Арболит блоки: Арболит в Казани, Татарстан

Вся правда о проблемах монолитного арболита и цена ошибки

Идёт определение вашего региона…

reg29

RU,Arkhangel,Kuloy;RU,Arkhangel,Nyandoma;RU,Arkhangel,Arkhangelsk;RU,Arkhangel,Velsk;RU,Arkhangel,Koryazhma;RU,Arkhangel,Kotlas;RU,Arkhangel,Mirnyy;RU,Arkhangel,Severodvinsk

regbelar

BY,Horad Minsk,Minsk;BY,Minskaja Voblasts,Slutsk;BY,Minskaja Voblasts,Barysaw;BY,Minskaja Voblasts,Dzyarzhynsk;BY,Minskaja Voblasts,Zhodzina;BY,Minskaja Voblasts,Zaslawye;BY,Minskaja Voblasts,Maladzyechna;BY,Minskaja Voblasts,Salihorsk

reg32

RU,Bryanskaya Oblast,Bryansk;RU,Bryanskaya Oblast,Zhukovka;RU,Bryanskaya Oblast,Navlya;RU,Bryanskaya Oblast,Starodub;RU,Bryanskaya Oblast,Unecha;RU,Bryanskaya Oblast,Fokino

reg11

RU,Komi,Vorkuta;RU,Komi,Inta;RU,Komi,Kazluk;RU,Komi,Mikun;RU,Komi,Pechora;RU,Komi,Syktyvkar;RU,Komi,Usinsk;RU,Komi,Ukhta

reg37

RU,Ivanovskaya Oblast,Ivanovo;RU,Ivanovskaya Oblast,Kineshma;RU,Ivanovskaya Oblast,Kolobovo;RU,Ivanovskaya Oblast,Palekh;RU,Ivanovskaya Oblast,Ples;RU,Ivanovskaya Oblast,Podozerskiy;RU,Ivanovskaya Oblast,Rodniki;RU,Ivanovskaya Oblast,Teykovo;RU,Ivanovskaya Oblast,Furmanov;RU,Ivanovskaya Oblast,Shuya

reg99

RU,Moskovskaya Oblast,Aprelevka;RU,Moskovskaya Oblast,Balabanovo;RU,Moskovskaya Oblast,Balashikha;RU,Moskovskaya Oblast,Bekasovo;RU,Moskovskaya Oblast,Beloozerskiy;RU,Moskovskaya Oblast,Besedy;RU,Moskovskaya Oblast,Bronnitsy;RU,Moskovskaya Oblast,Veshki;RU,Moskovskaya Oblast,Vidnoye;RU,Moskovskaya Oblast,Vnukovo;RU,Moskovskaya Oblast,Volokolamsk;RU,Moskovskaya Oblast,Voskresensk;RU,Moskovskaya Oblast,Voskresenskoye;RU,Moskovskaya Oblast,Golitsyno;RU,Moskovskaya Oblast,Gorki-2;RU,Moskovskaya Oblast,Dedovsk;RU,Moskovskaya Oblast,Dzerzhinskiy;RU,Moskovskaya Oblast,Dmitrov;RU,Moskovskaya Oblast,Dolgoprudnyy;RU,Moskovskaya Oblast,Domodedovo;RU,Moskovskaya Oblast,Dubna;RU,Moskovskaya Oblast,Yegoryevsk;RU,Moskovskaya Oblast,Zheleznodorozhnyy;RU,Moskovskaya Oblast,Zhukovskiy;RU,Moskovskaya Oblast,Zaraysk;RU,Moskovskaya Oblast,Zvenigorod;RU,Moskovskaya Oblast,Ivanteyevka;RU,Moskovskaya Oblast,Istra;RU,Moskovskaya Oblast,Kashira;RU,Moskovskaya Oblast,Klimovsk;RU,Moskovskaya Oblast,Klin;RU,Moskovskaya Oblast,Kolomna;RU,Moskovskaya Oblast,Konstantinovo;RU,Moskovskaya Oblast,Korolev;RU,Moskovskaya Oblast,Kotelniki;RU,Moskovskaya Oblast,Krasnoarmeysk;RU,Moskovskaya Oblast,Krasnogorsk;RU,Moskovskaya Oblast,Krasnoznamensk;RU,Moskovskaya Oblast,Krekshino;RU,Moskovskaya Oblast,Kubinka;RU,Moskovskaya Oblast,Kurovskoye;RU,Moskovskaya Oblast,Lesnoy;RU,Moskovskaya Oblast,Lesnoy Gorodok;RU,Moskovskaya Oblast,Lobnya;RU,Moskovskaya Oblast,Losino-Petrovskiy;RU,Moskovskaya Oblast,Lukhovitsy;RU,Moskovskaya Oblast,Lytkarino;RU,Moskovskaya Oblast,Lyubertsy;RU,Moskovskaya Oblast,Malakhovka;RU,Moskovskaya Oblast,Malino;RU,Moskovskaya Oblast,Medvezhi Ozera;RU,Moskovskaya Oblast,Milkovo;RU,Moskovskaya Oblast,Mikhnevo;RU,Moskovskaya Oblast,Mozhaysk;RU,Moskovskaya Oblast,Mytishchi;RU,Moskovskaya Oblast,Naro-Fominsk;RU,Moskovskaya Oblast,Nakhabino;RU,Moskovskaya Oblast,Nikolina Gora;RU,Moskovskaya Oblast,Noginsk;RU,Moskovskaya Oblast,Odintsovo;RU,Moskovskaya Oblast,Oktyabrskiy;RU,Moskovskaya Oblast,Orekhovo-Zuyevo;RU,Moskovskaya Oblast,Pavlovskiy Posad;RU,Moskovskaya Oblast,Podolsk;RU,Moskovskaya Oblast,Protvino;RU,Moskovskaya Oblast,Putilkovo;RU,Moskovskaya Oblast,Pushkino;RU,Moskovskaya Oblast,Pushchino;RU,Moskovskaya Oblast,Ramenskoye;RU,Moskovskaya Oblast,Reutov;RU,Moskovskaya Oblast,Ruza;RU,Moskovskaya Oblast,Selyatino;RU,Moskovskaya Oblast,Sergiyev Posad;RU,Moskovskaya Oblast,Serebryanyye Prudy;RU,Moskovskaya Oblast,Serpukhov;RU,Moskovskaya Oblast,Solnechnogorsk;RU,Moskovskaya Oblast,Staraya Kupavna;RU,Moskovskaya Oblast,Stolbovaya;RU,Moskovskaya Oblast,Stupino;RU,Moskovskaya Oblast,Skhodnya;RU,Moskovskaya Oblast,Tagankovo;RU,Moskovskaya Oblast,Tomilino;RU,Moskovskaya Oblast,Fryazino;RU,Moskovskaya Oblast,Khorlovo;RU,Moskovskaya Oblast,Chernogolovka;RU,Moskovskaya Oblast,Cherusti;RU,Moskovskaya Oblast,Chekhov;RU,Moskovskaya Oblast,Chigasovo;RU,Moskovskaya Oblast,Shatura;RU,Moskovskaya Oblast,Shchelkovo;RU,Moskovskaya Oblast,Elektrogorsk;RU,Moskovskaya Oblast,Elektrostal;RU,Moskovskaya Oblast,Elektrougli;RU,Moskovskaya Oblast,Yubileyny;RU,Moskovskaya Oblast,Yakhroma;RU,Moskva,Zelenograd;RU,Moskva,Moscow;RU,Moskva,Rumyantsevo;RU,Moskva,Troitsk;RU,Moskva,Khimki;RU,Moskva,Shcherbinka

reg52

RU,Nizhegorodskaya Oblast,Vilya;RU,Nizhegorodskaya Oblast,Arzamas;RU,Nizhegorodskaya Oblast,Balakhna;RU,Nizhegorodskaya Oblast,Bogorodsk;RU,Nizhegorodskaya Oblast,Bor;RU,Nizhegorodskaya Oblast,Vyksa;RU,Nizhegorodskaya Oblast,Gorodets;RU,Nizhegorodskaya Oblast,Dzerzhinsk;RU,Nizhegorodskaya Oblast,Zavolzhye;RU,Nizhegorodskaya Oblast,Kstovo;RU,Nizhegorodskaya Oblast,Kulebaki;RU,Nizhegorodskaya Oblast,Lyskovo;RU,Nizhegorodskaya Oblast,Navashino;RU,Nizhegorodskaya Oblast,Nizhniy Novgorod;RU,Nizhegorodskaya Oblast,Pavlovo;RU,Nizhegorodskaya Oblast,Pervomaysk;RU,Nizhegorodskaya Oblast,Sarov;RU,Nizhegorodskaya Oblast,Semenov;RU,Nizhegorodskaya Oblast,Sergach;RU,Nizhegorodskaya Oblast,Uren;RU,Nizhegorodskaya Oblast,Shakhunya

reg75

RU,Zabaykal,Borzya;RU,Zabaykal,Zabaykalsk;RU,Zabaykal,Krasnokamensk;RU,Zabaykal,Kuanda;RU,Zabaykal,Mogocha;RU,Zabaykal,Novaya Chara;RU,Zabaykal,Khilok;RU,Zabaykal,Chernyshevsk;RU,Zabaykal,Chita;RU,Zabaykal,Shilka

reg73

RU,Ulyanovsk Oblast,Dimitrovgrad;RU,Ulyanovsk Oblast,Ulyanovsk

reg59

RU,Perm Krai,Aleksandrovsk;RU,Perm Krai,Berezniki;RU,Perm Krai,Berezovka;RU,Perm Krai,Gornozavodsk;RU,Perm Krai,Gremyachinsk;RU,Perm Krai,Gubakha;RU,Perm Krai,Dobryanka;RU,Perm Krai,Karagay;RU,Perm Krai,Kizel;RU,Perm Krai,Krasnovishersk;RU,Perm Krai,Krasnokamsk;RU,Perm Krai,Kudymkar;RU,Perm Krai,Kultayevo;RU,Perm Krai,Kungur;RU,Perm Krai,Lysva;RU,Perm Krai,Nytva;RU,Perm Krai,Orda;RU,Perm Krai,Osa;RU,Perm Krai,Ocher;RU,Perm Krai,Perm;RU,Perm Krai,Pesyanka;RU,Perm Krai,Solikamsk;RU,Perm Krai,Chaykovskiy;RU,Perm Krai,Chernushka;RU,Perm Krai,Chusovoy

reg28

RU,Amurskaya Oblast,Dipkun;RU,Amurskaya Oblast,Tygda;RU,Amurskaya Oblast,Belogorsk;RU,Amurskaya Oblast,Blagoveshchensk;RU,Amurskaya Oblast,Yerofey Pavlovich;RU,Amurskaya Oblast,Svobodnyy;RU,Amurskaya Oblast,Skovorodino;RU,Amurskaya Oblast,Tynda;RU,Amurskaya Oblast,Fevralsk;RU,Amurskaya Oblast,Shimanovsk

reg18

RU,Udmurtia,Votkinsk;RU,Udmurtia,Glazov;RU,Udmurtia,Izhevsk;RU,Udmurtia,Sarapul

reg40

RU,Kaluzhskaya Oblast,Borovsk;RU,Kaluzhskaya Oblast,Detchino;RU,Kaluzhskaya Oblast,Kaluga;RU,Kaluzhskaya Oblast,Maloyaroslavets;RU,Kaluzhskaya Oblast,Obninsk;RU,Kaluzhskaya Oblast,Tarusa

reg76

RU,Yaroslavskaya Oblast,Gavrilov-Yam;RU,Yaroslavskaya Oblast,Myshkin;RU,Yaroslavskaya Oblast,Pereslavl-Zalesskiy;RU,Yaroslavskaya Oblast,Rostov;RU,Yaroslavskaya Oblast,Rybinsk;RU,Yaroslavskaya Oblast,Tutayev;RU,Yaroslavskaya Oblast,Uglich;RU,Yaroslavskaya Oblast,Yaroslavl

reg56

RU,Orenburgskaya Oblast,Abdulino;RU,Orenburgskaya Oblast,Buzuluk;RU,Orenburgskaya Oblast,Gay;RU,Orenburgskaya Oblast,Mednogorsk;RU,Orenburgskaya Oblast,Novotroitsk;RU,Orenburgskaya Oblast,Orenburg;RU,Orenburgskaya Oblast,Orsk;RU,Orenburgskaya Oblast,Saraktash;RU,Orenburgskaya Oblast,Yasnyy

reg60

RU,Pskovskaya Oblast,Dno;RU,Pskovskaya Oblast,Ostrov;RU,Pskovskaya Oblast,Velikiye Luki;RU,Pskovskaya Oblast,Malaya Guba;RU,Pskovskaya Oblast,Ovinki;RU,Pskovskaya Oblast,Porkhov;RU,Pskovskaya Oblast,Pskov

reg67

RU,Smolenskaya Oblast,Vyazma;RU,Smolenskaya Oblast,Gagarin;RU,Smolenskaya Oblast,Desnogorsk;RU,Smolenskaya Oblast,Yelnya;RU,Smolenskaya Oblast,Ray;RU,Smolenskaya Oblast,Roslavl;RU,Smolenskaya Oblast,Safonovo;RU,Smolenskaya Oblast,Smolensk;RU,Smolenskaya Oblast,Yartsevo

reg71

RU,Tul,Yasnogorsk;RU,Tul,Aleksin;RU,Tul,Bogoroditsk;RU,Tul,Yefremov;RU,Tul,Novomoskovsk;RU,Tul,Suvorov;RU,Tul,Tula;RU,Tul,Uzlovaya

reg45

RU,Kurganskaya Oblast,Dalmatovo;RU,Kurganskaya Oblast,Kurgan;RU,Kurganskaya Oblast,Shadrinsk;RU,Kurganskaya Oblast,Shumikha

reg23

RU,Krasnodarskiy Kray,Abinsk;RU,Krasnodarskiy Kray,Adler;RU,Krasnodarskiy Kray,Anapa;RU,Krasnodarskiy Kray,Armavir;RU,Krasnodarskiy Kray,Belorechensk;RU,Krasnodarskiy Kray,Vyselki;RU,Krasnodarskiy Kray,Gelendzhik;RU,Krasnodarskiy Kray,Gulkevichi;RU,Krasnodarskiy Kray,Yeysk;RU,Krasnodarskiy Kray,Kanevskaya;RU,Krasnodarskiy Kray,Krasnodar;RU,Krasnodarskiy Kray,Krymsk;RU,Krasnodarskiy Kray,Novokubansk;RU,Krasnodarskiy Kray,Novorossiysk;RU,Krasnodarskiy Kray,Primorsko-Akhtarsk;RU,Krasnodarskiy Kray,Slavyansk-na-Kubani;RU,Krasnodarskiy Kray,Sochi;RU,Krasnodarskiy Kray,Temryuk;RU,Krasnodarskiy Kray,Timashevsk;RU,Krasnodarskiy Kray,Tikhoretsk;RU,Krasnodarskiy Kray,Tuapse

reg44

RU,Kostromskaya Oblast,Kostroma;RU,Kostromskaya Oblast,Krasnoye-na-Volge;RU,Kostromskaya Oblast,Makaryev;RU,Kostromskaya Oblast,Nerekhta;RU,Kostromskaya Oblast,Neya;RU,Kostromskaya Oblast,Ponazyrevo;RU,Kostromskaya Oblast,Sharya;RU,Kostromskaya Oblast,Shekshema;RU,Kostromskaya Oblast,Yakshanga

reg13

RU,Mordoviya,Krasnyy Uzel;RU,Mordoviya,Ruzayevka;RU,Mordoviya,Saransk;RU,Mordoviya,Chamzinka

reg47

RU,Leningradskaya Oblast,Volosovo;RU,Leningradskaya Oblast,Volkhov;RU,Leningradskaya Oblast,Vsevolozhsk;RU,Leningradskaya Oblast,Vyborg;RU,Leningradskaya Oblast,Vyritsa;RU,Leningradskaya Oblast,Gatchina;RU,Leningradskaya Oblast,Kingisepp;RU,Leningradskaya Oblast,Kirishi;RU,Leningradskaya Oblast,Kirovsk;RU,Leningradskaya Oblast,Kudrovo;RU,Leningradskaya Oblast,Lopukhinka;RU,Leningradskaya Oblast,Luga;RU,Leningradskaya Oblast,Nikolskoye;RU,Leningradskaya Oblast,Otradnoye;RU,Leningradskaya Oblast,Pikalevo;RU,Leningradskaya Oblast,Podporozhye;RU,Leningradskaya Oblast,Primorsk;RU,Leningradskaya Oblast,Sertolovo;RU,Leningradskaya Oblast,Sosnovyy Bor;RU,Leningradskaya Oblast,Tikhvin;RU,Sankt-Peterburg,Kolpino;RU,Sankt-Peterburg,Pushkin;RU,Sankt-Peterburg,Saint Petersburg;RU,Sankt-Peterburg,Sestroretsk

reg55

RU,Omskaya Oblast,Omsk

reg69

RU,Tverskaya Oblast,Bezhetsk;RU,Tverskaya Oblast,Bologoye;RU,Tverskaya Oblast,Vyshniy Volochek;RU,Tverskaya Oblast,Kalyazin;RU,Tverskaya Oblast,Kimry;RU,Tverskaya Oblast,Konakovo;RU,Tverskaya Oblast,Kuvshinovo;RU,Tverskaya Oblast,Negotino;RU,Tverskaya Oblast,Tver;RU,Tverskaya Oblast,Udomlya

reg74

RU,Chelyabinskaya Oblast,Asha;RU,Chelyabinskaya Oblast,Verkhniy Ufaley;RU,Chelyabinskaya Oblast,Yemanzhelinsk;RU,Chelyabinskaya Oblast,Zlatoust;RU,Chelyabinskaya Oblast,Karabash;RU,Chelyabinskaya Oblast,Kopeysk;RU,Chelyabinskaya Oblast,Korkino;RU,Chelyabinskaya Oblast,Kyshtym;RU,Chelyabinskaya Oblast,Magnitogorsk;RU,Chelyabinskaya Oblast,Miass;RU,Chelyabinskaya Oblast,Ozersk;RU,Chelyabinskaya Oblast,Satka;RU,Chelyabinskaya Oblast,Snezhinsk;RU,Chelyabinskaya Oblast,Trekhgornyy;RU,Chelyabinskaya Oblast,Troitsk;RU,Chelyabinskaya Oblast,Uvelskiy;RU,Chelyabinskaya Oblast,Chebarkul;RU,Chelyabinskaya Oblast,Chelyabinsk;RU,Chelyabinskaya Oblast,Yuzhnouralsk;RU,Chelyabinskaya Oblast,Yuryuzan

reg16

RU,Tatarstan,Almet;RU,Tatarstan,Yelabuga;RU,Tatarstan,Kazan;RU,Tatarstan,Leninogorsk;RU,Tatarstan,Mendeleyevsk;RU,Tatarstan,Naberezhnyye Chelny;RU,Tatarstan,Nizhnekamsk

reg21

RU,Chuvashia,Alatyr;RU,Chuvashia,Vurnary;RU,Chuvashia,Kanash;RU,Chuvashia,Novocheboksarsk;RU,Chuvashia,Cheboksary;RU,Chuvashia,Shumerlya;RU,Chuvashia,Yadrin

reg66

RU,Sverdlovskaya Oblast,Artemovskiy;RU,Sverdlovskaya Oblast,Asbest;RU,Sverdlovskaya Oblast,Baranchinskiy;RU,Sverdlovskaya Oblast,Beryozovsky;RU,Sverdlovskaya Oblast,Bogdanovich;RU,Sverdlovskaya Oblast,Verkhnyaya Pyshma;RU,Sverdlovskaya Oblast,Verkhnyaya Salda;RU,Sverdlovskaya Oblast,Verkhoturye;RU,Sverdlovskaya Oblast,Yekaterinburg;RU,Sverdlovskaya Oblast,Kamensk-Uralskiy;RU,Sverdlovskaya Oblast,Kachkanar;RU,Sverdlovskaya Oblast,Kirovgrad;RU,Sverdlovskaya Oblast,Kosulino;RU,Sverdlovskaya Oblast,Krasnoturinsk;RU,Sverdlovskaya Oblast,Krasnouralsk;RU,Sverdlovskaya Oblast,Krasnoufimsk;RU,Sverdlovskaya Oblast,Kushva;RU,Sverdlovskaya Oblast,Lesnoy;RU,Sverdlovskaya Oblast,Monetnyy;RU,Sverdlovskaya Oblast,Nevyansk;RU,Sverdlovskaya Oblast,Nizhniye Sergi;RU,Sverdlovskaya Oblast,Nizhniy Tagil;RU,Sverdlovskaya Oblast,Nizhnyaya Salda;RU,Sverdlovskaya Oblast,Nizhnyaya Tura;RU,Sverdlovskaya Oblast,Novouralsk;RU,Sverdlovskaya Oblast,Pervouralsk;RU,Sverdlovskaya Oblast,Polevskoy;RU,Sverdlovskaya Oblast,Revda;RU,Sverdlovskaya Oblast,Serov;RU,Sverdlovskaya Oblast,Sukhoy Log;RU,Sverdlovskaya Oblast,Sysert

reg62

RU,Ryazanskaya Oblast,Kasimov;RU,Ryazanskaya Oblast,Novomichurinsk;RU,Ryazanskaya Oblast,Ryazhsk;RU,Ryazanskaya Oblast,Ryazan

Арболитовые блоки в Казани — производство, ассортимент производителя, цены

Универсальный строительный материал с оптимальными теплотехническими, экологическими показателями и прочностью —  арболитовые блоки. Изделие успешно применяется уже более 30 лет, и сегодня ООО «КОРА-Трейдинг» представляет самый широкий сортамент продукции с улучшенными техническими характеристиками в Казани.

В чем преимущество применения

Арболитовые блоки – строительный материал квадратных форм, который производится из древесного заполнителя с защитной оболочкой из вяжущего вещества. Продукт обладает пористой структурой, за счет чего в помещении создается оптимальный микроклимат, уровень влажности и циркуляции воздуха. По техническим особенностям арболитовые блоки от производителя «КОРА-Трейдинг» близки к древесному стройматериалу.

По прочности материал не уступает бетону, а по экологической составляющей — дереву

Деревобетон востребован при строительстве малоэтажных домов. Он простой в применении и легко поддается укладке, что позволяет проводить работы своими руками. Кроме данных факторов изделие обладает рядом преимуществ перед конкурирующими аналогами.

• 
  Низкая проводимость тепла

Стройматериал из арболита классифицируется как изделие с повышенной эффективностью по удержанию тепла. Это подтверждается многочисленными экспериментами. Например, кладка из блоков 250х300х500 задерживает нагретый воздух лучше, чем стена из кирпича с толщиной в 1 м.

Исходя из данного фактора, в отзывах владельцев домов из арболита, можно выделить значительную экономию на топливных ресурсах даже при очень низких температурах воздуха.

При плотности в 600 кг/м³ прочность арболита составляет 25 кг/см². Данные параметры ничем не уступают основным конкурентам – газо- и пенобетону.

Следует отметить пластичность стройматериала. Благодаря древесным фракциям, которые выступают в качестве армирования, под давлением кладка не поддается растрескиванию. При больших нагрузках может произойти только деформация, но без потери целостности.

Что входит в состав

Покупая арболитовые блоки в ООО «КОРА-Трейдинг», вам не надо будет тратить время на создание армированной опалубки из бетона, традиционно выступающей основой для построения перегородок из пено- и газобетона.

• 
  Увеличенное количество циклов заморозки/разморозки

Если у пенобетона количество циклов замерзания и оттаивания равно 35, то арболитовый стройматериал способен выдерживать до 50. Это значит, что на практике дом из деревобетона исправно прослужит более 50 лет без потери технических особенностей.

• 
  Улучшенные звукоизоляционные свойства

Коэффициент поглощения звуков у данного продукта составляет 0,16-0,6 при частотах 125-1000 Гц. Это в 4 раза больше, чем у кирпича.

Еще одним из преимуществ применения арболита является небольшой вес, который упрощает процесс монтажа. 1 м³ кладки практически в три раза меньше весит, чем кирпич и в 1,5 керамзитового бетона.

• 
  Длительный эксплуатационный срок и экологичность

Поскольку при производстве арболитовых блоков используются только натуральные составляющие в виде цементной смеси, древесных фракций, воды и кальция, стройматериал считается экологически чистым. При этом, с течением времени, он не поддается гниению, поражению грибком, плесени и даже горению (группа Г-1).

Цены на арболитовые блоки в Казани

ООО «КОРА-Трейдинг» изготавливает несколько видов материалов. Каждый из вариантов предназначается для определенного типа сооружения. Наиболее востребованными являются блоки:

• 
  крупноформатные;
• 
  теплоизолирующие;
• 
  пустотелые.

Стандартизированными размерами арболита считаются параметры – 500х300х200 мм. Но помимо данных габаритов существуют еще уменьшенные или увеличенные типоразмеры.

Таблица с расценками на арболитовые блоки от компании «КОРА-Трейдинг»

Мелкая щепа

Крупная щепа

Следует отметить, что на стоимость арболитового блока влияет не только плотность спресовки, но и размеры древесной щепы.

Производство и состав

Процесс производства арболита на фабрике начинается с этапа подбора сырья. От данного процесса зависит качество готовой продукции. В состав входят следующие компоненты:

• 
  древесные фракции определенных параметров;
• 
  вода;
• 
  цементный раствор;
• 
  скрепляющие добавки.

После производства арболитовые блоки получают разную прочность, на которую влияет калибр древесной щепы. Наша компания использует фракции с размерами:

• 
  длина – до 2,5 см;
• 
  толщина – 0,3-0,5 см;
• 
  ширина – 0,5-1 см.

Данные параметры полностью соответствуют нормативам ГОСТ 19222-84. Применяется исключительно очищенная фракция ели, сосны или лиственной породы без примесей грунта, сухих листьев, древесной коры.

ВИДЕО: Производство арболитовых блоков

В качестве цементного раствора мы используем маркировку М500. Только с данным материалом можно достигнуть повышенной прочности изделия на выходе.

После тщательного смешивания всех составляющих компонентов смесь отправляется в течение первых 15 минут в оборудование формовки. На наших фабриках используется два метода формования:

• 
  на специальном вибростанке;
• 
  на вибростанке с дополнительным грузом.

Естественно, существует и ручное формование, которое дает возможность изготавливать арболитовые блоки своими руками, но данная продукция по прочности существенно уступает фабричной.

С помощью механизированных процессов достигаются высокие показатели качества и точные геометрические формы каждой единицы. При формовке элементы равномерно располагаются по всей площади блока. За счет этого создается правильная рифленая структура из щепы, покрытой цементной смесью.

Уплотнительные работы не влияют на деформацию фракций, при этом увеличивают площадь соприкосновения каждого компонента. Таким образом, после снятия уплотнителя, сохраняются заданные размеры и улучшается показатель теплоизоляции.

Конечный этап производства заключается в транспортировке до склада арболитовых блоков, где стройматериал размещается на специальных поддонах. В складском помещении соблюдается определенный температурный и влажностный режим, оптимальный для хранения продукции.

ООО «КОРА-Трейдинг» является предприятием полного цикла производства арболита – от заготовки сырья и до реализации продукции конечному потребителю в Казани и по отдельным регионам РФ. Каждый этап изготовления производится под строгим контролем. После этого проводится независимая экспертиза на соблюдение всех регламентов ГОСТ 19222-84. Независимая лаборатория выдает сертификаты соответствия качества.

Преимущества нашего товара

Благодаря интенсивному развитию технологических разработок арболит выделяется широким рядом плюсов:

• 
  экологичность;
• 
  высокая паропроницаемость;
• 
  небольшая масса;
• 
  простота в обработке;
• 
  низкий уровень проводимости тепла и звуков;
• 
  не требует дополнительного армирования;
• 
  биологическая стойкость;
• 
  негорючесть.

Каждый из перечисленных пунктов неоднократно подтверждался независимыми экспертизами.

Как пробрести продукцию в Казани

Поскольку наша компания самостоятельно производит арболитовые блоки, купить продукцию в Казани можно по выгодной цене.

Чтобы оформить заказ, свяжитесь с менеджером по указанным контактам. Специалист подробно расскажет о продукции, поможет подобрать наиболее подходящий вариант, ответит на все интересующие вопросы и создаст заявку.

ВИДЕО: Дом из арболита

Автоматизированная линия Арболит-2 для производства блоков с доставкой по России

Автоматизированная линия Л-Арболит 2 – малогабаритная, компактная установка, позволяющая производить арболитовые блоки (ГОСТ 19222-84) методом вибро-формования с пригрузом, с мгновенной распалубкой. Современная промышленная линия предназначена для налаживания собственного производства популярного строительного материала в вашем цеху и обладает высокой скоростью формовки и выдачи блоков.

Комплектация линии Л-Арболит 2:

1. Бетоносмеситель принудительного действия, в который вы сможете загружать до 700 литров сырья.
2. Ленточный транспортер
3. Автоматический бункер накопитель готовой смеси.
4. Два вибростанка, гарантирующих высокое качество формования блоков и удаление из них излишков жидкости.

Принцип работы Л-Арболит 2:

В бетоносмеситель загружаются компоненты для приготовления арболитовой смеси. Далее готовый раствор поступает по ленточному конвейеру в бункер – накопитель. Оператор подает смесь из бункера в матрицу, установленную на вибростанке. При включенном вибраторе, уплотняет смесь с помощью верхнего прижима. Далее одним нажатием ногой на рычаг, достает готовый арболитовый блок из матрицы и ставит его на стеллаж, поддон или пол, в зависимости от Ваших условий производства. Время изготовления 1 блока составляет от 15 до 30 секунд.

Компактность установки и ее простые принципы работы позволят вам открыть производство новой, востребованной на рынке продукции без существенных вложений в расширение территорий, обучение и наем персонала. При этом вы можете быть полностью уверены, что покупка производственной линии окупится и принесет прибыль в самые краткие сроки.

Меры предосторожности:

1. Оборудование должно быть установлено на ровной, прочной, хорошо освещенной площади.
2. Подключение к электросети и заземление обязан производить аттестованный электрик.
3. Работники должны быть проинформированы и обучены работе на установке.
4. Перед началом работы, обязательно производить осмотр всех частей линии.
5. После рабочей смены, оборудование необходимо обесточить и очистить от следов раствора.

Преимущества линии Л-Арболит:

• Невысокая стоимость оборудования при достаточно высокой скорости производства.
• Легкость монтажа и отсутствие длительной предварительной настройки линии.
• Для работы достаточно трех человек. Вам не придется значительно расширять штат – вы получите внушительный поток прибыли при минимальных вложениях.
• Не требуется высокой квалификации и дополнительного обучения персонала.
• Высокое качество выпускаемой продукции.
• Минимальный срок окупаемости линии.

Про Арболит

На сегодняшний день, когда столько внимания уделяется экологии, производство экологичных и при этом теплых и прочных стеновых материалов является очень актуальным и востребованным. На арболитовые блоки уже сформирован достаточно высокий спрос, как со стороны частных строителей собственного жилья, так и бригад, осуществляющих возведение жилых и коммерческих зданий по договору. Причиной быстрого входа на рынок стали уникальные свойства, которые совместили в себе все лучшее от древесины и бетонных блоков:

• Низкая теплопроводность, которая позволяет жителям средней полосы значительно экономить на топливе в зимний период.
• Малый вес, способствующий быстрой работе строительно-монтажных подразделений.
• Экологичность и безопасность для здоровья людей.
• Прочность, долговечность и отличные показатели противопожарной безопасности.
• Гигиеничность. Материал великолепно пропускает воздух, не подвержен накоплению влаги и поражению плесневыми грибками – он позволяет строить дома с хорошим микроклиматом.
• Низкая звукопроводимость – свойство, актуальное для строительства многоквартирных домов и коттеджей вдоль оживленных улиц, вблизи вокзалов и аэропортов.

Благодаря своим уникальным свойствам, он позволяет не только построить отличное жилье, но и сэкономить на этом процессе до 40% финансовых и временных ресурсов.

Все чаще и чаще народ отдает свое предпочтение Арболиту, когда встает вопрос выбора основного строительного материала для возведения дома, коттеджа, бани, гаража, коммерческий помещений.

Арболитовые блоки — состав смеси, пропорции для приготовления

Арболит не является современным строительным материалом – он изобретен еще в середине прошлого века и до сих пор применяется в строительстве. Здания, построенные еще в начале его использования, сегодня наглядно демонстрируют преимущества и целесообразность использования арболитовых блоков, состав смеси и точные пропорции для их изготовления уже многократно проверены в теории и испытаны на практике.

Что такое арболит, его состав

Современным языком, это называется «композитный материал» — сочетание нескольких компонентов – основы, связующих и добавок для улучшения качества исходного материала. Состав арболита и его пропорции найдены удачно – новый материал получает преимущества старых, а также частично или полностью избавляется от их недостатков.

Методика изготовления разработана в Голландии, где были созданы монолитный арболит и блочный – что это такое, мир узнал еще в 1930-е годы. Новый материал стал достаточно быстро популярен в Европе, США и СССР, куда он пришел в 1960-е года.

Получаемый в промышленных условиях арболит состоит из следующих компонентов:

• Древесные щепки (щепа), размерами 3-5х5-10х25 мм. Лучший арболит получается из измельченной хвои, но использовать для изготовления можно и другие породы, а также костру (одеревеневшие части стеблей), рисовую солому или хлопчатник. Этот компонент дает материалу теплоизоляционные свойства деревянного бруса.

• Наполнители. Их основной задачей является нейтрализация сахаров, находящихся в древесине и провоцирующие ее последующее гниение. Они же привлекают термитов и прочих насекомых, питающихся деревом. В промышленных условиях арболит в свой состав включает сульфат алюминия – известная пищевая добавка E520, реже применяется хлорид или нитрат кальция. В частном строительстве, при невозможности достать эти компоненты, в раствор добавляют жидкое стекло.
• Цемент. Это главный связующий элемент, также напрямую влияющий на свойства получаемого материала – от него зависит плотность и сопротивление механическим повреждениям. Чаще всего применяется марка 500.
• Вода. Растворитель наполнителей, инициатор и катализатор реакции цемента.

В состав арболита компоненты входят в таких соотношениях: цемент – 25 кг, щепа – 120-150 л, вода – 40 л, жидкое стекло – 0,5 л.

Наглядно про арболит на видео:

Технические характеристики материала

Второе название материала – древобетон или древоблок, он получил из-за наличия в нем большого количества дерева. Арболитовые блоки в свой состав включают 90% щепы – желательно хвойной. Но нельзя воспринимать их как полный аналог дерева — стандартизирован арболит именно как бетон или строительный камень.

Технические характеристики арболита объединяют в себе свойства древесины и цемента, что выделяет его даже среди аналогов – пенобетона и газобетона.

Как минимум, по показаниям теплопроводности, простоте обработки и укладки, арболит значительно превосходит кирпич.

Характеристика материала в таблице:

Многие характеристики материала зависят от его плотности, которая варьируется из-за использования различных сортов цемента и наполнителей. В первую очередь это влияет на плотность и теплопроводность.

Параметры водопоглощения изменить невозможно, но для их уменьшения, как и с остальными материалами, применяется оштукатуривание стен или декоративные фасадные панели.

Плюсы, минусы и ограничения использования

Арболит применяется в строительстве давно и успешно. За это время полностью выявлены все преимущества и недостатки материала, а также способы борьбы с последними. Единственное серьезное ограничение на использование есть на применение арболита в многоэтажном строительстве – дом выше трех этажей из него возводить нельзя.

В остальных случаях, целесообразность его использования рассматривается в зависимости от преимуществ и недостатков материала.

Чем хорош арболит

Этот стройматериал достаточно прост в изготовлении – его можно делать даже вручную, для чего достаточно простой бетономешалки. Кроме этого, достаточно и других преимуществ:

• Хорошая устойчивость к механическим воздействиям. При этом, блок можно распилить обычной ножовкой по дереву, чтобы придать нужную форму.
• Арболит это легкий материал, поэтому для выстроенного из него дома не нужен мощный фундамент.
• Технология изготовления делает материал непривлекательным для термитов и подобных насекомых, а также делает стены устойчивыми к грибкам и плесени.
• Арболитовые блоки крупнее и легче аналогов из шлакоблока, пено или газобетона. Размеры позволяют уменьшить количество операций (принес-уложил) что ускорит общий темп строительства. Если шлакоблок весит 8 кг, то равный по размеру арболитовый материал около 4 – меньше сил потратится на его транспортировку. При этом прочность арболита примерно такая же.

• Арболитовые стены хорошо поддаются сверлению – в них можно забивать гвозди или закручивать шурупы, где они держатся как в деревянных досках.
• Отличный теплоизолирующий материал – иногда используется как утеплитель.
• Арболит не горит. При длительном воздействии высокой температуры может начать тлеть, но дыма при этом выделяется немного.
• В отличие от хрупкого бетона, арболитовые блоки способны выдерживать гораздо большие нагрузки на растяжение, поэтому трещины в стенах из этого материала могут появиться только вследствие грубого нарушения технологии строительства.
• Арболит не содержит вредных химических соединений, что делает его экологически чистым материалом.

• Значения паропроницаемости материала схожи с деревянными изделиями – стены «дышащие» и не нуждаются в дополнительной вентиляции.
• Долговечность. По техническим характеристикам, морозостойкость арболита до 50 циклов заморозки. Если же учитывать, что замораживание может повредить только влажному материалу, при правильной и своевременной обработке стен штукатуркой, срок их службы составить гораздо больше, чем 50 лет.

Недостатки материала

Технология производства подразумевает большое количество ручного труда – к примеру, автоматика не способна произвести распалубку и на ее долю остается смешивание компонентов. Остальное по возможности делается в полуавтоматическом режиме, но если на обслуживании станка по производству арболита будет меньше 3-4 человек, то скорость работы значительно упадет. Материал для изготовления сам по себе недорогой, но значительная часть себестоимости составляет оплата труда рабочих.

«Дышащие» стены одновременно подразумевают высокий уровень их гигроскопичности материала. Если блоки напитаются влагой, особенно перед заморозками, то срок их службы резко снизится. Оштукатуривание стен позволяет справиться и с этой проблемой.

В осенне-зимний период, хранящиеся на складе блоки штукатуркой не покроешь, поэтому их надо беречь от намокания.

Один из минусов материала можно увидеть глазами – это его внешний вид – выглядит как ДСП, но цвет как у бетонного покрытия. Для решения этой проблемы стены штукатурятся или покрываются сайдингом. Некоторые производители предлагают арболит с уже оштукатуренной одной стороной, но особого смысла в этом нет, так как штукатурить стены все равно надо, хотя бы и для предотвращения их намокания.

В кустарных условиях, чем часто грешат мелкие производители, сложно получить точную геометрию блоков. Это значит, что швы между ними будут толстыми, а это кроме перерасхода цемента, еще и дополнительные «мостики холода».

Технология производства

Есть несколько способов получить арболит – ручное производство и на полуавтоматических станках. Полностью автоматизированной линией пока не хвастался ни один производитель. Наиболее «продвинутой» пока остается технология показанная на видео:

Полный цикл производства, делается арболит своими руками или в заводских условиях, схематично выглядит следующим образом:

• Подготовка досок. Очистка их от коры, грязи и прочего мусора. Если в арболитовый блок попадет подгнивший кусок коры, то это нарушение технологии.
• Дробление досок на щепу. Надо не выходить за рамки определенных ГОСТом размеров 3-5х5-10х25 мм (высота-ширина-длина), иначе качество арболита будет сомнительным.
• Подготовка, дозировка и смешивание компонентов. Перед применением щепа выдерживается под открытым небом не меньше 4-х месяцев или же вымачивается в минерализованном растворе (сульфат алюминия, хлорид кальция, жидкое стекло). Дозировка выполняется весовым или объемным методом. Смешивание проводится 5-10 минут, чтобы цемент покрыл всю щепу.
• Далее полученная масса засыпается в формы, предварительно смоченные водой, и трамбуется. Это ключевой этап и с трамбовкой надо соблюдать осторожность – если применять для этих целей вибростол, то процедура не должна быть дольше 30 секунд. В противном случае цемент, как более тяжелый, просто начнет опускаться на дно. В опалубке и под гнетом блоки оставляются на сутки.
• После распалубки блоки сохнут на солнце в течение 3-4 дней. Для полного соблюдения технологии их надо выдержать на сушке 3 недели. После этого будет разрешена их транспортировка.

Пропорции компонентов для изготовления арболита

Соотношение компонентов для смеси объемом 1 м³ в таблице:

Арболит В-0,75 используется для утепления; В-1 для возведения одноэтажных домов, плюс мансарды; В-1,5 для гаражей и прочих построек, В-2,5 для 2-3 этажных домов.

состав, пропорции по ГОСТ, изготовление своими руками

Арболитовые блоки все чаще стали использовать при возведении одноэтажных домов, внутренних перегородок в них, гаражей, хозяйственных построек. Впервые о них как о строительном материале для изготовления временного и постоянного жилья заговорили в середине 20 века.

Оглавление:

1. Состав арболита
2. Пропорции
3. Как сделать своими руками?

Несмотря на то, что основным компонентом является дерево, по многим характеристикам арболит не уступает традиционным материалам, он сохраняет тепло и комфортабельную обстановку в построенных из него помещениях.

Из чего состоят блоки?

Компонентный состав арболита рассчитан так, что он способствует сохранению его прочности, огнестойкости и долговечности. В него входят: вода, наполнители, цемент, химические добавки.

1. Наполнители. Применяются отходы переработки сельскохозяйственных культур (чаще костры льна) и деревообработки (щепа).

• Древесная щепа – самый распространенный компонент. При производстве блоков из арболита берется щепа длиной до 15 см и шириной не более 2 см, без присутствия листьев и примесей. Вместе со щепой можно добавить опилки или стружку в соотношении 1:1. Используются в основном хвойные породы древесины, намного реже – лиственные.
• Костры льна. Являются полноценным материалом для арболита. Используются в том виде, в каком они были на предприятии: их не надо дополнительно измельчать. При длине частиц льна 15-20 см и ширине до 5 см качество получаемых блоков высокое.

2. Все наполнители содержат в составе сахара и смоляные кислоты, препятствующие адгезии цемента с их частичками. Для уменьшения их количества и минерализации щепы (костр льна) применяются: сернистый глинозем, хлорид кальция, жидкое стекло, известь. Эти компоненты повышают биологическую устойчивость, снижают водопроницаемость, увеличивают срок эксплуатации блоков. Их можно использовать как самостоятельно, так и сочетать между собой: хлорид кальция и сернокислый глинозем (1:1), жидкое стекло и гашеную известь (1:1). Каждую добавку перед применением необходимо растворить в воде.

3. Вода – берется обычная техническая.

4. Цемент – используется с маркой 400 или 500 (можно выше).

 Пропорции компонентов

При изготовлении арболита следует строго соблюдать соотношение всех ингредиентов между собой. Расход материалов в процентном содержании:

• соотношение наполнителей составляет 80-90%;
• примерный объем цемента в общей массе – 10-15%;
• объем воды – 60-70%;
• химические добавки – 2-4%.

Для производства 1 м3 материала берутся следующие пропорции компонентов в арболитовых блоках: по 300 кг наполнителя и цемента, 400 л воды.

При обработке наполнителей используется чаще всего известковый раствор. Он готовится в пропорции: 2,5 кг извести, 150-200 л воды на 1 м3 древесной щепы (костр льна). Чтобы ускорить затвердевание и улучшить свойства материала, добавляются хлористый алюминий, жидкое стекло, хлористый кальций в соотношении: на 1 м3 арболита – до 10 кг. Такой состав смеси является классическим, а изменение пропорции компонентов может негативно сказаться на качестве.

Изготовление арболита

Сделать блоки из арболита можно самому, а не приобретать готовые. При этом нет необходимости вкладывать большие финансовые средства на покупку дорогого спецоборудования и сырья.

Перед тем как сделать арболитовые блоки своими руками необходимо приготовить:

• лоток для замешивания смеси или бетономешалку;
• разъемные формы;
• лопату;
• крупное сито;
• поддон металлический.

Предварительно следует позаботиться о формах для выработки блоков из арболита. Их можно приобрести или сделать своими руками. Для изготовления используются доски до 2 см толщиной, скрепленные по требуемым размерам. С внешней стороны их отделывают пленкой (фанерой).

Перед тем как делать блоки из арболита, наполнитель выдерживается около 40 дней на улице. Это очищает его состав от сахаров и смоляных кислот. В течении всего времени его следует переворачивать и «тормошить» до 4 раз в день, чтобы дать возможность воздуху свободно проникать в нижний слой. Для достижения максимального эффекта и ускорения процесса распада сахаров и кислот наполнители рекомендуется поливать 15% раствором извести. Она же является прекрасным антисептиком. Затем отлежавшийся состав просеивается ситом с крупными ячейками, что избавляет его от остатков земли и постороннего органического мусора.

Вся работа выполняется в такой последовательности:

1. Очищенный наполнитель замачивается в воде. В этот состав добавляется жидкое стекло и перемешивается бетономешалкой или вручную (при небольшом объеме).

Смесь для изготовления арболитовых блоков готовится в пропорции: 6:2:1, это означает, что на 6 мешков наполнителя потребуется 2 просеянного песка и 1 цемента. При замешивании не надо все компоненты сразу загружать в бетономешалку. Их лучше закладывать порциями, не выключая агрегат. Частями заливается и вода. Такой способ даст возможность избежать образования комков и повысит конечное качество материала.

2. Подготовить формы для заливки. Для этого их внутренняя сторона обмазывается известковым молочком. Чтобы не было прилипания массы к стенкам, их можно обшить линолеумом.

3. Арболитовая смесь заливается в формы. Чтобы не допустить образования завоздушленных участков, после заполнения вся масса взбалтывается, стенки простукиваются.

4. Смесь уплотняется электрической (пневматической) трамбовкой, можно использовать вибропресс. Выдерживается около суток.

Формы ставятся в затененное место, укрываются пленкой и выдерживаются около трех недель на воздухе при температуре не меньше 15 С. Изготавливая блоки своими руками, специалисты советуют первую партию сделать небольшой, чтобы проверить качество и правильность взятых пропорций всех компонентов.

Блоки из арболита готовы к возведению строения после того, когда достаточно хорошо схватятся. Главное условие – это обязательная внешняя отделка.

Производство арболитовых блоков. Цены от производителя.

Дом из арболита К-88, Проект Валдай

Общая площадь: 87.4 м.кв.

Жилая площадь: 52.9 м.кв.

Количество этажей: 2 (2-й этаж — мансардный)

Количество спален: 3

Толщина наружных стен: 300 мм

Ширина дома: 8 м

Глубина дома: 8 м

Дом из арболита К-101, Проект Щельпино

Общая площадь: 101 м.кв.

Жилая площадь: 56.5 м.кв.

Количество этажей: 2 (2-й этаж — полноценный)

Количество спален: 2

Толщина наружных стен: 300мм

Ширина дома: 9.9 м

Глубина дома: 6.3 м

Дом из арболита К-107, Проект Гудено-2

Общая площадь: 107 м.кв.

Жилая площадь: 56.2 м.кв.

Количество этажей: 2 (2-й этаж — полноценный)

Количество спален: 3

Толщина наружных стен: 300мм

Ширина дома: 10 м

Глубина дома: 7 м

Проект дома из арболита К-150 Оптима

Общая площадь: 150 м. кв.

Жилая площадь: 87.9 м.кв.

Количество этажей: 2 (2-й этаж — полноценный)

Количество спален: 5

Толщина наружных стен: 300 мм

Ширина дома: 10 м

Глубина дома: 8 м

Проект дома из арболита К-152 Орленок

Общая площадь: 152.3 м.кв.

Жилая площадь: 70.5 м.кв.

Количество этажей: 2 (2-й этаж — мансардный)

Количество спален: 4

Толщина наружных стен: 300 мм

Ширина дома: 14 м

Глубина дома: 8 м

Дом из арболита К-158, Проект Ллойд

Общая площадь: 158 м.кв.

Жилая площадь: 82 м.кв.

Количество этажей: 2 (2-й этаж — полноценный)

Количество спален: 3

Толщина наружных стен: 300мм

Ширина дома: 9 м

Глубина дома: 9 м

Дом из арболита К-164, Проект Логен

Общая площадь: 164 м.кв.

Жилая площадь: 88.2 м.кв.

Количество этажей: 2 (2-й этаж — полноценный)

Количество спален: 4

Толщина наружных стен: 300мм

Ширина дома: 13 м

Глубина дома: 9 м

Проект из арболита К-182 Копенгаген

Общая площадь: 181. 6 м.кв.

Жилая площадь: 99.2 м.кв.

Количество этажей: 2 (2-й этаж — мансардный)

Количество спален: 4

Толщина наружных стен: 300 мм

Ширина дома: 9 м

Глубина дома: 11.8 м

Проект дома с банным комплексом — К-185

Общая площадь: 187 м.кв.

Жилая площадь: 50.2 м.кв.

Количество этажей: 2 (2-й этаж — мансардный)

Количество спален: 2

Толщина наружных стен: 300мм

Ширина дома: 8 м

Глубина дома: 12 м

Дом из арболита с банным комплексом

Проект из арболита К-188, Оболдино

Общая площадь: 187.8 м.кв.

Жилая площадь: 74.7 м.кв.

Количество этажей: 2 (2-й этаж — полноценный)

Количество спален: 4

Толщина наружных стен: 300 мм

Ширина дома: 12.5 м

Глубина дома: 11.5 м

Проект арболитового дома К-195, Мальборк

Общая площадь: 195 м.кв.

Жилая площадь: 108.4 м.кв.

Количество этажей: 2 (2-й этаж — мансардный)

Количество спален: 4

Толщина наружных стен: 300мм

Ширина дома: 11 м

Глубина дома: 10 м

Проект арболитового дома К-213, Михайлово

Общая площадь: 212. 7 м.кв.

Жилая площадь: 93.2 м.кв.

Количество этажей: 2 (2-й этаж — полноценный)

Количество спален: 4

Толщина наружных стен: 300 мм

Ширина дома: 12.5 м

Глубина дома: 12.5 м

Дом из арболита К-228 проект Гавань

Общая площадь: 227.7 м.кв.

Жилая площадь: 85.5 м.кв.

Количество этажей: 2 (2-й этаж — полноценный)

Количество спален: 4

Толщина наружных стен: 300 мм

Ширина дома: 14 м

Глубина дома: 13 м

Дом из арболита К-229 проект Чемал

Общая площадь: 228 м.кв.

Жилая площадь: 123 м.кв.

Количество этажей: 2 (2-й этаж — мансардный)

Количество спален: 5

Толщина наружных стен: 300мм

Ширина дома: 15 м

Глубина дома: 10 м

что это такое? Укладка арболитовых блоков своими руками

Приступив к строительству дома, вы непременно столкнетесь с проблемой выбора материала для его стен. Специалисты рекомендуют обратить внимание на арболит — давно известный, но не самый популярный сегодня в нашей стране стройматериал. Он прекрасно подходит для возведения сооружений своими руками. В данной статье хотелось бы подробно рассказать о его уникальных возможностях.

Что такое арболит?

Арболит, известный еще и как деревобетон, это своеобразный стройматериал (разновидность легкого бетона), на 90% состоящий из древесной щепы и скрепленный цементом М500. Поэтому в нем одновременно присутствуют свойства и камня, и дерева. Для придания твердости в арболит добавляется безопасная химическая добавка, и в итоге получается экологически чистый, «здоровый» материал.

Арболит приобрел известность в нашей стране в 60-х гг. минувшего столетия, но затем был предан забвению и заменен другими стройматериалами. Сегодня, с развитием новых технологий, он постепенно возвращает себе былую славу и выходит на новый уровень. А многие строители уже успели оценить замечательные свойства арболита.

На сегодняшний день арболит выпускается в форме блоков с облицовкой и без нее. Размер среднего блока из этого материала составляет: 500x250x200 мм, широкого — 500x250x300 мм, и узкого — 500x250x150 мм. Данный стройматериал, в зависимости от плотности, делится на конструкционный тип (плотность 500-850 кг/м3) и теплоизоляционный, плотность которого не выше 500 кг/м3.

Область применения арболита

Арболитовые блоки используются:

• в качестве панелей, плит для перегородок и перекрытий кровель;

• для малоэтажного строительства;

• хозяйственных построек;

• бань и гаражей;

• реконструкции старых зданий;

• утепления подвалов.

Многолетний опыт эксплуатации построек из данного материала позволяет судить о том, что арболит обладает особыми качествами и всеми необходимыми характеристиками для эффективного строительства зданий.

Положительные свойства арболита

За годы своего существования арболит также доказал, что может конкурировать с такими проверенными стеновыми материалами, как бревно, брус, кирпич, и даже с достаточно новыми аналогами: газо-, пено- и керамзитобетоном. И по ряду некоторых своих преимуществ ничуть не уступает им.

К преимуществам арболита можно отнести следующие свойства:

• Различные варианты использования материала: для монолитной заливки стен, а также изготовление из него блоков, плит и перемычек.

• Легкость и прочность арболита бьет все рекорды. Вес 1 м2 стены из этого материала в 2 раза меньше массы керамзитобетонной и в 4 раза – кирпичной кладки. В отличие от блоков из других видов легкого бетона, арболитовые представители, благодаря древесной щепе в своем составе, не подвержены образованию трещин во время сезонных перепадов температур. Плюс ко всему, растяжение и прочность арболита на изгиб намного больше, в сравнение с другими материалами.

• Возможность обработки готовых блоков любым инструментом (дрелью, пилой и т.д.).

• Возможность отделки стен из арболита различными материалами (штукатуркой, облицовочным кирпичом, гипсокартоном и др. ).

• Экономическая выгода обусловлена использованием доступных ингредиентов при изготовлении и быстрой, не затратной технологией производства.

• Экологичность. Благодаря составу из натуральных компонентов, таких как: вода, камень, природный минерал и древесина, арболит по праву считается экологически чистым стройматериалом.

• Арболит – это «дышащий» материал. Как известно, деревянные стены обеспечивают пассивную вентиляцию помещения, через них обновляется около 30% воздуха внутри помещения. А поскольку арболит по большей части состоит из древесины, он обладает схожими способностями. Он поглощает испарения и, не задерживая их внутри себя, выпускает наружу. Стены из арболита выводят токсические элементы из помещения, очищая воздух и создавая в нем благоприятный климат.

• Но, в отличие от дерева, арболиту не угрожает гниение и поражение грибком и плесенью. Благодаря уникальной способности отдавать влагу, во время всего процесса строительства блоки остаются сухими.

• Арболитовые блоки обеспечивают хорошую звукоизоляцию. В подтверждение этому следует упомянуть факт о том, что в Европе такие блоки используются для возведения шумоизолирующих барьеров вдоль авто- и железных дорог.

• Арболит может похвастаться низкой теплопроводностью, поэтому летом помещение «дышит» прохладной, а зимой согревает теплом. Кстати, дом из этого материала требует меньше отопления, чем дом из кирпича.

• Обладая хорошей морозостойкостью, данный материал может смело использоваться в регионах с северным климатом.

• Арболитовые блоки облегчают фундамент и не дают усадки.

• Несмотря на содержание древесины в составе, арболит не подвержен горению и устойчив к пожарам. Доказано, что он может сопротивляться огню в течение 1,5 часов, не допуская его распространения.

• Долговечность. В некоторых странах дома, построенные с применением арболита в 20-е гг. , и до сих пор находятся в отличном состоянии. Специалисты прогнозируют достаточно продолжительный срок службы данному материалу.

Сегодня на рынке стройматериалов арболиту нет равных по совокупности технических характеристик и свойств. Поэтому его уже давно высоко оценили многие страны мира.

Недостатки современного арболита

По сравнению со значительным списком положительных качеств, перечень недостатков арболита состоит всего из нескольких пунктов:

• Высокая влагопроницаемость, т.е. материал не устойчив к влаге. Вследствие этого, рекомендуется отделка наружных и внутренних арболитовых стен другими видами материалов (самый популярный вариант – это штукатурка). Необходимо также поддерживать влажность в помещении не больше 75%.

• Неустойчивость материала к воздействию агрессивных газов.

• Высокая стоимость арболита. Тем не менее, в итоге расходы на его использование окажутся оправданными и экономически выгодными, ведь готовое арболитовое строение примерно на 30% дешевле, чем строения из другого материала.

• К довольно субъективным минусам можно отнести непрестижный внешний вид арболита.

Внимание! Арболит является очень практичным материалом, а его использование сокращает текущие расходы и время на строительные работы. Но перед тем как приступить к процессу возведения дома, подробно изучите все его свойства!

Укладка стен из арболитовых блоков не требует специальных умений. Достаточно наличия полного комплекта из блоков, чтобы возвести дом без особых усилий и привлечения строительных бригад.

Укладка стен из арболитовых блоков

Сегодня многие фирмы-производители предлагают изготовление целого набора блоков из арболита специально под особый проект любого дома, по индивидуальному заказу клиента. При этом размеры блоков будут соответствовать всем заявленным требованиям.

Чтобы кладка была качественной, рекомендуется соблюдать определенные правила:

1. Строительный процесс из любого материала начинается с укладки фундамента. В случае использования арболита, вы не будете ограничены в выборе места и самого фундамента. Ведь благодаря свойствам этого материала, можно возводить дом даже на проблемных грунтах и участках с высокой сейсмической активностью. Арболит обладает невероятной прочностью на излом, поэтому его нельзя сломать или расколоть, а стену – разрушить.

2. Необходимо произвести качественную гидроизоляцию фундамента (можно использовать рубероид или несколько слоев горячего битума). Учитывая чувствительность арболита к влаге, подойти к этой процедуре нужно основательно, ведь от нее будет зависеть долговечность всего строения.

3. Затем следует избавиться от так называемых «мостиков холода», которые способствуют теплопотере. Для этого не рекомендуется использовать монтажную пену, так как она содержит химические элементы. Для возведения экологически безопасного дома лучше произвести разрыв растворного шва. Это можно проделать при помощи планок 12х12 мм толщиной, заливая раствор по обеим сторонам планки (образуя две полосы), по бокам блока.

4. Рекомендуется использовать для укладки смоченные водой блоки, либо применять более жидкий раствор.

5. Кладка стен из арболита осуществляется так же, как и из кирпича с применением цементного раствора (выбирайте марку не ниже М50) или специальной сухой смеси. Укладывайте блоки таким образом, чтобы гладкая поверхность оказывалась вверху, а поверхность с отверстиями – внизу.

6. Во время кладки необходимо произвести армирование стены. Для этого используется арматурная сетка, которая укладывается в горизонтальные швы каждые 2 ряда с выполнением нахлестов в стыках 150 мм.

7. Толщина швов должна быть 1-1,5 см. При этом обязательно нужно следить за тщательным заполнением швов и вертикальностью стен, уровнем рядов и правильной «перевязкой» блоков.

8. Когда требуются блоки более сложных форм, к примеру, при нестандартном наклоне крыши, рекомендуется разрезать их, подгоняя под нужный размер, прямо на месте строительства.

9. Для декорирования готовых арболитовых стен можно использовать любой материал: сайдинг, кирпич, дерево и обычную штукатурку. Необходимо учитывать паропроницаемость данных материалов, во избежание образования конденсата. А также при отделке рекомендуется предусматривать вытяжку и оставлять воздушные прослойки между арболитными блоками и облицовкой.

Внимание! Желая сэкономить, многие заказывают блоки без фактуры, не учитывая, что в этом случае стоимость готовой стены, наоборот, увеличивается. Поэтому рекомендуется применение необлицованных арболитных блоков, только если вы планируете индивидуальную отделку.

Сегодня арболит считается отличным материалом для строительства домов, бань и других малоэтажных теплых зданий. Уже давно оцененный во многих странах мира, он стремительно завоевывает славу и популярность также и в нашей стране.

Видео: Что такое арболит?

Пенобетон: современный стройматериал для стен вашего дома

Минеральная вата — тепло и уют вашего дома

Бизнес-план предприятия по производству арболитовых блоков

Очень популярны арболитовые блоки в современном строительстве. Исследования, проведенные на рынках строительных материалов, показывают, что в последнее время все больше людей отдают предпочтение именно этому строительному материалу.

Бизнес-план предприятия по производству арболитовых блоков

Очень популярны арболитовые блоки в современном строительстве. Исследования, проведенные на рынках строительных материалов, показывают, что в последнее время все больше людей отдают предпочтение именно этому строительному материалу.

Арболитовый блок представляет собой формованную смесь цемента и наполнителей органического происхождения. В настоящее время для производства таких блоков используют смесь цемента и опилок, обработанную специальным составом.

Доля цемента и опилок составляет примерно от 15-20% до 80-85% соответственно. Физические свойства блоков из арболита показывают, что этот материал хорошо работает на сжатие, имеет большой запас прочности на изгиб, обладает повышенными теплоизоляционными свойствами, хорошо показывает себя как звукоизолирующий материал.Материал арболит можно использовать при строительстве малоэтажных домов или использовать как утепляющий материал в сочетании с классическими материалами для несущих конструкций.

Привлекательность идеи, которая предусматривает изготовление арболитовых материалов, содержит несколько важных положительных моментов.
Сама суть производства этого стройматериала заключается в том, что сырье, которое будет использоваться в производстве, имеет относительно невысокую стоимость, ведь арболитовый блок более чем на 80% состоит из опилок, то есть отходов.Это позволяет получить невысокую стоимость производства.

Еще одним фактором привлекательности этого бизнеса является фактор спроса на арболитовые блоки (древесные блоки, древесные кирпичи).
Материал очень популярный, экологически чистый, все большее количество людей отдают ему предпочтение.

Бизнес-план:
Для реализации данного бизнес-проекта необходимо закупить производственное оборудование исходя из расчетных показателей выпуска готовой продукции в месяц. Следует отметить, что на начальных этапах организации бизнеса актуальным будет выпуск готовой продукции в количестве 400-500 м3 арболитовых материалов в месяц.
Потребуется помещение площадью 200-300 м2, состоящее из основного цеха, сушильного отделения, склада готовой продукции.

Первоначальные затраты на приобретение необходимого оборудования:
• Смесительное оборудование — 130 тн;
• Формы для формования блоков — 100 тн;
• Сушильный агрегат — 320 тн; п;
• Станок для подготовки и измельчения стружки — 160 м. Р.;
• Оборудование для подачи цемента — 50 тн;
• Оборудование для трамбовки — 20 тн;
• Оборудование вспомогательное прочее — 150 тн;
• Расходы на рекламу — 50 мес.P .;
• В результате стоимость оборудования составит 980 тыс. Руб.

Предприятие работает в одну смену по 8 часов; Для его обслуживания потребуется 5 рабочих, бухгалтер и менеджер. Фонд оплаты труда составит около 140 т.р.

Ориентировочные ежемесячные расходы:
• Аренда 300 м2 — 100 тн. Тереть. ;
• Сырье (щепа, цемент, сульфат алюминия, вода) — 950 тн;
• Коммунальные платежи — 60 т.р .;
• Заработная плата 110 000 тн.
• Налоги — 100 мес. P .;
• Статья непредвиденных и прочих расходов — 100 тр.
В итоге затраты составляют 1 420 000 руб. в месяц.
Предполагается продать весь максимальный объем продукции по цене 3500 руб. за м3.
В этом случае полученная сумма за продукцию составит 1 750 000 рублей.

Прибыль составит 330 000 руб. в месяц.
Результат можно рассматривать как:
• Доход — 1 750 000 рублей;
• Итого расходы — 1 420 000 руб .;
• Прибыль — 330 000 руб.
Рентабельность при этом будет около 26%.
Из приведенного выше расчета видно, что окупаемость инвестиций в организацию этого бизнеса составляет примерно 3 месяца.

Строительная техника из блоков DURISOL. Строительство дома из щебеночно-цементных блоков дюрисол Укладка бетонной смеси

.

Название Durisol (Дурисол) отображает торговое название технологии производства блоков, предназначенных для создания несъемной опалубки, используемой при монолитном строительстве, а также представляет собой собственное название материала, производимого по этой технологии.Производство
Durisol началось еще в 1938 году в Швейцарии, а в конце Второй мировой войны многие европейские здания были быстро восстановлены благодаря использованию этого материала. Подобная популярность дюрисола обусловлена ​​высокими экологическими показателями, необычайно высокой скоростью, простотой и экономичностью строительных работ.
Первый в России завод по производству дурисола был открыт в начале 2008 года в Ленинградской области. Благодаря своей способности производить 7 миллионов блоков в год, в настоящее время он является самым мощным производителем дюризола в Европе.Справедливости ради стоит отметить, что, несмотря на довольно большие объемы производства, такой уникальный строительный материал, как дюрисол, пока не получил признания отдельными застройщиками нашей страны, а потому не пользуется большой популярностью.

Важнейшие характеристики материала

Производство дюрисола основано на уникальной технологии, при реализации которой щепа, обработанная специальными минеральными составами, скрепляется цементным раствором. Полученный материал, содержащий около 90% древесины, отличается наличием высоких эксплуатационных характеристик.

Дюрисол заслуженно относится к разряду самых экологически чистых материалов, так как в его состав входят только натуральные компоненты. В течение всего периода эксплуатации дюрисол не выделяет вредных для здоровья человека веществ в окружающее пространство, полностью поддается вторичной переработке, производство этого материала безотходное.
Durisol смело можно назвать уникальным материалом, так как он смог совместить положительные качества камня и дерева. Дуразол, как и камень, устойчив и прочен.При этом, как дерево, он несет в себе природное тепло, а стены возведенных из него построек способны дышать.
Durasol отличается высокими теплосберегающими характеристиками. Толщина стен, возводимых из этих строительных блоков, как правило, не превышает 375 мм, в результате чего полезная площадь внутри конструкции увеличивается, нагрузка на фундамент уменьшается, а общие затраты на строительство снижаются по сравнению со зданиями. такой же площади из кирпича или других строительных блоков.

Durasol прост в обращении. Его можно просверлить, распилить, фрезеровать, при необходимости прокладывая определенные инженерные коммуникации. Наличие в материале пористой структуры позволяет отделывать стены любыми штукатурными составами.
Невозможно игнорировать функциональность дюрасола. Блоки из этого материала могут быть рядными, торцевыми, угловыми; из них можно возводить внешние и внутренние стены, возводить перегородки, создавать дома самых разнообразных архитектурных форм.
Durasol прочен, обладает отличной огнестойкостью. В толще этого материала никогда не заводится плесень или грибок. Высокая устойчивость к атмосферным воздействиям позволяет переносить даже очень резкие перепады температур без вреда для внутренней конструкции. Durasol не впитывает влагу, поэтому строительство построек на его основе можно вести даже зимой.

Применение в строительстве

Технология под названием «Дюрисол» предусматривает производство стеновых строительных блоков, которые представляют собой несъемную опалубку, которая в дальнейшем армируется и заливается бетоном.Стандартные блоки, изготовленные по этой технологии, имеют следующие размеры:

• длина 500 мм;
• высота 250 мм;
• толщиной 150, 220, 300 или 375 мм.

Блоки, предназначенные для возведения внешних несущих стен и внутренних перегородок, выходят из технологических линий, задействованных в производстве дюрисола. Каждая серия содержит рядные, дополнительные, угловые блоки и блоки, предназначенные для создания перемычек над оконными и дверными проемами. Блоки Dyurisol отличаются идеально правильной геометрической формой, их можно назвать своеобразным конструктором, пустоты в котором заполняются бетонным раствором.Широкий выбор различных форм блоков позволяет в кратчайшие сроки возводить архитектурные формы любой степени сложности.
Незначительный собственный вес стен, выполненных с помощью несъемной опалубки Дюрисол, дает проектировщикам уникальную возможность сэкономить. Ведь стены, построенные по этой технологии, намного тоньше, чем их кирпичные или бетонные аналоги соответственно, и их вес намного меньше. Меньшая толщина стенки означает меньший расход материала и, как следствие, экономию на покупке материала.К тому же меньший вес стен не требует возведения такого мощного фундамента, как при возведении кирпичных стен, но это еще одна возможность сэкономить при строительстве. Здания, построенные на основе блоков дюрисол, отличаются отличными потребительскими характеристиками, они долговечны и максимально комфортны.

При строительстве отдельные блоки дюрисола укладываются друг на друга.Нет необходимости использовать цементный раствор, клей или какой-либо другой вяжущий материал. Высокая точность геометрических размеров каждого из блоков обеспечивает их идеальное соединение, что исключает возникновение мостиков холода. В результате возведенная стена представляет собой однородную пористую массу, в которой отсутствуют слои связующего материала, препятствующие свободному движению водяного пара и воздушных потоков.
Каркас сооружения, возведенного из блоков Durisol, представляет собой монолитную бетонную решетку с толщиной опорных колонн от 9 до 20 см.Указанное значение толщины зависит от типа используемых блоков, оно определяет значение необходимой прочности конструкции. Величина площади сечения бетонного каркаса или эталонной площади определяется размером используемых блоков и может составлять от 694 до 1432 см² в одном погонном метре уложенной стены.
Для возведения одного квадратного метра стены потребуется всего восемь блоков опалубки. Возведение стены начинается с укладки четырех рядов блоков, после чего их внутренние полости заполняются сначала арматурой в вертикальной плоскости, а затем бетоном.Далее армируется часть стены, состоящая из четырех рядов в горизонтальном направлении, и устанавливаются следующие четыре ряда опалубки, которые, в свою очередь, также заливаются бетоном и армируются, и так до окончательного строительства. со стены.
При возведении наружных стен используются специальные блоки, в конструкции которых есть изоляционные вставки на основе пенополистирола. Подобный способ строительства позволяет получить конструкцию с толщиной несущих стен не более 375 мм, обладающую высокими тепло- и звукоизоляционными характеристиками, а также малым собственным весом.
Важнейшим преимуществом практического использования технологии Durisol является отсутствие необходимости в специальной строительной технике и высококвалифицированной рабочей силе в строительстве. А это, как известно, значительно снижает трудоемкость работ и площадь строительной площадки.
Также следует отметить, что стены зданий, возведенных из традиционного кирпича, необходимо утеплять. Это значительно увеличивает время строительства и затраты денег. Дома, построенные с применением наружных блоков дюрисол, не требуют дополнительного утепления.
Пористая структура возводимой стены гарантирует оптимальную скорость испарения воды из бетона в процессе застывания, а также увеличивает адгезию к штукатурным и отделочным материалам, что упрощает облицовку здания и снижает его стоимость.

Достоинства и недостатки дюрисоловых блоков

К неоспоримым преимуществам использования строительных блоков, созданных на основе технологии Дюрисол, можно отнести следующие факты:

• высокая степень биологической стабильности;
• минимальный коэффициент теплопроводности, позволяющий возводить стены здания значительно меньшей толщины по сравнению с традиционными материалами;
• высокая огнестойкость;
• длительный срок службы, отличные показатели морозостойкости, а также устойчивости к влаге и резким перепадам температур;
• возможность механической обработки;
• — широкий ассортимент конструктивных элементов, поставляемых на рынок;
• низкий расход армирующего материала;
• возможность создания на базе блоков перемычек для дверных и оконных проемов, а также обвязки колонн непосредственно на строительной площадке;
• экологическая чистота строительных блоков.

К не очень значительным, но все же существующим недостаткам можно отнести следующие критерии:

• необходимость постоянного строгого контроля при заполнении пустот блоков бетонным раствором, целью которого является исключение вероятности образования пустот;
• недоверчивое отношение к новому материалу со стороны некоторых архитекторов и индивидуальных застройщиков.

Технология строительства на базе древесно-цементных стеновых блоков несъемной опалубки впервые была применена в 1930-х годах в Голландии.После Второй мировой войны недорогая технология, позволяющая строить панельные дома, получила широкое распространение на разрушенной войной территории Германии. Бренд Durisol появился в Австрии. В США Durisol используется в строительстве с 1953 года. В отличие от России, в Великобритании базальтовая вата не используется в качестве утеплителя из пенополистирола внутри блоков.

Несъемные опалубочные блоки Dyurisol на основе древесной щепы и цемента предназначены для монолитного строительства без использования клеевых растворов и клеевых материалов.Блоки Durisol обеспечивают отличную теплоизоляцию (сопротивление теплопередаче до R = 3,52 м 2 оС / Вт) за счет слоя пенополистирола и отличную теплоизоляцию за счет железобетонного сердечника. Блоки Durisol обеспечивают высокую звукоизоляцию (до Rw = 60 дБ). Отсутствие сплошного контура из бетона или пенополистирола в стенах позволяет им хорошо проводить пар через стружкоцементную структуру блоков. Стены из блоков Дюрисол прекрасно «дышат», обеспечивая комфортный микроклимат.Блоки Durisol пожаробезопасны: им соответствуют группы G1 — слабогорючие, B1 — негорючие, D1 — с низкой дымообразующей способностью, огнестойкость стены под нагрузкой составляет более двух часов. Оштукатуренная стена из блоков Durisol толщиной 2 см негорючая. Стены из блоков Durisol устойчивы к атмосферным воздействиям, хорошо устойчивы к образованию плесени, грибка и гнили. Щепоцементные блоки обрабатываются так же легко, как и обычное дерево.

Технология Durisol применяется не только для возведения вертикальных стен малоэтажных домов, но и при возведении зданий в 4 и более этажей.

Блоки Durisol (Дюрисол) представляют собой систему несъемной опалубки и предназначены для возведения вертикальных строительных конструкций: внешних несущих стен, внутренних несущих стен и перегородок. Технология также подходит для многоэтажных домов.

Несъемные опалубочные блоки DURISOL (Durisol) идеально подходят для проектов, где горизонтальные и вертикальные размеры кратны 250 (мм). Блоки имеют стандартную длину 500 (мм) и высоту 250 (мм). Толщина в зависимости от назначения бывает у разных серий 150, 220, 250, 300 и 375 (мм).

ПРОСТАЯ УСТАНОВКА в видеофайле, а о технологии строительства от Дюрисол смотрите здесь: и

https: // www.youtube.com/watch?v\u003d2fW05GX-7sw&feature\u003dyoutu.be и https://www.youtube.com/watch?v\u003ds0GOgQnzy1g

Видеоролик о прочности материала, его огнестойкости и пожаробезопасности, а также отзыв владельца построенного дома из Дюрисоля в селе Турковщина по ссылке https://www.youtube. com / watch? v = JwlavFewVOw & feature \ u003dyoutu.be

Строительство домов из блоков Durisol: зачем, зачем и как? см. Видео https: // www.youtube.com/watch?v\u003d1lS1e1XmXtE

Для различных серий элементы системы:
— Стандартные сошники (N),
— Универсальные блоки (U),
— Коронные блоки (Dr),
— Дополнительные сошники (EA).
Нарезка универсальных блоков (У) в специально отведенных местах на стенах (образовавшихся при производстве) позволяет получить полублоки прямо на стройплощадке. Резка производится любой пилой (ручной или механической).

Дополнительные (дополнительные) рядные блоки (ЕА) размещаются в опорных точках (при формировании углов) и предназначены для сохранения правил отделки наружных стен.
Вес рядных блоков от 9 до 14 (кг). Для возведения 1 кв.м стены нужно всего 8 блоков.

Общие правила устройства несъемной опалубки DURISOL (Дюрисол)

Блоки несъемной опалубки Durisol (Дюрисол) на строительную площадку доставляются в упаковках в соответствии с типом.

Обязательно отметьте контур внешних стен, расположение оконных и дверных проемов, внутренних стен и перегородок перед началом монтажа на фундамент.Укладку блоков начинают с углов с учетом проемов.

Для монолитной конструкции из блоков Durisol необходимо обеспечить ровную горизонтальную поверхность, которая создается с помощью выравнивающего раствора для первого ряда блоков вдоль кромочного фундамента или на панели перекрытия.

Незначительные корректировки стыков горизонтальной и вертикальной плоскости производятся деревянными клиньями. Все остальные ряды блоков укладываются по правилам декорирования со смещением верхнего ряда на 1/2 блока относительно нижнего.

Блоки следует устанавливать вплотную друг к другу «всухую», без использования вяжущих растворов.

Устройство угловых.

Уголки монтируются из универсальных блоков (тип У). Для наружных стен эти блоки поставляются с 3 изоляционными вставками. при формировании внутренних углов удаляется одна вставка. В угловых блоках перед заливкой бетона необходимо вырезать часть торцевой и передней стенок блока U сверху и снизу, чтобы обеспечить стыковку ее с соседними блоками ряда при заливке бетоном.

Проемы

Торцевые поверхности оконных и дверных проемов в стенах блоков Dm 15/9, Dm 22/15, DSs 30 и DSs 37.5 выкладываются из универсальных блоков (U) и полублоков (U / 2).

Перемычки над проемами шириной до 2,5 (м) выполняются из горизонтально расположенных проемов (U / 2) с вырезанными поперечными перегородками. Если ширина проемов больше 2,5 (м), можно использовать неразъемные проемы типа (U).

На предварительно установленную временную опалубку необходимо выложить блоки с перемычками и укрепить арматурой для прочности конструкции.

В ряде блоков под оконными проемами необходимо разместить две стержни арматуры диаметром 8 (мм). Крепеж должен захватывать следующую часть стены не менее 75 (см).

При проектировании отверстий для перемычек необходимо рассчитывать статические нагрузки для каждого конкретного проекта.

Устройство внутренних перегородок
Разбиение на разделы осуществляется по общим правилам.

В местах примыкания перегородочных блоков к блокам наружной стены необходимо сделать в боковых стенках блоков пропилы, чтобы обеспечить целостность бетонного стержня при заливке.Для усиления стыка в каждом третьем ряду блоков рекомендуется укладывать арматуру.

Устройство коронки и перекрытия

Система несъемной опалубки Durisol (Дюрисол) позволяет использовать пол любого типа. Для формирования верхнего ряда наружных стен под потолком используются блоки U-образного типа, которые обрезаются до нужной высоты, чтобы придать блоку L — форму.

Корончатые блоки типа DMs 15/9 Dr устанавливаются на цементный раствор или строительный клей.Применяются при возведении наружных стен из блоков толщиной 37,5 (см) для утепления торца пола.

Для усиления конструкции по периметру стен по периметру стен необходимо установить горизонтальный армирующий пояс из стальных прутков диаметром 10 (мм), не менее 4 (шт.) На этаж.

Бетонная кладка

Бетонная смесь для заполнения внутренних полостей в кладке из блоков DURISOL (Дюрисол) выполняет функцию статически прочного каркаса стены, несущего нагрузку здания.Бетон должен соответствовать ГОСТ 25192-82 *, ГОСТ 7473-94. В зависимости от нагрузки на здание используются разные марки бетона — класс В15, В20, В25, В30.

Класс бетона должен быть одинаковым для всего этажа. Заливать блоки бетонной смесью эффективнее всего после установки 3-4 рядов. Высота заливки не должна превышать 100 (см) (4 ряда блоков). Используемая бетонная смесь должна иметь такую ​​консистенцию, чтобы она могла проникать во все полости, образовавшиеся в каркасе стены.

Заливку бетоном можно производить ручным ковшом (на небольших строительных площадках), краном с ковшом для бетона или бетононасосом. На малоэтажных домах бетон уплотняют вручную или с помощью глубинного вибратора с вибрационной насадкой диаметром не более 4 (см).

В случае подвешивания бетонирования необходимо заливать бетон только до половины последнего ряда, устанавливать в бетонную смесь металлические стержни. Закладываемая арматура вставляется так, чтобы она проникала в бетонную смесь примерно на 20 (см).Шаг стержней не должен превышать 50 (см), а общая площадь поперечного сечения должна быть не менее 1/2000 от поперечного сечения поверхности бетонного стержня.

Штукатурка

Блоки несъемной опалубки DURISOL (Дюрисол) являются отличной основой под штукатурку. При изготовлении штукатурки следует руководствоваться общепринятыми стандартами. Перед окончанием работ нужно подождать 28 дней, чтобы бетонная сердцевина стала достаточно прочной.Время высыхания зависит от климатических условий. Рекомендуемая влажность кладки стен 14%. Перед штукатуркой следует установить дверные коробки, оконные рамы и инженерные сети. Поверхность, на которую будет наноситься штукатурка, следует очистить от пыли, чтобы улучшить адгезию и защитить от атмосферных осадков. Температура воздуха не должна быть ниже +5 С. Штукатурку по возможности производить сначала изнутри, а затем снаружи.

В основном отделка выполняется в три слоя: предварительный спрей, основная штукатурка и финишный слой.Перед нанесением штукатурки стену необходимо очистить и просушить. Важно, чтобы после нанесения цементного раствора зазоры в стыках блоков полностью закрывались. Перед нанесением последующих слоев штукатурки предварительный спрей должен быть достаточно затвердевшим.

Оборудование для работы с несъемной опалубкой Durisol (Durisol):

Ручная или механическая пила
— уровень, отвес, деревянные клинья
— лопата с длинными насадками, тачки или двухколесные тележки для бетона
— строительный подъемник для подачи блоков или бетона (для ручной работы)
— бетононасос для заливки бетона из контейнера (на крупных стройплощадках)
— воронка загрузочная металлическая для блоков — применяется при заливке бетоном из контейнера
— вибратор глубинный с насадкой диаметром не более 4 (см) (у более крупной конструкции сайтов)

При желании купить несъемную опалубку или получить консультацию у нашего специалиста, звоните: +37517 281-72-30, +37529 635-33-33

… Как вы думаете, почему так нерационально укладывают блоки Арболит на поддоны. Не угадай сразу !. Получается сухо. Вода в таких блоках 40%. И эту воду отвозят на строительную площадку, кладут в стены, где через полтора года она выйдет на равновесное состояние. Если раньше блоки из этой воды не разрушились от гниения.

Сразу видно, что вы лучше разбираетесь в монолитных потолках, чем в арболите. Чтобы вам было понятно, что вы только что написали полную чушь, я приведу вам пример, который вы можете сделать с любым блоком из арболита.Возьмите блок, взвесьте его, опустите в воду, скажем, на 5 часов, или на 10 часов, или на день, это не имеет значения. Аппарат втянет в себя всю воду в первые несколько часов. После этого вытаскиваете агрегат на свежий воздух. Вес блока вернется к исходному варианту в такой жаре, как сегодня, через день-два, максимум через три. Если погода очень сырая и влажная (блок будет лежать под навесом), то вес вернется к исходному весу через неделю, максимум за две недели.Это проверено не только нами, но и многими сторонниками арболита в разных частях страны, которые уже построили свои дома.

Арболит негигроскопичный материал Не впитывает влагу из воздуха. То, что вы говорите о том, чтобы ждать равновесной влажности 1,5 или 2 года, это относится к газобетону, который после изготовления постепенно отдает влагу, одновременно вытягивая влагу из воздуха, т.к. имеет очень высокую гигроскопичность и, соответственно, сорбционная влажность.

Использование арболита и применение Дюрисола и Велокса — разные стороны одной медали. Арболит, несмотря на высокую цену за 1м3, всегда будет в нише экономичного строительства, т.е. там, где люди будут использовать низкоквалифицированную и соответственно недорогую рабочую силу, и при этом сами заказчики принимают активное участие либо в строительстве, либо в мониторинге. строительство дома.

Кладка от Дюрисол или Велокс требует от строителей большей ответственности и профессионализма, так как бывают монолитные работы.Поэтому в этом секторе почти всегда будут использоваться организованные строительные бригады и фирмы с разной степенью профессиональных навыков.

Вы вообще не читаете документы. По ссылке выше я вам привел СНиП, в котором черным по белому написано, что кладка кирпичей и блоков на раствор должна быть не менее 12 мм.
Теплопроводность растворов перлита составляет приблизительно 0,2 Вт / м ° C, а толщина раствора перлита не влияет на его теплопроводность.Простое увеличение шва увеличивает потери именно из-за высоты шва и все. Но на растворе с такой теплопроводностью это практически не важно, 10 мм. шов или 15 мм.

… А Владимир просто не успел изучить все особенности материала. Наличие древесных опилок в Арболите завораживает многих. Им кажется, что они будут жить почти в деревянном доме.

Люди, десятилетиями живущие в арболитовых домах, чувствуют себя очень хорошо.У нас на форуме бабр который карлук в прошлом году построил дом из монолитного арболита под Иркутском. Вы ему, уже перезимовавшему в таком доме, скажете, что арболит — плохой материал. Спросите, как он утонул и сколько сгорел, и какая температура была в его доме. Думаю, вы удивитесь, насколько он доволен.

П.С. Арболит изготавливается из щепы, а не из опилок.

Строительная технология из блоков Durisol появилась в Западной Европе около 80 лет назад.Патент на производство материала был получен голландцем Ричардом Хендле в 1932 году, и после 6 лет пребывания в Швейцарии недавно основанное акционерное общество DurisolTechnologie разработало производство такой несъемной опалубки в промышленных масштабах, но широкое распространение получили технологии в европейских странах начались только после окончания 2-й мировой войны. В середине 1950-х годов в Австрии началось лицензионное производство блоков из дюрисола. Впоследствии было продано более 40 лицензий различным государствам мира на производство и продажу продукции.Права на патенты и товарные знаки в настоящее время принадлежат Leier Construction Concern. Основные производственные мощности бренда расположены в России, Санкт-Петербурге, Канаде, Австрии, Голландии и Словакии.

Что это такое?

Это строительные блоки, из которых возводится несъемная опалубка для строительства индивидуальных малоэтажных домов и многоэтажного строительства. В состав продукции входит щепа хвойных пород (от 80 до 90 соток), высококачественный портландцемент (от 10%) и минеральные добавки.Производство осуществляется методом холодного вибропрессования с последующим фрезерованием до необходимых размеров и форм.

Типовой дюрисол для несъемной опалубки, в зависимости от области применения, делится на следующие основные 3 серии по 2 подвида в каждой:

1. Блоки для возведения наружных стен:
   • обыкновенного назначения;
   • с повышенными характеристиками по тепло- и звукоизоляции.
2. Опоры подшипниковые для внутренней установки:
   • рядовые;
   • с повышенной звуко- и теплоизоляцией.
3. Для устройства внутренних перегородок:
   • нормального исполнения;
   • с утеплителем.

Цена дюрисоловых блоков зависит от их назначения (рядные, угловые, торцевые, универсальные) и исполнения, класса бетона и используемых тепло- и звукоизоляционных материалов.

В комплект блочных конструкций входят оконные и дверные перемычки из элементов Дюрисол, а также изделия для оформления углов и торцов.

Стандарт изготовления блока по размеру:

• длина — 50 т;
• высота — 25;
• толщина — от 15 до 37.5 см (в разных сериях).

В состав монолитной опалубки входят вертикальные колонны, горизонтальные элементы и перемычки. Применяемый бетон в зависимости от статических нагрузок на конструкцию принимается классов В15, 20, 25 и В30 с заполнителями мелкой фракции 16 … 20 мм.

Основные преимущества материала

Использование технологии дюрисол имеет длинный список преимуществ:

1. Экологическая чистота благодаря применению в основном в производстве натуральных материалов, не выделяет вредных веществ и полностью утилизируется.
2. Устойчивость к механическим воздействиям.
3. Монолитность обеспечивает жесткость конструкции.
4. Срок службы ≥ 50 лет.
5. Устойчивость к перепадам температур и атмосферным воздействиям.
6. Высокая сейсмостойкость, позволяющая строить здания в сейсмоопасных районах.
7. Низкая теплопроводность.
8. Хорошая шумоизоляция, позволяющая комфортно жить рядом с загруженными машинами и автомагистралями.
9. Слабая горючесть, трудновоспламеняемость и низкая дымообразование.
10. Пористость конструкции, позволяющая стенам «дышать», создавая благоприятный микроклимат в помещениях. Водяной пар циркулирует по стенам, создавая оптимальный температурный баланс и влажность.
11. Не подвержен повреждению биологическими микроорганизмами, грибками, плесенью и гнилью.
12. Имеет щелочную среду и не впитывает влагу, что особенно важно во влажных климатических условиях, позволяет хранить под открытым небом и работать зимой.
13. Непривлекателен для грызунов и деревоперерабатывающих насекомых.
14. Небольшой вес конструкции (вес изделий от 6 до 15 кг) не перегружает фундаментные конструкции и снижает образование отложений грунта при строительстве.
15. Небольшая толщина стен и перегородок приводит к увеличению внутренней полезной площади в доме.
16. Простота строительства частных домов, не требующая услуг специализированных организаций и использования тяжеловесных подъемных механизмов, возможность самостоятельно выполнять работы, достаточно досконально ознакомиться с технологией или проконсультироваться у одного специалиста.
17. Разнообразие конфигураций элементов, с правильными геометрическими размерами, позволяет создавать различные архитектурные и планировочные формы для строительства частных и многоквартирных домов, административных и общественных зданий, банных комплексов, заборов и других инженерных сооружений.
18. Легкость обработки (распил, сверление и фрезерование, крепление гвоздями).
19. Шероховатость поверхности создает хорошую адгезию к штукатурке и отделке различными отделочными материалами, что приводит к снижению трудозатрат, сроков отделки и финансовых затрат.
20. Снижение затрат на отопление.
21. Практичность и удобство использования.

Недостатки в технологии Durisol

Идеальных материалов не бывает. Имеющиеся основные недостатки технологии:

• сложность прокладки инженерных коммуникаций из-за наличия мешающей этому арматуры;
• необходимость прокладки вентиляционных и дымоходных каналов в виде выступающих шахт из-за небольшой толщины стен;
• верх поверхности фундамента должен быть идеально ровным, так как дальнейшее выравнивание небольшой толщиной раствора будет невозможно;
• спорное заявление о высокой скорости работы.Монтаж осуществляется не более 4-х рядов по высоте из-за возможного повреждения изделий давлением жидкой бетонной смеси, поэтому приходится делать технологические перерывы для затвердевания бетона;
• Возможно образование мостиков холода при использовании изделий с нарушенной геометрией.

Монтаж несъемной опалубки Дюрисол

Поверх выровненной поверхности фундамента укладывают два слоя гидроизоляции. Блоки первого ряда укладываются на раствор с тщательным выравниванием по строительному уровню.Кладку начинают с углов здания с учетом запланированных проемов. Остальные ряды монтируют насухо или с помощью специального клея, перевязка осуществляется смещением на ½ длины блока. Основное требование к перевязочным материалам — это наличие сплошного бетонного ядра, позволяющего заливать бетон. Блоки штабелируются соединением паз-гребень. После укладки 4-х рядов проводится армирование путем укладки арматурных стержней длиной 50 см и заливки жидкой бетонной смеси. Заливка не должна доходить до краев верхнего блока, за исключением последних рядов стен и мест расположения перемычек.Уплотнение производится глубинными игольчатыми вибраторами. Осуществляется постоянный мониторинг вертикальной кладки.

В местах примыкания перегородок к наружным стенам в боковых стенах блоков по всей высоте этажа делаются пропилы для создания целостности бетонного ядра. Стык армируют укладкой арматуры в каждом 3-м ряду.

На коронках устраивают горизонтальные швы стержней 10 мм в количестве ≥ 4.

Перемычки над проемами усилены рамками из стержней 12 мм для перекрытия проемов ≤ 2 м, с проемами ≥ 2.5 м, используются диаметры 30 мм. Для укладки элементов устраивается временная деревянная опалубка.

При производстве продукции Durisol используются европейские технологии, поэтому требования к их установке могут отличаться от наших обычных. При покупке продукции необходима сопроводительная документация, в которой подробно прописаны все нюансы.

Цена за куб опорных рядовых блоков Дюрисол ≥ 5500 руб, а с тепло- и звукоизоляторами от 6800 руб.При оптовых закупках многие розничные продавцы предоставляют скидки.

Отечественный аналог DURISOL «Арболит»

Технология была скопирована с зарубежных образцов DURISOL 60-х годов прошлого века. Уникальность свойств арболита (второе название — арболит) позволила возводить конструкции даже за Полярным кругом. Так, на антарктической научной станции «Молодежная» из арболитовых панелей с толщиной стен всего 30 см построили столовую и три корпуса для служебных нужд.

Это популярный материал для строительства коттеджей, дачных домов и хозяйственных построек. В Советском Союзе было построено более 100 специализированных заводов по выпуску продукции, но в 90-е годы большинство из них было разрушено. Слово арболит переводится с французского как дерево, что указывает на его состав — 80 … 90% заполнителей органического происхождения с химическими добавками и портландцементом в качестве связующего. Органические наполнители: измельченные до строго регламентированных размеров щепа хвойных пород, измельченные стебли хлопка, конопли, льна или рисовой соломы.В качестве химических добавок используются вещества, обеспечивающие ускорение твердения, лучшую адгезию составляющих элементов и другие свойства, в основном хлоридные соли кальция, калия, алюминия и жидкое стекло.

Что выбрать арболит или дюрисол? Арболит намного дешевле, средняя цена 1м³ 3600 руб. Большинство технических показателей выше, чем у дюрцола. Единственные преимущества последнего:

• повышенной прочности, что позволяет возводить высотные объекты.Но для частных домов это несущественно. Зачем нужен дом в 20 этажей ?;
• выше скорость возведения. Но разве это важно, если строительство продлится на неделю дольше?

№

• запрет на использование арболита для жилищного строительства в условиях влажности ≥ 75%. Материал хорошо впитывает воду, но имеет свойство не задерживать ее. Когда продукт полностью погружен в воду, а затем удален, вода вытекает, и устройство быстро высыхает. Для жилых помещений это недопустимо, но позволяет использовать даже для строительства бань.

Вывод: арболит для жилых домов до 3 этажей и хозяйственных построек предпочтительнее. Однако выбор за вами.

Арболит. История арболита. Область применения арболита

Арболит — уникальный по своим свойствам легкий бетон, который используется в малоэтажном строительстве. В его состав входит стружка, переработанная пищевая добавка Е520 для удаления веществ, препятствующих прилипанию цемента к древесной стружке. Цемент должен быть не ниже М400 («Русский Арболит» использует только марку М500).

Так как древесная стружка усиливает блок, он не должен увеличиваться (не более 45 мм), иначе арболитовый блок потеряет прочность и начнет разваливаться. И очень мелких сколов тоже быть не должно по той же причине.

Незаслуженно забытый, один из лучших материалов

Достоинства и недостатки арболита

Из достоинств можно отметить:

• Благодаря плотной структуре арболит обладает высокой морозостойкостью, и без изменения его характеристики легко выдерживает 35-50 циклов замораживания-оттаивания;
• не горит и не поддерживает горение, поэтому этот материал пожаробезопасен;
• имеет низкую теплопроводность;
• благодаря относительно небольшому весу прост в обработке и кладке;
• отлично держит крепеж без дополнительных специальных приспособлений — смотрите видео нашего теста:

• экологичен, так как состоит из натуральных компонентов, и не выделяет никаких вредных веществ в атмосферу;
• очень устойчива к ударам и изгибам.При ударе арболитовый блок благодаря стружке впитывается и не разваливается.

Командование «Русского Арболита» проверило арболитовый блок на прочность. Для чистоты эксперимента были закуплены еще 3 материала: пескобетон, пескобетон с добавлением щебня и пенобетон.

Обладая низкой теплопроводностью, арболит позволяет обходиться без утеплителя. Объясняется это тем, что арболитовый блок на 90% состоит из древесной щепы хвойных пород, а древесина имеет способность сохранять тепло, соответственно будет сохранено больше тепла.

Недостатком этого материала является только высокая водопроницаемость. С другой стороны, это очень распространенное объяснение. Испытания на водопроницаемость обычно проводят путем погружения готовых блоков в емкость с водой и измерения веса блока до и после погружения. Арболитовый блок здесь, конечно, проиграет — арболит, действительно, будет впитывать больше влаги по сравнению с другими материалами из-за своей пористой структуры. Но в реальных условиях эксплуатации эта проблема устраняется нанесением на поверхность арболитовой штукатурки, или гидрофобизатора, который будет отталкивать влагу.А при строительстве на заболоченных грунтах необходима усиленная гидроизоляция фундамента.

История арболита

Первые образцы этого материала были получены в США в первой половине ХХ века — в Северной Америке материал получил название древесный камень. Высокие цены на топливо и снижение уровня доходов американцев стимулировали разработку новых материалов с высокой теплоизоляцией, достаточной прочностью и низкой горючестью.

В 60-х годах Вудстон попал в СССР. Под руководством академика Исаака Хисковича Наназашвили были построены первые заводы по производству стеновых панелей из щепобетона (такое название арболит получил в СССР в первые годы его существования). Однако через несколько лет этот материал стал более известен под названием ЦДЦ (цементно-древесная композиция). Максимальная прочность цемента, которая была тогда доступна советским строителям, — М400, а основным минерализатором был технический сульфат алюминия, который использовался для удаления сахаров из древесной щепы (напомним, удаление древесных сахаров по-прежнему является приоритетом в производство арболита — поскольку древесные сахара мешают связыванию готовой смеси).

Качество стружки — было главной проблемой на тот момент в производстве арболита. Наилучшие результаты были получены на сухой щепе, поэтому при строительстве арболитовых заводов были спроектированы специальные навесы для сушки. Высушенные чипсы на открытом воздухе имели минимальное количество сахаров и приемлемую влажность. Таким образом, после высыхания он впитал все основные компоненты минерализаторов, в результате чего получился прочный, прочный, теплый и экологически чистый материал.

Область применения арболита

В настоящее время арболит используется в строительстве хозяйственных построек, культурных и общественных зданий, малоэтажных домов.Благодаря высоким прочностным характеристикам этот материал используется в сейсмоактивных местах, а из-за высокой морозостойкости — в холодных морях.

В малоэтажном строительстве арболит применяется не только для возведения несущих стен, но и в качестве перегородок существующих конструкций. Благодаря низкой теплопроводности этот материал можно использовать в качестве утеплителя стен и пола.

При строительстве производственных, складских и сельскохозяйственных помещений, например: гаражей, беседок, навесов, бань и подсобок, арболит играет важную роль, так как стены у него имеют низкую теплопроводность, высокую биостойкость и не подвержены воздействию агрессивной среды.

Баня из арболита, отделанная блок-хаусом

Также арболит используется в монолитном строительстве, но с нашей точки зрения — это далеко не лучшее решение. Почему? Любой легкий бетон, в отличие от арболита, заполнит все углы опалубки. Арболитовая смесь не течет, она полусухая, поэтому без нажатия на нее нельзя правильно заполнить углы опалубки, а без давления она не наберет необходимой прочности.

Уникальные свойства арболита позволили использовать его даже в Антарктиде.В начале 60-х годов на научной станции «Молодежная» были построены три служебных помещения и столовая, где толщина стен составляла всего 30 см!

Какой компании стоит доверять при покупке качественного арболита?

«Русский Арболит» — перспективное, молодое предприятие по производству высококачественного арболита.

Почему «Русский Арболит»?

Данная компания предоставляет:

• бесплатный выезд технолога в любом направлении и в любой населенный пункт Российской Федерации;
• оптимальное соотношение цены и качества;
• строгие стандарты качества и сертификации продукции, а это гарантия качества производимого арболита.

Выбрав «Русский Арболит», вы обеспечите себе солидный, теплый и уютный дом, который будет стоять на десятилетия.

Арболит. Тарихи арболита. бигирена арболита

Арболит — ши не на мусамман а да каддарорин зува га цари на хур канкаре чева ан йи амфани да низко-Юндурин йи. Ya kunshi itace kwakwalwan kwamfuta, sarrafa abinci ƙari E520 для cire tsoma baki abubuwa ciminti mannewa zuwa kwakwalwan kwamfuta.Чиминти я камата ба каса да ири M400 («Раша Арболит» ири амфани кавай M500).

Тун да кваквалван квамфута усиливает да блок, ши доле ба зама маньян (ба фийе да 45 мм), в ба хака ба итацен-канкаре блок заи раса ƙarfi ne, кума заи фада байя. Кума Вани Сосай Кананан Кваквалван Квамфута, Ма, Я Камата Ба Га Ваннан Далили.

Ба да Вани Хакки Манта, Дая Дага Цикин Мафи Кьяу Каян

Amfani ko rashin amfani arbolita

Daga cikin abũbuwan amfãni sun hada da:

• Saboda da m tsarin, arbolit yana da babban sanyi juriya, da kuma ba tare da wani canje-canje zuwa ga halaye iya tsira 35-50 daskare-narke hawan keke.
• Ан ба да хаскен да яке ба су ия гойон баян конева, дон хака ваннан огнестойкий абу.
• Яна яна да вани низкий термальный вацин.
• saboda mun gwada low nauyi sauki aiwatar da masonry.
• daidai yake riƙe застежки ba tare da wani musamman kayan aikin — ganin video na mu gwajin:

• tsabtace muhalli, domin shi ya kunshi halitta gyara da kuma fitarda babu cutarwa watsi cikin yanayi;
• sosai устойчивый zuwa tasiri da kuma lankwasawa.Баян тасири итасе-канкаре блок сабода кваквалван квамфута гарвайя да кума ба фада байя.

Команда «Раша Арболито» aka gwada itace-kankare block arfi. Еще 3 каяна да ака сая дон гваджи царки: пескобетон, пескобетон кара цакува да кумфа.

Tare da low therm watsin, arbolit gusar da bukatar rufi. Ваннан ши не сабода гаскияр сева итасе-канкаре блок ака хада да 90% мягкая древесина кваквалван квамфута, да кума катако яна да икон рише зафи, мафи зафи заи заи наса.

A hasara wannan abu ne kawai Высокая проницаемость для рувы.Дайя ханнун ваннан ши не вани каусева талакава баяни. Gwaje-gwaje доминирующая проницаемость kullum gudanar да погружение ƙãre raka’a cikin wani akwati na ruwa da kuma ma’aunai na nauyi na block kafin da kuma bayan nutsewa. Блок Итаче-канкаре, ба шакка, заи зама акваи вани фидда — арболит, лалле не, заи ша море данши фийе да сауран каян сабода та пористый царин. Амма айнихин айки, ваннан матсала да ака шафе та да да аке джи ва поверхность арболита штукатурка ко гидрофобизирующая вакили да за су таре данши.Kuma a lõkacin da yi a kan marshy kasa bukatar a karfafa tushe гидроизоляция.

Tarihi na aukuwa arbolita

A farko samfurori da wannan abu da aka samu a Amurka a farkon rabin karni na ashirin da — абу кира вудстоун в Северной Америке. Высокий человек фетур фарашин да кума ярость кудин шига Амиркава солнце} ашин га чи габан сабон кайан да высокая термальная руфи, иса Чарфи кума низкая воспламеняемость.

Цикин шекару 60 da vudstoun ya a cikin Tarayyar Soviet.Каркашин шугабансин Ишаку Хисковича Наназашвили фарко масана’анту дон самар да банго бангарори щепобетона ака гина (сунан да ака арболит а цикин тарайяр советский фаркон шекара да та зама). Дук да хака, баян ян шекару, ваннан абу я зама мафи альхори да ака сани да ДРК (чиминти-итаче абун да ке цики). Max iri na ciminti ƙarfi, wanda ya sa’an nan samuwa Soviet magina, — wani M400, да кума асали минерализатор я технический сульфат алюминия, ванда ака йи амфани да кау да сахара дага итасе кваквалван квамфута (тунец сева кау на итаце сахара yana da muhimmancin gaske a cikin yi arbolita — m.k. итас сахар цома баки таре да даури на вани ширье микс).

Chip ingancin — ya wata babbar matsala a wannan lokaci a samar arbolita. Мафи кьяу сакамакон да он же саму кан сандараррийар кваквалван квамфута, сабода хака, цикин шири на итаце-канкаре шука да ака цара на мусамман зубарва для бушева. Буше вадже кваквалван квамфута да вани м яван м сахара да кума зафи. Сабода хака, баян да бушева, си тунава дук баббан ака гьяра дага минерализаторы, инда вани м, карфи, думи да кума цабтаче мухалли абу.

bigiren arbolita

A halin yanzu arbolit amfani da gina gidajen gona, al’adu da kuma al’umma gine-gine da kuma low gine-gine. Сабода да баббан карфин халайе на каян амфани сейсмически айки янкунан, амма сабода хай саньи джурия — чикин саньи.

Низкий Yunƙurin gini arbolit amfani ba kawai domin gina load-qazanta ganuwar, amma kuma a matsayin bangare na riga data kasance Tsarin. Saboda da low therm Watsin daga cikin kayan za a iya amfani da therm rufi na ganuwar da benaye.

Локачин да возводит масанаанту, сито да кума м габатарва, камар гаражи, беседки, зубарва, бахо да подсобок, арболит така мухиммияр рава, тун гарун да низкий термальный ватсин, баббан назарин халитту да сукалисаар мухан сукалисияр хан Янаин.

Ванна арболита гина на обрезной блок гидан

Just arbolit amfani a kankare yi, amma daga mu ra’ayi — wannan ba mafi kyau bayani. Me ya sa? Дук вани хур канкаре сабанин арболита заи чика дукан сасаннинта на опалубку.Itace-kankare cakuda ba gudãna, shi ne Semi-bushe da haka ba zai iya cika formwork ba tare da latsa kusassari kamar haka, kuma shi yã da ake so arfi ba tare da matsa lamba.

A musamman Properties na arbolita damar amfani da ita har ma в Антарктиде. Фаркон 60-дангантака уку офишин дакунан да ака джина кан бинчике «Матаса» ташар, да кума вани дакин чин абинчи, инда каури дага чикин банго не кавай 30 см!

Mene ne kamfanin daraja a amince da lokacin da sayen ingancin arbolita?

«Раша арболит» — май аламар матаса камфанин ванда я фитар арболит высокого качества.

Я «Раша арболит»?

Ваннан Камфанин Самар:

• бесплатно tafiya fasahar da cikakken a wani shugabanci da kuma ga wani wuri cikin Rasha Federation.
• мафи кьяу дука маауни на фарашин да ингансин;
• строгий ingancin nagartacce kuma takardar shaida na kayayyakin, da kuma shi ne mai garanti na ingancin samar arbolita.

Идан ка заɓи «Раша арболита» за ка таббатар да канка м, думи да кума дади гида сева заи цая да шекару гома.

Дом из газобетона в зимнем мифе. Можно ли построить дом зимой? Зимняя конструкция из дерева

Строительство дома из любого материала хлопотно и без разрывов. Раньше, помимо технологических нужд, ее приходилось прерывать на период зимних холодов. Современные технологии позволяют выполнять строительные работы круглый год, но при соблюдении простых требований:

• расчет материалов и последовательность работ при низких температурах;
• обеспечение отапливаемого подсобного помещения строительной бригады;
• подведение итогов участка дополнительного освещения (с коротким зимним днем).

Пеноблок изготовлен на основе ячеистого бетона, доведенного до вспененного состояния. Слегка пористый материал, с хорошей звукоизоляцией и теплосберегающими характеристиками, практически без усадки стен.

Но пеноблоки высокие за счет влагопоглощения. Воздушные поры При замерзании воды от низких температур снимают внутреннее напряжение, что делает пенобетон морозостойким (до 35 циклов заморозков / оттаивание). Остается только следить, чтобы торцы блоков были прикрыты, а на поверхность не попала вода, способная разрушить верхний слой.

В зимних условиях для пеноблоков состав раствора или клеевой смеси более содержательный. Основа раствора — цемент, который начинает терять свои свойства при 5 0 с, и совершенно не подходит при -5 0 С. Важно, чтобы раствор набирал не менее 30% прочности к началу таких температур. , тогда он может выдерживать нагрузки. Дальнейший набор прочности произойдет после оттаивания, и если до этого времени пеноблок будет загружен сверх допустимого, раствор не выдержит и раздавится.Учтите, что «греющие» добавки в бетон предназначены для ускорения процесса набора этих 30%, а не всей возможной прочности.

Выходом из положения может стать возведение каркаса-пленочного шатра поверх конструкции и использование специального клея для крепления пеноблоков. Добавки и дополнительное оборудование увеличивают бюджет зимней постройки.

Дом из пеноблоков требует утепления и наружной облицовки. Для любого типа утеплителя важно, чтобы в процессе монтажа он не скручивал влагу из воздуха.Любые навесные системы (сайдинг, керамогранит) не боятся низких температур. Только с отделкой «мокрая лепнина» придется подождать до тепла.

Что касается домов из пеноблоков, то прочность кирпичной кладки зависит от качества связующего цементного раствора. В процессе эксплуатации температура предварительно нагретого химическим способом цемента должна быть не ниже +5 0 с (нагрев горячей водой не допускается — цемент теряет качество). Другой вариант — метод заморозки при использовании бутона (предварительно нагретого до +2 0 c) и высоких темпах работы.Это необходимо для того, чтобы шов промерз до промерзания заделки под тяжестью кирпича из верхних рядов. Важно, чтобы в процессе кладки кирпичи были очищены от земли и снега.

Особенности монтажа стропильной системы и укладки кровельных материалов не существует. Есть только некоторые виды мягкой кровли, которые не выдерживают низких температур в момент укладки. Такую плитку перед размягчением битума нагревают и клеят по технологии.

В период зимних строительных каникул у застройщика больше шансов найти бесплатную бригаду качественных каменщиков, которые без излишней спешки поработают в ссуде до следующего объекта (даже с учетом перебоев на очень сильном морозе и снегопаде). К тому же зимой практически все стройматериалы реализуются с большими скидками, а выбор их намного больше.

Если строительная площадка находится в труднопроходимой местности, то зимой особенно остро стоит вопрос о защите привезенных материалов.Если нет возможности поэтапной доставки, то на сайте всегда должен кто-то присутствовать. Для подачи материалов или подхода к участку, например, бетономешалками, замерзшая зимняя дорога намного удобнее.

Особенности строительства дома из газоблоков зимой.

К особенностям газобетонных блоков следует отнести их высокую способность впитывать влагу и относительную хрупкость. Если в период бурить блоки из газобетона водой, то при промерзании они покрываются мини-трещинами.Поэтому в период зимнего строительства, при оттепели или дождях, вся конструкция из газоблоков должна быть гидроизолирована.

Если в доме из газоблока планируется устройство бетонного межэтажного перекрытия, необходимо соорудить армированный пояс. В процессе используется большое количество бетона, а потому предъявляются требования к соответствующей марке и применению химических реагентов, задерживающих заморозки.

Газоблок со временем разрушается под действием атмосферных осадков, поэтому отделка фасада необходима.Но блоки от производителя чаще всего идут в сыром виде, и они нуждаются в длительной сушке. Затем сооружение накрывают кровлей и выдерживают от атмосферных осадков и высыхания до года. Кроме того, в случае с газоблоками рекомендуется сначала выполнить внутреннюю отделку, чтобы вся влага испарилась на внешнюю обшивку из блоков.

Газобетон — не лучший материал для зимнего строительства, и если он все же выбран, то блоки нужны высокой марке, и лучше всего использовать «теплый» бетон.

Использование керамических блоков в зимнем строительстве

Как и любой другой материал из категории «Строительный камень», керамические блоки очень морозоустойчивы (до 50 циклов замораживания / оттаивания). Но для их укладки нужен еще и цементный раствор с его требованиями к скорости и температуре мороза. Удобство заключается в наличии системы пазла для более плотной блокировки блоков в кладке без использования раствора (с раствором соединяются только горизонтальные швы).Кроме того, в последнее время распространение получили специальные клеевые растворы для керармоблоков, укладывающиеся на поверхность блока, не попадающие в его отверстия и не требующие полноценного шва.

Если используется цементный раствор, то он должен быть «теплым», с наполнителями из песка, песка или перлита. Это будет стоить дороже, но в результате будет выше энергоэффективность готового дома.

Карамелоблок — материал очень молодой (ему около 30 лет), поэтому проверить его на прочность пока не удалось.Но характеристики теплоизоляции уже исследованы. Если в конструкции использован блок толщиной 38 см, то такая стена не требует утепления. Для более тонких стен достаточно штукатурки, но проводить ее можно только в теплое время года.

Производители керамических блоков по-прежнему не рекомендуют выполнять кладку стен из этого материала при температуре воздуха ниже +5 0 С.

Зимняя конструкция из дерева

Это, пожалуй, единственный материал, который имеет массу преимуществ при зимней постройке.

Зима, приготовленная зимой, содержит меньше влаги, а значит, она не подвержена плесени и гниению, отсутствуют активные насекомые. Процесс сушки заменяется равномерным процессом замораживания и до весны (оттепели) в дереве поддерживается допустимый процент влажности (12-20%). При этом высушенный древесный материал прочен и не имеет трещин.

При производстве оцилиндрованного бревна и различных пород древесины на них наносится пропитка, защищающая от огня, влаги и грызунов.Но после возведения стен пропитку нужно повторить. При зимней постройке перед теплом повторную обработку лучше отложить.

Срок усадки деревянных домов разнообразный, но у клееного бруса, например, он минимальный (около 2 месяцев), поэтому дом, построенный зимой, нужно сдавать в конце весны — начале лета. Для сруба на усадку может понадобиться до 12 месяцев.

Плотники предпочитают строить дома из дерева зимой еще и потому, что на морозе угловые замки легче вырезать, а при оттаивании, разбухании и сушке древесины их геометрия не меняется и трещин появляется значительно меньше.

Дерево — «живой» материал, подверженный гниению под воздействием влаги. Поэтому, если деревянный материал доставляется на участок на морозе и долго там ломается, то потребуется надежная защита от попадания воды в оттепель или дождь.

Возведение дома из sip-панелей зимой

Дома из sip-панелей строятся на деревянном каркасе и щебеночных плитах. Не требует так называемых «мокрых» процессов (цементные растворы и штукатурка).Даже фундамент для таких домов может быть свайным, не требующим заливки раствора. Дома собираются на стройку из заводских заготовок, соответствующих габаритам и планировке дома, как считает дизайнер.

В мороз для строительства характерно использование «зимнего» пенопласта и замороженного, а значит более прочного, дерева (летом, в жару каркас может исчезнуть). Даже если для каркаса использовать дерево с влажностью до 30%, при строительстве оно успеет дать достаточное количество влаги, чтобы соответствовать норме.Зимой меньше осадков в виде дождя, и с большей вероятностью построят стену и накроют крышу, не смачивая конструкцию.

Дом из sip-панелей не дает усадки, поэтому отделочные работы (особенно внутренние) можно начинать сразу после завершения основного строительства. Зимой рабочие будут меньше загрязнять помещение. Если для наружной облицовки (обязательно для каркасных домов) будут применяться насадки (а не штукатурка), то их также можно провести до начала активного строительного сезона.Это существенно сэкономит на приобретении материалов.

Если фундамент под сип-панели закладывают осенью, дом возводят зимой, то к началу лета можно будет установить!

Зимняя конструкция от Арболита

Арболит — это дерево, поэтому ему присущи все положительные качества дерева, усиленные положительными свойствами высококачественного цемента.

Для частного строительства используются блоки, обладающие хорошими несущими и теплоизоляционными свойствами, где стена 30 см без утеплителя заменяет кирпич, но толщиной 1 м.Несмотря на то, что «мостики холода» находятся в местах межблочных швов, при укладке лучше использовать специальные смеси на основе бегущего перлита.

Состав арбиевой стружки древесины хвойных пород и химические добавки обеспечивают этому материалу хорошую морозостойкость.

Скорость движения стенок арболита очень высока, но при покупке материала необходимо закупить половину блоков (арболит трудно резать). За 1-2 месяца дом будет готов, что в зимнем варианте не позволит арболитовым блокам набрать лишнюю влажность.

Завершая отделку дома из Арболита, важно «уловить» такой момент, когда блоки в кладке просохли, не успели выпустить весеннюю влагу, и можно проводить наружные облицовочные работы. Все потому, что для отделки нужно использовать штукатурку или декоративный бетон, имеющий хорошую сцепку с арболитом. И такие работы выполняются только в теплое время года.

Разговаривая о зимней постройке из разных стройматериалов, мы не коснулись одного важного момента: закладки фундамента.Мнения специалистов едины в том, что лучше всего монтировать осенью, когда почва более мягкая, а для набора полной прочности состояние бетона наиболее благоприятное. Конечно, в зависимости от состава грунта для каркасных, пенобетонных или газоблочных домов можно построить свайный (с разновидностями) фундамент, для которого не требуется замеса бетона и определенных температур для долговечности. Возможна установка свайного и монолитно-плитного фундамента на промерзший грунт.Но клеймо ленты для глубокой заварки требует рытья траншеи в мерзлом грунте, изоляции опалубки и заливки нагретого бетона, а это дополнительные затраты труда и финансов.

Из нашего обзора можно сделать вывод, что строительство из любого стройматериала можно брать зимой. Наиболее подходит древесина и ее производные, но керамоблоки и газоблоки «предпочитают» теплое время года.

Вы можете заказать свой сайт.

Особенности строительства зимой из газоблоков
Ytong or Graz (ул.№ 2)

Также вопросы зимнего строительства

Специально для кладки в перегородках, Компания Xella Ytong запускает продажу нового продукта «Клей полиуретановый для газобетона YTONG DRYFIX 750 мл ». На этой странице вы найдете презентацию нового продукта.

Октябрь месяц — это месяц, который входит в число людей премиум-класса, значит-есть календарный период, когда начинают наступать заморозки.А наличие заморозков и последующих заморозков накладывает определенные особенности при выполнении каменной кладки стен из пеноблоков Ytong Можайского завода Ytong, или Малоярославского завода газоблоков Граца. Ytong оповещает зимой о том, что использование клея YTong летом в этот период уже невозможно, для кладки газобетонных блоков Калужский газобетон или топливобетонные блоки ITONG Winter клей или полиуретановый клей

Основные требования к кладке филаментных блоков Yatong в зимний период изложены в СНиП по камню и конструкциям рукавов и СП 1513330 2012 в разделе «Рекомендации по проектированию конструкций конструкций конструкции в г. Зимнее время «основным условием выполнения каменных работ при кладке газобетонных блоков Ytong зимой на Можайском заводе и Малоярославском заводе Gras блоков в зимних условиях является то, что принятый способ зимней кладки на клей Ihong, несущие стены и перегородки из газобетона как в период их возведения в зимний период, так и в период их последующей эксплуатации.То есть главный критерий оценки качества кладки газобетонных стен из газобетонных блоков YTong зимой на зимний клей ytong (хочу еще раз подчеркнуть) или на полиуретановый клей ,




, что обеспечивает расчетную прочность газобетонных стен из газобетонных блоков Ytong или пенобетонных блоков GRS, выложенных на зимний клей ytong или полиуретановый клей Ytong Dryfix.



и их стабильность в процессе последующей эксплуатации.

Прочность кладки топливобетонных стен из газоблоков Ytong зимой на зимнем клеевом острове зависит в первую очередь от способности клея или раствора Ytong при отрицательных температурах и в условиях выпадения руки и снега:

1- Надежное склеивание газоблоков YTong при кладке топливобетонной стены зимой на зимний клей Iong или на полиуретановый клей между собой и тем самым создают монолитную топливобетонную стену из газоблоков YTong или нежных блоков Граца.

2- Набор необходимых, по прочности Ytong, на который закладываются газобетонные блоки Ytong в зимобетонной стене коттеджа.

Теперь, зная, что необходимо обеспечить использование зимнего клея ИТОН, при кладке газобетонных стен из газобетонных блоков YTong зимой или газобетонных блоков зимой, переходим к рассмотрению условий кладки газобетонных блоков зимой.

И так мешает в зимних условиях при отрицательных температурах обеспечить надлежащее сцепление между или граолами при укладке в газобетонную стену коттеджа зимой на зимний клей и полиуретановый клей Ytong Dryfix.

1-Так как поверхность поверхности газобетонных блоков Ятонг или газоблоков Калужского газобетона или газоблока отрицательная, то раствор раствора или наложение закрытого на воду на поверхность образуется, Образуется ледяная пленка, которая не пропускает жидкую фазу клея итонг или раствор в поверхностную зону ITON. В результате склеивание поверхностей отонга ятонга клеевых блоков YTONG не происходит.Таким образом, пленка Ice от зимнего клея Eatong не образовывалась на поверхности GRS GRAS или бетонного блока Ytong, зимой клей Ytong или зимний клеевой раствор вводят в небольших количествах солевые добавки, как правило нитрата натрия, которое за счет понижения температуры замерзания воды в Clee Iong, как компоненты клея или раствора, не допускает образования ледяной пленки и жидкая фаза зимнего клея или раствора беспрепятственно проникает в поверхность слой газобетонных блоков YTong или граар, обеспечивающий физические условия для приклеивания поверхностей блоков детектирования ИОНГ или ГРА к монолитной стене из пенобетона дома.На сегодняшний день нет необходимости создавать строительные условия для приготовления раствора или клеевого клея с антикорротическими солевыми добавками. Заводы сегодня производятся по газобетонным блокам из специальных зимних клеев ИОНГ и ГРА, позволяющим кладки газобетонных стен из пеноблоков эгона на зимний клей при температуре воздуха до -15 0 С. Клеить полиуретан такие изъяны не дает. Не иметь при отрицательных температурах до -5 кладки пеноблоки Йонга можно зимой.

1.1 не обеспечивается адгезия газоблоков YTong и гранул при кладке газобетонных стен коттеджей Даже при нанесении зимнего клея ИОНГ или зимнего раствора, если на их поверхности есть снег или лед, следовательно, при укладке газобетона топливно-бетонные стены из газобетонных блоков Ytong или гранулы при производстве каменных работ на Winter Clee Ytong, топливобетонные стены надлежащим образом украдены из-за падения на их поверхность осадков. А так как на поверхность ГТБ эгона или Граца выпал снег, то перед началом кладки газоблоков YTong на зимний клей необходимо его аккуратно удалить.Немаловажную роль играет правильный ИТОН или ГРА в период подготовки их к кладке в стены из газобетона.

2-головная прочность и монолитность газированной стены коттеджа, выложенной из газоблоков Ytong зимой или газобетонных блоков зимой, влияет на прочность зимнего клея или зимнего клеевого раствора. Давайте посмотрим на физико-химический процесс, происходящий в адгезивной или смертельной массе во время ее положительной воды. Основа зимних растворов и зимнего клеевого острова — цемент.Цемент способен гидролизоваться с последующей кристаллизацией и образованием цементного камня только при наличии воды в жидкой фазе. А чтобы этот и зимний клей или зимний клеевой раствор происходили при отрицательных температурах, нужно было набирать прочность, нужно, чтобы вода была в жидкой фазе, а этого можно добиться или введением тех же солевых добавок. исключая замерзание воды зимой клеем или зимним раствором или нагревая топливобетонную стену, обеспечивая ее положительную температуру.Способы решения разные — это устройство так называемых «теплых заводов» или использование электрообогрева кладки газобетонных стен из газобетонных блоков «Эйгон» или газобетонных блоков. Существуют технологии, позволяющие производить так называемую кладку газобетонных блоков до «промерзания», когда возведенная стена не нагружается до положительной температуры, утепляется газоблок, утепляется зимний клей или зимний раствор, жидкая фаза воды. формируется, что обеспечивает в конечном процессе сцепление газобетонных блоков и набор прочности зимнего клея или зимнего раствора во времени.Но здесь в этом случае следует помнить, что кладка газобетонных стен на промерзание — это особая технология каменных работ, построенная по этой технологии газобетонная стена не нагружается до полного оттаивания газобетонной стены и после этого , при положительной температуре в среднем около месяца идет набор фелоситного газобетона Стены коттеджа выкладывают на зиму клеем из эгонобетонных блоков ИОНГ или газобетонных блоков Граца. Газобетонная стена, построенная на зимнем клее Ytong, в конце месяца подвергается лабораторным испытаниям на прочность, и только тогда, когда расчетная прочность равна расчетной прочности газобетонной стены из газоблоков YTong или Grace, построенной зимой. клей, можно нагружать грузы, монтировать перемычки, балки, внахлест и т. д.d. При зимней кладке на «промерзание» на зимний клей Ytong необходимо проводить инженерные мероприятия, исключающие потерю устойчивости газобетонных стен до набора необходимой проектной прочности.

В зимний период запрещается при строительстве газобетонных стен из эгонобетонных блоков или ГРС использовать зимние кладочные растворы и зимние клеи с антикоррозионными добавками марки менее М-50 А при промерзании марка меньше м-100.

Высота пенобетонных стен из пеноблоков Ионга или пеноблоков Грейс возведенных на клей до «промерзания» должна быть не выше 15м или 4 этажа.

Также следует учитывать, что в пенобетонных стенах из ИОНГ-бетонных блоков или газобетонных блоках ГРА на клее ИТОН по технологии «замораживания» и уже собранных при сборе грузов и передаче их на такую ​​стену, коэффициенты. Условия работы такой стены не могут быть больше 0.7

Учитывая, что в конструкционных условиях довольно сложно приготовить клей или раствор с антикоррозийными добавками, то моим советом пользуются зимние клеи и зимние растворы, производимые в заводских условиях и компаниях с хорошей репутацией у дистрибьюторов этих компаний. .

Укладка газобетона зимой сопровождается некоторыми трудностями, неудобствами и дополнительными затратами. Но не все так страшно, справишься. Начнем с того, что кладку лучше начинать все-таки весной, когда светового дня больше и в резерве полгода теплых дней.Но что делать, если зимой из прокладки еще нужно строить?

На строительной площадке должно быть электричество для отопления, теплая вода, морозостойкий кладочный клей, хороший источник освещения и пленка, необходимая для укрытия и прогрева топливобетонных блоков. Как вы понимаете, из-за дополнительных событий, связанных с утеплителями, скорость строительства замедляется.

Но зимой хорошие скидки на стройматериалы, к тому же многие строители зимой сидят без работы, что увеличивает конкуренцию между строителями, а еще они могут делать скидку на свою работу.

При отрицательных температурах на кладку необходимо нанести специальный морозостойкий клей, пригодный для эксплуатации при температуре до -15. Но все же не рекомендуется вести кладку ниже -10.

Стоимость клея для зимней кладки всего на 10-20% дороже. Отличия зимнего кладочного клея в антикоррозионных добавках: специальная соль и другие компоненты, препятствующие замерзанию воды в клею при отрицательных температурах (до -15).

Клей для варки только в пластиковой емкости с крышкой, воду необходимо использовать нагретую, с максимально допустимой температурой, указанной в инструкции к клею.

Газобетонные блоки, которые следует клеить между собой, нужно тщательно очистить от снега и сна, а также их нужно утеплить.

Плотно накрыть поддон газоблоков огнестойкой пленкой или перетяжкой, прижать концы пленки, чтобы не уходило тепло, и не слышались тепловентиляторы из пенобетона или тепловые пушки. Время нагрева зависит от мощности самого обогрева и от температуры окружающей среды. Рекомендуем делать разогрев качественный.

Отметим, что недостаточный прогрев газобетона снижает прочность клеевых швов, что объясняется кристаллизацией воды в порах газобетона. Обязательно используйте морозостойкий клей и нормально утепляйте пенобетон.

1. Ряды блоков тщательно очищены от снега и сна.
2. Кладочные блоки предварительно утеплены.
3. Для кладки использовать только морозостойкий клей.
4. Клей находится только в пластиковой таре с крышкой.
5. Клей замешан горячей водой (до 60 градусов).
6. Зимние клеевые смеси должны быть получены как можно быстрее, в течение двадцати минут.
7. Температура готового клея должна быть от 10 до 20 градусов.
8. Для армирования обводки и кладки первого ряда применяется обычный раствор с антикоррозионными добавками.

В случае длительного хранения газоблоков зимой их необходимо хранить закрытыми в заводской упаковке.Если в ближайшее время вы планируете провести пожарную тару зимой, то желательно убрать сторону упаковки, чтобы блоки высохли. Свежая заводская любительница выходит из автоклава мокрой. Верхняя часть блоков всегда должна быть закрыта от дождя и снега.

Если кратко рассказать о консервации, то нужно закрыть весь верх кладки, включая призабойные зоны.

Подробнее по этому вопросу смотрите в видеоматериале от Глебы Грина — главного российского специалиста по газобетону.

Можно ли построить дом зимой?

Строительство частного дома — сложный процесс, продолжительность которого зависит от многих факторов. Не всегда начатое весной строительство удавалось довести до наступления холода. Многих застройщиков интересует, можно ли построить дом зимой. Они не хотят растягивать выполнение работы и в то же время боятся ошибиться. Благодаря современным технологиям возводить постройку можно круглый год.

Строительство зимой — общая специфика работ

Кристаллизация воды, содержащейся в бетоне, является основной проблемой зимнего строительства. Без применения современных методов и применения модификаторов, повышенная влажность в объеме способна нарушить целостность бетонного массива.

Вне зависимости от того, из кирпича ли дом строится из блоков или из бетона, необходимо соблюдать следующие условия:

• соблюдать технологические рекомендации по работе в холодное время;
• — утепленное помещение для строительного персонала;
• обеспечивают уровень освещенности, позволяющий работать с наступлением темноты.

Несмотря на сезонный характер строительных работ, зима не является непреодолимым препятствием для их

Общий алгоритм строительства в холодное время, независимо от используемых материалов, включает следующие этапы:

• получение разрешительной документации. Оформление строительного паспорта никак не связано с временем года. Просто необходимо своевременно разработать проект и предоставить необходимые документы для исполнения;
• Приобретение и доставка на объект необходимых материалов.Стоимость будет значительно ниже за счет сезонных скидок. Транспортировка материалов зимой может быть намного проще, так как тарелка не будет мешать подъезду транспортного средства;
• выполнение земляных работ, связанных с устройством фундамента. Отрицательная температура облегчает работу на насыпных грунтах. Использование бетона с добавками позволяет заливать фундамент при температуре до -20 ⁰С;
• Строительство капитальных стен и кровли. При возведении несущих стен и перегородок используется нагретый раствор или бетонный состав с добавлением пластификаторов.В деревянных брусках, используемых в холоде для строительства кровли, концентрация влаги сведена к минимуму;
• выполнение кровельных мероприятий и отделки. Не все кровельные и отделочные материалы позволяют использовать их при отрицательной температуре. Для выполнения работ зимой следует правильно подобрать материалы.

Для использования бетона при пониженных температурах можно применять современные методы:

• Повышает морозостойкость состава в бетонной смеси.Это позволит проводить мероприятия при пониженной температуре;
• разогревает бетон во время его варки. После заливки раствор необходимо утеплить, чтобы он полностью застыл от замерзания воды;

Основная часть проблем, связанных с зимним строительством, связана со свойством воды замерзать при отрицательных температурах

• выполняют нагрев электродов путем пропускания тока через стальные электроды. Напряжение питания осуществляется от выходного трансформатора;
• используют источники инфракрасного излучения.Они позволяют выполнять утепление направленного массива, а также повышать температуру бетона через опалубку;
• применить нагревательный кабель. Прокладывается петлями с равным интервалом между витками перед началом бетонирования, а при подаче напряжения нагревает бетонный раствор;
• установить обогревательную опалубку. Он состоит из стандартных секций, которые оснащены электронагревателями и легко объединяются в единую конструкцию.

Применяя указанные методы, вы можете обеспечить необходимое состояние бетонного раствора.

Зимняя конструкция — плюсы и минусы

Проведение конкретных мероприятий зимой дает следующие преимущества:

• сохранение ландшафта. При пониженной температуре не пострадает в результате движения строительной техники по мерзлому грунту;
• удобство доставки стройматериалов. Прочное и сухое дорожное покрытие и отсутствие тарелки обеспечивают возможность ускоренной транспортировки;
• значительная экономия.Стоимость стройматериалов в зимний период значительно ниже остальных;
• сокращение продолжительности работы. Строительство коробки зимой позволит с наступлением весны оперативно приступить к отделке.

К строительству жилых домов предъявляются определенные требования, запрещающие в зимний период некоторые виды строительных работ.

Наряду с достоинствами есть и недостатки:

• дополнительные расходы, связанные с использованием пластификаторов и повышенным расходом электроэнергии;
• необходимость применения профессионального оборудования для разминки и привлечения специалистов;
• сокращенно световой день и неблагоприятные погодные условия, негативно влияющие на темп работы.

На конкретных примерах рассмотрим возможность использования при низких температурах различных материалов.

Можно ли построить дом зимой из пеноблоков

Пеноблоки — это разновидность пористого бетона. Отличаются повышенными эксплуатационными характеристиками: теплосберегающими свойствами, высокой звукоизоляцией, не дают усадки. Однако ячейки пены обладают повышенным водопоглощением, для предотвращения чего необходимо защитить поверхность.

Зимой можно поставить пеноблок.Важно учитывать следующие моменты:

• используйте раствор или клей с морозостойкими характеристиками;
• строить каркасно-пленочный ленточный тентового типа над кладкой;
• защитить поверхность блоков от влаги с помощью внешней облицовки.

Эти мероприятия увеличивают бюджет строительства.

Блоки для кладки не должны быть сырыми и засыпанными снегом

Можно ли на клей нанести?

Очень важно в летний период выполнить устройство фундамента, фундамент которого необходимо полностью промерзнуть до наступления первых устойчивых заморозков.Только в этом случае можно успешно применить технологии зимней кладки.

Можно выполнять кладку в морозное время года, соблюдая определенные правила.

Низкотемпературные условия способны усложнить строительные работы, связанные с застыванием цементных растворов, поэтому в холодный зимний период нужно утеплять пенобетон, применять специальные антикоррозионные добавки. Опытные специалисты в строительной сфере рекомендуют совмещать использование химических и физических методов защиты с работами по утеплению штабелированных блоков и раствора.

Использование зимнего клея или добавок

Стандартные расчетные показатели такого клеевого состава толщиной 0,2 см значительно уменьшены по сравнению с обычным цементным раствором, что дает возможность получить оптимальный уровень теплопроводности.

Качественный зимний клей отличается высокой адгезией и влагостойкостью, а также имеет морозостойкость , поэтому его можно использовать в процессе шпатлевки и выравнивания поверхности.

В основе клеевого состава лежит портландцемент, а также мелкозернистый песок. Особенностью является добавление полимерных добавок, улучшающих клеящие составы и показатели пластичности, а также модификаторов, минимизирующих риск образования трещин.

Характеристики

Зимние клеевые смеси при отрицательных температурах следует использовать в первые тридцать минут после горячей воды разведения 60 ° С. Правильно приготовленный клеевой состав должен иметь температуру 10-20 ° С.Глобальная композиция применяется к блокам с.

Внимание!

Кладка на морозе предполагает обязательную очистку газобетона от снежной массы и земли. Кроме того, блоки должны быть заранее подготовлены.

Для этого необходимо вокруг поддона соорудить каркасную основу со строительным материалом, накрыть каркас пленкой или огнеупорным тентом, после чего прогреть с помощью Тана или термопистолета. Следует отметить, что недостаточный или радиообогрев газобетона снижает конечные показатели прочности швов , что вызвано кристаллизацией воды, которая скапливается в порах строительного материала.

Подводя итоги:

1. При укладке на морозе необходимо использовать зимний клей для газобетона или антикоррозионные добавки в обычный клей.
2. Клеевую смесь разводят горячей водой строго по инструкции, которую необходимо прочитать на упаковке.
3. Блоки нужно испугать непосредственно перед кладкой.

№

Укладывается на цементно-песчаный раствор, в который зимой необходимо добавлять специальные загрязняющие компоненты.

При изготовлении межэтажных перекрытий в зимнее время в бетон также следует добавлять антикоррозионные добавки.

При каких температурах можно работать?

Не все противомассивные присадки, выпускаемые сегодня отечественными и зарубежными производителями, соответствуют ГОСТ 24211-2003.

Качественный зимний клей для возведения стен из газобетона позволяет проводить строительные работы в условиях температурных показателей до минус 10-15 ° С.

При тех же показателях возможно применение кладочных смесей, предназначенных для возведения стен из газобетона под малоэтажное строительство при отрицательных температурных режимах.

Применение стандартных, или так называемых «летних» кладочных смесей с добавлением антикоррозийной добавки «Антимороз» позволяет гарантированно выполнять строительные работы до температуры минус 15 ° С.

Не слишком ощутимое удорожание зимнего строительства за счет приобретения специальных добавок и клеевых составов может быть компенсировано сезонным снижением цен на газобетонные блоки.

Полезное видео

Если вы все же решили строить зимой, обязательно ознакомьтесь с предлагаемым видео-сюжетом.Вы получите важные советы от профессионального строителя.

Франшиза

Арболит. Для организации производственной линии вам понадобится. Виды арболитовых блоков

Экономическая эффективность производства арболитовых блоков на автоматизированной линии SGS4.

Общие.

Сегодня, когда столько внимания уделяется экологии, производство экологически чистых и теплых, легких, качественных и надежных материалов очень актуально и востребовано, поэтому мы наладили производство арболических блоков на оборудовании ССС. .

Арболитовые блоки хорошо известны и широко применяются за рубежом. Они высоко ценятся за энерго-, теплосберегающие, звукопоглощающие свойства. В разных странах аналоги Арболита имеют свои названия:

. «Дуризоль» — Швейцария; «Вудстоун» — США, Канада;

. «Пиллинобетон» — Чехия; «Сесильтер — Буфс» — Япония;

. «Дурипал» — Германия; «Велокс» — Австрия;

Из этих материалов строятся не только частные дома, но даже высотные и промышленные постройки.

Свойства арболитовых блоков.

Основные размеры арболитовых блоков 200 * 300 * 600 мм и 200 * 300 * 500 мм.

1. Универсальность . Из арбитовых блоков можно строить дома, дачи, бани. Арболит использовался при строительстве зданий в Антарктиде, за полярным кругом, на морских побережьях, в средней полосе России и в Сибири.
2. Экология . Арболитовые блоки сочетают в себе лучшие достоинства дерева и прочность бетона.Дом из Арболита «дышит», за счет пористой структуры блоков.
3. Теплопроводность . Показатели теплоизоляции Арболита лучше , чем у керамзитобетона в 3-4 раза, и в 6-8 раз, чем у кирпича.
4. Прочность . При превышении предельно допустимой нагрузки не происходит растрескивания арбитовых блоков (такая проблема характерна для пеноблоков, кирпича и газобетонных блоков). Штамп прочности арбитовых блоков от М20 до М50.
5. Звукоизоляция . Стены из арболита имеют высокий коэффициент звукопоглощения, диапазон может составлять 0,17-0,6 для звуковых частот 125-2000 Гц. Например, для кирпичных стен характерен коэффициент звукопоглощения 0,04 на 1000 Гц, у дерева этот коэффициент 006-0,1.
6. Легкость . Вес блока от 15 кг. При строительстве дома из Арболита используют более легкий фундамент, чем при строительстве кирпичного дома. Значительная экономия на строительстве.
7. Огнестойкость . Арболит, в отличие от дерева, не горит, не гниет, не подвержен грибку, благодаря цементной оболочке.
8. Простая обработка . Арболитовые блоки просматриваются обычной бензиновой, электрической или ручной пилой. Арболит хорошо держит ногти, самоотверженность. В этом случае не требуется ни предварительного сверления, ни обработки.
9. Прочность . Многие построенные в 60-х годах здания и сооружения до сих пор служат своим владельцам.

Расчет стоимости Арболитового блока прочности.

Для производства 1 арболитового блока потребуются следующие комплектующие:

* Заработная плата 5 рабочих 5 рублей с 1 блока.

* Если использовать свой чип, то вы экономите 9,6 руб. из блока.

Расход воды регулируется в производственных условиях с учетом влажности песка.

Как видно из таблицы, стоимость 1 блока арболита 48,9 руб.

Расчет стоимости 1. м³. арболитовые блоки

сильные стороны.

Для производства 1 м³ арболитовых блоков потребуются следующие комплектующие:

* Вода для приготовления арболитовой смеси из местного трубопровода.

* Заработная плата 5 рабочих 5 рублей с 1 блока.В 1м³ — 28 блоков.

* Если использовать свой чип, то вы экономите 268,8 руб. с 1 м³.

Как видно из таблицы, стоимость 1 м³ арболитовых блоков составляет 1369,21 руб.

Стоимость реализации 1 м³ арболитовых блоков 4200 руб.

Расчет заработной платы

Оборудование для производства арбитовых блоков

Состав автоматизированной линии ССС-Л4 по производству арбитовых блоков:

1 — бетоносмеситель СГС-М245; 2 — конвейерная лента с приемным бункером; 3 — бункерный привод-дозатор; 4 — Вибропресс СГС-3 Арболит.

Расчет расхода электроэнергии на 1 м³ арбитовых блоков

Окончательный расчет:

** При расчете не учитывались налоги и аренда производственных помещений, рекламные и погрузочно-разгрузочные расходы.

*
Данные в расчете приведены для производительности 35 м³ или 980 блоков в смену.

Сравнительный анализ арболитовых блоков

Использование арболита в строительстве по сравнению с традиционными строительными материалами экономически целесообразно и имеет ряд преимуществ:

Сравнительно небольшие капитальные вложения на возведение одного квадратного метра постройки;

Здания, построенные из деревьев, безопасны для здоровья человека и окружающей среды;

Снижены сроки строительства зданий;

Снижены эксплуатационные расходы на отопление и вентиляцию.Дом дышит.

Технические характеристики арболитовых блоков

Сравнение теплотехнических показателей

Провести сравнительный расчет стоимости строительства коробчатого дома из арболита, кирпича и пеноблоков без учета стоимости фундамента, перекрытия и кровли.

Снять дом 200кв.м. Размер 10х10 м., В 2 этажа, высота этажа 3м. Площадь стен этого дома будет = 240 м2. Рассчитайте общее количество блоков = 72 м3. Кирпича понадобится всего 107 м3, потому что кирпичная стена должна быть толще. Кирпич необходимо утеплить, стоимость материалов для утепления 552 руб. / М2. Плюс стоимость работ по утеплению 790 руб / м2. Арболит нужно оштукатурить, стоимость оштукатуривания стен снаружи с детализацией из материалов 350 руб. / М2.Сведем данные в таблицу и увидим — арболит вне конкурса. Простые арифметические действия показывают прямую выгоду от использования этого уникального строительного материала. Постройте дом из Арболиты — сэкономьте деньги, ведь их легче заработать.

Строительство домов из арболита

* Стоимость строительства 1 м2, указанная в таблице, включает стоимость всех работ и материалов, налоги и накладные расходы, но без учета доставки материалов на строительную площадку.

Строительный бизнес в любой момент приносит хорошую прибыль. Даже такое огромное предложение строительных материалов, которое существует на современном рынке, не всегда удовлетворяет спрос. В последнее время большой популярностью стали пользоваться новые материалы, среди которых хотелось бы выделить арболитовые блоки.
Арболит считается строительным материалом будущего. Это брусок из деревянной стружки и цемента. Этот материал отличается прекрасными эксплуатационными свойствами и высокой экологичностью.Поскольку современные люди предпочитают использовать для строительства натуральные материалы, арболитовые блоки — это потрясающе. С их реализацией проблем обычно не возникает. Многие начинающие предприниматели выбирают производство арболитовых блоков как направление бизнеса, приносящее хороший доход.

С чего начать производство?

Арболитовый бизнес лучше всего организовать рядом с сырьевой базой. Вам понадобятся грехи или.

Особое внимание стоит уделить выбору оборудования для производственной линии, так как качество выпускаемой продукции должно полностью соответствовать всем установленным требованиям.

Для того, чтобы предприятие было успешным и приносило хорошую прибыль, необходимо составить грамотный бизнес-план по производству арбитовых блоков. Все остальные действия должны четко соответствовать его пунктам. Благодаря этому вы сможете успешно развивать и защитить свой бизнес от банкротства.

Регистрация предприятия

Для реализации производственного процесса необходимо оформить индивидуального предпринимателя. При выборе вида налогообложения отдавайте предпочтение упрощенной системе налогообложения.Если вы планируете нанимать сотрудников, вам необходимо зарегистрироваться в качестве работодателя для уплаты страховых взносов.

Персонал

Для производства арбитовых блоков необходимо нанять персонал:

• Бухгалтер;
• Менеджер по продажам;
• Разнорабочий по обслуживанию оборудования;
• Кладовщик.

Предприятие может работать посменно 5 дней в неделю. Продолжительность одной смены 8 часов.

Арендуемое помещение

Для изготовления арбия необходимо арендовать помещение площадью 200 кв.метров. Его необходимо разделить на несколько производственных участков:

1. Мастерская, в которой установлено оборудование;
2. Склад для хранения сырья;
3. Склад готовой продукции.

Если вы выберете удачное расположение для своей компании, то можете смело экономить на закупке сырья. Желательно, чтобы производственные площади располагались вблизи песчаного карьера и действующей лесопилки. К тому же в подмосковной зоне зарплаты намного ниже, так что еще и на зарплате можно сэкономить.

Позаботьтесь, чтобы в мастерскую было подключено электричество 380В для подключения оборудования. Цех сушки готовой продукции желательно утеплить, иначе блоки будут долго сохнуть.

Оборудование

Самым дорогим товаром является оборудование для производства арбитовых блоков. Лучше всего покупать новые машины, чтобы не теряться из-за постоянных простоев и не тратить постоянно деньги на ремонт.

Для организации производственной линии вам потребуется:

• Шпорез;
• Сушилка для стружки;
• Смесительная машина для смешивания;
• Vibrationtol;
• Формы нужного размера.

Для повышения эффективности процесса можно приобрести сушилку для готовой продукции. Кроме того, вам понадобится конвейер и поддоны для упаковки. Станок для производства арбитовых блоков стоит около 100-120 тысяч рублей. На комплектное оборудование производства придется вложить 900 тысяч рублей. Крупному предприятию потребуется более мощная и высокопроизводительная установка для производства арболических блоков. Стоит соответственно намного дороже, но окупается это оборудование за меньший срок.

Закупка сырья

Для изготовления 1 куб. На счетчик Арболита потребуется:

• Крепкие фишки — 1166 л;
• Сульфат алюминия — 90 кг, разделить на 1000 литров воды;
• Цемент — 237 л;
• Вода. Его добавляют в смесь до тех пор, пока она не начнет блестеть.

Арболитовые блоки для домашних заданий

При желании арболит, как и, можно сделать в домашних условиях. Стоит отметить, что производство арбитовых блоков не требует использования специального оборудования.Самое главное — это грамотно приготовить раствор. В качестве форм можно использовать обычные деревянные ящики, которые для герметизации покрывают линолеумом. Смесь выкладывается слоями и хорошим трамбетом. Желательно, чтобы верхний слой был неровным. Лучше будет взять штукатурный раствор. Готовый блок должен стоить не меньше суток.

Для начинающих предпринимателей, не имеющих на руках большого начального капитала, изготовление арболитовых блоков в домашних условиях — идеальный вариант для старта.

Технология производства

Технология изготовления арбитовых блоков довольно проста, но, несмотря на это, в ней есть свои секреты. Для производства качественных арболических блоков необходимо приобрести:

• Цемент М500;
• Органический наполнитель (щепа или щепа).

Отдельные элементы не должны быть очень большими. Их желательно измельчить в специальной дробилке. Если основного наполнителя недостаточно, можно добавить сухую листву, жевать или кору деревьев. Следите, чтобы в одной щепотке вторичного сырья было не более 5%.

Чтобы блоки не деформировались, в качестве органического наполнителя следует предварительно выложить целлюлозу. В противном случае внутри будут происходить процессы брожения, и газы, вырвавшись наружу, нарушат целостность материала. Для этого используются химические нейтрализаторы — сульфат алюминия или хлорид кальция. Это недорогие и достаточно эффективные ингибиторы.

Готовая смесь загружается в формы и отправляется на вибропресс для изготовления арбитовых блоков. После этого изделие выходит из формы и оставляют сохнуть на 3-4 дня.Если у вас есть сушильная камера, блоки можно использовать сразу после сушки.

Видео по теме

Видео по теме

Хозяйственная часть

Обратимся к расчетам. Итак, чтобы купить оборудование для производства арболитовых блоков, необходимо потратить 300-350 тысяч рублей. Еще 20 тысяч рублей уйдет на его транспортировку и установку.

Сначала производственная линия может обслуживать двух человек. Со временем количество рабочих нужно увеличить до 5 человек.Кроме того, необходимо закупить сырье, которого должно хватить на месяц работы. На это уйдет еще 500 тысяч рублей.

Если производить 400-500 кубометров арболита в месяц, можно получить 12 миллионов рублей в год. Соответственно, первоначальные вложения окупятся буквально за 3-4 месяца. Из этого можно сделать вывод, что производство арбитовых блоков — довольно перспективное направление в бизнесе, способное приносить стабильно высокий доход.

выводы

Подсчитать всю прибыль, которую можно получить от производства арбиевых блоков, довольно сложно.Если бизнес пойдет успешно, первоначальные вложения окупятся буквально через 2,5 месяца. После этого вы сможете получать ежемесячный стабильный доход.

Арболит — относится к категории легких бетонов, изготовленных на основе минеральных наполнителей, цемента и древесных отходов (опилки, целлюлоза, растительные кабели и т. Д.). Низкая стоимость и высокие тепло- и звукоизоляционные характеристики блока определяют высокую популярность этого материала. Какие факторы нужно учитывать, чтобы определить, будет ли выгодно строить дом из Арболита?

В состав Арболита входят четыре типа основных компонентов: химические добавки, заполнители, минеральные вяжущие и вода.

На 1 м 3 Арболита понадобится:

1. Минеральные вяжущие: Для достижения максимальной плотности арбитовых блоков необходимо применять портландцемент марки не ниже 500. Расход цемента может быть разным: ориентировочный показатель 255 кг. Оптовая цена такого количества цемента составит порядка 1200 р.
2. Наполнители: чаще всего это отходы деревообработки. Часто мы используем хвойные и твердые твердые породы. Последние заполнены заполнителем, что увеличивает расход цемента на производство арболита.Льняного костра или щепы потребуется около 200 кг, что обойдется в 900 р.
3. Для воды потребуется около 300 л —
   Это будет примерно 20 р.
4. В качестве химических добавок используются жидкое стекло, хлорид калия, сульфат алюминия и волосистая известь. Лучшими считаются сульфат алюминия и хлорид кальция. Общее количество химических добавок составляет 6-12 кг, или 2-4% от общей массы цемента. С учетом максимального расхода (12 кг) обойдемся нам в 80 руб.

Таким образом, в состав 1 м 3 арболита входят комплектующие на общую сумму 2100 р, а стоимость одной бочки (в 1 кубометре 30-33 блоков) 64-70 р.

Дом с Арболиты — сколько стоит строительство

При сравнении арболита с другими популярными видами стройматериалов следует учитывать несколько факторов. А именно:

1. Стоимость блока. В расчет лучше принимать не стандартный куб, а количество штук, необходимое для постройки постройки. В стоимость необходимо включить доставку, разгрузку. Для сравнения с другими материалами следует отметить, что толщина арболита, достаточная для возведения стен, составляет 350 мм (из газосиликата потребуется блок 375 мм)
2. Стоимость подготовительных работ.Дом от Арболита весит на 30% меньше аналогичной конструкции из газосиликата и на 40-50% из кирпича. Это необходимо учитывать при бронировании фундамента. Для кладки блока из Арболита необходимо будет сделать фундамент глубиной 450 мм, если дом построен из кирпича и газосиликата, чтобы увеличить толщину фундамента до 500-550 мм. Вам необходимо указать, сколько цемента, арматуры, щебня и других строительных материалов придется потратить на выполнение этих работ.
3. Раствор для укладки. Арболитовый блок можно поставить на обычный цементно-песчаный раствор, что значительно уменьшает дом. На один камень достаточно 1,5-2 кг раствора. Вы должны добавить, сколько стоит цементный куб.
4. Стоимость работ. Арболитовая кладка в среднем стоит на 10-15% дешевле идентичной по техническим характеристикам газосиликатной. Строительной бригаде легче получить скидку за счет того, что работать с блоками удобнее за счет меньшего веса, порядка 20 кг.Арболит прост в обращении механически. Отрезать небольшую деталь или придать материалу необходимую геометрическую форму можно обычным деревом с большим зубом. В результате кладка обходится дешевле, а весь дом — значительно дешевле. Обычно оплата рассчитывается за куб арболита. Вы можете договориться с Исполнителем об оплате за каждый уложенный блок, и это немного снизит стоимость работ.
5. Дополнительные расходы. Арболитовый блок достаточно прочен, со временем не трескается, поэтому нет необходимости в изготовлении полноценного армейджа между этажами.На заливку бетонной подушки уйдет определенное количество цемента. Через каждые 2-3 ряда нужно будет делать обвязку стен с помощью фурнитуры.
6. Последующая отделка. Арболитовый блок отличается высокими звукоизоляционными и энергосберегающими характеристиками, имеет хорошую адгезию. После укладки блока его можно оштукатурить, тонировать гипсокартоном. Дополнительного утепления минеральными и прочими утеплителями не требуется.

Получается, что посчитав, сколько стоит ставить куб Арболит, не только его себестоимость, но и транспортные расходы, стоимость цемента и щебня, затраты на укладку, дополнительные материалы: необходимый инструмент, армирующая сетка, добавки и т. Д. модификаторы для цемента (при условии, что работают в холодное время года).Поскольку необходимо сделать около 10 м куб раствора для кладки, необходимо позаботиться о достаточном количестве воды на строительной площадке.

Примерный расчет стоимости дома из Арболита

В Европе, где активно внедряются энергосберегающие технологии, блок Арболит широко применяется при строительстве жилых домов, промышленных объектов не выше 2 этажей. В нашем регионе этот строительный материал появился сравнительно недавно.Неудивительно, что дом, полностью построенный из Арболита, в нашем регионе встречается сравнительно редко.

Разве решение отказаться от обычного кирпича, пеноблока и газосиликата в пользу Арболита разумно и рентабельно? Несложные расчеты помогают понять, что это решение экономически целесообразно и выгодно. Сколько стоит на практике куб Арболита?

1. Для возведения стены 3 * 3 м потребуется примерно 90 единиц. Блокировать. Минимальная прочность материала Д-500.Технические параметры 500 * 200 * 300. Блок Арболит стоит около 4-4,3 тысячи рублей в зависимости от региона.
2. Для дома средней стоимости потребуется кладочный материал примерно 40 м куб. Следовательно, на блок нужно будет потратить 172 тысячи рублей.
3. К полученной сумме нужно будет добавить стоимость разгрузки, со строительной бригадой можно договориться по 300-400 рублей, за каждый выгружаемый куб материала. В целом придется потратить 12 тысяч рублей.
4. Кладка берется из расчета 10 м куб. Кладки = 1 м куб. Раствора. Цемента уложится примерно 390 кг. Получается, на дом вам понадобится 39 мешков цемента. Стоимость 39 * 200 = 7800. Для приготовления раствора также потребуется мелкозернистый песок, примерно 6 тонн или 4,5 м куб. Цена от 800 р. Стоит около 4 тыс. Руб.

При расчете необходимо учитывать, что цены на разные стройматериалы могут отличаться в зависимости от удаленности строящегося здания от складских и производственных помещений.Вооружившись калькулятором, можно быстро рассчитать, что на дом из Арболиты при возведении 40 м кубических стен потребуется потратить 195-200 тысяч рублей. При этом цена учитывается без фундамента исключительно на кладку арболитовых блоков.

К стоимости материала необходимо добавить стоимость кладки. В Москве каменщики берут примерно 1200 р. За 1 куб. уложенный блок. На периферии можно договориться за 800 р.Получается, что кладка под ключ обойдется дополнительно в 32-48 тысяч рублей.

Важно! К полученной стоимости нужно будет прибавить затраты, связанные с доставкой материала, оплатой рабочих, которые будут выполнять блокировку блока, а также покупку арматурной сетки для укрепления стены. Все это может увеличить стоимость дома из Арболиты на 10-15%.

Стоимость дома от Арболита и в чем можно выразить процесс строительства

Основным фактором, влияющим на то, сколько будет ставить Куб Арболита, является желание самого человека увеличить прочность стен, уменьшить теплопотери и т. Д.Немного ссужает процесс строительства следующим образом:

1. Слабым местом всех блоков является появление мостиков холода между камнями, уложенными на цементно-песчаном растворе. Отказ от цемента и песка в пользу готовых смесей задержит процесс кладки примерно в 1,5 раза.
2. Закупка материала у фирмы «Однодневка». Озабоченный своей репутацией производитель предоставляет покупателю только качественный, хорошо просушенный блок. В результате можно избежать ситуации, когда треть полученного материала поступает, после доставки в нем появляются трещины или сколы.Но стоимость арболита у такого производителя может быть выше, чем у конкурентов.
3. Политика обеспечения строительных отрядов. В крупных городах на куб уложенного материала потребуется около 160 у.е. е. В Подмосковье можно договориться за 100-130 л. е. В большинстве случаев частники просят меньше денег, чем строительные фирмы и подрядные организации, но вторая дает гарантии по качеству и срокам, предоставляя все необходимые юридические документы.

Строительство дома от Арболита — лучшее, экономичное и мудрое решение.Готовое здание будет отличаться прочностью, хорошей тепло- и звукоизоляцией, а также высокой экологичностью. В Европе уже успели оценить хорошую теплоизоляцию и другие характеристики материала. Отечественный потребитель, судя по отзывам, также при строительстве частного дома стал отдавать предпочтение арболитовым блокам.

Современный рынок крайне жесток по отношению к участникам и признает две вещи — репутацию или деньги. Потеряв любой из перечисленных компонентов, вы рискуете полететь в трубу, даже не заметив самого процесса.Единственный надежный метод перестрахования — это приставка к производству арбитовых блоков с низкими производственными затратами.

Кто заинтересован в недорогой арматурной конструкции

Арбиевые строительные блоки обладают рядом характеристик, которые могут существенно повлиять на рынок строительных блоков для частного сектора. Прежде всего — его невысокая стоимость. Арболитовые блоки не выше третьего этажа, для большого строительства это неинтересно, возведение дорогих коттеджей тоже под вопросом, а вот маленький в частном порядке может даже стать перспективным клиентом и конкурентом одновременно.

Что именно влияет на рентабельность и стоимость производства арбитового блока:

• Минимальные затраты на производство любой ценой, но не за счет качества товара, они позволят превратиться в мощный демпинговый инструмент для первые попытки прорваться на рынок стройматериалов;
• Очевидные преимущества арболитового блока, как строительного материала, способного обеспечить покупателю вашего товара высокую прибыль при дальнейшем использовании его использования;
• Наличие ультра-суешевого сырья для арбитовых блоков и, как следствие, невысокая стоимость производства.

Важно! Производство в домашних условиях имеет свои преимущества, они позволяют снизить стоимость арбитовых блоков минимум на 15-20%.

Изготовление своими руками позволит использовать личный транспорт на начальном этапе, служебные помещения для производства и хранения первых партий продукции.

Но такой вариант изготовления блоков может быть оправдан при производстве арболитовых блоков своими руками, если вам нужно построить себе небольшие постройки. Для изготовления арбитового блока на продажу помимо невысокой стоимости потребуются точные технологии.Качественный агрегат нужно будет делать не в домашних условиях, а на промышленном оборудовании, пусть даже самом примитивном.

Смета и стоимость

Технология получения арбиевого блока достаточно проста, исходные компоненты смешиваются и прессуются в стальную форму. Операции приготовления арбиевой массы и прессования легко выполняются своими руками. В стоимостную часть производства Арбиевого Блока входит:

1. Стоимость сырья и материалов;
2. Стоимость покупки или аренды оборудования;
3. Затраты на транспортировку, погрузку-разгрузку, хранение и сушку блоков.

При консервировании арболитовых блоков своими руками каждый из перечисленных предметов может варьироваться в довольно широких пределах, многое зависит от индивидуальных факторов, которые могут повлиять на стоимость и качество агрегата. При желании можно увидеть нюансы работы на видео в сети.

Технология производства сырья и материалов

В состав арбитового блока входят равные по весу цемент 400 марки и дробленая щепа. На кубометр формовочной смеси потребуется примерно 320–330 кг каждого ингредиента.Цементу необходимо будет закупить целевые мешки по 50 кг. Даже если это дороже, покупать частному владельцу для работы на дому крайне невыгодно из-за высоких транспортных расходов. Стоимость необходимого количества цемента составит около 1300 рублей без транспортных расходов. С доставкой получается всего 1500 руб.

Закупка 330 кг готовых чипсов — сырье обойдется, исходя из цены 10 долларов / куб примерно 750 рублей, с учетом транспортировки — 900-950 рублей.Приобретение шпатлевки для дерева имеет много нюансов, если речь идет о постоянной закупке готовой дробленой шпатлевки у лесоперерабатывающего предприятия, цена может быть ниже.

Совет! Не пытайтесь приготовить измельченную рубку своими руками — нарезать ветки и кашу с помощью подруги, такой вариант может показаться самым дешевым способом обеспечить измельчение, но на самом деле это не так.

Резку и измельчение производить только на специальном оборудовании или покупать в готовом виде.

Кроме того, потребуется около 10 кг гущеной извести и 6 кг сульфата алюминия. Оба препарата продаются в заряженном виде в упаковке по 20 кг, по 18 руб. / Кг и 48 руб. / Кг соответственно, стоимость препаратов — 180 руб. И 288 руб., Всего 468 руб., С транспортными расходами — все 500.

Воду в количестве 380 литров мы считаем при символической цене доставки 100 руб.

Всего на закупку комплектующих для приготовления кубометра арбитового блока потребуется потратить чуть более 2000 руб.

Стоимость оборудования

В общей стоимости затратных затрат доля затрат, связанных с использованием оборудования для производства арбитового камня, может быть:

• незначительной, если основные механизмы сдавались в аренду на срок. короткие сроки, даже с учетом арендной платы и амортизации оборудования;
• big — это довольно большие размеры, если все необходимое оборудование нужно было покупать по рыночным ценам.

Например, для получения арболитовых масс и изготовления блоков своими руками потребуется минимальный комплект оборудования в котором:

Отдельной линией поставляется перечень не менее двух двустенных бочек для вода и разбавление компонентов, большая емкость для предварительного накопления перед прессованием арболитового состава и большое количество полипропиленовых мешков для хранения измельченной щепы.

Помимо перечисленных, тележка грузовая и одноосный прицеп для легкового автомобиля, если нет возможности перевезти грузовой автомобиль. Тележку можно сделать своими руками, а стоимость транспортировки оборудования включать в стоимость производства стройматериалов не будет. Прицеп для перевозки запаса сырья и материалов на месяц работы можно арендовать, либо оплатить доставку напрямую продавцу.

Таким образом, стоимость комплекта оборудования составит примерно 220 тысяч рублей.Для промышленных производств. Если часть оборудования сделана своими руками, стоимость набора составит 120-130 тысяч рублей.

Затраты на электроэнергию

Средняя мощность всего используемого электрооборудования не превысит 2,5 кВт / ч, что вполне приемлемо для проводки частного домовладения или коттеджа. Если вы решили работать в одиночку и выполнять все операции своими руками, нагрузка на проводку будет еще меньше. Средняя стоимость электроэнергии на Кубометр Арболита составит около 10кВт / час, что при тарифе 5 рублей за кВтч составит 50 рублей, при этом значительная часть уйдет на работу сушилки и дробилки.

Подведем итоги

Проанализировав стоимость изготовления арбитового блока, можно сказать, что стоимость домашнего производства сильно зависит от многих факторов.

Если у вас есть возможность арендовать необходимое оборудование, оплачивая аренду и амортизацию 10% от стоимости агрегатов в месяц, то стоимость Кубометра Арболитового камня будет при изготовлении 50 кубических блоков в месяц:

• Стоимость сырья и материалов в 2000 пикселей 50 кубов будет 10 000 руб .;
• Стоимость аренды и электричества 22 000 руб и 2500 руб соответственно.

В итоге 50 кубометров блока Арболит обойдутся в 125 тысяч рублей, или 2500 рублей. на кубический блок. Если у вас есть возможность приобрести сырье для измельчения щепы за условные деньги или бесплатно, то стоимость снизится за счет снижения стоимости наполнителя до 1600-1700 руб / м3.

При покупке комплекта оборудования для производства арбитового материала на полную стоимость, себестоимость производства первых партий арболитового камня увеличится до астрономических 5000 рублей.за кубометр. Естественно, речь идет о первой партии товара. При распределении стоимости оборудования на срок не менее 5 месяцев, что вполне возможно при покупке оборудования в лизинг или кредит, с 6-го месяца стоимость кубомера арбитового блока упадет до 3200 рублей за куб.

Но этот расчет действителен только при получении арбиевого камня высокого качества. Для организации производства на коммерческой основе лучше купить линию под ключ.Это примерно 250–270 тысяч рублей. Как работает линия, прекрасно видно на видео ниже.

Постоянно развивающийся рынок строительных материалов позволяет вводить все новые и новые материалы. И, как и все новинки на рынке, популярны арболитовые блоки. Но это не единственный фактор, по которому покупатели проявляют к ним интерес. Отличные теплоизоляционные и экологические характеристики помогают поддерживать высокий спрос на этот продукт. Бизнес-план производства арболитовых блоков будет отражать основные тонкости такого производства.Этот пример поможет составить представление об организации и работе блочного производства.

Обоснование бизнес-плана

Организацию производства арбитовых блоков планируется осуществить в среднегабаритном городе с населением более 100 тыс. Человек, в котором имеются предприятия деревообрабатывающей промышленности. Как и большинство строительных материалов, арболитовые блоки мало востребованы зимой, когда большинство строительных работ приостановлено. Рынок хорошо развивается, но из-за наличия недобросовестных производителей покупатели предпочитают приобретать арболитовые блоки проверенных брендов, которые имеют положительные отзывы о качестве производимых ими материалов.Для получения такого статуса предполагается решить следующие задачи:

• Четкое соблюдение технологии производства.
• Использование исключительно качественных материалов, характеристики которых соответствуют требованиям технологии производства.
• Проведение маркетинговой политики ориентировано на позиционирование продукта как качественного, соответствующего требованиям.

Для того, чтобы положение на рынке было устойчивым, необходимо удовлетворять потребности рынка в отношении качества продукции, поддерживать адекватную ценовую политику, договариваться о поставках продукции оптовым поставщикам и крупным строительным организациям.

Остановимся на рисках этого бизнеса:

• Сложность производства качественного товара.
• Низкая осведомленность покупателей об этой форме стройматериалов
• Нежелание коммерческих организаций приобретать данный вид стройматериалов.

Во избежание первого риска планируется закупить профессиональное оборудование для производства арбитовых блоков и использовать только качественные комплектующие. Для соблюдения правильных отношений и технологии производства необходим технолог, имеющий опыт производства этого стройматериала.Решить вторую проблему планируется путем печати рекламных буклетов, которые распространяются на строительные рынки и базы региона, реализующие нашу продукцию.

Для преодоления третьего риска в девелопменте используются активные продажи. Квалифицированные менеджеры по продажам должны заниматься продвижением продукции строительных и торговых организаций.

Регистрация

Планируется привлечение средств инвестора в размере 40%. Остальные 60% покрываются за свой счет.

Форма деятельности выбрана.

Оптимальная система налогообложения для этой продукции — 15% USN. Дело в том, что производство Арболита связано с существенными затратами (материалы для производства, аренда помещений, электричество, газ). Все это необходимо для обеспечения полного производственного цикла.

ОКВЭД: 26.65 «Производство изделий из асбестоцемента и волокнистого цемента»; 51.53.24 «Оптовая торговля прочими строительными материалами».

Лицензия не требуется, но необходимо получить сертификат качества в соответствующей организации.На эти цели выделено 45 тысяч рублей.

Подбор персонала

Для контроля правильности процессов производства потребуется технолог, имеющий опыт производства арбиевых блоков. Также по нему закреплен за бригадиром. Остались еще два производственных рабочих, бухгалтер, менеджер по оптовым продажам. Обязанности директора будет исполнять учредитель.

Арендуемое помещение

Для обеспечения полного производственного цикла необходимо арендовать площадь, состоящую из следующих, прилегающих друг к другу помещений:

• Производственный цех (100 кв.М).
• Площадь сушки блоков (100 кв. М).
• Склад для хранения готовой продукции (150 кв. М).
• Территория для хранения стружки, цемента и других комплектующих и деталей (50 кв.м),
• Кабинет директора (10 кв. М).
• Стандартный офис (12 кв.м).

Общая площадь помещения 422 кв. м.

Средняя стоимость аренды этого помещения: 65 тыс. Руб. В месяц.Сдать арендную плату нужно будет сразу через три месяца.

К данной комнате предъявляются следующие требования:

• В помещении трехфазное электроснабжение.
• Есть водопровод и канализация.
• Газоснабжение сушилки блоков.
• Беспрепятственный доступ для грузовых автомобилей.

Для начала работы необходимо приобрести:

• Вибропресс.
• Бетономешалка.
• Бункер поворотный.
• Дровокол.
• Форма для изготовления блоков (100 шт.).
• Диспенсер для металлолома.
• Дозатор цемента.

В данной таблице представлен расчет стоимости мебели и оборудования:

Итого, при запуске вам понадобится 1 406 000 руб.

Продвижение бизнеса

Планируется продвижение бизнеса по двум направлениям: онлайн и офлайн.

Offline-Продвижение планируется проводить через рекламу в строительных каталогах, рекламу в местных газетах.

Из методов онлайн-продвижения планируется использовать следующие инструменты: создание кредитования, SEO-продвижение, таргетинг и контекстная реклама.

Формирование интереса конечного потребителя к продукции осуществляется через социальные сети: Facebook, Вконтакте, Instagram.

Всего за первые три месяца на рекламу планируется потратить 150 тысяч рублей. По истечении срока рекламный бюджет составит 15 тысяч рублей в месяц.

Расчет затрат

На старте

В данной таблице представлены вложения в запуск предприятия:

Как и планировалось изначально, 40% средств открытия выделяется инвестором (752 400 руб.), Остальные 60% — личными средствами (1 128 600 руб.).

Ежемесячно

Сколько приносит бизнес

В данной таблице представлен расчет производства в пиковый (летний) период:

Налогооблагаемая база:

1728000 — 1415000 = 313000 руб.

Зачитываю стоимость ЕСН и получаем: 313 000 — 42 000 = 271 000 руб.

271000 х 0,15 = 40 650 рублей будет ежемесячным налогом.

Таким образом, чистая прибыль составит:

313000 — 40 650 = 272350 рублей в месяц.

Прибыльность бизнеса:

(272350/1 728 000) х 100 = 15,76%.

Полученный показатель достаточно высок для производства. Но нужно учитывать, что он рассчитан на учет полной загруженности имеющихся сотрудников производства и с полным маркетинговым условием для продукции.Зимой урожай может снизиться или даже стать отрицательным. Немаловажно и расположение, в регионах с невысокой стоимостью древесины. Это производство будет более прибыльным.

Рассчитаем сроки окупаемости. С учетом того, что 40% прибыли направляется инвестору, вложившему соответствующую часть в открытие, ежемесячная прибыль основного учредителя составляет: 272 350 х 60% = 163 410 руб. Соответственно: 1 128 600/163 410 = 6,9 мес — срок окупаемости.

Деловые перспективы

При проведении грамотной сбытовой политики готовой продукции можно обеспечить полную загрузку работы предприятия по производству арбитовых блоков.Используя имеющееся оборудование, можно перейти на посменный график, непрерывную работу в производственный режим, тем самым увеличив объем производства и, соответственно, прибыль. Арболитовые блоки — перспективный строительный материал, опережающий своих конкурентов по многим характеристикам. Есть мнения, что со временем его популярность при производстве строительных работ будет только расти.

В конце концов

Бизнес по производству арбитовых блоков — перспективное направление, рынок активно развивается.Но чтобы занять стабильную позицию на рынке, необходимо соблюдать следующие пункты:

• Производим блоки только из качественного сырья.
• Полностью соответствует технологии производства.
• Подвиньте грамотную рекламную политику.
• Произвести полную продажу готовой продукции.
• Продвигать этот товар среди строительных организаций.

Конкурируя с газобетонными и шлакобетонными блоками, арболические блоки имеют ряд преимуществ: высокие показатели теплоизоляции и шумоизоляции, гибкость материала для кладки, высокая прочность, хорошее влагопоглощение, простота и надежность крепления чего-либо на стенах, легкость установки.Исходя из этих характеристик, вы можете перетащить клиентов с рынка конкурирующих строительных материалов на работу с арболитовыми блоками, тем самым обеспечив устойчивое положение на рынке и перспективы увеличения объемов производства, а значит, и прибыли.

Надеемся, наш бизнес-план по производству арболитовых блоков с расчетами был Вам полезен!

Арболит своими руками — ThisBuildis.com

Монолитный арболит — один из самых экономичных строительных материалов, который уже более 50 лет используется в разных странах для малоэтажной застройки.Стоимость строительства «опилкобетона», как его соответственно называют составом, будет востребована во все времена, особенно при возведении вторичных перегородок промышленных цехов или частного дачного жилья. Стены из монолитной армированной массы заливаются в подготовлена ​​опалубка и строительство домов из традиционной смеси бетона и опилок, сформированных в блоки.

Состав:

1. Свойства и состав арболита
2. Из чего состоит арболита
3. Свойства основного блока
4. Производство арболита
5. Формовочные блоки арболита

Свойства и состав арболита

Преимущество материала — низкая стоимость производства, низкая теплопроводность , простота изготовления и состав арболита.Кладочные блоки из смеси опилок и бетона с некоторыми примесями доступны и ре

несложны, легко изготовить своими руками прямо на даче, что дает дополнительную экономию. Его минимальная теплопроводность делает его популярным даже в холодном климате. Формы для заливки Приготовленную смесь несложно сделать самостоятельно с учетом нужного размера, при необходимости материал хорошо поддается нарезке.

Как и пенобетон, опилкобетон относится к строительным материалам из группы легких бетонов.Он чем-то похож на искусственный камень на основе древесных отходов — это щепа, стружка и стружка. Arbolit Photo — разновидность использования материала в строительстве.

Сегодня арболит формируется в плиты, блоки, панели и монолитные стены. Стандартное издание арболита из материала — наружные блоки 20х40х50 см и небольшие панели и перегородки и перегородки изготавливаются из блоков 20х30х50 см. Чаще всего используются готовые изоляционные панели 120х330х30 (28) см. Однако этот стандарт рекомендуется, но не обязателен, производители часто заливают блоксарболиты в другие размеры.Он варьируется как по диаметру и форме внутренних пустот, так и по составу материала. По ГОСТу древесно-бетонные блоки имеют внутреннее покрытие из бетона и раствора, предотвращающее попадание влаги.

В зависимости от климатической зоны и природных условий, в которые часто добавляют опилки и другие сухие растительные компоненты. Эти технологии изготовления кирпича известны с давних времен, но наиболее широко используется смесь соломы и глины, и сегодня экспериментаторы строят Топливосберегающие строительные материалы ориентированы на смесь бетона с промышленными отходами.

В послевоенный период, в период активного советского строительства, широкое распространение в связи с доступностью и стоимостью получили опилки, кроме монолитного арболита в кирпич заливали древесно-бетонную смесь. Таким образом, размеры арболита могут быть как стандартными, так и произвольными. Важно, чтобы они подходили для штабелирования.

За рубежом популярные отечественные материалы такие аналоги:

• вудстоун,
• дюрипанель,
• дюризол и другие.

На сегодняшний день арболит используется для строительства:

• опор при строительстве промышленных зданий;
• гаражей;
• хозпостроек;
• таунхаусов;
• складских помещений;
• дачных поселков;
• Типовая коттеджная застройка.

В домах малой этажности арболит используется для возведения не только внутренних стен, но и требующих внешней облицовки отделки сайдингом или «диким камнем».Из арболитовых несущих стен и несущих опор, а также из небольших пустотелых блоков из легких конструкций заборов или стен. Кроме того, в зоне холодного климата он успешно применил дополнительный второй слой изоляции в наружных каменных стенах, то есть , в качестве утеплителя — арболит видео.

Плотность теплоизоляции

и конструкционных элементов — в пределах 400-850 кг / куб.м.

арболита Теплопроводность — 0,08 Вт / м · К 0,17 Вт / м, что выше, чем у пенобетона, керамзита и всех видов кирпича.

Строительный материал Frost — F25-F50, был использован в качестве эксперимента в строительстве в Арктике и Антарктике.

Показатели огнестойкости — 0,75 часа, 1,5 часа, негорючие.

По устойчивости к поражению грызунами, термитами, бактериями, грибами и гнилью — классификация биологической устойчивости V группы.

Из чего состоит арболита

Арболит — агрегат, состоящий из двухкомпонентной смеси — заполнителя из древесных отходов и легкого бетона с небольшим количеством химических стабилизаторов для устойчивости древесины.Несмотря на деревянную основу, таунхаусы не отличаются прочностью, звуко- и теплоизоляцией от более дорогих материалов. Единственное требование — обязательная отделка.

материал огнестойкий, не дает усадки, условно имеет 2 варианта — конструкционный (более плотный, полнотелый) для наружных стен и теплоизоляция с полостями для внутренних и верхних этажей. Осветительные блоки успешно применяются для разгрузки верха. этаж в небольшом доме на земле, где не рекомендуется строить большие и высокие дома.

базовый состав арболита:

• сульфатный и портландцемент;
• деревья и органический наполнитель;
• химические добавки.

химические стабилизаторы могут придавать древесному арболиту дополнительные свойства:

• удаляют излишки полисахаридов целлюлозному материалу для повышения прочности;
• значительно увеличивают бактерицидные свойства;
• регулировка пористости стружки и т. Д.

В качестве наполнителя использовать сухие древесные отходы:

• щепа,
• щепа,
• опилки,
• измельченная кора, хвоя сосны
• твердые стебли сельскохозяйственных культур (хлопок, злаки, рисовая солома и др.) в зависимости от местного сырья.

Благодаря этой технологии, в целях экономии стройматериалов из лома заводских отходов можно делать в отдаленных сельских регионах. Освободить арболиту собственными руками можно коммерчески — для местных нужд.

Возможны и другие варианты, соответственно технологи выпускают арболиты, например, иногда используется жидкое стекло с золой, известью, песком, шлаком и другими компонентами.

основные свойства блока

арболита Свойства и технология сочетают в себе преимущества бетона и природных экоматериалов для строительства.Например, он придает прочность бетону, а склонность к самовентиляции, удержанию тепла и поглощению запахов — из дерева. Как и все строительные материалы, арболит имеет свои очевидные преимущества и недостатки.

1. Основные преимущества строительного материала:

• универсальность в строительстве — возможность отливать монолитную стену, блоки, плиты, перемычки для оконных и дверных проемов нужной формы и размера;
• арболит в обработке (резка и сверление), дает возможность получать блоки нужной конфигурации, например, треугольной, под номером выравнивания остроконечной крыши;
• экономичный стройматериал из подручных средств;
• простая технология производства и возможность изготовления агрегатов непосредственно на строительной площадке;
• арболит затвердевший имеет высокую адгезию, хорошо поддается отделке и отделке, часто без каркаса и армирующей сетки;
• за счет высокой теплоизоляции дома из арболита имеют меньшие затраты на отопление, чем каменные аналоги;
• арболит огнестойкий, несмотря на состав древесины;
• не гниет и не поражается грибком;
• морозостойкий материал;
• высокая звукоизоляция, благоприятна для использования при строительстве домов у железнодорожных путей и аэродромов;
• Легкость материала делает его идеальным для проблемных почв;
• экологически чистый арболит, ценимый аллергиками и сторонниками эко-строительных технологий;
• однородный материал с равномерным распределением смеси;
• дает наименьшие отходы при резке, а легко ломаемые блоки приклеивают монтажным клеем;
• экономит время при установке благодаря большим и легким блокам;
• имеет низкий удельный вес;
• не дает усадки;
• отлично удерживает крепеж (шурупы, гвозди, дюбеля) и светильники для декоративной отделки.

2. Арболит имеет свои недостатки:

• требует возведения высокого бетонного фундамента для возведения загородного дома с гидроизоляцией, если загородный вокзал возводится в помещениях с повышенной влажностью. Это связано с пористостью материала. , а вода очень трудно приникшую на выходе, так как арболит отличается большим водопоглощением — до 50-80%. Из-за низкой водостойкости необходима защитная отделка внешнего слоя;
• Готовые блоки не всегда можно купить и сделать арболит своими руками иногда проблематично.Во многих местах эту простую и хорошо забытую технологию только возрождают. Видео собственными руками Арболита дает исчерпывающее представление о технологии изготовления, которую стоит внимательно изучить, прежде чем ее производитель сделает самостоятельно.

производство арболита

Древесно-бетонная смесь для формования блоков в зависимости от технологии готовится разными способами, например, на основе бетоносмесителя, жидкого стекла, стружки и портландцемента марки 500.

для выпуска большого количества арболита можно взять напрокат или приобрести. Для этого потребуется оборудование:

• замес,
• уплотнение,
• укладка в форму,
• сушильный шкаф,
• место для застывания, защищенное от влага.

Подробная технология изготовления арболита есть у специализированных фирм, которые продают их вместе с комплектом оборудования. В бытовых условиях можно использовать максимально простой рецепт, способ измельчения древесных отходов арболита и технологию, правда, и нет. не обойтись без бетономешалки и форм для блоков.

Формовочные блоки арболита

Лучшим наполнителем для масс под арболит будут разнофракционные опилки, смешанные с измельченными прядями, обработанные известковым раствором, прошедшие выдержку (высыхание) 3-4 месяца на воздухе. Опилки, пропитанные известковым раствором. , перемешанный и высушенный, он удалит полисахариды из целлюлозы, чтобы устранить причины разложения и набухания.

Форма прямоугольных блоков

может иметь любой размер, но лучше использовать стандартные — 25х35х50 см.Доски внутри должны быть максимально гладкими. Кусочки пленки можно дополнительно обработать линолеумной шпатлевкой КН-3.

Опытные мастера рекомендуют изготавливать формы для арболитов из обрезных досок своими руками, а для удобства изготовления готового надреза изделия советуют заливать стены кусками линолеума. Смесь при заливке форм можно утрамбовать. вручите любое подходящее приспособление. Если есть готовый вибропресс, можно и пользоваться.

Заполненный блок прикроватной тумбочки внутри формы, затем выкладывается в навес на застывании.По некоторым технологиям рекомендуется выдерживать блоки под пленкой до предельного увлажнения 1,5-2 недели. Низкая температура хранения в помещении не влияет на качество арболитов, но оставлять их на холоде не стоит. блоки могут сохнуть и трескаться, поэтому их периодически обрызгивают водой.

массу опилкобетона удобно замешивать в металлическом желобе или ящике, в котором насыпают просеянные опилки и измельченную стружку, заливают раствором воды с химдобавками.Смоченный субстрат хорошо перемешивают до однородности, затем заливают перемешанный цемент и снова добавляют сухой цемент до густой консистенции. Удобнее всего замес превращается в небольшую бетономешалку.

скорректированные пропорции:

• 1 объем — опилки измельченные щепы,
• 1 объем — сухой цемент,
• 1,5 части воды с добавкой 4-5%.

Цемента может быть больше, с арболитом будет прочнее, но тяжелее, а для пористого и пустотелого материала, который идет на теплоизоляцию и перегородку, цемента нужно добавлять меньше.

Для добавок использовали:

• жидкое стекло;
• кальция хлорид;
• алюминия сульфат или алюминий;
• Известь гашеная.

При заполнении форм для получения смеси арболита можно вставить 2-3 одинаковых деревянных слепка для пустот. Масса уложенных слоев в 3 приема с последующей консолидацией в любом подходящем приспособлении, например, бит или киянка. Для арболита под первое. пол можно добавить между слоями арматуры.Излишки необходимо удалить, верх выровнять, например, построить широкий шпатель, форма выставлена ​​под навесом для заливки бетона.

При снятии готовой формы из паркетных блоков перевернуть на ровную поверхность и дать затвердевшему материалу отстояться в течение недели и окончательно пленка высохнет за 3-8 дней перед укладкой.

Первую партию

сделать немного получше — проверить свойства полученного арболита. Есть возможность протестировать возможность обрезания, перфорации и удержания гвоздей.

Рекомендации: неоднородная смесь опилок, более прочные листья арболита, стружка и древесная стружка обеспечивают дополнительное внутреннее усиление. Органические вещества измельчались в дробилке. Обработка строительного раствора делает щепу более подходящей в качестве строительного материала. перед заполнением формы его обрабатывают известковым молоком. Собрать из свежего арболита невозможно!

пережить арболит готовый к постройке — блоки удобно складывать, резать или рубить, при необходимости поддаются обработке любым режущим инструментом.