Бетон f300: Купить бетон F300 с доставкой в Москве, цена за куб от производителя

измерение, классы и сферы применения

Морозостойкость — параметр, указывающий на способность бетона в насыщенном водой состоянии противостоять многократным замораживаниям и оттаиваниям без потери прочности на сжатие и образования трещин, сколов и пр.

В редакциях ГОСТ морозостойкость маркируется буквой F (“frost” — мороз) и цифрой (от 25 до 1000), которая означает количество циклов замерзания-оттаивания.

Класс морозостойкости материала и его сфера применения

Класс морозостойкости	Маркировка	Сфера использования
низкий	до F50	Практически не применяется
нормальный	F50 — F150	Самый распространенный бетон. Используется во всех широтах России. Срок эксплуатации конструкций — до 100 лет.
повышенная	F150 — F300	Используют в регионах с суровым климатом, где зимой почва промерзает на несколько метров, например, в Западной Сибири
высокая	F300 — F500	Применяют в областях, где есть риск повышенной влажности грунта и он промерзает на несколько слоев
крайне высокая	F500 — F1000	Используется при строительстве широкомасштабных гидротехнических строений

Низкая морозостойкость снижает несущую способность конструкции и приведет к ее быстрому поверхностному износу. Низкие температуры расширяют воду в порах материала: чем выше объём пор, доступных для воды, тем ниже морозостойкость. Бетоны М100, М150 обычно относят к классу морозостойкости F50, а бетоны М300, M350 — от F200.

Морозостойкость материала увеличивается с вводом различных цементных смесей, а также газообразующих, воздухововлекающих, пластифицирующих либо иных добавок, снижающих макропористость. Максимальной морозоустойчивостью обладают плотные материалы с качественным гранитным щебнем.

Измерение морозостойкости

Морозостойкость бетона определяют в соответствии с ГОСТ 10060-2012 следующими методами:

• 
  базовый;

• 
  ускоренный при многократном замораживании и оттаивании;

• 
  ускоренные при однократном замораживании – дилатометрический и структурно-механический;

• 
  ультразвуковой (по ГОСТ 26134).

Самый трудоёмкий метод – базовый. В этом случае бетонные образцы в форме куба 100-200 мм насыщают водой по определенному режиму в течение 4-х сут. Затем их помещают в морозильную камеру, где подвергают попеременному замораживанию и оттаиванию (плюс и минус 18±2) °С в течение 2 — 5 часов. Число циклов испытания в течение суток должно быть не менее одного. Если после определенного количества циклов значение прочности на сжатие уменьшилось не более чем на 5 % , то марку бетона по морозостойкости принимают за соответствующую требуемой.

Вернуться в раздел

бетон f300 — Строительство и ремонт

Хостинг сайта не существует или отключён.

Для владельца сайта: Свяжитесь с отделом технической поддержки Интернет Хостинг Центра

Для работы с хостингом по FTP используйте любой ftp-клиент. Например, FileZilla.

Сервер:
Пользователь:
Пароль: высылался в письме об активации.

Для работы с MySQL используйте phpMyAdmin.

Марка и класс бетона

Марка бетона по прочности — это показатель его прочности на сжатие, обозначается буквой «М» и числом от 50 до 1000. Число показывает максимально допустимую нагрузку, которую выдерживает бетон этой марки (в кгс/см 2 ). Марка определяет нормативную прочность бетона (в идеальных условиях).

Марка по водонепроницаемости показывает способность бетона не пропускать воду сквозь свои поры под давлением, обозначается буквой «W» и цифрами от 2 до 20. Цифры показывают максимальное давление воды, которое выдерживает бетон. Водонепроницаемость очень важна при строительстве бассейнов, резервуаров для хранения воды, подземных и подводных сооружений. Для обычных строений используется бетон с маркой водонепроницаемости W2 или W4/

Марка бетона по морозостойкости показывает сколько циклов замораживания и оттаивания, которое может выдержать бетон в состоянии насыщения влагой без значительной потери прочности (допустимое снижение прочности — 5%). Обозначается буквой «F» и цифрой от 50 до 300, цифра обозначает количество циклов замораживания и размораживания, в ходе которых прочность не понижается.

Класс бетона — это показатель, учитывающий допустимую погрешность качества бетонной смеси при условии, что не менее чем в 95 процентах случаев его прочность будет соответствовать нормативной. То есть класс бетона показывает его фактическую прочность.

Таблица соответствия марок и классов бетона

Соотношение класса и марки бетона приведены в таблице:

Морозостойкость бетона

Морозостойкость бетона — это способность материала выдерживать повторное замораживание и оттаивание, сохраняя при этом свои физико-механические свойства. Этой характеристикой должны обладать смеси, предназначенные для возведения фундамента, укрепления массивных конструкций и строительства гидротехнических сооружений. Невысокое значение морозостойкости приводит к понижению несущих способностей и повышению износа поверхности.

Методы расчета морозостойкости

Определение морозостойкости бетона закреплено в ГОСТ 10060.0-95. В этом техническом документе описано 4 метода расчета показателя. Они предполагают испытание материала путем многократного замораживания или оттаивания в воде или соляном растворе.

Требования распространены на все бетонные смеси, за исключением материала, предназначенного для дорожного покрытия или обустройства взлетно-посадочных полос. Не подлежат эксперименту также бетонные смеси, в которых используется воздух в качестве вяжущего элемента.

Для испытания бетона на морозостойкость подготавливаются контрольные и базовые образцы строительной смеси. Первые предназначены для расчета прочности состава на сжатие, а базовые образцы подвергаются повторному циклу замораживания и оттаивания в лабораторных условиях. Допустимая погрешность по массе составляет 0,1%.

Отобранные образцы должны достичь проектного возраста и не содержать дефектов. Для испытания: морозильная камера, стеллажи, контейнеры для насыщения материала водой.
Суть всех испытаний сводится к тому, что образцы подвергаются многократному замораживанию и оттаиванию, а затем проверяются на прочность. Заморозка осуществляется при температуре -130 ºС, а оттаивание — при +180 ºС. Марка бетона соответствует заявленной, если материал не потерял свою прочность.

Лабораторные испытания бетона на морозостойкость не всегда являются достоверными. В созданных условиях материал может разрушиться, а в естественных сохранять приемлемую надежность. Разница в естественных условиях и созданных в лабораториях заключается в темпах высушивания. В первом случае на бетонную смесь оказывают значительное влияние высокие температуры в летний период, а во втором — насыщение водой. Соответственно, лабораторные образцы разрушаются быстрее.

Дополнительные способы определения показателя

Морозостойкость бетона можно определить по нескольким подручным методам. Для оценки показателя опытные строители анализируют следующие параметры:

1. Внешний вид. Крупнозерность материала, наличие трещин, бурых пятен, шелушения и расслаивания свидетельствуют о низком качестве бетонного состава, которому характерна пониженная морозостойкость.
2. Уровень водопоглощения. Если данный показатель составляет 5-6%, то это означает, что в составе есть трещины, которые снижают его устойчивость к низким температурам.
3. Высушивание материала, насыщенного влагой, на солнце. Растрескивание материала свидетельствует о низкой морозостойкости бетона.

Ускоренный метод определения показателя осуществляется по следующей схеме: отобранные образцы материала погружают на 24 часа в серно-кислый натрий, а затем высушивают в течение 4 часов при температуре 100 ºС. Затем их снова погружают в раствор и высушивают. Необходимо повторить процедуру 5 раз. По окончании манипуляций бетон осматривают на наличие трещин и других дефектов. Их отсутствие свидетельствует о высоком качестве материала.

Классификация

В редакциях ГОСТ марка материала по морозостойкости обозначается буквой F и цифрой от 25 до 1000. Цифровая шифровка обозначает количество циклов замораживания и оттаивания состава.

Класс морозостойкости материала и его сфера применения

Морозостойкость бетона

Морозостойкость бетона — это способность материала выдерживать повторное замораживание и оттаивание, сохраняя при этом свои физико-механические свойства. Этой характеристикой должны обладать смеси, предназначенные для возведения фундамента, укрепления массивных конструкций и строительства гидротехнических сооружений. Невысокое значение морозостойкости приводит к понижению несущих способностей и повышению износа поверхности.

Методы расчета морозостойкости

Определение морозостойкости бетона закреплено в ГОСТ 10060.0-95. В этом техническом документе описано 4 метода расчета показателя. Они предполагают испытание материала путем многократного замораживания или оттаивания в воде или соляном растворе.

Требования распространены на все бетонные смеси, за исключением материала, предназначенного для дорожного покрытия или обустройства взлетно-посадочных полос. Не подлежат эксперименту также бетонные смеси, в которых используется воздух в качестве вяжущего элемента.

Для испытания бетона на морозостойкость подготавливаются контрольные и базовые образцы строительной смеси. Первые предназначены для расчета прочности состава на сжатие, а базовые образцы подвергаются повторному циклу замораживания и оттаивания в лабораторных условиях. Допустимая погрешность по массе составляет 0,1%.

Отобранные образцы должны достичь проектного возраста и не содержать дефектов. Для испытания: морозильная камера, стеллажи, контейнеры для насыщения материала водой.
Суть всех испытаний сводится к тому, что образцы подвергаются многократному замораживанию и оттаиванию, а затем проверяются на прочность. Заморозка осуществляется при температуре -130 ºС, а оттаивание — при +180 ºС. Марка бетона соответствует заявленной, если материал не потерял свою прочность.

Лабораторные испытания бетона на морозостойкость не всегда являются достоверными. В созданных условиях материал может разрушиться, а в естественных сохранять приемлемую надежность. Разница в естественных условиях и созданных в лабораториях заключается в темпах высушивания. В первом случае на бетонную смесь оказывают значительное влияние высокие температуры в летний период, а во втором — насыщение водой. Соответственно, лабораторные образцы разрушаются быстрее.

Дополнительные способы определения показателя

Морозостойкость бетона можно определить по нескольким подручным методам. Для оценки показателя опытные строители анализируют следующие параметры:

1. Внешний вид. Крупнозерность материала, наличие трещин, бурых пятен, шелушения и расслаивания свидетельствуют о низком качестве бетонного состава, которому характерна пониженная морозостойкость.
2. Уровень водопоглощения. Если данный показатель составляет 5-6%, то это означает, что в составе есть трещины, которые снижают его устойчивость к низким температурам.
3. Высушивание материала, насыщенного влагой, на солнце. Растрескивание материала свидетельствует о низкой морозостойкости бетона.

Ускоренный метод определения показателя осуществляется по следующей схеме: отобранные образцы материала погружают на 24 часа в серно-кислый натрий, а затем высушивают в течение 4 часов при температуре 100 ºС. Затем их снова погружают в раствор и высушивают. Необходимо повторить процедуру 5 раз. По окончании манипуляций бетон осматривают на наличие трещин и других дефектов. Их отсутствие свидетельствует о высоком качестве материала.

Классификация

В редакциях ГОСТ марка материала по морозостойкости обозначается буквой F и цифрой от 25 до 1000. Цифровая шифровка обозначает количество циклов замораживания и оттаивания состава.

Класс морозостойкости материала и его сфера применения

Марки бетона по морозостойкости. F50, F75, F100, F150, F200, F300, F400, F500. Марки бетона по водонепроницаемости. W2, W4, W6, W8 и W12

Марки бетона по морозостойкости. F50, F75, F100, F150, F200, F300, F400, F500. Марки бетона по водонепроницаемости. W2, W4, W6, W8 и W12.

За марку бетона по морозостойкости принимают наибольшее число циклов попеременного замораживания и оттаивания, которое при испытании выдерживают образцы установленных размеров без снижения прочности на сжатие более 5% по сравнению с прочностью образцов, испытанных в эквивалентном возрасте, а для дорожного бетона, кроме того, без потери массы более 5%. Установлены марки по морозостойкости: F50, F75, F100, F150, F200, F300, F400, F500.

Не следует думать, что эти марки определяют способность бетона отверждаться при отрицательных температурах. За эту способность отвечают противоморозные присадки, или добавки (доступны у всех поставщиков бетона в РФ, а не в Испании или Алжире, конечно).

Морозостойкость, в основном определяется разностью линейных коэффициентов теплового ращирения раствора и наполнителей (не используйте слишком крупный наполнитель) и размером внутренних пор (капилляров) . Морозостойкость, это важный показатель качества бетона, определяется как составом бетонной смеси, так и качеством укладки.

Марки бетона по водонепроницаемости

Бетон делят на марки W2, W4, W6, W8 и W12, причем марка обозначает давление воды (кгс/см 2 ), при котором образец-цилиндр высотой 15 см не пропускает воду в условиях стандартного испытания. То есть: бетон W4 толщиной 15 см теоретически должен не пропускать воду, когда на него давит водяной столб 40 метров (4 бар). Но следует иметь в виду, что прочности конструкции на этот трюк может и не хватить (и — скорее всего — не хватит, в данном случае).

Марка и класс бетона

Марка бетона по прочности — это показатель его прочности на сжатие, обозначается буквой «М» и числом от 50 до 1000. Число показывает максимально допустимую нагрузку, которую выдерживает бетон этой марки (в кгс/см 2 ). Марка определяет нормативную прочность бетона (в идеальных условиях).

Марка по водонепроницаемости показывает способность бетона не пропускать воду сквозь свои поры под давлением, обозначается буквой «W» и цифрами от 2 до 20. Цифры показывают максимальное давление воды, которое выдерживает бетон. Водонепроницаемость очень важна при строительстве бассейнов, резервуаров для хранения воды, подземных и подводных сооружений. Для обычных строений используется бетон с маркой водонепроницаемости W2 или W4/

Марка бетона по морозостойкости показывает сколько циклов замораживания и оттаивания, которое может выдержать бетон в состоянии насыщения влагой без значительной потери прочности (допустимое снижение прочности — 5%). Обозначается буквой «F» и цифрой от 50 до 300, цифра обозначает количество циклов замораживания и размораживания, в ходе которых прочность не понижается.

Класс бетона — это показатель, учитывающий допустимую погрешность качества бетонной смеси при условии, что не менее чем в 95 процентах случаев его прочность будет соответствовать нормативной. То есть класс бетона показывает его фактическую прочность.

Таблица соответствия марок и классов бетона

Соотношение класса и марки бетона приведены в таблице:

Морозостойкость бетона и определение морозостойкости бетона «F»

Она является важным показателем качества строительной смеси, который необходимо учитывать при строительстве, особенно это касается северных широт, имеющих более жесткие климатические условия. Малая морозостойкость приводит к постепенному снижению несущей способности и увеличению поверхностного износа. Материал, который перенес предельное для него количество циклов заморозки, имеет коэффициент вариации прочности от двух до четырех единиц.

Согласно ГОСТ 10060.0-95 используется 11 марок с различной морозостойкостью, которая имеет градацию на циклы от F50 до F1000. В большинстве нормативных документов устойчивость покрытий и изделий из застывшей смеси определяется количеством переходов через нулевую отметку, после которого начинается падение эксплуатационных характеристик.

В зависимости от условий эксплуатации все марки объединяются в несколько групп морозостойкости:

На данный момент нет единой теории, которая бы могла пояснить механизм морозного разрушения бетона, однако, снижение прочности из-за циклической заморозки подтверждают все существующие гипотезы. Объем льда больше занимаемого водой, что постепенно разрушает внутреннюю структуру увлажненного материала. Существует несколько распространенных предположений, относительно причин снижающих прочность бетона. В одном из них выдвигается идея о гидростатической передаче давления, которое вода получает от расширившегося льда. Так как капилляры внутри материала имеют микроскопические размеры, то жидкость часто не может полностью перейти в кристаллическое состояние, благодаря чему разрушающее действие захватывает большой объем бетона. В качестве сильных сторон данного предположения выступает тот факт, что при заполнении пор водой более чем на 80% отрицательная температура оказывает максимальный разрушающий эффект. При проведении исследований специалистами было отмечено, что с увеличением скорости понижения температуры, повреждения структуры бетона растут, а давление льда остается на постоянном уровне. С другой стороны существует теория термической несовместимости. Она основана на различных коэффициентах температурного расширения компонентов бетонной смеси. При отрицательных температурах это особо сильно сказывается, ведь лед, в который превращается попавшая в материал вода, отличается от бетона в 3-5 раз в этом отношении.

Морозостойкость бетона напрямую определяется таким параметром, как водопоглощение. Как уже было сказано выше, серьёзную проблему представляют собой кристаллы льда в структуре материала. В случае своего расширения они приводят к возникновению трещин и иных дефектов. Соответственно, снижение водопоглощения приводит к увеличению такого показателя, как морозостойкость бетона. Таким образом, наиболее эффективной методикой, существующей в наши дни для решения подобной проблемы, является устранение внутренних пор. Именно их наличие приводит к тому, что морозостойкость бетона уменьшается.

Присутствует несколько вариантов решения проблемы:

Влияние нескольких механизмов разрушения бетона возможно при наличии необходимых для этого условий: его возраста, влажности, соотношения В/Ц и наличия специальных добавок. Кроме того, существенный вклад снижение прочности вносят различные химические соединения. Так, для очистки дорожного покрытия широко используются соли натрия и кальция. При таянии ледового слоя происходит температурных скачек, который может достигать 10 градусов, что в свою очередь вызывает изменение температуры верхнего слоя покрытия и рост поверхностного натяжения.

Морозостойкость бетона

На что влияет морозостойкость бетона?

Среди прочих характеристик, которыми обладают строительные материалы, большое внимание уделяется морозостойкости. Насколько важно учитывать морозостойкость бетона при его выборе и действительно ли данное свойство влияет на прочность возводимого сооружения? Давайте попробуем разобраться.

Что такое морозостойкость?

Согласно стандартам морозостойкость бетона – это особая способность строительного материала сохранять прочность в условиях повышения влажности и резких температурных перепадах от замерзания до оттаивания. Измеряется эта характеристика количеством циклов, которые конкретная марка бетона способна выдержать и обозначается символом «F». Чем выше данный показатель, тем лучше качество смеси и тем меньше риск уменьшения несущей способности. Морозостойкость бетона является особенно важной характеристикой для материала, который планируется использовать в суровых климатических условиях или же на сооружениях с повышенной влажностью. В чем же опасность низкого уровня морозостойкости?

В условиях снижения температуры присутствующая в составе смеси вода постепенно превращается в лед, который способен занимать площадь на 9% больше, чем жидкость. Это приводит к увеличению давления кусочков замерзшей воды на стенки пор, что способствует ускорению разрушения структуры бетона. Со временем конструкции, где не использовался морозостойкий бетон, подвергаются разнообразным повреждениям и страдают от поверхностного износа. Несоответствие между морозостойкостью бетона и условиями его эксплуатации, приводят к тому, что встречаются сооружения, которые через год-два крошатся и рассыпаются. Избежать этого достаточно просто, если повысить морозостойкость бетона одним из предназначенных для этого методов.

Способы повышения морозостойкости

Существует несколько вариантов, чтобы повысить морозостойкость бетона.

1. Во-первых, используют заполнитель без пор. Уменьшение возможностей воды заполнить полости увеличивает уровень морозостойкости.
2. Во-вторых, применение виброустановки после того, как бетон уже помещен в форму или опалубку. Уплотняя смесь, техника повышает морозостойкость.
3. В-третьих, применяют специальные добавки, которые позволяет эффективно и недорого справиться с проблемой.

Какой бетон выбрать?

Для точного определения морозостойкости производители бетона проводят ряд исследований в экстремальных условиях. Подсчитывают то количество циклов, при которых прочность способна снизиться не более чем на 25%, а масса не уменьшается более 5%. Эта цифра, которая определяет морозостойкость бетона, и ставиться рядом с буквой «F» при маркировке смеси. В продаже встречается морозостойкий бетон с количеством циклов от 50 до 1000. Учитывая климатические условия и предназначение будущего сооружения, вы можете выбрать материал со следующим уровнем морозостойкости:

• Низкий (до F50) – практически не используется, поскольку на открытом воздухе под воздействием климатический условий быстро разрушается.
• Умеренный (F50 – F150) – очень распространенный состав. Морозостойкий бетон такого уровня способен выдержать перепады температуры на протяжении многих лет службы.
• Повышенный (F150 – F300) – этот материал чаще всего используют в условиях сурового климата, поскольку он может сохранять свою прочность при резкой смене температуры многие десятилетия.
• Высокий (F300 – F500) – такой морозостойкий бетон применяют лишь в особых случаях, когда необходимо работать с переменным уровнем воды.
• Очень высокий (свыше F500) – используется только в исключительных случаях. Такая морозостойкость бетона позволяет создавать сооружения на века.

Чтобы правильно подобрать морозостойкий бетон для вашего строительства необходимо учесть условия, в которых будущая конструкция будет эксплуатироваться. Если вы не совсем уверены, какая именно морозостойкость бетона вам подходит, позвоните менеджерам компании «OLPA». Мы всегда готовы помочь вам в осуществлении правильного выбора, и подскажем, покупка какой марки бетона вам подойдет.

Справочник строителя | Свойства бетона

МОРОЗОСТОЙКОСТЬ БЕТОНА

Морозостойкостью называют способность насыщенного водой бетона сохранять прочность и не разрушаться при попеременном замораживании и оттаивании. Причиной разрушения является свойство воды при переходе в лед увеличиваться в объеме более чем на 9% и создавать внутреннее давление на стенки пор.

Рис. 1. Влияние возраста бетона на его водонепроницаемость В (за 100% принята водонепроницаемость в возрасте 30 суток)

По морозостойкости бетон подразделяют на марки F50, F75, F100, F150, F200, F300, F400, F500, F600, F800 и F1000. Марка назначается в зависимости от вида конструкций и условий эксплуатации.

Морозостойкость бетона зависит от количества макропор его структуре, характера пористости, минерального и вещественного состава цементов, прочности бетона на растяжении. Уменьшение макропористости бетона повышает его морозостойкость. Это достигается снижением водоцементного отношения, введением в бетонную смесь химических добавок, позволяющих уменьшить ее водопотребность и снизить расход воды, применением незагрязненных заполнителей оптимального состава с минимальной водопотребностью, созданием благоприятных температурно-влажностных условий твердения, качественным уплотнением бетонной смеси, а также замораживанием бетона более позднем возрасте, когда за счет образования повышенного количества гидратных веществ увеличивается его плотность.

Повысить морозостойкость бетона можно изменением характера пористости. Достигается это введением в бетонную смесь воздухововлекающих добавок. Необходимо создать 4-6% очень мелких резервных пор, не заполняемых водой при обычном насыщении, но заполняемых под давлением замерзающей воды. Наиболее эффективны гидрофобные воздухововлекающие добавки ГКН-10, ГКН-11, которые уменьшают водопоглощение бетона.

Существенное влияние на морозостойкость бетона оказывает вид применяемого цемента. Наибольшую морозостойкость имеют бетоны на портландцементе без минеральных добавок с содержанием минерала С3А до 5%. Их применяют для гидротехнических сооружений зоны переменного уровня воды в суровых климатических условиях. Еще более высокую морозостойкость имеют бетоны на глиноземистом цементе.

Бетоны на цементах сложного вещественного состава имеют пониженную морозостойкость. Особенно пуццолановый портландцемент с активными добавками осадочного происхождения.

При давлении льда на стенки пор бетона при замораживании возникают напряжения растяжения. Поэтому все мероприятия, увеличивающие предел прочности бетона на растяжение, повышают его морозостойкость.

Определение морозостойкости бетона

Климат в нашем регионе характеризуется длинной зимой, пониженными температурными показателями, осадками и сильно промерзающим грунтовым слоем. Те материалы, которые используют в ремонтно-строительной сфере, имеют нестандартные характеристики, среди которых — морозостойкость. Морозостойкость бетона – качество, которое определяется умением выдерживать агрессивные погодные условия (перепады температуры), замерзание и оттаивание смеси бетона, что влияет на такое свойство, как прочность. Морозостойкость бетона помечают буквой F, как показатель того, что бетон выдержит даже максимальные температуры.

Преимущество в таком бетоне состоит в том, что он не изменяется в своей форме со временем, не крошится, подстраивается под любые погодные условия, переносит зоны с повышенной влажностью.

Маркировка морозостойкости

Такое определение, как марка является главным показателем. Каждой марке отведены определенные цифры. По ГОСТу обозначают специальные марки бетона: f50, f100, f150, f200, f300. Их объединяют в группы, зависящие от уровня эксплуатации:

1. Низкий класс морозоустойчивости – меньше f50. Редко используемый тип раствора. При воздействии окружающей среды на бетон, он начнет трескаться, рассыпаться. То есть, закрыты широкие возможности.
2. Умеренный – от f50 до f100. Эти виды используются часто в строительной сфере, потому что это средний стандартный показатель. Если будут постоянные колебания температуры, будет обеспечено многолетнее использование такого бетона, без его разрушения.
3. Морозоустойчивость повышенного уровня – f150, f200. Выдерживает даже сильные перепады температур, может долго обладать своими характеристиками эксплуатации, которые не будут меняться.
4. Высокий – от f300 до f500. Применим для особых случаев. К примеру, места, где время от времени изменяется уровень воды, нужно обеспечить устойчивость к различным переменам. Стоит дорого.
5. Морозостойкость бетона очень высокого уровня – выше f500. Из-за очень высокого уровня морозостойкости применяется в индивидуальных случаях, когда строят на долгие века. Тут в составе применяют бетоны самых высоких марок, в которые вмешивают специальные добавки.

Когда на заводе сделали образец бетона, его погружают в водную среду либо специальный раствор. Держат там до полного поглощения воды, затем производят заморозку до температуры -18 градусов. Время от времени делают замеры, определяющие, насколько материал потерял прочность. В зависимости циклов таких замеров определяется коэффициент, а далее — маркировка.

Марка бетона по морозостойкости.

Для каждого региона и вида местности существует определенный класс. Перед началом строительных работ нужно проконсультироваться со специалистами, которые подберут оптимальный вариант. Чем больше уровень морозостойкости, тем выше стоимость на материал, ведь добавляют примеси, позволяющие изменять химический состав.

Способы определения показателя

Морозостойкость определяют благодаря испытаниям, в которых замораживают и размораживают смесь несколько раз. Метод лабораторного эксперимента предполагает следующее: чтобы провести исследование, берут базовые (неоднократный цикл замораживания и размораживания), контрольные (прочность состава) образцы раствора. Они не должны иметь дефектов. Для исследования применяют морозильную камеру, стеллажи, контейнеры, залитые водой. Заморозку производят при температуре до -130 градусов, процесс оттаивания – до 180 градусов. Можно подтвердить маркировку лишь в том случае, если не была потеряна такая характеристика, как прочность.

Такое испытание может не всегда оказаться правдивым, поскольку в искусственно созданных условиях стройматериал может рассыпаться, а в природных – быть надежным продолжительное время. Это проявляется и из-за разных темпов высушивания. Летом высокие температуры влияют на уровень просушки, происходит насыщение солнечной энергией, а в лабораторных – насыщение водой.

Существуют варианты, когда для определения морозостойкости можно провести испытание подручными методами. Чтобы оценить показатель, смотрят на такие параметры:

• Вид стройматериала. Крупнозернистая структура, трещины, пятна, шелушение, расслаивание говорят о том, что такой бетон обладает низким качеством с пониженным уровнем морозостойкости.
• Водопоглощение. Когда показатель колеблется в пределах 5-6 %, можно говорить о плохой устойчивости к низким температурам.
• Если бетон, хорошо насыщенный влажностью, начинают сушить на солнце, и он трескается, говорят о низком показателе.

Вернуться к оглавлению

Как увеличить морозостойкость?

Существует ряд способов увеличения морозостойкости. Исследуемая характеристика напрямую зависима от того, в каком количестве и размерах находятся поры, от качества и состава цемента, от прочности:

• Первый и наиболее простой способ повышения уровня морозостойкости – это снижение макропористости. Применение добавок и условий для скорейшего затвердевания раствора снижает до минимума потребность в водном компоненте. Как результат, уменьшаются поры.
• Второй – уменьшение количества воды в цементном растворе. Следует применять заполнители, которые меньше всего загрязнены, добавки, снижающие необходимость в водной массе.
• Третий – если заморозить стройматериал в позднем возрасте, то поры уменьшаются.
• Четвертый – применение добавок. Именно они повышают образование маленьких пор, в которые вода не проникает.
• Пятый – гидроизоляция. Применение специальных красок или пропиток, благодаря которым появляется защитная пленка.

Вернуться к оглавлению

Морозостойкостью называют свойство бетонной смеси, способное противостоять колебаниям температурного режима. Морозостойкий раствор предотвращает попадание влаги. Необходимость в нем велика, потому что конструкции находятся в зонах смены температуры, а значит, понижаются свойства обычных смесей. В строительном мире нету ни одного идеально подходящего класса бетона для всех местностей. Все подбирается индивидуально.

Существуют методы испытания морозостойкости, которые можно проводить как в специально созданных условиях, так и естественных. Переход к использованию такого морозостойкого бетона обеспечит долговечность и прочность построек, которым не страшны смены погодных условий.

Cоответствие класса, морозостойкости и водонепроницаемости

Состав одной и той же марки может существенно различаться по своей прочности, поэтому марка заключает информацию об усредненной величине. Для того чтобы точнее определить этот параметр, было разработано подразделения на классы бетона. Данная классификация позволяет получить значение гарантированной прочности материала.

При строительных расчетах класс даст более достоверную информацию, поэтому в нормативных документах указывается именно этот параметр. При покупке или заказе бетона используется классификация бетонов по марке. Чем выше марка по прочности, тем выше и морозостойкость, и водонепроницаемость.

Соответствие между этими характеристиками для стандартных марок бетона приведены в таблице:

Морозостойкость бетона, определение морозостойкости бетона F

Морозостойкость бетона — это способность бетона выдерживать агрессивные температурные перепады, а также количество циклов заморозки и оттаивания бетонной смеси, которая непосредственно влияет на прочностные характеристики бетона. Обозначается морозостойкость буквой «F».

Она является важным показателем качества строительной смеси, который необходимо учитывать при строительстве, особенно это касается северных широт, имеющих более жесткие климатические условия. Малая морозостойкость приводит к постепенному снижению несущей способности и увеличению поверхностного износа. Материал, который перенес предельное для него количество циклов заморозки, имеет коэффициент вариации прочности от двух до четырех единиц.

Согласно ГОСТ 10060.0-95 используется 11 марок с различной морозостойкостью, которая имеет градацию на циклы от F50 до F1000. В большинстве нормативных документов устойчивость покрытий и изделий из застывшей смеси определяется количеством переходов через нулевую отметку, после которого начинается падение эксплуатационных характеристик.

В зависимости от условий эксплуатации все марки объединяются в несколько групп морозостойкости:

• Низкая — менее F50. Как показывает практика, подобные типы составов очень редки. Морозостойкость бетона, установленная на данном уровне, не позволит добиться широких возможностей для использования. Подобные конструкции отличаются тем, что на открытом воздухе в условиях перепада температур достаточно быстро растрескиваются.

• Умеренная: F50 — F150.  Морозостойкость бетона, лежащая в данном диапазоне, является наиболее распространённой и встречается чаще всего. Это стандартный показатель для материалов со средними показателями прочности на сжатие. Морозостойкость бетона позволяет обеспечить многолетнюю эксплуатацию при условии постоянного воздействия факторов перепада температуры.

• Повышенная F150 — F 300. Эта морозостойкость бетона позволяет обеспечить эксплуатацию в достаточно суровых условиях. Материал выдерживает перепады температур в значительных диапазонах и на протяжении десятилетий способен сохранить значения своих эксплуатационных характеристик.

• Высокая F300 — F500. Морозостойкость бетона на подобном уровне требуется только в особых случаях. Например, когда необходимо обеспечить эксплуатацию в условиях переменного уровня воды. В любом случае, данный состав имеет достаточно высокую стоимость.

• Особо высокая — более F500. Морозостойкость бетона данного типа настолько высока, что смесь используется только при наличии исключительных случаев, когда строительство объекта осуществляется на века. Как правило, подобную морозостойкость бетона имеют самые высокие марки, в состав которых были дополнительно введены специальные добавки.

На данный момент нет единой теории, которая бы могла пояснить механизм морозного разрушения бетона, однако, снижение прочности из-за циклической заморозки подтверждают все существующие гипотезы. Объем льда больше занимаемого водой, что постепенно разрушает внутреннюю структуру увлажненного материала. Существует несколько распространенных предположений, относительно причин снижающих прочность бетона. В одном из них выдвигается идея о гидростатической передаче давления, которое вода получает от расширившегося льда. Так как капилляры внутри материала имеют микроскопические размеры, то жидкость часто не может полностью перейти в кристаллическое состояние, благодаря чему разрушающее действие захватывает большой объем бетона. В качестве сильных сторон данного предположения выступает тот факт, что при заполнении пор водой более чем на 80% отрицательная температура оказывает максимальный разрушающий эффект. При проведении исследований специалистами было отмечено, что с увеличением скорости понижения температуры, повреждения структуры бетона растут, а давление льда остается на постоянном уровне. С другой стороны существует теория термической несовместимости. Она основана на различных коэффициентах температурного расширения компонентов бетонной смеси. При отрицательных температурах это особо сильно сказывается, ведь лед, в который превращается попавшая в материал вода, отличается от бетона в 3-5 раз в этом отношении.

Морозостойкость бетона напрямую определяется таким параметром, как водопоглощение. Как уже было сказано выше, серьёзную проблему представляют собой кристаллы льда в структуре материала. В случае своего расширения они приводят к возникновению трещин и иных дефектов. Соответственно, снижение водопоглощения приводит к увеличению такого показателя, как морозостойкость бетона. Таким образом, наиболее эффективной методикой, существующей в наши дни для решения подобной проблемы, является устранение внутренних пор. Именно их наличие приводит к тому, что морозостойкость бетона уменьшается.

Присутствует несколько вариантов решения проблемы:

1. Использование заполнителя без пор. Поскольку вода не найдёт дополнительных полостей в структуре материала, можно говорить о том, что его морозостойкость будет увеличена. 

2. Использование процессов, направленных на устранение пор уже после того, как состав был уложен в форму или опалубку. Для решения этой задачи применяется вибраторная установка. Помимо уплотнения смеси она позволяет повысить морозостойкость бетона. 

3. Применение специальных добавок. Данный способ считается одним из самых эффективных. Появляется возможности уменьшить расходы и сложности проведения работ, при значительном увеличении такого параметра, как морозостойкость бетона.

Влияние нескольких механизмов разрушения бетона возможно при наличии необходимых для этого условий: его возраста, влажности, соотношения В/Ц и наличия специальных добавок. Кроме того, существенный вклад снижение прочности вносят различные химические соединения. Так, для очистки дорожного покрытия широко используются соли натрия и кальция. При таянии ледового слоя происходит температурных скачек, который может достигать 10 градусов, что в свою очередь вызывает изменение температуры верхнего слоя покрытия и рост поверхностного натяжения.

Бетон 35 f300

Товарный бетон М450 очень редко применяется в частном строительстве, он стоит дорого, имеет избыточные технические характеристики и качества для этого. Обычные здания и сооружения не поддаются экстремальным нагрузкам, поэтому заливка, например, фундамента этой цементной смесью нецелесообразна, но вполне реальна.

Цены на бетон М450 от различных поставщиков

• M — Марка(от 100 до 500). Характеризует предел прочности на сжатие.(М100 это усредненное 100кг/см2)
• B — Класс(от 7,5 до 40). Более точный показатель прочности, чем марка.(В20 выдерживает нагрузку в 20 Мпа/см2 ~ 204кг/см2)
• W — Водонепроницаемость(от 2 до 20). Способность бетона не пропускать воду под давлением(например W4 не должен пропускать воду при давлении 4 атм)
• П — Подвижность(от 1 до 5). Чем выше индекс, тем подвижность бетона больше (П3 дает осадку 100-150мм)
• F — Морозостойкость(от 25 до 1000). Представляет собой количестов циклов замораживания-размораживания.

Состав, свойства

В состав бетона включают цемент высоких марок, песок, соответствующий определенному ГОСТу, первого класса качества. Перед использованием песок очень тщательно промывается, из него удаляются различные посторонние примеси, грязь. Для изготовления берется щебень твердости минимум 1200. Такие свойства имеет камень без трещин и любых дефектов. В состав могут входить пластификаторы, некоторые из них обязательны.

Подвижность цементной смеси варьируется, она может быть от П2 до П5, водонепроницаемость равна W12, W14, морозоустойчивость F300. После затвердения этой смеси ее теплоизоляционные качества снижаются, а водонепроницаемость и морозоустойчивость наоборот увеличивается. В связи с такими качествами такой бетон используют для возведения гидротехнических сооружений, разного рода объектов, которые находятся в местах с повышенными грунтовыми водами.

Особенность этой смеси, это быстрое твердение. Для того чтобы замедлить этот процесс можно добавлять специальные присадки. Полного застывания смесь достигнет по прошествии трех недель.

Применение

Чаще всего этой марки цементный раствор используют для строительства мостов, несущих опор особого значения, подземных объектов, бункеров, которые предназначены для задержки радиоактивного излучения. Хорошо задерживать излучения радиоактивных веществ этот бетон будет в случае добавления в него металлической стружки.

Полезная информация

Бетон М450 БСТ В35 (гранит) П1-П4 F300 W12

Бетон М400 (В30): характеристики, цена

Бетон М400 – марка бетона, используемая в современном строительстве достаточно редко. Десять лет назад бетон такого типа практически не использовался, сейчас на фоне ужесточения требований к прочности строительных материалов он набирает все большую популярность.

В составе бетона М400 – щебень только гранитного типа, это обуславливает его высокую прочность. В такой материал всегда добавляют дополнительные компоненты, в том числе пластификаторы.

Закажите бетон М400 с доставкой у нас по телефону +7 (812) 703-90-66 (отдел продаж) или +7 (812) 333-11-55 (отдел строительства) (Прием звонков: с 8:00 до 21:00). Мы доставляем бетон в любую точку Санкт-Петербурга и Ленинградской области

Прайс-лист

Цена актуальна на 09 июня 2021, при заказе от 100 м³, стоимость за 1 м3 в рублях, без учета стоимости доставки.

*Цена действительна при заказе от 100 м3. При меньших объёмах уточняйте стоимость у наших менеджеров.

Характеристики

• Соответствует классу В30;
• Подвижность: П1-5;
• Морозостойкость: F100-300;
• Водонепроницаемость: W2-W12.

Бетон М400 обладает повышенной прочностью, что позволяет использовать его во многих областях промышленного строительства.

Морозостойкость материала позволяет ему выдержать до 300 замораживаний и оттаиваний, благодаря чему его можно использовать в строительстве в экстремальных погодных, климатических условиях.

Высокий показатель водонепроницаемости позволяет использовать бетон класса В30 в непосредственном контакте с водой. Железные элементы железобетонных конструкций не будут подвержены водному воздействию и сохранят свои характеристики прочности на длительное время.

Заявка на скидку

Отправьте заявку на доставку бетона и получите скидку на доставку.

Применение

В силу высоких показателей прочности бетон класса В30 применяется для создания конструкций и сооружений, на которые приходится повышенная нагрузка: ЖБ изделий и конструкций (колонны, ригели, балки, часто несущие элементы).

Распространено применение материала для строительства мостов и гидротехнических сооружений, так как он обладает не только высокими показателями прочности, но и водонепроницаемости.

Высокая прочность позволяет использовать этот материал для строительства банковских хранилищ.

Бетон М400 в промышленном строительстве

Бетон класса В30 применяется практически исключительно в промышленном строительстве, использование его для частных целей нерационально по ряду причин. Во-первых, этот тип бетона слишком прочен, в малоэтажном строительстве такая прочность не требуется. Во-вторых, этот тип бетона отличается высокой скоростью застывания. Это может создать проблемы не только на этапе доставки бетона на строительную площадку (особенно на дальние расстояния), но и на этапе укладки. Недостаточная скорость укладки может привести к тому, что бетон застынет неправильно, и исправить это не будет возможности. В-третьих, бетон М400 обладает высокой стоимостью в силу повышенного содержания цемента.

Другие марки (классы) производимые заводом ЛенБетон:

М100 (В7,5)М150 (В10)М150 (В12,5)М200 (В15)М250 (В20)М300 (В22,5)М350 (В25)М400 (В30)М450 (В35)М500 (В40)

FiberForce 300 Бетон, армированный волокном

FiberForce 300 Бетон, армированный волокном | ABC Polymer Industries

FiberForce 300

FiberForce 300 ^TM (Fibril-Tuf ^TM ) представляет собой микросинтетическое фибриллированное полипропиленовое волокно, изготовленное из 100% первичных полипропиленовых смол. Волокна FiberForce 300 в основном используются в качестве вторичного волокна / температура s Усадка r усиление и пластическая усадка в бетоне .

FiberForce 300 также обеспечивает отличное распределение и отделку, а также продлевает срок службы за счет повышения устойчивости к ударам и абразивному истиранию. Рисунок фибрилляции был разработан для оптимизации механической связи между строительной смесью и сеткой волокон, что позволяет лучше контролировать растрескивание пластика и усадку при высыхании.

Приложения

• Жилые и коммерческие перекрытия на земле
• Ультратонкий отбеливатель (UTW)
• Бордюры и желоба скользящей формы
• Оросительные канавы и каналы
• Применение торкретбетона

Рекомендации по применению

При использовании на 1 никаких модификаций не требуется.5 фунтов. за кубический ярд .

По вопросам дозировки, выходящих за пределы стандартного диапазона, обращайтесь к региональному эксперту FiberForce Expert .

Волокно

FiberForce 300 помогает распределять внутреннее напряжение по большему объему бетона и является отличным дополнением к приложениям, которые подвержены частым изменениям влажности и температуры.

Физические свойства

• Материал Полипропилен
• Поглощение Нил
• Удельный вес 0.91
• Устойчивость к щелочам Отлично
• Точка плавления 320 ° F (160 ° C)
• Кислотостойкость: Отлично
• Низкая электропроводность
• Эквивалентный диаметр 0,019 дюйма (0,48 мм)
• Стандартная длина 0,75 дюйма (19 мм)
• Другая доступная длина0.25 дюймов (6,4 мм), 0,50 дюйма (12,7 мм), 1,5 дюйма (38 мм)

Особенности и преимущества

• Превосходное распределение по бетонной смеси
• Превосходное температурно-усадочное армирование
• Превосходное снижение пластической усадки и образования трещин при оседании
• Увеличивает срок службы бетона с меньшими затратами на техническое обслуживание
• Повышает долговечность бетона, включая сопротивление ударам и истиранию, а также усталостную прочность
• Значительно снижает проницаемость, тем самым увеличивая стойкость к замораживанию-оттаиванию.

Сертификация продукции и соответствие отраслевым стандартам

• ASTM C1116 Раздел 4.1,3
• ASTM D7508
• ICC ES AC32 Раздел 3.1.1
• ICC ES AC32 Раздел 3.2.2
• Зарегистрировано как ICC ESR-1699

© Copyright 2021 ABC Polymer Industries, LLC

Морозостойкость — обзор

11.4 Лабораторные испытания и влияние различных параметров

Морозостойкость бетона обычно определяют, подвергая образцы, приготовленные в лаборатории, нескольким циклам замораживания и оттаивания в воде или замораживания на воздухе. и оттаивание в воде в диапазоне температур от + 4 ° C до –18 ° C или –20 ° C.Чтобы получить результаты за относительно короткий период времени, образцы обычно подвергают пяти или более циклам в день, поскольку, как и в стандартной процедуре ASTM C666, количество циклов часто фиксируется на уровне 300. Для оценки степени внутреннего растрескивание и, следовательно, повреждение из-за воздействия мороза, две наиболее распространенные процедуры — это измерение изменения длины (ASTM C671) и измерение динамического модуля упругости. Изменение длины более чем на 200 мкм / м (приблизительно) или потеря модуля упругости обычно указывает на то, что внутренняя структура бетона была значительно повреждена микротрещинами.Потерю массы также можно измерить, но она больше связана с сопротивлением образованию отложений на поверхности, чем к внутреннему растрескиванию, а сопротивление образованию отложений — это свойство, обычно определяемое с помощью тестов на образование отложений в антиобледенителе, как описано в следующем разделе.

Лабораторные испытания убедительно показали, что почти для всех типов бетона существует критическое значение коэффициента расстояния между воздушными пустотами. Если коэффициент интервала выше этого критического значения, испытываемый образец бетона очень быстро разрушается в результате циклов.Происходит микротрещина, и происходит быстрая потеря механических свойств. Если коэффициент интервала ниже этого критического значения, образец бетона может выдержать очень большое количество циклов без каких-либо значительных повреждений. На рисунке 11.4 показаны результаты серии испытаний на цикл замораживания и оттаивания, проведенных на типичном портландцементном бетоне. Все смеси были приготовлены при постоянном соотношении свободной воды к цементу 0,5, но с разными сетками воздуховодов. Как показывают результаты, для этого бетона существует критическое значение коэффициента зазора между воздушными пустотами.Все смеси с интервалом, значительно превышающим 500 мкм, очень быстро разрушались циклами. Такое поведение типично для того, что наблюдается в лаборатории: морозостойкость образца бетона обычно либо очень хорошая, либо очень низкая. Как показано на Рисунке 11.4, умеренная степень износа наблюдается нечасто.

Рисунок 11.4. Критический коэффициент интервала между замораживанием и оттаиванием (для стандартного в / ц бетона: 0,5).

Критическое значение коэффициента расстояния между воздушными пустотами зависит от многих параметров, но в основном от тех, которые влияют на пористость: отношение воды к связующему, тип связующего, продолжительность отверждения и использование определенных примесей. Это также, конечно, зависит от условий испытаний, то есть в основном от скорости замерзания, минимальной температуры, продолжительности периода при минимальной температуре и наличия воды. Экспериментально показано, что критическое значение коэффициента интервала уменьшается с увеличением скорости замерзания во время испытаний. Интересно отметить, что для большинства бетонов хорошего качества с отношением воды к связующему 0,6 или менее, независимо от типа связующего (и даже для напыленных бетонов или бетонов, модифицированных латексом), испытания проводились в соответствии с одной из двух процедур ASTM C666 (замораживание и оттаивание) в воде или замерзание на воздухе и таяние в воде), за исключением, возможно, некоторых высокоэффективных бетонов (см. раздел 11.7) критическое значение коэффициента зазора между воздушными пустотами составляет от 200 до 600 мкм. Значение 200 мкм является типичным для бетона с надлежащим воздухововлекающим эффектом, а значение 600 мкм соответствует нижнему пределу диапазона для бетона без воздухововлекающего материала. В связи с этим неудивительно, что большинство практических правил (см., Например, CSA-A23.1 / A23.2) рекомендуют максимальное значение коэффициента расстояния между воздушными пустотами 200 мкм, тем более что, как и будет Как показано в следующем разделе, это значение также требуется для хорошей устойчивости к образованию накипи из-за замерзания в присутствии антиобледенительных солей.Еще в 1949 году на основе лабораторных испытаний Пауэрс предложил значение 250 мкм.

Чтобы оценить влияние любой данной переменной на морозостойкость бетона, необходимо определить критический коэффициент зазора между воздушными пустотами для рассматриваемого бетона, а затем сравнить его с эталонной смесью. Более высокое критическое значение указывает на лучшую производительность, поскольку бетон требует более низкой степени защиты от мороза, а более низкое значение — более низкой производительности.Очень часто исследователей вводят в заблуждение, потому что не определен критический коэффициент интервала. Поэтому вполне возможно, что наблюдаемое положительное влияние данной добавки на морозостойкость, например, связано не с улучшенной микроструктурой, а просто с улучшенной системой воздушных пустот!

Заполнители являются важным компонентом любого бетона, и их, конечно же, всегда следует выбирать правильно, чтобы гарантировать, что они не будут отрицательно влиять на морозостойкость бетона.Некоторые агрегаты, обычно характеризующиеся высокой пористостью и низким средним размером пор, просто не устойчивы к морозу. Благодаря своей мелкопористой структуре они легко насыщаются, а давление из-за движения воды при образовании льда превышает предел прочности агрегата на разрыв. Это особенно характерно для крупных частиц заполнителя, поскольку в этом случае вода должна пройти большое расстояние во время замерзания. Другие типы заполнителей, даже если они морозостойкие, могут оказывать негативное влияние, вытесняя воду из окружающей пасты при замерзании.Высокая пористость, абсорбция 2%, обычно считается верхним пределом, указывает на потенциальные проблемы. Очевидно, что доступ к воде снова является очень важным условием, и поэтому низкая пористость пасты помогает снизить степень насыщения заполнителей во время замерзания. Воздухововлечение также важно, поскольку воздушные пустоты вблизи границы раздела паста-заполнитель могут помочь снизить давления, возникающие из-за вытеснения воды заполнителем в окружающую пасту.

Относительно распространенный тип разрушения от мороза — это то, что в Северной Америке называется растрескиванием по линии D (растрескивание по линии разрушения). Как упоминалось ранее, наличие влаги является основным условием разрушения от мороза, и это часто имеет место вблизи стыков в бетонных покрытиях. Если бетон недостаточно защищен воздухововлекающими добавками или если используются определенные типы заполнителей, морозное повреждение приводит к образованию трещин, близких к швам и параллельно им.

Учитывая важность степени насыщения для морозостойкости, Фагерлунд (1975) разработал концепцию критической степени насыщения. Для любого бетона существует критическая степень насыщения, так что повреждение от замерзания неизбежно произойдет, если бетон замерзнет, ​​когда степень насыщения выше критического значения (см. Рисунок 11.5). Чем дольше конкретный бетон достигает критической степени насыщения, тем лучше его морозостойкость.Очевидно, что качественный бетон с воздухововлекающими добавками требует очень много времени для достижения критического насыщения, особенно потому, что капиллярные силы в воздушных пустотах очень малы (большинство воздушных пустот имеют диаметр более 25 мкм). Эта концепция подчеркивает важность доступа к воде и может использоваться для прогнозирования срока службы, то есть времени, необходимого для достижения критического насыщения в полевых условиях.

Рисунок 11.5. Связь между относительным динамическим модулем упругости и степенью насыщения бетона.

Fescotop F300 | Отвердители для полов Fescotop | Продукция

Описание товара

Fescotop F300 — цементный отвердитель для полов. F300 — это предварительно замешанный отвердитель для полов, наносимый на свежий бетон.

• высокая износостойкость
• беспыльная, плотная поверхность
• увеличивает ударопрочность поверхности
• увеличивает химическую стойкость поверхности к маслам и смазкам
• ровная и прочная поверхность
• легкий уход

Приложения

Fescotop F300 Floor Hardener используется для повышения износостойкости бетонной плиты и предотвращения образования пыли.Типичные области применения:

• Склады, складские площади и транспортные пути
• Промышленные объекты
• Парковочные места, гаражи
• СТО
• Портовые причалы, погрузочные доки

Винкки! Vieritä taulukkoa sivuttain

Прочность бетона должна соответствовать области применения с минимально возможной усадкой. Разложите бетон до нужного уровня и уплотните его виброрейкой (или ручным вибратором). Будьте осторожны при уплотнении. В тот момент, когда позволяет пластичность бетона, залейте бетон вручную или механически. Если из бетона вышла вода, удалите ее перед тем, как всплыть, медленно потянув по поверхности резиновым шлангом или шпателем. Начинать всплытие следует с быстро затвердевающих участков, у стен, дверных проемов, колонн и стопоров. Не используйте заполнители, содержащие хлорид кальция, соленую воду или соль в бетоне.

Равномерно распределите сухой коктейль вручную или с помощью подходящего инструмента. Подождите, пока сухая смесь не будет полностью поглощена водой в бетоне (поверхность потемнела). Как можно скорее всплесните поверхность с помощью поплавковой машины с низкой частотой вращения. Плавайте до тех пор, пока влага не поднимется через сухую смесь и не образует пластиковый слой на поверхности плиты. При нанесении dry-shake вручную сначала нанесите две трети dry-shake, растереть, а затем нанесите остальную часть, чтобы поверхность стала как можно более ровной. Второй раз плавать так же, как и первый. Если вы распределяете сухой коктейль с помощью машины, распределите все количество одновременно.

После того, как поверхность достаточно затвердеет, обработайте поверхность поплавковой машиной с низкой частотой вращения, расположив лезвия на одном уровне. Выполните окончательную отделку позже на той же машине, но на более высоких оборотах.

Если поверхность пола выдерживает ходьбу, нанесите на всю поверхность Fescon Aftercare Agent подходящим способом. Расход около 10 м ² / л.

По возможности немедленно распилите швы, не растрескивая бетон.

Вымойте инструменты водой.

Обработка отходов

Затвердевший продукт и пустые сухие упаковки могут быть доставлены на свалку. Жидкий продукт необходимо доставить в пункт приема опасных отходов.

Информация основана на тестах и ​​практическом опыте.Мы не можем повлиять на условия на рабочем месте, поэтому мы не можем нести ответственность за конечный результат, на который влияют местные условия.

ОБЕРТЫВАНИЯ СЕРИИ

STONE ДЛЯ MAYFLASH F300 ARCADE STICK

Детали

Добро пожаловать в игровую семью «все включено»! Mayflash Arcade Fightstick, безусловно, единственный в своем роде, он дает вам доступ с джойстика к ряду игровых консолей, таких как PS4 и 3, Xbox One и 360, Android, ПК и даже Nintendo Switch. Теперь поговорим о внешнем виде, этот игровой зверь абсолютно занижен и, может быть, даже немного мягок … хорошо, хорошо, это пластиковая коробка, и не очень гладкая. Slickwraps может помочь вам превратить эту скучную аркадную коробку в нечто более подходящее для вашего личного стиля! Со скином для Mayflash вы не только выделитесь наилучшим образом, но и станет проще заботиться о своем Mayflash.

Бинты

Mayflash от Slickwraps измерены с точностью до максимально возможного прилегания, не мешая кнопкам и джойстику.Защитите ваш контроллер от ежедневного износа, а также сделайте так, чтобы все эти жирные отпечатки пальцев было намного проще стереть. Мы все знаем, что вы храните вещи не так хорошо, как должны, и у этих дополнительных шнуров и контроллеров, гремящих в вашей сумке, меньше шансов поцарапать и поцарапать Mayflash Fightstick, когда он завернут в кожу Slickwraps. Использование технологии без пузырьков в материалах обшивки помогает обеспечить плавную легкую установку и удаление без липкости, когда вы решите изменить свой внешний вид. С помощью настройщика вы даже можете оформить свой аркадный контроллер под свои любимые игры, назначить турнир … проявить себя в эпическом стиле с индивидуальным оформлением на вашем контроллере или консоли собственного дизайна, чтобы действительно продемонстрировать свой стиль.

Lorem Ipsum — это просто фиктивный текст для полиграфической и наборной индустрии. Lorem Ipsum был стандартным фиктивным текстом в отрасли с 1500-х годов, когда неизвестный типограф взял камбуз и скремблировал его, чтобы сделать книгу образцов шрифта.Он пережил не только пять веков, но и скачок в электронный набор, оставшись практически неизменным. Он был популяризирован в 1960-х годах с выпуском листов Letraset, содержащих отрывки Lorem Ipsum, а в последнее время — с помощью программного обеспечения для настольных издательских систем, такого как Aldus PageMaker, включая версии Lorem Ipsum.

Lorem Ipsum — это просто фиктивный текст для полиграфической и наборной индустрии. Lorem Ipsum был стандартным фиктивным текстом в отрасли с 1500-х годов, когда неизвестный типограф взял камбуз и скремблировал его, чтобы сделать книгу образцов шрифта. Он пережил не только пять веков, но и скачок в электронный набор, оставшись практически неизменным. Он был популяризирован в 1960-х годах с выпуском листов Letraset, содержащих отрывки Lorem Ipsum, а в последнее время — с помощью программного обеспечения для настольных издательских систем, такого как Aldus PageMaker, включая версии Lorem Ipsum.

Технические характеристики мембран

PREPRUFE® 300R Plus и 160R Plus (версия для США) | Ресурс

Специальное объявление: Благодаря огромному успеху гидроизоляционных мембран PREPRUFE® Plus, мы перешли от наших традиционных мембран PREPRUFE® к гидроизоляционным мембранам PREPRUFE® Plus.Пожалуйста, свяжитесь с вашим местным представителем, чтобы узнать больше об этой улучшенной системе гидроизоляции ниже класса.

Описание продукта

GCP Applied Technologies («GCP») Предварительно нанесенные гидроизоляционные мембраны PREPRUFE® 300R Plus и PREPRUFE® 160R Plus представляют собой уникальные композитные листы, состоящие из толстой пленки HDPE, чувствительного к давлению клея и погодостойкого защитного покрытия. Разработанные с использованием Advanced Bond Technology ™ и двойных клеевых швов ZipLap ™, мембраны PREPRUFE® Plus образуют единое соединение с залитым бетоном.Эта интегральная связь специально разработана для обеспечения надежного барьера для воды, влаги и газа, чтобы предотвратить как проникновение, так и боковую миграцию воды.

Мембраны

PREPRUFE® 300R Plus и PREPRUFE® 160R Plus не имеют разделительной прокладки и предназначены для эффективной и надежной установки. Швы PREPRUFE® Plus ZipLap ™ обеспечивают адгезионное соединение в местах нахлеста мембранных листов и обеспечивают превосходные характеристики в суровых условиях без необходимости использования специального оборудования, тепла или электроэнергии.

Преимущества

• Уникальная непрерывная адгезия к бетону, налитому против него, специально разработана для предотвращения миграции воды и предотвращения воздействия на мембрану осадка грунта под плитами.
• Разработан с полностью приклеенными водонепроницаемыми швами ZipLap ™ между адгезивом и адгезивом, что упрощает выполнение и детализацию.
• Обеспечивает барьер для воды, влаги и газа, физически изолируя структуру от окружающей подложки
• Простая установка с роликом / выдвижением сокращает время и стоимость установки.
• Мембрана не имеет разделительной прокладки, ускоряет установку и снижает количество отходов на стройплощадке.
• Белая поверхность, отражающая солнечные лучи, снижает повышение температуры.
• Простая и быстрая установка, не требует грунтования или скругления
• Может применяться для несъемной опалубки — позволяет максимально использовать ограниченное пространство
• Может быть продан сразу после нанесения и готов к немедленной установке стальной арматуры
• Мембрана не зависит от условий влажной рабочей площадки — не может активироваться преждевременно
• Собственно водонепроницаемая при поставке.Эта пассивная, нереактивная гидроизоляционная система не требует активации водой.
• Гидроизоляция не зависит от давления или гидратации.
• Установленная мембрана не подвержена замораживанию / оттаиванию или чередованию влажного / сухого материала.
• Химическая стойкость — Разработана для защиты конструкции от воздействия солей или сульфатов, эффективна в большинстве типов почв и вод.
• Устойчив к метану и радону. Конкретные данные независимых лабораторных испытаний доступны по запросу.

Компоненты системы:

Мембрана

• Мембрана PREPRUFE® 300R Plus — Прочная мембрана толщиной 46 мил для горизонтального и вертикального использования. Предназначен для использования под плитами и на плотах (например, глиняных плит), а также для вертикальных глухих сторон. Предназначен для размещения тяжелой арматуры с использованием обычных бетонных распорок.
• Мембрана PREPRUFE® 160R Plus — стандартная мембрана толщиной 32 мил, предназначенная для вертикального использования в слепых зонах с нулевыми характеристиками, препятствующими системам удержания почвы.Мембрана PREPRUFE® 160R Plus предназначена только для вертикального использования.

Вспомогательные компоненты (см. Самые последние листы технических данных для всех системных компонентов, доступных на gcpat.com)

• PREPRUFE® Tape LT — Низкотемпературная лента для закрытия обрезных кромок, концов рулона, провалов и деталей в холодную погоду
• PREPRUFE® Tape HC — высокотемпературная лента для закрытия обрезных кромок, концов рулона, провалов и обработки деталей при повышенных температурах
• PREPRUFE® CJ Tape LT — Лента для низкотемпературных стыков для строительных швов и деталей в холодную погоду
• PREPRUFE® CJ Tape HC — высокотемпературная шовная лента для строительных швов и деталей в жаркую погоду
• Жидкая мембрана BITUTHENE® — для герметизации проходов и т. Д.
• ADCOR® — гидрошпонки для швов в бетонных стенах и полах
• PREPRUFE® Tieback Covers — Предварительно сформированные крышки для удерживающих грунтозацепов стен

Мембраны

• PREPRUFE® 300R Plus LT Plus и 160R Plus LT являются равноценными мембранами, альтернативными мембранам PREPRUFE® 160R Plus и PREPRUFE® 300R Plus, и могут быть установлены с меньшими требованиями к ленте. При низких температурах монтажа; подробности см. на gcpat.com.
• DE NEEF® INJECTO® Трубные герметизирующие гидрошпонки для неподвижных бетонных строительных швов и проходов

Ограничения использования

• Одобренные виды использования включают только те виды использования, которые подробно описаны в этом техническом описании продукта и других текущих технических паспортах продукта, которые можно найти на gcpat.com

Мембраны

• PREPRUFE® 300R Plus и PREPRUFE® 160R Plus не предназначены для другого использования. Обратитесь в службу технической поддержки GCP, если ожидается или предполагается любое другое использование.

Мембраны

• PREPRUFE® 300R Plus и PREPRUFE® 160R Plus разработаны для рабочих температур ниже 120 ° F (49 ° C).

Мембраны

• PREPRUFE® 160R Plus не следует использовать в горизонтальных приложениях.

Мембраны

• PREPRUFE® 160R Plus не продаются и не используются на Ближнем Востоке.

Мембраны

• PREPRUFE® 300R Plus и PREPRUFE® 160R Plus не следует использовать с обычной двусторонней опалубкой. (См. Техническое письмо PREPRUFE® № TL- 0013 Формовочные системы для использования с мембранами PREPRUFE®.)

Специальное примечание. Когда эта информация загружается и распечатывается с глобального веб-сайта gcpat.com, нижний колонтитул в этом документе может ограничивать ее применимость в Соединенных Штатах. Обратите внимание, что информация и ссылки в этом документе настоящим расширены и относятся к Северной, Центральной и Южной Америке.

Безопасность и обращение

Пользователи должны прочитать и понять этикетку продукта и паспорта безопасности (SDS) для каждого компонента системы перед использованием. Все пользователи должны ознакомиться с этой информацией до начала работы с материалом. Перед использованием внимательно прочтите подробные меры предосторожности на этикетках продукта и паспорта безопасности. Актуальные паспорта безопасности можно получить на веб-сайте GCP gcpat.com или позвонив в GCP по бесплатному телефону 1-866-333-3SBM (3726).

Хранилище

• Соблюдайте срок годности при хранении в течение одного года и используйте в порядке очереди.
• Хранить в сухих условиях при температуре от 40 ° F (4,5 ° C) до 90 ° F (32 ° C).
• Хранить вдали от земли, под брезентом или иным образом защищать от дождя и грунтовой влаги.
• См. Техническое письмо PREPRUFE® № TL-0030 Срок годности / Хранение и обращение с гидроизоляцией GCP.

Установка

Техническая поддержка, подробности и технические письма

Самые последние подробные чертежи и технические письма доступны на gcpat.com. Полные инструкции по применению см. В текущем Руководстве подрядчика GCP Applied Technologies и в литературе на (www.gcpat.com). Документы в печатном виде, а также информация, найденная на других веб-сайтах, кроме www.gcpat.com, могут быть устаревшими или ошибочными. Перед использованием этого продукта важно, чтобы информация была подтверждена путем доступа к www.gcpat.com и просмотра самой последней информации о продукте, включая, помимо прочего, спецификации продукта, руководства для подрядчиков, технические бюллетени, подробные чертежи и подробные рекомендации. Пожалуйста, проверьте все материалы перед установкой мембран PREPRUFE® 300R Plus и PREPRUFE® 160R Plus.

Поддержка

также предоставляется штатными технически подготовленными торговыми представителями GCP Applied Technologies и персоналом службы технической поддержки, поддерживаемым центральным отделом технической поддержки исследований и разработок. Для получения технической помощи в деталях и решении проблем звоните по бесплатному телефону (866) 333-3SBM (3726).

Требования к температуре

• Мембраны PREPRUFE® 160R Plus и PREPRUFE® 300R Plus могут применяться при температурах от 25 ° F (-4 ° C) до 120 ° F (49 ° C). При установке мембран PREPRUFE® Plus в холодных или неблагоприятных погодных условиях (< 40 ° F или <4 ° C) использование ленты PREPRUFE® Tape LT необходимо на всех нахлёстках и деталях.PREPRUFE® Tape LT нельзя наносить при температуре окружающей среды выше 60 ° F (15,5 ° C). Все поверхности, на которые наносится лента PREPRUFE® Tape LT, должны быть чистыми и сухими, а антиадгезионная пленка с ленты должна быть удалена сразу после нанесения.
• В качестве альтернативы при температурах от 25 ° F (-4 ° C) до 60 ° F (15,5 ° C) можно использовать низкотемпературные мембраны PREPRUFE® 160R Plus LT и 300R Plus LT без обмотки перехлестов лент. (Низкотемпературные мембраны PREPRUFE® 160R Plus LT и 300R Plus LT и PREPRUFE® Tape LT не следует использовать, если температура во время установки превышает 60 ° F (15.5 ° С). Дополнительную информацию см. В листе технических данных мембран PREPRUFE® 300R Plus и 160R Plus LT и в Техническом письме TL-0016 «Гидроизоляционные мембраны PREPRUFE®: установка в холодную погоду».

Мембраны

• PREPRUFE® 300R Plus и PREPRUFE® 160R Plus разработаны для рабочих температур ниже 120 ° F (49 ° C).

Подготовка основания

Для всех поверхностей важно создать прочную и прочную основу, чтобы исключить движение во время заливки бетона.Основания должны быть ровными и гладкими, без зазоров и пустот более 0,5 дюйма (12 мм). Для устойчивости залить цементным раствором все отверстия, такие как трубопроводы и т. Д.

Горизонтальные поверхности — Основание не должно иметь рыхлых заполнителей и острых выступов. Избегайте изогнутых или закругленных поверхностей. При укладке на землю или щебень убедитесь, что основание хорошо уплотнено, чтобы избежать смещения основания из-за дорожного движения или заливки бетона. Поверхность не обязательно должна быть сухой, но необходимо удалить стоячую воду.

— Используйте бетон, фанеру, изоляцию или другую одобренную облицовку шпунта для поддержки мембраны. Системы досок, такие как деревянная обшивка, должны быть плотно прижаты друг к другу, чтобы обеспечить поддержку, и смещение не должно превышать 0,5 дюйма (12 мм). Дренажный лист HYDRODUCT® 200 или 220 может использоваться для перекрытия пустот и зазоров до 50 мм перед установкой мембраны PREPRUFE®.

Применение мембраны

Мембраны

PREPRUFE® 300R Plus и PREPRUFE® 160R Plus имеют цветные полосы ZipStrips ^TM сверху и снизу в области шва на краю рулона. Оба ZipStrips ^TM покрывают агрессивный клей. После удаления зеленого ZipStrip ^TM на верхней части мембраны и синего ZipStrip ^TM на нижней части мембраны достигается прочное сцепление между адгезивом и адгезивом в области перекрытия. PREPRUFE® ZipLap ^TM обеспечивает улучшенное уплотнение перекрытий в суровых условиях в сочетании с быстрым и легким нанесением без специального оборудования, тепла или электроэнергии.

Горизонтальные основания — (только мембрана PREPRUFE® 300R Plus)
Мембраны PREPRUFE® 300R Plus могут наноситься горизонтально на гладкий подготовленный бетон или хорошо раскатанное и уплотненное основание из земли или щебня.Выдавите или раскатайте мембрану так, чтобы сторона пленки HDPE была обращена к основанию, а зеленая лента ZipStrip ^TM была обращена к бетонной заливке. Конечные круги следует располагать в шахматном порядке, чтобы избежать нарастания слоев. Оставьте зеленую и синюю полосу ZipStrips ^TM на мембране до завершения процедуры перекрытия. По завершении удалите съемную пленку. Свяжитесь с вашим местным представителем GCP для получения дополнительных сведений при установке бланков на картонные коробки.

Точно расположите следующие листы так, чтобы они перекрывали предыдущий лист на 3 дюйма.(75 мм) вдоль отмеченной кромки с синей полосой ZipStrip ^TM поверх зеленой полосы ZipStrip ^TM . Перед попыткой перекрытия убедитесь, что нижняя сторона следующего листа чистая, сухая и не загрязнена. Отогните и удалите зеленые и синие полосы ZipStrips ^TM в области нахлеста, чтобы обеспечить адгезионное соединение внахлест. Обеспечьте непрерывное соединение без складок и плотно раскатайте плотным валиком.

• Мембраны PREPRUFE® 300R Plus можно вернуть на внутреннюю поверхность опалубки перекрытий.Для получения полностью склеенной системы и возможности соединения с самоклеящейся мембраной BITUTHENE® или жидкостью PROCOR®, нанесенной на все вертикальные структурные поверхности после снятия опалубки.
• Стулья с арматурой: см. Техническое письмо PREPRUFE® № TL-0015 Стулья с арматурой на мембранах PREPRUFE®.

Мембраны

• PREPRUFE® 160R Plus нельзя использовать в горизонтальном положении.

Вертикальные основания — Мембраны PREPRUFE® 300R Plus и PREPRUFE® 160R Plus могут быть применены вертикально к несъемной опалубке или смежным конструкциям, отвечающим указанным выше условиям вертикального основания.Механически закрепите мембрану вертикально с помощью креплений, подходящих к основанию, с зеленой полосой ZipStrip ^TM , направленной в сторону бетонной заливки. Мембрану можно устанавливать любой удобной длины. Крепление может быть выполнено через кромку в пределах 0,5 дюйма от передней кромки мембраны с использованием небольшой застежки с головкой с низким профилем, чтобы мембрана лежала ровно и позволяла плотно свернуть внахлест. Точно расположите каждый последующий лист так, чтобы он перекрывал предыдущий лист на 3 дюйма (75 мм) вдоль отмеченной кромки, с синей полосой ZipStrip ^TM поверх зеленой полосы ZipStrip ^TM .

Перед попыткой перекрытия убедитесь, что нижняя сторона следующего листа чистая, сухая и свободная от загрязнений. Отогните и удалите зеленые и синие полосы ZipStrips ^TM в области нахлеста, чтобы обеспечить адгезионное соединение внахлест. Плотно сверните, чтобы обеспечить водонепроницаемое уплотнение.

Обратите внимание, что мембраны PREPRUFE® 300R Plus и PREPRUFE® 160R Plus не следует использовать с обычной двусторонней опалубкой. (См. Техническое письмо PREPRUFE® № TL-0013 Формовочные системы для использования с мембранами PREPRUFE®.)

Концы рулона и обрезанные края — Перекрывайте все концы рулона и обрезанные края минимум на 3 дюйма (75 мм) и убедитесь, что область чистая и свободная от загрязнений, при необходимости протерев влажной тканью. Дайте поверхности высохнуть и нанесите ленту PREPRUFE® Tape LT (или HC в жарком климате) по центру по краям нахлеста и плотно закатайте. Немедленно снимите с ленты тонированную пластиковую прокладку.

Ремонт мембраны

Осмотрите мембрану перед установкой арматуры, опалубки и окончательной укладкой бетона.При необходимости мембрану можно легко очистить механической мойкой. Устраните повреждение, протерев область влажной тканью, чтобы убедиться, что область чистая и свободная от пыли и других загрязнений, и дайте мембране высохнуть.

Устраните небольшие проколы и срезы (0,5 дюйма / 12 мм или меньше), применив соответствующую ленту PREPRUFE® по центру поврежденного участка. Отремонтируйте проколы и отверстия размером более 0,5 дюйма (12 мм), применив пластырь из той же свежей мембраны PREPRUFE®. Расширьте патч на 6 дюймов.(150 мм) за пределы поврежденного участка. Заклейте все края пластыря соответствующей лентой PREPRUFE®. Если открытая кромка потеряла адгезию или нахлесты не были герметизированы, убедитесь, что область чистая и сухая, и накройте свежей соответствующей лентой PREPRUFE®. Любые участки поврежденного клея следует закрыть лентой PREPRUFE®. Вся лента PREPRUFE® должна быть плотно свернута, а тонированная антиадгезионная пленка должна быть удалена.

Срезы или разгрузочные надрезы можно стыковать или перекрывать и отремонтировать, применив соответствующую ленту PREPRUFE® с центрированием по краю нахлеста или в центре стыкового соединения.Если невозможно создать стыковое соединение или перекрытие, отремонтируйте с помощью той же свежей мембраны и ленты PREPRUFE®, как описано выше.

Заливка бетона

Убедитесь, что пластиковая антиадгезионная пленка удалена со всех участков, где была наклеена лента PREPRUFE® (Примечание: для PREPRUFE® 300R Plus и PREPRUFE® 160R {Plus мембраны не содержат антиадгезионную пленку).

В большинстве климатических условий бетон следует заливать в течение 56 дней после установки мембраны. Если температура окружающей среды будет превышать 38 ° C (100 ° F) в течение более семи дней, бетон следует укладывать в течение 42 дней с момента установки мембраны.Бетон необходимо укладывать и тщательно уплотнять, чтобы не повредить мембрану. Никогда не используйте острые предметы для уплотнения бетона.

Снятие опалубки

Перед снятием опалубки, поддерживающей мембраны PREPRUFE®, требуется минимальная прочность бетона на сжатие 3000 фунтов на квадратный дюйм (20 Н / мм ² ). Преждевременное снятие изоляции может привести к смещению мембраны и / или растрескиванию бетона. (См. Техническое письмо PREPRUFE® № TL-0017. Удаление опалубки, установленной на мембраны PREPRUFE®.)

После снятия опалубки и перед засыпкой все открытые мембраны PREPRUFE® необходимо защитить от повреждений утвержденным защитным слоем.

Поставка

Примечание № 1 Длина отдельного рулона может варьироваться +/- 1%

Физические свойства

<sub>Сноски:
1.Сопротивление боковой миграции воды проверяется путем заливки бетона на мембрану с отверстием и воздействия на мембрану гидростатического напора воды. Тест измеряет сопротивление боковой миграции воды между бетоном и мембраной. №
2. Испытания мембран PREPRUFE® на гидростатический напор выполняются путем заливки бетона на мембрану внахлест. Перед затвердеванием бетона вставляется распорка размером 0,125 дюйма (3 мм) перпендикулярно мембране для создания зазора.Отвержденный блок помещается в камеру, где вода подается на поверхность мембраны до указанной головки.
3. Удлинение мембраны происходит со скоростью 2 дюйма (50 мм) в минуту.
4. Бетон заливают против мембраны PREPRUFE® и дают ему затвердеть (минимум семь дней).
5. Бетон заливают на поверхность защитного покрытия мембраны и дают ему полностью высохнуть (минимум семь дней). Отслаивающая адгезия мембраны к бетону измеряется со скоростью 2 дюйма.(50 мм) в минуту при комнатной температуре.
6. Испытание проводится через 15 минут после формирования нахлеста и проходит со скоростью 2 дюйма (50 мм) в минуту при 72 ° F (22 ° C).</sub>

CrossMark_Color_Stacked_p

% PDF-1.7
%
1 0 объект
>
эндобдж
2 0 obj
>
эндобдж
5 0 obj
>
эндобдж
6 0 obj
>
>>
эндобдж
7 0 объект
>
эндобдж
8 0 объект
>
эндобдж
9 0 объект
>
эндобдж
10 0 obj
>
эндобдж
11 0 объект
>
эндобдж
12 0 объект
>
эндобдж
13 0 объект
>
эндобдж
14 0 объект
>
эндобдж
15 0 объект
>
эндобдж
16 0 объект
>
эндобдж
17 0 объект
>
эндобдж
18 0 объект
>
эндобдж
19 0 объект
>
эндобдж
20 0 объект
>
эндобдж
21 0 объект
>
эндобдж
22 0 объект
>
эндобдж
23 0 объект
>
>>
эндобдж
24 0 объект
>
>>
эндобдж
25 0 объект
>
>>
эндобдж
26 0 объект
>
>>
эндобдж
27 0 объект
>
>>
эндобдж
28 0 объект
>
/Шрифт
>
/ ProcSet [/ PDF / Text / ImageC]
/ XObject
>
/ ExtGState
>
>>
эндобдж
37 0 объект
>
эндобдж
53 0 объект
>
поток
приложение / постскриптум

Adobe Illustrator CS42012-08-06T13: 39: 35 + 05: 302012-08-06T13: 39: 35 + 05: 302012-08-06T13: 39: 35 + 05: 30

xmp.сделал: 4873228D7FDFE11184F5895512F58C5Fxmp.iid: 4873228D7FDFE11184F5895512F58C5Fxmp.iid: 74CCB75E29C1E11192A7ECCB2A29A6DFxmp.did: 74CCB75E29C1E11192A7ECCB2A29A6DFuuid: 5BF3A3711B74E111964B81A43A2628D2proof: pdfuuid: 5BF3A3711B74E111964B81A43A2628D2

доказательство: pdfBasic RGB1FalseFalse88.

088.

0 Миллиметров

Голубой

пурпурный

Желтый

Черный

Группа образцов по умолчанию 0

Черный ПРОЦЕСС 100.000000RGB000

Библиотека Adobe PDF 8.00

конечный поток
эндобдж
38 0 объект
>
эндобдж
54 0 объект
>
поток
hn0 {i ݤ t9lR & j ^ lƦd_> R ^! 6 $ i * Oxf?) ͙ [D Kch%; /> a
OY (fh
.4nbHRe ~ aAWb}, b`z`py c C

Деактиватор бетона (сухой заполнитель

НАБЛЮДЕНИЯ

• Количество инертной мелочи, содержащейся в бетоне, влияет на окончательный эстетический вид.
• Рекомендуется использование полипропиленовых волокон для увеличения когезии деактивируемого бетона.
• Очень важно : перед началом работы проведите предварительное испытание бетона, который будет использоваться в дальнейшем в производстве, чтобы убедиться, что достигнутый эффект является желаемым.

ЗАНЯТОСТЬ

• Равномерно нанесите Filmat-RD .
• Бетон промывают водой под давлением (100-150 бар).
• Оператор должен держать форсунку на расстоянии 20-40 см от бетонной поверхности.
• При ветре или сильном солнце умываться через 6-15 часов после нанесения продукта.

* Время может значительно варьироваться в зависимости от температуры окружающей среды.

ПРЕИМУЩЕСТВА

• Тип: жидкость.
• Динамическая вязкость при 20ºC: <500 мПа.с
• PH: P01 до P03: 3 ± 1
• P04 до P08: 9 ± 1

PRODUCT

Отделка бетона с использованием открытого заполнителя. Городская мебель. Дорожные ограждения из открытого бетона. Легкое применение.

КОНСЕРВАЦИЯ

• 12 месяцев со дня изготовления, в оригинальной закрытой таре, защищенной от непогоды.

ESSAYS

• В прилагаемой таблице показаны возможные отклонения, связанные с температурой.
• Ссылки предназначены для информационных целей и в зависимости от типа цемента, дозировки цемента, температуры …

ИНСТРУКЦИИ ПО ПРИМЕНЕНИЮ * Эти результаты получены при стандартных испытаниях и могут варьироваться в зависимости от условий установки.

• Нанесите Filmat-RD распылителем на поверхность свежего бетона равномерно из расчета 6-8 м 2 / кг продукта.

• В течение 5-24 часов (в зависимости от степени воздействия) удалите поверхностный продукт с помощью машины с водой под давлением (на расстоянии 20-40 см от бетона).• После высыхания поверхности (24-48 часов) нанесите отверждающую смолу Racly 2 , F-300 , F-250 , Orfapol 50 .

Важно: Всегда проводите предварительные испытания с процентным содержанием воды, которое будет использоваться позже в производстве.

ПРИМЕНЕНИЕ

• Для получения бетонных поверхностей, архитектурно деактивированных от открытого заполнителя.
• Отсутствие растворителей облегчает его использование.
• Нет необходимости защищать торцы обрабатываемых поверхностей, за исключением окрашенных фасадов и пористых опор.

ОПОРЫ

ОТДЕЛКА

РЕКОМЕНДАЦИИ ПО НАНЕСЕНИЮ

• Температура нанесения 5-30ºC.
• Не наносить, если на свежей бетонной поверхности есть лужи воды.
• Для получения хороших результатов важно иметь хорошую однородность бетона.
• Слишком сильная вибрация бетона создает риск поднятия мелких элементов, вызывая расслоение смеси.
• Соблюдайте компенсационные швы, работая, обрезая или укладывая профиль (максимум ткани, 16-20 м 2).

Справка
COM03289

Специальные ссылки

Условие
Новый продукт

На данный момент нет вопросов от клиентов.

Ваш вопрос был успешно отправлен нашей команде. Спасибо за вопрос!

.