Блок газобетонный размеры: размеры для несущих стен дома и перегородок, характеристики, цены в Москве

Содержание

Размеры газобетонных блоков для несущих стен, марки, советы по выбору

По своим характеристикам газобетон подходит как для кладки несущих конструкций, так и возведения изоляционных перегородок. При выборе конкретной марки и размеров изделия отталкиваются от назначения и условий эксплуатации объекта строительства. Толщину стен, разделяющих разные температурные зоны, определяет теплотехнический расчет. Но главным требованием является обеспечение соответствующей несущей способности, а именно выдержки весовой и механической нагрузки. Нормы, зависящие от типа перегородки или перекрытия, являются минимально допустимыми, уменьшать их нельзя.

Оглавление:

  1. Разновидности газоблоков
  2. Особенности выбора изделий для разных конструкций
  3. Полезные рекомендации

Виды газобетонных блоков

В зависимости от формата и типа поверхности различают обычные прямоугольные варианты с гладкими стенками, аналогичные с системами захвата или «шип-паз», Т-образные для монтажа перекрытий, U-образные для закладки армопояса, дверных или оконных проемов. Прочностные характеристики газобетона определяются его плотностью и пористостью, как и теплоизоляционные свойства. Выделяют следующие марки:

1. От D350 до D500 – теплоизоляционные, оптимальные для возведения газобетонных перегородок или внутренней утепляющей прослойки. Выделяются высокой пористостью и имеют самый низкий коэффициент теплопроводности из всех разновидностей.

2. D500-D900 – конструкционно-теплоизоляционные, востребованные в частном строительстве, в том числе для кладки наружных стен и несущих перегородок. На практике для легких построек используют газоблоки от М400, но лишь при условии их качественной автоклавной обработки и надежной защиты от внешней влаги.

3. D900-D1200 – конструкционные, с повышенной прочностью.

Типовой размер газобетонного блока для несущей стены: 600 мм по длине (у некоторых производителей – 625), в пределах 200-300 по высоте, и от 75 до 500 по ширине. Данные значения приведены для прямых и пазогребневых изделий, к стеновым обычно относят превышающие 300 мм в ширину, остальные – к перегородочным, хотя встречаются и исключения. Самыми востребованными считаются 600×300×200 и 625×300×250 мм, вес варьируется в пределах 17-40 кг, одна штука замещает не менее 17 кирпичей.

Выбор газоблоков для кладки несущих стен

Рекомендуемый минимум:

Назначение конструкции, дополнительные условия Оптимальная марка газоблоков Толщина стены из газобетона, мм
Несущие наружные стены и внутренние перегородки в частных домах D600 300
Нежилые помещения: хозпостройки, гаражи, летние кухни D400 и D500 200
Несущие наружные в домах без внешнего утепления D500 360
Цокольные этажи и подвалы, при условии обязательной и качественной гидроизоляции

 

D600

 

300-400

(меньше – для внутренних подвальных ненесущих стен)

Межквартирные перегородки D500 и D600 200-300
Утепляющие прослойки D300 От 300
Внутренние ненесущие перегородки, возводимые с целью разделения жилых зон и звукоизоляции 100-150

Требуемый класс (и, соответственно, марка) газобетона также зависит от этажности. Допустимый минимум для одноэтажных легких построек составляет В2,0, в пределах 3-х этажей – В2,5, В3,5. Чем выше здание, тем жестче нормативы к прочности блоков, при строительстве частного дома выше двух армирование (закладка монолитной ленты по всему периметру) в верхней части стены из газобетона обязательно. Самонесущие перегородки разрешается строить из В2,0. В целях экономии их обычно выкладывают толщиной в пределах 100-150 мм. Рост ширины перегородки возможен в двух случаях: при повышенных требованиях к шумозащите и при планировании размещения на них подвесных конструкций: полок, мебели, пролетов или тяжелой техники. Допустимый минимальный предел – 200 мм.

Дополнительные учитываемые факторы при выборе толщины стен из газобетона

Указанные размеры актуальны исключительно при использовании материла автоклавной обработки, изготовленного в заводских условиях. Их качество можно и нужно проверять визуально и на ощупь: правильные изделия имеют гладкие стенки без сколов и внешних дефектов, они ни в коем случае не раскрашиваются. Блоки, не прошедшие пропаривание под давлением, уступают в прочности и не обеспечат требуемую несущую способность. Также по умолчанию они используются при строительстве домов в средней полосе, для конструкций, эксплуатируемых при нормальной влажности. При необходимости возведения в бассейнах, ванных, банях, подвалах применяются усиленные меры гидроизоляции.

Для исключения ошибок на стадии составления проекта следует провести прочностной и теплотехнический расчет размеров несущих конструкций с учетом их ожидаемой нагрузки и климатических условий. Коэффициент теплопроводности газобетона зависит от марки: от 0,072 Вт/м·°C у блоков D300, до 0,12 и выше у D600.

Взаимосвязь очевидна: чем плотнее и прочнее изделия, тем хуже их изоляционные способности. При равной средней температуре окружающего воздуха зимой разница между требуемым минимумом толщины стен, способных обеспечить нужное сопротивление потерям тепла, у марок с отличием в удельном весе от 100 кг/м3 достигает 1/3.

Требования к несущим конструкциям повышаются при строительстве домов в оконными проемами с большой площадью, эксплуатируемыми кровлями, высокой этажностью. В этом случае возможны несколько вариантов: использование конструктивных блоков с повышенной прочностью (более дорогих, что не всегда выгодно) или вертикальное армирование. Задействование монолитного ж/б каркаса с закладкой менее прочных, но хорошо держащих тепло элементов, считается разумной альтернативой. Но такие проекты требуют привлечения специалистов, они более сложны в реализации.

размеры, плюсы и минусы, область примения

Прошлый век принес нам немало новых строительных материалов. Один из них — газобетон. Это пористая разновидность бетона, которую еще называют ячеистым бетоном. Наличие заполненных воздухом пор сделало материал легким и теплым. В результате его используют как для возведения стен и перегородок, так и для утепления. Малый вес позволяет варьировать размеры газобетонных блоков от небольших по ширине, больше похожих на плиты — для межкомнатных перегородок, до широких — для наружных стен.

Содержание статьи

Что такое газобетонные блоки

Газобетон — материал, который получают из смеси цемента и песка в которую добавляют реагенты, которые при взаимодействии с цементом, образуют пену. В качестве реагентов для газобетона используют порошкообразный алюминий или пасту из него. В результате реакции алюминиевого порошка и цемента (или извести) в бетоне образуются поры — пузырьки воздуха, равномерно распределенные по объему. Пузырьки заключены в оболочку из вяжущего — цемента или извести. Такой бетон называют ячеистым или легким.

Блоки из газобетона — строительный материал для возведения несущих и ненагруженных стен и перегородок

Общие принципы производства

Особенность газобетона — поры замкнуты, что уменьшает водопоглощение материала. Оно, конечно, больше чем у обычного бетона, но не такое критическое. Стандарт определяет область эксплуатации — наружные и внутренние стены и перегородки в условиях нормальной влажности или при влажности не выше 60% по одному ГОСТу и 70% по-другому.

Дом из газоблоков имеет свои плюсы и минусы

При производстве сначала перемешивают сухие компоненты, в которые затем добавляется вода. В результате реакции состав «поднимается». Реакция идет до первичного твердения вяжущего. Затем ячеистый бетон вынимают из форм, нарезают на блоки или плиты нужного размера. Готовые изделия отправляют дозревать — набирать продажную прочность. Есть два типа дозревания газобетона:

  • Автоклавное. Блоки отправляют в специальные камеры, в которых их обрабатывают паром. В камерах создается повышенное давление. Такая обработка ускоряет процесс набора прочности. По качествам автоклавные блоки лучше: равномерное увлажнение на всю глубину придает материалу большую прочность. Но автоклавный газобетон больше стоит: дополнительное оборудование, дополнительные затраты энергии на обработку. Но для строительства дома лучше покупать именно автоклавный.
  • Неавтоклавное. Блоки просто укладывают на открытом воздухе и ждут пока бетон наберет продажную прочность. Это самый простой вариант, но качества никто не гарантирует. По технологии блоки досушивают в сушильных камерах.

В зависимости от количества реагента, газобетон может иметь различную плотность и прочность. В более прочных меньше пор, стенки пузырьков толще. Такие марки применяют для возведения стен.

Пористая структура дает достаточную прочность при небольшом весе

Есть марки газобетона, в которых воздушных пузырьков очень много, стенки их тонкие. Такие блоки и плиты используют для утепления. И вообще, сам материал имеет очень неплохие теплоизоляционных характеристики, а еще он легок в обработке. Наличие большого количества пузырьков приводит к тому, что масса пористого бетона очень невелика. Это позволяет делать крупноформатные блоки, что значительно ускоряет процесс возведения стен. Причем даже с крупными блоками можно работать в одиночку.

Виды и типы газобетона

При производстве ячеистого бетона может использоваться вяжущее разного типа. Также в состав материала можно вводить различные минеральные компоненты. В зависимости от вяжущего и добавок должно изменяться название. Это прописано в ГОСТе.

  • Газобетон. Вяжущее — цемент, причем портландцемента не менее 50%. Из этого материала получаются лучшие газоблоки.
  • Силикатобетон. Смесь цемента и извести. Известь кипелка составляет не менее 50%, цемент — 15% по массе, остальными могут быть добавки — шлак или гипс. Газоблоки силикатные можно отличить по белому цвету. На цементном вяжущем они серые.

    Кладку из газоблоков, даже большого размера, вести несложно

  • Шлакогазобетон. Если содержит шлак в количестве более 50% от массы. Вторым компонентом вяжущего может быть цемент, известь.
  • Зологазобетон. Если высокоосновная зола составляет 50% от вяжущего по массе и больше.

Именно эти названия должны присутствовать в маркировке и названии материала. Также еще могут использовать в качестве заполнителя не только кварцевый песок, но и золу (отходы ТЭС), отходы образующиеся при изготовлении ферросплавов, обогащении руды и других технологических процессов.

Плюсы и минусы газоблоков

Газоблоки — отличный строительный материал. Они легко обрабатываются. Пилить их можно обычной ручной ножовкой по металлу, сверлятся без проблем. При использовании блоков достаточной плотности, в них нормально закручивается крепеж. Материал не горит и горение не поддерживает. Легкий, теплый, прочный, воздухопроницаемый.

Газобетонные блоки — это строительный материал с хорошими теплоизоляционными свойствами

Плюсы газоблоков:

При всех своих достоинствах, газоблок неидеален. Оставлять стены без отделки не стоит. Но и отделка дома из газобетона должна быть правильной. Материал воздухопроницаемый и гигроскопичный. Чтобы влага не оказалась запертой внутри, необходимо правильно подобрать паропроницаемость отделочных материалов.

Недостатки газобетонных блоков

Недостатки газобетона — следствие его плюсов. Например, легкость обработки. При строительстве — это хорошо. Но также легко в стене из газобетона можно вырезать бензопилой проход. Этим пользуются некоторые злоумышленники. Выход — делать «взломостойкую» отделку, например, обложить дом кирпичом. Есть и другие минусы газоблока:

  • Газобетон хрупок, плохо держит изгибающие нагрузки. Проблема решается устройством армирующих поясов. Но важно, чтобы не было просадок фундамента.
  • При кладке газоблоков используют специальный клей, который стоит немало. Плюс в том, что при хорошей геометрии блоков, расход его очень небольшой — швы делают по 3 мм.

    Легко резать — с одной стороны, это плюс, с другой — минус

  • Если строить из блоков с содержанием извести, она быстро разъедает арматуру. Проблема решается использованием полимерной, а не металлической арматуры.
  • При использовании газоблоков небольшой плотности, крепеж нужен специальный.

Материал неплох, но надо реально оценивать плюсы и минусы газоблоков. Дом постоянного проживания из них строить можно без особых опасений. Для строительства бани газобетонные блоки не подходят, так как слишком гигроскопичны. Лучше их не использовать и для возведения домика на даче — низкая морозостойкость материала приведет к тому, что он начнет быстро разрушаться. Разве что в доме будет поддерживаться плюсовая температура постоянно, а стены будут хорошо утеплены.

Характеристики

Основные характеристики любого строительного материала — плотность и прочность на сжатие. Именно они и устанавливаются ГОСТом 31359-2007, который описывает требования к ячеистым бетонам автоклавного твердения.

Прочность на сжатие газобетонного блока может быть такой: В0,35; В0,5; В0,75; В1,0; В1,5; В2,0; В2,5; В3,5; В5; В7,5; В10; В12,5;В15; В17,5; В20. Этот показатель характеризует нагрузку, которую может выдержать материал без разрушения. Чем выше цифра, тем более прочный материал.

Выдержка из ГОСТа: соответствие марки бетона классу по прочности на сжатие

Второй важный параметр — средняя плотность. Они с прочностью на сжатие взаимосвязаны. Чем выше плотность материала, тем большую нагрузку он может вынести. Так что, по сути, обе характеристики описывают прочность или несущую способность материалов. Просто с разных сторон. Для газоблока средняя плотность может быть от D200 до D1200.

В зависимости от этих характеристик газобетонные блоки делятся на:

Еще определяется марка морозостойкости — количество циклов разморозки/заморозки, которое материал выдерживает без изменения свойств. Этот параметр обозначается латинской буквой F и цифрами, которые и указывают количество циклов. Для автоклавного газобетона определены такие марки морозостойкости: F15, F25, F35, F50, F75, F100. Минимальное значение морозостойкости для газобетонных блоков наружных стен — F25, внутренних — F15.

Размеры газобетонных блоков по ГОСТу 31360-2007 и

21520-89

Как часто бывает, действует сразу несколько нормативных документов, что создает определенную путаницу в маркировке. Кроме того, размеры газобетонных блоков также этими нормативами определяются по-разному. Более старый стандарт прописывает точные значения в миллиметрах по длине, ширине и высоте блока. В нем также введены различия для кладки на растворе или на клею. На растворе шов получается больше, размеры блоков меньше. Под укладку на клей толщина шва меньше, блоки больше.

Размеры газобетонных блоков по старому стандарту

Сам размер блока кодируется римской цифрой. Это, конечно, неудобно. Необходимо помнить соответствие или иметь при себе таблицу соответствия. Кроме того, возросшие требования к энергоэффективности домов, привели к тому, что ячеистый бетон кладут только на клей. Цементный раствор не применяют, так как он является мостиком холода в кладке, ухудшая тем самым общую характеристику стены. Пример маркировки по старому стандарту: I-В2,5D500F35-2. Это значит, что блок первого типоразмера (188*300*588 мм), прочностью на сжатие B2,5, средней плотностью D500 и морозостойкостью F35, категории точности 2.

Наиболее распространенные размеры газобетонных блоков

Новый ГОСТ просто вводит два понятия: газобетонного блока и плиты. Для каждого из них определяются максимальные размеры. Точные же габариты не определяют.

Максимальные размеры газобетонных блоков и плит согласно новому стандарту

Маркировка по новому стандарту проще. Должны указываться размеры блока в миллиметрах. Например, Блок I / 600×300×200 / D500 / В2,5 / F25. Тут категория (допустимая погрешность в размерах обозначается римской цифрой I или II) перенесена в начало, изменен порядок следования характеристик, но их перечень остался прежним.

Категория предельных отклонений

Оба стандарта прописывают возможные отклонения по размерам и дефекты в виде нарушения прямоугольности, искривления ребер и граней, сколов. Эти дефекты влияют на категорию блока. Раньше их было три: одна для кладки на клею, две для кладки на растворе. Новый стандарт описывает только две категории.

Предельные отклонения от размеров газобетонных блоков

В общем и целом, предельные отклонения невелики по обоим стандартам. Но большая точность у пеноблоков первой категории. Точная геометрия — меньший расход дорогого клея. Но даже с материалом второго класса можно добиться малого расхода. Правда, это потребует дополнительных усилий и затрат по времени. Секрет прост — слишком большие блоки подтесывают при помощи обычного рубанка, подгоняя размеры.

Виды газоблоков

Строительные — стеновые и перегородочные блоки — из газобетона могут быть в виде параллелепипеда с ровными гранями или со сформированной пазогребневой системой на боках. Второй вариант делают, если размеры газобетонных блоков ближе к крупным: при ширине от 200 мм. В крупных блоках часто делают дополнительные отверстия — для удобства переноски. Это действительно делает работу проще.

Основные виды и размеры газобетонных блоков

Есть еще блоки U-образной формы для сооружения армирующих поясов. В углубления, сформированные стенками блока укладывается арматура, все заливается бетоном.

Газобетонные блоки — размеры газоблоков для строительства дома

Использование газобетонных блоков в малоэтажном строительстве позволяет сильно ускорить темпы возведения стен и перегородок. Газобетонные перемычки и блоки являются одними из наиболее востребованных материалов, используемых сегодня при строительстве коттеджей и малоэтажных зданий. Немало уменьшается и смета расходов на этапе возведения коробки частного дома. Однако помимо массы положительных сторон у газоблоков есть ряд существенных недостатков. Не стоит забывать при выборе этого стройматериала из газобетона о его минусах. Благо большая их часть при должном внимании легко нивелируется.

 

Содержание

  1. Что это такое?
  2. Виды и размеры
  3. Плюсы и минусы
  4. Фото домов

Что такое газобетонный блок?

Под газобетонным блоком понимается искусственный камень, выполненный из ячеистого бетона. Не стоит путать его с пеноблоками. В первом материале пустоты образуются благодаря происходящим при затвердевании бетонной массы химическим реакциям. А во втором поры формируются за счет внесения в раствор заранее подготовленной пены.

Нередко его путают с газосиликатом. Фактически второй газоблок является подвидом первого. Базовые исходные компоненты в обоих случаях используются одни. Только пропорции и технологии, применяемые на этапе отвердевания бетона, у них несколько различаются. А соответственно немного иные у этих стройматериалов и технические характеристики по плотности, прочности и теплопроводности.

Структура материала

Делаются газобетонные изделия из:

  • Цементно-песчаной смеси;
  • Негашеной извести;
  • Воды;
  • Газообразователя на основе алюминия.

При смешивании извести, алюминиевой пудры и воды происходит образование водорода. В результате в застывающем бетоне формируются многочисленные поры. В некоторых марках газобетона пустоты занимают до 80% от объема. Чем их больше, тем более легким и менее прочным получается рассматриваемый стройматериал. Однако с ростом количества этих микрокапсул снижается не только прочность, но и теплопроводность блока.

Заводское производство блоков обеспечивает надлежащее качество материала

Затвердевание бетона после разлива в формы нужного размера производится на обычных складах (неавтоклавный метод) либо в специальной камере (автоклавный способ). Использование автоклава, где создается давление более 10 Атм и температуры до 200 С, позволяет получить более прочный газоблок. Именно эту технологию чаще всего применяют на заводах, производящих этот материал для строительства домов.

 

Блоки из газобетона – виды и размеры

Стандартные размеры и регламентируются несколькими ГОСТами в зависимости от предназначения изделия и технологии твердения бетона. Однако многие производители выпускают их по ТУ, в которых ширина, длина и высота могут быть предусмотрены какими угодно. Хорошо хоть газобетон режется обычной ножовкой, подогнать его под нужные габариты несложно.

По гостовскому стандарту размеры должны укладываться по:

  • Толщине (ширине) в диапазон от 100 до 500 мм;
  • Длине в 600 либо 625 мм;
  • Высоте в пределах от 200 до 300 мм.

 

Чем выше средняя плотность материала, обозначаемая в марке блока буквой «D», тем он прочнее и тяжелее. Однако чем плотнее этот стройматериал, тем меньше в нем пустот, что повышает коэффициент его теплопроводности.

По прочности, плотности и предназначению газобетонные блоки делятся на три группы:

  1. Теплоизоляционные D300–D500 (для утепления стен и возведения тонких ненесущих конструкций внутри дома).
  2. Конструкционно-теплоизоляционные D600–D900 (для внутридомовых перегородок).
  3. Конструкционные D1000–D1200 (для несущих и внешних стен).

Таблица размеров и характеристик стенового газобетона

Марка Длина
мм
Ширина
мм
Высота
мм
Плотн.
кг/куб м
Морозо
стойкость
Тепло
проводность
D-400 600 250/350/
375/400
200/250 B1,5/B2/
B2,5
F100 0,096
D-500 600 100/150/
200/250/
350/375/
400
200/250 B1,5/B2/
B2,5/B3
F100 0,12
D-600 600 100/150/
200/250/
350/375/
400
200/250 B2,5/
B3,5/B5
F100 0,14
D-700 600 250/300 200/250 B3,5/B5 F100 0,17

Независимо от марки и назначения по форме блоки обычно выпускаются в виде прямоугольного параллелепипеда с плоскими гранями. Но в продаже есть также варианты с вырезами по бокам для облегчения захвата руками, с выточкой паз-гребень, полукруглые и U-образные для заливки внутрь бетона.

Различные

Плюсы и минусы газобетонных блоков

В перечне плюсов и достоинств числятся:

  • Высокие показатели звукоизоляции – при толщине стены 300 мм около 60 дБ;
  • Низкая плотность материала (легкость блоков) – по весу этот стройматериал легче обычного бетона в 5, а кирпича в 2–3 раза;
  • Простота обработки – газоблок без проблем режется ножовкой по дереву;
  • Низкая теплопроводность – при одинаковой толщине газоблоковая кладка превосходит кирпичную по этому показателю в 4–5 раз;
  • Экологическая чистота и безопасность – никаких особо вредных веществ при изготовлении этого искусственного камня не применяется по определению;
  • Высокая скорость строительства – размер крупного блока из газобетона таков, что он один заменяет 10–15 кирпичей 1НФ;
  • Отсутствие мостиков холода в газобетонной кладке;
  • Огнестойкость и пожаробезопасность ячеистого бетона.

Газобетонные блоки обходятся дешевле других стройматериалов для возведения стен малоэтажных домов. При этом они имеют хорошую паропроницаемость. Не зря по этому параметру их часто сравнивают с деревянными срубами. Но марка газоблока должна подбираться максимально внимательно.

Вариант перекрытия стен

Для перегородок и теплоизоляции следует приобретать изделия меньших размеров по толщине и с большим количеством пустот внутри. У варианта для несущих конструкций должны быть выше прочность и цифра в маркировке после «D».

Существенных минусов у них все два:

  • Высокие показатели влагопоглощения;
  • Невысокая прочность материала.

Низкая прочность материала нисколько не отразится на вашем доме при соблюдении всех технологий строительства

Из-за наличия пор газобетонные блоки хорошо изолируют звуки и тепло. Но эти многочисленные пустоты делают их достаточно хрупкими и непрочными. Использовать газоблоки можно для строительства дома максимум в пару этажей. Большего нижние ряды кладки просто не выдержат.

Благодаря порам газобетон “дышит” и пропускает пар. Однако из-за них перегородки служат прекрасным резервуаром для накопления воды. При плохой гидроизоляции блок насыщается влагой, что резко повышает его теплопроводность. В результате вся энергоэффективность материала моментально улетучивается.

Фото домов из блоков

По цене газоблоки и пенобетон выигрывают у кирпича, дерева и многих иных конкурентов. Однако при строительстве из них жилья стоит помнить о необходимости качественной гидроизоляции таких стен и дополнительной их фасадной отделке.

Варианты отделки стен

Если блок из ячеистого бетона с улицы не имеет защиты от влаги, то долго подобный дом не прослужит. Вода внутри стен не только приведет к росту потерь тепла, но и при заморозке просто разрушит стеновой материал.

Стандартные полнотелые кирпичи и пустотелые керамоблоки тяжелее газобетонных блоков в 10–20 раз. Первым требуется более прочный и дорогой фундамент. Однако им не так нужна облицовка. А по энергоэффективности со зданиями из этого материала могут сравниться лишь канадские из СИП-панелей и каркасно-щитовые дома с хорошим утеплением.

Простые одноэтажные дома

Армирование блоков

Во многом качество дома будет определять прочность фундамента и геометрия первых рядов

Облицовка кирпичом

Фото дома из газобетона без отделки

Правильная геометрия дома — залог долговечности

Оштукатуренный дом из гообетона

Лёгкость блоков позволяет без применения спецтехники возвести стены

Возведение стен

Укладка второго этажа из блоков газобетона

Читайте также про другие материалы для стен:

Смотрите также видео о кладке газобетонных блоков

Читайте про другие материалы для дома:

 

для строительства дома, несущих, наружных стен

Объекты из такого материала сегодня встречаются достаточно часто. Блоки отличаются легкостью и надежностью, обладают определенными достоинствами, если сравнивать их с простым бетоном либо кирпичным материалом. В первую очередь строители выделяют хорошие теплоизоляционные свойства, которые достигаются добавлением в сырье алюминиевой пудры и пластификаторов. Но есть противоположная сторона медали – не очень высокая прочность. Поэтому следует выбирать оптимальные размеры газобетонных блоков. Кроме того, при строительстве не требуется дополнительная мера, как армирование стен из газосиликатных блоков.

Газобетонный блок – что это такое

Это камень искусственного происхождения, который изготавливается из ячеистого бетонного материала. С пеноблоками его путать не следует.

В первом варианте пустоты возникают из-за происходящих внутри химических процессов, а во втором – от добавления предварительно приготовленной пены.

Довольно часто газобетон и газосиликат считают одним и тем же материалом. Но по факту второй тип считается подвидом первого. Основные компоненты, используемые в изготовлении, в каждом из случаев одинаковы. Различия заключаются в их пропорциональном соотношении и технологических особенностях производства. От этого материалы отличаются характеристиками по показателям плотности, прочности и способности проводить тепло.

В производстве газобетона используют:

  • цемент и песок;
  • известь;
  • чистую воду;
  • алюминиевую пудру в качестве газообразоваателя.

Во время соединения воды, алюминия и извести начинается выделение водорода, от чего в бетонной массе формируется большое количество пор, которые в определенных марках составляют около восьмидесяти процентов всего объема. Чем больше пустот, тем меньшей прочностью обладает блок, зато весит меньше. Здесь следует добавить, что и теплопроводность блоков оставляет желать лучшего.

Бетон разливается по формам и затвердевает, либо предварительно направляется в автоклав. Там под воздействием высокого температурного режима и давления материал набирает нужную прочность. Такая технология изготовления используется для получения блоков, идущих на строительство жилых объектов.

Размеры газобетона

Разрабатывая проектное решение на строительство дома и рассчитывая основные параметры по прочности и теплоизоляции, а так же выбирая кладку, необходимо в обязательном порядке определиться с размером газоблока для строительства дома.

При изменении форм и параметров блоков могут меняться характеристики. Утверждены ГОСТы, по которым производители обязаны изготавливать данный материал.

Блоки бывают U-образные и прямоугольные. Первый вариант применяется для устройства оконных и дверных проемов, с его помощью крепятся элементы перекрытий.

Размеры газобетона U-блоков следующие:

  • по высоте – 25 см;
  • по длине – 50 или 60 см;
  • по ширине – от 20 до 40 см.

Прямоугольные формы материала считаются стандартными, размеры газобетонных блоков в этом случае будут следующими:

  • в высоту – 20 либо 25 см;
  • в длину – 60 или 62.5 см;
  • в ширину – от 10 до 40 см.

При строительных работах по возведению внутренних стен в большинстве случаев применяют газоблочный материал, ширина которого составляет десять – пятнадцать сантиметров, а вот размеры газобетонных блоков для несущих стен по ширине могут составлять 20, 24, 30 и даже 40 см.

Учитывая уровень нагрузочного воздействия на стены, данные параметры могут меняться. И когда предполагается повышенная нагрузка на перегородки размер блока из газобетона для стен дома может быть следующим:

длина, ширина, высота газоблока, мм объем одного элемента, куб. м размер поддона с газоблоками, см количество материала, шт
600 х 300 х 200 0.036 120 х 100 х 150 50
600 х 250 х 100 0.015 120 х 100 х 150 120
600 х 300 х 250 0.045 120 х 100 х 150 40
600 х 400 х 200 0.048 120 х 100 х 120 30

Это наиболее «ходовые» размеры газобетонных блоков для наружных стен, используемые в строительстве. А вот материал с размерами 625 х 250 х 200 и 625 х 250 х 100 является перегородочным, и применяется для выведения внутренних простенков.

Что оказывает влияние на параметры материала

Габариты блоков определяются по их теплоизоляционным и прочностным характеристикам, при этом учитываются удобство и пропорциональность кладочных работ, вероятные возможности облегчения производственного процесса.

Главный критерий – ширина газоблока. Она напрямую завязана на показателях прочности и способности проводить тепло. Как правило, это значение имеет показатель в тридцать сантиметров, но от ожидаемых нагрузок оно может быть больше или меньше. Длину газоблока и его высоту выбирают с учетом кратности общепринятых размеров объекта и удобства ведения кладочных работ.

Выбор параметров газоблока производится с учетом предполагаемых нагрузок на стены, требований по теплопроводности, рациональных расчетов, чтобы исключить применение дорогого материала, если в этом нет надобности.

Немаловажное значение имеет ряд условий, связанных с:

  • хранением;
  • транспортировкой;
  • удобством работы;
  • ценой;
  • строительными сроками.

Укладка блоков больших габаритов замедляет процесс строительных работ, потому что масса газоблока велика, что замедляет его перемещение по площадке.

Чтобы знать, сколько весит поддон газоблока, можно воспользоваться таблицей:

параметры, см вес 1 шт газоблока, кг вес 1 м3 газоблока, кг
60 х 20 х 25 15.6 – 23.4 940 – 1 400
60 х 20 х 30 18.7 – 28 940 – 1 400
60 х 20 х 40 24.4 – 37.4 740 – 1 130
60 х 25 х 10 7.62 – 11.7 940 – 1 400
60 х 25 х 15 11.7 – 17.6 940 – 1 400
60 х 25 х 25 19.5 – 29.3 940 – 1 400
60 х 25 х 30 23.4 – 35.1 940 – 1 400
60 х 25 х 37.5 29.2 – 43.9 940 – 1 400
60 х 25 х 40 30.48 – 46.8 740 – 1 130

Зная, сколько весит газоблок, и какие размеры бывают, можно без проблем определить, сколько штук окажется на поддоне. При этом необходимо учесть еще один показатель – плотность материала.

Достоинства и недостатки газобетонного материала

К преимуществам блоков относятся:

  • отличная звукоизоляция объекта. Стены толщиной в тридцать сантиметров дают показатель в 60 дБ;
  • невысокая плотность блоков придает им легкий вес. Материал в пять раз легче бетона, и в два – три – кирпича;
  • газоблок легко поддается обработке – его даже разрезают обычной ножовкой;
  • низкий показатель теплопроводности. Если взять одинаковые по толщине стены из газобетона и кирпича, то первый вариант превзойдет свой аналог почти в пять раз;
  • экологичность и безопасность – в производственном процессе опасных компонентов не применяется;
  • хорошая скорость проведения строительных работ. Одним блоком можно заменить кладку из десяти – пятнадцати кирпичей;
  • кладка из газобетона не создает «мостиков холода»;
  • ячеистый бетон отлично противостоит воздействию открытого пламени.

По стоимости среди остальных материалов газобетон обойдется значительно дешевле. Кроме того, блоки отличаются хорошей паропроницаемостью. Это дает возможность сравнивать их с древесиной. Только следует правильно выбирать марку материала.

Если возводятся перегородки или устраиваются теплоизоляционные прослойки, рекомендуется использовать блоки с небольшими размерами по толщине и с максимальным количеством внутренних пор. А вот к несущим конструкциям следует брать блоки с максимальным показателем плотности и прочности.

Если говорить про недостатки, то основных будет всего два:

  • высокое влагопоглощение;
  • низкий показатель прочности.

Низкий уровень прочности материала не окажет влияния на дом, если соблюдены все технологические особенности строительных работ.

Имеющиеся в блоке поры отлично удерживают тепло и изолируют посторонние шумы. Но одновременно с этим пустотные участки понижают прочность материала. По этой причине газобетон рекомендуется использовать для несущих стен, если строится объект в один – два этажа. В противном случае нижние ряды кладки могут деформироваться.

Газобетон способен «дышать» и пропускать водяные пары. Но поры одновременно с этим представляют собой отличный резервуар, в котором скапливается влага. Если гидроизоляция плохая, блок промокает, что существенно увеличивает показатель его теплопроводности. В конечном итоге энергетическая эффективность этого строительного материала мгновенно исчезает.

По своей стоимости газобетон значительно ниже кирпичного материала, древесины и прочих конкурентов. Но при этом помните, что придется нести дополнительные расходы на гидроизоляционный слой и чистовую отделку фасада.

Ячеистый блок, не имеющий защиты с улицы, прослужит не долго. Вода, попавшая в стены, будет способствовать потерям тепла и во время морозов разрушать блоки.

Виды материала

Технологические особенности изготовления блоков разделяются на несколько способов:

  • автоклавные – такой метод еще называют синтезным процессом твердения. Застывание происходит в автоклавной установке под воздействием высокой температуры и давления;
  • неавтоклавные – гидратационного остывания. Процесс происходит в среде с насыщенными парами, при этом применяется прогрев электрическими устройствами.

По основному вяжущему компоненту блоки разделяются на:

  • цементные – в составе состоит пятьдесят процентов этого материала;
  • известковые – содержат повышенное количество негашеной извести;
  • шлаковые – более половины сырья состоит из шлака и гипса;
  • зольные – в них находится большой процент высокоосновной золы.

Отдельной группой выделяют смешанный блок, в состав которого входят известь, цементную массу и шлак.

Советы от профессионалов

Если вы решили строить здание из такого материала, следует воспользоваться некоторыми рекомендациями:

  • монтаж блоков выполняется специальным клеем. При создании шва необходимо пользоваться кельмой;
  • для устройства штроб лучше всего воспользоваться болгаркой и диском, имеющим алмазное напыление;
  • чтобы ускорить процесс строительных работ, разрешается при создании оконных и дверных проемов применять специальные блоки, имеющие подходящие формы;
  • во время кладки блоков необходимо пользоваться строительным уровнем. Это позволит контролировать ровность поверхности, избежать в последующем деформационных проявлений. При подгонке элементов хорошо помогает аппарат для шлифовки;
  • вести кладку одновременно с двух углов не рекомендуется;
  • резать газобетонные блоки лучше всего специальной пилой;
  • перед началом строительства на фундаментную основу накладывается гидроизоляционная прокладка.

Изучив технические характеристики, свойства и габариты блоков, вы сможете правильно выбрать материал, из которого построите недорогое, но вполне комфортное помещение.

Газобетонные блоки: размеры и вес


Размеры газобетонных блоков в сочетании с их весом — одно из главных преимуществ этого современного строительного материала. Это легкий поризованный материал большого формата, из которого быстро строятся малоэтажные здания, возводятся перегородки и утепляются дома.


Что такое газобетон?


Это строительный материал темно-серого цвета с высоким содержанием цемента в составе. Основу смеси для изготовления газобетонных блоков составляют вода с цементом (50–60%), куда добавляется известь, песок и порообразователь алюминий. При смешивании алюминиевой пудры, извести и воды происходит реакция с выделением водорода. Водород оставляет в в матерале множество мелких незакрытых пор, которые быстро замещаются воздухом. Цементный раствор при нагревании в автоклавной печи обеспечивает прочность блоков. Плотная структура делает материал морозоустойчивым и влагостойким.


Основные размеры


Газобетон выпускается в промышленных условиях на высокоточном оборудовании, поэтому его геометрия всегда точна. Перегородочные блоки из этого материала могут иметь толщину 50–175 мм при длине 600–625 мм и ширине 200–400 мм. Стандартные стеновые блоки для возведения наружных стен зданий при той же длине имеют ширину 200–300 мм и толщину 200–500 мм.


Газоблоки для возведения стен могут иметь гладкие боковые грани, пазы и гребни на боковых поверхностях для безклеевой стыковки и даже ручки для удобного захвата. Перегородочные блоки зачастую не имеют пазогребневой системы монтажа из-за небольшой площади боковых граней. Для монтажа монолитных поясов и перемычек выпускают U-образные блоки с наружными параметрами, соответствующими стандартным стеновым блокам, но с высотой не более 200 мм.


Газобетон легко режется, поэтому производители не выпускают фасонные детали для оформления скругленных стен, карнизов и прочих архитектурных конструкций сложной формы.


Вес газобетона


Вес отдельного блока зависит от его размеров и марки плотности. Чем выше марка, тем меньше пор в газобетоне, больше плотность и тяжелее блоки. Например, блок размером 60×30×20 см марки D600 весит 21,6 кг, а блок того же размера, но марки D400 — 14,4 кг. Чтобы рассчитать массу отдельного блока, необходимо перемножить его габариты в метрах и плотность: 0,6*0,3*0,2*600= 21,6 кг. Это примерно в 20 раз меньше веса кирпича того же объема, а стоимость газобетонных блоков в 1,5–2 раза ниже, чем стоимость кирпича той же кубатуры. Кроме того, при использовании газоблоков экономится время строительства и стоимость услуг каменщиков, сокращаются транспортные расходы и время погрузки-разгрузки.



Выбирая более тяжелый и плотный газобетон, вы получаете большую прочность строения и вместе с ней более высокую теплопроводность и более низкую паропроницаемость материала. Блоки марки D200–D500 используют как утепляющий материал, в строительстве применяют газобетон плотностью D500–D600. Газобетонные блоки D800 и выше подходят для строительства домов выше 2 этажей, однако такие строения требуют дополнительного утепления из-за высокой теплопроводности низкопористого бетона. Для сравнения: в газобетоне марки D200 около 95% пор, а в блоках D600 их не больше 80%.


Выбрать и купить газобетонные блоки «Термокуб», Aerostone, Drauber, Hebel, ЕЗСМ, КСЗ, ЛКСИ и других проверенных производителей вы можете в интернет-магазине «Кирпич.ру». Большой выбор размеров перегородочных и стеновых блоков позволяет подобрать материал для реализации любого архитектурного проекта.

Газобетон — размеры блоков

Четко подобранный газобетон размеры блоков положительно сказываются на возводимой конструкции и эксплуатационных свойствах. Данное понятие подходит к: газосиликату, газосиликатным блокам, ячеистому бетону, газобетону.

Поэтому прежде чем делать окончательный выбор, нужно разобраться с разновидностями данного материала. Также будет полезно понять, из чего состоят ячеистые бетоны.

Производство различных видов газобетона

Для того чтобы его изготовить, потребуется:

  • цемент,
  • гипс,
  • известь,
  • кварцевый песок,
  • дополнительные элементы,
  • воздух.

Именно последний компонент способствует значительному уменьшению массы ячеистого бетона без потери прочности. Получается уникальный материал с мелкими пустотами, благодаря которым одним из важных свойств ячеистого бетона является теплоизоляция.

Основными строительными материалами, относящимися к этой популярной группе, являются газо- и пенобетон. Второй тип получается путем взбалтывания бетонной смеси и распределения ее по предварительно подготовленным формам. Для получения второго используется химическая реакция, благодаря которой в материале появляются пузырьки газа.

Если газобетон получают в автоклавной камере, в которой создается высокое давление и на материал действует насыщенный пар, то конечный продукт называется автоклавным газобетоном. Его структура однородна, и его характеризует высокая прочность.

Производство автоклавного газобетона на крупнейших предприятиях полностью автоматизировано, и для улучшения процесса производители используют инновационное оборудование. Благодаря оснащению от ведущих европейских компаний, получаются четкие размеры и высокие эксплуатационные его свойства.

Наиболее распространенные габаритные размеры составляют 60 сантиметров в длину и 25 сантиметров в высоту. Толщина автоклавных газобетонных блоков получается от 7,5 до 50 сантиметров.

Используются практически все виды блоков, но только важно правильно подобрать компонент для конкретной сферы применения. Если будет соответствующий заказ, производственные предприятия способны произвести газобетон размеры блоков, достигающие в длину 3 метров при плотности 400–600 кг/м3.

При помощи таких блоков быстро возводятся двухуровневые строения. Максимальная длина, которая допускается при его производстве, составляет 6 метров.

Положительные свойства автоклавного газобетона

Автоклавный газобетон является:

  • прочным материалом,
  • не подверженным биологическим видам разрушения,
  • с эксплуатационным сроком до 100 лет,
  • не поддерживающим горение,
  • с высокими теплосберегающими свойствами,
  • с высокой точностью изготовления.

Чтобы обеспечить достаточную теплоизоляцию помещений, достаточным условием будет использование стен из автоклавного газобетона толщиной 400 миллиметров, в то время как кирпичная стена должна иметь толщину около 800 миллиметров.

Если в строительных конструкциях используются газобетонные плиты или блоки, их финишная обработка получается минимальной и менее затратной, чем при использовании других материалов. Достаточно воспользоваться тонким слоем штукатурки, чтобы создать идеальную поверхность по газобетонным блокам.

Когда требуется прокладка всевозможных коммуникаций, быстро выполняются отверстия и пазы в газобетонных блоках с помощью простых электродрелей или слесарных инструментов.

Нужно точно выбрать газобетон размеры блоков, и обеспечить в помещениях благоприятный микроклимат, так как этот материал обеспечивает оптимальный воздухообмен.

Так как в автоклавном в основном содержатся натуральные компоненты, этот материал является экологически чистым и не выделяющим вредных веществ.

Применение автоклавного газобетона

Если нужно обеспечить нормальную звукоизоляцию, достаточно смонтировать стены из автоклавного газобетона определенной толщины. Строительные процессы становятся в несколько раз проще и быстрее, если используются блоки из газобетона.

Так как данные блоки производятся на точном оборудовании, они получаются с оптимальными геометрическими параметрами практически без отклонений, поэтому они складываются в ровную стену без перекосов и смещений. Главное следить за уровнем, а размеры газобетонных блоков не подведут.

стандарт u газоблока для перегородок, размеры газобетона для строительства дома, ширина перегородочного

Строительство из блоков газобетона на сегодняшний день невероятно популярно. На стороне газоблоков множество преимуществ, о которых речь пойдет немного позже. Одной из первоочередной задачей при проектировке будущего здания станет определение стандартных размеров главного используемого материала. Исходя из этих данных, можно избежать многочисленных трудоемких процессов подрезки блоков, а значит, существенно сократить продолжительность и стоимость строительства.

Почему стоит выбрать такой материал

Информации на эту тему можно встретить предостаточно. Положительных сторон использования газоблоков существенно больше, нежели недостатков. Успешно конкурируя на строительном рынке с традиционными и более современными материалами, газобетонные изделия прочно заняли свою нишу и вошли в наш обиход. В чем причина такой популярности? Попробуем разобраться подробней.

Какова плотность газобетона для несущих стен можно узнать из данной статьи.

Преимущества газоблоков

  • Экологичность, при производстве не используются заведомо опасные для жизни и здоровья человека вещества.
  • Точная геометрия блоков позволит существенно снизить затраты на клеящий состав, а также облегчит монтажные работы.
  • Ячеистая структура превосходно держит тепло.
  • Легкий вес, для сравнения вместо укладки одного блока весом 30 кг понадобиться не менее 22 кирпичей, суммарный вес которых составит около 80 кг.
  • Пожаробезопасность — процесс изготовление газобетона исключительно из минерального негорючего сырья. Такой состав сможет выдерживать открытый огонь на протяжении около трех часов без серьезных деформаций.
  • Легкость дальнейшей обработки позволит воплотить в реальность любой проект. При необходимости газобетону можно придать любую форму обычной ножовкой. В дальнейшем не возникнет проблем с установкой коммуникаций и креплением мебели.

Как использовать клей для блоков из газобетона указано в статье.

На видео – размер блока газобетона:

Вместе с тем существуют и некоторые недостатки материала, с которыми также придется считаться. Главным образом это необходимость наружной облицовки. Делать это надо не только из соображений эстетической привлекательности здания, но и для его продолжительной эксплуатации. Дело в том, что под воздействием неблагоприятных погодных условий и температурных колебаний, газобетон может подвергаться разрушениям. Избежать этого поможет оштукатуривание поверхности или облицовка фасадными материалами.

Вес газобетонного блока 200х300х600 составляет параметры описанные в статье

Виды газобетонных избелий

Классификация видов газобетонных изделий предусматривает следующее ранжирование:

  • материалы для возведения несущих и внешних стен, 
  • перегородочный вариант. 

Как уже видно из названия, главным критерием отбора будет именно назначение материала.

Стеновые блоки из газобетона имеют ширину от 250 мм, в зависимости от климатической зоны проживания и назначения постройки. Для несущих конструкций можно использовать блоки с габаритами от 375 мм, остальные пустить на внешние стены здания.

О том имеют ли стены из газобетонных блоков плюсы и минусы, и если да, то какие конкретно можно узнать прочитав данную статью.

Перегородочные блоки с газобетона

Перегородочные стеновые блоки более тонкие, от 200 до 250 мм. Область их применения также довольно широка. Помимо прямого назначения — возведение внутренних промежуточных стен, с их помощью можно соорудить хозяйственные постройки. Особые требования к таким зданиям менее строги, поэтому такой вариант подойдет идеально, а бюджетная стоимость и скорость возведения станут приятным дополнением.

По конфигурации отличают монолитные блоки и в виде буквы U. Первая разновидность наиболее популярна и востребована. Блоки в форме «U» обычно используются для внутренних перегородок, перемычек или нежилых помещений. Длина и высота всех блоков идентична.

Отличие газобетона от пенобетона что лучше использовать при строительстве описано в данной статье.

Размеры для строительства дома

На видео – размеры газобетона для строительства дома:

Габариты готовых изделий

Данные о большинстве стандартных габаритов газобетонных блоков приведены далее в сравнительной таблице. Стоимость указана ориентировочная исключительно в ознакомительных целях.

О том каковы технические характеристики газобетона можно узнать из данной статьи.

Стандарты размера

Стандартные размеры газоблоков:

№ п/п: Вид по назначению: Габариты изделия: Особенности:
Ширина: Высота: Длина:
1. Перегородочный блок. 85 250 625 Прямоугольная форма, относительно малая толщина, не подходит для внешних стен.
2. 100 250 625
3. 150 250 625
4. 150 500 625
5. Стеновой блок. 200 250 625 Основной строительный материал.
6. 240 250 625
7. 250 250 625
8. 300 250 625
9. 375 250 625
10. 400 250 625
11. Стеновой блок. 240 250 625 Торцевой карман – вырез для захвата.
12. 250 250 625
13. 300 250 625
14. 375 250 625
15. 400 250 625
16. Стеновой блок. 240 250 625 Паз – гребень с захватными карманами.
17. 250 250 625
18. 300 250 625
19. 375 250 625
20. 400 250 625

Маркировка D означает увеличенную плотность структуры газобетона. Обычно это 350–700 кг/м³. Существует марка плотностью и свыше 700, обычно для этого материала дополнительная теплоизоляция не требуется, только косметическая отделка и декорирование.

О том какие размеры у газобетонного блока можно узнать из данной статьи.

Основные производители и цена

На отечественном рынке представлено множество вариантов газобетонных конструкций. Сложность изготовления этого материала автоматически делает невыгодной любую фальсификацию. Стоимость подходящего оборудования довольно значительна, поэтому если речь идет о недоброкачественном товаре обычно это связано с изменениями конфигурации.

Следует отметить, что небольшая погрешность все – таки допускается и она легко маскируется финишной отделкой, поэтому обычно проблем с качеством газоблоков нет. Выбирая проверенного производителя также можно быть уверенным в исключительной безопасности материала и гарантированных прочностных характеристиках.

О том какие блоки для строительства дома использовать лучше всего и по какой цене можно узнать прочитав данную статью.

Краткий обзор наиболее хорошо себя зарекомендовавших торговых брендов приведен далее. При недоступности такой покупки можно использовать и продукцию местных фирм, чья стоимость будет даже ниже. Главное, перед покупкой удостоверится в хорошем качестве товара, и учесть все нюансы строительства.

Ориентировочная стоимость газоблоков различных производителей:

№ п/п: Производитель: Тип блоков: Цена, $:
1. Aeroc (Россия). Перегородочный. От 0,78/штука.
2. Aeroc (Россия). Стеновой блок с паз – гребнем и захватными карманами. От 32,5 за м³.
3. Aeroc (Россия). U – блок. От 2,5/штука.
4. UDK TBM (Украина). Стеновые обычные. От 40 за м³.
5. Stonelight. Перегородочный блок. От 33 за м³.
6. Stonelight. Стеновые блоки. От 38 за м³.
7. Stonelight. U – блок. От 2,7/штука.
8. Hetten Перегородочный блок. От 31 за м³.
9. Hetten Стеновые блоки. От 34 за м³.

Газоблоки в современном строительстве — универсальный и практичный материал. Большая экономичность и менее продолжительный монтаж таких зданий порадует своей оперативностью, а привлекательный внешний вид обеспечит наружная отделка и декорирование «на свой вкус».

О том какое есть отличие между пеноблоком и газосиликатным блоком можно узнать из данной статьи.

Существует несколько подходящих размеров готовых блоков, которые как нельзя лучше соответствуют основному назначению — возведению жилых домов. Экологичность и легкий вес материала создадут все возможные удобства для комфортного возведения и проживания.

Узнать все технические характеристики газосиликатных блоков можно прочитав данную статью.

Стоимость и доступность этого материала будет отличаться в разных регионах, но проблем с приобретением быть не должно вследствие широкой распространенности газобетонных блоков.

Автоклавный газобетонный блок, размер (дюймы): 600 x 200 x 100 мм, 36 рупий / штука

Автоклавный газобетонный блок, размер (дюймы): 600 x 200 x 100 мм, 36 рупий / штука | ID: 14143659891

Спецификация продукта

Тип блока Блок AAC
Для использования в перегородках
Размер (дюймы) 600 x 200 x 100 мм

Описание продукта

Заинтересовал этот товар? Получите последнюю цену у продавца

Связаться с продавцом

Изображение продукта


О компании

Год основания 2010

Юридический статус Фирмы Физическое лицо — Собственник

Характер бизнеса Производитель

Количество сотрудников от 11 до 25 человек

Годовой оборот Rs.50 лакх — 1 крор

Участник IndiaMART с августа 2012 г.

GST36AMCPB5886F2Z1

Основанная в году 2010 , Devi Industries — чрезвычайно известная в отрасли фирма, которая возникла с видением того, чтобы быть наиболее предпочтительным выбором для клиентов. Форма собственности нашей компании ИП . Головной офис нашей корпорации находится по адресу Хайдарабад, Телангана .Соответствуя постоянно растущим требованиям клиентов, наша компания занимается производством из машины для производства кирпича, машины для производства блоков, бетонного кирпича и бетонного блока . Все предлагаемые нами продукты тщательно производятся под руководством высококлассных диспетчеров с использованием лучшего сырья и инновационных технологий с соблюдением норм качества.

Вернуться к началу

1

Есть потребность?
Получите лучшую цену

1

Есть потребность?
Получите лучшую цену

Типы бетонных блоков в строительстве (14 типов)

Существуют различные типы бетонных блоков, которые используются при строительстве таких конструкций, как дома, здания и т. Д.которые изготавливаются любой необходимой формы и размера.

Отличительные размеры бетонных блоков: 39 см x 19 см x 30 см или 20 см, или 10 см, или 2 дюйма, 4 дюйма, 6 дюймов, 8 дюймов, 10 дюймов и 12 дюймов.

Бетонные блоки изготавливаются из цемента, заполнителя, воды; соотношение цемент-заполнитель в бетонных блоках составляет 1: 6 (60% высококачественного заполнителя и 40% крупного заполнителя).

Их минимальная прочность составляет около 3 Н / мм2. ASTM C- 90-91 определяет требования к прочности на сжатие бетонных блоков каменной кладки.

Типы бетонных блоков или бетонных блоков:

Бетонный блок Размер
Пустотелый бетонный блок 400 x 200 x 100/150/200 мм
Бетонный кирпич 230 x 110 x 70 мм
Полнобетонный блок 8 x 8 x 16 дюймов
Брусчатка 200 x 100 x 60 мм
Легкий пенобетонный блок 600 x 200 x 100 мм
Ячеистый легкий бетонный блок 24 x 8 x 4 дюйма
Блок летучей золы 230 x 110 x 70 мм

1.Пустотелые бетонные блоки:

Эти блоки производятся с использованием легких заполнителей с фиксированной расчетной нагрузкой, которая зависит от характера элемента.

Как правило, бетонные блоки содержат пустоты размером ¼ своей общей площади, а прочное пространство не должно быть меньше половины его площади для достижения максимально допустимой грузоподъемности.

Пустоты часто заполняются раствором из легких заполнителей.

Есть два типа полых бетонных блоков, такие как несущие и ненесущие полые бетонные блоки.

Эти блоки обычно используются в строительной отрасли, доступны в размерах, например, 100x200x400 мм, 200x200x400 мм, 150x200x400 мм и т. Д.

Типы пустотелых бетонных блоков:
A) Бетонный подрамник:

Это бетонные блоки, используемые для собрать блоки кладки.

По внешнему виду бетонные подрамные блоки сравнительно похожи на обычные полые блоки, однако их грани параллельны поверхности стены.

B) Бетонный угловой блок:

Этот угловой блок используется на концах кладки, это могут быть оконные или дверные проемы.

Они расположены таким образом, что конец их плоскости выходит наружу, а другой конец закрыт подрамником.

C) Блок бетонных колонн:

Блоки колонн часто называют блоками с двумя углами, где видны два конца угла.

D) Бетонный блок Jamb:

Блоки Jamb используются в проеме большого окна, прикреплены к подрамнику и угловому блоку.

При установке окон с двойным навесом очень полезны блоки косяка, обеспечивающие пространство для внешних элементов окна.

E) Раздельный бетонный блок:

Раздельный бетонный блок обычно используется для сборки перегородок.

Ширина перегородок больше, чем ширина.

Полые части разделены на 2-3 элемента.

F) Бетонный блок из кирпича-лягушки:

Блоки из кирпича-лягушки имеют форму лягушки с головками и носилками.

Это помогает нанести раствор на блоки лягушки и развить прочную связь с верхними блоками.

Bullnose кирпичи похожи на угловые блоки, их функции аналогичны, когда нам больше всего нужны круглые кирпичи в углу.

G) Блоки перемычки:

Эти типы бетонных блоков используются при подготовке балок перемычки.

Эти блоки перемычки построены таким образом, что они служат в качестве элемента кладки и опалубки.

С эстетической точки зрения блоки перемычки имеют глубокую канавку, в которую помещаются бетон и арматурные стержни, они служат вечной опалубочной системой для балки перемычки.

Они считаются экологически чистыми и полезными для большинства строителей, поскольку служат нескольким целям.

H) Блоки из пенобетона в автоклаве (AAC):

Блоки из пенобетона в автоклаве представляют собой более легкие и большие кирпичи.

Большинство из них изготовлено из идентичных материалов, таких как кирпич, но с уникальной структурой по сниженным ценам.

Исследования показывают, что использование блоков из автоклавного газобетона снизило общий расход стали и бетона на 15% и 10%.

Автоклавные газоблоки имеют различные преимущества, такие как рентабельность, меньшее время строительства, реконструкция различных поверхностей и огнестойкость.

Перед формированием блока AAC необходимо представить технологическое заявление на утверждение до начала работ.

2.Бетонные кирпичи:

Бетонные кирпичи часто образуют небольшие прямоугольные блоки, систематически блокированные для образования жестких стен.

Некоторые производители используют бетон, а другие играют с его цементом и заполнителями в финансовых целях.

Различные производители также изготавливали кирпичи совершенно разного цвета по запросу некоторых клиентов.

Бетонный кирпич обычно используется для изготовления заборов и фасадов, потому что он имеет хороший эстетический и современный вид.

3. Монолитные бетонные блоки:

Эти типы бетонных блоков плотные и больше, чем бетонные кирпичи, они сконструированы для изготовления прочных, тяжелых и естественно плотных заполнителей.

Эти блоки достаточно большие, поэтому их можно использовать для крупных кладочных блоков, которые по своей природе являются несущими.

Полнобетонные блоки похожи на бетонные кирпичи, однако они дороги и тяжелы и могут выдерживать большие нагрузки, чем кирпичи.

4. Брусчатка:

Брусчатка часто представляет собой прямоугольную или квадратную коробку из железобетона.

Поскольку эти блоки используются для мощения и обочин шоссе, их необходимо покрасить сильнозаметной краской, чтобы автомобилисты и водители могли их быстро увидеть.

Кроме того, эти блоки должны быть негибкими и прочными, чтобы избежать столкновения с автомобилем.

Брусчатка также используется в парках, пешеходных дорожках и иногда на стоянках.

Нормальный размер этих блоков 60 мм.

5. Легкий газобетонный блок:

Эти типы бетонных блоков изготавливаются из бетона (например, портландцемент, заполнители, для блоков высокой плотности иногда используется песок и высококачественный гравий).

Изготавливаются из автоклавного газобетона.

6. Ячеистый легкий бетонный блок:

Эти блоки представляют собой легкий строительный материал, сочетающий хорошую механическую прочность с низкой теплопроводностью.

Это портландцемент низкой плотности с большим количеством мелких пузырьков воздуха.

7. Блоки из летучей золы:

Блоки из летучей золы легче и дешевле глиняных кирпичей.

Они сделаны из отходов, образующихся при сжигании угля на тепловых электростанциях.

 Также читайте: Шлакоблоки и бетонные блоки и типы бетона 

Заключение:

Различные типы бетонных блоков разрабатываются и производятся для различных целей, они являются универсальными строительными материалами.

Airtec Газобетонные блоки UK | Газоблоки | Автоклавный газобетон

Airtec, один из самых экологически чистых строительных материалов на рынке

Airtec пористые бетонные блоки являются одними из самых экологически чистых строительных материалов.Каждая часть процесса Airtec предназначена для минимизации отходов и максимального повышения энергоэффективности, от выбора сырья, энергосберегающих производственных технологий до доставки.

Компания Thomas Armstrong (Concrete) Blocks Ltd производит полный ассортимент пеноблоков Airtec с различной плотностью, тепловыми характеристиками и размерами в соответствии с последними европейскими стандартами. Есть блоки для стен, фундамента, блочно-балочный и беговой кирпич.

В процессе производства в продуктах генерируются миллионы крошечных ячеек, в результате чего получаются блоки с невероятно низким весом.

Аэрированные блоки также чрезвычайно термически эффективны, что значительно снижает потребность в дополнительных изоляционных материалах для достижения требуемых значений U, как указано в Строительных нормах и правилах. Фактически, значения теплопроводности блоков Airtec являются лучшими в настоящее время в Великобритании.

Щелкните «Просмотр», чтобы получить дополнительную информацию об ассортименте пенобетонных блоков Airtec.

Плотность: 460 кг / м³ | λ: 0,09 Вт / м · K

2,9 Н / мм² ЛЕГКИЙ ПЕНЕЦ
БЕТОННЫЕ СТЕНОВЫЕ БЛОКИ

Airtec XL — наши стеновые блоки с наименьшим весом и лучшими термическими характеристиками в нашем ассортименте, имеющие значение теплопроводности всего 0.09 Вт / мК — уникальный и не имеющий себе равных среди других газобетонных блоков с прочностью 2,9 Н / мм².

Плотность: 530 кг / м³ | λ: 0,11 Вт / м · К

3,6 Н / мм² СТЕНОВЫЕ БЛОКИ ИЗ ПЕРЕДНЕГО БЕТОНА

Airtec Standard — это идеальные универсальные газобетонные блоки для жилых помещений, сочетающие в одном блоке среднюю прочность и высокие тепловые характеристики.

Плотность: 600 кг / м³ | λ: 0,13 Вт / м · K

3,6 Н / мм² ПЕРЕДНЯЯ БЛОККА ИЗ ПЕРИОДИЧЕСКОГО БЕТОНА

Стеновые блоки Airtec Party Wall специально разработаны для сохранения отличных тепловых свойств и технических характеристик пеноблоков Airtec, но со спецификацией, подходящей для акустических вечеринок / перегородок.

Плотность: 730 кг / м³ | λ: 0,17 Вт / м · K

7,3 Н / мм² СТЕНОВЫЕ БЛОКИ ИЗ ПЕРЕДНЕГО БЕТОНА

Блоки

Airtec Seven обладают высокой несущей способностью и отличными тепловыми характеристиками. Идеально подходит для высотных зданий, где требуются теплоизоляция и долговечность.

Прочность: 3,6 Н / мм² или 7,3 Н / мм²

БОЛЬШОЙ ПЕЗОБЕТОН СТЕНОВЫЙ БЛОК

Стеновые блоки

Airtec Large предназначены для обеспечения значительно улучшенной теплоизоляции и герметичности внутренних и внешних стен за счет уменьшения доли строительных швов в стене.

Прочность: 3,6 Н / мм² или 7,3 Н / мм²

БЛОК БЕТОННЫЙ БОЛЬШОЙ ДЛЯ НАПОЛЬНЫХ ПОЛОВ

Большие блоки для перекрытий из пенобетона Airtec

предназначены для использования в балочных и блочных перекрытиях, чтобы обеспечить значительно улучшенную теплоизоляцию первых этажей и быструю и простую установку.

Прочность: 3,6 Н / мм² или 7,3 Н / мм²

ЛЕГКИЕ АЭРАЦИОННЫЕ БЛОКИ ДЛЯ ФУНДАМЕНТА

Наши 140-миллиметровые блоки Airtec Foundation спроектированы как легкая, простая в укладке, быстрая и экономичная альтернатива традиционным стенкам фундамента с полостью.

Прочность: 3,6 Н / мм² или 7,3 Н / мм²

ЛЕГКИЕ АЭРАЦИОННЫЕ БЛОКИ ДЛЯ ФУНДАМЕНТА

Наши блоки Airtec Foundation 215 мм являются альтернативой нашему типу высотой 140 мм для строителей, желающих использовать обычные блоки высоты курсинга.На концах блоков также предусмотрены поручни для более простого и безопасного ручного обращения.

Доступен в 4 различных типах кирпича

КИРПИЧ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ПЕРЕДНЕЙ БЕТОНА

Наши кирпичи Airtec Brickettes предназначены для использования бетонных блоков Airtec размером с кирпич для использования в качестве заполнения вокруг дверей и окон, для закрытия пустот и поддержания точной высоты беговой дорожки.

ПРОСМОТР

Обзор блока из газобетона в автоклаве

Обзор блока из газобетона в автоклаве

Что такое AAC?

Автоклавный газобетонный блок также известен как автоклавный ячеистый бетон или автоклавный легкий бетон; Пористый бетон — это легкий сборный и пенобетонный строительный материал.AAC на 80% состоит из воздуха. Он может весить от 1/6 до 1/3 веса обычного бетона и может быть прочным с армированием и защитным покрытием.

Происхождение AAC?

Автоклавный газобетон (AAC) был разработан в 1924 году в Швеции. Он стал одним из наиболее часто используемых строительных материалов в Европе и быстро растет во многих других странах мира.

Как это сделано?

  • Сырье, такое как известняк, вода, песок и часто летучая зола, смешиваются с цементом.
  • Добавляется реактивный расширительный агент, такой как алюминиевый порошок, для создания пузырьков воздуха и расширения.
  • Смесь разливают в большие формы.
  • После застывания его нарезают проволокой на блоки точного размера, а затем запекают.
  • Арматура помещается в формы перед отверждением.
  • Затем он запекается, чтобы ускорить процесс отверждения и сохранить его размеры.

Использование автоклавного газобетона

  • AAC — это материал на основе бетона с высокой теплоизоляцией, используемый как для внутреннего, так и для внешнего строительства.
  • Быстрая и простая установка, поскольку материал можно фрезеровать, шлифовать или разрезать по размеру на месте с помощью стандартных электроинструментов из углеродистой стали.
  • AAC хорошо подходит для городских территорий с высотными зданиями и с перепадами высоких температур.
  • Высокоэкономичный
  • Из-за более низкой плотности высотным зданиям, построенным с использованием AAC, требуется меньше стали и бетона для конструктивных элементов.
  • Потребность в растворе для укладки блоков AAC снижена за счет меньшего количества стыков.
  • Точно так же материал, необходимый для рендеринга, также меньше из-за точности размеров AAC.

Сравнение блоков AAC и глиняных кирпичей

  • Зола-унос — промышленные отходы, используемая при производстве блоков AAC; позаботьтесь о проблемах, связанных с его утилизацией, в то время как кирпичная промышленность потребляет наш естественный верхний слой почвы.
  • Блок AAC имеет более точные размеры, поскольку он изготовлен по технологии проволочной резки.
  • Блоки

  • AAC имеют воздушные пустоты и, следовательно, обладают лучшими огнестойкими свойствами по сравнению с кирпичами из красной глины.

Заключение -:

  • Однако заменить старые материалы на новые сложно. Сравнительный анализ показывает, что почти по всем параметрам блоки AAC имеют превосходное преимущество перед кирпичами из обожженной глины.
  • Использование блоков AAC приводит к экономии общей стоимости проекта; позволяет ускорить процесс строительства, снизить воздействие на окружающую среду и социальную сферу.
  • Таким образом, мы можем сделать вывод, что рекомендуется использовать блоки AAC вместо кирпича из обожженной глины.

Блоки AAC — легкий, несущий, теплоизоляционный и прочный строительный продукт. Бакелит, известный производитель, экспортер и поставщик блоков AAC в Гувахати, стремится поставлять клиентам самые лучшие продукты для достижения максимального удовлетворения клиентов. Они сверхлегкие, экологичные, легко транспортируемые; эти блоки AAC очень удобны для строительства. B rikolite Блоки AAC — лучший выбор для ваших строительных нужд.

Поделитесь этим постом с другими!

Похожие сообщения

Блок

AAC Стандартный размер и цена в Индии

Что такое блок AAC? | каков размер прямоугольного блока AAC в Индии? | Размер блока AAC | стандартный размер блока AAC | цена стандартного блока AAC

Что такое блок AAC?

Блок AAC представляет собой газобетонный, легкий, сборный железобетон, подвергнутый автоклавированию, является экологически чистым и сертифицированным зеленым строительным материалом, подходящим для изготовления бетонных блоков, таких как блоки, которые являются легкими, несущими и обладают высокими изоляционными свойствами. .

Блок

AAC состоит из кварцевого песка, кальцинированного гипса, извести, цемента, воды и алюминиевого порошка. Продукты AAC отверждаются под действием тепла и давления в автоклаве.

◆ Вы можете подписаться на меня на Facebook и подписаться на наш канал Youtube

Вам также следует посетить: —

1) что такое бетон, его виды и свойства

2) Расчет количества бетона для лестницы и его формула

Из этой статьи мы знаем, какой размер прямоугольного блока AAC составляет в Индии? AAC Размер блока измеряется в двух миллиметрах и дюймах.Обычный размер блока ACC в мм составляет 600 мм × 200 мм × 100 мм, а в дюймах — 24 ″ × 8 ″ × 4 ″ (длина × высота × ширина).

Каков размер прямоугольного блока AAC в Индии?

Мы знаем, что он выпускается в виде длинного листа бетона и его можно разрезать по желаемой форме и размеру с помощью машины для резки бетона, поэтому для строительных работ доступны блоки AAC различных размеров.

Блоки

AAC автоклавированные пористые, легкие, сборные, пенобетон — это экологически чистый и сертифицированный экологически чистый строительный материал, подходящий для производства бетонных блоков, таких как блоки, которые являются легкими, несущими и обладают высокими изоляционными свойствами.

◆ ПОСМОТРЕТЬ ВИДЕО: БЛОК AAC

Значение блоков AAC

Значение блоков AAC заключается в том, что его продукты отверждаются под действием тепла и давления в автоклаве, и в смеси блока AAC и твердого материала присутствует воздух, хорошая прочность на сжатие, такая как бетон, поэтому его называют блоком AAC (газобетон в автоклаве).

Стандартный размер блока AAC и цена в Индии

Фактический размер блока AAC остается на 10 мм меньше номинального размера для регулировки толщины строительного шва, в Индии используются блоки AAC различных размеров, в которых их длина составляет около 24 дюймов, их высота составляет около 8 дюймов, а их ширина должна быть в диапазоне от 3 до 12 дюймов.

Их имя обозначается их толщиной, например, блок AAC имеет толщину 4 дюйма, известную как полный 4-дюймовый CMU, толщину 5 дюймов, известный как полный 5-дюймовый CMU, толщину 6 дюймов, известный как полный 6-дюймовый CMU, толщину 8 дюймов, известный как полный 8 ″ CMU, толщина 10 дюймов, известная как полная 10 ″ CMU, и толщина 12 дюймов, известная как полная 12 ″ CMU.

Стандартный размер блока AAC

Размер блока AAC в Индии: — в Индии, обычный размер блока AAC составляет 600 мм × 200 мм × 100 мм (24 ″ × 8 ″ × 4 ″) по отношению к их длине × высоте × толщине.Это стандартный, идеальный, лучший и нормальный размер блока AAC в Индии.

Размер блока AAC в мм

Размер блока AAC в мм : — Стандартный размер спецификации блока AAC составляет 600 мм в длину, 200 мм в высоту и 100 мм в ширину, представленных как 600 × 200 × 100 в мм по отношению к их длине × высоте × ширине.

Размер блока AAC в см

Размер блока AAC в см : — Стандартный размер спецификации блока AAC составляет 60 см в длину, 20 см в высоту и 10 см в ширину, представленный как 60 × 20 × 10 в см по отношению к их длине × высоте × ширине.

Размер блока AAC в дюймах

Размер блока AAC в дюймах : — Стандартный размер спецификации блока AAC составляет 24 дюйма в длину, 8 дюймов в высоту и 4 дюйма в ширину, представленных как 24 × 8 × 4 дюйма по отношению к их длине × высоте × ширине.

Размер блока AAC в футах

Размер блока AAC в футах : — Стандартный размер спецификации блока AAC составляет 2 фута в длину, 0,66 фута в высоту и 0,33 фута в ширину, представленных как 2 × 0.66 × 0,33 фута относительно их длины × высоты × ширины.

Размер блока AAC в кубических метрах

Размер блока AAC в кубических метрах : — Обычно размер блока AAC составляет 60 см в длину, 20 см в высоту и 10 см в толщину 0,012 кубического метра, для размера 600 × 200 × 125 мм получается 0,015 м3 для размера 600 × 200 × 150 мм — 0,018 м3, размер 600 × 200 × 175 мм — 0,021 м3, размер 600 × 200 × 200 мм — 0,024 м3, размер 600 × 200 × 225 мм — 0,027 м3 и размер 600 × Блоки AAC 200 × 250 мм дают 0.030 м.куб.

Цена блока AAC в Индии

Цена блока AAC в Индии: — она ​​будет варьироваться от места к месту и в зависимости от размера, как правило, цена блока AAC в Индии колеблется между рупиями. От 3200 до 3500 на кубический метр.

Блоки AAC других размеров в Индии

Форма блока AAC — прямоугольная, имеющая три измерения длины, высоты и ширины. Стандартный размер блока ACC в Индии в мм составляет 600 мм × 200 мм × 100 мм, используемый в строительной линии.Теперь различные размеры блока AAC следующие: длина × высота × ширина

● Размер 3 ″ полного блока CMU или AAC составляет 600 мм × 200 мм × 075 мм (24 ″ × 8 ″ × 3 ″)

● Размер 4 ″ полного блока CMU или AAC составляет 600 мм × 200 мм × 100 мм (24 ″ × 8 ″ × 4 ″)

● Размер 6-дюймового полного блока CMU или AAC составляет 600 мм × 200 мм × 150 мм (24 ″ × 8 ″ × 6 ″).

● Размер 8 ″ полного блока CMU или AAC составляет 600 мм × 200 мм × 200 мм (24 ″ × 8 ″ × 8 ″)

● Размер 10 ″ полного блока CMU или AAC составляет 600 мм × 200 мм × 250 мм (24 ″ × 8 ″ × 10 ″)

● Размер 12 ″ полного блока CMU или AAC составляет 600 мм × 200 мм × 300 мм (24 ″ × 8 ″ × 12 ″).

В строке построения также используется блок ACC другого размера, а не этот стандартный размер, но в этой статье упоминается только стандартный размер блоков ACC.

Home — Бюро стандартов Индии

Home — Бюро стандартов Индии

  • 5 дней ОНЛАЙН-курс для ведущего аудитора по системам управления безопасностью пищевых продуктов в соответствии с IS / ISO 22000: 2018 ″ 26-30 ИЮЛЯ 2021 г.
  • Выражение заинтересованности (EoI) для привлечения агентства для концептуализации, изготовления и отображения таблицы для парада в честь Дня Республики 2022 год
  • Выражение заинтересованности (EOI) для подготовки руководящих документов по продукции в соответствии с индийскими стандартами
  • Руководящий документ по заказам контроля качества (QCO)
  • Окончательный результат для должностей помощника директора (администрация и финансы) — финансов, помощника директора (юридическая информация), помощника директора (библиотека) и помощника директора (маркетинг и вопросы потребителей) посредством прямого найма на условиях Advt.№ 2/2020 / Estt
  • Грант Всеиндийской первой лицензии на «Бордюры из сборного железобетона, каналы, кромки, квадранты и другие сопутствующие фитинги» согласно IS 5758: 2020
  • Предоставление Всеиндийской первой лицензии на «Комбинированные замки» согласно IS 16723: 2020
  • Возврат комиссии — BIS Recruitment Project 2018
  • Обязательное клеймение золотых украшений / артефактов
  • 4-дневная программа онлайн-обучения «MLQMS и внутренний аудит в соответствии с IS / ISO 15189: 2012», которая состоится 3–6 августа 2021 г.
  • Грант Всеиндийской первой лицензии на «Стальные шкафчики для одежды» asper IS 3314: 1984
  • Объявление окончательных результатов первого сертификационного курса по анализу и клеймению, проведенного NITS
  • Список районов, в которых работают центры клеймения
  • Предоставление Всеиндийской первой лицензии на «Колесные диски для двух- и трехколесных транспортных средств: Спицевые колесные диски — Метод испытаний и требования» согласно IS 16192 (Часть 3): 2018
  • Грант Всеиндийской первой лицензии на «Стальные книжные шкафы» согласно IS 7761: 1983
  • Грант Всеиндийской первой лицензии на «Металлические стулья для офисных целей: не вращающиеся и не наклоняющиеся» согласно IS 3499 (Часть 1): 1985
  • Набор на должность ученого-Б
  • Уведомление: Интервью на почту Ref: Advt.№ 2/2020 / Estt — онлайн-экзамен, проведенный 24 декабря 2020 г. — Интервью на различных должностях заместителя директора по принципу прямого найма
  • Уведомление бюллетеня об обязательном клеймении золотых украшений и золотых артефактов, 2021 год
  • Грант Всеиндийской первой лицензии на «Клапан баллона для сжатого природного газа, интегрированный с соленоидом (дистанционно управляемый) для автомобильного использования» согласно IS 16988: 2018
  • Уведомление: собеседование на различные должности помощника директора по прямому найму (Advt.№ 2/2020 / Estt)
  • Результат компьютерного онлайн-экзамена для приема на работу на должность помощника директора (маркетинг и по делам потребителей), состоявшегося 24 декабря 2020 г.
  • Список предварительно включенных в короткий список кандидатов для собеседования на должность помощника директора (маркетинг и вопросы потребителей), которое состоится 4 июня 2021 г.
  • Временные меры по ослаблению положения Правил BIS (Оценка соответствия) 2018 г. для продления лицензии с уплатой за просрочку и продления отсроченной лицензии
  • Грант Всеиндийской первой лицензии на «Автоклавные плиты из армированного ячеистого бетона» согласно IS 6072: 1971
  • Перечень товаров по упрощенной процедуре
  • Перенос собеседования, назначенного на 28 апреля 2021 года, для должностей помощника директора (администрация и финансы), помощника директора (юридический отдел) и помощника директора (библиотека)
  • Стандартизация в области хади — символа независимости Индии
  • Перенесение собеседования на должности помощника директора (администрация и финансы), помощника директора (юриспруденция) и помощника директора (библиотека) — рег.
  • Результат компьютерного онлайн-экзамена для приема на работу на должность помощника директора (A&F по финансам), помощника директора (A&F по правовым вопросам) и помощника директора (библиотека), состоявшегося 24 декабря 2020 года
  • Исследовательский грант ISO на 2021 год
  • BIS запускает сертификационный курс по персоналу по контролю качества.Курс начинается 5 апреля 2021 г. (Сейчас открыт прием на первый курс по механическим испытаниям)
  • Часто задаваемые вопросы (FAQ) по маркировке на колесных дисках в рамках приказа о компонентах автомобильных колесных дисков (контроль качества), 2020
  • Информация для промышленности относительно покрытия продуктов в соответствии с IS 1293 (Обновленный список)
  • Руководство по сертификации BIS согласно Схеме I для производителей обуви
  • स्‍वच्‍छता संदेश
  • Перевод на хинди Руководства по безопасности игрушек
  • Выберите список для должности технического помощника (LAB.) и старший техник (объявление № 1/2020 / Estt.)
  • Ответный ключ компьютера на основе онлайн-набора на должности технического ассистента (лаб.) И старшего техника, состоявшегося 18 октября 2020 г.
  • Результат онлайн-экзамена для приема на работу на должность технического ассистента (лаб.) И старшего техника, проведенного 18 октября 2020 г.
  • Скачать пропускную карту для приема на работу (РЕКЛАМА №2/2020 / Estt.) Должность помощника директора (администрация и финансы), помощника директора (маркетинг и вопросы потребителей), помощника директора (библиотека), младшего переводчика (хинди), помощника библиотеки, старшего помощника секретариата
  • Приказ о шлеме для водителей двухколесных транспортных средств (контроль качества), 2020
  • Грант Всеиндийской первой лицензии на «Циклы: световозвращающие устройства» согласно IS / ISO 6742 (ЧАСТЬ 2): 2015
  • Приказ о средствах индивидуальной защиты — обувь (контроль качества), 2020
  • Заказ обуви из кожи и других материалов (Контроль качества), 2020
  • Обувь, изготовленная из резины и всех полимерных материалов и их компонентов (Контроль качества) Приказ, 2020
  • Подробное объявление для заполнения вакансий в различных должностях по депутации.- (Ссылка: ориентировочная реклама № 3/2020 / ESTT (DEPUTATION), опубликованная в «Новостях занятости» / Розгар Самачар / Информационная газета от 31 октября 2020 г.
  • Усилия BIS по стандартизации цифровой инфраструктуры умных городов
  • 10 шагов к лицензии BIS для игрушек
  • Загрузите карточку допуска для онлайн-экзамена на должность технического ассистента (лаборатории) и старшего техника, который состоится 18 октября 2020 г. (Объявление №01/2020 / ESTT)
  • BIS запускает портал взаимодействия с потребителями
  • Исправление к объявлению BIS. 2/2020 / Estt
  • Залог добросовестности
  • Продление последней даты подачи заявки (РЕКЛАМНЫЙ НОМЕР.2/2020 / Estt.)
  • Грант Всеиндийской первой лицензии на «Цилиндрические металлические меры для использования в испытаниях заполнителей и бетона» в соответствии с IS 10079: 1982
  • All India First лицензий, выданных на продукцию CMD-2 с 26 июля 2020 года по 25 августа 2020 года
  • Часто задаваемые вопросы по сертификации игрушек BIS
  • Объявление №2/2020 / Estt.
  • Набор ученого-B: кандидаты, предварительно отобранные для назначения на должность ученого-B
  • Набор ученого-B: список кандидатов в резерв (ожидающий)
  • Набор внешних аудиторов
  • BIS приглашает Комментарии к проектам требований к водосберегающей сантехнической продукции
  • Новая ссылка для вебинара по сертификации игрушек
  • Однодневная программа обучения по методу начисления, пробному балансу, составлению бюджета и т. Д.
  • Уведомление об отказе от должности заместителя директора (администрация и финансы), заместителя директора (по связям с общественностью) и клерка верхнего отдела (UDC) в Бюро индийских стандартов (BIS)
  • Письмо о пересмотре проекта стандарта на комбинезон
  • Исправление: Выражение заинтересованности в найме агентства для оказания помощи BIS в проведении мероприятий по надзору за рынком
  • Набор на должности технического ассистента (лаборатории) и старшего техника (№ РЕКЛАМЫ.1/2020 / Estt.) Исправление к объявлению о найме на должность технического ассистента (лаб.) И старшего техника
  • 2-дневная учебная программа «Анализ последствий режима отказа технологического процесса (PFMEA) и анализ последствий режима отказа проекта (DFMEA)» 27-28 февраля 2020 года в NITS, NOIDA
  • Возврат платы за экзамен — отказ от приема на работу ученого Б.Кандидаты могут щелкнуть ссылку и предоставить свои банковские реквизиты, чтобы можно было возместить сборы за подачу заявки.
  • Грант Первой Всеиндийской лицензии на синтетические брезенты (сверхмощные защитные чехлы), изготовленные из нейлоновых или полиэфирных тканей с покрытием в соответствии с IS 14597: 1998
  • Грант Всеиндийской первой лицензии на плетеную нейлоновую веревку для альпинистских целей в соответствии с IS 6590: 1972
  • Семинар по защите стопы — Безопасность, защитная и профессиональная обувь
  • Грант Всеиндийской первой лицензии на ориентированные трубы из непластифицированного поливинилхлорида (ПВХ-О) для водоснабжения в соответствии с IS 16647: 2017.
  • Шри Прамод Кумар Тивари, IAS (AM: 1991) занял пост генерального директора BIS
  • Грант Всеиндийской первой лицензии на промышленные защитные лицевые щитки Часть 1 С пластмассовым козырьком в соответствии с IS 8521: ЧАСТЬ 1: 1977.
  • Открытие директора национальной лаборатории министром по делам потребителей
  • Анимация запуска каталога национальных лабораторий Запуск директора национальной лаборатории министром по делам потребителей
  • Запрос информации для выбора агентства по эксплуатации центральной лаборатории в рамках модели государственно-частного партнерства
  • Стандарты Национальный план действий
  • Просмотреть индийские стандарты в рамках обязательной сертификации бесплатно

Для получения дополнительной информации посетите e-BIS (www.manakonline.in)

Если вы ищете качество, ищите марку

Для получения дополнительной информации посетите e-BIS (www.manakonline.in)

Если вы ищете качество, ищите марку

О BIS

Кто мы

BIS — это национальный орган Индии по стандартизации, созданный в соответствии с Законом о BIS 2016 года для гармоничного развития деятельности по стандартизации, маркировке и сертификации качества товаров, а также по вопросам, связанным с этим или побочным.
BIS обеспечивает прослеживаемую и ощутимую выгоду для национальной экономики несколькими способами — обеспечивая безопасные и надежные качественные товары; сведение к минимуму опасности для здоровья потребителей; продвижение экспорта и импорта-заменителя; контроль над распространением разновидностей и т. д. посредством стандартизации, сертификации и тестирования.
Подробнее »
Прамод Кумар Тивари
Генеральный директор (ГД)
Обращение Генерального директора,
Бюро стандартов Индии….Читать дальше »

Наши услуги

Перейти к содержанию

Автоклавные блоки пористого цемента (блоки AAC) — Свойства и преимущества

🕑 Время чтения: 1 минута

Автоклавный газобетон

— это экологически чистый и сертифицированный экологически чистый строительный материал, который отличается легкостью, несущей способностью, высокими изоляционными качествами, прочными строительными блоками и в 3 раза легче по сравнению с красным кирпичом.

Рис. 1: Кладка блоков из автоклавного пенобетона.

AAC был разработан в 1924 году шведским архитектором, который искал альтернативный строительный материал со свойствами, подобными древесине — хорошей теплоизоляцией, прочной структурой и простотой в эксплуатации — но без таких недостатков, как горючесть, гниение и повреждение термитами.

В этой статье мы разбираемся в производственном процессе, технических характеристиках, сравнении, преимуществах и недостатках блоков AAC.

Процесс производства блоков AAC

Используемые материалы

1. Цемент

Для изготовления блоков AAC подходит цемент марки OPC 53, который затвердевает, затвердевает и может связывать другие материалы.

2. Зола-унос

Зола-унос — отходы промышленного производства, используемые для снижения стоимости строительства. Плотность летучей золы составляет 400-1800 кг / м 3 3 . Он обеспечивает теплоизоляцию, огнестойкость и звукопоглощение.Используемая летучая зола — это класс C, который содержит 20% извести (CaO), а потери при возгорании не превышают 6%.

3. Известняк

Известняк получают путем измельчения до мелкого порошка на заводе AAC или путем прямой покупки в виде порошка у продавца.

4. Алюминиевый порошок

Алюминий — расширительный агент. Когда сырье вступает в реакцию с алюминиевым порошком, пузырьки воздуха образуются из-за реакции между гидроксидом кальция, алюминием и водой, и выделяется газообразный водород.

Рис. 2: Блок-схема производственного процесса блоков AAC.

Шаг 1: Подготовка сырья

Подготовка сырья состоит из смешивания летучей золы с водой с образованием суспензии летучей золы, так что летучая зола может быть смешана с другими сырьевыми материалами, такими как цемент, гипс и алюминиевый порошок, в требуемой пропорции.

Шаг 2: Дозирование и смешивание

Этот процесс очень важен, поскольку от него зависит качество конечного продукта. Соотношение, в котором должно быть добавлено сырье, определяется в зависимости от требуемого конечного продукта.

Соотношение Mix для изготовления блоков AAC —

Зола / песок: Известь: Цемент: Гипс = 69: 20: 8: 3

Алюминий составляет около 0,08% от общего количества сухих материалов в смеси, а водное соотношение составляет 0,6 — 0,65.

  1. Летучая зола перекачивается в контейнер. После того, как желаемый вес налит, перекачивание прекращается.
  2. Аналогичным образом известковый порошок, цемент и гипс разливаются в отдельные емкости с помощью конвейеров.
  3. После того, как необходимое количество каждого ингредиента будет заполнено в их индивидуальные контейнеры, система управления выпускает все ингредиенты в смесительный барабан.
  4. После того, как смесь взбита в течение заданного времени, она готова к разливанию в формы с помощью дозатора.

Шаг 3: литье, поднятие и отверждение

  1. Формы могут быть разных размеров в зависимости от необходимого количества смеси.
  2. Перед отливкой формы покрываются тонким слоем масла, чтобы зеленый пирог не прилипал к формам.
  3. Алюминий реагирует с гидроксидом кальция и водой с выделением газообразного водорода.Это приводит к образованию крошечных ячеек, вызывающих расширение суспензии.
  4. Такое расширение может быть в три раза больше первоначального объема. Размер пузыря составляет около 2-5 мм. Таким образом, в этом причина легкости и изоляционных свойств блока AAC.
  5. Когда процесс подъема закончен, зеленому пирогу дают осесть и затвердеть.
  6. Обычно процесс подъема и предварительного отверждения занимает около 60-240 минут.
  7. Автоклав Ячеистый бетон выдерживают в автоклаве — большом сосуде под давлением.
  8. Автоклав обычно представляет собой стальную трубу диаметром 3 м и длиной 45 м. Пар подается в автоклав под высоким давлением, обычно достигающим давления от 800 кПа до 1200 кПа и температуры 180 ° C.

Рис. 3: Резервуар высокого давления для отверждения паром.

Шаг 4: извлечение из формы и резка

  1. После достижения прочности резания его извлекают из формы и разрезают в соответствии с требованиями.
  2. Обычно доступные на рынке размеры блоков AAC:
    600 x 200 x 100, 600 x 200 x 150, 600 x 200 x 200.

Рис. 4. Станок для резки блоков AAC.

Технические характеристики блоков AAC и глиняных кирпичей

Свойство Единицы Блок AAC Глиняный кирпич
Размер мм 600 x 200 x (от 75 до 9 3000007) 75 x 115
Допуск размера мм ± 1,5 ± 05 до 15
Прочность на сжатие Н / мм 2 3-4.5 (IS 2185, часть 3) от 2,5 до 3,5
Нормальная плотность в сухом состоянии кг / м 3 550 — 650 1800
Индекс снижения шума Db 45 для толщины стены 200 мм 50 для толщины стены 230 мм
Огнестойкость Часов. от 2 до 6 (в зависимости от толщины) 2
Теплопроводность «K» Вт / м-к 0.16 — 0,18 0,81
Усадка при высыхании % 0,04% (размер блока)

Сравнение блоков AAC и глиняного кирпича

4 Кладка для кирпичной кладки 000

900 Площадь коврового покрытия

Параметр Блок AAC Глиняные кирпичи
Структурные затраты Экономия стали до 15% Без штукатурки
Требуется меньше из-за плоских, ровных поверхностей и меньшего количества стыков Требуется больше из-за неровной поверхности и большего количества стыков.
Поломка Менее 5% В среднем от 10 до 12%
Скорость строительства Быстрое строительство благодаря большим размерам, легкому весу и простоте резки любого размера и формы Сравнительно медленно
Качество Равномерно и согласованно Обычно варьируется
Установка и чеканка Возможны любые виды подгонки и чеканки Возможны любые виды подгонки и чеканки

Больше за счет меньшей толщины стенового материала Сравнительно низкая
Доступность В любое время Дефицит в сезон дождей
Энергосбережение Прибл.Снижение нагрузки кондиционирования на 30% Такой экономии нет
Химический состав Песок / летучая зола используется примерно на 60-70%, которая вступает в реакцию с известью и цементом с образованием AAC Используется почва, содержащая много неорганических веществ. примеси, такие как сульфаты и т. д., приводящие к образованию высолов

Преимущества блоков AAC

1. Экологичность и устойчивость

Использование переработанных промышленных отходов (летучая зола), нетоксичных ингредиентов, отсутствие выбросов газов и меньшее потребление энергии делают блоки ACC экологически чистыми и устойчивыми.

2. Легкий

Блоки AAC в 3–4 раза легче кирпича, на 30% легче, чем бетон, что помогает снизить статическую нагрузку на здание, тем самым позволяя возводить более высокие здания.

3.

Теплоизоляция и энергоэффективность

Крошечные воздушные поры и тепловая масса блоков обеспечивают отличную теплоизоляцию, тем самым снижая затраты на отопление и кондиционирование воздуха в здании.

4.

Огнестойкий

Негорючий и огнестойкий до 1600 ° C, выдерживает до 6 часов прямого воздействия.

5.

Акустические характеристики

Поскольку блок AAC пористый по своей природе, качество звукопоглощения превосходное. Он обеспечивает шумоподавление примерно на 42 дБ, блокируя все основные звуки и помехи, что делает его идеальным для школ, больниц, отелей, офисов, многоквартирных домов и других структур, требующих звукоизоляции.

6.

Простота обработки и гибкость конструкции

Блоки

AAC можно легко резать, сверлить, забивать гвоздями, фрезеровать и нарезать канавки в соответствии с индивидуальными требованиями.

7. Сейсмостойкость

Легкие блоки уменьшают массу конструкции, тем самым уменьшая воздействие землетрясения на здание. Негорючие материалы дают преимущество против пожаров, которые обычно сопровождают землетрясения.

8. Быстрое строительство

Строительство блоков AAC сокращает время строительства на 20%. Ведь блоки разного размера позволяют уменьшить количество стыков в кладке стен. Меньший вес блоков упрощает и ускоряет транспортировку, укладку и возведение кладки.

Недостатки блоков AAC

  1. Установка во время дождливой погоды Известно, что после укладки газобетон трескается, чего можно избежать, уменьшив прочность раствора и обеспечив высыхание блоков во время и после укладки.
  2. Поскольку блоки AAC хрупкие, с ними нужно обращаться более осторожно, чем с глиняными кирпичами, чтобы избежать поломки.
  3. Из-за хрупкости блоков требуются более длинные и более тонкие винты при установке шкафов и настенных ковров, сверл по дереву или забивании.
  4. Требования к изоляции в новых строительных нормах и правилах североевропейских стран требуют очень толстых стен при использовании только AAC. Поэтому многие строители предпочитают использовать традиционные методы строительства, устанавливая дополнительный слой изоляции вокруг всего здания.

Leave a reply

Ваш адрес email не будет опубликован.