Бетономешалка машина объем: виды, техническая характеристика и объем?

виды, техническая характеристика и объем?

Любое строительство не обходится без раствора. Основной вопрос – сделать его самостоятельно или купить готовый. На решение влияют объемы строительства. Масштабные объемы работ требуют немалого количества цемента. Заказать готовый продукт – проще, быстрее, надежнее. Кроме того, от его качества зависит прочность строения, такой цементный раствор тщательно вымешивается, соответствует строительным стандартам.

Чем доставляют бетон?

Чтобы доставить бетонный раствор с завода к площадке строительства, понадобится транспорт. Самосвалу не под силу справиться с задачей, ведь открытое пространство способствует расслоению раствора и его утечке. Миксер – специальная машина, он служит средством перевозки груза к строительной площадке, является емкостью для приготовления раствора. Процесс транспортировки не влияет на характеристики состава, бетон не утрачивает свои свойства. Перед заказом стоит определиться в количестве требуемого материала, размере, типе миксера.

Вернуться к оглавлению

Виды миксеров

Технический миксер – грузовой автомобиль с барабаном вместо кузова, предназначенным для перемешивания, транспортировки груза. У грушевидного прицепа есть отдельный привод, что позволяет отсоединить его от кабины автомобиля, установить на строительной площадке.

Подразделяются автобетоносмесители на несколько видов. По типу передачи выделяют механический и гидравлический. Первый давно не используется, второй вариант – современный, широко применяется в настоящее время.

По принципу работы:

• Гравитационный тип снабжен вращающимся барабаном с внутренними лопастями. Раствор постоянно перемешивается, и, поднимаемый лопастями внутри бочки, падает вниз на специальную чашу.
• Принудительный тип оснащен неподвижной емкостью и цилиндром. Емкость постоянно находится в неподвижном состоянии, а перпендикулярно расположенные лопасти цилиндра находятся в постоянном движении.

Миксеры с постоянно вращающейся бочкой рассчитаны на крупные объемы, используются на предприятиях по производству бетона. По расположению смесительной установки миксеры делятся на машины:

• с передней подачей;
• с задней подачей.

Второй вариант гораздо удобней, так как водитель, не выходя из кабины, может контролировать процесс.

Вернуться к оглавлению

Техническая характеристика

Классифицируются миксеры по следующим основным параметрам.

• Объем прицепа в м³. В зависимости от производителя машины выпускают с различной вместимостью (от 2 до 15 кубов). Самыми ходовыми являются объемы от 5 до 9 м³. Внушительного объема машины популярны на масштабных строительствах, на маленьких площадях таким миксерам трудно развернуться. Например, компании КАМАЗ и МАЗ выпускают машины с объемом от 6 до 10 м³, что очень выгодно, ведь для заливки фундамента незначительной площади потребуется столько раствора, сколько содержит один прицеп КАМАЗа.
• Длина желоба. Шланг, по которому стекает раствор бетона, стандартного размера – от 1,5 до 2 метров. При необходимости сооружается удлиненная конструкция, с ее помощью заливается раствор в различные труднодоступные места.
• Вес загруженной машины. Рассчитать вес полной машины не составит труда, если известны масса автомобиля, масса тонны раствора. Показатель веса важен, когда доставка происходит не по асфальтированной дороге, а по вязкой, болотистой почве.

Вернуться к оглавлению

Объем бетона в миксере

Если миксер неправильно используется, на стенках барабана засыхает бетон, соответственно, вместимость сокращается.

Заказывая бетонную смесь для строительства, хочется правильно распределить финансы и потребности. Сколько кубов входит в бетономешалку, как правильно рассчитать потребности в растворе при работе с миксером? Получить ответ помогут два способа.

В первую очередь важен объем, заявленный производителем машины. Присутствуя при погрузке, можно проконтролировать наполняемость следующим образом – один куб раствора весит 2,4 тонны, вес пустого агрегата в 5 м³ равен одиннадцати тоннам. Зная первоначальные данные, легко проконтролировать конечный результат на весах. В итоге полностью груженое авто «потянет» на 23 тонны.  Вес машины объемом в 7 м³ равен 12 тоннам, и зная нехитрый метод, легко подсчитать, что на выход машина весит 29 тонн.

При исправной машине разгрузка одного куба происходит за десять минут. Значит, стандартная машина в 5 м³ выгрузится за 50 минут. Необходимо понимать, что данные способы не позволят стопроцентно определить объем материала в кубах, а помогут получить приблизительные данные.

Вернуться к оглавлению

Важные особенности в использовании

К применению автоматических бетоносмесителей стоит подходить ответственно. Следует постоянно следить за чистотой барабана, при нерегулярном уходе он засоряется бетоном и снижается вместимость раствора. После разгрузки машину обязательно нужно промыть водой, желательно подготовить площадку, где специалисты отмоют миксер. Важно перед заказом уточнить у поставщиков о объеме предлагаемой машины, ведь если количество нужного раствора будет меньше, получится недогруз и, как следствие, штраф.

Вернуться к оглавлению

Заключение

При больших строительных объемах лучше отдать предпочтение миксеру. Исходя из знаний технических характеристик машины, вы не только выберете подходящий вариант, но и сможете проконтролировать точность необходимого объема.

Бетономешалки: объем и технические характеристики

От вместительности барабана зависит производительность работ

Какую бы работу, связанную с замешиванием бетонного раствора вы ни делали, она пойдет быстрее, а результат будет качественнее, если использовать специальное оборудование.

Для малых объемов вполне подходят строительные миксеры и дрели с насадкой. А вот для возведения стен, штукатурки фасадов, строительства фундаментов или отмосток нет ничего лучше бетономешалки объем м3 которой оптимален для поставленной задачи.

Приобретая такое оборудование или беря его в аренду на длительный срок, нужно сразу подумать, какой объем бетономешалки выбрать и на какие ещё параметры обратить особое внимание. Об этом и пойдет речь ниже.

Содержание статьи

Виды миксеров для бетона

Прежде чем вообще начать выбирать, решите, какой вид бетономешалки вам нужен.

Их всего два:

• Гравитационные, в которых раствор смешивается во вращающемся барабане под действием собственного веса. Бывают с ручным и электрическим приводом.

Гравитационные агрегаты с электроприводом

• Шнековые (принудительного смешивания), в неподвижном барабане которых вращаются закрепленные на валу лопасти.

Агрегат принудительного типа смешивания

Первые больше распространены в частном строительстве, вторые используют для производства растворов высокого качества на крупных строительных площадках. Их цена ощутимо выше.

Объем бетоносмесителя не зависит от принципа его действия: и в той, и в другой группе есть и небольшие, и весьма внушительные по размерам агрегаты. Просто выбирать будет проще, если изначально расставить приоритеты в пользу доступной цены аппарата или высокого качества приготовляемого раствора. И не рассматривать модели, которые не отвечают этим условиям.

Параметры выбора

Начиная масштабное строительство, многие сначала узнают, сколько кубов бетона в бетономешалке КАМАЗ. Что понятно: приготовление раствора своими руками отнимает много сил и времени, а готовый нужно только залить в опалубку.

Но если такой бетон не использовать сразу, экономия времени превратится в большую растрату денег. Поэтому нужно заранее рассчитать требуемый объем, имея в виду, что привезет КАМАЗ бетоносмеситель 7 куб.м. готового раствора минимум.

Объем машины бетономешалки слишком большой для большинства работ при частном строительстве

Как правило, единовременная потребность в бетоне при частном строительстве гораздо ниже, если только вы не решили залить на участке большой бассейн. И лучшим способом готовить его на месте, станет смешивающий агрегат.

Выбирают его по следующим характеристикам.

Объем барабана и мощность двигателя

Чтобы понять, нужна ли вам бетономешалка большого объема или можно обойтись агрегатом поскромнее, нужно оценить масштаб планируемых работ и потребность в растворе.

Такое оборудование можно условно разделить на несколько групп по такому параметру, как объем бетономешалки в кубах.

• Малый объем — до 1 куб.м.;
• Средний объем — 1-1,5 куб.м.;
• Объем выше среднего — 1,5-3 куб.м.;
• Большой объем — более 3 куб.м.

Бетономешалки одной марки разного объема

При выборе нужно учитывать и мощность двигателя. Для частного строительства вполне достаточно агрегата мощностью до 700 Вт, а на крупные объекты лучше брать машину с двигателем помощнее.

Исходя из этого, можно примерно определиться, какой выбрать объем бетономешалки:

• Для строительства беседок и небольших хозяйственный построек одним человеком с рабочим днем до 12 часов достаточно агрегата до 1 кубометра небольшой мощности.

Совет. Для незначительных ремонтных и штукатурных работ подойдет и бетономешалка 0 25 куба, так как раствор нужно успеть использовать до его застывания.

• Для тех же работ и возведения гаража или заливки фундамента под баню при интенсивном использовании техники и продолжительной непрерывной работе, больше подойдет бетономешалка на 1 куб и более мощностью от 700 Вт.

Для приготовления кладочного раствора достаточно небольшой бетономешалки

• Для строительства одноэтажного дома в неспешном режиме кубовые бетоносмесители могут оказаться маловаты. Лучше взять чуть больше мощностью до 800 Вт;
• Если же этот дом строит бригада из нескольких человек, агрегат должен быть более мощным — до 1000 Вт. Он выдержит интенсивную непрерывную нагрузку;
• При возведении двухэтажного коттеджа в обычном рабочем режиме оптимальный объем бетономешалки 1,5-3 кубометра при мощности 700-800 Вт. В интенсивном режиме — более 800 Вт;
• Для ещё более масштабного строительства уже может понадобиться объем бетономешалки Камаз, особенно если на участке одновременно работает много каменщиков. Или агрегат на 3 куба и более мощностью от 1500 Вт.

Это важно. Полезный объем бетономешалки меньше объема барабана примерно на одну треть. То есть, у вас не получится приготовить за один цикл столько раствора, сколько вмещает полный барабан — он его просто не промешает. К тому же двигатель может не справиться с полной загрузкой и сгореть.

Барабан не стоит загружать более чем на две трети полного объема

Если вы хотите иметь такой агрегат на случай ремонтов или небольшого строительства на участке, оптимальный объем бетономешалки для дома — около одного кубометра. В ней можно приготовить небольшое количество раствора, а при необходимости использовать более интенсивно.

Напряжение

Важный параметр. Если у вас нет возможности подключиться к трехфазной сети, агрегат с напряжением 380 В окажется бесполезным. Но для частного строительства вполне хватает оборудования, рассчитанного на 220 В. А большой объем бетономешалки миксера, работающего от трехфазной сети, требуется только для крупномасштабной стройки.

Совет. Даже если трехфазка на вашем участке есть, хорошо подумайте, прежде чем приобретать мощное оборудование. Это может обернуться лишними ничем не оправданными тратами.

Конструктивные особенности

При выборе нужно обращать внимание не только на то, сколько кубов в бетономешалке, но и на качество самого агрегата.

Например:

• Толщину стенок барабана. У цельностянутых емкостей, предназначенных для приготовления растворов без особо крупных наполнителей, она обычно составляет полтора-два миллиметра. Сварные барабаны имеют более толстые стенки — три-четыре миллиметра.
• Материал изготовления венца. Самым практичным считается полимерный венец, как более износостойкий и подлежащий ремонту.

Чугунный венец

Сборный пластиковый венец

Инструкция  к агрегату должна содержать подобные сведения, её лучше изучить до покупки.

Вес

Заранее подумайте, как вы будете перемещать технику по строительной площадке.  Бетономешалка на один куб весит гораздо меньше, чем трехкубовая, даже пустая. Если основную часть работ вы собираетесь делать в одиночку, отдайте предпочтение агрегату на колесах.

Вес имеет большое значение для перестановки и транспортировки

Количество оборотов в минуту

От этого параметра тоже зависит производительность аппарата и скорость замешивания раствора. У моделей потребительского класса он обычно не превышает 23-28 об/мин.

Для справки. Чем быстрее крутится барабан бетономешалки, тем скорее будет схватываться готовый раствор.

Рейтинг бетономешалок

Приведем параметры самых популярных у потребителей моделей, чтобы вы могли сориентироваться по цене, производительности и другим параметрам, по которым оценивается бетономешалка — какой объем выбрать для дома, какой тип привода и т.д.

Модель	Страна-производитель	Объем бетономешалки, м3	Мощность, Вт	Вес, кг	Принцип действия	Цена, руб
REDVERG RD-CM63	Китай	63	220	27	гравитац.	7500
Zitrek B 1510 FK	Венгрия	155	1000	56	гравитац.	16500
Prorab ECM 125	Россия	125	650	62	гравитац.	9300
Denzel B-200	Германия — Россия	200	1000	77	гравитац.	14100
КАЛИБР БСЭ-120	Россия	120	600	53	гравитац.	7300
ПРОФМАШ Б-130P	Россия	130	850	48	гравитац.	17000
ЛЕБЕДЯНЬ РН-200	Россия	200	1500	215	принудит.	59500
Caiman MIX60PLUS	Франция	56	550	30	принудит.	50000

Ниже представлены фото всех этих моделей:

Заключение

Чтобы узнать, как работают бетономешалки разного типа, и получить представление об их конструкции и технических характеристиках, посмотрите видео в этой статье. Можно почитать отзывы покупателей на сайтах крупных интернет-магазинов.

Это поможет определиться, какая вам нужна бетономешалка — сколько кубов раствора она должна выдавать за один цикл, какой производитель гарантирует её продолжительную службу и т.д.

Как выбрать бетоносмеситель: производительность и функционал

При масштабных строительных и ремонтных работах не обойтись без вспомогательной техники. Например, если вы решили построить загородный домик или коттедж, или же проложить дорожки на приусадебном участке, вам понадобится немало бетона или цементного раствора. Из этой ситуации есть два выхода: купить готовый бетон или сделать его самостоятельно в бетоносмесителе.

Если вы решили купить собственную бетономешалку, то сперва следует ознакомиться с особенностями конструкции разных моделей, их производительностью и функционалом. Внимательный подход к выбору бетоносмесителя позволит в дальнейшем выполнить все работы на участке в минимальные сроки.

Устройство бетоносмесителя и принцип его работы

Бетоносмеситель предназначен для однородного перемешивания строительных смесей и приготовления цементных растворов, не прибегая к физической силе. Такое устройство полностью автономно, оно сильно упрощает работу на строительном участке и позволяет избежать как утомительного ручного смешивания, так и использования миксеров. От вас требуется только загрузить внутрь барабана смесь и воду в нужных пропорциях, все остальное сделает сам смеситель.

Также бетономешалка полезна для постоянного перемешивания строительной смеси, чтобы уберечь ее от схватывания. В этом случае приобретение собственного устройства гораздо выгоднее, чем покупка готовой смеси, с объемами которой легко ошибиться.

Конструкция бетономешалки

В бетоносмесителе можно выделить несколько основных частей.

Барабан (груша). Это емкость, в которую загружаются необходимые материалы, там же происходит их перемешивание. Чтобы раствор смешивался равномерно и без уплотнений, в барабане находятся специальные лопасти, разбивающие комочки сухой смеси. В зависимости от типа конструкции «груши», лопасти могут быть как статичными, так и вращающимися с помощью отдельного привода.

На нашем сайте представлены различные объемы барабанов — от 63 литров (для мелких работ и частных нужд) до 465 литров (такие бетономешалки выгодно использовать при масштабном строительстве для обслуживания большой бригады рабочих).

Каркас (рама) — конструкция, которая поддерживает бетономешалку в статичном состоянии. Каркасы делают из укрепленных металлических труб и других материалов, способных выдержать вес тяжелого раствора в барабане. Наличие колесиков на каркасе бетоносмесителя позволяет легко перемещать его, однако стационарные устройства более производительны.

Двигатель. Барабаны в современных бетоносмесителях приводятся в движение с помощью электродвигателей или двигателей внутреннего сгорания. Последний вариант позволяет работать в условиях удаления от линий электропитания, но его невозможно использовать в закрытых помещениях из-за наличия выхлопных газов, также такие устройства довольно шумные.

Бетономешалки с электроприводом намного тише, надежнее, стоят дешевле и не требуют регулярного обслуживания. Для их питания достаточно электросети с напряжением 220 В, более крупных устройств — с напряжением 380 В.

Принцип действия бетоносмесителей

Классификация бетономешалок по принципу действия:

Принудительный тип смешивания — барабан смесителя остается неподвижным, вращаются только установленные в нем лопасти.

Такой тип перемешивания считается более качественным, он делает смесь однородной, но такие бетоносмесители очень дорогие и используются, в основном, на крупном производстве. Также влетит «в копеечку» и их ремонт, если случится поломка. Используются для мелкофракционных смесей.

Гравитационный тип смешивания — перемешивание смеси происходит во время ее обрушения во вращающемся барабане под действием силы тяжести. При этом на стенках барабана закреплены специальные лопасти, которые предотвращают проскальзывание смеси и обеспечивают высокую однородность раствора.

Используется в большинстве современных бетоносмесителей, в том числе и в представленных на нашем сайте. Такие смесители гораздо проще в эксплуатации, реже выходят из строя, а стоимость их ремонта намного меньше, чем у принудительных.

Если вы планируете строительство загородного дома или коттеджа, лучше присмотреться к гравитационным бетоносмесителям. Они не только дешевле, но и хорошо справляются с крупнофракционными смесями.

Вращение барабана бетономешалки

В бетономешалках гравитационного типа действия вращение на барабан передается от двигателя двумя способами:

• при помощи редуктора
• при помощи зубчатого колеса (венца)

Редуктор — специальный блок, в котором расположен шестеренчатый механизм, передающий вращение. Сам редуктор закрыт специальным кожухом, который предотвращает попадание в систему песка и строительного мусора.

Такой тип привода требует нежного обращения. Если редуктор выйдет из строя, может понадобиться замена всего блока, а то и двигателя вместе с ним. В этом случае стоимость ремонта может быть сопоставима с ценой нового бетоносмесителя.

Венцовый тип привода проще и надежнее. В этом случае на барабане бетономешалки установлено большое зубчатое колесо (венец). Ведущая шестеренка на двигателе цепляется за зубья колеса и барабан приводится в движение.

Такие системы намного дешевле редукторных и удобнее в ремонте. Чаще всего венцовый бетоносмеситель можно починить своими руками с минимальными затратами.

Износ зубьев венца происходит из-за попадания на них песка, цемента и других мелкофракционных элементов, которыми изобилует любая стройка. Чтобы исключить поломку венца или отложить его износ, нужно внимательно подбирать материал, из которого он изготовлен.

Материал венца

Чаще всего венцы на барабанах бетономешалок изготавливаются из двух материалов: чугуна и стали. При выборе венца стоит задуматься об условиях использования вашей будущей бетономешалки.

Чугунный венец подойдет, если вы собираетесь строить небольшой загородный домик и при этом бетоносмеситель не будет использоваться ежедневно по несколько часов. Чугунный венец имеет неплохой ресурс работы, он гораздо дешевле стального, но бывает достаточно шумным и хрупким.

При работе с чугунным венцом следует внимательно следить, чтобы на зубья попадало как можно меньше песка, в противном случае сплав начинает постепенно крошиться и приходить в негодность.

Стальной венец (металлический) стоит дороже, но он намного прочнее чугунных и полиуретановых. В работе достаточно тихий и отлично подходит для многочасового ежедневного использования. Бетономешалки с металлическими венцами имеют повышенную износостойкость и могут стать отличным выбором для тех, кто занимается строительством и ремонтом на профессионально.

На что стоит обратить внимание при выборе бетоносмесителя

Если вы определились с основными параметрами будущей бетономешалки, стоит перейти к мелочам, которые не менее важны при выборе устройства.

Объем барабана. От этого параметра напрямую зависит производительность устройства.


Выбирать бетономешалку следует исходя из объема предполагаемых работ. Например, если вам нужен прибор для помощи в ремонте или строительстве небольшого домика, то покупать большую бетономешалку не обязательно — она просто не окупится. К тому же малое количество смеси в большом барабане будет перемешиваться неэффективно из-за равномерного распределения по стенкам устройства.

На крупных стройках наоборот: маленький объем «груши» сведет весь рабочий процесс на нет, кому-то придется постоянно подсыпать смесь и ждать, пока она станет однородной. При этом расход бетона или цемента может превысить производительность бетоносмесителя.

Чтобы не ошибиться в выборе, воспользуйтесь простыми советами:

• если вы собираетесь выполнять мелкие строительные работы вроде оштукатуривания стен, заливки стяжки в небольших помещениях или укладки плитки, то вам подойдет небольшая бетономешалка с объемом барабана приблизительно 50–60 литров;




• хотите небольшой загородный домик или капитальный гараж? Тогда вам подойдет барабан с объемом от 65 до 100 литров;




• бетономешалки с объемами от 100 до 200 литров подойдут для строительства коттеджа или частного дома и заливки фундамента под него;




• устройства с объемом от 200 литров и выше используются для больших домов, где необходима высокая производительность и большое количество раствора. Например, бригаде из нескольких каменщиков потребуется 1–2 кубометра раствора в час.

Объем готовой смеси на выходе принято рассчитывать на 2/3 объема бака бетоносмесителя.

Отсюда следует еще один совет: сопоставляйте объем барабана с требующейся производительностью. В этом случае немаловажную роль играет мощность привода устройства.

Мощность бетономешалки. Качество работы любого бетоносмесителя зависит от соотношения мощности двигателя и объема барабана. Например, при большой массе смеси в барабане слабый двигатель просто не сможет проворачивать емкость с нужной скоростью, что снизит скорость работы и может привести к поломке устройства. Чтобы этого избежать, заранее продумайте о предполагаемом объеме работ.

Например, для бетоносмесителей с объемом бака от 60 до 100 литров мощности в 500 Вт хватит с лихвой. Правда, в профессиональном строительстве такие устройства будут лишь тормозить производство, поэтому потребуются более мощные бетономешалки.

Для бетономешалок с объемом «груши» свыше 200 литров подойдут двигатели мощностью от 1500 Вт. Это обеспечит максимальную производительность даже при полной загрузке емкости смесью и поспособствует непрерывной работе строительной бригады.

Напряжение электросети. Для бытовых бетоносмесителей достаточно напряжения обычной электросети — 220 В.
Для более мощных профессиональных устройств требуется питание от трехфазной сети с напряжением 380 В, поэтому внимательно изучайте описание товара при покупке. Ведь при отсутствии необходимого напряжения в электросети на участке, вам придется искать способ запитать бетономешалку от мощных генераторов, что не всегда возможно.

Частота вращения барабана. От этой величины зависит скорость перемешивания раствора внутри емкости. Чем больше диаметр барабана, тем меньше у него должна быть минимальная скорость вращения.

Почему важна частота вращения барабана? Многие эксперты в строительстве отмечают, что для изготовления высококачественного бетона недостаточно смешать в нужных пропорциях смесь, для этого нужно перемешивать ее с определенной скоростью. При очень высокой или слишком низкой скорости смешивания изменяется прочность будущей смеси. Многие, особенно зарубежные, производители цемента и других строительных смесей указывают на упаковках рекомендуемую скорость смешивания в барабане, чем не следует пренебрегать.

Лопасти внутри барабана могут быть стационарными или вращающимися. Для вращения лопастей используется дополнительный привод — такой механизм можно считать менее надежным, чем с неподвижными лопастями. Чем больше лопастей, тем равномернее и быстрее будет перемешиваться строительная смесь.

Наличие дополнительных колес на раме позволит без труда перемещать устройство по строительной площадке. Но следует учитывать, что такие бетономешалки чуть менее производительны, чем стационарные. К тому же колеса должны быть оснащены надежной системой блокировки, чтобы предотвратить случайное перемещение устройства в процессе перемешивания.

Уровень шума. Уделите внимание максимальному уровню производимого шума. Если вы собираетесь работать в многоквартирных домах, то он должен быть минимальным, чтобы не вызвать недовольства соседей. А вот для работы на открытом воздухе можно выбрать более мощное устройство, которое будет и чуть более шумными.

Рекомендации по выбору бетоносмесителей

Если после прочитанного у вас уже сложился образ бетономешалки вашей мечты, время подвести итоги:

• Для использования устройства от случая к случаю, для выполнения небольших отделочных работ в закрытых помещениях, постройки небольших сооружений, вроде беседок, укладки тропинок и замешивания штукатурки подойдет небольшая бетономешалка с венцовым приводом и объемом бака до 100 литров. Весить такое устройство будет немного, что позволит свободно поднимать его на верхние этажи даже по лестнице.
  
  
  Для бытовых нужд достаточно зубчатого венца из чугуна, если не хотите переплачивать. Даже в случае его поломки, ремонт не окажется слишком дорогим. Если же хотите более надежную модель, выбирайте бетономешалку с венцом из стали.




• Для постройки частного дома или бани подойдет бетономешалка с объемом барабана от 100 до 150 литров. Такое устройство имеет достаточную производительность для работы нескольких человек.
  Следует уделить внимание прочности бетоносмесителя. В таком агрегате должен быть установлен достаточно мощный электродвигатель, а зубчатый венец обязательно должен быть из прочного металла, поскольку устройству придется работать по несколько часов в день на протяжении длительного периода времени.




• Для строительства двух- или трехэтажных коттеджей понадобится бетоносмеситель с объемом бака от 150 до 300 литров. Такая машина может обеспечить бригаду рабочих нужным объемом строительной смеси и поможет организовать непрерывную работу на строительном участке. Подобные устройства обычно подключаются к трехфазной сети с напряжением 380 В, поэтому заранее уточните, есть ли такая возможность на предполагаемом участке застройки, в противном случае вам придется обзавестись специальным генератором высокой мощности.




• Для строительства многоэтажных домов профессиональными бригадами используются бетоносмесители высокой мощности с объемом бака от 300 литров и выше. Такие бетономешалки очень тяжелые, для их обслуживания требуется несколько человек, а также специальная техника для подвоза на участок. Одно такое устройство способно выдавать несколько кубометров готовой смеси в час, чего хватает для непрерывной работы пары десятков человек.

Выбор бетономешалки напрямую зависит от поставленных задач. Если вы уделите немного времени изучению особенностей моделей, то совершенно точно выберете именно ту, что вам нужно. Удачных покупок!

Выбрать бетоносмеситель

Смотрите также:
Как выбрать перфоратор
Как выбрать дрель
Как выбрать шуруповерт
Как выбрать сварочный аппарат
Как выбрать цепную пилу
Как выбрать отопительный котел
Как выбрать водонагреватель

Рейтинг статьи:

 рейтинг: 4  голосов: 15 

Как правильно выбрать бетономешалку — Гиды по покупкам DirectIndustry

Автобетоносмеситель марки Titan Makina

Существуют другие альтернативы покупке или аренде бетономешалке. Например, вы можете заказать доставку готового бетона.

Автобетоносмеситель :

Автобетоносмеситель, представляет собой грузовик, специализирующийся на перевозке свежего бетона. Вращающаяся емкость, в которой находится бетон, слегка наклонена. Вращение, передаваемое, как правило, гидравлическим насосно-двигательным аппаратом, позволяет непрерывно перемешивать материал и предотвращает его затвердевание во время транспортировки. Автобетоносмесители могут перевозить от 4 до 10 м³ бетона.

Они могут иметь следующие размеры :

• 4×2 или 4×4 (макс. 19 т) для транспортировки 4 м³ бетона (или около 9,2 т)
• 6×4 (макс. 26 т) для транспортировки 5.5 м³ бетона (или около 13,2 т)
• 8×4 (макс. 32 т) для транспортировки 7.5 м³ бетона (или около 18 т)
• 2-х осный полуприцеп (макс. 38 т) для транспортировки 10 м³ бетона (или около 24 т)

Не забывайте учитывать фактор времени при доставке, так как непрерывное перемешивание не препятствует застыванию бетона. Чтобы сохранить все свои качества, бетон не должен оставаться в грузовике слишком долго (как правило, максимум два часа).

Автобетоносмеситель с транспортерной лентой:

Он работает по тому же принципу, что и обычный автобетоносмеситель, но вместо того, чтобы заливать бетон непосредственно на выходе, он оснащен устройством, которое позволяет транспортировать бетон к месту заливки. Этот тип автобетоносмесителей особенно подходит для труднодоступных, многоэтажных и глубоких объектов. Транспортерная лента может работать на расстоянии от 10 до 16 м и на высоте до 8м

Бетоносмеситель с насосом CIFA

Автобетоносмеситель с насосом:

Автобетоносмеситель с насосом также является погрузочно-разгрузочным устройством для транспортировки бетона в отдаленные или труднодоступные районы. Благодаря своему погрузочно-разгрузочному устройству, он может подавать бетон на расстояние более 150 метров, производя от 20 до 150 м³ в час.

Среди различных методов перекачки выделяют следующие:

• Поршневой насос: система поршней и цилиндров, одна из которых всасывает бетон, а другая участвует в отбраковке материала.
• Роторный насос: сдавливание гибкого шланга, обеспечиваемое вращающейся частью, приводит в действие насос.

Правильно выбирайте методику, так как некоторые типы бетона могут перекачиваться только той или иной системой.

Автометономешалка марки AUSA

Автобетономешалка

В отличие от автобетоносмесителя, который перевозит предварительно смешанный на заводе бетон, в автобетономешалке бетон не смешивается до момента его доставки на место. Это позволяет избежать высыхания бетона и обеспечивает лучшее качество материала. Автобетономешалка является одновременно более экологичным и экономичным средством, так как она производит точное количество бетона, необходимое для каждого проекта. Таким образом, это позволяет избежать потерь дорогостоящего и экологически вредного бетона.

что это такое и как правильно выбрать бетоносмеситель

Что такое бетоносмеситель — это устройство, которое смешивает цемент с водой и наполнителем, таким как песок или щебень, для изготовления бетона. Они бывают размерами от больших промышленных до небольших, иногда называемых «мини-смесителями». Бетономешалка состоит в основном из двигателя, вращающегося барабана и желоба.

Внутри барабана компоненты, используемые для создания бетона, прокручиваются, смешиваясь равномерно вместе. Бетономешалки должны обеспечивать однородность смеси как внутри, так и при выгрузке цемента.

Крупногабаритные бетоносмесители используются для смешивания и перемещения больших объемов бетона для использования на стройплощадке. Для небольших объемов, обычно до двух кубических метров, достаточно портативного смесителя.

Переносная бетономешалка обычно приводится в действие с помощью электричества и устанавливается на опору с колесами для облегчения перемещения. Вращающийся барабан можно наклонить настолько, чтобы можно было вылить бетон в тачку.

Бетономешалка не держит бетон готовым к применению бесконечно, поэтому важно понимать, сколько бетона вы можете налить и в течение какого периода времени сможете закончить работы. Различные типы бетона подготавливаются быстрее, чем другие, учитывайте это заранее.

Более крупные проекты, такие как подъездная дорога или баскетбольная площадка, могут потребовать вызова грузовика. Производственные бетоносмесители требуют доступа в пределах довольно близкого расстояния от объекта. Открытые бассейны являются примером крупномасштабного проекта, требующего прямого доступа на грузовике.

Существует несколько видов:

• Бетономешалки непрерывного действия. Этот вид смесителей используется для работы с массивными конструкциями, такими как плотины, мосты и т. д. которые требуют больших объемов бетона, а также непрерывного потока смеси. Взвешивание, загрузка и смешивание происходят также непрерывно и одновременно, как и разгрузка бетона. Как правило, у них не наклоняющийся барабан с винтовыми лезвиями, вращающимися внутри него. Барабан наклонен вниз к выпускному отверстию. Время перемешивания определяется наклоном барабана (обычно около 15°). Эти смесители используются при необходимости короткого времени работы, долгих загрузок, удаленных мест и/или небольших поставок. Из-за короткого времени смешивания содержание воздуха нелегко контролировать даже с добавлением воздухововлекающих примесей и добавок.




• Барабанные бетономешалки. Общий тип смесителя, который широко используется для смешивания конкретных ингредиентов. Он состоит из вращающегося барабана с лопастями и перегородками внутри. Все материалы в нужных пропорциях засыпаются в воронку вращающегося с определенной скоростью барабана, перемешивая компоненты с помощью нескольких лезвий внутри. Полученная смесь окончательно выгружается из барабана и транспортируется для дальнейшего использования.




Барабанные бетоносмесители в свою очередь делятся на:

• Наклонные смесители имеют конический или чашеобразный барабан с лопастями внутри. Они предпочтительны для смесей низкой обрабатываемости и содержащих крупноразмерный наполнитель. Смешивающая чаша наклоняется для выгрузки бетона.
  
  В наклонном барабанном смесителе угол наклона можно поменять. Когда барабан почти горизонтален (наклон ≈ 0°), больше энергии затрачивается на сам бетон, так как весь бетон падает ровно вертикально. Именно во время падения бетон связывается и перемешивается. Поэтому чем выше уровень падения, тем выше энергия, затрачиваемая на бетон. Если ось вращения будет почти вертикальной, то лезвия не смогут нормально зацепить бетон и он не перемешается хорошо. Ось обычно ставят на угол около 15° относительно горизонтали во время смешивания. Для разгрузки бетона барабан наклоняют вниз под горизонтальной плоскостью. Опрокидывающийся барабан является наиболее распространенным типом барабанного смесителя для небольших партий (менее 0,5 м³) бетона как в лаборатории, так и в полевых условиях

• В не наклоняющихся бетономешалках, смеситель не наклоняется, и его ось всегда расположена горизонтально. Выгрузка бетона производится путем помещения лотка в барабан или изменения направления вращения барабана.




• В не наклоняющихся бетономешалках механизм барабана также содержит реверсивное устройство, их называют ещё бетономешалки с реверсивным барабаном. Он вращается в одном и другом направлениях, а выгрузка происходит в противоположном направлении.





Автобетоносмесители также относятся к смесителям с реверсивным барабаном. Водитель грузовика может управлять скоростью вращения барабана в кабине с помощью сцепления. Скорость вращения зависит от того, был ли бетон замешан до его загрузки в грузовик или машина должна сама сделать всю работу. Обычно, скорость смешивания составляет — 15 оборотов в минуту, в то время как при транспортировке уже заранее замешанного бетона она составляет от 2 до 6 оборотов в минуту. В России чаще всего бетон смешивается не предварительно, а сразу в автобетоносмесителе.

• Лотковые бетоносмесители. Он состоит из цилиндрического лотка и лезвий, которые смешивают ингредиенты. Выгрузка бетона производится через отверстие на дне лотка. В цилиндрическом лотке находятся несколько вращающихся лезвий, которые перемешивают бетон и выскабливают стенки лотка. Формы лезвий и оси вращения различны и могут меняться.

Рекомендуемые товары

При подборе бетономешалки стоит в первую очередь определиться с размером. Если вы беретесь за большой проект, вам потребуется много бетона, следовательно, стоит найти бетономешалку, которая сможет смешать большое количество бетона за раз, что значительно облегчит вам работу и сэкономит время.

Объемные бетономешалки, как правило, работают на дизельном топливе и устанавливаются на колеса, для облегчения перемещения по площадке. Некоторые модели могут смешивать до 110 литров всего за шесть минут.

Для простых и средней сложности проектов стоит выбрать наклонный бетоносмеситель. Они не такие большие, как объемные бетономешалки, но все же способны смешивать довольно много бетона. Когда бетон будет готов, вы можете легко наклонить миксер, и вылить его в тачку.

Убедитесь, что выбрали бетономешалку, которая достаточно безопасна и проста в использовании. Учитывайте сложность и объемы проекта, неровности и препятствия на ландшафте и размеры рабочей площади.

Следующие меры предосторожности необходимы при смешивании бетонных ингредиентов с помощью бетономешалки:

• Все ингредиенты подаются в барабан перед началом смешивания. Особенно это касается воды, которую необходимо добавлять одновременно с песком, цементом и наполнителем.
• Необходимо помнить о времени смешивания бетона. Оно не должно быть ни больше, ни меньше, чем требуется для полного смешивания. В ином случае это отрицательно скажется на качестве бетона.
• После удаления одной партии бетонной смеси необходимо тщательно очистить внутреннюю часть барабана смесителя. В противном случае куски затвердевшего бетона из более ранних партий могут составить часть следующей партии и тем самым испортить качество бетона. Это условие применительно для смесителей барабанного типа. В смесителях непрерывного действия необходима регулярная очистка после фиксированных интервалов.
• Бетон из смесителя также должен быть использован в течение 30 минут с момента начала его приготовления (то есть, когда в барабан были добавлены ингредиенты и вода).

• После смешивания бетон необходимо транспортировать на место таким образом, чтобы предотвратить сегрегацию и сохранить однородность смеси.
• Бетон в смесителе должен быть транспортирован к месту работы. Там его выливают в форму из подходящего материала согласно требованию к конструкции.
• Укладка бетона — очень важная операция, которая во многом определяет прочность конструкции и ее долговечность.
• Любой способ транспортировки должен защищать бетон от воздействия погодных условий.

Грубые наполнители имеют свойство отделяться от основной смеси во время транспортировки. Поэтому необходимо проявлять большую осторожность для предотвращения их сегрегации. Необходимо избегать всякого рода рывков в процессе транспортировки. Кроме того, во время транспортировки вода не должна смешиваться с бетоном. Это разрушит эффект, достигнутый при смешивании ингредиентов.

Неосторожная укладка на месте строительства также приведет к сегрегации грубых наполнителей. Этого также следует избегать. Для транспортировки бетона обычно используются следующие методы: ручная перевозка в лотках, тачках, с помощью трубопровода, конвейера или воронки.

Существует большое количество бетосмесителей для разных видов работы. Эффективность бетономешалки определяется однородностью получаемого бетона. Можно также считать, что она определяется энергией, используемой для производства определенного количества бетона требуемой однородности. Эта однородность выражается в составе бетона или изменении макроскопических свойств, таких как прочность и удобоукладываемость.

Измерение однородности зависит от определения состава бетона, например, распределения различных компонентов, включая содержание воздуха, присутствующих в различных образцах, взятых во время выгрузки бетона. Энергия смешивания — это результат потребления энергии при смешивании и длительности смешивания. Он не обязательно является мерой качества смесителя, но используется для контроля работоспособности при смешивании, избегая необходимости выгрузки бетона для измерения осадки. Смешивания бетона очень сложный процесс, зависящий от множества переменных, главной из которых является бетономешалка.

Возможно, вам будет интересно прочитать статью Виды емкостей для подачи бетона и раствора.

FIORI DB 260 — Самоходный бетоносмеситель с самозагрузкой

ПРОХОДИМОСТЬ И МАНЕВРЕННОСТЬ

Качающийся передний мост вместе с покрышками увеличенных размеров и гидростатической трансмиссией высокого давления облегчает управление и контроль за машиной при перемещении по любому грунту. Подвижные и компактные, с передачей и управлением на 4 колесах, бетономешалки FIORI GROUP поражают своими возможностями внедорожника. Маневренность и великолепная подвижность на бездорожье наших машин позволяет достигать непосредственно места сброса при любом состоянии строительной площадки.

КОМФОРТ И ОБЗОР

Запатентованная система вращения барабана позволяет также выполнять контроль смеси непосредственно из кабины, допуская поворот кабины при выгрузке на 360°. Фактически, поворот барабана составляет 245°, что гарантирует оператору полный обзор, позволяет проверять консистенцию смеси, оставаясь в кабине. В этом положении барабан повернут и машина с ним в линию.

СИСТЕМА ЗАГРУЗКИ

Загрузочная консоль с автокомпенсирующим загрузочным механизмом. Два подъемных цилиндра. Два цилиндра возврата ковша с двойным эффектом. Закрывающийся люк управляется электрогиравлическим механизмом с 1 цилиндром, который позволяет дозировать выгрузку и уменьшать распространение цементной пыли в окружающий воздух. Всего 5 цилиндров.

КАЧЕСТВЕННЫЙ БЕТОН

Благодаря специальной форме барабана в виде двух усеченных цилиндров, двойной перемешивающей спирали и выпуклой задней части, достигается отличная однородность и качество материала при уменьшении времени смешения. Благодаря системе MIX CONTROL F6000, имеется возможность управлять, программировать и контролировать ввод воды в барабан, а функции смешения всегда доступны оператору из кабины или с земли

ЭРГОНОМИЧНОСТЬ И БЕЗОПАСНОСТЬ 

Обеспечение безопасности труда работников – это обязанность, которой не может пренебречь ни одна организация. Создание замысла удобной в управлении машины, проработка оптимальной эргономичности кресла водителя и оснащение ее самыми современными предохранительными устройствами – это предмет гордости компании FIORI GROUP. Наши машины также снабжены закрытой кабиной с подогревом FOPS ROPS, смонтированной на бесшумном блоке с эргономичным сервоуправлением с помощью многофункционального джойстика; все это дополнено поворотом кресла водителя.

Чем отличается бетономешалка от растворосмесителя?

В процессе строительства и ремонта часто возникает необходимость смешивания бетонных, кладочных, штукатурных растворов. Выполнять такую работу вручную слишком трудоемко, а при больших объемах материала — невозможно. Поэтому мастера прибегают к помощи специализированной техники: бетоно- или растворосмесителя. Несмотря на внешнюю схожесть и общий принцип работы, они отличаются типом перемешиваемого материала, мощностью, качеством и, соответственно, стоимостью.

Содержание:

1. 1. Конструкция устройств.
2. 2. Специфика бетономешалок.
3. 3. Особенности растворосмесителей.

Конструкция устройств

Данное оборудование представляет собой двухконусный барабан с лопастями на внутренних стенках или специальном валу. Он крепится к опорной раме. В него загружаются компоненты для смешивания. Объем барабана может составлять от 25 до 2000 л. Для получения качественного однородного состава емкость загружают не более чем на 2/3. Оборудование приводится в действие дизельным, бензиновым или электрическим двигателем.

Бетоно- и растворосмесители могут быть:

• гравитационными. В таких устройствах вращается сам барабан. Сила тяжести заставляет смесь постоянно перемещаться, а закрепленные на стенках лопасти перемешивают ее, делая раствор однородным;
• принудительного действия. В моделях этого типа барабан остается неподвижным. Вращаются только лопасти, установленные на валу;

По времени работы они делятся на смесители:

• непрерывного действия. Раствор в них вращается постоянно и поэтому не застывает. Необходимое количество бетона подается через дозатор;
• циклического действия. Смеситель готовит за определенный период дозированный объем раствора.

По способу установки выделяют аппараты:

• стационарные — используются для приготовления большого количества смеси;
• мобильные — их применяют для работы на удаленных объектах или при необходимости часто перемещать оборудование по строительной площадке.

Загрузка компонентов и выгрузка раствора производится механическим, полуавтоматическим или автоматическим способом. Из малых по объему барабанов раствор извлекают простым опрокидыванием. Из средних и больших — с помощью специального люка в дне емкости.

Специфика бетономешалок

Данное оборудование предназначено для работы с компонентами, включающими крупные твердые фракции размером 20-70 мм. Это могут быть щебень, гравий, керамзит, вермикулит и др. Для перемешивания такого состава требуется мощный мотор. Стенки барабана и лопасти в бетономешалке изготовлены из толстой прочной стали, которая без деформаций и других повреждений выдерживает длительное воздействие твердых острых частиц, а также механическую или химическую очистку.

Особенности растворосмесителей

Эти устройства используют для работы с составами, которые не содержат твердых частиц большого размера. Растворосмесители обеспечивают более тщательное перемешивание компонентов. В результате образуется однородный состав. Оборудование применяют для приготовления цементных растворов, штукатурок, заливок для пола. Такие аппараты изготавливают из тонкой листовой стали или пластика и оснащают двигателями меньшей мощности по сравнению с бетономешалкой. Поэтому растворосмесители экономичнее в эксплуатации. Их объем варьируется в пределах 30-1200 л.

При выборе между бетономешалкой или растворосмесителем стоит исходить из условий их использования. При работе с различными составами лучше отдать предпочтение универсальному оборудованию, которое может перемешивать как твердые фракции, так и кладочные и отделочные растворы. В этом случае оптимальным вариантом будет бетономешалка. В тех случаях, когда составы с твердыми компонентами не требуются, стоит купить растворосмеситель. В результате его применения вы получите раствор более высокого качества по меньшей цене.

05.10.2018

типов бетоносмесителей в зависимости от объема, времени перемешивания и метода

Бетономешалки используются в строительстве для смешивания цемента, песка и заполнителя до однородной суспензии. В зависимости от метода смешивания они делятся на три типа — наклонный тип (T), неповоротный тип (NT) и реверсивный тип (R). Если название бетоносмесителя 200T, то число «200» обозначает объем смесителя в литрах, а буква «T» обозначает метод смешивания.

Бетоносмесители опрокидного типа

Смеситель с вращающимся барабаном — наклонного типа (T)

Бетоносмесители наклонного типа доступны в объемах 85 тонн, 100 тонн, 140 тонн и 200 тонн. Они очень популярны в Индии благодаря своей мобильности, компактности и невысокой стоимости. Они используются для производства бетона небольшими партиями.

Смеситель с вращающимся барабаном — без опрокидывания (NT)

Бетоносмесители без опрокидывающегося типа

доступны в объемах 200НТ, 280НТ, 375НТ, 500НТ и 1000НТ. Как видно из названия, их нельзя наклонять. Ингредиенты подают с одной стороны, обычно сверху, а смешанный бетон — с другой стороны. Они используются для производства бетона большими партиями.

Бетономешалка без опрокидывания

Смеситель с вращающимся барабаном — реверсивного типа (R)

Бетоносмесители обратного типа

доступны в объемах 200R, 280R, 375R, 500R и 1000R. Они похожи на миксеры NT, но их барабан может вращаться в противоположном направлении во время разгрузки, что позволяет избежать сегрегации бетона.

Объем бетономешалки, необходимый для бетона, если вы хотите использовать один мешок цемента

• Объем бетоносмесителя должен быть на 10% больше, чем объем смешиваемого бетона.

Допустим, марка бетона = M15 (1: 2: 4)

• 1 цементный мешок = 35 литров
• Песок = 35 × 2 = 70 литров
• Заполнитель = 35 × 4 = 140 литров
• Выход бетона в жидком состоянии = 2/3 (цемент + песок + Совокупный) = 2/3 (35 + 70 + 140) = 170 литров
• избыток 10% = 170 + (170x (10/100) = 187 литров

Следовательно, объем бетономешалки должен быть равен минимум 200 литров, если вы хотите использовать один целый мешок цемента.

Время перемешивания бетоносмесителей

Примерно тридцати оборотов достаточно, чтобы смешать ингредиенты бетона до однородного состояния суспензии. Поскольку миксеры для бетона вращаются с минимальной скоростью 15 об / мин, время перемешивания , необходимое для производства одной партии бетона, составляет 2 минуты.

Бетономешалки других типов

Тарельчатые миксеры могут вращаться как по горизонтальной, так и по вертикальной оси с очень высокой скоростью.Они используются для производства высокопрочного бетона или специального бетона.

Пан-миксер

Смесители непрерывного действия могут непрерывно производить бетон для более крупных строительных работ, таких как плотина. Ингредиенты будут подаваться в одном направлении, а бетон — в другом.

Правда о производительности бетономешалки — Специалист по портативным бетономешалкам

Правда о производительности бетономешалки

Бетономешалка объемом 4,1 куб. Фута или миксер объемом 1,94 куб. Фута?

Существует ложная информация, которая сопровождает продажу небольших бетономешалок сегодня.Есть розничные торговцы, которые рекламируют большие мощности в жирных заголовках, а затем скрывают реальную мощность от покупателя в спецификации. Только когда вы копнете глубже, вы узнаете фактическую производительность их оборудования. Очевидно, что отделы маркетинга и продаж каждого производителя хотят показать свой продукт в самом лучшем свете. Они хотят, чтобы вы поверили, что вы можете производить более высокие объемы влажного бетона и очень высокую производительность в час. Тем не менее, мы обнаружили, что заявленные мощности сильно отличаются от фактических объемов смешивания, и эти почасовые расчеты производства являются не более чем ошибочным коммерческим предложением.

Эта дезинформация представляет собой реальную проблему для тех, кто пытается найти микшер, отвечающий требованиям конкретного проекта. Например: если вам нужно производить 20 кубических футов материала в час, вам нужно знать точные размеры партий и правильное время цикла смешивания, прежде чем тратить деньги на раствор для смешивания. Когда речь заходит о продаже бетономешалок подрядчика, в рекламе должна быть доля правды, но, увы, здесь есть доля правды. Мы рекомендуем вам никогда не покупать бетономешалку, не узнав правду о емкости оборудования по влажному материалу.Мы потратили некоторое время на изучение онлайн-сайта, где продаются бетономешалки. Очевидно, они продают эти миксеры, выделяя и перечисляя их возможности. Мы нашли миксер объемом 4,1 куб. Фута, который кажется отличной ценой для рекламируемой емкости. Они назвали его смесителем для цемента на 4,1 кубических фута … Если вы рассчитаете этот смеситель на 4,1 кубических фута по стоимости емкости, то вам следует купить смеситель по цене 72,93 доллара за кубический фут (он рекламируется по цене 299 долларов). , потому что 4.Смеситель на 1 куб. Фут может смешать только 1,94 куб. Фута влажного бетона в каждой партии. Таким образом, ваш миксер действительно стоит 154,12 доллара за кубический фут производственной мощности. Звонок в отдел обслуживания клиентов этого продавца обнаружил, что емкость влажной смеси 1,94 куб. Фута обусловлена ​​ограничениями электродвигателя, способного вращать бетон в барабане. Рекламируемая емкость 4,1 кубических фута — это то, сколько воздуха будет вмещать устройство. Реальная проблема заключается в том, что несоответствие мощности вводит в заблуждение, когда вы пытаетесь купить микшер, основанный на выходе микширования.Вы фактически тратите деньги на воздух, а не на производство бетона, если верить рекламируемой мощности.

Покупатель бетономешалки, будьте осторожны…

Если вы понимаете, что то, что рекламируется как бетономешалка, намного выше, чем вы получаете, то вы будете мудрым потребителем этих миксеров. Беглый обзор различных миксеров показывает, что фактический объем смешивания составляет примерно 1/2 от рекламируемого, но не все розничные торговцы разделяют этот факт. Вы можете спросить, почему они просто не продают в точном объеме? Отличный вопрос, на который нужно требовать ответа!

Для справки… Бетономешалки Cart-Away произведут столько или больше, чем указано в любом из рекламных утверждений.Скажем прямо вам!

Поделитесь этим постом с другими!

Объем разгрузки 250л строительный бетоносмеситель котировки в реальном времени, цены последней продажи -Okorder.com

Описание продукта:

Модель

электрический бетоносмеситель, самозагружающийся бетоносмеситель

Краткие сведения

• Состояние: Новое

• Мощность смешивания: 5.5 кВт

• Номер модели: ML250-ML750

• Мощность двигателя: 380 В / 50 Гц

• Зарядная емкость: 400 л

• Рекуперационная емкость: 250 л

• Скорость смесительного барабана: 15 об / мин

• Режим подачи воды: насос

• Период рабочего цикла: мин.

• Способ нагнетания: автоматический

• Габаритные размеры: 2260 * 1990 * 2750 мм

• Послепродажное обслуживание:

• Инженеры доступны для обслуживания оборудования за рубежом

• цвет: желтый или в соответствии с требованиями заказчика

• требование

Технические характеристики

1 Лучшие материалы, толщина стенки барабана 6-8 мм, для большей прочности
2.Высококачественные детали, такие как редуктор скорости

Технические параметры бетоносмесителя:

Объем разгрузки

1300 кг

1. Характеристики бетономешалки: ent

—- Лучшие материалы, толщина стенки барабана 6-8 мм, для большей прочности.

—- Высококачественные детали, такие как редуктор скорости, избирательные и кабельные провода.

—- Два дополнительных переключателя Linited-Swithch для обеспечения безопасности при работе

—- Электрические детали торговой марки для большей стабильности.

Может быть изменен в соответствии с потребностями пользователя, например, по цвету, добавлению колес, регулировке высоты разгрузки и удлинению гусениц

.

Основная продукция:

Q: Как очищается бетономешалка

Когда блендер готов, немедленно промойте водой, но вы не сможете его мыть, если не очистите его немедленно

Q: Бетономешалка какого типа?

Тип бетоносмесителя

в основном включает: JZC250, JZC350, JZC500, JZM350, JZM500, JZM750, JDC350, JDC500, JDY350, JDY500 и т. Д., в том числе JZM — барабанный смеситель фрикционного типа, JDY / JDC — бетонный смеситель с одной горизонтальной осью принудительного действия, JZC — барабанный бетоносмеситель.

Q: Безопасное расстояние бетономешалки

У разных устройств разные требования. Но принципа, насколько это возможно, мало, и не всегда можно заглушить во время работы. Таким образом, удобство обслуживания, уделите внимание двум или более вещам хорошо с 3-5 мм, толщина обслуживания при замене плоская отвертка

Q: Сколько квадратных метров бетона можно произвести в час бетономешалки

Вы говорите о 50.Теоретически это 50 кв, что на самом деле не так.

Q: Как безопасно использовать бетономешалку

Бетономешалка — это машина, которая смешивает цемент, гравий и воду в бетонные смеси. Он состоит в основном из смесительного, загрузочно-разгрузочного механизма, системы водоснабжения, оригинального двигателя, передаточного механизма, рамы и опорного устройства. Порядок работы Перед перемешиванием машину нужно запустить в пустой машине. Отрегулируйте время реле в соответствии со временем перемешивания.Вода смачивает миксерную чашу, лезвие и землю. Процесс, такой как электрическая или механическая неисправность, должен устраняться из части смешиваемого материала, уменьшать нагрузку, устранять неисправность и затем снова двигаться. Во время работы необходимо регулярно проверять работу, чтобы предотвратить несчастные случаи, такие как поражение электрическим током и механические травмы. Завершите эксперимент, выключите электропитание, очистите смесительный барабан и землю и сделайте уборку.

Q: Сколько перемешивает блендер

Входящий материал составляет 450 литров и может использоваться одновременно для 350 литров

Q: Сколько кубометров бетона смешивается бетономешалкой?

Js5001 / 750/1000/1000/1500/2000/3000/3000 Бетоносмесители и бетоносмесители В зависимости от модели вы можете определить значение 0.75 квадратных тарелок 0,5 квадратных 750 для 500 Самый маленький барабанный смеситель 0,3 квадратных

Q: 250 литров блендера после приготовления бетона

Мешалка объемом 250 литров измеряется при 0,25 м3, что составляет около 80% от количества в режиме реального времени, без смешивания и перемешивания

Q: Бетономешалки должны знать, что именно

Водитель бетономешалки должен быть знаком с характеристиками и работой машины и носить защитное снаряжение в соответствии с предписаниями.Статья 2: перед работой следует проверить, являются ли сцепление и тормоз трансмиссии гибкими и надежными, подъемный трос борется с обрывом троса и без него, компоненты трансмиссии, такие как смеситель большой шестерни, защита шкива в хорошем состоянии, заземлено ли заземление двигателя. хорошо, подтвержденная задняя часть может работать. Статья 3: водителю не разрешается оставлять работу во время работы машины, а когда блендер работает, запрещается лезть в миксерную чашу топором, лопатой или любым другим предметом.Статья 4: когда бункер поднимается, никто не должен проходить или оставаться в бункере. Если необходимо проверить и отремонтировать, следует отключить питание, а ковш будет удерживаться в задней части звена. Статья 5: когда операция подачи строго запрещена, оператор помещает головку в бункер и стеллаж, чтобы проверить состояние загрузки. Статья 6: если вам нужно войти в смесительную трубку для очистки, вы должны отключить источник питания, вынуть предохранитель и поставить замок на распределительную коробку или быть под охраной специального человека.

Q: Сколько бетона бетономешалка может перемешивать за один раз

Смесители коагулянта разных типов и производства различаются; Чжэнчжоу утром с полным бетоносмесителем принудительного действия, миксером типа 0,5 Fang Jiang, квадратным миксером 0,75 квадратного сечения, 1 миксером типа Fang Jiang 1,5 Fang Jiang, блендером, 2 миксером типа Fang Jiang и 3 бетоносмесителем типа Fang Jiang, высокой производительностью, низкой энергопотребление, защита окружающей среды с низким содержанием углерода; 1, смеситель принудительного действия JS500 (0.5 квадратный миксер), перемешивая при 25 кубических бетонных материалах, работать час 26 градусов, а потребление энергии является одним из самых низких цен в бетоносмесителе данного типа. 2, смеситель принудительного действия JS750 (0,75 квадратный бетоносмеситель) в час 35 кубических бетоносмесительных материалов, работа в час 40 градусов, энергопотребление является наиболее популярным на рынке бетономешалкой. Смеситель JS1000 (смеситель на 1 квадратную машину) производит 50 кубометров бетона в час и потребляет 51 градус в час.Смеситель сильного действия JS1500 (1,5-сильный миксер) производит 75 кубометров бетона в час и потребляет 67 градусов в час. Бетоносмеситель JS2000 (двухквадратный миксер) производит 100 кубометров бетона в час и потребляет 101 градус в час. Чжэнчжоу среднего утреннего бетоносмесителя обеспечение качества, беззаботное обслуживание, удовлетворены различными способами конфигурации.

Купить Бетоносмеситель высочайшей производительности с потрясающими скидками

Модернизируйте свои процессы производства бетона с повышением эффективности и результативности с помощью образцовых.Бетоносмеситель вместимостью предлагается на Alibaba.com с непревзойденными скидками. Файл. Бетоносмеситель вместимостью оснащен передовыми инновациями, которые способствуют повышению производительности благодаря простому и быстрому производству бетона. Изготовлен и собран с использованием прочных материалов. Бетономешалка вместимостью отличается высокой прочностью и стабильно работает на высшем уровне.

. Бетономешалка вместимостью отличается тем, что они поставляются в большом разнообразии стилей и моделей, с учетом различных потребностей и требований для различных строительных работ.Убедить покупателей в том, что только высшего качества. Бетоносмеситель вместимостью со звездными характеристиками продается на Alibaba.com, на сайте указаны ведущие производители, дистрибьюторы и продавцы. Следовательно, покупатели получают. бетоносмеситель вместимостью с безупречным дизайном и стилями, улучшающими производство и производительность бетона.

Производители внедрили новейшие технологии, снижающие энергопотребление. Таким образом, вы экономите на топливе при их использовании. бетоносмеситель вместимость .Поэтому были включены исключительные меры безопасности. Бетоносмеситель вместимостью представляет минимальные риски для оператора. Затраты на их приобретение и обслуживание разумно доступны, особенно с легкодоступными. Бетоносмеситель вместимость запчасти и ремонт. Их прочные материалы обладают высокой устойчивостью к механическим воздействиям, что гарантирует их производительность в течение длительного времени.

Примите правильное решение и купите лучшую модель, соответствующую вашим строительным потребностям.Изучите Alibaba.com, чтобы найти самые выгодные. бетоносмеситель вместимостью и добавьте в свои записи экономии. Новые технологии гарантируют, что качество не должно быть дорогим. Ищите кв. Бетоносмеситель вместимостью на сайте и убедитесь в этом.

Смешивание и транспортировка бетона

Смешивание и транспортировка бетона
Смешивание
и транспортировка бетона

1.0 Введение

Успешная укладка бетона зависит от тщательного перемешивания,
надлежащее оборудование и соответствующий транспорт.Этот сайт определит,
проанализировать и продемонстрировать важность каждого из них в общем процессе
укладки бетона.

2.0 Дозирование и смешивание бетона

Смешивание бетона просто определяется как «полное смешивание материалов.
которые необходимы для производства однородного бетона »(Янг,
267). Это может варьироваться от ручного к машинному смешиванию, при этом машинное смешивание
самый распространенный.

Однако ни одно успешное смешение не может быть достигнуто без надлежащего
комплектация всех материалов.Дозирование — это «процесс взвешивания или
объемное отмеривание и внесение в миксер ингредиентов
на замес бетона »(Косматка, 94). Гарантия качества, удобное расположение.
материалов и оборудования, а также правильное взвешивание материалов.
важные шаги, которые необходимо выполнить перед любым смешиванием.

Типы и объем материалов, состав смеси и конечный результат
(т.е. прочность) обычно указываются в проектных спецификациях.В
Перед началом дозирования или смешивания необходимо ознакомиться с проектными спецификациями.
место.

1. Компоненты смешивания

Есть много компонентов смешивания
которые необходимо учитывать, чтобы обеспечить однородность бетонной смеси
может быть достигнут. Расположение, форма и угол наклона смесительных лопастей, форма
камеры смешивания, скорость вращения и мощность должны приниматься во внимание.
в учетную запись.Крайне важно, чтобы каждая партия постоянно смешивалась с
проектные спецификации, чтобы не нарушить окончательную прочность бетона.

2. Классификация смесителей

Существует три основных классификации
из смесителей: барабанный смеситель, тарельчатый смеситель и смеситель непрерывного действия. Каждый из
эти смесители можно разделить на порционные и непрерывные, свободно падающие.
или принудительное перемещение, и стационарное или переносное.

3. Время смешивания

После выбора подходящего смесителя необходимо определить
время перемешивания. Это продолжительность

время, необходимое для смешивания бетона, когда миксер полностью загружен
материалы. Зарядка — важный шаг

потому что это дает возможность материалам предварительно смешаться. Тип и
состояние смесителя, скорость вращения,

размер заряда и характер материалов определяют правильный
время перемешивания.Время перемешивания не

стандарт на каждую партию. Например, барабанный миксер небольшого диаметра.
создает большую скорость, чем барабан

смеситель с большим диаметром, следовательно, время перемешивания будет сокращено.
Однако, если цель более жесткая

бетон, требуется более длительное время перемешивания.

3.0 Транспортировка бетона

Транспортировка бетонной смеси определяется как транспортировка бетона.
от смесительного завода до строительной площадки.Имейте в виду, что не все
бетон смешивается на реальной строительной площадке, и может потребоваться
значительное путешествие. Чаще всего это касается товарных бетонов. В
Основная задача при транспортировке бетона — обеспечить, чтобы водоцементный
соотношение, осадка или консистенция, содержание воздуха и однородность не изменяются
из предполагаемых состояний.

3.1 Важные факторы при выборе транспорта

Есть много элементов транспортировки, которые необходимо учитывать в
чтобы гарантировать, что смесь не изменит свое состояние, как указано в
договор.Две ключевые цели при транспортировке бетона из смесителя
растения на строительную площадку, чтобы предотвратить сегрегацию и не уменьшить
удобоукладываемость смеси. Этот процесс транспортировки необходимо хорошо продумать.
вне и организовано эффективно. Как правило, от тридцати до шестидесяти
минуты транспортировки приемлемы для небольших работ. В центральном или
переносной завод по производству товарных смесей, бетон следует выгружать из автобетоносмесителя
или автобетоносмеситель в течение двух часов.Если транспортное средство неподвижное
используется, это время сокращается до одного часа. Следует избегать всех задержек в
Чтобы предотвратить образование сот, как показано на рисунке 1,
или холодные суставы.

Выбор наиболее подходящего вида транспорта зависит от многих факторов.
Тип и состав бетонной смеси, размер и тип конструкции,
топография, погодные условия (т.е. температура, влажность, скорость ветра),
место установки серийного производства и стоимость все учтены.
при выборе вида транспорта для вашего бетона.Если вы выберете
неправильный способ транспортировки, ваш бетон может быть разделен, что
фактически сделало бы его бесполезным. Поэтому важно, чтобы адекватные
подумайте о том, какой вид транспорта вам действительно нужен.

3.2 Категории перевозок

Есть много видов транспорта
как показано ниже:

1. Тачка или моторизованная багги
2. Автобетоносмеситель
3. Ковш или стальной контейнер
4. Желоб
5. Ленточный конвейер
6. Бетононасос
7. Пневматический россыпь

4.0 Заключение

Как указано выше, успешное смешивание и транспортировка бетона
требует тщательного управления многими факторами. После того, как соответствующее перемешивание
выбрано транспортное оборудование и учтены важные факторы,
вы готовы перейти к следующему важному шагу, известному как размещение.

Информация собрана Грегом Винчи

5.0 Список литературы

Руководство ACI по бетонным работам, Часть 2: Строительные практики и
Инспекция тротуаров и материалов общего назначения .
Детройт: американский бетон
Институт, 1997.

Добровольски, Джозеф А. Справочник по бетонному строительству (4 ^th
Выпуск) . Нью-Йорк: McGraw-Hill, Inc., 1998.

Косматка, Стивен Х. и Уильям К. Панарезе. Проектирование и контроль
Бетонные смеси (13 ^{-е издание} ) . Иллинойс:

Портлендская цементная ассоциация,
1998 г.

Миндесс, Сидни и Дж.Фрэнсис Янг. Бетон . Нью-Джерси: Прентис-Холл,
Inc., 1981.

Мердок, Л.Дж., К.М. Брук и Дж.Д. Дьюар. Бетон: материалы и
Практика (6 ^{-е издание} ) . Лондон: Эдвард Арнольд, 1991.

Попович, Шандор. Основы портландцементного бетона: количественный анализ
Подход, Том 1: Свежий бетон . Нью-Йорк:

John Wiley & Sons, Inc.,
1982 г.

Что такое бетономешалка?

Бетономешалка — это устройство, которое однородно объединяет бетон, заполнитель, такой как песок или гравий, и воду для образования бетона — устройство с приводом, которое смешивает бетон с водой и заполнителем, таким как песок или мелкий гравий, для изготовления бетона.Бетономешалки варьируются от очень больших коммерческих автобетоносмесителей до портативных бетоносмесителей меньшего размера, которые иногда называют мини-миксерами. Бетономешалка состоит в основном из двигателя, вращающегося барабана и часто желоба. Внутри барабана материалы, из которых бетон вращается, равномерно перемешиваются и остаются мягкими для нанесения и формования.

Сегодняшний рынок требует постоянной однородности и короткого времени смешивания для промышленного производства товарного бетона, и в особенности сборного / предварительно напряженного бетона.Это привело к появлению новых технологий производства бетона. Поэтому во всем мире двухвальные смесители периодического действия становятся все более важными для производства высококачественного бетона. Они привносят в смесь очень высокую турбулентность и достигают примерно 95% однородности всего за 30 секунд перемешивания на партию.

Большой коммерческий автобетоносмеситель используется для смешивания и транспортировки больших объемов бетона для использования на стройплощадке. Для небольших объемов бетона, обычно до двух кубических ярдов (1.83 кубометра) достаточно переносной бетономешалки. Портативная бетономешалка обычно работает от электричества и устанавливается на основании с колесами для облегчения транспортировки. Вращающийся барабан можно наклонить вниз, чтобы бетонную смесь можно было заливать в тачку.

В типичном бетономешалке для смешивания компонентов используется вращающийся барабан. Для работ меньшего объема часто используются портативные бетономешалки, чтобы бетон можно было приготовить на строительной площадке, что дает рабочим достаточно времени, чтобы использовать бетон до того, как он затвердеет.Альтернативой машине является смешивание бетона или бетона вручную. Обычно это делается на тачке; однако несколько компаний недавно начали продавать для этой цели модифицированный брезент.

Для домовладельцев, пытающихся реализовать небольшие бетонные проекты, такие как внутренний дворик, ремонт тротуаров или небольшая плита, портативная бетономешалка необходима для максимальной эффективности. Бетоносмеситель не может держать бетон готовым к нанесению на неопределенный срок, поэтому важно понимать, сколько бетона вы можете залить и закончить в течение определенного периода времени.Различные типы бетона схватываются быстрее, чем другие, поэтому ознакомьтесь с инструкциями производителя.

Для более крупных проектов, таких как подъездная дорожка или баскетбольная площадка, может потребоваться вызов коммерческого грузовика. Коммерческим бетономешалкам требуется доступ на достаточно близком расстоянии от объекта. Наземные бассейны — это пример масштабного проекта, к которому требуется прямой доступ на грузовике.

Поймите, что звонок в бетонную компанию гарантирует только доставку бетона. Цена является фиксированной за каждый заказанный кубический ярд, и грузовик останется на месте только в течение определенного периода времени.Для выполнения крупных проектов могут потребоваться профессиональные специалисты по отделке бетона для выполнения задачи в отведенные сроки. Прежде чем звонить в бетонную компанию, убедитесь, что на месте есть отделочники, готовые к заливке, и не забудьте получить все необходимые разрешения в вашем районе.

Вы можете найти такую ​​бетономешалку в XG Power. Бетономешалка XG Power на 9 кубических футов с двигателем Subaru Robin 9HP

Этот сверхмощный бетоносмеситель имеет большой объем барабана 12 кубических футов и вместимость смеси 9 кубических футов.Обладает мощным двигателем Subaru Robin EX27 мощностью 9 л.с. Толстые стальные барабаны с прокатанными усиленными губками для надежного перемешивания. Усиленный маховик облегчает разгрузку и обеспечивает больший контроль во время разгрузки смеси. Вентилируемые кожухи для длительного профессионального использования. Толстая буксирная удочка с крючком в стиле pintile.

Технические характеристики:

* Объем барабана: 12 кубических футов (350 литров)
* Объем смешивания: 9 кубических футов (260 литров)
* Диаметр барабана: 30 дюймов
* Открытие барабана: 18 дюймов
* Диаметр пневматического колеса: 12 дюймы
* Диаметр маховика: 24 дюйма
* Ширина оси: 48 дюймов
* Шкив ствола: 14.5 дюймов
* Шкив бензинового двигателя: 3 дюйма
* Скорость барабана: от 20 до 36 об / мин
* Бензиновый двигатель Subaru Robin 9HP OHV

Методы смешивания бетона и бетоносмесители: современное состояние

Abstract

Что касается всех материалов, то Характеристики бетона определяются его микроструктурой. Его микроструктура определяется его составом, условиями его отверждения, а также методом смешивания и условиями смесителя, используемыми для обработки бетона. В этой статье дается обзор различных типов методов смешивания и бетоносмесителей, имеющихся в продаже в бетонной промышленности.Используются два основных типа смесителей: смесители периодического действия и смесители непрерывного действия. Смесители периодического действия являются наиболее распространенными. Чтобы определить метод смешивания, наиболее подходящий для конкретного применения, необходимо учитывать следующие факторы: местоположение строительной площадки (расстояние от бетонного завода), необходимое количество бетона, график строительства (объем бетона, необходимый в час) и цена. В конечном итоге качество получаемого бетона определяет его характеристики после укладки. Важным показателем качества является однородность материала после смешивания.В этой статье будут рассмотрены методы смешивания с точки зрения качества производимого бетона. Будут исследованы некоторые процедуры, используемые для определения эффективности перемешивания.

Ключевые слова: бетономешалки, эффективность миксера

1. Введение

Как и для всех материалов, характеристики бетона определяются его микроструктурой. Его микроструктура определяется его составом, условиями его отверждения, а также методом смешивания и условиями смесителя, используемыми для обработки бетона.Процедура смешивания включает тип смесителя, порядок введения материалов в смеситель и энергию смешивания (продолжительность и мощность). Например, чтобы контролировать удобоукладываемость или реологию свежего бетона, важно контролировать, как бетон обрабатывается во время производства. В этом обзоре будут представлены различные коммерчески доступные миксеры вместе с обзором методов смешивания. Далее будут рассмотрены преимущества и недостатки различных смесителей и методов смешивания, а также их применение.Также будет дан обзор методов смешивания в отношении качества производимого бетона и некоторых процедур, используемых для определения эффективности методов смешивания.

Чтобы определить метод смешивания, наиболее подходящий для конкретного применения, необходимо учитывать такие факторы, как местоположение строительной площадки (расстояние от бетонного завода), количество необходимого бетона, график строительства (объем бетона, необходимый в час), и стоимость. Однако главное — это качество производимого бетона.Это качество определяется характеристиками бетона и однородностью материала после смешивания и укладки. Должна существовать методология определения качества производимого бетона, но в литературе было найдено только несколько методов и только одна попытка стандартизации. Методику определения качества бетонной смеси часто называют измерением эффективности смесителя. На параметры эффективности миксера влияет порядок, в котором различные составляющие бетона вводятся в миксер, тип миксера и используемая энергия перемешивания (мощность и продолжительность).

2. Аппаратное обеспечение: Смесители

Есть две основные категории смесителей: смесители периодического действия и смесители непрерывного действия. Смесители первого типа производят бетон по одной партии за раз, а смесители второго типа производят бетон с постоянной скоростью. Первый тип необходимо полностью опорожнять после каждого цикла смешивания, очищать (если возможно) и повторно загружать материалами для следующей партии бетона. Во втором типе компоненты непрерывно вводятся с одного конца, тогда как свежий бетон выходит с другого конца.Теперь будут обсуждаться различные конструкции каждого типа смесителя.

2.1 Смесители периодического действия

По ориентации оси вращения можно выделить два основных типа смесителей периодического действия: горизонтальный или наклонный (барабанные смесители) или вертикальный (тарельчатые смесители). Барабанные миксеры имеют барабан с неподвижными лопастями, вращающимися вокруг своей оси, в то время как тарельчатые миксеры могут иметь либо лопасти, либо поддон, вращающиеся вокруг оси.

2.1.1 Барабанные миксеры

Все барабанные миксеры имеют емкость с поперечным сечением, аналогичным показанному на рис.Лопасти прикреплены к внутренней части подвижного барабана. Их основное предназначение — поднимать материалы во время вращения барабана. При каждом обороте поднятый материал падает обратно в смеситель в нижней части барабана, и цикл начинается снова. Параметры, которыми можно управлять, — это скорость вращения барабана и, в некоторых смесителях, угол наклона оси вращения. Барабанные миксеры бывают трех основных типов:

• барабан без опрокидывания;

• барабан реверсивный;

• опрокидывающий барабан.

Поперечное сечение барабанных миксеров.

Барабанный смеситель без наклона подразумевает, что ориентация барабана фиксирована. Материалы добавляются с одного конца и выгружаются с другого ().

Поперечное сечение миксера без опрокидывания [1].

Реверсивный барабан () аналогичен неповоротному смесителю, за исключением того, что то же отверстие используется для добавления компонентов и выгрузки бетона. Барабан вращается в одном направлении для перемешивания и в противоположном направлении для разгрузки бетона.К внутренним стенкам барабана прикреплены лопасти двух типов. Один комплект перетаскивает бетон вверх и к центру миксера, когда барабан вращается в одном направлении; второй набор лезвий толкает бетон к отверстию, когда барабан вращается в другом направлении. Лопасти имеют спиральное расположение для достижения желаемого эффекта при разгрузке и перемешивании. Реверсивные барабанные смесители обычно используются для партий объемом до 1 м ³ [1].

Автобетоносмесители относятся к категории реверсивных барабанных миксеров.Водитель грузовика может управлять скоростью вращения с помощью сцепления в кабине. Скорость зависит от того, был ли бетон хорошо перемешан перед загрузкой в ​​грузовик или грузовик должен делать большую часть перемешивания. Обычно скорость смешивания составляет 1,57 рад / с (15 об / мин), в то время как при транспортировке предварительно смешанного бетона используется всего от 0,2 рад / с (2 об / мин) до 0,6 рад / с (6 об / мин) [1]. В США большая часть товарного бетона смешивается в грузовиках [2], а не на заводе.

В смесителе с наклонным барабаном () можно изменять наклон.Когда барабан находится почти горизонтально (наклон ≈ 0 °), бетону передается больше энергии, потому что больше бетона поднимается на весь диаметр барабана перед падением. Именно во время падения бетон вяжется и перемешивается. Следовательно, чем выше перепад, тем больше энергии передается бетону. Если ось вращения почти вертикальна, лопасти не могут поднять бетон, и бетон плохо перемешан. Ось барабана во время перемешивания обычно находится под углом примерно 15 ° от горизонтали.Для разгрузки бетона барабан наклоняется вниз () ниже горизонтальной плоскости. Наклонный барабан является наиболее распространенным типом барабанного смесителя для небольших партий (менее 0,5 м ³ ) как в лаборатории, так и в полевых условиях [1].

Поперечное сечение опрокидывающейся мешалки.

2.1.2 Тарельчатые миксеры

Все тарельчатые миксеры работают в основном по одному и тому же принципу [3]: цилиндрический поддон (фиксированный или вращающийся) содержит бетон, который нужно смешать, а один или два набора лопастей вращаются внутри поддона для перемешивания. материалы и лезвие царапают стенку сковороды.Формы лопастей и осей вращения различаются. показаны различные комбинации конфигураций лезвий и сковороды. Другой элемент смесителя — скребок. Иногда ось вращения лопастей совпадает с осью чаши (одинарная лопастная мешалка). Другие миксеры с чашей имеют смещение оси [миксер с планетарным движением и противоточным движением ()]. В этих случаях () есть два вращения: лопасти вращаются вокруг своих осей и вокруг оси поддона (стрелка 2 дюйма). Другая возможность — иметь два вала, которые вращаются синхронно [двойной вал ()].Это лезвие, которое подвешено под углом к ​​внутренней стенке сковороды. Его роль заключается в том, чтобы соскрести бетон, который имеет тенденцию застаиваться у стенки поддона, от стены и протолкнуть его внутрь, чтобы он встретился с вращающимися лопастями. Если поддон вращается, скребок можно просто зафиксировать, то есть подвесить возле стенки поддона и не двигаться. Если поддон зафиксирован, скребок должен двигаться, чтобы толкать бетон к лопастям. Обычно отдельные движущиеся части, то есть лезвия, поддон и скребок, имеют независимый привод.

Различные конфигурации тарельчатых миксеров. Стрелки указывают направление вращения поддона, ножей и скребка.

Для опорожнения миксера поддон обычно опорожняется через сифон на дне. Для небольших миксеров (менее 20 л или 0,02 м ³ ) поднимаются лопасти и можно снять поддон для опорожнения миксера.

2.2 Смесители непрерывного действия

Вторая категория смесителей — это смесители непрерывного действия [4]. Как видно из названия, материалы непрерывно загружаются в смеситель с той же скоростью, что и выгрузка бетона.Обычно это не наклоняющиеся барабаны с винтовой лопастью, вращающейся в середине барабана. Барабан наклонен вниз к разгрузочному отверстию. Время перемешивания определяется наклоном барабана (обычно около 15 °).

Эти миксеры используются для приложений, требующих короткого рабочего времени, длительного времени разгрузки, удаленных объектов (не подходят для готовой смеси) и / или небольших поставок. В основном эти типы смесителей используются для бетонов с низкой просадкой (не текучих [5]) (например, дорожных покрытий).Из-за короткого времени перемешивания содержание воздуха нелегко контролировать даже при добавлении воздухововлекающих добавок [6].

3. Метод смешивания

При описании процесса смешивания оборудование микшера является лишь одним из нескольких компонентов. Процесс смешивания также включает метод загрузки, метод разгрузки, время смешивания и энергию смешивания.

3.1 Загрузка, смешивание и выгрузка

Метод загрузки включает в себя порядок загрузки компонентов в смеситель, а также продолжительность периода загрузки.Продолжительность этого периода зависит от того, как долго компоненты смешиваются в сухом состоянии перед добавлением воды и как быстро компоненты загружаются. Период загрузки продлевается с момента, когда первый компонент вводится в смеситель, до того момента, когда все компоненты находятся в смесителе. RILEM (Réunion Internationale des Laboratoires d’Essais et de Recherches surles Matériaux et les constructions) [8] делит период загрузки на две части: сухое смешивание и влажное смешивание (). Сухое перемешивание — это перемешивание, которое происходит во время загрузки, но до введения воды.Влажное перемешивание — это перемешивание после или во время подачи воды, но все же во время загрузки. Это означает, что материалы вводятся в любое время в течение периода загрузки: все до воды, все после воды, частично до и частично после.

График смешивания [8] (дальнейшее обсуждение этого графика см. В разделе 3.1).

Период загрузки важен, потому что некоторые свойства бетона будут зависеть от порядка, в котором компоненты вводятся в смеситель.Хорошо известно, что отложенное добавление высокодисперсной добавки-восстановителя воды (HRWRA) приводит к лучшему диспергированию цемента. Таким образом, такая же работоспособность может быть достигнута при более низкой дозировке HRWRA [7]. К сожалению, насколько нам известно, систематического исследования, которое бы изучало влияние порядка составляющей нагрузки на свойства бетона, не проводилось. Большинство операторов полагаются на опыт и метод проб и ошибок, чтобы определить порядок загрузки своего миксера.

Очень часто время смешивания определяется как время, прошедшее между загрузкой первого компонента и окончательной разгрузкой бетона.RILEM [8] использовал другой подход, определяя время перемешивания как время между загрузкой всех составляющих и началом разгрузки бетона (см.). Следует отметить, что твердые компоненты могут добавляться на различных этапах периода загрузки: во время сухого перемешивания, после добавления воды, после второго периода перемешивания (третий наклон). Оба определения приемлемы. В любом случае важно, чтобы процесс смешивания был полностью описан для каждой партии бетона.

Выгрузка из смесителя должна быть устроена так, чтобы она увеличивала производительность (быстрая разгрузка) и не изменяла (медленная разгрузка) однородность бетона.Например, если разряд включает внезапное изменение скорости — как при падении с большого расстояния на твердую поверхность — может произойти разделение составляющих по размеру или, другими словами, сегрегация [8].

3.2 Энергия смешивания

Энергия, необходимая для смешивания бетонной партии, определяется произведением мощности, потребляемой во время цикла смешивания, и продолжительности цикла. Его часто неправильно считают хорошим показателем эффективности миксера [9, 10].Причина того, что это не лучший показатель, заключается в высокой зависимости потребляемой мощности от типа смеси, размера партии и способа загрузки [11]. Например, миксер с мощным двигателем может быть использован для смешивания бетонов с более высокой вязкостью или менее пригодными для обработки. Энергия перемешивания может быть аналогична энергии менее мощного миксера, но с более подходящим бетоном.

4. Эффективность смесителя

Как уже отмечалось, переменные, влияющие на метод смешивания, многочисленны, не всегда контролируются и не являются надежным показателем качества производимого бетона.Следовательно, существует потребность в методологии для определения качества производимого бетона как неотъемлемой меры эффективности смесителя. Понятие «эффективность миксера» используется для определения того, насколько хорошо миксер может производить однородный бетон из входящих в него компонентов. RILEM [8] определяет, что миксер эффективен, «если он равномерно распределяет все составляющие в контейнере, не отдавая предпочтение тому или другому». Следовательно, при оценке эффективности смесителя следует контролировать такие свойства, как сегрегация и сортировка агрегатов по всей смеси.

4.1 Характеристики производительности как индикаторы эффективности

Поскольку на макроскопические свойства бетона влияет его состав, можно предположить, что однородность произведенного бетона может контролироваться путем измерения характеристик образцов, приготовленных из бетона, взятого из различных частей смесителя или в разное время во время разгрузки. Часто рассматриваются следующие свойства:

Недостаток этого метода в том, что он косвенный. Он не показывает напрямую, что бетон является однородным, а только предполагает, что любая потенциальная неоднородность влияет на рассматриваемые свойства.Кроме того, возможно, что либо выбранные методы измерения недостаточно чувствительны к локальным изменениям в составе, возможно, из-за слишком большого размера образцов, либо выбранные свойства по своей сути не подвержены влиянию неоднородности. Стабильность свойств является полезным ориентиром, но не окончательным показателем однородности продукта. Это может дать ложное ощущение безопасности в отношении используемого метода смешивания.

4.2 Состав как показатель эффективности

Более прямым методом определения эффективности смесителя было бы измерение однородности бетона.Этот метод не основан на предположении о зависимости макроскопических свойств от состава бетона. Измерение однородности бетона может быть достигнуто путем определения распределения различных твердых компонентов, таких как крупные и мелкие заполнители, минеральные добавки и цементное тесто, по всей смеси. Однако стандартных тестов для определения однородности не существует. Тем не менее, анализ проб бетона, взятых в различных частях смесителя или в разное время во время разгрузки, обычно выполняется путем промывания цементного теста и последующего просеивания заполнителей.Взвесив образец до и после промывания цементного теста, можно оценить содержание цементного теста. Затем агрегаты, собранные после периода очистки, сушат, просеивают и анализируют их распределение по размерам. Поскольку цементное тесто вымывается и определяется как единое целое, нет никаких положений для определения дисперсности минеральных добавок или очень мелких наполнителей. По мере роста требований к бетонам с более высокими характеристиками потребуются более точные методы, такие как микроскопические наблюдения с помощью сканирующего электронного микроскопа (SEM), для измерения распределения минеральных примесей.

Основываясь на концепции, что измерение однородности состава смеси может предоставить свидетельство эффективности смесителя, RILEM [8] попытался установить классификацию эффективности смесителя, определив три класса смесителей: обычный смеситель, смеситель высокой производительности и смеситель высокой производительности. микшер производительности. Каждый класс определяется диапазоном четырех критериев: соотношение вода / мелкие частицы, содержание мелких частиц (в основном, цемент и другой мелкодисперсный порошок), содержание крупного заполнителя (от D /2 до D , при D максимальное содержание заполнителя. размер) и содержание воздуха.Несколько проб (количество не указано) отбирают из смесителя или из разгрузки бетона и измеряют указанные выше параметры. Вычисляется среднее значение всех измерений, собранных для каждого параметра, и стандартное отклонение. Коэффициент вариации (отношение стандартного отклонения к среднему, COV ) дает меру однородности произведенного бетона, то есть меньшее значение COV подразумевает более однородную смесь. показывает критерии и запрашиваемые значения COV . COV не зависит от выбранного типа бетона, поскольку зависит только от относительного изменения параметров для бетона. Этот метод, предложенный RILEM, является единственной попыткой любой организации стандартизировать процесс измерения эффективности бетономешалки.

Таблица 1

Критерии эффективности RILEM для бетоносмесителей [8]

4.3 Гибрид: состав и характеристики как общие показатели эффективности

Гибридный метод определения эффективности смесителя объединяет методы, описанные в разд. 4.1 и 4.2. Единственная ссылка на гибридный метод была найдена в статье Петерсона [12], которая была принята в Швеции. Свойства, выбранные Петерсоном:

• распределение содержания цемента, мелких и крупных заполнителей в смесителе, измеренное, как описано в разд.4.2 .;

• вариации прочности на сжатие;

• вариаций консистенции, измеренных тестом на оседание с увеличенным временем перемешивания.

Поскольку многие параметры могут повлиять на различия в характеристиках бетона, Peterson предложил метод, используемый для сравнения смесителей, использующих один и тот же бетон. Петерсон предлагает на выбор три типа бетона (см.). Эти бетоны были выбраны им, и не было никаких фундаментальных исследований, чтобы определить, являются ли они оптимальным составом смеси для этой цели.Он предложил использовать все три бетона с оцениваемым смесителем. Во время разгрузки бетона в разное время следует отобрать восемь проб из каждой партии и измерить перечисленные выше свойства. Смеситель можно считать подходящим, если относительное отклонение между измерениями любого из вышеуказанных свойств составляет менее 6–8% для каждой партии бетона.

Таблица 2

973 10087 мм оседание до 150 мм

4.4 Выходная мощность как показатель эффективности

Еще одним показателем эффективности указанного смесителя является выходная скорость. Производительность — это количество бетона, произведенного за временной интервал. Производительность не является мерой однородности производимого бетона. Производительность зависит от времени, необходимого для загрузки смесителя, времени перемешивания, времени разгрузки и времени очистки, если это смеситель периодического действия. Очень часто эта последняя стадия не рассматривается, т.е. очистка не считается частью цикла смешивания.Это упущение разумно, если миксер работает непрерывно или очищается только один раз в день. Конечно, из экономических соображений производительность должна быть высокой. Однако следует понимать, что опасно основывать эффективность смесителя исключительно на производительности, поскольку не учитывается качество производимого бетона.

4.5 Энергия смешивания

Энергия смешивания определяется как произведение средней потребляемой мощности в течение всего цикла смешивания и продолжительности цикла смешивания.По экономическим причинам энергия смешивания должна быть низкой, но в первую очередь следует учитывать качество бетона.

Йоханссон [14] варьировал время перемешивания и измерял однородность выгружаемого бетона, измеряя изменение состава производимого бетона (раздел 4.2). Он определил, что более длительное время перемешивания увеличивало однородность выгружаемого бетона до определенной точки. Кривая распределения заполнителя в зависимости от продолжительности перемешивания в конечном итоге достигла плато, что означает, что любое дальнейшее перемешивание не улучшит однородность получаемого бетона.Согласно измерениям, выполненным Йоханссоном [14], время достижения плато сильно зависит от типа смесителя и имеет некоторую зависимость от максимального размера крупного агрегата. Конечно, желательно более короткое время перемешивания, которое все еще обеспечивает приемлемую однородность данной смеси. Это может определить лучший миксер для приложения, если метод загрузки остается постоянным. Поэтому перед запуском крупного производства следует определить оптимальное время перемешивания для каждой бетонной смеси.

Потребляемая мощность часто используется для оценки удобоукладываемости бетона. Теория этого использования основана на принципах работы реометра. Реометр — это инструмент, который измеряет напряжение, создаваемое испытуемым материалом при приложении деформации. В этом случае деформация — это постоянная скорость лопастей, а напряжение измеряется потреблением энергии. Если бы можно было вращать лопасти с разными скоростями и измерять потребляемую мощность на каждой скорости, миксер можно было бы использовать для определения реологических характеристик бетона.Тем не менее, несмотря на то, что полученные данные не позволяют рассчитать реологические параметры бетона в основных единицах измерения, поскольку поток бетона в смесителе не является линейным и уравнения для такого случая отсутствуют, измерение потребления энергии на одной скорости может использоваться для сравнения бетонов, приготовленных с помощью одного и того же смесителя [15], или для контроля удобоукладываемости бетона при его смешивании. Для данного состава смеси, если потребление энергии увеличивается, это показатель того, что удобоукладываемость бетона снижается.Таким образом, оператор может определить необходимость добавления воды или HRWRA для достижения желаемой технологичности. Эта методика позволит избежать необходимости разгрузки смесителя, измерения удобоукладываемости с использованием, например, конуса для определения количества воды, или определения дозировки HRWRA, необходимой для получения желаемой удобоукладываемости.

Таким образом, энергия смешивания является очень полезным инструментом для определения вариации обрабатываемости производимого бетона. Однако нет убедительных доказательств того, что энергия смешивания может использоваться для определения эффективности смесителя, если единственным требованием к рабочим характеристикам является работоспособность.

4.6 Износ, чистота

При определении эффективности смесителя основное внимание уделялось определению однородности и качества получаемого бетона. Предполагалось, что смеситель работает так, как задумано его производителем. Но длительное использование миксера приводит к износу лопастей и / или скребка или отложению материалов (затвердевшего раствора или цементной пасты) на лезвиях, емкости и / или скребке. Износ и наросты изменят геометрию смесителя и, следовательно, структуру потока бетона, и могут привести к изменениям в получаемом бетоне [16].Чтобы избежать этой ситуации, бетономешалку следует тщательно очищать в конце каждого дня работы и регулярно менять лопасти и / или скребок.

Можно утверждать, что критерии выбора смесителя должны включать

5. Выводы и рекомендации

Смешивание — это сложный процесс, на который влияет тип смесителя, цикл смешивания, определяемый продолжительностью, методом загрузки и энергией смешивания. Существует два основных типа смесителей: периодического действия и непрерывного действия.В каждом типе есть несколько конфигураций.

Эффективность миксера определяется однородностью получаемого бетона. Это также можно рассматривать как определяемое энергией, использованной для производства заданного количества бетона требуемой однородности. Эта однородность измеряется либо составом бетона, либо изменением макроскопических свойств, таких как прочность на сжатие и удобоукладываемость. Неясно, насколько изменение макроскопических свойств очень чувствительно к изменению состава или неоднородности производимого бетона.Следовательно, прямое измерение однородности полученного бетона должно быть наиболее надежным методом определения характеристик смесителя. Прямое измерение однородности основывается на определении состава бетона, таком как распределение различных составляющих, включая содержание воздуха, присутствующих в различных образцах, взятых во время разгрузки бетона. Этот метод композиции был рекомендован для стандартизации RILEM [8].

Энергия смешивания — это произведение потребляемой мощности и продолжительности цикла смешивания.Это не обязательно показатель качества смесителя, но используется для контроля удобоукладываемости во время смешивания, избегая необходимости выгрузки бетона для измерения осадки [5].