Цемент водостойкий быстротвердеющий: Водонепроницаемый цемент — характеристики, состав, свойства — емонт и отделка квартир, офиса или дома в Казани

Цемент водостойкий, водонепроницаемый, влагостойкий

Цемент водостойкий используется для строительства объектов, которые постоянно либо периодически находятся под воздействием воды и повышенного уровня влажности. Несмотря на то, что на рынке сегодня представлено множество строительных материалов с разнообразными свойствами, цемент по-прежнему остается одним из наиболее востребованных и актуальных. И необходимость сделать его водостойким может появиться в самых разных ситуациях.

Водонепроницаемый цемент в ряде случаев позволяет сэкономить деньги, время и силы на обеспечении сложных влагозащитных систем, сокращая объем гидроизоляционных мероприятий.

Объясняются такие свойства структурой материала: если при затвердении в обычном растворе остаются воздушные микроскопические полости, куда может попасть вода и разрушить материал, то в водостойком цементе их практически нет, поэтому монолит не боится воздействия влаги и воды.

В водонепроницаемом цементе нет воздушных включений благодаря расширению материала либо заполнению их специальными веществами. Обычно из влагостойкого цемента строят фундаменты на влажных почвах, разные конструкции при условии низкого пролегания грунтовых вод, погреба, подвалы, стяжки пола, смотровые ямы, стенки колодцев, бассейнов, резервуаров и т.д.

Виды водостойких цементов

Цемент влагостойкий бывает нескольких видов, которые отличаются по принципу взаимодействия веществ с составе, структуре, эксплуатационным характеристиками.

Всего существует три вида цемента, стойкого ко влаге: быстротвердеющий, безусадочный, расширяющийся. Все виды обладают нужным уровнем гидрофобности, но предполагают определенные особенности в работе и сфере использования.

Водонепроницаемый цемент демонстрирует меньшую пористость, не позволяя влаге попадать в структуру материала.

Не боится снега и влажного воздуха, не пропускает воду вовнутрь верхних слоев бетона, выдерживает воду под большим напором. Водостойкий цемент отталкивает воду – не пропускает вовнутрь, но напор воды не выдерживает.

Производство цемента с водостойкими качествами и его состав

В составе бетонной смеси с высокими показателями влагостойкости основным вяжущим веществом является цемент (производится из гипса, высококачественного глиноземистого цемента, гидроилюмината кальция. В частном строительстве редко делят цемент данного типа на водонепроницаемый и влагостойкий, но при возведении серьезных масштабных проектов состав и особенности материала нужно изучать тщательно.

В производстве водонепроницаемой бетонной смеси используют цемент тонкого помола (обычно портландцемент М500) со специальными добавками, вид и объем которых может быть разным. Мелким наполнителем выступает песок, крупным – щебень или гравий.

Связующее и наполнитель используют в пропорциях от 1:3.6 (М450) до 1:11.6 (М100). Песок с щебнем берут в объемах 1:1.5 (не очень прочные составы) и 1:2.2 (высокопрочные бетоны).

При покупке нужно обращать внимание на маркировку: М500 – это марка прочности цемента, а Д20 – это процент добавок (то есть, в общем объеме 20% добавок). Есть смеси, в которых добавок нет, маркировка может выглядеть вот так «Цемент Русеан М500 Д0».

Область применения

Водонепроницаемый цемент используется обычно в условиях повышенной влажности, риска разрушения бетона водой, там, где мероприятия по гидроизоляции не могут быть проведены или обойдутся слишком дорого.

Сфера применения водостойкого цемента:

Условия повышенной влажности от 75% и выше – в сухих условиях после использования раствора с такими свойствами он даст сильную усадку
Строительство фундаментов, цоколей, несущих конструкций
Сооружение колодцев, различных конструкций на большой глубине
Цемент водонепроницаемый расширяющийся активно используют при восстановлении разрушенных железобетонных и бетонных объектов
Гидроизоляция стволов шахт, тоннелей
Подземное и подводное строительство, обустройство водонепроницаемых швов
Устройство изоляционных оболочек в разнообразных конструкциях железобетонных сооружений
Цемент для бассейнов водонепроницаемый применяют при укладке плитки на дне чаши
Устройство стяжки пола в подвале, погребе, гараже
Заливка дна и стен септиков
Сооружение водоводов, декоративных прудов
Создание водонепроницаемой стяжки на крыше подземных гаражей

Применение материала актуально везде, где есть необходимость повысить стойкость бетонной конструкции ко влаге и защитить от разрушений.

Безусадочный

Безусадочный водонепроницаемый цемент создают с использованием алюмината в небольшом объеме. Создается кристаллический цементный камень, упрочняющий и уплотняющий структуру. Состав смеси: глиноземистые портландцементы (около 85% объема), асбест (до 5%), полуводный гипс и алюминат кальция (до 10%).

Уже через час после твердения железобетонных конструкций бетон набирает 75% прочности, полный цикл проходит за обычные 28 суток. Масса должна застывать во влажной среде (минимум 70% влажности), в противном случае процесса усадки не избежать.

Материал используется для возведения сооружений, которые постоянно находятся под воздействием воды. Поэтому в раствор часто добавляют смесь азотнокислого кальция, алюминиевой пудры и ферросилиция для антикоррозийного эффекта и защиты армирования от влаги.

Расширяющийся

ВРЦ расширяющегося типа изготавливают посредством добавления в состав гидроалюмината. Чаще всего состав такой: 70% глиноземистого цемента, 20% полуводного гипса, 10% гидроалюмината кальция. Смесь готовят так: смешивают сухие компоненты, измельчают. Благодаря активной реакции между компонентами масса расширяется в процессе быстрого твердения, схватывается уже через несколько минут после укладки, завершается процесс через 10 минут.

Влагостойкий расширяющийся цемент расширяется тем больше, чем выше влажность. Процесс внутреннего расширения проходит долго. Через 3 дня цемент соответствует прочности марки М300, через 28 – марки М500. Раствор обладает высокими гидроизоляционными свойствами, улучшающимися в воде. Данная характеристика позволяет использовать бетон в строительстве бассейнов, плотин, дамб.

Быстротвердеющий

Цемент водонепроницаемый быстротвердеющий застывает быстрее всех остальных. Его состав способствует повышению прочности уже на третьи сутки после заливки. В состав вводят трехкальциевый силикат в объеме, равном минимум 50% общей массы раствора.

Быстротвердеющий водостойкий цемент используется в создании сверхпрочных бетонов, для ускорения времени кладки, в производстве не боящихся влаги железобетонных конструкций, для создания тротуарной плитки и бордюров.

Цемент быстротвердеющий более дорогой, чем обычный, работать с ним можно лишь при наличии определенного опыта, так как смесь быстро твердеет и потом становится непригодной для использования. По внешнему виду цемент ничем не отличается от обыкновенного, хранить нужно вдали от воды (хоть влаги смесь и не боится).

Как сделать цемент водонепроницаемым своими руками

До того, как сделать раствор водонепроницаемым своими руками, нужно тщательно изучить все пропорции. Так, в обычный цемент можно добавить

жидкий гидроизолирующий гиперконцентрат Дегидрол

10-2 в объеме 4 литра на кубический метр раствора. Рецепт гидроизоляционной бетонной смеси: 125 кг цемента, 30 кг песка, 55 кг щебня, 200 миллилитров Дегидрола, 10 литров воды.

Сначала разводят водой добавку, потом смешивают сухие компоненты, в них доливают жидкость. В процессе приготовления нужно исключить возможность попадания в раствор песка с содержанием глины или самой глины. Если используется бетономешалка, то сначала в нее вливают воду, потом Дегидрол, далее постепенно всыпают сухие субстанции. Смесь готова через 5 минут после замеса.

Важно не только соблюдать пропорцию сухих материалов и правильно выбирать добавки: изготовление бетона предполагает еще некоторые нюансы. Так, нужно удостовериться, чтобы объем воды не превышал 40% общего объема раствора. То есть, для мешка цемента в 50 килограммов берут воды не больше 20 литров. Нужно следить за тем, чтобы в составе песка не было глины. На один кубический метр смеси берут минимум 350 килограммов цемента.

Виды добавок

Можно произвести водостойкий цементный раствор своими руками, зная, какие добавки нужны и в каких объемах их нужно добавлять. В составе бетонной смеси, стойкой к воде, могут быть такие добавки: Дегидрол, Працтин, Церезин Нормал, Бетфикс, Трицосал Н. Эти добавки призваны повышать прочность материала, плотность, уменьшать число пор в структуре, в которые может попадать вода.

Пластификаторы могут добавляться в объеме 0.1-3% общей массы. Это преимущественно ПАВы, которые могут быть высокоэффективными, сильнопластифицирующими и слабопластифицирующими.

Для придания водонепроницаемости уже затвердевшему материалу в состав вводят неорганические соли металлов (нитрат кальция, силикат калия и натрия, хлорное железо и т.д.). Щелочные соли и силиконовые жидкости применяются в качестве гидрофобных добавок.

Вибрирование

Вибрирование позволяет удалить воздух, который мог появиться в структуре материала и значительно уплотнить бетон. Лучше всего данный этап работ выполнять с использованием специального оборудования – обычно для этих целей берут наружные глубинные вибраторы планетарного, маятникового, электромеханического типов.

Уход за бетонными конструкциями

На протяжении трех суток после заливки бетона его поверхность регулярно сбрызгивают водой – с интервалом несколько часов. Также обязательно укутывают полиэтиленовой пленкой, которая защищает бетон от быстрого испарения влаги. Такой специальный уход позволит уменьшить усадку и защитить будущую конструкцию от появления трещин, деформаций, разрушений.

Водостойкий цемент – материал, использование которого актуально в самых разных сферах, на тех или иных этапах ремонтно-строительных работ. Создать водонепроницаемую бетонную смесь можно своими руками, при условии соблюдения пропорции и выбора правильных добавок.

Цемент водостойкий: типы, особенности, где применяют

Цемент водостойкий является более устойчивым к воздействию влаги, поэтому может использоваться при решении широкого круга строительных задач. Он быстро схватывается и высыхает, поэтому нужно иметь навыки для качественного проведения работ с его использованием.

Необходимость материала

Водонепроницаемый цемент наиболее часто используется для создания фундаментов, не подверженных сезонному пропитыванию влагой. Это особенно важно в районах, где грунтовые воды залегают близко к поверхности земли. В таких условиях основание здания, сделанного из стандартного цемента, требует дополнительной гидроизоляции для недопущения разрушения конструкции.

Водостойкий цемент применяется как в гражданском строительстве, так и для возведения массивных промышленных построек.

Цемент хорошо подходит для бассейнов. Он может не только выдерживать влияние воды, которая будет находиться в чаше, но и препятствовать разрушению конструкции грунтовыми водами. Гидрофобный состав широко применяется для создания искусственных водоемов и прудов.

Благодаря специальным добавкам можно сделать цементный раствор водонепроницаемым своими руками, что расширило сферы использования данного материала.

Сейчас его нередко применяют для соединения и герметизации колец при строительстве колодцев и обустройстве скважин.

Кроме того, данный материал может быть использован для заливки дна и стен выгребных ям, чтобы не допустить загрязнения почвы и грунтовых вод стоками. Устойчивый к влиянию влаги материал рекомендуется применять и при возведении подвалов и погребов, строительства туннелей, мостов, дамб и т.д.

Типы водостойких цементов

Существует несколько разновидностей такого материала, как водонепроницаемый цемент, в т.ч.:

расширяющийся;
безусадочный;
быстротвердеющий;
с гидрофобными добавками.

Данные варианты материала отличаются некоторыми характеристиками и особенностями, обеспечивающими водонепроницаемость готового покрытия.

Расширяющийся цемент

Цемент MasterEmaco А 640.

Чтобы сделать водонепроницаемый расширяющийся цемент, в состав смеси вводят гидроалюминат. Существует несколько вариантов таких составов.

Наиболее распространенный и часто применяющийся в строительстве состав включает:

глиноземистый цемент — 70%;
гидроалюминат кальция — 10%;
полуводный гипс — 20%.

Компоненты в сухом виде смешиваются и тщательно измельчаются. Это приводит к увеличению массы состава и его первичному отвердению. После добавления воды в состав уже через несколько минут отмечается появление первых признаков схватывания. Данный процесс завершается всего за 10 минут. При этом степень расширения увеличивается с повышением влажности.

Отмечается, что внутреннее расширение материала занимает более длительное время. Примерно через 3 суток он соответствует марке М300, а через 28 суток — М500.

Если во время проведения строительных работ требуется увеличить продолжительность застывания, в состав следует добавить уксусную кислоту или буру. Введение данных компонентов не влияет на эксплуатационные качества готовой конструкции.

Особенностью расширяющегося цемента является усиление гидроизоляционных свойств при длительном контакте с водой. Благодаря этому свойству материал хорошо подходит для строительства бассейнов, плотин и дамб. Кроме того, благодаря внутреннему расширению готовые конструкции почти не дают усадки.

Безусадочный цемент

Основой для производства безусадочного материала выступает глиноземистый цемент, масса которого в смеси достигает 85%. До 5% смеси должно быть представлена асбестом. Остальной объем занимает гидроалюминат кальция и полуводный гипс. После разведения водой состав достигает 75% своей окончательной прочности в течение часа. В дальнейшем для завершения внутреннего расширения требуется около 28 суток.

Обязательным условием хорошего застывания состава является высокая влажность среды. Рекомендуемая влажность воздуха составляет не менее 70%. Если заливка производится в сухую погоду, велика вероятность появления усадочных процессов. Это сильно ограничивает сферы применения этого материала.

Цемент влагостойкий данного типа предназначен для возведения конструкций, которые постоянно будут находиться в контакте с водой. Для защиты металлического армирующего каркаса можно вводить в состав антикоррозийные вещества, в т.ч. ферросилиций, азотнокислый кальций, алюминиевую пудру и т.д.

Гидрофобные добавки позволяют получить не только водостойкий цемент, но и сокращаю время его схватывания.

Гидрофобные добавки

Можно приобрести марки цемента, в состав которых уже включены специальные вещества, обеспечивающие повышенную водостойкость материала.

К гидрофобным добавкам, которые наиболее часто применяются для улучшения характеристик материала, относятся:

синтетические кислоты;
асидол;
олеиновая кислота;
мылонафт и т. д.

К наиболее популярным маркам, включающим гидрофобные добавки, относятся М400 ДО ГЦ, М500 ДО ГЦ, М600 ДО ГЦ. Кроме того, можно отдельно приобрести добавки, которые вносятся перед приготовлением смеси.

Быстротвердеющий цемент

Цемент водонепроницаемый быстротвердеющий позволяет получить поверхности высокой прочности. Максимальная прочность материала достигается только на 3 сутки после его заливки. Данный вариант состава отличается включением кальциевого силиката. Объем этого компонента достигает 50% от общего.

Для работы с этим материалом нужно иметь немало опыта, т.к. после смешивания с водой состав начинает твердеть в считанные минуты. Этот материал рекомендуется использовать для возведения конструкций и отделки поверхностей вне зданий, т. к. в нем содержатся добавки, которые могут быть вредны для организма человека.

Такой материал рекомендован для производства тротуарной плитки и изготовления бордюров. Кроме того, благодаря высокой прочности готового покрытия данный материал может быть использован для возведения железнодорожных конструкций и т.д

Мне нравитсяНе нравится

Быстротвердеющий цемент: состав, марки, область применения

При работе с крупными бетонными конструкциями и наличии необходимости выполнить задачу в короткие сроки потребуется быстротвердеющий цемент. Его состав и особенности изготовления позволяют достичь установленной прочности намного быстрее.

Основные свойства

Товар производится по ГОСТу 10178-62. Чтобы цемент относили к категории быстротвердеющих, он должен за 1-2 суток набирать до половины прочности, указанной в марке.

В зависимости от типа цемента, различается его прочность на сжатие, жаростойкость, устойчивость к растрескиванию, плотность и другие параметры. По основным показателям состав мало отличается от смеси, твердеющей в обычном режиме.

Состав и метод изготовления

Основными марками цемента при производстве смеси выступают М200, М300, М400 и М500. В них добавляют присадки, чтобы ускорить процесс застывания. При изготовлении раствора, используют заполнитель мелкой фракции, хорошо очищенный песок и воду.

Секрет производства быстросхватывающегося цемента – в более мелком помоле его компонентов. Уменьшение размеров гранул, составляющих смесь, приводит к тому, что площадь взаимодействия с реагентом становится больше. Гидратация существенно ускоряется.

Чтобы достичь нужных показателей схватываемости, удельная поверхность помола должна составлять не менее 3500-4000 см²/г.

На производстве может использоваться несколько методов, позволяющих ускорить схватывание конечной смеси:

Домол до нужного состояния с применением специальной техники. В процессе иногда могут применяться специальные гипсовые присадки.

Использование модификаторов. Химические вещества, вводимые в материал, ускоряют процесс гидратации. Одна из самых популярных примесей – хлористый кальций.

При производстве конечной смеси иногда можно обойтись без добавок. Это достигается за счет уменьшения количества воды, добавляемой в бетон.

Сферы применения

Основная область использования – монолитное строительство. При возведении высотного жилого дома или других сооружений важна скорость. Здесь быстротвердеющий раствор на основе цемента показывает себя с лучшей стороны.

Раствор может использоваться при создании кирпичной кладки. Иногда необходимость его применения объясняется сроками строительства, наступлением зимы или осени. Когда команда на начало строительства дается слишком поздно, приходится использовать смесь как альтернативу обычной.

Ограничений по применению нет, потому что характеристики цемента аналогичны смесям с обычным временем твердения.

Виды быстросохнущего цемента и маркировка

Основной параметр отличия – марки цемента, использованные при производстве смеси. От них будут зависеть эксплуатационные характеристики после твердения.

По скорости твердения выделяют два вида:

Особобыстротвердеющий. Его главное отличие – минимум присадок. Чтобы смесь получить качественной, нужно мелко помолоть клинкер – до удельной поверхности 4000 см²/г. Допускается добавление алита и целита. Уже в первые сутки после заливки плотность будет составлять 30 МПа. Еще через двое суток этот показатель увеличится на 10 МПа.

Сверхбыстротвердеющий. Часто применяется при создании несущих конструкций. Сохнет значительно быстрее описанного выше – за сутки набирает до 70% марочной прочности. Плотность в 10 МПа, достаточная для демонтажа опалубки, набирается за период от 2 до 4 часов. На скорость твердения влияют температура и влажность окружающей среды. Нужные характеристики достигаются за счет уменьшения удельной поверхности помола до 8000-9000 см²/г.

Маркировка смеси выглядит так: XXX 000 Y0 Z, где:

XXX – обозначение основного типа цемента – портландцемент, шлакопортландцемент, глиноземистые, гипсоглиноземистые и другие разновидности.

000 – тип марки, показывающий максимально допустимую нагрузку в кг/см².

Y0 – процентное соотношение минеральных добавок к общей массе смеси.

Z – быстросохнущий цемент, обозначается буквой «Б».

Марки и производители

Среди наиболее известных производителей, представленных на рынке:

ЮНИС. Выпускает одну из самых доступных марок – ПЦБ 2-400-Д0.

Dauer Zement. Производит марку ЦЕМ II/А-Ш 42,5Б с быстрым схватыванием.

Lafarge. Основная марка – ШПЦ М400 Д5 Б. В изготовлении применяется шлакопортландцемент.

«Михайловцемент». Поставляет на рынок смесь марки ЦЕМ II/А-Ш 32,5Б с высоким уровнем прочности.

Срок высыхания и правила использования

На сроки высыхания влияет состав смеси, а также внешние условия – уровень влажности, температура.

Минимальный срок, за который набирается начальная прочность – около трех часов. Сверхбыстросохнущему цементу, этого времени хватает, чтобы можно было снять опалубку. Основную прочность состав добирает за трое суток использования.

Если вы используете быстротвердеющий водонепроницаемый цемент, важно, чтобы соблюдались требования по свежести смеси, не было прямого контакта с водой в процессе набора прочности. Заливку лучше проводить при сухой погоде и температуре не ниже +20 градусов.

Наша компания предлагает купить водостойкий бетон. Готовы организовать быструю отгрузку и доставку по Санкт-Петербургу. Позвоните, чтобы уточнить подробности.

Водонепроницаемые безусадочные цементные смеси: характеристики, цены

Использование водонепроницаемых материалов для приготовления бетонной смеси существенно упрощает проведение строительных работ. При необходимости заливки бетона или изготовления монолитных конструкций целесообразно применять безусадочный цемент. Кроме отсутствия свойства усадки он способен обеспечить интенсивное схватывание и затвердевание в короткие сроки.

Оглавление:

Что такое ВБЦ
Технические параметры
Сфера использования
Расценки

Описание и характеристики

В современном строительстве осуществляется возведение зданий и сооружений не только в умеренном климате и с нормальным уровнем грунтовых вод, но и в условиях повышенной влажной среды, болотистых местностях и затопленных территориях. Для устройства плотин, дамб, бетонных каналов применяется водостойкий цемент, который будет соответствовать всем требованиям водонепроницаемости и стойкости к агрессивным средам.

Маркируется как ВБЦ и вбирает в себя добавки, которые способны повысить технические характеристики. Также в составе присутствует глиноземистый цемент и оксид алюминия. Они обеспечивают отличные вяжущие свойства и уменьшают время схватывания. Дополнительно в основу безусадочной смеси входят боксит и известняк, добывающиеся непосредственно на территории Российской Федерации.

К основным факторам ВБЦ относится следующее:

Количество цемента от общего объема должно составлять 85%, вхождение асбеста не превышает 5%, а пропорции извести и гипса неоднозначны (зависит от назначения раствора).
В заводском производстве изготовление водонепроницаемого материала опирается на тщательное перемалывание цемента, а также добавление кальцинированной извести и гипсовой муки.
По принципу действия при затвердевании образуется кристаллизация алюминатов кальция. Далее учитываются способности к противодействию расширению, что способствует высокой степени уплотнения бетона. Благодаря этому раствор становится водонепроницаемым и получает отличные гидроизоляционные качества.

Все характеристики начинают проявляться спустя 1-1,5 часа после изготовления материала. По истечению 28-30 дней он полностью затвердевает и приобретает лучшие эксплуатационные и прочностные свойства. За счет того, что быстротвердеющий водонепроницаемый цемент используется в достаточно влажной среде, он должен отвечать антикоррозийным требованиям.

Именно эти качества не позволяют ржаветь и разрушаться арматурным стержням и закладным деталям. Для их достижения в состав добавляется алюминиевый порошок, азотнокислый кальций и ферросилиций как вяжущее вещество. Пропорциональное количество наполнителей может варьироваться, в связи с этим меняется и стоимость продукции.

Технические свойства раствора

1. Водостойкий цемент обладает напрягающими и расширяющими качествами с несущественной усадкой. Это относится как к пластическим, так и схватывающимся показателям. Срок затвердевания – 2-3 суток.

2. Реопластичность – это характеристика текучести при минимальном количестве воды. В пропорциональном соотношении ее достаточно около 20-30% на 3 кг сухой смеси. При замешивании 25 кг объем готового состава на выходе – 16,5-17 литров. Однако консистенция в этой пропорции получается весьма жидкая, поэтому ее практично использовать для заливки бетонных изделий или конструкций в опалубку.

3. Благодаря высокой текучести появляются такие свойства, как хорошая удобоукладываемость и повышенный коэффициент плотности на ранней и конечной стадии применения. Обладает отличными опеофобными характеристиками, то есть стойкостью к воздействию углеводородов и масляных составов.

4. Получаемый вязкий бетон по пропорциям совпадает с тем, у которого пониженная осадка конуса, при этом водоотделение практически отсутствует. Также ценится за высокую устойчивость к влиянию сульфатных соединений. Из-за малого количества воды в составе безусадочного раствора требуется периодическая обработка специальными средствами по уходу за бетоном в процессе высыхания. Если этого не делать, тонкий заливочный слой может начать трескаться из-за быстроты схватывания.

Область применения

Основным назначением является изготовление изолирующих оболочек элементов в масштабных железобетонных сооружениях, которые используются для фильтрации воды. Также она выступает в качестве гидроизолирующего материала в подземных туннелях или каналах под водным массивом. Благодаря высокой водонепроницаемости ей можно ремонтировать или заделывать швы в крупнопанельных зданиях.

ВБЦ подбирается в условиях высокой влажности от 70% и выше, так как в достаточно сухих помещениях до 65% смесь способна давать значительную усадку. Этот вид цемента подбирается для защиты бетонных конструкций от воздействия влагосодержащих хлоридов, сульфитов и едких сульфатов.

Кроме всего прочего быстросхватывающийся цемент разрешается применять для таких видов работ:

Заливка монолитных систем при пониженной влажности, а также при устройстве на достаточно большой высоте от уровня земли (более 200 м).
Замешивание растворов для замоноличивания закладных деталей, анкерных элементов, петель. Дополнительно назначается для цементирования тонких швов и стыков в каменной или кирпичной кладке.
Заделка трещин и дефектов бетонных изделий после влияния высоких механических напряжений, а также в процессе эксплуатации.
Изготовление густоармированных ЖБИ, заливка стыков в сборных элементах зданий.
Устройство фундаментов или фундаментных подушек для АЭС, портов, пирсов и турбогенераторов.
Ремонтные работы в промышленных предприятиях, где используются смазочные или топливные смеси, минеральные масла, а также восстановление предварительно напряженных конструкций, на которые воздействуют нормальные или эксцентричные усилия.

Современные производители изготавливают материалы по индивидуальным технологиям и выпускают под своими торговыми марками – ГИДРО-SI, НЦ 10, Master Emaco A 640 (MacFlow) и другие.

Стоимость безусадочных цементов в Москве

Производитель	Назначение	Количество, кг	Цена, рубли
НЦ	Для гидроизоляции	25	300
НЦ	Напрягающий	25	300
Ceresit CX 5/2	Монтажный	2	330
Евроцемент М400 Д20 ЦЕМ II А-Ш 32. 5	Водонепроницаемый с минеральными добавками	50	290-320
ГИДРО-SI	Безусадочный гидроизолирующий	20	360-380
MasterEmaco A 640 (MacFlow)	Безусадочный пластифицированный	25	1650

Раствор цемента водой

Автор Евгения На чтение 26 мин. Опубликовано 06.02.2020

Раствор цемента водой

Как приготовить цементный раствор для домашних дел самому

Цементный раствор широко используется в строительстве и ремонте. Он применяется для возведения кирпичной кладки, при закладке фундамента, внутренних и внешних отделочных работах. Ни один домашний ремонт не обходится без цементного раствора – он нужен для штукатурки стен, выравнивания пола, укладки керамической плитки.

Техника изготовления раствора довольно проста – смешать компоненты может любой начинающий ремонтник. В данном материале мы разберемся, как сделать цемент своими руками с небольшим набором инструментов.

Обзор торговых марок бетона

Марка бетона – это основной показатель его прочности. Чем выше числовой номер бетона, тем надежнее и прочнее получится готовый состав.

M50–75 – легкий вариант цементного раствора, применяется во внутренних отделочных работах, для стяжки пола и в качестве затирки для кирпичной кладки;
М100–150 – так называемый “тощий бетон”, используется в качестве стяжки для пола, при изготовлении дорожек и бордюров и во вспомогательных работах при строительстве;
М200 – раствор для кирпичной кладки, стяжки и штукатурки при внутренних и наружных работах;
М300 – прочный состав, используется в основном в уличном строительстве.

Чтобы сделать цементный раствор нужной прочности, не обязательно покупать бетон соответствующей марки. В процессе приготовления смеси, бетон смешивают с песком, меняя пропорцию. Таким образом, из сырья марки М400 можно легко получить цементную смесь М100 или М200.

Необходимые материалы и инструменты для работы

От состава раствора цемента зависит его прочность, технические и визуальные характеристики. Стандартный состав смеси состоит из трех элементов:

В целях изменения качеств состава используются следующие добавки:

Они влияют на цвет покрытия, помогают сделать его более пластичным и клейким.

Для того, чтобы смешать и уложить раствор цемента, понадобятся следующие инструменты:

ведро или глубокий таз для размешивания, соответствующий по габаритам объему смеси;
строительный миксер или дрель с насадкой;
шпатель или лопатка для распределения смеси по поверхности;
рукавицы и очки в целях безопасности.

Все эти инструменты наверняка найдутся в хозяйстве у людей, которые хоть раз занимались ремонтом. В противном случае, их стоит приобрести или одолжить у знакомых.

Виды раствора

Вид цементного раствора изменяется в зависимости от марки цемента, состава компонентов и наличия добавок-пластификаторов. По составу можно выделить два вида раствора – с использованием извести и песка. Рассмотрим свойства каждого из них.

Цементно-известковый

Цементный раствор с добавлением извести отличается пластичностью и адгезией, поэтому чаще всего применяется в штукатурке или при укладке плитки.

В состав смеси входит цемент, известь и песок в пропорциях 1:1:6 и 1:2:9 частей соответственно. Для улучшения пластичности и клейкости раствора, в него добавляют клей ПВА, моющие средства, глинистый песок.

Если используется негашенная известь, ее следует погасить, смешав с водой. В процессе химической реакции выделяется большое количество тепла, поэтому нужно защитить руки и лицо при работе с известью.

Цементно-песчаный

Цементно-песчаный раствор – самый простой в изготовлении вариант покрытия. Для его замешивания берут одну часть цемента на 6 или более частей песка. Состав подходит для уличных и черновых работ внутри помещений. Так как он не имеет дополнительных добавок, его пластичность и адгезия не позволяет использовать раствор для мелких штукатурных и плиточных работ.

В качестве пластификаторов, улучшающих клейкость и эластичность материала, используется жидкое мыло и клей ПВА. Сделать состав более пластичным помогает глина или карьерный песок. Для осветления и улучшения адгезии строители добавляют в смесь гашеную известь, получая цементно-известковый раствор.

Добавки для цветного шва

Цветовые добавки в цементную смесь служат чисто декоративным целям. Они чаще всего используются при укладке кирпича, чтобы сделать швы более выразительными и эстетичными.

Для придания темного цвета раньше использовали сажу, однако опыт показал, что этот компонент ухудшает технические характеристики цемента. Сегодня в этих целях применяют соли и окиси металлов. Цветовые добавки можно приобрести в строительных магазинах.

Пропорции для смешивания

Соотношение элементов в цементном растворе зависит от области применения смеси и марки бетона. К примеру, если нужно получить цементный раствор М100 из бетона М400, соотношение цемента к песку будет 1:4. Таким образом легко высчитать, какое соотношение нужно для получения нужной марки из любого бетона.

Как сделать цементный раствор для разных видов работ (цемент : песок):

Штукатурка: 1:5 с добавлением одной части извести;
Стяжка пола: 1:4 для марки М500, 1:3 для марки М400;
Кирпичная кладка: 1:5 – М3, 1:4 – М5, 1:3 – М8. При этом марка готового раствора должна соответствовать марке кирпича.

Объем воды для приготовления жидкого раствора не должен превышать 60% от общего объема. Обычно она составляет 1-2 части в пропорции.

Время высыхания

Время застывания цементного раствора напрямую зависит от температуры окружающей среды и толщины покрытия. Чем толще слой стяжки и ниже столбик термометра, тем дольше будет сохнуть смесь.

Рассмотрим время застывания при благоприятных условиях:

2–4 часа – схватывание раствора;
12–24 часа – неполное затвердевание цемента, по нему можно ходить, но выполнять отделочные работы не рекомендуется;
10–14 дней – полная просушка покрытия, после которого можно приступать к отделке поверхности плиткой или другим материалом.

Как приготовить цемент при низкой температуре

Идеальная температура для заливки цементного раствора – +200С и выше. Но такие условия не всегда удается создать при строительстве и внешней отделке здания. При минусовой температуре, бетонный раствор ложится комками, а вода в составе превращается в лед. Это напрямую влияет на качество покрытия.

В строительстве существует несколько приемов, которые помогают избежать порчи цементной смеси при минусовых температурах:

Специальные противоморозные добавки в состав;
Подогрев воды и песка при смешивании бетона;
Электрический нагрев покрытия;
Укрытие заливки тентом и утепление опалубки.

Для кладки при минусовой температуре (до -7°C) нужно использовать цементный раствор (в соотношении цемента к песку – 1:4) или цементно-кальциевый (1:1:6 – цемент, кальций, песок). Раствор должен быть густо-пластичным, то есть содержать небольшое количество воды.

Использование бетона в отделке дома

Во внутренней отделке квартир и домов бетон используется в трех видах работ:

штукатурка стен;
заливка стяжки пола;
монтаж керамической плитки в санузле.

Раствор для домашней отделки должен быть достаточно пластичным и иметь хорошую адгезию к черновому покрытию. Поэтому в него обязательно добавляют пластификаторы и клейкие добавки.

Полезные советы

Подбирайте глубокую ёмкость для раствора, чтобы при размешивании он не выплескивался за стенки;
Вместо раствора для обработки швов кирпича или плитки можно использовать специальные затирки, в таком случае, красители для цемента не потребуются;
Через сутки после стяжки пола, закройте его пленкой, чтобы покрытие не повредилось в процессе ремонта.

Видеоролики о самостоятельном приготовлении цементного раствора

Как замешать бетон своими руками:

Приготовление цветного цементного раствора:

Приготовление цементного раствора не требует специальных навыков и наличия большого количества инструментов. Смесь для стяжки и штукатурки легко сделать своими руками, соблюдая пропорции и используя недорогие пластификаторы. Таким образом можно значительно сэкономить на готовой смеси и получить универсальный состав для разных отделочных работ.

Как правильно разводить цемент — пропорции смеси

Цемент – это востребованный стройматериал, используемый в процессе выполнения различных работ. Из него получается бетон, применяемый в процессе возведения или ремонта сооружений, при создании фундамента или иных объектов. Именно цемент выступает главным компонентом для формирования бетонного раствора. Поэтому надо точно знать, как правильно создать данную смесь, чтобы она обладала нужной консистенцией и однородностью. Итак, давайте рассмотрим, как правильно разводить цемент.

СОДЕРЖАНИЕ

Особенности использования цемента

Цемент – это специальное сцепляющее вещество, используемое для создания разных смесей или растворов. Наиболее часто изготавливается бетонный раствор, в состав которого входят компоненты:

подходящая марка цемента;
чистая вода;
разные наполнители, в качестве которых может использоваться песок или щебень.

Количество раствора, качество компонентов и их пропорции полностью зависят от того, для каких целей создается смесь, так как она может использоваться для кладки стен или для их оштукатуривания (чем штукатурить газобетон). Применяется она для заливки фундамента или иных аналогичных целей.

Основные правила создания качественного раствора

К основным правилам, используемым в процессе создания качественной смеси, относится:

допускается смешивать компоненты и заливать их водой в таре из металла или пластика;
размер емкости зависит от объема раствора, который надо получить в итоге;
первоначально смешиваются сухие компоненты, а именно песок и цемент, причем их заранее необходимо просеять через мелкое сито, чтобы в них полностью отсутствовали какие-либо крупные примеси и вкрапления;
далее добавляется в эту смесь чистая вода, причем желательно, чтобы она была холодной;
во время добавления воды необходимо смесь тщательно перемешивать, чтобы получилась оптимальная консистенция, похожая на сметану;
определить нужную густоту достаточно легко, так как смесь должна держаться на шпателе, и при этом нельзя, чтобы она стекала с него.

Полученный раствор обладает оптимальными параметрами в течение полутора часов, поэтому необходимо воспользоваться им по назначению в течение данного времени, а если этого сделать не получится, то придется делать новую смесь.

В каких пропорциях разводить цемент?

Правильные пропорции могут значительно отличаться для различных смесей. Поэтому перед замешиванием необходимо определиться, для каких целей будет применяться конкретный раствор.

Наиболее популярными растворами, для которых требуется цемент, являются:

Смесь для оштукатуривания стен. Для ее приготовления рекомендуется использовать 1 часть цемента и 3 части песка. Объем воды обычно равен части цемента, но ее нельзя добавлять сразу, поэтому она вливается в сухую смесь небольшими порциями, чтобы получить нужную консистенцию. Если нужно проводить внутренние штукатурные работы, то выбирается марки М150 или М200, а если планируется штукатурить фасад, то подойдет марка М300.
Раствор для кладки из кирпича. Здесь используется 1 часть цемента и 4 части песка. Оптимальными марками для этих работ считаются М300 и М400. Нередко в такую смесь добавляется еще гашеная известь, выступающая вяжущим компонентом. Ее количество рассчитывается как 0,2 части на 1 часть цемента. За счет данного вещества получается пластичный раствор, работать с которым достаточно легко и удобно. Количество воды может отличаться, так как она добавляется постепенно до того момента, пока не будет получен раствор нужной плотности. Важно сделать смесь, которая не будет стекать со шпателя, наклоненного под углом 40 градусов.

Смесь, предназначенная для создания стяжки пола. Обычно для нее используются пропорции: 1 часть цемента к трем частям песка. Оптимальной считается марка М400. Вода добавляется в объеме ½ от количества цемента. Чтобы сделать редкий раствор, рекомендуется постепенно добавлять воду, так как важно, чтобы смесь хорошо тянулась, что гарантирует заполнение всех пустот на основании.
Бетон. Для создания бетона используется 1 часть цемента, 2 части песка и 4 части гравия. Если делается этот раствор для формирования фундамента строения, то необходимо приобретать материал марки М500. Количество воды равно ½ от части цемента. Вода должна быть чистой и питьевой, а размешивать состав рекомендуется бетономешалкой (как выбрать бетономешалку для дома и дачи). Надо использовать весь раствор в течение часа после его получения.

Нередко приобретаются готовые растворы на заводе, а в этом случае надо убедиться, что смесь создается непосредственно перед отправкой заказчику. Перед покупкой изучаются все документы к смеси, чтобы знать, из каких компонентов она состоит, а также какими параметрами обладает.

Необходимо выбирать правильные марки материала для формирования различных растворов. Если смесь предназначается для создания кирпичной кладки, то можно пользоваться марками М50 или М100, а если требуется сделать фундамент, то желательно выбирать марки от М300 до М500. Чем выше марка материала, тем более прочным и надежным будет раствор.

Видео: как правильно замешивать цементный раствор

Разводить цемент можно с разными компонентами, причем их количество и назначение зависят от того, для каких целей будет применяться конечный раствор. Важно пользоваться только качественными и чистыми материалами, а также смешивать их в правильной последовательности. Рекомендуется для размешивания применять бетономешалку или строительный миксер, так как ручное замешивание не обеспечивает равномерного распределения всех компонентов. При грамотном следовании всем рекомендациям гарантируется получение качественного и оптимального раствора для конкретных целей. На этом все, надеемся данная статья — «Как правильно разводить цемент» была вам полезна.

Для чего нужен водонепроницаемый цемент?

Для сооружения объектов, которые постоянно находятся под воздействием влаги, используется водонепроницаемый цемент. Цемент в настоящее время является самым распространенным строительным материалом, без которого трудно обойтись при строительстве любого объекта.

Водонепроницаемый цемент используется при строительстве сооружений, которые подвержены постоянной повышенной влажности..

Порой при возведении ряда сооружений водостойкость обеспечивается сложными защитными системами. Водонепроницаемый цемент способен значительно упростить такие проблемы, поэтому он все чаще вызывает повышенный интерес.

Необходимость материала

Любой цемент после затвердения имеет какое-то количество воздушных включений, которые являются микроскопическими резервуарами для проникающей воды; а если картину дополнить капиллярами, присутствующими в толще материала, то вся эта система и обеспечит водопроницаемость цемента и накопление влаги внутри, что пагубно сказывается на его свойствах. Небольшие полости в виде пор и микротрещин в структуре вызваны превышением воды в цементном растворе при его укладке, недостаточным уплотнением слоя, деформационными и усадочными процессами, растрескиванием под механической нагрузкой и т. д.

Таблица данных о составе бетона.

Создать водонепроницаемый цемент — значит исключить воздушные включения путем расширения самого материала или заполнения их другим веществом. Такой материал необходим при строительстве сооружений, на которые постоянно воздействует вода или повышенная влажность. К таким конструкциям следует отнести: фундаменты во влажных почвах и цоколи при низких грунтовых водах; подвалы, погреба, смотровые ямы; стяжки пола в ряде условий; стенки бассейнов, колодцев, резервуаров и другие сооружения. Использование водостойких цементов в таких случаях позволит значительно сократить гидроизоляционные мероприятия.

Типы водостойких цементов

По механизму достижения цели выделяются следующие основные типы материала: водонепроницаемый расширяющийся цемент; водонепроницаемый безусадочный цемент и цемент с гидрофобным заполнением. Механизм защитных функций расширяющегося состава основан на том, что вводится вещество, которое вызывает расширение смеси при заливке и быстрое затвердение. Принцип работы безусадочного способа включает добавление ингредиента, который обеспечивает образование кристаллов, уплотняющих структуру материала при застывании без свободного расширения объема. Введение в структуру цементной смеси гидрофобных компонентов объясняется их защитными функциями при контакте с проникающей водой (расширяются, химически связывают, образуют кристаллические структуры и т.п.).

Расширяющийся цемент

Таблица пропорций для приготовления бетона.

Водонепроницаемый расширяющийся цемент изготавливается путем введения смеси на основе гидроалюмината. Наиболее распространенным является следующий состав: глиноземистый цемент (70% по массе), полуводный гипс (20%), гидроалюминат кальция (10%). Такая смесь перемешивается в сухом виде и подвергается измельчению. За счет активного взаимодействия компонентов происходит расширение массы при одновременном быстром ее твердении. При добавлении воды в цементную смесь схватывание массы начинается уже через несколько минут и завершается в течение 10 мин.

Степень расширения материала повышается с увеличением влажности. Внутреннее расширение продолжается достаточно долго. Через 3 суток цемент должен соответствовать марке М300, а через 28 дней — М500. При необходимости увеличить время застывания можно добавить буру или уксусную кислоту.

Водонепроницаемый расширяющийся цемент обладает достаточно высокими гидроизоляционными свойствами, которые возрастают при нахождении раствора в воде. Это условие дает возможность применения материала даже для дамб, плотин, бассейнов.

Безусадочный цемент

Водостойкий безусадочный цемент производится тоже путем добавки алюмината, но в меньшем количестве, что не достаточно для общего расширения массы. В результате его воздействия образуется кристаллический цементный камень, который уплотняет и упрочняет структуру. Безусадочная смесь состоит из глиноземистого цемента в концентрации 85% от массы. Дополнительно вводится асбест в количестве до 5%. Остальной объем занимает алюминат кальция и полуводный гипс.

График отношения воды к цементу для цементов разных марок.

Примерно через 1 ч твердения состав достигает 75% своей окончательной прочности, которая устанавливается после 28 суток сушки. Желательное условие застывания массы — влажная среда. Если влажность воздуха менее 70%, то возможны усадочные процессы.

Принимая во внимание, что такой тип материала предназначен для сооружений, на которые длительное время воздействует вода, в цементный раствор добавляются антикоррозионные вещества в виде смеси азотнокислого кальция, ферросилиция и алюминиевой пудры. Это позволяет обеспечить защиту металлических армирующих элементов.

Самодельный состав можно подготовить, если в цемент добавить «жидкий гидроизолирующий гиперконцентрат» марки Дегидрол 10-2. Такая жидкость вводится в цементную смесь в количестве 4 л на 1 м³ раствора. Например, можно приготовить гидроизоляционную бетонную смесь по такому рецепту: цемент — 125 кг; песок — 30 кг; щебень — 55 кг; дегидрол — 0,2 л; вода — 10 л. Водостойкая жидкость разбавляется с водой, а затем перемешивается с остальными ингредиентами смеси.

При подготовке самодельного раствора следует исключить попадание в состав глины или песка с ее содержанием.

Гидрофобные добавки

Для того чтобы повысить водонепроницаемость цемента, можно использовать специальные добавки. Можно выделить три основных типа таких веществ: пластифицирующие, кольматирующие средства и полимерные составы.

Характеристика бетона после использования добавок.

Пластифицирующие ингредиенты увеличивают подвижность раствора, покрывая частички цемента своеобразной оболочкой, вытесняя воздух. Кольматирующие средства обеспечивают уплотнение смеси после застывания раствора. Они заполняют объем воздушных образований. Полимерные составы в основном воздействуют путем увеличения подвижности раствора и образуют полимерную водоотталкивающую пленку. Такие составы особенно эффективны при растрескивании цементного состава.

В качестве универсальной пластифицирующей добавки можно рекомендовать смеси на основе поликарбоксилатов. Они вводятся в цементный состав в количестве до 1 л на 1 м³ раствора.

Эффекта уплотнения структуры можно добиться путем добавления компонентов, которые после химической реакции кристаллизуют цементную основу. Материал, реагируя с наполнителем, расширяется и заполняет поры. Наибольшее распространение нашли препараты на основе микрокремнезема и некоторые другие добавки проникающего характера.

Таблица пропорций для приготовления бетона.

Для приготовления водостойкого цементного раствора своими руками предлагается широкий ассортимент средств кольматирующего характера. К ним можно отнести составы зарубежного производства: Пенетрон, Вандекс, Ксайпекс, а также достаточно эффективные отечественные составы: Лахта, Гидротекс, Акватрон, Гидро, Кальматрон. В структуру таких стандартных смесей входит, помимо химически активных ингредиентов, цементно-песчаная составляющая. Введение их в цемент (бетон) после его твердения обеспечивает то, что средство не только просачивается вовнутрь, но и образует защитную гидроизолирующую пленку снаружи.

Самостоятельное гидроизолирование

На практике в частном строительстве часто используются «народные» средства приготовления водонепроницаемого цемента и бетона. Можно рекомендовать самые известные. Жидкую добавку готовят из щелока (0,5 кг) и квасцов (2,5 кг) в 10 л воды. На 8 кг цемента нужен 1 л этой добавки. Другой способ таков. Поваренная соль крупного помола (3 кг) растворяется в 25 л воды, после чего перемешивается с цементом до консистенции густой сметаны. Наконец, третий вариант — льняное масло (7,5 кг) и парафин (3 кг) смешиваются с цементом (12,5 кг), после чего все перемешивается с водой до нужного состояния.

При подготовке водостойких цементов нужен следующий инструмент: миксер строительный, весы, лопата, ведро мерное, совок, шпатель, мастерок.

Водонепроницаемый цемент позволит значительно повысить надежность сооружений при воздействии влаги. Такой состав можно приготовить из стандартных ингредиентов или своими руками.

Пропорции цементного раствора: соотношение и расход

Цемент – это основной строительный материал, который используется практически во всех отраслях народного хозяйства. С помощью данного вещества можно получить очень прочные продукты, способные выдерживать высокие нагрузки и противостоять внешним воздействиям. Но все эти характеристики зависят также и от используемых компонентов, и технологии приготовления. Цементные растворы широко применяются в строительстве, так как позволяют упростить много операций.

Особенности

Цементные растворы представляют собой искусственные смеси, которые после застывания образуют прочную структуру. Состоит подобный продукт из нескольких основных компонентов.

Песок. Он используется в качестве основного компонента, так как объединяет в себе мелкую структуру и относительно высокую прочность. Для приготовления растворов могут использовать речной или карьерный песок. Первый тип материала применяется при монолитном строительстве, позволяя получить очень прочные продукты.
Вода. Данный компонент нужен для связывания песка и цемента. Количество жидкости подбирается в зависимости от марки и предназначения раствора.
Цемент. Это основное вещество, которое отличается высокой адгезией с другими материалами. Сегодня существует несколько марок цемента, предназначенного для эксплуатации в различных условиях. Отличаются они показателями прочности.
Пластификаторы. Технически это различные виды примесей, которые предназначаются для изменения физических или химических свойств раствора. Они используются не так часто, так как это может значительно увеличивать стоимость продукта.

Подобную продукцию используют для решения следующих видов задач:

оштукатуривание – некоторыми растворами покрывают стены для защиты строительного материала, а также с целью выравнивания основания;
кладка – цементные смеси прекрасно связывают между собой кирпич или газоблок, поэтому их используют в качестве своеобразного клея, располагающегося внутри каждого шва;
создание железобетонных конструкций.

Виды составов и требования

Основной характеристикой цементного раствора является его прочность. Она обусловлена соотношением цемента и песка. Состав продукта может изменяться штучно, что позволяет получить несколько видов смесей. Каждый из них предназначается для использования в определенных условиях. Поэтому важно правильно готовить продукцию при строительстве различных объектов.

Одним из критериев разделения цементных смесей на виды являются пропорции внутренних компонентов. Стоит обратить внимание, что в одном составе может присутствовать только одна марка цемента. Но они могут также изменяться, так как прочность будет зависеть уже только от концентрации компонентов. Условно их разделяют на несколько марок.

М100 (М150) – эти смеси отличаются незначительной прочностью. Для их приготовления можно использовать цемент марок М200–М500. Но при этом необходимо правильно подбирать пропорции цементно-песчаных компонентов.
М200 – это один из самых распространенных видов растворов. Его используют очень часто в быту для строительства дорожек и или формирования покрытий, которые не поддаются значительным нагрузкам. Сохнет данная смесь относительно быстро, но при этом требует соблюдения определенных микроклиматических условий.

М300 – данный вид раствора можно уже отнести к бетонным типам. Он используется для приготовления бетонов, из которых затем изготавливают прочные плиты перекрытия, заливают фундаменты и много другого.
М400 – это прочный бетон, который состоит из качественных марок цемента (М350, М400, М500). Используют его в строительстве фундаментов для многоэтажных домов. Данный раствор составляет основу для изготовления железобетонных плит перекрытия и других подобных изделий.
М500 – это самый прочный бетон, который способен выдерживать очень высокие нагрузки. Он сохраняет свои первоначальные свойства на протяжении многих лет и при воздействии различных раздражителей.

Добавки

Качество цементного раствора зависит практически от всех его составляющих, которые присутствуют внутри. Иногда свойств песчано-цементной смеси недостаточно, поэтому нужно адаптировать их под определенные условия.

Решается эта проблема с помощью добавления в состав различных примесей. С помощью подобных присадок получают так называемое жидкое стекло. Эти продукты используются для оштукатуривания стен и других поверхностей.

Сегодня в качестве добавок для цементных растворов используют несколько продуктов.

Известь. В качестве добавок применяют только гашенные ее виды. Внедрение этого вещества позволяет немного увеличить паропроницаемость и прочность. Но чтобы приготовить подобную продукцию, следует соблюдать точные пропорции. Очень часто на основе извести изготавливают штукатурки, которые прекрасно наносятся на стены.
ПВА. Клей улучшает адгезию и пластичность раствора. Важно правильно подбирать концентрацию добавки, чтобы получить хорошую смесь.
Моющие средства. Подобные продукты влияют на пластичность раствора. Добавляют их в состав только после воды. Здесь также обязательно соблюдается точная доза примеси на единицу объема.
Сажа или графит. Эти вещества практически не влияют на физические свойства смеси. Используются они только в качестве красителей для изменения цвета готового продукта.

Соотношение песка и цемента

Приготовить цементно-песчаный раствор можно даже в домашних условиях, так как состоит он из доступных компонентов. Приобрести их довольно легко практически в любом строительном магазине. Но отличаются растворы соотношением цемента и песка, от которых и зависит расход и физические характеристики материала.

Кирпичная кладка

Скрепление кирпичей – это одна из основных задач цементных растворов. Для таких целей используют не особо прочные марки (до М400). Для получения подобной смеси специалисты рекомендуют использовать песок средней фракции с минимальным уровнем влажности. Приготовить кладочный раствор можно используя различные марки цемента. Но при этом будет уже изменяться соотношение цемента и песка. Некоторые пропорции представлены в таблице 1.

Таблица 1. Соотношения компонентов в зависимости от марки цемента

Как сделать своими руками цементный раствор водостойким (водонепроницаемым)

Объясняются такие свойства структурой материала: если при затвердении в обычном растворе остаются воздушные микроскопические полости, куда может попасть вода и разрушить материал, то в водостойком цементе их практически нет, поэтому монолит не боится воздействия влаги и воды.

Виды водостойких цементов

Производство цемента с водостойкими качествами и его состав

Область применения

Сфера применения водостойкого цемента:

Условия повышенной влажности от 75% и выше – в сухих условиях после использования раствора с такими свойствами он даст сильную усадку
Строительство фундаментов, цоколей, несущих конструкций
Сооружение колодцев, различных конструкций на большой глубине
Цемент водонепроницаемый расширяющийся активно используют при восстановлении разрушенных железобетонных и бетонных объектов
Гидроизоляция стволов шахт, тоннелей
Подземное и подводное строительство, обустройство водонепроницаемых швов
Устройство изоляционных оболочек в разнообразных конструкциях железобетонных сооружений
Цемент для бассейнов водонепроницаемый применяют при укладке плитки на дне чаши
Устройство стяжки пола в подвале, погребе, гараже
Заливка дна и стен септиков
Сооружение водоводов, декоративных прудов
Создание водонепроницаемой стяжки на крыше подземных гаражей

Безусадочный

Расширяющийся

Быстротвердеющий

Как сделать цемент водонепроницаемым своими руками

До того, как сделать раствор водонепроницаемым своими руками, нужно тщательно изучить все пропорции. Так, в обычный цемент можно добавить жидкий гидроизолирующий гиперконцентрат Дегидрол 10-2 в объеме 4 литра на кубический метр раствора. Рецепт гидроизоляционной бетонной смеси: 125 кг цемента, 30 кг песка, 55 кг щебня, 200 миллилитров Дегидрола, 10 литров воды.

Виды добавок

Вибрирование

Уход за бетонными конструкциями

Расширяющийся цемент, производство и применение расширяющегося цемента.

Расширяющийся цемент – продукт, получаемый тщательным смешиванием глиноземистого цемента или цемента и расширяющиеся добавки. Отличительное свойство расширяющихся цементов – способность к расширению в процессе схватывания и твердения. Расширение цементного камня основано на росте кристаллов образующегося при их твердении гидросульфоалюмината кальция.

Расширяющиеся цементы изготовляют несколько видов: гипсоглиноземистый водонепроницаемый расширяющийся цемент – на основе глиноземистого цемента, расширяющийся цемент, напрягающий цемент – на основе цемента.

Гипсоглиноземистый расширяющийся цемент (ГОСТ 11052-74) – быстротвердеющее гидравлическое вяжущее, получаемое совместным тонким измельчением высокоглиноземистых шлаков (70%) и природного двуводного гипса (30%). По прочности гипсоглиноземистый расширяющийся цемент, как и обычно глиноземистый, делится на марки 400 и 500.

Прочность гипсоглиноземистого цемента увеличивается в основном в течении первых трех суток твердения, в последующем прочность цемента повышается незначительно.

Морозостойкость растовра на гипсоглиноземистом цементе состава 1:2 (цемент: песок) составляет около 200 циклов попеременного замораживания и оттаивания в пресной воде.

Коррозионная стойкость этого цемента в растворах сульфатов очень высокая, а в растворах хлористых солей ниже, чем глиноземистого цемента.

Применяют расширяющийся гипсоглиноземистый цемент для изготовления безусадочных и расширяющихся водонепроницаемых растворов и бетонов, гидроизоляционных штукатурок, для заделки стыков сборных бетонных и железобетонных конструкций, их омоноличивания и усиления.

Расширяющимся цементом называется продукт, получаемый тщательным смешением глиноземистого цемента или цемента и расширяющейся добавки.

При твердении обычных цементов в условиях недостаточной влажности наблюдаются усадочные деформации вследствие высыхания и уплотнения коллоидальных продуктов гидратации цементов. Величина усадочных деформаций зависит от состава цемента. В ряде случаев, когда усадочные деформации недопустимы, необходимо применять безусадочный болтов, устройства торкретных и других гидроизоляционных покрытий на трубах и подземных сооружениях, для получения плотных стыков в сборных бетонных и железобетонных конструкциях, для заделки трещин, для омоноличивания и усиления конструкций и не которых других строительных нужд.

Все расширяющиеся цементы являются смешанными и состоят из основного вяжущею вещества и расширяющейся добавки, в которую в свою очередь могут входит несколько компонентов. При твердении таких цементов вследствие взаимодействия компонентов расширяющейся добавки или в результате взаимодействия их с частью основного вяжущего происходит расширение, которое на определенной стадии заканчивается или приостанавливается вследствие твердения основного вяжущее. Полученная расширенная структура при этом стабилизируется.

Известны несколько видов расширяющихся цементов: на основе глиноземистого цемента — водонепроницаемый расширяющийся цемент, гипсоглиноземистый; на основе цемента — расширяющийся цемент, напрягающий цемент и т. д.

Водонепроницаемый расширяющийся цемент (ВРЦ), предложенный В. В. Михайловым,- быстросхватывающееся и быстротвердеющее гидравлическое вяжущее, получаемое путем совместного помола или тщательного смешения тонкоизмельченных глиноземистого цемента и расширяющейся добавки, состоящей из высокоосновных (четырехкальциевых) гидроалюминатов кальция и полуводного гипса. Дозировка компонентов расширяющегося цемента примерно следующая: 70% глиноземистого цемента, 10% высокоосновных гидроалюминатов и 20% строительного гипса (высокопрочного или обычного).

Высокоосновные гидроалюминаты кальция получают следующим образом: глиноземистый цемент и известь-пушонку в пропорции 1: 1 по весу затворяют 30% воды по весу и после 48-часового выдерживания варят, перемешивая, при температуре 120-150°C в течение 5-6 ч. Полученный материал сушат, измельчают в шаровой мельнице, после чего в той же мельнице его смешивают — с обычным или высокопрочным строительным гипсом и глиноземистым цементом.

Расширение этого цемента основано на росте кристаллов образующегося при их твердении гидросульфоалюмината кальция. Происходит оно в начальной стадии твердения, когда масса еще может деформироваться. Протекающее при этом твердение основного компонента — глиноземистого цемента ста6илизирует (приостанавливает) через определенный период (1-2 суток) увеличение объема расширяющейся добавки.

В процессе твердения расширяющегося цемента образуется более плотный цементный камень, значительно менее водопроницаемый, чем при твердении, обычного цемента. Таким образом, расширяющиеся цементы являются одновременно и водонепроницаемыми.

Согласно СНиП водонепроницаемый расширяющийся цемент ВРЦ должен быть размолот так, чтобы остаток на сите №008 не превышал 25%, начало схватывания должно наступать не ранее 4 мин, а конец не позднее 10 мин. Для замедления схватывания расширяющегося цемента добавляют виннокаменную и уксусную кислоту, буру и сульфитно-спиртовую барду.

Предел прочности при сжатии куJ6иков размером 2х2х2 см из цементного теста 1:0 через 12 ч ,не менее 75; через 3 суток не менее 300 и через 28 суток не менее 500 кг/см².

Величина относительного линейного расширения твердеющих образцов из цементного теста нормальной густоты в возрасте одних суток при погружении в воду через час после затворения должна находиться в пределах 0,3-1%, а при хранении на воздухе в течение одних суток должна составлять не менее 0,05%, а в течение 28 суток не менее 0,02%. Через сутки твердения образцы должны быть полностью водонепроницаемы при гидростатическом давлении до 6 атм.

По В. В. Михайлову, возможно изготовление и водонепроницаемого безусадочного цемента ВБЦ, в состав которого входят примерно 85% глиноземистого цемента; 10% гипса и 5% извести. Согласно СНиП остаток на сите №008 для этого цемента должен 6ыть не более 15%, начало схватывания должно наступать не ранее 1 мин, а конец не позднее 5 мин. Предел прочности при сжатии кубиков размером 2х2х2 см из цементного теста через 2 ч должен быть не менее 50; через 6 ч 125; через 3 суток 250 и через 28 суток 300 кг/см². Величина относительного линейного расширения цемента ВБЦ при погружении в воду должна через 1 сутки находиться в пределах 0,01-0,1 %.

Гипсоглиноземистый расширяющийся цемент, предложенный И. В. Кравченко, является быстротвердеющим гидравлическим вяжущим, получаемым совместным тонким измельчением высокоглиноземистых шлаков (70%) и природного двуводного гипса (30%). В этом случае образование гидросульфоалюмината кальция протекает в результате взаимодействия с сульфатом кальция низкоосновных гидроалюминатов кальция, образующихся при гидратации глиноземистого цемента. При твердении гипсоглиноземистого расширяющегося цемента на воздухе необходимо увлажнять изготовленные из него растворы и бетоны в течение первых трех дней после затворения водой.

Согласно СНиП начало схватывания гипсоглиноземистого цемента должно наступать не ранее 20 мин, а конец не позднее 4 ч после затворения, остаток на сите № 008 — не более 10%. Марки гипсоглиноземистого цемента: 300, 400 и 500 (предел ,прочности при сжатии через 3 суток образцов жесткой консистенции из раствора 1:3). Через сутки прочность составляет соответственно 250, 350 и 450. Величина относительного линейною расширения твердеющих образцов цементного теста из гипсоглиноземистого цемента должна составлять не менее 0,15 и 0,1 % соответственно через 1 и 28 суток комбинированного водно-воздушного твердения и не менее 0,15 % через сутки при погружении в воду (через 1 ч после конца схватывания), а также не менее 0,3% и не более 1% через 28 суток такого же водного режима твердения. Водонепроницаемый расширяющийся цемент и гипсоглиноземистый расширяющийся цемент не рекомендуется применять для производства строительных работ при температуре ниже 0 ⁰С без обогрева, а также при эксплуатации конструкций в условиях температуры выше +80 ⁰С.

Французский ученый Лосье предложил получать расширяющийся, а также безусадочный цемент из трех компонентов:

1) цемента, составляющего основу этого цемента;

2) сульфоалюминатного цемента, являющегося расширяющейся добавкой;

3) стабилизатора в виде шлака, вступающего в реакцию через определенный период твердения и приостанавливающего расширение цемента путем поглощения одного из компонентов расширяющейся добавки — сульфата кальция. Сульфоалюминатный цемент состоит из алюминатов кальция, сульфата кальция и небольшого количества двухкальциевого силиката и ферритов кальция. Он получается путем обжига при 1200-1300°С смеси, состоящей из 50% гипса, 25% железистого боксита и 25% мела, и последующего помола полученного клинкера. Причиной расширения цемента Лосье является образование трехсульфатной формы гидросульфоалюмината.

П. П. Будниковым, Т. Г. Скрамтаевым и И. В. Кравченко предложен гипсо-шлакоглиноземистый расширяющийся цемент, состоящий из 45% глиноземистого цемента, 25% основного гранулированного доменного шлака и 30% двуводного гипса.

Расширяющийся цемент (РЦ), предложенный И. В. Кравченко, является гидравлическим вяжущим веществом, быстро твердеющим при пропаривании. Получают его путем совместного помола портландцементного клинкера (60-65%), высокоглиноземистых Хшлаков (5-7%), двуводного гипса (7-10%) и гидравлической добавки (20-25%).

Расширение РЦ основано на образовании гидросульфоалюмината кальция. В первый период твердения обычного цемента образуется такое количество гидросульфоалюмината кальция, которое не может обеспечить его расширение. Добавка высокоглиноземистых шлаков (глиноземистого цемента) и гипса способствует увеличению количества возникающего гидросульфоалюмината. Гидравлическая добавка понижает концентрацию СаО в жидкой фазе, обеспечивая более быстрое растворение алюминатов кальция и образование гидросульфоалюмината путем кристаллизации из раствора в первый период твердения.

Гидросульфоалюминат кальция образуется с большей скоростью при 60-80 ⁰С, поэтому пропаривание при этих температурах значительно ускоряет твердение РЦ.

Используемый в производстве РЦ цементный клинкер должен содержать не менее 7% алюминатов кальция и не менее 45% С₃S. Высокоглиноземистые шлаки (глиноземистый цемент) могут быть заменен бокситом.

Начало схватывания РЦ не ранее 30 мин, а конец не позднее 12 ч. Марки — 400, 500 и 600 (при испытании на прочность при сжатии через 28 суток образцов из раствора жесткой консистенции). Величина относительного линейного расширения образцов из цементного теста должна составлять не менее 0,15 и 0,1% соответственно через 1 и 28 суток комбинированного водно-воздушного твердения и не менее 0,15% через 1 сутки водного твердения; через 28 суток хранения в воде она должна составлять 0,3-1%. Образцы из бетонной смеси, должны обнаруживать полную водонепроницаемость при рабочем давлении 1 атм.

Напрягающий цемент (НЦ), предложенный В. В. Михайловым и его сотрудниками, представляет собой быстросхватывающееся и быстротвердеющее вяжущее вещество, получаемое путем тонкого измельчения смеси, состоящей из 65% цемента, 20% шлака глиноземистого цемента и 15% гипса. Он предназначен для железобетонных конструкций, арматура которых должна быть напряжена в нескольких направлениях (двухосное и трехосное напряженное армирование). Такое напряжение арматуры механическим путем связано с большими затруднениями.

Расширяющиеся цементы увеличиваются в объеме лишь в начальный период твердения, когда прочность бетона еще недостаточна, чтобы «увлечь» арматуру и сообщить ей предварительное напряжение. При твердении НЦ сначала возникает низкосульфатная форма гидросульфоалюмината (3СаО*Аl₂О₃*CaSO₄*12Н₂О), которая затем переходит в высокосульфатную (3СаО*Аl₂О₃*3CaSO₄*31Н₂О). Этот переход вызывает значительное расширение цемента, достигающее 3%. При этом сильно уплотняются поры бетона, он расширяется и натягивает строительную арматуру. После образования высокосульфатного гидросульфоалюмината дальнейшего расширения не происходит и при правильной рецептуре недопустимых вредных напряжений не возникает.

Процесс расширения НЦ ускоряется при пропаривании в течение 5-6 ч. При этом расширение заканчивается в течение нескольких суток после пропаривания.

Начало схватывания НЦ 2-5 мин, а конец 4-7 мин. Замедляют схватывание добавки сульфитно-спиртовой барды и виннокаменной кислоты. Предел прочности при сжатии через 1 ,сутки 200-300 кг/см².

Напрягающий цемент целесообразно применять для производства напорных железобетонных труб и некоторых других тонкостенных железобетонных изделий.

Для чего в раствор добавляют жидкое стекло и в какой пропорции

Еще в средние века алхимики начали экспериментировать, растворяя силикат натрия или калий в воде, однако широкое применение жидкое (или растворимое) стекло получило только в 19 веке. Сегодня этот специализированный строительный клей применяют в самых разных отраслях: при ремонтных работах, на сталелитейных производствах, при изготовлении жароустойчивых красок, пропиток и многого другого. Если правильно рассчитать, сколько жидкого стекла добавлять в цементный раствор, то можно получить добавку для бетона, которая значительно улучшит его характеристики.

Рассмотрим подробнее, зачем при возведении бетонных конструкций в бетонный замес добавляется растворимое стекло.

Блок: 1/5 | Кол-во символов: 669
Источник: https://zamesbetona.ru/podgotovka/skolko-zhidkogo-stekla-dobavljat-v-cementnyj-rastvor.html

Гидроизоляция фундамента с помощью жидкого стекла

Существует множество работ, в которых применяют жидкое стекло. Также жидкое стекло используется в качестве изоляции фундамента. Жидкое стекло смешивают с цементом и полученную смесь используют в целях герметизации. Такой жидкостью удобно герметизировать швы фундамента.

Именно эта смесь применяется, поскольку она имеет свойство быстро застывать, а также устраняет возможные протечки. Преимуществ жидкого стекла в качестве гидроизоляции очень много. Эта смесь с легкостью попадает внутрь основания и этим самым обеспечивает высокую водонепроницаемость. Также к преимуществам можно отнести то, что в процессе использования материала не возникнут хлопоты.

Одно из важнейших преимуществ это то, что материал не дорогой, и позволяет сэкономить на строительстве. Важно знать, что использовать этот раствор можно не на всех, а на доступных поверхностях. Эксперты советуют в процессе работы изолировать барьер другими материалами, для того чтобы сделать его прочнее, а также избежать повреждений.

Важно знать, что решив создать гидроизоляцию методом нанесения, жидкого стекла, то необходимо ознакомиться с правилами применения. Во многих случаях происходит так, что раствор застывает до того, как его нанесли на определенное место.

Перед тем как начать наносить раствор на поверхность требуется отчистить ее и накрыть пленкой. В процессе нанесения раствора на поверхность можно использовать кисть или валик. Также валиком или кистью можно обрабатывать и очищать от загрязнения поверхность.

Требуется нанести первый слой раствора, затем подождать 30-40 минут. После того как первый слой застыл поверхность его требуется обработать для нанесения второго.

Блок: 2/6 | Кол-во символов: 1698
Источник: http://poznaibeton.ru/cement/zhidkoe-steklo-s-cementom.html

Виды водостойких цементов

В зависимости от механизма получения «водонепроницаемости» различают следующие типы связующего: водонепроницаемый безусадочный цемент, водонепроницаемый расширяющийся цемент и цемент со специальными присадками.

Водонепроницаемый расширяющийся цемент ВРЦ. Популярные марки: М400 ВРЦ Д0(Д20), М500 ВРЦ Д0(Д20), М600 ВРЦ Д0(Д20). Цемент водонепроницаемый быстротвердеющий – разновидность расширяющегося материала. Популярные марки: М400 ВРЦ Б, М500 ВРЦ Б, М600 ВРЦ Б. Благодаря специальному составу и специальной технологии изготовления при схватывании, данный строительный материал расширяется в объеме и быстро твердеет. В среднем, схватывание смеси происходит в течение 10 минут. При этом величина расширения зависит от степени влажности окружающей среды – при увеличении влажности величина расширения повышается. Поэтому очень важно в течение 72 часов после заливки поддерживать высокую влажность конструкции (укрывать полиэтиленовой пленкой, сбрызгивать водой). Область применения – возведение гидротехнических сооружений (плотин, дамб, мостов), ремонт сооружений, строительство подземных объектов. Также это самый предпочтительный вариант водонепроницаемого цемента для бассейнов.
Водонепроницаемый безусадочный цемент. Популярные марки: М400 ВБЦ Д0 (Д20), М500 ВБЦ Д0 (Д20), М600 ВБЦ Д0 (Д20). Этот вид специального вяжущего производится на основе клинкера с добавкой алюмината кальция. Благодаря добавке алюмината кальция, после затворения смеси, образуется очень плотный камень с минимальным количеством капилляров. Как и в предыдущем случае, обязательным условием застывания бетона или раствора на основе безусадочного цемента – повышенная влажность окружающей среды. Если влажность окружающей среды будет менее 70%, «безусадочные» свойства материала утрачиваются. Область применения – возведение фундаментов, полов в гаражных и подвальных помещениях, выгребных ям, гидроизоляция тоннелей, герметизация швов, строительство чаш бассейнов и искусственных водоемов.
Гидрофобный цемент. Материал этого вида представляет собой общестроительный портландцемент со специальными гидрофобизирующими присадками (олеиновая кислота, остатки кислот синтетического происхождения, асидол, мылонафт и пр.). Популярные марки: М400 Д0 ГЦ, М500 Д0 ГЦ, М600 Д0 ГЦ. Механизм достижения «влагонепроницаемости» состоит в соединении частичек цемента с молекулами добавки с последующим образованием мономолекулярного воздушного слоя, который защищает поверхность частичек от контакта с влажной средой. Область применения: возведение чаш искусственных водоемов, изготовление гидроизолирующих штукатурок, укладка дорог и взлетных полос аэродромов.

Производители водонепроницаемых цементов: ПАО «ЭКОСИСТЕМА» (г. Москва), Екатеринбургский цементный завод, MAPEI (Италия). В связи с очень высокой ценой водонепроницаемого цемента, ограниченности применения и небольшим сроком годности, большинство отечественных производителей цемента изготавливают его отдельными партиями по отдельному договору.

Блок: 3/6 | Кол-во символов: 2995
Источник: https://cementim.ru/vodonepronitsaemyj-tsement/

Гидрофобные цементы

Обычный цемент – является самым слабым звеном в смеси, которая должна выдерживать повышенную влажность. Именно цемент разрушается сам и постепенно ослабляет конструкцию, когда на строение происходит постоянное воздействие воды.

Главное требование к таким цементам – повышенные гидроизоляционные свойства.

Можно либо тратиться на гидроизоляцию всех конструктивных и важных узлов при строительстве, а можно изначально использовать цемент улучшенной формулы. Экономически такой способ укрепления конструкции будет дешевле, чем постоянная борьба с водой при эксплуатации здания и значительное вложение денег при строительстве.

Производится он в двух разновидностях:

Водонепроницаемый. Такой цемент обладает меньшей пористостью, что не дает воде проникать внутрь. Он отлично противостоит мокрому воздуху и снегу, не пропускает влагу в верхние слои бетонной конструкции. Неплохо справляется с напором воды, так же не пропуская влагу даже под высоким давлением.
Водостойкий. Этот материал отталкивает воду. Он не пропускает ее внутрь, но она может просто скатываться по нему. Этот цемент не способен выдержать напор воды.

Водонепроницаемый

Гидравлическое вещество вяжущего характера – это водонепроницаемый цемент.

В его составе:

Тонкого помола глиноземистый цемент высокого качества.
Гипс.
Гидроалюминат кальция.

Такие же составляющие и у цемента водостойкого. Целесообразно его применение при строительстве объектов, которые будут эксплуатироваться в условиях повышенной влажности. Он отлично подходит для железобетонных конструкций, так как замедляет коррозийные проявления металла. Учитывая эту особенность материала, он заслуживает наивысшей оценки в 5 баллов.

Водонепроницаемый цемент в составе кладочной смеси

Для частного строительства нет особой необходимости в разделении гидрофобного цемента на влагостойкий и водонепроницаемый. А вот для профессионального возведения различных объектов разница, хоть и в мелочах, но все же существует.

Водостойкий (влагостойкий)

Для качества цемента главным является показатель гидроизоляции. Цемент с низкой влагостойкостью применим для внутренних работ. И абсолютно недопустимо его использование для наружных. Тогда как водостойкий (влагостойкий) цемент должен быть использован во всех растворах для наружных работ.

Влагостойкий цемент имеет в своем составе добавки, которые отвечают за его сопротивляемость к водной среде и, может быть, к морозам. В его состав входят те же компоненты, что и для водонепроницаемого цемента с единственной незначительной разницей в дозировке.

Блок: 2/4 | Кол-во символов: 2537
Источник: http://stroyres.net/vyazhushhie-materialy/neorganicheskie/cementi/vodostoikie

Использование смеси

В настоящее время на рынке строительных материалов представлено великое множество добавок, но к наиболее эффективным относятся:

церезит Нормал;
бетфикс;
трицосал Н;
працтин и так далее.

Как правило, действие добавок сводится к уменьшению неплотностей и каналов, через которые водосодержащие пары проникают в структуру готовой поверхности. Кроме того, полимерные добавки значительно улучшают прочность и структуру цемента.

Вне зависимости от того использовалась ли для формирования водостойкого раствора готовая сухая смесь или же смесь формировалась самостоятельно с использованием добавки, существуют некоторые тонкости использования обусловленные специфическими свойствами добавок. Сразу стоит отметить, что формировать цементный раствор с той или иной добавкой необходимо, четко следуя прилагаемой к ней инструкции. Использовать раствор с повышенной водостойкостью рекомендуется при температуре от +5 до +35.

Кроме того, стоит также учитывать, что водостойкий раствор быстро схватывается, поэтому не стоит формировать большое количество смеси сразу. Как правило, первичное сцепление происходит уже за 30-50 минут, а полное отвердевание поверхности наблюдается уже через 12-18 часов, в зависимости от температуры окружающей среды. Помимо всего прочего необходимо учесть, что большинство готовых добавок необходимых для улучшения водостойкости растворов имеют щелочную основу, а значит работать со смесями нужно в маске и перчатках. Правильное использование влагостойкой смеси позволяет создать более прочное и долговечное покрытие, которое станет дополнительной гидроизоляцией.

Блок: 3/3 | Кол-во символов: 1622
Источник: http://o-cemente.info/vidi-betonnih-smesej/izgotovlenie-vodostojkogo-tsementnog.html

Водонепроницаемый бетон

Водостойкий бетон — это особый вид бетона, который не содержит пустот (пор и капилляров), которые могут пропускать влагу. Водонепроницаемый бетон обладает повышенной плотностью, которая и обеспечивает его специфические характеристики. Однако, чтобы обеспечить полную гидроизоляцию, одной плотности недостаточно. Для гидроизоляции необходим не только специальный бетонный раствор, но и герметизация швов. Достичь водонепроницаемости можно только в монолитных конструкциях. Сборные конструкции, содержащие множество подвижных швов, быть водонепроницаемыми не могут. Водонепроницаемый бетон можно сделать своими руками.

Существует 3 возможные причины проникновения воды в бетон:

Таблица данных о составе бетона.

поры, образующиеся из-за избытка воды в бетонной смеси;
дефекты, обусловленные недостаточным уплотнением смеси;
деформация и появление трещин.

Трещины в бетонной конструкции могут образовываться из-за деформации здания. Деформация может быть вызвана усадкой здания, которая происходит в первый год эксплуатации. Конструкция бетонного фундамента должна быть рассчитана на деформацию, тогда трещин можно избежать.

Появление трещин зависит от проектировщиков строительства, поэтому желательно обратиться к профессионалам, которые смогут просчитать нагрузку на грунт под зданием, усадку и необходимые параметры монолитной бетонной конструкции, которые позволят фундаменту выдержать нагрузку и не деформироваться.

Блок: 2/4 | Кол-во символов: 1443
Источник: https://moifundament.ru/rastvor/vodostojkij-beton-svoimi-rukami.html

Подготовка силикатного раствора – инструменты и расходные материалы

Эксперты советуют применять смеси, которые добавляются в жидкое стекло. Эти смеси служат тем, что при взаимодействии с воздухом они застывают и обеспечивают высокую прочность. Эти смеси имеют высокую стоимость. Чаще всего ремонтники покупают необходимые ингредиенты для приготовления подобных смесей своими руками. Для того чтобы это сделать понадобятся необходимые инструменты.

В наличии из инструментов необходимо иметь ведро, которое будет применяться для работных нужд. Также потребуется сверло для того, чтобы мешать раствор, поэтому на ней должна быть насадка шнекового вида. Также может потребоваться кисть.

Также понадобится цемент, песок, который должен быть мелко просеян, а также источник воды, например, колодец. Также, насколько нам известно, раствор очень быстро и прочно застывает, поэтому необходимо иметь специальную одежду.

Для получения нужного раствора требуется смешать воду и жидкое стекло. Пропорции воды и жидкого стекла зависит от того на какой вид работы будет использоваться раствор. В процессе смешивания советуется использовать холодную воду, поскольку это облегчит контролирование количества.

Блок: 4/6 | Кол-во символов: 1192
Источник: http://poznaibeton.ru/cement/zhidkoe-steklo-s-cementom.html

Как правильно приготовить бетонный раствор с жидким стеклом

Для того чтобы приготовить такой замес, выполните следующие шаги:

Возьмите ведро чистой питьевой воды (без солей и прочих примесей). Техническую воду использовать нельзя, так как включения, содержащиеся в ней, могут повлиять на реакцию.
Залейте в воду стакан жидкого стекла и тщательно размешайте смесь до полного растворения силикатного клея.
Перелейте полученную жидкость в корыто или таз.
Помешивая жидкость, добавьте в нее бетон и песок в нужной пропорции.
Взбейте бетонный раствор при помощи строительного миксера или дрели с насадкой, до получения однородной массы.
Залейте бетон в опалубку.

В процессе приготовления раствора важно учитывать следующие рекомендации:

Растворимое стекло, ни при каких обстоятельствах, нельзя добавлять в цементно-песчаную смесь, без предварительного растворения добавки в воде. Тоже самое касается и воды – ее можно добавлять в смесь, только после ее смешивания с клеем.
На большинстве упаковок с жидким стеклом есть инструкция, если вы добавляете присадку для фундамента (как описывалось выше) то нужно использовать не более 3% силикатного клея, во всех остальных случаях руководствуйтесь информацией от производителя.
Так как добавка значительно сокращает время застывания бетона, лучше готовить раствор малыми порциями. Если вы используете для этого бетономешалку, то смесь схватиться еще до окончания смешивания. Также учитывайте, что работать придется очень быстро.
После добавления силикатного клея необходимо тщательно промыть все инструменты и руки.
Хоть жидкое стекло и не токсично, не стоит допускать попадания брызг силикатного клея на открытые участки кожи или в глаза. Работать нужно в хорошо проветриваемом помещении, вдали от источников, которые могут образовать искру.

Блок: 4/5 | Кол-во символов: 1768
Источник: https://zamesbetona.ru/podgotovka/skolko-zhidkogo-stekla-dobavljat-v-cementnyj-rastvor.html

Изготовление водостойкого цементного раствора

Параметры

Цементный раствор является важнейшим связующим средством, незаменимым при выполнении большинства строительных работ. Разнообразие марок данного связующего материала позволяет без особого труда подобрать наиболее оптимальный материал.

Диаграмма соотношения между компонентами в бетонной смеси.

Разнообразные добавки позволяют в значительной мере улучшить или изменить свойства готового разведенного связующего материала, в том числе увеличить его влагостойкость.

Цементная смесь повышенной водостойкости широко применяется для формирования фундамента.

Гидроизоляционные свойства цементной смеси являются одним из важнейших показателей, так как данный связующий материал с низкой влагостойкостью рекомендуется применять исключительно для отделочных работ внутри помещения, где обработанная поверхность не будет серьезно напитываться водой. При применении смеси со слабыми гидроизоляционными свойствами в местах с повышенной влажность затвердевшая поверхность будет напитываться влагой, что может привести не только к увеличению веса и конструкции и ее проседанию, как следствию, но и образованию разломов. Как правило, напитанная влагой поверхность цемента деформируется после замерзания, так как влага образует кристаллы, которые при размораживании полностью нарушают структуру поверхности. Получить необходимый раствор можно путем использования готовых составов, содержащих специальные добавки, увеличивающие его прочность морозостойкость и водостойкость

Сравнительная таблица физико-технических и теплоизоляционных характеристик бетона.

В технической документации к такому улучшенному цементу наличие добавок обозначается буквой Д, в то время как значащаяся рядом с этой буквой цифра обозначает процентное соотношение содержащихся в сухой смеси добавок. К примеру, маркировка М500 – Д20 означает, что в данной сухой смеси содержится 20% добавок, обеспечивающих увеличение влагостойкости и морозостойкости данного материала. Кроме того, влагостойкий может быть получен путем самостоятельного добавления специальных добавок, которые можно приобрести отдельно.

Использование смеси

церезит Нормал;
бетфикс;
трицосал Н;
працтин и так далее.

o-cemente.info

Блок: 5/6 | Кол-во символов: 3730
Источник: https://sevparitet.ru/raznoe/kak-sdelat-cement-vodonepronicaemym.html

В заключении

Растворимое стекло – это лучший заменитель как специализированных присадок, так и таких добавок, как жидкое мыло или известь. Если вы замешиваете бетон в домашних условиях, внимательно изучите инструкцию и рекомендации на этикетке к жидкому стеклу. Несоблюдение нужных пропорций повлечет за собой растрескивание и даже обрушение конструкции.

Блок: 5/5 | Кол-во символов: 353
Источник: https://zamesbetona.ru/podgotovka/skolko-zhidkogo-stekla-dobavljat-v-cementnyj-rastvor.html

Кол-во блоков: 15 | Общее кол-во символов: 23659
Количество использованных доноров: 7
Информация по каждому донору:

https://sevparitet.ru/raznoe/kak-sdelat-cement-vodonepronicaemym.html: использовано 2 блоков из 6, кол-во символов 7479 (32%)
http://o-cemente.info/vidi-betonnih-smesej/izgotovlenie-vodostojkogo-tsementnog.html: использовано 1 блоков из 3, кол-во символов 1622 (7%)
https://cementim.ru/vodonepronitsaemyj-tsement/: использовано 3 блоков из 6, кол-во символов 3616 (15%)
http://poznaibeton.ru/cement/zhidkoe-steklo-s-cementom.html: использовано 2 блоков из 6, кол-во символов 2890 (12%)
http://stroyres.net/vyazhushhie-materialy/neorganicheskie/cementi/vodostoikie: использовано 1 блоков из 4, кол-во символов 2537 (11%)
https://moifundament.ru/rastvor/vodostojkij-beton-svoimi-rukami.html: использовано 1 блоков из 4, кол-во символов 1443 (6%)
https://zamesbetona.ru/podgotovka/skolko-zhidkogo-stekla-dobavljat-v-cementnyj-rastvor.html: использовано 4 блоков из 5, кол-во символов 4072 (17%)

Гидроизоляционный раствор быстрого схватывания — Как обсуждать

Гидроизоляционный раствор быстрого схватывания

Как долго раствор должен затвердеть перед герметизацией?

Общая подготовка поверхности Для новых укладок и достижения оптимальных характеристик, затвердевший раствор должен быть гладким за 48–72 часа до нанесения. Не меняет внешний вид большинства поверхностей.

Нужно ли таким же образом заделывать раствор?

Раствор не является водонепроницаемым. Однако есть продукты, которые можно наносить на раствор (и другие бетонные материалы), которые сделают раствор водонепроницаемым.Да, раствор водостойкий. При определенных условиях на него относительно не влияет вода.

Кроме того, вам может быть интересно, что произойдет, если вы герметизируете бетон 30 дней назад?

Также по этой причине обычно невозможно использовать герметик для бетона до 30 дней отверждения. Использование герметика для не полностью затвердевшей бетонной плиты может разрушить и повредить потенциальную прочность бетона в будущем.

Итак, вопрос в том, сколько времени нужно, чтобы раствор затвердел?

24-48 часов Что делать, если раствор намокнет?

Добавьте достаточно воды, чтобы получить нужную консистенцию, начиная с примерно — галлона на кубический фут смеси.Между швами проходит слишком влажный раствор. Если он слишком сухой, связь будет слабой.

Как предотвратить растрескивание раствора?

Трещины могут возникнуть, если раствор высохнет до того, как произойдет достаточное обугливание. Поэтому регулярное разбрызгивание воды и защита от ветра и солнца необходимы для смягчения этого процесса. Влажный раствор — предварительно приготовленный раствор на основе известковой смазки редко требует добавления дополнительной воды.

Проходит ли вода через раствор?

Большинство стен пропускают воду.У воды есть три возможных пути. Он может проникать непосредственно через зону контакта кирпича, раствора и / или кирпича с раствором. Я полагаю, что утечки на стене, вероятно, происходят из-за вертикальных швов между множеством кирпичей.

Впитывает ли раствор воду?

Кирпичи и строительный раствор обладают высокой водопоглощающей способностью. В обоих есть небольшие проходы, которые втягивают воду в стену. Вода также может проникать через небольшие трещины между кирпичом и раствором. Вы можете построить в доме стену, в которой нет воды.

Сколько времени требуется, чтобы раствор стал водонепроницаемым?

36 часов

Водостойкий ли быстротвердеющий раствор?

ОПИСАНИЕ: ГИДРОИЗОЛЯЦИОННЫЙ РАСТВОР Rapid Set® представляет собой цементное покрытие, модифицированное высокоэффективными полимерами. ГИДРОИЗОЛЯЦИОННЫЙ РАСТВОР может использоваться для гидроизоляции подвалов, фундаментов, подпорных стен, наклонного бетона, литого бетона и сборных железобетонных деталей.

В чем разница между бетоном и раствором?

Цемент представляет собой мелкодисперсный порошок, который затвердевает при смешивании с водой и используется во многих строительных смесях.Бетон представляет собой смесь цемента, песка и крупной породы. В мокром состоянии он довольно тонкий. Строительный раствор представляет собой смесь цемента, песка и известняка, он намного толще бетона.

Сколько времени требуется, чтобы раствор затвердел?

Для разных работ требуются разные типы затирки, у каждого из которых может быть разное время высыхания. Например, для высыхания оловянного раствора для плитки и столешниц требуется от 24 до 48 часов, а для кирпичного раствора на основе портландцемента — до 28 дней.

Могу ли я ходить по плитке через 12 часов?

Первое, что вам нужно знать, это то, что парень из Home Depot, вероятно, никогда не делал ни одной плиточной работы.Тем не менее, если вы хотите сделать все правильно, не ходите по полу в течение 12 часов. Подождите еще 2448 часов перед нанесением герметика.

Можно ли в тот же день ввести фартук?

Если установщик использует набор быстроразъемных головок, подходящих для укладываемой плитки, возможна заливка раствора в тот же день.

Сколько времени нужно, чтобы раствор затвердел быстрее?

В зависимости от сложности, быстрое высыхание бетона Quikrete может занять всего 10 минут, хотя обычно время для больших проектов составляет от 20 до 40 минут [источник: Paving Package].Вы можете купить его небольшими пакетами или оптом, и все это будет настроено, установлено и готово за один день.

Что делать, если вы вводите плитки слишком рано?

Есть еще одна проблема с преждевременным заполнением швов. Любая вода, оставшаяся в растворе, разъест раствор и вызовет появление теней и цветов. Если вы хотите произвести затирку в тот же день, лучше всего использовать быстрый герметик.

Как быстро можно укладывать плитку за раствором?

24 часа

При какой температуре раствор должен затвердеть?

Раствор — Идеальные температуры для схватывания и затвердевания раствора находятся в диапазоне 70 ° F + 10 ° F.В холодное время года (40 градусов по Фаренгейту и ниже) строительные материалы необходимо нагревать, иначе раствор может затвердеть медленнее и быстрее образоваться в мешках.

Гидроизоляционный раствор быстрого набора

KWIXSET Водостойкий быстросхватывающийся анкерный цемент — Hartline Products

Kwixset — быстросхватывающийся водостойкий цемент для гидравлического расширения — внешний аналог Rockite. Смешивается с водой, первоначально схватывается в течение 15 минут, а в течение одного часа схватывается прочнее, чем бетон.Отлично подходит для ямочного ремонта бетона и кирпича, а также для анкеровки болтов, шурупов, балюстрад, ворот, ограждений, перил и т. Д.

Предупреждение: Kwixset имеет очень сильные свойства расширения, которые создают высокие растягивающие нагрузки, которые могут быть достигнуты. Поэтому мы не рекомендуем его использовать в пустотелом кирпиче, бетонном блоке, известняке или граните. Всегда оставляйте не менее 4 дюймов от края бетона до отверстия.

Просто добавьте воды
Первоначально схватывается за 15 минут
Самовыравнивание
Принимает нагрузку за два часа
Минимальные отходы: смешайте Rockite / Kwixset по мере необходимости
Неограниченный срок хранения
Rockite схватится ниже точки замерзания , до 25 ° F / -4 ° C
Kwixset установит до 39 ° F / 4 ° C
Легко, экономично и безопасно в использовании

Kwixset быстро устранит отверстия и трещины в стенах, потолки и внутренние полы.Пластырь или заглушка из Kwixset фиксируется на месте, расширяясь в пустоте, и не треснет и не отпустит под действием нормального тепла или давления. Kwixset следует размещать при температуре выше точки замерзания.

Удобно упакованный в упаковки по 25 фунтов / 11,3 кг и 50 фунтов / 22,7 кг, Kwixset удовлетворяет все потребности — от проекта «Сделай сам» до сурового технического обслуживания оборудования. Смешивание Kwixset — простая работа даже для самого неопытного человека — просто добавляйте воду, пока не получите нужную консистенцию для выполняемой работы.

Как смешивать

Налейте необходимое количество Kwixset в чистую емкость. Не смешивайте больше, чем можно нанести за десять минут. Время схватывания может варьироваться в зависимости от температуры. Постепенно добавляйте воду, пока не получите желаемую консистенцию.

Fluid Consistency для заливки требуется около 4 унций воды на фунт Kwixset; перемешайте смесь по мере добавления воды. Конечная консистенция должна быть густой, похожей на тесто для блинов.Добавьте еще Kwixset, если смесь слишком водянистая.
Plastic Consistency для затирки требуется около 3,5 унций воды на фунт Kwixset. Смесь доведите до твердости, подобной замазке, при необходимости вымесив ее руками. Добавляйте Квиксет умеренно, если смесь слишком водянистая.

Анкеровка закладных элементов в бетоне, камне, кирпиче, плитке или терраццо

Просверлить отверстие.
Выдувать пыль и стружку.
Заполните отверстие водой и протрите внутренние поверхности.
Вытрите лишнюю воду, оставив отверстие влажным.
В полу поместите закладную деталь в отверстие и залейте ее жидкостью Kwixset.
В стене или потолке заполните отверстие пластиковым комплектом Kwixset и прижмите или утрамбовывайте вложенный элемент на место. Если Kwixset слишком жидкий и проседает, дайте ему постоять несколько минут, затем разгладьте шпателем или шпателем.
Поддерживать встроенные элементы, пока Kwixset не установит — примерно 15-20 минут.
Дайте настояться 1-2 часа перед нагрузкой на закладные предметы.

Заделка трещин и отверстий в бетоне, камне, кирпиче, плитке или терраццо

Удалите рыхлый и изломанный материал внутри и вокруг пустоты, подлежащей заделке.
Вырежьте края пустоты так, чтобы ни одна часть заплатки Kwixset не была менее ½ дюйма глубиной. Следует избегать перетянутых краев.
Выдувать стружку и грязь из пустот. Удалите жир с помощью щелочного раствора и при необходимости соскоблите, чтобы очистить внутренние поверхности.
Следите за тем, чтобы пустота и окружающая среда оставались влажными, но избегали скопления воды.
Поместите небольшое количество Kwixset в пустое пространство и протрите им внутренние поверхности, чтобы обеспечить сцепление.
Для полов заполнить пустоты жидкой консистенцией Kwixset; для стен и потолка заполнить пустоты пластичной консистенцией Kwixset.
Через прибл. десять минут, разгладить шпателем.
Через прибл. через тридцать минут сбрызните участок водой, затем легкие пробки могут пройти по участкам пола. Через час возобновите нормальное движение.
Для больших ямочных работ можно добавить песок и щебень в соответствии со спецификациями.

Крепление стеклянных балюстрад

Крепление стеклянной балюстрады прямо к полу

Крепление стеклянной балюстрады к алюминиевому башмаку

Использование гидравлического цемента и способы его применения

Гидравлический цемент — это продукт, используемый для остановки воды и протечек в бетонных и кирпичных конструкциях. Это тип цемента, похожий на строительный раствор, который очень быстро схватывается и затвердевает после смешивания с водой. Гидравлический цемент широко используется в строительной отрасли для уплотнения конструкций ниже уровня земли и в ситуациях, когда конструкции могут быть повреждены или погружены в воду.

Использование гидравлического цемента

Гидравлический цемент можно использовать выше и ниже сорта, однако он чрезвычайно полезен, если используется в:

Бассейны
Дренажные системы
Фонды
Элеваторные ямы
Стены подвала
Люки
Уплотнение бетонных и кирпичных конструкций
Морское применение.
Дымоходы
Цистерны и фонтаны

Как наносить гидравлический цемент

Гидравлический цемент следует наносить на очищенные поверхности, свободные от масла, грязи, жира или любых других загрязнений, которые могут повлиять на сцепление с постоянной конструкцией.Вот шаги для успешного применения:

Обязательно удалите все незакрепленные частицы перед нанесением на поверхность.
Рекомендуется подрезать все участки, на которые будет наноситься гидравлический цемент.
ACI рекомендует, чтобы обрабатываемая область была насыщена в течение 24 часов перед нанесением гидравлического цемента.
Во время первоначального отверждения важно поддерживать температуру в зоне от 45 ° F (7 ° C) до 90 ° F (32 ° C).Подготовка должна включать в себя увеличение мелких трещин и отверстий и исключение V-образных надрезов.
Гидравлический цемент следует смешивать с помощью механической мешалки с вращающимися лопастями, чтобы обеспечить однородное смешивание.
Предварительно смочите миксер и удалите из него лишнюю воду.
Добавьте воду в соответствии с рекомендациями производителя, а затем добавьте сухую гидравлическую цементную смесь. Не добавляйте воду, когда она начинает схватываться.
Смешивайте на относительно низкой скорости и обязательно смешивайте только небольшое количество цемента, которое может быть добавлено в течение рабочего времени.
Начните наносить гидравлический цемент на вершину трещины, продвигаясь вниз. Плотно прижмите пасту на место, поддерживая такое же давление, пока цемент не начнет затвердевать и утечка не будет остановлена.
Не смешивайте лишнюю воду, так как это вызовет кровотечение и сегрегацию.
Не использовать никаких других примесей или добавок.

Плюсы и минусы гидравлического цемента

Гидравлический цемент имеет некоторые преимущества, но также имеет некоторые недостатки.Некоторые из его преимуществ:

Обеспечим долговечный ремонт, который прослужит долго.
Быстро схватывается и затвердевает, обычно через три минуты после смешивания с водой.
Это экономичное решение.
Гидравлический цемент очень прост в использовании.
Горячая вода ускоряет время схватывания, а холодная — замедляет.
Может использоваться в вертикальных приложениях.
Он сохранит свою прочность, даже если он погружен в воду.
Не подвергается коррозии и не ржавеет.
Гидравлический цемент не дает усадки.
Он может исправить протекающие трубы и подвалы, не останавливая протекание.
Может быть окрашен в течение одного часа после нанесения.

Но есть и недостатки:

После смешивания гидравлический цемент остается пригодным для обработки только в течение 10-15 минут.
Не работает на замерзших поверхностях или при резком падении температуры в течение 48 часов.
Не используйте его при температуре ниже 40 градусов по Фаренгейту.

Подсказка

Если проблема связана с конденсацией, а не с утечкой, гидравлический цемент не решит вашу проблему, и вам нужно будет использовать другие решения.

Меры предосторожности для здоровья и безопасности гидравлического цемента

С гидравлическим цементом необходимо обращаться очень осторожно, и перед нанесением необходимо надеть необходимые СИЗ. Мы призываем вас:

Избегать вдыхания пыли.
Избегать контакта с глазами и кожей.
Вдыхание кремнезема может вызвать проблемы с легкими, хотя реальных доказательств того, что кремний является канцерогеном, нет.
Рекомендуется использование защитной одежды: перчаток или масок.

Как бетон становится водонепроницаемым?

Водостойкий бетон является необходимым требованием во многих ситуациях.

Поэтому, зная, что традиционный бетон не является водонепроницаемым, в этой статье мы ответим на ряд вопросов, которые помогут узнать больше об этом предмете.

Содержание

Является ли бетон водонепроницаемым?

Бетон не является стопроцентно водонепроницаемым в классической смеси . Наиболее популярные классы прочности бетона C 16/20, а также C 20/25 удерживают некоторое количество воды в дополнение к соответствующему давлению.

Они также могут впитывать влагу на определенную глубину, если находятся под постоянным воздействием влаги или под высоким давлением. Водостойкость бетона также зависит от того, насколько хорошо он уже высох и затвердел.

Свежий влажный бетон более восприимчив к многократному орошению, чем полностью «готовый» бетон, которым можно обрабатывать дом, сад, мост, офисное здание и заводской цех.

Водостойкий цемент, альтернатива?

Объясняя сначала, что это цемент, мы можем сказать, что этот цемент является вяжущим, используемым при смешивании и отпуске бетона. Является частью смеси, содержащей бетон.

В качестве заполнителей используются песок, гравий, щебень или щебень.В эту базовую смесь добавляют дополнительные примеси и добавки в зависимости от строительства или проекта DIY.

Если вы хотите сделать бетон водонепроницаемым , вы можете купить на рынке различные добавки и типы цемента, чтобы максимально удерживать влагу от готового строительного материала.

Эти дополнительные ингредиенты для композитного материала имеют одно преимущество: они обеспечивают водонепроницаемость в каждой точке компонента.Это означает, что бетон по-прежнему является гидроизоляционным, даже если верхние слои отслаиваются.

Однако продукты, продаваемые под такими названиями, как Zementmix, Цементная смесь, Безводный бетон и т.п., имеют один недостаток: они не затвердевают и не герметизируют бетон .

Это означает, что поверхность бетонного компонента остается пористой .

Он может не пропускать влагу или влагу, но вода и грязь могут продолжать накапливаться в поверхностных порах, и микроорганизмы могут размножаться.

Таким образом, бактерии могут атаковать компонент, в результате чего разрастутся мхи, лишайники, водоросли и другие вредные организмы. Это происходит по мере того, как повреждается незапечатанная и затвердевшая поверхность.

Ergo: Использование водостойкого цемента для смешивания бетона — одно решение, но ни в коем случае не оптимальное. Лучшим вариантом всегда будет полировка и герметизация бетона .

Бетонное уплотнение для гладких, водостойких поверхностей

Если вы решили использовать обычный бетон для своего нового здания или если у вас есть бетонная поверхность, которая уже существует и которую необходимо сделать водостойкой , тогда силикатизация и герметизация Лучшее средство выбора .

Новые и существующие бетонные полы, а также стены и крыши из композитного строительного материала имеют микроскопическую шероховатость на поверхности. Кроме того, из сердцевины бетона уходят минеральные соли.

Каждый день бетон изнашивается, образует пыль , а поры поверхности создают пространство для грязи, влаги, микроорганизмов и других вредных воздействий.

Герметизация бетона с помощью BECOSAN® обеспечивает гладкость бетонной поверхности без образования пыли.

Кроме того, силикатизация и герметизация с помощью технологии microFORMULA обеспечивают глубокую отделку строительного материала. Используемые агенты проникают на сантиметровую глубину и укрепляют структуру до такой степени, что бетон становится водонепроницаемым и устойчивым к маслам и другим жидкостям .

Износ и растрескивание менее вероятны, мхи, лишайники и водоросли не могут осесть, и, наконец, что не менее важно, очистка значительно упрощается.

Водонепроницаемый бетонный пол | BECOSAN®

Обработка BECOSAN® идеально подходит для бетонных полов в следующих местах и на объектах:

Промышленный зал
Гараж
Мастерская
Парковка
Выставочный зал
Автосалон
Кладовая
Подземный вагон парк
Комната для хобби
И многое другое

Гидроизоляция бетона, как это работает?

Гидроизоляция бетона возможна с помощью различных методов полировки .Сам по себе водостойкий цемент — не лучший вариант для гидроизоляции. Достаточно использовать приемы для улучшения обычного бетона.

Хотя добавки, используемые в « водостойком цементе », имеют более твердую структуру и определенную устойчивость к влажности, поверхность бетона по-прежнему остается пористой и подвержена эрозии и зеленому наросту.

Поэтому рекомендуется улучшить водоотталкивающие свойства с помощью профессионального герметика.

Это происходит не только с полом, но и с бетонными стенами, бетонной плиткой и другими строительными материалами.Помимо водонепроницаемости, BECOSAN®️ сочетает в себе воздухопроницаемость и грязеотталкивающие свойства .

Классы герметичности бетона

Плотность бетона, а также его прочность на сжатие можно разделить на классы. В целом, различают эти четыре класса плотности бетона для строительства и использования зданий:

Класс 1: Полностью сухой (жилые и рабочие помещения, архивы, серверные и т. Д.)
Класс 2: Сухой или слегка влажный (хранение чувствительных к влаге товаров, подвалы, котельные)
Класс 3: Влажный (здания и помещения с менее важным или краткосрочным использованием, например, подземные автостоянки )
Класс 4 : Влажно или влажно (залы или конструкции, используемые для простых укрытий)

Слабые места для водонепроницаемости

Водонепроницаемость бетона можно и нужно достичь путем герметизации поверхности .

Однако до и особенно после строительных работ могут возникнуть слабые места.

Например, отверстия, используемые для крепления полок, машин или других стеновых элементов, а также отверстия в полу, образовавшиеся в результате крепления машин и компонентов, служат входами для влаги и влаги.

Следовательно, эти отверстия, а также стыки между бетонными элементами и аналогичными отверстиями или зазорами всегда должны быть герметично закрыты.

В зависимости от типа слабого места и его расположения (внутри или снаружи) простой силикон можно использовать в качестве закрытия.

Что такое горизонтальная гидроизоляция от влажности?

Горизонтальная гидроизоляция от влажности состоит из уплотнения , нанесенного на стену , обычно в виде жидкости, которая вступает в реакцию со строительным материалом после нанесения.

Этот внутренний водный барьер препятствует проникновению влаги с нижнего уровня (подвал, подземная автостоянка) или от земли к стене, что также называется восходящей влажностью.

Следовательно, проблемы с влажностью являются проблемой не только для бетонных полов, но и также для стен в жилых и промышленных зданиях, крыш и т. Д. .

BECO TREAT предлагает для этой цели широкий спектр гидрофобизаторов.

Пожалуйста, обращайтесь к нам, если вы заинтересованы.

MasterSeal 590 — быстросхватывающийся раствор для гидроизоляции бетона

Как работает MasterSeal 59 0?

MasterSeal 590 — однокомпонентный быстросхватывающийся гидравлический ремонтный раствор на основе портландцемента, который мгновенно останавливает протекание воды через отверстия или трещины в бетоне или кирпичной кладке. Он расширяется и фиксируется даже при постоянном давлении воды.

Каковы рекомендуемые области применения MasterSeal 590?

MasterSeal 590 предназначен для использования:

Для остановки протекания воды или влаги под давлением через неподвижные (статические) трещины и отверстия в бетоне.
Для устранения трещин и строительных швов в резервуарах и других водоудерживающих конструкциях, таких как подпорные стены.
Для погружения в воду
Для крепления вертикальных болтов, трубопроводов, труб, перил и сантехнического оборудования.
Для заполнения стыков и зазоров между бетонными сегментами в бетонных и кирпичных туннелях, канализационных системах, трубах и шахтах.

Что делает MasterSeal 590 уникальным решением?

Быстротвердеющий
Полностью гидравлический
С компенсацией усадки
Однокомпонентный
Готов к нанесению верхнего слоя через 15 минут соответствующим продуктом
Долговечный неметаллический, негипсовый состав
Состав для холодных погодных условий

Какие преимущества дает Master Seal 590?

Прекращает подачу воды; быстро развивает высокую прочность
Устанавливается над или под водой
Расширяется для фиксации на месте
Легко смешивается только с водой
Минимизирует время простоя
Сохраняет стабильность объема во времени
Используется в любое время года и в любом климате

Изучите другие цементные гидроизоляционные решения

MasterSeal 501/502 — Система глубокой проникающей, реактивной, капиллярной гидроизоляции для бетона и раствора

MasterSeal 540 — Гибкий полимерцементный гидроизоляционный раствор

MasterSeal 555 — Двухкомпонентный гибкий полимерцементный гидроизоляционный раствор с отличной атмосферостойкостью и способностью перекрывать трещины

MasterSeal 583 — Водонепроницаемое покрытие на цементной основе для бетона

продуктов | Сакрете

Гидроизоляция бетона и ремонт утечек

Основания на цементной основе всегда подвержены возможному проникновению влаги или воды, поскольку бетонные и каменные поверхности пористые.Это значит, что влага способна проходить через него. Есть несколько признаков проникновения влаги и воды:

Стены и / или пол кажутся влажными и выглядят влажными
Видимое проникновение воды из стыков стен и / или пола
Видно стоячая вода
Высокая относительная влажность в помещении

Методы исправления этих состояний могут различаться в зависимости от серьезности и причины.
Оцените территорию, определите, когда и как происходит вторжение, и определите, откуда оно.Возможные виновники этого вторжения:

Сломанные или поврежденные грунтовые трубы
Высокий уровень грунтовых вод или естественный высокий уровень влажности в грунте
Плохой дренаж почвы или наклонный уклон
Неадекватный или ухудшающийся барьерный барьер фундамента
Чрезмерное давление со стороны грунтовые воды вызывают влагу

Проникновение воды в результате резкого гидростатического давления необходимо решать другими способами, такими как отвод грунтовых вод или нанесение водонепроницаемых материалов на внешнюю сторону основания.Для решения других проблем с влажностью, требующих гидроизоляции и устранения активной утечки воды, Sakrete предлагает решения!

Герметик — смесь быстросхватывающихся вяжущих материалов и песка. Предназначен для остановки потока воды через прорывы в бетонных или каменных стенах.

Masonry Coating — Водостойкое гидравлическое цементное покрытие, модифицированное полимером, идеально подходит для гидроизоляции бетонных и кирпичных стен.

Неволокнистое фундаментное покрытие — Обрезанное асфальтовое покрытие, в первую очередь разработанное как влагостойкое и защитное покрытие для кирпичной кладки и металлических поверхностей.

Surface Bonding Cement — Покрытие на основе портландцемента, армированное волокном, для бетонных блоков и кирпичных стен.

Советы по гидроизоляции и ремонту протечек:
Подготовка — ключ к любому проекту.

Удалите весь рыхлый и нестабильный бетон или кирпичную кладку из зоны ремонта.
Очистите место от грязи, пыли и загрязнений, которые могут помешать склеиванию.
Удалите смазку, масло, краску, герметик или любые другие посторонние материалы, которые препятствуют сцеплению.
При необходимости отремонтируйте кладку перед гидроизоляцией.
Соблюдайте инструкции по приготовлению, использованию и размещению.

Гидроизоляционный цемент быстрого схватывания Jetcem 3 кг

Нужно больше, сэкономь больше

До 3 £ 5,93 с НДС
4 и старше
5,24 фунтов стерлингов
С НДС

0 фунтов стерлингов.24 за кг

Jetcem Waterproofing Rapid Set Cement подходит для бетонных, каменных и кирпичных работ. Идеально подходит для ремонта трещин и дыр, установки сантехники и герметизации стыков на водостоках и трубах.

Информация о продукте

Jetcem Гидроизоляционный цемент быстрого схватывания — это смесь на основе цемента, разработанная специально для обеспечения водостойкости и затвердевающая примерно за 30 минут.

Основные характеристики:

Быстрая установка (30 минут, в зависимости от температуры и условий окружающей среды).
Легкое перемешивание, просто добавьте воды.
Водостойкий после отверждения.

Области использования

Ремонт трещин и отверстий в конструкциях, подвергающихся постоянному погружению в воду
Ямочный ремонт водоудерживающих сооружений резервуаров
Ремонт прудов и бассейнов
Идеально подходит для ремонта ступеней в подвалах и на территориях подвержен воздействию влаги
Уплотнение и дренажные дренажные каналы и трубы
Заполнение вокруг труб, через зазоры
Подстилка сантехники (пьедестал, туалеты и т. д.)

Применение
Тщательно увлажненные поверхности для улучшения адгезии. Используя чистые, сухие инструменты, смешайте гидроизоляционный цемент Jetcem с чистой холодной водой до получения однородной пасты. Не смешивайте цемента больше, чем можно использовать за 5-10 минут. Немедленно нанесите смесь шпателем или ножом на ремонтируемую поверхность. Придавите цемент к ремонту кельмой или шпателем. Выровняйте смесь с окружающей областью до того, как смесь начнет схватываться, обычно в течение 10 минут. Как только продукт начнет застывать, выбросьте остатки.

Технические характеристики изделия

Технические характеристики
Бренд:	Jetcem
MPN:	JETWAT3
Объем:	25 кг

Срок выполнения 1-2 рабочих дня.
Этот продукт поставляется со склада Builder Depot и доступен для покупки в магазине.
Этот товар обычно доставляется третьими лицами.
Заказы, поступившие до 12:00, обрабатываются в тот же рабочий день.
Стоимость доставки будет отображаться на странице тележки и при оформлении заказа перед покупкой.
После отправки заказа вам будет отправлена соответствующая информация для отслеживания.
Этот товар подлежит возврату в соответствии с нашей Политикой возврата.
Если вы не приходите, чтобы получить посылку, посылка будет доставлена в вашу местную точку доступа.

товаров

https://www.builderdepot.co.uk/jetcem-waterproofing-rapid-setting-cement-3kg?___store=default
22485
Гидроизоляционный цемент быстрого схватывания Jetcem 3 кг
https: //www.builderdepot.co.uk/media/catalog/product/L/0/L019820_s_01_aca6.jpg
5,93
5,93
Фунт стерлингов
В наличии

/ Строительство и кровля
/ Строительство и кровля / Заполнители и цемент
/ Строительство и кровля / Заполнители и цемент / Цементы и известь

Гидроизоляционный цемент Jetcem Waterproofing Rapid Set Cement подходит для бетонных, каменных и кирпичных работ. Идеально подходит для ремонта трещин и дыр, установки сантехники и герметизации стыков на водостоках и трубах. Jetcem Гидроизоляционный цемент быстрого схватывания — это смесь на основе цемента, разработанная специально для обеспечения водостойкости и затвердевающая примерно за 30 минут.

Основные характеристики:

Быстрое схватывание (30 минут, в зависимости от температуры и условий окружающей среды).
Легкое перемешивание, просто добавьте воды.
Водостойкий после застывания.

Области применения

Ремонт трещин и отверстий в конструкциях, подвергающихся постоянному погружению в воду.
Ремонтные работы на резервуарах водоудерживающие конструкции
Ремонт прудов и бассейнов.
Идеально подходят для ремонта ступеней в подвалах, а также участков, подверженных воздействию влаги.
Герметизация и герметизация дренажей и труб
Заполнение вокруг труб, через зазоры
Подстилка сантехники (пьедестал, туалеты и т. д.))

Применение
Тщательно намочите поверхности для улучшения адгезии. Используя чистые, сухие инструменты, смешайте гидроизоляционный цемент Jetcem с чистой холодной водой до получения однородной пасты. Не смешивайте цемента больше, чем можно использовать за 5-10 минут. Немедленно нанесите смесь шпателем или ножом на ремонтируемую поверхность. Придавите цемент к ремонту кельмой или шпателем. Выровняйте смесь с окружающей областью до того, как смесь начнет схватываться, обычно в течение 10 минут.Как только продукт начнет застывать, выбросьте остатки.
Jetcem
0
0

5029347610166

добавить в корзину
артикул: L019820

рейтинг: 4.75
rating_qty: 4
unit_name: KG
unit_price: 0.197600
зона: 4

akeneo_min_order_qty: 1
custom_stock_status: Нет
in_store_only: Нет
is_temp_unavailable: Нет
pay_by_sqm: Нет

1
Никто
Нет
Нет
Нет
4,75
4
L019820
КГ
0.197600
4
Jetcem
Скидка за количество
Нет
Цемент быстрого схватывания
25 кг
Цементы и известь
Строительство и кровля

2019-02-07