Бетон ячеистый автоклавного твердения: Блоки из ячеистого бетона автоклавного твердения: виды

Содержание

Блоки из ячеистого бетона автоклавного твердения: виды

Автоклавный бетон – строительный материал, содержащий в себе все положительные оценки и современные достижения, которых обычно добиваются сочетанием различных материалов. Автоклавирование увеличивает прочность и надежность блоков, что разрешает достичь высоты постройки не менее трех этажей. Используется в стеновых конструкциях, перекрытиях и в различных перегородках.  Ячеистая структура дает отличную звукоизоляцию помещений и создает улучшенную теплоизоляцию.

Газобетон автоклавного твердения состоит из цемента, извести, воды и песка, что делает материал нетоксичным, негорючим, невозможным для образования плесени и различных грибков, а пористая структура помогает сохранить комфортный микроклимат в помещениях.

Что собой представляют?

Газобетон или как его еще называют автоклавный ячеистый бетон, обладает надежностью, качественностью и долголетием. Прочность этого строительного материала проверена временем. Применение автоклавных ячеистых элементов актуально при строительстве различных зданий и сооружений. Благодаря им возводятся стеновые перегородки, несущие конструкции и другие внутренние части домов.

Основным преимуществом ячеистого блока является его способность сохранять тепло, а также выделяют следующие достоинства присущие автоклавному бетону:

  • Пожаробезопасность. Благодаря пористой структуре материала, осуществляется барьер для распространения огня.
  • Звукоизоляция. Ячеисто-пористая структура, которой обладают автоклавные изделия, улучшают звукоизоляцию материала.
  • Теплоизоляция. Воздух в порах, который присущий автоклавным блокам, позволяет сохранять тепло, обеспечивать комфортное проживание в помещениях и сокращать расходы на отопительных приборах.
  • Легкость обработки. Ячеистые блоки с легкостью поддаются распилу, сверлению, строганию.
  • Экономичность. Благодаря этому материалу осуществляется экономия на постройку, например, стеновые конструкции из газобетона обойдутся в разы дешевле кирпичных стеновых элементов.
  • Точность геометрических размеров и ровная поверхность позволяет сэкономить на отделке стен.
  • Скорость монтажа при работе с ячеистым бетоном.

К недостаткам материала относят:

  • Низкая прочность в ячеистой структуре приводит к растрескиванию стен.
  • Влагопоглощение. Это свойство требует установки вентиляционного зазора в блоках.
  • Обязательное применение крепежного анкера «бабочка».

Крепежный анкер «бабочка».

За счет большого объема пор в материале, снижается его плотность. Производство ячеистого бетона бывает автоклавным и неавтоклавным. Твердение по автоклавной технологии осуществляется под давлением и при высокой температуре в печах-автоклавах. Неавтоклавное производство подразумевает естественное твердение с применением теплового воздействия атмосферного давления.

Вернуться к оглавлению

Виды и характеристики

Используя различные технологические процессы, различают пенобетон и газобетон. Они имеют одинаковые свойства, но различаются по технологии изготовления.  Бетон автоклавного твердения подразделяется на типы в зависимости от своей объемной массы:

  • Тяжелые бетоны. Применяются для надежных опор или несущих конструкций.
  • Легкие бетоны. Используются в постройках, где требуется легкость материала и теплоизоляционные характеристики.
  • Средние бетоны. С помощью их возводятся ограждающие элементы и малоэтажные постройки.

Вернуться к оглавлению

Газобетон

Разновидностью ячеистого бетона является газобетон, который представляет собой искусственный камень с равномерно распределенными по всему объему порами. Производится автоклавный газобетон на заводе и не содержит в себе химических добавок.

В состав газобетона входят: песок, цемент, известь, вода, гипс и алюминиевая паста. Образование пор происходит за счет выделения водорода. После твердения газобетон делят на блоки, соблюдая одинаково ровные размеры. Геометрия газобетонных элементов предотвращает зазоры при их укладке. Автоклавный газобетон достигает максимальных прочностных характеристик в автоклаве, где на него действуют высокие температуры и давление. Газобетон обладает стабильностью качества, прочность, экологичностью, водопоглощением и теплоизоляцией.

Вернуться к оглавлению

Газосиликат

Газосиликатные блоки являются разновидностью ячеистого материала, в состав которых входят известь, песок мелкой фракции, вода и порообразующие добавки. Изготавливаются газосиликаты по государственным стандартам, используя автоклавную технологию.

Процесс приготовления газосиликатной смеси состоит в замешивании компонентов в определенных пропорциях и порядке. Смешивают ингредиенты до  образования густой массы, которую потом разливают в подготовленные емкости. Твердение происходит благодаря химической реакции извести и алюминиевой пудры, в результате которой образуется пористая структура изделия.

Следующим этапом является резка изделий на блоки нужного предназначения. После нарезки строительных элементов их погружают в автоклав для обработки паром и высоким давлением. Далее газосиликатные изделия оставляют для застывания и упаковки.

Вернуться к оглавлению

Области применения

Благодаря ячеистому бетону возможно создание армированных плит для стеновых элементов, а именно: перекрытий, перегородок, несущих конструкций. Также пористая структура в бетоне обеспечивает теплоизоляцию помещений. Газобетонные изделия применяются в местах с повышенной сейсмичностью. Их зачастую применяют в районах с постоянными природными катастрофами. Легкость материала и относительно высокая прочность уменьшает нагрузку на фундамент зданий и сооружений.

Применяются газобетоны при строительстве домов, где важно учитывать преимущество блоков, а именно их способность поддаваться различным видам обработки: распилу, строганию, сверлению. Используются газосиликатные изделия для построек с большим сроком службы, ведь материал обладает способностью увеличивать со временем свои прочностные характеристики.

Вернуться к оглавлению

Технология производства

Загрузка газобетонных блоков в автоклав.

Технологический процесс заключается в отливке изделий в различные емкости. Смесь состоит из сухих компонентов и воды. Изготовление газобетона не возможно без песчаного шлама и вяжущих компонентов. Придерживаясь определенных пропорций, сухие ингредиенты погружают в бетономешалку для тщательного перемешивания. Для соединения компонентов требуется около пяти минут, после чего смесь вливают в воду с добавлением алюминиевой пудры. Смесь перемешивается и заливается в металлические емкости.

Важно разлить раствор на половину формы, так как он в процессе застывания способен увеличиться в размере. Раствор, вышедший за края емкости, срезают проволочной струной. Чтобы ускорить схватывание и твердение раствора, в процессе изготовления смеси используют подогретую воду до сорока градусов. После разливки раствора, заполненные емкости оставляют в покое до полного их схватывания.

Вернуться к оглавлению

Заключение

Здания и сооружения из ячеистого бетона автоклавного твердения обладают легкостью, прочностью и огнеупорностью, которые присущи натуральному камню. Газоблоки обеспечивают постройки устойчивостью к различным атмосферным явлениям, ветровым порывам и высоким температурам. За счет теплоизоляционных свойств материала в домах создается уют и комфортность проживания, отсутствует возможность скапливания конденсата внутри помещений.

Постройки из автоклавного бетона обладают естественной вентиляцией и способны препятствовать образованию грибка и плесени.

Высокотехнологичный бетон автоклавного твердения | ТЕХНОЛОГИИ, ИНЖИНИРИНГ, ИННОВАЦИИ

Наша компания предлагает изготовление, поставку и пуско-наладку заводов для производства газобетонных блоков автоклавного твердения. В процессе работы мы столкнулись с тем, что многие заинтересованные клиенты не в полной мере знают в чем преимущества бетонов автоклавного твердения от других марок бетонов. Поэтому мы решили разъяснить этот вопрос в отельной статье. Итак. В последнее время в связи с ростом популярности строительных блоков из ячеистых бетонов клиенты часто задают вопрос: в чем отличие автоклавного газобетона от неавтоклавных материалов (пенобетона и неавтоклавного газобетона)?

Постараемся ответить на данный вопрос в этой статье. Распространены несколько терминов, обозначающих строительные материалы из ячеистого бетона — газобетон, пенобетон, кроме того есть такие характеристики, как автоклавный и неавтоклавный. Разберемся в определениях. Ячеистый бетон — это общее наименование всех легких бетонов, которые характеризуются наличием множества пор (ячеек) в своей структуре, которые придают улучшенные физико-механические свойства материалу.

Воспользуйтесь нашими услугами

По способу порообразования ячеистые бетоны делятся на:

  • газобетоны;
  • пенобетоны

По условиям твердения бетоны подразделяют на:

  • автоклавные — твердеют в среде насыщенного пара при давлении выше атмосферного;
  • неавтоклавные — твердеют в естественных условиях, при электропрогреве или в среде насыщенного пара при атмосферном давлении.

Что такое автоклавирование и для чего оно нужно?

Автоклавная обработка — пропаривание в металлических капсулах (автоклавах) при высоком давлении (12 атм.) и высокой температуре (191оС) — позволяет получить материал с такими свойствами, какие невозможно получить в обычных условиях. Автоклавирование газобетона производится не только для того, чтобы ускорить процесс твердения смеси. Основной смысл состоит в том, что в автоклаве в структуре газобетона происходят изменения на молекулярном уровне, и образуется новый минерал с уникальными эксплуатационными характеристиками — тоберморит. Поэтому автоклавный газобетон — это искусственно синтезированный камень, а неавтоклавные бетоны — фактически застывший в поризованном состоянии цементно-песчаный раствор.

Автоклавный газобетон и неавтоклавные материалы принципиально различаются по целому ряду параметров, начиная от состава и заканчивая физико-техническими и эксплуатационными характеристиками. А если быть точнее, автоклавный газобетон превосходит их по всем показателям.

Рассмотрим основные преимущества автоклавного газобетона.

1. Стабильность качества.

Автоклавный газобетон изготавливается только на крупном производстве и на стройплощадку попадает в виде готовых блоков. Производство автоклавного газобетона в кустарных условиях невозможно, так как при изготовлении необходимо контролировать одновременно несколько десятков процессов и параметров. Современные заводы автоклавного газобетона имеют высокую степень автоматизации (около 95%) и практически исключают влияние человеческого фактора на производственный процесс.

Автоклавный газобетон производится согласно современному ГОСТу 2007 года, что подтверждается протоколами испытаний, продукция имеет сертификат качества, и клиент может быть уверен в надлежащем качестве.

На первый взгляд, большой плюс неавтоклавных пеноблоков и газобетона в том, что для их производства не требуется большого завода и огромных капиталовложений, что обеспечивает их невысокую стоимость. Однако преимущество ли это? По сути, это кустарное производство с нестабильными показателями качества.

2. Прочность.

Ячеистые бетоны изготавливают различной плотности: от 400 до 800 кг/м3 классом прочности на сжатие от В1,5 до В7,5. Самыми ходовыми являются плотности D500 и D600, при этом автоклавный газобетон на этих плотностях имеет класс по прочности на сжатие B2,5 и B3,5 соответственно. Неавтоклавные же материалы значительно проигрывают автоклавному газобетону по физическим свойствам и прочности при одинаковой плотности. Например при плотности D600 они имеют прочность на сжатие в лучшем случае B2. Кроме того, производители неавтоклавных материалов просто не могут выпускать строительные блоки с плотностью ниже D600, т.к. эти блоки не имеют прочности вообще!

3. Возможность крепления.

Автоклавирование значительно повышает прочностные характеристики газобетона. В основание из автоклавного газобетона можно закрепить не только шкафы и полки, но и бойлеры, кондиционеры, вентиляционные фасады. Причем навесные фасады могут быть как из легкого композита так и тяжелые керамогранитные. Для этого применяются анкера с полиамидными распираемыми элементами. Например, один анкер 10×100 выдерживает нагрузку на вырыв по оси до 700кг, что вполне сравнимо с показателями полнотелого кирпича.

4. Однородность.

При производстве автоклавного газобетона газообразование происходит одновременно во всем объеме материала. Параллельно с газообразованием происходит отверждение. В результате поры равномерно распределены в блоках. Строительные блоки из автоклавного газобетона получают в результате разрезания большого массива отвердевшего пористого материала, что гарантирует идеальное качество всех блоков.

Неавтоклавный газобетон и пенобетон получают введением в бетонную массу пены и газообразователей и перемешивая ее. В итоге часто случается, что пузырьки как более легкие компоненты смеси всплывают вверх, более тяжелые наполнители оседают вниз. Получается неравномерное распределение пор в блоке, и за счет этого нет возможности добиться единых характеристик на разных блоках.

Более того, показатели прочности пенобетона и неавтоклавного газобетона нестабильны и могут значительно отличаться в разных точках одного блока, тогда как автоклавный газобетон — абсолютно однородный материал со стабильными показателями по всем параметрам по всему массиву.

5. Усадка при высыхании.

Набор прочности неавтоклавным ячеистым бетоном сопровождается значительной его усадкой, которая, в свою очередь, приводит к растрескиванию готовой кладки. Очень часто приходится видеть, как на недавно построенном и отделанном здании появляются множественные трещины, отслаивается отделочный слой, отваливается штукатурка. Эти процессы могут протекать в течение нескольких лет — того самого периода, пока идет «набор прочности». Нужно отметить, что чем легче (а как следствие, и теплее) материал, тем больше усадка. Опыт строительства показывает, что стены из неавтоклавных ячеистых бетонов нельзя просто зашпаклевать и покрасить — внутри их приходится закрывать гипсокартоном, а для внешней отделки применять навесные фасады или кирпич.

Автоклавный газобетон полностью набрал прочность уже в процессе производства и автоклавирования, поэтому усадочные деформации ему не грозят.

К примеру, для автоклавного газобетона показатель усадки не превышает 0,5 мм/м, тогда как для неавтоклавных материалов он составляет от 1 до 3 мм/м.

6. Экологичность.

Автоклавный газобетон является абсолютно экологичным и аэропроницаемым материалом. Поэтому в доме из автоклавного газобетона всегда благоприятный микроклимат для проживания, сходный с климатом деревянного дома. Газобетон производится из минерального сырья, поэтому совершенно не подвержен гниению, а благодаря способности к регулированию влажности воздуха в помещении, полностью исключается вероятность появления на нем грибков и плесени.

Пенобетон может быть изготовлен с использованием местного сырья: песка, отходов щебеночного производства, кроме того, в качестве пенообразователей применяются химические добавки, что, несомненно, снижает показатели экологичности дома из пенобетона.

7. Геометрия.

Точность геометрических размеров блоков из автоклавного газобетона регулируется современным ГОСТом, допустимые отклонения — по длине до 3 мм, по ширине до 2 мм, по толщине — до 1 мм. Для неавтоклавных газобетона и пенобетона отклонения геометрических размеров допускаются значительно больше — по толщине могут достигать 5 мм (старый ГОСТ 1989 года).

Большой разбег в геометрических размерах блоков из неавтоклавных материалов влечет ухудшение всех показателей кладки:

  • увеличивается толщина слоя раствора, приводя к увеличению стоимости кладки
  • образование мостиков холода из-за «толстых» швов
  • трудоемкое выравнивание вертикальной поверхности стен

8. Теплоизоляционные свойства.

Плотность пенобетона или газобетона напрямую влияет на их теплоизоляционные свойства и, чем материал плотнее, тем теплоизоляция ниже. Пенобетон или неавтоклавный газобетон с низкой плотностью — это отличный теплоизоляционный материал, однако в качестве конструктивного, особенно для несущих стен, требуется плотность выше, а значит, материал будет «холоднее». К примеру, для Иркутской области при использовании неавтоклавных материалов плотность ячеистого бетона должна быть минимум 700 кг/куб. метр. Это значит, что толщина стены из пенобетона или неавтоклавного газобетона с плотностью D700 для нормальной теплоизоляции без применения утеплителя должна быть около 65 см.

Стена из автоклавного газобетона обеспечивает такие же показатели теплозащиты при толщине всего 40 см, при этом достаточно плотности D 500. Очевидно, что автоклавный газобетон обладает лучшими, чем неавтоклавные материалы, показателями прочности и теплоизоляции при меньшем весе.

Подведем итоги

  1. Автоклавный газобетон превосходит неавтоклавные материалы по физико-техническим свойствам благодаря автоклавной обработке.
  2. Автоклавный газобетон производится только на современных заводах со стабильным гарантированным качеством на уровне мировых стандартов.
  3. Автоклавный газобетон отличается от неавтоклавных материалов более высокой прочностью при меньшем весе.
  4. Автоклавный газобетон не дает усадки в процессе эксплуатации.
  5. Блоки из автоклавного газобетона отличаются точными размерами и равномерной плотностью массива.
  6. Автоклавный газобетон является искусственным природным минералом, что обуславливает высочайший уровень его экологичности.
  7. Применение автоклавного газобетона позволяет возвести надежный, экономичный, теплоэффективный дом с однородной стеной 400 мм, не требующей утепления.

Строительство домов из неавтоклавных материалов дешевле только на первый взгляд. Если учесть плохую геометрию неавтоклавных материалов, худшие показатели теплоизоляции и прочности по сравнению с автоклавным газобетоном, необходимость в большем расходе кладочных и выравнивающих материалов, то выгода строительства из неавтоклавных материалов отсутствует.

Автор: кандидат физ.-мат. наук, директор ООО “НПК “Интеграл” С.Е.Корнелик

Воспользуйтесь нашими услугами

Понравилась статья? Тогда поддержите нас, поделитесь с друзьями и заглядывайте по рекламным ссылкам!

Ячеистый бетон автоклавного твердения — Строительные технологии

Современный метод изготовления ячеистого бетона автоклавного твердения был предложен в тридцатых годах прошлого века и в принципе практически не изменился, хотя за все прошедшие годы свойства материала неоднократно улучшались и расширялись области его применения. Для изготовления ячеистого бетона применяются широко распространенные местные материалы: песок, известь, цемент и вода. В смесь в небольшом количестве добавляется также алюминиевый порошок, способствующий образованию в массе воздушных ячеек и делающий материал пористым. После этого масса помещается в автоклав, где осуществляется в паровой среде ее твердение. Энергосберегающая технология не дает никаких отходов, загрязняющих воздух, воду и почву.

В конце XX века во всем мире годовой объем производства ячеисто-бетонных изделий находился в пределах 43—45 млн м3. Основной объем производства приходится на заводы, работающие по технологиям фирм «Хебель», «Итонг», «Верхан», «Маза-Хенке» (Германия), «Сипорекс» (Швеция, Финляндия), «Дюрокс-Калсилокс» (Нидерланды), «Селкон» (Дания, Великобритания), «Униполь» (Польша) и др. [1]. В 45 странах мира (без учета стран СНГ) работает более 200 заводов ячеистого бетона. Наиболее распространенные предприятия вышеперечисленных фирм имеют годовую производительность 160—200 тыс. м3.

В ряде стран (СНГ, Польша, Китай, Чехия, Словакия, Дания, Япония, Эстония и др.) имеются свои собственные разработки и технологии, в которых наряду с лицензионными действуют предприятия на основе собственной отечественной технологии. Эти технологии отличаются, как правило, способами подготовки (помолом), формования ячеисто-бетонной смеси и разрезки массивов на изделия заданных размеров.

В армированных изделиях фирмы «Хебель» отклонения от заданного размера по длине составляют ±4 мм, высоте и толщине — ±3 мм, а в неармированных -±1 —1,5мм по всем направлениям.

В армированных изделиях фирмы «Дюрокс-Калси-локс» отклонения от заданных размеров по длине, высоте, толщине соответственно ±4 мм, ±3 мм, ±2 мм, неармированных — ±2 мм, ±2 мм, ±1 мм.

Точные по размерам изделия выпускают фирмы «Итонг», «Верхан» и «Маза-Хенке», а также «Аэрок» и «Сил-бет» (последнее поколение резательных машин) — отклонения по всем направлениям соответственно ±1—1,5 мм.

В технологии фирмы «Итонг» и «Маза-Хенке» перед разрезкой на изделия заданных размеров ячеисто-бетонный массив-сырец кантуется на 90° с формой на ее борт, а в фирме «Верхан» — на специально подставляемый под боковую поверхность «чужой» борт-поддон, на котором распалубленный массив подается на резательные машины (вертикальная продольная, горизонтальная продольная и вертикальная поперечная со съемом горбушки и нарезанием «карманов») и затем в автоклав. После автоклавной обработки массив подается на разборку, упаковку и далее на склад готовой продукции.

В технологии фирм «Хебель», «Дюрокс-Калсилокс», «Аэрок» и «Силбет» массив распалубливается и переносится специальными захватами с плоскости поддона формы на стол резательной машины, разрезается, на решетках подается в автоклав, затем на упаковку и склад готовой продукции. В технологии фирмы «Сипо-рекс» распалубленный массив (борта формы поднимаются вверх) на своем щелевом поддоне разрезается, после чего борта формы опускаются на прежнее место, форма с массивом подается в автоклав и далее на упаковку и склад готовой продукции.

Гидротермальная обработка производится в тупиковых и проходных автоклавах диаметром 2,4—2,8 м, длиной до 40 м, при давлении не ниже 1,2 МПа.

Изделия, как правило, выпускаются плотностью 400—700 кг/м3 и прочностью бетона при сжатии соответственно не менее 2—5 МПа. При поставке потребителю влажность ячеисто-бетонных изделий составляет около 30—35% по весу, что выше, чем у изделий, выпускаемых предприятиями Республики Беларусь, у которых она составляет не более 25%.

Следует отметить, что во время эксплуатации зданий, влажность ячеистого бетона в ограждающих конструкциях понижается до равновесной эксплуатационной и составляет примерно 2—3% по объему при средней плотности бетона 600 кг/м3.

Армированные изделия выпускаются длиной до 7,2 м, шириной до 0,75 м и толщиной до 0,375 м. При этом шаг изделий по длине составляет 5—25 мм и толщине 25-100 мм, а ширина изделий обычно бывает равной высоте формуемого массива. Длина армированных изделий зависит от их толщины и расчетных нагрузок.

На некоторых заводах доля армированных изделий составляет 80-85% и практически выпускается полный комплект изделий на дом из ячеистого бетона, особенно для малоэтажного строительства. Продукция выпускается по резательной технологии с высокой точностью геометрических размеров изделий, которые широко используются в жилищном, промышленном и сельскохозяйственном строительстве.

Всеми фирмами накоплен опыт по применению ячеисто-бетонных изделий в строительстве. Кладка стен и перегородок из неармированных изделий осуществляется на клею или на нормальном или «легком» растворе. Армированные панели монтируются на элементы железобетонных или металлических каркасов, а кровельные плиты покрытия и плиты межэтажного перекрытия укладывают на железобетонные, металлические балки, фермы или на стены зданий через монолитные железобетонные пояса.

Наружные и внутренние стены выполняются из армированных панелей или из неармированных блоков. Блоки из ячеистого бетона являются, бесспорно, самым простым решением кладки стен зданий: жилых домов, сельскохозяйственных строений и небольших построек промышленного и складского назначения. Использование блоков не накладывает никаких ограничений на планировку зданий, его форму или высоту: из блоков может быть построено здание практически любого типа.

В мировой практике ячеистый бетон также широко используется при реконструкции старых зданий, особенно когда требуется дополнительное утепление ограждающих конструкций и увеличение этажности зданий с сохранением существующих фундаментов. В индивидуальных домах типа коттедж ячеистый бетон используется от подвала до крыши, в том числе в ванных и туалетных помещениях. Огромные возможности использования ячеистого бетона низкой плотностью (150-200 кг/м3) открываются при тепловой модернизации старых зданий.

Кроме применения ячеистого бетона в строительстве накоплен большой опыт применения его в различных областях. Дробленый ячеистый бетон совместно с бесподстилочным навозом является эффективным удобрением, особенно для дерново-подзолистых почв. Дробленый бетон может эффективно использоваться в качестве подстилки и карбонатной добавки в корм на птицефабриках. С успехом применяется ячеистый бетон при производстве сухих растворов в качестве легкого заполнителя, при засыпке (утеплении) чердачных помещений, а также в качестве адсорбента для различных агрессивных сред.

В 1991 г. в странах СНГ было выпущено около 5,7 млн м3 ячеисто-бетонных изделий, из них 1,37 млн армированных стеновых панелей, плит покрытий и перекрытий [1]. Наибольшую долю в общем выпуске составили мелкие ячеисто-бетонные блоки — 3,2 млн м3 в год.

В Республике Беларусь в 1991 г. было выпущено 1,7 млн м3 ячеисто-бетонных изделий, в том числе 0,34 млн м3 армированных панелей для жилых, промышленных и общественных зданий. 12]. Однако за последние десять лет объем производства ячеистобетонных изделий в странах СНГ, за исключением Республики Беларусь, сократился примерно на 50%. В 2002 г. предприятия Республики Беларусь выпустили 1,5 млн м3 ячеисто-бетонных изделий (блоков и армированных изделий).

На передовых предприятиях по производству ячеисто-бетонных изделий, например в Республике Беларусь, физико-механические показатели бетона не уступают зарубежным, а морозостойкость превосходит зарубежные аналоги. Однако на ряде предприятий внешний вид изделий (точность геометрических размеров) порой все еще уступает зарубежным аналогам.
В странах СНГ, как правило, используется ударная технология производства ячеистого бетона, в которой применяются смеси с низким количеством воды затворения.

В институте НИПИсиликатобетон в 1978—1991 гг. совместно с Рижским политехническим институтом был выполнен комплекс научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ по исследованию и созданию ударной технологии формования ячеисто-бетонных изделий и разработке различных устройств для ее реализации [3]. Это принципиально новое направление технологии производства изделий из ячеистого бетона базируется на использовании в качестве динамических воздействий для разжижения смеси удара более эффективного, чем вибрация, на колебаниях ячеисто-бетонной смеси на основной собственной частоте и на эффекте остаточной тиксотропии, что обеспечивает получение высококачественной микро- и макроструктуры бетона.

Анализ производств ячеисто-бетонных изделий по традиционной, так называемой литьевой технологии, особенно зарубежных фирм, достигших сравнительно высоких технико-экономических показателей производства ячеистого бетона, свидетельствует, что из-за большого количества воды затворения используются смеси с повышенным расходом вяжущих материалов (цемент и известь), высокой тонкостью помола песка (3000—3500 см2/г) и цемента (3500-4000 см2/г). При этом требуются повышенные затраты на автоклавную обработку (давление 1,2—1,4 МПа и продолжительность 14—16 ч) и очень высокое качество всех исходных материалов. Производство ячеисто-бетонных изделий характеризуется большой продолжительностью выдержки сырца до резки (3—6 ч) и автоклавной обработки, а также высокой влажностью изделий после автоклавной обработки, которая зависит в первую очередь от количества воды затворения.

Рассматривая межпоровый материал ячеистого бетона (микроструктура) с позиции основных законов бетоноведения, приходим к выводу об отрицательном влиянии на его свойства избыточного количества воды затворения. Формирование макроструктуры (ячеистой структуры) бетона определяется двумя обобщающими (для литьевой и ударной технологий) характеристиками: объемом образующегося газа и реологическими свойствами раствора, кинетика изменения которых во времени зависит от исходного состояния смеси (щелочность, вязкость, температура, газообразующая способность раствора) и от интенсивности динамических воздействий в процессе формования (вспучивания).

При литьевой технологии процесс вспучивания смеси определяется только качеством и количеством исходных компонентов последней, и поэтому подбор исходного ее состояния является пассивным управлением процесса формования. Использование динамических воздействий позволяет регулировать этот процесс с учетом изменения реологических свойств смеси.

Известно, что если во время формования вязкость ячеисто-бетонной смеси ниже оптимальной, то нарушается баланс газовой фазы, то есть газообразователь полностью не используется и происходит недовспучивание или осадка смеси. Если вязкость выше оптимальной, процесс вспучивания изделий замедляется и ячеистобетонный массив не достигает заданной высоты. При этом резко увеличивается давление в ячейках, вызывающее в конечном итоге появление трещин в межпоровом материале и расслоение в бетоне. Отклонения вязкости смеси от оптимальной в обоих случаях приводят к разрушению микроструктуры и низкому качеству бетона.

Для нормального проектирования процесса вспучивания смеси необходимо обеспечить, как уже отмечалось выше, оптимальную вязкость, в данном случае понизить ее, например за счет тиксотропного разжижения смеси. Явление тиксотропии заключается в разрушении слабых коагуляционных структур с помощью динамических воздействий и в переводе защемленной (иммобилизованной) и частично адсорбированной воды в свободное состояние.

Кроме того, динамические воздействия в начале процесса гидратации разрушают коагуляционную структуру, разжижают смесь, а позднее обеспечивают уплотнение межпорового вещества, содействуют преодолению энергетического барьера между частицами и способствуют образованию кристаллизационной структуры (микроструктуры). Таким образом, задача состоит в выборе способа динамических воздействий на смесь — интенсивности, частоты и продолжительности.

Исследование причин разрушения пористой структуры при формовании, теоретическая оценка скорости движения газовой поры при динамическом воздействии на смесь во время ее вспучивания, а также оценка влияния частоты, амплитуды и продолжительности динамических воздействий на механизм вспучивания смеси показали преимущества использования низкочастотного цикличного формования, и в частности формования ячеисто-бетонной смеси с применением низкочастотных ударных воздействий.

Проведенные исследования основных закономерностей ударного способа формования, в том числе экспериментальное определение структурно-механических и акустических параметров смеси, убедительно подтвердили правильность выбора нового способа формования и устройств для его реализации.

Сравнительная оценка качества макроструктуры ячеистого бетона, полученного по ударной технологии, показывает, что оно находится на уровне, соответствующем оптимальной структуре бетона. [4]. Макроструктура равномерна, без расслоений и трещин. Например, относительное количество ячеек с дефектными простенками межпорового материала составляет 6, а показатель изотропности и бездефектности ячеистой структуры бетона (Kg) равен 0,66. Средняя величина Кб бетона для оптимальной структуры — 0,64. Коэффициент равноосности ячеек (средняя округлость ячеек), который наиболее четко характеризует качество макроструктуры бетона, особенно при вертикально направленном динамическом воздействии, совпадающем с направлением движения газовых пузырьков и вспучивания смеси, находится в пределах 0,85—0,87.
Известно, что прочностные и особенно эксплуатационные свойства ячеистого бетона связаны со структурой межпорового пространства, главным образом с распределением капиллярных пор по размерам. Было изучено [5] распределение пор в радиусе более 50 и менее 0,01 мкм, характеризующее состояние микроструктуры (г<0,01 мкм), от 0,01 до 0,1 мкм (состояние переходных пор) и от 0,1 до 500 мкм (состояние более мелкой части микропор).

Установлено, что независимо от способа формования смеси (ударная или литьевая технология) и вида вяжущего общая пористость ячеистого бетона изменяется в пределах 68,7—79,9%, а объем капиллярных пор радиусом не менее 0,01—50 мкм колеблется в пределах 361,3—562,5 мм3/г, возрастая для материалов с пониженной плотностью за счет увеличения переходных пор в интервале радиусов 0,1—0,01 мкм. Объем этих пор, обладающих высокой удельной поверхностью 11,5-27,4 м2Д, составляет для образцов ячеистого бетона ударной технологии 39,9-51,4% против 57,7-62,6% для ячеистого бетона литьевой технологии.

Анализ показал, что для получения повышенной прочности ячеистого бетона необходимо стремиться к уменьшению объема пор радиусом 0,1—0,01 мкм. Максимальную прочность имели образцы ячеистого бетона, водопоглощение которых изменялось в пределах 30,2—33,2%, а объем переходных пор (г = 0,01—0,1 мкм) составлял 165-225 м3/гр.
При одной и той же плотности в зависимости от величины объема, образованного порами радиусом 0,1—0,01 мкм, морозостойкость изменяется в широких пределах, повышаясь с увеличением плотности.

Таким образом, использование ударных воздействий при формовании ячеисто-бетонной смеси приводит к перераспределению объема пор радиусом менее 0,01 и 50 мкм. Для ячеистого бетона, полученного по ударной технологии по сравнению с литьевой, характерно снижение доли «опасных» переходных пор радиусом 0,01—0,1 мкм при практически одинаковой его плотности и возрастание объема пор радиусом 0,1—50 мкм, то есть принципиально следует стремиться к максимально возможному снижению капиллярной пористости путем сокращения количества воды затворения.
Например, при одинаковой плотности, равной 460 кг/м3, ячеистый бетон, изготовленный по ударной технологии, имеет прочность при сжатии 4,23 МПа, а по литьевой — 3,86 МПа; водопоглощение составляет соответственно 34,1 и 45,7% и морозостойкость 35 и 15 циклов.

За рубежом в производстве ячеистого бетона также наблюдается тенденция по снижению количества воды затворения смеси (уменьшение В/Г) за счет применения динамических воздействий во время вспучивания ячеисто-бетонной смеси, что в конечном итоге обеспечивает уменьшение влажности бетона после автоклавной обработки, количества форм и постов созревания массива.

Например, ячеистый бетон, изготовляемый на заводе фирмы «Маза-Хенке» (г. Лаусснитц), имеет более низкую влажность по сравнению с ячеистым бетоном фирм «Хе-бель», «Итонг», «Сипорекс», «Селкон» и «Верхан». Весовая влажность ячеистого бетона вышеуказанных фирм, производящих ячеистый бетон по так называемой литьевой технологии (В/Т — 0,6—0,7), составляет 35—40%.

По данным Испытательного центра ОАО «Забудова», весовая влажность ячеистого бетона вышеуказанного завода фирмы «Маза-Хенке» составляет 27,2%. Низкая влажность бетона по сравнению с названными фирмами обусловлена тем, что при вспучивании ячеисто-бетонной смеси, по аналогии с известной отечественной ударной технологией (патенты РФ 1058187, РФ 1049250, РФ 669588) и применяемой на ряде предприятий Республики Беларусь и стран СНГ, используются односторонние кратковременные вертикально направленные динамические воздействия. Поэтому В/Т смеси находится в пределах 0,55—0,57 и при этом, например при плотности бетона 500 кг/м3, время выдержки сырца до его кантования на 90° и разрезки на изделия заданных размеров составляет не более 3 ч. За счет сокращения сроков выдержки сырца уменьшается количество форм и производственной площади. Кроме того, за счет понижения на 15% количества воды затворения смеси уменьшается на 5—7% расход тепловой энергии при автоклавной обработке.

Завод выпускает также ячеисто-бетонные изделия плотностью 350 кг/м3 и классом по прочности не ниже В1. Учитывая положительный опыт кантования формы с массивом-сырцом ячеистого бетона плотностью 350 кг/м3, по-видимому, есть все предпосылки для кантования массива-сырца с более низкой плотностью бетона, например с плотностью 200-250 кг/м3. Формы фирм «Итонг» и «Маза-Хенке», из-за того что у них только один подвижный элемент — продольный борт, на который кантуют массив-сырец, а остальные элементы формы (борта и поддон) выполнены в виде неподвижной, цельной, жесткой конструкции, статически и особенно динамически более жесткие по сравнению с формами фирмы «Верхан», у которой все элементы формы подвижные. При кантовании сырца-массива в форме последняя воспринимает все деформации от кручения и на массив-сырец практически они не передаются.

Выполненный нами ранее комплекс НИР и ОКР по транспортировке массива-сырца захватом своими и чужими бортами — аналогия технологии фирм «Хебель» и «Дю-рокс-Калсилокс» — показал, что минимальная плотность сырца ячеистого бетона составляет 300-350 кг/м3, как уже выше отмечалось, есть все предпосылки изготавливать изделия плотностью 200—250 кг/м3 по технологиям фирм «Итонг» и «Маза-Хенке».

Далее следует отметить, что наряду с высокими свойствами изделий огромное значение имеет долговечность ограждающих конструкций зданий из ячеистого бетона. Многочисленными ранее проведенными исследованиями в Эстонии (НИПИСиликатобетон, НИИ Строительства) и России (НИИСтройфизики, УралНИИстромпро-ект, МИСИ-МГСУ, НИИЖБ и др.) было установлено, что в наружных ограждающих конструкциях зданий из ячеистого бетона, отделанных полимерминеральным покрытием, в материале одновременно происходят деструктивные процессы, приводящие к ухудшению свойств материала, и структурообразующие процессы, обеспечивающие повышение его прочности.
Поэтому при оценке долговечности защитно-декора-тивных покрытий, нанесенных на ячеистый бетон, следует учитывать интенсивность процессов влагогазообмена и карбонизации, которые вызывают градиенты деформации в поверхностных слоях и влияют на трещиностой-кость системы. В момент нанесения покрытий весовая влажность бетона находится в пределах 25—30%, а степень карбонизации в пределах 30—40%. Через два года эксплуатации весовая влажность бетона составляет 5—6%, а степень карбонизации зависит от газопроницаемости покрытия и может достигать величины 50—70% при глубине карбонизации около 80—100 мм.

Влажностная усадка автоклавных ячеистых бетонов в условиях эксплуатации вызывается действием капиллярных сил и, по-видимому, в некоторой степени удалением физико-химически связанной влаги. Минимальная влажностная усадка ячеистого бетона достигается за счет уменьшения количества воды затворения смеси и, естественно, повышения при этом плотности межпорового материала.

Влажностная усадка ячеистого бетона плотностью 500—700 кг/м3 составляет 0,3—0,5 мм/м. Карбонизационная усадка вызывается разложением новообразований углекислотой и удалением из цементного камня физико-химической влаги, которая выделяется в свободном виде или в составе геля кремне-кислоты. Карбонизационная усадка ячеистого бетона 500-700 кг/м3 на известково-цементном вяжущем составляет 0,8—1 мм/м. Из изложенного следует, что минимальная полная эксплуатационная усадка бетона оптимальной структуры составляет в среднем 1,3 мм/м. Таким образом, защитно-декоративное покрытие должно иметь такие же, как и бетон, предельные деформации, чтобы обеспечить длительную совместную работу системы покрытие — бетон.

Более высокие показатели по усадке могут быть у ячеистых бетонов с отклонениями макро- и микроструктур от оптимальных показателей, например при использовании смесей с повышенным количеством воды затворения (производство по литьевой технологии) и при недостаточной степени кристаллизации новообразований во время гидротермальной обработки.

В последнее время в странах СНГ, особенно в России и Украине, начало интенсивно развиваться производство пенобетонов, в том числе неавтоклавных бетонов, у которых повышенная влажностная усадка из-за большого количества воды затворения при приготовлении пенобетонной смеси по сравнению с газобетонной смесью. Карбонизационная усадка у пенобетонов автоклавного твердения на одном виде вяжущего при прочих равных условиях, по-видимому, остается на уровне, как и у газобетонов автоклавного твердения. Известно, что пенобетоны имеют пониженную в 1,5—2 раза трешино-стойкость [6J. Для неавтоклавных ячеистых бетонов, и в первую очередь для пенобетонов, полная эксплуатационная усадка увеличивается практически в несколько раз. Например, неавтоклавный пенобетон имеет влажностную усадку, в 2—4 раза превышающую этот показатель у автоклавного ячеистого газобетона, а структурная прочность автоклавного бетона на один-два класса (15—25%) выше, чем у неавтоклавного пенобетона [7].

По нашему мнению, вряд ли на сегодня имеется реальное покрытие из сухих смесей, выдерживающее такие деформации, то есть практически невозможно защитить безавтоклавный пенобетон от атмосферных воздействий. Из-за разных деформаций бетона и покрытия в последнем в период эксплуатации появляются микротрещины, и при дальнейшем их раскрытии появляется вероятность попадания влаги и в конечном итоге уменьшения долговечности.

За последние десять лет в Республике Беларусь наряду с повышением объемов производства ячеисто-бетонных изделий, как уже выше отмечалось, проводился комплекс работ по повышению их качества. В 1997 г. в ОАО «Забудова» (п. Чисть) по технологии фирмы «Хебель» в составе домостроительного комбината (заводы по производству сухих строительных смесей, цементнопесчаной черепицы, извести, оконных и дверных блоков) введен в промышленную эксплуатацию завод по производству ячеисто-бетонных изделий и конструкций [8]. Проектная мощность УПП «ЗСК» ОАО «Забудова» 200 тыс. м3 армированных и неармированных изделий в год. В 2002 г. завод выпустил 226 тыс. м3. В настоящее время совместно с фирмой «Маза-Хснке» ведутся работы по наращиванию мощностей до 330 тыс. м3 изделий в год. Из общего объема продукции 50% составляет производство бетона плотностью 400 кг/м3.

Фирмой «Хебель» по проекту (контракту) были заложены требования к исходным сырьевым материалам, особенно к цементу и извести (содержание оксида кальция, кинетика гидратации, тонкость помола, сроки схватывания, минералогический состав и др.), которые превышают порой требования по ГОСТ, СТБ, то есть в республике и странах СНГ практически не производятся такие цемент и известь. Например, сырье месторождения «Колядичи», применяемое для производства цемента на ОАО «Красносельскцемент», и существующая технология производства клинкера с короткими вращающимися печами не позволяют получить клинкер с коэффициентом насыщения выше 0,9 и цементе содержанием алита 60—62%. Предприятия строительной индустрии республики не выпускают известь с содержанием оксида кальция более 80%, и кинетика гидратации извести не отвечает требованиям DIN 1060.

Специалистами инженерно-технического центра ОАО «Забудова» и УПП «ЗСК» в ходе проведения комплекса экспериментальных работ были разработаны рецептуры ячеисто-бетонной смеси для плотностей бетона 350—700 кг/м3 применительно к сырьевой базе Республики Беларусь. Внедрено в производство более 30 рецептур, позволяющих производить ячеисто-бетонные изделия и конструкции различной плотности и прочности: D 350, Bl; D 400, В 1-1,5; D 500, В 1,5—2; D 600, В2,5—3; D 700, ВЗ,5-5.

Завод производит из ячеистого бетона по стандартам Республики Беларусь (СТБ) полный комплект материалов на дом: неармированные блоки (СТБ 1117—98), плиты покрытия и перекрытия (СТБ 1034—96), перемычки лотковые и арочные (СТБ 1332—2002), стеновые панели (СТБ 1185—99), элементы лестниц (СТБ 1330—2002). На продукцию имеются сертификаты соответствия Республики Беларусь, России, Литвы, Латвии и др. Производство ячеистого бетона сертифицировано по Международной системе качества — ISO-9001. В 2002 г. УПП «ЗСК» ОАО «Забудова» присуждена Премия Правительства Республики Беларусь за достижения в области качества.

Из ячеистого бетона производства УПП «ЗСК» ОАО «Забудова» строятся жилые, общественные и социаль-
но-бытовые здания. Например, в Минске коттеджами из ячеистого бетона застроены два микрорайона «Большая Слепянка» и проспект Газеты «Известия», в Москве — экспериментальные микрорайоны Куркино, Митино, «Эдем» и др. Ячеистый бетон так же широко используется в ограждающих конструкциях многоэтажных зданий. В Минске, Москве, в других регионах России, а также в странах Балтии построен целый ряд высотных зданий, в том числе в Москве комплекс жилых домов по улице Мосфильмовская и здание посольства Великобритании.

Учитывая высокие технические характеристики изделий из ячеистого бетона автоклавного твердения по сравнению с другими строительными материалами аналогичного функционального назначения, «Основными направлениями развития материально-технической базы строительства Республики Беларусь на период 1998—2015 гг.» ячеисто-бетонные изделия определены главным стеновым материалом. К 2015 г. существующие мощности по его производству должны быть увеличены в 2,1 раза.

Изучив и критически проанализировав мировой опыт производства ячеистого бетона автоклавного твердения, а также учитывая отечественный опыт производства, а именно использование ударной технологии, для модернизации заводов ячеистого бетона и наращивания объемов производства в Республике Беларусь используется комплект технологического оборудования, в первую очередь смесительного, резательного и упаковочного, ведущих немецких фирм «Маза-Хенке», «Верхан», «Хебель» и др. В настоящее время ведутся работы по модернизации заводов ячеистого бетона в городах Могилев, Сморгонь, Гродно, Орша, Минск, поселке Чисть и других и при этом, как правило, используется отечественная ударная технология совместно с резательной технологией указанных фирм.

 

Список литературы
1. Бильдюкевич В.Л., Сажнев Н.П., Бородовский Ю.Ф. Состояние и основные направления развития производства ячеисто-бетонных изделий в СНГ и за рубежом // Строит, материалы. 1992. № 9. С. 5.
2. Моисеевич А.Ф., Бильдюкевич В.Л., Сажнев И.П. Производство ячеисто-бетонных изделий в Республике Беларусь// Строит, материалы. 1992. № 9. С. 2.
3. Сажнев Н.П., Домбровский А.В., Новаков Ю.Я., По-вель Э.В. Ударная технология формования. Сб. материалов и информации постоянной комиссии СЭВ по сотрудничеству в области строительства. ИСИ, 1983. № 2(73).
4. Горяйков К.Э., Домбровский А.В., Грюнер Г.Ф., Сажнев Н.П. Исследования макро- и микроструктуры ячеистого бетона, полученного по ударной технологии. Сб. трудов НИПИСиликатобетон «Производство и применение силикатных бетонов» Таллинн, 1981. № 15.
5. Сажнев Н.П., Гончарик В.Н., Гарнашевич Г. С., Соколовский Л. В. Производство ячеисто-бетонных изделий. Минск. 1999.
6. Силаенков Е.С. Повышение трещиностойкости изделий из ячеистых бетонов. Сб. «Долговечность конструкций из автоклавных бетонов». Таллинн, 1975.
7. Удачкин И.Б. Ключевые проблемы развития производства пенобетона // Строит, материалы. 2002. № 3. С. 8.
8. Сажнев Н.П., Шелег Н.К. Производство ячеисто-бетонных изделий на УПП «ЗСК» ОАО «Забудова» по технологии фирмы «Хебель» // Нов1 технологи в будпзнщтвН 2002. К. № 1 (3).

Похожее

Автоклавное твердение ячеистого бетона: как происходит, какой результат дает?


К числу ячеистых, то есть пористых бетонов, относится и газобетон. Материал этот экологически безопасен, так как изготавливается из натуральных компонентов и не содержит вредных веществ, которые бы могли выделяться при нагревании. Прочность и правильную геометрическую форму обеспечивает ему автоклавная обработка, после которой он приобретает прочность и отличные теплоизоляционные качества.


Ячеистый бетон автоклавного твердения производится по нормативу.


Поэтому в его составе 20% цемента, 60 – кварцевого песка, порядка 20 – негашеной извести и менее 1% алюминиевой пудры. Компоненты смеси, помещенной в автоклав, вступают в реакцию. В результате взаимодействия извести с другими веществами получается цементирующий гидросиликат кальция. Высокодисперсный алюминий, взаимодействуя со щелочным раствором, выделяет пузырьки водорода, как бы вспенивая массу, которая, твердея, получается пористой.


Готовый массив соответствует ГОСТ 31360 2007 «Бетоны ячеистые автоклавного твердения». Он режется по горизонтали и вертикали на блоки нужного размера, которые отправляются в автоклав на 12 часов, где пропариваются при температуре от 180 до 200 градусов. Давление соответствует 10-12 атмосферам.

В условиях паровой термообработки автоклавное твердение происходит в 3 стадии:

  • На первой образуются кристаллы гидросиликатов.
  • Затем формируется кристаллический сросток.
  • Который на третьем этапе ослабляется, что приводит к образованию тех самых ячеек.

Всего по времени процесс автоклавного твердения происходит так:
  • Около полутора часов – подъем давления пара.
  • Затем выдержка на протяжении 5-6 часов с последующим спуском пара (еще час-полтора).
  • После чего формы, в которых находятся блоки автоклавного твердения, помещаются в место, где происходит их созревание и твердение. Как правило, на это требуется от 2 до 3 часов.


Таким образом, технология автоклавного твердения придает этому строительному материалу окончательные (заданные) свойства газосиликатных блоков. После того, как готовая остывшая продукция извлекается из автоклава, она попадает на линию разгрузки решеток и упаковки.

Почему автоклавное твердение бетона позволяет получать лучший материал, чем неавтоклавное?


Потому что в первом случае вы получаете искусственно синтезированный стройматериал со свойствами камня. А во втором – застывший поризованный цементно-песчаный раствор.

Ячеистый бетон YTONG. Блоки из ячеистого бетона по цене производителя

Немецкое качество для российских потребителей

В прошлом году в г. Можайске (Московская обл.) был введен в строй новый завод по производству автоклавного газобетона марки YTONG® — самое крупное и современное предприятие по производству материалов этого типа в РФ.

 

Ячеистый бетон давно известен в нашей стране и пользуется заслуженной популярностью у российских строителей и
проектировщиков. Но мало кто знает, что этот замечательный материал был изобретен в начале прошлого века шведским архитектором Акселем Эрикссоном, а бренд YTONG® («Итонг») стал родоначальником промышленного производства газобетона автоклавного твердения.  Впоследствии
эта марка  вошла в состав корпорации Xella (Германия) — одной из ведущих компаний в мире в области производства и поставок строительных материалов.
О масштабах деятельности корпорации красноречиво говорит тот факт, что около 7 тыс. сотрудников Xella работают более чем в 30 странах мира, а объем продаж компании в 2007 году превысил 1,3 млрд евро. На всех континентах имя компании ассоциируется с инновационными технологиями и компетентностью, а также продуктами и услугами высочайшего качества, чему в немалой степени способствует наличие собственного Центра технологий и исследований, одного из самых современных в мире.

 

Бренд YTONG®  занимает лидирующие позиции на мировом рынке автоклавного
газобетона, что обусловлено почти 80-летним опытом успешного применения материала этой марки.

Блоки YTONG® производятся на заводах концерна Xella по самым передовым технологиям на современном оборудовании, что обеспечивает неизменно высокое качество продукции и постоянство технических характеристик от партии к партии.
Динамично развивающийся строительный рынок России представляет огромный интерес для всех, без исключения, производителей строительных материалов, поэтому нет ничего удивительного в том, что руководством концерна было принято решение об организации производства ячеистого бетона в нашей стране. Производственная мощность Можайского завода, первого предприятия Xella  в РФ,  в настоящее время составляет около 400 тыс. м3 газобетонных блоков в год, а к 2009 году будет увеличена до 500 тыс. м3.
Немецкая основательность и, безусловно, высокое качество выпускаемой продукции давно уже стали «визитной карточкой» компании Xella, поэтому совершенно не важно в какой стране произведен тот или иной продукт. Подход к организации технологического процесса и контролю качества
одинаков на всех предприятиях концерна, и ЗАО «Кселла-Аэроблок-Центр», а именно так официально именуется Можайский завод, — не является исключением. 
Блоки YTONG® выпускаются в соответствии с собственным заводским стандартом СТО 73045594-001-2008, требования которого превосходят требования к качеству действующего в нашей стране ГОСТ 21520-89 «Блоки из ячеистых бетонов стеновые мелкие» (табл. 1). Компания Xella
всегда стремится к тому, чтобы ее продукты в полной мере соответствовали климатическим условиям страны-потребителя, поэтому в разработке заводского стандарта принимали участие не только немецкие инженеры, но и специалисты НИИЖБ. Качество продукции марки YTONG®
 находится на неизменно высоком уровне, что обеспечивается жестким пооперационным контролем и периодическими испытаниями в Центре технологий и исследований Xella.

 

 

Преимущества YTONG®
Низкая теплопроводность ячеистого бетона позволяет возводить из блоков YTONG® однослойные (без дополнительного утепления) стены, полностью отвечающие современным требованиям, предъявляемым к теплоизоляционным характеристикам ограждающих конструкций жилых и общественных зданий. При равных тепловых параметрах масса стен из ячеистого бетона в несколько раз меньше, чем у стен из традиционных материалов, что позволяет существенно сократить расходы на устройство фундамента и несущих конструкций.
Кроме того, ограждающие конструкции из блоков YTONG® удовлетворяют требованиям по энергосбережению при существенно
меньшей толщине, что обеспечивает экономию строительных материалов и позволяет увеличить полезную площадь внутренних помещений. Сравнительно большие габариты газобетонных блоков и их малый вес способствуют сокращению сроков строительных работ (до 4 раз), снижают
уровень трудозатрат и позволяют отказаться от использования тяжелой подъемной техники.
Из приведенной таблицы видно, что геометрические размеры изделий YTONG® выдерживаются с очень большой точностью.
Это дает возможность укладывать блоки не на обычные кладочные растворы, а на тонкослойные клеевые составы, обеспечивающие толщину швов 1–3 мм, и, как следствие, максимально возможное термическое сопротивление ограждающей конструкции. Проведенные исследования показывают, что при кладке стеновых ограждений из ячеистых блоков увеличение толщины швов до 10 мм приводит к снижению среднего термического сопротивления конструкции приблизительно на 20%, а устройство швов толщиной 20 мм снижает этот показатель более чем на 30%.
Высокая точность геометрии блоков позволяет без особых трудозатрат получать очень ровную поверхность, что обеспечивает значительную экономию штукатурных смесей, как фасадных, так и внутренних.

 

 

 

Следует отметить, что, приобретая продукцию под маркой YTONG®, строитель получает КОМПЛЕКСНЫЕ РЕШЕНИЯ в виде марочных инструментов, раствора YTONG® для тонкошовной кладки, а также решения
в области логистики и консультации специалистов компании, что гарантирует максимально высокое качество строительства. Несмотря на принадлежность к категории бетона, YTONG® легко обрабатывается при помощи обычного ручного инструмента. Его можно пилить, сверлить и штробить, вырезать элементы сложной формы и т.п., что позволяет реализовывать самые
сложные архитектурные проекты, к числу которых относится, например, знаменитый «Кривой дом» (Польша, г. Сопот).
Ячеистый бетон производится из натуральных ингредиентов (песок, известь
и вода) с добавкой небольшого количества цемента, поэтому блоки YTONG®
 во всем мире признаны экологически чистым строительным материалом. В сравнении с неавтоклавным газобетоном автоклавная технология YTONG®
 не только ускоряет процесс твердения смеси и в несколько раз уменьшает усадку, но и значительно увеличивает прочность материала, что позволяет возводить из него несущие стены зданий высотой до 3 этажей. Малый вес и
высокие тепло- и звукоизоляционные свойства блоков YTONG® делают их идеальным материалом для устройства внутренних перегородок и заполнения стеновых проемов многоэтажных зданий каркасной конструкции.
Популярность ячеистого бетона в коттеджном строительстве также легко объяснима. Дело в том, что система YTONG® позволяет строить однослойные стены, полностью отвечающие требованиям СНиП II-3-79* «Строительная теплотехника», без дополнительного утепления. Однородные
ограждающие конструкции из этого материала, покрытые тонким слоем минеральной штукатурки, обладают высокой
паропроницаемостью (способностью «дышать»), легкостью и прочностью. По совокупности этих параметров, а также с точки зрения комфорта проживания дома из блоков YTONG® можно сравнивать только
с традиционными деревянными домами из бревна или бруса. При этом YTONG® превосходит дерево по следующим показателям: быстрота возведения, более длительный срок службы (бетон не разрушается под воздействием влаги, УФ-излучения и биологических факторов), пожаробезопасность и, что немаловажно, сравнительно низкая стоимость.

Блоки из ячеистого бетона автоклавного твердения: состав, производство

Для постройки современных теплых строений используются блоки из ячеистого бетона автоклавного твердения, другое название — газобетон или газосиликат. Это универсальное средство, которое вобрало в себя положительные качества различных строительных материалов. Благодаря этим качествам, он применяется при строительстве разных объектов и конструкций, чем снискал большую популярность как среди строительных организаций, так и среди владельцев новостроек.

Состав блоков

Ячеистая структура газобетона обусловлена его составом смеси, из которой он изготовлен: кварцевый песок — 60%, цемент — 20%, известь — 20%, вода. Алюминиевая паста, добавленная в этот вязкий раствор, вызывает вспенивание, а возникшие воздушные пузыри равномерно образуют ячейки по всему объему материала. При добавлении негашеной извести в результате взаимодействия с алюминиевыми частицами образуется водород — так получают газосиликат.

Разновидности

Стеновые блоки из газобетона классифицируются по разным признакам:

  • определенный показатель;
  • сфера применения;
  • особенность состава;
  • способ производства.

Разновидности ячеистых автоклавных блоков

Признак классификации Виды
Вяжущий компонент Шлаковые
Цементные
Известковые
Зольные
Смешанные
Вид кремнеземистого компонента Из кварцевого песка
С добавлением вторичных продуктов промышленности
Сфера применения Теплоизоляционные (плотность 400 кг/м3)
Конструкционные (плотность 700 кг/м3)
Смешанные (плотность 500—600 кг/м3)
Прочность блока D350
D400
D500
D600
Объемная масса Тяжелые
Легкие
Средние

Производство автоклавного бетона

Производство автоклавного бетона в домашних условиях невозможно: его делают на промышленной основе в специальном оборудовании.

Производство ячеистого бетона происходит только на промышленной основе на заводских мощностях при значительных финансовых вложениях в оборудование. Изготовить его в домашних условиях невозможно. Поэтому результатом работы такого предприятия будет продукция высокого качества и соответствие параметрам сертификации по ГОСТ 31359–2007.

Производственная линия включает в себя такое оборудование:

  • дозатор для распределения компонентов;
  • смеситель бетона;
  • формы для блоков;
  • склады;
  • водяной дозатор;
  • комплекс для резки;
  • автоклав.

Технология заключается в отливке материала в специальных емкостях. Сухую смесь загружают в бетономешалку, где ее перемешивают. Для реакции взаимодействия нужно 5 мин., после чего в сырье добавляют воду и алюминиевую пудру. Все это перемещают в другие сосуды. Формы наполняются раствором наполовину, так как он при застывании увеличивается в объеме. Для ускорения процессов схватывания и затвердения, используют подогретую до +40 С воду. После распределения массы в формы ее оставляют для застывания.

Для придачи строительному материалу уникальных качеств, его после застывания отправляют в специальную автоклавную печь. Там разогревают воздух до +190 С и создают избыточное давление. В таких экстремальных условиях возникает активное газовыделении, кроме того, образуется другое минеральное вещество с особыми характеристиками.

Новый материал очень прочный — через 12 часов после пребывания в автоклаве газобетон выдерживает давление до 5 МПа.

Где применяют?

Благодаря сравнительно небольшому весу и прочности, строительный материал применяется в зонах с сейсмической активностью.

Автоклавный газобетон используется при изготовлении армированных плит перекрытия, несущих стен, межкомнатных перегородок, в качестве средства теплоизоляции здания. В районах с повышенной сейсмической активностью этот материал применяется в строительстве — ячеистая, пористая структура обеспечивает устойчивость для сооружений. Сравнительно малый вес и высокая прочность снижают нагрузки, которые испытывают строения под воздействием землетрясения.

Газобетонный материал поддается дополнительной обработке — его можно распилить, при подгонке элементов его строгают, в него с легкостью забиваются гвозди или монтажные скобы. При использовании таких блоков нужно знать, что со временем они становятся более тверже. Благодаря высокому уровню кристаллизации, сооружения из автоклавного бетона дают малую усадку. Срок использования газосиликата — более 100 лет.

Плюсы и минусы

К положительным качествам материала относят:

  • Экологическая чистота. Бетон нетоксичен и безопасен.
  • Пожаробезопасность. Материал не горит, с него делают огнеупорные перегородки.
  • При больших размерах строительные элементы имеют небольшой вес. Они легко перемещаются, дополнительно обрабатываются, шлифуются, строгаются, поэтому ускоряется строительство объектов.
  • Твердость и низкая плотность блоков. Такая способность позволяет строить 3-х этажные с допустимыми техническими характеристиками.
  • Паропропускаемость материала. Обеспечивает высокий уровень комфортности помещений.
  • Теплоизоляционные свойства. Позволяют обеспечить экономию тепловой энергии, кроме того, можно не проводить теплоизоляцию дома.
  • Ячеистые блоки представлены в продаже в широкой номенклатуре. Поэтому будущим домовладельцам легко выбрать с такими стройматериалами нужные параметры усадьбы — толщину стен, уровень теплоизоляции.
  • Высокая морозостойкость вещества по сравнению с другими материалами. Показатель характеризуется количеством пройденных циклов заморозки и оттаивания, для таких блоков он колеблется в пределах 35—150.
  • Антибактериальные свойства. Конструкции не подвержены заражению плесенью, грибком.
  • Идеальная геометрия. Благодаря особым условиям производственного процесса блоки изготовлены с особой точностью при минимальных отклонениях.

К отрицательным характеристикам автоклавного бетона относится высокое влагопоглощение. Водяные пары, проникая в ячеистую структуру вещества, кристаллизируются под воздействием низких температур. разрушая материал. Также блоки хрупкие — они колются, ломаются, их трудно транспортировать. Для крепления блоков необходимо использовать специальный анкер — «бабочку».

О материале — Cubi Block

О материале — Cubi Block

Газобетонные блоки CUBIBLOCK – современный стеновой строительный материал, представляющий собой искусственный пористый камень высшей категории. Сочетает в себе высокую прочность, лёгкость, полностью экологичен и позволяет строить надёжные и долговечные здания.

ИСТОРИЯ СОЗДАНИЯ

Современный метод изготовления ячеистого бетона автоклавного твердения был разработан в тридцатых годах прошлого века в Швеции. На протяжении последних десятилетий технология производства газобетона серьезно улучшились, благодаря чему значительно повысились эксплуатационные свойства материала, такие как прочность, теплоизоляция, паропроницаемость, и многие другие.

Благодаря уникальным свойствам газобетона и его сравнительно низкой стоимости по сравнению с другими материалами, он стал пользоваться большим спросом как у профессиональных строителей, так и у частных застройщиков. Наибольшее распространение газобетонные блоки получили в странах Европы. Лидерами по объёмам строительства из газобетона являются Германия, Польша, а также страны Скандинавии. Активное применение газобетона в странах СНГ и Балтии началось в 70-х годах прошлого века и здесь лидерами стали балтийские страны. 

КЛАССИФИКАЦИЯ

Газобетонные блоки автоклавного твердения CUBIBLOCK входят в группу ячеистых бетонов автоклавного твердения. К сожалению, потребители не всегда понимают разницу между автоклавным газобетоном (газосиликатом) и пенобетоном. Важно понимать, что автоклавный газобетон — это автоклавный ячеистый бетон, прошедший специальную обработку паром в автоклавах при высокой температуре и давлении (около 12 атмосфер). Такой газобетон отличается высокой степенью прочности и теплоизоляции. В остальных случаях речь идет о пенобетоне, технолигия которого не подразумевает процесс автоклавирования.  Отличительная особенность газобетона — насыщенность порами, т.е. равномерно распределенными ячейками, которые обеспечивают снижение плотности, и соответственно, лёгкий вес изделий.  Как уже было сказано выше, ячеистые бетоны делятся на два основных типа: газобетон и пенобетон. Они отличаются технологией изготовления. Автоклавный газобетон производится только на крупных заводах и к потребителю попадает в виде готовых упакованных блоков. Технология производства пенобетона позволяет изготовлять его в частном порядке небольшими партиями в непосредственной близости от места строительства. Поэтому пенобетон производится небольшими предприятиями, их объёмы производства в десятки раз меньше, чем у заводов по производству газобетонных блоков.

Высокое качество продукции CUBIBLOCK является ее главным преимуществом. Строгий контроль на каждом производственном этапе и соблюдение ключевых традиций европейского производства позволяют обеспечивать покупателей уникальными газосиликатными блоками автоклавного твердения.

 

Прочность

В процессе воздействия на материал давления и высокой температуры, в автоклаве формируется прочность газоблоков. Образуются кристаллы гидросиликата кальция, они и дают материалу стабильную структуру и прочность.

Теплоизоляция

Этот показатель определяется коэффициентом теплопроводности, чем он ниже, тем выше теплоизоляционные свойства. Низкая теплопроводность не позволяет теплу выходить из помещения через ограждающие конструкции и не пропускает холод в зимнее время года, или горячий воздух – летом. Таким образом, формируется комфортный микроклимат в доме, где зимой тепло, а летом прохладно. Благодаря низкой теплопроводности экономятся средства на отопление и дополнительную теплоизоляцию.

Звукоизоляция

Структура газоблоков позволяет поглощать звуковые волны, поэтому такой материал имеет очень хорошую звукоизоляцию, которая соответствует всем строительным нормам.

Точность геометрических параметров

Технология производства газосиикатных блоков позволяет обеспечить очень точные размеры блоков. Достигается это благодаря нарезке полуфабриката и автоклавному обжигу. После такой обработки материал не дает усадки. Точность размера блока упрощает возведение конструкции нужных размеров. Отклонение размеров составляет ± 2 мм.

Огнестойкость

Газобетон CUBIBLOCK относится к негорючим строительным материалам. Он способен длительное время выдерживать воздействие открытого огня без разрушения стеновой конструкции. Газобетонные блоки CUBIBLOCK не разрушаются в течение 240 минут под непосредственным воздействием открытого пламени. По международной классификации это соответствует показателю REI 240. Помимо этого, газобетонные блоки CUBIBLOCK имеют класс пожарной опасности К0 (45), т.е. относятся к непожароопасным строительным материалам. По DIN 4102 ячеистый бетон относится к несгораемому строительному материалу класса А. Согласно ГОСТ 30244-94, ячеистый бетон CUBIBLOCK относится к классу НГ (негорючий материал) и может использоваться для теплоизоляции при температуре изолирующей поверхности до +400°C.

Экологичность

Газобетонные блоки CUBIBLOCK являются экологически безопасными строительными материалами. Это свойство обусловлено в первую очередь составом сырьевых компонентов – при производстве газобетона используются исключительно натуральные компоненты (песок, известь, цемент, гипс). Тщательный контроль сырья в собственной лаборатории гарантирует, что при производстве газобетонных блоков используются только компоненты, полностью соответствующие всем нормативным требованиям. Одним из свойств, определяющих высокую экологичность газобетона, является его высокая паропроницаемость. Также газобетонные блоки не гниют, не покрываются плесенью, не являются радиоактивными и не выделяют вредных веществ. Всё это делает газобетон одним из самых экологичных строительных материалов.

Выберите ваш город из списка

[wt_locations][/wt_locations]

Проблем обработки автоклавного газобетона

[1]
Г. Запоточна-Сытек, М. Собон, 60 лет бетона в Польше — прошлое и будущее, Материалы 5-й Международной конференции по автоклавному ячеистому бетону «Обеспечение устойчивого будущего», Быдгощ, (2011) 27-45.

[2]
Бо Г. Хеллерс, Бо Р. Шмидт, Автоклавный газобетон (AAC) — история легкого материала, Материалы 5-й Международной конференции по автоклавному газобетону «Обеспечение устойчивого будущего», Быдгощ, (2011) 63-71 .

DOI: 10.1520 / c1693-09e01

[3]
В.А.Мартыненко, Н.В. Морозова, Перспективы производства и применения газобетонных изделий в Украине, Строительные материалы. 5 (2009) 75-79.

[4]
Джос Кокс.Продвижение, решения AAC для устойчивых проблем сужения в Европе, Материалы 5-й Международной конференции по автоклавному газобетону «Обеспечение устойчивого будущего», Быдгощ, (2011) 22-24.

[5]
А.Семенов А.А. Перспективы развития строительного комплекса и отрасли строительных материалов в 2016 году, Строительные материалы. 1-2 (2016) 4-7.

[6]
А.А. Вишневский, Г.И. Гринфельд, А. Смирнова, Российский рынок автоклавного газобетона. Итоги 2016 года, Строительные материалы. 3 (2017) 49-51.

[7]
Н.П. Сажнев, Н. Сажнев, Н. Сажнева. Производство изделий из ячеистого бетона: теория и практика. Минск, (2010).

[8]
М.Homann. Porenbeton-Handbuch, т. 6, BAUVERLAG-GÜTERSLOH (2008).

[9]
Э. Юмашева, На Рефтинском объединении «Теплит» запущена новая линия по производству газобетонных блоков «Стройматериалы».3 (2019) 74-75.

[10]
В.В. Бухмиров. Тепло и энергия. Иваново, (2014).

[11]
Д.Рудченко Г. Автоклавная обработка изделий из ячеистого бетона. Теория и практика от «Aeroc Internatoonal», Popular Concrete Studies. 3 (2007) 86-90.

Рынок газобетона для автоклавов 2027

ГЛАВА 1: ВВЕДЕНИЕ

1.1. Описание отчета
1.2. Основные преимущества для заинтересованных сторон
1.3. Ключевые сегменты рынка
1.4.Методология исследования

1.4.1. Первичное исследование
1.4.2. Вторичное исследование
1.4.3. Инструменты и модели аналитика

ГЛАВА 2: КРАТКИЙ ОБЗОР

2.1. Основные результаты исследования
2.2. Перспектива CXO

ГЛАВА 3: ОБЗОР РЫНКА

3.1. Определение и объем рынка
3.2. Основные выводы

3.2.1. Основные факторы воздействия
3.2.2. Верхние инвестиционные карманы

3.3. Анализ пяти сил Портера
3.4. Анализ рынка акций
3.5.Динамика рынка

3.5.1. Водители

3.5.1.1. Выгодные характеристики AAC, такие как огнестойкость, теплоизоляция и легкий вес
3.5.1.2. Снижение общих затрат на строительство
3.5.1.3. Повышение экологической эффективности. по сравнению с традиционным кирпичом

3.5.2. Сдерживание

3.5.2.1. Высокая зависимость от замещающих продуктов
3.5.2.2. Необходимость армирования для несущих конструкций

3.5.3. Возможность

3.5.3.1.Необходимость упругой конструкции

3.6.Анализ воздействия COVID-19

ГЛАВА 4: РЫНОК АВТОКЛАВИРОВАННОГО ПЕТРОБЕТОНА (AAC), ПО ВИДАМ ПРОДУКЦИИ

4.1. Обзор

4.1.1. Размер рынка и прогноз, от тип продукта

4.2. Блоки

4.2.1. Основные рыночные тенденции, факторы роста и возможности
4.2.2. Объем и прогноз рынка, по регионам
4.2.3. Анализ рынка, по странам

4.3. Другое

4.3.1. Основные рыночные тенденции, факторы роста и возможности
4.3.2.Размер рынка и прогноз, по регионам
4.3.3.Анализ рынка, по странам

ГЛАВА 5: РЫНОК АВТОКЛАВИРОВАННОГО ПЕТРОБЕТОНА (AAC), ПО КОНЕЧНЫМ ПОЛЬЗОВАТЕЛЯМ

5.1.Обзор

5.1.1.Размер рынка и прогноз , по конечному пользователю

5.2.Жилой

5.2.1.Основные тенденции рынка, факторы роста и возможности
5.2.2.Размер и прогноз рынка по регионам
5.2.3.Анализ рынка по странам

5.3. Нежилое

5.3.1. Основные рыночные тенденции, факторы роста и возможности
5.3.2.Размер и прогноз рынка, по регионам
5.3.3.Анализ рынка, по странам по приложению

6.2.Walls

6.2.1.Основные рыночные тенденции, факторы роста и возможности
6.2.2.Размер и прогноз рынка по регионам
6.2.3.Анализ рынка по странам

6.3.Полные и крыши

6.3.1. Основные рыночные тенденции, факторы роста и возможности
6.3.2.Размер рынка и прогноз, по регионам
6.3.3.Анализ рынка, по странам

6.4.Другие

6.4.1.Основные тенденции рынка, факторы роста и возможности
6.4.2.Размер и прогноз рынка, по регион
6.4.3. Анализ рынка, по странам

ГЛАВА 7: РЫНОК АВТОКЛАВИРОВАННОГО ПЕТРОБЕТОНА (AAC), ПО РЕГИОНАМ

7.1. Обзор

7.1.1. Размер рынка и прогноз, по регионам

7.2. Северная Америка

7.2.1. Основные рыночные тенденции и возможности
7.2.2.Размер рынка и прогноз, по типу продукта
7.2.3.Размер и прогноз рынка, по конечным потребителям
7.2.4.Размер и прогноз рынка, по приложениям
7.2.5.Анализ рынка, по странам

7.2.5.1 .НАС

7.2.5.1.1.Размер рынка и прогноз, по типу продукта
7.2.5.1.2.Размер и прогноз рынка, по конечным пользователям
7.2.5.1.3.Размер и прогноз рынка, по приложениям

7.2.5.2 .Канада

7.2.5.2.1.Размер и прогноз рынка по типам продукта
7.2.5.2.2.Размер и прогноз рынка по конечным потребителям
7.2.5.2.3.Размер рынка и прогноз, по приложению

7.2.5.3.Мексика

7.2.5.3.1.Размер рынка и прогноз, по типу продукта
7.2.5.3.2.Размер и прогноз рынка, по конечному пользователю
7.2.5.3.3.Размер рынка и прогноз по приложению

7.3.Европа

7.3.1.Основные рыночные тенденции, факторы роста и возможности
7.3.2.Размер и прогноз рынка по типу продукта
7.3.3 .Размер рынка и прогноз, по конечному пользователю
7.3.4. Размер рынка и прогноз, по приложению
7.3.5.Европа Объем рынка и прогноз, по странам

7.3.5.1. Германия

7.3.5.1.1. Размер рынка и прогноз, по типу продукта
7.3.5.1.2. Размер рынка и прогноз, по конечным потребителям
7.3 .5.1.3.Размер рынка и прогноз, по приложению

7.3.5.2.UK

7.3.5.2.1.Размер рынка и прогноз, по типу продукта
7.3.5.2.2.Размер рынка и прогноз, по конечному пользователю
7.3.5.2.3.Размер и прогноз рынка по приложению

7.3.5.3.Франция

7.3.5.3.1.Размер рынка и прогноз, по типу продукта
7.3.5.3.2.Размер и прогноз рынка, по конечному пользователю
7.3.5.3.3.Размер и прогноз рынка, по приложению

7.3.5.4.Остальная Европа

7.3.5.4.1. Размер рынка и прогноз, по типу продукта
7.3.5.4.2. Размер рынка и прогноз, по конечному пользователю
7.3.5.4.3. Размер рынка и прогноз, по приложению

7.4. Азиатско-Тихоокеанский регион

7.4.1. Основные рыночные тенденции, факторы роста и возможности
7.4.2. Размер и прогноз рынка по видам продукции
7.4.3.Размер и прогноз рынка, по конечным пользователям
7.4.4.Размер и прогноз рынка, по приложениям
7.4.5.Размер и прогноз рынка, по странам

7.4.5.1.Китай

7.4.5.1.1.Рынок размер и прогноз, по типу продукта
7.4.5.1.2. Размер рынка и прогноз, по конечному пользователю
7.4.5.1.3. Размер и прогноз рынка, по приложениям

7.4.5.2.Япония

7.4.5.2.1 .Размер рынка и прогноз, по типу продукта
7.4.5.2.2. Размер и прогноз рынка, по конечному пользователю
7.4.5.2.3.Размер рынка и прогноз, по приложению

7.4.5.3.Индия

7.4.5.3.1.Размер рынка и прогноз, по типу продукта
7.4.5.3.2.Размер и прогноз рынка, по конечному пользователю
7.4.5.3.3.Размер рынка и прогноз по приложению

7.4.5.4.Остальная часть Азиатско-Тихоокеанского региона

7.4.5.4.1.Размер и прогноз рынка по типу продукта
7.4.5.4.2.Размер рынка и прогноз, по конечному пользователю
7.4.5.4.3.Размер рынка и прогноз, по приложению

7.5.LAMEA

7.5.1.Основные тенденции рынка, факторы роста и возможности
7.5.2.Размер рынка и прогноз, по типу продукта
7.5.3.Размер и прогноз рынка, по конечному пользователю
7.5.4.Размер и прогноз рынка, по приложению
7.5.5.Размер рынка и прогноз по странам

7.5.5.1.Латинская Америка

7.5.5.1.1.Размер рынка и прогноз по типу продукта
7.5.5.1.2.Размер и прогноз рынка с разбивкой по конечным пользователям.
7.5.5.1.3. Размер и прогноз рынка, по приложению

7.5.5.2. Средний Восток

7.5.5.2.1.Размер рынка и прогноз, по типу продукта
7.5.5.2.2.Размер и прогноз рынка, по конечному пользователю
7.5.5.2.3.Размер рынка и прогноз, по приложению

7.5.5.3.Африка

7.5.5.3.1. Размер рынка и прогноз, по типу продукта
7.5.5.3.2. Размер рынка и прогноз, по конечному пользователю
7.5.5.3.3. Размер рынка и прогноз, по приложению

ГЛАВА 8: КОНКУРЕНТНЫЙ ЛАНДШАФТ

8.1. Введение

8.1.1. Позиционирование игроков на рынке, 2019

ГЛАВА 9: ПРОФИЛИ КОМПАНИИ

9.1.AERCON AAC

9.1.1. Обзор компании
9.1.2. Ключевые руководители
9.1.3. Обзор компании
9.1.4. Портфель продуктов

9.2.AKG GAZBETON

9.2.1. Обзор компании
9.2. 2. Ключевые руководители
9.2.3. Обзор компании
9.2.4. Портфель продукции

9.3.BAUROC AS

9.3.1. Обзор компании
9.3.2. Ключевые руководители
9.3.3. Обзор компании
9.3.4. .Продукция

9.4.BALLARPUR INDUSTRIES LIMITED (БИЛТЕК БИЛДИНГ ЭЛЕМЕНТС ЛИМИТЕД)

9.4.1. Обзор компании
9.4.2. Ключевые руководители
9.4.3. Обзор компании
9.4.4. Операционные бизнес-сегменты
9.4.5. Портфель продуктов
9.4.6. Показатели бизнеса

9.5. HIL LIMITED (BIRLA AEROCON)

9.5.1. Обзор компании
9.5.2. Ключевые руководители
9.5.3. Обзор компании
9.5.4. Операционные бизнес-сегменты
9.5.5. Портфель продуктов
9.5.6. Расходы на НИОКР
9.5.7. Бизнес производительность

9.6.CSR LTD.

9.6.1 Обзор компании
9.6.2. Ключевые руководители
9.6.3. Обзор компании
9.6.4. Операционные бизнес-сегменты
9.6.5. Портфель продуктов
9.6.6. Эффективность бизнеса

9.7.FORTERRA PLC

9.7.1. Обзор компании
9.7. 2. Ключевые руководители
9.7.3. Обзор компании
9.7.4. Операционные бизнес-сегменты
9.7.5. Портфель продуктов
9.7.6. Показатели бизнеса

9.8.H + H INTERNATIONAL A / S

9.8.1. Обзор компании
9.8.2. Ключевые руководители
9.8.3. Обзор компании
9.8.4. Операционные бизнес-сегменты
9.8.5. Портфель продукции
9.8.6. Показатели бизнеса
9.8.7. Ключевые стратегические шаги и разработки

9.9.JK LAXMI CEMENT LTD.

9.9.1. Обзор компании
9.9.2. Ключевые руководители
9.9.3. Обзор компании
9.9.4. Операционный бизнес-сегмент
9.9.5. Портфель продуктов
9.9.6. Расходы на НИОКР
9.9.7. Бизнес производительность

9.10.XELLA INTERNATIONAL GMBH

9.10.1. Обзор компании
9.10.2.Ключевые руководители
9.10.3. Обзор компании
9.10.4. Портфель продукции
9.10.5. Эффективность бизнеса
9.10.6. Ключевые стратегические шаги и разработки

СПИСОК ТАБЛИЦ

ТАБЛИЦА 01. ГЛОБАЛЬНОЕ СРАВНЕНИЕ ПРОМЫШЛЕННОСТИ СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ ПО КВАРТАЛАМ (% ИЗМЕНЕНИЕ)
ТАБЛИЦА 02. ВЫРУЧКА ГЛОБАЛЬНОГО РЫНКА АВТОКЛАВИРОВАННОГО ПЕТРОБЕТОНА (AAC), ПО ВИДАМ ПРОДУКЦИИ, 2019-2027 гг. (МЛН $)
ТАБЛИЦА 03. ДОХОДЫ НА РЫНКЕ АВТОКЛАВИРОВАННОГО ПЕТРОБЕТОНА (AAC) ПО РЕГИОНАМ, 2019–2027 гг. (МЛН $)
ТАБЛИЦА 04.ПОЖАРНАЯ УСТОЙЧИВОСТЬ ЭЛЕМЕНТОВ AAC
ТАБЛИЦА 05. ДОХОДЫ РЫНКА АВТОКЛАВИРОВАННОГО ПЕТРОБЕТОНА (AAC) ДЛЯ ДРУГИХ РЕГИОНОВ, 2019–2027 гг. (МЛН $)
ТАБЛИЦА 06. 2027 (МЛН. ДОЛЛАРОВ)
ТАБЛИЦА 07. ДОХОДЫ РЫНКА АВТОКЛАВИРОВАННОГО ПЕРЕДНЕГО БЕТОНА (AAC) ДЛЯ ЖИЛОГО БЕТОНА, ПО РЕГИОНАМ, 2019–2027 (МЛН. $)
ТАБЛИЦА 08. ТАБЛИЦА 09. ГЛОБАЛЬНЫЙ РЫНОК АВТОКЛАВИРОВАННОГО ПЕТРОБЕТОНА (AAC), ПО ПРИМЕНЕНИЮ, 2019-2027 (МЛН. ДОЛЛАРОВ)
ТАБЛИЦА 10.Выручка рынка автоклавного пенобетона (AAC) от стен, по регионам, 2019–2027 гг. (Млн долл. США)
ТАБЛИЦА 11. ДОХОД НА РЫНКЕ АВТОКЛАВИРОВАННОГО пенобетона (AAC) от производства полов и кровли, по регионам, 2019–2027 гг. (Млн долл. США)
12. ВЫРУЧКА РЫНКА АВТОКЛАВИРОВАННОГО ПЕРИТИЧЕСКОГО БЕТОНА (AAC) ДЛЯ ДРУГИХ РЕГИОНОВ, 2019–2027 (МЛН. ДОЛЛАРОВ)
ТАБЛИЦА 13. ГЛОБАЛЬНАЯ ВЫРУЧКА ГЛОБАЛЬНОГО РЫНКА АВТОКЛАВИРОВАННОГО ПЕТРОБЕТОНА (AAC), ПО РЕГИОНАМ, 2019–2027 гг. 14 МЛН. Выручка рынка автоклавного пенобетона (AAC) в Северной Америке, по видам продукции, 2019–2027 гг. (МЛН. Долл. США)
ТАБЛИЦА 15.ВЫРУЧКА РЫНКА АВТОКЛАВИРОВАННОГО ПЕТРОБЕТОНА (AAC) В СЕВЕРНОЙ АМЕРИКЕ, ПОКАЗАТЕЛИ КОНЕЧНЫХ ПОЛЬЗОВАТЕЛЕЙ, 2019–2027 (МЛН. ДОЛЛ. .СЕВЕРНАЯ АМЕРИКА РЫНОК АВТОКЛАВИРОВАННОГО ПЕТРОБЕТОНА (AAC), ПО СТРАНАМ, 2019–2027 гг. (МЛН. Долл. США)
ТАБЛИЦА 18.US ДОХОДЫ НА РЫНКЕ АВТОКЛАВИРОВАННОГО ПЕТРОБЕТОНА (AAC), ПО ВИДАМ ПРОДУКЦИИ, 2019–2027 гг. (МЛН. Долл. США)
ТАБЛИЦА 19.US ВЫРУЧКА РЫНКА АВТОКЛАВИРОВАННОГО ПЕТРОБЕТОНА (AAC), ПОКАЗАТЕЛИ КОНЕЧНЫХ ПОЛЬЗОВАТЕЛЕЙ, 2019–2027 гг. (МЛН. Долл. США)
ТАБЛИЦА 20.Выручка рынка автоклавного пенобетона (AAC) в США, по приложениям, 2019–2027 гг. (МЛН долл. США)
ТАБЛИЦА 21. Выручка рынка автоклавного пенобетона (AAC) в Канаде, по видам продукции, 2019–2027 гг. (Млн долл. США) 900ADA ТАБЛИЦА 22. Выручка рынка автоклавного пенобетона (AAC), ПОКАЗАТЕЛИ КОНЕЧНЫХ ПОЛЬЗОВАТЕЛЕЙ, 2019–2027 (МЛН. ДОЛЛ. Выручка рынка пенобетона (AAC) ПО ВИДАМ ПРОДУКЦИИ, 2019–2027 гг. (МЛН ДОЛЛ. США)
ТАБЛИЦА 25.Выручка рынка автоклавного пенобетона (AAC) в Мексике, по конечным потребителям, 2019–2027 (МЛН. Долл. США)
ТАБЛИЦА 26. Выручка от рынка автоклавного пенобетона (AAC) в Мексике в зависимости от области применения, 2019–2027 гг. Выручка рынка автоклавного пенобетона (AAC), по видам продукции, 2019–2027 (МЛН. Долл. США)
ТАБЛИЦА 28. Выручка рынка автоклавного пенобетона (AAC) в Европе, для конечных потребителей, 2019–2027 гг. (Млн. Долл. США)
ТАБЛИЦА 29.EUROPE. ДОХОД НА РЫНКЕ АВТОКЛАВИРОВАННОГО ПЕТРОБЕТОНА (AAC), ПО ПРИМЕНЕНИЮ, 2019–2027 гг. (МЛН $)
ТАБЛИЦА 30.Выручка рынка автоклавного пенобетона (AAC) в Европе, по странам, 2019–2027 (МЛН $)
ТАБЛИЦА 31. Выручка от рынка автоклавного пенобетона (AAC) в Германии, по видам продукции, 2019–2027 гг. ДОХОДЫ НА РЫНКЕ АВТОКЛАВИРОВАННОГО ПЕРИТИЧЕСКОГО БЕТОНА (AAC), ПОКАЗАТЕЛИ КОНЕЧНЫХ ПОЛЬЗОВАТЕЛЕЙ, 2019–2027 (МЛН. $)
ТАБЛИЦА 33. ДОХОДЫ НА РЫНКЕ АВТОКЛАВИРОВАННОГО ПЕРИТИЧЕСКОГО БЕТОНА (AAC) В ГЕРМАНИИ, ПО ПРИМЕНЕНИЮ, 2019–2027 (МЛН. $)
ТАБЛИЦА 34.UK Выручка рынка пенобетона (AAC) ПО ВИДАМ ПРОДУКЦИИ, 2019–2027 гг. (МЛН. Долл. США)
ТАБЛИЦА 35.Выручка рынка автоклавного пенобетона (AAC) в Великобритании, по конечным потребителям, 2019–2027 гг. (МЛН $)
ТАБЛИЦА 36. Выручка от рынка автоклавного пенобетона (AAC) во Франции, в зависимости от области применения, 2019–2027 гг. (Млн. Долл. США)
ТАБЛИЦА 37. Выручка рынка автоклавного пенобетона (AAC), по видам продукции, 2019–2027 гг. (Млн долл. США)
ТАБЛИЦА 38. Выручка рынка автоклавного пенобетона (AAC) во Франции, по конечным потребителям, 2019–2027 гг. (Млн долл. США)
ТАБЛИЦА 39. ВЫРУЧКА РЫНКА АВТОКЛАВИРОВАННОГО ПЕТРОБЕТОНА (AAC) ПО ПРИМЕНЕНИЮ, 2019–2027 гг. (МЛН $)
ТАБЛИЦА 40.ВЫРУЧКА РЫНКА АВТОКЛАВИРОВАННОГО ПЕТРОБЕТОНА (AAC) ОСТАЛЬНОЙ ЕВРОПЫ, ПО ВИДАМ ПРОДУКЦИИ, 2019–2027 гг. (МЛН ДОЛЛ. США)
ТАБЛИЦА 41. Выручка РЫНКА АВТОКЛАВИРОВАННОГО ПЕРИСТИЧЕСКОГО БЕТОНА (AAC) ЕВРОПЫ, К КОНЕЧНЫМ ПОЛЬЗОВАТЕЛЯМ, 2019–2027 гг. (МЛН долл. США)
ТАБЛИЦА 42. ВЫРУЧКА РЫНКА АВТОКЛАВИРОВАННОГО ПЕРЕДНЕГО БЕТОНА (AAC) ОСТАЛЬНОЙ ЕВРОПЫ, ПО ПРИМЕНЕНИЮ, 2019–2027 гг. (МЛН $) МЛН. ДОЛЛАРОВ)
ТАБЛИЦА 44. ДОХОДЫ РЫНКА АВТОКЛАВИРОВАННОГО ПЕТРОБЕТОНА (ААБ) в Азиатско-Тихоокеанском регионе, ПО КОНЕЧНЫМ ПОЛЬЗОВАТЕЛЯМ, 2019–2027 гг. (МЛН. Долл. США)
ТАБЛИЦА 45.Выручка азиатско-тихоокеанского рынка автоклавного пенобетона (AAC), по областям применения, 2019–2027 гг. (МЛН долл. США)
ТАБЛИЦА 46. Выручка от рынка автоклавного пенобетона (AAC) в Азиатско-Тихоокеанском регионе, по странам, 2019–2027 гг. (900 долл. США) 47. ВЫРУЧКА РЫНКА АВТОКЛАВИРОВАННОГО ПЕТРОБЕТОНА (AAC) В КИТАЕ, ПО ВИДАМ ПРОДУКЦИИ, 2019–2027 (МЛН. ДОЛЛ. 49. ДОХОД НА РЫНКЕ АВТОКЛАВИРОВАННОГО ПЕТРОБЕТОНА (AAC) В КИТАЕ, ПО ПРИМЕНЕНИЮ, 2019–2027 гг. (МЛН $)
ТАБЛИЦА 50.Выручка рынка автоклавного пенобетона (AAC) в Японии, по видам продукции, 2019–2027 (МЛН. Долл. США)
ТАБЛИЦА 51. Выручка от рынка автоклавного пенобетона (AAC) в Японии, по конечным потребителям, 2019–2027 гг. (52 млн. Долл. США)
ТАБЛИЦА. Выручка рынка автоклавного пенобетона (AAC) в Японии, в разрезе приложений, 2019–2027 гг. (МЛН долл. США)
ТАБЛИЦА 53. Выручка от рынка автоклавного пенобетона (AAC) в Индии, в разрезе видов продукции, 2019–2027 гг. (Млн долл. США)
долл. США ВЫРУЧКА РЫНКА АВТОКЛАВИРОВАННОГО ПЕТРОБЕТОНА (AAC), ПОКАЗАТЕЛИ КОНЕЧНЫХ ПОЛЬЗОВАТЕЛЕЙ, 2019–2027 гг. (МЛН. Долл. США)
ТАБЛИЦА 55.ВЫРУЧКА РЫНКА АВТОКЛАВИРОВАННОГО ПЕТРОБЕТОНА (AAC) В ИНДИИ, ПО ПРИМЕНЕНИЮ, 2019–2027 (МЛН. ДОЛЛАРОВ)
ТАБЛИЦА 56. ДОХОД НА РЫНКЕ АВТОКЛАВИРОВАННОГО ПЕРИОДИЧЕСКОГО БЕТОНА (AAC), ПО ВИДУ ПРОДУКЦИИ, 2019–2027 ГГ. $ 900 ($ МЛН. ТАБЛИЦА 57. ВЫРУЧКА РЫНКА ОСТАТОЧНОГО АВТОКЛАВИРОВАННОГО ПЕТРОБЕТОНА (AAC) ПО КОНЕЧНЫМ ПОЛЬЗОВАТЕЛЯМ, 2019–2027 гг. (МЛН. Долл. США)
ТАБЛИЦА 58. ОСТАТОЧНОЕ РЫНОК АВТОКЛАВИРОВАННОГО ПЕРЕДНЕГО БЕТОНА (AAC), ПО УМОЛЧАНИЮ НА 2019 ГОД –2027 (МЛН. ДОЛЛАРОВ)
ТАБЛИЦА 59. ДОХОД НА РЫНКЕ АВТОКЛАВИРОВАННОГО ПЕТРОБЕТОНА (AAC) LAMEA, ПО ВИДАМ ПРОДУКЦИИ, 2019–2027 (МЛН. ДОЛЛАРОВ)
ТАБЛИЦА 60.Выручка рынка автоклавного пенобетона (AAC) LAMEA, ПОКАЗАТЕЛИ КОНЕЧНЫХ ПОЛЬЗОВАТЕЛЕЙ, 2019–2027 (МЛН. ДОЛЛ. ДОХОД НА РЫНКЕ АВТОКЛАВИРОВАННОГО ПЕТРОБЕТОНА (AAC), ПО СТРАНАМ, 2019–2027 (МЛН. ДОЛЛ. Выручка рынка автоклавного пенобетона (AAC) в АМЕРИКЕ, ПОКАЗАТЕЛИ КОНЕЧНЫХ ПОЛЬЗОВАТЕЛЕЙ, 2019–2027 гг. (МЛН. Долл. США)
ТАБЛИЦА 65.Выручка рынка автоклавного пенобетона (AAC) в ЛАТИНСКОЙ АМЕРИКЕ, ПО ПРИМЕНЕНИЮ, 2019–2027 гг. (МЛН ДОЛЛ. ДОХОДЫ РЫНКА АВТОКЛАВИРОВАННОГО ПЕТРОБЕТОНА (AAC) НА БЛИЖНЕМ ВОСТОКЕ, ПОКАЗАТЕЛИ КОНЕЧНЫХ ПОЛЬЗОВАТЕЛЕЙ, 2019–2027 гг. (МЛН ДОЛЛ. 69. ДОХОД НА РЫНКЕ АВТОКЛАВИРОВАННОГО ПЕТРОБЕТОНА (AAC) В АФРИКЕ, ПО ВИДАМ ПРОДУКЦИИ, 2019–2027 гг. (МЛН. Долл. США)
ТАБЛИЦА 70.Выручка рынка автоклавного пенобетона (AAC) в Африке, по конечным потребителям, 2019–2027 (МЛН. Долл. США)
ТАБЛИЦА 71. Выручка от рынка автоклавного пенобетона (AAC) в Африке, в зависимости от области применения, 2019–2027 гг. (72,2 млн долл. США)
AAC: КЛЮЧЕВЫЕ ИСПОЛНИТЕЛИ
ТАБЛИЦА 73. AERCON AAC: ОБЗОР КОМПАНИИ
ТАБЛИЦА 74. AERCON AAC: ПОРТФЕЛЬ ПРОДУКТОВ
ТАБЛИЦА 75.AKG GAZBETON: КЛЮЧЕВОЙ ИСПОЛНИТЕЛЬ
ТАБЛИЦА 76.AKG GAZBETON: КОМПАНИЯ SNAPSHOT
ТАБЛИЦА 77.AKG ТАБЛИЦА 78.БАВРОК: ОСНОВНЫЕ ИСПОЛНИТЕЛИ
ТАБЛИЦА 79.BAUROC: ОБЗОР КОМПАНИИ
ТАБЛИЦА 80.BILTECH: ПОРТФЕЛЬ ПРОДУКЦИИ
ТАБЛИЦА 81.BILT: КЛЮЧЕВЫЕ ИСПОЛНИТЕЛИ
ТАБЛИЦА 82. ЭЛЕМЕНТЫ ЗДАНИЯ BILTECH: ОБЗОР КОМПАНИИ
ТАБЛИЦА 83.ILT: РАБОЧИЕ СЕГМЕНТЫ
ТАБЛИЦА 84. ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ КОМПОНЕНТЫ 85.HIL: КЛЮЧЕВЫЕ ИСПОЛНИТЕЛИ
ТАБЛИЦА 86.HIL: ОБЗОР КОМПАНИИ
ТАБЛИЦА 87.HIL: ОПЕРАЦИОННЫЕ СЕГМЕНТЫ
ТАБЛИЦА 88.HIL: ПОРТФЕЛЬ ПРОДУКТОВ
ТАБЛИЦА 89.CSR LTD .: ОСНОВНЫЕ ИСПОЛНИТЕЛИ
ТАБЛИЦА 90.CSR LTD .: ОБЗОР КОМПАНИИ
ТАБЛИЦА 91.CSR LTD .: ОПЕРАЦИОННЫЕ СЕГМЕНТЫ
ТАБЛИЦА 92.CSR LTD .: ПОРТФЕЛЬ ПРОДУКЦИИ
ТАБЛИЦА 93. FORTERRA PLC: ОСНОВНЫЕ ИСПОЛНИТЕЛИ
ТАБЛИЦА 94.FORTERRA PLC: ОБЗОР КОМПАНИИ
ТАБЛИЦА 95.FORTERRA PLC: ОПЕРАЦИОННЫЕ СЕГМЕНТЫ
ТАБЛИЦА 96.FORTERRA ПОРТФЕЛЬ ПРОДУКЦИИ
ТАБЛИЦА 97.H + H INTERNATIONAL A / S: КЛЮЧЕВЫЕ ИСПОЛНИТЕЛИ
ТАБЛИЦА 98.H + H INTERNATIONAL A / S: ОБЗОР КОМПАНИИ
ТАБЛИЦА 99.H + H INTERNATIONAL A / S: ОПЕРАЦИОННЫЕ СЕГМЕНТЫ
ТАБЛИЦА 100.H + H INTERNATIONAL A / S: ПОРТФЕЛЬ ПРОДУКЦИИ
ТАБЛИЦА 101.JK LAXMI CEMENT: КЛЮЧЕВЫЕ ИСПОЛНИТЕЛИ
ТАБЛИЦА 102.JK LAXMI CEMENT: ОБЗОР КОМПАНИИ
ТАБЛИЦА 103.JK LAXMI CEMENT: ОПЕРАЦИОННЫЙ СЕГМЕНТ
ТАБЛИЦА 104.JK LAXMI CEMENT: ПОРТФЕЛЬ ПРОДУКТОВ
ТАБЛИЦА 105.XELLA: КЛЮЧЕВЫЕ ИСПОЛНИТЕЛИ
ТАБЛИЦА 106.XELLA: КОМПАНИЯ SNAPSHOTELL
ТАБЛИЦА 107.XELLA: КОМПАНИЯ SNAPSHOTELL

СПИСОК ЦИФР

РИСУНОК 01. КЛЮЧЕВЫЕ СЕГМЕНТЫ РЫНКА
РИСУНОК 02. ОБЗОР ГЛОБАЛЬНОГО РЫНКА АВТОКЛАВИРОВАННОГО ПЕТРОБЕТОНА (AAC), ПО СЕГМЕНТАЦИИ
РИСУНОК 03.ВЕРХНИЕ ВЛИЯЮЩИЕ ФАКТОРЫ
РИСУНОК 04.ОТНОСИТЕЛЬНО ВЫСОКАЯ ДОГОВОРНАЯ СПОСОБНОСТЬ ПОСТАВЩИКОВ
РИСУНОК 06. ОТНОСИТЕЛЬНАЯ ДО СРЕДНЯЯ ДОГОВОРНАЯ СПОСОБНОСТЬ ПОКУПАТЕЛЕЙ
РИСУНОК 07. ОТНОСИТЕЛЬНАЯ К ВЫСОКАЯ УГРОЗА ЗАМЕЩЕНИЙ
РИСУНОК 08. .СООТВЕТСТВИЕ ВЫСОКОЙ ИНТЕНСИВНОСТИ СОПЕРНИЧЕСТВА
РИСУНОК 10. АНАЛИЗ РЫНОЧНЫХ АКЦИЙ
РИСУНОК 11. РЫНОК ПЕРИОДИЧЕСКОГО БЕТОНА (AAC) ПО ВИДАМ ПРОДУКЦИИ, 2019–2027 гг.
РИСУНОК 13.СРАВНИТЕЛЬНЫЙ АНАЛИЗ ДОЛИ РЫНКА АВТОКЛАВИРОВАННОГО ПЕТРОБЕТОНА (AAC) ДЛЯ БЛОКОВ, ПО СТРАНАМ, 2019 и 2027 гг. (%)
РИС.
РИСУНОК 15. ГЛОБАЛЬНЫЙ РЫНОК АВТОКЛАВИРОВАННОГО ПЕТРОБЕТОНА (AAC), ПОКАЗАТЕЛИ КОНЕЧНЫХ ПОЛЬЗОВАТЕЛЕЙ, 2019–2027 гг.
РИСУНОК 16. СРАВНИТЕЛЬНЫЙ АНАЛИЗ ДОЛИ РЫНКА АВТОКЛАВИРОВАННОГО ПЕТРОБЕТОНА (AAC) ДЛЯ ЖИЛИЩНЫХ СТРАН, ПО СТРАНАМ, 2019 и 2027 гг. (17%) СРАВНИТЕЛЬНЫЙ АНАЛИЗ ДОЛИ РЫНКА АВТОКЛАВИРОВАННОГО ПЕТРОБЕТОНА (AAC) ДЛЯ НЕЖИЛОГО БЕТОНА, ПО СТРАНАМ, 2019 и 2027 гг. (%)
РИСУНОК 18.МИРОВОЙ РЫНОК АВТОКЛАВИРОВАННОГО ПЕТРОБЕТОНА (AAC), ПО ПРИМЕНЕНИЮ, 2019-2027 гг.
РИСУНОК 19: СРАВНИТЕЛЬНЫЙ АНАЛИЗ ДОЛИ РЫНКА АВТОКЛАВИРОВАННОГО ПЕРИТИЧЕСКОГО БЕТОНА (AAC) ПРИБЫЛЬ НА СТРАНАХ ПО СТРАНАМ, 2019 и 2027 гг. РЫНКА АВТОКЛАВИРОВАННОГО ПЕТРОБЕТОНА (AAC) ДЛЯ ПОЛОВ И КРОВЕЛЬ, ПО СТРАНАМ, 2019 и 2027 гг. (%)
РИСУНОК 21 СРАВНИТЕЛЬНЫЙ АНАЛИЗ ДОЛИ РЫНКА АВТОКЛАВИРОВАННОГО ПЕРИОДА БЕТОНА (AAC) НА ДРУГИЕ%, ПО СТРАНАМ, 2019 и 2027 гг. РИСУНОК 22.МИРОВОЙ РЫНОК АВТОКЛАВИРОВАННОГО ПЕТРОБЕТОНА (AAC), ПО РЕГИОНАМ, 2019–2027 гг.
РИСУНОК 23. США Выручка рынка автоклавного пенобетона (AAC), 2019–2027 (МЛН. Долл. США)
РИСУНОК 24. Выручка рынка автоклавного пенобетона (AAC) в Канаде, 2019–2027 гг. (Млн. Долл. США)
РИСУНОК 25. РЫНОК АВТОКЛАВИРОВАННОГО ПЕТРОБЕТОНА (AAC) КАНАДА , 2019–2027 гг. (МЛН. Долл. США)
РИСУНОК 26. ДОХОДЫ РЫНКА АВТОКЛАВИРОВАННОГО ПЕТРОБЕТОНА (AAC) в Германии, 2019–2027 гг. (МЛН долл. США)
РИСУНОК 27. Выручка рынка автоклавного пенобетона (AAC) Великобритании, 2019–2027 гг. (МЛН. Долл. США)
РИСУНОК 28.Выручка на рынке автоклавного пенобетона (AAC) во Франции, 2019–2027 гг. (МЛН. Долл. США)
РИСУНОК 29. ДОХОД НА РЫНКЕ АВТОКЛАВИРОВАННОГО ПЕРИТИЧЕСКОГО БЕТОНА (AAC) ОСТАЛЬНОЙ ЕВРОПЫ, 2019–2027 гг. (Млн долл. США)
РИСУНОК 30. ) РЫНОЧНАЯ ВЫРУЧКА, 2019–2027 (МЛН. ДОЛЛАРОВ)
РИСУНОК 31. РЫНОЧНАЯ ДОХОДА НА РЫНКЕ АВТОКЛАВИРОВАННОГО ПЕРИТЕННОГО БЕТОНА (AAC) ЯПОНИИ, 2019–2027 гг. (МЛН. МЛН. ДОЛЛАРОВ)
РИСУНОК 33. ДОХОДЫ РЫНКА АВТОКЛАВИРОВАННОГО ПЕРИОДИЧЕСКОГО БЕТОНА (AAC) ОСТАТОКОВ АЗИАТСКО-ТИХООКЕАНСКОГО ТИПА, 2019–2027 гг. (МЛН. Долл. США)
РИСУНОК 34.Выручка рынка автоклавного пенобетона (AAC) в ЛАТИНСКОЙ АМЕРИКЕ, 2019–2027 гг. (МЛН. Долл. США)
РИСУНОК 35. Доходность рынка автоклавного пенобетона (AAC) на Ближнем Востоке, 2019–2027 гг. (Млн долл. США) ) РЫНОЧНАЯ ВЫРУЧКА, 2019–2027 (МЛН. ДОЛЛ.)
РИСУНОК 37. ПОЗИЦИОНИРОВАНИЕ РЫНОЧНЫХ ИГРОКОВ, 2019
РИСУНОК 38. ДИАГРАММА: ВЫРУЧКА, 2017–2019 гг. (МЛН.
РИСУНОК 40 НАКЛОН: ДОЛЯ ДОХОДА ПО РЕГИОНАМ, 2020 г. (%)
РИСУНОК 41.HIL: РАСХОДЫ НА НИОКР, 2018–2020 гг. (МЛН. Долл. США)
РИСУНОК 42.HIL: ВЫРУЧКА, 2017–2019 гг. (МЛН долл. США)
РИСУНОК 43. ПО РЕГИОНАМ, 2020 г. (%)
РИСУНОК 45.CSR LTD .: ЧИСТЫЕ ПРОДАЖИ, 2018–2020 гг. (МЛН. $)
РИСУНОК 46.CSR LTD .: ДОЛЯ ВЫРУЧКИ ПО СЕГМЕНТАМ, 2019 (%)
РИСУНОК 47.CSR LTD .: ДОЛЯ ВЫРУЧКИ ПО РЕГИОНАМ, 2019 г. (%)
РИСУНОК 48. FORTERRA PLC: ВЫРУЧКА, 2017–2019 гг. (МЛН. Долл. США)
РИСУНОК 49. FORTERRA PLC: ДОЛЯ ВЫРУЧКИ ПО СЕГМЕНТАМ 2019 г. (%)
РИСУНОК 50.H + H INTERNATIONAL A / S: ДОХОД, 2018–2020 (МЛН. $)
РИСУНОК 51.H + H INTERNATIONAL A / S: ДОЛЯ ВЫРУЧКИ ПО СЕГМЕНТАМ 2020 (%)
РИСУНОК 52.H + H INTERNATIONAL A / S: выручка ДОЛЯ ПО РЕГИОНАМ, 2020 (%)
РИСУНОК 53.JK LAXMI CEMENT: РАСХОДЫ НА НИОКР, 2018–2020 гг. (МЛН. Долл. США)
РИСУНОК 54.JK LAXMI CEMENT: ДОХОДЫ, 2018–2020 гг. (МЛН. Долл. США)
РИСУНОК 55.XELLA: выручка , 2017–2019 (МЛН. Долл. США)

Завод по производству легкого автоклавного газобетона с летучей золой

Блоки AAC Легкие кирпичи FlyAsh Bricks 91703 299 2033

Компания Fusion является сертифицированным производителем экологически чистого строительного материала нового поколения под названием Автоклавный газобетон, легкие по весу блоки AAC

Потенциал использования летучей золы вместе с дымом кремнезема в автоклаве

27 дек 2013 Было определено оптимальное соотношение золы-уноса / цемента, и в этом составе использовались легкие газобетонные блоки из золы-уноса.

Автоклавная производственная линия по производству газобетона AAC Завод AAC в

Завод по производству газобетона, также известный как завод по производству автоклавного газобетона, мы предлагаем завод по производству автоклавного газобетона в автоклаве в Индии, машину для производства легковесных блоков из золы-уноса, завод по производству кирпича из щебеночной золы, AAC

PDF Автоклавный газобетон на основе летучей золы с плотностью

Автоклавный газобетон на основе летучей золы с плотностью 350 кг / м3 в качестве .. В конечном итоге расположение вблизи электростанции может привести к низким затратам на транспортировку.. Интересным аспектом производства легкого газобетона является

Что такое блок AAC, что такое газобетон в автоклаве Eco Green

Производство блоков AAC из автоклавного газобетона с технологией ecogreen. Блоки AAC легкие и по сравнению с красными кирпичами Блоки AAC — это AAC, производимые из смеси кварцевого песка и / или измельченной летучей золы PFA,

исследование блока из автоклавного газобетона как IJARIIE

Сборный автоклавный пенобетон является легким, несущим, может выбрать клинкер 39 основных заводов39 и производить собственный цемент для производства AAC.Автоклавные блоки из пенобетона AAC — это материал с высоким содержанием кремнезема, такой как летучая зола.

Оборудование для завода AAC: Производитель завода AAC в Пуне, Индия

Мы предлагаем заводы по производству кирпича AAC, заводы по производству автоматических блоков AAC, полуавтоматические тензодатчики AAC, бункеры для летучей золы, производство автоклавных блоков из пенобетона и блоков. AAC — это полностью интегрированная система панелей и бл

CLC Ячеистый легкий бетон AAC Автоклавный газированный бетон

Завод AAC, блоки AAC, оборудование AAC, завод CLC, блоки CLC, оборудование CLC, оборудование для производства кирпича уноса.

Автоклавный газобетон, AAC, Aircrete Understanding Cement

Автоклавный газобетон — это универсальный легкий строительный материал, который обычно используется в качестве портландцемента, извести и пылевидной топливной золы. PFA, летучая зола немного отличается на разных производственных предприятиях, но принципы схожи.

Прямоугольный блок AAC из автоклавного пенобетона с летучей золой, для

Продукция Ace Infracon, предлагающая прямоугольный блок из автоклавного газобетона из летучей золы AAC, для строительства на заводе по производству легких блоков AAC.

Китай Автоклавный пенобетон AAC Кирпич летучей золы

Китай Автоклавный газобетон AAC Производство кирпича летучей золы, Подробная информация о Китайской летучей золе AAC, Летучая легкая бетонная блочная машина AAC Блочная машина / AAC Летучая зола Блочная машина Летучая зола: получить сухую золу от электростанции

AAC CLC Flyash Автоклавный пористый ячеистый легкий бетон

установки aac vizag. AAC также известен как автоклавный газобетон / легкий бетон. AAC широко используется во всем мире.Автоклавный газобетон

Завод AAC Производитель линии по производству легких блоков

Автоклавный газобетон Производственная линия AAC Завод AAC, используемый для .. кирпича, золы-уноса, шлакового кирпича, газобетонных блоков, цементных свай и другого цемента

АЭРИРОВАННЫЕ АВТОКЛАВНЫЕ БЕТОННЫЕ БЛОКИ AAC : A IJSTM

легкий бетон ALC, автоклавный бетон, ячеистый бетон, пористый Ключевые слова: автоклавные газобетонные блоки, паста из алюминиевого порошка, летучая зола, свет и Китай, летучая зола, образующаяся на тепловых электростанциях и имеющая 5065

Консультант по производству блоков AAC SlideShare

30 сентября 2015 г. Автоклавный газобетон AAC ALC Легкая газированная зола-унос: этот материал находится в свободном доступе на ТЭС.

PDF ПЕРИОДИЧНЫЙ АВТОКЛАВИРОВАННЫЙ БЕТОН БЛОКИ AAC

Сюда входят песок, цемент, известь, зола-унос, гипс, паста из алюминиевого порошка, вода. было в В настоящее время их насчитывается

О компании AAC Aircrete Europe Автоклавный газобетон

Автоклавный газобетон AAC — это экологически чистый сборный строительный материал, используемый в жилом, коммерческом и промышленном строительстве.

Машины и оборудование для производства газобетона в автоклаве

Разработан автоклавный газобетон AAC — легкое, несущее нагрузку, теплоизоляционное, прочное здание. Диоксид кремния получают из кварцевого песка и летучей золы. PFA или. Управление технологическими процессами и автоматизация производства.

Автоклавированный легкий бетонный блок MagicBlox Aerated

Также называемые блоками летучей золы, они дополнительно отверждаются в автоклаве под высоким давлением пара для получения стенового блока из пенобетона для автоклава MagicBlox.

Неавтоклавный пенобетон IJRASET

, который формируется с использованием летучей золы, цемента, извести, гипса, алюминиевого порошка и, кроме того, эти легкие газобетонные блоки облегчают транспортировку, а летучая зола, используемая в этом эксперименте, взята из Parichha теплоэлектростанция,

Блоки AAC Brickwell, панели, армированные AAC, гипсовая штукатурка

Блоки AAC, панели, армированные AAC, гипсовая штукатурка, машина для проточки канавок, легкие заполнители Flyash.

процесс производства блока AAC IJARSE

Блоки AAC — это легкий газобетонный блок для автоклавов. алюминиевый порошок и пропорциональная смесь извести, цемента и летучей золы или песка. дробление до мелкого порошка на заводе AAC или путем непосредственной закупки его в виде порошка у

АЭРАЦИОННЫХ АВТОКЛАВИРОВАННЫХ БЕТОННЫХ БЛОКОВ Индия

АВТОКЛАВИРОВАННЫЙ АЭРАЦИРОВАННЫЙ БЕТОН БЛОКОВ AAC БРИКСОЛИТ Преимущества блоков AAC: высокая прочность, легкость, экологичность

AAC. Заводы, ACC, Завод ALC, Производитель, Поставщик, Экспортер, Индия

Заводы AAC, ACC, Завод ALC, Автоклавный газобетон, Автоклавный ячеистый бетон, Автоклавный легкий бетон, Производитель, Поставщик, Основные ингредиенты: летучая зола, вода, негашеная известь, цемент, алюминиевый порошок и гипс

Автоклавный газобетон AAC: Will the U.S. Ever Lighten Up

1 февраля 2012 Автоклавный пенобетон AAC: будут ли США когда-нибудь светлее AAC похож на другие типы бетона, за исключением того, что он не содержит песка или летучей золы. Taylor39s с нетерпением ждет запуска двух новых заводов. в

Линия по производству газобетонных блоков из газобетона для прудов с летучей золой

16 февраля 2012 г. Линия по производству газобетонных блоков из газобетона для прудов с летучей золой, машина для производства блоков AAC емкостью 1,5 лакха, производство блоков AAC емкостью 2 лакха, 3

О блоках AAC MEPCO

Эти блоки легкие, энергоэффективные, огнестойкие и обладают отличной теплоизоляцией.Блоки из автоклавного газобетона производятся путем переработки летучей золы. путем рециркуляции золы-уноса — отходов теплоэлектростанции.

AAC PLANT Завод по производству блоков ALC от Thane

Производитель AAC PLANT Завод по производству блоков ALC с автоклавной аэрацией, предлагаемый Gubbi Enterprises, Thane, Махараштра. кремнезем в основном материале, таком как зола-унос, известь, алюминиевый порошок и цемент. . AAC называется усовершенствованным блоком из пенобетона. O

Машина для производства кирпича и блоков Производство легких блоков

Производитель оборудования для производства кирпича и блоков Машина для производства легких блоков, Машина для производства блоков AAC, Машина для производства блоков из автоклавного пенобетона и Автоматическое производство кирпича из летучей золы Полностью автоматическая блочная установка AAC.

Автоклавный газобетон Wikipedia

Автоклавный газобетон AAC — легкий сборный пенобетонный строительный материал. В 1943 году в Германии был открыт первый завод Hebelplant. и Китай, летучая зола, образующаяся на угольных электростанциях и имеющая содержание диоксида кремния 5065

Автоклавный ячеистый бетон, будущее летучей золы P2 InfoHouse

Автоклавный ячеистый бетон, автоклавный газобетон, летучая зола, бетон, кладка AAC — легкое здание продукт с высокой изоляционной способностью, которая может быть. Завод будет утилизировать до 100 000 сухих тонн летучей золы в год от TVA39s.

PRE Post: линия дробления в производстве карбоната кальция
NEXT Post: план завода по переработке железной руды

Лучший строительный материал, который нельзя купить

Это ссылка на статью Майкла Чусида, написанную более 20 лет назад. С тех пор несколько производителей AAC попытались вести бизнес в США, но большинство из них потерпели неудачу. Хотя это все еще выдающийся строительный материал, я подозреваю, что более новые строительные системы на рынке уменьшают вероятность того, что AAC станет основным продуктом в США.Но я бы хотел, чтобы меня доказали, что я ошибаюсь.

Автоклавный ячеистый бетон (ACC) [теперь известный как автоклавный газобетон (AAC)] — это сборный пенобетон, который можно использовать для строительных блоков и панелей. ACC не производится и не доступен в США или Канаде, но является основным строительным материалом во всем мире. Поскольку североамериканские архитекторы и строители все больше конкурируют на мировом рынке, отечественная строительная промышленность должна учитывать строительные материалы, такие как ACC, для удовлетворения строительных потребностей этой страны.

Действительно, повышенное внимание в США уже уделяется ACC: ведется планирование для заводов ACC во Флориде и Нью-Джерси. Несколько других предпринимателей и иностранных компаний активно исследуют производство или импорт ACC в США. Крупная компания по производству материалов была близка к обязательству построить несколько производственных мощностей ACC в США, пока прошлой осенью не изменила свои планы. Университет Западной Вирджинии, который сформировал Исследовательский центр ACC для работы в качестве центра обмена информацией, в ноябре прошлого года привлек более 50 заинтересованных сторон на национальную конференцию по ACC.И несколько демонстрационных проектов были недавно построены в США. Еще одним основанием для ACC здесь стала оценка материала Советом американских строительных чиновников и HUD. Ожидаются утверждения других строительных норм.

Производство и свойства
Для производства ACC суспензия портландцемента, извести, кварцевого песка или летучей золы и воды смешивается с небольшим количеством порошкообразного алюминия и разливается в формы. Алюминий вступает в химическую реакцию, выделяя миллионы крошечных пузырьков водорода, которые расширяют бетон до пятикратного его первоначального объема.В течение нескольких часов бетонная пена затвердевает настолько, что ее можно удалить из формы. Затем его нарезают на блоки или плиты необходимого размера и отверждают паром в автоклаве. Поскольку он полностью гидратирован, ACC более стабилен по размерам, чем обычный бетон. Фактически, ACC превращается в горную породу, образуя микроскопические кристаллы минерала тоборморит, форму гидрата силиката кальция.

Что делает ACC привлекательным строительным материалом, так это его уникальная комбинация или свойства. 11 — легкий, термически эффективный, огнестойкий, прочный и устойчивый к нагрузкам.ACC обычно производится с плотностью всего 35 фунтов на кубический фут, что меньше плотности древесины. Его бесчисленные маленькие ячейки приводят к теплопроводности около 0,8 Btu / ft2 (hr) F / в толщине, что значительно ниже, чем у обычного бетона или кирпичной кладки; в мягком климате стены ACC или настил крыши могут не нуждаться в дополнительной изоляции. ACC также негорючий; Перегородки толщиной всего три дюйма могут обеспечить потрясающую трехчасовую огнестойкость.

ACC относительно недороги в производстве и монтаже, при этом затраты на установку, по оценкам, ниже, чем у большинства сопоставимых строительных систем.Небольшой вес ACC не только снижает статические нагрузки на конструкцию, но и может повысить производительность, поскольку блоки или панели большего размера можно поднимать и размещать без тяжелого оборудования. Хотя большие блоки ACC изготавливаются с ручками для легкого подъема и быстрого монтажа, блоки могут использоваться в тех же лотках, что и обычная бетонная кладка, и укладываться либо с использованием тонких слоев раствора, либо с использованием методов строительства с поверхностным склеиванием. Для панелей в формы помещается стальная арматура. Панели разрезаются на заводе по длине и могут подвергаться любой специальной обработке кромок или поверхности.Их можно использовать для наружных однополосных стен и стен с полостями, огнестойких перегородок и стен шахт, а также настилов крыш. По сравнению с другими типами стен, которые собираются из любых компонентов, сборные панели ACC предлагают структуру, изоляцию, огнезащиту и устойчивость к атмосферным воздействиям — все как одно целое. ACC также можно легко разрезать в соответствии с полевыми условиями с помощью обычных ручных или электроинструментов. Электропроводку можно проложить в ACC без кабелепровода, просверлив или прокладывая дорожки качения в материале.


ACC предлагает множество возможностей для проектирования.
Хотя материал может подвергаться воздействию погодных условий, он легко принимает различные виды отделки, включая краску, штукатурку, синтетическую штукатурку, керамическую плитку и тонкую кирпичную или каменную облицовку.Из-за того, что его можно легко разрезать, из этого материала можно также придать форму барельефа, орнамента, графики и других архитектурных украшений. Лепку можно сделать либо на заводе. Японские фирмы, например, производят панели ACC с широким спектром геометрических рисунков поверхности. И легкость, с которой могут быть выполнены индивидуальные проекты, несомненно, улучшится, поскольку система CAD проектировщиков напрямую связана с производственной системой с числовым программным управлением, управляемой компьютером.

ACC обладает той же способностью принимать форму, что и пенопласт, используемый в системах внешней изоляции и отделки (EIFS).Однако с ACC возможны более сложные формы, потому что его не нужно оборачивать тканевой сеткой. ACC также похож на EIFS в том, что оба они легкие, изолирующие и экономичные. Но ACC не представляет пожарной опасности пенопласта, имеет меньше отдельных компонентов для сборки и более долговечен. ACC — это «система структурной изоляции и отделки».

Рынок материалов
ACC производился еще в 1920-х годах, но уже после Второй мировой войны его использование быстро расширилось.Сначала он поступил в продажу в Швеции и Германии, затем распространился по остальной Европе, а затем по всему миру. Сегодня более 200 заводов по крайней мере в 35 странах производят более восьми миллиардов кубических футов в год. Единственный завод в Северной Америке находится в Мехико, хотя завод работал в Монреале в 1970-х годах и произвел несколько сотен зданий. Здания, построенные из материалов заводов в Мехико и Монреале, хорошо себя зарекомендовали и продемонстрировали эффективность работы ACC в различных климатических условиях Северной Америки.В последнее время в нашей стране было построено несколько проектов АСС с использованием импортных материалов. К ним относятся два проекта во Флориде: офис и фабрика для шведской фирмы и прототип жилья для немецкого застройщика. В другом недавнем проекте Consolidation Coal Company использовались блоки ACC в подземной шахте для разделения туннелей и создания вентиляционных шахт. Основным преимуществом ACC в шахте было то, что блоки можно было легко перемещать на место с минимальным риском травмы спины.

Но если ACC — такой выдающийся строительный материал, почему он еще не широко используется в Соединенных Штатах? Этот вопрос задавался уже столько десятилетий, что он породил атмосферу скептицизма, который, возможно, является самым большим препятствием для ACC, которое здесь необходимо преодолеть.Ответ проливает свет на маркетинговые и экономические факторы, которые формируют палитру материалов, доступных современным архитекторам. Завод ACC, укомплектованный автоклавами и автоматизированным оборудованием для разрезания буханки зеленого бетона на блоки и панели, стоит примерно 10 000 000 долларов. Поскольку ACC является громоздким для транспортировки, у каждого завода есть только ограниченная рыночная площадь, на которой можно окупить первоначальные инвестиции. В этой стране ACC сталкивается не только с неизвестным рыночным спросом, но и со стабильной конкуренцией со стороны бетонной кладки, металлических строительных панелей и кровельных настилов, сборного железобетона, EIFS, перегородок из гипсокартона и других материалов.Миссионерская работа, необходимая для того, чтобы добиться признания в отношении совершенно другого строительного материала, может занять годы. Эти факторы превышают риски, на которые готовы пойти многие инвесторы.

Однако грядущие изменения в обществе и строительстве, похоже, благоприятствуют уникальным характеристикам ACC. Например, строительная отрасль сталкивается с растущей нехваткой квалифицированной рабочей силы, которая может отдать предпочтение сборным и простым в установке панелям ACC, а не кирпичной кладке, производимой на месте. На протяжении большей части истории нашей молодой страны дерево использовалось для разделения зданий с открытым пространством.Однако по мере развития нашей страны повышенная долговечность и огнестойкость ACC может стать более востребованной. И растущее желание соревноваться во всем мире, а также взаимное обогащение между американскими дизайнерами, практикующими за границей, и иностранными разработчиками, работающими в США, несомненно, продолжат стимулировать интерес к ACC.

Еще одна причина, по которой ACC привлекает все больше внимания, заключается в том, что это экологически чистый материал. АСС инертен и нетоксичен. Он производится из экологически чистого, недорогого и легкодоступного сырья.Фактически, используя летучую золу, отходы угольных электрогенераторов, ACC даже решает проблему удаления твердых отходов, с которой сталкиваются электроэнергетические компании. Производство требует относительно небольшого количества энергии и не выделяет загрязняющих веществ; лом можно даже измельчить и снова добавить в смесь. Поскольку он не горит, ACC не выделяет токсичных частиц сгорания и не способствует загрязнению воздуха в помещении. Напротив, ACC позволяет парам и концентрациям других газов диффундировать через свою ячеистую структуру и был одобрен европейскими экологическими агентствами, включая Федеральную ассоциацию здоровых строительных материалов и Международный институт здорового строительства.Забота об окружающей среде, связанная с пенопластом и волокнистыми изоляционными материалами, — еще одна причина рассматривать ACC в качестве альтернативы используемым в настоящее время материалам.

Как и в случае с любой незнакомой строительной техникой, проектировщикам и строителям придется научиться определять и устанавливать ACC. И хотя ACC является проверенной строительной системой, ее, возможно, придется модифицировать, чтобы приспособить ее к местным строительным практикам. Например, окна и проходы в стенах должны быть тщательно детализированы, чтобы избежать попадания воды в ячеистый бетон.Но другие зарубежные строительные технологии, такие как однослойная кровля и EIFS, были успешно интегрированы в отечественную строительную практику: ACC со временем найдет себе место и здесь. Архитекторы, работающие с зарубежными проектами, должны использовать возможность получить опыт работы с ACC. Это строительный материал т.к. о которой вы услышите больше, и она должна стать долгожданным дополнением к архитектурной палитре.

У вас есть вопрос, на который вы хотите, чтобы мы ответили?
Отправить письмо на адрес michaelchusid @ chusid.com

Автор: Майкл Чусид
Первоначально опубликовано в Progressive Architecture , Copyright © 1990

Информационный ресурс онлайн-материалов — MatWeb

MatWeb, ваш источник информации о материалах

Что такое MatWeb? MatWeb’s
база данных свойств материалов с возможностью поиска включает
паспорта термопластов и термореактивных полимеров, таких как АБС, нейлон, поликарбонат,
полиэстер, полиэтилен и полипропилен; металлы, такие как алюминий, кобальт, медь,
свинец, магний, никель, сталь, суперсплавы, сплавы титана и цинка; керамика;
плюс полупроводники, волокна и другие инженерные материалы.

Преимущества регистрации в MatWeb

Премиум-членство Характеристика: — Данные о материалах
экспорт в программы CAD / FEA, включая:

Как найти данные о собственности в MatWeb

Нажмите здесь, чтобы узнать, как войти
материалы вашей компании в MatWeb.

У нас есть более
150 000
материалы в нашей базе данных, и мы постоянно добавляем к этому количеству, чтобы обеспечить
Вам доступен самый полный бесплатный источник данных о собственности материалов в Интернете.
Для вашего удобства в MatWeb также есть несколько конвертеров.
и калькуляторы, которые делают общие инженерные задачи доступными одним щелчком мыши.
кнопки. MatWeb находится в стадии разработки.Мы постоянно стремимся найти лучшее
способы служить инженерному сообществу. Пожалуйста, не стесняйтесь
свяжитесь с нами с любыми комментариями или предложениями.

База данных MatWeb состоит в основном из предоставленных таблиц данных и спецификаций.
производителями и дистрибьюторами — сообщите им, что вы видели их данные о материалах
на MatWeb.

Рекомендуемый материал:
Меламино-арамидный ламинат

Автоклавный газобетон (AAC) Устойчивый строительный материал, среднегодовой темп роста которого составляет 8.0% в течение 2018-2024 гг.

НЬЮ-ЙОРК, 16 октября 2018 г. (GLOBE NEWSWIRE) — Ожидается, что мировой рынок автоклавного газобетона будет расти со среднегодовыми темпами 8,0% в течение 2018-2024 гг. И достигнет 9808,91 млн долларов США к 2024 г. Факторы, способствующие росту рынка автоклавного газобетона, включают повышенное внимание к экологичным и звукоизоляционным зданиям, легкий вес материала и экономичное строительное решение, а также сокращение использования дополнительных материалов с минимизацией отходов и загрязнения. В отчете рынок газобетона автоклавного формования сегментируется по типу (блоки, панели, черепица, перемычки и другие), по применению (строительные материалы, изоляция крыши, фундаментные основания крыши, мостовые конструкции, бетонные трубы, заполнение пустот и т. Д.) по конечному пользователю (коммерческое здание, жилое здание, гражданское и другое) и по региону (Северная Америка, Европа, Азиатско-Тихоокеанский регион, Южная Америка, Ближний Восток и Африка).В отчете исследуется мировой рынок автоклавного газобетона на прогнозный период (2018-2024 гг.).

Автоклавный газобетон, также известный как автоклавный ячеистый бетон (ACC) и автоклавный легкий бетон (ALC), представляет собой сборный строительный материал, который является теплоизоляционным, легко формируемым, легко обрабатываемым, огнестойким, звукоизоляционным, водостойким и устойчивым к плесени. и может использоваться как в неструктурных, так и в неструктурных приложениях. Это сверхлегкий продукт для кирпичной кладки, обеспечивающий превосходную обрабатываемость, долговечность и гибкость.AAC состоит из основных материалов, таких как песок, цемент, летучая зола, известь, паста из алюминиевого порошка, гипс и вода. Химическая реакция между алюминиевой пастой и щелочными элементами в цементе обеспечивает легкость AAC, отчетливую пористую структуру и изоляционные свойства, которые полностью отличаются от других легких бетонных материалов.

Просмотрите полный исследовательский отчет с TOC «Обзор мирового рынка автоклавного пенобетона (AAC), анализ тенденций и возможностей, конкурентные аналитические данные, практическая сегментация и прогноз на 2024 год» по адресу: https: // www.energiasmarketresearch.com/global-autoclaved-aerated-concrete-market-outlook/

Для отчета о закупках: [email protected]

Основные результаты глобального рынка автоклавного пенобетона (AAC)

— В зависимости от типа, В 2017 году сегмент блоков из автоклавного газобетона доминировал на рынке автоклавного газобетона. Ожидается, что в ближайшие годы спрос на панели из пенобетона значительно вырастет, и ожидается, что в течение прогнозируемого периода будет зафиксирован самый высокий среднегодовой темп роста. Панели AAC обеспечивают быстрые, гибкие и экономичные строительные решения, отвечающие требованиям жилого, коммерческого и промышленного секторов, которые, как ожидается, будут стимулировать рост мирового рынка автоклавного ячеистого бетона — в зависимости от области применения, сегмента строительных материалов занимала наибольшую долю рынка автоклавного газобетона как по стоимости, так и по объему в 2017 году и, по прогнозам, будет доминировать на рынке автоклавного пенобетона в течение всего прогнозного периода.Свойства AAC обеспечивают преимущество перед традиционными глиняными кирпичами и широко продвигаются и развиваются во многих странах, он стал предпочтительным материалом в качестве строительного материала. мировой рынок автоклавного пенопласта как по стоимости, так и по объему в течение прогнозируемого периода. Рост применения AAC в сегменте мостовых опорных конструкций объясняется его популярностью в европейских странах — с точки зрения конечного пользователя сегмент инфраструктуры занимал самую большую долю мирового рынка автоклавного газобетона в 2017 году и, как ожидается, сохранить свои позиции в течение прогнозируемого периода.Тем не менее, ожидается, что сегмент жилого строительства продемонстрирует самый высокий рост в течение прогнозируемого периода. AAC снижает стоимость строительства и повышает качество жилого дома. Кроме того, растущий спрос на экологически чистые и звукоизолированные жилые дома стимулирует спрос на AAC в жилых зданиях — географически Азиатско-Тихоокеанский регион лидировал на рынке автоклавного газобетона в 2017 году и, как ожидается, станет самым быстрорастущим рынком для автоклавного газобетона. газобетон, на прогнозный период.Ожидается, что рост покупательной способности населения, быстрая урбанизация, рост населения и правительственные инициативы по предоставлению доступного жилья повысят спрос на AAC в странах с развивающейся экономикой, таких как Китай, Индия и Южная Корея. Xella Group, Isoltech Srl, H + H International, Cematix, Aerix Industries, SOLBET Capital Group, ACICO Industries Company, Aircrete Europe, Eastland Building Materials Co. Ltd., Laston Italiana SPA, UltraTech Cement Ltd., AERCON AAC, Biltech Building Elements Ltd.

Автоклавный газобетон — экологические преимущества

AAC оказывает воздействие на производство, воплощенную энергию и выбросы парниковых газов, аналогичное воздействию бетона в зависимости от веса, хотя оно составляет от четверти до одной пятой этого показателя. бетона по объему. Продукты или строительные решения AAC имеют более низкую воплощенную энергию на квадратный метр, чем бетонная альтернатива. Кроме того, намного более высокий коэффициент изоляции AAC снижает потребление энергии, необходимой для обогрева и охлаждения.AAC обладает значительными экологическими преимуществами по сравнению с обычными строительными материалами, такими как изоляция, долговечность и структурные требования к одному материалу. Общее потребление энергии для производства ACC составляет менее половины того, что требуется для производства других строительных материалов. AAC помогает сократить как минимум на 30% экологические отходы по сравнению с традиционным бетоном. Более того, может быть достигнуто сокращение выбросов парниковых газов на 50%. Автоклавный газобетон — лучший выбор для окружающей среды и отвечающий требованиям при строительстве зеленых зданий.

Рынок автоклавного пенобетона — региональный обзор

Азиатско-Тихоокеанский регион занимал самую большую долю рынка автоклавного газобетона в 2017 году и, как ожидается, будет доминировать на рынке в течение всего прогнозного периода. Кроме того, ожидается, что рынок автоклавного газобетона в Азиатско-Тихоокеанском регионе будет расти значительными темпами и будет регистрировать самый высокий среднегодовой темп роста в течение прогнозируемого периода. Увеличение располагаемых доходов, повышение доступности инновационных экологически чистых проектов и повышение осведомленности об окружающей среде являются факторами, способствующими росту рынка автоклавного пенобетона в Азиатско-Тихоокеанском регионе.Страны с развивающейся экономикой, такие как Китай и Индия, потребляют большое количество продукции AAC, в основном это связано с ростом населения, а высокие темпы урбанизации приводят к увеличению количества проектов строительства зданий. Европа была вторым по величине рынком автоклавного газобетона в 2017 году и, как ожидается, сохранит свои позиции в течение всего прогнозного периода. Ожидается, что на европейском рынке газобетона автоклавного формования в течение прогнозируемого периода будет наблюдаться умеренный рост.Основным фактором роста рынка газобетона в этом регионе является растущий спрос на легкое и экологичное строительство.

О компании Energias Market Research Pvt. Ltd. —

Energias Market Research запущено с целью предоставить углубленный анализ рынка, решения для бизнес-исследований и консультации, адаптированные к конкретным потребностям наших клиентов на основе нашей безупречной методологии исследования.

Обладает обширным опытом в различных отраслях промышленности и более чем 50 отраслях, включая энергетику, химическую промышленность и материалы, информационные коммуникационные технологии, полупроводниковую промышленность, здравоохранение, товары повседневного спроса и т. Д.Мы стремимся предоставить нашим клиентам универсальное решение для всех исследовательских и консультационных задач.

Наши всесторонние отраслевые знания позволяют нам создавать высококачественные результаты глобальных исследований. Этот широкий диапазон возможностей отличает нас от наших конкурентов.

Контактное лицо:

Г-н Алан Эндрюс

Менеджер по развитию бизнеса

По любым вопросам пишите нам: [email protected]

Чтобы получить отчет о закупках: sales @ energiasmarketresearch.com

Позвоните нам: + 1-716-239-4915

Посетите: https://www.energiasmarketresearch.com/

Ремонт армированного газобетона автоклавного твердения

Армированный газобетон в автоклаве (RAAC) был популярным материалом в качестве конструкционного материала в учебных, коммерческих и промышленных зданиях в период с 1950 по 1980 год. В основном он использовался для изготовления сборных стеновых панелей и досок плоских крыш в заводских и складских блоках. «Siporex», например, был распространенным патентованным брендом стеновых панелей RAAC.

Однако термин автоклавный газобетон (AAC) является немного неправильным, поскольку это не настоящая форма бетона. AAC не является конкретным по составу материалов или по своим физическим свойствам (Noy and Douglas, 2005).

AAC также использовался для блоков в блочной кладке стен, а также для сборных стеновых и кровельных панелей в малоэтажной жилой недвижимости. Его изготавливают в условиях отверждения паром под высоким давлением путем введения пузырьков газа в цементную или известковую смесь. Готовый продукт представляет собой однородный ячеистый материал, который можно классифицировать как «вспененный раствор», хотя иногда его ошибочно называют «пенобетон» (Noy and Douglas, 2005).В каком-то смысле он аналогичен бетону без крупной фракции в отличие от бетона без штрафов. В результате RAAC относительно легкий и обладает хорошими теплоизоляционными свойствами.

Однако

RAAC, как и обычный портландцемент (OPC), подвержен деградации под действием воды. Конденсация в межклеточном слое и проникновение дождевой воды являются его основными механизмами разрушения, связанными с влажностью (Noy and Douglas, 2005). Это может привести к коррозии арматуры. Наряду с ползучестью это может привести к провисанию таких элементов, как планки крыши, более чем на 50 мм — в зависимости от пролета.Конструктивно блоки и доски AAC подвержены следующим основным проблемам:

• Стены полостей, содержащие блоки AAC, могут иметь недостаточную прочность на изгиб для передачи ветровых нагрузок или плохо выдерживать ударные нагрузки, все из которых усугубляются плохим состоянием кладки, отсутствием связей между створками или несоответствием удерживающих креплений. .

• Поскольку их модуль упругости низкий, доски AAC не так прочны, как железобетонные плиты, и поэтому более склонны к провисанию.Когда они используются в качестве несущего настила на плоских крышах, это приводит к образованию луж.

• Доски для плоской крыши «Siporex» могут иметь более низкий коэффициент защиты от подъема, чем требуется текущим британским стандартом, из-за неадекватных удерживающих ремней.

• Существует риск разрушения при сдвиге при опоре досок крыши на оголовье стены.

Степень деформации панелей RAAC, обнаруженная во время первоначального обследования здания, определит требуемый отклик.Как правило, в указанных обстоятельствах применяются следующие действия:

• Отклонения, вызывающие значительное скопление воды, замените крышу.

• Прогиб более 1 из 100, замените крышу.

• Прогибы более 1 из 150, контролировать ежегодно.

• Прогиб более 1 из 200, контролировать каждые 5 лет.

Традиционно метод ремонта заключается в замене дефектной деки. Это, конечно, дорогой, трудоемкий и разрушительный вариант.

Однако компания «Metsec Building Products» разработала подходящий метод ремонта, который устраняет необходимость в замене кровли этих настилов. Он предполагает установку под потолком досок RAAC облегченной конструкции из стальных зубчатых и решетчатых балок. Зубчатые балки имеют глубину около 175 мм (в зависимости от пролета) и расположены на расстоянии 2,4 м от центра. Подрешетка из решетчатых балок глубиной 100 мм расположена по адресу

.

Расстояние между зубчатыми балками составляет 800 мм. Специальные трубы устанавливаются между номинальным зазором 50 мм между верхом балок и нижней частью досок.Затем он надувается, чтобы поднять поврежденные доски с помощью запатентованного процесса, называемого «точный подъем воздуха». Затем в зазор между верхней частью балок и перекрытием вдавливается безусадочный раствор, чтобы доски удерживались на месте после того, как они были подняты.

Читать здесь: Укрепление существующих зданий Преамбула

Была ли эта статья полезной?

.

Leave a reply

Ваш адрес email не будет опубликован.