От перечисленных выше факторов зависит не только форма и размер насадки для сверления, но и заусенец. Как показано в [20], ширина заусенца зависит от толщины крышки. Если сверлильный колпачок не отвалится в процессе сверления, его необходимо удалить в дополнительной операции. Это особенно проблематично в случае пересечения отверстий или внутренних полостей [6]. Оптимальным решением этой проблемы будет разработка метода сверления, позволяющего делать отверстия с относительно небольшими заусенцами, исключая при этом явление образования заглушек.

Различные авторы пытались разработать или модифицировать инструменты для минимизации заусенцев или их удаления в процессе сверления. Kim et al. [21] разработал сверло с дополнительной подвижной пластиной, которая удаляет заусенцы с обеих сторон просверливаемого элемента. Аналогичное решение было представлено Yamada et al. [22] и Вашек [23]. Кубота и др. [24] разработал сверло с двумя дополнительными режущими кромками, которое позволяет снимать заусенцы за одну операцию обработки с помощью контурного управления (круговая интерполяция) в обрабатывающем центре с ЧПУ.Патил и др. [5] получили меньшие заусенцы, когда они сняли фаску на углу сверла и режущей кромке. Ко и др. [20] предложил новую концепцию сверла, заключающуюся в изменении угла при вершине, геометрии канавки и длины режущей кромки долота.

Из приведенного выше анализа литературы можно сделать вывод, что проблема образования заусенцев остается актуальной, а методы ее минимизации требуют дальнейшего развития. Несмотря на то, что различные авторы уже представили исследования и моделирование, связанные с образованием заусенцев в титановых сплавах, а также аналогичные решения для изготовления инструмента [5], в этой статье делается попытка оптимизировать геометрию конкретного инструмента для работы с Ti-6Al-4V. сплав.Поэтому, чтобы улучшить процесс сверления отверстий в титановом сплаве, были внесены изменения в геометрию твердосплавного сверла с покрытием Fanar. Проведенные исследования доказали, что благодаря введенной модификации удалось исключить образование заглушек, а также значительно уменьшить размер заусенцев. Результаты этого исследования могут послужить ценным руководством для производителей режущего инструмента.

2. Материалы и методы

2.1. Материал заготовки

Для проведения исследований использовался плоский пруток 600 мм × 100 мм, толщиной 10 мм из титанового сплава Ti-6Al-4V, состав которого указан на.Физические свойства сплава представлены в.

Таблица 1

Химический состав титанового сплава Ti-6Al-4V.

Элемент Al V O Fe N C H Ti
Вес (%) 6,10 4,13 0,10 0,05 0,01 <0,01 0,003 Весы

Таблица 2

Физические свойства титанового сплава Ti-6Al-4V.

Предел прочности (МПа) Предел текучести 0,2% (МПа) Удлинение (%) Уменьшение площади (%) Твердость (HRC)
1000 900 15 41 30

2.2. Экспериментальная установка

Испытательный стенд состоял из трех основных элементов: обрабатывающего центра с ЧПУ Haas Minimill, динамометра, способного измерять силы резания, и высокоскоростной камеры. Пьезоэлектрический динамометр Kistler 9257B (Kistler Group, Винтертур, Швейцария) был установлен в рабочей зоне машины и подключен к ПК через усилитель заряда Kistler 5070B (Kistler Group, Винтертур, Швейцария). Программное обеспечение DynoWare (версия 2825A, Kistler Group, Винтертур, Швейцария) использовалось для сбора и отображения данных. Настроенный таким образом испытательный стенд позволял измерять силы резания в процессе сверления. Явления образования заусенцев регистрировали с помощью Vision Research Phantom v5.2 (Vision Research, Уэйн, Пенсильвания, США), оснащенная объективом Nikon AF Micro-Nikkor 200 (Nikon, Токио, Япония) и комплектом Dedocool Cool Light Kit (Mengel Engineering, Вирум, Дания). Схема измерительного тракта и фотография исследовательского стенда представлены на рис.

Схема измерительного тракта ( слева, ). Стенд исследовательский ( правый ). 1 — динамометр, 2 — скоростная камера, 3 — компьютер для сбора данных, 4 — усилитель заряда.

Динамометр был прикреплен между заготовкой и фрезерным столом, как показано на.

Способ установки динамометра в станке. 1 — сверло, 2 — заготовка, 3 — динамометр.

2.3. Характеристики сверл стандартной и новой концепции

Инициатором эксперимента послужило спиральное сверло FANAR W9-604013-1000 / WK DIN-6537 3xD 10.00 VHM () (Fanar, Ciechanów, Польша) диаметром 10 мм и диаметром угол при вершине 140 °. Инструмент был изготовлен из мелкозернистого карбида и покрыт покрытием из нитрида титана-алюминия (TiAlN).

FANAR W9-604013-1000 / WK DIN-6537 3xD 10.00 VHM спиральное сверло твердосплавное ( d 1 = 10 мм, d 2 = 10 мм, l 1 = 89 мм, l 2 = 47 мм).

Модификация заключалась в выполнении фаски определенной длины и угла на кромке сверла. Такой модифицированный инструмент показан на. Выбранные геометрические параметры сверл представлены в.

Таблица 3

Геометрические параметры сверл.

Угол при вершине (°) Длина режущей кромки (мм) Угол режущей кромки (°) Передний угол (°) Свободный угол (°) Свободный угол скошенной части (°) )
0.01 0,2 130 30 8 14

Применение фаски позволило укоротить основную режущую кромку от угла сверла и одновременно создать дополнительную режущую кромку. Такая модификация повлияла на распределение сил резания в процессе сверления.

Предполагается, что при симметрично нагруженном сверле сопротивление резанию, представленное результирующей силой резания F, делится на две составляющие, расположенные на режущих кромках: горизонтальная сила F c и перпендикулярная режущей кромке в сила в вертикальной плоскости F a .Далее силу F a можно разделить на две составляющие: F f и F p . Если значение силы для одного лезвия составляет F f , оно будет 2F f для обоих лезвий. Поскольку F f = F a sin κ 1 , осевая сила увеличивается с увеличением угла при вершине сверла (2 κ ).

Создание дополнительной режущей кромки вызвало изменение распределения сил. В этом случае значение общей силы резания F представляет собой сумму сопротивлений, возникающих на основной и дополнительной режущей кромке.Из-за большого значения угла при вершине дополнительной режущей кромки осевая сила F f2 значительно меньше осевой силы F f1 , действующей на исходную режущую кромку. Рядом с краем просверленного отверстия сила, действующая в радиальном направлении, намного больше, чем в осевом направлении. Локальное уменьшение значения осевой силы привело к тому, что выброс материала заготовки, вызванный движением инструмента, происходит вокруг края отверстия с меньшей интенсивностью, чем в его центре.Таким образом, было достигнуто значительное снижение значений напряжения материала по периметру пробуренной скважины. Распределения составляющих силы резания для оригинальных и модифицированных сверл представлены в.

Составляющие силы резания для заводских ( а ) и модифицированных ( б ) сверл.

2.4. Экспериментальная установка

Чтобы проверить влияние описанной модификации на явление образования цоколя и на размер (высоту) возникающих заусенцев, был проведен ряд испытаний сверлением.Исследование проводилось в стабилизированной фазе процесса. Повышенного износа режущей кромки не наблюдалось, а измененные углы оставались стабильными. План эксперимента, представленный в, был разработан с использованием метода Тагучи. Предварительные испытания позволили уточнить объем исследований, т. Е. Режим резания (подача) и геометрию сверла. Были протестированы три фактора: подача f , длина l 3 и угол фаски κ 2 , каждый на трех уровнях. Измеренным зависимым значением была высота заусенца (), и полученные результаты были обработаны с использованием метода анализа ANOVA.Для каждого теста просверливали по три отверстия. В дальнейшей части работы высота заусенцев, полученная в результате использования заводского и модифицированного сверла, сравнивалась для трех разных подач. Высота образовавшихся заусенцев измерялась профилографом.

Высота заусенца h — значение, измеренное в ходе эксперимента.

Таблица 4

План эксперимента разработан по методу Тагучи.

Номер испытания 1 2 3 4 5 6 7 8 9
f [мм / об] 0.08 0,08 0,08 0,14 0,14 0,14 0,20 0,20 0,20
л 3 [мм] 1,0 1,5 2,0 1,0 1,5 2,0 1,0 1,5 2,0
κ 2 [
°]
10 15 20 15 20 10 20 10 15

3.Результаты и анализ

Полученные результаты — высота заусенца h в зависимости от формы используемого инструмента ( l 3 , κ 2 ) и подачи f — суммированы и представлены в.

Высота заусенца h в зависимости от формы используемого инструмента и подачи.

Таблица 5

Высота заусенца в зависимости от формы используемого инструмента и подачи.

Номер испытания f [мм / об] л 3 [мм] κ 2 [°] Среднее значение h [мкм] σ h [мкм]
1 0.08 1,0 10 142 8,7
2 0,08 1,5 15 120 6,0
3 0,08 2,0 20 120 6,5
4 0,14 1,0 15 160 9,5
5 0,14 1,5 20 132 11.1
6 0,14 2,0 10 98 12,0
7 0,20 1,0 20 232 10,0
8 0,20 1,5 10 110 8,5
9 0,20 2,0 15 105 5,5

Для обработки результатов использовался метод ANOVA.Дисперсионный анализ показан в, а зависимость высоты заусенца h от подачи f , длины l 3 и угла фаски κ 2 показана на.

Графики, представляющие соотношение между высотой заусенца h и подачей f , длиной фаски l 3 и углом фаски κ 2 .

Таблица 6

Анализ дисперсии ANOVA для высоты заусенца h .

Источник DF Adj SS Adj MS Значение F p -Значение
f [мм / об] 2 837,6 418,8 0,86 0,538
л
3
[мм]
2 8402,9 4201,4 8.63 0,104
κ
2 [°]
2 3220,2 1610,1 3,31 0,232
Ошибка 2 973,6 486,8
Всего 8 13 434,2

Также были определены взаимодействия между тестируемыми факторами.Как видно на фиг.3, влияние длины фаски l 3 и угла κ 2 на высоту заусенца наибольшее при высоких скоростях подачи. Также видно, что влияние угла фаски κ 2 наиболее сильно для самой короткой фаски.

График взаимодействия для высоты заусенца h .

В рамках анализа было определено уравнение регрессии, связывающее высоту заусенца h и подачу f , длину фаски l 3 и угол фаски κ 2 :

h = 461 + 2269 · f2 + 88.7 · l32 + 0,427 · κ22−455 · f − 336 · l3−8,3 · κ2

(1)

Среди протестированных геометрий сверла вариант с длиной фаски l 3 = 2 мм и угол κ 2 = 10 ° оказался оптимальным. В дальнейшей части работы сравнивали средние значения высоты заусенцев для заводского сверла и сверла, модифицированного описанным выше способом. Кроме того, значения осевой силы резания (F f ) для различных подач сравнивались между этими двумя геометриями сверла.Результаты этих измерений представлены в. Исследования показали, что это изменение позволило значительно уменьшить размер заусенцев (). Полученные результаты соответствуют моделям, представленным Rana et al. [12] и Mittal et al. [13].

Высота заусенца h в зависимости от подачи f для заводских и модифицированных сверл.

Таблица 7

Высота заусенца и величина осевого усилия в зависимости от типа используемого сверла.

Тип сверла f [мм / об] h [мм] F f [Н]
Оригинальное сверло 0.08 114 559
0,14 117 696
0,20 125 820
Модифицированное сверло 0,08 89 430
0,14 98 540
0,20 112 632

Видно, что чем выше подача, тем меньше относительный эффект. После применения модификации сверла для f = 0.20 мм / об высота заусенца была меньше на 10%, а для f = 0,08 мм / об на 22%. Относительное изменение размера заусенцев в зависимости от подачи для крайних значений этого параметра ( f = 0,08–0,20 мм / об) составило 9% для заводского сверла и 20% для модифицированного сверла.

Как видно на, для всех значений скорости подачи сила резания была значительно ниже при сверлении модифицированным сверлом (приблизительно 22–23%). Данные, представленные в, и доказывают, что с увеличением подачи увеличивается как сила резания, так и высота заусенцев.Для обеих геометрий сверла можно заметить положительную корреляцию между осевым усилием сверления F f и высотой заусенца h ().

Зависимость осевого усилия сверления F f от подачи f для заводских и модифицированных сверл.

Высота заусенца h как функция осевого усилия сверления F f .

В каждом случае процесс бурения регистрировался высокоскоростной камерой. При использовании заводского сверла, независимо от используемой подачи, образовывались заглушки, которые впоследствии приходилось снимать с края отверстия механически.В случае модифицированного сверла, независимо от величины подачи, заглушки для сверления не появлялись. и представляем кадры камеры из процесса сверления заводским и модифицированным сверлом соответственно.

Кадры камеры, показывающие последующие этапы сверления заводским сверлом.

Кадры камеры, показывающие последующие этапы сверления модифицированным сверлом.

4. Выводы

Новинкой, представленной в статье, является предложенный метод минимизации заусенцев путем изменения геометрии твердосплавного сверла, работающего в титановом сплаве.Внедренные модификации (длина фаски 2 мм, угол фаски 10 °) привели к относительно большому уменьшению размеров заусенцев и полному устранению явления образования шапочки. В зависимости от величины подачи высота заусенцев уменьшалась в диапазоне от 10 до 22%. Таким образом отпала необходимость механического снятия колпачков и дополнительных операций, направленных на уменьшение размеров заусенцев. Изменение геометрии сверла, которое является технологически простым и недорогим решением, оказалось эффективным.Использование в промышленности за счет сокращения количества инструментов, операций и потребляемой энергии может иметь положительный эффект с точки зрения снижения затрат и воздействия на окружающую среду.

Исследования показали, что размер заусенцев зависит от величины подачи. Процесс сверления модифицированным сверлом кажется более чувствительным к изменению этого параметра. Для оригинального сверла было изменение высоты заусенца на 9% между крайними значениями испытанной подачи (0,08–0,20 мм / об). Для модифицированного сверла он составил 22% соответственно.Исходя из этих результатов, можно ожидать, что при более высоких кормлениях эффект будет уменьшаться и даже может стать отрицательным. Затем можно дополнительно оптимизировать форму сверла, чтобы увеличить эффект минимизации размера заусенцев. Желательным решением является получение максимально возможного эффекта при относительно высоких скоростях подачи, чтобы обеспечить, помимо удовлетворительного качества кромки отверстия, высокую эффективность обработки.

Сила резания уменьшилась при использовании модифицированного сверла (22–23% в зависимости от величины подачи), что может положительно сказаться на стойкости инструмента.Наличие корреляции между силой резания и размером заусенцев позволяет путем измерения этой силы в процессе сверления оценить размер заусенцев в реальном времени. После надлежащей проверки, состоящей в определении взаимосвязи между высотой заусенца и силой резания для данного материала, инструмента и параметров резания, такое решение может стать обычным методом управления производственным процессом.

На следующем этапе работы также желательно построить кривые износа для обоих инструментов.Сравнение их ресурса позволит оценить производственный потенциал модифицированного бура. Учитывая, что силы резания уменьшились после модификации сверла, можно надеяться, что срок его службы будет удовлетворительным или даже лучше, чем у исходного сверла.

Ограничением для эксперимента был тип инструмента и использованный материал. Дальнейший ход этого исследования должен включать изучение влияния предлагаемой модификации на другие типы сверл (геометрия, материал, покрытие), чтобы сделать более общие выводы о влиянии, которое дает применение фаски.Аналогичные испытания следует проводить и для других труднообрабатываемых материалов, чтобы проверить влияние твердости, адгезии и т. Д. На явление образования заусенцев и эффективность операции снятия фаски. Информация, полученная в результате таких экспериментов, на практике позволит более широкий выбор материала в зависимости от области применения и допустимого размера заусенцев.

Вклад авторов

Концептуализация, E.F. and W.Z .; методология, Э.Ф .; программное обеспечение, .Ś .; формальный анализ, W.Z. and Ł.Ś .; data curation, E.F. и Ł.Ś .; расследование, E.F. and W.Z .; ресурсы, E.F., W.Z. и Ł.Ś .; письменная — подготовка оригинального черновика, Э.Ф .; написание — просмотр и редактирование E.F., Ł.Ś. и W.Z .; администрация проекта, E.F. and W.Z .; привлечение финансирования, E.F. and W.Z .; надзор, W.Z. Все авторы прочитали и согласились с опубликованной версией рукописи.

Финансирование

Это исследование не получало внешнего финансирования.

Конфликт интересов

Авторы заявляют об отсутствии конфликта интересов.

Список литературы

1. Мачадо А.Р., Уоллбэнк Дж. Обработка титана и его сплавов — обзор. Proc. Inst. Мех. Англ. Часть B J. Eng. Manuf. 1990; 204: 53–60. DOI: 10.1243 / PIME_PROC_1990_204_047_02. [CrossRef] [Google Scholar] 2. Слодки Б., Зембала В., Струзикевич Г. Токарная обработка титанового сплава, класс 5 ELI, с применением СОЖ под высоким давлением. Материалы. 2019; 12: 768. DOI: 10.3390 / ma12050768. [Бесплатная статья PMC] [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar] 3. Джой Н., Пракаш С., Кришнамурти А., Энтони А. Экспериментальное исследование и анализ сверления в титановом сплаве Grade 5 (Ti-6Al-4V) Mater. Сегодня Proc. 2020; 21: 335–339. DOI: 10.1016 / j.matpr.2019.05.458. [CrossRef] [Google Scholar] 4. Сакети С., Одельрос С., Остби Дж., Олссон М. Экспериментальное исследование механизмов износа цементированного карбида при токарной обработке Ti6Al4V. Материалы. 2019; 12: 2822. DOI: 10.3390 / ma12172822. [Бесплатная статья PMC] [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar] 5. Патил Р., Шинде С., Джоши С.С., Марла Д. Экспериментальный анализ образования заусенцев при сверлении сплава ТИ-6АЛ-4В.Int. J. Mechatron. Manuf. Syst. 2016; 9: 237. DOI: 10.1504 / IJMMS.2016.079591. [CrossRef] [Google Scholar] 6. Дорнфельд Д., Ким Дж., Дечоу Х., Хьюсон Дж., Чен Л. Образование заусенцев при бурении в титановом сплаве, Ti-6AI-4V. CIRP Ann. 1999. 48: 73–76. DOI: 10.1016 / S0007-8506 (07) 63134-5. [CrossRef] [Google Scholar] 7. Абдельхафиз А., Су С.Л., Аспинуолл Д., Доусон А., Арнольд Д. Образование заусенцев и качество отверстий при сверлении титановых и алюминиевых сплавов. Процедуры CIRP. 2015; 37: 230–235. DOI: 10.1016 / j.procir.2015.08.019. [CrossRef] [Google Scholar] 8. Бахче Э., Оздемир Б. Исследование образования заусенцев при сверлении поверхностей произвольной формы в сплаве Al 7075. J. Mater. Res. Technol. 2019; 8: 4198–4208. DOI: 10.1016 / j.jmrt.2019.07.028. [CrossRef] [Google Scholar] 9. Мэтью Н.Т., Виджаярагхаван Л. Бурение алюминида титана с различным соотношением сторон в сухих и влажных условиях. J. Manuf. Процесс. 2016; 24: 256–269. DOI: 10.1016 / j.jmapro.2016.09.009. [CrossRef] [Google Scholar] 10. Бирманн Д., Хартманн Х.Уменьшение образования заусенцев при бурении с использованием криогенного технологического охлаждения. Процедуры CIRP. 2012; 3: 85–90. DOI: 10.1016 / j.procir.2012.07.016. [CrossRef] [Google Scholar] 11. Rimpault X., Chatelain J.-F., Klemberg-Sapieha J.E., Balazinski M. Мониторинг высоты заусенцев при сверлении штабелей углепластика / титана / алюминия. Мех. Инди 2017; 18: 114. DOI: 10,1051 / meca / 2015073. [CrossRef] [Google Scholar] 12. Рана А., Донгре Г., Джоши С.С.Аналитическое моделирование выходного заусенца при сверлении сплава Ti6Al4V. Садхана. 2019; 44: 133.DOI: 10.1007 / s12046-019-1114-0. [CrossRef] [Google Scholar] 13. Миттал Р.К., Ядав С., Сингх Р. Моделирование механической силы и заусенцев при высокоскоростном микробурении Ti6Al4V. Процедуры CIRP. 2017; 58: 329–334. DOI: 10.1016 / j.procir.2017.03.232. [CrossRef] [Google Scholar] 14. Абдельхафиз А.М., Су С.Л., Аспинуолл Д.К., Доусон А., Арнольд Д. Влияние образования заусенцев и скорости подачи на усталостную долговечность просверленных титановых и алюминиевых сплавов, используемых в авиастроении. CIRP Ann. 2018; 67: 103–108. DOI: 10.1016 / j.cirp.2018.03.013. [CrossRef] [Google Scholar] 15. Мин С., Ким Дж., А. Дорнфельд Д. Разработка таблицы контроля за заусенцами при сверлении для низколегированной стали, AISI. J. Mater. Процесс. Technol. 2001; 113: 4–9. DOI: 10.1016 / S0924-0136 (01) 00589-1. [CrossRef] [Google Scholar] 16. Ким Дж., Мин С., Дорнфельд Д.А. Оптимизация и контроль образования заусенцев при сверлении AISI 304L и AISI 4118 на основе диаграмм контроля заусенцев при сверлении. Int. J. Mach. Инструменты Manuf. 2001; 41: 923–936. DOI: 10.1016 / S0890-6955 (00) 00131-0. [CrossRef] [Google Scholar] 17.Чанг С.С., Боун Г. Уменьшение размера заусенцев при сверлении с помощью ультразвука. Робот. Comput. Manuf. 2005; 21: 442–450. DOI: 10.1016 / j.rcim.2004.11.005. [CrossRef] [Google Scholar] 18. Мондал Н., Сардар Б.С., Гальдер Р.Н., Дас С. Наблюдение за заусенцами при сверлении и определение условий образования минимальных заусенцев. Int. J. Manuf. Англ. 2014; 2014: 1–12. DOI: 10.1155 / 2014/208293. [CrossRef] [Google Scholar] 19. Махди М. Экономичные условия сверления для заданного радиуса удаления заусенцев. J. Mater. Процесс. Technol.2001; 110: 197–205. DOI: 10.1016 / S0924-0136 (00) 00876-1. [CrossRef] [Google Scholar] 20. Ко С.-Л., Ли Дж.-К. Анализ образования заусенцев при сверлении с помощью сверла новой концепции. J. Mater. Процесс. Technol. 2001. 113: 392–398. DOI: 10.1016 / S0924-0136 (01) 00717-8. [CrossRef] [Google Scholar] 21. Kim K.H., Cho C.H., Jeon S.Y., Lee K., A Dornfeld D. Сверление и снятие заусенцев за один процесс. Proc. Inst. Мех. Англ. Часть B J. Eng. Manuf. 2003. 217: 1327–1331. DOI: 10.1243 / 095440503322420250. [CrossRef] [Google Scholar]

22.Ямада Дж., Миура К. Буровой инструмент. No. US 6 238 150 B1. Патент США. 2001 29 мая;

23. Waschek D.E. Сверло с устройством для снятия заусенцев. № 3,940,214. Патент США. 1976 Feb 24;

24. Кубота Х., Табей Х., Савайри Ю. Разработка бурового инструмента с функцией снятия заусенцев. J. Jpn. Soc. Precis. Англ. 1992. 58: 655–660. DOI: 10.2493 / jjspe.58.655. [CrossRef] [Google Scholar]

(PDF) ВЛИЯНИЕ ГЕОМЕТРИИ КРОМКИ ИНСТРУМЕНТА НА ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ ИНСТРУМЕНТА И ЦЕЛОСТНОСТЬ ПОВЕРХНОСТИ ПРИ ОБРАБОТКЕ СПЛАВОВ TI-6AL-4V

ВЛИЯНИЕ ГЕОМЕТРИИ КРОМКА ИНСТРУМЕНТА НА ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ И ЭФФЕКТИВНОСТЬ ИНСТРУМЕНТА

-6AL-4V СПЛАВЫ

Януар Бурхануддин, Че Хасан Че Харон, Джахара А.Гани

Кафедра машиностроения и материаловедения

Факультет инженерии и искусственной среды

Университет Кебангсаан Малайзия

Электронная почта: [email protected], [email protected], [email protected]

КЛЮЧЕВЫЕ СЛОВА: целостность поверхности, Ti – 6Al – 4V, титановые сплавы, токарная обработка

РЕЗЮМЕ

В данной статье рассматривается влияние подготовки кромки режущего инструмента, скорости резания и скорости подачи

на производительность инструмента и целостность поверхности заготовки в сухом состоянии. точение сплава Ti-6Al-4V с использованием пластин

PCBN.Оцениваются следующие параметры: стойкость инструмента, скорость износа, механизмы износа, шероховатость поверхности

и изменения микроструктуры подповерхности. Скорость нарастания износа пластины составила

, оцененная по прогрессивному износу по задней поверхности с использованием оптического микроскопа путем фотографирования после определенной длины реза

. Механизм износа в конце срока службы инструмента был детально исследован с помощью сканирующего электронного микроскопа

(SEM) и анализа EDAX.Результаты показывают, что увеличение скорости резания

и скорости подачи

привело к снижению стойкости инструмента. Обработка пластиной с хонингованной кромкой при скорости резания 180

м / мин показала очень небольшой износ даже после 20 минут резания. Хонингованная пластина

оказалась менее чувствительной к увеличению подачи, чем пластина с фаской. В целом хонингованная пластина показала значительное улучшение срока службы инструмента на

. Все вставки вышли из строя из-за истирания и прилипания.На шлице

износа с надрезом не наблюдалось, но за режущей кромкой наблюдался некоторый кратерный износ.

При обработке с другой геометрией кромок изменений микроструктуры не обнаружено.

В этих испытаниях подповерхностная микроструктурная деформация, вызванная механической обработкой, состоит из

границ деформированных зерен в направлении резания и удлинения зерен. Также были обнаружены размазанные стружки и

мусора на поверхности.Твердость вблизи обработанной поверхности (на расстоянии

<0,15 мм) была ниже, чем твердость на более глубокой обработанной поверхности (на расстоянии> 0,15 мм).

Произошло смягчение слоя, а не твердого белого слоя. На твердость обработанной поверхности

не повлияла различная геометрия кромки.

1. ВВЕДЕНИЕ

Титановые сплавы широко используются в аэрокосмической промышленности для конструктивных элементов, а также в качестве лопаток компрессора

, дисков, кожухов и т. Д., в более холодных частях газотурбинных двигателей. Кроме того,

нашли применение в таких различных областях, как энергетика и химическая промышленность, шельфовые и

судовые приложения, автомобильная промышленность, медицинские имплантаты и спортивное оборудование. Титановые сплавы

обладают прекрасным отношением прочности к массе и хорошими характеристиками при повышенных температурах.

Следовательно, когда рабочие температуры превышают 1308

o

C, титан может использоваться как альтернатива

алюминию или, при еще более высоких температурах, титан может использоваться как легкая альтернатива сплавам на основе никеля

или стали. (Ezugwu et al.2003, Boyer 1996). Титан также демонстрирует более высокую коррозионную стойкость

, чем алюминиевые сплавы или низколегированные стали; таким образом, обычно предпочтительнее

этим материалам в коррозионных аэрокосмических приложениях (Ezugwu 2003). Ti – 6Al – 4V — сплав общего назначения марки

. Это, безусловно, самый важный и широко используемый титановый сплав, на долю которого приходится

около 60 процентов от общего объема производства титана (Boyer 1996).

К сожалению, присущие ему свойства, которые делают титан таким привлекательным с технической точки зрения материалом

, также гарантируют, что он классифицируется как «трудный для обработки», независимо от параметров

, используемых для измерения обрабатываемости.Основными указанными критериями отказа инструмента являются износ передней поверхности и плоской поверхности

Advanced Materials Research Vols. 264-265 (2011), стр. 1211-1221

Доступно онлайн с 30 июня 2011 г. на сайте www.scientific.net

© (2011) Trans Tech Publications, Швейцария

doi: 10.4028 / www.scientific.net / AMR .264-265.1211

Все права защищены. Никакая часть содержания этого документа не может быть воспроизведена или передана в любой форме и любыми средствами без письменного разрешения TTP,

www.ttp.net. (ID: 114.79.0.165-21 / 11 / 12,03: 23: 27)

PierBDM

% PDF-1.6
%
1 0 объект
>
эндобдж
4 0 obj
> поток
2010-07-12T09: 25: 03-04: 002010-07-12T09: 25: 03-04: 002010-07-12T09: 25: 03-04: 00ProjectWise InterPlot Organizer 08.09.04.62application / pdf

  • PierBDM
  • Bentley Systems, Incorporated
  • uuid: aaf18a21-3b7b-4b83-ba29-c41676246dbeuuid: 18da154b-60b3-4baa-91c1-f51a26e3c3a9 Adobe PDF Library 7.0

    конечный поток
    эндобдж
    2 0 obj
    >
    эндобдж
    5 0 obj
    >>] / D [>>] / R (\ (в X \) 1 в = [email protected]

    ˫ * y 훟 ŎV1 * MjNz_6h`q! A`YgsdL7 Ձ SqgXoi \ @ FGXjxd% R-mJ = # ޖ IVB
    & S | Go / STP *: ‘鰰 8fj | R} {Kc’9
    ? = 4’ubDeV: hW5GWyy} b ~ h \ 8Ņ # pQ} 3pѰ # pg [s2 & v4t? A ׊ B / Oz

    % PDF-1.7
    %
    189 0 объект
    >
    эндобдж

    xref
    189 116
    0000000016 00000 н.
    0000003460 00000 н.
    0000003574 00000 н.
    0000004395 00000 н.
    0000005026 00000 н.
    0000005659 00000 н.
    0000006109 00000 п.
    0000006255 00000 н.
    0000006417 00000 н.
    0000006587 00000 н.
    0000006733 00000 н.
    0000006847 00000 н.
    0000006959 00000 п.
    0000007056 00000 н.
    0000007614 00000 н.
    0000008212 00000 н.
    0000008838 00000 н.
    0000009389 00000 п.
    0000009473 00000 н.
    0000030485 00000 п.
    0000030651 00000 п.
    0000030802 00000 п.
    0000045991 00000 п.
    0000062673 00000 п.
    0000076888 00000 п.
    0000093029 00000 п.
    0000093175 00000 п.
    0000093333 00000 п.
    0000093712 00000 п.
    0000093895 00000 п.
    0000094345 00000 п.
    0000094491 00000 п.
    0000108548 00000 н.
    0000108694 00000 п.
    0000108856 00000 н.
    0000108893 00000 н.
    0000128293 00000 н.
    0000146016 00000 н.
    0000146407 00000 н.
    0000146768 00000 н.
    0000147155 00000 н.
    0000147542 00000 н.
    0000147888 00000 н.
    0000152835 00000 н.
    0000153198 00000 н.
    0000153589 00000 н.
    0000153886 00000 н.
    0000154273 00000 н.
    0000154660 00000 н.
    0000154983 00000 н.
    0000157632 00000 н.
    0000162380 00000 н.
    0000162715 00000 н.
    0000163102 00000 н.
    0000163489 00000 н.
    0000163834 00000 н.
    0000164221 00000 н.
    0000167308 00000 н.
    0000167690 00000 н.
    0000168077 00000 н.
    0000168464 00000 н.
    0000168832 00000 н.
    0000169062 00000 н.
    0000169093 00000 н.
    0000169168 00000 н.
    0000174066 00000 н.
    0000174395 00000 н.
    0000174461 00000 н.
    0000174577 00000 н.
    0000175526 00000 н.
    0000175565 00000 н.
    0000185988 00000 н.
    0000186027 00000 н.
    0000223194 00000 н.
    0000223233 00000 н.
    0000233590 00000 н.
    0000233629 00000 п.
    0000234604 00000 н.
    0000234643 00000 п.
    0000235604 00000 н.
    0000235643 00000 п.
    0000236613 00000 н.
    0000236652 00000 н.
    0000248698 00000 н.
    0000248737 00000 н.
    0000249712 00000 н.
    0000249751 00000 н.
    0000260108 00000 п.
    0000260147 00000 н.
    0000261122 00000 н.
    0000261161 00000 н.
    0000273207 00000 н.
    0000273246 00000 н.
    0000273629 00000 н.
    0000273963 00000 н.
    0000276121 00000 н.
    0000376067 00000 н.
    0000376539 00000 н.
    0000376614 00000 н.
    0000376731 00000 н.
    0000377032 00000 н.
    0000379788 00000 н.
    0000382544 00000 н.
    0000387426 00000 н.
    0000407920 00000 н.
    0000412279 00000 н.
    0000416829 00000 н.
    0000419046 00000 н.
    0000423346 00000 п.
    0000426131 00000 п.
    0000430171 00000 п.
    0000434076 00000 н.
    0000437981 00000 н.
    0000440485 00000 н.
    0000446017 00000 н.
    0000002616 00000 н.
    трейлер
    ] / Назад 1504057 >>
    startxref
    0
    %% EOF

    304 0 объект
    > поток
    h ޔ SILa ~ 3Ӂ.䁐 X = r / Tq | {{D

    cmchospitalhisar.com Диапазон захвата MARSON 3 / 16-1 / 4 SB4-4V Набор стальных полукруглых головок диаметром 1/8 из 200 стальных заклепок с покрытием для глухих заклепок Заклепки

    cmchospitalhisar.com MARSON 3 / 16-1 / 4 Диапазон захвата SB4-4V Стальная полукруглая головка диаметром 1/8 Набор из 200 гальванических стальных заклепок Заклепки

    1. Home
    2. Крепежные детали
    3. Заклепки
    4. Заклепки
    5. MARSON 3 / 16-1 / 4 Диапазон захвата SB4-4V Стальная полукруглая головка диаметром 1/8 Набор из 200 заклепок из стали с покрытием

    Диапазон захвата: 3 / 6 «- /», MARSON, заклепка из углеродистой стали с покрытием и полукруглой головкой на оправке из углеродистой стали, упаковка 200 шт., Диапазон захвата от 3/16 до 1/4 дюйма.Диаметр 1/8 дюйма, MARSON, Отверстие для сверления: # 30, Упаковка из 200 шт .: Промышленные и научные, Упаковка из 200 шт .: Промышленные и научные. 29-0, открытый конец, диаметр 1/8 ‘, 33, SB4-4V, SB4 -4V, диапазон захвата 3/16 ‘- 1/4’, глухая заклепка из стали с покрытием — стальная заклепка. Заклепка из стали с покрытием — стальная головка.

    ##

    MARSON 3 / 16-1 / 4 Диапазон захвата SB4-4V Стальная полукруглая головка диаметром 1/8 В упаковке 200 стальных глухих заклепок с покрытием

    БЕТОННЫЙ КЛИНОВЫЙ ЯКОРЬ С ПРОХОДНЫМ БОЛТОМ С НЕПРЕРЫВНЫМ РУКАВОМ M10 10 мм X 90 мм, упаковка 2 шт.10, M22 XunLiu 316 Кольцевая прокладка из нержавеющей стали с разрезной пружинной шайбой. Болт с квадратным подголовком 18-8 Нержавеющая сталь 1 / 4-20 x 1-3 / 4 Qty-100, упаковка из 12 направляющих uxcell с Т-образной гайкой M4 с резьбой для алюминиевого профиля серии 2020, The Hillman Group 4127 M10, метрическая стопорная шайба 50 -Упаковка, 18-8 Зубчатая нержавеющая сталь 304, 500 шт. Бесплатная доставка в США. 5 / 16-24 Шестигранные гайки с фланцем, MARSON 3 / 16-1 / 4 Диапазон захвата SB4-4V Стальная полукруглая головка диаметром 1/8 Пакет из 200 гальванической стали Заклепка глухая . Simpson Strong-Tie PECLDPA-131 1-5 / 16 Потолочный зажим PECL 100ct.U-Turn 100 Pack # 8 x 1 Винт по дереву с глубокой резьбой и головкой с шайбой Тип 17, SamIdea 2-контактный 3-контактный винт для монтажа на печатной плате, клеммные колодки, полоски розеток Шаг 5,08 мм для Arduino Пакет из 60 шт., STL 5 / 16-24 винт с накатанной головкой , Кнопка 0,250 дюйма, 0,350-0,625 дюйма GR Marson Klik-Lock AB8-10AKL Заклепка Magnalok / Interlock Style; 1/4 дюйма. 4 шт. В упаковке 5 / 16-18 X 1-3 / 4 длинная шестигранная соединительная гайка с цинковой пластиной NCUP005C000STLZN. MARSON 3 / 16-1 / 4 Диапазон захвата SB4-4V Стальная полукруглая головка диаметром 1/8 в упаковке из 200 заклепок из стали с покрытием , в упаковке 100 0.550 Длина 5/32 OD # 20 Размер сверла Заклепка из нержавеющей стали 0,251-0,375 Диапазон захвата соответствует стандартам IFI Grade 51,

    MARSON 3 / 16-1 / 4 Диапазон захвата SB4-4V Стальная полукруглая головка диаметром 1/8 В упаковке 200 стальных глухих заклепок с покрытием

    MARSON 3 / 16-1 / 4 Диапазон захвата SB4-4V Стальная полукруглая головка диаметром 1/8, набор из 200 заклепок из стали с покрытием

    Набор стальных заклепок с полукруглыми головками, 200 заклепок из стали с покрытием Ассортимент, диаметр 1/8 дюйма, упаковка из 200 штук: промышленные и научные, SB4-4V, бесплатные подарки распространяются каждый день, новые стили каждую неделю, модные товары, доступные по цене и быстро доставляются прямо к вашей двери! Упаковка из 200 заклепок из стали с металлическим покрытием MARSON Диапазон захвата 3 / 16-1 / 4 SB4-4V Стальная полукруглая головка диаметром 1/8, MARSON 3 / 16-1 / 4 Диапазон захвата SB4-4V Стальная полукруглая головка диаметром 1/8 Набор из 200 заклепок из стали с покрытием.

    Справка рабочего стола

    Чтобы начать работу с Onshape и настроить учетную запись и параметры поведения по умолчанию, мы настоятельно рекомендуем сначала пройти Учебное пособие. Это проведет вас через соответствующие настройки и забыть о настройках учетной записи, как начать набросок, изготовить деталь и другие основы Onshape. Расчетное время до завершения составляет 50 минут для всех разделов, но вы можете выбрать модули по своему усмотрению.

    Грунтовка Onshape Primer

    Выберите категорию информации ниже или выберите из содержания слева. У нас также есть глоссарий, если вы хотите изучить список терминов Onshape и их определений.

    Onshape предоставляет множество возможностей для самостоятельного обучения.Выберите предпочтительный метод обучения по ссылкам ниже. Проверяйте почаще, так как мы регулярно обновляем наши ресурсы.

    Если вы новичок в Onshape, ознакомление с Primer — это хороший способ познакомиться с концепциями Onshape и некоторыми основными функциями.

    Эта основная справочная система содержит справку по всем платформам, на которых работает Onshape. В каждой теме объясняется информация для всех платформ.В некоторых темах информация зависит от платформы, и для каждой платформы есть раскрывающиеся списки. В других разделах информация не зависит от платформы, поэтому информация применима ко всем платформам.

    Кнопки панели инструментов

    В правом верхнем углу каждой страницы расположены четыре кнопки, обведенные ниже слева направо:

    • Развернуть все / Свернуть все — кнопка переключения, которая разворачивает или сворачивает все раскрывающиеся текстовые области на текущей странице.Перед печатью страницы рекомендуется развернуть все раскрывающиеся списки. Это настраивает страницу для печати со всеми видимыми текстовыми областями.
    • Печать — открывает диалоговое окно «Печать»; для отправки страницы на подключенный принтер или сохранения страницы в виде файла PDF.
    • Предыдущая страница — Переход к предыдущей странице на основе содержания.
    • Следующая страница — Переход к следующей странице на основе содержания.

    Примечание Легенда

    В этой справочной системе вы увидите следующие примечания:

    Ссылки на наш Учебный центр, где вы можете узнать больше о конкретных функциях программного обеспечения.

    Полезные советы, идеи или альтернативные рабочие процессы.

    Предупреждающие сообщения, предупреждающие вас о возможных подводных камнях, известных проблемах или потенциальных болевых точках.

    Сообщения об устранении неполадок, которые помогут вам решить проблемы.


    Обратная связь

    Чтобы оставить отзыв о самой справочной системе, нажмите синюю кнопку «Отзыв» в правой части браузера.

    Используйте инструмент в Onshape, чтобы зарегистрировать заявку в службу поддержки Onshape. Разверните меню «Справка» (щелкните значок) и выберите Обратиться в службу поддержки . Корпоративные клиенты также могут обратиться к своему менеджеру по работе с клиентами.

    Внизу каждого раздела справки вы найдете Была ли эта статья полезной? инструмент обратной связи (как показано ниже). Оставьте свой отзыв, нажав кнопку «Да» или «Нет».


    Custom spyderco военизированные 2 весы

    кастомные spyderco военизированные 2 весы

    .

    Leave a reply

    Ваш адрес email не будет опубликован.