Армирование кладки из газобетонных блоков снип: Как выполняется армирование стен из газобетона

Содержание

Как выполняется армирование стен из газобетона

Процесс армирования

Конструкционно-теплоизоляционные газобетонные блоки с  плотностью  Ø500 — Ø 900 и конструкционные — с плотностью Ø1000 – Ø 1200 не являются пластичным материалом, соответственно, стена из газоблока не работает на изгиб, и при незначительной ее деформации образуют трещины.

Мы рассмотрим общие вопросы армирования стен из газобетонных блоков, которые вызвали споры на отдельных сайтах у тех, кто строит дом своими руками. Инструкция для строителей – это не советы со стороны, а требования к монтажу, изложенные в строительных нормах и технологических решениях заводов-изготовителей блоков.  Фото и видео в этой статье наглядно представляет отдельные технологические процессы.

Содержание статьи

Армирование перегородок и стен

Для предотвращения образования трещин необходимо не отступать от рекомендуемой технологии монтажа стен, в том числе:

  • обязательно оборудовать армированный ленточный фундамент в соответствии со строительными нормами и глубиной заложения ниже уровня промерзания грунта;
  • строго выдержать горизонтальность рядов стен из блоков газобетонных,
  • армировать (усиливать) кладку каждые два-три ряда по высоте;
  • оборудовать монолитные железобетонные перемычки над проемами,
  • грамотно выполнить монолитный железобетонный пояс по всем несущим стенам под плитами перекрытия и покрытия.

Согласно технологической карте на строительство и армирование газоблочных стен из изделий марки Ø 500 — Ø 600, усиление рекомендуется выполнять через каждые три ряда по высоте (для блоков h 250).

Рекомендуемая схема армирования

Армирование стержнями

Технология армирования конструкций стен из газоблока отличается от изложенной в СНиП 3.03.01-87 и обусловлена тем, что толщина клеевого шва для газобетона должна составлять не более 3 мм. В то время как для кладки из камней правильной формы толщина горизонтального шва составляет не более 12 мм (при армировании кладки – не более 16).

Закругление арматуры Ø 8  в углах

Для укладки стержней в стенах толщиной более 200 мм, отступив от краев блока — 60, с помощью штрабореза делают две штрабы 25х25. Отличие от армирования конструкций из других штучных материалов – допускается не использовать поперечные стержни: на углах штробы нарезают с закруглением,  арматура Ø8 в закруглениях гнется по месту.

Нахлест арматуры в узлах сопряжения.

Перед укладкой арматуры, борозды очищают от пыли, увлажняют, заполняют клеем, который должен закрывать арматуру полностью – это обязательное условие для предотвращения коррозии металла. Перед укладкой следующего ряда все неровности предыдущего должны быть зачищены и зашлифованы.

Упрощенный вариант армирования узлов сопряжения

Перед укладкой арматуры, борозды очищают от пыли, увлажняют, заполняют клеем, который должен закрывать арматуру полностью – это обязательное условие для предотвращения коррозии металла. Перед укладкой следующего ряда все неровности предыдущего должны быть зачищены и зашлифованы.

Заполнение борозд клеем

В технических решениях рекомендуют армировать кладку под оконными проемами арматурой класса АIII Ø 6-8 мм, заводя ее на 50 см за пределы оконного проема. Армирование производится вышеуказанным способом: стержни укладываются в штрабы, заполненные клеем.

Выполнение стыков арматуры в соответствии с СНиП 3.03.01-87

Совет!  Выполняя армирование кладки, следует учитывать требования СНиП 3. 03.01-87:

  • при продольном армировании стержни по длине между собой соединяются сваркой;
  • стыки гладкой арматуры устраивают без сварки, концы стержней перехлестывают на 20 диаметров, заканчивают крюками и связывают проволокой (для арматуры Ø 8  перехлест составит 160 мм).

Видео: Армирование стен из газобетона:

Армирование сеткой

Есть мнение, что усиление может выполняться армировочной сеткой. Обязательным условием для подбора сетки является ограничение толщины клеевого шва, необходимость защиты металла от коррозии и обеспечение хорошей теплоизоляции вдоль поперечной арматуры (отсутствие «мостиков холода»).

Предлагается применять сетку из арматурной проволоки с ячейками 5х5 см или стеклопластиковую армировочную сетку. Укладывать ее рекомендуют на расстоянии 5 см от внешней грани наружной стены.

Следует учесть, что диаметр стержней армировочной сетки 3 мм и выше повлечет увеличение толщины горизонтальных швов: сетка укладывается на слой клея, сверху наносится еще один слой, затем монтируются блоки.

Усиление стен арматурной сеткой. Не предусмотрено в альбомах технических решений для армирования.

Обратите внимание! Согласно СНиП 3.03.01-87, для поперечного армирования из мелких блоков сетки укладывают так, чтобы  на внутреннюю поверхность простенка выступало на 2-3 мм два и более арматурных стержней.

Анкеровка в местах соединения стен, перегородок

При соединении продольных и поперечных газоблочных стен встык необходимо выполнять фиксацию кладки Т-образными, Г-образными анкерами, накладками из полосовой стали δ 3 мм или металлическими скобами Ø 4-6 мм. Связи закладываются в швы через каждые два-три ряда кладки, но не менее 2х элементов на этаж.

Для крепления перегородок и стен допускается применять Т-образные анкеры или металлические скобы, которые закладываются в горизонтальные швы.

Узлы стен:

Узел 1. Крепление кладки металлическими полосовыми элементами

Узел 2. Крепление кладки стен с помощью нагелей

Требование для строительства стен из блоков! Закладные элементы изготавливаются из нержавеющей стали либо из обычной стали с антикоррозийным покрытием.

Устройство перемычек

Устройство перемычек в газобетонных строениях предполагает несколько вариантов исполнения, которые обусловлены расчетными нагрузками, применяемыми материалами и конструкциями.

  • Для устройства монолитных участков предусмотрены газобетонные блоки U-образной формы с пустотой внутри, которые выполняют функцию несъемной опалубки. Устанавливаются так, чтобы широкая полка располагалась с наружной стороны. Газобетонный блок для наружных стен шириной 30 см и более рассчитан на устройство несущей перемычки.

Типоразмеры U-образных блоков

Длина U-образных блоков различной ширины составляют 60 см, поэтому для устройства перемычек над проемом устанавливают временную опалубку, поддерживающую блоки.

Общее требование строительных норм: опирание несущей перемычки на простенки для проемов шириной до 1800 мм должно составлять не менее 25 см, т.е. общая длина U-образных блоков для перемычки и, соответственно, длина монолитного участка составят как минимум: ширина проема + 250 мм х 2.

Временная опалубка для поддержания U-образных блоков.

Узел 3. Устройство перемычки в U-образных блоках

  • В зависимости от технических решений, предлагаемых заводами-изготовителями газобетонных блоков, рекомендации по оборудованию монолитных перемычек по съемной опалубке могут незначительно отличаться. Так для самонесущих стен рекомендуют оборудовать рядовые перемычки с армированием стержнями класса АIII Ø 10-12 мм, уложенных с шагом 5 — 7 см и заведенными в простенки на 300…350 мм.

Узел 4. Устройство рядовой перемычки с помощью опалубки

Для сравнения, в кирпичных стенах армокирпичные перемычки выполняются по опалубке, установленной под нижним рядом кирпичей проема. Стержни (количество принимается по проекту, но не менее трех) укладываются в раствор.

Гладкая арматура (диаметром не менее 6 мм) на концах отгибаются крюками и заделываются в простенки на 25 см. Стержни периодического профиля закладываются в стены ровными без отгибов.

Устройство наружных стен из газобетона не допускает расположение металла на наружной поверхности.

Согласно требованиям ГОСТ 948-84 «Перемычки», для продольной арматуры перемычек следует применять горячекатанную сталь класса А-III, арматурную проволоку класса Вр-І; для поперечной — горячекатанную сталь класса А-III, А-I или арматурную проволоку класса Вр-І. Диаметр арматурных стержней принимают согласно проекту или расчету.

Для примера: в железобетонных перемычках длиной до 2000 мм может быть применена продольная арматура Ø 10…12 по 2 прута снизу и сверху, проволока Ø 6. Верхнюю часть допускается армировать прутами меньшего сечения, чем нижнюю.

Видео: Как вязать арматуру:

Устройство монолитных поясов

Монолитные железобетонные пояса выполняют замкнутым контуром по всем несущим стенам на каждом этаже под торцами плит перекрытия. Для их устройства используют либо вышеуказанные U-образные блоки, либо — рядовые блоки и опалубку.

Для выбора геометрических размеров, схемы армирования и технологии выполнения железобетонного пояса, кроме выполненных расчетов, следует учитывать конструктивные требования, изложенные в СП 63.13330.2012, основными из которых являются следующие:

  • геометрические размеры армопояса должны обеспечивать размещения арматуры, удобство анкеровки и совместную работу металлоконструкций с бетоном;
  • состав бетона принимается в соответствии с ГОСТ 27006 и ГОСТ 26633;
  • толщина защитного слоя бетона должна обеспечить прочность связи с арматурой и служить для неё защитным слоем – арматура не должна соприкасаться с опалубкой;
  • вне зависимости от расчетов, толщина защитного слоя бетона принимается не менее диаметра стержня при диаметре арматуры больше 10 мм и не менее 10 мм при диаметре меньше 10 мм;
  • расстояние между арматурой должно быть не меньше:
  1. 2,5 см – для нижней горизонтальных или наклонных стержней;
  2. 3,5 см – для горизонтальных верхних;
  3. 5 см – для нижней арматуры, расположенной более чем в 2 ряда;
  • для стыков ненапрягаемой арматуры применяются: нахлесты без сварки, сварные и механические соединения.
  • диаметр поперечной арматуры принимается 0,25 наибольшего диаметра продольной арматуры, но не менее 6 мм — для каркасов без сварки;
  • анкеровка арматуры (закрепление концов стержней в бетоне) может быть прямой, с загибом на конце, с приваркой или монтажом поперечных стержней, с установкой анкеров на конце стержня.

Изложенные выше требования позволяют определиться с геометрическими размерами сечения монолитного пояса.

  • Если позволяет толщина стены в качестве несъемной опалубки применяют U-образные блоки, устанавливая их узкой полкой с внутренней стороны стены.

Арматурный каркас монтируется в лоток блока, заливается бетоном и уплотняется штыкованием. Готовая бетонная поверхность должна быть в одной плоскости с верхней гранью блока.

  • В случае, когда расчетное сечение армопояса превышает сечение пустоты внутри U-образного блока, с наружной стороны стены устанавливают газобетонные блоки расчетной толщины, а вдоль внутренней стороны монтируют съемные щиты опалубки.

Монтаж  ж.б. пояса

Монтаж  железобетонного пояса с устройством опалубки из досок с внутренней стороны стен

Щиты следует располагать в створке с вертикальной плоскостью стены. Процесс производства работ — аналогичный устройству армопояса в U-образных блоках. Объем и цена трудозатрат опалубочного способа будут выше, чем в предыдущем – с использованием готовых блоков.

Итак, здесь рассмотрены варианты армирования газобетонных стен как применяемые на практике некоторые домашние «нанотехнологии», так и рекомендуемые нормативной документацией. Будьте профи!

Армирование газобетонной кладки: схема армирующего каркаса

Армирование газобетонной кладки является необходимым этапом, который предотвращает возникновение температурно-усадочных трещин. Для армирования рядов обычно применяют металлическую или стеклопластиковую арматуру диаметром от 8мм.

Стоит отметить, что армирование кладки не повышает несущую способность самого газобетона, ведь арматура работает на растяжение, а для несущей способности нужна работа на сжатие.

Теперь рассмотрим, что именно нужно армировать в доме из газобетона. 

  1. первый ряд кладки;
  2. каждый четвертый ряд на стенах длиной более 6 м;
  3. места опирания перемычек, по 90 см от краев проемов;
  4. зоны под оконными проемами;
  5. армопояс под перекрытия и под стропильную систему;
  6. прочие участки стены с повышенной нагрузкой.

Для большей наглядности, смотрите схему армирования газобетона.

Армирование рядов газобетона

Чтобы заложить арматуру в ряд газоблока, необходимо проделать две штробы, глубиной и шириной по 20-30 мм. Расстояние от штроб до края блоков должно составлять минимум 60 мм. Для более ровной штробы можно прибить деревянный брусок, который будет выступать как направляющая.

Для штробления применяют специальные ручные штроборезы.

Далее необходимо: 

  1. Очистить канавки от пыли щеткой;
  2. заполнить их клеем по газобетону;
  3. утопить арматуру в середину штробы;
  4. выровнять шпатылем плоскость блоков.

Важно: нахлест арматуры должен составлять минимум 200 мм, а на углах обязательно должен быть загиб арматуры.

Технология армирования газобетона (видео)

Армирование газобетонных перегородок

Для перегородок выпускаются специальные газобетонные блоки меньшей толщины.  Стандартная толщина таких блоков 100-150 мм, но есть и 75 мм. Для армирования рядов применяются арматурные прутки диаметром 8 мм, или плоская перфополоса.

Обычно, армируется каждый четвертый ряд кладки, но в зонах с повышенной сейсмической активностью, армируется каждый второй ряд.

Зазор между перегородкой и потолком должен составлять 15-20 мм., а заполняться он должен демпфирующими материалами, к примеру, пеной или пенополистиролом.

Для связи перегородки с примыкающими стенами, применяют гибкие металлические связи или Т-образные анкера, которые крепят в каждом 3-м ряду кладки.

Армирование оконных и дверных перемычек

Перемычки также являются неотъемлемой частью технологии. Задача перемычек – выдерживать нагрузки, которые передаются от вышестоящих элементов стены.

Обычно, для создания перемычки применяют U-образные блоки, в которые устанавливают армирование и заполняют прочным бетоном марки М300. Арматура в перемычках применяется диаметром 8-12 мм. А сам каркас состоит из четырех-шести прутков, соединенных в форме квадрата.

U-блоки должны опираться на прочную опалубку, которая не должна прогнуться под весом бетона перемычки. Перемычка должна опираться на стену минимум по 300 мм с каждой стороны. Через неделю, после заливки бетона, опалубку можно демонтировать.

Блоки следует устанавливать утолщенной стороной наружу. И еще лучше утеплить перемычку пенополистиролом толщиной 30мм.

Газоблоки, на которые будут опираться перемычки, также нужно армировать на 900 миллиметров с обеих сторон.

Отметим, что в продаже можно найти уже готовые перемычки из газобетона, такие изделия предоставляет компания Aeroc.

Армирование армопояса

Обязательно условие армопояса – он должен быть неразрывным, ведь его задача – значительное повышение сопротивляемости стен нагрузкам и предотвращение трещин.

Есть два вида армопояса, первый из которых —  межэтажный, второй —  подкрышный. Межэтажный укрепляет стены и распределить нагрузку от перекрытий. 

Подкрышный пояс распределяет нагрузки от всей крыши по коробке дома, а также позволяет выровнять плоскость и закрепить мауэрлат.

Схема армирования армопояся состоит из четырех рабочих стержней металлической арматуры диаметром 10-12 мм. Рабочая арматура фиксируется квадратом конструкционной арматуры. Шаг установки квадрата должен составлять 300 мм.

Не забывайте, что арматурный каркас должен иметь защитный слой из бетона минимум 40 мм. Нахлест прутьев арматуры должен быть минимум 50 см. Обязателен загиб арматуры на углах. Также помните про утепление армопояса пенополистиролом. Для армопояса рекомендуется использовать бетон марки М300, который должен заливаться за один раз.

Подробный процесс армирования армопояса со всеми картинками и схемами мы описали в нашей предыдущей статье – армопояс для газобетона.

Инструменты для армирования газобетона

  1. Щетка-сметка;
  2. кисть;
  3. штроборез;
  4. каретка или ковш;
  5. молоток;
  6. болгарка;
  7. шнурка;
  8. опалубка;
  9. измерительная рулетка;
  10. строительный уровень.

 

Армирование газобетонных блоков – технология усиления кладки

Несмотря на то, что газобетон стал широко применяться в строительстве сравнительно недавно, сегодня он находит широкое применение в самых разных видах строительства. Жилое малоэтажное строительство, гаражи, хозяйственные постройки, склады – все здания, которые можно возвести из него, просто не перечислить. Однако, решив построить здание из этого материала, ни в коем случае не следует забывать про армирование газобетонных блоков.

Зачем армировать газобетон при строительстве?

Газобетон является прекрасным материалом, в число достоинств которого входит:

  • низкий коэффициент теплопередачи, благодаря которому отапливать построенные дома дешевле;
  • малый вес, позволяющий снизить расходы на фундаменте и упростить процесс транспортировки и строительства;
  • высокая прочность – можно строить из него дома в несколько этажей;
  • долговечность – как показывают лабораторные испытания, материал способен прослужить 100 лет и больше сохраняя изначальный внешний вид и другие положительные свойства;
  • устойчивость перед плесенью, грибком, открытым огнем, частыми перепадами температуры;
  • легкость обработки.

Увы, при всем этом он плохо работает на изгиб и растяжение. Да, точно также как бетон, он может выдерживать большие нагрузки на сжатие, но быстро разрушается при других нагрузках. Решить эту проблему может только качественное армирование газобетонной кладки. Специалисты, работающие в области строительства, прекрасно знают, что арматура – весьма недешевый материал. Поэтому при возведении большого дома придется потратить немалые деньги на покупку арматурных прутов. Но это единственный способ гарантировать высокую прочность и долговечность постройки.

Как правильно армировать стены?

В связи с тем, что материал начал использоваться при строительстве сравнительно недавно, не все специалисты точно знают, как армировать стены из газобетона. Одни утверждают, что армирование вообще излишне, а другие утверждают, что сетку или арматуру следует укладывать на каждом ряду. Конечно, первое решение приведет к тому, что здание начнет разрушатся при первых серьезных нагрузках, а второе станет причиной серьезных финансовых затрат, причем совершенно излишних.

Только зная, как правильно армировать дома из газобетона, можно добиться безупречного результата, сочетающего в себе надежность и экономность.

В первую очередь необходимо армировать ряды, на которые приходится наибольшая нагрузка на изгиб и растяжение. Сюда входят:

  • первый ряд уложенный на фундамент;
  • оконные и дверные проемы;
  • перемычки.

Схема армирования кладки из газобетона.

Здесь особенно важно повысить надежность конструкции, чтобы впоследствии не столкнуться с весьма серьезными проблемами, такими как трещины.

При строительстве небольших конструкций, например, гаража или хозяйственных построек, имеющих стены короче 4-5 метров, армирование кладки из газобетона не является обязательным, но желательным. В большинстве случаев здание и так сможет прослужить многие годы, не доставляя владельцу никаких хлопот. Совсем иначе обстоят дела, если ведется строительство жилого дома или иного крупного здания. Здесь армирование газобетона является обязательным. Но укладывать арматуру на каждый слой раствора не следует – это приведет к серьезному перерасходу материала. Как утверждают опытные специалисты, не один год проработавшие в своей сфере, армировать нужно каждый 4 шов. С одной стороны это позволяет стенам выдерживать все виды нагрузок без вреда для себя. С другой – стоимость строительства увеличивается на сравнительно небольшую сумму. Поэтому такое решение можно с уверенностью назвать удачным компромиссом между надежностью и стоимостью.

Ход работы по армированию кладки из газоблоков металлической или стеклопластиковой арматурой:

  1. Размечаем места прорезки штробы. Рулеткой отмеряем от одного и другого края блока по 5-6 см, рисуем линию карандашом или отбиваем нитью.
  2. При помощи штробореза делаем углубления под арматуру. Рекомендуемый размер канавки – 3 диаметра арматуры ширина и столько же глубина.
  3. Очищаем углубление в блоке от мусора и пыли, так как их наличие ухудшит сцепление и снизит надежность соединения арматуры с клеем.
  4. Перед тем как заполнять канавки клеем их следует увлажнить, для того чтобы газоблок сразу не впитал воду с клея, и не нарушил его процесс твердения.
  5. Заполнив штробы клеем, укладываем в них стеклопластиковую или металлическую арматуру класса А2 или А3, оптимальный диаметр – 8-10 миллиметров.

Таким образом армируем каждый четвертый ряд кладки газоблоков, начиная с первого.

Иногда вместо этой технологии используется другая, более простая. Используются не металлические пруты, а специальная армирующая сетка. Но при её использовании швы получаются более толстыми, они играют роль мостиков холода и теплопотери дома значительно увеличиваются. Поэтому данная технология применяется всё реже.

Рекомендуем к просмотру видео материал, где эксперт в области строительства даст полезные советы и рекомендации по армированию газобетонной кладки.

Что нужно знать про вертикальное армирование?

Существует ещё одна тонкость, о которой следует знать. Это вертикальное армирование стен из газобетона. В большинстве случаев это не является необходимым. Исключением являются здания с большими проемами (например, панорамными окнами) или объекты, построенные в зонах повышенной сейсмической опасности. Если ваше строительство подпадает под один из этих случаев, то про вертикальное армирование стен из газобетонных блоков забывать ни в коем случае нельзя.

Чтобы обеспечить надежность стены или перегородки из газобетона, используйте толстую арматуру – не тоньше 14 миллиметров. Причем это должен быть металлический прут – стеклопластик для этой работы не подходит.

Из металлических прутов связывается каркас. Именно связывается, а не сваривается – при сварке металл подвергается нагреву до такой температуры, что кристаллическая решетка повреждается. При нагрузках на растяжение прут обычно ломается именно на участках, подвергшихся перегреву. Также эти участки становятся более подверженными коррозии. Существуют специальные виды арматуры, которые можно сваривать, в их маркировке есть буква “С”, например арматура А500С, но они являются узкоспециализированными и довольно дорогими. Поэтому вязка арматуры является лучшим решением.

При сборке стены внутри делается небольшое углубление. Толщина стен составляет 3-5 блоков – в одном ряду кирпичи следует подгонять таким образом, чтобы в середине остался зазор. Именно в него будет опускаться каркас, связанный из прутов. Когда армирование перегородки из газобетонных блоков завершено, пустота заливается бетоном. Теперь ваш дом выдержит любые серьезные нагрузки без малейшего вреда.

Строим армирующий пояс

Про важность и необходимость армирования стен, при постройке которых использовались газобетонные блоки, специалисты спорят не первый год. Зато все соглашаются с тем, что армирующий пояс является не роскошью, а необходимостью.

Главная роль армирующего пояса – равномерное распределения нагрузок по всей поверхности стен и обеспечение дополнительной прочности и жесткости конструкции.

Варианты устройства армопояса по газобетонным блокам.

Строительство армопояса начинается с подготовки блоков для укладки каркаса из арматуры. Тот факт, что газобетонные блоки легко обрабатываются, играет здесь строителям на руку. Но все-таки не обойтись без пилы по блокам и перфоратора с длинным сверлом. Работая с этим инструментом, нужно проделать в верхней части блоков, перед укладкой, достаточно глубокую канавку под каркас. Да, если при армировании обычной стены можно пользоваться как прутом, так и кладочной сеткой, то при создании армирующего пояса подойдет только арматура. Чаще всего используют пруты диаметром 12-16 мм, выбор размера зависит от будущих нагрузок на пояс. Глубина канавы может составлять до половины высоты блоков – чем толще армирующий пояс, тем большие нагрузки он сможет выдержать. Для определения необходимого размера армопояса, советуем обратиться за расчетами к проектировщику, чтобы избежать ошибки.

Каркасы из арматуры укладываются в канаву и соединяются путем вязки, причем с нахлестом в 40 диаметров используемого прута. Нахлест арматуры не должен приходиться на углы, а так же не допускается совпадение верхнего и нижнего стыка – это серьезно снизит прочность пояса. После монтажа каркаса заливаем пояс бетоном, марки М200 и более.  Выполнять последний шаг нужно как можно быстрее. Нельзя допустить неравномерного застывания раствора – это часто приводит к расслоению и снижению прочности. Так же незабываем периодически, после заливки поливать бетон водой, чтобы он не потрескался.

После застывания бетона (на это уходит несколько дней, в зависимости от влажности и температуры воздуха, толщины слоя) можно приступать к дальнейшей работе.

Теперь вы знаете всё, что нужно про армирование газоблока, включая работу с армирующим поясом и довольно редкое вертикальное армирование. А значит, никаких проблемы при выполнении работ наверняка не возникнет.

Армировать или не армировать стену?

Приглашаем учиться к нам  в «школу строительства» 

Смотрите также на канале в ютубе школу строительства.

Акции снижения цен на газобетонные блоки  смотри здесь

Малоэтажные проекты  любой сложности из газоблоков Итнг с расчетом фундаментов на основании ИГИ делаем МЫ. Цены разумные.

Проект ландшафтного дизайна вашего участка можете заказать нам.

Для более детального ознакомления работы с газобетонными блоками Ytong вы можете пройти обучение в школе мастерства при компании Кселла-Аэроблок-Центр информация по которой находится на странице их сайта.

  Армировать или не армировать стену из газобетонных блоков Ytong?

Мне как специалисту нашей компании занимающегося вопросами строительства и проектирования домов из газобетонных блоков Итонг, газобетонных блоков Грас, газобетонных блоков Бонолит, коттеджей из газобетонных блоков Ytong, Грас  часто задают вопрос –А надо ли армировать кладку стены возводимую (строящуюся) из газобетонных блоков Итонг или пеноблоков Итонг? На такую постановку вопроса- однозначного ответа Да! или Нет!- дать не возможно по ряду объективных причин связанных, как с качеством самого газобетонного блока применяемого в строительстве газобетонных стен, качества кладки газобетонных блоков, на что ведется кладка на раствор или клей Итонг и какой марки раствор , клей Итонг. Необходимость армирования стены коттеджа из газоблоков Итонг зависитот от конструкции  стены. Прочности газобетонного блока применяемого в кладке, в качестве несущего газобетонного блока Итонг в несущих стенах коттеджей. На армирование газобетонной стены влияет такой фактор, как  ширина опоры перекрытия на газобетонную стенку, армирование несущей стены из газобетонных блоков Ytong  зависит и от длинны пролета  перекрываемого железобетонными плитами перекрытия. На необходимость армировать стену из газобетонных блоков итонг влияют и  условия эксплуатации будущего дома коттеджа который строится- дом для периодического или постоянного проживания, зависит это и от надежности построенного фундамента, а точнее способен он держать нагрузки от дома без каких либо деформаций или все-таки деформации фундамента возможны. От длинны стен и их возможных температурных деформаций и усадочных деформаций, от ширины оконных пролемов и ширины несущих простенков. Попробуем разобраться в этих причинах по газобетонным блокам, пеноблокам не позволяющим дать однозначный ответ, надо ли армировать кладку стен из газоблоков грас или итонг при строительстве коттеджа. Разбор причин которые требуют армирования стен коттеджей из газобетонных блоков Yong буду проводить на основании нормативных требований при проектировании и строительстве действующих на сегодняшний день:

СТО 501-52……, СТО НААГ 3…. и старого доброго СНИП по каменным и армокаменным конструкциям, неукоснительное исполнение которых, я считаю необходимиым условием проектирования и строительства коттеджей, не смотря на то, что сегодня они носят рекомендательный характер.

1-     Это сами газобетонные блоки или пеноблоки- каковы их геометрические размеры -да, да это существенно влияет на прочность стены. Если газобетонные блоки из которых строится газобетонная стена  не соответствуют по своим параметрам длинна ширина высота размерам предусмотренным Гостом-особенно высота, то при кладке стены из таких газобетонных блоков к примеру из Белоруссии или Липецких заводов, блоков с допусками +- 10мм на клей при толщине шва в 2-3мм возникает возможность контакта блоков друг с другом не через «постель» из клея, что приводит в месте касаний газобетонных блоков, пеноблоков к возникновению точечных напряжений, способных привести к трещинам- инженерное решение  здесь одно  — снять, перераспределить возникающие точечные напряжения  путем армирования кладки стен из газобетонных блоков.

Можно сказать давайте в этой ситуации отойдем при кладке стены из газобетонного блока от клея и посадим газобетонный блок на раствор, но раствор при толщине шва в 12-15мм обладает большой усадкой и усадочные напряжения способны оторвать раствор  от газобетонного блока и может сложится ситуация при которой стена сложенная из газобетонных блоков на внешний вид монолитная ,но из-за напряжений вызванных усадкой раствора они уже оторваны друг от друга и малейшие динамические воздействия на стену могут привести к ее разрушению. Что-бы эти усадочные напряжения в растворе компенсировать, надо тоже вводить арматуру. Производители газобетонных блоков, пеноблоков последствия указанные мною выше знают и постоянно работают над точностью геометрических размеров блоков.Кому-то это удается, кому-то не очень.Сегодня располагая имеющейся информацией под размеры исключающие армирование по этим причинам я бы назвал газобетонные блоки Ytong Калужский газобетон и газобетонные блоки Грас, газоблоки bonolit, точность геометрических размеров этих торговых марок исключает необходимость армирования по этой причине.

2-     Это тоже касаемо самих газобетонных блоков или пеноблоков –это отклонения прочности блоков в партии. По прочности Гост регламентирует эти отклонения от заявленного класса бетона производителем так называемым коэффициэнтом вариации. Когда эти отклонения в рамках Гост (регламентирует их показатель Каэф. вариации прочности), то соответственно стена однородна по прочности, если этого нет, то стена по прочности не однородна и для выравнивания последствий от неоднородности прочности сложенной газобетонной стены  из газобетонных блоков, пеноблоков требуется армирование кладки стены из газобетонных блоков. Здесь также основываясь на имеющейся информации предпочтение имеют теже газобетонные блоки и в той же последовательности газобетонные блоки Ytong, газобетонные блоки Калужский газобетон  и газобетонные блоки   Грас 

3-     На армирование стен из газобетонных блоков и газоблоков, влияют также и конструктивные особенности стен. К примеру при перекрытии монолитной плитой или сборными пустотными плитами перекрытия, иногда при особенностях нагрузок, толщины стен, нличия фактора внецентренного сжатия и наличия эксцентриситета (несооосность центра тяжести стены и оси приложения нагрузки от перекрытий) наличие узких простенков в стенах коттеджей построенных из газобетонных блоков Итонг, наличие определенного колличества проемов и их размеры в стенах из газоблоков Ютонг,  наличие разгрузочных деформационных железобетонных монолитных поясов в стенах домов и  тип конструкции монолитного пояса в стене коттеджа построенного из газобетонных блоков Ytong. Влияет на необходимость армировать или не армировать стены из газобетонных блоков Итонг и конструкция и  надежность фундамента исключающая его деформации.  Вопросы армирования надо рассматривать как какие-то особенности строительства вашего коттеджа, а так как  армирование подобного рода в стенах коттеджа из газобетонных блоков Итонг расчетное, то решения по армированию и конструктивную схему армирования стен домов из газобетонных блоков  Итонг или газобетонных блоков бонолит к примеру, должен принимать проектировщик на основании расчета фундамента вашего коттеджа и конструкции фундамента вашего коттеджа.

Вывод такой:- только комплексная оценка выше указанных факторов, позволяет сделать вывод надо ли вам армировать кладку стены из газобетонных блоков, пеноблоков или нет? Для принятия решения по армированию кладки газобетонных стен из газобетонных блоков, можете прпоконсультироваться у нас и мы вам поможеим найти правильное решение по армированию газобетонных стен вашего коттеджа.

Армирование как конструктивный фактор прочности конструкции газобетонной стены из газобетонных блоков Итонг . При правильном выборе типа газобетонного блока, наличии рабочей документации качественного прпоекта, расчета фундамента и его правильной конструкции, исключающие выше указанные факторы, армирование газобетонных стен из газобетонных блоков Итонг отпадает. Если выше указанные факторы в вашем проекте не учтены, и хуже того вы строите на «авось» по всякого рода «советам»- то армирование делать надо, но оно как правило при таких условиях особо не помогает.

Я всегда говорю: сопоставте затраты на проектирование от фундамента до крыши с общими затратами на строительство дома, и попытайтесь понять, что сэконовив на проектирование около 150-170т.руб вы можете потерять несколько миллионов.  Качественный проект с полным комплектом рабочей документации -это ваша страховка.

стен, кладки из газобетонных блоков




При строительстве промышленных и гражданских сооружений для кладок производится армирование газобетона по ГОСТ 5781-82 и ГОСТ 10884-94, где предусматривается число армирующих прутьев не менее двух. Такие блоки применяются для малоэтажного строительства, где зачастую возникает сомнение в абсолютной прочности фундамента, который может дать маленькую просадку, что в геометрической прогрессии отразится на стенах (трещины). Ниже мы рассмотрим правила укладки металлической арматуры, а также продемонстрируем вам видео в этой статье по этой теме в качестве дополнения.

Армирование кладки из газобетона при строительстве дома

Кладка блоков и армирование

Что это даёт

Армирование газобетонных блоков позволит этого избежать

  • Учитывая деформативные свойства (хрупкость блоков), склонность к растрескиванию является очень высокой, и поэтому, по упомянутым выше ГОСТам производится армирование стен из газобетона, что является крайне необходимой мерой. Такие крепежи конструкции осуществляются в разных её местах, в зависимости от вида проекта и сёйсмической устойчивости региона.
  • Арматурный каркас в виде пояса укладывается по уровню перекрытия для равномерного распределения вертикальных нагрузок, срабатывая на растяжение.
  • В процессе кладки стены на ряду блоков делаются две специальные продольные штробы по диаметру металлического прута, куда и укладывается в два ряда арматура (такая мера укрепления, как правило, предпринимается для каждого ряда).
  • Данные методы позволяют избежать растрескивания блоков, как на фото у подзаголовка и придают целостность самой кладке.

Примечание. Согласно ГОСТ 31359-2007 несущие стены из газобетона можно возводить по высоте не более 20м (5 этажей). Для самонесущих стен допускается высота 30м (9 этажей).

Армирование

Армирование кладки из газобетонных блоков в частном доме

Внимание! По своим химическим свойствам автоклавные ячеистые блоки очень близки к тяжёлому бетону, но при этом у газобетона слабая щелочная реакция — pH=9-10,5 плюс высокая пористость структуры. Эти два фактора сильно ослабляют защиту металлической арматуры от воздействия влаги и воздуха, которые, в отличие от плотного бетона, здесь проникают внутрь кладки.

Поэтому, при укладке прутьев в средину конструкции их следует защищать изоляцией в виде клея или цементно-песочного раствора (в сухих частях здания — перегородках — такая изоляция не требуется).

Растяжение кладки а) неперевязанное сечение; б) перевязанное сечение; в) изгиб перевязанного сечения

Любая кладка подвержена трём типам нагрузок, которые вы видите выше на схематическом изображении (это основные типы нагрузок). В связи с этим инструкция, данная в ГОСТ 5781-82 и ГОСТ 10884-94, требует обязательного поперечного армирования, которое обеспечивает прочность конструкции на растяжение, разрыв и излом.

В тех случаях, если расстояние от одного перекрытия до другого превышает 3м, то должно производиться не менее двух армирований уровня по высоте.

Заливка прутьев

Если у вас обычная конструкция, где расстояние между перекрытиями не более 3м, то армирование газобетонной кладки производится только в подоконной зоне, но если все стены глухие, то просто делите высоту пополам и устанавливаете прутья на этом уровне (узнайте также как осуществляется прогрев бетона сварочным аппаратом).

Блоки могут быть лотковыми или обычными и если в лотковых уже имеется посадочное место, то в обычных вам придётся проштробить его своими руками, залить туда цементно-песочный (мелкозернисто-бетонный) или клеевой раствор и лишь после этого укладывать арматуру.

Вырезать штробу достаточно легко, благодаря пористой структуре камня, но во время резки возможны сколы, поэтому, чтобы не расколоть тонкую (остающуюся) стенку, оставляёте расстояние не менее 60 мм от края блока.

Для несущих армированных перемычек лучше всего использовать лотковые блоки (в форме буквы П, а на Западе их обычно называют U-образными) и если их выложить в один ряд, то они образуют длинный лоток, в который очень удобно укладывать арматуру на залитый туда предварительно строительный раствор.

В тех случаях, когда толщина стены (перегородки) не более 200 мм, то обычно обходятся только одним горизонтальным стержнем толщиной 8-12 мм, но если высота здания превышает 1,5 этажа, то в таком случае опять-таки применяется двухрядное армирование.

Закругление штроб на углах здания

Посмотрите на фотографию вверху — там вы видите, как армированные газобетонные перемычки закругляются вместе со штробами, повторяя их очертания, причём вы там видите цельные прутья, без разрывов. Поэтому, если окажется так, что переход нужно сделать именно в этом месте, то арматуру нужно либо сместить и сделать вставку посреди пролёта, либо связать её на углу вязальной проволокой (специальная стальная мягкая проволока).

Конечно, для стыковки арматуры можно использовать электро- или газосварку, но это очень неудобно и занимает много времени по сравнению с вязанием стыков.

Следует помнить

Подоконное армирование газобетонных блоков

Запомните, что в любом случае следует армировать стены большой длины, так как у них большая парусность, и они подвергаются боковому давлению ветра, сто может вызвать растрескивание кладки от изгиба. Также, помимо подоконной зоны следует укреплять прутьями первый ряд газобетонных блоков — они несут на себе практически всю вертикальную и боковую нагрузку от стены и перекрытия. Для осуществления поставленной задачи используют прут А-III, толщиной не менее 8 мм и лишь в особых случаях допускается сечение 6 мм. (Ш читайте также статью «Штроборез для газобетона: конструкционные особенности и применение»).

Для максимальной защиты кладки от растрескивания при нагрузках разного характера армирование осуществляется как на первом, так и на каждом четвёртом ряду газобетонных блоков и это не учитывая вертикального армирования, которое делается в зонах, подверженных землетрясениям для сейсмоустойчивости. Вертикальное армирование зависит от степени риска и для строительства зданий выдаётся специальное предписание соответствующими органами.

Примечание.  Алмазное бурение отверстий в бетоне и в блоках автоклавного производства можно производить в тех случаях, если на пути сверла нет металлических перемычек, об которые бур попросту сломается. Также следует учитывать, что резка железобетона алмазными кругами возможна в тех случаях, когда на пути реза не встречается арматуры.

В тех случаях, когда необходимо перерезать бетон вместе с прутьями, вам необходимо приобрести специальный абразивный диск для резки железобетона.

Заключение

Безусловно, армирование газобетонной и любой другой кладки занимает определённое время, которым вы, возможно, не располагаете, но это стоит ваших усилий. Дело в том, что цена ремонта растрескавшейся стены окажется несоизмеримо выше времени, затраченного на укладку металлических прутьев (см.также статью «Защита бетона от влаги: способы и применяемые материалы»).


Как произвести армирование кладки из газобетонных блоков

В проекте должно быть указано место размещения арматуры и армирования, но если это не отмечено, то предусматривают их самостоятельно. В основном при постройке дома из газосиликатных блоков конструктивное армирование производится во время кладки стенок. Это глухие участки, армопояс на уровне перекрытия и по высоте, причем расстояние при свете между двумя перекрытиями должно составить свыше 3 м.

Армирование кладки укрепляет стену на противодействие растяжению и сжатию от внешних факторов.

Технология работ

В домах, выполненных из газосиликатных блоков, армированный пояс необходимо обустраивать в верхнем ряду, по всему периметру кладки, при этом учитывают и фронтоны. А в подоконной части строения создают дополнительное армирование, где прутья укладывают в заранее прорезанные штробы. При этом они должны полностью утопать в клее или в специальном составе. Арматура должна быть AIII класса и иметь сечение от 0,75 кв.см. Если нет возможности разместить по ширине два стержня, то производят армирование одним прутом с аналогичным диаметром. При этом проволоку заводят в простенок на расстоянии 60 см от угла оконного проема.

Рисунок 1. Резку газобетонных блоков производят с помощью ручной пилы по газобетону и угольника для обеспечения точности и соблюдения прямых углов.

Для того чтобы уложить арматуру в заранее определенном ряду кладки из газосиликатных блоков, необходимо в них пробить канавки, которые в дальнейшем заполняют специальным кладочным раствором. Во время армирования арматуру укладывают в эти пробитые штробы так, чтобы она полностью покрылась смесью, и не выступала наружу. Для того чтобы во время данных работ газобетон не откалывался, канавки выполняют на расстоянии 6 см от боковой грани блока. Штробы делают штроборезом или специальным электрическим инструментом.После этого удаляют пыль, применив строительный фен или сметку. В канавы производят кладку 8 мм арматуры и заполняют цементно-песчаным раствором, который обеспечивает качественную работу прутьев и кладки, а также защищает проволоку от коррозии.

В уже заполненные штробы вдавливают прутья, а излишки смеси удаляют. Но если нет стержневой арматуры, то в газобетонные блоки укладывают специальный арматурный каркас для тонкого шва. Это парные полоски оцинкованной стали, которые соединены 1,5 мм змейкой-проволокой. В этом случае арматуру укладывают на клей, прижимают и еще раз заливают раствором.

Обычно кладка из газосиликатных блоков армируется прутьями ГОСТ 5781-82 или 10884-94, при этом их количество не должно быть меньше двух. Если высота этажа больше 3 м, армирование производят по наружным стенам (по периметру) и на двух ярусах (зона под окном и верхняя точка перемычек). Как известно, прутья укладывают в заранее пробитые канавки в газосиликатных блоках и заполняют доверху клеевым составом, а в углах сваривают, применив сварочный аппарат. Газобетонные блоки легко обработать при помощи механического инструмента. При необходимости можно выполнить и криволинейные очертания, и сложные геометрические фигуры. Для этого применяют ручную или механическую пилу и производят резку материала (в проекте дана соответствующая схема). (Рис. 1)

Вернуться к оглавлению

Виды конструктивного армирования стен

Рисунок 2. Схема горизонтального армирования кладки.

Если дом строят из мелких газобетонных блоков, то можно применить два типа армирования кладки стены. Оба вида не предназначены для повышения несущей способности кладки из газосиликатных блоков, но снижают риск появления трещин при усадке строения, температурных перепадах и деформации фундамента. Поэтому на этапе проектирования дома из газобетона оценивают целесообразность армирования конструкции. Отметим, что данный этап строительства не наносит вреда зданию.

Для того чтобы предупредить образование трещин стен вокруг оконных и дверных проемов, в доме из газобетона применяют горизонтальное армирование кладки (рис. 2). Специалисты его рекомендуют для любой постройки из газосиликатных блоков, но этот вид не подходит для поэтажно опертой газобетонной стены в здании с несущим железобетонным каркасом (монолитным).

Второй тип армирования кладки применяют для того, чтобы предупредить возникновение трещин в тех регионах, где большие годичные колебания температуры воздуха, ветровые нагрузки или прогнозируется деформация фундамента выше предела, то есть разность отметин основания более 2 см, крен — свыше 5 см, усадка составляет более 10 см.

А в странах Европы применяют третий вид армирования конструкции из газобетона — вертикальный (рис. 3), который предназначен для связки фундамента и верхнего обвязочного монолитного пояса стен. Он предназначен для постройки домов на сейсмоопасных участках или при других условиях, так как стены дома испытывают большие горизонтальные нагрузки. Для того чтобы усилить примыкание углов строения и стен, для домов из газосиликатных блоков применяют вертикальное армирование. Для увеличения несущей способности стен, но чтобы при этом общая теплопроводность конструкции оставалась наименьшей, используют внутреннее вертикальное армирование кладки из газобетонных блоков. Такой же тип армирования предназначен для строительства домов из крупноформатного стенового газобетона (панели).

Вернуться к оглавлению

Инструкция по армированию дома из газобетонных блоков

Рисунок 3. Схема вертикального армирования кладки.

После того как уложен первый ряд газобетона, затирают все швы и проверяют правильность кладки, применив строительный уровень. При помощи штробореза пропиливают одну, а при необходимости и две канавки, при этом они должны располагаться на расстоянии 6 см от краев газобетонных блоков.

Далее щеткой из щелей выметают крошки газобетона и пыль. Водой заливают все пазы, газобетонные блоки пропитывают водой. После этого пазы наполовину заполняют клеевым или цементно-песочным составом.

Арматуру топят в канавках, некоторые стержни необходимо заложить с перехлестом на 35-45 см.  Причем торцы загибают и аккуратно затопляют, так как они должны держать кладку из газобетонных блоков монолитным массивом.

http://ostroymaterialah.ru/youtu.be/7FieR1kquAU

Потом до конца заполняют штробы клеем, а после того, как все хорошо просохнет, выравнивают поверхность кладки, применив терку или рубанок. Таким образом производится подготовка для укладки второго ряда газобетона.

Армировать рекомендуют каждый четвертый ряд кладки из газобетонных блоков.

Для проведения данных работ необходимо применить следующие материалы и инструменты:

  • строительный уровень, мастерок;
  • штроборез, терка или рубанок;
  • электропила, клеевой состав;
  • газобетон или газосиликатный кирпич;
  • арматура, ведро, вода.

http://ostroymaterialah.ru/youtu.be/YBuR-1—LOg

В том случае если все работы производились правильно, по зданию не пойдут трещины и строение будет прочным. Внутренние стены армируют точно так же, как внешние. Главное, сделать армирование всех углов и стен кладки, и тогда дом из газоблока простоит долгие годы.

Кладка стен из газобетона


Кладку стен из газобетонных блоков следует вести на тонкослойных «клеевых» кладочных растворах фабричного производства. Народные мифы о дороговизне такой кладки не оправданы: расход клея при токослойной кладке с толщиной шва до 2 мм существенно ниже, чем расход цементного раствора. Кроме того «экономия» на клее для кладки газобетона приводит к тому, что стена из газобетонных блоков, сложенная на цементном растворе, имеет гораздо более высокую теплопроводность, по сравнению с газобетонной стеной на клеевой кладке. Клей для газобетона можно приготовить и самостоятельно. Рецептура клея для газобетона приведена ниже. Расчетные коэффициенты теплопроводности кладки из газобетонных блоков (для марки по плотности не ниже D500) приводятся в СТО 501-52-01-2007 «Проектирование и возведение ограждающих конструкций жилых и общественных зданий с применением ячеистых бетонов в Российской Федерации».



Для кладки должны применяться изделия (блоки), соответствующие требованиям ГОСТ 31360-2007 и указаниям проекта. Несущие стены из конструкционно-теплоизоляционных автоклавных ячеистобетонных блоков рекомендуется возводить высотой до 5 этажей (до 20 м) включительно (не считая цокольного и мансардного этажей).

Кладка однослойных наружных стен дома из газобетона ( для несущих, самонесущих или ненесущих стен) может выполняться в следующих вариантах:
1. Кладка «в один блок» с порядовой цепной перевязкой.
2. Кладка «в два блока» с вертикальной порядовой перевязкой на величину не менее 1/5 толщины газобетонной стены или с перевязкой блоков тычковыми рядами не реже, чем через два ложковых ряда.
3. Кладка «в два блока» без вертикальной перевязки блоков со связью слоев гибкими связями (дюбелями или стальными анкерными пластинами). В этом случае между слоями блоков из газобетона обычно помещается паропроницаемый утеплитель. Связевые элементы следует выполнять из стержневой арматуры классов A-III (А400) по ГОСТ 5781, Вр-1 по ГОСТ 6727 с обязательным антикоррозийным покрытием горячим цинкованием толщиной слоя не менее 0,2 мм. Допускается применение других видов сталей, в том числе нержавеющих, а также стеклопластиковых, базальтопластиковых и др., предназначенных для изготовления связевых элементов, работающих в условиях нагрузок растяжения- сжатия. Связи, устанавливаемые в швы кладки, не совпадающие по высоте, должны иметь ширину сечения не менее 20 мм и угол перегиба не более 30°.

Наружные стены дома из газобетонных блоков толщиной до 30 см выполняются только кладкой «в один блок». В случае если наружные стены из газобетонных блоков будут оставлены без отделки (штукатурки, навесной вентилируемый фасад), то марка морозостойкости газобетонных блоков должна быть не менее F35. Внутренние стены дома из газобетонных блоков также выполняются кладкой «в один блок» с цепной порядовой перевязкой швов. В случае если предусматривается возможность деформации основания (фундамента) в процессе постройки или эксплуатации здания более чем на 2 см, осадка более чем на 10 см или крен более 5 см, то кладку из газобетона необходимо усиливать дополнительными монолитными железобетонными поясами или выполнять армирование кладки из газобетонных блоков.


Для кладки из газобетона необходимо предусматривать следующие минимальные

требования к перевязке блоков:

— Газобетонные блоки перевязываются порядно, обеспечивая смещение блоков выше расположенного ряда относительно блоков ниже расположенного ряда;

— при кладке толщиной в один блок необходимо обеспечивать цепную порядную

перевязку блоков. При кладке газобетонных блоков высотой до 250 мм размер перевязки должен быть не менее 0,4 значения высоты блока (не менее 80 мм для блоков высотой 200 мм и не менее 100 мм для блоков высотой 250 мм). При кладке газобетонных блоков высотой более 250 мм размер перевязки должен быть не менее 100 мм и не менее 0,2 значения высоты блока;

— при кладке газобетона толщиной в два блока возможна перевязка тычковыми рядами (один тычковый ряд на три ряда кладки), плашковая порядная перевязка при использовании блоков разной толщины (глубина перевязки не менее 0,2 значения толщины кладки).

Кладка, выполненная соединением двух неперевязанных слоев газобетонных блоков стержневыми, полосовыми или сетчатыми связями, рассматривается как многослойная с гибким соединением слоев.

Правила ведения кладки блоков из газобетона.

Первый ряд


Основание для кладки блоков газобетона должно быть ровным. Разность относительных отметок высшей и низшей точек основания не должна превышать максимальную рекомендованную толщину клеевого шва. В случае, если разность отметок и/или кривизна и местные неровности основания для кладки блоков газобетона превышают 5 мм, первый ряд кладки должен укладываться не на тонкослойный клей, а на раствор, позволяющий выполнить кладочный шов необходимой толщины. Толщина выравнивающего растворного слоя не должна превышать 20 мм.

При укладке первого ряда блоков газобетона на основание следует устраивать отсечную горизонтальную гидроизоляцию. В качестве такой гидроизоляции могут использоваться рулонные битумные материалы, мастики, гидроизоляционные растворы на основе сухих строительных смесей и другие применимые решения.


Обратите внимание, что для газобетонных стен не требуется устройство первых рядов кладки из керамического кирпича. Эта рекомендация содержалась в каталоге советского времени ЛЕНЗНИИЭП » Малоэтажные дома из ячеистых бетонов» ( Л.-1989 С. 176) и была аргументирована «защитой газобетона от брызг от осадков». Никакой дополнительной прочности и «защиты от трещин» кирпичная кладка кладке из газобетона не придает. Предельные деформации основания, приводящие к трещинам стен из газобетона и кирпича одинаковые и составляют 2-2,5 мм/м.


Кладку из блоков газобетона начинают с углов здания и продолжается законченными рядами. Установка каждого газобетонного блока проверяется в горизонтальной и вертикальной плоскостях. Контролировать высоту ряда газобетонных блоков удобно по натянутому на грузах шнуру-причалке.


На углах здания рекомендуется устанавливать стойки-шаблоны с отвесами для контроля верикальности углов кладки из газобетона. По завершении кладки очередного ряда его поверхность выравнивается рубанком или теркой для устранения перепадов между смежными блоками. Прошлифованная поверхность блоков газобетона обеспылевается и смачивается водой.

Толщина клеевых швов должна быть 0,5 — 3 мм, средняя толщина шва принимается 2 мм. На горизонтальные поверхности газобетонных блоков швы клеевая смесь должна наноситься зубчатым инструментом сплошным слоем без разрывов таким образом, чтобы при установке очередного блока происходило выдавливание излишков клея. Газобетонный блок опускается на клеевой слой вертикально, чтобы избежать горизонтальных смещений блока. Положение блока корректируется с помощью ударов резиновой киянки. Излишки клея для газобетона не затираются по поверхности кладки, а подрезаются после схватывания. Иначе нарушаются условия для высыхания стен и паропереноса через них. 

При кладке газобетонных блоков на легких цементно-песчаных кладочных растворах плотностью менее 1500 кг/м3 (допустимо для внутренних стен и не рекомендуется для наружных стен здания) толщина горизонтального шва предусматривается величиной 12 мм (- 2мм +3 мм), а вертикального шва — 10 мм (±2 мм). При кладке газобетонных блоков на цементно-песчаный раствор он наносится на поверхность блоков сплошным слоем без разрывов.




Для повышения теплотехнической однородности кладки из блоков газобетона на тяжелом растворе, при расчетном обосновании несущей способности, выполнять растворные швы в виде двух полос ближе к наружным граням газобетонного блока с разрывом между ними, заполняемым упругой негниющей теплоизоляционной прокладкой.

Во всех остальных случаях исполнение вертикального шва должно предотвращать сквозное продувание стен. Вертикальные растворные швы при кладке блоков с плоскими гранями должны заполняться раствором полностью.

При использовании блоков с профилированной поверхностью торцевых граней в кладке, к которой предъявляются требования к прочности на сдвиг в плоскости стены, превышающие 70 % расчетного сопротивления сдвигу, вертикальные швы должны заполняться по всей высоте и не менее чем на 40 % по ширине блока.

В армированной кладке, предназначенной для работы на изгиб, вертикальные швы между блоками на изгибаемом участке должны заполняться полностью вне зависимости от формы торцевых граней. Для обеспечения требуемого сопротивления воздухопроницанию

кладки, выполненной без заполнения вертикальных швов раствором, следует предусматривать уплотнение вертикальных швов упругими или расширяющимися материалами или нанесение сплошных отделочных слоев.


Влажностно-климатические условия для кладки стен из газобетона


Применение блоков из автоклавных ячеистых бетонов для кладки стен с мокрым режимом помещений, для наружных стен подвалов и цоколей, а также в местах, где возможно усиленное увлажнение бетона или воздействие агрессивных сред, допускается при условии защиты кладки от увлажнения и указанных воздействий.

Необходимо предусматривать защиту кладки от увлажнения со стороны фундаментов, а также со стороны примыкающих тротуаров и отмосток устройством гидроизоляционного слоя выше уровня тротуара или верха отмостки. Гидроизоляционный слой следует устраивать также ниже пола подвала. Для подоконников, поясков, парапетов и тому подобных выступающих, особо подверженных увлажнению частей стен следует предусматривать защитные покрытия. Выступающие части стен должны иметь уклоны, обеспечивающие сток атмосферной влаги.

Производство работ рекомендуется производить в температурном диапазоне +5…25 ˚С. При работе в сухую жаркую погоду контактные поверхности блоков рекомендуется смачивать. При производстве работ во время выпадения атмосферных осадков, а также при перерывах в работе необходимо принимать меры по защите верхнего обреза кладки от намокания. Подоконные участки стен на период до монтажа окон и подоконных отливов также следует укрывать от осадков. Вертикальную поверхность нижних рядов кладки, находящихся в зоне увлажнения отбойными брызгами, рекомендуется укрывать временным фартуком до устройства проектной защиты от переувлажнения.


Приложение №1 Рецептура клея для газобетона (по данным Силбет, Эстония)


Таблица. Рецепт №1 силикатного клея для газобетона.








Компонент Содержание по массе

1

Цемент марки 400

27%

2

Песок

20%

3

Жидкое натриевое стекло (плотность 1,34)

46%

4

Фтористый натрий

7%

Клей для газобетона можно использовать при температуре не ниже 10 градусов Цельсия. Начало схватывания клея — через 20 минут после нанесения. Конец схватывания — 4 часа. Жизнеспособность клея для газобетона 25-30 минут.


Расход данного клея для газобетона — 4-10 кг на 1 м2 шва.

Таблица. Рецепт №2 полимерцементного клея для газобетона (более удобного в работе)










Компонент Содержание по массе

1

Цемент марки 400

22%

2

Песок

48%

3

Карбоксиметилцеллюлоза

1%

4

Поливинилацетатная эмульсия

5%

5

Суперпластификатор ОП-7

1%

6

Вода

23%

Клей для газобетона можно использовать при температуре не ниже 10 градусов Цельсия. Жизнеспособность полимерцементного клея для газобетона 3-4 часа.

Расход данного клея для газобетона — 4-10 кг на 1 м2 шва.

Газобетонные блоки лучше резать

Как распиливать газобетонные блоки

Перед тем, как начать строительство дома, нужно определиться с строительным материалом, из которого он будет построен. От этого решения зависит долговечность и комфорт конструкции. Хорошая стена не будет отдавать тепло на улицу, а также позволит проникать в помещение постороннему шуму. Материал для строительства дома должен быть пожаробезопасным и экологически чистым. У нас популярны прочные, легкие ячеистые материалы: газоблоки.

Если вы запланировали строительство дома или постройки своими руками, то важно знать технические характеристики материала, а также способы его укладки. Часто начинающих строителей беспокоит, как разрезать газобетонный блок, чтобы он был ровным, нужного размера.

Как распилить газоблоки?

Газобетонный блок — строительный материал, с которым очень легко работать и обрабатывать. Однако распиливать нужно правильно, наиболее удобным и подходящим инструментом, с соблюдением технологии.

Рассмотрим все варианты инструментов:

  • Пила ручная. По сравнению с ножовкой для распиловки дерева имеет большие напаянные зубья, а также длинное полотно. Резка таким инструментом не доставляет проблем даже неопытным строителям, блоки распиливают вдоль или поперек.
  • пила (сабля). Ручная пила, работающая от электрической сети (визуально и по размерам похожа на перфоратор). Такая пила применяется для средних работ, резки газоблоков разного размера.
  • Ленточная пила. Стационарная электрическая пила для резки материала стальной лентой с зубьями и петлями. Способ отличается эффективностью раскроя, возможна длительная работа без остановки.
  • Доска строгально-шлифовальная для выравнивания кирпичных блоков, шлифовка
  • Штроборез. Устройство для создания штроб для армирования кладки и коммуникаций.

Как правильно резать газобетонные блоки?

Если в проекте строящегося здания не предполагается сложных форм, то покупка дорогостоящего электроинструмента будет нецелесообразной.Самым экономичным решением будет ножовка для резки газобетона, используемая для небольших работ.

На качество реза влияют прочность блока, техника, состояние / плотность материала, влажность воздуха. Чтобы ровно разрезать газобетон, понадобится карандаш и угольник, которым нужно разметить все четыре края. Далее делаются надрезы глубиной 2-3 см по трем краям (два длинных и один между ними). От того, какой длины будет пильный диск, будет зависеть, дойдете ли вы до конца пропила или нет.Инструмент следует направлять осторожно, без давления, чтобы предотвратить скольжение пилы вбок. Также газобетонные блоки нередко режут с помощью митры.

Как и чем резать газобетон

Газобетонные блоки — достаточно гибкий материал для обработки. Но все же правильно резать газобетон необходимо, вдумчиво выбрав удобный и наиболее подходящий инструмент, соблюдая технологию. Поговорим о том, как и чем лучше всего резать газобетонные блоки при строительстве.

Блок

AAC против блока LECA против пустотелого бетонного блока. Какой выбрать?

Когда мы говорили о свойствах, преимуществах и недостатках газобетона, мы упомянули среди преимуществ то, что его легко резать и сверлить. По мнению специалистов, в плане распиловки газобетонные блоки заметно легче кирпича. Однако, чтобы в стене не было трещин, кладка прошла максимально ровно, все было правильно, рассмотрим все подходящие инструменты и особенности их использования.

Выход

Обработка бетонных изделий без соответствующего инструмента практически невозможна, поэтому очень важно найти оптимальное решение. эта статья более подробно расскажет вам о некоторых особенностях процесса.

Методы работы

Давайте рассмотрим, что нужно использовать и как организовать рабочий процесс в зависимости от специфики конкретного объекта. От правильного выбора зависит не только качество результата, но и то, сколько усилий будет затрачено.

Как распилить блок электроинструментом

Распиловка газобетона или пенобетона электропилами ускоряет процесс и увеличивает объем работ, а также позволяет распиливать архитектурные элементы сложной конфигурации. Метод оправдывает себя при возведении крупных объектов или дома в два-три этажа. Лучшим выбором для таких работ станет пила-аллигатор или сабельная пила по газобетону с электрической мощностью около 1000 Вт и длиной полотна 365 мм.

Важно: При пилении электропилой любого типа необходимо брать только сухие пеноблоки, иначе пила может врезаться в пилу и вырваться из рук.

Работа сабельной пилы:

  • Перед резкой рекомендуется потренироваться в движениях с выключенным инструментом: пильный диск не должен плотно прилегать к блоку. Перед резкой держите инструмент на некотором расстоянии от пропила, поворачивая пилу вверх, вниз и назад по центру, как если бы это была ручная пила.Необязательно распиливать блок на все полотно, но с его центральной частью длина режущей поверхности должна быть примерно 250 мм.
  • При работе сабельной пилой, прижав ее к торцу изделия, можно получить прилипание пыли и кусание лезвия, особенно на влажном блоке. Поэтому рекомендуется делать надрезы с двух сторон навстречу.

Профессиональная пила позволяет выполнить работу быстро и точно, но ее стоимость не всегда оправдывает строительную смету.Поэтому домашние мастера часто растворяют блоки циркулярной или цепной пилой, бензиновой или электрической.

Пиление с помощью циркулярной или цепной пилы:

  • Из практики работы с циркулярной пилой: на блоке со всех сторон наносится маркировка путем выпиливания неглубоких канавок и полного распиливания ручной пилой. Если диск большой, то можно попробовать распилить блок сразу или с двух сторон, но пыли будет много, поэтому требуются средства индивидуальной защиты, а также принудительная вентиляция закрытого помещения.
  • С цепной пилой блок режется намного быстрее, так как у него более высокая скорость цепи. Отрицательный момент — быстрый износ цепи или даже внезапный обрыв. Положительные стороны. плавный рез, высокая скорость, мобильность (блоки можно резать на месте).
  • Практическая статистика по износу и замене цепи: одной цепи хватает на 12-15 пеноблоков любой марки толщиной 400 мм. Если продолжить резку материала тупой цепью, увеличивается выброс пыли, работа замедляется, рез может получиться неровным из-за большого скопления пыли в срезе.

Пила угловая шлифовальная машина и перфоратор:

  • Оригинальный способ пригодится тем, кому нужны блоки П-образной формы. Для аккуратности и ускорения работы рекомендуется сделать деревянный шаблон, по которому стальным стержнем (например, гвоздем) размечаются все линии покоса. Затем шлифовальной машиной с алмазным диском верхняя часть газоблока срезается на глубину 5 см с обеих сторон, а излишки материала сбиваются перфоратором с лопаткой.Неровности внутри стружки также можно удалить болгаркой, рубанком из газобетона или стамеской.
  • Чтобы сделать таким способом изделие П-образной формы из цельного прямоугольного пеноблока, нужно всего 20-30 минут. Работа проходит в пыли, поэтому вам понадобится респиратор или капюшон.
  • Цепную пилу, как и пилу из аллигатора, нельзя смазывать при резке пенопласта или газовых материалов, чтобы жирная пыль не прилипала к зубьям, замедляя работу и изнашивая цепь этим своеобразным абразивом.

Советы по выбору

При выборе инструмента для резки газобетона обращают внимание: мощность, цена, производитель и другие критерии. При выборе нарезчика, предназначенного для проделывания канавок в газобетонном блоке , необходимо учитывать мощность, скорость и диаметр диска. Также важны вес установки, занимаемое пространство и объем работ.

Выбирая электрорубанок, смотрят на скорость вращения ножей и мощность, что ниже 600Вт нежелательно.Важно обратить внимание на размещение ручки и переключателя глубины, желательно приобретать рубанок с фиксированной высотой.

Для резки газобетонного блока используется пила. Качество реза зависит от правильно подобранного механизма. При покупке пилы следует изучить ее особенности на предмет соответствия режущих элементов используемому материалу. Также обратите внимание на качество лезвий, сборку и производителя.

Чтобы выбрать ножовку для правой руки, нужно смотреть на форму ручки, она лучше , если в ней есть резиновые вставки, которые предотвратят появление мозолей.

Для резки газобетонного блока используйте сабельную ножовку. Для качественного выполнения работ важно правильно определиться с режущими механизмами. Для начала выберите между профессиональным и бытовым. Далее смотрят на глубину пропила и мощность агрегата. Также в механизме обязательно должен быть регулятор скорости. Большим плюсом станет наличие функции хода маятника, которая из-за возможности отклонения от траектории убережет сабельную ножовку от перегрева и увеличит скорость резания.

Резка бетона

В этом случае в первую очередь следует определиться, на какую глубину нужно делать пропил.

В зависимости от этого возможны следующие варианты:

  • Для неглубоких резов от одного до нескольких сантиметров подойдет небольшая угловая шлифовальная машина с диаметром круга от 115 до 125 миллиметров. Инструмент очень легкий, поэтому работать с ним очень удобно и комфортно. К недостаткам можно отнести отсутствие мощности и перегрев оборудования при длительном рабочем процессе.
  • Для более глубоких пропилов с небольшим объемом работ подойдет угловая шлифовальная машина с диаметром диска 230 миллиметров. Этот вариант гораздо более мощный, он снижает риск перегрузки и может значительно повысить производительность. Но из-за большого веса работать с этим вариантом своими руками менее удобно.
  • Если объем работ большой и вам нужно пропилить на большую глубину, то вам понадобится специальный отрезной станок по бетону. Такое оборудование отличается высокими показателями мощности и производительности.Работать с ним достаточно сложно, поэтому лучше доверить эту работу профессионалам.

Какой бы вариант вы ни выбрали, перед началом работы необходимо изучить инструкцию по использованию инструмента. Это обеспечивает безопасность во время резки.

Также следует правильно выбрать отрезной круг, насколько эффективно будет работать бетонорез или угловая шлифовальная машина, напрямую зависит от правильного выбора алмазного отрезного круга.

Доступны следующие опции:

  • Сегментный диск предназначен для работы на малых и средних глубинах. В этом случае бетон должен быть без армирующих элементов, так как они ломают сегменты, что выводит из строя диск и создает опасность травмирования.

Сегменты хорошо режут бетон, но плохо справляются с арматурой

  • Круги сплошные предназначены для резки бетонной плитки, облицовочных плит и в местах, где требуется очень точный аккуратный разрез.Цельная планка предотвращает выкрашивание, но такой вариант не подходит для длительной эксплуатации.

Непрерывное покрытие — отличное решение там, где важна точность

  • Диски с покрытием «турбо» лучше всего подходят для сложных работ, некоторые варианты также хорошо справляются с армированием, что позволяет эффективно резать и железобетон.

Это покрытие хорошо справляется с высокими нагрузками.

Важно!
Никогда не экономьте на расходных материалах, поскольку качественная продукция служит как минимум в несколько раз дольше и, в конечном итоге, намного дешевле в использовании.

AAC для резки, пиления и фрезерования

Преимущества использования

  • Среди профессионалов бытует мнение, что при резке блоков U-образной формы лучше всего работает цепная пила: торцовочная пила обеспечивает идеальный горизонтальный пропил.
  • Инструмент обеспечивает высокую скорость резания.
  • Оптимальная балансировка веса: инструмент удобен для резки под углом и над головой.
  • 4. Поставляются направляющие разной длины: от 30 до 40 см.

Циркулярная электрическая пила

Этот инструмент справляется с газобетонными блоками быстро, но в процессе распиловки образуется много пыли, необходима защита глаз.При этом этот инструмент стоит дешевле, чем сабельная пила. от 2,5 тыс. руб.

Ленточная пила

Это многогранный инструмент, представляющий собой круглую стальную полосу с зубьями на одной стороне. Такая лента используется в специальном ленточнопильном станке. Такой станок позволяет резать газобетон намного быстрее, чем ручная пила, но стоимость его высока. Лезвие изготовлено из твердосплавного металла, высота рабочей поверхности станка регулируется. Натяжение лезвия автоматическое, что увеличивает точность резки.

Режущее полотно направляется сверхточными роликами. Можно долго работать без остановки, так как отходы быстро удаляются через щель в машине. При необходимости режущее лезвие можно быстро и легко заменить. Машину легко транспортировать на колесах. А для большей устойчивости станка при работе используются упоры.

Как правильно резать газобетонные блоки

?

При строительстве дома часто стали выбирать такой строительный материал, как газобетон.Но как резать газобетонные блоки? Это пористые, но прочные блоки, в состав которых входят цемент, известь, кварцевый песок, гипсовый камень, алюминиевый порошок и вода. Из комбинации этих компонентов получается легкий ячеистый материал. При кладке стен блоки выбирают строго по размерам, чтобы не нарушить прочность и теплоизоляцию стены.

В состав газобетонных блоков входят: цемент, известь, кварцевый песок, гипсовый камень, алюминиевая пудра и вода.

Газобетон прост в обработке, поэтому резку газобетона можно производить под любым углом. Чтобы получить блоки нужного размера, используйте всевозможные пильные инструменты. Газобетон — довольно прочный материал, поэтому обычные пилы для него не подойдут. Лучше всего использовать инструмент с закаленными лезвиями и специальными припоями от Победита. Существует несколько видов таких инструментов, которые различаются способами нарезки.

Сабельная пила

Это тоже ручная пила, но работает от сети.По внешнему виду он похож на электродрель, у которой режущие части направлены вперед. Рабочий ход полотна выполняется по прямой вперед.

Характеристики газобетонных блоков.

Такой инструмент применяется при средних объемах работ, используются специальные плоские детали. Для получения ровной линии кошения также планируется подрезать ее перед стрижкой.

Частота ходов при работе достигает 3 тысяч в минуту. Ход пилы может достигать 32 мм.Ухаживать за ним нужно так же, как и за обычным электрическим ястребом. В пильном полотне есть специальное отверстие, в которое время от времени капает машинное масло. Пила охлаждается через вентиляционные отверстия в корпусе. Такой инструмент дает возможность быстро и правильно распилить газобетонных блоков разных размеров.

Применение ручной пилы

Разновидности газобетонных блоков.

Газобетон можно резать ручной пилой. Его конструкция похожа на обычную пилу по дереву, но толщина полотна намного больше, чтобы предотвратить деформацию при распиловке массивных блоков.В основном эту пилу используют при небольшом объеме работ или при укладке угловых мест. Также его удобно использовать для регулировки дверных и оконных проемов. Для удобства перед тем, как разрезать блок, с помощью линейки и карандаша наметьте линию разреза.

Пильный диск должен быть из твердого металла. Если лезвие длинное, блоки можно резать как поперек, так и вдоль. Зубья должны быть быстросъемными или твердосплавными. Твердосплавный припой на каждом зубе значительно упростит работу.Такая пила будет обладать большей износостойкостью, лучше будет передавать нагрузки при резке газобетона. Такая пила может быть с одной ручкой или, для большего удобства, иметь две ручки.

Рубанок и нарезчик

Схема нарезчика для резки газобетона.

При резке блоков из газобетона очень сложно получить идеально ровную поверхность. Чтобы поверхность максимально выровнялась, при кладке стен используется специальный рубанок. Его деревянное основание оснащено сегментами твердосплавной пилы с мелкими зубьями.Сегменты устанавливаются под углом, что позволяет тщательно убирать неровности на блоках. Если зубы тупые, их легко заточить треугольным напильником. Применяется на каждом ряду кладки, при этом расход клеевого состава можно снизить.

Нарезчик стен — еще один инструмент, который используют при строительстве дома из газобетона , блоков . С его помощью можно легко делать различные бороздки и бороздки в пористом материале. Эти канавки затем скроют электрическую проводку или трубопровод.Инструмент имеет двусторонний резак, который крепится болтами к держателям. Благодаря двум ручкам давление на фрезы распределяется равномерно, и работа может выполняться быстрее и с высокой точностью.

Перед тем, как разрезать газобетонные блоки , необходимо сделать необходимые измерения и нанести разметку карандашом с помощью линейки на пенобетонный блок. Для удобства при движении инструмента под него ставят рейку. Режущий элемент изготовлен из твердого сплава с дополнительным алмазным покрытием.

Штроборезы могут быть ручными или электрическими.

Электроинструмент имеет вращающийся корпус с множеством резцов. Поворотный диск может быть диаметром до 150 мм, фиксируется так же, как на болгарке. Чтобы не прилагать больших усилий, есть резиновые ролики, которые перемещаются по рабочей поверхности. Вращение резцов происходит с помощью электродвигателя, который может быть разной мощности.

Итак, рассмотрены основные инструменты, с помощью которых можно максимально быстро резать газобетон.

В наши дни появляется

и более новых инструментов. Но перечисленные уже проверенные и надежные. Используя их, вы можете быть уверены в качественном результате. Главное — перед резкой газобетонных блоков сделать правильный выбор инструмента.

У вас недостаточно прав для чтения этого закона в это время

У вас недостаточно прав для чтения этого закона в это время

Логотип Public.Resource.Org На логотипе изображен черно-белый рисунок улыбающегося тюленя с усами.Вокруг печати находится красная круглая полоса с белым шрифтом, в верхней половине которого написано «Печать одобрения», а в нижней части — «Public.Resource.Org». На внешней стороне красной круглой марки находится круг. серебряная круглая полоса с зубчатыми краями, напоминающая печать из серебряной фольги.

Public.Resource.Org

Хилдсбург, Калифорния, 95448
Соединенные Штаты Америки

Этот документ в настоящее время недоступен для вас!

Уважаемый гражданин:

Вам временно отказано в доступе к этому документу.

Public Resource ведет судебный процесс за ваше право читать и говорить о законах. Для получения дополнительной информации см. Досье по рассматриваемому судебному делу:

.

Американское общество испытаний и материалов (ASTM), Национальная ассоциация противопожарной защиты (NFPA),
и Американское общество инженеров по отоплению, холодильной технике и кондиционированию воздуха (ASHRAE) против Public.Resource.Org (общедоступный ресурс),
DCD 1: 13-cv-01215, Объединенный окружной суд округа Колумбия [1]

Ваш доступ к этому документу, который является законом Соединенных Штатов Америки, был временно отключен, пока мы боремся за
ваше право читать и говорить о законах, по которым мы решаем управлять собой как демократическим обществом.

Чтобы подать заявку на получение лицензии на ознакомление с этим законом, ознакомьтесь с Сводом федеральных нормативных актов или применимыми законами и постановлениями штата.
на имя и адрес продавца. Для получения дополнительной информации о постановлениях правительства и ваших правах гражданина в соответствии с нормами закона ,
пожалуйста, прочтите мое свидетельство перед Конгрессом Соединенных Штатов.
Вы можете найти более подробную информацию о нашей деятельности на общедоступных ресурсах.
в нашем реестре деятельности за 2015 год. [2] [3]

Спасибо за интерес к чтению закона.Информированные граждане — это фундаментальное требование для работы нашей демократии.
Благодарим вас за усилия и приносим извинения за неудобства.

С уважением,

Карл Маламуд
Public.Resource.Org
7 ноября 2015 г.

Банкноты

[1] http://www.archive.org/download/gov.uscourts.dcd.161410/gov.uscourts.dcd.161410.docket.html

[2] https://public.resource.org/edicts/

[3] https://public.resource.org/pro.docket.2015.html

(PDF) Физико-механические характеристики пенобетона, армированного волокном (FRAC)

1

2

3

4

5

6

7

8

9

100004

12

13

14

15

16

17

18

19

20

21

22

23

24

000

000

0004 24

000 28

29

30

31

32

33

34

35

36

37

38

39

40

41

0005

45

46

47

48

49

50

51

52

53 90 005

54

55

56

57

58

59

60

61

62

63

64

65

19

19

Бонакдар А., Мобашер Б., «Многопараметрическое исследование внешней сульфатной атаки в смешанных цементных материалах

», Журнал строительных и строительных материалов, V.24, стр. 61-70, 2010.

9. Бонакдар, А., Мобашер, Б., Дей, С.К., Рой, Д.М., «Корреляция продуктов реакции и потенциала расширения

в ASR для смешанных цементных материалов», ACI Materials Journal, V.107,

pp. 380- 386, 2010.

10. ASTM C-1693, «Стандартные технические условия для сборного автоклавного пенобетона (AAC)

стеновых конструкций», ASTM International, PA, 2009.

11. Роэлс, С., Сермейн, Дж., Кармелиет, Дж., «Моделирование переноса ненасыщенной влаги в автоклавном ячеистом бетоне

: микроструктурный подход», Building Physics 2002 — 6-й

Северный симпозиум, Тронхейм, Норвегия, 2002, стр. 167-174.

12. Нуньес, Э., Нуньес, С. А., Фуад, Ф. Х., «Устойчивое развитие автоклавного газобетона

(AAC) Construction», Автоклавный газобетон, изд. Лимбахия и Робертс, Тейлор

и Francis Group, Лондон, 2005.

13. Нг, С.К., Лоу, К.С., «Теплопроводность газетной газированной газированной легкой бетонной панели

», Энергия и здания, т. 42, 2010 г., стр. 2452–2456

14. Лаукайтис, А., Фикс, Б., «Акустические свойства газобетона автоклавного твердения», Applied

Acoustics, Vol. 67, 2006, стр. 284-296.

15. Иден, Н.Б., Манторп, А.Р., Миелл, С.А., Шиманек, П.Х., Уотсонт, К.Л., «Автоклавный газобетон

из сланцевых отходов — Часть 1: Некоторые отношения между свойством и плотностью»,

International Journal of Lightweight Бетон, Vol.2, 1980, стр. 95-100.

16. Транк, Б., Шобер, Г., Хелблинг, А.К., Виттманн, Ф.Х., «Параметры механики разрушения автоклавного газобетона

», Исследование цемента и бетона, Vol. 29, 1999, стр. 855-859.

17. Перес-Пена, М., Мобашер, Б., «Механические свойства армированных волокном легких композитов из бетона

», Исследование цемента и бетона, Vol. 24, 1994, стр. 1121-1132.

18. Бахши М. и Б. Мобашер. «Экспериментальные наблюдения за ранним высыханием цементного теста Portland

в условиях низкого давления», Цемент и бетонные композиты, Vol.33, стр.

474-484, 2011.

19. Гибсон, Л.Дж., Эшби, М.Ф., «Ячеистые твердые тела, структура и свойства», Кембридж

University Press, Кембридж, 1997.

Типы и размеры бетонных блоков — CEMEX USA

  • Болты
  • Расширительные швы
  • Межблоки

Сыпучие материалы / заполнители

Дробленый 1 1/2 дюйма, измельченный 3/4 дюйма, дорожное основание 3/4 дюйма, бетонная смесь 1 дюйм, бетонная смесь 3/8 дюйма, гороховый гравий 3/8 дюйма, бетонный песок, песок строителей каменной кладки, песок для штукатурки

Химическая промышленность

Ускорители, клеи, связующие агенты / грунтовки, очистители, красящие пигменты, отвердители, эпоксидные смолы, высвобождение формы, соляная кислота, продукты для реставрации, герметики, водоотталкивающие агенты.

ЖБИ

3/4 «Фаска, блоки подпорной стены 1 ярд и 1/2 ярда, доска для гибки, бетонный клей и эпоксидная смола, отвердители, алмазные диски и сверла, Dobies 2» и 3 «с проволокой, волокнистая сетка, масло для формования , Полная линейка герметиков, перчатки, веревка, метлы, цельный цвет, краска для маркировки, накладки, блоки опор, стояночные бамперы, шлифовальные средства, замедлители, защелкивающиеся стяжки, кронштейны Jahn-A, сонотрубка (на заказ), штампы, ступенчатая подкладка и Бетонные столешницы формы.

Инструменты для бетона

50 различных кромкообрезных станков и канавок, 7 фресно разного размера, щетки, щетки для толкания и бетона, губки, поплавки, магний и дерево, карзат, крючки для стяжки проволоки, пистолеты для герметиков, штампы и покрытия для бетона, алмазные лезвия, поплавки, молотки, плоскогубцы и монтировки, шланги и аксессуары, джиттеры, трамбовки, ролики, наколенники, уровни, магниевые плиты для стяжки, инструменты для разметки, шпатели для кирпичной кладки, мерные ленты, смесители для растворов, более 100 различных видов бетона, шпатели, столбы, защелки и удлинители, арматура Защита, арматурные вешалки, лопаты, мотыги и грабли, надевание и поверх обуви, резиновые сапоги, распылители и запасные части, инструменты для лепки, ленты, перевернутая краска, тачки, рабочая одежда и безопасность и многое, многое другое…

Декоративные бетонные изделия

Кислотные пятна, Отвердители цвета, Антиадгезивы, Штампы для бетона, Жидкости, Шлифовщики, Пятна на водной основе.

Контроль эрозии

Мешки из мешковины и полиэтилена, мешки с песком с наполнителем, фильтровальная ткань, джутовая сетка, иловые ограждения, сатин.

Расширительные швы

Крышка с полосками и декоративным соединением, расширяющийся войлок, застежка-молния (1 дюйм и 1 1/2 дюйма).

Ландшафтные материалы

Гибочная доска, глиняный кирпич, бетонный блок цвета желто-коричневого цвета, геосетка, ландшафтная ткань, натуральный камень / кварцит, ограничитель кромок асфальтоукладчика, полимерный песок для брусчатки.

Блок подпорной стены

4-дюймовая губа Keystone Садовая стена, 6-дюймовая губа Keystone Legacy, 6-дюймовая усадьба Keystone Country Manor, 8-дюймовые уплотнения Keystone и стандарты, 1 ярд / 0,5 ярда, стеновые блоки.

Принадлежности для каменной кладки

Structural ASTM Certified Block, 4-дюймовые серые единицы, 6-дюймовые серые единицы, 8-дюймовые серые единицы, 10-дюймовые серые единицы, 12-дюймовые серые единицы, 4-дюймовые сплошные серые колпачки, 1 5/8 дюйма сплошные серые и желто-коричневые колпачки, 4 дюйма Tan Slump Units, 4 дюйма Tan Slump Cap, 6 дюймов Tan Slump Units, 8 дюймов Tan Slump Units, 8 дюймов пилястра / серая колонна, 12 дюймов пилястра / серая колонна, 16 дюймов пилястра / серая колонна, 8 дюймов серая расщепленная поверхность, 8 Дюймовый коричневый разделенный фасад, 4-футовые парковочные бамперы, 6-футовые парковочные бамперы, подпорные стенки, 15 цветов структурного кирпича, 3 цвета тонкого кирпича, полноразмерный огнеупорный кирпич, колотый огнеупорный кирпич, натуральный камень / кварцит, каменный шпон, строительный раствор Цвет, полный ассортимент инструментов, долота, мешки для затирки, грабли, наколенники, уровни, шпатели для краев, резиновые терки, губки, губки, шпатели, указатели вытачивания.

Строительство бассейна

Консольные формы, контрольные соединения, дренажные системы, герметики стыков.

Арматура

Стержень карандаша № 2 20 футов 1/4 дюйма, № 3 сорт 40 20 футов 3/8 дюйма, № 4 сорт 40 20 футов 1/2 дюйма, № 5 сорт 40 20 футов 5/8 дюйма, арматура, обрезанная по длине , № 4 сорт 60 20 ‘1/2 «, № 5 сорт 60 20’ 5/8», № 6 сорт 60 20 ‘3/4 «.

Принадлежности для арматуры

6 «и 8» стяжки для мешков, Dobies 2 «и 3» с проволокой, арматурные вешалки, защитные колпачки, проволока для связи, деревянные колья.

Металлопродукция

Роли для проволочной сетки 6×6 10×10, проволочные мини-маты 6×6 10×10, стальные стойки 3/4 дюйма с отверстиями 1–5 футов, вся резьба, угловой элемент, фундаментные болты, листы металлических реек, труба для баллонов, штукатурная проволока.

Предметы аренды

Вибраторы для бетона, инструменты для отделки, крепежные детали.

Материалы для мешков

Асфальт, бентонит, хлорид кальция, обычный цемент типа II 94 # и 47 #, пластиковый цемент, белый цемент, бетон, маркер линии поля (Dolomark), шамот, легкий бетон, известь, строительный раствор серого и коричневого цвета, без усадки Затирка, заплатки, бетон для быстрого схватывания, раствор для быстрого схватывания, средство для шлифования, каменная соль, песок для пескоструйной обработки с размером ячеек 20, 30 и 60, самовыравнивающийся средство для шлифования, штукатурные изделия, разбавитель, виниловая заплатка.

Оборудование Simpson

Основания колонн, подвески и ремни, прижимы, болты SSTB, анкеры для мокрых столбов, специальные заказы по запросу.

Висквин

2, 6 и 10 мил, прозрачный или черный.

Автоклавный газобетон (AAC) — точка назначения

Автоклавный газобетон (AAC) — это сборный легкий пенобетонный строительный материал, который можно использовать для изготовления блоков бетонной кладки (CMU).В 1920-х годах шведский архитектор впервые смешал традиционную бетонную смесь из цемента, извести, воды и песка с небольшим количеством алюминиевой пудры. AAC, который был изобретен более 800 лет назад, обеспечивает структуру, изоляцию, а также огнестойкость и устойчивость к плесени одновременно. Блоки, стеновые панели, напольные и кровельные панели, облицовочные (фасадные) панели и перемычки являются примерами типов.

Бетон AAC обычно формуют в блоки или плиты и используют для создания цементных стен так же, как и обычные бетонные блоки.Интенсивность блоков обычно составляет от 3 до 9 Нмм-2 (при испытании). Плотность колеблется от 460 до 750 кг м-3; Для сравнения, бетонные блоки средней плотности имеют типичный диапазон плотности 1350-1500 кг м-3, а плотные бетонные блоки — 2300-2500 кг м-3. Продукция AAC может использоваться как для внутреннего, так и для наружного строительства, и они могут быть покрыты сайдингом, таким как облицованный кирпич или виниловый сайдинг, или окрашены или покрыты штукатуркой или штукатурным составом, чтобы защитить их от элементов.

Ячеистый бетон занимается поиском промышленного материала с характеристиками, идентичными дереву с момента его открытия в 1920 году. Он был легким, его можно было разрезать или перфорировать, и он не имел некоторых недостатков, таких как водопоглощение и требования к техническому обслуживанию. Продукты ACC можно фрезеровать, отшлифовать или разрезать по размеру на месте с помощью обычных электроинструментов и фрез из углеродистой стали, помимо того, что они просты и удобны в установке. Блоки из автоклавного газобетона (AAC) теперь широко доступны благодаря таким компаниям, как Hebel и Retak, которые разрабатывают простой и эффективный метод строительства.

Применение автоклавного газобетона (AAC)

Блоки из автоклавного газобетона (AAC) используются для придания формы внутреннему листу полой стены и являются отличными теплоизоляторами. Они часто используются в фундаменте и на внешней стороне листа, где обычно визуализируются. Стены, полы с железобетонными балками, потолки и крыша могут быть построены из газобетона в автоклаве. Автоклавный газобетон можно быстро разрезать до любой формы. Aircrete продается под различными торговыми марками, как и другие изделия из каменной кладки.Aircrete обладает хорошими акустическими свойствами и долговечностью, с хорошей устойчивостью к воздействию сульфатов, огню и морозу.

В отличие от большинства других бетонных смесей, AAC производится только с песком в качестве заполнителя. Связующие вещества включают кварцевый песок, кальцинированный гипс, известь (минеральную) и / или цемент, а также воду. Пузырьки воздуха попадают в материал, поскольку алюминий используется в качестве расширителя, в результате чего получается легкий материал с низкой плотностью. Влажному бетону придают форму с помощью шаблонов, затем удаляются частично высохшие плиты и блоки.Алюминиевый порошок используется в концентрации 0,05–0,08% по объему (в зависимости от заданной плотности). Летучая зола угольных электростанций с содержанием кремнезема 50–65 процентов используется в некоторых странах в качестве агрегата. С бетонными блоками AAC легко работать, их можно резать и сверлить с помощью обычных деревообрабатывающих инструментов, включая ленточные пилы и дрели. Бетон должен быть измерен на прочность на сжатие, содержание влаги, объемную плотность и усадку, поскольку он легкий и имеет низкую плотность.

При производстве газобетона автоклав обычно представляет собой стальную трубу диаметром 3 метра и длиной 45 метров. Пар закачивается в автоклав под высоким давлением, обычно 800 кПа и 180 ° C. При смешивании и отливке AAC происходит несколько химических реакций, что придает ему легкий вес (20% от веса бетона) и термические свойства. Из-за низкой температуры блоки AAC классифицируются как устройство для кладки из легкого бетона, а не как обожженный кирпич.

Стены, полы, кровельные панели, блоки и перемычки могут быть изготовлены из автоклавного ячеистого бетона (AAC).Панели бывают толщиной от 8 до 12 дюймов, шириной от 24 дюймов и длиной до 20 футов. Доступны блоки длиной 24, 32 и 48 дюймов, а также толщиной от 4 до 16 дюймов и высотой 8 дюймов.

Из-за своей низкой плотности AAC имеет низкую структурную степень сжатия. Его прочность на сжатие составляет до 8 мегапаскалей (1200 фунтов на квадратный дюйм), что примерно вдвое меньше, чем у стандартного бетона. Первый завод по производству материалов AAC, LCC SIPOREX — Lightweight Construction Company, открылся в государстве Персидский залив в Саудовской Аравии в 1978 году, поставляя в страны Персидского залива газоблоки и панели.Затвердевшие блоки или панели из пенобетона в автоклаве соединяются тонким слоем строительного раствора с использованием тех же методов, что и обычные бетонные блоки. Стены могут быть усилены сталью или другими конструктивными элементами, которые проходят вертикально через зазоры в блоках для дополнительной прочности.

Как по способу изготовления, так и по составу готового продукта автоклавный газобетон (AAC) отличается от плотного бетона (также известного как «натуральный бетон»). С 1980 года во всем мире наблюдается рост использования материалов AAC.Австралия, Бахрейн, Китай, Восточная Европа, Индия и США строят новые производственные мощности. AAC становится все более распространенным среди девелоперов, архитекторов и строителей домов по всему миру. Из-за своего легкого веса бетон AAC можно использовать для стен, полов и крыш, что делает его более универсальным, чем обычный бетон. Материал прочный и огнестойкий, а также обеспечивает отличную звуко- и теплоизоляцию. AAC должен быть покрыт нанесенной отделкой, такой как модифицированная полимером штукатурка, натуральный или искусственный камень или сайдинг, чтобы быть долговечным.

Автоклавный газобетон, напротив, имеет гораздо меньшую плотность, чем плотный бетон. Химические реакции, образующие продукты гидратации, почти завершаются во время автоклавирования, поэтому блоки готовы к использованию после извлечения из автоклава и охлаждения. Наружная поверхность стен AAC должна быть покрыта толстым слоем водонепроницаемого материала или мембраны, если они используются в подвалах. Поверхности AAC, которые подвергаются воздействию элементов или влажности почвы, будут повреждены. В нем нет агрегата; все основные материалы смеси, включая измельченный песок, являются химически активными.Из-за высокой температуры и давления в автоклаве песок, который инертен при использовании в плотном бетоне, ведет себя как пуццолан.

Показатели собственной изоляции AAC довольно умеренные: от R-10 для стены толщиной 8 дюймов до R-12,5 для стены толщиной 10 дюймов. На каждый дюйм толщины материала AAC имеет значение R около 1,25. Его производственный процесс незначительно варьируется в зависимости от производственного предприятия, но концепции остаются теми же. AAC имеет высокую тепловую массу, что задерживает передачу тепловой энергии, значительно снижая затраты на нагрев и охлаждение.Чтобы свести к минимуму потери энергии из-за утечки воздуха, конструкции можно сделать чрезвычайно герметичными. AAC также хорошо работает в качестве звукоизоляционного экрана.

Источники информации:

  1. thebalancesmb.com
  2. standing-cement.com
  3. archdaily.com
  4. wikipedia

Перемычки из железобетона. Перемычки для газобетонных блоков: виды и установка

В данной статье разберем примеры расчета перемычек в проемах до 2-х.0м шириной.

Для таких размеров проемов расчет нагрузки не требуется, и эти перемычки устанавливаются без использования специальных опорных кронштейнов (тип GSP).

Элементами армирования кирпичных перемычек являются специальные хомуты и фурнитура Murfor. Эта арматура предварительно напряжена и обеспечивает предотвращение прогибов перемычек. Хомуты и фурнитура-перемычки работают в тесном взаимодействии с раствором и являются скрытыми застежками.

Для самостоятельного расчета количества хомутов и фурнитуры следует соблюдать определенные правила.Толщина облицовочной кладки (кладки в районе проемов) должна быть в пределах от 85 до 120 мм. В противном случае зажимы не «сработают» из-за своего размера.

Важным требованием, необходимым для образования перемычки и ее нормального функционирования, является минимальная высота армированной кладки над проемом. При проемах менее 2 м без применения навесных кронштейнов высота армированной кирпичной кладки над проемом должна быть не менее 0.6 м!

Пример 1 : Проанализируем проем шириной 1,57 м, тип кладки над проемом будет классический горизонтальный, то есть как на всем фасаде. Облицовочный кирпич — формат 1НФ (250х65х120). Толщина швов кладки составит 10 мм. Высота проема для расчета арматуры перемычек роли не играет.

Рис. 1

Хомуты СК-50-40 (первый ряд перемычек кладки) устанавливаются по технологии — в каждый шов раствора.Таким образом, для проема шириной 1,57м прижимы SK-50-40 должны быть в количестве 7шт. Количество прижимов СК-50-40 рассчитывается по формуле:

в нашем случае:

По расчету получается 7 зажимов.

Арифметически все правильно. Рассмотренный вариант с шириной проема 1,57 м позволяет разместить 6 целых кирпичей с швом 10 мм. На практике при горизонтальной кладке редко удается разместить в перемычке целое количество кирпичей, но тем не менее такой случай не исключен, поэтому расчет всегда следует производить по приведенной выше формуле.В итоге при нецелом количестве кирпичей потребуется СК-50-40 в расчете на 1 шт. меньше (см. рис. 2).

Рис.2

Во втором ряду перемычки устанавливаются хомуты СУ-50-45.

Порядок установки — каждый второй шов (через два кирпича).

Количество хомутов СУ-50-45 рассчитывается по формуле:

в нашем случае:

Количество зажимов СУ-50-45 вид с рис.1
и рис. 2
в «рабочей» зоне перемычки (пролета) в обоих случаях остается без изменений (3 шт.) Такое расположение хомутов СУ-50-45 наиболее рационально.

Для кладки этого типа кирпич первого ряда должен быть полнотелым, иначе при взгляде на перемычку снизу будут видны пустоты кирпича. Конечно, впоследствии можно прибегнуть к декоративной штукатурке, отделке откосов, но тогда теряется весь смысл джемпера со скрытым креплением.

Основным усилением перемычки по-прежнему является монтажная рейка MURFOR®. Это металлическое изделие (оцинкованное или нержавеющая сталь) длиной 3,05 м. Главное требование при расчете этого элемента — учитывать минимальную длину анкеровки (растения в стене) с левой и правой стороны проема. Минимальное расстояние с каждой стороны проема составляет 0,25 м. (см. рис. 1, 2) Также по технологии учитывается усиление перемычки в 2 ряда над проемом и рекомендуется дополнительно 1 ряд под проем, чтобы исключить возможность растрескивания растворные швы в нижних углах проема.

В итоге для проема 1,57м потребуется 3 шт. Арматура Murfor РНД / З-50 (сталь оцинкованная). Подрезать арматуру нет смысла, т.к. длина отрезка 3,05м-1,57м-0,25м-0,25м = 0,98м
не пригодится на другом проеме, следовательно, можно полностью уложить в раствор всю арматуру, тем самым обеспечив дополнительный запас прочности моста.

Пример 2
: Разберем дебют 1.Ширина 57м, кладка вертикальная. Облицовочный кирпич — формат 1НФ (250х65х120). Толщина шва будет определяться на месте, т.к. важным условием для кладки такого типа является целое количество кирпичей в перемычке. Но в расчете берем шов 10мм.

Хомуты СК-50-170 (вертикальный ряд перемычек кладки) устанавливаются по технологии — в каждый второй шов раствора, т.е. через 2 кирпича. Таким образом, для ширины проема 1.Хомуты 57м СК-50-170 СК-50-170 рассчитываются по формуле:

в нашем случае:

Количество хомутов СУ-50-45 и фурнитуры Murfor осталось неизменным — 3 шт. каждая позиция.

Пример 3
: Разберем такой же проем шириной 1,57 м, лежащий на краю. Облицовочный кирпич — формат 1НФ (250х65х120). Толщина шва будет определяться на месте, т.к. важным условием для кладки такого типа является целое количество кирпичей в перемычке.Но в расчетах принимаем расчетную толщину шва 10мм.

Хомуты СКК-50-65 (первый ряд перемычек кладки) устанавливаются по технологии — в каждый второй шов раствора, т.е. через 2 кирпича. Таким образом, для проема шириной 1,57м хомуты СКК-50-65 понадобятся в количестве 11шт. Количество прижимов SKK-50-65 рассчитывается по формуле:

в нашем случае:

Количество хомутов СУ-50-45 и арматура Murfor также осталась неизменной — 3 шт.каждая позиция.

В заключение хотелось бы отметить, что расчет армирования простых проемов сводится к элементарным арифметическим операциям. Главное при расчете соблюдать осторожность в размерах и геометрических параметрах кирпича.

Проемы шириной более 2,0 м, а также проемы с недостаточной высотой кладки (менее 0,6 м) рассчитываются с помощью кронштейнов ГСП в зависимости от нагрузок на кладку и конструктивных особенностей проекта.

Похожие статьи

Крепление кладки — нужно подумать заранее

В последнее время в Санкт-Петербурге все чаще можно услышать о разрушении кирпичной кладки зданий различного назначения. Чаще всего такие дефекты возникают на стенах из облицовочного кирпича.

Кладка колодцев в современной интерпретации

Кладка колодцев — пожалуй, самый распространенный и экономичный вид строительства кирпичных стен малоэтажных домов.Эта технология, при которой теплоизоляция располагается с внутренней стороны внешней стены, известна и применяется давно.

Анкеры Bever и надежность кладки

Статья посвящена обзору продукции Bever (Германия) и ее применению в различных строительных материалах.

Кирпичная перемычка и система навесных стен BAUT

При определении внешнего вида фасада будущего дома важен не только кирпич, но и тип кладки, в том числе над проемами.Подчеркнуть индивидуальность конструкции, целостность конструкции и уникальность проекта помогают современные технологии, одна из которых — система кирпичных перемычек и навесных фасадов BAUT. Это комплексное решение, состоящее из различных кронштейнов, зажимов и арматурных реек.

Базальтопласт Гален

Строительный рынок предлагает широкий выбор анкеров и гибких стяжек из различных материалов. Хочу посвятить эту статью многому известному производителю Galen, предлагающему изделия из базальтопласта.

Кронштейны HALFEN для крепления фасадов из натурального камня

Кронштейны HALFEN — системное решение для крепления фасадов из натурального камня

Консоли навесные HALFEN и аксессуары для крепления кирпичных фасадов

Кладка — одно из самых популярных решений для отделки фасадов. Чтобы обеспечить устойчивость такого фасада на долгое время, постоянная нагрузка, действующая на внешнюю поверхность кирпича, должна передаваться на строительную конструкцию.

Кирпичная кладка BAUT для вертикальной кладки

Представляем Вашему вниманию хомуты и фурнитуру BAUT для установки кирпичных перемычек в оконных проемах с вертикальной кладкой.

Кирпичная перемычка BAUT для вертикальной кладки в полуторный кирпич

Представляем Вашему вниманию хомуты и фурнитуру BAUT для установки кирпичных перемычек в подоконниках с вертикальной кладкой в ​​полуторный кирпич

Навесные кронштейны BAUT для крепления кирпичных фасадов

Консоли позволяют подвешивать фасадный кирпич без образования «мостиков холода» в местах, где нет возможности построить фундамент для этого фасада или высота здания требует использования опоры.Особая конструкция консолей позволяет точно установить на месте установки и выставить их «по горизонтали». Консоли — незаменимое решение для создания оконных проемов, если их длина превышает 2,5 метра.

Кирпичная перемычка BAUT для горизонтальной кладки

Представляем Вашему вниманию хомуты BAUT (Баут) и фурнитуру для устройства кирпичных перемычек в подоконниках с горизонтальной кладкой

Кронштейны-перемычки BAUT

Кронштейны для перемычек благодаря своей низкой несущей способности решают локальные проблемы формирования кирпичных перемычек, как обычных, так и угловых.

Кирпичная перемычка BAUT для комбинированной кладки

Представляем Вашему вниманию хомуты и фурнитуру BAUT для установки кирпичных перемычек в оконных проемах для комбинированной кирпичной кладки.

Кирпичная перемычка BAUT при укладке на ребро

Представляем Вашему вниманию хомуты и фурнитуру BAUT для установки кирпичных перемычек в подоконники и другие проемы для кладки на ребро внутренней части.

Методы анкеровки

Сегодня анкеровка широко используется в фасадных работах, помогая создать оригинальный внешний вид в условиях, в которых два десятилетия назад ничего нельзя было изменить.

Кирпичные перемычки: армирующие конструкции

Особая кирпичная кладка при устройстве перемычек над окнами и дверями практикуется на протяжении многих веков. Благодаря расклиниванию частично нагрузка может передаваться на несущие стены. Однако эта работа сложна и требует высококвалифицированных мастеров.

Частное жилищное строительство домов из газобетонных блоков в последнее время приобретает все большую популярность. Причины кроются в высоких характеристиках материала.Но технология устройства перемычек над проемами несколько отличается от принятой в массовом строительстве. Особенно с тяжелым бетоном. Разработано несколько способов перемычки для газобетонных блоков.

Перемычка из газобетона железобетонная готовая

Представляет собой правильную прямоугольную балку из газобетона. Плотность изделия — D500, а прочность — B2,5. Усиление внутреннего каркаса покрыто антикоррозийной краской.

На каждой перемычке из газобетона стрелки указывают правильное размещение изделия.Неправильная установка приведет к многократному снижению максимальной нагрузки.

Это самый простой вариант, так как элемент устанавливается как обычный строительный блок. Для его установки не обязательно устраивать отводные подушки из раствора на опорных площадках. Размер опоры на кладке должен быть не менее 25 см с каждой стороны.

Единственный недостаток — это длина моста из газобетона. Элемент способен закрыть проем шириной всего 174 см.При этом вес изделия может составлять от 90 до 220 кг. В последнем случае такие конструкции создаются для использования в сейсмически активных районах, а их монтаж осуществляется исключительно с помощью крана.

Опорная зона, на которую укладывается перемычка, также дополнительно армируется более чем двумя арматурными стержнями диаметром 6-8 мм по всей длине блока.

Устройство перемычки

Самый распространенный метод — сборная перегородка-перемычка в пенобетонных стенах с несъемной опалубкой из П-образных элементов.

Данная конструкция предназначена для монтажа потолков шириной до 3 м. Использование легких элементов позволит обойтись без подъемного крана и другого специального оборудования. Для армирования используются металлические гладкие или гофрированные прутки класса прочности А400 –А500 диаметром 12-16 мм. если ширина внутреннего лотка менее 12 см, то допускается двухжильный метод армирования. Если ширина внутреннего лотка больше 15 мм, то потребуется 4 арматурных стержня, сваренных между собой кусками арматуры с шагом не менее 40-50 мм в пространственную сетку.

Несъемные элементы опалубки устанавливаются толстой стеной, обращенной к фасаду.

Опорные зоны крайних блоков должны быть не менее 25 см. Блоки склеиваются с торцов с помощью обычного клея, используемого при установке стеновых блоков.

Последовательность всех этапов хорошо видно на видео:

Джемперы из обычных блоков

Если ширина проема не более 1,2 м, а его высота не более 2/3 ширины, то допускается перемычка из газобетона с использованием обычных блоков без дополнительного армирования нижнего слоя.Блоки укладываются на временную опалубку и крепятся исключительно клеем для газобетона.

Крайние элементы должны заходить в стену на глубину не менее 11,5 см. Для дополнительного усиления проема армируют один расположенный над ним два ряда. Для этого используется арматура диаметром 6-8 мм. Его концы выходят за границы проема на 50 см в каждую сторону. Им придают Г-образную форму, а концы забиваются (анкерованы) в газобетонный блок.

Устройство перемычки для штор

Если высота проема больше его ширины, то дополнительные оконные перемычки для газобетона.

При ширине проема до 2 м устраивают обыкновенную усиленную ненесущую перемычку толщиной до 5 см. Для его строительства используются арматурные стержни диаметром 12-16 мм и цементно-песчаная смесь марки не ниже М200. Блоки, на которые опирается перемычка, дополнительно армируются металлическими прутьями с диаметром стержня 6-8 мм.

Если ширина проема не превышает 1,2 мм, допускается использование металлических уголков с шириной полки не менее 10 см. Оба крепления заглубляют в выбранные в газобетонных блоках пазы до полного совпадения с общей плоскостью стены.

Уголки свариваются. Сварная перемычка располагается на опорной зоне, которая составляет не менее 20 см. Углы подвергаются дополнительной обработке. Их не менее трех раз окрашивают снаружи и внутри специальной антикоррозийной краской и заворачивают в полимерную сетку для сцепления с штукатуркой.

Устройство перемычки Carrier

Пролеты большой ширины, более 2 м, перекрыты монолитным несущим железобетонным мостом. Его толщина должна быть не менее 1/20 пролета. Он армируется пространственной сеткой из металлических стержней диаметром не менее 12-16 мм, скрепленных арматурой с шагом 50 см. Количество продольной арматуры в зависимости от толщины стены может составлять от 4 до 6 стержней в одном ряду. Количество рядов по вертикали — 2-3. для заливки используется бетон марки М200 и выше.Опорная поверхность укрепляется по всей длине блока не менее чем двумя стержнями. Площадь опоры не менее 35 см. Укладывается железобетонная балка на стандартный клей для газобетона толщиной не менее 1,5 см.

Учитывая, что тяжелый железобетон является мостом холода для стены из газобетона, железобетонный мост должен быть заглублен в стену на толщину изоляционного слоя, который компенсирует теплопотери материала.

Для создания проемов в стенах привлекается много не слишком квалифицированных специалистов. Но сегодня у многих производителей ячеистого бетона в наличии имеются перемычки из газобетона. Их использование для создания проемов значительно облегчает работу, внешний вид остается более эстетичным, не нарушается теплоизоляция возводимого короба. А иногда можно полностью отказаться от употребления таких продуктов. В этой статье мы разберем все тонкости использования перемычек из газобетона.

Кладка над проемами разного типа испытывает сильное давление не только при возведении конструкции, но и при последующей эксплуатации. Обычно для равномерного распределения нагрузок на дверные проемы или другие проемы арматурные стержни устанавливают посредством фаски, но только так, чтобы стержень входил в паз. Последний заливается смесью, и внутрь паза помещается стержень, но так, чтобы его конец выступал не более чем на 30 сантиметров.

Ящики деревянные для дверей и проемов других типов для зданий из газобетона изготавливаются без пазов. После изготовления брусков необходимых размеров укладываются пазы и четвертинки. На концах балки проделываются отверстия в виде шипов. Затем все это собирается в коробку. Довольно часто балку внизу делают цельной, без отверстий.

Процесс строительства двери во многом зависит от используемых перемычек. Если необходимо использовать ящики для необычных проемов, то их помещают в проем и фиксируют болтами или гвоздями. Швы коробки обработаны пеной или минеральной ватой.Монтаж изделий над дверными или оконными проемами — это довольно сложный процесс, требующий от вас внимательности, собранности. Также важно соблюдать все тонкости процесса.

Какие перемычки?

П-образные изделия для ячеистого строительного материала из газобетона

Это особый тип сеток, которые необходимы для выполнения. Материалы этого типа помогают распределять нагрузку, исходящую от плит перекрытия.

Блоки изготавливаются на спецтехнике, на которую наклеивается газобетонный мост.У них масса преимуществ, в отличие от других способов армирования. Благодаря им можно значительно сократить время строительства дома. Они также помогают удерживать тепло внутри такой конструкции.

Газобетон железобетон

Перемычка из данного вида газобетонной смеси используется для закрытия проемов короба, построенного из ячеистых бетонных блоков различных зданий, как жилых, так и общественных. Обычно используются в несущих стенах домов до четырех этажей, но их высота не должна превышать 17 метров.Если это не переноска, то их использование не ограничено по высоте.

Железобетон

Это изделия, изготовленные из тяжелой бетонной смеси и арматурных стержней. Они используются в качестве перекрытий в дверях, а также часто используются при возведении ограждений и других различных типов строительства, где они могут быть использованы практически. Главное их преимущество — невысокая цена. К недостаткам можно отнести большую теплопроводность и большую массу.

Деревянные материалы в блоках

Чаще всего они используются в зданиях из дерева, реже — в домах из кирпича или ячеистого бетона.Однако в бетонных зданиях в этом случае обязательно должны быть перекрытия с деревянным полом. Дерево должно быть сухим и пропитанным антисептиком. Преимущества таких джемперов заключаются в том, что они легкие, дорогостоящие и обладают высокими теплосберегающими свойствами. Их недостатки — склонность к гниению, деформации размеров под воздействием различных внешних факторов.

Металлическая перемычка обладает значительными несущими свойствами. Перемычка такого типа не очень популярна из-за ее недостатков.Основные из них — это предрасположенность к коррозии металла и необходимость дополнительной изоляции.

Если необходимо выполнить перекрытие большого пролета, то используйте двутавр. Перемычки для установки между данными стройматериалами производят из двух двутавров, но обязательно не забыть поставить между ними утеплитель. Длина опоры на возведенном ящике по обе стороны от проема должна быть примерно 20 сантиметров. Некоторые строители советуют рассчитывать длину опоры, применяя половину высоты моста в 16 сантиметров.Однако это касается джемпера любого типа изготовления.

Монтаж

Армированный

Перемычка из пенобетона данного типа отличается прочностью за счет объемного стального каркаса. Благодаря использованию таких перемычек в период строительства газобетонных изделий выходит лучшая основа для отделки. Подобный мост из газобетона используется как балка на один пролет, которая принимает давление по всей своей длине. Чтобы окончательно получить аналогичную перемычку необходимого размера, нужно выполнить несколько операций:

  • Для начала перемычку из газобетона необходимо поднять до необходимого уровня.Его установка должна быть только стрелкой вверх. Контрольная глубина должна быть 30 сантиметров, ширина должна быть как у блока, а высота равняться высоте нескольких таких изделий. Допускается использование сразу двух перемычек в проеме из газобетона. Фундаменты оконных проемов выполняются только монолитными изделиями.
  • В местах примыкания и между собой материалы склеиваются раствором. Категорически запрещается менять изделие каким-либо образом, так как это приводит к таким последствиям — ухудшению теплоизоляции, деформации изделия.
  • Следующий газобетонный мост укладывается рядом с ранее установленным с помощью резинового молотка.
  • Поверхность необходимо выровнять с помощью рубанка.
  • Последний шаг — дождаться высыхания бетона.

П-образные изделия

Армирование перемычки из П-образных блоков.

П-образных блоков устанавливают над окном или дверью в четкой, определенной последовательности:

  • Монтаж П-образных материалов большей частью на внешнюю часть возводимого короба на заранее изготовленное основание глубиной около 2 метров.Если изделия монтируются над проемом, то перед их укладкой делают временные опоры. Чтобы изделие не прогибалось, опора проема должна быть прочной.
  • Отверстия необходимо заклеить. Швы между блоками проклеиваются специальным раствором.
  • Периодически стоит проверять ровность укладки перемычек с помощью специального строительного уровня.
  • Для того, чтобы проем был выполнен правильно, в обязательном порядке необходимо сделать арматуру.В получившуюся выемку устанавливают арматурный стержень так, чтобы она вокруг себя перекрывалась бетоном.
  • Далее идут работы по теплоизоляции.
  • В области продукта отверстие необходимо смочить водой.
  • Полость блока заполняется специальной бетонной смесью.
  • Поверхность бетона выровнена.
  • По окончании всех операций временные опоры снимаются, но только после полного высыхания бетона.

Металл

Оптимальный вариант при укладке ячеистых блоков — использовать четыре металлических уголка, а не два. Желательно, чтобы продукты опирались на коробку примерно на 30 сантиметров. Использовать перемычки такого типа довольно сложно. Процесс монтажа металлических перемычек состоит из:

  • подбора необходимой высоты;
  • установка арматурных стержней;
  • установка опалубки;
  • опалубка армирующая;
  • арматурных стержней;
  • Заливка арматуры бетоном.

Необходимые инструменты

  • Резиновый молоток;
  • Ведро

  • ;
  • штроборез;
  • Терка

  • ;
  • вагон;
  • Самолет

  • ;
  • Рулетка

  • ;
  • строительный уровень;
  • Шпатель

  • ;
  • трапеция;
  • шпатель;
  • Ведро

  • ;
  • растворосмеситель;
  • промышленный миксер;
  • перчатки.

Использование перемычек даст Вам возможность улучшить теплоизоляцию, укрепить дом и добиться качественной однородной поверхности возводимого короба.

Основная задача оконных систем — защита от непогоды, сохранение тепла в доме. От правильной установки Windows зависит безопасность и долговечность.

Поскольку газобетон очень легко распиливается, с помощью специального уголка можно легко получить идеально ровный оконный проем.

Кладка из пенобетона над окном испытывает большие нагрузки не только при строительстве здания, но и при дальнейшей эксплуатации.

Агрегаты для армирования здания из газобетонных блоков: 1 — стена из газобетонных блоков; 2 — арматура в стыках плит перекрытия; 3 — железобетонный пояс; 4 — элементы утепления армопояса; 5 — усиление опорных зон перемычек; 6 — усиление подоконника; 7 — усиление глухих стен большой площади; 8 — усиление опорного шва.

В стандартном корпусе, чтобы равномерно распределить нагрузку на боковые части всего оконного проема (и перегородок), фурнитура устанавливается с помощью стенорезного станка так, чтобы фурнитура 12 мм легко вошла в паз. Последний заливается раствором, а внутрь паза помещается арматура так, чтобы ее концы выходили более чем на полметра.

Ящики деревянные для окон в жилом доме из газобетона изготавливаются без пазов. После распиливания и строгания нужного размера выбираются четвертины и пазы.На обоих концах каждой планки вырезаются шипы, глазки. Далее собираем «мозаику» в коробку. Часто нижнюю планку оставляют целой.

Технология проектирования окон и перегородок зависит от применяемых несущих или ненесущих перемычек, несущих элементов на стенах. Если используются оконные коробки, их вставляют в проем и закрепляют гвоздями или анкерными болтами.

Стыки между стеной и коробом утепляют пенопластом или минеральной плитой.

Установка перемычек над оконными проемами — сложный этап работы, требующий осторожности, усердия и соблюдения технологий.Опору любой перемычки на стене из газобетона необходимо устанавливать на длину более 2 м. Далее проем делается так. Учитывая толщину стен, одну-две перемычки ставят плотно друг к другу. Если окно шириной 1,2 м и более, его нужно усилить, увеличив опору до 2,5 м.

Цепь перемычки.

При строительстве домов из газоблока используются следующие перемычки:

В зависимости от зоны армирования:

  • Подшипники усилены в растянутой зоне рабочей арматурой, рассчитанной на прочность на изгиб, опорный сдвиг, прогиб, поперечное усилие;
  • ненесущие конструктивно армированные (газовые и железобетонные перемычки).

В зависимости от используемого материала:

  • газобетон, разделенный на мосты из пеноблоков П-образной формы и мосты железобетонные из газобетона;
  • железобетон;
  • деревянный;
  • Профили металлопроката — уголки, двутавры, швеллеры.

Установки перемычки

Возможность установки опалубки для заполнения перемычки.

Оконный проем и перегородки в стенах из газобетона перегородки сборными перемычками из бруса или монолита.Сборные монолитные перемычки изготавливаются из тяжелых бетонных блоков П-образной формы (М200) с помощью несъемной опалубки. U-блоки — это блоки из газобетона определенного формата, армированные в пределах их поперечного сечения. Стены П-блока выполняют функцию опалубки (несущей способности) для монолитных перемычек и теплоизоляции. Каркас выполнен из стальной арматуры класса А III. Сборные перемычки в зависимости от габаритов и веса могут изготавливаться подъемными механизмами или самостоятельно вручную.Далее кладка перемычек осуществляется только на раствор, используемый для кладки стен. Оконный проем из газобетона не имеет четверти. Деревянные ящики крепятся оцинкованными гвоздями или металлическими ершами. Промежутки между оконным проемом и коробом закрываются утеплителем с эластичными прокладками или монтажной пеной, откосы обрабатываются штукатуркой.

Подоконники наружных стен защищены стальным водостоком с крыши.

Варианты утепления перемычки над проемом в стене из газобетонного блока.

Перекрытие оконного проема П-образными блоками (сборно-монолитными перемычками) в несколько этапов.

  1. Установка П-образных блоков широкой частью с внешней стороны стен на подготовленное основание на глубину не менее 2,5 м. В случае выполнения блочных перемычек над проемом временные опоры устанавливаются до их укладки. Чтобы перемычка не перегибалась, оконная опора должна быть надежной.
  2. Оконный проем требует оклейки. Подбор размеров вертикальных стыков между U-образными блоками производится раствором для тонкостенных работ.
  3. Проверка ровности кладки блоков на строительном уровне и, при необходимости, выравнивание кладки резиновым молотком.
  4. Чтобы правильно оформить проем, нужно выполнить армирование. Арматура (каркас) укладывается в полость, образованную между выемками П-образных блоков, таким образом, чтобы обеспечить перекрытие бетоном со всех сторон.
  5. Укладка теплоизоляции (например, пенополистирола) между арматурой и внешней стеной П-образного блока.
  6. Отверстие смачивается водой в районе U-образной перемычки.
  7. Заполнение полости блоков утрамбованным мелкозернистым бетоном. Состав бетона и арматуры подбирается с учетом воспринимаемой нагрузки.
  8. Выравнивание бетонной поверхности.
  9. Удаление временных подкладок после полного схватывания бетонного раствора в П-образных газобетонных блоках.

Монтаж усиленных перемычек

Расположение анкеров в оконных и дверных проемах при облицовке газобетонных стен кирпичом: 1.Облицовочная стена из кирпича. 2. Якорь.

Для упрощения работы можно приобрести готовые перемычки прямоугольного сечения из армированного автоклавного газобетона, перекрывающие пролеты окон и перегородок не более 2,5 м. Армированные перемычки характеризуются прочностью , благодаря объемному каркасу из стали, покрытой антикоррозийным составом. Они также имеют равномерное распределение нагрузки, что упрощает выбор перемычек. Основная проблема при строительстве домов из газобетона — это появление мостиков холода из окон.Теплопроводность железобетонной перемычки невелика, вследствие чего исчезает вероятность возникновения мостиков холода. В результате установки таких перемычек получается однородное основание под отделку штукатуркой. Существует множество размеров перемычек для блоков любой ширины. Таким образом, усиленные перемычки имеют ряд преимуществ. Во-первых, низкая теплопроводность. Во-вторых, легкий вес. В-третьих, высокая огнестойкость. Наконец, точные геометрические размеры. Такой вариант существенно экономит время на постройку построек, является наиболее экологически чистым.

Армированная перемычка используется как однопролетная балка, воспринимающая нагрузку по всей длине.

Схема расположения точек крепления коробки оконного блока в проеме стены: 1- места постоянного крепления конструкции к стене.

Для получения перемычки необходимой ширины окна выполняем несколько действий:

  1. Производим сочетание армированных перемычек с подъемными машинами, например, краном или своими руками.Установите перемычку стрелкой вверх. Глубина опоры должна быть не менее 25 см, оптимально 30 см кладки, ширина равна ширине блока, высота равна высоте одного или двух блоков. Также можно прикрепить сразу две перемычки. Монтаж оконной опоры выполняется только в монолитных блоках.
  2. Скрепляем перемычки между собой и в местах опоры клеем или раствором для тонкошовных работ. Ни в коем случае нельзя деформировать перемычку с целью укорачивания, сверления отверстий и каким-либо образом нарушать целостность поперечного сечения блока.В противном случае это приведет к потере теплозащиты, деформации, прогибу.
  3. Прикладываем следующую перемычку плотно к предыдущей резиновым молотком.
  4. Совместите поверхность перемычек с плоскостью.
  5. Ждем схватывания смеси для тонкой кладки.

Установка перемычки из металлического уголка

Заливка монолитной перемычки из бетона.

Газобетон легко резать специальной пилой.Специальный уголок способствует оптимально ровному сечению, в результате чего подобрать блок подходящего размера для окна несложно. Важно отметить, что обрезанный блок вставляется длиннее метра. Используя заранее купленные блоки разных размеров, вы можете легко регулировать высоту окон, либо разрезая блок, либо выбирая блоки разных размеров.

Перемычки из бетона, обладающие свойством высокой теплопроводности, в отличие от газобетона, требуют дополнительной изоляции, например, с помощью полистирола.Процесс трудоемкий (газобетон, полистирол, бетон) и требует вмешательства специалиста. Такие перемычки лучше всего устанавливать на широкие окна. К тому же утеплитель поспособствует ослаблению каркаса, потере паропроницаемости. Последний способствует образованию конденсата и плесени внутри окна.

Один из самых надежных и простых способов установки газоблока на перемычки — установка перемычек из металлического уголка в корпус газоблока на расстоянии 1/3 ширины от края.Если ширина окон до 1,2 м, то подойдет 50-й угол, если до 2 м — 75-й угол. Металлический уголок прочный, следовательно, возможность удерживать ряд склеенных газосиликатных блоков. Чтобы обеспечить максимальную прочность стены, пенобетон укладывают с помощью клея с перевязкой. Преимущество металлического уголка в том, что кладка снаружи выглядит равномерно. Размеры железобетонных перемычек зависят от нагрузки окон и перегородок, давления от незакрепленной кладки.Различают следующие профили перемычек:

  • швеллеры, двутавры;
  • трубы профильные;
  • Уголки стальные горячекатаные

  • ;
  • Уголки стальные неравнополочные и равнополочные.

По конструктивным соображениям для более удобной кладки из газобетона оптимальнее использовать четыре угла вместо двух. Металлопрокатные профили должны опираться на стену более чем на 25 см и 40-50 см в сейсмоопасных регионах.

Применение монолитных железобетонных перемычек — трудоемкий процесс.В технологию установки такой перемычки входит:

  • выбор высоты;
  • арматура;
  • установка опалубки;
  • Опалубка

  • ;
  • склеивание арматуры;
  • Бетонирование арматуры.

Деревянные перемычки — наиболее экономичный вариант, имеющий небольшой коэффициент теплопроводности. Главный недостаток — ненадежность, которую будут иметь проемы, из-за этого использование перемычек из дерева нецелесообразно.

Монтаж оконного блока

Монтаж оконного блока.

Чтобы исключить образование трещин, конденсата, плесени, грибка, снизить звукоизоляцию, необходимо выполнить все технологические приемы:

  1. Выравнивание поверхности откосов кладки.
  2. Пропитка проема грунтовкой.
  3. Удаление грязи, мусора.
  4. Нанесение грунтовки на отверстия в местах прилипания лент.
  5. Теплоизоляция внутренних откосов.
  6. Подготовка уплотнительных и изоляционных лент равной ширине окна плюс 2 см.
  7. Наклеивание пароизоляционной ленты шириной 60 мм на вертикальную и горизонтальную верхние стороны откоса, отступив по 30 мм с каждой стороны проема с помощью упора. Не тяните за ленту. Склейте ленту ровным слоем без пузырей и складок.
  8. Тщательная заделка ленты на стыках (стыковка допускается сверху вниз, не более одной на проем).
  9. Наклеивание паропроницаемой уплотнительной ленты сначала на вертикальные стороны, затем на горизонтальный потолок, который можно укладывать как на раму, так и на поверхность оконного проема. Это удалит защитную бумажную ленту. Сечение паропроницаемой ленты должно составлять более 70% длины сжатия ленты окном.
  10. Монтаж и крепление окна так, чтобы не порвать ленты, приклеенные к оконному проему.
  11. Вставить опорные блоки, не мешающие скреплению лент.
  12. Заполнение предварительно увлажненных швов пеной для тепло-, звукоизоляции и прочности равномерно снизу вверх толщиной 40 мм.
  13. Наклеивание свободного края пароизоляционной ленты на поверхность блока.
  14. Крепление наличников, водостока и подоконника.
  15. Заделка зазоров в проеме.

Перечень инструментов и материалов

Установка окна в проем.

Необходимых инструментов:

  • молоток;
  • штроборез;
  • вагон;
  • Ведро

  • ;
  • Терка

  • ;
  • ножовка по газобетону;
  • строительный уровень;
  • Резиновый молоток

  • ;
  • Самолет

  • ;
  • Рулетка

  • ;
  • мастер ОК;
  • шпатель;
  • уровень линейки, линейка;
  • Сверло

  • со специальной насадкой;
  • Бетономешалка

  • ;
  • перчатки
  • Ковш

  • .

Необходимые материалы:

  • пенополистирол;
  • Стальная арматура

  • ;
  • U-блоки / перемычки железобетонные;
  • гвоздей оцинкованные / металлические щетки;
  • раствор для тонких работ;
  • Бетонный раствор

  • ;
  • штукатурка;
  • Пенополиуретан

  • .

Материалы для бетонного раствора:

  • цемент;
  • вода;
  • песок;
  • либо готовое решение.

404

Последнее обновление: 12 января 2021 г.

ВВЕДЕНИЕ

EERI может использовать файлы cookie, веб-маяки, пиксели отслеживания и другие технологии отслеживания, когда вы посещаете наш веб-сайт EERI.org, включая любую другую медиа-форму, медиа-канал, мобильный веб-сайт или мобильное приложение, связанное с ним или связанное с ним (совместно именуемые «Сайт »), Чтобы помочь настроить Сайт и сделать его удобнее.

Мы оставляем за собой право вносить изменения в настоящую Политику использования файлов cookie в любое время и по любой причине.Мы будем предупреждать вас о любых изменениях, обновляя дату «Последнее обновление» настоящей Политики в отношении файлов cookie. Любые изменения или модификации вступают в силу сразу после публикации обновленной Политики в отношении файлов cookie на Сайте, и вы отказываетесь от права получать конкретное уведомление о каждом таком изменении или модификации.

Вам рекомендуется периодически просматривать эту Политику в отношении файлов cookie, чтобы быть в курсе обновлений. Будет считаться, что вы были осведомлены, подпадаете под действие и будете считаться принявшим изменения в любой пересмотренной Политике использования файлов cookie, продолжая использовать Сайт после даты публикации такой пересмотренной Политики использования файлов cookie.

ИСПОЛЬЗОВАНИЕ КУКИ

«Cookie» — это строка информации, которая присваивает вам уникальный идентификатор, который мы храним на вашем компьютере. Затем ваш браузер предоставляет этот уникальный идентификатор, который будет использоваться каждый раз, когда вы отправляете запрос на Сайт. Мы используем файлы cookie на Сайте, среди прочего, для отслеживания используемых вами услуг, записи регистрационной информации, записи ваших пользовательских предпочтений, сохранения вашего входа на Сайт, облегчения процедур покупки и отслеживания посещаемых вами страниц.Файлы cookie помогают нам понять, как используется Сайт, и улучшить ваше взаимодействие с пользователем.

ВИДЫ ПЕЧЕНЬЯ

При посещении Сайта могут использоваться следующие типы файлов cookie:

Рекламные файлы cookie

Рекламные файлы cookie размещаются на вашем компьютере рекламодателями и рекламными серверами для отображения рекламы, которая может вас заинтересовать. Эти файлы cookie позволяют рекламодателям и рекламным серверам собирать информацию о ваших посещениях Сайта и других веб-сайтов, чередовать объявления, отправленные на определенный компьютер, и отслеживать, как часто и кем просматривалась реклама.Эти файлы cookie связаны с компьютером и не собирают никакой личной информации о вас.

Аналитические файлы cookie

Файлы cookie

Analytics отслеживают, как пользователи попали на Сайт, а также как они взаимодействуют и перемещаются по нему один раз. Эти файлы cookie позволяют нам узнать, какие функции на Сайте работают лучше всего и какие функции на Сайте можно улучшить.

Наши файлы cookie

Наши файлы cookie — это «основные файлы cookie», которые могут быть постоянными или временными.Это необходимые файлы cookie, без которых Сайт не будет работать должным образом или не сможет предоставлять определенные функции и функции. Некоторые из них могут быть вручную отключены в вашем браузере, но могут повлиять на функциональность Сайта.

Файлы cookie персонализации

Файлы cookie для персонализации используются для распознавания повторных посетителей Сайта. Мы используем эти файлы cookie для записи вашей истории просмотров, посещенных вами страниц, а также ваших настроек и предпочтений каждый раз, когда вы посещаете Сайт.

Файлы cookie безопасности

Файлы cookie безопасности помогают выявлять и предотвращать риски безопасности. Мы используем эти файлы cookie для аутентификации пользователей и защиты пользовательских данных от неавторизованных сторон.

Файлы cookie управления сайтом

Файлы cookie управления сайтом

используются для сохранения вашей личности или сеанса на Сайте, чтобы вы не вышли из системы неожиданно, а любая вводимая вами информация сохранялась от страницы к странице. Эти файлы cookie нельзя отключить по отдельности, но вы можете отключить все файлы cookie в своем браузере.

Сторонние файлы cookie

Сторонние файлы cookie могут быть размещены на вашем компьютере при посещении вами Сайта компаниями, которые предоставляют определенные услуги, которые мы предлагаем. Эти файлы cookie позволяют третьим лицам собирать и отслеживать определенную информацию о вас. Эти файлы cookie можно вручную отключить в вашем браузере.

КОНТРОЛЬ ПЕЧЕНЬЯ

Большинство браузеров настроены на прием файлов cookie по умолчанию. Однако вы можете удалить или отклонить файлы cookie в настройках своего браузера.Имейте в виду, что такие действия могут повлиять на доступность и функциональность Сайта.

Для получения дополнительной информации о том, как управлять файлами cookie, проверьте настройки своего браузера или устройства, чтобы узнать, как вы можете контролировать или отклонять файлы cookie, или перейдите по следующим ссылкам:

Кроме того, вы можете отказаться от использования некоторых сторонних файлов cookie с помощью инструмента отказа Network Advertising Initiative.

ДРУГИЕ ТЕХНОЛОГИИ ОТСЛЕЖИВАНИЯ

Помимо файлов cookie, мы можем использовать веб-маяки, пиксельные теги и другие технологии отслеживания на Сайте, чтобы помочь настроить Сайт и сделать его удобнее.«Веб-маяк» или «пиксельный тег» — это крошечный объект или изображение, встроенное в веб-страницу или электронное письмо. Они используются для отслеживания количества пользователей, посетивших определенные страницы и просмотревшие электронные письма, а также для сбора других статистических данных. Они собирают только ограниченный набор данных, таких как номер файла cookie, время и дата просмотра страницы или сообщения электронной почты, а также описание страницы или сообщения электронной почты, на котором они находятся. Веб-маяки и пиксельные теги не могут быть отклонены. Однако вы можете ограничить их использование, контролируя файлы cookie, которые с ними взаимодействуют.

ПОЛИТИКА КОНФИДЕНЦИАЛЬНОСТИ

Для получения дополнительной информации о том, как мы используем информацию, собранную с помощью файлов cookie и других технологий отслеживания, см. Нашу Политику конфиденциальности. Настоящая Политика использования файлов cookie является частью и включена в нашу Политику конфиденциальности.

Leave a reply

Ваш адрес email не будет опубликован.