Цемент м600: Цемент М600: технические характеристики, производство, применение

Цемент М600 (М 600) — технические характеристики

Цемент М600 – современный строительный материал, который используется в самых разных сферах при выполнении тех или иных работ. Ассортимент марок цемента представлен широкий – от М100 до М900, и М600 считается одним из наиболее прочных и качественных типов сухих смесей данного вида.

Цемент М600 предполагает очень высокие эксплуатационные характеристики приготовленного из него бетона, поэтому используется в самых разных работах – когда заливается фундамент, создаются монолитные конструкции с армокаркасом либо без, выполняются плиты перекрытия, балки, колонны и т.д.

Что такое цемент марки 600

Цемент М600 – сухой порошок, который используется в качестве вяжущего в процессе приготовления различных бетонов, песко-цементных смесей, кладочных растворов и т.д. В самом названии марки уже скрыта характеристика – цифра 600 говорит о том, что опытный образец из марочного цемента способен легко выдержать максимальную нагрузку, равную 600 килограммам на сантиметр квадратный площади.

Цемент М600 характеристики предполагает достаточно высокие, что обеспечивается качеством входящих в состав смеси компонентов и особенностями производства. Создают цемент так же, как и остальные марки. Но в технологии возможны некоторые особенности.

Разница есть в качестве исходного сырья, пропорции компонентов, введении в состав разнообразных минеральных добавок. Для получения цемента М600 смешивают известняк, глину и другие ингредиенты, затем обжигают их при температуре около +1500 градусов. Таким образом получают клинкер, который потом мелят до состояния порошка и смешивают с гипсом, добавками.

Способов производства цемента марки М600 существует несколько (как и других марок, впрочем). Вяжущее используется там, где нужно обеспечить наилучшие характеристики, но и стоит дорого. Поэтому прежде, чем выбирать для приготовления смеси цемент 600, нужно выполнить расчеты и тщательно изучить свойства порошка.

Три метода заводского производства цемента М600:

• Сухой – когда все компоненты мелятся и сплавляются в клинкер, который потом измельчается, смешивается с гипсом и разного типа присадками.
• Мокрый – когда некоторые компоненты насыщаются влагой до определенного процента, а потом обрабатываются.
• Комбинированный – использование в различных вариациях обоих способов производства цемента.

Каждый из методов предполагает свои недостатки и преимущества. Благодаря мокрому способу удается уменьшить расходы на измельчение компонентов, сухой же не требует монтажа и эксплуатации дополнительного оборудования (водоотводы, насосы и т.д.).

Преимущества высокомарочного цемента

Цемент марки М 600 по большой мере используется при создании ответственных сооружений и зданий, предполагающих высокий уровень стойкости ко влаге, механическим нагрузкам, агрессивным воздействиям. С использованием материала выполняют сложные реставрационные/ремонтные работы, возводят мощный фундамент под большие здания, мосты и т.д.

Основные преимущества цемента М600:

• Состав компонентов, гарантирующий высокую прочность бетону и минимальные сроки твердения
• Высокая стойкость к воздействию влаги, ультрафиолетовых лучей, перепадов температур, жары и мороза
• Прекрасная пластичность, комфорт в работе
• Минимальный риск образования трещин на застывшем камне
• Возможность добавлять при производстве мел и каолин с низким процентом марганца и железа, чтобы получить материал белого цвета

Белый цемент марки М600 обладает совершенно уникальными свойствами. Кроме сохранения всех основных характеристик, он демонстрирует такие качества: способность создавать совершенную гладкую поверхность (что актуально при выполнении наливных полов, декоративных элементов в реализации оформительских работ), возможность приобретать любой цвет за счет введения в портландцемент пигментов.

Технические характеристики

Другое название бетона класса В40, изготовленного на базе цемента М600, звучит как «военный» ввиду сферы его применения: чаще всего именно эту марку выбирают для проектирования сооружений особого назначения и монтажа военных объектов.

Виды цемента М600 (по маркировке):

• Б – быстротвердеющий порошок, который обычно выбирают при выполнении работ аварийно-восстановительного типа
• ПЦ – обыкновенный портландцемент, который считается самым популярным и универсальным на рынке
• БЦ – белый портландцемент М600, который обычно приобретают для декоративных и отделочных работ
• Н – нормативный цемент, произведенный по особо строгому рецепту
• ГФ/ПЛ – гидрофобный/пластифицированный цемент, демонстрирует высокий уровень морозостойкости и прекрасную удобоукладываемость
• ВРЦ – быстросхватывающееся вяжущее, способное увеличиваться в объеме в процессе твердения (обычно применяют при заделке трещин, швов, скважин, в ремонте судов и т.д., когда нужно срочно устранить дефекты и важна способность материала максимально быстро твердеть)

Основные характеристики цемента М600:

• Класс прочности бетона, приготовленного на основе вяжущего – В40
• Начало схватывания – через 45 минут
• Завершение схватывания – через 10 часов
• Прочность на изгиб (по прошествии 28 суток) – 6.4 МПа
• Прочность на сжатие (по прошествии 28 суток) – 58.8 МПа
• Истинная плотность – 3200 см2/г

Благодаря высокому уровню стойкости к огню и влаге цемент М600 используется в строительстве там, где нужно обеспечить наилучшее качество и надежность. Вяжущее применяется для замеса сверхпрочного бетона разных марок, применяемого в самых ответственных работах.

При нормальных условиях (температура окружающей среды, влажность) бетон на базе цемента М600 схватывается через 40-60 минут после приготовления. Залитые монолитные конструкции затвердевают в течение 3-4 дней, а через месяц-полтора готовы к дальнейшим работам.

Где применяют цемент ПЦ 600

Цемент марки М600 применяется для приготовления бетона класса В40 (высокой прочности). Для производства железобетонных изделий цемент используют редко, как и в строительстве монолитных/бетонных конструкций общего назначения. Дело в том, что приготовленный из М600 бетон быстро застывает, обладает очень высоким запасом прочности, который в частном домостроении, к примеру, вовсе не актуален.

Но свойства марки очень важны в разных сферах – при реализации восстановительных, аварийных работ, при реконструкциях, устранении дефектов. Высокая прочность и большая скорость схватывания позволяют выполнить работы быстро, максимально качественно, гарантируя надежность и долговечность.

В декоративных целях и для оформления часто выбирают белый цемент М600, из которого можно заливать разнообразные конструкции, выполнять отделочные работы, окрашивая порошок в любой цвет. Ввиду того, что белый цемент не искажает цвет, пигмент проявляется особенно ярко и точно (чего нельзя сказать про обыкновенный серый цемент).

Особенности при работе с белым цементом

Белый цемент – прекрасный материал для реализации оригинальных дизайнерских задумок, отделочных работ, заливки конструкций и т.д. При работе с цементом М600 белого цвета нужно помнить о некоторых важных правилах, которые позволят добиться максимального результата.

Что нужно помнить, работая с белым цементом:

• Все инструменты, механизмы должны быть чистыми, с рабочими частями из нержавеющей стали.
• Чтобы получить светлый раствор, нужно вводить в смесь наполнители белого цвета (или хотя бы светлые) – это может быть прозрачный песок, белый щебень. Превышать пропорции обычного песка не рекомендуется ввиду риска изменения оттенка.
• Если белый цемент М600 используется в создании конструкции с армокаркасом, прутья и все железные детали обязательно нужно покрыть антикоррозийным составом.
• Разводить цемент данного типа можно только чистой водой, желательно нежесткой.

Смешивая белый цемент с пигментом и мраморным, гранитным щебнем, можно добиться полного сходства застывшего камня с натуральным материалом. Часто такие растворы используют в создании декоративных плиток, кирпичей, смесей для штукатурки.

Цемент М600 – высококачественный и достаточно дорогой строительный материал, свойства которого актуальны далеко не во всех сферах. Но в некоторых случаях технические характеристики вяжущего помогают реализовывать поставленные задачи быстро и надежно.

Приобрести цемент в Москве и регионах можно в любом строительном супермаркете, но прежде, чем выбирать данный материал, нужно тщательно просчитать нагрузки и требования, а также оптимальность высоких затрат.

Смесь М600 (гидроизоляционная) | Специальные смеси

ТУ 5745-117-46854090-2001

Цена: прайс-лист.

Сухая смесь гидроизоляционная состоит из напрягающего цемента, фракционного кварцевого песка и модифицирующих добавок.

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Предназначена для изготовления подземных сооружений, тоннелей, в том числе метрополитенов, подвалов, подземных гаражей, бассейнов, очистных сооружений, канализационных коллекторов, водопроводных сооружений, при реконструкции и ремонте затапливаемых или сырых помещений. Приготовленный из этой смеси раствор применяется без какой — либо дополнительной гидроизоляции. При отрицательных температурах ( до — 100 С) возможно использование морозостойких добавок.

СВОЙСТВА МАТЕРИАЛА

Обеспечивает непроницаемость воды, солевых растворов и нефтепродуктов, уменьшает разрушение строительных конструкций, увеличивает прочность и износостойкость материала, обладает повышенной прочностью на сжатие и изгиб, повышенной коррозионной стойкостью. Смесь не содержит токсичных компонентов, взрыво- и пожаробезопасна. Сухая смесь имеет гигиенический сертификат.

ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА

• Прочность на сжатие 60 МПа
• Прочность на растяжение при изгибе 9 МПа
• Морозостойкость не менее 300 циклов
• Плотность растворной смеси 2,1 – 2,2 г/см
• Сроки схватывания : начало не позднее 3 часов
• конец не позднее 5 часов
• Свободное расширение не менее 0,2 %
• Марка по водопроницаемости 12 (давление воды до 1,2 МПа).

ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ

Основание, на которое наносится раствор, должно быть чистым, прочным, без расслоений и выкрашивающихся участков, без жирных пятен. Поверхность очистить от пыли и тщательно смочить водой.

ПРИГОТОВЛЕНИЕ ГИДРОИЗОЛЯЦИОННОГО СОСТАВА

Сухую смесь затворить водой ( 1,8-2,0л на 10 кг сухой смеси) и тщательно перемешать.

Температура воды должна быть не ниже +15 С.

НАНЕСЕНИЕ РАСТВОРА

Раствор наносят вручную или растворонасосом в зависимости от назначения:

— при давлении воды не более 0,1МПа – шпателем в один слой с расходом 3,5- 4,5 кг/м2

— при давлении до 1,2 Мпа – шпателем в два слоя с расходом 6-10 кг/м2 (второй слой наносится после первого, через 5-6 часов. Перед нанесением второго слоя поверхность следует увлажнить).

Толщина наносимого слоя должна быть не менее 5 мм.

Нанесенный слой необходимо тщательно затереть.

УСЛОВИЯ ТВЕРДЕНИЯ

После выполнения работ в течении 5-10 дней, на поверхности конструкции необходимо поддерживать влажные условия твердения путем периодического полива ( через каждые 12 часов) или укрыванием от высыхания ( полиэтиленовой пленкой, мокрой мешковиной, брезентом).

УПАКОВКА

Бумажные мешки по 25 кг.

ХРАНЕНИЕ

Хранить в сухих местах, в плотно закрытых мешках, не допускать попадания влаги.

Гарантийный срок хранения в сухом помещении – 6 месяцев.

Цемент М600 (ЦЕМ I 52,5Н)

У нас вы можете заказать цемент марки ПЦ600, класса прочности 52,5, нормальнотвердеющий.

Упаковка: МКР по 850кг. Производитель: ОАО «Белорусский цементный завод».

ГОСТ 31108-2016, ГОСТ 30515-2013.

Подробные характеристики:

Благодаря очень высоким прочностным характеристикам этот цемент используют для строительства особо ответственных объектов с повышенными требованиями к прочности. Быстро твердеют и обладают высокой прочностью. Используются для изготовления изделий повышенной прочности, высокопрочных сборных, обычных и предварительно-напряженных железобетонных конструкций, гидротехнических сооружений (в пресной воде), наружных частей монолитного бетона массивных сооружений, тонкостенных монолитных сооружений, жароупорных бетонов (с жаростойкими заполнителями), для аварийно-восстановительных работ, при реконструкции промышленных предприятий, зданий и сооружений, для производства бетонных работ с ранней распалубкой.

Требования к продукции регламентируются ГОСТ 31108-2016 «Цементы общестроительные. Технические условия» (введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 марта 2017 г.), ГОСТ 30515-2013 «Цементы. Общие технические условия» Система менеджмента качества сертифицирована на соответствие требованиям СТБ ISO 9001-2009 Система управления окружающей среды сертифицирована на соответствие требованиям СТБ ИСО 14001-2005 Портландцемент ЦЕМ I 52,5Н ГОСТ 31108-2016 сертифицирован в рамках системы подтверждения соответствия Российской Федерации.

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:

Цемент М600 по выгодной цене

Цемент М600

Объём:

тонн

Сделать расчет

Более двух веков цемент является незаменимым строительным материалом. Но в зависимости от области ремонтных работ меняется и марка цемента, который за свою 200-летнюю историю претерпел качественные изменения, став еще прочнее и надежнее.

Отличия продукции

Этот материал представляет собой разновидность портландцемента, который получают путем обжига в бескислородной среде всех компонентов. После обжига смеси она подвергается резкому охлаждению. Цемент М600 состоит из хлористых солей, песчано-глинистых составляющих, белого известняка и гипса. Последний компонент вводят, чтобы установить срок, в течение которого масса затвердевает и становится прочной. Выглядит цемент М600, цена на который соответствует его качествам, как вяжущая масса серого или белого цвета. Цвет зависит от концентрации оксида железа: чем его меньше, тем белее цвет материала.

Область применения

Цемент этой марки идеален для создания бетонных и железобетонных конструкций, которые предполагают наличие высокой прочности. Они также должны быть устойчивости к морозам. Широко применяется он в военной области для возведения бункеров, складов и т. д.
С применением данного вида цемента проходят практически все восстановительные и аварийные работы, поскольку эта марка быстро становится прочной. Для сравнения, уже на вторые сутки он имеет такую прочность, которую более низкие марки цемента набирают лишь на восьмой день. Белый цемент применяют для изготовления скульптур, а также декоративных частей зданий в архитектуре. Благодаря высокой атмосферостойкости изделия из этого материала не будут темнеть со временем.

Почему выбирают нас?

Компания «РосТехБетон» реализует цемент высокой прочности с однородным зерновым составом. У нас можно купить качественную продукцию по выгодным ценам, а опытные консультанты всегда рады помочь в выборе, обращайтесь!

Cколько каждого компонента нужно на 1 куб бетона М600

Бетон М600 в застывшем состоянии соответствует классу прочности В45. Это тяжелый, сверхпрочный материал, изготавливаемый по ГОСТ 26633-2015. В состав бетонного раствора входят традиционные компоненты: цемент, заполнители, вода. Соотношение компонентов устанавливается путем расчетов по ГОСТ 27006-86 и «Рекомендаций подбора состава», разработанных ЦИТП в 1990 г.

Состав и пропорции компонентов

Для приготовления тяжелого бетона М600 нужны следующие компоненты:

1. Портландцемент марки М500. Допускается использование марки М400, но при этом его расход на 7-10% выше, чем М500.
2. Строительный природный (карьерный) песок с размером фракции до 0.5 мм с включениями не более 1% по массе.
3. Гравийный щебень или щебень из отсевов осадочных пород с размером фракции от 20 до 100 мм.
4. Вода с нормальной рН, природного происхождения или водопроводная.

Дополнительно в состав бетонной смеси М600 вводятся добавки повышающие пластичность, но их объем незначителен и при расчетах компонентов не учитывается.

Пропорции компонентов бетона В45: Ц/П/Щ/В — 1/1/2.3/0.5. Т.е. для замешивания бетонной смеси в одинаковом количестве берется цемент и песок, в 2.3 раза больше щебня. Количество воды для затворения раствора — половина от количества цемента.

Сколько каждого компонента нужно на 1 куб М600

Для приготовления 1 кубометра бетона В45 (М600) потребуется:

В результате получается 1м3 бетонной смеси М600, который весит 2400 кг (2.4 тонны).

Если замешивать бетон на портландцементе М400, то потребуется 533 кг цемента, 480 кг песка и 1120 кг щебня из гравия.

При использовании 10 мешков цемента М400 (500 кг) выход готовой смеси будет меньше, чем 1 м3 и составит 0.93 кубометра.

При самостоятельном замешивании бетонной смеси М600 рекомендуется использовать бетономешалку емкостью 500 л. В этом случае 1 куб смеси можно приготовить за 2 замеса.

Возврат к списку

Цемент м600 в Одессе — Нару Сервис

   При покупке у нас Вы всегда можете рассчитывать на широкий выбор цемента отличного качества по самым минимальным цена в нашем регионе.

   Цемент является одним из неотъемлемых материалов при строительных работах, особенно при работах с растворами бетонов и других смесей. Обусловлен этот факт наличием у него таких отличных характеристик, как повышенная прочность и универсальность. Однако, для правильного применения необходимо точно понимать, для каких работ подходит определенный вид цемента. Не правильный выбор может повлечь за собой не только повышенный расход, но весьма неприятные последствия. Поэтому, мы советуем проконсультироваться у компании-профессионалов в этой отрасли, таких как мы.

   Для постройки объектов с повышенной стойкостью рекомендуется использовать цемент марки м600.

   Цемент м600 в Одессе отлично подходит для применения при строительстве конструкций из железобетона, бетона и изготовления железобетонных изделий, особенно когда к ним предъявляются повышенные требования по долговечности и морозостойкости. Этот цемент является самым прочным среди всех остальных и поэтому, он востребован и в военной промышленности. На его основе происходит строительство бункеров, складов, шахт и других объектов военной инфраструктуры. Главным отличием цемента м600 Одесса от предыдущего вида марки м500, является возможность набирать большую прочность за меньший период времени. В целом, в строительных работах данный вид используется реже всего за счет его высокой стоимости.

   Компания Нару Сервис занимается реализацией различного вида продукции, в том числе и такой, как продажа цемента м600 в Одессе и области. У нас широкий выбор товара всегда высокого качества от лучших поставщиков, а цена на цемент м600, всегда наилучшая среди рынка строительных материалов.

   Наша компания оказывает услуги доставки различного вида, в том числе такого как, доставка цемента м600 по Одессе и области в любое время, в зависимости от предпочтений заказчика. Благодаря наличию собственного автопарка, мы осуществляет доставку качественно и быстро.

TPI M600 Многоцелевой ремонтный раствор

Многоцелевой ремонтный раствор

Характеристики продукта

TPI M600 подходит для ремонта небольших участков, таких как области трещин, отслоения стен, следов разломов / просверливаний, протечек, ремонта керамической плитки и т. Д.

Сырье

• Портландцемент TPI типа l согласно ASTM c-150 и TIS 15 часть 1-2555
• Мелкий известняк, тщательно высушенный и классифицированный
• Высококачественные химические добавки для повышения сверхвысокой адгезионной прочности.

Технологичность, а также для уменьшения растрескивания и усадки.

Примечание: После смешивания следует нанести в течение 1 часа.(1 мешок (2 кг) на 0,35 — 0,40 литра воды) После открытия пакета следует использовать все его содержимое. Если раствор остался в мешке, плотно закройте его и храните в сухом, но не влажном месте.

Подходит для ремонта трещин или трещин, пробок или сверления.

материалов | Бесплатный полнотекстовый | Композитное связующее, содержащее промышленные побочные продукты (FCCCw и PSw) и нано-SiO2

1. Введение

В настоящее время проблема снижения выбросов CO ₂ в цементной промышленности является очень важной.Выбросы парниковых газов можно сократить за счет сокращения производства клинкера и замены клинкера в цементе некоторыми промышленными отходами, что также повысит ценность развития экономики замкнутого цикла. Это также важная цель для заменителей клинкера, используемых для улучшения свойств цементных смесей, используемых для различных целей. Например, водопроницаемый бетон требует быстро затвердевающих и менее свободных кальциевых вяжущих, потому что водопроницаемые бетонные конструкции постоянно подвергаются воздействию проточной воды, которая постепенно вымывает Ca (OH) ₂ и снижает долговечность бетона.Кроме того, следует свести к минимуму высокое содержание портландита в цементных материалах, поскольку это снижает долговечность и прочность бетона на сжатие [1,2]. Портландит является наиболее растворимым минералом и может растворяться при увеличении пористости бетона или раствора [3]. Чтобы избежать таких негативных эффектов, обычно используются пуццолановые добавки (например, из промышленных отходов) или эпоксидные смолы для защиты вяжущих покрытий [4]. Нефтехимические отрасли во всем мире ежегодно производят сотни тысяч тонн отработанных катализаторов [ 5].Ученые предоставили данные о высокой пуццолановой активности катализатора, используемого в установках каталитического крекинга в псевдоожиженном слое нефтеперерабатывающих заводов, и о возможностях использования отработанных отходов катализатора каталитического крекинга в псевдоожиженном слое (FCCCw) в материалах на основе цемента [6]. Термогравиметрический анализ (ТГА) показал, что содержание гидрата глинозема кальция (CAH) и гидрата силиката глинозема кальция (CASH) было выше в образцах цемента с FCCCw [6,7]. Пуццолановая активность FCCCw была подтверждена повышенными значениями прочности на сжатие образцов, в которых часть цемента была заменена на FCCCw [8,9].FCCCw с высокой пуццолановой активностью может повысить стойкость к реакции щелочного заполнителя [10], уменьшить пористость за счет эффекта заполнения и повысить прочность [11,12] материалов на основе цемента. Авторы также отметили [13], что оптимальное количество цемента для замены вышеупомянутыми материалами составляет 15–20%. В исследовательской статье [14] сообщается, что прочность на сжатие композитного материала, изготовленного из экологического цемента, содержащего 4% FCCCw, была аналогична прочности обычного портландцемента (OPC).В другом исследовании [15] сообщается о более высоких значениях теплоты гидратации, наблюдаемых в бетонных смесях, где цемент был заменен 10% FCCCw (в документе представлены результаты испытаний для образцов, модифицированных с помощью 0%, 10% и 35% FCCCw). Авторы [16] также обнаружили, что FCCCw, образующийся на нефтеперерабатывающих заводах в Португалии, обладает пуццолановыми свойствами и может использоваться в производстве экологичного конструкционного бетона. Согласно результатам, представленным в других исследовательских статьях [17,18,19], FCCCw, использованный в испытаниях, определенно обладал высокой пуццолановой активностью, тогда как связующее, содержащее FCCCw, продемонстрировало более высокую прочность на сжатие и устойчивость к химическим реакциям.Большой объем шлама целлюлозно-бумажных комбинатов (PSw) является глобальной проблемой, с которой сталкиваются все страны. Европейская бумажная промышленность производит 11 миллионов тонн бумажного шлама в год [20], тогда как годовой объем бумажного шлама, образующегося в Корее, достигает 26 миллионов тонн [21,22,23]. Благодаря высокому (~ 50%) содержанию CaO, наличию кальцита и равномерному распределению размеров зерен бумажный шлам является многообещающим вторичным сырьем в строительной отрасли, предлагая потенциальное улучшение механических свойств и технологических характеристик строительных материалов. [24].До 10% PSw, богатого известью, можно добавлять в цементные растворы, используемые для наружных работ [25]. Moises Frias et al. [26] рекомендуют применять процесс прокаливания при 650 ° C в течение 2 часов. Согласно результатам их испытаний, органическая часть материала полностью разложилась, и каолинит превратился в метакаолинит. В исследовательской работе [27] сообщается, что химические, физические и механические характеристики смешанных цементов, содержащих кальцинированный PSw, удовлетворяют требованиям, установленным европейским стандартом 197-1.Следовательно, возможно включение кальцинированного PSw в качестве активной добавки при производстве цемента. После 7 дней отверждения значительное увеличение прочности на сжатие (приблизительно 10%) наблюдалось в образцах, в которых 10% обожженной бумажной пульпы смешивали с OPC (CEM I). В другой исследовательской работе [28] сообщается, что прокаливание не требуется, и достаточно высушить PSw при температуре 75 ° C. В растворные смеси можно добавлять до 5% высушенного PSw по весу цемента или натурального мелкодисперсного наполнителя для уменьшения количества используемого цемента и улучшения свойств раствора.Авторы статьи утверждают, что высушенный PSw задерживает гидратацию цемента. Однако скорость гидратации увеличивалась и физико-механические свойства материалов на основе цемента улучшались (например, прочность на сжатие модифицированного образца была на ~ 13% выше прочности контрольного образца), когда PSw нагревали при 700 ° C в течение 2 ч [23]. Сообщалось о негативном влиянии PSw на легкие плиты из силиката кальция [29] из-за снижения водопоглощения в испытанных плитах. PSw можно использовать как активную добавку, а также как наполнитель при предварительной обработке гидроксидом натрия.Растворы, модифицированные предварительно обработанным PSw, показали лучшие механические свойства и долговечность. Прочность на сжатие через 50 суток испытанных растворов увеличилась до 20% [30]. Было обнаружено, что PSw, используемый в бетоне вместе с переработанными заполнителями, увеличивает прочность на сжатие и устойчивость бетона к кислотным и сульфатным воздействиям [22]. Важные результаты испытаний, представленные в [31], показывают, что PSw можно добавлять в строительные смеси в жидком состоянии; однако гораздо лучшие физико-механические свойства были получены с кальцинированным PSw.Наноматериалы как заменители цемента интенсивно изучаются на предмет их применения в производстве строительных материалов. Частицы Nano SiO ₂ (NS) могут действовать как пуццолановые добавки в материалах на основе цемента, делая цементную матрицу более плотной и уменьшая размер микропор [32,33,34]. В другой статье [35] представлен анализ влияния коллоидного нанокремнезема (CNS), дозированного в 0,5%, 1,0%, 1,5% и 2,0%, на свойства материалов на основе цемента. Структура образцов, содержащих ЦНС, была более плотной и однородной из-за пуццолановых реакций.Также было обнаружено, что CNS ускоряет гидратацию цемента из-за эффектов зародышеобразования. Больше гидрата силиката кальция (CSH) было произведено в реакции CNS и Ca (OH) ₂ , что привело к более низкой пористости образцов, развитию более мелких пор и более высокой прочности на сжатие. Исследователи [36] предложили комбинировать микродиоксид кремния и нанокремнезем для лучшего синергетического эффекта и более высокой эффективности модификации. По результатам испытаний образцы, модифицированные как микрокремнеземом, так и нанокремнеземом, имели наилучшие механические характеристики.Сообщалось [37], что более высокие дозы NS увеличивали теплоту гидратации через 1 день и 3 дня и увеличивали прочность на сжатие через 1 день, но снижали прочность на сжатие через 3, 7 и 28 дней. В другой статье [38] также сообщалось, что NS увеличивает скорость гидратации цемента и теплоту гидратации, что, в свою очередь, может увеличить усадку. Было обнаружено [39], что NS увеличивает скорость гидратации на ранней стадии из-за более быстрого растворения цемента и зарождения гидрата на прореагировавших частицах NS.Более высокое содержание NS ускоряло гидратацию алита через 3 дня, но оказывало замедляющий эффект через 7 дней, 28 дней и 60 дней [40]. Количество гидрата силиката кальция увеличивается с увеличением содержания NS [41]. Нанокремнезем влияет на гидратацию цемента сразу после контакта с водой [42].

Исследователи проанализировали влияние FCCCw, PSw и NS на свойства материалов на основе цемента; однако не было обнаружено исследований, анализирующих свойства материалов на основе цемента, модифицированных всеми тремя добавками одновременно.Новизна данного исследования и цель данной работы — проанализировать комбинированное влияние FCCCw, PSw и NS на структуру и физико-механические свойства вяжущего на основе цемента. Было обнаружено, что: (1) замена 12,5% цемента промышленными отходами (FCCCw и PSw) важна по экологическим причинам, так как снижает количество клинкера, требуемого в цементном тесте; (2) новое сложное вяжущее (цемент + NS + PSw + FCCCw) имело самые низкие количества портландита и алита, предположительно из-за более высоких количеств CSH и CASH; (3) прочность на сжатие нового комплексного связующего была на ~ 40% выше по сравнению с контрольными образцами; (4) наиболее плотная структура установлена ​​в образцах нового комплексного связующего.

2. Материалы и методы

2.1. Характеристики материалов

Цемент CEM I 42.5 R (Ракетный цемент M-600, HeidelbergCement, Skovde, Швеция), удовлетворяющий требованиям EN 197-1. Химический состав цемента (вес,%) был следующим: CaO 63,2; SiO ₂ 20,4, Al ₂ O ₃ 4,0, Fe ₂ O ₃ 3,6, MgO 2,4, K ₂ O 0,9, Na ₂ O 0,2, SO ₃ 3,1, Cl 0.05, L.O.I. 2.15. Минеральный состав используемого цемента был следующим: C ₃ S — 56,6%, C ₂ S — 16,7%, C ₃ A — 9,0%, C ₄ AF — 10,6% и 7,1% прочие. вещества. Другие параметры используемого цемента: удельная плотность 3,1 г / см ³ , прочность на сжатие через 28 суток 55 МПа, время начального схватывания 180 мин.

FCCCw, использованный для испытаний, представлял собой отходы производства нефтеперерабатывающего завода AB Orlen Lietuva (Мажейкяй, Литва). Химический состав FCCCw (вес,%) был следующим: SiO ₂ –50.1; Al ₂ O ₃ -39,4; SO _x — 2,30; Fe ₂ O ₃ -1,30; CaO — 0,50; MgO — 0,49; Na ₂ O — 0,20; K ₂ O 0,07; Mn ₂ O ₃ —0,06. Частицы FCCCw имели сферическую форму и средний диаметр ~ 40 мкм. Пуццолановая активность FCCCw — 1017 мг / г (тест Шапеля NF P18-513). Согласно результатам XRD FCCCw представлял собой фожазит (F), то есть цеолит Y-типа. Существует два типа цеолитов: X и Y. Цеолит Y имеет более высокое атомное отношение Si / Al, чем цеолит X, и имеет более высокую термическую стабильность.Такие цеолиты Y используются в качестве катализаторов в производстве масел [43].

Свойства NS: чистота 99,8%, площадь поверхности частиц 202 м ² / г, pH (40 г / л) 4,0, относительная плотность 2,2 г / см ³ , размер 10–30 нм (Sigma-Aldrich Chemie GmbH, Merck, Тауфкирхен, Германия). Пуццолановая активность NS — 1695 мг / г (согласно тесту Шапеля NF P18-513), намного выше, чем активность FCCCw.

Высушенный PSw (AB Grigeo, Вильнюс, Литва) обжигали при 700 ° C в течение 2 ч. Размер частиц PSw <0.1 мм. Рентгеноструктурный анализ показал, что в PSw, прокаленном при 700 ° C, были идентифицированы кальцит и оксид кальция. Химический состав ПСв (мас.%) Был следующим: SiO ₂ —5,1; Al ₂ O ₃ -3,8; SO _x -0,4; Fe ₂ O ₃ -0,6; CaO — 88,0; MgO — 1,2; Na ₂ O — 0,20; К ₂ О 0,08.

Суперпластификатор Melment F10 (SP) представляет собой сыпучий высушенный распылением порошок сульфированного продукта поликонденсации на основе меламина (BASF Construction Polymers GmbH, Троцберг, Германия), pH 9.4. Для составов использовали водопроводную воду, pH 7,8.

Образцы (160 × 40 × 40 мм) были подготовлены путем замены части цемента на FCCCw, PSw и NS. Составы вяжущего на основе цемента представлены в Таблице 1. Количество НС в 0,02% было выбрано в соответствии с нашей предыдущей работой, в которой анализировалось влияние типов НС, и составляло от 0,01% до 0,3% [44]. Наилучшие результаты физико-механических свойств затвердевшего цементного теста с PSw были установлены при замене 2,5 цемента [45] и при замене 10% цемента на FCCCw [5], используя их отдельно.

Первоначально НС диспергировали в воде (100 мл) в течение 5 мин при 400 Вт 22 кГц с помощью ультразвукового диспергатора УЗДН-2Т (РКПО, Москва, Россия). К приготовленной суспензии добавляли суперпластификатор. Температура суспензии составляла 20 ° C ± 2 ° C. Связующее на основе цемента перемешивали в смесителе Hobart в течение 2 мин в соответствии с EN 196-1 и разливали в формы размером 160 мм × 40 мм × 40 мм.

2.2. Методы

Образцы не формуют через 1 день и отверждают до даты испытания на 7-й и 28-й день отверждения в соответствии со стандартом EN 196-1.Три образца каждого возраста отверждения были испытаны на плотность и UPV, а шесть образцов были испытаны на прочность на сжатие. Плотность образцов определяли в соответствии с процедурой, описанной в стандарте EN 196. Скорость ультразвукового импульса (UPV) определяли согласно литературным данным [45]. Прочность на сжатие образцов, закаленных в воде в течение 7 и 28 дней, измеряли с помощью гидравлического пресса ALPHA3-3000 S в соответствии с EN 196. Рентгеноструктурный анализ порошка проводили на дифрактометре Panalytical Empyrean (Malvern Panalytical, г. Алмело, Нидерланды), оснащенный медным анодом и одномерным позиционно-чувствительным детектором в условной геометрии отражения Брэгга – Брентано.Настройки: размер шага 0,013 2θ, время одного шага 158 с, диапазон углов 5–80 2θ, напряжение 45 кВ; ток — 40 мА. Количественный фазовый анализ проводился методом Ритвельда с использованием программного обеспечения Panalytical High Score 3 plus и базы данных ICSD (выпуск 2012 г.). Содержание аморфной фазы в образце оценивали с использованием метода «постоянной фоновой интенсивности», в котором кристалличность образца определяется как отношение интенсивностей дифракционных пиков и суммы всех измеренных интенсивностей — ее можно рассчитать с помощью Уравнение (1):

Cryst = 100 · Inet∑Itot − ∑Iconst.bgr.

(1)

где Cryst — кристалличность,%, I _net — площадь кристаллических пиков, I _до — общая площадь и I _const.bgr. — область постоянного фона. Обратите внимание, что даже полностью кристаллический образец имеет некоторую фоновую интенсивность, которая возникает из-за несовершенства образца, рентгеновской оптики прибора, флуоресценции и рассеяния образца. Эта постоянная интенсивность фона вычитается из общей интенсивности [46]. Интенсивность фона определяли путем разделения всех кристаллических пиков.Расчет содержания аморфной фазы проводили с помощью программы Panalytical Highscore + 3. Производный термогравиметрический анализ (ДТГ) проводили на приборе Mettler Toledo TGA / DSC 1 (Швейцария). Образцы массой 50–60 мг помещали в платиновый тигель и нагревали со скоростью 10 ° С / мин в азотной среде до 1000 ° С. Количество портландита,%, рассчитывали по потере массы в интервале температур 430–560 ° C (m _h3Ol ). Затем количество разложившегося портландита (m _Pd ) было рассчитано по уравнению (2):
где m _h3Ol — потеря массы в диапазоне температур 430–560 ° C, Rp — относительный молекулярный вес портландита, а Rw — относительный молекулярный вес воды.Затем количество портландита m _Pdr в пересчете на сухое вещество и количество портландита mc в пересчете на цемент рассчитывали по уравнениям (3) и (4):
где m ₆₀₀ — потеря массы при температуре 600 ° C, m _Pd — расчетное количество разложившегося портландита, а K — коэффициент, зависящий от количества цемента в вяжущем. Метод ртутной порометрии (МИП) применялся для анализа параметров структуры пор затвердевшего цементного теста с помощью прибора Quantachrome Poremaster 33/60 (Quantachrome Instruments, Бойнтон-Бич, Флорида, США) с максимальным давлением 33000 фунтов на квадратный дюйм для диаметров пор. от 1100 мкм до 0.0035 мкм и с двумя станциями низкого давления и одной станцией высокого давления.

Микроструктуру затвердевших цементных паст наблюдали с помощью сканирующей электронной микроскопии (SEM) в режиме вторичных электронов (SE) с использованием устройства JEOL JSM-7600F (JEOL Ltd., Токио, Япония). Изображения были получены из покрытых золотом поверхностных изломов закаленных образцов с использованием метода вакуумного напыления. Использовались следующие настройки микроскопа: напряжение 10 кВ и 20 кВ; Расстояние до поверхности образца 7–10 мм.

4. Выводы

Было обнаружено, что замена цемента комбинированной добавкой FCCCw, PSw и NS была эффективной не только по экологическим причинам (сокращение выбросов CO ₂ и регенерация отходов через вторичное сырье), но и также для улучшения свойств вяжущих на основе цемента. Пуццолановые добавки должны использоваться в бетонных конструкциях, подверженных воздействию воды из-за выщелачивания Ca (OH) ₂ . Анализ XRD и DTG показал, что наименьшее количество портландита образовалось в образцах, модифицированных комбинированным связующим.Количество портландита продолжало уменьшаться, когда в цементную смесь добавляли PSw, а затем FCCCw. Связующее NS / PSw / FCCCw имело самые низкие количества портландита и алита, предположительно из-за более высоких количеств CSH и CASH.

Образцы, модифицированные всеми тремя добавками (NS, PSw, FCCCw) одновременно, имели наибольшую плотность (~ 2100 кг / м ³ ), UPV (4160 м / с) и прочность на сжатие (~ 105 МПа). ценности. После 28 дней отверждения прочность на сжатие образцов NS / PSw / FCCCw увеличилась на ~ 40% по сравнению с контрольными образцами.Увеличение прочности на сжатие составило всего 13,5%, когда смесь была модифицирована только NS.

По сравнению с контрольными образцами средний диаметр пор уменьшился на 21%, а средний диаметр пор был на 47% меньше. Более значительное уменьшение диаметра пор наблюдалось в образцах, модифицированных НС, которые имели наиболее сильные пуццолановые характеристики. Более сильный эффект уменьшения размера пор наблюдался у образцов, дополнительно модифицированных PSw и FCCCw. Результаты анализа SEM показали интенсивное накопление кристаллизованных гидратов на частицах FCCCw и вокруг них, создавая прочные связи с цементной матрицей.

Cementas Rocket Cement M-600, 35 кг

Prekės kodas:
1203

Категория: Цементы

Įsiminti prekę

Prekės nėra sandėlyje.Teirautis dėl užsakymo termino.

Paskutinė prekė sandelyje

Дата доступности:

Rocket Cement M-600
Šis CEM II / A-LL 42.5R klasės dentas pasižymi išskirtiniu tvirtumu ir kokybe.
Aukštas pradinis ir galutinis stiprumas. Universalios paskirties Cementas, naudojamas gelžbetonio gaminiams, aplinkos tvarkymo elementams, sausiems mišiniams, skystam betonui.
42,5N klasės цемент, stiprumas nurodytas pagal LST EN 197-1 / P standartą. Ришимоши праджи — 160 мин.
Гаминтояс: AB Cementa, Švedija
Pakuotė: 35 кг

Kitos prekės toje pačioje Категория:

Kartoninė tūta betonavimui 30 cm skresmens, ilgis 3 m

26,62 €

Kartoninė tūta betonavimui 25 cm skresmens, ilgis 3 m

23,63 €

Kartoninė tūta betonavimui 20 cm skresmens, ilgis 3 m

21,71 €

Kartoninė tūta betonavimui 15 cm skresmens, ilgis 3 m

19,21 €

Монтажный цемент CX5 Ceresit 5 кг

8,40 €

Cementas LT, 35 кг

3,79 €

Монтажный цемент CX5 Ceresit 2 кг

5,30 €

Kvarcinis smėlis 25кг

4,20 €

Unidrive M600 VFD | Методы контроля

Ключевые данные

• Одноприводные Номиналы в тяжелых условиях:
• 230 В: 1.От 0 до 125 л.с. (от 0,75 до 90 кВт)
• 460 В: от 1,0 до 400 л.с. (от 0,75 до 250 кВт)
• 575 V: от 2,0 до 300 л.с. (от 1,5 до 225 кВт)
• 690 V: от 20 до 300 л.с. (от 15 до 250 кВт)

• Одиночный привод Номинальные параметры в нормальном режиме:
• 230 В: от 1,5 до 150 л.с. (от 1,1 кВт до 110 кВт)
• 460 В: от 1,0 до 450 л.с. (от 0,75 до 280 кВт)
• 575 V: от 3,0 до 350 л.с. (2.От 2 кВт до 250 кВт)
• 690 V: от 25 до 400 л.с. (от 18,5 кВт до 280 кВт)

• Номинальные параметры модульного привода:
• От 1,5 до 4200 л.с. (от 1,0 кВт до 2,8 МВт)

• Фазы питания:
• 230 В — 3 Ø: типоразмер от 3 до 10
• 460 В — 3 Ø: Типоразмер от 3 до 11
• 575 В — 3 Ø: Типоразмер от 5 до 11
• 690 В — 3 Ø: Типоразмер от 7 до 11

Управляющие соединения: 3 аналоговых входа, 4 цифровых входа, 2 аналоговых выхода, 3 цифровых входа / выхода, 1 цифровой выход, 1 реле

Интеллект: Бортовой ПЛК

Встроенная связь: Modbus RTU через два порта RS485

Безопасность оборудования: Single Safe Torque Off — соответствует SIL3 / PLe

Клавиатура: без клавиатуры (стандартная)

• KI-KEYPAD-LCD: текстовая многоязычная ЖК-клавиатура для подробного описания параметров и данных для повышения удобства работы пользователя
• KI-KEYPAD-RTC: все функции KI-Keypad-LCD, плюс часы реального времени с батарейным питанием, которые позволяют точно отмечать время событий, помогая в диагностике.

ДИСТАНЦИОННАЯ КЛАВИАТУРА

• : удаленно монтируемая, текстовая , многоязычная ЖК-клавиатура позволяет гибко устанавливать вне панели и соответствует IP66 (NEMA 4)
• REMOTE-KEYPAD-RTC: Клавиатура может монтироваться удаленно, что дает возможность гибкого монтажа на внешней стороне панели (соответствует IP54 / NEMA 12 ).Трехстрочная клавиатура с обычным текстом , многоязычная ЖК-клавиатура для быстрой настройки и полезной диагностики. Часы реального времени с батарейным питанием позволяют точно отмечать время событий и облегчать диагностику.

Слоты для системной интеграции: 3

Клонирование параметров: Инструменты для ПК, смарт-карта, SD-карта

* Требуется дополнительный модуль SI-ENCODER или SI-UNI-ENCODER

ОДИНОЧНЫХ ПРИВОДОВ:

Все размеры включают монтажные кронштейны

МОДУЛЬНЫЕ ПРИВОДЫ:

Размеры с учетом монтажных кронштейнов

За подробностями обращайтесь к торговому представителю.

% PDF-1.5
%
1 0 объект
>
>>
эндобдж
4 0 obj

/ CreationDate (D: 20200518181029 + 03’00 ‘)
/ ModDate (D: 20200518181029 + 03’00 ‘)
/Режиссер
>>
эндобдж
2 0 obj
>
эндобдж
3 0 obj
>
эндобдж
5 0 obj
>
/ ExtGState>
/ XObject>
/ ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI]
>>
/ Аннотации [30 0 R 31 0 R]
/ MediaBox [0 0 595.32 841,92]
/ Содержание [32 0 R 33 0 R 34 0 R]
/ Группа>
/ Вкладки / S
/ StructParents 0
>>
эндобдж
6 0 obj
>
/ ExtGState>
/ ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI]
>>
/ MediaBox [0 0 595,32 841,92]
/ Содержание [37 0 R 38 0 R 39 0 R]
/ Группа>
/ Вкладки / S
/ StructParents 1
>>
эндобдж
7 0 объект
>
/ ExtGState>
/ XObject>
/ ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI]
>>
/ MediaBox [0 0 595,32 841,92]
/ Содержание [49 0 R 50 0 R 51 0 R]
/ Группа>
/ Вкладки / S
/ StructParents 2
>>
эндобдж
8 0 объект
>
/ ExtGState>
/ XObject>
/ ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI]
>>
/ MediaBox [0 0 595.32 841,92]
/ Содержание [58 0 R 59 0 R 60 0 R]
/ Группа>
/ Вкладки / S
/ StructParents 3
>>
эндобдж
9 0 объект
>
/ ExtGState>
/ XObject>
/ ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI]
>>
/ MediaBox [0 0 595,32 841,92]
/ Содержание [65 0 R 66 0 R 67 0 R]
/ Группа>
/ Вкладки / S
/ StructParents 4
>>
эндобдж
10 0 obj
>
/ ExtGState>
/ ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI]
>>
/ MediaBox [0 0 595,32 841,92]
/ Содержание [69 0 R 70 0 R 71 0 R]
/ Группа>
/ Вкладки / S
/ StructParents 5
>>
эндобдж
11 0 объект
>
/ ExtGState>
/ ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI]
>>
/ MediaBox [0 0 595.32 841,92]
/ Содержание [73 0 R 74 0 R 75 0 R]
/ Группа>
/ Вкладки / S
/ StructParents 6
>>
эндобдж
12 0 объект
>
эндобдж
13 0 объект
>
эндобдж
14 0 объект
>
эндобдж
15 0 объект
>
эндобдж
16 0 объект
>
эндобдж
17 0 объект
>
эндобдж
18 0 объект
>
эндобдж
19 0 объект
>
эндобдж
20 0 объект
>
эндобдж
21 0 объект
>
эндобдж
22 0 объект
>
эндобдж
23 0 объект
>
эндобдж
24 0 объект
>
эндобдж
25 0 объект
>
эндобдж
26 0 объект
>
эндобдж
27 0 объект
>
эндобдж
28 0 объект
>
транслировать
xMOWFET
R *, ZAt * AJ

Cemen Tech C60 Технические характеристики | SMS оборудование

Cemen Tech

C60

Вместимость бункера для цемента

115 куб. Футов(3,25 м ³ )

Скорость производства

60 ярдов / час (45,87 м / час)

Резервуар для воды (с перегородкой)

510 галлонов США (1930 л)

Характеристики

ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ВОЗМОЖНОСТИ

• Электронный дисплей управления
• Двухскоростной бункер для цемента
• Расходомер воды
• Расходомеры Admix
• Поворотный желоб на 360 градусов
• 5 светодиодных фонарей рабочего освещения
• Рабочая платформа
• Вибраторы для песка, камня и цемента
• Подшипник IBS
• Катушка для водяного шланга
• Вертлюг
• Трехосные крылья

VORANATE ™ M 600 Полимерный MDI

<Назад

Для этого материала в Интернете нет паспортов безопасности.
Пожалуйста, свяжитесь с Dow для получения дополнительной информации.

<Назад <Назад

Для этого материала в Интернете нет контактных писем по вопросам пищевых продуктов.
Пожалуйста, свяжитесь с Dow для получения дополнительной информации.

<Назад

Для этого материала не найдено спецификаций на выбранном языке

VORANATE ™ M 600 Полимерный МДИ

Для этого материала нет доступных онлайн-таблиц технических данных.
Свяжитесь с Dow для получения дополнительной информации.

VORANATE ™ M 600 Полиметилен полифенилизоцианат средней вязкости TDS

ВЫБИРАТЬ

VORANATE ™ M 600 Полимерный МДИ

Свяжитесь с Dow для получения информации о вариантах распространения этого продукта.