Что лучше газосиликатные или газобетонные блоки: Что лучше газобетон или газосиликат — сравнительная таблица

какая разница, что лучше для строительства дома

Автор Редактор На чтение 8 мин Просмотров 2.2к. Опубликовано 19.03.2020 Обновлено 24.04.2020

Газобетон и газосиликат — это материалы, набирающие все большую актуальность. Но на самом ли деле это такие идеальные строительные материалы или раздутый рекламный ход. Есть ли разница между газоблоками и из чего лучше строить, рассказано в этой статье.

Газобетон или газосиликат – почему путают между собой

Эти два вида блоков относятся к ячеистому или легкому бетону. По области применения и похожим свойствам их часто путают между собой. Оба материала по структуре очень похожи, поэтому не каждый специалист сможет сходу отличить их, не говоря уже об обывателях. Зачастую в этом есть и вина менеджера, позиционирующего материал под общим названием газобетон, не выделяя различий.

Поэтому большинство покупателей считают, что разные названия – это обозначения одного и того же материала.

Огромную ошибку совершают застройщики, обращаясь к частным бригадам или к мигрантам. Эти категории имеют поверхностные знания о газобетоне и газосиликате и какая разница между ними.

К общим характеристикам можно отнести:

• легкость по весу;
• пористую структуру;
• геометрически ровную форму, удобную для строительства;
• невысокую стоимость;
• качественные показатели.

Анализ рынка последних лет показывает, что спрос имеют оба вида блоков в равнозначной степени.

Обусловлено это тем, что активная пропаганда и реклама целенаправленно прокладывает путь материалов на строительные объекты всех уровней: от одноэтажных домов до многоэтажного строительства.

Сравнительная характеристика газосиликата и газобетона

Газоблоки относятся к классу «пористый или ячеистый бетон». Определение ячеистого бетона подразумевает, что это искусственный камень, созданный на основе газообразователей, цемента, песка и воды. Бетон имеет пористую структуру, количество пор может достигать 90% объема блока.

Сходство газобетона и газосиликата

Газоблоки относятся к одному виду бетона, поэтому газобетон и газосиликат схожи по внешнему виду и по некоторым качественным характеристикам:

• Пористая структура, которая достигается за счет порообразователей в составе. У качественных блоков поры распределены равномерно.
• Безвредность для человека и окружающей среды. Даже при высоких температурах не выделяет токсичных веществ.
• Удобство при строительстве, благодаря точным формам.

Отличия газобетонных и газосиликатных блоков

Различий по техническим параметрам у этих блоков все же больше, чем общего.

Состав и внешний вид газоблоков

Различия между газобетоном и газосиликатом заключаются в составе ингредиентов. При производстве газосиликата используют известь высокого гашения. За счет этого они менее прочные, но имеют высокие показатели изоляции звуков и тепла. В составе газобетона больше цемента, поэтому он более прочен, но теряет на звуко- и теплоизоляционных характеристиках.

От основного вещества зависит и цвет блока. Газосиликатный блок за счет извести имеет серовато-белый цвет, а газобетону цемент в составе придает серый цвет.

Газосиликатный блок имеет более строгую геометрию, что уменьшает расход клея и ускоряет строительный процесс.

Способ затвердевания

Газобетонные блоки изготавливаются автоклавным и неавтоклавным способом. При неавтоклавном способе и технические характеристики получаются ниже и застывает блок дольше.

Автоклав − это герметичный аппарат, предназначенный для нагрева вещества при давлении выше атмосферного. Автоклавный способ делает процесс производства быстрее, увеличивает прочность материала, экономит цемент.

Газосиликат – это материал, изготавливаемый только автоклавным способом.

Теплопроводность

Особенность монтажа блоков из пористого бетона заключается в использовании клея, а не цементного раствора. При этом толщина клеевого слоя не должна превышать 3 мм. Отсутствие «мостиков холода» сокращает расходы на отопление почти на 30%.

У газобетона структура более прочная за счет того, что воздушных пузырьков в нем меньше. Поэтому он хуже сохраняет тепло. Теплопроводность газосиликата зависит от толщины блока и от влажности внешней среды.

Влагопоглощение

Газобетон более устойчив к поглощению влаги. Силикатный блок имеет больше воздушных пузырьков и сильно гигроскопичен. Чем больше он напитает влаги, тем сильнее снижается теплопроводность. Под влиянием влаги начинает быстро разрушаться, поэтому необходима внешняя отделка.

Морозостойкость

Напрямую зависит от водопоглощения. Газобетон меньше впитывает воду, а значит более морозостоек. Газосиликат выдерживает меньше циклов замораживания и без отделки быстрее разрушается.

Огнестойкость

Оба материала относятся к негорючим, огнестойким материалам, но газосиликат превосходит конкурента. При повышении температуры выше 400°С, прочность силикатного блока возрастает до 85%. На газобетоне при такой же температуре появятся трещины.

Вес блоков

Газобетонный блок тяжелее силикатного. Этот фактор усложняет кладку и создает дополнительную нагрузку на фундамент.

Долговечность

Строить из ячеистого бетона начали еще в прошлом веке как в Европе, так и в Советском Союзе. Здания, возведенные из этого материала, стоят по сей день в Риге, Петербурге, Норильске. Можно сказать, что газоблоки прошли проверку временем и климатическими условиями.

Достоинства и недостатки газоблоков

При рассмотрении качественных характеристик отчетливо выявляются плюсы и минусы изделий из пенистого бетона. Сравнение характеристик и параметров представлены в таблице:

Характеристика	Сходство	Различия
		Газобетон	Газосиликат
Хрупкость	Оба материала хрупкие. Требуется аккуратное обращение	Более хрупкий	Менее хрупкий
Трещинообразование	На неподходящем фундаменте подвержены образованиям трещин на стенах	Больше	Меньше
Теплопроводность	Оба вида хорошо удерживают тепло за счет пористой структуры	Меньше	Больше
Удобство	Благодаря четкой геометрии удобны в монтаже	Легче резать, можно придать любую форму	Предполагаются пазы для лучшего крепежа, легче по весу
Экологичность	Сделаны из природного сырья, нерадиоактивны	+	+
Отделка	Обязательна внешняя и внутренняя отделка	+	+

Недостатки изделий из ячеистого бетона следует рассмотреть подробнее. У газоблоков низкая прочность на изгиб, поэтому при малейшей деформации фундамента, по всем стенам пойдут трещины. Необходимость возведения монолитного основания приводит к удорожанию строительства.

Экономить на фундаменте при строительстве дома из пористого бетона нельзя!

Сомнению подвергается и высокая теплопроводность блоков. Нормой считается толщина стены в 38 см, но если соблюсти СНИПы, то получается, что толщина кладки должна быть не меньше 64-х см.

Еще один крупный недостаток касается газобетонных блоков. Остаточная известь со временем вызывает коррозию металлических элементов армопояса, каркаса, перемычек. А если строительство оставить незавершенным на зиму, то впоследствии владельцы столкнутся с сильным и неустранимым запахом сырой извести в здании.

Виды и сфера применения газоблоков

В зависимости от пористости, усадки, прочности газосиликатные и газобетонные блоки различают по видам и маркировке:

Газосиликатные или газобетонные блоки используют в основном в малоэтажном строительстве. Из них строят жилые дома, дачи, гаражи, бани, хозяйственные постройки. Применяют как для наружных стен, так и для внутренних перегородок несущих и ненесущих стен. Также используют как утеплитель.

Нельзя использовать газоблоки при возведении цоколя из-за высокой водопоглощаемости.

Из газосиликатных блоков часто строят заборы. Такой забор долговечен. Ограждение быстро возводится за счет большого размера. Главное условие — это наличие бетонного фундамента и гидроизоляции поверх него.

Изготовление газоблоков

Способы изготовления газобетона и газосиликата схожи между собой. Заключаются они в смешивании ингредиентов, формовке и застывании. Разница лишь в вяжущих компонентах.

Из таблицы видно, что известь является газообразователем для газобетона, а алюминиевая пудра – для силикатного блока.

Все компоненты газоблоков должны быть максимально измельчены. Чем меньше частицы, тем прочнее бетон.

Как уже говорилось выше, блоки бывают автоклавные и неавтоклавные. Задача автоклавного метода — это быстрый набор прочности и экономия времени для затвердевания. Если говорить о пенобетоне, то еще и экономия цемента.

Отличить визуально блоки разных методов невозможно, поэтому покупать материал лучше у зарекомендовавших себя на строительном рынке производителей.

После автоклавной обработки монолит разрезают специальной струной на блоки необходимого размера. Укладывают на поддоны и выдерживают 28 суток для полного высыхания. После этого блоки готовы к строительству.

Какой материал выбрать для строительства дома

Что лучше выбрать – газосиликат и газобетон – зависит от климатических условий региона и назначения постройки. В регионах с высокой влажностью стоит использовать газобетон, так как он меньше впитывает влагу.

Из неавтоклавного бетона нельзя возводить дома выше одного этажа, поскольку он обладает высоким коэффициентом усадки – до 3 мм, тогда как газосиликат – не более 0,3 мм.

При вопросе, что выбрать для возведения межкомнатных не несущих стен, – газобетон, пенобетон или газосиликат – предпочтение стоит отдать пенобетону. Это еще один вид ячеистого бетона. Отличается только тем, что при изготовлении в раствор добавляют пенообразователь, отсюда и название. Это самый пористый из всех ячеистых бетонов. Обладает положительными звукоизоляционными свойствами и дешевле газоблоков. Работать с ним также удобно, как и с газобетонными и газосиликатными блоками.

Особенности кирпича и газосиликатного блока

Один из главных вопросов, который предстоит решить – какой материал выбрать для стен дома. Именно от него зависит, насколько прочным и надежным будет дом, насколько теплым, безопасным. Какие материалы потребуются для отделки, утепления. При выборе фундамента одним из ключевых параметров является материал стен. Что лучше – кирпич или газосиликатный блок 100? Для того, чтобы сделать обоснованный выбор, нужно учитывать преимущества и недостатки каждого из них. Только в этом случае можно быть уверенным, что материал будет выполнять свои задачи в полной мере.

С одной стороны, дома из кирпича строят уже столько десятилетий, что он кажется едва ли не самым надежным материалом, а газосиликат появился сравнительно недавно. Выглядит довольно хрупким, а малый вес блоков может создать ощущение ненадежности. И только сравнивая основные свойства материалов, можно сделать вывод о том, какой материал все-таки лучше для каждого конкретного дома.

Сравнение по свойствам

• Прочность. От того, насколько прочен материал зависит долговечность дома. Насколько тяжелой может быть крыша, какую отделку можно будет использовать, а какую нет. Измеряют прочность на сжатие в МПа и средние показатели кирпича и газосиликата отличаются несущественно. Кирпич, как и газосиликат, может иметь разные показатели плотности и чем выше, тем более прочным считается материал. Многоэтажные дома обычно не строят из газосиликатных блоков, зато их активно используют при строительстве зданий малой этажности.
• Теплопроводность. Чем меньше этот показатель, тем меньше будет теплообмен между домом и улицей. Наименьшие показатели у материалов с пористой структурой. В кирпиче вопрос высокой теплопроводности пытаются решить, делая их с отверстиями, но все равно кирпичные стены обязательно нужно утеплять. Конечно, это может существенно увеличить расходы на строительство, ведь работы придется проводить по всей площади наружных стен, а хороший утеплитель может обойтись в такую же стоимость, как и материал для самой стены. Газосиликат, благодаря пористой структуре, хорошо защищает дом от потерь тепла, поэтому не требует дополнительного утепления.

На теплопроводность существенно влияет количество соединительных швов, которые выполняют из раствора с цементом. Чем больше таких швов – тем больше холода проникнет в дом зимой. Газосиликатные блоки Липецк ЛЗИД, благодаря размерам, требуют гораздо меньше швов при кладке, чем кирпич.

• Водопоглощение. По этому показателю кирпич с газосиликатом имеют схожие показатели – оба материала способны впитывать влагу, поэтому их необходимо либо дополнительно обрабатывать гидрофобизатором (хотя есть в продаже уже с такой обработкой), либо обеспечить другую гидроизоляцию.

Из сравнения основных характеристик, можно сделать вывод, что при схожих показателях прочности и водопоглощения газосиликат намного более «теплый», чем кирпич.

Мы поможем Вам построить дом из газосиликата!

Удобство при строительстве

Газосиликатный блок гораздо больше по размеру, чем кирпич, при этом имеет гораздо меньший вес, что дает при строительстве такие удобства:

• Скорость строительства. Из больших блоков строить быстрее, независимо от того, насколько высок уровень профессионализма строителя. Меньше соединительных рядов, а значит меньше раствора нужно замешивать, меньше рядов им покрывать. Стены растут на глазах. Кроме того, при выполнении кирпичной кладки и у профессионалов бывают недоработки, когда смещается уровень стены, приходится часть кладки разбирать и выкладывать заново. Бывает, результат работы 2-3 дней приходится переделывать – а это дополнительное время. В случае с газосиликатными блоками производства ООО КЗСМ такое тоже возможно, но уровень отслеживать легче, и переделывать такую же площадь, в случае необходимости, быстрее, чем с кирпичной кладкой.
• Меньше трудовых затрат. Этот фактор особенно важен, когда строительство выполняется будущим владельцем дома самостоятельно. Каждый ряд кирпича покрывается раствором, так же как и ряд блоков, но количество рядов сильно отличается. При найме строителей, легкость и скорость укладки снизит стоимость работ.

Кирпич кладут на раствор, газосиликатные блоки – на раствор или на клей. При использовании клея швы получаются более тонкими, он разрушается меньше, чем цементный раствор, делая стены не только более теплыми, но и повышая их прочность.

Вот теперь вполне обоснованно можно сделать вывод, о том, что лучше – кирпич или газосиликатный блок.

Лучшие газобетонные блоки есть у нас! Оставьте заявку, и мы перезвоним Вам для предоставления подробной консультации!

Газобетон или газосиликат что лучше ?

Разнообразие строительных изделий вводит в заблуждение неспециалистов, которым необходимо приобрести тот или иной материал. Яркий пример – путаница между газобетоном и газосиликатом.

Внешнее сходство этих блоков не означает их полной идентичности, поэтому при выборе важно знать отличия, преимущества и недостатки каждого материала. Выбирая газосиликат или газобетон, стоит ориентироваться на технические параметры изделий и их сравнительную характеристику. На выбор между ними также влияют задачи строительства.

Что общего между газобетоном и газосиликатом

Основная общая черта материалов – близкие значения их характеристик. Потребность в конструкционных изделиях, которые помогут сэкономить на энергоносителях, подталкивает застройщиков к поиску материалов с оптимальным соотношением цена/качество.

Состав и свойства материалов сильные и слабые стороны

Если обобщать, газосиликат – это газобетон, обработанный в автоклаве – аппарате для быстрого затвердевания материала при повышенном давлении и температуре. Разница между газобетоном и газосиликатом состоит в особенностях производственного процесса.

Газобетон, как и газосиликат – это разновидности ячеистого бетона, который отличается пористой структурой. Благодаря этой особенности материал получается легким, но в то же время прочным. Из-за наличия пустот в блоках они имеют низкую теплопроводность.

Раствор газосиликата и газобетона – это смесь следующих материалов:

• цемент;
• песок;
• известь;
• вода;
• газообразователь – алюминиевая пудра или паста;
• специальные добавки для повышения числовых значений нужных характеристик.

Поскольку параметры изделий из газосиликата и газоблоков довольно близки, стоит выделить общие преимущества незначительно отличающихся материалов:

• Невысокий коэффициент теплопроводности, который согласно ГОСТу на ячеистый бетон, начинается с 0,09 Вт*мС.
• Морозоустойчивость. В технической документации каждого материала указано минимальное количество циклов заморозки-разморозки – 25. На практике, это число отличается у разных производителей. В связи с высокой конкуренцией, этот показатель обычно превышает значение 50, вне зависимости от вида газобетонных блоков.
• Оптимальная плотность – обозначается буквой D. Она находится в диапазоне 300-1200 кг/м3. Самые плотные изделия используют при возведении стен. Для утепления применяют блоки с более низким показателем.
• Марка прочности. Согласно ГОСТу, она составляет B1,5 – B15.
• Экологичность. По этому показателю ячеистый бетон уступает дереву всего на 1 пункт.
• Неподверженность горению.
• Простота создания кладки объясняется легкостью распиливания и шлифовки материалов. При работе с газобетоном и газосиликатом не возникает необходимости в применении специального оборудования.
• Высокая скорость строительства – обусловлена простой технологией укладки блоков и оптимальными размерами изделий.

Общим преимуществом обоих материалов является их доступность, что объясняется широким выбором производителей. Благодаря популярности материалов их выпускают в виде стеновых изделий, U-образных элементов.

Общие недостатки газосиликата и газобетона:

• Высокая хрупкость. При транспортировке изделий они  часто подвергаются механическим воздействиями, что приводит к образованию сколов и увеличению количества забракованных блоков.
• Высокая степень водопоглощения. Поскольку материалы гигроскопичны, они быстро впитывают влагу, что требует их продуманной защиты. При длительном воздействии воды изделия постепенно разрушаются.
• Сложность закрепления различных предметов на стенах из ячеистого материала.
• Невысокая степень адгезии с отделочными материалами.
• Подверженность усадке и образованию трещин в результате этого процесса.

Учитывая общие минусы газоблоков, можно ориентироваться на возможности строительства.

Виды и сфера применения обоих материалов

Поскольку блоки газобетона и газосиликата – это разновидности ячеистого бетона, для них разработана одна классификация:

• Конструкционные изделия имеют высокую прочность и способность выдерживать значительные нагрузки. Теплопроводность таких изделий более высокая, чем у остальных видов.
• Конструкционно-теплоизоляционный газосиликат и газобетон чаще применяется застройщиками, поскольку за счет его использования снижается стоимость утепления.
• Теплоизоляционный ячеистый бетон характеризуется высокой степенью теплоизоляции.

Газосиликатные или газобетонные блоки чаще используют для возведения первого и второго этажа загородных домов, хозяйственных построек. Зная, в чем разница между ними, можно определить конкретные задачи строительства.

Особенности технологии производства газобетона и газосиликата и изделий из них

По способу изготовления газосиликат мало отличается от газобетона. Процесс отличается лишь на заключительной стадии.

Отличить газосиликатный блок от газобетонного можно по процессу изготовления.

Оборудование и материалы

Ячеистые бетоны производят с применением различного оборудования:

• Конвейер. Отличается высокой дороговизной.
• Стационарные линии обладают меньшей производительностью, однако вклады в них существенно ниже, чем у конвейера.

Кроме комплекта оборудования, для производства ячеистых блоков необходимо подготовить погрузчики, грузовики, устройства, не входящие в стандартную комплектацию.

Ход процесса производства

Последовательность изготовления газобетона и газосиликата:

• Из бункеров хранения сырье поступает в дозатор. Затем оно направляется в смеситель, где компоненты перемешиваются.
• По окончании смешивания в состав добавляется газообразователь.
• Бетон разливается в формы на 1/3. Их не заполняют, поскольку при вспучивании раствор будет увеличиваться в объеме.
• После заполнения формы раствором необходимо удалить излишки.
• Пласты бетона разрезают на типоразмеры.
• Заключительный этап производства газосиликата – процесс автоклавирования. Именно в этом этапе заключается основное отличие газосиликатных блоков от газобетонных. Затем изделия отправляются на склад готовой продукции.

Хранить блоки ячеистого бетона можно как в помещении, так и на открытой площадке. Единственное условие – их необходимо защитить от воздействия влаги. Использовать готовые изделия в строительстве рекомендуется только спустя 28 дней после изготовления.

Сравнительный обзор материалов

Чтобы понять, что лучше: газобетон или газосиликат, важно ориентироваться на сравнительные характеристики материалов.

Газобетон или газосиликат

Газосиликатные изделия имеют существенные преимущества перед газобетоном. Это объясняется наличием лабораторного контроля  производства и применение специального оборудования при изготовлении, что гарантирует высокое качество строительного материала. Однако этот факт не ограничивает применение газобетонных блоков в жилищном строительстве – они отличаются повышенной огнеупорностью и прочностью.

Сравнительная характеристика эксплуатационных параметров, позволяющая выяснить, чем отличается газобетон от газосиликата:

При выборе блоков стоит ориентироваться на задачи строительства, ведь основные отличия газобетона от газосиликата заключаются в повышенной прочности последнего и его большем водопоглощении.

Сравнение изделий с другими популярными материалами

Поскольку газобетон и газосиликат обладают множество характеристик и определить, какие из них наиболее важны для определенного застройщика, невозможно, стоит сравнить популярные изделия из ячеистого бетона с другими стройматериалами:

Таким образом, газобетонные и газосиликатные блоки обладают определенными плюсами и минусами в сравнении с конкурентными материалами. Их различие состоит в цене готовых изделий и параметрах теплопроводности.

Чем отличается газосиликат от газобетона? Что лучше? Что лучше газобетонные или газосиликатные блоки.

Выбирая между газоблоками и пеноблоками, не забывайте о газосиликатных блоках. Сравнительную таблицу и описание ключевых мы давали ранее. Настал момент разобраться, какие же отличия есть между газобетонными и газосиликатными блоками.

Отличия в составе

И тот и другой строительный материал сделан на основе ячеистого бетона. Но в формуле раствора для газобетонных блоков больше цемента, а в составе газосиликатных больше извести.

Отличия в технологии

Процесс изготовления газосиликатных блоков обязательно включает прохождение химического реактора — автоклава, где при температуре и/или давлении компоненты смешиваются, вспучиваются и твердеют. В производстве газобетонных блоков этот этап может игнорироваться.

Отличия в характеристиках

Газосиликатные блоки лучше газобетонных по звукоизоляции и прочности, обладают меньшей усадкой. Строя дом из газосиликатных блоков, вы можете использовать меньше отделочных материалов, а значит делать стены тоньше, но не хуже.

Применение газоблоков и газосиликатных блоков в строительстве дома неоспоримо лучше пенобетонных. Прочность и качество за счет более сложного производственного процесса сделают ваше жилище более надежным и долговечным. Кроме того, геометрия фигур пенобетонных блоков практически всегда ниже из-за «кустарного» способа производства. И самое важное, дома из газобетона и силикатных блоков можно оставлять без внешней отделки, а это не маленькая экономия!

Перечень российских производителей:

• ЗАО «Кселла-Аэроблок-Центр», Московская область, г. Можайск;
• ООО «Очаковский комбинат ЖБИ», г. Москва;
• ООО «Интерлайн», г. Москва;
• ОАО «Ступинский завод ячеистого бетона», Московская область, г. Ступино;
• ОАО «Железобетон», г. Москва;
• ОАО «Комбинат «Красный строитель», г. Москва;
• ОАО «Аэрок СПб» (бывший ЛСР «Газобетон»), г. Санкт-Петербург;
• 211-й комбинат железобетонных изделий, г. Санкт-Петербург;
• ЗАО «ЕвроАэроБетон», г. Санкт-Петербург;
• ЗАО «Изоляционный завод СЗПЭК», г. Санкт-Петербург;
• ОАО «Н+Н», г. Санкт-Петербург;
• ЗАО «Воронежский комбинат строительных материалов», г. Воронеж;
• ОАО «Лискигазосиликат», Воронежская обл., г.Лиски;
• ООО «Завод строительных материалов», г. Белгород;
• ООО «Барнаульский завод ячеистого бетона», г. Барнаул;
• ООО «Рефтинское объединение «Теплит», Свердловская область, г. Берёзовский;
• Филиал «Завод ячеистого бетона №8» ФГУП «УССТ №8 при Спецстрое России», г. Ижевск;
• ОАО «Завод ЖБИ «Бетфор», г. Екатеринбург;
• ОАО «Костромской силикатный завод», г. Кострома;
• ООО «Казанский завод силикатных стеновых материалов», г. Казань;
• ООО «Газобетон», г. Тула;
• ООО «Кубанский Пенобетон Завод», г. Краснодар;
• ЗАО «Курский завод силикатного кирпича», г. Курск;
• ОАО «Липецкий комбинат силикатных изделий» (ЛКСИ), г. Липецк;
• ОАО «Липецкий завод изделий домостроения» (ЛЗИД), г. Липецк;
• ОАО «Новолипецкий металлургический комбинат», г. Липецк;
• ОАО «Завод ячеистых бетонов», Республика Татарстан, г. Набережные Челны;
• ЗАО «Интегропром», г. Кострома;
• ОАО «Главновосибирскстрой», завод «Сибит», г. Новосибирск;
• ООО «Агротехника», г. Нижний Новгород;
• ОАО «Кировгазосиликат», г. Киров;
• ООО «Комбинат пористых материалов», г. Омск;
• ОАО «Пермский завод силикатных панелей», г. Пермь;
• ЗАО «Новые строительные технологии», г. Ростов-на-Дону;
• ОАО «Новотроицкий завод силикатных стеновых материалов», Оренбургская область, г. Новотроицк;
• ОАО «Коттедж», г. Самара;
• ОАО «Ковылкинский завод кирпича силикатного» — Республика Мордовия, Ковылкинский район, пос. Силикатный;
• Завод автоклавного газобетона группы заводов ЗАО «ИНСИ», г. Челябинск;
• ООО «Челябинскстройматериалы», г. Челябинск;
• ОАО «Тверской Завод ячеистых бетонов», г. Тверь;
• ООО «Эко», г. Ярославль;
• ЗАО «Саратовский завод стройматериалов», г. Самара.

Перечень белорусских производителей

• ОАО «Сморгоньсиликатобетон», Гродненская область, г. Сморгонь;
• ЗАО «Могилёвский комбинат силикатных изделий», г. Могилев;
• ОАО «Забудова», г. Минск;
• ООО «Бессер-Бел», г. Минск;
• ООО «Газосиликат», г. Могилев;
• ООО «Кубок», г. Минск;
• ОАО «Гродненский КСМ», г. Гродно;
• ООО «Статиба-Бел», г. Минск;
• ОАО «Гомельстройматериалы», г. Гомель;

Перечень украинских производителей

• ООО «Аэрок», г. Киев;
• ООО «Завод строительных материалов №1», Херсонская область, новая Каховка;
• ООО «Х плюс Х Украина» г. Киев
• ООО «Кселла-Украина», г. Одесса
• Частный предприниматель Пищев С.Л., г. Житомир;
• ООО «Круг-Стройкомплект», г. Черкассы;
• Корпорация «Харьковские стройматериалы», г. Харьков;
• ООО «Силикатобетон», г. Сумы;
• ОАО «Житомирский комбинат силикатных изделий», г. Житомир.

Статус темы:
Закрыта.

Теоретическая часть


В последнее время в малоэтажном строительстве очень большой популярностью стали пользоваться ячеистые легкие бетоны или, проще говоря – . Давайте попробуем разобраться – какие существуют типы блоков, а так же их достоинства и недостатки.

В строительстве обычно используются три наиболее популярных видов ячеистого бетона — газобетон, газосиликат и пенобетон.

Само определение ячеистого бетона, позволяет про него сказать, что это искусственный каменный материал на основе минерального вяжущего вещества и кремнеземистого компонента с равномерно распределенными по объему порами.

Если углубится в историю, то можно найти информацию о том, что первый ячеистый бетон был изготовлен в Праге(Чехия) инженером Гоффманом, путем выделения газа в результате добавления в цементную массу ряда химических веществ. Отсюда и появилась приставка «газо», означающая, что материал получил пористое строение с помощью выделяемого газа.

Промышленное производство (а если быть точнее газосиликата) было начато фирмой «Итонг» по методу придуманному Эрикссоном (Швеция), в 1929 году в шведском городе Иксхульт. При этом в основу технологии был положен способ тепловлажностной обработки (ТВО) в автоклавах. Эта технология производства газосиликата стала, распространятся по всей Европе под маркой Итонг(Ytong).

Второй метод производства газобетона
, получивший название «Сипорекс»(Siporex) был предложен финским инженером Леннартом Форсэном и шведским инженером Иваром Эклундом. Его стали применять при изготовлении газобетона 1934 году.

Дальнейшее развитие производства газобетонов пошло именно по эти двум направлением.

Пенобетон
, как видно из названия имеет приставку «пено», которая означает, что материал получил пористую структуру благодаря применению пены, которую смешивают с наполнителем. Основную часть наполнителя составляет цемент.
Впервые технология получения пористого бетона путем смешения цемента и наполнителя с пенообразователем была предложена в 1911 году датским инженером Байером и получила практическое применение в 1925 году.

Технологии изготовления газобетона и газосиликата очень похожи, разница заключается лишь в том, что для блоков газосиликата(Ytong) в качестве основного наполнителя используют смесь извести(24%) с молотым кварцевым песком(около 62%), а для блоков газобетона – цемент(50 – 60%).
Поризация смеси осуществляется за счет химической реакции газообразователя (чаще всего это — алюминиевая пудра) со щелочью, в результате чего, образующийся водород выделяется виде газовых пузырьков. Полученную смесь формуют и нарезают на готовые блоки.

По способу твердения газобетон бывает автоклавным и неавтоклавным. Газосиликат бывает только автоклавным.

При неавтоклавном методе, полученные блоки оставляют твердеть в обычных условиях, т.е. твердое состояние они получают в результате естественного высыхания. Основной минус неавтоклавного способа – это усадка блока в процессе эксплуатации, которая составляет 2-3 мм, против 0,3 мм у автоклавного.
Достоинства неавтоклавного метода заключаются в дешевизне оборудования и его обслуживания, что позволяет получить выходную продукцию по относительно низкой цене, но вместе с тем процесс твердения блока занимает больше времени, чем при использовании автоклавного метода.

Производство автоклавного газобетона или газосиликата требует больших денежных вложений и при мелкосерийном производстве – экономически не выгодно.

Пенобетон – по способу твердения так же может быть автоклавным и неавтоклавным. В нашей стране широкое распространение получил именно неавтоклавный метод.

Технология приготовления пенобетона достаточно проста. В цементно-песчаную смесь добавляется пенообразователь и под давлением смешивается в барокамере. После перемешивания компонентов смесь готова для формирования из нее различных строительных изделий: стеновых блоков, перегородок, перемычек, плит перекрытия и т.д.

Однако стоит отметить, что при той же плотности, пенобетон имеет более низкую прочность, чем газобетон/газосиликат. В минусы пенобетону так же следует занести проблемы контроля качества производства блоков «кустарным способом». Нужно быть уверенным, в том, что состав покупаемых пеноблоков соответствует составу, рекомендованному ТУ, а так же, что блоки пролежали нужный срок в процессе твердения.
В целом же, правильно изготовленные блоки представляют собой неплохой материал для малоэтажного строительства.

Преимуществом при возведении стен из ячеистого бетона, в сравнения с обычным силикатным кирпичом, являются:

1. Быстрота монтажа. Большие размеры блоков по сравнению с кирпичом позволяют увеличить скорость кладки без потери качества. Сюда же можно добавить, легкость обработки — блоки из ячеистых бетонов хорошо распиливаются, сверлятся, фрезеруется.

2. Экологичность. Блоки из ячеистого бетона не выделят токсичных веществ. Коэффициент экологичности, принятый еще Минздравом СССР установлен для: стен из дерева — 1,0; автоклавного ячеистого бетона — 2,0; керамического кирпича — 10,0, керамзитобетона — 20,0, железобетона – 50.0

3. Теплоизоляционные свойства. Так как 80% объема ячеистого бетона заполнено порами наполненными воздухом, он обладает хорошими теплоизоляционными свойствами.

4. Звукоизоляция. Блоки из ячеистого бетона обладают высокой способностью к поглощению звука. Для газобетона плотностью 500 звукопоглощение при толщине стены 375 мм равно 50 дБ(А).

Ячеистый бетон прошел проверку временем в сложных природно-климатических условиях. Жилые дома со стенами (наружными и внутренними) из автоклавного газобетона стоят в Санкт-Петербурге с 1960 г. без разрушения материала, несмотря на сложные климатические условия. Общая площадь домов с стенами и городе более 15 млн м2.
В Риге стоят лома со стенами из газобетонных камней, не защищенных отделкой, уже в течение 70 лет без трещин, отслоений и шелушения кладки.
В Норильске и Ангарске (условия повышенной сейсмичности) значительное количество жилья представлено пятиэтажными зданиями из неавтоклавного газобетона по проектам ЛенЗНИИЭПа и успешно эксплуатируются уже более 40 лет.

В настоящее время заводы газобетона и газосиликата фирм «Итонг», «Сипорекс» «Хебель», «Верхан», «Маза-Хенке», «Хёттен» и других работают во многих странах мира.

Что же касается пенобетона, то его производят как большие организации, так и частники в силу дешевизны оборудования и условий эксплуатации.

1. Регистрация:
   16.01.07
   Сообщения:

   238

   Благодарности:
   165

   Строим семейное гнездышко
   

   Регистрация:
   16.01.07
   Сообщения:
   238

   Благодарности:
   165
   Адрес:
   Железнодорожный

   Теоретическая часть
   
   По способу твердения газобетон бывает автоклавным и неавтоклавным. Газосиликат бывает только автоклавным.

   При автоклавном методе обработки, блоки проходят тепловую обработку паром в автоклаве при температуре 175-200°С и давлении 0,8-1,3 МПа. Автоклавная обработка не только ускоряет процесс твердения смеси, но способствует образованию внутри блока нового минерала, за счет которого повышается прочность блока, а так же в несколько раз уменьшается усадка.

   Пенобетон – по способу твердения так же может быть автоклавным и неавтоклавным. В нашей стране широкое распространение получил именно неавтоклавный метод в силу своей дешевизны и простоты применения.

   В отличие от газобетона/газосиликата, при получении пенобетона используется менее энергоемкая безавтоклавная технология, что позволяет изготовлять блоки прямо на строительной площадке.
   Однако стоит отметить, что при той же плотности, пенобетон имеет более низкую прочность, чем газобетон/газосиликат. В минусы пенобетону так же следует занести проблемы контроля качества производства блоков «кустарным способом». Нужно быть уверенным, в том, что состав покупаемых пеноблоков соответствует составу, рекомендованному ТУ, а так же, что блоки пролежали нужный срок в процессе твердения.

2. делаю все сам
   

   Мне было очень интересно читать ваше сообщение, таких подробностей о производстве блоков я не знала. В связи с этим хотелось бы уточнить некоторые моменты:
   1. Пенобетон бывает разной плотности — для чего это нужно? Какой используют для несущих стен, тот у которого больше плотность?
   2. Судя по вашему сообщению лучше использовать блоки автоклавные.
   А какая цена вопроса? Можете привести сравнение по цене для различных блоков (хотя бы порядок цен)?
   3. Можете указать в сравнении технические параметры различных блоков (вес, плотность, теплопроводность, морозостойкость ит т.п.)?

   Вопрос хоть и не ко мне, но так как что то знаю, постараюсь ответить…
   1. Чем выше выше плотность блоков, тем он прочнее на сжатие (можно использовать на несущие стены). Чтобы проверить плотность блоков простым способом — нужно взвесить блок, и определить его объем. Получиться соотношение. Обычно такие блоки плотностью 600-900 кг/м3.. И чем этот показатель выше, тем прочнее блок, но при этом выше его теплопроводность. Поэтому для одно — двух этажного дома достаточно такой плотности. Выше 4-х этажей не стоит.
   2. На рынках продают и автоклавные и неавтоклавные блоки. Вопрос только в том, как определить «на глаз» метод сушки… Да никак. Поэтому лучше пользоваться услугами серьезных заводов, с хорошей репутацией, и возможностью изготавливать автоклавные блоки.
   3. Цикл морозостойкости у блоков — до 100. Т.е. это говорит о том, что блоки выдержут 100 циклов замораживания и оттаивания в естественной влажности без потери первоначальных характеристик. Потом блоки хоть не начнут разрушаться, но потеряют свои свойства. Это не страшно, ведь даже у кирпича всего 25 таких циклов… Поэтому такие блоки рекомендую изолировать от влаги. И не вздумать использовать такие блоки под фундамент, который зарыт в землю. Представте какая там влажность…

   Последнее редактирование модератором: 21.11.17

   Регистрация:
   03.08.06
   Сообщения:

   144

   Благодарности:
   79

   Это миф.

   Напишу сегодня вторую часть

   3. Цикл морозостойкости у блоков — до 100. Т.е. это говорит о том, что блоки выдержут 100 циклов замораживания и оттаивания в естественной влажности без потери первоначальных характеристик. Потом блоки хоть не начнут разрушаться, но потеряют свои свойства. Это не страшно, ведь даже у кирпича всего 25 таких циклов… Поэтому такие блоки рекомендую изолировать от влаги. И не вздумать использовать такие блоки под фундамент, который зарыт в землю. Представте какая там влажность…
   Теплопроводность… (не помню цифры…) достаточна, чтобы поставить 40см стену, и чтобы в доме было тепло.

3. Регистрация:
   06.02.07
   Сообщения:

   492

   Благодарности:
   256

   делаю все сам
   

   Регистрация:
   06.02.07
   Сообщения:
   492

   Благодарности:
   256
   Адрес:
   Иркутск

   Да в том то и дело что и я не видел. Это заверения производителей. Но если даже 30-35, а у кирпича 25 — то нормально…

4. Регистрация:
   03.08.06
   Сообщения:

   144

   Благодарности:
   79

5. Останавливающая коня
   

   Сообщение от cepera
   Это миф.
   Не видел никогда блоков с циклом 100. Обычно не более 30-35.

   Напишу сегодня вторую часть

   Огромное спасибо за разъяснения. Обязательно продолжайте. Самой собрать и систематизировать данные получается плохо.
   И если не затруднит отдельно по керамзитобетонным блокам.
   (У них, вроде, несущая способность больше и отделки они сразу не требуют). Ну ни как не могу определиться, из чего все-таки делать стены.
   И еще, откуда такие глубокие познания по истории вопроса (професиия помогает?)

6. Регистрация:
   06.02.07
   Сообщения:

   492

   Благодарности:
   256

   делаю все сам
   

   Регистрация:
   06.02.07
   Сообщения:
   492

   Благодарности:
   256
   Адрес:
   Иркутск

   Карать и порабощать:-)
   

   Морозостойкость, морозостойкость… Главное — хвост! Т.е., тьфу ты, прочность!
   Что такое морозостойкость, уважаемые? Это всего лишь способность переносить многократное попеременное замораживание и оттаивание в максимально водонасыщенном состоянии без потери прочности. А кто добровольно допускает, чтобы его дорогие, любимые стенки его дорогого, любимого дома за лето максимально водонасыщались — так, чтобы из них капала и сочилась вода? Правильно — никто.

7. Регистрация:
   29.03.07
   Сообщения:

   217

   Благодарности:
   620

   Останавливающая коня
   

   Регистрация:
   29.03.07
   Сообщения:
   217

   Благодарности:
   620
   Адрес:
   Там, где кончается ночь.

   Сообщение от Бурят
   Морозостойкость, морозостойкость… Главное — хвост! Т.е., тьфу ты, прочность!
   Что такое морозостойкость, уважаемые? Это всего лишь способность переносить многократное попеременное замораживание и оттаивание в максимально водонасыщенном состоянии без потери прочности. А кто добровольно допускает, что бы его дорогие, любимые стенки его дорогого, любимого дома за лето максимально водонасыщались — так, чтобы из них капала и сочилась вода? Правильно — никто.
   Не парьтесь, товарищи — ищите прочность, а морозостойкости и 25 циклов больше чем достаточно.

   Где-то на форуме читала, что если зимой приезжать только на выходные, то 25-30 циклов это 1-2 года. Ну и где правда?

8. Регистрация:
   03.08.06
   Сообщения:

   144

   Благодарности:
   79

   25 цилов — это испытания материла в идельных условиях. Т.е. блок наполняли водой насколько это можно, потом замораживали при опредленной температуре, потом «нагревали» и смотрели когда начнется процесс разрушения и так получили 25 раз.

   Регистрация:
   12.02.07
   Сообщения:

   1.767

   Благодарности:
   941

   Карать и порабощать:-)
   

   Регистрация:
   12.02.07
   Сообщения:
   1.767

   Благодарности:
   941
   Адрес:
   Улан-Удэ

   У тех чуваков это так и было? Или они подумали: таак, щас мы протопим печку — оттаим наш домик. А потом уедем — и заморозим его. Припремся за зиму 25 раз — и дому капец.
   Цикл… Настоящий цикл будет выглядеть следующим образом
   1. Берете свою избенку за бОки и макаете в миску с водой.
   2. Держите в миске до полного водонасыщения.
   3. Замораживаете
   4. Оттаиваете
   5. Проверяете прочность
   так 25 раз.
   Стены дома могут попасть в такую ситуацию при наводнении. И надо, что бы это случилось глубокой осенью — чтоб сразу заморозиться, не просыхая.
   Так вот, вывод — дом с нормальными стенами, с надлежащей пароизоляцией за 2 года не рухнет. При зимних наездах (я так не делал) в голову приходит следующее — при отъезде открывать в доме все, что открывается и понижать температуру ниже хотя бы точки росы. Тогда на стенах не будет собираться конденсат, который потом замерзнет.

   Регистрация:
   03.08.06
   Сообщения:

   144

   Благодарности:
   79

   Накидал вторую часть теории. Надеюсь хватить терпения поделится практическими советами.
   

   Практическое применение. Правда и Мифы.

   Изучив теоретическую часть ячеистых бетонов, приходишь к выводу, что это отличный материал для индивидуального строительства и для возведения стен своего будущего дома нужно использовать только его.

   Тот, кто хотя бы раз искал в СЕТИ информацию на тему газобетона, обязательно сталкивался с фактом того, что в России, блоки из газобетона/газосиликата подвергаются яростной критике.

   В первую очередь материал критикуют продавцы пенобетона, которым сложно конкурировать с мощностями заводов по выпуску газобетона/газосиликата. Обычно ими приводятся два самых распространенных мифа о вредности строительства из газобетона/газосиликата.

   Миф первый
   звучит так — «газобетон в отличие от пенобетона изготавливается из цемента и большого количества извести. Так вот, если Вы застали «лучшие времена», то раньше в образовательных учреждениях даже белить известью запрещали, а тут ДОМ!»
   

   Ну, во первых в составе газобетона нет извести — она используется в наполнителе для газосиликата, а во вторых, эта известь никак не может быть вредной для здоровья, так как, после термической обработки в автоклаве, она находится в связанном состоянии в виде силикатов кальция.

   Миф второй
   — «газобетон выделяет продукты распада алюминиевой пудры какое то время, если же процесс нарушается (что, согласитесь, вполне вероятно?), то данный процесс может протекать годы»
   

   Бред сумасшедшего! Действительно, в процессе химической реакции, которая длится несколько часов, при взаимодействии порошка алюминия со щелочью происходит выделение обычного атмосферного газа под названием водород, который, как известно совершенно безвреден.

   Далее обычно приводится убедительный пример плавающего пеноблока. «Пенобетон имеет закрытую структуру пористости, то есть пузырьки внутри материала изолированы друг от друга и как следствие пенобетон плавает на поверхности воды, а газобетон имеющий открытую пористую структуру тонет»
   — так говорят обычно в таких случаях и еще добавляют — «газобетон гигроскопичен и накапливает влагу и вытекающие из этого проблемы вообще вне всякой критики»
   .

   Да, закрытые поры — это одно из достоинств пеноблоков, но оно имеет и обратную сторону — на гладкую стену плохо ложится штукатурка.
   Если на мгновение забыть про то, что есть материал газобетон и вспомнить про другие материалы кирпич или скажем обычный бетон — они тоже тонут, но это не значит, что из них нельзя строят дома. Дерево так же боится воды. При накоплении определенного процента влажности оно начинает гнить, а так же в нем заводятся насекомые, которые делают свою разрушительную работу. Для предотвращения всех этих процессов, дерево защищают — обрабатывают специальными составами. Стены из газобетона/газосиликата тоже защищают от внешних осадков — кто-то кирпичом, кто-то сайдингом, кто-то утепляется методом «мокрого фасада». Кстати владельцы домов из пенобетона в большинстве случаев делают тоже самое.

   В заключении, хочется, так же отметить, что если не защищать фасад строения от внешних осадков, то со временем процесс разрушения затронет любую стену, будь она из кирпича, дерева, газобетона или пенобетона.

   Большие споры в СЕТИ вызвала статья Геннaдия Емeльянова — «о чём молчат продавцы газобетона?»
   
   Из этой статьи выходит, что из газобетона/газосиликата вообще лучше не строить и что самое интересное — автор написал практические ВСЕ правильно, за исключением некоторых моментов, которые лишь усиливают негативное впечатление, но на самом деле являются несущественными.

   Давайте рассмотрим эту статью более пристально.

   Читаем:
   
   Ещё немаловажный факт — газобетон при всех его качествах является достаточно хрупким материалом. У него невысокая стойкость на изгиб. То есть это материал, который лишён эластичности. Малейшая деформация фундамента может привести к массивным трещинам всей конструкции.
   Поэтому здание из ячеистого бетона требует возведения монолитного ленточного фундамента или цокольного этажа из обычного тяжелого бетона, что влечет за собой немалые расходы. Строить мощную и дорогостоящую основу для маленького дома просто невыгодно
   

   Отвечаем:
   
   Действительно автор прав по поводу хрупкости газобетона, но несколько лукавить по поводу фундамента. Дело в том, что, как правило, сейчас основная масса людей, планирует строить дом, как минимум двухэтажный и площадью не менее 200 кв.м. — с подвалом или гаражом внутри дома, наличии которых, в большинстве случаев подразумевает возведение цоколя из ж/б блоков.
   Что же касается, использования обычного ж/б ленточного фундамента, то тут многое зависит от природы грунта и если грунт относится к категории пучинистых, то это плохо, как для стен из кирпича, так и из блоков.
   Как правило, при слабом пучении размер фундамента дома ограничивается величинами 8×8, а при среднем пучении уже нельзя возводить несущие стены из кирпича и блоков — только дерево.
   Окончательный вердикт в таком случае остается за конструктором, который должен просчитать нагрузку и возможные изменения грунта, а после этого рекомендовать тип фундамента.

   Читаем
   далее:
   Как уверяют производители газобетона, что на основании современных норм теплосопротивления достаточно для средней полосы (конкретнее пример Москвы и области, Rreq=3,15) толщины газобетонных блоков всего в 380 миллиметров. Вполне разумная толщина стены дома.
   Но господа сильно лукавят или настолько заняты продажами, что просто забыли о существовании разработанных Госстроем РФ методик расчёта теплосопротивления. Как тут (картинка) взяли теплосопротивление своего материалав сухом состоянии (причём про это состояние предусмотрительно не упомянули) умножили на коэфициент требуемого сопротивления конструкции и получились «красивые» 380 мм.
   Это настоящий обман потребителя!
   

   Отвечаем:
   
   И тут автор прав! Согласно научным расчетам, стена из газо/пеноблоков должна быть около 500-600 мм с поправкой на процент влажности блоков. Тем, кто хочет почитать выкладки докторов и кандидатов на эту тему, идите на http://tgv.khstu.ru/lib/artic/energy/2003/5/7/5_7.html
   Кстати, в той же статье есть упоминание про кирпичную кладку толщиной в 770 мм, которая в большинстве, так же не удовлетворяет существующим нормативам(а из чего же строить?).

   Рассмотрим теперь практическую сторону вопроса. Кто видел частный дом с толщиной стены в 80 см?! Я не видел! Самое большое, что мне приходилось встречать — это кладка в два(50 см) кирпича! Но, как правило, в частном строительстве используют кладку в полтора кирпича. Так в чем же дело?

   Все дело в том, что в 2000 году вступил в силу СНиП 23-01-99 и были приняты поправки в СНиП II-3-79 , в результате чего требуемое сопротивление теплопередаче стены было увеличено практически в 1.8 раза! Т.е. получилось забавная ситуация когда, все построенные до 2000 года дома вдруг внезапно перестали соответствовать расчетам Госстроя РФ! Однако стоит отметить, что после наступления нового 2000 года, температура в домах резко не упала, и никто не замерз! Тем не менее, вновь строящиеся дома, должны соответствовать нормативам Госстроя РФ. Речь идет, конечно, в первую очередь о строящихся государственных объектах — частник в праве сделать любую, нужную ему толщину стены и на нормы Госстроя ему начихать!

   Но для чего были приняты новые нормы?
   Как мы знаем, Россия стремится интегрироваться в мировую экономику, где как известно(вспомним ситуацию с поставками газа на Украину) цены на газ отличаются от российских в 3-4 раза. Очевидно, что с каждым годом цены на все виды топлива будут только дорожать, поэтому и были приняты новые нормы, которые по идее должны не только способствовать экономии топлива(газа), но и препятствовать «отоплению улицы» — как это было во времена СССР.

   Остальные вопросы, затронутые в обсуждаемое статье, так или иначе, связаны с влагопоглощением газобетона, которые при правильной технологии возведения стены и ее защите от внешних осадков, как правило — отпадают.
   

   Вопрос:
   
   Так из чего же строить?

   Ответ:
   
   Строить можно из любых материалов, но строить нужно с умом!

   Стена из блоков будет теплее стены (той же толщине) из кирпича, но если вы изначально планируете утепляться или же штукатурить снаружи, то особого смысла строить из блоков — нет! Стройте в полтора кирпича и снаружи утепляйте стену по технологии «мокрого фасада»(утеплитель в несколько слоев + декоративная штукатурка). Стена из кирпича — прочнее при той же толщине(300 мм. блок) и утепленная будет соответствовать нормам Госстроя РФ.

   И, наконец, если Вы не планируете утеплять фасад, а хотите обложить коробку любимым красным, керамическим кирпичом(хотя уже существует достаточно много видов декоративной штукатурки на любой вкус) — стройте из блоков, но придерживайтесь правильной технологии кладки.

   Вопрос о том, насколько сильно ударит частника по карману несоблюдение норм Госстроя РФ — остается открытым. Когда у нас газ будет стоит как на западе? А поднимутся ли цены на уголь и дрова(для тех у кого гахз не подведен)? Поживем — увидим.
   В конце концов, понятие средней комнатной температуры у каждого человека — индивидуально, как и финансовые возможности.

   «Приговор»
   

   Разобравшись в основах применения блоков в малоэтажном частном строительстве, автор пришел к выводу – блоки, это дешевый (не худший) вариант возведения стен, который пришел с Запада, где кирпичная кладка – дорогое удовольствие для частного строительства, в отличие от кладки блоков, где не требуется применение квалифицированной рабочей силы.
   Сергей, спасибо за очень содержательную статью. Почти со всем согласен. Маленькое «почти» касается тепловой защиты зданий. СНиПы, равно как и другие официальные документы, читать не просто и смысл порой ускальзает. Поэтому, если позволите, я прокомментирую сей документ (имеется в виду СНиП 23-02-2003. Тепловая защита зданий.).
   Во-первых, новые требования по сопротивлению теплопередаче относятся к вновь возводимым сооружениям и старые не объявляются вне закона. Они также относятся и к реконструируемым зданиям.
   Во-вторых, нормы на сопротивление теплопередаче относятся не к конструкции стены (постоянная ошибка), а к ограждающей конструкции в целом, т.е. с окнами, дверьми, мостиками холода.
   В-третьих. Сопротивление теплопередаче ограждающей конструкции не является жесткой нормой. Гораздо более важным показателем являются удельный расход тепловой энергии на отопление. И если расчитанные по сопротивлению теплопередаче конструкции обеспечивают меньший удельный расход энергии, то сопротивление теплопередаче можно понижать.
   То, что во главу поставлен расход энергии на мой взляд очень верно. Именно за него мы платим из собственного кармана, именно он в первую очередь выявляет нехватку мощностей, изношенность линий передач и промежуточных станций. И именно он в настоящее время стал огромным тормозом на пути массового строительства.

   В общем, купила пустой участой 12 соток (25х49) за 100 км от Москвы. Он совсем пустой — вода под ногами иногда еще хлюпает. Рядом соседей тоже нет — пустырь, но обещали тоже строиться. Дорогу и свет — председатель обещал в июне месяце. А мне надо начать строиться.

   И я решила — дом должен быть одноэтажным с мансардой 6х9, с ленточным фундаментом. Глубина- 50 см, а в высоту — 1 м. Строиться будет из блоков, каких — еще не решила, а мансарда — из дерева. А еще будет банька, колодец. И начать хочу.. с баньки и колодца. В баньке можно будет жить, пока дом построим. Я думаю, в этом году — только фундамент поставить и баньку. Денег едва хватит только на это.

   Дорогие спецы-форумчане, скажите что еще я должна вначале сделать и знать? Жду ответов.

Сейчас ячеистые бетоны, к которым принадлежат и известные в народе газобетон, пенобетон и газосиликат, чрезвычайно популярны, особенно в частном строительстве. Однако многие не до конца понимают разницы между ними, в частности, разницы между газобетонными и газосиликатными блоками, а она есть.

Разница между газобетоном и газосиликатом заключается в их составе и способе обработки, поэтому подробнее остановимся на способе производства.

Особенности производства

В составе газобетонного блока цемент (это основной компонент), песок, известь, вода и алюминиевая пудра, которая и гарантирует образование пузырьков воздуха. Газобетонные блоки могут затвердевать как в естественных условиях, так и в специальных автоклавах. Второй способ, естественно, лучше и добавляет газобетону прочности, надежности, теплоизоляции и т.д. Готовый блок неавтоклавного твердения выглядит серым, так как там много цемента, автоклавный имеет практически белый цвет.

Газосиликатные блоки, хоть и принадлежат к ячеистым бетонам, но имеют несколько другой состав. В нем преобладает песок – 62%, и известь – 24%, есть также и алюминиевая пудра. Готовый состав твердеет только в автоклавных условиях. В итоге получаются блоки белого цвета.

Стоит отметить, что на деле некоторые отечественные производители изготавливают что-то среднее между газобетоном и газосиликатом – в состав они добавляют и известь, и цемент.

Преимущества газобетона и газосиликата

Прежде, чем перейти к сравнению, стоит отметить некоторые общие черты этих видов ячеистого бетона. Так, и газобетон, и газосиликат обладают отличными тепло- и звукоизоляционными свойствами, они дешевле кирпича, а по экологичности гораздо превосходят его, они морозоустойчивы, огнеустойчивы, паропроницаемы, легки в обработке, монтаже и отделке, прочны. Все эти качества выражены в достаточной мере, но все-таки немного отличаются в этих двух материалах.

Преимущества газосиликата перед газобетоном

В зависимости от состава готовые блоки имеют те или иные свойства, которые мы можем рассматривать как положительные или отрицательные, отталкиваясь от некого идеального строительного материала. Стоит отметить, что вопрос о том, какой материал лучше – газосиликат или газобетон – довольно спорный и не имеет окончательного ответа, но вы сможете вывести этот ответ для себя или для конкретной ситуации.

1. В результате приготовления газосиликатных блоков пузырьки воздуха распределяются по всему объему более равномерно, так что прочность
   таких блоков выходит более высокой в сравнении с газобетоном. А в результате этого стены дома реже дают трещины и усадку. Именно поэтому газосиликат хорошо использовать для строительства несущих перегородок, из него можно строить дома высокой этажности и все это при плотности от 600 кг/м3. Аналогично для газобетона, если вы хотите построить дом из 2-3 этажей лучше применять блоки с плотностью 800-900 кг/м3 – это по правилам, а на практике часто используются блоки с меньшей плотностью, но тогда последствия предугадать трудно.
2. Вследствие такого более правильного расположения пузырьков воздуха газосиликат имеет и лучшие характеристики в плане шумоизоляции
   . Так что, если этот показатель для вас принципиален, а к зданию выдвигаются требования по минимальному прохождению звука, то лучше выбирать газосиликат.
3. Если для кого-то важны чисто эстетические свойства
   , то газосиликат несколько белее автоклавного газобетона, и значительно выделяется на фоне неавтоклавного.
4. Газосиликат имеет лучшие тепло- и звукоизоляционные свойства
   . Это снова-таки объясняется особенностями структуры газосиликатного блока. Но не стоит в этом плане сбрасывать со счетов и газобетон, который также имеет отличные теплоизоляционные свойства, которые лишь на немного уступают газосиликатным блокам, а в некоторых случаях вообще не уступают и даже превышают показатели газосиликата.

Преимущества газобетона перед газосиликатом

Вывод

Фактически для строительства одно- или двухэтажного дома отлично подойдут как газобетонные, так и газосиликатные блоки, тем более что отечественные производители сами иногда выдают одно за другое. По своим характеристикам радикальных и принципиальных отличий они не имеют, но все же некоторые особенности есть. Так, газосиликатные блоки прочнее, но за эту прочность придется платить, а в остальном все характеристики очень схожи, а разница между ними буквально незначительная.

Выбор газобетон или газосиликат до сих пор волнует многих начинающих строителей. Ведь эти материалы широко применяться начали относительно недавно. Тем не менее они оба являются представителями ячеистых бетонов, и основные их преимущества, как и недостатки, вполне предсказуемы. Остается только разобраться в нюансах, которые отличают газосиликат от газобетона.

Для начала хорошо бы понять, насколько родственны эти два вида. Ведь газосиликат часто называют автоклавным газобетоном, и возникает путаница. Но разница становится очевидной, стоит только определить состав и технологию получения материалов.

По своему составу вспененный бетон, который применяется в обоих случаях, имеет мало отличий. Вопрос только в вяжущем. Газосиликатные блоки изготавливаются с добавлением извести (около 24 %), в то время как в газобетонных присутствует лишь цемент. На этом различия заканчиваются:

• и в том, и в другом случае заполнителем выступает песок;
• крупные фракции типа щебня не вносятся – их частично заменяет более легкий доменный шлак;
• вводятся пенообразующие компоненты на основе алюминатов, обеспечивающие газоблокам пористую структуру.

Следующее отличие, которое привело к выделению газосиликата и газобетона в две разные группы – технология производства, а точнее, процесс твердения раствора:

1. Газобетонные блоки нарезают из вспененного бетона неавтоклавного, то есть нормального твердения. Хотя лучше и целесообразнее применять газобетон для устройства монолитных конструкций. Раствор заливается в опалубку или форму и там в течение положенных ему 28 суток проходит процесс гидратации.

2. Газосиликатные блоки тоже режут частями, но из заготовок ограниченного, стандартного размера. Схватывание залитого в формы раствора происходит в специальных печах (автоклавах) при определенных условиях температуры и давления. В результате заготовки имеют меньшую усадку и почти неизменную геометрию.

Разница в скорости застывания автоклавного и неавтоклавного газобетона просто огромная, ведь газосиликат под воздействием горячего пара уже через 12 часов набирает необходимую прочность. И даже если застывание неавтоклавного бетона ускорить посредством термовлажностной обработки, это не сократит сроки твердения до тех, что показывает его «оппонент».

Нагрев смеси в автоклавах происходит не только при повышенной температуре около +180..+190 °С, но и под давлением в 12-14 атм, которое обеспечивается подачей перегретого пара. В результате такой обработки в массиве образуется водный силикат кальция (тоберморит) – искусственно воссозданный аналог природного редкого минерала. Благодаря ему газосиликат очень хорошо держит высокие нагрузки, «неподъемные» для блоков из обычного газобетона, и приобретает повышенную трещиностойкость. Это заметно расширяет возможности для его применения в строительстве.

Конечно, у автоклавной технологии есть свои недостатки, и весьма существенные:

• Энергоемкость производства и как следствие – удорожание продукции. Притом что изготовить смесь для домашнего получения газобетона совсем недорого.
• Невозможность производить изделия любых размеров, так как их габариты ограничены размерами печи. Это различие с технологией нормального твердения не слишком существенно при производстве отдельных блоков. Но именно оно не позволяет использовать более прочный вспененный бетон в некоторых строительных работах.

Вот так: незначительное изменение сырьевого состава, создание других условий твердения – и на выходе получаем два совершенно непохожих материала с огромной разницей в характеристиках. Впрочем, газобетон тоже можно загружать в печи, а вот газосиликат надлежащего качества без применения автоклавов получить нельзя.

Сравнение характеристик

Газобетон в сравнении с газосиликатом менее подвержен влиянию влаги и, соответственно, морозов. Причиной тому – закрытые поры поверхности. Но большой роли это не играет, так как все ячеистые бетоны нуждаются в надежной защите от воды. А после нарезки вспененного монолита на блоки эти преимущества и вовсе будут исчезающе малы. В этом можно убедиться, сравнив показатели водопоглощения для обоих материалов – разница не существенна.

Гораздо важнее в строительстве учитывать различия прочностных и теплоизоляционных характеристик. Ведь, чтобы правильно выбрать материал, нужно найти оптимальное сочетание надежности и комфорта.

Возведение дома из газобетона требует тщательных расчетов, касающихся несущей способности фундамента и стен, а также их сопротивления теплопередаче. А в черновых отделочных работах лучше ориентироваться на экономическую составляющую и выбрать то, что дешевле.

Стоит хорошо рассмотреть технические характеристики обоих материалов, как разница между газосиликатом и газобетоном становится очевидной. Первый имеет большой разбег по плотности, что позволяет выбрать на рынке не только конструкционный, но и «теплый» вариант. Большее количество пор в легких блоках делает их превосходным изоляционным материалом.

Газобетон из-за повышенной плотности тепло сохраняет не так хорошо, но при этом и разница в прочности явно не в его пользу. А причина в изменении минералогического состава газосиликата, о котором уже было сказано.

Не последнюю роль в таком большом разрыве характеристик играет и степень однородности получаемой структуры. Газобетон, если посмотреть на срезе, имеет поры разного размера, неравномерно распределенные в теле блока. Зато газосиликат при соблюдении технологии изготовления структурирован лучше – он получается более однородным с одинаковыми воздушными ячейками диаметром 1-3 мм.

Несмотря на такое обилие отличий, газобетонные блоки имеют некоторые сходные свойства с газосиликатными. Но только по параметрам водопоглощения и воздухопроницаемости.

Резюме: что учесть и о чем следует помнить

Изучая разницу между вспененным бетоном и газосиликатом, большинство приходит к выводу, что лучше выбрать для строительства дома второй вариант. Именно поэтому у нас в стране автоклавные бетоны распространены более широко, и разница в цене отпугивает немногих. Но в ряде случаев не обойтись и без газобетона, поэтому прежде, чем окончательно выбрать стройматериал, нужно все взвесить.

Для каждого из них лучше определить ту сферу применения, где проявятся все его достоинства.

Газобетонные блоки и монолитные конструкции:

• Используют там, где имеет значение цена, а не качество. Для строительства небольших объектов, не испытывающих особых нагрузок, нет смысла покупать дорогой газосиликат. Разумнее и дешевле выбрать газобетон.
• Более широкие возможности открывает и неавтоклавный способ производства. Легкую и теплую стяжку для пола, монолитные внутренние перегородки в печь никак не уложить. Поэтому такие конструкции изготавливают только неавтоклавным методом.
• Монолитный способ будет кстати и при устройстве небольших фундаментов, которые всегда лучше делать дешевле. Закрытые поры будут защищены гладкой бетонной поверхностью, в то время как силикат и снаружи представляет собой минеральную губку.

Газосиликатные блоки следует использовать там, где востребована их прочность: при возведении несущих стен и плит перекрытий, в конструкциях, предусматривающих дополнительное армирование. Он может поставляться только в виде отдельных сборных элементов. Но точность размеров и легко прогнозируемый объем позволяет делать их более сложными, например, с пазогребневыми замками.

Газобетон, хоть и стоит гораздо дешевле, в виде блоков используется куда реже. Зато он незаменим при изготовлении и омоноличивании изделий нестандартной формы или размеров.

Отличие газобетона от газосиликата

Предлагаемый предприятиями расширенный ассортимент строительного сырья затрудняет принятие заказчиками решения о выборе необходимого материала для возведения постройки. Желая обеспечить длительный ресурс эксплуатации, высокую прочность, экологичность возводимого здания застройщики активно применяют газобетон газосиликат, а также керамзитобетон и вспененные композиты.

Используемые при возведении жилых и производственных объектов различные строительные изделия из ячеистых бетонов, отличаются способом производства, эксплуатационными характеристиками, внешним видом и, естественно, ценой.

Не владея особенностями строительной терминологии и характеристиками, дилетанты ошибочно считают газобетон и газосиликат словами синонимами. Обсуждая особенности применения материалов, их часто называют просто — блоками.

В настоящее время при возведении малоэтажных домов используются блоки из легких ячеистых видов бетона — газобетона и газосиликата

Выбор не подходящего материала для решения поставленных строительных задач вызывает нарушение строительной технологии, снижает качество работ, связанное с переделками, непредвиденные финансовые расходы. Зная отличие газобетона от газосиликата, можно избежать серьезных ошибок. Рассмотрим детально, чем отличается газобетон от газосиликата.

Визуальные отличия

При первом взгляде на изделия из ячеистых композитов несложно определить, что это — газобетон или газосиликат. Зная, что газосиликатный блок не содержит цемента, а газобетон сформирован цементом, являющимся вяжущей основой, становится понятно, почему имеются отличия цветовой гаммы:

• белый цвет газосиликатных блоков связан с высоким содержанием силиката (извести) и отсутствием цемента в композитном массиве, который твердеет автоклавным методом;
• серый оттенок газового бетона определяет цемент, являющийся основой массива, приобретающего твердость естественным путем.

В зависимости от концентрации цемента, являющегося основой газобетонного блока и извести, входящей в состав газосиликата, изделия могут иметь незначительные отличия цветовой гаммы. Встречаются светло-серая палитра газобетонных блоков, а также серо-белые оттенки газосиликатной продукции.

Разница между ними заключается в количественном содержании сырья и в том, на каком этапе оно вступает в процесс изготовления

Структура массива

Газосиликат и газобетон имеют еще одну отличительную особенность — это гигроскопичность. Повышенная гигроскопичность газового силиката способствует насыщению бетонного массива влагой, способствующей постепенному разрушению бетона под воздействием перепада температур. Газовый бетон обладает повышенной устойчивостью к впитыванию влаги, отличается более прочной структурой бетонного массива. Несложно провести эксперимент, погрузив в воду каждый из указанных материалов.

Несмотря на разную степень гигроскопичности, блоки требуют защиты ячеистой поверхности штукатуркой. Помещения, построенные из ячеистых бетонов, обеспечивают комфортный температурный режим, микроклимат, благоприятный для проживания.

Особенности ячеистого бетона

Разберемся, в чем разница между материалами, каждый из которых относится к разновидностям ячеистых бетонов:

Особенности характеристик

Чтобы ответить на вопрос, какой материал лучше использовать для строительства, газосиликат или газобетон, остановимся детально на характеристиках этих ячеистых материалов, каждый из которых отличается свойствами, структурой, определенными эксплуатационными параметрами:

• прочностные характеристики газового силиката превышают прочность газобетона, что связано с более равномерной концентрацией воздушных полостей в бетонном массиве;
• газовые блоки от силикатных композитов незначительно отличаются массой, что повышает действующие на фундамент здания усилия и незначительно усложняет выполнение работ, связанных с кладкой;

Газосиликат — разновидность ячеистого бетона

• теплоизоляционные характеристики силикатных бетонов выше, чем у изделий из газового композита, что связано с более равномерной концентрацией воздушных пор. Это позволяет использовать газосиликатную продукцию для возведения зданий, отличающихся комфортным температурным режимом;
• повышенной устойчивостью к воздействию отрицательных температур и длительных циклов замораживания и оттаивания обладает газовый бетон, превосходящий силикатный блок, склонный к интенсивному поглощению влаги;
• в отличие от газобетонных композитов, силикатные блоки обладают правильной геометрией, а также характеризуются уменьшенными размерами допусков. Это облегчает кладку, позволяют уменьшить расход клеевой смеси и состава для выполнения штукатурки;
• эстетическое восприятие белых зданий, построенных из газосиликата, намного выше, по сравнению с постройками из серого газонаполненного бетона;
• более высокая устойчивость к воздействию открытого огня у газового бетона, хотя оба материала обладают хорошей огнестойкостью;
• срок эксплуатации зданий, основой которых является газонаполненный бетон и газосиликатные блоки, достаточно большой. Оба материала используются в жилищном и промышленном строительстве небольшой период времени, поэтому сделать заключение о долговечности какого-либо из них проблематично.

Перечислив эксплуатационные характеристики, следует остановиться на финансовой стороне. При равных размерах изделий, газосиликатная продукция отличается повышенной ценой по сравнению с газобетоном, что обусловлено особенностями технологии изготовления.

Проблема выбора

Ознакомившись с эксплуатационными характеристиками блоков, изготовленных из ячеистых бетонов, рассмотрев детально газосиликат и газобетон, можно сделать заключение о наличии серьезных эксплуатационных преимуществ силикатных изделий по сравнению с газобетонной продукцией.

Использование для производства силикатных материалов специализированного оборудования, наличие лабораторного контроля, гарантирует высокое качество строительного материала. Естественно, производственные затраты сказываются на цене изделий. Этот фактор ни в коей мере не ограничивает использование газобетона в жилищном строительстве. Материал обладает доступной ценой, повышенной устойчивостью к воздействию влаги и огнеупорностью.

Газобетон или газосиликат — что лучше для постройки дома

Какие стройматериалы помогут существенно сэкономить? Вопрос сложный. Поскольку стоимость вашей стройки зависит исключительно от ваших возможностей. Как построить частный дом, при этом не остаться с пустым кошельком? При постройке дома могут использоваться газобетон, газосиликат и пенобетон. Давайте выясним, газобетон или газосиликат, что лучше? Сначала стоит выяснить, что такое газобетон и газосиликат. Затем провести анализ изложенного теоретического материала. И таким образом определить, какой же из этих стройматериалов все-таки лучше.

Итак, непосредственно газобетон. Газобетон — он же искусственный камень, который производится из цемента, кварцевого песка и специализированных газообразователей. Кроме всего перечисленного, в него также добавляют гипс, известь и промышленные отходы. У него меньшая радиоактивность, по сравнению с обычным бетоном. Поэтому уверенно можно сказать, что данный материал является экологически безопасным.

Газобетон используют во всем мире, а производят в 50 странах, на более чем 240 заводах. Он прочный, надежный и обладает прекрасной тепло- и звукоизоляцией, а также он легок в обработке, отделке и монтаже. Внешне он сильно не отличается от газосиликатного блока, разве что только серым цветом. Помимо этого, важным преимуществом является огнестойкость, паропроницаемость и морозостойкость. Кстати, кирпич будет намного дороже газобетонных блоков.

А что же такое тогда газосиликат? Отвечаем. Газосиликат получают из смеси извести, песка и воды, в которую добавляют порообразующие добавки. Из газосиликата изготавливаются блоки стандарта ГОСТ- 21520-89. Он имеет низкую плотность и теплопроводность (не выдержит температуру выше 400 °C).

Но стоит отметить, что во многих странах мира газосиликат запрещен, поскольку он имеет аналогичную с обычным бетоном радиоактивность. Блоки имеют серый цвет.

Принято считать, что газосиликат прочнее, потому как при его изготовлении пузырьки воздуха распределяются по объему блока равномернее, а значит, стены реже подвергаются усадке и появлению трещин.

Сравниваем цены на стройматериалы

Сравнивание цен — задачка не менее сложная, чем постройка частного дома. Ведь, от качества выбранных вами материалов напрямую зависит износостойкость дома. Конечно, отрицать не стоит, что блоки из газосиликата дешевле, но и вреда они несут здоровью в разы больше, чем газобетон.

Однако помните, если вы надумали строить частный дом где-то в небольшой деревушке и использовать его как дачу, то все необходимое лучше закупить зимой. Почему? А потому, что в период с весны по конец осени существует так называемый строительный сезон, а, следовательно, материалы для стройки купленные весной обойдутся вам в несколько раз дороже.

Да не нужно отрицать, что можно нанять архитектора и дизайнеров, которые вам четко объяснят, газобетон или газосиликат, что лучше, а также рассчитают стоимость постройки. Но это удовольствие могут позволить себе как минимум представители среднего и большого бизнеса. Т.е люди с большим доходом. Поэтому очень важно успеть за зиму купить все необходимое для вашего будущего жилища.

Зачем вообще строить дом, если все так дорого?

Учтите, никто не говорит, что все настолько дорого. Просто нужно заранее предостеречь себя от дополнительных и, скорее всего, ненужных расходов, поскольку расходов связанных с постройкой частного дома и без дополнительных затрат будет предостаточно. Решать, конечно же, вам, газобетон или газосиликат, что лучше. Однако стоит помнить, что сэкономленные на строительстве деньги пригодятся вам, к примеру, на покупку новой мебели в дом или чего-то еще, ведь сэкономленные деньги лишними не будут.

Не стоит отрицать, что прочитав изложенный выше материал, у вас возникнет мысль: «А зачем вообще что-либо строить, когда можно купить готовое?» Статья написана не для того, чтобы отговорить вас от строительства, скорее, наоборот — уговорить. Бесспорно, никто не говорит о том, постройка частного дома будет быстрой.

Этот процесс может тянуться годами, а иногда и десятилетиями. Конечно, можно было бы, и купить частный дом. Но построенный собственными руками все же лучше, ведь в нем все будет так, как пожелается вашей душе. Всегда приятнее знать, из чего этот дом построили, какая толщина фундамента была заложена, из каких профилей установлены металлопластиковые окна, какой строительный материал использовался и т.д.

Газосиликатные или газобетонные блоки что лучше. Что выбрать газобетон или газосиликат

Выбор газобетон или газосиликат до сих пор волнует многих начинающих строителей. Ведь эти материалы широко применяться начали относительно недавно. Тем не менее они оба являются представителями ячеистых бетонов, и основные их преимущества, как и недостатки, вполне предсказуемы. Остается только разобраться в нюансах, которые отличают газосиликат от газобетона.

Для начала хорошо бы понять, насколько родственны эти два вида. Ведь газосиликат часто называют автоклавным газобетоном, и возникает путаница. Но разница становится очевидной, стоит только определить состав и технологию получения материалов.

По своему составу вспененный бетон, который применяется в обоих случаях, имеет мало отличий. Вопрос только в вяжущем. Газосиликатные блоки изготавливаются с добавлением извести (около 24 %), в то время как в газобетонных присутствует лишь цемент. На этом различия заканчиваются:

• и в том, и в другом случае заполнителем выступает песок;
• крупные фракции типа щебня не вносятся – их частично заменяет более легкий доменный шлак;
• вводятся пенообразующие компоненты на основе алюминатов, обеспечивающие газоблокам пористую структуру.

Следующее отличие, которое привело к выделению газосиликата и газобетона в две разные группы – технология производства, а точнее, процесс твердения раствора:

1. Газобетонные блоки нарезают из вспененного бетона неавтоклавного, то есть нормального твердения. Хотя лучше и целесообразнее применять газобетон для устройства монолитных конструкций. Раствор заливается в опалубку или форму и там в течение положенных ему 28 суток проходит процесс гидратации.

2. Газосиликатные блоки тоже режут частями, но из заготовок ограниченного, стандартного размера. Схватывание залитого в формы раствора происходит в специальных печах (автоклавах) при определенных условиях температуры и давления. В результате заготовки имеют меньшую усадку и почти неизменную геометрию.

Разница в скорости застывания автоклавного и неавтоклавного газобетона просто огромная, ведь газосиликат под воздействием горячего пара уже через 12 часов набирает необходимую прочность. И даже если застывание неавтоклавного бетона ускорить посредством термовлажностной обработки, это не сократит сроки твердения до тех, что показывает его «оппонент».

Нагрев смеси в автоклавах происходит не только при повышенной температуре около +180..+190 °С, но и под давлением в 12-14 атм, которое обеспечивается подачей перегретого пара. В результате такой обработки в массиве образуется водный силикат кальция (тоберморит) – искусственно воссозданный аналог природного редкого минерала. Благодаря ему газосиликат очень хорошо держит высокие нагрузки, «неподъемные» для блоков из обычного газобетона, и приобретает повышенную трещиностойкость. Это заметно расширяет возможности для его применения в строительстве.

Конечно, у автоклавной технологии есть свои недостатки, и весьма существенные:

• Энергоемкость производства и как следствие – удорожание продукции. Притом что изготовить смесь для домашнего получения газобетона совсем недорого.
• Невозможность производить изделия любых размеров, так как их габариты ограничены размерами печи. Это различие с технологией нормального твердения не слишком существенно при производстве отдельных блоков. Но именно оно не позволяет использовать более прочный вспененный бетон в некоторых строительных работах.

Вот так: незначительное изменение сырьевого состава, создание других условий твердения – и на выходе получаем два совершенно непохожих материала с огромной разницей в характеристиках. Впрочем, газобетон тоже можно загружать в печи, а вот газосиликат надлежащего качества без применения автоклавов получить нельзя.

Сравнение характеристик

Газобетон в сравнении с газосиликатом менее подвержен влиянию влаги и, соответственно, морозов. Причиной тому – закрытые поры поверхности. Но большой роли это не играет, так как все ячеистые бетоны нуждаются в надежной защите от воды. А после нарезки вспененного монолита на блоки эти преимущества и вовсе будут исчезающе малы. В этом можно убедиться, сравнив показатели водопоглощения для обоих материалов – разница не существенна.

Гораздо важнее в строительстве учитывать различия прочностных и теплоизоляционных характеристик. Ведь, чтобы правильно выбрать материал, нужно найти оптимальное сочетание надежности и комфорта.

Возведение дома из газобетона требует тщательных расчетов, касающихся несущей способности фундамента и стен, а также их сопротивления теплопередаче. А в черновых отделочных работах лучше ориентироваться на экономическую составляющую и выбрать то, что дешевле.

Стоит хорошо рассмотреть технические характеристики обоих материалов, как разница между газосиликатом и газобетоном становится очевидной. Первый имеет большой разбег по плотности, что позволяет выбрать на рынке не только конструкционный, но и «теплый» вариант. Большее количество пор в легких блоках делает их превосходным изоляционным материалом.

Газобетон из-за повышенной плотности тепло сохраняет не так хорошо, но при этом и разница в прочности явно не в его пользу. А причина в изменении минералогического состава газосиликата, о котором уже было сказано.

Не последнюю роль в таком большом разрыве характеристик играет и степень однородности получаемой структуры. Газобетон, если посмотреть на срезе, имеет поры разного размера, неравномерно распределенные в теле блока. Зато газосиликат при соблюдении технологии изготовления структурирован лучше – он получается более однородным с одинаковыми воздушными ячейками диаметром 1-3 мм.

Несмотря на такое обилие отличий, газобетонные блоки имеют некоторые сходные свойства с газосиликатными. Но только по параметрам водопоглощения и воздухопроницаемости.

Резюме: что учесть и о чем следует помнить

Изучая разницу между вспененным бетоном и газосиликатом, большинство приходит к выводу, что лучше выбрать для строительства дома второй вариант. Именно поэтому у нас в стране автоклавные бетоны распространены более широко, и разница в цене отпугивает немногих. Но в ряде случаев не обойтись и без газобетона, поэтому прежде, чем окончательно выбрать стройматериал, нужно все взвесить.

Для каждого из них лучше определить ту сферу применения, где проявятся все его достоинства.

Газобетонные блоки и монолитные конструкции:

• Используют там, где имеет значение цена, а не качество. Для строительства небольших объектов, не испытывающих особых нагрузок, нет смысла покупать дорогой газосиликат. Разумнее и дешевле выбрать газобетон.
• Более широкие возможности открывает и неавтоклавный способ производства. Легкую и теплую стяжку для пола, монолитные внутренние перегородки в печь никак не уложить. Поэтому такие конструкции изготавливают только неавтоклавным методом.
• Монолитный способ будет кстати и при устройстве небольших фундаментов, которые всегда лучше делать дешевле. Закрытые поры будут защищены гладкой бетонной поверхностью, в то время как силикат и снаружи представляет собой минеральную губку.

Газосиликатные блоки следует использовать там, где востребована их прочность: при возведении несущих стен и плит перекрытий, в конструкциях, предусматривающих дополнительное армирование. Он может поставляться только в виде отдельных сборных элементов. Но точность размеров и легко прогнозируемый объем позволяет делать их более сложными, например, с пазогребневыми замками.

Газобетон, хоть и стоит гораздо дешевле, в виде блоков используется куда реже. Зато он незаменим при изготовлении и омоноличивании изделий нестандартной формы или размеров.

Отличие газобетона от газосиликата

Предлагаемый предприятиями расширенный ассортимент строительного сырья затрудняет принятие заказчиками решения о выборе необходимого материала для возведения постройки. Желая обеспечить длительный ресурс эксплуатации, высокую прочность, экологичность возводимого здания застройщики активно применяют газобетон газосиликат, а также керамзитобетон и вспененные композиты.

Используемые при возведении жилых и производственных объектов различные строительные изделия из ячеистых бетонов, отличаются способом производства, эксплуатационными характеристиками, внешним видом и, естественно, ценой.

Не владея особенностями строительной терминологии и характеристиками, дилетанты ошибочно считают газобетон и газосиликат словами синонимами. Обсуждая особенности применения материалов, их часто называют просто — блоками.

В настоящее время при возведении малоэтажных домов используются блоки из легких ячеистых видов бетона — газобетона и газосиликата

Выбор не подходящего материала для решения поставленных строительных задач вызывает нарушение строительной технологии, снижает качество работ, связанное с переделками, непредвиденные финансовые расходы. Зная отличие газобетона от газосиликата, можно избежать серьезных ошибок. Рассмотрим детально, чем отличается газобетон от газосиликата.

Визуальные отличия

При первом взгляде на изделия из ячеистых композитов несложно определить, что это — газобетон или газосиликат. Зная, что газосиликатный блок не содержит цемента, а газобетон сформирован цементом, являющимся вяжущей основой, становится понятно, почему имеются отличия цветовой гаммы:

• белый цвет газосиликатных блоков связан с высоким содержанием силиката (извести) и отсутствием цемента в композитном массиве, который твердеет автоклавным методом;
• серый оттенок газового бетона определяет цемент, являющийся основой массива, приобретающего твердость естественным путем.

В зависимости от концентрации цемента, являющегося основой газобетонного блока и извести, входящей в состав газосиликата, изделия могут иметь незначительные отличия цветовой гаммы. Встречаются светло-серая палитра газобетонных блоков, а также серо-белые оттенки газосиликатной продукции.

Разница между ними заключается в количественном содержании сырья и в том, на каком этапе оно вступает в процесс изготовления

Структура массива

Газосиликат и газобетон имеют еще одну отличительную особенность — это гигроскопичность. Повышенная гигроскопичность газового силиката способствует насыщению бетонного массива влагой, способствующей постепенному разрушению бетона под воздействием перепада температур. Газовый бетон обладает повышенной устойчивостью к впитыванию влаги, отличается более прочной структурой бетонного массива. Несложно провести эксперимент, погрузив в воду каждый из указанных материалов.

Несмотря на разную степень гигроскопичности, блоки требуют защиты ячеистой поверхности штукатуркой. Помещения, построенные из ячеистых бетонов, обеспечивают комфортный температурный режим, микроклимат, благоприятный для проживания.

Особенности ячеистого бетона

Разберемся, в чем разница между материалами, каждый из которых относится к разновидностям ячеистых бетонов:

Особенности характеристик

Чтобы ответить на вопрос, какой материал лучше использовать для строительства, газосиликат или газобетон, остановимся детально на характеристиках этих ячеистых материалов, каждый из которых отличается свойствами, структурой, определенными эксплуатационными параметрами:

• прочностные характеристики газового силиката превышают прочность газобетона, что связано с более равномерной концентрацией воздушных полостей в бетонном массиве;
• газовые блоки от силикатных композитов незначительно отличаются массой, что повышает действующие на фундамент здания усилия и незначительно усложняет выполнение работ, связанных с кладкой;

Газосиликат — разновидность ячеистого бетона

• теплоизоляционные характеристики силикатных бетонов выше, чем у изделий из газового композита, что связано с более равномерной концентрацией воздушных пор. Это позволяет использовать газосиликатную продукцию для возведения зданий, отличающихся комфортным температурным режимом;
• повышенной устойчивостью к воздействию отрицательных температур и длительных циклов замораживания и оттаивания обладает газовый бетон, превосходящий силикатный блок, склонный к интенсивному поглощению влаги;
• в отличие от газобетонных композитов, силикатные блоки обладают правильной геометрией, а также характеризуются уменьшенными размерами допусков. Это облегчает кладку, позволяют уменьшить расход клеевой смеси и состава для выполнения штукатурки;
• эстетическое восприятие белых зданий, построенных из газосиликата, намного выше, по сравнению с постройками из серого газонаполненного бетона;
• более высокая устойчивость к воздействию открытого огня у газового бетона, хотя оба материала обладают хорошей огнестойкостью;
• срок эксплуатации зданий, основой которых является газонаполненный бетон и газосиликатные блоки, достаточно большой. Оба материала используются в жилищном и промышленном строительстве небольшой период времени, поэтому сделать заключение о долговечности какого-либо из них проблематично.

Перечислив эксплуатационные характеристики, следует остановиться на финансовой стороне. При равных размерах изделий, газосиликатная продукция отличается повышенной ценой по сравнению с газобетоном, что обусловлено особенностями технологии изготовления.

Проблема выбора

Ознакомившись с эксплуатационными характеристиками блоков, изготовленных из ячеистых бетонов, рассмотрев детально газосиликат и газобетон, можно сделать заключение о наличии серьезных эксплуатационных преимуществ силикатных изделий по сравнению с газобетонной продукцией.

Использование для производства силикатных материалов специализированного оборудования, наличие лабораторного контроля, гарантирует высокое качество строительного материала. Естественно, производственные затраты сказываются на цене изделий. Этот фактор ни в коей мере не ограничивает использование газобетона в жилищном строительстве. Материал обладает доступной ценой, повышенной устойчивостью к воздействию влаги и огнеупорностью.

Многие россияне, столкнувшиеся со строительством загородного дома, решают вопрос выбора материала. Каждому хочется иметь дешевый, крепкий, экологически безопасный коттедж. Производители предлагают большое количество строительных материалов, при выборе которых вы можете допустить ошибку. Рассмотрите два популярных материала, из которых сейчас строят свои частные дома, и сделайте свой выбор. Что лучше, пенобетон или газосиликат — такую непростую задачу вам нужно решить.

Сейчас очень популярным стало строительство домов из газосиликатных блоков. С помощью этого недорогого материала можно быстро построить качественный и комфортный дом.

Разница в производстве

Между производителями строительных материалов идет тихая война за потребителя. Реклама с экранов телевизоров утверждает, что именно их товар лучше и дешевле. Но беспристрастную оценку могут дать люди, которые уже пользовались данным строительным материалом. Чтобы узнать недостатки и преимущества газосиликата и пенобетона, рассмотрите способ их производства.

• оба эти материала относятся к ячеистому бетону — искусственному камню, который состоит на 85 % из воздушных ячеек. Это обеспечивает легкость и хорошую звуко- и теплоизоляцию;
• очень часто путают газобетон и газосиликат. Каковы же на самом деле отличия между? Второй не содержит в своем составе цемент. Визуально они тоже отличаются. Газосиликат белый, цвет ему придает содержащейся в нем силикат;
• газосиликатный блок становится твердым, даже если его не помещают в автоклав, газобетон для придания ему нормальных характеристик надо обязательно поместить в автоклавную систему.

У газобетонных блоков ниже теплопроводность и шумоизоляция, и в прочности они уступают блокам из газосиликата (газобетона). Цене газобетонных блоков выше, чем у их братьев-близнецов.

Процесс изготовления

Газосиликат

Устройство мокрого фасада с применением газосиликатного блока: 1 — газосиликатный блок; 2 — клеевой состав; 3 — крепёж фасадной теплоизоляции; 4 — минераловатный утеплитель; 5 — фасадная армирующая щёлочестойкая сетка; 6 — армирущая шпаклёвка; 7 — фасадная трещиностойкая штукатурка.

Он состоит из качественных и экологически чистых компонентов: воды, песка, цемента, извести. К ним добавляется алюминиевая пудра, служащая газообразователем.

• всю массу тщательно перемешивают, нарезают струнами и укладывают в формы, которые помещаются в автоклавную систему. В ней газосиликат подвергается длительной термической обработке. Давление в автоклаве поддерживается на уровне в 8-13 атмосфер;
• после всех этих операций получается хороший строительный материал, который не горит, долговечен и крепок, хорошо обрабатывается простыми инструментами.
• термическая обработка, повышенное давление и влажность придает газосиликату эксплуатационное преимущество перед пенобетоном.

У первого варианта выше прочность и меньше плотность, чем у блоков из пенобетона.

Структура газосиликата с открытыми порами, и это позволяет дышать стенам, сделанным из таких блоков. Еще одно из преимуществ подобных изделий перед другим вариантом — это их почти идеальная форма. Их можно применять для кладки внутренних и наружных стен, а также различных перегородок.

Пенобетон

Данный элемент можно изготавливать прямо на строительной площадке. Для этого надо иметь бетономешалку и все компоненты для изготовления данного материала.

Главная разница производства заключаются в ингредиентах, которые добавляются в цемент. Они могут создавать пену как органического, так и химического происхождения.

Смешиваете все компоненты, хорошо перемешиваете и разливаете по формам, где материал застывает при естественных условиях.

Помимо того:

• пеноблок не отличается точными линейными размерами;
• пеноблок обладает закрытой структурой ячеек и поэтому не вбирает в себя влагу и не дышит.

Отличия пенобетона и газосиликата

Конструкция внешней стены из газосиликатных блоков: 1 — монолитно-армирующий пояс; 2 — плита перекрытия; 3 — газосиликатный блок; 4 — базальто-волокнистые связи; 5 — кладка из лицевого кирпича.

Разница в производстве блоков теперь ясна вам. Теперь рассмотрите, чем отличаются их характеристики и свойства.

У блоков из газосиликата меньшая плотность, но все равно он является более плотным материалом. Следовательно, дом, сделанный из блоков, для изготовление которых применяли пенобетон, будет весить больше, чем конструкция из блоков газобетона.

• благодаря обжигу, строения из газосиликатных блоков не деформируются.
  Они имеют хорошую геометрию и не изменяются с течением времени. Про пенобетон сказать этого нельзя, пеноблоки не имеют точную геометрию;
• кроме того того, пеноблок подвержен усадке. Из-за этого его размеры уменьшаются, и в конструкциях могут появиться трещины;
• но главное в характеристике элементов из пенобетона — это качество их изготовления. Если соблюдать правильные пропорции ингредиентов и пенообразователей, то у вас получатся хорошие пеноблоки с отличной геометрией;
• сравнивая пенобетон и газосиликат по морозостойкости и теплопроводности, вы увидите, что они примерно одинаковы по этим показтелям;
• водопоглощение пенобетона уникально, сравнение между ними даже не стоит делать;
• при сравнении газосиликата и пенобетона по цене первый проигрывает на 25 %. Цена оборудования по производству газобетона намного выше, чем у первого.

Сравнить и выбрать лучший из этих двух ячеистых бетонов — очень трудная задача. Какие блоки лучшие, однозначно нельзя ответить.

• газо силикат более прочен, не подвергается усадке, неплох в показателях по теплозащите. Но цена у него выше. Его нельзя применять в жидком состоянии прямо на стройке, в отличие от другого варианта. Его часто применяют для заливки прямо в опалубку. И при этом показатель водопоглощения намного выше.

На вопрос, что лучше выбрать, проводя сравнение между , можно ответить так — выбирать строительный материал надо по вашим потребностям.

Если выбираете между ценой и прочностью, то предпочтительней выбрать пенобетон.

Анализ информции

Пенобетон является экологически чистым материалом. Газосиликат изготовляется при помощи негашеной извести, которая вступает в реакцию с алюминиевой пудрой.

Делая выбор между двумя ячеистыми бетонами со стороны экологии, стоит знать, что лучше показатели у пенобетона.

Выбирая между пенобетоном и газосиликатом как материалами для строительства, вы видите единственное преимущество газосиликата: при равной плотности он прочнее. Все остальные параметры сравнения между ним и пенобетоном газосиликат проигрывает.

Пенобетон можно использовать в помещениях с высокой влажностью и на так называемых стыках «тепло-холод», где возникает точка росы. Газосиликат в таких местах применяется редко, да и то только после применения специальных технологий и профессиональных исполнителей, а это сильно удорожает работу.

Помимо того, многие иногда хотят знать, в чем отличия газобетона от газосиликата. Из газобетона можно строить только двухэтажные дома, в то время как из газосиликата — до 5 этажей.

Вы многое узнали и сравнили характеристики обоих ячеистых бетонов. Последний выбор, как всегда, остается за потребителем, то есть за вами.

В настоящее время при возведении малоэтажных домов используются блоки из легких ячеистых видов бетона — газобетона и газосиликата. По своему составу эти блоки одинаковы: известь, цемент, алюминиевая пудра и кварцевый песок. Разница между ними заключается в количественном содержании сырья и в том, на каком этапе оно вступает в процесс изготовления. Давайте разберемся — чем эти блоки отличаются, а также каковы их достоинства и недостатки.

Определение

Газобетон
— один из типов ячеистого бетона, представляющий собой искусственно созданный камень, имеющий сферические поры (ячейки) диаметром 1–3 мм, которые равномерно распределены по всему материалу. От степени равномерности их распределения зависит качество конечного продукта. Газобетон изготавливается на основе цемента путем естественного твердения (иногда путем автоклавного твердения).

Газосиликат
— разновидность ячеистого бетона. Основа газосиликата — известь, кроме того, в состав материала входят вода, песок и газообразующие добавки (обычно алюминиевая пудра). Газосиликатные блоки получаются в результате автоклавной (печной термической) обработки. То есть смесь заливается в форму и отправляется в автоклав, затем получившийся в процессе термообработки блок с помощью струны разрезают на блоки нужных размеров.

Сравнение

Главное отличие между ними заключается в том, что основой состава газобетона является цемент, а основой газосиликата — известь. В газосиликате содержится 24% извести и 62% кварцевого песка, а в газобетоне — 50-60% цемента. Визуально друг от друга они отличаются цветом — газосиликат имеет белый цвет, а газобетон бывает серым.

Газосиликат

Кроме того, данные материалы отличаются по способу затвердевания: газосиликат производится в процессе термообработки в автоклаве, а вот газобетон часто получают в процессе естественного затвердевания и только иногда – после обработки в печи. Газобетон в сравнении с газосиликатом имеет более низкую шумоизоляцию.

Газобетон

Также следует обратить внимание на то, что из-за своей структуры газосиликат весьма гигроскопичен: материал активно впитывает влагу, вследствие чего может разрушаться. Газобетон же благодаря своему составу не впитывает влагу, он ее пропускает. И в этом состоит его преимущество перед газосиликатом. В здании, построенном из такого материала, всегда создается комфортный микроклимат.

Газосиликатные материалы, в сравнении с газобетонными, имеют большую прочность, так как пузырьки воздуха в них распределены более равномерно. Кстати, эти материалы значительно отличаются по стоимости. Газосиликатные материалы, полученные автоклавным способом, ощутимо дороже газобетонных.

Выводы сайт

1. Основа состава газобетона — цемент, а газосиликата — известь.
2. Газосиликат твердеет в автоклаве, газобетон – естественным образом.
3. Газобетон в сравнении с газосиликатом имеет более низкую шумоизоляцию.
4. Газобетон в сравнении с газосиликатом имеет более низкую теплопроводность, то есть он теплее.
5. У газобетона – серый цвет, у газосиликата – белый.
6. Газосиликат стоит дороже, чем газобетон.
7. Показатель прочности (на сжатие) у газосиликата немного выше, чем у газобетона.

Выбирая между газоблоками и пеноблоками, не забывайте о газосиликатных блоках. Сравнительную таблицу и описание ключевых мы давали ранее. Настал момент разобраться, какие же отличия есть между газобетонными и газосиликатными блоками.

Отличия в составе

И тот и другой строительный материал сделан на основе ячеистого бетона. Но в формуле раствора для газобетонных блоков больше цемента, а в составе газосиликатных больше извести.

Отличия в технологии

Процесс изготовления газосиликатных блоков обязательно включает прохождение химического реактора — автоклава, где при температуре и/или давлении компоненты смешиваются, вспучиваются и твердеют. В производстве газобетонных блоков этот этап может игнорироваться.

Отличия в характеристиках

Газосиликатные блоки лучше газобетонных по звукоизоляции и прочности, обладают меньшей усадкой. Строя дом из газосиликатных блоков, вы можете использовать меньше отделочных материалов, а значит делать стены тоньше, но не хуже.

Применение газоблоков и газосиликатных блоков в строительстве дома неоспоримо лучше пенобетонных. Прочность и качество за счет более сложного производственного процесса сделают ваше жилище более надежным и долговечным. Кроме того, геометрия фигур пенобетонных блоков практически всегда ниже из-за «кустарного» способа производства. И самое важное, дома из газобетона и силикатных блоков можно оставлять без внешней отделки, а это не маленькая экономия!

Перечень российских производителей:

• ЗАО «Кселла-Аэроблок-Центр», Московская область, г. Можайск;
• ООО «Очаковский комбинат ЖБИ», г. Москва;
• ООО «Интерлайн», г. Москва;
• ОАО «Ступинский завод ячеистого бетона», Московская область, г. Ступино;
• ОАО «Железобетон», г. Москва;
• ОАО «Комбинат «Красный строитель», г. Москва;
• ОАО «Аэрок СПб» (бывший ЛСР «Газобетон»), г. Санкт-Петербург;
• 211-й комбинат железобетонных изделий, г. Санкт-Петербург;
• ЗАО «ЕвроАэроБетон», г. Санкт-Петербург;
• ЗАО «Изоляционный завод СЗПЭК», г. Санкт-Петербург;
• ОАО «Н+Н», г. Санкт-Петербург;
• ЗАО «Воронежский комбинат строительных материалов», г. Воронеж;
• ОАО «Лискигазосиликат», Воронежская обл., г.Лиски;
• ООО «Завод строительных материалов», г. Белгород;
• ООО «Барнаульский завод ячеистого бетона», г. Барнаул;
• ООО «Рефтинское объединение «Теплит», Свердловская область, г. Берёзовский;
• Филиал «Завод ячеистого бетона №8» ФГУП «УССТ №8 при Спецстрое России», г. Ижевск;
• ОАО «Завод ЖБИ «Бетфор», г. Екатеринбург;
• ОАО «Костромской силикатный завод», г. Кострома;
• ООО «Казанский завод силикатных стеновых материалов», г. Казань;
• ООО «Газобетон», г. Тула;
• ООО «Кубанский Пенобетон Завод», г. Краснодар;
• ЗАО «Курский завод силикатного кирпича», г. Курск;
• ОАО «Липецкий комбинат силикатных изделий» (ЛКСИ), г. Липецк;
• ОАО «Липецкий завод изделий домостроения» (ЛЗИД), г. Липецк;
• ОАО «Новолипецкий металлургический комбинат», г. Липецк;
• ОАО «Завод ячеистых бетонов», Республика Татарстан, г. Набережные Челны;
• ЗАО «Интегропром», г. Кострома;
• ОАО «Главновосибирскстрой», завод «Сибит», г. Новосибирск;
• ООО «Агротехника», г. Нижний Новгород;
• ОАО «Кировгазосиликат», г. Киров;
• ООО «Комбинат пористых материалов», г. Омск;
• ОАО «Пермский завод силикатных панелей», г. Пермь;
• ЗАО «Новые строительные технологии», г. Ростов-на-Дону;
• ОАО «Новотроицкий завод силикатных стеновых материалов», Оренбургская область, г. Новотроицк;
• ОАО «Коттедж», г. Самара;
• ОАО «Ковылкинский завод кирпича силикатного» — Республика Мордовия, Ковылкинский район, пос. Силикатный;
• Завод автоклавного газобетона группы заводов ЗАО «ИНСИ», г. Челябинск;
• ООО «Челябинскстройматериалы», г. Челябинск;
• ОАО «Тверской Завод ячеистых бетонов», г. Тверь;
• ООО «Эко», г. Ярославль;
• ЗАО «Саратовский завод стройматериалов», г. Самара.

Перечень белорусских производителей

• ОАО «Сморгоньсиликатобетон», Гродненская область, г. Сморгонь;
• ЗАО «Могилёвский комбинат силикатных изделий», г. Могилев;
• ОАО «Забудова», г. Минск;
• ООО «Бессер-Бел», г. Минск;
• ООО «Газосиликат», г. Могилев;
• ООО «Кубок», г. Минск;
• ОАО «Гродненский КСМ», г. Гродно;
• ООО «Статиба-Бел», г. Минск;
• ОАО «Гомельстройматериалы», г. Гомель;

Перечень украинских производителей

• ООО «Аэрок», г. Киев;
• ООО «Завод строительных материалов №1», Херсонская область, новая Каховка;
• ООО «Х плюс Х Украина» г. Киев
• ООО «Кселла-Украина», г. Одесса
• Частный предприниматель Пищев С.Л., г. Житомир;
• ООО «Круг-Стройкомплект», г. Черкассы;
• Корпорация «Харьковские стройматериалы», г. Харьков;
• ООО «Силикатобетон», г. Сумы;
• ОАО «Житомирский комбинат силикатных изделий», г. Житомир.

Рекомендуем также

Betokam

Вопрос ребром: Какой блок лучше газосиликатный или газобетонный?

Газобетонные и газосиликатные блоки нередко путают из-за одинаковой сферы использования и общих свойств.

При производстве газобетонных блоков основным компонентом является цемент, кроме него в них содержатся:

• известь;
• песок;
• вода; 
• алюминиевая пудра (именно она отвечает за пузырьки воздуха).

Газобетонные блоки Бетокам подвергается автоклавной обработке. Автоклавная обработка — пропаривание в металлических капсулах (автоклавах) при высоком давлении (12 атм.) и высокой температуре (190^оС) — позволяет получить материал с такими свойствами, какие невозможно получить в обычных условиях. Автоклавирование газобетона производится не только для того, чтобы ускорить процесс твердения смеси. Основной смысл состоит в том, что в автоклаве в структуре газобетона происходят изменения на молекулярном уровне. Поэтому автоклавный газобетон — это искусственно синтезированный камень.

Преимущества газебетонных блоков Бетокам.

— долговечность, огнестойкость, стойкость к гниению

— блоки легко обрабатываются, обладают хорошей геометрией

— хорошая теплоизоляция

— благодаря высокой паропроницаемости стены из блоков получаются «дышащими»

— экологичность и нетоксичность

Отличия между газобетонными и газосиликатными блоками касаются основы состава. У газонаполненного бетона им является цемент, у газосиликата — известь. В зависимости от состава меняется цвет блоков — блоки из газосиликата белее газобетона. Газобетонные блоки Бетокам теплее газосиликата.  

Отличие газобетона от газосиликата заключается и в том, что он не подвергается разрушению под воздействием воды, а также легко обрабатывается. Газосиликатные блоки лучше впитывают влагу, а значит легче разрушаются при перепадах температур. К тому же газосиликат не отличается морозоустойчивостью.

Стоит отметить, что есть разница и в стоимости блоков. Газобетонные блоки Бетокам дешевле газосиликатных, поэтому строить из них экономичнее. Кроме того, потребуется несколько меньше дополнительных материалов, это касается клея.

Газобетонные блоки Бетокам относятся к современным строительным материалам, наделенным большой функциональностью. Для их производства применяются лучшие технологии и высокотехнологичное оборудование. Срок службы блоков Бетокам довольно большой. В наличии и под заказ есть разные размеры, таким образом вы сможете подобрать блоки для разных целей — возведение стен дома, внутренних перегородок.

Клей для газосиликатных блоков

Газосиликатные блоки — один из самых популярных строительных материалов на современном рынке. Построенные из них дома отличаются прочностью, привлекательным внешним видом и отличными эксплуатационными характеристиками. Но, конечно, построить качественные стены из таких блоков можно только при правильном выборе крепежной смеси. Сегодня на рынке существует несколько видов инструмента, например, клей для газосиликатных блоков. Расход на 1м3 этих средств может существенно различаться.

Раствор или клей?

Иногда газосиликатные блоки кладут просто. Однако такой способ ограждения используется только в крайнем случае. Преимущество газосиликатных блоков прежде всего в том, что они способны отлично сохранять тепло в помещении. По этому показателю такие блоки не уступают даже популярной древесине. Низкая теплопроводность газосиликатного материала связана в первую очередь с его пористой структурой.

При использовании обыкновенного цементного раствора в кладке из таких блоков впоследствии возникают А это, в свою очередь, сводит на нет главное преимущество газосиликата.

При использовании клея строительные блоки этой разновидности укладываются по специальной технологии. На ряды и между отдельными элементами очень тонким слоем наносится скрепляющее средство. В результате в кладке отсутствуют мосты холода. Иногда такие смеси наносят довольно толстым слоем. Но в этом случае специальные добавки обязательно повышают их теплосберегающие качества.

Современный клей для газосиликатных блоков: расход на 1м3

Существуют средства, предназначенные для укладки газосиликатных блоков, в большинстве случаев относительно недорогие.Но, конечно же, перед покупкой такого состава обязательно следует произвести расчет его необходимого количества. Расход клея для газосиликатных блоков разных марок может сильно различаться. Одни клеи наносятся в кладку слоем 5-6 мм, другие — 1-3 мм. Допустимая толщина обычно указывается производителем на упаковке. Также в инструкции в большинстве случаев есть информация о примерном расходе на 1 м 3 кладки.

Сделать все необходимые расчеты, поэтому при необходимости это будет совсем не сложно.Для того, чтобы узнать нужное количество смеси, необходимо предварительно рассчитать общий объем кладки. Для этого вам просто нужно умножить толщину каждой стены, а затем сложить результаты.

В большинстве случаев расход клея для газосиликатных блоков по производителям составляет 15-30 кг на 1 м3. То есть на кубометр кладки мастера должен уйти примерно один мешок смеси. Однако, к сожалению, производители обычно немного недооценивают себестоимость продаж компаундов.На самом деле чаще всего при кладке на 1 м 3 уходит 1,5 мешка смеси.

Характеристики клеев для газосиликатных блоков

Основой таких составов зачастую является та же цементная смесь. Однако при изготовлении клеев подобного рода производители обычно добавляют в них, помимо стандартных компонентов, специальные вещества, повышающие их пластичность, влагостойкость и морозостойкость. Также в состав газосиликатных блоков часто входят добавки, предназначенные для улучшения теплосберегающих свойств.

Такими средствами в большинстве случаев являются сухие смеси, расфасованные в мешки. Приготовление клея из них осуществляется простым добавлением воды в нужном количестве.

Таким образом, простота использования — это то, что отличает, помимо прочего, клей для газосиликатных блоков. Цены на такие составы обычно не завышены и вполне сопоставимы со стоимостью стандартного бетонного раствора.

Типы клея для газосиликатных блоков

Все продаваемые в настоящее время составы, предназначенные для кладки из этого материала, делятся на несколько разновидностей:

клеи, используемые для возведения перегородок и стен внутри здания;

составы для наружной кладки;

смеси универсальные, разрешенные к применению как в помещении, так и на открытом воздухе;

смеси с повышенной температурой застывания;

Клей строительный

предназначен для укладки ограждающих конструкций тех зданий, которые в дальнейшем будут эксплуатироваться в условиях повышенной влажности.

Производители клея

Конечно, при выборе наиболее подходящего состава для кладки стен из газосиликатных блоков состава следует обращать внимание не только на его конкретное назначение, но и на марку производителя. Сегодня многие компании поставляют подобные смеси на внутренний рынок. Наиболее популярные марки клеев у российских разработчиков:

Компаунды Unix для газобетона

Укладка газосиликатных блоков на клей данной марки может производиться как внутри помещений, так и на открытом воздухе.Также разрешено использование Unix для заделки сколов в газобетоне. Исправить положение блоков при использовании этого состава можно в течение 10-15 минут. К преимуществам клея Unix потребители относят также то, что по теплосберегающим свойствам он отличается почти так же, как и они сами

Также плюсом таких смесей является устойчивость к влаге и очень низким температурам. По заявлению производителя, Unix Uniblock — абсолютно экологически чистый продукт. Рекомендуемый слой его нанесения 5-10 мм.

Еще одно безусловное преимущество клеев этой марки — их доступность. Unix Uniblock, в отличие от смесей многих других производителей, можно купить практически в любом магазине стройматериалов.

Смесь «Founces Selform»

Летний клей изготовлен на основе цементно-песчаной смеси. Он также получил относительно хорошие отзывы потребителей. К его несомненным достоинствам, помимо прочего, можно отнести невысокую стоимость при хорошей производительности. Для придания клею соответствующих свойств производитель добавляет в него специальные вещества, повышающие его теплосберегающие качества.

Толщина шва кладки при использовании смеси «Фаундер Селформ» может составлять 2 мм. К достоинствам этого клея можно отнести то, что он способен проникать в мельчайшие углубления и неровности блоков, что, в свою очередь, увеличивает прочность сцепления. Еще одно безусловное преимущество этого клея для газосиликатных блоков. Расход на 1м3 всего около 25 кг.

Завод Ytong

Клеи этой марки достаточно дороги.Но и характеристики у них отличные. Наложить Ytong на блоки можно слоем всего 1 мм. Поэтому расход его очень небольшой. В состав смесей этой марки, помимо цемента, входят полимеры, минеральные добавки и специальные вещества, придающие ему пластичность. Потребители отмечают преимущества клеев Ytong, в том числе их способность быстро схватываться. Также преимуществом смесей этой марки считается высокая степень морозостойкости. Такие клеи можно использовать, в том числе, при возведении ограждающих конструкций в зимний период.

Смеси «Стандарт Теплит»

Как и Unix, такие составы довольно часто встречаются в продаже. К преимуществам зимнего клея «Эталон Теплит» потребители относят, прежде всего, высокую степень пластичности. При нанесении на газосиликат этот состав не расслаивается и не растекается. После приготовления этот клей можно хранить без потери качества несколько часов. Причем в кладке он схватывается буквально за 10-15 минут.

Более низкая стоимость строительства — это еще то, за что ценится этот клей для газосиликатных блоков.Расход на 1м3 всего 25-30 кг.

Средства «Престиж»

Это еще и очень качественная смесь, которую можно использовать как в теплое время года, так и в холодное время года. К несомненным достоинствам этих компаундов потребители относятся, прежде всего, в высокой степени пластичности и надежности. Клей «Престиж» сохраняет жизнеспособность в течение 3 часов. Его можно наносить на блоки с толщиной слоя 3-6 мм. Полноценная крепость схваченная смесь набирает за три дня.

Клей для газосиликатных блоков: цены на продукцию разных производителей

Стоимость составов, предназначенных для укладки газосиликатных блоков, может зависеть не только от марки, но и от поставщика.Цена на клей Unix составляет, например, 240-260 рублей. за мешок 25 кг. На такую ​​же сумму «Founder Selform» нужно будет заплатить порядка 200–220 рублей. Клей Ytong стоит порядка 310-330 руб., А «Стандарт Теплит» — 170-200 руб. За мешок 25 кг «Престиж» придется заплатить всего 130–150 рублей.

Как показала практика последних лет, использование сухих строительных смесей при большинстве строительных и ремонтных работ намного выгоднее, чем использование обычного раствора. Итак, с помощью клея для пенобетона можно не только выполнить кладку намного быстрее и качественнее, чем раньше, но и сэкономить при этом.Ведь расход клея для газосиликатных блоков в несколько раз меньше, чем у обычного раствора.

Компания

Основа предлагает широкий ассортимент клея для газосиликатных блоков собственного производства. Использование современного оборудования и передовых технологий позволяет нам производить продукцию мирового уровня, прошедшую все необходимые проверки и имеющие соответствующие сертификаты.

В то же время мы предлагаем купить качественный клей для пенобетона, цена которого заметно ниже среднерыночной.

Преимущества использования клея для газосиликатных (газобетонных) блоков

Использование специального клея для пенобетона почти всегда более выгодно, чем обычная цементно-песчаная смесь, по следующим причинам:

• клей имеет лучшую адгезию, что способствует увеличению прочности конструкции;
• с ним просто и удобно работать;

Клей для пенобетона

• имеет оптимальное время схватывания;
• обладает высокой морозостойкостью и влагостойкостью;

Расход клея

• для газосиликатных блоков в несколько раз меньше, чем у цементного раствора;
• клей устойчив к перепадам температур и одинаково хорошо переносит как высокие, так и низкие температуры;
• повышается уровень теплоизоляции здания.

Расчет расхода клея для газобетонных блоков

Перед началом работ желательно рассчитать количество необходимых материалов, чтобы оценить примерную стоимость строительства. Имея план дома, несложно определить, сколько блоков вам понадобится, поскольку их геометрические размеры хорошо известны. Но как в этом случае рассчитать расход клея для газосиликатных блоков?

На самом деле здесь все довольно просто. Расход клея, как правило, составляет 15-20 кг на кубометр кладки, если толщина клеевого слоя рекомендуется 2 мм.Поэтому, зная количество кубометров блока, необходимого для строительства, несложно подсчитать, сколько клея для пенобетона нужно приобрести.

Силикатные блоки — очень популярный материал среди строителей. Они отличаются эксплуатационными характеристиками просто замечательно. Стены в них выкладывают не цементным раствором, а с помощью специального клея. Конечно, надежной коробка получится только в том случае, если использовать качественную застежку. Мы расскажем о том, как выбрать клей для газосиликатных блоков.

Какими свойствами должна обладать кладочная смесь

Прежде всего, клей должен иметь такие свойства, как:

Для того, чтобы кладка была удобной, этот вид клея также не должен схватываться слишком быстро. В этом случае при необходимости мастер сможет подкорректировать положение уже уложенного блока. Считается, что клей для газосиликатных блоков не должен застывать хотя бы 10-15 минут. Однако, конечно, и слишком долго борцовский состав нельзя считать качественным.Оптимальное время схватывания — 3-4 часа.

Специалисты советуют приобретать клеевые и газосиликатные блоки в комплекте. В этом случае состав будет максимально подходящим. Однако нередко производители газосиликатных блоков необоснованно завышают стоимость клея. Поэтому многие владельцы дачных участков, решившие строить дома из пенобетона, все же предпочитают приобретать связующий состав отдельно. Покупая такую ​​смесь, следует в первую очередь обращать внимание на марку производителя.Это значительно увеличивает шансы получить качественный состав с хорошими эксплуатационными и эксплуатационными характеристиками.

Популярные производители

Если вам было интересно, как выбрать клей для газосиликатных блоков, стоит задуматься о покупке материала следующих марок:

«Престиж».

Юнис Униблок.

«Победа-160.»

Бонолит.

«Забудова».

Все эти компаунды экологически чистые и очень пластичные.Именно о них в сети и есть лучшие отзывы.

Клей марки Prestige

Главное преимущество составов этой марки — быстрое приготовление. Клей «Престиж» можно использовать для укладки не только блоков, но и ячеистых плит. Это средство этой марки стоит недорого. За мешок кг придется заплатить около 140 рублей.

Состав «Unix Uniblock»

Это, пожалуй, самый популярный на сегодняшний день клей для газосиликатных блоков. «Какую композицию выбрать лучше?» — у специалистов такой вопрос обычно не возникает.Достоинств у этой смеси сразу много:

отличные показатели теплоизоляции, максимально приближенные к характеристикам самих пенобетонных материалов;

влагостойкость и морозостойкость;

простота использования;

экологическая безопасность.

Клей этой разновидности стоит около 200 рублей за пакет.

Смеси Aeroc

К основным преимуществам клея этого производителя можно отнести высокую степень прочности.Чаще всего его применяют для выполнения тонкостенной кладки. К достоинствам этого варианта также относят морозостойкость, влагостойкость и паропроницаемость. Толщина швов в кладке при использовании этого клея может составлять 1-3 мм, что полностью исключает возникновение мостиков холода. Пакет с таким клеем стоит около 250 рублей. По эксплуатационным характеристикам это, пожалуй, лучший клей для газосиликатных блоков на данный момент.

Состав «Бонолит»

Основным преимуществом этого клея является его экологичность.В его составе полностью отсутствуют какие-либо вредные для здоровья примеси. Его эксплуатационные характеристики тоже просто замечательные. И стоит он немного дешевле клея большинства других популярных производителей — около 180 рублей за пакет.

Средство «Забудова»

Этот клей отличается такими достоинствами, как простота использования и простота нанесения. Клей «Забудова» — самый дешевый вариант смеси из всех, предназначенных для укладки газосиликатных блоков. Тем, кто хочет выбрать качественный клей для газосиликатных блоков и при этом сэкономить, стоит задуматься о приобретении именно этого варианта.Мешок 25 кг состава этого производителя стоит всего 120 рублей.

Лучший клей для использования зимой

Далее давайте разберемся, какой клей выбрать для газосиликатных блоков в случае, если стены кладут зимой. Для строительства домов из пенобетона в холодное время года можно использовать практически все описанные выше варианты. Однако при выборе в магазине наиболее подходящего состава следует спрашивать вариант со специальными добавками (зимний). Стоят такие композиции немного дороже летних.

Очень популярным продуктом, предназначенным для зимы, является, например, особый вид Bonolit. Также в холодное время года кладовщики часто используют зимний клей для газосиликатного блока КСЗ производства Костромского силикатного завода. Достаточно популярны у строителей и клеи, предназначенные для кладки в холодную погоду:

Как варить клей

Итак, какой клей для газосиликатных блоков купить — мы с вами разобрались. Далее давайте разберемся, как правильно приготовить выбранный состав.При замешивании клеев, предназначенных для крепления газосиликатных блоков в кладке, необходимо соблюдать следующие рекомендации:

Сухую смесь добавлять в воду, а не наоборот.

Замес следует проводить дрелью со специальной насадкой. В этом случае клей получится максимально однородным, а значит, качественным.

После первого замеса состав выдержать 5 минут.

Используйте готовый клей максимум 2 часа.

При приготовлении клея важно строго соблюдать пропорции, указанные в инструкции. Слишком много воды в смеси значительно ухудшает ее характеристики. В процессе производства готовый клей нужно периодически перемешивать для поддержания концентрации. При приготовлении раствора следует использовать мощную дрель. Воду можно брать любую.

Как проверить качество клея

Узнать, насколько хорошо та или иная компания предлагает при покупке, конечно, довольно сложно.Однако определить, какая смесь лучше всего подходит для кладки, все же возможно. Для этого нужно просто купить по чуть-чуть каждого из клеев. Затем их следует развести по инструкции в тех же емкостях. После высыхания клея полученный твердый материал необходимо взвесить. Самый легкий клей можно считать лучшим. Чем меньше вес материала, тем ниже степень его теплопроводности.

При желании можно также проверить прочность состава и его адгезионные качества.Для этого просто склейте два блока, немного подождите и резко бросьте их на землю. Если они расходятся по шву, стоит поискать другой клей.

Что ж, теперь вы знаете, какой клей для силикатных блоков выбрать лучше в том или ином случае. При покупке в первую очередь следует обратить внимание на марку производителя. Если кладка будет храниться в холодное время года, также стоит поискать отметку «зима» на упаковке.

При строительстве зданий из ячеистого бетона пользуется спросом клей для газосиликатных блоков, который выделяется массой конкурентных преимуществ по сравнению с классическим цементным раствором.Продукт представляет собой универсальную смесь для качественного склеивания газовых и пенобетонных плит, керамических блоков и кирпичной кладки.

В состав клея для газосиликата входят следующие компоненты:

• вяжущая основа в виде высококачественного портландцемента;
• песок мелкий;
• добавки полимерные;
• модифицирующие включения.

Полимерные компоненты предназначены для обеспечения пластичности массы и улучшения адгезионной способности раствора.Модификаторы помогают удерживать внутреннюю влагу, защищая стыки от растрескивания.

Высокая адгезия к поверхности — одно из ключевых свойств клеев. Также отметим низкий уровень теплопроводности изделия, что обусловлено отсутствием пустот в швах.

Какой клей лучше для силиката: критерии выбора

При выборе вяжущего для укладки пористых блоков рекомендуется руководствоваться несколькими критериями:

• репутация производителя.Известные поставщики строительных ресурсов дорожат собственной репутацией и тщательно контролируют качество производимых материалов. Если вас смущает дороговизна известного бренда, вспомните пословицу «скупой платит дважды». Чтобы покупать брендовые товары по выгодным ценам, следует воспользоваться услугами фирменных салонов и участвовать в фирменных акциях;
• условия хранения и упаковка. Сухой концентрат клея хранится в сухом вентилируемом помещении. Такие факторы, как повышенная влажность окружающей среды или повреждение упаковки, указывают на низкое качество продукта.Не покупайте смесь для укладки газосиликата на развес, так как это чревато некачественным материалом;
• стоит отдавать предпочтение продукции производителя, который изготавливает как блоки из ячеистого бетона, так и клей для кладки;
• Перед покупкой смеси для укладки газосиликата необходимо рассчитать расход материала.

Основным параметром при расчете расхода раствора на 1 м³ основы является толщина связующего слоя.При толщине слоя не более 3 мм на 1 м³ поверхности требуется 8–9 кг рабочего состава.

Достоинства и недостатки

Клей для укладки газосиликатных блоков отличается высокими характеристиками и ценится за простоту использования. Основные преимущества строительного материала:

• повышенная адгезия и отличная пластичность;
• устойчивость к влаге и низким температурам;
• безусадочный клейкий материал и высокая скорость схватывания.

Продукция интересна сметной стоимостью при экономической стоимости. Хотя универсальный сухой концентрат стоит вдвое дороже классического цементно-песчаного раствора, расход клея для газосиликатных блоков в 5 раз меньше: масса наносится с минимальной толщиной слоя не более 2-3 мм. Это также способствует:

• повышению прочности конструкции, так как минимальная толщина швов обеспечивает прочность конструкции;
• улучшение теплоизоляции здания за счет снижения потерь тепла через швы, так как нивелируется эффект мостиков холода.

К тому же за счет минимальной толщины швов кладка газоблоков получается плавной и красивой.

Наличие в клее водоудерживающих компонентов исключает образование плесени между блоками из газобетона, что положительно сказывается на эксплуатационных характеристиках конструкции.

К недостаткам клея для газосиликата можно отнести требование ровности обрабатываемой поверхности и высокую цену на изделия, хотя за счет экономичности затрат нивелируется дороговизна стройматериалов.

Виды смесей для укладки газобетона и особенности применения

На рынке представлены сезонные разновидности сухих клеевых концентратов на основе белого и серого портландцемента, а также составы в формате пены в баллонах:

1. Белая версия Строительный ресурс — летний клей для газосиликата — предусматривает использование в теплое время года. В этом цвете обязательно состав на основе портландцемента белого цвета. Привлекательный внешний вид клеевого раствора определяет востребованность внутренних работ, что дает возможность сэкономить на отделке.
2. Серый клей считается зимним, хотя это универсальный вариант смеси для укладки газобетона в любое время года. Состав имеет противоморозные присадки и предусматривает использование в широком диапазоне температур до -10 ° С.

По мнению специалистов, для максимального эффекта рекомендуется использовать морозостойкий раствор при температуре от + 5 ° С до -15 ° С, это обеспечивает отсутствие погрешностей и трещин в стыках.

Процесс высыхания кладки при повышенном температурном режиме среды сопряжен с риском появления микротрещин в связующем слое, в результате чего ухудшается теплопроводность газобетона.

Пористые бетонные блоки известны своей инертностью к перепадам температуры окружающей среды. Немаловажную роль играет правильная технология нанесения клеевого состава в строгом соответствии с инструкциями производителя.

• для хранения мешков с сухим концентратом использовать отапливаемое помещение;
• раствор готовится в теплом помещении, температура воды для разведения сухой смеси должна быть не менее + 20 ° С;
• температура рабочего раствора — не ниже + 10 ° С;
• Готовый раствор употребляют по назначению полчаса.

Замерзшая влага чревата ухудшением качества шва, поэтому при зимних работах кладку из газобетона следует накрывать брезентом.

Силикатный пенопластовый клей — инновационное решение в этом сегменте. Рынок строительных ресурсов предлагает клей для ячеистых бетонных блоков в формате пены в баллонах, для нанесения которого используется специальное приспособление в виде строительного пистолета.

Популярные клеевые смеси

Решая, какой клей для газосиликатных блоков выбрать, стоит изучить особенности актуальных предложений.

• Аэростоун — продукция Дмитровского завода газобетонных изделий. Смесь на цементной основе с полимерными добавками. Изделие представлено в зимнем и летнем вариантах.

Клей для газосиликатных блоков Aerostone

• Термокуб — клеевая смесь для внутренних и наружных работ, предназначенная для тонкошовной кладки стен и перегородок на основе шпунтовых и негазированных газосиликатных блоков. Строительный материал отличается высокими прочностными качествами, морозостойкостью и пластичностью.Обеспечивает экономный расход.
• Ilmax2200 — клей для укладки блоков из ячеистого бетона, в том числе газосиликатных, пенобетонных, керамзитобетонных плит и других стеновых панелей. Морозостойкость изделия составляет 75 циклов, рабочая температура колеблется от -30 ° С до + 70 ° С, температура при кладке блоков колеблется в диапазоне от + 5 ° С до +25 ° С. Готовый раствор — использовать в течение 4 часов.
• Ceresit — пожалуй, один из самых популярных строительных брендов, поставщик высококачественных смесей для работы в различных категориях.Клей Ceresit CT21 изготавливается на основе цемента. Минеральные наполнители и органические модификаторы включены в качестве добавок. Применяется для тонкослойной кладки стеновых блоков из газосиликатных и других типов панелей из газобетона.
• Knauf — клеевой состав на основе гипса, обеспечивающий прочное сцепление с поверхностью. Продукция этого производителя востребована благодаря конкурентному качеству, хотя и продается в дорогом сегменте. Клеи Knauf Perlfix с экологически чистым составом легко наносятся и позволяют быстро выравнивать блоки.
• IVSILBlock — смесь применяется для кладки шпунтовых и обычных блоков из ячеистого бетона. Полимерные включения повышают адгезию, а модифицирующие добавки придают склеивающей основе пластичность. Положение блоков при кладке этим раствором можно регулировать в течение 25 минут, что считается конкурентным преимуществом материала.
• Aeroc — продукция компании по производству ячеистого бетона из Санкт-Петербурга, занимает лидирующие позиции на отечественном рынке строительных ресурсов.
• Забудова — один из лучших клеев для газосиликатных блоков. Продукция ценится за высокие характеристики при использовании зимой при относительно невысокой стоимости. Состав отлично работает при температуре до -15 ° С, легко разминается и наносится, расход более чем экономичный, стыки не подвергаются атмосферным воздействиям.
• Unic Uniblock — бренд производит качественные газосиликатные блоки и смеси для кладки, продукция реализуется в среднем сегменте.
• Bonolit — сухой концентрат для склеивания газосиликата заслуживает внимания абсолютной экологичностью состава, не имеет токсичных примесей, востребован как при наружных, так и внутренних работах.

Клей Бонолит для газосиликатных блоков

• «Престиж» — смесь предназначена для укладки всех типов блоков из ячеистого бетона, обладает высокой морозостойкостью за счет состава с модификаторами.
• «Победит» — многокомпонентный клей на цементной основе с кварцевым песком и полимерами, по составу полностью идентичен газобетонным блокам и способен максимально качественно сцепляться с поверхностью, образуя монолитный состав.
• EC Chemical — смесь предназначена для толстослойной кладки, подходит для работы в любое время года. Помимо возведения стен и перегородок из блоков на основе ячеистого бетона, состав можно использовать при устройстве керамической плитки и выравнивании поверхностей стен.

Технология приготовления раствора клеевой смеси

Приготовление рабочего раствора осуществляется согласно инструкции производителя сухого концентрата.Общие этапы и принципы приготовления клеевой смеси включают следующие элементы:

• для приготовления раствора используется емкость соответствующего объема и дрель с миксером;
• отмерьте необходимое количество сухой смеси и воды, как указано в инструкции производителя. Как правило, пропорции в среднем 1: 0,22, то есть на 1 кг сухого концентрата берется 220 г воды;
• диапазон температур воды для раствора от +15 до + 60 ° С;
• замесить массу до однородной массы, дать раствору постоять 10-15 минут и снова тщательно перемешать.

Раствор замешивают порциями в соответствии с интенсивностью работ по укладке газобетона. Срок использования рабочей смеси около 3-4 часов, но этот показатель может меняться в зависимости от марки, условий работы и других конструктивных факторов. В готовый раствор не допускается добавление воды, при этом в процессе эксплуатации следует периодически перемешивать клей.

Стоит учесть, что расход клея для газосиликата зависит от ряда факторов, среди которых:

• геометрия блока и дефекты поверхности;
• наличие армирующих элементов;
• характеристики инструмента для нанесения связующего состава;
• температура и концентрация раствора;
• погодные условия и квалификация мастера.

Формула расхода клеевого раствора выглядит так: S = [(л + ч) / л * ч] * b 1,4, где:

• S — расход 1 кг смеси на 1 м³ базы;
• l, h — размеры по длине и высоте в м;
• b — толщина шва в мм;
• 1,4 — условное значение расхода сухого концентрата в кг / м² при толщине связующего слоя 1 мм.

Для максимального качества возведения стен из ячеистого бетона необходимо использовать клеевые смеси с учетом их назначения: для внутреннего или наружного применения, для укладки газосиликата при положительных или отрицательных температурах окружающей среды.Также стоит обратить внимание на скорость схватывания рабочего раствора, этот параметр варьируется от 5 до 25 минут в зависимости от марки продукта.

При этом минимальное время затвердевания клеевой основы в блочной конструкции составляет 24 часа, а для получения конечного результата требуется период не менее трех дней после укладки.

Клей можно использовать для укладки газосиликатных или газобетонных блоков, а также для облицовки фасадного кирпича или изделий из пеносиликата или газосиликата.Кроме того, его можно использовать для выравнивания как вертикальных, так и горизонтальных поверхностей.

Главной отличительной особенностью клея является его экономичный расход. С его помощью можно делать стежки толщиной 2 мм. Клей рекомендуется использовать при температуре воздуха не ниже -15 ° С.

Основными компонентами клея Standard являются:

• цемент;
• песок очищенный;
• минеральных и органических пластификаторов европейских производителей.

В состав «теплого» клея, помимо перечисленных выше компонентов, входит вспененный утеплитель.

Подготовка поверхности

Перед тем, как использовать клей для газосиликатных блоков, он купит b , который вы можете выгодно у нас, рабочая поверхность должна быть подготовлена. Удалите сажу, старую краску, жир и грязь. Выровняйте неровности штукатуркой или клеем. Гладкую поверхность следует отшлифовать наждачной бумагой или абразивной сеткой.

Как приготовить раствор?

Приготовление раствора состоит из нескольких этапов:

• налить воду в ведро;
• постепенно добавлять сухую смесь небольшими порциями и перемешивать до однородной массы;
• , когда раствор приобретет нужную консистенцию, оставьте его на 5 минут;
• снова перемешать и приступить к работе.

Приготовленный раствор начнет схватываться через 1,5 часа, в течение которых его необходимо использовать.

При температуре воздуха до -15 ° С использовать морозостойкий клей, в состав которого входят специальные добавки.

Технические характеристики Клея для блоков QUICK BLOCK:

Льготы

Клей для газосиликатных блоков, цены на который мы Вас приятно порадуем, имеет ряд неоспоримых преимуществ:

• устойчив к влаге и морозу;
• высокая адгезия;
• низкая теплопроводность, из-за которой не образуются «мостики холода»;
• экономичный расход;
• проста в использовании.

Положение блоков при кладке можно менять в течение 10-15 минут.

Где купить клей для газосиликатных блоков

Клей для укладки газосиликатных блоков выгодно приобретать у нас. На все партии клея есть сертификат качества. Вы можете оформить заказ, связавшись с менеджером по телефону.

Отличительные свойства клея QUICK BLOCK:

— высокая адгезия

— высокая пластичность,

— влагостойкость

— морозостойкость

— время схватывания раствора 3-4 часа,

— время исправления положения блока 10-15 минут.

Место нанесения клея на газосиликатные блоки:

Их всего два:

— горизонтальная поверхность уже уложенного нижнего ряда,

— вертикальная часть предыдущего сложенного блока.

Когда подходит к концу следующий ряд кладки, возникает потребность в неполном (вырезанном из целого) блоке. Его размер определяется измерением на месте. Выпиленный дополнительный блок промазывают клеем с двух сторон и устанавливают в оставшееся для него место.

Особенности клеевой кладки газосиликатных блоков:

На клей для пенобетона укладывается только второй ряд пеноблоков. Первый ряд — обязательно на цементном растворе, чтобы хоть как-то сгладить оставшиеся неровности основания (фундамента).

Если вы устанавливаете пеноблоки в один ряд, то для их монтажа обязательно использование клея для пенобетона. К тому же он имеет такую ​​же плотность, как пенобетон.Укладывая пенобетонные и газосиликатные детали на обычный цементный раствор плотностью около 2000 кг / кв. См, получаются так называемые «мостики холода» в виде швов кладки. Следствием этого будет общее снижение теплопроводности стены в процессе эксплуатации. Поэтому специалисты, уже на практике применяя клей для газосиликата, пенобетона, утверждают, что более практичный вариант укладки блоков — в два ряда по 20 см.

Безвредные советы:

1) Выбирайте такие решения, с которыми ваши строители могут работать или вы справитесь сами.Чем дороже смесь, тем больше требуется профессионализма. Хороший раствор нужно уметь наносить тонко (!) (Иначе клей для газосиликата будет стоить немалые деньги, да и для толстых швов он не рассчитан: может треснуть и лопнуть). А для этого понадобится сноровка, ловкость и ровный газосиликатный или пенобетонный блок! Если чего-либо из вышеперечисленного не хватает, то используйте простой цементно-песчаный раствор. Но не будем рассматривать худший вариант …

2) Нанесение клея для газосиликатных блоков необходимо (правильно!), Но только не всегда возможно.Причина кроется в отсутствии специалистов, способных обеспечить клеевой слой в 2-3 мм, при соответствующем качестве пеноблока, где геометрические размеры не отклоняются более чем на 1 мм. Опыт наших заказчиков говорит о том, что выполнить такую ​​кладку по силам далеко не каждому квалифицированному каменщику. Поэтому при приеме на работу сразу оговаривайте это условие.

3) Каменщики высокой квалификации не предложат вам кладку на цементном растворе.

Несколько слов об экономии…

Экономить на решении не получается. Цемент, песок, вода плюс известь или пластификатор, входящие в его состав, при необходимости отражаются в общей сумме затраченных средств. А если еще учесть стоимость работ, то сумма вырастет минимум в 2 раза.

Обычный цементный раствор не будет сильно отличаться по плотности. Плотность клея — 1400, цементного раствора — 1700.

Шов при укладке на клей с прогибом пеноблока по геометрии на 1 мм составляет 2-3 мм.Если использовать раствор, то швы будут 6-8 мм. Так что считайте это.

ПОРЯДОК УСТАНОВКИ ГАЗО-СИЛИКАТНЫХ БЛОКОВ:

На предварительно подготовленную поверхность нанести слой раствора кельмой (гладкой теркой), а затем разровнять зубчатым шпателем. Укладка газосиликатного блока производится не позднее, чем через 20 минут после нанесения клея на поверхность. Исправьте положение газосиликатного блока в течение 10 минут после установки. Время высыхания при температуре основы и воздуха от -20 до +25 С достигается в течение 1-2 дней, а полная прочность — через 3 дня.

Клей для газосиликатных блоков обладает теплоизоляционными свойствами, высокой адгезией, прочностью, пластичностью, легко смешивается и наносится, что составляет

Прежде чем выбирать клей для газосиликатных блоков, давайте разберемся, что к чему. Его удобно использовать. Однако ряд очевидных преимуществ сочетается с недостаточным распределением клея.

Газобетон — это целая группа материалов со схожими свойствами. По сути, это пенобетон, а с научной точки зрения — внутри материала (бетона) есть равномерно распределенные поровые ячейки, обеспечивающие улучшенные физико-механические свойства самого бетона.

И пенобетон, и газосиликат относятся к группе ячеистых бетонов. Только один активируется газом и затем затвердевает в автоклаве, а другой — с пенообразователем и без автоклава. Сама разница заключается в технологии создания «сетки».

Поэтому для начала нужно определиться, что будете клеить.

Пеноблоки — материал для возведения стен, состоящий из цемента, песка и вспенивающих веществ.Производится методами минерализации пены или пористости раствора с последующей термообработкой. Монтируется как на песчано-цементный раствор, так и на специальные клеи для пенобетона. Область применения — возведение стен домов, перегородок, прокладка проемов в монолитном домостроении.

В отличие от газобетона , в состав смеси, из которой изготавливаются газосиликатные блоки (газоблоки), не входит цемент или входит в состав, но в очень небольших количествах.Эта технология очень хорошо отработана, поэтому в мире широко развито производство строительных деталей из газосиликата. Как и газобетон, газосиликатные блоки «дышат», как кирпич или дерево. Постройки из них легче утеплить, так как термическое сопротивление газобетона (газосиликата) намного выше, чем у кирпича.

Газосиликат в 2-3 раза теплее и прочнее пенобетона и имеет другую геометрию. Газосиликатные блоки — строительный материал, состоящий из песка, вспенивающих веществ и силикатного связующего компонента.Для них характерна высокая паропроницаемость, что способствует созданию комфортного микроклимата в помещении. Их производят по той же технологии, что и пенобетон. Крепится на клей. Область применения — возведение перегородок и ненесущих стен.

Как приготовить клей для газосиликатных блоков?

Клей для газосиликатных блоков смешивается с водой миксером, специальной насадкой на дрель. Чем больше мощность дрели, тем лучше смесь.Подойдет любая вода с учетом расхода: примерно 200 л на 1 м³ пенобетона или газосиликата.

Итак, налейте указанное на пакете с сухой смесью количество воды в емкость для клея (желательно пластиковое ведро). При постоянном помешивании постепенно добавлять сухую смесь. Через 10-15 минут после растворения повторно перемешать раствор. В процессе работы периодически перемешивайте раствор для поддержания его консистенции.

Универсального рецепта изготовления правильного клея для газосиликатных блоков не существует.Для каждой марки и каждого производителя он свой. Перед покупкой важно помнить, что качество приготовленного клея для газосиликатных блоков напрямую зависит от количества воды, которую вы добавляете в раствор.

Примечание!

Наконец, мы должны помнить о внешних факторах влияния, которые могут сыграть важную роль в судьбе вашего строительного предприятия. В частности, речь идет о влажности и температуре воздуха в помещении. Так, понижение температуры воздуха в помещении может привести к увеличению времени схватывания клея для газосиликата.И наоборот, высокая температура резко сокращает время схватывания. К тому же именно из-за него могут возникать усадочные трещины. В очень влажных помещениях высыхание сухих смесей значительно замедляется. А в слишком сухом из-за высокой скорости высыхания могут возникнуть незаметные для глаза микротрещины. Если вам не нужна дополнительная головная боль, следите за температурой и влажностью воздуха в помещении.

Виды утепления и этапы монтажа Правильная изоляция газосиликатного дома

Предисловие .Как утеплить дом из газосиликата, как утеплить дом из газосиликата изнутри — именно такие вопросы задаются владельцами загородных домов из газосиликатного блока. В этой статье мы рассмотрим технологию утепления газосиликатного блока, покажем видео, как лучше утеплить дом из газосиликата снаружи и мастер-класс по утеплению дачного дома термопанелями.

Утепление фасада дома газосиликатными блоками — это надежное сохранение тепла, комфорта и комфорта загородного жилья, но нужно ли утеплять дом из ячеистого бетона.По назначению ячеистые бетоны делятся на конструкционные, конструкционно-теплоизоляционные и теплоизоляционные. По способу производства бетон делится на пенобетон, газобетон и газобетон. Ячеистая структура в блоках формируется газом, в пенобетоне с пеной.

Как утеплить дом из газосиликата

Об эксплуатационных характеристиках и свойствах газосиликата читайте в ГОСТ 25820-83 Легкобетон, ГОСТ 25820-2000 Технические условия.Если при строительстве вы выбираете ячеистый бетон, то расчет толщины стен производится на основании СНиП II-3-79 от 2005 г. «Строительная теплотехника» и СНиП 23-01-99 от 2003 г. «Строительная климатология». «. По этому СНиП, исходя из современных норм средней полосы России, толщина стен из ячеистых блоков должна быть от 640 до 1070 мм.

Производители газосиликатных блоков уверяют покупателей, что для жилого дома вполне достаточно стены толщиной 300 — 400 мм.А вот принимали ли производители участие в расчетах теплопотерь через «мостики холода» (оконные перемычки, решение между блоками и кронштейнами) — другой вопрос. Лучше рассчитать с помощью проектировщиков с помощью проектировщиков и решить, какой толщины от стен стены исходя из морозостойкости и плотности блоков, как утеплить дом из газобетона для сохранения комфорта и комфорт.

Чем лучше утеплить дом от газосиликата снаружи

Блоки газосиликатные широко применяются в частном малоэтажном строительстве.Сам по себе газосиликат — хороший теплоизолятор, но из-за мостиков холода, поглощения влаги блоками, швов кладки дополнительно необходимо утеплять постройки из газосиликата. Возникает очень актуальный вопрос, как самостоятельно утеплить дом из газосиликатных блоков, какие материалы используются в работе?

Материалы для утепления дома из газосиликата снаружи могут быть разными. Сегодня широко используются традиционные теплоизоляционные материалы: минеральная вата, пенополистирол, пенопласт и теплоизоляционные штукатурные смеси.В России также для термозащиты стен стали применяться термопанели (термообработка, термоудар), сочетающие в себе высокую теплоизоляцию и красивый внешний вид.

Утеплить фасад из газобетона можно, как и любой другой фасад снаружи и изнутри. Об утеплении фасада дома под сайдинг пенополистиролом и утеплении фасада дома под штукатурку Минвата мы писали ранее. Стену из газобетона изнутри лучше не утеплять, так как в этом случае блоки не защищены от промерзания и влаги.

Утепленный газосиликатный блок полистирола и минвата

Для утепления дома из газосиликатных блоков пенополистирол Снаружи не требует дополнительного испарения. Плиты из пенополистирола не боятся влаги и долговечны. Утеплитель прикрепляется к фасаду на клей, после чего дополнительно крепится пластинчатыми дюбелями. Сверху можно нанести штукатурку или сделать фасад из винилового или металлического сайдинга.

К теплый дом из газосиликатного блока Минвата Снаружи своими силами следует приступить к изготовлению вертикальной обрешетки на фасаде, между брусками прокладывать минвату.Так как минеральная вата впитывает влагу, ее необходимо защитить пароизоляцией с обеих сторон. Поверх утеплителя можно закрепить сайдинг или ударный фасад под покраску.

Как утеплить дом из газосиликатного блока в термопанелях

Термопанели

справятся с защитой стены корпуса снаружи от влажности и механических повреждений. Термопанели изготавливаются с отделкой натуральным камнем, керамогранитом, клинкером и керамической плиткой. Среди строителей бытует мнение, что газиликатом лучше не утеплять термопанели с улицы, так как он мешает блокам «дышать» и вентилировать.

Практика показывает, что вентилируемый фасад, вентиляционные отверстия в цокольной части здания и под козырьком крыши заставляют нормально дышать, не накапливая влагу. Утеплитель стен из газосиликата снаружи термопанелей имеет ряд преимуществ: долговечность, экологичность, устойчивость к механическим повреждениям, легкость и скорость монтажа.

На газосиликатных стенах для начала крепят оцинкованный профиль или брус.Термопанели уже прикреплены к обрешетке. Никаких дорогостоящих работ профессиональных установщиков не требуется. Для установки термопадалей на обрешетку вам понадобится болгарка, электроловка, перфоратор, отвертка, строительный уровень, пистолет для монтажной пены, а также немного терпения.

Видео. Утепление дома из газосиликатной блочной термопанели

Для утепления дома из газосиликатных блоков с улицы Термопанелей на газосиликатном доме обрешетку крепят так, чтобы между термопанелями и фасадом дома оставалось вентилируемое пространство.Внизу стены отбивают горизонтальную линию с помощью уровня. На леске устанавливаем стартовую планку и закрепляем самозатяжками с помощью перфоратора и отвертки.

Над стартовой планкой устанавливают подвески. В эти подвесы устанавливают доски из П-образного профиля (60 мм х 27 мм). Направляющая Krepim предназначена для четырех самопроверок. Таким образом надеваем направляющие по всему периметру стены дома. В углах дома и на откосах две доски.На откосах необходимо крепить угловые элементы и соседние термопанели.

Вдоль начальной отделки внизу основы на уровне стартовой доски с помощью уровня установите отражение. Между профилями можно использовать плиты пенопласта. К вертикальным профилям саморезов крепят термопанели. Все монтажные зазоры по углам заделать пеной. Швы между термопанелями тщательно заделывают затиркой.

Видео. Как утеплить дом из газосиликата

В предыдущей статье мы рассказывали о.Сегодня мы поговорим о постройках из пенобетона. Один из способов сохранить тепло — утепление дома из газосиликатных блоков снаружи. Газосиликатные блоки характеризуются высокими свойствами теплопередачи, поэтому защищать свое жилище от теплопотерь следует немедленно. Ниже вы можете ознакомиться с ответом на вопрос: «Как утеплить дом из газосиликатных блоков?». Соблюдение метода утепления дома из газосиликатных блоков поможет избежать ошибок в процессе.Ведь отделка стен из газосиликата должна производиться с учетом таких факторов, как климатические условия, толщина блоков и особенности строительства. С материалом для работы еще нужно определиться.

Зачем нужно утеплять дома из газосиликатных блоков?

Наружная изоляция всегда лучше внутренней, так как точка росы смещена не в стену, а в слой утеплителя.

Перед утеплением газосиликатных блоков, представляющих собой ячеистый бетон, необходимо ознакомиться с их характеристиками.На строительном рынке большую популярность приобрел газиликат благодаря своим высоким эксплуатационным свойствам. Этот материал отличается прочностью, экологичностью, звукоизоляционными свойствами и экономичностью. Экономия гарантирует сохранение тепла. Здание из ячеистого бетона снижает затраты на отопление до 40%.

Но стоит учесть такой недостаток, как способность пропускать влагу. Газиликат отлично впитывает жидкость благодаря своей пористой структуре и швам кладки, поэтому его стоит защищать стеной.Решением этой проблемы станет утепление снаружи газосиликатом.

Существующие методы изоляции

Традиционные материалы для защиты от влаги:

• пенополистирол экструдированный;
• минеральная вата;
• пенополистирол;
• штукатурных смесей.

Если говорить об обновлениях, появившихся сравнительно недавно на рынке строительных материалов, нельзя не упомянуть термопанели. Они отличаются не только прекрасной защитой от влаги, но и придают прекрасный вид постройке.Правда, стоимость выше, чем у обычного утеплителя. Для утепления стены из газосиликатных блоков потребуется:

• один из вышеперечисленных материалов для теплоизоляции;
• клей;
• емкость для разведения клея;
• дюбеля;
• дрель;
• уровень;
• сетка из стекловолокна;
• строительный уровень;
• шпатель;
• гипс;

Грунтовка

• ;
• перфоратор;
• краска.

Это главное, что нужно иметь перед запуском утеплителя. Затем необходимо произвести все подготовительные работы, которые дадут качественный результат. Для начала стены очищают от грязи и пыли. Нужно ли утеплять дом из газосиликатных блоков без предварительной уборки? Не рекомендуется, так как тщательная очистка обеспечивает сцепление клея с утеплителем стены.

Стену можно очистить с помощью краскопульта. Это обеспечит тщательное удаление пыли.После очистки устраняются все видимые неровности и дефекты поверхности. Для этого используется штукатурка, а затем грунтовка. Кисточкой наносится грунтовка, которая послужит дополнительным очистителем от мусора. Если оставить неровности, можно повредить изоляцию.

Применение минеральной ваты для изоляции

Минвата приклеивается на универсальный строительный клей и дополнительно прибивается дюбелями.

Газиликат, как паропроницаемый материал, желательно настоять на том, чтобы он также пропускал пары.Поэтому утеплитель из газового кремнезема Минвата продлит срок службы стен и избавит от дополнительных проблем с внутренним утеплением. Ведь при паронепроницаемом внешнем утеплении в доме придется дополнительно оборудовать вентиляцию. Утеплитель из минеральной ваты обеспечивает дополнительную звукоизоляцию и придает конструкции привлекательный внешний вид. К тому же Минвата обладает негорючими свойствами. Этот материал закупается в пластинах.

Работы по утеплению минеральной ватой состоят из этапов:

• установка плит из минеральной ваты;
• затем оставить изоляцию для газосиликатных блоков на некоторое время, чтобы она сохранилась;
• установка арматурной сетки;

Нанесена грунтовка

• ;

Применяется гипс

• ;

Морилка

• производится, но только после высыхания штукатурки.

Зазор между пластинами оставляйте не более 5 мм, иначе появятся трещины.

Для ровной укладки первого ряда плит используется уровень. Их устанавливают по принципу кирпичной кладки, чтобы их швы не совпадали. Стена крепится с помощью клея, который используется по инструкции, указанной на упаковке. Затем осуществляется дополнительная фиксация дюбелями: в середине плиты и на стыках. На минеральную вату наносится слой клея, в котором просверливается сетка.Необходимо сделать латунь 1 см. После высыхания наносится второй слой клея. Штукатурка — паропроницаемый материал, поэтому его нанесение не перекрывает прохождение пара в Минвате и Газиликате. Дом продолжает дышать.

Как использовать пенополистирол для утепления дома из газосиликата снаружи?

Пеноблоки можно утеплять, толщину утеплителя следует рассчитывать исходя из климатической зоны.

Этот материал отличается экологичностью, пожарной безопасностью и прочностью.Также имеет высокое энергосбережение. Толщина пенопласта 3 см соответствует минеральной вате 5,5 см.

Для работы используются пенопластовые плиты. Утепление в домашних условиях этим материалом производится следующим образом:

• пластины навесные;
• после того, как их следует оставить на сутки;
• затягивается дюбелями по углам и посередине;
• прикреплена арматурная сетка;

Применяется гипс

• ;
• выполнена покраска утеплителя.

Чтобы клей не высыхал, его следует наносить только на часть стены (на нижний ряд плит).

Пенополистирол укладывается клеем. Для ровной укладки используется уровень, а для сцепления со стенкой пластина слегка прижимается. Швы каждого ряда не должны совпадать, зазоры между плитами не нужны. Это обеспечит надежное склеивание. Для качественного армирования в первую очередь укрепляются углы постройки, а затем и остальная поверхность. Двигаться надо сверху вниз. При соблюдении такой технологии и получении хорошего результата вопрос о том, можно ли утеплить газиликат пеной, больше не возникает.

Утепление термопадалями

Термопанели — это эстетика и теплоизоляция в одном флаконе.

Термопанели для утепления стены из газосиликатных блоков — это система компонентов, таких как утеплитель, плитка для облицовки и влагостойкая плита. Утеплитель может быть в виде пенополистирола или пенополиуретана. Влагостойкая плита является конструкционным слоем, а облицовочная плита позволяет избежать работ на завершающих этапах — шпаклевке и покраске.Установка термопанелей значительно облегчает процесс утепления. Монтаж термопанелей производится на стенах стены, а не на самой стене.

Светильник выполнен из оцинкованной стали и крепится к стене с помощью отвертки, перфоратора, самореза и дюбелей. Конструкция состоит из М-образных реек, подвесов, П-образных профилей. После завершения монтажа в каркас профилей укладывается утеплитель — пенополистирол или минеральная вата.Затем к конструктивным профилям прикрепляются термопанели.

Как утеплить баню из газосиликатных блоков?

Независимо от защитного материала необходимо оставить вентиляционный зазор для сушки теплоизолятора.

Утепление ванны из газосиликатных блоков выполняется поэтапно:

• защитный материал прилагается;
• навесная гибель;

Футеровка взведения

• (используется фуражка).

Не менее часто используются такие материалы для утепления дома снаружи газосиликат, как Минват или пенопласт.Но на чем остановить выбор? Оба утеплителя имеют свои достоинства и недостатки. Если сравнить, то:

• низкая стоимость материалов;

Пенопласт

• обладает хорошими теплоизоляционными свойствами, а минват — более высоким коэффициентом теплопроводности;

Пенопласт

• более прочен;

Пенопласт

• обладает повышенной горючестью, при этом второй вариант относится к негорючим.

Оба варианта хороши сами по себе, но чем лучше утеплить газосиликатные блоки? Если речь идет о выборе материала для утепления ванны, лучше остановиться на пенополистироле и его производных, ведь Минвата впитывает влагу, возникающую при большом перепаде температур.Стоимость обоих материалов вполне приемлема. Более высокая цена будет при утеплении термопанелями. Но в результате дом станет более привлекательным и белоснежным. Процесс монтажа термопанелей можно увидеть на видео:

Здания из газобетона или пеноблоков, построенные в умеренном и северном климате, нуждаются в дополнительном утеплении. Некоторые считают, что подобный материал сам по себе является хорошим теплоизолятором, но это не так. Поэтому стоит учесть утепление дома из газобетона, виды теплоизоляционных материалов и этапы монтажа.

Потребность в утеплении

Популярность газосиликатных блоков обусловлена ​​рядом причин: они легкие, имеют четкую прямоугольную форму, не требуют возведения мощного фундамента под дом, с их установкой справится даже начинающий специалист. Монтаж постройки из такого материала не требует такого коньячного мастерства, как кирпичный дом. Блоки из пенобетона режутся легко — обычной ножовкой.

В состав газобетонного блока входит цементно-известняковая смесь, пенообразователь, в качестве которого чаще всего используется алюминиевая пудра. Чтобы повысить прочность этого ячеистого материала, готовые блоки выдерживают под большим давлением и температурой. Пузырьки воздуха внутри обеспечивают определенный уровень теплоизоляции, но здание все равно придется утеплять хотя бы снаружи.

Многие считают, что для защиты от холода и влаги наружные стены их достаточно просто шокировать.Штукатурка будет выполнять не только декоративную, но и защитную функцию, она действительно задерживает тепло. При этом в будущем многие столкнутся с проблемами.

Для того, чтобы ответить, нужно ли утеплять здания из пенобетона, в первую очередь необходимо учитывать структуру материала. В нем есть ячейки, заполненные воздухом, но их поры открыты, то есть он паропроницаем и впитывает влагу. Поэтому для комфортного жилья и эффективного использования отопления необходимо использовать тепло, гидро- и испарение.

Строители рекомендуют возводить такие постройки с толщиной стен 300-500 мм. Но это только нормативы устойчивости здания, теплоизоляции здесь нет. Для такого дома нужна уличная защита от холода хотя бы в один слой. При этом следует учитывать, что по своим теплоизоляционным характеристикам каменная вата или пенопласт толщиной 100 мм заменяют 300 мм детективной стены.

Еще один важный момент — это «точка росы», то есть место в стене, где положительная температура переходит в отрицательную.В полосе, где ноль градусов скапливается конденсат, происходит из-за того, что газобетонный газобетон, то есть он легко пропускает влагу. Со временем под воздействием температур эта жидкость разрушит структуру блока.

Следовательно, из-за внешней изоляции лучше всего переносить «точку росы» именно на внешний изоляционный слой, тем более что пенопласт, минеральная вата, пенополистирол и другие материалы менее подвержены разрушению.

Даже если под действием холода и влаги внешняя изоляция со временем разрушится, заменить ее намного проще, чем разрушенные и деформированные блоки. Кстати, поэтому рекомендуется ставить утеплитель снаружи, а не внутри здания.

Если вы планируете построить уютный дом, в котором семья сможет комфортно жить круглый год, а стены из относительно хрупкого материала не разрушатся, то необходимо позаботиться о теплоизоляции.Тем более затраты будут не столь значительны, в разы меньше, чем установка самих газосиликатных стен.

Методы

Дома из газобетона утеплены снаружи по фасаду, внутри под чистую внутреннюю отделку. Не забываем об утеплении пола и потолка. Для начала продумайте способы утепления стен снаружи.

«Мокрый» фасад

Так называемый мокрый фасад — простой и дешевый способ утеплить здание из пеноблоков, но он достаточно эффективен.Метод предназначен для крепления плит минеральной ваты на клеевые и пластиковые дюбели. Вместо минвати можно использовать пену или другие подобные материалы. Снаружи на утеплитель навешивается армирующая сетка, затем укладывается поверхность.

Перед началом работ поверхность стен очищается от пыли и грунтуется специальным составом для пеноблоков глубокого проникновения. После полного высыхания грунтовки наносится клей, для этого лучше всего использовать зубчатый шпатель. Клеевых составов для устройства теплоизоляционных плит много, они выпускаются в виде сухих смесей, которые разводятся водой и перемешиваются миксером.В качестве примера можно привести клей для наружных работ Ceresit CT83.

Пока клей не высыхает, на него накладывается змейка так, чтобы она покрывала всю стену без зазоров. Затем приступайте к приклеиванию изоляционных плит, эта работа не должна вызвать проблем даже у любителя. Минеральную вату накладывают на поверхность, покрытую клеем, и плотно прижимают. При этом необходимо следить за тем, чтобы плиты располагались ровно, между ними не было зазоров.Оптимально каждый последующий ряд укладывать ножницами на половину плиты.

Установка изолирующих пластин идет вверх. Оптимально после укладки каждого ряда забивать дюбеля, пока клей не высохнет. Для «мокрого» фасада в продаже есть специальные пластиковые дюбеля-зонты длиной 120-160 мм, внутри металлический саморез. Забиваются в газосиликатные блоки без особых усилий обычным молотком. Закрепить их нужно так, чтобы шляпа немного углублялась в утеплитель.

Когда все плиты установлены и засорены дюбеля-зонтики, нужно дождаться полного высыхания внутреннего слоя, после чего нанести второй слой клея на всю поверхность.После этих процедур при полном высыхании можно наносить декоративную штукатурку. При толщине стенок блоков 300-375 мм вместе с изоляцией получается 400-500 мм.

Вентилируемый фасад

Это более сложный вариант утепления стен газоблоками. Требуется установка деревянных брусков или металлических профилей. Такой способ позволяет использовать более разнообразную отделку сайдингом, декоративным камнем или деревом. Для вентилируемого фасада используются те же изоляционные материалы, что и для «мокрого»: минеральная вата, пенопласт, пенплекс, пенополистирол.

Преимущества и недостатки

Можно отметить следующие преимущества вентилируемого фасада:

• более длительный срок службы изоляционных материалов;
• эффективная влагозащита;
• дополнительная звукоизоляция;
• защита от деформации стен из газобетонных блоков;
• пожарная безопасность.

Сразу стоит отметить его минусы:

• относительно небольшой срок службы;
• требуется большая сноровка в установке, иначе подушки безопасности не будет;
• из-за попадания конденсата внутрь и его замерзания зимой раздулся.

Этапы установки

Процесс монтажа вентилируемого фасада начинается с устройства изоляционного слоя. Здесь, как и в предыдущем варианте, идут любые плиточные утеплители, например, все та же минеральная вата. Стена очищается, набивается в 2-3 слоя, после высыхания грунтовки на зубчатый шпатель наносится клей для пеноблоков. Затем, как и «мокрый фасад» на серпе, укладываются листы утеплителя, прикрепляются дюбели-зонты.Отличие от первого способа в том, что поверх минеральной ваты наносится не клей, а укрепляется влаговетрозащитная мембрана или ветрозащитный экран.

После высыхания клея начинается подготовка к установке обрешетки. Например, можно рассмотреть его конструкцию из дерева. Лучше всего брать вертикальные бруски 100 на 50 или 100 на 40 мм, а для горизонтальных перемычек — 30 х 30 или 30 х 40 мм.

Перед работой их необходимо обязательно обработать антисептиком.Брусья крепятся к стене анкерами по газобетону, а между собой саморезами по дереву, желательно оцинкованными.

Изначально ведется установка вертикальных перекладин поверх ветровой вертикальной стены. Шаг не должен делать больше 500 мм. После этого таким же образом устанавливаются вертикальные перемычки. Стоит помнить, что везде нужно соблюдать уровень одной плоскости. На завершающем этапе к обрешетке крепится сайдинг или другой вид декоративной отделки.

Реже при обустройстве частных домов применяется тяжелый метод «мокрого фасада». По нему фундамент здания расширяется, на него опирается утеплитель и крепится на мощные металлические крючки. Поверх изоляционного слоя устанавливается арматурная сетка, а затем наносится штукатурка, которую можно покрыть декоративным камнем.

Еще одним вариантом внешнего утепления дома из газосиликатных блоков можно отметить отделку снаружи облицовочным кирпичом.Между кирпичной стеной и газобетоном образуется защитный слой воздуха. Такой способ позволит создать чудесный экстерьер фасада здания, но стоит он довольно дорого, а кладка облицовочного кирпича требует особого профессионализма.

После внешнего утепления стен из пеноблоков стоит приступить к монтажу внутреннего утеплителя. Здесь лучше не использовать полностью контртильные материалы, так как стена закрытая, и постройка не дышит.Лучше всего для внутренних работ использовать обычную штукатурку. Сухую смесь разбавляют водой, встряхивают миксером и наносят на вертикальную поверхность, затем выравнивают. Перед оштукатуриванием не следует забывать о грунтовке стен и закреплении серпа.

Внутри такого дома необходимо утеплить пол, потолок и крышу. Для этого можно использовать различные методы и материалы, например, смонтировать обрешетку, внутрь которой положить плиты из каменной ваты или пенопласта, создать систему «теплый пол» с подогревом, использовать стяжку с дополнительным защитным покрытием. слой, чтобы увидеть на чердаке рулонные изоляционные материалы.

При утеплении пола и потолка в частном доме не следует забывать об их защите от влаги и пара.

Разновидности материалов

Чтобы решить, какой утеплитель лучше выбрать для своего дома, следует не только учитывать цену материала и монтажа, но и знать их свойства.

Каменной ватой традиционно изолируются стены домов, перекрытия и крыши, трубы канализации, водопровода и теплоснабжения.Для теплоизоляции зданий из ячеистого бетона, он широко используется, это самый популярный материал в технологиях «мокрый фасад», вентилируемый фасад. Изготавливается из минерального сырья, в основном базальта, под действием высоких температур путем прессования и сдавливания волокон.

Каменную вату можно использовать для защиты от морозов при строительстве здания «с нуля» или в длинном доме. Благодаря своей структуре способствует хорошей циркуляции воздуха, поэтому в совокупности с пористыми пеноблоками позволит дому «дышать».Этот материал не подвержен горению: при высоких температурах и открытом огне его волокна будут только плавиться и слипаться, поэтому это полностью пожаробезопасный вариант.

Коэффициент теплопроводности минеральной ваты самый высокий среди всех материалов. К тому же он изготовлен на натуральном сырье, без вредных примесей, это экологически чистый материал. Беречь его категорически невозможно, он сразу приходит в негодность, поэтому при установке необходимо правильно использовать гидроизоляцию.

Утеплить фасад жилого дома можно пенопластом. По своей популярности она практически не уступает минеральной вате, при этом высокие теплоизоляционные характеристики и небольшая стоимость. Расход материала по сравнению с Минватой с таким же слоем почти в полтора раза меньше. Легко режется и крепится к стене из пеноблоков пластиковыми дюбелями-зонтиками. Важное достоинство пенопласта в том, что его плиты имеют гладкую поверхность, они твердые и при установке не требуют обрешетки и направляющих.

Плотность пены от 8 до 35 кг на куб. м, теплопроводность 0,041-0,043 Вт по МК, сопротивление на разрыв 0,06-0,3 МПа. Эти характеристики зависят от выбранной разновидности материала. Ячейки пенопласта не имеют пор, поэтому практически не пропускают влагу и пар, что также является хорошим показателем. Обладает хорошей шумоизоляцией, не выделяет вредных веществ и стойки к воздействию различных химических реагентов. Обычный пенопласт — достаточно горючий материал, но при добавлении пламени его пожароопасность снижается.

Хорошим вариантом будет утеплить дом из газобетонной бассейновой плиты. Этот материал очень похож на минеральную вату, но более прочный, его можно установить без направляющих, просто приклеивая ровными рядами к стене. Базальтовые печи из горных пород: базальта, доломита, известняка, некоторых видов глины плавятся при температуре более 1500 градусов и производят волокна. По плотности практически не отличается от пенопласта, легко разрезается на фрагменты, крепится к стене, сохраняет достаточную жесткость.

Современные разновидности базальтовых плит обладают высокой гидрофобностью, то есть их поверхность практически не впитывает воду. К тому же они экологически чистые, при нагревании не выделяют вредных веществ, паропроницаемы, обладают отличной звукоизоляцией.

Glasswater применяется давно, но в последнее время вытесняется другими более практичными и эффективными материалами. Его главным недостатком пока многие считают вредное воздействие на кожу и дыхательные пути при работе.Его мелкие частицы легко отделяются и уносятся в воздух. Важным преимуществом по сравнению со всеми другими распространенными теплоизоляторами является низкая стоимость стекла.

Стеклянный товар легко транспортировать, так как он состоит из компактных рулонов. Это негорючий материал с хорошей звукоизоляцией.

Устанавливать термозащиту от ветров стекла лучше всего с установкой обрешетки. Еще одно преимущество в том, что грызуны боятся этого материала и не создают свои норки в толще.

Equata — довольно новый теплоизоляционный материал, производимый из целлюлозы, различных остатков бумаги и картона. В него добавляют антипирен для защиты от огня, а для предотвращения гниения — антисептики. Он имеет невысокую стоимость, экологически чистый и имеет низкую теплопроводность. Устанавливается в обрешетке на стене дома. Из недостатков следует отметить то, что эмоция интенсивно впитывает влагу и со временем ее количество уменьшается.

Пеноплекс или пенополистирол — достаточно эффективный материал для утепления стен из пеноблоков. Это довольно прочные и жесткие пластины с бороздками по краям. Обладает прочностью, защитой от влаги, прочностью и низкой паропроницаемостью.

Как утеплить газосиликатные блоки снаружи?

В последнее время в строительстве стало популярным использование газосиликатных блоков. Это довольно дешево, быстро и удобно. В связи с этим рассмотрим, зачем нужен утеплитель для построек из этого материала, чем утеплить и чем лучше утеплить дом.

Причины возникновения утеплителя

Как известно, газиликат — это пористый материал, который делает его теплым. Коэффициент теплопроводности ячеистого бетона (газосиликатного) зависит от марки этого продукта (подробнее в таблице), но в целом теплопроводность газосиликатных блоков очень низкая и поэтому теоретически не подразумевает изоляция. Но не все так просто.

Благодаря своей структуре блоки очень легко сушатся водой.Это приводит к тому, что появляются микротрещины. В результате срок действия и эффективность материала значительно сокращается. Утепление дома из газосиликатных блоков снаружи решает эту проблему. Также наружный утеплитель экономит полезное пространство внутри дома.

Способы утепления

Итак, как утеплить дом из газосиликатных блоков? Есть несколько способов:

В этом случае утеплитель наклеивается на стены дома.Этот способ довольно легко выполнить даже тем, у кого мало опыта в строительном бизнесе.

Этот метод подразумевает вентилируемую систему и более сложен в предыдущем способе.

Материалы

Как утеплить дом из газосиликатных блоков? В качестве утеплителя газосиликатных блоков используют несколько материалов: пенополистирол

• ;
• минеральная вата;
• термопанели.

Поговорим подробнее об этих материалах.

Пенопласт

Пенопласт — один из самых распространенных материалов для утепления фасадов. Газосиликатные стены не исключение. Благодаря энергосбережению, он по-прежнему экологичен и пожаробезопасен. Те, кто решил утеплить пеной, также отмечают, что она вполне подходит и проста в установке.

Какой поролоновый флаг нужно брать для таких работ? Все зависит от вашего материального благополучия, но достаточно опытный специалист скажет, что лучше сделать слой пенопласта 100 мм.

Опытный специалист скажет, что лучше сделать слой пенопласта 100 мм.

Поскольку методом утепления пенопластом является «мокрый фасад», поверхность стены следует очистить от мусора и предсказать грунтовкой глубокого проникновения. Специалисты советуют повторить процедуру праймера примерно пять раз.

Его следует использовать повторно только тогда, когда предыдущий слой высохнет.

Следующий этап — вспенивание пены непосредственно на газосиликатные блоки.Для этого используется сухая смесь клея. В инструкции на упаковке этого вещества можно найти все необходимые детали для работы с клеем.

Обычно в загородных домах используются газосиликатные блоки марки Д200, поэтому не жалейте клея для пенопласта и наносите его на всю поверхность. Таким образом, теплоизоляция будет плотно прилегать к стене, что благоприятно сказывается на утеплении.

Места из пенопласта следует прикреплять снизу вверх и только тогда, когда нижний лист уже плотно приклеен.Почему? Это поможет избежать того, что листик сползет, нарушив уровень. Для дополнительной крепости можно установить внизу М-образный профиль исходя из уровня.

Кроме того, пенопластовые плиты следует крепить так же, как и кладку из кирпича, то есть со сдвигом листа пола. Также это повысит прочность конструкции.

Промежутки между пластинами заделать клеем или залить монтажной пеной. Также можно сделать немного иначе.Как уже было сказано выше, слой пенопласта рекомендуется делать 100 мм. Однако для этого необязательно покупать плиты такой толщины. Будет достаточно плит 50 мм, но наклеенных в два слоя таким образом, чтобы стыки не совпадали. Это поможет меньше мучиться с заклиниванием швов и утеплитель из газосиликата будет качественным. Минус в том, что этот способ потребует немного больше денежных средств.

Когда клей капает и хорошо схватывается, пенопласт дополнительно фиксируется пластиковыми зонтичными дюбелями.После этого наносится слой клея, в который берется армирующая сетка и следует, после забивки, наносится еще один слой клея.

Финишная обработка — это нанесение штукатурки и покраски или декоративной штукатурки. Все зависит от вашего вкуса.

Минеральная вата

Газиликат является паронепроницаемым материалом, поэтому минеральная вата, паропроницаемость которой является общеизвестным фактом, подходит для изоляции. Также он не горит и выполняет звукоизоляционные свойства.

Но есть и недостатки.Например, шерсть впитывает воду и при серьезном повреждении слоя штукатурки или трещин теряет теплоизоляцию. Поэтому не все специалисты сходятся во мнении, можно ли утеплять фасады.

Сказать прямо, можно или не утеплять дом мы не можем, но в любом случае, если вы все же решили выбрать в качестве утеплителя минеральную вату, алгоритм действий аналогичен пенопласту.

Для начала стоит очистить стены от мусора и пыли, загрунтовав поверхность стен из газосиликатного блока.И в этом случае тоже не ограничиваться одним разом. Лучше повторить несколько раз.

Монтаж ватных плит производится так же, как и пенопласт. Первый ряд выставляется уровнем и крепится к стене с помощью клея и дюбелей, которые фиксируются на стыках и в середине плиты. Следующий ряд также устанавливают со смещением в поллты, чтобы швы не совпадали.

После установки необходимо дать утеплителю время высохнуть, и только после этого можно продолжать.

Следующим шагом будет нанесение на минеральную вату. На этот клей крепится сетка, которая немного интерпретируется. Также на стыке сетки нужно сделать усики 1 см. После высыхания клея нанесите еще один слой.

Финишный этап, конечно же, штукатурка. При этом дом «дышит», ведь штукатурка не попадает в пары. Однако, как уже было сказано, будьте осторожны, поскольку повреждение слоя табло не повлияет на теплоизоляцию.

Thermophali.

Что такое термопанели? Это система утепления, гидроизоляционная плита и облицовочная плитка.Обычно утеплителем служит пенопласт или минеральная вата. Что ж, облицовочная плитка позволяет обойтись без шпаклевки.

Кроме того, плитка защищает газосиликат от механических повреждений и влаги, так как обычно делается под кирпич или камень. Таким образом, термопанели сочетают в себе красоту и надежность.

Этот вид утеплителя относится к типу «вентилируемый фасад». Хотя некоторые специалисты говорят, что при таком утеплении стена «не дышит», но вентиляционные отверстия под козырьком и в цокольной части здания легко решают этот вопрос.

Как утеплитель термопанели? Ниже представлен алгоритм действий

Так как термопанели тяжелее пенопласта, наличие М-образной планки под стартовым номером обязательно. Брус выставляется по уровню и фиксируется анкерами с шагом 200 мм.

Для газобетона используются специальные дюбели, края которых, находясь в блоке, расширяются под действием механизма. Это важно, потому что без него они просто не продержатся.

После монтажа доски стоит приступить к следующему этапу, а именно монтажу обрешетки.Обычно он состоит из металлических оцинкованных UD-профилей или деревянных опор. Профиль устанавливается на стартовую планку и параллельно стене вертикально прикрепляется к подвесу. Подвесы крепятся анкерами на расстоянии 500 мм.

Таким образом, мы носим весь периметр дома. По углам и откосам устанавливаем две доски, так как это необходимо для установки угловых элементов термопадалей. На уровне стартовой планки, внизу по основанию нужно установить наполнитель.

Пространство между профилями закрывается плитами из минеральной ваты или пенопласта. Однако не стоит забывать и о вентиляционном зазоре в 20-30 мм. По профилю с помощью саморезов термопанелей. Как и в случае с плитами из пенопласта, монтируется плитка с таким же сдвигом. Ну и герметичность обеспечивается пазами для соединения панелей.

После окончания работы все зазоры близки к поролоне, а саморезы и швы затерты.

Также вместо термопанелей можно использовать сайдинг.Принцип его установки такой же, как у термопанелей. Однако под сайдингом, кроме утеплителя, натягивается ветрозащитная мембрана.

Итак, сегодня мы посмотрели, как утеплить дом от газосиликата снаружи. Также мы узнали, чем можно утеплять газосиликатные блоки снаружи и какие материалы для этого можно использовать. Чем утеплить дом, решать, конечно, вам, но надеемся, что эта информация поможет в создании уютного утепленного дома.

Желаем успехов в ваших начинаниях!

утепликс.com.

Чем лучше утеплить газосиликат?

Дом из газосиликатных блоков считается одним из лучших по теплоизоляции. В основном это связано со структурой материала, который почти на 90% состоит из воздуха. Остальное — смесь песка, цемента, известняка и воды по определенной технологии. Дом из газобетона не всегда требуется в силу характеристик материала, но в центре нашей страны преобладают достаточно сильные зимние морозы.

Не позволяют обойтись без утепления дома из газосиликатных блоков. Это естественный процесс. О том, как утеплить дом из газосиликата снаружи, и пойдет речь.

Как изолировать газосиликат?

Утепление дома из газосиликатных блоков подразумевает использование самых разнообразных материалов. Чаще всего все же применяется две разновидности — это минеральная вата и пенопласт. О достоинствах и недостатках обеих технологий стоит рассказать подробнее.

Утепляя дом из газосиликатных блоков своими руками с помощью пенопласта, не следует забывать о простоте монтажа этого материала. Его легко монтировать, к тому же для его распиливания можно использовать самые разные инструменты. Некоторые для этих целей используют обычный строительный нож, а некоторые применяют ножовку.

Все зависит от желания и возможностей человека. В то же время пенопласт имеет массу недостатков, которые делают эту технологию менее востребованной.Дело в том, что пенопласт имеет низкую воздухопроницаемость. В то же время основной материал, а именно газосиликатные блоки, имеют более высокий показатель этой характеристики.

Что касается минеральной ваты, то она более приемлема в качестве утеплителя дома из газосиликатных блоков. Это просто идеальный вариант, получивший сегодня широчайшее распространение. Минеральная вата отлично пропускает воздух и сохраняет его в теплом виде. Этот материал немного сложнее монтировать, но при этом характеристики стен всегда будут на высоте.

Существуют и другие материалы, которые широко используются для тех же целей, но они используются гораздо реже, чем те, которые обсуждались выше.

Инструменты и материалы

Итак, теперь стоит поговорить о том, что может понадобиться для утепления дома из газосиликатных блоков своими руками. Здесь необходимо будет приобрести:

• теплоизоляционный материал, в данном случае это будет минеральная вата;
• дюбеля;
• клей;
• уголки перфорированные;
• емкость для разведения клея;
• строительный уровень;
• сетка стекловолоконная;
• перфоратор;
• шпатель.

Этого в принципе должно хватить на весь набор событий.

Теперь можно переходить непосредственно к утеплению дома из газосиликатных блоков. Сначала нужно тщательно подготовиться. Стена очищается от разной грязи, пыли, на ней устраняются все дефекты. Это сделано для улучшения сцепления поверхности с минеральной ватой за счет использования клея.

Если на стене есть большие дефекты, их тоже нужно устранить. Делается это с помощью штукатурки и грунтовки.Только тщательная подготовка поверхности позволит выполнить все работы максимально качественно. На уровне цокольного этажа стоит сделать каркас.

Служит дополнительной опорой для изоляции. По углам дома стоит установить маяки. Далее идет процесс крепления минеральной ваты непосредственно к стене. Предварительно нужно промазать саму поверхность ватным клеем. Это улучшит свойства подлежащих скреплению материалов. При установке необходимо избегать образования крестообразных стыков.

Не забываем о дополнительном креплении материала. Для этих целей используются специальные дюбели. Это зонтики. Их следует разместить по периметру плиты из минеральной ваты, а также можно дополнительно закрепить центр.

Стоит отметить тот факт, что сама минеральная вата — это мягкий материал, который дополнительно упрочняется.

Именно для этих целей применяется сетка из стекловолокна. На поверхность утеплителя предварительно наносится клей, а затем устанавливается сетка из стеклопластика.Поверх сетки дополнительно нанесен еще один слой клея.

После завершения процесса усиления утеплителя необходимо дополнительно утеплить углы здания, дверные и оконные проемы. Сделано это предельно просто. Для этих целей используются самые перфорированные уголки, которые были закуплены ранее.

chudoogorod.ru.

Утеплитель газосиликатный

В предыдущей статье мы рассказывали об утеплении стен картоном.Сегодня мы поговорим о постройках из пенобетона. Один из способов сохранить тепло — утепление дома из газосиликатных блоков снаружи. Газосиликатные блоки характеризуются высокими свойствами теплопередачи, поэтому защищать свое жилище от теплопотерь следует немедленно. Ниже вы можете ознакомиться с ответом на вопрос: «Как утеплить дом из газосиликатных блоков?». Соблюдение метода утепления дома из газосиликатных блоков поможет избежать ошибок в процессе.Ведь отделка стен из газосиликата должна производиться с учетом таких факторов, как климатические условия, толщина блоков и особенности строительства. С материалом для работы еще нужно определиться.

Зачем нужно утеплять дома из газосиликатных блоков?

Наружная изоляция всегда лучше внутренней, так как точка росы смещена не в стену, а в слой утеплителя.

Перед утеплением газосиликатных блоков, представляющих собой ячеистый бетон, необходимо ознакомиться с их характеристиками.На строительном рынке большую популярность приобрел газиликат благодаря своим высоким эксплуатационным свойствам. Этот материал отличается прочностью, экологичностью, звукоизоляционными свойствами и экономичностью. Экономия гарантирует сохранение тепла. Здание из ячеистого бетона снижает затраты на отопление до 40%.

Но стоит учесть такой недостаток, как способность пропускать влагу. Газиликат отлично впитывает жидкость благодаря своей пористой структуре и швам кладки, поэтому его стоит защищать стеной.Решением этой проблемы станет утепление снаружи газосиликатом.

Существующие методы изоляции

Традиционными материалами для защиты от влаги являются:

• экструдированный пенополистирол;
• минеральная вата;
• пенополистирол;
• штукатурные смеси.

Если говорить об обновлениях, появившихся сравнительно недавно на рынке строительных материалов, нельзя не упомянуть термопанели. Они отличаются не только прекрасной защитой от влаги, но и придают прекрасный вид постройке.Правда, стоимость выше, чем у обычного утеплителя. Для утепления стены из газосиликатных блоков вам потребуются:

• один из вышеперечисленных материалов для теплоизоляции;
• клей;
• емкость для разведения клея;
• дюбеля;
• сверло;
• уровень;
• сетка стекловолоконная;
• строительный уровень;
• шпатель;
• гипс;
• грунтовка;
• перфоратор;
• краска.

Это главное, что нужно иметь перед запуском утеплителя. Затем необходимо произвести все подготовительные работы, которые дадут качественный результат. Для начала стены очищают от грязи и пыли. Нужно ли утеплять дом из газосиликатных блоков без предварительной уборки? Не рекомендуется, так как тщательная очистка обеспечивает сцепление клея с утеплителем стены.

Стену можно очистить с помощью краскопульта. Это обеспечит тщательное удаление пыли.После очистки устраняются все видимые неровности и дефекты поверхности. Для этого используется штукатурка, а затем грунтовка. Кисточкой наносится грунтовка, которая послужит дополнительным очистителем от мусора. Если оставить неровности, можно повредить изоляцию.

Если вы решили установить водородное отопление дома своими руками, то вам потребуется четкая инструкция по выполнению работ. Благо, мы недавно рассмотрели эту тему и пришли к выводу, что польза есть, и не малая.

Здесь можно найти необходимую информацию о том, как водородная горелка работает для отопления.

Применение минеральной ваты для утепления

Минвата приклеивается на универсальный строительный клей и дополнительно прибивается дюбелями.

Газиликат, как паропроницаемый материал, желательно настоять на том, чтобы он также пропускал пары. Поэтому утеплитель из газового кремнезема Минвата продлит срок службы стен и избавит от дополнительных проблем с внутренним утеплением.Ведь при паронепроницаемом внешнем утеплении в доме придется дополнительно оборудовать вентиляцию. Утеплитель из минеральной ваты обеспечивает дополнительную звукоизоляцию и придает конструкции привлекательный внешний вид. К тому же Минвата обладает негорючими свойствами. Этот материал закупается в пластинах.

Работы по утеплению из минеральной ваты состоят из этапов:

• установка плит из минеральной ваты;
• затем оставить изоляцию для газосиликатных блоков на некоторое время, чтобы она сохранилась;
• установка арматурной сетки; Нанесена грунтовка
• ;
• гипс;

Окрашивание

• производится, но только после высыхания штукатурки.

Зазор между пластинами оставляйте не более 5 мм, иначе появятся трещины.

Для ровной укладки первого ряда плит используется уровень. Их устанавливают по принципу кирпичной кладки, чтобы их швы не совпадали. Стена крепится с помощью клея, который используется по инструкции, указанной на упаковке. Затем осуществляется дополнительная фиксация дюбелями: в середине плиты и на стыках. На минеральную вату наносится слой клея, в котором просверливается сетка.Необходимо сделать латунь 1 см. После высыхания наносится второй слой клея. Штукатурка — паропроницаемый материал, поэтому его нанесение не перекрывает прохождение пара в Минвате и Газиликате. Дом продолжает дышать.

Если есть возможность сделать комбинированное отопление дома, то не пропустите, оно того стоит. Благодаря этому вы можете обогреть свое жилище несколькими видами энергии, что очень удобно.

Если говорить об экономической составляющей отопления на дизельном топливе, то справедливы отзывы о значительной выгоде от установки жидкого топливного котла.Подробности вы найдете здесь.

Как использовать пенополистирол для утепления дома от газосиликата снаружи?

Пеноблоки можно утеплять, толщину утеплителя следует рассчитывать исходя из климатической зоны.

Пенополистирол — это изоляционный материал белого цвета, который на 98% состоит из воздуха, заключенного в тонкие ячейки пенополистирола. Но можно ли утеплить газоликатом пенополистиролом? Если правильно утеплить дом, то можно.Пенополистирол обладает хорошими теплоизоляционными свойствами при минимальных затратах. Также читайте: «Технологические особенности утепления фасадов пенопластом».

Этот материал отличается экологичностью, пожарной безопасностью и прочностью. Также имеет высокое энергосбережение. Толщина пенопласта 3 см соответствует минеральной вате 5,5 см.

Для работы используются пенопластовые плиты. Утепление дома этим материалом производится следующим образом:

навесных плит

;
• после того, как их следует оставить на сутки;
• стянут дюбелями по углам и посередине;
• крепится арматурная сетка;
• гипс;
• выполняется покраска утеплителя.

Чтобы клей не высыхал, его следует наносить только на часть стены (на нижний ряд плит).

Пенополистирол укладывается клеем. Для ровной укладки используется уровень, а для сцепления со стенкой пластина слегка прижимается. Швы каждого ряда не должны совпадать, зазоры между плитами не нужны. Это обеспечит надежное склеивание. Для качественного армирования в первую очередь укрепляются углы постройки, а затем и остальная поверхность.Двигаться надо сверху вниз. При соблюдении такой технологии и получении хорошего результата вопрос о том, можно ли утеплить газиликат пеной, больше не возникает.

Утепление термопадалями

Термопанели — это эстетика и теплоизоляция в одном флаконе.

Термопанели для утепления стены из газосиликатных блоков представляют собой систему таких компонентов, как утеплитель, плитка для облицовки и влагостойкая плита. Утеплитель может быть в виде пенополистирола или пенополиуретана.Влагостойкая плита является конструкционным слоем, а облицовочная плита позволяет избежать работ на завершающих этапах — шпаклевке и покраске. Установка термопанелей значительно облегчает процесс утепления. Монтаж термопанелей производится на стенах стены, а не на самой стене.

Светильник выполнен из оцинкованной стали и крепится к стене с помощью отвертки, перфоратора, самореза и дюбелей. Конструкция состоит из М-образных реек, подвесов, П-образных профилей.После завершения монтажа в каркас профилей укладывается утеплитель — пенополистирол или минеральная вата. Затем к конструктивным профилям прикрепляются термопанели.

Как утеплить баню из газосиликатных блоков?

Баня, как помещение с повышенной влажностью, требует дополнительной теплоизоляции. Но как утеплить баню из газосиликатных блоков? Следует учитывать, что материалы для утепления блея не должны отличаться вредными веществами при высоких температурах.Перед утеплением необходимо нанести на стену специальную пропитку. Для бани в качестве внешнего утеплителя также используется базальтовый утеплитель в виде ватт, пенополистирол. Еще читают: «Некоторые аспекты утепления пола в бане».

Независимо от защитного материала необходимо оставить вентиляционный зазор для сушки теплоизолятора.

Утепление ванны из газосиликатных блоков осуществляется поэтапно:

• нанесен защитный материал;
• установленная гибель;

,

• взведение гильзы (применяется фуражка).

Не менее часто используются такие материалы для утепления дома снаружи газосиликат, как Минват или пенопласт. Но на чем остановить выбор? Оба утеплителя имеют свои достоинства и недостатки. Если сравнить их, то:

• низкая стоимость материалов; Пенопласт
• обладает хорошими теплоизоляционными свойствами, а минват — более высоким коэффициентом теплопроводности;
• пенопласт более прочный; Пенопласт
• обладает повышенной горючестью, при этом второй вариант относится к негорючим.

Оба варианта хороши сами по себе, но чем лучше утеплить газосиликатные блоки? Если речь идет о выборе материала для утепления ванны, лучше остановиться на пенополистироле и его производных, ведь Минвата впитывает влагу, возникающую при большом перепаде температур. Стоимость обоих материалов вполне приемлема. Более высокая цена будет при утеплении термопанелями. Но в результате дом станет более привлекательным и белоснежным. Процесс монтажа термопанелей можно увидеть на видео:

утеплениедома.com.

Как утеплить дом из газосиликатных блоков снаружи?

Если утеплить дом из газосиликатных блоков снаружи, можно добиться очень хорошего эффекта в плане экономии помещения. Это не сложный и не слишком затратный процесс, который поможет вам неплохо сэкономить на отоплении.

Газосиликатные блоки: что это?

Газиликатные блоки — один из новых строительных материалов для возведения стен. Он отличается высокой тепло- и звукоизоляцией, легкостью и большими размерами.Также они отличаются невысокой ценой. Но многие компании завышают цены и на них, и на их укладку, поэтому всегда узнают цены в разных источниках, а при найме рабочих — цены на кладку газосиликатных блоков. Такие характеристики газосиликатных блоков позволяют быстро возводить энергоэффективные здания, но они не отличаются высокой прочностью.

Зачем утеплять дом из газосиликатных блоков снаружи?

Многие задаются вопросом: «Зачем утеплять такой дом, если он такой теплый?».Целью является не только повышение теплосбережения, но и особая защита газосиликатных блоков, которая значительно продлит срок эксплуатации вашего дома.

Газиликатные блоки обладают низкой влагостойкостью. Они впитывают ее и при замораживании могут образовывать микротрещины, снижающие их эффективность и долговечность. В среднем этот материал рассчитан на 200 циклов замораживания. Для зимы с неустойчивой погодой таких циклов может пройти более 20, а значит, стены прослужат вам около 10 лет.Утепление снаружи с использованием материалов, впитывающих влагу, помогает избежать этих самых процессов, что значительно продлит срок службы дома.

Такие постройки лучше всего утеплять в два слоя. Первый — это утепляющий материал, способный впитывать влагу, а второй — внешний, выдерживающий атмосферные воздействия.

В качестве утеплительного материала оптимальным вариантом является исоов. Избегание — это усовершенствованная стеклянная игра, которая состоит из органических волокон, которые, в свою очередь, способны отдавать и поглощать влагу в значительных количествах.Его особенность в том, что влага удерживается довольно сильно, благодаря чему рядом с поверхностями остаются практически сухие поверхности.

Совет Пробелы: Некоторые из них предлагается использовать в качестве пенопласта. Этот вариант неплох, но не подходит для таких построек, так как пенопласт не впитывает влагу, а, наоборот, может привести к ее скоплению, что способствует только ускорению процесса разрушения блоков ..

В качестве второго слоя используются самые разные материалы, подходящие для эксплуатации на улице.Это могут быть пластиковые панели, дерево или специальные плиты из сложных полимеров. Выбор всегда остается за потребителем. Все зависит от желания и финансовых возможностей.

Один из распространенных вариантов — использование пластиковых панелей. Они имеют относительно невысокую стоимость и красиво смотрятся. Имеется большое количество цветов, что позволяет отделить дом по вкусу любому человеку снаружи.

Совет Пробелы: Вы можете сэкономить на внешней отделке, но ни в коем случае не можете сэкономить на ошибке, ведь именно от нее будет зависеть эффект утепления и защиты ваших стен.

Процесс утепления происходит следующим образом:

1. Создание каркаса вне дома — делается каркас для крепления изоляционных и пластиковых панелей.
2. Усиливающая изоляция в каркасе — она ​​закреплена так, чтобы она плотно прилегала к стене дома и не имела щелей и щелей. Таким образом, практически полностью исключена влага на стене, а количество конденсата, который образуется на стенах при перепадах температуры, максимально.
3. Прокрутка кадра по внешнему материалу — осуществляется так, чтобы не было дырок и трещин, что обеспечивает дополнительную защиту и просто обеспечивает красивый вид.

Некоторые материалы для верхнего слоя изоляции требуют дополнительной отделки. Соответственно, вам нужно будет выбрать вид внешней отделки для завершения.

Насколько утеплитель дома поможет сэкономить?

Если дом из газосиликатных блоков относительно обычных домов экономичнее на 20-25%, то дом, стены которого снаружи утеплены, дает показатели экономии до 40%.

Такой дом с утеплителем поможет снизить затраты на отопление практически в 2 раза, что на сегодняшний день является неплохим показателем.

Сколько стоит такой утеплитель дома?

Стоимость утепления дома будет зависеть от выбора материалов. При выборе материалов стоит сравнить материалы по эффективности с точки зрения теплоизоляции, сравнить цены в разных магазинах и в Интернете, ведь у разных поставщиков цена может отличаться до 20%.

Сколько бы ни стоила изоляция дома, это все мелочи по сравнению с тем, сколько это улучшение дома поможет вам сэкономить.

Газиликат — вспененный материал с пористой структурой, который получается в результате соединения в автоклавной печи белой известью, кварцевым песком, водой и алюминиевым порошком. В России, в отличие от Европы, массовое строительство блочных газосиликатных домов началось недавно. Утеплить такое здание или чем заняться отделка стен защитными покрытиями, зависит от климатической зоны, толщины материала и специфики строительства.

Нужно ли утеплять газосиликатные блоки?

Газиликатный материал — хороший теплоизолятор.Задержанные в его порах воздушные прослойки препятствуют проникновению в дом холодного воздушного потока. При качественном монтаже на специальный клей блоки максимально плотно прилегают друг к другу. Слой клея очень тонкий, поэтому общая площадь всех мостиков холода будет небольшой.

Минерализующий утеплитель стен из газосиликатных блоков, где кладка в пол кирпич используется в качестве облицовочного материала, будет надежным, прочным и экологически чистым. Между кладкой и газосиликатной стеной увеличивают специальный вентиляционный зазор толщиной в несколько сантиметров.Доверьте все работы профессионалам проекта «Проект», досконально знающим все тонкости этой работы.

Как построить дом из газосиликатных блоков своими руками?

Дом из газосиликатных блоков станет отличным решением для тех, кто хочет построить жилье своими руками. Популярность этого материала в строительной сфере объясняется тем, что гасиликат обладает уникальными свойствами и характеристиками. Поэтому строительство дома из таких блоков позволяет сэкономить и получить безопасную и прочную конструкцию.

Преимущества газового силиката

Строительство дома своими руками с использованием газосиликата в качестве основного материала имеет следующие преимущества:

• эконом;
• экологичность;
• огнестойкость;
• звукоизоляция;
• теплоизоляция;
• морозостойкость;
• легкость;
• легко использовать.

Основное преимущество газосиликата — относительно невысокая цена на материал, так что строительство дома из газосиликатных блоков обойдется дешевле, чем из кирпича.Эти блоки обладают хорошей теплоизоляцией и помогают лучше изолировать жилье, чем другие строительные материалы. Пористая структура придает им высокие звукоизоляционные свойства.

Gasilicat имеет отличную паропроницаемость и не накапливает пар и влагу в помещении, а выводит их наружу. В случае пожара материал не горит, а только медленно плавится, так как состоит из негорючих элементов. Поскольку намного проще обычного бетона, такая постройка не будет нуждаться в прочном основании и будет экономиться на фундаменте.При изготовлении блоков используются только натуральные материалы: алюминиевая пудра, известь, кварцевый песок, цемент и вода. При строительстве тоже можно не опасаться вредных испарений.

Совет Прораба : При строительстве дома из газосиликатных блоков на один год стены будут давать просадку, поэтому во избежание образования трещин нежелательно использовать штукатурку для внутренней отделки.

Особенности строительства дома из газосиликата

Для строительства дома своими руками обычно используются изделия с наличием ряда и бороздки, что поможет сэкономить на клеевом составе и обеспечит ровность линий.Как показано, построены из газосиликата, наиболее популярными вариантами считаются блоки плотностью не менее D500.

Построить дом на слабом грунте можно без обязательной установки мощного фундамента, поэтому мелкоплодный ленточный фундамент может стать лучшим решением. При этом необходимо точно следить за размером. Первую кладку следует проводить на прочном слое гидроизоляции, чтобы избежать попадания влаги в полость газосиликатного блока.В качестве крепления желательно использовать раствор из цемента или специального клея. В отношении оконных и дверных проемов рекомендуется использовать газосиликатные перемычки, которые по размерам будут аналогичны основному блоку.

Этапы строительства

Построить дом своими руками будет несложно, если заранее просчитать и четко произвести все этапы строительства:

1. закладка фундамента;
2. гидроизоляция;
3. основной ряд;
4. последующих ряда;
5. армирование стен;
6. установка перемычек в открывающиеся окна и двери;
7. внахлест.

Для постройки дома в качестве фундамента подойдет железобетонная плита. Возможна замена на монолитный ленточный фундамент на песчаной подушке. Проверить его горизонтальность можно с помощью гидроэлектростанции или уровня. Если будут перепады более 20 мм, необходимо будет залить фундамент, чтобы упростить процесс кладки стен. После создания основания проводится гидроизоляция из двойного слоя каучукоида. Если этого не сделать, на стенах может образоваться плесень, а в самом доме будет повышенная сырость и влажность.

Первые ряды газосиликатных блоков рекомендуется укладывать на цементно-песчаный раствор для сглаживания неровностей и выравнивания первого ряда по горизонтали. Начинается укладка блоков по углам, после чего между ними натягивается веревка, на которую будет выкладываться весь ряд. От правильности укладки первого ряда будет зависеть ровность последующих рядов.

Следующие ряды укладываются на специальный клей, который наносится шпателем. Очень важно удалить пыль с поверхности блока.Клей к поверхности стены, на которую будет установлен следующий агрегат и торцевая часть предыдущего. Выравнивание осуществляется по горизонтали и вертикали, при этом шов предыдущего блока должен находиться в центре укладываемого изделия. Прижать их друг к другу поможет легкое постукивание резиновых цианов в конце.

Каждые четвертые блоки блоков необходимо армировать стекловолокном и металлической арматурой. Арматура принимает на себя изгибающие нагрузки и не дает разноситься стенам.Для этого в верхней части нарезается газиликат вручную или с помощью электроприборов. Внутри кораблей установлен клейкий клей, установлены стержни арматуры. Ряды арматуры в рядах не должны пересекаться, чтобы обеспечить большую надежность конструкции.

При ширине проема не более 1,5 м применяют металлические уголки, на которые укладываются блоки. В поверхности газосиликатного блока делается необходимый размер, чтобы не было перепадов по высоте. Предварительно уголок необходимо обработать специальным антикоррозийным средством.

Если есть шире 1,5 м, применяют заливку железобетонной перемычки высотой не менее 20 см. Перед заливкой бетона необходимо смонтировать опалубку подходящего размера и формы и поставить каркас из арматуры. В завершение выполняется настил, который может быть деревянным или монолитным. Под мауэрлалу необходимо будет установить армирующий пояс толщиной не менее 10 см. Для него готовится опалубка из прочной фанеры или досок.Армирование выполняется металлическими стержнями, которые следует устанавливать в толще бетона, а не на сами блоки.

Построить дом своими руками из газосиликатных блоков будет несложно, если выполнить все замеры, провести все замеры, использовать в строительстве только качественные материалы и четко соблюдать все этапы.

Видео

Как выложить стены из газосиликатных блоков

Рекомендации

Газосиликатные блоки (газобетонные блоки) сегодня как материал наиболее востребованы в строительстве благодаря следующим очевидным преимуществам: низкая теплопроводность, относительно небольшой удельный вес, простота монтажа и обработки.Они не требуют дополнительной подготовки под отделку. Те. можно оштукатурить как снаружи, так и внутри прямо по блоку, без использования каких-либо дополнительных материалов, при этом исключая дополнительные расходы.

Для укладки блоков вам потребуются следующие инструменты: мастерок-шпатель с зубьями (лучше выбирать размер зуба в пределах 4-5 мм), резиновый молоток, дрель-миксер с насадкой для размешивания клея, блочная пила, планка.

Разметка

Первое, с чего стоит начать — это разметка будущих стен.Необходимо выбрать основные 4 угла будущего домика и разметить их, обязательно проверяя равенство диагоналей. Обязательное условие — блоки выступали относительно фундамента или цоколя не менее чем на 5 см, распространенная ошибка — укладка блоков в одной плоскости с фундаментом. Это делается для того, чтобы исключить попадание и просачивание влаги, которая, стекая со стен, попадает прямо на стык между стеной и фундаментом. Для протягивания нити по углам (лучше взять тонкую шелковую нить) можно использовать деревянные бруски с вбитыми в них гвоздями, хорошо вбивая их в землю на глубину 20-30 см.Лучше окончательно совместить углы с двумя распорками на каждую планку, постепенно «подтягивая» их до нужного положения нитки.

Кладка блоков

После того, как сделана разметка, начинают кладку первого ряда блоков. Обязательно в качестве гидроизоляции используйте армированный рубероид, который необходимо сложить пополам. Умещается непосредственно под первым рядом блоков. После укладки рубероида по всему периметру размеченных стен приступайте к укладке блоков. Раствор смешивают в следующем соотношении: цемент / засеянный песок, как 1: 4.Раствор должен быть практически сухим (важно не всплывать), иначе вы не сможете выровнять блок, потому что он будет постоянно провисать под своим весом на «мягком» растворе. Для каждого блока сделайте из раствора по две «дорожки» по каждому краю блока высотой около 5 см — это оптимально для выравнивания блока.

При нанесении раствора оставьте «воздушную линию» между валиками клея. Этот способ — отличная дополнительная теплоизоляция стен дома..

Легкими ударами резинового молотка установить блок в горизонтальной плоскости. Изначально нужно установить 4 опорных угловых блока — это самый трудоемкий процесс, требующий внимания и усердия. «Кривизна» ваших будущих стен на 50% зависит от установки этих четырех блоков. Далее, протягивая резьбу между опорными блоками, все рядные блоки можно уложить на раствор, а между собой они смазываются специальным клеем для газосиликатных блоков.Что касается выбора клея, то советую хорошо зарекомендовавший себя клей «Забудова», у него оптимальное соотношение цена / качество, к тому же его теплоизоляционные свойства находятся на высоком уровне. Для резки блоков необходимо использовать ножовку по газосиликатным блокам с победными наконечниками. Ножовки по зубьям бывают двух видов: пилы с победными наконечниками «на каждый зуб» и «на сквозной зуб». По цене они различаются на 10-15%, но по удобству эксплуатации и качеству распиловки первая намного лучше, к тому же ее гораздо удобнее пилить.Самый оптимальный вариант по соотношению цена / качество на сегодняшний день — это пила Vorel. Строительный уровень используется не длиннее 80 см, так как размер обычного стенового блока составляет 625 (600) мм на 400 мм. Проверьте горизонтальность блока следующим образом: поставьте уровень по диагонали блока в двух положениях; а выровнять стену — по плотной нитке. Клей разводят водой и размешивают миксером до консистенции сметаны. Нанесите клей двумя полосами по краям блока с помощью зубчатого шпателя шириной 15 см.В центре должна быть небольшая полоска без клея. При таком способе нанесения блок будет удобнее выровнять по уровню, а воздушный зазор между блоками улучшит тепловые характеристики стены, потому что «узким местом» потери тепла через стены являются просто клеевые швы. . В местах последующего нанесения клея блоки желательно смачивать водой, так как газосиликатный блок очень хорошо впитывает влагу. А если клей наносится на сухой блок, он сразу высыхает, что негативно сказывается на характеристиках связи между клеем.

Блок сразу выравнивается в горизонтальной плоскости, после чего 2-3 ударами до конца блока прижимается к предыдущему ряду блоков.

Приложите легкую силу при ударе по блоку — блоки легко крошатся.

При кладке второго и последующих рядов блоков обязательно использовать обвязку блоков, т.е. следующий ряд должен идти со смещением блока не менее 15-20 см относительно предыдущего. Также нужно следить за перевязкой на стыках несущих стен..

Рубероид укладывается по периметру всего дома под первым рядом. Важно, чтобы край рубероида выступал на 10-15 сантиметров, как показано на фото. Также сделайте припуск 10 см между листами рубероида.

Места оконных и дверных проемов

Оконные проемы начинаются на уровне четвертого ряда (на высоте 100 см). Впоследствии (с учетом стяжки и утеплителя на полу) высота окон будет примерно 80-85 см.Верхний уровень оконных проемов находится на уровне 10 или 11 рядов, в зависимости от высоты потолка. Но расстояние от проема до потолка не должно превышать 35 см (правда, это не строительные нормы, а более эстетичные). Дверные проемы должны заканчиваться на уровне 9 ряда, что соответствует высоте 225 см. После заливки чернового пола и укладки утеплителя высота проемов составит 210-215 см. Над всеми проемами необходимо устанавливать перемычки. Для этого есть два основных метода.Первый, самый простой — это установка готовой сборной железобетонной переборки. Но здесь есть подводные камни, их несколько. Во-первых, у железобетона очень высокая теплопроводность, в результате чего такая переборка зимой промерзнет, ​​а последствия и выводы из этого очевидны. Поэтому здесь потребуются дополнительные работы и затраты на теплоизоляцию такой переборки. Во-вторых, под проем порой очень сложно найти перемычку точного размера, как по длине, так и по ширине.В-третьих, стоимость заводской продукции и доставки на строительную площадку со временем складывается в большую сумму. Оптимальный вариант — сделать монолитную перемычку своими руками. По затратам на рабочую силу этот способ даже выигрывает перед предыдущим. Для этого начните с установки проставок под будущую перемычку, а их можно прибить к блокам обычными гвоздями (120 м или 150 м).

Монолитную перемычку обязательно армировать снизу, как показано на фото. Держите застежку минимум месяц.

Важно выставить направляющие строго по уровню предыдущего ряда блоков. Далее подготовьте несъемную опалубку под будущую перемычку, в данном случае это будут блоки с выпиленными дуплами. Ширина и высота дупла должны быть соответственно 20 на 15 см. Выпиливать необходимо с небольшим удлинением в сторону основания блока (это делается для предотвращения выскальзывания блока из самой монолитной перемычки). Затем готовые блоки лотка, полученные таким образом, устанавливают на распорки, как и везде, промазывая блоки клеем.Важным моментом является то, что блок желоба должен заходить на несущую стену не менее чем на 20 см. Это исключит образование трещин и сколов в стене, а также проседание перемычки ..

Самодельная перемычка вид сверху.

В готовую тарелку заливается бетон марки М200 и выше (соотношение щебень / песок / цемент 3: 1,5: 1). В самом конце арматура (2-3 штуки диаметром 10 мм или 12 мм) укладывается в бетон как можно ниже к основанию блока, так как разрывная нагрузка максимальна именно в нижней части.Выдерживать залитые таким способом перемычки необходимо месяц, но это не значит, что кладку блоков нельзя продолжать. В течение месяца не допускаются нагрузки на перемычки, связанные с укладкой плит перекрытия, установкой колонн, балок.

Монолитный пояс

После укладки последнего ряда блоков в обязательном порядке необходимо залить монолитный пояс из железобетона. При толщине блока 400-500 мм (а меньшая толщина не допускается СНиПами по теплоизоляции) размеры ленты должны быть не менее 20 х 15 см.Заполнять пояс по всей ширине блока не допускается, необходимо организовать теплоизоляцию. Наиболее оптимальных способов два: 1) использовать сам газосиликатный блок как теплоизолятор, 2) использовать пеноплекс или пенополистирол в качестве теплоизолятора (в быту — пенопласт). Первый способ более практичен за счет того, что газосиликат на порядок прочнее пенополистирола и пенополистирола, и при его использовании нет необходимости устанавливать опалубку, ведь сами блоки будут своеобразной несъемной опалубкой. .

Рассмотрим первый случай: из блоков выпиливаются два вида деталей: первые 15 х 15 см, вторые 5 х 15 см (при высоте ремня 15 см). Делается это так: со стороны улицы кладут кусочки 15 х 15 см, а со стороны будущей комнаты — 5 х 15 см. В результате получилась выемка размером 20 х 15 см. В таком состоянии клею нужно дать высохнуть в течение 2-3 дней во избежание разрыва блоков при заливке бетона. Этот тип несъемной опалубки необходимо делать на всех несущих стенах..

Через 2-3 дня начинаете укладывать арматуру по всему периметру пояса. Достаточно уложить арматуру диаметром 8-12 мм в два ряда. Залить бетон марки не менее 200М (соотношение пропорций уже было описано выше) и залить им по всему периметру. Очень важно изготовить пояс в течение одного дня, потому что твердение бетона не допускается из-за того, что со временем из-за нагрузки на стыках могут появиться трещины.

Далее по этой ленте можно укладывать плиты перекрытия, либо использовать другой способ перекрытия перекрытия.Таким же образом делают монолитный пояс по всему периметру и под кровлей.

Перегородки

Перегородки внутри дома изготавливаются, как правило, из блоков толщиной 100-200 мм, в зависимости от назначения помещения, а также желаемых параметров и требований тепло- и звукоизоляции. Для таких стен нет необходимости делать монолитный пояс, так как они не подвергаются большим нагрузкам, чем несущие. Обязательно их обвязка несущими стенами.Для этого обычно используют куски арматуры длиной около 20-25 см, которые вдавливают в несущую стену на половину своей длины. Затем намечается место вхождения арматуры в блок, который впоследствии будет стыковаться с несущей стеной. В блоке просверливается отверстие для арматуры на 2-3 см длиннее его длины для предотвращения раскола, и блок наталкивается на арматуру, все стыки предварительно промазываются клеем. Здесь также нужно не забыть использовать повязку между рядами.Обычную строительную пену можно использовать для обвязки перегородок с перекрытиями. Желательно вспенить его по всей ширине стены, проходя сначала с одной стороны стены, а затем с другой. После высыхания пены ее обрезают до уровня стены обычным канцелярским ножом. Зазор между блоком и потолком должен быть не более 1-2 см из-за слабых компрессионных / разрывных свойств пенопласта. В остальном способ укладки перегородок идентичен укладке блоков в несущих стенах..

Несущая перегородка выполняется из стеновых блоков, так как на нее будет распределяться нагрузка плит перекрытия.

В целом, соблюдая все вышеперечисленные технологии и нормы кладки газосиликатных блоков, можно избежать типичных ошибок, с которыми сталкиваются неопытные домостроители при возведении стен.

Проект дома из газосиликатных блоков с мансардой. Полная стоимость и цена дома из газоблока

.

Темпы современного строительства и стремление заказчиков к экономии привели к необходимости создания материала, который позволил бы обеспечить быструю сдачу объекта при относительно невысоких затратах.Это такой материал, что это газобетон. Строительные компании имеют в своем арсенале множество типовых проектов домов, способных удовлетворить желания любого заказчика. Особой популярностью пользуются проекты домов из газобетона, так как мансардный этаж позволяет расширить жилую площадь коттеджа.

Характеристики газобетонных блоков

Технология производства газобетона была изобретена в начале прошлого века и на протяжении всего своего существования постоянно совершенствовалась.Сегодня для изготовления блоков используются следующие комплектующие: цемент

• ;
• песок кварцевый;
• алюминиевая пудра;
• лайм;
• вода.

Преимущества газобетонных блоков:

• Газобетонный блок имеет пористую структуру, что дает материал с отличной изоляцией. Кладка стены в 1-2 блока эффективно удерживает тепло внутри дома без устройства дополнительного теплоизоляционного слоя.
• Газобетон позволяет стенам дышать, чем создает комфортный микроклимат в помещении.
• Воздушные поры внутри делают материал хорошим шумоизолятором. Стены из стеновых блоков толщиной 30 см способны изолировать комнату от звуков с частотой до 60 дБ.
• Малый вес топливного бетона позволяет уменьшить размеры фундамента, что положительно сказывается на стоимости его возведения.
• Идеальные размеры блоков позволяют выкладывать стены, не требующие выравнивания штукатуркой.
• Нет необходимости в использовании цементного раствора — для кладки используется клеевой состав.
• Материал легко подогнать под нужный размер с помощью обычной пилы.

Единственный недостаток — необходимость защиты газобетона от влаги. Для этого на внешнюю поверхность стен наносится легкая штукатурка, препятствующая попаданию воды в блоки. В остальном возведение конструкции проще кирпичной — большие габариты материала позволяют выполнять работы в 2 раза быстрее.

Преимущества домов из газобетона

По популярности проекты домов из газосиликатных блоков, относящиеся к категории малоэтажного строительства, значительно превосходят аналоги из традиционных строительных материалов.Это связано с преимуществами, которые имеет газобетон:

• несущие конструкции имеют небольшой вес по сравнению с кирпичной кладкой или бетонными плитами;
• на любом этапе строительных работ можно существенно сэкономить;
• дом из газобетона имеет низкую теплопроводность и экологически безопасен;
• здания из газосиликата имеют высокий уровень пожарной безопасности;
• материал позволяет строительство в короткие сроки, что не влияет на качество проделанной работы.

Важным фактором при выборе материала является его стоимость. Цена на газобетонные блоки остается самой доступной на строительном рынке. Кроме того, вес блоков позволяет облегчить транспортировку материала и его установку.

Какие преимущества дает чердак

Дома с мансардой позволяют более эффективно использовать площадь застроенной площади, благодаря чему такие постройки становятся все более востребованными:

• расположение чердак увеличивает полезную площадь дома в 2 раза;
• так как крыша утеплена — это позволяет снизить теплопотери дома через крышу;
• На мансардном этаже можно оборудовать дополнительное жилое помещение;
• все необходимые коммуникации на чердаке можно провести с первого этажа постройки;
• Строительство дома из газоблоков с мансардой позволяет сэкономить на строительно-монтажных работах.

К недостаткам такого дома можно отнести обязательное наличие окон на чердаке, что обуславливает необходимость дополнительных затрат на остекление. При нарушении технологии утепления трусов возможно образование конденсата и, как следствие, трение чердака.

Где взять проект дома из газобетона с мансардой

Строительство дома начинается с проекта. Кроме того, при согласовании в инстанциях потребуется техническая документация.При наличии проекта проще просчитать необходимое количество стройматериалов, работать в правильной последовательности и продумать множество мелочей, которые обеспечат комфорт будущих жильцов.

Даже если вы планируете производить работу самостоятельно, тщательно составленный план поможет избежать ошибок и лишних затрат на их исправление. Есть несколько вариантов доверить дизайн проекта:

1. Забронируйте бюро или компанию, специализирующуюся на проектах. Расчеты специалистов помогут оформить документы при регистрации.Стоимость проекта дома из газобетона с мансардой колеблется от 30 до 35 тысяч рублей.
2. Готовый типовой проект — Возможна покупка в тех же проектных компаниях. Некоторые строительные компании предоставляют типовые проекты бесплатно при условии, что вы воспользуетесь их услугами для строительных работ. Если вы не планируете строить дом самостоятельно, то это самый выгодный вариант.
3. Бюджетный вариант — предусматривает поиск готового проекта дома из газобетона в общедоступных источниках.Его можно взять за основу и доработать в соответствии со своими предпочтениями, например, добавить в проект дом из гаража или гараж.

Выбрать типовой проект или индивидуалку — дело личных предпочтений. Индивидуальный проект позволит сделать условия проживания более комфортными, ведь при составлении будут учтены все пожелания будущих жильцов дома. Но следует отметить, что на подготовку такого проекта нужно больше времени и его стоимость намного дороже.

Что должно быть отображено в проекте дома из газобетона

Проект дома из газобетона с мансардой должен содержать техническую перегородку, в которой учтены все нюансы, влияющие на качество конструкции счет:

1. Точный расчет нагрузки на первый этаж. Если расчеты неверны, это приведет к появлению трещин на несущих стенах, что в конечном итоге может привести к разрушению здания.Если чердак привлекает к готовому дому, то в проекте нужно предусмотреть усиление стен.
2. Для того, чтобы человек мог свободно передвигаться по чердаку, минимальная высота потолка должна составлять 2,5 м. В проекте дома это обязательно.
3. Коммуникации на чердаке должны быть соединены с первым этажом.
4. Лестница размещена таким образом, чтобы не мешать перемещению по первому этажу и обеспечивать удобный подъем и спуск с чердака.
5. Часто чердак оформляют одной комнатой, но если есть необходимость зонировать комнату, чтобы не нагружать перекрытие, лучше для этой цели использовать легкий материал, например, гипсокартон.
6. Необходимо предусмотреть план возможной эвакуации с чердака во время пожара.
7. Проект дома из газобетона должен содержать схемы полива воды и канализации, отопления и электропроводки.

Чтобы составить качественный проект дома из домашнего кекса с мансардой, специалисты должны располагать информацией об уровне грунтовых вод, характере грунта и климатических условиях, в которых будет находиться постройка.

Пример дома хоз. Дом с мансардой

Проект дома из газобетона с гаражом, общей площадью 112 м² и жилым 50 м², имеет компактные размеры, так что его можно построить на небольшой площади. Площадь и планировка такого дома позволяет с комфортом разместиться молодой семье из 3-х человек.

Парадный вход в дом выполнен в виде крыльца с навесом. На первом этаже находится гараж, тамбур с гардеробной, холл с лестницей, ведущей на чердак, гостевая комната, кухня-столовая и санузел.Кухня имеет выход на летнюю террасу, расположенную во дворе, что позволяет проводить время на природе вне досягаемости для посторонних глаз. Рядом расположены хозяйственные помещения — это очень удобно при прокладке коммуникаций. Отопительный котел находится на кухне. В гараже есть дополнительный выход во двор.

Проектом на чердаке предусмотрены две одинаковые спальни — для взрослой и детской, гардеробная и дополнительный совмещенный санузел. Для удобства устройства он расположен прямо над санузлом первого этажа.

Дом с монстром из газобетона имеет одну очень важную особенность — наличие чердачного помещения, фасад которого полностью или частично состоит из одной или нескольких поверхностей крыши.

Газобетон — один из популярных материалов для строительства частного дома. С ним справится даже начинающий строитель. К тому же газобетон — это относительно недорогой материал, отличающийся высоким качеством.

Форма чердака может быть треугольной, симметричной, несимметричной, ломанной.

Чердачное помещение, как правило, располагается на деревянных, металлических или железобетонных конструкциях.

Домик из газобетона желательно возводить для большой семьи, поэтому комнат в нем должно быть от 4-х и более. Помещение мансардного этажа, правильно спроектированное, дает дополнительную полезную площадь и позволяет сэкономить материальные средства, которые идут на оплату света и тепла.

Фундамент в этом случае также потребуется меньшего размера, следовательно, меньшие затраты на его возведение.

Строительство — самый популярный вид частного строительства.

Это связано с тем, что традиционные строительные материалы и методы строительства отходят на второй план из-за многих факторов. В первую очередь, это вызвано высокими затратами на строительство частного жилого дома из камня или кирпича.

Газобетон отличается высоким сроком службы, низкой теплопроводностью, что сделает ваше жилье теплым и долговечным.

• газобетон — самый современный строительный материал, который за короткое время стал популярным;
• использование газобетона для строительства частной постройки (дома) особенно уместно для начинающего мастера, так как материал имеет повышенную степень прочности и не окрашивается в процессе работы;
• Очень большой, что очень важно для строительства надежного и качественного жилья.Благодаря низкой теплопроводности материала дом, построенный из него, очень теплый.

Кроме того, сроки строительства, если возводится дом из газобетона, заметно сокращаются, что тоже немаловажный фактор. Стены возводятся намного быстрее, чем из камня или кирпича.

Газобетон легко вскрывается стандартными инструментами — не нужно приобретать дорогостоящую, удобную для специалистов технику.

Газобетонные блоки очень легко сверлить, они легко режутся, поэтому нет необходимости использовать дорогостоящие методы, вполне подходят обычные инструменты.

К следует отнести к тому моменту, что в его составе 40% извести, которая не является экологически чистым материалом. Именно поэтому во всей Европе использование газобетона в строительстве запрещено. В России газобетон не применяется при строительстве оздоровительных центров и детских учреждений.

Минусом является его способность не только впитывать влагу, но и удерживать ее определенное время. В конце концов, это может привести к тому, что зимой стены начнут промерзать, а на внутренних стенах дома образуется плесень и плесень.

Начало строительства

При сборке вам понадобится довольно большой список инструментов:

• лопата;
• тачка;

Бетоносмеситель

• ;
• молоток и гвозди;
• отвертка и саморезы;
• уровень;
• рулетка;
• карандаш или маркер;
• отвес;
• шнуровка;

Шпатель

• ;
• шпатель;
• степлер и скобы;
• нож строительный;
• циркулярная или бензопила и другие, необходимость в которых может возникнуть непосредственно при монтаже конструкции.

Перед тем, как построить дом из газобетона, необходимо подготовить участок: убрать всю растительность и мусор.

Строительство дома из газобетона начинается с планирования всех необходимых работ. Особенно это касается такого участка, на котором уже есть какие-то постройки, растут деревья, кустарники и плодовые растения.

Конечно, по возможности их нужно оставить, и в соответствии с ними планируется расположение дома.

Очень важным моментом является выбор проекта будущего дома, который можно приобрести в архитектурном отделе или в фирме, занимающейся подобными вопросами.

По существующему проекту на участке определяется расположение строения (дома), рассчитывается необходимое количество стройматериала. Для этого узнайте габариты газобетонного блока и площадь будущей конструкции.

Площадь умножаем на 30 сантиметров (толщина блока) и получаем обычного детеныша.Помимо газобетона следует приобрести кирпич для внутренних несущих стен, заполнители и цемент. Для фундамента потребуются песок и щебень.

Поэтапное строительство

1. Фундамент.
2. Стены.
3. Чердак.

Фундамент

Сложный фундамент для дома из газобетона не требуется. Его глубина должна составлять 1,5 метра, а ширина — от 40 сантиметров. Тип фундамента Вы можете выбрать ленточный или монолитный.

Для дома из газобетона с мансардой не требуется сложного фундамента. Оптимальная его глубина должна составлять 1,5 метра, а ширина не менее 40 сантиметров. Тип конструкции фундамента выбирается ленточным, монолитного типа.

• под фундамент проложить траншею нужного размера, учитывая размер внутренней стены;
• на дно траншеи насыпается 20 сантиметров песка и 15 сантиметров отверждения, а затем все тщательно утрамбовывается;
• далее приступаем к созданию арматурного каркаса сварочным аппаратом;
• после установки конструкции переходим на заливку фундамента бетонным раствором.

По окончании строительства фундамента все работы прекращаются примерно на 20 дней. Следующим этапом будет возведение основания, для которого подойдет любой материал, чаще всего это сапожный камень или кирпич.

Стены

Кладка стен из Газбетона аналогична кирпичной: кладка происходит в шашечном порядке.

Как только основание дома хорошо просохнет, можно приступать к возведению стен дома. Качество кладки первого ряда стены напрямую зависит от степени ровности основания, для выравнивания которого выполняется цементная стяжка небольшой толщины.В противном случае цемент рассыпется под тяжестью дома.

Мало чем отличается от работы с кирпичом, то есть проводится в шахматном порядке. Блоки соединяются между собой либо цементным раствором, либо специальным клеем.

При использовании цементного раствора внутренняя часть стены обшивается пенопластом, а швы между ними закрываются монтажной пеной. Это необходимо для повышения показателей теплоизоляции дома.

Чердак

Мансарда дома из газобетона может быть построена из различных материалов, но чаще всего уборка мансарды производится из дерева.

Чердачное помещение дома из газобетона может быть выполнено из разных строительных материалов, но чаще всего оно выполняется из дерева.

• для этого в перекрытие потолка вставляются деревянные бруски и к ним крепятся стропила;
• рама мардинга также деревянная, от БРУСЕВА, после чего укладываются дамы для дальнейшей обвязки. Обвязка послужит основой для всей коробки;

К брускам для будущей стены монсард прикреплены рамы

• , обшитые досками в два слоя, в шахматном порядке;
• треугольные пустоты, образовавшиеся при строительстве мансарды, могут быть либо частью интерьера, либо утеплены и закрыты отделочным материалом;
• для утепления внутренней и внешней стороны стен чердака и крыш используется минеральная вата или другие, наиболее подходящие для этого.

Завершающие моменты

Самый популярный материал внутренней отделки мансарды — гипсокартон. Он недорогой и легко устанавливается.

Следующим этапом станет покрытие всей поверхности чердака гипсокартоном, который идеально подойдет для дальнейшей декоративной отделки.

• Но прежде, чем это сделать, необходимо пароизолировать изоляционный материал, который убережет гипсокартон от воздействия влаги и вздутия. ГЖК к поверхности стены прикручивается саморезами с помощью отвертки;
• на передней и задней стенах мансарды установлены вентиляционные отверстия, что обеспечит внутри этого помещения устойчивый благоприятный микроклимат и нормальный уровень влажности;
• внутренняя отделка мансарды начинается только после завершения всех кровельных работ.Оптимальный вариант отделки стен — это панели МДФ, красивые внешне, удобные в установке, эксплуатации и уходе. Потолок можно сделать двухуровневым с помощью гипсокартона.

Крыша

Для кровли дома с монстром из газобетона желательно использовать профнастил, керамическую черепицу или шифер.

Если в качестве рубероида используется оцинкованный профнастил, окрашенный антикоррозийной краской, то сопутствующие элементы (ендова, конь, карниз) должны быть металлическими.

Монтаж профнастила выполняется довольно быстро и просто. Начинаем работать до низа, чтобы питание между материалами было правильным.

Каждый лист крепится в 9 местах винтами с силиконовой прокладкой и шестигранной насадкой. Завершить процесс укладки рубероида может только довольно крутая крыша. Поэтому все работы нужно производить в монтажной ленте.

Здесь вы найдете самые разные готовые проекты домов из хоз. Мансарды.Также мы занимаемся строительством домов и их отделкой. Мы много лет работаем на строительном рынке, за время работы наладили сотрудничество с надежными поставщиками пенобетона. Это позволяет нам быстро приступить к строительству, ведь необходимые стройматериалы доставляются оперативно.

Проекты домов с монстром из газобетона разрабатывают опытные инженеры и дизайнеры. Каждый созданный проект уникален, рациональнен и точен.Вы легко можете получить вариант, соответствующий вашим предпочтениям.

Преимущества дома с мансардой

Выбор тех, кто предпочитает рациональную планировку пространства, эстетичный вид объекта. Такое жилье можно построить даже на небольшой площади.

Наличие мансарды увеличивает полезную площадь жилого помещения.

Потери тепла через чердачные помещения и крышу снижаются за счет затрат на отопление.

Часто используется как спальная зона, место отдыха, для организации библиотеки, спортзала и т. Д.То есть это помещение можно использовать по своему усмотрению.

Дома любительские с мансардой могут быть разной площади и этажа. Наличие этого универсального чердачного помещения не препятствует возможности обустройства коттеджа балконами, террасами, гаражами и другими подсобными постройками.

Дома с мансардой

«Хозяйственные технологии» предлагает проекты домов из газобетона, полностью подготовленные к строительству. Обратившись в нашу компанию, вы можете получить следующие услуги:

1. Корректировка и доработка готового проекта в соответствии с вашими личными предпочтениями.
2. Разработка полностью нового проекта, благодаря которому вы получите уникальное строение своей мечты.

Этапы строительства

• Определение с конкретным проектом, его адаптация под тип почвы на участке.
• Выберите тип фундамента, его устройство.
• Строительство стен.
• Чердак чердака (обязательно выполняется внутреннее и внешнее утепление).
• Отделочные работы (по мере необходимости).

Преимущества домика с мансардой

Широко распространены проекты домов из газобетона. Объясняется это достоинствами этого стройматериала. Газобетонные блоки изготавливаются из кварцевого песка, портландцемента, алюминиевой пудры, извести с добавлением воды. Благодаря такому составу материал получается с множеством благоприятных качеств:

• малый вес;
• отличная тепло- и звукоизоляция;
• устойчивость к отрицательным температурам;
• простота обработки;
• устойчивость к гниению;
• негорючесть.

Благодаря своим отличительным свойствам, газобетон активно применяется при строительстве домов с мансардными этажами и в малоэтажном строительстве. Материал позволяет поддерживать стремительный темп.

Дома из газобетона не требуют конструктивного фундамента, так как газоблоки имеют небольшой вес, поэтому на дом нет большой нагрузки. Возможность устройства бюджетного фундамента позволяет значительно снизить затраты.

Что мы предлагаем?

Предлагаем полный спектр услуг, от предложения или разработки проекта с учетом личных предпочтений до окончательной внутренней и внешней отделки.Любой проект дома из Блоков с мансардой, представленный у нас, подходит для строительства в любом подмосковном коттедже или дачном участке. При разработке готовых проектов квалифицированные архитекторы нашей компании учитывают все стороны работы с газоблоками, а также особенности отношения мансарды. Если у вас есть вопросы по сотрудничеству, обращайтесь к нашим сотрудникам.

Строительство домов из газосиликатных блоков на сегодняшний день считается самым доступным.Именно низкая стоимость привлекает большинство потенциальных клиентов. Но это не единственное преимущество, которое обязательно учитывается в первую очередь.

Строительство домов из газосиликатных блоков и в частности общая стоимость рассчитывается по специальным формулам. За кубометр материала для стен придется заплатить небольшую сумму, но в целом весь комплекс работ заключается в возведении фундамента, непосредственном устройстве стен и крыши, отделке и подведении инженерных коммуникаций.

• Ознакомиться с домом из дома строительной компании Intel Group можно на сайте строительной компании «Intel Group».
• В каталоге большое количество типовых проектов.
• Дома с мансардой из блоков могут быть любой площади.
• А если небольшое строение обходится клиенту максимально дорого, то за огромный особняк с отделкой и коммуникациями придется заплатить в несколько раз дороже.

Качественные проекты строительства домов разрабатываются высокопрофессиональными инженерами, имеющими большой опыт работы.Если заказчик остановит выбор именно на этих версиях, он потратит меньше времени и сможет скорректировать запланированное время под собственное жилье.

Почему дом с укрытием из газосиликатных блоков оказывается практичнее теплым? За этот вопрос отвечают специалисты, знакомые со всеми достоинствами и недостатками такой конструкции. Прежде всего, стоит отметить, что газосиликатные блоки производятся по уникальной технологии. Внутри каждого блока содержится большое количество пузырьков воздуха, они не пропускают в помещение холодный воздух и надежно удерживают тепло.

Выбирая качественные проекты строительства домов, заказчик всегда может рассчитывать на то, что в помещении будет создан отличный микроклимат. В холодное время года в комнатах будет тепло, а летом прохладно. Построить небольшой дом с мансардой из газосиликатных блоков реально за короткий срок.

Снижение временных затрат позволит снизить стоимость оказываемых услуг. Более того, типовые строительные проекты представлены в нашем каталоге в большом количестве.Вам не нужно ждать, когда специалисты выполнят чертеж, перенесут его в проект и согласовывают необходимые параметры.

Высококачественный материал, газосиликатные блоки изготавливаются в заводских условиях на специальном оборудовании. У них идеальная геометрия, что значительно упрощает установку и делает готовую конструкцию практически идеальной. Выберите оптимальный вариант строительства из газосиликата прямо сейчас и оформите заказ по доступным ценам.

Строительство загородного дома — это уникальная возможность создать комфортные условия за городом, где можно не только хорошо отдохнуть, но и постоянно поселиться.При этом условия проживания могут быть идентичными городским, а в некоторых случаях даже не приближаться к условиям в городских квартирах.

Среди огромного количества предложений проект дома с мансардой из газоблока занимает одну из лидирующих позиций. У многих может возникнуть вопрос, а где же газоблок.

Дело в том, что этот строительный материал имеет массу преимуществ перед другими стеновыми материалами. А именно:

• Он имеет идеальные габаритные показатели, благодаря чему грамотная кладка позволит поднять ровную стену, которую не нужно будет выравнивать.
• Легкий, что снижает трудозатраты. Плюс ко всему снижает давление на фундамент дома. А это в свою очередь позволяет уменьшить его размер, а значит, снизить расход материалов на его конструкцию.
• Отсутствие крепления цементного раствора. Газиликатные блоки скрепляются между собой специальным клеевым составом.
• Блоки с высоким качеством теплоизоляции, что позволяет уменьшить толщину стен и не использовать изоляцию.
• Простой процесс установки.
• Блоки из газобетона легко обрабатываются. Разрезать, например, их можно обычной пилой.

Технология производства газоблоков

Технология изготовления газоблоков достаточно сложна. Сначала смешайте в одном растворе песок, известь, алюминиевый порошок и воду. В процессе перемешивания происходит химическая реакция, следствием которой становится изоляция газа.

При перемешивании равномерно распределяется по объему раствора в виде мелких пузырьков.

В конечном итоге получается пластичная масса, которую формуют и уже заготовленные блоки загружают в автоклав, где под действием высокой температуры и влажности окончательно формируются и приобретается необходимая прочность.

Существует неавтоклавный способ производства, при котором в качестве сырья используются цемент и газообразующие добавки. Такой раствор просто замешивают, выливают в форму и сушат на открытом воздухе. Чаще всего такие изделия называют пеноблоком, а не газоблоком.

Дома домов с мансардой

Возвращаемся к основной теме: проекты домов из хоз с мансардой. Почему такие проекты популярны сегодня. Все дело в пресловутой экономии. Строительный бум создал все условия, при которых выиграет тот, кто предложит экономичный вариант. Судите сами.

То есть получается, что проекты домов из газосиликатных блоков с мансардой — уникальная возможность безопасно сэкономить на строительстве собственного дома.Но нужно учитывать размер дома. В конце концов, он может быть слишком большим, за что будет немыслимая наличность.

Но об уютном доме мечтают многие загородные застройщики. Поэтому несколько таких проектов, которые понравятся многим потребителям.

Например, это как показано на фото выше. Вот планировка первого этажа, где четко выполнено зонирование. На этом этаже отдельные помещения, которые чаще всего используются под спальнями, явно исключены из служебной зоны так сказать, где расположены кухня и гостиная.Разделите их служебные и подсобные помещения, что очень важно.

План второго этажа (мансарды) может быть разным, все зависит от требований заказчика. Ведь чаще всего чердак используют под личные помещения: спальни, игровые детские, офисные, детские. Его можно легко провести на чердаке различия, потому что это, по сути, единое пространство без несущих конструкций. Поэтому, используя легкие перегородки, можно организовать на этой площади разное количество комнат, разных размеров и даже форм.

Кстати, обратите внимание на размер дома. 12х12 мм — один из самых востребованных показателей для дачных построек с мансардой. Примерно так будет выглядеть такой дом (см. Фото ниже).

Все чаще заказчики предъявляют требования к проектам домов из детской с мансардой, в которых просят дополнительные служебные или жилые помещения. Например, пристроить как неотъемлемую часть здания гараж или веранду, террасу.Требования актуальны, ведь такая же машина сегодня стала функциональным востребованным агрегатом, вроде варочной печи, кровати, стола и так далее. Без него сегодня невозможно представить жизнь.

Поэтому архитекторы и дизайнеры предлагают достаточно большой выбор проектов с мансардой, где появляются гараж и веранда. Хотя следует отметить, что проекты гаражей — это отдельная категория, от которой необходимо отдельно. Но продолжаем рассматривать проекты домов из газосиликатных блоков с мансардой, в которую вставляются гараж и веранда.Например, это вариант.

Надо сказать, что такой загородный дом не самый маленький, но на этом фото хорошо видно, что в этом здании есть мансарда, а гараж находится рядом с неотъемлемой частью самой постройки. Или этот проект с мансардой, в котором одновременно есть веранда и гараж. То есть учли все требования заказчика, при этом дом получился компактным, а гараж возведен в виде навеса, но под одной крышей из домов.Хотя следует отметить, что этот проект дома из газоблока можно улучшить, то есть сделать гараж закрытым.

Мансардные гаражные проекты

Переходим к другим строениям к другим проектам, а именно к проектам гаража из пенобетона. Для чего строение гаража требует чердака. Поскольку речь идет о дачном районе, то, как уже было сказано выше, экономия при строительстве загородного дома, прежде всего. Поэтому каждый сантиметр на участке нужно использовать рационально.Строить его не стоит, ведь природа главный город, а зачем тогда переезжать сюда.

Следовательно, любая конструкция должна нести многофункциональность. А чердак именно такую ​​многофункциональность и создает, поэтому если на даче построить отдельный гараж, то только с мансардой. Во-первых, можно организовать хорошую мастерскую, или комнату отдыха, или склад, установив полки и шкафы. К тому же, если это нежилое помещение, то можно подойти к его отделке с большой экономией средств.

Во-вторых, на чердаке можно организовать спортзал, установив тренажеры. Кстати, многие застройщики так и поступают, особенно когда загородный дом становится местом постоянного проживания. Мансарда утеплена, установлено отопление, вот и готов холл над гаражом для спорта. Открываешь окна, а внутри свежий воздух.

.