Раствор М100 — технические характеристики: марка, состав, плотность, прочность, пропорции
Цементно-песчаный раствор М100 – строительный материал, производимый в соответствии с ГОСТом 28013-98 из вяжущего и мелкого заполнителя. Растворную смесь можно приготовить самостоятельно или приобрести сухой состав, смешанный в заводских условиях. Водой его затворяют на месте проведения строительных работ. Самый удобный и надежный вариант – приобретение готовой пластичной смеси с доставкой к месту назначения специализированным транспортом.Сухая растворная смесь отпускается по массе, готовая пластичная – по объему.
Состав
Строительный раствор – многокомпонентный материал, в состав которого входят:
- Вяжущее. Цемент марок М300, М400, М500. Чаще всего в массовом строительстве применяется портландцемент. В составы, предназначенные для эксплуатации в условиях высокой влажности, наряду с цементом, вводят известь. Кроме того, известь продлевает срок пригодности раствора, хорошо растекается и заполняет все дефекты основы. Для декоративных смесей могут использоваться цветные цементы.
- Мелкий заполнитель. Вид песка выбирают в зависимости от области применения. Для штукатурных смесей используют мелкофракционный песок, для кладочных работ – более крупный. Для укладки плитки обычно применяют горный сеяный или намывной карьерный песок, полностью очищенный от глинистых включений. Речной или морской песок с окатанными зернами обеспечивают худшее сцепление с основой, по сравнению с горными песчинками угловатой формы. Для изготовления декоративных составов применяют мытый кварцевый песок, гранитную и мраморную крошку с зерном до 2,5 мм, измельченные керамические или полимерные материалы.
- Пластификатор и другие добавки. Предназначаются для улучшения пластичности раствора и придания других требуемых характеристик смеси или затвердевшему продукту. Пластификатор в обязательном порядке добавляют в растворы, применяемые для заполнения швов между бетонными блоками и плитами. В растворы, эксплуатируемые в условиях повышенной влажности, вводят гидрофобизирующие добавки.
- Цветной пигмент природного или искусственного происхождения. Добавляют при необходимости окрашивания состава. Чаще всего, требуется для продукта, применяемого для заполнения швов.
- Вода. Пресная очищенная или взятая их питьевого водопровода.
Технические характеристики
Характеристики цементно-песчаного раствора марки М100:
- соответствует классу прочности В 7,5;
- прочностьраствора М100 на сжатие – 100 кг/см2;
- водостойкость – W2-W4;
- морозостойкость – F50.
При изготовлении продукта на специализированном производственном оборудовании его качество проверяется в лабораторных условиях. Основные качественные показатели раствора М100 – плотность (удельный вес), расслаиваемость, подвижность.
Пропорции компонентов
Расходкомпонентов, используемых для приготовления цементно-песчаного раствора М100, определяется маркой вяжущего.
Пропорции компонентов в растворе марки М100
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Области применения
Этот строительный материал находит достаточно широкое применение в строительстве. Его используют для:
- кирпичной кладки стен, перегородок, колонн;
- кладки из блоков легких бетонов;
- заливки стяжек полов;
- выравнивания поверхностей;
- проведения штукатурных работ;
- осуществления облицовочных мероприятий;
- обустройства плоских и эксплуатируемых кровель.
Поделиться ссылкой:
Производим и предлагаем продукцию:
Читайте также:
Все статьи
Раствор М100 | Цементные смеси от завода «Соржа»
РАСТВОР МАРКИ М100
| Марка | Морозостойкость F | Марка по удобоукладке | Цена за 1 м3 ( с НДС 20%) | |
|---|---|---|---|---|
| Кладочный | Монтажный | |||
| М100 | 75 | Пк3 | 2790 руб | 2670 руб |
Строительный кладочный раствор М100 изготавливается из мытого песка и сертифицированного качественного цемента. Материал принадлежит к категории смесей для выравнивания, кладки. Цементная смесь М 100 замешивается на заводе и доставляется на строительный объект автомобилем, обустроенным бетоносмесителем. Данный вид сотрудничества позволяет строителям существенно экономить денежные средства, рабочее время. На заводе «Соржа» цена цементной смеси М 100 зависит от объемов заказа, характера сотрудничества.
Раствор цементный М100. Технические характеристики
Материал характеризуется влагонепроницаемостью и высокими параметрами прочности. Он пластичен, легко наносится на поверхности, используется в промышленном, гражданском строительстве, реконструкции, ремонте. В качестве вяжущего компонента используется цемент марок М400 и М500. Раствор заполняет мытый, просеянный песок, фракции до 0,3 мм. Раствор кладочный М100 готовится на воде, для улучшения технических характеристик, в зависимости от сезона и иных условий, добавляются другие наполнители, пластификаторы. Все компоненты предварительно оговариваются с заказчиком, так как они влияют на цену цементного раствора М100. Например, для штукатурных работ может в материал может быть внесена известь, или компоненты, увеличивающие параметры влагонепроницаемости, время застывания.
| Марка | Время применения | Рабочие температуры | Толщина 1-ого слоя | Коэффициент прочностности сцепления | Максимальный диаметр материала-заполнителя |
| М 100 | Около 1 часа | От 0 до +30 градусов С | Варьируется от 1 до 5 см | От 0,5мПа | 0,3 мм |
Сфера применения раствора марки М100
Прочность раствора М100 – 100 кг/см2, этот параметр позволят использовать материал:
- для кладки ограждающих и несущих конструкций: стен, перегородок, колонн, перегородок, перестенков и другое;
- для формирования стяжки;
- для выравнивания различных поверхностей;
- для обустройства плоской и эксплуатируемой крыши;
- для кладки мозаики и плитки;
Технические характеристики материала позволяет применять его для сооружения фундамента из блоков, в том числе ниже поверхности земли;
для строительства железобетонных конструкций.
Как купить раствор М100
Заказать данный строительный материал на заводе «Соржа» можно несколькими способами:
- сделать заявку непосредственно на сайте, через форму покупки;
- по телефону у менеджеров;
- сделать заявку на звонок в вашу компанию;
- в офисе продаж нашего предприятия.
Цена на раствор кладочный М100 оговаривается дополнительно в каждом конкретном случае. Условия транспортировки жестко согласуются с заказчиком. Оплата может быть произведена удобным для вашего предприятия способом. Производственные мощности завода «Соржа» позволяют выполнять доставку на ваш объект даже в день заказа. Стройматериал полностью готов к использованию и может сразу же использоваться в строительных работах.
Если остались вопросы, позвоните по телефонам +7 (812) 404-55-34 / 8-967-593-17-23 (Анна) или воспользуйтесь формой обратной связи. Наши специалисты помогут Вам!
Мы ждем ваших заявок!
Другие марки раствора
БЕТОННЫЙ ЗАВОД ″СОРЖА″
Стабильное
качество
Проводим испытания бетона в собственной лаборатории
Низкие
цены
Оптовые цены на строительные материалы
Аренда
Спецтехники
Автобетононасосы и автобетоносмесители в наличии
Оперативная
доставка
Cвоевременная отгрузка бетона, соблюдаем сроки
Цементный раствор марки и технические характеристики
Кладочный раствор служит для закрепления кирпичей между собой. При затвердевании такого раствора получается прочная долговечная конструкция.
Дополнительно можете прочитать статьи:
«Как положить раствор» (о методах укладки и подробнее об известковых, песчаных растворах).
«Пропорции раствора для стяжки».
Но прочность самой конструкции зависит от марки раствора – чем она выше (т е раствор может выдержать более высокую нагрузку на сжатие) – тем прочнее и долговечнее полученная конструкция.
Марка готового кладочного цементного раствора
В основном растворы классифицируют по составу: смешанные, известковые, глиняные, цементные (то есть что добавляют помимо цемента, воды и песка в раствор) и по марке.
По СНиПу растворы маркируют буквой «М» и дальше цифрами (50, 75, 100, 150, 200 и так далее)
Эти наименования различаются между собой по показателям на сжатие, по прочности и остальным параметрам.
Маркировка достаточно простая и обозначает пропорцию в соотношении цемента и песка.
Пропорции кладочных растворов по составу:
Цементно-глиняный раствор
Зависимость марки раствора от марки цемента и песка (цемент, глина, песок)
Цементно-известковый раствор (цемент, известь, песок)
Цементно-песчаный раствор (цемент, песок)
Так же часто в растворы добавляют определенные добавки, чтоб придать им специальные свойства, такие как:
- Большая пластичность;
- Морозостойкость;
- Большая адгезия;
- Большая прочность;
- Меньшая пористость ;
- И многое другое.
Цементный раствор, какой марки лучше взять для кладки и заделки участков стены
Теперь стоит поговорить о применении определенных марок раствора.
Марка М-50. Можно использовать для кладки камня и кирпича (но только малоэтажных зданий), но в основном используется как затирка неровностей (она не выдерживает больших нагрузок).
В составе раствора цемент с известью. Таким раствором можно заполнять швы (впоследствии они приобретают влагонепроницаемые свойства).
Марка М-75. Используется для строительства внутренних стен (а так же фундаментов) или других кладочных работ внутри помещения. Можно использовать в качестве выравнителя при штукатурных работах.
Чаще этот раствор используют при кладке блоков, железобетонных конструкциях и даже при стяжке пола. Обычно используют строительный фесок с фракцией 2.5мм (увеличивая тем самым прочность).
Марка М-100. Наиболее популярная смесь, её применяют как для внутренних, так и для внешних работ. Если добавить к этой смеси различные пластификаторы, то её можно использовать даже при штукатурных работах с внешней стороны.
Фракция песка в этом случае – 0.5-1мм.
Марка М-150 так же популярна её используют при возведении многоэтажных зданий, повышенной сложности. Такой раствор при высыхании обладает достаточной прочностью, твердостью, чтоб здание простояло десятилетия.
Так же можно использовать в качестве стяжек и штукатурки в сырых помещениях (с повышенной влажностью).
Но чаще этот раствор используют не в кладке, а при создании фундаментов на поверхностях с малой прочностью. Не чувствителен к низким температурам.
Марка М-200. Раствор получается жаростойкий, тугоплавкий, не промокает. Чаще используется в специальном строительстве (где достаточно агрессивные среды) и сложных объектов.
В качестве стяжек применяется в местах с повышенной проходимостью (где ходит каждый день огромное количество народу – больницы, школы, столовые и так далее).
А для кладки стены или заделке выбоин в стенах лучше использовать обычный раствор М-75 или М-100. Такие растворы обладают достаточной прочностью для этих работ.
Раствор М100 — технические характеристики
Цементный раствор M100 – стройматериал, который производится в строгом соответствии ГОСТу 28013-98 из вяжущих и мелкозернистых заполнителей. Смесь для раствора можно сделать самому или купить готовую, пропорции которой смешивались на точном заводском оборудовании. Водой цемент разводят перед началом работы. Удобней и надёжней всего купить готовую пластичную смесь с доставкой на объект бетономешалкой. Стоимость сухой смеси рассчитывают по весу, пластичной массы – по объёму.
Состав
В состав раствора входят следующие ингредиенты:
- Вяжущие. Используются в цементных растворах марок M300-M500. Наиболее часто в строительстве используют портландцемент. В смеси, которые будут эксплуатироваться при больший влажности, вместе с цементом входит известь. Помимо того, что она увеличивает эксплуатационные характеристики состава, они отлично растекается и заполняет любые трещины и углубления в основе. Если назначение смеси декоративное, могут быть использованы красители.
- Мелкий заполнитель. Песок выбирается в зависимости от того, для чего нужен цемент. В штукатурке применяется очень мелкий песок, для кладочного раствора – с крупной фракцией. Для плиточного клея обычно используется горный или карьерный песок, который полностью очищен от глины. Речные и морские пески отличаются округлыми зёрнами, что снижает качество сцепления с поверхностью, в сравнении с угловатым песком. Для декоративных растворов используется мытый песок из кварца, гранитные и мраморные крошки, измельчённые керамика и полимеры.
- Пластификаторы и другое. Они используются чтобы придать раствору пластичность и другие необходимые характеристики. Пластификатор обязателен в растворах, которые будут заполнять швы бетонных блоков и плит. Если раствор будет эксплуатироваться при большой влажности, в него вводят водоотталкивающие вещества.
- Природные и искусственные красители. Добавляются в раствор если нужно придать ему определённый оттенок. Наиболее часто используются в составах, которые заполняют швы.
- Вода. Пресная, подходит обыкновенная водопроводная.
Технические характеристики
Характеристики цемента M100:
- Класс прочности B7.5
- Прочность на сжатие 100 кг/см
- Водостойкость от W2 до W4
- Морозоустойчивость – F50.
При производстве цемента в заводских условиях, качество продукции контролирует лаборатория. Основными показателями качества цемента выступают плотность, подвижность и расслаиваемость.
Сферы применения
Этот стройматериал крайне распространён во всех областях строительства. Его применяют для:
- Кладки кирпичей
- Кладки бетонных блоков
- Стяжки пола
- Выравнивания плоскостей
- Штукатурки
- Облицовочных работ
- Монтажа плоских кровель
Возможно, вас заинтересует:
пропорции и технические характеристики 75 раствора и готового кладочного марки 50
За последние десятилетия применение в строительстве и отделке цементно-известковых смесей осталось на прежнем уровне. Но это происходит не из-за нехватки новых материалов и технологий, а лишь потому, что данный состав отвечает всем современным требованиям к строительным материалам. Цементно-известковый раствор остается актуальным и востребованным.
Основные преимущества
Цементно-известковый раствор – это прочный и пластичный материал, который отлично подходит как связующее вещество при строительстве, так и для отделочных работ.
- Он может применяться в качестве кладочного раствора или штукатурного материала. В виде кладочной смеси он надежно соединяет блоки или кирпичи, используемые при строительстве. В качестве штукатурки он может быть применен для внутренних и внешних отделочных работ.
- Он отлично подходит для заливки монолитных полов, что обусловлено его характеристиками. Известь, входящая в состав раствора, увеличивает срок его застывания. Увеличение срока застывания и вязкость состава позволяют избежать образования трещин, помогают более равномерно распределить шпаклевку по поверхности.
Проникающая способность
Цементный раствор с применением извести обладает высокой степенью сцепления с поверхностью. Он способен легко заполнять мелкие трещины и углубления, что повышает прочность сцепления с любыми материалами, на которые он наносится.
Такой раствор характеризуется высокой степенью адгезии, поэтому его можно использовать даже при работе с деревом. Штукатурка по дранке (деревянной обрешетке) производится именно таким раствором.
Повышенные характеристики прочности, эластичности и влагостойкости дают возможность использовать смесь для любых отделочных работ внутри помещений даже с высокой влажностью, поскольку сырость и осадки не разрушают готовое покрытие. Раствор можно применять, например, для проведения отделочных работ в ванных комнатах, на фасадах или на фундаменте, даже в той его части, где он непосредственно прилегает к отмостке и, как следствие, подвергается воздействию влаги.
Технические характеристики
В состав такого раствора обязательно входит цемент, песок, гашеная известь и вода. Стоит обратить внимание на то, что добавлять нужно именно гашеную известь. В противном случае реакция гашения начнется в самом растворе при добавлении воды, а пузырьки, образуясь уже внутри раствора, приведут к растрескиванию оштукатуренной поверхности. Такой процесс образования пузырьков приведет к ухудшению качества раствора и к хрупкости после его высыхания.
Благодаря входящей в состав материала извести на нем не развиваются болезнетворные бактерии и грибки, кроме того, известь препятствует проникновению в жилище грызунов и различных вредителей.
Строительные смеси, их состав и свойства регулируются различными ГОСТами. Это необходимо для стандартизации и регулирования норм в строительстве. ГОСТ 28013-98 является главным нормативно-правовым актом, регламентирующим технические требования к строительным растворам и материалам, входящим в состав.
Данный стандарт также включает в себя характеристики показателей качества, правила приемки и условия транспортирования готовых растворов. В нем заключены качественные и количественные характеристики кладочных растворов, материалов для оштукатуривания и для внутренних работ, применяемых в различных условиях эксплуатации.
Свойства
Основные свойства цементно-известковых растворов:
- подвижность;
- способность раствора удерживать воду должна быть от 90%;
- расслаиваемость у приготовленной смеси она должна быть до 10%;
- температура применения до 0 градусов;
- средняя плотность;
- влажность (данный параметр применяется только для сухих растворных смесей).
Состав смеси подбирается в зависимости от вида материала, на который она будет наноситься, и от условий дальнейшей эксплуатации готового покрытия.
Существует такое понятие как жирность готовой смеси. Жирность зависит от количества вяжущего средства, входящего в состав.
Цементно-известковые растворы разделяют на три категории жирности.
- Нормальные – это растворы с такой пластичностью, которая наиболее универсально походит для применения в различных условиях. У растворов с такой жирностью не происходит усадка и, как следствие, растрескивание готового покрытия.
- Тощие – это растворы с минимальной усадкой. Они идеально подходят для облицовочных работ.
- Жирные – это смеси, обладающие высокой степенью пластичности, которая обусловлена большим количеством вяжущих веществ, входящих в состав. Такой материал лучше всего применять для кладочных работ.
Категорию жирности можно скорректировать путем добавления в состав компонентов, способных изменить пластичность раствора. К примеру, пористый песок снижает жирность, а известь, наоборот, способна ее увеличить.
Таким образом можно легко скорректировать пластичность готового раствора и подогнать его свойства под конкретные условия эксплуатации.
Плотность и марки
Компоненты, входящие в состав цементно-известкового раствора, оказывают непосредственное влияние на его плотность. Также немаловажное влияние оказывает соотношение этих компонентов.
В результате можно выделить растворы следующих видов:
- низкой плотности или легкие – до 1500 кг/м³;
- высокой плотности или тяжелые – от 1500 кг/м³.
Также растворы по соотношению компонентов делятся на марки от М4 до М200 по ГОСТу 28013-98. Например, для кладки наилучшим образом подойдут растворы марок М100 и М75. Для них характерны высокие показатели влагостойкости и прочности. Компоненты, входящие в состав этих материалов, более однородные, поскольку в отличие от бетона аналогичных марок в них не входит щебень.
Готовый раствор марки 100 или марки 75 подходит для строительства объектов гражданского и промышленного назначения. Для приготовления растворов этих марок необходимо смешать цемент, известь и песок в определенной пропорции. Так, для раствора М100 при использовании цемента марки 500 пропорции будут составлять 1: 0,5: 5,5. А для раствора М75 с применением аналогичной марки цемента пропорции уже будут другие – 1: 0,8: 7.
Для штукатурных работ большой популярностью пользуются растворы М50 и М25. Они обладают такими неоспоримыми преимуществами, как дешевизна и легкость в приготовлении.
Растворы марки 50 и марки 25 могут применяться при влажности в помещении выше 75%. Это позволяет использовать их при строительстве бань и других помещений, где высокая влажность сохраняется длительное время. Также известь, входящая в состав, препятствует образованию на оштукатуренной поверхности любого вида грибка, что, безусловно, является преимуществом такого покрытия.
Разнообразие
Штукатурные смеси можно разделить на несколько видов.
- Базовые – применяются для первоначального, чернового выравнивания поверхности и заделки крупных изъянов и отверстий;
- Декоративные – такие варианты могут иметь в составе декоративные добавки, такие как пигмент для окрашивания, дробленая слюда для создания мерцающего эффекта, пластифицирующие и гидрофобные добавки;
- Специальные – применяются для улучшения технических свойств обработанного помещения, они могут служить для влагозащитных, звукоизоляционных и теплоизоляционных задач.
Сухая смесь или состав, сделанный своими руками?
Неоспоримым достоинством данного материала является его стоимость. Он существенно дешевле аналогичного по применению цементно-песчаного раствора. Выгода обуславливается экономичным расходом при нанесении на различные поверхности в сравнении с аналогом. Песчаный раствор менее пластичен за счет разрозненной фракции песка и отсутствию пластификатора. Он обладает меньшей адгезией и хуже распределяется по поверхности.
Цементно-известковый раствор можно приобрести в виде сухой смеси от различных производителей, а можно и изготовить самостоятельно. Сейчас представлен широкий выбор производителей готовых смесей со своими характеристиками и сферами применения.
Следует обращать особое внимание на маркировку на упаковке, чтобы подобрать оптимальную смесь, подходящую для нужного вам вида работ.
Для использования подобной смеси следует добавить воды в соответствии с инструкцией на упаковке, тщательно перемешать для приобретения ею равномерной текстуры. Для этих целей можно воспользоваться строительным миксером или же по старинке замесить состав при помощи мастерка и лопаты.
В том случае, если вы решите изготовить смесь самостоятельно, то это сделать совсем несложно. Достаточно приобрести все необходимые ингредиенты (цемент, известь, песок) и смешать их в пропорции соответствующей марки, которую вы хотите получить.
При изготовлении цементно-известкового раствора необходимо добавлять гашеную известь, но если у вас в наличии есть только негашеная, то можно самостоятельно ее погасить.
Способ гашения извести
Проводить данную процедуру нужно с соблюдением техники безопасности, надев перчатки, защитные очки и маску.
- В металлическую посуду, в которой вы планируете гасить известь, помещают в пропорции 1: 1 негашеную известь и воду, именно в таком порядке.
- После окончания кипения смеси, которая сопровождается бурной реакцией гашения, нужно подлить еще воды, чтобы она полностью покрывала материал.
- Содержимое емкости перемешивается и накрывается крышкой.
- Емкость с известью нужно оставить в покое на 14 дней. Процесс приготовления гашеной извести не столько трудоемкий, сколько длительный.
Сделать выбор в пользу покупки готовой смеси или приготовления раствора собственноручно остаётся за вами. Но принимая то или иное решение, лучше взвесить все за и против такого поступка заранее, ведь изготовители сделали большую часть работы, и вам останется только затворить раствор.
Тонкости приготовления раствора смотрите в следующем видео.
Раствор м150 состав пропорции на 1м3
Как купить раствор М100
Заказать данный строительный материал на можно несколькими способами:
- сделать заявку непосредственно на сайте, через форму покупки;
- по телефону у менеджеров;
- сделать заявку на звонок в вашу компанию;
- в офисе продаж нашего предприятия.
Цена на раствор кладочный М100 оговаривается дополнительно в каждом конкретном случае. Условия транспортировки жестко согласуются с заказчиком. Оплата может быть произведена удобным для вашего предприятия способом. Производственные мощности позволяют выполнять доставку на ваш объект даже в день заказа. Стройматериал полностью готов к использованию и может сразу же использоваться в строительных работах.
Если остались вопросы, позвоните по телефонам / 8-967-593-17-23 (Анна) или воспользуйтесь формой обратной связи. Наши специалисты помогут Вам! Мы ждем ваших заявок!
Другие марки бетона
Приготовление раствора своими руками
Помимо готовых производственных вариантов возможно сделать известковый раствор самостоятельно. Купить все необходимые качественные элементы и внимательно соблюсти пропорций для достижения качественного результата с экономией денежных средств. Основными используемыми составляющими является цемент, песок, известь и вода.
Соотношение ингредиентов определяет марку и технические характеристики.
| Марка цемента для приготовления | Марка известкового состава | ||||||
| М200 | М150 | М100 | М75 | М50 | М25 | М10 | |
Пропорция компонентов – цемент-известь-песок | |||||||
| М500 | 1:0,2:3 | 1:0,3:4 | 1:0,5:5,5 | 1:0,8:7 | — | — | — |
| М400 | 1:0,1:2,5 | 1:0,2:3 | 1:0,4:4,5 | 1:0,5:5,5 | 1:0,9:8 | 1:1,9:12,5 | — |
| М300 | — | 1:0,1:2,5 | 1:0,2:3,5 | 1:0,3:4 | 1:0,4:5 | 1:1,3:10 | — |
| М200 | — | — | — | — | 1:0,2:3,5 | 1:0,7:6,5 | 1:2:16 |
| М150 | — | — | — | — | — | 1:0,3:4,5 | 1:1,5:10,5 |
| М100 | — | — | — | — | — | 1:0,1:3 | 1:0,8:7 |
Расход воды во время приготовления, как правило, составляет 0,8 части на 1 ч цемента. На практике количество жидкости определяется визуально по консистенции раствора – в норме смесь должна походить на густую сметану.
Известь, как стройматериал, используют только в погашенном виде, иначе в результате химической реакции готовый материал может вздуться либо разорваться вовсе. Для подготовки понадобится отдельная емкость. Процесс различается в зависимости от скорости гашения.
1. Быстрогасящаяся известь засыпается в бочку с водой до полного погружения. После появления парения добавляется еще вода и перемешивается. Гашение занимает в среднем 8 мин.
2. Среднегасящаяся известь насыпается в емкость и заливается водой в двойном объеме. При парении также добавляется вода и перемешивается. Процесс продолжается примерно 25 мин.
3. Медленногасящаяся известь лишь увлажняется водой. Реакция сопровождается увеличением объема в три раза и повышением температуры. Занимает более 25 мин.
Подготовленный материал разводят водой в пропорции 1:1 до состояния известкового молока. Нередко для проведения окончательного гашения оно выливается в специальную яму, присыпается слоем песка и земли и выдерживается таким образом в течение 15-20 суток. Состав приобретает сметанообразную консистенцию и называется теперь известковым тестом или пастой.
Для цементно-известкового штукатурного раствора в качестве вяжущего цемента чаще всего используется:
- портландцемент I типа с минимальным количеством добавок и высокой скоростью схватывания;
- портландцемент II типа марок М500-400 с содержанием добавок до 35 %.
Как показывает практика, на строительных объектах чаще всего используется трехслойное оштукатуривание. Пропорции раствора (вода-песок-известь-цемент) в таком случае будут зависеть от слоя штукатурки.
- черновой слой – обрызг – 2,2:6,7:1,5:1;
- средний слой – грунт – 2,8:9:2,2:1;
- финишный слой – накрывка – 4:13,5:3:1.
Для приготовления кладочного цементного раствора целесообразнее использовать бетономешалку, так как на практике его требуется больше, чем штукатурного. Последний, в свою очередь, готовят в подручных емкостях с помощью строительного миксера.
В случае ручного приготовления существует две разновидности порядка действий:
1. Известковое тесто пропускают через сито диаметром ячеек не более 3 мм. Затем в него порционно добавляется песок и цемент, все тщательно перемешивается до получения необходимой жирности раствора.
2. Подготавливается сухая смесь из песка и цемента в нужном соотношении. В нее постепенно вливается известковое молоко, если надо, разводится водой для достижения необходимой консистенции.
Для повышения устойчивости раствора к факторам внешней среды, замедления процесса твердения в готовую смесь вносят:
- пластификаторы;
- морозоустойчивые добавки;
- замедлители схватывания и другие.
Используемый в составе портландцемент также привносит ряд положительных характеристик материалу:
1. в сочетании с действием гидравлических добавок обеспечивает устойчивость к выщелачиванию, а значит к длительному воздействию грунтовых и морских вод;
2. прилагает цементу высокий уровень антикоррозийной защиты;
Технические характеристики
Рассмотрим детально, какими техническими характеристиками обладают современные цементно-песчаные смеси в соответствии с ГОСТом.
Плотность
Теплопроводность и прочность цементно-песчаного слоя во многом зависят от уровня его плотности. В чистом виде (без дополнительных компонентов) подобные растворы являются достаточно тяжелыми. Они отличаются высокой плотностью, составляющей в твердом состоянии 1600-1800 кг/м куб.
Теплопроводные свойства
Благодаря большой плотности теплопроводность таких отделочных материалов является весьма высокой. В помещении с таким оформлением всегда будет сохраняться комфортная температура и достаточное тепло. Подобного эффекта не удастся добиться с более легким гипсом, имеющим пористую структуру.
Паропроницаемость
Данная характеристика очень важна для любого отделочного материала. Без нее в помещении будет скапливаться конденсат и излишняя сырость. Со временем это приведет к образованию плесени и грибка.
Время высыхания
Время высыхания цементного покрытия напрямую зависит от толщины слоя. Так, в условиях температуры от +15 до -25 пласт в 2 см будет высыхать на протяжении 12-14 часов. Чем толще слой нанесенного раствора, тем дольше он будет твердеть. Специалисты рекомендуют не трогать отделанную поверхность еще сутки после проведения всех работ. Конечно, данное правило не является категоричным, но так вы сможете избежать повреждений свеженанесенного слоя цемента.
Как размешать
Для создания раствора уже определено количество песка, теперь необходимо озадачиться инструментом. При больших количествах требуемой смеси лучше всего подходит бетономешалка, которая самостоятельно смешивает все компоненты.
Бетономешалка
Когда требуются небольшие объемы смеси достаточно иметь дрель с миксерной насадкой, она быстро и эффективно приведет раствор в однородное состояние. Не следует задавать большое число оборотов изначально, так как цемент весьма летучий.
Дрель с миксерной насадкой
На крайний случай позаботьтесь о наличии мастерков, лопатки или любого другого инструмента для перемешивания смеси.
Для правильного разведения раствора следует соблюсти основные рекомендации:
- изначально заливается вода в тару. Обычно количество воды рассчитывается из соотношения 1 к 1 с цементом. Когда песок содержит определенную влагу данный коэффициент можно несколько убавить;
- половину всего песка погрузить в воду;
- одноразово засыпается весь цемент сразу. Теперь необходимо тщательно размешать смесь, порядка 2 минут для процедуры будет достаточно;
- песок, который остался, необходимо добавить в раствор. Снова перемешиваем выбранным вами способом;
- проверить консистенцию и, если есть необходимость в более жидкой массе, добавить еще воды. Консистенция сильно зависит от предназначения раствора.
Опытные строители указывают на несколько основных факторов, которые характерны для правильно приготовленного цементного раствора
В первую очередь важно убедиться, что смесь держится на мастерке, а не имеет водную прослойку, из-за которой все отпадает, что характерно для плохого размешивания
Необходимо тщательно перемешивать раствор иначе области с повышенным содержанием цемента и низким количеством песка или наоборот будут мгновенно трескаться. Также следует помнить, что цемент добавляется в воду, а не наоборот.
Подробнее о том, как правильно замешивать цементный раствор смотрите на видео:
Область применения цементного раствора марки М-200
Данные смеси используются при монтаже виброкирпичных панелей, для заполнения стыков в конструкциях из бетона тяжелых видов, а также оштукатуривании данных строений.
Поскольку цементный раствор марки М-200 устойчив к воде, его часто применяют как гидроизоляцию. Данные смеси обязательно должны быть изготовлены с использованием цемента М400 или выше. Материалы на подобном расширяющем водонепроницаемом вяжущем веществе через 24 часа после заливки способны выдержать гидростатическое давление, которое равно 5 атмосферам. Если конструкция будет постоянно подвержена воздействию химически агрессивных вод, то следует использовать смесь содержащую определенный вид связующего — сульфатостойкий пуццолановый цемент.
В частном строительстве готовые смеси марки М-200 применяются для полов из мозаичных, керамических и гранитных плиток, клинкерного кирпича, брусчатки, бетонных плит, чугунных дырчатых плит и так далее.
Приготовление
Если ремонт дома предполагает использование небольшой части цементного раствора, то лучше купить уже готовый вариант, что ускорит сам процесс, но в случае большого масштаба работ дешевле и экономичнее будет покупка необходимых ингредиентов и самостоятельный их замес.
Для получения хорошего результата самым главным критерием будет использование правильных пропорций компонентов, входящих в состав.
Готовясь к замесу раствора необходимо приготовить металлическую или пластмассовую емкость, в которой и можно будет замешать все ингредиенты. При помощи совковой лопаты будет удобно засыпать все компоненты в емкость и перемешивать их.
Использование кельмы позволит наносить уже готовый раствор на поверхность, но ею же можно замесить небольшое количество вещества, если необходимо замазать всего несколько трещин.
На первом этапе приготовления необходимо работать только с песком и цементом, которые необходимо хорошо перемешать друг с другом. Выбор пропорций в этом случае зависит только от марки цемента, которая будет избрана.
Полученная цементная штукатурка будет подразделяться на такие марки:
- М200 при марке 200 будет иметь соотношение песка и цемента 1: 1, при марке 150 оно составит 1: 2.5, для 100 это 1: 3.5, а для 75 – 1: 4;
- М400 при марке 200 будет иметь соотношение песка с цементом 1: 2, при 150 оно составит 1: 3, при 100 – 1: 4.5, а при 75 будет 1: 5.5;
- М500 с маркой 200 соотношение песка и цемента будет 1: 3, для 150 составит 1: 4, для 100 – 1: 5.5, и для 75 – 1: 7.
Для того чтобы сделать качественный раствор, первым делом стоит заняться песком. Его просеивают через сито, чтобы исключить любые включения. Цемент должен быть относительно свежим, потому как работать с залежавшимися остатками может быть проблематично. Если выбора нет, то он также как песок просеивается, чтобы можно было удалить затвердевшие участки и оставить только однокомпонентный состав. В этом случае доля песка уменьшается на ¼ ввиду нетипичных характеристик цемента.
Для того чтобы растворить такую смесь, не всегда хватает только воды, часто в нее нужно добавить пластификатор.
Есть еще один вариант, как можно изготовить цементно-песчаную смесь, но он предполагает обратную последовательность действий. Первым делом набирается вода, количество которой в емкости должно быть 4/5 от необходимого объема. После этого добавляется жидкое мыло или другое средство для мытья, которое максимально вспенивается. Только после этого нужно засыпать в рабочую емкость половину объема песка и весь необходимый цемент. Все содержимое смешивается до получения однородной массы.
Следующим этапом будет добавка оставшегося песка, после чего раствор нужно мешать до тех пор, пока он не станет полностью однородным
Очень важно, чтобы цемент с песком очень хорошо перемешались, в ином случае результат работ с ним будет неутешительным. Используя этот вариант, можно намного эффективнее смешать компоненты и получить оптимальный состав, нежели при сухом перемешивании
Важно в процессе финального замеса добавлять часть воды, которая даст возможность получить раствор нужной консистенции.
Как приготовить?
Цементно-песчаную смесь вполне возможно сделать самостоятельно. Для этого следует придерживаться правильных пропорций и не терять время зря, чтобы состав не начал высыхать. Рассмотрим несколько вариантов приготовления подобного раствора.
Для стяжки
Для таких работ чаще всего применяется цемент с маркировкой М400 или М500. Если вы выбрали марку 400, то вам необходимо придерживаться пропорции 1 к 2, а в случае с М500 – 1 к 3.
Для кладки
В данном случае качество отделки определяет толщина шва. Здесь многое зависит от того, как был подготовлен песок. Его необходимо тщательно просеять и просушить. Как правило, на одну часть цементного компонента берется 3-5 частей сыпучего материала.
Специалисты рекомендуют изготавливать кладочные смеси в умеренных количествах. Для начала следует проверить качество получившегося состава на отдельной поверхности, после чего будет гораздо проще высчитать пропорцию вяжущих компонентов и самого песка. В этот момент становится ясным и примерный расход цементно-песчаной смеси на кладку. Благодаря подобным действиям можно избежать существенных трат материала.
Для штукатурки
Приготовление таких составов является достаточно простым. В данном случае необходимо замесить все компоненты в соотношении 1 к 3.
Приготовление качественного и прочного раствора зависит не только от грамотно подобранных компонентов, но и от тщательного перемешивания. Ручным методом необходимого эффекта добиться практически невозможно, даже если вы применяете готовый состав.
Марки цементного раствора М-150 и М-200.
Марки цементного раствора М-150 и М-200 используются, как правило, при изготовлении стяжки, виброкирпичных панелей, а также для заполнения швов в конструкциях из тяжелого бетона и оштукатуривания стен.
Область применения цементного раствора марки М-150
Эта марка раствора обладает высокой прочностью. Отличием этой марки цементного раствора является то, что его нельзя смешивать с другими марками, которые обладают меньшими показателями связующего вещества. Готовые товарные растворы, начинающиеся с марки М-150 не содержат в себе глину, известь, гипс и прочие вяжущие, обладающие малой прочностью.
Для кирпично-каменной кладки раствор М-150 обычно не используется. Поскольку он обладает улучшенными характеристиками, использование его в кладочных работах обходится достаточно дорого.
Цементный раствор М-150 как правило применяется для возведения фундаментов на слабых почвах или влажных типах грунта. Кроме того, его активно применяют для оборудования гидротехнических сооружений в качестве кладочного или штукатурного материала (аквапарки, бассейны, подземные коммуникации, канализационные магистрали и так далее).
В гражданском и жилом строительстве с помощью готового раствора производятся следующие работы: кладка облицовочного слоя полов, заливка стяжки и укладка керамической плитки. Онлайн расчет состава цементного раствора.
Для использования цементного раствора марки М-150 в качестве штукатурного материала, конструкции должны быть отлиты из бетона той же марки.
Соотношение песка и цемента
Если вы выбираете цемент уже готовой марки, то нужно помнить некоторые сведения:
- Тип раствора определяется нагрузкой на будущий фундамент.
- Марка свидетельствует о степени прочности твёрдого состава при сжатии. Чем больше цифра в наименовании состава, тем выше его прочность и стоимость.
- Для отделочных и подготовительных работ без большой нагрузки на поверхность можно использовать цемент марки 100. Однако для наиболее крепких сооружений необходимо выбирать марку 300-500.
- Соотношение песчаного, бетонного и щебневого компонентов должно находиться в пропорции 1: 3: 5.
Для кирпичной кладки
Для работ с таким материалом подойдет самый распространенный вариант пропорций, для которого необходимо взять 1 часть цемента и 3 части песка. Выбирайте песок с частицами среднего размера.
В процессе приготовления смеси сначала необходимо смешать сухие составляющие до однородной массы, затем развести ее водой
Теперь рассмотрим другие варианты соотношения компонентов цементной смеси для кирпичной кладки с применением различных добавок:
- Цемент марки 500 с песком – 1 часть цемента на 3 части песка, для марки 400 – 1 к 2,5.
- Цемент с добавлением извести – 1 часть цемента марки 300,400 или 500 к 2,5-4 частям песка и 1,3-2 частям извести.
Вода добавляется в объеме 8/10 на 1 часть смеси цемента и песка. Для 1 части продукта марки 100 необходимо 1/2-7/10 частей воды.
Для бетона
Чтобы определить подходящую марку цемента для работ с бетоном, также стоит ориентироваться на условия эксплуатации. В состав раствора для такого материала входит не только цемент, песок и вода, но еще щебень, гравий и другие элементы. Соотношение количества компонентов зависит от конечной цели.
Чаще всего пропорции бывают такими: на 1 часть цемента берется 4 части щебня, 2 части песка, 1/2 части воды.
Для штукатурки и стяжки
Цементная смесь для таких работ должна состоять из разведенного цемента и песка в соотношении 1: 5
Поэтому оптимальной маркой бетона здесь будет М150.
Такой материал имеет показатель прочности 12,8 МПА, что соответствует предъявленным требованиям. Также при выборе состава цементного раствора следует учитывать следующие параметры:
- наличие каких-либо коммуникаций и возможность их сокрытия;
- необходимость выравнивания или изменения высоты поверхности.
Для каждой марки бетона, используемой в растворах при стяжке пола, есть свои требования к пропорциям песка и цемента:
- М100 – 1 к 3;
- М150 – 1 к 2;
- М200 – равные части;
- М150 – 1 к 3;
- М300 – равные части;
- М400 – 1 к 2.
Для фундамента
В состав строительной смеси для сооружения фундамента входит не только вода, песок и цемент, но и щебень. Компоненты необходимо брать в таком соотношении: 1 часть цемента, по 2 части щебня и песка. Если вам необходимо подготовить более прочную конструкцию, то можно увеличить количество добавляемого щебня. А для повышения эластичности следует замесить раствор с большим содержанием глины.
Основные пропорции
При приготовлении растворов рабочей мерой является массовая или объемная доля вяжущего, к наиболее распространенным и удобным соотношениям относят 1:3:5 (цемент, песок, гравий, соответственно). Регламентированные пропорции в зависимости от требуемой прочности бетона составляют:
Итоговая марка раствора
В частном строительстве определять отдельно массу всех засыпаемых ингредиентов неудобно, в качестве мерного инструмента обычно используется ведро. В этом случае все наполнители предварительно взвешиваются в сухом состоянии. Соотношение В/Ц во многом зависит от влажности песка, опытные застройщики вводят при замесе не более 80% от рекомендуемой доли воды и далее при необходимости (недостаточно пластичной консистенции) заливают ее порционно. Фибру, ПАД и другие пластификаторы добавляют в бетон в самом конце вместе с жидкостью, их доля обычно не превышает 75 г на 1 м3.
Требования к компонентам
Для приготовления цементного раствора для заливки фундамента используются:
- Свежий портландцемент, в идеале дата выпуска не превышает 2 месяца к началу бетонирования. Рекомендуемая марка – М400 или М500.
- Речной песок с размерами частиц в пределах 1,2-3,5 мм с примесями ила или глины не более 5%. Советуется проверить его чистоту (залить водой и отследить изменение цвета и осадка), просеять, при необходимости промыть и просушить.
- Чистый щебень или гравий с размерами фракций от 1 до 8 см, с лещадностью в пределах 20%. При приготовлении бетона для фундамента используются отсевы твердых пород, известняк не подходит из-за низкой прочности.
- Вода: водопроводная, без примесей и посторонних частиц.
- Добавки: противоморозные, пластифицирующие, упрочняющая фибра. Ввод таких примесей осуществляется со строгим соблюдением пропорций.
Смесь для фундамента без щебня готовится разве что при возведении его из отдельных блоков или плит, иногда – для быстрой заливки свайных опор.
Рекомендуемые пропорции цемента и песка для кладочных растворов – 1:3 или 1:2. Первое соотношение считается универсальным, второе выбирается при строительстве фундаментов на неустойчивых грунтах. На практике это означает, что на одно ведро цемента с маркой не ниже М400 (М500 при повышенных нагрузка) берется 2 или 3 просеянного кварцевого песка и не более 0,8 частей воды. Правильно приготовленная смесь по консистенции напоминает зубную пасту, для увеличения удобоукладываемости на 1 м3 вводится 75-100 г пластификаторов (жидкого мыла или других ПАД).
Как сделать цементный раствор для фундамента?
Процесс начинается с подготовки компонентов и бетономешалки, наличие последней обязательно при замесе бетонов для подземных конструкций. Количество стройматериалов рассчитывается заранее согласно объему фундамента и приобретается с небольшим запасом
После засыпки нового ингредиента барабан включается на 2-3 минуты, не более чем через 15 минут проводится выгрузка готового раствора.
Марки цементного раствора: от М100 до М250
Качественный цементный раствор востребован на многих этапах строительства. Приготовление цементного раствора в заводских условиях позволяет получить продукт, полностью соответствующий техническим показателям.
Цементный раствор М75
Цементный раствор М75 востребован для укладки тяжелого природного камня и полнотелого кирпича. Также его применяют при изготовлении панелей из виброкирпича.
Цементный раствор М75 подойдет для выполнения стяжки пола небольшой толщины. Пролет для установки рядовых перемычек не должен превышать двух метров.
Цементный раствор М100
Сфера использования цементного раствора М100: в летний период им можно заполнять горизонтальные швы панелей, подходит и для стяжки пола, для установки рядовых перемычек, длина которых не превышает двух с половиной метров, также его можно использовать, чтобы оштукатуривать поверхности из бетона.
Строительные смеси цементного раствора М100 очень часто используются для выполнения кирпично-каменной кладки, когда задействуют тяжелый натуральный камень и крупный, полнотелый кирпич. Его также используют для того, чтобы заложить подземную часть фундамента из кирпича.
Цементный раствор М100 по своей прочности идеально подойдет для того, чтобы заполнить различные стыки при сборке панелей из тяжелого бетона. Не позабудьте, что при выполнении работ в зимний период непременно в смеси должны быть противоморозные присадки.
Если есть необходимость, то цементный раствор М100 подойдет и для оштукатуривания бетонных конструкций.
Если планируете устанавливать виброкирпичные панели или заполнять швы между ними, то нужно, чтобы в смесях были пластификаторы.
При строительстве подземных коммуникаций указанный цементный раствор целесообразно использовать исключительно с присадками, которые бы увеличивали водоотталкивающие особенности смеси.
Цементный раствор М100 нередко используют для заливки стяжек, причем они подойдут для различных напольных покрытий. Если необходимо использовать цементный раствор М100 как покрытие для облицовки, то можно добавить в раствор цветные пигменты, пластификаторы.
Цементный раствор М150
Сфера применения: для заполнения швов бетонных конструкций, оштукатуривания, для изготовления виброкирпичных панелей, для выполнения стяжки.
Цементный раствор М150 обладает высокой прочностью. Нельзя портландцемент смешивать с другими смесями, у которых меньший показатель наличия связующего вещества. Можно сказать, что, уже начиная с цементного раствора М150, в готовых растворах нет гипса, глины, извести и иных компонентов, которые не придают раствору должной прочности.
Для того чтобы выполнить кладку кирпича или камня цементный раствор М150 редко используют. Дороговизна товара для выполнения строительных работ оказывают решающее действие на решение о покупке. Становится накладно применять данный раствор для строительства, хотя он и отличается улучшенными характеристиками.
На слабой почве, влажном грунте он может использоваться для строительства фундаментов.
Цементный раствор М150 активно используют как штукатурный материал, когда требуется облагородить подземные коммуникации, бассейны, канализационные магистрали или аквапарки. Также он может выступать и в роли материала для кладки, его активно применяют, когда нужно оборудовать гидротехнические сооружения.
Цементный раствор М150 в жилом строительстве используется для укладки плитки из керамики, заливки стяжек или облицовки пола.
Если нужно оштукатурить бетонные конструкции, выполненные из бетона идентичной марки, то его также можно использовать.
Цементный раствор М200
Для установки виброкирпичных панелей целесообразно использовать цементный раствор М200.
С его помощью также можно оштукатуривать сборные бетонные конструкции, если это не противоречит проекту, а также при помощи цементного раствора заполнять стыки в упомянутых конструкциях.
Повсеместно цементный раствор М200 применяется как гидроизоляционный материал. Для гидроизоляции нужно использовать смеси, приготовленные, как минимум, при использовании цемента не ниже М400.
Указанные материалы с использованием расширяющего водонепроницаемого вяжущего компонента спустя сутки после заливки способны выдержать гидростатическое давление в пять атмосфер.
Если нужно обустроить слой гидроизоляции, который постоянно будет подвергаться влиянию химически активных элементов, то можно посоветовать использовать смеси, в составе которых есть сульфатостойкий пуццолановый цемент, он придает веществу особую вязкость.
Готовые смеси на основе цементного раствора М200 используются для работы с бетонными плитами, клинкерным кирпичом, для обустройства пола из гранитных, мозаичных, керамических плиток, также он подойдет для работы с чугунными дырчатыми плитами.
Цементный раствор М250
Для выполнения кладочных работ цементный раствор М250 почти не используют. Он востребован при монтаже прочной стяжки, при установке цельных ненагруженных перекрытий.
Цементный раствор М250 используется для обустройства монолитных покрытий, для выполнения высокопрочной стяжки.
MasonGo 100> KING Masonry Products
• Экономичный
• Заводская калибровка смеси
• Хорошие характеристики адгезии
• Хорошая устойчивость к циклам замораживания-оттаивания
• Предварительно смешанные, обеспечивая однородность от первой партии до последней
• Все продукты KING производятся с использованием сертифицированных процессов ISO 9001: 2015
РАЗДЕЛ 1: ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1.1 ССЫЛКИ
Стандарты CSA
.1 CSA A-179 Раствор и раствор для каменной кладки
.2 CSA A-371 Кладка зданий
Стандарты ASTM
.1 C 207 (2011) Стандартные спецификации для гидратированной извести для кирпичной кладки
.2 C 270 Стандартные спецификации для строительного раствора для каменной кладки
Национальные строительные нормы и правила (Квебек)
.1 Раздел 9.20 (Несущая и ненесущая кладка)
.2 Разделы 9.20 и 9.22 (Дымоход и камин)
Документы от Institut de la Maçonnerie du Québec (IMQ)
.1 Каменная кладка зданий
.2 Технические бюллетени No.7-8R
.3 Технический бюллетень № 15R
1.2 ДОКУМЕНТЫ / ОБРАЗЦЫ / ИНФОРМАЦИЯ ДЛЯ ПРЕДСТАВЛЕНИЯ НА УТВЕРЖДЕНИЕ
.1 Предоставить необходимые листы технических данных и образцы, соответствующие разделу 01 33 00 — документы и образцы для предоставления.
.2 Представьте по 3 образца каждого раствора, выбранного архитектором. Образцы должны быть представлены в виде U-образных пластиковых профилей длиной 10 мм X 10 мм X 100 мм. Образцы должны быть правильно идентифицированы.
.3 Предоставьте технический паспорт каждого используемого раствора или раствора. Лист технических данных должен включать характеристики продукта, критерии эффективности и ограничения.
.4 Представьте по две копии паспортов безопасности каждого используемого раствора или раствора.
.5 Никакие запросы на эквивалентность не будут приниматься после даты закрытия торгов.
1.3 РАБОТАЕМОСТЬ И ХРАНЕНИЕ
.1 Мешки для раствора и продукта должны храниться на деревянных поддонах и защищены от неблагоприятных погодных условий.
1,4 НАСТЕННЫЙ МАКЕТ
.1 Постройте макет стены с минимальной высотой и длиной 1000 мм X 1000 мм.
.2 Постройте макет стены для каждого указанного раствора и раствора.
.3 Макет стены должен отображать окончательный цвет и текстуру шва.
.4 Макет стены должен составлять неотъемлемую часть работ.
.5 Не начинать работы, пока архитектор не утвердит макет стены.
1.5 УСЛОВИЯ РАЗМЕЩЕНИЯ
Размещение в холодную погоду:
Когда температура днем колеблется от:
от 0 ° C до 4 ° C:
Песок или вода для смешивания необходимо нагреть до температуры от 20 ° C до 70 ° C.
от 0 ° C до -4 ° C:
Песок и вода для смешивания должны быть нагреты до температуры от 20 до 70 ° C.
от -4 ° C до -7 ° C:
1) Песок и вода для смешивания должны быть нагреты до температуры от 20 ° C до 70 ° C.
2) Обе стороны возводимых стен должны быть утеплены.
3) Ветровки необходимо использовать при скорости ветра более 25 км / ч.
-7 ° C и ниже:
1) Песок и вода для смешивания должны быть нагреты до температуры от 20 ° C до 70 ° C.
2) Защитные кожухи и дополнительное отопление должны быть запланированы таким образом, чтобы поддерживать температуру воздуха выше 0 ° C.
3) Температура кирпичной кладки во время укладки не может быть ниже 7 ° C.
Жаркая погода Размещение:
.1 Закройте отверстие водонепроницаемым брезентом, чтобы оно не высохло слишком быстро.Обязательно используйте брезент, который не оставляет пятен.
Никогда не смачивайте кирпичную кладку, если иное не указано архитектором.
1.6 ЗАЩИТНЫЕ МЕРЫ
.1 Незаконченная кладка должна быть обернута водонепроницаемым брезентом, который не оставляет пятен. Брезент должен покрывать стены и расширять их на 600 мм с каждой стороны, чтобы защитить сооружения от порывов дождя, вызванного ветром.
.2 Готовые кладочные работы необходимо защитить от брызг раствора, накрыв их незапятнанным брезентом или полиэтиленом.
.3 Защищать окна, рамы, двери и подоконники от брызг и других повреждений.
РАЗДЕЛ 2: ПРОДУКТЫ
2.1 МАТЕРИАЛЫ
.1 Строительный раствор и затирочные материалы должны быть предоставлены одним и тем же поставщиком.
.2 Все строительные растворы и растворы должны производиться на заводе, процессы которого сертифицированы ISO 9001: 2008.
.3 Цемент GU типа Portland, соответствующий стандарту CSA A 3000.
.4 Гашеная известь типа S, соответствующая стандарту ASTM C 207 (2011).
.5 Песок: Гранулометрический состав мелкозернистого песка, соответствующий таблице 1 стандарта CSA A 179.
.6 Вода: используйте только чистую питьевую воду, не содержащую вредных веществ, таких как масла, кислоты, соли и органические вещества.
.7 Пигменты: используйте пигменты на основе оксида железа. Процент пигментов не должен превышать 10% от плотности связующего.
.8 Строго запрещается использовать какие-либо добавки для изменения времени схватывания, удобоукладываемости или любых других свойств пластикового или затвердевшего раствора.
2.2 ВИДЫ РАСТВОРОВ
.1 Все описанные ниже растворы произведены компанией «KING PACKAGED MATERIALS COMPANY».
.2 Каждый тип раствора должен быть предварительно смешан на заводе с портландцементом, известью, песком и красителями, а затем смешан с водой на строительной площадке в соответствии с инструкциями производителя.
.3 Раствор для наружных кладочных работ над уровнем земли.
.1 Раствор для несущих стен: как минимум, используйте раствор типа S, такой как KING 2-1-9, приготовленный в соответствии со спецификациями партии
.
.2 Строительный раствор для ненесущих стен: как минимум, используйте строительный раствор типа N, такой как KING 1-1-6, приготовленный в соответствии со спецификациями партии
.
.4 Раствор для внутренних кладочных работ
.1 Раствор для несущих стен: как минимум, используйте раствор типа S, такой как KING Block или
KING 2-1-9.
.2 Растворы для ненесущих стен: как минимум, используйте раствор типа N, такой как
KING 1-1-6, приготовленный в соответствии со спецификациями партии.
2.3 ВИДА ГРУПП
.1 Все описанные ниже растворы произведены компанией «KING PACKAGED MATERIALS COMPANY».
.2 Строго запрещается использовать раствор в качестве затирки.
.3 Каждый тип раствора должен быть предварительно смешан с сырьем на заводе, а затем смешан с водой на строительной площадке в соответствии с инструкциями производителя.
.4 Затирки должны соответствовать Таблице 7 стандарта CSA A 179.
.5 Затирка должна быть расширяющейся.Расширение должно быть менее 2%.
.6 Если не указано иное, для заполнения ячеек блока используйте раствор с давлением 15 МПа на 28 дней, например KING E-15.
РАЗДЕЛ 3: ИСПОЛНЕНИЕ
3.1 СМЕШИВАНИЕ
.1 Всегда используйте чистый миксер для каждого типа раствора и цвета.
.2 Соответствие: Соблюдайте требования, рекомендации и спецификации, указанные в техническом паспорте производителя.
3,2 РАЗМЕЩЕНИЕ
.1 Если иное не указано архитектором, уложите кладочный раствор и раствор в соответствии со стандартами CSA A 179 и CSA A 371.
3,3 СОЕДИНЕНИЯ
.1 Если иное не указано архитектором, швы должны быть толщиной 10 мм.
.2 Швы необходимо загладить так, чтобы они имели вогнутый профиль.
3.4 СРОКИ РАЗМЕЩЕНИЯ СТУПКА И ЗАМЕТКИ
Раствор
.1 Если температура в помещении равна или выше 25 ° C, раствор необходимо залить ниже 1.5 часов после смешивания. Если температура в помещении ниже 25 ° C, раствор необходимо залить менее чем через 2,5 часа после смешивания.
Раствор
.1 Расширяющийся раствор должен быть нанесен не позднее, чем через 20 минут после смешивания. Обычная затирка должна .1 Обширная затирка должна быть нанесена не позднее, чем через 20 минут после смешивания. Обычный раствор необходимо наносить менее чем через 1,5 часа после смешивания.
3,5 ПЕРЕКЛЮЧЕНИЕ
.1 Ремиксирование — это критерий укладки раствора и затирки. Это сделано для обеспечения необходимой удобоукладываемости.
3,6 ОДНОРОДНОСТЬ ЦВЕТА
Для обеспечения однородности цвета раствора подрядчик должен:
.1 Используйте одного поставщика для всех растворов и растворов.
.2 Следите за тем, чтобы количество воды в швах раствора оставалось неизменным при их разглаживании.
.3 Всегда используйте чистый миксер.
3,7 ЧИСТКА
По окончании работы удалите излишки раствора деревянным лезвием. После того, как раствор достаточно затвердеет, подрядчик должен:
.1 Смочите поверхность стены чистой водой, начиная снизу.
.2 Очистите поверхность стены мыльной водой и щеткой с нейлоновой щетиной.
.3 НЕ используйте кислоту в какой-либо форме, если иное не указано архитектором.
Этот документ опубликован KING MASONRY PRODUCTS. Он содержит информацию с единственной целью — помочь вам принимать обоснованные решения. Это не является нашим намерением, и мы ни в коем случае не можем брать на себя роль и профессиональную ответственность архитектора, который выполнил, подписал и скрепил эти планы и спецификации.
Таким образом, этот документ был тщательно разработан опытными профессионалами, поэтому его нельзя копировать целиком; скорее, вы должны адаптировать или даже изменить его в соответствии с вашим проектом, в чем наши технические представители и представители инженерных служб будут более чем рады помочь вам.
Миномет — обзор | Темы ScienceDirect
ОБЗОР
Растворы используются для заделки каменных блоков, а также в качестве материалов для отделки стен внутри (штукатурка) и снаружи (штукатурка).Грязь была первым материалом, использованным для этих целей, и, хотя она до сих пор используется в земляном строительстве, она не является ни прочной, ни долговечной. Чтобы удовлетворить потребность в надежных конструкциях, были разработаны более прочные и долговечные вяжущие, основные из которых основаны на гипсе, извести и цементе. Краткое сравнение свойств этих различных связующих приведено в , Таблица 30, , а их развитие суммировано на обратной стороне.
Таблица 30. Сравнение свойств различных вяжущих, используемых для строительных растворов, штукатурок и штукатурок
| Свойство | Грязь / глина | Гипс | Известь | Портландцемент | Температура нагрева для портландцемента | Температура нагрева производствоСушка на воздухе | 130–170 ° C | 850–1200 ° C | 1250–1500 ° C |
|---|---|---|---|---|
| Скорость строительства | Умеренная | Высокая | Умеренная | Прочность | Очень низкая | Низкая | Средняя – высокая | Очень высокая |
| Воздухопроницаемость | Высокая | Высокая | Высокая | Низкая |
| Усадка Низкая | ||||
| Огнестойкость | Высокая | Высокая | Средняя | Средняя |
| Соответствующие области применения | Земляные конструкции | Внутренняя штукатурка |
| |
| Неподходящие применения | Все остальные конструкции | Наружные работы (кроме консервации существующих наружных гипсовых растворов) | Экстремальные условия воздействия | Консервация исторических зданий |
Поскольку гипс получают путем нагревания при относительно низких температурах, вполне вероятно, что гипс был самым ранним преднамеренно производимым цементом, хотя именно тогда, когда он был построен. Первый использованный неизвестен.Он часто использовался в Египте во времена фараонов, насчитывая не менее 4000 лет, и он обнаружен при строительстве пирамид Гизы. При использовании в качестве раствора гипс относительно непрочен и имеет ограниченную адгезионную способность. Подтверждением этого является то, что египтяне часто использовали гипсовые растворы скорее как средство для установки больших каменных блоков на место, чем для их соединения (Arnold, 1991). Недостатком гипса является то, что он растворим в воде и поэтому не подходит для наружного применения, особенно во влажном климате.Гипсовая штукатурка не была представлена в Великобритании до 13 века, когда она была привезена из Франции в качестве штукатурки из Парижа (Davey, 1961). Затем гипсовые штукатурки время от времени использовались как альтернатива или как дополнение к известковой штукатурке. В 20-м веке гипс стал предпочтительным материалом для внутренней штукатурки в развитых странах. Считается, что гипсовые штукатурки имеют ряд преимуществ перед известью, в том числе легко регулируемое время схватывания в зависимости от функции, меньшее время задержки между нанесением слоев, они не дают усадки при высыхании и обладают отличной огнестойкостью.
Важным достижением в технологии вяжущих стало введение известковых растворов, обладающих большей прочностью и долговечностью, чем гипс. Самыми ранними известными примерами являются известковые штукатурки для стен и полов из неолитических памятников на Ближнем Востоке, датируемые 7000–6000 гг. До н.э. (Hughes & Válek, 2003). Строительство с использованием извести распространилось по Ближнему Востоку, Северной Африке, Европе и Дальнему Востоку, при этом известковые технологии, по-видимому, независимо разработали в Центральной Америке майя около 1000 г. до н.э. (Hansen, 2005).Греки и римляне усовершенствовали использование пуццолановых добавок к извести, намеренно производя гидравлический известковый раствор для подводных работ (Vitruvius, trans 1960). В Великобритании известь: песчаные растворы, штукатурки и штукатурки с использованием негидравлической или слабогидравлической извести, поскольку связующее доказало свою долговечность на протяжении многих веков и регулярно использовалось до конца 19 века.
Природные цементы изготавливаются из отложений карбоната кальция, богатых глинистыми минералами, такими как септарийные конкреции. Они быстро схватываются, очень гидравлические и были популярны для использования в гражданском строительстве и лепных работах в Британии 19 века (Kelsall, 1989).Портландцемент, запатентованный в Великобритании в 1824 году, производится путем «переплавки» смеси карбоната кальция (известняк или мел) и алюмосиликата (глина или сланец), образуя очень гидравлический цементный клинкер.
С развитием природных, а затем и гидравлических цементов, известковые растворы стали неэкономичными с точки зрения строителей, так как они медленно схватываются и затвердевают и не подходят для использования во влажных условиях. Цементные или чистые цементные растворы с их быстрым твердением и высокими прочностными характеристиками заменяли известковые растворы и штукатурки.Портлендские цементы в настоящее время являются доминирующим вяжущим для кладочных растворов и наружных штукатурок в новых зданиях в развитых странах.
Несмотря на феноменальный рост его использования, стандартный портландцемент имеет ряд недостатков, которые в определенной степени ограничивают его использование. Широкий спектр других ингредиентов был объединен с портландцементом для улучшения его характеристик при использовании для специальных целей. Специальные растворы были разработаны для множества особых обстоятельств, включая ремонт бетона, затирку, облицовку плиткой, соединение раствора, штукатурку, отделку наливных полов и заглушки утечек воды.Это, как правило, сложные готовые смеси, содержащие несколько ингредиентов, которые производятся на коммерческой основе с использованием конфиденциальных смесей. В 20 веке цементные растворы использовались при ремонте и реставрации исторических зданий, где они чаще всего не были частью первоначальной ткани. В результате несоответствие между плотным, непроницаемым ремонтом на цементной основе и традиционным строительством, построенным и защищенным материалами на основе извести, привело к недопустимому уровню ущерба историческим зданиям.В последние несколько десятилетий наблюдается возрождение интереса к использованию извести благодаря признанию ее превосходных свойств паропроницаемости (воздухопроницаемости), гибкости и внешнего вида (Induni, 2005). В настоящее время признано, что ремонт исторических каменных конструкций должен выполняться традиционным ремесленным подходом, в идеале с использованием материалов, аналогичных тем, которые использовались изначально, для обеспечения совместимости (British Standards Institution, 1998).
С 1990-х годов в Великобритании наблюдается умеренное возрождение использования известковых растворов для строительства новых каменных зданий.Использование гидравлической извести обеспечивает быстрое строительство и устраняет деформационные швы, необходимые для преодоления усадки прочных портландцементных растворов (Beare, 2004). Поскольку изменение климата становится глобальной проблемой, вяжущие извести также могут вернуть себе популярность, поскольку они более безвредны для окружающей среды (Pritchett, 2005).
Кладочный цемент — Lehigh Hanson, Inc.
Сила заклинания
Большинство кладочных цементов предварительно смешаны, готовые к смешиванию с песком и водой на стройплощадке.Предварительно смешанные кладочные цементы обеспечивают стабильные и однородные характеристики. Удобство также является важным фактором.
Альтернативой является смешивание всех отдельных ингредиентов — цемента, извести, песка и воды — на рабочем месте.
Американское общество испытаний и материалов (ASTM) определяет как строительные растворы, так и цемент для каменной кладки, используемый для их производства, по типам, которые в первую очередь основаны на прочности.
Традиционно чередующиеся буквы слов «каменщик» стали буквами, используемыми для пяти типов строительных растворов: МАСОННАЯ РАБОТА, причем тип M является самым сильным, а тип K — самым слабым.
ASTM теперь определяет три типа строительных растворов: тип M, тип S и тип N. Типы O и K больше не используются в строительстве и используются в основном для восстановления исторических каменных конструкций.
Тип N предназначен для общего использования в большинстве строительных растворов и штукатурок. Типы M и S указываются, когда требуется более высокая прочность несущих стен или стен ниже уровня земли.
Продукты и стандарты
Кладочный цемент типов N, S и M соответствует стандарту ASTM C91, Стандартные технические условия на кладочный цемент .
Строительный цемент соответствует стандарту ASTM C1329, Standard Specification for Mortar Cement .
Раствор должен соответствовать Стандартным техническим условиям ASTM C270, для строительного раствора для каменной кладки .
Кладочный цемент состоит из портландцемента или смешанного цемента, пластификаторов и воздухововлекающего агента. Воздухововлекающие добавки защищают строительный раствор от повреждений при замерзании-оттаивании и обеспечивают дополнительную удобоукладываемость. Конкретные компоненты кладочного цемента могут отличаться в зависимости от производителя и местных строительных практик.ASTM C91 определяет кладочный цемент по физическим требованиям и эксплуатационным характеристикам, а не по ингредиентам.
Строительный цемент — относительно новое обозначение, был разработан для требовательных структурных применений и отличается более высокой прочностью и меньшим содержанием воздуха, чем кладочный цемент. Это единственный цемент для раствора, который должен иметь минимальную прочность сцепления. По этой причине он соответствует отдельному обозначению ASTM, C1329, Standard Specification for Mortar Cement .
Цементно-известковый цемент для кладок состоит из портландцемента и гашеной извести. Известь служит пластификатором. На смеси цемента и извести типов N, S и M распространяется только стандарт ASTM C270, стандартная спецификация для строительного раствора для каменной кладки , так как два компонента, портландцемент и известь, подпадают под соответствующие спецификации: ASTM C150, Стандартные спецификации для портландцемента и ASTM C207, Стандартные спецификации для гидратированной извести для каменных целей .
Для обеспечения консистенции и удобства большинство смесей портланд-извести предварительно смешивают и добавляют в песок и воду на стройплощадке для производства раствора. Однако некоторые подрядчики предпочитают смешивать все ингредиенты на стройплощадке.
Белый раствор изготавливается либо из белого кладочного цемента , либо из смеси белого портландцемента и извести. Белый портландцемент, используемый для кладки, должен соответствовать тем же требованиям ASTM, что и его серый аналог.
Белый кладочный цемент должен соответствовать требованиям ASTM C91 для кладочного цемента типов N, S или M.Белый раствор также может служить средой для цветных растворов и дает более чистые и яркие цвета, чем серый раствор.
Цветной кладочный цемент предварительно смешан с пигментами для обеспечения широкого диапазона цветов. Поскольку они производятся в строго контролируемых условиях, цветные кладочные цементы обеспечивают постоянный цвет на протяжении всего проекта. Высококачественные пигменты Lehigh создают стойкий к цвету строительный раствор, устойчивый к выцветанию под воздействием ультрафиолетовых лучей и атмосферных воздействий.
ВВЕДЕНИЕ Покрытия из портландцементного бетона (PCC) (или жесткие покрытия) состоят из плиты PCC, которая обычно поддерживается зернистым или стабилизированным основанием, и основания.В некоторых случаях плита PCC может быть покрыта слоем асфальтобетона. производится на центральном заводе и доставляется на строительную площадку в транзитных миксерах или дозируется непосредственно в автобетоносмесители, а затем смешивается на строительной площадке. В любом случае PCC затем выгружается, разравнивается, выравнивается и уплотняется, как правило, с использованием оборудования для укладки бетонных скользящих форм. МАТЕРИАЛЫ Основные компоненты PCC включают крупный заполнитель (щебень или гравий), мелкий заполнитель (обычно природный песок), портландцемент и воду.Заполнитель действует как наполнитель, который скрепляется затвердевшей пастой портландцемента, образованной в результате химических реакций (гидратации) между портландцементом и водой. В дополнение к этим основным компонентам, дополнительные вяжущие материалы и химические добавки часто используются для улучшения или изменения свойств свежего или затвердевшего бетона. Бетонный заполнитель Крупные и мелкие заполнители, используемые в ОКК, составляют от 80 до 85 процентов смеси по массе (от 60 до 75 процентов смеси по объему).Правильная сортировка заполнителя, прочность, долговечность, ударная вязкость, форма и химические свойства необходимы для прочности и рабочих характеристик бетонной смеси. Портландцемент и дополнительные вяжущие материалы Портландцементы — это гидравлические цементы, которые затвердевают и затвердевают, вступая в реакцию с водой в результате гидратации с образованием каменистой массы. Портландцемент обычно составляет около 15 процентов смеси ОКК по весу. Портландцемент производится путем дробления, измельчения и смешивания выбранного сырья, содержащего в соответствующих пропорциях извести, железо, кремнезем и глинозем.Большинство частиц портландцемента имеют диаметр менее 0,045 мм (сито № 325). Портландцемент в сочетании с водой образует цементный пастообразный компонент бетонной смеси. Паста обычно составляет от 25 до 40 процентов от общего объема бетона. Воздух также является компонентом цементного теста, занимая от 1 до 3 процентов от общего объема бетона, до 8 процентов (обычно от 5 до 8 процентов) в бетоне с воздухововлекающими добавками. В абсолютном выражении цементирующие материалы составляют от 7 до 15 процентов смеси, а вода — от 14 до 21 процента. Дополнительные вяжущие материалы иногда используются для изменения или улучшения свойств цемента или бетона. Обычно они включают пуццолановые или самоцементирующиеся материалы. Пуццолановые материалы представляют собой материалы, состоящие из аморфного кремнеземистого или кремнисто-глиноземистого материала в тонкоизмельченной (порошкообразной) форме, аналогичной по размеру частицам портландцемента, которые в присутствии воды вступают в реакцию с активатором, обычно с гидроксидом кальция и щелочами. образовывать составы, обладающие вяжущими свойствами.Описание различных видов пуццоланов и их спецификации приведены в ASTM C618. Самоцементные материалы — это материалы, которые вступают в реакцию с водой с образованием продуктов гидратации без какого-либо активатора. Дополнительные вяжущие материалы могут влиять на удобоукладываемость, выделяемое при гидратации тепло, скорость набора прочности, структуру пор и проницаемость затвердевшего цементного теста. Зола уноса угля, образующаяся при сжигании битуминозных углей, проявляет пуццолановые свойства.Пары кремнезема также представляют собой пуццолановый материал, который почти полностью (на 85 процентов или более) состоит из очень мелких частиц (в 100 раз меньше, чем портландцемент), которые обладают высокой реакционной способностью. Угольная зола, образующаяся при сжигании суббитуминозного угля, проявляет самоцементные свойства (не требуются дополнительные активаторы, такие как гидроксид кальция). Точно так же измельченный гранулированный доменный шлак реагирует с водой с образованием продуктов гидратации, которые придают шлаку вяжущие свойства. Угольная зола и измельченный гранулированный доменный шлак могут быть смешаны с портландцементом до производства бетона или добавлены отдельно в бетонную смесь (добавка). Пары кремнезема используются исключительно в качестве добавки. Химические и минеральные добавки Добавка — это материал, отличный от портландцемента, воды и заполнителя, который используется в бетоне при смешивании для изменения свойств свежего или затвердевшего бетона. Химические добавки делятся на три основные категории.Они включают водовосстанавливающие агенты, воздухововлекающие агенты и закрепляющие агенты. Химические добавки для бетона описаны в ASTM C494. Водоредуцирующие вещества — это химические вещества, которые используются для уменьшения количества воды, которое необходимо добавить в смесь, в то же время обеспечивая эквивалентную или улучшенную удобоукладываемость и прочность. Воздухововлечение увеличивает устойчивость бетона к разрушению при замораживании и оттаивании, увеличивает сопротивление образованию накипи (поверхностной дезинтеграции), которое возникает в результате воздействия химикатов для борьбы с обледенением, повышает устойчивость к сульфатному воздействию и снижает проницаемость.Воздухововлечение может быть достигнуто путем добавления воздухововлекающей добавки во время перемешивания. Выпускается множество промышленных воздухововлекающих добавок. Описания и спецификации описаны в ASTM C260. Агенты для схватывания могут использоваться для замедления или ускорения схватывания бетона. Замедлители схватывания иногда используются для компенсации ускоряющего воздействия жаркой погоды или для задержки схватывания, когда укладка бетона может быть затруднена. Ускорители применяют, когда желательно как можно быстрее набрать прочность, чтобы выдержать расчетные нагрузки.Хлорид кальция — это активный материал, который чаще всего используется в качестве ускорителя. Агенты схватывания (замедлители схватывания и ускорители) более подробно описаны в ASTM C494. СВОЙСТВА МАТЕРИАЛОВ И МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ Бетонный заполнитель Поскольку заполнители, используемые в бетонных смесях, составляют примерно от 80 до 85 процентов бетонной смеси по массе (от 60 до 75 процентов бетонной смеси по объему), используемые заполнители оказывают сильное влияние на свойства и характеристики смеси в обоих случаях. пластичное и затвердевшее состояние.Ниже приводится список и краткие комментарии по некоторым из наиболее важных свойств заполнителей, которые используются в бетонных смесях для мощения:
В Таблице 24-5 представлен список стандартных методов испытаний, которые используются для оценки пригодности обычных минеральных заполнителей для дорожных покрытий из портландцементного бетона. Таблица 24-5. Процедуры испытаний бетонных заполнителей.
Портландцемент и дополнительные вяжущие материалы Хотя он составляет от 7 до 15 процентов от абсолютного объема бетонной смеси, это затвердевшая паста, которая образуется в результате гидратации цемента при добавлении воды, которая связывает частицы заполнителя вместе с образованием каменной массы.Следовательно, свойства бетона в пластичном и затвердевшем состоянии в значительной степени зависят от свойств цементирующего материала, который может состоять только из портландцемента или смесей портландцемента с дополнительными вяжущими материалами. Некоторые из наиболее важных свойств цементного вяжущего включают:
Таблица 24-6 предоставляет список стандартных лабораторных испытаний, которые в настоящее время используются для оценки конструкции смеси или ожидаемых характеристик портландцемента и дополнительных вяжущих материалов для использования в бетонных смесях для дорожных покрытий. Таблица 24-6. Процедуры испытаний портландцемента и дополнительных вяжущих материалов.
БЕТОННЫЙ МАТЕРИАЛ Пропорции бетонных смесей для дорожных покрытий определяются в лаборатории во время испытаний конструкции смеси.Это включает определение оптимальных характеристик смеси как в пластичном, так и в затвердевшем состоянии, чтобы гарантировать, что смесь может быть правильно размещена и консолидирована, доведена до требуемой текстуры и гладкости и будет иметь желаемые свойства, необходимые для эксплуатационных характеристик дорожного покрытия. Правильно спроектированные, уложенные и затвердевшие бетонные смеси для мощения следует оценивать на предмет следующих свойств: Свежий бетон (пластик)
Закаленный бетон
Таблица 24-7 предоставляет список стандартных лабораторных испытаний, которые в настоящее время используются для оценки конструкции смеси или ожидаемых характеристик бетонных смесей для дорожного покрытия. Таблица 24-7. Процедуры испытаний бетонных материалов для мощения.
СПРАВОЧНИКИ ДЛЯ ДОПОЛНИТЕЛЬНОЙ ИНФОРМАЦИИ Руководство ACI по бетонной практике, Часть 1 — Материалы и общие свойства бетона .Американский институт бетона, Детройт, Мичиган, 1994. Косматка, С. Х. и У. К. Панарезе. Проектирование и контроль бетонных смесей . Портлендская цементная ассоциация, Скоки, Иллинойс, 1995 г. Невилл, А. М. Свойства бетона, четвертое издание. John Wiley & Sons, Нью-Йорк, Нью-Йорк, 1996. Предыдущая | Содержание | Следующий | ||
типов бетона: Типы бетона: Какой тип бетона больше всего подходит для вашего строительства или строительной деятельности?
Раньше в строительстве широко использовался строительный раствор, а сегодня бетон является основным ингредиентом.Основное различие между раствором и бетоном состоит в том, что последний прочнее первого. Бетон представляет собой смесь песка (мелкий заполнитель), цемента, гравия или щебня (крупный заполнитель) и воды. С другой стороны, строительный раствор использует песок в качестве единственного заполнителя.
Почему бетон так важен в современном строительстве?
Когда вы идете по дороге, вы можете видеть бетон повсюду. Он используется при строительстве огромных зданий, мостов, дорог, тротуаров, полов и буквально всего, что может видеть наш глаз.Короче говоря, везде, где есть конструкция, есть бетон. Во-первых, использование бетона важно в современном строительстве, потому что конструкции черпают свою прочность и устойчивость из бетона. Во-вторых, бетон недорогой, и его можно формовать в различных формах. Эта гибкость и универсальность делают бетон самым востребованным строительным материалом в мире.
Бетон изготавливается из натуральных ингредиентов. Следовательно, он экологически чистый и пригоден для вторичной переработки. В качестве сухого заполнителя для приготовления нового бетона можно использовать измельченный вторичный бетон.Пока в мире ведутся строительные работы, спрос на бетон будет постоянным.
Свяжитесь с ближайшими к вам ведущими дилерами по производству бетона и получите бесплатные расценки
Различные виды бетона и их применение
Обычно в строительстве используется двадцать четыре различных типа бетона в зависимости от типа строительства.
Обычный бетон — это самый простой вид бетона, не требующий армирования.Чаще всего используется смесь цемента, заполнителей и воды в пропорции 1: 2: 4. Плотность этого бетона составляет от 2200 до 2500 кг / кубический метр, тогда как его прочность на сжатие находится в диапазоне от 200 до 500 кг / квадратный сантиметр. Обычно простой бетон используется для устройства тротуаров, пешеходных дорожек и зданий на участках, не требующих высокой прочности на разрыв.
Бетон нормальной прочности — Бетон нормальной прочности аналогичен обычному бетону, поскольку при его приготовлении используются те же ингредиенты.Начальное время схватывания составляет от 30 до 90 минут, в зависимости от свойств используемого цемента и погодных условий на месте. Прочность этого типа бетона составляет от 10 МПа до 40 МПа.
Высокопрочный бетон — Высокопрочный бетон получают путем уменьшения водоцементного отношения до менее 0,35. Такой бетон имеет прочность более 40 МПа. Работа с высокопрочным бетоном представляет собой серьезную проблему из-за его более низкого уровня производительности.
Быстрозащитный бетон — Как следует из названия, быстродействующий бетон приобретает свою прочность в течение нескольких часов после приготовления. Это обеспечивает быстрое строительство зданий и дорог. Одно из наиболее распространенных применений быстропрочного бетона — ремонт дорог.
Бетон высокопрочный — Эти типы
бетонный дисплей высокого уровня производительности. Они соответствуют определенным стандартам, таким как быстрое увеличение прочности, простота размещения, высокая проницаемость, высокая долговечность, механические свойства в течение срока службы и решение экологических проблем.
Бетон со сверхвысокими характеристиками — Помимо обычных ингредиентов, используемых для производства бетона, для бетона со сверхвысокими характеристиками требуется микрокремнезем, кварцевая мука и мелкодисперсный кварцевый песок. Также можно использовать высокодисперсные восстановители воды, стальные или органические волокна для улучшения прочности смеси. Преимущество UHPC в том, что он не требует наличия стальной арматуры для усиления конструкции. UHPC имеет прочность на сжатие до 29000 фунтов на квадратный дюйм.
Роликовый уплотненный бетон — Этот тип бетона требует укладки бетона и его уплотнения с помощью дорожных катков.Для этого типа бетона требуется меньше цемента, но он может обеспечить более высокую плотность.
Асфальтобетон — Наземные дороги, аэропорты, автостоянки и насыпи плотин требуют асфальтобетона. Они производятся путем смешивания асфальта и заполнителей.
Железобетон — Обычный бетон не имеет высокой прочности на разрыв. Использование арматуры в виде стальных стержней, стержней, сеток или волокон может улучшить общую прочность бетона.RCC имеет огромное применение при строительстве колонн, перекрытий, мостов и других конструкций, требующих высокого уровня прочности.
Товарный бетон — Товарный бетон — это бетон, который смешивается на центральном смесительном заводе и доставляется на строительную площадку в готовом к использованию состоянии. При использовании товарного бетона следует позаботиться о времени, необходимом для транспортировки, поскольку смесь может затвердеть, если произойдет неоправданная задержка.
Штампованный бетон — Подъездные пути, террасы и внутренние полы, требующие эстетичного внешнего вида, обычно используют штампованный бетон.Этот архитектурный бетон позволяет создавать реалистичные узоры, такие как натуральный камень, плитка и гранит, с помощью профессиональных штамповочных подушек.
Самоуплотняющийся бетон — Как следует из названия, этот тип бетона уплотняется своим весом без использования вибрации. Такая бетонная смесь отличается высокой удобоукладываемостью.
Предварительно напряженный бетон — В мегабетонных проектах используются предварительно напряженные бетонные блоки, в которых стержни, используемые в бетоне, подвергаются напряжению до фактического приложения рабочей нагрузки.Процесс строительства требует, чтобы натянутые стержни были надежно размещены с каждого конца устройства. Это делает нижнюю часть конструкции более устойчивой к растяжению. Обычно сборка узлов предварительного напряжения происходит на строительной площадке. Строительство мостов, эстакад, тяжеловесных конструкций требует предварительно напряженного бетона.
Сборный бетон — В небольших элементах, таких как бетонные блоки, столбы, бетонные перемычки, лестничные клетки и сборные стены, используется сборный железобетон.Преимущество сборного железобетона в том, что он изготавливается по индивидуальным техническим условиям. Сборка агрегатов происходит на строительной площадке.
Торкрет-бетон — Торкрет-бетон отличается от других типов бетона способом его нанесения. Он попадает в конструкционный каркас с помощью насадки. Процесс включает съемку бетона под высоким давлением воздуха, что приводит к одновременной укладке и уплотнению.
Легкий бетон —
Бетон, имеющий плотность ниже 1920 кг / куб.м, называется легким бетоном.Некоторые из типичных заполнителей, используемых для производства легкого бетона, — это пемза, шлак и перлит. Он используется в таких приложениях, как строительство длиннопролетных мостовых настилов и их строительных блоков.
Бетон высокой плотности — Также известный как тяжелый бетон, этот тип бетона имеет плотность в диапазоне от 3000 до 4000 кг / кубический метр. Бетон высокой плотности готовится с использованием тяжелых заполнителей, таких как бариты. Некоторые распространенные применения этого типа бетона включают строительство атомных электростанций, где обеспечение высокой устойчивости к любой утечке радиации имеет первостепенное значение.
Полимерный бетон — В полимерном бетоне заполнители связываются с полимером, а не с цементом, что, в свою очередь, помогает уменьшить объем пустот в заполнителях. Существует три типа полимербетона, которые включают пропитанный полимером бетон, частично пропитанный полимербетон и полимерцементный бетон.
Бетон с воздухововлекающими добавками — это особый тип бетона, в котором воздух, газ или пена специально вводятся в бетон до 6%.
Limecrete — Limecrete предполагает использование известняка вместо цемента в процессе подготовки. Он находит применение в строительстве полов, куполов и сводов.
Проницаемый бетон — В тротуарах и проездах используется проницаемый или проницаемый бетон, поскольку он позволяет ливневой воде проникать в землю. Такой бетон может решить проблемы с дренажем.
Стеклобетон — В этом современном бетоне используется переработанное стекло в качестве заполнителя для повышения эстетической привлекательности конструкции.Этот бетон не только прочен, но и обеспечивает теплоизоляцию.
Вакуумный бетон — Эта бетонная смесь содержит большую долю воды. Процесс их приготовления заключается в откачке излишков воды с помощью вакуумного насоса, не дожидаясь схватывания бетонной смеси. Этот процесс ускоряет период укрепления конструкции с 28 дней до примерно десяти дней.
Закачка бетона — Высотное строительство требует закачки бетона на большую высоту.Следовательно, на этих строительных площадках используется перекачиваемый бетон, который является текучим по своей природе с высокой удобоукладываемостью, чтобы обеспечить перекачку бетонной смеси по трубам или гибким шлангам.
Обратитесь к ближайшим к вам ближайшим к вам ближайшим дилерам по производству бетона и получите бесплатные расценки
ИСПЫТАНИЯ КЛАДКИХ РАСТВОРОВ — NCMA
ВВЕДЕНИЕ
Кладочные растворы состоят из вяжущих материалов, заполнителей, воды и добавок, если это указано.Вяжущие материалы включают портландцемент, кладочный цемент, строительный цемент, шлаковый цемент, смешанный гидравлический цемент, гидравлический цемент, негашеную известь, гашеную известь и известковую замазку. Заполнители состоят из природного или искусственного песка. Добавки могут включать такие материалы, как красящие пигменты, водоотталкивающие агенты, ускорители, замедлители схватывания и воздухововлекающие агенты. Эти материалы описаны в Строительных растворах для бетонной кладки, TEK 9-1A (ref. 1).
Проверка качества раствора, приготовленного на стройплощадке, довольно необычна, за исключением крупных работ или важных объектов.Когда требуется испытание строительного раствора, важно, чтобы все участвующие стороны обладали доскональными знаниями спецификаций строительного раствора, методов испытаний и стандартных отраслевых практик. Неправильная интерпретация этих стандартов может привести к неправильному тестированию и путанице в отношении соответствия спецификациям.
Обычно проектные спецификации требуют, чтобы строительный раствор соответствовал Стандартным техническим условиям для строительного раствора для каменной кладки, ASTM C270 (ссылка 2). Допускаются два метода демонстрации соответствия ASTM C270: определение пропорции или спецификация свойств.Обратите внимание, что эти параметры соответствия полностью независимы друг от друга; требования одного не следует использовать вместе с другим. Из двух вариантов гораздо чаще используется указание пропорции. TEK 9-1A подробно описывает требования к пропорциям.
Хотя физические испытания раствора не требуются для демонстрации соответствия спецификации пропорции, раствор часто испытывают для проверки консистенции на протяжении всей работы, чаще всего путем проникновения конуса или испытания на прочность на сжатие.Спецификация свойств требует проведения испытаний на подготовленном в лаборатории растворе, чтобы продемонстрировать соответствие установленным минимальным пределам прочности на сжатие, минимальному удержанию воды и максимальному содержанию воздуха. Эта информация необходима для подачи документов, поэтому выполняется до начала строительства. Если требуется специальный осмотр в соответствии с Международным строительным кодексом (ссылка 3), специальный инспектор в рамках своих обязанностей должен проверить соответствие утвержденным пропорциям смеси для готового раствора на месте.В этом TEK рассматриваются как испытания на согласованность, так и испытания для проверки соответствия спецификации свойств.
Приготовленный на месте и предварительный строительный раствор должен быть оценен с использованием стандартного метода испытаний для предварительного строительства и оценки строительных растворов для простой и армированной каменной кладки, ASTM C780 (ссылка 4), который включает следующие методы испытаний: консистенция путем проникновения конуса; сохранение консистенции за счет проникновения конуса; консистенция по модифицированному пенетрометру бетона; соотношение раствор-заполнитель и содержание воды; содержание воздуха; и прочность на сжатие.Обратите внимание, что прочность на сжатие раствора не является точным показателем прочности раствора в стене или прочности на сжатие кирпичной стены. Это подробно обсуждается в разделе «Испытания на прочность при сжатии готового раствора в полевых условиях» ниже.
Обратите внимание, что физические свойства этих оценок полевых растворов нельзя сравнивать со значениями, требуемыми спецификацией свойств ASTM C270. Фактически, ASTM не публикует минимальные требования к прочности на сжатие для готового раствора.
Когда свежий раствор наносится на бетонные блоки во время строительства, его характеристики сразу начинают изменяться из-за поглощения воды каменными блоками. Однако почти все доступные методы испытаний строительного раствора выполняются на строительном растворе до того, как он вступит в контакт с каменными плитами. Следовательно, можно ожидать, что свойства отобранного и испытанного раствора будут значительно отличаться от свойств раствора, контактирующего с каменными блоками. Поскольку условия оборудования и окружающая среда могут сильно различаться от работы к работе, свойства пластикового раствора могут также измениться, чтобы обеспечить качественное строительство.По этой причине для полевых испытаний строительного раствора не существует критериев «годен / не годен».
Стандартное руководство
по обеспечению качества строительных растворов, ASTM C1586 (ссылка 5), содержит руководство по правильному использованию ASTM C270 и C780 для оценки кладочного раствора, производимого в лаборатории и на строительной площадке.
СОГЛАСОВАННОСТЬ РАСТВОРА
Самым важным аспектом контроля качества раствора является постоянство на протяжении всего строительного проекта.Методы испытаний, описанные в ASTM C780, предназначены для оценки этой согласованности. Результаты испытаний, полученные в ходе строительства, сравниваются с исходной оценкой перед строительством.
Тест на проникновение конуса позволяет количественно измерить консистенцию раствора. Значения испытаний указывают на удобоукладываемость строительного раствора, на которую могут влиять содержание воды, агрегатные свойства, свойства партии и другие факторы. Проверенные значения, вероятно, будут изменяться на протяжении всего проекта из-за изменчивых условий на участке, а также из-за различий в содержании влаги и характеристиках поглощения кирпичной кладки.
Испытания на проникновение конуса выполняются путем падения конического плунжера с заданной высоты в образец раствора и измерения полученной глубины проникновения, как показано на Рисунке 1.
Рис. 1 — Консистенция раствора, измеренная с помощью конического пенетрометра
СООТНОШЕНИЕ МАТЕРИАЛА
Обеспечение качества строительных растворов часто включает проверку того, что растворные материалы имеют указанные пропорции.Приложение A4 ASTM C780 предоставляет метод отбора проб раствора с поля и определения отношения заполнителя к вяжущему материалу в пробе по весу. Образец строительного раствора пропускают через сито № 100 (150 мкм) для определения процентного содержания материала крупнее 150 мкм. Эти результаты сравниваются с ситовым анализом заполнителя, используемого в строительном растворе, чтобы определить, какая часть материала, проходящего через сито, является заполнителем, а какая фракция — вяжущим материалом.
Для завершения расчетов по методу испытаний необходимо также определить содержание воды в растворе, как указано в Приложении A4.
ИСПЫТАНИЕ РАСТВОРА НА ПРОЧНОСТЬ НА СЖАТИЕ
Одно из наиболее общепризнанных свойств кладки — прочность на сжатие. Хотя это свойство может быть не самым важным для кладочного раствора, оно часто воспринимается как таковое, потому что значения прочности на сжатие в целом понятны и их относительно легко определить. Однако иногда существует путаница и неправильное толкование при интерпретации требований проектной спецификации к прочности строительного раствора, потому что есть несколько различных методов испытания прочности на сжатие, включенных в стандарты ASTM и строительные нормы и правила.Эти методы были разработаны для удовлетворения конкретных потребностей, и они отличаются друг от друга требованиями к испытаниям для получения, кондиционирования и испытания образцов и образцов строительных растворов. Обратите внимание, что прочность раствора на сжатие, определенная в лаборатории, не указывает ни на прочность раствора в стене, ни на прочность на сжатие кладки (то есть стены). Спецификация для каменных конструкций (ссылка 6) включает две альтернативы для документирования прочности каменной кладки на сжатие; один основан на типе раствора и прочности блоков кладки на сжатие; другой основан на испытании на сжатие каменных призм.
Испытания на прочность при сжатии лабораторных растворов
Проверка соответствия спецификации свойств ASTM C270 требует испытания прочности раствора на сжатие в соответствии со Стандартным методом испытаний гидравлических цементных растворов на сжатие (с использованием 2-дюймовых или 50-миллиметровых кубических образцов), ASTM C 109 (ссылка 7 ), с изменениями, касающимися хранения и кондиционирования образцов.
Испытание на прочность при сжатии в соответствии с ASTM C270 проводится на образцах, которые пропорциональны, смешаны и кондиционированы в испытательной лаборатории.Содержание воды в образце раствора таково, что текучесть раствора должна составлять 110 ± 5%. Образцы для испытаний на прочность на сжатие представляют собой кубики раствора размером 2 дюйма (51 мм), отлитые в неабсорбирующие формы (см. Рисунок 2) и отвержденные во влажном помещении или влажном шкафу, отвечающем требованиям ASTM C511, Стандартные технические условия для комнат для смешивания, влажных шкафов, влажных помещений. и резервуары для хранения воды, используемые при испытаниях гидравлических цементов и бетонов (ссылка 9), до испытаний.
Методы испытаний
ASTM подчеркивают важность крайней осторожности при соблюдении процедур испытаний, используемых для проверки требований C270.Согласно примечанию 8 к ASTM C109: «Надежные результаты прочности зависят от тщательного соблюдения всех указанных требований и процедур. Ошибочные результаты в определенный период испытаний указывают на то, что некоторые требования и процедуры не были тщательно соблюдены, например, те, которые охватывают испытания образцов, как предписано в 10.6.2 и 10.6.3. Неправильное центрирование образцов, приводящее к наклонным изломам или боковому смещению одной из головок испытательной машины во время нагружения, приведет к снижению прочности.”
Для облегчения центрирования образцов для испытаний требуется, чтобы машина для испытаний на сжатие имела верхний опорный блок со сферической посадкой, прикрепленный к центру верхней головки. Диагональ или диаметр опорной поверхности должны быть лишь немного больше диагонали или диаметра образца.
Рисунок 2 — Образцы кубиков из строительного раствора для испытаний на прочность на сжатие
Испытания на прочность при сжатии готового раствора
Прочность на сжатие — одно из наиболее часто проверяемых свойств полевого раствора.Испытание, описанное в ASTM C780, дает представление о консистенции раствора во время строительства, , а не , как показатель прочности кладки на сжатие или даже раствора в стене. Результаты испытаний на прочность на сжатие следует периодически сравнивать для оценки однородности. Эти результаты испытаний можно сравнить с результатами испытаний перед строительством аналогичным образом приготовленного раствора , чтобы получить ссылку на предварительно утвержденную прочность раствора, приготовленного в лаборатории.
Нужны грамотные интерпретации результатов.В качестве примера рассмотрим соотношение воды и цемента в растворе, которое может существенно повлиять на испытанную прочность. Строительный раствор корректируется с учетом полевых условий: в жаркий солнечный день каменщику может потребоваться более пластичный раствор с более высоким содержанием воды. Строительный раствор, отобранный в этот день, будет иметь более низкую испытанную прочность на сжатие, чем аналогичный раствор, отобранный в более прохладный, влажный день, который, вероятно, будет смешан с меньшим количеством воды. Однако конечный результат — состояние раствора в стене — может быть очень сопоставимым.Эти факторы необходимо учитывать при интерпретации результатов испытаний на прочность при сжатии готового раствора.
Обратите внимание, что результаты этих оценок не являются репрезентативными для прочности раствора в стене, скорее, они представляют только приблизительную прочность раствора. Испытанная прочность на сжатие полевого раствора может быть значительно меньше, чем у затвердевшего раствора, по нескольким причинам.
- Образцы строительного раствора отливают в неабсорбирующие формы, тогда как строительный раствор в стене подвергается всасыванию из впитывающих блоков кладки, что снижает соотношение воды и цемента, что, в свою очередь, увеличивает прочность на сжатие.
- Соотношение сторон испытуемых образцов больше, чем у строительных швов. Типичный строительный шов высотой дюйма (9,5 мм) и глубиной не менее 1 дюйма (25 мм) дает широкую, устойчивую конфигурацию, которая, естественно, способна выдерживать большую нагрузку, чем сравнительно более высокий и тонкий образцы строительного раствора, использованные для оценки материала. При испытании с соотношением сторон: 1 значения прочности на сжатие испытанного раствора обычно составляют от 8000 до 10000 фунтов на квадратный дюйм (от 55,16 до 68,95 МПа).
По этим, а также по другим причинам, результаты испытаний полевого раствора на сжатие никогда не следует сравнивать с требованиями таблицы 2 ASTM C270, которые применяются только к растворам, приготовленным в лаборатории.
ASTM C780 разрешает использование кубических или цилиндрических форм. Формы для цилиндров диаметром 2 или 3 дюйма (51 или 76 мм) имеют высоту в два раза больше диаметра. Из-за более высокого соотношения сторон цилиндрических образцов испытания на цилиндрических образцах приводят к получению испытанных значений прочности на сжатие примерно на 15% меньше, чем у кубических образцов из того же раствора. Если результаты испытаний цилиндра необходимо напрямую сравнивать с результатами испытаний кубиков, к результатам образца цилиндра следует применять поправочные коэффициенты.
Сразу после отбора пробы раствора его помещают в формы, уплотняют и накрывают для предотвращения испарения в соответствии с процедурами, предписанными C780.Заполненные формы хранятся в течение 24 часов в условиях, максимально приближенных к лабораторным, после чего их транспортируют в лабораторию и хранят во влажном помещении еще 24 часа. Затем образцы снимают с форм и хранят во влажном помещении или туалете до 2 часов до испытания на прочность на сжатие.
Перед испытанием баллоны из раствора закрывают гипсом или герметиком для серы, чтобы обеспечить однородные параллельные опорные поверхности. Однако кубики строительного раствора испытываются без крышек, поскольку формованные кубические поверхности обеспечивают гладкую и однородную опорную поверхность.Образцы испытывают во влажном состоянии. Ось образца совмещена с центром тяги сферически установленного (верхнего) подшипникового узла машины для сжатия. Нагрузка прикладывается к образцу непрерывно и без ударов до разрушения, при этом указываются прочность на сжатие, тип разрушения и внешний вид раствора.
Стандарт
Единых строительных норм и правил 21-16, Образцы для полевых испытаний строительного раствора (ссылка 10), содержал другой метод получения образцов для испытаний на прочность при сжатии.Этот метод предусматривает нанесение раствора на кладку толщиной от ½ до ⅝ дюйма (от 13 до 16 мм) и выдержку в течение одной минуты. Затем раствор снимается с установки и помещается в куб или цилиндр для испытания прочности на сжатие. Однако этот метод испытаний больше не используется и не упоминается в действующих нормах и стандартах и не дает результатов, которые можно было бы сравнить со свойствами C270.
УДЕРЖАНИЕ ВОДЫ
Спецификация свойств ASTM C270 требует минимального водоудержания 75% при испытании в соответствии со Стандартным методом испытаний на водоудержание гидравлических строительных растворов и штукатурок на цементной основе, ASTM C1506 (ref.15). Этот тест был разработан для измерения способности раствора удерживать воду в смеси под всасыванием соседнего кирпичного блока. Некоторое количество воды, поглощаемой устройством, полезно, но слишком большое может быть вредным.
Удержание воды определяется в лаборатории путем измерения «начального потока» раствора и «потока после всасывания». Начальный поток — это процентное увеличение диаметра образца строительного раствора, когда он помещается на стол и падает 25 раз за 15 секунд.Та же процедура используется для определения потока после того, как часть воды из раствора была удалена с помощью приложенного вакуума, который предназначен для имитации всасывания блоков кладки на раствор. Удержание воды — это отношение потока после всасывания к начальному потоку, выраженное в процентах.
СОДЕРЖАНИЕ ВОЗДУХА
Спецификация свойств ASTM C270 включает ограничение на содержание воздуха в растворе. Как правило, большее содержание воздуха приводит к большей прочности и удобоукладываемости раствора, но снижает прочность сцепления раствора.
Содержание воздуха определяется в соответствии со стандартом ASTM C91, за исключением того, что раствор, приготовленный в лаборатории, должен быть из тех материалов и пропорций, которые использовались при строительстве. Содержание воздуха в строительном растворе определяется расчетом с использованием веса образца строительного раствора с учетом всех использованных материалов. Для расчета требуются точные измерения всех материалов и знание удельного веса этих материалов.
ASTM C780 также включает процедуры для определения содержания воздуха в растворе с использованием метода давления или объема, любой из которых может использоваться в повторяющихся испытаниях для оценки влияния изменений времени перемешивания, процедур перемешивания или других переменных.
ПРОЧНОСТЬ ГИБКОЙ СВЯЗИ
Стандартные технические условия ASTM C1329 для строительного цемента (ссылка 11) покрывают дополнительные требования к кладочным растворам, использующим строительный цемент в качестве вяжущего материала. Хотя цементный раствор похож на кладочный цемент, он должен обеспечивать минимальную прочность сцепления и иметь более низкое содержание воздуха, чем кладочный цемент. Цементный раствор разрешается использовать в зданиях, отнесенных к категориям сейсмостойкости D, E или F, в то время как кладочный цемент и строительный раствор типа N не могут использоваться как часть системы сопротивления боковой силе этих зданий (см.12). Испытание на соответствие прочности сцепления на изгиб проводится в соответствии со Стандартным методом испытаний ASTM C1072 для измерения прочности сцепления при изгибе каменной кладки (ссылка 13). Этот метод, в свою очередь, основан на стандартных методах испытаний для оценки прочности сцепления кладки, ASTM C1357 (ссылка 14). В C1357 используется призма, построенная из «стандартных блоков каменной кладки», определенных для этого использования как сплошные блоки размером 3⅝ x 2¼ x 7⅝ дюймов (92 x 57 x 194 мм). Связь строительным раствором определяется путем расчета модуля разрыва на основе гаечных ключей от призмы с использованием испытательного устройства для гаечного ключа.C1072 включает подробные требования к заполнителям, дизайну смеси, производству, размеру, отверждению и содержанию влаги в «стандартных» бетонных кладках, используемых для определения соответствия.
Список литературы
- Растворы для бетонной кладки, ТЭК 9-1А. Национальная ассоциация каменщиков из бетона, 2004 г.
- Стандартные технические условия на строительный раствор для каменной кладки, ASTM C270-14. ASTM International, Inc., 2014 г.
- Международный строительный кодекс. Совет Международного кодекса, 2012.
- Стандартный метод испытаний для предварительного строительства и оценки строительных растворов для простой и усиленной каменной кладки, ASTM C780-14. ASTM International, Inc., 2014.
- Стандартное руководство по обеспечению качества строительных растворов, ASTM C1586-05 (2011). ASTM International, Inc., 2011.
- Спецификация каменных конструкций, TMS 602-13 / ACI 530.1-13 / ASCE 6-13. Сообщено Объединенным комитетом по стандартам кладки, 2013 г.
- Стандартный метод испытаний гидравлических цементных растворов на сжатие (с использованием кубических образцов размером 2 дюйма или 50 мм), ASTM C109 / C109M-13. ASTM International, Inc., 2013.
- Стандартные технические условия на цемент для каменной кладки, ASTM C91 / C91M-12. ASTM International, Inc., 2012.
- Стандартные технические условия для смесительных камер, влажных шкафов, влажных помещений и резервуаров для хранения воды, используемых при испытании гидравлических цементов и бетонов, ASTM C511-13. ASTM International, Inc., 2013.
- Образцы для полевых испытаний строительных растворов, Стандарт UBC 21-16, Международная конференция строительных служащих, 1994.
- Стандартные технические условия на цементный строительный раствор, ASTM C1329 / C1329M-12. ASTM International, Inc., 2012.
- Строительные нормы и правила для каменных конструкций, TMS 402-13 / ACI 530-13 / ASCE 5-13. Сообщено Объединенным комитетом по стандартам кладки, 2013 г.
- Стандартный метод испытаний для измерения прочности связи на изгиб кладки, ASTM C1072-13e1. ASTM International, Inc., 2013.
- Стандартные методы испытаний для оценки прочности сцепления кладки, ASTM C1357-09. ASTM International, Inc., 2009.
- Стандартный метод испытаний на водоудержание гидравлических строительных растворов и штукатурок на цементной основе, ASTM C1506-09. ASTM International, Inc., 2009.
NCMA и компании, распространяющие эту техническую информацию, не несут никакой ответственности за точность и применение информации, содержащейся в этой публикации.
MIRA® 110 | Ресурс | GCP Applied Technologies
Описание продукта
MIRA® 110 — это водоредуцирующая добавка с линейной дозой среднего и высокого диапазона, производимая под строгим контролем качества для обеспечения однородных и предсказуемых характеристик.MIRA® 110 не содержит добавок хлорида кальция. MIRA® 110 весит приблизительно 8,8 фунта / галлон (1,06 кг / л). Превосходная диспергирующая способность MIRA 110 позволяет производить бетон со значительно улучшенной начальной и конечной прочностью на сжатие. MIRA® 110 разработан для обеспечения нейтрального времени схватывания при более низких температурах окружающей среды и / или с использованием пуццоланов. При температуре 70 ° F (20 ° C) MIRA® 110 обеспечивает быстрое время схватывания.
использует
MIRA® 110 рекомендуется для использования с широким спектром оседаний бетона, в том числе от 4 до 9 дюймов.(От 100 до 225 мм) там, где требуются превосходные отделочные характеристики, особенно в коммерческих и жилых помещениях, а также в формованном бетоне. MIRA® 110 может использоваться в самых разных областях, включая производство товарных смесей, строительных площадок и бетонных заводов для нормального и легкого бетона, а также блочных и сборных железобетонных изделий.
Преимущества продукта
MIRA® 110 обладает значительными преимуществами по сравнению с обычными редукторами воды:
- Средние и высокие возможности снижения содержания воды.Нейтральная способность MIRA® 110 в широком диапазоне дозировок позволяет производителю быть «спокойным», зная, что он может использовать одну добавку для удовлетворения всех своих средних и высоких потребностей и требований в отношении редукторов воды. Универсальная способность MIRA® 110 снижать водоотдачу может быть использована для производства высококачественного обрабатываемого бетона в широком диапазоне водоцементных соотношений.
- Превосходные прочностные характеристики. Превосходные водоудерживающие свойства (до 20%) и отличные характеристики диспергирования позволяют производить бетон с более низким водоцементным соотношением и более полной гидратацией цемента.Этот комбинированный эффект приводит к увеличению прочности на сжатие и изгиб в любом возрасте.
- Время установки нейтрали. С бетоном MIRA® 110 можно поддерживать нейтральное время схватывания в широком диапазоне дозировок, в том числе при более низких температурах окружающей среды и при использовании пуццоланов.
- Превосходная обрабатываемость и обрабатываемость. Исключительные водоотталкивающие свойства позволяют производить бетон с осадками от 4 до 9 дюймов (от 100 до 225 мм), обеспечивая плавный поток бетона с улучшенными характеристиками укладки.MIRA® 110, в состав которого входят проверенные компоненты, улучшающие финишную обработку, контролирует кровотечение при выводе раствора на поверхность. Разравнивание и затирка машинным или ручным способом позволяет легко получить гладкую поверхность с жесткими допусками с меньшими затратами машинного времени и труда.
- Повышенная производительность при использовании с пуццоланами. MIRA® 110 улучшает качество тощих, жестких бетонных смесей и бетона, содержащего летучую золу (как класса C, так и класса F, а также шлак GGBF, обеспечивая превосходную обрабатываемость, чистоту и прокачиваемость).Характеристики нейтрального схватывания позволяют постепенно заменять цемент пуццоланами.
Добавочные ставки
Скорость добавления можно варьировать для достижения желаемого уменьшения количества воды и времени схватывания. Скорость добавления может варьироваться от 2 жидких унций / 100 фунтов до 20 жидких унций / 100 фунтов (130 мл / 100 кг и 1300 мл / 100 кг) цементирующих материалов. Как правило, нормы добавления в качестве средства для восстановления воды в среднем диапазоне составляют 6–9 жидких унций / 100 фунтов (390–585 мл / 100 кг), а в качестве средства для восстановления воды в высоком диапазоне — 10–15 жидких унций / 100 фунтов (650–1000 фунтов). мл / 100 кг) вяжущих материалов.Могут использоваться другие нормы добавления, если испытания с местными материалами обеспечивают требуемые характеристики. Нормы добавления могут варьироваться в зависимости от материалов, условий работы и желаемых рабочих характеристик. Для получения информации и помощи обратитесь к своему представителю GCP Applied Technologies.
Совместимость с другими добавками и последовательностью серий
MIRA® 110 совместим с большинством добавок GCP, если они добавляются в бетонную смесь отдельно, обычно через сливную линию резервуара для хранения воды.Однако MIRA® 110 не рекомендуется для использования в бетоне, содержащем добавки на основе нафталина, включая DARACEM® 19 и DARACEM® 100, и добавки на основе меламина, включая DARACEM® 65. Как правило, рекомендуется добавлять MIRA® 110 в бетон. смешайте ближе к концу последовательности партии для оптимальной производительности. Дополнительные рекомендации см. В техническом бюллетене GCP TB-0110, Расположение и последовательность разгрузки дозатора смеси для бетонных операций .Если локальное тестирование показывает лучшую производительность, можно использовать другое секвенирование.
Предварительные испытания бетонной смеси следует проводить перед использованием, а также по мере изменения условий и материалов, чтобы гарантировать совместимость, а также оптимизировать дозировку, время добавления в последовательности замеса и характеристики бетона. Для бетона, который требует воздухововлечения, рекомендуется использовать воздухововлекающий агент ASTM C260 (например, линии продуктов DARAVAIR® или DAREX®), чтобы обеспечить подходящие параметры воздушных пустот для сопротивления замораживанию-оттаиванию.Проконсультируйтесь с вашим представителем GCP Applied Technologies.
Готовность
Цементная паста или раствор, входящий в состав бетона MIRA® 110, имеет улучшенную способность к затирке. Затирка или затирка вручную или машиной дает гладкую поверхность с жесткими допусками.
Упаковка и обращение
MIRA® 110 поставляется оптом, доставляется автоцистернами с дозатором, бочками и бочками.
MIRA® 110 начнет замерзать при температуре примерно 25 ° F (-5 ° C), но вернется к полной прочности после оттаивания и тщательного перемешивания.При хранении и для правильного дозирования температура MIRA 110 должна поддерживаться выше 32 ° F (0 ° C).
Раздаточное оборудование
Доступна полная линейка точного автоматического дозирующего оборудования.
Технические характеристики
Бетон должен быть спроектирован в соответствии со Стандартной рекомендуемой практикой выбора пропорций для бетона , ACI 211.
Водоредуцирующая добавка среднего уровня должна быть MIRA® 62, произведенной GCP Applied Technologies, или ее эквивалентом.