Цемент из чего состоит: Из чего делают цемент: состав цемента

из чего состоит и как его производят

Без этого материала невозможно представить современную строительную площадку. Цемент уже более ста лет позволяет сооружать крепчайшие конструкции, его используют для проведения ремонтных работ, с его помощью выполняют отделку помещений, но при этом мало кто задумывается, из чего делают цемент.

Итак, что такое цемент? Этот материал представляет собой порошок, в основу которого входят неорганические соединения. Взаимодействуя с водой, этот порошок начинает твердеть и приобретать прочность монолитного, крепкого материала, заполняя заранее приготовленную форму.

Реакция происходит при обеспечении достаточной влажности. После набора прочности, конструкции из цемента могут служить длительное время без изменения основных свойств. Заводы, занимающиеся производством данного материала, стараются располагать в непосредственной близости к источнику добычи сырья, так как объемы переработки и перевозки материалов для изготовления цемента достаточно высоки.

Чтобы понять, из чего состоит цемент, достаточно показать химический состав цемента, самого используемого в строительстве, — портландцемент. Его изготавливают, применяя следующие пропорции:

• оксид кальция – не менее 60%;
• диоксид кремния – не менее 20%;
• глинозем – не менее 4%;
• оксид железа – не менее 2%;
• оксид магния – не менее 1%.

Формулы других видов цемента схожи, корректируется лишь количество каждого ингредиента.

Основные характеристики цемента

Строительные материалы, в том числе и цемент, чаще всего проверяют на соответствие следующим характеристикам:

• Прочность. Для проверки данной характеристики потребуется изготовить бетонный цилиндр, который впоследствии подвергают испытаниям на сжатие. Длительность воздействия на образец &mdsah; не менее 28 дней. Именно этот срок требуется для полного набора прочности материалу. После проверки и сравнения показателей в МПа, можно установить марку данного цемента, которые обозначаются: М200, М300, М400, М500, М600;

• Стойкость материала к воздействию коррозии. Находясь во влажной среде, бетонные конструкции, не обработанные специальными составами, подвергаются коррозии. Для устранения этого процесса рекомендуется использовать специальные добавки при формировании раствора для бетонирования. Тоже касается защиты от воздействия активных веществ и различной бытовой химии. Для работы в агрессивных средах и при повышенной влажности разработана специальная марка – пуццолановый цемент;
• Морозоустойчивость. Данная характеристика определяется в циклах заморозки и разморозки материала, при которых он способен сохранять свои изначальные свойства. При замерзании влаги в порах и микротрещинах бетонного основания происходит расширение, что влияет на качество бетона и приводит к его разрушению. Для усиления структуры бетона, необходимо использовать специальные присадки, которые позволяют бетону выдерживать резкие температурные перепады. Также присадки используются для организации работы в зимнее время;
• Водопотребность. Выражается в процентах по отношению к общему объему раствора требуемой пластичности. Максимальное значение водопотребности в портландцементе составляет 28%. Следует понимать, что смесь, которой требуется минимальное количество воды, дает более прочный и надежный бетон, а раствор, насыщенный водой, дает пористую структуру бетона, что характеризуется более низкой прочностью;
• Срок схватывания. Данный показатель важен для организации работ. Он не должен быть слишком длительным или коротким, чтобы не нарушать процесс выполнения заливки основания или кладки. Данная характеристика регулируется количеством гипса в сухой смеси. Если объем гипса выше – схватывание происходит быстрее, если ниже – медленнее. Оптимально процесс вставания цемента происходит в течение 10 часов, а начало схватывания находится в пределах 40-50 минут.

Типы продукции по сфере использования

Для проведения различных видов работ требуются определенные качества раствора. Широкое применение получил портландцемент, который может использоваться для производства большинства видов работ. Но для специальных условий требуются другие марки:

• Белый портландцемент. Данный материал отличает более тонкий помол и повышенное содержание гипса. Его применяют для оборудования наливных полов, так как белый цемент позволяет достичь высокого качества основания и привлекательного внешнего вида. При необходимости в состав цемента могут добавляться различные пигменты, что позволяет получать цветной раствор.
• Сульфатостойкий портландцемент. Предназначен для сооружения конструкций, подвергающихся многократным воздействиям агрессивной и влажной среды. Этот материал используют при изготовлении свай и быков для мостов.
• Шлаковый цемент. Используется для отливки конструкций и элементов, предназначенных для работы под водой или в земле.
• Пуццолановый цемент. Характеризуется отличным сопротивлением к воздействию пресных вод и используется для монтажа гидротехнических конструкций.
• Глиноземистый цемент. Данный материал применяется для возведения конструкций, работающих в морской воде, а также для производства ремонтных работ при отрицательных температурах.

Исходные материалы для приготовления

Размещение производства цемента стараются планировать рядом с основными запасами сырья. Сырьем являются природные горные породы, добываемые открытым способом. Итак, из чего производят цемент:

• Карбонатные породы. К ним относят: мел; ракушечник и прочие известняки; доломит; мергель. В промышленном производстве в основном применяются известняковые породы. Данный материал позволяет повысить эффективность взаимодействия в процессе обжига.
• Глинистые породы. К ним относят: глину; глинистые сланцы; суглинки; лесс. Данный материал необходим для обретения пластичности смеси и используется в основном при изготовлении цемента сухим способом.
• Добавки. Для получения определенных качеств цементного раствора, необходимо к основному составу добавлять вещества, которые способны корректировать свойства материала. К добавкам относят: глинозем; кремнезем; плавиковый шпат; апатиты.

Добавки в цемент.

Как готовят цемент на производстве

Основными веществами, из которых производят цемент, являются известняк и глина. Из этих двух составляющих специальным образом готовят клинкер, который впоследствии смешивается с прочими добавками, определяющими качество, марку и свойства раствора. Среди обязательных добавок присутствуют: гипс, доломит, цементит.

Этапы производства цемента.

В природе имеется клинкер в чистом виде — мергель, но из-за небольших запасов этого минерала, использовать его в промышленных масштабах не получается, поэтому отечественные и зарубежные производители готовят клинкер из традиционных материалов.

Мергель.

Производство цемента разбито на следующие этапы:

• Для подготовки клинкера необходимо тщательно смешать ингредиенты в специальных барабанах большой емкости.
• На следующем этапе подготовленная масса поступает в печь, где происходит обжиг в течение 3-4 часов при температуре близкой к полутора тысячам градусов. В результате образуется клинкер в виде небольших фракций (до 5 см в диаметре).

Обжиг шлама.

• Далее, полученные зерна клинкера измельчают в барабанах с использованием шаровых грохотов. В процессе обработки материала необходимо добиться порошкообразного состояния смеси.
• На заключительном этапе в готовый цемент добавляют необходимые присадки и отправляют на расфасовку по мешкам или хопрам.

Существует три способа изготовления цемента. Они различаются приемами обработки клинкера.

1. Мокрый способ. Выработка клинкера производится с использованием воды, мела и глины. В результате смешивания веществ в барабане образуется влажная масса – шихта. Ее отправляют на обжиг, после чего полученные гранулы измельчают и смешивают с необходимыми добавками. Данный метод считается довольно затратным, поэтому в настоящее время чаще используют другие способы.
2. Сухой способ. Позволяет сократить этап смешивания готовой смеси с добавками, так как весь процесс сводится к подготовке, дроблению и смешиванию уже готовых ингредиентов. Данная технология становится все более популярной, так как позволяет существенно сократить затраты на производство и конечную цену продукта.
3. Комбинированный способ. В данной технологии используются различные формы производства клинкера, сочетающие в себе этапы производства, применяемые при сухом и мокром способах.

Как сделать цемент в домашних условиях

Прежде всего стоит сразу уяснить, что качественного продукта в домашних или гаражных условиях получить не удастся. Мало знать, как самому сделать цемент, ведь кроме этого потребуется приобрести специальное оборудование, ну или приложить максимальные мускульные усилия, что в конечном итоге оказывается довольно затратным и утомительным. Гораздо легче приобрести готовое изделие в магазине.

Наиболее простым способом получить в домашних условиях раствор, пригодный для цементирования мелких трещин, является приготовление смеси на основе следующих ингредиентов: воды, водной извести и каменной золы. Эти вещества перемешивают до получения однородной, вязкой массы, которую необходимо сразу же использовать, так как срок хранения этого раствора составляет не более двух часов.

Прочие варианты самостоятельного изготовления цемента предусматривают наличие печи для обжига материала и мельницы для размалывания клинкера в порошок.

Как сделать цементный раствор

Для приготовления цементного раствора потребуется сам цемент, вода и заполнитель (для штукатурных и кладочных растворов используется речной или карьерный песок).

Соотношение ингредиентов в растворе зависит от применения данного материала, но в большинстве случаев рекомендуется использовать формулу: 3 части песка на 1 часть цемента. Вода добавляется исходя из потребности в получении более пластичного или вязкого раствора.

При желании получить конструкцию с более высокими прочностными характеристиками, увеличивают долю цемента. Правильно начинать приготовление раствора со смешивания сухих фракций, и только после получения однородной массы начинают заливать воду небольшими порциями, постепенно добиваясь требуемой консистенции.

Из чего состоит цемент? — ООО ВосЦемент

В строительстве используются различные сухие смеси. Одной из самых необходимых является цемент. Из чего он состоит, где применяется и в состав каких растворов входит? Давайте ответим на эти вопросы.

Из чего состоит цемент?

Давайте разберемся, из чего состоит цемент. Основным видом цемента, наиболее широко применяемым в современных строительных работах, является портландский цемент. По содержанию компонентов цементы можно разделить на несколько групп:

• Портландцементы
  1. Портландцемент, без минеральных добавок. Его чаще всего используют для изготовления железобетонных конструкций.
  2. Портландцемент, содержащий минеральные добавки в количестве 20-25% от общей массы. Такие цементы применяют для изготовления сборных конструкций. Минеральными добавками являются глиноземистые, глиносодержащие добавки, кремнеземистые и плавиковый шпат.
  3. Шлакопортландцемент. В его состав входит гранулированный шлак и применяется для бетонов больших конструкций.

Ключевыми компонентами любого цемента, особенно цементов портландских сортов, является клинкер и гипс. Клинкер – это материал, полученных путем обжига и измельчения высокопластичных пород глин. Также, в состав портландского цемента входит алит, белит, трехкальциевый алюминат, феррит кальция и четырехкальциевый алюмоферит. К клинкерной смеси добавляются пластификаторы и другие добавки, для придания ему особых пластифицирующих, гидрофобных и быстротвердеющих свойств.

В целом в состав цементов входят мягкие, не кристаллические горные породы, такие как мергель, мел, лесс, суглинок, глина, глинистый сланец. Для улучшения свойств цементной смеси, в нее вводятся химические компоненты, например, оксиды кальция, железа, алюминия, кремния или магния.

Цементобетон, цементный раствор и их состав

Одной из смесей, в которой применяется цемент, является цементобетон – материал, в котором в определенных пропорциях перемешаны щебень, вода, песок, цемент и различные добавки, для придания бетону необходимых свойств. Как правило, после высыхания, это очень прочный строительный материал, свойства которого зависят от качества цемента, чистоты воды, степени перемешивания и уплотнения. Пропорции основных компонентов подбираются индивидуально в каждом случае, в зависимости от того, какой бетон необходимо получить.

В отличие от бетона, в цементный раствор не входит крупный заполнитель, т.е. щебень. Таким образом, цементный раствор состоит только из вяжущего – цемента, затворителя – воды, и песок в качестве наполнителя. Такой раствор применяется для кладки, штукатурки и других строительных работ.

Подождать или начать сейчас? Стоит ли заливать фундамент, когда на улице уже зима

Бывает, что стройка ограничена во времени, поэтому фундамент приходится бетонировать зимой или осенью. Насколько это правильно и не навредит ли конструкциям настолько, что потом придется их ремонтировать под уже готовым домом?

Рассказываем, при какой погоде бетон набирает прочность лучше всего и в какое время года можно избежать дополнительных затрат на обустройство фундамента.

Как бетон набирает прочность

Бетон – это искусственный камень. Он состоит из щебня, песка, цемента, воды и специальных добавок. Щебень и песок обеспечивают прочность, а цемент и вода образуют «клей», благодаря которому формируется монолит. Специальные добавки позволяют придать бетону необходимые характеристики: быстрый набор прочности, возможность укладки в зимнее время, морозостойкость и так далее.

Бетон набирает прочность постепенно, этот процесс состоит из двух стадий.

Схватывание – это потеря подвижности раствора. Ее скорость зависит от температуры воздуха. Например, если на улице +5 °C, бетон схватится за 15–20 часов, но эталонной, или расчетной, температурой считается +20 °C. При ней схватывание происходит через 1–3 часа после затворения бетонной смеси, то есть смешивания всех компонентов с водой. До начала схватывания нужно успеть уложить смесь в опалубку, уплотнить и выровнять.

Набор прочности, или твердение – это процесс достижения бетонной смесью заданной прочности. Оптимальные условия для ее набора – температура +20 °C и уровень влажности от 80 %. Расчетный срок «затвердевания» до марочной прочности при нормальной температуре и без дополнительных мер – 28 суток. Затем набор прочности бетоном замедляется, но не прекращает расти в течение всего срока эксплуатации.

Марочная прочность – важная характеристика бетона. Ее обозначают буквой «M» и цифрами от 50 до 1000 – чем больше индекс, тем прочнее бетон. Физико-механические характеристики определяются подбором состава бетонной смеси, ее водоцементным отношением, а также качеством применяемых компонентов: наполнителей, цемента, воды и добавок.

Зачем повышать водонепроницаемость бетона

Чем выше водонепроницаемость бетона, тем менее он восприимчив к давлению воды, а также воздействию химически агрессивных веществ в грунте и подземных водах: кислот, щелочей, солей и так далее. На водопроницаемость бетона негативно влияют излишки воды затворения, недоуплотненность бетонной смеси и отсутствие ухода за свежеуложенным бетоном.

Вода, не вступившая в гидратацию цемента (так называют превращение пластичной массы в монолит), после испарения образует в бетоне поры. Часть из них не замкнута и формирует сквозные каналы. По ним в фундамент проникает влага, которая при замерзании расширяется, что способствует дальнейшему разрушению бетона.

Для уменьшения количества воды затворения при сохранении подвижности бетонной смеси применяют пластификаторы. Они снижают водоцементное отношение, уменьшают объем пор в бетоне и повышают его плотность. При этом следует учитывать, что подбирать состав конкретной бетонной смеси необходимо в лабораториях с учетом особенностей и характеристик применяемых материалов: цемента, крупного и мелкого заполнителя и различных добавок.

Во время укладки особое внимание уделяют уплотнению бетона. Бетонная смесь должна полностью заполнить необходимое пространство без образования пустот. Особенно это важно при густом армировании конструкции. Для этих целей применяют специальные устройства – глубинные и поверхностные вибраторы.

Как ухаживать за бетоном после заливки

В бетоне с низким водоцементным отношением необходимо сохранить воду, которая нужна для процесса гидратации. Если этим пренебречь, качество конечного продукта заметно снизится. Стандартная схема ухода за бетоном предусматривает увлажнение свежеуложенного фундамента каждые 3–4 часа в течение первых 3–5 дней после заливки в зависимости от температуры окружающей среды. Также участок бетонирования укрывают влажной мешковиной или пленкой, используют специальные пленкообразующие составы.

Что такое проникающие добавки

Для повышения марки водонепроницаемости бетона очень часто применяют минеральные материалы проникающего, или пенетрирующего, действия. Их добавляют в смесь во время приготовления или наносят на подготовленную, то есть очищенную от загрязнений и цементного молока, а также насыщенную водой поверхность при помощи распылителя штукатурных составов или кисти.

Активные химические добавки в составе материала вступают в реакцию с компонентами бетонной смеси. В результате образуются нерастворимые соединения или кристаллы. Они создают сплошной барьер, препятствующий поступлению воды. В зависимости от марки обрабатываемого бетона можно повысить степень его водонепроницаемости на две или три ступени.

На что обращать внимание при бетонировании фундамента

Чтобы грамотно провести работы по возведению и свести дальнейшие затраты на ремонт и эксплуатацию фундамента к минимуму, необходимо придерживаться нескольких простых правил:

• Конструкция фундамента не должна допускать образования трещин при любых нагрузках.
• Весь объем бетона должен быть залит без технологических и «холодных» швов, то есть за один технологический цикл.
• Если работа предусматривает образование технологических швов, их нужно герметизировать с помощью набухающих шнуров, герметиков или гидрошпонок.
• Рабочую арматуру нужно устанавливать в строгом соответствии с проектом, толщина защитного слоя бетона должна быть не менее 15 мм.
• Стоит обязательно уплотнить уложенный бетон вибраторами или использовать самоуплотняющийся бетон.
• Необходимо ухаживать за свежеуложенным бетоном.

В какое время года лучше всего заливать фундамент

Сложные погодные условия негативно влияют на набор прочности бетона.

Обилие осадков на этапе схватывания бетонной смеси может привести к насыщению ее излишками влаги. Это приводит к увеличению водоцементного отношения и уменьшению прочности бетона.

Заморозки превращают воду затворения в лед, что нарушает процесс гидратации цемента. При замерзании вода расширяется и в свежеуложенном бетоне возникают внутренние напряжения, которые приводят к повреждению фундамента.

Высокая температура воздуха, низкая влажность и ветер увеличивают скорость испарения воды из свежеуложенного бетона. Это приводит к нарушению процесса гидратации цемента и разрушению бетона в поверхностном слое, появлению усадочных трещин.

Исходя из этого, а также с учетом, что процесс набора прочности бетоном длится 28 суток, оптимальное время для заливки фундамента – период с конца весны до начала лета.

Кроме преимущества в комфортных условиях для производства работ, впереди будет достаточно времени на устранение возможных дефектов, обустройство гидроизоляции и дополнительной защиты. В результате фундамент, возведенный весной, не будет бояться осенних перепадов температуры и зимних морозов.

Как заливают фундамент зимой

Если все-таки необходимо забетонировать фундамент в зимнее время, используют несколько технологических приемов.

Противоморозные добавки и ускорители твердения – они позволяют проводить работы при минусовых температурах без потерь в скорости и качестве.

Прогрев бетона электрическим кабелем – он крепится к арматурному каркасу и подключается к сети, а затем остается в теле бетона.

Прогрев бетона тепломатами – в отличие от кабелей, маты устанавливают на поверхности обогреваемой конструкции, их можно использовать многократно.

Обустройство тепляка − это конструкция, похожая на теплицу, которую собирают над местом производства работ. Внутри устанавливают тепловые пушки для поддержания плюсовой температуры, поэтому в «тепляке» можно спокойно проводить работы по возведению фундамента: вязку арматурного каркаса, бетонирование, обустройство гидроизоляции и монтаж гидрошпонок.

Итог

Оптимальное время для заливки фундамента в большинстве регионов России, кроме северных, – вторая половина весны или начало лета. В этот период устанавливается оптимальная погода для работ по бетонированию. Вот основные моменты, на которые нужно обращать внимание при их проведении:

• Работы по развязке арматурного каркаса и бетонированию поручите специализированной организации. Так получится избежать ошибок, исправление которых может стоить очень дорого.
• Используйте только товарный бетон соответствующих марок прочности и водонепроницаемости. Методы приготовления бетона на объекте в металлической ванне и с помощью лопат категорически недопустимы.
• Бетонные работы проводите без образования холодных швов.
• Повышайте водонепроницаемость бетона с помощью специальных добавок. Например, пенетрирующих.
• За свежеуложенным бетоном нужно ухаживать. Укройте его влажной мешковиной и поливайте водой каждые два или три часа даже ночью в течение 3–5 дней. Если погода жаркая, лучше поливать в течение 7 дней.
• Работы по обустройству фундамента в зимнее время проводите с применением специальных методов.
• По возможности проверьте с помощью локатора арматуры толщину защитного слоя бетона. Он должен быть не менее 15 мм.
• Дополнительно защитите конструкции фундамента от негативного воздействия грунта и подземных вод.

Где заказать цемент в Иваново и области

Цемент и смеси на его основе являются основными строительным материалом для объектов разного назначения. Выбрать качественный цемент сегодня — это не проблема. Иногда затруднением является его логистика к объекту строительства. Купить цемент в Иваново и области с доставкой можно в компании «Шуя-Цемент». Учитывая, что это единственное производство такого уровня в регионе, покупка здесь имеет явные преимущества.

Специализация “Шуя-Цемента”

«Шуя-Цемент» является представителем предприятия «Азия-Цемент» в Пензенской области. Спектр услуг предприятия состоит из следующих пунктов:

• производство цемента и сухих смесей на его основе;
• производство бетона, пескобетона;
• производство фундаментных блоков и других железобетонных конструкций;
• оптовые и розничные продажи всех производимых видов продукции;
• доставка всех категорий товаров на объект заказчика.

Доставка осуществляется силами транспортных средств компании «Шуя-Цемент» после заказа и оплаты продукции на сайте https://cement37.ru. Товар всегда перевозится таким образом, чтобы прибыть на место строительства в целости и с сохранением эксплуатационных характеристик. Само же производство является современным и высокотехнологичным, благодаря чему вся продукция полностью соответствует ГОСТам РФ. На территории завода также имеется лаборатория, где каждая партия и новые образцы проходят испытания.

Товар отпускается оптом и в розницу физическим и юридическим лицам. Местонахождение производства в регионе гарантирует выгодную цены на цемент и ЖБИ в Ивановской области и Шуе.

Ассортимент цемента на производстве в Иваново

Цементная смесь реализуется навалом или в таре различной емкости (25, 50 кг). Среди покупателей особенно популярны сухие цементные смеси, произведенные на собственных мощностях, следующих марок:

• Портландцемент ЦЕМ I 42,5 Н: из цемента категории Ц-500 производятся железобетонные и бетонные конструкции высокого уровня прочности, например для фундамента. Идеально подходят для эксплуатации в различных погодных условиях, в том числе при пониженных температурах. Часто используются в промышленном и бытовом строительстве для быстрого возведения и работ.
• Универсальные смеси сухие: марок 150 и 300 чаще применяются в бытовом строительстве. Подходят для возведения перегородок из различных типов строительных блоков, монтажа стяжки, лестниц.Универсальные смеси также нашли применение в выравнивании стен и полов, в том числе системах теплого пола (водяного и электрического).

Цементная пыль и системы аспирации.

Так зачастую выглядят цементные заводы, которые не оснащены системами аспирации.

Почему так быть не должно и как решать проблему?

Цементный завод без системы аспирации

Посмотрели на фотографию? Давайте сразу ответим на главный вопрос: «Опасна ли цементная пыль?» Да! Конечно!

Цемент состоит из различных химических соединений и примесей, оказывающих вредное воздействие на всё живое и неживое на производстве и за его пределами.

Ранее мы делали серию видеороликов про пыль на нашем YouTube-канале, а также писали заметки в блоге. Рекомендуем к просмотру!

Какой вред несет цементная пыль?

1. Негативное влияние на организм человека
Пыль, поднимающаяся от цементного порошка, воздействует на организм человека с трёх жизненно важных сторон. Это глаза, кожа и лёгкие.

Глаза. Если регулярно работать с цементом без средств индивидуальной защиты, то удар принимают слёзные железы. Тем самым активируются защитные механизмы организма, а именно протекция глазных яблок от опасного раздражителя. Если вовремя не принять необходимые меры, то данное воспаление может вызывать различные болезни глаз вплоть до слепоты.

Кожа. Она забирает из неё влагу, подсушивая кожный покров. При ежедневном контакте с цементными частицами кожа трескается и кровоточит. Это болезненно и грозит заражением крови.

Лёгкие и слизистая оболочка. Цементная пыль вызывает необратимые процессы изменения структуры лёгких, что приводит к хроническому бронхиту и астме. А дальше возможны самые печальные развития событий, если не прекратить контакт с источником негативного воздействия.

2. Разрушительное влияние на оборудование
Цементные частицы оседают на оборудовании, а также попадают внутрь деталей, что при повышении статики может вызвать замыкание вплоть до выхода из строя всей производственной линии.

Даже рабочая одежда в прямом смысле слова рассыпается на руках у сотрудников всего через пару месяцев использования.

Как предотвращать скапливание цементной пыли?

Препятствием распространению цементной пыли служат промышленные воздушные фильтры, которые призваны выполнять две основные производственные задачи: обеспечение экологической чистоты окружающей обстановки и экономию цемента и трудовых ресурсов предприятия.

Устанавливая аспирационные системы на цементном производстве, руководители предприятий разом решают несколько проблем:

• защищают своих сотрудников от возможных опасностей;
• продлевают жизнь оборудованию;
• сокращают траты на уборку помещений;
• создают комфортные условия труда.

Всё вместе это работает на увеличение производительности труда.

СовПлим предлагает широкую линейку промышленных фильтров собственного производства для решения вышеупомянутых проблем.

Узнайте больше о фильтрах SFN, SFL, SFM, SFS и SFB на нашем сайте. Не будем забывать и о станциях погрузки нашего партнёра, компании «CIMBRIA».

Фильтры цементной пыли и погрузочные рукава Cimbria

А если пыль уже скопилась?

У нас есть ответ и на этот вопрос!

СовПлим предлагает системы вакуумной пылеуборки собственного производства (серия SFV), а также нашего партнёра, компании «Sibilia». Оборудование представлено здесь.

Возврат просыпей материала в технологический процесс позволит быстро окупить вложение в оборудование.

Выкуумная пылеуборка СовПлим и Sibilia

Залежи цементной пыли должны стать пережитком прошлого!

Обращайтесь за консультацией и подбором лучшего оборудования к нашим экспертам!

Antibiotic Simplex — рентгенконтрастный костный цемент с эритромицином и колистином.

Antibiotic Simplex — рентгенконтрастный костный цемент с эритромицином и колистином.

Активные компоненты :

• Эритромицин 0.5 г. (эритромицина глюкогептонат).




• Колистин 3000 000 МЕ (колистина сульфометонат натрия).

Применение костного цемента Antibiotic Simplex   показано при фиксации протезов к живой кости на второй стадии двухстадийного ревизионного вмешательства в целях полного замещения сустава.

Используя готовую смесь костного цемента Antibiotic Simplex , хирурги могут быть уверены в том, что антибиотик будет оптимальным образом выделяться из смеси. Технология изготовления, смешивания и тестирования составлена таким образом, что контролируется даже процесс распространения антибиотика по смеси с тем, чтобы смесь была постоянно однородной.

Контролируемое добавление антибиотика не влияет на непревзойденные механические свойства костного цемента Antibiotic Simplex  . Технологические свойства и прочность костного цемента Antibiotic Simplex   не отличаются от исходного цемента Simplex P.

Костный цемент Antibiotic Simplex  состоит из порошкообразного костного цемента Simplex P (40 г) и антибиотик (1 г). Жидкая составляющая такая же, как и при приготовлении костного цемента Simplex P. Таким образом, известные хирургам высочайшие механические свойства костного цемента Simplex P свойственны и его препарату  Antibiotic Simplex .

Испытания проводились при давлении 20 МПа, 3 цикла в секунду.


Внутренние механические проверки подтвердили, что добавление 1 г антибиотика не влияет на усталостную прочность цемента.

Технологические свойства цемента Antibiotic Simplex и Simplex P  одинаковы.



При замешивании цемента Simplex P быстро достигается оптимальная вязкость и сохраняется 8-14 мин. Температура нагрева цемента 60º С.

Всё о цементе — история, разновидности и способы изготовления

Современному человеку трудно себе представить строительную площадку, где бы не использовался цемент. А ведь так было далеко не всегда. Конечно, аналогичные материалы, вроде гипса или извести, применяли еще наши далекие предки. И именно им мы во многом обязаны сохранению таких шедевров мировой истории как Римский Пантеон, Великая Китайская стена или легендарный лабиринт Древнего Египта. Впрочем, существенным недостатком этих материалов служила их неустойчивость к воздействию воды. И с того времени, как человечество вступило в эпоху покорения морей, возникла острая необходимость в поиске материала, который был бы не восприимчив к влаге. Такой материал был найден лишь в VIII веке. С тех пор его состав совершенствовали, и сегодня мы имеем возможность использовать цемент, причем разнообразие его видов в зависимости от сферы применения просто поражает.

Что это?

Цемент – это вяжущее гидравлическое вещество, получаемое искусственным путем. Благодаря своему химическому составу цемент при взаимодействии с водой или любой другой жидкостью, образует сначала пластичную массу, а затем затвердевает, превращаясь в искусственный камень. Используют его преимущественно для производства бетона или строительных растворов.

Изготовление цемента

Изготовление цемента проходит в несколько этапов. На первом из них, происходит нагрев до 1450°С смеси из гашеной извести и глины (могут использоваться и другие материалы со сходным составом и достаточным уровнем активности). При этом происходит частичное плавление компонентов, в результате чего образуются гранулы клинкера. Далее их перемешивают с гипсом (управляет процессом схватывания и может быть заменен другими соединениями сульфата кальция) и тщательно перемалывают. В зависимости от вида цемента, возможно добавление и других элементов, которые впоследствии окажут воздействие на свойства цемента. Что касается усредненных параметров клинкера, то обычно в его состав входит СаО – 67%, SiO2 – 22%, Al2О3 – 5%, Fe2O3 – 3% и другие компоненты — 3%.

Состав цемента (клинкера)

По своему составу цемент не однороден. В его состав входят такие компоненты, как:

1. алит — трехкальциевый силикат (Са3SiO5), структура которого модифицирована за счет размещения в решетке инородных ионов, в частности Mg2+, Al3+ и Fe3+. Важной характеристикой алита выступает его относительно быстрая реакция с водой. И именно он играет ключевую роль в развитии прочности обычных цементов, при этом  для 28-суточной прочности его вклад особенно важен. Помимо этого его содержание в составе клинкера достаточно велико – 50-70%;
2. белит — двукальциевый силикат (Ca2SiO4) состав которого изменен вследствие введения в его структуру ионов других элементов. В отличие от алита, он медленно вступает в реакцию с водой вследствие чего его влияние на прочность в течение первых 28 суток не существенно. Однако в более поздние сроки он существенно увеличивает прочность, так что если сравнивать чистые алит и белит спустя год, то свойства их окажутся практически идентичными. Содержание белита в клинкере составляет обычно около 15-30%;
3. алюминатная фаза — трехкальциевый алюминат (Са3Al2O6), который был подвержен сильному изменению за счет ионов инородных элементов. Наибольшее влияние на него оказывают Si4, Fe3+, Na+, К+. Алюминатная фаза вступает в реакцию с водой очень быстро и может спровоцировать слишком быстрое схватывание, в связи с чем в состав цемента и вводится гипс или аналогичные ему компоненты, которые способны контролировать момент схватывания. Количество алюминатной фазы составляет около 5-10% клинкера;
4. ферритная фаза — четырехкальциевый алюмоферрит (Ca2AlFeO5), измененный в процессе смещения соотношения Al/Fe, а также введения в его структуру инородных ионов. Скорость взаимодействия с водой его не постоянна и может существенно меняться  зависимости от внешних факторов. Но в среднем можно сказать, что она является промежуточной между скоростями алита и берита. В составе клинкера на долю ферритной фазы приходится 5-15%;
5. другие элементы. В состав клинкера также обычно входят и такие соединения как щелочные сульфаты и оксид кальция, однако доля их не существенна.

Маркировка цемента

В зависимости от назначения цемент обладает различными физико-техническими свойствами. Поэтому существует общепринятая система маркировки, которая позволяет специалистам легко определять какой именно цемент необходимо использовать в каждом конкретном случае. Наша компания занимается производством тротуарной плитки и других изделий из бетона только из высококачественного цемента марки М500.

Маркировка осуществляется по двум параметрам. Первый – способность выдерживать определенную нагрузку. Обозначается он при помощи букв М или ПЦ и цифр, начиная от 100 с шагом обычно в 100 единиц. Таким образом, маркировка М400 будет означать, что этот цемент способен выдерживать нагрузку в 400 кг/см. При этом надо отметить, что разница между цементом различных марок весьма существенна. И относится это не только к качеству, но и к стоимости. Так, например, цемент марки М600 считается «военным» и используется при строительстве сложных объектов с повышенными требованиями к прочности (бомбоубежище, шахты для ракет). В то время как М500 относится к самым распространенным маркам цемента и используется повсеместно. При этом цена их разнится примерно в 2 и более раза. Так же на сегодняшний день существует еще один параметр прочности цемента – его класс. Отличие его от марки заключается в том, что при его определении выводится не средний показатель, а требуется не менее 95% обеспеченности (другими словами – 95 образцов из 100 должны соответствовать определенному классу). Выражается класс в числах от 30 до 60, обозначающих прочность при сжатии.

Второй параметр маркировки – процентное содержание добавок. Этот параметр имеет важное значение, так как от количества добавок во многом зависит прочность и пластичность цемента. Обозначается он при помощи буквы Д и цифр (процент добавок). Таким образом, маркировка Д20 говорит о том, что в состав цемента входит 20% добавок.

Разновидности цемента

Что касается разновидностей цемента, то их достаточно много. Самым распространенным, впрочем, остается портландцемент.

Попробуем перечислить основные виды цемента.

1. Портландцемент и все его разновидности. Количество видов этого цемента достаточно велико. К ним, в частности, относятся шлакопортландцемент, портландцемент с минеральными добавками, тампонажный цемент и т.д. Предназначен этот вид цемента для нефтяных и газовых скважин и других целей.
2. Гидрофобный цемент получают его  путем измельчения клинкера портландцемента, гипса и гидрофобизирующих добавок. В результате такой цемент весьма устойчив к влаге, имеет меньшее водопоглащение, практически водонепроницаемы и обладают высокой степенью морозоустойчивости.
3. Шлаковый цемент изготавливают из доменных шлаков, к которым добавляются определенные добавки (ангидрид, известь и т.д.)
4. Быстротвердеющий цемент применяется в производстве железобетонных конструкцией. Его отличительной особенностью можно назвать  то, что прочность его быстро нарастает в начальный период времени.
5. Глинозёмистый цемент состоит из смеси известняков и боксита, которые подлежат обжигу. В результате получается клинкер, который впоследствии и станет  глиноземным цементом.
6. Сульфатостойкий цемент. Данный вид цемента не заменим при возведении конструкций, находящихся в постоянном контакте с морской водой или другой средой с повышенным содержанием сульфатов. Обусловлено это тем, что он практически не восприимчив к воздействию такой достаточно агрессивной среды.
7. Расширяющиеся цементы составляют целую группу разнообразных веществ. Объединяет их способность увеличивать свой объем в процессе твердения. Этот вид цемента нашел свое применение в заделке стыков сборных конструкций, производстве напорных труб и т.д.
8. Магнезиальный цемент представляет собой вещество, которое практически не подвержено повреждению  со стороны масел и смазок, щелочей и солей. Также к его ключевым характеристикам относится эластичность, высокая огнестойкость, низкими показателями теплопроводности.

Вопросы и ответы: Почему выбросы цемента имеют значение для изменения климата

Если бы цементная промышленность была страной, она была бы третьим по величине источником выбросов в мире.

В 2015 году он произвел около 2,8 млрд тонн CO2, что эквивалентно 8% от общемирового объема — больше, чем у любой другой страны, кроме Китая или США.

Использование цемента будет расти, поскольку глобальная урбанизация и экономическое развитие увеличивают спрос на новые здания и инфраструктуру. Наряду с другими частями мировой экономики цементной промышленности необходимо будет резко сократить выбросы, чтобы достичь целей Парижского соглашения по температуре.Однако пока достигнут лишь ограниченный прогресс.

Снижение выбросов от цемента. Инфографика Розамунд Пирс для Carbon Brief.

Что такое цемент?

Цемент используется в строительстве для связывания других материалов. Его смешивают с песком, гравием и водой для производства бетона, самого широко используемого строительного материала в мире. Ежегодно используется более 10 миллиардов тонн бетона.

Промышленным стандартом является портландцемент.Он был изобретен в начале 1800-х годов и назван в честь строительного камня, широко использовавшегося в то время в Англии. Сегодня он используется в 98% бетона во всем мире, при этом ежегодно производится 4 миллиарда тонн.

Производство портландцемента, который действует как связующее, является важным этапом в производстве портландцемента. Известняк (CaCO3) «кальцинируется» при высоких температурах в цементной печи с образованием извести (CaO), что приводит к выбросу углекислого газа. В целом происходит следующая реакция:

Почему цемент выделяет столько CO2?

Около половины выбросов цемента — это технологические выбросы, возникающие в результате вышеуказанной реакции.Это основная причина, по которой выбросы цемента часто трудно сократить: поскольку этот CO2 выделяется в результате химической реакции, его нельзя устранить путем замены топлива или повышения эффективности.

Еще 40% выбросов цемента происходит от сжигания ископаемого топлива для нагрева обжиговых печей до высоких температур, необходимых для этого процесса обжига. Последние 10% выбросов приходятся на топливо, необходимое для добычи и транспортировки сырья.

Таким образом, выбросы цемента в значительной степени зависят от доли клинкера, используемого в каждой тонне цемента.Вид топлива и эффективность оборудования, используемого при производстве клинкера, также имеют значение.

Между тем, согласно прогнозам, в ближайшие 40 лет площадь зданий в мире удвоится. Это означает, что производство цемента должно вырасти примерно до 5 миллиардов тонн к 2030 году, что на 25% больше, чем сегодня, и в четыре раза превысит уровень 1990 года.

Таким образом, одного повышения эффективности будет недостаточно для значительного сокращения выбросов в этом секторе.

Какие страны имеют высокие выбросы цемента?

Китай, безусловно, является крупнейшим производителем цемента, за ним с большим отрывом следуют Индия и страны ЕС вместе взятые, как показывает график ниже из недавнего отчета Chatham House.Три четверти производства цемента с 1990 года приходилось на Китай, где в период с 2011 по 2013 год было использовано больше цемента, чем в США за весь ХХ век.

Производство цемента и выбросы с 2010 по 2015 год. Источник: Анализ Olivier et al. (2016) от Chatham House.

В Китае также наблюдается высокий уровень производства цемента в расчете на душу населения, поскольку он переживает быструю урбанизацию, когда многие люди переезжают в высотные или малоэтажные здания из цемента. Однако потребление в Китае может быть близким к стабилизации.

Напротив, потребление в Индии будет значительно увеличиваться, поскольку она, в свою очередь, быстро урбанизируется и строит инфраструктуру. Ожидается, что наибольший рост в будущем произойдет в Индии и на других развивающихся рынках.

Мужчина поднимает поддон с цементом на строительные леса, Пенджаб, 2011 г. Фото: imageBROKER / Alamy Stock Photo.

По данным Chatham House, в Европе существующие печные мощности способны удовлетворить будущий спрос на цемент. Он добавляет, что европейские производители цемента также являются одними из самых передовых в использовании альтернативных видов топлива.Однако более старое оборудование отстает от Индии и Китая по энергоэффективности.

Аналогичным образом, США, четвертый по величине потребитель цемента, отстают от других крупных производителей по показателям энергоэффективности и соотношению клинкера.

Снизились ли выбросы цемента?

По данным Chatham House, средняя интенсивность выбросов CO2 при производстве цемента — выбросы на тонну произведенной продукции — снизилась на 18% во всем мире за последние несколько десятилетий. Однако выбросы в секторе в целом значительно выросли, а с 1990 года спрос увеличился втрое.

На данный момент прогресс достигнут по трем основным направлениям. Во-первых, более эффективные печи для обжига цемента сделали производство менее энергоемким. Это может еще больше улучшиться: среднее глобальное потребление энергии на тонну цемента по-прежнему примерно на 20% выше, чем производство с использованием современных наилучших доступных технологий и практики.

Во-вторых, использование альтернативных видов топлива также снизило выбросы — например, использование биомассы или отходов вместо угля. По словам Chatham House, это особенно актуально в Европе, где сейчас около 43% потребления топлива приходится на альтернативные виды топлива.

В-третьих, сокращение доли портландского клинкера в цементе также привело к сокращению выбросов. По данным Chatham House, цемент с высоким содержанием смеси может снизить выбросы на килограмм до четырех раз. Клинкер можно заменить другими цементоподобными материалами, включая отходы от сжигания угля и сталеплавильного производства. Однако это может повлиять на свойства цемента, поэтому подходит только для некоторых конечных целей.

Среднее мировое соотношение клинкера (клинкер: цемент) упало до 0,65 в 2014 году с большим диапазоном от 0.57 в Китае до 0,87 в Евразии.

По данным Международного энергетического агентства (МЭА), после нескольких десятилетий прогресса удельный вес цемента в цементе с 2014 по 2016 год мало изменился. Это связано с тем, что повышение энергоэффективности было компенсировано небольшим увеличением доли клинкера, говорится в сообщении.

Тем не менее, общие выбросы цемента в последние годы не изменились или снизились, так как спрос в Китае стабилизировался.

BioMason использует бактерии для выращивания цементных кирпичей, которые, по ее словам, могут связывать углерод.Предоставлено: bioMASON, Inc.

.

Насколько можно сократить выбросы цемента?

МЭА и отраслевая инициатива по устойчивому развитию цемента (CSI) недавно выпустили новую дорожную карту с низким уровнем выбросов углерода, показывающую, как они считают, что выбросы могут быть сокращены в соответствии со сценарием «2C» и сценарием «ниже 2C». Дорожная карта предполагает, что к 2050 году спрос на цемент вырастет на 12-23%.

Для сценария 2 ° C — в соответствии с 50% вероятностью ограничения роста глобальной температуры до 2 ° C по сравнению с доиндустриальным уровнем к 2100 году — в дорожной карте говорится, что необходимо сокращение выбросов цемента на 24%.(Стоит отметить, что это не соответствует Парижскому соглашению, которое требует, чтобы повышение температуры оставалось как минимум «значительно ниже» 2 ° C.)

Дорожная карта основана на четырех направлениях действий по сокращению выбросов.

Три из них — это стратегии, которые ранее использовались цементной промышленностью для ограничения выбросов, а именно: повышение энергоэффективности, топливо с низким уровнем выбросов и более низкое соотношение клинкера.

Например, дорожная карта устанавливает целевой средний глобальный коэффициент клинкера, равный 0.60 к 2050 году по сравнению с 0,65. Это серьезная проблема: Chatham House отмечает, что к 2050 году ему потребуется примерно на 40% больше заменителей клинкера, чем сегодня, в то время, когда доступность традиционных заменителей — летучей золы и доменного шлака -, вероятно, начнет падать.

Четвертая область — это «инновационные технологии», что по сути является сокращением для сокращения выбросов с помощью улавливания и хранения углерода (CCS). Это еще не использовалось в цементной промышленности (испытания стержней), но дорожная карта предполагает, что интеграция CCS в цементном секторе достигнет коммерческого внедрения к 2030 году.Неуверенность в возможности быстрого наращивания масштабов CCS и его высокая стоимость являются основными препятствиями на пути его использования для сокращения выбросов бетона.

На диаграмме ниже показан анализ Chatham House дорожной карты цемента МЭА и CSI. Красная пунктирная линия показывает сокращение выбросов на 24% в соответствии со сценарием 2C (2DS) к 2050 году.

Способы сокращения выбросов цемента, ведущие к «парижскому» пути. Показаны три сценария: «сценарий эталонной технологии» (RTS), «сценарий 2C» (2DS) и «сценарий за пределами 2C» (B2DS).Источник: Анализ Chatham House Технологической дорожной карты IEA и CSI (2018).

В дорожной карте также изложен сценарий «за пределами 2C» (B2DS; фиолетовая пунктирная линия выше), в соответствии с которым потребуется гораздо большее сокращение выбросов на 60%. В этой дорожной карте говорится, что доля общих выбросов CO2 от цемента, улавливаемых CCS, должна увеличиться более чем вдвое по сравнению со сценарием 2C, до 63% в 2050 году. Он отмечает, что этого «будет сложно достичь».

Chatham House также отмечает, что потребуется более резкое сокращение, «если предположения о вкладе технологий CCS окажутся оптимистичными».Там написано:

«Переход за пределы 2DS потребует преобразовательных действий в отношении замещения клинкера, новых цементов и CCS, а также внедрения ряда подходов со стороны спроса за пределами сектора для снижения общего потребления. Они также становятся более важными, если CCS окажется слишком сложным для масштабирования ».

Могут ли «новые» цементы сократить выбросы?

Некоторые компании изучали «новые» цементы, которые полностью исключают необходимость в портлендском клинкере. Если бы они могли соперничать с портландцементом по стоимости и характеристикам, они бы предложили способ значительного сокращения выбросов.

Однако ни один из них еще не получил широкого коммерческого использования и в настоящее время используется только в нишевых приложениях. Более того, инновации в этом секторе, как правило, сосредоточены на постепенных изменениях, как показывает глобальный патентный поиск Chatham House, с ограниченным вниманием к новым цементам.

Цементы на основе геополимеров, например, были предметом исследований с 1970-х годов. В них не используется карбонат кальция в качестве ключевого ингредиента, они затвердевают при комнатной температуре и выделяют только воду. Zeobond и banahUK входят в число фирм, производящих их, и обе заявляют о сокращении выбросов примерно на 80-90% по сравнению с портландцементом.

Есть также несколько фирм, разрабатывающих цементы с углеродным отверждением, которые поглощают CO2, а не воду, по мере затвердевания. Если абсорбция CO2 может быть выше, чем CO2, выделяемый во время их производства, цементы потенциально могут использоваться в качестве поглотителя углерода.

Шлакоблок Solidia Concrete ™. Кредит: Solidia

Американская фирма Solidia, например, утверждает, что ее бетон выделяет до 70% меньше CO2, чем портландцемент, включая этот этап секвестрирования. В настоящее время компания сотрудничает с крупным производителем цемента LafargeHolcim.

Точно так же британский стартап Novacem — дочернее предприятие Имперского колледжа Лондона — заявил в 2008 году, что замена портландцемента его «углеродно-отрицательным» продуктом позволит отрасли стать чистым поглотителем выбросов CO2. Однако фирме не удалось собрать достаточно средств для продолжения исследований и производства.

Другие фирмы используют совершенно другие материалы для производства цемента. Стартап Biomason из Северной Каролины, например, использует бактерии для выращивания цементных кирпичей, которые, по его словам, не менее сильны, чем традиционная кладка и улавливают углерод.

В таблице ниже, предоставленной Chatham House, обобщены этапы развития нескольких альтернативных технологий производства цемента.

Цементы низкоуглеродистые на разных этапах инновационного цикла. Источник: Chatham House (2018).

Какие препятствия на пути к низкоуглеродистому цементу?

Есть несколько причин, по которым низкоклинкерные или новые цементы до сих пор не получили широкого распространения.

Эти технологии менее апробированы, чем портландцемент, который веками использовался в строительстве.Это приводит к сопротивлению со стороны потребителей цемента, особенно в секторе, который по очевидным причинам склонен ставить безопасность во главу угла. Многие из этих новых технологий также недостаточно зрелы, чтобы получить широкое распространение.

Альтернативы также имеют более ограниченное применение, что означает, что может не быть единственной замены портландцементу. Поэтому их использование означало бы отход от предписывающих стандартов. В настоящее время почти все стандарты, нормы проектирования и протоколы испытаний цементных вяжущих и бетона основаны на использовании портландцемента, отмечает Chatham House.Добавляет:

«Новые подходы и особенно новые отраслевые стандарты требуют длительного обсуждения и тестирования. Например, для утверждения и внедрения нового стандарта в ЕС могут потребоваться десятилетия ».

Однако недавние достижения в испытании материалов для бетона могут позволить лучше понять его химический состав, что даст больше уверенности для корректировки отраслевых стандартов.

Альтернативные цементы также должны иметь возможность конкурировать с портландцементом по стоимости, особенно в отсутствие сильного нормативного или политического давления, такого как цены на углерод.Но переход может потребовать инвестиций в новое оборудование или более дорогие материалы, которые могут окупиться через несколько лет, говорит Chatham House.

Доступ к достаточному количеству сырья, необходимого для производства некоторых цементов, также является важным фактором. Например, доступность летучей золы — побочного продукта сжигания угля и одного из наиболее часто используемых заменителей клинкера — уменьшается по мере закрытия угольных электростанций.

Можно ли снизить спрос на цемент?

Снижение спроса на цемент также может помочь ограничить выбросы, особенно в развивающихся странах.Например, Chatham House подчеркивает, как в городских конструкциях, основанных на системе «капиллярной сети» и идущих вместо автомобилей, можно использовать на треть меньше бетона. Точно так же принципы готических соборов были использованы для проектирования современных бетонных полов, которые на 70% легче обычных.

Использование концепции «экономики замкнутого цикла», позволяющей повторно использовать модульные части зданий, также может сыграть свою роль, равно как и продление срока службы инфраструктуры. Китай, например, подвергся критике за строительство новых некондиционных зданий, которые могут простоять только 25–30 лет, прежде чем будут снесены.

Бетонные ступени, образующие часть морской стены и морской защиты на пляже Блэкпул. Предоставлено: Manor Photography / Alamy Stock Photo.

Бетон в зданиях также можно заменить древесиной, что потенциально позволяет улавливать и хранить CO2. Некоторые новые виды инженерной древесины, например, поперечно-клееный брус, открывают больше возможностей для строительства. Однако экономия углерода при использовании в зданиях древесины, а не стали и бетона, не гарантируется.

Старый бетон также можно измельчить и повторно использовать в таких проектах, как дорожные работы.Однако бетон потеряет свои связывающие свойства, если не будет произведен новый клинкер.

Регулируются ли выбросы цемента?

Цемент часто считается слишком сложным для декарбонизации, наряду с другими секторами, такими как авиация и сталь. Как отмечалось в одном из недавних отчетов, если выбросы цемента вообще упоминаются в публичных дебатах, «обычно следует отметить, что с ними мало что можно сделать».

В результате цементная промышленность столкнулась с меньшим политическим и коммерческим давлением по сравнению с энергетическим сектором, сказал Феликс Престон Carbon Brief.Престон — старший научный сотрудник Chatham House и соавтор отчета по цементу. Он говорит, что в этом секторе по-прежнему доминирует горстка крупных фирм, контролирующих значительную часть рынка. Престон добавляет:

«[Эти фирмы] часто являются доминирующими или очень влиятельными в географическом регионе, а также на мировой арене. Я думаю, что из-за этого было трудно — и до сих пор трудно — добиваться радикальных изменений. Они не обязательно видят немедленный стимул к амбициозным действиям.”

ЕС считает, что цемент подвергается значительному риску утечки углерода, что означает, что он получает бесплатные квоты в Системе торговли выбросами ЕС (EU ETS). В преддверии реформ EU ETS 2017 года комитет по окружающей среде Европейского парламента (ENVI) безуспешно предложил прекратить это бесплатное распределение. По словам Chatham House, введение минимальных цен на углерод, которое рассматривается в нескольких странах-членах ЕС, может повлиять на сектор.

Китайская ETS, как ожидается, будет расширяться за счет цемента, но будет охватывать только энергетический сектор на первом этапе.

Принимает ли цементная промышленность меры?

В рамках CSI производители, на которые приходится 30% мирового производства цемента, около двух десятилетий работали вместе над инициативами в области устойчивого развития, включая сокращение выбросов. На Парижской конференции по климату группа объявила о планах сократить свои коллективные выбросы на 20-25% к 2030 году. Это будет уровень амбиций, аналогичный описанному выше сценарию «ниже 2 ° C».

Всемирная цементная ассоциация (WCA) тем временем разрабатывает «План действий по борьбе с изменением климата», который будет опубликован в конце этого месяца.Современные технологии могут обеспечить только половину экономии CO2, необходимой для достижения цели 2C Парижского соглашения, как недавно предупредила АВП на своем «Форуме по глобальному изменению климата» в Париже. Членская база АВП составляет более миллиарда тонн годовой мощности по производству цемента.

Всемирная цементная ассоциация (WCA) призывает членов отрасли активизировать усилия по быстрому и масштабному внедрению новых технологий, чтобы сократить выбросы CO2, чтобы эффективно помочь в борьбе с изменением климата.#cement #sustainability #ClimateAction https://t.co/RUgEzIF1DC pic.twitter.com/PQHbl1EBT7

— World Cement Assoc. (@WorldCemAssoc) 5 июля 2018 г.

Недавно созданная Глобальная ассоциация цемента и бетона (GCCA) также хочет улучшить экологические показатели этого сектора. Он должен приступить к работе по устойчивому развитию, проделанной CSI в январе 2019 года.

Несколько цементных фирм также уже ввели внутреннюю цену на углерод или планируют ее ввести.

Линии публикации из этой истории

Изменение бетона: инновации в низкоуглеродистом цементе и бетоне

Как признается в дорожной карте 2018 года, существует значительный разрыв между этим сценарием и сценарием, соответствующим более амбициозным стремлениям стран в Парижском соглашении о еще большем ограничении повышения температуры до 1,5 ° C. Сценарий МЭА «Превышение 2 ° C» (B2DS), указанный ранее, является лишь иллюстрацией проблемы, которую такое сокращение выбросов может поставить перед текущими промышленными амбициями.

Переход к B2DS потребует больших амбиций в отношении каждого из этих рычагов, особенно в краткосрочной перспективе:

• Хотя многие из относительно простых достижений уже были достигнуты, все еще есть возможности для повышения энергоэффективности . Европа и США сейчас отстают от Индии и Китая по энергоэффективности из-за продолжающегося использования старого оборудования, и им нужно будет по крайней мере сократить этот разрыв в следующем десятилетии, если они хотят достичь целей отрасли.Ключевыми проблемами будут требуемые капиталовложения и тот факт, что действия в отношении других рычагов, таких как альтернативные виды топлива и CCS, могут замедлить прогресс в области энергоэффективности.
• Переход от использования ископаемого топлива в производстве цемента также будет иметь ключевое значение. В частности, Китай и Индия имеют значительный потенциал для перехода на экологически чистые виды топлива с низким содержанием углерода. Доказано, что в Европе цементные заводы работают на 90% неископаемого топлива. Ключевой задачей будет обеспечение доступности биомассы из действительно устойчивых источников.В настоящее время сектор в основном полагается на биомассу, полученную из отходов; однако переход к использованию большинства альтернативных видов топлива может в конечном итоге побудить сектор перейти на древесные гранулы.
• Замена клинкера включает замену части клинкера в цементе другими материалами. Это может сыграть большую роль, чем предполагалось в настоящее время. Достижение к 2050 году среднего глобального отношения клинкера 0,60 к 2050 году, как указано в Технологической дорожной карте 2018 года, имеет потенциал для смягчения почти 0.2 гигатонны (ГТ) CO2 в 2050 году. Доля необходимого клинкера может быть снижена еще больше в отдельных областях применения, что потенциально может снизить выбросы CO2 в этих областях на целых 70–90 процентов. В самом амбициозном конце шкалы, если бы 70-процентная замена была достигнута в глобальном масштабе, это могло бы составить почти 1,5 ГТ выбросов CO2, сэкономленных в 2050 году. Замена клинкера — это не только очень эффективное решение, но и то, что может быть сегодня развертывается дешево, поскольку обычно не требует вложений в новое оборудование или изменений источников топлива.Поэтому особенно важно увеличить масштабы замещения клинкера в ближайшем будущем, пока более радикальные варианты, такие как внедрение новых и углеродно-отрицательных цементов, все еще находятся в стадии разработки. Самыми серьезными препятствиями являются неопределенная доступность материалов-заменителей клинкера и отсутствие спроса потребителей на цементы с низким содержанием клинкера.
• Многие эксперты по понятным причинам скептически относятся к возможности быстрого масштабирования CCS . Хотя в этот рычаг включены и другие технологии, как показано на Рисунке 1, на практике в настоящее время надежды возлагаются на CCS.Это отражено как в дорожной карте 2018 года, так и в других основных современных упражнениях по моделированию. Даже если надежды на CCS окажутся оптимистичными, технология улавливания углерода может оказаться критически важной для перехода на B2DS. Более того, CCS может дополнить разработку некоторых новых бетонов, которые зависят от источника чистого уловленного CO2 для отверждения карбонизацией. Одна из ключевых проблем, стоящих перед CCS, — это стоимость технологии по сравнению с другими рычагами.

Однако будет невозможно даже приблизиться к B2DS, не добившись радикальных изменений в потреблении цемента и прорывов в разработке новых цементов:

• Большинство сценариев выбросов цемента зависят от прогнозов потребления , которые заслуживают далеко внимательнее.Спрос на бетон можно снизить, иногда более чем на 50 процентов, за счет нового подхода к проектированию, использования бетона более высокого качества, замены бетона другими материалами, повышения эффективности его использования на строительных площадках и увеличения доли бетона, который используется повторно и перерабатывается. Развертывание множества таких подходов со стороны спроса на ключевых растущих рынках, таких как Китай, Индия и африканские страны, будет иметь важное значение, если сектор хочет достичь нулевых чистых выбросов. Однако меры по повышению эффективности использования материалов будут зависеть от сотрудничества и мотивации множества действующих лиц, помимо цементного сектора.
• Переход к нулевым чистым выбросам для всего нового строительства потребует быстрого увеличения масштабов внедрения новых цементов . Некоторые из них могут сократить выбросы более чем на 90 процентов. Другие могут улавливать углерод, теоретически улавливая больше углерода, чем выделяется при их производстве, что делает их углеродно-отрицательными. Однако до сих пор большинство этих продуктов не достигли коммерческой жизнеспособности. Для достижения прорыва в этой области потребуются согласованные инвестиции в исследования и крупномасштабные демонстрационные проекты, а также обучение и обучение потребителей для создания рынка новых продуктов.

Даже с амбициозными прогнозами по всем рычагам смягчения воздействий на соответствие требованиям B2DS, в 2050 году все равно будет выброшено более 8 ГТ CO2. Эти «остаточные выбросы» необходимо будет компенсировать другими способами. Таким образом, достижение нулевого уровня выбросов CO2 должно оставаться целью и после 2050 года. Неспособность сделать это будет означать большую зависимость от технологий с отрицательными выбросами, которые до сих пор не смогли масштабироваться.

В поисках потенциальных прорывов

На этом фоне в данном отчете анализируется потенциал прорывных инноваций в области низкоклинкерных и новых цементов.В качестве заместителя инноваций он представляет собой обширный анализ патентных прав на ключевые технологии, относящиеся к этим областям. Исследование включало девять месяцев исследований, в течение которых была собрана база данных, содержащая около 4500 патентов за 14 лет.

Исследование показывает, что цементный сектор является более инновационным в техническом плане, чем предполагает его репутация. В последние годы в этом секторе наблюдается значительная патентная активность, особенно по сравнению с другими отраслями тяжелой промышленности, такими как сталелитейная промышленность.Одно из самых быстрорастущих технологических направлений направлено на снижение содержания клинкера в цементе. Количество патентов, поданных в этой области, превысило количество патентов в других технологических подсекторах.

Исследования в значительной степени — хотя и не исключительно — остались в рамках традиционной парадигмы цемента на основе клинкера. Они были склонны сосредоточиться на увеличении замещения клинкера, а не на радикальном изменении состава используемого сырья. Наш анализ прав собственности на патенты показывает, что технологии замещения клинкера и химические добавки более чем вдвое превышают количество семейств патентов на новые цементные технологии.Хотя последние, как указано ниже, тем не менее вызывают значительный исследовательский интерес, этот вывод указывает на довольно постепенный подход к инновациям в этом секторе.

Китай превратился в ключевой центр инноваций; она инвестировала больше, чем какая-либо другая страна, в исследования и разработки (НИОКР) цемента. Он доминирует в нашем патентном анализе как с точки зрения патентных заявок, так и с точки зрения правопреемников. Это обнадеживает с точки зрения декарбонизации, поскольку, по прогнозам, на Китай и дальше будет приходиться основная доля мирового производства цемента.Однако, учитывая рост рынков в Индии и других странах Азиатско-Тихоокеанского региона, потенциал НИОКР и их размещение в этих регионах также будут иметь ключевое значение.

Учитывая безотлагательность задачи и исторически сложившееся время, необходимое для развития технологических систем, потребуется значительный толчок, чтобы вывести следующее поколение низкоуглеродистых цементов из лабораторий и на рынок

Производители цемента владеют ключевыми активами знаний, необходимыми для декарбонизации; они составляют восемь из 15 высших исполнителей.Стратегии компаний различаются, но немногие крупные производители цемента в настоящее время проводят крупные централизованные исследования — одним исключением является LafargeHolcim. Компании с меньшим портфелем патентов также могут иметь влияние, и несколько малых и средних предприятий (МСП), не входящих в топ-15, разработали новые цементы с долей выбросов по сравнению с обычным цементом. Патентные портфели таких фирм играют важную роль в привлечении инвестиций и интереса со стороны крупных производителей цемента. Например, LafargeHolcim сотрудничает с американской фирмой Solidia Technologies в разработке низкоклинкерного бетона с углеродным отверждением.

Важно отметить, что несмотря на то, что было проведено множество исследований и разработок в области низкоклинкерных и новых цементов, лишь немногие из этих продуктов были коммерциализированы, и ни одна из них не получила широкого распространения. Некоторые новые цементы обсуждались в исследовательском сообществе более десяти лет, но без особого успеха. В настоящее время эти альтернативы редко бывают столь же рентабельными, как обычный цемент, и они сталкиваются с нехваткой сырья и сопротивлением со стороны клиентов. Нормативные акты, направленные на предотвращение антиконкурентного поведения, также создают серьезный барьер для более тесного сотрудничества в отрасли.

В результате технологические инновации и их распространение займут слишком много времени при обычном сценарии ведения бизнеса. Учитывая безотлагательность проблемы и исторически сложившееся время, необходимое для развития технологических систем, потребуется значительный толчок, чтобы вывести следующее поколение низкоуглеродистых цементов из лабораторий и на рынок. Не все добьются успеха, но те, у кого это получится, могут иметь значительный потенциал декарбонизации.

Согласование с более широкими разрушительными тенденциями

Подрывные тенденции, окружающие сектор, могут создать новые возможности для ускорения использования низкоуглеродистых цементных или бетонных технологий.Сектор цемента и бетона далеко не защищен от разрушительных последствий цифровизации, внедрения новых бизнес-моделей и ожиданий инвесторов и потребителей в отношении устойчивого развития — ожиданий, которые противоречат широкому кругу отраслей. Сочетание расширенных возможностей подключения, удаленного мониторинга, прогнозной аналитики, 3D-печати и инноваций в дизайне уже преобразует традиционные цепочки поставок в строительном секторе. McKinsey недавно опубликовала исследование о потенциальных вариантах использования искусственного интеллекта (ИИ) в инженерном и строительном секторе. предсказывает, что ИИ будет играть все более важную роль в этом секторе в ближайшие годы.Такие изменения могут привести к потреблению более чистого цемента и бетона, а также к снижению общего спроса на цемент.

Между тем основные игроки рынка цемента все чаще сталкиваются с конкуренцией со стороны региональных производителей на развивающихся рынках. Замедление экономического роста в Китае способствовало возникновению глобального перенасыщения цементом, а в Европе в последние годы наблюдался существенный дисбаланс между высокими производственными мощностями и низким рыночным спросом. Китайский рынок стремительно консолидируется: несколько лет назад 3000 мелких игроков производили низкосортный цемент; к 2020 году всего на 10 фирм может приходиться 60% производственных мощностей страны.China National Building Material (CNBM) и Sinoma, крупнейшие и четвертые по величине производители в стране, объединяются, чтобы стать одной из крупнейших цементных компаний в мире.

В то же время политические и общественные тенденции меняют будущее антропогенной среды. В последние годы правительства стали испытывать растущее давление с целью улучшить качество воздуха в городах, особенно в Китае и Индии. В Южной Африке недавняя засуха в Кейптауне обострила уязвимость городов к изменению климата: строительство 2000 жилых единиц было приостановлено в 2017 году из-за нехватки воды.Наконец, пожар в башне Гренфелл в 2017 году в Великобритании привел к растущим призывам к ответственности за решения, принятые в отношении облицовки и материалов, используемых в государственном жилье.

Растущее беспокойство общественности, ожидания инвесторов в отношении раскрытия информации о климатических рисках и сложный период для финансовых показателей вынуждают компании-производители цемента пересмотреть свои бизнес-модели. Крупнейшие международные производители уже предлагают постоянно расширяющийся спектр услуг — от специальных цементов до сложных услуг по доставке, адаптированных для сложных проектов.Преимущество первопроходца может быть у компаний, которые увязывают глубокое сокращение выбросов со значительными возможностями для создания стоимости и повышения прибыльности на этом развивающемся рынке.

В чем разница между цементом, бетоном и раствором?

Цемент

Цемент — вяжущее. Как и в случае с мукой в ​​рецепте, цемент предназначен для скрепления других материалов. Но нельзя использовать только цемент. Вам нужны другие материалы, и то, что вы смешаете с цементом, определит конечный продукт.Цемент состоит, среди прочего, из известняка, кальция, кремния, железа и алюминия. Эту смесь нагревают в больших печах примерно до 2700 ° F (1482 ° C) с образованием продукта, известного как клинкер, который примерно напоминает мрамор. Их измельчают в порошок и добавляют гипс, образуя серую мукообразную субстанцию, известную как цемент. Когда вода добавляется в цемент, она запускает химический процесс, который позволяет ему затвердеть. Существует много различных типов цемента, но наиболее часто используемый в строительстве тип — портландцемент.

Бетон

Бетон представляет собой смесь заполнителя (например, песка или гравия), цемента и воды. Цемент составляет от 10 до 15% от общей массы бетона; точные пропорции меняются в зависимости от типа изготавливаемого бетона. Заполнитель составляет более 60% бетонной смеси, а в некоторых случаях до 80%. Заполнитель придает бетону массу, а вода активирует цемент, удерживающий все вместе. От пропорций смеси зависит ее прочность, устойчивость к замораживанию и оттаиванию, удобоукладываемость и время затвердевания.

Поскольку для него требуется низкое соотношение воды и цемента, он намного тоньше при смешивании, что затрудняет его использование в качестве связующего элемента. Бетон используется в строительных проектах и ​​часто армируется стальной арматурой для сохранения структурной целостности по мере оседания грунта под ним. Лучше всего использовать его для опоры, такой как балки, стены или другой фундамент здания.

Раствор

Раствор используется для скрепления строительных материалов, таких как кирпич или камень. Он состоит из густой смеси воды, песка и цемента.Вода используется для гидратации цемента и скрепления смеси. Соотношение воды и цемента в растворе выше, чем в бетоне, что обеспечивает его связующий элемент. При смешивании это вещество намного толще, чем бетон, что делает его идеальным в качестве клея для таких строительных материалов, как кирпич.

Бетон против цемента: в чем разница?

Знаете ли вы разницу между бетоном и цементом? Могут ли имена использоваться как взаимозаменяемые? Оказывается, это вопрос с подвохом.Цемент на самом деле является составной частью бетона, и точное применение и использование этого бетона зависит от ситуации. Узнайте, как компания Shelby Materials в Центральной Индиане использует наши специальные готовые бетонные смеси для выполнения ваших строительных проектов.

Что такое цемент?

Цемент обычно состоит из известняка, глины, ракушек и песка. Индиана особенно известна своим известняком. Эти материалы объединяются с железной рудой, а затем измельчаются при температуре около 2500 ° F, чтобы превратить их в цемент.Цемент часто выглядит как земля, и его можно наносить между кирпичами в здании или других строительных объектах, чтобы склеить материалы вместе.

Что такое бетон?

Цемент — это фактически ингредиент бетона. Это мелкий порошок, который при смешивании с водой, песком и гравием или щебнем (мелкий и крупный заполнитель) образует каменную массу, известную как бетон. Различные материалы в этой смеси могут создавать бетон с уникальными свойствами, а водоцементное соотношение помогает определить прочность и качество.Эту смесь вы найдете в наших фирменных желтых грузовиках для смешивания готовых смесей Shelby Materials, которые вы видите на дороге на строительные площадки.

Цемент и вода создают химическую реакцию, называемую гидратацией, которая затвердевает в твердом бетоне, который, как известно, выдерживает большой вес и большое давление. Процесс гидратации фактически продолжается в течение многих лет после первоначального использования в проекте, а это означает, что поверхность или здание со временем будут укрепляться.

Как Shelby использует бетон?

Специалисты Shelby Materials используют специальные бетонные смеси, уникально подходящие для каждого строительного проекта, который мы выполняем. Добавки можно использовать для сокращения времени отверждения, повышения удобоукладываемости, увеличения прочности или для изменения свойств материала. Все наши специальные смеси имеют различные пропорции, чтобы создать идеальный бетон для вашего конкретного проекта.

Что такое декоративный бетон?

Shelby может предоставить декоративный бетон для отличного напольного покрытия в коммерческих или жилых помещениях.Мы можем добавить цвет или морилку на ваш бетон, чтобы создать красивый вид, который ограничен только вашим творчеством. Штампованный бетон можно комбинировать с цветом или полировкой, чтобы он напоминал формы, нестандартные рисунки и даже деревянный настил. Когда дело доходит до декоративного бетона, нет предела.

Есть дополнительные вопросы? Наши специалисты Shelby будут рады сотрудничать с вами в отношении ваших потребностей в готовых смесях и заполнителях. Свяжитесь с нами сегодня онлайн или по телефону 317-782-3200.

Из чего сделан цемент и как он используется в строительстве?

Из каких материалов состоит цемент?

Есть много материалов, из которых состоит цемент, но наиболее распространенными являются:

Однако цемент можно комбинировать с мергелем, песком и железной рудой (в зависимости от требуемого использования).При нагревании вышеуказанные компоненты образуют твердое камнеподобное вещество, которое затем тонко измельчается в порошкообразное вещество, известное как цемент!

Как производится цемент?

В современном строительстве цемент производится в лабораториях и проходит ряд строгих химических и физических испытаний, чтобы убедиться, что он соответствует всем спецификациям, связанным со строительством. Большинство компаний, производящих цемент, будут использовать так называемый сухой метод. Этот тип производства включает в себя измельчение сырья (преимущественно известняка и глины) до полной формы.Затем он смешивается с другими материалами, включая железную руду, песок и летучую золу, а затем помещается в печь.

Когда цемент загружается в печь

Обжиговые печи

обычно устанавливаются на температуру около 2700 градусов по Фаренгейту, чтобы эффективно приступить к работе с цементом. Большинство традиционных обжиговых печей имеют диаметр примерно 10-14 футов, а некоторые промышленные печи достигают высоты 50-этажных зданий. Печь состоит из двух частей: верхней и нижней. В верхнюю часть вставляется мелко измельченный материал, который взрывается пламенем, возникающим в нижнем конце.

Во время горения материала в печи некоторые элементы сгорают и превращаются в газы, и образуется новое вещество, известное как клинкер. Клинкер выглядит как маленькие серые шарики, которые отфильтровываются из нижней части печи, а затем охлаждают до приемлемой температуры. После охлаждения клинкер измельчается и смешивается с гипсом и известняком и теперь готов к использованию в любом бетонном строительном проекте.

Интересный факт

Знаете ли вы, что цемент измельчается настолько мелко, что каждый 1 фунт цемента содержит 150 миллиардов зерен?

Хотя сухой процесс является наиболее современным и популярным способом производства цемента, в некоторых печах в США используется мокрый процесс.Эти два процесса по сути схожи, за исключением мокрого процесса, когда сырье измельчается с водой перед подачей в печь.

Почему мы используем портландцемент?

Портландцемент остается наиболее распространенным типом цемента на строительном рынке. Он создается с использованием описанных выше методов, из основных материалов, включая известняк и глину в печи (это связующие материалы). Портландцемент обычно бывает двух цветов; серый и белый. Примерно в начале 19 века известь уступила место цементу, так как она принесла с собой ряд преимуществ:

• Более быстрое время схватывания
• Цемент имеет свойства, позволяющие ему схватываться под водой (известь не затвердевает)
• Цемент затвердевает быстрее, чем известь
• Цемент также набирает прочность намного раньше, чем известь

Одна из основных причин, по которой мы все еще используем портландцемент сегодня, — это его исключительные связывающие свойства.Портландцемент способен обеспечивать прочность конструктивных элементов, он намного прочнее при сжимающих нагрузках и может использоваться как в цементном растворе, так и в бетоне. Это основной ингредиент для раствора и бетона.

Как цемент используется в бетоне

Как известно, бетон состоит из гравия и песка (заполнителей), цемента, воды и воздуха. Вместе цемент и бетон работают вместе, создавая прочные конструкции, образуя бетонные полы для целых зданий. Бетон также можно отлить в любую форму.Бетон является самым популярным строительным материалом во всем мире и используется в качестве несущего элемента (термин, который относится к использованию одного или нескольких прямоугольных элементов для поддержки значительных структурных нагрузок на конструкции).

Для чего используется цемент?

Цемент чаще всего используется при строительстве крупных объектов как на бытовом, так и на промышленном уровне. От строительства стен, полов и крыш в вашем доме до строительства школ, автостоянок, больниц и даже плотин.Бетон является одним из самых универсальных материалов в строительной отрасли, и его можно смешивать и создавать для удовлетворения практически любых требований, будь то облицовка бассейна дома или строительство школы.

Альтернативы портландцементу

Существуют материалы, которые можно использовать вместо портландцемента, к ним относятся:

• Зола уноса (побочный продукт угольных электростанций)
• Рисовая шелуха
• Шлак доменный гранулированный
• Мелочь известняковая

Различные виды цемента

Ниже мы подробно описали различные типы цемента и их применение:

Цемент ПВХ — Цемент ПВХ обычно предназначен для различных нужд дренажа и водопровода.ПВХ идеально подходит для фильтрации сточных вод и любых отходов.

Асфальтобетон — используется в основном для смесей для дорожных покрытий. Он состоит из 5% асфальтобетонного цемента и 95% заполнителей, которые в основном состоят из песка и гравия. Асфальтовый цемент чрезвычайно опасен, поэтому его необходимо выслушивать и смешивать с агграстом на сертифицированном заводе по производству смесей.

Цементные плиты — состоят из цемента, содержащего целлюлозу. Плиты обычно используются в качестве облицовочной плитки и предпочтительнее гипса, покрытого бумагой.Плитка обычно используется в местах, подверженных воздействию воды, поэтому важно установить водостойкий щит. Цементные плиты отлично справляются с этой задачей.

Fire Cement — термостойкий цемент на основе замазки, который используется для герметизации швов в горячих зонах (например, в печах). Огнеупорный цемент также используется при креплении огнеупорных кирпичей.

Цемент костный — цемент костный не имеет отношения к строительству. Костные цементы существуют уже давно и используются в ортопедической хирургии.

Фиброцемент — композитный материал, сочетающий цемент с целлюлозными волокнами. Он используется как в бытовом, так и в промышленном строительстве, обычно для кровли зданий. Большинство фиброцементных плит предварительно окрашены (или покрыты пятнами), но если это не так, вы можете сделать это после того, как они будут установлены.

Зеленый цемент — этот вид цемента изготавливается из кальцинированной глины и порошкообразного известняка. Как следует из названия, у зеленого цемента есть производственный процесс, который снижает выбросы углерода.Мало того, зеленый цемент обладает повышенной механической прочностью.

Гидравлический цемент — тип цемента, который изготавливается с использованием известняка, гипса и глины, обожженных при очень высоких температурах. Результат — гидравлический цемент. Сохнет очень быстро, всего за несколько минут. В случае негидравлического цемента здесь используется другой подход к затвердеванию, и может потребоваться до одного месяца или более, прежде чем его можно будет использовать.

Цемент каучуковый — в строительстве не используется; резиновый клей используется для склеивания и переплета таких предметов, как книги и фотографии.Это клейкий материал с гибкой связью.

Белый цемент — очень прочный вид цемента, который в основном используется для обеспечения потрясающих и последовательных вариантов дизайна. Это декоративный цемент, используемый в основном в домашних условиях, особенно в архитектурном бетоне.

Цемент — лучший строительный материал?

Цемент, безусловно, является одним из самых популярных строительных материалов во всем мире и очень универсален, что делает его фантастическим вариантом практически для любого домашнего или промышленного строительства.Цемент также является одним из самых экономичных строительных материалов, и потребность в ремонте зачастую очень низка. Тем не менее, цемент больше всего выигрывает в сочетании с бетоном. В то время как цемент очень прочен, бетон прочнее, поскольку в нем используется цемент как часть процесса агрегации.

Мы написали статью о том, что такое бетон и почему он так важен в строительной отрасли.

Нужна помощь в закладке промышленной или коммерческой собственности? Связаться со специалистами

Заказчикам, выполняющим крупномасштабные строительные проекты, могут помочь наши подрядчики по бетону.Наша команда с более чем 40-летним опытом может построить потрясающий бетонный пол для вашей собственности для профессионального монтажа бетонных полов как на бытовом, так и на промышленном уровне. Мы специализируемся на полированных и промышленных бетонных полах, а также на композитных металлических настилах.

Выберите полированный бетон для потрясающей, долговечной отделки больших внутренних помещений, промышленный бетон, автостоянки и другие места с интенсивным движением транспорта, композитный металлический настил для укладки фундамента из бетона.Наши услуги по укладке бетонных полов распространяются по всей Великобритании, от укладки бетона на многоэтажных автостоянках и складах до установки потрясающих полированных бетонных полов на всю жизнь в университетах.

Наши услуги разработаны, чтобы быть быстрыми, эффективными и обеспечивать пожизненные результаты для вашей коммерческой недвижимости. Когда вы будете готовы связаться с нами, просто введите свои данные и запрос в нашу контактную форму или позвоните нам по указанному выше номеру.

Что такое цемент | Определение, свойства и типы

Что такое цемент?

Цемент — это связующее, вещество, используемое в строительстве, которое схватывается, затвердевает и прилипает к альтернативным материалам, чтобы связать их.

Существует 2 основных вида цемента: геополимерный цемент и портландцемент , цемент . Цемент редко используется сам по себе, а скорее связывает песок и гравий (заполнитель).

При смешивании с мелкозернистым заполнителем (песком) образует раствор для кирпичной кладки, или с песком и гравием образует бетон. Это наиболее широко используемый из существующих материалов, и он уступает только воде из-за наиболее потребляемого ресурса планеты.

Цемент , используемый в строительстве, иногда является неорганическим, обычно на основе извести или силиката кальция, и может быть охарактеризован как гидравлический или негидравлический, в зависимости от способности цемента схватываться в присутствии воды.

Негидравлический цемент не схватывается во влажных условиях или под водой. Скорее, он затвердевает, потому что высыхает и вступает в реакцию с диоксидом воздуха. После схватывания он устойчив к воздействию химикатов.

Гидравлический цемент (например, портландцемент) затвердевает и становится клейким из-за реакции между сухими ингредиентами и водой. Реакция заканчивается минеральными гидратами, которые не очень хорошо растворимы, а затем довольно устойчивы в воде и защищены от химического воздействия.это позволяет устанавливать во влажных условиях или под водой и защищает затвердевший материал от химического воздействия. Для химического действия портландцемента, обнаруженного древними римлянами, использовался вулканический пепел (пуццолана) с добавкой извести (оксид кальция).

Слово «цемент» восходит к римскому термину opus caementicium, который привык описывать кирпичную кладку, напоминающую модный бетон, состоящий из гравия с негашеной известью в качестве связующего. Добавки вулканического пепла и измельченного кирпича, которые были добавлены к обожженной извести, чтобы получить гидравлическое связующее, позже были названы цементом, циментом, цементом и цементом.В современном мире органические полимеры обычно используются в качестве цемента в бетоне.

Разница между цементом и бетоном

Сегодня я узнал разницу между цементом и бетоном.

В общих чертах, слово «цемент» относится к любому виду вяжущего, которое прочно скрепляет другие материалы. Бетон, с другой стороны, представляет собой смесь таких материалов, как песок, гравий и небольшие камни, в сочетании с любым типом цемента и воды. Затем смеси дают высохнуть и затвердеть.По сути, бетон — это каменная структура, образованная после смешивания цемента и других материалов. Цемент — это лишь часть рецепта.

Цемент тысячелетиями использовался в качестве связующего материала. Никто не знает наверняка, кто первым придумал использовать цементное вещество для связывания материалов вместе для изготовления бетона, кирпича и других строительных материалов. Этот процесс можно проследить до Древней Македонии, но более широкую популярность он получил во времена Римской империи. В ранних формах цемента использовались такие вещества, как известь и пуццолана, разновидность вулканического пепла.Римляне смогли построить массивные сооружения, такие как Пантеон и римские акведуки, используя эту формулу.

В настоящее время цемент бывает двух видов: гидравлический и негидравлический. Гидравлический цемент относится к любому цементу, который использует воду для начала химической реакции, которая затвердевает смесь и, когда она полностью сформирована, создает водостойкий продукт. Эта реакция не зависит от содержания воды в смеси, поэтому материал затвердевает даже под водой. Это делает его очень универсальным строительным материалом.Практически все используемые сегодня цементы — это гидравлические цементы. В негидравлическом цементе используются материалы, которые не затвердевают под воздействием воды. Хотя этот тип намного дешевле гидравлического цемента, проблемы длительного времени высыхания в сочетании с невозможностью использования во влажных средах делают его плохим выбором для большинства применений.

Наиболее распространенным типом современного цемента является портландцемент (иногда называемый OPC или «Обычный портландцемент»). Этот тип цемента обычно изготавливается путем измельчения небольших камнеподобных битов спеченного известняка и алюмосиликатных минералов в очень мелкий порошок.Быстрое время высыхания в сочетании с более высокой прочностью на сжатие по сравнению с другими цементами делает его отличным выбором для использования в бетоне, растворе, растворе и штукатурке.

Бетон представляет собой смесь цемента, воды и заполнителей. Заполнители составляют примерно 60-75% смеси, а остальное — цемент и вода. Заполнители обычно представляют собой инертные материалы, такие как гравий, щебень, песок или переработанный бетон. Тип выбранного заполнителя зависит от области применения бетона.

Учитывая, что бетон изначально является полужидким, имеет отличные погодоустойчивые свойства и высокую прочность, его применение в строительстве практически безгранично. Преимущества бетона включают его долговечность, огнестойкость, низкие эксплуатационные расходы, энергоэффективность и экологичность. Фактически, бетон — это наиболее широко используемый искусственный материал на земле.

Легко понять, почему некоторые люди используют термины «цемент» и «бетон» как синонимы. Одно является основным ингредиентом другого.

Бонусных фактов:

• «Бетон» происходит от слова «Concretus», что в переводе с латыни означает «компактный или уплотненный».
• 21 марта 2011 года Эд Бирн голыми руками сломал 55 бетонных блоков за 4,86 ​​секунды, установив новый мировой рекорд.
• Плотина «Три ущелья» в Китае — самое большое бетонное сооружение в мире. В нем 27,2 миллиона кубометров бетона. Предыдущий рекорд был установлен на плотине Гранд-Кули в штате Вашингтон — 9 миллионов кубических метров бетона, чего достаточно, чтобы построить тротуар шириной 8 футов вокруг экватора Земли.
• На строительство плотины «Три ущелья» потребовалось 10 000 рабочих и 17 лет.
• Чтобы подготовить водохранилище, которое будет создано плотиной, правительству Китая пришлось переселить 1,24 миллиона жителей.
• Общая генерирующая мощность плотины составляет 84,7 BkWh / год. В нем 26 энергоблоков, каждый мощностью около 700 МВт.
• В десятку самых высоких небоскребов из бетона в мире входят:
  1. Trump International Hotel and Tower на высоте 443 метров
  2. CITIC Plaza на 390 м.
  3. Central Plazaat 374 метра
  4. Башня Алмас на высоте 360 метров
  5. Shimao International Plaza на 333 м.
  6. Q1 на высоте 323 м
  7. Торговый центр Вэньчжоу на 322 м.
  8. Башня Нина на высоте 319 метров
  9. Башня HHHR на высоте 318 метров
  10. Sky Tower на высоте 312 метров

Разверните для ссылок
.