Алмазный диск для болгарки по бетону: Купить алмазные диски и круги для болгарки (ушм)- цены от 74 р. По бетону, камню, плитке, кирпичу и другие диски – интернет-магазин ВсеИнструменты.ру

Диск алмазный отрезной Турбо Ультратонкий Х-тип (125х22.23 мм) Hilberg HM402 — цена, отзывы, характеристики, фото

Диск алмазный отрезной по керамограниту Hilberg Hard Materials Х-type (125х22.23 мм) HM402
Назначение: керамогранит, керамика.                                                                                                  

Особенности:  Х-образная режущая кромка позволяет резать без применения воды. Фланец на корпусе диска, для дополнительной жесткости корпуса, и ультратонкая режущая кромка обеспечивают чистый рез без сколов. Высота алмазного слоя — 10 мм.

Технология производства: горячее прессование

• Диаметр, мм 125
• Тип диска алмазный
• Посадочный диаметр, мм 22.2
• Толщина, мм 1,2
• Тип по керамограниту
• Тип реза сухой
• Высота алмазного слоя, мм 10
• По абразивным материалам нет

Этот товар из подборок

Параметры упакованного товара

Единица товара: Штука
Вес, кг: 0,16

Длина, мм: 215
Ширина, мм: 165
Высота, мм: 5

Произведено

• Россия — родина бренда
• Китай — страна производства*
• Информация о производителе

* Производитель оставляет за собой право без уведомления дилера менять характеристики, внешний вид, комплектацию товара и место его производства.

Указанная информация не является публичной офертой

На данный момент для этого товара нет расходных материалов

виды, преимущества. Как выбрать подходящий диск?

Оглавление

1. Виды и особенности алмазных дисков
2. Принцип работы оснастки
3. Алмазные диски по бетону: достоинства и недостатки
4. Как выбрать оснастку?

Алмазный диск для болгарки – популярная оснастка, которая используется как в быту, так и при выполнении сложных строительных, отделочных и иных работ. Сегодня на рынке представлено огромное количество таких изделий. Они различаются диаметром, типом и другими характеристиками. Разберемся во всех особенностях продукции для обработки бетона и определим параметры, на которые следует ориентироваться при выборе оснастки.

Виды и особенности алмазных дисков

Бетон является материалом, который обладает высочайшими показателями прочности, но при этом является достаточно хрупким. При его неправильной обработке образуется огромное количество пыли. Кроме того, бетон легко повреждается (скалывается). Для его обработки с помощью болгарки должна применяться только специальная оснастка. Диски с алмазной крошкой на поверхности идеально подходят для работ. Такой алмазный инструмент позволяет обрабатывать бетон без риска его повреждения.

Алмазные круги по бетону на болгарку можно разделить на следующие 2 группы:

1. Отрезные. Такие алмазные диски предназначены для резки бетона.

2. Шлифовальные. Такими дисками шлифуют и полируют поверхности из бетона.

Отрезные диски (слева) и шлифовальный диск (справа)

Диски, предназначенные для болгарки, являются одними из самых прочных. Благодаря этому они подходят для работ не только по бетону. С помощью алмазного круга можно обрабатывать асфальт, кирпич, пено- и газоблоки. Кроме того, алмазные шлифовальные диски и отрезная оснастка стойки к износу. Долгое время их поверхности не стираются.

В зависимости от формы алмазные диски могут быть:

1. Тарельчатыми или сплошными. Они применяются как для шлифовки, полировки и резания, так и для затачивания инструментов.

2. Прямые и сегментые. Такая алмазная оснастка может применяться для обработки даже искусственного и натурального камня.

3. Турбо-сегментные. Такие диски имеют кромку зубчатой формы. Благодаря этому они подходят для обработки бетона и других материалов.

1. Тарельчатый диск. 2. Сегментный диск. 3. Турбо-сегментный диск.

Обо всех особенностях алмазного инструмента (дисков) вам расскажут специалисты. Это позволит быстро сделать выбор.

Принцип работы оснастки

Большая часть алмазных кругов с частотой оборотов до 12 000. Максимальная скорость составляет 13 900 оборотов в минуту. С поверхностью бетона контактирует только алмаз, выступающий над поверхностью обода. При вращении алмазного круга материал истирается в мелкую пыль. Многослойная структура кромки обеспечивает постоянную готовность диска к эксплуатации. Образующийся избыток тепла отводится по корпусу диска. Тем не менее круги болгарок существенно нагреваются и нуждаются в охлаждении. В бытовых условиях достаточно время от времени останавливать работы. При выполнении крупных операций с применением дисков оснастку современных инструментов следует охлаждать с помощью специальных жидкостей.

Важно! Эффективность применения алмазных дисков и их долговечность во многом зависит от размера алмазов. Крупные гарантируют длительную эксплуатацию, но достаточно быстро изнашиваются. Мелкие алмазы на кромке диска режут точнее, но медленнее. Срок их службы является более длительным, чем у крупных.

Обратите внимание! После установки диска следует закрутить гайку с помощью специального ключа, поставляемого вместе с болгаркой. Только так вы обеспечите безопасность работ.

Алмазные диски по бетону: достоинства и недостатки

Алмазные диски, разработанные специально для болгарок, отличаются такими достоинствами:

1. Универсальность. Всего одним диском можно резать, шлифовать и полировать сразу несколько материалов.

2. Высокая скорость работы. Алмазный диск позволяет выполнять все операции быстро, но при этом качественно. Насадки исключают образование искр, например, ограничивающих обзор.

3. Низкий уровень шума. Алмазные насадки работают достаточно тихо.

4. Точность. Диски обеспечивают точную линию среза. Это позволяет выполнять работу аккуратно.

Важно! Алмазным диском, созданным для бетонных поверхностей, не удастся провести обработку металла, различных сплавов и древесины. При сухой резке существует вероятность образования большого количества пыли. При мокрой резке в промышленных объемах нужно пользоваться специальным оборудованием для подачи воды.

Как выбрать оснастку?

Выбирая диск, нужно ориентироваться на следующие параметры:

• Цель использования. Алмазный круг по бетону – специализированная оснастка. Если вы планируете использовать ее в профессиональных целях, обязательно уточните, сможет ли она работать с другими материалами (искусственным и натуральным камнем, например). 
• Место использования. Для бытового применения лучше покупать сплошные или сегментирование диски. Они являются самыми универсальными. Турбированные и другие модели больше подходят для профессиональных работ. 
• Диаметр. Такой параметр дисков напрямую связан с характеристиками угловой шлифовальной машины. Заранее узнайте, для какого диаметра предназначена ваша болгарка. К стандартным размерам относят: 115, 125, 150, 180, 200 и 230. 
• Диаметр вала. Оснастка различается и в зависимости от посадочного вала болгарки. Если диск не подойдет, нужно будет пользоваться другим или использовать переходные кольца. 
• Структура и форма зубьев. Для работы с бетонными поверхностями без армирования можно использовать диск без зубьев. Если вы будете обрабатывать более жесткие материалы (армированный прочный бетон, асфальт и др.), советуем заказать диск с зубьями. 
• Цена. Качественный диск не может быть дешевым, поэтому не советуем экономить. Вы можете просто потратить деньги зря. 
• Производитель. Если вам нужен действительно качественный диск, заказывайте его у проверенного изготовителя. В нашем ассортименте, например, вы найдете оснастку, отличающуюся высоким качеством и стабильностью эксплуатационных параметров. 

Если вы не определились, какой диск вам нужен, обратитесь за помощью к специалистам. Они дадут ценные советы по заказу. Вам предложат диск, соответствующий всем запросам, решаемым задачам и финансовым возможностям.

Как выбрать алмазный диск по бетону, кирпичу и другим материалам

Алмазные отрезные диски или алмазные круги – это популярная оснастка для ручного электроинструмента (в первую очередь — углошлифовальных машин или «болгарок»), а также оборудования для резки асфальта, станков и других пиляще-режущих машин работающих с неметаллическими материалами (бетон, гранит, камень, плитка, кирпич и т. д.). Достоинством алмазных дисков является высокий ресурс работы, производительность, точность реза и чистота обработки, неизменный диаметр и, соответственно, линейная скорость реза.

Но максимальный экономический и эксплуатационный эффект возможен лишь при правильном подборе диска как по геометрическим параметрам, так и по материалам связующего. Поэтому в данной статье мы рассмотрим, как выбрать алмазный диск для болгарки и другого оборудования, каким моментам следует уделить особое внимание.

Алмазные диски – геометрия и форма режущей части

При выборе диска в первую очередь обратите внимание на наружный и посадочный диаметр, а также на максимально допустимое количество оборотов. Все эти показатели должны соответствовать требованиям используемого инструмента или оборудования. От наружного диаметра зависит максимальная глубина реза материала.

По методу резки диски подразделяются на алмазные диски с сухим и мокрым резом. Первый вариант наиболее подходит для болгарки и другого ручного оборудования. Диски для мокрого реза, как правило, — это сегментная оснастка большого диаметра используемая на устройствах с возможностью непрерывной подачи воды.

В зависимости от формы режущей части существуют следующие виды алмазных дисков:

• Сплошные – это диски с замкнутым режущим контуром, обеспечивают наиболее чистый рез и применяются, преимущественно, для керамической плитки и других хрупких материалов. Недостатком является малая производительность и срок службы.
• Сплошные «турбо» — алмазные диски с замкнутым контуром и шлицами на режущей части для увеличения отвода тепла и повышения производительности. 
• Сегментные диски – диски с разделенной на сегменты режущей кромкой. Количество сегментов и форма диска оптимизированы под решение определенных задач. Широко применяются для реза асфальта, бетона, гранита, песчаника и других материалов. 
• Турбосегментные диски – сегментные диски со шлицами для увеличения производительности и отвода тепла. 
• При выборе диска следует учитывать абразивность материала из камня и тип связующего (материала соединяющего алмазную крошку с поверхностью диска):
• Алмазные диски с податливым связующим, оптимальны для неабразивных и твердых остекленевших материалов – мрамор, клинкер и др.
• Мягкая или средняя прочность связующего – такие диски оптимальные для камня и армированного бетона.
• Твердое связующее вещество – оптимальный вариант для резки мягких абразивных материалов (асфальт, шамотный или силикатный кирпич и т. д.).

Помните, правильный подбор алмазного режущего диска – это и финансовые, и эксплуатационные показатели, не говоря уже о вашей безопасности.

как выбрать, виды, правила использования

Алмазные отрезные диски, или как их еще называют, алмазные круги, имеют ряд преимуществ по сравнению с обычными абразивными аналогами. Они имеют значительно большие показатели по ресурсу, точности реза и производительности. Далее мы рассмотрим, как выбрать алмазный диск для болгарки, какие разновидности дисков существуют и в чем их преимущество.

Знакомство с алмазными отрезными дисками

Круги с алмазными режущими кромками для безводной резки впервые были созданы в конструкторских бюро японской компании Sankyo Diamond Tools, структурном подразделении корпорации Hitachi.

Множество технологий использовалось впервые, поэтому круги были недостаточно надежными и быстро выходили из строя. Например, алмазы и режущая часть крепились к стальному основанию при помощи высокотемпературной пайки. В процессе работы, при возникновении большой силы трения, металл нагревался, припой расплавлялся и рабочая часть попросту отваливалась. При водяном охлаждении такие круги работали более-менее сносно, но при сухом трении ресурс их был небольшой.

Дело в том, что алмаз не режет материал, а истирает его в пыль, большие силы трения сопровождаются быстрым нагревом — тепло не успевает отводиться по телу круга, кроме того, несмотря на наличие специальных прорезей, круг деформируется при нагревании. Изменения формы незначительны и не угрожают разрушением, но на прочность соединения оказывают отрицательное влияние.

Инженеры Sankyo Diamond предложили и другие решения — спекание рабочей части и основания под большим давлением. Такое соединение более прочное и выдерживает значительно большие температуры. Таким образом, удалось создать стойкие к нагреву и деформации сегментированные и сплошные диски. Технология используется до сих пор.

Второе решение — сварка лазером на молекулярном уровне. По такой технологии производятся только круги сегментированного вида. По прочности и надежности диски обоих видов практически одинаковы, хотя многие профессионалы считают, что изготовленные методом лазерной сварки лучше.

Принцип работы отрезного алмазного диска

Большинство алмазных дисков используются на угловых шлифовальных машинах с частотой оборотов до 12000 об/мин. Максимальное количество оборотов, которое могут выдержать лучшие круги составляет 13900 об/мин, но инструментов, способных их развить при резке не слишком много.

С обрабатываемой  поверхностью контактирует только сам алмаз — он выступает над поверхностью обода и при вращении истирает материал в мелкую пыль. Многослойная структура режущей кромки обеспечивает постоянную готовность диска к работе — истиравшиеся или вылетевшие из гнезда алмазы заменяются другими, которые находятся в более низком слое обода.

Избыток тепла отводится по корпусу диска, но, все же, он нагревается до достаточно высоких температур, что требует соблюдения определенных правил техники безопасности при сухой резке.

Долговечность круга и эффективность его применения зависят от размеров алмазов. Крупные обеспечивают эффективность работы, но быстро изнашиваются, мелкие режут очень точно, но медленнее, срок их службы на 25 – 30% дольше, чем у инструмента с крупными фракциями кристаллов.

Конструкция отрезных алмазных дисков

Конструктивно алмазный диск представляет собой стальной круг с режущей частью и прорезями по всей площади, которые способствуют отводу тепла и снижают деформационные напряжения. Алмазы вкраплены по всему ободу диска. Они вставляются в обод из сплавов никеля, цинка, кобальта и олова. При линейной скорости движения до 80 м/с и громадных силах трения, крепление должно быть исключительно прочным, что достигается использованием специальных технологий. 

Для обеспечения удержания режущей части при больших нагрузках они могут закрепляться при помощи лазерной сварки, спекания, гальваническим способом или пайкой. Пайка используется только в дисках для резки машинами с водяным охлаждением.

В зависимости от способа закрепления алмаза, определяется назначение диска. Закрепленные гальваническим способом алмазы предназначены для работы с мягкими видами природного камня, обработанные лазерной сваркой и спеканием, особенно сегментные — для всех видов твердых материалов сухим и «мокрым» способом.

Отверстия и прорези расположены строго симметрично, также уравновешена масса алмазов по диаметрально противоположным направлениям. Это исключает вибрации и «биения» диска и обеспечивает равномерность резки. Но использовать круги для сухой резки можно только для выполнения прямолинейного реза — при криволинейной траектории диск может не только потерять алмазы, но и разрушиться. Этот вид инструментов очень чувствительный к боковым нагрузкам.

1. Демпфигующие прорези. 2. Режущий слой. 3. Посадочное отверстие. 4. Стальной диск.

Разновидности алмазных дисков

Алмазные отрезные диски имеют определенные различия по конструкции и технологии изготовления.

Виды алмазных дисков по строению

По строению диски для сухой резки подразделяются на:

• сплошные;
• сегментированные;
• турбо;
• турбосегментированные.

Сплошные алмазные диски. Оснащены сплошной режущей лентой, идущей по окружности, в которую вкраплены искусственные алмазы в несколько рядов. Для резки керамики и других материалов, где точность реза является основным параметром, предпочтительнее круги со сплошной кромкой.

Сегментированные алмазные диски. Сегментированные разделены радиальными прорезями на несколько рабочих участков одинакового размера, они более стойкие к механическим и температурным нагрузкам и применяются чаще, чем сплошные, хотя и стоят несколько дороже. Они более производительны, чем сплошные, но рез после них не такой точный. Лучше всего их применять для грубого реза бетонных конструкций. 

Алмазные диски турбо. Турбодиски отличаются наличием косой (и не только) насечки по боковым сторонам обода. Она несколько увеличивает механическую прочность круга и значительно усиливает интенсивность отвода тепла, что позволяет ускорить резку от 50 до 100%. Как и сегментные диски, «турбо» пригодны для быстрой резки любых минеральных материалов широкого диапазона твердости — от песчаника до бетона и гранита.

Алмазные диски турбосегментированные. Еще более производительны круги, разделенные на сегменты с боковой насечкой «турбо». Они отличаются высокой производительностью и универсальностью.

Различие дисков по расположению алмазов

Искусственные алмазы закреплены в рабочем ободе в определенном порядке. Есть круги с равномерным их распределением, когда в любой из выбранных единиц длины или сегменте находится одинаковое количество кристаллов.

Но есть и круги, в которых алмазы расставлены с определенным периодом (так называемые сэндвичные). Они более производительны, обеспечивая меньшее усилие на инструмент, более эффективное охлаждение и равномерное распределение усилия.

Алмазные диски для сухой и мокрой резки

По способу резки алмазные диски подразделяются на круги для сухой и мокрой резки. Первые обеспечивают точный рез и более «чистые» в работе, но требуют применения устройств по отсосу пыли — при резке образуются очень мелкие частицы твердых материалов, которые раздражают глаза и дыхательные пути. Круги с водяным охлаждением работают при постоянном притоке жидкости, которая связывает и смывает пыль, но не всегда их можно использовать. Это связано с некоторой громоздкостью гидросистемы и образованием потеков.

Круги для сухой резки можно использовать в машинах с водяным охлаждением, но диски для «мокрой» резки без охлаждения использовать нельзя — они перегреваются и быстро разрушаются.

Как подобрать алмазный диск для болгарки

При подборе алмазного диска необходимо обращать внимание на тип материала, для которого предназначен диск, на его размер, посадочный диаметр и скорость вращения диска.

Материал, с которым предстоит работать

Большинство алмазных кругов предназначены для работы с неметаллическими материалами. Чаще всего они применяются для резки бетона, керамики, стекла, кирпича и асфальта. Но существует ряд дисков, созданных для резки металлов различной твердости. При покупке следует помнить, что разные виды алмазных дисков предназначены для работы с различными материалами. Есть диски, предназначенные для работы с бетоном, керамической плиткой, мрамором, гранитом, песчаником, камнем и асфальтом.

Существует определенное правило выбора диска — для мягких материалов выбираются круги с твердой обвязкой алмазов, а для твердых — с мягкой. Это определяется степенью износа искусственных алмазов, находящихся на ободе круга.

При резке твердых материалов они истираются быстрее и следующие выходят на их место из достаточно мягкой режущей полосы. Мягкие же материалы на алмаз влияют мало, он должен находиться на своем месте максимально долго, что и обеспечивает твердое вещество, в которое вкраплен минерал.

Кроме того, для разных кругов используются различные искусственные алмазы.

Промышленным способом производится два вида алмазов:

• Монокристаллические, представляющие собой одну пространственную структуру правильной формы;
• Поликристаллические, состоящие из нескольких прочно связанных между собой монокристаллов меньшего размера.

Первые очень прочные и используются для резки твердых материалов и металлов, вторые могут разрушаться при контакте с ними, поэтому используются на более дешевых инструментах, предназначенных для сравнительно мягких материалов.

Размеры алмазных дисков

От размеров диска зависит максимальная глубина реза и, в некоторых случаях, скорость работы. Основные диаметры — 115, 125, 180 и 230 мм, что соответствует абразивным кругам для УШМ наиболее распространенных марок. В продаже можно встретить и алмазные диски диаметром 150, 300 и более миллиметров. Большие диаметры устанавливаются на мощные режущие машины — бензорезы, отрезные станки стационарного типа и т.д.

Наиболее распространенные посадочные отверстия дисков могут быть — 22,2 мм или 25,4 мм. Покупайте диск только того размера, для которого предназначен ваш инструмент.

Никогда не устанавливайте диск большого размера на болгарку, которая предназначена для работы с диском меньшего размера, предварительно сняв защитный кожух. Это очень опасно, так как при разрушении металлического диска можно нанести смертельный урон своему здоровью. Если же у вас есть такие идеи, то найдите в интернете фото последствия работы с алмазным диском без защитного кожуха и вам навсегда перехочется работать без защиты.

Скорость вращения диска

Также на дисках указывается максимальная скорость вращения и линейная скорость. Если возможности вашего инструмента превышают характеристики диска, то ставить его нельзя — центробежные силы попросту разорвут его.

Проблемы, возникающие в процессе работы и способы решения

1. Как уже упоминалось, алмазные диски предназначены исключительно для прямолинейных резов. Скорость реза и силу подачи необходимо регулировать таким образом, чтобы рабочая зона не перегревалась. При температуре обода выше 700 ⁰С искусственные алмазы графитизируются и утрачивают значительный процент прочности. 
 
Увеличить ресурс диска можно простым способом — периодически извлекать его из реза, не выключая мотора УШМ. Набегающий поток воздуха охлаждает диск и снимает термические напряжения между центральной частью и рабочей зоной.

Еще один способ увеличить срок службы диска — не выполнять за один проход слишком глубокого реза. Лучше последовательно пройти по одной траектории несколько раз. Это незначительно увеличит время работы, но ресурс инструмента станет вдвое больше.

2. Одной из главных проблем, которые встречаются в работе, является быстрое изнашивание рабочей зоны. В первую очередь это связано с неправильным выбором инструмента, слишком большой скоростью подачи (прижима) или с состоянием привода УШМ. Если в нем возникают биения, то срок жизни диска резко сокращается, в некоторых случаях, при особенно больших амплитудах колебаний, он может разрушиться, что очень опасно.

Если изнашивается боковая сторона диска ниже режущей кромки, значит, нарушена вертикальность подачи или возник дефект привода, создающий боковое биение.

3. При быстром затуплении сегментов необходимо заменить диск — он не подходит для данного материала. Если же диск выбран правильно, но все равно наблюдается такая картина — необходимо чаще охлаждать диск. Он перегревается вследствие слишком сильной нагрузки. Такие же причины приводят и к изменению цвета основания диска — появляется синеватый отлив на стальном круге.

4. Если на диске появились трещины — немедленно замените его. Растрескивается диск при несоответствии материалу или слишком интенсивной работе. Часто эти дефекты появляются после заклинивания в резу, или перекосе при работе. Чтобы избежать неприятностей, осматривайте диск перед работой и периодически во время работы, останавливая инструмент.

5. Не допускается работа с алмазным диском, если УШМ или иной инструмент неисправен — возникают боковые и радиальные биения, неравномерное вращения, не контролированное увеличение или снижение скорости вращения. В этом случае инструмент необходимо сдать в ремонт или купить новый.

Чтобы увеличить ресурс алмазного диска, необходимо выполнить ряд простых правил:

• использовать круги большого диаметра, таким образом, снижается нагрузка на кристаллы;
• УШМ или иной инструмент необходимо выбирать как можно мощнее, это обеспечивает стабильность оборотов;
• правильно выбирать диск в соответствии с материалом;
• не превышать допустимых оборотов.

При работе с алмазными дисками обязательно используются перчатки, очки и респираторы.

Если вы заметили ошибку, не рабочее видео или ссылку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

» Какие алмазные диски по бетону и железобетону лучше?

Проводка коммуникаций и отделочные работы являются неотъемлемой частью строительного процесса. С учетом популярности железобетона как строительного материала актуальным остается вопрос изготовления каналов и отверстий для электропроводки, систем водоснабжения и отведения стоков.

Современные технологии позволяют существенно облегчить обработку столь прочного материала. Так, алмазный диск для выполнения работ по бетону способен обеспечить выработку канала под проводку, трубы любого диаметра, а также другие элементы инфраструктуры. Отрезной инструмент с алмазными дисками прекрасно подходит для выполнения каналов и штробления по железобетону с армирующим каркасом, кирпичу, граниту и другим плотным горным породам.

Классификация инструмента

Чтобы определить, какой именно диск лучше использовать в каждом конкретном случае, необходимо изучить характеристики каждого типа.

Форма

По форме диски бывают:

• сплошные для мокрой резки;
• сегментированные для сухого распила;
• шлифовальные с бороздками для отведения пыли.

Размеры

В соответствии с ГОСТ, по основным геометрическим размерам диски выполняются:

• диаметром от 100 до 600 мм;
• с шириной реза от 0,45 до 3,5 мм;
• с диаметром просадочного отверстия не менее 15 мм.

Наиболее часто в строительстве применяются диски диаметром 230 и 350 мм, позволяющие выполнять каналы и проходы под основные коммуникации.

Тип обрабатываемого материала

По плотности материала изготовления диски подразделяют на:

• мягкие;
• твердые.

Первая разновидность применяется для обработки твердых и прочных материалов, таких как железобетон, мрамор, гранит, натуральный камень. Твердые инструменты лучше всего использовать для резки кирпича, блоков легкого бетона и композитов, обладающих меньшей плотностью и прочностью.

Чаще всего в маркировке изделия после названия производителя можно увидеть цифровые обозначения, например, 230/3/22,3 или 350/3,5/30. Такой код несет три основных параметра – диаметр 230 и 350 мм соответственно, ширина реза 3 и 3,5 мм, а также глубина просадочного отверстия 22,3 и 30 мм.

Алмазные диски обеспечивают получение отверстий и каналов заданной геометрии без сколов и разрушения материала. В отличие от традиционного перфоратора и ударной биты такие инструменты позволяют выполнить любое отверстие максимально быстро и эстетично.

Инструмент для сухой резки

Такие диски выполняются с сегментным строением режущей части. Алмазное напыление наносится на каждый отрезной элемент, что увеличивает эффективность работы.

Благодаря наличию промежутков между сегментами для охлаждения диска используются потоки воздуха, формирующиеся при резке натурального или искусственного камня. Такая структура также обеспечивает отвод пыли и грязи из зоны резки, что увеличивает эффективность работы.

Наиболее популярной разновидностью является диск с диаметром 230 мм и шириной отрезной части 2,5 – 3 мм. Глубина прохода инструмента составляет не менее 22 мм, что вполне достаточно для укладки проводки. При создании каналов для труб целесообразно использовать изделия с диаметром 350 мм и шириной реза 3,5 мм.

Диски для мокрого распила

При использовании воды в качестве охлаждающего агента применяются отрезные диски цельной структуры. В этом случае алмазное напыление наносится на внешний диаметр инструмента.

Подобные диски делятся на обычные и турбированные с дополнительным нанесением алмазной пыли на кромку. Второй вариант обладает большей эффективностью и долговечностью. Такие изделия применяются для резки железобетона, ведь высокая прочность арматуры требует большей износостойкости.

Работа с такими дисками предполагает обязательное использование воды в качестве системы охлаждения. В ином случае напряжение, которое формируется в инструменте, приведет к его поломке. Для равномерного распределения нагрузки в дисках могут выполняться небольшие отверстия недалеко от центра. Они компенсируют напряжения, распределяя нагрузку равномерно по всей поверхности инструмента.

Наиболее популярными разновидностями сплошных отрезных дисков также являются инструменты с диаметром 230 и 350 мм.

Приспособления для обработки поверхности

Шлифовальный инструмент выполняется в виде единого диска с нанесением специальных чашек для шлифовки материала. Алмазный слой наносится по краю круга на специальную юбку из отдельных элементов.

Сложная структура диска позволяет эффективно снимать твердые материалы, такие как бетон и природные камни. Канавки, разделяющие шлифовальные чашки позволяют отводить мелкую пыль с обрабатываемой поверхности.

Благодаря высокой прочности алмазного покрытия, используемого в качестве абразива, срок службы таких дисков гораздо выше остальных аналогов. Поэтому при более высокой стоимости самого изделия, затраты при работе с ним снижаются за счет более длительного использования.

Применение алмазных дисков

Выбор технологии резки железобетона, кирпича или природного камня напрямую зависит от поставленных задач. Так, при проведении небольшого объема отделочных работ все виды отверстий и каналов можно выполнить сухой резкой, используя диски диаметром от 125 до 230 мм.

Для работы с более крупными проектами, включающими закладку коммуникаций в многоэтажных зданиях, выработку отверстий в фундаменте и основных элементах сооружения, потребуется наличие инструментов для сухого и мокрого способов и диски с диаметром от 350 до 500 мм.

Оборудование

При работе с алмазными дисками можно использовать следующее оборудование:

• стенорезные машины;
• швонарезчики;
• ручные резчики.

Для прохода канала достаточно второго и третьего вариантов, тогда как выработка технологических отверстий потребует использования специальных машин.

Сухой способ резки

Наиболее удобным в работе является применение мокрой резки, но при проведении ремонтных работ в помещениях с проложенными коммуникациями могут возникнуть некоторые ограничения:

• необходимость выполнения резки вблизи электропроводки;
• отсутствие воды на месте проведения работ;
• возможность порчи основного материала при намокании.

В этих случаях все работы необходимо вести сухим способом. Перед проведением резки поверхность максимально очищается от всех видов загрязнений. Осуществляя распил, оператор должен постоянно останавливать работу для того, чтобы остудить отрезной диск. Фактически непрерывная работа не должна длиться более 30 с, иначе инструмент может выйти из строя.

Глубина одного прохода не должна составлять более 20 – 25 мм. При необходимости устройства более глубокого отверстия или канала работу необходимо вести в несколько этапов. Кроме того, при высокой прочности железобетона и густом армировании сухим способом можно выполнять только неглубокие каналы без захода на металлический каркас. Именно поэтому при таком способе редко применяются диски с диаметром более 230 мм.

Мокрый способ резки

Для твердых и прочных материалов, таких как бетон с густым армированием и каменные элементы из плотных горных пород, лучше всего использовать резку с постоянной подачей воды.

Эта технология не требует столь тщательной подготовки поверхности, ведь вода помогает очистить место проведения работ, прекрасно охлаждает отрезной диск, а также отводит пыль и частички материала из места распила. Вода также обладает расклинивающим эффектом, что существенно облегчает проникновение инструмента в тело материала и весь процесс работы.

Фактически весь процесс резки заключается в разметке будущего канала или отверстия, установке инструмента и проведении распила. При достаточном потоке воды нет необходимости в частых остановках и снижении оборотов инструмента для предотвращения перегрева.

Но необходимо внимательно следить за мощностью потока воды. Если при резке появляются искры, то необходимо увеличить приток охлаждающего агента и остановить резку из-за перегрева инструмента.

Мокрый способ резки обеспечивает отсутствие пыли и взвешенных частиц в воздухе рабочей зоны, что гораздо лучше сказывается на здоровье рабочих. Кроме того, такой метод позволяет выполнять отверстия и каналы до 500 мм в течение 4 – 8 часов.

При работе мокрым способом чаще всего применяются стенорезные машины и диски с диаметром от 350 мм. При отделке могут использоваться швонарезчики и диски с диаметром до 230 мм.

Особенности выполнения работ

Вне зависимости от способа выполнения резки необходимо помнить, что выполнение отверстий и каналов в твердых материалах требует строгого соблюдения техники безопасности. Для самостоятельного применения лучше не выбирать инструменты высокой мощности с отрезными дисками свыше 230 мм. Подобное оборудование требует хорошо отточенных навыков и соответствующего опыта работы.

Для домашнего использования лучше всего применять ручные резчики и электрические приспособления с дисками от 125 до 230 мм. А вот в профессиональном инструменте требуются уже более серьезные отрезные элементы с диаметром от 230 – 350 мм.

Алмазная резка позволяет быстро и эффективно выполнить любое отверстие или канал в материалах высокой прочности. Если не забывать о технике безопасности, работа с таким инструментом существенно облегчит жизнь любого человека, столкнувшегося с ремонтом или отделкой.

Диски алмазные по бетону | Купите круг для болгарки по низким ценам

Алмазные диски для резки бетона

Интернет-магазин Инструмент-24 предлагает алмазные диски для резки по бетону от лучших российских и зарубежных производителей. В нашем каталоге вы найдете профессиональный режущий инструмент всех типоразмеров.
Сразу же заметим, что в продаже есть и бытовой инструмент, но он предназначен исключительно для того, чтобы порезать кирпич или тротуарную плитку. Для работы с бетоном, ж/б и камнем следует пользоваться профессиональным алмазным диском. Некачественное оборудование в таких условиях быстро выходит из строя, затупляется. 
Профессиональный прибор имеет напыление повышенной устойчивости и поэтому стоит в 3-4 раза дороже бытового. Инструмент различается по назначению:

• для бетона;
• для железобетона;
• для мрамора;
• для гранита;
• для кафеля.

На что обратить внимание при выборе диска:

• Плотность. Еще свежий, «молодой» бетон имеет высокие абразивные свойства и быстро стирает инструмент. Поэтому для резки нужен утолщенный прибор. Для разделки старых, высокоплотных и армированных материалов используются отрезные алмазные круги умеренной толщины (минимум 2 мм) с серебряным припоем.
• Интенсивность работы. Недорогой инструмент обладает невысокой износоустойчивостью. Для профессиональной деятельности следует выбирать высококачественное оборудование с повышенным содержанием крошки алмаза.
• Вид работ. Для высокоточной порезки используется инструмент с непрерывной режущей кромкой, не оставляющей в крайних точках среза сколов.
• Тип оборудования. Болгарка предназначена для сухой разделки материала на протяжении не более двух минут. Непрерывная мокрая резка осуществляется на стенорезных, стационарных машинах, а так же бензорезах и нарезчиках швов.
• Глубина распила для болгарки – от 125 до 230 мм.
• Диаметр посадочного отверстия. Для ручного электроинструмента – 22.2 мм.

В каталоге онлайн-магазина Инструмент-24 вы найдете отрезные диски всехсуществующих типоразмеров. Навигация по сайту обеспечит вам быстрый и удобный поиск нужного инструмента. При необходимости вы можете получить консультацию онлайн или заказать обратный звонок.
Чтобы купить алмазный инструмент, выберите нужную модель и заполните простую форму заказа с указанием своих контактов и адреса. Доставку по Москве и Подмосковью обеспечивает наша курьерская служба, а в города российских регионов транспортные компании.

Виды алмазных кругов для болгарки и их конструкция

Главным строительным инструментом, присутствующим в арсенале у каждого мастера — углошлифовальная машина или болгарка. Этот инструмент служит для выполнения разных работ и для обрабатывания разнообразнейших материалов. К таким устройствам принадлежит бетон, для обработки которого понадобятся специализированные расходные устройства — алмазные диски. Какие же виды алмазных дисков для болгарки производятся, и чем они отличаются, подробно описано в статье.

Круг режущий по бетону назначение

УШМ или болгарка в простонародии, необходима для разрезания керамики, бетона, кирпича и аналогичных материалов. Абразивный режущий круг по металлу для обрабатывания бетонных материалов не предназначен, поэтому для таких целей понадобится специальный круг для резки бетона. Электрокорунд и сплав карбида кремния, из которых изготавливается отрезной круг по металлу, не подходит, так как при контакте с прочной основой, насадка будет нарушена и быстро износится.

Для резки бетонных конструкций требуется специальный круг, состоящий из других составляющих. Конструктивно круг для резки бетона являет собой стальной диск, на основании режущей части которого имеется алмазное напыление. Наличие алмазных гранул повышает не только прочность насадки, но и положительно влияет на эффективность. Основа расходника — это прочная закаленная сталь, обладающая высокой устойчивостью к температурным нагрузкам. Режущая часть или наружная кромка имеет неравномерное распределение мелких алмазов.

Когда выполняется резка прочного материала, то выработка абразивного состава осуществляется намного медленнее. Именно за счет наличия алмазного напыления повышается эффективность и производительность режущей насадки.

Это интересно! Впервые круг с алмазной кромкой был разработан японской компанией Sankyo Diamond Tools, которая является филиалом компании Hitachi.

О возникновении алмазных кругов

Диски по бетону на УШМ называются алмазными, что связано с использованием специализированного напыления на отрезной кромке. Алмазосодержащая крошка первоначально закреплялась к прочной основе посредством высокоустойчивой пайки. Однако в ходе резки бетона происходил перегрев металла, что вызывало расплавление припоя, и в итоге алмазосодержащие частички попросту отпадали.

Для повышения эффективности, производительности и срока службы, в ходе работы насадками в зону реза подавалось водяное охлаждение. Это позволило добиться лучших результатов, однако это вызывало некоторые неудобства, от которых производители стремились избавиться. Когда происходит резка прочного материала, то алмазная крошка осуществляет истирание бетона в пыль. Большая сила трения приводит к быстрому нагреванию поверхности диска, и поэтому кроме снижения эффективности, наблюдались такие явления, как деформация круга с прорезями при нагреве.

Чтобы исключить недостатки, и повысить эффективность использования дисков при обрабатывании бетона было принято решение соединять частицы алмаза с металлом посредством технологии спекания. Этот способ дал положительные результаты, так как насадка стала более устойчивой к повышенным температурам, и выдерживала большие температурные нагрузки. Эта технология применяется и сегодня, однако есть и более совершенный способ изготовления алмазных отрезных кругов на болгарку.

Эта технология называется лазерная сварка на молекулярном уровне. Это один из самых эффективных способов соединения, посредством которого осуществляется соединение алмазного напыления с металлической основой режущего диска. Эта технология применяется лишь для насадок сегментного вида. По прочностным показателям диски, изготовленные методом спекания и лазерной сварки, практически идентичны, но отзывы пользователей показывают, что именно лазерная методика является более надежной.

Каким функционалом обладает расходный материал

При подборе насадки можно столкнуться с тем, что они бывают цельными или сегментированными. Сегментирование применяется для повышения эффективности охлаждения воздухом. В качестве алмазного напыления применяется крошка, которая обладает разной степенью зернистости. Современная промышленность изготавливает рассматриваемые насадки с применением таких способов:

• Припаивание алмазов серебром. Это самый простой метод, который имеет большой недостаток — откалывание крошки при воздействующих высоких температурах. Применяются такие круги только с дополнительным способом водяного охлаждения
• Лазерная сварка — такой способ производства дает возможность получать самые надежные и эффективные устройства. Их применяют для разрезки бетона, гранита, мрамора
• Гальванический способ — такой метод крепления алмазной крошки позволяет применять насадку для обработки мягких видов природного камня
• Термическое соединение или спекание — по надежности этот способ не отстает от лазерной сварки, и служит для резки бетона мокрой или сухой технологией

Алмазные круги отличаются по наружному диаметру, от которого зависит возможность резки бетонных изделий разной толщины. При выборе отрезного круга соответствующего диаметра немаловажно учитывать мощность имеющегося в наличии электроинструмента.

По какому принципу работают диски алмазные

Углошлифовальная машинка — это специализированный инструмент, к числу достоинств которого относится возможность развития высокой скорости до 12 000 оборотов в минуту. Диски по бетону также имеют ограничения по скорости, но зачастую их величина составляет 13 900 оборотов в минуту. Отыскать инструмент, способный развить такую скорость, достаточно трудно, поэтому вероятность разрушения насадки при работе крайне низкая, если только это не подделка.

С обрабатываемой основой в контакт вступает алмазная кромка, посредством которой происходит истирание бетонного основания в дисперсную пыль. Многослойность отрезной кромки позволяет обеспечивать непрерывное истирание бетонного основания до пылевидной консистенции. При сухой резке происходит нагревание поверхности круга, поэтому для работы рекомендуется покупать диски сухорезы или сегментированные устройства.

Это интересно! Размер алмазных крупиц отражается на долговечности и эффективности. Крупные гранулы влияют на высокую эффективность, однако при этом они быстро приходят в негодность. Малые гранулы алмазной пыли обеспечивают медленное, но аккуратное пиление бетона. Служат они дольше, чем насадки с крупными гранулами частиц, примерно на 20-30%.

Конструктивные параметры отрезных алмазных кругов

Алмазный диск — стальной круг, имеющий отрезную часть. Конструкция дисков бывает разная, но самыми популярными являются сухорезы, имеющие прорези по всей рабочей поверхности, за счет чего происходит эффективный отвод тепла. Спаечный способ фиксации алмазов является самым не надежным, однако применяется даже сегодня, и только на болгарках со встроенными системами водяного охлаждения.

Прорези на сегментированных кругах имеют симметричное расположение. Кроме того, количество алмазного напыления также одинаковое по всей поверхности. Это необходимо для того, чтобы снизить биения и вибрации, а также обеспечить равномерность резки. Алмазные диски служат только для разрезания бетонных поверхностей по прямой, а применение его для криволинейного пиления приведет к потере алмазов и их разрушению. Использовать отрезной диск по бетону при боковых нагрузках противопоказано, так как это приведет к износу и истиранию алмазного слоя. Конструкция сегментированного диска с алмазным напылением показана на фото ниже.

Алмазные диски их виды и особенности

Зная конструктивные особенности алмазных дисков, требуется разобраться с их видами. На виды круги алмазные по бетону классифицируются по конструктивным отличиям и принципу производства. Для начала выясним, какие бывают виды рассматриваемых устройств по конструкции. При покупке можно столкнуться с такими видами насадок:

1. Сплошные
2. Сегментированные
3. Турбо
4. Турбосегментированные

Выясним отличия рассматриваемых насадок, а также их плюсы и минусы.

Алмазный диск сплошного типа имеет полую режущую полосу, которая идет по всей части. В ленту вкраплены алмазы. На таком диске отсутствуют грани и зубья, а прилагается оснастка для обработки таких материалов, как керамогранит, кафель, камни и т.п. Достоинство такого вида в том, что отсутствие граней повышает точность реза. Недостаток в низкой степени охлаждения, поэтому требуется применять дополнительно водяное охлаждение или делать периодически перерывы.

Сегментированный круг по бетону на болгарку имеет радиальной формы прорези одинаковых размеров по всей части. Стоимость таких насадок выше, чем сплошных, а применяются они чаще. Это связано с тем, что они обладают устойчивостью к высоким температурам, так как наличие прорезей обеспечивает воздушное охлаждение. Отличительная особенность рассматриваемых устройств в том, что они обладают большой производительностью, но при этом имеют недостаток — получается неточный рез.

Алмазные турбо круги имеют отличительную конструкцию от двух предыдущих видов. Устройства имеют косую насечку по боковым сторонам обода, за счет чего увеличивается механическая прочность, а также повышается уровень отвода тепла при работе. Такие устройства не только являются наиболее эффективными по сравнению с двумя предыдущими, и они обеспечивают ровный, аккуратный и быстрый рез бетонных поверхностей.

Турбосегментированные диски по бетонному основанию являются еще более модернизированным вариантом насадок для резки прочных материалов. Конструктивно устройства имеют форму сегментированного круга, за исключением режущих кромок, имеющих не сплошное заполнение, а в виде насечек (прямых или косых). Такая конструкция позволяет увеличить отвод тепла в 2-3 раза, и тем самым увеличить срок службы оснастки в 4 раза.

Стоимость турбосегментированных устройств в Украине составляет от 60-70 гривен, а самый дешевый круг алмазный стоит от 30 гривен. Приобрести необходимого вида расходники можно в интернет магазине Цилиндр.

Виды дисков по расположению алмазной крошки

Технические алмазы крепятся в конструкции режущей кромки в соответствующем порядке. Причем различают устройства, как с равномерным распределением алмазного напыления, так и с неравномерным. Устройства с неравномерным распределением еще называют сэндвичные, и отличаются они такими достоинствами, как производительность, эффективное охлаждение, а также распределение усилия равномерно.

Алмазный круг для сухой и мокрой обработки бетона

На виды рассматриваемые устройства делятся еще по способу выполнения работ — сухой рез и мокрый. Сухорезы позволяют обеспечить точный рез, но при этом они создают большое количество пыли, которую необходимо отсасывать. При работе с такими насадками следует пользоваться респираторами, так как бетонная пыль очень опасна, и ее попадание в дыхательные пути, вызывает развитие серьезных заболеваний, вплоть до астмы.

Круг с водяным охлаждением имеет только один недостаток — необходимость постоянной подачи жидкости, выступающей в качестве охладителя. При этом работа является не пыльной, и не требует использования промышленных пылесосов. Однако на стене остаются потеки жидкости, поэтому при проведении работ нужно сопоставить все достоинства и недостатки обоих способов, и принять соответствующее верное решение.

Это интересно! Диски, не подходящие для охлаждения, можно эксплуатировать в электроинструментах с водяной системой охлаждения, но не наоборот. Если работать кругом на болгарке, служащий для мокрой резки, и при этом не осуществлять его охлаждение, то он быстро перегреется, и выйдет из строя.

Выбираем диск алмазный под болгарку

Выбирая алмазный круг на болгарку, нужно учитывать ряд некоторых факторов, на основании которых получится приобрести подходящий расходный материал для выполнения разного рода работ. Что это за факторы, на которые следует опираться при выборе, рассмотрим далее.

Какой материал предстоит обрабатывать

Большая часть алмазных кругов служат для обрабатывания прочных материалов, но не металлов. Это бетон, кирпич, керамика, гранит, мрамор и даже стекло. Однако есть и диски для резки не только бетона, но и железобетона, то есть арматуры, присутствующей в структуре этого высокопрочного материала. Однако не всегда рационально покупать такие насадки, так как металлическую арматуру можно распилить отрезным диском по металлу.

При выборе диска нужно учитывать такую рекомендацию, что для мягких материалов берется круг с твердой обвязкой из алмазного напыления, а для твердых наоборот, мягкую. При обрабатывании твердых бетонных конструкций происходит ускоренный износ напыления. На круги отрезные по бетону наносится один из двух типов алмазных гранул:

• Монокристаллы — имеют прямолинейную структуру
• Поликристаллы — состоят из связки монокристаллов незначительных размеров

Монокристаллические отличаются повышенной прочностью, и предназначаются исключительно для работы с твердотельными видами материалов. Поликристаллические устройства подвержены быстрому износу при обработке твердотельных материалов, поэтому служат для резки мягких поверхностей.

Какие по диаметрам алмазные диски бывают

УШМ имеют разную мощность, и условно их можно разделить на маломощные, средние и высокомощные. Маломощные прилагаются для работы с дисками размерностью 115 и 125 мм. Средней мощности устройства приводят в действие круги диаметром 125 и 150 мм, а высокомощные 180 и 230 мм. Еще также встречаются диски с размером 300 мм и более, однако они предназначаются исключительно для профессионального оборудования.

На что влияет диаметр диска? На глубину получаемого в результате реза. Чем толще бетонная конструкция, тем больше диаметр диска должен использоваться, чтобы достичь положительного результата. Если в хозяйстве уже имеется болгарка, то покупать диск нужно исключительно такого диаметра, для которого предназначена УШМ. Установка насадок большого размера путем демонтажа защитного кожуха недопустима. Итог такого эксперимента будет не самым ожидаемым.

Скоростные факторы

На поверхности дисков указывается еще один немаловажный параметр — это максимальная частота вращения, при которой допускается эксплуатация насадки. Чтобы выбрать круг по скорости вращения правильно, понадобится уточнить технические параметры своего инструмента. Обычно болгарки выпускаются с максимальной скоростью вращения шпинделя в пределах от 9000 до 12000 оборотов в минуту.

Как правильно работать алмазным диском советы и рекомендации

Первое правило эксплуатации алмазного диска основывается на том, что этот вид оснастки не предназначен для бокового реза, например, когда необходимо очистить с поверхности камня частицы бетона. Итог такого использования приводит к тому, что алмазное напыление истирается, и насадка становится бесполезной. Рассмотрим некоторые особенности правильного применения алмазных дисков на болгарках:

1. Исключить вероятность перегрева насадки при эксплуатации. Чтобы предотвратить перегревание диска, следует периодически давать работать инструмента вхолостую. Это самый простой и альтернативный способ, который позволит продлить срок службы режущего расходного материала
2. Если распиливаемый бетон имеет большую толщину, то резать его рекомендуется постепенно, проходя по одной траектории по нескольку раз. Хотя это и увеличит время работы, однако при этом ресурс увеличится в 2 раза
3. Если в процессе работы происходит быстрое затупление или износ алмазного напыления, то следует сменить насадку, так как она была неправильно выбрана по твердости
4. Недопустимо продолжать эксплуатацию круга при возникновении на его поверхности трещин и сколов. Такие дефекты могут привести к тому, что насадка в процессе работы выйдет из строя
5. Нельзя работать болгаркой, если неисправен и электроинструмент. Возникновение радиальных биений приводит к тому, что повышается износ насадки

Выбор алмазного диска по бетону — это ответственное мероприятие, которое лучше доверить самому себе. Все технические параметры кругов указываются непосредственно на лицевой стороне каждой модели. Выбирая устройства в интернет магазине Цилиндр, необходимо обратить внимание на технические характеристики, указываемые в описании. В каталоге представлен большой выбор рассматриваемых устройств разных производителей Einhell, Intertool, Falc и другие.

Резка бетона — Как резать бетон с помощью алмазных пил

МОДЕЛИ И ДИЗАЙНЫ ДЛЯ РЕЗКИ НА ПИЛЕ
Время: 05:56
Посмотрите, как эту бетонную плиту распиливают, окрашивают кислотой и окрашивают красителями. Получите советы по использованию изделий из бетона, пил по бетону, красителей и красителей.

Выпиливаете ли вы контрольные швы, укрепляете бетон с помощью декоративных бороздок или вырезаете существующий бетон для ремонта или замены, вы не сможете выполнить работу без высококачественного пильного полотна.Но, как шеф-повар, которому нужен ассортимент ножей для приготовления различных деликатесов, вы не можете полагаться только на один тип лезвия, чтобы хорошо выполнять все эти задачи по резке или даже выполнять одну и ту же задачу с разными типами бетона.

Алмазные пилы обычно являются лучшим выбором для выполнения чистых профессиональных пропилов в бетоне. Однако в этой категории вы найдете множество вариантов лезвий в широком диапазоне цен. Как выбрать идеальный нож для выполняемой работы?

Чтобы добиться оптимальной производительности резания при ваших инвестициях, следуйте этим восьми советам:

Procrete Resources, Коста-Меса, Калифорния

Совет 1. Как работают алмазные диски? Понимание того, как работает алмазный диск, поможет вам выбрать диск с правильными характеристиками и качеством резки, отвечающим вашим потребностям.Вот четыре основных компонента лезвия:

• Металлический сердечник — высокоточный стальной диск с сегментированным ободом, на котором расположены бриллианты.
• Синтетические кристаллы алмаза, острые режущие зубы, рассекающие бетон.
• Матрица, металлическая связка, которая удерживает алмазные частицы на месте до тех пор, пока они не изнашиваются.
• Сварной шов, которым режущие сегменты прикрепляются к сердечнику (большинство сегментов сварены или припаяны лазером).

Открытые алмазы на поверхности каждого сегмента выполняют резку, используя абразивное действие для прорезания материала, когда лезвие вращается с высокой скоростью.По мере того, как алмазы на поверхности становятся тусклыми в процессе использования, матрица начинает отслаиваться, высвобождая изношенные кристаллы алмаза и обнажая новые, острые алмазы, встроенные в матрицу.

Самый важный факт, который необходимо знать, это то, что твердость матрицы определяет, насколько быстро изнашивается лезвие. Вот основное правило: алмазный диск, используемый для резки мягких абразивных материалов (таких как неотвержденный зеленый бетон), должен иметь твердую металлическую связку, чтобы обнаженные алмазы полностью использовались, прежде чем они рассыплются.И наоборот, лезвие для резки твердого неабразивного бетона должно иметь мягкую связку, чтобы облегчить эрозию матрицы, что обеспечит обнажение новых острых алмазов, когда они вам понадобятся.

Совет 2: режьте бетон с помощью правого алмазного диска Для максимальной скорости резки и срока службы лезвия вы должны подбирать лезвие как можно ближе к обрабатываемому материалу. Характеристики бетона, которые вам необходимо знать, включают прочность на сжатие, размер и твердость заполнителя, а также тип песка.

Производители лезвий

считают бетон с прочностью на сжатие 3000 фунтов на квадратный дюйм или ниже мягким материалом, а бетон с прочностью выше 6000 фунтов на квадратный дюйм — твердым материалом. Следовательно, вы должны использовать лезвие с твердой связкой для резки бетона с более низкой прочностью и лезвие с мягкой связкой для резки бетона с высоким фунт / кв. Дюйм. Точно так же твердый заполнитель (например, улавливающая порода, базальт и кварц) быстро затупляет алмазные частицы, поэтому используйте лезвие с более мягкой связкой, чтобы при необходимости обнажить новые алмазы.

Размер заполнителя в бетоне в первую очередь влияет на производительность лезвия.При прорезании более крупного заполнителя (3/4 дюйма и более) лезвие режет и изнашивается медленнее. Мелкий гравий (меньше 3/8 дюйма) резать легче, но лезвие изнашивается быстрее.

Тип песка определяет абразивность бетона, при этом острый песок является наиболее абразивным, а круглый — наименее. Чтобы определить резкость песка, нужно знать, откуда он. Дробленый или речной песок обычно острый, а речной песок круглый и неабразивный. Чем более абразивным является песок, тем жестче требуется связка.

Что делать, если вы будете резать более одного типа бетона? Как правило, производители рекомендуют выбирать лезвие в зависимости от материала, с которым вы будете работать чаще всего, или материала, для которого наиболее важны высокие характеристики лезвия. Большинство алмазных дисков могут резать самые разные материалы.

Совет 3. Резка бетона в нужное время Если вы укладываете новый бетон, у вас есть возможность вырезать контрольные швы, пока бетон еще зеленый (примерно через 1-2 часа после отделки) или на следующий день после бетонирования затвердел.Выбор времени резки будет зависеть от выбранного вами типа лезвия.

Некоторые подрядчики по декоративному бетону предпочитают резать бетон, пока он еще зеленый, потому что это сводит к минимуму возникновение уродливых случайных трещин (особенно в теплую погоду, когда бетон быстрее гидратируется) и допускает меньшую глубину швов до дюйма или меньше. Однако зеленый бетон будет более мягким и абразивным, чем тот же бетон в затвердевшем состоянии. Это потому, что песок в смеси еще не приклеился к раствору и действует как абразив.Производители лезвий предлагают алмазные диски с твердой связкой специально для резки сырого бетона.

Дилер Diamond Blade, Статен-Айленд, Нью-Йорк

Совет 4: Мокрая резка бетона и сухая резка бетона — как принять решение Часто решение о влажной или сухой резке зависит от ваших предпочтений и требований к работе. Сухая резка устраняет грязную влажную суспензию и необходимость оснащать пилы резервуарами для воды и шлангами. С другой стороны, использование влажного лезвия снижает количество пыли, но делает необходимым удержание или очистку шлама.Для работ в помещении, где вам нужно, чтобы рабочая зона оставалась сухой, единственным вариантом может быть лезвие для сухой резки и совместимая пила.

Основное различие между влажными и сухими лезвиями — это сварка (как описано в шаге 1). Лезвия для сухой резки имеют сегментные сварные швы, устойчивые к нагреванию и не требующие воды для охлаждения. Обычно они предназначены для прерывистой резки и для использования на ручных пилах малой мощности. Если вы пилите линии с декоративным рисунком на бетоне, лезвия для сухой резки часто являются лучшим выбором для получения четких и чистых резов (см. Пиление и формирование рисунка).Эти декоративные вырезы обычно имеют глубину от 1/16 до 1/4 дюйма и не служат в качестве контрольных швов.

Лезвия для мокрой резки обычно используются с мотопилами для резки швов на ровных поверхностях затвердевшего бетона, поскольку водяное охлаждение позволяет выполнять более глубокие разрезы. Хотя можно использовать большинство лезвий для сухой резки с водой, никогда не используйте лезвие для сухой резки. Всегда постоянно охлаждайте лезвие водой, чтобы избежать потери сегмента и деформации лезвия.

Рекомендуемые товары

Soff-Cut International, Inc.в Короне, Калифорния,

Совет 5: Совместимость лезвий по бетону с лесопильным оборудованием Какой тип ручной или плоской пилы вы используете? Какая мощность и рабочая скорость (или об / мин)? Производители лезвий предоставляют таблицы с рекомендуемыми рабочими скоростями и максимально безопасными рабочими скоростями для своих лезвий. Вы также найдете эту информацию прямо на самом лезвии.

Всегда подбирайте полотно в соответствии с диапазоном скоростей пилы. Использование полотна на более низкой скорости, чем рекомендовано, может сократить срок его службы и производительность.Превышение максимальной скорости вращения полотна может повредить полотно и стать причиной травмы оператора пилы.

Другие факторы, которые следует учитывать:

• Лезвия, предназначенные только для влажного использования, должны работать с пилами, которые могут непрерывно подавать воду для охлаждения лезвия.
• Большинство ножей для резки сырого бетона предназначены для использования со специальными пилами для ранней обработки, которые сводят к минимуму растрескивание и растрескивание стыков.
• Не используйте полотно, диаметр и глубина пропила которого превышает максимальный диаметр полотна пилы.

Совет 6. Лезвия для резки бетона — производительность и стоимость Обычно производители предлагают алмазные диски разного качества и разной стоимости, от базовых экономичных до первоклассных и профессиональных версий. Как правило, ключевое различие между этими вариантами заключается в содержании алмазов, которое является самой большой стоимостью сырья при производстве лезвия. Переход от стандартного лезвия к лезвию премиум-класса может повысить стоимость на 20% или более, но вы получите более высокую концентрацию алмазов и значительно более длительный срок службы лезвия.

По сути, вам нужно решить, что важнее: начальная стоимость полотна или общая стоимость распиловки. Для небольших работ по резке, когда вы не будете уделять лезвию много времени, вы можете сэкономить деньги, выбрав экономичное лезвие. Для больших работ или частого использования высококачественное лезвие на самом деле может быть менее дорогим в долгосрочной перспективе, исходя из стоимости разреза.

Алмазный диск высшего качества не из дешевых. Будьте готовы заплатить несколько сотен долларов или больше, в зависимости от диаметра лезвия.Если это больше, чем вы готовы вкладывать в периодические работы по резке, подумайте о том, чтобы нанять профессионального подрядчика по пилению, который сделает эту работу. Чтобы найти подрядчика в вашем районе, посетите каталог членов Ассоциации пиления и сверления бетона (CSDA).

Alpha Professional Tools ®, Окленд, Нью-Джерси

Совет 7: Алмазные режущие диски для декоративного бетона Хотите добиться внешнего вида декоративного шва, обработанного вручную, без особых усилий? Это возможно благодаря использованию пильных полотен со скошенной кромкой и специальной режущей кромкой, которая позволяет создавать скошенные или закругленные пропилы в зеленом бетоне.Узнайте больше о применении этих полотен для декоративных бетонных работ.

Совет 8: Коды бетонных лезвий из CSDA Если вы выполните все шаги, вы будете вооружены информацией, необходимой, чтобы найти именно тот тип алмазного диска, который вам понадобится для вашего следующего проекта пиления. Теперь будет проще, чем когда-либо, определить, соответствует ли конкретное полотно вашим требованиям, благодаря новому прикладному коду полотна (PDF), разработанному CSDA и одобренному Институтом производителей пил для каменной кладки и бетона (SMI).

Код, состоящий из трех букв, разделенных тире, будет навсегда отпечатан на лезвии. И он с первого взгляда расскажет вам, предназначен ли диск для влажного или сухого использования, какой тип материала он может резать и с каким типом пилы он предназначен.

Резка бетона с помощью угловой шлифовальной машины

Резка бетона — это обычная задача на строительной площадке, такая как резка бетонного пола, бетонных стен, бетонных плит и бетонных плит. Хотя доступны различные пилы для резки бетона, угловая шлифовальная машина является наиболее удобным инструментом для небольших работ по резке бетона.Кроме того, угловая шлифовальная машина пригодится для резки плитки, кирпича, гранита, мрамора и других материалов.

Для безопасного и эффективного выполнения ваших задач по резке бетона с помощью угловой шлифовальной машины необходимо учитывать несколько аспектов. Вот несколько советов по резке бетона угловой шлифовальной машиной.

Выбор алмазных дисков для прямоугольных шлифовальных машин

Прежде всего, вы можете использовать лезвия для сухой резки с водой или без воды, но влажное лезвие необходимо использовать с водой.На самом деле использовать воду с угловой шлифовальной машиной непросто, потому что угловых шлифовальных машин с мокрой резкой нет вообще. Обычно существует три типа алмазных дисков для угловых шлифовальных машин с сухой резкой в ​​зависимости от их обода:

• Сегментированное лезвие
• Турбо-лезвие
• Лезвие со сплошным ободом

Сегментированные лезвия для угловых шлифовальных машин с сегментированным ободом имеют зубчатый обод для облегчения работы. выбросить пыль и охладить лезвие потоком воздуха. Одним из рисков для срока службы алмазного диска является перегрев, который влияет на сцепление и может деформировать лезвие.Сегментированные лезвия для бетонных угловых шлифовальных машин — лучший вариант, когда вода недоступна. Эти лезвия используются для обработки кирпича, бетонной брусчатки, кирпичной кладки / блоков, железобетона и известняка. Алмазные диски с сегментированным ободом обычно предпочтительны для резки бетона угловой шлифовальной машиной.
Алмазные диски для угловых шлифовальных машин с турбонаддувом специально разработаны для увеличения скорости резки как при влажной, так и при сухой резке. Обод с турбонаддувом позволяет потоку воздуха проходить через его меньшие турбо-сегменты для охлаждения диска угловой шлифовальной машины.Небольшие отверстия, разбросанные на лопастях обода турбины, также предназначены для увеличения охлаждающей способности. кроме того, угол турбо-сегментов предназначен для выталкивания материала наружу. Эти лезвия используются для эффективной резки бетона, кирпича и известняка.
Алмазные диски для угловых шлифовальных машин с непрерывным ободом используются для резки мрамора, гранита, керамогранита и керамической плитки. Он наиболее предпочтителен для влажной резки. Лезвия со сплошным ободом , а не , предпочтительнее для резки бетона угловой шлифовальной машиной.

Защитите себя

При резке бетона используйте средства защиты зрения, органов слуха и органов дыхания, особенно при резке «всухую».

1, перед началом резки бетона убедитесь, что защитный кожух на угловой шлифовальной машине установлен и закреплен.
2, Не надевайте свободную одежду и используйте перчатки, чтобы защитить руки и улучшить захват.
Мелкие частицы бетона могут отрываться и разлетаться во время резки, что может представлять реальную опасность.
3, Используйте пару защитных очков, чтобы избежать попадания мусора в глаза.Также разумно носить маску для лица, чтобы снизить риск вдыхания любой бетонной пыли.

Правильно управляйте угловой шлифовальной машиной

1. Подготовьте рабочую зону для резки
Помня о потенциальной опасности споткнуться, убедитесь, что на вашей рабочей площадке нет ненужных вещей.
Убедитесь, что он должным образом вентилируется, если вы работаете в помещении.

2. Отметьте линию отреза карандашом и стамеской.
Чтобы сделать прямой точный рез с помощью угловой шлифовальной машины, вы должны отметить положение линии реза с помощью прямой кромки.затем используйте долото, чтобы надрезать карандашную линию, убедившись, что полученная канавка достаточно глубокая, чтобы удерживать лезвие. Этот процесс гарантирует, что лезвие не будет скользить по поверхности.

3. Держите угловую шлифовальную машину устойчиво.
Перед использованием угловой шлифовальной машины проверьте ее сцепление и проверьте вес, чтобы убедиться, что вы справитесь с ней. У большинства шлифовальных машин есть две ручки, которые помогут удерживать инструмент в устойчивом положении, и вам следует проверить его устойчивость и убедиться, что вы можете удобно держать его доминирующей рукой.

4. Держите обе руки на кофемолке и дождитесь, пока лезвие наберет полную скорость, и убедитесь, что вы готовы к постепенному изменению силы. Теперь приложите небольшое усилие, чтобы продеть лезвие сквозь бетон. Не заставляйте лезвие порезаться. Сделайте серию постепенно более глубоких надрезов, чтобы не перегреть лезвие.

5 убедитесь, что он отключен от источника питания, когда он больше не нужен.

Минусы резки бетона угловой шлифовальной машиной

Конечно, угловая шлифовальная машина имеет достаточную мощность для резки бетонных материалов.Но, вероятно, он будет хуже работать по сравнению с мокрым.

При проходе за бетонной пилой вода используется для охлаждения алмазной пилы, но в угловых шлифовальных машинах нет охлаждающих водой компонентов. Следствием этого является то, что ваш алмазный диск будет быстро изнашиваться при резке очень твердого материала, такого как железобетон.

Если работа по резке бетона действительно случайна, ручная угловая шлифовальная машина отлично подойдет для легких работ по резке. Бетонная пила необходима для резки бетона в тяжелых условиях.

Производитель алмазных инструментов BSP — Если у вас есть вопросы об этих продуктах или каких-либо абразивных материалах, наши специалисты по продажам и технические специалисты будут рады вам помочь. Вы можете отправить сообщение в оставшейся контактной форме.

Направляющая алмазного диска — Плитка, бетон, кладка — StoneTooling.com

Сегодня на рынке представлены все пильные полотна, поэтому покупка нового полотна может оказаться непосильной задачей. Чтобы добиться ожидаемого качества пропила и максимальной производительности от пилы, важно иметь под рукой наиболее подходящее полотно для конкретного проекта.

Алмазные пильные полотна бывают самых разных размеров, типов связки и применения, качество и производительность которых могут существенно различаться от полотна к полотну. Независимо от того, есть ли у вас пила для плитки, каменная пила, пила по бетону или другой тип пилы, правильный выбор полотна поможет вам выполнить работу правильно.

Сегментированные лопасти со сплошным ободом и турбо-лопасти

Алмазные диски доступны с различными конфигурациями обода или кромки, включая
сегментированный, непрерывный и турбо с типом обода, влияющим на режущую способность лезвия.Сегменты или обод прикрепляются к лезвию посредством пайки, лазерной сварки или спекания.

Сегментированные лезвия

Сегментированные лезвия обычно имеют
Связка от средней до твердой для различных применений при мокрой и сухой резке. Хотя эти лезвия могут обеспечивать относительно гладкий рез с высокой скоростью резания, сколы все же могут происходить. Они долговечны и имеют долгий срок службы лезвия по сравнению с другими лезвиями.

Они идеально подходят для резки мраморных и гранитных плит, бетона, асфальта, кирпича, блоков и других строительных материалов.Они доступны в широком ассортименте диаметров от малого до большого и особенно доминируют на рынке диаметром 12 дюймов и больше. Эти полотна обычно используются в пилах по камню, бетонопилах и циркулярных пилах.

Воздушные пространства, разделяющие сегменты, называются глотками. Горловины предназначены для улучшения потока воздуха, рассеивания тепла и удаления шлама из разреза, помогая поддерживать режущие характеристики лезвия. Размер и форма бороздок варьируются от лезвия к лезвию и будут зависеть от типа материала, который лезвие предназначено для резки.

Например, лезвия для резки асфальта обычно имеют более широкие U-образные бороздки, а лезвия для бетона имеют более узкие U-образные бороздки. Чем более абразивный материал, тем шире должна быть щель для лучшего отвода тепла. Другие формы пищевода включают каплевидную, каплевидную и изогнутую. Сегментированные алмазные диски с узкими прорезями обычно предназначены для мрамора и гранита, в то время как щелевые лезвия в форме замочной скважины, как правило, предназначены для общего назначения.

Лезвия со сплошным ободом

Лезвия со сплошным ободом имеют
более мягкие связки для резки твердых материалов, таких как плитка, фарфор, гранит, камень, стекло и другие материалы, которые легко раскалываются.Эти лезвия не имеют отдельных сегментов, а имеют сплошной сплошной обод или кромку. Большинство лезвий со сплошным ободом предназначены для мокрой резки, обеспечивая максимально плавный рез без стружки.

Эти лезвия чаще всего доступны в диаметрах от 4 до 14 дюймов. Лезвия меньшего диаметра, от 4 до 5 дюймов, часто используются в ручных шлифовальных машинах, в то время как диски большего размера часто используются в дисковых пилах и плиточных пилах.

Существуют также разновидности лезвий со сплошным ободом.Конструкция с J-образным пазом — это один из вариантов, в котором по краю лезвия есть J-образные пазы, которые помогают отводить тепло для повышения прочности, увеличения срока службы лезвия и более высоких скоростей резания. Кроме того, для сухой резки доступны лезвия со сплошным ободом с J-образным пазом.

Лопасти турбины

Турбо лопасти обычно имеют
Склеивание от мягкого до среднего для различных целей — от общего до конкретных. Лезвия Turbo имеют сплошной обод с зубчатой ​​кромкой.Эта зазубренная кромка предназначена для увеличения скорости резки при сохранении гладкости резания, сочетая в себе лучшие качества лезвий с сегментированными и сплошными ободами.

Эти лезвия обычно доступны в размерах от 4 до 12 дюймов в диаметре. Их можно использовать в шлифовальных машинах, циркулярных пилах и плиточных пилах для резки различных материалов, включая плитку, камень, мрамор, гранит, кирпичную кладку и другие строительные материалы. Лезвия доступны как для мокрой, так и для сухой резки.

Твердость связки

В алмазных дисках с сегментированным и непрерывным ободом используется металлический порошок для удержания алмазов на месте. Прочность связи будет
определить скорость, с которой алмазы обнажаются при использовании лезвия.
В целом,
Прочность связи может быть мягкой, средней или твердой, причем алмазы обнажаются тем быстрее, чем мягче связь.

Прочность сцепления — один из ключевых факторов при определении материала, для резки которого предназначен алмазный диск.Чтобы добиться максимальной производительности от вашего лезвия, важно выбрать лезвие с соответствующей твердостью связки для разрезаемого материала.

Использование лезвия со слишком мягкой для материала связующей матрицей приведет к более быстрому износу и сокращению срока службы лезвия, поскольку алмазы будут высвобождаться быстрее, чем необходимо.

Однако использование лезвия с прочностью сцепления, которая слишком жесткая для материала, приведет к гораздо более медленным скоростям резания и потребует более частой правки лезвия, чтобы обнажить следующий слой алмаза для сохранения режущих возможностей лезвия.Со временем может произойти остекление лезвия, поскольку лезвие перестает резать все вместе.

Лезвия с мягкой связкой

В общем, для
Для твердых и плотных материалов идеально подходит алмазный диск с более мягкой связкой, потому что новые алмазы легче обнажаются, что обеспечивает лучшую производительность резки. Например, при резке керамогранита лезвие с мягкой связкой позволит более легко обнажить новые алмазы, что позволит сохранить оптимальную производительность резки.

Лезвия с твердым покрытием

Более мягкие и пористые материалы, такие как асфальт, сырой бетон и песчаник, имеют тенденцию быть более абразивными, и лезвия с мягкой связкой изнашиваются быстрее. Алмазные диски с твердой связкой способны противостоять абразивному воздействию мягких материалов, что делает их более прочными и долговечными.

Размер алмазного зерна

Размер алмазного зерна или
Диаметр алмазных частиц играет важную роль в качестве огранки.Качество обработки поверхности, гладкость и количество сколов зависят от размера алмазного зерна. Чем мельче алмазная крошка, тем более гладкой будет резка, а чем грубее алмазная крошка, тем грубее получится резка. Крупная алмазная крошка часто используется там, где нет проблем с гладкой поверхностью и сколами.

Размер алмазного зерна также играет роль в скорости резания. Поскольку крупная алмазная крошка имеет более крупные частицы алмаза, чем более мелкая зернистость, алмазные частицы могут удалять материал быстрее, обеспечивая более высокие скорости резания.Лезвие с размером зерна, подходящим для разрезаемого материала, обеспечит приемлемую отделку при наилучшей скорости резания.

Крупная алмазная зернистость (№ 20 — № 60) часто используется для кладки, бетона и природного камня, а средняя алмазная зернистость (№ 80 — № 220) часто идеальна для керамики, фарфора, стекла и других хрупких материалов. Мелкое алмазное зерно (№ 240 — № 400) используется для чрезвычайно гладкой резки, полировки и шлифования. Некоторые лезвия также могут иметь комбинацию крупного и мелкого зерен, что позволяет увеличить скорость резания при сохранении гладкости резания без стружки.

Алмазная концентрация

Концентрация алмазов
влияет на качество резки алмазных дисков. Тип связки и размер алмазного зерна влияют на концентрацию алмаза. Соответствующая концентрация алмазов позволит максимально использовать алмазы и связку. Слишком высокая концентрация алмазов для обрабатываемого материала может привести к преждевременному падению алмазов с лезвия. И наоборот, слишком низкая концентрация алмаза может привести к снижению качества резки.

Концентрация алмаза обычно составляет от 25% до 75%. Как правило, по мере увеличения концентрации алмаза режущая способность и острота лезвия снижаются. Более высокие концентрации алмаза уменьшат воздействие каждой отдельной алмазной частицы, снизив эффективность резки, но также увеличив срок службы лезвия.

Независимо от того, спечено ли лезвие, гальванизировано или связано смолой, это влияет на способность лезвия удерживать алмазы. Когда прочность сцепления высока, концентрация алмаза также может быть выше.Пилы с большой мощностью часто нуждаются в прочном полотне с высокой концентрацией алмаза для прочности и долговечности.

Высокая концентрация алмаза и крупное зерно идеально подходят для резки абразивных материалов, в то время как низкая концентрация алмаза и мелкое алмазное зерно обычно хорошо подходят для резки твердых, плотных материалов, точной резки и полировки. Для более эффективной резки, когда гладкость реза не важна, часто популярны диски с низкой концентрацией алмаза и крупным зерном.

каменных бриллиантов | Алмазные диски

:

1. Дом
2. Аксессуары
3. Абразивы

4. Каменные бриллианты

Все
Каменные бриллианты
Категории

Ваш выбор

19 результат

Очистить все

Нет текущих выборов

Диаметр

Посмотреть больше фильтров

заявка

Посмотреть больше фильтров

Макс об / мин

Посмотреть больше фильтров

Высота сегмента

Посмотреть больше фильтров

Посмотреть все
Сортировать по

Новейшие

Самый старый

По названию от А до Я

По имени Z-A

19 результат

Товаров не найдено.

{{{Navigation_Title}}}

{{ModelName}}

{{#unless HideCompare}}

Сравнить продукт

{{/пока не}}
{{#if IsAccessory}}
Посмотреть серию
{{еще}}
{{#if BuyNow}}

купить сейчас

{{еще}}
Посмотреть продукт
{{/если}}
{{/если}}

{{/каждый}}

Diamond Blades — Направляющая 101

Любой, кто занимался укладкой плитки, понимает, что пила — это всего лишь часть головоломки.Конечно, при скорости вращения пилы от трех до десяти тысяч об / мин установка тонкого полотна для пропила может разрезать что угодно, но качество пропила, долговечность полотна и воздействие на пилу могут побудить любого влажного пользователя пилы получить надлежащий лезвие для поставленной задачи. Учитывая стоимость лезвий, важно знать, на что обращать внимание, когда речь идет об алмазных дисках.

Но почему существует такой огромный выбор различных алмазных дисков даже в пределах одной марки? Как человеку понять и различить сотни уникальных качеств и стилей?

Во-первых, алмазный диск изготавливается из высококачественной стали, но, как следует из названия, по всему лезвию разбросаны настоящие алмазы.Однако это не те бриллианты, которые можно найти в обручальных кольцах — слава богу. Как правило, они синтетические и производятся путем синтеза под высоким давлением и при высокой температуре, чтобы обеспечить максимальную эффективность резки. Алмазы могут быть прикреплены к лезвию различными способами — обычно с помощью спеченного металлического порошка — и эти методы могут повлиять на качество лезвия, но связь — это наиболее важная вещь, которую нужно понимать, когда дело доходит до сборки алмазного лезвия. Связка варьируется между разными уровнями мягкости и твердости, и, помимо создания основы для алмазов, связка обеспечивает определенную скорость износа, соответствующую разрезаемому материалу.Часто твердость связки обратно пропорциональна твердости материала. Например, для фарфора связка должна быть мягкой, чтобы она пропорционально изнашивалась, чтобы обнажить новые алмазы и обеспечить чистую огранку.

Если бы не долговечность лезвия, почти все лезвия использовали бы мягкую связку, которая постоянно открывала бы новые алмазы вдали от связанной стали для чистой резки. Однако это отрицательно сказывается на сроке службы лезвия, поэтому почти все производители используют твердую связку для более мягких материалов, чтобы значительно увеличить срок службы.

Вот почему у компаний так много разных типов и качеств лезвий. Как правило, лезвия более высокого качества служат дольше из-за используемой связующей матрицы. Хотя компании редко раскрывают метод склеивания, важно взглянуть на упаковку, чтобы увидеть, что производитель предлагает в отношении режущей способности каждого лезвия. Это подскажет вам оптимальную производительность и долговечность лезвия. Более того, если вы режете твердые материалы и обнаруживаете, что лезвие либо искрит, либо подпрыгивает, вы, вероятно, выбрали неправильный тип лезвия для используемого материала, который может покрыть лезвие глазурью.Помните, что для резки алмазным диском это обратная зависимость: если вы хотите резать твердый материал, вам нужна мягкая связка; для мягкого материала нужна твердая связка. Если вы разрежете твердый материал с твердой связкой, вы нанесете на лезвие глазури, и это потребует правки. Обычно, чтобы закрепить лезвие, вы можете использовать палку для правки или просто пропустить лезвие через мягкий материал, например, асфальт, чтобы обнажить больше алмазного материала.

Есть три разных типа лезвий

Сегментированный обод

Лезвие с сегментированным ободом обеспечивает самый грубый рез и используется для обработки бетона, кирпича, бетонной брусчатки, кирпичной кладки / блоков, твердого / железобетона и известняка.Это лезвие обычно называют лезвием для сухой резки. Причина, по которой его можно использовать в сухих условиях без воды, связана с вырезами или сегментами на краю лезвия. Они обеспечивают воздушный поток и охлаждение сердечника лезвия. Сегменты также позволяют лучше отводить мусор, обеспечивая более быструю стрижку. Одним из рисков для срока службы алмазного диска является перегрев, который влияет на сцепление и может деформировать лезвие. Сегментированные лезвия — лучший вариант, когда вода недоступна; однако, если человек пытается использовать сегментированное лезвие, например, на плитке, чаще всего это лезвие будет раскалывать плитку, оставляя ужасный вид.

Обод турбины

Лезвие Turbo Rim специально разработано для более быстрой резки во влажных или сухих условиях. Меньшие сегменты на ободе позволяют охлаждать лезвие благодаря встроенной алмазной матрице. Обод с турбонаддувом пропускает воздух через меньшие турбо-сегменты, что оказывает охлаждающее воздействие на лезвие. Вы также можете заметить небольшие отверстия, разбросанные по всему лезвию. Это обычная практика для многих производителей, увеличивающих охлаждающую способность своих лопастей.Это лезвие режет быстрее благодаря конструкции турбо-сегментов, выталкивающих материал. Это лезвие эффективно режет бетон, кирпич и известняк.

Сплошной обод

Лезвие со сплошным ободом чаще всего называют диском для влажной резки. Использование воды при резке материала дает несколько преимуществ: вода значительно охлаждает лезвие, что продлевает срок его службы; вымывает мусор, чтобы уменьшить трение в зоне резания; и это уменьшает количество пыли, тем самым предотвращая скопление пыли в трещинах инструмента, что уменьшило бы его срок службы.Сплошной обод режет самый медленный из всех различных стилей алмазных пил, но в качестве компромисса он дает лучший разрез. Обычно непрерывный обод используется для резки мрамора, гранита, керамогранита и керамической плитки.

Все, что вам нужно знать о алмазных дисках

Понимание алмазных дисков — ключ к пониманию их ценности

Когда строительные конструкции должны выдерживать самые жесткие элементы, большинство торговцев используют бетон, потому что он универсален, долговечен и экономичен.Бетону можно легко придать форму и цвет, и это один из самых безопасных строительных материалов.

Бетонное строительство было обычным делом со времен Римской империи. Как свидетельство прочности бетона, Колизей все еще стоит сегодня, но на его строительство также ушло восемь лет. Сегодня бетон остается одним из ведущих строительных материалов в мире, но строительство должно быть завершено в сжатые сроки и в рамках бюджета.

При работе с чем-то настолько прочным и долговечным не менее важно, чтобы мастера были оснащены лучшими инструментами, чтобы сделать свою работу максимально простой, эффективной и безопасной.

При распиливании усадочных швов, нарезке декоративных плиток или выполнении точных пропилов в существующем бетоне обязательно наличие высококачественного пильного полотна. Алмазные пилы имеют явные преимущества перед абразивными кругами, когда речь идет о чистых профессиональных пропилах в бетоне.

Гайки и болты — Типичные компоненты алмазных дисков

В алмазном пильном полотне есть четыре типичных компонента:

Кристаллы алмаза — Кристаллы алмаза, как правило, синтетические, а не натуральные, позволяют производителям контролировать форму и размер.Синтетический процесс также позволяет создавать кристаллы для конкретных приложений. Производительность резки определяется типом, формой и размером этих кристаллов алмаза.

Металлическая связка — Кристаллы алмаза удерживаются на месте специальной смесью различных металлов, которая определяет скорость воздействия на кристаллы алмаза. Более твердая связка снижает алмазную эрозию, которая предназначена для более мягких материалов, таких как сырой бетон или асфальт. Более мягкая связка увеличивает алмазную эрозию и лучше подходит для более твердых материалов, таких как гранит или затвердевший бетон.

Diamond Edge — Кристаллы алмаза и связующая матрица нагреваются, формируются и прикрепляются к сердечнику лезвия. Этот край может иметь одну из трех конфигураций: сегментированный, сплошной или зубчатый. В каждом случае алмазная кромка шире сердечника лезвия, чтобы уменьшить сопротивление самого лезвия, увеличить удаление отходов материала и уменьшить вероятность заедания лезвия в материале. Эти кромки прикрепляются к стальному сердечнику посредством пайки, спекания или лазерной сварки.

Стальной сердечник — Сердечник лезвия изготовлен из высоколегированной термообработанной стали. Сердечник натянут, чтобы позволить лопасти поворачиваться в соответствии с курсом на оправке, которая идеально центрирована в сердечнике. Сердечник также натянут или настроен для уменьшения напряжения, вызванного высокой центростремительной силой и ударом, вызванным резкой таких плотных материалов.

Как работают алмазные диски

В отличие от большинства других лезвий, алмазные диски не режут материал. Вместо этого они используют трение, создаваемое между алмазной связкой и разрезаемым материалом, чтобы работать как шлифовальный круг.

Как упоминалось в объяснении Metal Bond, более твердые материалы лучше всего резать, когда связка более мягкая. По мере того, как частицы алмаза тускнеют и разрушаются, связь освобождается, так что можно обнажить большую часть синтетического алмаза. Обратное верно для резки более мягких материалов. Связь более прочная, чтобы гарантировать, что алмаз экспонируется достаточно долго для полного использования.

Типы резки алмазными дисками

Существует два основных метода резки алмазными дисками: влажная и сухая резка.Как и в случае со всеми лезвиями, одним фактором, который серьезно влияет на характеристики лезвия, является нагрев, который может привести к потере сегмента, деформации и растрескиванию сердечника, а также к необходимости нового лезвия.

Вот почему большинство алмазных дисков используют воду для отвода тепла и увеличения срока службы лезвия. Кроме того, вода помогает удерживать опасную пыль, которая при резке бетона содержит кремнезем. OSHA имеет множество правил, ограничивающих количество пыли, образующейся при резке.

Сухая резка используется реже и обычно для небольших работ, таких как резка брусчатки, и должна выполняться только на открытом воздухе.По мнению М.К. Morse, производитель алмазных дисков: «Лезвия для сухой резки требуют достаточного воздушного потока вокруг лезвия, чтобы предотвратить перегрев стального сердечника. Лучше всего это достигается за счет неглубоких, прерывистых резов материала с периодами «свободного вращения» в течение нескольких секунд, чтобы максимально ускорить процесс охлаждения ».

Основное отличие — способ крепления алмазной матрицы к сердечнику. Мокрые лезвия паяют, а сухие лезвия обычно сваривают лазером. Лазерная сварка имеет более высокую температуру плавления.Помимо сварного шва, еще одним отличием является связка. Сухие лезвия обычно имеют немного более мягкое соединение, что упрощает резку без воды для охлаждения и смазки среза.

Сегментированные алмазные лезвия по сравнению с лезвиями со сплошным ободом

Мы добавили этот раздел в статью после того, как читатель задал вопрос о том, когда использовать сегментированные лезвия по сравнению с лезвиями со сплошным ободом. Ответ заключается в том, что это зависит от ряда переменных, включая разрезаемый материал, скорость резки, качество отделки и наличие воды.Сегментированные лезвия обычно используются при сухой резке. Каждый сегмент разделен прорезями или бороздками. Эти зоны выполняют важные функции, а именно отвод тепла и удаление мусора. Из-за этого вы обычно также видите более высокие скорости резания. Лезвия со сплошным ободом — это лезвия для влажной резки, которые работают очень медленно (условно говоря), но обеспечивают максимально чистый срез. Это важно при работе с очень хрупкими материалами или когда режущая кромка будет оголена. Оба лезвия подходят для резки бетона, кирпичной кладки, брусчатки и т. Д.

Использование алмазных дисков со сталью

Еще одно соображение — при использовании алмазных дисков по бетону со сталью в нем. Арматура — это основа бетонных конструкций, а также отравление для бит и лезвий. При резке арматуры на открытом воздухе алмазный диск быстро выполнит рез, но это значительно сократит срок службы лезвия. Это связано с тем, что алмазные диски «режут» путем шлифования материала, в отличие от других лезвий, которые рвутся и рвутся. При резке бетона там, где обязательно есть арматура, часто лучше использовать лезвие со сплошным ободом и подачу воды.

Размеры алмазных дисков, инструменты и стоимость

Алмазные диски бывают разных размеров от 4 дюймов для использования с угловыми шлифовальными машинами и до 36 дюймов. Подумайте о мотопилах, которые вы видите, когда бригады режут дороги или тротуары — они используют алмазные диски.

Алмазные диски очень дороги по сравнению с абразивными кругами. Хотя первоначальной стоимости достаточно, чтобы отпугнуть некоторые покупки, важна цена за сокращение. Абразивные круги имеют очень короткий срок службы и неэффективны при резке более твердых материалов.Пользователи будут использовать в 50 раз больше абразивов, чем алмазные диски.

Поскольку алмазные диски могут сильно различаться по цене, вы должны учитывать ценность, которую они приносят подрядчикам. Kia и Porsche — это автомобили, но Rio стоит менее 20 000 долларов, а Cayman продается в розницу к северу от 85 000 долларов. Porche также быстрее доставит вас к финишу на трассе. Я не говорю откровенно, но это прямая параллель с разницей между текущими предложениями на рынке. Компании, которые инвестируют в новые технологии, используют сталь высочайшего качества и имеют более высокую концентрацию алмазов, предоставляют лезвия, которые режут лучше и служат дольше.

При покупке инструментов, бит или лезвий я рассматриваю каждое новое дополнение с намерением получить лучшее, что я могу себе позволить, чтобы выполнить задачу с наилучшими результатами и минимальными усилиями. Время — это денег, но денег — тоже деньги.

В конце концов, алмазные диски — это очень эффективный инструмент, который может быстро обрабатывать даже самые твердые материалы, и, поскольку они имеют длительный срок хранения, первоначальные вложения в конечном итоге окупятся, если вы используете его правильно.

Мы любим общественные встречи! Следите за обзорами Pro Tool в Facebook, Twitter и Instagram!

Отвал по бетону Eclipse | Алмазный диск по бетону

Алмазный диск общего назначения для обычных строительных материалов, таких как кладка, бетон и плитка.

Alpha® Eclipse II идеально подходит для общего использования на обычных строительных материалах, таких как кладка, бетон и плитка. Alpha® Eclipse II подходит для большинства угловых шлифовальных машин и резчиков для мокрого камня, обычно используемых в камнеобрабатывающей и строительной промышленности.Подобный по дизайну Alpha® Plus, Alpha® Eclipse II универсален и может точно и чисто резать плитку, кирпич, блоки, бетон, сланец и натуральный камень. Монтажники плитки, каменщики и генеральные подрядчики сочтут Alpha® Eclipse II надежным ножом, который справится с задачами резки современных строительных изделий. Alpha® Eclipse II экономичен, долговечен и обеспечивает стабильные результаты без сколов. Alpha® Eclipse II не имеет себе равных, если сравнивать цену и производительность.

• Рекомендуется для твердого бетона
• Алмазный слой высотой 8 мм для длительного срока службы
• Идеально подходит для укладки каменной плитки
• Высокопроизводительный турбо-лезвие общего назначения для производителей камня
• Стабильная производительность без сколов

/ 8 «, ◊

.