Блоки арболит: Купите арболитовый блок по цене производителя «Русский Арболит»

Содержание

Купите арболитовый блок по цене производителя «Русский Арболит»

Идёт определение вашего региона…

reg29

RU,Arkhangel,Kuloy;RU,Arkhangel,Nyandoma;RU,Arkhangel,Arkhangelsk;RU,Arkhangel,Velsk;RU,Arkhangel,Koryazhma;RU,Arkhangel,Kotlas;RU,Arkhangel,Mirnyy;RU,Arkhangel,Severodvinsk

regbelar

BY,Horad Minsk,Minsk;BY,Minskaja Voblasts,Slutsk;BY,Minskaja Voblasts,Barysaw;BY,Minskaja Voblasts,Dzyarzhynsk;BY,Minskaja Voblasts,Zhodzina;BY,Minskaja Voblasts,Zaslawye;BY,Minskaja Voblasts,Maladzyechna;BY,Minskaja Voblasts,Salihorsk

reg32

RU,Bryanskaya Oblast,Bryansk;RU,Bryanskaya Oblast,Zhukovka;RU,Bryanskaya Oblast,Navlya;RU,Bryanskaya Oblast,Starodub;RU,Bryanskaya Oblast,Unecha;RU,Bryanskaya Oblast,Fokino

reg11

RU,Komi,Vorkuta;RU,Komi,Inta;RU,Komi,Kazluk;RU,Komi,Mikun;RU,Komi,Pechora;RU,Komi,Syktyvkar;RU,Komi,Usinsk;RU,Komi,Ukhta

reg37

RU,Ivanovskaya Oblast,Ivanovo;RU,Ivanovskaya Oblast,Kineshma;RU,Ivanovskaya Oblast,Kolobovo;RU,Ivanovskaya Oblast,Palekh;RU,Ivanovskaya Oblast,Ples;RU,Ivanovskaya Oblast,Podozerskiy;RU,Ivanovskaya Oblast,Rodniki;RU,Ivanovskaya Oblast,Teykovo;RU,Ivanovskaya Oblast,Furmanov;RU,Ivanovskaya Oblast,Shuya

reg99

RU,Moskovskaya Oblast,Aprelevka;RU,Moskovskaya Oblast,Balabanovo;RU,Moskovskaya Oblast,Balashikha;RU,Moskovskaya Oblast,Bekasovo;RU,Moskovskaya Oblast,Beloozerskiy;RU,Moskovskaya Oblast,Besedy;RU,Moskovskaya Oblast,Bronnitsy;RU,Moskovskaya Oblast,Veshki;RU,Moskovskaya Oblast,Vidnoye;RU,Moskovskaya Oblast,Vnukovo;RU,Moskovskaya Oblast,Volokolamsk;RU,Moskovskaya Oblast,Voskresensk;RU,Moskovskaya Oblast,Voskresenskoye;RU,Moskovskaya Oblast,Golitsyno;RU,Moskovskaya Oblast,Gorki-2;RU,Moskovskaya Oblast,Dedovsk;RU,Moskovskaya Oblast,Dzerzhinskiy;RU,Moskovskaya Oblast,Dmitrov;RU,Moskovskaya Oblast,Dolgoprudnyy;RU,Moskovskaya Oblast,Domodedovo;RU,Moskovskaya Oblast,Dubna;RU,Moskovskaya Oblast,Yegoryevsk;RU,Moskovskaya Oblast,Zheleznodorozhnyy;RU,Moskovskaya Oblast,Zhukovskiy;RU,Moskovskaya Oblast,Zaraysk;RU,Moskovskaya Oblast,Zvenigorod;RU,Moskovskaya Oblast,Ivanteyevka;RU,Moskovskaya Oblast,Istra;RU,Moskovskaya Oblast,Kashira;RU,Moskovskaya Oblast,Klimovsk;RU,Moskovskaya Oblast,Klin;RU,Moskovskaya Oblast,Kolomna;RU,Moskovskaya Oblast,Konstantinovo;RU,Moskovskaya Oblast,Korolev;RU,Moskovskaya Oblast,Kotelniki;RU,Moskovskaya Oblast,Krasnoarmeysk;RU,Moskovskaya Oblast,Krasnogorsk;RU,Moskovskaya Oblast,Krasnoznamensk;RU,Moskovskaya Oblast,Krekshino;RU,Moskovskaya Oblast,Kubinka;RU,Moskovskaya Oblast,Kurovskoye;RU,Moskovskaya Oblast,Lesnoy;RU,Moskovskaya Oblast,Lesnoy Gorodok;RU,Moskovskaya Oblast,Lobnya;RU,Moskovskaya Oblast,Losino-Petrovskiy;RU,Moskovskaya Oblast,Lukhovitsy;RU,Moskovskaya Oblast,Lytkarino;RU,Moskovskaya Oblast,Lyubertsy;RU,Moskovskaya Oblast,Malakhovka;RU,Moskovskaya Oblast,Malino;RU,Moskovskaya Oblast,Medvezhi Ozera;RU,Moskovskaya Oblast,Milkovo;RU,Moskovskaya Oblast,Mikhnevo;RU,Moskovskaya Oblast,Mozhaysk;RU,Moskovskaya Oblast,Mytishchi;RU,Moskovskaya Oblast,Naro-Fominsk;RU,Moskovskaya Oblast,Nakhabino;RU,Moskovskaya Oblast,Nikolina Gora;RU,Moskovskaya Oblast,Noginsk;RU,Moskovskaya Oblast,Odintsovo;RU,Moskovskaya Oblast,Oktyabrskiy;RU,Moskovskaya Oblast,Orekhovo-Zuyevo;RU,Moskovskaya Oblast,Pavlovskiy Posad;RU,Moskovskaya Oblast,Podolsk;RU,Moskovskaya Oblast,Protvino;RU,Moskovskaya Oblast,Putilkovo;RU,Moskovskaya Oblast,Pushkino;RU,Moskovskaya Oblast,Pushchino;RU,Moskovskaya Oblast,Ramenskoye;RU,Moskovskaya Oblast,Reutov;RU,Moskovskaya Oblast,Ruza;RU,Moskovskaya Oblast,Selyatino;RU,Moskovskaya Oblast,Sergiyev Posad;RU,Moskovskaya Oblast,Serebryanyye Prudy;RU,Moskovskaya Oblast,Serpukhov;RU,Moskovskaya Oblast,Solnechnogorsk;RU,Moskovskaya Oblast,Staraya Kupavna;RU,Moskovskaya Oblast,Stolbovaya;RU,Moskovskaya Oblast,Stupino;RU,Moskovskaya Oblast,Skhodnya;RU,Moskovskaya Oblast,Tagankovo;RU,Moskovskaya Oblast,Tomilino;RU,Moskovskaya Oblast,Fryazino;RU,Moskovskaya Oblast,Khorlovo;RU,Moskovskaya Oblast,Chernogolovka;RU,Moskovskaya Oblast,Cherusti;RU,Moskovskaya Oblast,Chekhov;RU,Moskovskaya Oblast,Chigasovo;RU,Moskovskaya Oblast,Shatura;RU,Moskovskaya Oblast,Shchelkovo;RU,Moskovskaya Oblast,Elektrogorsk;RU,Moskovskaya Oblast,Elektrostal;RU,Moskovskaya Oblast,Elektrougli;RU,Moskovskaya Oblast,Yubileyny;RU,Moskovskaya Oblast,Yakhroma;RU,Moskva,Zelenograd;RU,Moskva,Moscow;RU,Moskva,Rumyantsevo;RU,Moskva,Troitsk;RU,Moskva,Khimki;RU,Moskva,Shcherbinka

reg52

RU,Nizhegorodskaya Oblast,Vilya;RU,Nizhegorodskaya Oblast,Arzamas;RU,Nizhegorodskaya Oblast,Balakhna;RU,Nizhegorodskaya Oblast,Bogorodsk;RU,Nizhegorodskaya Oblast,Bor;RU,Nizhegorodskaya Oblast,Vyksa;RU,Nizhegorodskaya Oblast,Gorodets;RU,Nizhegorodskaya Oblast,Dzerzhinsk;RU,Nizhegorodskaya Oblast,Zavolzhye;RU,Nizhegorodskaya Oblast,Kstovo;RU,Nizhegorodskaya Oblast,Kulebaki;RU,Nizhegorodskaya Oblast,Lyskovo;RU,Nizhegorodskaya Oblast,Navashino;RU,Nizhegorodskaya Oblast,Nizhniy Novgorod;RU,Nizhegorodskaya Oblast,Pavlovo;RU,Nizhegorodskaya Oblast,Pervomaysk;RU,Nizhegorodskaya Oblast,Sarov;RU,Nizhegorodskaya Oblast,Semenov;RU,Nizhegorodskaya Oblast,Sergach;RU,Nizhegorodskaya Oblast,Uren;RU,Nizhegorodskaya Oblast,Shakhunya

reg75

RU,Zabaykal,Borzya;RU,Zabaykal,Zabaykalsk;RU,Zabaykal,Krasnokamensk;RU,Zabaykal,Kuanda;RU,Zabaykal,Mogocha;RU,Zabaykal,Novaya Chara;RU,Zabaykal,Khilok;RU,Zabaykal,Chernyshevsk;RU,Zabaykal,Chita;RU,Zabaykal,Shilka

reg73

RU,Ulyanovsk Oblast,Dimitrovgrad;RU,Ulyanovsk Oblast,Ulyanovsk

reg59

RU,Perm Krai,Aleksandrovsk;RU,Perm Krai,Berezniki;RU,Perm Krai,Berezovka;RU,Perm Krai,Gornozavodsk;RU,Perm Krai,Gremyachinsk;RU,Perm Krai,Gubakha;RU,Perm Krai,Dobryanka;RU,Perm Krai,Karagay;RU,Perm Krai,Kizel;RU,Perm Krai,Krasnovishersk;RU,Perm Krai,Krasnokamsk;RU,Perm Krai,Kudymkar;RU,Perm Krai,Kultayevo;RU,Perm Krai,Kungur;RU,Perm Krai,Lysva;RU,Perm Krai,Nytva;RU,Perm Krai,Orda;RU,Perm Krai,Osa;RU,Perm Krai,Ocher;RU,Perm Krai,Perm;RU,Perm Krai,Pesyanka;RU,Perm Krai,Solikamsk;RU,Perm Krai,Chaykovskiy;RU,Perm Krai,Chernushka;RU,Perm Krai,Chusovoy

reg28

RU,Amurskaya Oblast,Dipkun;RU,Amurskaya Oblast,Tygda;RU,Amurskaya Oblast,Belogorsk;RU,Amurskaya Oblast,Blagoveshchensk;RU,Amurskaya Oblast,Yerofey Pavlovich;RU,Amurskaya Oblast,Svobodnyy;RU,Amurskaya Oblast,Skovorodino;RU,Amurskaya Oblast,Tynda;RU,Amurskaya Oblast,Fevralsk;RU,Amurskaya Oblast,Shimanovsk

reg18

RU,Udmurtia,Votkinsk;RU,Udmurtia,Glazov;RU,Udmurtia,Izhevsk;RU,Udmurtia,Sarapul

reg40

RU,Kaluzhskaya Oblast,Borovsk;RU,Kaluzhskaya Oblast,Detchino;RU,Kaluzhskaya Oblast,Kaluga;RU,Kaluzhskaya Oblast,Maloyaroslavets;RU,Kaluzhskaya Oblast,Obninsk;RU,Kaluzhskaya Oblast,Tarusa

reg76

RU,Yaroslavskaya Oblast,Gavrilov-Yam;RU,Yaroslavskaya Oblast,Myshkin;RU,Yaroslavskaya Oblast,Pereslavl-Zalesskiy;RU,Yaroslavskaya Oblast,Rostov;RU,Yaroslavskaya Oblast,Rybinsk;RU,Yaroslavskaya Oblast,Tutayev;RU,Yaroslavskaya Oblast,Uglich;RU,Yaroslavskaya Oblast,Yaroslavl

reg56

RU,Orenburgskaya Oblast,Abdulino;RU,Orenburgskaya Oblast,Buzuluk;RU,Orenburgskaya Oblast,Gay;RU,Orenburgskaya Oblast,Mednogorsk;RU,Orenburgskaya Oblast,Novotroitsk;RU,Orenburgskaya Oblast,Orenburg;RU,Orenburgskaya Oblast,Orsk;RU,Orenburgskaya Oblast,Saraktash;RU,Orenburgskaya Oblast,Yasnyy

reg60

RU,Pskovskaya Oblast,Dno;RU,Pskovskaya Oblast,Ostrov;RU,Pskovskaya Oblast,Velikiye Luki;RU,Pskovskaya Oblast,Malaya Guba;RU,Pskovskaya Oblast,Ovinki;RU,Pskovskaya Oblast,Porkhov;RU,Pskovskaya Oblast,Pskov

reg67

RU,Smolenskaya Oblast,Vyazma;RU,Smolenskaya Oblast,Gagarin;RU,Smolenskaya Oblast,Desnogorsk;RU,Smolenskaya Oblast,Yelnya;RU,Smolenskaya Oblast,Ray;RU,Smolenskaya Oblast,Roslavl;RU,Smolenskaya Oblast,Safonovo;RU,Smolenskaya Oblast,Smolensk;RU,Smolenskaya Oblast,Yartsevo

reg71

RU,Tul,Yasnogorsk;RU,Tul,Aleksin;RU,Tul,Bogoroditsk;RU,Tul,Yefremov;RU,Tul,Novomoskovsk;RU,Tul,Suvorov;RU,Tul,Tula;RU,Tul,Uzlovaya

reg45

RU,Kurganskaya Oblast,Dalmatovo;RU,Kurganskaya Oblast,Kurgan;RU,Kurganskaya Oblast,Shadrinsk;RU,Kurganskaya Oblast,Shumikha

reg23

RU,Krasnodarskiy Kray,Abinsk;RU,Krasnodarskiy Kray,Adler;RU,Krasnodarskiy Kray,Anapa;RU,Krasnodarskiy Kray,Armavir;RU,Krasnodarskiy Kray,Belorechensk;RU,Krasnodarskiy Kray,Vyselki;RU,Krasnodarskiy Kray,Gelendzhik;RU,Krasnodarskiy Kray,Gulkevichi;RU,Krasnodarskiy Kray,Yeysk;RU,Krasnodarskiy Kray,Kanevskaya;RU,Krasnodarskiy Kray,Krasnodar;RU,Krasnodarskiy Kray,Krymsk;RU,Krasnodarskiy Kray,Novokubansk;RU,Krasnodarskiy Kray,Novorossiysk;RU,Krasnodarskiy Kray,Primorsko-Akhtarsk;RU,Krasnodarskiy Kray,Slavyansk-na-Kubani;RU,Krasnodarskiy Kray,Sochi;RU,Krasnodarskiy Kray,Temryuk;RU,Krasnodarskiy Kray,Timashevsk;RU,Krasnodarskiy Kray,Tikhoretsk;RU,Krasnodarskiy Kray,Tuapse

reg44

RU,Kostromskaya Oblast,Kostroma;RU,Kostromskaya Oblast,Krasnoye-na-Volge;RU,Kostromskaya Oblast,Makaryev;RU,Kostromskaya Oblast,Nerekhta;RU,Kostromskaya Oblast,Neya;RU,Kostromskaya Oblast,Ponazyrevo;RU,Kostromskaya Oblast,Sharya;RU,Kostromskaya Oblast,Shekshema;RU,Kostromskaya Oblast,Yakshanga

reg13

RU,Mordoviya,Krasnyy Uzel;RU,Mordoviya,Ruzayevka;RU,Mordoviya,Saransk;RU,Mordoviya,Chamzinka

reg47

RU,Leningradskaya Oblast,Volosovo;RU,Leningradskaya Oblast,Volkhov;RU,Leningradskaya Oblast,Vsevolozhsk;RU,Leningradskaya Oblast,Vyborg;RU,Leningradskaya Oblast,Vyritsa;RU,Leningradskaya Oblast,Gatchina;RU,Leningradskaya Oblast,Kingisepp;RU,Leningradskaya Oblast,Kirishi;RU,Leningradskaya Oblast,Kirovsk;RU,Leningradskaya Oblast,Kudrovo;RU,Leningradskaya Oblast,Lopukhinka;RU,Leningradskaya Oblast,Luga;RU,Leningradskaya Oblast,Nikolskoye;RU,Leningradskaya Oblast,Otradnoye;RU,Leningradskaya Oblast,Pikalevo;RU,Leningradskaya Oblast,Podporozhye;RU,Leningradskaya Oblast,Primorsk;RU,Leningradskaya Oblast,Sertolovo;RU,Leningradskaya Oblast,Sosnovyy Bor;RU,Leningradskaya Oblast,Tikhvin;RU,Sankt-Peterburg,Kolpino;RU,Sankt-Peterburg,Pushkin;RU,Sankt-Peterburg,Saint Petersburg;RU,Sankt-Peterburg,Sestroretsk

reg55

RU,Omskaya Oblast,Omsk

reg69

RU,Tverskaya Oblast,Bezhetsk;RU,Tverskaya Oblast,Bologoye;RU,Tverskaya Oblast,Vyshniy Volochek;RU,Tverskaya Oblast,Kalyazin;RU,Tverskaya Oblast,Kimry;RU,Tverskaya Oblast,Konakovo;RU,Tverskaya Oblast,Kuvshinovo;RU,Tverskaya Oblast,Negotino;RU,Tverskaya Oblast,Tver;RU,Tverskaya Oblast,Udomlya

reg74

RU,Chelyabinskaya Oblast,Asha;RU,Chelyabinskaya Oblast,Verkhniy Ufaley;RU,Chelyabinskaya Oblast,Yemanzhelinsk;RU,Chelyabinskaya Oblast,Zlatoust;RU,Chelyabinskaya Oblast,Karabash;RU,Chelyabinskaya Oblast,Kopeysk;RU,Chelyabinskaya Oblast,Korkino;RU,Chelyabinskaya Oblast,Kyshtym;RU,Chelyabinskaya Oblast,Magnitogorsk;RU,Chelyabinskaya Oblast,Miass;RU,Chelyabinskaya Oblast,Ozersk;RU,Chelyabinskaya Oblast,Satka;RU,Chelyabinskaya Oblast,Snezhinsk;RU,Chelyabinskaya Oblast,Trekhgornyy;RU,Chelyabinskaya Oblast,Troitsk;RU,Chelyabinskaya Oblast,Uvelskiy;RU,Chelyabinskaya Oblast,Chebarkul;RU,Chelyabinskaya Oblast,Chelyabinsk;RU,Chelyabinskaya Oblast,Yuzhnouralsk;RU,Chelyabinskaya Oblast,Yuryuzan

reg16

RU,Tatarstan,Almet;RU,Tatarstan,Yelabuga;RU,Tatarstan,Kazan;RU,Tatarstan,Leninogorsk;RU,Tatarstan,Mendeleyevsk;RU,Tatarstan,Naberezhnyye Chelny;RU,Tatarstan,Nizhnekamsk

reg21

RU,Chuvashia,Alatyr;RU,Chuvashia,Vurnary;RU,Chuvashia,Kanash;RU,Chuvashia,Novocheboksarsk;RU,Chuvashia,Cheboksary;RU,Chuvashia,Shumerlya;RU,Chuvashia,Yadrin

reg66

RU,Sverdlovskaya Oblast,Artemovskiy;RU,Sverdlovskaya Oblast,Asbest;RU,Sverdlovskaya Oblast,Baranchinskiy;RU,Sverdlovskaya Oblast,Beryozovsky;RU,Sverdlovskaya Oblast,Bogdanovich;RU,Sverdlovskaya Oblast,Verkhnyaya Pyshma;RU,Sverdlovskaya Oblast,Verkhnyaya Salda;RU,Sverdlovskaya Oblast,Verkhoturye;RU,Sverdlovskaya Oblast,Yekaterinburg;RU,Sverdlovskaya Oblast,Kamensk-Uralskiy;RU,Sverdlovskaya Oblast,Kachkanar;RU,Sverdlovskaya Oblast,Kirovgrad;RU,Sverdlovskaya Oblast,Kosulino;RU,Sverdlovskaya Oblast,Krasnoturinsk;RU,Sverdlovskaya Oblast,Krasnouralsk;RU,Sverdlovskaya Oblast,Krasnoufimsk;RU,Sverdlovskaya Oblast,Kushva;RU,Sverdlovskaya Oblast,Lesnoy;RU,Sverdlovskaya Oblast,Monetnyy;RU,Sverdlovskaya Oblast,Nevyansk;RU,Sverdlovskaya Oblast,Nizhniye Sergi;RU,Sverdlovskaya Oblast,Nizhniy Tagil;RU,Sverdlovskaya Oblast,Nizhnyaya Salda;RU,Sverdlovskaya Oblast,Nizhnyaya Tura;RU,Sverdlovskaya Oblast,Novouralsk;RU,Sverdlovskaya Oblast,Pervouralsk;RU,Sverdlovskaya Oblast,Polevskoy;RU,Sverdlovskaya Oblast,Revda;RU,Sverdlovskaya Oblast,Serov;RU,Sverdlovskaya Oblast,Sukhoy Log;RU,Sverdlovskaya Oblast,Sysert

reg62

RU,Ryazanskaya Oblast,Kasimov;RU,Ryazanskaya Oblast,Novomichurinsk;RU,Ryazanskaya Oblast,Ryazhsk;RU,Ryazanskaya Oblast,Ryazan

Купите стеновой арболитовый блок по цене производителя.

Описание и характеристики

Евро поддон 1200×800 мм

Наиболее распространённый вид деревянного поддона. Нормы загрузки стандартных блоков:

  • 500×300×200 мм = 32 блока в фуре 1056 шт
  • 500×350×200 мм = 28 блоков, в фуре 990 шт
  • 500×370×200 мм = 24 блока, в фуре 858 шт
  • 500×300×250 мм = 28 блоков, в фуре 990 шт

Общий вес загрузки не должен превышать допустимые 20 тонн, блоки должны быть высушены до транспортировочного состояния.

Финпаллет 1200×1000 мм

Финский паллет, зачастую применяется для перевозки легких строительных материалов. Нормы загрузки стандартных блоков:

  • 500×300×200 мм = 48 блоков, в фуре 1056 шт
  • 500×350×200 мм = 44 блока, в фуре 968 шт
  • 500×370×200 мм = 38 блоков, в фуре 836 шт
  • 500×300×250 мм = 44 блока, в фуре 968 шт

Общий вес загрузки не должен превышать допустимые 20 тонн, блоки должны быть высушены до транспортировочного состояния.

Упаковочные материалы

При стягивании блоков можно применять полипропиленовую стреппинг ленту толщиной 10 и более мм вместе с пластиковыми уголками. Также допускается обматывание пачки арболитовых блоков прочной стретч пленкой в 3−4 слоя. Данный метод рационально применять при транспортировке высушенных блоков на расстояния не более 500 км.

Для упаковки блоков нельзя использовать деревянные поддоны, ранее эксплуатируемые при перевозке токсичных и вредных химических материалов. В некоторых регионах используются возвратные пластиковые поддоны, что допустимо требованиями компании «Русский Арболит».

Транспортировка и доставка блоков до клиента

Распространенная сеть производителей арболита позволяет быстро и недорого осуществлять услуги доставки блоков во многие регионы России. Мы сотрудничаем с многими транспортными компаниями, отправляя продукцию попутным грузом. Это снижает стоимость доставки арболита.

Для доставки заключается письменный договор на поставку между покупателем и производителем, в котором оговорена ответственность за своевременную отгрузку и выгрузку блоков.

Рассчитать доставку

Купите арболитовый блок с облицовкой по цене производителя.

Описание и характеристики

Евро поддон 1200×800 мм

Наиболее распространённый вид деревянного поддона. Нормы загрузки фактурных блоков:

  • 500×300×200 мм = 26 блоков в фуре 858 шт
  • 500×350×200 мм = 24 блока, в фуре 792 шт

Общий вес загрузки не должен превышать допустимые 20 тонн, блоки должны быть высушены до транспортировочного состояния.

Финпаллет 1200×1000 мм

Финский паллет, зачастую применяется для перевозки легких строительных материалов. Нормы загрузки фактурных блоков:

  • 500×300×200 мм = 40 блоков, в фуре 880 шт
  • 500×350×200 мм = 36 блоков, в фуре 792 шт

Общий вес загрузки не должен превышать допустимые 20 тонн, блоки должны быть высушены до транспортировочного состояния.

Упаковочные материалы

При стягивании блоков можно применять полипропиленовую стреппинг ленту толщиной 10 и более мм вместе с пластиковыми уголками. Также допускается обматывание пачки арболитовых блоков прочной стретч пленкой в 3−4 слоя. Данный метод рационально применять при транспортировке высушенных блоков на расстояния не более 500 км.

Для упаковки блоков нельзя использовать деревянные поддоны, ранее эксплуатируемые при перевозке токсичных и вредных химических материалов. В некоторых регионах используются возвратные пластиковые поддоны, что допустимо требованиями компании «Русский Арболит».

Транспортировка и доставка блоков до клиента

Распространенная сеть производителей арболита позволяет быстро и недорого осуществлять услуги доставки блоков во многие регионы России. Мы сотрудничаем с многими транспортными компаниями, отправляя продукцию попутным грузом. Это снижает стоимость доставки арболита.

Для доставки заключается письменный договор на поставку между покупателем и производителем, в котором оговорена ответственность за своевременную отгрузку и выгрузку блоков.

Рассчитать доставку

Купите арболитовый U-блок для армопояса по цене производителя. Описание и характеристики

Евро поддон 1200×800 мм

Наиболее распространённый вид деревянного поддона. Нормы загрузки армоблоков:

  • 500×300×200 мм = 40 блоков в фуре 1320 шт
  • 500×350×200 мм = 32 блока, в фуре 1056 шт
  • 500×370×200 мм = 32 блока, в фуре 1056 шт
  • 500×300×250 мм = 24 блока, в фуре 792 шт

Общий вес загрузки не должен превышать допустимые 20 тонн, блоки должны быть высушены до транспортировочного состояния.

Финпаллет 1200×1000 мм

Финский паллет, зачастую применяется для перевозки легких строительных материалов. Нормы загрузки армоблоков:

  • 500×300×200 мм = 62 блока в фуре 1364 шт
  • 500×350×200 мм = 48 блоков, в фуре 1056 шт
  • 500×370×200 мм = 48 блоков, в фуре 1056 шт
  • 500×300×250 мм = 38 блоков, в фуре 836 шт

Общий вес загрузки не должен превышать допустимые 20 тонн, блоки должны быть высушены до транспортировочного состояния.

Упаковочные материалы

При стягивании блоков можно применять полипропиленовую стреппинг ленту толщиной 10 и более мм вместе с пластиковыми уголками. Также допускается обматывание пачки арболитовых блоков прочной стретч пленкой в 3−4 слоя. Данный метод рационально применять при транспортировке высушенных блоков на расстояния не более 500 км.

Для упаковки блоков нельзя использовать деревянные поддоны, ранее эксплуатируемые при перевозке токсичных и вредных химических материалов. В некоторых регионах используются возвратные пластиковые поддоны, что допустимо требованиями компании «Русский Арболит».

Транспортировка и доставка блоков до клиента

Распространенная сеть производителей арболита позволяет быстро и недорого осуществлять услуги доставки блоков во многие регионы России. Мы сотрудничаем с многими транспортными компаниями, отправляя продукцию попутным грузом. Это снижает стоимость доставки арболита.

Для доставки заключается письменный договор на поставку между покупателем и производителем, в котором оговорена ответственность за своевременную отгрузку и выгрузку блоков.

Рассчитать доставку

Арболит и арболитовые блоки в Иваново

Размеры панели:

900×550×80 мм

Временно недоступно

Термопанель GreenLeaf это универсальный строительный материал с размерами 900х550х80 мм (0,5 м2), изготовленный из поризованного арболита. На сегодняшний день массово только ООО «ОКБ «Сфера» обладает технологией получения данного материала с использованием органических пенооборазователей. Поризованный арболит отличается от классического арболита следующими параметрами:

  • В поризованном арболите используется вспененный цемент с размерами воздушных пузырей от нескольких микрон до десятых долей миллиметра.
  • Готовое изделие (панель, блок и т.п.) изготавливается литьём, а не формовкой под давлением.
  • По прочности изделие из поризованного арболита не уступает, а наоборот и превосходит классический арболит за счёт более плотного контакта цемента с древесиной.
  • По теплоизолирующим свойствам поризованный арболит превосходит классический.
  • При одной и той же плотности поризованного и классического арболита, прочность первого будет выше.
  • Панели отливаются в многоместных формах (матрицах), изготовленных с точностью до 0,1 мм.
  • При производстве поризованных термопанелей используется та же технология затвердевания в форме, что и для других видов арболита, выпускаемых «ОКБ «Сфера».

Термопанель может быть использована в качестве:

  • Заполнителя для стен при строительстве каркасных домов и помещений различного назначения;
  • Устройства полов по выставленным лагам;
  • Устройства межэтажных перекрытий в качестве несъемной опалубки;
  • Утепления и выравнивания полов как в квартирах, так и в частных домах;
  • Утепления фасадов домов и помещений по каркасу;
  • Устройства внутренних перегородок.

В отличие от термопанелей из классического арболита (выпускаемых «ОКБ «Сфера» ранее) представленная термопанель не имеет замковых соединений. Дело в том, что классический арболит имеет значительные воздушные полости в своей структуре и при толщине материала в 40-50 мм. всё равно является «мостиком холода». Сам замок изготовить с большой точностью невозможно из-за специфических свойств материала. Поэтому говорить о том, что замковая система увеличивает теплоизолирующие свойства стыков — бессмысленно, это иллюзия. Наиболее перспективным способом избежать «мостиков холода» по площади — это сделать саму термопанель более тёплой, а стыки между термопанелями заполнять монтажной пеной или клеем для ячеистых бетонов. К тому же это значительно упрощает монтаж. Вся проблема только в том, что для крепления термопанели вам потребуются более длинные саморезы. Однако это ничто по сравнению с полученным результатом.

В зависимости от назначения представленная термопанель из поризованного арболита может иметь разную структуру — от пористой, внешне напоминающей классический арболит, до почти идеально гладкой. Всё зависит от количества жидкой фазы в смеси. На стоимости изделия для клиента это обстоятельство не сказывается.

Арболит

— Строительный материал арболит производят на основе древесной щепы, преимущественно хвойных пород. Она подбирается и сортируется в строгом соответствии с ГОСТом.

— В производсте арболита обязательно использование щепы разного размера, для того чтобы в блоке было как можно больше древесины. Щепа мелкой фракции заполняет пустоты, которые образует щепа большего размера.

-Подготовленную щепу смешивают с высококачественным цементом марки М500 Д0 и связующим. На этом этапе в бетономешалку добавляется деминерализатор — сульфат алюминия. Он нейтрализуют в древесной щепе вредные для арболита вещества. Этот химический компонент безопасен, используется в пищевой и медицинской промышленности.

— Полученную в бетономешалке смесь заливают в специальные формы, где арболит приобретает нужную форму. Для изготовления нестандартных геометрических блоков используют металлические пластины, которые вставляются в формы. Таким образом можно получить треугольный, трапецевидный, угловой блок.

— Арболит в «сыром» виде очень пластичен. Чтобы придать ему необходимую по ГОСТу плотность, прочность и необходимый размер, его постепенно прессуют с добавлением арболитовой смеси. Арболитовые блоки в форме находятся под весом не менее суток, без перемещения и внешнего воздействия.

— После этого расформированные арболитовые блоки складываются на поддоны и хранятся не менее 15 суток при определенной температуре.

Достоинства арболита

— арболит — материал крупнопористый, обеспечивает прекрасный воздухообмен в помещениях, тем самым делая микроклимат в доме очень комфортным для проживания;

— плотность арболита 500-600 кг/м3, что позволяет экономить на фундаменте;

— низкая теплопроводность (то есть, он очень плохо пропускает тепло, сохряняя его внутри помещения), которая позволяет строить дома с толщиной стен 30 см.;

— прочность арболита и отличные характеристики по прочности на растяжение и изгиб дают возможность без всяких проблем строить дома высотой 2-3 этажа с толщиной стен в 30 см. При этом можно использовать как деревянные, так и железобетонные перекрытия;

— несмотря на то, что арболит состоит почти полностью из древесной щепы, он не гниет, не подвержен заражению микроорганизмами и грибками. Такие свойства древесина приобретает после обработки при условии нахождения в растворе из высокосортного цемента.

— арболит относится к классу трудносгораемых материалов и способен выдержать открытое пламя с температурой минимум 1000°C в течение 45-90 минут.

— устойчив к ударным и механическим воздействиям, и в то же время легко сверлится и пилится, легко держит крепежные элементы.

— удельная теплоемкость арболита в несколько раз больше, чем у кирпича, именно поэтому в домах из арболита в летний зной прохладно, а в зимнюю стужу стены из арболита способны долго сохранять тепло.

Таким образом, арболит по теплоизолирующей способности в 3-4 раза лучше керамзита, и в 6-8 раз лучше кирпича. Для отопления дома из арболита со стенами толщиной 20 сантиметров необходимо вдвое меньше энергии, чем для такого же дома из кирпича со стенами толщиной 50 сантиметров. По характеристикам теплосбережения арболит является одним из лучших строительных материалов. Кроме того, арболит – очень хороший звукоизолятор.

Многие люди спрашивают, как выбрать хороший арболит. Профессионал может на глаз отличить качественный арболит от некачественного. Однако, благодаря некоторым советам, это сможет сделать любой человек.

* Первое, на что стоит обратить внимание — его форма и размеры. Хорошие арболитовые блоки имеют четкие углы под 90 градусов и практически неизменные размеры всех блоков по всем граням. У плохого же разбег составляет 1-3 см, грани имеют не плоскую, а округлую форму.

Плохая геометрия может сказать вам о многом: недостатках технологии, несоблюдении состава компонентов, либо о «кустарном» происхождении арболитового блока. Даже если такой блок окажется качественным в плане прочностных и теплоизоляционных характеристик, кладка дома потребует гораздо больших усилий и затрат раствора, на который будут ложиться блоки. К тому же, от этого пострадает общая теплопроводность дома. О других моментах, на которые следует обратить внимание, мы расскажем в следующих статьях.

* Второе, на что стоит обратить внимание при выборе арболита — цвет.

Цвет правильного арболитового блока должен быть серым, но никак не желтым. Желтый оттенок арболиту может придать песок, которого, при правильной технологии, в арболите быть не должно; или недостаток цемента, из-за чего не вся щепа им обволакивается. Экономия на цементе приводит к уменьшению прочности арболита, а применение песка – ухудшает его теплоизоляционные свойства.

Еще один тест, который вы можете провести сами – попробовать отломать кусочек от блока. Если арболит качественный, у вас это сделать не получится, а плохой арболит, бывает, рассыпается в руках. Производитель, уверенный в качестве своего продукта, может позволить вам произвести еще один тест – сбросить блок с большой высоты, например с пятого этажа. Плохой скорее всего расколется, или получит серьезные повреждения, у качественного останутся лишь небольшие вмятины.

* Третье, на что стоит обратить внимание при выборе арболита – это щепа. Ее длина должна быть от 20 до 60 мм, ширина от 3 до 12 мм, толщина от 1 до 5 мм.

Добросовестный производитель ответственно подходит к выбору щепы, в составе линии по производству арболита обязательно есть специализированное оборудование, позволяющее приготовлять щепу нужной фракции. Блок с правильной щепой видно сразу, его структура однородна.

«Кустари» же могут использовать в качестве сырья все, что попадется под руку, из блоков таких производителей могут торчать ветки, большие куски коры, или наоборот, вместо щепы могут использоваться опилки.

В заключение хочется сказать: если вы выбрали для строительства дома арболит, нужно внимательно подойти к его выбору и не ориентироваться только на низкую стоимость. Некачественный, но дешевый арболит принесет вам большие расходы в дальнейшем:

— увеличение сроков кладки, большой расход раствора

— увеличение расходов при оштукатуривании стен

— большие потери тепла, а вследствие большая стоимость платы за отопление.


Плюсы зимнего строительства из арболита:

• Многие производители снижают цены на арболит в зимний период.
• Стоимость работ монтажных бригад и спецтехники в зимний период тоже снижаются.
• Строительной технике легче подвозить материалы по замерзшим дорогом, чем в осеннее/весеннее бездорожье

Для зимнего строительства необходимо небольшое теплое помещение, в котором будут греться рабочие и наводиться раствор для кладки . Его легко возвести, например, из СИП-панелей. Некоторые строители над объектом сооружают шатер из деревянного бруса, закрытого прозрачной пленкой, и отапливают тепловой пушкой, это позволяет избавиться от многих минусов зимнего строительства.

Для кладки зимой используют те же растворы, что и летом: клей для ячеистого бетона или кладочный раствор с перлитом. Если используется раствор, воду для него необходимо подогревать и желательно использовать противоморозные добавки. Также используют «зимнюю» манеру кладки – небольшими секциями по 5 рядов сразу. Это нужно для того, чтобы раствор под давлением верхних блоков успел схватиться до того, как замерзнет жидкость в нем. Предпочтительнее использовать клей для ячеистых бетонов, зимние его виды можно использовать при температуре до -25, он заполняет поры арболитовых блоков и образуется монолитная структура без больших швов и мостиков холода. Однако, это применимо лишь для блоков с хорошей геометрией.

состав, особенности производства и характеристики

Арболит – сравнительно новый строительный материал, отличающийся впечатляющими свойствами, речь о которых пойдет ниже. Если внимательно проанализировать тематические статьи и публикации, становится очевидным, что большинство специалистов высоко оценивают арболитовые блоки, скромно умалчивая о недостатках этого материала. Впрочем, в нашем мире нет ничего идеального, особенно, если речь идет о строительной отрасли.

Для максимально эффективного применения арболита, и нивелирования его «минусов», следует внимательнее остановиться на его технических характеристиках, особенностях использования.

Особенности производства арболита

Остановимся подробнее на составе и технологических особенностях производства строительного материала. Качество выполнения ряда технологических процессов обуславливает наличие или отсутствие некоторых «минусов» арболита.

Это очень важный аспект, поскольку материал позиционируют, как подвид легких бетонных решений с крупноячеистой структурой.

Главная его особенность – в качестве наполнителя применяют древесную щепу, благодаря которой получается «монолитное цементное тесто».

Материал получил широкое распространение в современном строительстве:

 

  • теплоизоляционные плиты;
  • блоки с пустотелой структурой;
  • блоки крупного формата;
  • густые смеси для образования ограждающих решений, готовых конструкций.

Под понятием «арболит» подразумеваются специализированные блоки, используемые для кладки. Особой популярностью пользуются блоки стандартизированных размеров – 50х30х20 см. Но в последнее время производители все чаще расширяют типоразмеры собственной продукции.

Состав арболитовых блоков

Для производства арболитовых блоков применяют ряд ингредиентов:

  • цемент;
  • вода;
  • химические компоненты;
  • натуральная древесная щепа.

Цемент. Для обеспечения оптимальных прочностных характеристик опытные мастера рекомендуют использовать цемент 400-й марки. Важно помнить о том, что при продолжительном хранении цемент теряет свои первоначальные свойства. Потому специалисты рекомендуют применять в производственном цикле 500-й марку цемента.

Вода. Чтобы получаемый арболит соответствовал высоким техническим характеристикам, его готовят в строгом соответствии с технологическими предписаниями, рекомендациями мастеров. Воду, в которую добавляют различные пластификаторы и минерализаторы заблаговременно. Если говорить об ингредиентах арболита, то их используют в таких пропорциях:

Что касается деревянной щепы, то ее добавляют в специальный смеситель. Пользоваться традиционными бетономешалками гравитационного типа не рекомендуется, поскольку она не в состоянии обеспечить необходимый уровень гомогенизации. Минерализатор, растворенный в воде тщательно перемешивают, а также равномерно распределяют по всей площади натуральной щепы. Продолжительность перемешивания не превышает 30 секунд. Только после этого в готовый состав вносят цемент. На перемешивание перечисленных компонентов отводится до 3-х минут.

Химические добавки. В составе древесного наполнителя присутствуют натуральные сахара, препятствующие естественной адгезии с деревянными микрочастичками. Чтобы решить столь актуальную проблему специалисты прибегают к 2-м методам:

  1. Обработку деревянной щепы при помощи химических соединений.
  2. Предварительное высушивание натурального дерева в течение 2-3-х месяцев.

Самый качественный арболит получается при условии комплексного подхода. Сырьевая минерализация решает несколько важных задач:

  • обеспечивает водонепроницаемость натурального компонента;
  • увеличивает биологическую устойчивость сырья.

Задача решается посредством добавления в арболит извести, силиката-глыбы, жидкого стекла и хлорида кальция.

Натуральная древесная щепа. Прочностные характеристики рассматриваемого материала зависят от физических размеров и калибра натурального сырья. Для производства качественного арболита важно использовать только природную щепу. Размеры этого ингредиента регламентируются ГОСТ-ами. Опытные мастера рекомендуют пользоваться частичками с физическими размерами в 40х10х5 мм.

Профессионалы используют сырье со следующими размерами:

  • толщина – от 3 до 6 мм;
  • ширина – от 6 до 11 мм;
  • длина – порядка 26 мм.

Что касается остальных ингредиентов, таких как солома, тырса или деревянная стружка, то они не уместны. Опытные мастера пользуются только очищенной щепой, на поверхности которой нет остатков грунта, засохших листьев или старой коры. Многие полагают – если в составе натурального ингредиента присутствует от 5 до 10% листвы, то это никоим образом не сказывается на прочностных характеристиках арболита.
В преобладающем большинстве случаев производство арболита поставлено на поток около деревоперерабатывающих предприятий и лесопилок. Что касается вида древесины, то она никак не влияет на итоговое качество подготавливаемого сырья.

Производство арболитовых блоков

После перемешивания компонентов, описанных выше, формирование строительных блоков важно завершить в течение 15 минут. Существует несколько подходов к формированию блоков, исходя из выбранного производственного подхода:

  • использование специализированной выброустановки с дополнительной нагрузкой;
  • применение вибростанков;
  • производство материала вручную;
  • ручное изготовление без механических элементов.

Блоки, произведенные механическим способов зачастую гораздо качественнее аналогов, изготовленных вручную. Если рассматривать плотностные характеристики, геометрию и размеры изделий, то они абсолютно идентичны.

В кустарных условиях применяют специальную опалубку. В некоторых случаях ее проблематично удалить из-за жидкого раствора.

Арболитовые решения не отличаются по составу, при этом их характеристики могут существенно отличаться от партии к партии, метода уплотнения и степени сжатия. Главная задача прессования жидкого состава – повышение плотности итоговой консистенции, увеличение ее прочностных характеристик.

Методику вибрации на этапе уплотнения используют строго дозировано. Если злоупотреблять методикой, существует высокая опасность осаждения ингредиентов на дне. Форменное прессование направлено не только на то, чтобы повысить плотность готового изделия. Ключевое его предназначение – обеспечить равномерное распределение консистенции по всему объему смеси.

Что касается цементного теста, то оно действует по аналоги с клеем. Корректируется только концентрация натуральных ингредиентов, их толщина и объем.

Блоки уплотняют на протяжении того периода времени, которого будет достаточно, чтобы переориентировать направленность наполнительных зерен. Это способствует увеличению эффективной площади контакта щепок с составом. В арболите не происходит никакого деформирования или сжатия.

Усадка арболита

Многие полагают, что арболит является материалом, не подверженным какой-либо усадке. Впрочем, установлено, что в первые 3-4 месяца в этом материале все же наблюдаются минимальные усадочные реакции. Зачастую они завершаются на этапе производства арболитовых блоков. Допустимой считается усадка в пределах от 0.5 до 0.85%.

Если придавить материал другими изделиями, может фиксироваться еще незначительная корректировка по высоте блоков. Потому опытные мастера не проводят штукатурные или отделочные мероприятия в течение первых 3-4-х месяцев по завершению основного этапа работ.

Огнестойкость арболита

С точки зрения огнестойкости арболитовые материалы могут похвастаться такими параметрами и характеристиками:

  • уровень воспламеняемости – В1, что соответствует материалам, которые практически не воспламеняются;
  • значение горючести – Г1;
  • Д1 – материал образует минимальное количество дыма при воспламенении.

Многие строители отказываются от рассматриваемых блоков по нескольким причинам: блокам требуется основательная защита от разрушающего действия влаги, присутствие на рынке большого количества решений сомнительного качества, завышенная стоимость блоков, в сравнении с другими материалами, а также номинальная геометрическая точность, при изготовлении. Впрочем, ежегодно перечисленные недостатки нивелируются, а в продаже появляется все большее количество качественных изделий.

отзывов. Арболит: состав, производство. Арболит Хаус

О многих современных материалах, появившихся на рынке в последнее время, есть вполне положительные отзывы. Арболит, относящийся к группе легких бетонов, является одним из них. Применяется в основном для возведения стен и перегородок. Хотя арболит считается новым материалом, дома из него строили еще в 60-х годах. Правда, тогда он не пользовался особой популярностью. Дело в том, что частное жилищное строительство в СССР было развито не очень хорошо.Для масштабного строительства использовались совершенно другие материалы. Арболит был разработан не в нашей стране, а в Голландии, в 30-е годы. Первые блоки получили название дюрисол.

Что делают арболит

В состав арболита входят такие компоненты, как цемент, вода, химические добавки и органический наполнитель. В качестве последнего можно использовать древесную стружку, опилки, рисовую солому, обрезки тростника и т. Д. При производстве блоков и возведении монолитных арболитовых стен используется высококачественный портландцемент.В качестве химических добавок использовали нитрат и хлорид кальция или жидкое стекло.

Самый распространенный наполнитель в смеси — древесная стружка. Поэтому арболит иногда называют арболитом. Иногда вместо стружки берут опилки. В этом случае получается опилкобетон. Такие блоки имеют несколько худшие эксплуатационные характеристики, чем арболит, изготовленный с применением фишек. Во-первых, они более плотные и тяжелые, во-вторых, более подвержены деформациям. Однако отзывы о них есть вполне положительные.К тому же арболит этой разновидности стоит немного дешевле.

Классификация и характеристика арболита

На данный момент существует всего два основных типа этого материала: теплоизоляционный (имеющий плотность 400-500 кг / м3) и конструкционный (500-850 кг / м3). Характеристики арболита из стружки следующие:

  1. Прочность на изгиб — 1 МПа.
  2. Степень сжатия — 1 МПа.
  3. Средняя плотность 600-650 кг / м3.
  4. Степень водопоглощения — 40% -85%.
  5. Морозостойкость — 50 циклов.
  6. Теплопроводность — 0,07-0,17 Вт / (м · К).
  7. Усадка — 0,4% -0,5%.
  8. Звукопоглощение — 126-2000 Гц.

Значит, арболитовые блоки на высоте. Они поглощают все звуки, идущие с улицы, хорошо сохраняют тепло и достаточно прочны как на сжатие, так и на изгиб. По своим эксплуатационным характеристикам этот материал близок к пенобетону и отличается значительно меньшим весом и степенью теплопроводности, чем основной легкий бетон.

Другие наименования арболита

В нашей стране этот материал еще не так давно, но вполне заслужил положительные отзывы. Арболит за рубежом пользуется большой популярностью уже давно. Цементные блоки и панели, смешанные со стружкой, опилками и другими видами органических наполнителей, производятся во многих странах Европы и Америки. Только они там немного иначе называются. Так, в Чехии это пилибетон, в Германии — дюпанель, в Японии — центри-боад, в Австрии — циклокс, в США и Канаде — древесный камень.

Где использовать

Арболит нашел применение в основном в малоэтажном частном строительстве. Из него делают блоки. Арболит также используется для отливки панелей. Их размеры могут быть самыми разными. За рубежом арболитовые блоки и плиты иногда используются для строительства многоэтажных домов, а также различных промышленных объектов. Хотя строить фундамент из этого материала не рекомендуется, но иногда его используют для этой цели. Но не для жилых домов, а для гаражей и хозяйственных построек.

Арболитовая смесь, помимо прочего, иногда используется в качестве утеплителя в каркасных домах. Кроме того, его заливают в стены при хорошей кладке.

Достоинства материала и отзывы о нем

Судя по отзывам об арболите, его достоинствами являются отличные теплоизоляционные качества. К тому же этот материал «дышит». Стены из арболита способны впитывать влагу из воздуха при ее обилии и отдавать при недостатке. То есть по своим основным характеристикам этот материал напоминает дерево.Однако он абсолютно лишен таких недостатков, как подверженность гниению и растрескиванию. В отличие от дерева этот материал совершенно негорючий. Кроме того, на стенах из арболита никогда не появляется плесень. Конструкции из этого материала возводятся довольно быстро, потому что он очень прост в обработке. При необходимости блоки можно просверлить, распилить, забить в них гвозди и закрутить саморезы. Поскольку этот материал очень мало весит, нет необходимости возводить слишком мощный фундамент.

Важным для многих владельцев дачных участков является то, что при транспортировке арболитовых блоков или плит не нужно беспокоиться об их сохранности.Этот материал отличается высокой устойчивостью к ударным нагрузкам. Несомненным достоинством арболита считают и его экологичность. Этот материал полностью безопасен для здоровья.

Производство арболита и его использование в жилищном строительстве положительно сказываются на экономике в целом. При производстве смеси не просто перерабатываются, а используются с пользой отходы деревообрабатывающей промышленности. При строительстве зданий из арболита нет необходимости использовать тяжелую технику, что в конечном итоге приводит к значительной экономии.

Недостатки материала

Как уже было сказано, данный материал существует. В основном отзывы только положительные. Однако арболит не лишен недостатков. В первую очередь, это довольно низкие показатели прочности и влагостойкости. Чтобы стены из этого материала прослужили дольше, их необходимо оштукатурить. При этом обычно используют цементно-песчаные растворы со стороны помещения, а со стороны улицы — цементно-песчаные растворы, смешанные с известью. Стены из арболита, защищенные снаружи, могут иметь и другие виды отделки.Не рекомендуется использовать этот материал для строительства бань и саун. В любом случае влажность в будущем помещении не должна превышать 70-75%. Фундамент дома, стены которого будут выполнены из арболита, следует поднять на высоту не менее 50 см от поверхности отмостки. Свесы кровли также должны выступать за пол здания не менее чем на полметра.

Еще одним недостатком арболита является его неустойчивость к агрессивным газам. Следует сказать об относительно высокой стоимости этого материала.

Производство арболита

Процесс изготовления блоков включает несколько основных этапов:

  1. Отобранная стружка предварительно измельчается, а затем сортируется. Чтобы получить наполнитель из частиц определенного размера, его пропускают через специальные сита.
  2. Далее пыль очищается от пыли.
  3. Затем приготовленный таким образом наполнитель смешивается с цементом, химическими добавками и водой.
  4. Полученный раствор разливают по формам. Последние обычно делают из металла, так как таким способом можно получить абсолютно ровные и гладкие блоки.
  5. В формах смесь уплотняется. Для этого используется вибропресс.
  6. Смесь сохраняет форму до затвердевания.
  7. Перед отправкой на стройку готовые блоки сушат еще не менее двух недель, пока не наберут достаточную прочность.

Как самому сделать арболитовые блоки

Изготовление арболита в домашних условиях — процесс, который также требует соблюдения определенных технологий. Формы можно самостоятельно сбить из толстых досок.Они должны быть разборными. Для приготовления 1 м 3 смеси 250-300 кг пятисотого портландцемента необходимо взять такое же количество щепы, 400 л воды и 2-4% от веса цементных химических добавок. Предварительную стружку следует тщательно просеять. Эта процедура удалит слишком крупные частицы.

Засыпать стружку в миксер и залить водой с растворенными в ней добавками. Все это тщательно перемешивается, и только потом добавляется цемент. После того, как состав станет полностью однородным, его закладывают в форму.Последние предварительно необходимо смазать раствором извести. Укладку выполняют, тщательно утрамбовывая смесь. До верха не должно доходить примерно 2 см. Оставшийся объем залит штукатуркой. Выдерживают блоки в виде не менее суток, а потом еще две недели сушат под навесом. О отлитом таким образом материале есть неплохие отзывы. Арболит, изготовленный по этой технологии, вполне подходит как для строительства дома, так и для кладки перегородок. Для возведения фундаментов этот материал использовать не стоит, так как он не отличается особой прочностью и устойчивостью к влаге.

На что обращать внимание при покупке блоков

При покупке арболитовых блоков следует быть очень внимательными. На современном рынке можно встретить как качественный материал, так и не так много. Лучше всего приобретать продукцию крупных компаний. Как правило, такие компании изготавливают блоки нескольких размеров.

Как построить дом из арболита

При возведении стен из таких блоков соблюдайте ту же технологию, что и при кладке обычных. В первую очередь, это означает, что следует перевязать швы.Кроме того, стены возводятся с помощью отвеса и уровня.

При желании можно построить дом из арболита и другой техники. В этом случае блоки не производятся. Смесь просто укладывается в установленную ранее опалубку, выбитую из деревянных щитов. В этом случае необходимо использовать арматурный каркас. Приготовленная в тех же пропорциях, что и для блоков, смесь заливается в опалубку слоями по 25 см. Каждый слой тщательно утрамбовывается. Опалубку можно снимать и переставлять уже через сутки после заливки смеси.

Хотя арболит не слишком хорошо переносит повышенную влажность, на данный момент это, безусловно, один из лучших материалов, используемых при строительстве частных домов. Из таких блоков можно построить постройку с отличными характеристиками. Но это при соблюдении всех необходимых технологий.

Повышение биостойкости арболитового бетона добавками наномодификаторов

[1]
Возможности арболитобетона.Исследования одесских ученых / Шинкевич Е.С., Линник Д.С., Юсипчук В.И. // — Будивельный журнал, Информационно-аналитический журнал.- ПП «ПолИграфИнтер», 2018.- № 5-6 (135-136). — С.33.

[2]
Шинкевич Э.С., Линник Д.С., Юсипчук В.И. Экостроительство из арболитобетона на основе композиционного гипсового вяжущего. Строительные материалы, изделия и санитарная техника, научно-технический сборник, 2014, №52, с.112-116.

[3]
П.Крутов И. Назашвили. Справочник по производству применения арболита. М. Стройиздат, 1987. 208с.

[4]
Эйлер Р. Химия кремнезема.В 2-х томах. Пер. с уг. М.: -Мир, 1982 г. — 1543 стр.

[5]
Нанокомпозиты MxOy / SiO2 на основе ацетатов Ni, Mn, Cu, Zn, Mg / B.M.Богатырев, Л. Борисенко, Э. Оранская, М. Галабурда / «Химия, физика и технология поверхности» Межведомсвт. сборник научн. трудов, вып. 15.-Киев: Наукова думка, 2009.-С.294-302.

[6]
Исследование влияния добавок на скорость гидратации оксида кальция метод рентгенофазного анолиза.Б.М. Богатырев, Л. Борисенко, В. Юсипчук. / «Поверхность», сборник науч. трудов вып. 6 (21). Институт Химии поверхности НАНУ, Киев (2014).

[7]
Влияние содержания металлов на структурные характеристики неорганических нанокомпозитов MxOy / SiO2 i C / MxOy / SiO2 / B.М. Богатырев, Е.И. Оранская, В. Гунько, Р. Лебода, Я. Скубышевская-Зиеба / ЖХФТП.-2011.-Т.2, № 2.- С. 135-146.

[8]
Бактериологичный контроль поживных середовищ.Информационный список МОЗ Украины № 05.4.1 / 1670, Киев, (2001).

Производство бетонных блоков

Описание предприятия

Продам предприятие по производству бетонных блоков в Челябинской области.

Место производства: Челябинская область, г. Миасс

Компания «Уральский арболит» на рынке с 2016 года.

Производительность 2200 м3 блоков в год

Основные рынки сбыта: Урал, Башкирия, Нягань, Сургут.

Завод расположен на земельном участке 2546 м2, на котором есть теплый цех 371 м2 и холодный ангар 360 м2. (Аренда продлена на весь 2019 год и далее), асфальтированная площадь перед цехом 200 м2

В цех оборудован производственными помещениями, силосом для стружки, сушилкой, вентиляцией, собственной котельной и колодцем, хозяйским помещением, гардеробной, душем, туалетом и др.

Обрезка хранится в холодном ангаре вместе с теплым цехом.

В состав активов предприятия вошли:

  • Сборка первичной формовки ОФА-2М
  • Вылет шлифовальный станок ИД-600М
  • Пила циркулярная стационарная и пила электрическая.
  • Форма десяти-FDS-500х300х199
  • Формы четырехнадкатилетние под перегородочные блоки FDS-500х300х142ПБ
  • Форма шестая под блок для укладки сетей FDS-500х300х200АП
  • Погрузчик вилочный дизельный DP-1604
  • Штабелер ручной
  • Рохлин гидравлический

    Штабелер ручной

  • Видеокамера
  • Емкости пластиковые 1 м3 (еврокубка) с помпой
  • Компрессор
  • Мебель
  • Стеллажи внутри и снаружи.
  • Интернет-офис (аппарат)
  • Запасные части, двигатель, метизы, инструмент, ножи и др.

Стоимость имущества составляет 2,8 млн. Руб.

Продается сам «Уральский арболит» без долгов со всеми документами и печатью.

Штат 9 человек. Разработаны все инструкции и регламенты. Технология производства блоков разного размера на новом уникальном оборудовании. Хорошо проработанная база поставщиков материалов и большая база продаж.

Сайт компании http://arbolit-174.ru/ с настроенным трафиком в Яндекс директ и Google AdWords. Группа в ВК и ОК инстаграм. Некоторые ролики в ютубе. Бренд достаточно известен на Урале и в Башкирии.

Оборудование и технологии, применяемые на предприятии «Уральский арболит», не имеют аналогов в Урало-Поволжье. Качество продукции подтверждено протоколами испытаний Департамента строительства ЮУрГУ. Готовы оказать помощь в поддержке предприятий на начальном этапе. У компании прекрасные перспективы для расширения продуктовой линейки.

Цель продажи: в связи с переездом в другой регион.

Контакты:

Тел 8

40380, 89253309575

Эл. адрес: [email protected]

Адрес в ВК: https://vk.com/id58919199

Адрес в Facebook: https://www.facebook.com/profile.php?id=100026711370976

Учредитель ООО «Уральский арболит» Курочкин Виталий Владимирович

Страница

OpticsPlanet не найдена — телескопы, микроскопы, солнцезащитные очки, прицелы, бинокли ночного видения, радары, дальномеры, камеры и многое другое!

OpticsPlanet.com store — Мы здесь, но эта страница переехала или, возможно, никогда не существовала

Пожалуйста, включите поддержку джаваскрипта в вашем браузере
В настоящее время в вашем браузере не включен JavaScript, и из-за этого наш сайт не будет работать должным образом.
Пока JavaScript отключен, вы не сможете добавлять товары в корзину или просматривать все варианты продуктов.Наш сайт соответствует ведущим отраслевым стандартам безопасности для вашей защиты.

Если возможно, пожалуйста, включите JavaScript в своем браузере для наилучшего взаимодействия.
Если вы не можете включить JavaScript или у вас возникли технические проблемы, мы всегда готовы помочь!

Пожалуйста, включите функцию cookie вашего браузера
В настоящее время в вашем браузере не разрешены файлы cookie, и в связи с этим функциональность нашего сайта будет серьезно ограничена.Файлы cookie на основе веб-браузера позволяют нам настраивать наш сайт для вас, сохранять товары в вашей корзине,
и доставить вам незабываемые впечатления от покупок в OpticsPlanet.
Ваша конфиденциальность важна для нас, и любая личная информация, которую вы нам предоставляете, является строго конфиденциальной.

Если вы не можете включить файлы cookie в своем браузере, мы всегда готовы помочь!

JavaScript заблокирован AdBlocker или ScriptBlocker
К сожалению, некоторые элементы OpticsPlanet отключаются вашим AdBlocker.К сожалению, мы не можем предложить отличный опыт покупок без JavaScript.
Добавьте « opticsplanet.com » и « https://opl.0ps.us/assets-261aee2e735/ » в белый список,
или отключите AdBlocker для этого сайта (обратите внимание, что мы НЕ показываем на этом сайте раздражающую рекламу).
Спасибо!

Изготовление арболитовых блоков Дома самостоятельно Готовим арболиту своими руками

Арболит считается отличным строительным материалом, который подходит для возведения стен любого помещения.Этот материал относится к группе легкого бетона и обычно его иногда называют опилковым бетоном.

Технология производства

Поскольку арболит представляет собой опилковый бетон, нетрудно догадаться, что в его состав, как и в состав любого другого бетона, входит цемент марки 400 и 500. Иногда используется цемент с еще более высокими показателями для повышения прочности. готовой продукции. Что касается наполнителя, то в бетон добавляют мелкую древесную стружку, щепу и, конечно же, опилки.При отсутствии какого-либо из перечисленных наполнителей его заменяют остатками листвы, хвои или коры, количество которых не должно превышать 5% от массы сменного наполнителя.

Размеры материалов, используемых в арболите, не должны превышать 5 мм по толщине и длине 25 мм. Поэтому всю организацию сначала пропускают через дробилку, а уже потом смешивают с цементом. На заводе B. Органические отходы Добавьте специальные химические вещества, которые нейтрализуются сахаром, имеющимся в органическом веществе.Этот сахар существенно влияет на крепость арболита, поэтому его нейтрализация просто необходима.

Хлорид кальция и хлорид сульфата алюминия используются как шимпанзе. Естественно, если арболит изготовлен в домашних условиях, таких веществ может просто не оказаться под рукой, поэтому можно будет обойтись и без них. Однако, если совсем не убирать сахар, арболит снимется и, чтобы этого не произошло, нужно 3-4 месяца выдерживать древесные отходы на улице под открытым небом.

Начало производства арболита следует из обработки органики.Для этого измельченную древесную массу заливают водой и тщательно перемешивают. Специалисты рекомендуют выдерживать древесные отходы в известковом растворе около 3 часов, что также способствует разложению сахара. Органический калибр в растворе извести смешивают с цементом до однородной массы.

Соотношение воды, опилок и цемента должно выглядеть так: 4: 3: 3.

Этот древесно-цементный раствор в бетономешалке замешивают, т.к. образование комков здесь недопустимо. Полученная масса должна быть слегка рассыпчатой, но при сжатии в кулаке должна сохранять форму комка.Если раствор держит форму, значит, он готов к дальнейшему использованию по назначению.

Преимущества Арболиты

На Западе Арболит — один из самых востребованных материалов и постепенно он начинает завоевывать наш рынок благодаря ряду существенных преимуществ:

  • из арболита можно делать блоки, перемычки, плиты или применять для заливки монолитных стен;
  • Закаленный арболит легко поддается любой обработке, поэтому его можно резать, просверливать и настраивать другими методами под нужный размер;
  • Арболит

  • — очень выгодный строительный материал, потому что ингредиенты, используемые при его изготовлении, очень доступны, а сама технология производства не требует много времени и средств;
  • любая отделка, поэтому стены из нее можно ставить на застывающий арболитовый облицовочный кирпич и даже мыть гипсокартон без установки каркаса и армирующей сетки;
  • Арболит

  • может похвастаться хорошей теплоизоляцией, поэтому дома, построенные из арбитовых блоков, требуют гораздо меньше обогрева, чем кирпичные и плиточные аналоги;
  • одно из главных достоинств материала в том, что он абсолютно пожаробезопасен, так как, несмотря на наличие древесных отходов, он не загорается;
  • также арболит не гниет и не подвергается грибковым поражениям;
  • отличается морозостойкостью, поэтому широко применяется при строительстве жилых объектов в северных регионах;
  • все остальное для арболита отличается хорошей звукоизоляцией, что также является весомым плюсом.

Самостоятельное производство арболитовых блоков

Чаще всего из готовой арболитовой смеси делают блоки, которые легко транспортируются, имеют небольшой вес и подходят для строительства разного типа. Также можно сделать такие блоки, как и сам арболит, так как ничего особенного для этого не требуется.

Формы для арбитовых блоков могут быть изготовлены из деревянных ящиков со снятым дном. Некоторые опытные производители дома рекомендуют изнутри сбивать коробку линолеумом, чтобы облегчить снятие готового блока.В готовом виде арболит укладывается в два-три этапа слоями, причем каждый слой обязательно тщательно утрамбовывается. Поверхность последнего слоя должна оставаться неровной, а до края стороны нужно оставить около 2 см, чтобы на это пространство еще можно было заливать штукатурный раствор.

Наружную поверхность блоков можно смазать цементным раствором, что повысит их прочность и устойчивость к атмосферным воздействиям. Подержать блоки рекомендованной формы не менее суток, чтобы смесь успела застыть.После этого блоки переносятся под навес, так как они могут высохнуть на солнце и впоследствии засохнуть.

Арболит считается экологически чистым материалом, поэтому постройки из него не оказывают негативного воздействия на здоровье человека.

Характеристики Арболита заслуженно привлекают внимание при желании построить одно- или двухэтажный дом. Не последний фактор в ее выборе — достаточно просто сделать монолитные стены и арболитовые блоки своими руками. Полный комплект необходимого оборудования Все зависит от того, покупать ли готовые фишки, или придется делать это самому.Для полноты картины считается производство полноценного арболитового производства.

Основная составляющая Арболита

На 90% арболит состоит из стружки, поэтому первым делом нужно позаботиться о его покупке или заготовке. Лучше всего, если сосновые доски ей будут служить ей, но нет ничего против использования другими гостями.

Одним из нюансов производства арбитовых блоков является использование древесины, ведь это натуральный материал, содержащий соединения сахаров.Если их не нейтрализовать, то в дальнейшем они вступят в реакцию с остальными компонентами арболита, что как минимум спровоцирует его истощение. Чтобы этого избежать, доски, а лучше готовая стружка выдерживают месяц под открытым небом.

Более быстрый способ — это замачивание стружки в химических растворах, которое проводится 3 дня. Для их приготовления используют сульфат алюминия (сульфат алюминия), хлорид кальция, ненавистную известь или жидкое стекло. Эти компоненты находятся в свободной продаже и их легко найти в сельскохозяйственных магазинах.

Практика показала, что лучшим решением является сульфат алюминия, который после реакции с сахарами укрепляет арболитовый блок. Жидкое стекло использовать не рекомендуется — оно увеличивает хрупкость готового материала.

Многие рецепты блоков арбита, изготовленных своими руками, на этом этапе опускаются, добавляя нейтрализующие химические вещества непосредственно во время перемешивания арболитовой смеси. При этом соблюдаются их пропорции примерно в количестве 3% от общего веса используемого цемента.

Скопорез для Арболита

Если конструкция заторможена, и необходимо купить количество фишек не всегда возможно, то без защемления не обойтись. Этот прибор представляет собой дробилку досок на микросхеме, которая после этого полностью готова к использованию (если дерево выдержано).

Принцип работы устройства очень прост — на вал одет металлический диск (обычно диаметром 50 см), в котором накладки (3-4, в зависимости от модели) расположены друг относительно друга под углом. 120 ° или 90 °.Возле каждого выреза под углом к ​​нему упал нож, который разрезает кусок доски и служит в броне, после чего попадает в камеру дробления, где доводится до окончательных размеров.

Вите о создании и работе нарезки булавками на следующем видео:

Несмотря на кажущуюся простоту конструкции, самостоятельно изготовить пережимной механизм есть далеко не у всех, так как для изготовления вала и маховика с ножами понадобится токарно-фрезерный станок. Это оборудование для обработки арболитовых деталей придется хотя бы частично заказывать на стороне.

Если на токарном станке Вопрос не решенный, как сделать шпици, показано на следующей схеме.

Приготовление раствора: пропорции

Особых секретов нет — просто нужно смешать все компоненты. Ограничение только одно — от окончания замеса и до растворения в формовочной емкости должно пройти не более 15 минут. По истечении этого времени начинается химическая реакция цемента.

Основной порядок наполнения емкости миксера (соотношение компонентов в ведрах на одно замес):

  • Флаги засыпают.Если его предварительно замочили в растворе, то сушить его нельзя — к следующему компоненту все равно будет добавлена ​​вода. Количество — 6 ведер.
  • В воду добавлен хлорид кальция (или другой компонент). Пропорции составляют 2-4% от массы цемента, который будет использован для замеса (1 ведро). Визуально это 1-2 полных стакана. Все перемешивается и выливается в мешалку для стружки, и миксер запускается. Воды тоже нужно одно ведро.
  • Когда стружка равномерно увлажнится, пора добавить цемент.Его заливают в миксер и теперь нужно дождаться, пока все стружки равномерно покроются цементом — все должно быть соответствующего цвета. Марка используемого цемента — 500.

Формирование арболитовых блоков

Когда раствор готов, его переливают в подходящую емкость, и теперь его нужно израсходовать в течение 15 минут. Для формования и изготовления арболических блоков своими руками способов изобретается довольно много — на производстве это сборно-разборная опалубка на 6-12 блоков, а в домашних условиях их обычно делают цельными по самодельным трафаретам.

Один из способов изготовления на видео:

Технология изготовления арболита предусматривает два варианта формовки:

  • Быстрая платформа — после первичного захвата цемента. По сути, это непрерывный процесс — формирование блока (складывание раствора по форме), пресс (или вибропрессование), платформа и отделение сушки. Вместе с приготовлением раствора даже один человек может принимать 80-100 блоков в день. Преимущество метода — скорость изготовления новых арбитовых блоков и безостановочный технологический процесс.
  • Формование сутки — после опрессовки агрегат оставляют в форме на 24 часа, после чего производят платформу и сушку. Изготовить арболитовые блоки своими руками таким способом можно даже быстрее, но только при наличии достаточного количества форм, в которых арболит можно оставить на ночь. Достоинства метода — близкая к идеальной форма блока, который после схватывания бетона не имеет возможности даже малейшего перекоса.

Чем хуже геометрия блоков, тем по толщине между ними будут цементные швы, образующие мостики холода.Для уменьшения теплопроводности блокам придают зигзагообразную форму, которая разрывает такую ​​перемычку, препятствуя прямому оттоку тепла.

Для формования блоков используется специальный станок или трафареты — все это оборудование для арбиевых блоков можно сделать своими руками.

Использование машины

Оба устройства могут применяться любым из способов, но их машина чаще всего изготавливается под быстрой платформой, чтобы увеличить производительность. Их неоспоримым преимуществом является прижим блока к вибростоле.Сам процесс формирования отличается простотой, а оборудование может доверять рабочим после минимального обучения.

Работа станка полуавтоматическая на видео:

  • Готовую смесь накрывают мерной емкостью (1), которая перемещается по направляющим (2), выливая раствор в форму (3).
  • Раствор (5) устанавливается на раствор (5) пресса (его высота регулируется штифтами (6) для людей разного роста) и прижимается рычагом (7).
  • После нажатия включается вибротол (8). Работает 20-30 секунд и автоматически отключается (можно использовать простейшее реле времени) — дольше сломать невозможно, потому что тогда цемент будет трястись на дне блока.
  • Рычаг откидывается назад (9), крышка пресса снимается (10), и форма пресса поднимается наверх (11), для чего нажимается педаль.

Готовый арболитовый блок можно отдавать на сушку (12). Через 2-3 дня потребуется достаточно сил для транспортировки.

Для использования метода формовки сутками форма ставится разборно-съемной, а верхняя крышка может фиксироваться в ней защелками или другим удобным способом. После утрамбовки блок снимается вместе с формой и опускается для установки.

Арболит по трафарету

Используются две основные разновидности пресс-формы — в виде ящика без дна и верха, а также разборная, в виде двух букв «г», которые защелкиваются по дну, образуя жесткий ящик, закрытый крышкой. .Он в свою очередь также фиксируется отдельными защелками, которые врезаны в боковые стенки.

Независимо от того, какая форма используется, основной алгоритм следующий:

  • Ящик готовится засыпать арболитовой смесью. Встык ставится встык на твердую поверхность (1), блестящую целлофаном (чтобы не налипал клей), сплошная коробка смачивается изнутри.
  • Первый слой смеси засыпает, второй слой добавляют сверху, если нужно, третий нужен и накрывают крышкой.В коробке встык лежит (2) гнет (вес или что-то подходящее), разборная верхняя часть фиксируется защелками (3).
  • Если под рукой есть перфоратор, то можно пройтись за крышку, он заменит вибротол.
  • В зависимости от используемой технологии платформа изготавливается или форма остается стоять.

Если выполняется скорострельный ящик, то он точно поднимается (4), затем снимает гнет и снимает крышку. Агрегат отправляется на сушку вместе с основанием, на котором он был сформирован.

Кратко о главном

Производство качественного арболита в домашних условиях — не из ряда выходных задач. Единственной серьезной сложностью может быть поиск шпореза. В крайнем случае его можно изготовить или заказать, но если есть где приобрести готовую микросхему, то эта проблема снимается.

Используемые полукруги следует выдержать на солнце около месяца, чтобы внутри них нейтрализовались органические вещества. Можно использовать мокрый.

Есть два основных способа разбить готовые блоки.Чтобы выбрать подходящий, имеет смысл сделать пробные блоки и сравнить результаты.

В условиях, когда цены на все растут, люди все чаще прибегают к старым проверенным «дедовским» методам. Не обошли стороной эту тенденцию и постройка.

Стоимость теплоизоляции растет вместе с ценой и на другие стройматериалы. Поэтому в последние два-три года победа возвращается к Арболиту, который еще называют деревом. Причина не только в его изоляционных качествах, но и в относительной дешевизне.И, конечно же, в том, что арболитовые блоки можно сделать своими руками.


Арболит: достоинства и недостатки

Арболит — легкие стеновые блоки, изготовленные из смеси древесной щепы, цемента и химических компакторных смесей.

Арболит

применялся в СССР еще в 60-х годах прошлого века и был оценен советскими строителями за легкость и неприхотливость. Но рынок диктует свои условия: со временем на смену дереву пришли более современные виды теплоизоляционных блочных материалов.Сейчас технология изготовления реанимирована, и арболит снова стал появляться в магазинах. Однако не всегда его можно найти в свободной продаже. Поэтому актуальна тема, как сделать арбиевые блоки своими руками.

В состав дерева входят четыре основных компонента:

  • Цемент.
  • Древесная щепа.
  • Вода.
  • Добавки химические вяжущие.

Важно: не путайте арболит с опилковым бетоном.это разные материалы с различными параметрами и областями применения. В опилковом бетоне основным заполнителем, как видно из названия, являются опилки. В арболит также входят отходы древесных отходов. Но эта щепа дерева строго определенных размеров — не более 40х10х5 см. Такие параметры прописаны в ГОСТ 19222-84.

Разберемся с несколькими основными параметрами Арболиты:

  1. Теплопроводность . В зависимости от плотности блока теплопроводность материала варьируется от 0.08 до 0,14 Вт / м ° C (чем выше плотность, тем выше теплопроводность). Эта характеристика значительно превышает теплопроводность керамического кирпича (0,06-0,09 Вт / м ° С). Поэтому дом, утепленный арбоблоками, будет теплым. Для зон с умеренным климатом толщина кладки 30-35 см.
  2. Водопоглощение . Он находится в пределах 40-85% (опять же, в зависимости от марки и плотности арболита). Это очень высокий показатель: помещенный в воду блок способен впитать несколько литров влаги.Соответственно, при строительстве необходимо произвести продувку гидроизоляции. Кладку необходимо отрезать как от фундамента, так и от внешней среды с помощью наружной отделки.
  3. Hydrocopy (способность накапливать водяной пар из воздуха). Благодаря высокой пропускной способности (вентилируемости) на дереве практически не происходит скопления водяного пара. Поэтому арболит отлично подходит для утепления домов с влажным климатом — теплоизоляционный материал варить не будет.
  4. Морозостойкость .Он составляет от 25 до 45 циклов. Особенно плотные следы арболита морозостойкостью до 50 циклов. Для частных домов, в которых живут круглый год, особой роли этот показатель не играет. Но для дачи и других сезонных построек такой показатель морозостойкости означает, что блоки выдержат минимум 25-кратное промерзание и оттаивание. Что говорит о достаточно высоких сроках строительства зданий.
  5. Усадка . У дерева он один из самых низких — не более 0.5%. Геометрия стен из арбита практически не меняется со временем от нагрузки.
  6. Прочность на сжатие . Диапазон здесь большой — от 0,5 до 5 МПа. То есть, если вы уроните арболитовый блок, и на нем образуется глубокая вмятина, то через некоторое время она исчезнет — блок примет исходный вид. Таким образом, арболит разрушить крайне сложно.
  7. Прочность на изгиб — 0,7-1 МПа. В принципе, этот показатель считается выше среднего. Арболит прощает множество ошибок при заливке фундамента — если он сидит, то кладка не лопнет и не скрежет перекос конструкции.
  8. Класс огнестойкости G1. . Дерево не выдерживает горения, что делает его одним из самых безопасных материалов среди конкурентов.

Все вышеперечисленное позволяет судить о плюсах и минусах Арболита. Начнем с недостатков. По сути, их всего два:

  • Высокая степень водопоглощения. Эта проблема решается с помощью отрезной гидроизоляции, а также водонепроницаемой внешней отделки.
  • Арболит любит грызунов за естественность и способность сохранять тепло.Избавиться от этого эксплуатационного недостатка поможет высота основания от полуметра и более.

А теперь перейдем к преимуществам дерева:

  1. Высокие технические индикаторы, перечисленные выше.
  2. Низкая стоимость.
  3. Благодаря пористой органической структуре арболит практически не пропускает внешние шумы. То есть и со звукоизоляцией проблем не возникнет.
  4. Легкость материала — от 400 до 900 кг на кубометр. Это достоинство сохраняет не только транспортировка к месту строительства, но и на фундамент.Арболитовый дом просто не нуждается в серьезном основании из-за небольшого веса несущего ящика.
  5. Арболитис отлично подходит для строительства зданий в зонах повышенной сейсмической активности. Благодаря пластичности и высоким амортизационным свойствам нагрузки, она не вызовет разрушения здания.
  6. Экология. Из-за состава и паропроницаемости в дереве образуется грибок или плесень. Как уже отмечалось, единственной проблемой могут стать грызуны. Кроме того, арболит аморфен — он не вступает в реакцию с атмосферой или декоративными строительными смесями, не выделяет токсичных веществ.
  7. Высокая степень адгезии — стена из арболита не требует дополнительного армирования и отлично подходит практически для всех видов наружной отделки.
  8. Простота обработки арбитовых блоков — он отлично распиливается без специальных средств (обычной ножовки), не крошится при сверлении, держит самоотверженность и гвозди.
  9. Если делать арболитовые блоки своими руками, то благодаря пластичности исходной массы можно формировать элементы практически любой формы и размера.Что дает простор для дизайна геометрия помещения.

Видео — Изготовление арбиевых блоков своими руками

Делаем елку себе: инструкция для новичков

Прежде чем переходить непосредственно к пошаговому изготовлению Арбоблоков, стоит уточнить несколько нюансов:

  • Для Арболиты Нельзя Использовать опилки. Только фишка.
  • Для получения заполнителя подходят практически любые отходы деревообработки — горка, синяки, обрезка бруса, верхушки деревьев.
  • Если вы планируете использовать в конструкции здания крупногабаритные арболитовые блоки (например, длинные поперечные балки), стоит позаботиться об их дополнительном армировании. Речь идет не только о прочности, но и о петлях для облегчения транспортировки.

Примечание: лучшей древесиной для арболических блоков считаются хвойные породы: сосна, ель. Из лиственных пород подходят береза, тополь, осина. Категорически не рекомендуется использовать для изготовления дерева отходы лиственницы, бука, карагача.

Строение

Для арболита используются высокие марки

М-400 и М-500 . Обязательно следите за свежестью и сухостью цемента.

Стружку, как уже было сказано, нужно измельчить до определенных размеров — 25х8х5 мм (оптимальный) или 40х10х5 (максимум) мм. Старайтесь избегать высокой концентрации разворота — из-за этого конечная прочность арбоблока снизится.

В качестве химических добавок используют:

  • Пищевая добавка Е509 — хлорид и нитрат кальция.
  • Сульфат алюминия.
  • Жидкое стекло.
  • Вода питьевая (из-под крана). Делать арболическую смесь с использованием воды из водоемов не стоит — грязь и другие примеси дестабилизируют соединительные звенья между элементами блока, что приведет к его преждевременному разрушению.

Важно: Соблюдайте процедуру смешивания ингредиентов. Помните твердо: сначала смешайте воду и химические примеси, затем добавьте туда стружку и только после ее равномерного смачивания добавляйте цемент.

Размер арболитовых блоков

Арбоблоки классифицируются по плотности на:

  1. Конструкционная — от 500 до 850 кг / м3.
  2. Теплоизоляция — до 500 кг / м3.

Какие блоки вы будете применять, напрямую зависит от возводимого здания. Для дома в два этажа или одноэтажного дома С цокольным этажом или мансардой из конструкционных блоков плотностью 600 кг / м? Для обычного одноэтажного дома без дополнительных уровней подойдут самые простые конструкционные блоки — 500 кг / м3.Для возведения стен теплоизоляционные блоки обычно не используют. Они используются в качестве дополнительной защиты от холода в отличие от других материалов.

Стандартный размер арболического блока 50х20 см. Но толщина варьируется от 10 до 50 см. Но вы сами можете предоставить другие подходящие вам размеры.

Используя стандартные параметры размерного блока из дерева, вы можете из таблицы ниже:

Стоит также учитывать прочность арболитовых блоков, изготовленных собственными силами.Она разделена на классы. Если вы планируете строить жилой дом из Арболиты, то вам потребуется максимальный класс прочности В2.5:

.

Видео Производство арбиевых блоков

Пошаговая инструкция

Итак, приступаем к производству арбиевых блоков своими руками.

Пропорции для смешивания компонентов берут из этой таблицы:

Обратите внимание: щепа (щепа) должна доставляться из сахара, иначе она начнет блуждать и вызовет разрушение блока.Это, конечно, можно вывести химическим путем. Но обычно чипсы дают как раз три месяца полежать в воздухе. Помните об этом при приготовлении сырья для арболитовой смеси.

  1. Вам нужен бетоносмеситель принудительного типа. Можно использовать обычную «грушу», но качество смешивания будет ниже.
  2. Добавьте в воду химические добавки в необходимом количестве. Тщательно перемешайте.
  3. Насыпать опилки. Немного перемешать. Дождитесь, пока они полностью намокнут, не будет никаких сухих «островков».
  4. Начальная порция для добавления цемента. Ни в коем случае не засыпайте сразу всю сумму — справиться с коммерцией будет очень сложно.
  5. Чередуя перемешивание и добавление цемента, добиваемся равномерного обволакивания опилок полученной смеси. Это возможно только в том случае, если пилы были достаточно влажными.
  6. Когда получится однородная смесь, ее можно запускать в форму.
  7. Если у вас есть формовочная машина с вибромотором, то процесс значительно упрощается.Можно только загружать сырье, ждать и извлекать готовый блок.
  8. Но в кустарных условиях чаще всего используют самодельные формы и ручное прессование (в лучшем случае — вибротол).
  9. Форма представляет собой металлический ящик без дна. Его кладут на ровную поверхность (например, доску) и начинают заливать смесь. Если вы используете ручное прессование, то делайте это следующими слоями. Количество слоев зависит от высоты формы. Обычно делают не менее четырех-пяти слоев.
  10. Каждый слой утрамбован металлической площадкой с ручкой (желательно, чтобы она совпадала по площади с поперечным сечением формы).Чтобы из смеси было лучше, воздух в нескольких местах подхватывается арматурой, после чего снова идет трамвай.
  11. Советуем изготовить (или приобрести) рычажный механизм для прессования. Тогда можно лучше отрегулировать плотность полученного агрегата на выходе. Кроме того, в этом случае можно вылить в форму весь объем смеси. Это значительно ускорит процесс изготовления.
  12. Если вам нужны блоки с высокой плотностью, то в процессе трамбовки чередуйте слабый и сильный толчок.При таком способе ухода (изменение формы из-за эластичности раствора) чем слабее, блоки получаются более прочными.
  13. После окончания стакана удалить излишки раствора металлическим скребком.
  14. Вибрация дополнительно повышает прочность готового строительного материала. Если у вас есть вибростол, рычажный механизм не нужен. Просто положите на поверхность форму стола, загрузите арболическую смесь, положите сверху груз и включите вибрацию.
  15. После завершения формирования блока его переносят на место сушки.Когда у вас получится достаточно густая смесь, из сырцового блока можно вынуть форму. Но при изготовлении низкорамных блоков из дерева раствор слишком жидкий и теряет геометрию. В этом случае создание достаточного количества форм, чтобы не тратить время зря.
  16. Летом арбоблоки сушат на улице 15-20 дней. Но по технологии это должно быть двухместное техническое обслуживание в помещении с температурой 60 ° С.

После всего этого блоки в принципе готовы к использованию в строительных работах.При необходимости их можно обработать, чтобы придать желаемую форму.

Вместо дошкольного

В заключение мы подготовили для вас небольшой дайджест из нюансов, который поможет вам сделать арболитовые блоки своими руками:

  • Совок для арбитовых блоков может быть изготовлен самостоятельно при наличии необходимых машин — пухлого станка и дробилки. Но вы можете приобрести его на ближайших деревообрабатывающих предприятиях или в цехах по производству арбоблоков.
  • Для облегчения удаления блоков накройте внутренние стенки фигуры линолеумом или другим гладким и тонким материалом.
  • Когда нужно сделать конструкционный арболит максимальной прочности, следует провести гидратацию. Для этого готовый блок кладем под пленку на 10 дней при температуре 15 С.
  • Если арболит используется не для возведения стен, а для утепления уже построенного здания, некоторой точностью в технологии изготовления смеси и блоков можно пренебречь.Но не переусердствуйте.
  • Если вы избавились от сахара в чипсах, задерживая их на воздухе, не забудьте перемешать их.
  • Есть возможность сразу подготовить арболитовые блоки к внешней отделке. Для этого после подтачивания на верхнюю часть блока наносится слой штукатурки, равный шпателю.
  • Если у вас нет специального помещения для сушки с нужным температурным режимом, то сушка уличных блоков займет не менее двух недель.

Поэтапная технология изготовления Арболита предполагает подготовку основания, определение компонентов и состава материала блока.В этой статье рассмотрим особенности производства своими руками с использованием необходимого оборудования, расчет массы и заливки.


Преимущества и недостатки Арболита

Для многих строителей арболические блоки являются ценным и качественным материалом для строительства домов. Основная особенность теплоизоляционных свойств позволяет изготавливать наружные листы из раствора. Технология изготовления и принципы выдержки и сушки блоков дают арболиту ряд преимуществ:

1.Прочность материала 600-650 кг / м3, что по компонентному составу не уступает другим строительным материалам. Главная особенность — пластичность, которая достигается за счет использования дерева, которое качественно блокирует арматуру. Таким образом, арболит не трескается под весом других материалов и, возможно, лишь слегка деформирует общие конструкции системы.

2. Устойчивость к низким температурам, что очень важно в процессе строительства дома и его эксплуатации.Дело в том, что если здание несколько раз отапливать и промерзать, это никак не отразится на качестве материала. На самом деле дом из Арболиты может простоять не менее 50 лет в любых погодных условиях. Конструкции из пеноблоков такими свойствами не обладают, потому что при постоянном промерзании они быстро потеряют свою функциональность.

3. Арболит не влияет на углекислый газ, поэтому не стоит беспокоиться о карбонизации блоков, поскольку их структура не позволит превратить материал в мел.

4. Теплопроводность блоков говорит о популярности материала. Сравнивая показатели, стоит отметить, что стена из Арболита 30 см равняется 1 метру толщины кирпичной кладки. Структура материала позволяет сохранять тепло в помещении даже самой холодной зимой, что очень экономично при строительстве.

5. Звукоизоляционные свойства свидетельствуют о высоком коэффициенте поглощения арболита, который колеблется от 0,7 до 0,6.Для сравнения: древесина имеет показатели 0,06 -0,1, а кирпич чуть больше примерно 0,04-0,06.

6. Легкий материал, позволяющий сэкономить на заливке фундамента.

7. Арболит — экологически чистый и прочный строительный материал, от которого зависит компонентный состав блоков. После постройки дома на стенах не образуется плесень и грибок.

8. Материал безопасен, поэтому он не воспламеняется.

9. Блоки Arbolic легко применять в строительных работах, потому что в них без труда можно забить гвозди, просверлить отверстие, использовать шурупы и так далее.Внешняя структура материала позволяет покрывать штукатуркой без использования специальных сеток и дополнительного утепления.

Мы рассмотрели преимущества арболических блоков, но для полного воссоздания картины об этом строительном материале приведем некоторые недостатки:

1. Стеновая панель может не выделяться точно по геометрическим параметрам, от которых для восстановления стен применяется вагонка, сайдинг или гипсокартон, а сверху отделяется штукатурка.

2. Блоки — это не дешевый стройматериал, ведь изготовление фишек для арболита требует определенных затрат. По расчетам по сравнению с газобетоном этот строительный материал будет стоить всего на 10-15 процентов дороже, что не дает полного преимущества.

Технология производства Арболита

Производство арболита требует соблюдения производственных технологий с расчетом состава и объема на один блок. Арболические блоки — это простой по компонентному составу строительный материал, в который входят древесина, вода, опилки, цемент и другие предметы.

Основная основа производства — щепа. Композитная часть арбитового блока определяет его прочность и устойчивость к повреждениям, на которые рассчитывается более высокий уровень, чем у пеноблоков или газоблоков. Производство в домашних условиях осуществить несложно, но необходимо придерживаться распределения массы предмета и следовать инструкции.

Подготовка основания для работы

Основной составляющей для изготовления щепы для арболита является соотношение пропорций щепы и опилок — 1: 2 или 1: 1.Все предметы хорошо просушиваются, для чего помещаются на 3-4 месяца на свежий воздух, время от времени обрабатывая известью и переворачивая.

Примерно на 1 кубический метр означает около 200 литров извести 15 процентов. Все чипсы помещают в них на четыре дня и перемешивают от 2 до 4 раз в день. Все работы проводятся для того, чтобы удалить из дерева сахар, который может спровоцировать гниение блоков. Чип приобретается в готовом виде, однако с помощью сепореста можно изготовить самостоятельно.

Компоненты и состав Арболита

Компонентный состав Арболита является важнейшим этапом технологии производства и требует внимательного соотношения всех материалов. При изготовлении блоков важно следить за качеством и видом приобретаемых материалов, которые определяют готовый строительный материал. После процесса изготовления в микросхему добавляют следующие материалы, например:

  • салатовый волосяной;
  • жидкое стекло растворимое;
  • Портландцемент

  • ;
  • хлорид калия;
  • алюминия и сульфата кальция.

Производство арболита в пропорциях представлено в таблице 1. Стоит учесть, что для всех компонентов масса рассчитывается по четырем процентам марки цемента. Такая раскладка помогает удерживать огнеупорный объект и придает пластичность.

Таблица 1. Состав арболита в объеме

Процесс и принципы производства

Оптимальные параметры блоков для производства арболита производим 25х25х50 сантиметров.Заданные размеры удобны при кладке стен домов, а также в процессе производства. Заливка блока состоит из трех рядов смеси и арболита, после каждого этапа необходимо заделать раствор молотком, обрезанный жестью.

Избыточная масса коагулируется с помощью шпателя. Блок выдерживает температуру 18 градусов тепла на открытом воздухе. Спустя сутки арболит разыгрывается из формы на ровной поверхности, где закрепляется на 10 дней.

Оборудование: практическое применение

Для производства необходимо изготовить различную поставку, например станки для изготовления арболита, которые подбираются в соответствии с объемом выпускаемой продукции и количеством сырья. Технология производственного процесса должна соответствовать требованиям и критериям СН 549-82 и ГОСТ 19222-84. В качестве основного материала для проработки хвойных деревьев. Дробление древесины происходит на щебеночных машинах типа ПРМ-5, Ду-2, а более скрупулезное дробление — на оборудовании ДМ-1.

Смесь арболита готовится с использованием смесителей и растворителей различного циклического воздействия на материал. Большие объемы обработанной смеси подаются в формы с помощью устройства в качестве бетонорадаторов или кубов. Подъем или опускание машины следует производить в параметрах 15O по верхнему подъему и 10 по нижнему, а скорость оборудования рассчитывается в 1 м / с. Разлив арболитовой смеси в формах производят на высоте до 1 метра.

Раствор пломбы изготавливается с продвижением вибропреобразователя или самодельного трамвая.Для изготовления небольшого количества блоков нужно применить мини-станок. Изготовление своими руками Арболит не представляет особых сложностей, но на промышленных объектах есть специальное оборудование для перемешивания, изготовления блоков. На некоторых заводах есть термокамеры с ИК-излучением или интерн, что позволяет определять нужную температуру для просушки блоков.

Блок-формы для Арболита

Существуют разные формы блоков для обработки арболита, а примерные значения могут быть: 20х20х50 см или 30х20х50 см.Предметы и другие размеры доступны, особенно для строительства систем вентиляции, покрытий и так далее. Формы можно приобрести в строительных магазинах или приготовить все своими руками. Для этого используйте доски толщиной 2 сантиметра, которые скрепляют до образования определенной конструкции. Внешне форма обшивается фанерой, либо пленкой.

В зависимости от класса арболитовые блоки используются в малоэтажном строительстве для несущих конструкций, перегородок, а также для теплоизоляции и звукоизоляции конструктивных элементов здания.

Технологическое производство своими руками

Рассмотрев производство арболитовой композиции, можно приступить к работе самостоятельно. Для начала потребуются материалы и оборудование:

  • лоток специальный для смеси;
  • падающий и вибростол;
  • Стол

  • с ударно-встряхивающим эффектом;
  • разъемных форм и подставок;
  • Поддон металлический

  • для форм.

Изготовить арболит своими руками без использования необходимых инструментов, машин и оборудования очень сложно.Как правило, в работе потребуется несколько устройств:

1. Для получения качественного раствора необходимо применить бетономешалку. Конечно, в процессе все можно сделать своими руками, но для получения раствора необходимой консистенции придется потратить немало времени.

2. Для формирования блочной структуры важно приобрести формы соответствующих размеров. Как правило, арболит имеет прямоугольную форму, а в производстве используются пластиковые формы.

3.С помощью станка вы профессионально измельчите отбивную.

4. С помощью пресса можно получить хорошую плотность материала при раскатывании, важно удалить воздух из консистенции. Вибротол применяется как приспособления.

5. Обязательна камера для сушки арболита, которая позволит ему превратиться в прочную однокомпонентную конструкцию.

6. В домашних условиях понадобится лопата для загрузки смеси в форму, а для скрепления блоков используется армирующая сетка.

При наличии вышеперечисленных устройств можно производить около 350-450 м3 строительного раствора в месяц в сутки.Места для монтажа займут порядка 500 квадратных метров, а затраты на электроэнергию составят 15-45 кВт / час. Для самостоятельного процесса Органические средства заливаются водой, а также цементом до образования однородной смеси. Все пропорции и расчеты отображены в Таблице 1, главное, чтобы вышедшая смесь была объемной.

Перед заливкой раствора в форму их обманывают изнутри молочной извести. После этого средство скрупулезно и аккуратно укладывается и утрамбовывается специальными приспособлениями.Верхняя часть блока выравнивается шпателем или линейкой и заливается раствором гипса слоем в 2 сантиметра.

После того, как сформирована форма арболита, необходимо будет основательно утрамбовать деревянную конструкцию, скомканная утюгом. Прочные и надежные блоки, которые простояли и схватились в течение десяти дней при температуре 15o. Для того, чтобы арбус не был силен, рекомендуется периодически поливать его водой.

Технология изготовления арболита не представляет определенной сложности, а потому все работы легко проводятся при наличии необходимого инструмента и приспособлений.При соблюдении правил и критериев производства правильный расчет составляющих строительного материала будет качественным и долговечным в эксплуатации.

Рекомендации по производству арболитов основаны на практике их использования и применения. Для достижения высокого качества продукции необходимо учитывать некоторые факторы. Рекомендуется использовать не только крупную стружку, но и опилки, щепу. Обработка консистенции и выдавливание из нее сахара позволяет избежать дальнейшего запугивания строительного материала, который не подходит при строительстве дома.

В процессе изготовления раствор следует тщательно перемешать, чтобы все детали оказались в цементе. Это важно для качественного и прочного крепления в блоке дерева и других материалов. При производстве следующие компоненты, такие как алюминий, ненавистная известь и т. Д., Остаются в производстве. Весь состав формирует дополнительные свойства арболита, например, жидкое стекло не позволяет впитывать блоки влаги, а известь служит антисептиком.

Хлорид калия способствует уничтожению микроорганизмов и других веществ, не благоприятных для структуры.При добавлении всех компонентов необходимо следить за таблицей пропорциональности, чтобы готовое решение соответствовало производству арболических блоков.

— Очень необычный вид бетона, где основным наполнителем являются отходы лесоперерабатывающей промышленности — щепа, иголки и прочее. Именно состав обеспечивает этот строительный материал. Итак, поговорим о составе для и блоков из него по ГОСТу, пропорциях, рецептуре и технологии производства.

Как и любой бетон, в состав материала входит наполнитель — только органического происхождения, а также различные добавки.Происхождение и свойства ингредиентов влияют на качество конечного продукта.

Органические наполнители придают арболиту очень значительные тепло- и звукоизоляционные свойства. По прочности материал немного уступает бетону с такими же показателями плотности. Такое сочетание качеств возможно только при правильном выборе сырья.

О том, как сделать чипсы для производства арболиты своими руками, поговорим ниже.

Подробнее о том, как выбрать состав для арболита и опробетонов, расскажет это видео:

Органические компоненты

В виде древесного наполнителя используется несколько видов материала.Не всякая щепа подходит в качестве сырья — не путайте материал с опилковым бетоном. В новом госте четко прописаны размеры и геометрия добавляемых в арболит фракций.

  • Чип — Получите его дроблением неуниверсальной древесины — холма, сука, вершины и т.п. Для изготовления арболита используют сеппе длиной 15-20 мм — не более 40 мм, шириной 10 мм и толщиной 2-3 мм. В промышленных условиях дробление выполняют специальные установки.Практические исследования утверждают, что для достижения лучшего качества щепа при измельчении для арболита должна иметь игольчатую форму и быть меньше по размеру: длина до 25 мм, ширина — 5-10 мм, толщина 3-5 мм. Дело в том, что древесина по-разному впитывает влагу вдоль и против волокна, и вышеуказанный размер нивелирует эту разницу.

Подходит для щепы не всякого дерева: можно использовать ель, сосну, осину, березу, бук, но нежелательно лиственницу. Древесный материал перед использованием обязательно обрабатывается антисептическими составами для предотвращения развития плесени или грибка.

  • Можно также использовать измельченную кору и иглы . Однако их доля меньше: кора должна составлять не более 10% от массы продукта, а иголки — не более 5%.
  • Сырье может выполнять рисовой соломы, льна и конопли , а также стебли хлопка. Материалы измельчаются: длина не должна превышать 40 мм, ширина 2-5 мм. Ощупы и пачки, если они окажутся в наполнителе, не превышают 5% массы. ГОСТ 19222-84 регламентирует размеры фракций, которые получаются при измельчении того или иного сырья.И хотя допустимы отклонения в пропорции ингредиентов, отступать от стандартов сырья невозможно.

Лен содержит большое количество сахаров, последний, вступая в реакцию с цементом, разрушает его. Предварительно лен вымачивают на огне в известковом молоке — 1-2 дня или выдерживают на воздухе 3-4 месяца.

Неорганические компоненты

Вяжущие вещества в снегу, а именно арболит, выполняют следующие вещества:

  • — материал традиционный и самый популярный;
  • Портландцемент

  • с минеральными добавками — обычно таким образом повышают морозостойкость блоков;
  • Сульфатостойкий цемент

  • , за исключением пуццолана, обеспечивает стойкость к химически агрессивным веществам.

Согласно требованиям ГОСТ может использоваться только материал соответствующей марки:

  • не менее 300 для теплоизоляционной поверхности;
  • не менее 400 на строительство.

А теперь поговорим о пропорциях поставок химии в Арболите.

Химические добавки

Общее количество дополнительных ингредиентов может достигать 2-4% от веса цемента. Большинство из них увеличивает прочность деревьев: вещества взаимодействуют с сахарами, которые вливаются в древесину, и образуют безвредный для цемента состав.

Конкретное количество ингредиентов определяется торговой маркой арболита. Например, в состав марки 30 могут входить:

  • хлористый кальций и сульфат алюминия в пропорции 1: 1 — не более 4% от массы цемента;
  • хлорид кальция и сульфат натрия в соотношении 1: 1 — не более 4%;
  • хлорид алюминия и сульфат алюминия в соотношении 1: 1 — не более 2%;
  • хлорид кальция и хлорид алюминия в соотношении 1: 1 — не более 2%.

Для тех же целей можно использовать силикаты натрия и калия.

Вода

ГОСТ регламентирует степень чистоты воды, но на практике любая — центральное водоснабжение, колодцы, колодцы. Для качества арболита решающее значение имеет температура воды. Его добавляют в состав с дополнительными ингредиентами.

Для того, чтобы скорость гидратации цемента была достаточной, нужна вода с температурой не ниже +15 С. Уже при + 7- + 8 скорость схватывания цемента заметно падает.

Пропорции

Жесткий состав арболита не регламентируется. Если требования к этому материалу соответствуют, то этот показатель считается более важным, чем точность состава. Примерные пропорции следующие: 1 часть заполнителя, 1 связующее и 1,5 части раствора с химическими добавками.

Точнее состав рассчитан на конкретную марку, где важно добиться необходимой прочности и плотности.

Например, коэффициент для обычных деревьев из расчета на 1 куб. м.

Если древесный наполнитель неоднородный, то доля щепы и щепы в нем определяется как соотношение объемов, например, 1 ведро опилок и 1 ведро щепы. Также допускается 1 ведро опилок и 2 щепы.

  • В смеси доля щепы и опилок будет равна 1: 1: 1.
  • Костровище из льна и стебли хлопка могут заменить опилки в той же пропорции.

О том, как смешивается арбалитная бетонная смесь по заданным пропорциям, расскажет это видео:

ГОСТ

Состав Арболита регламентирует ГОСТ 19222-84. Стандарт позволяет подбирать состав смеси в лабораторных условиях, но предъявляет жесткие требования к сырью и параметрам конечного результата. В зависимости от прочности на сжатие и показателей по теплоизоляции выделяют 2 вида арболита:

  • теплоизоляция, то есть предназначена для утепления стен;
  • Конструкция

  • — Допускается возведение самонесущих стен.

Показатели у этих материалов разные.

Вид Арболиты Класс по прочности на сжатие Марка по прочности при осевом сжатии Средняя плотность, кг / куб. м.
На измельченной древесине На косточке льна или стеблях хлопка На косточке каннабиса На рисовой соломе
Теплоизоляция B0.35 M5 400–500 400–450 400–450 500
B0.75 M10. 450–500 450–500 450–500
B1.0 M15 500 500 500
Строительный B1,5 500–650 500–650 550–650 600–700
B2.0 M25 500–700 600–700 600–700
B2.5 M35 600–750 700–800
B3.5 M50 700–850

Поскольку условия эксплуатации изделий из арболита могут быть самыми разными, дополнительные требования регламентируются ГОСТ 4.212-80 можно разместить.

В соответствии с ГОСТ 25192-82 именуются Марками Арболита. Также может быть указана структура материала.

Отклонения размеров в изделиях

ГОСТ регламентирует возможные отклонения размеров в изделиях:

  • длиной, при общей длине блока до 3,0 м — не более 5 мм;
  • при длине изделия от 3 до 6 м — 7 мм;
  • по высоте и толщине отклонение может быть только в пределах 5 мм;
  • погрешность размеров выступов, выемок, полочек, ребер и так далее не превышает 5 мм.

Армирование деревянных изделий из решеток и стальных укрытий регулируется соответствующим Гостем.

Так как материал не отличается высокой влагостойкостью, внешняя поверхность изделий покрывается слоем. декоративный бетон или другой материал с минеральными наполнителями. Внутренний слой может отсутствовать. Допускается финишная обработка цементным или цементно-известковым раствором.

Проверка арбалитных смесей

По ГОСТу не менее 2-х раз в смену проводится проверка арбалитной смеси:

  • оценить индикатор плотности;
  • концептуальность;
  • уровень перекрытия;
  • оценка межжёсткой пустоты.

Для проверки прочности проводится серия лабораторных исследований для смеси через 7 дней отверждения, для смеси через 28 дней и смеси, которая была испытана, через 7 дней и через 28.

  • оценено для отделочного и несущего слоев,
  • Измерение теплопроводности образцов смеси,
  • Влажность рассчитана по образцам готовой продукции.

Только если смесь пройдет испытания, предлагаемые ГОСТом, ее можно будет полностью считать рабочей и принять в производство.

Арболит — пример удачного сочетания органического наполнителя и неорганического связующего. И для всех видов бетона состав во многом определяет качества конечного продукта.

О том, как выбрать состав Арболита и замесить ингредиенты для строительства гаража, узнайте из видео ниже:

Soo saarta arbolita технология. Арболит: технология-су-саарка, халабуурка

Производство qalabka dhismaha maanta — arrin warshadaha ah faa’iido.Тан воска у сабаб dalabaadka sare ee это воск вальба ку xiran kacsiga dhismayaasha. Все хорумаринта ай иску дайаяан в ай истикмаалаан оо ла xaqiijiyay калабка ийо bandhigo teknoolajiyada cusub в ай нокон doontaa kharash yar ee qiimaha iyo в ка бадан воск ку оол ах симаала ай у истик.

Inkastoo ay kala duwan ee weyn ee блокирует dhismaha warsay noqotay mid aad loo jecel yahay в la isticmaalo iyo arbolit. технология-су-саарка воскей ку ксиран тахай халаадаха ка яр таас оо воскаа ла самейей.Qoraalkani wuxuu ku laftiisa wuxuu leeyahay sifooyin wuxqabadka fiican iyo sifooyinka.

Waa maxay арболит?

воск dhismaha A, kaasoo lagu soo saaro oo ah qaab блоки. Waxay leeyihiin size gaar ah oo ka kooban. Сабабо ла xaqiiqada ай в soo saaridda isticmaalaan alaabta ceeriin dabiiciga ах, воска ай leedahay astaamaha farsamo fiican.

Hababka loo-soo-saarka ee blocks qoryo-taaban karo

arbolita technology saarka lagu dabaqi karo:

  • soo saara ee warshad;
  • marka oo macmal ах.

alaabta ceeriin для arbolita soo saaridda

habka arbolita Warshadaha gartaa isticmaalka qalabka qaarkood:

  • фасалка ла таабан каро 400 ама 500;
  • daro kiimiko,
  • наполнитель органический.

Waxaa jira qaar ka mid ah xeerarka doorashada ee alaabta ceeriin. Tusaale ahaan, la taaban karo u baahan tahay в середине ka mid ah in la sameeyo oo ку salaysan iibsan gal. Waxa kale oo suuragal в aad dalbato xoogga la taaban karo ka sareeya.Sida a daro kiimiko loo isticmaalo waterglass, хлорид ама кальция амуония. Органическое buuxiyo: чипсы qoryo, caws suuf la jajabiyey, caws engegan oo bariis ah la jajabiyey iyo in ka badan.

Арболит о.о. технологии соо саарта воскса лагу гартаа иядоо ла истикмаалайо хаб гаар ах воскаа лага яаба в кала дуван куф гаар ах. Tusaale ahaan, блоки isagoo cufnaanta ka yar 500 кг / м 3 loola jeedaa kooxda arbolita ningax kaamerada. Oo kuwa cufnaanta ka weyn 500 кг / м 3, horay ka tirsan tahay koox ee unugyada dhismaha.

Iyadoo la raacayo, arbolita ugu horeysay muuqashadii inta badan loo isticmaalaa dhismaha derbiyada gudaha, laakiin dhismaha qoryo-taaban karo dahaadhka dhalista labaad.

воск талаабо soo воск саарка

технология арболита-саарка воскей ка кубан тахай даур марксалудуд:

  • diyaarineysa xaddi gaar ah oo наполнитель органический,
  • shaqada чипсы barareyso ku qori в xal хлористого кальция;
  • качмаха кааркуд арболита кайбуд;
  • si toos ah soo saarta блоки.

Diyaarinta наполнитель ах органический

воск soo saarka kasta oo qalabka dhismaha ah vaca lagu gartaa diyaarinta hordhac ah oo dhan alaabta ceeriin loo baahdo. qoryaha waa dhul в baararka iyo qayb la xirrira cantoobo muggeed. Waa in la hoos Cirkana dhismo oo dhawrayo fiicnayn heerkulka dibedda +15 … + 25 digrii oo ku saabsan 1 млрд. Ka dib markii in, qoryaha waa dhul in qalab gaar ah oo ku saabsan коряги.

Калия по ficilkan oo kale waa masuuliyad loo dhawaaday.Чипсы воскай лидахай джаджаб гаар ах у гаар ах. Тайада дар корё-таабан каро воскай ку сиран тахай воска он. Размер ленты 10-20 мм. Tilmaamay kooban jajab ah 70%, 5-10 мм horay loo yaqaan 30% jajab.

qoryo barareyso iyo diyaarinta xal хлорид кальция

slver keentay inta lagu guda jiro cholesterol waa in la qooyay biyo. Heerkulka dareeraha ah kiiskan waa in ay ahaadaan ugu yaraan 20 darajo. Oo dhan habka qaadataa ilaa 6 saacadood barareyso. фаллка интаас оо дхамму воскай кордхинно xoogga блокирует корё-таабан каро.Waxaa lagama maarmaan ah in si joogto ah loola socdo filanka ah oo biyo ah qoryo. Qoyaan воск cayriin helay waa в aan ka badnayn 30% noqon.

Ka dib wakhtigan taangiga la dareeraha shubay xal pre-diyaar u ah хлорид кальция. In awood la mid ah, oo u soo diray wakiilka wiilku afkuu ka.

Qadarka Qaadashada ее ка кубан ее воск dhismaha mustaqbalka ee

талаабо мухийм ах, таас оо уу леейахай технология арболита су саарта, ваа какмаха сакса ах ее дхамман кайбаха.Waxay ku xiran tahay tayada блокирует qoryo-taaban karo iyo tilmaame xoog ay. Qiyaasta burburiyo чипсы qooyay waa в ay tixgeliyaan huurka ah ee alaabta ceeriin. Дхаман воскйабаха миисаама иё иску дураа сид ай а-бигьяда уу сет гаар ах (ГОСТ). Waxaad isticmaali kartaa qalabka gaarka ах ее нидаамка это. Маскахда ку хай в ай тахай каали у, йо воскса ай ибсан тахай в середине ан хабунейн в ла-су-саарка ан ганачига ахайн.

Geedi socodka ах ее су саарта блоков ах

Waxaa lagama maarmaan ах в loo diyaariyo qalabka gaar ах арболита.в ай в таллаабо ла иску даро воскьяабаха ка мид ах оойинка цемент ийо калабка кале ее тайо кисийей картаа иску дар ах чуфнаанта саре йо инай гееяан джугта ах кааркуд.

Waxaa ciyaaraa ah qaybaha закладки двери muhiim ah isku xigxiga. Markii hore u diyaarshay loo daadshay чипсы alwaax. Маркаас — цемент. Intaas ka dib, waa in lagu shubo biyo iyo buuxiyo kiimikada. Waxay isku jireen karaa в восковой soo saarka. Сида qof каста oo noqon doona raaxo. Калия сахайда ее дарераха ах ваа в ла су марай ияда оо митир гаар ах.

Dheeraad ах воскаа джира воск кодан ceeriin. Waxaad u baahan tahay в ay faragelin ilaa ey isku waa siman.

Waxaa lagama maarmaan ah in ay ku abuurta блокирует foomka hore. Sida caadiga ах, ай yihiin oo alwaax, iyo inta uu le’eg wuxuu noqon karaa mid aan sabab lahayn. Внутри воскаа ла дхигай бакай харираха варига ах ее линолеум ах. Waxa uu ку сиин doonaa fursad ка диб daaweynta isku darka си хор ах джийд блок ка су каарьяда. Его душа воскаа дуфан леейихийн оо лех вуд гаар ах.

Марар бадан, ее воск soo saarka guriga блокирует qoryo-taaban karo codsatay miiska gariirka. Waxay kuu ogolaanaysaa inaad si ay u faafiyaan ey isku siman. Ka dib markii in armuu Halabuurka ee foomka muujiyay in Hoosada iyo vacaa jira si ay u dhamaystiraan отверждение. Xaaladaha qaarkood, loo isticmaalo дополняет qaarkood kaa caawin yareeyo waqtiga Adkaan из Halabuurka sibidhka.

Дхисмаха арболита ин ла самейо гурига, воскса келия оо ла самайн караа вакти го’ан ка диб, чаади ахаан 14-20 маалмуд ка диб.Инта лагу дзиро вахтиган, габи аханба блоки отвердеют, калалан ийо дияар у саарин.

ИССЛЕДОВАНИЕ ПОЛЫХ БЕТОННЫХ БЛОКОВ | Научные журналы и конференции

1. Казарновский Р.Н. (1975) Эффективные конструкции нулевых циклов зданий повышенной этажности // Бетон и железобетон, № 8, с. 38–40. ].

2. Мельник И. В. (2001) Бетонный порожний блок: патент на вынахид № 34358 А.Украина [Бетонный пустотелый блок: Патент на изобретение № 34358 А. Украина], № 969; заявл. 30.06.1999; опубл. 15.02.2001, Бюл. №1-II [на украинском языке].

3. Мельник И. В., Панкив М. И. (1999) Эффективные блоки стен подвала, Ресурсоэкономные материалы, конструкции, будивли и споруды, С. 212–217.

4. Мельник И. В., Панкив М. И. (1998) Бетонные блоки стен подвала с арболитовыми вставками // Вестник Державного университета «Львовская политехника».Теория и практика буддизма. № 360. С. 144–148.

5. Мельник И.В., Панкив М.И. (2001) Мицнист и деформативность бетонных блоков стин пидвалив з видимыми порожнами при центральном навантаженни // Ресурсы конструкции и конструкции. , Вып. 5. С. 198–202.

6. Мельник И. В., Панкив М. И. (2002) Экспериментальные исследования бетонных блоков с открытыми полостями.], Вестник Национального университета «Львовская политехника». Теория и практика буддизма, № 441, С.137–142 [на украинском языке].

7. Отчет по НИР «Экспериментальное исследование круглопустотных блоков-панелей стен подвалов для жилых и общественных зданий». 1989.

.

8. Кабыр Акрамул (1994).Исследование напряженного состояния и оптимизация параметров бетонных блоков со сложной геометрией: автореф. дис. … Канд. техн. наук. Полтава. 18 п. [по-русски].

9. Лучченко О. И. (2009) Рациональные пустотные бетонные и железобетонные конструкции: автореф.дис. … Канд. техн. наук: спец. 05.23.01 «Будивели конструкции, будивли та спорта».Харьков. 22 п. [на украинском языке]

10. Рудаков К. Н. (2011) FEMAP 10.2.0. Геометрическое и конечно-элементное моделирование конструкции. [FEMAP 10.2.0. Геометрическое и конечно-элементное моделирование конструкций] Киев: НТУУ «КПИ». 317 с. [на русском]

11. Вериужский Ю. В., Колчунов В.Ю., Барабаш М.С., Хензерский Ю. В. (2006) Компьютерные технологии проектирования железобетонных конструкций. Киев: Книжное зд-во НАУ.808 с. [на русском]

.

Leave a reply

Ваш адрес email не будет опубликован.