Бру бетонно растворный узел: Особенности бетонно растворных узлов РБУ, БСУ, виды и характеристики бетонных установок

Бетонные узлы (растворные смесительные, БРУ)

Бетонно-растворные узлы являются специализированными установками, которые предназначены для выпуска бетона. Применение методов автоматизации при работе этих агрегатов сильно снижает трудозатраты на осуществление техпроцесса.

Использование большого количества изменяемых параметров дает возможность производить бетонные смеси с разной рецептурой приготовления. Бетонный смесительный узел с минимальным задействованием производственной площади и высокой надежностью оборудования обеспечивает высоко эффективный выпуск строительных смесей в больших объемах.

Этому также способствует повышенная устойчивость к внешним факторам воздействия.

Комплектация

Бетонный узел включает несколько основных узлов и агрегатов.

Основными составляющими этого оборудования являются:

1. Емкость, назначение которой — хранение добавок и разных компонентов, используемых при приготовлении бетонной смеси. Этот компонент БСУ дополнительно оснащается специализированным дозирующим оборудованием и датчиками.
2. Бункер бетоносмесительной установки. Основной функцией этого элемента является приготовление бетонной смеси.
3. Цистерна для необходимого запаса воды и специальная фильтровальная система.
4. Пульт контроля и управления функционированием узлов и агрегатов установки.
5. Транспортировочный модуль. В зависимости от модели, этот компонент установки может быть различных типов.
6. Емкости, предназначенные для хранения составляющих, используемых в производстве бетонной смеси.
7. Вибромодули.

Блоки по приготовлению бетонной смеси представляют собой достаточно сложное техническое устройство — компактную линию с законченным циклом производства.

Разновидности БРУ

БРУ характеризуются широким спектром разных конструктивных особенностей, используемых как критерии для деления производственных установок на несколько типов.

Все БСУ можно разделить на следующие группы:

1. По уровню мобильности.
2. По продолжительности технологического цикла.
3. По сезонности эксплуатации оборудования.

По степени мобильности оборудование делят на стационарные БСУ и мобильные мини-установки. Стационарное оборудование применяется для монтажа на специализированных заводах по выпуску строительных смесей. Для такой системы характерно наличие высокого уровня производительности. Мобильные системы применяются в случае возникновения потребности в регулярном перемещении строительной площадки на новое место.

РБУ можно разделить на 2 типа в зависимости от режима работы — непрерывные и циклические. Бетонные узлы циклического типа осуществляют поэтапное выполнение всех операций в производственном цикле.

Непрерывные БСУ имеют высокий показатель производительности, но их нельзя использовать при возникновении необходимости частой корректировки рецептуры приготовления смеси.

Бетонный узел может отличаться вариантом исполнения. Существуют летние и зимние или всесезонные блоки смесительные, вторые оснащаются утеплением корпуса. Дополнительно на зимних вариантах оборудования может устанавливаться система обогрева.

Отдельным критерием является уровень применения автоматики в технологическом цикле, но изготовители БСУ предлагают потребителям возможность проведения последующей модернизации, даже в случае приобретения недорогой и простой установки для производства строительного раствора.

Технические параметры БРУ

БРУ обладает широким спектром технических характеристик, которые способны оказывать существенное влияние на его стоимость и особенности производственной эксплуатации.

Основными техническими характеристиками устройства являются:

1. Производительность, измеряемая количеством кубометров произведенного строительного раствора за единицу времени.
2. Максимальная мощность используемого электрооборудования.
3. Вместимость мест для складирования цемента и иных составляющих строительного раствора.
4. Разрешенный диапазон температур эксплуатации установки.
5. Объем разовой загрузки БРУ.
6. Тип рабочей емкости.

Правильный подход к выбору технологической установки дает возможность добиться ритмичности в производственном цикле и исключает возможность появления отклонений в параметрах получаемой строительной смеси. Дополнительно такой подход позволяет исключить повышенные затраты при изготовлении конечного продукта.

Правила выбора

Основным критерием, который требуется учитывать при выборе БРУ, является предназначение установки. Для небольших фирм оптимальным вариантом станут передвижные мини-модели, у которых производительность варьируется в пределах 10-15 кубометров раствора в час, а для заводов, выпускающих товарные марки, потребуется приобретение установок с производительностью от 30 кубометров и выше. Это связано с тем, что при меньшей производительности энергозатраты на производство не будут окупаться.

Если планируется готовить замесы с различным составом, то оптимальными являются устройства, которые комплектуются тремя и более бункерами, предназначенными для инертных наполнителей.

Модели установок с гравитационным смесителем являются лучшим вариантом для строительных фирм, осуществляющих возведение небольших объектов в Москве и других крупных и мелких городах. Такое оборудование не рекомендуется применять для приготовления тяжелых и жестких растворов. Достоинством этих БСУ является небольшое потребление электрической энергии.

При приобретении установки рекомендуется обратить особое внимание на качество металла, используемого при изготовлении отдельных элементов. В случае приобретения установки б/у нужно оценить состояние лопастей и стенок, а также степень их износа.

Покупая БСУ, рекомендуется оценить ремонтопригодность и возможность внесения изменений для улучшения работы и повышения производительности.

Бетонный завод

Бетонно-растворный узел

Бетонно-растворный узел (БРУ) ОАО «Уралэлектромедь» основан в 2011 году.

БРУ оснащен современной техникой, что обеспечивает высокую производительность и качество бетонных смесей. Мощность 2х установок составляет 90 м3 в час готовой продукции. Контроль качества осуществляется на всех стадиях производства бетона.

Растворы и бетонные смеси на БРУ изготавливаются в соответствии со следующими нормативными документами:

• 
  ГОСТ 28013-98 «Растворы строительные. Общие технические условия»
• 
  ГОСТ 7473-2010 «Смеси бетонные. Технические условия»
• ГОСТ 26633-91 «Бетоны тяжелые и мелкозернистые. Технические условия»

Контроль качества растворов и бетонных смесей проводят в соответствии со следующими нормативными документами:

• 
  ГОСТ 5802-86 «Растворы строительные. Методы испытаний»
• ГОСТ 10181-2000 «Смеси бетонные. Методы испытаний»
• ГОСТ 10180-90 «Бетоны. Методы определения прочности по контрольным образцам»

Для производства бетонных и растворных смесей мы используем только сертифицированное сырье.

Собственная аттестованная лаборатория проводит входной контроль качества материалов — компонентов бетонной и растворной смесей (щебень, песок и т.д.) и контроль качества готовой продукции (бетон и раствор). Изготовитель гарантирует качество готовой продукции в соответствии с ГОСТ.

Мы работаем как для крупных потребителей, так и для небольших компаний и частных лиц.

Доставка бетона и раствора до заказчика осуществляется собственными автобетоносмесителями.

В настоящее время мы выпускаем следующие марки бетонных и растворных смесей:

• марки бетона М100, М150, М200, М250, М300, М350, М400 с соответствующим классом бетона В7.5, В 12.5, В15, В20, В22.5, В25, В30.
• марки цементного раствора М50, М75, М100, М150, М200, М250, М300, М350 с соответствующим классом В3.5, В5, В12.5, В15, В22.5, В25

При больших объемах заказов на БРУ может выпускаться дополнительная номенклатура строительных смесей:

Для повышения прочности, пластичности, морозостойкости и других характеристик бетона в производстве используются добавки соответствующие требованиям нормативно-технической документации (ГОСТ 2633-91, ГОСТ 28013-98).

Качество подтверждено сертификатами.

Выбор и покупка конкретного вида и марки (класса) бетонной смеси определяется проектом Заказчика.

Бетонно-растворный узел (бетоносмесительный), смесительный блок

Главная→Бетонно-растворные узлы (блоки смесительные)

Мобильный бетонный узел – это универсальная установка, которая предназначена для производства строительного бетона и прочих смесей для этой отрасли. В связи с развитием строительства и масштабным увеличением количества стройплощадок возросла и потребность в бетонном растворе, который был и остается приоритетным материалом для возведения зданий и сооружений различного назначения.

При этом централизованное снабжение объекта товарным бетоном со стационарного завода-производителя не всегда экономически целесообразно – для транспортировки большого объема раствора потребуется аренда автобетоносмесителей, доставка прямо зависит от дорожного движения, пробок и удаленности стройплощадки, что увеличивает финансовые и временные траты. Кроме того, качество бетона нередко оставляет желать лучшего.

Завод «Ярстройтехника», основной специализацией которого является производство строительного оборудования, предлагает к продаже модельный ряд блоков смесительных: БС-750, БС-1125, БС-1500, различающихся вместительностью. Эти растворобетонные узлы обладают рядом неоспоримых эксплуатационных характеристик, благодаря которым объясняется их востребованность как среди современных небольших частных строительных компаний, так и крупных застройщиков.

Преимущества бетонорастворных узлов

1. Компактные размеры и мобильность, которые позволяют легко транспортировать оборудование и устанавливать его на строительной площадке любых размеров.
2. Простой и быстрый монтаж.
3. Прочность и надежность конструкции, соответственно, длительный срок эксплуатации и бесперебойной работы.
4. Высокое качество бетона и прочих строительных смесей.
5. Возможность работы в любое время года при любых погодных условиях.
6. Финансовая выгода, которая обусловлена, в первую очередь, разницей в цене на готовый бетон и на компоненты для производства бетонного раствора.
7. Возможность изготавливать то количество бетона, которое необходимо для строительства, и самостоятельно контролировать производственный процесс.

Бетоносмесительные узлы от ярославского завода «Стройтехника» изготавливаются на современном оборудовании с учетом всех требований к качеству и безопасности продукции, что подтверждается соответствующими сертификатами. Сотрудничество с заводом-производителем также позволяет избежать переплаты посредникам и приобрести оборудование по конкурентоспособной цене.

принцип работы, конструктивные особенности растворобетонной техники

Понятие бетонно-растворного узла связано со строительными работами. Потребители смогут поучить свежую смесь рядом с застройкой. Предприниматели давно предоставляют такие услуги, которые пользуются повышенным спросом и популярностью. Бетонная смесь и другие растворы для строительства готовятся с учетом установленных норм и стандартов. Для этого необходимо специализированное оборудование. Бетоносмесительный узел упрощает работу мастеров.

Существующие разновидности узлов

Растворные узлы бывают двух типов — это мобильные и стационарные установки. Каждый из них имеет свои преимущества и отличия. Стационарные бетонные заводы представляют собой отдельную технологическую цепочку. Ее устанавливают недалеко от крупного предприятия по производству железобетонных изделий.

Основная специализация — изготовление смеси определенных марок. Передвижные конструкции устанавливаются в месте проведения строительных работ. При необходимости можно оформить краткосрочную или длительную аренду. Недавно появились полустационарные установки. Они частично разбираются, могут свободно перемещаться на строительной площадке.

Классификация бетонорастворного узла в зависимости от технологии приготовления раствора:

1. Цикличные. Бетон изготавливается и выдается отдельной порцией. Повторная загрузка возможна после освобождения емкости смесителя.
2. Непрерывного действия. Строители получают большой объем раствора в минимальные сроки. Параллельно осуществляется перемешивание и выгрузка бетона. Пользователи смогут делать быстрое переключение настроек, чтобы сделать смеси различных марок. Единственный недостаток заключается в том, что на выходе получается не всегда качественный бетон со стабильными характеристиками.

Бывают летние и всесезонные узлы. Чтобы готовить бетон круглый год, необходимо использовать «зимнюю» модификацию. Смеситель оснащен теплоизоляционной обшивкой, индивидуальной системой для эффективного обогрева.

Конструкция обладает продуманной системой, поэтому в холодное время года пользователи получают бетон высокого качества. Производительность техники снижается, потому что расходуются дополнительные ресурсы для тщательного прогрева всех компонентов смеси.

Что входит в комплектацию

На рынке представлен широкий и разнообразный выбор техники, которая отличается техническими характеристиками и уровнем производительности.

Каждый узел включает в себя несколько главных модулей:

1. Бункер смесителя, где готовится раствор.
2. Емкость, оснащенная дозатором. Дополнительно устанавливается тензометрический датчик, который нужен для химической добавки и главных компонентов бетона.
3. Бак с водой. В этой конструкции предусмотрена тщательная фильтрация.
4. Блок управления.

Подача компонентов раствора и затворение в такой мешалке осуществляется в автоматическом режиме. Пользователям не нужно каждый раз настраивать комплекс бетонно-растворного узла. Готовая конструкция пользуется спросом, благодаря компактным размерам, и не занимает много свободного пространства.

Строители смогут изготовить большой объем бетонного раствора независимо от маркировки смеси. Длительность одного процесса занимает 5−10 минут. Для обеспечения полноценной работы растворного узла в комплектации предусмотрены дополнительные модули. Некоторые производители предлагают купить их отдельно. Это грейферный или скиповый подъемник, конвейер.

Работу всей установки улучшают вибрационные машины, емкости для загрузки и дальнейшего хранения сухих компонентов. Вспомогательные службы и механизмы упрощают работу специалистов, а также улучшают качество бетона.

Технические характеристики

Чтобы сделать правильный выбор, необходимо обратить внимание на уровень мощности или энергопотребления. Этот параметр помогает обеспечить нужную производительность во время работы установки. Мини-завод производит до 25 м³ раствора в течение одного часа.

Стандартные комплектации бетонно-растворных узлов способны изготовить до 400 кубов за этот же период времени. Характеристики могут отличаться в зависимости от модели и комплектации. Именно поэтому стоит проанализировать производственные нужды и сделать правильный выбор.

Во время покупки обращают внимание на следующие параметры:

• объем сырьевого резервуара;
• количество емкостей, которые предназначены для разных фракций заполнителя;
• установки-дозаторы, чтобы вносить добавки и прочие компоненты;
• разновидность смесительного бункера.

Последний параметр является наиболее важным. Это него зависит качество готового раствора. Для небольшого производства подходит лопастный барабан, который предлагается по низкой цене. Он может работать с заполнителем разных фракций и не предполагает больших энергетических затрат. В этой установке нельзя приготовить жесткую смесь. Гравитационные баки не могут замесить непластичный раствор.

Рекомендуется использовать принудительное перемешивание. Для этого используют неподвижную емкость с лопастями, которые вращаются отдельно. Единственный недостаток — быстрое изнашивание рабочих деталей, увеличение энергопотребление основного узла.

Правила выбора

Чтобы правильно выбрать режим работы бетонно-растворной установки, необходимо руководствоваться некоторыми правилами. Сегодня представлены полностью автоматизированные конструкции. За обслуживание отвечает один оператор, который управляет системой через пульт. Главная задача — контроль текущих процессов.

Для работы с полуавтоматическими узлами придется задействовать больше рабочей силы. Чтобы привести в действие ручную установку, необходимо 2−3 обученных специалистов. Ее устанавливают на небольшом заводе с невысокой производительностью.

Чтобы купить растворный узел, необходимо учитывать следующие критерии:

• срок проектирования, монтаж и доставка;
• необходимость в обучении рабочих для настройки определенного оборудования;
• наличие гарантийного обслуживания;
• есть ли возможность дополнительно покупать и устанавливать оборудование, чтобы нарастить объем производства.

Чтобы готовить раствор для дальнейшей реализации, необходимо выбирать стационарные модели, которые обладают принудительным типом смешивания. Строительные компании и фирмы чаще используют мобильные установки с аналогичным барабаном. Если нужно нерегулярно получать бетон, можно арендовать мобильный бетоносмеситель, который обладает гравитационным действием.

Растворобетонный узел облегчает работу во время выполнения строительных работ. Мастера имеют возможность заказать уже готовый раствор. Бетонно-смесительный узел соответствует государственным и мировым стандартам качества. Благодаря разным техническим характеристикам, можно подобрать оборудование под определенные нужды.

Бетоносмесительные заводы и узлы (БСУ), бетонно-растворные узлы (БРУ)

Купить автобетононасос от производителя

Компания Putzmeister осуществляет продажу автобетононасосов и прочей строительной техники, запасных частей и оборудования.

Сегодня бетононасосы на шасси от Putzmeister предлагают их
владельцам мощь и надежность, а также функционал и дополнительные опции,
расширяющие возможности применения этой техники в различных условиях
строительной площадки любой сложности. Благодаря постоянному развитию
бетонных технологий от Putzmeister, в 2015 году компания предлагает
автобетононасосы со стрелами от 20 до 63 метров, что является
оптимальным практически длялюбой строительной площадки, где требуется
применение автобетононасоса.

Стрелы Putzmeister производятся четырех-, пяти- и
шестисекционные с типом складывания Z, RZ и ZR, что позволяет повысить
гибкость оборудования и сделать его более универсальным в применении.
Оптимальная кинематика стрел Putzmeister, реализованная во всех моделях,
обеспечивает использование рабочего пространства по максимуму, как в
ограниченных межэтажных пространствах, так и на открытых площадях.

У нас можно купить автобетононасос на таких надежных шасси, как Mercedes-Benz, MAN или Volvo.

Автобетононасосы: под заказ и в наличии

Компания Putzmeister предлагает модельный рад современных
автобетононасосов для широкого спектра работ: от универсальной малой
техники до моделей максимальной подвижности и колоссальной дальности
действия. Насосы Putzmeister могут быть оснащены дополнительным
оборудованием для лучшей адаптации к эксплуатации в российском климате.

Применение автобетононасосов

Автобетононасосы Putzmeister находят применение при
возведении зданий и сооружений на ранних этапах строительства. Они
используются при укладке бетона при строительстве дорог, мостов и других
объектов, возведение которых требует использования бетонной смеси.

Автобетононасосы обеспечивают быструю и эффективную
транспортировку смеси к месту укладки в вертикальном и горизонтальном
направлении. Они незаменимы в случаях, когда требуется уложить большие
объемы бетона в сжатые сроки, а также когда возникает потребность в
мобильном бетоноподающем оборудовании.

«Самарская Лука» — бетонные заводы, рбу, бсу, бру, бетонные (бетоносмесительные) установки, растворные узлы

Промышленное предприятие ООО «Самарская Лука» — лидер производства и продаж бетонных заводов (БСУ) в России. Разработка новейших образцов бетонных заводов, обновление серийной продукции на основе многолетнего опыта работы и сотрудничества с ведущими специалистами по материалам и изделиям строительной отрасли позволяют нам создавать и выпускать современное оборудование для производства бетона. Наше бетонное оборудование разработано с применением инновационных технологий и материалов. Мобильные бетонные заводы и стационарные БСУ (в т.ч. быстромонтируемые) выполнены на уровне современных требований к установкам такого типа и воплощают в себе самые смелые решения конструкторской мысли.

Модельный ряд наших бетонных установок полностью удовлетворяет спрос мелких, средних и крупных компаний на всей территории России. Бетонные заводы с успехом работают во всех регионах и городах России от Москвы до Ленинграда, от крайнего севера о. Русский до южных широт Сочи, от Калининграда до Сахалина и Камчатки, а так же в Абхазии, Азербайджане, Беларуси, Грузии, Украине, Крыму. На сегодняшний день насчитываем более 500 поставок по России и СНГ, включая бетонные заводы и комплектующие.

Автоматизированная система управления комплексом по производству бетона разрабатывается специалистами предприятия с применением лучшей комплектации и контроллера Allen Bradley. Программа управления контроллером разрабатывается для множества рецептур с учётом пожеланий заказчика.

В бетоносмесительных заводах, выпускаемых на предприяттии ООО «Самарская Лука», от мини-заводов до крупных, установлены надежные итальянские бетоносмесители SICOMA с дополнительной системой впрыска воды и хим. добавок, что позволяет производить бетон самой высокой марки при существенной экономии цемента.

Контракты на поставку оборудования с лучшими зарубежными партнёрами обеспечивают производство постоянно развивающейся номенклатуры продукции марки «Самарская Лука»: бетонные заводы (БСУ), парогазовые установки (ПГУ), устройства загрузки инертных материалов (УЗИ), расходные силосы и склады цемента (СРЦ), отделение приготовления химдобавок (ОХД), рециклеры, растариватели, узлы приёма цемента, фильтры.

Девелоперам и строительным подрядчикам, выполняющим строительство удаленных объектов или застройку густонаселенных микрорайонов, где экономически нецелесообразно централизованное снабжение бетоном или есть риски задержки бетоновозов из-за загруженности дорог, предприятие ООО «Самарская Лукаа» предлагает купить РБУ (растворобетонный узел – мини-бетонный завод). ООО «Самарская Лука» осуществляется продажа РБУ мобильного типа (на шасси серии Мобил), которые позволяют существенно снизить временные, трудовые и финансовые затраты при установке или перебазировании мини-бетонного завода и повышают рентабельность компании.

Любой предлагаемый стационарный бетонный завод (БСУ) марки «Самарская Лука», дополнительное оборудование (парогазовая установка, дозирующий комплекс, отделение для приготовления и подачи химических добавок, узел растарки цемента с растарочной емкостью и т.д.), или бетонно растворный узел (мини-бетонный завод) проходят жесткий заводской контроль качества на предприятии ООО «Самарская Лука» и тестируются по ряду установленных параметров, что гарантирует надежность и безотказность работы во время эксплуатации.

Модернизация бетонных заводов, эксплуатировавшихся долгое время, морально и физически устаревших, но еще способных послужить после реконструкции. Реконструкция системы управления заводом и дозировка материалов всё более востребована и мы эту услугу сегодня предлагаем.

Мы будем рады видеть Вас нашими клиентами!

Как выбрать бетонно-растворный узел — aquatreck.ru

Мини-заводы бетонных изделий можно использовать не только при строительстве большого объекта. Производство собственной марки бетона можно превратить в прибыльный бизнес, сделав свою компанию настоящим городским брендом. Бетонно- растворный узел доставят и установят за несколько часов. Остается только определить, какой купить.

Технические характеристики БРУ

При выборе бетонорастворных узлов (БРУ) обращайте внимание на показатели мощности и энергопотребления, которые обеспечивают оптимальную производительность. За час завод будет выдавать до 25 м3 раствора. В стандартной комплектации бетонно-растворный узел имеет производительность от 400 м³.

В зависимости от комплектации, каждая модель имеет свои характеристики. Чтобы сделать правильный выбор, определите, для каких целей вы приобретаете аппарат. Например, в узле должно находиться достаточное количество емкостей для фракций разного размера. Дополнительно нужно учесть вместительность сырьевого резервуара и разновидность смесительного бункера. Последний пункт нельзя упускать из виду. Именно смесительный бункер влияет на качество раствора.

Другие критерии выбора БРУ для разных проектов

Для небольших производств можно приобрести лопастный барабан по минимальной цене. Его преимущество — небольшой расход энергии и разные фракции в качестве заполнителя. Но в этой установке не получится приготовить жесткую смесь из-за особенностей конструкции гравитационных баков. В этом случае используют неподвижную емкость с независимыми лопастями, а это влияет на увеличение потребляемой энергии и укорачивает срок службы рабочих деталей.

Бетонорастворные установки выпускаются в двух вариантах. Первый — полностью автоматизированная конструкция. Её обслуживает всего один человек, управляющий системой с пульта ДУ. Его основная обязанность — контролировать процесс. Второй вариант — полуавтоматическая конструкция. Для подготовки к работе и обслуживанию требуется не менее 2 специалистов, прошедших обучение. Установка подходит там, где не требуется большой производительности.

При покупке агрегата ориентируйтесь на следующие критерии:

• возможность гарантийного обслуживания;
• сроки доставки и монтажа;
• предоставление обучающих материалов для подготовки своих специалистов;
• возможность дополнительной покупки и установки оборудования для большей производительности.

Для изготовления раствора на продажу выбирайте стационарные установки с принудительным типом смешивания. Если бетон требуется не всегда, арендуйте мобильную установку. Большой выбор моделей бетоносмесительных узлов позволяет приобрести оптимальный вариант под конкретные задачи.

СТРОИТЕЛЬСТВО БЕТОННОЙ КЛАДКИ — NCMA

ВВЕДЕНИЕ

Бетонная кладка — популярный строительный материал благодаря своей прочности, долговечности, экономичности и устойчивости к огню, шуму и насекомым. Однако для правильного функционирования бетонные здания из каменной кладки должны быть построены надлежащим образом.

Этот ТЕК представляет собой краткий обзор различных материалов и методов строительства, применяемых в настоящее время для бетонной кладки.Кроме того, подробно описана типовая последовательность строительства.

МАТЕРИАЛЫ

Составляющие кладочные материалы: бетонный блок, раствор, раствор и сталь, каждый вносит свой вклад в характеристики каменной конструкции. Бетонные блоки придают стеновой системе прочность, долговечность, огнестойкость, энергоэффективность и звукопоглощение. Кроме того, блоки из бетонной кладки производятся самых разнообразных размеров, форм, цветов, а архитектурные отделки достигают любого количества внешнего вида и функций.Руководство по формам и размерам бетонной кладки (ссылка 4) иллюстрирует широкий выбор доступных единиц.

Хотя раствор составляет примерно 7% от площади типичной кирпичной стены, его влияние на характеристики стены является значительным. Строительный раствор связывает отдельные блоки кладки вместе, позволяя им действовать как композитный структурный узел. Кроме того, строительный раствор изолирует стыки от влаги и утечки воздуха и сцепляется с арматурой, анкерами и стяжками, чтобы гарантировать, что все элементы работают как единое целое.

Раствор

используется для заполнения сердцевин кладки или полостей в стенах с целью улучшения структурных характеристик и / или огнестойкости кладки. Затирка чаще всего используется в армированных конструкциях, чтобы структурно связать стальные арматурные стержни с кладкой, позволяя двум элементам действовать как одно целое при сопротивлении нагрузкам.

Арматура, встроенная в бетонные конструкции из каменной кладки, увеличивает прочность и пластичность, обеспечивая повышенную устойчивость к приложенным нагрузкам и, в случае горизонтальной арматуры, к растрескиванию при усадке.

Технические характеристики, регулирующие требования к материалам, перечислены в Таблице 1.

Таблица 1 — Характеристики материалов для кладки

СПОСОБЫ КОНСТРУКЦИИ

Строительный раствор

В большинстве случаев бетонная кладка строится с применением раствора, т. Е. Блоки соединяются вместе с помощью раствора.Изменение склеивания или рисунка стыков бетонной кирпичной стены может создать множество интересных и привлекательных образов. Кроме того, на прочность кладки может влиять рисунок склеивания. Самым традиционным способом соединения для бетонной кладки является непрерывная связь, при которой вертикальные стыки головки смещены на половину единицы длины.

За исключением конструкции с непрерывным соединением, наиболее популярным способом соединения с бетонными каменными блоками является соединение по стеклу. Хотя стековая кладка обычно относится к кладке, построенной таким образом, что стыки головок выровнены по вертикали, она определяется как кладка, уложенная таким образом, что стыки головок в последовательных рядах смещены по горизонтали менее чем на четверть длины единицы (см.2). В TEK 14-6 «Узоры связывания при бетонной кладке» (ссылка 3) показаны различные узоры сцепления и описаны их характеристики.

Сухая конструкция

Альтернативой строительству с цементным раствором является конструкция с укладкой в ​​сухой штабель (также называемая поверхностно-склеенной), при которой блоки размещаются без какого-либо раствора, а затем обе поверхности стены покрываются склеивающим материалом. Прокладки или наземные блоки используются для поддержания высоты. Этот метод строительства приводит к более быстрому строительству и в меньшей степени зависит от навыков рабочего, чем строительство из раствора.Кроме того, адгезионное покрытие поверхности обеспечивает отличную стойкость к проникновению дождя. TEK 3-5A, Конструкция из бетонной кладки со склеиванием поверхности (ссылка 9), содержит дополнительную информацию об этом методе строительства.

ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ СТРОИТЕЛЬСТВА

Строительный раствор

Чтобы получить однородный раствор от партии к партии, в смеситель следует добавлять одни и те же количества материалов, и они должны добавляться в одном и том же порядке.Время смешивания раствора, методы укладки и инструменты также должны быть одинаковыми, чтобы получить однородный раствор для всей работы.

При строительстве бетонной кладки смешивание раствора на месте в идеале следует выполнять в механической мешалке, чтобы обеспечить однородность всей партии. Растворы следует помещать в смеситель одинаковым образом от партии к партии, чтобы сохранить постоянные свойства раствора. Обычно в смеситель сначала добавляется примерно половина воды для смешивания. Затем добавляется примерно половина песка, а затем известь.Затем добавляют цемент и остаток песка. По мере того, как раствор перемешивается и начинает застывать, добавляется остальная вода. Спецификация для каменных конструкций (ссылка 7) требует, чтобы эти материалы перемешивались в течение 3-5 минут. Если раствор не перемешивается достаточно долго, растворная смесь может не достичь однородности, необходимой для желаемых характеристик. Более длительное время смешивания может повысить удобоукладываемость, удержание воды и срок службы доски.

Раствор должен прилипать к шпателю, когда его поднимают, и легко соскальзывать с шпателя по мере его распределения.Раствор также должен удерживать достаточно воды, чтобы раствор на плите не потерял удобоукладываемость слишком быстро, и чтобы каменщик мог распределить стыки раствора перед кладкой. Раствор также должен быть достаточно жестким, чтобы первоначально выдержать вес бетонных блоков.

Чтобы раствор оставался влажным, его следует увлажнять при загрузке свежей партии. Когда раствор на плите начинает высыхать из-за испарения, его следует повторно закалить. Для повторного темперирования раствор смешивают с небольшим количеством дополнительной воды для улучшения удобоукладываемости.После того, как значительное количество цемента гидратировалось, повторный темперирование больше не будет эффективным. По этой причине раствор можно повторно темперировать только в течение от 1 ½ до 2 ½ часов после первоначального смешивания, в зависимости от условий на участке. Например, сухие, жаркие и ветреные условия сократят срок службы доски, а влажные, прохладные и безветренные условия увеличат срок службы строительного раствора. Строительный раствор следует утилизировать, если он показывает признаки затвердевания или если с момента первоначального смешивания прошло 2 ½ часа.

Установка раствора

Шарниры головки и станины обычно имеют форму ⅜ дюйма. Толщиной 10 мм, кроме фундамента. Раствор должен полностью проходить через поверхности подстилки полых блоков на толщину лицевой оболочки, чтобы швы были полностью заполнены. Твердые блоки должны быть полностью засыпаны строительным раствором.

Несмотря на то, что важно обеспечить достаточное количество раствора для надлежащего заделывания бетонных блоков каменной кладки, излишки раствора не должны попадать в дренажные полости или ядра, подлежащие заливке. Для кладки с цементным раствором выступы раствора, выступающие более чем на ½ дюйма (13 мм) в ячейки или полости, подлежащие заливке, должны быть удалены (см.7).

Важность прокладки линии

Опытные каменщики утверждают, что они могут уложить примерно в пять раз больше блоков кладки при работе с линией каменной кладки, чем при использовании только своей линейки. Линия каменной кладки дает каменщику руководство по укладке блока ровно, по отвесу, на нужной высоте и уровне. Леска прикреплена так, чтобы давать ориентир при выравнивании вершины трассы.

Если должна быть проложена длинная трасса, в одной или нескольких точках вдоль линии может быть размещен спусковой крючок, чтобы леска не провисала.Перед началом работы каменщик должен убедиться, что леска ровная, тугая и не выдергивается.

Каждый каменщик, работающий на одной и той же линии, должен быть осторожен, чтобы не положить блок так, чтобы он касался линии. Это приведет к небольшому смещению лески и нарушению выравнивания остальной части трассы. Леску следует время от времени проверять, чтобы убедиться, что она остается на месте.

Укладка бетонных блоков

РАЗМЕЩЕНИЕ

Фонд

Перед возведением блочной стены фундамент должен быть ровным и чистым, чтобы раствор хорошо держался.Он также должен быть достаточно ровным. В основе не должно быть льда, грязи, масла, грязи и других веществ, которые могут уменьшить сцепление.

Планировка стены

Выполнение измерений с фундамента или плана этажа и перенос этих измерений на фундамент, основание или плиту перекрытия — это первый шаг при укладке стены.

После определения двух точек измерения, угол к углу, на поверхности фундамента наносится меловая линия, определяющая линию, к которой будет положена поверхность блока.Так как меловую линию можно смыть дождем, жирный карандаш, линейная краска, гвоздь или отвертка могут пометить поверхность для ключевых точек вдоль меловой линии, а меловая линия снова проведена по этим ключевым точкам. После того, как вся поверхность размечена для расположения стен, проемов и контрольных швов, следует провести окончательную проверку всех измерений.

Пробный ход — натягивание первого курса

Начиная с углов, каменщик укладывает первый слой без строительного раствора, чтобы можно было визуально проверить размеры пола или плана фундамента и то, насколько первый слой на самом деле соответствует плану.При такой сухой планировке бетонные блоки будут нанизаны по всей ширине и длине фундамента, плиты перекрытия и даже поперек проемов. Это покажет каменщику, как будет сохраняться связь над проемом. Полезно иметь куски дерева шириной дюйма (10 мм) для размещения между блоками при их укладке всухую, чтобы имитировать швы раствора.

На этом пробном прогоне каменщик может проверить, как в блоке будут располагаться отверстия, расположенные выше первого ряда — окна и т. Д., Сняв блок с первого ряда и проверив расстояние между блоками на более высоком уровне.Эти проверки покажут, нужно ли сокращать единицы. Перед началом строительства оконные и дверные проемы должны быть дважды сверены с чертежами оконного магазина.

Когда это будет сделано, каменщик отмечает точное расположение и угол наклона. Важно, чтобы угол был построен так, как показано на плане фундамента или этажа, чтобы сохранить модульные размеры.

Укладка угловых элементов

Построение углов — самая точная работа с каменщиком, поскольку углы будут определять остальную часть стены.Угловой столб может облегчить эту работу. Угловой столб — это столб любого типа, который можно закрепить в вертикальном положении и который будет удерживать натянутую линию каменщика без изгиба. Угловые опоры для стен из бетонных блоков должны быть отмечены через каждые 4 или 8 дюймов (от 102 до 203 мм), в зависимости от высоты поля, а отметки на обоих полюсах должны быть выровнены так, чтобы линия каменщика была ровной между ними.

После того, как угловые столбы будут правильно выровнены, первый слой кладки укладывается в раствор.Как правило, растворный шов требуется от до ¾ дюйма (от 6,4 до 19 мм), чтобы компенсировать неровности поверхности основания. Первоначальный стык кровати должен быть стыком полноценной постели на фундаменте, опоре или плите. В некоторых районах принято наносить влажный слой кладки непосредственно на еще влажный бетонный фундамент.

Если арматурные стержни выступают из фундамента или плиты фундамента, первый слой не укладывается в сплошную кладку раствора. В этом случае каменщик оставляет пространство вокруг арматурных стержней, так что блок будет помещен в раствор, но раствор не будет покрывать область, прилегающую к дюбелям.Это позволяет цементному раствору приклеиваться непосредственно к фундаменту в этих местах.

После нанесения раствора на отмеченный фундамент осторожно укладывают первый блок угла. Очень важно, чтобы этот первый курс был ровным и ровным.

Как только угловой блок находится на месте, устанавливаются ведущие блоки — три или четыре блока, выходящих с каждой стороны угла. Швы головы заранее смазываются маслом, и каждый блок слегка прижимается к блоку на месте. Этот толчок поможет плотнее прилегать к головному суставу, но он не должен быть настолько сильным, чтобы блокировка уже сместилась на место.Следует соблюдать осторожность, чтобы распределить раствор по всей высоте стыка головы, чтобы не образовались пустоты и зазоры.

Если каменщик не работает с угловой опорой, первые кабели проверяются на уровень, отвес и выравнивание по уровню.

Углы и поводки обычно строятся по высоте подмостей, при этом каждое поле отступает на полквартала от курса ниже. Второй слой будет уложен либо в сплошном растворе, либо с облицовкой облицовкой, как указано.

Укладка стены

Теперь каждый ряд между углами можно легко проложить, протягивая линию между ними. Следует отметить, что блок имеет более толстые перемычки и торцевые оболочки сверху, чем снизу. Более толстая часть полотна должна быть уложена вверх. Это обеспечивает каменщику опору для рук и большую площадь поверхности для нанесения раствора. После этого первый ряд блока укладывается от угла к углу, с учетом проемов, с закрывающим блоком для завершения ряда. Важно, чтобы раствор для закрывающего блока был распределен таким образом, чтобы все края проема между блоками и все края закрывающего блока были смазаны маслом, прежде чем закрывающий блок будет аккуратно установлен на место.Кроме того, расположение закрывающего блока следует менять от курса к курсу, чтобы не образовывать слабое место в стене.

Блоки выравниваются и укладываются по вертикали, пока раствор еще мягкий и податливый, чтобы предотвратить потерю сцепления раствора, если блоки необходимо отрегулировать.

При установке каждого блока выдавленный раствор следует срезать краем шпателя и следить за тем, чтобы раствор не упал со шпателя на стену и не размазал блок как есть снимается. Если раствор попадет на стену, лучше всего дать ему высохнуть, прежде чем снимать.

Весь выдавленный раствор, вырезанный из швов раствора, можно либо бросить обратно на плиту, либо использовать для смазки стыков головки блока на месте. Ни в коем случае нельзя повторно использовать раствор, упавший на землю или строительные леса.

На этом этапе каменщик должен:

• Используйте линейку, чтобы убедиться, что стена ровная, ровная и выровненная.
• Убедитесь, что все стыки раствора срезаны заподлицо со стеной, при необходимости дождитесь использования инструментов.
• Проверьте рисунок соединения, чтобы убедиться, что он правильный и расстояние между соединениями головки правильное. Для непрерывного соединения это делается путем размещения линейки по диагонали поперек стены. Если расстояние между стыками головок правильное, линейка будет касаться всех краев блока.
• Убедитесь, что в швах раствора нет отверстий или зазоров. Если есть, и если раствор еще не успел затвердеть, эти дефекты швов следует заделать свежим раствором. Если раствор затвердел, единственный способ их отремонтировать — это выкопать шов раствора, где он нуждается в ремонте, и заправить на его место свежий раствор.

Инструментальные соединения

Когда раствор имеет твердую форму отпечатка пальца, стыки головок обрабатываются, затем горизонтальные стыки обрабатываются салазками, а любые образовавшиеся заусенцы удаляются лезвием шпателя. При отделке стыков важно плотно прижимать, не вкапываясь в стыки. Это сжимает поверхность стыка, увеличивая водонепроницаемость, а также способствует сцеплению раствора с блоком.Если не требуется иное, стыки следует обработать закругленным фугником, чтобы получился вогнутый стык. После обработки стыков стена готова к очистке.

Очистка

Поверхности кладки должны быть очищены от дефектов, которые могут ухудшить окончательный внешний вид конструкции кладки, включая пятна, высолы, остатки раствора, цементный помет и общий мусор.

Очистка наиболее эффективна при возведении стен. Такие процедуры, как умелое срезание излишков раствора и чистка стены щеткой перед подъемом строительных лесов, помогают сократить объем необходимой очистки.

Когда строительный раствор попадает на поверхность блока, его часто можно более эффективно удалить, дав ему высохнуть, а затем сбив его с поверхности. Если на лицевой стороне блока есть пятна, их можно стереть куском сломанного блока или удалить жесткой щеткой.

Каменщики иногда намеренно не тратят дополнительное время на поддержание чистоты поверхности кладки во время строительства, потому что после завершения строительства стены могут потребоваться более агрессивные методы очистки.Это часто имеет место при строительстве кладки с цементным раствором, когда пятна раствора могут быть обычными и может потребоваться полная очистка.

Следует тщательно выбирать метод очистки, так как агрессивные методы очистки могут изменить внешний вид кладки. Метод очистки можно протестировать на панели для образцов или в незаметном месте, чтобы убедиться, что он приемлем.

Спецификация для каменных конструкций (ссылка 7) гласит, что все незавершенные кладочные работы должны быть закрыты сверху для защиты от погодных условий.

РАЗМЕРНЫЕ ДОПУСКИ

Хотя соблюдение жестких строительных допусков желательно для внешнего вида и, возможно, для структурной целостности здания, необходимо учитывать, что такие факторы, как состояние предыдущего строительства и немодульность проекта, могут потребовать от каменщика незначительного изменения конструкции кладки. из предполагаемых планов или спецификаций. Примером этого является случай, когда каменщик должен варьировать толщину стыка головы или кровати, чтобы поместиться в раму или другую ранее существовавшую конструкцию.Легкость и гибкость, с которыми конструкция кладки приспосабливает к таким изменениям, является одним из преимуществ использования кладки. Тем не менее, кладка по-прежнему должна быть возведена с определенными допусками, чтобы гарантировать прочность и внешний вид кладки.

Спецификация каменных конструкций (ссылка 7) содержит допуски на строительную площадку для каменных конструкций, которые допускают отклонения в конструкции, которые существенно не изменяют структурную целостность конструкции. В проектной документации могут потребоваться более жесткие допуски для обеспечения приемлемого окончательного внешнего вида кладки.Если допуски площадки не соблюдаются или не могут быть соблюдены из-за предыдущего строительства, необходимо уведомить архитектора / инженера.

Допуски для стыков раствора

Допуски для швов из строительного раствора показаны на рисунке 1. Хотя стыки основания должны быть построены на одном уровне, они могут отличаться на ± ½ дюйма (13 мм) максимум от уровня при условии, что стык не имеет уклона более чем ± дюйма ( 6,4 мм) на расстоянии 10 футов (3,1 м).

Швы с буртиком, зазоры для раствора и ширина пустот могут изменяться на –¼ дюйма.до + ⅜ дюйма (от 6,4 до 9,5 мм). Положения по ширине полости предназначены для промежутка между слоями некомпозитной кладки. Положения не применяются к ситуациям, когда кладка выходит за плиты перекрытия или перекрытия балок.

Рисунок 1 — Допуски строительных растворов

Размеры элементов кладки

На рис. 2 показаны допуски, применимые к стенам, колоннам и другим элементам каменной кладки.Важно отметить, что указанные размеры бетонных блоков каменной кладки на ⅜ дюйма (9,5 мм) меньше номинальных размеров. Таким образом, стена, предназначенная для строительства из бетонных блоков 8 дюймов (203 мм), не должна отклоняться, потому что ее толщина составляет 7 (дюймов (194 мм), что меньше очевидного минимума в 7 ¾ дюймов (197 1 мм). (8 дюймов (203 мм) минус допуск дюйма (6,4 мм)). Вместо этого допуск должен применяться к указанному размеру 7 ⅝ дюймов (194 мм).

Рисунок 2 — Поперечное сечение элемента и допуски по высоте

Отвес, выравнивание и горизонтальность элементов кладки

Допуски по отвесу каменных стен, колонн и других строительных элементов показаны на рисунке 3.Элементы каменной кладки также должны оставаться верными линии с теми же допусками, что и отклонения от отвеса.

Колонны и стены, продолжающиеся от одного этажа к другому, могут отличаться по выравниванию на ± дюйма (19 мм) для ненесущих стен или колонн и на ± ½ дюйма (13 мм) для несущих стен или колонн.

Верхняя поверхность несущих стен должна оставаться ровной с уклоном ± дюйма (6,4 мм) на 10 футов (3,1 м), но не более ± ½ дюйма (13 мм).

Рисунок 3 — Допустимые отклонения от вертикали

Расположение элементов

Требования к расположению элементов показаны на рисунках 4 и 5.

Рисунок 4 — Допуски местоположения в плане

Рисунок 5 — Допуски расположения в высоте этажа

Список литературы

1. Стены из строительных блоков, VO 6. Национальная ассоциация бетонных каменщиков, 1988.
2. Строительные нормы и правила для каменных конструкций, ACI 530-99 / ASCE 5-99 / TMS 402-99. Сообщено Объединенным комитетом по стандартам кладки, 1999.
3. Узоры для связки бетонной кладки, TEK 14-6. Национальная ассоциация бетонщиков, 1999.
4. Руководство по формам и размерам бетонной кладки, CM 260A. Национальная ассоциация бетонщиков, 1997.
5. Инспекция строительства бетонной кладки, TR 156. Национальная ассоциация бетонных кладок, 1996.
6. Нолан, К.J. Каменная кладка и бетонное строительство. Книжная компания «Ремесленник», 1982.
7. Технические условия для каменных конструкций, ACI 530.1-99 / ASCE 6-99 / TMS 602-99. Сообщено Объединенным комитетом по стандартам кладки, 1999.
8. Стандартные технические условия на несущие бетонные блоки, ASTM C90-00. Американское общество испытаний и материалов, 2000.
9. Бетонная кладка со склеиванием поверхности, TEK 3-5A. Национальная ассоциация бетонных каменщиков, 1998.

NCMA TEK Note 03-08A, в редакции 2001 г.

NCMA и компании, распространяющие эту техническую информацию, не несут никакой ответственности за точность и применение информации, содержащейся в этой публикации.

Глоссарий по кладке

Хотите узнать больше о материалах и аксессуарах, с помощью которых можно использовать системы стен из каменной кладки? Поищите в нашем глоссарии основных терминов грунтовку для компонентов хорошо построенных каменных стен.

А
B
C
D
E
F
г
ЧАС
я
J
K
L
M
N
О
п
Q
р
S
Т
U
V
W
Икс
Y
Z

А

Абатмент

Несущая стена или опора, воспринимающая тягу арки.

Агрегат

Гранулированный материал, состоящий из частиц нормального веса или легких частиц, используемых с цементирующей средой для образования бетонной кладки, раствора или раствора.

Узнать больше

Американский институт архитекторов (AIA)

Американский институт архитекторов — это голос архитектурной профессии, призванный служить своим членам, повышая их ценность и улучшая качество застроенной среды.

Американское общество испытаний и материалов (AS

Глобальный форум для разработки консенсусных стандартов.

Американское общество инженеров-строителей (ASCE)

Общество, представляющее инженеров-строителей и предоставляющее качественную информацию и ресурсы по техническим и профессиональным вопросам.

Анкерные болты

Болт с резьбой вставлен в проем залитой кладки. Используется для крепления деревянного каркаса, балки или другой конструкционной опоры к верху стены.

Узнать больше

Анкеры

Металл или ремешок, как правило, из латуни, нержавеющей стали или оцинкованной стали.Анкеры используются для привязки стены (кирпичной, блочной или каменной) к другой конструкции.

Узнать больше

Ученик

Индивидуальное соглашение (по контракту) на программу обучения, проводимую Объединенным комитетом по ученичеству и обучению (JATO) в строительных профессиях.

Арка

Часть кирпичной кладки, которая перекрывает проем и выдерживает не только свой собственный вес, но и вес каменной кладки над ним.

В

Опорный стержень

Гибкая трубка из пенопласта открытого или закрытого типа, используемая для поддержания постоянной конструкции соединения.Он поддерживает двустороннюю адгезию, необходимую для всех надлежащих герметичных швов.

Барьерные стены из кирпича

Современные барьерные стены из каменной кладки часто представляют собой одинарную конструкцию, внешняя поверхность которой спроектирована таким образом, чтобы противостоять проникновению погодных условий.

Узнать больше

Плетение плетеной корзины

Модульные группы кирпичей, уложенные под прямым углом к ​​смежным.

Бат (Batt)

Кусок кирпича, как правило, вдвое меньшего размера или меньше.

Шарнирные соединения

См. Шарниры

Кровать

Нижняя сторона кирпича или блока, уложенного в стене.

Стыки кровати

Горизонтальная кладка из раствора, на которую уложена кладка.

Фаска

Наклон одной поверхности одного и того же тела под углом, отличным от прямого.

Облигация

Схема укладки кирпичных блоков; адгезия раствора к кладке; соединение частей двух или более слоев кладки стен внахлест.

Связующая балка

Связующая балка — это горизонтально армированный элемент в каменной стене, который обеспечивает сопротивление сдвиговым нагрузкам, а также помогает распределять боковые нагрузки по всему участку стены.

Узнать больше

Камень для облигаций

Камень или кладка, выступающая из облицовочной стены в опорную стену. Связующий камень предназначен для связывания двух стенок вместе. Связующий камень не может полностью выступать через две стены или стенки.

Пыльник (салазки)

Инструмент для отделки стыков — более длинный фуганок с деревянной ручкой для стыков станины.

Кирпич

Формованный прямоугольный блок из глины, обожженный на солнце или в печи до твердости и используемый в качестве строительного материала и материала для мощения.

Узнать больше

Кирпичные багги

Тележки, используемые для транспортировки материала (на поддонах или в упаковке) на строительные леса или на строительные полы, с ручным или механическим приводом.

Узнать больше

Ассоциация кирпичной промышленности (BIA)

Национальная торговая ассоциация, представляющая дистрибьюторов и производителей глиняного кирпича, а также поставщиков сопутствующих товаров и услуг.

Набор кирпичей / валик

Инструмент для резки кирпича. Набор кирпичей имеет скос с одной стороны и прямой с другой.

Масло

Нанести раствор на кладку с помощью шпателя.

С

Огнеупоры

Огнеупорный материал в гидравлической связке.

Герметик (герметик)

Герметизирующий материал, процесс заделки трещин вокруг дверей, окон и других трещин с помощью пистолета для уплотнения.

Узнать больше

Стенка полости

Стена, состоящая из двух слоев кладки, связанных вместе с постоянным воздушным пространством между ними.

Стяжки для полостей

Металлические стяжки или скрепляющие элементы, используемые для связывания петель на стене полости.

Узнать больше

Зажим для ячеек

Разрезанный кусок или секция кирпича.

Закрытие

Дополнительная или короткая длина, используемая в углах или косяках для поддержания склейки.

Крупный заполнитель

Материал преимущественно задерживается на сите № 4.

Узнать больше

Колонна

Вертикальный опорный элемент.

Прочность на сжатие

Другой термин, обозначающий постоянные или временные нагрузки, вертикальные силы, действующие на каменную конструкцию.

Вогнутый шарнир

Стык раствора обработанный круглым фуганком. См. Шарниры .

Бетон

Твердый и прочный строительный материал, состоящий из песка, каменного гравия, гальки, щебня или шлака в растворе или цементной матрице.

Бетонный блок

Бетонные блоки (CMU) изготавливаются из комбинации вяжущих материалов, заполнителя, добавок и воды.

Узнать больше

Шпон для бетонных блоков

Требования к материалам для облицовки бетона такие же, как и для строительных элементов.

Узнать больше

Управляющий шарнир

Вертикальный шов в стене для обеспечения усадки. Используется для предотвращения случайного растрескивания стены из-за сжатия. См. Также компенсатор .

Стеновые гофрированные анкеры

Оцинкованные полосы металла шириной 1 дюйм различной длины. Используется для армирования стен.

Узнать больше

Корона

Высокая точка или вершина изогнутой дуги.

D

Статическая нагрузка

Тип вертикальной силы, прилагаемой к стене весом здания.

Прогиб

Отклонение от нормального положения или от нуля.

Плотность

Качество плотной, плотной или компактной формы.

Дюбели

Цилиндрический кусок стали, гладкий или с резьбой, используемый для удержания камня на месте. Дюбели можно установить в герметик, раствор или эпоксидную смолу.

Дренажная полость

Внутренняя дренажная полость предназначена для улавливания любой воды, проникающей через наружную поверхность.

Узнать больше

Капельный

Выступающий кусок материала, имеющий форму, чтобы отбрасывать воду, предотвращать ее стекание по стене или обратное попадание под выступ.

Кирпич сухой прессованный

Кирпич, формованный в формах под высоким давлением из относительно сухой глины (влажность от 5 до 7 процентов).

Сухая пила

Нож для сухой резки. При использовании без воды может образовываться огромное количество пыли.

Узнать больше

E

Выцветание

Отложение белого порошка на поверхности кирпичной кладки, возникающее в результате выщелачивания водорастворимых солей в кладке за счет испарения воды.

эластичный

Способность материала расширяться и сжиматься.

Эллиптическая арка

Одна из самых прочных арок в кирпичной кладке.Он прыгает из горизонтального сиденья по ходу пружины, и то, как его задняя часть поднимается вверх, добавляет ему силы.

Эпоксидный раствор

Раствор из термореактивных смол, содержащих эпоксидные группы, которые смешиваются с другими химическими веществами с образованием прочного, твердого химически стойкого раствора.

Расширенный сланец, глина и сланец

Керамический легкий заполнитель, полученный путем вспучивания выбранных минералов во вращающейся печи при температуре более 1000 ° (1850 ° F).

Институт расширенного сланца, глины и сланца (ESC

Международная торговая ассоциация производителей керамзита, керамзита и легкого заполнителя из керамзита, производимого вращающимися печами.

Деформационный шов

Вертикальные или горизонтальные швы, используемые для разделения кладки на сегменты для предотвращения образования трещин.

Соединения выдавливания / выдавливания

Для продавливания глины через матрицу для придания ей формы — например, кирпича. См. Шарниры .

Ф

Лицо

Открытая поверхность стены. Также поверхность кирпичной кладки должна быть открыта в готовой работе.

Обойма

Металлическая полоса вокруг ручки затирки со стороны хвостовика. Предназначен для защиты ручки.

Мелкий заполнитель

Материал, который почти полностью проходит через сито № 4 и преимущественно задерживается на сите № 200.

Пламенная отделка

Процесс использования пламени для отрыва поверхности камня. Это выполняется только на граните и может использоваться как на внутреннем, так и на внешнем камне.

мигающий

Листовой металл или пластик, помещенный в стыки раствора и воздушные пространства в кирпичной кладке для защиты от просачивания воды.

Узнать больше

Фламандская облигация

Связка, состоящая из коллекторов и носилок, чередующихся в каждом ряду и уложенных таким образом, чтобы они всегда нарушали соединение.

Фламандский заголовок

При фламандской облигации заголовок помещается в середину носилок в рядах вверху и внизу.

Промывочный шарнир

См. Шарниры

Фундаментный выступ

Фундаментная полка обеспечивает положительный водный барьер на уровне пола.

Узнать больше

Бороздка

Небольшое углубление, сделанное мастерком в слое раствора, чтобы подготовить слой раствора под кирпич.

G

Глазурованный бетонный блок

Керамические или фарфоровые глазури и / или минеральные глазури, используемые для облицовки каменных блоков.

Узнать больше

Готическая арка

Арка с довольно высоким подъемом, со сторонами, состоящими из дуг окружностей, центры которых находятся на уровне линии пружины. Готическую арку часто называют обрезной, равносторонней или стрельчатой ​​аркой, в зависимости от того, меньше ли расстояние между центрами, чем равный или больший промежуток.

Марка

Заранее определенный процент допустимых дефектов камня. Оценки используются для создания шкалы, по которой камень может быть продан и установлен. Марка также ограничивает общий размер, который может быть изготовлен из камня. Это группы гранита A, мрамора группы B, мрамора группы C и мрамора группы D.

Гранит

Огненная порода, созданная глубоко под землей. Этот камень плотный, его сложно довести до окончательной формы, но он очень прочный.

Узнать больше

Гранулированная изоляция

Водоотталкивающий или не водопоглощающий заполняющий материал, который легко вливается в сердцевины каменных блоков или стен полого типа.

Раствор

Вяжущий компонент с высоким водоцементным соотношением, позволяющий заливать его в пространства внутри кирпичной стены. Затирка состоит из портландцемента, извести и заполнителя.

Узнать больше

H

Ручные тележки

Тележки, как правило, с двумя колесами, которые используются для ручного перемещения или транспортировки блоков каменной кладки на строительных лесах, перекрытиях зданий или вокруг объекта.

Узнать больше

Головки шарниров

Вертикальный шов строительным раствором между торцами кладки. Часто называют крестовиной .

Каблук

Задняя часть лезвия затирки.

Узор в елочку

Схема установки, при которой блоки в стене укладываются наклонно, а не ровно, с изменением направления наклона чередующимися направлениями, образуя зигзагообразный эффект. На полах с тротуарной плиткой блоки устанавливаются под углом примерно 45 градусов к границе облицовываемой области, чередующиеся ряды меняют направление, чтобы получить зигзагообразный горизонтальный узор, а блок в одном ряду заполняет треугольник между двумя блоками в соседнем строка.

Заполнение швов с высоким подъемом

Техника затирки кладки в лифтах высотой до 12 футов.

Я

Изоляция

Материал, используемый для предотвращения прохождения или утечки тепла, звука и т. Д. Поставляется в виде картона, гранулированного наполнителя или пены.

Узнать больше

Блокировка

Устройство, с помощью которого функционирование одной части контролируется работой другой.

Дж

Джек Арк

Плоская арка, обычно используемая для коротких пролетов.

Косяк

Вертикальные стороны проема, например сторона двери или окна.

Стыковое армирование

Усиление швов не предотвратит возникновение усадочных трещин, но поможет ограничить рост или расширение трещин.

Узнать больше

Подмастерье

Ремесленник или торговец, окончивший и прошедший стажировку в какой-либо профессии.

К

Печь

Печь для обжига кирпича или плитки.

л

Стеновая арматура лестничного типа

Тип горизонтального армирования стен. Система усиления.

Боковое усилие

Сила, оказываемая на конструкцию ветром или давлением земли, толкающим сбоку к стене.

уровень

Инструмент для определения или выравнивания поверхности до ровной горизонтальной плоскости.

Узнать больше

Подъемник

Высота раствора (или бетона), нанесенного за один прием.

Легкий заполнитель

Заполнитель низкой плотности, используемый для производства легкой кирпичной кладки, легкого строительного раствора и легкого цементного раствора, и включает вспученный сланец, глину, сланец и шлак, пемзу, вулканический пепел, шлак, туф и конечные продукты сгорания угля или кокса.

Узнать больше

Известняк

Образованный под водой и уплотненный, это высококонцентрированный кристаллический карбонат кальция (кальцит), но также содержит кремнезем, глинозем, оксид железа и магнезию.

Узнать больше

Перемычка

Горизонтальный конструктивный элемент (балка) над проемом; опорный элемент над дверным или оконным проемом.

Узнать больше

Живые нагрузки

Тип вертикальной силы, силы, прикладываемые содержимым и людьми, находящимися в здании.

Раствор для низкого подъема

Затирку необходимо заливать в стены после того, как стены достигнут определенной высоты. Строительство стен можно продолжить только после того, как будет залита затирка.

м

Мрамор

Метаморфическая порода, образованная из известняка. Этот камень состоит в основном из кальцита и доломита. Мрамор — это камень, который образуется во всем мире.

Узнать больше

Мейсон

Тот, кто строит или работает с камнем или кирпичом.

Американская ассоциация подрядчиков каменщиков (MCA

Национальная торговая ассоциация, представляющая подрядчиков и поставщиков каменных работ в национальных законодательных и политических вопросах, составлении кодексов и стандартов, развитии рабочей силы, образовании, продвижении на рынке и общей защите интересов отрасли.

Кладка

То, что построено каменщиком; все, что построено из материалов, используемых каменщиками, таких как камень, кирпич, плитка и т. д.

Американский институт масонства (MIA)

Рекламная, техническая и исследовательская организация, созданная для улучшения и расширения использования кирпичной кладки.

Объединенный комитет по стандартам кладки (MSJC)

Организация, состоящая из добровольцев, которые благодаря опыту, использованию и образованию приобрели опыт в производстве кирпичной кладки или в проектировании и строительстве каменных конструкций.

Митра

Соединение, образованное соединением двух деталей со скосом под определенным углом (обычно 45 градусов) для образования угла.

Монолитный

Без стыков.

Миномет

Раствор выполняет множество функций: заполняет промежутки между элементами, связывает элементы вместе, обеспечивает защиту от атмосферных воздействий.

Узнать больше

Шарнирные соединения

Деформационные швы используются для изменения размеров кладки и минимизации случайных трещин в стенах и других повреждений.

Узнать больше

N

Национальная ассоциация каменщиков из бетона (NCMA)

Предлагает различные технические услуги и вспомогательные средства проектирования в виде публикаций, компьютерных программ, слайд-презентаций и технического обучения.

Заполнитель нормального веса

Такие материалы, как песок, гравий, шлак, щебень и т. Д.

Узнать больше

O

Управление охраны труда и здоровья

Отделение У.S. Министерство труда по пропаганде здоровья и безопасности в США Устанавливает правила и обеспечивает их соблюдение.

-П

Параболическая арка

Самая прочная из арок. Имеет плавную овальную форму.

Парапетная планка

Важно установить оклад на парапете в двух ключевых местах: 1) под облицовочным камнем и 2) на линии крыши.

Узнать больше

Очистка

Процесс нанесения слоя раствора на кладку, особенно используемый для кирпичных стен.Также цементный раствор покрывает сам.

Причал

Короткая каменная или бетонная колонна, поддерживающая фундамент перекрытия в помещениях без подвала. Пирс может быть отдельно стоящим или приклеенным по бокам к другой каменной кладке или бетону. Столб из каменной кладки, используемый для поддержки садовой стены. Отдельно стоящая колонна.

Узнать больше

Пилястра

Пирс или колонна, образующие часть каменной или бетонной стены, частично выступающие из нее и прикрепленные к ней.Предназначен для восприятия нагрузки на балки или балки.

Штукатурка

Используется при установке внутреннего камня для фиксации анкеров на месте, а также для заполнения камня, соединенного встык.

Узнать больше

Пластмассы

Огнеупорный кирпич пластичной формуемой консистенции.

Отвес

Ровно вертикально. Измеряется с помощью отвеса.

Путевая точка

Наконечник шпателя.

Польский

Механический метод создания глянцевой гладкой поверхности на камне.Обычно мрамор и гранит можно полировать, чтобы полностью раскрыть зернистость и цвет изделия.

Полистенция

Прочный, прозрачный бесцветный пластик.

Пористый

Способность материала впитывать воду с множеством мелких отверстий.

Портлендский цемент

Мелкий сероватый порошок, образующийся при обжиге известняка, глины или сланца и последующем измельчении полученного клинкера. В результате получается цемент, который затвердевает под водой и используется в качестве основы для всех строительных растворов.Портландцемент — это сорт цемента, а не торговая марка.

Узнать больше

Портлендская цементная ассоциация (PCA)

Portland Cement Association представляет цементные компании в Соединенных Штатах и ​​Канаде посредством программ развития рынка, разработки, исследований, образования и связей с общественностью.

Призма

Небольшая сборка, сделанная из кирпичной кладки и раствора, а иногда и раствора. В первую очередь используется для прогнозирования прочности элементов каменной кладки в натуральную величину.

Лужа

Процесс отстаивания или уплотнения раствора в стене, армированной каменной кладкой, для предотвращения образования пустот.

квартал

Карьерный сок

Вода, присутствующая в блочном камне, когда его удаляют из земли. Сезон выработки карьера длится от шестидесяти дней до восьми месяцев, в зависимости от типа камня.

Quoin

Большой квадратный камень или кирпич в углу, образованном двумя каменными стенами.В некоторых случаях выступает из-за угла.

R

Стеллаж

См. Шарниры

Стеллаж

Укладка или отступление на каждый более высокий ряд кладки.

Арматура

Горизонтальные или вертикальные арматурные стержни, используемые для усиления каменной конструкции.

Узнать больше

Огнеупор

Любой неметаллический материал или предмет, который может выдерживать высокую температуру, не становясь мягким.

Узнать больше

Арматура

Для усиления конструкции путем добавления чего-либо к ней.

Скала

Широкий спектр природных минералов, найденных в первозданном виде на поверхности земли или под ней.

Римская арка

Полукруглая арка. Если они построены из камня, все блоки имеют форму клина.

S

S-образный фуган

Более короткий фуганок, используемый для стыков головок.

Паспорта безопасности (SDS)

Документы, описывающие известные опасности, связанные с материалом.

Образец панели

Испытательная панель, предназначенная для 1) демонстрации качества материалов и вида изготовления, которые будут использоваться на протяжении всего периода строительства или 2) наблюдения за процессом строительства объекта на предмет любых изменений или повреждений в результате изменений погоды. условия.

Песчаник

Обычно на основе кварца, цементированного вместе с высоким процентом кремнезема, песчаник также содержит соединения кальция, карбоната и железа, этот камень обычно образуется без зерен осадка.

Герметик

Химикаты на основе силикона, полиуретана или полисульфата с эластомерными (эластичными) характеристиками, используемые в различных условиях в каменных швах.

Сегментная арка

Аналогичен полукруглой арке. Отрезок круга.

Полукруглая арка

См. Римскую арку

Хвостовик

Соедините лезвие затирки с ручкой затирки.

Кремнезем

Белое или бесцветное соединение (SiO ₂ ), встречающееся в виде кварца, песка, кремня, агата и многих других минералов.

Порог

Низ оконной или дверной коробки. Перекос. Откручиваться назад или наклоняться; наклонить. Укрепление валетов. Поддержите перемычки кладки.

Sled Runner (Пыльник)

Более длинный фуганок с деревянной ручкой для стыков станины.

Узнать больше

Обработка мягкой грязи

Процесс производства кирпича с использованием мягкого кирпичного перекрытия.

Пролет

Расстояние между двумя опорами.

Пружинная линия

Для малых арок — линия, по которой перекос перерезает потолок. Для больших параболических арок этот термин обычно относится к пересечению оси арки с перекосом.

Процесс получения жесткого бурового раствора

Процесс изготовления кирпичей.

Stinger

Длинный кабель, приводящий в действие механический вибратор, используемый для уплотнения раствора.

Камень

Термин, используемый для обозначения скальных пород в полу- или готовой форме для использования в строительстве или ландшафтном дизайне.

Узнать больше

Каменный шпон

Каменный шпон имитирует несущую каменную конструкцию на всю глубину.

Узнать больше

Прорезанный шарнир

См. Шарниры

Структурное резервное копирование

Несущая конструкция системы здания рассчитана на то, чтобы выдерживать нагрузки на пол и крышу, а также выдерживать боковые ветровые нагрузки и сейсмические колебания.

Узнать больше

Плитка из структурной глины

Строительные блоки из пустотелой кирпичной кладки, состоящие из обожженной глины, сланца, огнеупорной глины или их смесей.

Узнать больше

Подложка

Силы прочности на разрыв, отделяющие кирпичную кладку от раствора.

т

Терракота

Твердая полуобожженная водостойкая керамическая глина, используемая в гончарном деле и строительстве.

Узнать больше

Общество масонства (TMS)

Международное собрание людей, интересующихся искусством и наукой каменной кладки.

Зубчатое соединение

Временный конец стены, где выступают запасные носилки.Выступающие блоки кладки называются зубьями.

Мастерок

Ручной инструмент с плоским лезвием для выравнивания, распределения или придания формы таким веществам, как цемент или строительный раствор.

Узнать больше

Стеновая арматура для фермы

Тип горизонтальных систем армирования, выполненных с помощью диагональных поперечных стержней через перекрытие стены.

Репетитор Арка

Заостренная четырехцентровая арка со средней высотой пролета.

В

Замедлитель пара

Замедлители образования пара сводят к минимуму перемещение влаги изнутри здания в полую стену, где конденсация может повредить изоляцию и элементы конструкции.

Узнать больше

Vee суставы

См. Шарниры

Перемычки из шпона, уголки для полок

Перемычки обеспечивают поддержку кирпичной кладки над проемами в кирпичной кладке и опираются на кладку на косяках по обе стороны проема.

Узнать больше

Галстук из шпона

Используется для крепления фанеры к стенам — бывает разных стилей и типов.

Узнать больше

Вертикальная сила

См. Статические или постоянные нагрузки.

Вертикальное армирование

Вертикальное армирование используется в кирпичных стенах, чтобы противостоять растягивающим напряжениям, которые могут возникать из-за изгибающих и поперечных нагрузок.

Узнать больше

Вуссуар

Один из клиновидных элементов кладки, образующих арочное кольцо. Пример — кирпич в домкратной арке.

Вт

Заглушки

Стеновые заглушки и оклад непосредственно под заглушкой должны быть непроницаемыми для проникновения влаги.

Узнать больше

Водонепроницаемый барьер

Водонепроницаемые барьеры требуются поверх конструкции каркасной стены.

Узнать больше

Закаленное соединение

См. Шарниры

плачет

Отверстия в строительных швах облицовочного материала на уровне гидроизоляции для выхода влаги.

Узнать больше

Мокрая пила

Алмазный диск для влажной резки.Используется на пиле, которая имеет постоянную подачу воды на лезвие, сохраняя лезвие чистым и прохладным.

Узнать больше

Победа

Процесс, используемый для добычи сырья, используемого для производства кирпича.

Wythe

Вертикальная стена или ярус из блоков кладки толщиной в одну единицу. Толщина кладки, отделяющей дымоходы. Также называется с или уровнем .

Z

Z-образные стяжки

Стеновая стяжка с углом 90 градусов и 2-дюймовыми ножками с каждой стороны.

Узнать больше

Бетонный блок

| Encyclopedia.com

Предпосылки

Бетонный блок в основном используется в качестве строительного материала при возведении стен. Иногда его называют бетонной кладкой (ББК). Бетонный блок — это один из нескольких сборных железобетонных изделий, используемых в строительстве. Термин сборный железобетон относится к тому факту, что блоки формуются и затвердевают перед тем, как их доставят на строительную площадку. Большинство бетонных блоков имеют одну или несколько полостей, а их стороны могут быть отлиты гладкими или иметь рисунок.При использовании бетонные блоки укладываются по одному и скрепляются свежим бетонным раствором для образования стены желаемой длины и высоты.

Бетонный раствор использовали римляне еще в 200 г. до н. Э. связывать фигурные камни вместе при строительстве зданий. Во время правления римского императора Калигулы, в 37-41 годах нашей эры, небольшие блоки сборного железобетона использовались в качестве строительного материала в районе современного Неаполя, Италия. Большая часть бетонных технологий, разработанных римлянами, была утрачена после падения Римской империи в пятом веке.Только в 1824 году английский каменщик Джозеф Аспдин разработал портландцемент, который стал одним из ключевых компонентов современного бетона.

Первый полый бетонный блок был спроектирован в 1890 году Хармоном С. Палмером в США. После 10 лет экспериментов Палмер запатентовал эту конструкцию в 1900 году. Блоки Палмера имели размеры 8 дюймов (20,3 см) на 10 дюймов (25,4 см) на 30 дюймов (76,2 см), и они были настолько тяжелыми, что их приходилось поднимать на место с помощью небольшой кран. К 1905 году около 1500 компаний производили бетонные блоки в Соединенных Штатах.

Эти ранние блоки обычно отливались вручную, и средняя производительность составляла около 10 блоков на человека в час. Сегодня производство бетонных блоков — это высокоавтоматизированный процесс, который позволяет производить до 2000 блоков в час.

Сырье

Бетон, обычно используемый для изготовления бетонных блоков, представляет собой смесь порошкообразного портландцемента, воды, песка и гравия. В результате получается светло-серый блок с мелкой текстурой поверхности и высокой прочностью на сжатие. Типичный бетонный блок весит 38-43 фунта (17.2-19,5 кг). Как правило, бетонная смесь, используемая для блоков, имеет более высокий процент песка и более низкий процент гравия и воды, чем бетонные смеси, используемые для общих строительных целей. В результате получается очень сухая, густая смесь, которая сохраняет свою форму при извлечении из блочной формы.

Если вместо песка и гравия используются гранулированный уголь или вулканический пепел, полученный блок обычно называют шлакоблоком. В результате получается блок темно-серого цвета с текстурой поверхности от средней до грубой, хорошей прочностью, хорошими звукоизоляционными свойствами и более высоким показателем теплоизоляции, чем у бетонного блока.Типичный шлакоблок весит 11,8-15,0 кг (26-33 фунта).

Легкие бетонные блоки изготавливаются путем замены песка и гравия керамзитом, сланцем или сланцем. Керамзит, сланец и сланец получают путем измельчения сырья и его нагревания до примерно 2000 ° F (1093 ° C). При этой температуре материал раздувается или вздувается из-за быстрого образования газов, вызванных
сжигание небольшого количества органического материала, находящегося внутри. Типичный легкий блок весит 22-28 фунтов (10.0-12,7 кг) и применяется для возведения ненесущих стен и перегородок. Расширенный доменный шлак, а также природные вулканические материалы, такие как пемза и шлак, также используются для изготовления легких блоков.

В дополнение к основным компонентам бетонная смесь, используемая для изготовления блоков, может также содержать различные химические вещества, называемые добавками, для изменения времени отверждения, увеличения прочности на сжатие или улучшения удобоукладываемости. В смесь могут быть добавлены пигменты, чтобы придать блокам равномерный цвет, или поверхность блоков может быть покрыта пропеченной глазурью для придания декоративного эффекта или обеспечения защиты от химического воздействия.Глазури обычно изготавливаются с использованием термореактивного смолистого связующего, кварцевого песка и цветных пигментов.

Конструкция

Формы и размеры наиболее распространенных бетонных блоков стандартизированы для обеспечения единообразия конструкции здания. Наиболее распространенный размер блока в США — это блок 8 на 8 на 16 с номинальными размерами 8 дюймов (20,3 см) в высоту, 8 дюймов (20,3 см) в глубину и 16 дюймов (40,6 дюйма). см) шириной. Этот номинальный размер включает в себя место для шарика раствора, а размер самого блока фактически равен 7.63 дюйма (19,4 см) в высоту, 7,63 дюйма (19,4 см) в глубину и 15,63 дюйма (38,8 см) в ширину.

Многие производители прогрессивных блоков предлагают варианты базового блока для достижения уникальных визуальных эффектов или обеспечения желаемых структурных характеристик для специализированных приложений. Например, один производитель предлагает блок, специально разработанный для предотвращения утечки воды через внешние стены. Блок включает водоотталкивающую добавку для уменьшения впитываемости и проницаемости бетона, скошенный верхний край для отвода воды от горизонтального шва раствора, а также ряд внутренних канавок и каналов для направления потока любой утечки, вызванной трещиной, от поверхности. внутренняя поверхность.

Другая конструкция блока, называемая блоком с разделенной гранью, включает грубую каменную текстуру на одной стороне блока вместо гладкой поверхности. Это придает блоку архитектурный вид ограненного и обработанного камня.

Бетонные блоки были впервые использованы в Соединенных Штатах в качестве заменителя камня или дерева при строительстве домов. Самый ранний известный пример дома, построенного в этой стране полностью из бетонных блоков, был в 1837 году на Статен-Айленде, штат Нью-Йорк. Дома, построенные из бетонных блоков, демонстрируют творческое использование обычных недорогих материалов, которые выглядят как более дорогие и традиционные каменные здания с деревянным каркасом.Этот новый тип строительства стал популярной формой домостроения с начала 1900-х до 1920-х годов. Стили домов, которые в то время часто называли «современными», варьировались от Тюдоров до Foursquare, от колониального возрождения до бунгало. В то время как во многих домах бетонные блоки использовались в качестве конструкции, а также для внешней поверхности стен, в других домах использовалась штукатурка или другие покрытия поверх блочной конструкции. Сотни тысяч этих домов были построены особенно в штатах Среднего Запада, вероятно, потому, что сырье, необходимое для изготовления бетонных блоков, было в изобилии на песчаных отмелях и гравийных карьерах по всему региону.Бетонные блоки были сделаны с лицевыми узорами, имитирующими текстуры камня: каменные, гранитные или рустованные. Сначала считавшиеся экспериментальным материалом, дома из бетонных блоков рекламировались в каталогах многих производителей портландцемента как «огнестойкие, устойчивые к паразитам и погодным условиям» и как недорогая замена все более дефицитной древесине. Многие другие типы зданий, такие как гаражи, элеваторы и почтовые отделения, были построены и продолжают строиться сегодня с использованием этого метода строительства из-за этих качеств.

Cynthia Read-Miller

Когда производители проектируют новый блок, они должны учитывать не только желаемую форму, но и производственный процесс, необходимый для создания этой формы. Формы, требующие
сложные формы или дополнительные этапы процесса формования могут замедлить производство и привести к увеличению затрат. В некоторых случаях эти повышенные затраты могут свести на нет преимущества новой конструкции и сделать блок слишком дорогим.

Производство

Процесс

Производство бетонных блоков состоит из четырех основных процессов: смешивание, формование, отверждение и кубирование.Некоторые заводы производят только бетонные блоки, в то время как другие могут производить широкий спектр сборных железобетонных изделий, включая блоки, плоские брусчатки и декоративные элементы для озеленения, такие как бордюры газонов. Некоторые заводы способны производить 2000 и более блоков в час.

Следующие шаги обычно используются для производства бетонных блоков.

Смешивание

• 1 Песок и гравий хранятся снаружи в штабелях и по мере необходимости транспортируются в бункеры на заводе с помощью конвейерной ленты.Портландцемент хранится на открытом воздухе в больших вертикальных силосах для защиты от влаги.
• 2 В начале производственного цикла необходимое количество песка, гравия и цемента под действием силы тяжести или механическими средствами переносится на весовой дозатор, который измеряет надлежащее количество каждого материала.
• 3 Сухие материалы затем поступают в стационарный смеситель, где они смешиваются вместе в течение нескольких минут. Обычно используются два типа смесителей. Один тип, называемый планетарным или тарельчатым миксером, напоминает неглубокую кастрюлю с крышкой.Смесительные лопасти прикреплены к вертикальному вращающемуся валу внутри смесителя. Другой тип называется горизонтальным барабанным смесителем. Он напоминает перевернутую на бок банку из-под кофе и имеет лопасти для смешивания, прикрепленные к горизонтально вращающемуся валу внутри миксера.
• 4 После смешивания сухих материалов в смеситель добавляют небольшое количество воды. Если растение находится в климате, подверженном экстремальным температурам, вода может сначала пройти через нагреватель или охладитель, чтобы отрегулировать ее температуру. В это время также могут быть добавлены химические добавки и красящие пигменты.Затем бетон перемешивается в течение шести-восьми минут.

Литье

• 5 После того, как бетонная смесь тщательно перемешана, ее сбрасывают в наклонный
  ковшовый конвейер и транспортируется в приподнятый бункер. Цикл смешивания начинается снова для следующей загрузки.
• 6 Из бункера бетон подается в другой бункер наверху блочной машины с измеренной скоростью потока. В блочной машине бетон продавливается вниз в формы. Формы состоят из внешней формовочной коробки, содержащей несколько вкладышей формы.Вкладыши определяют внешнюю форму блока и внутреннюю форму полостей блока. За один раз можно формовать до 15 блоков.
• 7 Когда формы заполнены, бетон уплотняется под весом верхней головки формы, опускающейся на полости формы. Это уплотнение может быть дополнено воздушными или гидравлическими цилиндрами давления, действующими на головку пресс-формы. Большинство блочных машин также используют короткие импульсы механической вибрации для дальнейшего уплотнения.
• 8 Уплотненные блоки выталкиваются из форм на плоский стальной поддон.Поддон и блоки выталкиваются из машины на цепной конвейер. В некоторых операциях блоки затем проходят под вращающейся щеткой, которая удаляет рыхлый материал с верхней части блоков.

Отверждение

• 9 Поддоны блоков транспортируются в автоматический штабелеукладчик или загрузчик, который помещает их в стойку для отверждения. Каждая стойка вмещает несколько сотен блоков. Когда стеллаж заполнен, его перекатывают на рельсы и перемещают в сушильную печь.

• 10 Обжиговая печь представляет собой замкнутое помещение, способное одновременно вместить несколько стеллажей блоков.Есть два основных типа сушильных камер. Самый распространенный тип — это паровая печь низкого давления. В этом типе блоки хранятся в печи от одного до трех
  часов при комнатной температуре, чтобы дать им немного затвердеть. Затем постепенно вводят пар для повышения температуры с контролируемой скоростью не более 60 ° F в час (16 ° C в час). Блоки стандартного веса обычно отверждаются при температуре 150–165 ° F (66–74 ° C), а легкие блоки — при 170–185 ° F (77–85 ° C). Когда температура отверждения будет достигнута, пар отключают, и блоки оставляют на 12-18 часов, чтобы впитаться в горячий влажный воздух.После замачивания блоки сушат путем откачки влажного воздуха и дальнейшего повышения температуры в печи. Полный цикл отверждения занимает около 24 часов.

  Другой тип печи — это паровая печь высокого давления, которую иногда называют автоклавом. В этом типе температура повышается до 300–375 ° F (149–191 ° C), а давление повышается до 80–185 фунтов на квадратный дюйм (5,5–12,8 бар). Блокам дают впитаться от пяти до 10 часов. Затем давление быстро сбрасывается, что заставляет блоки быстро высвобождать захваченную влагу.Процесс отверждения в автоклаве требует больше энергии и более дорогую печь, но он может производить блоки за меньшее время.

Кубики

• 11 Стеллажи с вулканизированными блоками выкатываются из печи, а поддоны блоков снимаются друг с другом и помещаются на цепной конвейер. Блоки сдвигаются со стальных поддонов, а пустые поддоны возвращаются в блочную машину для получения нового набора формованных блоков.
• 12 Если блоки должны быть преобразованы в блоки с разъемной поверхностью, они сначала формуются как два блока, соединенных вместе.Как только эти двойные блоки затвердевают, они проходят через разделитель, который ударяет по ним тяжелым лезвием по секции между двумя половинами. Это заставляет двойной блок разрушаться и образовывать грубую каменную текстуру на одной стороне каждой детали.
• 13 Блоки проходят через куб, который выравнивает каждый блок, а затем укладывает их в куб размером три блока в ширину, шесть блоков в глубину и три или четыре блока в высоту. Эти кубики вывозят вилочным погрузчиком на улицу и помещают на хранение.

Контроль качества

Производство бетонных блоков требует постоянного контроля для производства блоков с требуемыми свойствами.Перед загрузкой в ​​смеситель сырье взвешивается электронным способом. Содержание захваченной воды в песке и гравии можно измерить с помощью ультразвуковых датчиков, и количество воды, добавляемой в смесь, автоматически регулируется для компенсации. В районах с резкими перепадами температур вода может пройти через охладитель или нагреватель, прежде чем она будет использована.

Когда блоки выходят из блочной машины, их высоту можно контролировать с помощью лазерных датчиков. В сушильной печи температура, давление и время цикла контролируются и регистрируются автоматически, чтобы гарантировать правильное отверждение блоков и достижение необходимой прочности.

Будущее

Простой бетонный блок будет продолжать развиваться по мере того, как архитекторы и производители блоков разрабатывают новые формы и размеры. Эти новые блоки обещают ускорить и удешевить строительство зданий, а также сделать конструкции более прочными и энергоэффективными. Некоторые из возможных блочных конструкций на будущее включают двухосный блок, в котором есть полости, проходящие как горизонтально, так и вертикально, чтобы обеспечить доступ для водопровода и электрических трубопроводов; наборный сайдинг-блок, состоящий из трех секций, образующих как внутренние, так и внешние стены; и теплоотводящий блок, который накапливает тепло для охлаждения внутренних помещений летом и обогрева их зимой.Эти проекты были включены в прототип дома под названием Lifestyle 2000, который является результатом совместных усилий Национальной ассоциации домостроителей и Национальной ассоциации бетонных каменщиков.

Где узнать больше

Книги

Хорнбостел, Калеб. Строительные материалы, 2-е издание. John Wiley and Sons, Inc., 1991.

Периодические издания

Коски, Джон А. «Как изготавливаются бетонные блоки». Masonry Construction, октябрь 1992 г., стр.374-377.

Ширхом, Кэролайн. «Производство конструкционных легких бетонных блоков». Concrete Journal, февраль 1996 г., стр. 92-94, 96, 98, 100-101.

Уорделл К. «Операция« Фонд ». Popular Science, декабрь 1995 г., стр. 31.

Йипл, Джудит Энн. «Строительные блоки растут». Popular Science, июнь 1991 г., стр. 80-82. 108.

— Chris Cavette

С нуля: как построить стену из сухого кирпича

Стена из сухого кирпича — это стена из блоков, для удержания которой не требуется строительный раствор; это так просто.Вам понадобится немного раствора , чтобы создать прочный фундамент для вашей стены, но мы поговорим об этом позже. Стены из сухого стека лучше всего использовать при строительстве разделительной стены или любой стены, в которой не будет дверей или окон, например подпорной стены или стены вокруг мусорного бака или кондиционера.

Может ли стена быть прочной без раствора? да. Скажем так: когда цемент Sakrete Surface Bonding Cement правильно наносится на обе стороны блочной стены, прочность значительно выше, чем при возведении традиционной стены с швом из раствора.Этот материал невероятно силен, с PSI выше 5000. Он скрепит стену из сухой кладки и потребует меньше труда, чем обычная стена из кирпича с раствором.

Вот факты: расстояние между почти всеми традиционными стенами требует заделки строительным раствором 3/8 дюйма (10 мм). Прежде чем выкопать нижний колонтитул для конструкции стены, проконсультируйтесь в местном отделе строительных норм или коммунальном хозяйстве, чтобы убедиться, что в этом районе нет электрических, водопроводных или газовых линий. Температура воздуха, смеси и основания должна быть минимум 4 ° C (40 ° F) и оставаться выше точки замерзания в течение 24 часов.

Приступим. Вот как построить стену из гипсокартона:

1. При укладке новой стены из сухого кирпича сначала сделайте прочное основание ниже линии промерзания. Обратитесь в местный отдел строительных норм и правил, чтобы узнать о требованиях к опоре и необходимости использования арматуры для устойчивости стен.
2. Вам понадобится рулетка и отметьте место, где вы хотите опору, с помощью маркировочной краски. Лучше всего спланировать весь проект и ссылаться на него на протяжении всего процесса.
3. После того, как вы измерили площадь, вы можете выкопать основание. Вы можете использовать лопату, но для труднопроходимых участков может понадобиться кирка.
4. После того, как основание будет завершено и дать ему возможность застыть в течение минимального времени для получения необходимой прочности, затем нанесите полный слой растворной смеси Sakrete типа S или цемента для поверхностного сцепления на нижний колонтитул, где будет размещаться кирпич или блок.
5. При кладке кирпича или блока «масло» или нанесите раствор до конца, прежде чем помещать блок в полную толщу раствора.Это создает более прочную связь от кровати к блоку.
6. Постучите по блокам на место концом шпателя или ручкой молотка при выравнивании, убедившись, что кирпич или блок имеют полный контакт и покрытие раствором.
7. Постоянно проверяйте, что ваша стена ровная и ровная на протяжении всего процесса укладки.
8. Уложить оставшиеся ряды блока без раствора, расположив вертикальные швы в шахматном порядке; это обеспечивает структурную целостность и сводит к минимуму возможность последующего растрескивания.
9. Постучите по сторонам блоков ручкой затирки или молотка, чтобы плотно соединить их вместе.
10. При необходимости используйте оцинкованные кирпичные стяжки в качестве регулировочных шайб для выравнивания при штабелировании.
11. Затем смешайте партию цемента Sakrete Surface Bonding Cement, следуя инструкциям на упаковке. Все, что вам нужно, это вода и миксер, если вы думаете, что ваши руки устают.
12. Перед тем, как покрыть стену цементом Sakrete Surface Bonding Cement, заполните зазоры более 1/4 дюйма (6 мм) цементом Surface Bonding Cement и дайте ему затвердеть.
13. Смочите поверхность водой перед нанесением цемента для склеивания поверхностей. Это позволяет материалу прилипать к поверхности, а вода в цементной смеси для склеивания поверхностей не впитывается блоком, что приводит к его слишком быстрому высыханию.
14. Теперь вы готовы покрыть стену цементом Sakrete Surface Bonding Cement, и вот подсказка: проще всего начать с основания стены.
15. Нанесите материал шпателем толщиной от 1/8 дюйма (3,2 мм) до 1/2 дюйма (13 мм) с обеих сторон стены, что имеет решающее значение для прочности стены.
16. Если ваша стена начинает высыхать на участках, которые еще не были покрыты, повторно увлажняйте стену во время работы. Это чрезвычайно важно при работе в условиях повышенной температуры или ветра.
17. Может быть трудно избежать следов от шпателя. Осторожно используйте сухую кисть, чтобы скрыть следы и сгладить неровности на поверхности.

Теперь кондиционер не будет утомлять глаза, а мусор может обрести новый дом. Этот проект прост, имея только Sakrete и некоторые ноу-хау.

Хотите увидеть это в действии? Посмотреть видео о проекте можно здесь.

Назад в блог

Best Fasteners для шлакоблоков — Concrete Fastening Systems, Inc.

Крепление к золе
Блокировать

Шлакоблок — популярный строительный материал, используемый повсюду.
мир для многих типов
от легких до тяжелых.это
прочный, довольно легкий, может использоваться во многих строительных проектах,
включая прикрепление планок обшивки. Шлакоблок, также известный
как CMU и блочная стена, не является дорогостоящим по сравнению с другими
строительные материалы.

Важно знать, что популярная танкетка
анкер следует использовать в твердом бетоне, например
как крепление к бетонной стене. Клиновые анкеры должны
никогда не использовать в блочной стене или любом пустотелом основном материале.

Золы
блок иногда бывает трудно закрепить:

• Полый, хрупкий и непоследовательный
• Удерживающая способность зависит от качества
  шлакоблок
• Величина вылета изменяется в зависимости от
  качество и количество раствора, помещенного в швы между огарками
  блокировать

Сверление в
Шлакоблок

При сверлении шлакоблока разместить
бетонный анкер, необходимо использовать перфоратор с
сверло с твердосплавным наконечником.Сверление в твердое тело
сечение не создает особых проблем при использовании кладки.
Перфоратор легко просверлит отверстие в огарке.
блокировать. Если пилотное отверстие просверлено в области впадины
секции, может произойти внутреннее растрескивание. Это происходит потому, что кончик
сверло по камню подходит слишком близко к внутреннему неподдерживаемому краю
блока CMU. Это может вызвать взрыв конусообразной части,
оставляя меньше материала для схватывания крепежа бетона.Как только это произойдет, удерживающая сила
бетонный крепеж и бетонный анкер уменьшатся.

Расположение застежки

Во многих случаях расположение анкера в каменной кладке должно быть правильным.
отверстиями в приспособлении, прикрепляемом к шлакоблоку. В этом
В случае, если выбор месторасположения
бетонный крепеж. Крепление в цельную секцию
обычно обеспечивает лучшее крепление шлакоблока по сравнению
использовать полую часть этого основного материала.Миномет
шов может быть отличным местом для установки анкера для каменной кладки, но
значения удержания снова будут зависеть от качества и количества раствора в
соединение. При выборе крепежа для кладки на открытом воздухе
проекты, нержавеющая сталь должна быть рассмотрена для лучшей ржавчины
сопротивление. Также доступна нержавеющая сталь разных марок.

Виды
Лучшие крепежи для шлакоблоков

• Расширение —
  тип расширения
  анкер может использоваться в сплошных секциях и швах раствора с
  большой успех как для тяжелых, так и для легких нагрузок.
  Если используется в полой секции, значения удержания этого типа
  анкер будет зависеть от количества оставшегося основного материала
  в которую расширяется анкер расширения.
• Шуруп по бетону —
  кладка
  винт или тапкон нарезает резьбу в основном материале и может
  использоваться во всех трех разделах. Значения удержания бетона
  винты полностью зависят от качества основания
  способность материалов к нарезанию резьбы. В полой секции это
  Важно помнить, что винт по бетону, или кран,
  должен быть встроен в основной материал минимум на
  1 ”. Шурупы для кладки можно найти с шестигранником.
  голова или голова Филлипса.
• Стяжной болт —
  просверлить отверстие по ширине
  шлакоблока, используя пластинчатую шайбу и гайку с одной стороны и
  гайку и шайбу со стороны приспособления.
  Этот способ крепления и просверленное отверстие наверное
  дает наилучшие и наиболее последовательные значения удержания, и это легко сделать, если оба
  стороны шлакоблока доступны.
• Эпоксидная смола —
  конкретный
  можно использовать метод крепления эпоксидной смолой, который обеспечивает отличную фиксацию
  сила.
  Отлично выдерживает виброударную нагрузку.
  Приложения. Экранная трубка должна использоваться вместе с
  резьбовой стержень и гайка с шайбой.Использование экранной трубки с
  эпоксидная смола позволяет использовать два метода крепления в полой части
  шлакоблока. Первый метод — это
  адгезионная прочность эпоксидной смолы. Второй прием достигается за счет
  ключевое действие эпоксидной смолы после затвердевания в трубке экрана и полой
  внутренняя стенка из шлакоблока.

Типы анкеров для расширяющихся бетонных блоков

Анкеры с гильзой Анкеры с гильзой — отлично удерживают
значения в блоке и могут использоваться во всех трех разделах
шлакоблок с неплохим успехом.Их легко использовать;
поставляются предварительно смонтированными и бывают разных диаметров и
длины, чтобы соответствовать большинству приложений крепления шлакоблоков.
Анкеры-рукава можно найти в разных головках.
стили желудя, шестигранной головки, плоского Филлипса и
круглый.

Использовались анкеры Lag Shield —
в течение многих лет может применяться на всех участках шлакоблока.Анкеры Lag Shield бывают короткими или длинными.
Укороченная версия используется в очень твердом базовом материале.
Более длинная версия хороша в более мягком базовом материале.
или, может быть, имеет меньшее качество. Входят анкеры Lag Shield
диаметры от 1/4 дюйма до 3/4 дюйма.

Single Expansion — отличная внутренняя застежка для твердых
секцию шлакоблока нельзя использовать в пустоте
секции, потому что вся сила удержания исходит из одного источника и
длина расширения минимальна.Болт должен быть куплен
отдельно имеющий национальные грубые нити. В
одинарный распорный анкер бывает диаметром от 1/4 дюйма до 3/4 дюйма.

Double Expansion — отличное крепление как для
полая или цельная часть шлакоблока и хорошо работает в
более мягкий основной материал. Анкер двойного расширения расширяется
по всей длине анкера, что делает его идеальным для применения
где подозревается основной материал.Каждый анкер двойного расширения требует, чтобы
болт с крупной национальной резьбой приобретается отдельно.
Анкер с двойным раскладыванием выпускается в шести вариантах.
диаметры от 1/4 до 3/4 дюйма.

Анкер-шуруп — лучше всего подходит для
твердый участок шлакоблока, потому что он требует
дно отверстия необходимо использовать для правильной установки и расширения.Анкер крепежного винта необходимо установить с помощью
установочный инструмент. Для правильной установки анкер должен прилегать к
твердый основной материал при ударе молотка по установочному инструменту.
Используя машинный анкер в полость
раздел можно сделать с помощью специального
установка анкерного болта с полой головкой
инструмент производства Greenlee.
Анкеры Machine Винт бывают диаметрами # 6, # 10,
1/4 дюйма, 5/16 дюйма, 3/8 дюйма, 1/2 дюйма, 5/8 дюйма и 3/4 дюйма.

Якорь ударный — есть
легкий анкер, который можно использовать в твердом
секция и полая секция, если осталось достаточно основного материала
после завершения процесса сверления. Якоря ударные
просты в использовании и поставляются в комплекте с гвоздем и корпусом анкера
предварительно собран. Голова молотка
приводные анкеры имеют грибовидную головку размером около 1/2 дюйма
в ширину, что делает его идеальным для тех случаев, когда пуловеры вызывают беспокойство.Как только гвоздь вставлен в якорь молотка
приводной анкер, анкер нельзя снять, не отрезав
голова. Якорь для привода молота бывает двух диаметров — 3/16 дюйма.
и 1/4 дюйма и различной длины для разной толщины
материал крепится к шлакоблоку.

Каждый из
лучший крепеж для анкеров бетонных блоков требует специальных
шаги установки.

Хотя точная инструкция по установке конкретного анкера
можно найти в инструкции производителя, следующие общие
шаги для установки:

Китайский бетонный смеситель Hzs60 Конвейерная лента 60 м3 / ч

Марка Мобильный бетонный завод 60 м3 / ч

Ищете лучших поставщиков бетонных заводов 60 м3 / ч? Fujian Xinda Machinery Co., ООО является профессиональным производителем бетоносмесительных установок 60 м3 / ч из Китая, высококачественными бетонными заводами 60 м3 / ч для продажи в Интернете. Купи сейчас!

Узнать больше

Бетонный завод HZS60 — DASION Machinery

Бетонный завод DASION HZS60 (60 м3 / ч) состоит из системы дозирования материала, смешивания и электрического управления. DASION собирает высокоэффективную отдельную диспетчерскую, которая включает в себя панель управления, силовой шкаф, кондиционер, принтер и т. Д.

Подробнее

hzs60 машина для смешивания заполнителя

hzs60 завод по производству бетонных смесей для продажи в Калапане… Завод по производству бетонных смесей hzs60 на продажу в Калапане. Конвейерные ленты. … бетонный завод hzs60 на продажу в Калапане. Бетонный завод по производству готовых смесей для влажных смесей продается hzs60 25 м³ / ч дешево … Двухвальный смеситель принудительного действия с горизонтальным валом JS500, производительностью 0,5 м³ на партию и дозирующий завод PLD1200 с 3 агрегатами …

Узнать больше

непрерывного дозирования поставщик строительных смесей в | hzs60 …

Бетонный завод HZS60 Производительность (м3 / ч): 45-60 Тип смесителя: JS1000 Производительность смешивания (м3 / мин): 1 Тип заполнителя: 3 Высота выгрузки: 4.Подача ленты длиной 1 м (т / час): 200 Общая мощность: 130 кВт Подробнее о HZS75. бетонный завод hzs75, бетонный завод

Узнать больше

Tplant для Produconcrete Китай Конвейерная лента Hzs60 60 м3 / ч …

Высококачественный бетонный завод в Китае известный бренд бетонный завод HZS90 90 м3 / ч. … знаменитый новый товарный бетон hzs90. хзс90 купить бетонный завод мокрых смесей, готовая смесь. состояние новый тип питания электрический место происхождения Шаньдун, Китай (бетонный завод HZS90… yhzs75 75m3 / h — это знаменитый фиксированный hzs60 60m3 …

Узнать больше

высококачественный ленточный автоматический бетоносмесительный завод hzs60

высококачественный ленточный автоматический смесительный завод hzs60 проекты-высококачественный ленточный автоматический смесительный завод hzs60 Оптовый высококачественный ленточный конвейер бетонный завод высококачественный ленточный конвейер hzs60 бетонный автоматический бетонный завод.

Узнать больше

Китайская бетонная установка Hzs60 Конвейерная лента 60 м3 H

Китайская бетонная установка hzs60 конвейерная лента.2018 8 4 · бетонный завод китайского производства hzs60 конвейерная лента 60 м3 / ч. конвейерная лента bru hzs60 60 м3 / ч форсированная двойная / завод по производству готового бетона / конвейерная лента bru hzs60 60 м3 / ч мобильный бетонный завод hzs 60

Узнать больше

Завод ленточных смесителей

, изготовитель ленточных смесителей на заказ OEM / ODM Производство …

Ищете прямую продажу фабрики ленточного смесителя? Вы можете купить ленточный смеситель по заводской цене в большом списке надежных китайских производителей, поставщиков, продавцов или заводов, проверенных сторонним инспектором.

Узнать больше

2020 Мобильный бетонный завод Promax M60-SNG с …

Тип завода: Мобильный бетонный завод с ОДНОВАЛЬНЫМ СМЕСИТЕЛЕМ Производительность: 60 м³ / час свежепрессованный бетон. Емкость смесителя: 1500/1000 л …

Подробнее

Производство 60 м3 H Js1000 Hzs60 Бетонный завод

Внедрение завода по производству товарного бетона производительностью 60 м3 / ч. Готовый бетонный завод 60 м3 / ч, также известный как бетонный завод готового бетона HZS60 или бетонный завод RMC 60 м3 / ч, подходящий для перемешивания всех видов бетона, если вы собираетесь продавать бетон, RMC Batching Plant — ваш лучший выбор, RMC Бетонный завод высокой производственной эффективности, хорошего качества, не склонен…

Узнать больше

Энергосберегающий автоматизированный бетонный завод HZS60 по индивидуальному заказу …

Бетонный завод HZS60. Бетонный завод HZS60 использует двухвальный смеситель JS1000, транспортирующий заполнитель по ленточному конвейеру. Его производительность 60 кубометров в час. Обычно он производит сухой и твердый полусухой твердый пластичный бетон. Этот бетонный завод отличается высокой эффективностью, точными измерениями и длительным сроком службы …

Узнать больше

HZS60 Конвейерный ленточный тип Малый бетонный завод

Ленточный конвейер Hzs60 Емкость 60 м3 H Бетонное смешение.Бетоносмесительная машина ленточного типа Hzsm3hстроительное оборудование Производитель бетонных заводов с бункером sincola серии hzs относится к обязательному и высокопроизводительному оборудованию, а также обладает характеристиками смесительной камеры, высокой производительности, высокой степени автоматизации, гибкости, удобства эксплуатации и хорошего качества

Узнать больше

завод, поставляющий бетоносмесительную установку с ленточным конвейером для …

Китай Высокоэффективный ленточный конвейер 60 м3 / ч — бетон … Оснащенный индивидуальным бетоносмесителем бетонные заводы с возможностью мокрого перемешивания позволяют производить бетон на месте для изготовление.Мобильные и стационарные бетонные заводы JEL обладают широкими возможностями настройки, позволяя использовать различные производственные мощности и типы смесителей.

Узнать больше

Китай Ленточный конвейер 60 м3 / ч Бетонный завод — Китай …

Китай Ленточный конвейер 60 м3 / ч бетонный завод, Подробнее о Китайском бетонном заводе, Бетонный завод from Ленточный конвейер 60 м3 / ч Бетон Бетонный завод — Zhengzhou Zhenheng Construction Equipment Co., Ltd.

Узнать больше

Китай Новое строительное оборудование 180 м3 / ч Бетон…

Китайская новая строительная техника Бетонный завод 180 м3 / ч, Подробнее о Китайском бетонном заводе, Мобильный бетонный завод от Brand New Construction Machinery 180 м3 / ч бетонный завод — Newindu Construction Engineering (Shanghai) Co., Ltd.

Узнать больше

BRU Китайское производство HZS60 60 м3 / ч Конвейерная лента

БРУ китайского производства HZS60 60 м3 / ч Конвейерная лента

производители товарного бетона из Лахора | сухой мобиль…

Смесительный завод горячей продажи CE Бетонный завод 60 м3 / ч … Горячие продажи. Бетонный завод 25180 м3 / ч на продажу в городе Давао Бетоносмеситель Готовая смесь Rechercher les factoryants des Usine Лифт бетонный завод готовой смеси. hzs75. бетонный завод с ленточным конвейером hzs60 наш бетонный завод с ленточным конвейером hzs60 …

Узнать больше

hzs 60 Макет бетонного завода по производству мокрого асфальта

Китай, материк 2015 г… План управления замковой установкой чертеж макет баржи ga103 в производстве воздушный поток … макет завода бетонный завод hzs60 xdeasphalt. ленточный конвейер серии hzs … Продажа бетонных заводов HZS, цены на бетонные заводы bru для …

Подробнее

Китайский бетонный агрегат Конвейерная лента Hzs60 60 м3 H

Китайская бетонная установка hzs60 конвейерная лента. 2018 8 4 · бетонный завод китайского производства hzs60 конвейерная лента 60 м3 / ч. конвейерная лента bru hzs60 60 м3 / ч форсированная двойная / бетонный завод готовой смеси / конвейерная лента bru hzs60 60 м3 / ч h мобильный бетонный завод hzs 60

Узнать больше

конвейер Betlt 60 кубических метров / час бетонный завод…

Бетонный завод HZS60, 60 куб.см / час Тип конвейера … Бетонный завод HZS60 использует двухвальный смеситель JS1000, транспортирующий заполнитель ленточным конвейером. Его производительность составляет 60 кубометров в час.

Узнать больше

hongda 25 м3 ч мобильный бетонный завод | CE сертифицирован …

Бетонный завод Бетонный завод 75 м3 / ч (hzs75) hzs75 бетонный … Бетонные заводы, бетоносмесители и другое производство бетона … Стационарный бетонный завод HZS60 Этот бетонный завод с ленточным конвейером… цена alibaba bru в россии 75 м3 / ч hzs75 sanqgroup китай бетонные смеси …

Подробнее

BRU китайское производство HZS60 60 м3 / ч конвейерная лента

China Hzs60 стационарный бетонный завод с ленточным конвейером, подробнее о Китае Смесительный завод, Бетонный завод от Hzs60 Стационарный …

Узнать больше

Горизонтальный смеситель заполнителя, Горизонтальный смеситель заполнителя …

Большой завод, производительностью более 60 м3 / ч, подает заполнители по ленточному конвейеру.Установки готовой смеси не добавляют воду при перемешивании, когда она перемешивается, затем выгружается в грузовик для готовой смеси и на место работы, добавляется вода и перемешивается в грузовик.

Узнать больше

Точное взвешивание 90 м3 / ч Ленточный тип Стационарный — hcraa

2018 10 7 · hzs60 конвейерный бетонный завод с конвейерной лентой с завода. мобильный бетонный завод (90 м3 / ч) качество … стационарный 35 м3 / ч производительность точное взвешивание фиксированный бетон … 60 м3 / час ленточный стационарный бетонный завод в Китае.бункерного или ленточного типа. получать . … БРУ китайского производства HZS60 60 м3 / ч Транспортировка.

Узнать больше

Китай Hzs60 Завод по производству готового бетона с заводом

Китай Стационарный завод по производству готового бетона 60 м3 / ч Строительное оборудование, Подробнее о China Construction Machinery, Бетонный завод от стационарного завода по производству готового бетона 60 м3 / ч Строительное оборудование для заводов — Zhengzhou Truseen Machinery Co., Ltd. … популярные продажи Китайский мобильный бетонный завод hzs60 60 м3 / ч…

Узнать больше

jzm350 цементный завод бетонный завод bhr бетон | bru sales …

Бетонный завод | Китай с ленточным конвейером Готовая смесь … Обладая более чем десятилетним опытом в производстве и экспорте бетона с ленточным конвейером HZS180 … Бетонный завод объемом 90 м3 ч производитель цемента и бетоносмесительная станция … завод бетонных смесей хзс60. hzs60 бетонный завод по производству товарных бетонных смесей …

Узнать больше

производитель бетонных заводов oru

Являясь одним из ведущих производителей бетонных заводов в Китае, наш бетон… Самозагрузка 500 литров · BRU Китайское производство HZS60 60 м3 / ч Конвейерная лента …

Узнать больше

Китайская конвейерная лента, производители конвейерных лент, поставщики …

Китайские производители конвейерных лент — выберите 2020 высококачественный конвейер Ленточные изделия по лучшей цене от сертифицированных китайских производителей конвейерных лент, поставщиков конвейерных систем, оптовых торговцев и заводов на Made-in-China.com

Узнать больше

Perfect YHZS60 d60 м3 / ч Автоматический передвижной бетонный завод

Perfect YHZS60 d60 м3 / ч автоматический передвижной бетонный завод.Продажа портативных бетонных заводов YHZS60, подержанные мобильные бетонные заводы, бетонные заводы (у нас есть товары на складе, мы можем посетить наш завод) Портативное оборудование для бетонных заводов 60, разработанное Shine machinery, представляет собой бетонный завод, который может производить 60 куб. час.

Узнать больше

Производительность 60 м3 ч, hzs60 с компьютерным управлением, бетон …

Теоретическая производительность завода по производству товарных бетонных смесей HZS60 составляет 60 м3 / ч, производственный цикл составляет 60 секунд, мощность основного смесителя составляет 37 кВт, номинальная мощность смесителя составляет 1000L количество бункеров дозатора 4 и машина установлена.Общая мощность составляет 89 кВт, а высота разгрузки составляет 4,1 метра для удовлетворения производственных потребностей …

Подробнее

цементный завод hzs60 — xsfmachine.com

Бетонный завод HZS60 — бетонные заводы. Бетонный завод HZS60 также называют коммерческим бетонным заводом объемом 60 м3. Это прерывистая принудительная модель, разработанная нашей компанией на основе модели смесительной установки, которая полностью учитывает новый внешний вид и уникальную структуру, красивый внешний вид, и все материалы поднимаются сразу. Смесительная установка такая же…

Узнать больше

Завод по производству бетонных смесей — Машина для производства готовых смесей …

Продажа бетонных заводов Camelway Machinery С 1983 года. бетона 90 м3 / ч китайского производства 35 м3 / ч конвейерная лента 2001 10 07; Китайская машина бетонный завод 75м3 / ч, hzs75.

Узнать больше

Ленточный конвейер

бетонный завод ХЗС60 60м3 ч с выс…

бетонный завод hzs60 60 м3 / час. бетонный завод hzs60 60м3 / час 60м3 / час бетонный завод бетонный завод. Бетонный завод HZS60 является обязательным и высокопроизводительным оборудованием, он может производить различные виды бетона, включая дрожащий бетон и твердый бетон с высокой производительностью. Он широко используется в крупных и средних строительных работах, дорожных и мостовых работах, а также …

Узнать больше

35 м3 Готовый бетонный завод бункерного типа…

Другой — ленточного типа, он часто используется для производительности более 60 м3 в час. На экспорт мы применяем полностью автоматическую систему управления для нашего стационарного бетоносмесительного завода. Это управление ПК + ПЛК, которое может наглядно отображать производственный процесс на экране, так что…

Узнать больше

Китайская бетонная смесительная установка, загрузка бункером …

Китайская бетонная смесительная установка, загрузка бункером (HZS25) , Узнайте подробности о китайском бетонном заводе, бетонном заводе с бетонным заводом с загрузкой бункером (HZS25) — Zhengzhou Changli Machinery Made Co., ООО

Узнать больше

Бетонный завод конвейерного типа 60 м3 ч

Бетонный завод 60 м3 / ч бетон. 25 Бетонный завод 180 м3 / ч, бетонный завод в китае. Машины хорошего качества для бетонного завода. Высокая производительность и низкое потребление, ленточный бетонный завод 60 м3 / ч. bona 60 м3 / ч ленточный завод по производству товарного бетона стационарный широко используется для водного хозяйства,

Узнать больше

высококачественный бетонный завод по производству товарного бетона 75 м3 / ч…

Simem America создает решения для производства бетона, включая мобильные бетонные заводы. … bru china iso9001 и сертификация CE HZS75 Бетонный завод 75 м3ч … Поставщики мобильных бетонных заводов 50 м3ч HZS25 240 Замес бетона … SGS HZS60 Станция смешивания готового бетона Бетонные заводы …

Узнать больше

Китай Бетонный завод 90 м3 / ч, плоский ленточный конвейер Hzs90 …

Цементный завод, бетонный завод, конвейерный бетонный завод производитель / поставщик в Китае, предлагающий бетонный завод 90 м3 / ч, бетонный завод с плоским конвейером Hzs90, Небольшой мобильный бетонный завод 30 м3 / час для продажи,…

Узнать больше

Китай Готовый бетонный завод — готов для Китая…

Завод по производству готовых бетонных смесей, Китай, Подробная информация о Завод по производству готовых бетонных смесей в Китае от Завод по производству готовых бетонных смесей — Quangong Machinery Co., Ltd.

Узнать больше

Бетонный завод | …

hzs60 бетонный завод daswell бетонный завод. Бетонный завод hzs60 краткое описание бетонного завода hzs60 Бетонный завод hzs60 состоит из двухвального бетоносмесителя, дозирующей машины, силоса для цемента, винтового конвейера, конвейерной ленты и диспетчерской микрокомпьютера.Готовая смесь Macon Hzs60 Concrete Batching …

Узнать больше

Китайское производство Hzs 60m3 / H Concrete Batching Mixing …

Введение в производство Бетонный завод HZS также называют бетонным заводом, бетонным смесителем. Он включает в себя горизонтальный двухвальный смеситель принудительного действия, бетоносмеситель, силос для цемента и винтовой конвейер, ленточный конвейер или скиповый бункер, а также диспетчерскую.

Узнать больше

Регистрация завода по производству горячих смесей

…является ведущим предприятием в области машиностроения в Китае. … бетонный завод · BRU Китайское производство HZS60 60 м3 / ч Конвейерная лента …

Узнать больше

Китай Высококачественный двухвальный бетонный завод Хэнань Дозирование …

Система взвешивания и транспортировки агрегатов: 1. Она принимает раздельное взвешивание система для каждого бункера заполнителя. 2. Транспортер желоба используется для экономии земли и обеспечения эффективной доставки. Компактная конструкция: 1. Разработанный в соответствии с составной частью и размером корпуса, каждый модуль имеет компактную структуру, позволяющую максимально увеличить полезную площадь корпуса.2.

Узнать больше

Архив заводов

HZS120 — бетонный завод с ленточным конвейером производительностью 120 м3 / час. Тип HZS120 Теоретическая производительность (м3 / ч) 120 Бетоносмеситель Тип MAO3000 …

Узнать больше

SICOMA HZS60 Сборный железобетон 60 м3 / ч, Сборный железобетон …

Бетонный завод 120 м³ / ч. HZS120 — это крупный и средний бетонный завод производства Camelway, подходит для смешивания сухого твердого, полусухого твердого, пластичного и другого бетона с характеристиками высокой производственной эффективности, высокого качества смешивания, стабильности и надежности, длительного срока службы и т. Д. .

Узнать больше

поставщик непрерывного дозирования и смешивания строительных смесей в | hzs60 …

Бетонный завод HZS60 Производительность (м3 / ч): 45-60 Тип смесителя: JS1000 Производительность смешивания (м3 / мин): 1 Тип заполнителя: 3 Высота разгрузки: 4,1 м Подача ленты (т / час) : 200 Общая мощность: 130 кВт Подробнее о HZS75. бетонный завод hzs75, бетонный завод

Узнать больше

Китай фиксированный завод готовых смесей 35mh б / у смеситель js 750

2018 7 17 · js2500 завод бетоносмеситель 175 куб.м3 / ч в час смешанный js2500 с… Станция на продажу в Египте HZS60 Дозатор готовой смеси 90 м3. … В Катаре. … портативный бетоносмеситель на продажу китай высокое качество продукции js 750 … bru china 75mh hzs75 и hzs75 бетон … Сертификат CE с ленточным конвейером …

Узнать больше

высокоэффективный мобильный портативный ленточный конвейер производства Henan. ..

конвейерная лента в Турции производится из Шанхая Сюаньши, это основные решения по переработке полезных ископаемых. Камнедробильная машина XSM project-конвейерная лента в турции.ShangHai XSM (конвейерная лента в Турции) — это профессиональное производство камнедробильных машин. Продажи и широко используемые в Европе, Южной Америке, Африке, Восточной Азии и регионе Азии …

Узнать больше

Китайское производство Hzs 60m3 / H Дозирование бетона Смесительный завод …

Введение в производство Бетонный завод HZS также называют бетоносмесительным заводом, бетономешалкой. Он включает в себя горизонтальный двухвальный смеситель принудительного действия, бетоносмеситель, силос для цемента и винтовой конвейер, ленточный конвейер или скиповый бункер, а также диспетчерскую.

Узнать больше

Бетонный завод AJ-60 Aimix Group был установлен в …

Хорошие новости: в августе 2018 года в Сир-Ланке был успешно установлен бетонный завод AJ-60. Наши клиенты были очень довольны нашим бетонным заводом AJ-60, который имеет большую производительность 60 м³ / ч, подходит для среднесрочных и долгосрочных проектов по производству высококачественного бетона. Наши профессиональные инженеры вернулись домой после завершения установки и обучения клиентов работе…

Узнать больше

Сертификат CE Завод ЖБИ HZS60 60 м3 / ч Лента …

Бетонный завод 120 м3 / ч. HZS120 — это крупный и средний бетонный завод производства Camelway, подходит для смешивания сухого твердого, полусухого твердого, пластичного и другого бетона с характеристиками высокой производительности, высокого качества смешивания, стабильности и надежности, длительного срока службы и т.