Добавки в раствор цементный: Что добавить в цементный раствор для крепости

Что добавить в цементный раствор для крепости

Автор Евгения На чтение 20 мин. Опубликовано 28.02.2020

Что добавить в цементный раствор для крепости

Как приготовить крепкий цементный раствор своими руками?

Крепкий цементный раствор необходим для кладки стен, каминов, печей и заливки стяжки пола, к которым предъявляются повышенные требования по прочности и износостойкости, а также крепкий раствор понадобится для оштукатуривания внутренних поверхностей бань и наружных поверхностей зданий и сооружений.

С чего начать?

• В первую очередь следует купить качественное, свежее связующее (цемент) марки М400 или М500, которое отвечает заявленной производителем марке. Практика строительных работ показывает, что цемент производимый компаниями ЗАО «Осколцемент» и ОАО «Новоросцемент» в полной мере отвечает всем заявленным показателям прочности. Также можно использовать специальный само расширяющийся цемент, применяемый на буровых станциях;
• Во вторую очередь необходимо провести тщательную подготовку наполнителя – речного или карьерного песка. В песке не должно содержаться никаких посторонних примесей. В речном песке – ракушек и камешков. В карьерном песке – примесей глины и грунта. В связи с этим речной песок достаточно просеять через мелкое сито, а карьерный придется промыть водой и просушить;
• В третью очередь следует провести армирование раствора. Как правило, для этого используют мелкий асбест – 0,1 или 1 часть к 1 части цемента. Раньше для этих целей использовали отходы шерстомоек вкупе с куриными яйцами. Эту «адскую» смесь добавляли в кладочный или штукатурный раствор при строительстве православных храмов. Получалась настолько крепкая конструкция, что ее не брали тяжелые немецкие снаряды и бомбы.

Рецепты крепкого цементного раствора

• Оштукатуривание влажных помещений: цемент М400-500 – 1 часть, известковое тесто – 0,5 части, очищенный песок – 2 или 4 части, мелкий асбест – 1 часть;
• Оштукатуривание гидросооружений (бассейнов, кессонов, кладка керамической плитки и т.п.): цемент М400-500 – 1 часть, глина – 0,1-0,2 части, церезит – 0,12 части, песок от 2 до 3-х частей;
• Оштукатуривание сухих помещений: цемент М400-500 – 1 часть, древесные опилки – 3 части, песок – 1 часть, затворитель – известковое молоко;
• Кладочный раствор: 1 часть цемента М400-500 и 2 части подготовленного песка. Сооружение, построенное на таком растворе способно выдержать мощный взрыв.

Подводя итог надо отметить что «нет предела совершенству». Другими словами «крепкий цементный раствор» стоит гораздо дороже стандартного цементно-песчаного раствора обще применяемой марки. Поэтому прежде чем тратить дополнительные деньги на «крепость раствора», стоит взвешенно оценить необходимость подобного шага и посоветоваться со специалистами в области строительных технологий вашего региона.

Какие добавки в цемент необходимо добавлять и их характеристики

Добавки в цемент сегодня используются в строительстве повсеместно: специальные вещества позволяют улучшать различные характеристики и свойства, повышать механические показатели бетонного раствора для тех или иных целей. Полимерные и пластифицирующие, модифицирующие составы могут делать бетонную смесь более пластичной и практичной в работе, стойкой к воде или морозу, повышать прочность и т.д.

Большинство добавок в цемент значительно облегчают процесс укладки раствора и его уплотнения, понижая таким образом трудовые и финансовые затраты. Могут использоваться в производстве бетонных конструкций, растворов, элементов любого уровня прочности. Наиболее популярными сегодня считаются такие добавки для цемента: замедлители/ускорители схватывания бетона, противоморозные, для водонепроницаемости, воздухововлекающие, стабилизирующие и т.д.

Добавки в цементный раствор и для бетона

Чаще всего в строительстве используют специальные присадки, увеличивающие прочность высоконагруженных конструкций из бетона. Популярны гидрофобные составы, улучшающие показатели морозостойкости. В основном они добавляются прямо в замешивающийся бетонный раствор, который используется сразу после приготовления.

После завершения процессов схватывания и твердения растворы с добавками демонстрируют дополнительные эксплуатационные характеристики – стойкость к коррозии, минусовой температуре, воде, повышенную прочность на изгиб/сжатие и т.д. Применение присадок целесообразно в определенных ситуациях, при учете высокой цены бетона и раствора с вмешанными в него добавками.

Использование добавок для цемента актуально:

• При производстве высоконагруженных железо-бетонных изделий – это могут быть фундаментные блоки, к примеру
• Если к бетону предъявляются повышенные требования по стойкости к воде/морозу
• Когда в роли заполнителя выбирают материалы нестандартных фракций – мелкий песок, например
• Если есть необходимость замеса мелкозернистого бетонного раствора
• В строительстве монолитных сооружений и зданий, где используют расширяющие присадки

Виды добавок

Задумываясь о том, что добавить в цемент для прочности, необходимо тщательно рассмотреть все существующие виды добавок, изучить их свойства, определить целесообразность использования тех или иных составов, просчитать предполагаемые нагрузки и другие ключевые моменты.

Ускорители набора прочности

Присадки данного типа увеличивают скорость схватывания, твердения бетонной смеси и, соответственно, существенно повышают прочность на сжатие и изгиб в сравнении с марочными показателями. Наиболее популярный и доступный по цене ускоритель набора прочности – обыкновенный хлористый кальций. Его используют при производстве пенобетонных блоков, разного типа блоков для фундамента и стен, полистиролбетона и т.д.

Пластификаторы

Эти добавки для цемента считаются лучшими, так как способны повысить прочность конструкции или монолита на 125-140% в среднем, что является очень хорошим результатом. Основная задача пластификаторов – увеличение подвижности бетонной смеси.

Такая добавка в цементный раствор для прочности демонстрирует прекрасные свойства еще и по морозостойкости, улучшает другие характеристики: в среднем морозостойкость бетонного раствора повышается на 1.5 марки, непроницаемость влагой – на 4 марки, расход связующего сокращается примерно на четверть. Самым популярным пластификатором, приготовленным своими руками, считаются обыкновенный стиральный порошок и обыкновенное жидкое мыло.

С противоморозным эффектом

Данный тип добавок позволяет осуществлять работы по приготовлению, заливке бетона при низких температурах – до -25С. Бетон улучшает свои прочностные характеристики, повышается уровень водонепроницаемости, готовый бетон меньше расслаивается в процессе перевозки, намного легче и проще укладывается. Самый простой вариант противоморозного раствора – нейтрализованная смола, смешанная с гидрофобизатором типа Типром-С, к примеру (можно взять еще Софексил-гель).

Модификаторы бетонных растворов

Рассматривая разные виды присадок, не стоит останавливаться лишь на поисках того, что добавляют в цементный раствор для прочности. Есть составы, которые работают по-другому, но не менее полезны. Так, модифицирующие добавки вводят для повышения эластичности смеси, стойкости к деформации, трещинам, повышения адгезии бетона с разного типа невпитывающими основаниями, арматурой.

Есть вещества с антикоррозийными свойствами – они связывают в бетонном растворе свободный гидроксид кальций. Присадки, повышающие плотность, делают смесь более стойкой ко влаге. Можно повысить и время застывания – так, к примеру, этим свойством обладает гипс. Он же повышает прочность раствора, стойкость к сульфидам, минусовой температуре.

В цементы с минеральными добавками вводят измельченный клинкер. Подобные добавки представляют собой активные вещества или гранулированный шлак осадочного происхождения. Бетон с введенными в состав присадками такого типа демонстрирует повышенные показатели стойкости ко влаге, морозу, хорошо выделяет тепло.

Добавки своими руками

Какие добавки можно приготовить самостоятельно:

• Пластификатор из шампуня или жидкого мыла – вводят при замесе из расчета 250 миллилитров на 50 килограммов цемента (стандартный мешок). Сначала смешивают воду и добавку, потом выливают воду в корыто, добавляют цемент, заполнитель, перемешивают и работают. Объем воды нужно уменьшить на объем добавки, в противном случае бетон будет застывать на 3 часа дольше нормативного времени.
• Пластификатор из стирального порошка – сначала растворяют в теплой воде 100-150 граммов (на мешок цемента), выливают воду в корыто, добавляют цемент, вводят заполнитель, перемешивают.
• Гашеная известь-пушенка – для повышения эластичности и клейкости, улучшения бактерицидных свойств (стойкости к грибкам, плесени). Сначала добавляют в воду в объеме 15-20% от веса цемента, потом готовят по вышеописанному методу.
• Клей ПВА – для улучшения подвижности, значительного повышения прочностных и водостойких свойств. Вводят в процессе затворения бетона в объеме около 200 граммов на ведро раствора.
• Хлористая соль – уменьшает время схватывания смеси и сокращает расход цемента, хорошая противоморозная добавка.
• Введение в раствор фибры (порезанной проволоки и т.д.) – для упрочнения раствора.

Комплексные добавки

Наиболее популярные комплексные присадки – «Эластобетон» типа А, Б или С (выбор зависит от функции сооружения или железо-бетонного изделия).

Для получения бетонных водонепроницаемых свойств

Полимерные добавки в цементный раствор вводятся в качестве поверхностно-активных составов, значительно повышая качество смеси, ее пластичность, понижая водопоглощение, регулируя процесс выделения влаги. Прочность бетона также повышается. Полимерные добавки способны переходить в тягучее состояние, что позволяет кольматировать поры бетона, улучшая адгезию раствора с арматурой, заполнителем.

Монолит или бетонная конструкция, изделие становятся заметно более стойкими к морозу, непроницаемыми для воды, прочными к нагрузкам на растяжение, газонепроницаемыми. Существуют и кремний-органические добавки, которые внутри раствора провоцируют выделение газов, вовлекая в реакцию воздух – так застывший монолит становится более стойким ко влаге и морозу за счет появления большего количества пор.

Принцип действий гидрофобных добавок базируется на кольматации капилляров и пор внутри бетона. Чем их меньше, тем более плотной и непроницаемой для воды становится смесь. Значительно улучшается структура монолита, он становится более прочным и стойким.

Мнения мастеров

Добавок сегодня на рынке представлено огромное множество. Также можно найти немало их «заменителей» — более простых и доступных веществ. В случае покупки готовой присадки для цемента итоговые характеристики раствора будут четко определены, обеспечат качественное выполнение работ. Если же готовить составы самостоятельно, нужно убедиться в том, что они будут работать в нужном ключе и правильно подобрать пропорции.

Некоторые характеристики использования добавок в цементном растворе

Составы, которые в бетон добавлены для прочности, морозостойкости, пластичности, удобоукладываемости, водонепроницаемости, требуют тщательного соблюдения инструкции. Приобрести готовые можно в Москве и области, других регионах либо сделать самостоятельно.

Все составы разводятся/растворяются только в теплой воде. Когда жидкую присадку смешивают с уже готовым цементно-песчаным раствором, действовать она начинает мгновенно. Поэтому заранее нужно просчитать необходимые объемы бетонного раствора и оптимальные порции, которые нужно будет готовить и сразу использовать в работе. Сухие присадки начинают действовать лишь после полного растворения в воде, перемешивания с раствором.

Дозировки заводских присадок указаны в инструкции, как и технология приготовления смеси. В зависимости от материала, нужных свойств и требований, объем может быть разным, но обычно не превышает 1% веса цемента (связующего).

Очень важно использовать раствор с добавками по назначению – нельзя применять кладочную смесь для заливки фундамента, к примеру (и наоборот). Это может привести к разрушению конструкции, деформациям, понижению характеристик. Также нужно учитывать, что добавки по-разному влияют на жизнеспособность раствора, отличаются по «мощности» воздействия и т.д.

При правильном выборе и использовании по технологии добавки для цемента способны намного улучшить свойства бетона и дать возможность выполнить самые сложные работы легко и быстро. Сначала нужно определиться с требованиями, потом тщательно изучить состав и свойства присадок, готовить бетонную смесь по правилам – в таком случае удастся добиться наилучшего результата.

Дедовский способ: как просто и доступно улучшить качество цементного раствора

Получайте на почту один раз в сутки одну самую читаемую статью. Присоединяйтесь к нам в Facebook и ВКонтакте.

В советское время было непросто достать штукатурные смеси и плиточный клей. Именно поэтому в народе появился свой собственный способ улучшения качества цементных растворов. Способ этот был, мягко говоря, «незатейливым» и заключался в добавлении в состав клея ПВА. Использовали такую смесь для создания стяжки пола, штукатурки, кладки плитки и многих других видов работ.

Сегодня в магазинах можно найти огромное количество готовых смесей с добавлением в них клея. Вот только ценник на такие составы невероятно высок. Но у хозяина и мастера появляется отличный шанс, прибегнув к использованию «дедовского метода» улучшения цементного раствора при помощи клея ПВА, сэкономить.

Всего можно выделить два способа введения клея в раствор. В первом случае клей разбавляют с водой. Во втором – вводят сразу в неразбавленном виде. Разница заключается в том, что при первом способе соединение клея ПВА и цемента обеспечивает дополнительный запас прочности, а также значительно повышает адгезию. Во втором случае из цементного раствора выходит замечательная клеящая субстанция.

Отдельно следует выделить рецепт для приготовления состава для заливки стяжки пола. В этом случае можно смело использовать такие пропорции: 100 кг цемента, 200 кг песка, 300 кг щебня, 5 кг устойчивого к щелочи пигмента и ко всему этому еще 20 кг клея. Также добавляется вода для получения нужной консистенции. Такая стяжка хорошо заполнит все пустоты, а также будет куда меньше подвержена процессу появления трещин.

Наконец, клей ПВА можно использовать при подготовке раствора для штукатурки. За основу следует взять цемент М400, который смешивается с песком в пропорции 1 к 3. Вода добавляется до нужной консистенции. На 10 литров раствора следует добавлять 60 грамм клея ПВА.

Понравилась статья? Тогда поддержи нас, жми:

Как сделать крепкий бетон ( бетонный раствор ) своими руками.

Как сделать крепкий бетон ( бетонный раствор ) своими руками.

Строительные растворы и бетоны представляют собой каменные материалы искусственного происхождения, которые получаются в результате смешения вяжущего вещества (как правило, извести и портландцемента) и определенных заполнителей. Вяжущее вещество при смешивании с водой образует камнеподобное тело, что объясняется процессами схватывания и быстрого твердения. Прочность камнеподобного тела обеспечивается заполнителем (гравий, щебень, песок). Далее я расскажу вам про все этапы вопроса, как сделать бетон своими руками.

Компоненты для изготовления раствора

Для строительного раствора, чаще всего, берется мелкий песок или другой мелкий заполнитель. Для бетонного раствора можно брать не только мелкий песок, но и крупный гравий или щебень. Чтобы изготовить строительный штукатурный или кладочный раствор , лучше всего использовать мелкий песок, зерна которого по диаметру не превышают 2 миллиметров. Если штукатурка будет иметь специальную фактуру, возможно добавление песка с зерном до 4 миллиметров. На нашем рынке покупателям предлагается два вида песка: речной и овражный. Речной песок считается среднезернистым, он достаточно дорог, но его чистота способствует использованию в качестве компонента для бетонной смеси. Овражный песок может быть мелкозернистым (от 0,5 до 1,5 миллиметров), с большим количеством глинистых частиц и прочих примесей. Для хорошего и прочного бетона он не подходит, но для строительных растворов его можно использовать без опасений.

Для тощего (легкого) цементного бетона с классом прочности В7,5 в качестве заполнителя можно использовать только песок. В бетонах большей прочности помимо песка можно также использовать щебень или гравий с диаметром до 31,5 миллиметров. Правильным считается использование щебневую смесь разных фракций, дабы готовый бетон содержал минимальное количество пустот между камушками.

Внимание! В заполнителе бетонов и строительных растворов не должно быть загрязнителей типа почвы, стекла, кусков древесины, торфа, растений, пылеватого либо илистого грунта. При наличии загрязнителей их нужно удалять с помощью просеивания гравия или песка через сито.

Цемент – общее название для вяжущих порошкообразных веществ на базе мергелистых, известковых и глинистых пород и всевозможных добавок. Самый часто используемый вид цемента – портландцемент, название которому дал британский полуостров Портланд. В таком цементе содержится большое количество силикатов кальция. В процессе строительства загородного дома может применяться два типа портландцемента.

Тип I – не содержит добавок, либо их содержание не превышает 5 процентов. Европейская классификация для такого цемента указывает название СЕМ I.

Тип II – содержание добавок от 6 до 35 процентов. Европейская классификация для такого цемента указывает название СЕМ II.

В российской практике наличие цементных добавок обозначается буквой Д и цифрой в коде маркировки, которая идет следом за маркой. К примеру, если вы увидите маркировку ПЦ 500-Д20, то она означает присутствие 20 процентов добавок в портландцементе 500-й марки. Как мы уже выяснили, это характеризует цемент типа II. Что касается обозначения ДО, то оно характеризует це­мент типа I, то есть, материал без добавок.

Чтобы приготовить штукатурный и кладочный раствор , нужно брать цемент классов М400 (32,5) и М500 (42,5). Портландцемент идеален для приготовления бетонных смесей, которые будут использоваться при пониженных температурах (среднесуточный показатель ниже 10 градусов тепла). Если температура высокая, например, при жаре, то лучше использовать шлакопортландцемент или цемент типа III (европейская классификация указывает название СЕМ III). Он хорошо подходит для изготовления кладочных и штукатурных растворов, использующихся для ограждений и полов.

Внимание! Цемент можно покупать только в мешках с соответствующей маркировкой. Непосредственно перед покупкой необходимо проверить, не отсырел или не слежался ли цемент. Если имеются все признаки, от покупки рекомендуется отказаться. Гарантировать соответствие марки цемента заявленной на упаковке или на мешке может только проверенный авторитетный производитель, который занимается продажей раствора уже не первый год. Кстати, главным отличием хорошего производителя от подпольного является не стоимость товарного бетона, а наличие качественной службы доставки.

Известь требуется для изготовления цементно-известковых растворов. Кроме того, ее применяют для повышения показателей удобоукладываемости раствора. На сегодняшний день для приготовления растворов известь гасить уже не требуется. Вместо этого можно купить по невысокой цене гашеную (гидратную) известь-пушонку, которая продается упакованной в мешки уже в готовом виде. Как вариант, вместо сухой смеси известь может продаваться в ведрах в виде известкового теста. Ее добавляют в цементно-известковые штукатурные и кладочные растворы, чтобы повысить их удобоукладываемость.

Внимание! Если вы в рамках вопроса, как сделать бетон дома, решили использовать известь, соблюдайте предельную осторожность, поскольку известь имеет сильные разъедающие свойства. Работы рекомендуется выполнять в защитных перчатках, не забывая следить за тем, чтобы материал не попал в глаза или на кожу. То же самое относится к использованию красителей, а также последующим работам по шлифовке и полировке изделия.

В состав бетонной смеси или строительного раствора могут входить определенные добавки, которые могут как улучшать, так и просто изменять их определенные свойства.

Пластификаторы или пластифицирующие добавки позволяют повысить текучесть смеси, в результате чего строители получают раствор в более жидкой консистенции. Такой раствор гораздо проще наносить.
Разжижающие добавки или суперпластификаторы позволяют снизить количество воды, наливаемой для размешивания.

Кроме того, их использование позволяет улучшить показатели обрабатываемости смеси, повысить прочность, морозостойкость и водонепроницаемость раствора или бетона.

Отдельные добавки позволяют ускорить затвердение бетонной смеси или раствора.

Также, существуют добавки, с помощью которых становится возможным проведение работ в диапазоне температур от 10 градусов мороза до 35 градусов жары.

В продаже имеются специальные добавки, которые замедляют затвердение бетонной смеси, что полезно при бетонировании в жарких условиях.

Воздухововлекающие или аэрирующие добавки повышают морозостойкость и уменьшают влагоемкость раствора в затвердевшем состоянии.

Как правило, добавки продаются в пластиковых упаковках в жидком виде. На упаковках обязательно должна быть указана информация о дозировке, количестве и основных свойствах. Добавки в массовом соотношении не должны превышать 2 процентов от общей массы цемента.

Качество используемой для растворов и бетонов воды регламентируется нормативами ГОСТ. В частности, вода должна соответствовать питьевым стандартам, не должна содержать сторонних примесей, включая сахара, масла, щелочей и кислот. Запрещается использовать плохо очищенные болотные и сточные воды. Лучше руководствоваться принципом, в соответствии с которым для размешивания раствора можно использовать любую воду, которую можно пить. Если вы будете готовить раствор бетонный с использованием воды из озера или из реки, то придется проверить пригодность такой воды в специальной строительной лаборатории.

Состав и пропорции

Перед тем, как начать рассматривать вопрос, как приготовить бетон или жби, акцентирую ваше внимание на том, что состав и пропорции будут напрямую зависеть от его основного назначения. То есть, для фундамента правильно использовать крепкий бетон высокой плотности, тогда как для заливки забора можно остановиться на более легких марках. После того, как вы определились с компонентами, подберите правильную марку . В большинстве случаев для привозного бетона и растворов, создаваемых своими руками, лучше выбирать марки М300 или М400. Что касается пропорций, то компоненты «цемент/песок/щебень» должны использоваться в пропорциях 1/3/5. Это значит, что на куб бетона одна часть цемента требует добавления трех частей песка и пяти частей щебня или гравия. Если говорить о воде, то ее количество должно быть вполовину меньше веса других заполнителей. К примеру, если у вас получается 100 килограмм сухой смеси, то воды нужно брать 50 литров.

Если вы получили слишком густую (плотную) смесь, можно добавить еще немного воды. Консистенция должна быть такой, чтобы вам не требовалось прилагать большие усилия для размешивания раствора лопатой. Для влажного песка воды должно быть меньше. Если работы проводятся на морозе, вода и бетон должны греться, что защитит состав от преждевременного схватывания и потери прочности. Для работ лучше использовать покупную бетономешалку или устройства/миксеры и тары, созданные своими руками. Из какого материала и каких компонентов они состоят (насосы, формы, виброрейки и т.д), вы сможете прочитать в другой статье.

Народные добавки в бетон и раствор

Народные добавки в бетон и раствор

Недаром же ходит много споров и вопросов о том, зачем добавляли соль и куриное яйцо в бетон, глину, а также различные другие средства. В этом обзоре строительного журнала samastroyka.ru будет рассказано исключительно про «народные» добавки в бетон, какие они существуют, и что собственно дают.

Зачем добавляют куриные яйца и глину в бетон?

Издавна при строительстве храмов в раствор добавляли куриное яйцо, и это факт. Конечно же, состав тогдашнего строительного раствора существенно отличался от сегодняшнего. В нем больше присутствовало извести, раствору из которой, собственно говоря, и придавали прочность куриные яйца.

Однако, уже доказано, и факт остается фактом, что при добавлении в бетон и цементный раствор куриных яиц, тем самым, можно существенно улучшить прочность, плотность, сцепляющие свойства и водонепроницаемость строительной смеси. Многие из тех построек, которые возводились с использованием извести, куриных яиц и неорганических добавок, стоят и по сей день, удивляя своей небывалой прочностью. Что уж тут говорить, наши предки знали толк в строительстве, и им не нужны были суперпластификаторы для этих целей.

Второй компонент, который использовался задолго до появления цемента, это глина, которая придавала строительному раствору необычайной крепости. Готовилась смесь с использованием глины очень долго, однако и постройки, возведённые с её использованием, стоят до сих пор. Сегодня глину добавляют в бетон, скорее всего для удешевления строительной смеси, нежели чтобы повысить ее прочностные показатели.

К сожалению, бетон с добавлением глины не походит для заливки фундаментов и других элементов дома, к которым предъявляются особые требования касательно прочности и надежности.

Народные добавки в раствор и бетон для увеличения его прочности и не только

Еще одним компонентом, который позволяет существенно увеличить морозоустойчивость раствора, является техническая соль. При этом важно не переборщить при добавлении соли в бетон, её должно быть не более 2%. В противном случае, возможно, только усугубить ситуацию коррозионными процессами, которые и так воздействуют на металлические части железобетонной конструкции. В случае с растворами для кладки и отделки печей, самая обычная соль, позволяет улучшить их жаростойкость.

Активно используют при изготовлении бетонов и раствором, также и мыльные растворы с порошком. Что они дают? В первую очередь позволяют увеличить подвижность строительной смеси, сделать её более пластичной и податливой в работе. Особенно это касается цементного раствора для оштукатуривания стен, работать с ним становится намного легче и проще, если добавить при изготовлении небольшое количество жидкого мыла.

Не менее популярные при изготовлении строительных смесей на основе цемента, являются и такие добавки, как клей ПВХ и гашеная известь-пушонка. Второй компонент способен придать раствору эластичности и клейкости, улучшить сцепляющие свойства смеси и придать ей бактерицидных свойств. Раствор с добавлением извести-пушонки становится намного устойчивее против воздействия грибков и плесени.

Что же касается добавления клея ПВА в бетон, то он способен улучшить его подвижность, существенно увеличить показатели касательно прочности и водостойкости.

Какая добавка в цемент для прочности самая лучшая?

Бетон, приготовленный на основе качественного цемента и качественных наполнителей, имеет достаточную прочность без внесения добавок. Тем не менее, существует ряд факторов, когда по условиям эксплуатации требуется упрочнение бетона с помощью внесения специальных присадок.

СодержаниеСвернуть

Для чего нужны добавки?

Для увеличения прочности высоконагруженных и специальных бетонных конструкций, используются специальные присадки, которые добавляются непосредственно в готовящийся цементно-песчаный или бетонный раствор.

После схватывания и полного твердения, смеси в которые были добавлены упрочнительные добавки приобретают дополнительные эксплуатационные свойства: водонепроницаемость, коррозионную стойкость, морозостойкость и существенно большую прочность на сжатие и изгиб.

Учитывая относительно высокую стоимость бетона и цементного раствора с добавками, их применение экономически целесообразно в следующих случаях:

• Повышенные требования по морозостойкости и водостойкости бетонных конструкций;
• Использование в качестве заполнителя нестандартных материалов. К примеру, очень мелкий песок;
• Изготовление высоконагруженных ЖБИ. К примеру, производство тротуарной плитки, фундаментных блоков и т. п.;
• Приготовление мелкозернистого бетона;
• Строительство монолитных зданий и сооружений, в которых используются расширяющие присадки.

Виды упрочняющих добавок для цемента

Пластификатор. На данный момент времени, лучшая добавка в цемент для прочности, повышающая прочность конструкции в среднем на 125-140%. При этом основная задача пластификатора – увеличить подвижность раствора.

Также применение добавки этого вида позволяет увеличить морозостойкость бетона на 1,5 марки, водонепроницаемость до 4 марок и сократить расход связующего на 25%. Популярный «народный» пластификатор – обычное жидкое мыло или стиральный порошок.

Ускоритель набора прочности. Задача присадки этого вида – увеличение скорости схватывания и твердения бетона и соответственное повышение его марочной прочности на изгиб и сжатие.

Самым популярным и самым недорогим ускорителем набора прочности является обычный хлористый кальций. Используется в производстве: тротуарной плитки, пенобетонных блоков, стеновых и фундаментных блоков, полистиролбетона и пр. Благодаря применению ускорителей твердение значительно сокращается время его экспозиции в форме. Соответственно повышается производительность, увеличивается выход годного, а также происходит увеличение прочности ЖБИ на несколько процентов.

Противоморозные добавки. В соответствии с названием, назначение противоморозной добавки – дать возможность проводить бетонные работы в условиях низких температур (до минус 25 градусов Цельсия).

Параллельно с этим, происходит увеличение прочности бетона, увеличение водонепроницаемости, уменьшение расслаиваемости готового бетона при транспортировке, а также улучшение удобоукладываемости. Самая популярная противоморозная добавка – нейтрализованная смола в смеси с гидрофобизатором Софексил-гель или Типром-С.

Комплексные присадки. Ускоряют твердение, увеличивают прочность, значительно уменьшают пылеотделение, увеличивают морозостойкость. В частности за счет использования комплексной присадки можно достигнуть: увеличения прочности бетона на 70-110%, при одинаковой подвижности, снижения усадки на 60-70% и двух-троекратного увеличения водопроницаемости. Одним из самых популярных видов отечественной комплексной присадки для бетона является добавка «Эластобетон»: А, Б или С (в зависимости от назначения ЖБИ или сооружения).

Тонкости применения

Все виды добавок в бетон следует разводить или растворять в теплой воде. Если добавка смешивается с цементно-песчаным раствором в жидком агрегатном состоянии, она начинает работать сразу после добавления.

Сухая присадка начнет «работать» только после полного растворения и тщательного перемешивания. Дозировка добавок зависит от конкретного материала, конкретных задач и требований инструкции предприятия изготовителя. В общем случае, количество добавок не должно превышать 1% по весу связующего (цемента).

Добавки в цемент — виды цементных добавок и их особенности

Добавки в цемент используются для регулирования основных строительно-технических свойств и придания специальных качеств бетонe и цементному раствору. Изменяя состав материала с помощью добавок, можно: улучшить пластичность и удобоукладываемость, увеличить плотность, повысить влагонепроницаемость, ускорить или замедлить схватывание, уменьшить усадку и т.д.

СодержаниеСвернуть

• Разновидности добавок для цемента
• Заключение

Разновидности добавок для цемента

Добавки в цемент классифицируются в соответствии с нормативным документом – ГОСТ 24640-91. «Добавки для цементов». При этом каждый отдельный вид присадки используется для изменения или улучшения определенных свойств строительного материала.

ГОСТ 24640-91 идентифицирует следующие виды добавок:

• Пластифицирующие. Вводя в бетон или раствор материал этого вида можно значительно увеличить удобоукладываемость и пластичность бетонов без внесения дополнительных порций заверителя (максимально оптимизировать «водоцементное» соотношение). Кроме того пластификаторы увеличивают прочность и морозостойкость конструкций, а также позволяют сэкономить до 15% цемента. Популярные пластифицирующие добавки к цементу: Полипаст СП-1 (С-3), «Лигнопан Б-2», «Форт УП-4», а также широко известные в нашем быту – жидкое мыло, моющее средство «Фейри».
• Вовлекатели воздуха. Добавлением в бетонный раствор воздухововлекающих присадок достигается пористость структуры бетонов, что в свою очередь увеличивает морозостойкость сооружения. Противоморозный эффект достигается следующим образом – воздушные поры дают возможность замерзающей воде расширяться в пространство пор, а не в толщу бетона. Так как передозировка данной присадки ведет к значительному снижению прочности конструкции, применять вовлекатель воздуха следует строго по прилагаемой инструкции. Виды воздухововлекающих присадок используемых строителями России: «Micro Air 125», «Микропор 1», «ТЕХНОНИКОЛЬ Aero С», «Аэро 200».
• Ускорители схватывания смеси. Применяются в двух случаях – при бетонных работах в условиях пониженной температуры воздуха и для компенсации вредного влияния других присадок, тормозящих схватывание. Применение ускорителей твердения позволяет проводить послойную заливку и уменьшает время заливки. Популярные ускорители твердения: «Реламикс М2», «Энерджи Адмикс», «Хард Пласт», «Бисил ФС».
• Замедлители схватывания. Используются бетонными заводами и строителями для увеличения временного интервала «живучести» готового бетона или раствора. Строительный материал с добавлением замедлителей схватывания можно транспортировать на большие расстояния, а также производить поэтапную заливку в соответствии с некоторыми видами строительных технологий. Популярные марки замедлителей схватывания: «Линамикс П-120», «Поташ», «Бисил Ретардер», винная кислота, «Неолас-П(1)».
• Уплотняющие добавки. Это эффективные добавки в цемент для гидроизоляции бетонных сооружений эксплуатирующийся в условиях повышенной влажности: резервуаров для хранения воды, тоннелей метрополитенов, фундаментов, погребов, подвалов и гидротехнических конструкций. Кроме того уплотнители увеличивают прочность и коэффициент водонепроницаемости сооружений. Популярные добавки в цемент для водонепроницаемости и уплотнения бетонных растворов: «Д-5», «SIKAPAVER AE-1», «Микрокремнезем МК – 85», «Кальматрон».
• Ингибиторы коррозии. Применяются для эффективной защиты стальной арматуры от корродирования и последующего разрушения. Технический смысл действия присадки заключается в образовании на поверхности арматурных стержней защитной оксидной пленки. Марки ингибиторов коррозии: «MasterProtect 8000 Cl», «Sika® FerroGard®-901», нитрат кальция.
• Противоморозные добавки. В соответствии с названием позволяют вести бетонные работы в зимний период, при температуре окружающего воздуха до 15-20 градусов Цельсия. Суть действия противоморозной добавки заключается в ускорении вывода затворителя из толщи материала. Популярные противоморозные добавки: «АрмМикс НОРДПЛАСТ М», формиат натрия, «Ультралит», «Фриз», «Ирбис-ПрМ».
• Полимерные добавки. Цемент с полимерными добавками используется для приготовления бетонов повышенной: плотности, водонепроницаемости и морозостойкости и прочности «на изгиб». Механизм действия полимерных присадок заключается в образовании на поверхности частичек компонентов (цемента, щебня и песка) тонкой полимерной пленки, которая в свою очередь способствует прочному «склеиванию» частичек в монолитный конгломерат. В числе применяемых полимерных добавок: смола ДЭГ-1 и ТЭГ-1, полиаминная смола С-89, «Mowilith Pulver», Метилцеллюлоза водорастворимая, «Tylose».
• Красящие добавки в цемент. В соответствии со своим названием применяются при изготовлении цветных бетонных растворов используемых при производстве: декоративных конструкций, тротуарной плитки, скульптурных композиций, ваз, кашпо и пр. Марки: «Углерод технический П-803», «Двуокись титана DuPont R-706», «КЖО-50», «FEPREN Y-710», «BROWN 686».

Заключение

Непрофессиональные застройщики часто задаются вопросом: какой лучше цемент с добавками или без? Ответом на этот вопрос будет наличие или отсутствие специальных требований к изготавливаемой конструкции или технологии заливки.

При этом цемент и бетон с добавками априори будет стоить значительно дороже, чем цемент и бетон без добавок. Как уже было сказано, каждый тип добавки выполняет конкретную функцию (увеличивает прочность или водонепроницаемость, регулирует подвижность смеси, повышает устойчивость е низким температурам и т.п.).

Поэтому если к конструкции и технологии строительства не предъявляются специальные требования, приобретать цемент с добавками экономически невыгодно и бессмысленно.

Народные добавки, улучшающие качество бетона

Для улучшения свойств бетона можно использовать народные рецепты, которыми еще пользовались наши предки.

Базовая характеристика раствора, содержащего цемент, заключается в прочности на сжатие готовых изделий.

Схватывание и прочность залитого раствора зависит от его гидратации.

Минералы, которые входят в состав цемента, вступают в реакцию с водой и воздухом, что приводит к связыванию наполнителя в виде песка, гравия, шлака, керамзита и других.

Рассмотрим основные народные добавки в бетон, которые модифицируют его свойства и удобны тем, что их можно сделать самим в домашних условиях.

Изготовление пластификатора для бетона своими руками

Пластификатором называется вещество, повышающее показатели эластичности и пластичности бетона.

Он частично заменяет воду в составе раствора и препятствует процессу растрескивания смеси при высыхании.

Если бетон развести, но не использовать, то со временем он начинает расслаиваться. Пластификатор от этого уберегает и удлиняет жизнь раствора.

Он способствует:

• улучшению сцепки с поверхностью, на которую наносится раствор;
• дополнительной защите бетона от воды;
• более легкой укладки смеси.

В общем, свойства бетона улучшаются, и такой пластификатор можно сделать самим.

К народным способам улучшения качества бетона относятся:

Добавление куриных яиц и глины.

Уже доказано, что яйца имеют хорошие сцепляющие свойства, водонепроницаемость и способны уплотнить раствор.

Другим старинным материалом является глина, ее добавляли в сложный состав строительной смеси, когда еще не было бетона.

Готовили такую смесь долго, зато постройки стоят веками.

На сегодняшний день с помощью глины удешевляют бетон, заменяя ею часть цемента.

Такой бетон не подходит для фундаментов, так как возможны разрушения.

На большую прочность таких составов не стоит надеяться, но они могут применяться в небольшой дачной стройке.

Использование мыла.

И мыло, и цемент имеют щелочную среду, поэтому хорошо совместимы друг с другом. Когда оно попадает в строительную смесь, то происходит обволакивание каждой частички, уменьшая силу трения между ними и придавая пластичность раствору. Удобнее делать введение жидкого мыла или моющего средства не более 5% от общей массы раствора вместе с водой.

Как можно самим сделать противоморозные добавки для бетона

Если вам известно, что состав будет подвержен воздействию экстремально низких температур, то необходимо приготовить морозоустойчивый раствор.

Увеличить этот показатель помогает техническая соль, но ее нельзя добавлять более 2%. Если бетон будет взаимодействовать с арматурой, то возможна коррозия, тогда в раствор необходимо вводить ингибиторы коррозии.

Также при разведении бетона можно использовать меньше воды, но в разумных пределах, иначе произойдет нарушение других свойств бетона.

Выбрать готовые строительные смеси, имеющие гарантированные характеристики и предсказуемый результат, можно в компании РегионСтройБетон.

Мы занимаемся продажей качественного бетона разных марок и доставляем его на объект в строго оговоренные сроки.

Наша компания обладает собственным производством, поэтому цены на бетон выгодные и не включают дополнительных наценок посредников.

Для того, чтобы узнать все подробности и сделать заказ свяжитесь с нашими специалистами по указанным на сайте контактам.

Источник: regionstroibeton.ru

Добавка в раствор противоморозная: описание и свойства

Дата: 1 января 2019

Просмотров: 4442

Коментариев: 0

Производя строительство, ремонтируя здания в зимнее время, строители сталкиваются с серьезными проблемами, связанными с отрицательной температурой. Она затрудняет твердение бетонного массива. Это связано с повышенной концентрацией содержащейся воды, начинающей замерзать при -3 градусах Цельсия. На ранней стадии затвердевания бетона замерзшая вода расширяется, разрушает массив, нарушает целостность, снижает прочность, что сказывается на долговечности.

При необходимости зимой выполнить бетонирование в цементный раствор вводятся специальные противоморозные добавки, обеспечивающие необходимое время гидратации. Их введение повышает однородность смеси, прочностные характеристики, затрудняет растрескивание, сокращает продолжительность твердения.

Противоморозные добавки в раствор содержат соляную кислоту, натриевый и кальциевый хлорид, другие компоненты. Они повышают пластичность состава, положительно влияют на морозостойкость, ускоряют процесс твердения, качество монолита. Рассмотрим назначение применяемых добавок, влияние на цементную смесь, специфику применения.

Как правило, при значительном понижении температуры окружающей среды строители начинают испытывать дополнительные трудности в ходе работы с бетоном и всевозможными растворами

Область применения

Противоморозные добавки в раствор бетона используются при выполнении работ в зимний период года. Естественно, зима затрудняет производство строительных мероприятий, вносит ряд серьезных ограничений на производство работ, связанных с бетонированием.

Профессиональные строители нашли выход из создавшейся ситуации и вводят морозостойкие добавки в состав цементных смесей, позволяющие производить строительство, ремонт при снижении температуры до минус 25 градусов Цельсия. Сфера использования достаточно широка:

• строительство монолитных конструкций из бетона;
• изготовление железобетонных изделий, сборной бетонной продукции на заводах ЖБИ;
• возведение сооружений с применением стальной арматуры;
• формирование элементов и отдельных частей сборных строительных конструкций;
• герметизация стыков монолитно-сборных объектов;
• выполнение стяжки;
• выполнение штукатурки поверхности;
• подготовка смесей для кладки с улучшенными технологическими характеристиками;
• приготовление сухих строительных составов для фиксации облицовочных элементов;
• изготовление вспененных блоков, изделий на основе шлаков, обладающих требуемыми эксплуатационными характеристиками.

Пластификаторы позволяют зимой выполнять спектр работ, начиная с традиционной кладки кирпичных или блочных стен, и заканчивая возведением монолитных бетонных конструкций с использованием технологи несъемной опалубки.

Используя противоморозные добавки в бетон, вы сможете осуществлять бетонные работы на строительной площадке даже в зимний период времени

Влияние добавок

Вводимая в бетонную смесь, согласно рекомендациям предприятия-изготовителя, противоморозная добавка положительно влияет на эксплуатационные характеристики:

• Повышает устойчивость цементного раствора к влиянию отрицательных температур.
• Сохраняет целостность бетонного монолита при многочисленных циклах глубокого замерзания с последующим оттаиванием.
• Увеличивает стойкость бетона к проницаемости массива водой.
• Значительно повышает прочностные характеристики после твердения.
• Существенно сокращает время схватывания, твердения при отрицательных температурах.
• Замедляет коррозионные процессы, связанные с повышенной концентрацией хлоридов.

Противоморозные добавки в раствор готовят самостоятельно, используя предлагаемые на строительном рынке пластификаторы, или заказывают специально подготовленные для работы при отрицательных температурах составы.

Обеспечение повышенных эксплуатационных свойств цементного состава связано со следующими особенностями вводимых компонентов, которые:

• уменьшают температурный порог замерзания воды;
• увеличивают пластичность раствора, уменьшая объем воды, необходимой для затворения;
• повышают плотность бетона, который после укладки сохраняет физические свойства, успевает затвердеть;
• обеспечивают однородность цементной смеси;
• улучшают коэффициент сцепления бетона со стальной арматурой.

Добавка в раствор может сочетаться со специальными пластификаторами, которые влияют на повышение отдельных характеристик смеси. Возможность совместного применения регламентирована производителями противоморозных ингредиентов. Использование специальных растворов обеспечивает возможность снижения температуры замерзания воды в бетонном растворе с 0 °С до -25 °С.

Специфика использования

Добавки в раствор обеспечивают необходимый эффект при условии соблюдения процентной концентрации. При несоблюдении рецептуры, введении добавок с отклонениями от рекомендаций изготовителей процесс гидратации приостановится, произойдет замораживание цемента.

При возрастании температуры на 4-5 градусов Цельсия процесс гидратации возобновится, но структура бетонного массива изменится, что отразится на прочностных характеристиках.

Благодаря высокой прочности изделий, изготавливаемых с использованием противоморозных добавок в бетон, их можно использовать в промышленных целях

Введенные в необходимых количествах противоморозные добавки улучшают водонепроницаемость, увеличивают плотность, замедляют коррозионные процессы, а также повышают прочность массива.

Важной особенностью применения противоморозных ингредиентов является соблюдение требования техники безопасности. Используемые при отрицательных температурах натриевый нитрат, поташ – ядовитые и опасные для здоровья человека компоненты. Недопустимо их попадание на кожный покров, а также на слизистую оболочку.

Применяя морозостойкие добавки в бетонной смеси, используйте специальные комбинезоны, перчатки для защиты рук, очки. Обеспечивайте хранение веществ в закрытых помещениях.

Экономическая целесообразность применения

Введение в цементный раствор морозостойких ингредиентов экономически выгодно, достаточно просто с технологической точки зрения.

Предотвратить замерзание смеси для формирования прочной структуры можно следующими способами:

• Осуществить обогрев бетонной массы с помощью воздушных пушек до момента набора эксплуатационной прочности, что является достаточно энергоемкой процедурой и технологически проблематично.
• Произвести нагрев с помощью строительных фенов, нагнетающих поток горячего воздуха под предварительно нагретую поверхность бетонного массива.
• Использовать сварочные аппараты, нагревающие находящуюся в растворе стальную проволоку. Процесс требует соблюдения специальных требований техники безопасности, не отличается экономичностью.
• Применить морозостойкие компоненты комплексного действия, позволяющие с минимальными финансовыми затратами обеспечить технологический режим твердения бетона и достижение им эксплуатационной прочности.

Противоморозная добавка обеспечивает в два раза больше экономии денежных средств по сравнению с прогревом паром и в полтора раза экономнее, чем электрообогрев. Введение в цементный раствор специальных присадок обеспечивает сокращение сроков ввода в эксплуатацию бетонных конструкций.

Разновидности вводимых ингредиентов

Специальные морозостойкие компоненты, вводимые в бетонный раствор, снижают порог замерзания воды, не позволяют ей заледенеть.

Используя противоморозные добавки, вы значительно снизите риск усадочных деформаций бетонной монолитной конструкции

В качестве противоморозных добавок используют:

• натриевый нитрит, который, также, называют азотистокислым натрием. Он используется при выполнении строительных мероприятий при снижении температурного режима до -15 градусов Цельсия;
• углекислый калий, который известен как поташ, применяемый во время бетонирования при температуре до — 30°С. Введение компонентов не вызывает коррозионных процессов на арматуре и появления солей на поверхности затвердевшего бетона;
• хлорсодержащие натриевые и кальциевые составы, обеспечивающие возможность зимнего бетонирования, но ускоряющие коррозионное разрушение стальных элементов арматуры.

При подготовке морозостойкого состава учитывайте рекомендации производителя, температуру окружающей среды, концентрацию добавок, соответствующую доли цемента.

Например, при изменении температуры воздуха с -5°С до -15°С расход поташа, вводимого в цементный состав, увеличивается с 5% до 10%, а нитрата натрия – с 4% до 8%. Согласно виду противоморозных добавок, их концентрация в цементной смеси изменяется от 2% до 10%.

Наряду со специальными добавками для обеспечения противоморозных характеристик вводят пластификаторы. Их введение способствует увеличению пластичности раствора, характеризующегося уменьшенной концентрацией воды. Концентрация пластифицирующих веществ изменяется в зависимости от вида выполняемых работ:

• При выполнении кирпичной или блочной кладки концентрация составляет 5-10% от массы цемента.
• Для бетонирования концентрация пластификаторов возрастает до 10-15%, что позволяет бетону превратиться в монолит до того, как замерзнет содержащаяся влага.

Пластификаторы значительно повышают текучесть и не применяются для выполнения штукатурных работ, при которых они могут раньше стечь с поверхности стен, чем успеют схватиться. Комплексное применение различных ускорителей твердения значительно повышает качество бетона, эксплуатационные характеристики.

Использование готовых составов

Применение готовых сухих смесей с противоморозными ингредиентами широко используется при выполнении строительных работ в зимнее время. Произведенные по промышленной технологии готовые составы применяются для следующих работ:

• выполнения кладки с помощью тяжелых смесей, а также цементных составов (с введением извести) объемным весом более 1,5 т/м3;
• производства отделочных мероприятий с применением цементно-известковых смесей плотностью менее 1,5 т/м3.

Использование предварительно подготовленных промышленным образом противоморозных составов намного удобнее, чем самостоятельный замес специального назначения. При этом отпадает необходимость учитывать совместимость ингредиентов и подбирать рецептуру. Однако готовые составы отличаются высокой ценой, повышающей сметную стоимость строительства в зимний период.

Подготовка к использованию готового противоморозного состава в бытовых условиях требует разведения смеси теплой водой, тщательного перемешивания с использованием специально одетой на дрель насадки.

Заключение

Понимая актуальность выполнения строительных мероприятий в зимнее время, целесообразно использовать морозостойкие добавки в бетонные растворы, обеспечивающие возможность выполнения работ при значительном снижении температуры. Квалифицированный подход к выбору противоморозных компонентов, соблюдение рецептуры позволят не только значительно ускорить строительные работы, но и обеспечить сокращение сроков мероприятий, повысить качество бетонных конструкций.

На сайте: Автор и редактор статей на сайте pobetony.ru
Образование и опыт работы: Высшее техническое образование. Опыт работы на различных производствах и стройках — 12 лет, из них 8 лет — за рубежом.
Другие умения и навыки: Имеет 4-ю группу допуска по электробезопасности. Выполнение расчетов с использованием больших массивов данных.
Текущая занятость: Последние 4 года выступает в роли независимого консультанта в ряде строительных компаний.

Какие бывают добавки в бетон и цементный раствор?

Работа со строительными материалами при минусовых температурах доставляет существенные неудобства. Бетон крошится, растрескивается и меняет форму, подчас сводя на нет все усилия строителей. К счастью, широкий спектр противоморозных добавок для бетона решает эту проблему.

Противоморозные добавки в раствор для кладки кирпича незаменимы на стройке, которая ведется в холодные сезоны года.

Добавлять специальную присадку к компонентам смеси (цемент, вода и песок) стоит, если вы хотите избежать ее замерзания и других нежелательных последствий работы в холодное время.

Добавки-пластификаторы

Существует широкий спектр добавок в раствор, которые улучшают его свойства при работе в морозных условиях.

В числе добавок с самым высоким спросом – добавки-пластификаторы. Пластифицирующие добавки в бетон делают строительную смесь более текучей и водонепроницаемой. Они же ускоряют процесс твердения бетона, повышают его качество и упрощают работу с ним.

Принимая необходимую форму, бетонные конструкции менее подвержены механическим воздействиям, становятся прочными и морозостойкими.

Виды и назначение

Добавки-пластификаторы в бетон в нашем ассортименте представлены жидкими (концентрированные растворы) и сухими (порошок) противоморозными компонентами.

В числе главных преимуществ пластификаторов – экономичность. Присадки к цементу позволяют снизить расход стройматериала. Кроме того, уложенную смесь не придется лишний раз подвергать вибрации, пытаясь добиться нужной текучести и утрамбованности. Противоморозные добавки в цемент придают ему плотность и однородность.

В осенне-зимний период не стоит пренебрегать присадками и при выполнении кирпичной кладки. Чтобы после наступления оттепели не произошла усадка построенного сооружения, включайте противоморозную добавку в раствор для кладки кирпича. Химические компоненты в составе присадки препятствуют образованию кристаллов льда. Строительный раствор начинает хорошо схватываться даже в сильный холод.

Все необходимое для строительства при низких температурах – выбирайте в нашем каталоге. Реагенты позволяют сохранять темпы работ при -25 градусах.

Также рекомендуем узнать, действительно ли удешевление добавки ведёт к удешевлению строительства – тут.

Напишите нам: antiled@ngs. ru

Специальные добавки для зимней стройки

Существует мнение о том, что зимний период — не хорошее время для строительства, и оно верно. Зимние условия диктуют целый ряд ограничений. Необходимо установить обогрев строительной площадки и бытовки для служащих и рабочих, чистить от снега подъездную дорогу. В связи с коротким световым днем срок строительства увеличивается.

Все таки дом строить зимой можно. Не запрещают это и нормативы. Также снижается стоимость услуг строительных бригад и цена строительных материалов в холодное время.

В холодные месяцы производят кладку стен из таких стеновых материалов, как ракушечник, кирпич, бутовый камень, газо-, керамо- и пеноблоки, возводят стены монолитные стены из бетона. Также можно использовать метод несъемной опалубки и производить штукатурные работы.

Но есть проблема. Вода, используемая для затворения строительных смесей, замерзает и не взаимодействуют с другими химическими веществами.

Поэтому, если температура упала ниже 0°С твердение готового раствора заканчивается. А лед образованный значительно разрушает структуру раствора, существенно снижая его прочность.

Для этого в зимнее время года нужно обязательно добавлять противоморозные добавки к строительным смесям или покупать готовые «зимние» составы.

Используем противоморозные добавки

Проблему готовности растворов к применению в морозную погоду решают несколькими способами. Но чаще всего в состав строительных смесей вводят противоморозные добавки — специальные соли, которые снижают температуру замерзания воды и предотвращают ее превращение в лед. Делают это непосредственно на строительной площадке. В итоге растворный шов успевает набрать достаточную прочность до того, как вода замерзнет. С этой целью используют такие добавки, как углекислый калий (поташ), азотистокислый натрий (нитрит натрия), хлористый кальций, хлористый натрий, формиат натрия и др.

При строительстве коттеджа для проведения работ при температуре до -15 °С специалисты советуют выбирать в качестве добавки нитрит или формиат натрия. Если похолодало еще сильнее, нужно использовать поташ (до -30 °С). Преимущество всех вариантов — отсутствие коррозии при возведении армированных конструкций. Не появляются и высолы на поверхности затвердевшего раствора. А вот хлорсодержащие вещества лучше не использовать — они ускоряют коррозионные процессы, что приводит к разрушению армирующих деталей.

Правда, что поташ, что нитрит натрия — опасные и ядовитые материалы. Итоговые цементные или бетонные растворы не наносят вред здоровью человека, но при применении этих добавок нужно соблюдать технику безопасности: хранить вещества в сухом и запираемом помещении в заводской упаковке, а растворы готовить в очках, резиновых перчатках, сапогах и строительных комбинезонах. С формиатом натрия работать проще, поскольку он не является токсичным веществом.

Очень важно соблюдать рекомендованные производителем пропорции при приготовлении состава. Обычно они зависят от температуры окружающего воздуха. Усредненные цифры приведены в таблице.

Кроме противоморозных добавок (условно говоря, «антифризов»), существуют пластификаторы (или суперпластификаторы). Они увеличивают пластичность растворной смеси и тем самым дают возможность снизить требуемое для затворения количество воды. Пластификаторы улучшают морозостойкость раствора и увеличивают его плотность. В связи с этим как минимум несколько дней после укладки в растворе не происходит никаких физических изменений, и он успевает схватиться.

Применение этих добавок полезно при изготовлении растворов для ведения кладки, выполнения бетонных работ, устройства наливных полов. Вводят пластифицирующие вещества вместе с водой, их минимальное количество должно составлять 5-10 % от веса цемента. Такая пропорция достаточна для проведения кладки. При необходимости бетонирования нужно увеличить расход пластификатора до 10-15 %. Тем самым будет еще более увеличена пластичность смеси при укладке и одновременно влагостойкость готового бетона.

Наконец, есть и такие зимние добавки, как специальные составы, ускоряющие процесс твердения раствора (набора прочности). Благодаря им он превращается в крепкий камень прежде, чем успевает замерзнуть. Подобные добавки пригодятся, прежде всего, для создания монолитных конструкций (бетонных перекрытий, стен по технологии несъемной опалубки). Их расход обычно составляет 2-5 % от массы цемента.

Но наиболее оптимально применение двух или нескольких видов добавок одновременно. Исключение составляют штукатурные смеси. В них лучше вводить только «антифризы». А пластификаторы для таких составов вовсе противопоказаны, иначе они просто стекут вниз со стены после нанесения, так и не успев должным образом схватиться.
Зато в раствор для кладки стен из кирпича или крупных блоков лучше добавить одновременно противоморозные добавки и пластификаторы. Для бетона пригодятся ускорители твердения в сочетании с пластификаторами. Можно совместить и все три вида добавочных веществ. При этом следует обязательно учесть принципиальную возможность их совместного использования без потери качества. Информацию об этом можно найти в инструкции от производителя.

В продаже есть и готовые комбинированные добавки, сочетающие в себе два или несколько качеств.

Бетонирование зимой

Проводить бетонные работы в зимнее время (например возводить стены по методу бетонной опалубки или заливать монолитное перекрытие) специалисты рекомендуют при температуре воздуха не ниже -10 «С. При более сильных морозах бетонирование лучше временно прекратить. «Свежую» конструкцию надо накрыть рубероидом, полиэтиленовой пленкой или минеральной ватой на несколько дней, пока бетон надежно не схватится.

Бетономешалка подойдет, если рабочих много или готовый раствор можно хранить в отапливаемом помещении

Раствор, оставленный на открытом воздухе, рискует быстро замерзнуть и прийти в негодность

В противном случае смесь стоит готовить небольшими порциями

Готовые противоморозные составы

Кроме комбинированных добавок, производители предлагают и готовые сухие смеси, в которые уже в заводских условиях были добавлены те или иные противоморозные добавки. Они бывают двух видов: кладочные и отделочные. Первые, в свою очередь, подразделяют на тяжелые (с плотностью более 1500 кг/ м3) и легкие (плотность, соответственно, менее 1500 кг/м3). В продаже есть как простые растворы (на основе цемента или извести), так и сложные (цементно-известковые). Для кладки применяют цементные или цементно-известковые тяжелые растворы.

Использовать готовые растворы, конечно, куда удобнее, чем готовить замес самостоятельно: нет необходимости тщательно контролировать количество, учитывать сочетаемость материалов и т. д. Кладка кирпичей и блоков на готовые растворные смеси позволяет стене за зиму набрать до 8о % необходимой прочности, что сравнимо с результатами летней кладки. Кстати, есть и «фирменные» сухие смеси. Например, свои составы предлагают многие производители газобетонных блоков.

Но за удобство следует платить — такие растворы стоят существенно дороже, чем обычные. Зато в их составе находятся химические вещества в многократно выверенных пропорциях, и все, что требуется — просто развести их чистой водой (предварительно подогретой до 30-40 °С) и перемешать (при помощи дрели с миксером). Готовый раствор должен быть в меру пластичным, не должен растекаться и быть слишком густым. Использовать смесь нужно в течение часа с момента приготовления. Причем следует следить, чтобы температура самого раствора не упала ниже нуля. Замерзшую смесь придется выбросить: использовать отогретый раствор (такие советы встречаются) специалисты категорически не рекомендуют.

Условия зимней кладки

Первое условие при возведении стен в холодный период — перед укладкой кирпич или блок обязательно должны быть очищены от снега, льда или инея. Второе важное правило — цемент и готовую смесь нужно хранить в утепленных емкостях. Причем отогревать слегка схватившийся раствор нельзя. Поэтому очень важно обеспечить высокую скорость кладки и быстрое уплотнение нижележащих рядов верхними. А в перерывах желательно укрывать готовую часть стены фанерой, рубероидом или пленкой. Или же тщательно очищать поверхность от снега и инея при возобновлении работ.

Раствор при отрицательных температурах готовят в отапливаемых помещениях, причем используют цемент марки М50 и более. В песке не допускается наличие крупных комков (более 1 см) и кусочков льда.

Кладку при помощи зимних растворов необходимо вести с тонкими швами порядка 1-3 мм (то есть такими же, как и в летнее время). Это требование связано с тем, что большие швы увеличивают теплопотери конструкции и могут привести к значительной осадке весной. Также во время работы следует с особой тщательностью проверять вертикальность стен: любые отклонения тоже чреваты проблемами во время оттепели. Кладку ведут равномерно, по всему периметру здания или длине стены так, чтобы не было больших перепадов по высоте. Столбы и простенки между оконными проемами армируют при помощи стальных сеток.

Наконец, весной, в период оттаивания, необходимо контролировать прочность и устойчивость стены, выполненной зимой. Ведь при повышении температуры кладка также оттаивает, могут возникнуть небольшие осадочные явления и микротрещины. Поэтому, как и во время кладки, следует каждые 2-3 дня проверять сохранение вертикальности конструкций, а при обнаружении минимального отклонения нужно сразу же установить подкосы и опоры из деревянных бревен или металлических труб, которые предотвратят дальнейшее смещение. Обычно это требуется для стен, расположенных с южной стороны. Их на время оттепели можно завесить (например пергамином). После того как в течение 7-10 дней будет поддерживаться круглосуточно положительная температура, опорные элементы убирают.

Еще один способ борьбы с неравномерной осадкой — предварительная монтаж опорных элементов и принудительное оттаивание стены во время ранней весны при помощи калориферов, электрообогревателей или тепловых пушек, располагаемых внутри здания. Для этого необходимо поднять температуру в помещении до 30°С и поддерживать ее в течение нескольких дней. Однако этот способ более трудоемкий, требует немалых энергозатрат, наличия надежного подключения к электросети рядом с домом или использования автономных генераторов.

При зимней кладке особенно важно соблюдать толщину раствора и выдерживать уровень

Несоблюдение правил подготовки растворов и кладки как минимум приведет к образованию высолов, а как максимум — к появлению трещин

В перерывах между работой нужно закрывать свежую кладку

Штукатурные работы в холод

Выполнять зимой наружные отделочные работы для вновь возведенной стены специалисты не рекомендуют. Этот процесс лучше перенести на весну, причем на то время, когда построенная конструкция полностью оттает. При этом вести оштукатуривание готовых фасадов, устроенных летом или осенью (например из газоблоков или керамического кирпича), можно. А вот в том случае, если предполагается фасадное утепление, работы по его отделке, а также нанесению финишного штукатурного состава лучше перенести на весну.

Поверхность перед оштукатуриванием необходимо тщательно отчистить от грязи, снега, наледи и инея. Все слои штукатурки следует нанести в течение одного дня, выполняя следующий сразу после того, как слегка загустеет предыдущий.
Главное — не забывать добавлять в состав противоморозные добавки. Вводить «антифризы» нужно уже в том случае, если температура наружного воздуха опустилась ниже 5 °С. Ни в коем случае нельзя применять старые, давно хранившиеся смеси или составы. Ведь результат будет, что называется, налицо — в виде высолов и подтеков на поверхности стены.

Присадки и добавки для известковых растворов

Роз Артис

	Pontcysyllte Aqueduct: смесь бычьей крови, указанная Томасом Телфордом, имела бы некоторые пластифицирующие и водоотталкивающие свойства (Фото: © iStock. com / AlasdairJames)

Использование примесей или добавок,
может улучшить «пластиковую» работу
свойства или окончательная производительность
штукатурок, штукатурок и стяжек заняло
место более 2000 лет в Великобритании, спасибо
римлянам, которые принесли с собой свои
сложное понимание добавления крови,
молоко и жиры в известковые ступки.Это знание
позволили им построить всевозможные конструкции
и здания, от использования водонепроницаемых
Растворы для водопроводов и ванн для изготовления
наливные (известковые) бетонные стяжки с применением
«Суперпластификаторы».

Использование примесей нашими предками
был основан как на практическом опыте
и наблюдение не обязательно на
понимание химической теории. Однако,
из его «Десять книг по архитектуре » ясно, что римский архитектор и инженер
Витрувий разбирался в обработке и
использование всевозможных материалов, которые пошли
в строительные растворы, стяжки и штукатурки, в том числе
примеси или добавки.

Томас Телфорд, выдающийся инженер,
использовали бычью кровь в строительном растворе
для строительства акведука Понцисилльте
завершен в 1805 году.Добавление крови
предоставил бы немного пластификатора или воды
отталкивающие свойства, в высшей степени ощутимые на
незащищенное сооружение с атмосферным воздействием на
со всех сторон столбов. У меня это ужасное видение
участка с чанами теплой темно-красной крови
заливается в ступку!

Теперь большая часть этих знаний
почти все потеряно, по крайней мере, в том, что касается известковых растворов.
обеспокоенный.Однако добавки для цемента
растворы и бетон на цементной основе
были разработаны в 20 веке, которые
были основаны на прошлых традициях использования
белки и натуральные сахара, хотя и в большем количестве
удобные формы. С другой стороны
некоторые материалы, которые были разработаны
для цементных растворов и бетона
совершенно не подходят для использования с известью
строительные растворы, такие как хлориды кальция
используется как ускоритель для увеличения силы
развитие и ранняя морозостойкость.

Сегодня многие (далеко не все)
защитники природы часто избегают идеи
«Загрязняющие» известковые растворы с примесями и
добавки даже не задумываясь.
Добавки и добавки правильного типа
может очень эффективно использоваться в новой извести
минометов (и помните, что вся работа — новая работа
во всяком случае) и развиваются во многие
более удобные формы. Эти материалы могут
способствовать более раннему сопротивлению замораживанию-оттаиванию, отталкивать
капли воды, позволяют растворам затвердеть больше
медленно сделайте растворы и штукатурки более пластичными и обрабатываемыми с помощью шпателя (без обратной стороны
к этому для аппликатора, но мало что понятно
по спецификатору). Они также могут уменьшить
общее содержание воды в растворе или штукатурке
Таким образом, значительно уменьшаются проблемы с сушкой
усадка (вероятно, главный дефект, который мы
найти в неудачных рендерах и наводящих минометах).

Большинство примесей или добавок, используемых в
известковые растворы являются поверхностно-активными или поверхностно-активными веществами,
которые обычно делятся на два компонента:
один положительно заряжен, а другой
отрицательно заряжены, и они реагируют с
поверхность раздела воздух, вода и твердый материал
в растворе, что приводит к «ориентации»
(что означает, что все частицы имеют грань или точку
таким же образом) и адсорбции (что означает
адгезия или связывание молекул на
поверхность твердого материала).

Читатель, вероятно, будет наиболее осведомлен
воздухововлекающих примесей, особенно
практика добавления жидкости для мытья посуды в
цементный раствор для противодействия
сухость и жесткость цементных растворов,
что не рекомендуется. На
Учебный центр Scottish Lime Centre в
Меррихилл, Чарлстаун, есть блок работы
стена заложена в цемент, содержащий воздух.
ступка.Акт захвата по воздуху
миномет значительно снизил свою прочность
до такой степени, что можно легко соскоблить
прочь миномет ключом от машины. Кирпичный
тот, кто построил стену, имел абсолютно
понятия не имел, что он произвел слабый рыхлый
миномет, несмотря на то, что он использовал миномет
связаны цементом с минимальным
заявленная прочность на сжатие 55 Ньютонов
(и, вероятно, больше 65 Ньютонов), более 12
раз сильнее наших сильнейших природных
гидравлическая известь.

Опасность попадания извести в воздух
миномет невозможно переоценить. В виде
практическое правило, на каждый процент
увлеченный воздух падает на пять процентов
сила. (Есть абсолютная корреляция
между прочностью, паропроницаемостью и
хрупкость растворов: более слабые растворы
более паропроницаемый и более гибкий,
в то время как более сильные растворы меньше пара
проницаемые и более склонные к растрескиванию.)
Хотя принципиально не ищем
для высокопрочных растворов при использовании извести
растворы, так как известковые растворы намного слабее
чем их цементные аналоги, по воздуху
увлечение могло иметь катастрофические последствия. Используется в рендерах и харлах, с воздухововлекающими добавками
минометов будет меньше точек соприкосновения, как
приклеить штангу Aero к стене.

В этой статье рассматриваются всего три типа
добавка или примесь, которые совместимы
с гидравлическими известковыми растворами, если указано
правильно: воздухововлекающие, водоотталкивающие и
водоудержатели.(Исторический прецедент показывает
их было много, намного больше.)

ВОЗДУХОВОДЫ И ВОДОСБОРНЫЕ / ПЛАСТИКОВЫЕ ДОБАВКИ

Наиболее часто используемый воздухововлекающий
сульфонат натрия. Оно происходит из кокосового масла,
превратился в мыло. Мыло действует как поверхностно-активное вещество.
на границе воздух-вода в известковой пасте,
что приводит к образованию стабильных захваченных
воздух в процессе перемешивания в виде
очень мелкие отдельные пузырьки воздуха.Добавление
воздухововлечение в смесь опускает поверхность
натяжение воды, тем самым помогая
образование пузырей, как при добавлении белья
жидкость в раковину. Это «смазывает»
смешать, делая его более работоспособным или более «пластичным».

Дополнительным действием этих добавок является
для диспергирования или дефлокуляции частиц извести
в смеси.Более равномерное распределение
частиц извести в результате смешивания
в высвобождении части воды из смеси, тем самым
снижение потребности в воде и, что немаловажно,
предотвращение потенциальных проблем с сушкой
усадка (справа).

Более низкое содержание воды также улучшает
уплотнение раствора, его плотность,
механические характеристики и в конечном итоге
увеличивает прочность на сжатие на
компенсируя потерю прочности в результате
увлеченный воздух.

Еще одно преимущество — сокращение
капиллярность. Высокая капиллярность не обязательно
функция, которую мы хотели бы в известковом растворе
на зданиях без гидроизоляционных покрытий.
Пузырьки создадут воздушные карманы, которые будут
препятствуют циркуляции воды и препятствуют
вода втягивается и поднимается по стенам
исторические здания, которые могут поставить под угрозу
их способность адекватно справляться с влагой.Однако из-за воздухововлечения известковых растворов
может привести к снижению паропроницаемости,
особенно при использовании с водоотталкивающими средствами.

Третье преимущество — увеличение
морозостойкость раствора. Хорошо распределен
увлеченный воздух обеспечивает два условия, которые
подавляют эффекты замораживания / оттаивания в строительном растворе.
Во-первых, это увеличивает воздушное пространство и поры
структура, позволяющая воде безвредно расширяться
в свободные пустоты, предотвращающие стресс.Во-вторых,
наличие увлеченных пузырьков воздуха
(обычно размером 0,05 мм), которые больше
чем капиллярные поры, нарушают и нарушают
капиллярное действие, тем самым уменьшая воду
абсорбция за счет капиллярности.

РЕПЕЛЛЕНТЫ ДЛЯ ВОДЫ

Самые распространенные гидрофобизаторы (как
в отличие от гидроизоляции) являются стеаратами
(магний, натрий или кальций), которые
полученные из животных жиров, таких как жир или
растительные жиры, такие как льняное или оливковое масло. В
эффект стеарата заключается в уменьшении поверхности
натяжение раствора, вызывающее «эффект лотоса»
(внизу) где капли воды
«Бусинка» и скатывается с поверхности раствора,
и при правильной дозировке по-прежнему будет пропускать воду
пар улетучивается в атмосферу. (Стоит
Погуглите эффект лотоса для более подробной информации.
объяснение.) Вощение куртки или полировка
кожаная обувь производит аналогичные эффекты.А
вторичный эффект этой добавки — мягкий воздух
захватывая при образовании мыла, производя
пузыри. Слово «стеар» в переводе с греческого означает
жир (животный жир или сало).

Если животные жиры попадают в
производство «горячих известковых смесей» (производимых
гашение негашеной извести, песка и воды вместе
за одну операцию), в результате экзотермической
реакция, производимая гашением негашеной извести, будет
расплавить их и рассыпать по всему
смешайте, и высокий pH негашеной извести
вызывают омыление жира, превращая его в мыло и стеарат кальция. Именно стеарат кальция придает раствору
водоотталкивающие свойства.

Гидрофобизаторы часто ошибочно называют гидроизоляторами. Вода
расстойные шкафы не пропускали ни капли воды, ни водяной пар
через них, как пластиковый макинтош без вентиляции или «термоусадочной пленки»,
в результате получается очень потное здание. Имейте в виду, если вы исключаете воду из стены, она не может
поддаваться воздействию замерзания воды.

Мы часто используем сальную известковую промывку в качестве последнего слоя на новой извести.
рендеринг или харлинг, поскольку эффекты ветрового дождя смягчаются
жир; когда дождевая вода попадает на стену, она «капает», как вода со спины утки.

Опять же, передозировка водоотталкивающих
образует гидрофобный раствор и заметно снижает его прочность,
а также может иметь долгосрочное влияние на эффективность любого ремонта
работы, проводимые по этим материалам в будущем.

ВОДОСКОПИТЕЛИ

Основным водоудержателем, используемым в строительных растворах, является метилцеллюлоза на основе
на целлюлозе, одном из наиболее распространенных химических соединений в органических
иметь значение. Целлюлоза — это длинная цепь связанных молекул сахара, которая дает
древесина ее замечательная прочность, так как она является основным компонентом растений
клеточные стенки. Частицы метилцеллюлозы представляют собой волокна с длинной сахарной цепью, которые
были тонко измельчены и высушены в виде порошка.Они образуют гель
при смешивании с водой в ступке. Вода удерживается внутри
гель, замедляющий испарение и увеличивающий время высыхания.

Этот эффект особенно полезен в известковых растворах для предотвращения
чрезмерное высыхание и последующие усадочные трещины. Гидравлическая известь
раствор будет медленно набирать прочность, избегая высыхания. Это из
Особое внимание следует обратить на то, что растворы для гидравлической извести следует хранить во влажном состоянии при
по крайней мере, первые 72 часа после размещения, чтобы обеспечить формирование гидравлического набора.Если
раствор должен высохнуть в течение этих 72 часов, повторное увлажнение приведет к
не включайте гидравлический агрегат повторно, и работу придется удалить
и повторно применяется. Водоудержатели особенно полезны при высоком всасывании.
фон или где защита новой работы особенно
трудно достичь.

В Мексике сок кактуса используется в качестве водоудерживающего средства в ступках для
смягчают последствия сильного сухого тепла.

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ

	Над уровнем парапета и в экстремальных условиях может оказаться полезным нанесение водоотталкивающего раствора. (Фото: © iStock.com / LindaMore)

Хотя есть место для рассмотренных выше форм примесей,
и их правильное использование могло бы облегчить многие из сбоев, которые
были исследованы нами в прошлом, их необходимо использовать в
знание их воздействия на минометы, в которые они включены
и как их включение может повлиять на смешивание, использование и последующий уход за
минометы.

Это должно увеличить успех и, следовательно,
уверенность специалистов и практиков в использовании известковых
строительные растворы и штукатурки.

Добавки для строительных растворов — Типы, применение и преимущества при строительстве каменной кладки

🕑 Время чтения: 1 минута

Добавки для строительных растворов обычно обладают такими свойствами, как гидроизоляция, водоотталкивающие свойства, контроль выцветания, воздухововлечение с использованием пластификаторов для повышения удобоукладываемости, ускорения и замедления времени схватывания и т. Д.Эти добавки к растворам используются для смесей в соотношении 1: 3 или для более бедных смесей при строительстве кирпичной кладки.

Добавки для кладочных растворов отличаются от добавок, используемых в бетонных растворах, которые обычно неэффективны в случае растворов. Например, воздухововлекающая добавка к строительному раствору используется в качестве пластификатора, поскольку она смазывает сцепление между частицами песка и снижает количество воды, необходимой для перемешивания. Это также снижает плотность раствора, что, в свою очередь, улучшает характеристики затирки и обеспечивает устойчивость к замораживанию-оттаиванию после затвердевания смеси.

Действие добавок в строительный раствор во многом зависит от строительного раствора, смесителя и времени в сутках, когда оно смешивается.

Добавки для минометов

В то время как ускоряющие добавки к растворам ускоряют время схватывания, замедлители схватывания используются для увеличения времени схватывания растворов, которые обычно используются для готовых смесей или готовых к использованию растворов. Использование замедлителей схватывания позволяет использовать раствор в течение 36 часов после смешивания или доставки.

Когда раствор с замедляющей добавкой помещается между каменными блоками или блоками, блоки отсасывают некоторое количество воды и замедлителя схватывания; после этого начинается процесс затвердевания.Таким образом, эту замедляющую добавку к раствору, как правило, следует использовать при строительстве кирпичной кладки, имеющей впитывающие элементы.

Типы и применение добавок к строительным растворам

Типы добавок к растворам определяют их соответствующее использование, например:

1. Гидроизоляционная добавка используется для уменьшения движения влаги через кладку кладки или штукатурки.
2. Добавки, удерживающие воду, уменьшают всасывание воды из раствора в блоки или блоки каменной кладки и улучшают удобоукладываемость, сцепляемость и уменьшают просачивание.
3. Воздухововлекающая добавка к раствору улучшает удобоукладываемость.
4. Ускоряющая добавка к раствору сокращает время схватывания и используется там, где необходимо раннее увеличение прочности.
5. Замедляющая добавка увеличивает время схватывания и обычно используется для готовых строительных смесей.
6. Добавка полимерной дисперсии способствует воздушному связыванию и обеспечивает эластичность и водоотталкивающие свойства кладочных растворов.

Преимущества использования добавок к строительным растворам

1. Помогает поддерживать содержание воды в растворах
2. Уменьшает высолы
3. Улучшает удобоукладываемость / консистенцию
4. Повышает прочность
5. Снижает водопоглощение

Дозирование строительного раствора

Растворы для кладки

должны быть пропорциональны в соответствии со стандартом ASTM C-270, Стандартные технические условия на раствор для каменной кладки.

Как использовать добавки для каменной кладки

Добавки для кирпичной кладки используются для разных целей и влияют на разные свойства при строительстве кирпичной кладки. Их использование зависит от типа конструкции кладки, соотношения компонентов смеси, времени перемешивания и перемешивания. При использовании добавок для кирпичной кладки необходимо соблюдать спецификации и рекомендации производителей добавок.

Стандарты и испытания добавок для каменной кладки

Следующие стандарты ASTM могут быть использованы для тестирования различных свойств строительного раствора с использованием добавок:

• ASTM C270 — Стандартные спецификации для строительного раствора для каменной кладки
• ASTM C90 — Стандартные спецификации для несущих бетонных блоков
• ASTM C1384 — Стандартные спецификации для добавок для строительных растворов
• ASTM E514 — Стандартный метод испытаний на проникновение воды и проникновения воды Сквозная кладка
• ASTM C1072 — Стандартный метод испытаний для измерения прочности связи при изгибе кирпичной кладки
• ASTM C140 — Стандартный метод испытаний для отбора проб и испытания бетонных блоков и связанных с ними блоков
• ASTM C780 — Стандартный метод испытаний для оценки строительных растворов перед строительством и строительством для простой и армированной кирпичной кладки

Сухой бетон — Добавка для цемента и строительного раствора типа E

Продукты
Добавка типа E

Гидроизоляционная добавка, уменьшающая выцветание / выщелачивание

Содержит проверенную кристаллическую технологию

Запатентованная смесь, гарантированно * сокращающая первичную и вторичную фазы выщелачивания извести / соли (гидроксид кальция, Ca (OH) 2) из ​​цемента и строительных растворов, а также снижает пропускание воды.

Тщательно перемешайте содержимое этого мешка с каждым (1) стандартным мешком с цементом (94 фунта) перед добавлением воды. Тип E также доступен в оптовой форме.

Как это работает

Type-E — это активированная химическая добавка, разработанная для обеспечения долговременной защиты остроконечных поверхностей, штукатурки и закрепки всей кирпичной кладки.

Type-E улучшает удобоукладываемость и прочность, обеспечивая гидроизоляцию и уменьшение высолов.

Тип-E реагирует с частицами цемента, образуя миллионы микроскопических игольчатых кристаллов, снижающих проницаемость и абсорбцию, заполняя естественные поры и пустоты в цементных смесях и самоизолируя небольшие трещины.

Type-E уменьшит растрескивание при усадке во всех строительных растворах и штукатурках, закрывающих пути появления высолов.

Преимущества продукта

• Добавка для цемента, строительного раствора и штукатурки
• Действует как средство, уменьшающее выцветание / выщелачивание, усилитель и гидроизоляционная добавка.
• Снижает водопроницаемость
• Снижает абсорбцию
• Устойчив к атмосферным воздействиям
• Повышает удобоукладываемость
• Уменьшает усадку и растрескивание
• Самовосстановление волосяных трещин
• Активен на весь срок службы конструкции
• Устойчив к химическим веществам на водной основе

Приложения

Type-e представляет собой гидрофильную кристаллическую добавку, используемую для обеспечения долговременной защиты кладочных растворов, закладных слоев, штукатурки и бетонных кладок от воды и водных загрязнений за счет снижения проницаемости и абсорбции раствора.

Type-e уменьшит вымывание и высолы, укрепит и поможет предотвратить растрескивание при усадке в строительных растворах, остриях и штукатурке

Type-e обеспечивает превосходную гидроизоляцию, что снижает затраты на обслуживание и ремонт здания.

• Укладка, наведение или изменение укладки всей каменной кладки (включая, помимо прочего, кирпич, керамический кирпич, натуральный и культивированный камень, голубой камень и другие плоские изделия, терракоту и т. Д.)
• Штукатурка, штукатурка и штукатурный раствор для бетонных стен или других подготовленных оснований
• Использование в штукатурке над кладкой для гидроизоляции с отрицательной и положительной стороны
• Бетонные блоки для заполнения и установки

Листы технических данных
Покупка в Homedepot.ком

Ресурсы и услуги для продуктов

• Профессионалы

  Предлагает информацию и поддержку архитекторам, инженерам, поставщикам, строителям и торговцам.

  Выучить больше

• Образование

  Предлагает консультационные услуги и обучающие семинары для архитекторов, инженеров и других специалистов.

  Выучить больше

• Домовладельцы / Сделай сам

  Предлагает поддержку и простые инструкции для самостоятельной работы по гидроизоляции жилых помещений.

  Выучить больше

• Услуги

  Ремонт резервуаров, Парковочные конструкции, Обнаружение и устранение утечек, Консультации.

  Выучить больше

Добавка для строительных растворов

HO Plǎs | Хо Шен Ли

Добавка к строительным растворам HO Plǎs

Добавка к строительному раствору

PLASTER & MORTAR PLASTICIZERHSL HO plǎs — это готовый к использованию пластифицирующий порошок, вызывающий привыкание, добавляемый в штукатурку или растворную смесь для повышения их обрабатываемости и прочности сцепления.Он соответствует стандарту BS4551 (добавки для пластификации строительного раствора) и подходит для использования во внутренних и внешних помещениях, таких как ремонтный раствор общего назначения, штукатурка стен, стяжки полов и кладочный раствор для укладки кирпича и блочных стен.

Преимущества

• Удобство для пользователя
• Простота обращения
• Повышенная удобоукладываемость
• Усиленное прилипание
• Минимизация усадки
• Минимизация трещин
• Минимизировать потери
• Оптимальная пластичность
• Рентабельность

Методы

1. Приготовьте обычную штукатурку или раствор.
   Уменьшение содержания воды в перекачиваемой жидкости должно составлять от 5 до 10% по сравнению с нормальной смесью.
2. Добавьте необходимое количество воды к строительной смеси и посыпьте пакетик порошковой добавки HO plǎs, гомогенизируйте до изменения консистенции.
3. Добавьте песок, чтобы получить желаемую консистенцию смеси.
   (штукатурка, стяжка или кладочный раствор).
4. Когда консистенция однородной пасты достигнута, смесь готова к употреблению.

Рекомендуемое соотношение смешивания

Southcrete ™ 25 Добавка для акрилового раствора (SC25)

ХАРАКТЕРИСТИКИ

• Предварительно отмеренные твердые частицы.
• Улучшенная удобоукладываемость.
• Превосходное сцепление, прочность на растяжение и изгиб.
• Более низкое водопоглощение.
• Внутреннее или наружное использование, для стен и пола.

ОГРАНИЧЕНИЯ

Southcrete 25 не рекомендуется наносить поверх пластика, металлов или упругих подушек.

ПОДГОТОВКА

Бетон: Полы должны выдерживаться в течение 28 дней и обезвоживаться. Полы должны быть очищены от воска, масла, пыли или краски.Следовательно, любая дальнейшая очистка должна выполняться с использованием кристаллов SGM Safe Clean, см. Указания на этикетке Safe Clean. Удалите все жидкие отвердители. Температура всех материалов и поверхностей, которые будут облицованы плиткой, должна быть выше 40 ° F (сорока градусов по Фаренгейту) за 24 часа до и 72 часа после укладки.

Фанера и деревянные основы

1. На всей фанере не должно быть пыли, масла и других посторонних предметов.
2. Типичный пол или другие системы должны состоять из балок с расстоянием между балками не более 16 дюймов.c. и черновой пол из фанеры толщиной 5/8 дюймов или более или досок номиналом 1 дюйм.
3. Все перекрытия должны быть спроектированы таким образом, чтобы максимальный прогиб перекрытий при нормальной или полной нагрузке не превышал 1/360 пролета.
4. Вокруг всех вертикальных поверхностей должен быть оставлен зазор ”, а также должен быть оставлен зазор ¼” между деревянными листами для обеспечения расширения.

ПРИМЕНЕНИЕ

МЕТОД ТОНКОГО СЛОЯ

• Добавьте необходимое количество Southcrete 25 (около 1,75 галлона) к сухому раствору, чтобы получилась затирочная смесь.Не добавляйте воду в раствор или смесь.
• Время от времени помешивайте во время использования. В жаркую погоду или на сухом бетоне увлажнение основания водой обеспечит более длительное открытое время и лучшую адгезию.
• Обильно нанесите раствор плоской стороной шпателя. Используйте достаточное давление для хорошего контакта раствора. Затем расчешите зубчатым краем кельмы, чтобы оставить равномерные гребни.
• Уложите плитку, пока поверхность влажная и липкая. Наносите ровно столько раствора, сколько можно нанести за 15–20 минут или до высыхания поверхности.
• Уложите плитки вращающим движением или слегка взбейте до того, как начнется схватывание, чтобы они полностью погрузились в раствор.

ПРИМЕЧАНИЕ: Строительный раствор, образовавший корку, следует повторно затереть перед укладкой плитки. Используйте зубчатый шпатель подходящего размера (см. Диаграмму) , чтобы обеспечить 100% покрытие строительным раствором основания плитки. Некоторые плитки неправильной формы требуют обратной смазки. Следуйте спецификациям ANSI 108.5 .

МЕТОД НА ПЛОЩАДКЕ

Добавьте одно из следующего:

• Добавка для акрилового раствора Southcrete 25 на 2 ½ галлона на 80 фунтов. Грязь для пола SGM; или
• (песок / цемент 3: 1) с добавкой Southcrete 25.

Поплавок до желаемой толщины с большой прямой плоскостью.

ДОБАВКА ДЛЯ ЗАМЛЫ

Добавьте 1 часть воды к 1 части добавки к акриловому строительному раствору. Излишки затирки легко удалить сразу, но после застывания удалить их очень сложно. Перед заливкой раствора необходимо дать раствору полностью высохнуть. Приблизительно 48 часов для метода тонкого слоя, 72 часа для метода слоя раствора. Если плитка имеет высокий коэффициент впитывания, рекомендуется нанесение разделительного состава для затирки.

ОТВЕРЖДЕНИЕ

Минимальное лечение достигается за 24 часа, любой тип движения должен быть ограничен на 72 часа. Время схватывания и высыхания может варьироваться в зависимости от атмосферных условий. Затирка с использованием смешанных растворов SGM / заполнителей швов.

ПОКРЫТИЕ

МЕТОД ТОНКОГО СЛОЯ

• Добавка к акриловому раствору Southcrete 25 объемом 1 ½ галлона на 1 мешок (50 фунтов / 22,7 кг) SGM Sanded Thin Set.

МЕТОД С ТОЛСТОЙ СЛОЙ

• Добавка к акриловому раствору Southcrete 25 объемом 2 ½ галлона к раствору SGM Floor Mud 80 фунтов или (песчаный цемент 3: 1) с добавлением акрилового раствора Southcrete 25.

ЗАЗЫВКА

• От ½ галлона чистой воды до ½ галлона Southcrete от 25 до 50 фунтов затирки для плитки / заполнителя швов.

СРОК ГОДНОСТИ

Один (1) год со дня изготовления в закрытой таре.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Отвечает требованиям стандарта ANSI A 118.4 при смешивании с тонким раствором. При установке соблюдайте требования ANSI 108.5 .

ВНИМАНИЕ

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ — РАЗДРАЖЕНИЕ ГЛАЗ. Продукт становится щелочным при контакте с водой.Для перемешивания используйте лопатку, чтобы избежать попадания в глаза и контакта с кожей. Во время смешивания или нанесения избегайте попадания в глаза. В случае такого контакта несколько раз промыть глаза водой и ПОЗВОНИТЬ ВРАЧУ . Тщательно вымыть после работы, а также перед курением или едой. Не принимать внутрь. ХРАНИТЬ В НЕДОСТУПНОМ ДЛЯ ДЕТЕЙ.

• СОДЕРЖИТ: Акриловая полимерная эмульсия — C.A.S. 13983-17-0.

SGM, Inc. гарантирует, что этот продукт будет работать в соответствии с его предполагаемым использованием в течение одного (1) года с даты изготовления.Любая претензия по поводу дефектного продукта должна подаваться в письменной форме в SGM, Inc., и должны быть предоставлены образцы дефекта. Единственное обязательство SGM, Inc. будет заключаться в замене любого продукта, признанного SGM Inc. дефектным. , ЗА ИСКЛЮЧЕНИЕМ ПРЕДУСМОТРЕННЫХ ЗДЕСЬ, SGM, INC. НЕ ДАЕТ НИКАКИХ ДРУГИХ ЗАЯВЛЕНИЙ ИЛИ ГАРАНТИЙ ЛЮБОГО РОДА, ВКЛЮЧАЯ ЛЮБЫЕ ГАРАНТИИ КОММЕРЧЕСКОЙ ЦЕННОСТИ ИЛИ ПРИГОДНОСТИ ДЛЯ КОНКРЕТНОЕ НАЗНАЧЕНИЕ. НИ ПРИ КАКИХ ОБСТОЯТЕЛЬСТВАХ SGM, INC. НЕ НЕСЕТ ОТВЕТСТВЕННОСТИ ЗА УБЫТКИ ЛЮБОГО ВИДА ИЛИ ПРИРОДЫ, ВОЗНИКНУЮЩИЕ В РЕЗУЛЬТАТЕ ДОГОВОРА, ПРАКТИКИ ИЛИ ИНЫМ ОБРАЗОМ.ИДЕАЛЬНОЕ ОБЯЗАТЕЛЬСТВО SGM, INC. БУДЕТ ЗАМЕНЫ ЛЮБОГО ПРОДУКТА, ОПРЕДЕЛЕННОГО SGM, INC. ДЕФЕКТНЫМ.

Технико-экономическое обоснование добавок натуральной глины в цементный раствор

Sitpalan A ^* , Ananda EMS, Aashik AR, Preththiha V, Rajitha VKM и Suventhiran S

Кафедра физики факультета естественных наук Восточного университета, Ченкалади, Шри-Ланка

* Автор, ответственный за переписку:

Ситпалан А
Факультет естественных наук
Кафедра
Физика
Восточный университет, Ченкалады,
Шри-Ланка
Тел .: 0094776915189
Эл. Почта: [электронная почта защищена]

Дата получения : 11.02.2017; Дата принятия: 28.01.2018; Дата публикации : 02.06.2018

Дополнительные статьи по теме можно найти на сайте Research & Reviews: Journal of Pure and Applied Physics

Абстрактные

В данной работе исследовалась возможность использования природных глин в качестве добавок в цементно-песчаный раствор.Для этого исследования природные глины были собраны в трех разных местах Шри-Ланки. Собранные глины очищали и измельчали ​​в порошок, используя ступку и пестик, а также возможные стандартные методы. Самодельная шаровая мельница использовалась для дальнейшего измельчения измельченной глины и смешивания с цементом. Кирпичи и окатыши отливали отдельно из использованных чистых глин. Блоки строительного раствора и гранулы были приготовлены с процентным содержанием глинистой добавки 10 мас.% И 20 мас.% Замены в цементе; образцы были приготовлены с соотношением объемных количеств цемента и песка 1: 3.Литые кирпичи и блоки использовали для исследования прочности на сжатие и водопоглощения образцов. Согласно результатам исследования, значения прочности на сжатие цементного раствора с добавками образцов глины были увеличены примерно от 45 до 83 МПа. Водопоглощение образцов с добавками было очень близкими значениями. Плотность и прочность на сжатие образцов кажутся полиномиальной линией тренда против водопоглощения с коэффициентом регрессии 0,936 и 0.366 соответственно. Образцы проявляются, когда плотность была достигнута почти наполовину от своего первоначального значения, а водопоглощение увеличилось вдвое от исходного значения. Водопоглощение образцов резко увеличилось в два раза, а прочность на сжатие составила половину от исходного значения. Образцы пеллет использовали для определения теплопроводности и электропроводности. Значения электропроводности у них не сильно различались. Значения теплопроводности образцов с добавками явно показали небольшое увеличение, но образцы, отлитые из чистых глин, показали незначительное уменьшение этих значений.Цементный раствор с добавкой глины демонстрирует более высокую прочность на сжатие, поскольку имеет более однородное связующее, меньше пор и более высокий уровень адгезии в межфазной зоне.

Ключевые слова

Цемент, Глина природная, проводимость,
Миномет

Введение

Наноразмерные частицы имеют высокое отношение поверхности к объему, что способствует усилению химической реакции с цементом.
Большинство исследований посвящено синтезированным наночастицам, ограниченные исследования свидетельствуют о добавлении наночастиц.
размерные и наноструктурированные натуральные материалы в цементном растворе.Наночастицы образуют зародыши между фазами цемента и
повышение гидратации цемента из-за его высокой реакционной способности [1]. Он состоит из аморфной фазы размером от нано до микрометра.
частицы; они усиливают армирование как наполнитель между цементно-песчаными частицами и уменьшают пористость [2].

Нано-глинистые частицы указывают на значительное улучшение механических характеристик, самоуплотняющихся свойств и снижения
проницаемость [3-5]. Органо-модифицированные монтмориллонита (OMMT) используются в качестве наполнителей и армирующих материалов в цементе.
минометы [6].Наночастицы гидрофильного монтмориллонита (ММТ) также используются в качестве арматуры в цементе [6]. Добавление глины ММТ
в цементном растворе (0,4 и 0,6 мас.%) повышение прочности на сжатие (~ 13%), снижение коэффициента проницаемости (~ 50%) и
стабильная связующая структура в микроструктуре [3]. Кроме того, немодифицированные наноразмерные смектитовые глины проявили себя как зародышеобразователь и модифицируют структуру цементно-песчаного раствора [7,8].

В строительстве широко используются ММТ, добываемые из природных глин.Adikary et al. [9] инициировал
добыча ММТ и его свойства с использованием природных глинистых месторождений в Мурунканском районе Маннарского района, Шри
Ланка. Кроме того, для удаления неглинистых образцов использовался ультразвуковой метод, который охарактеризовали с помощью инфракрасного преобразования Фурье.
спектроскопия (FTIR), дифференциальный термический анализ (DTA), испытание на линейную усадку и дифракцию рентгеновских лучей (XRD). Более высокий уровень ММТ в
наличие глины было подтверждено с помощью рентгеноструктурного анализа мурунканской глины.

В данном исследовании глины собраны в трех разных местах Шри-Ланки (Мурункан, Вепаветтуван и Ситханди).

Экспериментальная часть

Материалы

Цемент: В качестве цемента использовался обычный портландцемент (OPC), упакованный в Шри-Ланке.

Заполнитель: Использовался природный кремнистый песок с удельным весом около 2,9 и размером частиц от 0,05 до 6.
мм.

Натуральная глина: Природная глина была собрана в различных местах Шри-Ланки. Согласно литературным данным, глина в
Мурункан (Маннарский район) был одним из выбранных глин из-за его свойств MMT [9].Еще две глины были
собраны в Вепаветтуване и Ситтханди в районе Баттикалоа, Шри-Ланка.

Вода: При пробоподготовке использовалась водопроводная вода.

Очистка, смешивание и подготовка проб

Процесс очистки образцов глины: Собранные глины очищали отдельно по следующей методике. Изначально больше
агрегаты (камни, корни и т. д.) удаляли вручную и использовали сетку разного размера.Затем глины хорошо перемешались
в чистой воде и очищенной сеткой. Очищенную глину упаковывали в хлопчатобумажную ткань и подвешивали на 24 часа для удаления
вода под действием силы тяжести; Отфильтрованная глина помещалась в открытое сухое место на 24 часа для просушки. Высушенная глина была измельчена в виде порошка.
используя ступку и пестик.

Подготовка глиняного кирпича: Очищенную глину отдельно смешивали с чистой водой и встряхивали, чтобы смягчить глину для отливки.
как 100% глиняный кирпич. Дрожащую глину хранили в прохладном сухом месте для накопления воды в глине в течение 24 часов и отливали.
как кирпичи.Согласно литературным данным [10], деревянная форма, выбранная для отливки кирпичей, имела размер 18,5 × 8,5 × 6,5 см ³ . Глиняный кирпич
образцы были использованы для оценки водопоглощения и испытания на сжатие.

Приготовление цилиндрических гранул из глины: Согласно литературным данным [11] и имеющемуся в нашей лаборатории оборудованию для испытания
теплопроводность и электропроводность глины; дрожащая глина отдельно отливалась в виде цилиндрических гранул с
размеры диаметром 40 мм и около 2.5 ± 0,2 мм толщиной.

Отверждение кирпича и цилиндрических гранул: Литейные глиняные кирпичи и цилиндрические гранулы, как описано в разделах 2.2.2 и
2.2.3 сушили на открытом сухом месте в течение семи дней, а затем обжигали в печи. После стрельбы все образцы были заземлены и
отполированы, чтобы получить подходящую геометрию с определенными размерами.

Приготовление блоков, смешанных с цементом, глиной, песком и водой: Порошкообразная глина отдельно смешивалась с цементом с использованием
Самодельная шаровая мельница, как показано на , рис. 1 , с использованием четырех шаров (Ø 11 мм) в течение 20 минут, формование глины и цемента.
композитный.Уровни добавочной глины были выбраны как 10 и 20 мас.% В цементе. Хорошо перемешанная глиняно-цементная смесь использовалась для
вручную смешать с песком в объемном процентном соотношении 1: 3. В смесь добавляли воду, вздрагивали и отливали в виде блоков. An
Внешний вибратор использовался для облегчения уплотнения и уменьшения количества пузырьков воздуха. Согласно литературе и ASTM
По стандартам [12], деревянная форма, выбранная для отливки блоков, имела размер 5 × 5 × 5 см ³ .

Рисунок 1: Самодельная шаровая мельница.

Приготовление цилиндрических гранул, смешанных с цементом, глиной, песком и водой: Вышеупомянутая перемешанная смесь цемента, глины, песка и воды (как объяснено в предыдущем разделе) использовалась для отливки в виде цилиндрических гранул с размерами как
объяснено в предыдущем разделе.

Смесь цемента, глины, песка и воды — отверждение блочных и цилиндрических гранул: Вышеупомянутые блочные и цилиндрические
Образцы гранул оставляли на 24 часа и разряжали.Когда после схватывания образцы оставляли для отверждения в воде в течение 14 дней.
в стандартной емкости для воды при комнатной температуре примерно 25 ± 3 ° C. По истечении желаемого времени отверждения образцы
были протестированы.

Все образцы, подготовленные, как описано в предыдущих разделах, были зашлифованы наждачной бумагой, так что нагружаемые поверхности
были правильно выровнены.

Образец матрицы: кирпичи из чистой глины были отлиты с использованием всех трех образцов глины и блоков, отформованных с двумя разными весами.
процентное содержание глин указано в таблице 1 .

Таблица 1. Образец матрицы.

МП

Где в первом алфавите упоминается место сбора глины, а в следующей букве упоминается кирпич, гранула или двигатель.
блокировать; также 10 и 20 — это массовые проценты глины, добавленной с цементом.Например, 20 ММ упоминали 20 мас.% Мурункана.
глина с добавлением цемента и отлита в виде строительного блока.

Экспериментальная методика

Испытание на прочность на сжатие: Стандартный метод испытаний ASTM C109 был проведен для измерения прочности на сжатие
растворы и кирпичи с гидравлической испытательной машиной 5000 кН при скорости нагрузки при испытании составляла 0,10 мм / с. Шесть экземпляров
на каждом образце были испытаны средние значения прочности.

Водопоглощение: Испытание на водопоглощение необходимо, чтобы проверить, подходят ли блоки / кирпичи для заболачивания.
области или нет.Согласно стандартам блоки / кирпичи не должны впитывать воду более чем на 20% от их первоначального веса. Образцы
сушили в сушильном шкафу при температуре от 110 ° C до 115 ° C в течение 24 часов и вынимали кирпичи из печи на
дайте им остыть до комнатной температуры, чтобы получить вес W1 (кг). Образцы полностью погружали в воду при комнатной температуре.
температуры (28 ± 3 ° C) в течение 24 часов и удалили образцы, вытерли все следы воды влажной тканью и грузом.
образец W2 (кг).Водопоглощающая способность рассчитывалась по формуле:

.

Электропроводность: Для расчета электропроводности цилиндрической таблетки использовались двухточечные одноосные методы.
экземпляры [13]. В этом методе образцы сушили в сушильном шкафу при температуре от 110 ° C до 115 ° C в течение 24 часов до
исключили вклад испаряемой воды в электропроводность, затем вынули из печи и позволили им остыть
до комнатной температуры.Образец помещали между двумя параллельными медными пластинами и обеспечивали правильное электрическое соединение.
Когда через образец проводился ток (I), измерялась разность потенциалов между двумя электродами (V). В
площадь поперечного сечения (A) и высота (h) цилиндрического образца были измерены, а электрическая проводимость (δ) была рассчитана.
по уравнению:

Теплопроводность: На основании литературы для измерения теплового
проводимость образца цилиндрической таблетки с использованием дискового аппарата Ли [14].Цилиндрический образец помещали между двумя
пластины дискового аппарата Лиса, как показано на фиг. , рис. 2, . Одна тарелка нагревается, другая — меньше. Температура
планшеты контролировали до установившегося состояния. Установившиеся температуры пластин (t1 и t2), толщина (h) и поперечное сечение
площадь (A) образца была измерена. Теплопроводность (λ) образца рассчитывалась с использованием следующего уравнения.
Количество тепла, проходящего через основание образца (Q), измерялось с использованием тока и потенциала через
нагревательные змеевики дискового аппарата Ли.

Рисунок 2: Дисковый аппарат Лиса.

Результаты и обсуждение

Прочность на сжатие

Прочность на сжатие кирпичей и блоков из раствора указана в следующей таблице 2 , коэффициент вариации равен
упомянуты в скобках.

Таблица 2. Прочность образца на сжатие.

Таблица 2 показывает сравнение развития прочности на сжатие между чистой глиной, цементным раствором и цементом.
раствор с разными глинами. Кроме того, влияние процентного содержания глины на развитие прочности на сжатие
миномет исходя из его местоположения.

Согласно Таблице 2 , можно объяснить, что цементный раствор, содержащий глину, испытывает прочность на сжатие.
развитие выше, чем у раствора без глины.Разработка цементного раствора, прочности на сжатие не было.
значительно увеличивается с увеличением процента добавления глины. Плотность образцов находится в диапазоне от 1419 до 2030 г.
кгм ^-3 . Это указывает на то, что вес образцов не сильно отличается.

Прочность на сжатие цементного раствора с глиной увеличилась примерно от 45 до 83 МПа. Прочность на сжатие
образцы с добавками увеличились на 80% по сравнению с чистым цементно-песчаным раствором, с коэффициентами
вариации до 12%.В чистом цементно-песчаном растворе реакция гидратации происходит между цементом и водой. Образцы с
Добавки глины, глина вступает в реакцию со свободным оксидом кальция цемента, и дальнейшие реакции происходят с образованием нового цементного теста. Этот
предполагает, что добавление глины обеспечивает хорошее усилие для увеличения прочности на сжатие. Это быстрое развитие
Прочность раствора с глиной на сжатие показывает, что глина служит не только наполнителем для увеличения плотности цемента, но и действует
как активатор реакции гидратации.Эффект увеличения сцепления между грубым заполнителем и строительным раствором. Также разные
глины демонстрируют разный уровень прочности на сжатие, потому что различные воздействия окружающей среды и разрушения также могут иметь
внесла свойства глин в разных местах.

Модель Рисунок 3 иллюстрирует полиномиальную зависимость линии тренда между прочностью на сжатие и плотностью образцов с
коэффициент регрессии 0,3663. Кривая, показывающая увеличение прочности на сжатие, становится видна с увеличением
плотность образцов.

Рисунок 3: Зависимость между прочностью на сжатие и плотностью образцов.

Водопоглощение

Водопоглощение кирпичей и блоков из раствора упоминается в следующей таблице .

Таблица 3. Водопоглощение образца.

Средняя плотность образцов, водопоглощение и водопоглощение на килограмм единицы объема были рассчитаны и
результаты проиллюстрированы на Таблица 3 .Полученные значения водопоглощения очень близки для образцов с добавками с
относительно этого значения обычного строительного раствора, показывая лишь незначительную разницу между 1,87 и 2,85% от средних значений.

Разница в плотности между глиняными кирпичами и цементными двигателями незначительна, как показано в таблице 3 . Однако чистый
глиняные кирпичи имеют гораздо более высокую степень водопоглощения, чем раствор с добавлением глины, разница составляет примерно от 6 до 8%.

Плотность и прочность на сжатие образцов показывает полиномиальную линию тренда от водопоглощения с коэффициентом регрессии
из 0.9361 и 0,366 соответственно, как показано выше Рисунки 4 и 5 . Согласно рисункам 4 и 5 , сжатие
прочность и плотность образцов быстро уменьшились вдвое, когда водопоглощение увеличилось вдвое. Это можно было бы отнести
к тому, что образцы с более высокой пористостью допускают больше воды и низкий уровень прочности на сжатие.

Рисунок 4: Зависимость между плотностью и водопоглощением образцов.

Рисунок 5: Взаимосвязь между прочностью на сжатие и водопоглощением образцов.

Электро- и теплопроводность

Электропроводность и теплопроводность гранул с добавлением чистой глины и цемента указаны в следующей таблице .

Таблица 4. Электропроводность и теплопроводность.

Таблица 4 показывает влияние электропроводности образцов гранул. Контрольный образец пропускает слабый ток из-за
его низкая электропроводность. С другой стороны, образцы чистой глины показывают удвоенную электропроводность по сравнению с контрольным значением.
образец. Кроме того, образцы 20 SP, 10 VP и 20 VP позволяют пропускать более высокий ток из-за своей самой высокой электропроводности,
может быть более высокое содержание соли [13].Увеличение проводимости с добавками глины проявляется изменением электрических свойств от
изоляция полупроводников. Раствор считается суспензией цемента и других заполнителей в растворе электролита. В
паста образуется в результате затвердевания, возможно изменение ее электрических свойств.

Согласно таблице 4 , значения теплопроводности образцов с добавками увеличены по сравнению с
контрольный образец; но значения для образцов чистой глины показывают снижение по сравнению с контрольным образцом.Результаты показывают, что
наибольшая теплопроводность 0,981 Вт · м-1К была получена для образца 10 SP, а наименьшее значение — на образце MP 0,233
Wm-1K. Следовательно, это указывает на то, что образцы глины являются лучшими изоляционными материалами среди образцов из-за их наименьшего теплового
проводимости. Глина проводит тепло с наименьшей скоростью, и поглощающая способность приобретает более длительное время для достижения устойчивого состояния [13].

Выводы

Очевидно, что приведенные выше результаты дают ряд неоднозначных результатов в отношении возможных преимуществ глины.
добавки в цементный раствор.Прочность на сжатие цементных растворов с глиной выше, чем у обычного цементного раствора.
Резкое увеличение водопоглощения образцов с добавками оказало сильное влияние на прочность на сжатие
минометы. Прочность на сжатие образцов с низким водопоглощением почти вдвое выше, чем у образцов с более высоким
впитывание воды.

Электропроводность образцов с добавлением глины не сильно отличалась от значения простой цементной пробы, но чистой
было обнаружено, что образцы глины увеличивают эти значения; из-за содержания соли в чистой глине показал прирост, и когда он
добавленный в цемент может нейтрализовать.

Было обнаружено, что теплопроводность образцов с добавлением глин увеличилась по сравнению с обычным цементным образцом. Этот
Эффект очень важен: при экзотермических реакциях происходит гидратация цемента. Оксиды металлов в цементе ведут себя как
катализатор окисления глины при повышенных температурах и увеличения ее теплопроводности.

Глина в цементном растворе действует как нановолокно, увеличивает плотность и увеличивает его прочность. Прочность образцов
зависит от их состава, гранулометрического состава и активности каждого компонента в смеси.Почва усиливает сцепление
между составляющими и придавая прочность. Глина действует как наполнитель и образует компактную структуру, также сохраняя частицы
распределение по выборке. Цемент обеспечивает долгосрочную физическую и химическую прочность благодаря своим свойствам гидратации.
[14].

Глина также содержит монтмориллонит (MMT), который взаимодействует с цементом, улучшая сцепление, деформацию и прочность.
Присутствие в глине других элементов (например, углерода, MgO) может отрицательно повлиять на свойства.Дальнейшая исследовательская работа
требуется для объяснения результирующих моделей поведения (например, морфологические исследования (SEM, TEM), термогравиметрический анализ
(DTA, TGA, FTIR)). Следует изучить влияние диспергирования на наноуровне в цементном растворе.

Вклад авторов: Ахилан Ситпалан руководил и контролировал работу, включая разработку экспериментальной методологии,
что было предпринято добавленными авторами.

Список литературы

1. Соболев К. и Санчес Ф.Обзор Нанотехнологии в бетоне. 2010.
2. Санчес Ф., Соболев К. Нанотехнологии в бетоне: обзор. Строительные и строительные материалы. 2010; 24: 2060-2071.
3. Чанг Т.П. и др. Свойства материала портландцементной пасты с нано-монтмориллонитом. Журнал материаловедения. 2007; 42: 7478-7487.
4. Kuo WY, et al. Влияние органо-модифицированного монтмориллонита на прочность и проницаемость цементных растворов. Цемент и бетонные исследования. 2006; 36: 886-895.
5. Morsy MS, et al.Наноструктурированные зонолит-цементные поверхностные смеси для теплоизоляции. Строительные и строительные материалы. 2009; 23: 515-521.
6. Kuo WY, et al. Влияние органо-модифицированного монтмориллонита на прочность и проницаемость цементных растворов. Цемент и бетонные исследования. 2006; 36: 886-895.
7. Lindgreen H, et al. Разработка микроструктуры портландцементных паст и строительных растворов путем добавления ультратонких слоистых силикатов. Цементно-бетонные композиты. 2008; 30: 686-699.
8. Kroyer H, et al.Гидратация портландцемента в присутствии глинистых минералов по данным спектроскопии ЯМР 29 Si и 27 Al. Передовые исследования цемента. 2003. 15: 103–112.
9. Адикари С.Ю., Ашокклин М., Нирожан К. Характеристика монтмориллонитовой глины из естественных залежей глины в районе Мурункан. Труды 8-й Международной исследовательской конференции , KDU, опубликовано в ноябре 2015 г .; 163-169.
10. https://www.astm.org/Standards/C109
11. Kim KH, et al. Экспериментальное исследование теплопроводности бетона.Цементные и бетонные исследования. 2003; 33: 363-371.
12. Hamed L, et al. Удельное электрическое сопротивление бетона. Concrete International. 2015; 37: 201-275.
13. Adekunle A, et al. Анализ тепловых и электрических свойств образцов латерита, глины и песка и их воздействия на жилые здания в Ота, штат Огун, Нигерия. Журнал исследований в области устойчивого развития. 2014; 6: 391-412.
14. Леонель РФ и др. Характеристика грунтово-цементного кирпича с добавлением отработанного формовочного песка.Cerâmica. 2017; 63: 329-335.

Добавки, пластификаторы строительного раствора и водостойкая добавка к бетону

Наши профессиональные строительные добавки подходят для самых разных областей применения — от ускорения времени схватывания бетона до улучшения морозостойких свойств раствора.

В эту линейку входят несколько отраслевых фаворитов, таких как предотвращающая усадку добавка для строительных растворов 201, ускоритель и морозостойкость 203 и пластификатор для строительных растворов Opti-Mix.

Если вы знаете, что нужно для вашей следующей работы, создайте торговый счет или войдите в систему, чтобы создать свой заказ.

Добавки для бетона и растворов для всех областей применения

Наши добавки включают водостойкую добавку для бетона 202 Integral Liquid Waterproofer, которая идеально подходит для снижения проницаемости в таких областях, как облицовка бассейнов и резервуаров, области крыш, наружная штукатурка и заострение, а также конструкции ниже уровня земли. Интегральный гидроизоляционный состав Opti-Mix действует как пластификатор раствора, гидроизоляционный агент и ингибитор соли — все в одной безотходной бутылке.

Для работ, где требуется цветной цемент, 208 Powder Mortar Tone доступен в различных оттенках, в то время как 209 Liquid Mortar Tone и Opti-Mix Cement Colourant также справляются с требованиями к черному раствору, который часто встречается на старых объектах.

204 Evermix 3 In 1 и Opti-Mix 3-In-1 Render Additive предлагают многоцелевые решения, в то время как 207 Zeromix CFF — морозостойкая и воздухововлекающая добавка двойного действия для строительного раствора для использования в течение всего зимнего периода, а 206 Strike Release Oil идеально для снятия бетонной опалубки.

Получите ведущие добавки от The Builders ’Brand

Наш широкий ассортимент проверенной и надежной строительной продукции основан на четвертьвековом энтузиазме, направленном на то, чтобы помочь торговле выполнять работу.