Акт испытания бетона на прочность: Протокол испытания бетона на прочность: образец

Содержание

Протокол испытания бетона на прочность: образец

Проверить качество бетонной смеси можно с помощью серии специальных испытаний, позволяющих определить ее соответствие необходимым нормам. Самым частым испытанием становится определение прочности бетона на сжатие. Дополнительно проверяются иные бетонные характеристики. Все результаты фиксируются в протоколе испытания бетона.

Для чего проводят проверку бетона?

Проходят проверку бетонного раствора специальные образцы. Таким образом во время постройки здания, конструкции контролируется качество бетона. Испытывают бетон заводского и собственного производства.

Основная задача испытаний – определить прочностные границы на сжатие, марку бетона по факту.

Сооружения, бетон которых проходит проверку на прочность:

фундамент;
колоны, столбы;
перекрытий;
стен;
балок;
сборных сооружений из бетона, железобетона.

Вернуться к оглавлению

Как изготовить образцы?

Образцы представляют собой куб, цилиндр, призму. Их форма зависит от вида испытания. Проверяя прочность на сжатие, применяют кубы. Они бывают таких размеров:

7*7*7 см;
10*10*10 см;
15*15*15 см;
20*20*20 см.

Неудовлетворительные разрушения образцов-цилиндров.

Призмы (4*4*16 см) используют, определяя границу прочности растяжения в изгибе. Цилиндры имеют диаметр 4,4 – 15 см, высоту – 8 – 20 см. Данные размеры установлены ГОСТом 10180 – 90 и образцы должны ему соответствовать. Несоответствие стандартам приводит к дополнительной обработке, подгоняющей их под нормы. Подготовка образцов включает такие процессы: отбор части раствора, укладка, уплотнение.

Формы для выливания бетонных кубов делают из водонепроницаемого материала, не пропускающего бетонное тесто. Часто применяют как материал для форм – сталь. Набирают смесь для применения в испытаниях с центральной части раствора. Количество раствора должно превышать объем образцов дважды. После отбора его дополнительно перемешивают перед формировкой экземпляров для проверки. Оптимальное время для формирования – 15 минут после отбора и подготовки смеси. Форму изнутри покрывают смазывающим веществом, которое не будет оставлять пятна на образцах.

Укладка смеси, уплотнение:

Образцы бетонного раствора жесткостью меньше шестидесяти, удобоукладываемостью (П – подвижность) с подвижной осадкой конуса (ОК) делают, заполняя смесью форму с верхом, крепят на специальном вибростоле. Уплотнение происходит методом вибрации до появления цементного молочка. Вместо вибрации можно применять метод штыкования для уплотнения подвижного бетонного раствора с ОК больше 12. Рассчитывать количество штыков нужно так: на каждый 1 см2 – один штык.
Раствор жесткостью больше шестидесяти укладывается в форму с насадкой, заполняют до половины, накрывают грузом с давлением 4Х10-4МПа , крепят на вибростоле. Вибрацию продолжают до тех пор, пока пригруз оседает и не появится бетонное молочко в щелях. После снятия груза, срезается все лишнее, разглаживается кельмой.

Формы высотой больше двадцати сантиметров заполняются двумя слоями, каждый из которых уплотняется методом штыкования. Поверхность каждой формы заглаживают кельмой, ножом, взвешивают, пронумеровывают, заносят данные в акт испытаний.

Формы накрывают влажной материей и хранят в комнате с температурой 20 – 22°С. После суток такого хранения образцы вынимаются из форм, проходят маркировку. Перед испытаниями заготовки твердеют в помещении с температурой 20 – 22°С и практически стопроцентной влажностью.

Вернуться к оглавлению

Что входит в протокол испытания?

Пример протокола испытания бетона на прочность.

Информация про результаты контрольных испытаний вносится в такие графы протокола:

Серийный номер. Документы на бетон содержат всю необходимую информацию про партию. Испытывать нужно одну серию для чистоты проверки, малого расхождения в результатах.
Число заливки образцов и время начала испытания. Промежуток между этими двумя цифрами должен быть больше двадцати восьми дней.
Вид конструкции включает ее название, краткое описание.
Параметры образцов. Когда проводится испытание большое внимание уделяется их размеру и форме.
Разрушающая нагрузка.
Место изготовления – лаборатория. Фиксируется с помощью цифро-буквенного обозначения.
Результаты, обозначающие среднюю прочность бетона, измеряемую в паскалях.
Присвоение класса и марки на основании данных, полученных благодаря проведенным испытаниям.

Вернуться к оглавлению

Вывод

Лаборатория, которая проводит проверку бетонного раствора, создает акт испытаний. В нем должны совпадать результаты с присвоенной маркой. Если реальная прочность раствора меньше, чем проектная – можно говорить о нечестности производителя. Вывод испытаний выглядит так: “Прочность образцов-кубов бетонной смеси опорной балки с осью Л – Н /1 – 5 И – Н / 1 – 3 представляет собой 40,3 МПа. Это отвечает прогнозируемой прочности на 96% “.

Выполнение работ проходит в строго соблюдаемом порядке, установленном стандартами: ГОСТ 12730. 1 – 78, ГОСТ 10180 – 90, ГОСТ 6133 – 99. В протокол может входить дополнительная информация, соответственно отдельным случаям.

Протокол испытания образцов бетона на прочность

Протокол испытаний бетона подтверждает свойства и качество материала, выявленные в ходе проведения лабораторных исследований. Данный документ позволяет подрядным организациям отстаивать свои права при возникновении спорных ситуаций с поставщиками раствора. Также он может служить подтверждением соблюдения проектных норм при сдаче объекта заказчику или проведении проверок надзорными органами.

Протокол испытания образцов бетона имеет стандартную форму, заполняется и выдается лабораторией, проводившей исследования.

Подготовительный этап

Чтобы результаты тестирования были легитимными, необходимо выполнить все процедуры, включая этап подготовки образцов. Последние могут быть вырезаны из существующей конструкции либо отобраны и изготовлены из раствора на этапе заливки его в опалубку. Стандартные образцы представляют собой кубики со стороной 100-150 мм, цилиндры диаметром и высотой 100 мм или призмы 100х100х300 мм. Конкретная форма зависит от используемого оборудования и характера проводимых исследований.

Требования

Исследование образцов выполняется в строго установленном порядке, который прописан в соответствующих нормативных документах:

ГОСТ 10180-90;

ГОСТ 6133-99;

ГОСТ 12730.1-78.

Полный состав информации, включающейся в протокол испытания бетона на прочность, может варьироваться в зависимости от конкретной ситуации.

Какие данные могут быть внесены в протокол

Номер партии. В дальнейшем позволяет усреднить характеристики по результатам нескольких исследований и внести соответствующие данные в итоговый протокол испытаний бетона.

Дата заливки раствора, из которого изготовлены образцы. Это обязательный параметр, который является точкой отсчета при определении зрелости материала. Также должна быть указана дата проведения испытаний. Нормативными документами определено, что прочность бетона проверяется через семь (десять) и 28 дней с момента заливки. На каждое испытание оформляется отдельный документ.

Наименование конструкции – дает возможность определить тип проверяемого изделия.

Место заливки (изъятия образца). Для привязки к местности используется специальная кодировка, состоящая из определенного буквенно-цифрового набора. В дальнейшем с помощью протокола испытаний можно определить, где именно эксплуатируется проверявшаяся конструкция. Такая информация очень важна при проведении ремонта, реставрации, перепланировке и других действиях со зданиями и сооружениями.

Размеры образцов – указываются типовые характеристики: длина, ширина (диаметр) и высота. Информация необходима для определения соответствия вида тестируемого изделия и типа проводимых испытаний.

Величина разрушающей нагрузки для каждого образца. В нормальной ситуации отличия показателей в рамках одной серии испытаний будут минимальными, что и находит отражение в протоколе.

Заключение о средней прочности бетона, установленной в результате проведенных исследований. Параметр указывается в Паскалях.

Проектная марка бетона – указывается значение, взятое из проектно-сметной документации возводимого объекта. Также данные могут быть получены из сопроводительных бумаг, предоставляемых изготовителями материала.

Фактический класс и марка бетона, определенные в результате проведенных исследований.

Применение результатов

Значения двух последних показателей в протоколе испытания бетона на прочность должны совпадать. Если проектная прочность в итоге оказывается выше фактической, то это может являться основанием для предъявления претензий со стороны подрядчика или заказчика строительства к поставщику материала. Вносимое в протокол заключение в случае несоответствия может выглядеть следующим образом:

«Прочность образцов бетона, представляющих собой кубики, изъятые из опорной колонны в осях Л-Н/1-5 И-Н/1-3 — 40.3 МПа, что составляет 95% от указанной проектной прочности.»

Образец акта испытания бетона на прочность

образец акта испытания бетона на прочность

Акта испытаний. Предлагаем купить формы куба бетона 2ФК 100 для изготовления. Протокол испытания бетона на прочность образец. Другие акты испытаний строительных конструкций в случаях, предусмотренных проектной. Время оттаивания образцов перед испытанием на прочность составляет 12. Акт освидетельствования и приемки конструкций, выполненных из. Протокол испытаний бетона на прочность класса В20: образец оформления. Проведены испытания образцов бетона, приготовленного с использованием комплексной. Образец протокола испытания контрольных образцов бетона на прочность”. Поэтому некоторые функции могут работать некорректно. Стоимость работ вкл. Прочность бетона испытываемого образца с точностью до 0,1 МПа при испытании на сжатие и с точностью до 0,01 МПа при испытаниях на растяжение вычисляют. Допускается при поставке бетонной смеси заданного качества предоставлять.Акт испытания бетонных образцов на водопоглощение. Пример протокола испытания бетона на прочность. Для контроля прочности бетона?. Другие акты испытаний строительных конструкций в случаях, предусмотренных проектной документацией и требованиями. Заключение о средней прочности бетона, подвергнутого испытаниям. Прочность бетона – это одна из основных технических. Для пояснения рассмотрим влияние различных факторов связанных с подготовкой и испытанием образцов на прочность бетона при сжатии. Санкт-Петербурге, протокол испытаний бетона на. Способ и режим твердения образцов. В рамках контроля прочности бетона в промежуточном возрасте произведено испытание двух серий образцов – кубов, в возрасте 7 и 10 суток. Акт об изготовлении контрольных образцов бетона. Это весьма удобно, поскольку позволяет усреднить показатели и по нескольким образцам.Результатов испытаний образцов-кубов бетона на прочность при сжатии по ГОСТ 10180-90 « Бетоны. Если этого не случилось и проектная Вид испытания: Определение водонепроницаемости бетона и определение прочности на. Определение и испытание прочности бетона на сжатие * Испытание образцов бетона на прочность и сжатие, Стоимость работ вкл.. НДС (18%). Определение прочности бетона на сжатие (серия из 6-ти образцов-кубов. Протокол испытания образцов бетона на предел прочности при сжатии. Протокол испытания образцов бетона на предел прочности. Протокол испытания образцов бетона на предел прочности при сжатии:. Форма протокола испытания на прочность Акт испытаний прочности. Рисунок 4 — Погрешности расположения плоскостей действия нагрузки при испытании на растяжение при. Полный состав информации, включающейся в протокол испытания бетона на прочность, может. Контрольные образцы бетона перед испытанием на прочность, а основные образцы перед замораживанием насыщают дистиллированной водой с температурой (18±2. Испытание образцов на прочность (испытание бетона на сжатие).По результатам испытания образцов оформляется Протокол испытания с указанием предела прочности бетона на сжатие. Довольно распространённой ситуацией является необходимость выполнить проверку бетона на соответствие заявленным. Последний раз скачан: 29 Января 2015 г. Протоколы испытаний контрольных образцов бетона на прочность. Испытание образцов бетона на прочность и сжатие. Испытание образцов бетона на прочность и сжатие, стоимость работ вкл!. Все отобранные для испытаний образцы не имели повреждений (сколы, размораживание и т.п.).Неразрушающий. Испытание образцов бетона на прочность. Выбор наших пользователей: Протокол испытания бетона на прочность образец 2015 — отличный вариант. При определении прочности бетона на сжатие образцы. Оформление акта испытаний строительных материалов Суровые будни начальника. Размеры образцов – указываются типовые характеристики: длина,.После испытания бетона лаборатория предоставит акт, где будет указана прочность кубиков через 7 и 28 дней, эти. Образцы бетонного раствора жесткостью меньше шестидесяти, удобоукладываемостью (П — подвижность) с. Браузер, который вы используете, не поддерживается. Протокол 38 от г результатов испытаний образцов кубов бетона на прочность при сжатии по гост бетоны. ЧП Петров С.А. По. Испытание образцов бетона на прочность и сжатие, Стоимость работ вкл. АКТ приемки-передачи результатов геодезических работ при. Дают возможность повторить манипуляцию на одном и том же образце для того, чтобы изучить. Основные образцы — образцы, предназначенные для проведения испытаний. Испытание бетона – это определение предела прочности образцов бетона на сжатие, предела прочности на растяжение при изгибе при разрушающих статических. Контрольные образцы — образцы, предназначенные для определения прочности бетона на сжатие перед началом испытания основных образцов. Последние новости про Протокол испытания бетона на прочность — полезные сведения.

Акт испытания бетонных образцов.Испытание образцов бетона на прочность и сжатие, Стоимость работ вкл .Контроль растяжения на изгибе выполняется иначе:.Акт испытаний образцов бетона образец.Протокол испытания бетона на прочность образец- Протокол испытания образцов бетона на предел прочности .Шарнирно-подвижная протокола испытания бетона на прочность образец узел В выполнена в виде качающейся призмы 4, опирающейся на верхнюю сегментную 5 и.Испытание бетона на прочность, сжатие, изгиб и растяжение.Действующий ГОСТ рекомендует именно в вышеуказанные дни проводить испытания образцов на прочность.Образцы актов и анкет.

Испытания бетона

При строительстве постоянно необходимо выполнять исследование бетона, который используется при возведении здания промышленного или гражданского назначения. Испытания бетона должны быть проведены в аттестованных лабораториях, на поверенном оборудовании и с применением соответствующего спец. инструмента. Этот вид испытаний относят к инструментальным исследованиям и часто применяют при проведении строительно-технической экспертизы.

При определении прочности бетона, специалисты руководствуются требованиями ГОСТ 10180 -2012 и программами испытаний, которые разрабатывают на основании нормативной документации, определяющих технологию проведения испытаний бетона на прочность, с применением контрольных образцов.

Существует два метода испытаний бетона — разрушающий и неразрушающий.

Разрушающий контроль

Разрушающий способ предусматривает получение образцов готового бетона из конструкций методом выбуривания или выпиливания, либо формированию образцов на заводе, где из каждой партии формуют кубы или цилиндры, которые впоследствии отправляют в лабораторию на испытания. В лаборатории их разрушают на специальной испытательной машине или на прессе. Испытания бетона проводят через 7 и 28 суток, после формования испытательного образца. При контрольных измерениях через 28 суток бетон должен набрать проектную прочность. Данные, полученные при испытаниях, заносят в протокол.

На строительной площадке образцы бетона получают с помощью специальной буровой машины, эти образцы называют кернами. Полученные керны также отправляют в лабораторию, где их также разрушают на прессе. Выбуривать керны необходимо только в строго ненагруженных местах. В противном случае получение образца может привести к ослаблению строительной конструкции.

Неразрушающий контроль

Неразрушающий контроль проводят для проверки бетона на прочность, глубины защитного слоя, влагоустойчивости, наличию и глубину трещин и других параметров. На заводе, где производят изделия из армированного бетона, используя аппаратуру неразрушающего контроля, также определяют натяжение арматуры.

Главным параметром, который подлежит постоянной проверке – это прочность бетона на сжатие, также на предприятиях лаборатории на по производству товарного бетона и изделий из него могут провести испытания на:

прочность;
плотность;
влагостойкость;
и другие характеристики.

Цена работ по испытанию бетона на заказ определяется на основании прейсткуранта платных услуг, оказываемых в лаборатории.

Протокол испытания бетонных образцов образец — Секретарю собрания примеры — Шаблоны и бланки

Протокол испытаний бетона

Довольно распространённой ситуацией является необходимость выполнить проверку бетона на соответствие заявленным параметрам. Для этого существуют различные серии испытаний, определяющие те, или иные, параметры. Чаще всего требуется определить прочность на сжатие, но существуют и другие важные характеристики. В процессе выполнения работ необходимо обеспечить их запись в едином документе. Его роль играет протокол испытаний бетона, который необходим при работе в данной сфере.

Перед тем, как начать практические исследования, рекомендуется выполнить некоторые предварительные мероприятия. Например, сюда относится создание необходимого количества опытных образцов. Наибольшей популярностью пользуются эталонные кубики. Стандартным размером считается 20 сантиметровая длина одной стороны. Несмотря на это, можно применять изделия с 10, 15 и 30 сантиметровой стороной куба. При этом, процедура расчета будет изменяться, но незначительно. Конкретный вариант определяется типом установки и экспертным мнением специалиста, ответственного за анализ. Помимо кубов, в ходу стандартизированные цилиндры. Их высота должна составлять 30, а диаметр 15 сантиметров.

Для ведения протокола испытаний необходимо иметь некоторую информацию, которая вносится в соответствующие графы:

Номер партии. Эти сведения можно получить из документации на бетон. Как правило, для исследования должны использоваться образцы и одной партии, чтобы результат не сильно варьировался, а среднестатистическое значение было наиболее близким к реальному показателю.

Дата, когда была произведена заливка образцов. К данной категории относятся и некоторые другие сведения. Например, необходимо указывать дату начала испытаний. Очень важно, чтобы между этими двумя событиями прошло не менее 28 суток. Исключение составляют методы ускоренного набора прочности.

Тип конструкции. Указывается наименование изделия, а также некоторая другая краткая информация о нём.

Размеры испытуемых образцов. Этот фактор очень важен при осуществлении исследования и уже бы рассмотрен несколько ранее. Помимо габаритов, необходимо указывать форму: куб или цилиндр.

Место выполнения заливки. Чтобы кратко предоставить всё необходимую в данном пункте информацию, применяется специальное цифробуквенное обозначение. Более подробные сведения устанавливаются в специализированном государственном стандарте.

Заключение о том, какую среднюю прочность имеет испытуемый бетон. Единицей изменения нагрузки, в данном случае, должен являться паскаль. Это принятое в данной сфере обозначение, что должно учитываться.

Определение проектной марки. Протокол испытаний бетона подразумевает, что это один из важнейших моментов для всего документа. Он должен основываться на информации, полученной из предыдущего пункта.

Испытание и обследование бетона

Запросить коммерческое предложение

В лаборатории ЦПИ СА проводятся следующие испытания и анализ бетона .

определение прочности бетона

определение водонепроницаемости бетона

определение морозостойкости бетона

определение плотности бетона

определение влажности бетона

определение пористости бетона

Экспертиза бетона различными методиками направлена на определение качества бетона методами лабораторного определения характеристик в соответствии с требованиями: ГОСТ 12730-78, ГОСТ 10060-95, ГОСТ 10180-90, ГОСТ 22690-88, ГОСТ 18105-2010.

Испытание бетона – это определение предела прочности бетона на сжатие, предела растяжения на изгиб при разрушающих статических испытаниях образцов в лабораторных условиях в соответствии с требованиями ГОСТ10180-90, ГОСТ 18105-2012, ГОСТ 28570-90.В зависимости от вида прочности определяются классы бетона по прочности:

класс бетона по прочности на сжатие,

класс бетона по прочности на растяжение при изгибе.

Строительная испытательная лаборатория «ЦПИ» СА» аттестована в ТУО «ЦЛАТИ».

В лаборатории проводятся испытания тяжелого, легкого бетона, бетонной смеси, кирпича, камня, раствора кладки др. Лаборатория оснащена всем необходимым современным оборудованием. В штат лаборатории входят высококвалифицированные аттестованные специалисты

Оборудование лаборатории «ЦПИ «СА» аттестовано или поверено аттестованными метрологическими службами в соответствии с требованиями ГОСТов.

Образцы бетона испытывают в воздушно-влажностном или насыщенном водой состоянии.

Цель проведения испытаний бетона

Испытания бетонной смеси проводится в образцах-кубах при строительстве зданий и сооружений с целью контроля качества бетонной смеси, поставляемой бетонными заводами или изготавливаемой на объекте

Испытания образцов-цилиндров бетона проводится для определения предела прочности на сжатие и фактического класса (марки) бетона в готовых конструкциях:

прочность бетона фундамента

прочность бетона колонн, пилонов

прочность бетона перекрытий

прочность бетона стен

прочность бетона балок

прочность сборных бетонных конструкциях

прочность сборных железобетонных изделиях.

Испытание бетона в лаборатории разрушающим методом

Изготовление образцов

Образцы – кубы размером 70х70х70мм,100х100х100мм, 150х150х150мм, 200х200х200мм (для определения предела прочности на сжатие).

Образцы – призмы размером 40х40х160мм (для определения предела прочности растяжения при изгибе)

Образцы бетона испытываются сериями в соответствии с требованиями ГОСТ 10180-90:

Если представленные образцы не отвечают требованиям ГОСТ, то в условиях лаборатории образцы, перед испытаниями, подлежат обработке, т.е. приведению их размеров в соответствие с требованиями ГОСТов.

2. Из готовой конструкции

Образцы – цилиндры диаметром от 44 до 150мм, высотой от 80 до 200мм.

Протокол испытаний от г. Результаты. — Техприбор

Услуги лаборатории. Испытание образцов на прочность. — Бетон

Схема для начинающих оригами лебедь Заключение НИИМосстрой по испытанию бетонной смеси. Запросить документ. Акт испытания бетонных образцов на водопоглощение. Запросить.

Результаты испытаний образцов-кубов раствора, изготовленного на. являются бетонные и железобетонные изделия и конструкции. Ведомость испытаний бетона для градуировочной зависимости. Я должна выдать им протокол испытаний этих образцов. В какой.

Определение и испытание прочности бетона на сжатие

Испытание образцов бетона на прочность и сжатие, Стоимость работ вкл. Обработка результатов испытаний с составлением протоколов 1 экз, 50%.

налоги в таблицах и схемах

Протокол лабораторных испытаний бетона

Лабораторные испытания строительных материалов БЮРО.

накладная на отпуск материалов на сторону образец

Протоколы испытания бетона

Последний раз скачан: 29 Января 2015 г. в 20:46

Описание:

Протоколы испытания образцов бетона выполнены центром независимых испытательных лабораторий строительной деятельности [ООО «ЦНИЛС» г. ООО «ПРИЗМА», пропитка для бетона, Протокол испытаний на истираемость. Строительные исследования на на прочность бетонных кубиков, конструкций, кирпича, грунта. Испытание бетона — цпи саиспытания образцов-цилиндров бетона проводится для определения по результатам испытания. На все виды работ для Вас оформляются протоколы-испытаний (пример протокола). Важным моментом в испытаниях строительной продукции является испытание бетона на прочность. ООО «ТэоХим-Уфа» — промышленные полы, наливные полы, бетонные полы, полимерные полы, элакор. Протокол испытаний Коррозионная стойкость бетонов к растворам сульфатов и хлоридов Протокол испытаний ГС Пенетрат Микс БНТ. Протокол испытания образцов бетона

Услуги, выполняемые нашей организацией по экспертизе в строительстве

Ниже представлена часть заключения по результатам экспертизы монолитных железобетонных колонн, перекрытий и стен жилого здания в г. Уфа Республики Башкортостан для определения класса / марки фактически уложенного бетона и ответов на вопросы:

1. Соответствует ли поставленный бетон и раствор марки, указанной в спецификациях №1 и №2?

2. Соответствует ли марке и прочности поставленный бетон, залитый на место бетонирования в стенах и колоннах на отметке +42.500:19-Е, 20-Е, 18-И, 20-И, 20-21/К-Л, 18-19/К-Л, 20-Л, 20-21/Л-М, 19-М, 20-М, Н-20, Н-19 места определения прочности бетона перекрытия на отметке +42.500: Н-18, М-18, Н-М/20-21?

ЗАКЛЮЧЕНИЕ ЭКСПЕРТОВ

в области строительно-технической экспертизы по определению качества

бетона на объекте «Многоэтажный жилой дом «Литера 1» со встроено-пристроенными помещениями спортивного комплекса и подземной автостоянкой в Кировском районе г.Уфы»

от 01 июля 2010 года

Объект осмотра – стены и колонны на отметке +42.500:19-Е, 20-Е, 18-И, 20-И, 20-21/К-Л, 18-19/К-Л, 20-Л, 20-21/Л-М, 19-М, 20-М, Н-20, Н-19, перекрытия на отметке +42.500: Н-18, М-18, Н-М/20-21, многоэтажного жилого дома «Литера 1» со встроено-пристроенными помещениями спортивного комплекса и подземной автостоянкой в г.Уфе РБ.

Измерения проводились измерителями прочности бетона ПОС-50МГ4 и ИПС-МГ4.03.

ПОС-50МГ4 предназначен для неразрушающего контроля прочности бетона монолитных и сборных железобетонных изделий и конструкций методом отрыва со скалыванием по ГОСТ 22690. Принцип работы прибора основан на измерении усилия местного разрушения бетона при вырыве из него анкерного устройства и вычислении соответствующей прочности бетона по формулам.

ИПС-МГ4.03 предназначен для измерения прочности бетона методом ударного импульса в соответствии с ГОСТ 22690. Прибор так же позволяет оценивать физико-механические свойства строительных материалов в образцах и изделиях. Область применения – неразрушающий контроль прочности бетона железобетонных конструкций зданий и сооружений в процессе их производства и эксплуатации.

Задачей экспертов являлась проверка качества бетона залитого бетона на отметке +42.500:19-Е, 20-Е, 18-И, 20-И, 20-21/К-Л, 18-19/К-Л, 20-Л, 20-21/Л-М, 19-М, 20-М, Н-20, Н-19, на отметке +42.500: Н-18, М-18, Н-М/20-21 и определить соответствуют ли марка фактически залитого бетона и использованного раствора в вышеуказанных осях и отметках марке, указанной в спецификациях №1 и №2 (Приложение №1 и №2 к договору №…..).

ВЫВОДЫ

По результатам проведенных исследований на объекте многоэтажного жилого дома «Литера 1» со встроено-пристроенными помещениями спортивного комплекса и подземной автостоянкой в Кировском районе г.Уфы РБ составлены ответы на вопросы,

По вопросам № 1,2

Соответствует ли поставленный бетон и раствор марки, указанной в спецификациях №1 и №2.

Соответствует ли марки и прочности поставленный бетон, залитый на место бетонирования в стенах и колоннах на отметке +42.500:19-Е, 20-Е, 18-И, 20-И, 20-21/К-Л, 18-19/К-Л, 20-Л, 20-21/Л-М, 19-М, 20-М, Н-20, Н-19 места определения прочности бетона перекрытия на отметке +42.500: Н-18, М-18, Н-М/20-21

Экспертами произведено визуально-инструментальное обследование, для возможности определения фактической марки бетона и раствора.

№ 1-06/10 от 30 июня 2010 г.

1. Объект по адресу: г. Уфа, Кировский район, многоэтажный жилой дом «Литера 1» со встроено-пристроенными помещениями спортивного комплекса и подземной автостоянкой .
2. Наименование конструкции: Монолитные железобетонные колонны на отметке +42.500
3. Вид контролируемой прочности бетона: Фактическая прочность
4. Класс бетона по проекту: В 25 (М350)
5. Вид бетона: Тяжёлый мелкозернистый
6. Наименование неразрушающего метода: Метод отрыва со скалыванием по ГОСТ 22690
7. Тип прибора, заводской номер: Измеритель прочности прибора ПОС-50МГ4, заводской номер №087, сертификат о калибровке №636 действителен до 17.03.11 г.
8. Сведения об использовании поправочных коэффициентов: Коэффициент перехода от усилия вырыва анкера (в кН) к прочности бетона (в МПа) m ₂ =1,7 принят по табл. 9 ГОСТ 22690 интерполяцией.
9. Поправочные коэффициенты на проскальзывание анкера вычислены по МИ 2016-03

Результаты определения прочности бетона: см. табл.1.

Источники:
betonmagnat.ru, obsledovanie-zdaniya.ru, www.ardengrange.ru, leela.all-yoga.ru, cstei.ru

Акт испытаний бетона неразрушающим методом строитель

000
«СТРОЙКОНТРОЛЬ»

000 «Стройконтроль»

Аттестат
аккредитации

№ РОСС
КЦ-9001.21СЛ82

680000
г. Восточный

ул. Широкая
5

т.22-22-22,
33-33-33

От «25» апреля
2006
г.

Организация:
ОАО «Строитель»

Объект: Жилой
дом

РЕЗУЛЬТАТЫ
ИСПЫТАНИЙ ПРОЧНОСТИ БЕТОНА НЕРАЗРУШАЮЩИМ
МЕТОДОМ

Наименование
изделия: блоки стен подвала Поставщик:

Дата
поставки:
20.04.2006

Дата
проведения испытаний:
20.04.2006

Определение прочности бетона проводилось
неразрушающим ударно-импульсным методом
в соответствии с требованиями ГОСТ
22690-88 и ГОСТ 18105-86 с
использованием прибора для определения
прочности бетона «ОНИКС-2.4» зав.№628.

Проектный
класс бетона: В
7,5

№ п/п	Наименование конструкции	Единичное значение	Средняя фактическая прочность по точкам контроля, кгс/см²	Средняя прочность, %
		68
1	ФБС-24-4-6 № 733 19.04.2006 г.	50 72 50	58	59%
		51
		61
2	ФБС-24-4-6 № 733 19.04.2006 г.	52 78 50	58	59%
		50

Заключение:
Прочность бетона составляет
59% от
проектной.

Директор

000
«Стройконтроль»
С.С.
Строителев

Инженер ИЛ

Н.Н. Николаев

Акт обследования бетонных конструкций

ПРОТОКОЛ

Испытаний бетона неразрушающим методом

№ 01-09-16 от 01 Сентября 2016г.

Произведены испытания бетона неразрушающим методом для определения предела прочности при сжатии, а также определения марки бетона, используемого при строительстве. Контроль прочности бетонных конструкций проводился в соответствии с требованиями ГОСТ 22690-2015, МДС 62-2.01. Прибором Пульсар-2М.

Адрес объекта: Московская область, Истринский район,_________________

Объект контроля: «Реконструкция Федерального _______________________________________________»

Результаты испытаний

Образец

Показания приборов, МПа

Класс бетона

Марка бетона

Стена 1

В20

Mb250

Стена 2

В15

Mb200

Стена 3

В15

Mb200

Стена 4

В30

Mb350

Стена 2 ярус 2

В30

Mb350

Лестница 1

В30

Mb350

Фото объекта:

Выводы: В соответствии с техническим заданием были произведены испытания ЖБ конструкций неразрушающим методом для определения предела прочности при сжатии, а также определения марки бетона, используемого при строительстве спорткомплекса (корпус 11) по адресу: _____________________________ ультразвуковым методом неразрушающего контроля. Дефектов не обнаружено. Пустоты и трещины в ЖБ конструкциях не обнаружены.

Прочность бетона на сжатие — испытание куба, процедура, результаты

Испытание бетонного куба на сжатие дает представление обо всех характеристиках бетона. По этому единственному тесту можно судить о том, правильно ли было выполнено бетонирование. Прочность бетона на сжатие для общего строительства варьируется от 15 МПа (2200 фунтов на квадратный дюйм) до 30 МПа (4400 фунтов на квадратный дюйм) и выше в коммерческих и промышленных сооружениях.

Прочность бетона на сжатие зависит от многих факторов, таких как водоцементное соотношение, прочность цемента, качество бетонного материала, контроль качества во время производства бетона и т. Д.

Испытание на прочность на сжатие проводят на кубе или цилиндре. Различные стандартные нормы рекомендуют бетонный цилиндр или бетонный куб в качестве стандартного образца для испытания. Американское общество по испытанию материалов ASTM C39 / C39M предоставляет стандартный метод испытаний на прочность на сжатие цилиндрических образцов бетона.

Определение прочности на сжатие

Прочность на сжатие — это способность материала или конструкции выдерживать нагрузки на своей поверхности без трещин или прогибов.Материал при сжатии имеет тенденцию к уменьшению размера, тогда как при растяжении размер увеличивается.

Формула прочности на сжатие

Формула прочности на сжатие для любого материала — это нагрузка, приложенная в точке разрушения к площади поперечного сечения поверхности, на которую была приложена нагрузка.

Прочность на сжатие = нагрузка / площадь поперечного сечения

Процедура: испытание бетонных кубиков на прочность при сжатии

Для испытания кубиков используются два типа образцов: кубики размером 15 см X 15 см X 15 см или 10 см X 10 см x 10 см, в зависимости от размера агрегата.Для большинства работ обычно используются кубические формы размером 15см х 15см х 15см.

Этот бетон заливается в форму и должным образом закаляется, чтобы не было пустот. Через 24 часа формы удаляют, а образцы для испытаний помещают в воду для отверждения. Верхняя поверхность этих образцов должна быть ровной и гладкой. Это делается путем нанесения цементного теста и его равномерного распределения по всей площади образца.

Эти образцы испытываются на машине для испытания на сжатие после семи дней или 28 дней.Нагрузку следует прикладывать постепенно со скоростью 140 кг / см2 в минуту до разрушения образцов. Нагрузка при разрушении, деленная на площадь образца, дает прочность бетона на сжатие.

Ниже приводится процедура испытания бетонных кубиков на прочность на сжатие

Аппарат для испытания бетонных кубов

Машина для испытания на сжатие

Подготовка образца бетонного куба

Пропорции и материал для изготовления этих образцов для испытаний взяты из того же бетона, что и в полевых условиях.

Образец

6 кубиков размером 15 см Микс. M15 или выше

Замешивание бетона для испытания кубов

Смешайте бетон вручную или в лабораторном смесителе периодического действия

Ручное смешивание

Смешайте цемент и мелкий заполнитель на водонепроницаемой неабсорбирующей платформе, пока смесь полностью не смешается и не станет однородного цвета.
Добавить крупный заполнитель и смешать с цементом и мелким заполнителем до тех пор, пока крупный заполнитель не будет равномерно распределен по всей партии.
Добавьте воды и перемешивайте, пока бетон не станет однородным и желаемой консистенции.

Отбор кубиков для испытаний

Очистите насыпи и нанесите масло.
Залить бетон в формы слоями толщиной примерно 5 см.
Уплотните каждый слой не менее 35 движений на слой, используя утрамбовочный стержень (стальной стержень диаметром 16 мм и длиной 60 см, заостренный пулей на нижнем конце).
Выровняйте верхнюю поверхность и разгладьте ее шпателем.

Отверждение кубиков

Образцы для испытаний хранятся во влажном воздухе в течение 24 часов, после чего образцы маркируются, извлекаются из форм и хранятся погруженными в чистую пресную воду до тех пор, пока не будут извлечены перед испытанием.

Меры предосторожности при испытаниях

Вода для отверждения должна проверяться каждые 7 дней, и температура воды должна быть 27 + -2oC.

Процедура испытания бетонного куба

Выньте образец из воды по истечении заданного времени отверждения и сотрите излишки воды с поверхности.
Измерьте образец с точностью до 0,2 м.
Очистите опорную поверхность испытательной машины.
Поместите образец в машину таким образом, чтобы нагрузка прилагалась к противоположным сторонам отливки куба.
Выравнивание образец по центру на опорной плите машины.
Осторожно поверните подвижную часть рукой, чтобы она коснулась верхней поверхности образца.
Приложите нагрузку постепенно без толчков и непрерывно со скоростью 140 кг / см ² / мин, пока образец не сломается.
Запишите максимальную нагрузку и отметьте любые необычные особенности в типе разрушения.

Примечание:

Минимум три образца должны быть протестированы в каждом выбранном возрасте. Если прочность любого образца отличается более чем на 15 процентов от средней прочности, результаты таких образцов должны быть отклонены. Среднее значение трех образцов дает прочность бетона на раздавливание. Требования к прочности бетона.

Расчет прочности на сжатие

Размер куба = 15смx15смx15см

Площадь образца (рассчитанная по среднему размеру образца) = 225 см ²

Нормативная прочность на сжатие (f ck) через 7 дней =

Ожидаемая максимальная нагрузка = fck x площадь x f.с

Выбранный диапазон ………………… ..

Аналогичный расчет следует провести для 28-дневной прочности на сжатие

Максимальная прилагаемая нагрузка = ……… .тонн = ………… .N

Прочность на сжатие = (Нагрузка в Н / Площадь в мм ²⁾ = …………… Н / мм ²

= ……………………… .Н / мм ²

Отчеты об испытаниях куба

Идентификационный знак
Дата испытания
Возраст образца
Условия отверждения, включая дату изготовления образца
Внешний вид изломов поверхностей бетона и тип излома, если они необычные

Результаты Concrete Cube Тест

Средняя прочность бетонного куба на сжатие = ………….Н / мм ² (через 7 дней)

Средняя прочность бетонного куба на сжатие = ………. Н / мм ² (на 28 дней)

Прочность бетона на сжатие при разном возрасте

Прочность бетона увеличивается с возрастом. В таблице показана прочность бетона в разном возрасте по сравнению с прочностью через 28 дней после заливки.

9020%

Возраст	Прочность в процентах
1 день	16%
3 дня	40%
7 дней
7 дней	90%
28 дней	99%

Прочность на сжатие различных марок бетона через 7 и 28 дней

9020

Марка бетона	Минимальная прочность на сжатие Н / мм ² через 7 дней	Указанная характеристическая прочность на сжатие (Н / мм ²) через 28 дней
10	15
M20	13.5	20
M25	17	25
M30	20	30
M35	23,5
M45	30	45

Некоторые факты об испытании бетона на прочность

Почему важно испытание бетона на прочность при сжатии?

Испытание бетонного куба на прочность на сжатие дает представление обо всех характеристиках бетона.По этому единственному тесту можно судить о том, правильно ли было выполнено бетонирование.

Что такое прочность на сжатие обычно используемого бетона?

Прочность бетона на сжатие для общего строительства варьируется от 15 МПа (2200 фунтов на квадратный дюйм) до 30 МПа (4400 фунтов на квадратный дюйм) и выше в коммерческих и промышленных сооружениях.

Что такое прочность на сжатие через 7 и 14 дней?

Прочность на сжатие, достигаемая бетоном за 7 дней, составляет около 65%, а через 14 дней — около 90% от целевой прочности.

Какой тест наиболее подходит для определения прочности бетона?

Испытание бетонного куба или бетонного цилиндра обычно проводится для оценки прочности бетона через 7 дней, 14 дней или 28 дней заливки.

Какого размера бетонные кубики используются для испытаний?

Для испытания кубиков используются два типа образцов: кубики размером 15 см х 15 см х 15 см или 10 см х 10 см х 10 см в зависимости от размера агрегата. Для большинства работ обычно используются кубические формы размером 15см х 15см х 15см.

Какая машина используется для испытания прочности бетона?

Машина для испытания на сжатие используется для проверки прочности бетона на сжатие.

Какова скорость нагрузки на машине для испытаний на сжатие?

Нагрузку следует прикладывать постепенно со скоростью 140 кг / см2 в минуту до разрушения образцов.

Какой код ACI используется для испытаний на прочность бетона?

Американское общество по испытанию материалов ASTM C39 / C39M предоставляет стандартный метод испытаний цилиндрических образцов бетона на прочность на сжатие.

Подробнее:

Бетон — определение, марки, компоненты, производство, конструкция
Почему мы проверяем прочность бетона на сжатие через 28 дней?

Лабораторный отчет о прочности бетонных кубов на сжатие и процедура испытаний в соответствии с IS 516 (1959)

Испытание бетонного куба на сжатие является наиболее важным
испытание на прочность бетона. Этот единственный тест дает представление обо всех
характеристики бетона.Бетон очень прочен на сжатие. это
предполагается, что все сжатие будет воспринято бетоном в
время на проектирование любой конструкции ПКР.

Прочность бетона на сжатие зависит от многих факторов, таких как цемент.
прочность, водоцементное соотношение, качество бетонного материала, контроль качества при
производство бетона и др.

Что такое прочность на сжатие?

Прочность на сжатие — это способность
материал или конструкция, чтобы выдерживать максимальные нагрузки на своей поверхности без
любая трещина или прогиб.При испытании на сжатие материал имеет тенденцию уменьшать
размер, в то время как в напряжении размер удлиняется.

Привет друзья, добро пожаловать в мир
гражданских союзников
Гьян.
Здесь я рассказал об испытании бетонного куба на прочность на сжатие.

Прочитав его, вы легко найдете сжатый
испытание бетонного куба на прочность. Так что, пожалуйста, продолжайте до конца и сохраняйте
люблю и поддерживай меня.

Код IS для испытания бетонного куба на сжатие : —

IS: 1199 — 1959, Метод отбора проб и анализа
бетон
IS: 516-1959, Метод испытания бетона на прочность при сжатии

Аппарат для испытания бетонного куба на прочность при сжатии: —

Сжатие
Испытательная машина
Форма для образцов
Трамбовка
стержень
Весовое устройство
Инструменты и
емкости для смешивания

Процедура испытания бетонного куба на прочность при сжатии: —

Подготовка бетонного куба
Образцы

Отбор образцов материалов — Образцы заполнителей и цемента для каждой партии бетона будут
иметь желаемую классификацию и находиться в высушенном на воздухе состоянии. Дозирование — Пропорции материалов (заполнители, цемент, вода и т. Д.)
будут во всех отношениях похожи на тех, кто будет задействован в работе.

Весы — Количество цемента, каждый размер заполнителя и
количество воды для каждой партии будет определяться по весу с точностью до
0,1% от общего веса партии.

Цемент и мелкий заполнитель смешиваются вручную или предпочтительно в лабораторном смесителе периодического действия таким образом
чтобы избежать потери воды или других материалов.Это делается до тех пор, пока
смесь обеспечивает максимально возможное смешивание и
однородного цвета.
Крупный заполнитель добавляется и смешивается с
смесь цемента и мелкого заполнителя до тех пор, пока крупный заполнитель не станет однородным
распределяется по всей партии.
Добавляют воду и перемешивают со смесью до
бетон выглядит однородным и желаемой консистенции.
Каждая партия бетона будет
такой размер, чтобы оставалось около 10% избытка после формования желаемых чисел
(6) образцов для испытаний.

Форма — Испытание 6 бетонных кубиков
Берутся образцы размером 15 см × 15 см × 15 см.

Формы будут
вытерли чистым и нанесли масло здесь.
Полученный бетон будет заливать в формы.
слоями толщиной примерно 5 см.
Каждый слой уплотняется не менее
более 35 ударов на слой при помощи трамбующего стержня (стальной пруток диаметром 16 мм.
и длиной 60 см, пуля заострена на нижнем конце).
Верхняя поверхность будет выровнена и заглажена
шпатель.

Отверждение кубиков — Образцы для испытаний должны храниться в месте, защищенном от вибрации.
во влажном воздухе с относительной влажностью не менее 90% и при температуре
от 25 ° C до 29 ° C в течение 24 часов ± ½ часа от времени
добавления воды к сухим ингредиентам. По истечении этого периода
образцы будут помечены, извлечены из форм и сохранены погруженными в
чистая пресная вода, пока ее не вынимают перед тестом.

Меры предосторожности — Вода для отверждения должна быть
испытание каждые 7 дней до 28 дней при температуре от 25 ° C до
29 ° С.

Процедура испытания бетонного куба

Образцы будут извлечены из воды
по истечении заданного времени отверждения и стереть лишнюю воду с поверхности.
Размеры образцов будут отмечены
ближайший 0,2м.
Опорные поверхности для испытаний
машина будет вытерта.
Любой рыхлый песок или другие материалы будут удалены с поверхностей образцов, которые должны контактировать с
плиты прессовальной машины.
В случае кубиков образец будет
размещать в машине таким образом, чтобы нагрузка прикладывалась к
противоположные стороны кубиков литые, то есть не к верху, а к низу.
Ось образца будет
аккуратно выровняйте по центру упора сферически установленной плиты.
Между гранями испытуемого образца и сталью не будет использоваться уплотнение.
валик испытательной машины.
Подвижная часть будет мягко вращаться
рукой так, чтобы он касался верхней поверхности образца.
Нагрузка будет прилагаться постепенно, без толчков, и непрерывно увеличиваться со скоростью
примерно 140 кг / см² / мин, пока сопротивление образца
увеличивающаяся нагрузка ломается, и большая нагрузка не может быть выдержана.
Максимальная нагрузка на
образец будет записан, и появление сломанного
будут отмечены грани бетонного куба и трещины, если они необычны по типу разрушения.

ПРИМЕЧАНИЕ:
в
в каждом выбранном возрасте необходимо протестировать не менее трех образцов.Если прочность на сжатие
любого образца отличается более чем на 15 процентов от средней прочности, результаты
такой образец следует отклонить. Среднее значение образцов дает сжатие
прочность бетона. Требования к прочности бетона.

Пропорция смеси = ………………….
Дата отливки = …………………
Дата испытания = …………………
Возраст бетона = ……………… …
История отверждения = ……………………….
Внешний вид изломов бетонного куба
и тип перелома, если они необычны в
вид отказа

Стол
1: Компрессионный
испытание бетона на прочность



Размеры образца




Сжатие прочность Н / мм ²

Размер куба = 15 см × 15 см × 15 см
Площадь образца (рассчитана по
средний размер образца) = 225 см²
Характеристическая прочность на сжатие (f _ck)
через 7 дней =
Ожидаемая максимальная нагрузка = f _ck ×
площадь × ж.s
Диапазон, который необходимо выбрать: ………………… ..

Аналогичный расчет прочности на сжатие следует
должно быть выполнено через 28 дней

Максимальная нагрузка, приложенная к образцу = ……… тонов = ………… N
Прочность образца на сжатие = ………… Н / мм²

Формула прочности на сжатие

Средняя прочность бетонного куба на сжатие = ………… .Н / мм² (через 7 дней).

Средняя прочность бетонного куба на сжатие = ……….
Н / мм² (через 14 дней).Средняя прочность бетонного куба на сжатие = ……….
Н / мм² (через 28 дней).

Идентификационный знак
Дата испытания
Возраст экземпляра
Условия отверждения, включая дату изготовления образца
Внешний вид изломов бетонного куба и тип
перелом, если они необычны по типу отказа

ПРИМЕЧАНИЕ: Прочность на сжатие бетона увеличивается с возрастом .
В двух таблицах ниже показана прочность бетона в разном возрасте. Таблица 2: Сравнение прочности бетона на сжатие при различных
Возраст

Таблица 3: Сжатие
Прочность бетонных кубов различных марок на 7 и 28 сутки

	Минимум прочность на сжатие Н / мм² в течение 7 дней	Указано характеристическая прочность на сжатие (Н / мм²) через 28 дней

Почему компрессионный
Испытание бетона на прочность важно?

Наиболее важным испытанием на прочность для бетона является испытание на сжатие .
испытание бетонного куба на прочность . Дает представление обо всех
характеристики бетона. С помощью этого единственного теста можно судить, что
правильно ли выполнено бетонирование.

Какой размер
Бетонные кубики, используемые для испытаний на прочность при сжатии?

Для испытания бетонного куба на сжатие два типа
образцы либо куб 15 см × 15 см × 15 см, либо 10 см × 10 см × 10 см,
в зависимости от размера заполнителя. Для большинства строительных работ
Обычно используются кубические формы размером 15 см × 15 см × 15 см. Краткое изложение
испытание бетона на сжатие: —

Бетонный куб размером 15 см × 15 см × 15 см заливают в
формовать и закаливать должным образом, чтобы не было пустот. После двадцати четырех
ч. эти формы удаляют, а образцы для испытаний помещают в воду для отверждения.
Нанесив цементный клей и равномерно распределив по всей площади
образец верхняя поверхность этих образцов сделана ровной и гладкой.

Эти образцы испытываются на машине для испытаний на сжатие через 7 дней.
лечение, лечение 14 дней и лечение 28 дней.Максимальная нагрузка прикладывается постепенно при
скорость 140 кг / см² в минуту до разрушения образцов. Нагрузка при отказе
деление на площадь поперечного сечения образца дает сжатие
прочность бетонных кубиков.

Испытание бетонной поверхности на сжатие с использованием отбойного молотка

Прочность бетона на сжатие | Тест куба, процедура, результаты и часто задаваемые вопросы

Бетон, являющийся основным расходным материалом после воды, делает его весьма любознательным по своей природе.Прочность бетона в основном зависит от заполнителей, где цемент и песок способствуют связыванию и удобоукладываемости наряду с текучестью по отношению к бетону.

Это подробная статья о прочности бетона на сжатие. Если вы здесь, чтобы узнать, как проверить прочность на сжатие бетона Нажмите здесь или следуйте за мной 🙂

Что такое прочность на сжатие?

Прочность на сжатие — это способность материала или конструкции сопротивляться сжатию или выдерживать его.Прочность материала на сжатие определяется способностью материала противостоять разрушению в виде трещин и трещин.

В этом испытании отмечается сила толчка, приложенная к обеим сторонам бетонного образца, и максимальное сжатие, которое бетон выдерживает без разрушения.

Испытания бетона помогают нам в основном сосредоточиться на прочности бетона на сжатие, потому что они помогают нам количественно оценить способность бетона противостоять сжимающим напряжениям между конструкциями, где другие напряжения, такие как осевые напряжения и растягивающие напряжения, обслуживаются арматурой и другие средства.

С технической точки зрения,

Прочность бетона на сжатие определяется как характеристическая прочность бетонных кубов размером 150 мм за 28 дней.

Прочность бетона на сжатие и ее значение: —

Как мы все знаем, бетон представляет собой смесь песка, цемента и заполнителя. Прочность бетона зависит от многих факторов, таких как индивидуальная прочность на сжатие его компонентов (цемент, песок, заполнитель), качество используемых материалов, пропорции воздухововлекающей смеси, водоцементное соотношение, методы отверждения и температурные эффекты.

Прочность на сжатие дает представление об общей прочности и вышеупомянутых факторах. Проведя это испытание, можно легко оценить прочность бетона psi и качество произведенного бетона.

Факторы, влияющие на прочность бетона на сжатие: —

Крупный заполнитель: —

Бетон становится гомогенным путем объединения заполнителей, цемента, песка, воды и различных других добавок. Но даже при правильном перемешивании могут возникнуть микротрещины из-за различий в термических и механических свойствах крупных заполнителей и цементной матрицы, что приводит к разрушению бетона.

Технологи по бетону разработали теоретические концепции относительно размера заполнителя, который, как размер заполнителя, является основным фактором прочности на сжатие. Таким образом, если размер заполнителя увеличить, это приведет к увеличению прочности на сжатие.

Позднее от этой теории отказались, поскольку эксперименты показали, что агрегаты большего размера показали повышенную прочность на начальных этапах, но экспоненциально уменьшалась.

Единственная причина этого падения прочности была связана с уменьшенной площадью поверхности для прочности связи между цементной матрицей и заполнителями и более слабой переходной зоной.

Воздухововлечение: —

Воздухововлечение в бетон было одной из концепций, разработанных в холодных странах для предотвращения повреждений из-за замерзания и оттаивания. Позже, как показали эксперименты, многоаспектные преимущества воздухововлечения наряду с улучшением удобоукладываемости бетона при более низком соотношении вода / цемент.

Поскольку достижение желаемой удобоукладываемости при более низком содержании воды помогло получить бетон с большей прочностью на сжатие, что, в свою очередь, приводит к легкому бетону с большей прочностью на сжатие.

Соотношение вода / цемент: —

Мы все прекрасно понимаем, как избыток воды может повредить прочности бетона. Цемент, являющийся основным вяжущим материалом в бетоне, нуждается в воде для процесса гидратации, но ее содержание ограничено примерно (0,20–0,25)% от содержания цемента. Оказывается, избыток воды способствует удобоукладываемости и отделке бетона.

Тот самый аспект, в котором избыток воды считается вредным, потому что по мере высыхания воды в бетонной матрице остаются большие промежутки между зернами заполнителя и цемента.Это промежуточное пространство становится первичными трещинами во время испытания бетона на сжатие.

Почему мы испытываем бетон в течение 7 дней, 14 дней и 28 дней ?:

Бетон набирает максимальную прочность через 28 дней. Поскольку в строительном секторе на карту поставлен большой объем капитала, поэтому вместо проверки прочности через 28 дней мы можем проверить прочность с точки зрения прочности бетона psi через 7 и 14 дней, чтобы спрогнозировать целевую прочность строительных работ.

Из приведенной ниже таблицы видно, что бетон набирает 16% своей прочности в течение 24 часов, тогда как бетон набирает 65% целевой прочности к моменту 7 дней после заливки.

До 14 дней бетон показывает 90% целевой прочности, после этого набор прочности замедляется, и требуется 28 дней для достижения 99% прочности.

Мы не можем судить о прочности бетона, пока он не станет устойчивым. И мы также не будем ждать 28 дней, чтобы оценить бетон, пригоден ли он для строительства или нет, чтобы сохранить баланс, бетон испытывается через различные промежутки времени.

Дней

Возраст в днях	Процент прочности
1 день	16%
3 дня	40%
7 дней	90%
21 день	94%
28 дней	99%

Максимальный всплеск прочности наблюдается до 14 дней, поэтому мы тестируем бетон с интервалом в 7 дней. дней, 10 дней и 14 дней и Если бетон не демонстрирует 90% своей общей прочности за 14 дней, то дозирование отклоняется.

Прочность на сжатие различных марок бетона через 7, 14, 21 и 28 дней:

Испытание бетона на сжатие: —

Испытание проводится с использованием бетонных кубиков 150 мм на универсальной испытательной машине или на сжатие испытательная машина.

Аппарат

Согласно IS: 516-1959 Испытательная машина для сжатия (2000 кН), используются стальные кубические формы 15 см × 15 см × 15 см или цилиндр диаметром 15 см и длиной 30 см.

Испытание включает следующие этапы: —

Подготовка материала для испытания куба:

Весь материал должен быть доставлен и храниться при температуре около 27 ± 3 градусов Цельсия.Цемент необходимо равномерно перемешать кельмой, чтобы не было комков.

Смешивание бетона:

Машинное смешивание: ингредиент нельзя вращать более 2 минут, и необходимо соблюдать следующую схему

1> Расчетная вода, 2> 50% грубых заполнителей, 3> мелких заполнителей, 4> цемента, 5> 50% крупных заполнителей.

Ручное перемешивание: процесс следует проводить на прямоугольной посуде до получения однородной смеси.

Сухое смешивание мелкого заполнителя и цемента > добавление крупного заполнителя с равномерным распределением > добавление расчетной воды партиями до достижения консистенции.

Отливка образца

Литейные формы выбираются из чугуна и должны смазываться с внутренней стороны для облегчения удаления кубиков. Образец необходимо отлить в 3 слоя (по 5 см каждый) и должным образом уплотнить, чтобы не образовывались соты.

Уплотнение

При уплотнении через утрамбовку необходимо выполнить 35 ходов по всем частям куба для надлежащего уплотнения. Эта подбивочная планка имеет диаметр 16 мм и длину 0,6 м.

Возраст испытания

Испытание кубом на прочность на сжатие может проводиться через 1,3, 7, 14 и 28 дней. В некоторых случаях требуется сила старших возрастов, которая выполняется от 13 до 52 недель.

Количество образцов

Для испытаний обязательно наличие не менее 3 образцов из разных партий.Среднее значение прочности на сжатие, достигаемое этим образцом, используется для определения фактической прочности партии.

Процедура испытания бетона на сжатие или куба: —

Поместите приготовленную бетонную смесь в стальную кубическую форму для заливки.
После схватывания, через 24 часа выньте бетонный куб из формы.
Держите испытуемые образцы под водой на установленное время.
Как уже упоминалось, образец необходимо выдерживать в воде 7, 14 или 28 дней и каждые 7 дней менять воду.
Убедитесь, что образец бетона должен быть хорошо высушен, прежде чем помещать его на UTM.
Вес образцов указан для проведения испытаний и должен быть не менее 8,1 кг.
Образцы для испытаний помещают в пространство между опорными поверхностями.
Необходимо соблюдать осторожность, чтобы не допустить наличия рыхлого материала или песка на металлических пластинах машины или блоке образцов.
Бетонные кубы помещаются на опорную плиту и должным образом совмещены с центром тяги в плитах испытательной машины.
Нагрузка должна быть приложена к образцу в осевом направлении без каких-либо ударов и увеличена
со скоростью 140 кг / см2 / мин . до разрушения образца.
Из-за постоянного приложения нагрузки образец начинает трескаться в определенной точке, и необходимо отметить окончательное разрушение образца.

Расчеты

Прочность бетона на сжатие по формуле:

Прочность на сжатие образца можно рассчитать, разделив максимальную нагрузку, воспринимаемую образцом, на площадь поперечного сечения кубиков образца.

Площадь поверхности образца: = 150 x 150 = 22500 мм² = 225 см²

Предположим, максимальная сжимающая нагрузка составляет 450 кН

1 кН = 1000 Н; 450Kn = 450 × 100 = 450000N

Прочность бетона на сжатие = 450000/22500 = 20N / мм² = 203 кг / см²

При необходимости обратитесь к инструментам Google для преобразования единиц измерения.

Такой же расчет выполняется для образца в разном возрасте, как указано ниже:

Важное примечание: Согласно IS: 516-1959 Минимум три образца должны быть протестированы в каждом выбранном возрасте (что означает, что три образца через 7 дней, три образца через 14 дней и 28 дней) Если прочность любого образца отличается более чем на 15% от средней прочности, такой образец следует отбраковать.

Результаты испытания куба

Средняя прочность на сжатие через 7 дней = _____ Н / мм²

Средняя прочность на сжатие через 28 дней = _____ Н / мм²

Видео Пояснение:

Прочность бетона на сжатие также можно найти ниже видео процедуры

Для мгновенных обновлений Присоединяйтесь к нашей трансляции WhatsApp. Сохраните наш контакт в Whatsapp +9700078271 как Civilread и отправьте нам сообщение « JOIN »
Никогда не пропустите обновление Нажмите « Разрешить US » и разрешите нам или Нажмите на красный колокольчик справа внизу и разрешить уведомления.
Оставайтесь с нами!
Civil Read желает вам ВСЕГО НАИЛУЧШЕГО в вашем будущем.

Прочность бетонных кубов на сжатие

Общая прочность конструкции, такая как сопротивление изгибу и истиранию, напрямую зависит от прочности бетона на сжатие.

Согласно Википедии, Прочность бетона на сжатие определяется как характеристическая прочность бетонных кубов размером 150 мм, испытанных в течение 28 дней.

Почему мы проводим тестирование через 7, 14 и 28 дней?

Бетон представляет собой макрокомпонент с песком, цементом и крупнозернистым заполнителем в качестве микрокомпонентов (соотношение смеси) и со временем приобретает 100% прочность в затвердевшем состоянии.

Взгляните на приведенную ниже таблицу.

Прочность бетона сверхурочно

Дней после литья	Прирост силы
День 1	16%
День 3	40%
День 7	65%
День 14	90%
День 28	99%

Как видите, бетон быстро набирает прочность до 7 ^-го и 14 ^-го дней.Затем постепенно увеличивается оттуда. Таким образом, мы не можем предсказать прочность, пока бетон не придет в это стабильное состояние.

Как только он достигнет определенной силы через 7 дней, тогда мы знаем (согласно таблице) только 9% силы будет увеличиваться. Поэтому на объектах мы обычно тестируем бетон с этим интервалом. Если бетон выйдет из строя через 14 дней, мы откажемся от замеса.

Таблица прочности на сжатие бетона через 7 и 28 дней

Марка бетона	Минимальная прочность на сжатие Н / мм2 через 7 дней	Нормативная прочность на сжатие (Н / мм2) через 28 дней
M15	10	15
M20	13.5	20
M25	17	25
M30	20	30
M35	23,5	35
M40	27	40
M45	30	45

Лабораторные испытания бетона на прочность при сжатии

Объектив

Найти значение прочности бетонных кубов на сжатие.

Необходимое оборудование и аппаратура

Формы для кубиков 150 мм (с маркировкой IS)

Электронные весы

Лист G.I (для изготовления бетона)

Вибрирующая игла и другие инструменты

Машина для испытания на сжатие

Процедура

Литье куба

Измерьте сухую долю ингредиентов (цемент, песок и крупнозернистый заполнитель) в соответствии с проектными требованиями.Ингредиентов должно хватить для отливки тестовых кубиков

Тщательно перемешайте сухие ингредиенты для получения однородной смеси

Добавьте расчетное количество воды к сухой пропорции (водоцементное соотношение) и хорошо перемешайте до получения однородной текстуры

Залить бетон в форму с помощью вибратора для тщательного уплотнения

Обработайте верхнюю часть бетона шпателем и хорошо постучите до тех пор, пока цементный раствор не достигнет вершины кубиков.

Отверждение

Через некоторое время форму следует накрыть красным мешком и поставить в покое на 24 часа при температуре 27 ° C ± 2

Через 24 часа выньте образец из формы.

Держите образец погруженным в пресную воду с температурой 27 ° Цельсия. Образец следует хранить 7 или 28 дней. Каждые 7 дней воду следует обновлять.

Образец следует вынуть из воды за 30 минут до испытания.

Перед проведением испытания образец должен быть в сухом состоянии.

Вес куба не должен быть меньше 8,1 кг

Тестирование

Теперь поместите бетонные кубики в испытательную машину. (централизованно)

Кубики должны быть правильно размещены на плите машины (проверьте отметки кружков на машине). Тщательно совместите образец со сферически установленной пластиной.

Нагрузка будет приложена к образцу в осевом направлении.

Теперь медленно прилагайте нагрузку со скоростью 140 кг / см ² в минуту, пока куб не рухнет.

Максимальная нагрузка, при которой образец разрушается, принимается за сжимающую нагрузку.

Расчет

Прочность бетона на сжатие = максимальная сжимающая нагрузка / площадь поперечного сечения

Площадь поперечного сечения = 150 мм X 150 мм = 22500 мм2 или 225 см ²

Предположим, что сжимающая нагрузка составляет 450 кН,

Прочность на сжатие = (450000 Н / 225) / 9.81 = 204 кг / см ²

Примечание — 1 кг равен 9,81 N

Результат наблюдения (лабораторный отчет)

Детали	Образцы
Детали	Образец 1	Образец 2	Образец 3
Сжимающая нагрузка (кН)	375 кН	425 кН	435 кН
Прочность на сжатие (кг / см2)	(375000/225) / 9.81 = 170 кг / см ²	(425000/225) / 9,81 = 192,5 кг / см ²	(435000/225) / 9,81 = 197,0 кг / см ²
Средняя прочность на сжатие	= (170 + 192,5 + 197) / 3 = 186,5 кг / см ²

Банкноты

Указанный выше эксперимент следует проводить при температуре 27 ° C ± 2 °.

Согласно IS 516 индивидуальное изменение сжимающей нагрузки не должно превышать плюс минус 15% от среднего значения.

Частота отбора проб

Согласно IS 456: 2000, минимальная частота отбора проб бетона

Количество бетона в работе (м3)	Количество образцов
1-5	1
6-15	2
16-30	3
31-50	4
51 и старше	4 плюс одна дополнительная проба на каждые дополнительные 50 м3

Видео эксперимента

Надеюсь, вам понравился контент.Поддержите нас, поделившись.

Счастливого обучения 🙂

Общие сведения об отчетах об испытаниях бетона — Wayne Brothers, Inc

Что такое отчет об испытаниях бетона?

Документ, в котором систематизированно записываются данные, полученные в ходе оценочного эксперимента, описываются условия окружающей среды или условия эксплуатации, а также показано сравнение результатов тестирования с целями тестирования. Данные, включенные в конкретный отчет об испытаниях, используются при определении соответствия спецификации и могут использоваться при оценке контроля качества.Эффективное использование данных достигается за счет лучшего понимания процесса отчета. На большом бетонном строительном объекте могут быть сотни отдельных отчетов, представляющих тысячи образцов для испытаний.

Когда обычно публикуются отчеты об испытаниях бетона?

В среднем отчеты выдаются через 7 и 28 дней. Начальные 7-дневные данные являются индикатором потенциальной прочности бетона на сжатие.

Как помогают отчеты об испытаниях бетона?

При строительстве здания мы хотим убедиться, что место подходит для поддержки конструкции, и мы также хотим убедиться, что качество бетона внизу конструкции одинаково наверху и во всех слоях в -между.Отчеты об испытаниях бетона помогают нам достичь более высокого качества и стандартов. При испытании отбирается образец бетона для оценки, определяются «пластические» свойства образца для испытаний, и эти данные включаются в отчет. Бетон испытывают на консистенцию (осадку), содержание воздуха и температуру. В некоторых проектах требуется плотность (удельный вес) бетона. Основная цель этих испытаний — проверить соответствие установленным в проекте ограничениям и может предоставить важные данные в случае несоответствия прочности на сжатие.

Специальное примечание: Процесс отбора проб и испытаний бетона должен соответствовать проектным спецификациям, а также отбору и испытанию образцов ASTM C172 в соответствии с требованиями ASTM C31 для литейных цилиндров и ASTM C39 для испытаний на прочность на сжатие.

Какая информация включается в отчет об испытаниях бетона?
Температура окружающей среды на стройплощадке.

Метод отверждения на рабочем месте и в лаборатории.
Прочность на сжатие каждого образца с точностью до 10 фунтов на квадратный дюйм.
Дата и время испытания и имя специалиста по испытанию.
Результаты испытаний свежего бетона (осадка, содержание воздуха и температура бетона).
Местоположение в проекте представлено образцом.
Название и местонахождение проекта, название и местонахождение испытательной лаборатории, а также идентификационные номера испытуемых образцов.

Инженеры-испытатели — Примеры

Указанная прочность
Количество цилиндров и сердечников

На недавнем проекте
прочность бетонной колонны на одну заливку не достигла указанных 4000 фунтов на квадратный дюйм.Керны были взяты в соответствии с разделом 1905.6.6 IBC 2006 и ACI 318.
Раздел 5.6.5. В соответствии с графиками проекта и технологией формовки стержни были взяты
вертикально от верхушек колонн. Указаны последующие испытания на прочность
приемлемые результаты, и проект продолжился только с этой небольшой ошибкой.
После этого наш клиент поставил под сомнение результаты наших полевых испытаний. Они утверждали, что если
результаты испытаний керна соответствовали требованиям Кодекса, испытания баллона проводились.
очевидно неверно и поэтому отказался платить за кернование.Что это
соотношение между прочностью, указанной на испытательных цилиндрах, по сравнению с
прочность бетона в конструкции?

Образцы для испытаний (цилиндры) изготовлены,
отверждены и протестированы в определенных стандартных условиях, которые обычно существенно
отличается от условий, существующих в конструкции. Значение
полевых испытательных образцов состоит в том, что они дают меру прочности
потенциал (они оценивают материалы и смесь, поставляемые производителем,
чтобы убедиться, что бетон соответствует проектным требованиям).Образцы для испытаний не
предназначен для получения точной прочности бетона в конструкции, а фактическая
прочность бетона в конструкции может существенно различаться.
Помимо переменных условий окружающей среды и отверждения, другие переменные
между испытательными образцами и бетоном в конструкции включают вариации
компоненты смеси, содержание воды, размер и форма конструкции, качество изготовления,
степень уплотнения, возможное наличие дефектов в виде каменных карманов,
сдержанность и сочетания нагрузок в конструкции.Именно из-за этих
неизвестно, что инженер-строитель должен учитывать фактор безопасности, когда
конструкция спроектирована.

Колебания прочности цилиндров не допускаются.
всегда отражает проблему в конструкции. Например, если три набора
образцы изготавливаются из бетонной заделки за один день и хранятся в
одинаковые условия на протяжении всего теста, нет уверенности в том, что они
все будут терпеть неудачу с одинаковой силой, когда они будут проверены в одном возрасте.В
Фактически, каждый из них почти всегда ломается с разной силой. Это
нормальные вариации, и их следует ожидать.

Образцы с сердечником обычно получают дней
или недели, даже месяцы после лабораторных испытаний баллонов. Этот
дополнительное время необходимо учитывать при сравнении цилиндра и сердечника
результаты теста. Кроме того, образцы с сердцевиной испытывают в сухом или влажном
состояние, но редко в насыщенном состоянии, аналогичном тестовым цилиндрам.Это
хорошо задокументировано, что сухие образцы имеют более высокую прочность на сжатие, чем
насыщенные образцы.

Мы знаем, что существуют вариации в
прочность конструкции, не вызванная основными вариациями в
сам бетон. Например, когда ядра берутся из колонны, ядра из
верхняя часть колонны неизменно указывает на более низкую прочность, чем
стержни из нижней части колонны.Причина в том, что бетон
у дна был уплотнен статическим гидравлическим напором бетонной
работал выше, но не было никаких изменений в смеси или материалах.

В начало

Определение прочности бетона с помощью испытаний сердечника при 85%

Я исследую пожилой
бетонное здание и хотел бы использовать ACI 318 Раздел 5.6.5 для подтверждения
существующая прочность бетона. Не могли бы вы наметить процедуру определения
работать и объяснить правило 85%?

Неразрушающий контроль
метод, такой как пробивание зонда, ударный молоток или скорость ультразвукового импульса
может быть полезно при обследовании элементов конструкции для участков с меньшей прочностью
конкретный.С этой предварительной точки зрения используйте стандарт ASTM C823-00 «.
Практика исследования и отбора проб затвердевшего бетона на строительстве »
сформулировать конкретные направления исследований. Выбранные области затем могут быть
указаны для исследования прочности бетона в соответствии со стандартом ASTM C42-04 «.
Методика испытаний для получения и испытания просверленных кернов и пиленых балок из бетона ».
Раздел 3.2 гласит: «Как правило, образцы для испытаний получают при наличии сомнений.
о качестве бетона на месте »и« использование этого метода должно обеспечить
информация о прочности старых конструкций.”

Согласно разделу Международного строительного кодекса IBC
1905.6.5.2, для каждого испытания на прочность будут взяты три стержня. И раздел
В 1905.6.5.4 говорится: «Среднее значение трех ядер равно не менее 85% от f ’ c ».

Правило 85% лучше всего объясняется ASTM C42-04.
Раздел 3.5 «Не существует универсального
соотношение между прочностью сердечника на сжатие и соответствующей
прочность на сжатие формованных цилиндров стандартного отверждения.Отношения
зависит от многих факторов, таких как уровень прочности бетона,
история температуры и влажности на месте, а также увеличение прочности
характеристики бетона. Исторически считалось, что ядро
прочность обычно составляет 85% от соответствующего цилиндра стандартного отверждения
сильные стороны, но это применимо не ко всем ситуациям ».

В комментарии к разделу R5.6.5 ACI 318 также говорится:
«Основные тесты, в которых в среднем 85% указанной прочности, реалистичны.Ожидать, что основные тесты будут равны f ’c, нереально, поскольку
различия в размерах образцов, условиях получения образцов и
процедуры отверждения, не позволяют получить одинаковые значения ».

ПРИМЕЧАНИЕ: В соответствии с руководством ACI 214.4R-03 « для
Получение стержней и интерпретация результатов прочности на сжатие »
предыдущий метод НЕ является вариантом при оценке несущей способности конструкции

Для получения дополнительной информации см. Ссылки ASTM Neville, A.,
«Основные испытания: легко выполнить, нелегко интерпретировать», Бетон.
International, Vol.23 No. 11 ноября 2001 г., стр. 59-68.

В начало

Соотношение вода-цемент в зависимости от прочности

Многие опубликованные статьи рассказывают, как
изменение водоцементного отношения имеет большое влияние на прочность бетона. Является
есть ли простое объяснение этому эффекту?

дюйм
В общем, существует фундаментальная обратная зависимость между пористостью и
прочность твердых тел.Это соотношение прочности и пористости применимо к широкому спектру
ассортимент материалов, таких как железо, нержавеющая сталь и гранит. Подумайте об исследовании бетонного ядра, которое
демонстрирует пустоты, образовавшиеся из-за отсутствия консолидации. Вы можете себе представить, почему с
отсутствие внутренней структуры, прочность на сжатие будет ниже, чем
ожидал. В гораздо меньшем масштабе теоретический объем воды
(в зависимости от условий отверждения), необходимого для гидратации данного объема цемента. Один раз
вы добавили больше, чем это количество, это создает капиллярную пористость (т.е.е.
микроскопические полости или пустоты). Чем выше водоцементное соотношение, тем больше
пористый, чем слабее сила. Как правило, для максимальной прочности и долговечности
водоцементное соотношение должно быть минимально возможным для гидратации цемента.
при сохранении работоспособности.

В начало

Низкая прочность бетона на школьных проектах в Калифорнии

У нас есть школа
проект в Калифорнии, где указанная прочность бетона составляет 4000 фунтов на квадратный дюйм при
28-дн.На одной конкретной заливке были получены следующие значения прочности:

7-дневная прочность = 2780 фунтов на квадратный дюйм

28-дневная прочность = 3890 фунтов на квадратный дюйм (в среднем для 2 цилиндров)

56-дневная прочность = 4150 фунтов на квадратный дюйм (1 цилиндр)

Сообщаете ли вы, что результаты соответствуют требованиям DSA?
утвержденный документ?

Строительный кодекс Калифорнии,
Титул 24, Часть 2, Глава 1905A.6.3 Образцы для испытаний на прочность заявляют: «Критерии приемлемости испытания на прочность должны
соответствовать положениям ACI 318, Раздел 5.6.3. » Примечания к Разделу 5.6.3.3« Бетон C считается удовлетворительным, если
соблюдены оба следующих требования:

A) Каждое среднее арифметическое любых трех
последовательные испытания на прочность равны или превышают f’c.

B) Ни одно испытание на прочность не падает ниже f ’ c более чем на 500 фунтов на квадратный дюйм, когда f’ c составляет 5000 фунтов на квадратный дюйм или менее .”

Используя эту рекомендацию, приведенные выше результаты будут
приемлемо, если 28-дневные цилиндры при усреднении по трем последовательным показателям
результаты испытаний по проекту равны или превышают 4000 фунтов на квадратный дюйм. Это предполагает
что ни один индивидуальный тест не был ниже 3500 фунтов на квадратный дюйм.

Отделение государственного архитектора
разная позиция по результатам испытаний бетона низкой прочности. DSA считает, что лаборатория, одобренная LEA
должен немедленно сообщать обо всех неудачных результатах испытаний как о несоответствии.Тогда дело за профессионалом в области дизайна и
DSA для определения плана корректирующих действий.
Если утвержденный заказ на изменение с печатью не получен от DSA,
неудовлетворительные результаты должны быть указаны в вашем лабораторно подтвержденном отчете, форме DSA
291. В Калифорнии 2007 г.
КоАП, раздел 24, часть 1, раздел 4-335b, Проведение испытаний, ит.
гласит: « Если образец не смог
пройти необходимые тесты архитектором или инженером при условии утверждения
DSA может разрешить повторное тестирование отобранного материала.» Раздел 4-335d« Отчеты об испытаниях »также отмечает « Отчеты о результатах испытаний материалов, не
признано соответствующим требованиям планов и спецификаций
должны быть немедленно отправлены DSA, архитектору, инженеру-строителю,
и инспектор проекта ».

Итак, хотя 56-дневный тест на прочность соответствовал 28-дневному
f’c, DSA не
считать результаты действительными. В
отчет об испытаниях должен быть распространен с пометкой: «
результаты не соответствовали требованиям утвержденных документов DSA. ”В Калифорнии нет положений
Строительный / Административный кодекс, раздел 24, разрешающий использование 56-дневного теста.
результат вместо требуемого 28-дневного результата теста. Однако 56-дневный результат теста может быть
полезно для специалистов по дизайну и DSA при принятии корректирующих мер
строить планы.

Справочные документы

2007 Административный кодекс штата Калифорния, Кодекс штата Калифорния
Положения, Раздел 24, Часть 1

2007 Строительный кодекс Калифорнии, Кодекс Калифорнии
Регламент, раздел 24, часть 2, том 2

Строительные нормы и правила для конструкционного бетона
(ACI 318-08) и Комментарий

В начало

Испытания строительного раствора цилиндрами или кубиками

При испытании на сжатие
прочность раствора CBC (Строительный кодекс Калифорнии) от 2007 г. определяет «Средняя
Прочность на сжатие через 28 дней », как указано в таблице 2103A.8 (2). Это сила
проверены и вычислены с помощью цилиндров или кубов?

Минометные испытания проходят нормально.
требуется для школ и больниц, поэтому ваша ссылка на таблицу 2103A.8 (2) в
2007 CBC. В основной надписи справочной таблицы в разделе Среднее сжатие
Сила есть небольшая нотация b, относящаяся к примечанию внизу, которое
гласит: « б. В среднем три 2-дюймовых куба лабораторно приготовленного раствора, дюйм
в соответствии с ASTM C270 .”Итак, указанная прочность основана на 2-дюймовом
кубики, приготовленные в лаборатории.

Раздел 2105A.5 определяет «Образцы для испытаний строительных растворов.
должны быть изготовлены в соответствии с ASTM C1586 ». Как мы узнали в FAQ 10.043,
C1586 отсылает нас к C780, приложения A.7, в котором описаны образцы, изготовленные как
цилиндры или кубики.

Дополнительные пояснения можно найти в «Усиленный
Справочник инспектора по строительству бетонной кладки »Четвертое издание, которое
указывает: «2-дюймовый куб обычно используется для приготовления раствора в лаборатории.
в то время как цилиндрический образец 2 x 4 дюйма используется для полевого литья
ступка ».Чтобы получить эквивалентность
Образец цилиндра размером 2 x 4 дюйма для испытаний в полевых условиях на образец куба 2 дюйма, разделите
результат испытания на сжатие образца цилиндра на 0,85. Коэффициент 0,85 равен
нормальная поправка h / d, найденная в ASTM C780 5.2.6, примечание 3.

При испытании раствора на сжатие в
Вы можете использовать либо кубические формы размером 2 дюйма, либо цилиндрические формы размером 2 дюйма на 4 дюйма.
формы. Типичный стандарт практики, которому следуют большинство испытательных лабораторий
заключается в испытании полевого раствора путем подготовки образцов в цилиндрическом корпусе размером 2 дюйма на 4 дюйма.
формы и, если требуется, с указанием поправочного коэффициента при испытании образцов
в зависимости от того, какой образец, кубы или цилиндры, был указан для проекта.

Испытание на сжатие бетона

От:
Шубхам Сунил Малу.

РЕФЕРАТ:
С ростом строительной отрасли необходимо придавать ей качество. Многие проекты терпят неудачу в области строительства из-за неправильных результатов и ненадлежащего тестирования на месте. Одним из основных и важных испытаний является испытание на сжатие, которое следует проводить осторожно, поскольку оно является основой всех испытаний гражданского строительства, связанных с бетоном.Испытание на сжатие требуется почти в каждом проекте, поскольку оно дает нам краткое представление о марке и типе бетона. Многие из них допускают небольшие ошибки, которые включают различное исключение различных параметров бетона, неправильную процедуру заполнения и уплотнения бетона, неправильные методы испытания бетона и многое другое. Этот документ содержит все необходимые параметры, оборудование и критерии приемки теста. Он также включает в себя процедуру заливки и уплотнения бетона, а также методы испытаний бетона.

1. ВВЕДЕНИЕ:
Наиболее распространенным испытанием затвердевшего бетона является прочность на сжатие в определенный период времени с момента заливки бетонных кубиков. Для инженеров и техников очень важно получить точные результаты прочности бетона на сжатие. Прочность на сжатие в течение определенного периода времени также указывает на степень контроля качества, осуществляемого на объекте.

В этой статье кратко описываются цель испытания бетонных кубиков на сжатие, параметры, которые могут повлиять на прочность бетона на сжатие, а также некоторые базовые и усовершенствованные устройства, необходимые для испытания, и меры предосторожности при испытании.Также обсуждаются различные типы сбоев куба, которые могут произойти.

Объявления

2. ЦЕЛЬ ИСПЫТАНИЯ:
Мы все знаем, что основная цель теста и некоторые другие цели тестов заключаются в следующем:

• Прочность кубиков на сжатие дает нам информацию о потенциальной прочности бетонной смеси, из которой взят образец.

• Это помогает определить, были ли использованы правильные пропорции смеси различных пропорций смеси различных материалов для получения желаемой прочности.

• Помогает определить время снятия опалубки или время ввода бетонной конструкции в эксплуатацию.

• Помогает в определении скорости набора прочности образцов бетона, если кубики из образцов раздроблены в разные периоды времени.

• Изменения в результатах, получаемых на объекте, время от времени для определенного сорта бетона, могут помочь в определении осуществляемого контроля качества и однородности производимого бетона.

3.ПАРАМЕТРЫ, ВЛИЯЮЩИЕ НА ПРОЧНОСТЬ НА СЖАТИЕ БЕТОНА:
Для инженеров и техников чрезвычайно важно знать значение различных параметров, которые могут привести к низкой прочности бетона на сжатие в конструкции или к разрушению бетонного куба при нагрузках меньше минимальных. указанная сила.

Хотя качество и марка цемента, а также водоцементное соотношение бетонной смеси играют очень важную роль в прочности бетона на сжатие, другие параметры также могут влиять на прочность на сжатие в большей степени.

Ниже кратко описаны наиболее важные параметры:
3.1. ЦЕМЕНТ:
Химический состав и крупность цемента могут значительно влиять на агрегатные свойства бетона. Ранняя прочность цемента объясняется более высоким содержанием силиката трикальция, чем силиката дикальция. Точно так же цемент более мелкого помола даст более высокую раннюю прочность, чем цемент более крупного помола с аналогичным химическим составом. Несмотря на то, что начальная прочность может отличаться из-за вышеуказанных факторов, предел прочности через 28 дней может не измениться значительно.

Различия в прочности бетона на сжатие также могут иметь место в значительной степени, если цемент поставляется с разных производственных единиц одной и той же марки. Следовательно, необходимо получать цемент на объекте из одного постоянного источника.

Различия прочности бетона на сжатие также могут возникать при значительных колебаниях прочности на сжатие цемента, произведенного на одном и том же производственном предприятии. Следовательно, необходимо получить ежемесячное стандартное отклонение прочности цемента на сжатие, а также выяснить коэффициент вариации от производителя цемента, чтобы связать вероятность изменений прочности бетонных кубов из-за изменений прочности цемента время от времени.Следовательно, неверно предполагать марку цемента из протокола испытаний, или из среднемесячной прочности, или из марки, напечатанной на цементном мешке, но используя формулу, приведенную ниже:

Марка цемента = (Средняя прочность на сжатие за месяц) — (1,65-кратное стандартное отклонение
За тот же месяц.)

3.2. ВОДА:
Соотношение воды и цемента (W / C) по весу играет очень важную роль в бетоне и его долговечности. Чем ниже W / C, тем выше прочность и долговечность бетона.Незначительные колебания температуры и температуры могут привести к значительному снижению срока службы. Изменения прочности более значительны в более низких диапазонах W / C, а также при использовании более высоких марок цемента. Поэтому очень важно точно дозировать воду, чтобы она не превышала 1%.

3.3. ХРАНЕНИЕ И ТРАНСПОРТИРОВКА ЦЕМЕНТА:
Надлежащее хранение цемента очень важно, поскольку он является гигроскопичным химическим веществом и может легко потерять свою прочность и другие важные свойства при контакте с влагой или водой.
Не менее важна транспортировка цемента. Цемент должен прибыть на площадку с производственной единицы в кратчайшие сроки с минимальным количеством перевалок. Задержки во время транспортировки и увеличение количества операций по погрузке / разгрузке могут вызвать значительное падение прочности и других свойств, поскольку цемент может подвергаться воздействию влаги или воды, особенно во время сезона дождей.

Цемент, который не хранится, не транспортируется и не обрабатывается должным образом, теряет свою прочность и, в свою очередь, влияет на прочность бетона, в котором он используется.

3.4. УПАКОВКА ЦЕМЕНТА:
Цемент, упакованный в мешки из очень пористого материала, более подвержен потере прочности, поэтому упаковочный материал мешков для цемента может сильно повлиять на прочность. Сохранение прочности цемента в течение более длительного времени при аналогичных условиях воздействия во многом зависит от типа используемого упаковочного материала. Это, в свою очередь, может сильно повлиять на прочность и долговечность бетона.

3.5. ЗАПОЛНИТЕЛИ:
Следующие характерные свойства заполнителей влияют на прочность бетона на сжатие.

• Размер заполнителей — Чем больше максимальный размер заполнителя (MAS), тем меньше требуется цементная паста, и, следовательно, потребуется меньше цемента и водной пасты для некоторой прочности на сжатие и удобоукладываемости по сравнению с заполнителями с меньшим MAS.

• Форма заполнителей. Округлые заполнители имеют меньшую площадь поверхности, чем дробленые кубические заполнители того же удельного веса, и, следовательно, для достижения той же прочности на сжатие и обрабатываемости потребуется меньше цемента и водной пасты.

• Сортировка заполнителей — наличие более мелких частиц в заполнителях приводит к увеличению площади поверхности.Следовательно, избыток более мелкой мелочи в заполнителях увеличит потребность в воде и, следовательно, потребует более крупного мелкого заполнителя.

• Пористость — Пористый заполнитель может раздавиться при приложении сжимающих нагрузок до того, как может произойти разрыв соединения строительного раствора между заполнителями. Прочность на сжатие снизится, если используются менее плотные или пористые заполнители.

В заключение, при сохранении всех параметров прочность бетона на сжатие будет выше для бетона, изготовленного с использованием мелкозернистых заполнителей с меньшим размером мелких частиц, заполнителей с максимальным размером заполнителей, заполнителей с округлой формой и / или заполнителей с меньшей пористостью / плотностью.

3.6. ОБРАБОТКА БЕТОНА:
Если все параметры бетонной смеси идентичны и для повышения удобоукладываемости добавлена только вода, то прочность на сжатие смеси с повышенной удобоукладываемостью будет меньше, чем прочность на сжатие исходной смеси.

3.7. ТРАНСПОРТИРОВКА И РАЗМЕЩЕНИЕ БЕТОНА:
Обычно бетонные кубики забираются на бетонном заводе. Бетонная смесь при неправильной транспортировке и / или неправильной укладке расслоится и / или потеряет удобоукладываемость.Сегрегированный бетон образует соты и пористый, с большим содержанием пустот. 5% пустот означает потерю прочности на 30%, а пустоты 10% означают потерю прочности на 60%. Результат испытания бетонного куба будет удовлетворительным, но бетон в конструкции будет иметь гораздо более низкую прочность.

3.8. УПЛОТНЕНИЕ БЕТОНА:
Компоненты бетона при смешивании имеют значительное количество захваченного воздуха в зависимости от обрабатываемости. Смеси с высокой работоспособностью имеют меньше захваченного воздуха, чем смеси с низкой поддачей обработке.Захваченный воздух вытесняется путем уплотнения с использованием методов вибрации. Если уплотнение не выполнено должным образом, захваченный воздух остается в бетонной массе, в результате чего на каждый 1% захваченного воздуха происходит падение прочности на 5-6%. Поэтому необходимо должным образом уплотнять бетон в формах для кубов, а также в конструкции до тех пор, пока количество захваченного воздуха не станет менее 2%

4. НЕОБХОДИМЫЕ АППАРАТЫ ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ:
4.1. КУБИЧЕСКИЕ ФОРМЫ:

Рисунок 1: Форма для куба размером 150 X 150 X 150 мм

Рисунок 2: Различные типы пресс-форм с разными размерами

4.2.ДОБАРОВКИ:

Рисунок 3: Подбивочный стержень

4.3. КЛЮЧИ:

Рисунок 4: Гаечные ключи

Рисунок 5: Различные типы гаечных ключей

4.4. МАСЛО:

Рисунок 6: Типичный тип масла для пресс-форм

4.5 СКРЕБОК:

Рисунок 7: Скребок

4.6 БОЛЬШОЙ ЛОПАТ ДЛЯ ОТВЕРСТИЯ 5 КГ БЕТОНА:

4.7 МАЛЕНЬКАЯ ЛОШАДЬ ДЛЯ ЗАПОЛНЕНИЯ БЕТОНА В ФОРМЫ.

Рисунок 8: Типичный металлический ковш

4.8. ВЫРАВНИВАЮЩАЯ ПОПЛАВКА.

Рисунок 9: Регулирующий поплавок

4.9 КОЛЕСНАЯ БОЧКА ИЛИ ВЕДРО ИЛИ ГАМЕЛА.

Рисунок 10: Колесная тачка

4.10. ОЧИСТИТЕЛЬНЫЕ ТРЯПКИ ИЛИ ХЛОПКОВЫЕ ОТХОДЫ.
4.11. НЕВСАСЫВАЮЩИЙ ПОДДОН ИЛИ СТАЛЬНАЯ ПЛАТФОРМА ДЛЯ ПОВТОРНОГО ЗАМЕСА БЕТОНА.

Рисунок 11: Неабсорбирующий лоток
4.12. ОСТРЫЙ СКРЕБОК ДЛЯ МАРКИРОВКИ ИЛИ ВОДОНЕПРОНИЦАЕМЫЙ МЕЛЬ.
4.13. РЕЗЕРВУАР С РЕГУЛИРОВАНИЕМ ТЕМПЕРАТУРЫ.

Рисунок 12: Резервуар для отверждения с регулируемой температурой
4.14. ВЛАЖНЫЕ Мешки ИЛИ ПОЛИЭТИЛЕНОВЫЙ ЛИСТ.

5. ПРОЦЕДУРА ЗАПОЛНЕНИЯ И УПЛОТНЕНИЯ БЕТОНА В КУБИЧЕСКИЕ ФОРМЫ:
• Заполнение кубических форм должно производиться в три слоя толщиной примерно 50 мм каждый. Бетон следует укладывать с помощью совка, и совок следует перемещать по верхним краям кубической формы, чтобы обеспечить симметричное распределение бетона в каждом слое, когда бетон соскальзывает вниз из наклонного совка в формы.

Объявления

• Каждый слой должен быть полностью уплотнен либо с помощью утрамбовки, либо с использованием методов вибрации.Если бетон уплотняется ручным утрамбовыванием в 150-миллиметровой форме, то наносится 35 ударов на слой, равномерно покрывая всю поверхность, особенно углы. Если используется 100-миллиметровая форма, каждый бетонный слой необходимо утрамбовать вручную, делая 25 движений.

• Во избежание захвата воздуха в углах и по бокам рекомендуется утрамбовать стороны форм либо с помощью утрамбовки, либо с помощью деревянного молотка. Бетон в кубических формах также можно уплотнять вибрационными методами. Обычно следует использовать электрический или пневматический молоток или вибростол.Никогда не пытайтесь уплотнять кубики иглой или покер-вибратором.

• Это повредит иглу вибратор, а также из-за колебания прессов-форма будет иметь тенденцию двигаться о хороших сделках на опорную плиту и может вызвать утечку цементного раствора или дезориентацию формы кубы.

• Если используется электрический или пневматический молотковый вибратор, рекомендуется использовать кубические формы с прочным болтовым креплением между сторонами и опорными плитами. Использование зажимов вместо болтов может не обеспечить адекватной фиксации.Необходимо, чтобы операции заполнения и уплотнения выполнялись в три слоя таким же образом, как и в случае ручной утрамбовки.

• Необходимо прижать электронный или пневматический молот к дереву, помещенному поверх формы. При использовании электрического молотка также предпочтительно держать форму на ровной твердой деревянной детали, а не на какой-либо твердой поверхности.

• Бетон должен быть полностью уплотнен в каждом слое, не допуская попадания воздуха в его массу.Когда на верхней поверхности бетона больше не появляются пузырьки воздуха, это означает, что бетон полностью уплотнен. Продолжайте уплотнение или вибрацию до тех пор, пока бетон в форме не выльется за край и не станет возможным заливать больше бетона.

• Наконец, затертите поверхность шпателем на уровне верхней части формы. Идентификационный знак, номер и / или дату можно слегка поцарапать на мокрой затирке бетона с помощью спички или скребка.

6. ПРОЦЕДУРА ИДЕНТИФИКАЦИИ, ОТВЕРЖДЕНИЯ И ИСПЫТАНИЯ БЕТОННЫХ КУБОВ:
• После обработки бетона кубическую форму следует немедленно накрыть влажной гессианской тканью или перенести в комнату с относительной влажностью 90% и температурой 27 + 2 или -2 градуса.

• Кодирование / маркировка / идентификация должны выполняться таким образом, чтобы прочность образца для испытаний можно было легко соотнести с используемой бетонной смесью и конструкцией, в которую был залит бетон.

• Осторожно зачистите форму через 16–24 часа, не повреждая края или поверхности кубиков

• Погрузите образец в пруд для отверждения, содержащий чистую воду, до того времени, пока он не подлежит испытанию.

• Перед испытанием проверьте размеры и вес образца.

• Если имеются средства неразрушающего контроля (NDT), то они проводят то же самое с кубиками до того, как они будут раздавлены. Это поможет в сборе полезных данных для сопоставления показаний оборудования неразрушающего контроля с прочностью, полученной при раздавливании кубиков.

• Рекомендуется проводить одновременное испытание не менее 3 кубиков одной партии и учитывать средние результаты испытаний для определения прочности на сжатие. Результаты отдельных тестов не должны отличаться от среднего на + 15% или -15%.Если результаты образцов недействительны согласно IS: 456.

• Куб следует поместить в машину для испытания на сжатие таким образом, чтобы гладкие поверхности кубов опирались на стальные пластины. Поверхность куба, обработанная шпателем, никогда не должна соприкасаться с плитами машины, так как это вызовет асимметричную нагрузку на куб из-за неровной поверхности по сравнению с гранями, которые отформованы гладкими.

• Нагрузку следует производить без ослабления и непрерывно увеличивать со скоростью 140 кг / кв.см. / мин. до тех пор, пока бетонный куб не сломается или не раздавится, и никакая дополнительная нагрузка не будет выдержана.

• Внешний вид бетона после разрушения и наблюдения за разрушениями должны быть записаны.

7. КРИТЕРИИ ПРИЕМКИ НА ПРОЧНОСТЬ НА СЖАТИЕ:
Бетон считается соответствующим требованиям прочности согласно IS: 456 (в стадии пересмотра), если:

а) Каждый образец имеет испытательную прочность не ниже характеристического значения;

b) Прочность одного или нескольких образцов, хотя и меньше характеристического значения, соответствует следующему условию:
1) Прочность, определенная по любой группе из четырех последовательных результатов испытаний, соответствует соответствующим пределам в столбце A таблицы, приведенной ниже
2) Любые отдельные результаты испытаний соответствуют соответствующим пределам в столбце B таблицы, показанной ниже.

Таблица 1: Требования соответствия характеристической прочности на сжатие

Указанный сорт (1)	Среднее значение группы из 4 неперекрывающихся последовательных результатов испытаний в Н / мм ² (2)	Результаты индивидуальных испытаний в Н / мм ² (3)
М 15	> или равно F _ck + 0,85 установленного стандартного отклонения (округлено до ближайших 0,5 Н / мм ²) или F _ck + 3 Н / мм ² в зависимости от того, что больше	> или равно F _ck — 3 Н / мм ²
M 20 или больше	> или равно F _ck + 0.825-кратное стандартное отклонение (округлено до ближайшего 0,5 Н / мм ²) или F _ck + 4 Н / мм ² в зависимости от того, что больше	> или равно Fck — 4 Н / мм ²

Количество бетона, представленное группой из четырех последовательных результатов испытаний, должно включать партии, из которых были взяты первый и последний образцы, вместе со всеми промежуточными партиями.
Для требований к результатам отдельных испытаний, приведенных в столбце B приведенной выше таблицы, риску подвергается только конкретная партия, из которой был взят образец.

8. РЕЖИМЫ НЕИСПРАВНОСТЕЙ:
8.1. ОБЫЧНЫЙ:
Равное растрескивание всех четырех открытых поверхностей с незначительными повреждениями или без них (верхняя и нижняя) при контакте с плитами. Растрескивание обычно имеет вертикальный зигзагообразный характер. Схема трещин и разрушений показана на рис.

Рисунок 13: Обычное разрушение бетона

Иногда четыре вертикальные стороны обращены в сторону, оставляя две усеченные пирамиды, одна перевернутая над другой. Иногда это сопровождается взрывным звуком.

8.2. НЕОБЫЧНЫЙ РЕЖИМ.
Бетонные кубики могут раздавиться с одной стороны или на одной или нескольких поверхностях появятся трещины от растяжения, что приведет к разрушению. На рис. Ниже показаны некоторые из вероятных необычных отказов бетонных кубов. Этот тип разрушения даст более низкий показатель прочности бетона на сжатие. Обычно это происходит из-за дефектов, связанных с испытательной машиной. Неправильное ручное управление, неправильная установка куба, неправильная отливка куба также являются причиной таких неисправных сбоев.

Рисунок 14: Необычное разрушение бетонных кубиков

Даже если кубики выходят из строя в необычном режиме, это не значит, что машина работает нормально. Необходима постоянная проверка гидравлической системы и индикаторов часового типа. При этом скорость загрузки должна быть правильной как в моторизованных, так и в ручных машинах. Операторы и инженеры-контролеры должны постоянно проверять машину и регулярно наблюдать за тестируемыми кубиками.

Образец для испытаний не должен располагаться вне центра.Образец необходимо поместить на чистый планшет. Контакт между верхней и нижней поверхностями куба и двух плит должен быть полным и равномерным. Оператор должен убедиться, что эти погрузочные операции запущены.

9. ЗАКЛЮЧЕНИЕ:
Испытания бетонных кубов и поддержание хороших протоколов испытаний кубов не означает контроля качества бетонных работ. Часто записи показывают отличные кубические результаты, но на самом деле бетон очень плохой. Бетонные кубы часто отливают из более жесткой смеси (более низкое соотношение воды и цемента) или с использованием дополнительного цемента, в то время как фактическое бетонирование выполняется без учета водоцементного отношения, которое, в свою очередь, влияет на прочность и долговечность конструкции.Этот подход необходимо изменить, и Инженер должен производить бетон хорошей прочности и долговечности для элементов конструкции, а не для удовлетворительного ведения записей испытаний куба.

Бетон будет ухудшаться и распадаться, что даст признаки плохого качества через несколько лет, даже если результаты бетонных кубов были очень удовлетворительными.

И наоборот, построенная бетонная конструкция может быть хорошего качества, но небрежная процедура отбора проб, заливки, твердения и испытания бетонных кубиков может дать неудовлетворительные результаты, указывающие на низкую прочность.

Тщательный мониторинг каждого шага необходим для этого важного теста.

10. ССЫЛКИ:
1. IS: 516-1959 «МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ НА ПРОЧНОСТЬ БЕТОНА» Бюро стандартов Индии, Нью-Дели, 2007.
2. IS456: 2000, Свод правил для простого и железобетона, Бюро стандартов Индии, Нью-Дели, 2007 г.
3. ‘http://www.

Протокол испытания бетона на прочность: образец

Для чего проводят проверку бетона?

Как изготовить образцы?

Что входит в протокол испытания?

Вывод

Протокол испытания образцов бетона на прочность

Подготовительный этап

Требования

Какие данные могут быть внесены в протокол

Применение результатов

Образец акта испытания бетона на прочность

Испытания бетона

Разрушающий контроль

Неразрушающий контроль

Протокол испытания бетонных образцов образец — Секретарю собрания примеры — Шаблоны и бланки

Протокол испытаний бетона

Испытание и обследование бетона

Цель проведения испытаний бетона

Испытание бетона в лаборатории разрушающим методом

Изготовление образцов

Протокол испытаний от г. Результаты. — Техприбор

Услуги лаборатории. Испытание образцов на прочность. — Бетон

Популярное

Определение и испытание прочности бетона на сжатие

Протокол лабораторных испытаний бетона

Лабораторные испытания строительных материалов БЮРО.

накладная на отпуск материалов на сторону образец

Протоколы испытания бетона

Описание:

Услуги, выполняемые нашей организацией по экспертизе в строительстве

ВЫВОДЫ

Акт испытаний бетона неразрушающим методом строитель

Акт обследования бетонных конструкций

Прочность бетона на сжатие — испытание куба, процедура, результаты

Лабораторный отчет о прочности бетонных кубов на сжатие и процедура испытаний в соответствии с IS 516 (1959)

Прочность бетона на сжатие | Тест куба, процедура, результаты и часто задаваемые вопросы

Что такое прочность на сжатие?

Факторы, влияющие на прочность бетона на сжатие: —

Крупный заполнитель: —

Воздухововлечение: —

Соотношение вода / цемент: —

Почему мы испытываем бетон в течение 7 дней, 14 дней и 28 дней ?:

Расчеты

Видео Пояснение:

Прочность бетонных кубов на сжатие

Почему мы проводим тестирование через 7, 14 и 28 дней?

Прочность бетона сверхурочно

Таблица прочности на сжатие бетона через 7 и 28 дней

Лабораторные испытания бетона на прочность при сжатии

Объектив

Необходимое оборудование и аппаратура

Литье куба

Отверждение

Тестирование

Расчет

Результат наблюдения (лабораторный отчет)

Банкноты

Частота отбора проб

Видео эксперимента

Общие сведения об отчетах об испытаниях бетона — Wayne Brothers, Inc

Инженеры-испытатели — Примеры

Испытание на сжатие бетона

Leave a reply Отменить ответ