Блок из щепы и цемента: Арболитовые блоки — недостатки, технические характеристики, размеры, состав

Арболитовые блоки — недостатки, технические характеристики, размеры, состав

Арболит в большинстве источников описывается, как материал, обладающий чудесными свойствами. Рекламные статьи превозносят арболитовые блоки, недостатки материала скромно умалчиваются. Но чудес не бывает, недостатки тоже есть. Чтобы по максимуму использовать положительные качества и нивелировать отрицательные, стоит хорошенько разобраться со свойствами арболита, его характеристиками и особенностями применения.

Состав и производство арболиттовых блоков

Начнем наш материал именно с состава и процесса производства. Все дело в том, что от качества выполнения определенных процессов зависит наличие или отсутствие определенных недостатков материала. А это является очень важным. Арболит позиционируется, как одна из разновидностей крупноячеистых легких бетонов. В качестве наполнителя в нем используется древесная щепа. Щепа связывается в монолитную структуру цементным тестом.

Материал используется в строительстве в нескольких видах:

• крупноформатные кладочные блоки;
• пустотелые блоки;
• теплоизоляционные плиты;
• смеси для заливки ограждающих конструкций по месту.

Кладочные блоки нашли наиболее широкое применение и под понятием «арболит» понимаются, прежде всего, они. Самым распространенным размером арболитовых блоков является 500×300×200 мм. Но в последние время производители стали расширять свои производственные линейки и предлагают арболит в других типоразмерах.

Технология изготовления блоков относительно проста, но как и везде, имеются свои тонкости. Качество будущих изделий зависит от соблюдения нескольких важных производственных моментов. Если производитель использует в наименовании своей продукции термин «арболит», он должен соблюдать требования нормативной документации на такие изделия, это:

1. ГОСТ 19222-84 «Арболит и изделия из него. Общие технические условия».
2. СН 549-82 «Инструкция по проектированию, изготовлению и применению конструкций и изделий из арболита».

Состав арболитовых блоков

Для изготовления арболитовых блоков используется:

• Древесная щепа;
• Химические добавки;
• Вода;
• Цемент.

#1. Древесная щепа. Итоговая прочность сильно зависит от калибра щепы. Чтобы на выходе был именно арболит, свойства которого строго нормированы, для производства должна использоваться именно щепа. Ее размеры регламентированы. ГОСТ рекомендует максимальный размер частиц 40×10×5 мм (длина/ширина/толщина).

Наилучшие показатели у блоков с размерами щепы из интервалов:

• длина – до 25 мм;
• ширина – 5..10 мм;
• толщина – 3..5 мм.

Опилки, стружки, тырса, костра, солома и все остальное, что пытаются смешивать с цементом для производства арболита, для его изготовления не подходит. Только чистая щепа без коры, листьев, грунта и прочих нежелательных примесей. Считается, что добавление до 10 % коры или 5 % листвы не оказывает серьезного влияния на характеристики арболита. Но лучше когда эти примеси отсутствуют.

Зачастую производства арболитовых блоков, организованы при лесопилках и других деревоперерабатывающих предприятиях. Для них арболит не является профильным направлением. В результате недобросовестные производители, для увеличения рентабельности производства, кроме самой щепы добавляют то, что имеется. Отсюда непредсказуемое качество продукции.

На специализированных предприятиях устанавливают производительные валковые дробилки, откалиброванные под нужный размер щепы.

Для конечного потребителя не имеет большого значения сорт древесины, из которой производится сырье, но технологи должны это учитывать для правильной дозировки минерализаторов и выбора степени уплотнения. Так, щепа лиственницы требует двойного количества добавок относительно других хвойных пород. Чаще других на производство щепы идут сосна, ель, реже лиственные породы.

#2. Химические добавки. Древесный наполнитель содержит сахара, которые препятствуют качественной адгезии цементного теста с поверхностью частичек дерева.

Для решения этой проблемы применяются 2 основные стратегии:

• 1. Высушивание древесного сырья до применения в производстве в течение нескольких месяцев.
• 2. Минерализация поверхности щепы в растворе химических компонентов.

Наилучшие результаты достигаются при комплексном подходе к решению задачи. Снижение содержания сахаров и минерализация сырья позволяет решить и другие важные задачи:

• повышение биологической стойкости материала;
• снижение водопроницаемости при эксплуатации готового изделия.

Для решения всех этих задач, при производстве арболита могут использоваться следующие компоненты: хлорид кальция (ГОСТ 450–77), жидкое стекло (ГОСТ 13078–67), силикат-глыба (ГОСТ 13079–67), сернокислый глинозем (ГОСТ 5155–74), известь (ГОСТ 9179–77).

#3. Вода. Получать арболитовые блоки, характеристики которых соответствуют заданным, можно, следуя определенному порядку технологических операций. Вода с добавлением минерализаторов готовится заранее. Расход компонентов принимается в следующих соотношениях:

Щепа засыпается в смеситель принудительного действия. Обычные гравитационные бетономешалки не обеспечивают достаточной гомогенизации. Вода с растворенным минерализатором перемешивается и равномерно распределяется по поверхности щепы. Перемешивание происходит на протяжении 20 секунд. На следующей стадии происходит добавление цемента. Перемешивание с цементом длится 3 минуты.

#4.Цемент. Достаточная для применения в строительстве прочность материала достигается только при применении цемента с маркой не ниже 400. Цемент имеет свойство быстро терять марку при хранении. Даже на выходе с завода цемент часто не соответствует заявленным характеристикам. Поэтому лучше когда, арболитовые блоки, технические характеристики которых должны соответствовать требованиям, предъявляемым к конструкционным материалам, изготавливаются из 500-го цемента.

Формование блоков

Формование необходимо завершить в течении ближайших 15 минут после перемешивания. В зависимости от степени механизации последующих процессов различают следующие способы формования:

• ручное формование без вибрирования;
• ручное формование с вибрированием;
• производство на вибростанке;
• производство на вибростанке с пригрузом.

Механизация процессов позволяет получать более высокие по качеству и стабильные по параметрам арболитовые блоки. При этом размеры, геометрия и плотность сохраняются от изделия к изделию.

Выдерживание изделия в опалубке применяют при кустарном производстве, когда снятию опалубки сразу после формования препятствует слишком жидкая консистенция раствора. В общем случае формы снимают без выдержки.

Сырые блоки остаются на съемном днище-поддоне или прямо на полу цеха.

Арболитовые блоки, состав которых одинаков, могут получать различные характеристики в зависимости от способа и степени их уплотнения. Основной целью прессования смеси в форме не является повышение ее плотности. Главная задача – это создание равномерно распределенной по объему структуры из произвольно ориентированной, полностью укрытой цементным тестом, щепы.

Вибрация при уплотнении применяется очень дозировано. Чрезмерное вибрирование приводит к осаждению цементного теста на дне формы. Важно сохранять его равномерное распределение по объему с полным укрытием зерен наполнителя. Даже в арболите высокой плотности щепа не плавает в растворе цемента с водой. Цементное тесто работает, как клей, покрывающий зерна наполнителя. Меняется только концентрация щепы в объеме и толщина покрывающего ее цементного камня.

Уплотнение блоков производится на значения, достаточные для взаимной переориентации зерен наполнителя и увеличения площади их соприкосновения. Сжатия и деформации самой щепы не происходит. Это обеспечивает сохранение размеров блока после снятия уплотняющего усилия.

Необходимость точной дозировки всех компонентов и соблюдения технологии

Точность дозирования компонентов регламентируется ГОСТом. Допустимые отклонения не могут превышать нескольких процентов. В условиях недостатка воды не происходит гидратация всего объема цемента. Ее избыток нежелателен по нескольким причинам:

• Превышение водоцементного соотношения снижает прочность.
• Избыточная пластичность препятствует выниманию сырого блока из формы непосредственно после формования.
• Увеличивается время хранения блока на поддоне до первичного схватывания.

Концентрация минерализаторов щепы, идущей в арболит, важна для прочности и долговечности материала. Дозировки компонентов, приводимые в нормативах, рассчитаны на определенный калибр заполнителя и его влажность на уровне 25 %. Оптимальную дозировку подбирают опытным путем на основе испытаний готовых образцов.

Для протекания процесса гидратации важна температура раствора воды с минерализаторами. Она не должна быть меньше 15 °С. Для набора необходимой температуры в холодное время года воду подогревают или выдерживают в отапливаемом помещении. Возможен также химический нагрев воды при применении в качестве минерализатора CaCl2.

Плотность арболита

По назначению материал условно делят на 2 типа:

• теплоизоляционный;
• конструкционный.

Определяющим фактором является плотность изделия. Считается, что блоки с плотностью до 500 кг/м³ не подходят для использования в составе несущих конструкций. Но они могут применяться для теплоизоляции при возведении наружных стен в строениях, где нагрузка от кровли или перекрытий воспринимается колонами или другими элементами.

Типичными для конструкционных блоков являются значения плотности из интервала от 550 до 700 кг/м3. Но можно купить изделия и с плотностью до 850 кг/м3. Слишком высокие величины указывают на хорошую несущую способность элементов, но уступают более легким в теплоизоляционных качествах. Плотность материала замеряется при установившейся массе, когда блок прекращает терять влагу.

Стены из литого арболита могут иметь плотность порядка 300 кг/м3, но по несущей способности не уступают сложенным из камней с плотностью 550 кг/м3.

Прочность арболитовых блоков

Несущая способность блоков характеризуется их прочностью на сжатие. По результатам испытаний изделиям может присваиваться марка и класс по прочности на сжатие. В общем случае они связаны с плотностью материалов.

Как и в случае изделий из тяжелого бетона, марка является средней величиной по результатам испытаний партии образцов. Класс характеризует гарантированную прочность, 95 % образцов должны соответствовать по классности.

Для реальных испытаний с хорошей выборкой зависимость между маркой и классом через переводные коэффициенты не является корректной. В этом случае разрыв между маркой и классом может рассказать о культуре производства на предприятии. Чем меньше разрыв, тем выше организация производства. В отечественной практике изготовления арболитовых блоков это учитывается с помощью коэффициентов вариации. Для изделий 1-ой категории качества допускается значение 18 %, для высшей – 15 %.

В кирпичной кладке мелкий размер изделий делает понятие классности бессмысленным. При покупке крупных кладочных камней, каковыми и являются арболитовые блоки, стоит отдавать предпочтение изделиям с присвоенным классом.

Для возведения несущих стен одноэтажных зданий высотой до 3 м допускается использовать блоки класса от B 1.0. Для более высоких стен нужны элементы класса от B 1.5. Для 2-х — 3-х этажных строений используют блоки классов B 2.0 и B 2.5.

Прочность арболита на сжатие типична для ячеистых бетонов. Важным отличием является прочность блоков на изгиб, которая составляет от 0,7 до 1,0 МПа. Модуль упругости элементов может доходить до 2300 МПа. Такие величины делают арболит особенным среди ячеистых бетонов. Если для пенобетона и газобетона велика вероятность трещинообразования, то для арболита такая проблема не стоит.

Читайте также:

Теплопроводность арболита

Теплопроводность для арболита является одним из ключевых параметров.

Она растет с увеличением его плотности в следующей прогрессии:

Рекомендованная ГОСТом толщина ограждающих конструкций из арболита в умеренных широтах составляет 38 см. Но стены такой толщины возводятся редко. На практике для стен жилых домов блоки 500×300×200 мм кладут плашмя в один ряд. Вместе с внутренней и наружной отделкой этого достаточно для поддержания комфортной температуры в помещениях без появления проблем с выпадением конденсата.

Дополнительная теплоизоляция часто выполняется с помощью теплых штукатурных систем толщиной 1,5-2 см с добавкой перлита. Для не отапливаемых или периодически отапливаемых помещений (бани) нередко применяют кладку блоков на ребро.

Влагопоглощение арболита

В характеристиках арболита указывают величину водопоглощения до 85 % для теплоизоляционных блоков и до 75 % для конструкционных. Эти значения требуют осмысления. Структура блока представляет собой склеенные цементным камнем разрозненные зерна щепы. Они ориентированы относительно друг друга случайным образом.

Вода, наливаемая на поверхность блока, свободно протекает сквозь него. Естественно, что при окунании вода способна вытеснить большой объем содержащегося внутри блока воздуха. Если блок вытащить из воды, вода вытекает, а цементный камень быстро высыхает.

Арболитовые блоки находящиеся в естественной среде, например в стене дома, фактически не накапливают в себе влагу из окружающего воздуха. Это происходит благодаря очень низкой сорбционной влажности материала, т. к. минерализованные щепа и цемент являются негигроскопичными и слабо смачивающимися материалами. Именно это стало причиной популярности использования материала для строительства бань.

Если поливать ничем не закрытую стену из арболита с внешней стороны водой, есть вероятность увидеть ее и внутри. Поэтому материал не используют без фасадной отделки. Для арболита рекомендуют отделку штукатурными растворами или устройство навесных фасадных систем.

Морозостойкость

Постепенное разрушение изделий при замораживании и размораживании происходит в результате расширения замерзающей в пустотах воды. Чем больше воды в них содержится, тем меньше циклов замораживания — размораживания способен выдержать материал без разрушения.

Низкое сорбционное влагопоглощение дает арболиту хорошую стойкость к промерзанию. Минимальное значение составляет F25 и доходит до F50. Защита арболита от прямого воздействия влаги, позволяет повысить реальную морозостойкость материала в конструкции. Кроме этого существуют реальные примеры эксплуатации зданий из арболита на протяжении 7 — 10 лет без повреждений для стен. Причем речь идет о стенах, которые ни чем не защищены от воздействия внешних факторов среды. 

Усадка материала

Считается, что арболит совершенно не подвержен усадке. Но небольшие усадочные процессы в первые месяцы все же присутствуют. В основном они прекращаются еще на этапе созревания блока на производстве. Некритичное уменьшение размеров блока (на 0,4 — 0,8 %) возможно уже после укладки блоков в конструкцию.

Некоторое сокращение высоты блоков может происходить и под весом вышележащих элементов, перекрытий и конструкций кровли. Для предотвращения проблем с отделкой не рекомендуется выполнять штукатурные работы в первые 4 месяца после завершения основного комплекса работ.

Огнестойкость арболитовых блоков

По огнестойкости арболитовые блоки имеют следующие параметры:

• группа горючести — Г1, т. е. это трудногорючий материал;
• группа воспламеняемости — В1, трудновоспламеняемый материал;
• по дымообразующей способности — Д1, малодымообразующий материал.

Звукоизоляция

По шумопоглощению арболитовые блоки превосходят такие материалы как кирпич и древесина. Коэффициент шумопоглощения арболитовых блоков составляет 0,17 — 0,6 в акустическом диапазоне от 135 до 2000 Гц.

Паропроницаемость

Арболит это дышащий материал степень его паропроницаемости составляет до 35 %. Именно поэтому в домах построенных из данного материала не бывает сырости, а микроклимат комфортный как в холодное так и в теплое время года.

Недостатки арболитовых блоков

Как бы ни был хорош арболит, недостатки материала все же стоит знать и учитывать.

Поколебать решимость застройщика способны несколько сомнительных моментов:

— 1. Обилие на рынке блоков «гаражного» качества.

Их прочность, сопротивление теплопередаче неведомы даже производителю. Имеются трудности с приобретением заводского арболита в регионах. Выше мы писали про самые важные моменты производства арболитовых блоков. Как вы понимаете выполнить определенные задачи в кустарных условиях просто не возможно.

— 2. Недостаточная точность геометрии.

Точность геометрии арболитовых блоков уступает таковой у других легкобетонных кладочных камней (пенобетона, газобетона). Особенно это характерно для производств с большой долей ручного труда. Отклонения в размерах и взаимном расположении поверхностей заставляют увеличивать толщину швов до 10 — 15 мм. А это влечет промерзание кладки по швам, перерасход материала и снижение скорости кладочных работ.

Производители рекомендуют использовать для кладки теплые перлитовые растворы, но их приготовление обходится дороже. В последнее время для улучшения геометрии блоков начинают применять фрезерование поверхностей.

— 3. Необходимость защиты от прямого воздействия влаги.

Ничем не защищенная кладка в теории может быть проницаемой для больших напоров ветра, но реального подтверждения такого явления не получено. Нанесение на поверхность штукатурных покрытий решает проблемы с проницаемостью.

— 4. Высокая стоимость арболитовых блоков.

Это связано с недостаточными автоматизацией производственных процессов, степенью проработки технологии и скромными объемами производства. В итоге себестоимость пенобетонных и газобетонных блоков ниже в 1,5 раза.

— 5. Наличие ограничений в выборе отделочных материалов.

Для правильной эксплуатации важно сочетать с арболитовой кладкой только «дышащие» варианты отделки.

Достоинства арболитовых блоков

Тех, кто решается на строительство по арболитовой технологии, должны вдохновлять ее многочисленные достоинства:

+ 1. Экологичность материала.

Даже входящие в его состав минерализаторы не выделяют в атмосферу вредных веществ.

+ 2. Высочайшая паропроницаемость.

+ 3. Легкость материала.

Легкость материала и его упругость не требуют устройства мощного и жесткого фундамента. Дополнительным бонусом является сейсмостойкость.

+ 4. Легкость обработки.

+ 5. Простой монтаж крепежа.

В арболит можно вбивать гвозди и вкручивать саморезы, как в дерево.

+ 6. Низкая теплопроводность.

Отличное сопротивление теплопередаче при достаточной для малоэтажного строительства прочности позволяет обходиться без дополнительного утепления и получать однослойную структуру стены.

+ 7. Низкая звукопроницаемость.

+ 8. Отказ от армирования.

Возможность отказаться от армирования кладки и устройства монолитных поясов на небольших объектах.

+ 9. Биологическая стойкость.

+ 10. Негорючесть.

Если вы заметили ошибку, не рабочее видео или ссылку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Блоки из щепы и цемента: evgenyart — LiveJournal

Ещё в декабре пригласил меня один заказчик ознакомиться с его недавно построенным домом для отделки фасадов и интерьеров. Дом как дом, в три этажа, вот только построен из блоков какого-то местного производства. Хозяин производства уверял моего заказчика в огромных преимуществах этого блока перед остальными. И дом-то будет тёплый, и усадок не будет, так как всё по технологии делается, и геометрия-то у блока отменная. Походил я по этажам, посмотрел на стены и предложил подождать с работами до лета. Почему? Повсюду идут трещины разной величины. Некоторые во всю стену. Если приступать к работе по внутренней отделке, то вся работа может оказатья насмарку именно из-за этого, а кто будет виноват?

Предложил заказчику поставить маячки на трещины. Это даст возможность проверить насколько они стабильны, или ещё процесс усыхания блоков продолжается. А возможно и не только блоков, а самого дома, расположенного на краю посёлка на склоне оврага. Сам дом, его масса может давать подвижки на нестабильных грунтах, тем более недавно построенный.

Маячок не мой.

На месяц приостановили начало работ по отделке. За это время все поставленные заказчиком маячки лопнули. Приобретённые блоки из щепы и цемента усыхают. Теперь я предложил подождать до установления стабильно тёплой погоды и летом приступить сначала к фасадным работам по отделке, затем к внутренним.
А производитель блоков мамой клялся, что блоки высушены аж до немогу.

Понятно, что дом из такого блока будет тёплым, но уж больно капризный материал и зависит от влажности в процессе строительства. У нас регион не такой солнечный как в Кисловодске, или Ялте и пока фасад не будет полностью изолирован от внешней среды декоративной штукатуркой (без доступа воздуха и влаги) щепа в блоке так и будет разбухать.
Из чего в идеале должен состоять блок: щепа, цемент, вода и химические добавки в виде хлорида кальция ГОСТ 450-77, жидкое стекло ГОСТ 13078-67, силикат-глыба ГОСТ 13079-67, сернокислый глинозём ГОСТ 5155-74, известь ГОСТ 9179-77.
Для производства блока используется щепа сосны и ели, реже лиственичные породы, ещё реже из лиственницы ( но дороже, так как эта щепа требует двойных хим добавок). Линейные размеры щепы должны быть: длина до 25 мм, ширина 5-10мм, толщина 3-5мм.
Поскольку производство таких блоков располагается непосредственно на лесоперерабатывающих предприятиях, то недобросовестные производители добавляют в состав что попало: ветки, древесную пыль, мелкую стружку и неизвестно что ещё. Качество блока от таких манипуляция весьма и весьма страдает. Различные технологи могут обосновывать добавление в состав массы коры, листьев, соломы, тырсы и невесть чего ещё, но и так блок, изготовленный только из щепы с цементом весьма щекотливая тема для строительства наружных стен дома в нашем регионе, а ещё и с подозрительными добавками становится проблемой при отделке фасадов и внутрянки.
Всем хочется иметь тёплый дом — это понятно, но нужно быть готовым к последующим сюрпризам и тщательно организовывать как сам строительный процесс, его время проведения (сезонность), так и материалы для последующей отделки как снаружи, так и внутри.Подробнее: https://srbu.ru/stroitelnye-materialy/223-arbolitovye-bloki-nedostatki-dostoinstva-i-kharakteristiki.html Уж если так хочется строить дом именно из арболитовых блоков — тут зевать нельзя: нужнот ехать на производство и знакомиться со всеми процессами. Разговаривать не только со сладкоречивыми менеджерами, но с инженерами-технологами и рабочими. Причём с рабочими особо подробно и лучше с несколькими. Не пренебрегайте мелким подхалимажем — шоколадку там подарить, или бутылку пива и узнаете гораздо больше, чем из официальных источников.

Удачи в выборе материалов для строительства))

Арболитовые блоки — состав смеси, пропорции для приготовления

Арболит не является современным строительным материалом – он изобретен еще в середине прошлого века и до сих пор применяется в строительстве. Здания, построенные еще в начале его использования, сегодня наглядно демонстрируют преимущества и целесообразность использования арболитовых блоков, состав смеси и точные пропорции для их изготовления уже многократно проверены в теории и испытаны на практике.

Что такое арболит, его состав

Современным языком, это называется «композитный материал» — сочетание нескольких компонентов – основы, связующих и добавок для улучшения качества исходного материала. Состав арболита и его пропорции найдены удачно – новый материал получает преимущества старых, а также частично или полностью избавляется от их недостатков.

Методика изготовления разработана в Голландии, где были созданы монолитный арболит и блочный – что это такое, мир узнал еще в 1930-е годы. Новый материал стал достаточно быстро популярен в Европе, США и СССР, куда он пришел в 1960-е года.

Получаемый в промышленных условиях арболит состоит из следующих компонентов:

• Древесные щепки (щепа), размерами 3-5х5-10х25 мм. Лучший арболит получается из измельченной хвои, но использовать для изготовления можно и другие породы, а также костру (одеревеневшие части стеблей), рисовую солому или хлопчатник. Этот компонент дает материалу теплоизоляционные свойства деревянного бруса.

• Наполнители. Их основной задачей является нейтрализация сахаров, находящихся в древесине и провоцирующие ее последующее гниение. Они же привлекают термитов и прочих насекомых, питающихся деревом. В промышленных условиях арболит в свой состав включает сульфат алюминия – известная пищевая добавка E520, реже применяется хлорид или нитрат кальция. В частном строительстве, при невозможности достать эти компоненты, в раствор добавляют жидкое стекло.
• Цемент. Это главный связующий элемент, также напрямую влияющий на свойства получаемого материала – от него зависит плотность и сопротивление механическим повреждениям. Чаще всего применяется марка 500.
• Вода. Растворитель наполнителей, инициатор и катализатор реакции цемента.

В состав арболита компоненты входят в таких соотношениях: цемент – 25 кг, щепа – 120-150 л, вода – 40 л, жидкое стекло – 0,5 л.

Наглядно про арболит на видео:

Технические характеристики материала

Второе название материала – древобетон или древоблок, он получил из-за наличия в нем большого количества дерева. Арболитовые блоки в свой состав включают 90% щепы – желательно хвойной. Но нельзя воспринимать их как полный аналог дерева — стандартизирован арболит именно как бетон или строительный камень.

Технические характеристики арболита объединяют в себе свойства древесины и цемента, что выделяет его даже среди аналогов – пенобетона и газобетона.

Как минимум, по показаниям теплопроводности, простоте обработки и укладки, арболит значительно превосходит кирпич.

Характеристика материала в таблице:

Многие характеристики материала зависят от его плотности, которая варьируется из-за использования различных сортов цемента и наполнителей. В первую очередь это влияет на плотность и теплопроводность.

Параметры водопоглощения изменить невозможно, но для их уменьшения, как и с остальными материалами, применяется оштукатуривание стен или декоративные фасадные панели.

Плюсы, минусы и ограничения использования

Арболит применяется в строительстве давно и успешно. За это время полностью выявлены все преимущества и недостатки материала, а также способы борьбы с последними. Единственное серьезное ограничение на использование есть на применение арболита в многоэтажном строительстве – дом выше трех этажей из него возводить нельзя.

В остальных случаях, целесообразность его использования рассматривается в зависимости от преимуществ и недостатков материала.

Чем хорош арболит

Этот стройматериал достаточно прост в изготовлении – его можно делать даже вручную, для чего достаточно простой бетономешалки. Кроме этого, достаточно и других преимуществ:

• Хорошая устойчивость к механическим воздействиям. При этом, блок можно распилить обычной ножовкой по дереву, чтобы придать нужную форму.
• Арболит это легкий материал, поэтому для выстроенного из него дома не нужен мощный фундамент.
• Технология изготовления делает материал непривлекательным для термитов и подобных насекомых, а также делает стены устойчивыми к грибкам и плесени.
• Арболитовые блоки крупнее и легче аналогов из шлакоблока, пено или газобетона. Размеры позволяют уменьшить количество операций (принес-уложил) что ускорит общий темп строительства. Если шлакоблок весит 8 кг, то равный по размеру арболитовый материал около 4 – меньше сил потратится на его транспортировку. При этом прочность арболита примерно такая же.

• Арболитовые стены хорошо поддаются сверлению – в них можно забивать гвозди или закручивать шурупы, где они держатся как в деревянных досках.
• Отличный теплоизолирующий материал – иногда используется как утеплитель.
• Арболит не горит. При длительном воздействии высокой температуры может начать тлеть, но дыма при этом выделяется немного.
• В отличие от хрупкого бетона, арболитовые блоки способны выдерживать гораздо большие нагрузки на растяжение, поэтому трещины в стенах из этого материала могут появиться только вследствие грубого нарушения технологии строительства.
• Арболит не содержит вредных химических соединений, что делает его экологически чистым материалом.

• Значения паропроницаемости материала схожи с деревянными изделиями – стены «дышащие» и не нуждаются в дополнительной вентиляции.
• Долговечность. По техническим характеристикам, морозостойкость арболита до 50 циклов заморозки. Если же учитывать, что замораживание может повредить только влажному материалу, при правильной и своевременной обработке стен штукатуркой, срок их службы составить гораздо больше, чем 50 лет.

Недостатки материала

Технология производства подразумевает большое количество ручного труда – к примеру, автоматика не способна произвести распалубку и на ее долю остается смешивание компонентов. Остальное по возможности делается в полуавтоматическом режиме, но если на обслуживании станка по производству арболита будет меньше 3-4 человек, то скорость работы значительно упадет. Материал для изготовления сам по себе недорогой, но значительная часть себестоимости составляет оплата труда рабочих.

«Дышащие» стены одновременно подразумевают высокий уровень их гигроскопичности материала. Если блоки напитаются влагой, особенно перед заморозками, то срок их службы резко снизится. Оштукатуривание стен позволяет справиться и с этой проблемой.

В осенне-зимний период, хранящиеся на складе блоки штукатуркой не покроешь, поэтому их надо беречь от намокания.

Один из минусов материала можно увидеть глазами – это его внешний вид – выглядит как ДСП, но цвет как у бетонного покрытия. Для решения этой проблемы стены штукатурятся или покрываются сайдингом. Некоторые производители предлагают арболит с уже оштукатуренной одной стороной, но особого смысла в этом нет, так как штукатурить стены все равно надо, хотя бы и для предотвращения их намокания.

В кустарных условиях, чем часто грешат мелкие производители, сложно получить точную геометрию блоков. Это значит, что швы между ними будут толстыми, а это кроме перерасхода цемента, еще и дополнительные «мостики холода».

Технология производства

Есть несколько способов получить арболит – ручное производство и на полуавтоматических станках. Полностью автоматизированной линией пока не хвастался ни один производитель. Наиболее «продвинутой» пока остается технология показанная на видео:

Полный цикл производства, делается арболит своими руками или в заводских условиях, схематично выглядит следующим образом:

• Подготовка досок. Очистка их от коры, грязи и прочего мусора. Если в арболитовый блок попадет подгнивший кусок коры, то это нарушение технологии.
• Дробление досок на щепу. Надо не выходить за рамки определенных ГОСТом размеров 3-5х5-10х25 мм (высота-ширина-длина), иначе качество арболита будет сомнительным.
• Подготовка, дозировка и смешивание компонентов. Перед применением щепа выдерживается под открытым небом не меньше 4-х месяцев или же вымачивается в минерализованном растворе (сульфат алюминия, хлорид кальция, жидкое стекло). Дозировка выполняется весовым или объемным методом. Смешивание проводится 5-10 минут, чтобы цемент покрыл всю щепу.
• Далее полученная масса засыпается в формы, предварительно смоченные водой, и трамбуется. Это ключевой этап и с трамбовкой надо соблюдать осторожность – если применять для этих целей вибростол, то процедура не должна быть дольше 30 секунд. В противном случае цемент, как более тяжелый, просто начнет опускаться на дно. В опалубке и под гнетом блоки оставляются на сутки.
• После распалубки блоки сохнут на солнце в течение 3-4 дней. Для полного соблюдения технологии их надо выдержать на сушке 3 недели. После этого будет разрешена их транспортировка.

Пропорции компонентов для изготовления арболита

Соотношение компонентов для смеси объемом 1 м³ в таблице:

Арболит В-0,75 используется для утепления; В-1 для возведения одноэтажных домов, плюс мансарды; В-1,5 для гаражей и прочих построек, В-2,5 для 2-3 этажных домов.

Достоинства и недостатки арболита от ЭкоДревПродукт — ЭкоДревПродукт

1. НЕДОСТАТКИ АРБОЛИТА: говорят у арболитовых блоков плохая геометрия. В советское время арболит производился на больших предприятиях в виде арболитовых плит. Эти плиты изготавливались в металлических формах, в которых арболит запрессовывался со всех шести сторон на сутки, в результате чего получались плиты с отличной геометрией. Но в 90х годах большинство производителей арболита пошли более простым путем: стали изготавливать арболит кустарным дешевым способом с использованием мгновенной распалубки форм. Отсутствие длительной выдержки арболита в формах является серьезным нарушением советской технологии производства арболита и отрицательным наследием 90х годов, следствием чего является плохая геометрия блока, особенно по верхней грани. Поэтому сейчас проблема плохой геометрии блоков у некоторых производителей арболита действительно существует.

РЕШЕНИЕ: возврат к советской технологии производства арболита методом распалубки форм через сутки, а также использование высокосортного цемента и калиброванной, очищенной от пыли и примесей щепы, сделанной на современных высокопроизводительных рубильных машинах, позволяют изготавливать арболитовые блоки с отличной геометрией и блоки нашей компании Экодревпродукт являются тому примером. Использование таких блоков с отличной геометрией за счет более тонкого шва позволяет резко снизить затраты на кладочную смесь, а в период эксплуатации дома снизить теплопотери через эти швы.

2. НЕДОСТАТКИ АРБОЛИТА: многие считают, что арболит можно сделать из любой щепы и любого цемента. Некалиброванная щепа с высокой влажностью, с высоким содержанием коры, опила (более 10%) и других примесей, не позволяет эффективно произвести мгновенную минерализацию такой щепы и в полном объеме нейтрализовать цементные яды, отрицательно влияющие на качество арболита. Использование некачественного низкосортного цемента, ведет к снижению прочности блока, а увеличение такого цемента в замесе для компенсации прочностных потерь ведет к резкому ухудшению высоких теплоизоляционных свойств арболита. Таким образом, мнение о том, что качественный арболит можно сделать из любой щепы и любого цемента ошибочно.

РЕШЕНИЕ: для производства высококачественного арболита необходимо использовать специально изготовленную для производства арболита калиброванную щепу хвойных пород, с влажностью не более 23% (длина от 20 до 60 мм, ширина от 3 до 12 мм, толщина от 1 до 5 мм) без коры или в крайнем случае с ее содержанием не более 5% от общего объема щепы; высокосортный цемент М500 (до 300кг на 1 м3) и рекомендованные ГОСТом минерализаторы: сульфат алюминия (сернокислый глинозем) 6-12кг на 1 м3 (используется в системах водоочистки питьевой воды и пищевой промышленности), жидкое стекло. Сушку блока необходимо производить при температуре от +10 до +20 градусов. При соблюдении этих требований к компонентам и соблюдении технологии производства арболита методом распалубки форм через сутки можно получить конструкционный арболитовый блок высокого качества, с плотностью 550-600 кг/м3 и теплопроводностью 0,1-0,12 Вт/м°C, обладающий отличными звукоизоляционными свойствами.

3. НЕДОСТАТКИ АРБОЛИТА: специфический запах. При посещении производства арболита или покупки недавно сделанных арболитовых блоков присутствует специфический запах. Этот запах у свежеизготовленных блоков есть всегда, но у высохших блоков его нет.

РЕШЕНИЕ: при производстве любого бетона существует специфический запах, т.к. процессы гидратации цемента происходят в течении определенного времени. Арболит является легким бетоном, поэтому в вопросах специфических запахов у свежеизготовленных блоков арболит не является исключением, тем более здесь процессы гидратации цемента идут во взаимодействии с процессами минерализации щепы. Но после полной гидратации цемента и полного высыхания блока (в среднем 2 месяца с момента изготовления блока) специфический запах у арболита исчезает.

4. НЕДОСТАТКИ АРБОЛИТА: усадка арболита. Многие считают, что дома построенные из арболита имеют очень высокую усадку и поэтому нельзя заниматься их внутренней и внешней отделкой целый строительный сезон после постройки коробки дома. Это утверждение в корне неверно и свидетельствует о недостаточной информированности застройщиков и строителей.

РЕШЕНИЕ: в вопросах усадки арболит ничем не отличается от других строительных материалов и имеет небольшую усадку в районе 0,4%, которая не ведет к отрицательным моментам при отделке и техническим сложностям при возведении конструкций дома из арболита, особенно при соблюдении простых правил: 1) для кладки стен необходимо использовать высококачественные арболитовые блоки, произведенные не менее чем за 1 месяц до начала кладки. 2) при использовании ж/б перекрытий небольшие усадочные явления не столько самого арболита, а сколько самих стен в целом происходят в течение 1,5-2х месяцев после укладки плит ж/б, поэтому заниматься отделкой стен, когда коробка дома не готова полностью нельзя. 3) строительство внутренних несущих и ненесущих перегородок в доме не из арболита, а из другого материала требует наличия проекта таких конструктивных решений, т.к. разные материалы имеют разные характеристики и свойства, и соответственно усадочные процессы в разных материалах происходят по разному. 4) начало штукатурных работ в арболитовом доме зависит от конструкции дома, наличия армопояса, материала перегородочных стен, типа перекрытия, угла наклона кровли, но в целом оптимальными являются сроки начала штукатурных работ в доме через 1 месяц после того, как коробка дома возведена под крышу. Соблюдение этих простейших правил способно решить все проблемы с небольшой усадкой арболита.

5.. НЕДОСТАТКИ АРБОЛИТА: промерзание кладочных швов и большие теплопотери через них. Проблема теплопотерь через кладочные швы и их промерзание в однородных (однослойных) стенах существует, но к счастью у этой проблемы есть решение.

РЕШЕНИЕ: промерзание толстых кладочных швов в стенах, построенных из арболита с плохой геометрией и большие теплопотери через них являются серьезной проблемой при строительстве дома из арболита, но реальным решением этой проблемы является использование материалов компании Экодревпродукт, потому что отличная геометрия арболитового блока нашего производства позволяет делать кладочный шов толщиной всего лишь 5-6 мм. , что исключает перерасход материалов при строительстве дома, а применение нашей теплой кладочной смеси PEMIX резко снижает теплопотери через кладочные швы.

6. НЕДОСТАТКИ АРБОЛИТА: высокая стоимость арболита. Те, кто так считают, видимо не слышали известный афоризм барона Ротшильда: «Я не настолько богат, чтобы покупать дешевые вещи».

РЕШЕНИЕ: необходимо различать стоимость арболита у разных производителей арболита и стоимость арболита по сравнению с другими материалами. Наша компания Экодревпродукт выпускает арболит методом распалубки форм через сутки, используя при производстве высокосортный цемент и калиброванную, очищенную от пыли и примесей щепу, сделанную на современных высокопроизводительных рубильных машинах, поэтому наш арболит является высококачественным продуктом, который в полной мере оправдывает свою стоимость. Он немного дороже арболита большинства других производителей, работающих с использованием мгновенной распалубки форм и делающих менее качественный арболит, чем наш, но он того стоит. При этом арболит нашей компании по стоимости соизмерим с ценой поризованной керамики и лучшего из газобетонов (фирма Ytong). Но стоимость материала влияет на конечную стоимость стены дома под ключ лишь частично, поэтому стоимость стен из высококачественного арболита под ключ с отделкой, в некоторых случаях даже дешевле, чем стоимость стен из других материалов или из арболита более низкого качества. Такая стена не требует дополнительного утепления, армирования, дорогостоящего фундамента. Отличная геометрия блоков и использование теплой кладочной смеси PEMIX снижают расходы не только на этапе строительства за счет более тонкого кладочного шва, но и теплопотери. Плюс Вы выигрываете в полезной площади дома за счёт возможности строительства дома под ПМХ со стенами от 30 см. Также одним из немаловажных моментов является то, что наш арболит не страдает при транспортировке на стройплощадку, при погрузке/выгрузке, чего не скажешь о газобетоне или поризованной керамике. Поэтому при покупке строительного материала надо обращать внимание не на стоимость материала, а на стоимость стены под ключ.

7. НЕДОСТАТКИ АРБОЛИТА: высокое влагопоглощение. Иногда встречаются мнения людей, что из материалов, обладающих высоким влагопоглощением нельзя строить дома. Это совершенно не так.

РЕШЕНИЕ: арболит очень пористый материал, именно поэтому основным утеплителем в арболите является воздух между щепок, и именно такая структура арболита приводит к тому, что арболит, основным заполнителем которого является древесная щепа, имеет высокое влагопоглощение. Т.е. если арболит опустить в воду, то он способен впитать в себя воду в размере более чем 40% от своего объема. Но, арболит в отличие от газобетона не гигроскопичный материал и в естественных условиях, на улице, в стене дома, он не впитывает в себя влагу из воздуха. Поэтому для увеличения теплоизоляционных свойств арболита и для устранения проблем влагопоглощения и повышения долговечности конструкции арболит требует обязательной штукатурки или цементо-песчаной затирки, которая закроет в материал прямой доступ влаги. При этом сами стены арболитового дома, построенные из высококачественного арболита способны находится без внешней отделки длительное время, при этом дожди никак не влияют на сам материал, т.к. вода в арболите из-за его пористой структуры не накапливается и быстро удаляется, а сам арболит очень быстро высыхает.

8. НЕДОСТАТКИ АРБОЛИТА: высокая паропроницаемость и точка росы в стене приводят к разрушению дома. Арболит обладает обычной для легких бетонов паропроницаемостью и используется в качестве материала однородных стен при строительстве домов без внешнего утепления. Ни паропроницаемость арболита, ни «точка росы» в стене не способны привести к негативным последствиям для дома при правильной внутренней и внешней отделке стен.

РЕШЕНИЕ: в соответствие с п. 9.3 СНиП 23-02-2003 «Тепловая защита зданий»: «Не требуется проверять на выполнение данных норм по паропроницанию следующие ограждающие конструкции: а) однородные (однослойные) наружные стены помещений с сухим и нормальным режимами;

б) двухслойные наружные стены помещений с сухим и нормальным режимами, если внутренний слой стены имеет сопротивление паропроницанию более 1,6 м2*ч*Па/мг». Таким образом, однородную (однослойную) стену из арболита, оштукатуренную с двух сторон паропроницаемой штукатуркой (цементо-песчаной, цементо-известковой и т.д.) нет необходимости проверять на паропроницаемость. А что касается «точки росы» (это конденсация влаги из воздуха на более холодной поверхности при определенных условиях), то она возникает абсолютно в любой конструкции, в том числе и однородной (однослойной). Поэтому основной вопрос в том, успеет ли конструкция, накопившая влагу в отопительный период, самостоятельно от неё избавиться в период, когда отопление выключено или нет? Поэтому для однослойных стен из арболита, оштукатуренных с двух сторон ответ на этот вопрос очевиден и подтверждается теплотехническим расчетом: при наличии в качестве внешней отделки материала, обладающего обычной паропроницаемостью (например, цементо-песчаной или цементо-известковой штукатурки), арболитовая стена без всяких проблем полностью высыхает в период плюсовых температур. Таким образом, ни высокая паропроницаемость арболита, ни «точка росы» в однородной (однослойной) стене из арболита, оштукатуренной с двух сторон паропроницаемой штукатуркой никак не могут повлиять на долговечность дома. Но если вы по каким то причинами решите утеплить стену из арболита, то у вас получится уже многослойная конструкция стены и вам надо обязательно делать расчет на влагонакопление в ней, потому что в ряде случаев для такой стены потребуется пароизоляция изнутри дома.

8. НЕДОСТАТКИ АРБОЛИТА – арболит легко продувается и плохо держит тепло. В целом, данное утверждение в какой то степени обосновано, но только если рассматривать отдельно взятый блок. Но блок арболита – это не стена дома под ключ, поэтому соблюдение простейших правил строительства домов из арболита позволит вам это уникальное свойство материала превратить из его недостатка в его достоинство.

РЕШЕНИЕ: арболит относится к легким бетонам с органическими наполнителями, обладающими высокой пористостью. Т.к. самым лучшим теплоизолятором является неподвижный воздух, то самый лучший способ превратить пористость арболита в его важнейший плюс, это оштукатурить арболит с двух сторон. Требования по толщине штукатурки арболитовых стен описаны в ГОСТе на арболит и составляют 15 мм изнутри стены и 20 мм снаружи. Сделав штукатурку арболитовых стен, вы резко повысите теплоизоляционные свойства арболита, а ваша стена превратится в отличный звукоизолятор, т.к. хаотичная структура арболита, имеющая с двух сторон более плотный слой в виде штукатурки великолепно гасит звук. Если же вы хотите использовать в качестве финишной фасадной отделки облицовочный кирпич, сайдинг или вент. фасад, то для улучшения теплоизолирующих и звукоизолирующих свойств арболита вам необходима затирка стен снаружи и внутри штукатурным раствором толщиной от 5 мм. Если затирку не сделать, то ничего смертельного не произойдет, но вы лишитесь возможности максимально эффективно использовать такие полезные свойства арболита как его отличная тепло-звукоизоляция.

Купите арболитовый блок по цене производителя «Русский Арболит»

Идёт определение вашего региона…

reg29

RU,Arkhangel,Kuloy;RU,Arkhangel,Nyandoma;RU,Arkhangel,Arkhangelsk;RU,Arkhangel,Velsk;RU,Arkhangel,Koryazhma;RU,Arkhangel,Kotlas;RU,Arkhangel,Mirnyy;RU,Arkhangel,Severodvinsk

regbelar

BY,Horad Minsk,Minsk;BY,Minskaja Voblasts,Slutsk;BY,Minskaja Voblasts,Barysaw;BY,Minskaja Voblasts,Dzyarzhynsk;BY,Minskaja Voblasts,Zhodzina;BY,Minskaja Voblasts,Zaslawye;BY,Minskaja Voblasts,Maladzyechna;BY,Minskaja Voblasts,Salihorsk

reg32

RU,Bryanskaya Oblast,Bryansk;RU,Bryanskaya Oblast,Zhukovka;RU,Bryanskaya Oblast,Navlya;RU,Bryanskaya Oblast,Starodub;RU,Bryanskaya Oblast,Unecha;RU,Bryanskaya Oblast,Fokino

reg11

RU,Komi,Vorkuta;RU,Komi,Inta;RU,Komi,Kazluk;RU,Komi,Mikun;RU,Komi,Pechora;RU,Komi,Syktyvkar;RU,Komi,Usinsk;RU,Komi,Ukhta

reg37

RU,Ivanovskaya Oblast,Ivanovo;RU,Ivanovskaya Oblast,Kineshma;RU,Ivanovskaya Oblast,Kolobovo;RU,Ivanovskaya Oblast,Palekh;RU,Ivanovskaya Oblast,Ples;RU,Ivanovskaya Oblast,Podozerskiy;RU,Ivanovskaya Oblast,Rodniki;RU,Ivanovskaya Oblast,Teykovo;RU,Ivanovskaya Oblast,Furmanov;RU,Ivanovskaya Oblast,Shuya

reg99

RU,Moskovskaya Oblast,Aprelevka;RU,Moskovskaya Oblast,Balabanovo;RU,Moskovskaya Oblast,Balashikha;RU,Moskovskaya Oblast,Bekasovo;RU,Moskovskaya Oblast,Beloozerskiy;RU,Moskovskaya Oblast,Besedy;RU,Moskovskaya Oblast,Bronnitsy;RU,Moskovskaya Oblast,Veshki;RU,Moskovskaya Oblast,Vidnoye;RU,Moskovskaya Oblast,Vnukovo;RU,Moskovskaya Oblast,Volokolamsk;RU,Moskovskaya Oblast,Voskresensk;RU,Moskovskaya Oblast,Voskresenskoye;RU,Moskovskaya Oblast,Golitsyno;RU,Moskovskaya Oblast,Gorki-2;RU,Moskovskaya Oblast,Dedovsk;RU,Moskovskaya Oblast,Dzerzhinskiy;RU,Moskovskaya Oblast,Dmitrov;RU,Moskovskaya Oblast,Dolgoprudnyy;RU,Moskovskaya Oblast,Domodedovo;RU,Moskovskaya Oblast,Dubna;RU,Moskovskaya Oblast,Yegoryevsk;RU,Moskovskaya Oblast,Zheleznodorozhnyy;RU,Moskovskaya Oblast,Zhukovskiy;RU,Moskovskaya Oblast,Zaraysk;RU,Moskovskaya Oblast,Zvenigorod;RU,Moskovskaya Oblast,Ivanteyevka;RU,Moskovskaya Oblast,Istra;RU,Moskovskaya Oblast,Kashira;RU,Moskovskaya Oblast,Klimovsk;RU,Moskovskaya Oblast,Klin;RU,Moskovskaya Oblast,Kolomna;RU,Moskovskaya Oblast,Konstantinovo;RU,Moskovskaya Oblast,Korolev;RU,Moskovskaya Oblast,Kotelniki;RU,Moskovskaya Oblast,Krasnoarmeysk;RU,Moskovskaya Oblast,Krasnogorsk;RU,Moskovskaya Oblast,Krasnoznamensk;RU,Moskovskaya Oblast,Krekshino;RU,Moskovskaya Oblast,Kubinka;RU,Moskovskaya Oblast,Kurovskoye;RU,Moskovskaya Oblast,Lesnoy;RU,Moskovskaya Oblast,Lesnoy Gorodok;RU,Moskovskaya Oblast,Lobnya;RU,Moskovskaya Oblast,Losino-Petrovskiy;RU,Moskovskaya Oblast,Lukhovitsy;RU,Moskovskaya Oblast,Lytkarino;RU,Moskovskaya Oblast,Lyubertsy;RU,Moskovskaya Oblast,Malakhovka;RU,Moskovskaya Oblast,Malino;RU,Moskovskaya Oblast,Medvezhi Ozera;RU,Moskovskaya Oblast,Milkovo;RU,Moskovskaya Oblast,Mikhnevo;RU,Moskovskaya Oblast,Mozhaysk;RU,Moskovskaya Oblast,Mytishchi;RU,Moskovskaya Oblast,Naro-Fominsk;RU,Moskovskaya Oblast,Nakhabino;RU,Moskovskaya Oblast,Nikolina Gora;RU,Moskovskaya Oblast,Noginsk;RU,Moskovskaya Oblast,Odintsovo;RU,Moskovskaya Oblast,Oktyabrskiy;RU,Moskovskaya Oblast,Orekhovo-Zuyevo;RU,Moskovskaya Oblast,Pavlovskiy Posad;RU,Moskovskaya Oblast,Podolsk;RU,Moskovskaya Oblast,Protvino;RU,Moskovskaya Oblast,Putilkovo;RU,Moskovskaya Oblast,Pushkino;RU,Moskovskaya Oblast,Pushchino;RU,Moskovskaya Oblast,Ramenskoye;RU,Moskovskaya Oblast,Reutov;RU,Moskovskaya Oblast,Ruza;RU,Moskovskaya Oblast,Selyatino;RU,Moskovskaya Oblast,Sergiyev Posad;RU,Moskovskaya Oblast,Serebryanyye Prudy;RU,Moskovskaya Oblast,Serpukhov;RU,Moskovskaya Oblast,Solnechnogorsk;RU,Moskovskaya Oblast,Staraya Kupavna;RU,Moskovskaya Oblast,Stolbovaya;RU,Moskovskaya Oblast,Stupino;RU,Moskovskaya Oblast,Skhodnya;RU,Moskovskaya Oblast,Tagankovo;RU,Moskovskaya Oblast,Tomilino;RU,Moskovskaya Oblast,Fryazino;RU,Moskovskaya Oblast,Khorlovo;RU,Moskovskaya Oblast,Chernogolovka;RU,Moskovskaya Oblast,Cherusti;RU,Moskovskaya Oblast,Chekhov;RU,Moskovskaya Oblast,Chigasovo;RU,Moskovskaya Oblast,Shatura;RU,Moskovskaya Oblast,Shchelkovo;RU,Moskovskaya Oblast,Elektrogorsk;RU,Moskovskaya Oblast,Elektrostal;RU,Moskovskaya Oblast,Elektrougli;RU,Moskovskaya Oblast,Yubileyny;RU,Moskovskaya Oblast,Yakhroma;RU,Moskva,Zelenograd;RU,Moskva,Moscow;RU,Moskva,Rumyantsevo;RU,Moskva,Troitsk;RU,Moskva,Khimki;RU,Moskva,Shcherbinka

reg52

RU,Nizhegorodskaya Oblast,Vilya;RU,Nizhegorodskaya Oblast,Arzamas;RU,Nizhegorodskaya Oblast,Balakhna;RU,Nizhegorodskaya Oblast,Bogorodsk;RU,Nizhegorodskaya Oblast,Bor;RU,Nizhegorodskaya Oblast,Vyksa;RU,Nizhegorodskaya Oblast,Gorodets;RU,Nizhegorodskaya Oblast,Dzerzhinsk;RU,Nizhegorodskaya Oblast,Zavolzhye;RU,Nizhegorodskaya Oblast,Kstovo;RU,Nizhegorodskaya Oblast,Kulebaki;RU,Nizhegorodskaya Oblast,Lyskovo;RU,Nizhegorodskaya Oblast,Navashino;RU,Nizhegorodskaya Oblast,Nizhniy Novgorod;RU,Nizhegorodskaya Oblast,Pavlovo;RU,Nizhegorodskaya Oblast,Pervomaysk;RU,Nizhegorodskaya Oblast,Sarov;RU,Nizhegorodskaya Oblast,Semenov;RU,Nizhegorodskaya Oblast,Sergach;RU,Nizhegorodskaya Oblast,Uren;RU,Nizhegorodskaya Oblast,Shakhunya

reg75

RU,Zabaykal,Borzya;RU,Zabaykal,Zabaykalsk;RU,Zabaykal,Krasnokamensk;RU,Zabaykal,Kuanda;RU,Zabaykal,Mogocha;RU,Zabaykal,Novaya Chara;RU,Zabaykal,Khilok;RU,Zabaykal,Chernyshevsk;RU,Zabaykal,Chita;RU,Zabaykal,Shilka

reg73

RU,Ulyanovsk Oblast,Dimitrovgrad;RU,Ulyanovsk Oblast,Ulyanovsk

reg59

RU,Perm Krai,Aleksandrovsk;RU,Perm Krai,Berezniki;RU,Perm Krai,Berezovka;RU,Perm Krai,Gornozavodsk;RU,Perm Krai,Gremyachinsk;RU,Perm Krai,Gubakha;RU,Perm Krai,Dobryanka;RU,Perm Krai,Karagay;RU,Perm Krai,Kizel;RU,Perm Krai,Krasnovishersk;RU,Perm Krai,Krasnokamsk;RU,Perm Krai,Kudymkar;RU,Perm Krai,Kultayevo;RU,Perm Krai,Kungur;RU,Perm Krai,Lysva;RU,Perm Krai,Nytva;RU,Perm Krai,Orda;RU,Perm Krai,Osa;RU,Perm Krai,Ocher;RU,Perm Krai,Perm;RU,Perm Krai,Pesyanka;RU,Perm Krai,Solikamsk;RU,Perm Krai,Chaykovskiy;RU,Perm Krai,Chernushka;RU,Perm Krai,Chusovoy

reg28

RU,Amurskaya Oblast,Dipkun;RU,Amurskaya Oblast,Tygda;RU,Amurskaya Oblast,Belogorsk;RU,Amurskaya Oblast,Blagoveshchensk;RU,Amurskaya Oblast,Yerofey Pavlovich;RU,Amurskaya Oblast,Svobodnyy;RU,Amurskaya Oblast,Skovorodino;RU,Amurskaya Oblast,Tynda;RU,Amurskaya Oblast,Fevralsk;RU,Amurskaya Oblast,Shimanovsk

reg18

RU,Udmurtia,Votkinsk;RU,Udmurtia,Glazov;RU,Udmurtia,Izhevsk;RU,Udmurtia,Sarapul

reg40

RU,Kaluzhskaya Oblast,Borovsk;RU,Kaluzhskaya Oblast,Detchino;RU,Kaluzhskaya Oblast,Kaluga;RU,Kaluzhskaya Oblast,Maloyaroslavets;RU,Kaluzhskaya Oblast,Obninsk;RU,Kaluzhskaya Oblast,Tarusa

reg76

RU,Yaroslavskaya Oblast,Gavrilov-Yam;RU,Yaroslavskaya Oblast,Myshkin;RU,Yaroslavskaya Oblast,Pereslavl-Zalesskiy;RU,Yaroslavskaya Oblast,Rostov;RU,Yaroslavskaya Oblast,Rybinsk;RU,Yaroslavskaya Oblast,Tutayev;RU,Yaroslavskaya Oblast,Uglich;RU,Yaroslavskaya Oblast,Yaroslavl

reg56

RU,Orenburgskaya Oblast,Abdulino;RU,Orenburgskaya Oblast,Buzuluk;RU,Orenburgskaya Oblast,Gay;RU,Orenburgskaya Oblast,Mednogorsk;RU,Orenburgskaya Oblast,Novotroitsk;RU,Orenburgskaya Oblast,Orenburg;RU,Orenburgskaya Oblast,Orsk;RU,Orenburgskaya Oblast,Saraktash;RU,Orenburgskaya Oblast,Yasnyy

reg60

RU,Pskovskaya Oblast,Dno;RU,Pskovskaya Oblast,Ostrov;RU,Pskovskaya Oblast,Velikiye Luki;RU,Pskovskaya Oblast,Malaya Guba;RU,Pskovskaya Oblast,Ovinki;RU,Pskovskaya Oblast,Porkhov;RU,Pskovskaya Oblast,Pskov

reg67

RU,Smolenskaya Oblast,Vyazma;RU,Smolenskaya Oblast,Gagarin;RU,Smolenskaya Oblast,Desnogorsk;RU,Smolenskaya Oblast,Yelnya;RU,Smolenskaya Oblast,Ray;RU,Smolenskaya Oblast,Roslavl;RU,Smolenskaya Oblast,Safonovo;RU,Smolenskaya Oblast,Smolensk;RU,Smolenskaya Oblast,Yartsevo

reg71

RU,Tul,Yasnogorsk;RU,Tul,Aleksin;RU,Tul,Bogoroditsk;RU,Tul,Yefremov;RU,Tul,Novomoskovsk;RU,Tul,Suvorov;RU,Tul,Tula;RU,Tul,Uzlovaya

reg45

RU,Kurganskaya Oblast,Dalmatovo;RU,Kurganskaya Oblast,Kurgan;RU,Kurganskaya Oblast,Shadrinsk;RU,Kurganskaya Oblast,Shumikha

reg23

RU,Krasnodarskiy Kray,Abinsk;RU,Krasnodarskiy Kray,Adler;RU,Krasnodarskiy Kray,Anapa;RU,Krasnodarskiy Kray,Armavir;RU,Krasnodarskiy Kray,Belorechensk;RU,Krasnodarskiy Kray,Vyselki;RU,Krasnodarskiy Kray,Gelendzhik;RU,Krasnodarskiy Kray,Gulkevichi;RU,Krasnodarskiy Kray,Yeysk;RU,Krasnodarskiy Kray,Kanevskaya;RU,Krasnodarskiy Kray,Krasnodar;RU,Krasnodarskiy Kray,Krymsk;RU,Krasnodarskiy Kray,Novokubansk;RU,Krasnodarskiy Kray,Novorossiysk;RU,Krasnodarskiy Kray,Primorsko-Akhtarsk;RU,Krasnodarskiy Kray,Slavyansk-na-Kubani;RU,Krasnodarskiy Kray,Sochi;RU,Krasnodarskiy Kray,Temryuk;RU,Krasnodarskiy Kray,Timashevsk;RU,Krasnodarskiy Kray,Tikhoretsk;RU,Krasnodarskiy Kray,Tuapse

reg44

RU,Kostromskaya Oblast,Kostroma;RU,Kostromskaya Oblast,Krasnoye-na-Volge;RU,Kostromskaya Oblast,Makaryev;RU,Kostromskaya Oblast,Nerekhta;RU,Kostromskaya Oblast,Neya;RU,Kostromskaya Oblast,Ponazyrevo;RU,Kostromskaya Oblast,Sharya;RU,Kostromskaya Oblast,Shekshema;RU,Kostromskaya Oblast,Yakshanga

reg13

RU,Mordoviya,Krasnyy Uzel;RU,Mordoviya,Ruzayevka;RU,Mordoviya,Saransk;RU,Mordoviya,Chamzinka

reg47

RU,Leningradskaya Oblast,Volosovo;RU,Leningradskaya Oblast,Volkhov;RU,Leningradskaya Oblast,Vsevolozhsk;RU,Leningradskaya Oblast,Vyborg;RU,Leningradskaya Oblast,Vyritsa;RU,Leningradskaya Oblast,Gatchina;RU,Leningradskaya Oblast,Kingisepp;RU,Leningradskaya Oblast,Kirishi;RU,Leningradskaya Oblast,Kirovsk;RU,Leningradskaya Oblast,Kudrovo;RU,Leningradskaya Oblast,Lopukhinka;RU,Leningradskaya Oblast,Luga;RU,Leningradskaya Oblast,Nikolskoye;RU,Leningradskaya Oblast,Otradnoye;RU,Leningradskaya Oblast,Pikalevo;RU,Leningradskaya Oblast,Podporozhye;RU,Leningradskaya Oblast,Primorsk;RU,Leningradskaya Oblast,Sertolovo;RU,Leningradskaya Oblast,Sosnovyy Bor;RU,Leningradskaya Oblast,Tikhvin;RU,Sankt-Peterburg,Kolpino;RU,Sankt-Peterburg,Pushkin;RU,Sankt-Peterburg,Saint Petersburg;RU,Sankt-Peterburg,Sestroretsk

reg55

RU,Omskaya Oblast,Omsk

reg69

RU,Tverskaya Oblast,Bezhetsk;RU,Tverskaya Oblast,Bologoye;RU,Tverskaya Oblast,Vyshniy Volochek;RU,Tverskaya Oblast,Kalyazin;RU,Tverskaya Oblast,Kimry;RU,Tverskaya Oblast,Konakovo;RU,Tverskaya Oblast,Kuvshinovo;RU,Tverskaya Oblast,Negotino;RU,Tverskaya Oblast,Tver;RU,Tverskaya Oblast,Udomlya

reg74

RU,Chelyabinskaya Oblast,Asha;RU,Chelyabinskaya Oblast,Verkhniy Ufaley;RU,Chelyabinskaya Oblast,Yemanzhelinsk;RU,Chelyabinskaya Oblast,Zlatoust;RU,Chelyabinskaya Oblast,Karabash;RU,Chelyabinskaya Oblast,Kopeysk;RU,Chelyabinskaya Oblast,Korkino;RU,Chelyabinskaya Oblast,Kyshtym;RU,Chelyabinskaya Oblast,Magnitogorsk;RU,Chelyabinskaya Oblast,Miass;RU,Chelyabinskaya Oblast,Ozersk;RU,Chelyabinskaya Oblast,Satka;RU,Chelyabinskaya Oblast,Snezhinsk;RU,Chelyabinskaya Oblast,Trekhgornyy;RU,Chelyabinskaya Oblast,Troitsk;RU,Chelyabinskaya Oblast,Uvelskiy;RU,Chelyabinskaya Oblast,Chebarkul;RU,Chelyabinskaya Oblast,Chelyabinsk;RU,Chelyabinskaya Oblast,Yuzhnouralsk;RU,Chelyabinskaya Oblast,Yuryuzan

reg16

RU,Tatarstan,Almet;RU,Tatarstan,Yelabuga;RU,Tatarstan,Kazan;RU,Tatarstan,Leninogorsk;RU,Tatarstan,Mendeleyevsk;RU,Tatarstan,Naberezhnyye Chelny;RU,Tatarstan,Nizhnekamsk

reg21

RU,Chuvashia,Alatyr;RU,Chuvashia,Vurnary;RU,Chuvashia,Kanash;RU,Chuvashia,Novocheboksarsk;RU,Chuvashia,Cheboksary;RU,Chuvashia,Shumerlya;RU,Chuvashia,Yadrin

reg66

RU,Sverdlovskaya Oblast,Artemovskiy;RU,Sverdlovskaya Oblast,Asbest;RU,Sverdlovskaya Oblast,Baranchinskiy;RU,Sverdlovskaya Oblast,Beryozovsky;RU,Sverdlovskaya Oblast,Bogdanovich;RU,Sverdlovskaya Oblast,Verkhnyaya Pyshma;RU,Sverdlovskaya Oblast,Verkhnyaya Salda;RU,Sverdlovskaya Oblast,Verkhoturye;RU,Sverdlovskaya Oblast,Yekaterinburg;RU,Sverdlovskaya Oblast,Kamensk-Uralskiy;RU,Sverdlovskaya Oblast,Kachkanar;RU,Sverdlovskaya Oblast,Kirovgrad;RU,Sverdlovskaya Oblast,Kosulino;RU,Sverdlovskaya Oblast,Krasnoturinsk;RU,Sverdlovskaya Oblast,Krasnouralsk;RU,Sverdlovskaya Oblast,Krasnoufimsk;RU,Sverdlovskaya Oblast,Kushva;RU,Sverdlovskaya Oblast,Lesnoy;RU,Sverdlovskaya Oblast,Monetnyy;RU,Sverdlovskaya Oblast,Nevyansk;RU,Sverdlovskaya Oblast,Nizhniye Sergi;RU,Sverdlovskaya Oblast,Nizhniy Tagil;RU,Sverdlovskaya Oblast,Nizhnyaya Salda;RU,Sverdlovskaya Oblast,Nizhnyaya Tura;RU,Sverdlovskaya Oblast,Novouralsk;RU,Sverdlovskaya Oblast,Pervouralsk;RU,Sverdlovskaya Oblast,Polevskoy;RU,Sverdlovskaya Oblast,Revda;RU,Sverdlovskaya Oblast,Serov;RU,Sverdlovskaya Oblast,Sukhoy Log;RU,Sverdlovskaya Oblast,Sysert

Арболитовые блоки своими руками: пропорции для производства

В условиях, когда цены на все растут, люди все чаще прибегают к старым проверенным «дедовским» методам. Не обошла эта тенденция и строительство.

Стоимость теплоизоляции растет вместе с ценой и на другие стройматериалы. Поэтому в последние два-три года былая популярность возвращается к арболиту, который также еще называют древобетоном. Причина не только в его изоляционных качествах, но и в относительной дешевизне. И, конечно же, в том, что изготовить арболитовые блоки можно своими руками.

Арболитовые блоки своими руками

Содержание статьи:

Арболит: достоинства и недостатки

Арболит – это легкие стеновые блоки, сделанные из смеси деревянной щепы, цемента и химических смесей-уплотнителей.

Арболит использовался в СССР еще в 60-х годах прошлого века и ценился советскими строителями за легкость и неприхотливость. Но рынок диктует свои условия: со временем древобетон заменили более современные виды теплоизоляционных блочных материалов. Сейчас технология изготовления реанимируется, и арболит стал снова появляться в магазинах. Однако не всегда получается найти его в свободной продаже. Поэтому актуальна тема, как делать арболитовые блоки своими руками.

В состав древобетона входит четыре основных компонента:

• Цемент.
• Древесная щепа.
• Вода.
• Химические связывающие присадки.

ВАЖНО: не надо путать арболит с опилкобетоном. Это разные материалы с различными параметрами и областями применения. В опилкобетоне основным заполнителем являются, как понятно из названия, опилки. В арболит тоже входят отходы древообработки. Но это древесная щепа строго определенных размеров – не более 40х10х5 см. Такие параметры прописаны в ГОСТ 19222-84.

Разберемся с несколькими основными параметрами арболита:

1. Теплопроводность. В зависимости от плотности блока, теплопроводность материала варьируется от 0,08 до 0,14 Вт/м°C (чем выше плотность – тем выше теплопроводность). Эта характеристика значительно превосходит теплопроводность керамического кирпича (0,06-0,09 Вт/м°C). Поэтому дом, утепленный арбоблоками, будет теплым. Для зон с умеренным климатом вполне хватит толщины кладки в 30-35 см.
2. Водопоглощение. Оно находится в пределах 40-85% (опять же в зависимости от марки и плотности арболита). Это очень высокий показатель: блок помещенный в воду способен впитать в себя несколько литров влаги. Соответственно при строительстве необходимо продумывать гидроизоляцию. Кладку нужно отсекать как от фундамента, так и от внешней среды с помощью наружной отделки.
3. Гидроскопичность (способность накапливать водяной пар из воздуха). За счет высокой пропускающей способности (вентилируемости) древобетон практически не скапливает водяной пар. Поэтому арболит отлично подходит для утепления домов при влажном климате – теплоизоляционный материал не будет сыреть.
4. Морозостойкость. Она составляет от 25 до 45 циклов. Существуют особо плотные марки арболита с морозостойскостью до 50 циклов. Для частных домов, в которых живут круглый год этот показатель не играет особой роли. А вот для дачных и других сезонных строений подобный показатель морозостойкости означает, что блоки выдержат минимум 25-кратное замерзание и оттаивание. Что говорит о довольно высоких сроках эксплуатации зданий.
5. Усадка. У древобетона она одна из самых низких – не более 0,5%. Геометрия арболитовых стен практически не изменяется со временем от нагрузок.
6. Прочность при сжатии. Диапазон здесь большой – от 0,5 до 5 МПа. То есть, если вы уроните арболитовый блок, и на нем образуется глубокая вмятина, то спустя какое-то время она исчезнет – блок примет первоначальный вид. Таким образом, арболит крайне тяжело разрушить.
7. Прочность на изгиб – 0,7-1 МПа. В принципе, этот показатель считается выше среднего. Арболит прощает множество ошибок при заливке фундамента – если он будет садиться, то кладка не лопнет и скроет перекос конструкции.
8. Огнестойкость класса Г1. Древобетон не поддерживает горение, что делает его одним из наиболее безопасных материалом среди конкурентов.

Все вышеперечисленное позволяет судить о плюсах и минусах арболита. Начнем с недостатков. По сути, их только два:

• Высокая степень водопоглощения. Эта проблема решается отсечной гидроизоляцией, а также водоустойчивой наружной отделкой.
• Арболит любим грызунами за натуральность и способность удерживать тепло. Избавиться от этого эксплуатационного недостатка поможет цоколь высотой от полуметра и более.

А теперь перейдем к преимуществам древобетона:

1. Высокие технические показатели, перечисленные выше.
2. Низкая стоимость.
3. За счет пористой органической структуры арболит практически не пропускает внешние шумы. То есть, со звукоизоляцией проблем тоже не будет.
4. Легкость материала – от 400 до 900 кг на кубический метр. Это достоинство позволяет сэкономить не только на транспортировке к месту строительства, но и на фундаменте. Арболитовому дому попросту не нужно тяжелое основание из-за небольшого веса несущей коробки.
5. Арболит отлично подходит для возведения зданий в зонах повышенной сейсмической активности. Из-за пластичности и высоких амортизационных свойств нагрузки нагрузки не вызовут разрушение здания.
6. Экологичность. За счет состава и паропроницаемости в древобетоне на образуются грибок или плесень. Как уже отмечалось, единственной проблемой могут стать грызуны. К тому же арболит аморфен – он не вступает в реакцию с атмосферой или декоративными строительными смесями, не выделяет токсичные вещества.
7. Высокая степень адгезии – стена из арболита не требует дополнительного армирования и отлично подходит практически для всех видов наружной отделки.
8. Простота обработки арболитовых блоков – он отлично пилится без специальных средств (обычной ножовкой), не крошится при сверлении, держит саморезы и гвозди.
9. Если вы делаете арболитовые блоки своими руками, то благодаря пластичности исходной массы можете сформировать элементы практически любой формы и размера. Что дает простор для дизайна геометрии помещений.

Видео — изготовление арболитовых блоков своими руками

Делаем древобетон сами: инструкция для начинающих

Перед тем, как перейти непосредственно к пошаговому изготовлению арбоблоков, стоит оговорить несколько нюансов:

• Для арболита НЕЛЬЗЯ использовать опилки. Только щепу.
• Для получения заполнителя подойдут практически любые отходы деревообработки – горбыль, сучья, обрезки бруса, верхушки деревьев.
• Если вы планируете использовать в конструкции здания крупногабаритные арболитовые блоки (например, длинные поперечные балки), то стоит позаботиться об их дополнительном армировании. Речь идет не только о каркасе прочности, но и о такелажных петлях для облегчения транспортировки.

Обратите внимание: лучшей древесиной для арболитовых блоков считаются хвойные породы: сосна, ель. Из лиственных подойдут береза, тополь, осина. Категорически не рекомендуется использовать для изготовления древобетона отходы из лиственницы, бука, карагача.

Состав

Для арболита используют цемент высоких марок – М-400 и М-500. Обязательно следите за свежестью и сухостью цемента.

Щепа, как уже упоминалось, должна быть измельчена до определенных размеров – 25х8х5 мм (оптимум) или 40х10х5 (максимум) мм. Старайтесь избегать высокой концентрации пересорта – из-за него конечная прочность арбоблока будет снижаться.

В качестве химических добавок используются:

• Пищевая добавка Е509 – хлорид и нитрат кальция.
• Сернокислый алюминий.
• Жидкое стекло.
• Вода используется питьевая (из-под крана). Не стоит делать арболитовую смесь, используя воду из водоемов – грязь и другие примеси дестабилизируют соединительные связи между компонентами блока, что вызовет его преждевременное разрушение.

ВАЖНО: Соблюдайте порядок действий при смешивании ингридиентов. Крепко запомните: сначала смешиваем воду и химические примеси, потом добавляем туда щепу и только после ее равномерного намокания добавляем цемент.

Размерность арболитовых блоков

Арбоблоки классифицируют по плотности на:

1. Конструкционные – от 500 до 850 кг/м3.
2. Теплоизоляционные – до 500 кг/м3.

Какие блоки вы будете применять, напрямую зависит от возводимого здания. Для здания в два этажа или же одноэтажного дома с цоколем или мансардой следует использовать конструкционные блоки плотностью от 600 кг/м?. Для обычного одноэтажного строения без дополнительных уровней подойдут самые легкие конструкционные блоки – 500 кг/м3. Теплоизоляционные блоки обычно не используют для возведения стен. Их используют в качестве дополнительной защиты от холода, обкладывая стены из других материалов.

Стандартный размер арболитового блока – 50х20 см. А вот толщина варьируется от 10 до 50 см. Но вы сами можете предусмотреть другие габариты, которые подойдут непосредственно для вас.

С типовыми габаритными параметрами блоков из древобетона вы можете из приведенной ниже таблицы:

Также стоит учитывать прочность арболитовых блоков сделанных своими силами. Она делится на классы. Если вы планируете своими руками возводить из арболита жилой дом, то вам нужен максимальный класс прочности В2,5:

Видео изготовление арболитовых блоков

Пошаговая инструкция

Итак, приступаем к производству арболитовых блоков своими руками.

Пропорции для смешивания компонентов берем из данной таблицы:

Обратите внимание: древесная стружка (щепа) должна быть избавлена от сахара, иначе он начнет бродить и вызовет разрушение блока. Его, конечно, можно вывести химическим путем. Но обычно щепе просто дают три месяца полежать на воздухе. Помните это при подготовке сырья для арболитовой смеси.

1. Вам понадобиться бетономешалка принудительного типа. Можно использовать обычную «грушу», но качество перемешивания будет ниже.
2. Добавьте химические присадки в воду в необходимой пропорции. Тщательно перемешайте.
3. Высыпайте опилки. Немного перемешайте. Дождитесь, чтобы они полностью намокли, не оставалось сухих «островков».
4. Начинайте порционно добавлять цемент. Ни в коем случае не засыпайте весь объем сразу – будет очень сложно справиться с комкованием.
5. Чередуя перемешивание и добавление цемента, добиваемся равномерного обволакивания опилок получаемой смесью. Это возможно только в том случае, когда опилки достаточно намокли.
6. Когда у вас получится однородная смесь, ее можно начинать раскладывать в формы.
7. Если у вас есть формовочный станок с вибромотором, то процесс значительно упрощается. Вам остается только загружать сырье, ждать и извлекать готовый блок.
8. Но в кустарных условиях чаще всего пользуются самодельными формами и ручным прессованием (в лучшим случае — вибростолом).
9. Форма представляет собой металлический ящик без дна. Его ставят на ровную поверхность (доску, к примеру) и начинают заливать смесь. Если вы используете ручное прессование, то делать это следует слоями. Количество слоев зависит от высоты формы. Обычно делают не меньше четырех-пяти слоев.
10. Каждый слой трамбуют металлической площадкой с ручкой (желательно, чтобы она совпадала по площади с сечением формы). Чтобы из смеси лучше выходил воздух его протыкают в нескольких местах арматурой, после чего снова трамбуют.
11. Мы советуем вам сделать (или приобрести) рычажный механизм для прессования. Тогда вы сможете лучше регулировать плотность получаемого на выходе блока. К тому же в этом случае можно заливать сразу весь объем смеси в форму. Это значительно ускорит процесс изготовления.
12. Если вам необходимы блоки высокой плотности, то в процессе трамбовки чередуйте слабый и сильный нажим. При такой методике распрессовка (изменение формы из-за упругости раствора) проявляется слабее, блоки получаются более прочными.
13. После окончания трамбовки уберите излишки раствора металлическим скребком.
14. Вибрация еще больше способствует прочности готового строительного материала. Если у вас есть вибростол, то рычажный механизм не нужен. Просто ставите на поверхность стола форму, загружаете арболитовую смесь, помещаете сверху груз и включаете вибрацию.
15. После окончания формирования блока, его переносят к месту сушки. Когда у вас достаточно плотная смесь, с сырого блока можно снять форму. Но при изготовления низкоплотных блоков из древобетона раствор слишком жидкий и теряет свою геометрию. В этом случае озаботьтесь созданием достаточного количества форм для того, чтобы не терять время.
16. Летом сушить арбоблоки можно и на улице на протяжении 15-20 дней. Но по технологии им положено двухсуточное выдерживание в помещении с температурой 60 °C.

После всего этого блоки, в принципе, готовы к использованию в строительных работах. При необходимости их можно подвергнуть механической обработке для придания нужной формы.

Вместо послесловия

В завершение мы подготовили вам небольшой дайджест из нюансов, которые помогут вам сделать арболитовые блоки своими руками:

• Щепу для арболитовых блоков можно произвести самостоятельно при наличии необходимых станков – рубительной машины и дробилки. Но можно ее приобрести на близлежащих деревообрабатывающих предприятиях или в цехах по производству арбоблоков.
• Для того, чтобы легче вынимать блоки, обейте внутренние стенки формы линолеумом или другим гладким и тонким материалом.
• Когда нужно изготовить конструкционный арболит максимальной прочности, следует провести гидратацию. Для этого положите готовый блок под пленку на 10 дней при 15 C.
• Если вы используете арболит не для возведения стен, а для утепления уже построенного здания, некоторыми точностями в технологии изготовлении смеси и блоков можно пренебречь. Но не переусердсвуйте.
• Если вы избавляетесь от сахара в стружке посредством выдерживании на воздухе, не забывайте ее перемешивать.
• Существует способ сразу же подготовить арболитовые блоки к наружной отделки. Для этого после трамбовки на верхнюю часть блока наносят слой штукатурки и равняют шпателем.
• Если у вас нет специального помещения для сушки с нужным температурным режимом, то высыхание блоков на открытом воздухе займет не менее двух недель.

Из чего строить? Обзор арболитовых блоков.

Рассматривая в предыдущей статье тему недостатков газобетонных блоков, я получил интересный комментарий от читателя Павла: в нем он говорит о применении им в строительстве домов «арболита», т.е. арболитовых блоков. Я считаю эту тему интересной и предлагаю Вам ознакомится в этой статье с достоинствами и недостатками данного материала.

Здравствуйте уважаемые читатели!

Рассматривая в предыдущей статье тему недостатков газобетонных блоков, я получил интересный комментарий от читателя Павла: в нем он говорит о применении им в строительстве домов «арболита», т.е. арболитовых блоков. Я считаю эту тему интересной и предлагаю Вам ознакомится в этой статье с достоинствами и недостатками данного материала. Итак, начнем.

Немного остановимся на процессе изготовления этого материала, т.к. от качества изготовления зависит очень многие характеристики данного материала. Для изготовления арболитовых блоков используются следующие материалы: древесная щепа, химические добавки, вода, цемент.

1) Древесная щепа: очень важно, чтобы для производства использовалась именно щепа (размеры регламентированы ГОСТ, обычно 40х10х5мм). Опилки, стружка, солома и т.д. НЕ ПОДХОДЯТ.

2) Химические добавки: необходимы для хорошей адгезии цемента (точнее цементного молочка) с щепой.

3) Вода: здесь все понятно.

4) Цемент: достаточная для применения в строительстве прочность материала достигается только при применении цемента с маркой не ниже 400. Цемент имеет свойство быстро терять марку при хранении. Даже на выходе с завода цемент часто не соответствует заявленным характеристикам. Поэтому лучше, когда арболитовые блоки, изготавливаются из 500-го цемента.

Естественно, что при изготовлении необходимо соблюдать дозировку компонентов и технологию (с чем у нас проблема в России).

Арболит бывает двух типов: конструкционный (550-700кг/м3) и теплоизоляционный (до 500кг/м3). Теплопроводность для арболита является одним из ключевых параметров. Рекомендованная ГОСТом толщина ограждающих конструкций из арболита в умеренных широтах составляет 38 см. Но стены такой толщины возводятся редко. На практике для стен жилых домов блоки 500×300×200 мм кладут плашмя в один ряд. Вместе с внутренней и наружной отделкой этого достаточно для поддержания комфортной температуры в помещениях без появления проблем с выпадением конденсата.

В характеристиках арболита указывают величину водопоглощения до 85 % для теплоизоляционных блоков и до 75 % для конструкционных. Структура блока представляет собой склеенные цементным камнем разрозненные зерна щепы. Они ориентированы относительно друг друга случайным образом.

Итак, переходим к достоинствам данного материала:

Вода, наливаемая на поверхность блока, свободно протекает сквозь него. Естественно, что при окунании вода способна вытеснить большой объем содержащегося внутри блока воздуха. Если блок вытащить из воды, вода вытекает, а цементный камень быстро высыхает. Постепенное разрушение изделий при замораживании и размораживании происходит в результате расширения замерзающей в пустотах воды. Чем больше воды в них содержится, тем меньше циклов замораживания — размораживания способен выдержать материал без разрушения.

1) Прочность арболита на сжатие типична для ячеистых бетонов. Важным отличием является прочность блоков на изгиб, которая составляет от 0,7 до 1,0 МПа. Модуль упругости элементов может доходить до 2300 МПа. Такие величины делают арболит особенным среди ячеистых бетонов. Если для пенобетона и газобетона велика вероятность трещинообразования, то для арболита такая проблема не стоит.

2) Арболитовые блоки находящиеся в естественной среде, например в стене дома, фактически не накапливают в себе влагу из окружающего воздуха. Это происходит благодаря очень низкой сорбционной влажности материала, т. к. минерализованные щепа и цемент являются негигроскопичными и слабо смачивающимися материалами. Именно это стало причиной популярности использования материала для строительства бань.

3) Постепенное разрушение изделий при замораживании и размораживании происходит в результате расширения замерзающей в пустотах воды. Чем больше воды в них содержится, тем меньше циклов замораживания — размораживания способен выдержать материал без разрушения. Низкое сорбционное влагопоглощение дает арболиту хорошую стойкость к промерзанию.

4) Считается, что арболит совершенно не подвержен усадке. Но небольшие усадочные процессы в первые месяцы все же присутствуют. В основном они прекращаются еще на этапе созревания блока на производстве. Некритичное уменьшение размеров блока (на 0,4 — 0,8 %) возможно уже после укладки блоков в конструкцию.

5) Материал не горючий (группа горючести — Г1, т. е. это трудногорючий материал; группа воспламеняемости — В1, трудновоспламеняемый материал; по дымообразующей способности — Д1, малодымообразующий материал.

6) Арболит это дышащий материал степень его паропроницаемости составляет до 35 %. Именно поэтому в домах построенных из данного материала не бывает сырости, а микроклимат комфортный как в холодное так и в теплое время года.

7) Легко монтируется. В арболит можно вбивать гвозди и вкручивать саморезы, как в дерево (несущая способность гораздо выше, чем у пеноблока и газобетона).

Теперь о недостатках, которые тоже присутствуют, как и любого другого материала:

1) Нарушение технологии производства, что влечет за собой непредсказуемые последствия для характеристик материала.

2) Необходимость защиты от прямого воздействия влаги

3) Недостаточная точность геометрии блоков (вызывает увеличение толщины кладочных швов, и как следствие, промерзание).

4) Необходимо сочетать с арболитовой кладкой только «дышащие» варианты отделки.

Подводя итог мы получаем вполне хороший материал для строительства, но с одной принципиальной оговоркой – в процессе производства блоков не было допущено отклонений от технологии. К сожалению, этот момент никак не проверить, поэтому следует отдавать предпочтение надежным и проверенным поставщикам.

До свидания и удачи Вам в выборе строительного материала!

Оригинал статьи Вы можете прочитать здесь.

Нашли опечатку в тексте? Выделите её и нажмите ctrl+enter

Обломок старого блока: восстановление бетонных блоков

Криста Дж. Гаффиган, AIA, LEED-AP BD + C и Энн Э. Вебер, FAIA, FAPT

Бетонный блок, разработанный в начале 20-го века как недорогой, но прочный материал для народного строительства. Он широко использовался в промышленном и коммерческом строительстве, а также широко продавался для сельскохозяйственного и жилищного строительства. К 1950-м годам блоки широко использовались в школах и подобных сооружениях и были доступны во многих размерах, отделках и формах.

Баня после реставрации. Предоставлено: Брайан Роуз

В 1920-х годах бетонные блоки были широко представлены на рынке товаров для самостоятельного строительства, и многие публикации предлагали фермерам и домовладельцам инструкции по строительству сельскохозяйственных построек, гаражей и даже домов. Несколько компаний, включая Sears Roebuck , продавали миксеры и машины, которые позволяли людям изготавливать свои собственные блоки для небольших проектов, таких как гаражи или садовые стены. Многие из этих машин производили блоки с декоративными гранями.Известный бетонный дом Popular Mechanics 1949 года включал раздел о создании собственного блока. ¹ Легкий блок был коммерчески разработан в 1930-х годах, при этом двумя известными брендами были Haydite и Waylite . Производство блоков резко возросло во время и после Второй мировой войны: в США в 1951 году было произведено 1,6 миллиарда бетонных блоков (CMU), как их называют технически. ² По мере роста производства стандарты ASTM C129-14a и C90-15 были разработан для покрытия ненесущих и несущих бетонных блоков.

Хотя консервация и реставрация этого материала осуществляется в соответствии с теми же процедурами, что и камень или другие каменные материалы, есть некоторые особенности, касающиеся бетонных блоков, о которых следует знать. Реставрация двух современных сооружений, построенных из бетонных блоков — бани Trenton в Юинге, штат Нью-Джерси и мемориального здания Paepcke в Aspen Institute — иллюстрирует некоторые из этих проблем.

В 1955 году Еврейский общинный центр Трентона ввел в эксплуатацию Людовика I.Kahn спроектирует свой новый пригородный объект в Юинге, штат Нью-Джерси. Генеральный план включал бассейновый комплекс с двумя бассейнами и раздевалками; объект дневного лагеря; общественный центр; и игровые поля. Комплекс бассейнов, ныне известный как баня Трентон, был первым зданием, которое было построено летом 1955 года. Кан выбрал экономичные материалы, включая CMU, деревянную конструкцию крыши и кровлю из асфальтовой черепицы для четырех конструкций в девятиквадратная сетка плана.

После 50 лет воздействия погодных условий в центре Нью-Джерси, CMU серьезно пострадал в нескольких местах.Монументальные пирамидальные крыши павильонов не имели желобов, а дождевая вода во многих местах стекала прямо по поверхности стен, вызывая эрозию поверхности блоков. Эта эрозия создала очень благоприятную поверхность для органического роста и накопления грязи. В двух местах карниз крыши находится прямо над единственной стеной CMU. Насыщение этой стенки вызвало растрескивание, смещение и сильную эрозию блока, а также чрезмерный органический рост. Во многих местах сквозь блочную конструкцию можно было видеть свет, а стены были сочтены командой дизайнеров несостоятельными.

Баня перед панно с крышей. Предоставлено: Брайан Роуз

Проблемы, с которыми пришлось столкнуться при реставрации, заключались в очистке и удалении краски, мастики и органических наростов на существующей CMU; и поиск блока замены. Заменяющий блок потребуется для восстановления двух структурно нарушенных стен, для строительства новых перегородок в раздевалках и для точечной замены поврежденных блоков.

Большинство загрязнений и органических наростов на CMU можно удалить с помощью биоцида и промывки под низким давлением.Было использовано низкое давление, потому что в некоторых местах блок стал довольно хрупким из-за эрозии поверхности. В других местах можно использовать более высокое давление для более стойкого окрашивания.

Краска и мастика были обнаружены на блоке после сноса закусочной, построенной в конце 1950-х годов. Испытания химических очистителей и растворителей дали неоднозначные результаты, поэтому были рассмотрены механические методы. На дробеструйной машине Torbo были испытаны различные абразивные среды, и скорлупа грецкого ореха была выбрана как эффективная, но минимально повреждающая блок.Различные другие средства массовой информации были более эффективными, особенно на мастике, но нанесли неприемлемый ущерб CMU. От мастики остались ореолы из-за проникновения черного материала в блок, и там, где это было особенно нежелательно, некоторые блоки были заменены.

Первый раунд образцов блока замены не дал хорошего совпадения. Новый блок имел гораздо более плотную и гладкую текстуру, чем практически не выветрившийся блок у стен, защищенных большими конструкциями крыши.Во время этого процесса Владелец обнаружил спецификации Кана в файлах Еврейского общинного центра, и блок был идентифицирован как Waylite, одна из наиболее широко используемых облегченных формул блока. Компания Trenton Block все еще производила Waylite в Трентоне, и их вторая серия образцов была гораздо более успешной. В третьем раунде был использован локальный агрегат, что привело к хорошему совпадению для необработанного блока. Новый блок был использован для восстановления двух стен внутреннего двора и для ремонта больших площадей.Неответренный оригинальный блок, добытый из водопроводных канавок, использовался для небольших участков засыпки.

Первоначальная высокопористая поверхность блока Waylite способствовала ухудшению состояния бани по прошествии 55 лет; материал был достаточно впитывающим, а на открытой поверхности было множество укромных уголков и щелей для загрязнения и органического роста, особенно когда блок был влажным. Каталог 1939 года для Waylite SuperPoke рекомендует гидроизолировать внешнюю поверхность несколькими слоями цементной краски, что, вероятно, улучшило бы долговечность поверхности, но не соответствовало бы философии Кана естественного выражения материалов. ³

Замена и восстановление CMU в бане прошли успешно, но для сохранения их внешнего вида потребуется постоянное обслуживание.

Баня после реставрации. Предоставлено: M + Sa Staff

Мемориальное здание Паепке , спроектированное Гербертом Байером , расположено на территории кампуса Аспенского института в Аспене, штат Колорадо. Здание оставалось практически неизменным спустя 40 с лишним лет после его завершения в 1962 году.Байер задумал здание простой формы с использованием несущих стен из бетонных блоков и крыш с деревянным каркасом. В здании расположены административные помещения и аудитория Института, в которой проводится ряд программ, включая научные лекции, фильмы, сольные концерты и детский театр.

На этапе проектирования проекта реставрации было определено, что бетонный блок наиболее пострадал от проникновения воды в зрительную часть здания. Вода из льда, снега и дождевальной системы весной и летом пропитывала стену.За краской скопилась влага, повредившая покрытие.

Команда дизайнеров, в которую входили консерваторы из The Collaborative Inc. (галочка) и Conservation Solutions Inc. (CSi), провела исследование по консервации материалов, чтобы определить лучший метод удаления существующей краски как с внутренней стороны, так и с ее поверхности. наружные стены аудитории из бетонного блока. Микроабразивная очистка была протестирована вместе с тремя химическими средствами для удаления краски.

Тестирование показало, что микроабразивная техника с использованием стеклянной крошки является наиболее эффективным и всесторонним методом удаления краски, и в результате существующий блок приобрел почти новый вид.Для химических очистителей Zip Strip обеспечила наилучшие результаты среди очистителей, удалив большую часть краски, не забивая поры бетонного блока.

Минеральная краска (Silin AZ) была затем нанесена на три области, чтобы оценить, насколько эффективно новая краска будет покрывать оставшуюся краску, сохраняя при этом открытые поры бетонного блока для акустических и паропроницаемых свойств. Затем эти области были протестированы с помощью трубок Rilem, чтобы определить влияние новой наложенной краски на коэффициент паропроницаемости как существующих окрашенных участков, так и необработанного бетонного блока.

Было определено, что влага не могла проходить через только что покрытый внешний бетонный блок при нормальных погодных условиях, а внутренняя поверхность бетонного блока с новым покрытием не препятствовала прохождению влаги, что было желаемым результатом. Кроме того, минеральная краска на внешней стороне позволяет водяному пару выходить наружу, препятствуя проникновению влаги. Таким образом, цель предотвращения накопления влаги внутри бетонного блока может быть достигнута.

Изображение слева: Интерьер мемориального здания Паепке демонстрирует ухудшение состояния КМУ. Предоставлено: M + Sa Staff. Изображение справа: Интерьер мемориального здания Пепке с изображением КМУ после реставрации. Предоставлено: Майкл Брэндс

Во время строительства применяемые методы незначительно отличались от тех, которые были определены как наиболее эффективные при проектировании. Это было связано как со стоимостью, так и с удаленностью Аспена, что затрудняло поиск квалифицированных специалистов. Подрядчик использовал химический очиститель только для удаления большей части существующей наружной краски и не использовал микроабразивный метод.Внутри существующий одинарный слой краски был покрыт слегка нанесенным аэрозольным покрытием минеральной краски, что позволило обновить цвет без отрицательного воздействия ни на акустические свойства, ни на паропроницаемость стены. Подрядчик работал над тем, чтобы минеральная краска соответствовала цвету и блеску обычной латексной краски, нанесенной за пределами аудитории, как на наружных бетонных блоках, так и на внутренних стенах из гипсокартона.

Проект Мемориального здания Паепке привел к успешной реставрации оригинальных бетонных стен 1960-х годов этого культового здания с сохранением необходимых физических свойств стеновой конструкции.

Установленные принципы восстановления кладки, разработанные в основном для камня и кирпича, в настоящее время применяются к бетонным блокам, при этом в литературе имеется мало специальной информации. Эти методы были успешно применены в Мемориальном здании Пепке и в банях Трентона. По мере того как наиболее значимые здания CMU второй половины двадцатого века реставрируются и документируются, литература и современное состояние искусства будут продолжать улучшаться.

Мемориальный комплекс Паепке после реставрации.Предоставлено: Майкл Брэндс

Около

Криста Дж. Гаффиган, AIA, LEED-AP BD + C, старший научный сотрудник Mills + Schnoering Architects, архитектор по сохранению с опытом в различных институциональных, образовательных, и культурные проекты. Она была архитектором проекта реконструкции Мемориального здания Паепке и плана сохранения Трентонской бани и дневного лагеря.

Энн Е. Вебер, FAIA, FAPT, является партнером Mills + Schnoering Architects, где она специализируется на управлении крупномасштабными проектами по сохранению. Помимо реставрации бани Трентона, она выполнила работы над Статуей Свободы, зданием суда округа Эссекс (Нью-Джерси) и аркой ворот.

Примечания

1. Уорд, Джеймс Р. Популярная механика Известный бетонный дом . Popular Mechanics Press, 1949.

2. Симпсон, Памела Х .; Хандерман, Гарри Дж .; и Слэйтон, Дебора, «Бетонный блок» в Строительные материалы двадцатого века: история и сохранение , Томас С.Шут, редактор. 2-е издание, Getty Conservation Institute, 2014.

3. Компания Waylite, Waylite-Superock: современный строительный материал: книга планов, 1939. стр. 5.

(PDF) ПОДГОТОВКА БЕТОННЫХ БЛОКОВ РУЧНОЙ ФОРМОВКИ ДЛЯ ОДНОЭТАЖНЫХ ДОМОВ по

Исходя из значений, приведенных в Таблице 4, можно

предложить прочность блочной кладки 0,9 Нз’мм? для стен

из блоков HMCC. В одноэтажных домах

расчетное напряжение стены будет в основном состоять из вклада

за счет собственного веса, а оставшаяся часть

будет зависеть от веса крыши и потолка

(максимальное расчетное значение около l .0 кН / м

2

с

как статической, так и приложенной нагрузкой). Если стена поддерживает пролет крыши 4,0 м

, результирующее напряжение составляет всего 0,04 Н / мм «.

Как правило, максимальная высота стены в одноместном

-этажном доме среднего размера составляет около 4,0 м.

Это даст напряжение около 0,092 Н · мм + с плотностью

23 кН / м

3.

Когда введены частичные коэффициенты безопасности

, это будет около 0.49 Н / мм2 (0,092 x l,4

x 3,5 +0,04). Таким образом, имеется достаточный запас

при характеристической прочности 0,9 Н · мм », чтобы учесть

любых эффектов гибкости и эффектов отверстий.

Это можно дополнительно поддержать с помощью характерных сильных сторон

требуется для двухэтажных домов с несущей стеной

.

I

В подробном исследовании

было показано, что прочность стены 1,5 Н / мм2 была достаточной

для строительства двухэтажных несущих кирпичных стен с

на месте литые железобетонные плиты (Jayasinghe, 1998).

Таким образом, можно предположить, что стены

, построенные из блоков HMCC (смесь 1: 8: 14) и цементно-песчаного раствора 1: 5

, будут иметь достаточную прочность для

одноэтажных конструкций.

7.0 Аспекты стоимости

Возможность производить вручную лепные бетонные блоки

имеет особое преимущество для определенного сектора

населения. Это группы с низким доходом на

, которым небольшие ссуды на сумму около рупий.25,000 / = до 50,000 / =

предоставлены различными правительственными и не

правительственными организациями. Некоторые из этих кредитов

выдаются с небольшими взносами, что делает невыгодным

для получателей покупать блоки на рынке

напрямую. В таких случаях блоки HMCC предоставляют хорошую возможность

, поскольку ему нужна только форма для изготовления блоков,

, но не машина для изготовления блоков. Время, затрачиваемое на изготовление около 30 блоков

, составляет два часа, когда задействовано два человека

; один для производства щебеночной бетонной смеси

, а другой для изготовления блоков.При такой скорости

потребуется менее двух месяцев, чтобы построить все блоки (около

1500-2000), необходимые для дома площадью около 50 м

2

,

, работая только 2 часа в день. на неполной ставке.

Таким образом, затраты рассчитываются на основе

неоплачиваемого труда и оплачиваемого труда.

Это

было установлено при фактических измерениях, что из мешка

цемента, можно сделать 67 штук блоков толщиной 125 мм

.Общая стоимость для этих 67 блоков была рассчитана

рупий. 812 / = с ценами на мешок цемента, 1 м «

песка или карьерной пыли и 1 рубль 6-8 мм крошки по цене

350 / =, 500 рупий / = и 600 рупий / = соответственно. Таким образом,

, стоимость блока толщиной 125 мм составляет около 12 рупий / = и

рупий

9,50 / = для блоков толщиной 100 мм.

Так как два неквалифицированных рабочих могут изготовить около

15 блоков за час, стоимость рабочей силы на блок рассчитывается

на основе рупий.250 / = в день на одного работника. При восьми

часов рабочего времени в день затраты на рабочую силу могут составить

рупий. 4,00 за блок. Следовательно, стоимость блока

с наемным трудом будет рупий. 13,50 и рупий. 16.00 для 100

блоков толщиной

мм и 125 мм соответственно. Это можно рассматривать как

как цену, сопоставимую с ценой на блоки из цементного песка

, доступные на рынке.

8.0 Выводы

В подробной программе испытаний показано, что

бетонных блоков из формованной щепы из

шириной 125 мм и 100

мм можно использовать для внешних и внутренних стен одноэтажных домов

, соответственно.Для любой конструкции конструкции

можно с уверенностью принять характеристическую прочность

0,9 Н / нм «для стен из щебеночных бетонных блоков толщиной

100 или 125 мм. Рекомендуемая смесь:

1: 8: 14 цемента, мелкого заполнителя и стружки для блочной кладки

. Одним из основных преимуществ блоков из щебеночного бетона

является то, что его можно изготовить на месте до требуемой толщины

. Это можно использовать, чтобы избежать штукатурки

за счет использования блоков толщиной 125 мм для наружных стен

.Для внутренних стен можно использовать блоки толщиной 100 мм

. Исследование стоимости показало, что стоимость блоков HMCC

может быть сопоставима с теми, которые доступны на рынке

.

Благодарность

Автор хотел бы поблагодарить Сенатский исследовательский комитет

Университета Моратува за финансирование

этого исследования. Технический директор, г-н С.Л. Капуруге

успешно координировал исследовательскую работу с большой самоотдачей

.Особая благодарность за Исследовательский

Ассистент г-н У. К. Виданагамараччи и Технический

Ассистент г-н У. С.

P.

Кумара.

Ссылки

BS 5628: Часть 1: 1992, Использование кирпичной кладки — Конструктивное использование неармированной кирпичной кладки

, 56 стр.

Строительные правила (1985), «План развития города Коломбо

«, том

II,

Муниципальный совет Коломбо,

74p.

Чандракирти, С.RDeS., Fonseka, MCM, Kodikara,

cw,

Jayawardane, SJKLL, (1985), «Производство

блоков для многоэтажных несущих конструкций из каменной кладки»,

Сделки Института инженеров, 1985.

29

Раздельные бетонные блоки — RCP Block & Brick

Бетонные блоки с разделительной поверхностью

Splitface Concrete Blocks имеет глубокий текстурированный рельеф, который придает глубину блоку, а также обнажает внутренние агрегаты.Это поддается настройке за счет использования заполнителей разного цвета. Доступны как структурные, так и неструктурные бетонные блоки Splitface. Бетонные блоки Splitface доступны как обычных, так и специальных размеров.

Конструкционные элементы
• соответствуют ASTM C90, ACI 530, Строительным нормам Калифорнии (CBC), глава 21, и Международным строительным нормам (CBC)
• Неконструкционные элементы соответствуют ASTM C129
• Доступны индивидуальные цвета, вес и сильные стороны дизайна
• По вопросам, связанным с конкретным проектом, обращайтесь в RCP Block & Brick

Цвета блока Splitface

ПРИМЕЧАНИЕ. Цвета могут отличаться от отображаемых в Интернете.Чтобы убедиться в этом, запросите образцы цветных чипов, обратившись в службу поддержки RCP Block & Brick Architectural Support .

Цвета на складе:

Пользовательские цвета:

Размеры и формы блоков Splitface

ПРИМЕЧАНИЕ: Все размеры являются номинальными

Технические характеристики изделия

• Конструкционные элементы: Соответствуют ASTM C90, Спецификации для несущих кирпичных элементов, средний вес. Также соблюдайте последние редакции ACI 530 и главу 21 Строительного кодекса Калифорнии (CBC) и Международного строительного кодекса (IBC).
• Неструктурные блоки: Соответствуют ASTM C129, Спецификации для ненесущих бетонных блоков.
• Для достижения среднего веса промышленного стандарта, RCP Block производит из черного вулканического пепла, который соответствует ASTM C331, Спецификации для легких заполнителей для бетонных блоков.
• По специальному заказу доступны изделия разного веса и конструктивного исполнения.
• Стандартные блоки выполняются для каждого задания и доступны с периодом выполнения от четырех до шести недель.
• Пользовательские цвета и формы могут зависеть от: минимального количества заказа, увеличенного времени ожидания, платы за пресс-форму и соглашения о закупке всех единиц из производственного цикла.

Ресурсы для продукта

Отколы бетонного основания от ремонта фундамента JES

Это правда, что сколы в бетоне могут быть как косметическими, так и структурными.Если это косметический вид, вы, вероятно, легко сможете это исправить; если он структурный, исправить это может быть намного сложнее. Способность различать эти два элемента имеет решающее значение для вашего бетона.

Это вопросы, которые вы должны задать, чтобы определить значимость, когда дело доходит до выкрашивания бетонной сколы и выкрашивания фундамента.

Какой у вас фонд?

Если вы смотрите на фундамент с трещинами, чрезвычайно важно отметить, какой у вас тип основания. Процесс ремонта выкрашивания фундамента может отличаться в зависимости от типа фундамента.

Два типа бетонных фундаментов обычно представляют собой заливной фундамент или бетонный блок. В то время как залитый фундамент может справиться с гораздо большим количеством сколов, прежде чем он станет серьезной проблемой, бетонный блок не справится с этой проблемой.

Любой, у кого есть фундамент из бетонных блоков, который подвергается растрескиванию, должен как можно скорее связаться со специалистом JES. Если оставить это без внимания, это может легко перерасти в структурную проблему, даже если изначально она не возникла.

Как давно вы имеете дело с фондом Chipping Foundation?

Если у вас возникли серьезные проблемы со сколами, вам следует как можно раньше связаться со специалистом.К сожалению, некоторые люди не берутся за дело раньше, а просто ждут, пока ущерб не станет слишком серьезным, чтобы его можно было игнорировать.

Это особенно важно, если вы сначала работали с небольшим количеством сколов, но с тех пор оно увеличилось. Как и любая проблема, которая игнорируется, проблема, которая изначально была небольшой и управляемой, могла перерасти в серьезную структурную проблему.

Особенно, если это происходит уже давно, стоит обратить внимание на сколы бетона и их значение.Не ждите, пока бетон полностью разрушится. Вместо этого поговорите со специалистом по JES.

Есть ли трещины вокруг выкрашивания фундамента?

Выкрашивание фундамента само по себе может быть просто косметической проблемой, но оно также может стать препятствием для возникновения других структурных проблем. Если вы начинаете видеть трещины вокруг скола, это свидетельствует о серьезной проблеме.

Цикл замораживания-оттаивания вызывает не только растрескивание и мелкие проблемы. Если он застрянет глубоко внутри бетона, то замерзание и таяние могут начать создавать и увеличивать фактические трещины внутри вашего фундамента, которые вы увидите отраженными вокруг скола.

В общем, независимо от причины трещин, вам следует связаться со специалистом по ремонту бетонных фундаментов из JES, как только вы начнете видеть трещины шириной более одной восьмой дюйма. Трещины в фундаменте могут потребовать внимания, если они станут шире шестнадцатой дюйма.

Где трещины в бетоне?

Как упоминалось ранее, сколы снаружи встречаются гораздо чаще, чем сколы внутри. Более вероятно, что у вас есть структурные проблемы, если вы столкнулись с внутренними сколами, а не с внешними, потому что проблемы, скорее всего, будут более глубокими и лежат в вашем фундаменте.

Однако даже внутри область вашего фундамента, в которой вы обнаруживаете скалывание, имеет значение. Это на уровне земли? Это где-то посередине стены или к желобу? Плохой дренаж может вызвать избыток воды, что может привести к еще большему растрескиванию фундамента.

В этих случаях, особенно если нет серьезных трещин, может потребоваться просто удлинить водосточную трубу и обратить внимание на дренаж. Конечно, если вы начнете замечать серьезные трещины или это не решит проблему, поговорите со специалистом.

Насколько глубоко растрескивается фундамент?

Это один из самых важных вопросов. Мелкие участки сколов основы, скорее всего, будут чисто косметическими. Это потому, что эти пятна недостаточно глубоко проникают в фундамент, чтобы повлиять на саму основу. Откол можно сравнить с обдиранием кожи на колене или царапиной. Если поражен только верхний слой кожи, то в основном косметический. Однако, если царапина глубже, она будет кровоточить сильнее и может быть опасной или даже смертельной.

Насколько глубоко это должно быть, прежде чем вам следует связаться с экспертом? Это может варьироваться в зависимости от фактического бетона. Однако проблемы с поверхностью обычно затрагивают только очень мелкую и малодоступную часть бетона, а это означает, что вы обычно не увидите косметических проблем на всем протяжении фундамента.

Хорошее практическое правило — поговорить со специалистом, когда вы начнете видеть трещины или сколы в фундаменте размером в одну восьмую дюйма или больше. Для фундаментов с повышенным риском обращайтесь в контакт, если площадь составляет одну шестнадцатую дюйма или больше.

Вы видите пятна вокруг скола фундамента?

Это наиболее типично для выкрашивания фундамента внутри. Когда вы начнете видеть скол, оглянитесь вокруг. Вы видите белый меловой порошок или коричневые пятна внутри или по краям сколов фундамента?

Белый меловой порошок — высолы, коричневое окрашивание — кислотное повреждение. Если вы видите что-то из этого, это означает, что в эту зону попадает вода снаружи из-за гидростатического давления.Значит, пора поговорить со специалистом по гидроизоляции.

Есть ли у вас какие-либо из этих потенциальных причин, которые могут привести к сколам в бетонной стене?

Бетон низкокачественный

Это наименее вероятная причина, по которой у вас может быть сколы в бетоне, но это все же возможно. Если бетон был плохо перемешан или строительная бригада не залила его должным образом, у вас могут возникнуть проблемы с отслаиванием бетона.

Если у вас бетон низкого качества, вы, вероятно, заметите эти проблемы гораздо больше, чем просто одну или две стены.У вас могут быть сколы в бетоне на многих стенах или очень серьезные сколы в одних местах и ​​меньше — в других.

Хотя это маловероятно, важно отметить, что это возможно. При обсуждении ремонта отслаивания фундамента убедитесь, что вы исследуете возможность того, что бетон просто плохо стартовал.

Цикл замораживания-оттаивания

Это гораздо более распространенная проблема, вызывающая выкрашивание бетона. Это особенно часто встречается, когда речь идет о проездах и другом наружном бетоне, потому что цикл замораживания-оттаивания имеет тенденцию непропорционально влиять на внешний бетон.

Вот как цикл замораживания-оттаивания может повлиять на вас. Если у вас есть вода в бетоне или вокруг него, эта вода может замерзнуть, так как область вокруг бетона замерзнет. Когда он замерзает, он расширяется, оказывая давление на бетон и отщепляя куски.

Если вы испытываете сколы в фундаменте, трещины в бетоне на подъездной дорожке или бетонные сколы на стенах дома, причиной может быть циклическое замораживание-оттаивание. Если это так, вы могли бы поддерживать свой бетон, просто компенсируя сколы от замерзания-оттаивания в бетоне.

Избыток воды

Конечно, проблема циклического замораживания-оттаивания усугубляется избытком воды в бетоне. Если ваш бетон заполнен водой, больше воды начнет замерзать, что повысит вероятность появления сильных трещин и сколов.

Избыточная вода — это не просто стоячая вода. Если у вас слишком много влаги в подвале или в подвале, эта влага может начать конденсироваться и образовывать воду на стенах. Если у вас есть трещины в фундаменте, это также может позволить воде просочиться внутрь.

Лучший способ избежать в будущем сколов фундамента из-за избытка воды — это в первую очередь избегать этого избытка воды. Фактически, удаление воды должно быть одним из ваших главных приоритетов в целом. У JES есть специальные системы, которые удаляют избыток воды и отводят ее от вашего дома.

Первое, что нужно узнать, — это то, что означает скалывание бетона. Выкрашивание бетона, также называемое «растрескиванием» или «образованием окалины», происходит, когда верхний слой бетона начинает отслаиваться, обнажая бетон под ним.

Это может быть косметический или структурный характер. Важно знать разницу между ними. Глядя на сколы в бетоне, вы должны понимать, является ли это косметической проблемой или проблемой конструкции. Косметическая проблема на самом деле не имеет никакого значения, в то время как структурная проблема — это то, что вам нужно немедленно решить.

Если у вас есть сколы, вам не нужно просто решать проблему. На самом деле, существует несколько вариантов ремонта откола. Вариант, который лучше всего подходит для вас, может варьироваться в зависимости от множества факторов, в том числе от того, насколько велик урон и как рано вы его поймаете.

Как правило, вы столкнетесь с подобными решениями этих проблем с растрескиванием. Это самые распространенные.

Шлифовка бетона

Если у вас растрескивание бетона только на поверхности и не вызвано какими-либо проблемами, вы можете инвестировать в шлифовку бетона. Это означает добавление дополнительного бетона поверх текущего бетона, обычно небольшого участка, который сохранит прочность бетона.

Насколько может помочь шлифовка бетона? Типичное правило состоит в том, что вы можете выполнить ремонт поверхности, если выкрашивание меньше 1/3 толщины бетона.Конечно, это также означает, что вы должны атаковать его как можно раньше.

Ваш лучший выбор при шлифовке бетона — это решить проблему как можно раньше. Как только вы начнете видеть сколы в фундаменте, превышающие очень маленькую и неглубокую поверхность, обратитесь к специалисту JES. Возможно, у вас получится простое решение.

Полная замена или восстановление

К сожалению, если вы оставите проблему до тех пор, пока она не станет слишком глубоко укоренившейся, вам может потребоваться полностью заменить или восстановить бетон. Это намного сложнее и дороже, но это может быть единственный вариант для бетонной поверхности с глубокими дефектами.

Если это окажется вашим решением, будьте уверены, что талантливый эксперт все еще может решить эту проблему. Лучше связаться со специалистом пораньше, но если у вас не было возможности сделать это, ваш дом не потерян из-за этого. Проблема все еще может быть решена.

Неужели растрескивание фундамента начало разъедать ваш фундамент глубже? Ремонт выкрашивания фундамента заключается в том, чтобы как можно скорее решить проблему. Обращение к эксперту JES позволит вам узнать, насколько серьезна проблема и каково ее решение.

Вторичные проблемы

Некоторые проблемы отслаивания фундамента возникают из-за вторичных проблем. Например, избыток воды обычно откуда-то берется, а это значит, что вам нужно перекрыть источник.

Эти второстепенные проблемы необходимо исправить, если вы собираетесь решить проблему в целом. Простая шлифовка бетона или даже полное его восстановление может не решить проблему в целом, если вы не решите истинную проблему. Он просто вернется.

Вместо того, чтобы просто наложить повязку на проблему, важно исправить ее в корне, чтобы не повторить ее снова. Эксперт JES может предоставить вам дополнительную информацию о причинах возникновения проблемы, чтобы вы могли сделать правильный выбор.

Оптимальная прочность на сжатие строительных блоков из закаленного песчаника со стальной стружкой

% PDF-1.5
%
1 0 obj
>
эндобдж
6 0 obj
>
эндобдж
2 0 obj
>
транслировать
application / pdf

Переработка стальной стружки в экологически чистый, отзывчивый и прибыльный товар в обрабатывающей и строительной отраслях является огромной и сложной задачей.Несколько стратегий, разработанных для управления и переработки этих отходов в развитых странах, в основном не увенчались успехом в развивающихся странах, главным образом из-за их капиталоемкого характера. С этой целью в данном исследовании предпринимается попытка предоставить альтернативное решение утилизации этого материала путем максимизации его полезности в строительной отрасли. Это необходимо для определения их влияния на прочность на сжатие полых блоков из песчаника и твердых кубов с целью определения диапазона процентного содержания стальной стружки для оптимального значения прочности на сжатие песчаного бетона.Это особенно важно для развивающихся стран Африки к югу от Сахары и даже для Латинской Америки, где большинство блоков из песчаника демонстрируют прочность на сжатие, намного ниже стандартных требований. Процентное содержание стальной стружки по отношению к весу цемента варьировалось и смешивалось с песком в попытке улучшить параметры гранулометрического состава песка. Вариации стальной стружки составляли один, два, три, четыре, пять, десять и пятнадцать процентов соответственно. Было подтверждено, что параметры сортировки были улучшены, и произошло значительное увеличение прочности на сжатие блоков и кубических образцов.Наибольшее улучшение было отмечено при четырехпроцентном сочетании стальной стружки и песка. Используя построенный профиль, также был установлен запас добавок стальной стружки для оптимальной прочности на сжатие. Рекомендуется, чтобы пескоблоки из стальной стружки подходили как для внутренних несущих, так и для ненесущих стен в местах, где они не подвергаются проникновению влаги. Однако для наружных стен и в тех местах, где они подвержены воздействию влаги после укладки, поверхности должны быть хорошо оштукатурены.Поверхности ниже уровня земли должны быть покрыты водоотталкивающим средством, например bitu

.

2013-02-18T18: 21: 47 + 08: 00PScript5.dll Версия 5.2.22013-02-18T18: 23: 11 + 08: 002013-02-18T18: 23: 11 + 08: 00 Acrobat Distiller 10.1.5 (Windows) стальная стружка; оптимальная прочность на сжатие; пескоблоки; Sandcrete-cubesuid: 0e9cc058-833b-48ef-979e-949bc9669b79uuid: fbdea415-08d5-4601-9cdf-f45dd025b69fFalse

конечный поток
эндобдж
3 0 obj
>
эндобдж
4 0 obj
>
эндобдж
5 0 obj
>
эндобдж
7 0 объект
>
эндобдж
8 0 объект
>
эндобдж
9 0 объект
>
эндобдж
10 0 obj
>
эндобдж
11 0 объект
>
транслировать
hlYr8 + p &, K = LWE [uDA) R * χK, D; * ¢ (2

Iɳy $ t0c
_6nj’YI l ~ Ǫ33u
sQl5L {3W ~
/ kDo Յ l0] Z!
yQ’JQ¦ \ IS $ -mJ> zYX0! E
# 5] d || («뷞 2_ \ G + r: Qp ڝ 5 * yg; v> տ 7? _ Um-rböNc7j $> ߋ yЧ> s ^ (

G ُ۩ F س lvUeM 鄽 [u [ճ A}: — Ʋr KxD} ۣ lS ۩ Vl x «xys [ض 5 B
yA @ AtmcVf`tTXm2ddW q] JP = zhG? V $ O 籿 g ڤ: Le2Xǝ [S = `> s, Enq ~ = 5h} -y] x: 9r» 5rFGwi / ی 5pYwG
oLHS5Z-o9> L &] ^ ~ SBw0Ɋ: Yu ڪ nX ^ t˘kKXacU + ϒ ^ 遘 = LqC6q [HР Wns. ) 85v0% Sw {So.d, I «, M> na,! 8; o» ܉ W5 /!} ̠ǏƤŁkUkizC! -) [gɢy $ ټ h3E = ,;] zs ݛ- Z
2V] ׃ — «hw

Покраска бетонного блока — Практическое руководство по покраске дома

Правильно окрашенная стена из бетонных блоков будет практически не требовать ухода в течение многих лет, но та же самая стена, не окрашенная должным образом, может стать кошмаром для обслуживания. несколько важных различий между хорошей и плохой покраской

Основные соображения, о которых вам нужно подумать, — это новые и неокрашенные, состояние существующей отделки и тип бетонного блока.Все это потребует аналогичных подходов при подготовке блока под защитное финишное покрытие.

Вы встретите два типа блоков: гладкие и разделенные. Разница в текстуре резко изменит количество необходимой грунтовки и финишной краски. Можно рассчитывать на то, что для блока с разъемной поверхностью потребуется вдвое больше грунтовки и краски по сравнению с гладким блоком. Внешние поверхности блоков могут быть любыми, но внутренние поверхности блоков всегда гладкие.

Подготовка бетонного блока к покраске

Окраска стен из бетонных блоков всегда начинается с удаления пыли и грязи, высолов и всей отслаивающейся или отслаивающейся краски.Как внутренние, так и внешние поверхности блоков требуют одинакового внимания к деталям.

Отложения высолов

Обычная вода удаляет отслаивающуюся краску и грязь, но для нейтрализации высолов необходимы химические вещества. Выцветание — это белый порошок, который может образовываться на бетонном блоке и вызван проникновением воды внутрь блока.

Может быть вызвано отсутствием окраски кузова, протекающей кровлей или металлической крышкой. Используйте кислотный очиститель для кирпичной кладки, чтобы удалить этот неприглядный беспорядок.На внутренних поверхностях используйте чистящую щетку, чтобы полностью удалить стойкие отложения. Во время мойки под давлением снаружи введите очиститель для кирпичной кладки в моечную машину и используйте щетку для чистки стойких участков.

После удаления высолов выясните, откуда произошла утечка (и) воды, и произведите необходимый ремонт.

Подготовка интерьера

Новые неокрашенные бетонные стены перед грунтованием необходимо удалить со всей грязи и рыхлого раствора. Окрашенные стены нужно будет удалить всю отслаивающуюся и отслаивающуюся краску.Снимите отслаивающуюся краску жестким шпателем или скребком для краски. Затем потрите этот участок металлической щеткой.

Кроме того, любые жирные или масляные отложения необходимо очистить с помощью TSP, тринатрийфосфата и загрунтовать грунтовкой, блокирующей пятна.

Наружная подготовка

Первым шагом при подготовке стен из бетонных блоков является мойка под давлением. Используйте мойку высокого давления промышленного типа и давление не менее 2500 фунтов на квадратный дюйм. Подходящим рисунком распыления является наконечник под углом 15 °, удерживаемый на расстоянии 12 дюймов от поверхности.Оставшуюся неплотную краску нужно будет удалить вручную.

Во время подготовки обращайте внимание на рыхлый раствор и большие трещины. Все ремонтные работы необходимо проводить после мойки под давлением.

Мойка под давлением

Хорошая стирка позже сэкономит много времени. Не торопитесь, это проще промыть под давлением, чем соскрести отслоившуюся краску вручную.

• Новые и неокрашенные — Все, что вам нужно, — это удаление пыли, грязи и незакрепленных кусков раствора.Все, что нужно — это умеренное давление, 1500–2000 фунтов на квадратный дюйм. Работайте горизонтально, вперед и назад. Начните мыть сверху и продвигайтесь вниз по стене из бетонных блоков.
• Ранее окрашенные — Большая часть подготовительных работ включает удаление всей отслаивающейся или отслаивающейся краски и полную оценку состояния блока. Мойка высокого давления может удалить большую часть, если не всю отслаивающуюся краску. Чтобы удалить большую часть отслаивающейся краски с помощью мойки под давлением, используйте распылительный наконечник под углом 2500 фунтов на квадратный дюйм и углом 15 °, обычно белый. Держите наконечник на расстоянии 12 дюймов от поверхности и работайте горизонтально, вперед и назад. Если краска отслаивается во время мытья, продолжайте движение по краю отслаивающейся краски. Постарайтесь закачать воду снизу, чтобы поднять как можно больше. Наконечник распылителя может находиться в пределах 6-8 дюймов от поверхности, чтобы сконцентрировать давление воды. Следуйте этой процедуре с вертикальной стиркой.

Для обеспечения максимальной адгезии и наилучших характеристик все уплотнения необходимо проводить после нанесения грунтовки .У вас есть много вариантов использования.

Лучшие виды герметиков — эластомерные и полиуретановые. Используйте не провисающий полиуретан для деформационных швов и эластомеров вокруг окон и дверей.

Материалы, необходимые для уплотнения компенсационных швов, — это подкладочный стержень из вспененного материала и полиуретановый герметик, не допускающий провисания. Опорный стержень должен быть немного толще компенсатора, например, для 3/4-дюймового стыка требуется 1-дюймовый опорный стержень из вспененного материала.

Вставьте опорный стержень на 1 / 2–3 / 4 дюйма ниже поверхности.Полиуретановые герметики очень липкие и разбавляются уайт-спиритом. Используйте пластиковую ложку и уайт-спирит, чтобы обработать и разгладить герметик.

Конопатка окон и дверей в здании из бетонных блоков такая же, как и на любой внутренней или внешней поверхности.

Выбор грунтовки и краски

Грунтовка

Неокрашенный бетонный блок необходимо загрунтовать перед нанесением финишной краски. Основная функция праймера — заполнить поры и нейтрализовать высокий P.H. Лучшей грунтовкой, разработанной для этой цели, является Acrylic Block Fill.

Типичное покрытие для заполнения блока составляет 200 квадратных футов на галлон для гладкого блока и 100 квадратных футов для блока с разделенной поверхностью.

Грунтовку Acrylic Block Fill можно наносить на бетонный блок, окрашенный акриловой или латексной краской, если он правильно очищен и подготовлен. Многие производители также производят формулы на масляной основе для использования с поверхностями на масляной основе. Это может устранить предыдущие дефекты окраски, которые не были должным образом загрунтованы и имеют открытые поры.

Краска

Любая высококачественная краска может быть нанесена поверх грунтовки Block Fill, но некоторые типы со временем работают лучше. Абсолютно лучший вариант для наружного применения — это эластомерная краска. Эта отделка может пережить обычную краску на 2-1. Следующий лучший выбор — это 100% -ная акриловая полуглянцевая или матовая краска. Внутренние поверхности могут получить любой блеск, соответствующий вашему интерьеру.

Акриловые краски имеют более длительный срок службы, чем стандартные масляные краски при использовании для наружных работ. В интерьере ваш выбор краски зависит от использования стены, комнаты или площади.Поверхности с более высоким блеском, полуглянцевыми или атласными будет легче чистить и поддерживать в хорошем состоянии.

Нанесение грунтовки и краски

В большинстве случаев грунтовку и краску следует наносить на бетонный блок безвоздушным распылителем и прикатывать обратно. Это операция для двух человек.

Грунтовка Block Fill толстая и требует мощного безвоздушного распылителя. Минимально необходимый распылитель со скоростью 3/4 галлона в минуту и ​​распылительный наконечник 517. Можно арендовать большие профессиональные помещения.Для дополнительной мощности и удобства используйте снаружи распылитель с газовым порошком.

Покрытие ролика должно быть высокого качества с толстым ворсом. Дешевые синтетические покрытия для роликов легко сжимаются, и с ними будет сложно работать. Лучше всего подойдут чехлы из 100% овечьей шерсти. Используйте 3/4–1 дюйм для гладкого блока и 1–1 / 2 дюйма для блока с разъемной поверхностью.

Нанесите толстый ровный слой и сразу же с помощью валика протолкните грунтовку и финишную краску в поры бетонного блока. Цель состоит в том, чтобы поверхность была полностью заполнена и защищена от влаги. Эта процедура одинаково хорошо работает на внутренних поверхностях блоков. Обратное прикатывание — отличный способ добиться лучшего внешнего вида даже без грунтовки.

Распыление не всегда необходимо. , можно использовать стандартные кисти и валики. Погружение и прокатка будут более медленными и трудоемкими, но при покраске интерьеров жилых блочных зданий и домов прокатка может быть лучшим методом нанесения.

BuildBlock ICF Concrete Design Mix Технические характеристики

Ниже приведен пример типовой конструкции микс-стружки 3000 фунтов на кв. Дюйм — 3/8 дюйма:

		С летучей золой	Без летучей золы
1.	Содержание цемента	5,5 мешков (517 фунтов)	6,5 мешков (611 фунтов)
2.	Зола-унос * (Класс C)	1.5 пакетов (141 фунт)	0
3.	Крупнозернистый заполнитель **: ASTM C-33 # 8 100% проходное сито 1/2 дюйма 85-100% проходное сито 3/8 дюйма	1270 фунтов.	1270 фунтов.
4.	Мелкий заполнитель : ASTMC C-33 (песок — FM *** 3,70)	1620 фунтов.	1620 фунтов.
5.	Вода	40-46 галлонов	40-46 галлонов
6.	Увлеченный воздух **** (для удобоукладываемости): 6% или 1 унция. за мешок цемент / летучая зола
7.	Редуктор воды : рекомендуется
8.	Осадка = от 5-1 / 2 ″ до 6 ″ на выходе из насоса (Правильная просадка очень важна. Не используйте просадочный бетон менее 5-1 / 2 ″.)

В зависимости от типа материала и индивидуальной градации эти соотношения, возможно, придется отрегулировать.Проконсультируйтесь с вашим местным поставщиком готовой смеси. Насос может быть определяющим фактором (например, новый насос по сравнению со старым насосом, насос стрелы по сравнению с насосом прицепа и т. Д.).

Чтобы проверить осадку, возьмите образец объемом 5 галлонов и сделайте пять цилиндров диаметром 4 дюйма и высотой 8 дюймов. Конструкция вашей смеси должна обеспечивать давление 3000 фунтов на квадратный дюйм при расчетной осадке от 5-1 / 2 ″ до 6 ″ для правильной заливки. (Если не доставить должным образом в вашу бетонную компанию, они могут выдать смесь 3000 фунтов на квадратный дюйм с расчетом осадки 4 дюйма. Если вы намочите ее для заливки, ваш бетон не будет иметь прочности 3000 фунтов на квадратный дюйм.)

ЗАМЕТКИ

* Использование золы-уноса улучшает текучесть бетона и снижает необходимое количество портландцемента.