Состав цементный раствор: Цементный раствор — пропорции: как развести и сколько песка и цемента в 1 м3, соотношение частей и расход

Цементный раствор — пропорции: как развести и сколько песка и цемента в 1 м3, соотношение частей и расход

Цемент – это основной строительный материал, который используется практически во всех отраслях народного хозяйства. С помощью данного вещества можно получить очень прочные продукты, способные выдерживать высокие нагрузки и противостоять внешним воздействиям. Но все эти характеристики зависят также и от используемых компонентов, и технологии приготовления. Цементные растворы широко применяются в строительстве, так как позволяют упростить много операций.

Особенности

Цементные растворы представляют собой искусственные смеси, которые после застывания образуют прочную структуру. Состоит подобный продукт из нескольких основных компонентов.

  • Песок. Он используется в качестве основного компонента, так как объединяет в себе мелкую структуру и относительно высокую прочность. Для приготовления растворов могут использовать речной или карьерный песок. Первый тип материала применяется при монолитном строительстве, позволяя получить очень прочные продукты.
  • Вода. Данный компонент нужен для связывания песка и цемента. Количество жидкости подбирается в зависимости от марки и предназначения раствора.
  • Цемент. Это основное вещество, которое отличается высокой адгезией с другими материалами. Сегодня существует несколько марок цемента, предназначенного для эксплуатации в различных условиях. Отличаются они показателями прочности.
  • Пластификаторы. Технически это различные виды примесей, которые предназначаются для изменения физических или химических свойств раствора. Они используются не так часто, так как это может значительно увеличивать стоимость продукта.

Подобную продукцию используют для решения следующих видов задач:

  • оштукатуривание – некоторыми растворами покрывают стены для защиты строительного материала, а также с целью выравнивания основания;
  • кладка – цементные смеси прекрасно связывают между собой кирпич или газоблок, поэтому их используют в качестве своеобразного клея, располагающегося внутри каждого шва;
  • создание железобетонных конструкций.

Виды составов и требования

Основной характеристикой цементного раствора является его прочность. Она обусловлена соотношением цемента и песка. Состав продукта может изменяться штучно, что позволяет получить несколько видов смесей. Каждый из них предназначается для использования в определенных условиях. Поэтому важно правильно готовить продукцию при строительстве различных объектов.

Типы

Одним из критериев разделения цементных смесей на виды являются пропорции внутренних компонентов. Стоит обратить внимание, что в одном составе может присутствовать только одна марка цемента. Но они могут также изменяться, так как прочность будет зависеть уже только от концентрации компонентов. Условно их разделяют на несколько марок.

  • М100 (М150) – эти смеси отличаются незначительной прочностью. Для их приготовления можно использовать цемент марок М200–М500. Но при этом необходимо правильно подбирать пропорции цементно-песчаных компонентов.
  • М200 – это один из самых распространенных видов растворов. Его используют очень часто в быту для строительства дорожек и или формирования покрытий, которые не поддаются значительным нагрузкам. Сохнет данная смесь относительно быстро, но при этом требует соблюдения определенных микроклиматических условий.
  • М300 – данный вид раствора можно уже отнести к бетонным типам. Он используется для приготовления бетонов, из которых затем изготавливают прочные плиты перекрытия, заливают фундаменты и много другого.
  • М400 – это прочный бетон, который состоит из качественных марок цемента (М350, М400, М500). Используют его в строительстве фундаментов для многоэтажных домов. Данный раствор составляет основу для изготовления железобетонных плит перекрытия и других подобных изделий.
  • М500 – это самый прочный бетон, который способен выдерживать очень высокие нагрузки. Он сохраняет свои первоначальные свойства на протяжении многих лет и при воздействии различных раздражителей.

Добавки

Качество цементного раствора зависит практически от всех его составляющих, которые присутствуют внутри. Иногда свойств песчано-цементной смеси недостаточно, поэтому нужно адаптировать их под определенные условия.

Решается эта проблема с помощью добавления в состав различных примесей. С помощью подобных присадок получают так называемое жидкое стекло. Эти продукты используются для оштукатуривания стен и других поверхностей.

Сегодня в качестве добавок для цементных растворов используют несколько продуктов.

  • Известь. В качестве добавок применяют только гашенные ее виды. Внедрение этого вещества позволяет немного увеличить паропроницаемость и прочность. Но чтобы приготовить подобную продукцию, следует соблюдать точные пропорции. Очень часто на основе извести изготавливают штукатурки, которые прекрасно наносятся на стены.
  • ПВА. Клей улучшает адгезию и пластичность раствора. Важно правильно подбирать концентрацию добавки, чтобы получить хорошую смесь.
  • Моющие средства. Подобные продукты влияют на пластичность раствора. Добавляют их в состав только после воды. Здесь также обязательно соблюдается точная доза примеси на единицу объема.
  • Сажа или графит. Эти вещества практически не влияют на физические свойства смеси. Используются они только в качестве красителей для изменения цвета готового продукта.

Соотношение песка и цемента

Приготовить цементно-песчаный раствор можно даже в домашних условиях, так как состоит он из доступных компонентов. Приобрести их довольно легко практически в любом строительном магазине. Но отличаются растворы соотношением цемента и песка, от которых и зависит расход и физические характеристики материала.

Кирпичная кладка

Скрепление кирпичей – это одна из основных задач цементных растворов. Для таких целей используют не особо прочные марки (до М400). Для получения подобной смеси специалисты рекомендуют использовать песок средней фракции с минимальным уровнем влажности. Приготовить кладочный раствор можно используя различные марки цемента. Но при этом будет уже изменяться соотношение цемента и песка. Некоторые пропорции представлены в таблице 1.

Таблица 1. Соотношения компонентов в зависимости от марки цемента

Обратите внимание, что расчет желательно проводить согласно только одних единиц измерения. В большинстве случаев все части рассчитывают на 1 м³. Но при этом массам различных материалов в кубе может отличаться.

Приготовление бетона

Бетонные конструкции также очень часто используются в современной промышленности. Эти материалы изготавливаются на заводах или непосредственно на строительных площадках. Прочность таких изделий также зависит от цемента, который планируется использовать. Технически бетон можно изготовить и из раствора марки М100, но он не будет выдерживать нагрузки, и отличаться минимальным сроком службы.

Еще одной особенностью бетонов является наличие в составе щебня и других вспомогательных компонентов. Они внедряются с целью изменения технических характеристик продукта.

Следует отметить, что смешиваться они могут в различных комбинациях, что зависит от среды использования бетона.

Сегодня многие специалисты используют такое соотношение компонентов бетонных растворов, как:

  • 4 части щебня;
  • 1 часть цемента;
  • 2 части песка;
  • ½ части воды.

Обратите внимание, что пропорции могут изменяться, если еще планируется использовать различные полимерные добавки. В таких случаях желательно обращать внимание на рекомендации производителей данных примесей.

Для штукатурки и стяжки

Заливка пола очень часто предполагает использование относительно жидких цементных растворов. Такая консистенция позволяет равномерно распределить смесь на основании и получить горизонтальную поверхность. Штукатурка же практически всегда состоит только из чистого песка, цемента и воды. Ее густота может быть разной, так как все зависит от того, где ее планируется использовать.

Самой распространенной пропорцией для получения штукатурных смесей является отношение цемента к песку 1: 5. Консистенция адаптируется под потребности мастера.

Особое внимание следует уделить стяжкам, которые поддаются значительным и постоянным нагрузкам. Для таких поверхностей следует использовать материалы, у которых пороговая прочность не меньше 10 МПа. Достигается это за счет использования бетонов марки не ниже М150. Пропорция приготовления раствора для стяжки зависит от следующих факторов:

  • использование смесей с целью сокрытия различных коммуникационных элементов;
  • толщина выравнивания поверхности. Если нужно просто укрепить пол с небольшими перепадами, тогда применяют более жидкие составы. Для более толстых слоев желательно использовать прочные виды растворов.

Таблица 2. Пропорции песка и цемента в стяжках

Обратите внимание, что пропорции компонентов в большинстве случаев повторяются. Но при этом прочность получаемого раствора на выходе отличается. Это важно учитывать, если продукция будет применяться в специфических условиях эксплуатации.

Как правильно развести?

Процесс приготовления цементных растворов предполагает смешивание всех компонентов в определенной последовательности. Описать подобную процедуру можно несколькими последовательными шагами.

  • В первую очередь нужно определиться с типом раствора, который нужен. При этом обращают внимание на прочность результирующей смеси. Если важен этот показатель, следует провести дополнительный расчет всех составляющих. Особое внимание следует обращать на нормы или стандарты.
  • На данном этапе смешивают сухие компоненты, объем которых измеряется в 1 м³ или других подобных единицах. Перед тем как замесить раствор, следует тщательно перемешать песок и цемент, чтобы получить равномерную смесь. Поэтому так важно использовать сухие вещества.
  • Когда подготовка прошла успешно, можно разводить смесь. Для этого постепенно в нее добавляют воду и тщательно смешивают все компоненты. Лучше всего использовать бетономешалки или другие механические приспособления. Консистенция раствора регулируется с помощью жидкости.

Советы и рекомендации

Приготовление цементного раствора является простой операцией. При ее осуществлении все-таки рекомендовано соблюдать несколько простых правил, рекомендуемых производителем и опытными строителями, такие как:

  • если смесь должна быть пластичной, для этого нужно добавлять в нее жидкое мыло. Его смешивать нужно предварительно с водой;
  • следует добавлять воду небольшими порциями. Таким образом, можно контролировать густоту смеси, которая очень важна для стяжек или кладки;
  • при строительстве обязательно нужно учитывать марку самого кирпича или другого материала. Специалисты рекомендуют готовить такие смеси, которые по данным параметрам должны совпадать. Это позволит получить однородную структуру стены, которая будет отличаться прочностью;
  • для повышения теплоизоляционных характеристик штукатурок стоит добавлять в их состав перлит. При этом им нужно заменять определенную часть песка;
  • рекомендуется использовать только свежий цемент, структура которого не содержит комков. Это гарантирует высокую адгезию и равномерное смешивание.

Цементный раствор – это прекрасный материал, позволяющий получить прочные конструкции. Правильно приготовленная смесь – это залог долговечности практически любого строения и его основания.

Подробнее о пропорциях цементного раствора вы узнаете из следующего видео.

Цементный раствор — пропорции: как развести и сколько песка и цемента в 1 м3, соотношение частей и расход

Цемент – это основной строительный материал, который используется практически во всех отраслях народного хозяйства. С помощью данного вещества можно получить очень прочные продукты, способные выдерживать высокие нагрузки и противостоять внешним воздействиям. Но все эти характеристики зависят также и от используемых компонентов, и технологии приготовления. Цементные растворы широко применяются в строительстве, так как позволяют упростить много операций.

Особенности

Цементные растворы представляют собой искусственные смеси, которые после застывания образуют прочную структуру. Состоит подобный продукт из нескольких основных компонентов.

  • Песок. Он используется в качестве основного компонента, так как объединяет в себе мелкую структуру и относительно высокую прочность. Для приготовления растворов могут использовать речной или карьерный песок. Первый тип материала применяется при монолитном строительстве, позволяя получить очень прочные продукты.
  • Вода. Данный компонент нужен для связывания песка и цемента. Количество жидкости подбирается в зависимости от марки и предназначения раствора.
  • Цемент. Это основное вещество, которое отличается высокой адгезией с другими материалами. Сегодня существует несколько марок цемента, предназначенного для эксплуатации в различных условиях. Отличаются они показателями прочности.
  • Пластификаторы. Технически это различные виды примесей, которые предназначаются для изменения физических или химических свойств раствора. Они используются не так часто, так как это может значительно увеличивать стоимость продукта.

Подобную продукцию используют для решения следующих видов задач:

  • оштукатуривание – некоторыми растворами покрывают стены для защиты строительного материала, а также с целью выравнивания основания;
  • кладка – цементные смеси прекрасно связывают между собой кирпич или газоблок, поэтому их используют в качестве своеобразного клея, располагающегося внутри каждого шва;
  • создание железобетонных конструкций.

Виды составов и требования

Основной характеристикой цементного раствора является его прочность. Она обусловлена соотношением цемента и песка. Состав продукта может изменяться штучно, что позволяет получить несколько видов смесей. Каждый из них предназначается для использования в определенных условиях. Поэтому важно правильно готовить продукцию при строительстве различных объектов.

Типы

Одним из критериев разделения цементных смесей на виды являются пропорции внутренних компонентов. Стоит обратить внимание, что в одном составе может присутствовать только одна марка цемента. Но они могут также изменяться, так как прочность будет зависеть уже только от концентрации компонентов. Условно их разделяют на несколько марок.

  • М100 (М150) – эти смеси отличаются незначительной прочностью. Для их приготовления можно использовать цемент марок М200–М500. Но при этом необходимо правильно подбирать пропорции цементно-песчаных компонентов.
  • М200 – это один из самых распространенных видов растворов. Его используют очень часто в быту для строительства дорожек и или формирования покрытий, которые не поддаются значительным нагрузкам. Сохнет данная смесь относительно быстро, но при этом требует соблюдения определенных микроклиматических условий.
  • М300 – данный вид раствора можно уже отнести к бетонным типам. Он используется для приготовления бетонов, из которых затем изготавливают прочные плиты перекрытия, заливают фундаменты и много другого.
  • М400 – это прочный бетон, который состоит из качественных марок цемента (М350, М400, М500). Используют его в строительстве фундаментов для многоэтажных домов. Данный раствор составляет основу для изготовления железобетонных плит перекрытия и других подобных изделий.
  • М500 – это самый прочный бетон, который способен выдерживать очень высокие нагрузки. Он сохраняет свои первоначальные свойства на протяжении многих лет и при воздействии различных раздражителей.

Добавки

Качество цементного раствора зависит практически от всех его составляющих, которые присутствуют внутри. Иногда свойств песчано-цементной смеси недостаточно, поэтому нужно адаптировать их под определенные условия.

Решается эта проблема с помощью добавления в состав различных примесей. С помощью подобных присадок получают так называемое жидкое стекло. Эти продукты используются для оштукатуривания стен и других поверхностей.

Сегодня в качестве добавок для цементных растворов используют несколько продуктов.

  • Известь. В качестве добавок применяют только гашенные ее виды. Внедрение этого вещества позволяет немного увеличить паропроницаемость и прочность. Но чтобы приготовить подобную продукцию, следует соблюдать точные пропорции. Очень часто на основе извести изготавливают штукатурки, которые прекрасно наносятся на стены.
  • ПВА. Клей улучшает адгезию и пластичность раствора. Важно правильно подбирать концентрацию добавки, чтобы получить хорошую смесь.
  • Моющие средства. Подобные продукты влияют на пластичность раствора. Добавляют их в состав только после воды. Здесь также обязательно соблюдается точная доза примеси на единицу объема.
  • Сажа или графит. Эти вещества практически не влияют на физические свойства смеси. Используются они только в качестве красителей для изменения цвета готового продукта.

Соотношение песка и цемента

Приготовить цементно-песчаный раствор можно даже в домашних условиях, так как состоит он из доступных компонентов. Приобрести их довольно легко практически в любом строительном магазине. Но отличаются растворы соотношением цемента и песка, от которых и зависит расход и физические характеристики материала.

Кирпичная кладка

Скрепление кирпичей – это одна из основных задач цементных растворов. Для таких целей используют не особо прочные марки (до М400). Для получения подобной смеси специалисты рекомендуют использовать песок средней фракции с минимальным уровнем влажности. Приготовить кладочный раствор можно используя различные марки цемента. Но при этом будет уже изменяться соотношение цемента и песка. Некоторые пропорции представлены в таблице 1.

Таблица 1. Соотношения компонентов в зависимости от марки цемента

Обратите внимание, что расчет желательно проводить согласно только одних единиц измерения. В большинстве случаев все части рассчитывают на 1 м³. Но при этом массам различных материалов в кубе может отличаться.

Приготовление бетона

Бетонные конструкции также очень часто используются в современной промышленности. Эти материалы изготавливаются на заводах или непосредственно на строительных площадках. Прочность таких изделий также зависит от цемента, который планируется использовать. Технически бетон можно изготовить и из раствора марки М100, но он не будет выдерживать нагрузки, и отличаться минимальным сроком службы.

Еще одной особенностью бетонов является наличие в составе щебня и других вспомогательных компонентов. Они внедряются с целью изменения технических характеристик продукта.

Следует отметить, что смешиваться они могут в различных комбинациях, что зависит от среды использования бетона.

Сегодня многие специалисты используют такое соотношение компонентов бетонных растворов, как:

  • 4 части щебня;
  • 1 часть цемента;
  • 2 части песка;
  • ½ части воды.

Обратите внимание, что пропорции могут изменяться, если еще планируется использовать различные полимерные добавки. В таких случаях желательно обращать внимание на рекомендации производителей данных примесей.

Для штукатурки и стяжки

Заливка пола очень часто предполагает использование относительно жидких цементных растворов. Такая консистенция позволяет равномерно распределить смесь на основании и получить горизонтальную поверхность. Штукатурка же практически всегда состоит только из чистого песка, цемента и воды. Ее густота может быть разной, так как все зависит от того, где ее планируется использовать.

Самой распространенной пропорцией для получения штукатурных смесей является отношение цемента к песку 1: 5. Консистенция адаптируется под потребности мастера.

Особое внимание следует уделить стяжкам, которые поддаются значительным и постоянным нагрузкам. Для таких поверхностей следует использовать материалы, у которых пороговая прочность не меньше 10 МПа. Достигается это за счет использования бетонов марки не ниже М150. Пропорция приготовления раствора для стяжки зависит от следующих факторов:

  • использование смесей с целью сокрытия различных коммуникационных элементов;
  • толщина выравнивания поверхности. Если нужно просто укрепить пол с небольшими перепадами, тогда применяют более жидкие составы. Для более толстых слоев желательно использовать прочные виды растворов.

Таблица 2. Пропорции песка и цемента в стяжках

Обратите внимание, что пропорции компонентов в большинстве случаев повторяются. Но при этом прочность получаемого раствора на выходе отличается. Это важно учитывать, если продукция будет применяться в специфических условиях эксплуатации.

Как правильно развести?

Процесс приготовления цементных растворов предполагает смешивание всех компонентов в определенной последовательности. Описать подобную процедуру можно несколькими последовательными шагами.

  • В первую очередь нужно определиться с типом раствора, который нужен. При этом обращают внимание на прочность результирующей смеси. Если важен этот показатель, следует провести дополнительный расчет всех составляющих. Особое внимание следует обращать на нормы или стандарты.
  • На данном этапе смешивают сухие компоненты, объем которых измеряется в 1 м³ или других подобных единицах. Перед тем как замесить раствор, следует тщательно перемешать песок и цемент, чтобы получить равномерную смесь. Поэтому так важно использовать сухие вещества.
  • Когда подготовка прошла успешно, можно разводить смесь. Для этого постепенно в нее добавляют воду и тщательно смешивают все компоненты. Лучше всего использовать бетономешалки или другие механические приспособления. Консистенция раствора регулируется с помощью жидкости.

Советы и рекомендации

Приготовление цементного раствора является простой операцией. При ее осуществлении все-таки рекомендовано соблюдать несколько простых правил, рекомендуемых производителем и опытными строителями, такие как:

  • если смесь должна быть пластичной, для этого нужно добавлять в нее жидкое мыло. Его смешивать нужно предварительно с водой;
  • следует добавлять воду небольшими порциями. Таким образом, можно контролировать густоту смеси, которая очень важна для стяжек или кладки;
  • при строительстве обязательно нужно учитывать марку самого кирпича или другого материала. Специалисты рекомендуют готовить такие смеси, которые по данным параметрам должны совпадать. Это позволит получить однородную структуру стены, которая будет отличаться прочностью;
  • для повышения теплоизоляционных характеристик штукатурок стоит добавлять в их состав перлит. При этом им нужно заменять определенную часть песка;
  • рекомендуется использовать только свежий цемент, структура которого не содержит комков. Это гарантирует высокую адгезию и равномерное смешивание.

Цементный раствор – это прекрасный материал, позволяющий получить прочные конструкции. Правильно приготовленная смесь – это залог долговечности практически любого строения и его основания.

Подробнее о пропорциях цементного раствора вы узнаете из следующего видео.

Цементный раствор — пропорции: как развести и сколько песка и цемента в 1 м3, соотношение частей и расход

Цемент – это основной строительный материал, который используется практически во всех отраслях народного хозяйства. С помощью данного вещества можно получить очень прочные продукты, способные выдерживать высокие нагрузки и противостоять внешним воздействиям. Но все эти характеристики зависят также и от используемых компонентов, и технологии приготовления. Цементные растворы широко применяются в строительстве, так как позволяют упростить много операций.

Особенности

Цементные растворы представляют собой искусственные смеси, которые после застывания образуют прочную структуру. Состоит подобный продукт из нескольких основных компонентов.

  • Песок. Он используется в качестве основного компонента, так как объединяет в себе мелкую структуру и относительно высокую прочность. Для приготовления растворов могут использовать речной или карьерный песок. Первый тип материала применяется при монолитном строительстве, позволяя получить очень прочные продукты.
  • Вода. Данный компонент нужен для связывания песка и цемента. Количество жидкости подбирается в зависимости от марки и предназначения раствора.
  • Цемент. Это основное вещество, которое отличается высокой адгезией с другими материалами. Сегодня существует несколько марок цемента, предназначенного для эксплуатации в различных условиях. Отличаются они показателями прочности.
  • Пластификаторы. Технически это различные виды примесей, которые предназначаются для изменения физических или химических свойств раствора. Они используются не так часто, так как это может значительно увеличивать стоимость продукта.

Подобную продукцию используют для решения следующих видов задач:

  • оштукатуривание – некоторыми растворами покрывают стены для защиты строительного материала, а также с целью выравнивания основания;
  • кладка – цементные смеси прекрасно связывают между собой кирпич или газоблок, поэтому их используют в качестве своеобразного клея, располагающегося внутри каждого шва;
  • создание железобетонных конструкций.

Виды составов и требования

Основной характеристикой цементного раствора является его прочность. Она обусловлена соотношением цемента и песка. Состав продукта может изменяться штучно, что позволяет получить несколько видов смесей. Каждый из них предназначается для использования в определенных условиях. Поэтому важно правильно готовить продукцию при строительстве различных объектов.

Типы

Одним из критериев разделения цементных смесей на виды являются пропорции внутренних компонентов. Стоит обратить внимание, что в одном составе может присутствовать только одна марка цемента. Но они могут также изменяться, так как прочность будет зависеть уже только от концентрации компонентов. Условно их разделяют на несколько марок.

  • М100 (М150) – эти смеси отличаются незначительной прочностью. Для их приготовления можно использовать цемент марок М200–М500. Но при этом необходимо правильно подбирать пропорции цементно-песчаных компонентов.
  • М200 – это один из самых распространенных видов растворов. Его используют очень часто в быту для строительства дорожек и или формирования покрытий, которые не поддаются значительным нагрузкам. Сохнет данная смесь относительно быстро, но при этом требует соблюдения определенных микроклиматических условий.
  • М300 – данный вид раствора можно уже отнести к бетонным типам. Он используется для приготовления бетонов, из которых затем изготавливают прочные плиты перекрытия, заливают фундаменты и много другого.
  • М400 – это прочный бетон, который состоит из качественных марок цемента (М350, М400, М500). Используют его в строительстве фундаментов для многоэтажных домов. Данный раствор составляет основу для изготовления железобетонных плит перекрытия и других подобных изделий.
  • М500 – это самый прочный бетон, который способен выдерживать очень высокие нагрузки. Он сохраняет свои первоначальные свойства на протяжении многих лет и при воздействии различных раздражителей.

Добавки

Качество цементного раствора зависит практически от всех его составляющих, которые присутствуют внутри. Иногда свойств песчано-цементной смеси недостаточно, поэтому нужно адаптировать их под определенные условия.

Решается эта проблема с помощью добавления в состав различных примесей. С помощью подобных присадок получают так называемое жидкое стекло. Эти продукты используются для оштукатуривания стен и других поверхностей.

Сегодня в качестве добавок для цементных растворов используют несколько продуктов.

  • Известь. В качестве добавок применяют только гашенные ее виды. Внедрение этого вещества позволяет немного увеличить паропроницаемость и прочность. Но чтобы приготовить подобную продукцию, следует соблюдать точные пропорции. Очень часто на основе извести изготавливают штукатурки, которые прекрасно наносятся на стены.
  • ПВА. Клей улучшает адгезию и пластичность раствора. Важно правильно подбирать концентрацию добавки, чтобы получить хорошую смесь.
  • Моющие средства. Подобные продукты влияют на пластичность раствора. Добавляют их в состав только после воды. Здесь также обязательно соблюдается точная доза примеси на единицу объема.
  • Сажа или графит. Эти вещества практически не влияют на физические свойства смеси. Используются они только в качестве красителей для изменения цвета готового продукта.

Соотношение песка и цемента

Приготовить цементно-песчаный раствор можно даже в домашних условиях, так как состоит он из доступных компонентов. Приобрести их довольно легко практически в любом строительном магазине. Но отличаются растворы соотношением цемента и песка, от которых и зависит расход и физические характеристики материала.

Кирпичная кладка

Скрепление кирпичей – это одна из основных задач цементных растворов. Для таких целей используют не особо прочные марки (до М400). Для получения подобной смеси специалисты рекомендуют использовать песок средней фракции с минимальным уровнем влажности. Приготовить кладочный раствор можно используя различные марки цемента. Но при этом будет уже изменяться соотношение цемента и песка. Некоторые пропорции представлены в таблице 1.

Таблица 1. Соотношения компонентов в зависимости от марки цемента

Обратите внимание, что расчет желательно проводить согласно только одних единиц измерения. В большинстве случаев все части рассчитывают на 1 м³. Но при этом массам различных материалов в кубе может отличаться.

Приготовление бетона

Бетонные конструкции также очень часто используются в современной промышленности. Эти материалы изготавливаются на заводах или непосредственно на строительных площадках. Прочность таких изделий также зависит от цемента, который планируется использовать. Технически бетон можно изготовить и из раствора марки М100, но он не будет выдерживать нагрузки, и отличаться минимальным сроком службы.

Еще одной особенностью бетонов является наличие в составе щебня и других вспомогательных компонентов. Они внедряются с целью изменения технических характеристик продукта.

Следует отметить, что смешиваться они могут в различных комбинациях, что зависит от среды использования бетона.

Сегодня многие специалисты используют такое соотношение компонентов бетонных растворов, как:

  • 4 части щебня;
  • 1 часть цемента;
  • 2 части песка;
  • ½ части воды.

Обратите внимание, что пропорции могут изменяться, если еще планируется использовать различные полимерные добавки. В таких случаях желательно обращать внимание на рекомендации производителей данных примесей.

Для штукатурки и стяжки

Заливка пола очень часто предполагает использование относительно жидких цементных растворов. Такая консистенция позволяет равномерно распределить смесь на основании и получить горизонтальную поверхность. Штукатурка же практически всегда состоит только из чистого песка, цемента и воды. Ее густота может быть разной, так как все зависит от того, где ее планируется использовать.

Самой распространенной пропорцией для получения штукатурных смесей является отношение цемента к песку 1: 5. Консистенция адаптируется под потребности мастера.

Особое внимание следует уделить стяжкам, которые поддаются значительным и постоянным нагрузкам. Для таких поверхностей следует использовать материалы, у которых пороговая прочность не меньше 10 МПа. Достигается это за счет использования бетонов марки не ниже М150. Пропорция приготовления раствора для стяжки зависит от следующих факторов:

  • использование смесей с целью сокрытия различных коммуникационных элементов;
  • толщина выравнивания поверхности. Если нужно просто укрепить пол с небольшими перепадами, тогда применяют более жидкие составы. Для более толстых слоев желательно использовать прочные виды растворов.

Таблица 2. Пропорции песка и цемента в стяжках

Обратите внимание, что пропорции компонентов в большинстве случаев повторяются. Но при этом прочность получаемого раствора на выходе отличается. Это важно учитывать, если продукция будет применяться в специфических условиях эксплуатации.

Как правильно развести?

Процесс приготовления цементных растворов предполагает смешивание всех компонентов в определенной последовательности. Описать подобную процедуру можно несколькими последовательными шагами.

  • В первую очередь нужно определиться с типом раствора, который нужен. При этом обращают внимание на прочность результирующей смеси. Если важен этот показатель, следует провести дополнительный расчет всех составляющих. Особое внимание следует обращать на нормы или стандарты.
  • На данном этапе смешивают сухие компоненты, объем которых измеряется в 1 м³ или других подобных единицах. Перед тем как замесить раствор, следует тщательно перемешать песок и цемент, чтобы получить равномерную смесь. Поэтому так важно использовать сухие вещества.
  • Когда подготовка прошла успешно, можно разводить смесь. Для этого постепенно в нее добавляют воду и тщательно смешивают все компоненты. Лучше всего использовать бетономешалки или другие механические приспособления. Консистенция раствора регулируется с помощью жидкости.

Советы и рекомендации

Приготовление цементного раствора является простой операцией. При ее осуществлении все-таки рекомендовано соблюдать несколько простых правил, рекомендуемых производителем и опытными строителями, такие как:

  • если смесь должна быть пластичной, для этого нужно добавлять в нее жидкое мыло. Его смешивать нужно предварительно с водой;
  • следует добавлять воду небольшими порциями. Таким образом, можно контролировать густоту смеси, которая очень важна для стяжек или кладки;
  • при строительстве обязательно нужно учитывать марку самого кирпича или другого материала. Специалисты рекомендуют готовить такие смеси, которые по данным параметрам должны совпадать. Это позволит получить однородную структуру стены, которая будет отличаться прочностью;
  • для повышения теплоизоляционных характеристик штукатурок стоит добавлять в их состав перлит. При этом им нужно заменять определенную часть песка;
  • рекомендуется использовать только свежий цемент, структура которого не содержит комков. Это гарантирует высокую адгезию и равномерное смешивание.

Цементный раствор – это прекрасный материал, позволяющий получить прочные конструкции. Правильно приготовленная смесь – это залог долговечности практически любого строения и его основания.

Подробнее о пропорциях цементного раствора вы узнаете из следующего видео.

Цементный раствор — пропорции: как развести и сколько песка и цемента в 1 м3, соотношение частей и расход

Цемент – это основной строительный материал, который используется практически во всех отраслях народного хозяйства. С помощью данного вещества можно получить очень прочные продукты, способные выдерживать высокие нагрузки и противостоять внешним воздействиям. Но все эти характеристики зависят также и от используемых компонентов, и технологии приготовления. Цементные растворы широко применяются в строительстве, так как позволяют упростить много операций.

Особенности

Цементные растворы представляют собой искусственные смеси, которые после застывания образуют прочную структуру. Состоит подобный продукт из нескольких основных компонентов.

  • Песок. Он используется в качестве основного компонента, так как объединяет в себе мелкую структуру и относительно высокую прочность. Для приготовления растворов могут использовать речной или карьерный песок. Первый тип материала применяется при монолитном строительстве, позволяя получить очень прочные продукты.
  • Вода. Данный компонент нужен для связывания песка и цемента. Количество жидкости подбирается в зависимости от марки и предназначения раствора.
  • Цемент. Это основное вещество, которое отличается высокой адгезией с другими материалами. Сегодня существует несколько марок цемента, предназначенного для эксплуатации в различных условиях. Отличаются они показателями прочности.
  • Пластификаторы. Технически это различные виды примесей, которые предназначаются для изменения физических или химических свойств раствора. Они используются не так часто, так как это может значительно увеличивать стоимость продукта.

Подобную продукцию используют для решения следующих видов задач:

  • оштукатуривание – некоторыми растворами покрывают стены для защиты строительного материала, а также с целью выравнивания основания;
  • кладка – цементные смеси прекрасно связывают между собой кирпич или газоблок, поэтому их используют в качестве своеобразного клея, располагающегося внутри каждого шва;
  • создание железобетонных конструкций.

Виды составов и требования

Основной характеристикой цементного раствора является его прочность. Она обусловлена соотношением цемента и песка. Состав продукта может изменяться штучно, что позволяет получить несколько видов смесей. Каждый из них предназначается для использования в определенных условиях. Поэтому важно правильно готовить продукцию при строительстве различных объектов.

Типы

Одним из критериев разделения цементных смесей на виды являются пропорции внутренних компонентов. Стоит обратить внимание, что в одном составе может присутствовать только одна марка цемента. Но они могут также изменяться, так как прочность будет зависеть уже только от концентрации компонентов. Условно их разделяют на несколько марок.

  • М100 (М150) – эти смеси отличаются незначительной прочностью. Для их приготовления можно использовать цемент марок М200–М500. Но при этом необходимо правильно подбирать пропорции цементно-песчаных компонентов.
  • М200 – это один из самых распространенных видов растворов. Его используют очень часто в быту для строительства дорожек и или формирования покрытий, которые не поддаются значительным нагрузкам. Сохнет данная смесь относительно быстро, но при этом требует соблюдения определенных микроклиматических условий.
  • М300 – данный вид раствора можно уже отнести к бетонным типам. Он используется для приготовления бетонов, из которых затем изготавливают прочные плиты перекрытия, заливают фундаменты и много другого.
  • М400 – это прочный бетон, который состоит из качественных марок цемента (М350, М400, М500). Используют его в строительстве фундаментов для многоэтажных домов. Данный раствор составляет основу для изготовления железобетонных плит перекрытия и других подобных изделий.
  • М500 – это самый прочный бетон, который способен выдерживать очень высокие нагрузки. Он сохраняет свои первоначальные свойства на протяжении многих лет и при воздействии различных раздражителей.

Добавки

Качество цементного раствора зависит практически от всех его составляющих, которые присутствуют внутри. Иногда свойств песчано-цементной смеси недостаточно, поэтому нужно адаптировать их под определенные условия.

Решается эта проблема с помощью добавления в состав различных примесей. С помощью подобных присадок получают так называемое жидкое стекло. Эти продукты используются для оштукатуривания стен и других поверхностей.

Сегодня в качестве добавок для цементных растворов используют несколько продуктов.

  • Известь. В качестве добавок применяют только гашенные ее виды. Внедрение этого вещества позволяет немного увеличить паропроницаемость и прочность. Но чтобы приготовить подобную продукцию, следует соблюдать точные пропорции. Очень часто на основе извести изготавливают штукатурки, которые прекрасно наносятся на стены.
  • ПВА. Клей улучшает адгезию и пластичность раствора. Важно правильно подбирать концентрацию добавки, чтобы получить хорошую смесь.
  • Моющие средства. Подобные продукты влияют на пластичность раствора. Добавляют их в состав только после воды. Здесь также обязательно соблюдается точная доза примеси на единицу объема.
  • Сажа или графит. Эти вещества практически не влияют на физические свойства смеси. Используются они только в качестве красителей для изменения цвета готового продукта.

Соотношение песка и цемента

Приготовить цементно-песчаный раствор можно даже в домашних условиях, так как состоит он из доступных компонентов. Приобрести их довольно легко практически в любом строительном магазине. Но отличаются растворы соотношением цемента и песка, от которых и зависит расход и физические характеристики материала.

Кирпичная кладка

Скрепление кирпичей – это одна из основных задач цементных растворов. Для таких целей используют не особо прочные марки (до М400). Для получения подобной смеси специалисты рекомендуют использовать песок средней фракции с минимальным уровнем влажности. Приготовить кладочный раствор можно используя различные марки цемента. Но при этом будет уже изменяться соотношение цемента и песка. Некоторые пропорции представлены в таблице 1.

Таблица 1. Соотношения компонентов в зависимости от марки цемента

Обратите внимание, что расчет желательно проводить согласно только одних единиц измерения. В большинстве случаев все части рассчитывают на 1 м³. Но при этом массам различных материалов в кубе может отличаться.

Приготовление бетона

Бетонные конструкции также очень часто используются в современной промышленности. Эти материалы изготавливаются на заводах или непосредственно на строительных площадках. Прочность таких изделий также зависит от цемента, который планируется использовать. Технически бетон можно изготовить и из раствора марки М100, но он не будет выдерживать нагрузки, и отличаться минимальным сроком службы.

Еще одной особенностью бетонов является наличие в составе щебня и других вспомогательных компонентов. Они внедряются с целью изменения технических характеристик продукта.

Следует отметить, что смешиваться они могут в различных комбинациях, что зависит от среды использования бетона.

Сегодня многие специалисты используют такое соотношение компонентов бетонных растворов, как:

  • 4 части щебня;
  • 1 часть цемента;
  • 2 части песка;
  • ½ части воды.

Обратите внимание, что пропорции могут изменяться, если еще планируется использовать различные полимерные добавки. В таких случаях желательно обращать внимание на рекомендации производителей данных примесей.

Для штукатурки и стяжки

Заливка пола очень часто предполагает использование относительно жидких цементных растворов. Такая консистенция позволяет равномерно распределить смесь на основании и получить горизонтальную поверхность. Штукатурка же практически всегда состоит только из чистого песка, цемента и воды. Ее густота может быть разной, так как все зависит от того, где ее планируется использовать.

Самой распространенной пропорцией для получения штукатурных смесей является отношение цемента к песку 1: 5. Консистенция адаптируется под потребности мастера.

Особое внимание следует уделить стяжкам, которые поддаются значительным и постоянным нагрузкам. Для таких поверхностей следует использовать материалы, у которых пороговая прочность не меньше 10 МПа. Достигается это за счет использования бетонов марки не ниже М150. Пропорция приготовления раствора для стяжки зависит от следующих факторов:

  • использование смесей с целью сокрытия различных коммуникационных элементов;
  • толщина выравнивания поверхности. Если нужно просто укрепить пол с небольшими перепадами, тогда применяют более жидкие составы. Для более толстых слоев желательно использовать прочные виды растворов.

Таблица 2. Пропорции песка и цемента в стяжках

Обратите внимание, что пропорции компонентов в большинстве случаев повторяются. Но при этом прочность получаемого раствора на выходе отличается. Это важно учитывать, если продукция будет применяться в специфических условиях эксплуатации.

Как правильно развести?

Процесс приготовления цементных растворов предполагает смешивание всех компонентов в определенной последовательности. Описать подобную процедуру можно несколькими последовательными шагами.

  • В первую очередь нужно определиться с типом раствора, который нужен. При этом обращают внимание на прочность результирующей смеси. Если важен этот показатель, следует провести дополнительный расчет всех составляющих. Особое внимание следует обращать на нормы или стандарты.
  • На данном этапе смешивают сухие компоненты, объем которых измеряется в 1 м³ или других подобных единицах. Перед тем как замесить раствор, следует тщательно перемешать песок и цемент, чтобы получить равномерную смесь. Поэтому так важно использовать сухие вещества.
  • Когда подготовка прошла успешно, можно разводить смесь. Для этого постепенно в нее добавляют воду и тщательно смешивают все компоненты. Лучше всего использовать бетономешалки или другие механические приспособления. Консистенция раствора регулируется с помощью жидкости.

Советы и рекомендации

Приготовление цементного раствора является простой операцией. При ее осуществлении все-таки рекомендовано соблюдать несколько простых правил, рекомендуемых производителем и опытными строителями, такие как:

  • если смесь должна быть пластичной, для этого нужно добавлять в нее жидкое мыло. Его смешивать нужно предварительно с водой;
  • следует добавлять воду небольшими порциями. Таким образом, можно контролировать густоту смеси, которая очень важна для стяжек или кладки;
  • при строительстве обязательно нужно учитывать марку самого кирпича или другого материала. Специалисты рекомендуют готовить такие смеси, которые по данным параметрам должны совпадать. Это позволит получить однородную структуру стены, которая будет отличаться прочностью;
  • для повышения теплоизоляционных характеристик штукатурок стоит добавлять в их состав перлит. При этом им нужно заменять определенную часть песка;
  • рекомендуется использовать только свежий цемент, структура которого не содержит комков. Это гарантирует высокую адгезию и равномерное смешивание.

Цементный раствор – это прекрасный материал, позволяющий получить прочные конструкции. Правильно приготовленная смесь – это залог долговечности практически любого строения и его основания.

Подробнее о пропорциях цементного раствора вы узнаете из следующего видео.

Цементные растворы: виды, применение, приготовление


Цемент — это один из наиболее распространенных строительных материалов. Область его применения широка. Он используется при кладке кирпича, заливке фундаментов. Из цементных растворов различного состава делают железобетон и бетон. Впоследствии эти материалы применяют для строительства зданий всевозможного назначения. На основе цемента получают различные отделочные материалы, используемые при ремонте жилых и офисных помещений.


В современном строительстве применяются новые прогрессивные материалы на основе цемента, с улучшенными характеристиками. Так, он используется для изготовления монолитного и сборного бетона, асбестоцементных изделий, разнообразных строительных растворов и производства искусственных материалов. В больших объемах этот материал применяется в различных отраслях промышленности, особенно в газовой и нефтяной. Некоторые из новых строительных материалов на основе цемента способны заменить другие, более дорогие или дефицитные материалы — древесину, известь, кирпич и пр.


Виды цементных растворов


Цементный раствор используется для скрепления отдельных элементов в строительстве, для отделки поверхностей, их предварительной обработки для дальнейшей укладки других покрытий. Для оштукатуривания потолков и стен обычно используют цементный, известковый, цементно-известковый или известково-гипсовый раствор. И цемент выступает главным компонентом в любом их этих растворов. Основные компоненты цементных растворов — наполнитель, связующее вещество и вода. В зависимости от того, в каких пропорциях смешиваются эти компоненты, получают различные виды растворов. Различают нормальные, тощие и жирные растворы.


Если в смеси преобладает связующее вещество, то получают жирный раствор. Он быстро схватывается, усыхает и часто образует трещины. При использовании смеси, в которой правильно соблюдены пропорции основных компонентов, получают нормальный раствор. Он характеризуется высокой прочностью, и после применения не усыхает. Если в состав сухой смеси входит недостаточное количество связующего компонента, то из нее получают тощий раствор — жидкий и недостаточно прочный.


Приготовление разных видов растворов цемента


Чтобы сделать известковый раствор, понадобится известь, песок и вода. Иногда к смеси добавляют гипс, способствующий ускорению застывания готового раствора. Известь необходимо смешать с песком в соотношении 1:3. Потом сухую смесь заливают водой и тщательно перемешивают. Если состав получился жидким, то можно добавить небольшими порциями песок, добиваясь требуемой густоты состава. Такой раствор лучше готовить маленькими порциями, так как использовать его рекомендуется в течение 5-7 минут после приготовления.


Почти так же, как и предыдущий, готовится и цементный раствор. Но вместо извести, для его приготовления следует использовать цемент. В таких же пропорциях он смешивается с песком, потом сухая смесь разбавляется водой и хорошо перемешивается. Если необходимо сделать состав более густым, то добавляют еще немного цемента. Если раствор получился слишком густым, то исправить это можно, разбавив его водой и песком. Использовать приготовленный состав рекомендуется в течение часа.


Цементный раствор прочный, но не пластичный. Поэтому его не используют для чистовой отделки поверхностей, затирки небольших трещин. Для выполнения этих операций лучше приготовить другой тип раствора — цементно-известковый. Это раствор такого же состава, в котором вместо воды используется разведенная до жидкого состояния известь. В результате соединения всех компонентов получается прочный и пластичный состав, прекрасно прилипающий к обрабатываемым поверхностям. Именно он обычно применяется для чистовой отделки потолка или стен.


Оштукатуривание стен


Оштукатуривание стен цементным раствором — одна из сфер использования цемента. Прежде чем наносить подготовленный состав, необходимо подготовить поверхность к работе. От того, насколько правильно подготовлена, выровнена поверхность, зависит качество будущей отделки.


Если рабочая поверхность — это новая кирпичная стена, то для ее подготовки достаточно счистить пыль, и обильно смочить водой стену. Если швы забиты раствором, то их рекомендуется расшить. Для этого в каждом шве делают углубление на 1 см и очищают его железной щеткой. Потом обработанные места обильно поливают водой.


Обычно бетонные и каменные стены, которые оставались не оштукатуренными год и более, сильно загрязнены пылью, копотью. Поэтому на их поверхности делают насечки с помощью перфоратора или топора, а потом тщательно очищают от пыли и промывают водой. Отваливающиеся части стены необходимо удалить, и после этого заделать.


Для очистки поверхностей от пыли и грязи используют стальную щетку. Ее необходимо плотно прижимать к поверхности, и выполнять движения в разные стороны. Очищение от грязи и пыли необходимо для того, чтобы штукатурный состав прочно сцепился с основанием.


Если на поверхности имеются участки, покрытие жирными пятнами или масляной краской, то эти места следует удалять, пока жирные участки полностью не исчезнут. Это делают потому, что к жирным участкам или маслу штукатурный состав не прилипнет. Кроме того, масло и смола со временем проступают через штукатурный слой.


Различные способы нанесения штукатурки


Штукатурку на поверхность наносят разными способами. Выбор способа зависит от того, какой слой покрытия необходим, а также от его предназначения. Самые распространенные способы — это нанесение состава штукатурной лопаткой с сокола, нанесение совками и ковшом, разравнивание полутерками, намазывание различными инструментами.


Лопаткой или мастерком раствор наносят на поверхность небольшого размера. Его укладывают на сокол, т.е., на щиток с деревянной ручкой. Потом с него на поверхность накидывают раствор. При этом сокол располагается под наклоном к поверхности. Лопаткой состав следует набирать от края, а наносить его, делая инструментом резкий взмах, а потом — остановку.


Ковшом и совком наносить штукатурку эффективнее, так как можно обрабатывать поверхности большего размера, и наносить за один прием больше материала. А техника исполнения аналогична описанной выше. Для правильной работы и первым, и вторым способом требуется определенный опыт, навыки.


После нанесения состава любым из способов, его необходимо разровнять по поверхности. Делается это при помощи полутерка и сокола. Также этими инструментами можно наносить штукатурку методом намазывания. При этом инструменты должны быть в длину на 10 см больше расстояния между маяками.


Намазывание выполняют, когда необходимо нанести штукатурку тонким слоем. Для этого можно использовать различные инструменты. Чаще всего выбирают полутерок или сокол. Технология нанесения проста: раствор необходимо наложить на плоскость с помощью выбранного инструмента, прижать его к поверхности, а потом размазать по ней, выполняя продольные движения. Толщина слоя зависит от степени давления на инструмент.


Цемент — один из наиболее распространенных строительных материалов. Он широко применяется в самых разных отраслях для соединения различных элементов, выравнивания поверхностей, их чистовой отделки и разработки новых качественных материалов.

как развести и сколько песка и цемента в 1 м3, соотношение частей и расход

Цементный раствор является одним из самых распространенных строительных материалов на протяжении многих лет. Он отличается по своим свойствам, компонентам и другим параметрам.

В данной статье будет подробно рассказано об особенностях разных цементных смесей, чтобы вы смогли безошибочно подобрать подходящий вариант для вашего случая.

Виды растворов и требования

Характеристики растворов отличаются в зависимости от того, для каких конструкций они применяются.

В соответствии с требованиями СНИП, цементные составы могут быть:

  • Кладочными. Они применяются для работы с наземными сооружениями, которые функционируют при минимальном напряжении. В составе кладочных смесей содержится известь и ее производные. В случаях с крупнопанельными кладками необходим сульфатостойкий продукт с добавлением шлакопортландцемента, портландцемента и других органических веществ. Степень подвижности раствора для кирпичных и керамических кладок составляет 7-8 см, для бутовых – 4-6 см, для каменных – 8-12 см.
  • Монтажными. Для заполнения швов стен из тяжелого бетона используется раствор М100, из легкого – М50. Правило определения типа цементного раствора для монтажных работ: он должен быть той же марки, что и бетон сооружения. Работы следует выполнять при температуре, на 10 С превышающей кладочную.
  • Штукатурными. Покрытие должно быть двухслойным, толщиной 5 или 9 см. Растворы бывают цементными, цементно-известковыми, гипсовыми. Конкретный тип смеси зависит от условий эксплуатации конструкции. Цемент используется для создания наружного или внутреннего штукатурного слоя. Подвижность вещества должна быть 9-14 см.
  • Защитно-декоративными. Такие растворы необходимы для отделки пористых поверхностей. В состав смеси могут входить минеральные и полиминеральные добавки. Главное требование к таким смесям – морозостойкость и прочность сцепления с поверхностью.

Цементная смесь: типы, марка для фундамента

Чтобы сделать качественный и эффективный раствор цемента, надо знать оптимальное соотношение пропорций всех компонентов, консистенцию, состав, последовательность работ. Для удобства покупателей на современном строительном рынке представлено несколько марок уже готового цемента, которые имеют разное назначение.

Марки бетона и сферы его использования:

  • М100 – 150 незаменим в процессе возведения неответственных сооружений, которые не подразумевают несущих нагрузок. Смесь такой марки обычно выбирается для создания тротуаров.
  • М200 – 250 разработан для применения в качестве дорожного покрытия, на которое тоже не приходится чрезмерных нагрузок. А также состав используется для подготовки ж/б поясов и перекрытий.
  • М300 – 350 – это более универсальная марка цементной смеси, которая подходит для возведения фундаментов, плит перекрытия, тротуаров, лестничных клеток. Также с ее помощью создается дорожное покрытие с высокими нагрузками в кубе.
  • М400 – 450 – смесь, которая дает одно из самых крепких и долговечных покрытий. Ее используются для сооружения высокопрочных плит перекрытия, несущих конструкции и фундамента. Также она нужна для создания напольного покрытия в помещениях, где на пол приходится сильная нагрузка.
  • М500 – на сегодняшний день это наиболее прочный тип цементного раствора. Он не теряет своих характеристик даже в самых суровых эксплуатационных условиях. Поэтому его используют в тех случаях, когда покрытие должно быть максимально качественным и надежным.

Добавки

Чаще всего в состав цементного раствора входят вода, цемент, песок, известь, глина, опилки, гипс, шлак. Но иногда туда включают различные добавки, отличающиеся по своим свойствам.

К ним относятся:

  • Эластификаторы. Такая добавка обеспечивает повышение эластичности цементного раствора, который отлично используется в качестве ПВА клея для керамики.
  • Пластификаторы. С их помощью получится значительно увеличить подвижность состава, сократить степень его расхода, ликвидировать склонность к расслаиванию.
  • Суперпластификаторы. Это более модернизированная модель предыдущей добавки, которая позволяет не только улучшить свойства раствора, но и снизить его расход.
  • Армирующие вещества. Такие добавки применяются для обеспечения дополнительной прочности и надежности бетона, исключения его деформации.
  • Гидроизоляторы. Такие компоненты незаменимы при штукатурных и стяжных работах, когда необходимо использовать водонепроницаемый раствор, который быстро сохнет.
  • Латексные компоненты имеют большой спектр применения. При помощи них в одном растворе можно сочетать свойства, предотвращающие разрушение материала под воздействием влаги, нефти и прочих химических и агрессивных веществ. Латексные добавки подходят для любого типа соединяющего раствора и клея, а также жидкого стекла.
  • Противоморозные добавки. Они незаменимы в условиях зимнего периода. С такими веществами раствор гораздо быстрее схватывается и не замерзает под воздействием низких температур.
  • Различные пигменты. Если вам необходимо изменить цвет цементного раствора, то это можно сделать при помощи специальных пигментов.

Перечисленные добавки значительно улучшают качество раствора и делают процесс работы с ним более легким и быстрым. Главное – правильно подобрать добавку под конкретный тип раствора.

Соотношение песка и цемента

Если вы выбираете цемент уже готовой марки, то нужно помнить некоторые сведения:

  • Тип раствора определяется нагрузкой на будущий фундамент.
  • Марка свидетельствует о степени прочности твёрдого состава при сжатии. Чем больше цифра в наименовании состава, тем выше его прочность и стоимость.
  • Для отделочных и подготовительных работ без большой нагрузки на поверхность можно использовать цемент марки 100. Однако для наиболее крепких сооружений необходимо выбирать марку 300-500.
  • Соотношение песчаного, бетонного и щебневого компонентов должно находиться в пропорции 1: 3: 5.

Но конкретные данные зависят от типа материала, для которого применяется раствор, а также от условий эксплуатации, расхода и степени нагрузки. Поэтому соотношение цемента и песка может быть 1: 3 – 1: 6.

Для кирпичной кладки

Для работ с таким материалом подойдет самый распространенный вариант пропорций, для которого необходимо взять 1 часть цемента и 3 части песка. Выбирайте песок с частицами среднего размера.

В процессе приготовления смеси сначала необходимо смешать сухие составляющие до однородной массы, затем развести ее водой. Важно, чтобы воды была чистая и холодная – не выше 15 градусов.

Полученный раствор не должен быть чрезмерно жидким. Для проверки густоты наклоните емкость с раствором примерно на 40 градусов. Цемент не должен вытекать из тары при таком наклоне.

Теперь рассмотрим другие варианты соотношения компонентов цементной смеси для кирпичной кладки с применением различных добавок:

  • Цемент марки 500 с песком – 1 часть цемента на 3 части песка, для марки 400 – 1 к 2,5.
  • Цемент с добавлением извести – 1 часть цемента марки 300,400 или 500 к 2,5-4 частям песка и 1,3-2 частям извести.

Вода добавляется в объеме 8/10 на 1 часть смеси цемента и песка. Для 1 части продукта марки 100 необходимо 1/2-7/10 частей воды.

Готовый состав прекрасно подходит для облицовки кирпичного строения или соединения его кладки.

Для бетона

Чтобы определить подходящую марку цемента для работ с бетоном, также стоит ориентироваться на условия эксплуатации. В состав раствора для такого материала входит не только цемент, песок и вода, но еще щебень, гравий и другие элементы. Соотношение количества компонентов зависит от конечной цели.

Чаще всего пропорции бывают такими: на 1 часть цемента берется 4 части щебня, 2 части песка, 1/2 части воды.

Если вы планируете добавлять к раствору какие-либо добавки, чтобы улучшить свойства конечного продукта, то необходимо их использовать в строгом соответствии с прилагаемой инструкцией в таблице товара.

Для штукатурки и стяжки

Цементная смесь для таких работ должна состоять из разведенного цемента и песка в соотношении 1: 5. При заливке и стяжке пола очень важно, чтобы состав был максимально прочным и устойчивым к внешним нагрузкам. Минимальный показатель прочности для такого состава – 10 Мпа. Поэтому оптимальной маркой бетона здесь будет М150.

Такой материал имеет показатель прочности 12,8 МПА, что соответствует предъявленным требованиям. Также при выборе состава цементного раствора следует учитывать следующие параметры:

  • наличие каких-либо коммуникаций и возможность их сокрытия;
  • необходимость выравнивания или изменения высоты поверхности.

Для каждой марки бетона, используемой в растворах при стяжке пола, есть свои требования к пропорциям песка и цемента:

  • М100 – 1 к 3;
  • М150 – 1 к 2;
  • М200 – равные части;
  • М150 – 1 к 3;
  • М300 – равные части;
  • М400 – 1 к 2.

Для штукатурки стен или других поверхностей необходимо приготовить раствор с пропорцией компонентов 2 к 1.

Для фундамента

В состав строительной смеси для сооружения фундамента входит не только вода, песок и цемент, но и щебень. Компоненты необходимо брать в таком соотношении: 1 часть цемента, по 2 части щебня и песка. Если вам необходимо подготовить более прочную конструкцию, то можно увеличить количество добавляемого щебня. А для повышения эластичности следует замесить раствор с большим содержанием глины.

Отнеситесь к вопросу выбора пропорций цемента для конкретных целей с особой внимательностью, поскольку неправильное соотношение компонентов может привести к ухудшению качеств конструкции. А этого нельзя допускать, особенно если речь идет о фундаменте здания или конструкциях с несущей функцией.

Как правильно развести?

Цементный раствор может иметь разный состав и консистенцию в зависимости от своего назначения: заливка фундамента, заполнение полостей, связывание материалов. В рабочем состоянии смесь всегда жидкая, в конечном итоге раствор затвердевает и становится предельно прочным.

Жидким раствор становится за счет воды – важнейшего компонента смеси. Ее следует всегда добавлять осторожно, небольшими порциями, чтобы исключить риск порчи продукта. Также всегда соблюдайте нормы пропорций компонентов. Заранее проведите расчеты, чтобы узнать, сколько состава понадобится на 1 м³. И уже в соответствии с этим значением рассчитывайте количество готового раствора.

Если вы не имеете опыта работы с такой строительной смесью, то можно воспользоваться специальными химическими наполнителями. Они продаются на современном рынке в большом количестве, и помогают добиться оптимальной консистенции цементного раствора. А значит можно не опасаться за качество готового продукта, не приглашая при этом профессионалов.

Перед приготовлением раствора сначала необходимо пропустить песок и другие твердые сухие материалы через специальное сито. Это поможет добиться однородного состава высокого качества. Затем необходимо тщательно перемешать все компоненты при помощи мощной дрели с соответствующей насадкой. Важно, чтобы фракция составляющих не превышала 2 мм. В результате должна получиться однородная смесь серого оттенка без комочков и каких-либо посторонних компонентов.

Полезные советы

Для правильного выбора и эксплуатации цементного раствора воспользуйтесь следующими рекомендациями:

  • Чтобы увеличить адгезию цементного состава, можно добавить к нему небольшое количество мыла или моющего средства.
  • Используйте для приготовления раствора емкость из дерева, пластика или металла.
  • Если вам необходимо очистить песок от каких-либо загрязнений, ненадолго замочите его в воде. Тогда вы без труда очистите его.
  • Проверить консистенцию готовой смеси можно при помощи обычного мастерка: раствор должен равномерно распределяться по инструменту, а не мгновенно стекать по нему.
  • Готовый цементный раствор необходимо полностью использовать в течение часа после его приготовления, иначе он начнет густеть и станет непригодным для работы. Поэтому не стоит сразу делать большое количество раствора, если вы не уверены, что сможете сразу его израсходовать.
  • Нельзя разводить водой уже застывший раствор, поскольку он потеряет все свои свойства, и его применение не даст нужного результата.
  • Когда вам необходимо приготовить больше 2 кубов цемента, используйте для работы не дрель, а бетономешалку.
  • Если раствор будет использовать для сооружения с минимальными нагрузками и небольшим весом, допускается увеличение количества песка в составе смеси.
  • Чтобы продукт получился максимально однородным, его необходимо тщательно перемешивать в течение минимум 20 минут.
  • Строго соблюдайте соотношение пропорций компонентов, а также рекомендации производителя.

Применяйте перечисленные советы на практике, и у вас не возникнет проблем с приготовлением цементной смеси.

О том, как правильно замешивать цементный раствор, смотрите в следующем видео.

Как правильно смешивать цемент, песок, компоненты


Цементно-песочная смесь является основой для любых строительных работ во многих сферах строительства, связанных с кладкой, цементными растворами, использованием бетона.


Смешивать цемент и песок необходимо сразу перед началом произведения работ. Время схватывания смеси составляет примерно 1 час. От того, в каких пропорциях смешиваются цемент и песок, будет зависеть прочность будущего раствора. В зависимости от назначения раствора соотношения могут быть от 1:2 до 1:4.


Особенности смешивания цемента и песка


  1. Перед началом смешивания компоненты будущего раствора лучше просеять через строительное сито. Так состав будет более однородным, что повысит прочность раствора.


  2. Песок должен быть чистым от смесей (например, глины). Проверить это можно таким образом: опустить небольшое количество песка в емкость с водой. Если через некоторое время вода станет мутной, то значит, песок имеет повышенное количество недопустимых примесей. В этом случае песок лучше использовать другой песок.


  3. Цемент также должен удовлетворять необходимыми характеристиками, которые важны для смешивания раствора. Он должен быть сухими, иметь серый или серо-зеленый оттенок, хорошо просыпаться сквозь пальцы, не иметь комков. В ином случае данный цемент хранился неправильно, и качественного раствора может не получиться.


  4. Смешивать цемент с песком лучше не руками, а с помощью бетономешалки или дрели с насадкой.


Если пропорции выбраны неверно, то это может привести либо к рассыпанию, либо к растрескиванию раствора после его застывания. Все работы необходимо выполнять в течение 1 часа после приготовления готового раствора. Потом масса застывает, и повторно разводить ее недопустимо. Эффективность такой смеси – нулевая.


Технология смешивания цемента и песка с водой


  • Залить воду в емкость в части, равной части цемента. Если песок влажный, то воды заливают чуть меньше. Оставить часть воды.


  • Добавить в воду жидкий пластификатор (моющее средство). Оно повысит эффективность скрепления частиц компонентов.


  • Засыпать в емкость половину необходимого для всего раствора части песка.


  • Засыпать весь цемент. Хорошо перемешать в бетономешалке в течение 2-3 минут.


  • Добавить оставшуюся часть песка. Перемешать.


  • Проверить консистенцию, и по мере необходимости, добавить оставшуюся часть воды.


Правильно приготовленная смесь соскакивает (а не соскальзывает) с мастерка.

Если нужны дополнительные добавки, то ввести их и снова хорошо перемешать.


Использование пропорций 1:2 (цемент – песок) и более высоких пропорциях для песка применяется для строительства легких построек на сухих устойчивых грунтах.

Используйте только 1 вид песка! Он должен быть сухим и мелкофракционным. При использовании нескольких видов песка (например, влажного или крупнофракционного) приводит к нарушению пропорций. Помните о нежелательном присутствии глиняных смесей в цементе, которые также могут повлиять на прочность раствора. Цемент используйте свежий, то есть покупку необходимо совершать не ранее чем за 2 недели до начала строительства.

цемент | Определение, состав, производство, история и факты

Цемент , в общем, клейкие вещества всех видов, но в более узком смысле связующие материалы, используемые в строительстве и гражданском строительстве. Цементы этого типа представляют собой мелкоизмельченные порошки, которые при смешивании с водой затвердевают до твердой массы. Отверждение и затвердевание являются результатом гидратации, которая представляет собой химическую комбинацию цементных смесей с водой, которая дает субмикроскопические кристаллы или гелеобразный материал с большой площадью поверхности.Из-за их гидратирующих свойств строительные цементы, которые схватываются и затвердевают даже под водой, часто называют гидравлическими цементами. Самый важный из них — портландцемент.

процесс производства цемента

Процесс производства цемента, от дробления и измельчения сырья до обжига измельченных и смешанных ингредиентов, до окончательного охлаждения и хранения готового продукта.

Encyclopædia Britannica, Inc.

В этой статье рассматривается историческое развитие цемента, его производство из сырья, его состав и свойства, а также проверка этих свойств.Основное внимание уделяется портландцементу, но также уделяется внимание другим типам, таким как шлакосодержащий цемент и высокоглиноземистый цемент. Строительный цемент имеет общие химические составляющие и технологии обработки с керамическими изделиями, такими как кирпич и плитка, абразивные материалы и огнеупоры. Подробное описание одного из основных применений цемента см. В статье «Строительство зданий».

Применение цемента

Цемент может использоваться сам по себе (т.е. «в чистом виде» в качестве затирочного материала), но обычно используется в растворе и бетоне, в которых цемент смешивается с инертным материалом, известным как заполнитель.Строительный раствор представляет собой цемент, смешанный с песком или щебнем, размер которого должен быть менее примерно 5 мм (0,2 дюйма). Бетон представляет собой смесь цемента, песка или другого мелкого заполнителя и крупного заполнителя, который для большинства целей имеет размер от 19 до 25 мм (от 0,75 до 1 дюйма), но крупный заполнитель может также достигать 150 мм ( 6 дюймов) при укладке бетона в большие массивы, такие как дамбы. Растворы используются для связывания кирпичей, блоков и камня в стенах или для визуализации поверхностей. Бетон используется для самых разных строительных целей.Смеси грунта и портландцемента используются в качестве основы для дорог. Портландцемент также используется при производстве кирпича, черепицы, черепицы, труб, балок, шпал и различных экструдированных изделий. Продукция собирается на фабриках и поставляется готовой к установке.

бетон

Заливка бетона в фундамент дома.

Karlien du Plessis / Shutterstock.com

Производство цемента чрезвычайно широко, так как бетон сегодня является наиболее широко используемым строительным материалом в мире.

Получите подписку Britannica Premium и получите доступ к эксклюзивному контенту.
Подпишитесь сейчас

цемент | Определение, состав, производство, история и факты

Цемент , в общем, клейкие вещества всех видов, но в более узком смысле связующие материалы, используемые в строительстве и гражданском строительстве. Цементы этого типа представляют собой мелкоизмельченные порошки, которые при смешивании с водой затвердевают до твердой массы. Отверждение и затвердевание являются результатом гидратации, которая представляет собой химическую комбинацию цементных смесей с водой, которая дает субмикроскопические кристаллы или гелеобразный материал с большой площадью поверхности.Из-за их гидратирующих свойств строительные цементы, которые схватываются и затвердевают даже под водой, часто называют гидравлическими цементами. Самый важный из них — портландцемент.

процесс производства цемента

Процесс производства цемента, от дробления и измельчения сырья до обжига измельченных и смешанных ингредиентов, до окончательного охлаждения и хранения готового продукта.

Encyclopædia Britannica, Inc.

В этой статье рассматривается историческое развитие цемента, его производство из сырья, его состав и свойства, а также проверка этих свойств.Основное внимание уделяется портландцементу, но также уделяется внимание другим типам, таким как шлакосодержащий цемент и высокоглиноземистый цемент. Строительный цемент имеет общие химические составляющие и технологии обработки с керамическими изделиями, такими как кирпич и плитка, абразивные материалы и огнеупоры. Подробное описание одного из основных применений цемента см. В статье «Строительство зданий».

Применение цемента

Цемент может использоваться сам по себе (т.е. «в чистом виде» в качестве затирочного материала), но обычно используется в растворе и бетоне, в которых цемент смешивается с инертным материалом, известным как заполнитель.Строительный раствор представляет собой цемент, смешанный с песком или щебнем, размер которого должен быть менее примерно 5 мм (0,2 дюйма). Бетон представляет собой смесь цемента, песка или другого мелкого заполнителя и крупного заполнителя, который для большинства целей имеет размер от 19 до 25 мм (от 0,75 до 1 дюйма), но крупный заполнитель может также достигать 150 мм ( 6 дюймов) при укладке бетона в большие массивы, такие как дамбы. Растворы используются для связывания кирпичей, блоков и камня в стенах или для визуализации поверхностей. Бетон используется для самых разных строительных целей.Смеси грунта и портландцемента используются в качестве основы для дорог. Портландцемент также используется при производстве кирпича, черепицы, черепицы, труб, балок, шпал и различных экструдированных изделий. Продукция собирается на фабриках и поставляется готовой к установке.

бетон

Заливка бетона в фундамент дома.

Karlien du Plessis / Shutterstock.com

Производство цемента чрезвычайно широко, так как бетон сегодня является наиболее широко используемым строительным материалом в мире.

Получите подписку Britannica Premium и получите доступ к эксклюзивному контенту.
Подпишитесь сейчас

Состав известково-цементного и воздухововлекающего цементного раствора как функция расстояния до границы раздела кирпич-раствор: последствия для кирпичной кладки

  • [1]

    Брокен, HJP, «Перенос влаги в кирпичной кладке: серая зона между кирпичами» (Докторская диссертация, Технологический университет Эйндховена, Нидерланды, 1998 г.).

    Google Scholar

  • [2]

    Невилл, А.М., «Свойства бетона», 4-е изд. (Лонгман, Лондон, 1995).

    Google Scholar

  • [3]

    Тейлор, Х. Ф. У., «Химия цемента», 2-е изд. (Томас Телфорд, Лондон, 1997).

    Google Scholar

  • [4]

    Отчет CUR 73, «Карбонататический лихбетон. Literatuurstudie (Карбонизация легкого бетона. Литературное исследование) »(Институт CUR, Гауда, Нидерланды, 1975) 9–19.

  • [5]

    Ларби, Дж. А., «Межфазная зона заполнителя цементного теста» (докторская диссертация, Делфтский технологический университет, Нидерланды, 1991).

    Google Scholar

  • [6]

    Бален, К. ван и Гемерт, Д. ван, «Моделирование карбонизации известкового раствора», Mater. Struct.
    27 (1994) 393–398.

    Артикул

    Google Scholar

  • [7]

    Кузель, Х.J. и Pöllmann, H., «Гидратация C 3 A в присутствии Ca (OH) 2 , CaSO 4 · 2H 2 O и CaCO 3 », Cem. Против. Res.
    21 (1991) 885–895.

    Артикул

    Google Scholar

  • [8]

    Кузель, Х. Дж., «Начальные реакции и механизмы замедленного образования эттрингита в портландцементе», Cem. Против. Compos.
    18 (1996) 195–203.

    Артикул

    Google Scholar

  • [9]

    Нишикава Т., Судзуки К. и Ито С., «Разложение синтезированного эттрингита карбонизацией», Cem. Против. Res.
    22 (1992) 6–14.

    Артикул

    Google Scholar

  • [10]

    Копинга, К. и Пел, Л., «Одномерное сканирование влажности в пористых материалах с помощью ЯМР», Rev. Sci.Instrum.
    65 (1994) 3673–3681.

    Артикул

    Google Scholar

  • [11]

    Брокен, Х. Дж. П., Спикман, М. Э., Пел, Л., Копинга, К. и Ларби, Дж. А., «Извлечение воды из раствора во время кладки кирпича: исследование ЯМР», Mater. Struct.
    31 (1998) 49–57.

    Google Scholar

  • [12]

    Клуг, Х.П. и Александр, Л. Е., «Процедуры дифракции рентгеновских лучей», 2-е изд. (Wiley, New York, 1974) 505.

    MATH.

    Google Scholar

  • [13]

    Международный центр дифракционных данных (12 Campus Boulevard, Newton Square, PA 19073-3273, США).

  • [14]

    Боусфилд, Б., «Подготовка поверхности и микроскопия материалов», 1-е изд. (Wiley, Chicester, 1992) 291.

    Google Scholar

  • [15]

    Французский, W.J., «Конкретная петрография: обзор», Ежеквартальный журнал инженерной геологии
    24 (1991) 17–48.

    Google Scholar

  • [16]

    Ларби, Дж. А. и Биджен, Дж. М., «Влияние водоцементного отношения, количества и крупности песка на выделение извести в затвердевших портландцементных системах», Cem. Против. Res.
    20 (1990) 783–794.

    Артикул

    Google Scholar

  • [17]

    Коллманн, Х., Strübel, G. и Trost, F., «Реакционные механизмы образования ядер расширения в известково-гипсовой штукатурке эттрингитом и таумазитом», Zement-Kalk-Gips
    5 (1977) 224–229.

    Google Scholar

  • [18]

    Суго, Х. О., Пейдж, А. В. и Лоуренс, С. Дж., «Влияние макро и микроструктуры воздухововлекающих растворов на прочность сцепления кладки» (Труды 7-й Мас. Конф., 1996) 230–241.

  • ИССЛЕДОВАНИЕ ФОРМИРОВАНИЯ СТРУКТУРЫ ОТВЕРЖДЕННОГО РАСТВОРА В КЛАДКЕ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ NHR, PFM И XRD

    Формирование структуры цементного раствора в кладке было изучено с помощью нескольких экспериментальных методик. Начиная со свежего раствора, ядерный магнитный резонанс (ЯМР) использовался для измерения извлечения воды при кладке кирпича. После отверждения состав затвердевшего строительного раствора исследовали с помощью поляризационной и флуоресцентной микроскопии (PFM) и дифракции рентгеновских лучей (XRD).Были исследованы два типичных раствора: цементно-известковый раствор и цементный раствор с воздухововлекающим агентом. Измерения показывают, что состав раствора и содержание химического вещества в отвержденном связующем меняется с расстоянием до границы раздела кирпичный раствор. Для цементного раствора с воздухововлекающим агентом наблюдения объясняются обогащением вяжущего по направлению к границе раздела кирпич-раствор в результате локального уплотнения и сжатия свежего раствора. В цементно-известковом растворе такое обогащение вяжущего практически не происходит, и наблюдения объясняются происходящей интенсивной карбонизацией.В результате химический состав связующих в обоих растворах сильно различается. В цементном растворе с воздухововлекающим агентом вблизи границы раздела кирпичный раствор обогащение цемента и низкое содержание воды понижают содержание воды, понижают водоцементное соотношение и, как следствие, цемент не полностью гидратирован. В цементно-известковом растворе, поскольку содержание Ca (OH) 2 и содержание воды выше, вблизи границы раздела брихл-раствор образуется газированная зона, которая плохо проницаема для CO2.Последнего в цементном растворе не происходит, он остается проницаемым. Анализ экспериментальных результатов позволил сформулировать концептуальную модель формирования структуры затвердевшего раствора в кладке. Такая модель может быть полезна при анализе и прогнозировании долговечности строительных смесей.

    • Наличие:
    • Корпоративных авторов:

      Издательство Делфтского университета

      11 Mijnbouwplein
      Delft,
      Нидерланды
    • Авторов:

      • БРОКЕН, HJP
      • ЛАРБИ, J A
      • PEL, L
      • VAN DER PERS, N M
    • Дата публикации: 1999

    Язык

    Информация для СМИ

    Предмет / указатель терминов

    Информация для подачи

    • Регистрационный номер: 00799542
    • Тип записи:
      Публикация
    • Агентство-источник: CENTRUM VOOR REGELGEVING EN ONDERZOEK IN DE GROND-, WATER- EN WEGENBOUW EN DE VERKEERSTECHNIEK (CROW)
    • Файлы: ITRD
    • Дата создания:
      6 октября 2000 г. 00:00

    Что такое миномет?

    istockphoto.com

    Q: Мы переехали в новый дом и недавно обнаружили несколько отверстий в стыках раствора в кирпичной стене, которые, похоже, были образованы сверлом. Мы нашли несколько разных типов строительного раствора, но я до сих пор не уверен, какой вариант лучше всего исправить эти дыры. Что такое строительный раствор и есть ли разница между различными типами? Можем ли мы использовать любой тип для ремонта кирпичной стены?

    A: Ремонт кирпичного фасада дома может варьироваться от простого заделывания нескольких дыр до удаления и замены целых полос крошащегося раствора.В таких ситуациях раствор является ключевым компонентом, необходимым для ремонта. Проще говоря, раствор — это обычное связующее, используемое между материалами кладки, такими как кирпич или бетонные блоки.

    Раствор изготавливается из смеси цемента, мелкого песка, воды и извести, хотя он также может включать латекс, полимерные добавки и производные целлюлозы, в зависимости от типа. Смесь изменяет состав, позволяя использовать раствор для определенных целей или с конкретными материалами.

    Существует четыре распространенных типа минометов, включая типы S, N, M и O.Их различают по прочности на сжатие, гибкости и адгезионным свойствам. Типичный ремонт жилой недвижимости требует раствора типа S или типа N, хотя типа O достаточно для ненесущих стен, таких как разделительная стена внутри здания.

    istockphoto.com

    Раствор представляет собой смесь цемента с мелким песком, водой и известью.

    Цемент создается путем смешивания известняка, глины, ракушек и кварцевого песка, измельчения смеси и нагревания ее примерно до 2700 градусов по Фаренгейту.Затем этот порошкообразный продукт смешивают с водой, чтобы получить твердый и прочный цемент. Однако, когда цемент смешивается с мелким песком, водой и известью, образуется липкая строительная паста, которая действует как связующий агент или клей.

    При добавлении мелкого песка в цемент на самом деле ничего не происходит, потому что песок отделяется от цементной смеси. Известь решает эту проблему, связывая песок с цементом, так что новый состав увеличивает гибкость и прочность на сжатие бетона, позволяя смеси принимать новую форму.Затем добавление воды активирует смешанные компоненты, образуя густую и пластичную строительную пасту, которую можно наносить в течение нескольких часов, прежде чем она затвердеет.

    СВЯЗАННЫЕ С: Все, что вам нужно знать о Tuckpointing

    Раствор — это связующее вещество, используемое между кирпичами, бетонными блоками и другими каменными материалами.

    Когда к цементу добавляется вода, образуется пластичная комбинация, которая высыхает в течение нескольких часов и полностью затвердевает до прочного, жесткого куска цемента примерно за 24–72 часа, в зависимости от продукта.Однако жесткость цемента делает его плохим вариантом для поглощения движения здания, которое должно иметь возможность изгибаться и сдвигаться при сильном ветре, осадках и изменении температуры.

    Строительный раствор включает в себя мелкий песок и известь, что увеличивает гибкость, адгезию и прочность на сжатие, позволяя раствору действовать как связующее между кирпичами. Эта гибкая связь помогает строительным материалам поглощать естественные движения здания без трещин и разрывов.Его можно использовать между кирпичами, бетонными блоками, камнем и другим кладочным материалом, или его можно смешать с латексной или полимерной добавкой для укладки плитки.

    istockphoto.com

    Для укладки плитки используется тонкий раствор.

    При замене напольного покрытия в ванной, ремонте стены душевой кабины или установке фартука на кухне обычно используют специальный раствор для укладки плитки. Тонкий раствор состоит из цемента, мелкого песка и воды, но он также содержит производное целлюлозы, которое действует как водоудерживающий агент, увеличивая гибкость и адгезию.

    Эта формула плотно приклеивается к задней и боковым сторонам плитки, предотвращая смещение, зазоры и повреждение водой. Некоторые тонкие растворы содержат латексную или полимерную добавку, повышающую прочность сцепления смеси. Из-за этого высокого качества клея тонкослойный раствор можно назвать тонкосверлящим клеем, поэтому обязательно ознакомьтесь с информацией о продукте, чтобы убедиться, что вы выбрали правильный раствор для своего проекта.

    Порошкообразный и предварительно приготовленный раствор.

    Просмотрите магазины в Интернете или зайдите в местный магазин товаров для дома, чтобы найти различные строительные растворы, включая порошкообразный и предварительно приготовленный строительный раствор.

    Порошковый раствор — хороший вариант для профессиональных каменщиков, которые предпочитают смешивать раствор с цементом, используя индивидуальные весы, которые могут дать идеальные результаты для каждого проекта. Однако без опыта использование порошкового раствора может оказаться затруднительным. Если смесь не сбалансирована должным образом, раствор может быть слишком водянистым, чтобы прилипать к кирпичу, или он может потрескаться и рассыпаться после затвердевания.

    Готовый раствор — лучший выбор для домашних мастеров, которые хотят сделать небольшой ремонт снаружи дома.В этих продуктах все сухие ингредиенты предварительно смешаны в одном пакете, поэтому вам нужно только добавить воды, чтобы получить идеальный баланс для заделки отверстий или замены старого поврежденного раствора.

    СВЯЗАННЫЕ С: Как перенаправить кирпичные стены

    istockphoto.com

    Существует несколько типов строительного раствора, включая S, N, M и О.

    Строительный раствор бывает четырех распространенных типов, включая тип S, тип N, тип M и тип O. Эти четыре типа различаются по составу раствора, который влияет на прочность на сжатие, гибкость и свойства сцепления.

    • Раствор типа S чаще всего используется в жилых проектах. Это второй по прочности из четырех типов с плотностью около 1800 фунтов на квадратный дюйм (psi). Благодаря высокой прочности сцепления при растяжении он может выдерживать давление почвы и сейсмические нагрузки, что делает его хорошим вариантом для стен и фундаментов, находящихся ниже уровня земли. Он состоит из двух частей цемента, одной части гашеной извести и девяти частей мелкого песка.
    • Раствор типа N также регулярно используется для жилых помещений, хотя его рекомендуется использовать только выше уровня земли, поскольку этот раствор имеет более низкий рейтинг прочности — всего 750 фунтов на квадратный дюйм.Он состоит из одной части цемента, одной части извести и шести частей мелкого песка, что придает ему высокий уровень гибкости, позволяющий выдерживать суровые погодные условия и резкие перепады температур.
    • Раствор типа М обычно не требуется при ремонте жилых помещений. Этот тип раствора имеет рейтинг прочности 2500 фунтов на квадратный дюйм и обычно используется в приложениях, которые связаны с экстремальными давлениями или боковыми нагрузками, например, для подпорных стен. Раствор состоит из трех частей цемента, одной части гашеной извести и 12 частей мелкого песка.
    • Раствор типа O следует использовать только в ненесущих проектах, таких как разделительная стена, декоративная стена камина или пол патио, потому что этот раствор имеет низкую прочность — всего 350 фунтов на квадратный дюйм. Если он окажется под слишком большим весом, раствор может треснуть, рассыпаться и разрушиться, в результате чего кирпичи останутся без опоры. Он состоит из одной части цемента, двух частей гашеной извести и девяти частей мелкого песка.

    Раствор | Что такое миномет?

    Раствор представляет собой однородную смесь, произведенную из смеси песка, воды и неорганического конгломерата , который может быть извести, гипса или цемента.

    Содержание

    Эта изменчивость конгломерата является причиной классификации строительных растворов в соответствии с их составом, и мы обсудим это более подробно позже.

    Состав раствора

    В базовой схеме состав строительного раствора представляет собой , определяемый тремя элементами , хотя важно подчеркнуть возможность добавления добавок, которые придают строительный раствор определенные характеристики, тем самым расширяя его типы.

    Ниже мы объясним основы каждого компонента:

    Конгломерат

    Это ключевой компонент , поскольку отвечает за создание полного союза между песком и водой , производя однородное и стабильное вещество.

    Обычно его структура состоит из очень мелких частиц, таких как порошок, или может иметь структуру пастообразной консистенции.

    Наиболее часто используемым конгломератом является цемент , за которым следуют известь и гипс.Любой из этих элементов при реакции с водой (гидратация) приводит к образованию растворной смеси в пластичном состоянии.

    Это впоследствии станет жестким из-за того, что паста застряла в промежутках между песком.

    По статистике количество конгломерата прямо пропорционально втягиванию раствора.

    Песок

    В отличие от предыдущего, этот компонент, кварцевый песок , имеет наибольшую долю в смеси; от 40% до 80% .

    Это минеральный и гранулированный материал, который может быть известняком или кремнеземом, максимальный размер которого не должен превышать 4 мм.

    Этот компонент является краеугольным камнем строительных растворов, основой, на которой осуществляется гидратация агглютинанта, поскольку это инертный материал, не способный химически реагировать с другими соединениями.

    Песок регулирует усадку и способствует повышению механической прочности .

    Вода

    Этот элемент обеспечивает химические условия, подходящие для гидратации конгломерата, поэтому является основным фактором, определяющим пластичность раствора .

    Количество воды в смеси варьируется в зависимости от тепловых условий, конгломерата, количества песка и ожидаемой консистенции.

    Кроме того, это количество обратно пропорционально механическому сопротивлению строительного раствора, но прямо пропорционально его усадке и пористости.

    Вода для смешивания должна иметь минимальный pH 5 , а также низкие концентрации ионов сульфата и хлора, углеводов и органических соединений.

    Добавки

    Добавки могут иметь органическую или неорганическую природу , и они вносят изменения в величины характеристик пластичного состояния строительного раствора. Это могут быть жидкие соединения (эмульсии) или порошковые соединения .

    Большинство из них являются реологическими модификаторами или модификаторами схватывания. А их пропорция в растворной смеси зависит от количества цемента; по их весу.

    Кроме того, существуют некоторые соединения, называемые добавками, которые определяют характеристики затвердевшего состояния смеси.

    Существуют даже пигменты и волокна, которые изменяют другие характеристики традиционного раствора.

    Виды минометов

    Самая известная классификация минометов определяется типом конгломерата.

    Основными типов минометов являются:

    Цементные растворы

    Цементные растворы — это растворы с типичным составом песка и воды, где цемент действует как вяжущее.Характеризуется высокой прочностью на сжатие .

    Его удобоукладываемость зависит, следовательно, от количества цемента и песка. по этой причине обычно используются пески со следами ила и глин. для улучшения этого свойства смеси, хотя это влияет на ее стойкость.

    Растворы извести

    Известковый раствор — это традиционный раствор , состоящий из песка, воды и извести, который может быть воздушным или гидравлическим.Чаще всего используется воздушная известь, в которой используется белая или серая известь (доломитовая).

    Песок в этих смесях играет очень важную роль , так как он должен регулировать трещины за счет сжатия смеси во время реакции карбонизации.

    Ублюдочные минометы

    Они названы так потому, что возникают из комбинации 2 конгломератов . Наиболее часто используется комбинация, которая связывает извести с цементом .

    Вероятно, это наиболее эффективный тип строительного раствора, так как он приобретает подходящую консистенцию для удобоукладываемости.Кроме того, он обладает хорошей водоудерживающей способностью и высоким значением сопротивления.

    Однако величины каждой характеристики зависят от числовых зависимостей компонентов.

    Применение строительного раствора

    Раствор использует разнообразно. С общей точки зрения миномет может выполнять конструктивную функцию . Они могут использоваться при возведении элементов конструкции или выполнять кладочные функции , выполняя роль клея или наполнителя.

    Кроме того, растворы могут действовать как покрытия , использоваться в качестве салфеток, штукатурок или штукатурок.

    Принимая во внимание вышесказанное, у нас есть дальнейшая классификация минометов, на этот раз по назначению:

    • Клеевой раствор: из-за особых условий строительной системы, частью которой он является, он должен обладать особыми свойствами, такими как значительное сопротивление поглощению напряжений.
    • Растворы для заливки: подходят для кирпичной кладки, например, обычно заполняют полости в стенах.

    Одно из требований — они должны обладать хорошей стойкостью, сравнительно такой же, как у предыдущих минометов.

    • Штукатурные или штукатурные растворы: их функции являются чисто эстетическими, обеспечивая однородность и регулярность на поверхности рассматриваемого элемента.

    Сопротивление приобретает практически нулевое влияние; самый важный фактор — последовательность.

    Статьи по теме

    A ускоритель схватывания и твердения для цемента, строительного раствора или бетонного состава, необязательно содержащий дополнительные цементирующие материалы, и использование этого ускорителя FRANKE; Вольфрам; & nbsp et al.[YARA INTERNATIONAL ASA]

    Заявка на патент США № 16/978163 была подана в патентное ведомство 2021-02-11 на ускоритель схватывания и твердения для цемента, строительного раствора или бетонной композиции, необязательно включающий дополнительные вяжущие материалы, и использование этого ускорителя .
    Заявитель, указанный для этого патента, — YARA INTERNATIONAL ASA. Авторы изобретения: Вольфрам ФРАНК, Хильде ТОММЕСЕН.

    Номер приложения 20210040001 16/978163
    Идентификатор документа /
    Идентификатор семьи 1000005196510
    905 905 905 905 905 905 Патент США
    Приложение
    20210040001
    Код вида A1
    ФРАНК; Вольфрам; et
    al.
    11 февраля 2021 г.

    УСКОРИТЕЛЬ ОТСТУПЛЕНИЯ И ОТКРЫТИЯ ЦЕМЕНТА, РАСТВОРА ИЛИ
    СОСТАВ БЕТОНА, НЕОБХОДИМО СОСТАВЛЯЮЩИЙ ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЙ
    ЦЕМЕНТНЫЕ МАТЕРИАЛЫ И ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ДАННОГО УСКОРИТЕЛЯ

    Реферат

    Настоящая заявка относится к схватыванию и упрочнению.
    ускоритель для цемента, строительного раствора или бетонного состава,
    необязательно включающий цементно-заменяющие материалы (CSM). В
    композиция ускорителя включает водный раствор нитрата и
    щелочной гидроксид.В частности, водный ускоритель
    композиция содержит от 30 до 55 мас.% нитратной соли в виде
    раствор нитрата и от 0,02 до 0,1 мас.% щелочного
    гидроксид, который растворяется в растворе нитрата и,
    необязательно, в виде осадка гидроксида в ускорителе
    композиция, в которой композиция ускорителя имеет pH при
    не менее 9,0. В случае, если цемент, раствор или бетонный состав
    содержит CSM, композиция ускорителя имеет pH не менее
    12.0. Кроме того, приложение касается использования
    композиция ускорителя согласно настоящей заявке и
    метод ускорения цементного, строительного раствора или бетонного состава
    путем взаимодействия композиции с ускорителем в соответствии с
    применение, особенно при низких температурах.


    Изобретателей: FRANKE; Wolfram ; (Порсгрунн,
    НЕТ)
    ; THOMMESEN; Hilde ; (Статель, НЕТ)
    Заявитель:
    Имя Город Государство Страна Тип

    YARA INTERNATIONAL ASA
    Осло НЕТ
    Семейный ID: 1000005196510
    Прил.№: 16/978163
    Записано: 5 марта 2019 г.
    Заявка PCT: 5 марта 2019 г.
    PCT NO: PCT / EP2019 / 055418
    371 Дата: 3 сентября 2020 г.

    Текущий США
    Класс:
    1/1
    Текущая цена за клик
    Класс:
    C04B 28/14 20130101;
    C04B 2103/12 20130101; C04B 22/062 20130101; C04B 28/04 20130101;
    C04B 22/085 20130101; C04B 28/08 20130101; C04B 40/0039 20130101;
    C04B 2103/14 20130101; C04B 22/064 20130101
    Международный
    Класс:
    C04B 40/00 20060101
    C04B040 / 00; C04B 28/14 20060101 C04B028 / 14; C04B 28/08 20060101
    C04B028 / 08; C04B 22/06 20060101 C04B022 / 06; C04B 22/08 20060101
    C04B022 / 08; C04B 28/04 20060101 C04B028 / 04

    Данные по зарубежным приложениям


    Дата Код Номер заявки
    5 марта 2018 г. EP 18160001.6

    Пункты формулы


    1. Водный ускоритель схватывания и твердения цемента,
    строительный раствор или бетонный состав, ускорительный состав
    содержащий от 30 до 55 мас.% нитратной соли в виде нитрата
    раствор и от 0,02 до 0,1 мас.% щелочного гидроксида,
    который растворяется в растворе нитрата и, необязательно, как
    осадок гидроксида в композиции ускорителя, при этом
    композиция ускорителя имеет pH не менее 9.0.

    2. Состав ускорителя по п.1, отличающийся тем, что
    щелочной гидроксид выбран из гидроксида кальция, натрия
    гидроксид или гидроксид калия.

    3. Ускорительная композиция по п.1, отличающаяся тем, что
    нитратная соль выбрана из нитрата кальция, нитрата натрия или
    азотнокислый калий.

    4. Композиция ускорителя по п.1, отличающаяся тем, что pH
    композиции ускорителя составляет от 9,0 до 14,0.

    5. Композиция ускорителя по п.1, содержащая
    от 44 до 55 мас.% нитрата кальция в виде раствора нитрата
    и между 0.02 и 0,1 мас.% Гидроксида кальция.

    6. Ускорительная композиция по п.1, состоящая из
    от 30 до 55 мас.% нитратной соли, от 0,02 до 0,1 мас. / мас.
    % щелочного гидроксида и воды до 100 мас.%, при этом
    композиция ускорителя имеет pH не менее 9,0.

    7. Цемент, строительный раствор или бетонная композиция, содержащая
    композиция ускорителя, содержащая от 30 до 55 мас.%
    нитратная соль в виде раствора нитрата и от 0,02 до 0,1% масс.
    щелочного гидроксида, растворенного в нитрате
    раствора и, необязательно, в виде осадка гидроксида в
    композиция ускорителя, в которой композиция ускорителя имеет
    pH не менее 9.0.

    8. Цементная, строительная или бетонная композиция по п.7,
    дополнительно содержащий, по меньшей мере, один заменитель цемента,
    необязательно содержащий летучую золу или известняк, при этом pH
    состав ускорителя не менее 12,0.

    9. (аннулировано)

    10. (аннулировано)

    11. Способ ускорения схватывания и затвердевания
    цемент, строительный раствор или бетонный состав, необязательно содержащий
    по крайней мере, один цементный заменитель материала, в котором способ
    состоит из следующих этапов: получение композиции ускорителя
    по п.1; и добавление композиции ускорителя в
    цементный материал или по крайней мере один заменитель цемента или
    крупнозернистый заполнитель или любая их комбинация при температуре
    между 5.степень. С. и 20 ° С. C.

    12. Способ по п.11, в котором добавление
    цементный материал или по крайней мере один заменитель цемента или
    крупнозернистый заполнитель или любая их комбинация выполняется на
    температура приблизительно 5 ° С. C.

    13. Способ получения композиции ускорителя в соответствии с
    п. 1, включающий: (а) растворение от 30 до 55 мас.%
    нитратной соли в воде, тем самым получая водный нитрат
    решение; (б) сложение между 0.02 и 0,1 мас.% Щелочного
    гидроксида в водный раствор нитрата, тем самым получая
    композиция ускорителя, имеющая pH не менее 9,0.

    14. Композиция ускорителя по п. 5, содержащая приблизительно
    49,98 мас.% Нитрата кальция в виде раствора нитрата и
    приблизительно 0,04 мас.% гидроксида кальция.

    15. Ускорительная композиция по п.6, состоящая из 44-55
    мас.% нитрата кальция, 0,02-0,1 мас.% гидроксида кальция; а также
    вода до 100 мас.%.

    16.Композиция ускорителя по п. 15, состоящая из:
    приблизительно 49,98 мас.% нитрата кальция; приблизительно 0,04 мас.%
    гидроксида кальция и воды до 100% масс.


    Описание


    ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

    [0001] Это приложение относится к схватыванию и упрочнению.
    ускорение цементных, растворных и бетонных составов. В
    цемент, строительный раствор или бетонная композиция необязательно содержит один или
    более цементный вяжущий дополнительный материал (CSM).

    ИСТОРИЯ ВОПРОСА

    [0002] Поскольку гидратация цемента — медленный процесс, существует необходимость
    для ускорения схватывания и затвердевания для ускорения
    строительные процессы. Особенно нужно ускорить
    рабочие процессы с применением свежего бетона, что экономично
    интересно. Помимо ускорения схватывания и закалки на холоде
    климатических условиях, ускорение схватывания и твердения имеет важное значение для
    противодействуют охлаждению бетона окружающей средой.

    [0003] Хлорид кальция (CaCl.п.2) — возможный ускоритель для
    схватывание бетона, но стимулирует постоянное окисление
    железные конструкционные или арматурные стальные или алюминиевые трубопроводы
    залита бетоном. CaCl 2, кроме того, отрицательно
    воздействует на сам бетон, вызывая раскалывание и
    ослабление. Там, где бетон контактирует с влажной почвой,
    Атака сульфатов в почве усиливается за счет CaCl 2. Как
    результат, даже если в бетоне нет металла или коррозии
    металла в бетон не представляет серьезной проблемы, есть
    максимум количества CaCl.п.2, который можно добавлять в цемент,
    растворные или бетонные составы. Хотя CaCl 2 имеет низкий
    стоимость, проблемы, связанные с его использованием, смещают его желательность в
    железобетонная конструкция.

    [0004] Нейтральный или кислый нитрат кальция (Ca (NO 3) 2) представляет собой
    обычный ускоритель схватывания бетона. Обычно его добавляют в
    форма раствора после смешивания бетонной смеси с
    вода. Обычно необходимо добавить от 1% до 2% нитрата кальция по весу.
    цемента (= bwoc). Нитрат кальция не вызывает коррозии.
    при нанесении до уровня, одобренного Европейским союзом или добавкой ASTM
    стандарты 4% и 5% по весу соответственно.Тем не менее
    ускоряющий эффект основан на способности нитрата кальция к
    генерировать гидроксид кальция, чтобы повысить значение pH и
    Нитрат кальция имеет значение pH всего 5-8. Следовательно,
    ускоряющий эффект в холодном климате недостаточен, а в
    для достижения более быстрого ускорения обычно добавляют CaCl 2
    который представляет проблемы коррозии, описанные в предыдущем
    пункт.

    [0005] Патент США. В US 4897120 описан ускоритель для
    Портландцемент, полученный из удобрения.В частности, это
    относится к способу химического изменения состава кальция
    нитрат, содержащий нитрат аммония, который ранее использовался
    в качестве удобрения или добавки к нему, чтобы его можно было использовать в качестве
    добавка для портландцементных бетонов и растворов. В этом методе
    композиция нитрата кальция и аммония реагирует с три- или
    соединение тетраметилолгликольурила в щелочных условиях pH,
    от примерно 7,5 до, предпочтительно в диапазоне pH от примерно 9 до 11.
    Было обнаружено, что присутствие гексамина (уротропина) благоприятно
    эффект, не только на преобразование гидрата нитрата кальция и аммония
    состав для использования в качестве ускорителя портландцемента, но также
    благоприятно сказалось на производительности в том, что более быстрое время схватывания
    был произведен с более высокими показателями прочности на сжатие.В
    в результате ускоритель схватывания подходит для применения в холодных условиях.
    погодные условия.

    [0006] Другой способ улучшить ускорение схватывания кальция
    нитратов — использовать ускорители из полиэтаноламина в сочетании с
    нитрат кальция. WO1982004038 относится к аддитивной композиции.
    что ускоряет время схватывания, а также улучшает
    прочность на сжатие портландцемента, растворов и
    бетон, в частности, бетон, который должен содержать
    металлическая арматура.Аддитивный состав состоит по существу
    концентрированного водного раствора нитрата кальция и отходов
    поток побочных продуктов смеси полиэтаноламинов, к которому
    раствор соли щелочного или щелочноземельного металла
    полигидроксиалифатическое соединение, такое как глюконовая кислота, или
    лигносульфоновая кислота добавляется в незначительном количестве. WO1984004089
    относится к ускорителям схватывания, содержащим нитрат кальция и
    триэтаноламин. Однако на самом деле эти амины
    ускорители являются опасными веществами, которые трудно использовать с
    с уважением к окружающей среде, а также по отношению к пользователю
    из них.

    [0007] Можно сделать вывод, что сохраняется потребность в улучшении
    схватывание и твердение цемента, раствора или бетона
    составы, особенно в холодных условиях. Следовательно
    цель этого приложения — предоставить ускорители для улучшения
    схватывание и твердение цемента, раствора или бетона
    составы, в том числе при низких температурах.

    [0008] Еще одна цель этого приложения — улучшить настройку
    и твердение цемента, строительного раствора или бетонной композиции, содержащей
    CSM (вяжущие вспомогательные материалы).

    РЕЗЮМЕ ЗАЯВКИ

    [0009] Согласно аспекту настоящей заявки, настройка
    и ускоритель твердения для цемента, раствора или бетона
    состав раскрыт. Ускоритель содержит супернатант.
    содержащий водный раствор нитрата. Супернатант далее
    содержит растворенный щелочной гидроксид надосадочной жидкости. В
    супернатант имеет pH не менее 9,0. Ускоритель опционально
    также может содержать осадок гидроксида. Преимущество такого
    щелочной супернатант обеспечивает повышенное значение pH
    необходим для реакций кристаллизации цементных материалов.Это
    обнаружено, что щелочной супернатант ускоряет схватывание и
    затвердевание цементных, строительных растворов или бетонных составов, которое
    экономически интересно. В частности, ускорение
    интересен с точки зрения применения в холодном климате, где
    схватывание и твердение цемента происходит медленно.

    [0010] В частности, ускоритель схватывания и твердения для
    цемент, раствор или бетонный состав по настоящему
    заявка представляет собой водную композицию, содержащую от 30 до 55
    мас.%, более предпочтительно от 30 до 50 мас.% нитратной соли
    в виде раствора нитрата и между 0.02 и 0,1 мас.% Щелочного
    гидроксид, который растворяется в растворе нитрата и,
    необязательно, в виде осадка гидроксида в ускорителе
    композиция, в которой композиция ускорителя имеет pH при
    не менее 9,0.

    [0011] В возможном ускорителе согласно заявке
    щелочной гидроксид выбран из гидроксида кальция, натрия
    гидроксид или гидроксид калия.

    [0012] В возможном ускорителе согласно заявке
    водный раствор нитрата выбирается из водного раствора кальция
    раствор нитрата, водный раствор нитрата натрия или водный
    раствор нитрата калия.Соответственно, в возможном ускорителе
    состав согласно применению, нитратная соль
    выбран из нитрата кальция, нитрата натрия или калия
    нитрат.

    [0013] В возможном составе ускорителя согласно
    применения, pH водной композиции составляет от 9,0 до
    14.0. В другом возможном составе ускорителя согласно
    применения, pH водной композиции составляет от 12,0 до
    14.0.

    [0014] В возможном ускорителе согласно заявке
    супернатант представляет собой водный раствор нитрата, который получают
    растворением от 30 до 55 мас.%, в частности, между
    30 и 50 мас.% Соли нитрата кальция (твердой), нитрата натрия
    соль (твердая) или соль нитрата калия (твердая) в воде и между
    0.02 и 0,1 мас.% Твердого гидроксида кальция, твердого натрия
    гидроксид или твердый гидроксид калия, который добавляют к образовавшемуся
    водный раствор нитратов.

    [0015] В возможном ускорителе согласно заявке
    супернатант включает водный раствор нитрата кальция, который
    получается растворением от 44 до 55 мас.% нитрата кальция
    соль в воде и от 0,02 до 0,1 мас.% твердого кальция
    гидроксид, который добавляют к образовавшемуся водному раствору нитрата кальция
    раствор, который вызывает образование гидроксида кальция
    осадок.Соответственно, возможный состав ускорителя
    согласно заявке составляет от 44 до 55 мас.%
    нитрат кальция в виде раствора нитрата и от 0,02 до 0,1 мас. / мас.
    % гидроксида кальция.

    [0016] В возможном ускорителе согласно заявке
    супернатант включает водный раствор нитрата кальция, который
    полученный растворением приблизительно 49,98% по весу кальция
    нитратной соли в воде и добавлением примерно 0,04% мас. / мас.
    твердый гидроксид кальция в образовавшийся водный нитрат кальция
    раствор, который вызывает образование гидроксида кальция
    осадок.Соответственно, возможный состав ускорителя
    согласно заявке содержит примерно 49,98 мас.%
    соль нитрата кальция в воде и приблизительно 0,04 мас.%
    гидроксид кальция.

    [0017] В случае цемента, строительного раствора или бетонной композиции,
    содержит один или несколько CSM, необязательно содержащих летучую золу или известь
    камня, pH композиции ускорителя или супернатанта
    состав ускорителя не менее 12,0. Преимущество таких
    Значение pH заключается в том, что оно обеспечивает повышенное значение pH, необходимое для
    реакции кристаллизации не только цемента, раствора или
    бетон в составе, но также CSMs состав.Установлено, что при таком значении pH схватывание и отверждение
    цемент, строительный раствор или бетонная композиция, содержащая один или несколько
    CSM ускоряется.

    [0018] Дальнейший аспект настоящей заявки обеспечивает
    цемент, строительный раствор или бетонный состав, содержащий ускоритель
    состав согласно настоящей заявке. В определенных
    В вариантах реализации предлагается цемент, строительный раствор или бетонный состав,
    где цемент, строительный раствор или бетонная композиция содержат один или
    больше материалов для замены цемента, необязательно содержащих летучую золу или
    известняк и композиция ускорителя, как описано выше, и
    имеющий pH не менее 12.0.

    [0019] Согласно дополнительному аспекту настоящей заявки,
    использование композиции ускорителя, содержащей водный нитрат
    раствор и растворенный твердый щелочной гидроксид и имеющий pH
    по меньшей мере 9, и необязательно содержащий осадок гидроксида,
    для ускорения схватывания и твердения цемента, раствора или
    раскрыт состав бетона.

    [0020] В частности, супернатант, образующий часть
    ускоритель согласно настоящей заявке, как описано выше
    используется.

    [0021] Согласно дополнительному аспекту настоящей заявки,
    использование композиции ускорителя согласно заявке
    и имеющий pH не менее 12,0, и необязательно содержащий
    осадок гидроксида, для ускорения схватывания и твердения
    цемента, строительного раствора или бетонной композиции, содержащей один или несколько
    CSM раскрывается.

    [0022] В частности, супернатант, составляющий часть
    ускоритель согласно настоящей заявке, как описано выше
    используется.

    [0023] Согласно дополнительному аспекту настоящей заявки,
    раскрыт способ ускорения схватывания и твердения
    цемент, строительный раствор или бетонный состав, необязательно содержащий один
    или более CSM. Метод включает этапы получения
    ускоритель согласно настоящей заявке, как описано
    выше, и добавляя ускоритель к цементному материалу или одному или
    больше CSM или грубый агрегат или любая их комбинация на
    температура между 5 ° C. С.и 20. град. C.

    [0024] В возможном способе согласно заявке
    добавление цементного материала или одного или нескольких CSM или крупнозернистого
    агрегат или любая их комбинация выполняется при температуре
    приблизительно 5 ° С. C.

    [0025] Согласно дополнительному аспекту настоящей заявки,
    способ получения композиции ускорителя, как описано здесь
    раскрывается, способ, включающий стадии растворения между
    От 30 до 55 мас.%, Более предпочтительно от 30 до 50 мас.%
    нитратная соль, а именно нитрат кальция, нитрат натрия
    или нитрат калия в воде, тем самым получая водный
    нитратный раствор; и добавление между 0.02 и 0,1 мас.%
    щелочной гидроксид, более конкретно твердый гидроксид кальция, а
    твердый гидроксид натрия или твердый гидроксид калия, чтобы
    водный раствор нитрата, тем самым получая ускоритель
    состав, имеющий pH не менее 9,0.

    КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ

    На фиг. 1, кривые гидратации образцов цементного теста
    не содержащие ни одного из нитрата натрия и натрия, одного или обоих одновременно
    показаны гидроксид;

    [0027] На фиг. 2, кривые гидратации образцов цементного теста
    содержащий нитрат кальция, комбинацию нитрата кальция и
    гидроксид натрия или комбинация нитрата кальция и кальция
    показаны гидроксид; а) окружающий; б) 0% CN; в) 1% CNSS; г) 1%
    CNSS + Ca (OH).sub.2; д) 1% CNSS + NaOH.

    [0028] На фиг. 3а, влияние нитрата кальция и щелочного
    нитрата кальция на время схватывания различных цементов и CSM при
    5. град. Показан C.

    Фиг. 3b, влияние нитрата кальция и щелочного кальция
    нитратов от времени схватывания различных цементов и CSM при
    20. град. Показан C.

    ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ

    [0030] Как определено в данном документе, единственное число образует «a», «an», «the»
    включать как единственное, так и множественное число, если контекст
    ясно указывает на обратное.Термины «содержат», «включает» как
    используемые ниже являются синонимами «включая», «включать» или «содержать»,
    «содержит» и являются включающими или открытыми и не исключают дополнительных
    неупомянутые части, элементы или этапы метода. Где это описание
    относится к продукту или процессу, который «включает» определенные функции,
    частей или шагов, это относится к возможности того, что другие функции,
    части или этапы также могут присутствовать, но также могут относиться к
    варианты, которые содержат только перечисленные функции, части или этапы.Все ссылки, цитируемые в этом описании, настоящим считаются
    включены во всей их полноте в качестве ссылки.

    [0031] Используемый здесь вес / вес% означает весовой процент. При использовании
    в контексте композиции ускорителя это означает вес
    процент относительно общей массы ускорителя
    состав. Соответственно, выражение «растворение между X%
    вес / вес нитратной соли в воде »означает, что X массовых процентов
    нитратная соль (твердая) по отношению к общей массе
    ускоритель растворяется в воде.Это также тот процент
    нитратная соль, которая в конечном итоге будет присутствовать в ускорителе
    состав. Точно так же выражение «добавление X мас.%
    гидроксид твердого вещества в образовавшийся раствор нитрата »означает, что X вес.
    процентов твердого гидроксида с учетом общей массы
    ускоритель добавляется в образовавшийся раствор нитрата и
    растворяется в нем и, наконец, будет присутствовать в
    ускоритель.

    [0032] Настоящая заявка относится к схватыванию и упрочнению.
    ускоритель для цементного, строительного или бетонного состава.

    [0033] Цемент используется в качестве связующего материала, который затвердевает с образованием
    соединительный материал между твердыми телами. Цементы, которые используются в
    конструкции бывают гидравлическими или негидравлическими. Гидравлический
    цементы (например, портландцемент) затвердевают из-за гидратации, будучи
    химическая реакция между безводным цементным порошком и водой.
    Следовательно, они могут затвердеть под водой или при постоянном воздействии.
    в сырую погоду. В результате химической реакции образуются гидраты, которые
    не очень растворимы в воде и поэтому довольно устойчивы в воде.Негидравлические цементы не затвердевают под водой. Гашеная лайм для
    например, затвердевает путем реакции с атмосферным углекислым газом.

    [0034] Портландцемент на сегодняшний день является наиболее распространенным типом цемента в
    общее использование по всему миру. Этот цемент производится путем нагревания
    известняк (карбонат кальция) с небольшими количествами других
    материалы (например, глина) до температуры 1450 ° С. C. в
    в печи, в процессе, известном как кальцинирование. В процессе обжига
    молекула углекислого газа высвобождается из кальция
    карбонат с образованием оксида кальция, также называемого негашеной известью,
    затем смешали с другими материалами, которые были включены в
    смесь.Полученное твердое вещество, называемое «клинкер», затем
    измельчить с небольшим количеством гипса в порошок для получения
    Обычный портландцемент, наиболее часто используемый тип цемента.
    (часто называемый OPC).

    [0035] Существуют различные типы цемента, обозначенные CEM I
    до CEM V, с более низким или более высоким содержанием портландцемента и
    цемент с высоким содержанием печей, такой как материалы для замены цемента, а также
    называемые вяжущими дополнительными материалами (CSM), такими как
    известняк или летучая зола, i.е. [0036] CEM I: OPC с максимальным содержанием 5%
    другие соединения; [0037] CEM II: все виды смесей OPC и
    например летучая зола, известняк или сланец, минимум 65% OPC; [0038]
    CEM III: высокотемпературная смесь из портландцемента трех классов: A, B и
    C, где [0039] CEM III / A содержит самый низкий (40%) и CEM
    III / C наибольшее (60%) количество доменного шлака; [0040] CEM
    IV: виды пуццоланового цемента; [0041] CEM V: композитные цементы,
    со смесями OPC, доменного шлака и пуццолана
    соединения.

    [0042] В данном документе используется термин «цементно-замещающий материал (материалы)».
    взаимозаменяемо с термином «цементирующий дополнительный
    материал (ы) «, сокращенно CSM, и обычно относится к
    вяжущие материалы, богатые кальцием и / или силикатами.В
    в частности, CSM выбираются из группы, состоящей из fly
    зола, известняк или доменный шлак. В частности, CSM
    как предусмотрено здесь, не содержат оксид алюминия или алюминатные материалы,
    такие как плавленый или пластинчатый оксид алюминия, циркон, силикаты оксида алюминия,
    и т. д.

    [0043] Смеси сухих строительных растворов обычно изготавливаются из смеси
    заполнитель, такой как песок, связующее, такое как цемент или известь, и вода.
    Обычно смесь сухого строительного раствора состоит из примерно 25 мас.% Цемента.
    и примерно 75 мас.% песка.Непосредственно перед использованием сухой раствор
    смесь смешивается с водой, чтобы получить работоспособную пасту для раствора, которая
    полезен как обычный строительный материал для связывания конструкции
    блоки вместе и заполняют промежутки между ними. Строительная паста
    становится твердым при схватывании, в результате чего образуется жесткий заполнитель
    состав. Раствор также можно использовать для фиксации или заострения кирпичной кладки, когда
    первоначальный раствор смылся. Сухая строительная смесь хранится
    сушить в мешках.

    [0044] Бетон — композитный строительный материал, состоящий из
    в основном из заполнителя, цемента и воды.Здесь очень много
    составы, которые обладают различными свойствами. Совокупность
    обычно крупный гравий или щебень, например, известняк, или
    гранит, а также мелкий заполнитель, такой как песок. Цемент,
    обычно портландцемент и другие вяжущие материалы, такие как
    зола-унос и шлаковый цемент служат связующим для заполнителя.
    Также добавляются различные химические добавки для достижения различных
    характеристики. Вода смешивается с сухой бетонной смесью, которая
    позволяет ему придавать форму (обычно разливать или отливать), а затем
    затвердевший и затвердевший (отвержденный, схватившийся) в твердую как скалу
    бетон в результате химического процесса, называемого гидратацией.Вода
    вступает в реакцию с цементом, который связывает другие компоненты вместе,
    наконец создавая прочный камень, подобный материалу. Бетон широко
    используется для изготовления архитектурных конструкций, фундаментов, кирпича / блока
    стены, тротуары, мосты / путепроводы, автомагистрали / дороги, взлетно-посадочные полосы,
    парковочные конструкции, плотины, бассейны / резервуары, трубы, опоры для
    ворота, заборы и столбы и даже лодки.

    [0045] Бетон может быть поврежден многими процессами, такими как
    замерзание воды, застрявшей в порах бетона.Литье и отверждение
    бетон в холодную погоду, особенно при или ниже
    а — устойчивая — отрицательная температура — сложная задача. Самый распространенный
    проблема в том, что бетон замерзает и / или замерзает / оттаивает
    циклов до достижения необходимой прочности во время отверждения. В сказал
    в холодных погодных условиях вода начинает замерзать в капиллярах
    бетон при -2 ° С. C., он расширяется до 9% своего объема при
    замерзает, вызывая трещины в бетонной матрице, и до 50%
    снижение прочности на сжатие может произойти, если бетон замерзнет раньше
    достижение прочности на сжатие не менее 500 фунтов на квадратный дюйм.

    [0046] Ускоритель схватывания и твердения согласно
    настоящее заявление на цемент, строительный раствор или бетонный состав в качестве
    описанный более подробно выше, включает супернатант или раствор
    это в первую очередь водный раствор нитрата и что
    кроме того, содержит растворенный твердый щелочной гидроксид.
    В зависимости от состава водного раствора нитрата и от
    природа твердого щелочного гидроксида, растворенного в
    супернатант, ускоритель может дополнительно содержать гидроксид
    осадок.В частности, гидроксид кальция обладает растворимостью в
    воды всего 1,89 г / л при 0 ° C. С и 1,73 г / л при 20 ° С.
    C. Следовательно, осаждение будет происходить, когда количество кальция
    гидроксида, добавленного или образованного в соответствии со следующими процедурами, превышает
    растворимость гидроксида кальция при температуре
    супернатант: 1. гидроксид кальция добавляют к водной
    раствор нитрата, или 2. гидроксид кальция образуется через
    добавление твердого щелочного гидроксида (например, твердого натрия или
    гидроксид калия) в водный раствор нитрата кальция.Соответственно, ускоритель схватывания и твердения согласно
    настоящая заявка обычно включает водный раствор нитрата
    и щелочной гидроксид.

    [0049] В зависимости от того, цемент, раствор или бетон
    композиция также включает или не включает один или несколько CSM,
    композиция ускорителя или его супернатант больше в
    в частности, имеет типичный pH. Если CSM отсутствуют,
    композиция ускорителя или супернатант имеет pH не менее 9,0,
    тогда как, когда присутствуют CSM, композиция ускорителя или
    супернатант обычно имеет pH не менее 12.0. Как здесь используется,
    «pH» — это общепринятая единица измерения активности ионов водорода в
    водный раствор, измеренный при 25 ° С. C. и при 1 атмосфере
    давление [т.е. Состояние стандарта ISO]. Уровень pH не менее 9,0 включает:
    любое измеренное значение pH, округленное до 9,1 или выше. PH
    не менее 12,0 включает любое измеренное значение pH, которое могло бы быть
    округляется до 12,1 или выше. PH от 9,0 до 14,0 включает любые
    измеренное значение pH между значением pH, округленным до 9,1 или выше, и
    Значение pH округлено до 14,1 или ниже.

    [0050] В частности, водный раствор нитрата содержал
    в ускорителе выбран из водного раствора нитрата кальция
    раствор, водный раствор нитрата натрия или водный
    раствор нитрата калия. В частности, водный раствор кальция
    используется нитратный раствор. Это связано с тем, что кальций
    нитрат уже сам по себе ускоряет схватывание и затвердевание
    цемент, раствор или бетонный состав в связи с тем, что он
    имеет значение pH от 5 до 8. Однако этот pH еще недостаточно
    повышен и обычно должен быть не менее 9, когда нет CSM
    включены.Это значение pH может быть получено путем добавления твердого щелочного раствора.
    гидроксид, растворенный в водном растворе нитрата. В
    твердый щелочной гидроксид особенно выбирают из твердого
    гидроксид кальция, твердый гидроксид натрия или твердый калий
    гидроксид. Если CSM отсутствуют, pH супернатанта
    в частности, находится между 9,0 и 14,0, в то время как CSM
    В настоящее время pH супернатанта составляет от 12,0 до 14,0.

    [0051] Состав ускорителя получают растворением
    от 30 до 55 мас.%, более конкретно от 30 до 50 мас.%
    твердого нитрата кальция (соли), твердого нитрата натрия (соли) или
    твердый нитрат (соль) калия в воде, в результате чего образуется водный
    нитрат кальция, нитрат натрия или раствор нитрата калия и
    после этого добавление между 0.02 и 0,1 мас.% Твердого кальция
    гидроксид, твердый гидроксид натрия или твердый гидроксид калия
    к полученному водному раствору нитрата, в результате чего
    композиция ускорителя согласно настоящему изобретению, в которой
    композиция ускорителя имеет вид
    раствор / супернатант или в виде раствора / супернатанта и
    осадок, в зависимости от растворимости кальция
    гидроксид был превышен. В частности, ускоритель
    композицию получают, сначала производя водный раствор кальция
    раствор нитрата путем растворения от 44 до 55 мас.% твердого вещества
    азотнокислого кальция в воде, а затем добавлением 0.02 и
    0,1 мас.% Твердого гидроксида кальция к полученному водному раствору.
    раствор нитрата кальция. В частности, ускоритель
    состав получают путем получения водного раствора нитрата кальция
    раствор путем растворения примерно 49,98% твердого кальция
    нитрат в воде и затем растворение примерно 0,04% масс.
    твердого гидроксида кальция в форме водного нитрата кальция
    решение.

    [0052] Таким образом, настоящая заявка предусматривает водный
    композиция ускорителя, содержащая от 30 до 55 мас.%, более в
    в частности от 30 до 50 мас.% нитратной соли в воде, более
    особенно нитрат кальция, нитрат натрия или нитрат калия
    в воде и между 0.02 и 0,1 мас.% Щелочного гидроксида,
    особенно гидроксид щелочного металла или щелочноземельного металла
    металл, более конкретно гидроксид кальция, гидроксид натрия или
    гидроксид калия. В частности, водный ускоритель
    композиция содержит от 44 до 55 мас.% нитрата кальция в
    вода и от 0,02 до 0,1 мас.% гидроксида кальция. Четный
    более конкретно, водная композиция ускорителя включает
    приблизительно 49,98% нитрата кальция в воде и
    приблизительно 0,04 мас.% гидроксида кальция.

    [0053] В конкретных вариантах осуществления настоящая заявка предоставляет
    для водной композиции ускорителя, состоящей из (i) от 30
    и 55 мас.%, более конкретно от 30 до 50 мас.%
    нитратная соль, а именно нитрат кальция, нитрат натрия или
    нитрат калия, (ii) от 0,02 до 0,1 мас.% щелочного
    гидроксид, особенно гидроксид щелочного металла или щелочного металла.
    земляной металл, а именно гидроксид кальция, гидроксид натрия
    или гидроксид калия и (iii) воду.В частности, водный
    Состав ускорителя состоит из 44-55 мас.% кальция.
    нитрат, от 0,02 до 0,1 мас.% гидроксида кальция и воды.
    Более конкретно, водная композиция ускорителя
    состоит из примерно 49,98% нитрата кальция,
    приблизительно 0,04 мас.% гидроксида кальция и воды.

    [0054] В заявке дополнительно раскрыто использование ускорителя.
    согласно настоящей заявке и как описано выше для
    ускорение схватывания и твердения цемента, раствора или
    бетонный состав.В частности, предусмотрен ускоритель.
    здесь, который включает супернатант или раствор, содержащий
    водный раствор нитрата и растворенный твердый щелочной гидроксид,
    необязательно содержащий гидроксидный осадок. В случае, если нет
    CSM присутствуют в цементе, растворе или бетонной композиции,
    композиция ускорителя имеет pH не менее 9,0, в то время как CSMs
    присутствуют, супернатант имеет pH не менее 12,0. В случае, если нет
    CSM присутствуют, в частности, pH супернатанта составляет
    между 9.0 и 14,0, тогда как при наличии CSM pH
    супернатант находится между 12,0 и 14,0.

    [0055] Настоящая заявка дополнительно раскрывает способ для
    ускорение схватывания и твердения цемента, раствора или
    бетонная композиция, необязательно содержащая один или несколько CSM. В
    способ включает этапы изготовления ускорителя в соответствии с
    это приложение и добавление ускорителя к цементному материалу
    необязательно содержащий один или несколько CSM с температурой между
    5. град.С. и 20 ° С. C. В частности, добавление
    цементный материал или один или несколько CSM, или крупный заполнитель, или
    любая их комбинация выполняется при температуре
    приблизительно 5 ° С. C.

    [0056] Настоящая заявка дополнительно раскрывает способ для
    получение композиции ускорителя согласно настоящему
    применение, включающее стадии (а) растворения нитратной соли,
    особенно от 30 до 55 мас.%, более конкретно от
    30 и 50 мас.% Нитратной соли, более конкретно твердого вещества
    нитрат кальция, твердый нитрат натрия или твердый калий
    нитрат в воде, получая таким образом водный раствор нитрата,
    и (б) добавление от 0.02 и 0,1 мас.% Щелочного гидроксида,
    более конкретно твердый гидроксид кальция, твердый натрий
    гидроксид или твердый гидроксид калия в водный нитрат
    раствора, тем самым получая композицию ускорителя, имеющую pH
    не менее 9,0.

    ПРИМЕРЫ

    Пример 1

    [0057] В таблице 1 состав трех различных цементных паст
    проиллюстрированы образцы A, B и C. CEM II / A.V 42.5 — портленд
    композитный цемент, содержащий 80-94 мас.% портландцементного клинкера,
    6-20 мас.% Измельченного шлака и известняка и 0-5 мас.% Гипса и
    минеральные удобрения.Как определено в данном документе, w / c представляет собой
    Соотношение вес / вес воды / цемента. Для приготовления цементного теста
    образцов цемент смешивали с водой в заданном соотношении и
    после этого добавка, состоящая из указанных весов
    твердого нитрата натрия (NaNO 3) и твердого гидроксида натрия
    (NaOH) добавляли к этой смеси. Полученная паста была
    затем перемешивали в течение 60 секунд в кухонном миксере, очищали от
    стенку чаши лопаткой и перемешиваем еще 30
    секунд. Это было сделано для обеспечения равномерного распределения
    воды, цемента и добавки.Полученная паста была
    разливается в пластиковые бутылки кубической формы объемом 500 мл. Образцы были
    впоследствии позволили осесть при 20 ° С. C. гидратация
    активность измеряли путем регистрации температуры с помощью ПТ-100
    датчик, встроенный в образец цементного теста.

    ТАБЛИЦА-US-00001 ТАБЛИЦА 1 г CEM II / A-V NaNO 3 NaOH Образец 42,5 w / c
    г Вода% г г pH A 600 0,5 300 0 0 0 — B 1800 0,5 900 3 54 0 7,90
    C 1800 0,5 900 3 54 11,38 13,17

    Фиг. 1 показана реакционная способность гидратации, представленная
    температура гидратации.На фиг. 1, можно сделать вывод, что
    начальный пик реакции немного более интенсивен в присутствии
    нитрат натрия или комбинация нитрата натрия и натрия
    гидроксид. ИНЖИР. 1 также указывает, что время схватывания
    ускоряется примерно на час для нитрата натрия, содержащего
    образцов и что активность упрочнения увеличивается как для
    образцы, содержащие нитрат натрия, между 9 и 12 часами после
    начало реакции. Самая быстрая реакция на фиг. 1 наблюдается
    для образца, содержащего как нитрат натрия, так и гидроксид натрия,
    через 12 часов, на 3 часа раньше, чем образцы, содержащие натрий
    нитратов и на 6 часов раньше образца, не содержащего
    нитрат натрия и гидроксид натрия.Наконец, температура
    максимум значительно (примерно на 1 ° C) ниже для образца
    содержащих нитрат натрия и гидроксид натрия, чем для
    образец, содержащий нитрат натрия и на том же уровне, что и
    образец, не содержащий нитрата натрия и гидроксида натрия. В
    щелочная проба нитрата натрия поэтому действует как скромная установка
    и ускоритель твердения зольного цемента.

    Пример 2

    [0059] В таблице 2 состав образцов цементного теста объемом 4500 мл
    1-4 для использования в тестах на гидратацию.Цемент, используемый в
    во всех экспериментах использовался CEM II / A.V 42.5, который представляет собой портлендский композит.
    цемент, содержащий 80-94 мас.% портландцементного клинкера, 6-20 мас.%
    измельченный шлак и известняк и 0-5 мас.% гипса и минерала
    удобрения. Как определено здесь, w / c представляет собой воду / цемент.
    Соотношение вес / вес. Для приготовления образцов цементного теста
    цемент смешивали с водой в заданном соотношении, после чего
    указанная масса водного раствора нитрата кальция была добавлена
    к этой смеси. Для изготовления образцов 3 и 4 твердый натрий
    гидроксид и твердый гидроксид кальция соответственно добавляли к
    55% -ный водный раствор нитрата кальция для достижения
    pH 10.4, перед добавлением в цемент, смешанный с водой.
    Паста, полученная в результате добавления водного раствора кальция
    раствор нитратов в цементно-водную смесь во всех случаях
    затем перемешивали в течение 60 секунд в кухонном миксере, очищали от
    стенку чаши лопаткой и перемешиваем еще 30
    секунд. Это было сделано для обеспечения равномерного распределения
    воды, цемента и добавки. Паста была заполнена
    в пластиковые флаконы кубической формы по 500 мл. Образцы были
    впоследствии разрешили селиться на 20.степень. C. гидратация
    активность измеряли путем регистрации температуры с помощью ПТ-100.
    датчик, встроенный в образец цементного теста.

    ТАБЛИЦА-US-00002 ТАБЛИЦА 2 Вес г 55% вес. Водный раствор
    кальций № образца в / ц г Вода нитрата цемента Гидроксид 1 0,50
    306 Нет Нет Нет 2 0,50 295 1 11 Нет 3 0,50 295 1 11 Натрий
    гидроксид, pH 10,4 4 0,50 295 1 11 Гидроксид кальция, pH 10,4

    [0060] Реакционная способность гидратации, представленная гидратацией
    температура представлена ​​на фиг.2. Из фиг. 2, это может быть
    пришли к выводу, что при использовании кальция наблюдается более высокая активность
    гидроксид добавлен нитрата кальция (pH 10,4), по сравнению с использованием
    только нитрат кальция или гидроксид натрия с добавлением нитрата кальция.

    Пример 3

    [0061] Водный раствор нитрата кальция с концентрацией 50 мас.% При pH 10,4.
    был приготовлен добавлением твердого щелочного гидроксида к водному раствору 50
    % раствора нитрата кальция, чтобы получить
    раствор pH 10,4. Вода или водный раствор нитрата кальция
    растворы (50 мас.%) или водный 50 мас.% нитрата кальция при pH
    10.4 добавляли в количестве 2 мас.% К трем типам цементов, смешанных с
    песок, чтобы производить смесь песка / цемента 3/1: [0062] I: Портланд
    (OPC) II — AM: Портленд / Пуццолан / Известняк [0064] II — A-LL:
    Портланд / известняк Стандартный песок и цемент смешивали с
    растворосмеситель согласно EN 196/1. Время схватывания было записано
    согласно EN 480/2.

    [0065] Действие щелочного нитрата кальция на снижение
    время схватывания за счет немедленных достаточно высоких значений pH хорошее
    проиллюстрированные результатами CEM I на обоих фиг.3а и 3б. В
    эффект щелочного ХН по сокращению времени схватывания цемента
    заменяющий материал из-за повышенного значения pH проиллюстрирован
    Результаты CEM II на обеих фиг. 3а и 3б. Это также означает, что
    Заменитель пуццолана и известнякового цемента активируется
    более раннее повышенное значение pH в результате более быстрого схватывания Portland
    цемент: щелочные условия также косвенно, через активацию
    OPC, далее активируйте CSM.

    [0066] Из различных примеров можно сделать вывод, что
    было обнаружено, что при смешивании цемента с щелочным
    ускоритель согласно приложению, время схватывания
    ускоряется по сравнению с тем, когда цемент смешивается с
    раствор, содержащий только растворенный нитрат кальция.Более того,
    такое улучшение наблюдается как при низкой температуре (ФИГ.
    3а) и при 20 ° С. С. (фиг. 3b). Кроме того, не только это
    ускорение времени схватывания наблюдалось с OPC (CEM I), это
    также наблюдалось с цементными смесями, содержащими OPC и
    известняк («II — A-LL» на фиг. 3a и 3b) и OPC, а также известняк и
    Пуццолан («II — AM» на фиг. 3a и 3b). Это указывает на то, что
    щелочной раствор нитрата может не только ускорить время схватывания
    цемента, но также и материалов для замены цемента.

    Leave a reply

    Ваш адрес email не будет опубликован.